黄铜粉663粉铜粉 Cu≥99.6 -200目, -300目, -400目, ≤9微米 松比1.3-2.3g/cc用 途：广泛应用于粉末冶金、硬质合金、金刚石工具、制品、电碳制品，化学催化剂，导电油墨，焊接电极，磨擦材料以及其他粉末冶金制品。性 状：呈浅玫瑰红树技状或片状粉末，经特殊处理后抗氧化性较强，能溶于热硫酸或硝酸。

黄铜粉特性及应用范围？黄铜粉特性及应用范围有哪些？黄铜粉特性及应用范围怎样表明？首要咱们先来了解一下什么黄铜粉吧，黄铜粉铜锌合金粉，铜锌含量：Cu90Zn10,Cu80Zn20，Cu70Zn30，Cu60Zn40，色彩:金黄色，形状不规则粉末或不规则球形，下面铜材黄工和你一起来知道下“黄铜粉特性及应用范围”。普通黄铜粉　　黄铜粉特性？　　黄铜中Zn含量不同对其力学功能和技术功能影响很大，其导电性、导热性及密度都有较大影响，咱们公司加工黄铜粉成份、粒度可调可为供给最合适您厂商运用黄铜粉。　　外观：黄铜粉色泽均匀，呈金黄色，颗粒形状为类球形。　　适用职业：黄铜粉用于粉末冶金、冲突、减摩材料、金刚石东西、钎焊和化工范畴。　　黄铜粉参数？　　品名　　牌号　　松装密度　　（g/cm3）流动性　　（s/50g）压缩性　　颗粒形状　　颗粒散布(mass％)化学成分(％)　　+100-100至+150-150至+200-200至+325-325CuZnO抗氧剂　　铜锌10ZC-FH103.0—3.4≤38≥6.6类球形≤2.015-3515-35≤60≤2.089-919-110.300.008　　铜锌20ZC-FH203.0—3.4≤38≥7.0类球形≤2.015-3515-35≤60≤2.079-8119-210.300.008 　　包装：50　　黄铜粉加工技术有哪些？　　黄铜粉加工技术：电解铜板—冶炼—水雾化—烘干退火—破碎—分级—合批—包装　　黄铜粉应用范围？　　十分合适使用于粉末冶金、化工质料、工业添加剂范畴，铜合金粉末粉末冶金工业中重要原材料。黄铜粉末粉末冶金结构件及表面工程（颜料、热喷涂）中得到了广泛使用〔１〕。为进一步进步黄铜粉末功能，咱们选用水雾化制粉技术研发出了含稀土元素黄铜合金粉末（本文称之为ＸＣｕＲＥ），并对其功能进行了检测，以讨论稀土元素对黄铜粉末安排结构及抗氧化性影响。并将其使用到了粉末制品及热喷涂技能中，取得了杰出实践作用。１ＸＣｕＲＥ粉末制备技术研发ＸＣｕＲＥ粉末选用维护气氛水雾化制粉技术，其扼要技术流程。其主要技术参数。质料预备—→提炼—→加稀土精粹—→水雾化—→枯燥—→分级检测—→制品图。

粉末冶金和粉末喷涂介绍     粉末冶金 粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。　     粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。　　    （1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。　　　    （2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。　　　    （3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。　　　    （4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。　　　    （5）可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。　　　    （6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。　 　　    我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。 粉末冶金材料的应用与分类　　    （1）应用：（汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具.电器.工程机械）等各种粉末冶金（铁铜基）零件。　　    （2）分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。 粉末喷涂 粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

氧化铜粉末是一种黑色粉末，该粉末的主要成分就是氧化铜。氧化铜（CuO）是一种铜的黑色略显两性，氧化物，稍有吸湿性。相对分子质量为79.545，密度为6.3-6.9 g/cm，熔点1326℃。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解。现在市面上的氧化铜粉末，含量在99%左右。我们在化工厂买回来的氧化铜，通常也是氧化铜粉末，可以直接加工应用。想要了解更多关于氧化铜粉末的市场行情、报价，欢迎上上海有色网查询~

用粉末冶金的方法由金属钍粉制取致密钍金属的过程。包括钍粉成形及烧结两道作业。产品金属钍块纯度一般为99.7％，布氏硬度为65，可加工成电极，作为熔铸原料。 钍粉的可压性取决于制取方法及其纯度，用金属热还原法制得的钍粉，其可压性比熔盐电解法(见金属钍生产)制取的差，这是因为前者含有较多的氧气和ThO2等杂质。坯料中的氧会使其可压性、强度及烧结件的机械性能变差。ThO2大多集中在氧化膜内，氧化膜的厚度越大，粉末的可压性越差。钍粉的颗粒大小、形状、结构及体积特性也是影响粉末可塑性的重要因素。 钍粉或钍屑大多在钢制压模中成形。压模主要由阴模、压头、底座三部分组成。大多采用液动油压机成形。成形的方法可分为冷压法和热压法。热压法要选择适当的压模材料，并需在保护气体下进行。钍粉末所受的冷态等压力与成形坯块的密度有关，等压力为120MPa、228～304MPa、608～684MPa时，坯块密度相应为7700、9500和11000kg／m3。 压制坯料在设有铜制加热器的真空炉内烧结l～2h。密度10000～11000kg／m3的冷压坯块的烧结温度为1373～1473K，密度在1000kg／m3以下的冷压坯块的烧结温度为1573～1623K。烧结钍块的密度比坯块密度略高些，机械加工性能也有提高。

1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。 　　2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。 　　3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。 　　4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全 　　5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。 　　6、避免涂装机无端放电现象 　　7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 　　它有三大类：热塑性粉末涂料（PE）、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。 　　特性 　　涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。 　　其特性有： 　　1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。 　　2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。 　　3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。 　　4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。 　　5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

与传统的油漆工艺比较，粉末涂装的长处是：　　1、高效：由所以一次性成膜，可进步生产率30-40%　　2、节能：下降能耗约30% 　　3、污染少：无有机溶剂蒸发（不含油漆涂猜中、二等有害气体）。 　　4、涂料使用率高：可达95%以上，且粉末收回后可屡次使用。 　　5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等归纳目标都比油漆工艺好。 　　6、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺品种较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。删去

