铜矿石是集解 铜 矿石，状如姜石而有铜 星，熔之取铜也，出铜山中。气味 酸，寒，有小毒。铜矿石主治：丁肿恶疮，为末傅之。驴马脊疮，臭腋，磨汁涂之。铜矿石，是铜矿中开采出来的矿石，能经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成，才能成为精铜及铜制品。铜矿石种类：主要有自然铜、黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、蓝铜矿、铜蓝等。应用领域：铜矿石主要应用于冶金行业，作为冶金行业的原材料。    铜矿石一般是铜的氧或硫化物，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。自然铜铜矿石有各种各样的颜色。斑铜矿石呈暗铜红色，氧化后变为蓝紫斑状；辉铜矿石（硫化二铜）铅灰色；铜蓝（硫化铜）靛蓝色；黝铜矿石是钢灰色；蓝铜矿石（古称曾青或石青）呈鲜艳的蓝色。在古代文献中，青色即指深蓝色，“青出于蓝胜于蓝”就是这个意思。自人类从石器时代进入青铜器时代以后，青铜被广泛地用于铸造钟鼎礼乐之器，如中国的稀世之宝--商代晚期的司母戊鼎就是用青铜制成的。所以，铜矿石被称为“人类文明的使者”。    世界十大铜矿石产国年产量（千公吨）国名     1977    1982    1987    1992智利     1056.5  1242.2  1412.9  1940.0 美国     1346.8  1147.0  1243.6  1760.5加拿大   780.9   612.4   794.1   764.2赞比亚   656.2   574.5   463.2   440.0波兰     284.8   376.0   438.0   387.0中国     99.8    175.0   250.0   375.0俄罗斯   853.0   560.0   630.0   375.0秘鲁     350.1   353.8   417.6   368.1哈萨克   -       -       -       350.0澳洲     220.0   245.3   232.7   326.0十国小计 5666.1  5286.2  5882.1  7085.8全球总计 7716.4  7622.3  8306.3  9289.6    更多关于铜矿石的资讯，请登录上海有色网查询。 

铜矿床的类型许多，约分为三大类：(1)脉状铜矿;(2)浸染状铜矿;(3)含铜黄铁矿。其间铜首要是呈硫化物存在，入：辉铜矿(Cu2S，含铜79.83%)、斑铜矿(Cu3FeS3，含铜63.33%)、黄铜矿(CuFeS2，含铜34.56%)、铜蓝(CuS，含铜66.44%)等，在矿床挨近地表部分，常有铜的氧化物如孔雀石(CuCO3·Cu(OH)2，含铜57.5%)、蓝铜矿(2CuCO3·Cu(OH)2，含铜55.3%)、赤铜矿(Cu2O，含铜88.8%)、硅孔雀石(CuSiO3·nH2O，含铜36.1%)等存在，铜矿石中的首要脉石矿藏为石英、硅酸盐矿藏和硫酸盐矿藏。从选矿的观点来分，凡矿石中氧化铜矿藏的含量不超越悉数铜矿藏10%的矿石都归于硫化铜矿，而硫化铜矿藏的含量不超越悉数铜矿藏25-30%的矿石都归于氧化铜矿，单个居于二者中间的矿石成为混合矿。依据选矿技能的开展，对各种类型铜矿床的最低品尝(含铜量)大致可分为下列等级：富矿含铜>2%，中等品尝矿含铜>1%,贫矿含铜1-0.7%，极贫矿含铜<0.7%。铜矿石中常常含有金和银，有时还含有钼、钴、镍等金属，选矿时，有必要考虑归纳收回。一、硫化铜矿在所有硫化铜矿石中除含有脉石矿藏外，或多或少都含有硫化铁矿藏，如：黄铁矿(FeS2，53.4%S)、磷黄铁矿(FenSn+1，约40%S)等。因而，硫化铜矿石的选矿实质上是同矿藏与硫化铁矿藏及脉石矿藏的别离进程。硫化铜矿的选矿首要选用浮选法。浮选时最常用的捕收剂是黄药，起泡剂是松醇油(二号油)或。用高档黄药做捕收剂，或将黄药与黑药混用，对进步浮选功率常常是有利的。为了浮选硫化铜矿藏，把黄贴矿按捺下去，最常选用的办法是：(1)加石灰使矿浆pH值大于7;(2)加，但用量不能太多。太多则按捺同矿藏的浮游;(3)加石灰及少数。当矿浆中含有很多脉石矿泥时，需求加水玻璃进行涣散。硫化铜矿比较简单浮选，选别目标较高。其收回率最高者可达95%以上。二、氧化铜矿氧化铜矿储量不大，散布也不会集，因为这些矿石是坐落矿床上部的氧化地段，所饱尝的物理化学条件极为杂乱，所以，矿石性质杂乱多样，在加工处理这种矿石时，所选用的办法也多种多样，一般来说，当矿石中硅孔雀石含量低时，可用浮选法选别，含量高时，宜用浸出浮选法处理，但当含很多碳酸盐脉石时，酸的耗费大，用浸出法很不经济，近年来曾运用离析浮选法。氧化铜矿直接浮选很难收到好的作用，因而，多选用先硫化，后浮选的办法。硫化时宜分批增加，硫化后浮选时，可用黄药类捕收剂，或用黄药与脂肪酸的混合药剂。三、混合铜矿石关于氧化矿和硫化矿的混合铜矿石，一般选用硫化浮选法，其流程有两种：(1)选用硫化后氧化矿藏与硫化矿藏一起浮出。(2)先选出硫化矿藏，尾矿经硫化后再选氧化矿藏，选用那种流程较适宜，应依据实验加以断定。氧化矿藏与硫化矿藏一起浮选的工艺条件与氧化矿石的浮选根本共同，仅仅及捕收剂的用量，随矿石中氧化矿藏含量的削减而相应削减，硫化后浮选氧化矿藏时，硫化矿藏能够很好的浮游。

铜矿石价格是很多铜矿石投资人士很多铜企业关注的焦点，及时掌握铜矿石价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在铜矿石投资交易中获得成功的关键。　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2010年8月17日讯，铜矿石价格长江上午报价在58200～58350元/吨，上涨750元；上午现货铜58100-58450，涨750元，贴水100元-平水。一些贸易商出货明显积极很多，下游询价观望较多。交易量比较一般。周三沪铜矿石价格高开330元，全天保持高位震荡行情，盘中创出58520元近期新高，但尾盘出现回落。主力合约1011合约，收于58040元/吨，上涨290元。成交量小减0.6万手，但1012合约成交量增加5.9万手，持仓量则持续向远月移仓，收盘时总持仓减仓约1.4万手,1012合约增仓近2万手。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 有关资料显示，近期铜矿石减产成为矿业压低加工费的主要因素，原料紧缺，全球铜矿石供应紧俏，成为推动精炼铜市场上涨动力。 目前已经到了8月初，预计7月的进出口数据将会出现较大的波动。上月6月的基本金属进出口数据为精炼铜进口211,957吨，同比降低幅度为-44.11%；废铜进口353,470吨，同比增幅为26.73%；铜矿砂及铜矿石进口550,475吨，同比降低幅度为-15.96%；铜材出口47,788吨，同比增幅15.2%。进口方面除了废铜增长外，精炼铜及铜矿石进口均有大减，铜材出口为增幅15.2%。预料在本月的铜材出口会因为出口退税取消而有较大幅度的降低。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 中国铜矿石的下游消费有新增亮点。预计2010年三季度末开始，中国的铜消费有望保持平稳增速，尤其是农网改造。今年国家将安排120亿财政资金用于农网改造，今后3年每年对农网的投入将不低于上年度。预计今年农网改造升级将至少带动600亿元投入，三年投资规模将超过2000亿，这将会带动铜矿石精炼消耗大约175万吨。同时家电领域的铜消费仍有望继续增长，将会带动铜矿石价格的增长。可以预计到的是2010年下半年中国的铜矿石精炼消费不会低迷。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于铜矿石价格的资讯，请登录上海有色网查询。&nbsp;

在地质勘探阶段，如何能更好的了解矿石的可选性能及该矿石更多的相关资料，往往要进行矿石加工实验，本文我们为您介绍铜矿石加工的技术试验。 铜矿石加工技术试验大致可分以下两种： 一、初步可选性试验：一般在初步勘探阶段进行，对某些新类型矿床，在详细普查阶段就要进行。目的在于了解矿石的可选性能。样品重量为50-500公斤。 二、详细可选性试验：一般应在详细勘探阶段进行，有时也在初步勘探阶段进行，特别是新类型或复杂矿床，更应提前研究。主要是取得矿石可选性能及较全面的选矿方法和流程的详细资料，对所确定的选矿流程用于工业上的可能性和经济上的合理性作出评价。样品重量500-1000公斤。 这里需要说明的是，采取的铜矿石加工技术试验的样品，要在矿石类型、品位及空间分布等方面具有代表性，还要考虑到开采时的贫化率。一般是按照各矿石类型单独采取样品，同时还要按各矿石类型所占的比例组成混合试验样品。铜矿石加工技术试验样品可在坑道中采取，在没有坑道的条件下，也可在钻孔中采取。在完成铜矿石加工技术试验之后，应提出矿石加工技术试验报告，作为地质勘探报告的附件。当矿石性质比较复杂，需要做半工业试验研究时，采样和试验工作由有关工业部门负责，地质勘探单位协助编好采样设计。铜矿石加工采样要与负责试验单位共同商量编制采样设计，并征求矿山设计生产部门的意见。对新矿石类型或矿石组份复杂的矿床，必要时需作实验室的扩大试验，样品一般为数吨。 上述的铜矿石加工技术试验成果也为确定铜矿石工业指标提供了资料依据。由此，矿石加工技术实验在地质勘探过程中的重要性显而易见。

