节能减排是全球关注的问题，作为节能减排的重要内容，建筑节能也倍受关注。在建筑节能政策的推动下，铝合金节能门窗、玻璃钢节能门窗、铝塑复合门窗等一大批新型环保门窗节能产品不断涌现。本论文分析了影响门窗热量损耗因素、提出了门窗节能主要途径。当前，由于我国处于工业化和城镇化快速发展时期，伴随着建筑总量的不断攀升，能源消耗急剧上升。从政策层面分析，有关建筑节能的很多政策还没有形成。从习惯思维角度看，国人对于使用节能门窗的意识不强。　　　　对于门窗行业，研究、推广、利用先进技术和产品的积极性不强，针对门窗的相关措施还没有形成一整套完整的体系，更没有把节能减排落到实处。在建筑节能中，门窗的作用不可小觑，评价一栋建筑是否节能，要看在建筑的全寿命周期内是否较大限度地节约了资源，包括节能、节地、节水、节材，是否保护了环境和减少了污染，是否为人们提供了健康、高效的使用空间，是否是自然和谐共生的建筑。　　　　一、门窗耗能居高不下　　　　随着我国建筑节能新标准出台，门窗节能产品倍受市场青睐。目前，天津、安徽等地也相继出台地方建筑节能标准，积极加快推进建筑节能步伐。当前，我国正处于建设高峰期，每年建成房屋面积近20亿平方米，但97%以上是高耗能建筑。预计到2020年，全国高耗能建筑面积将达700亿平方米。目前，在我国400多亿平方米既有建筑中，90%以上属于高能耗建筑。而在高能耗建筑中，门窗能耗则占近一半。业内人士表示，建筑节能的关键是门窗节能技术提高。因此，新型节能型门窗是市场未来发展的必然趋势。在建筑节能政策的推动下，铝合金节能门窗、玻璃钢节能门窗、铝塑复合门窗等一大批新型环保门窗节能产品不断涌现、新品迭出。据不完全统计，目前各地建筑节能型门窗市场占有率提高较快，已占到整个门窗市场的50%.所以，大力发展门窗节能新产品，不管是经济效益还是社会效益，都是十分巨大的。　　　　二、影响门窗热量损耗因素分析　　　　影响门窗热量损耗大小的因素很多，主要有以下几方面：　　　　2.1门窗的传热系　　　　门窗的传热系数是指在单位时间内通过单位面积的传热量。传热系数越大，则在冬季通过门窗的热量损失就越大。门窗的传热系数又与门窗的材料、类型有关。　　　　2.2门窗的气密性　　　　门窗的气密性是指在门窗关闭状态下，阻止空气渗透的能力。门窗气密性等级的高低，对热量的损失影响极大，室外风力变化会对室温产生不利的影响，气密性等级越高，则热量损失就越少，对室温的影响也越小。　　　　2.3窗墙比系数与朝向　　　　窗墙比例是指外窗的面积与外墙面积之比。通常门窗的传热热阻比墙体的传热热阻要小得多，因此，建筑的冷、热耗量随窗墙面积比的增加而增加。作为建筑节能的一项措施，要求在满足采光通风的条件下确定适宜的窗墙比。一般而言，不同朝向的太阳辐射强度和日照率不同，窗户所获得的太阳辐射热也不相同。　　　　三、门窗节能主要途径　　　　主要是保温隔热，其措施包括：选择节能窗型、提高门窗的保温性能、提高门窗的气密性、确定合适的窗墙比和朝向。　　　　3.1选择节能窗型　　　　窗型是影响节能性能的靠前要素。推拉窗的节能效果差，而平开窗和固定窗的节能效果优越。因推拉窗沿窗框下滑轨来回滑动，上部有较大的空间，下部有滑轮间的空隙，窗扇上下形成明显的对流交换，热冷空气的对流形成较大的热损失，因此，不论采用何种隔热型材作窗框，都达不到节能效果。平开窗的窗扇和窗框间一般有橡胶密封压条，在窗扇关闭后，密封条被压得很紧，几乎没有空隙，很难形成对流，热量流失主要是玻璃、窗扇和窗框型材本身的热传导、辐射散热和窗扇与窗框接触位置的空气渗漏，以及窗框与墙体之间的空气渗漏等，热损失相对减少。固定窗由于窗框嵌在墙体内，玻璃直接安装在窗框上，玻璃和窗框已采用胶条或者密封胶密封，空气很难通过密封胶形成对流，很难造成热损失。在固定窗上，玻璃和窗框热传导为主要热损失的来源。　　　　3.2提高门窗的保温性能　　　　我们大都采用实心木板或复合板作为户门和阳台门，它们的保温隔热性能较差，同时不利于安全防火。众周知，木材是遇火即燃的物质。另一方面，户门和阳台门一般与外界接触，自然界的风霜雨雪对户门产生很大的负面影响(变形、裂缝、腐烂)。有些地方虽然使用空腹薄板当作门，对改善户门的保温隔热虽然起到一定的作用，但是户门的强度性较差，在外界各种力的作用下，空腹薄板户门容易损坏，而且维修不方便，价钱昂贵。因此，可将空腹薄板置于居室内侧，铝合金置于外侧，使两者相得益彰，这样不仅达到保温隔热的效果，而且又达到安全防护的作用，此种多功户门的传热系数可降低到。由于阳台的形式多种多样(凸型阳台、四型阳台、半凹凸型阳台)，应该根据不同的特点处理好各自的保温隔热系，但是不管阳台形式怎样(封闭阳台除外)，它们都有一共同的特征：在阳台门的小部件制作钢材门心板，以往冬结露淌水。现在应该在上面贴上绝缘材料，上部透明部分用双层玻璃，中间应留一定厚度，使之形成空气层。这样，保温隔热效果大有改善。　　　　3.3提高门窗的气密性　　　　我国住宅中多数门窗，特别是钢窗的气密性很差，在风压和热压的共同作用下，冬季室外冷空气通过门窗缝隙进入室内，从而增加了供暧热量的消耗。如设置泡沫塑料密封条，使用新型的、密封性能良好的门窗材料。而门窗框与墙间的缝隙可用弹性松软型材料(如毛毡)、弹性密闭型材料(如聚乙烯泡沫材料)、密封膏以及边框设灰口等密封;框与扇的密封可用橡胶、橡塑或泡沫密封条以及高低缝、回风槽等;扇与扇之间的密封可用密封条、高低缝及缝外压条等;扇与玻璃之间的密封可用各种弹性压条等。　　　　3.4确定合适的窗墙比和朝向　　　　一般来说，窗户的传热系数大于同朝向、同面积的外墙传热系数，因此，能量的损失随着窗墙比例的增加而增加。在采光和通风允许的条件下，控制窗墙比例比设置保温窗帘和窗板更加有效，即窗墙面积比设计越小，热量损耗就越小，节能效果越佳。热量损耗还与外窗的朝向有关，南、北朝向的窗户太阳辐射强度和日照率高，窗户所获得的太阳辐射热多。在《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》中，虽然对窗墙面积比和朝向做了有选择性的规定，但还应结合各地的具体情况进行适当调整。如考虑到起居室在北向时的采光需要，北向的窗墙面积比可取0.3;考虑到目前一些塔式住宅的情况，东、西向的窗墙面积比可取0.35;考虑到南向出现落地窗、凸窗的机会较多，南向的窗墙面积比可取0.45.这样虽然增大了南向外窗的面积，但可充分利用太阳能的辐射热降低采暖能耗，实现了既有宽敞明亮的视野又不浪费能源的目的。　　　　四、结束语：　　　　据了解，通过多方面的努力，加之国家建筑节能政策影响，节能环保型门窗的使用比例正在逐步提高。在建筑节能政策的推动下，铝合金节能门窗、玻璃钢节能门窗、铝塑复合节能门窗等一大批新型环保节能产品不断涌现、新品迭出。据不完全统计，目前各地建筑节能型门窗的市场占有率提高较快，已占到整个门窗市场的50%.因此，大力发展节能门窗幕墙，其经济效益和社会效益都极为可观。

金属衡算、热平衡核算和设备挑选核算是工艺规划的根底，是决议工艺设备规格、数量的根据。工艺规划一般是以物料衡算和金属衡算为先导，接着进行热平衡核算，在此根底上再做设备挑选核算。     1.金属衡算     金属衡算是根据进入某一进程物猜中的金属质量有必要与改变后产品的金属质量持平，即根据物质不灭原理进行核算。经过核算能够清晰出产流程中主副产品以及中间产品的数量和质量；“三废”产出的数量和成分以及原材料耗费和进程中的损耗，清晰流程中各单元系统的物料流量。根据核算结果，能够断定设备的数量、规格和首要尺度，并可进一步对工艺进程进行分析，挑选最优的工艺流程。     金属衡算通式：                                   ∑W1=∑W2+W3     式中    ∑W1——工艺进程中参加各物料总的某些金属量；             ∑W2——工艺进程中产出各物料总的某些金属量；             W3——工艺进程丢失的某些金属量。     最终将核算结果用平衡表列出。     2.热平衡核算     热平衡核算是根据物料由一个进程进入另一个进程在发作质量传递的一起也伴随着能量的转化。能量转化的方式许多，在冶炼中常常遇到并直接影响出产进程的是热量的转化改变。为使出产能坚持适合的操作技能条件，规划有必要把握物料进出各工序的热量改变，以便了解进程所需的热量和冷量。然后断定升温降温的办法和设备。 Q1+Q2+Q3=Q4=Q5+Q6+Q7     式中  Q1——物料带入的热量；           Q2——加热源（如电热、蒸汽等）带入的热量；           Q3——进程的热效应（包含化学反应热及状况热，如汽化热、溶解热、稀释热、结晶热等）；           Q4——物料带出的热量；           Q5——冷却剂（如空气、水等）带出热；           Q6——溶液蒸腾和设备带出的热；           Q7——其他热丢失。     最终依此列出热平衡核算结果表。     3.溶液体积平衡核算     溶液体积平衡是湿法冶金出产各工序重要的操控目标，关系到出产能否正常进行的重要因素。     溶液体积平衡核算是工艺规划挑选设备（包含化学反应设备、贮槽、输送泵、过滤设备等）和核算管道、溜槽断面的基本参数。     溶液体积平衡核算有必要按规划选用的工艺流程、溶液流向的各个工序进行别离核算，然后进行整体平衡。     溶液体积平衡核算一般可用下式表明： V1+V2+V3+V4+V5=V6+V7+V8+V9     式中  Q1——溶质带入的水分体积；           Q2——参加溶剂的体积；           Q3——加热剂（如蒸汽直接加热）带人的冷凝水体积；           Q4——添加剂带入的液体体积；             Q5——工艺进程补加和洗渣参加的水体积；           Q6——本工艺进程产出（包含化学反应发生的）的溶液体积；           Q7——产品和中间产品、结晶物、各种渣带走的水分体积；           Q8——溶液表面蒸腾的水分体积；           Q9——跑、冒、滴、漏及其他丢失的溶液体积。     最终将各项核算结果列于平衡表。     4.溶剂平衡核算     湿法冶金的溶剂种类许多，如硫酸、硝酸、、碱类和等。其平衡按工艺各个工序的酸碱度要求进行核算，以获得合理的溶剂耗费目标。     5.设备挑选核算     设备挑选核算是以物料衡算（或金属衡算）、热量衡算和溶液体积衡算为根底，结合各个工序的操作技能条件及规划选用的设备功能、规格、类型进行设备挑选核算。     湿法冶金的设备挑选，在设备出产能力上和备用系数上都要有必定的殷实地步，不能过紧，避免给出产操作带来被动局面。

