上海阳极铜 市场 面临过剩贸易商和生产商周二表示,由于铜冶炼厂在纪录高铜价吸引下纷纷扩大产能,中国的半成品铜库存已出现膨胀.他们表示,铜精炼企业正在收取更高的粗铜和阳极铜加工费,因其产能受到限制,且终端用户目前不愿在高位进货."规模较大的铜厂已扩大了冶炼能力,并减少了粗铜和阳极铜的采购量,"华北一家铜冶炼及精炼企业的高层人士说道.中国有许多铜企业仅从事单一的冶炼或精炼业务,因此出现了粗铜和阳极铜的供求 市场 .中国的冶炼能力扩张速度超过精炼能力,因此冶炼厂自身消化不了的粗铜也很难销售,导致库存积压.上述业内人士没有估算库存规模.另一家铜厂的高层人士称,精炼厂不愿从冶炼厂进多余原料,因为中国的精铜需求早已减缓,特别是来自铜杆制造商的需求.贸易商称,粗铜和阳极铜库存上升,推动这种半成品的加工费升至每吨约1,500元人民币,而一年前约为1,000元人民币.中国冶炼厂扩容热导致该国铜精矿进口量猛增.周一公布的海关数据显示,今年前八个月进口量为262万吨,较上年同期增加47.1%.主要供应国为秘鲁、蒙古和澳洲.用废杂铜生产阳极铜的火法工艺有三种：一段法，二段法和三段法。　　一段法。此法是将经过选分的黄杂铜与紫杂铜直接加入反射炉进行火法熔炼，一步产出阳极铜，此法的优点是流程短、建厂快、投资少，但该法仅能处理成分不太复杂的废杂铜（含铜要求超过90% ）。要是处理成份复杂的杂铜，则过程很难进行，且精炼时间长，同时此法劳动强度大， 金属 回收率低（仅 80 ～ 85% ），渣含铜高（ 25 ～ 30% ）。　　　　依据入炉废杂铜的品种不同，产出的阳极铜大致分为三类：紫铜阳极、黄铜阳极和次粗铜阳极，其化学成分如表 3-1 所示。　　表 3-1 一段法生产的再生阳极铜化学成分（ % ）　　黄铜阳极 次粗铜阳极 紫铜阳极　   Cu ＞ 98.8 ＞ 98.8 ＞ 99.0　   As 0.028 ～ 0.20 0.02 ～ 0.2 0.003 ～ 0.01　   Sb 0.054 ～ 0.22 0.071 ～ 0.3 0.005 ～ 0.02　   Bi 约 0.008 约 0.15 ＜ 0.002　   Pb 0.022 ～ 0.20 0.015 ～ 0.20 0.04 ～ 0.01   　Sn 0.005 ～ 0.06 0.007 ～ 0.20 0.008 ～ 0.21　   Zn 约 0.015 约 0.01 0.007 ～ 0.015　   Ni 0.1 ～ 0.25 ＜ 0.30 0.025 ～ 0.05　   Fe 约 0.006 约 0.0029 ＜ 0.005 

阳极铜阴极铜铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。 阴极铜：成 分 含 量 成 分 含量 铜+银(Cu+Ag) 99.96 锡(Sn) ≤0.0007 砷(As) ≤0.00059 镍(Ni) ≤0.0005 锑(Sb) ≤0.00054 锌(Zn) ≤0.002 铁(Fe) ≤0.0006 硫(S) ≤0.0012 铅(Pb) ≤0.0010 磷(P) ≤0.0001铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。阴极铜即铜电解提纯过程中在阴极上析出的铜，其实也就是电解铜。 阳极铜：通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜  

用废杂铜生产阳极铜的火法工艺有三种：一段法，二段法和三段法。 　　一段法。此法是将经过选分的黄杂铜与紫杂铜直接加入反射炉进行火法熔炼，一步产出阳极铜，此法的优点是流程短、建厂快、投资少，但该法仅能处理成分不太复杂的废杂铜（含铜要求超过90% ）。要是处理成份复杂的杂铜，则过程很难进行，且精炼时间长，同时此法劳动强度大，金属回收率低（仅 80 ～ 85% ），渣含铜高（ 25 ～ 30% ）。 　　 　　依据入炉废杂铜的品种不同，产出的阳极铜大致分为三类：紫铜阳极、黄铜阳极和次粗铜阳极，其化学成分如表 3-1 所示。 　　表 3-1 一段法生产的再生阳极铜化学成分（ % ） 　　黄铜阳极 次粗铜阳极 紫铜阳极 　 Cu ＞ 98.8 ＞ 98.8 ＞ 99.0 　 As 0.028 ～ 0.20 0.02 ～ 0.2 0.003 ～ 0.01 　 Sb 0.054 ～ 0.22 0.071 ～ 0.3 0.005 ～ 0.02 　 Bi 约 0.008 约 0.15 ＜ 0.002 　 Pb 0.022 ～ 0.20 0.015 ～ 0.20 0.04 ～ 0.01 　Sn 0.005 ～ 0.06 0.007 ～ 0.20 0.008 ～ 0.21 　 Zn 约 0.015 约 0.01 0.007 ～ 0.015 　 Ni 0.1 ～ 0.25 ＜ 0.30 0.025 ～ 0.05 　 Fe 约 0.006 约 0.0029 ＜ 0.005 　二段法。此法分两段进行。第一段将废杂铜投入鼓风炉进行还原熔炼，或投入转炉进行吹炼，产出粗铜，第二段，在反射炉内精炼粗铜，产出阳极铜，因为这两种方法均经过两道工序，所以称二段法。鼓风炉熔炼得到的粗铜颜色呈黑色，亦称黑铜，杂铜经转炉吹炼得到的粗铜也呈黑色，为了与由铜精矿生产的粗铜相区别，我们常常称它为次粗铜。含锌高的黄杂铜、白杂铜适用于鼓风炉熔炼££反射炉精炼工艺处理，含铅锡高的杂铜宜先在转炉中吹炼，使铅锡进入转炉渣，所产次粗铜入反射炉精炼，鼓风炉熔炼时，铜的直收率可达 96% 以上，渣含铜仅 0.8 ～ 2% 左右，锌入烟尘，锌可达 80% 以上。二段法在我国应用较广。 我国某厂曾采用高频真空感应炉蒸锌的办法处理黄杂铜。得到金属锌。而铜液在反射炉中精炼，产出阳极板，经济效益也不错。 　　和一段法相比，两段法铜回收率提高约 5% ，能源消耗降低约 100kg 标煤 / 吨阳极铜。 　　三段法。杂铜先经鼓风炉熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜送反射炉进行精炼。该法要经三道工序处理，所以称三段法。鼓风炉熔炼的目的在于脱除炉料中大部分锌，并产生出含杂质多的黑铜，黑铜在转炉中吹炼以脱除铅锡等杂质，产出次粗铜，在反射炉中精炼次粗铜产出合格的阳极板。 　　三段法虽然流程长、设备增多、投资增大、过程变得复杂，但是它可以处理多种复杂成分的杂铜，而且综合利用好，所以在很多大型再生铜厂应用。