黄铜矿石（chalcopyrite)是 一种铜铁硫化物矿物。化学式：cufes2，常含微量的金、银等。正方晶系，晶体相对少见，为四面体状；多呈不规则粒状及致密块状集合体，也有肾状、葡萄状集合体。黄铜黄色，时有斑状锖色。条痕为微带绿的黑色。黄铜矿是一种较常见的铜矿物，几乎可形成于不同的环境下。但主要是热液作用和接触交代作用的产物，常可形成具一定规模的矿床。产地遍布世界各地。在工业上，它是炼钢的主要原料。在宝石学领域，它很少被单独利用，偶而用作黄铁矿石的代用品。另它常参与一些彩石、砚石和玉石的组成。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄铜矿石单个晶体很少见，集合体常为不规则的粒状或致密块状。黄铜色，表面常有斑驳的蓝、紫、褐色的锖色膜，条痕绿黑色，金属光泽。断口参差状或贝壳状，无解理，摩氏。黄铜矿易被误认为黄铁矿和自然金，但以其更黄的颜色和较低的硬度与黄铁矿相区别，以其绿黑色的条痕、性脆及溶于硝酸与自然金相区别。在地表风化作用下，黄铜矿常变为绿色的孔雀石和蓝色的蓝铜矿。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 世界著名的黄铜矿石产地是西班牙的里奥廷托、德国的曼斯菲尔德、瑞典的法赫伦、美国的亚利桑那和田纳西州、智利的丘基卡马塔等。中国的黄铜矿分布较广，著名产地有甘肃白银厂、山西中条山、长江中下游的湖北安徽和西藏高原等。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄铜矿石，可以从它的颜色和条痕当中鉴别出来;它和黄铁矿相像，但是硬度不如黄铁矿，黄铁矿的硬度是6-6.5；它和金类似，但是硬度比金高，也比金脆，金的硬度是2.5-3；它和黄铁矿石一样，在野外很容易被误会为黄金，因此被称为愚人金(Fool's Gold); 黄铜矿石为炼铜的主要原料。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于黄铜矿石的资讯，请登录上海有色网查询。

铜是联系国计民生的重要有色金属，具有导电、导热、抗张、耐磨等功能，被广泛运用于电力、电子、日用品、机械、交通等范畴。近十年来，选矿作业者对各类铜矿、含铜多金属矿及铜冶炼渣，特别是低档次、杂乱难处理铜资源展开了很多的研讨作业，在选矿工艺流程优化、设备挑选大型化、伴生有价成分归纳收回、二次铜资源归纳利用技能水平前进、高效和低毒新式选矿药剂的研制与运用以及选矿本钱下降等方面取得了新的展开。 选矿厂在碎磨阶段一直坚持“多碎少磨、以碎代磨”的准则，开发和优选节能降耗的新设备和新工艺。随同铜原矿档次的不断下降，老选矿厂在传统破碎磨矿工艺根底上，经过前进破碎筛分功率、磨矿前添加预先筛分设备、添加球磨机充填率、前进旋流器分级功率、选用自动化控制体系等多种手段，前进了磨矿功率，到达了节能降耗、下降选矿本钱的意图。SABC工艺(半自磨+球磨+顽石破碎)在国内大型选矿厂的运用，HPGR碎磨工艺(高压辊碎磨)在铜矿石碎磨进程的研讨及运用也在逐步推进扩展。 矿石工艺矿藏学研讨在拟定选矿工艺流程和分析查找出产中存在问题方面起着重要作用。近年来，对低档次、杂乱难处理、嵌布联系密切的铜及铜多金属矿石、铜冶炼渣等展开的工艺矿藏学研讨较多，推动了选冶联合、多种选矿办法联合工艺的研讨与运用。 随同铜矿资源的不断挖掘，人选矿石档次的逐步下降，各选矿厂经过优化磨浮工艺、扩展出产规模、下降选矿出产本钱，完成了出产指标与经济效益的前进。为充沛收回铜矿中伴生金、银、硫等有价组分，低碱度铜硫别离工艺进一步运用于工业出产。重选—浮选联合工艺的研讨及运用也取得较大展开，泥质、碳质铜矿的收回，除传统的“预先脱泥(脱碳)—浮选”工艺外，浮选—重选联合工艺及新式抑制剂的研讨也取得必定成效。 氧化铜矿藏品种多，部分氧化铜矿结合氧化率高、亲水性强、含泥量高，一起伴生有用组分多，因此浮选难度增大。不同类型的氧化铜矿可浮选性不同较大，出产上氧化铜矿的处理多选用浮选法。现在氧化铜矿的处理办法首要有：硫化浮选法、直接浮选法、预处理—浮选法及浮选—浸出法等。一般来说，硫化浮选适用于含碳酸盐氧化铜矿石，如孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿等;直接浮选法包含有机酸浮选和胺类捕收剂浮选，适用于脉石为硅酸盐类或含氧化铅锌的氧化铜矿藏浮选;预处理—浮选和浮选—浸出法多适用单一浮选法无法有用收回的氧化铜矿石，如硅孔雀石含量较高、共生联系密切的难处理氧化铜矿，但因工艺杂乱、选矿本钱较高级限制了其大范围工业运用，现在，这种工艺仅在难处理高档次氧化铜矿的收回中有运用事例。 含铜多金属矿首要包含铜铅锌多金属矿石、铜钼矿石、铜锌矿石、铜铋矿石、铜镍矿石等。这类矿石常因矿藏组成杂乱、矿藏之间共生联系密切、各金属矿藏之间可浮性差异较小，形成浮选别离困难。这类矿石的浮选研讨大多会集在铜与铅锌、钼铋、镍硫矿藏别离的新工艺和新药剂运用上，并取得了批新的科技成果。 现在，我国年产铜冶炼渣1100万吨，含铜金属量27.5万吨。铜冶炼渣的处理方式首要有火法贫化、湿法浸出和选矿富集几种。火法贫化和湿法浸出均因本钱高、工艺杂乱、环境污染严峻，工业运用较少;选矿富集法虽然需求较大面积渣缓冷场、基建投资也高，但铜及伴生金、银收回率高，能耗低、本钱低，已有大规模工业运用，并取得明显效益。国内选用选矿富集法收回铜冶炼渣中铜、金银的厂商首要有白银有色集团、江西铜业集团、铜陵有色集团、大冶有色集团及祥光铜业集团等。 在药剂研讨方面，硫化铜矿石浮选捕收剂的研讨首要会集在前进捕收才干、挑选性及贵金的归纳收回等方面。对硫化铁矿藏有较好的挑选性和对硫化铜矿藏有较强的亲固才干的捕收剂，可完成铜硫低碱度浮选别离，最大极限地归纳收回硫化铜矿石中的铜、金、银等有价元素。黄药作为硫化铜矿石浮选最惯例的捕收刑，能够与其他挑选性捕收剂联合运用。黒药和硫代基酯也是重要的硫化铜矿捕收剂。其他常用捕收剂有黄药酯类、硫氮酯类、羟肟酸类等。黄药酯类在水中溶解度很低，关于铜、锌、钼等硫化矿以及沉积铜、离析铜等的浮选，具有较高的活性，归于高挑选性的捕收剂，黄药酯类镛收剂多和水溶性捕收剂混合运用，以前进药效、下降用量、改进挑选性。新式硫氮酯类有DMDC(二甲基二硫代基酯)，二甲基二硫代基-羰基丁酯及二甲基二硫代基-羰基乙酯等，这类捕收剂对铜的捕收才干较强，对黄铁矿及未活化的闪锌矿捕收才干较弱，可用于铜硫别离;新式硫酯类首要有ECTC(乙氧基代基酯)，这类捕收剂对铜捕收才干强，对黄铁矿捕收才干弱，且浮选PH值较低，是铜硫别离的杰出捕收剂。新式捕收剂IOETCT(乙氧基逐基异辛酯)可在低碱度条件下有用浮选铜，一起前进金、银收回率。QF捕收剂是一种含有硫代羰基官能团的捕收剂，对天然金和黄铜矿等矿藏具有较强的捕收才干。 新式复合浮选药剂CSU-21、CSU-31、CSU-A、A2、J622、BJ-306、BK-330、AT-680、T-2K、24K、PN405、MOS-2、ML、Mac-12、PLQ1、WS、EP、KM109等在不同类型的铜矿石的选别上都发挥着各自的作用。 国内对硫化铜矿石抑制剂的研讨也展开了很多作业。难选矿石单靠捕收剂的挑选性难以将有用矿藏和脉石矿藏有用别离，或将多个有用矿藏互相别离，需合作抑制剂的运用，调理矿藏之间的可浮性差异，才干到达将它们有用别离的意图。 近年来人工合成醇、醚醇类起泡剂已有替代天然起泡剂的趋势，并具有必定的优势。在国内未来的起泡剂商场中，MIBC和醚醇类起泡剂将会具有更广泛的运用远景。在世界商场上，将会呈现硫、氮、磷、硅的起泡剂以及高分子化合物起泡剂，越来越多的新式起泡剂将在矿山得到运用。从新式起泡剂在出产中的运用状况和作用来看，混合起泡剂的作用和适应性比单一起泡剂好。 在铜的化学选矿方面，首要针对低档次硫化铜矿石展开生物浸出技能研讨与运用。国外在生物提铜技能方面的研讨与运用起步较早，我国对微生物资矿技能方面的研讨是从20世纪60年代末开端的，总体上看，虽然我国徽生物浸出研讨起步较晚，但展开很快。在根底理论研讨和产业化运用方面取得了很大的展开。往后研讨要点将是展开浸矿微生物选育，浸矿微生物对杂乱浸矿环境的适应性，微生物活性，微生物提取进程热力学、动力学、电化学进程以及微生物浸矿技能的工程化等。 近年来，国外对堆浸技能的研讨与运用已成为矿冶范畴的热门。堆浸在铜、金等金属的提取上已成功取得工业运用。现在，大型堆浸作业的重视焦点是影响环境和堆浸作用的矿堆底衬及垫衬体系、喷淋体系，以及矿堆渗透性的有关技能等。跟着科学技能的前进和经济的展开，国内外对铜产品的出产和需求日积月累，适合于从贫矿、废矿和杂乱矿我国收铜金属的堆浸技能，将显示出巨大的优越性和宽广的展开远景。 对铜选矿废水的处理，国外常用沉积、氧化及电渗析、离子交换、活性炭吸附、浮选等办法，处理后，选矿废水回用率可在95%以上。而国内常用天然降解、混凝沉积、中和、吸附、氧化分化等办法处理，废水回用率相对较低，该技能范畴的研讨还大有可为。 选矿自动化已经成为现代选矿厂有必要考虑的配备，近年来跟着声学、光学等运用物理学及计算机技能的通知展开，选矿自动化技能的研讨和运用取得了长足展开，从根本上改变了选矿厂出产操作差错大、办理低效、出产指标不稳定等问题。

