铜价计价方式是以美元为计价币种的。分析铜价的时候无论是现货铜还是期铜，最好是多考虑一下它的商品属性。个人认为铜的价格，从商品属性来考虑，铜的价格会跟世界经济增长的周期或者说和世界经济的周期呈比较明显的相关关系，第二个跟铜价呈相关关系的也是美元，因为国际铜价也是用美元计价的。咱们看一下美元的走势和国际经济的走势就能够大致分析出期铜和现货铜价格未来可能的走势。现在世界经济已经进入到了一个上行的周期，2007年出现的美国次贷危机和2008年出现的全球金融危机，可以看作是世界经济增长的一种强制性的调整，经过这个调整的周期之后，现在世界经济已经进入到了一个景气的周期，在世界经济上行的周期中，一般来说按过去的经验，它会持续，比如说持续上一个周期，从2002年到2007年持续了6年，再上一个周期是从1990年到2001年持续了11年，一个经济上行的周期至少有5年以上的时间。比如说在5年以上的时间内，如果世界经济一直保持良好的增长态势的话，各国对铜的实际需求就会进一步增长，尽管最近铜价格在不断下跌，但是我个人认为铜价格在未来这段时间内可能会出现上涨。但是铜价格会出现大幅度的上涨，近期也不可能，刚才咱们说了第二个和铜价联系最紧密的是美元，因为铜价也是用美元计价，美元最近在升值，铜价出现大幅度上涨的可能性也比较小。从03年以来铜价格出现大幅度的上涨，是因为在那个时期美元在大幅度贬值，美元在持续贬值。这个红色的线是美元，美元从2002年到2008年一直在贬值，所以铜价格就出现了比较快的上升。最近美元在升值，所以我觉得铜价格会上涨，但是它上涨的幅度可能会在一定限度里，不会出现特别大幅度的上升。综上所诉，因为铜价计价在国际上是以美元计价的，所以预测铜价走势必须考虑美元的状况。 

铜精矿计价铜精矿计价标准一、适用范围本标准适用国内铜精矿采购和进厂后铜含量的结算。二、质量标准三、结算标准    1、铜含量铜含量为20.00％标准时正常结算，铜精矿结算 价格 ＝上海 金属交易 所1＃电解铜 期货 月平均结算价×铜精矿计价系数＋铜品位变化差价。铜品位变化对应铜精矿差价对应表 2、杂质超标扣款（逐级扣款）（1）当Pb+Zn≤8.00％时正常结算；当8.00＜Pb+Zn≤12.00时，与标准相比每差1％结算 价格 下浮100元/吨；当12.00＜Pb+Zn≤18.00时，自Pb+Zn大于8.00％起，每超1％结算 价格 下浮200元/吨；18.00＜Pb+Zn时，自Pb+Zn大于8.00％起，每超1％结算 价格 下浮800元/吨。（2）MgO≤4.00%正常计算；当4.00%＜MgO≤8.00%时，与标准相比每超0.1％结算 价格 下浮10元/吨；当8.00%＜MgO时，自MgO大于4.00％起，每超1％结算 价格 下浮200元/吨。（3）当As≤0.40％时正常结算；当0.40＜As≤1.00时，与标准相比每超0.1％结算 价格 下浮50元/吨；当1.00＜As≤1.50时，自As大于0.40％起，每超0.1％结算 价格 下浮100元/吨；1.50＜As时，自As大于0.40％起，每超0.1％结算 价格 下浮200元/吨；当 As＞3.0％时，拒收。（4）当S ≥25.00%时正常结算；当S＜25.00％时，与标准相比每降低1％结算 价格 下浮20元/吨。比如：当前铜价：26000，求标准铜精矿20％ 价格铜精矿 价格 ＝铜 期货 价×计价系＝26000×0.8＝2.08（含税价）铜精矿 价格 (不含税)＝含税价/(1.17)=1.78当前铜价：26000，求标准氧化铜矿10％ 价格氧化铜矿 价格 ＝铜 期货 价×计价系＝26000×0.63＝16380氧化铜矿 价格 (不含税)＝含税价/(1.17)＝14000低品位铜矿 价格 计算方法低品位铜矿 价格 通过铜精矿 价格 减去选矿费用来间接计算更多铜精矿计价信息请详见上海 有色金属 网

8月24日消息：国际贸易中有色金属矿产品的一般计价方法 在一般的国际贸易活动中，有色金属矿产品的计价一般都有其固定的交易惯例，即以其相应的LME金属牌价为基础，乘以其金属含量，再乘以其一定的回收率（或一定的含量扣减），再减去其对应的加工费来计价。以下就以常见的铅、锌、铜精矿的计价方法作以简单叙述： 铅精矿 1.应 付（Payables）: 铅价 = LME铅价×（铅含量×95%）或（铅含量－3%） 银价 = LME银价×（银含量×95%）或（银含量－50克）÷31.1035 金价 = LME金价×（金含量×95%）或（金含量－1克）÷31.1035 2.应 减 (Deduction) : 铅加工费（TC）:98年我司所做的西班牙铅精矿加工费为$180/干吨。2001年总体水平为$90—120/干吨，目前市面上已有贸易商报价 $70/干吨。 银精炼费（RC）:=（银含量×95%）或（银含量－50克）×$0.35/31.1035 金精炼费（RC）:=（金含量×95%）或（金含量－1克）×$5/31.1035 杂质超标时的减罚（Penalty）:视具体情况而定。 精矿单价=应付—应减 锌精矿 1.应 付: 锌价 =LME锌价×（锌含量×85%）或（锌含量－8%）（注：通常锌精矿中含银超过3.5盎司时，超出部分才与以计价，其计价方法与铅精矿中含银的计价方法相同） 2. 应 减： 锌的加工费：  2001年平均水平为$170—180/干吨左右。目前贸易商报价水平为$120—140/干吨（均指硫化锌精矿）杂质超标时的减罚（Penalty）: 视具体情况而定。 3.锌精矿的单价= 应付—应减 铜精矿 1.应付： 铜价 =LME铜价×（铜含量－1%） 银价 = LME银价×（银含量－50克）÷31.1035 金价 = LME金价×（金含量－1克）÷31.1035 2. 应减： 铜加工费：1998年总体水平为$80—90/干吨左右，2001年总体水平为$60—70/干吨。目前的成交水平为$30—40/干吨。 铜精炼费：通常为铜加工费的千分之一，即TC为$90/干吨，则RC为$0.09/磅铜，计价方法如下： 铜精炼费：2204.62×（铜含量－1%） 银精炼费：$0.35×(银含量－30克) ÷31.1035 金精炼费：$6.0×(金含量－1克) ÷31.1035 杂质超标时的减罚（Penalty）:视具体情况而定。 3.铜精矿单价=应付—应减 以上所述为铅、锌、铜精矿在国际贸易活动中的一般计价方法。由于矿产品通常是凭规格交货的产品，所以，视其计价元素及杂质元素的含量的不同，具体的计价系数有时也会发生变化，以上计价方式仅供参考

一、铜矿混合浮选工艺流程简介 铜矿混合浮选工艺流程：磨矿分级→经混合浮选获得混合精矿→精矿分离粗精选→浓缩脱水。铜矿混合浮选工艺是将铜精矿与矿石中含有的其它矿物一起浮选得到混合精矿，然后再将混合精矿进行分选，最后得到铜精矿。 二、铜矿混合浮选工艺的优势有哪些 1、相比铜矿优先浮选法，铜矿混合浮选法可以有效提升浮选机的工作效率; 2、浮选药剂消耗量低，最多可节约两成浮选药剂; 3、节约磨矿费用，由于是混合浮选后再进行精矿分选，所以对磨矿粒度的要求不是很高，计算一下成本，大概可节约费用10%左右; 4、铜矿混合浮选工艺的应用范围更广，生产效率也更高。