粉末冶金是一项很有发展的新技术、新工艺，已广泛应用在农机、汽车、机床、冶金、化工、轻工、地质勘探、交通运输等各方面。粉末冶金材料有工具材料及机械零件和结构材料。工具材料大致有粉末高速钢、硬质合金、超硬材料、陶瓷工具材料及复合材料等。机械零件和结构材料有粉末减摩材料，包括多孔减摩材料和致密减摩材料;粉末冶金铁基零件及粉末冶金非铁金属零件等。 　　1.硬质合金 　　硬质合金由硬质基体(质量分数为70%～97%)和粘结金属两部分组成。硬质基体是难熔金属的碳化物，如碳化钨及碳化钛等;粘结金属为铁族金属及合金，以钴为主。 　　⑴硬质合金的种类和牌号 　　硬质合金为一种优良的工具材料，主要用作切削刀具、金属成形工具、矿山工具、表面耐磨材料及高刚性结构部件。类型有含钨硬质合金，钢结硬质合金，涂层硬质合金，细晶粒硬质合金等。钢结硬质合金是一种新型的工模具材料，性能介于高速工具钢和硬质合金之间，是以一种或几种碳化物(如WC、TiC)为硬化相，以碳钢或合金钢(如高速工具钢、铬钼钢等)粉末为粘结剂，经配料、压制、烧结而制成的粉末冶金材料。退火处理后，可进行切削加工;淬火、回火处理后，有相当于硬质合金的高硬度和耐磨性，一定的耐热、耐蚀和抗氧化性。适于制造麻花钻、铣刀等形状复杂的刀具、模具和耐磨件。 　　含钨硬质合金按其成分和性能特点分为钨钴类(WC-Co系)、钨钛钴类(WC-TiC-Co系)、钨钛钽(铌)类[WC-TiC-TaC(NbC)-Co系、WC–TaC(NbC)-Co系]。钨钴类硬质合金的主要化学成分是碳化钨(WC)及钴。牌号为“YG+数字”(YG为“硬钴”汉语拼音字首)，数字表示钴平均质量分数。如YG6表示钴平均质量分数为6%，余量为碳化钨的钨钴类硬质合金。该类合金的抗弯强度高，能承受较大的冲击，磨削加工性较好，但热硬性较低(800～900℃)，耐磨性较差，主要用于加工铸铁和非铁金属的刃具。 　　钨钛钴类硬质合金的主要化学成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。牌号为“YT+数字”(YT为“硬钛”汉语拼音字首)，数字表示碳化钛平均质量分数。如YT15表示TiC为15%，其余为WC和Co的硬质合金。该类硬质合金的热硬性高(900～1100℃)，耐磨性好，但抗弯强度较低，不能承受较大的冲击，磨削加工性较差，主要用于加工钢材。 　　钨钛钽(铌)类硬质合金又称为通用硬质合金或万能硬质合金。它是由碳化钨、碳化钛、碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC)和钴组成。牌号为“YW+顺序号”(YW表示“硬万”汉语拼音字首)，如YW1表示万能硬质合金。该类硬质合金是在上述硬质合金中添加TaC或NbC，它的热硬性高(>1000℃)，其它性能介于钨钴类与钨钛钴类之间，它既能加工钢材，又能加工非铁金属。 　　⑵硬质合金的性能及应用 　　1)性能 　　硬质合金的硬度高，室温下达到86～93HRA，耐磨性好，切削速度比高速工具钢高4～7倍，刀具寿命高5～80倍，可切削50HRC左右的硬质材料;抗弯强度高，达6000MPa，但抗弯强度较低，约为高速工具钢的1/3～1/2，韧性差，约为淬火钢的30%～50%;耐蚀性和抗氧化性良好;线膨胀系数小，但导热性差。 　　2)应用 　　硬质合金主要用于制造高速切削或加工高硬度材料的切削刀具，如车刀、铣刀等;也用作模具材料(如冷拉模、冷冲模、冷挤模等)及量具和耐磨材料。根据GB2075—87规定，切削加工用硬质合金按切削排出形式和加工对象范围不同，分为P、M、K三个类别，同时又依据加工材质和加工条件不同，按用途进行分组，在类别后面加一组数字组成代号。如P01、P10、P20……，每一类别中，数字越大，韧性越好，耐磨性越低。 　　2.粉末高速钢 　　高速钢的合金元素含量高，采用熔铸工艺时会产生严重的偏析使力学性能降低。金属的损耗也大，高达钢锭重量的30%～50%。粉末高速钢可减少或消除偏析，获得均匀分布的细小碳化物，具有较大的抗弯强度和冲击强度;韧性提高50%，磨削性也大大提高;热处理时畸变量约为熔炼高速钢的十分之一，工具寿命提高1～2倍。 　　采用粉末冶金方法还可进一步提高合金元素的含量以生产某些特殊成分的钢。如成份为9W-6Mo-7Cr-8V-8Co-2.6C的A32高速钢，切削性能是熔炼高速钢的1～4倍。 　　常用高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2，含有0.7%～0.9%C，及>10%的钨、铬、钼、钒等合金元素。其中碳保证高速钢具有高硬度和高耐磨性，钨和钼提高钢的热硬性，铬提高钢的淬透性，而钒则提高钢的耐磨性。 　　3.铁和铁合金的粉末冶金 　　在粉末冶金生产中，铁粉的用量比其金属粉末大得多。铁粉的60%～70%用于制造粉末冶金零件。主要类型有铁基材料、铁镍合金、铁铜合金及铁合金和钢。粉末冶金铁基结构零件具有精度较高，表面粗糙值小，不需或只需少量切削加工，节省材料，生产率高，制品多孔，可浸润滑油，减摩、减振、消声等特点。广泛用于制造机械零件，如机床上的调整垫圈、调整环、端盖、滑块、底座、偏心轮，汽车中的油泵齿轮、活塞环，拖拉机上的传动齿轮、活塞环，以及接头、隔套、油泵转子、挡套、滚子等。 　　粉末冶金铁基结构材料的牌号用“粉”、“铁”、“构”三字的汉语拼音字首“FTG”，加化合碳含量的万分数、主加合金元素的符号及其含量的百分数、辅加合金元素的符号及其含量的百分数和抗拉强度组成。如FTG60-20，表示化合碳量0.4%～0.7%,抗拉强度200MPa的粉末冶金铁基结构材料;FTG60Cu3Mo-40，表示化合碳量0.4%～0.7%，合金元素含量Cu2%～4%、Mo0.5%～1.0%，抗拉强度400MPa的粉末冶金铁基结构材料。