铜矿石作为重要的矿种之一，选矿工作者对各类铜及含铜多金属矿石进行了详细的研究，尤其是对低品位铜矿石的研究进行了大量的工作，并取得了一批科技成果。随着铜资源的短缺，名铜企业通过技术创新，提高铜资源的利用程度，提高了企业经济效益。尽管铜的浮选技术是较为传统成熟的，但研究工作开展得也较为活跃。具体表现在：选矿设备大型化，力求节能降耗;进一步降低铜矿石入选品位，提高资源利用率;提高铜和伴生金属的回收率，降低生产成本;采用高效低毒选矿药剂，减少环境污染;优化工艺流程等。 选矿在碎磨阶段以“多碎少磨”为原则，开发和优先选用高效节能的工艺流程和设备。通过采用高效节能新设备，在碎磨工艺流程上也进行了相应改进：确定合理的破碎、磨矿粒度，调整破磨作业时间、磨机转速和磨矿介质的配比，使用新材料的钢球、衬板，研发与应用助磨剂等。结合矿石特性，优化碎磨工艺流程结构，实际阶段磨选，提高了碎磨产品粒度的合格率，达到降低能耗的目的。进一步加强了工艺矿物学的研究，为选矿设备技术水平的提高起到了重要作用。 在传统选矿工艺流程的基础上，根据硫化铜矿的矿石性质和嵌布粒度特性不断调整磨浮工艺，是各大选矿厂提高铜精矿品位、回收率和降低生产成本的主要方法，其效果也是最为明显。有的为进一步提高铜的精矿品位和回收率，推出了快速浮选新工艺，并结合高效选择性捕收剂，实现了大部分铜矿物的快速浮选和早收。针对近年来原矿性质发生的变化，采用了铜分步优先浮选—中矿再磨再选，以石灰调浆，中咸度粗选、高咸度精选的流程，同时为了伴生金、银的综合回收和硫的选别利用创造了有利条件。或者根据高硫铜矿石中硫的可浮性多变的特点，采用优选浮选与等可浮相结合，加上中矿再磨单独分选的流程获得合格铜精矿。同时，对于含砷高、高氧化率、赋存状态复杂的难选铜矿石，采用了阶段磨矿、粗精矿再用球磨机磨、精尾再磨再选的工艺，以硫化纳为沉淀剂，硫代硫酸纳与氯化铵组合作砷的抑制剂，成功实现了铜砷分离，取得了良好的选别指标。

氧化铜矿石用于提炼氧化铜，一般市面上的氧化铜矿石的含量在10%-30%。氧化铜矿石多产于菲律宾、巴基斯坦等地区，每月供应量1000吨至2000吨左右。最近市面上传出氧化铜矿石中含有二氧化硫，长期运输氧化铜矿石的人会感觉很不舒服，嗓子呛。很多金属厂商立刻给出了回应，氧化铜矿石跟本就不会放出SO2的,即使里面有硫化物在拉货车的温度下里面的硫也不可能和氧结合而生成SO2跑出来,因为根据反应 2Cu2S+O2=2Cu2O+2SO2 此反应发生的最低温度为1000度以上，所以这些身体感觉不舒服可能只是工人的心理作用。欢迎来上海有色网查询更多关于氧化铜矿石的信息~&nbsp;

氧化铜矿石用于提炼氧化铜，一般市面上的氧化铜矿石的含量在10%-30%。氧化铜矿石多产于菲律宾、巴基斯坦等地区，每月供应量1000吨至2000吨左右。最近市面上传出氧化铜矿石中含有二氧化硫，长期运输氧化铜矿石的人会感觉很不舒服，嗓子呛。很多金属厂商立刻给出了回应，氧化铜矿石跟本就不会放出SO2的,即使里面有硫化物在拉货车的温度下里面的硫也不可能和氧结合而生成SO2跑出来,因为根据反应 2Cu2S+O2=2Cu2O+2SO2 此反应发生的最低温度为1000度以上，所以这些身体感觉不舒服可能只是工人的心理作用。欢迎来上海有色网查询更多关于氧化铜矿石的信息~&nbsp;

铜矿石的冶炼方法和对铜矿石的质量要求　　铜矿石的冶炼方法主要是火法冶炼，其次是湿法冶炼。冶炼方法的选择主要取决于矿石的性质和物质组份。所以要求认真研究类型、物质成分、难熔的矿物和有害组份锌、砷、氟、镁等的含量、赋存状态及其分布范围。　　(1)火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法，又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉溶炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。鼓风炉熔炼效率较低，电炉熔炼耗电量大，反射炉熔炼采用的较多，而后两种是较新的冶炼方法。　　反射炉熔炼主要是处理浮选后的铜精矿，一般要求精矿的含铜品位不得低于8%，最好为15～20%。　　铜精矿中的有害杂质砷、氟、锌、镁等，影响冶炼工艺和污染环境卫生，在矿料入炉时要进行控制，或在冶炼中加以回收处理。　　砷：以氧化状态存在，在冶炼过程中容易挥发，进入烟尘后污染大气，对人体有害;冰铜中的砷通过转炉吹炼后，进入制酸系统的砷在转化器里使触媒逐渐失去活性而降低转化率。因此，一般要求铜精矿中的砷的含量小于0.3%。　　氟：以氟化氢(HF)状态进入炉气，带入制酸车间，腐蚀破坏生产设备。一般要求铜精矿中氟的含量小于0.1%。　　锌：在冶炼过程中一部份以氧化锌(ZnO)状态进入渣中，增大渣的粘度，夹杂铜和影响铜的熔解;一部份以硫化锌(ZnS)的状态进入冰铜中，使冰铜呈粘滞或泡沫状，不利与渣分离。另外，当冰铜温度低于1200℃时，硫化锌(ZnS)结晶析出，形成炉结阻塞放铜口。因此，一般要求铜精矿中锌的含量小于6%;否则，要进行优先浮选。　　镁：以氧化镁(MgO)状态存在于含镁矿物中，铜矿石中含有滑石、蛇纹石、绿泥石、橄榄石等含镁高的矿物，易泥化，采用浮选时，多与铜矿物一起浮出，分选困难，而且容易形成泥饼，使磨矿流程不畅通。此外，含氧化镁(MgO)高的铜精矿入炉后使炉渣产生粘性，熔点增高并导致熄炉。因此，一般要求铜精矿中氧化镁(MgO)的含量小于5%。　　(2)湿法冶炼主要适用于处理氧化矿石或含自然铜不高的单一矿石。由于使用的浸出剂不同，又分：　　硫酸浸出法一用以处理二氧化硅含量很高的酸性氧化矿石;　　NH₃浸出法一用以处理含多量碱性矿物的氧化矿石或自然铜贫矿;　　细菌浸出法一用以处理低品位硫化矿石。

铜矿石的选矿主要用浮选法，有的配合使用磁选法、重选法或湿法冶炼等。　　为正确选用各种选矿方法，要研究铜矿石的物质组份和结构构造;查明铜矿石的自然类型和工业类型;还要了解矿石中难选矿物的含量及其大致分布情况等。　　铜矿石的自然类型一般按其含氧化铜和硫化铜的比例不同，分为硫化矿石(含氧化铜在10%以下)、混合矿石(含氧化铜10～30%)和氧化矿石(含氧化铜在30%以上)三种。　　现将不同类型铜矿石常用的选矿方法简介如下：　　(1)单一硫化铜矿石的选矿。一般采用浮选法选矿。　　(2)多金属硫化矿石的选矿。一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性，分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等。　　(3)混合矿石选矿。一般均可采用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理;也可采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。　　(4)氧化矿石的选矿。一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理;含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。

