黄铜镀镍
2017-06-06 17:50:03
黄铜镀镍在潮湿环境下的抗氧化性如何？黄铜镀镍在潮湿环境下作为电极使用，可能很长时间才与该电极接触一次。请问在这种环境下，时间长了会不会氧化，从而影响其导电性？答：镀铬看起很亮点，镀镍看起没有那么亮，作用都是防腐，没有太大区别，除了
价格
和外观，对性能没有影响 。更多黄铜镀镍信息详见上海
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黄铜接头
2017-06-06 17:50:02
1、名称： 黄铜镀镍电缆接头产品名称：电缆接头/电缆护套/电缆填料函；产品材质:A.C.F部位采用优质锌合金B.E部位采用丁腈橡胶制成，D部位采用白色尼龙制成螺纹规格:公制（Metric）德制（PG）、美制（NPT），G制工作温度:静态：-40℃~＋110℃短时可达＋120℃，动态：-20℃~＋80℃，短时可达＋100℃；产品颜色:A.C.F部位为黄色，B.E部分为黑色，D部分为白色防护等级:在规定的卡口范围内，并使用O形密封圈旋紧迫紧头，防水达IP68产品特性:特殊夹紧爪与密封件相扣之设计，配合迫紧头装配省时便利，夹紧电缆范围大，抗拉力特强，可防水、防尘、防盐、耐酸碱、酒精、油、脂及一般溶剂。使用方法:黄铜镀镍电缆防水接头是电缆的配套产品，接头可将电缆锁紧，另一端可接入设备箱体上，也可以根据选用螺纹接入进出口为内螺纹的电动设备上。2、名称6030黄铜延伸接头 6030黄铜延伸接头3、名称： 黄铜气动接头 黄铜气动接头 规格:1/4"-3/4" 英制或NPT螺纹4、PISCO真空元件、PISCO电磁阀、PISCO压力表、PISCO真空吸盘、PISCO海绵型真空吸盘、PISCO波纹风箱型真空吸盘、PISCO真空发生器、PISCO真空吸笔、PISCO缓冲器、PISCO标准型速度控制器，PISCO轻便型快速接头，PISCO球阀式关断阀，PISCO回转管接头，PISCO不锈钢节流阀，PISCO难燃性管接头，PISCO无尘室用管接头，PISCO三方向切换阀，PISCO逆止阀，PISCO消音器，PISCO迷你型管接头，PISCO手动阀，PISCO尼龙管，机械手及管子等空压元件。广泛应用于机械制造、电子工艺、自控、印刷、食品、医药、塑胶、包装、钟表、建材等领域。 具体型号如下：JSS4－M3MA JSS4－M5MA JSS6－M5A JSS4－MA JSC6－01A JSC6－02A JSC6－03A PL4－M3M PL4－M5M PL6－M5M JSC4－M3MA JSU4 JSU6 JSU8 HV4－4 HV6－6 HV8－8 VUS11－10SR VZP VXPT－M VUS－30 VUK VUS10L VTB VQD VQP VPAW VPDW VDPW VPEW VPHCLB VPAEE VPFE VPDE VM VLF VKW VJP VJ VH VGF VFF VFB VFU VFR PUMEG PPU PPF PPE PPF PPB PPD PP POL PMP PML PLHJM PLL PLLJ PLJ PLF PKVD PKVG PKJ PKD PKG PJSC PJNC PIG PHF PH PGJ PG PFF PEG PCT PCF PB PAX PAW PAU PAF NSV NSP NSMFF NSL NA NB NC MZB MVU MVF MVM MST MHQ MHT MA106 LB LH LL LL JSU JSS JSM JSC JPS JNU HBV HC HP HPK JKC GPC GPC40 FB FBD FDR DMB DMF DMM DMP CVU CVG GPP20L CPP15 CPP20 CPPE3L CPS15 CPS20L CPPE7 CPP20L CHM CAP BVC BVC20 BVC60 BVLM BVCLG60 BVM60 BVU60 ACPG003 ACPG004 AK AKL APU APY AS ASC ASL PISCO电磁阀 SVA系列轻量、超小型、大容量，多样式的电磁阀组合、复合式底座集中配线，配线方式简单，备有D型插座式、扁型电缆插座式。SVA10-A-D、SVA10-A-F、SVA10-A-S 、SVA10-A-S-D、SVA10-A-S-F、SVA10-A-S-S、SVA10-B-F、SVA10-B-D、SVA10-B-S、SVA10-B-S-D、SVA10-B-S-F、SVA10-B-S-SS、VA20-A-D、SVA20-A-S-D、SVA20-A-S-S PISCO电磁阀 SVB系列有SVB10S、SVB10D、SVB10A、SVB10R、SVB10P、SVB10S-M、SVB10D-M、 SVB10A-M、SVB10R-M、SVB10P-M、SVB15S、SVB15A、SVB15R、SVB15P、SVB18D，SVB22S，SVB22D、SVB22A, PISCO真空发生器VX、VQ、VZ,真空发生器VK, 真空发生器VJ,型号有VKA-B,VKA-D,VKA-H,VKB-A,VKB-D,VKB-H,VKM-L,VKB-M.VKB-R,VKB-S,VKB-W,VKM; PISCO真空吸笔 VTB-W-SET、VTA、VTB系列。 PISCO压力传感器 SEU11-M5S、SEU11-01S、SEU11-4US、SEU11-6US、VUS11-4US、VUS11-6US、VUS11-4USR、VUS11-6USR、VUS11-M5S、VUS11-01S、VUS11-M5SR、VUS11-01SR、SEU11-4S、SEU11-6S、VUS11-4S、VUS11-6S、VUS11-4SR、VUS11-6SR、SEU11-M5A、SEU11-01A VUS11-M5A、VUS11-01A、VUS11-M5AR、VUS11-01AR、SEU11-4A、SEU11-6A、VUS11-4A、VUS11-6A、VUS11-4AR、VUS11-6AR，PISCOSED30
