2010年4月15日讯，基于国内需求增长及国民经济增速加快，我国对铜矿粉等原料性商品的需求不断增加，铜矿粉价格亚随着我国国内铜矿粉的需求的变化而变化。蒙古国铜矿储藏量丰富，我国每年从该国进口的铜矿粉占全国进口总量的10％－20％之间，地位十分重要。中国二连口岸是进口蒙古铜矿粉的重要陆路口岸，进口数量稳定    据二连浩特海关信息显示，二连浩特口岸进口的铜矿粉由2009年2月份铜矿粉价格的692美元／吨逐月递增至2010年3月份铜矿粉价格的1655美元／吨，在其进口量稳定增长的基础上，进口均价的增长牵动贸易值及海关税收增幅明显。据介绍，今年一季度二连浩特口岸铜矿粉进口量13．09万吨，贸易值达2．17亿美元，海关征收税款2．52亿元人民币，同比分别增长15．66％、153．25％和152．88％。    2009年以来二连口岸铜矿粉进口继续保持相对稳定的态势，铜矿粉价格逐月回升，进口数量稳中有升。据二连海关统计，4月份口岸进口铜矿粉价格均价920美元/吨，同比下降51.21％，环比增长19.48％；进口数量达5.07万吨，同比增长2.01％，环比增长36.65％，创近两年单月进口数量最高水平。分析原因有：一是受国内需求的拉动、铜矿粉价格相对低位及蒙古国铜矿资源丰富等因素的影响，口岸铜矿粉进口一直处于相对稳定态势；二是国际资源类商品价格不断回升，有色金属价格上涨，牵动进口铜矿粉价格回升。    纯铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属，又被称为紫铜。1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔。纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银，但铜比银要便宜得多。铜的颜色很像金，但发红，铜离子的颜色为蓝色。有剧毒，不过，用特定加工法加工的铜没有毒。    更多关于铜矿粉价格的资讯，请登录上海有色网查询。 

我国铜的贮量十分丰富，近年来铜工业的发展较快，然而我国工业生产过程中铜的自然、人为流失却较为严重。如原矿流失，回收率不高等。铜的原矿流失中，很大一部分原矿是被作防尘用的抽风机抽走而流失，我国铜矿山粉尘的回收常被人们忽略，造成很大损失，且污染环境。全国最大的德兴铜矿逐步认识了这一点，将二期工程粉尘合理地进行综合利用，每年可增收250多万元，有效地保护了矿山环境。 德兴铜矿二期工程日处理矿石量1.5万吨，于1986年11月投产，原设计为湿式作业，后改为干式作业，粉尘污染相当严重，年排尘量达83160吨，经化验，粉尘含铜1.1%，硫3.29%，比原矿各元素含量均高1－2倍。因此，粉尘完全有回收价值。 为此，1987年下半年德兴铜矿投资3.2万元，新修加空钢制溜槽162.2米，混凝土溜槽89.7米，利用原洗矿用混凝土溜槽135米，将二期工程28套除尘器除下的粉尘全部通过这些溜槽排至原准备洗矿用的φ45米浓密池中，然后用砂泵打到特设的磨浮系统，生产出回收率平均为21.6%的铜精矿。仅回收铜、硫一项，年可创利120多万元。 此外，原设计除尘器耗水量5米3/10000风量，除下的粉尘污水与地面水合并排至厂外，实际除尘器耗水量15米3/10000风量，致使排污沟经常不畅通，使厂内污水最深达0.7米，影响了生产的正常进行，且污染环境。为此将这些水全部进行回收净化，供除尘器循环使用，从而改善了环境，年少交排污费126万元。 可见，回收粉尘不仅可以有效地利用矿产资源，改善矿山环境，经济效益也是可观的。

锌矿粉价格受美元走强打击,有所回落.国内股市经过昨日的大幅下挫后今日小幅反弹，但并未给锌矿粉市场带来支撑. 国内锌矿粉产业方面，因废锌矿粉及夏季用电高峰时期的电力供应吃紧，7月精炼锌矿粉产量较6月创下的纪录水平下滑5.7%至39.8万吨。今日，上海电解锌矿粉现货报价升贴水为贴水70至升水50元/吨，平水锌矿粉价格57350-57450元/吨，升水锌矿粉价格57400-57550元/吨，期锌矿粉价格回落，持货商出货意愿减弱，市场货源一般，仍以国产锌矿粉流通为主，下游低位有接货意愿，成交气氛尚可。今日国内市场上发布重要消息。国家统计局公布7月居民消费价格指数（CPI）同比上涨3.3%，1-7月份CPI同比上涨2.7%。7月工业品出厂价格(PPI)同比增长4.8%，1-7月工业品出厂价格(PPI)较上年同期增长5.8%。7月新增人民币贷款5,328亿元人民币，7月末广义货币供应量(M2)同比增长17.6%。而表征经济发展的其它经济数据上，1-7月份全社会固定资产投资119866亿元,同比增长24.9%,增速比上半年回落0.6个百分点。7月份社会消费品零售总额12253亿元,同比增长17.9%,比上个月回落0.4个百分点。 笔者对锌矿粉价格仍然维持看涨的观点，但技术压力以及近期的一些宏观面事件打击市场信心。建议多单离场观望，静待企稳后重现建立多单。

铜精矿粉的制作工艺 一种铜精矿粉制块工艺发明专利，被国家知识产权局评为优秀专利，入编《中国优秀实用专利大全》。    本发明提供一种铜精矿粉制块工艺，使铜精矿粉制块成为具有25-50kg/cm2强度的团（块）直接入富氧密闭鼓风炉冶炼，床能率可达76-80t/m2.d。可利用现有鼓风炉设备（如我国中条山、邵武、富春江、烟台等冶炼厂的富氧密闭鼓风炉），并能充分发挥鼓风炉投资低，热效率高的优越性，降低冶炼成本，提高 金属 回收率，扩大资源的利用率。    制块设在浮选厂和港口附近，无需像闪速炉那样有庞大的烘干系统和计算机在线控制系统。制块干燥不需燃料和电能，只需添加剂放出的化学热能、太阳能，自然干燥就能使制块水份由10-12%降低到3%以下。它节省了能源，减少了运输费4-6%以及运输途中的 金属 损失，减少冶炼厂的堆码场地。    因入炉制块水份含量低于3%，块料在炉内的预热时间缩短，炉内透气性好，炉料和烟气相逆运动，全风口面积熔炼，鼓风炉又有半自热和自热熔炼的特点，热效率高，加快了 金属 物料的反应速度，富氧使硫和焦炭得到充分燃烧，提高了生产率（即床能率），节省了能源，减少了烟气的排放总量，提了二氧化硫的单位浓度。烟尘量小，不需另设烟尘处理设备。    采用"专有技术"二氧化硫的单位浓度会进一步提高。制酸运行费用低，适应性强，具有明显的环境效益、社会效益、经济效益、推广前景广阔，使二氧化硫变废为宝。二氧化硫不是污染，而是资源，不是祸，而是福，两抟两吸制酸，尾气达标排放，利于环保，达到低投入，高效率，高收益的治理效果。    富氧密闭鼓风炉熔炼铜锍，采用本发明制块和"专有技术"，其各项技术经济指标，超过富氧熔池熔炼炉。能与世界先进炉型闪速炉相媲美。    闪速炉投资巨大，占地面积大，有庞大的烘干系统和计算机在线控制系统。闪速炉喷咀易损坏、烟尘量大，需设烟尘处理设备。渣含铜4%需另炉处理，抛渣含铜0.7%；需大量精制耐火材料，技术复杂需高素质人员操作。    富氧熔池熔炼炉，最大缺点是无烘干系统，因而在冶炼过程中带来了诸多不利。    鼓风炉投资少，占在面积小，热效率高， 金属 回收率高（96-97%渣含铜低）0.25-0.35%，生产率高76-80%吨/平方米.日（富氧32-33%）。    节省能源，在无富氧的情况下耗焦率1吨铜/0.5吨焦，有半自热和自热熔炼的特点。鼓风炉结构简单，易制作、易拆装，操作简单，异地安装损失小，可适应大、中、小型冶炼厂。    根据我国现有国情，视外购铜精矿而定，可在较短时间内建成多个百万吨级的粗铜冶炼厂。    本发明不仅适用于铜精矿粉的制块冶炼，而且适用于重 有色金属 （锡、镍、铅、锌）等精矿粉、高铜金精矿粉、高铜银精矿粉的制块冶炼。    采用本发明生产粗铜，附属设备少，工艺流程简单，易操作，不易死炉，冶炼连续作业时间长，经济效益明显无风险。更多铜精矿粉的制作工艺信息请详见上海 有色金属 网 

造块方法包括烧结、球团和压球3种工艺。目前，我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细，-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。 50年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970年，我国第一台粉锰矿烧结机(18m2)在湘潭锰矿建成投产，1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机，1977年，我国第一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18～24m2烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善(表3.3.12)。(三)锰矿石冶炼 锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。 高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁(高碳锰铁)，而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。 电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量为12500kVA;60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金;遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品。这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。 80年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已达69.85%，企业数已达1000家以上。这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉，设备落后，产品质量比较差。 电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电炉，现已投产。 我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。 中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。 金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣;第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作。最终获得合格电解金属锰产品，含Mn99.70%～99.95%。

球团矿靠滚动成型。被水润湿的精矿粉在滚动过程中靠机械力和毛细管作用成为球性，细微的颗粒之间靠毛细管作用力、分子引力、摩擦力等使生球具有一定的强度。 一、水在矿粉中的形态及作用 干燥的矿粉颗粒一般都具有亲水性。在颗粒表面分子力和电场的作用下，水分子被吸附于其表面，由于水分子具有偶极性，所以它的排列有一定秩序。吸附水层的厚度极小，一般只有几个水分子的厚度。它与颗粒的亲水性和周围介质中水蒸气的分压有关，虽然电分子力的作用半径很小，但作用力极大，例如吸附在固体颗粒表面的第一层水分子，其作用力相当于10000大气压(98066.5×104帕)。因此被吸附的多层水分子，牢固地附着在颗粒表面，吸附水的性质已与一般水不同，例如它不能自由流动，密度大于1.0，冰点远低于0度等。当相对湿度达到100%时，吸附水量达到最大值，称为最大吸附水。一般颗粒只含吸附水时，仍然为散砂状，不能结合成团，除非粒度极细(1微米左右)的物料。 颗粒表面达到最大吸附水后，还有未被平衡的分子引力，于是在吸附水外，又形成了一层薄膜水，薄膜水与颗粒表面的结合力比吸附水弱，其内层靠近吸附水的一层受颗粒的作用力较强，称之强结合水。强结合水虽然不及吸附水与颗粒结合之紧密，但是也相当牢固，例如在大于重力加速度70000倍的离心力作用下也不能将它排除。它可以从一个颗粒的表面，向另一个的表面迁移，不受重力的影响。强结合水的冰点也在0度以下。 矿石颗粒所持有的吸附水与强结合水之和叫做最大分子水。最大分子水可以使粉料成型，但仍不具有塑性。 薄膜水的外层叫做弱结合水。它更接近于自由水，矿粉具有弱结合水后，可以在外力作用下发生塑性变形。 吸附水和薄膜水可视为矿粉颗粒的外壳，在外力作用下，它随颗粒一同移动，并使颗粒彼此结合起来。因此矿粉开始滚动成球，并且具有一定的强度。 当矿粉被水润湿超过薄膜水时，在颗粒之间出现了毛细水，开始出现的叫做触点态毛细水，它使颗粒连系起来。继续增加水，以及毛细水表面张力或外力作用，使颗粒靠拢，于是在它们之间形成了蜂窝状毛细水，这时毛细水在颗粒之间开始连接起来，可以迁移。进一步润湿，则出现了饱和毛细水，这时达到了最大毛细水含量。 精矿粉成球，毛细水起主导作用，最适宜的含水量介于触点态和蜂窝状毛细水之间。精矿粉成球速度决定于毛细水的迁移速度。亲水性强的物料，可使毛细水迁移速度加快。 二、精矿粉的成球 颗粒极细的精矿粉，被水润湿到合适的程度，在外力的作用下，会聚集成为一定大小的球。成球过程大致可分为三个步骤： 精矿粉成核是成球的第一步。矿粉颗粒被水润湿，首先在其表面形成薄膜水;若进一步润湿，并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点处形成毛细水，靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来，形成小球;继续增加水，以并在机械力的作用下，小球内部颗粒重新排列，进一步密集，形成比较坚实稳定的小球，一般称之为母球。母球的形成过程，即精矿粉的成核过程。母球仍然是多孔的，它内部包含有固体、液体和气体三个相，它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成，以及颗粒的形状和亲水性。 生球长大，是成球的第二步。母球在滚动过程中，彼此碰撞，使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化，颗粒排列密集，毛细管收缩，蜂窝状毛细水变为饱和毛细水，一部分水被挤到母球表面上来，这时母球可以以三种机理长大。母球水分较高，而且塑性较好，它们互相结合在一起，使生球迅速长大，被称做聚结机理;在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细，亲水性极强，母球多靠聚结机理长大，在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球，在滚动中遇到粉矿，便将矿粉粘在表层，小球互相碰撞，将新粘上的一层湿矿粉压紧，毛细管中的水，被挤到表面上来，又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足，可以向小球表面洒水，如此反复，使母球长大，被称做成层机理;此外小球在造球机中运动，总有少数球由于强度不够，水分较低等原因，发生破损及开裂，产生的碎片，粘附在另一个球上，被称做磨剥转移机理。总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球，其成长机理，不外以上三种。至于以哪一种机理为主，则取决于原料性质和造球工艺条件。 当母球长大到要求的尺寸，应当停止补充加水润湿，使生球在造球机内滚动一定时间，由于相互碰撞的结果，使生球内部颗粒排列得更加紧密，为成球得第三步。生球滚动过程中机械力的作用会使内部颗粒发生选择性的按最大接触面排列，颗粒相互靠近，毛细管直径缩小，甚至可以达到颗粒表面薄膜水层相互连接。在这种情况下，颗粒之间的分子作用力，毛细管作用力以及摩擦阻力综合作用，使生球具有很高的机械强度。以上所述生球成长的三个步骤，在生产中实际同时发生于同一造球机中。 三、影响精矿成球的因素 影响精矿成球的因素很多，概括起来，可分为两类，一是原料的自然性质，二是造球工艺条件。 (1)原料的自然性质。造球原料的自然性质中，以颗粒表面的亲水性、颗粒形状，对其成球性影响最大。颗粒表面亲水性愈高，固相与液相界面的接触角愈小，颗粒容易被水润湿，薄膜水和毛细水含量高，毛细水的迁移速度也高，从而成球性好。 (2)原料的粒度与粒度组成。粒度小，比表面积大，成球性好。原料具有适宜的粒度组成，可使颗粒排列紧密，毛细管平均直径缩小，颗粒之间的结合力增大。 原料粒度并非愈细愈好，因为磨矿耗费大量电能，过细会导致生产成本升高。况且粒度愈细，毛细管直径愈小，水在颗粒间的迁移速度下降，从而使成球速度降低。 (3)原料的水分。原料含水份多少，对于成球影响很大。对于不同的原料，生球有不同的适宜水份。在正常生产条件下，经常维持原料含水份略低于生球的适宜水份，为造球时补加水份留有余地。 若原料含水过低，虽然在造球时可以洒水补充，但成球速度慢，生产率降低，而且往往由于洒水不均匀，使生球脆弱。 如果原料含水过高，会给造球带来极大困难，使生球粒度不均匀，相互粘结、形成大块。在这种情况下，必须将原料预先烘干，降低其水分。 (4)添加物的影响。在造球原料中配加某些添加物，可以改善物料的成球性。详见粘结剂章节的介绍。 (5)造球工艺的影响。造球工艺对成球的影响可以概括为设备与操作两方面。 在造球设备方面，包括造球机的转速、倾斜角度、造球盘的边高等。西欧和我国的球团矿厂常用圆盘造球机。圆盘的直径大小不等，但倾斜角度一般在45º～50º之间。倾角固定时，造球盘的速度可在一定范围内调节，以造球盘的周边切线速度计，经常保持在1.0～2.0m/s之间。周速过小，物料上升不到圆盘的上部区域，一方面造球盘的面积得不到充分利用，另一方面生球在盘内滚动获得的位能低，因而滚动时动能小，球与球相互碰撞得机械作用力小，因而成球慢，生球得强度低。若周速过大，由于离心力作用，物料抛向边缘，跟随造球盘旋转，中心出现无料区，滚动成球的作用受到破坏，甚至无法成球。造球盘的倾角较大，要求较高的圆周速度，使盘内物料滚动次数增加，有利于提高生球的产量和增加它的强度。 造球盘的边高与其直径有关，直径5.5米的大型造球盘边高600～6500毫米，边高影响造球盘的充填率，造球机的边高大，倾角小，在给料不变的条件下，物料在造球盘中停留时间长，有利于提高生球的强度。 刮料板的位置也很重要，它将粘在造球盘上的物料刮下，保持适当的底料厚度，避免粘料过多，加重驱动马达的负荷。此外刮料板还起疏导料流的作用，使成核区和长大区分开，以便于控制生球的成长。 在工艺操作方面，影响成球的因素有：加水核加料的方法、造球时间控制等。正常情况下，造球物料的水分应控制在略低于适宜造球的水分，造球时补加少量水，以控制母球的形成和生球的长大。补加水的大部分以滴状加在成核区，以形成母球，少部分以雾状喷淋在生球成长区，帮助母球迅速长大。 加料的方式也必须兼顾生成母球核母球长大，要防止形成过多的母球。在保证生球达到要求尺寸的前提下，应使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡。 滚动成球的时间，与对球团矿粒度的要求，以及原料成球的难易有关。球团矿的粒度大，要较长的造球时间;原料成球性差，造球时间也会延长。一般的规律是：延长造球时间，有利于提高生球的强度，特别对于粒度很细的原料，更须要较长的造球时间，才能使生球具有更高的强度。

