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关心卖废铝的问题的人们大多数主要还是对废铝的收购价格比较关系，买废铝的价格对于现在的金属市场来说有一定的前景，市场内人士分析，对于有色金属来说，即便是买废铝的报价，在市场内未来的几年中仍然应该被看好。近日中美经济数据打压金属需求前景，沪铝跟随整个金属市场走跌，抑制现货铝报价，而随着现货铝价的走跌，本周各地废铝报价均有所下滑，环比下跌 100元左右，受铝市调整，市场交易气氛淡静，持货商与下游收购商心态分歧，同时临近交割，商家恐慌价格会进一步下跌，故持币观望，市场清淡无人问津，虽然铝市需求仍未有明显的改善，铝价反弹高度有限，但出于对后市看好，持货商在跌价时依然较为惜售，而部分贸易商也有意抄底囤货搏升，对铝价形成一定支持。预计废铝报价依然保持平稳。一般而言，卖废铝的收购报价都以市场价为主，变动情况较大，根据不同的市场行情来进行适当的涨跌。以下是一些近期废铝报价：响铜 64000 花线 55600 进口亮铜 54700 国产亮铜 54300 紫铜 52000 电机线 50500 天津低氧杆 56300  H62（熟黄） 37600 H65 20000  磁性黄铜94 40000 六六三 46500大件黄铜 37000 黄件 34600 机铝 12400 易拉罐 12000 铝合金 13500 铝线（拔丝带钢芯）15600 废铝线 14300 活塞（机体） 13500 汽车轮毂 13800 （单位：元/吨）以下是昨日的广东清远废铝报价：机件生铝(Fe 3%) 12750-12950；机件生铝(Fe6%-8%) 11850-12050；变压器铝(94-95%) 12350-12500；港装压块唛仔(含杂≤4%) 10050-10150。由此数据显示，卖废铝的价格跌幅大于现货铝锭。主要因在跌价时，废铝报价价格表现抗跌，而在涨价时，废铝报价价格同样表现滞涨，致使两者价差进一步的扩大，由月初的1500附近再度拉大至1800，这使得废铝变得相对超值，有助于增强下游厂家对废铝的采购意欲，从而对卖废铝的收购价格形成支持。

采用钨极氩弧焊焊接紫铜与不锈钢（或碳钢)的管板接头，进行了系列的焊接工艺试验，探索出与之相适应的焊接材，其工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定等特点。该工艺打破了娄似接头采用传统的铺锡钎焊方法，大大降低了工艺程难度、制造成本，缩短了生产周期、提高了紫铜接头的强度。下面以钢和紫铜的焊接性能的对比来说明紫铜接头的特点：1、钢与紫铜的焊接特点  Fe与Cu的原子半径、点阵类型、晶格常数及外层电子数都比较接近，这对钢与紫铜之间的焊接比较有利。但是，钢与紫铜的熔化焊接还有一定的难度，主要如下：  (1).钢与铜的物理性能不同，熔点及线膨胀系数差异大。紫铜的线膨胀系数大，在焊接过程中会产生较大的焊接应力。  (2).铜的导热系数是钢的8倍多，熔池的冷却速度比钢要大得多，氢的扩散逸出和水的上浮条件更为恶劣，形成气空的敏感性增大。  (3).在焊缝或近缝区易产生热裂纹，影响接头的强度及气密性，这是焊接工艺中重点要解决的问题。由于钢与紫铜中含有—定量的杂质，如氧、硫、磷等。在焊接过程叫，这些杂质元素易形成各种低熔点的共晶体和脆性化合物而存于焊缝晶界处，严重削弱了 金属 在高温时的晶间结合力，是焊缝产生热裂纹的主要原因。  此外，焊缝中的铁元素对热裂纹倾向的影响比较大。据有关资料介绍，当铁含量在10～43％时，焊缝具有最好的抗裂性能。因此，控制焊缝的熔合比是相当重要的环节。  2.焊接要点  (1)．合理控制焊接热循环，改善焊接应力状态和消除氧化物、硫化物以及低熔点共晶体的有害作用。具体地的方法就是采用热量集中的焊接方法，即:手工钨极氩弧焊接。另外可采焊前预热的办法。  (2).正确选择焊接材料，控制焊缝的化学成分，限制有害杂质的含量。  (3)．拧制焊缝熔介比，以保证铁在焊缝中的含量在10—43％之间，使焊缝具有良好的抗裂性能。  (4)．采用合理的接头型式，改善接头的工艺性能和抗裂性能。  (5)．严格进行焊接前期处理。想要了解更多关于紫铜接头的信息，请继续浏览上海 有色 网。

1、名称： 黄铜镀镍电缆接头产品名称：电缆接头/电缆护套/电缆填料函；产品材质:A.C.F部位采用优质锌合金B.E部位采用丁腈橡胶制成，D部位采用白色尼龙制成螺纹规格:公制（Metric）德制（PG）、美制（NPT），G制工作温度:静态：-40℃~＋110℃短时可达＋120℃，动态：-20℃~＋80℃，短时可达＋100℃；产品颜色:A.C.F部位为黄色，B.E部分为黑色，D部分为白色防护等级:在规定的卡口范围内，并使用O形密封圈旋紧迫紧头，防水达IP68产品特性:特殊夹紧爪与密封件相扣之设计，配合迫紧头装配省时便利，夹紧电缆范围大，抗拉力特强，可防水、防尘、防盐、耐酸碱、酒精、油、脂及一般溶剂。使用方法:黄铜镀镍电缆防水接头是电缆的配套产品，接头可将电缆锁紧，另一端可接入设备箱体上，也可以根据选用螺纹接入进出口为内螺纹的电动设备上。2、名称6030黄铜延伸接头 6030黄铜延伸接头3、名称： 黄铜气动接头  黄铜气动接头  规格:1/4"-3/4"  英制或NPT螺纹4、PISCO真空元件、PISCO电磁阀、PISCO压力表、PISCO真空吸盘、PISCO海绵型真空吸盘、PISCO波纹风箱型真空吸盘、PISCO真空发生器、PISCO真空吸笔、PISCO缓冲器、PISCO标准型速度控制器，PISCO轻便型快速接头，PISCO球阀式关断阀，PISCO回转管接头，PISCO不锈钢节流阀，PISCO难燃性管接头，PISCO无尘室用管接头，PISCO三方向切换阀，PISCO逆止阀，PISCO消音器，PISCO迷你型管接头，PISCO手动阀，PISCO尼龙管，机械手及管子等空压元件。广泛应用于机械制造、电子工艺、自控、印刷、食品、医药、塑胶、包装、钟表、建材等领域。 具体型号如下：JSS4－M3MA　JSS4－M5MA　JSS6－M5A　JSS4－MA　JSC6－01A　JSC6－02A　JSC6－03A　PL4－M3M　PL4－M5M　PL6－M5M　JSC4－M3MA　JSU4　JSU6　JSU8　HV4－4　HV6－6　HV8－8　VUS11－10SR　VZP　VXPT－M　VUS－30　VUK　VUS10L　VTB　VQD　VQP　VPAW　VPDW　VDPW　VPEW　VPHCLB　VPAEE　VPFE　VPDE　VM　VLF　VKW　VJP　VJ　VH　VGF　VFF　VFB　VFU　VFR　PUMEG　PPU　PPF　PPE　PPF　PPB　PPD　PP　POL　PMP　PML　PLHJM　PLL　PLLJ　PLJ　PLF　PKVD　PKVG　PKJ　PKD　PKG　PJSC　PJNC　PIG　PHF　PH　PGJ　PG　PFF　PEG　PCT　PCF　PB　PAX　PAW　PAU　PAF　NSV　NSP　NSMFF　NSL　NA　NB　NC　MZB　MVU　MVF　MVM　MST　MHQ　MHT　MA106　LB　LH　LL　LL　JSU　JSS　JSM　JSC　JPS　JNU　HBV　HC　HP　HPK　JKC　GPC　GPC40　FB　FBD　FDR　DMB　DMF　DMM　DMP　CVU　CVG　GPP20L　CPP15　CPP20　CPPE3L　CPS15　CPS20L　CPPE7　CPP20L　CHM　CAP　BVC　BVC20　BVC60　BVLM　BVCLG60　BVM60　BVU60　ACPG003　ACPG004　AK　AKL　APU　APY　AS　ASC　ASL PISCO电磁阀 SVA系列轻量、超小型、大容量，多样式的电磁阀组合、复合式底座集中配线，配线方式简单，备有D型插座式、扁型电缆插座式。SVA10-A-D、SVA10-A-F、SVA10-A-S 、SVA10-A-S-D、SVA10-A-S-F、SVA10-A-S-S、SVA10-B-F、SVA10-B-D、SVA10-B-S、SVA10-B-S-D、SVA10-B-S-F、SVA10-B-S-SS、VA20-A-D、SVA20-A-S-D、SVA20-A-S-S PISCO电磁阀 SVB系列有SVB10S、SVB10D、SVB10A、SVB10R、SVB10P、SVB10S-M、SVB10D-M、 SVB10A-M、SVB10R-M、SVB10P-M、SVB15S、SVB15A、SVB15R、SVB15P、SVB18D，SVB22S，SVB22D、SVB22A, PISCO真空发生器VX、VQ、VZ,真空发生器VK, 真空发生器VJ,型号有VKA-B,VKA-D,VKA-H,VKB-A,VKB-D,VKB-H,VKM-L,VKB-M.VKB-R,VKB-S,VKB-W,VKM; PISCO真空吸笔 VTB-W-SET、VTA、VTB系列。 PISCO压力传感器 SEU11-M5S、SEU11-01S、SEU11-4US、SEU11-6US、VUS11-4US、VUS11-6US、VUS11-4USR、VUS11-6USR、VUS11-M5S、VUS11-01S、VUS11-M5SR、VUS11-01SR、SEU11-4S、SEU11-6S、VUS11-4S、VUS11-6S、VUS11-4SR、VUS11-6SR、SEU11-M5A、SEU11-01A VUS11-M5A、VUS11-01A、VUS11-M5AR、VUS11-01AR、SEU11-4A、SEU11-6A、VUS11-4A、VUS11-6A、VUS11-4AR、VUS11-6AR，PISCOSED30 