有色金属硫化矿绝大部分用浮选法处理，但若有用矿藏比重较大，嵌布较粗，也可考虑选用重浮联合流程。 因而选矿实验时首要要依据矿藏的比重和嵌布粒度，必要时经过重液别离实验来判别选用重选的或许性，然后依据矿藏组成和有关物理化学性质挑选浮选流程和药方。 (一)硫化铜矿石 未经氧化(氧化率很低)的硫化铜矿石的选矿实验，根本上可仅考虑浮选计划。 在硫化铜矿石中，除了硫化铜矿藏和脉石以外，多少都含有硫化铁矿藏(黄铁矿)、磁黄铁矿、砷黄铁矿等)，硫化铜矿藏同脉石的别离是比较简单的，因而硫化铜矿石浮选的首要矛盾是铜硫别离。 矿石中硫化铁矿藏含量很高时，应选用优先浮选流程;反之，应优先考虑铜硫混合浮选后再别离的流程，但也不排挤优先浮选流程。 铜硫别离的根本药方是用石灰按捺硫化铁矿藏，必要时可增加少数。硫化铁矿藏的复生可用碳酸钠，二氧化碳气体、硫酸等，一起需增加少数硫酸铜。 矿石中含磁铁矿时，可用磁选法收回。 矿石中含钴时，钴一般存在于黄铁矿中，黄铁矿精矿就是钴精矿。 矿石中含有少数钼时，可先选出铜钼混合精矿，再进行别离。 铜镍矿也是大都选用混合浮选流程，混合精矿可先冶炼成镍冰铜后再用浮选法别离，也可直接用浮选别离。 (二)硫化铜锌矿石 硫化铜锌矿石首要用浮选法处理。 硫化铜锌矿石中一般也多少含有硫化铁矿藏。浮选的首要任务是处理铜、锌、硫别离，特别是铅锌别离的问题。 因为铜锌矿藏常常细密共生，并且闪锌矿易(在矿床中或矿浆中)被铜离子活化，因而铜锌别离一般要比铅锌别离困难。 浮选流程需经过实验比照，但可依据矿石物质组成初步判别。硫化物含量高时应优先考虑优先浮选流程或铜锌混合浮选后再浮硫的部分混合浮选流程;反之，则可考虑用全浮选流程，或优先浮铜后锌硫混合浮选。铜矿藏和锌矿藏互相共生的粒度比同黄铁矿共生的粒度细时可选用铜锌部分混合浮选流程;反之，不如先浮铜再混合浮选锌硫。 铜锌别离的根本药方仍是用或盐(包含NaSO3、Na2S2O3、NaHSO3、H2SO3、SO2气体等)抑锌浮铜，大多要与硫酸锌混合运用。还可考虑试用以下三个计划： 1、用加硫酸锌抑锌浮铜; 2、在石灰介质顶用赤血盐抑铜浮锌; 3、在石灰介质中加温矿浆(到60℃)抑铜浮锌。 锌硫别离的传统药方是用石灰抑硫浮锌，在有条件的区域，也可试用矿浆加温的办法替代石灰按捺黄铁矿。 (三)硫化铜铅锌矿石 硫化铜铅锌矿石的选矿首要也是用浮选。实验时应优先考虑以下两个流程计划： 1、部分混合浮选流程，即先混合浮选铜、铅，再顺次或混合浮选锌和硫矿藏。 2、混合浮选流程，行将悉数硫化物一次浮出，然后再行别离。 铜铅别离是铜铅锌矿石浮选时的首要问题。其计划可所以抑铅浮铜，也可所以抑铜浮铅。终究那一计划较好，要经过详细的实验断定。但一般原则是：当矿石中铅的含量比铜高许多时，应抑铅浮铜;反之当铜含量挨近或式于铅时，应抑铜浮铅。 常用铜铅别离办法如下： (1)重铬酸盐法：即用重铬酸盐按捺方铅矿而浮选铜矿藏。 (2)化法：即用按捺铜矿藏而浮选铅矿藏。 (3)铁法：当矿石中次生铜矿藏含量很高时，上述两个办法的作用都不够好，此刻若矿石中铅含量较高，则可用铁(黄血盐和赤血盐)来按捺次生铜矿藏浮选铅矿藏;若铅的含量比铜高许多，就应实验以下两个计划。 (4)法(二氧化硫法)：即用二氧化硫气体或处理混合精矿，使铅矿藏被按捺而铜矿藏遭到活化。为了加强按捺，可再增加重或等，也可将矿浆加温(加温浮选法)，终究都必须用石灰将矿浆pH调整到5-7，然后进行铜矿藏的浮选。 (5)钠，硫酸铁法：即用钠和硫酸铁作混合按捺剂，并用硫酸酸化矿浆，在pH=6-7的条件下拌和，按捺方铅矿而浮选铜矿藏。 铜铅混合精矿别离困难的首要原因之一，是因为混合精矿中含有过剩的药剂(捕收剂和起泡剂)的原因。在混合精矿别离前除掉矿浆中过剩的药剂和从矿藏表面上除掉捕收剂薄膜能够大大的改进混合精矿的别离作用。 从矿浆中除掉过剩药剂和从矿藏表面除掉捕收剂薄膜的办法有： 1、机械的办法; 2、化学的或物理化学的办法。可依据混合精矿的性质和其所取得条件的不同，来选定合适的办法。 在多金属矿石中，伴生有用矿藏的收回问题，须视其与首要矿藏的共生状况和在选别进程中的行为而定。如铋和锑首要进入铅精矿，可在冶炼时收回。镉、铟和锗等，一般与闪锌矿共生，因而或许进入锌精矿。钴在选别进程中多进入黄铁矿精矿，但也或许进入铜和锌精矿中。钼和锡有时可选成独自产品或半成品。金和银则多与硫化矿在一起而选入相应的精矿中，一般较多地进入铅精矿中。 二、有关选别氧化铜矿石的首要计划 国内外选别氧化铜矿石的首要计划归纳如下： (一)浮选法：直接浮选、硫化浮选等。 (二)水冶法：浸出法、酸浸出法。 (三)浸出―沉积―浮选法。 第一种用硫酸浸出，然后用铁屑置换铜，再用浮选法浮出沉积铜。 第二种用NH3、CO2浸出，硫(硫黄，黄铁矿等)沉积出硫化铜然后浮选。 (四)离析-浮选法。 (五)细菌浸出法。 目前国内已投产厂矿均选用预先硫化，然后用单一浮选法选别。但对难选氧化铜矿石用单一浮选难以收回，为了处理这部分资源的使用，曾进行过较多计划的研讨，总的趋势是需选用选矿-冶金联合流程或冶金办法处理。国外也亦如此，处理易选氧化铜矿也首要选用浮选法，对难选氧化铜矿石大部分选用联合流程。 三、实验计划的挑选 此矿石首要选别目标为氧化铜矿和黄铁矿，首要曾试用单一浮选流程，包含优先浮选和混合浮选流程。经过实践证明选用单一浮选计划不行，不能得到满足的目标。 对矿石性质的知道不或许在实验前一次完结，要真实知道所研讨矿石的特性，终究还要依托自己的实践。经过实践、知道、再实践、再知道，发现该矿石在粗粒状况下，大部分的氧化铜矿可为水或稀酸溶解，而当其磨细后反而不溶。原因是该矿含有很多石灰岩和其它碱性脉石，这些脉石磨细后不只对水冶晦气，并且导致已溶解的铜又从头沉积，致使水冶和浮选均难进行。矿石的这一特殊规则首要是因为此氧化铜矿石处于硫化矿床的氧化带，矿石和脉石均大部分风化呈粉末松懈状，严峻风化所造成的。把握了矿石的这一规则，就要使自己的思维合于这一客观外界的规则性，改动原有的计划，从头拟定了如下计划： (一)酸浸-浮选(浸渣浮选)。 (二)水浸-浮选(浸渣浮选)。 该矿选用水冶-浮选联合流程，不只能够进步铜的目标，并且能够改进浸渣的浮选。但因为原矿中黄铁矿含量高，若在浸出矿浆中直接沉积浮选，铜硫别离比较困难，因而应选用渣液别离处理的办法。因为原矿中含有很多石灰石，因而浸出粒度不能选用浮选粒度，应使用其风化的性质，选用粗粒浸出。水冶进程能够用水浸出，也可用0.3%-1.0%的稀酸溶液。尽管两者浸出率不同较大，但终究目标却很挨近。 浸液中的铜可用一般的办法如铁粉置换，沉积等办法收回，也可用萃取剂萃取，使其提浓，直接电解，出产电铜。实验中选用脂肪酸萃取，(进一步实验时选用N510萃取剂，即a-羟基5仲辛基二甲酮肟)，取得了杰出的作用。 从已作过的流程和办法看，水冶-浮选联合流程是处理此矿的有用办法。水浸-浮选和酸浸-浮选均能取得较为满足的目标。 所引荐的处理计划浸出粒度粗，浸出时间短，不要酸，这在往后的洗矿中浸出进程将主动进行，故既合适矿石性质，又有利于往后的出产。但因为缺少出产实践，还需经过扩展实验进一步验证。

为了能选用正确的铜矿选矿方法，要研究铜矿石的物质组份和结构构造；查明铜矿石的自然类型和工业类型；还要了解矿石中难选矿物的含量及其大致分布情况等。 铜矿石的自然类型一般按其含氧化铜和硫化铜的比例不同，分为硫化矿石（含氧化铜在10％以下）、混合矿石（含氧化铜10～30％）和氧化矿石（含氧化铜在30％以上）三种。现将不同类型铜矿石常用的选矿方法简介如下：       1.单一硫化铜矿石的选矿。一般采用浮选法选矿。 2.多金属硫化矿石的选矿。一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性，分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等。 3.混合矿石选矿。一般均可采用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理；也可采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。 4.氧化矿石的选矿。一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。 通过上诉分析可知，铜矿选矿主要用浮选法，有的配合使用磁选法、重选法或湿法冶炼等。

处理氧化铜矿的办法，首要有下几种： (1)硫化后萤药浮选法。此法是将氧化矿藏先用或其他硫化剂(如)进行硫化，然后用高档黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的pH值愈低，硫化进行得愈快。而等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以运用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段增加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿藏的硫化，因而硫化浮选时参加该两种药剂能够显著地改进浮选作用、可用硫化法处理的氧化铜矿藏，首要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等也能够用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化作用很差，乃至不能硫化。 (2)脂肪酸浮选法。该法又称为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，一般还要参加脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。脂肪酸机器皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用小同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的实验成果表明，只需烃链满足长，脂肪酸对孔雀石的捕收才能足适当强的，在必定范围内，捕收才能越强，药剂的用量就越少，直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿，当脉石中舍有很多铁、锰矿藏时，其目标就会变坏。 (3)特殊捕收剂法。对氧化铜矿的浮选，除运用上述两类捕收剂以外，还可选用其他特殊捕收剂进行浮选有时还能够与黄药混合运用，以进步铜的收回率。 (4)浸出-沉积-浮选法。因为氧化铜矿的品种多有的可浮件好，有的可浮性差，还有些 氧化铜矿藏简单被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿藏先用酸提出然后用铁粉置换，沉积分出金属铜，再用浮选法浮出沉积铜。设法技能条件是：依据矿石嵌布粒度，将矿石细磨到单体别离。浸出用0.5%-3%的稀硫酸溶液，酸的用量须随矿石性质改变，低的为2.3-11 kg/t高的可达35 -45kg/t。被沉积的铜浮选是在酸性介质中(pH值为3.7--4.5)进行，捕收剂崩黑药或双黄药，未溶解的硫化铜矿藏能够和已沉积的金属铜起浮上来。该法适用于处理硅孔雀石等难浮的矿藏，或者是选别目标很低的含泥量极高的难选氧化铜矿。 (5)离析一浮选法。此法是将氧化铜矿进行氯化还豫焙烧。使矿藏或矿藏表面还原成易浮的金属铜，然后用黄药作捕收剂进行浮选。 该法适用于处理含泥较多难选的氧化铜矿藏和结合氧化铜占总铜的30%以上的矿石。当归纳收回金、银贵金属及其他稀有金属时，此法比浸出浮选法优胜。 (6)浮选水冶法。许多氧化铜矿和混合铜矿，都或多或少的有部分是难选的，有一部分是易选的，在此情况下，先用浮选法收回易选的氧化矿，然后将尾矿或中矿进去水冶。 氧化铜矿石的浮选实例 某矿矿体中部为铁铜矿石，边际过渡带为铜矿石。其首要金属硫化矿藏为黄铜矿、斑铜矿、黄铁矿、辉铜矿，首要金属氧化矿藏为磁铁矿、赤铁矿、自然铜和孔雀石：非必须矿藏为白铁矿、闪锌矿、砷黝铜矿、银金矿、蓝铜矿、赤铜矿、针铁矿，褐铁矿及镜铁矿等。脉石矿藏为方解石、白云石、石英、玉髓、透辉石、蛇纹石、高岭土、绿泥石和绢云母等。 矿石的氧化矿因为含铜铁都较高，氧化程度深且含泥量大，铜的结合率又高，选用单一浮选药剂耗费量大且选择性差，难以获得满足的成果。矿石在常温下硫化后浮选铜矿藏，浮选尾矿用磁选铁精矿。其目标为：铜精矿含铜18.10%;铜收回率89.10%。铁精矿含铁66.80%,铁收回率65.30%。

