铜矿粉价格
2017-06-06 17:49:57
2010年4月15日讯，基于国内需求增长及国民经济增速加快，我国对铜矿粉等原料性商品的需求不断增加，铜矿粉价格亚随着我国国内铜矿粉的需求的变化而变化。蒙古国铜矿储藏量丰富，我国每年从该国进口的铜矿粉占全国进口总量的10％－20％之间，地位十分重要。中国二连口岸是进口蒙古铜矿粉的重要陆路口岸，进口数量稳定 据二连浩特海关信息显示，二连浩特口岸进口的铜矿粉由2009年2月份铜矿粉价格的692美元／吨逐月递增至2010年3月份铜矿粉价格的1655美元／吨，在其进口量稳定增长的基础上，进口均价的增长牵动贸易值及海关税收增幅明显。据介绍，今年一季度二连浩特口岸铜矿粉进口量13．09万吨，贸易值达2．17亿美元，海关征收税款2．52亿元人民币，同比分别增长15．66％、153．25％和152．88％。 2009年以来二连口岸铜矿粉进口继续保持相对稳定的态势，铜矿粉价格逐月回升，进口数量稳中有升。据二连海关统计，4月份口岸进口铜矿粉价格均价920美元/吨，同比下降51.21％，环比增长19.48％；进口数量达5.07万吨，同比增长2.01％，环比增长36.65％，创近两年单月进口数量最高水平。分析原因有：一是受国内需求的拉动、铜矿粉价格相对低位及蒙古国铜矿资源丰富等因素的影响，口岸铜矿粉进口一直处于相对稳定态势；二是国际资源类商品价格不断回升，有色金属价格上涨，牵动进口铜矿粉价格回升。 纯铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属，又被称为紫铜。1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔。纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银，但铜比银要便宜得多。铜的颜色很像金，但发红，铜离子的颜色为蓝色。有剧毒，不过，用特定加工法加工的铜没有毒。 更多关于铜矿粉价格的资讯，请登录上海有色网查询。
铜矿粉尘的回收价值
2019-01-30 10:26:34
我国铜的贮量十分丰富，近年来铜工业的发展较快，然而我国工业生产过程中铜的自然、人为流失却较为严重。如原矿流失，回收率不高等。铜的原矿流失中，很大一部分原矿是被作防尘用的抽风机抽走而流失，我国铜矿山粉尘的回收常被人们忽略，造成很大损失，且污染环境。全国最大的德兴铜矿逐步认识了这一点，将二期工程粉尘合理地进行综合利用，每年可增收250多万元，有效地保护了矿山环境。
德兴铜矿二期工程日处理矿石量1.5万吨，于1986年11月投产，原设计为湿式作业，后改为干式作业，粉尘污染相当严重，年排尘量达83160吨，经化验，粉尘含铜1.1%，硫3.29%，比原矿各元素含量均高1－2倍。因此，粉尘完全有回收价值。
为此，1987年下半年德兴铜矿投资3.2万元，新修加空钢制溜槽162.2米，混凝土溜槽89.7米，利用原洗矿用混凝土溜槽135米，将二期工程28套除尘器除下的粉尘全部通过这些溜槽排至原准备洗矿用的φ45米浓密池中，然后用砂泵打到特设的磨浮系统，生产出回收率平均为21.6%的铜精矿。仅回收铜、硫一项，年可创利120多万元。
此外，原设计除尘器耗水量5米3/10000风量，除下的粉尘污水与地面水合并排至厂外，实际除尘器耗水量15米3/10000风量，致使排污沟经常不畅通，使厂内污水最深达0.7米，影响了生产的正常进行，且污染环境。为此将这些水全部进行回收净化，供除尘器循环使用，从而改善了环境，年少交排污费126万元。
可见，回收粉尘不仅可以有效地利用矿产资源，改善矿山环境，经济效益也是可观的。
锌矿粉价格
2017-06-06 17:49:53
锌矿粉价格受美元走强打击,有所回落.国内股市经过昨日的大幅下挫后今日小幅反弹，但并未给锌矿粉市场带来支撑. 国内锌矿粉产业方面，因废锌矿粉及夏季用电高峰时期的电力供应吃紧，7月精炼锌矿粉产量较6月创下的纪录水平下滑5.7%至39.8万吨。今日，上海电解锌矿粉现货报价升贴水为贴水70至升水50元/吨，平水锌矿粉价格57350-57450元/吨，升水锌矿粉价格57400-57550元/吨，期锌矿粉价格回落，持货商出货意愿减弱，市场货源一般，仍以国产锌矿粉流通为主，下游低位有接货意愿，成交气氛尚可。今日国内市场上发布重要消息。国家统计局公布7月居民消费价格指数（CPI）同比上涨3.3%，1-7月份CPI同比上涨2.7%。7月工业品出厂价格(PPI)同比增长4.8%，1-7月工业品出厂价格(PPI)较上年同期增长5.8%。7月新增人民币贷款5,328亿元人民币，7月末广义货币供应量(M2)同比增长17.6%。而表征经济发展的其它经济数据上，1-7月份全社会固定资产投资119866亿元,同比增长24.9%,增速比上半年回落0.6个百分点。7月份社会消费品零售总额12253亿元,同比增长17.9%,比上个月回落0.4个百分点。 笔者对锌矿粉价格仍然维持看涨的观点，但技术压力以及近期的一些宏观面事件打击市场信心。建议多单离场观望，静待企稳后重现建立多单。
铜精矿粉
2017-06-06 17:50:05
