铜电积作业参数
2019-01-07 07:51:21
典型的电解作业主要操作参数如下：同极距9.5～10.2cm，阴极表面电解液流速0.12m3/（h·m2），槽温40～46℃。虽然许多厂的电流密度仍在190～240A/m2，但是高的已达320～340A/m2。现在多数溶剂萃剂－电积厂的阴极铜纯度达到99.99%，甚至99.999%，高于可溶阳极法的产品。下表内列出两家大型电积厂的工作参数。
两家大型电积厂的工作参数工作参数圣曼纽尔恩昌加生产能力/t·a－166000167000电解槽数量/个
材料
衬里
长×宽×高/（m×m×m）
阳极，阴极数
巡查系统
清槽周期/d
酸雾控制
进液方式188
水泥
PVC
6×1.25×1.4
61，60
红外线
60
聚乙烯小球
底边盘管1120
水泥
Pb，6%Sb，PVC
4.6×1.1×1.4
41，40或61，60
目视
150
ф2cmPVC球
上部进液阳极成分/%
制造方法
长×宽×厚（mm×mm×mm）
同极距/cm
寿命/aPb98.7，Sn1.25，Ca0.06
冷轧
953×1160×6
9.5
10Pb93.9，Sb6.0
浇铸
880×1183×13
10
3阴极材料
长×宽×高（mm×mm×mm）
电积时间/d
铀板质量/kg不锈钢板
1000×1000×3
7
50铜始极片
950×950×0.8
4～10
23～38电解液富液成分
贫液成分
Co浓度/（mg·L－1）
单槽流量/（m3·min-1）
其他Cu42g/L，硫酸166g/L，41℃
Cu42g/L，硫酸170g/L，43℃
100
0.2
Fe1.5g/L，Cl12mg/L，Mn 50mg/LCu 45g/L，硫酸136g/L，29℃
Cu 34g/L，硫酸150g/L，42℃
≤200
0.02～0.3
Fe 0.8g/L能耗电流密度/（A·m－2）
电流效率/%
槽电压/V
槽电流/kA
吨铜直流电耗/kW·h00～300
93
＞1.9
25～36
1900150～180
86～88
2.0
14～48
2000表中所列两家厂的铜产品质量都很好，杂质含量（10～4%）：玛格玛公司的圣曼纽尔厂，Pb＜1，S为2～3，Fe为2，Ni＜1，其他≤1；赞比亚恩昌加联合铜业公司（ZCCM），Pb≤10，S为15，Ca为2，Fe为10，Si为30，Ag为5，其他≤3。
另外需要提及的是许多电积新技术正在研究开发之中，值得注意，比如流态化电解槽等，不过，目前试验规模都还比较小。但是，最近有一种称作EMEW的筒状电解槽已经在澳洲进行试生产，操作情况和效果尚未见详细报道。
紫铜接头
2017-06-06 17:50:10
采用钨极氩弧焊焊接紫铜与不锈钢（或碳钢)的管板接头，进行了系列的焊接工艺试验，探索出与之相适应的焊接材，其工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定等特点。该工艺打破了娄似接头采用传统的铺锡钎焊方法，大大降低了工艺程难度、制造成本，缩短了生产周期、提高了紫铜接头的强度。下面以钢和紫铜的焊接性能的对比来说明紫铜接头的特点：1、钢与紫铜的焊接特点 Fe与Cu的原子半径、点阵类型、晶格常数及外层电子数都比较接近，这对钢与紫铜之间的焊接比较有利。但是，钢与紫铜的熔化焊接还有一定的难度，主要如下： (1).钢与铜的物理性能不同，熔点及线膨胀系数差异大。紫铜的线膨胀系数大，在焊接过程中会产生较大的焊接应力。 (2).铜的导热系数是钢的8倍多，熔池的冷却速度比钢要大得多，氢的扩散逸出和水的上浮条件更为恶劣，形成气空的敏感性增大。 (3).在焊缝或近缝区易产生热裂纹，影响接头的强度及气密性，这是焊接工艺中重点要解决的问题。由于钢与紫铜中含有—定量的杂质，如氧、硫、磷等。在焊接过程叫，这些杂质元素易形成各种低熔点的共晶体和脆性化合物而存于焊缝晶界处，严重削弱了
金属
