铜矿粉价格
2017-06-06 17:49:57
2010年4月15日讯，基于国内需求增长及国民经济增速加快，我国对铜矿粉等原料性商品的需求不断增加，铜矿粉价格亚随着我国国内铜矿粉的需求的变化而变化。蒙古国铜矿储藏量丰富，我国每年从该国进口的铜矿粉占全国进口总量的10％－20％之间，地位十分重要。中国二连口岸是进口蒙古铜矿粉的重要陆路口岸，进口数量稳定 据二连浩特海关信息显示，二连浩特口岸进口的铜矿粉由2009年2月份铜矿粉价格的692美元／吨逐月递增至2010年3月份铜矿粉价格的1655美元／吨，在其进口量稳定增长的基础上，进口均价的增长牵动贸易值及海关税收增幅明显。据介绍，今年一季度二连浩特口岸铜矿粉进口量13．09万吨，贸易值达2．17亿美元，海关征收税款2．52亿元人民币，同比分别增长15．66％、153．25％和152．88％。 2009年以来二连口岸铜矿粉进口继续保持相对稳定的态势，铜矿粉价格逐月回升，进口数量稳中有升。据二连海关统计，4月份口岸进口铜矿粉价格均价920美元/吨，同比下降51.21％，环比增长19.48％；进口数量达5.07万吨，同比增长2.01％，环比增长36.65％，创近两年单月进口数量最高水平。分析原因有：一是受国内需求的拉动、铜矿粉价格相对低位及蒙古国铜矿资源丰富等因素的影响，口岸铜矿粉进口一直处于相对稳定态势；二是国际资源类商品价格不断回升，有色金属价格上涨，牵动进口铜矿粉价格回升。 纯铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属，又被称为紫铜。1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔。纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银，但铜比银要便宜得多。铜的颜色很像金，但发红，铜离子的颜色为蓝色。有剧毒，不过，用特定加工法加工的铜没有毒。 更多关于铜矿粉价格的资讯，请登录上海有色网查询。
铜矿粉尘的回收价值
2019-01-30 10:26:34
我国铜的贮量十分丰富，近年来铜工业的发展较快，然而我国工业生产过程中铜的自然、人为流失却较为严重。如原矿流失，回收率不高等。铜的原矿流失中，很大一部分原矿是被作防尘用的抽风机抽走而流失，我国铜矿山粉尘的回收常被人们忽略，造成很大损失，且污染环境。全国最大的德兴铜矿逐步认识了这一点，将二期工程粉尘合理地进行综合利用，每年可增收250多万元，有效地保护了矿山环境。
德兴铜矿二期工程日处理矿石量1.5万吨，于1986年11月投产，原设计为湿式作业，后改为干式作业，粉尘污染相当严重，年排尘量达83160吨，经化验，粉尘含铜1.1%，硫3.29%，比原矿各元素含量均高1－2倍。因此，粉尘完全有回收价值。
为此，1987年下半年德兴铜矿投资3.2万元，新修加空钢制溜槽162.2米，混凝土溜槽89.7米，利用原洗矿用混凝土溜槽135米，将二期工程28套除尘器除下的粉尘全部通过这些溜槽排至原准备洗矿用的φ45米浓密池中，然后用砂泵打到特设的磨浮系统，生产出回收率平均为21.6%的铜精矿。仅回收铜、硫一项，年可创利120多万元。
此外，原设计除尘器耗水量5米3/10000风量，除下的粉尘污水与地面水合并排至厂外，实际除尘器耗水量15米3/10000风量，致使排污沟经常不畅通，使厂内污水最深达0.7米，影响了生产的正常进行，且污染环境。为此将这些水全部进行回收净化，供除尘器循环使用，从而改善了环境，年少交排污费126万元。
可见，回收粉尘不仅可以有效地利用矿产资源，改善矿山环境，经济效益也是可观的。
雷蒙磨在非金属矿粉体加工中的应用
2019-03-07 09:03:45
1、雷蒙磨的作业原理
雷蒙磨主要由给料器、磨辊、磨盘、传动组织、分离器等部分组成，其结构见图1。
图1 雷蒙磨的结构图雷蒙磨的作业原理是将需求损坏的物料从机罩壳旁边面的进料斗参加机内，依托悬挂在主机梅花架上的磨辊设备，绕着笔直轴线公转，一起自身自转，因为旋转时离心力的效果，磨辊向外摇摆，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的翻滚碾压而到达损坏物料的意图。