铜矿藏的品种 　　在自然界中, 已知的铜矿藏总计有200余种,但具有工业运用价值的铜矿藏只要17种左右(见表25-1-1)。铜具有激烈的亲硫性,铜的硫化物居绝对多数。按铜矿藏的生成条件和化学成分不同可分为:原生硫化铜矿藏,如黄铜矿;次生硫化铜矿藏,如辉铜矿;氧化铜矿藏,如孔雀石、自然铜等。 　　表 1 首要铜矿藏一览表　　国内外铜矿资源 　　1 国际铜矿储量 　　据美国地质调査局估量, 2010年国际陆地铜资源量约为5. 4亿吨, 深海底和海山区的锰结核及锰结売中的铜资源量为7亿吨,首要散布在太平洋。别的,洋底或海底热泉构成的贱金属硫化物矿床中也含有许多的铜资源。 国际铜矿储量见表25-2-l 。 　　表:25-2-l 国际首要产铜国钢矿储量　　 　　25.2.2 我国铜矿资源及其散布. 　　据2009年国土资源部计算,到2008年,全国共査明铜矿1483个,其间闻名的大型铜矿有江西德兴铜矿、 西藏玉龙铜矿、驱龙铜矿及近年来新发现的云南普朗铜矿。 全国累计査明资源储量(铜金属)77l0万吨,首要散布在西南三江区域、长江中下游、东南滨海、秦祁昆成矿带以及辽吉黑东部、西藏同底斯成矿带,即江西、云南、湖北、西藏、甘肃、安徽、山西、内蒙古、黑龙江等省(区),这9个省(区)的根底储量约占全国总根底储量的81.53% 。我国铜矿资源储量及其散布见表25-2-2。 　　表25-2-2 2008年全国及首要区域銅矿资源储量情况 (万吨）　　 　　杂质对铜的影响　　  　　铜的特性与其纯度有极大联系,存在微量的杂质将会大大影响铜的功能。各种杂质对铜的影响如下: 　　(1)砷 砷对铜的力学功能影响不大,含砷0.8%的铜尚能拉成极细的铜丝,当含砷量到达l%以上, 将引起赤热软弱现象。 别的砷对铜的导电率影响极大,铜中含砷0.0013% , 即可使铜的导电率下降1%。 　　(2)磷 铜中含磷能改进力学功能,但其对铜的导电率损害很大,故用于制作导线的铜中不宜含磷。 　　(3)硫 硫是以 Cu2S的方式存在于铜中,铜中含硫 0.5%时则发作低温软弱现象, 含硫 0.l%时, 经碾轧使会发作严峻龟裂现象,并对铜的曲折功能发作很大影响。此外, 含硫的铜在铸造时易发作砂眼。 　　(4)铁 微量的铁,对铜的力学功能影响不大,当含量到达2%时,使强度及硬度稍增,但对导电率影响甚大,并对铜的延展性、抗蚀性均有影响。 　　(5)锑 锑在铜中亦是有害的杂质,含锑在0.0071%时,即可下降导电率l%。含锯达1%的铜, 在加工时周边会发作龟裂现象,稍加曲折即易折断。 　　(6) 铋 铋对铜的力学功能损害最大,含铋0.025%的铜,在赤热的情况下锤击,即发作龟裂,甚至破坏。铜中含铋一般不得超越 0.005% 。 　　以上这些杂质必须在选冶加工过程中尽可能地除掉,以削减精粹和机械加工的困难。特别是砷对冶炼工人和炼厂周围的居民身体健康损害极大,必须在选矿过程中最大极限地将砷矿藏除掉,使铜精矿含砷愈少愈好。 　　銅精矿的质量标准　　  　　铜精矿按化学成分分为一级品、二级品、三级品、四级品和五级品。铜精矿中、氟和镉杂质的定量应契合国家标准(GB2O,424-2006)的要求,其他化学成分应契合行业标准的规则, 见表25-3-1 。 　　表25-3-l 铜精矿标准(YS/T318-2007)　　 　　注：1.铜精矿中金、银为有价元素，应报分析数据; 　　2.铜精矿中水分(质量分数)不得大于12%，冬天应不大于8%; 　　3.铜精矿中不得混入外来夹杂物。同批精矿要求混匀; 　　4.铜精矿中天然放射性约束应契合GB20660-2006的要求。 　　铜选矿技能及开展趋势　　  　　1 铜矿选矿技能 　　铜矿石接照氧化率(氧化率=氧化铜含量÷总铜含量 x1o0% )的不同分为硫化矿石(氧化率小于10%)、氧化矿石(氧化率大于30%)和混合矿石(氧化率为10% ～30%)三类。首要选矿办法是浮选法,重选和磁选也有运用。一般情况下,硫化铜矿石、易选的混合铜矿石和易选的氧化铜矿石都选用浮选法处理 。而关于难选的混合铜矿石和难选的氧化铜矿石, 则多选用湿法冶金或湿法冶金与浮选联合的办法处理 。 　　铜矿石浮选常用的捕收剂是黄药类,其次是黑药类、硫氮类、酯类、黄药与其有机组合的组合药剂和一些代号捕收剂(MAC-l2、 EP、 MOS系列、MA系列和 MB系列)等。 黄药类捕收剂首要有乙基、丁基、异丁基、异戊基黄药和Y89等;黑药类捕收剂首要有208号、238号、242号、甲動黑药、丁胺黑药等;硫氮类捕收剂用首要有SN-9号和 OSN- 43号等;酯类捕收剂首要有Z-200、S-3302等。常用的起泡剂有松醇油、1l1 号油、 MI- BC、 T-66、道—250、Aerofroth73、38y和重等。常用调整剂有、石灰、腐殖酸钠、钠、水玻璃、羧甲基纤维素和等。 　　铜矿石浮选常用工艺流程就选别段数而言, 首要是一段和多段选别流程, 其间有代表性的是阶段磨矿阶段选别流程和阶段磨矿集中选别流程。 就选别次序而言,包含混合浮选法、优先浮选法、优先一混合分步浮选法、快速浮选、分步优先浮选、部分混合浮选、异步混合浮选等流程 。 　　如前所述, 关于不同类型铜矿石的浮选办法各不相同,用得最多的是硫化—黄药浮选法,在该法选别易选混合铜矿石和易选氧化铜矿石的工艺中,往往添加无机铵盐、有机胺盐及其组合药剂等,以强化选别作用。关于难选混合铜矿石和难选氧化铜矿石,因为其直接浮选的技能指标低, 药剂耗费量大, 故常常选用湿法冶金或湿法冶金与浮选联合的办法处理 。 关于难选氧化铜矿石则来用湿法冶金处理 。在湿法冶金工艺中,根据浸出剂的不同,又有酸浸、碱浸和微生物浸出等不同办法;在产品制取上,有化学沉积、置換沉积和萃取-电积等不同办法(详见第25.7li)。关于难选混合铜矿石, 一般选用湿法冶金与浮选联合的办法进行处理, 这有利于进步铜的收回率和伴生有利元素的归纳使用。 　　　2 国外铜选矿现状 　　国外的铜选厂虽有数百家,但大型选厂首要集中于智利、秘鲁、美国、加拿大、澳大利亚和赞比亚等几个产铜大国 。 近年来, 虽然国外铜的选矿技能没有重大突破,但在选矿工艺、设备、浮选药剂、自动控制及联合流程的运用等方面仍是取得了很大的开展。首要表现在以下几个方面: 　　(1)选厂大型化。智利的丘基卡马塔铜钼矿选矿厂的出产才能为l5300t/d,年产铜50万吨;埃斯科地达铜矿几经扩建,现在其年产铜已超越100万吨,成为国际铜产值最大的矿山。 　　(2)设备大型化。美国度马选厂在l1000t/d规划的扩建中,选用半自磨—球磨流程以处理中等硬度的矿石,扩建体系选用2台φ8500mm x3600mm的自磨机及2台φ5000mm x5800mm 的溢流型球磨机;平托瓦利铜选厂安装了φ5400mm x6400mm的球磨机,每台球磨机与8台φ660mm的旋流器构成闭路。100~200m3大型浮选机在铜选厂中也许多推行运用 。 　　(3)自动化水平高。因为选厂规划和设备的大型化,对自动化要求也越来越高。据计算,自动化一般可使选厂设备才能进步l0%～15%,劳动出产率添加25%～50%,出产成本下降3%～5%。所以,在新建的选厂中大都选用机组或出产工段的自动控制甚至全厂集中控制。计算机控制在美国、英国、加拿大、芬兰、瑞典、澳大利亚、赞比亚和菲律宾等国30多座浮选厂中得到了广泛的运用。通常用闭路电视来监控选矿各作业流程 。 　　(4)高效率药剂的研发。例如,美国道尔公司出产的对硫化铜矿藏捕收功能很强而对其他矿藏捕收才能很弱的药剂; 添加过滤作用的助滤剂,添加磨矿作用的助磨剂等。 　　(5)选冶联合流程的运用。为了充分地归纳收回有用矿藏,开展了联合流程。 　　现在, 铜的选矿存在的首要问题如下: 　　( 1 ) 因为选矿厂规划的扩大和设备的大型化, 给设备的制作、 出产操作办理带来了新问题, 要求更高的机械化及自动化水平,不然单纯的设备大型化未必带来更好的经济效益。 　　(2)新工艺及新设备在实践中呈现许多新问题需求处理。例如,絮、凝浮选不只需求新药剂, 并且矿石需求细磨, 工业上的运用尚存在必定的困难 。 　　(3 ) 原有的模仿扩大算法已不适用大型化及新设备。 　　(4)杂乱共生、低档次、微细粒嵌布的铜矿产资源份额日益增大,该类铜资源的许多开发和使用, 也带来了许多需求处理的新问題。

铜矿的种类有很多，我国开采的主要是黄铜矿，其次是辉铜矿和斑铜矿。除此之外，还有自然铜、黝铜矿、蓝铜矿和孔雀石等等。到目前为止，已经发现的含铜矿物有280多种。我国的铜矿主要集中在安徽铜陵、山西中条山、云南东川、黑龙江多宝山以及江西德兴等地。铜矿选矿方法较多，今天我们介绍比较常用的三种铜矿选矿方法。　　1、铜矿浮选法 　　由于很多铜矿伴生有很多其他金属物质，铜矿浮选法分为三种。第一种是优先浮选法：当矿石含有两种或两种以上有用矿物用浮选法进行选矿时，将有用矿物逐一依次选出为单一精矿的浮选过程。第二种是混合浮选法当矿石中含有两种或两种以上有用矿物而用浮选法进行选矿时，将各种有用矿物一起选出为混合精矿(然后再对各种有用矿物进行分离)的过程。 　　第三种方法需要用到浮选设备，由于铜矿浮选机的搅拌力度大，可以使粒度和密度比较大的矿粒产生悬浮的效果，同时促进难容药剂分散。当铜矿进入机内时，经层层的加工，会一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的，即一般称做亲水性的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，从而达到选矿的目的。 　　2、铜矿磁选法 　　不同的铜矿应选用不同的磁选方法来进行。通常来讲，如果铜矿中的杂质以若磁性为主，那么应该选用铜矿尾矿磁选机来进行铜矿磁选;如果杂质以强磁性为主，则要选用永磁筒式磁选机来进行操作。磁选的次数越多，铜矿粒度越细，去除杂质的效果就越好。 　　磁滚筒转动后，经电磁振动给料机将铜矿均匀的给到磁场区，随着磁滚筒的转动，磁性物质被吸附在滚筒表面。磁性物质随着磁滚筒被带到费磁区后，被卸下，非磁性和若磁性颗粒因其所受磁力不同，所以抛离轨迹也不同。通过这样的工作流程，将杂质去除，选出铜矿。 　　3、机械选别铜矿 　　这种方法是利用破碎机的碰撞和摩擦来去除铜矿中的杂质的，由于这种机械选别法的效率很低，所以目前很少采用这种方法。我们通常都是选择浮选法或是磁选法。

由于我国铜矿资源品位较低，必须经过选矿工艺去杂，选出精铜矿才能利用。矿石经过破碎、磨矿和分选等工序分选出精铜矿，然后排出尾矿。由于铜矿尾矿的长期堆砌对环境有很大的污染，所以目前国家大力提倡尾矿回收，并给予了很多扶持政策。 铜矿尾矿回收的方法一般有如下几种： 一部分铜矿石经过选矿后，需要进行二次选矿，提取有用的铜矿物质，然后在对尾矿进行回收； 还有一部分尾矿，由于没有回收的必要，对其进行复垦法”“充填法”处置； 一些含铜矿比较少的尾矿，还可以直接用于制砖、陶瓷或者玻璃产品等； 对于含铜矿较多的尾矿一般可以采用2中方式进行回收，一是采用磁选机进行回收，通过使用细碎机细碎，然后通过磁选滚筒把分选出的铜矿颗粒输送到回收铜炉内进行加热溶块即可；二是使用浮选机进行浮选作业，首先用破碎机进行二次破碎，加入化学试剂即可使铜料与塑料分离，铜料因重量沉底，进行回收即可。