在高温时的晶间结合力，是焊缝产生热裂纹的主要原因。 此外，焊缝中的铁元素对热裂纹倾向的影响比较大。据有关资料介绍，当铁含量在10～43％时，焊缝具有最好的抗裂性能。因此，控制焊缝的熔合比是相当重要的环节。 2.焊接要点 (1)．合理控制焊接热循环，改善焊接应力状态和消除氧化物、硫化物以及低熔点共晶体的有害作用。具体地的方法就是采用热量集中的焊接方法，即:手工钨极氩弧焊接。另外可采焊前预热的办法。 (2).正确选择焊接材料，控制焊缝的化学成分，限制有害杂质的含量。 (3)．拧制焊缝熔介比，以保证铁在焊缝中的含量在10—43％之间，使焊缝具有良好的抗裂性能。 (4)．采用合理的接头型式，改善接头的工艺性能和抗裂性能。 (5)．严格进行焊接前期处理。想要了解更多关于紫铜接头的信息，请继续浏览上海
有色
网。
铍铜的性能及参数
2019-03-06 11:05:28
铍铜的性能及参数
黄铜接头
2017-06-06 17:50:02
1、名称： 黄铜镀镍电缆接头产品名称：电缆接头/电缆护套/电缆填料函；产品材质:A.C.F部位采用优质锌合金B.E部位采用丁腈橡胶制成，D部位采用白色尼龙制成螺纹规格:公制（Metric）德制（PG）、美制（NPT），G制工作温度:静态：-40℃~＋110℃短时可达＋120℃，动态：-20℃~＋80℃，短时可达＋100℃；产品颜色:A.C.F部位为黄色，B.E部分为黑色，D部分为白色防护等级:在规定的卡口范围内，并使用O形密封圈旋紧迫紧头，防水达IP68产品特性:特殊夹紧爪与密封件相扣之设计，配合迫紧头装配省时便利，夹紧电缆范围大，抗拉力特强，可防水、防尘、防盐、耐酸碱、酒精、油、脂及一般溶剂。使用方法:黄铜镀镍电缆防水接头是电缆的配套产品，接头可将电缆锁紧，另一端可接入设备箱体上，也可以根据选用螺纹接入进出口为内螺纹的电动设备上。2、名称6030黄铜延伸接头 6030黄铜延伸接头3、名称： 黄铜气动接头 黄铜气动接头 规格:1/4"-3/4" 英制或NPT螺纹4、PISCO真空元件、PISCO电磁阀、PISCO压力表、PISCO真空吸盘、PISCO海绵型真空吸盘、PISCO波纹风箱型真空吸盘、PISCO真空发生器、PISCO真空吸笔、PISCO缓冲器、PISCO标准型速度控制器，PISCO轻便型快速接头，PISCO球阀式关断阀，PISCO回转管接头，PISCO不锈钢节流阀，PISCO难燃性管接头，PISCO无尘室用管接头，PISCO三方向切换阀，PISCO逆止阀，PISCO消音器，PISCO迷你型管接头，PISCO手动阀，PISCO尼龙管，机械手及管子等空压元件。广泛应用于机械制造、电子工艺、自控、印刷、食品、医药、塑胶、包装、钟表、建材等领域。 具体型号如下：JSS4－M3MA JSS4－M5MA JSS6－M5A JSS4－MA JSC6－01A JSC6－02A JSC6－03A PL4－M3M PL4－M5M PL6－M5M JSC4－M3MA JSU4 JSU6 JSU8 HV4－4 HV6－6 HV8－8 VUS11－10SR VZP VXPT－M VUS－30 VUK VUS10L VTB VQD VQP VPAW VPDW VDPW VPEW VPHCLB VPAEE VPFE VPDE VM VLF VKW VJP VJ VH VGF VFF VFB VFU VFR PUMEG PPU PPF PPE PPF PPB PPD PP POL PMP PML PLHJM PLL PLLJ PLJ PLF PKVD PKVG PKJ PKD PKG PJSC PJNC PIG PHF PH PGJ PG PFF PEG PCT PCF PB PAX PAW PAU PAF NSV NSP NSMFF NSL NA NB NC MZB MVU MVF MVM MST MHQ MHT MA106 LB LH LL LL JSU JSS JSM JSC JPS JNU HBV HC HP HPK JKC GPC GPC40 FB FBD FDR DMB DMF DMM DMP CVU CVG GPP20L CPP15 CPP20 CPPE3L CPS15 CPS20L CPPE7 CPP20L CHM CAP BVC BVC20 BVC60 BVLM BVCLG60 BVM60 BVU60 ACPG003 ACPG004 AK AKL APU APY AS ASC ASL PISCO电磁阀 SVA系列轻量、超小型、大容量，多样式的电磁阀组合、复合式底座集中配线，配线方式简单，备有D型插座式、扁型电缆插座式。