电解铝槽温是铝电解生产的一项重要指标，是生产管理人员了解电解槽运行状态的关键参数之一。　　目前，我国电解铝行业大部分厂家都是人工使用普通测温仪测量槽温，由于普通测温仪测量温度时都有延时，测温时需要掌握好时间，时间短了测不准，时间长了损坏热电偶。同时，由于人工无法判断多长时间才能测得准确的电解槽温度，因此，一般达不到测量所需要的时间。据相关数据显示，国内的铝厂槽温测量值一般都偏低5~10摄氏度，有的甚至低15~25摄氏度，拿这个偏低的温度值去控制槽温，使得电解槽温度控制偏高，导致产生多余的能耗，温度偏高10度就增加能耗2％~3％，槽温测量可谓小问题影响大效益。如何得到真实准确的电解槽温度是电解槽控制的重要参数，也是电解铝生产进一步节能降耗的重要环节。　　真实准确地测定电解槽温度对于整个电解铝生产控制有重要意义。首先，真实准确的电解槽温度能反映出电解槽的状况，使生产管理者依据电解槽状况，对电解工艺进行调整，这样可以有效提高电解效率，并延长电解槽的使用寿命；其次，真实准确的电解槽温度可以得出真实准确的过热度，从而有效地控制槽温，降低每吨原铝的电能消耗，实现进一步的节能减排，具有很高的经济效益和社会效益。　　目前，国内各电解铝企业的电解槽测温环节仍存在不少弊端。一是各企业的电解槽温度测量工作没有形成统一流程和统一标准；二是各企业的电解槽温度测量工具不尽相同，测温表型号各异且没有一个有效的监督环节确认测温表的数据偏差；三是热电偶多次使用后，温度漂移较大，测量数据的准确性无法保证；最后也是最重要的是，整个槽温测量工作，包括测量温度值均由测量人员手功记录完成，使测试环节引入了人为干扰因素，导致数据可能存在误差。　　智能槽温测量仪具有升温过程自动分析判断功能，它根据升温初始阶段的曲线，计算出测温过程的时间常数，考虑热电偶的延时时间，计算出最终的电解槽温度值，再与测量值合并判断，确定准确的电解槽温度，达到了准确快速测量电解槽温度的目的。它具有如下特点：智能槽温测量仪是自动计算并最终测定温度值，测得的槽温数据真实可靠并有自动保存功能，消除了人为干扰（不可人工修改）。目前电解铝槽温测量过程中各个环节完全人工操作，引入了人为的随意性，成为槽温测量中不可控因素；配套热电偶是智能型热电偶，具有偏差自动校准、使用过程数据采集、寿命判断和微短路判断等功能，保证系统误差≤±1℃。这是其他热电偶没有的功能；智能槽温测量仪具备槽号输入记录功能，槽温数据对应槽号自动保存，单人即可完成测试和记录工作，工作效率高；智能槽温测量仪测试过程自动进行，节省了时间和人力。在不增加成本的情况下即可升级换代。　　电解铝槽温测量是电解铝生产中最关键的环节之一，它的测量准确与否关系到生产的各个方面，对产量、能耗、产品质量、物料平衡、设备损耗以及生产管理都有较大影响。在目前电解铝用电成本高涨的情况下，进行电解铝生产的精细管理，采用智能槽温测量仪取代现有普通测量仪，不增加投入就能解决当前电解铝槽温测量不准的难题。仅此一项每年就可为企业节约可观的用电费用。

熔炼反射炉一般保持微负压（0～－20Pa）操作，也有保持微正压的。压力测点一般设在距烟气出口烟道2～3m处的炉顶中心，炉内压力一般由废热锅炉后的闸门自动控制。加拿大弗林·弗朗厂240m3熔炼反射炉内压力保持为－24Pa，由设在废热锅炉和排风机间的水冷闸门或副烟道进口处的水冷闸门调节。 各种染料的燃烧器都应让染料可充分沿炉长分布，形成广泛的高温区，使大部分炉料在这里发生熔炼作用。燃烧气体距燃烧器端7～8m处温度最高，热量传给炉料及炉渣表面。燃烧气体在接近炉尾时，温度稳定下来，使铜锍和炉渣沉降分离。离炉烟气温度比炉渣温度高50～100℃，将烟气引入废热锅炉可利用约50%～60%的显热。 熔炼反射炉炉头温度一般为1500～1550℃，炉尾温度为1250～1300℃，出炉烟气温度为1200℃左右。当粉煤质量低劣或粒度较粗、水分较高时，炉头温度会降低，炉尾及烟气温度升高。若粉煤挥发分高、质量较好、粒度又很细时，将引起炉头温度过高。 设计应充分考虑对炉内压力和温度的各种测量仪表和自动控制装置，以及当仪表损坏或自动控制失灵时，有由人工处理的可能性。 表1为熔炼反射炉炉内压力和温度测量实例。 表1  反射炉炉内压力盒温度测量实例厂别炉床面积 m2炉内压力 Pa炉头温度 ℃炉尾温度 ℃烟气温度 ℃大冶21715～20①1450～15201200～13001200大冶2700～201450～1500②1200～12501150白银210－5～151500～1550③1250～13001200犹他360～181360～14771200～13401200～1310钦诺21515931270①炉内压力测点在距离炉子后墙9m的炉顶中心； ②炉头温度测点在距炉子前墙6.7m的炉顶中心，炉尾温度测点在距炉子后墙6.05m的炉顶中心，出炉烟气温度测点在斜坡烟道上，炉内压力的测点在距炉子后墙9m处； ③炉内压力测点在距炉子后墙1m侧炉顶中心。

电解铝槽温是铝电解生产的一项重要指标，是生产管理人员了解电解槽运行状态的关键参数之一。　　目前，我国电解铝行业大部分厂家都是人工使用普通测温仪测量槽温，由于普通测温仪测量温度时都有延时，测温时需要掌握好时间，时间短了测不准，时间长了损坏热电偶。同时，由于人工无法判断多长时间才能测得准确的电解槽温度，因此，一般达不到测量所需要的时间。据相关数据显示，国内的铝厂槽温测量值一般都偏低5~10摄氏度，有的甚至低15~25摄氏度，拿这个偏低的温度值去控制槽温，使得电解槽温度控制偏高，导致产生多余的能耗，温度偏高10度就增加能耗2%~3%，槽温测量可谓小问题影响大效益。如何得到真实准确的电解槽温度是电解槽控制的重要参数，也是电解铝生产进一步节能降耗的重要环节。　　真实准确地测定电解槽温度对于整个电解铝生产控制有重要意义。首先，真实准确的电解槽温度能反映出电解槽的状况，使生产管理者依据电解槽状况，对电解工艺进行调整，这样可以有效提高电解效率，并延长电解槽的使用寿命；其次，真实准确的电解槽温度可以得出真实准确的过热度，从而有效地控制槽温，降低每吨原铝的电能消耗，实现进一步的节能减排，具有很高的经济效益和社会效益。　　目前，国内各电解铝企业的电解槽测温环节仍存在不少弊端。一是各企业的电解槽温度测量工作没有形成统一流程和统一标准；二是各企业的电解槽温度测量工具不尽相同，测温表型号各异且没有一个有效的监督环节确认测温表的数据偏差；三是热电偶多次使用后，温度漂移较大，测量数据的准确性无法保证；最后也是最重要的是，整个槽温测量工作，包括测量温度值均由测量人员手功记录完成，使测试环节引入了人为干扰因素，导致数据可能存在误差。　　智能槽温测量仪具有升温过程自动分析判断功能，它根据升温初始阶段的曲线，计算出测温过程的时间常数，考虑热电偶的延时时间，计算出最终的电解槽温度值，再与测量值合并判断，确定准确的电解槽温度，达到了准确快速测量电解槽温度的目的。它具有如下特点：智能槽温测量仪是自动计算并最终测定温度值，测得的槽温数据真实可靠并有自动保存功能，消除了人为干扰(不可人工修改)。目前电解铝槽温测量过程中各个环节完全人工操作，引入了人为的随意性，成为槽温测量中不可控因素；配套热电偶是智能型热电偶，具有偏差自动校准、使用过程数据采集、寿命判断和微短路判断等功能，保证系统误差≤±1℃。这是其他热电偶没有的功能；智能槽温测量仪具备槽号输入记录功能，槽温数据对应槽号自动保存，单人即可完成测试和记录工作，工作效率高；智能槽温测量仪测试过程自动进行，节省了时间和人力。在不增加成本的情况下即可升级换代。　　电解铝槽温测量是电解铝生产中最关键的环节之一，它的测量准确与否关系到生产的各个方面，对产量、能耗、产品质量、物料平衡、设备损耗以及生产管理都有较大影响。在目前电解铝用电成本高涨的情况下，进行电解铝生产的精细管理，采用智能槽温测量仪取代现有普通测量仪，不增加投入就能解决当前电解铝槽温测量不准的难题。仅此一项每年就可为企业节约可观的用电费用。

大多数人对于陶瓷的第一印象就是橱窗里陈列的各种工艺陶瓷，和大多数人一样，小编在之前对于陶瓷的直观感受就是它表面光滑，颜色釉丽，但工作以后才发现，自己真得是井底之蛙。陶瓷根据使用面的不同可以分为传统陶瓷和先进陶瓷，若按照原料来分，又可以分为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷等。下面我们先对陶瓷的分类进行简单的介绍，然后再来一起了解先进陶瓷的表面形貌测量技术仪器。 先进陶瓷按其特征分为结构陶瓷和功能陶瓷。 先进陶瓷通常是指采用高纯度、超细人工合成或精选的无机化合物为原料，具有精确的化学组成，精密的制造加工技术和结构设计，并具有优异特性的陶瓷。先进陶瓷分为结构陶瓷和功能陶瓷。 结构陶瓷是指能作为工程结构材料使用的陶瓷，其特点是高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、抗热震; 功能陶瓷是指具有电、磁、光、声、超导、化学、生物等特性，且具有相互转化功能的一类陶瓷。 先进陶瓷材料由于其化学键主要是共价键、离子键以及它们的混合键，所以其具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀、耐高温、低导热性、低导电性等优良的物理和化学特性，因此被广泛的用于光电子信息、微电子技术、传感技术、生物医学、机械、汽车和航空航天等领域。典型的例子有陶瓷球轴承、陶瓷刀具、高压陶瓷变压器、生物陶瓷人工骨、陶瓷气缸套、燃气轮机涡轮叶片、陶瓷活塞等。 目前，先进陶瓷磨削表面的评价仍然沿用传统的评价金属的粗糙度指标。但是，同样粗糙度值的金属表面和先进陶瓷表面相差很大。这种差异性主要是由于先进陶瓷属于硬脆材料，加工过程中容易出现裂纹、破碎、划痕等损伤造成的。此外，机加工表面形貌对零件的使役性能和配合都有显著的影响，典型的如密封、润滑、抗疲劳性及摩擦磨损等。因此，寻找一种适合先进陶瓷表面形貌表征的方法迫在眉睫。 如：在机械行业中，加工的表面形貌特征，对整个系统的接触刚度、接触强度、摩擦磨损、配合性质，以及传动精度都有很大的影响，从而影响到整个系统的可靠性、工作精度、使用寿命及震动性等;在航空航天制造业中，光学元件的表面形貌，即使只有很小的一点微观凹凸不平，也会引起光的散射而使光系统的性能变差，从而影响到整个系统的性能。 表面形貌测量技术的发展 20世纪初期，加工表面质量的检测是靠人的视觉和触觉来实现。 1929年，德国学者施马尔茨利用光学放大原理制造出了第一台表面轮廓测量仪。能垂直放大到200倍。 1936年，艾博特制造出了第一台车间用的测量表面粗糙度的仪器。 现在测量仪器已经取得了很大的发展，以下是按照测量方式的不同将目前测量仪器进行介绍。 (1)接触式轮廓仪 接触式轮廓仪是一种比较传统的测量方式，该方法是通过测量仪器与被测表面之间的移动进行测量，通过测量可以获得某一截面原始轮廓形状的数据，然后利用计算机对其进行数字滤波，并计算相应的评价参数。 优点：操作方法简单、直观性强，在表面测量中已经被广泛应用。而且被国家学者一致认为是二维粗糙度的标准测量方法。 扫描探针显微镜 最典型的是扫描隧道显微镜(STM)和原子力显微镜(AFM)。两种都可以实现纳米或者超纳米的垂直分辨率。STM原子级水平的探针在密度尺度内对被测表面进行扫描。 (2)非接触式测量仪 20世界50年代，光学技术被引入到表面形貌测量中，实现了非接触式测量。 优点：测量技术具有快速、非破坏性、可在线测量的特征，因此被广泛用在表面测量中。 按照测量原理的不同可以将此类测量技术分为：基于光学散射原理的测量技术、基于光学干涉原理的测量技术和基于图像处理技术的测量技术。