锰矿是我国工业冶金行业的重要材料，每年都有大量的锰矿进出口，已成为我国经济发展的重要组成部分。锰矿粉磨机是专业将锰矿研磨成粉，提升锰矿附加值，提升利用率的主要设备，具有高产量、高效率的生产优势，在市场上备受制粉企业的青睐。 猛是钢铁工业的基本原料之一，钢铁工业的猛矿消耗量占锰矿总消耗量的绝大部分，但是世界上的锰矿资源分布非常的不均，国内的锰矿床不仅规模小，而且应用品味不高，平均含猛量20%-30%，开发难度大，所以我国的锰矿进口量在逐年的加大。锰矿这类固体矿产资源要想更好的应用于各生产领域，必须得经过磨粉、粉磨等一系列的加工，方可满足各领域的用料需求。锰矿粉磨机的功率大小影响着设备的生产效率，也决定着生产的能耗量，接下来以科利瑞克公司的锰矿粉磨机为例，聊一聊锰矿粉磨机配备功率的问题。 一台锰矿粉磨机要想赢得用户的青睐，不仅要工作效率高，而且要耗能少，无论是在质量还是在功率损耗方面都要做到至善至美。拿锰矿磨粉市场来说，锰矿粉磨机的能耗问题吸引了越来越多人的关注，所以许多的用户都在购买锰矿粉磨机之前对该设备的配备功率有一个详细的了解。不同类型的粉磨机，磨粉比越大，能率损耗越大，相同规格的锰矿粉磨机，研磨的时间越长，功率损耗越大。锰矿粉磨机的处理量越大，所需的功率就越大，功率不足会导致粉碎的效果不好，而处理量小的锰矿粉磨机若配备过大功率的电机，则造成浪费，所以锰矿粉磨机要配备合适的功率。 选择粉磨机加工锰矿效率高，产量可以达到700吨每小时，自动控制技术采用了德国Siemens系列PLC，配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便，车间基本可实现无人作业，节约运营成本。产品质量好，料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和成分进行检测，产品质量稳定，是高效制备锰矿的优质设备。 锰矿粉磨机能力区分： 〖入磨物料颗粒〗：0-50mm 〖磨盘中径〗：800-5600mm 〖入磨物料水分〗： 〖产品水分〗：≤1-6% 〖生产能力〗：5-700t/h 〖粉磨领域〗：针对莫氏硬度在7级以下，湿度在6%以内的各种非金属矿物料，该磨粉机广泛用于电力、冶金、水泥、化工、橡胶、涂料、油墨、食品、医药等生产领域。 〖性能特点〗:集烘干、粉磨、分级、输送为一体，粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等特色。

(一)锰矿粉造块 造块方法包括烧结、球团和压球3种工艺。目前，我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细，-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。 50年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970年，我国第一台粉锰矿烧结机(18m2)在湘潭锰矿建成投产，1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机，1977年，我国第一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18～24m2烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。 造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善。 (二)锰矿石冶炼 锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。 高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁(高碳锰铁)，而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。 电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量为12500kVA;60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金;遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品。这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。 80年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已达69.85%，企业数已达1000家以上。这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉，设备落后，产品质量比较差。 电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电炉，现已投产。 我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。 中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可*、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。 金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣;第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作。最终获得合格电解金属锰产品，含Mn99.70%～99.95%。

自然铜铜矿有各种各样的颜色。斑铜矿呈暗铜红色，氧化后变为蓝紫斑状；辉铜矿（硫化二铜）铅灰色；铜蓝（硫化铜）靛蓝色；黝铜矿是钢灰色；蓝铜矿（古称曾青或石青）呈鲜艳的蓝色。在古代文献中，青色即指深蓝色，“青出于蓝胜于蓝”就是这个意思。铜矿全世界探明的铜矿储量约6亿多吨，储量最多的国家是智利，约占世界储量的三分之一。我国有不少著名的铜矿，如江西德兴、安徽铜陵、山西中条山、甘肃白银厂、云南东川、西藏玉龙等。在金属王国里，铜的导电性仅次于银。铜矿比银矿多且价格便宜。当今世界，一半以上的铜用于电力和电讯工业。    铜矿南美洲的智利，号称“铜矿之国”。那里有个大铜矿，也是外国人根据孔雀石发现的，那是18世纪末叶的一个趣闻。一次，有个西班牙的中尉军官，因负债累累而逃往阿根廷去躲债。他取道智利首都圣地亚哥以南50英里的卡佳波尔山谷，登上1600米高的安第斯山时，无意中发现山石上有许多翠绿色的铜绿。他的文化素养使他认识到这是找铜的“矿苗”，于是带着矿石标本去报矿。后经勘查证实，这是一个大型富铜矿。这座铜矿特命名为“特尼恩特”（西班牙文意为“中尉”）。它是目前世界上最大的地下开采铜矿，年产铜锭30万吨。    铜是人类用于生产的第一种金属，最初人们使用的只是存在于自然界中的天然单质铜，用石斧把它砍下来，便可以锤打成多种器物。随着生产的发展，只是使用天然铜制造的生产工具就不敷应用了，生产的发展促使人们找到了从铜矿中取得铜的方法。    铜矿精炼可以得到铜。含铜的铜矿物比较多见，大多具有鲜艳而引人注目的颜色，例如：金黄色的黄铜矿CuFeS2，鲜绿色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2，深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2，赤铜矿Cu2O，辉铜矿Cu2S等，把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜CuO，再用碳还原，就得到金属铜。其化学方程式是：CuO+CO=Cu+CO2 。另外，斑铜矿也是很常见的铜矿石。自然界铜中存在形态分类：自然铜------铜含量在99％以上，但储量极少;氧化铜矿-----为数也不多：硫化铜矿-----含铜量极低，一般在2--3%左右，世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的。    更多关于铜矿的资讯，请登录上海有色网查询。 

铜矿选矿的高梯度脉动强磁选机技术参数，弱磁性矿物的选矿，例如：赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、黑钨矿、钽铌矿等。 非 金属 矿除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉、高岭土等。铜矿选矿设备中的转环立式旋转、反冲精矿。平环强磁选和磁介质堵塞的问题是国内外几十年未解决的技术难题。 SLon 磁选机采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞。 设置矿浆脉动机构，驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终处于松散状态，可提高磁性精矿的质量。 平环高梯度磁选机对给矿粒度要求比较严格，我们研究了独特磁系结构及优化组合的磁介质，使 SLon磁选机给矿粒度上限达到2.0毫米，简化了现场分级作业，具有更为广泛的适应性。铜矿选矿中的铜矿石一般是铜的氧或硫化物，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。自然铜铜矿有各种各样的颜色。斑铜矿呈暗铜红色，氧化后变为蓝紫斑状；辉铜矿（硫化二铜）铅灰色；铜蓝（硫化铜）靛蓝色；黝铜矿是钢灰色；蓝铜矿（古称曾青或石青）呈鲜艳的蓝色。在古代文献中，青色即指深蓝色，“青出于蓝胜于蓝”就是这个意思。  铜矿全世界探明的铜矿储量约6亿多吨，储量最多的国家是智利，约占世界储量的三分之一。我国有不少著名的铜矿，如江西德兴、安徽铜陵、山西中条山、甘肃白银厂、云南东川、西藏玉龙等。在 金属 王国里，铜的导电性仅次于银。铜矿比银矿多且 价格 便宜。当今世界，一半以上的铜用于电力和电讯工业。自人类从石器时代进入青铜器时代以后，青铜被广泛地用于铸造钟鼎礼乐之器，如中国的稀世之宝--商代晚期的司母戊鼎就是用青铜制成的。所以，铜矿石被称为“人类文明的使者”。 铜在地壳中的含量只有十万分之七，可是在四千多年前的先人就使用了，这是因为铜矿床所在的地表往往存在一些纯度达99％以上的紫红色自然铜（又叫红铜）。它质软，富有延展性，稍加敲打即可加工成工具和生活用品。 商代铜器--龙虎石尊铜矿上部的氧化带中，还常见一种绿得惹人喜爱的孔雀石。孔雀石因其色彩像孔雀的羽毛而得名。它多呈块状、钟乳状、皮壳状及同心条带状。用孔雀石制成的 绿色颜料称为石绿，又叫石录。孔雀石别号叫“铜绿”，它还是找矿的标志。1957年，地质队员来到湖北省大冶铜绿山普查找矿，通过勘探，发现铜绿山是一个大型铜、铁、金、银 、钴综合矿床。南美洲的智利，号称“铜矿之国”。那里有个大铜矿，也是外国人根据孔雀石发现的，那是18世纪末叶的一个趣闻。当时，智利还在西班牙殖民者的统治下。一次，有个西班牙的中尉军官，因负债累累而逃往阿根廷去躲债。他取道智利首都圣地亚哥以南50英里的卡佳波尔山谷，登上1600米高的安第斯山时，无意中发现山石上有许多翠绿色的铜绿。他的文化素养使他认识到这是找铜的“矿苗”，于是带着矿石标本去报矿。后经勘查证实，这是一个大型富铜矿。这座铜矿特命名为“特尼恩特”（西班牙文意为“中尉”）。它是目前世界上最大的地下开采铜矿，年产铜锭30万吨。综上所述，铜矿选矿所追求的铜黄色的铜矿与黄铁矿（硫化铁）有时凭直观很难区别，只要拿矿物在粗瓷上划条痕可立见分晓：绿黑色的是黄铜矿；黑色的便是黄铁矿。铜的工业矿物有：自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿﹑孔雀石等。已发现的含铜矿物有280多种，主要的只有16种。除自然铜和孔雀石之外，还有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝和黝铜矿等。中国开采的主要是黄铜矿（铜与硫、铁的化合物），其次是辉铜矿和斑铜矿。

铜矿价格是很多铜矿投资人士很多、铜矿企业关注的焦点，及时掌握铜矿的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在铜矿投资交易中获得成功的关键。    2010年7月19日铜精矿铜矿价格产品名称          最低价   最高价  平均价内蒙25%铜精矿     44600    44900   44750辽宁 20%铜精矿    42700    42900   42800江西20-23%铜精矿  42180    42780   42480陕西 30%铜精矿    44000    44300   44150云南25-30%铜精矿  42100    42600   42350    6月铜精矿进口量为656,031吨，较去年同期增长69%。 1-6月铜精矿进口总量为310万吨，较去年同期增长16%。 中国是大型铜精矿进口国，主要供应来自于南美、蒙古和澳大利亚。6月我国铜精矿产量为11.10万吨，略高于5月的10.40万吨，从累计数据来看1-6月我国铜精矿基本维持在月均10万吨左右的产量，其生产状况维持平稳。上海有色网（SMM）认为只要不出现政策变化或铜价大幅波动的情况，预计2010年其余月份铜精矿生产也将维持这一水平，铜矿价格可能也会出为上下波动。    今日沪铜主力1010合约大幅低开微幅走高，全天收跌1.21%，报52320元/吨。指数成交量小增，报467624手；持仓量小增，报385076手，日减仓12682手。今日长江现货铜（1#铜）最低价52950元/吨，高价53100元/吨，均价53025，小跌675元/吨。前十持仓数据显示，今日多头持仓小幅增持，共增持了1512手到64329手，空头大幅减持1585手到50546手。今日多头集中度变化率为－0.97%，昨日数值为1.60%；今日空头集中度变化率为-6.23%，昨日数值为－3.59%，显示短线多空势力均减，空头稍大。另外，多头5日均值变化率为－0.20%，空头5日均值变化率为－1.41%，显示近期资金空头势力减弱，多头稳定。    更多关于铜矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。 