SVA10-A-D、SVA10-A-F、SVA10-A-S 、SVA10-A-S-D、SVA10-A-S-F、SVA10-A-S-S、SVA10-B-F、SVA10-B-D、SVA10-B-S、SVA10-B-S-D、SVA10-B-S-F、SVA10-B-S-SS、VA20-A-D、SVA20-A-S-D、SVA20-A-S-S PISCO电磁阀 SVB系列有SVB10S、SVB10D、SVB10A、SVB10R、SVB10P、SVB10S-M、SVB10D-M、 SVB10A-M、SVB10R-M、SVB10P-M、SVB15S、SVB15A、SVB15R、SVB15P、SVB18D，SVB22S，SVB22D、SVB22A, PISCO真空发生器VX、VQ、VZ,真空发生器VK, 真空发生器VJ,型号有VKA-B,VKA-D,VKA-H,VKB-A,VKB-D,VKB-H,VKM-L,VKB-M.VKB-R,VKB-S,VKB-W,VKM; PISCO真空吸笔 VTB-W-SET、VTA、VTB系列。 PISCO压力传感器 SEU11-M5S、SEU11-01S、SEU11-4US、SEU11-6US、VUS11-4US、VUS11-6US、VUS11-4USR、VUS11-6USR、VUS11-M5S、VUS11-01S、VUS11-M5SR、VUS11-01SR、SEU11-4S、SEU11-6S、VUS11-4S、VUS11-6S、VUS11-4SR、VUS11-6SR、SEU11-M5A、SEU11-01A VUS11-M5A、VUS11-01A、VUS11-M5AR、VUS11-01AR、SEU11-4A、SEU11-6A、VUS11-4A、VUS11-6A、VUS11-4AR、VUS11-6AR，PISCOSED30
铜铝过渡接头断裂分析与改进
2019-01-15 09:49:23
在电力系统中，需要消耗大量的导电材料，许多设备的接线端是铜材料，而架空导线多为铝材料，因此用铝材料制作的导线应用广泛，如果两者直接相连，接触电阻会很大，当设备长期运行、过载或短路时，连接处会迅速升温，热量传递到电力设备上，SEO如变压器，轻则发生烧毁触头、缺相运行造成停电事故，重则引起烧毁设备、引起设备爆炸、火灾等。因此电力系统中一般使用经过特殊工艺处理焊接而成的铜铝过渡接头。尽管如此，但目前的工艺水平使得焊接处不可能完美无缺，只要有小小的缝隙，便有可能受空气、水分等的入侵，发生氧化，使接触电阻增加，运行过程发热进一步加大氧化面的扩大，较终导致铜铝过渡接头发生强度下降而断裂，如图1所示。此外，接触电阻的增加还会导致线路的短路电流减小，延长短路保护装置的动作时间，或阻碍短路保护装置的动作，大大威胁供电系统的安全性。在实际运行维护中，铜铝过渡接头的断裂很普遍，特别是在污染重区，例如珠江三角洲的一些沿海城市，数量多时每月都有4~5次类似的抢修。如何防止铜铝过渡接头的氧化、SEO断裂是当前急需解决的问题。