阳极铜 价格 ,最新中国经济数据好坏不一，零售销售好于预期、货币供应增多、人民币新贷款大增，但工业产值弱于预期，且通胀高于预期。鉴于通胀（PPI增6.8%，CPI涨2.8%）涨幅，预计中国将采取措施遏制流动性或允许人民币升值。11日早盘 金属市场 因此受到冲击，但也必须指出，若中国允许人民币升值仅被视为遏制流动性的一部分努力，则也可以看作利好美元计价 金属价格 。有趣的是，中国4月新增贷款月比大增52%至7,740亿元，虽远低于1月水平，但远远高于09年下半年。人民币新增贷款与阳极铜价之间的关系更为密切。05年迄今，阳极铜价的每个小周期之前均会出现人民币新增贷款的类似周期，唯一的一次例外出现在09年下半年，当时投资需求的高涨弥补了贷款活动的剧烈萎缩。鉴于目前中国通胀日益引发忧虑，预计新增贷款规模将随着流动性的收回而减少。中国银 行业 将在第二季末公布贷款风险敞口（包括对地方政府部分），年底前的新增贷款的降幅可能进一步加快。总而言之，随着经济前景的好转， 金属价格 不太可能过度下跌，因此大幅跌势将吸引逢低买盘入场。欧美更长时间内的低息立场也将吸引投资流入。但，若无中国大规模 交易 ，则阳极铜价反弹将受到限制。因此，标准银行认为，基 金属 2010年底前将继续坚挺，但更加震荡，其中阳极铜锡的基本面较强，表现会好于期铝锌。持续的 价格 上涨只有2011年和2012年才会到来，届时全球经济开始全面进入复苏轨道。

电解铜阳极板电解铜阳极板,这种新型阳极板,含铅,银,钙,锶,稀土等多种元素,经电炉熔炼轧坯,反复压延轧制成型,故而板材密度高,刚性强,材质软硬适中,反复使用也不易变形,可减少短路烧板现象,提高电流效率,降低电能消耗,阳极板使用寿命长,可提高所生产的产品质量. 铅-银-钙-锶多元阳极板，在阳极板中加入了钙、锶，从而提高了铅的现结晶温度，细化了铅的晶粒，使阳极板具有机械性能好，导电性好，抗腐蚀性强等特点。机械压延、板面打孔压花（凹凸立面花玟），轧制的先进工艺制造方法，使阳极产品的初级阶段就避免了如产生气孔、裂玟、沙眼，疏松等缺陷。而阳极铸坯经多次冷压、轧制成型的过程使合金的机械性能显著提高，其延伸率大大降低、抗压断裂能增强内部晶相更加一致密实；即保留了银的隔离层，又保证了阳极板的均衡耐腐蚀率，从而使阳极产品的使用寿命延长我们在阳极板上面钻孔，压凹凸立面花玟增加了阳极板面的导电面积、增强了阳极板的强度，减少短路现象；同时更利于电解槽中电流的流通和散热，减少阳极泥的沉积。这些方法的采用极大的提高了生产电积锌的电流效率和质量。电解铜阳极板采用中频炉坩埚底部浇铸，浇铸模为立式浇铸，采用此方法，克服了氧化物和渣子速度上浮，解决了起泡和气孔的产生，消失夹渣和冷隔现象。

电解铜 工艺已有120多年的发展历史。世界上第一家电解铜工艺厂是英国于1869年建成的埃尔金顿(。Elkington)工厂。到20世纪80年代，全世界铜电解精炼能力已达1200万t／a，年产量和消费量在1000万t左右。自20世纪50年代以来，由于大功率可控硅整流器和始极片加工机组的开发，以及自动控制和电子计算机等技术在电解铜 工艺过程中的推广应用，铜电解精炼向大型化、机械化和自动化方向发展的步伐加快，现世界年产电解铜能力达到40万t的工厂有5家，年生产电解铜能力超过15万t的工厂也有30多家。    电解铜 工艺流程包括电解精炼蜘电解液净化两部分。以铜阳极板为阳极，纯铜始极片或不锈钢板为阴极，以硫酸铜和硫酸溶液为电解液，将极板按一定的极距相间排列于电解槽内，通入直流电，阳极不断溶解，便在阴极上析出电解铜。电解铜 工艺流程过程中，阳极铜中的贵金属和硒、碲等有价元素进入阳极泥，沉积于电解槽底，定期排出，送阳极泥车间提取贵金属。镍、砷、锑、铋等杂质大部分进入电解液，需从循环液中抽取一部分进行净化处理。    电解铜 工艺即铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。    纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。 更多关于电解铜 工艺的资讯，请登录上海有色网查询。 

电解铜工艺也就是铜的电解提纯的生产工艺：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。把电解铜再进一步加工，可制作成为极细的电解铜粉。铜电解精炼的原理如下： 　阳极反应： Cu — 2e = Cu2+ 　         　Me — 2e = Me2+ 　         　H2O — 2e = 2H+ ＋ 1/2O2 　         　SO4 2- — 2e = SO3 ＋ 1/2O2 　式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的金属，它们从阳极上溶解进入溶液。H2O和SO4 2-失去电子的反应由于其电位比铜正，故在正常情况下不会发生。贵金属的电位更正，不溶解，而进入阳极泥。阴极反应： Cu2+ ＋ 2e = Cu 　         　2H+ ＋ 2e = H2 　         　Me2+ ＋ 2e = Me 　在这些反应中，具有标准电位比铜正、浓度高的金属离子才可能在阴极上被还原，但它们在阳极不溶解，因此只有铜离子还原是阴极反应的主要反应。在自然界中自然铜存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。根据铜化合物的性质，铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型，主要以硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿分布最广，目前世界钢产量的90％左右来自硫化矿。因此，利用电解铜的工艺即铜的提纯获得高纯度的电解铜具有非常的意义。更多关于电解铜工艺的资讯，请登录上海有色网查询。

加拿大世界镍公司的汤普森精粹厂首要选用镍硫化物阳极电解工艺出产电镍，这一技能是20世纪50年代以来镍冶金技能的严重开展，现在被广泛应用，我国的金川集团有限公司和成都电冶厂都选用这一技能，成为我国首要的电镍出产工艺，全国电镍总产量的90%左右由该工艺出产。 硫化镍阳极过程中，Ni、Cu、Co、Fe等金属呈离子进入溶液，硫化物中的硫氧化成元素硫，与其他不溶物质一同在阳极区沉降为阳极泥，镍离子则在阴极复原堆积成电镍。为了确保阴极质量，有必要完全除掉电解液中的各种杂质，并选用阴极膈膜电积技能，因此，这项工艺的首要特征是选用阴极膈膜电解和一整套阳极液净化技能。 膈膜电解是在阴极套上膈膜袋，将电解槽分为阴极区和阳极区。通过净化的纯电解液从高位槽自流进入膈膜袋（阴极区），在坚持必定液面差的条件下，使阴极液以高于杂质离子从阳极区进入阴极区的速度流过膈膜进入阳极区，然后保持了阴极区内电解液的纯净度，确保电镍的高质量。 为了弥补镍电解液中亏本的镍量，还需要进行造液。造液一般选用酸性或碱性溶液中的电解办法。我国选用酸性电解造液，阳极为普通的硫化镍极，阴极为铜片。电解过程中，阳极的金属不断溶解，阴极上除了铜电堆积生成海绵铜外，还发生很多的，因此电解液中镍离子浓度不断添加，得到高浓度的硫酸镍或氯化镍溶液。碱性电解造液选用NaCl溶液作电解液，阴极区因为氢的放出而提高了pH值，生成氢氧化镍沉积，过滤后可作为沉铁净化时的中和剂，一起镍进入溶液，起弥补镍量的效果。造液也能够选用浸出工艺完结。 为了得到电解时的镍阴极始极片，还需要种板电解槽。 金川公司硫化镍阳极电解工艺流程示于下图。图  金川硫化镍阳极电解工艺流程简图