2、雷蒙磨在非金属矿粉体加工中的使用
(1)硅灰石造纸填料刘士亮等选用雷蒙磨制备硅灰石造纸填料，对硅灰石纤维形状损坏相对较小，填料粒子根本呈纤维形状。该硅灰石填料关于造纸机械浆和化学浆的加填功能具有很好的增强效果，详细测验成果见表1和表2。
表1 雷蒙磨制备的硅灰石填料在机械浆中的加填功能表2 雷蒙磨制备的硅灰石填料在化学浆中的加填功能(2)重质碳酸钙广西桂林市某重质碳酸钙厂选用雷蒙磨制备重质碳酸钙为细粉，其质料的进料粒度约为10mm，生产能力可到达850kg/h，其重质碳酸钙产品检测成果见表3。
表3 重质碳酸钙产品检测成果(3)碳化硅微粉新疆某公司6万吨碳化硅微粉生产线选用雷蒙磨作为磨碎设备，其生产工艺为：硅灰石细料经过料仓在电振荡给料机的振荡下进入雷蒙磨研磨室，经磨辊和磨环研磨后，在引风机效果下，带动粉末经置于研磨室上方的分级机进行分选。粒度过粗的颗粒从头落入雷蒙磨研磨室内进行研磨，合格的粒度群由一号闭风器进入一号螺旋机后排出。更微细的颗粒随风流进入旋风分离器分选后排出。整个生产工艺工作安稳，碳化硅微粉的制品率和产值均较高。
雷蒙磨具有占地面积小、制品通筛率高、系统性强和工作牢靠等长处，除了用于硅灰石和硅微粉等粉体加工中，还可广泛使用于石英、滑石、石灰石、白云石、高岭土、钛、氧化铁等物料的磨碎加工。
锌矿粉价格
2017-06-06 17:49:53
锌矿粉价格受美元走强打击,有所回落.国内股市经过昨日的大幅下挫后今日小幅反弹，但并未给锌矿粉市场带来支撑. 国内锌矿粉产业方面，因废锌矿粉及夏季用电高峰时期的电力供应吃紧，7月精炼锌矿粉产量较6月创下的纪录水平下滑5.7%至39.8万吨。今日，上海电解锌矿粉现货报价升贴水为贴水70至升水50元/吨，平水锌矿粉价格57350-57450元/吨，升水锌矿粉价格57400-57550元/吨，期锌矿粉价格回落，持货商出货意愿减弱，市场货源一般，仍以国产锌矿粉流通为主，下游低位有接货意愿，成交气氛尚可。今日国内市场上发布重要消息。国家统计局公布7月居民消费价格指数（CPI）同比上涨3.3%，1-7月份CPI同比上涨2.7%。7月工业品出厂价格(PPI)同比增长4.8%，1-7月工业品出厂价格(PPI)较上年同期增长5.8%。7月新增人民币贷款5,328亿元人民币，7月末广义货币供应量(M2)同比增长17.6%。而表征经济发展的其它经济数据上，1-7月份全社会固定资产投资119866亿元,同比增长24.9%,增速比上半年回落0.6个百分点。7月份社会消费品零售总额12253亿元,同比增长17.9%,比上个月回落0.4个百分点。 笔者对锌矿粉价格仍然维持看涨的观点，但技术压力以及近期的一些宏观面事件打击市场信心。建议多单离场观望，静待企稳后重现建立多单。
铜精矿粉
2017-06-06 17:50:05
铜精矿粉的制作工艺 一种铜精矿粉制块工艺发明专利，被国家知识产权局评为优秀专利，入编《中国优秀实用专利大全》。 本发明提供一种铜精矿粉制块工艺，使铜精矿粉制块成为具有25-50kg/cm2强度的团（块）直接入富氧密闭鼓风炉冶炼，床能率可达76-80t/m2.d。可利用现有鼓风炉设备（如我国中条山、邵武、富春江、烟台等冶炼厂的富氧密闭鼓风炉），并能充分发挥鼓风炉投资低，热效率高的优越性，降低冶炼成本，提高
金属
回收率，扩大资源的利用率。 制块设在浮选厂和港口附近，无需像闪速炉那样有庞大的烘干系统和计算机在线控制系统。制块干燥不需燃料和电能，只需添加剂放出的化学热能、太阳能，自然干燥就能使制块水份由10-12%降低到3%以下。它节省了能源，减少了运输费4-6%以及运输途中的
金属
损失，减少冶炼厂的堆码场地。 因入炉制块水份含量低于3%，块料在炉内的预热时间缩短，炉内透气性好，炉料和烟气相逆运动，全风口面积熔炼，鼓风炉又有半自热和自热熔炼的特点，热效率高，加快了
金属