在电力系统中，需要消耗大量的导电材料，许多设备的接线端是铜材料，而架空导线多为铝材料，因此用铝材料制作的导线应用广泛，如果两者直接相连，接触电阻会很大，当设备长期运行、过载或短路时，连接处会迅速升温，热量传递到电力设备上，SEO如变压器，轻则发生烧毁触头、缺相运行造成停电事故，重则引起烧毁设备、引起设备爆炸、火灾等。因此电力系统中一般使用经过特殊工艺处理焊接而成的铜铝过渡接头。尽管如此，但目前的工艺水平使得焊接处不可能完美无缺，只要有小小的缝隙，便有可能受空气、水分等的入侵，发生氧化，使接触电阻增加，运行过程发热进一步加大氧化面的扩大，较终导致铜铝过渡接头发生强度下降而断裂，如图1所示。此外，接触电阻的增加还会导致线路的短路电流减小，延长短路保护装置的动作时间，或阻碍短路保护装置的动作，大大威胁供电系统的安全性。在实际运行维护中，铜铝过渡接头的断裂很普遍，特别是在污染重区，例如珠江三角洲的一些沿海城市，数量多时每月都有4~5次类似的抢修。如何防止铜铝过渡接头的氧化、SEO断裂是当前急需解决的问题。     1 铜铝过渡接头断裂分析　　为了能从源头上找到解决铜铝过渡接头断裂的原因，电机壳必须对断裂原因进行多方面的综合分析，总结起来有以下几大类。    1.1 焊接工艺　　铜铝焊接中，铝铜电极电位差值大和焊接温度过高易引起铝的溶蚀，焊接时铝铜相互扩散生成的脆性物质使接头性能不稳定，降低了接头强度耐腐蚀性。这些不利影响将直接导致运行中铜铝过渡接头的使用寿命缩短，加快了断裂的进程。    1.2 化学反应　　当铜、铝两种金属的接触面与空气中的水分、二氧化碳和其他杂质作用下极易形成电解液，从而形成了以铝为负极、铜为正极的电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大，导致发热氧化，当达到一定程度时，焊面断裂。    1.3 膨胀系数　　铜与铝的热膨胀系数相差很大。铝的热膨胀系数比铜大36%左右，在过渡接头发热时会使铜材料受到挤压，而在冷却后不能完全复原。这样，Google排名在长时间运行中经多次冷热不均的长期温差变化(例如通电与停电、大负荷与小负荷，冷热天气交替等)后，容易使接触面处产生较大的间隙而影响接触面积，造成接触不良进而使接触电阻增加。同时，连接处由于接触松动而出现缝隙进入空气，导致铝导线氧化形成氧化铝。尽管氧化铝的氧化层很薄，但是它的电阻值很高，在连接处的接触电阻大大增加，使连接部位容易发热，加剧氧化，并使接头的强度降低。    1.4 外力影响　　    铜铝过渡接头的外力影响主要来自两方面，一个是施工时的受力，另一个是日常运行中导线的牵引力。    1.4.1 施工受力　   　目前铜铝过渡接头在实际施工时，是采用在铝材料端压接铝线的方法进行连接，铜材料端采用螺栓直接紧固在接线柱上。如果施工时先固定铜材料端再进行铝线压接，压接过程中产生的巨大外力，极易使铜铝连接处的焊面出现空隙，尽管这个微小的空隙可能为肉眼不能观察，但对铜铝过渡接头的正常运行埋下严重的隐患。     2 铜铝过渡接头的改进分析中发现，搅拌机在应用铜铝过渡接头的施工过程中，如果不注意铜铝过渡接头的连接顺序，或者不规范施工，极容易使得铜铝过渡接头焊面的损伤，造成安全隐患，在长期的运行中，该隐患会不停地放大，形成恶性循环，较终导致铜铝接头的断裂。为此应严格规范施工流程。具体操作中应严格做好以下几方面：　·选择合适型号的铜铝过渡接头； 　·测量铜铝过渡接头电阻，确保电阻值满足标准；·将铝材料端套入铝线，用压线钳进行压接。压接时悬空铜铝过渡接头，不能对周围物体有任何的碰撞，避免外力的影响；·确认压接好铝线端后，将铜铝过渡接头的铜材料端套入接线柱，在紧固螺栓的过程中，用手固定铜铝过渡接头，避免铜铝过渡接头因旋转受力。

锡锭哪里多是许多投资者都会想知道的问题，下文中我们来看下这个问题。锡锭用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称 锡锭 　　执行标准 GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg生产锡锭的大公司：锡业股份是上市公司 ，20多家基金和券商研究员赶赴位于世界锡都——云南个旧市的锡业股份(资讯 行情 论坛)(000960)现场考察。公司副董事长杨超在见面会上表示，2004年锡业股份在全球排名上升至第二位，今年公司完成了在新加坡的锡精炼厂建设以及对湖南郴州锡矿的收购，根据目前国际上各大锡业公司生产计划的比较获知，锡业股份即将成为世界第一大锡生产企业。更多锡锭哪里多的问题，你可以登陆上海有色网中锡专区进行查看，你会有更多的收获。 

锡矿哪里多是很多金属锡企业和金属锡生产厂家关注的问题。金属锡是人类最早发现和使用的金属之一。早在商代，我们的祖先就能用锡、铜、铅生产青铜器皿。因此，了解锡矿哪里多，有利于金属锡工业和金属锡矿企业进今后的发展。    锡质软有延展性、化学性质稳定，抗腐蚀、易熔，摩擦系数小，锡盐无毒，因此锡和锡合金在现代国防、现代工业、尖端科学技术和人类生活中得到了广泛的应用。自然界已知的含锡矿物有50多种，主要锡矿物大约有20多种。目前有经济意义的主要是锡石，其次为黄锡矿。某些矿床中，硫锡铅矿、辉锑锡铅矿、圆柱锡矿，有时黑硫银锡矿、黑硼锡矿、马来亚石、水锡石、水镁锡矿等也可以相对富集，形成工业价值。    中国锡资源丰富，长期以来一直是锡的生产大国，储量和产量均居于世界前列。云南个旧早在公元前就已开采锡矿。新中国成立以后，为了满足我国锡工业发展的需要，为了更加明确我国锡矿哪里多这一问题，开展了大规模的普查勘探工作。50年代首先对个旧锡矿进行勘查，至50年代中期就探明了一系列大、中型砂锡矿床，60年代提交了老厂、松树脚等几个原生锡矿勘探报告。广西大厂锡矿也于1955年开始工作，从前人开采老峒和“三条小矿脉露天”着手，找到一系列大而富的锡多金属矿床。50年代还开展了广西富贺钟和广东海陆丰以砂锡为主的普查勘探工作，很快探明了工业储量。随着1∶20万和1∶5万区域地质调查、矿产普查的开展和物化探方法的广泛应用，60年代以来不仅在一些老矿区及外围不断有新的发现，还发现了一些新的锡矿区、带和新的锡矿类型。经过40多年的地质调查和普查勘探工作，我国已形成了以个旧、大厂和平桂为骨干的锡矿工业基地，成为世界首要的锡生产大国。    那么，在中国各省市中，锡矿哪里多呢？中国锡矿主要集中在云南、广西、广东、湖南、内蒙古、江西6个省、区。而云南又主要集中在个旧，广西集中在大厂，个旧和大厂二个地区的储量就占了全国总储量的40%左右。中国锡矿大、中型矿床多，尤以云南个旧和广西大厂最为著名，是世界级的多金属超大型锡矿区。中国锡矿的另一个特点是以原生锡矿为主，砂锡矿居次要地位。在全国总储量中，原生锡矿占80%，砂锡矿仅占16%。    更多关于锡矿哪里多的资讯，请登录上海有色网查询。