当时氧化铜的处理办法有很多种，但选用浮选法，特别是硫化后用黄药捕收仍是处理氧化铜矿的首要办法。 一、硫化浮选法 (一)惯例硫化浮选法 此法是将氧化铜矿藏先用或其他硫化剂(如)进行硫化，然后用高档黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的pH值愈低，硫化进行得愈快。而等硫化剂易于氧化，效果时刻短，所以运用硫化办法浮选氧化铜矿时，硫化剂最好是分希增加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿藏的硫化，因而硫化浮选时参加该两种药剂能够明显地改进浮选效果。可用硫化法处理的氧化铜矿藏，首要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等;也可用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，乃至不能硫化。 近些年来，国内外有人用多作硫化剂，来硫化浮选孔雀石和硅孔雀石。如美国的S·Chander教授选用四和来硫化浮选孔雀石，并选用多种测验手法从不同旁边面证明了四与比较，不只减少了黄药的用量，并且大大进步了浮选目标。1993年，原苏联Л·A·Tлa3yHOB别离运用、二、四及五来硫化浮选硅孔雀石，成果发现，在上述几种硫化剂中五的硫化效果最好，用其硫化过的硅孔雀石浮选目标最好。 某氧化铜矿选用惯例硫化浮选法。该矿床的首要特征是铜矿石储量大、矿石档次低。氧化率高、结合氧化铜含量高，铜矿藏呈极细粒嵌布，归于难选氧化铜矿石。 该选矿厂处理的矿石以氧化矿藏为主，约占铜矿藏的60%～80%，氧化铜矿藏中又以孔雀石为主，硅孔雀石次之。氧化铜矿藏嵌布粒芳极细，多呈“染色体”，少数与褐铁矿共生。硫化铜矿藏以斑铜矿为主，辉铜矿及蓝铜次之，黄铜矿较少。脉石矿藏首要是白云石，次为石英，尚有少数的褐铁矿、电气石和黄铁矿。 选厂选用阶段磨矿阶段浮选流程，如图1所示。其生产目标为：原矿含铜0.76%，终究铜精矿含铜17.66%，收回率为75.04%。图1 某氧化铜矿硫化浮选流程 硫化浮选进程中，为加强硫化效果，应按必定份额和用量分段增加，来到达最佳硫化效果。生产实践标明，不同矿石有不同的最佳用量规模，把握妥当，泡沫矿化杰出，可进步收回率2%～3%。的最佳用量是：氧化率45%以下，用量不超越1700g/t;氧化率55%～65%，用量2200g/t;氧化率75%以上，用量不超越3500g/t。并且应坚持合作运用调整剂磷酸乙二胺和硫酸铵，以强化硫化进程。 (二)水热硫化浮选法 此法实际上是惯例硫化浮选法的一个开展，其本质上是在热压条件下，使硫与氧化铜矿藏发作化学反响，生成安稳易选的人工硫化铜矿藏，并在温水顶用浮选硫化铜的办法来收回，其特色在于强化了矿石的预处理-预先硫化进程，并在温水中进行浮选。 此法的原理为：参加硫化剂的矿浆，当其温度升到必定程度后，元素硫因为本身的氧化复原效果，生成S42-离子进入溶液;当2-离子与氧化铜矿藏相遇时，便发作化学反响，生成硫化铜矿藏。元素硫在水溶液中的氧化复原反响式为： 4S+4H2O→3S2-+SO42-+8H+ 硫化反响首先在氧化铜矿藏的表面发作，并由外至内逐步深化矿藏颗粒的内部，如孔雀石的硫化反响式为： Cu(OH)2·CuCO3+8S+2H2O→6CuS+2H2SO4+3H2CO3 在热水硫化工艺进程中，硫化温度、矿石粒度、硫量以及硫化时刻对氧化铜的传化都有不同程度的影响。 某难选氧化铜矿的水热硫化浮选。矿石先经碎矿和磨矿，到达预订粒度后，增加元素硫，在必定的温度和压力下，对氧化铜矿藏进行强制硫化。硫化结束后，矿浆减压换热，增加浮选药剂，在温水中-并浮选人工硫化铜和天然硫化铜。其准则流程如图2所示。图2 某氧化铜矿的水热硫化浮选准则流程 水热硫化的条件为：硫化温度180℃，矿石粒度93%～95%(-200目)，硫量为理论量的1.4～1.5倍，硫化时刻4h。将水热硫化浮选与惯例硫化浮选的小型实验成果进行比较，见表1。从表1中能够看出，水热硫化浮选铜的精矿档次和收回率别离比惯例硫化浮选进步7.88%和13.80%。 表1 水热硫化浮选的小型实验成果选矿办法原矿档次/%精矿档次/%尾矿档次/%收回率/%惯例硫化浮选水热硫化浮选0.6020.59518.9710.090.0810.16786.8973.09该法存在的最大问题是温度要求高、燃料耗费大、硫化时刻长，因而下降硫化温度和缩短硫化时刻是这一办法在生产中得以推行和运用的前提条件。中国科学院在这方面的研讨已获得重大发展，他们选用相搬运催化技能，促进元素硫的歧化反响，然后大大下降了水热硫化的硫化温度和缩短了硫化时刻。 二、脂肪酸浮选法 脂肪酸浮法又称为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，一般还要参加脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。 脂肪酸及其皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的实验成果标明，只需烃链满足长，脂肪酸对孔雀石的捕收才能就适当强，在必定规模内捕收才能越强，药剂的用量就越少，在生产实践顶用得最多是C10～C20的混合的饱满或不饱满羧酸。此法只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿，当脉石中含有很多铁、锰矿藏时，其目标就会变坏;别的矿泥也使脂肪酸失效，所以此法发展不大。 国外曩昔曾用此法的选矿厂，现在除少数外，大都的选厂都选用加补及黄药或许直接改为硫化浮选法。如赞比亚的恩昌加选矿厂，选用硫化法和脂肪酸法浮选氧化铜矿。处理的矿石是含碳酸盐脉石的硫化-氧化混合矿，首要铜矿藏为辉铜矿、孔雀石、蓝铜矿和赤铜矿，还有少数的黄铜矿和斑铜矿。浮选时被被硫化过的一部分氧化铜矿藏和硫化铜用黄药浮起，浮选尾矿再用脂肪酸(棕榈酸)浮选残留的氧化铜矿。原矿含铜4.7%，精矿含铜50%～55%。药剂准则为：石灰500g/t(pH=9～9.5)、1000g/t、棕榈酸400g/t、10g/t、燃料油75g/t。 三、胺类浮选法 用胺类作捕收剂进行浮选，是有色金属氧化矿(铜、铅、锌氧化矿)的常用浮选办法，适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等。 胺类是氧化铜矿的有用捕收剂，但其选择性差，对许多脉石也有捕收效果，所以胺法往往要预先脱泥。但关于泥质氧化铜矿，预先脱泥又会引起铜的丢失，因而胺法的关键是怎么寻觅脉石的有用抑制剂。当时脉石的有用抑制剂有：海藻粉、木素磺酸盐或纤维素木素磺酸盐、聚酸等。 用胺浮选孔雀石，所要求的pH值比黄药更高。实验成果标明：pH值在10～11之间，的硫化效果最好。此外，用胺作捕收剂比用黄药的办法浮选速度快。 现在运用的胺类捕收剂有月桂胺和椰子油胺，或许用带有两个NH2基的10～14个碳的脂肪胺及胺类混合物。运用时，增加柴油作乳浊液可大大进步浮选功率。 四、乳浊液浮选法 氧化铜矿藏先经硫化，然后加铜络合剂，构成安稳的亲油性矿藏表面，再用中性油乳浊液掩盖在矿藏表面上，构成强疏水性的可浮状况，所以牢固地附着气泡上浮。 乳浊液浮选法的本质包含三个方面：(1)运用选择性有机化合物铜络合剂使矿藏表面构成安稳的略为疏水性而十分亲油性的薄膜。铜络合剂有：并三唑酰三唑、巯基并噻唑、二胍等。(2)增加非极性油乳浊液以进步矿藏与气泡的黏附力，非极油乳化剂可用汽油、火油和柴油等。(3)运用如酸聚合物和硅酸钠之类的选择性脉石抑制剂。 五、螯合剂-中性油浮选法 关于难选氧化铜矿(如硅孔雀石等)用前面所说到的几种浮选办法收回，选择性均不强，收回率均不高。为了有用收回难选氧化铜矿。有必要寻觅选择性强的捕收剂，所以人们就提出了螯合剂加中性油的浮选法。 该法是指运用某种螯合剂及中性油两种药剂组成捕收剂。研讨成果标明，选用螯合剂作捕收剂，不只可获得很高的选择性和捕收效果，并且能确保较高的分选目标和下降药剂耗费，一起螯合剂还具有选择性抑制效果。但因为螯合剂的本钱高，因而在生产中的推行和运用遭到必定约束。现在，所运用的螯合剂如辛基替代的碱性染料孔雀绿、辛基氧肟酸钾、并三唑及中性油乳化剂，N-替代亚胺二乙酸盐，多元胺和有机卤化物的缩合物等。 以上介绍了氧化铜矿的几种浮选办法。别的，使用外加能场也能明显改进氧化铜矿的浮选进程。国内外有不少触及这方面的报导，如使用r射线辐照来改进矿藏的可浮性，电化学处理矿浆，电场处理药剂，使用磁场处理浮选用水等等，都能不同程度地起到改进浮选进程、下降药剂耗费等多方面的效果。

常见的首要氧化铜矿藏有：孔雀石(CuC03·Cu(OH)2，含铜57.4%，密度4g/cm3，硬度4);蓝铜矿(石青，2CUC03.Cu(OH)2，含铜55.2%，密度4g/cm3，硬度4)。其次有：硅孔雀石(CuSi03·2H20，含铜36.2%，密度2～2.2g/cm3，硬度2～4)及赤铜矿(CU20，含铜88.8%，密度5.8～6.2g/cm3，硬度3.5～4)。 脂肪酸类捕收剂对有色金属氧化矿藏具有杰出的捕收性，但因选择性差(特别当脉石是碳酸盐矿藏时)，精矿档次不易进步。黄药类捕收剂中仅高档黄药对有色金属氧化矿藏有必定捕收效果。但未经硫化，直接用黄药浮选氧化铜矿时因本钱高在工业上未得到运用。实践上得到运用的办法有： 1、硫化法-最为遍及，工艺简略，凡能进行硫化的氧化铜矿均可用此法进行浮选。经硫化后的氧化矿具有硫化矿的性质，可用黄药进行浮选。孔雀石和蓝铜矿很简单用硫化，而硅孔雀石和赤铜矿较难硫化。 硫化时用量可达1～2kg/(t原矿)。因等硫化剂自身易氧化，效果时间短，生成的硫化膜不稳固，激烈拌和简单掉落，所以应分批增加，并不需预先拌和，直接参加浮选机榜首糟。硫化时，矿浆pH值越低，硫化越快。 矿泥多、需涣散时应加涣散剂，一般用水玻璃。捕收剂一般用丁基黄药或同黑药混合运用。矿浆pH值一般坚持9左右，过低时，可适量增加石灰。 2、有机酸浮选法-有机酸及其皂类可很好地浮选孔雀石及蓝铜矿。如脉石矿藏不是碳酸盐类矿藏时可用此法。不然，将使浮选失掉选择性。当脉石中含有很多可浮的铁、锰矿藏时，会发生相同的效果，使浮选目标变坏。用有机酸类捕收剂进行浮选时，一般还要加碳酸钠、水玻璃、磷酸盐作脉石的抑制剂和矿浆调整剂。 也有混合运用硫化法与有机酸浮选法的实例。先用及黄药浮起硫化铜及部分氧化铜，然后再用有机酸类浮选剩余的氧化铜。 3、浸出～沉积～浮选法—当选用硫化法和有机酸法都不能得到满足的效果时选用。该法运用氧化铜矿藏比较简单溶解，将氧化矿先用硫酸浸出，然后用铁粉置换，沉积分出金属铜，再用浮选法浮出沉积铜。该法首要应根据矿藏嵌布粒度，将其磨到单体解离，(-200目占40%～80%)。浸出液为0.5%～3%的稀硫酸溶液，酸的用量随矿石性质在2.3～45kg/(t原矿)改变。关于难浸出的矿石，可选用加温(45～70℃)浸出。浮选在酸性介质中进行，捕收剂用黑药或双黄药。未溶解的硫化铜矿藏和沉积金属铜一同上浮，进入浮选精矿。 4、浸～硫化沉积～浮选法—如矿石中含很多碱性脉石，运用酸浸耗量大、本钱过高时选用。该法将矿石细磨后，参加粉，然后浸。浸出过程中，氧化铜矿中的铜离子与NH3、CO2效果的一起，被硫离子沉积，成为新的硫化铜颗粒，将蒸腾收回，进行硫化铜的浮选。矿浆pH=6.5～7.5，用一般硫化铜矿的浮选药剂可得到杰出目标。此法应留意的收回，不然会形成环境污染。 5、离析-浮选法-本质是将粒度恰当的矿石同2%～3%的煤粉、1%～2%的食盐混合，在700～800℃之间进行氯化复原焙烧，生成铜的氯化物，从矿石中蒸发出来，在炉内被复原成金属铜，并吸附在煤粒上，再用浮选法与脉石别离。此法适用于处理难选的氧化铜矿，特别是含泥量较多、结合铜占总铜30%以上的难选氧化铜矿，及含很多硅孔雀石和赤铜矿的矿石。归纳收回金、银及其他稀有金属时，离析法比浸出～浮选法优胜。缺陷是热能耗费大、本钱较高。 6、混合铜矿石的浮选-混合铜矿石的浮选流程应根据实验断定，可选用硫化后氧化矿藏和硫化矿藏一起浮选的流程，也可选用先选硫化矿藏、尾矿硫化后再选氧化矿藏的流程。一起浮选氧化铜矿藏和硫化铜矿藏的工艺条件和浮选氧化矿藏的根本相同，但和捕收剂用量应随矿石中氧化物含量的削减相应削减。 国外氧化铜矿石多选用两种工艺：硫化浮选法和酸浸-沉积-浮选法。