物料的反应速度，富氧使硫和焦炭得到充分燃烧，提高了生产率（即床能率），节省了能源，减少了烟气的排放总量，提了二氧化硫的单位浓度。烟尘量小，不需另设烟尘处理设备。 采用"专有技术"二氧化硫的单位浓度会进一步提高。制酸运行费用低，适应性强，具有明显的环境效益、社会效益、经济效益、推广前景广阔，使二氧化硫变废为宝。二氧化硫不是污染，而是资源，不是祸，而是福，两抟两吸制酸，尾气达标排放，利于环保，达到低投入，高效率，高收益的治理效果。 富氧密闭鼓风炉熔炼铜锍，采用本发明制块和"专有技术"，其各项技术经济指标，超过富氧熔池熔炼炉。能与世界先进炉型闪速炉相媲美。 闪速炉投资巨大，占地面积大，有庞大的烘干系统和计算机在线控制系统。闪速炉喷咀易损坏、烟尘量大，需设烟尘处理设备。渣含铜4%需另炉处理，抛渣含铜0.7%；需大量精制耐火材料，技术复杂需高素质人员操作。 富氧熔池熔炼炉，最大缺点是无烘干系统，因而在冶炼过程中带来了诸多不利。 鼓风炉投资少，占在面积小，热效率高，
金属
回收率高（96-97%渣含铜低）0.25-0.35%，生产率高76-80%吨/平方米.日（富氧32-33%）。 节省能源，在无富氧的情况下耗焦率1吨铜/0.5吨焦，有半自热和自热熔炼的特点。鼓风炉结构简单，易制作、易拆装，操作简单，异地安装损失小，可适应大、中、小型冶炼厂。 根据我国现有国情，视外购铜精矿而定，可在较短时间内建成多个百万吨级的粗铜冶炼厂。 本发明不仅适用于铜精矿粉的制块冶炼，而且适用于重
有色金属
（锡、镍、铅、锌）等精矿粉、高铜金精矿粉、高铜银精矿粉的制块冶炼。 采用本发明生产粗铜，附属设备少，工艺流程简单，易操作，不易死炉，冶炼连续作业时间长，经济效益明显无风险。更多铜精矿粉的制作工艺信息请详见上海
有色金属
网
锰矿粉造块
2019-01-04 11:57:12
造块方法包括烧结、球团和压球3种工艺。目前，我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细，-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。
50年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970年，我国第一台粉锰矿烧结机(18m2)在湘潭锰矿建成投产，1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机，1977年，我国第一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18～24m2烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善(表3.3.12)。(三)锰矿石冶炼
锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。
高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁(高碳锰铁)，而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。
电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量为12500kVA;60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金;遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品。这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。
80年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已达69.85%，企业数已达1000家以上。这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉，设备落后，产品质量比较差。
电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电炉，现已投产。