2012年7月29日，中国稀土行业协会第一届常务理事会第二次会议上，《关于授予赣州市为“稀土王国”的提案》获得顺利通过，报工信部同意，命名赣州市为"稀土王国"，标志着赣州市被正式授予为"稀土王国"的称号。赣州是离子型稀土的发现地和命名地，拥有着丰富的离子型中重稀土资源。全市18个县(市、区)都有稀土资源分布，面积多达6000多平方公里，累计查明离子型稀土资源储量92万吨，保有离子型稀土资源储量45.69万吨，在国内外同类型矿种中是位居第一的。近年来，赣州稀土产业得到飞速发展。2011年，全市稀土产业主营业务收入、利税总额分别为373.89亿元、96.80亿元，同比分别增长1.49倍和3.73倍，稀土产业已成为赣州市发展速度最快的产业。全市稀土产业规模以上企业65家，初步形成了上下游配套的产业链：稀土矿山生产能力，约占全国同类矿的80%；稀土分离规模达4.16万吨/年；金属生产能力达2.4万吨/年，约占全国60%；钕铁硼生产能力2万吨，2011年的产量和销售收入已跃居全国区域第四位；稀土陶瓷形成年产稀土刀具500万把(套)的能力，排名全国第一。同时，生产的钇基重稀土复合球化剂、钇基稀土钢用复合变质剂、钇基重稀土铜添加剂等稀土添加剂产品获国家多项专利。经过快速发展，赣州已成为全国最大的稀土原矿、冶炼生产基地，稀土资源综合利用基地，形成了从矿山勘查、开采、冶炼、加工、贸易、研发的完整体系，在我国稀土行业具有举足轻重的地位。  

采用钨极氩弧焊焊接紫铜与不锈钢（或碳钢)的管板接头，进行了系列的焊接工艺试验，探索出与之相适应的焊接材，其工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定等特点。该工艺打破了娄似接头采用传统的铺锡钎焊方法，大大降低了工艺程难度、制造成本，缩短了生产周期、提高了紫铜管接头的强度。下面以钢和紫铜的焊接性能的对比来说明紫铜管接头的特点：1、钢与紫铜的焊接特点  Fe与Cu的原子半径、点阵类型、晶格常数及外层电子数都比较接近，这对钢与紫铜之间的焊接比较有利。但是，钢与紫铜的熔化焊接还有一定的难度，主要如下：  (1).钢与铜的物理性能不同，熔点及线膨胀系数差异大。紫铜的线膨胀系数大，在焊接过程中会产生较大的焊接应力。  (2).铜的导热系数是钢的8倍多，熔池的冷却速度比钢要大得多，氢的扩散逸出和水的上浮条件更为恶劣，形成气空的敏感性增大。  (3).在焊缝或近缝区易产生热裂纹，影响接头的强度及气密性，这是焊接工艺中重点要解决的问题。由于钢与紫铜中含有—定量的杂质，如氧、硫、磷等。在焊接过程叫，这些杂质元素易形成各种低熔点的共晶体和脆性化合物而存于焊缝晶界处，严重削弱了 金属 在高温时的晶间结合力，是焊缝产生热裂纹的主要原因。  此外，焊缝中的铁元素对热裂纹倾向的影响比较大。据有关资料介绍，当铁含量在10～43％时，焊缝具有最好的抗裂性能。因此，控制焊缝的熔合比是相当重要的环节。  2.焊接要点  (1)．合理控制焊接热循环，改善焊接应力状态和消除氧化物、硫化物以及低熔点共晶体的有害作用。具体地的方法就是采用热量集中的焊接方法，即:手工钨极氩弧焊接。另外可采焊前预热的办法。  (2).正确选择焊接材料，控制焊缝的化学成分，限制有害杂质的含量。  (3)．拧制焊缝熔介比，以保证铁在焊缝中的含量在10—43％之间，使焊缝具有良好的抗裂性能。  (4)．采用合理的接头型式，改善接头的工艺性能和抗裂性能。  (5)．严格进行焊接前期处理。想要了解更多关于紫铜管接头的信息，请继续浏览上海 有色 网。

2012年8月8日在中国包头•稀土产业(国际)论坛上，经中国稀土行业协会审议通过，报工信部同意，包头市正式被命名为"稀土之都"。据不完全统计，包头市目前的稀土储量约占据中国的87%，稀土产品出口量占全国的一半。包头市具有全国惟一一个以稀土冠名的国家级高新区--稀土高新区。一起，作为中国甚至全球最大的单一稀土出产加工企业，包钢稀土的控股股东包钢集团具有全球最大的稀土矿产，包头还具有包头稀土院等专业研制机构和人才，开展稀土的条件得天独厚。从2002年起，包头市将稀土开采权统一到包钢集团。2008年，8家稀土规划出产企业共同投资组建了内蒙古包钢稀土国际贸易有限公司，对稀土实行五统一，改变了稀土质料无序出产和供大于求的情况，与此同时也增强了掌控稀土价格的话语权。现在，包头市已初步构成稀土采选矿、冶炼、深加工及终端产品的科研、开发、出产等较为完善的稀土工业体系。

湖北恩施市是迄今为止全球唯一探明独立硒矿床所在地，硒矿蕴藏量居世界第一，它还是世界天然生物硒资源最富集的区域，被誉为“世界第一天然富硒生物圈”，并在2011年举行的第十四届世界人与动物微量元素大会（简称TEMA14大会）上荣获“世界硒都”的称谓。恩施市的硒资源具有散布广、储量大、埋藏浅等特色，全市含硒碳质页岩和石煤出出面积为850平方公里，矿层厚度3.6—9米，硒矿储量达50多亿吨，每吨含硒500—5500克，最高达84公斤。硒矿首要赋存于二迭系茅口组二段(硅质岩段)地层中，首要散布在沐抚—板桥、罗针田—马者—铁厂坝、向家村—奇羊坝、中间河—黄村—沙地花被、双河—红土溪—石窑、芭蕉—盛家等地。双河渔水坝(前坪背斜与太山庙背斜之间双河向斜南西段)是湖北省地质矿产局第二地质大队勘察的一个规模可观的独立硒矿床。该矿床的发现和勘查，填补了全世界无独立硒矿床的空白。双河渔水坝硒矿的中心矿区范围长6千米，宽1.5千米，面积0.88平方公里，已探明硒储量64万吨，含硒量均值3637.5mg/kg，最高达6300mg/kg，含硒档次为230-6300mg/kg。恩施市现有耕地79.4万亩，草地3.12万亩，林地327.08万亩，以硒矿床为中心的城镇均为高硒区，土壤中的硒含量最高可达178.8ppm，平均19.11ppm，占全市总面积的73%，境内粮食作物、畜禽产品、中草药及山泉水中硒含量极为丰富，形成了一个共同的富硒生物圈。这些物产既可作富硒粮食食用，更可作富硒新产品的原料进行深加工，提取硒蛋白和重要酶类。近年来，该区域重点扶植富硒绿色食品工业，扶持本地企业，引入外资企业，大力发展现富硒茶叶、山野菜、食用油、中草药等富硒工业，已开始形成了以富硒农产品为龙头的加工企业集群，产品除满足国内需求外，还远销日本、韩国、欧洲、美国和港台区域。

内螺阴快速接头适用于油罐车，洒水车，石油设备，油罐车配件等，它的品种规格多样。　　　　1、铝合金变径快速接头产品作业压力：16Mpa~3.2Mpa。温度：-20～＋230℃。　　　　2、铝合金变径快速接头产品作业介质：汽油、重油、火油、液压油、燃油、冷冻机油、水、盐水、酸性和碱性液体等。　　　　3、铝合金变径快速接头产品衔接方法：内螺纹、外螺纹、接软管、法兰、对焊、承插焊、板把式。　　　　4、铝合金变径快速接头产品密封材料：丁晴橡胶、聚酯、氟橡胶、聚四氟乙烯、乙丙橡胶。　　　　5、原料为：铝合金、铜、不锈钢sus304，不锈钢sus316制成。　　　　6、铝合金快速接头产品螺纹类型：NPT、ZG、G、BSPT、BSP、DIN259/2999（国标、美标、英标）。　　　　7、铝合金变径快速接头产品通径或规格：1/2”~6”（DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150）　　　　8、越来越多的客户选用铝合金变径快速接头，双阳快速接头，双阳异径快速接头，公头公头快速接头，阳端阳端快速接头。　　　　内螺阴快速接头俗称：锁紧臂快速接头,扳把式快速接头,吊环式快速接头,快速接头品种有→A、B、C、D、E、F、DC、DP可根据设备恣意组合,尺度一般是1/2-6”也可根据客户需求有不同的规格尺度.材料有黄铜，不锈钢，铝合金，聚等材料。