1 铜铝过渡接头断裂分析 为了能从源头上找到解决铜铝过渡接头断裂的原因，电机壳必须对断裂原因进行多方面的综合分析，总结起来有以下几大类。 1.1 焊接工艺 铜铝焊接中，铝铜电极电位差值大和焊接温度过高易引起铝的溶蚀，焊接时铝铜相互扩散生成的脆性物质使接头性能不稳定，降低了接头强度耐腐蚀性。这些不利影响将直接导致运行中铜铝过渡接头的使用寿命缩短，加快了断裂的进程。 1.2 化学反应 当铜、铝两种金属的接触面与空气中的水分、二氧化碳和其他杂质作用下极易形成电解液，从而形成了以铝为负极、铜为正极的电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大，导致发热氧化，当达到一定程度时，焊面断裂。 1.3 膨胀系数 铜与铝的热膨胀系数相差很大。铝的热膨胀系数比铜大36%左右，在过渡接头发热时会使铜材料受到挤压，而在冷却后不能完全复原。这样，Google排名在长时间运行中经多次冷热不均的长期温差变化(例如通电与停电、大负荷与小负荷，冷热天气交替等)后，容易使接触面处产生较大的间隙而影响接触面积，造成接触不良进而使接触电阻增加。同时，连接处由于接触松动而出现缝隙进入空气，导致铝导线氧化形成氧化铝。尽管氧化铝的氧化层很薄，但是它的电阻值很高，在连接处的接触电阻大大增加，使连接部位容易发热，加剧氧化，并使接头的强度降低。 1.4 外力影响 铜铝过渡接头的外力影响主要来自两方面，一个是施工时的受力，另一个是日常运行中导线的牵引力。 1.4.1 施工受力
目前铜铝过渡接头在实际施工时，是采用在铝材料端压接铝线的方法进行连接，铜材料端采用螺栓直接紧固在接线柱上。如果施工时先固定铜材料端再进行铝线压接，压接过程中产生的巨大外力，极易使铜铝连接处的焊面出现空隙，尽管这个微小的空隙可能为肉眼不能观察，但对铜铝过渡接头的正常运行埋下严重的隐患。
2 铜铝过渡接头的改进分析中发现，搅拌机在应用铜铝过渡接头的施工过程中，如果不注意铜铝过渡接头的连接顺序，或者不规范施工，极容易使得铜铝过渡接头焊面的损伤，造成安全隐患，在长期的运行中，该隐患会不停地放大，形成恶性循环，较终导致铜铝接头的断裂。为此应严格规范施工流程。具体操作中应严格做好以下几方面： ·选择合适型号的铜铝过渡接头； ·测量铜铝过渡接头电阻，确保电阻值满足标准；·将铝材料端套入铝线，用压线钳进行压接。压接时悬空铜铝过渡接头，不能对周围物体有任何的碰撞，避免外力的影响；·确认压接好铝线端后，将铜铝过渡接头的铜材料端套入接线柱，在紧固螺栓的过程中，用手固定铜铝过渡接头，避免铜铝过渡接头因旋转受力。
重轨参数
2019-03-18 10:05:23
重轨孔型设计是制定型钢轧制工艺的重要内容之一。以人工经验为主的传统孔型设计过程,计算繁琐、原材料消耗大。为提高生产效率,缩短重轨新产品的设计周期,降低了轧机能耗和生产成本,本文采用参数化尺寸驱动思想设计实现了重轨孔型CAD系统。结合重轨孔型CAD系统的开发实例,提出将孔型标注参数化的重轨孔型CAD设计方法,介绍了Delphi环境下开发AutoCAD专业化应用的关键技术。
重轨参数
名称＝重轨 标准=GB/ 183-1963,GB/T 182-1963,GB/T 181-1963 ----------------------------------------------------------- 序号=1 钢轨型号\kg/m=38 A\mm=134 B\mm=114 C\mm=68 D\mm=13 截面面积\F\cm^2=49.5 重心距离\至轨底Z1\cm=6.67 重心距离\至轨顶Z2\cm=6.73 惯性矩\Jx\cm^4=1204.4 惯性矩\Jy\cm^4=209.3 截面系数\W1=Jx\Z1\cm^3=180.6 截面系数\W2=Jx\Z2\cm^3=178.9 截面系数\W3=Jy\(B/2)/cm^3=36.7 斜度\K=0.04375 理论重量\kg/m=38.733 通常长度\m=12.5，25 标准号=GB183-63 h1\mm=24 h2\mm=39 h3\mm=74.5 a\mm=27.7 b\mm=43.9 g\mm=79 f1\mm=9 f2\mm=10.8 f3\mm= r1\mm=13 r2\mm=4 r3\mm=4 S1\mm=56 S2\mm=110 S3\mm=160 φ=29 R\mm=300 R1\mm=7 R2\mm=7