我国某选金厂处理的矿石系含金黄铁矿石英脉类型，金属矿藏首要有黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、磁铁矿、银金矿和天然金。脉石矿藏首要有石英、绢云母和斜长石、白云石、角闪石、高岭土等。天然金呈圆粒状、长条状及不规则状散布于黄铁矿、黄铜矿和石英中。硫化物呈粗粒嵌布，金与硫化物共生关系密切，属易选矿石。该厂曾选用过图1示工艺流程（现在，因为矿石档次及含铜量的改变，该流程已作了改变）技能条件和目标见表1，2。    原矿中含金6～10g/t左右，含铜0.1%。原矿经浮选后得出含金铜硫混合精矿，其间含金66g/t，含铜0.3%，金的浮选收回率93.5%。混合精矿经再磨、调浆、加药进行别离浮选，约50%的金富集到铜精矿中，送往冶炼厂收回其间的金。其他的金留在铜硫别离浮选的尾矿中，其间含硫40%以上，含金25～30g/t，这部分金进一步用化法提取。     该流程有两个特色：（1）强化粗选作业，削减硫化铁在选别中的循环次数。粗选头两个浮选槽产出精矿，而粗选Ⅱ精矿选用两个浮选槽进行一次精选，有利于进步金的收回率；（2）石灰用量较大，一般为5～10kg/t，首要用于别离浮选按捺黄铁矿。有时加大石灰用量是为了使浮选作业，特别是粗选槽中取得安稳的浮选泡沫，有利于浮选进程的正常进行。   表1    技能条件工艺条件数   据混合浮选别离浮选磨矿细度（-200目，%） 矿浆浓度（%） PH 丁基黄药用量（g/t） 2#油用量（g/t） 石灰用量（V·g/t）-200目，55 32 8～9 80 50-200，92 15 10～12     5～10 注：石灰用量包含混合浮选 表2  生产目标产品指   标金档次 （g/t）银档次 （g/t）铜档次 （%）硫档次 （%）金收回率 （%）原矿 金铜精矿 硫精矿 尾矿10.4 108 25 0.311.67 287 35 2.60.113 4.17 0.15 0.019.3 4.7 43 0.62100 50 43.4 6.6          图1 我国某选厂工艺流程

从铜矿石冶炼铜的进程比较复杂。以黄铜矿为例，首先把精矿砂、熔剂(石灰石、砂等)和燃料(焦炭、木炭或无烟煤)混合，投入“密闭”鼓风炉中，在1000℃左右进行熔炼。所以矿石中一部分硫成为SO2(用于制硫酸)，大部分的砷、锑等杂质成为AS2O3、Sb2O3等挥发性物质而被除掉：2CuFeS2+O2=Cu2S+2FeS+SO2↑。一部分铁的硫化物转变为氧化物：2FeS+3O2=2FeO+2SO2↑。Cu2S跟剩下的FeS等便熔融在一起而构成“冰铜”(主要由Cu2S和FeS相互溶解构成的，它的含铜率在20%～50%之间，含硫率在23%～27%之间)，FeO跟SiO2构成熔渣：FeO+SiO2=FeSiO3。熔渣浮在熔融冰铜的上面，简略别离，借以除掉一部分杂质。然后把冰铜移入转炉中，参加熔剂(石英砂)后鼓入空气进行吹炼(1100～1300℃)。因为铁比铜对氧有较大的亲和力，而铜比铁对硫有较大的亲和力，因而冰铜中的FeS先转变为FeO，跟熔剂结组成渣，然后Cu2S才转变为Cu2O，Cu2O跟Cu2S反响生成粗铜(含铜量约为98.5%)。2Cu2S+3O2=2Cu2O+2SO2↑，2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑，再把粗铜移入反射炉，参加熔剂(石英砂)，通入空气，使粗铜中的杂质氧化，跟熔剂构成炉渣而除掉。在杂质除到必定程度后，再喷入重油，由重油焚烧发生的等复原性气体使氧化亚铜在高温下复原为铜。得到的精铜约含铜99.7%。 火法和湿法两种工艺的特色 比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特色： (1)后者的冶炼设备更简略，但杂质含量较高，是前者的有利弥补。 (2)后者有局限性，受制于矿石的档次及类型。 (3)前者的本钱要比后者高。 可见，湿法冶炼技能具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性，并不是一切铜矿的冶炼都可选用该种工艺。不过经过技能改进，这几年已经有越来越多的国家，包含美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺使用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技能的进步及使用的推行，降低了铜的生产本钱，进步了铜矿产能，短期内增加了社会资源供应，形成社会总供应的相对过剩，对报价有拉动效果。

金-铜矿石分为硫化矿和氧化矿两种。在硫化矿中，首要金属矿藏是黄铜矿、黄铁矿。此外还有砷黄铁矿、磁黄铁矿、辉铜矿、斑铜矿等;脉石矿藏有石英、绢云母、斜长石等。金与黄铜矿共生关系密切，此外金也存在于黄铁矿和其它硫化物中，脉石中含金很少。选别此类矿石首要办法是选用浮选选出金、铜、硫混合精矿，然后别离浮选，取得金-铜精矿和金-硫精矿。将金-铜精矿送冶炼厂归纳收回;金-硫精矿可进行化浸出后，经冶炼收回金。如金粒度较粗时，也可在浮选前添加混和重选作业收回粗料金。 关于部分氧化的金-铜矿石，因含有氢氧化铁和氧化铜矿藏，矿石比较难处理。当选用浮选-化联合流程时，由于氧化铜难浮，含金氢氧化铁无法用浮选法收回，铜矿藏对化有影响，因而收回作用较差。此类矿石最好用选冶联合流程。榜首段用浮选收回含金硫化物，第二段改动药剂收回氧化铜和表面有薄膜的金，第三段用酸浸后收回表面已被清洗的含铜含金的硫化物。 山东某金矿处理矿石为金-铜矿。首要金属矿藏有：黄铁矿、黄铜矿、天然金、闪锌矿、方铅矿、银铅矿;脉石矿藏有石英、绢云母、斜长石、黑云母等。天然金和银金矿分别为金矿藏的30%和67%。天然部分散布在黄铁矿中。天然金粒度0.01～0.075毫米，银金矿粒度为0.01～0.053毫米。选矿选用混合浮选-别离浮选-化联合流程。首要技能经济指标为：尾矿含金0.35克/吨、金-铜精矿含金312.57克/吨、尾矿含金0.35克/吨、化作业给矿含金24.45克/吨、浸渣含金1.50克/吨、浸出率93.87%、洗刷率99.39%、置换率99.56%、金的总收回率92.8%，处理矿量为600吨/日。

混合铜矿石关于氧化矿和硫化矿的混合铜矿石，一般选用硫化浮选法，其流程有两种：(1)选用硫化后氧化矿藏与硫化矿藏一起浮出。(2)先选出硫化矿藏，尾矿经硫化后再选氧化矿藏，选用那种流程较适宜，应根据实验加以断定。氧化矿藏与硫化矿藏一起浮选的工艺条件与氧化矿石的浮选根本共同，仅仅及捕收剂的用量，随矿石中氧化矿藏含量的削减而相应削减，硫化后浮选氧化矿藏时，硫化矿藏能够很好的浮游。

为了确保选矿设备选铜的质量和效果，需要在选别前对矿石进行分析，以确保到达咱们的预期效果，下面是铜矿石的可选性实验。 铜矿石可选性实验也和其他矿石可选性实验相同，研讨的方向首要取决对该矿石中所含矿藏的组成和特性。在研讨矿石组成时，除了肉眼分析和显微镜分析外，还要进行物相分析。铜矿石的物相分析一般包含下列效果。    为测定硫酸铜型的铜而进行水侵法。取磨细至1毫米的干矿石称样50克置于玻璃瓶中，加250毫升蒸馏水拌和一小时。弄清后，将溶液倒在干的滤纸上，并使滤液滤入干玻璃杯中。取出一部分滤液(50-100毫升）供铜的分析用。对滤液中的铜预先做定性反响实验，为此向显微镜的玻璃上滴一滴滤液，再向其近旁滴一滴黄血般的溶液。这两滴均用的蒸汽处理之，然后使之并和，跟着的蒸汽将出现有淡黄色或微赤色的结晶CU（NH4），FE（CN）。（可用显微镜调查）。当滴入一滴醋酸是则结晶立显深血赤色，这表明每一升内至少含铜为0.1-0.2毫克。 以上分析得出结论，了解矿石的物理和化学性质，对选矿设备的出产功率有很大影响。

&nbsp;钨铜矿物工业要求&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 钨矿产工业要求(或称矿产工业要求)，包含矿床鸿沟档次(WO3%)、工业档次(WO3%)、可采厚度(m)和夹石除掉厚度(m)，对各类型矿床均有不同目标&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 钨矿床伴生有利组分一般有锡、钼、铋、铜、铅、锌、锑、金、银、钴、铍、锂、铌、钽、稀土、硫、磷、砷、压电水晶、冶炼水晶、萤石等。其间，硫、磷、砷、钼、钙、锰、铜、锡、硅、铁、锑、铋、铅、锌等对钨的提炼技术和钨制品为有害杂质，对各类钨精矿产品所含的这些有害杂质，国家已拟定行业标准，即GB2825-81。因而，这些有害组分，要通过选冶技能途径富集归纳收回，变害为益，变废为宝，归纳利用。当钨矿床中伴生组分到达表3.12.3所列的含量应留意归纳点评。