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这种植物生长在或包含宝石的金伯利岩岩石上方据英国每日邮报报道，在西非一种多刺、类似棕榈树的植物可能很快成为钻石采集者的好朋友。这是因为科学家们发现这种植物生长在或包含宝石的岩石上方。这种名为毛剪秋罗(Pandanuscandelabrum，露兜树科)的植物非常喜欢富含金伯利岩的泥土，金伯利岩是一种与钻石相关的碱性或偏碱性的超基性岩。钻石在地壳运动或者人工开采时通过金伯利岩岩管到达地表毛剪秋罗常见于利比里亚，它或可能成为钻石采集者的一个重要工具。美国华盛顿卡耐基科学学会的地质学家、钻石专家斯蒂文 希尔瑞(StevenShirey)博士表示勘探者对它“趋之若鹜”。钻石形成于地球表面下方160千米地幔熔岩的高温高压环境其它植物也被发现与特定元素，例如铜相关，这常被称为植物地理学。但据称这是一个已知生长在潜在钻石矿上方的植物物种。钻石形成于地下几百千米深处，只有在地壳运动或者人工开采时通过金伯利岩岩管到达地表。美国迈阿密佛罗里达国际大学的斯蒂芬海格蒂(Stephen Haggerty)博士是第一个发现毛剪秋罗似乎生长在这些罕见岩管附近的人。这些岩管本身非常大——海格蒂博士发现的大约50米宽，500米长。但是这些岩管非常稀缺，大约只有10%包含钻石，而这些钻石中只有10%质量高价值连城。这些植物似乎靠金伯利泥土富含的镁、钾和磷茁壮成长这些植物似乎靠金伯利泥土富含的镁、钾和磷茁壮成长，这也就是为什么它们生活在这些区域。“听上去它是不错的肥料，”海格蒂博士说道。在好几处金伯利岩附近都发现了这类植物的存在，但在其它地方却没有发现它的踪迹，这表明它只形成于这片区域，或可能暗示着潜在存在钻石。寻找钻石所需要清扫的区域要少得多这所带来的益处之一在于植物地理学性价比非常高，寻找钻石所需要清扫的区域要少得多。“这可能极大的改变西非钻石探索的动态性，因为在崎岖地形植物地理学绘制和采样性价比非常高。”海格蒂博士说道。在安哥拉，和其他西非国家一样，钻石的提取采用的是工业方法。在露天矿井里采掘金伯利。这是一个非常艰苦的过程，从250吨重的矿物质中才能筛选出1克拉的钻石。(以上消息来自中国日报)

内螺阴快速接头适用于油罐车，洒水车，石油设备，油罐车配件等，他的品种规格多样，下面由安来石化介绍下内螺阴快速接头的产品， 　　内螺阴快速接头产品介绍　　　　1、铝合金变径快速接头产品作业压力：16Mpa~3.2Mpa。温度：-20～＋230℃。　　　　2、铝合金变径快速接头产品作业介质：汽油、重油、火油、液压油、燃油、冷冻机油、水、盐水、酸性和碱性液体等。　　　　3、铝合金变径快速接头产品衔接方法：内螺纹、外螺纹、接软管、法兰、对焊、承插焊、板把式。　　　　4、铝合金变径快速接头产品密封材料：丁晴橡胶、聚酯、氟橡胶、聚四氟乙烯、乙丙橡胶。　　　　5、原料为：铝合金、铜、不锈钢sus304，不锈钢sus316制成。　　　　6、铝合金快速接头产品螺纹类型：NPT、ZG、G、BSPT、BSP、DIN259/2999（国标、美标、英标）。　　　　7、铝合金变径快速接头产品通径或规格：1/2”~6”（DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150。）　　　　8、越来越多的客户选用铝合金变径快速接头，双阳快速接头，双阳异径快速接头，公头公头快速接头，阳端阳端快速接头　　　　内螺阴快速接头俗称：锁紧臂快速接头,扳把式快速接头,吊环式快速接头,快速接头品种有→A、B、C、D、E、F、DC、DP可根据设备恣意组合,尺度一般是1/2-6”也可根据客户需求有不同的规格尺度.材料有黄铜，不锈钢，铝合金，聚等材料。

概括而言，相比较钢制挂车，铝合金挂车可有效实现车辆整体轻量化，使得承载性能提升，提升运输效率；此外，装载同等重量的货物，运营同样的线路，由于自重轻，铝合金挂车实现优良的燃油经济性；再者，铝合金熔点低，便于重熔回收，增值降耗，绿色环保，符合国家低碳经济发展目标。　　　　成本分析　　　　使用条件一致的情况下，铝合金挂车和普通钢车的成本差异主要包括：购买价格、维护成本、车辆回收。　　　　①购买价格：主流钢制挂车9万，常见的13米仓栏式半挂车19万，新车价格差10万；②报废车价格差1.35万。除去车桥，铝合金上装约2吨左右，现在废铝市场行情约1.3万元/吨，价格:2吨×1.3万元/吨=2.6万元；③普通挂车上装部分按5吨，按照每吨2500元的回收价格，挂车回收价格5吨×0.25万元/吨=1.25万元；④挂车在使用过程中需要进行维护保养。假设：普通挂车一年的养护费用为1万元，铝合金挂车养护费略高，假设为1.5万元，那么每年开支需要多5000元；　　　　综上所述，两种挂车在总成本上对比得出：铝合金挂车多9.15万元，另外还要多支出0.5万元/年的维护成本。　　　　多久才回本？　　　　通过案例我们来仔细算算这笔帐。　　　　包头到附近货场拉煤来回一共170公里，运费为70元/吨，返程放空。依照按轴计重收费，6轴挂车车货总重55吨，其他条件都是一样。铝合金挂车自重4.4吨，普通挂车自重为7.5吨左右。铝合金挂车<普通挂车3.1吨。空车返回自重轻，减少过路费，降低油耗。　　　　往：多拉的3.1吨煤，每趟多出利润3.1X70元/吨=217元　　　　返：自重降低3.1吨，平均油耗2升/100公里；油钱：2升/100公里X85X7.2=12元；过路费：20元。　　　　比普通钢挂车多挣249元/趟。　　　　依照车主介绍，一般1~2趟/天，考虑到出勤率等因素，假设30趟/月，即多收入7470元/月。那么，每年铝合金挂车的比普通挂车多挣得利润总计为：249元/趟X30趟/月X12月-5000=84640元　　　　铝合金挂车比普通挂车多收益8.464万元/年，12个月收回多支付的成本

作为国际上的稀有金属之一，锡在地壳中的含量为0.004%，全球锡储量约480万吨，根底储量约为1100万吨。在天然界中锡首要以天然元素、金属互化物、氧化物、氢氧化物、硫化物、硫盐、硅酸盐等方式存在。现在已发现锡矿藏和含锡矿藏五十余种，其间具有工业价值的首要矿藏为：锡石、黄锡矿、圆柱锡矿、 硫锡铅矿 和辉锑锡铅矿。有时黑硫银锡矿、黑硼锡矿、马来亚石、水锡石、水镁锡矿等也能够相对富集，构成工业价值。区域散布：锡矿呈带状散布，太平洋区域是首要蕴藏区，首要散布在东南亚和东亚两大锡矿带。东南亚锡矿带北起缅甸的掸邦高原，沿缅泰边境向南经马来半岛西部，延伸到印度尼西亚的邦加岛和勿里洞岛。伴生有钨，故有&ldquo;锡钨地带&rdquo;之称。其储量占国际总储量的60％。东亚锡矿带：①西起我国云南个旧，向东沿南岭构造带延伸到广西：②南起朝鲜北部，经我国东北区域一向延伸到俄罗斯的西伯利亚；③从我国的海南岛起，沿我国东南滨海延伸到香港一带；④日本本州岛北部的小型锡钨矿，是我国大陆锡矿带的侧端。此外，南美洲安第斯锡矿带，非洲中部等地也有锡矿散布。国家散布：锡矿在全球首要散布在我国、印度尼西亚、秘鲁、巴西、玻利维亚、马来西亚、俄罗斯、澳大利亚、泰国等国。其他区域合计约18万吨。&nbsp;美国地质调查局2015年发布的数据显现，全球锡储量共约480万吨。我国具有150万吨，印尼80万吨，巴西70万吨，玻利维亚40万吨，澳大利亚37万吨，详细如下图：