1粉末制备 　　金属粉末的制备办法分为两大类：机械法和物理化学法。还有新研发的机械合金化法，齐法、蒸腾法、超声损坏法等超微粉末制作技能。制备办法决议着粉末的颗粒巨细、形状、松装密度、化学成分、限制性、烧结性等。 　　2粉末的预处理 　　粉末的预处理包含粉末退火、分级、混合、制粒、加光滑剂等。 　　(1).退火 　　粉末的预先退火能够使氧化物复原，下降碳和其它杂质的含量，进步粉末的纯度;一同，还能消除粉末的加工硬化、安稳粉末的晶体结构。退火温度依据金属粉末的品种而不同，一般为金属熔点的0.5～0.6K。一般，电解铜粉的退火温度约为300，电解铁粉或电解镍粉的约为700℃，不能超越900℃。退火一般用复原性气氛，有时也用真空或慵懒气氛。 　　(2).分级 　　将粉末按粒度巨细分红若干级的进程。分级使配料时易于操控粉末的粒度和粒度散布，以习惯成形工艺要求，常用标准筛网筛分进行分级。 　　(3).混合 　　指将两种或两种以上不同成分的粉末均匀化的进程。混合根本上有两种办法：机械法和化学法，广泛使用的是机械法，将粉末或混合料机械的掺和均匀而不发作化学反应。机械法混料又可分为干混和湿混，铁基等制品出产中广泛选用干混;制备硬质合金混合料则常运用湿混。湿混时常用的液体介质为酒精、汽油、、水等。化学法混料是将金属或化合物粉末与增加金属的盐溶液均匀混合;或者是各组元悉数以某种盐的溶液办法混合，然后经堆积、枯燥和复原等处理而得到均匀散布的混合物。 　　常需参加的增加剂，用于进步压坯强度或防止粉末成分偏析的增塑剂(汽油、橡胶溶液、白腊等)，用于削减颗粒间及压坯与模壁间冲突的光滑剂(硬质酸锌、二硫化钼等)。 　　(4).制粒 　　将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序，常用来改进粉末的流动性。常用的制粒设备有振动筛、滚筒制粒机、圆盘制粒机等。 　　3成形 　　成形是将粉末转变成具有所需形状的凝集体的进程。常用的成形办法有模压、轧制、揉捏、等静压、松装烧结成形、粉浆浇注和爆破成形等。 　　(1).模压 　　即粉末料在压模内限制。室温限制时一般需求约1吨/厘米2以上的压力，限制压力过大时，影响加压东西;并且有时坯体发作层状裂纹、伤痕和缺点等。限制压力的最大极限为12—15吨/厘米2。超越极限强度后，粉末颗粒发作损坏性损坏。 　　常用的模压办法有单向限制、双向限制、起浮模限制等。 　　   ⑴单向限制 　　即固定阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行限制的办法，单向限制模具简略，操作便利，出产功率高，但限制时受冲突力的影响，制品密度不均匀，适合限制高度或厚度较小的制品。 　　   ⑵双向限制 　　阴模中粉末在相向运动的模冲之间进行限制的办法，双向限制比较适合高度或厚度较大的制品。双向限制压坯的密度较单向限制均匀，但双向一同加压时，压坯厚度的中间部分密度较低。 　　   ⑶起浮限制 　　起浮阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行限制，阴模由绷簧支承，处于起浮情况，开端加压时，因为粉末与阴模壁间冲突力小于绷簧支承力，只要上模冲向下移动;跟着压力增大，当二者的冲突力大于绷簧支承力时，阴模与上模冲一同下行，与下模冲间发生相对移动，使单向限制转变为压坯的双向受压，并且压坯双向不一同受压，这样压坯的密度更均匀。 　　4烧结 　　(1).烧结的办法 　　不同的产品、不同的功用烧结办法不一样。 　　   ⑴按质料组成不同分类。能够将烧结分为单元系烧结、多元系固相烧结及多元系液相烧结。单元系烧结是纯金属(如难熔金属和纯铁软磁材料)或化合物(Al2O3、B4C、BeO、MoSi2等)熔点以下的温度进行固相烧结。多元系固相烧结是由两种或两种以上的组元构成的烧结体系，在其中低熔成分的熔点温度以下进行的固相烧结。粉末烧结合金多归于这一类。如Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag-W等。多元系液相烧结以超越体系中低熔成分熔点的温度进行的烧结。如W-Cu-Ni、W-Cu、WC-Co、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu>10%、Fe-Ni-Al、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu 　　   ⑵按进料办法不同分类。分为为接连烧结和间歇烧结。 　　接连烧结 　　烧结炉具有脱蜡、预烧、烧结、制冷各功用区段，烧结时烧结材料接连地或平稳、分段地完结各阶段的烧结。接连烧结出产功率高，适用于大批量出产。常用的进料办法有推杆式、辊道式和网带传送式等。 　　间歇烧结 　　零件置于炉内静止不动，经过控温设备，对烧结炉进行需求的预热、加热及冷却循环操作，完结烧结材料的烧结进程。间歇烧结可依据炉内烧结材料的功用断定适宜的烧结准则，但出产功率低，适用于单件、小批量出产，常用的烧结炉有钟罩式炉、箱式炉等。 　　除上述分类办法外。按烧结温度下是否有液相分为固相烧结和液相烧结;按烧结温度分为中温烧结和高温烧结(1100～1700℃)，按烧结气氛的不同分为空气烧结，维护烧结(如钼丝炉、不锈钢管和炉等)和真空烧结。别的还有超高压烧结、活化热压烧结等新的烧结技能。 　　(2).影响粉末制品烧结质量的要素 　　影响烧结体功用的要素许多，主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条件的要素包含加热速度、烧结温度和时刻、冷却速度、烧结气氛及烧结加压情况等。 　　   ⑴烧结温度和时刻 　　烧结温度的凹凸和时刻的长短影响到烧结体的孔隙率、细密度、强度和硬度等。烧结温度过高和时刻过长，将下降产品功用，乃至呈现制品过烧缺点;烧结温度过低或时刻过短，制品会因欠烧而引起功用下降。 　　   ⑵烧结气氛 　　粉末冶金常用的烧结气氛有复原气氛、真空、氛等。烧结气氛也直接影响到烧结体的功用。在复原气氛下烧结防止压坯烧损并可使表面氧化物复原。如铁基、铜基制品常选用发作炉煤气或分化，硬质合金、不锈钢常选用纯氢。活性金属或难熔金属(如铍、钛、锆、钽)、含TiC的硬质合金及不锈钢等可选用真空烧结。真空烧结能防止气氛中的有害成分(H2O、O2、H2)等的晦气影响，还可下降烧结温度(一般可下降100～150℃)。 　　5后处理 　　指压坯烧结后的进一步处理，依据产品具体要求决议是否需求后处理。常用的后处理办法有复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工等。 　　(1).复压 　　为进步烧结体物理和力学功用而进行的施加压力处理，包含精整和整形等。精整是为到达所需尺度而进行的复压，经过精整模对烧结体施压以进步精度。整形是为到达特定的表面形状而进行的复压，经过整形模对制品施压以校对变形且下降表面粗糙度值。复压适用于要求较高且塑性较好的制品，如铁基、铜基制品。 　　(2).浸渍 　　用非金属物质(如油、白腊和树脂等)填充烧结体孔隙的办法。常用的浸渍办法有浸油、浸塑料、浸熔融金属等。浸油即在烧结体内浸入光滑油，改进其自光滑功用并防锈，常用于铁、铜基含油轴承。浸塑料是选用聚四氟乙烯涣散液，经固化后，完成无油光滑，常用于金属塑料减摩零件。浸熔融金属可进步强度及耐磨性，铁基材料常选用浸铜或铅。 　　(3).热处理 　　对烧结体加热到必定温度，再经过操控冷却办法等处理，以改进制品功用的办法。常用的热处理办法有淬火、化学热处理、热机械处理等，工艺办法一般与细密材料类似。关于不受冲击而要求耐磨的铁基制件可选用全体淬火，因为孔隙的存在能削减内应力，一般能够不回火。而要求外硬内韧的铁基制件可选用淬火或渗碳淬火。热锻是取得细密制件常用的办法，热铸造的制品晶粒细微，且强度和耐性高。 　　(4).表面处理 　　常用的表面处理办法有蒸汽处理、电镀、浸锌等。蒸汽处理是工件在500～560℃的热蒸汽中加热并坚持必定时刻，使其表面及孔隙构成一层细密氧化膜的表面工艺，用于要求防锈、耐磨或防高压浸透的铁基制件。电镀使用电化学原理在制品表面堆积出结实覆层，其工艺办法同细密材料。电镀用于要求防锈、耐磨及装修的制件。 　　此外，还可经过锻压、焊接、切削加工、特种加工等办法进一步改动烧结体的形状或进步精度，以满意零件的终究要求。电火花加工、电子束加工、激光加工等特种加工办法以及离子氮化、离子注入、气相堆积、热喷涂等表面工程技能已用于粉末冶金制品的后处理，进一步进步了出产功率和制品质量。