因为氧化铜矿藏的可浮性较差，特别当矿石中的铜呈难浮的硅孔雀石、赤铜矿以及呈被氢氧化铁、铝硅酸锰所浸染的铜矿藏或呈结合铜形状存在，铜矿藏嵌布粒度极细，结合铜含量高，矿泥含量多时，用浮选法处理很难得到抱负的技能经济指标，此刻可用化学选矿办法收回其间的铜。                                        图1 硅孔雀石                                          图2 赤铜矿矿石用化学选矿办法处理的难选铜矿石为:常存在于许多铜矿体表面，有时成比较发达的氧化带;有些矿山在大规模挖掘初期，堆贮了很多的含铜废石(低档次铜矿石);在出产晚期，还将呈现无法采出的含铜残矿;有些浮选厂堆存有含铜高的老尾矿等。 处理难选铜矿藏质料，化学选矿办法的挑选首要取决于矿石中铜的物相组成、围岩特性和矿石结构结构等要素。若脉石为酸性岩，铜矿藏为次生铜矿藏时可用稀硫酸分化矿石;若矿石中除次生铜矿藏外，还含有相当量的硫化铜矿藏和自然铜时，则宜选用氧化酸浸(热压氧酸浸、高价盐浸、细菌浸出)或氧化焙烧一酸浸的办法分化矿石。若脉石首要为碱性岩，铜呈次生铜矿藏和金属铜存在时可用一般浸法分化;若还含相当量的硫化铜矿藏时可用热压浸法分化。若矿石中铜呈难分化的硅酸铜或结合铜形状存在时，可用复原焙烧一浸或离析法处理。 依据分化铜矿石所得浸液的特性和对产品形状的要求，可别离选用铁里换法、沉积一浮选法、直接电积法、萃取一电积法和蒸馏一沉积等办法从浸液中收回铜，离析铜一般选用浮选法收回。 浸出时可依据矿石特性和具体条件别离选用渗滤槽浸、地浸、堆浸和各种拌和浸出的工艺。地浸和堆浸用于处理低档次的铜矿石和废石，浸出周期长，浸出率低;渗滤槽浸和拌和浸出用来处理含铜档次高于0.5%的氧化矿或混合矿，浸出周期短，铜收回率高，一起浸出富液铜含盆高，可直接用电积法收回铜。 难选铜矿石常用的化学处理办法可归纳如下: (1)浸出一置换一电积; (2)浸出一萃取一电积(LXE法)(包含焙烧一浸出一萃取一电积); (3)浸出一沉积一浮选( LPE法); (4)离析一浮选法。

金—铜硫化矿石中金属矿藏首要是黄铜矿、黄铁矿。此外还有砷黄铁矿、磁黄铁矿等在铜矿藏方面除了黄铜矿外，还有辉铜矿、斑铜矿、铜蓝。金与黄铜矿共生关系密切。此外金还存在于黄铁矿中和其他硫化物中，脉石中含金较少。    金—铜硫化矿石选别流程的首要特点是选用浮选法选出金—铜精矿直接送冶炼厂处理。假如磨矿产品中含粗粒金，可在磨矿—分级循环顶用混或重选法收回。假如在浮选尾矿中有含金的重金属硫化物，应选用重选设备摇床（或溜槽）进行扫选处理。例如我国某金矿用溜槽处理铜浮选尾矿。从中收回了40%的金。金铜矿石准则流程（图1）有如下几种：图1  金铜矿石浮选准则流程       流程Ⅰ只选出金—铜精矿，按捺黄铁矿。往往由于尾矿金档次高不能抛弃，此流程只要在下述状况下方可选用：（1）原矿不含微粒金，（2）矿石中金系伴生金且档次低，大部分金存在于黄铁矿中。例如我国某金矿选厂处理的矿石属伴生金矿石，先用混法选出40%左右的金，然后进行浮选，把40%～50%的金富集到铜精矿中。浮选尾矿含金0.2～0.3g/t，予以抛弃。如不能得到抛弃的尾矿，则应考虑浮选尾矿再化。[next]     流程Ⅱ为优先浮选流程。顺次从原矿中选出金—铜精矿，硫化铁精矿，最终得尾矿。     流程Ⅲ为混合浮选流程，与流程Ⅱ比较可知，更有或许取得抛弃尾矿。     流程Ⅳ为等可浮流程。可分出易浮的金—硫化物和难浮的金—硫化物两组分。很显然，由于可浮性不同，各自所需求的选别条件也不同。如流程Ⅳ，首要只参加少数捕收剂就可将易浮的金—铜矿藏和黄铁矿颗粒选入混合精矿Ⅰ中。混合精矿Ⅰ别离浮选时，需求恰当加大按捺剂用量以便按捺黄铁矿，选出高档次金—铜精矿Ⅰ。在难选金硫化物混合浮选时，应进步捕收剂的用量，以便使难浮的有用矿藏颗粒得到充沛收回。混合精矿Ⅱ进行别离浮选时，只需参加少数按捺剂即可。由于这时候该精矿中已没有易浮的黄铁矿颗粒。选用等可浮流程，所需设备稍多于流程Ⅱ和流程Ⅲ，但浮选指标高，药剂耗费省。

铜矿石的种类较多，按其成因我国铜矿类型大致分为五类：斑岩型铜钼矿（德兴、中条山的铜矿等属此类）；含铜黄铁矿型铜矿（白银、武山等）；矽卡岩型铜矿（铜官山、铜录山、丰山等）；层状铜矿（车川等）及细脉浸染型铜矿。此外尚有砂岩铜矿（云南牟定等）。     按其选别的有用成分不同，铜矿石可分为六类：单一铜矿、铜硫矿、铜硫铁矿、铜钼矿、同镍矿、铜钴矿，单一铜矿比较简单易选，但我国这类铜矿不多。     由于金矿物的可浮性与硫化铜矿物的可浮性十分相近，因此，掌握了硫化铜矿石的浮选方法和规律对于含金矿石的浮选十分必要。这里仅介绍铜硫型和铜钼型硫化铜矿石的浮选。

氧化铜矿石及选用的浮选办法介绍：氧化铜矿石的可浮性，一般比硫化铜矿石的可浮性差，而且受矿藏中铜的存在形状和脉石的组成等条件的影响较大，例如：铜是以碳酸盐的形状(孔雀石、蓝铜矿)存在时，可浮性相对较好，以硅酸盐的形状存在(硅孔雀石)可浮性就较差，游离的氧化铜简单浮游，结合氧化铜基本上不能用单一的浮选法收回。凡成独自状况存在的氧化铜矿藏称为游离氧化铜，一切的游离氧化铜均能溶于溶液中，当铜与脉石(例如氢氧化铁)胶结在一起，成某种形状存在的氧化铜矿藏称之为结合氧化铜，其胶结的型式是多种多样的，能够机械方法成为脉石中极细涣散的铜矿藏之包裹体，也能够是化学方法成类质同象，也能够成吸附型的色染体，一切的结合氧化铜均不能溶于溶液中。结合铜在氧化铜中的百分含量称之为结合率。脉石矿藏以硅质为主的(例如石英)较易浮选，以碳酸盐为主的(例如方解石，白云石等)，就较困难一些，假如含有较多量的氢氧化铁和粘土质矿泥时，特别是它们之间成紧密结合时分选就更困难。 氧化矿藏的浮选大多选用硫化法。因为硫化之后氧化矿取得很高的浮选速度，所以第一次粗选的头1-2槽直接产出精矿产品。药剂的增加方法对氧化铜矿的浮选有特殊含义，特别是，它既是氧化铜矿的活化剂，又是硫化铜矿的抑制剂，所以在增加时按量不宜一次加够，一般是选用分批多段增加的方法，所以，在浮选流程中的第一个作业(粗选)的参加量是总量的70-80%，确保的浓度足够又不过量。 用硫化时，选用石灰作PH的调整剂，PH8.5-9.5，运用才干收到较抱负的效果。在运用的一起，参加适量的硫酸铵与1：1参加。能进步氧化铜矿的收回率，其原因参加硫酸铵之后PH值下降有利于HS-浓度升高，硫化反响加速，有利于氧化铜矿的浮选。但中选硫化，氧化混合矿时，硫酸铵量过大时对硫化矿藏抑制效果，因而，要严格控制参加量。 参加羟肟酸盐与丁基黄药混合运用，对硅孔雀石、含铜褐铁矿矿等难选矿藏有较强的捕收才能，羟肟酸钠在PH10~11时对硫化矿有很好的捕收效果，但PH低于8时，对硫化矿选收晦气。

铜矿石的预酸化堆浸是指将破碎到－8mm的铜矿石，拌以浓硫酸和水，使矿石中的铜矿物与硫酸反应，生成可溶性的硫酸铜。部分次生硫化铜也生成可溶性硫酸铜。预酸化反应如下： CuSiO3·2H2O＋H2SO4＋2H2O  CuSO4·5H2O＋SiO2 Cu2S＋H2SO4＋O2＋4H2O  CuSO4·5H2O＋CuS 最早应用此法提铜的是位于智利圣地亚哥市30公里处的Lo Aguirre矿。它的流程可概括为：将矿石破碎至－6mm后，以浓硫酸和水拌和，控制矿石含湿量为11%，筑堆（让矿石静置熟化），堆高2.4m。用稀硫酸滴淋，浸出液萃取，萃余水相（含铜0.5g∕L，H2SO4  8g∕L）返回浸出；饱和有机相用硫酸反萃取，反萃液含铜50g∕L，酸130g∕L，进行电积，电积尾液返回作反萃取用。在铜的湿法冶金中称此法为薄层浸出法。 预酸化堆浸周期仅6d，此时氧化铜的浸出率为88%～90%，次生硫化铜的浸出率约50%；矿石中残余的50%的硫化铜送至永久堆场回收之。 CuS＋Fe2（SO4）3  CuSO4＋2FeSO4＋S 永久堆场的浸出周期为120d，喷淋强度为3L／（h·m2）。 该矿经过预酸化堆浸和常规堆浸两步，对氧化铜和硫化铜的混合矿石的总回收率为80%～90%，成本低，年产铜17000t，是矿石预酸化堆浸最成功的先例。