铜矿选矿的高梯度脉动强磁选机技术参数，弱磁性矿物的选矿，例如：赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、黑钨矿、钽铌矿等。 非金属矿除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉、高岭土等。铜矿选矿设备中的转环立式旋转、反冲精矿。平环强磁选和磁介质堵塞的问题是国内外几十年未解决的技术难题。 SLon 磁选机采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞。 设置矿浆脉动机构，驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终处于松散状态，可提高磁性精矿的质量。 平环高梯度磁选机对给矿粒度要求比较严格，我们研究了独特磁系结构及优化组合的磁介质，使 SLon磁选机给矿粒度上限达到2.0毫米，简化了现场分级作业，具有更为广泛的适应性。铜矿选矿中的铜矿石一般是铜的氧或硫化物，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。自然铜铜矿有各种各样的颜色。斑铜矿呈暗铜红色，氧化后变为蓝紫斑状；辉铜矿（硫化二铜）铅灰色；铜蓝（硫化铜）靛蓝色；黝铜矿是钢灰色；蓝铜矿（古称曾青或石青）呈鲜艳的蓝色。在古代文献中，青色即指深蓝色，“青出于蓝胜于蓝”就是这个意思。  铜矿全世界探明的铜矿储量约6亿多吨，储量最多的国家是智利，约占世界储量的三分之一。我国有不少著名的铜矿，如江西德兴、安徽铜陵、山西中条山、甘肃白银厂、云南东川、西藏玉龙等。在金属王国里，铜的导电性仅次于银。铜矿比银矿多且价格便宜。当今世界，一半以上的铜用于电力和电讯工业。自人类从石器时代进入青铜器时代以后，青铜被广泛地用于铸造钟鼎礼乐之器，如中国的稀世之宝--商代晚期的司母戊鼎就是用青铜制成的。所以，铜矿石被称为“人类文明的使者”。 铜在地壳中的含量只有十万分之七，可是在四千多年前的先人就使用了，这是因为铜矿床所在的地表往往存在一些纯度达99％以上的紫红色自然铜（又叫红铜）。它质软，富有延展性，稍加敲打即可加工成工具和生活用品。 商代铜器--龙虎石尊铜矿上部的氧化带中，还常见一种绿得惹人喜爱的孔雀石。孔雀石因其色彩像孔雀的羽毛而得名。它多呈块状、钟乳状、皮壳状及同心条带状。用孔雀石制成的 绿色颜料称为石绿，又叫石录。孔雀石别号叫“铜绿”，它还是找矿的标志。1957年，地质队员来到湖北省大冶铜绿山普查找矿，通过勘探，发现铜绿山是一个大型铜、铁、金、银 、钴综合矿床。南美洲的智利，号称“铜矿之国”。那里有个大铜矿，也是外国人根据孔雀石发现的，那是18世纪末叶的一个趣闻。当时，智利还在西班牙殖民者的统治下。一次，有个西班牙的中尉军官，因负债累累而逃往阿根廷去躲债。他取道智利首都圣地亚哥以南50英里的卡佳波尔山谷，登上1600米高的安第斯山时，无意中发现山石上有许多翠绿色的铜绿。他的文化素养使他认识到这是找铜的“矿苗”，于是带着矿石标本去报矿。后经勘查证实，这是一个大型富铜矿。这座铜矿特命名为“特尼恩特”（西班牙文意为“中尉”）。它是目前世界上最大的地下开采铜矿，年产铜锭30万吨。综上所述，铜矿选矿所追求的铜黄色的铜矿与黄铁矿（硫化铁）有时凭直观很难区别，只要拿矿物在粗瓷上划条痕可立见分晓：绿黑色的是黄铜矿；黑色的便是黄铁矿。铜的工业矿物有：自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿﹑孔雀石等。已发现的含铜矿物有280多种，主要的只有16种。除自然铜和孔雀石之外，还有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝和黝铜矿等。中国开采的主要是黄铜矿（铜与硫、铁的化合物），其次是辉铜矿和斑铜矿。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

蓝铜矿（石青）（Azurite）    Cu3[CO3]2(OH)2　　蓝铜矿是一种碱性铜碳酸盐矿物，也叫石青。它常与孔雀石一起产于铜矿床的氧化带中。蓝铜矿可作为铜矿石来提炼铜，也用作蓝颜料，质优的还可制作成工艺品。它还是寻找铜矿的标志矿物。蓝铜矿为柱状、厚板状、粒状、钟乳状、土状等。深蓝色有玻璃光泽。    [晶体化学] 理论组成(wB%)：CuO 69.24，CO2 25.53，H2O 5.23。成分相当稳定。　　[结构与形态] 单斜晶系，a0=0.500nm，b0=0.585nm，c0=1.035nm；β=92。20'；Z=2。　　斜方柱晶类，C2h-2/m(L2PC)。晶体常呈短柱状、柱状或厚板状。主要单形：平行双面a、b、c、σ、θ 、v ，斜方柱m、l、f、p、h、x。集合体呈致密粒状、晶簇状、放射状、土状或皮壳状、被膜状等。　　[物理性质] 深蓝色，土状块体呈浅蓝色。浅蓝色条痕。晶体呈玻璃光泽，土状块体呈土状光泽。透明至半透明。解理、完全或中等。贝壳状断口。硬度3.5~4。性脆。相对密度3.7~3.9。　　偏光镜下：浅蓝至暗蓝色。二轴晶(+)。2V=68，Ng=1.838，Nm=1.758，Np= 1.730。　　[产状与组合] 产于铜矿床氧化带、铁帽及近矿围岩的裂隙中，常与孔雀石共生或伴生，其形成一般稍晚于孔雀石，但有时也被孔雀石所交代。　　[鉴定特征] 蓝色。常与孔雀石等铜的氧化物共生。遇HCl起泡，在中国云南有产。.

1、雷蒙磨的作业原理 雷蒙磨主要由给料器、磨辊、磨盘、传动组织、分离器等部分组成，其结构见图1。 图1 雷蒙磨的结构图雷蒙磨的作业原理是将需求损坏的物料从机罩壳旁边面的进料斗参加机内，依托悬挂在主机梅花架上的磨辊设备，绕着笔直轴线公转，一起自身自转，因为旋转时离心力的效果，磨辊向外摇摆，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的翻滚碾压而到达损坏物料的意图。 2、雷蒙磨在非金属矿粉体加工中的使用 (1)硅灰石造纸填料刘士亮等选用雷蒙磨制备硅灰石造纸填料，对硅灰石纤维形状损坏相对较小，填料粒子根本呈纤维形状。该硅灰石填料关于造纸机械浆和化学浆的加填功能具有很好的增强效果，详细测验成果见表1和表2。 表1 雷蒙磨制备的硅灰石填料在机械浆中的加填功能表2 雷蒙磨制备的硅灰石填料在化学浆中的加填功能(2)重质碳酸钙广西桂林市某重质碳酸钙厂选用雷蒙磨制备重质碳酸钙为细粉，其质料的进料粒度约为10mm，生产能力可到达850kg/h，其重质碳酸钙产品检测成果见表3。 表3 重质碳酸钙产品检测成果(3)碳化硅微粉新疆某公司6万吨碳化硅微粉生产线选用雷蒙磨作为磨碎设备，其生产工艺为：硅灰石细料经过料仓在电振荡给料机的振荡下进入雷蒙磨研磨室，经磨辊和磨环研磨后，在引风机效果下，带动粉末经置于研磨室上方的分级机进行分选。粒度过粗的颗粒从头落入雷蒙磨研磨室内进行研磨，合格的粒度群由一号闭风器进入一号螺旋机后排出。更微细的颗粒随风流进入旋风分离器分选后排出。整个生产工艺工作安稳，碳化硅微粉的制品率和产值均较高。 雷蒙磨具有占地面积小、制品通筛率高、系统性强和工作牢靠等长处，除了用于硅灰石和硅微粉等粉体加工中，还可广泛使用于石英、滑石、石灰石、白云石、高岭土、钛、氧化铁等物料的磨碎加工。

12月3日音讯：墨西哥《经济学家报》12月2日报导，据墨西哥国家计算局发布的数据，2013年墨西哥铜产值48万吨，同比下降4%。　　据墨西哥矿业商会（CAMIMEX）计算，1999年至本年三季度，墨西哥铜矿业累计招引外国直接投资77.6亿美元，同期墨西哥金矿业招引外资76.97亿美元，银矿业9.99亿美元。　　2013年墨西哥铜矿储藏居全球第五位，约3800万吨，占全球总储量的6%，铜产值居全球第十位，占全球产值的2.7%。　　墨西哥首要铜矿：　　BUENA VISTA DEL COBRE，隶属于MINERA MEXICO，2013年产值18.2万吨；　　LA CARIDAD矿，隶属于MINERA MEXICO，2013年产值12.1万吨；　　PIEDRAS VERDES矿，隶属于COBRE DEL MAYO集团，2013年产值3万吨；　　MILPILLAS矿，隶属于INDUSTRIA PENOLES，2013年产值2.2万吨；　　COZAMIN矿，隶属于CAPTONE MINING，2013年产值2万吨；　　NEMISA矿，隶属于NEG. MRA. STA. MA. DE LA PAZ，2013年产值1.9万吨；　　MARIA矿，隶属于MINERA FRISCO，2013年产值1.3万吨；　　TAYAHUA矿，隶属于MINERA FRISCO，2013年产值1.1万吨；　　SABINAS矿，隶属于INDUSTRIA PENOLES，2013年产值6700吨；　　ZIMAPAN矿，隶属于CARRIZAL MINING,2013RH U JG 6400吨。

Cu5FeS4 【化学组成】由于斑铜矿中常含有黄铜矿、辉铜矿的显微包裹体，其成分变化很大。 【晶体结构】等轴晶系；a0=1.093nm，Z=8；其晶体结构相当复杂。 【形态】单晶极为少见，通常呈致密块状或粒状不规则状集合体(图L-24)。   图L-24斑铜矿晶体集合体 【物理性质】新鲜断面呈暗铜红色，风化表面常呈暗蓝紫斑状锖色，因此得名；条痕灰黑色；金属光泽；不透明。无解理。硬度3。相对密度4.9～5。性脆。具导电性。 【成因及产状】斑铜矿可形成于CuNi硫化物矿床、夕卡岩矿床及铜硫化物矿床的次生硫化物富集带中。 斑铜矿在表氧化环境中易遭受分解而形成孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、褐铁矿等矿物。 【鉴定特征】特有的暗铜红色和不新鲜的表面的蓝紫斑杂的锖色；低硬度。 【主要用途】为铜的主要矿石矿物。

铜系典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。目前，在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有16种：自然元素：自然铜(含铜近100%)，一般见于硫化矿床的氧化带。在陆相玄武岩的气孔或裂隙中常见到自然铜的产出，但能构成工业规模的自然铜矿床却极其罕见。不过，美国元古代变质的玄武质火山岩系中，却产有以自然铜为主的基韦诺超大型铜矿，成为了铜矿床的特例。在我国，湖南麻阳铜矿也是一个以自然铜为主的铜矿床，只是其类型为砂岩型，规模为中型。自然銅-COPPER铜的硫化物：黄铜矿(含铜34.6%，括号指铜含量，下同)斑铜矿(63.3%)辉铜矿(79.9%)铜蓝(66.5%)方黄铜矿(23.4%)黝铜矿(46.7%)砷黝铜矿(52.7%)硫砷铜矿(48.4%)。但辉铜矿和斑铜矿可以是原生成矿作用的产物，亦可为氧化次生富集的产物。若为次生氧化作用的产物，则辉铜矿可为烟灰状，且多与孔雀石等矿物共生。铜的氧化物：赤铜矿(88.8%)黑铜矿(79.9%);铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物：孔雀石(57.5%)蓝铜矿(55.3%)硅孔雀石(36.2%)水胆矾(56.2%)氯铜矿(59.5%)。它们均为原生铜矿物或含铜高的岩石经氧化作用形成的。目前选冶铜矿物的原料主要是黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等。按选冶技术条件，将铜矿石以氧化铜和硫化铜的比例划出三个自然类型。即硫化矿石，含氧化铜小于10%;氧化矿石，含氧化铜大于30%;混合矿石，含氧化铜10%--30%。铜矿床的类型主要有：斑岩型铜矿、铜镍硫化物型铜矿、块状硫化物型铜矿、层状铜矿(火山岩型铜矿、砂、页、砾岩型铜矿、碳酸盐型铜矿)矽卡岩型铜矿和热液脉型铜矿。

铜矿选矿技术根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物开的专业选矿技术，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的技术都为选矿技术。铜矿选矿技术是根据所选矿石的特性、及所选矿石所存在的形式来划分的。选矿技术是以物理、化学和生物  选矿典型设备等学科为基础的一门科学技术。物理的方法包括常见矿物的洗选、筛分、重选、磁选等，化学的选矿方法如用药剂改变矿物表面的差异性质的浮选技术、浸出等，生物的方法如细菌氧化选矿技术。常用的锰矿选矿方法为机械选矿（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。总体来讲选矿技术就是将矿石中的有用物质提选出来的技术方法！低温硫化焙烧—回收铜、金、银的选矿技术 　　选矿的方法很多，根据矿石中矿的含量，矿石的地理位置，矿石的存储量不同选矿的方法也不一样。可以选择长距离输送矿石到矿厂，也可以选择边开采边提炼。低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵 金属 采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺，使人工硫化后的铜及其伴生的贵 金属 从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。铜矿选矿技术根据铜矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的技术都为选矿技术。选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济  选矿典型设备利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，都要应用选矿技术。产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。金属 矿物精矿主要作为冶炼业提取 金属 的原料；非 金属 矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。目前，除少数富矿石外， 金属 和非 金属 (包括选矿经历了从处理粗粒物料到细粒物料、从处理简单矿石到复杂矿石、从单纯使用物理方法向使用物理化学方法和化学方法的发展过程。早期，人们用手工拣选；后来，用简单的淘洗工具从河溪砂石中选收 金属 矿物。铜矿选矿技术所采用的原料如含有可溶性有用或有害成分，也要进行洗矿。洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。  选矿典型设备筛分和分级 按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。按颗粒在介质（通常为水）中沉降速度的不同，将物料分为不同的等降级别，称分级，用于粒度较小的物料。筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的物料，或把物料分成不同粒度级别分别入选。铜矿选矿技术是磨碎以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。常用的磨矿设备有：棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机等。磨碎作业能耗高，通常约占选矿总能耗的一半。80年代以来应用各种新型衬板及其他措施，磨碎效率有所提高，能耗有所下降。破碎将矿山采出的粒度为 500～1500mm的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。

铜矿选矿设备是用来选取工业用铜矿最常用的设备之一。铜矿选矿设备适用范围包括：弱磁性矿物的选矿，例如：赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、黑钨矿、钽铌矿等。 非 金属 矿除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉、高岭土等。铜矿选矿设备的主要特点包括：转环立式旋转、反冲精矿。平环强磁选和磁介质堵塞的问题是国内外几十年未解决的技术难题。 SLon 磁选机采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞。 设置矿浆脉动机构，驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终处于松散状态，可提高磁性精矿的质量。 平环高梯度磁选机对给矿粒度要求比较严格，我们研究了独特磁系结构及优化组合的磁介质，使 SLon磁选机给矿粒度上限达到2.0毫米，简化了现场分级作业，具有更为广泛的适应性。铜矿选矿设备高梯度脉动强磁选机技术参数如下：机 型SLon-500SLon-750SLon-1000SLon-1250SLon-1500SLon-1750SLon-2000转环外径 (mm)50075010001250150017502000转环转速(r/min)0.3-30.3-32-42-42-42-42-4给矿粒度(mm,-200目％)-1.0-1.0-1.3(30-100)-1.3(30-100)-1.3(30-100)-1.3(30-100)-1.3(30-100)给矿浓度10-4010-4010-4010-4010-4010-4010-40矿浆通过能力0.5-1.01.0-2.012.5-2020-5050-10075-150100-200干矿处理量0.05-0.250.1-0.54-710-1820-3030-5050-80额定背景场强1.01.01.01.01.01