混合铜矿石关于氧化矿和硫化矿的混合铜矿石，一般选用硫化浮选法，其流程有两种：(1)选用硫化后氧化矿藏与硫化矿藏一起浮出。(2)先选出硫化矿藏，尾矿经硫化后再选氧化矿藏，选用那种流程较适宜，应根据实验加以断定。氧化矿藏与硫化矿藏一起浮选的工艺条件与氧化矿石的浮选根本共同，仅仅及捕收剂的用量，随矿石中氧化矿藏含量的削减而相应削减，硫化后浮选氧化矿藏时，硫化矿藏能够很好的浮游。

铜矿石的冶炼方法和对铜矿石的质量要求　　铜矿石的冶炼方法主要是火法冶炼，其次是湿法冶炼。冶炼方法的选择主要取决于矿石的性质和物质组份。所以要求认真研究类型、物质成分、难熔的矿物和有害组份锌、砷、氟、镁等的含量、赋存状态及其分布范围。　　(1)火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法，又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉溶炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。鼓风炉熔炼效率较低，电炉熔炼耗电量大，反射炉熔炼采用的较多，而后两种是较新的冶炼方法。　　反射炉熔炼主要是处理浮选后的铜精矿，一般要求精矿的含铜品位不得低于8%，最好为15～20%。　　铜精矿中的有害杂质砷、氟、锌、镁等，影响冶炼工艺和污染环境卫生，在矿料入炉时要进行控制，或在冶炼中加以回收处理。　　砷：以氧化状态存在，在冶炼过程中容易挥发，进入烟尘后污染大气，对人体有害;冰铜中的砷通过转炉吹炼后，进入制酸系统的砷在转化器里使触媒逐渐失去活性而降低转化率。因此，一般要求铜精矿中的砷的含量小于0.3%。　　氟：以氟化氢(HF)状态进入炉气，带入制酸车间，腐蚀破坏生产设备。一般要求铜精矿中氟的含量小于0.1%。　　锌：在冶炼过程中一部份以氧化锌(ZnO)状态进入渣中，增大渣的粘度，夹杂铜和影响铜的熔解;一部份以硫化锌(ZnS)的状态进入冰铜中，使冰铜呈粘滞或泡沫状，不利与渣分离。另外，当冰铜温度低于1200℃时，硫化锌(ZnS)结晶析出，形成炉结阻塞放铜口。因此，一般要求铜精矿中锌的含量小于6%;否则，要进行优先浮选。　　镁：以氧化镁(MgO)状态存在于含镁矿物中，铜矿石中含有滑石、蛇纹石、绿泥石、橄榄石等含镁高的矿物，易泥化，采用浮选时，多与铜矿物一起浮出，分选困难，而且容易形成泥饼，使磨矿流程不畅通。此外，含氧化镁(MgO)高的铜精矿入炉后使炉渣产生粘性，熔点增高并导致熄炉。因此，一般要求铜精矿中氧化镁(MgO)的含量小于5%。　　(2)湿法冶炼主要适用于处理氧化矿石或含自然铜不高的单一矿石。由于使用的浸出剂不同，又分：　　硫酸浸出法一用以处理二氧化硅含量很高的酸性氧化矿石;　　NH₃浸出法一用以处理含多量碱性矿物的氧化矿石或自然铜贫矿;　　细菌浸出法一用以处理低品位硫化矿石。

铜矿石的选矿主要用浮选法，有的配合使用磁选法、重选法或湿法冶炼等。　　为正确选用各种选矿方法，要研究铜矿石的物质组份和结构构造;查明铜矿石的自然类型和工业类型;还要了解矿石中难选矿物的含量及其大致分布情况等。　　铜矿石的自然类型一般按其含氧化铜和硫化铜的比例不同，分为硫化矿石(含氧化铜在10%以下)、混合矿石(含氧化铜10～30%)和氧化矿石(含氧化铜在30%以上)三种。　　现将不同类型铜矿石常用的选矿方法简介如下：　　(1)单一硫化铜矿石的选矿。一般采用浮选法选矿。　　(2)多金属硫化矿石的选矿。一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性，分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等。　　(3)混合矿石选矿。一般均可采用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理;也可采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。　　(4)氧化矿石的选矿。一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理;含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。

处理氧化铜矿的办法，主要有以下几种： 一、硫化后黄药浮选法。此法是将氧化矿藏先用或其他硫化剂（如）进行硫化，然后用高档黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。而等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以运用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段增加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿藏的硫化，因而硫化浮选时参加该两种药剂能够显著地改进浮选作用。可用硫化法处理的氧化铜矿藏，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等。也能够用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其氧化作用很差，乃至不能硫化。 二、脂肪酸浮选法。该法又成为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，一般还要参加脉石按捺水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。脂肪酸及其皂类能很好的浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同链的脂肪酸浮选孔雀石的实验结果表明，只需链满足长，脂肪酸对孔雀石的捕收才能是适当强的，在必定范围内，捕收才能越强，药剂的用量就越少。在生产实践顶用的较多的是C10~C20的混合的饱满或许不饱满羧酸。直接浮选法只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。当脉石中含有很多铁、锰矿藏时，其目标就会变坏。 三、特殊捕收剂法。对氧化铜矿的浮选，除运用上述两类捕收剂以外，还可选用其他特殊捕收剂进行浮选。如孔雀绿、羟肟酸、骈三唑、N—替代亚氮二乙酸等。有时还能够与黄药混合运用，以进步铜的收回率。 四、浸出—沉积—浮选法。犹疑氧化铜矿藏品种多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿藏简单被某些酸碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿藏先用酸浸出（一般用硫酸）；然后用铁粉置换，沉积分出金属铜，在用浮选法浮出沉积铜。该法技能条件是，依据矿石嵌布粒度，讲矿石细磨到单体别离。浸出用0.5%~3%的稀硫酸溶液，酸的用量需随矿石性质改变，低的为2.3~11kg/t，高的可达35~45kg/t。 铜浸出后用铁粉置换。铁粉需要量在理论上是置换1kg铜仅需0.88kg铁，但是在实践生产上，置换1kg铜约需1.5~2.5kg铁。在置换时，溶液中有必要保持有过量的剩余铁粉，以防止现已复原的铜再被氧化。未反响的残留铁粉可用磁选法收回再用。 被沉积的铜浮选是在酸性介质中（PH值为3.7~4.5）进行，捕收剂用黑药或双黄药，未溶解的硫化铜矿藏能够和已沉积的金属铜一同浮上来。 该法适用于处理硅孔雀石等难浮的矿藏，或许是选别目标很低的含泥量极高的难选氧化铜矿。 五、离析—浮选法。此法是将氧化铜矿进行氯化复原焙烧。使矿藏或矿藏表面复原成易浮的金属铜，然后用黄药做捕收剂进行浮选。 该法适用于处理含泥较多难选的氧化铜矿藏和结合氧化铜占总铜的30%以上的矿石。当归纳收回金、银贵金属及其他稀有金属时，此法比浸出—浮选法优胜。它的缺陷是热能耗费量大，本钱较高，劳动条件差。 六、浮选—水冶法。许多氧化铜矿和混合铜矿，都或多或少的有一部分是难选的，有一部分是易选的，在此情况下，先用浮选法收回易选的氧化矿，然后将尾矿或中矿送去水冶。

1、从铜矿石中提取铜的方法　　对于含铜品位较低的矿石，需要经过选矿，使品位富集成为铜精矿(按冶金部1976年颁发的标准，铜精矿要求含铜品位为8～28%。在实践生产中含铜品位一般10～20%，个别有达30%者)，然后将精矿冶炼成冰铜(为硫化铜与硫化铁的合金，含铜品位一般30～45%)，冰铜经过吹炼而成为粗铜(含铜品位97%～99%)，粗铜再经过火法精炼或电解精炼而得到精铜(含铜品位99.9%以上)。有少量富铜矿石(一般含铜大于5%)可以不经过选矿，而与铜精矿混合直接入炉冶炼。

一、大槽渗浸 大槽渗滤浸取适于品位较高的氧化矿（Cul%～2%），早先，用这种浸取方法产生高浓度浸I液，然后直接电积铜。萃取方法的出现，使槽浸的应用日益减少。 大槽渗滤操作时，将矿石破碎至－lcm，置于一底部略倾斜的大槽中，灌满浸取液，浸泡一段时间后排出溶液，再灌满，反复数次，直至可浸铜充分溶出。槽浸常采用多个槽子串联逆流的工艺。为了提高渗透性应先将细矿粉筛去，不然会影响浸取液从矿石块间均匀通过。由于空气不能充分参与反应，槽浸过程含硫化铜矿物的浸取率很低。赞比亚昌毕希厂（Chambishi）的浸出槽为14m×9m×6m，6槽串联，每槽装500t矿石。装槽时间8h，浸取96h，出槽用16h，浸取温度20～35℃。原矿含氧化铜1.9%，硫化铜0.3%，总浸出率74%，其中的硫化矿几未浸出。每天浸出铜约8t，吨矿耗酸30kg。 二、搅拌槽浸取 在尾矿浸取一文中已提到搅拌槽的应用，这种方法适用于充分磨碎的细矿粉（如90%～75μm），搅拌槽分为机械搅拌槽和空气提升搅拌槽。为了提高浸取氧化矿的速度，要有较高的起始和终了酸度。提高温度有利于加快浸取速度。不过，搅拌槽浸取投资高，运转费用也高，多用于高品位矿石的浸取。