铜精矿粉的制作工艺 一种铜精矿粉制块工艺发明专利，被国家知识产权局评为优秀专利，入编《中国优秀实用专利大全》。 本发明提供一种铜精矿粉制块工艺，使铜精矿粉制块成为具有25-50kg/cm2强度的团（块）直接入富氧密闭鼓风炉冶炼，床能率可达76-80t/m2.d。可利用现有鼓风炉设备（如我国中条山、邵武、富春江、烟台等冶炼厂的富氧密闭鼓风炉），并能充分发挥鼓风炉投资低，热效率高的优越性，降低冶炼成本，提高
金属
回收率，扩大资源的利用率。 制块设在浮选厂和港口附近，无需像闪速炉那样有庞大的烘干系统和计算机在线控制系统。制块干燥不需燃料和电能，只需添加剂放出的化学热能、太阳能，自然干燥就能使制块水份由10-12%降低到3%以下。它节省了能源，减少了运输费4-6%以及运输途中的
金属
损失，减少冶炼厂的堆码场地。 因入炉制块水份含量低于3%，块料在炉内的预热时间缩短，炉内透气性好，炉料和烟气相逆运动，全风口面积熔炼，鼓风炉又有半自热和自热熔炼的特点，热效率高，加快了
金属
物料的反应速度，富氧使硫和焦炭得到充分燃烧，提高了生产率（即床能率），节省了能源，减少了烟气的排放总量，提了二氧化硫的单位浓度。烟尘量小，不需另设烟尘处理设备。 采用"专有技术"二氧化硫的单位浓度会进一步提高。制酸运行费用低，适应性强，具有明显的环境效益、社会效益、经济效益、推广前景广阔，使二氧化硫变废为宝。二氧化硫不是污染，而是资源，不是祸，而是福，两抟两吸制酸，尾气达标排放，利于环保，达到低投入，高效率，高收益的治理效果。 富氧密闭鼓风炉熔炼铜锍，采用本发明制块和"专有技术"，其各项技术经济指标，超过富氧熔池熔炼炉。能与世界先进炉型闪速炉相媲美。 闪速炉投资巨大，占地面积大，有庞大的烘干系统和计算机在线控制系统。闪速炉喷咀易损坏、烟尘量大，需设烟尘处理设备。渣含铜4%需另炉处理，抛渣含铜0.7%；需大量精制耐火材料，技术复杂需高素质人员操作。 富氧熔池熔炼炉，最大缺点是无烘干系统，因而在冶炼过程中带来了诸多不利。 鼓风炉投资少，占在面积小，热效率高，
金属
回收率高（96-97%渣含铜低）0.25-0.35%，生产率高76-80%吨/平方米.日（富氧32-33%）。 节省能源，在无富氧的情况下耗焦率1吨铜/0.5吨焦，有半自热和自热熔炼的特点。鼓风炉结构简单，易制作、易拆装，操作简单，异地安装损失小，可适应大、中、小型冶炼厂。 根据我国现有国情，视外购铜精矿而定，可在较短时间内建成多个百万吨级的粗铜冶炼厂。 本发明不仅适用于铜精矿粉的制块冶炼，而且适用于重
有色金属
（锡、镍、铅、锌）等精矿粉、高铜金精矿粉、高铜银精矿粉的制块冶炼。 采用本发明生产粗铜，附属设备少，工艺流程简单，易操作，不易死炉，冶炼连续作业时间长，经济效益明显无风险。更多铜精矿粉的制作工艺信息请详见上海
有色金属
网
锰矿粉造块
2019-01-04 11:57:12
造块方法包括烧结、球团和压球3种工艺。目前，我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细，-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。
50年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970年，我国第一台粉锰矿烧结机(18m2)在湘潭锰矿建成投产，1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机，1977年，我国第一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18～24m2烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善(表3.3.12)。(三)锰矿石冶炼
锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。
高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁(高碳锰铁)，而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。
电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量为12500kVA;60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金;遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品。这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。
80年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已达69.85%，企业数已达1000家以上。这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉，设备落后，产品质量比较差。
电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电炉，现已投产。
我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。