国内常用的铝青铜牌号
2019-05-28 09:05:47
铝青铜有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。 含铝量一般不超越11.5%，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素， 以进一步改 善功能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出。目前我国已能量产。 国内常用的铝青铜牌号 QAL7，具有高的强度和弹性，在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，可热、冷态压力制作，可电焊和气焊，不易钎焊。用于绷簧盒要求耐蚀的其它弹性元件。 QAL94，具有高的强度，杰出的减摩性和很好的耐蚀性，可热制作，可焊接，但不易钎焊。常用于高强、耐磨零件，如轴承、轴套、齿轮、涡轮等；还可制作接收嘴、法兰盘、扁形摇臂、支架等。 QAL1044，在400℃以下具有安稳的力学功能，有杰出的减摩性，在大气、淡水、海水中耐蚀性很好，可热制作，可焊接，但不易钎焊。常用于高强度的耐磨零件盒在400℃以下作业的零件，如轴承、轴套、齿轮、球形座、螺帽、法兰盘等。
电镀钨铜有什么性能
2019-05-27 10:11:36
电镀钨铜有什么功能特色 电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品，电镀后的钨铜放置在真空炉内800°保温20分钟进行老化试验。假如出炉后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良，阐明电镀技术没有问题，可按此技术进行下一步钨铜电镀，假如呈现气泡等问题，请与电镀供应商参议电镀技术问题。 钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”，因为钨金属与其他金属具有不相溶性，所以，钨铜合金的电镀比较困难。我公司结合多年经历，关于钨铜合金的电镀主张如下1、钨铜电镀前必定清洗，运用超声波+中性清洗液，将钨铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着。清洗剂防止强酸强碱物质。2、清洗和电镀技术环节不能间隔时间过长，也就是说清洗后当即电镀。钨铜材料的功能 因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的运用。适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动，因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的运用。 钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动，因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的运用。钨铜适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。
紫铜管接头
2017-06-06 17:50:12