铜矿石是集解 铜 矿石，状如姜石而有铜 星，熔之取铜也，出铜山中。气味 酸，寒，有小毒。铜矿石主治：丁肿恶疮，为末傅之。驴马脊疮，臭腋，磨汁涂之。铜矿石，是铜矿中开采出来的矿石，能经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成，才能成为精铜及铜制品。铜矿石种类：主要有自然铜、黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、蓝铜矿、铜蓝等。应用领域：铜矿石主要应用于冶金行业，作为冶金行业的原材料。    铜矿石一般是铜的氧或硫化物，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。自然铜铜矿石有各种各样的颜色。斑铜矿石呈暗铜红色，氧化后变为蓝紫斑状；辉铜矿石（硫化二铜）铅灰色；铜蓝（硫化铜）靛蓝色；黝铜矿石是钢灰色；蓝铜矿石（古称曾青或石青）呈鲜艳的蓝色。在古代文献中，青色即指深蓝色，“青出于蓝胜于蓝”就是这个意思。自人类从石器时代进入青铜器时代以后，青铜被广泛地用于铸造钟鼎礼乐之器，如中国的稀世之宝--商代晚期的司母戊鼎就是用青铜制成的。所以，铜矿石被称为“人类文明的使者”。    世界十大铜矿石产国年产量（千公吨）国名     1977    1982    1987    1992智利     1056.5  1242.2  1412.9  1940.0 美国     1346.8  1147.0  1243.6  1760.5加拿大   780.9   612.4   794.1   764.2赞比亚   656.2   574.5   463.2   440.0波兰     284.8   376.0   438.0   387.0中国     99.8    175.0   250.0   375.0俄罗斯   853.0   560.0   630.0   375.0秘鲁     350.1   353.8   417.6   368.1哈萨克   -       -       -       350.0澳洲     220.0   245.3   232.7   326.0十国小计 5666.1  5286.2  5882.1  7085.8全球总计 7716.4  7622.3  8306.3  9289.6    更多关于铜矿石的资讯，请登录上海有色网查询。 

（一）精矿粉成球的机理    颗粒极细的精矿粉，被水润湿到合适的程度，在外力的作用下，会聚集成为一定大小的球。成球过程大致可分为三个步骤：精矿粉成核是成球的第一步。矿粉颗粒被水润湿，首先在其表面形成薄膜水，见图1(a);若进一步润湿，并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点处形成毛细水，靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来，形成小球，见图1(b)和(c)，继续增加水，以并在机械力的作用下，小球内部颗粒重新排列，进一步密集，形成比较坚实稳定的小球，见图1(d)，一般称之为母球。母球的形成过程，即精矿粉的成核过程。母球仍然是多孔的，它内部包含有固体、液体和气体三个相，它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成，以及颗粒的形状和亲水性。    生球长大，是成球的第二步。母球在滚动过程中，彼此碰撞，使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化，颗粒排列密集，毛细管收缩，蜂窝状毛细水变为饱和毛细水，一部分水被挤到母球表面上来，这时母球可以三种机理长大。母球水分较高，而且塑性较好，它们互相结合在一起，使生球迅速长大，见图2(a)。被称做聚结机理；在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细，亲水性极强，母球多靠聚结机理长大，在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球，在滚动中遇到矿粉，便将矿粉粘在表层，小球互相碰撞，将新粘上的一层湿矿粉压紧，毛细管中的水，被挤到表面上来，又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足，可以向小球表面洒水，如此返复，使母球长大，见图2(b)，被称做成层机理；此外小球在造球机中运动，总有少数球由于强度不够，水分较低等原因，发生破损及开裂，产生的碎片，粘附在另一个球上，见图2(c)，被称做磨剥转移机理。总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球，其成长机理，不外以上三种。至于以哪一种机理为主，则取决于原料的性质和造球工艺条件。    当母球长大到要求的尺寸，应当停止补充加水润湿，使生球在造球机内滚动一定时间，由于相互碰撞的结果，使生球内部颗粒排列得更加紧密，为成球的第三步。生球滚动过程中机械力的作用会使内部颗粒发生选择性的按最大接触面排列，颗粒相互靠近，毛细管直径缩小，甚至可以达到颗粒表面薄膜水层相互连接。在这种情况下，颗粒之间的分子作用力，毛细管作用力以及摩擦阻力综合作用，使生球具有很高的机械强度。以上所述生球成长的三个步骤，在生产中实际同时发生于同一造球机中。[next]   （二）影响精矿成球的因素    影响精矿成球的因素很多，概括起来，可分为两类，一是原料的自然性质，二是造球工艺条件。    (1)原料的自然性质。造球原料的自然性质中，以颗粒表面的亲水性、颗粒形状，对其成球性影响最大。颗粒表面亲水性愈高，固相与液相界面的接触角愈小，颗粒容易被水润湿，薄膜水和毛细水含量高，毛细水的迁移速度也高，从而成球性好。根据测定的结果，铁矿粉和造球常用的添加剂的最大分子水和毛细水的含量。    细磨物料的成球性可以用成球性指数表示，见公式(1)    式中  Wƒ———最大分子水含量，%；          Wm———毛细水含最，%。    K=0.20～0.35  物料属弱成球性，    K=0.35～0.60  物料属中成球性，    K=0.60～0.80  物料属良成球性，    K＞0。80      物料属优成球性。    铁矿粉的成球性以褐铁矿最好，磁铁矿最差。除它们的亲水性不同外，颗粒的形状也有关系，如褐铁矿颗粒呈针状、片状，比表面积大，而且疏松多孔，所以其湿容量大，成球性好。   （2）原料的粒度与粒度组成。原料的粒度和粒度组成，对于其成球性影响很大。粒度小，比表面积大，成球性好。原料具有合适的粒度组成，可使颗粒排列紧密，毛细管平均直径缩小，颗粒之间的结合力增大。各种原料都有其适宜的造球粒度，例如造球用的磁铁矿，其粒度上限不应大于0.2mm,而-200网目的粒级应占80%以上。国外有些球团矿厂，为了使原料的粒度达到要求，对铁精矿再度磨细。    原料中微细粒级(-0.01mm)的含量，对其成球性有重要影响，它填充在较大颗粒之间的空隙中，使颗粒之间的毛细管直径缩小。而且增加颗粒问的靡擦阻力。当然并非粒度愈细愈好，因为磨矿耗费大量电能，过细会导致生产成本升高。况且粒度愈细，毛细管直径愈小，水在颗粒间的迁移速度下降，从而使成球速度降低。    (3)原料的水份。原料含水份多少，对于成球影响很大。对于不同的原料，生球有不同的适宜水份。例如用磁铁矿精矿造成的生球，一般含水份8～10%,此时生球的成球率高，强度也好。在正常生产条件下，经常维持原料含水份略低于生球的适宜水份，为造球时补加水份留有余地。    若原料含水过低，虽然在造球时可以洒水补充，但成球速度慢，生产率降低，而且往往由于洒水不均匀，使生球脆弱。    原料含水过高，给造球带来极大困难，使生球粒度不均匀，互相粘结、形成大块。在这种情况下，必须将原料预先干烘，降低其中水份。    造球时，原料适宜水份波动范围因原料的不同而异。例如磁铁矿精矿造球，对于水份的波动最为敏感，所以对于不同的原料，适宜的水份应当用实验方法确定。[next]    (4)添加物的影响。在造球原料中配加某些添加物，可以改善物料的成球性。常用的添加剂有皂土、消石灰、石灰石等。它们的亲水性和成球性指数，均优于铁矿粉。    皂土是造球常用的添加剂。它能改善精矿粉的成球性，提高生球的强度，更重要的是它能提高生球的爆裂温度。一般球团矿配料中加0.6～1.2%皂土，便有明显的作用。    皂土又名膨润土，它的主要矿物是蒙脱石，其化学结构式为:Al2(Si4O10)(OH)2,含Al2O328.3%、SiO266.7%,属于羟基组分的H2O5%.蒙脱石是一种呈层状结构的铝硅酸盐，由硅氧四面体和铝氧八面体平行链结，组成单位晶胞，见图3垂直叠置，呈层状结构。    蒙脱石晶体内部常发生不等价阳离子的同晶置换。在硅氧四面体中,Si+4可以被Al+3代替，在铝氧八面体中Al+3可被Fe+2、Mg+2置换，因而使结构带有负电荷。    蒙脱石常带负电荷，它能够吸附阳离子，自然界中常被它吸附的有Ca+2、Mg+2、Na+和K+等。吸附Ca+2为主的称做钙基膨润土，吸附Na+为主的叫做钠基膨润土。蒙脱石吸附的这些阳离子，可以按以下的原则相互交换。    介质中浓度高的阳离子，可以交换浓度低的阳离子；    介质浓度相同时，高价阳离子能交换低价阳离子；    介质浓度以及阳离子价相同时，离子半径大者，能交换半径小者。    基于上述原则，在实际生产中，可以根据需要，将膨润土改型。例如可以使钙基膨润土改为钠基膨润土。    蒙脱石有很强的吸水能力。除了象一般固态矿物表面吸附水分子以外，还有大量的层间内表面吸附水。钙基膨润土随着吸水量增加，晶层间距扩大，但达到21.4Ao便不能再增加，钠基膨润土可以继续吸水膨胀，甚至呈分离状态，所以钠基膨润土在造球中的作用更为明显。    消石灰是生产熔剂性球团矿时常用的添加剂，其化学分子式为Ca(OH)2.。它由生石灰(CaO为主)遇水消化而生成，比表面积大。消石灰的颗粒表面带负电荷，而水分子有偶极性，所以它可以吸附水分子，周围仍呈负电性。它有很强的亲水性和天然的粘结力，从而改善物料的成球性。不过消石灰的比重小，配加量不宜过多，否则按体积计，它在物料中占的比例过大，使毛细水迁移速度降低，影响成球速度。此外在大规模工业生产中，难以做到生石灰消化充分同时又保持其水份稳定而不结成大块，故多改用石灰石粉。    石灰石粉的主要成分为CaCO3。细磨石灰石粉的亲水性和粘结力虽然不及消石灰，但是它的颗粒表面粗糙，亲水性较磁铁矿粉好，所以配料中加入细磨的石灰石粉，对于造球性的改善有帮助。    近几年来世界各国都开始研究有机添加剂，用以代替皂土。因为皂土虽然能有效地改善物料的成球性，但是含SiO2高达60%以上，会降低球团矿的含铁品位，增加冶炼时的渣量，此外皂土还带来高炉最不希望的碱金属。目前已用于工业生产的有机添加剂为荷兰公司制造的佩利多(PERIDUR)XC-3,只要配加0.5%,便可显示出效果。经济效果与加皂土相似，但它不会带来SiO2,而这一点对于生产直接还原用的球团矿非常重要。[next]    (5)造球工艺的影响。造球工艺对成球的影响可以概括为设备与操作两方面。    在造球设备方面，包括造球机的转速、倾斜角度、造球盘的边高等。西欧和我国的球团矿厂常用圆盘造球机。圆盘的直径大小不等，但倾斜角度一般在45°～50°之间。倾角固定时，造球盘的速度可在一定范围内调节，以造球盘的周边切线速度计，经常保持在1.0～2.0m/sec之间。周速过小，物料上升不到圆盘韵上部区域，一方面造球盘的面积得不到充分利用，另一方面生球在盘内滚动获得的位能低，因而滚动时动能小，球与球相互碰撞的机械作用力小，因而成球慢，生球的强度低。若周速过大，由于离心力作用，物料抛向边缘，跟随造球盘旋转，中心出现无料区，滚动成球的作用受到破坏，甚至无法成球。造球盘的倾角较大，要求较高的圆周速度，使盘内物料滚动次数增加，有利于提高生球的产量和增加它的强度。    造球盘的边高与其直径有关，直径5.5米的大型造球盘边高600～650毫米，边高影响造球盘的充填率，造球机的边高大，倾角小，在给料不变的条件下，物料在造球盘中停留时间长，有利于提高生球的强度。    刮料板的位置也很重要，它将粘在造球盘上的物料刮下，保持适当的底料厚度，避免粘料过多，加重驱动马达的负荷。此外刮板还起疏导料流的作用，使成核区和长大区分开，以便于控制生球的成长。    在工艺操作方面，影响成球的因素有：加水和加料的方法、造球时间控制等。正常情况下，造球物料的水份应控制在略低于适宜造球的水份，造球时补加少量水，以控制母球的形成和生球长大。补加水的大部分以滴状加在成核区，以形成母球，少部分以雾状喷淋在生球成长区，帮助母球迅速长大。    加料的方式也必须兼顾生成母球和母球长大，要防止形成过多的母球。在保证生球达到要求尺寸的前提下，应使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡。    滚动成球的时间，与对球团矿粒度的要求，以及原料成球的难易有关。球团矿的粒度大，要较长的造球时间；原料成球性差，造球时间也会延长。一般的规律是：延长造球时间，有利于提高生球的强度，特别对于粒度很细的原料，更须要较长的造球时间，才能使生球具有更高的强度。   （三）生球品质的控制    生球不是最终产品，但是它的品质，在很大程度上决定了下一步焙烧工序能否顺利进行，以及成品球团矿的品质。对生球品质的基本要求是：粒度合适而且均匀，机械强度高，在进入下步工序前，不应破裂，热稳定性好。    生球的粒度直接决定成品球团矿的尺寸，而成品球团矿的粒度，受高炉冶炼过程约束。过去球团矿的粒度较大，近几年来，为了改善高炉内的还原过程，球团矿的粒度大多在9～12毫米范围之内。生球焙烧过程中，会发生体积收缩，但生球的粒度也不能太大。此外生球的粒度愈小，造球机的生产率愈高。    生球从造球机出来，经过皮带输送机，到达焙烧设备。在焙烧设备中球团堆成一定厚度的床层。生球要有足够的抗压和抗落下冲击的强度。必须经过抗压和落下试验。    抗压强度的测定：通常取10～20个生球，用弹簧称或天平，测定其压裂的公斤数，并取其平均值及标准偏差。    抗冲击强度的测定：取生球10个，自0.5米高处自由落在钢板或橡胶板上，返复跌落，直至裂纹或溃破。累计每个球的不破落下次数，取平均值及标准偏差。    利用球团开始爆裂的温度表示生球的热稳定性。一般不应低于300℃。因为生球含水份甚高，焙烧前须经烘干，如果烘干时发生爆裂，则不仅损失了球团矿，而且影响下步焙烧工序的顺利进行。测定生球爆裂温度的办法有静态和动态两种。所谓静态，即在没有热气流条件下测定。动态即以指定温度的热气流，以一定流速通过生球，视其开始发生爆裂的温度。显然后者更接近实际，但测出的结果一般均低于前者。    生球的爆裂温度高，表明可以用较高温度的热气流烘干生球，从而使设备可以达到更高的生产率。    生球的水分测定：一般取一定数量的生球试样，用烘干法测定其水分。水分的适宜与稳定，代表造球操作的水平，而且只有水分适宜和稳定，生球的品质才有保证。