每一座铜矿矿山根据不同组成成分的分为不同的酸碱性，酸碱性不同，矿石选矿工艺也有所变化，比如其中的浮选阶段，浮选工艺是矿石的主要工艺，决定了选别精矿品位的高低。所以根据酸碱性的不同，铜矿选矿采用的选矿方式也有所不同。 酸性铜矿矿石因为其中富集大量的硫元素，都不能直接排放，根据经验可知，酸性铜矿的选矿浮选法有以下几个方式：中和法、硫化物沉淀法、吸附法、离子交换法和人工湿地法，而且目前运用非常娴熟，这里就不多做介绍了。 碱性铜矿矿石组成元素就比较多了，我们以青海一铜矿为例，该铜矿原矿含硫30%以上，含铜1.2%以上，含锌1.3%以上呈碱性解决中性，如果使用一般浮选方法直接酸化根本不能把精铜矿选别出来，正确的方法是用铜硫混选抑制锌，尾矿加硫酸铜活化选锌的工艺流程。 由此，可知根据不同矿石酸碱性和具体组成成分采取不同的选矿方式（主要是浮选工艺），这样才可以大大提高铜矿石的精矿的品位。

铜是人类最早运用的金属。早在史前时代,人们就开端采掘露天铜矿,并用获取的铜制作兵器、式具和其他器皿，铜的运用对前期人类文明的前进影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01％，在单个铜矿床中，铜的含量能够到达3－5％。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿藏存在。铜矿藏与其他矿藏聚组成铜矿石，挖掘出来的铜矿石，通过选矿而成为含铜档次较高的铜精矿。一、功能铜具有杰出的导电性、导热性、耐腐蚀性和延展性等物理化学特性。导电功能和导热功能仅次于银，纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。纯铜的新鲜断面是玫瑰赤色的,但表面构成氧化铜膜后,外观呈紫赤色,故常称紫铜。铜除了纯铜外，铜能够与锡、锌、镍等金属化组成具有不同特色的合金，即青铜、黄铜和白铜。在纯铜（99.99%）中参加锌，则称黄铜，如含铜量80％,含锌量20%的普通黄铜管用于发电厂的冷凝器和轿车散热器上；参加镍称为白铜，剩余的都称为青铜，除了锌和镍以外，参加其它金属元素的一切铜合金均称做青铜，参加什么元素就称为什么元素，最首要的青铜是锡磷青铜和铍青铜。如锡青铜在我国使用的前史非常悠长，用于铸造钟、鼎、乐器和祭器等。锡青铜也可用作轴承、轴套和耐磨零件等。与纯铜的导电性有所不同，借助于合金化，可大大改进铜的强度和耐锈蚀性。这些合金有的耐磨，铸造功能好，有的具有较好的机械功能和耐腐蚀功能。二、用处因为铜具有上述优秀功能，所以在工业上有着广泛的用处。包含电气职业、机械制作、交通、建筑等方面。现在，铜在电气和电子职业这一领域中首要用于制作电线、通讯电缆和其他制品如电动机、发电机转子及电子仪器、表面等，这部分用量约占工业总需求量的一半左右。铜及铜合金在核算机芯片、集成电路、晶体管、印刷电路版等器材器材中都占有重要位置。例如，晶体管引线用高导电、高导热的铬锆铜合金。最近，国际闻名核算机公司IBM已选用铜替代硅芯片中的铝，这标志着人类最陈旧的金属在半导体技能使用方面的最新打破。80年代中期，美国、日本和西欧国家的精铜消费中，电气工业所占比重最大，我国也不破例。而进入90年代今后，国外在建筑职业中管道用铜增幅巨大,成为国外消费铜的大头.据坐落纽约的铜开展协会(CDA)宣布的陈述说：1997年，建筑业仍是美国铜产品的最大的终究用处商场，建筑业常使用铜的耐腐蚀性用于制作水管、房顶及其他给排水设备，此外，还因其漂亮的表面而被用于建筑装修，建筑业用铜占美国铜产品总消费量的第一位。据我国有色集团内部核算，1997年我国铜的消费构成中电气职业（包含电线电缆）占77.7%,成为用铜的最大商场。具体情况如下：单位：%80年代中期 1997美国、日本、西欧 我国 美国* 我国电气工业 47.8 55.2 24.8 77.7机械制作业 19.5 23.8 11.5 5.3建筑业 15.8 3.3 41.8 6.9交通运输业 8.8 3.3 12.8 4.4其它 8.1 14.4 9.1 5.7算计 100 100 100 100数据来历: 《期货交易大辞典》 *铜开展协会(CDA)附注:1997年的我国铜消费结构数据来历于Simon Hunt的"1990-1997年我国铜消费调查陈述"一文,为了防止重复核算,1997 年我国的电线电缆包含在电气职业中,而曾经都核算在机械制作职业里.跟着科学技能的日新跃益，铜的使用范围在拓展，铜在医学、生物、超导及环境方面开端发挥效果。如，当聚酯塑料泡沫含有铜或氧化铜时，能大大削减这种塑料焚烧时所释放出丧命的有毒气体――氢（HCN）。很多研讨资料证明，铜的菌效果能够有效地下降肺炎病菌的传达，能按捺细菌成长，坚持饮用水清洁卫生，所以,未来国内建筑业铜管的开展前景将非常宽广。三、铜的储量：国际铜矿资源比较丰富。据1995年美国矿业局核算，国际铜金属储量为3.1亿吨，储量根底为5.9亿吨，铜储量最多的国家是智利和美国，别离占国际储量根底的23.7%和15.3%，其次是波兰15％、赞比亚6％、俄罗斯5％、扎伊尔5％、秘鲁4％、加拿大4％、澳大利亚4％。国际铜矿的工业类型分为斑岩型、砂页岩型、铜镍硫化物型、黄铁矿型、铜－铀－金型、自然铜型等、脉型、碳酸岩型、矽卡岩型共九类。最重要的是前四类，占国际铜总储量的96％，其间斑岩型和砂页岩型矿各占55％和29％。国际铜储量超越500万吨的巨型铜矿约有60个，斑岩矿占38个，砂页矿占15个算计占巨型铜矿的88％。我国可供挖掘的铜精矿资源很少。现在大的铜矿首要有江西德兴铜矿、西藏裕龙铜矿、玉龙铜矿和新近探明的新疆阿舍勒铜矿。四、铜的冶炼工艺从铜矿中挖掘出来的铜矿石，通过选矿成为含铜档次较高的铜精矿或许说是铜矿砂，铜精矿需求通过冶炼提成,才干成为精铜及铜制品.现在，国际上铜的冶炼方法首要有两种：即火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）1．火法:通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高档次的硫化铜矿。除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的首要原料之一，包含旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，抛弃的高楼和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右),一般废铜直销较安稳，废铜能够分为：裸杂铜:档次在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他相似材料生产出的铜，也称为再生铜。2．湿法:一船适于低档次的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。3． 火法和湿法两种工艺的特色比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特色：（1）后者的冶炼设备更简略，但杂质含量较高，是前者的有利弥补。（2）后者有局限性，受制于矿石的档次及类型。（3）前者的本钱约在70－80美分/磅（约合1540－1760美元/吨），后者仅为30－40美分/磅（约合660－880美元/吨）。可见，湿法冶炼技能具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性，并不是一切铜矿的冶炼都可选用该种工艺。不过通过技能改进，这几年已经有越来越多的国家，包含美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺使用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技能的进步及使用的推行，下降了铜的生产本钱，进步了铜矿产能，短期内添加了社会资源供应，形成社会总供应的相对过剩，对报价有拉动效果。1997年铜的期价由1996年的2600美元/吨高位跌至现在1998年11月的1600美元/吨左右，与湿法冶炼工艺比重的大大进步导致很多低本钱铜上市有着直接的联系。现在因为铜的均匀生产本钱在1400－1600美元/吨（64－73美分/磅），期价跌落是报价向价值的合理回归，跟着冶炼工艺中其比重的不断添加，铜的报价走向将会遭到越来越深远的影响。据报道，现在湿法炼铜最低本钱只要20美分/磅(合450美元/吨)，最高77美分/磅(合1697.5美元/吨)，均匀约低于50美分/磅(合1100美元/吨)。需求指出的是，在1995年湿法炼铜的均匀生产本钱还只要39美分/磅，近来湿法炼铜均匀生产本钱有所上升，首要是因为湿法炼铜工艺推行到了处理铜的硫化矿藏的原因。湿法炼铜工艺较合适处理铜的氧化矿藏和贫矿，而处理硫化矿藏及较富矿石时，或当矿山地处冰冷区域，选用湿法炼铜工艺，其生产本钱亦较高，多在50美分/磅以上。我国自70年代开端研讨从低档次铜矿中提取铜技能，1983年建立了第一座湿法冶炼铜的工厂，年产120吨，近来因为引进了国外优秀的铜莘取剂，加上当地铜工业的开展，现在已建成了几十座小型的湿法冶炼厂，规划从几百到2000吨不等，但年产铜仅1.5万吨，这与我国年产精炼铜100万吨的规划比较远远不够。现在我国铜的生产本钱大约在18500元左右，远远高于国际均匀水平1477美元（67美分）。"95"期间国家计委和我国有色金属工业总公司把湿法冶炼项目列为要点攻关项目，在德兴铜矿、玉龙铜矿、大冶铜录山铜矿等地建几个演示工厂，通过几年尽力，估量至本世纪末我国的湿法技能会有较大开展，到时年产能估量可达5万吨以上。据核算，1980年湿法炼铜的精铜产值占国际精铜产值的2.5％，1994年该比重进步到10％，1997估量进步到18％，估计终究湿法产铜的份额将进步到25－35％之间。单位：万吨1980 1994 1997 1998湿法产铜比重 2.5% 10% 18% 20－25%湿法产铜量 24 108 172．3 225