粉末涂料的厚度的技术。它简述了工作原理和相关行业的测试方法和标准。 一、概述 膜厚度测量应该是所有粉末涂布人员（图1）的常规工作。定期测量有助于控制材料成本，管理涂布的效率，并保持表面质量。粉末涂料制造商建议可使涂层达到较佳性能特点的目标薄膜厚度范围并且这些参数满足客户期望。 粉末膜厚固化前和固化后的膜厚可以利用几种不同的仪器进行测量。例如见图2.每个粉末涂覆操作应该知道什么设备是可用的，以及如何使用它。 二、测量膜厚的必要性 薄膜厚度可以说是在保护涂层的应用和检查过程中的一个较重要的测量。粉末涂层专用于由制造商指定的厚度范围进行涂覆实现其预期的功能。许多成品涂层的物体和外观性能会直接受到干膜厚度（DFT）的影响。DFT会影响涂层的颜色、光泽、表面轮廓、附着力、柔韧性、耐冲击性和硬度。如果膜厚不在容差范围内，涂布后的组装件的安装也会受其影响。 准确测量涂层厚度也有其他的好处。是否能满足国际标准化组织（ISO）、产品质量或客户的要求进行过程控制，企业需要确认涂层质量避免为返工产品花冤枉钱。通过检查他们的应用设备，他们保证应用的涂层符合制造商的建议。 施涂者必须均匀地涂覆粉末涂料，并且要根据产品规格表的要求。施涂过大的DFT不仅浪费，而且会有不完全固化的可能的风险，并且会大大减少涂层系统的整体性能。高膜构造通常会导致粘结强度低。涂层容易从基材上剥离或破裂。定期检测可以减少内部返工和因加工缺陷而客户退货的数量。 三、符合标准 粉末涂层厚度的测量要根据测试是在粉末固化之前或之后来使用不同的测量方法。美国社会测试和材料协会（ASTM）具有一系列的描述这些技术的标准。 D 4138测试方法描述了用切片仪器测试坚固底材的破坏性测量方法。 D 7091操作规程描述了用磁性测厚仪和 涡流测厚仪测量金属底材的非破坏性测量方法。D6132测试方法描述了用超声波测厚仪 测量非金属底材的非破坏性测量方法。 D 7378标准描述了三种测量制备的预固化粉末涂层的厚度的方法来预估固化后的厚度。 四、膜厚度测量的概要 膜厚测量可以在固化和交联之前或之后进行。基底的类型、涂层的厚度范围、涂层的大小和形状及作业的经济能力决定使用的测量方法。 在未固化的粉末涂料，高度的测量可以用粉梳子和使用专用的粉末探头的电子测量仪进行测量。由于在固化过程粉末涂层的厚度会减少，所以要确定减少的因素来预测固化后的DFT。另外，超声波仪器测量未固化的粉末不用接触表面并且能自动预测粉末的固化厚度。 固化后，各种手持设备可在涂层部分上进行直接DFT测量。这些非破坏性的测厚仪器要根据底材的类型来选择是磁感应、还是电涡流或者是超声波原理。不太常见的方法包括微米测量，破坏性干膜方法如横切片，和重量（质量）的测量。 1、标准测量单位 在美国粉厚度测量中使用的正常标准单位是密耳;1.0密耳等于千分之一英寸（1/1000英寸）。如果制造商的指定厚度为2.0到5.0密耳，该粉末的较终固化厚度应为0.002英寸和0.005英寸之间。测量的公制单位被称为微米（微米）;25.4微米等于1.0密耳。 涂布器必须要均匀地施涂粉末涂料，并且要根据产品规格表。这提供了特定粉末规范的较大利益。大多数厚度检测规范适用于粉末的固化厚度，所以我们看到不同厚度的测量技术开始出现。 2、固化膜厚度测量 千分尺是用于检测DFT的原始仪器之一，并且仍然在今天被应用。它具有测量任何涂层/底材组合的优点，但是存在要求同时测量裸露基材厚度的缺点。必须进行两次测量：一次包含涂层，而另一次没有。两个读数，高度变化之间的差，是涂层厚度。 有两种破坏性的技术也可使用。一个是通过显微镜观察切割切断的截面中的包覆部分并测量膜厚度。另一种是通过固化的涂层使用缩放显微镜查看一个几何切口。当不能使用廉价的，无损的方法，或者当非破坏性结果需要确认时需要使用这方法。 较普遍的测量固化粉末厚度的方法就是使用电子DFT测量仪。它们是手持式、易于操作，并且成本相对较低。它们根据材料的类型选择磁感应、电涡流或超声波原理。 当零件是由钢制成的可使用机械计。其采用较久磁铁和一个校准弹簧。该装置测量将磁铁从涂覆钢表面拉出所需的力。磁拉断计是坚固耐用，操作简单，价格低廉，携带方便，并且通常不需要任何校准调整。它们在一些只需几个读数的生产场合是比较合适且经济的替代方法。 由于具有简单性、多功能性、准确性和具有保持记录功能的原因，电子DFT测量仪器对于大型和小型粉末操作都是非常热门的选择。他们使用磁感应原理测量钢底材，使用电涡流原理测量其他金属底材。有时会集两种原理于一台仪器中。测试的结果直接显示在易于读取的液晶显示屏（LCD）上。多种探头可选择用于测量不规则形状或准确测量非常薄或非常厚的涂层系统。 非金属底材测量如涂覆的塑料或木材要求使用超声波脉冲技术。这为之前行业无法以合理价格进行非破坏性质量控制提供一个可能。这种测量技术的一个好处是在一个多层涂层系统测量所述各个层的可能性。 3、预固化膜厚度测量。 到目前为止讨论的测量方法已经使用在部分固化后的粉末厚度。它也可以，甚至在某些情况下更可取的，在制备后立即测量涂层以预测固化后的粉末涂层的厚度。 如果涂层被不正当地施涂后，校正已经干燥或化学固化需要昂贵的额外的劳动时间，可能会导致膜的污染，并可能引入粘合性和涂层系统的完整性的问题。制备过程中测量膜厚度可确定涂布器是否需要立即校正或调节。 4、干粉末的测量。 虽然大多数粉末涂料规格规定了固化的目标厚度，这可以在较终固化和交联之前确定施涂的粉末是否符合厚度规格。 有很好的理由需要一个准确的固化DFT预测值，尤其是在移动线。取决于烘箱的长度，被固化的部分数量，以及固化过程所需的时间和固化后手动测量DFT值的时间，在操作者为做一些必要的修改而在应用过程中进行干预之前有一个相当充分的延迟时间。 如果发现涂层缺陷，相当大的涂覆部分不得不在一个修配环中重新加工，或者如果重新加工的成本太高，它们甚至可能不得不废弃。对于某些操作，对于满足现代加工程序的要求这些缺点是无法接受的。 在预固化、预凝胶状态时测量粉末确保正确的固化膜厚度。这样能够在固化前对应用系统进行设置和微调。反过来，这将减少废料的数量和过度喷雾情况。准确的预测能够避免剥离和再涂层，不然可能会导致附着力和涂层完整性问题。 ASTM D 7378标准描述了测量涂覆粉末涂层的三个程序： A.硬金属缺口（梳）计 B.带专用粉末探头的电子涂层测量仪器 C.非接触式超声波仪器 金属缺口计。这仪器通过手拖过涂覆的粉末手动地测量厚度。与湿膜测厚仪的工作原理类似，仪器确定的粉末高度值是在做有一个记号的、并且有粉末粘附在上面的较高编号的齿和没有留记号的、没有粉末粘附在上面的第二高的齿之间的高度。这些简单的工具便宜，但只能准确到几密尔。测量能够在一个合适的刚性底材进行，但记号将会在当粉末在固化过程中流动时没有被覆盖的粉末中标记。 电子测量仪。使用专用的粉末探头仪器能够测量涂覆的粉末厚度。内置在探头的微针穿透粉末涂层到底材上。然后将探头手动压在粉末层的表面实现厚度测量。这种方法仅适用于平坦的金属底材并且可能会在较终产品留下痕迹。 上述两种方法仅用于未固化的粉末涂层的高度测量。但如前所述，大部分厚度说明经常是指已固化的粉末厚度。由于粉末涂料通常在固化过程中在厚度减少高达50％，这两个步骤需要为每个特定的涂层粉末建立缩减因子来预测的固化膜厚度。减少因子的确定是通过在已经测量的未固化粉末高度的同一位置测量固化粉末涂层的厚度，然后测量前后两者相减获得。 非接触式超声波仪表。ASTM D 7378的方法C描述了一种相对新型的仪器，这种仪器已迅速成为干粉厚度测量一个流行的解决方案。它是一个超声波仪器能够非破坏性在未固化的粉末上测量来预测较终的DFT值，并且不会留下任何影响成品的痕迹。 这些仪器是手持式和电池供电的，对于大多数粉末是开箱即可用。他们的操作简单和电子设计的特点使得其能够被线路操作者快速且有效地使用。 非接触是涂层厚度测量仪具有无损的决定性优势。这意味着，测量之后，测量的组件可以重新引入到正在进行的进程中。 五、膜厚度测量的准确度 这些仪器都是操作简单的，一个谨慎的用户应该定期验证他们的操作，尤其是当符合国际ISO标准规定程序。这三个步骤确保较佳的精度值。 1、校准 涂层测厚仪的校准通常是有设备制造商在受控环境中进行的一个文件化过程。校准证书显示可朔源到一个国家计量机构就可被发布。重新校准没有标准的时间间隔，也不是一个的要求，但可以在经验和工作环境的基础上建立一个标准的时间间隔。为期1年的校准间隔是许多仪器制造商提出了一个典型的频率。 2、验证 这是一个用户与已知的参考标准进行的准确检查。这个快速的检查能够确保仪器正常测量和用户正确操作它。对于许多测量仪，精度可以通过测量带有可追溯到国家计量机构的分配值的塑料垫片或环氧树脂涂层标准进行验证。 3、调整 调整，或校准调整，是校对测量仪的厚度读数以匹配已知的参考样品，为提高测量仪在其测量范围的特定部分内的一个特定的涂层的准确度的行为。此操作在粉末涂料工业很少需要的，因为在粉末涂层材料中的声学特性变化不大。 六、涂层质量控制 在当今竞争激烈的环境中，客户往往会选择具有坚实的质量控制系统的加工公司。通过在一个有记录和分析DFT结果的简单系统投资，粉末涂布者可以研究趋势，减少成本，并提供客户体现他们能够满足要求的参数的实力资料来留住客户。 一个质量保证（QA）程序是指开发一个简单的程序，要求在每一部分的相同位置进行一定数量的厚度测量。通过记录所有的数值，然后定期进行变化分析，并且采取必要的纠正措施。 通过笔和纸手动收集数据不仅耗时且容易出错，而且会对涂料项目增加显著成本。具有测量结果存储功能的测厚仪消除了这种风险。自动化采集读数的功能是保持成本在控制范围，减少人为错误的较好方法。在数字格式，数据可容易地存储，报告，和输出。