硫化镍阳极在电解过程中逐渐溶解，阳极电势为1.2V，阳极中标准电势高于阳极电势的金、铂等贵金属元素不溶而进入阳极泥，低于阳极电势的铁、铜、铅、锌等溶解进入溶液，大部分硫进入阳极泥；溶液中的镍离子则在阴极电堆积。因而，挑选适宜的电解液成分和电解技能条件，才干确保电镍的质量。 阴极液的成分除了Ni2＋和 外，还含有一定量的Cl－、Na＋、、有机物及杂质元素。阳离子具有去极化效果，搬迁速度快，有利于下降槽电压，进步电流效率；钠离子能进步电解液的导电率，下降槽电压和电耗；为电解液缓冲剂，安稳pH值，也有使电镍板表面平坦的效果。有机物下降阴极质量，应尽量削减其含量（＜1mg/L）；杂质元素的含量越低越能确保电镍质量。因为电解时阴、阳的电流效率相差12%～14%，加上净化渣带走部分镍液，为确保阳极液中镍离子浓度的安稳，需求造液弥补镍。阴极液的化学成分列于表1。 表1  熔铸硫化镍阳极板各种质料的首要化学成分（%）质料称号NiCuFeCoS二次镍精矿66.52.82.31.0023.8阳极残极68.13.31.50.9824.5烟尘20.92.92.10.528.1高锍残料683.32.00.8030.9 各供应商硫化镍阳极电解的首要技能参数列于表2。 表2  硫化镍阳极电解槽首要参数供应商金川公司成都电冶厂重庆电冶厂电解温度/℃65～7060～6565电流密度/A·m－2230～250180～220170～200槽电压/V3.2～4.52.6～3.5同级中心距/mm190190190～200阴极液流量/（L·）（A·h）－1）  阳极液流量/（Ml·（min·袋）－1）0.065 380～4200.08 3000.085阴阳极区液面差/mm30～50＞2050～60阳极周期/d9～109～106～9阴极周期/d4～536～7新液用量/（m3·t－1（镍））65～7060～80硫化镍阳极电解精炼钢的首要设备是电解槽和净化设备。电解槽一般为钢筋混凝土结构，内衬似乎材料，还必须装膈膜架和膈膜袋。国内生产厂的电解槽首要参数列于表3。 表3  硫化镍阳极电解槽首要参数供应商金川公司成都电冶厂重庆冶炼厂年生产能力/t400005000600电解槽，长×宽×深/（m×m×m）7.34×1.15×1.485.0×1.43×1.197.60×0.70×1.20总槽数/个38416617其间造液槽/个9656种板槽/个3861电解槽原料钢筋混凝土衬环氧树脂钢筋混凝土衬环氧酚醛树脂钢筋混凝土衬环氧树脂阳极，长×宽×厚/（mm×mm×mm）840×340×（50～55）750×320×（35～40）470×650×（25～30）每槽阳极片数38225241阴极片，长×宽（mm×mm）880×860860×920490×670每槽阴极片数372940同极中心距/mm190190190～200

一、要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先在加强阳极氧化工艺操作的控制，在操作时注意以下几方面的要求：   1、在阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。同时控制上料绑料面积，每挂料总表面积较大不超过44㎡。   2、检查槽液浓度，是否符合工艺要求。   3、送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5～1分钟后才能送电着色。   4、同一种颜色的着色电压必须相等，在着色前预先调整好电源电压。   5、着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留，严格控制空中起吊时间，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，比色时，掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。   6、由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。   7、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。   8、加强染色前的冲洗，工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。   9、阳极氧化后即染色，工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。   10、染色时工件不可重叠，染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。   11、加强染色后的冲洗，工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。

电解铝阳极反应是一个非常复杂的化学反应，具体分析如下：1.阳极反应：通常的阳极反应写成C+2O2--4e=CO2但是电解质中无O2-,主要含氧离子的形式为Al2OF62-和Al2O2F42-从Al2O2F42-中移出第一个氧比移出第二个氧或比从Al2OF62-中移出氧所需能量小得多故正常情况下，阳极反应为：Al2O2F42-+C-4e=CO2+2Al2OF4消耗掉的Al2O2F42-通过下列反应补充Al2OF4+Al2OF62-=Al2O2F42-+2AlF32.阳极一次气体产物：当用炭做阳极时，阳极上的一次气体产物为100%的CO2，只有在阳极电流非常低，极化电压小于1.1V或阳极过电压小于0.1V时，才有可能在炭阳极上有CO生成。Calandra等人用三角波电位扫描了相对铝参比电极的石墨电极上的阳极过程，发现在电压1.1V,1.8V,2.55V和3.6V时出现4个峰值，几个峰值与如下几个反应进行比较：Al2O3+3C=2Al+3CO   E0=1.02V    ①2Al2O3+3C=4Al+3CO2   E0=1.16V    ②2Na3AlF6+Al2O3+3C=4Al+6NaF+3COF2 E0=1.8V    ③4Na3AlF6+3C=3CF4+12NaF+4Al   E0=2.55V    ④2Na3AlF6+C+CF4+6NaF+2Al+F2    E0=3.48V   ⑤A.阳极极化后的电压（平衡电压+阳极过电压）在1.6～1.65V之间时，产物是CO2B.当阳极附近缺Al2O3,极化电压：2.6～3.6时，产物CF4C.极化电压超过3.6V时，产物F2+CF4D.阳极附近Al2O3浓度很低时，极化电位1.8～3.6V，产物COF2工业中：极化电压一般在1.65V左右，很少超过1.75V3.阳极过电压：阳极过电压ηCA与阳极电流密度Ia的关系ηCA=a+b㏒Ia①        Haupin研究得出：阳极过电压主要由反应过电压构成     ηRA =  *ln  ，R:气体常数，F：法拉第常数，n=2a：电荷传递系数，io：交换电流密度，iA：阳极电流密度；②当电解质中的氧化铝浓度较低时，阳极表面还有一种扩散过电压ηcAηcA=- ln ，icr:浓度极限电流密度；③欧姆过电压：阳极表面附近气泡会提高这部分电解质的电阻，并且增加了阳极表面没有被气泡覆盖了的 部分区域的 阳极电流密度，而使阳极过电压升高，这部分电压升高称为欧姆过电压4.阳极过电压机理：①首先，铝—氧—氟络离子Al2O2F62-穿过双电层并在阳极表面放电，这个过程几乎不产生过电压；②Al2O2F62-放电后产生的氧被化学吸附在炭阳极表面Al2O2F42--e+xC(表面)=Cx*O-(表面)+Al2OF4；Cx*O-（表面）-e=Cx*O(表面吸附)，C—C之间键不会断裂生成CO，这一过程也不产生过电压；③已被一个氧占有的炭不太容易让一个氧在此位置放电，后续的氧的放电只能发生在活性较小的炭的位置上，这需要增加一些能量即过电压；④一旦阳极的有效表面都被Cx*O(表面)化合物所覆盖，那么下一步的氧就必须在已经键合了一个氧的炭上放电。，Cx*O(表面)+Al2O2F42--e=CxO2-(表面)+Al2OF4，Cx*O2-(表面)-e=Cx*O2这一步需要较高的能量——过电压，这是造成阳极过电压的主要原因，也是阳极电解反应的律速步骤。⑤Cx*O2表面化合物炭—炭之间的结合很容易分裂，形成解吸的CO2和新的炭表面。Cx*O2(表面)=CO2(气)+(x-1)C(表面)新的阳极表面提供了Al2O2F42-放电的新位置。更多电解铝阳极相关信息请登陆上海有色网铝专区查询！