(1)为使粉末涂装的特功能充沛发挥和延伸涂膜使用寿命， 被涂物表面首要严厉进行表面前处理 　　(2)喷涂时，被涂物须彻底接地，以添加粉末涂装的喷着功率。 　　(3)对有较大表面缺点的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以确保涂膜的平坦和润滑感 　　(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但有必要充沛确保其固化温度和时刻，防止固化缺乏形成质量事故。 　　(5)喷粉后当即查看， 若发现缺点应及时处理，若固化后发现缺点，其规模小仅部分而不影响，被涂物表面装修，可用同色粉末加稀释后进行修补，假如规模大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再从头唢粉。 　　(6)收回粉须经过挑选除掉杂物后，按必定份额与新粉混合效果。 　　(7)供粉桶、喷粉室及收回体系应防止其它不同色彩粉末的污染，故每次换色时必定要吹扫洁净。

铜合金粉末为铜铅锡合金粉    铜粉及铜合金粉生产及 市场 ,国外工业用铜粉的生产始于２０世纪２０年代，当时的生产工艺主要有电解法和氧化还原法两种。５０年代之后又出现了置换沉淀法、水治法及雾化法等新的生产工艺。我国１９５８年开始进行电解铜粉的生产实验，并于６０年代中期取得成功。目前，国内铜粉生产工艺主要有电解法、雾化法和还原法三种。    技术由于生产工艺简单、投资小，我国９０%的铜粉都是采用电解法生产。电解法所用的电流强度较高， 金属 粉末沉积在阴极上，刮下来再经过加热软化处理即成。制成的粉末较纯且具有不规则之枝桠状。虽然电解法生产的铜粉纯度较高，压制性好，但是生产能耗高，从而成本高，环境污染严重。    化法就是将熔融的 金属 压入喷嘴，再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极小的 金属 颗粒珠，制成的 金属 粉末多呈球形或泪滴形。雾化法有成本低、污染小的优点，可生产出低松比的铜粉，但技术要求较高。国外从上世纪６０年代就开始采用雾化法生产铜粉，即雾化--氧化--还原法，简称ＡＯＲ法。我国近几年才开始着手研究这项技术。    还原法就是利用氢气、一氧化碳等还原性气体将 金属 化合物（通常是氧化物）还原成多孔而疏松的团块，然后再经研磨即成。此法制成的粉末多呈不规则形。     铜基粉体材料包括电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、铜合金粉、氧化铜粉、纳米铜粉和喷涂用抗氧化仿金铜合金粉等六大类。    电解铜粉呈浅玫瑰红树枝状粉末，在潮湿空气中易氧化，能溶于热硫酸或硝酸。广泛应用于金刚石工具、粉末冶金制品、磨擦材料、电碳制品、导电油墨等。    低松装密度水雾化铜粉呈浅玫瑰红不规则粉末。主要应用于金刚石工具、粉末冶金零件、化学催化剂、碳刷、磨擦材料及焊接电极。    铜合金粉包括锡青铜粉和黄铜粉。锡青铜粉广泛用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具;黄铜粉广泛用于轴套材料、金刚石工具等。    氧化铜粉用作油漆及化学试剂，陶瓷、搪瓷的颜料等。纳米铜粉粒径均匀、球形状、结晶度大、分散性好等。主要用于制造多层陶瓷电容器的终端和内部电极、电子元件的电子浆料等。    喷涂用抗氧化仿金铜合金粉主要用于高档装饰、装潢、加点表面喷涂、摩托车、汽车表面涂装、纺织物印染、陶瓷及工艺美术制作及塑料复合材料制造业等领域。近年来，高档建筑内外墙体、室内装饰均开始使用高品质仿金铜合金粉，同时，受日趋严格的环保要求，化学镀铜和电镀铜 行业 将逐步被喷涂高品质仿铜合金粉所替代，从而为这种产品应用开辟了十分广阔的 市场 前景。

  黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。分类如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。　　根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。压力加工用的黄铜称为变形黄铜。 　　黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。理化性质　　天然黄酮类化合物多以苷类形式存在 ，并且由于糖的种类、数量、联接位置及联接方式不同可以组成各种各样黄酮苷类。组成黄酮苷的糖类包括单糖、双糖、三糖和酰化糖。黄酮苷固体为无定形粉末，其余黄酮类化合物多为结晶性固体。黄酮类化合物不同的颜色为天然色素家族添加了更多色彩。这是由于其母核内形成交叉共轭体系，并通过电子转移、重排，使共轭链延长，因而显现出颜色。黄酮苷一般易溶于水、乙醇、甲醇等极性强的溶剂中；但难溶于或不溶于苯、氯仿等有机溶剂中。糖链越长则水溶度越大。黄酮类化合物因分子中多具有酚羟基，故显酸性。酸性强弱因酚羟基数目、位置而异。  