中国中冶所属中国三冶集团有限公司承建的营口银河镁铝有限公司高性能镁铝薄卷板生产线开始安装轧机机架，标志着世界第一条高性能镁铝卷板生产线进入设备安装阶段。 　　该生产线采用的生产工艺在国际镁制品行业中属首创，各项指标均处世界前列，建成后生产的产品主要应用于航空、高速铁路、军工、汽车制造等领域。产品精度上的高标准对施工和设备安装提出了极高要求。 　　中国三冶集团在施工中为保证精度，运用大量精密测量仪器和工、机具，现场施工人员精心组织、计算和检查，采取各种新型安装技术，优质高效地完成了土建阶段的施工任务。他们将再接再厉，以精益求精的态度做好高性能镁铝薄卷板生产线机电安装工程。  (miki)

白度测试作为测定非金属矿质量的总要标准之一，已经受到越来越广泛的关注。但是，现阶段白度测试方法还存在一些不足，导致白度测试结果出现了较大的差异。为了提高非金属矿质量测定的准确性，应该在科学技术不断发展的背景下，不断完善和优化白度测试方法，从而保证非金属矿物质能够顺利进入贸易往来，为国家综合经济水平不断提升提供充分的保障。1影响非金属白度的主要因素        白度主要指的是物体白的程度，物体白度值越高，表示白色的程度就越大。白色具有独特的性质，即光反射比高、颜色饱和度低。由于人们评价白色的标准有所差异，所以白度测试的结果也会存在差异。其中，影响非金属矿白度测试的主要因素可以从三个方面进行分析，主要包括矿区地址、矿粉颗粒度以及非金属矿的含水量。   1.1 矿区地址        不同的矿区，非金属矿的纯净度也会存在差异，所以，非金属矿在完成加工工作之后，相应的白度也会有所不同。非金属矿开采以及出口中，要选择纯净度高的矿石，矿石种类的应该选择中性色调，只有这样，才能再加工后保证矿石的白度。除此之外，矿石加工中必须注意的是相同色调矿石要一起加工，要将矿石的色调进行严格分类，按照分类进行加工，不能将不同色调的矿石混淆在一起加工，只有这样才能保证矿石的纯净度，进而提高矿石白度值。1.2 矿粉颗粒度        一般情况下，矿石的加工程度越高，加工越精细，相应的白度值就越高。但是，在实际加工过程中，对加工矿石的程度也有严格规定。在矿石加工程度达到标准之后，白度值就不会再提高，或者白度值变动幅度小，同时，再进行进一步的加工，也会增加工作量，降低工作效率，不利于节约加工成本。   1.3 非金属矿的含水量         不同矿区土壤的含水量也会有所不同，这会导致矿石含水量程度不同，而矿石含水量也是影响白度值的主要因素之一。因为，矿石含水量越高，白度就会越低，适当减少矿石的含水量，就可以有效提高白度。所以，在矿石加工中，要采用科学有效的方法减少矿石的含水量，只有这样才能使加工出来的矿石拥有较高的白度值，从而在非金属矿出口中获得更大程度的利益。2影响非金属白度的主要因素       现阶段，建材、塑料、非金属矿产品等行业测量白度主要采用“蓝光白度”，对相关标准也进行严格规定，是参照国际标准化组织的标准进行设计，在白度计上测出的蓝光反射比即为白度值。非金属矿在国际贸易或其他特定贸易中可以使用“干茨白度”和“亨特白度”等公示进行计算。这种方法的优势是简单易行、适用范围广以及测量仪器便宜，成本低，所以，在非金属矿白度测量中得到了非常广泛的应用。         另一方面，在非金属矿物质贸易中，会依据实际情况采用不同的公式进行计算，这会导致同一批产品白度测量结果不同的情况出现。例如，某一批非金属矿物质销往某个国家，非金属矿厂家测定白度值为90.4，矿产品销往国要求蓝光白度为90，经相关单位测定蓝光白度为94，通过调查厂家的测试报告发现，厂家上报的是亨特白度，这样蓝光白度94 的矿产品只卖了蓝光白度90 的价格，在这次贸易中，出口国经济损失巨大。  3非金属矿白度测试的仪器        非金属矿白度测量必须依靠相应的仪器进行，其中，适用范围最广泛的仪器为光谱光度计、光电式白度计两种，这两种测量仪器都具有不同的特性，选择不同的测量仪器也会对白度值产生重要影响。所以，在非金属白度测试中，必须科学选择测量仪器，从而为白度测试结果提供保障。3.1 光谱光度计         光谱光度计是一种精确度非常高的白度测量仪器，可以在白度测试中提供很多白度计算公式，也可以不同色品的指标，具有全面、系统的优势。所以，光谱光电计在非金属白度测试中得到了很好的应用，也为白度测量值的准确性提供了充分保障。 3.2 光电式白度计 光电式白度计具有等级之分，一般分为一级、二级，生产厂家遍布全国各个城市，产品质量和价格层次不齐，每一种光电式白度计都会对白度测量结果产生不同的影响。所以，在非金属矿白度测试中选择光电式白度计，就必须根据实际情况对仪器进行严格筛选，选择出精准度高的光电式白度计，将这种光电式白度计应用于白度测试中才能为结果的准确性提供保障。  4白度计的选择       为保证非金属矿白度测试结果的准确性，一般可以选择一级白度计，这种白度计的价格在5000- 9000 这个范围内，而且这种白度计具备一定的精准度，可以为白度测量的质量提供保证，是一种比较好的产品，同时，这种白度计还可以提供很多实用的白度计算公式。除此之外，在进行白度计选择的时候，还应该选择带有色品坐标的白度计，这种白度计可以测量出矿物质的相应色标标准，对选矿工作的顺利进行具有积极意义。        在选择标准白板的时候，应该选用国家标准的白度样品作为标准白板，只有这样才能避免白度结果出现混乱的情况。其中，白度计和标准白板应该每年送检一次，保证相应标准的准确性和可靠性。        综上所述，白度测试在衡量非金属矿产品质量上发挥着非常重要的作用，所以，要对相关因素进行详细分析，严格按照白度值测量标准，选择科学的测试方法和仪器进行非金属白度测试，只有这样才能最大程度提高测试结果的准确性、可靠性，为非金属矿产品顺利进行贸易提供充分的保障。

     铜锌合金粉是一种重要的 金属 颜料，它具有酷似黄金的颜色和随角异色等特点，在装饰、油墨等方面得到广泛应用。本文在铜锌合金粉色相分析，提高铜锌合金粉的光泽度，以及提高铜锌合金粉的耐酸，耐高温性能方面，开展了研究工作。     为了表征铜锌合金粉的色相，以色相产生的光学原理为基础，与湖南技术物理研究所合作研制了色相测量仪，该仪器能快速有效地描述铜锌合金粉的色相，并可有效表征表面改性所引起的色相变化。 在提高铜锌合金粉的光泽度方面，采用了两种氧化方法对粉体进行表面改性。第一种是采用双氧水氧化，研究结果表明该法能有效提高粉体的光泽度，在H_2O_2与铜锌合金粉的用量比为8ml：10g，反应1小时，光泽度可提高25％；第二种方法采用高温部分氧化法，研究了氧化时间，温度对光泽度提高的影响，当温度为100℃，氧化时间1小时，光泽度可提高9％。 在提高铜锌合金粉的耐酸碱，耐高温的性能方面，研究了粉体包覆SiO_2的作用，其包覆原料分别为硅酸钠，正硅酸乙酯，分别考察了包覆前后析出氢气量的变化。以Na_2SiO_3为包覆原料时，析出氢气量，最高减少到原粉的六分之一；以正硅酸乙酯为包覆原料时，析出氢气量，最高减少到原粉的二分之一。在研究粉体在高温中的表现时，通过所研制的色相测量仪，对样品在高温中的性能进行了表征，研究结果表明粉体包覆SiO_2后，其耐高温性能方面有明显提高。  铜锌合金粉粒度：-100目,-200目,-300目锌含量：30%       目前,铜锌合金粉也是 市场 比较热销的工业材料。另外,铜锌合金粉有再结晶行为。实验结果表明：湿磨铜锌合金粉具有再结晶温度低、相同温度再结晶时间短的特性。通过雾化法制和是的原始粉末的微晶结构和大量变形是促进再结晶的主要原因。再结晶开始温度为２５０℃，经３５０℃×２ｈ或４００℃１ｈ退火可完成再结晶。温度的降低对防氧化、防脱锌有利。 

涂料的涂刷办法也是影响铸件表面质量的重要环节。     （1）涂前预备　　金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力极其重要，新的金属型有必要进行完全清洗、去油去锈，有起模斜度的部位有必要用什锦锉和细砂布抛光（由于数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平坦的斜面，很难脱模），现已使用过的模具也有必要将原有的涂层完全铲除。传统的铲除办法是用钢丝刷或砂布人工铲除，功率低，模具磨损严峻。我公司现在选用的是喷砂铲除法，就是用压缩空气将石英砂吹至型腔表面，这种办法不光功率高，并且能进步涂料的附着力。近来，有些供应商常常介绍选用干冰抛丸整理模具的办法，听说作用不错，但现在没有推行。     （2）涂刷办法 　　 2005年曾经，我公司选用的涂刷办法是用毛笔将粘稠的涂料涂改至型腔壁上，涂层厚且不均匀，有显着的不规则纹路。后来改用喷涂法，就是将模具首要预热到150～230℃，再用喷将涂料喷至型腔壁。喷涂时，喷应与型腔壁坚持20～30cm，并呈45°角，尽量以“点射”为主，防止发生涂料堆积和斑驳。预热温度可选用“手持式红外线测量仪”操控。温度过低，涂层不均匀、易掉落；温度过高，涂层敏捷爆裂、变形或部分掉落。

一、金属特性 烧结钕铁硼是固体，密度7.2—7.7g/cm3,熔点大约在1150摄氏度(微量元素的不同熔点也不同),是金属导体可电镀.。 二、强的永磁体 烧结钕铁硼的理论磁能积为64MGOe，饱和磁化强度为1.6T，而目前国内外批量化生产中最大的磁能积为52MGOe。 三、按性能的不同可用于不同的温度 1、烧结钕铁硼按内禀矫顽力Hcj的不同可分为N料、M料、H料、SH料、UH料、EH料、AH料，按一定的长径比(L/D>0.5)和环境条件。 N料 Hcj≥12KOe 最高使用温度为80℃ M料 Hcj≥14KOe 最高使用温度为100℃ H料 Hcj≥17KOe 最高使用温度为120℃ SH料 Hcj≥20KOe 最高使用温度为150℃ UH料 Hcj≥25KOe 最高使用温度为180℃ EH料 Hcj≥30KOe 最高使用温度为200℃ AH料 Hcj≥33KOe 最高使用温度为230℃ 2、按剩磁Br和最大磁能积(BH)max的不同可分不同的牌号系列如： N35 N38 N42 N45 N48 N50 N52等 35M 38M 40M 42M 45M 48M 50M 52M等 四、物理量的概念和参数 1、居里温度(Tc表示) 居里温度的概念：强铁磁体由铁磁性或亚铁磁性转变为顺磁性的临界温度称为居里温度或居里点Tc。 钕铁硼的居里温度点是312摄氏度，Tc是磁性材料的重要参数，Tc高材料的工作温度可提高，也可提高磁性材料的温度稳定性。加钴、铽、镝等可提高磁性材料的居里温度，因此在高矫颈力的产品中(H、SH、……)都加有镝等提高Tc的材料。 2、磁通量Ф单位是韦伯(Wb)，以整块的磁体为测量对象，测量仪器为磁通计。 3、表面高斯单位是特斯拉(T)或高斯(GS)，是以磁体表面上的一个点为测量对象，测量仪器是高斯计，测量地方有中心高斯、最高表磁等。因此有高斯要求的产品要向客户问清楚是中心高斯还是最高表磁。 4、温度系数：钕铁硼材料的特点是随温度的升高、剩磁、内禀矫顽力和最大磁能积都会下降。 剩磁温度系数αBr一般在-0.09～0.128%/℃ 内禀矫顽力温度导致αHcj一般在-0.45～-0.8%/℃ 如某一钕铁硼材料αBr=-0.10%/℃αHcj=-0.5%/℃ 在20℃时的剩磁为12KGS矫顽力为20KOe 问在80℃时的Br和Hcj Br80℃=Br20℃+αBr.(T80-T20).Br20℃=Br20°-(80-20)*0.10%/℃.Br20℃=12(1-0.06)=11.28KGS Hcj80℃=Hcj20°-(80-20).0.005*Hcj20℃=20(1-0.3)=20*0.7=14KOe 5、主要物理参数及单位 主要物理参数有最大磁能积表达式为(BH)max,剩磁表达式为Br，内禀矫顽力表达式为Hcj，矫顽力表达式为Hcd，如下图： 单位(分国际单位制和厘米、克、秒、制) 五、钕铁硼的显微组织结构 1、基体Nd2Fe14B Nd2Fe14B也就是主相，就象水由H2O组成一样，钕铁硼主要由Nd2Fe14B组成，它是个铁磁性相，其体积分数决定了Nd-Fe-B永磁合金的Br和(BH)max。 2、富硼相 它是B的化合物Nd1+∑Fe4B4，在Nd-Fe-B永磁合金中，富硼相是有害的，希望它的体积分数越小越好。 3、富钕相 富钕相对烧结Nd-Fe-B合金的磁硬化起着重要作用，保持适当的富钕相有利于促进烧结钕铁硼的矫顽力。 4、杂质 在烧结Nd-Fe-B内部也存在一定体积的氧化物如Nd2O3、α–Fe、氯化物以及空洞等. 六、钕铁硼的其它物理特性 1、硬度(HV)620 2、杨氏模量1.6*1011N/m2 3、压缩率9.8*10-12m/N 4、电阻率1.8～2.0*10-4?.cm 5、抗弯强度295～345MPa