电解锰阳极，电解锰阳极板，通过节能，降低成本，使用寿命长，有效的预防环境污染。还能提取出优质的锰产品，会使公司和使用者达到双赢的目的。一、合金的组成我国电解金属锰工业通常采用铅银等合金作为阳极板，主要元素在合金中的作用如下：1、铅（Pb）。铅能抵抗各种酸及其盐溶液的侵蚀，铅在酸中侵蚀所产生的腐蚀膜致密且附着力强，是保护阳极表面的重要物质，所以，电解锰阳极，选用铅为基材。2、银（Ag）。银可使阳极板表面生成β-PbO2氧化膜，此膜致密，附着力强，耐酸蚀，均匀，致密的氧气化膜形成，能延长阳极板使用寿命。3、锑（Sb）、锡（Sn）。加入锑、锡主要是为了提高合金的硬度，耐孺变性能和浇铸工艺，使合金有合适的硬度和光滑的外观。4、其它材料。适量加入其它材料能增强合金导电性能，延长使用寿命。二、        阳极板外形结构及尺寸     外形结构及尺寸的确定主要取决于用户的要求（电解槽尺寸），技术上主要考虑在一定质量的情况下，保证有最大的表面积（有效面积）。三、        机械性能电解前：HB=9.7kg/mm2                  抗拉强度=3.98kgf/mm2电解后(15天):HB=10.7kg/mm2        抗拉强度=4.11kgf/mm2电解锰阳极板，是在多年生产阳极板的基础上，通过反复研制开发的多元化节能性产品，它成本低，使用寿命长，能提炼优质锰产品，是公司和使用厂家双赢产品，也是我公司的科技产品。产品特点：细化了结晶，提高了电效率，产品坚硬，不变形，耐腐蚀，表面易清理，解决了以往在生产过程中，易变形、腐蚀、短路、烧板、掉铅等现象，本产品具有低成本，使用周期长，耗电少，高效率等特点。更多关于电解锰阳极的信息和资讯，请关注本站锰频道！

铝电解用炭阳极用于砌筑铝电解槽。　　铝电解槽生产时的温度不太高，但是电解槽中电解质氟化盐有强烈的腐蚀性。一般耐火材料在氟化盐电解质及熔融铝的化学侵蚀下很快被腐蚀损坏，所以铝电解槽虽然也用一些粘土耐火砖，但接触电解质及熔融铝的槽膛都是采用炭素材料砌筑而成的。 　　生产铝电解用炭阳极的原料是无烟煤和冶金焦(有时也加入石墨化冶金焦或石墨碎)。 　　铝电解用炭阳极的技术要求和包装、标志，中国冶标(YB/T5230-93)作了规定。 　　铝电解用炭阳极的牌号分为TY-1和TY-2。

电解锰阳极渣,为含CaSO4·2H2O较高的工业废料,如果加以利用,将获得较好的经济效益与社会效益。将锰渣分别进行105℃低温烘干和300℃高温锻烧处理,然后替代石膏配制水泥试验并按国家标准检测方法进行相关水泥性能试验。结果表明,电解锰渣的缓凝作用虽差于天然石膏,但可完全替代天然石膏生产水泥;且高温锻烧处理的电解锰渣的缓凝和增强作用,均好于低温烘干料。电解金属锰制造四氧化三锰的主体材料，另外由于纯度高、杂质少，是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素，及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料；新开发的减振合金也需用电解金属锰。在国外钢铁工业中，电解金属锰也用来做脱氧剂和脱硫剂。电解金属锰制造四氧化三锰的主体材料，另外由于纯度高、杂质少，是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素，及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料；新开发的减振合金也需用电解金属锰。近几年来，世界铝工业成为电解金属锰的主要用户。 在钢铁工业中，电解金属锰也用来做脱氧剂和脱硫剂。 据统计，每吨钢消耗电解金属锰平均为 0.06kg 。   随着冶金技术的进步，高效钢材及喷射冶金技术得到了很大的发展，电解金属锰粉在冶金工业中的应用已日益增加，用量扩大，突破了上述指标。     近几年来，由于特钢的迅速发展，特别是我国200系不锈钢的发展，金属锰在冶金中的比重越来越大。  铝锰合金为现代轻美型建筑材料，装饰工程材料和地下工程的防腐支护材料。 中国近几年来，铝锰合金门窗等已逐渐进入普通居民住宅，大大地扩大了金属锰的市场。   电解金属锰生产工艺：电解金属锰是锰的湿法冶金产品，在国内多年的生产实践中，一般采用“浸出——净化——电解”的生产工艺。主要是采用碳酸锰粉与无机酸反应，制得锰盐溶液，加铵盐作缓冲剂，用加氧化剂氧化中和的方法除铁，加硫化剂除重金属，经过“沉降——过滤——深度净化——过滤”得出纯净的硫酸锰溶液，加入添加剂后，作为电解液进入电解槽电解，生产出金属锰。各地冶金厂都有！更多关于电解锰阳极渣的信息和资讯，请关注我站锰频道！

锌电解阳极板锌电解阳极板,电解锌阳极板在电解锌工业中阳极的质量和性能能直接影响电解锌的分解质量、 产量 和效益。如今在电解锌工业中大都采用含银0.2％～1％的二元或多元的铅银合金阳极，这些合金阳极大致可分为铸造和压延的方法。研制的合金阳极含铅、银、钙、铝、锶、钛及稀土元素等多种元素，制造方法上我们采用冷压、打孔压花、轧制成型。它具有含银量少（0.2％～0.35％）成本低、板面平整致密、不易变形，耐腐蚀；具有良好的机械性能和导电性能等优点而被国内外广大用户接受使用。　　一种湿法电解锌用的阴极板与阳极板。所述阴极板包括板面、板梁、板颈与提手，所述阳极板包括板面、板梁、板颈；其特征在于：阴极板和阳极板的板颈表面涂有防腐层。防腐层是耐温防腐材料或者环氧树脂材料。该防腐层可阻止生产车间空气酸度严重的恶劣环境对板颈的腐蚀作用，并经生产试验验证，阴极板和阳极板的使用寿命平均延长60天以上。从而降低了电解锌的生产成本，节约能源，提高了锌厂的经济效益。锌电解阳极板与传统的铅银二元合金阳极对比如下：布氏硬度抗拉强度屈服强度延伸率（％），二元铅银合金阳极含银0.7％～1％　6.15　24.6　29.76　45.0　圆明牌节能型多元合金阳极含银0.2％～0.35％　8～10　37.8　24.9　24.9　平均密度　腐蚀率克／平方米／天　使用寿命　二元铅银合金阳极Ag　0.7％～1％　11.11±0.08g／cm3　11.2　8～12个月　圆明牌节能型多元合金阳极　Ag　0.2％～0.35％　11.33±0.02g／cm3　9.5　12～18个月从以上数据显示：　 

阳极板铜   阳极板铜采取底模喷淋降温技术，降低了阳极板模子的消耗量。通过近一个月的摸索试验，铜阳极板表面物理合格率从原来的94%提高到了99%以上，阳极板模子从原来平均每个产阳极板500多片提高到了1500片以上。随着该项工作的不断深入和不断成熟，阳极板表面物理合格率和双圆盘阳极板模子使用寿命还会得到进一步的提高。   铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，同时具有较高强度和耐磨性。铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金。   阳极板铜,其工艺为铜合成炉系统投产以来，双圆盘浇铸系统生产的铜阳极板受工艺的限制，生产的铜阳极板物理表面合格率较低，不能满足下一道工序的要求；且阳极板底模消耗量大，增加了岗位人员的劳动强度，影响了系统的生产能力。 