采用钨极氩弧焊焊接紫铜与不锈钢（或碳钢)的管板接头，进行了系列的焊接工艺试验，探索出与之相适应的焊接材，其工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定等特点。该工艺打破了娄似接头采用传统的铺锡钎焊方法，大大降低了工艺程难度、制造成本，缩短了生产周期、提高了紫铜管接头的强度。下面以钢和紫铜的焊接性能的对比来说明紫铜管接头的特点：1、钢与紫铜的焊接特点 Fe与Cu的原子半径、点阵类型、晶格常数及外层电子数都比较接近，这对钢与紫铜之间的焊接比较有利。但是，钢与紫铜的熔化焊接还有一定的难度，主要如下： (1).钢与铜的物理性能不同，熔点及线膨胀系数差异大。紫铜的线膨胀系数大，在焊接过程中会产生较大的焊接应力。 (2).铜的导热系数是钢的8倍多，熔池的冷却速度比钢要大得多，氢的扩散逸出和水的上浮条件更为恶劣，形成气空的敏感性增大。 (3).在焊缝或近缝区易产生热裂纹，影响接头的强度及气密性，这是焊接工艺中重点要解决的问题。由于钢与紫铜中含有—定量的杂质，如氧、硫、磷等。在焊接过程叫，这些杂质元素易形成各种低熔点的共晶体和脆性化合物而存于焊缝晶界处，严重削弱了
金属
在高温时的晶间结合力，是焊缝产生热裂纹的主要原因。 此外，焊缝中的铁元素对热裂纹倾向的影响比较大。据有关资料介绍，当铁含量在10～43％时，焊缝具有最好的抗裂性能。因此，控制焊缝的熔合比是相当重要的环节。 2.焊接要点 (1)．合理控制焊接热循环，改善焊接应力状态和消除氧化物、硫化物以及低熔点共晶体的有害作用。具体地的方法就是采用热量集中的焊接方法，即:手工钨极氩弧焊接。另外可采焊前预热的办法。 (2).正确选择焊接材料，控制焊缝的化学成分，限制有害杂质的含量。 (3)．拧制焊缝熔介比，以保证铁在焊缝中的含量在10—43％之间，使焊缝具有良好的抗裂性能。 (4)．采用合理的接头型式，改善接头的工艺性能和抗裂性能。 (5)．严格进行焊接前期处理。想要了解更多关于紫铜管接头的信息，请继续浏览上海
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硅石球磨机_原理_特点_参数
2019-01-17 09:44:15
硅石球磨机，顾名思义是用来研磨硅石的磨矿设备，除了硅石，它还可用于水泥、硅酸盐制品、金属和非金属选矿等。本文就从硅石球磨机的工作原理、特点、优势等方面为您展开介绍。
了解硅石
在介绍硅石球磨机之前，我们先来了解硅石的组分和用途。硅石可分为结晶硅石和胶结硅石，它是石英砂、石英岩、脉英石的总称，除此之外，硅石还伴有长石、云母等伴生物。经过加工后的硅石可得到硅酸钠和二氧化硅，硅酸钠的主要用途是制作硅酸盐，还可用于陶瓷、建材、玻璃、铁合金冶炼等行业。项目中的硅石球磨机
硅石球磨机结构
硅石球磨机主要由筒体、给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成，这些都与普通球磨机区别不大，这里我们要介绍的是硅石球磨机的特殊结构和部件，硅石球磨机配置有阶梯衬板或波纹衬板、小功率电机，合理的筒体、隔仓板、衬板设计，使每一块硅石都能得到充分研磨。
工作原理
硅石球磨机要求进料粒度≤25mm，出磨粒度为0.074-0.89mm，产量0.25~200t/h。当待磨硅石从入料端给入球磨机筒体内部，传动部会带动筒体缓慢转动，这时阶梯衬板或波形衬板就会起作用，配合设计合理的隔仓板和筒体内的构造，通过研磨介质的抛落，以及硅石与硅石、硅石与研磨体的摩擦，会将硅石最终研磨成小颗粒，从出料端排除。球磨机生产厂区
磨矿工艺
硅石的提纯过程需要经过擦洗—破碎磨矿—磁选—复选— 酸浸等工艺，新式选矿方法还有电选和生物选矿等，这其中破碎磨矿步骤对后续硅石的提纯骑着决定性作用，要尽量将硅石物料充分破碎，才能将杂质(伴生物)与硅石充分解离，才能帮助后续工序充分提纯，提升硅石成品品味。
硅石的磨矿工艺可选择湿磨和干磨，根据硅石原矿的特点来选择适当的工艺，湿磨的优势是能耗低、成品品味高，干磨的优势是节约水资源、工艺简单、成本低。当然选择那种工艺要通过选矿实验，结合物料性质来确定磨矿工艺。
硅石球磨机的特点
1、可针对贫矿率较高的硅石物料进行预选抛废的技术，降低能耗，提升成品品味;
2、硅石球磨机配备专用磨矿电机，易于启动，启动时间短、电力低;
3、采用波形或阶梯型衬板，能够对物料起到充分研磨的作用;
4、研磨介质的选择，搭配了超耐磨、超强超硬材质的钢球，钢球损耗低，节约成本。
铜精矿参数