中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。
金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣;第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作。最终获得合格电解金属锰产品，含Mn99.70%～99.95%。
凤凰山铜矿充填尾砂再选的研究与应用
2019-01-30 10:26:21
凤凰山铜矿于1971年建成投产，是集采选于一体的中等规模的矿山。在矿山井下生产中，主要采用充填法采矿。而后期露天开采主要是回采1号、2号矿体－43m以上的矿柱及矿间。根据资料统计，其间充填的尾砂累计约30万m3，约57万t，在矿山开采初期，鉴于当时国际国内选矿水平以及对副产资源回收的重视程度限制，该充填尾砂未能进行充分选别，实验室小型试验结果为磁性铁产率8%～10%，铁精矿品位在65.3%，含硫在0.2%左右。如果将尾砂同露采矿石一起进入整个生产系统进行回收，势必影响运输、提升、破碎、磨矿及浮选一条龙生产过程，同时造成选矿技术经济指标下降。大风时会发生扬沙，雨雪天里会产生泥石流、塌方，造成环境污染和安全隐患。
一、充填尾砂可选性研究
（一）尾砂性质
样品由选矿车间、生产技术质量部取自露采矿体＋24m采场南沿、＋20m采场北沿和废石场三处，样品均匀混合后，进行主要化学成分分析，分析结果为铜0.32%、硫2.76%、铁25.56%。
（二）磨矿细度及磁场强度试验
由于尾砂中含有的铁有部分磁性铁，因此进行磁选回收磁铁矿。试验设备采用磁选管，尾砂磁选管磁选试验流程见图1，试验结果见表1。从试验结果得出：在磨矿细度－74μm粒级 占66.4%，磁场强度143.24kA/m时，采用磁选管一次选别即可获得含铁65.32%、含硫0.2%以下的合格铁精矿，全铁回收率为26.12%。图1 充填尾砂磁选管磁选试验流程
表1 磨矿细度及磁场强度试验结果磨矿细度/
%－74μm磁场强度/
（kA·m－1）产 品产 率铁品位硫品位铁回收率66.4143.24铁精矿10.2265.320.11726.12159.15铁精矿10.8964.150.22827.3367.7143.24铁精矿9.7865.410.12925.03159.15铁精矿10.1165.050.11525.7374.5143.24铁精矿9.6765.390.23724.74159.15铁精矿9.7865.360.13125.01
（三）浮选试验
尾砂中的铜品位较低，而含硫相对较高，并且部分已氧化，如果单一选铜难以得到合格产品，故采用一次粗选、一次精选、铜硫混合浮选流程，获得的混合精矿进入大选厂的铜硫分离流程进行分离。工艺条件：磨矿细度－74μm粒级占66.4%，起泡剂松醇油60g/t，捕收剂异丁基黄药80g/t。尾砂铜硫混合浮选试验流程见图2，试验结果见表2。
图2 尾砂铜硫混合浮选试验流程
表2 尾砂铜硫混合浮选试验流程项目产率铜品位回收率精矿
中矿
尾矿
原矿4.86
2.63
92.51
100.04.95
1.05
0.043
0.30878.11
8.98
12.91
100.0
从表2看出，通过一次粗选、一次精选作业，可获得含铜4.95%、铜回收率78.11%的混合精矿，这部分精矿可进入大选厂的铜硫分离作业。
二、尾砂再选工艺流程
（一）原脱泥系统工艺流程
原脱泥系统工艺流程见图3。从脱泥系统流程可以看出，螺旋分级机的溢流被输入相思谷尾矿库，造成了资源浪费。其次凤凰山铜矿的矿石是通过主井箕斗从井下提升至破碎，露采矿必须先下到－40m的南风井，经二次倒运到破碎。由于分级机的返砂含有一定量的水，造成溜井、破碎、矿仓等多处漏矿，同时降低选矿指标，增加了职工劳动强度，影响正常生产。图3 原脱泥系统工艺流程
（二）尾砂再选工艺流程
对原脱泥系统工艺流程进行改造，选别铁和铜硫有用金属矿物，尾砂再选工艺流程见图4。依附于脱泥系统对φ2400mm螺旋分级机的溢流只采用φ600mm×1800mm半逆流型湿式磁选机进行选铁，因为此处主要为充填尾砂和露采的黏性泥，铜品位很低，综合回收价值较小，故对分级机的沉砂采用φ1800mm×2100mm格子型球磨机与φ250mm水力旋流器构成一段闭路麻矿，采用4台XJ－11型浮选机，一次粗选、一次精选流程进行铜硫混浮，浮选尾矿采用φ600mm×1800mm半逆流型湿式磁选机选铁，同时考虑到实际生产诸多因素的影响，确保铁精矿品位在64%以上，对粗选的铁精矿进行一次精选。
图4 尾砂再选工艺流程
（三）设备安装及工艺本置
为了做到投资少、见效快，充分回收有限资源，我们进行了选铁、选铜试验研究、方案设计。建成的尾砂再选工程依附于1999年建成露采脱泥系统，主要设备均取自选矿车间闲置设备，供电、供水就近取自矿山生产系统，精矿均采用沉淀池自然滤水，铁精矿直接销售，铜硫混合精矿进入选矿生产系统进行分离，尾矿用泵直接输入大选厂尾砂管道中，进入相思谷尾矿库。
三、系统的生产
整个系统于2004年8月安装调试成功。2004年9～11月进行了3个月的实际运转，总计生产含铁64.2%的铁精矿1880t，含铜4.5%的铜硫混合精矿140t，工业产值130多万元。按此处理能力，全年可生产铁精矿6900t，混合精矿折合铜量23t，实现工业总产值460万元。露采区可回收尾砂累计约30万m3计57万t，可供该选矿厂生产7年以上，工业总产值达3220万元，经济效益十分明显。