摘要：航空航天技术的发展推动着材料低温性能的研究，高性能铝合金材料在低温下的断裂韧性逐渐受到人们的重视。本文介绍了常用的测量断裂韧性的方法及判据，分析了国内外评定铝合金及其接头的断裂性能现状，并提出测试2219铝合金的断裂韧性评定方案。较后指出了我国在评定低温断裂性能方面的不足以及需要改进的方面。　　关键字：铝合金  焊接接头  低温  断裂韧性　　序言随着航空航天技术的飞速发展，对超低温材料的需求日益迫切。如运载火箭液化器容器、液化冷冻机、研究用低温恒温器等，伴随而来的是对超低温用材料要求也越来越严格[1]。在各种材料中，高强铝合金材料具有密度低、无磁性、低温下合金相稳定、在磁场中比电阻小、气密性好、感应放射能衰减快等特性，因而作为一种重要的低温材料被研究和应用[2,3]。宇航材料中，要求结构非常紧凑，既没有寄生重量，又要保证安全可靠，传统力学强度和韧性指标要求已很难满足要求，基于断裂力学的可靠性评定技术逐渐成为结构评定的发展趋势。但是由于低温实验条件和技术的限制，关于铝合金低温性能评定标准还也不完善，所以高强度铝合金材料低温性能的研究和与可靠性评价技术与低温材料的实际应用很不相称，材料低温断裂性能的研究更少。焊接是高性能铝合金结构的重要加工手段。焊接接头又是一个存在着力学和几何不均匀性的结构体，裂纹等缺陷容易出现在其焊缝、熔合线和热影响区三个不同位置。焊接接头作为整个焊接结构中薄弱环节，对其低温性能的要求更是关系到整个结构安全可靠性的重要指标。本文重点对铝合金母材和焊接接头的低温断裂性能方面的研究工作进行了综述和分析，并针对2219铝合金的断裂韧性作出了评定方案。 　　1. 断裂力学理论1.1断裂力学判据随着近年来断裂力学的进展，在评价结构使用性能时，较适当的量度已变为断裂韧性。在断裂力学上把材料抵抗裂纹扩展的能力称为断裂韧性。在实际工程应用中我们采用那个断裂力学破坏判据？如何应用断裂力学指导选材与测定断裂韧性？这些是必须要首先解决的问题。目前断裂力学断裂判据较多，其特点、出发点各有不同。如线弹性断裂力学（KIC）可以认为是应力判据，裂纹张开位移（COD）可认为是位移判据，J积分可认为是能量判据，塑性区的尺寸ρ可认为是应变判据等。 这些判据在评定结构件有那些问题？采用哪个比较适宜？为此必须了解这些判据的特点、约束条件、优点及不利的地方。线弹性断裂力学适用于平面应变或小范围屈服条件下；对于大范围屈服采用 2008010q1.gif" width=17 v:shapes="_x005F_x0000_i1025"> ，，判据，对于全面屈服状态下的不再成立，只有用和；但是理论尚不够完善，J积分方法是弹塑性断裂力学中很有前途的方法[4]。1.2断裂韧性试验方法现就断裂韧性试验中采用小形试样的试验做些介绍。 （1）       平面应变断裂韧性试验（KIC试验）     它是一种静态弯曲试验，用特殊的夹式应变计求出缺口部位变位，再按与载荷的关系求KIC值。但此方法，裂纹尖端的侧向收缩必须是平面应变状态。为满足该条件，存在着要比产品使用温度相差较大的低温下进行试验，或是必须采用极大尺寸的试样等问题。此方法采用的试样有三点弯曲试样，紧凑拉伸式样，拱形三点弯曲试样。平面应变标准断裂韧性的测试方法是所有断裂韧性测试方法中准确度较高、数据资料较齐全的。但试样尺寸大，试验周期长，费用高。 （2）       COD试验 它是Cottrell和Wells所独创，不受平面应变状态限制。目前COD的判据已广泛应用于焊接结构抗开裂性能评定中。该方法的试样形状和加载方式虽与KIC试验的情况相似，但由于把试样宽度取为被试验材料的厚度，以及用于断裂韧性计算的载荷值(PQ)的定义没引入等，使试验变得很容易。而且只有把试验后呈脆性的断面看作是有效的，由断裂发生时的夹式应变计的变位(Vc)经计算就能求得COD的换算值。 （3）       JIC试验 与英国COD试验相对应的是美国提出JIC试验。自从J.R Rice提出了J积分后，J积分在断裂力学中得到广泛应用。Begley和Landes根据实验，较早提出J积分断裂准则，而EPRI(美国电力研究院)进一步指出J积分值工程计算方法和评定判据。利用J积分，可以大大减小测试试样的厚度。 1.3 断裂力学实验标准KIC的测试过去一直沿用美国ASTM E399－72的标准，我国1979年制定了冶标YB947-78“金属材料平面应变断裂韧性KIC的试验方法”的标准，并在国内广泛试行。1984年我国制定了等效于美国的同类标准，即GB4161-84“金属材料平面应变断裂韧性KIC试验方法”。 英国机械工程工业标准会议在1972年颁发了DD19裂纹张开位移(COD)试验方案草案。我国80年也制定了相关标准，GB/T 2358-80“裂纹张开位移(COD)试验方法”。相关标准还有美国ASTM E1290 -02e1。我国JB/T4291-86中，制定了焊接接头裂纹张开位移(COD)试验方法。 对于JIC的测试，我国有标准GB/T2038-91“金属材料延性断裂韧度JIC试验方法”。美国ASTM E 813-1989“JIC断破裂韧性的试验方法”，后经过补充和完善，较新版本为ASTM E1820-2006e1。 随着断裂力学学科的发展和应用，不少国家均都制定颁布了断裂力学参量KIC，COD，JIC的测试标准。国际标准化组织也制定了相关标准，如ISO 12135-2002 “金属材料准静态断裂韧性测定的统一试验方法”。近几年，英国焊接研究所提出了BS7448标准，即“测定金属材料KIC、极限COD和极限J积分值方法[5]”，该标准把KIC、COD和JIC三个断裂力学参量的测试统一起来，受到了国际焊接学会的重视，并予以推广应用。现已被国际标准局采纳，编号为ISO/TC164/SC4-N400[6]。  各种断裂参量的联系如下： 用估计的公式为：  （平面应力状态）；（平面应变状态） 这些关系只有在线弹性条件下，等于能量释放率时才严格成立。在这个区域，对式样尺寸有适当的限制，用（平面应变状态）表达比较合适。 用估计的公式为参数为约束因子，且1 所以由以上式子可以得出式中为无量纲常数，对于大范围屈服，1  前面的试验KIC，COD，JIC除在静态载荷外，也在动态载进行。这些试验称为动态断裂韧性试验，但试验装置较复杂。除此之外，还有很多其他试验方法，如类似却贝试验的Lzod试验和施奈特试验等，但很少被使用。另外，还有曾流行一时的卡亨、蒂普尔、范德文、柯马勒及利海等试验方法[7]。 2. 断裂韧性研究现状许多铝合金是在低温下工作的，因此必须知道它们在低温下的断裂韧性。表一为俄罗斯某机构对2024和2124合金的断裂韧性的测试数据[8]。 表一2024和2124合金半成品在常温和低温下断裂韧性参数合金半成品类型取样方向试验温度℃KIC公斤/毫米3/22024T挤压带材 （65×200mm）纵向20 -196120.0 180.0宽向同上99.0 116.0高向同上94.0 98.02124挤压带材 （65×200mm）纵向20 -196148.0 197.0宽向同上105.0 138.5高向同上96.0 105.02024T1挤压带材 （65×200mm）纵向20 -196140.0 169.0高向同上  64.7 62.52024未再结晶带材 （12×75mm）纵向20 -196121.0 143.0再结晶带材 （12×75mm）纵向20 -196135.0 161.02024-T851厚板 （B＝35mm）纵向24 -80 -19671 77 78 此项试验为了弄清KIC随温度降低的真实变化情况，对每一种合金状态取2~3个试样，通过对一个试样进行多次测量断裂韧性的方法试验两次。首先测定室温下的KIC至断裂前，在试样中重新制造疲劳裂纹，然后在-196℃的液氮中进行试验。 由表所示结果可以看出，与半成品的种类和压力加工方法（截面为65×200和12×75mm的挤压带材，35mm的厚板）、合金的纯度（杂质Fe、Si分别 常用铝合金结构材料的断裂韧性KIC一般可以由手册中查出（一般是常温下），而对于焊缝中心、热影响区和熔合线区材料的KIC则须通过实验测定。 文献[9]对贮箱板材LD10铝合金及其焊件的断裂韧度JIC进行了试验和研究。由于所测铝合金板材厚度为13mm，由于板材较薄不满足平面应变状态，所以采用J积分法测定了JIC。作者采用三点弯曲试样,裂纹由线切割而成,分别开在母材、焊缝及热影响区。裂纹在焊缝和热影响区的位置参考BS7448: 1997-PartⅡ。实验过程按GB/T 2038-1991在进行。加载完再卸载后将试样压断，根据载荷位移曲线计算裂纹扩展量△a和断裂韧度，再根据经验公式J=C1ΔaC2拟合，Δa=0.20mm偏置线的交点就是所要测定的JIC。较后做JIC的有效性判断。结果表明) LD10铝合金热影响区的试样裂纹顶端发生了大范围的钝化,抗撕裂能力极好,断裂韧度JIC是母材的1.7倍，这是因为焊接中热的影响，使材料结构发生变化。LD10铝合金焊缝的断裂韧度比母材要低，焊缝中存在杂质和气孔等缺陷。 文献[10] 针对推进剂贮箱结构中的未穿透裂纹，利用断裂理学理论求出裂纹前缘应力强度因子KI，然后对焊接试样分别选择焊缝中心、熔合线及热影响区三种典型位置预制表面裂纹，求出KIC，比较大小。 文献[11]采用表面裂纹法，利用自行研制的低温多试样拉伸装置，研究了航天铝合金材料的焊缝在低温（20K）的断裂性能。该试样是在焊缝表面开一个椭圆形缺口，通过控制疲劳过程，得到合适的表面裂纹。然后再经过加载、控温、采集等几部分。较后得到的是试件伸长量与应力的关系曲线，而不能直接得到裂纹张开位移与应力的关系曲线。 文献[12]分析了高组配和低组配的焊接接头与全母材和全焊缝的断裂韧性。通过J积分测试结果表明对于9Cr-1Mo，2-1/4Cr-1Mo和BX52为母材的低组配焊接接头的J积分参量依照全母材、焊接接头和全焊缝的次序依次递减,而高组配则与低组配正好相反，并且焊缝宽度的增加，材料组配焊接接头的J积分值与其全母材的结果差别增加,而与全焊缝材料结果的差别在逐渐减小。 对于焊接接头断裂韧性的研究还不够透彻，尤其是低温下的性能，有待进一步研究。 　　3．2219铝合金焊接结构低温断裂韧性试验方案热处理强化的2219铝合金是用于航天产品的轻质高强结构材料，工作温度范围可达-250℃~+250℃。早在二十世纪六十年代，美国就开始研究使用2219铝合金作为运载火箭低温燃料贮箱。俄罗斯“能源号”运载火箭贮箱的结构材料即是与2219铝合金成分和性能相近的1201铝合金（俄罗斯铝合金编号）。在航天领域，可靠性和安全性是较要的指标。只有全面掌握合金的力学性能数据并加以分析，才有安全保障。我国暂时还缺乏全面的关于2219铝合金力学性能的测试数据，因此有必要对低温材料2219铝合金及其焊接接头的力学和断裂力学性能进行测定。目前运载火箭贮箱拟采用2219铝合金，焊接方法主要包括熔焊方法和摩擦焊方法，针对不同状态的2219铝合金母材和焊接接头进行断裂力学评定。对于以上测试工作，应在材料一定，焊接方法一定的情况下，测定板材和焊接接头各个温度的各种力学性能参数。对其低温断裂韧性评定方案有如下几步：（1）       选择参考标准对于断裂韧性评定标准，我国发展得还不是很健全。对铝合金母材，可参考国家标准GB/T 2038-1991“金属材料延性断裂韧度JIC试验方法”；GB4161-84“金属材料平面应变断裂韧性KIC试验方法”。对于焊接接头的测定，我国还没有制定相关标准，更没有低温下的断裂韧性测试标准。英国标准BS 7448-1997“测定金属材料KIC、极限COD和极限J积分值方法”对常温下焊接接头的断裂韧性试验做出了相关规定，并且被ISO收录。（2）       选择试验方案由于拟测试的铝合金板厚较薄，不符合平面应变状态条件，所以只能通过J积分方法来测试母材和焊接接头的JIC。至于其KIC的值，可以参考BS7448标准中JIC和KIC的关系，计算出KIC。测定母材在低温下的的JIC，可以参考GB/T 2038-1991，但是此标准中并没有规定是适用温度。对于焊接接头焊缝、热影响区和熔合区的JIC的测定，国内没有可供参考的标准，参考标准有英国标准BS 7448-1997，尽管此标准依然是没有特别指出可以在低温下应用。（3）       数据分析方法测出母材和焊接接头的断裂韧性数据之后，需要对数据进行整理分析。我们可以在多试样试验结果中计算得到一个平均值，但是这并不能真正反映铝合金材料及其焊接接头的断裂力学性能。从数学理论上讲，只有50%的可靠度。在航空航天领域，对于材料的可靠性要求极为苛刻。50%置信度只能满足我们对材料的较基本的认识。因此对运载火箭贮箱的材料2219铝合金的断裂性能分析，我们需要掌握95%，甚至更高98.5%的置信度。因此还需要对数据用数理统计的方法进行分析。　　结束语力学性能测试是任何一种焊接结构件使用前必须进行的工作，尤其对于在航空航天上用到的焊接结构。传统力学性能指标强度和韧性指标不能满足现代对材料越来越严格的要求了，对其断裂韧性的测试随着断裂力学的发展逐渐受到重视。金属结构材料和焊接接头拉伸性能的测试，我国早在80年代就制定了国家标准，并于近几年进行了完善。但是对于金属结构材料的断裂韧性测试的标准发展的不是很完善。随着低温技术在航天、核物理、电子工程中的广泛应用，我国应加强对低温材料的断裂韧性测试的评定技术。这样才能更好的推进低温材料的广泛应用。焊接作为一种重要的加工手段，对容易出现缺陷的焊接接头的评定工作也应提上日程。我国目前还没有关焊接接头断裂韧性测试的相关标准，英国BS 7448标准中没有说明低温下测定工作中应注意的事项。所以我国科技工作者和广大研究人员应加强对断裂韧性知识的学习研究，尽早制定出自己的标准。参考文献[1]管野椅宏[日]，张兴仁译． 超低温用高强度高韧性铝合金的开发[J]．1991年，37-48． [2] Shigeoki SAJI et al．Mechanical properties of aluminum alloys at very low temperature． Light Metal(Japan) ,1989:39(8):574． [3]Yoshimitsu． Miyagi et al． Characteristics and application of aluminum alloys at cryogenic temperature．R & D Kobe Steel Engineering．  Reports (Japan),1984:34(3):67． [4]Begley, J．A．Landes, Fracture and Toughness, ASTM STP 514(1972) ,1-20． [5]BS 7448:Part4, 1997,Method for determination of fracture resistance curves and initiation values for stable crack extension in metallic materials [S]． [6]霍立兴． 焊接结构的断裂行为及评定[M]． 北京:机械工业出版社, 2000． [7]稻桓道夫、可田沼欣[日]． 低温材料标准及断裂韧性试验[J]． 国外技术，90-99 [8] 库德良绍夫、斯莫连采夫[苏联]，高云震等译．铝合金断裂韧性[M]．北京：冶金工业出版社，1980．116-118．[9] 杨海生、常新龙． 用三点弯曲试样测定LD10铝合金断裂韧度JIC[J]．理化检验-物理分册，2005，41(5)：226-229． [10] 袁杰红、唐国金、 周建平，等．断裂力学在推进剂贮箱安全评定中的应用[J]．强度与环境， 1999，（1）：30-36． [11]涂志华、张忠、赵立中，等．含表面裂纹铝合金焊缝低温断裂性能[J]．实验力学，1996， 11(1)：84-89。[12]张敏、林香祝、徐世珍，等．焊接接头断裂性能的试验研究[J]．机械强度，2003，25(1)：85-89．   作者简介：彭杏娜（1983-），女，材料加工工程专业，北京航空航天大学在读硕士研究生。主要研究方向是材料的先进连接技术。电话：13810109440，E-mail：pengxingna2325@163.comStudy of Fracture Toughness of Aluminum Alloy and Its Welding Joint at Cryogenic TemperaturePeng Xingna   Zhang Guohua   Qu Wenqing School of Mechanical Engineering & Automation, Beihang University, Beijing, China,100083  ABSTRACT:  As the development of aeronautic and astronautic techniques, the mechanical properties of structural materials at cryogenic temperature are studied more and more. People pay more attention to the fracture toughness of Al alloy at cryogenic temperature. This paper introduced manners of measuring fracture toughness, analyzed the present evaluation of fracture toughness of aluminum alloy and its welding joint, and proposed scheme of evaluation of the fracture toughness of 2219 Al alloy. In the end, it was stated that there were a lot of deficiencies in evaluation of the fracture toughness at cryogenic temperature in our country. KEYWORDS: Aluminum alloy; Welding Joint; Cryogenic temperature; Fracture toughness