一、铜矿混合浮选工艺流程简介 铜矿混合浮选工艺流程：磨矿分级→经混合浮选获得混合精矿→精矿分离粗精选→浓缩脱水。铜矿混合浮选工艺是将铜精矿与矿石中含有的其它矿物一起浮选得到混合精矿，然后再将混合精矿进行分选，最后得到铜精矿。 二、铜矿混合浮选工艺的优势有哪些 1、相比铜矿优先浮选法，铜矿混合浮选法可以有效提升浮选机的工作效率; 2、浮选药剂消耗量低，最多可节约两成浮选药剂; 3、节约磨矿费用，由于是混合浮选后再进行精矿分选，所以对磨矿粒度的要求不是很高，计算一下成本，大概可节约费用10%左右; 4、铜矿混合浮选工艺的应用范围更广，生产效率也更高。

铜矿选矿技术根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物开的专业选矿技术，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的技术都为选矿技术。铜矿选矿技术是根据所选矿石的特性、及所选矿石所存在的形式来划分的。选矿技术是以物理、化学和生物  选矿典型设备等学科为基础的一门科学技术。物理的方法包括常见矿物的洗选、筛分、重选、磁选等，化学的选矿方法如用药剂改变矿物表面的差异性质的浮选技术、浸出等，生物的方法如细菌氧化选矿技术。常用的锰矿选矿方法为机械选矿（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。总体来讲选矿技术就是将矿石中的有用物质提选出来的技术方法！低温硫化焙烧—回收铜、金、银的选矿技术 　　选矿的方法很多，根据矿石中矿的含量，矿石的地理位置，矿石的存储量不同选矿的方法也不一样。可以选择长距离输送矿石到矿厂，也可以选择边开采边提炼。低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵金属采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺，使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。铜矿选矿技术根据铜矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的技术都为选矿技术。选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济  选矿典型设备利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，都要应用选矿技术。产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。目前，除少数富矿石外，金属和非金属(包括选矿经历了从处理粗粒物料到细粒物料、从处理简单矿石到复杂矿石、从单纯使用物理方法向使用物理化学方法和化学方法的发展过程。早期，人们用手工拣选；后来，用简单的淘洗工具从河溪砂石中选收金属矿物。铜矿选矿技术所采用的原料如含有可溶性有用或有害成分，也要进行洗矿。洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。  选矿典型设备筛分和分级 按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。按颗粒在介质（通常为水）中沉降速度的不同，将物料分为不同的等降级别，称分级，用于粒度较小的物料。筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的物料，或把物料分成不同粒度级别分别入选。铜矿选矿技术是磨碎以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。常用的磨矿设备有：棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机等。磨碎作业能耗高，通常约占选矿总能耗的一半。80年代以来应用各种新型衬板及其他措施，磨碎效率有所提高，能耗有所下降。破碎将矿山采出的粒度为 500～1500mm的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

铜是人类最早使用的金属。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01%，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3%～5%。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。一、性能 铜具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和延展性等物理化学特性。导电性能和导热性能仅次于银，纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。纯铜的新鲜断面是玫瑰红色的，但表面形成氧化铜膜后，外观呈紫红色，故常称紫铜。铜除了纯铜外，铜可以与锡、锌、镍等金属化合成具有不同特点的合金，即青铜、黄铜和白铜。在纯铜(99.99%)中加入锌，则称黄铜，如含铜量80%，含锌量20%的普通黄铜管用于发电厂的冷凝器和汽车散热器上；加入镍称为白铜，剩下的都称为青铜，除了锌和镍以外，加入其它金属元素的所有铜合金均称做青铜，加入什么元素就称为什么元素，最主要的青铜是锡磷青铜和铍青铜。如锡青铜在我国应用的历史非常悠久，用于铸造钟、鼎、乐器和祭器等。锡青铜也可用作轴承、轴套和耐磨零件等。 与纯铜的导电性有所不同，借助于合金化，可大大改善铜的强度和耐锈蚀性。这些合金有的耐磨，铸造性能好，有的具有较好的机械性能和耐腐蚀性能。 二、用途 由于铜具有上述优良性能，所以在工业上有着广泛的用途。包括电气行业、机械制造、交通、建筑等方面。目前，铜在电气和电子行业这一领域中主要用于制造电线、通讯电缆和其他成品如电动机、发电机转子及电子仪器、仪表等，这部分用量约占工业总需求量的一半左右。铜及铜合金在计算机芯片、集成电路、晶体管、印刷电路版等器材器件中都占有重要地位。例如，晶体管引线用高导电、高导热的铬锆铜合金。最近，国际知名计算机公司IBM已采用铜代替硅芯片中的铝，这标志着人类最古老的金属在 半导体技术应用方面的最新突破。(Fiona)

粉体白度是非金属矿粉体生产中一个重要指标。部分微小企业，没有配备白度仪。或者在外面采购或者跑业务的时候手上没有白度仪。需要对粉体白度进行一个简单的断定的办法。本文就是阐述这种简单的方法。 1白度的概念 Whiteness表示物质表面白色的程度，以白色含有量的百分率表示。测定物质的白度通常以氧化镁为标准白度100%，并定它为标准反射率100%，以蓝光照射氧化镁标准板表面的反射率百分率来表示试样的蓝光白度。用红、绿、蓝三种滤色片或三种光源测出三个数值，平均值为三色光白度，反射率越高，白度越高，反之亦然。 《GBT 24988-2010 复印纸》国标规定白度按照GB/T7974测定值为≤95%。说明一般的复印纸的白度是95左右。 假设复印纸白度是95，如果粉体的白度比纸白，那么粉体的白度高于95;如果粉体白度低复印纸，则说明粉体白度低于95。新闻纸的白度为55%～70%(即55～70度)。新闻纸也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸。用粉体和新闻纸对比也可判断出白度范围。 2简易判断粉体白度的方法(1)取粉体样品 ; (2)取A4打印纸(复印纸); (3)把试样倒在白纸上，压平。对比两者之间的白度。 复印纸各地都有，要检测白度，白度仪不是随处都有。用复印纸和粉体对比白度是传统和有效的办法。涂料也是通过颜色标准色卡进行对比色差，这个方法同样适用在检查粉体白度。有条件的可以用不同的纸条做好白度标识，一度一张纸条，这样使用更加方便。 本方法简单描述了通常粉体在日常中应用中对白度的认知，在没有白度仪的情况下可以利用已知白度的复印纸来估测粉体白度的范围。

铜硫矿是我国首要的铜矿类型之一。其矿床多属含铜黄铁矿床和含铜矽卡岩矿床，散布较广。如甘肃白银、湖北大冶、安徽铜陵、江西永平;武山、河北等区域都有这类矿床。铜硫矿有细密块状含铜黄铁矿和浸染状含铜黄铁矿两种。前者黄铁矿的含量高，后者黄铁矿的含量低。浮选这种矿石除了收回硫化铜以外，还要收回其间的硫化铁作为硫精矿。 影响含铜黄铁矿浮选的首要因素有： (1)铜、铁硫化物的嵌布粒度和共生联系。一般黄铁矿的嵌布粒度较粗，而铜矿藏特别是次生硫化铜矿，与黄铁矿共生亲近，要磨到比较细时，才干使铜矿藏与黄铁矿解离。能够运用这一特性，选出铜硫混合精矿，抛弃尾矿，然后将混合精矿再磨再别离。 (2)次生硫化铜矿藏的影响。次生硫化铜矿藏含量高时，矿浆中铜离子增多，会使黄铁矿遭到活化，添加铜硫别离的困难。 (3)磁黄铁矿的影响。磁黄铁矿含量高，会影响硫化铜矿藏的浮选。磁黄铁矿氧化，耗费矿浆中的氧，严峻时，浮选开端阶段铜矿藏不浮。能够加强充气来改进这种状况。 A 铜硫矿的浮选流程 其常用的浮选流程有三种： (1)优先浮选。一般是先浮铜，然后再浮硫。细密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量恰当高，常选用高碱度(游离CaO含量>600-800g/m3)、高黄药用量的办法浮铜按捺黄铁矿。其尾矿中首要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿就是硫精矿。关于浸染状铜硫矿石，选用优先浮选流程，浮铜后的尾矿要再浮硫，为了下降浮硫时硫酸的耗费及确保安全操作，浮铜时，尽量选用低碱度的工艺条件。 (2)混合—别离浮选。关于原矿含硫较低，铜矿藏易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。铜硫矿藏先在弱碱性矿浆中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫别离。 (3)半优先混合一别离浮选。半优先混合一别离浮选是以选择性好的Z-200或OSN-43，醋-105等作为半优先浮铜作业的捕收剂，先浮出易浮的铜矿藏，得到部分合格的铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得的铜硫混合精矿运用浮铜抑硫的别离浮选。这种别离流程，防止了高石灰用量下对易浮铜矿藏的按捺，也不需耗很多硫酸活化黄铁矿。生产实践标明：这种流程结构合理，操作安稳，目标好，具有尽早收回意图矿藏的特色。 就磨浮流程来说，关于难选铜矿石，选用阶段磨浮流程较为有利，如粗精矿再磨再选，混合精矿再磨再别离，中矿再磨独自处理等办法，广为国内外选厂所选用。 B 铜硫别离办法 对铜硫矿石不管选用哪一种流程，都存在一个铜硫别离的问题，别离的准则一般是浮铜抑硫，即按捺黄铁矿。 (1)石灰法。用石灰按捺黄铁矿是铜硫别离的常用办法。选用石灰法进行铜硫别离时，矿浆的pH值或矿浆中的游离CaO含量能明显地影响别离作用。一般的规则是，处理含黄铁矿量多的细密块矿时，需加很多石灰，使矿浆中的游离CaO含量到达800g/m3左右才干按捺黄铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，用石灰操控矿浆州值在9-12就能浮铜抑硫。有时为了防止石灰用量过大形成“跑槽”和精矿难以处理的缺点，可补加少数或许选用对黄铁矿捕收力弱的酯类捕收剂。 (2)石灰+盐法。这种办法是广泛运用的无按捺黄铁矿的办法。关于原矿含硫高或含硫尽管不高，但含泥高，或黄铁矿活性较大不易被石灰按捺的铜硫矿石，可选用石灰加盐按捺黄铁矿进行铜硫别离的办法。此法的关键是要根据矿石性质操控适宜的矿浆pH值及盐(或SO2)的用量，并留意恰当加强充气拌和。有的试验研讨指出：在PH=6.5～7的弱酸性介质中，选用石灰加盐法按捺黄铁矿较有用。石灰加盐法与石灰法比较，具有操作安稳、铜的目标好、硫酸等活化剂用量低的长处。 (3)石灰+法。关于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加法按捺是有用的，但由于有毒，会污染环境，故人们力求用石灰加法替代之。 在铜硫别离浮选中，选用选择性好的捕收剂，不只能够削减按捺剂和活化剂用量，并且操作安稳。 C 铜硫矿浮选实例 某矿床归于蜕变火山岩系中的黄铁矿型多金属矿床，矿石类型较杂乱，按结构结构可分为浸染状、细密块状、半块状三种，曾经两种为主。 首要金属矿藏有黄铁矿、黄铜矿，铜蓝、辉铜矿及闪锌矿。块状矿石中黄铁矿含量占85%以上。首要脉石矿藏有石英、绿泥石和绢云母。有用矿藏间结构杂乱，嵌布联系多种多样，但首要金属矿藏和脉石的联系较简略。铜矿藏呈中细粒嵌布。黄铁矿常以自形晶、半自形晶和粒状集合体产出，嵌布粒度在0.1～0.5mm之间，部分与黄铜矿细密共生。 当选矿石按块状含铜黄铁矿石、浸染状铜硫矿石及块状铜锌黄铁矿石三大类，别离用不同的工艺流程及条件进行分选。这节只介绍铜硫矿石的浮选办法。 块状含铜黄铁矿石经两段接连磨矿至80%-0.074mm，进行浮选(一粗一扫三精)，用石灰作黄铁矿的按捺剂，在高碱度(含游离CaO800～1000g/m3)下，用丁黄药和松醇油浮铜，尾矿即为硫精矿。 当浸染状铜硫矿与块状含铜黄铁矿一同处理时，选厂选用“掺矿法”处理这两类矿石：即在低碱度(含游离绮矿CaO50～100g/m3)矿浆条件下，从浸染状铜矿石中选出铜硫混合精矿，参加块状矿石一同进行铜硫别离，选出铜精矿与硫精矿。从流程作用分析，它具有分支串流的本质。其首要特色是，流程简略，操作便利，节约药剂。 有时处理单—浸染状铜硫矿石选用低钙、低药(亏量加药)优先浮选粗精矿再磨的流程。