镀黄铜
2017-06-06 17:50:01
镀黄铜在工业上是解决钢铁件与橡胶的粘结力，在民用上则是工艺品和装演材料的装饰，通常所说的仿金镀，就是指镀黄铜。 镀黄铜工艺流程(清洗、活化步骤略)：毛坯→去油→去锈→滚镀氰化光亮铜→滚黄铜→钝化→温水甩干→上有机膜层→检验→包装。 注：⑴ 如黄铜做中间层，可在出槽后经清洗并用稀硫酸活化，再镀其他镀种。 ⑵ 若在亮镍镀层外再镀黄铜，色泽更加美观、漂亮。 镀黄铜溶液的配制： a. 将计算总量的氰化钠溶解于所配槽1/3水量的镀槽中。 b. 将配槽所需量的氰化亚铜和氰化锌分别用少量的水调成糊状，然后在不断搅拌下分别缓慢地加入氰化钠溶液中，加料过程中要特别注意控制温度不要超过60℃，以防止氰化物分解和有毒液体溢出容器或飞溅。 c. 在另一容器中，分别溶解酒石酸钾钠、碳酸钠等成分后，在搅拌下加入到上述铜氰化钠和锌氰化钠溶液中。 d. 加入所需量的氨水后，用水添加到规定体积，搅拌均匀，化验镀液，调整各主要成分到工艺规范内。 e. 采用低电流密度(0.1~0.3A/dm2)电解2h左右，试镀正常后即可生产。 标准件镀黄铜后生锈，原因： 铜镀层呈粉红色,性质柔软,延展性好,易于抛光。铜镀层在空气中极易失去光泽,在潮湿空气中受二氧化碳或氯化物的作用表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜,受硫化物作用会生成棕色或黑色的硫化铜。因此,除特殊的外观或热处理要求外,铜镀层一般不单独用作防护装饰性镀层,常常是作为其他镀层的中间层或底层(如镀镍层的底层)以提高表面镀层与基体金属的结合力。 铜的标准电极电位比较正,对铁、锌、铝等基体金属,铜镀层都属于阴极镀层,当镀层有孔隙或损伤时,在腐蚀介质的作用下,基体金属成为阳极而受动腐蚀,其腐蚀速度比未镀铜时更快。因此,只有当镀层致密无孔时,才对钢铁等基体金属有机械保护作用。 更多关于镀黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。
紫铜镀镍
2017-06-06 17:50:10
紫铜镀镍可以增加
金属
的强度，是一个很复杂的过程。镀镍有很多种方法，其中比较常用的有电镀镍和化学镀镍，这里主要介绍化学镀镍。化学镀镍就是不用外来电流，借氧化还原作用在
金属
制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得
金属
合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。化学镀镍的特点 迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期，其目前的现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。 用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性。 ①以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1％～l5％，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1％～7％。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99．5％以上。 ②硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。 ③化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。 ④由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和专用性的特点。想要了解更多关于紫铜镀镍的信息，请继续浏览上海
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黄铜镀紫铜
2017-06-06 17:50:01
黄铜镀紫铜就是利用电解原理在黄铜表面上镀上一薄层紫铜合金的过程。电镀时，黄铜做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的紫铜金属制品做阴极，黄铜的阳离子在黄铜表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使紫铜镀层均匀、牢固，需用含紫铜金属阳离子的溶液做电镀液，以保持紫铜金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 黄铜镀紫铜工艺流程： 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干 黄铜镀紫铜镀铜机用途：用于生产铜包钢、铜包铝以及黄铜镀紫铜等电镀产品。 黄铜镀紫铜的设备是黄铜镀紫铜镀铜机 黄铜镀紫铜镀铜机性能特点：1.滚筒、机架采用优质耐酸不锈钢材料。2.主镀电机采用变频调速。3.上下水槽设计，节省占地面积。4.收线采用力矩电机控制，张力恒定。 黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。 更多关于黄铜镀紫铜的资讯，请登录上海有色网查询。