粉末的化学成分及功能 　　尺度小于1mm的离散颗粒的集合体一般称为粉末，其计量单位一般是以微米(μm)或纳米(nm)。 　　1.粉末的化学成分 　　常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不超越1%～2%，否则会影响制品的质量。 　　2.粉末的物理功能 　　⑴粒度及粒度散布 　　粉猜中能分隔并独立存在的最小实体为单颗粒。实践的粉末往往是团聚了的颗粒，即二次颗粒。图7.1.1描绘了由若干一次颗粒集合成二次颗粒的景象。实践的粉末颗粒体中不同尺度所占的百分比即为粒度散布。 　　⑵颗粒形状 　　即粉末颗粒的外观几许形状。常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等，可以经过显微镜的调查断定。 　　⑶比表面积 　　即单位质量粉末的总表面积，可经过实践测定。比表面积巨细影响着粉末的表面能、表面吸附及凝集等表面特性。 　　3.粉末的工艺功能 　　粉末的工艺功能包含活动性、填充特性、紧缩性及成形性等。 　　⑴填充特性 　　指在没有外界条件下，粉末自在堆积时的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表明。粉末的填充特性与颗粒的巨细、形状及表面性质有关。 　　⑵活动性 　　指粉末的活动才能，常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时刻表明。活动性受颗粒粘附效果的影响。 　　⑶紧缩性 　　表明粉末在约束进程中被压紧的才能，用规则的单位压力下所到达的压坯密度表明，在标准模具中,规则的光滑条件下测定。影响粉末紧缩性的要素有颗粒的塑性或显微硬度，塑性金属粉末比硬、脆材料的紧缩性好;颗粒的形状和结构也影响粉末的紧缩性。 　　⑷成形性指粉末约束后，压坯坚持既定形状的才能，用粉末可以成形的最小单位约束压力表明，或用压坯的强度来衡量。成形性受颗粒形状和结构的影响。 粉末冶金的机理 　　1.约束的机理 　　约束就是在外力效果下，将模具或其它容器中的粉末严密压实成预订形状和尺度压坯的工艺进程。钢模冷压成形进程如图7.1.2所示。粉末装入阴模,经过上下模冲对其施压。在紧缩进程中，跟着粉末的移动和变形，较大的空地被填充，颗粒表面的氧化膜破碎，颗粒直接触面积增大，使原子间发作吸引力且颗粒间的机械楔合效果增强，然后构成具有必定密度和强度的压坯。 　　2.等静约束 　　压力直接效果在粉末体或弹性模套上，使粉末体在同一时刻内各个方向上均衡受压而取得密度散布均匀和强度较高的压坯的进程。按其特性分为冷等静约束和热等静约束两大类。 　　⑴冷等静约束 　　即在室温劣等静约束，液体为压力传递前言。将粉末体装入弹性模具内，置于钢体密封容器内，用高压泵将液体压入容器，使用液体均匀传递压力的特性，使弹性模具内的粉末体均匀受压。因而，冷等静约束压坯密度高，较均匀，力学功能较好，尺度大且形状杂乱，已用于棒材、管材和大型制品的出产。 　　⑵热等静约束 　　把粉末压坯或装入特制容器内的粉末体置入热等静压机高压容器中，施以高温文高压，使这些粉末体被约束和烧结成细密的零件或材料的进程。在高温下的等静约束，可以激活分散和蠕变现象的发作，促进粉末的原子分散和再结晶及以极缓慢的速率进行塑性变形，气体为压力传递前言。粉末体在等静压高压容器内同一时刻饱尝高温文高压的联合效果，强化了约束与烧结进程，制品的约束压力和烧结温度均低于冷等静约束，制品的细密度和强度高，且均匀共同，晶粒细微，力学功能高，消除了材料内部颗粒间的缺点和孔隙，形状和尺度不受约束。但热等静压机报价高，出资大。热等静约束已用于粉末高速钢、难熔金属、高温合金和金属陶瓷等制品的出产。 　　3.粉末轧制 　　将粉末经过漏斗喂入一对旋转轧辊之间使其压实成接连带坯的办法。将金属粉末经过一个特制的漏斗喂入滚动的轧辊缝中，可轧出具有必定厚度、长度接连、强度适合的板带坯料。这些坯体经预烧结、烧结，再轧制加工及热处理等工序，就可制成具有必定孔隙度的、细密的粉末冶金板带材。粉末轧制制品的密度比较高，制品的长度原则上不受约束，轧制制品的厚度和宽度会遭到轧辊的约束;成材率高为80%～90%，熔铸轧制的仅为60%或更低。粉末轧制适用于出产多孔材料、冲突材料、复合材料和硬质合金等的板材及带材。 　　4.粉浆浇注 　　是金属粉末在不施加外力的情况下成形的，行将粉末加水或其它液体及悬浮剂调制成粉浆，再注入石膏模内，使用石膏模汲取水分使之枯燥后成形。常用的悬浮剂有聚乙烯醇、甘油、藻肮酸钠等，效果是避免成形颗粒集合，改进潮湿条件。为确保构成安稳的胶态悬浮液，颗粒尺度不大于5μm～10μm，粉末在悬浮液中的质量含量为40%～70%。粉浆成形工艺拜见本书6.2.2。 　　5.揉捏成形 　　将置于揉捏筒内的粉末、压坯或烧结体经过规则的模孔压出。依照揉捏条件不同，分为冷揉捏和热揉捏。冷揉捏是把金属粉末与必定量的有机粘结剂混合在较低温度下(40℃～200℃)揉捏成坯块;粉末热揉捏是指金属粉末压坯或粉末装入包套内加热到较高温度下压挤，热揉捏法可以制取形状杂乱、功能优秀的制品和材料。揉捏成形设备简略，出产率高，可取得长度方向密度均匀的制品。 　　揉捏成形能揉捏出壁很薄直经很小的微形小管，如厚度仅0.01mm，直径1mm的粉末冶金制品;可揉捏形状杂乱、物理力学功能优秀的细密粉末材料，如烧结铝合金及高温合金。挤约束品的横向密度均匀，出产接连性高，因而，多用于截面较简略的条、棒和螺旋形条、棒(如麻花钻等)。 　　6.松装烧结成形 　　粉末未经约束而直接进行烧结，如将粉末装入模具中振实，再连同模具一同入炉烧结成形，用于多孔材料的出产;或将粉末均匀松装于芯板上，再连同芯板一同入炉烧结成形，再经复压或轧制到达所需密度，用于制动冲突片及双金属材料的出产。 　　将置于揉捏筒内的粉末、压坯或烧结体经过规则的模孔压出。依照揉捏条件不同，分为冷揉捏和热揉捏。冷揉捏是把金属粉末与必定量的有机粘结剂混合在较低温度下(40℃～200℃)揉捏成坯块;粉末热揉捏是指金属粉末压坯或粉末装入包套内加热到较高温度下压挤，热揉捏法可以制取形状杂乱、功能优秀的制品和材料。揉捏成形设备简略，出产率高，可取得长度方向密度均匀的制品。 　　7.爆破成形 　　借助于爆破波的高能量使粉末固结的成形办法。爆破成形的特点是爆破时发作压力很高，施于粉末体上的压力速度极快。如爆破后，在几微秒时刻内发作的冲击压力可达106MPa(相当于107个大气压)，比压力机上约束粉末的单位压力要高几百倍至几千倍。爆破成形约束压坯的相对密度极高，强度极佳。如用爆破约束电解铁粉，压坯的密度挨近纯铁体的理论密度值。 　　爆破成形可加工普通约束和烧结工艺难以成形的材料，如难熔金属、高合金材料等，还可约束普通压力无法约束的大型压坯。 　　除上述办法外，还有打针成形及热等静约束新技术等新的成形办法。

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。 (1)粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。 (2)可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。 (3)可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。 (4)可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。 (5)可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。 (6)可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。  我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。