我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。
中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。
金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣;第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作。最终获得合格电解金属锰产品，含Mn99.70%～99.95%。
环辊磨在非金属矿粉体加工中的应用
2019-02-25 10:50:24
一、环辊磨的结构环辊磨是干法出产非金属矿超细粉体的抱负设备，首要由底座、主机底座、中心轴、转盘、磨辊、磨环、拨料盘、光滑设备、皮带传动、减震器、主电机等组成。
二、作业原理
环辊磨选用冲击、揉捏、研磨的原理对物料进行破坏，安装在磨环支架上的磨环与销轴之间有很大的活动空隙。当物料经过磨环与磨圈的空隙时，遭到磨环的冲击、揉捏、研磨而破坏。破坏后的物料在重力作用下，落到甩料盘而被甩至气流进入分级室进行分级，合格细粉经过分级轮进入后道搜集体系搜集，粗料甩向分流环内避，从头落入破坏室进行破坏。双层磨环破坏机作业时，物料经过第二层磨环与磨圈的空隙时，再次破坏。三、在非金属矿职业的使用
环辊磨首要用于方解石、白云石、石灰石、大理石、硅灰石等矿藏的超细破坏。
以方解石为例，破坏进程首要分为四个阶段：
1、质料的破碎
方解石大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度(15mm-50mm)。
2、磨粉
破碎后的方解石小块物料经提升机送至储料斗，再经给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。
3、分级
粉磨后的物料经分级体系进行分级，不合格的粉体经分级机分级后回来主机从头粉磨。
4、制品的搜集
契合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行别离搜集，搜集的制品粉体经出料口由运送设备送至制品料仓，再统一用装粉罐车或许主动打包机进行包装。四、环辊磨的优势
1、出资省、效益高
与大型成套设备比较，出资节约近一半。建造一条年产10000吨的微粉出产线需出资139万元。用环辊磨出产平等细度的产品，年产10000吨，出资只需50万元，节约出资60%｡
2、分级精度高
选用内分级设备，分级轮结构共同，分级作用好，无大颗粒污染。
3、低能耗
加工产品细度D97
4、作业平稳牢靠
环辊磨的传动主轴选用减速机传动，其能耗低，功率高，功率>96%。
5､较高的比表面积
粉粒比表面积是单位质量所占有的表面积，是反响超细碳酸活性的一个重要目标。环辊磨可产制比表面积2.24m3/g(D97=10μm)至3.04m3/g(D97=4μm)的超微细粉，远高于国产的其它设备｡
五、环辊磨加工巧粉时应留意的几个问题：
1、要坚持物料的进出平衡
磨环与磨圈的触摸属非刚性触摸，其中间隙垫有一层被破坏的物料，磨环与销轴的空隙大，反映到主轴电机的电流不会因加料过多而跳闸，在调试时，在保证产品细度的前提下，应逐渐上升;如加料过急，物料进出不平衡，出料速度反而下降，会有粗粉带出，产品粒度不均匀。
2、恰当延伸停机时刻保证腔内存料彻底排出
中止加料后，破坏腔内还有物料，必须将这些存料悉数破坏排出后再停机，使下次开机顺畅。一般中止加料后，应持续开机5min左右。碰到俄然停电时，开机前先用手盘电机联轴节，滚动灵敏后送电，如严峻卡死则应开机清料。
铜矿石加工技术试验标准
2019-01-18 09:30:13
在地质勘探阶段，如何能更好的了解矿石的可选性能及该矿石更多的相关资料，往往要进行矿石加工实验，本文我们为您介绍铜矿石加工的技术试验。
铜矿石加工技术试验大致可分以下两种：
一、初步可选性试验：一般在初步勘探阶段进行，对某些新类型矿床，在详细普查阶段就要进行。目的在于了解矿石的可选性能。样品重量为50-500公斤。