怎么找铜矿 一、铜矿地质概述 铜系典型的亲硫元素，在天然界中首要构成硫化物，只要在强氧化条件下构成氧化物，在复原条件下可构成天然铜。 现在，在地壳上已发现铜矿藏和含铜矿藏约计250多种，首要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、天然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿藏。其间，能够合适现在选冶条件可作为工业矿藏质料的有16种： 天然元素：天然铜(含铜近100%)，一般见于硫化矿床的氧化带。在陆相玄武岩的气孔或裂隙中常见到天然铜的产出，但能构成工业规划的天然铜矿床却极端稀有。不过，美国元古代蜕变的玄武质火山岩系中，却产有以天然铜为主的基韦诺超大型铜矿，成为了铜矿床的特例。在我国，湖南麻阳铜矿也是一个以天然铜为主的铜矿床，仅仅其类型为砂岩型，规划为中型。 天然銅-COPPER 铜的硫化物：黄铜矿(含铜34.6%，括号指铜含量，下同)斑铜矿(63.3%)辉铜矿(79.9%)铜蓝(66.5%)方黄铜矿(23.4%)黝铜矿(46.7%)砷黝铜矿(52.7%)硫砷铜矿(48.4%)。 但辉铜矿和斑铜矿可所以原生成矿效果的产品，亦可为氧化次生富集的产品。若为次生氧化效果的产品，则辉铜矿可为烟灰状，且多与孔雀石等矿藏共生。 铜的氧化物：赤铜矿(88.8%)黑铜矿(79.9%);铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿藏：孔雀石(57.5%)蓝铜矿(55.3%)硅孔雀石(36.2%)水胆矾(56.2%)氯铜矿(59.5%)。它们均为原生铜矿藏或含铜高的岩石经氧化效果构成的。 现在选冶铜矿藏的质料首要是黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等。按选冶技能条件，将铜矿石以氧化铜和硫化铜的份额划出三个天然类型。即硫化矿石，含氧化铜小于10%;氧化矿石，含氧化铜大于30%;混合矿石，含氧化铜10%--30%。 铜矿床的类型首要有：斑岩型铜矿、铜镍硫化物型铜矿、块状硫化物型铜矿、层状铜矿(火山岩型铜矿、砂、页、砾岩型铜矿、碳酸盐型铜矿)矽卡岩型铜矿和热液脉型铜矿。 二、找矿标志 1、氧化铜矿藏。因为原生铜矿藏、含铜高的蚀变岩石、古炼铜渣易于氧化，构成分外夺目的翠绿色孔雀石(俗称铜绿)天蓝色的蓝铜矿(俗称石青)赤红的赤铜矿、烟灰状的辉铜矿、靓蓝色的斑铜矿等，它们是很好的找铜矿标志。 2、特征植物。如长江中下游区域的牙刷草和云南开紫花具紫红茎的葡匐草，是很好的找铜矿植物。 3、蚀变组合。如青盘岩化-黄铁绢英岩化-泥化-钾化-硅化、红层(火山红层或砂页岩红层)中的退色化等都是很好的找铜标志。 3、火山组织、细碧-角斑质火山凝灰岩、喷流堆积岩(铁锰硅质岩、铁碧玉岩、层纹状硅质岩)红层中的淡色砂(砾)岩、矽卡岩、超基性岩、中-中酸性斑岩、迭层石硅质细腻白云岩、含炭的火山凝灰岩层等都是找铜的最好目标。 4、关于斑岩铜矿，一般它是大吨位低档次的矿床，一向是人们寻觅的首要目标。特别值得一提的是：寻觅斑岩铜矿一要看其是否具有露采条件，二要注重其是否具有次生富集带，三要看其是否伴生有较高的金、银、钼元素。假如不方便露采又不具高档次的次生富集带，且金、银、钼含量低的话，则因其档次过低而成为呆矿，暂难为人们所使用，因其占用许多的勘查资金，可使矿业公司陷入困境。 5、铜元素的化探反常及其与钼、金、银、铅、锌、铁、锰等归纳反常。 6、物探反常。激电(高极化)电阻率(低电阻)重力(高重力)可直接反映出铜矿体的存在，磁法反常可圈出火山组织、中-中酸性岩体触摸带、超基性岩带来，重力低可圈出隐伏花岗质岩体。 7、留意成矿系列找矿。如上有铁矿下有铜矿(如铁帽常可指示找铜，磁铁矿床之下一般有铜矿床存在)。 8、留意归纳找矿。铜矿床中往往可共生或伴生如下元素：铅、锌、钨、钼、锡、金、银、铁等。 关于其他找斑铜矿 一、斑岩铜矿 是现在国际铜矿中最重要的矿床类型。其特色是：规划大、埋藏浅、档次低一硫化矿石为主，易采易选，金属回收率高。因而成为备受注重的重要的铜矿资源。在我国斑岩铜矿储量居榜首。 与斑岩铜矿成矿效果有关的首要是陆相火山效果和侵入效果。有关的侵入岩首要是属钙碱性系列的中—酸性浅成和超浅成相岩石。如石英二长斑岩。石英闪长斑岩等。围岩蚀变具分带性。由外向内为青盘岩化带、泥化带、绢英岩化带(有人称千枚岩化带)，中心为钾长石化带。铜矿化首要是在绢英岩化带和钾长石化带。矿体首要产于侵入体的表里触摸带中。矿体常受侵入体的形状和产状以及环带状裂隙等所操控。铜矿化以细脉侵染状矿石为特征。金属矿藏首要为黄铜矿、斑铜矿、黄铁矿、辉钼矿等。矿石档次较低，一般为0.4—0.8%，高者达1%以上，但次生富集带可达1—2%。伴生元素有金和钼等。斑岩铜矿形式有：石英—二长石形式、闪长岩形式、正长岩形式。 找矿标志：1.寻觅母岩和围岩：花岗闪长斑岩、钠长斑岩、二长斑岩是重要的成矿母岩。千枚岩、片岩、中酸性侵入岩和火山岩是重要的成矿围岩。 2.在斑岩铜矿床中黄铁矿化广泛。一起在表生效果下黄铁矿等硫化物在地表易构成“火烧皮”褐铁矿薄膜，而部分又使岩石退色，在褐色地段留意寻觅次生富集带。 3.斑岩铜矿蚀变带规划大、强度高、分带好(一般中心为黑云母、钾长石或石英钾长石等，向外为绢云母、钾长石、石英带，再外为粘土、石英带，再往外为粘土、石灰带)面状蚀变常伴有大规划矿床。 4、含铜斑岩体是直接找矿标志。 5、土壤地球化学反常是寻觅斑岩铜矿的有用标志。 二、矽卡岩型铜矿 这类矿床首要产于中酸性的中小型侵入杂岩体与碳酸盐类岩石的触摸带中，矿化富集于侵入体构成时岩浆活动的前缘区内，首要沿开裂散布。根据长江中下游及华南区域的状况，与闪长岩、二长花岗岩类侵入体有关的矽卡岩矿床，则多是锡、钨与铜共生。 矿石中铜矿藏首要为黄铜矿，有时含斑铜矿和黝铜矿。共生的矿藏有磁铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿等。矿石结构为侵染状和块状。矿床规划大、中、小均有。 找矿标志： 1、与矽卡岩铜矿床有成因联络的矽卡岩的存在为本类矿床的直接标志。 2、侵入岩：斑状花岗岩、花岗岩、花岗斑岩石英斑岩、花岗闪长岩、花岗闪长斑岩、石英二长岩、石英闪长岩、闪长岩和闪长玢岩等。 3、围岩：以碳酸盐岩石为主。如石灰岩、大理岩、白云质灰岩、泥灰岩、薄层灰岩、含有机质灰岩、燧是条带灰岩。因为含杂质化学性质生动性脆易碎，构成空地，最有利于铜矿的构成。 4、矽卡岩及蚀变标志 (1)钙质矽卡岩，系告知灰岩而成。典型矿藏有：石榴石(钙铝榴石、钙铁榴石)透辉石—钙铁辉石。(2)镁质矽卡岩系告知白云岩石而成。典型矿藏有镁橄榄石、尖晶石、金云母、硅镁石等。(3)硅质矽卡岩系告知硅酸盐岩石而成。最首要的是矿藏方基石。其他与钙质矽卡岩典型矿藏无多大不同。细密块状矽卡岩一般矿化欠好。当生成多含水的矿藏时，如金云母、透闪石、阳起石、黑云母、绿泥石、蛇纹石等。矿化常比较好。 5、物化探反常也是杰出的标志。 6、结构标志： (1)侵入岩体与围岩呈“整合”触摸，即触摸带不论是在平面上、或许剖面上都大致平行于围岩层面，形状简略平直。矿化一般欠好，即侵入体鄙人围岩在上呈平行触摸。 (2)侵入体与围岩呈“不整合”触摸，即触摸带不论是在平面上、或许剖面上都呈斜交，乃至横切围岩层面，特别是倾入体与围岩笔直触摸部位最有利成矿。 (3)倾入体与围岩呈“超伏”，即倾入体在上，围岩鄙人。岩体呈岩舌穿插于围岩中或呈蘑菇状倾入体。在岩舌或蘑菇顶的下盘触摸带最有利于成矿。 (4)倾入体呈树枝状穿插围岩，触摸带非常复杂，树枝状岩体的端部和分叉部位矿化最好。 (5)围岩在倾入体中呈捕虜体，捕虜体的触摸带对成矿非常有利，有时整个捕虜体可悉数被矿化。 (6)触摸带邻近围岩的层间破碎带，常常是成矿的杰出空间，并且矿化成规矩较大的似层状、板状矿体。 三、火山岩黄铁矿型铜矿床 我国以白银厂铜矿为代表，这类矿床与火山热液和火上堆积效果亲近。有关的火山系列为：(1)细碧角斑岩系(2)角斑岩系(3)安山—流纹岩的钙碱性系列(4)蛇绿岩套的铁镁质岩石系列。矿体多为层状、似层状、透镜状、矿体规划一般较大，矿石结构除块状外，还有侵染装及网脉状。条带状。矿石首要成分为黄铁矿、其次为黄铜矿、再次为闪锌矿、方铅矿等。脉石矿藏有石英、方解石、绿泥石、重晶石、石膏等。 四、脉状铜矿床 首要为中温或中低温热液成因的，脉状铜矿床，产于各种围岩中。特别是产于中性和弱酸性火山岩或浅成侵入体中。围岩蚀变有青盘岩化、硅化、绢云母化、黄铁矿化、明矾石化、高岭土化。矿脉带受开裂结构或火山效果的环状裂隙或放射性裂隙所操控。有的沿开裂破碎带构成延伸较远的网脉带，并有侵染状矿石。矿石类型较多，首要为铜—石英—碳酸盐—中重晶石脉，铜—菱锰矿—黄铁矿—石英脉，其次为砷—铜—石英脉。有部分锡石—硫化物矿脉，钨和锡—石英脉以及金—石英脉中也可有工业价值的铜。 找矿标志：首要是在中性和弱酸性火山岩或超浅成侵入体中寻觅矿化石英脉。 五、火山岩型铜矿床 这儿所指的火山岩铜矿床，是由火山喷射供给铜质，且发作与火山筒火山岩及或碎屑中的铜矿床。在我国这类矿床首要产于酸性细碧—角斑岩系和中基性火山岩，火山碎屑岩系中。含矿岩石为石英角斑凝灰岩、角斑凝灰岩、细碧岩、安山岩、粗安岩及绿色片岩等。 首要找矿标志：(1)在火山岩散布广泛的区域。要侧重寻觅古火山喷射口。(2)留意侵入体和火山喷射残留物(集块岩、凝灰角砾岩等)，在火口内的散布状况。二者的边部往往是成矿的地段。贯入在火山口内的岩脉与火口边穿插后，其两边也是成矿的有利部位。(3)留意寻觅火山活动和爆炸效果构成的破碎带。 这种破碎带呈不规矩的圆形，椭圆形或扁豆形的凹陶区。如有蚀变和矿化现象深部即或许有矿床存在。 六、堆积型铜矿床 也称层状铜矿床。矿体首要有含铜砂岩，含铜页岩和含铜碳酸盐矿床。层状铜矿的重要性，现在在国际上仅次于斑岩铜矿。可分为单个亚类：(1)前寒武系(大多为元古代)地槽相堆积岩系中的层状铜矿(2)寒武系后海相岩层中的层状铜矿。(3)陆相赤色岩层中的铜矿。这三类的一起特色是含铜岩系首要是在湿润与枯燥气候转化的状况下构成。，往往产于赤色岩系中的淡色岩层中，含矿岩层多半在复原环境下构成。色彩为暗灰、灰黑、绿灰等色。其间常含有不少炭质，有机质，以及星散状黄铁矿，绿泥石和碳酸盐的胶结物质。矿体呈层状，似层状或扁至状。矿层厚自十几厘米至秘要以上，含铜层位常有一至数层，单个达十几层至几十层。矿藏比较简略常见是矿石矿藏是：辉钼矿、斑铜矿。其次是黄铜矿及天然铜等，次生矿藏有孔雀石、蓝铜矿等。矿石一般档次较富，含铜可达1—3%，一部分层状铜矿的铜质来历。或许与火山效果有关。其代表矿床有云南省北部产于元古界落雪组炭灰岩与因民组紫色岩层的层间破碎带中。矿体呈层状及扁豆状。可分为三个层，矿带延伸20公里，延深超越1000米，厚5—15米。矿石具马尾系结构及密布细点状、斑驳状。矿藏组合为辉钼矿、斑铜矿、化工桶矿的连晶。矿石档次中等至贫矿，储量较大。矿床成因曩昔曾以为堆积蜕变成因的层控矿床。还有一个砂岩铜矿床，坐落云南中部，六苴含铜砂岩铜矿。含矿层位坐落白垩系上统马头上组下部砂砾岩段的六苴下亚段中。含矿岩石以紫赤色，浅灰色中—细粒长石石英砂岩为主。其次为含砾砂岩、砾岩、粉砂岩和泥岩。一向已知有八个矿体住矿体呈层状，长达1700米以上，宽数百米，最厚38米。研讨标明铜矿是在氧化复原替换状况下构成的。矿石矿藏以辉钼矿为主，次为斑铜矿、黄铜矿等。均呈细粒状均匀侵染与砂岩的胶结物中。从紫色层指淡色层散布：赤铁矿—天然铜带、辉铜矿—赤铁矿带、斑铜矿—黄铜带、黄铁矿带。铜档次相应地以1.5%以上递减到小于0.5%，矿石中伴生元素首要为银。矿床成因为陆相堆积铜矿床。 ※关于找斑铜矿 铜矿为我国有色金属矿产资源缺口最大的金属之一。咱们以为,我国是一个开展中的大国,底子处理铜的紧缺问题有必要也只能是安身国内。 1、斑岩型铜矿是当时重要的找矿类型之一 许多矿床学家在研讨国际铜矿找矿现状,以为斑岩型铜矿是当时最重要的铜矿类型,具有规划大,采选条件好,出产成本低三个特色。从国外计算的铜矿储量大于500万吨以上的49个铜矿床,斑岩铜矿有26个,占53%。国际上闻名的三大斑岩铜矿巨型成矿带都延伸到我国境内,古亚洲斑岩铜矿成矿带,西起乌兹别克,经巴尔哈什湖区域进入我国新疆北部,蒙古和黑龙江至苏联远东区域。环太平洋斑岩铜矿成矿带分东西两个成矿带,东成矿带首要散布南、北美洲的西海岸;西成矿带,在亚洲大陆东部和滨海,又可分为内、外两个成矿带:内带属岛弧带,北起堪察加经日本、台湾、菲律宾、加里曼丹、西伊里安、巴布亚新几内亚,所罗门群岛至澳大利亚东海岸,外带北自俄罗斯楚科奇半岛延至我国东北、华北、长江中下游至赣东北。地中海(或特提斯—喜马拉雅)斑岩铜矿成矿带,西起西班牙,经南斯拉夫、罗马尼亚、保加利亚、土耳其、伊朗、巴基斯坦西部,延至我国青海、西藏，再向南东方向伸入缅甸境内。 根据上述理由,70年代掀起了全国“斑岩铜矿”的找矿热潮,然后发现了西藏玉龙、马拉松多、多霞松多,内蒙乌努克吐山等一批大型—特大型斑岩铜矿床,江西德兴铜厂、大族坞、红,黑龙江多宝山进一步研讨和从头勘探,大幅度地增加了铜矿储量,扩展了矿床远景。应该说找矿研讨的效果是显着的,成果是巨大的。 80年代后,国际斑岩型铜矿的找矿仍有不断发现,如智利埃斯康迪达，印度马兰杰坎德，菲律宾勒班陀，“远东南”(FSE)特大型—大型斑岩铜矿床和富金铜矿床。我国的斑岩型铜矿找矿虽有所开展,如长江中下游某些矽卡岩铜矿床中伴有斑岩型铜矿化,构成多位一体矿床,或成矿系列。但总的说来,没有发现规划大、条件好的可供缔造的斑岩铜矿床。就是原已勘查的一些大型斑岩型铜矿也没有方案上马,究其底子的原因是我国的斑岩铜矿档次低。例如江西德兴铜厂铜均匀档次0.454%,大族坞含铜均匀档次0.501%;红铜均匀档次0.423%;黑龙江多宝山铜矿铜均匀档次为0.47%;内蒙乌奴克吐山铜矿铜均匀档次0.46%;西藏玉龙铜矿铜档次0.543%～4.22%;马拉松多铜矿铜均匀档次0.36%;多霞松多铜矿铜均匀档次0.36%。此外,不少的斑岩型铜矿床因为气候、地势等条件差,尚难使用。 2、斑岩型铜矿的富矿 综上可知,斑岩型铜矿的开发程度受其矿床质量限制。在市场经济条件下,斑岩铜矿床有否富矿存在具有重要含义,是决议能否缔造上马的要害。 (1)就斑岩铜矿成矿带的一些大型—特大型斑岩铜矿床,在矿体构成后,常构成较厚大的氧化带,构成必定厚度和规划的铜矿次生富集带。矿床氧化带一般较发育,特别次生富集带厚度大,铜档次一般较高1%～2%,且都为矿山首产的地段。 (2)国外的斑岩铜矿的原生硫化矿体铜档次亦有较高的。资料标明,多期岩浆侵入,多期铜矿化的成矿效果是斑岩铜矿变富、规划变大的首要要素。例如智利特尼恩特铜矿床,是太平洋东部成矿带最南端的一个特大型铜矿床,金属铜储量达5000万吨,年产精铜28万吨。第三纪上新世侵入的石英闪长玢岩及其演化后期侵入的次火山岩——英安玢岩,两种岩体侵入第三纪始新世安山岩中,石英闪长玢岩出露面积大小不等。南部大北部小,地表小往深部变大。其顶部有电气石角砾岩筒掩盖。岩石结构由上部的斑状到深部变为粒状。英安玢岩是重要的成矿岩体,出露规划小,呈不规矩的岩枝,分叉状侵入到安山岩中。跟着这两种岩体的侵入,围岩安山岩发作了不同程度的蚀变和矿化。石英闪长玢岩侵入时,安山岩发作钾化、黑云母化及石英绢云母化蚀变,并使安山岩矿化,含铜达0.6%,接着英安玢岩侵入,使安山岩进一步发作蚀变,首要有钾化、黑云母化，岩石含铜增加到1%。正是因为这两种含矿岩体的侵入,发作了激烈的蚀变和矿化,构成了巨大的铜矿床。矿化带NW走向。矿化带北部和中部,矿体平行英安玢岩,金属矿藏首要斑铜矿,黄铜矿和黄铁矿;矿化带南部呈现许多石英闪长玢岩,这时斑铜矿不发育,首要为黄铜矿和黄铁矿,它们含量份额大致为1∶1。 智利萨尔瓦多铜矿床,坐落智利北部阿塔马省摩尔雷德印第安山,铜金属400多万吨。矿区出露有上白垩统及第三纪火山—堆积岩,第三纪火山岩组成矿床的底板,含矿岩体发作在41×106a。按其侵入时刻的先后,岩石成分的差异顺次分为“X”、“K”、“L”三种斑岩,“X”斑岩为最早侵入的斑岩,基质由石英,少数黑云母组成,等粒细粒结构,岩石发作激烈的钾—硅酸盐化蚀变,黑云母有的已绢云母化,斜长石斑晶也发作绢云母化,少部分变成粘土,它是首要的含矿岩体;“K”斑岩接着“X”斑岩之后侵入,由斜长石组成斑晶,故又称斜长斑岩,斑晶粒度变粗,具激烈的蚀变和矿化,也是首要的含矿岩体;“L”斑岩是最终侵入的斑岩,切过上述两种斑岩体,斑晶也是斜长石为主,没有显着的蚀变和矿化。铜矿体首要产在“K”“X”斑岩中,此外矿体底板的安山岩、流纹岩及眼球状石英斑岩中也有不同程度的矿化。在远离斑岩体的流纹岩,安山岩中,则呈现许多的黄铁矿。原生硫化矿石均匀铜档次0.5%～0.6%。 ※国外某些斑岩型铜矿氧化带规划 智利丘基卡马塔矿床，储量6000万吨;淋滤带深度大,最深达100多米;氧化带厚2～300m;次生富集带最厚500多米,南北削减，也有100m±，最富矿石Cu2%以上,一般1%以上。原生硫化物矿体往下延伸800m以上,仍有矿化,Cu0.6%～0.8%。 智利丘基北矿(潘帕诺特)矿床，储量400万吨;淋滤带长1600m,宽600m,厚80mCu0.8%～0.9%;次生富集带Cu1%～2%;原生硫化物矿体长1600多米宽600m,操控深195m，Cu0.8%。 智利特尼恩特矿床，储量5000万吨;淋滤带内Cu1%约占矿石储量20%，次生富集带Cu1%～2%，原生硫化物矿体Cu0.8%±，操控深度1200m以上。 智利萨尔瓦多矿床，储量400万吨;淋滤带厚150m;次生富集带发育,现在挖掘矿体;原生硫化物矿体Cu0.5%～0.6%。 秘鲁塞罗维德矿床，储量782万吨;淋滤带厚150～200mCu1%;次生富集带厚30～90m,Cu1%～2%;原生硫化物矿体Cu0.3%～0.9%。 秘鲁夸霍内矿床，储量600万吨;淋滤带最大厚100m，均匀厚15m;次生富集带厚20m。 秘鲁托克帕拉矿床，储量400万吨;次生富集带厚0～150m,最高Cu2%。 墨西哥拉卡里达德矿床，储量455万吨;淋滤带厚10～270m，Cu0.02%～0.05%次生富集带厚几十米至250m，Cu0.5%～1.7%;原生硫化物矿体，Cu0.2%～0.3%。 蒙古额尔德图音鄂博矿床，储量255万吨;淋滤带厚30～60m;次生富集带厚200mCu1%～2%，最高5%～7%。 哈萨克斯坦科翁腊德矿床，储量>790万吨;淋滤带厚0～80m，Cu0.2%～0.250%;氧化带厚0.5～60m;次生富集带厚15～270m(均匀130～140m)，Cu1.5%～2%;原生硫化物矿体从离地表150～300m深度开端,已追索到600～650m深度。 秘鲁塞罗维德铜矿为南秘鲁铜矿带的重要矿床,也是秘鲁现在最大的斑岩铜矿床。金属铜储量782万吨。矿区出露地层有前寒武纪片麻岩,古生代堆积岩和侏罗纪火山—堆积岩,第三纪前期有闪长岩,接着是花岗闪长岩呈岩基沿北NW方向侵入,铜矿床即坐落此岩基的东南端。花岗闪长岩有先后两期,尔后有英安斑岩、二长斑岩、石英二长斑岩等小侵入体沿NW向结构带散布,随后还有一连串的电气石—石英角砾岩筒产出。英安斑岩、二长斑岩及石英二长斑岩次火山岩侵入体为首要成矿期。成矿时代为56.9×106a。矿体首要赋存在这些小侵入斑岩中,电气石-石英角砾岩筒也有部分矿体,小部分矿体产于前期的闪长岩、花岗闪长岩及前寒武纪片麻岩中。原生铜矿石含Cu0.3%～0.9%,均匀0.7%.。秘鲁夸霍内铜矿,铜储量600万吨,均匀含Cu1%,是现在秘鲁最大的露天铜矿山。区内出露大片上白垩统到下第三纪的火山岩,第三纪渐新世的闪长岩、花岗闪长岩、石英二长斑岩和石英粗安斑岩等多期屡次侵入到围岩安山岩中。首要成矿期是后期演化产品石英二长斑岩、石英粗安斑岩,面积仅为0.5km2小岩体,含矿最多的岩石是石英粗安斑岩,其次石英二长斑岩。 以上斑岩铜矿实践材料标明,在多旋回,屡次侵入成矿条件下,斑岩型铜矿化与次火山岩型铜矿化迭加,能够构成档次较富,规划大的铜矿床。我国长江中下游铜矿带,如城门山、武山、丰山洞、安基山等铜矿,喷流—堆积型铜硫矿、矽卡岩型铜矿和斑岩型铜矿屡次成矿效果构成多位一体的成矿系列,然后进步了矿区铜的均匀档次,扩展了铜矿床规划。 3、我国斑岩型铜矿的找矿 在市场经济条件下，缔造矿山,矿业开发必需按市场规律运作,没有赢利,乃至亏本出产矿山是没有出路的,也不或许维持下去。因而,作者以为斑岩铜矿找出路在哪里?要害是富矿问题,不处理斑岩铜矿富矿的找矿问题,找出的贫矿,不能露采的斑岩铜矿只能是呆矿。 国表里学者曾对斑岩铜矿分类、结构环境、成矿岩体岩石地球化学特征、围岩蚀变及矿化分带特征、成矿藏质来历、矿床成因和成矿形式等地质问题进行了具体研讨和专门论说。惋惜的对斑岩型铜矿富矿的研讨方面的论文极为罕见。因而,斑岩型铜矿往后的研讨应侧重富矿构成条件:(1)斑岩型铜矿与矽卡岩型铜矿、喷流—堆积型铜矿、次火山岩型铜矿伴生的地质布景和地质条件的研讨。自程裕淇等人1979年提出矿床成矿系列问题以来,引起地质界同仁的注重,在一些已知矿床和矿区内,又发现了许多新的矿种和新的矿化类型,这不仅在成矿理论有了新的开展,在开辟找矿思路，扩展找矿远景,进步矿山经济效益都具有重大含义。现实标明,一个成矿带中,每个矿床因为天然界的复杂性,地质条件的差异,成矿系列,矿化组合也有不同,上述四种铜矿类型,在长江中下游成矿带中,如城门山、武山铜矿为喷流—堆积型铜矿、矽卡岩铜矿、斑岩铜矿三位一体成矿系列;丰山洞铜矿则为矽卡岩型铜矿、斑岩型铜矿成矿系列;铜录山铜矿则仅以矽卡岩铜矿为主,并无其它伴生的铜矿。又如大兴安岭东坡铜矿带,连花山铜矿、布敦花铜矿、闹牛山铜矿、好力宝铜矿都可见斑岩型铜矿和次火山岩铜矿在一个矿区共存,构成一个成矿系列。上述矿区斑岩型铜矿仅是矿化,无工业含义。因而研讨不同区域不同成矿系列主导要素是非常必要的,包含区域成矿藏质来历,多期岩浆成矿效果,多种的富集成矿效果等地质条件,以期到达什么地质状况下,或许构成什么矿化组合的成矿系列,然后有用地辅导找矿实践。(2)加强斑岩型铜矿构成后次生氧化带特征,次生富集带发育首要要素研讨。由前述国外某些斑岩型铜矿氧化带次生富集带发育的首要要素有:气候条件：南美洲智利北部和南部年降雨量都在250mm以下,气候枯燥,有的乃至为沙漠—半沙漠性气候,因为降雨量少,不易构成铜在地表许多丢失。适度的新结构运动—抬升,如秘鲁,智利等斑岩铜矿区,自晚第三世至第四纪,区内阅历了断块运动,构成了地垒式山脉及地堑式盆地,坐落上升断块中的铜矿床即受剥蚀、氧化、淋滤及富集效果,假如氧化速度与上升剥蚀速度大体坚持平衡时,潜水面不断下降,然后构成厚大的次生富集带。次生富集效果即能得到重复进行,哈萨克斯坦科翁腊德铜矿田潜水面等高线、岩体地势等高线和次生富集带的辉铜矿界限共同,辉铜矿矿石厚度较大的地段显着为潜水面凹下去的当地,潜水面像辉铜矿矿带顶板相同,也是遍及向东南歪斜。咱们发现很有含义的是,智利、秘鲁的一些次生富集带发育的斑岩铜矿矿区海拔标高大约皆在2500～3500m之间的高山区域。智利丘基卡马塔矿区标高2830m;特尼恩特矿区标高2600～3000m;萨尔瓦多矿区标高2900m;秘鲁塞罗维德矿区标高2600～2800m;托克帕拉矿区标高3100～3600m。此外某些部分的要素,如硫化矿石的矿藏组合;矿体产状;矿区开裂裂隙发育程度,围岩性质等要素,都可引起氧化带发育程度。 4、斑岩型铜矿富矿的找矿方向 据上知道,作者以为青海南部玉树—扎多—乌丽一带是寻觅斑岩铜矿富矿最有利的区域。根据:(1)该带为国际三大斑岩铜矿带之一,地中海(或特提斯—喜马拉雅)斑岩铜矿带中西藏玉龙成矿带北西段;(2)该区堆积有玉龙斑岩铜矿床类似的巨厚的三叠纪地槽型火山—堆积缔造。晚三叠世末,全区发作印支运动,部分发作断陷,构成晚三叠世—第三纪巨厚的含膏盐的赤色岩系。在燕山—喜马拉雅前期青海南部治多—扎多复向斜广泛发育中酸性钙碱性斑岩缔造;(3)玉龙斑岩铜矿研讨资料标明:矿床是由喷流堆积铜矿化或矽卡岩铜矿化(层状富铜矿)及斑岩型铜矿(低档次铜矿化)组成成矿系列,其上部并发育氧化的次生富集带(中—高档次铜矿)。因为玉龙斑岩铜矿有相当规划的富铜矿石,因而,国家已开端筹建矿山,预备挖掘。跟着玉龙铜矿,青海德尔尼、铜峪沟、赛什圹铜矿的开发缔造,其外部缔造和开发条件已得到改进;(4)该区坐落喜马拉雅期结构运动影响激烈区域,山脉不断上升,海拔地势标高4000～5000m,气候枯燥,有利于构成厚大的铜矿次生富集带。因而,从现有的地质环境、地质条件分析,该区不管二位、三位一体的成矿系列,然后构成原生的中富铜矿,或次生富集带构成富铜矿,都有远景。