深挖电解铝节能潜力我国的电解铝工业仍处于高速增长期,环境和资源的要求使电解铝节能的呼声更为迫切,我们可以看到,通过工艺改进,提高电流效率,电解铝节能降耗的潜力还是巨大的。在对电解质初晶温度直接测量的基础上,电解槽过热度可以方便和准确得到,为研究利用初晶温度控制电解槽过热度奠定了技术基础,为新型电解生产管理体系奠定了基础。在准确测量初晶温度和电解槽温度的基础上,建立初晶温度与物料及槽温的数学模型,进而调整电解质成份,稳定槽温,控制过热度,降低能耗,较终实现节能减排。在当前电解技术不断发展的情况下,各种新型电解槽技术得以应用,槽电压进一步降低,通过本项目的实施,在新型电解槽的基础上,可以再进一步降低吨铝电耗,提高电流效率,使国内电解铝工艺水平迈上新的台阶,必然使我国铝电解电流效率和能耗指标达到国际先进水平。利用北京核心动力科技有限公司生产的自动初晶温度测量设备和智能槽温测量仪,通过工艺调整,可达到提高电流效率0.5%~1%,平均降低能耗约100kwh/tAl,按照年产电解铝40万吨的企业,节电效益可达1600万元/年,经济效益显著。设备的使用投入较小,维护和使用成本低,但是带来的节能收益却是相当显著,为国内电解铝节能生产提供了新的思路。

我矿井下巷道以往主要是使用经纬仪测角、钢尺量边来进行导线测量。随着先进测量仪器的出现，测量工作也发生了很大的变化。目前全站仪在地面测量工作中已得到了广泛的应用，但井下测量中，由于受井下条件的影响，其应用受到了一定的限制。根据我通过几年来对全站仪在井下测量中的使用，掌握了一定的测量方法和技巧，现与大家进行沟通与交流。       1 井下测量的特点       井下测量受环境的影响，与地面测量有很多的不同之处，主要特点是：      ⑴  井下测量的主要对象是主巷道，其主要任务是确定巷道、硐室及回采工作面的平面位置和高程，为矿山建设与安全生产提供数据与图纸资料；      ⑵  井下巷道测量的方式主要是导线测量，导线的布设形式一般有闭合导线、符合导线和支导线三种，但井下巷道施工测量中，一般以支导线为主，当巷道贯通以后，进行联测时才可布设闭合导线或符合导线；       ⑶  在巷道测量中，工作环境黑暗、潮湿、视野狭窄，行人、运矿斗车较多，巷道内又有各种管线障碍，这些因素会对测量工作带来一定的影响；       ⑷井下巷道测量对精度要求很高，在井下平面控制测量及井下巷道贯通测量中，导线测量精度的高低将对确定新老巷道及采空区之间的关系、巷道的贯通等产生直接的影响，在矿山的安全生产及抢险救灾工作中也起着重要的作用；       ⑸  井下导线测量方法一般采用“后前前后”的测量法，导线点一般都布设在巷道顶板上，对点号吊挂线绳进行对中测量。       2 全站仪的特点       全站仪又名电子速测仪，它集测角量边为一体，由微处理器控制自动进行测距、测角，自动归算水平距离、高差和坐标等，还能进行施工放养，自动记录数据，使用极为方便，它几乎可以完成各种常规测量仪器所做的工作。全站仪的工作原理与传统的经纬仪类似，但他又具备以下特点：      ⑴  只需一次照准反射棱镜，就能测得水平、角竖直角和斜距，算出测点的平面坐标和高程，并记录下测量和计算的数据。       ⑵  通过全站仪的主机或电子手薄的标准通讯口，可实现全站仪与计算机或其他外围设备间的数据通讯，从而使测量数据的获取、管理和计算机绘图形成一个完整的自动化测量系统。      ⑶  利用全站仪的微处理器来控制全站仪的测量和计算，配合相应的应用软件可实现导线测量、前后方交会、啐部测量和施工放样等计算任务。       ⑷  全站仪内部有双轴补偿系统，可以自动测量仪器竖轴和水平轴的倾斜误差，并对角度观测值加以改正。       3  全站仪在井下测量中的应用       ⑴  井下四架法传递，三架法导线测量       在井下平面控制测量中，为了提高控制测量的精度，一般都要进行7″级导线测量。在以往的测量过程中，都是采用经纬仪测角、钢尺量边的测量方法，对一些长边来讲，在丈量距离时，为了保证量距的精度，既要将边分成几段来量，又要几个人同时配合，对某一段进行多次量取，还要对钢尺进行垂曲改正、温度改正、尺长改正等多想改正，这样既费时又费力，改正效率极低，而其精度不能得到很好的保证。在井下平面控制测量中，若采用全站仪测量，精度也得到了保证，同时也提高了工作效率。另外使用四架法传递，三架法测量导线（所谓“四架法传递，三架法测量”，就是正常三架法测量中，再增加一个脚架，始终在前面进行对中整平），可节省一测站观测完成后，后视架腿移至前视点上再进行对中正平的时间，加快了测量的速度，提高了工作效率，这一方法适用于导线测量规模比较大的测量工作。              ⑵  井下两架法导线测量           井下使用两架法进行导线测量，其方法与三架法类似，只是后视不用架腿，而用吊挂线绳代替， 前视仍用架腿支撑反光镜进行测量，这一方法适用工作量不大的导线测量，且前后视都必须有导线点。（目前我们马鞍桥采矿场就是采用这种方法进行坑内平巷测量）。       ⑶  井下一架法导线测量  井下巷道是分期逐步掘进的，因此井下导线在初期测量过程中只能布设支导线，且只能一站一站分期向前延测。每次巷道初测工作，工作量不大，一般也就测1-2站，在标定一组中腰线。这样的工作在井下使用全站仪进行测量，就不需要多架法测量，但可以把全站仪当做经纬仪加测距仪使用，由于井下导线点都布设在巷道顶板上，前视可以将反光镜倒挂在顶板测点线绳上进行测量，在进行水平较观测时，先瞄准吊挂线绳进行测量，当水平角测量完成后，再瞄准反光镜进行距离和垂直角测量。因为反光镜在吊挂时，由于线绳的摆动，仪器观测水平角时照准反光镜进行观测精度不高，而导线测量过程中，水平角测量误差具有传递性，因此瞄准吊挂线绳能够保证水平角观测精度，在瞄准反光镜进行距离及垂直角测量时，反光镜虽有摆动，但其精度能够达到井下导线初测精度要求。我矿早在07年时需对巷道进行复测时就采用此方法，当时所用仪器是DJ2″型光学经纬仪和光电测距仪配合使用。       ⑷  全站仪观测数据记录          在进行数据记录时，可利用记录本像进行经纬仪测导线一样记录，水平角、垂直角、斜距或水平角、平距、高差。记录数据时，也可以利用全站仪自动储存功能记录数据，在进行导线测量时，对观测进行建项目建站，让数据进行自动储存，但这种记录方法，使仪器在观测过程中不能使用“后前前后”的观测方法，存在一定的缺陷。在我矿测量中一般不采用全站仪观测数据记录。                             ⑸  全站仪的其它功能应用          全站仪具有进行坐标正算和反算的功能，在井下巷道拨门控制及一些工程标定工作中，运用这一功能对解决井下一些测量技术非常方便。在巷道拨门给线时，还可以利用全站仪的功能输入后视边方位，将仪器水平角拨至巷道设计方位进行给线，这样可以省略手工计算拨角工作，保证了拨角的准确性，提高了工作效率。       4  井下使用全站仪的注意事项       ⑴  全站仪进行光电测距，在进行测距常数改正时，不同的反光镜，其常数不同，在进行测量时，要经常检查常数改正是否与使用的反光镜匹配。（我矿使用的苏州一光RTS630型全站仪在使用单棱镜时常数为0，三棱镜时常数为-30）       ⑵  使用记录本记录时，在记录距离时，要看清显示的距离是平距还是斜距，切不可记错。      ⑶  在潮湿环境中工作，作业结束，要用软布擦干仪器表面的水分及灰尘后装箱。       ⑷ 当架设仪器在三脚架上时，尽可能用木制三脚架，因为使用金属三脚架可能会产生振动，从而影响测量精度。      ⑸  搬站之前，应检查仪器与脚架的连接是否牢固，搬运时，应把制动螺旋略微关住，使仪器在搬站过程中不致晃动。

(mercury，Hg)，又称，在常温下仅有以液态存在的金属。熔点-38.87℃，沸点356.6℃，密度13.59克/厘米3。银白色液体金属。内聚力很强，在空气中安稳。蒸气有剧毒。溶于硝酸和热浓硫酸，但与稀硫酸、、碱都不起作用。能溶解许多金属。化合价为+1和+2。的七种同位素的混合物。具有激烈的亲硫性和亲铜性，即在常态下，很容易与硫和铜的单质化兼并生成安稳化合物，因此在实验室一般会用硫单质去处理撒漏的。在各种金属中，很易蒸腾到空气中引起损害，由于:榜首、在0℃时已蒸腾，气温愈高，蒸腾愈快愈多;每添加10℃蒸腾速度约添加1.2～1.5倍，空气活动时蒸腾更多。第二、不溶于水，可通过表面的水封层蒸腾到空气中。第三、粘度小而活动性大，很易碎成小珠，无孔不入地留存于工作台、地上等处的缝隙中，既难铲除，又使表面面积添加而许多蒸腾，构成二次污染源。第四、地上、工作台、墙面十天花板等的表面都吸附蒸气，有时，作业车间移作它用，仍残留有损害的问题。工人穿着及皮肤上的污染可带到家庭中引起损害。有关金属的出产许多，例如矿的挖掘与的冶炼，特别是土法火式炼，空气、土壤、水质都有污染;制作。校验和修理温度计、血压计。流量仪、液面计、操控仪、气压表、整流器等，特别用热法出产损害更大;制作荧光灯、紫外光灯、电影放映灯、X线球管等;化学工业中作为出产化合物的质料，或作为催化剂如食盐电解用阴极制作、烧碱等;以齐方法提取金银等贵金属以及镀金、馏金等;口腔科以银齐添补龋齿;钚反应堆的冷却剂，等等。的无机化合物如(Hg(NO3)2)、(HgCl2)、甘(HgCl)、(HgBr2)、(HgAsO4)、硫化(HgS)、硫酸(HgSO4)、(HgO)、(Hg(CN)2)等，用于化合物的组成，或作为催化剂、颜料、涂料等;有的还作为药物，口服、过量吸入其粉尘及皮肤涂布时均可引起中毒。此外，(Hg(CNO)2?1/2H2O)用于制作等。