四、结语
（一）完善了凤凰山铜矿原脱泥系统，改善了运提系统的条件，保证了生产环节的畅通，解决了泥砂对选矿指标的影响。
（二）实现了资源的综合回收，保护生态环境，消除安全隐患，体现了走清洁生产之路的良好经济和社会效益。
（三）为今后对凤凰山铜矿林冲库老尾砂的再选，确保资源枯竭矿山可持续发展，提供了实质性的依据。
李俊 盛忠义 桂训国
铜陵有色集团控股有限公司 安徽 铜陵244000
金尾砂回收具体流程
2019-02-25 10:50:24
由于金的特殊作用，从选金属尾矿中再选金遭到较多正视。实践证明，由于曩昔的采金及选冶技术落后，致使相等一部分金、银等有价元素丢掉在尾矿中了。占有关材料报导，我国每出产1t黄金，大约要耗费2t的金储量，收回率只要50%左右，也就是说，大约还有一半的金储量留在尾矿、矿渣中。国外的实践标明，金属矿中有50%左右的金都是能够再收回的。
在我国20世纪70年代前建成的黄金出产矿山，选矿厂大多选用浮选、重选、混、混+浮选或重选+浮选等传统工艺，技术装备水平低，出产目标差，金的收回率低。尾矿中金的档次大都在1g/t以上，有些矿山乃至到达2～3g/t;少数矿石物质组分较杂乱的矿山或高档次矿山，尾矿中的金档次达3g/t以上。跟着近年来选冶技术水平的前进，特别是在国内引入并推行了全泥化炭浆提金出产工艺后，这部分老尾矿再次成为黄金矿山的重要资源。选矿本钱如按照全泥化炭浆出产工艺核算，在尾矿运送距离小于1km的前提下，一般盈亏平衡点档次为0.8g/t。因此尾矿金档次大于0.8g/t者，均可再次收回。一起，金尾矿中的伴生组分，如铅、锌、铜、硫等的收回也应得到正视。
一、从金矿尾矿中收回铁
(一)磁-重联合收回工艺
陕南月河横贯健康、汉阴两市县，沿河有五里、健康、恒口、汉阴4座砂金矿山，9条采金船，3个岸上选厂。月河砂金矿经采金船和岸上选厂处理后所得尾矿有21种矿藏，矿藏以强磁性矿藏为主，弱磁性矿藏为辅，搀杂有微量的非磁性矿藏，现在可运用的只要4种：磁铁矿(42%)、赤铁矿(18%)、钛铁矿(18%)、石榴石(17%)、其间石榴石以铁铝石榴石为主。以磁铁矿为主的铁精矿作为强磁性矿藏，在砂金尾矿中含量最多，一般为60%，小于1mm粒级中含量达90%以上。
考虑到选厂尾矿中的粉尘已被重选(砂金矿山均选用重选法)介质——水浸洗过，故可选用干式分选工艺分选铁精矿，既可简化工艺设备，又可削减脱水、浓缩和过滤功课，削减占地面积和选矿用水。
健康金矿依据选厂尾矿特性，经过实践，选用Φ600×600(214.97kA/m)永磁单辊干选机和CGR-54型(1592.36kA/m)水磁对辊强磁干选机依次从尾矿平分选磁铁矿、赤铁矿(合称铁精矿)及钛铁矿与石榴石连生体的两段干式磁选工艺，在流程末还添加了两台XZY2100×1050型摇床，用来分选泥砂废石中的金。运用该工艺，健康金矿每年可从选厂尾矿中取得铁精矿1700t，收回砂金2.187kg，铁精矿以保守价136元/t、黄金以96元/g核算，年共创产值44.12万元。
陕南恒口金矿选用单一的Φ600×600mm(87.58kA/m)永磁单辊干选机从选厂尾矿平分选铁精矿，精矿产率达31.2%，选得铁精矿的档次为65%～68%，从尾矿中可产铁精矿1100t/a，凭借摇床从中可选砂金1.5309kg，共创产值近30万元。
(二)磁选-焙烧-磁选收回工艺
汉阴金矿按照尾矿性质，挑选了场强为135.35kA/m的湿式磁选机从尾矿平分 选铁精矿，分选铁精矿后的尾矿在选用焙烧-磁选的工艺分选出钛铁矿和石榴石2。据开端预算，可年产钛铁矿360t、石榴石468t和选铁时末选净的磁铁矿216t，从平分选细金屑1.218kg，共创产值可达 170万元。
二、用炭浆法从金尾矿中收回金银
银洞坡金矿于1981年建成投产了100t/d的选矿厂，1985年今后选矿工艺为炭浆工艺，出产才能前进到250t/d。在1992年新尾矿库建厂之前，老尾矿库堆存了达90万t左右含金较高的可回扫尾矿资源，含金量约1665kg，含银25t。
选矿厂于1996年开端运用原有的250t/d的炭浆厂进行处理尾矿的工业实践，选用全泥化炭浆提金工艺收回老尾矿中的金、银。出产工艺流程为：为尾矿的挖掘运用一艘250t/d出产才能的简易链斗式采矿船，尾矿在船上调浆后由砂泵运送到250t/d炭浆厂，给入Φ1500mm×3000mm球磨机和螺旋分级机组成一段闭路磨矿。溢流给入Φ250mm旋流器，该旋流器与2号(Φ1500mm×3000mm)球磨机构成二段闭路磨矿，其分级溢流给入Φ18m浓缩池，经浓缩后浸出吸附，在浸出吸附过程中，为了扩展处理才能，更进一步前进目标，用负氧机替代真空泵供养，选用边浸边吸工艺，产出的载金炭，送解吸电解后，产制品金。
经由工业出产实践，首要目标到达了比较满意的成果。出产才能为250t/d以上，尾矿浓度为20%左右，细度为-0.074mm占55%左右，双螺旋分级机溢流为-0.074mm占75%，旋流器分级溢流-0.074mm占93%，浸出浓度为38%～40%，浸出时刻为32h以上，氧化钙用量3000g/t，用量1000g/t，五段吸附均匀底炭密度为10g/L。各首要目标如下：浸原档次：金2.83g/t、银39g/t，金浸出率为86.5%，银浸出率为48%，金选冶总收回率为80.4%，银选冶总收回率为38.2%。