铜阳极板铜阳极板,其工艺为铜合成炉系统投产以来，双圆盘浇铸系统生产的铜阳极板受工艺的限制，生产的铜阳极板物理表面合格率较低，不能满足下一道工序的要求；且阳极板底模消耗量大，增加了岗位人员的劳动强度，影响了系统的生产能力。经过在厂里和车间的不断技术攻关和到兄弟单位学习取经，从10月25日开始，熔炼车间在铜阳极炉出炉脱模剂中兑加俗称“水玻璃”的氟硅酸钠，增加脱模剂的附着能力和阳极板模子表面裂纹的修复能力，提高了阳极板表面物理合格率，满足了用户的质量要求；铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金。铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，同时具有较高强度和耐磨性。铜阳极板采取底模喷淋降温技术，降低了阳极板模子的消耗量。通过近一个月的摸索试验，铜阳极板表面物理合格率从原来的94%提高到了99%以上，阳极板模子从原来平均每个产阳极板500多片提高到了1500片以上。随着该项工作的不断深入和不断成熟，阳极板表面物理合格率和双圆盘阳极板模子使用寿命还会得到进一步的提高。 

表面预处理后会出现型材松动，在进入氧化槽前应再紧料一次，确保导电良好，避免出现色浅、色差等。 　　1、槽液成分及工艺制度　　　　硫酸：170±20g/L　　　　铝离子含量：＜15g/L　　　　温度：20±2℃　　　　时间：25~40min　　　　电流密度：110~150A/m2，常用120A/m2　　　　1.1每槽阳极氧化总面积为被处理型材外表面积之和。对于空心型材，根据断面大小，每根型材阳极氧化面积应多加200~500mm长度的内表面面积。然后根据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流。　　　　1.2需要电解着色处理的型材，每一挂型材应是同一种规格，避免产生色差。　　　　1.3导电梁与导电座之间应接触良好，保证通电正常，接触温升不大于30℃。　　　　1.4送电进行氧化处理时应一次给足总电流，并自此时开始计算处理时。送电时要防止出现电流的过大冲击，电压上升应取软启动，电压上升时间一般为10~15s。　　　　1.5阳极氧化处理时，应避免型材与阴极接触，防止短路烧坏制品及阴极。　　　　1.6为使槽液与进行阳极氧化的制品表面温度均匀，处理过程中，槽液除进行循环外，还须进行均匀的压缩空气搅拌。　　　　1.7每一槽处理过程中，在头、中、尾部三个测试点至少应测量溶液温度一次。　　　　1.8在氧化进行过程中，因发生故障，停电时间不超过2min，通电后继续氧化，氧化时间可累计。　　　　1.9因发生故障，制品在干净水槽中放置超过4h，则应重新预处理后才能阳极氧化。　　　　1.10具体的氧化时间应根据氧化膜的厚度来确定。阳极氧化膜的厚度与通电量成正比，即与电流密度和氧化处理时间成正比。氧化膜厚度按下式计算：　　　　δ=KIt　　　　式中：δ——氧化膜厚度，μm；　　　　I——电流密度，A/dm2；　　　　t——氧化时间，min；　　　　K——系数，一般取0.3。　　　　操作时，根据装料面积计算氧化电流通电。氧化完毕，将型材吊出滴干，立即放入后面的水洗槽进行清洗。　　　　2、电解着色工艺流程　　　　生产香槟色着色型材时，采用锡镍盐着色工艺，其成分主要为硫酸亚锡和硫酸镍（NiSO4·6H2O，GB/T1287），槽液用纯水配制。根据对着色后的型材颜色深浅要求不同，可采用不同的着色工艺制度。　　　　2.1槽液成分及工艺制度　　　　生产浅色和深色型材的工艺制度分别见表2。 　　2.2对于着色型材，在绑料时，一般凹槽向上，装饰面向上或相对电极。绑料要有一定的斜度，以减少上下面的色差。　　　　2.3着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，以免周边颜色加深。　　　　2.4型材放入着色槽时，先不通电浸泡1~2min，有利于着色微粒进入孔底沉积，使颜色均匀不容易褪色。　　　　2.5由于浅色系的着色总时间较短，电压上升段的低电压时间过长，会造成型材凹槽颜色太浅。因此，电压上升速度宜快（5~10s）。　　　　2.6游离硫酸浓度应高一些，以提高槽液导电性，使颜色分散性更好。　　　　2.7着色结束后，应迅速水洗。转移速度慢会出现型材的深色或浅色带。

电解锌阳极板电解锌阳极板用特殊挡渣注锭，把熔铸时合金锭渣含量降至极少含量，用2米以上大轧机轧15滚而成，并用400T压力机一次冲溢流孔及绝缘条固定耳，根据用户要求与导电棒焊联接而成，因此采用方法制成的阳极合金板有以下特点：1． 板中的元素分布均匀，含银量0.18%-0.22%,使用中晶间腐蚀状况少。2． 板密度好、晶粒细、耐用。3． 焊缝结实可靠。4． 溢流孔位置一致性强。阳极板,在电解槽中，电流从此处流入电解液中的一级叫做阳极，电解 行业 ，将阳极一般做成板状，故叫做阳极板。在电解工业中，使用石墨作为阳极已有一百多年的历史，但以 金属 做阳极却是近几十年的事，最早是1901年在铅基体上涂铂的阳极专利发表，1935年美国Qtin公司采用了纯铂金阳极。我国对 金属 阳极的研究和应用更晚，上世纪七十年代才对 金属 阳极的有关技术进行研究和试验，就电解 行业 的阳极而言，主要经历了，高银（2%）低银（0.5%）即铅银合金、铅银锡锑合金、铅钙合金、铅银加成核剂合金等几个阶段。对电解用阳极材料的要求：应有良好的电子导电性，当大电流通过时，在阳极板上的电压降损失应小；与电体液接触面积要大，接触电阻小；对H2SO4的浸蚀具有足够的抵抗性，在电解液中应耐得住阳极氧化；成分要稳定，成本不应过高。 电解锌阳极板,金阳极采用中频炉坩埚底部浇铸，浇铸模为立式浇铸，采用此方法，克服了氧化物和渣子速度上浮，解决了起泡和气孔的产生，消失夹渣和冷隔现象。机械压延、板面打孔压花（凹凸立面花玟），轧制的先进工艺制造方法，使阳极产品的初级阶段就避免了如产生气孔、裂玟、沙眼，疏松等缺陷。而阳极铸坯经多次冷压、轧制成型的过程使合金的机械性能显著提高，其延伸率大大降低、抗压断裂能增强内部晶相更加一致密实；即保留了银的隔离层，又保证了阳极板的均衡耐腐蚀率，从而使阳极产品的使用寿命延长。 

国内专业生产电解锌阳极板的企业,其研制开发的新型多元合金压延阳极板，含铅、银、钙、锶、稀土等多种元素.独特的优越性表现在以下几个方面;1.所产析出锌含锌量达零号标准，保证了电锌的质量。2. 在阳极板中加入多种元素以后，可使铅元素再结晶达到细化晶粒，铸造的极板其具有更好的化学稳定性，阳极板坯经过机械压延加工成板后，机械性能明显强于直铸阳极板，其抗蚀性和导电性，以添加变质合金和机械加工工艺而得到保证，极板材质软硬适中，不易变形，减少了短路烧板的现象。3. 增加阳极板机械强度和耐电化学腐蚀性能。多元合金压延阳极板使用寿命比二元铸板可提高1.5倍左右，最长可达1年以上（板厚为6mm）。4. 大幅度降低了阳极板生产成本，二元合金铸板含银为0.5%~1%，多元合金板含银为0.2%~0.25%，提高阳极板的导电性能电流效率可提高0.5%~1%，可达90%以上，每吨锌可节电约100kw/n，吨锌直流电耗2800~3000kw/n。5. 阳极板锰离子贫化减少，阳极泥沉淀减少，可延长掏槽周期，也可减少阳极泥引起的短路现象。近年来许多国家都在研究多元合金阳极板用于电解锌阳极板是因为新型多元合金压延板比二元合金铸造具有很大优势.