镀镍白铜
2017-06-06 17:50:05
镀镍白铜什么是镀镍白铜？ 通过电解或化学方法在
金属
或某些非
金属
上金上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用
金属
镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍是在加有
金属
盐和还原剂等的溶液中,通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。白铜就是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有
金属
光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α--单相合金。当把镍熔入红铜里D200，含量超过16％以上时，产生的合金色泽就变得相对近白如银，镍含量越高，颜色越白，但是，毕竟与铜融合，只要镍含量比例不超过70%，肉眼都会看到铜的黄色。何况通常白铜中镍的含量一般为25%。镀镍的特点、性质、用途电镀镍的特点、性能、用途： 1 电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于
金属
镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。 2 电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。 3 镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀媒层来提高铅 表面的硬度。由于
金属
镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。 镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺，用来制造印刷
行业
的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。4 镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊
行业
的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。特别是近年来在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。 5 在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总
产量
的10%左右。更多镀镍白铜请详见上海
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黄铜镀紫铜
2017-06-06 17:50:10
黄铜镀紫铜可以有效防止紫铜时间一长容易变色的问题。那么为什么要用黄铜呢，用其他
金属
，比如铁，是不是也有同样的效果呢？铁和铜的
金属
活动性不同。不过要是电镀,差别就不大了,电镀就是利用电解原理在某些
金属
表面上镀上一薄层其它
金属
或合金的过程。电镀时，镀层
金属
做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的
金属
制品做阴极，镀层
金属
的阳离子在
金属
表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层
金属
阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层
金属
阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上
金属
镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强
金属
的抗腐蚀性(镀层
金属
多采用耐腐蚀的
金属
)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电解镀铜的方法 将粗铜连接在电解池的阳极，精铜连接在电解池的阴极，电解池里的电解质要是含铜的盐溶液。电解池的阳极会有阳极泥，主要是金和银。点解后电解池里的电解质溶液的浓度不改变。镀铜电解液介绍 一种用于电镀铜的溶液，它包含铜的链烷磺酸盐以及游离的链烷磺酸，其中，所述游离酸的浓度约为0.05－2.50M，它用于将
金属