据老尾矿库尾矿资源的开端勘测，含金档次大于2.5g/t的尾矿约38万t，可供 炭浆厂出产4～5年，按工业出产实践推，则可从尾矿中收回金760kg，银5t，创产值7000多万元。一起指出，由于处理尾矿的自接本钱较低，因此处理大于1g/t的尾砂也稍有盈余，，它不只添加了黄金产值，也可下降厂商的出产费用，因此处理1g/t以上的尾矿也是有利的。
三、从金尾矿中收回硫
山东省七宝山金矿矿石类型为金铜硫共生矿，金属硫化物以黄铁矿为主，还有少数黄铜矿、斑铜矿，含金矿藏首要有天然金、少数银金矿;金属氧化物以镜铁矿、菱铁矿为主，脉石矿藏首要有石英、绢云母等。选别工艺流程选用一段磨矿、优先浮选流程，一次取得金铜精矿产品。1995年以来，从选金尾矿中收回硫精矿，开端选用硫酸活化法收回硫，但由于本钱太高，于1996年下半年选用了旋流器预处理工艺，使选硫功课本钱下降了45%，取得了很好的作用。
对优先浮选的尾矿进行分析发现。矿浆不只pH值高，并且含有许多细微的石灰颗粒，一起由于矿石中黄铁矿的分布粒度粗，密度比脉石矿藏大，因此选用旋流器对选金尾矿矿浆进行浓缩脱泥，丢掉细泥部分，沉砂加水拌和擦拭能够康复黄铁矿的可浮性，经过下一步的浮选功课，取得硫精矿。Φ350mm旋流器安装在拌和槽上方，沉砂进入拌和槽，一起补加清水，选硫浮选中选用一次粗选、一次扫选流程，加黄药60g/t、松醇油40g/t。
工艺不运用硫酸，使选硫精矿本钱下降，取得的硫精矿档次达37.6%，收回率82.46%，且精矿含泥少，易沉积脱水，可年添加效益约120万元。
四、金尾矿堆浸
三门峡市安底金矿对混-浮选尾矿进行小型堆浸实验，共堆浸1640t尾矿，尾矿含金档次为4～5g/t，堆浸后取得了终极尾渣含金档次0.7g/t，浸出率80.56%，炭吸附率99.30%，解吸率99.30%，总收回率为79.44%的技术目标。
五、国外从尾矿中收回金
南非是世界上最大的黄金出产国，也是最早开端大规模地从尾矿中收回金的国家。在南非估量有34亿t含金档次在0.2～2g/t的金矿尾矿，一起每年还产出约8000万t的尾矿，现在南非的19个浮选厂中有12个处理尾矿，其间6个处理收回老尾矿，6个处理出产过程中的尾矿，从中收回金。南非于1985年建成了世界上最大的尾矿再处理工程(Anglo-American公司的Ergo尾矿处理厂)，每月能处理200万t尾矿。
精矿粉成球的机理
2019-01-04 17:20:20
球团矿靠滚动成型。被水润湿的精矿粉在滚动过程中靠机械力和毛细管作用成为球性，细微的颗粒之间靠毛细管作用力、分子引力、摩擦力等使生球具有一定的强度。
一、水在矿粉中的形态及作用
干燥的矿粉颗粒一般都具有亲水性。在颗粒表面分子力和电场的作用下，水分子被吸附于其表面，由于水分子具有偶极性，所以它的排列有一定秩序。吸附水层的厚度极小，一般只有几个水分子的厚度。它与颗粒的亲水性和周围介质中水蒸气的分压有关，虽然电分子力的作用半径很小，但作用力极大，例如吸附在固体颗粒表面的第一层水分子，其作用力相当于10000大气压(98066.5×104帕)。因此被吸附的多层水分子，牢固地附着在颗粒表面，吸附水的性质已与一般水不同，例如它不能自由流动，密度大于1.0，冰点远低于0度等。当相对湿度达到100%时，吸附水量达到最大值，称为最大吸附水。一般颗粒只含吸附水时，仍然为散砂状，不能结合成团，除非粒度极细(1微米左右)的物料。
颗粒表面达到最大吸附水后，还有未被平衡的分子引力，于是在吸附水外，又形成了一层薄膜水，薄膜水与颗粒表面的结合力比吸附水弱，其内层靠近吸附水的一层受颗粒的作用力较强，称之强结合水。强结合水虽然不及吸附水与颗粒结合之紧密，但是也相当牢固，例如在大于重力加速度70000倍的离心力作用下也不能将它排除。它可以从一个颗粒的表面，向另一个的表面迁移，不受重力的影响。强结合水的冰点也在0度以下。
矿石颗粒所持有的吸附水与强结合水之和叫做最大分子水。最大分子水可以使粉料成型，但仍不具有塑性。
薄膜水的外层叫做弱结合水。它更接近于自由水，矿粉具有弱结合水后，可以在外力作用下发生塑性变形。
吸附水和薄膜水可视为矿粉颗粒的外壳，在外力作用下，它随颗粒一同移动，并使颗粒彼此结合起来。因此矿粉开始滚动成球，并且具有一定的强度。
当矿粉被水润湿超过薄膜水时，在颗粒之间出现了毛细水，开始出现的叫做触点态毛细水，它使颗粒连系起来。继续增加水，以及毛细水表面张力或外力作用，使颗粒靠拢，于是在它们之间形成了蜂窝状毛细水，这时毛细水在颗粒之间开始连接起来，可以迁移。进一步润湿，则出现了饱和毛细水，这时达到了最大毛细水含量。
精矿粉成球，毛细水起主导作用，最适宜的含水量介于触点态和蜂窝状毛细水之间。精矿粉成球速度决定于毛细水的迁移速度。亲水性强的物料，可使毛细水迁移速度加快。
二、精矿粉的成球
颗粒极细的精矿粉，被水润湿到合适的程度，在外力的作用下，会聚集成为一定大小的球。成球过程大致可分为三个步骤：