自1968年以来，铜溶剂萃取技能的长足开展极大促进了从废石、贫铜矿、氧化矿等物猜中收回铜的化学选矿技能的打开。从废石、贫铜矿、氧化矿等物猜中收回铜的化学浸出-萃取-电积工艺技能简略，工艺老练，产品质量高，环境污染小，而且投资额少、运营成本低，因而此种提铜工艺在国内外得到广泛的推广应用。浸出-萃取-电积工艺的根本原则流程如图4-1所示。依据浸出系统的不同，铜浸出办法首要包含酸浸、浸、氯没、电化学浸出以及强化浸出，其间酸浸技能已在出产上得到广泛应用，其他技能则首要处于实验室研讨阶段。现在，铜溶浸进程中存在的首要问题有：(l)黄铜矿酸浸进程简单发作钝化现象，难以有用浸出；(2)大型灰岩型氧化铜矿的矿石类型杂乱、钙镁含量高，难以通过酸浸完成有用收回。 近些年，针对这些问题打开了许多的基础理论与应用研讨，获得的首要开展有：(1)提醒了硫与硫化物的存在是导致黄铜矿发作钝化现象的首要原因，并提出了通过操控溶液电位或添加Ag+的办法前进黄铜矿的浸出速率；(2)开发了新式的浸混合配系统统处理灰岩型铜矿，优化了常温常压浸提取工艺，而且在此基础上研发了“浸-萃取-电积”工艺。     1  铜溶浸技能的打开 A  酸浸 针对黄铜矿难以有用浸出的1司题，研讨人员通过对黄铜矿的酸浸实验，发现硫与硫化物的存在是黄铜矿表面发作钝化的首要诱因。常温条件下硫酸或Fe3+浸出黄铜矿的进程中都存在显着的“钝化”现象，舒荣波等人通过实验标明矿藏浸出产品硫更有可能是“钝化”的原因地点。浸出进程中铜、铁离子的开释，导致原有晶体结构的坍缩，S-S、S与内层矿藏之间以一种细密的化学键合办法紧固在一起，构成H+、Fe3+(均为水合态离子)难以浸透的薄膜。 卢毅屏等人通过循环伏安法和恒电位I-t曲线研讨了黄铜矿特殊的电化学分化行为，发现当阴极负电位到达必定值，Fe3+被彻底复原出来并构成安稳的固体产品Cu2S,这种中间物质不简单掉落，且在氧化电位下能发作较快的阳极氧化反响，可是随后又构成钝化层CuxS。因而为浸出进程营建复原性环境可以有用改动浸出效果。 CÓrdoba等人在68℃条件下调查了溶液电位对黄铜矿浸出的影响，得到定论：当浸出液的开始电位分别为300mV.400mV与不小于500mV(vs.Ag/AgCI)的条件下浸出，前5天铜的浸出率分别为大于80%、大于90%和小于40%。Vilcáez等人以为当溶液电位大于450mV( vs.Ag/AgCI)，黄铜矿是被溶液中的Fe3+直接氧化，当溶液电位小于450mV( vs、Ag/AgCI)，黄铜矿首要构成中间产品，中间产品再进一步被氧化开释铜离子。Vilcáez和lnoue以为黄铜矿的溶解包含阴极复原和阳极氧化两个进程：当溶液中初始Fe3+浓度较高时，黄铜矿的氧化速率大于复原速率；相反，溶液中初始Fe2+浓度较高时，黄铜矿的复原速率大于氧化速率。因而，黄铜矿在低的[Fe3+]/[Fe2+]或许低的溶液电位条件下浸出时，铜的开释速率是由Fe2+浓度操控，而不是Fe32+浓度操控，因为Fe2+的存在对辉铜矿的构成是至关重要的。 Ag2+的存在能显着前进黄铜矿中铜的浸出率。CÓrdoba等人在35℃条件下研讨了Ag+和溶液电位对黄铜矿浸出的影响。当浸出电位操控600mV( vs.Ag/Agcl)、不添加Ag+时，铜的浸出率小于3%，而当向溶液中添加lg Ag/kg Cu的Ag+时，铜的浸出率大于90%。一起，当溶液中存在lg Ag/kg Cu的Ag+，铜的浸出率跟着浸出电位的添加而前进。 当Ag+吸附到黄铜矿表面，A+与黄铜矿晶格中的S2-构成Ag2s,然后使黄铜矿晶格中的铜和铁开释到溶液中，Fe3+存在时，Ag2S又被溶液中的Fe3+或溶解O2氧化成Ag+和S0，完成Ag2+的循环运用。 舒荣波等人通过实验证明，对云南大红山黄铜矿而言，Fe2+比Fe3+浸出更有用。这可能是因为Fe2+营建了强复原性环境，在这种强复原性条件下，Fe2+在黄铜矿表面的吸附为O2与黄铜矿之间的电子传递供给了有用途径。 因为矿石性质、档次和赋存情况的差异，酸浸工艺包含堆浸、柱浸、槽浸和拌和浸出等。堆浸是铜酸浸的首要办法之一，它具有浸出速度快、浸出率高、耗酸低一级长处。影响堆浸的要素有许多，首要有颗粒粒径、浸堆高度、筑堆的办法等，优化这些工艺参数能前进浸出率和浸出速率。 黄瑞强等人通过实验发现，堆浸铜浸出速度较快，在相同粒度情况下，相关于其他的浸出办法，堆浸铜浸出率较高、耗酸低、铁浸出率也较低，且细泥发作的搅扰也小。习泳等人在氧化铜堆浸实验中，发现矿石粒级巨细与浸出率之间根本呈二次线性关系。王少勇等人在分析高泥矿堆浸透性影响要素实验的基础上，提出选用水洗-分级工艺，成功地将浸堆的浸透系数添加为原矿的8～50倍，而且使归纳浸出率由不到10%前进到63.98%。帕迪利亚等人通过对铜矿堆浸工艺的优化发现，浸堆的高度和操作时刻可以相互影响。王贻明等人提出下降排土场浸堆的微细颗粒(5mm以下粉矿)的含量，改动筑堆的办法，改进堆体的孔隙结构散布，可以有用削减微细颗粒渗滤沉积对堆体孔隙率及浸透性的影响，前进浸出效果。黎湘虹等人等也做了相似作业。此外，针对堆浸进程中矿石表面简单发作结垢而影响浸出率的问题，严佳龙等人对云南某高泥高碱铜矿石酸法堆浸工艺打开研讨，发现结垢物以CaSO4为主，其发作的原因是浸出进程源源不断地生成Ca2+并引人SO，而且验证了防垢剂通过螯合增溶和晶体畸变效果关于矿石结垢发作有用按捺。梁建龙等人在对某低档次、细粒度的含钴、铜尾矿的浸出研讨中，发现运用LN3做黏合剂造粒后，大大前进了矿石浸透性，前进了浸出率的一起下降了酸耗。 现在，柱浸的研讨首要集中于矿石的粒级散布，尤其是含泥量关于浸出进程的影响，而且提出了不同的方案来处理因为含泥量高构成浸出率低的问题。缪秀秀等人在方柱浸实验中发现：矿藏含泥特性对矿柱浸透性有较大影响，尤其是浸矿初期影响显着；沉积物的堵塞对矿柱浸透性影响不显着。武彪等人对西藏玉龙铜矿氧化带矿石进行全粒级柱浸和洗矿-矿砂柱浸-矿泥拌和浸出实验，可有用前进铜的浸出率。丁显杰等人以煤和活性炭组合为催化剂，通过柱浸实验，研讨了喷淋强度对永平低档次原生硫化铜矿酸法浸出的影响。严佳龙等人在对云南羊拉铜矿氧化铜矿的柱浸扩展实验中，调查了不同粒径矿石的铜、铁浸出效果以及酸耗的改变。 此外，研讨者们对槽浸、拌和浸出的研讨也获得必定的开展。高保胜等人在对某高含泥的氧化铜矿石的分粒级酸法浸出实验中，发现其间0.295～1 mm粒级的矿石可用槽浸工艺进行浸出，铜的浸出率可达70.27%。招国栋等人在对湖南水口山含泥高碱性低档次氧化铜矿的拌和浸出实验中，发现惯例条件下浸出率只要60%左右的矿石选用加温拌和浸出后浸出率可达80%左右。孙敬锋等人研讨了在常温常压下用硫酸拌和浸出内蒙古某含泥量较高的氧化铜矿石。杜方案针对安徽岳西某处氧化铜矿进行了拌和酸浸工艺参数优化实验研讨。 B  浸和氯浸 因为大型灰岩型氧化铜矿具有矿石类型杂乱、钙镁含量高的特征，选用酸浸处理该类矿石存在酸耗大、污染重等难点，因而，部分研讨者针对该类矿石进行了浸研讨。浸的开展首要为：(l)研讨了新式的浸混合配系统统；(2)优化了常温常压浸提取工艺，而且在此基础上研发了“浸-萃取-电积”新技能。 张豫在堆浸处理高钙镁低档次氧化铜矿石工艺的出产实践中得出定论：选用“堆浸-萃取-电积”工艺处理高钙镁氧化铜矿石，从技能、经济上都具有必定的可行性和合理性。马建业等人研讨了云南汤丹高碱性低档次氧化铜矿尾矿在NH3·H2O-(NH4)2CO3系统中的浸出。 招国栋等人以湖南柏坊铜矿的尾砂为研讨目标，针对高碱性低档次氧化铜矿，选用(NH4)2CO3-NH3-H2O系统进行堆浸。毛莹博等人针对新疆滴水氧化铜矿进行浸实验研讨，对影响铜浸出的各个要素进行了全面系统调查。方建军等人研讨了云南东川汤丹难处理氧化铜矿常温常压浸的影响要素，断定了常温常压浸工艺的最佳浸出条件。刘殿文等人对东川汤丹难处理高钙镁氧化铜矿研发了高效“常温常压浸萃取-电积-浸渣浮选”的选冶联合新技能。周晓东等人调查微波对低档次难选氧化铜矿浸影响的实验标明：微波辐照浸的总铜浸出率显着高于非微波条件下的浸出率，一起微波对难选氧化铜矿的浸具有显着的催化效果；在惯例(非微波条件)浸出进程中，每一段时刻用微波辐照浸出一次，也能大大前进矿样的铜浸出率，但所需的总浸出时刻也相应添加。 氯浸首要针对杂乱硫化矿的浸出。黄敏等人运用在酸性环境下的氧化性将硫化矿浸出，再通过置换、过滤、结晶、萃取等工序，有用地别离了矿藏中的有价金属铅、锌、铜、银和金，归纳收回了和硫黄。   C  其他强化浸出 针对铜矿尾砂中的铜难以收回的问题，研讨人员选用引人电化学选矿和超声强化浸出的办法都得到了较好的目标。 将电化学引人铜浸出进程，可以有用地从铜矿尾砂及低档次铜矿中收回铜。张运奇等人研讨了选用电化学浸出法对铜矿尾砂及低档次铜矿的归纳运用，使铜的提取率高达96.2%。张杰等人进行的超声强化尾砂浸实验标明，超声强化效果下构成的冲击波、微射流能发明新的活性表面，并能改进浸出“死区”内的传质效果，显着地前进了尾砂浸出速率和总浸出率。秦佳等人探求表面活性剂对铜矿石的浸出影响的实验标明：表面活性剂特有的双亲分子结构能在界面发作定向吸附使溶液表面张力下降，以此增强溶液潮湿及浸透矿石的才能然后提高铜离子浸出率。Padilla等人研讨了在硫酸—氧压的系统中浸出黄铜矿，氧气分压升高时会显着添加铜溶解率，但一起会使选择性下降。 2  铜有机萃取剂的打开 从含铜物猜中收回铜的化学浸出-萃取-电积工艺能获得现在的打开情况，与铜的高效有机萃取剂研讨打开所获得的成就是分不开的。 关于萃取剂N902的研讨在铜的萃取剂中占有很大的比重，在大都的实验研讨中N902体现出了较高的萃取率和较好的选择性。刘述平等人选用国产萃取剂N902从铜锌铁多金属矿高硫酸含量浸出液中萃取别离Cu2+，研讨验证了以N902为萃取剂从高铜、高锌及较高硫酸含量的溶液中萃取别离铜可以获得较好的工艺目标。余力等人在对铜浸出液的萃取条件实验，得出的最优萃取成果是以N902作萃取剂。徐建林等人选用N902萃取剂从氯化铵系统浸出液中萃取别离二价铜，调查了萃取剂浓度、萃取比较和振动时刻对铜萃取率的影响。 此外，关于萃取剂M5640、LIX984及ZJ988等的研讨也显现了其对铜萃取别离的可行性。俞小花等人引研讨用M5640-火油萃取系统从高铜高锌硫酸溶液中别离Cu2+的进程。侯新刚等人以低档次铜矿的酸性浸出液作为研讨目标，研讨了M5640和LIX984两种新式铜萃取剂萃取铜别离铁的功能。陈永强等人在用不同萃取剂从性溶液中别离铜、钴的研讨中发现，用LIX984N和LIX54-100从性溶液中萃取别离铜、钴，技能上都是可行的，且LIX54-100更为经济。姚绪杰等人关于组成的5种席夫碱(schiff  bases)的研讨标明，萃取温度和萃取时刻对铜离子萃取率的影响不显着，大部分SchifF碱仅在高pH值规模内有较好的萃取功能，而且DHAA 2,3,4-三羟基甲醛的萃取效果与N902适当。而在说明铜萃取剂的首要成分羟酮肟和羟醛肟的化学结构的基础上，罗忠岩等人[研讨了多替代酚类抗氧化剂对自由基的抗氧化效果和抗氧化机理，发现铜萃取剂ZJ988与LIX984N的抗氧化安稳性相同。 跟着选矿技能和设备的前进，铜化学选矿的新工艺得到了必定的打开。王卉介绍了原地爆炸溶浸湿法提铜技能挖掘铜矿峪矿5号矿体低档次难选氧化铜矿，此技能具有“孔网布液、静态浸透、注浆封底、归纳收液”的特征。巫銮东等人对玉龙铜矿Ⅱ矿体铜矿资源选用堆浸-拌和浸出-萃取-电积的工艺收回铜金属，发现对玉龙铜矿均匀档次在3.5%以上的富养化铜矿资源选用现有工艺流程可以完成出产的接连化和安稳化，浸出率可达90%以上；对Ⅱ矿体3号线的氧化矿通过拌和浸出稠密洗刷，铜收回率可达95%以上，电积阴极铜质量已到达GB/T467-1997中一级铜的标准。刘殿文等人对东川汤丹难处理高钙镁氧化铜矿研发了“常温常压浸萃取-电积-浸液浮选”的高效选冶联合新技能。