自然铜铜矿有各种各样的颜色。斑铜矿呈暗铜红色，氧化后变为蓝紫斑状；辉铜矿（硫化二铜）铅灰色；铜蓝（硫化铜）靛蓝色；黝铜矿是钢灰色；蓝铜矿（古称曾青或石青）呈鲜艳的蓝色。在古代文献中，青色即指深蓝色，“青出于蓝胜于蓝”就是这个意思。铜矿全世界探明的铜矿储量约6亿多吨，储量最多的国家是智利，约占世界储量的三分之一。我国有不少著名的铜矿，如江西德兴、安徽铜陵、山西中条山、甘肃白银厂、云南东川、西藏玉龙等。在金属王国里，铜的导电性仅次于银。铜矿比银矿多且价格便宜。当今世界，一半以上的铜用于电力和电讯工业。    铜矿南美洲的智利，号称“铜矿之国”。那里有个大铜矿，也是外国人根据孔雀石发现的，那是18世纪末叶的一个趣闻。一次，有个西班牙的中尉军官，因负债累累而逃往阿根廷去躲债。他取道智利首都圣地亚哥以南50英里的卡佳波尔山谷，登上1600米高的安第斯山时，无意中发现山石上有许多翠绿色的铜绿。他的文化素养使他认识到这是找铜的“矿苗”，于是带着矿石标本去报矿。后经勘查证实，这是一个大型富铜矿。这座铜矿特命名为“特尼恩特”（西班牙文意为“中尉”）。它是目前世界上最大的地下开采铜矿，年产铜锭30万吨。    铜是人类用于生产的第一种金属，最初人们使用的只是存在于自然界中的天然单质铜，用石斧把它砍下来，便可以锤打成多种器物。随着生产的发展，只是使用天然铜制造的生产工具就不敷应用了，生产的发展促使人们找到了从铜矿中取得铜的方法。    铜矿精炼可以得到铜。含铜的铜矿物比较多见，大多具有鲜艳而引人注目的颜色，例如：金黄色的黄铜矿CuFeS2，鲜绿色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2，深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2，赤铜矿Cu2O，辉铜矿Cu2S等，把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜CuO，再用碳还原，就得到金属铜。其化学方程式是：CuO+CO=Cu+CO2 。另外，斑铜矿也是很常见的铜矿石。自然界铜中存在形态分类：自然铜------铜含量在99％以上，但储量极少;氧化铜矿-----为数也不多：硫化铜矿-----含铜量极低，一般在2--3%左右，世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的。    更多关于铜矿的资讯，请登录上海有色网查询。 

氧化铜矿石的可浮性，一般比硫化铜矿石的可浮性差，而且受矿藏中铜的存在形状和脉石的组成等条件的影响较大，例如：铜是以碳酸盐的形状(孔雀石、蓝铜矿)存在时，可浮性相对较好，以硅酸盐的形状存在(硅孔雀石)可浮性就较差，游离的氧化铜简单浮游，结合氧化铜基本上不能用单一的浮选法收回。凡成独自状况存在的氧化铜矿藏称为游离氧化铜，一切的游离氧化铜均能溶于溶液中，当铜与脉石(例如氢氧化铁)胶结在一起，成某种形状存在的氧化铜矿藏称之为结合氧化铜，其胶结的型式是多种多样的，能够机械方法成为脉石中极细涣散的铜矿藏之包裹体，也能够是化学方法成类质同象，也能够成吸附型的色染体，一切的结合氧化铜均不能溶于溶液中。结合铜在氧化铜中的百分含量称之为结合率。脉石矿藏以硅质为主的(例如石英)较易浮选，以碳酸盐为主的(例如方解石，白云石等)，就较困难一些，假如含有较多量的氢氧化铁和粘土质矿泥时，特别是它们之间成紧密结合时分选就更困难。 氧化矿藏的浮选大多选用硫化法。因为硫化之后氧化矿取得很高的浮选速度，所以第一次粗选的头1-2槽直接产出精矿产品。 药剂的增加方法对氧化铜矿的浮选有特殊含义，特别是，它既是氧化铜矿的活化剂，又是硫化铜矿的抑制剂，所以在增加时按量不宜一次加够，一般是选用分批多段增加的方法，所以，在浮选流程中的第一个作业(粗选)的参加量是总量的70~80%，确保的浓度足够又不过量。 用硫化时，选用石灰作PH的调整剂，PH8.5-9.5，运用才干收到较抱负的作用。在运用的一起，参加适量的硫酸铵与1：1参加。能进步氧化铜矿的收回率，其原因参加硫酸铵之后PH值下降有利于HS-浓度升高，硫化反响加速，有利于氧化铜矿的浮选。但中选硫化，氧化混合矿时，硫酸铵量过大时对硫化矿藏抑制作用，因而，要严格控制参加量。

大渗漫    大槽渗滤浸取适于档次较高的氧化矿（Cul%~2%），新近，用这种浸取办法发生高浓度浸I液，然后直接电积铜。萃取办法的呈现，使槽浸的使用日益减少。    大槽渗滤操作时，将矿石破碎至-lcm，置于一底部略歪斜的大槽中，灌满浸取液，浸泡一段时刻后排出溶液，再灌满，重复数次，直至可浸铜充沛溶出。槽浸常选用多个槽子串联逆流的工艺。为了进步渗透性应先将细矿粉筛去，否则会影响浸取液从矿石块间均匀经过。因为空气不能充沛参加反响，槽浸进程含硫化铜矿藏的浸取率很低。赞比亚昌毕希厂（Chambishi）的浸出槽为14m×9m×6m，6槽串联，每槽装500t矿石。装槽时刻8h，浸取96h，出槽用16h，浸取温度20~35℃。原矿含氧化铜1.9%，硫化铜0.3%，总浸出率74%，其间的硫化矿几未浸出。每天浸出铜约8t，吨矿耗酸30kg。    拌和槽浸取    在尾矿浸取一文中已说到拌和槽的使用，这种办法适用于充沛磨碎的细矿粉（如90%~75μm），拌和槽分为机械拌和槽和空气进步拌和槽。为了进步浸取氧化矿的速度，要有较高的开始和终了酸度。进步温度有利于加速浸取速度。不过，拌和槽浸取出资高，工作费用也高，多用于高档次矿石的浸取。拌和槽用于硫化矿浸取的条件更为严苛，详见相关文章介绍。

我国存在着很多的微细粒矿藏资源。微细粒矿藏首要来源于两个方面，一是原生矿泥，二是在碎矿、磨矿、搅搅拌运送进程中，尤其是在微细粒嵌布矿产资源细磨矿或超细磨矿的进程中，发生的很屡次生矿泥。微细粒矿藏的最首要特点是质量小、比表面积大和表面能高。质量小，形成了疏水性矿粒在矿浆中的动量小，与气泡的磕碰几率小，难于战胜矿粒与气泡之间的能垒而黏附于气泡表面。比表面积大、表面能高，形成了脉石矿粒与有用矿粒之间的非选择性聚会严峻；药剂吸附量大，而且药剂吸附的选择性下降。由此给矿藏加工的分选进程、过滤脱水等，带来了一系列的问题，致使微细粒的选别效果欠安，因而很多的金属跟着微细粒丢失。据报道：全世界每年约有20%的钨、35%的磷、16%的铜，以及10%的铁(美国)、50%的锡(玻利维亚)丢失在细泥中。若要让这些难浮的微细粒矿藏有用上浮，选用惯例的浮选工艺是行不通的，必需要研讨新的工艺和办法。很多关于微细粒矿藏浮选的文献[1－3]中，提出了若干微细粒浮选的办法和设备，微泡分出式浮选被认为是最有用的微细粒浮选办法之一。本文即选用孔雀石纯矿藏，进行了Hallimond管惯例浮选和真空微泡浮选法的研讨和比照。 一、实验矿样及药剂 （一）实验矿样 孔雀石纯矿藏取自云南东川汤丹氧化铜矿，富矿块通过手选、瓷磨、挑纯后运用。经XRD分析显现，实验所用孔雀石与纯孔雀石标准图谱根本共同，标明实验用孔雀石的纯度很高。经化学分析，孔雀石矿样中铜的含量为56.60%，纯度为98.18%。 将孔雀石纯矿藏沉降分级成8个粒级，分别是＋74μm、60～74μm、50～60μm、40～50μm、30～40μm、20～30μm、10～20μm和－10μm的微细粒级。对粗粒级矿样，用蒸馏水屡次清洗后，作为实验研讨用矿样。 （二）实验药剂 硫化剂Na2S•9H2O为分析纯，天津化学试剂三厂出产，制造浓度为5%；活化剂EDP为克己的胺的磷酸盐类药剂，产状为白色粉末，制造浓度为1%；捕收剂丁基黄药，选用白银选矿药剂厂出产的工业纯药剂，制造浓度为1%。 二、实验办法与设备 每次实验用TG628A分析天平称取孔雀石试样0.5g。选用78HW－1型恒温磁力搅拌器在烧杯内调浆，然后将调好浆的溶液移人到改善的Hallimond管（体积约为50ml）中进行浮选。浮选所用气体为氮气，充气量为40～45 ml/min，调浆时刻为4min，浮选时刻为6min，一切实验均在室温条件下完结。 三、实验进程与成果 （一）孔雀石纯矿藏的Hallimond管浮选 实验选用粗细不同粒级孔雀石纯矿藏，进行分粒级浮选实验。将前述通过水析分红粗细不同的8个粒级的孔雀石纯矿藏各称取0.5g，在相同的实验设备和药剂条件下，进行调浆和浮选。药剂浓度分别为：Na2S•9H2O1.0×10－3mol/L，EDP1.0×10－3mol/L，BuX1.5×10－3mol/L。调浆时刻为4min，浮选时刻均为6min。实验成果见图1。从图1能够看出，在所选粒度范围内，大于20μm以上一切粒级，收回率均超过了80%；最易上浮的粒级是40～50μm，上浮率达到了97%；而－l0μm的浮选效果最差，上浮率仅为26.4%；其次是10～20μm的效果较差，上浮率仅为63%。 （二）孔雀石纯矿藏真空微泡浮选 1、浮率与浮选系统真空度的联系实验 本研讨选用实验室型的真空浮选管（Vacuumtube），进行微细粒级孔雀石纯矿藏真空浮选的实验研讨，容积为170ml。微泡分出的办法，是选用真空泵在矿浆表面抽气，形成矿浆负压而分出微泡。真空浮选发生微泡的多少和发生速率凹凸，与浮选系统的真空度有很大的联系，这影响到氧化铜矿藏的收回率。因而，首要选用最难选的－l0μm粒级的孔雀石，进行了上浮率与真空度之间的联系实验。实验用矿样各为0.5g，真空度用克己“U”型管压力计进行丈量，实验选用的真空度分别为37cmHg、42cmHg、47cmHg、52cmHg、55cmHg和57cmHg。实验成果见图2。整体而言，孔雀石上浮率随系统真空度的增大而上升。在低于50cmHg的真空度时，上升的斜率相对较缓；而确实空度高于50cmHg时，上浮率上升的趋势较快。但从实验现象来看，确实空度上升至57cmHg时，微泡发生速率太大、泡量太大而快速吞并成大泡，矿藏随大泡升浮的“哄抬”效果比较显着，严峻地紊乱了矿浆环境，虽然此刻上浮率比较大，但不适于浮选的有用进行。归纳考虑，较优的真空度为55cmHg，此刻孔雀石的上浮率为38.3%。关于如此微细粒级的难选氧化铜矿，在浮选条件并未优化的条件下，已算比较不错的成果。 2、孔雀石纯矿藏分粒级真空微泡浮选实验 本组实验选用前述较优的真空度－55cm柱（cmHg）。各粒级孔雀石真空浮选的药剂准则，与前述用Hallimond管分粒级浮选实验相同，浮选日寸间均为6min。各粒级真空浮选与对应粒级惯例Hallimond管浮选的实验成果比照，见图3。 由图3中数据可见，8个粒级中，除－10μm粒级之外的7个粒级的收回率，用Hallimond管浮选比用真空浮选的收回率高。但关于－10μm的微细粒级，却是用真空管浮选的收回率高于用Hallimond管浮选，上浮率高出近12个百分点。由此标明，关于微细粒级氧化铜矿藏的浮选，微泡浮选优于惯例浮选。一起咱们也发现，两种浮选办法的最易浮选的粒级是不同的，真空浮选的最易浮选粒级为30～40μm，而惯例浮选的最易浮选粒级为40～50μm。但该真空浮选实验，只能是开始阐明真空微泡浮选对微细粒级的氧化铜矿的浮选较惯例浮选有优势，其规律性还有待于进一步的研讨和证明。 四、结语 关于微细粒级孔雀石纯矿藏，真空微泡浮选的成果优于惯例浮选，标明真空微泡浮选法是收回微细粒氧化铜矿藏的有用办法。其首要原因是：真空浮选法能够优先在疏水性矿藏表面分出很多的活性微泡，很多的活性微泡的存在，增大了气泡与疏水性微细矿粒之问的磕碰概率和黏附概率，然后提高了微细粒孔雀石的浮选功率。 参考文献 [1]戴强．强化微细粒矿藏浮选的办法分析[J].国外金属矿选矿，1996，(2)：P30－34． [2]R．H．Yoon．矿粒－气泡效果中的流体动力及表面力[J]．国外金属矿选矿，1993，(6)：P5－11． [3]胡岳华，冯其明．矿藏资源加工技能与设备[M]．北京：科学出版社，2006，9：204－205，221．