精矿粉成核是成球的第一步。矿粉颗粒被水润湿，首先在其表面形成薄膜水;若进一步润湿，并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点处形成毛细水，靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来，形成小球;继续增加水，以并在机械力的作用下，小球内部颗粒重新排列，进一步密集，形成比较坚实稳定的小球，一般称之为母球。母球的形成过程，即精矿粉的成核过程。母球仍然是多孔的，它内部包含有固体、液体和气体三个相，它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成，以及颗粒的形状和亲水性。
生球长大，是成球的第二步。母球在滚动过程中，彼此碰撞，使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化，颗粒排列密集，毛细管收缩，蜂窝状毛细水变为饱和毛细水，一部分水被挤到母球表面上来，这时母球可以以三种机理长大。母球水分较高，而且塑性较好，它们互相结合在一起，使生球迅速长大，被称做聚结机理;在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细，亲水性极强，母球多靠聚结机理长大，在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球，在滚动中遇到粉矿，便将矿粉粘在表层，小球互相碰撞，将新粘上的一层湿矿粉压紧，毛细管中的水，被挤到表面上来，又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足，可以向小球表面洒水，如此反复，使母球长大，被称做成层机理;此外小球在造球机中运动，总有少数球由于强度不够，水分较低等原因，发生破损及开裂，产生的碎片，粘附在另一个球上，被称做磨剥转移机理。总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球，其成长机理，不外以上三种。至于以哪一种机理为主，则取决于原料性质和造球工艺条件。
当母球长大到要求的尺寸，应当停止补充加水润湿，使生球在造球机内滚动一定时间，由于相互碰撞的结果，使生球内部颗粒排列得更加紧密，为成球得第三步。生球滚动过程中机械力的作用会使内部颗粒发生选择性的按最大接触面排列，颗粒相互靠近，毛细管直径缩小，甚至可以达到颗粒表面薄膜水层相互连接。在这种情况下，颗粒之间的分子作用力，毛细管作用力以及摩擦阻力综合作用，使生球具有很高的机械强度。以上所述生球成长的三个步骤，在生产中实际同时发生于同一造球机中。
三、影响精矿成球的因素
影响精矿成球的因素很多，概括起来，可分为两类，一是原料的自然性质，二是造球工艺条件。
(1)原料的自然性质。造球原料的自然性质中，以颗粒表面的亲水性、颗粒形状，对其成球性影响最大。颗粒表面亲水性愈高，固相与液相界面的接触角愈小，颗粒容易被水润湿，薄膜水和毛细水含量高，毛细水的迁移速度也高，从而成球性好。
(2)原料的粒度与粒度组成。粒度小，比表面积大，成球性好。原料具有适宜的粒度组成，可使颗粒排列紧密，毛细管平均直径缩小，颗粒之间的结合力增大。
原料粒度并非愈细愈好，因为磨矿耗费大量电能，过细会导致生产成本升高。况且粒度愈细，毛细管直径愈小，水在颗粒间的迁移速度下降，从而使成球速度降低。
(3)原料的水分。原料含水份多少，对于成球影响很大。对于不同的原料，生球有不同的适宜水份。在正常生产条件下，经常维持原料含水份略低于生球的适宜水份，为造球时补加水份留有余地。
若原料含水过低，虽然在造球时可以洒水补充，但成球速度慢，生产率降低，而且往往由于洒水不均匀，使生球脆弱。
如果原料含水过高，会给造球带来极大困难，使生球粒度不均匀，相互粘结、形成大块。在这种情况下，必须将原料预先烘干，降低其水分。
(4)添加物的影响。在造球原料中配加某些添加物，可以改善物料的成球性。详见粘结剂章节的介绍。
(5)造球工艺的影响。造球工艺对成球的影响可以概括为设备与操作两方面。
在造球设备方面，包括造球机的转速、倾斜角度、造球盘的边高等。西欧和我国的球团矿厂常用圆盘造球机。圆盘的直径大小不等，但倾斜角度一般在45º～50º之间。倾角固定时，造球盘的速度可在一定范围内调节，以造球盘的周边切线速度计，经常保持在1.0～2.0m/s之间。周速过小，物料上升不到圆盘的上部区域，一方面造球盘的面积得不到充分利用，另一方面生球在盘内滚动获得的位能低，因而滚动时动能小，球与球相互碰撞得机械作用力小，因而成球慢，生球得强度低。若周速过大，由于离心力作用，物料抛向边缘，跟随造球盘旋转，中心出现无料区，滚动成球的作用受到破坏，甚至无法成球。造球盘的倾角较大，要求较高的圆周速度，使盘内物料滚动次数增加，有利于提高生球的产量和增加它的强度。
造球盘的边高与其直径有关，直径5.5米的大型造球盘边高600～6500毫米，边高影响造球盘的充填率，造球机的边高大，倾角小，在给料不变的条件下，物料在造球盘中停留时间长，有利于提高生球的强度。
刮料板的位置也很重要，它将粘在造球盘上的物料刮下，保持适当的底料厚度，避免粘料过多，加重驱动马达的负荷。此外刮料板还起疏导料流的作用，使成核区和长大区分开，以便于控制生球的成长。
在工艺操作方面，影响成球的因素有：加水核加料的方法、造球时间控制等。正常情况下，造球物料的水分应控制在略低于适宜造球的水分，造球时补加少量水，以控制母球的形成和生球的长大。补加水的大部分以滴状加在成核区，以形成母球，少部分以雾状喷淋在生球成长区，帮助母球迅速长大。