(1) 信息范畴的粉末冶金材料 信息范畴的粉末冶金材料首要是指粉末冶金软磁材料，软磁材料详细 能够分为金属类材料和铁氧体材料2种。其间，呈现时刻比较早的是铁氧体磁性材料，这种材料的制作技能极为有限，现阶段只能经过粉末冶金技能进行制作。在金属中，铁以及铁的合金是制作金属软磁材料的首要来历，例如硅钢、磷铁和铁钴合金等。 在20世纪初，人们现已开端用磁性材料记载信息。1941年，人们开端用磁粉用作记载的前言材料。20世纪80 时代以来，人们不断对磁性记载材料进行研讨，扩大了新式磁记载材料的品种，也大大促进了磁记载技能的开展，滋生了磁性材料商场，商场对磁带以及计算机的磁性记载信息存储器的需求不断添加。这些磁性材料与传统的磁性材料有很大的不同，其首要的存在方式是：以粒子的方式存在于有机介质中;将磁粉堆积成为磁膜的状况后运用。别的，磁粉还许多用于出产磁头，磁头的首要功用是对现有的信息进行加工处理，详细表现为：榜首，记载音频、视频、文字资料;第二，对信息进行重读，依据需要进行回放;第三，能够抹除原有的信息，尤其是没有运用价值的信息。现在，铝硅铁合金和铝铁合金是制作磁头材料的首要磁性合金;别的，铁的氧化物也能够用现在，在制作高功用稀土永磁材 料过程中，粉末冶金技能占有着重要 的位置，运用这种技能能够制作出高功用钕铁硼，这种化合物在商场上大 受欢迎，不管是军用仍是民用商场都 有极大的需求量。 (2) 动力范畴的粉末冶金材料 动力材料是在动力范畴具有严峻效果的材料，能够对动力的开展有促进效果，对树立新动力系统有关键效果，能够满意节能新技能所需的一系列材料。这些材料依照必定的标准，能够分为储能材料、新动力材料2大类。氢能的运用根底就是氢能的储存和运送。在20世纪90时代，许多国家活跃对储氢材料进行研制。如美国储氢技能的研制经费占悉数氢能研讨经费一半以上，日本一次性的出资了50亿美元用于“新阳光方案”中氢能发电技能的研制。现阶段，储氢合金材料的品种较多，首要有稀土类、镁镍类以及钛铁类等。跟着化石燃料开采量的不断添加，地球动力日益干涸，这就迫切需要新式的替代动力。其间，核能是比较抱负的清洁动力，其开展潜力巨大，各国在核能范畴都不甘落后，纷繁加大研制力度，都想在国际动力商场上占有一席之地。据有关部门统计：到现在，核能的发电量现已占国际总发电量的20%左右。现在，国际核能技能日益老练，用于发电的核电堆是热中子堆，这类反应堆在运转过程中不会发作二次辐射污染，而且跟着运用量的添加，出产成本大幅度下降，报价也就较为低价，成为不少具有核能开发技能的国家竞相追捧的清洁动力技能之一。新动力材料关于新动力范畴的开展具有至关重要的效果，新动力材料的开发和运用能够促进燃料电池和太阳能电池的研制及推行。现阶段，新动力材料首要有硅类太阳能电池、核能等清洁动力，粉末冶金技能关于新动力材料的出产具有重要的效果。 (3) 生物范畴的粉末冶金材料 生物材料的研讨对社会有着巨大的效果，生物技能在高新技能中占有很大份额。我国已将生物材料列入国家战略方案，生物材料是未来首要的研讨目标。有些生物材料能够修正生物体的功用或许结构，这些材料就是生物医用材料。生物医用材料关于人类的身心健康有着重要的效果。在生物材料中，有一大批金属合金或许化合物就是粉末冶金材料。 从20世纪初，人们就开端用金属及合金作为医用生物材料，其间运用比较广泛的是运用生物材料替代人类骨骼。如人工关节和人工牙齿等，在外科手术中具有特殊的效果。不锈钢、钛和钛合金是在医学中运用比较多的金属材料，其间钛合金与人类骨骼具有生物类似性，具有类似的弹性，耐磨损以及耐腐蚀，是运用最多的1种金属材料。 生物陶瓷具有某些与人体类似的生理特征，因而，这种材料常被用来制成人工骨骼和牙齿，用这种材料部分或许全体替代人体的某些器官，增强身体的机能。生物陶瓷所具有的特殊生理行为就是其具有以下的特性：榜首，与原有的生物机体具有类似性，因而能够相交融，对生物体不会发作危害和影响，其根本功用和被替换的安排相匹配，具有较好的安排亲和性;第二，生物陶瓷不会引起机体的病变;第三，生物陶瓷有杰出的化学功用，有必定的强度和硬度，还要有较好的柔韧性和弹性，能够起到原有生物体的效果。依据生物陶瓷所发作的化学反应不同，其详细能够分为3类，榜首类是具有生物慵懒的生物陶瓷，这类首要有氧化铝和氧化锆等氧化物陶瓷，首要能够作为人工关节和负重骨骼运用;第二类是表面具有活性的生物陶瓷，这一类首要如生物活性微晶玻璃;第三类是可降解的生物陶瓷，这一类有石膏陶瓷和铝酸钙陶瓷等，在失效后不会对环境发作影响。 军事范畴用粉末冶金材料在军事工业中粉末冶金材料也具有重要的效果，能够大幅度进步武器装备的功用，因而，其在航空航天、武器制作等军事范畴被广泛运用。首要，航空航天工业对材料功用有着十分严厉的要求，不只要求材料具有相应的强度和硬度，还要求材料具有较高的稳定性，乃至对其耐高温、耐腐蚀功用也有严厉要求，这就要求材料有必要要有较高的归纳功用。在航空工业中，运用了许多的粉末冶金材料。这些粉末冶金材料首要有2种。榜首种是以减磨材料、防辐射材料等为代表的特殊功用材料，这类材料首要用在飞机及其他航天器的外表和机载设备上;另一种材料是高温、高强度材料，这种材料首要用在发起机上，能够进步发起机的寿数和功用。 20世纪70时代，美国运用粉末冶金技能制作的发起机零件，制作技能比较老练。1973年，美国在其F-104战斗机发起机上运用了粉末涡等13个零件，关于飞机尤其是战斗机发起机来说，运用粉末冶金涡和凝结涡轮叶片无疑是一种巨大的技能打破，使得F-104战斗机达到了国际领先的水平。20世纪末，美国普惠公司选用粉末冶金技能制作出了双功用粉末，并将其在美国的第5代战斗机F22的发起机上运用，大大进步了战斗机的机动性和灵活性。其次，核军工业自身的特性就导致了对核材料有着特殊的要求，有些金属特性只要粉末冶金技能才干完成，或许在选用粉末冶金技能后，材料的功用进一步进步。所以说，粉末冶金材料在核军工业中是1种不可或缺的材料。 关于新式的核反应堆，更需要加强其和安全，从源头上避免核辐射和核泄漏，这对核能的储能设备提出了更高的要求，选用粉末冶金技能制作储能设备，能够增强核反应堆的安全性，能够在事端发作后，在不需要任何动力的支撑下对反应堆冷却循环约5min，能够为处理事端供给名贵的时刻，乃至还能够有效地下降核辐射的严峻程度。

铝型材以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：　　纯度越高，耐蚀性越好，主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用；　　铝型材的机械强度高，但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，但耐蚀性比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。　　经过粉末涂装的铝型材除具有较高的耐蚀性外，还具有色彩多样化，表面质感好等诸多优点，与各种颜色的建筑外墙涂料相呼应，以适应不同的建筑物风格。

粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。    粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。