二、详细可选性试验：一般应在详细勘探阶段进行，有时也在初步勘探阶段进行，特别是新类型或复杂矿床，更应提前研究。主要是取得矿石可选性能及较全面的选矿方法和流程的详细资料，对所确定的选矿流程用于工业上的可能性和经济上的合理性作出评价。样品重量500-1000公斤。
这里需要说明的是，采取的铜矿石加工技术试验的样品，要在矿石类型、品位及空间分布等方面具有代表性，还要考虑到开采时的贫化率。一般是按照各矿石类型单独采取样品，同时还要按各矿石类型所占的比例组成混合试验样品。铜矿石加工技术试验样品可在坑道中采取，在没有坑道的条件下，也可在钻孔中采取。在完成铜矿石加工技术试验之后，应提出矿石加工技术试验报告，作为地质勘探报告的附件。当矿石性质比较复杂，需要做半工业试验研究时，采样和试验工作由有关工业部门负责，地质勘探单位协助编好采样设计。铜矿石加工采样要与负责试验单位共同商量编制采样设计，并征求矿山设计生产部门的意见。对新矿石类型或矿石组份复杂的矿床，必要时需作实验室的扩大试验，样品一般为数吨。
上述的铜矿石加工技术试验成果也为确定铜矿石工业指标提供了资料依据。由此，矿石加工技术实验在地质勘探过程中的重要性显而易见。
精矿粉成球的机理
2019-01-04 17:20:20
球团矿靠滚动成型。被水润湿的精矿粉在滚动过程中靠机械力和毛细管作用成为球性，细微的颗粒之间靠毛细管作用力、分子引力、摩擦力等使生球具有一定的强度。
一、水在矿粉中的形态及作用
干燥的矿粉颗粒一般都具有亲水性。在颗粒表面分子力和电场的作用下，水分子被吸附于其表面，由于水分子具有偶极性，所以它的排列有一定秩序。吸附水层的厚度极小，一般只有几个水分子的厚度。它与颗粒的亲水性和周围介质中水蒸气的分压有关，虽然电分子力的作用半径很小，但作用力极大，例如吸附在固体颗粒表面的第一层水分子，其作用力相当于10000大气压(98066.5×104帕)。因此被吸附的多层水分子，牢固地附着在颗粒表面，吸附水的性质已与一般水不同，例如它不能自由流动，密度大于1.0，冰点远低于0度等。当相对湿度达到100%时，吸附水量达到最大值，称为最大吸附水。一般颗粒只含吸附水时，仍然为散砂状，不能结合成团，除非粒度极细(1微米左右)的物料。
颗粒表面达到最大吸附水后，还有未被平衡的分子引力，于是在吸附水外，又形成了一层薄膜水，薄膜水与颗粒表面的结合力比吸附水弱，其内层靠近吸附水的一层受颗粒的作用力较强，称之强结合水。强结合水虽然不及吸附水与颗粒结合之紧密，但是也相当牢固，例如在大于重力加速度70000倍的离心力作用下也不能将它排除。它可以从一个颗粒的表面，向另一个的表面迁移，不受重力的影响。强结合水的冰点也在0度以下。
矿石颗粒所持有的吸附水与强结合水之和叫做最大分子水。最大分子水可以使粉料成型，但仍不具有塑性。
薄膜水的外层叫做弱结合水。它更接近于自由水，矿粉具有弱结合水后，可以在外力作用下发生塑性变形。
吸附水和薄膜水可视为矿粉颗粒的外壳，在外力作用下，它随颗粒一同移动，并使颗粒彼此结合起来。因此矿粉开始滚动成球，并且具有一定的强度。
当矿粉被水润湿超过薄膜水时，在颗粒之间出现了毛细水，开始出现的叫做触点态毛细水，它使颗粒连系起来。继续增加水，以及毛细水表面张力或外力作用，使颗粒靠拢，于是在它们之间形成了蜂窝状毛细水，这时毛细水在颗粒之间开始连接起来，可以迁移。进一步润湿，则出现了饱和毛细水，这时达到了最大毛细水含量。
精矿粉成球，毛细水起主导作用，最适宜的含水量介于触点态和蜂窝状毛细水之间。精矿粉成球速度决定于毛细水的迁移速度。亲水性强的物料，可使毛细水迁移速度加快。
二、精矿粉的成球
颗粒极细的精矿粉，被水润湿到合适的程度，在外力的作用下，会聚集成为一定大小的球。成球过程大致可分为三个步骤：
精矿粉成核是成球的第一步。矿粉颗粒被水润湿，首先在其表面形成薄膜水;若进一步润湿，并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点处形成毛细水，靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来，形成小球;继续增加水，以并在机械力的作用下，小球内部颗粒重新排列，进一步密集，形成比较坚实稳定的小球，一般称之为母球。母球的形成过程，即精矿粉的成核过程。母球仍然是多孔的，它内部包含有固体、液体和气体三个相，它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成，以及颗粒的形状和亲水性。