镀到微米尺寸的沟槽或通路、通孔和微通路上。碱性元素电解镀铜液 一种新的碱性无氰电解镀铜用的水溶液，该溶液含有一种二价铜的化合物、一种苛性碱以及有机化合物乙二醇。这种电解液不仅具有良好的分散能力，同时有高的阴极电流效率与沉积速度。 其特征在于，该溶液含有乙二醇200～1000g/1，氢氧化钠40～200g/1，以及二价铜（以
金属
计）15.1～19.9g/1。想要了解更多关于黄铜镀紫铜的信息，请继续浏览上海
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镀黄铜钢丝
2017-06-06 17:50:01
镀黄铜钢丝利用电解工艺，将黄铜沉积在钢丝镀件表面，形成具有
金属
镀层的钢丝。镀黄铜钢丝材质：45#钢、65#钢、70#钢等。 镀黄铜钢丝种类：黑钢丝、镀锌钢丝、镀铜钢丝等。规格：0.15mm-6.5mm 镀黄铜钢丝的应用：主要用于通信器材、医疗器械、钢丝轮、钢丝刷、编织网、钢索、滤网、高压管、建筑
行业
作穿线丝及弹簧等。 镀黄铜(输送带)钢丝：执行标准：GB/T 12753-2002 输送带用钢丝绳是用镀黄铜钢丝合制而成。主要用于输送带骨架增强。具有抗拉性强、抗冲击防撕裂与橡胶粘合性好的优点。主要参数有公称直径、最小破断拉力、抗拉强度等。 镀黄铜钢丝表面氧化锌含量的检测方法，主要由准备试剂、绘制样准曲线、样品制备、检测溶液、计算含量五个步骤组成，其特征是： 1)准备试剂：需要准备①高纯氩气、②标准锌溶液(1g/l)、③分析纯度的硝酸溶液、④10％分析纯度的氯化铵、⑤分析纯度的丙酮溶液、⑥分析纯度的无水乙醇溶液； 2)绘制校准曲线：吸取一定量标准锌溶液(1g/l)，用去离子水稀释为100mg/l锌的标准工作液；分别吸取上述标准工作液0、0.5、1.0、2.0、5.0mL于5只250mL容量瓶中，各加200ml的10％的氯化铵溶液和12.5mL硝酸，稀释至250ml，摇匀；将上述溶液放入电感耦合等离子体光谱仪进行测定，锌浓度在0～2.4mg/L范围内强度呈良好的线性关系，回归方程的相关系数r＝0.9999； 3)样品制备：取一段电镀黄铜钢丝样品，用无水乙醇溶液擦净表面油污，截取成若干小段，用丙酮溶液清洗后放入105℃烘箱中烘干，备用； 4)检测溶液：称取10±0.001g电镀黄铜钢丝样品，用200ml的10％的分析纯度氯化铵溶液浸泡一个小时，然后将浸泡液转移至250ml的容量瓶中，用蒸馏水洗涤钢丝，冲洗液转移到相同的容量瓶中，加入12.5mL硝酸，稀释至250ml，摇匀，电感耦合等离子体光谱仪对待测试溶液进行检测； 更多关于镀黄铜钢丝的资讯，请登录上海
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镀镍铜线
2017-06-06 17:50:07
一、镀镍铜线的概述在零件上镀镍铜线可以使零件具有优良的耐蚀性、耐磨性、可焊性以及高硬度等优点，满足零件的使用要求，提高零件的使用寿命。镀镍铜线通常可以采用化学镀镍，也可以采用电镀或刷镀。化学镀与电镀相比具有显著的优点：1.具有广泛的覆盖能力，对于复杂零件的各个部位可以得到较均匀的镀层；2.具有比电镀优良得多的深镀能力，可以大大地减少镀件盲孔、深孔内的无镀层现象。刷镀是最近几年发展起来的一种新工艺，它的最大优点是不用镀槽，而且沉积速度较快。由于它设备筒单，操作方便，可以选择多种镀层，而且具有较高的结合强度等优点，所以在航空、船舶、铁路、电子及机械和各种车辆的维修中广泛应用，是目前国家推广的一种新工艺。但是，刷镀在很多场台下，如修理大批量、大面积镀层的一些零件，生产率显然不是很高，而且同化学镀相比较，刷镀的镀层深镀也明显不如化学镀。而且化学镀镍层具有比电镀和刷镀优良得多的耐蚀性、耐磨性、可焊性以及镀层厚度均匀、硬度高等优点。二 镀镍铜线和裸铜线的区别在温度和电性能上几乎没有去区别他们区别在于镀镍层在空气中的稳定性很高，由于
金属
镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，以及镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性上。
镀镍圆铜线
2017-06-06 17:50:11
镀镍圆铜线:又称镀银铜线或镀银圆铜线，是在无氧铜线，和低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细。镀镍铜线分为镀镍软圆铜线（TRY）和镀镍硬圆铜线。镀银铜线:镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。 镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的。它综合了两种
金属
的特点，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点，镀银铜线成为高频线和
有色
纺织线的首选产品。特点: 高电导率· 耐热性提高 · 表面明亮有光泽 · 高频特性 · 耐高温 · 耐腐蚀性 应用:有色
线材 · 纺织线 · 高频应用 · 微型电缆 · 航空航天电缆 · 高温电缆 常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧，细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的
金属
镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸，但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4 ，简单化合物中以＋2价最稳定，＋3价镍盐为氧化剂。镍的氧化物有NiO和Ni2O3。氢氧化镍〔Ni(OH)2〕为强碱，微溶于水，易溶于酸。硫酸镍（NiSO4）能与碱
金属
硫酸盐形成矾 Ni(SO4)2o6H2O(MI为碱
金属
离子)。＋2价镍离子能形成配位化合物。在加压下，镍与一氧化碳能形成四羰基镍〔Ni（CO）4〕，加热后它又会分解成
金属
镍和一氧化碳。银白色
金属
，密度8.9克/厘米3。熔点1455℃，沸点2730℃。化合价2和3。电离能为7.635电子伏特。质坚硬，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应。镍是一个中等强度的还原剂。 镀镍圆铜线在生产过程中具有广泛的应用，随着
市场
需求量的不断增加，其
产量
也将会出现增加趋势。
无电解镀镍
2017-06-06 17:49:54
无电解镀镍是化学镀镍，也叫化学沉镍，是由添加的还原剂提供催化动力发生镍层的沉积。镀液常常要加主盐，稳定剂，还原剂，络合剂，缓冲剂等。电镀镍是在指在电场的作用下使离子发生定向迁移沉积成镀层的过程。镀液除了主盐等主要成分外还要加各种电镀添加剂和各种助剂，主要是使镀层出光，整平，细化结晶，防止针孔，促进阴极极化等等。对化学镀镍而言，我国1992年颁布的国家标准(GB/T13913-92)则称为自催化镍－磷镀层（Autocatalytic Nickel Phosphorus Coating），其意义与美国材料试验协会的名称相同。由于金属的沉积过程是纯化学反应（催化作用当然是重要的），所以将这种金属沉积工艺称为“化学镀”最为恰当，这样它才能充分反映该工艺过程的本质。从语言学角度看Chemical,Non electrolytic,Electroless三个词主是一个意义了，直译为无电镀一词是不确切的。“化学镀”这个术语目前在国内外已被大家认同和采用。化学镀镍所镀出的镀层为镍磷合金，按其磷含量的不同可分为低磷、中磷、高磷三大类：磷含量低于3%的称为低磷；磷含量在3-10%的为中磷； 磷含量高于10%的为高磷；其中中磷的跨度比较大，一般我们常见的中磷镀层为6-9%的磷含量。无电解镀镍在国内的工业化应用已有十几年的历史，特别是近几年，更是取得了高速的进展。从上世纪九十年代末，国内的高磷化学镀镍得到大规模的应用，出现了一批 40 立方米甚至是 50 立方米的巨型镀槽。
镀镍黄铜带
2017-06-06 17:50:01
镀镍黄铜带特性：具有良好的表面色泽度、导电性、加工性、延展性、耐候性、防腐性和焊接性，在高温下不会产生气脆化作用，可以锡焊及超声波焊接。应用于电子连接器、引线框架、继电器弹簧片、开关的接触件、精密电子接插件、端子、大功率电池连接片、纽扣电池负极材料、电子材料，锂电池正极与PCB板之间的连接等
行业
。 镀镍黄铜带材料规格： 镀镍黄铜带厚度：0.06~1.0mm 镀镍黄铜带维氏硬度：S、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH 镀镍黄铜带电镀方法：采用加拿大INCO含镍量>99.99%镍角进行双面电镀1μm－2μm或以上，连续渗透式电镀、双面（单面）电镀、局部电镀、震荡式电镀。 基体材料一般使用黄铜（C2600/C2680）。 镀镍黄铜带为环保无氧铜带，符合欧盟标准，通过ROHS检测。 黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。 更多关于镀镍黄铜带的资讯，请登录上海
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铜合金镀镍厂
2017-06-06 17:50:04
铜合金镀镍厂相关信息:铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黄铜加铝铸造而成。青铜 原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。①按合金系划分按合金系划分，可分为非合金铜和合金铜.非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等，习惯上，人们将非合金铜称为紫铜或纯铜，也叫红铜，而其他铜合金则属于合金铜。我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜，然后在大类中划分小的合金系。②按功能划分按功能划分，有导电导热用铜合金（只要有非合金化铜和微合金化铜）、结构用铜合金（几乎包括所有铜合金）、耐蚀铜合金（主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等）耐磨铜合金（主要有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等）、易切削铜合金（铜-铅、铜-碲、铜-锑等合金）、弹性铜合金（主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等）阻尼铜合金（高锰铜合金等）、艺术铜合金（纯铜、简单单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等）。显然，许多铜合金都具有多生功能。③按材料形成方法划分按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上，许多铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。更多关于铜合金镀镍厂及铜合金的信息请查询上海