紫铜黄铜的区别在于：紫铜是纯铜，黄铜为铜锌合金,普通黄铜为只含铜与锌，特种黄铜为几种 金属 的合金，机械性能强。黄铜镀紫铜可以有效防止紫铜时间一长容易变色的问题。那么为什么要用黄铜呢，用其他 金属 ，比如铁，是不是也有同样的效果呢？铁和铜的 金属 活动性不同。不过要是电镀,差别就不大了,电镀就是利用电解原理在某些 金属 表面上镀上一薄层其它 金属 或合金的过程。电镀时，镀层 金属 做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电解镀铜的方法    将粗铜连接在电解池的阳极，精铜连接在电解池的阴极，电解池里的电解质要是含铜的盐溶液。电解池的阳极会有阳极泥，主要是金和银。点解后电解池里的电解质溶液的浓度不改变。镀铜电解液介绍    一种用于电镀铜的溶液，它包含铜的链烷磺酸盐以及游离的链烷磺酸，其中，所述游离酸的浓度约为0.05－2.50M，它用于将 金属 镀到微米尺寸的沟槽或通路、通孔和微通路上。碱性元素电解镀铜液    一种新的碱性无氰电解镀铜用的水溶液，该溶液含有一种二价铜的化合物、一种苛性碱以及有机化合物乙二醇。这种电解液不仅具有良好的分散能力，同时有高的阴极电流效率与沉积速度。      其特征在于，该溶液含有乙二醇200～1000g/1，氢氧化钠40～200g/1，以及二价铜（以 金属 计）15.1～19.9g/1。想要了解更多关于紫铜黄铜的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

什么是黄铜体？黄铜体是黄酮体又称黄酮类化合物、黄碱素,在生理学、医 学和营养学上具有一定的应用价值,具有抗氧化、抗 炎、抗变态反应和提高机体免疫力等功能。生物类黄酮(bioflavonoids)是自然界中存在的酚类物质，他属于植物多酚，不算真的维生素，但有时，它仍被称作维生素p。类黄酮是自然界药用植物中主要活性成分之一，生物类黄酮是有效的抗氧化剂，它可以与有毒 金属 元素结合并将其运出体外；有抑菌及抗菌作用，故而有一定的抗炎性质；另外，还有抗癌、抗肿瘤作用。对毛细血管脆弱、调节血脂、牙龈出血、静脉曲张、皮肤青紫、扭伤和血栓，都有一定的防治作用。 动物不能合成生物类黄酮，植物是富含生物类黄酮的主要食物来源。以上就是黄铜体的介绍 更多信息详见上海 有色 网。 

黄铜硬度介绍黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。  根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。压力加工用的黄铜称为变形黄铜。C3604是日本工业标准的牌号, 其铜含量为 57-61%, 铅含量为 1.8-3.7%. 铁和锌小于等于1%,余量为锌。硬度大于等于HV80(维氏硬度)。以上是黄铜硬度介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网

黄铜电镀是指利用电解工艺，将黄铜沉积在镀件表面，形成 金属 镀层的表面处理技术。   电镀黄铜是一种碱性溶液电镀黄铜工艺及其电镀溶液配方，属于 金属 表面处理技术领域。   工艺如下：首先配制溶液，然后对作为阴极的 金属 基体进行前处理，即除油、酸洗、碱洗、活化、浸锌，再在电镀溶液中通以电流产生电能，使经过前处理的阴极的 金属 基体表面沉积各种厚度的光亮致密的黄铜镀层。电镀溶液组分及各组分的重量百分比为：苛性碱：20-40％，酒石酸盐30-40％，可溶性铜盐：10-20％，可溶性锌盐：5-15％，添加剂：0.001-5％。  　   关于无氰电镀黄铜工艺研究：   针对三步法钢丝电镀黄铜工艺复杂、冗长，维护和管理难度高，以及热扩散工序耗能高等问题，研究出一步法焦磷酸盐无氰直接电镀黄铜工艺。介绍电镀工艺配方以及测试方法，给出镀层中Cu与Zn的质量分数计算公式。通过试验得出：电流密度在0．5～1．2A／dm^2时，随着电流密度的增加，镀层中铜含量下降，锌含量不断提高，电流密度超过1．2A／dm^2时，镀层中铜含量随电流密度的提高而增加，锌含量不断减少；辅助络合剂质量浓度为60g/L时，镀层中Cu，Zn质量比基本达到60：40，满足产品结合力的要求；当起始电流密度大于临界电流密度（0．28A／dm^2）时镀层结合力良好，小于0．28A／dm^2时镀层的结合力较差。试验表明，用一步法工艺配方电镀黄铜钢丝，镀层结合力好，合金成分稳定，沉积速度快，生产线容易改造，且能达到清洁生产，节能降耗的目的。 

了解黄铜代号对于更好的了解黄铜有很大的帮助。黄铜代号是用以区分不同黄铜的有效手段。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。    黄铜代号的组成方式：    （1）普通黄铜，普通黄铜代号有：H59、H62、H63、H70、H80、H90、H96等。    当含锌量小于 39% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜，塑性好，适于冷热加压加工。当含锌量大于 39% 时，有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体，称双相黄铜， b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。    普通黄铜代号用“ H ＋数字”表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。如 H68 表示含铜量为 68% ，含锌量为 32% ，的黄铜，铸造黄铜则在普通黄铜代号前“ Z ”字，如 ZH62。    H90 、 H80 单相，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。    H68 、 H59 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。    一般情况下，冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。    （2）特殊黄铜，普通黄铜代号有：HPb59-1、HSn90-1、HAl77-2、HMn58-2、HFe59-1-1、HNi65-5等。    在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常加入的元素有铅、锡、 铝等，相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的目的。主要是提高抗拉强度改善工艺性。    特殊黄铜代号：为“ H ＋主加元素符号（除锌外）＋铜的质量分数＋主加元素质量分数＋其它元素质量分数”表示。    如： HPb59-1 表示铜的质量分数为 59% ，含主加元素铅的质量分数为 1% ，余量为锌的铅黄铜。    更多关于黄铜代号的资讯，请登录上海有色网查询。 

黄铜种类的划分对于黄铜的用途具有重要的意义。随着黄铜越来越多的应用在人们的日常生活中和工业生产中，对黄铜的各项研究具有非常重要的意义。了解黄铜种类，有利于掌握黄铜的各种性质，更好的利用黄铜。    从广义上看来讲，黄铜种类可以分为两类:如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。    黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。   然而，特殊黄铜由于其黄铜中添加的元素不同，所以，黄铜的种类又可以再划分。    为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量（一般为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。     三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。     更多关于黄铜种类的资讯，请登录上海有色网查询。 