  电解铜阳极泥是提取银、金、铂族 金属 等有价 金属 的重要原料。阳极泥的处理工艺的技术难点并不在金、银本身，而在其中所含贱 金属 杂质（铜、铅、硒、碲、锡等）的脱除问题上，阳极泥脱除贱 金属 的目的有二，一是为了富集金、银，阳极泥中大量的贱 金属 ，如不除去，将很难回收金、银，二为分摊成本，脱除贱 金属 要消耗大量试剂和设备等费用，如不充分利用，所回收的金银难有经济效益。   阳极泥回收利用长时间采用火法工艺，而且这种工艺已相当成熟。但火法缺点明显，近来已越来越多使用湿法工艺，并已开发了多种工艺方法，鉴于大通阳极泥的性质和数量并不特别大，初步考虑采用湿法工艺，下面将国内外现有的各种湿法工艺作一介绍。初步打算，INER法和全湿法工艺可作为首选工艺考虑。但因尚缺阳极泥全分析结果，流程的最后选定，尚需详细讨论。这里就铜阳极泥的性质组成和冶炼方法作初步介绍。  （一）铜阳极泥的性质和组份   铜阳极泥是由铜阳极在电解精炼过程中不溶于电解液的各种物质组成，依据来源，一般有三种阳极泥1、来源于铜精矿冶炼的阳极泥，一般含有较多的Cu、Se、Ag、Pb、Te、及少量含Sb、Bi、As和脉石矿物，所含铂族 金属 较少；2、来源于硫镍精矿的阳极泥，一般含有较多的Cu、Ni、 S、Se。含Au、Ag、铂族 金属 较少；3、杂铜电解产生的阳极泥，由于来源的多样性，成份变化较大，多数除Ag、Au外，还含较多的Cu、Pb、Sn。   下面为国内4家大型冶炼厂产的铜的铜极泥的主要组份（%）            Cu Ag Au Pb Se Te Sb As沈阳冶炼厂 15 19 2.8 29 3.2 0.76 14~18 ----上海冶炼厂 10~20 8~15 0.3~0.7 ---- 3~5 0.56 --- ---白银冶炼厂 35 8.3 0.27 3.4 13 0.62 --- ---云南冶炼厂 14 13.1 0.38 5.0 2.85 ---- --- 2.0电解铜泥含金,银成分:(%)含金:0.05-2.5 ;含银:10-25;含铜:10-25;含铅:0.5-12;含铋:0.9-1;含铍:2-4.5;含碲:0.1-0.2;含锑:0.2-3  更多电解铜阳极泥信息请详见于上海 有色 网 

电解锰阳极板电解锰阳极板,在阳极板中加入了钙、锶，从而提高了铅的现结晶温度，细化了铅的晶粒，使阳极板具有机械性能好，导电性好，抗腐蚀性强等特点，它与铅-银二元合金阳极板机械与铅银合金阳极比。电解锰阳极板在生产实践中产生如下效果：1、阳极板硬度大，不易变形，可减少短路现象，电流效率可提高0.5-1%，可达90%以上，每吨锌可节电约100KWh，吨锌直流电耗2800-3000KWh。 2、所产析出锌含铅量达零号锌标准，保证了电锌质量。3、多元阳极板使用寿命比二元板可提高1.5倍左右，最长可达1—2年。4、阳极板含银0.2~0.25%。5、阳极板锰离子贫化减少，阳极泥沉积减少，可延长掏槽周期，也可减少，阳极泥沉积减少，可延长掏槽周期，也可减少阳极泥引起的短路现象。电解锰阳极板 生产工艺：（1） 按以上元素配比后，分别采用中频炉加热抽真空方式经溶解、混合成合金。（2） 将已配比好的合金，放入中频炉坩埚内，加热后，上面加覆盖层连续搅拌后，再采用由坩埚底部出料浇铸方式。（3） 我们的制作方式是由于采用密闭浇铸、阳极铸坯经反复压延轧制成型，板材硬度、钢性强度较好，冷轧成板后，可根据客户要求裁成一定大小，板面厚度为6~8mm，且比较平整，在高电流密度之下也不易变形。（4） 所以，根据改进的阳极板 金属 致密性好， 金属 结晶细化，不易氧化，耐腐蚀，而且有良好的导电性和稳定的理化性能。  

电解锰阳极泥在回收各类金属的办法，小编为你列举了一些。以电解锰阳极泥与电解锌生产中产生的含SO_2尾气为原料,经过反应、浸出、浸出液两次净化和浓缩结晶制备硫酸锰,考察了反应时间、含SO_2尾气的流量及反应温度对Mn~(4+)转化率的影响.实验结果表明:在反应时间45 min、反应温度20～30 ℃、含SO_2尾气流量16 L/min的条件下,Mn~(4+)转化率达90%以上;尾气中SO_2利用率随尾气流量增加而降低;所得MnSO_4·H_2O产品质量达到GB1622-86<工业级硫酸锰标准>.一种阳极泥预处理及回收稀散金属的方法，本发明将铜和铅阳极泥进行预处理及回收稀散金属，首先酸性溶液浸出阳极泥，过滤得到一次酸浸液和一次脱铜阳极泥；一次脱铜阳极泥与碳酸钠搅拌球磨后经过硝酸或醋酸浸出得到脱铅阳极泥；一次脱铜阳极泥或脱铅阳极泥进行硫酸化焙烧蒸硒后酸性溶液浸出蒸硒阳极泥，过滤得到二次酸浸液和二次脱铜阳极泥。酸浸液经过还原回收硒和碲或在酸浸液中直接加碱反应后回收得到硒碲渣。二次酸浸液经过还原回收碲后，使用碱或加水稀释调节滤液pH值，过滤得到铋渣。本发明流程简单，硒、碲、铋回收率高，贵金属得到富集并能显著提高金银回收率。从铜阳极泥中加压酸浸预处理回收铜的新方法，属于铜电解过程综合回收有价金属的湿法冶金方法领域，其步骤为：(1)将铜阳极泥调浆；(2)筛去阳极泥中大颗粒的沙粒类；(3)将筛过的阳极泥用70g/l～300g/l酸度的硫酸调浆；(4)调浆后将料加入高压釜中，控制温度100℃～160℃，(5)通入压缩空气、富氧压缩空气或工业纯氧，(6)调整压力为0.5～1.2MPa，直接进行酸浸，反应60～90min后出料；(7)渣液进行分离，得到含铜低于0.5％的脱铜渣。本发明工艺流程简单，所需设备少，过程强化，在较短的时间内，快速实现铜阳极泥的浸出脱铜，铜的回收率高，脱铜渣含铜很低；阳极泥中其它有价金属走向合理、集中，有利于综合回收。一种从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法，采用盐酸浸出锑、铜和氯酸钠－盐酸－氯化钠浸出金以及氨浸产出海绵银的工艺，浸出时间短，浸出效果好，酸耗小、成本低，污染小，可有效地浸出锑、铜、银、金、铅，海绵银的直收率达９６％以上，含银量为９９．３％，可直接制得分析纯级硝酸银，适合于各类铅阳极泥的处理。更多关于电解锰阳极泥的信息和资讯，请关注本站锰频道！