常见的首要氧化矿藏有：     孔雀石CuCO3·Cu（OH）2，含Cu57.5%，其可浮性较好，可用脂肪酸或羟酸钠直接浮选，也可用硫化后用高档黄药浮选。硫化时，加硫酸铵有促进其硫化的效果。     兰铜矿2CuCO3·Cu（OH）2，含Cu69.2%，其可浮性与孔雀石附近，仅仅硫化浮选时，硫化时刻较长。     赤铜矿Cu2O，含Cu88.8%，可浮性与孔雀石附近。     硅孔雀石CuSiO3·2H2O，含Cu36.2%，其表面亲水性较强，也不简单被等硫化剂所硫化。PH=4时，加、及硫酸铵，能够部分将其硫化，然后用高档黄药浮选。硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮选性质与脉石类似，难于分选。近年来用羟肟酸及其他一些特殊的捕收剂，收到一些效果。     生产中运用的办法有：     1．硫化浮选法     这是处理孔雀石和兰铜矿这类氧化铜矿石的一种最简略，最遍及的办法。硅孔雀石和赤铜矿的硫化比较困难，因而当矿石中氧化铜矿藏首要为孔雀石和兰铜矿时，可选用硫化浮选法。 硫化时用量可达1～2kg/t。因为硫化生成的薄膜不稳固，经激烈拌和简单掉落，并且自身易于氧化，所以在运用时应分批参加。别的，孔雀石和兰铜矿的硫化速度较快，故在实践中进行硫化经常不需要预先拌和，而将硫化剂直接参加浮选榜首槽，依据泡沫状况调整硫化剂用量。使榜首槽出现显着的按捺现象，而在第二槽出现杰出的矿化泡沫。矿泥中含泥较多时须加分散剂，一般用水玻璃。 捕收剂一般用丁基黄药，或丁基黄药与黑药混合运用，浮选矿浆的PH值一般坚持在9左右。若用量较少，不足以坚持PH值时，在磨矿作业可加些石灰。硫化时参加适量硫酸铵、硫酸铝或硫酸等有助于矿藏的硫化，改进浮选目标。     2.脂肪酸浮选法     脂肪酸及其皂类捕收剂能很好地浮选孔雀石及兰铜矿。当脉石矿藏非碳酸盐类的氧化铜矿石能够考虑选用此法。当矿石中含有碳酸盐矿藏或含有可被浮选的铁、锰氧化矿藏时，此浮选法将失掉选择性。 国外有混合运用硫化法与脂肪酸法的实践。先用及黄药浮起硫化铜及一部分氧化铜，今后再用脂肪酸浮选剩余氧化铜。例如，赞比亚的恩昌加选厂，处理的矿石含铜4.7%，参加石灰500g/t（PH为9～9.5），（起泡剂）为10g/t，乙黄药60g/t，戊黄药35g/t，1kg/t，棕榈酸40g/t，燃料油75g/t，浮选精矿含铜达50%～55%。     3.酸浸—沉积—浮选法     选用上述二种办法不能得到满足的成果时就要考虑选用较为杂乱的办法。有时铜的化合物同疏松土状或粉末状的氢氧化铁、氢氧化锰、硅铝酸盐等紧密结合，构成所谓“结合铜”（大部分氧化铜矿藏都能101溶解1于硫酸溶液中，在浓度为5%硫酸中不能溶解的氧化铜，不包括不溶的硫化铜矿藏中的铜，称之为“结合铜”或“化合铜”）这部分铜基本上不能用普通的浮选法收回。矿石中含有硅孔雀石、赤铜矿和结合铜时，选用水冶—浮选法易得到满足的成果。     矿石磨细后先用0.5%～3%的硫酸稀溶液浸出，（关于某些较难浸出的矿石，浸出时需加温到45～70℃），铜的氧化矿藏便溶解生成硫酸铜，然后用铁屑置换，使铜离子还原为金属铜沉积分出 CuCO3·Cu（OH）2+2H2SO4=2CuSO4+CO2+H2O CuSiO3·nH2O+H2SO4=CuSO4+H2SiO3+nH2O CuSO4+Fe=FeSO4+Cu↓     最终将金属铜及不溶解于硫酸的硫化铜矿藏一同浮起得到铜精矿。此法在实践中已得到运用。可是，当矿石中含很多碱性脉石时，酸的耗量太大，本钱太高，此法就不适用。实践中还可用考虑选用浸法或浮选—水冶法！[next]     4.浸法     用和碳酸铵的溶液为溶剂，在温度为150℃，压力约为1925175～2026500Pa，溶液浓度为12.5%的条件下浸出2.5h。和碳酸铵溶液对铜的碳酸盐及氧化物的效果，反响如下： CuCO3·Cu（OH）2+6NH4OH+(NH4)2CO3=2Cu（NH3）4CO3+8H2O CuO+2NH4OH+（NH4）2CO3=Cu(NH3)4CO3+3H2O     浸出的母液在90℃时通蒸汽蒸馏，即可将和二氧化碳分出，搜集于水中待循环运用。而铜则呈黑色的氧化铜粉末从溶液中沉积出来。     5.离析—浮选法     这种办法的本质是将粒度恰当的矿石、煤粉（还原剂）、食盐（氯化剂）按必定配比混合，加热至700～800℃，生成铜的氯化物（CuCl2）从矿石中蒸发出来，再被碳还原成金属铜，富集于碳粒表面。然后以浮选办法将其与脉石别离。这种办法所得到的工艺目标较好，但本钱很高，现在尚处于工业试验阶段。     6.浮选—水冶法     某些氧化或混合矿石中含有一部分易选氧化铜。可先用浮选收回。然后将尾矿或中矿送去水冶。水冶用酸法仍是碱法视矿石中脉石组成而定。脉石首要是硅酸盐时可用酸法，脉石首要为碳酸盐时可用碱法。 现在国外氧化铜矿石的选矿，基本上选用二种工艺，硫化浮选法和酸浸—沉积—浮选法。

铜矿选矿的高梯度脉动强磁选机技术参数，弱磁性矿物的选矿，例如：赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、黑钨矿、钽铌矿等。 非 金属 矿除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉、高岭土等。铜矿选矿设备中的转环立式旋转、反冲精矿。平环强磁选和磁介质堵塞的问题是国内外几十年未解决的技术难题。 SLon 磁选机采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞。 设置矿浆脉动机构，驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终处于松散状态，可提高磁性精矿的质量。 平环高梯度磁选机对给矿粒度要求比较严格，我们研究了独特磁系结构及优化组合的磁介质，使 SLon磁选机给矿粒度上限达到2.0毫米，简化了现场分级作业，具有更为广泛的适应性。铜矿选矿中的铜矿石一般是铜的氧或硫化物，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。自然铜铜矿有各种各样的颜色。斑铜矿呈暗铜红色，氧化后变为蓝紫斑状；辉铜矿（硫化二铜）铅灰色；铜蓝（硫化铜）靛蓝色；黝铜矿是钢灰色；蓝铜矿（古称曾青或石青）呈鲜艳的蓝色。在古代文献中，青色即指深蓝色，“青出于蓝胜于蓝”就是这个意思。  铜矿全世界探明的铜矿储量约6亿多吨，储量最多的国家是智利，约占世界储量的三分之一。我国有不少著名的铜矿，如江西德兴、安徽铜陵、山西中条山、甘肃白银厂、云南东川、西藏玉龙等。在 金属 王国里，铜的导电性仅次于银。铜矿比银矿多且 价格 便宜。当今世界，一半以上的铜用于电力和电讯工业。自人类从石器时代进入青铜器时代以后，青铜被广泛地用于铸造钟鼎礼乐之器，如中国的稀世之宝--商代晚期的司母戊鼎就是用青铜制成的。所以，铜矿石被称为“人类文明的使者”。 铜在地壳中的含量只有十万分之七，可是在四千多年前的先人就使用了，这是因为铜矿床所在的地表往往存在一些纯度达99％以上的紫红色自然铜（又叫红铜）。它质软，富有延展性，稍加敲打即可加工成工具和生活用品。 商代铜器--龙虎石尊铜矿上部的氧化带中，还常见一种绿得惹人喜爱的孔雀石。孔雀石因其色彩像孔雀的羽毛而得名。它多呈块状、钟乳状、皮壳状及同心条带状。用孔雀石制成的 绿色颜料称为石绿，又叫石录。孔雀石别号叫“铜绿”，它还是找矿的标志。1957年，地质队员来到湖北省大冶铜绿山普查找矿，通过勘探，发现铜绿山是一个大型铜、铁、金、银 、钴综合矿床。南美洲的智利，号称“铜矿之国”。那里有个大铜矿，也是外国人根据孔雀石发现的，那是18世纪末叶的一个趣闻。当时，智利还在西班牙殖民者的统治下。一次，有个西班牙的中尉军官，因负债累累而逃往阿根廷去躲债。他取道智利首都圣地亚哥以南50英里的卡佳波尔山谷，登上1600米高的安第斯山时，无意中发现山石上有许多翠绿色的铜绿。他的文化素养使他认识到这是找铜的“矿苗”，于是带着矿石标本去报矿。后经勘查证实，这是一个大型富铜矿。这座铜矿特命名为“特尼恩特”（西班牙文意为“中尉”）。它是目前世界上最大的地下开采铜矿，年产铜锭30万吨。综上所述，铜矿选矿所追求的铜黄色的铜矿与黄铁矿（硫化铁）有时凭直观很难区别，只要拿矿物在粗瓷上划条痕可立见分晓：绿黑色的是黄铜矿；黑色的便是黄铁矿。铜的工业矿物有：自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿﹑孔雀石等。已发现的含铜矿物有280多种，主要的只有16种。除自然铜和孔雀石之外，还有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝和黝铜矿等。中国开采的主要是黄铜矿（铜与硫、铁的化合物），其次是辉铜矿和斑铜矿。