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镍黄铜
2017-06-06 17:50:00
镍黄铜是指在铜锌合金基础上加入镍的黄铜。 黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量（一般为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。 镍黄铜：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。镍能提高合金的强度和韧性，并能增强合金的抗脱锌及抗应力腐蚀的能力。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。HNi65-5镍黄铜具有单相的α组织，室温下具有很好的塑性，也可在热态下变形，但是对杂质铅的含量必须严格控制，否制会严重恶化合金的热加工性能。 镍黄铜合金在软态时的拉伸强度为400MPa，延伸率为65%，能很好地冷、热压力加工成管、板、带、线，有良好的切削性的焊接性。用于制造金属钱币、压力表管、造纸网、船用冷凝管及其他耐蚀耐压管件。 黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。 镍黄铜的型号有：HNI65-5 HNI56-3等型号。 更多关于镍黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。
镍黄铜 英文
2017-06-02 10:46:05
镍黄铜 英文是什么?镍黄铜英文:nickel brass在铜锌合金[有色商机
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热镀锌合金]基础上加入镍的黄铜。65Cu-30Zn-5Ni是典型的α镍黄铜，镍能提高合金的强度和韧性，并能增强合金的抗脱锌及抗应力腐蚀的能力。合金在软态时的拉伸强度为400MPa，延伸率为65%，能很好地冷、热压力加工成管、板、带、线，有良好的切削性的焊接性。用于制造
金属
钱币、压力表管、造纸网、船用冷凝管及其他耐蚀耐压管件。镍；近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。溶于硝酸后，呈绿色。主要用于合金(如镍钢和镍银)及用作催化剂(如拉内镍,尤指用作氢化的催化剂) [nickel]——元素符号Ni。具有铁磁性的金属元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。主要用于合金(如镍钢和镍银)及用作催化剂(如拉内镍,尤指用作氢化的催化剂) ，可用来制造货币等，镀在其他金属上可以防止生锈。可用于电镀制作搪塑（旋转） 成型的模具。 有铁磁性和延展性，能导电和导热。常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧，细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的金属镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸，但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4 ，简单化合物中以＋2价最稳定，＋3价镍盐为氧化剂。镍的氧化物有NiO和Ni2O3。氢氧化镍〔Ni(OH)2〕为强碱，微溶于水，易溶于酸。硫酸镍（NiSO4）能与碱金属硫酸盐形成矾 Ni(SO4)2o6H2O(MI为碱金属离子)。＋2价镍离子能形成配位化合物。在加压下，镍与一氧化碳能形成四羰基镍〔Ni（CO）4〕，加热后它又会分解成金属镍和一氧化碳。银白色金属，密度8.9克/厘米3。熔点1455℃，沸点2730℃。化合价2和3。电离能为7.635电子伏特。质坚硬，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应。镍是一个中等强度的还原剂。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。更多有关镍黄铜 英文请详见于上海
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镍黄铜 英文
2017-06-06 17:50:14
镍黄铜 英文是什么?镍黄铜英文:nickel brass在铜锌合金基础上加入镍的黄铜。65Cu-30Zn-5Ni是典型的α镍黄铜，镍能提高合金的强度和韧性，并能增强合金的抗脱锌及抗应力腐蚀的能力。合金在软态时的拉伸强度为400MPa，延伸率为65%，能很好地冷、热压力加工成管、板、带、线，有良好的切削性的焊接性。用于制造