黄铜垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的黄铜合金环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。    黄铜垫圈类别：平垫圈，弹簧垫圈，方斜垫圈， 高强度垫圈, 定位垫圈    黄铜垫圈标准：德标（DIN），英标（BS），法标（NFE），澳标（AS）, 美标（USS/SAE）    黄铜垫圈表色：镀锌（ZP）（黄锌，蓝白锌），煮黑（BLACK），热度锌（HDG），本色（SELF COLOR/PLAIN），刨光 （POLISH）    黄铜平垫圈一般用在连接件中一个是软质地的，一个是硬质地较脆的，其主要作用是增大接触面积，分散压力，防止把质地软的压坏。而弹簧垫圈的弹簧的基本作用是再螺母拧紧之后给螺母一个力，增大螺母和螺栓之间的摩擦力。    黄铜防松垫圈一种防止螺栓松动的垫圈。防松垫圈的工作原理非常简单。它由两片垫圈组成。外侧是带有放射状凸纹面，而内侧为斜齿面。当装配时，内侧斜齿面间相对，外侧放射状 凸纹面与两端接触面成咬合状态，当连接件受到振动，并使螺栓发生松动趋势 时，仅仅允许两片垫圈内侧斜齿面间相对错动，产生抬升张力，从而达到100%的锁紧。     黄铜垫圈的参考标准：名称＝平垫圈-A级标准=摘自GB/T 97.1-1985 等效ISO7089-1983名称＝平垫圈-C级标准=摘自GB/T 95-1985 等效ISO7091-1983名称＝平垫圈倒角型-A级标准=摘自GB/T 97.2-1985 等效ISO7090-1983名称＝特大垫圈-C级标准=摘自GB/T 5287-1985 等效ISO7094-1983名称＝大垫圈-A和C级标准=摘自GB/T 96-1985 等效ISO7093-1983名称＝小垫圈-A级标准=摘自GB/T 848-1985 等效ISO7092-1983    更多关于黄铜垫圈的资讯，请登录上海 有色 网查询。

黄铜铭牌定义：产品投放 市场 后，固定在电机、电器或机械设备上需要向用户提供识别、铭记、使用指导等信息的标牌，主要材质是黄铜合金。又称黄铜标牌，黄铜铭牌主要用来记载生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据，以供正确使用而不致损坏设备。    黄铜铭牌分凹凸黄铜铭牌和平面黄铜铭牌。普通凹凸黄铜铭牌，凹部填的油漆是硝基漆。涂漆的方法是将铭牌正面全部喷漆，然后再将字体或图案部分的漆去除，裸露出 金属 字面或图案线条。档次较高的凹凸黄铜铭牌只是用烤漆涂覆，或局部涂上色漆，或涂上透明清漆，完全视要求而定。    铜板铭牌分为纯铜铭牌和黄铜铭牌。纯铜俗称紫铜，因其古朴典雅、色泽华贵大多用于高档家具铭牌、乐器铭牌、雕塑铭牌等高档产上，而且多数不抛光、不填漆或作旧处理。黄铜铭牌用途较广，可用于厂牌、旅游导向牌、设备铭牌等。铜标牌的腐蚀配方有多种，较经济实用的当属三氯化铁溶液。将三氯化铁用自来水融化，波美度调整在36—42之间，温度控制在25--40℃。虽然温度愈高，腐蚀速度愈快，但要考虑油墨和设备的承受能力。该配方的一大优点是可通过直流电解的方法将铜离子从溶液中电解出来而再次使用。办法是将溶液倒入塑料槽中，阳极挂铅板，阴极挂碳棒导入12V直流电，铜 金属 离子就会吸附在阴极的碳棒上。     由于黄铜板比不锈钢板易腐蚀，因而腐蚀完不锈钢板的废液也可用于黄铜板腐蚀。为追求黄铜板腐蚀完成后的光亮效果和黄铜板的原 有色 彩，也可选用三氧化铬和氯化钠溶液腐蚀。其配方：三氧化铬50克，氯化钠400克，水1升，温度20--35℃。注意：三氧化铬有毒性！！调配和使用时应严格防护，车间必须通风。      黄铜铭牌的档次高低有三个因素组成：1）造型设计。既要实用，又要新颖别致，具有时代气息，卓而不凡。2）材料选择。既要价廉，又要牢固耐用，还要便于加工，性价比优。3）工艺精良。既要简捷，又要便于操作，适合规模生产，能规范化。更多关于黄铜铭牌的资讯，请登录上海 有色 网查询。 

锻造黄铜是通过利用锻压机械对黄铜坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件产品。锻造是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除黄铜在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的黄铜流线，锻造黄铜的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻造黄铜。    锻造黄铜材料的原始状态有棒料、铸锭、黄铜粉末和液态黄铜。 黄铜在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高锻造黄铜产品质量、降低成本有很大关系。    一般的中小型锻造黄铜都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻造黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。    更多关于锻造黄铜的资讯，请登录上海 有色 网查询。

黄铜663-又称(663青铜)：呈青色。Sn5~7％Zn5~7％Pb2~4％Cu余量。广泛应用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具。平均粒度：-80目、-100目、-200目、-300目、-360目、-400目松装密度：2.7 ~ 3.6 g/cc金属 含量：99.998名 称：663青铜粉黄铜的化学成分普通黄铜　　它是由铜和锌组成的合金。 　　当含锌量小于 39% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。 　　当含锌量大于 39% 时，有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体，称双相黄铜， b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工 　　若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值 　　代号用“H ＋数字”表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。 　　如 H68 表示含铜量为 68% ，含锌量为 32% ，的黄铜，铸造黄铜则在代号前“ Z ”字，如 ZH62 　　如 Zcuzn38 表示含锌量为 38% ，余量为铜的铸造黄铜。 　　H90 、 H80 单相，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。 　　H68 、 H59 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。 　　一般情况下，黄铜663冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。

黄铜含量概述　　H62黄铜　H62黄铜表示平均黄铜含量铜量为62%的普通黄铜,在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜,仍以"H"表示,后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成份,如H62为含铜量为60.5%～63.5%,余量为锌含量;而HAl59-3-2则表示其铜含量57%～60%,铝含量为2.5%～3.5%,镍含量为2%～3%, 其余为锌含量.黄铜分为普通黄铜,特殊黄铜及铸造黄铜三种,铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量.特性　　普通黄铜，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外 价格 便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。H62（即四六黄铜）。在室温下β相较α相硬得多，因而可用于承受较大载荷的零件。α+β两相黄铜可在600℃以上进行热加工。α+β两相黄铜显微组织：α为亮白色的固溶体，β是CuZn为基的有序固溶体。[1]用途　　可做各种深拉深和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。 　　机械性能：抗拉强度（Rm N/mm2）：385.0 延伸率（A%）：15.0化学成分　　Cu:60.5-63.5 Ni:0.5 　　Fe:0.15 　　Pb:0.08 　　Zn:余量 　　杂质：0.5[2]力学性能抗拉强度：（σb/MPa)410-630 　伸长率：（δ10/%）≥10 　　维氏硬度：（HV)105-175 （厚度≥0.3） 　　注：厚度0.3-10

品名：黄铜条，H59国标黄铜排，H62环保黄铜条，H65黄铜扁条 　　材料名称：黄铜棒(半硬,40～80 mm) 　　牌号：H62 　　标准：GB/T 5231-2001 　　●特性及适用范围： 　　有良好的机械性能,热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀 　　●化学成份： 　　铜 Cu ：60.5～63.5 　　锌 Zn：余量 　　铅 Pb：≤0.08 　硼 P：≤0.01 　　铁 Fe：≤0.15 　铍 Sb ：≤0.005 　铋 Bi：≤0.002 　　注：≤0.5(杂质) 　　●力学性能： 　　抗拉强度 ≥335 　　伸长率 ≥24 　　注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能 　　试样尺寸：直径或对边距离＞40～80 　　●热处理规范：热加工温度650～850℃;退火温度600～700℃;消除内应力的低温退火温度270～300℃