电解锰阳极板，是我们最大出口的电解金属之一，产品以成本低，使用寿命长，阳极泥量微，电效率高，抗氧化、抗腐蚀和机械强度好，可以提高电解锰的产量，降低电解锰的生产成本。取得国外一致好评！一、多元合金阳极板有效克服Pb-Ag合金阳极板的缺点，多元合金阳极板含Pb、Ag、Ca、Sr、AI及稀土元素，经熔炼、浇铸、压延、加工成所需要的阳极板。它具有板面平整，板体致密，导电性好，电效高，耐腐蚀等特点，被广大用户接受和使用。二、 产品原材料组成：横梁：由铅、锡、铜组成。　　主板：由铅、锡、砷、钙、锶按一定比例混合，加入微量稀土元素组成，取消含银量，减少成本。三、 生产工艺：（1） 按以上元素配比后，分别采用中频炉加热抽真空方式经溶解、混合成合金。（2） 将已配比好的合金，放入中频炉坩埚内，加热后，上面加覆盖层连续搅拌后，再采用由坩埚底部出料浇铸方式。（3） 我们的制作方式是由于采用密闭浇铸、阳极铸坯经反复压延轧制成型，板材硬度、钢性强度较好，冷轧成板后，可根据客户要求裁成一定大小，板面厚度为6~8mm，且比较平整，在高电流密度之下也不易变形。（4） 所以，根据改进的阳极板金属致密性好，金属结晶细化，不易氧化，耐腐蚀，而且有良好的导电性和稳定的理化性能。四、产品特点：细化了结晶，提高了电效率，产品坚硬，不变形，耐腐蚀，表面易清理，解决了以往在生产过程中，易变形、腐蚀、短路、烧板、掉铅等现象，本产品具有低成本，使用周期长，耗电少，高效率等特点。更多关于电解锰阳极板的信息和资讯，请关注我站锰频道！

一种直接电解精炼杂铜的工艺方法，采用阳极框直接电解，其特征在于采用不锈钢材料做阳极框，框外套涤纶布套，选择不锈钢阳极框的孔率及装料方法，控制电解槽电压、电流密度及电解液成份，直接电解杂铜，避免不锈钢阳极框的电化学腐蚀。

王成彦、邱定蕃等对辉铋矿在矿浆电解进程的阳极反响进行了比较深化的研讨。经过很多的实验研讨，以为辉铋矿的阳极浸出进程是一个杂乱的反响进程，辉铋矿在酸性氯化钠介质中呈悬浮状所发作的阳极浸出进程，能够经过下列几种途径来完结： （1）石墨相当于一个导体，辉铋矿相当于一个可溶阳极，当辉铋矿和石墨阳极发作磕碰而触摸时，将经过下面的反响被氧化：（2）石墨电极上或许发作其他氧化反响，如发作Cl2、O2气体分出，这样一些气体再氧化辉铋矿。（3）有关实验标明，在浸出渡中参加铁离子，辉铋矿的浸出反响速率显着进步，槽电压显着下降，阐明铁离子也参加了辉铋矿的阳极浸出进程。 为查明辉铋矿在矿浆电解阳极浸出进程的反响机理，实验测定了溶液中有辉铋矿和无辉铋矿时的i－E曲线以及在上列溶渣中参加4g∕L的Fe2＋后有和无辉铋矿存鄙人的i－E曲线，见图1。图1  不同条件下的i－E曲线 1－HCl 1mol∕L＋NaCl 200g∕L； 2－HCl （1mol∕L）＋NaCl （200g∕L）＋辉铋矿（－0.074mm、L∶S＝10∶1）； 3－HCl（1mol∕L）＋NaCl（200g∕L）＋Fe2＋（4g∕L）； 4－HCl（1mol∕L）＋NaCl（200g∕L）＋Fe2＋（4g∕L） ＋辉铋矿（－0.074mm、L∶S＝10∶1）。 HCl－NaCl溶液中没有辉铋矿和铁离子存在的状况下，石墨阳极只或许存鄙人列反响：    （1） E333（1）＝1.177－0.066pH＋0.0165lgPO2                （2） E333（2）＝1.306＝0.066lg[Cl－]＋0.0333lg[Cl2] 矿浆电解条件下，pH＝0、pO2＝0.2×105Pa、[Cl－]＝3mol∕L，代入以上两个方程得E333（1）＝1.248V，E333（2）＝1.255＋0.0333lg[Cl2]，因为溶液中[Cl2]很小，因而，E333（1）和E333（2）的不同不大，上述两种反响均有或许在阳极上发作。Arslan、Duby研讨了黄铁矿在溶液中的阳极氧化状况，在阳极电位1.4～1.5V（SCE），t＝35～40℃下，阳极液中HClO的浓度可达0.15smol∕L，并以为HClO是由阳极上分出的Cl2发作的，阳极上水的氧化反响也一起发作并分管了部分电荷传输。Arslan在用石墨阳极研讨黄铁矿的阳极氧化时，发现阳极上有CO2生成并发作阳极蚀变现象。王成彦、邱定蕃在矿浆电解扩展实验中也发现石墨阳极存在蚀变现象。这些也能够证明，在矿浆电解进程中，当阳极电位较高时，阳极上能够发作Cl2和O2的一起分出。 关于反响考虑到铁离子在溶液中能够构成铁氯络合物，其实践电位会更低（如图2线23所示），因而，当件系中存在铁离子时，上述反响有或许是阳极的首要反响。图2  Bi2S3－Cl－－H2O系E－lg[Cl－]图图1中，线1是无辉铋矿、无铁离子潜液中测得的i－E曲线，其电流只能是因为反响式（1）和式（2）发作，且电流巨细应表明该反响的速度。从图中看到，当阳极电位高于～1.10V（SCE）时，电流便急剧上升，而低于该电位时，阳极电流极低且动摇很小。因而能够以为在实验用溶液中，当阳极电位高于－1.10V（SCE），石器阳极上开端很多分出气体，此电位正处于和氧气的理论分出电位邻近。 线2是有辉铋矿、无铁离子溶被中测得的i－E曲线，此刻阳极上的电流应是辉铋矿直接与电极磕碰的氧化反响、和氧气分出反响一起发作的，比较线1和线2，在电位低于－1.10V（SCE）的规模之内，电流能够以为是因为辉铋矿在石墨阳极上直接电氧化发作的，这个电流较线1升高了许多，阐明辉铋矿的直接电氧化是能够发作的；电位大于－1.10V（SCE）二线根本重合，析氯析氧反响起了主导作用。 线3是无辉铋矿、有二价铁离子的溶液中测得的i－E曲线，从图中能够看到，当阳极电位高于0.5V（SCE），电流便显着增大，该电位正处于反响的标准电位邻近，因而能够以为此电流是因为二价铁离子的阳极氧化发作的。在固定电流密度小于300A∕m2的条件下，阳极不会发作析氯析氧反响，只要在电解后期，二价铁的氧化挨近结束，才或许发作析氯析氧反响，此刻槽电压将显着上升。 线4是在有辉铋矿、有二价铁离子的溶液中测得的i－E曲线，它较线3的电流大。此电流的发作能够以为是二价铁离子的阳极氧化和辉铋矿与阳极磕碰的触摸氧化一起发作的。但线4并不是线2和线3的简略加合，它仅仅略高于线3并类似于线3，因而能够以为此刻的首要反响仍旧足二价铁离子的阳极氧化反响、而辉铋矿的直接电氧化则是非必须的。因为有辉铋矿存在，在阳极上生成的三价铁将Bi2S3氧化后自身还原为二价，二价铁又在阳极氧化为三价。如此重复，直至辉铋矿的氧化浸出挨近彻底。 如果在固定电流密度200A／m2的条件下，由图1能够比较看出，线2和线4的阳极电位相差0.7V左右，也就是说，要取得相同的浸出反响速度，在有铁离子存存的溶液中，其阳极电位要比无铁离子溶液的阳极电位低0.7V，相应的槽电压也要下降0.7V左右，然后下降了电解进程的电耗。 图3是在固定电流密度200A∕m2、Fe2＋为4.0g∕L、Cl－为150g∕L、H＋为1.0g∕L、Bi3＋为10g∕L、100g辉铋矿、粒度＜0.038mm为96%、L∶S＝3∶1的状况下测得的石墨阳极电位（SCE）和槽电压随时刻的改变曲线。图3  恒电位电解槽电压和阳极电位随时刻的改变 图3阐明，在辉铋矿的理论浸出电解时刻内，槽电压被迫在0.8～0.9V的规模之内，阳极电位动摇在－0.5～－0.6V（SCE）的规模之内，正处于二价铁离子的标准氧化电位邻近。能够以为，在此刻间内的阳极反响首要是二价铁离子的氧化反响，铋精矿的浸出首要是因为三价铁的氧化作用。 在铋的理论浸出电解时刻今后，槽电压和阳极电位都急剧上升，槽电压升至1.6～1.8V，阳极电位动摇在－1.2V（SCE）左右，此刻，辉铋矿的浸出巳挨近彻底，二价铁也简直悉数氧化为三价铁，阳极开端发作析氯反响，槽电压也跟着阳极电位的进步和阴极的极化而升高。 由以上的分析，能够得出以下的定论： （1）在实验选用的条件下，溶液中无铁离子存在时，在阳极电位为－0.2V到－1.0V的规模内，阳极反响首要是辉铋矿在石墨阳极上直接电氧化，当阳极电位大于－1.10V时，析氯析氧反响起主导作用。 （2）在有铁离子存在的状况下，阳极上发作的首要反响是二价铁离子的氧化反响，辉铋矿的氧化能够以为是由三价铁离子完结的，三价铁被坯原为二价，二价铁又在石墨阳极上氧化，如此重复循环。当然，在浸出进程中从头到尾也存在着辉铋矿与阳极的磕碰触摸氧化。 （3）在有铁离子存在的状况下，阳极电位可较无铁离子的阳极电位下降0.7V左右，过对下降电耗是有利的。