因为氧化铜矿藏的可浮性较差，特别当矿石中的铜呈难浮的硅孔雀石、赤铜矿以及呈被氢氧化欠、铝硅酸锰所浸染的铜矿藏或呈结合铜形状存在，铜矿藏嵌布粒度极细，结合铜含量高，矿泥含量多时，用浮选法处理很难得到抱负的技能经济指标，此刻可用化学选矿办法收回其间的铜。     用化学选矿办法处理的难选铜矿石为：常存在于许多铜矿体表面，有时成比较发达的氧化带；有些矿山在大规模挖掘初期，堆贮了很多的含铜废石（低档次铜矿石）；在出产晚期，还将呈现无法采出的含铜残矿；有些浮选厂堆存有含铜高的老尾矿等。     处理难选铜矿藏质料，化学选矿办法的挑选首要取决于矿石中铜的物相组成、围岩特性和矿石结构结构等要素。若脉石为酸性岩，铜矿藏为次生铜矿藏时可用稀硫酸分化矿石；若矿石中除次生铜矿藏外，还含有相当量的硫化铜矿藏和自然铜时，则宜选用氧化酸浸（热压氧酸浸、高价盐浸、细菌浸出）或氧焙烧－酸浸的办法分化矿石。若脉石首要为碱性岩，铜呈次生铜矿藏和金属铜存在时可用一般浸法分化；若还含相当量的硫化铜矿藏时可用热压浸法分化。若矿石中铜呈难分化的硅酸铜或结合铜形状存在时，可用复原焙烧－浸或离析法处理。     依据分化铜矿石所得浸液的特性和对产品形状的要求，可别离选用铁置换法、沉积－浮选法、直接电积法－萃取－电积法和蒸馏－沉积等办法从浸液中收回铜，离析铜一般选用浮选法收回。     浸出时可依据矿石特性和具体条件别离选用渗滤槽浸、地浸、堆浸和各种拌和浸出的工艺。地浸和堆浸用于处理低档次的铜矿石和废石，浸出周期长，浸出率低；渗滤槽浸和拌和浸出用来处理含铜档次高于0.5%的氧化矿或混合矿，浸出周期短，铜收回率高，一起浸出富液铜含量高，可直接用电积法收回铜。     常用的化学处理办法可归纳如下：     一、浸出－置换－电积；     二、浸出－萃取－电积（LXE积法）（包含焙烧－浸出－萃取－电积）；     三、浸出－沉积－浮选（LPE法）；     四、离析－浮选法。

自然界含铜矿藏繁复，具有工业价值的有十几种。浮选处理的首要铜矿藏为黄铜矿、辉铜矿、铜蓝、斑铜矿等。我国处理的铜矿石大大都是黄铜矿矿石。一切硫化铜矿石中或多或少地含有硫化铁（黄铁矿），所以硫化铜的浮选使命是与硫化铁和脉石矿藏别离，得到铜精矿。如硫化铁含量较大，应将其一起收回。铜矿石中有时还含有金、银、钴、镍等，可考虑这些共生矿的归纳收回。 1.硫化铜矿石的分类 我国铜矿石的工业类型有：层状铜矿、细脉浸染型铜矿、矽卡岩型铜矿、黄铁矿型铜矿和斑岩铜矿。现在世界上60%左右的铜来自斑岩铜矿石。 铜矿石浮选的难易和矿石中硫化铁的含量有密切关系。按硫化铁含量的多少，硫化铜矿石分为两类，一类是细密块状铜矿石，一类是浸染状铜矿石。前者的特点是矿石中黄铁矿含量高，有时可达80%～85%，脉石含量很少，硫化铜和硫化铁矿藏细密共生。这类矿石在选出硫化铜矿藏后剩余的尾矿一般即为硫化铁精矿。假如脉石含量较高，则需对黄铁矿进行分选，得到黄铁矿精矿。后者的矿体中以脉石矿藏为主体，硫化铜和硫化铁含量均较低，并浸染状散布在脉石中。我国大都铜矿选矿厂处理的是浸染状铜矿石。 2.硫化铜矿石的可浮性 我国铜矿石中最常见的铜矿藏是黄铜矿（CuFeS2，含铜66.49%，其次是辉铜矿（Cu2S，含铜79.83%）、铜蓝（CuS，含铜66.49%）、斑铜矿（Cu3FeS3，含铜55.5%）。从可浮性看，辉铜矿和铜蓝最易浮选。它们都是次生铜矿，硬度很低，极易泥化。黄铜矿是散布最广的原生矿藏，可浮性也好，典型的捕收剂是黄药类，可按捺它的浮选，重铬酸盐、盐等不能按捺它。斑铜矿的可浮性介于辉铜矿与黄铜矿之间。 归纳起来，硫化铜矿石的可浮性有如下规则： ①不含铁的矿藏，如辉铜矿、铜蓝等，其可浮性类似。用、石灰对它们进行按捺时效果较差。 ②含铁的矿藏，如黄铜矿、斑铜矿等，在碱性介质中易受和石灰按捺。 ③用黄药捕收时，其捕收才能次序为：辉铜矿＞铜蓝＞斑铜矿＞黄铜矿。因为首要是黄药阴离子和阳离子与Cu2+起化学吸附而起捕收效果，表面含Cu2+越多的矿藏，与黄药效果越强。 ④氧化矿藏和铜盐含量越高，分选越困难。这一方面下降铜矿藏的收回率；另一方面形成与硫化铁难于别离。 ⑤嵌布粒度越粗，矿泥含量越少，越简单浮选，并可得到较高的浮选目标。硫化铜矿藏和硫化铁矿藏呈细密共生，进行细磨时矿泥含量添加，会形成别离困难，浮选目标恶化。 ⑥次生铜矿藏自身可浮性好，但矿浆中Cu2+多时易活化其他矿藏。次生铜矿藏的泥化程度较高，简单氧化，形成细粒级的丢失，并添加浮选的困难程度。 ⑦当矿石中含有滑石、高岭土、绢云母等脉石时，或可浮性较好，或易于泥化，简单污染精矿，难以得到高质量的精矿。 3.铜矿石的浮选 常有两种计划，即优先浮选和混合浮选。 （1）优先浮选 常先浮铜，再浮硫。捕收剂可用黄药或与黑药混用。关于细密块状含铜黄铁矿，浮铜时为了按捺很多的黄铁矿，要在pH=11～12的强碱性介质中进行，矿浆中的游离CaO控制在700～1000g/L左右。对黄铁矿含量较低的浸染状矿石，pH=8～9时可进行铜矿石浮选。 （2）混合浮选 常在pH=7～8左右的中性介质中选出铜硫混合精矿，矿浆中的游离CaO控制在100～150g/L左右。然后再对铜硫混合精矿进行别离。混合精矿的别离有石灰法、石灰加法和加热法。 ①石灰法——进步介质pH值使之呈强碱性，按捺黄铁矿。 ②石灰加法——在黄铁矿活性较大、不易被石灰按捺时选用。 ③加热法——比照较难别离的铜硫混合精矿选用，以加快黄铁矿表面氧化。 以上铜硫别离办法，也可用于铜的优先浮选中。 4.铜矿石的浮选实例 （1）浸染状铜矿石的浮选 一般选用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%～70%，1次粗选，2～3次精选，1～2次扫选。如铜矿藏浸染粒度比较细，可考虑选用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多选用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%～50%，再磨细度-200网目约占90%～95%。 （2）细密铜矿石的浮选 细密铜矿石因为黄铜矿和黄铁矿细密共生，黄铁矿往往被次生铜矿藏活化，黄铁矿含量较高，难于按捺，分选困难。分选过程中要求一起得到铜精矿和硫精矿。一般选铜后的尾矿就是硫精矿。假如矿石中脉石含量超越20%～25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理细密铜矿石，常选用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8～10kg（t原矿）以上。

1、从铜矿石中提取铜的方法　　对于含铜品位较低的矿石，需要经过选矿，使品位富集成为铜精矿(按冶金部1976年颁发的标准，铜精矿要求含铜品位为8～28%。在实践生产中含铜品位一般10～20%，个别有达30%者)，然后将精矿冶炼成冰铜(为硫化铜与硫化铁的合金，含铜品位一般30～45%)，冰铜经过吹炼而成为粗铜(含铜品位97%～99%)，粗铜再经过火法精炼或电解精炼而得到精铜(含铜品位99.9%以上)。有少量富铜矿石(一般含铜大于5%)可以不经过选矿，而与铜精矿混合直接入炉冶炼。

矿石中除了含有硫化物以外，还含有金的氢氧化铁和氧化铜矿藏，这类矿石比较难处理。在一般情况下仍可选用“浮选—化”流程处理。但作用较差，由于氧化铜比较难浮，而含金的氢氧化铁简直无法用浮选法收回。实施化也很困难，由于矿石中含有易溶于化溶液的同矿藏。为了进步对金属矿藏的选别作用，处理这类矿石只能选用更为杂乱的选冶联合流程。 　　榜首段浮选收回含金硫化物，第二段用来收回氧化铜和表面有薄膜的金以及包裹在氧化物中的金，第三段用来收回矿藏表面在酸浸过程中已被洁净了的含铜和含金的硫化物。 　　彻底氧化了的金—铜矿石其选别工艺特色基本上与部分氧化金—铜矿石相同。