铜矿价格是很多铜矿投资人士很多、铜矿企业关注的焦点，及时掌握铜矿的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在铜矿投资交易中获得成功的关键。    2010年7月19日铜精矿铜矿价格产品名称          最低价   最高价  平均价内蒙25%铜精矿     44600    44900   44750辽宁 20%铜精矿    42700    42900   42800江西20-23%铜精矿  42180    42780   42480陕西 30%铜精矿    44000    44300   44150云南25-30%铜精矿  42100    42600   42350    6月铜精矿进口量为656,031吨，较去年同期增长69%。 1-6月铜精矿进口总量为310万吨，较去年同期增长16%。 中国是大型铜精矿进口国，主要供应来自于南美、蒙古和澳大利亚。6月我国铜精矿产量为11.10万吨，略高于5月的10.40万吨，从累计数据来看1-6月我国铜精矿基本维持在月均10万吨左右的产量，其生产状况维持平稳。上海有色网（SMM）认为只要不出现政策变化或铜价大幅波动的情况，预计2010年其余月份铜精矿生产也将维持这一水平，铜矿价格可能也会出为上下波动。    今日沪铜主力1010合约大幅低开微幅走高，全天收跌1.21%，报52320元/吨。指数成交量小增，报467624手；持仓量小增，报385076手，日减仓12682手。今日长江现货铜（1#铜）最低价52950元/吨，高价53100元/吨，均价53025，小跌675元/吨。前十持仓数据显示，今日多头持仓小幅增持，共增持了1512手到64329手，空头大幅减持1585手到50546手。今日多头集中度变化率为－0.97%，昨日数值为1.60%；今日空头集中度变化率为-6.23%，昨日数值为－3.59%，显示短线多空势力均减，空头稍大。另外，多头5日均值变化率为－0.20%，空头5日均值变化率为－1.41%，显示近期资金空头势力减弱，多头稳定。    更多关于铜矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。 

氧化铜矿石的浮选处理办法介绍 浮选机处理氧化铜矿的办法，主要有以下几种： 1.硫化后黄药浮选法   此法是将氧化矿藏先用或其他硫化剂进行硫化，然后用高档黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的ph值愈低，硫化进行得愈快。而等硫化剂易于氧化，效果时间短，所以运用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段增加。 2.脂肪酸浮选法   又称直接浮选法，用脂肪酸及其皂作捕收剂进行浮选时，一般还要参加脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。 3.特殊捕收剂法   对氧化铜矿的浮选，除运用上述两类捕收剂以外，还可选用其他特殊捕收剂进行浮选。 4.浸出-沉积-浮选法   因为氧化铜矿藏品种多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿藏简单被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿藏先用酸浸出;然后用铁粉置换，沉积分出金属铜，再用浮选法浮出沉积铜。 5.离析-浮选法   此法是将氧化铜矿进行氯化复原焙烧。使矿藏或矿藏表面复原成易浮的金属铜，然后用黄药作捕收剂进行浮选。 6.浮选-水冶法   许多氧化铜矿和混合铜矿，都或多或少的有一部分是难选的，有一部分是易选的，在此情况下，先用浮选法收回易选的氧化矿，然后将尾矿或中矿送去水冶。

铜矿选矿的高梯度脉动强磁选机技术参数，弱磁性矿物的选矿，例如：赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、黑钨矿、钽铌矿等。 非金属矿除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉、高岭土等。铜矿选矿设备中的转环立式旋转、反冲精矿。平环强磁选和磁介质堵塞的问题是国内外几十年未解决的技术难题。 SLon 磁选机采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞。 设置矿浆脉动机构，驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终处于松散状态，可提高磁性精矿的质量。 平环高梯度磁选机对给矿粒度要求比较严格，我们研究了独特磁系结构及优化组合的磁介质，使 SLon磁选机给矿粒度上限达到2.0毫米，简化了现场分级作业，具有更为广泛的适应性。铜矿选矿中的铜矿石一般是铜的氧或硫化物，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。自然铜铜矿有各种各样的颜色。斑铜矿呈暗铜红色，氧化后变为蓝紫斑状；辉铜矿（硫化二铜）铅灰色；铜蓝（硫化铜）靛蓝色；黝铜矿是钢灰色；蓝铜矿（古称曾青或石青）呈鲜艳的蓝色。在古代文献中，青色即指深蓝色，“青出于蓝胜于蓝”就是这个意思。  铜矿全世界探明的铜矿储量约6亿多吨，储量最多的国家是智利，约占世界储量的三分之一。我国有不少著名的铜矿，如江西德兴、安徽铜陵、山西中条山、甘肃白银厂、云南东川、西藏玉龙等。在金属王国里，铜的导电性仅次于银。铜矿比银矿多且价格便宜。当今世界，一半以上的铜用于电力和电讯工业。自人类从石器时代进入青铜器时代以后，青铜被广泛地用于铸造钟鼎礼乐之器，如中国的稀世之宝--商代晚期的司母戊鼎就是用青铜制成的。所以，铜矿石被称为“人类文明的使者”。 铜在地壳中的含量只有十万分之七，可是在四千多年前的先人就使用了，这是因为铜矿床所在的地表往往存在一些纯度达99％以上的紫红色自然铜（又叫红铜）。它质软，富有延展性，稍加敲打即可加工成工具和生活用品。 商代铜器--龙虎石尊铜矿上部的氧化带中，还常见一种绿得惹人喜爱的孔雀石。孔雀石因其色彩像孔雀的羽毛而得名。它多呈块状、钟乳状、皮壳状及同心条带状。用孔雀石制成的 绿色颜料称为石绿，又叫石录。孔雀石别号叫“铜绿”，它还是找矿的标志。1957年，地质队员来到湖北省大冶铜绿山普查找矿，通过勘探，发现铜绿山是一个大型铜、铁、金、银 、钴综合矿床。南美洲的智利，号称“铜矿之国”。那里有个大铜矿，也是外国人根据孔雀石发现的，那是18世纪末叶的一个趣闻。当时，智利还在西班牙殖民者的统治下。一次，有个西班牙的中尉军官，因负债累累而逃往阿根廷去躲债。他取道智利首都圣地亚哥以南50英里的卡佳波尔山谷，登上1600米高的安第斯山时，无意中发现山石上有许多翠绿色的铜绿。他的文化素养使他认识到这是找铜的“矿苗”，于是带着矿石标本去报矿。后经勘查证实，这是一个大型富铜矿。这座铜矿特命名为“特尼恩特”（西班牙文意为“中尉”）。它是目前世界上最大的地下开采铜矿，年产铜锭30万吨。综上所述，铜矿选矿所追求的铜黄色的铜矿与黄铁矿（硫化铁）有时凭直观很难区别，只要拿矿物在粗瓷上划条痕可立见分晓：绿黑色的是黄铜矿；黑色的便是黄铁矿。铜的工业矿物有：自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿﹑孔雀石等。已发现的含铜矿物有280多种，主要的只有16种。除自然铜和孔雀石之外，还有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝和黝铜矿等。中国开采的主要是黄铜矿（铜与硫、铁的化合物），其次是辉铜矿和斑铜矿。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

蓝铜矿（石青）（Azurite）    Cu3[CO3]2(OH)2　　蓝铜矿是一种碱性铜碳酸盐矿物，也叫石青。它常与孔雀石一起产于铜矿床的氧化带中。蓝铜矿可作为铜矿石来提炼铜，也用作蓝颜料，质优的还可制作成工艺品。它还是寻找铜矿的标志矿物。蓝铜矿为柱状、厚板状、粒状、钟乳状、土状等。深蓝色有玻璃光泽。    [晶体化学] 理论组成(wB%)：CuO 69.24，CO2 25.53，H2O 5.23。成分相当稳定。　　[结构与形态] 单斜晶系，a0=0.500nm，b0=0.585nm，c0=1.035nm；β=92。20'；Z=2。　　斜方柱晶类，C2h-2/m(L2PC)。晶体常呈短柱状、柱状或厚板状。主要单形：平行双面a、b、c、σ、θ 、v ，斜方柱m、l、f、p、h、x。集合体呈致密粒状、晶簇状、放射状、土状或皮壳状、被膜状等。　　[物理性质] 深蓝色，土状块体呈浅蓝色。浅蓝色条痕。晶体呈玻璃光泽，土状块体呈土状光泽。透明至半透明。解理、完全或中等。贝壳状断口。硬度3.5~4。性脆。相对密度3.7~3.9。　　偏光镜下：浅蓝至暗蓝色。二轴晶(+)。2V=68，Ng=1.838，Nm=1.758，Np= 1.730。　　[产状与组合] 产于铜矿床氧化带、铁帽及近矿围岩的裂隙中，常与孔雀石共生或伴生，其形成一般稍晚于孔雀石，但有时也被孔雀石所交代。　　[鉴定特征] 蓝色。常与孔雀石等铜的氧化物共生。遇HCl起泡，在中国云南有产。.

12月3日音讯：墨西哥《经济学家报》12月2日报导，据墨西哥国家计算局发布的数据，2013年墨西哥铜产值48万吨，同比下降4%。　　据墨西哥矿业商会（CAMIMEX）计算，1999年至本年三季度，墨西哥铜矿业累计招引外国直接投资77.6亿美元，同期墨西哥金矿业招引外资76.97亿美元，银矿业9.99亿美元。　　2013年墨西哥铜矿储藏居全球第五位，约3800万吨，占全球总储量的6%，铜产值居全球第十位，占全球产值的2.7%。　　墨西哥首要铜矿：　　BUENA VISTA DEL COBRE，隶属于MINERA MEXICO，2013年产值18.2万吨；　　LA CARIDAD矿，隶属于MINERA MEXICO，2013年产值12.1万吨；　　PIEDRAS VERDES矿，隶属于COBRE DEL MAYO集团，2013年产值3万吨；　　MILPILLAS矿，隶属于INDUSTRIA PENOLES，2013年产值2.2万吨；　　COZAMIN矿，隶属于CAPTONE MINING，2013年产值2万吨；　　NEMISA矿，隶属于NEG. MRA. STA. MA. DE LA PAZ，2013年产值1.9万吨；　　MARIA矿，隶属于MINERA FRISCO，2013年产值1.3万吨；　　TAYAHUA矿，隶属于MINERA FRISCO，2013年产值1.1万吨；　　SABINAS矿，隶属于INDUSTRIA PENOLES，2013年产值6700吨；　　ZIMAPAN矿，隶属于CARRIZAL MINING,2013RH U JG 6400吨。

由于与金伴生的铜矿藏中，除黄铜矿、硅孔雀石等少量铜矿藏外，大都如孔雀石、蓝铜矿、辉铜矿等，在溶液中都有很高的溶解度。这些化可溶铜在金化浸出一起，会与金“竞赛”和氧，然后阻碍了金的溶解，所以金矿选矿设备要根据矿石中铜的多少不同采纳不同的处理办法。 当金铜矿矿石中可溶铜含量较低时，其添加的耗量在没形成经济不合理的情况下可添加用量。金矿选矿设备留意应在较低温度和较低质量分数下操作，由于铜矿藏的溶解速度随温度和质量分数的升高而明显添加。金矿选矿设备生产中选用分段(槽)加药的办法操控每槽都有较适合的质量分数，以到达操控铜矿藏的溶解速度，在保证金收回一起尽量下降的耗量。