钢材硬度高，耐温高，加工性能好，比重大，耐拉耐剪切应力大； 　　而铝型材硬度低，延展性好，抗腐蚀性能好，重量轻，导电性能好。

1,自然界中有必定数量的自然铜存在。未经人工羼杂其它物质的自然铜，即纯铜，也称红铜，它具有必定的金属光泽和延展性，很简略被人们注重和使用。2,黄铜是铜与锌的合金。最简略的黄铜是铜&mdash;&mdash;锌二元合金，称为简略黄铜或普通黄铜3,紫铜,又名红铜,即纯铜红铜和黄铜在色彩和质量上都是有差异的!其实色彩一看就理解,望文生义!质量上红铜要比黄铜硬一些,分量差不多!

页岩烧结砖首要优势表现在：      1、防滑及透水功能      页岩烧结砖表面质感强，垫层及砖缝易于排水，使路面不积水，防滑功能好，砖体特有的透气功能，有利于广场地下水分的吸收蒸腾，起到地上天然吸气的环保效果。      2、物理功能：      页岩烧结砖选用页岩为质料，真空揉捏，紧密结合，高压一次成型，因而，烧结地砖密度及比重均高于同类产品，表面耐磨度更高，强度都在45Mpa以上。烧结砖内质分子结构安稳，不随时刻及温度的改动而发作改变，砖体材料表里共同，膨胀系数相同。砖体内加有特殊质料使不易发作物理及化学反应，抗冻、抗功能好，不因温度、湿度改变而使表面发作龟裂及色彩掉落现象      3、互锁效应：      因为页岩烧结砖严厉按数字标准出产，砖的规格公差度极小，砖体之间彼此控制以构成联合全体结构，有用反抗来自各个方向的效果。地上铺设之间书无粘洁柔性结合，答应单块地砖的浅笑运动，但不会发作倾覆和较大的位移，地砖遭到改变和冲击时，填缝沙内部发生紧力并传递给连锁块，能起到消弱和涣散应力的效果，并用有用防止因基砖非均匀沉降或变形所造成的部分裂缝的发生，然后确保了铺面的全体性，所以在较大荷载场所宜选用互锁型铺装办法。