生球长大，是成球的第二步。母球在滚动过程中，彼此碰撞，使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化，颗粒排列密集，毛细管收缩，蜂窝状毛细水变为饱和毛细水，一部分水被挤到母球表面上来，这时母球可以以三种机理长大。母球水分较高，而且塑性较好，它们互相结合在一起，使生球迅速长大，被称做聚结机理;在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细，亲水性极强，母球多靠聚结机理长大，在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球，在滚动中遇到粉矿，便将矿粉粘在表层，小球互相碰撞，将新粘上的一层湿矿粉压紧，毛细管中的水，被挤到表面上来，又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足，可以向小球表面洒水，如此反复，使母球长大，被称做成层机理;此外小球在造球机中运动，总有少数球由于强度不够，水分较低等原因，发生破损及开裂，产生的碎片，粘附在另一个球上，被称做磨剥转移机理。总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球，其成长机理，不外以上三种。至于以哪一种机理为主，则取决于原料性质和造球工艺条件。
当母球长大到要求的尺寸，应当停止补充加水润湿，使生球在造球机内滚动一定时间，由于相互碰撞的结果，使生球内部颗粒排列得更加紧密，为成球得第三步。生球滚动过程中机械力的作用会使内部颗粒发生选择性的按最大接触面排列，颗粒相互靠近，毛细管直径缩小，甚至可以达到颗粒表面薄膜水层相互连接。在这种情况下，颗粒之间的分子作用力，毛细管作用力以及摩擦阻力综合作用，使生球具有很高的机械强度。以上所述生球成长的三个步骤，在生产中实际同时发生于同一造球机中。
三、影响精矿成球的因素
影响精矿成球的因素很多，概括起来，可分为两类，一是原料的自然性质，二是造球工艺条件。
(1)原料的自然性质。造球原料的自然性质中，以颗粒表面的亲水性、颗粒形状，对其成球性影响最大。颗粒表面亲水性愈高，固相与液相界面的接触角愈小，颗粒容易被水润湿，薄膜水和毛细水含量高，毛细水的迁移速度也高，从而成球性好。
(2)原料的粒度与粒度组成。粒度小，比表面积大，成球性好。原料具有适宜的粒度组成，可使颗粒排列紧密，毛细管平均直径缩小，颗粒之间的结合力增大。
原料粒度并非愈细愈好，因为磨矿耗费大量电能，过细会导致生产成本升高。况且粒度愈细，毛细管直径愈小，水在颗粒间的迁移速度下降，从而使成球速度降低。
(3)原料的水分。原料含水份多少，对于成球影响很大。对于不同的原料，生球有不同的适宜水份。在正常生产条件下，经常维持原料含水份略低于生球的适宜水份，为造球时补加水份留有余地。
若原料含水过低，虽然在造球时可以洒水补充，但成球速度慢，生产率降低，而且往往由于洒水不均匀，使生球脆弱。
如果原料含水过高，会给造球带来极大困难，使生球粒度不均匀，相互粘结、形成大块。在这种情况下，必须将原料预先烘干，降低其水分。
(4)添加物的影响。在造球原料中配加某些添加物，可以改善物料的成球性。详见粘结剂章节的介绍。
(5)造球工艺的影响。造球工艺对成球的影响可以概括为设备与操作两方面。
在造球设备方面，包括造球机的转速、倾斜角度、造球盘的边高等。西欧和我国的球团矿厂常用圆盘造球机。圆盘的直径大小不等，但倾斜角度一般在45º～50º之间。倾角固定时，造球盘的速度可在一定范围内调节，以造球盘的周边切线速度计，经常保持在1.0～2.0m/s之间。周速过小，物料上升不到圆盘的上部区域，一方面造球盘的面积得不到充分利用，另一方面生球在盘内滚动获得的位能低，因而滚动时动能小，球与球相互碰撞得机械作用力小，因而成球慢，生球得强度低。若周速过大，由于离心力作用，物料抛向边缘，跟随造球盘旋转，中心出现无料区，滚动成球的作用受到破坏，甚至无法成球。造球盘的倾角较大，要求较高的圆周速度，使盘内物料滚动次数增加，有利于提高生球的产量和增加它的强度。