鉴于载金树脂的解吸和再生是同步进行的，故在前苏联通常将这一工艺合称为“再生”工艺。 树脂在再生柱中的再生有间歇法、半接连法和接连法。 间歇再生法是在一个或几个再生柱中进行。即先往再生柱中装入饱满树脂，接着依次第进行各道再生作业，并在完结树脂再生后卸出，然后进行另一批树脂的再生。间歇法不需要许多设备和大的出产场所，但树脂再生的质量不高。这种办法只在小规模的设备中运用。 半接连再生法是在一系列再生柱中进行，每一个再生柱只进行一项特定作业。树脂按必定间隔时间供入柱中，而溶液则接连供入柱中。这种办法的金属回收率高，并能产出贵金属含量高的洗出液。前苏联原有的吸附工厂，都选用半接连再生法。 接连再生法，是在一系列特制的再生柱中使树脂与解吸液进行接连逆流解吸。因为进程可以完成自动化，因此树脂的解吸效率高。但该法尚处于研讨阶段，没有见到运用于出产实践的报导。 间歇再生作业要求严厉调理和操控解吸液按规则速度供入再生柱。在半接连再生作业中，还要求树脂严厉地按必定的体积依次沿各再生柱转运，以到达所规则的解吸液和树脂的体积比。如进行金的解吸时，规则每班转运树脂300L就需在同一时间向再生柱中供入1500～1600L解吸液，并产出相同体积的洗出液。 运用流量计来操控溶液流量，或用装有玻璃管连通液位指示器的高位槽，依据玻璃管内的液位操控溶液流量。用于调整供液量的阀门，一般装在再生柱邻近便于操作处。一道作业完结后，应遵循规则的树脂转运次第向它柱转运树脂。半接连再生进程运用空气提高器转运树脂，使每个柱内的树脂充溢至规则的高度。在空气提高器唧送树脂时，要将溶液的供入量减至最小，以使空气提高器唧送的是树脂而不是溶液。 树脂转运量由树脂在柱内的料面断定。曩昔苏联运用下面衔接有钛板的探针来丈量料面，现在运用ДУС－2型料面丈量仪。

漆包扁铝线,是漆包线的一种。铝扁线：窄边尺寸a:1.00mm—8.00mm宽边尺寸b:3.00mm—25.00mm高分子漆包线是由电工圆铝杆或无氧铜杆经一定规格的模具拉拔或挤压后的导线，采用静电技术将高分子绝缘粉末吸附在导线上，形成均匀的绝缘层，经烘焙处理后，高分子绝缘层与导线之间连接成整体。该产品具有耐温高、无污染、电气性能稳定、成本低廉等特点，主要用于电焊机、变压器、起重电磁铁或其它类似电器产品绕组。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线在线测量可以有效的控制产品的高品质。可是漆包线在生产时是在高速的运行。用任何接触的测量工具都是没有办法测量到准确的数据。 而且容易造成线断。现在有了新的量测工具激光测量仪，可以通过镭射激光了扫描量测。激光对着线不用接触，通过感应就可以得到准确的数据。方便又快捷。对生产真正做到实时监控，全程监控。如有异常就会报警。还可以通过加装回馈进行实时补偿。对产品进行实时修正。铝是一种银白色有光泽 金属 ，密度2.702克/立方厘米，熔点为660.37℃，沸点为2467℃。具有良好的导热性、导电性和延展性。化合价+3，电离能5.986电子伏特。铝被称为活泼 金属 元素，但在空气中其表面会形成一层致密的氧化膜，使之不能与氧、水继续作用。在高温下能与氧反应，放出大量热，用此种高反应热，铝可以从其它氧化物中置换 金属 （铝热法）。想要了解更多漆包扁铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

一、含废物的来历    含废物来自不同的出产体系，例如，化工、石油化工、电子、电器外表、计量仪器等许多职业都排放一定量的含废物。其发生量因职业及工艺而异，其间化学工业含废物的发生量最多，约占50%以上。其含量也因职业与工艺而异，如法制碱排放的含盐泥中的含量为300mg/L；从电解槽打扫室定时打捞出的渣中的含量约为90%以上；组成氯乙烯工业定时替换下来的触媒含HgCl2约4%~ 5%。因而，妥善处理含废物并从中收回具有重要意义。现在，国内外首要选用焙烧法收回。    二、焙烧法收回    1.焙烧法收回的基本原理焙烧法收回是依据的沸点低，固体废物中其他组分沸点高的差异，经过操控焙烧温度，使从废物中分离出来，进而得以收回。    2.焙烧法收回的工艺焙烧法收回的工艺首要包含混合配料、造粒、焙烧、冷凝、收回等工序。其操作程序如下：  对金属或玻璃含废物，首要需破碎加工处理，并用药剂进行洗刷处理；然后增加适量的碱液，经过混合、调湿进行造粒；再把制得的粒状物料送入焙烧炉焙烧，焙烧温度为400~800℃，发生的蒸气除尘后送入冷凝器冷凝，对冷凝物精制后，则可得到纯度较高的。  含废物经过焙烧处理时，随同有水、气、渣等废弃物发生，均需作恰当处理或处置。焙烧后的尾气成分因焙烧废物的品种不同而不同，关于其间含有的SO2、Cl2粉尘等有害物质，一般需经过除尘器、洗刷室、吸附器等一系列净化设备处理，合格后排放。关于焙烧体系发生的水，依据其所含有害物质的成分和浓度，挑选恰当的办法处理后合格排放。关于焙烧后的残渣，需先进行溶出实验，不合格的需回来焙烧，合格的残渣送填埋场进行填埋处理。    3.焙烧法收回的使用    国内外选用焙烧法处理含废物，已有较多的实践运转经历。日本的伊特模克矿业早已选用此法处理各种含废物，该矿业拥有年处理3600t含废物的焙烧设备，每年可从含废物中收回工业用和精20~30t。    我国吉林化工厂等单位也选用焙烧法处理含HgCl2的废触媒并收回。上海医用外表厂用焙烧法处理含玻璃渣，每月处理400kg,收回3~4kg 99.9%的。    三、其它办法    焙烧法收回的工艺特点是，收回的纯度高，焙烧后残渣含少，因而是一种较好的无害化处理、使用办法。

贵 金属 提纯:指的是按照贵 金属 标准和选贵 金属 要求，提高贵 金属 纯度和保持贵 金属 优良性状的措施。近年国内也陆续开发出了相关产品，目前了解到有两种环保型贵 金属 提纯机。 　　一种采用传统湿法冶金提纯工艺的环保型贵 金属 精炼机，属中小型设备，其结构包括反应器、加热装置及设有冷凝装置的尾气处理系统，该精炼机的尾气处理是将反应产生的尾气经冷凝装置通过制冷箱冷却成液态酸，残余的未被冷却的尾气经喷淋吸收，虽然该精炼机在一定程度上解决了废气污染的问题，但是其尾气处理系统结构过于复杂庞大，体积大成本高，同时该精炼机的功能设置过于简单，其提纯过程并没有对反应后剩下的液体进行过滤，也没有对贵 金属 进行还原沉淀及废水处理，该精炼机贵 金属 回收率95%左右，仍然存在废水污染环境的问题。适合于处理较多粗料的场合使用。另一种是微型设备更适合珠宝厂、小批量提纯的场合，日可处理5-10公斤粗料。其结构包括计量仪器、反应器 、加热器、冷凝器、过滤器、沉淀器、吸收器、储存器、电极等。针对现有的贵 金属 提纯方法造成的废气、废水的环境污染和操作安全的问题，提供一种操作安全、简便的环保型金银精炼机，在提高金银回收率和纯度的同时，实现废气零排放和废水按国家标准达标排放。该机有以下优点：1）精炼的纯度高，可达到99.9%以上；损耗低，损耗率约4～6‰。2）精炼成本低，低功耗。3）体积小，占地面积小，2-3平方米，适合首饰生产厂家使用。4）操作十分简便，全流程电气化控制，实现自动化控制。5）废气、废水的处理、排放采用化学电极全程监控，全部参数实现数字显示，方便操作者控制。6）废气可实现零排放，废水的酸碱性、 金属 离子浓度按国家标准全部达标排放，保护环境。想要了解更多关于贵 金属 提纯的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

把握电解铝降耗脉搏在国内电解生产体系基础上,剖析现有生产工艺的弊端,吸收国外电解铝生产先进工艺体系经验,进行工艺创新,建立以电解质初晶温度为依据控制过热度的全新电解生产工艺,是改变目前电流效率低,生产效率差的现状的有效手段,把握住了电解铝节能降耗的“脉搏”。　　当今国外先进电解铝厂采取高电解质温度,较高电解质初晶温度,低过热度,高电解槽稳定性,低电压,低效应,高电流效率的铝电解槽工艺操作技术路线,而国内各电解铝厂仍延用传统的低温、低电解质分子比来提高电流效率的方法组织生产。　　实验研究表明,低温、低分子比的工艺,确实有降低铝在电解质溶液中的溶解度和溶解速度,减少铝损耗,提高电流效率的作用。但是,低温、低分子比使得电解质成分和热稳定性大大降低,容易产生沉淀,造成水平电流大,槽压不稳定,效应多等缺点,同时也容易降低电解槽温度,这些缺点使低温、低分子比操作无法达到理想的提高电流效率的目的。在不断工艺创新的基础上,借鉴国外先进的电解理念,过热度作为一种新概念为国内各个铝厂所接受。　　所谓过热度即电解质温度与电解质初晶温度之差,目前国外大型预焙阳极电解槽的过热度一般在8~10℃,而国内电解槽电解质的过热度在6~20℃之间,与国外相比差别较大。而这种差异来源于国内电解工艺,我国各电解厂的电解工艺走分子比控制槽温的路线,而且采用低分子比来控制槽温,电解质分子比低,初晶温度低,这样就需要适当提高一点过热度来保证电解槽稳定运行,而如何控制合适的过热度成为电解生产首需解决的问题。有文献报道,电解温度每降低10℃,可以使电流效率在原有基础上提高2~3个百分点。　　也就是说,如果我国各电解铝厂能有效的控制住过热度,将过热度降低到8~10℃,槽温也随之降低10℃,可以预见,我国电解铝厂电解槽电流效率将会打破现有水平,上升到一个新的水平。通过对多个电解厂的实测数据分析发现,利用分子比来控制槽温时会发生如下情况:分子比高时,电解槽温度不一定高;分子比低时,电解槽温度不一定低;相同分子比值时,所控制的槽温差异较大;在使用分子比值控制槽温过程中,过热度跨度为0.6℃~25.9℃。究其原因,主要在于初晶温度难以直接测量,导致工艺控制时对电解槽状态难以有效把握。新推出的自动初晶温度测量设备和智能槽温测量仪,是北京核心动力科技有限公司专为电解铝节能管理研制的新型设备,利用这些新型设备,有效的提高了对电解槽过热度的分析效率,减小了分析误差,对于提高节能效果具有显着的作用。

漆包铝线,属于漆包线的一种，除了漆包铝线之外，还有漆包铜线等。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线在线测量可以有效的控制产品的高品质。可是漆包线在生产时是在高速的运行。用任何接触的测量工具都是没有办法测量到准确的数据。 而且容易造成线断。现在有了新的量测工具激光测量仪，可以通过镭射激光了扫描量测。激光对着线不用接触，通过感应就可以得到准确的数据。方便又快捷。对生产真正做到实时监控，全程监控。如有异常就会报警。还可以通过加装回馈进行实时补偿。对产品进行实时修正。做到零报废。100%合格。漆包铝线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。铝是一种轻 金属 ，密度仅是铁的三分一左右。纯净的铝是银白色的，因在空气中易与氧气化合，在表面生成一种致密的氧化物薄膜（氧化铝Al2O3），所以通常略显银灰色。而其薄膜又使铝不易被腐蚀。物质的用途在很大程度上取决于物质的性质。因为铝有多种优良性能，所以铝有着极为广泛的用途。漆包铝线的产品标准是：漆包圆铝线的产品标准；GB6i09-90系列标准： 业内控标准ZXD／J700-16-2001 　漆包扁铝线的产品标准：GB／T7095-i995系列 漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB／T4074-1999想要了解更多漆包铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。 