铝及铝合金MIG焊时，焊接接头常见的缺点首要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣等。 　　一、焊缝成形差 　　焊缝成形差首要表现在焊缝波纹不美观，且不亮光；焊缝曲折不直，宽窄纷歧，接头太多；焊缝中心突起，两头平整或洼陷；焊缝满溢等。 　　1．  发生原因 　　⑴焊接规范挑选不妥；⑵焊视点不正确； 　　⑶焊工操作不娴熟；⑷导电嘴孔径太大； 　　⑸焊接电弧没有严厉对准坡口中心； ⑹焊丝、焊件及维护气体中含有水分； 　　2．  避免办法 　　⑴重复调试挑选适宜的焊接规范；⑵坚持焊适宜的倾角； 　　⑶加强焊工技能训练；⑷挑选适宜的导电嘴径； 　　⑸力求使焊接电弧与坡口严厉对中；⑹焊前细心整理焊丝、焊件；确保维护气体的纯度。 　　二、裂纹 　　铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中发生的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。其方法有纵向裂纹、横向裂纹（往往扩展到基体金属），还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度下降，乃至引起整个结构的俄然损坏，因此是完全不答应的。 　　1．发生原因 　　⑴焊缝隙的深宽比过大；⑵焊缝结尾的弧坑冷却快； 　　⑶焊丝成分与母材不匹配；⑷操作技能不正确。 　　2．避免办法 　　⑴恰当进步电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深； 　　⑵恰当地填满弧坑并选用衰减办法减小冷却速度； 　　⑶确保焊丝与母材合理匹配； 　　⑷挑选适宜的焊接参数、焊接次序，恰当添加焊接速度，需求预热的要采纳预热办法。 　　三、气孔 　　在铝及铝合金MIG焊中，气孔是较常见的一种缺点。要完全铲除焊缝中的气孔是很难办到的，只能是较大极限地减小其含量。按其品种，铝焊缝中的气孔首要有表面气孔、弥散气孔、部分密布气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会下降焊缝的细密性，减小接头的承载面积，并且使接头的强度、塑性下降，特别是冷弯角和冲击韧性下降更多，有必要加以避免。 　　1．  发生原因 　　⑴气体维护不良，维护气体不纯；⑵焊丝、焊件被污染； 　　⑶大气中的湿度过大；⑷电弧不稳，电弧过长； 　　⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的间隔过大； 　　⑹焊丝直径与坡口方法挑选不妥；⑺在同一部位重复起弧，接头数太多。 　　2．  避免办法 　　⑴确保气体质量，恰当添加维护气体流量，以扫除焊接区的悉数空气，消除气体喷嘴处飞溅物，使维护气流均匀，焊接区要有避免空气活动办法，避免空气侵入焊接区，维护气体流量过大， 要恰当恰当削减流量； 　　⑵焊前细心整理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，选用含脱氧剂 较高的焊丝； 　　⑶合理挑选焊接场所；⑷恰当削减电弧长度；⑸坚持喷嘴与焊件之间的合理间隔规模； 　　⑹尽量挑选较粗的焊丝，一起添加工件坡口的钝边厚度，一方面能够答应答应运用大电流，也使焊缝金属中焊丝份额下降，这对下降孔率是卓有成效的； 　　⑺尽量不要在同一部位重复起弧，老板娘重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除整理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以削减接头量，在接头处需求有必定的焊缝堆叠区域。 　　四、烧穿 　　1．发生原因 　　⑴热输入量过大；⑵坡口加工不妥，焊件安装空隙过大； 　　⑶点固焊时焊点距离过大，焊接过程中发生较大的变形量； 　　操作姿态不正确。 　　3．  避免办法 　　⑴恰当减小焊接电流、电弧电压，进步焊接速度； 　　⑵加大钝边尺度，减小根部空隙； 　　⑶恰当减小点固焊时焊点距离； 　　⑷焊接过程中，手握焊姿态要正确，操作要娴熟。 　　五、未焊透 　　1．发生原因 　　⑴焊接速度过快，电弧过长；⑵坡口加工不妥，安装空隙过小； 　　⑶焊接技能较低，操作姿态把握不妥；⑷焊接规范过小；⑸焊接电流不稳定。 　　2．避免办法 　　⑴恰当减慢焊接速度，压低电弧；⑵恰当减小钝边或添加要部空隙； 　　⑶使焊视点确保焊接时取得较大熔深，电弧一直坚持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿态； 　　⑷添加焊接电流及电弧电压，确保母材满足的热输入取得量； 　　⑸添加稳压电源设备或避开开用电顶峰。 　　六、未熔合 　　1．发生原因 　　⑴焊接部位氧化膜或锈未铲除洁净；⑵热输入缺乏；⑶焊接操作技能不妥。 　　2．避免办法 　　⑴焊前细心整理待焊处表面；⑵进步焊进步电流、电弧电压，减速小焊接速度； 　　⑶焊接时要略微选用运条方法，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的前沿，进步焊工技能。 　　七、夹渣 　　1．发生原因 　　⑴焊前整理不完全；⑵焊接电流过大，导致电嘴部分熔化混入熔池而构成夹渣； 　　⑶焊接速度过高。 　　2．避免办法 　　⑴加强焊接前的整理作业，多道焊时，每焊完一道相同要进行焊缝整理； 　　⑵在确保熔透的情况下，恰当削减焊接电流，大电流焊接时，导电嘴不要压得太低； 　　⑶恰当下降速度，选用含脱氧剂较高的焊丝，进步电弧电压。

01.化学镀镍层表面是极为均匀的，只需镀液能够浸泡得到镍层表面，电镀过程中溶质交流充沛，镀层就会十分均匀，简直能够到达仿形的作用。　　02.电镀无法对一些形状杂乱的产品资料进行全表面施镀，但化学镀能够对任何形状工件施镀。　　03.高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体空隙，而电镀层为典型的晶态镀层。　　04.电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得多，平等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。　　05.化学镀层的结合力要遍及高于电镀层　　06.化学镀因为大部分运用食品级的添加剂，不运用比如等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。　　07.化学镀现在市场上只要纯镍磷合金的一种颜色，而电镀能够完成许多颜色。

6063铝合金主要合金元素为镁及硅，具有加工性能极佳，优良的可焊性，挤出性及电镀性，良好的抗腐蚀性，韧性，易于抛光，上包膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤出合金，广泛应用于建筑型材，灌溉管材，供车辆，台架，家具，升降机，栅栏等用的管，棒，型材6063一般用于建筑型材。 　　6061铝合金的主要合金元素是镁和硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰和铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵消钛及铁对导电性的不良影响；锆或者钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si中，Mg/Si 比为1.73，在热处理状态下，Mg2Si固熔于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061要求有一定的强度、可焊性、高抗蚀性的工业结构件。6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材。 　　总体上6061比6063的合金元素含量要多，所以材料强度要高。 　　6005挤压铝型材与管材，用于要求强高大于6063铝合金的结构件，如梯子、电视天线等。

铝材生产过程中经常遇到表面假接头，表面划伤，机械纹路，表面黑线，表面起手感凹凸现象，焊缝严重等问题， 铝合金型材型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低，造成 铝合金型材挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。 铝合金型材挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝组织粗大。挤压速度过高，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。事实上，当采用石墨制品作为出料滑出台时，与石墨接触的一面，型材也易出现氧化后有黑带的现象。 　　铝合金型材热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。模具的润滑条件对模具寿命有很大的影响。在铝及铝合金材的挤压过程中，同样很需要使用润滑剂来降低金属与挤压筒壁、穿孔针以及模子表面之间的摩擦，减少它们之间的黏着与工模具的磨损。 　　过去由于新材料的研发等技术因素的限制，润滑剂的使用不当，往往会导致制品表面污染，以及润滑剂可能流入制品中心，形成更加明显的“挤压缩尾”。因此，在铝及铝合金棒材和型材的挤压中，多年来一直采用“无润滑挤压”。在管材及空心 铝合金型材挤压中也只是对模面及穿孔针表面进行润滑。近年来，世界各国为了能在挤压力有限的挤压机上挤压大且复杂的硬铝合金型材，同时也为了提高挤压速度以及获得组织性能较均匀的挤压材，对润滑挤压方法进行了较广泛的研究，并由于在工模具结构、润滑剂研究方面的突破，润滑挤压法有了很大的发展，应运而生了JONYE高温润滑剂。 　　特别是针对铝型材在高温挤压过程中，焊合质量问题，模具工作带会出现划痕等问题，喷涂JONYE高温润滑剂，常温状态下可防止工作带表面生锈，长时间预热期可保护工作带表面不发生脱碳和氧化，维持工作带表面的原始硬度，不产生软点和软带， 铝合金型材挤压时可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞和压塌，使产品生产更为畅顺，减小焊合质量问题，减小波纹的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间。