金属
钱币、压力表管、造纸网、船用冷凝管及其他耐蚀耐压管件。镍；近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的
金属
元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。溶于硝酸后，呈绿色。主要用于合金(如镍钢和镍银)及用作催化剂(如拉内镍,尤指用作氢化的催化剂) [nickel]——元素符号Ni。具有铁磁性的
金属
元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。主要用于合金(如镍钢和镍银)及用作催化剂(如拉内镍,尤指用作氢化的催化剂) ，可用来制造货币等，镀在其他
金属
上可以防止生锈。可用于电镀制作搪塑（旋转） 成型的模具。 有铁磁性和延展性，能导电和导热。常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧，细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的
金属
镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸，但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4 ，简单化合物中以＋2价最稳定，＋3价镍盐为氧化剂。镍的氧化物有NiO和Ni2O3。氢氧化镍〔Ni(OH)2〕为强碱，微溶于水，易溶于酸。硫酸镍（NiSO4）能与碱
金属
硫酸盐形成矾 Ni(SO4)2o6H2O(MI为碱
金属
离子)。＋2价镍离子能形成配位化合物。在加压下，镍与一氧化碳能形成四羰基镍〔Ni（CO）4〕，加热后它又会分解成
金属
镍和一氧化碳。银白色
金属
，密度8.9克/厘米3。熔点1455℃，沸点2730℃。化合价2和3。电离能为7.635电子伏特。质坚硬，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应。镍是一个中等强度的还原剂。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。更多有关镍黄铜 英文请详见于上海
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紫铜接头
2017-06-06 17:50:10
采用钨极氩弧焊焊接紫铜与不锈钢（或碳钢)的管板接头，进行了系列的焊接工艺试验，探索出与之相适应的焊接材，其工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定等特点。该工艺打破了娄似接头采用传统的铺锡钎焊方法，大大降低了工艺程难度、制造成本，缩短了生产周期、提高了紫铜接头的强度。下面以钢和紫铜的焊接性能的对比来说明紫铜接头的特点：1、钢与紫铜的焊接特点 Fe与Cu的原子半径、点阵类型、晶格常数及外层电子数都比较接近，这对钢与紫铜之间的焊接比较有利。但是，钢与紫铜的熔化焊接还有一定的难度，主要如下： (1).钢与铜的物理性能不同，熔点及线膨胀系数差异大。紫铜的线膨胀系数大，在焊接过程中会产生较大的焊接应力。 (2).铜的导热系数是钢的8倍多，熔池的冷却速度比钢要大得多，氢的扩散逸出和水的上浮条件更为恶劣，形成气空的敏感性增大。 (3).在焊缝或近缝区易产生热裂纹，影响接头的强度及气密性，这是焊接工艺中重点要解决的问题。由于钢与紫铜中含有—定量的杂质，如氧、硫、磷等。在焊接过程叫，这些杂质元素易形成各种低熔点的共晶体和脆性化合物而存于焊缝晶界处，严重削弱了
金属
在高温时的晶间结合力，是焊缝产生热裂纹的主要原因。 此外，焊缝中的铁元素对热裂纹倾向的影响比较大。据有关资料介绍，当铁含量在10～43％时，焊缝具有最好的抗裂性能。因此，控制焊缝的熔合比是相当重要的环节。 2.焊接要点 (1)．合理控制焊接热循环，改善焊接应力状态和消除氧化物、硫化物以及低熔点共晶体的有害作用。具体地的方法就是采用热量集中的焊接方法，即:手工钨极氩弧焊接。另外可采焊前预热的办法。 (2).正确选择焊接材料，控制焊缝的化学成分，限制有害杂质的含量。 (3)．拧制焊缝熔介比，以保证铁在焊缝中的含量在10—43％之间，使焊缝具有良好的抗裂性能。 (4)．采用合理的接头型式，改善接头的工艺性能和抗裂性能。 (5)．严格进行焊接前期处理。想要了解更多关于紫铜接头的信息，请继续浏览上海
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简述光亮镀镍几种故障处理方法
2019-03-12 11:03:26