处理氧化铜矿的办法，主要有以下几种： 一、硫化后黄药浮选法。此法是将氧化矿藏先用或其他硫化剂（如）进行硫化，然后用高档黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。而等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以运用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段增加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿藏的硫化，因而硫化浮选时参加该两种药剂能够显著地改进浮选作用。可用硫化法处理的氧化铜矿藏，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等。也能够用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其氧化作用很差，乃至不能硫化。 二、脂肪酸浮选法。该法又成为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，一般还要参加脉石按捺水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。脂肪酸及其皂类能很好的浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同链的脂肪酸浮选孔雀石的实验结果表明，只需链满足长，脂肪酸对孔雀石的捕收才能是适当强的，在必定范围内，捕收才能越强，药剂的用量就越少。在生产实践顶用的较多的是C10~C20的混合的饱满或许不饱满羧酸。直接浮选法只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。当脉石中含有很多铁、锰矿藏时，其目标就会变坏。 三、特殊捕收剂法。对氧化铜矿的浮选，除运用上述两类捕收剂以外，还可选用其他特殊捕收剂进行浮选。如孔雀绿、羟肟酸、骈三唑、N—替代亚氮二乙酸等。有时还能够与黄药混合运用，以进步铜的收回率。 四、浸出—沉积—浮选法。犹疑氧化铜矿藏品种多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿藏简单被某些酸碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿藏先用酸浸出（一般用硫酸）；然后用铁粉置换，沉积分出金属铜，在用浮选法浮出沉积铜。该法技能条件是，依据矿石嵌布粒度，讲矿石细磨到单体别离。浸出用0.5%~3%的稀硫酸溶液，酸的用量需随矿石性质改变，低的为2.3~11kg/t，高的可达35~45kg/t。 铜浸出后用铁粉置换。铁粉需要量在理论上是置换1kg铜仅需0.88kg铁，但是在实践生产上，置换1kg铜约需1.5~2.5kg铁。在置换时，溶液中有必要保持有过量的剩余铁粉，以防止现已复原的铜再被氧化。未反响的残留铁粉可用磁选法收回再用。 被沉积的铜浮选是在酸性介质中（PH值为3.7~4.5）进行，捕收剂用黑药或双黄药，未溶解的硫化铜矿藏能够和已沉积的金属铜一同浮上来。 该法适用于处理硅孔雀石等难浮的矿藏，或许是选别目标很低的含泥量极高的难选氧化铜矿。 五、离析—浮选法。此法是将氧化铜矿进行氯化复原焙烧。使矿藏或矿藏表面复原成易浮的金属铜，然后用黄药做捕收剂进行浮选。 该法适用于处理含泥较多难选的氧化铜矿藏和结合氧化铜占总铜的30%以上的矿石。当归纳收回金、银贵金属及其他稀有金属时，此法比浸出—浮选法优胜。它的缺陷是热能耗费量大，本钱较高，劳动条件差。 六、浮选—水冶法。许多氧化铜矿和混合铜矿，都或多或少的有一部分是难选的，有一部分是易选的，在此情况下，先用浮选法收回易选的氧化矿，然后将尾矿或中矿送去水冶。

浮选法：是运用矿藏表面的物理化学性质差异来选别矿藏颗粒的进程，旧称浮游选矿，是运用最广泛的选矿办法。简直一切的矿石都可用浮选分选。 用浮选处理多金属共生矿藏，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可别离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别目标。 浮选工艺：各种浮悬工艺的理论基础大体相同，即矿粒因本身表面的疏水特性或经浮选药剂效果后取得的疏水(亲气或油)特性，可在液-气或水-油界面发作集合。现在运用最广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿藏解离成单体颗粒，并使颗粒巨细契合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆参加各种浮选药剂并拌和谐和，使与矿藏颗粒效果，以扩展不同矿藏颗粒间的可浮性不同。调好的矿浆送入浮选槽，拌和充气。矿浆中的矿粒与气泡触摸、磕碰，可浮性好的矿粒挑选性地粘附于气泡并被带着上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、枯燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿藏颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。有时，将无用矿藏颗粒浮出，有用矿藏颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。 浮选药剂：浮选时运用各种药剂来调理浮选物料和浮选介质的物理化学特性，以扩展浮选物料间的疏水-亲水性(即可浮性)不同，进步浮选功率。常用的浮选药剂分捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。 捕收剂：自然界中除煤、石墨、硫黄、滑石和辉钼矿等矿藏颗粒表面疏水，具有天然可浮性外，大多数矿藏颗粒的表面是亲水的。为改进可浮性，需增加使矿藏颗粒疏水的捕收剂，即极性捕收剂和非极性捕收剂。极性捕收剂由能与矿藏颗粒表面发作效果的极性基团和起疏水效果的非极性基团两部分组成。当这类捕收剂吸附于矿藏颗粒表面时，其分子或离子呈定向摆放，极性基团朝向矿藏颗粒表面，非极性基团朝外构成疏水膜，使矿粒具有可浮性。 选别铜、铅、锌、铁、镍与锑等硫化矿藏时，常用各种有机硫代化合物作为捕收剂。具代表性的是： 1、烷基(乙、丙、丁、戊基等)二硫代碳酸钠(或钾)，如CH3CH2OCSSNa，又称，俗称黄药; 2、烷基二硫代磷酸或其盐类，如(RO)2PSSH，式中R为烷基，俗称黑药。烷基二硫代基盐以及黄药的酯类衍生物等，也是硫化矿藏常用的捕收剂。 起泡剂：具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，定向吸附于水-空气界面，下降水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡，并发生安稳的泡沫。起泡剂与捕收剂有联合效果，一起吸附于矿藏颗粒表面，促进矿藏上浮。常用的起泡剂有松醇油(我国俗称二号油)、酸、混合脂肪醇、异构的己醇或辛醇、醚醇类以及各种酯类等。 调整剂按用处不同分： 1、pH值调整剂。经过调理矿浆酸碱度，操控矿藏表面特性、矿浆化学组成以及各种药剂的效果条件，改进浮选效果。常用的有石灰、碳酸钠、和硫酸等。 2、活化剂。能增强矿藏同捕收剂的效果才能，使难浮矿藏遭到活化而被浮起。如用硫酸铜处理难于同黄药效果的闪锌矿，在矿藏表面构成硫化铜掩盖薄膜，能被捕收浮选;或用活化铅、铜氧化矿后，再用黄药浮选等。 3、按捺剂。进步矿藏亲水性或阻挠矿藏同捕收剂效果，使其可浮性遭到按捺。如用石灰按捺黄铁矿，用硫酸锌及按捺闪锌矿，用水玻璃按捺硅酸盐脉石等。运用淀粉，栲胶(单宁)等有机物作按捺剂，可使多种矿藏浮选别离。 4、絮凝剂。使矿藏细颗粒集合成较大颗粒，以加速其在水中的沉降速度;运用挑选性絮凝可进行絮凝-脱泥及絮凝-浮选。常用的絮凝剂有聚酰胺和淀粉等。 5、涣散剂。阻挠细矿粒集合，使之处于单体涣散状况，效果与絮凝剂相反，常用的有水玻璃、磷酸盐等。 浮选药剂的用量随药剂品种、矿石性质、浮选条件及流程特色等要素而改变。一般每吨矿石只用几克、数十克至数百克，也有多至数千克的。 浮悬机是浮选工艺的首要设备。由单槽或多槽串联组成，浮选中矿浆的拌和充气，气泡与矿粒的粘附，气泡上升并构成泡沫层被刮出或溢流出等进程，都在浮选槽内进行。 按拌和和充气办法的不同，可分5种： 1、机械拌和式。拌和和充气都由机械拌和器完成。有离心叶轮、星形转子和棒形转子等类型。拌和器在浮选槽内高速旋转，驱动矿浆活动，在叶轮腔内发生负压而吸入空气。 2、充气机械拌和式。除机械拌和外，再向浮选槽中充入低压空气。 3、充气式。靠压入空气进行拌和并发生气泡，如浮选柱和泡沫别离设备等。 4、气体分出式。用下降压力办法或先加压后降至常压的办法，使矿浆中溶解的空气分出，构成微泡。 5、压力溶气式。运用高压将充入的空气预溶于水，然后在常压下于浮选槽内分出，构成很多微泡。 浮选流程包含磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程;分段磨矿-浮选的阶段磨浮流程;精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选;粗精矿再选作业称精选;尾矿再选作业称扫选。收回矿石中多种有用矿藏时，不同矿藏先后浮选的流程称优先浮选或挑选浮选;先将有用矿藏悉数浮出后再行别离的流程，称混合-别离浮选。工业生产时有必要针对矿石的性质和对产品的要求，选用不同的药方和浮选流程。 铜矿浮选硫化铜矿藏常用黄药(捕收剂)，松醇油(起泡剂)和石灰(调整剂)等药剂处理后浮选，以与脉石及共生的硫化铁矿藏别离。大多选用优先浮选。氧化铜矿一般用活化后再加黄药浮选，或直接用脂肪酸作捕收剂浮选。 铅锌矿浮悬选用优先浮选流程时，用硫酸锌、按捺闪锌矿，用黄药浮选方铅矿;然后用硫酸铜活化并再加黄药浮选闪锌矿。选用混合浮选流程时，先用黄药将铅、锌矿藏同时浮出;再对混合精矿用硫酸锌、按捺锌矿藏，浮出铅矿藏。现在许多选矿厂选用及其盐类替代。