造球盘的边高与其直径有关，直径5.5米的大型造球盘边高600～6500毫米，边高影响造球盘的充填率，造球机的边高大，倾角小，在给料不变的条件下，物料在造球盘中停留时间长，有利于提高生球的强度。
刮料板的位置也很重要，它将粘在造球盘上的物料刮下，保持适当的底料厚度，避免粘料过多，加重驱动马达的负荷。此外刮料板还起疏导料流的作用，使成核区和长大区分开，以便于控制生球的成长。
在工艺操作方面，影响成球的因素有：加水核加料的方法、造球时间控制等。正常情况下，造球物料的水分应控制在略低于适宜造球的水分，造球时补加少量水，以控制母球的形成和生球的长大。补加水的大部分以滴状加在成核区，以形成母球，少部分以雾状喷淋在生球成长区，帮助母球迅速长大。
加料的方式也必须兼顾生成母球核母球长大，要防止形成过多的母球。在保证生球达到要求尺寸的前提下，应使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡。
滚动成球的时间，与对球团矿粒度的要求，以及原料成球的难易有关。球团矿的粒度大，要较长的造球时间;原料成球性差，造球时间也会延长。一般的规律是：延长造球时间，有利于提高生球的强度，特别对于粒度很细的原料，更须要较长的造球时间，才能使生球具有更高的强度。
锰矿粉磨机在工业领域应用都有哪些？
2019-01-18 09:30:18
锰矿是我国工业冶金行业的重要材料，每年都有大量的锰矿进出口，已成为我国经济发展的重要组成部分。锰矿粉磨机是专业将锰矿研磨成粉，提升锰矿附加值，提升利用率的主要设备，具有高产量、高效率的生产优势，在市场上备受制粉企业的青睐。
猛是钢铁工业的基本原料之一，钢铁工业的猛矿消耗量占锰矿总消耗量的绝大部分，但是世界上的锰矿资源分布非常的不均，国内的锰矿床不仅规模小，而且应用品味不高，平均含猛量20%-30%，开发难度大，所以我国的锰矿进口量在逐年的加大。锰矿这类固体矿产资源要想更好的应用于各生产领域，必须得经过磨粉、粉磨等一系列的加工，方可满足各领域的用料需求。锰矿粉磨机的功率大小影响着设备的生产效率，也决定着生产的能耗量，接下来以科利瑞克公司的锰矿粉磨机为例，聊一聊锰矿粉磨机配备功率的问题。
一台锰矿粉磨机要想赢得用户的青睐，不仅要工作效率高，而且要耗能少，无论是在质量还是在功率损耗方面都要做到至善至美。拿锰矿磨粉市场来说，锰矿粉磨机的能耗问题吸引了越来越多人的关注，所以许多的用户都在购买锰矿粉磨机之前对该设备的配备功率有一个详细的了解。不同类型的粉磨机，磨粉比越大，能率损耗越大，相同规格的锰矿粉磨机，研磨的时间越长，功率损耗越大。锰矿粉磨机的处理量越大，所需的功率就越大，功率不足会导致粉碎的效果不好，而处理量小的锰矿粉磨机若配备过大功率的电机，则造成浪费，所以锰矿粉磨机要配备合适的功率。
选择粉磨机加工锰矿效率高，产量可以达到700吨每小时，自动控制技术采用了德国Siemens系列PLC，配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便，车间基本可实现无人作业，节约运营成本。产品质量好，料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和成分进行检测，产品质量稳定，是高效制备锰矿的优质设备。
锰矿粉磨机能力区分：
〖入磨物料颗粒〗：0-50mm
〖磨盘中径〗：800-5600mm
〖入磨物料水分〗：
〖产品水分〗：≤1-6%
〖生产能力〗：5-700t/h
〖粉磨领域〗：针对莫氏硬度在7级以下，湿度在6%以内的各种非金属矿物料，该磨粉机广泛用于电力、冶金、水泥、化工、橡胶、涂料、油墨、食品、医药等生产领域。
〖性能特点〗:集烘干、粉磨、分级、输送为一体，粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等特色。
锰矿加工