加料的方式也必须兼顾生成母球核母球长大，要防止形成过多的母球。在保证生球达到要求尺寸的前提下，应使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡。
滚动成球的时间，与对球团矿粒度的要求，以及原料成球的难易有关。球团矿的粒度大，要较长的造球时间;原料成球性差，造球时间也会延长。一般的规律是：延长造球时间，有利于提高生球的强度，特别对于粒度很细的原料，更须要较长的造球时间，才能使生球具有更高的强度。
金尾砂回收实例
2019-02-22 16:55:15
因为金的特殊作用，从选金属尾矿中再选金遭到较多注重。实践证明，因为曩昔的采金及选冶技术落后，致使适当一部分金、银等有价元素丢掉在尾矿中了。
据有关材料报导，我国每出产1t黄金，大约要耗费2t的金储量，收回率只要50%左右，也就是说，大约还有一半的金储量留在尾矿、矿渣中。国外的实践标明，金属矿中有50%左右的金都是能够再收回的。在我国20世纪70年代前建成的黄金出产矿山，选矿厂大多选用浮选、重选、混、混+浮选或重选+浮选等传统工艺，技术装备水平低，出产目标差，金的收回率低。尾矿中金的档次大都在1g/t以上，有些矿山乃至到达2～3g/t;少数矿石物质组分较杂乱的矿山或高档次矿山，尾矿中的金档次达3g/t以上。跟着近年来选冶技术水平的进步，特别是在国内引入并推行了全泥化炭浆提金出产工艺后，这部分老尾矿再次成为黄金矿山的重要资源。选矿本钱如按照全泥化炭浆出产工艺核算，在尾矿运送间隔小于1km的条件下，一般盈亏平衡点档次为0.8g/t。因此尾矿金档次大于0.8g/t者，均可再次收回。一起，金尾矿中的伴生组分，如铅、锌、铜、硫等的收回也应得到注重。
一、从金矿尾矿中收回铁
(一)磁-重联合收回工艺
陕南月河横贯健康、汉阴两市县，沿河有五里、健康、恒口、汉阴4座砂金矿山，9条采金船，3个岸上选厂。月河砂金矿经采金船和岸上选厂处理后所得尾矿有21种矿藏，矿藏以强磁性矿藏为主，弱磁性矿藏为辅，搀杂有微量的非磁性矿藏，现在可运用的只要4种：磁铁矿(42%)、赤铁矿(18%)、钛铁矿(18%)、石榴石(17%)、其间石榴石以铁铝石榴石为主。以磁铁矿为主的铁精矿作为强磁性矿藏，在砂金尾矿中含量最多，一般为60%，小于1mm粒级中含量达90%以上。
考虑到选厂尾矿中的粉尘已被重选(砂金矿山均选用重选法)介质——水浸洗过，故可选用干式分选工艺分选铁精矿，既可简化工艺设备，又可削减脱水、浓缩和过滤作业，削减占地面积和选矿用水。
健康金矿依据选厂尾矿特性，经过实践，选用Φ600×600(214.97kA/m)永磁单辊干选机和CGR-54型(1592.36kA/m)水磁对辊强磁干选机依次从尾矿中分选磁铁矿、赤铁矿(合称铁精矿)及钛铁矿与石榴石连生体的两段干式磁选工艺，见图1，在流程末还添加了两台XZY2100×1050型摇床，用来分选泥砂废石中的金。运用该工艺，健康金矿每年可从选厂尾矿中取得铁精矿1700t，收回砂金2.187kg，铁精矿以保存价136元/t、黄金以96元/g核算，年共创产值44.12万元。
陕南恒口金矿选用单一的Φ600×600mm(87.58kA/m)永磁单辊干选机从选厂尾矿中分选铁精矿，精矿产率达31.2%，选得铁精矿的档次为65%～68%，从尾矿中可产铁精矿1100t/a，凭借摇床从中可选砂金1.5309kg，共创产值近30万元。图1 健康金矿分选铁精矿工艺
(二)磁选-焙烧-磁选收回工艺汉阴金矿按照尾矿性质，挑选了场强为135.35kA/m的湿式磁选机从尾矿中分选铁精矿，分选铁精矿后的尾矿在选用焙烧-磁选的工艺分选出钛铁矿和石榴石，出产工艺见图2。据开端预算，可年产钛铁矿360t、石榴石468t和选铁时末选净的磁铁矿216t，从中分选细金屑1.218kg，共创产值可达170万元。图2 汉阴金矿分选钛铁矿及石榴石等工艺
二、用炭浆法从金尾矿中收回金银
银洞坡金矿于1981年建成投产了100t/d的选矿厂，1985年今后选矿工艺为炭浆工艺，出产才能进步到250t/d。在1992年新尾矿库建厂之前，老尾矿库堆存了达90万t左右含金较高的可收回尾矿资源，含金量约1665kg，含银25t。
选矿厂于1996年开端运用原有的250t/d的炭浆厂进行处理尾矿的工业实践，选用全泥化炭浆提金工艺收回老尾矿中的金、银。出产工艺流程为：为尾矿的挖掘运用一艘250t/d出产才能的简易链斗式采矿船，尾矿在船上调浆后由砂泵运送到250t/d炭浆厂，给入Φ1500mm×3000mm球磨机和螺旋分级机组成一段闭路磨矿。溢流给入Φ250mm旋流器，该旋流器与2号(Φ1500mm×3000mm)球磨机构成二段闭路磨矿，其分级溢流给入Φ18m浓缩池，经浓缩后浸出吸附，在浸出吸附过程中，为了扩展处理才能，更进一步进步目标，用负氧机替代真空泵供养，选用边浸边吸工艺，产出的载金炭，送解吸电解后，产制品金。其选冶工艺准则流程图见图3。图3 尾矿炭浆法提金选冶流程