6061铝管具有中等强度、耐腐蚀、加工性能好、可焊接性强等优点，已广泛用于功能和结构材料。国内外常采用传统的焊接方法(如MIG、TIG等)对此类合金进行焊接，但所焊接的接头强度不够，且焊缝容易产生气体、夹渣、裂纹等缺陷。超声波焊接技术能够实现传统焊接方法难以焊接的镁合金、铝合金等低熔点材料的连接，再加上其节能、环保、操作简便等突出优点。本文将详细研究6061铝合金进行超声波焊接后的接头显微组织、表面形貌和力学性能，得到6061铝合金超声波焊接的较佳工艺参数，并分析铝合金表面处理对其焊接性能的影响，以促进超声波焊接这种先进的连接技术在轻质合金连接方面的应用。　　　　显微组织中晶粒内化学成分不均的现象称晶内偏析。　　　　晶内偏析的显微组织特征是，浸蚀后的晶内呈水波纹状的类似树木年轮状组织。晶粒内显微硬度不同，晶界附近显微硬度高，晶粒中心显微硬度低。　　　　晶内偏析的存在，使晶粒内部的化学成分和铸锭的组织极不均匀，使铸锭的性能严重恶化，主要是：　　　　1)固溶体晶内偏析造成的化学成分不均匀性和出现的不平衡过剩相，使合金抵抗电化学腐蚀的稳定性降低。　　　　2)非平衡共晶或低熔组成物的出现使合金开始熔化温度降低，使铸锭在随后的热变形或淬火的加热过程中容易产生局部过烧。　　　　3)晶内偏析不仅造成非平衡相出现和使第二相数量增加，而且，这些低熔相在晶枝周围组成硬而脆的枝晶网络，使铸锭的塑性和加工性能急剧降低。　　　　4)由晶内偏析造成的化学成分不均匀性遗传到半制品中，导致退火后在加工材中形成粗大晶粒。　　　　实验选用0.3mm厚的6061铝合金，试件尺寸为160mm×18mm×0.3mm。采用超声波金属点焊机对裁剪好的两片铝薄片进行焊接，其工作频率为20kHz，振幅为35um，焊接压力和焊接时间均可调，焊头尺寸为8mm×8mm。焊接时间从40~140ms变化，气缸压强从0.1~0.6MPa变化。气缸压强与焊接压力的关系为：焊接压力=(气缸面积/焊点面积)×气缸压强。本实验设备中，焊点面积为88mm2，气缸直径为53mm，经换算得到焊接压力为气缸压强的35倍，所以焊接压力从3.5~21MPa变化。焊接试样剥离测试采用CMT2520新三思微型机控制电子拉力试验机，其加载速率为15mm/min，剥离测试按照结构胶黏剂测试标准进行。　　　　力学性能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：215～355　　　　伸长率δ10(％)：12～17　　　　固溶处理温度：500℃～510℃.　　　　冷加工材料退火范围：340℃～350℃.　　　　热处理后材料退火温度：415℃。

高纯石英砂一般指SiO2含量高于99.9%的石英微粉，首要应用在IC的集成电路和石英玻璃职业。因为IC技能的迅猛发展，对高纯石英砂提出了更高的要求，其间包含将高纯石英砂球形化，球形化的石英砂首要应用于电子塑封。而球形化的最大的优点是进步塑封材料的使用性能，下降原材料的本钱。 国内球形石英砂的首要选用的制备办法首要有火焰熔融法、等离子加热炉法、化学合成法、水解法等，现在常用的办法有火焰熔融法、等离子加热炉法。 1、火焰熔融法 现在，国内各出产供应商首要使用火焰熔融的办法来完成石英粉球形化的量产。该技能的关键是加热设备要求有安稳的温度场、易于调理温度规模以及不要对石英粉形成二次污染。 火焰熔融法制备球形石英砂的流程 首要出产设备包含：粉料定量运送体系、燃气量操控和混合设备、气体燃料高温火焰喷、冷却收回设备等。 其成球原理为：高温火焰喷喷出1600-2000℃的高温火焰，当粉体进入高温火焰区时其角形表面吸收热量而呈熔融状况，热量进一步被传递到粉体内部，粉体颗粒彻底呈熔融状况。 在表面张力的效果下，物体总是要趋于安稳状况，而球形则是最安稳状况，然后到达产品成球意图。 粉体颗粒能否被熔融取决于两方面： 一是火焰温度要高于粉体材料的熔融温度，这就要挑选适宜的气体燃料;二是确保粉体颗粒熔融所需求的热量。 t=βωd，式中t为粉体颗粒在火焰中到达熔融所需求的时刻;β为材料的相关系数，如比热、导热系数、密度等;ω为火焰的相关系数;d为粉体颗粒粒径。 依据粉体颗粒在火焰中到达熔融所需求的时刻和粉体颗粒在火焰中的速度，得到所需火焰的长度尺度，经过调理燃气量操控设备到达要求。 2、等离子加热炉法 热等离子体也叫部分热力学平衡等离子体，其首要特征是等离子体中部分的电子温度、离子温度以及气体温度简直共同。电弧等离子体、高频等离子体以及感应等离子体都归于热等离子体。 选用高频等离子体熔融法制备球形石英粉，温度规模适中、操控平稳、产值高，可到达较高球化率，因而是一种较适宜的出产办法。 其原理与工艺与火焰熔融法相似，首要是将高温热源变为等离子体发生器。 高频等离子体熔融法制备球形石英粉 作业气为压缩空气，作业气量为10m3/h。高频等离子体发生器输入功率为100kW，发生4000℃-7000℃的高温气体作为热源，将二氧化硅粉体经过给料器从顶部运送到等离子反应炉弧区内，粉体受热熔化和气化，经特制的骤冷器进行淬冷，再经重力搜集，旋风搜集(微米级)和布袋集尘(纳米级)，在1s-2s内，就可得到球状微米级和纳米级SiO2粉体。 球形熔融硅微粉 首要设备有：等离子体发生器、粉体运送器、等离子反应炉、冷却收回设备、旋风搜集器、布袋搜集器。

铝材生产过程中经常遇到表面假接头，表面划伤，机械纹路，表面黑线，表面起手感凹凸现象，焊缝严重等问题，铝合金型材型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低，造成铝合金型材挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。铝合金型材挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝组织粗大。挤压速度过高，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。事实上，当采用石墨制品作为出料滑出台时，与石墨接触的一面，型材也易出现氧化后有黑带的现象。　　　　铝合金型材热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。模具的润滑条件对模具寿命有很大的影响。在铝及铝合金材的挤压过程中，同样很需要使用润滑剂来降低金属与挤压筒壁、穿孔针以及模子表面之间的摩擦，减少它们之间的黏着与工模具的磨损。　　　　过去由于新材料的研发等技术因素的限制，润滑剂的使用不当，往往会导致制品表面污染，以及润滑剂可能流入制品中心，形成更加明显的“挤压缩尾”。因此，在铝及铝合金棒材和型材的挤压中，多年来一直采用“无润滑挤压”。在管材及空心铝合金型材挤压中也只是对模面及穿孔针表面进行润滑。近年来，世界各国为了能在挤压力有限的挤压机上挤压大且复杂的硬铝合金型材，同时也为了提高挤压速度以及获得组织性能较均匀的挤压材，对润滑挤压方法进行了较广泛的研究，并由于在工模具结构、润滑剂研究方面的突破，润滑挤压法有了很大的发展，应运而生了JONYE高温润滑剂。　　　　特别是针对铝型材在高温挤压过程中，焊合质量问题，模具工作带会出现划痕等问题，喷涂JONYE高温润滑剂，常温状态下可防止工作带表面生锈，长时间预热期可保护工作带表面不发生脱碳和氧化，维持工作带表面的原始硬度，不产生软点和软带，铝合金型材挤压时可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞和压塌，使产品生产更为畅顺，减小焊合质量问题，减小波纹的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间。

6061铝合金具有中等强度、耐腐蚀、加工性能好、可焊接性强等优点，已广泛用于功能和结构材料。国内外常采用传统的焊接方法(如MIG、TIG等)对此类合金进行焊接，但所焊接的接头强度不够，且焊缝容易产生气体、夹渣、裂纹等缺陷。超声波焊接技术能够实现传统焊接方法难以焊接的镁合金、铝合金等低熔点材料的连接，再加上其节能、环保、操作简便等突出优点。本文将详细研究6061铝合金进行超声波焊接后的接头显微组织、表面形貌和力学性能，得到6061铝合金超声波焊接的最佳工艺参数，并分析铝合金表面处理对其焊接性能的影响，以促进超声波焊接这种先进的连接技术在轻质合金连接方面的应用。　　实验选用0.3mm厚的6061铝合金，试件尺寸为160mm×18mm×0.3mm。采用超声波金属点焊机对裁剪好的两片铝薄片进行焊接，其工作频率为20kHz，振幅为35um，焊接压力和焊接时间均可调，焊头尺寸为8mm×8mm。焊接时间从40~140ms变化，气缸压强从0.1~0.6MPa变化。气缸压强与焊接压力的关系为：焊接压力=(气缸面积/焊点面积)×气缸压强。本实验设备中，焊点面积为88mm2，气缸直径为53mm，经换算得到焊接压力为气缸压强的35倍，所以焊接压力从3.5~21MPa变化。焊接试样剥离测试采用CMT2520新三思微型机控制电子拉力试验机，其加载速率为15mm/min，剥离测试按照结构胶黏剂测试标准进行。

铜矿石是指铜矿中开采出来的矿石，铜精矿是指从低品位的含铜原矿石中，经过选矿工艺处理达到一定质量指标的精矿，铜精矿可直接供冶炼厂炼铜。铜矿石可经选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂。铜精矿与铜矿石的区别有哪些呢？他们之间的区别主要在这几个方面：1.储量世界的铜矿资源比较丰富，而我国可供开采的铜精矿资源很少。2.用途铜矿石主要应用于冶金行业，作为冶金行业的原材料。铜精矿主要应用于电气工业、机械工业、化学工业、国防工业等部门。3.冶炼工艺世界上铜的冶炼方式主要有两种：即火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）（一）火法通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。除了铜精矿之外，废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和 新废铜 ，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑（铜材的产出比为50％左右），一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜品位在90％以上；黄杂铜（电线）含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。（二）湿法一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。