铜合金颜色    纯铜外观呈紫红色，密度为8.92g/cm3，熔点1083℃，导电、导热性能很好；面心立方晶格，无同素异构转变；塑性高，强度低，低温下塑性、韧性好。    铜(Copper)及铜合金(Copper-based alloys)按颜色分为：紫铜(Red Copper)，黄铜(Brasses)，青铜(Bronzes)和白铜(Copper-nickel alloys)。    紫铜又分为工业纯铜（含氧铜）和无氧铜二种。    目前，我国工业纯铜有四个牌号：T1(99.95%Cu), T2(99.90%Cu), T3(99.70%Cu), T4(99.50)。T1, T2主要用作导电材料和配制高纯度铜合金；T3, T4用作一般铜材及铜合金。工业纯铜的含氧量为：0.02% ~0.1%，氧在铜中以氧化铜的形式存在。    无氧铜的含氧量极低（≤0.003%），其牌号用TU表示，如TU1, TU2。用真空去氧得到的无氧铜称为真空铜，用TK表示。无氧铜主要用于电真空器件，仪器、仪表材料。    黄铜是以锌(Zn)为主要合金元素的铜合金，牌号用H表示，后面的数字为平均含铜量。如H62，表示平均含铜量为62%的普通黄铜。在Cu-Zn合金基础上加入其他合金元素的黄铜，称为特殊黄铜。其牌号中标出所加合金元素的符号及含量，如HPb59-1，表示平均成分为59%Cu, 1%Pb, 其余为锌(40%Zn)的特殊黄铜（又称为铅黄铜。另外还有锰黄铜、锡黄铜、硅黄铜、铝黄铜等）。    白铜是以镍(Ni)为主要合金元素的铜合金，其牌号用B表示，后面的数字为镍的平均含量。如， B19， 表示含镍19%的普通白铜。特种白铜白铜有铁白铜、锌白铜、铝白铜、锰白铜等。如BFe5-1，表示含镍5%，含铁1%，余为铜的铁白铜。    白铜根据用途不同又可以分为耐蚀结构用白铜和电工白铜两类。常用的耐蚀结构白铜有B5、B19和B30等牌号。这类白铜最大的特点是在各种腐蚀介质，如海水、有机酸和各种盐溶液中具有高的化学稳定性，适宜用作船舶用耐蚀零件及高温高压下工作的管道。    电工白铜具有极高的电阻、电阻温度系数极小。广泛用来制造电阻器、热电偶、补偿导线和精密测量仪器的电工材料。常用的电工白铜有B0.6、B16、BMn3-12（锰铜）、BMn40-1.5（康铜）及BMn43-0.5（考铜）等。    青铜是以除锌、镍以外的合金元素作为主要合金元素的铜合金。青铜又分为锡青铜和无锡青铜（又称为特殊青铜）。无锡青铜有铝青铜、铍青铜、铅青铜、硅青铜等。

本文的实验条件及内容本实验是在实际房间内进行测试。与散热器测试标准不同的是，实验中室温是随室外气象条件和散热器配置以及供水温度及流量变化的，采集的数据有供、回水温度，室温及流量，温度采集通过铂电阻传感器，流量测量通过涡轮流量计（精度3编）。　　　　在实验条件下对一种铝制散热器在定流量和变流量情况下进行一系列试验，得出其散热量与计算温差的关系曲线，通过对实验数据的整理分析，对散热器热特性进行较深入的研究。这种散热器是天津泰来暖通设备有限公司所生产的带罩式LLD型铝管铝串片散热器，对其进行实验，主要是考虑到它有热惰性小，升温快和内部清洁、不易堵塞管路，较适合热计量变流量系统的使用等特点。　　　　散热器热特性分析以下对LLD型铝制对流散热器变流量和定流量的测试分析：ltnLLD型铝制对流散热器50kglh定流量测试结果工况供水温度℃流量k叻供回水温差℃计算温差℃散热量W15.lmLLD型铝制对流散热器150kg/h定流量测试结果工况供水温度℃流量k吵供回水温差℃计算温差℃散热量W155.lmLLD型铝制对流散热器变流量测试结果工况供水温度℃流量kg/h供回水温差℃计算温差℃散热量Wl85.4InLLD型铝制对流散热器150kg/h定流量测试结果工况供水温度℃流量kg/h供回水温差℃计算温差℃散热量W155.　　　　由拟合的函数式及中可看出，不同流量条件下，散热器散热量随流量变化的趋势是不同的，在低流量时，散热器散热量的变化更明显。这是由散热器的热特性决定的，较小的散热器进流量也意味着散热量随流量可调性的增强。因此与单管系统相比，双管系统由于每组散热器的进出口水温温差大，散热器的散热量与水量的关系敏感，可调性更优。　　　　为15okg小定流量所得的曲线与变流量测试所得的曲线比较，两者比较接近，两测试结果拟合的散热器实验公式相差不大。可看出，这两种条件下计算结果，散热量相差很小。随计算温差的增大，两者相差越来越小。变流量工况下，供水温度一定，流经散热器的流量增加，而导致计算温差增大。此实验结论进一步表明流量较大情况下，由定流量标准工况下得到的散热器计算公式，对变流量系统仍然是适用的，但在较小流量时（如热计量实施后，用户的切身经济利益与之关联，当用户上班或外出时，会将温控阀关到很小，此时流经散热器的流量）应考虑对原有的公式加以修正。　　　　目前广泛运行的供热系统为简化初调节或缺乏必要的调控手段，导致管网系统处于偏离设计状态的大流量、小温差运行，在一定程度上，这可以解决水力失调远端用户室温过低问题，但实施热计量后，这种运行方式便产生了很大弊端。　　　　大流量、小温差运行是基于当流量大于设计流量的2一3倍以上时，散热量对流量的变化不再敏感这一基本原理的。

铝塑板门头的测量  　　1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。  　　2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。  　　3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。  　　4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。  　　2、安装连接件  　　将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。  　　2、安装骨架  　　1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。  　　2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。  　　4、安装防火材料  　　应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与 金属 板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。  　　5、安装铝板  　　测量放线  　　按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。 金属 板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜。  　　6、处理板缝  　　用清洁剂将 金属 板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.  　　7、处理幕墙收口  　　收口处理可利用 金属 板将墙板端部及龙骨部位封盖.  　　8、处理变形缝  　　处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。  　　9、清理板面  　　清除板面护胶纸，把板面清理干净。   　具体内容请关注上海 有色 网

节能门窗的原理其实不神秘。热力学告诉我们：热量的交换是通过三种方式进行的，即对流、传导和辐射。具体到门窗而言：对流是在门窗空隙间热冷气流的循环流动，导致气体产生对流带动热量交换，传导则是由框扇用材和玻璃本身分子运动而进行的热量传递，热量通过门窗一个面传递到另一个面。辐射是热量以射线即红外线直接传递。 　　要实现节能，节能门窗必须对上述三种热交换方式实现有效的阻断和控制，我们可从以下三个方面进一步分析： 　　门窗型：推拉门窗不是节能门窗，平开门窗、固定窗是节能门窗。 　　门窗的结构对节能起着主要的作用。如推拉窗在滑轨来回滑动，上有较大的空间，下有滑轮间的空隙，窗扇上下形成明显的对流交换， 　　平开窗，窗扇和窗框间均用良好的胶条密封，在窗扇关闭后，密封胶条压得很紧，几乎没有空隙，很难形成对流。 　　固定窗更是几乎没有对流。 　　平开门窗和固定窗热量流失主要是玻璃、窗扇和窗框型材的热传导和辐射散热，这种散热远比对流的热损失少的多。 　　玻璃：门窗中玻璃面积一般占70%以上，玻璃的散热是热传导和热辐射，热量流失的大小与玻璃的厚度和不同玻璃的导热系数有关。 中空玻璃是目前国际上公认最有效的节能玻璃。 　　框扇用材：铝合金隔热断桥型材是国际上最流行的节能门窗用材。用这种铝材制成的门窗不仅在隔热性能上有突出表现，而且可制成内外不同色彩和花纹，在气密性、水密性、抗风压、防污染等方面具有其他材料无可比拟的优势。 　　制作、安装工艺：节能门窗制作安装的工艺要求远远高于普通门窗。 　　简言之，节能门窗是采用隔热断桥型材和中空玻璃，通过先进的制作安装工艺组合而成平开门窗系统。

干挂铝单板因具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,而且能抵御强烈紫外线的照射,使用寿命长而受到了众多消费者的青睐。下面小编将为大家介绍干挂铝单板施工工艺。　　　　1、测量放线　　　　1)根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。　　　　2)将所有预埋件打出,并复测其尺寸。　　　　3)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累。　　　　4)测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。　　　　2、安装连接件　　　　将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。　　　　3、安装骨架　　　　1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜;相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜,同层立柱的标高偏差不应大于5㎜,相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。　　　　2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35㎜;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7㎜。　　　　4、安装铝板　　　　测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜,以便调整安装误差。铝塑板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.　　　　5、处理板缝　　　　用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡　　　　6、处理幕墙收口　　　　收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。　　　　7、处理变形缝　　　　处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。　　　　8、清理板面　　　　清除板面护胶纸,把板面清理干净。　　　　以上就是关于干挂铝单板施工工艺的介绍,希望能够对大家进行干挂铝单板施工有所帮助。另外,小编还需要提醒各位,在施工的时候一定要注意自己与行人的人身安全,以免造成不必要的安全事故。

铜管对流散热器　1、概述 　　铜管对流散热器是指以铜管铝串片为散热元件的对流散热器。产品按结构型式分为单体型(独立安装并具有单体外罩)和连续型(外罩连续)。 　　  2、主要控制参数 　　每米标准散热量，厚度、高度、长度，工作压力，水阻特性和工艺外观。  3、选用要点 　　1）、产品样本所标识的每米标准散热量是否符合或高于下表所列国家 行业 标准要求，工作压力是否适用。 　　单体型铜管对流散热器每米标准散热量表（引自JG221-2007标准） 　　项目 参数值规格尺寸 厚度(mm) 80~99 100~119 120以上高度(mm) 500~700长度(mm) 400~1800每米最小标准散热量W/m（热媒为热水，ΔT=64.5℃） 1100 1300 1650工作压力(MPa) 1.0注：连续型铜管对流散热器每米标准散热量应符合厂家样本给出的标准散热量值。 　　2）、依据厂家出具的由国家认定单位测试的产品“每米标准散热量检测报告”、“耐压试验报告”，对检测结果与产品样本标识的数据进行核对(要求被测产品为抽样品，近二年内的检测报告)。 　　3）、厂家应提供散热器水阻特性数据。 　　4）、对散热器进行外观查验。 　　5）、以钢板为外罩的产品，其外罩应光滑、无明显变形且与芯体配合牢固。 　　6）、产品外表面涂层应均匀、色泽一致，无漏喷和气孔。  4执行标准 　　1）、产品标准 　　JG 221-2007《铜管对流散热器》 　　GB/T 13754-92《采暖散热器散热量测定方法》 　　2）、工程标准 　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 　　3）、相关标准图 　　K402-1~2《散热器系统安装》 　　05K405《新型散热器选用与安装》 5施工、安装要点 　　1）、应避免在轻型隔断墙面上直接挂装散热器。 　　2）、单体型散热器应装设放气阀。 　　3）、应带包装安装，待室内装修完成后或使用前再拆除包装物，以防散热器翅片着尘使散热量降低和漆面被损坏。 　　4）、更多安装技术参见K402-1~2《散热器系统安装》、05K405《新型散热器选用与安装》。

①煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3S的生成，为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有较高的发热量。 ②煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18～30%之间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少q3的热损失，需燃用低挥发分的煤，以Vd ③煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。 ④供煤粒度d 1250℃。

铝厂隔热保温材料导热系数表示在能量传递过程中，热量从温度较高部分传至温度较低部分的数量，即在温度梯度dr／dc的条件下，单位时间通过单位面积传递的热量。对于高温金属来讲，多数情况都要求金属制品具有较低的热导率，这样有利于减少金属的热量损耗。   金属表面隔热保温耐热涂料是节能优选材料，对于高温金属隔热保温材料为较主要的热物理性能，通常用它衡量隔热保温材料的性能优劣。ZS-1高温金属隔热保温涂料制品的热导率与抗热露性和抗渣性密切相关。ZS-1高温金属热隔热保温材料导率也可以称为低导热隔热保温材料。   耐高温隔热保温涂料为水性无机涂料，采用北京志盛威华特制的高温溶液并选用纳米陶瓷空心微珠、硅铝纤维等为无机原料精加工而成，耐温幅度在2000℃，导热系数只有0.03W/m.K，ZS-1耐高温隔热保温涂料能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达90%左右，可抑制高温金属物体的热辐射和热量的传导散失，对物体内部热量可保持70%不散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，可防止物体冷凝发生。志盛威华ZS-1耐高温隔热保温涂料还有隔音降噪、防火阻燃、耐磨耐压、绝缘抗击穿、耐酸碱、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。（企业供稿）

衡量建筑是否节能，首要考虑三个要素，即热量的丢失（热量的交流）、热量的对流以及热量的传导和辐射。热传导是由门窗运用的材料本身分子运动而进行的热量传递，通过材料本身的一个面传递到另一个面，导致热量丢失；辐射首要是以射线办法直接传递，导致热量丢失；对流是通过门窗的空地构成热冷空气的循环活动，通过气体对流使得热量交流，导致热量丢失。门窗的热量丢失首要通过以下办法：型材热量传导丢失、通过玻璃的辐射热量丢失、通过门窗缝隙的空气对流热量丢失。因而，进步建筑门窗节能效果可采纳以下关键性技术办法。      1、挑选适合的朝向和窗墙面积比，削减太阳辐射传热      依据太阳高度角和方位角的改变规则，建筑的南向开窗夏日能够削减太阳辐射得热，冬天能够添加太阳辐射得热，是较有利的建筑朝向。比方：咱们所在的当地（姑苏）夏日的主导风为东南风，东南向建筑有利于自然通风，而太阳辐射得热又不是很强，所以在姑苏，东南朝向是引荐朝向。     为了防止开窗面积过大影响建筑能耗，在建筑节能的相关标准中，对建筑物的开窗作了要求，即窗墙面积比。其意义为：整栋建筑外墙面上的窗及阳台门的通明部分的总面积与整栋建筑的外墙面的总面积之比。这儿窗的面积着重的是通明部分的面积，即具有采光功用部分窗的面积，假设开窗的反面设有墙体或遮挡不该计入窗面积。     一般窗户的传热热阻比墙体的传热热阻要小得多，因而，建筑的冷、热耗量随窗墙面积比的添加而添加，相反，窗墙面积比规划越小，热量损耗就越小，节能效果越佳。一般来说，不同朝向的太阳辐射强度和日照率不同，窗户所取得的太阳辐射热也不相同，南、北朝向的太阳辐射强度和日照率高，窗户所取得的太阳辐射热多。GB50176-1993《民用建筑热工规划规范》规则采暖寓居建筑当墙体按较小传热阻规划时，各朝向窗墙面积比为：北向不大于0.20；东、西向不大于0.25（单层窗）或0.30（双层窗）；南向不大于0.35.     2.选用适合的窗型，削减热量对流     门窗窗型是影响节能功能的靠前要素。常用窗型一般为推拉窗、平开窗，推拉窗的节能效果差，而平开窗的节能效果优胜。推拉窗在窗框下滑轨来回滑动，上部有较大的空间，下部有滑轮间的空地，窗扇上下构成显着的对流交流，热冷空气的对流构成较大的热丢失，此刻，不管选用何种隔热型材作窗框都达不到节能效果。     平开窗的窗扇和窗框间一般有橡胶密封压条，在窗扇封闭后，密封橡胶压条压得很紧，简直没有空地，很难构成对流，热量丢失首要是玻璃、窗扇和窗框型材本身的热传导、辐射散热和窗扇与窗框触摸方位的空气掺漏，以及窗框与墙体之间的空气渗漏等。     一般，平开窗保温功能要高于推拉窗20%左右，由于窗户的凉风浸透耗热量在整窗耗热量中占有必定份额（约10%～30%），而平开窗气密性要高于推拉窗1～2个等级，所以，从节能视点考虑，应尽量选用平开窗。     3.合理选用中空玻璃，操控辐射热量     在窗户中，玻璃面积占窗户面积的65%～75%，它首要是通过热辐射使得能量的损耗，所以咱们在挑选建筑门窗玻璃时，就得合理的挑选玻璃，来操控通过门窗的辐射传热，然后确保全体建筑的节能效果。     玻璃节能以传热系数查核，传热系数越小，保温功能越好，节能越高；传热系数越大，保温功能越差，节能越低。各种不同的玻璃具有不同的传热功能，如表1所示：表1常见玻璃的传热系数（W/㎡.K）表1常见玻璃的传热系数（W/㎡.K）     从表1中能够看出，单片玻璃传热系数较高，不适合用于节能门窗，中空玻璃节能功能优于单玻，Low-E中空玻璃节能功能较佳。     中空玻璃是指两片或多片平板玻璃其周边用距离框分隔，并用密封胶密封，使玻璃层间构成有枯燥气体空间的产品。由于在两片玻璃之间构成了必定的厚度并被约束了活动的空气或其他气体层然后削减了玻璃的对流和传导传热，因而，它具有较好的隔热才能。     低辐射玻璃（又称Low-E玻璃）具有杰出的光谱挑选性，在很多通过可见光的基础上，能阻挠恰当部分的红外线进入室内，特别是远红外线简直彻底被其反射回去而不透过玻璃，既坚持了光线高透过率，又在很大程度上削减室内热负荷，能够阻断热量通过玻璃的传输，具有杰出的节能的效果。     由LOW-E玻璃组合而成的中空产品，其阻热功能能够比普通中空玻璃进步一到二倍以上，具有极佳的阳光操控和热控才能。在酷热的夏日室外温度高于室内温度，LOW-E中空玻璃能够防止室外热量辐射到室内，在冰冷的冬天由于室内温度比室外温度高，LOW-E中空玻璃能够防止室内温度向室外辐射，并防止温度的分散丢失。LOW-E中空玻璃杰出的隔热效果，使之成为节能门窗玻璃较为抱负的挑选。     4选用适合的窗框材料，下降热量传导     窗用型材约占外窗洞口面积的15%～30%，是建筑外窗中能量丢失的另一个薄弱环节，通过窗框的热丢失在窗户的总热丢失中占有必定的份额，因而，窗用型材的选用也是至关重要的。窗框材料的导热系数决议门窗不同的能耗，导热系数越大，传热才能越强，能耗越大。我国常用的窗框材料有铝合金、PVC塑料、钢材、断热铝合金等，表2列出了4种窗框材料的导热系数。     由表可知，PVC塑料原料的导热系数较低，有利于隔热，但其强度、耐久性、防火等都不及铝合金材料，况从环保的视点考虑，塑料型材在锯切时会放出毒烟雾，火灾时放出有毒气体“二恶英”，归于不环保产品，不引荐运用。钢材的导热系数非常大，热传导很快，晦气于节能。铝合金型材对紫外线、可见光、红外线有很好的反射才能，其表面的反射才能与表面状况和色彩有关，对热辐射的反射才能较高可达90%，这关于隔绝太阳辐射热是很有利的，但铝合金的导热功能很高，也晦气于节能。     为避开铝合金本身的缺乏，开发了断热铝合金型材，断热铝合金型材的原理是在铝中间穿入隔热条，将铝型材断开构成断桥，有用阻挠热量的传导，它不只保留了铝型材的长处，一起也大大下降了铝型材传热系数，节能效果比较好，是门窗节能的较佳挑选。     隔热型材的生产办法首要有两种，一种是选用隔热条材料与铝型材，通过机械开齿、穿条、滚压等工序构成“隔热桥”，称为隔热型材“穿条式”；另一种是把隔热材料浇注入铝合金型材的隔热腔体内，通过固化，去除断桥金属等工序构成“隔热桥”，称为“浇注式”隔热型材。隔热型材的表里双面，能够是不同断面的型材，也能够是不同表面处理办法的不同色彩型材。     但受地域，气候的影响，防止因隔热材料和铝型材的线膨胀系数的距离很大，在热胀冷缩时二者之间发生较大应力和空地；一起隔热材料和铝型材组合成一体，在门窗上，相同和铝材相同受力。因而，要求隔热材料还有必要有与铝合金型材相挨近的抗拉强度、抗弯强度，膨胀系数和弹性模量，不然就会使隔热桥遭到断开和损坏。     5进步门窗的密闭性，削减空气对流传热     门窗的气密性是指在门窗封闭状况下，阻挠空气浸透的才能。门窗气密性等级的凹凸，对热量的丢失影响极大，室外风力改变会对室温发生晦气的影响，气密性等级越高，则热量丢失就越少，对室温的影响也越小。因而，进步门窗的密闭性，削减凉风浸透，也是进步窗户节能性的一种途径。     寓居建筑和公共建筑窗户的气密性，在GB50176-1993《民用建筑热工规划规范》规则：在冬天室外均匀风速大于或等于3.0m/s的区域，关于1～6层建筑，不该低于现行国家标准《建筑外窗空气浸透功能分级及其检测办法》GB7107规则的Ⅲ级水平；关于7～30层建筑，不该低于上述标准规则的Ⅱ级水平；在冬天室外均匀风速小于3.0m/s的区域，关于1～6层建筑，不该低于上述标准规则的Ⅵ级水平；关于7～30层建筑，不该低于上述标准规则的Ⅲ级水平。     空气浸透首要在窗框与窗扇之间，扇框与玻璃之间，窗框与墙体之间进行。选用抱负的密封条能够较大极限削减窗框与窗扇之间、窗框与玻璃之间的空气浸透。密封条以材料分有橡胶条、塑料条或橡塑结合；以形状分有条状、刷状、片状；固定办法有张贴、挤紧或钉接等。密封胶条有必要具有满意的拉伸强度、杰出的弹性、杰出的耐温性和耐老化性，断面结构尺度要与门窗型材匹配。     由于质量欠好的胶条耐老化性差，经太阳长时间暴晒，胶条老化后变硬，失掉弹性，简单掉落，不只密封性差，并且构成玻璃松动发生安全隐患。洞口密封材料的质量直接影响窗框与墙体之间的密封，既影响着房子的保温节能效果，也关系到墙体的防水功能，因而，也须正确选用洞口密封材料。     门窗框的四边与墙体之间的空地，一般运用聚酯发泡体进行填充，此类材料不只有填充效果，并且还有很好的密封保温文隔热功能，别的使用较多的密封材料还有硅胶、三元乙丙胶条。当窗户的密封功能达不到节能标准要求时，应当采纳恰当的密封办法，例如在缝隙处设置橡皮、毡片等制成的密封条或密封胶，进步窗户的气密性。 6结束语     跟着我国建筑节能标准相继出台，节能门窗越来越遭到商场的喜爱。近年来，我国在节能门窗的研讨开发和技术引进方面做了很多作业，整体上说门窗节能有较大进步，但与先进国家比较，仍有较大距离，咱们应学外先进技术，结合我国国情进行实践研讨，进步门窗层次，以满意建筑节能开展的需求。     以上内容均依据学员实践作业中遇到的问题收拾而成，供参阅，如有问题请及时交流、纠正。