经过工业出产实践，首要目标到达了比较满意的成果。出产才能为250t/d以上，尾矿浓度为20%左右，细度为-0.074mm占55%左右，双螺旋分级机溢流为-0.074mm占75%，旋流器分级溢流-0.074mm占93%，浸出浓度为38%～40%，浸出时刻为32h以上，氧化钙用量3000g/t，用量1000g/t，五段吸附均匀底炭密度为10g/L。各首要目标如下：浸原档次：金2.83g/t、银39g/t，金浸出率为86.5%，银浸出率为48%，金选冶总收回率为80.4%，银选冶总收回率为38.2%。据老尾矿库尾矿资源的开端勘测，含金档次大于2.5g/t的尾矿约38万t，可供炭浆厂出产4～5年，按工业出产实践推，则可从尾矿中收回金760kg，银5t，创产值7000多万元。一起指出，因为处理尾矿的自接本钱较低，因此处理大于1g/t的尾砂也稍有盈余，，它不只添加了黄金产值，也可下降厂商的出产费用，因此处理1g/t以上的尾矿也是有利的。
三、从金尾矿中收回硫
山东省七宝山金矿矿石类型为金铜硫共生矿，金属硫化物以黄铁矿为主，还有少数黄铜矿、斑铜矿，含金矿藏首要有天然金、少数银金矿;金属氧化物以镜铁矿、菱铁矿为主，脉石矿藏首要有石英、绢云母等。选别工艺流程选用一段磨矿、优先浮选流程，一次取得金铜精矿产品。1995年以来，从选金尾矿中收回硫精矿，开端选用硫酸活化法收回硫，但因为本钱太高，于1996年下半年选用了旋流器预处理工艺，使选硫作业本钱下降了45%，取得了很好的作用。对优先浮选的尾矿进行分析发现。矿浆不只pH值高，并且含有许多细微的石灰颗粒，一起因为矿石中黄铁矿的分布粒度粗，密度比脉石矿藏大，因此选用旋流器对选金尾矿矿浆进行浓缩脱泥，丢掉细泥部分，沉砂加水拌和擦拭能够康复黄铁矿的可浮性，经过下一步的浮选作业，取得硫精矿。Φ350mm旋流器安装在拌和槽上方，沉砂进入拌和槽，一起补加清水，选硫浮选中选用一次粗选、一次扫选流程，加黄药60g/t、松醇油40g/t。工艺不运用硫酸，使选硫精矿本钱下降，取得的硫精矿档次达37.6%，收回率82.46%，且精矿含泥少，易沉积脱水，可年添加效益约120万元。
四、金尾矿堆浸
三门峡市安底金矿对混-浮选尾矿进行小型堆浸实验，共堆浸1640t尾矿，尾矿含金档次为4～5g/t，堆浸后取得了终究尾渣含金档次0.7g/t，浸出率80.56%，炭吸附率99.30%，解吸率99.30%，总收回率为79.44%的技术目标。
五、国外从尾矿中收回金
南非是世界上最大的黄金出产国，也是最早开端大规模地从尾矿中收回金的国家。在南非估量有34亿t含金档次在0.2～2g/t的金矿尾矿，一起每年还产出约8000万t的尾矿，现在南非的19个浮选厂中有12个处理尾矿，其间6个处理收回老尾矿，6个处理出产过程中的尾矿，从中收回金。南非于1985年建成了世界上最大的尾矿再处理工程(Anglo-American公司的Ergo尾矿处理厂)，每月能处理200万t尾矿。
锰矿粉磨机在工业领域应用都有哪些？
2019-01-18 09:30:18
锰矿是我国工业冶金行业的重要材料，每年都有大量的锰矿进出口，已成为我国经济发展的重要组成部分。锰矿粉磨机是专业将锰矿研磨成粉，提升锰矿附加值，提升利用率的主要设备，具有高产量、高效率的生产优势，在市场上备受制粉企业的青睐。
猛是钢铁工业的基本原料之一，钢铁工业的猛矿消耗量占锰矿总消耗量的绝大部分，但是世界上的锰矿资源分布非常的不均，国内的锰矿床不仅规模小，而且应用品味不高，平均含猛量20%-30%，开发难度大，所以我国的锰矿进口量在逐年的加大。锰矿这类固体矿产资源要想更好的应用于各生产领域，必须得经过磨粉、粉磨等一系列的加工，方可满足各领域的用料需求。锰矿粉磨机的功率大小影响着设备的生产效率，也决定着生产的能耗量，接下来以科利瑞克公司的锰矿粉磨机为例，聊一聊锰矿粉磨机配备功率的问题。
一台锰矿粉磨机要想赢得用户的青睐，不仅要工作效率高，而且要耗能少，无论是在质量还是在功率损耗方面都要做到至善至美。拿锰矿磨粉市场来说，锰矿粉磨机的能耗问题吸引了越来越多人的关注，所以许多的用户都在购买锰矿粉磨机之前对该设备的配备功率有一个详细的了解。不同类型的粉磨机，磨粉比越大，能率损耗越大，相同规格的锰矿粉磨机，研磨的时间越长，功率损耗越大。锰矿粉磨机的处理量越大，所需的功率就越大，功率不足会导致粉碎的效果不好，而处理量小的锰矿粉磨机若配备过大功率的电机，则造成浪费，所以锰矿粉磨机要配备合适的功率。
选择粉磨机加工锰矿效率高，产量可以达到700吨每小时，自动控制技术采用了德国Siemens系列PLC，配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便，车间基本可实现无人作业，节约运营成本。产品质量好，料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和成分进行检测，产品质量稳定，是高效制备锰矿的优质设备。
锰矿粉磨机能力区分：
〖入磨物料颗粒〗：0-50mm
〖磨盘中径〗：800-5600mm
〖入磨物料水分〗：
〖产品水分〗：≤1-6%
〖生产能力〗：5-700t/h
〖粉磨领域〗：针对莫氏硬度在7级以下，湿度在6%以内的各种非金属矿物料，该磨粉机广泛用于电力、冶金、水泥、化工、橡胶、涂料、油墨、食品、医药等生产领域。
〖性能特点〗:集烘干、粉磨、分级、输送为一体，粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等特色。
中厚板尾板