Cu3［CO3］2(OH)2 (又称石青) 【化学组成】成分相当稳定。 【晶体结构】单斜晶系；;a0=0.500nm,b0=0.585nm,c0=1.035nm；β=92°20′;Z=2。 【形态】晶体常呈短柱状、柱状或厚板状，集合体为致密块状、晶簇状、放射状、土状或皮壳状、薄膜状等（图H-13）。   图H-13蓝铜矿晶体集合体 【物理性质】深蓝色，土状块体呈浅蓝色；浅蓝色条痕；晶体呈玻璃光泽，土状块体呈土状光泽；透明至半透明。解理{011}、{100}完全或中等；贝壳状断口。硬度3.5～4。相对密度3.7～3.9。性脆。 【成因及产状】产于铜矿床氧化带、铁帽及近矿围岩的裂隙中，是一种次生矿物，常与孔雀石共生或伴生，其形成一般稍晚于孔雀石，但有时也被孔雀石所交代。蓝铜矿因风化作用，使CO2减少，含水量增加易转变为孔雀石，以至孔雀石依蓝铜矿呈假 像，故蓝铜矿的分布没有孔雀石广泛。 【鉴定特征】蓝色。常与孔雀石等铜的氧化物共生。遇HCl起泡。有Cu的焰色反应。 【主要用途】同孔雀石。

浸染状铜矿石的浮选 一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。致密铜矿石的浮选 致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/(t原矿)以上，石灰8~10kg(t原矿)以上。