将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。铜的性质铜在元素周期表中，原子序数为29，属第一副族。其性质为：①物理性质铜是一种玫瑰红色金属，柔软、有金属光泽，密度为8．92克/厘米3，溶点为1083．5℃，沸点为2595℃，富于 延展性 ，易弯曲，强度较好，在 导电性 和导热性方面，铜仅次于银，居第二位，它可以进行冷热压力加工，由于其具有 面心立方晶格 ，铜及其化合物无磁性。熔点时铜的蒸气压很小，因而在冶金过程温度下，不易挥发。②化学性质液体铜能溶解某些气体，H2、O2、SO2、CO2、CO和 水蒸气 等，溶解气体对铜的机械性质及导电性均有一定影响，纯铜在常温下与干燥空气和 湿空气 不起作用，但在CO2湿空气中，表面会产生绿色薄膜CuCO3Cu（OH）2又称铜绿，它能保证铜不再被腐蚀。铜在空气中加热到185℃即开始与氧作用，表面生成一层暗红色铜氧化物，当温度高于350℃时，铜颜逐渐从玫瑰色变成黄铜色，最后变成黑色。铜能溶解于 硝酸 和有氧化剂存在的硫酸中，铜能溶解于氨水中，也能与氧、卤等元素直接化合。电解铜用途1#电解铜 是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。　　铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等。　　在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。　　在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。　　在国防工业中用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等，每生产100万发子弹，需用铜13--14吨。　　在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。

电解铜产品与电解铝产品都与人类日子休戚相关，两者都归于点解工业金属，因而，很多人就会疑问，已然都是电解金属，那是否电解的工艺流程共同呢？答案自然是不一样的，那它们的差异又在哪里呢，就让小编带我们来看看。  电解铜工艺流程：湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其进程的首要化学反响是在水溶液中进行的。铜（锌）矿藏预先经过氧化或硫酸焙烧，改变可溶状况，然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。一般有RLE法、常压浸出法（阿比特法）、高压浸出法、细菌浸出法等。从焙烧→浸出→净化→电积，简称RLE法。其出产流程，湿法冶金首要适用从低档次氧化矿、废矿堆及浮选尾矿中提取金属铜。  电解铝工艺流程：现代铝工业出产选用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为电解铝出产溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，既电解。化学反响首要经过这个方程进行：2Al2O3==4Al3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al33eˉ=Al。阳极产品首要是二氧化碳和气体，其间含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除掉有害气体和粉尘后排入大气。阴极产品是铝液，铝液经过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化弄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯，型材等。由上可见，电解铜出产工艺和电解铝出产工艺是不一样的。

一、要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先在加强阳极氧化工艺操作的控制，在操作时注意以下几方面的要求：　　1、在阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。同时控制上料绑料面积，每挂料总表面积最大不超过44㎡。　　2、检查槽液浓度，是否符合工艺要求。　　3、送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5～1分钟后才能送电着色。　　4、同一种颜色的着色电压必须相等，在着色前预先调整好电源电压。　　5、着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留，严格控制空中起吊时间，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，比色时，掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。　　6、由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。　　7、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。　　8、加强染色前的冲洗，工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。　　9、阳极氧化后即染色，工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。　　10、染色时工件不可重叠，染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。　　11、加强染色后的冲洗，工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。

铝型材阳极氧化后，很多时候还要根据需要进行电解着色以使铝阳极氧化膜显出各种颜色。本文探讨了铝型材在阳极氧化过程中各种工艺条件的变化对后期电解着色产生的影响，这些变化的条件包括氧化膜的厚度（氧化时间）、阳极氧化的温度、阳极氧化的电流密度、阳极氧化电解液H2SO4浓度、阳极氧化电解液中AL3+的浓度，阳极氧化完成即通电完毕后铝型材在H2SO4电解液中停留的时间等。铝型材阳极氧化后电解着色，着色液中金属离子在氧化膜孔中通过还原反应以金属微粒的形式进行沉积，使得氧化膜在光线的衍射作用下呈现出各种颜色，且颜色的深浅基本与沉积物的多少有关，沉积越多则颜色越深。本文通过研究主要探讨了铝型材试样经不同的阳极氧化工艺条件后对下工序电解着色的影响。得出结论如下：　　（1）阳极氧化膜厚度越厚，导致电解着色速度越慢颜色越浅。　　（2）阳极氧化液温度越高，导致电解着色速度越快颜色越深。　　（3）阳极氧化液的H2SO4浓度越高，导致电解着色的速度会快一点点，但影响力很弱，以致于色差仪只能检测很小的数据变化，而肉眼则几乎观察不到颜色的变化。　　（4）阳极氧化液中AL3+的浓度对电解着色的影响比H2SO4浓度的影响更小，几乎没有色差。　　（5）阳极氧化成膜后试样在氧化原液中浸泡时间越长，导致电解着色速度会越快，颜色越深。　　（6）阳极氧化电流密度越高（在保证氧化膜成膜厚度一致的情况下），导致电解着色速度越慢，颜色越浅。删除