毛病现象：低电位漏镀或走位差或许原因纠正办法a)光亮剂过多a)将PH调低至3.0—3.5后电解耗费b)柔软剂缺乏b)添加适量柔软剂 毛病现象：低电位起雾整平度差或许原因纠正办法a)光亮剂缺乏a)恰当补加光亮剂b)有机分化物多b)活性炭处理c)PH位太高或太低c)调整至工艺规模 毛病现象：低电位发黑，发灰或许原因纠正办法a)镀液中有铜，锌等杂质等a)参加适量TPP除杂剂或低电流电解b)光亮剂过量b)将PH值调至3.0—3.5后电解耗费 毛病现象：镀层有针孔或许原因纠正办法a)短少潮湿剂a)补加EHS潮湿剂b)金属基体有缺点或前处理不良b)加强前处理c)含量及温度太低c)分析浓度，将镀液加温d)有机杂质过多d)用活性炭处理 毛病现象：镀层粗糙有毛刺或许原因纠正办法a)镀液中有悬浮微粒a)接连过滤b)镀液受阳极泥渣污染b)查看阳极袋有否破损，将镀液完全过滤c)铁离子在高PH下构成氢氧化物c)调整PH至5.5参加QF除铁粉，避免铁工件掉沉积附在镀层中入槽中 毛病现象：镀层发花或许原因纠正办法a)十二烷基硫酸钠缺乏或溶解不妥a)查看十二烷基硫酸纳质量，如质量没问题应正或自身质量有问题确溶解并恰当弥补b)缺乏，PH值太高b)弥补调整PH值c)分化产品多c)用活性炭处理d)前处理不良d)加强前处理 毛病现象：镀铬后发花或许原因纠正办法a)镀液中糖精量太多a)电解处理，停加糖精，弥补次级光亮剂b)镀镍后搁量时刻太长，镍层钝化b)缩短放置时刻或用10%的硫酸电解活化处理 毛病现象：镀层有条纹或许原因纠正办法a)镀液中锌杂质过量a)参加除杂剂b)镀液浓度太低b)进步硫酸镍含量c)PH值太低，DK太大c)调整到工艺规范d)有机杂质污染d)对症处理 毛病现象：镀层易烧焦或许原因纠正办法a)主盐浓度太低a)分析成份后弥补b)镀液温度太低b)进步温度至55—60度(摄氏)c)含量缺乏，PH高c)弥补调整PH值d)潮湿剂过量d)选用活性炭吸附 毛病现象：镀层脆性大或许原因纠正办法a)光亮剂过量a)调整PH值3.0—3.5电解耗费b)有机杂质污染b)用活性炭处理c)金属杂质过高c)参加除杂剂d)六价铬污染d)用保险粉处理 毛病现象：阴极电流效率低或许原因纠正办法a)主盐浓度缺乏a)进步主盐浓度b)PH值过低b)调整工艺规模c)阳极纯化阳极面积不行c)进步氯离子含量，添加阳极面积d)镀液被氧化剂污染d)对症处理。
初级镀镍光亮剂的作用
2019-03-14 11:25:47
初级亮光剂的分子中大多含有芳香磺酰基(Ar-SO-)特征官能团，它们都是有机含硫化合物，如糖2精(BSI，邻磺酰酰亚胺钠)和二磺酰基亚磺酸(BBI)是最常用的初级亮光剂。
其效果为：
①使镀层晶粒显着细化，然后发生亮光，亮光比较均匀，能扩展亮光电流密度规模，但独自使用时不能发生全亮光镀层。
②使镀层出现压应力，平衡次级亮光剂的张应力，改进镀层的延展性。
③对阴极极化效果的影响没有次级亮光剂强。浓度较低时，阴极过电位添加规模约为15～45mV;浓度增高时，阴极过电位不再明显添加。
④金属离子放电的一起，它们也被阴极复原，将以硫化物的方式进入镀层，这些硫化物搀杂到晶格中具有半导体的电子传导特性，能够交流晶粒之间的电子流，有利于进步镀层的亮光度。
电子产品中的镀镍
2018-05-09 18:40:11
电子产品中的镀镍如今，我们几乎在所有方面都依赖着电子产品。在对可靠性要求很高、故障会导致严重后果的应用中，电子产品发挥着特别重要的作用，例如汽车、飞机、列车和能源行业。电子产品中采用的相关材料必须符合最严格的技术要求。镀镍在电子零件中广泛使用，例如接头、触点、微处理器和集成电路，有助于保证功能性和可靠性。由于对这类零件的要求极为苛刻，因此，镀镍在电子工业中发挥着关键作用。它具有耐腐蚀性、可焊性、用于避免金属迁移的阻挡层，而且能缓解导致短路的“晶须”现象。
航天工业中的镀镍
2018-05-09 18:39:47
航天工业中的镀镍航天工业对安全性和可靠性的技术要求最高。该行业针对所有材料和镀层采用严格的标准，并针对飞行器零件采用严格的维护程序，而这些材料、镀层和零件需要在使用前进行详细评价和测试。镍基电镀结合了多种独特的功能特性，在航天应用中发挥着非常重要的作用。这些特性包括优良的附着性、耐腐蚀性、硬度、耐磨性、耐侵蚀性和均匀层厚，即使对于复杂零件也是如此。因此，镍、锌镍和无电解镍镀层都凭借优良性能，在航天工业中被日益广泛地使用。
技术基础：化学镀镍的分类
2018-12-11 14:35:52
化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。美、英、日、德等国，其工业产值正以每年15%的速度递增。它广泛地应用于机械、电子、塑料、模具、冶金、石油化工、陶瓷、水力、航空航天等工业部门，是一项很有发展前途的高新技术之一。 所有化学沉积法可以分成三类（广义分类）： 1．置换镀（离子交换或电荷交换沉积）： 一种金属浸在第二种金属的金属盐溶液中，第一种金属的表面上发生局部溶解，同时在其表面自发沉积上第二种金属。在离子交换情况下，基底金属本身就是还原剂。 使用最广泛的基底金属（Me1）是铜、铁和镍，而用得最多的镀层金属（Me2）则是金和铜。如将一只铁钉浸在硫酸铜溶液中，铁钉上就镀上薄薄一层铜。但它的实际应用是有限的，因为基底金属的表面一旦被溶液中的金属（Me2）覆盖，过程马上停止。所以其最大厚度是很小的，而且结合力没有真正的化学镀那么好。由于镀层质量差，厚度有限，所以应用非常有限。 2．接触镀： 将欲镀的金属与另一种金属或另一块相同金属接触，并沉浸在沉积金属的盐溶液中的沉积法。 当欲镀的导电基底表面与比溶液中待沉积的金属更为活泼的金属接触时，便构成接触沉积。在基底和接触金属之间形成了原电池对，其中接触金属是阳极，发生溶解，而欲镀基底起阴极的作用，金属便沉积到它的上面。此法与电沉积反应相同，所不同的是电流来自化学反应，而不是由外电源提供。此法几乎没有实用意义，但是，它对在无催化活性基底上引发化学沉积，起到“反应起动剂”的作用上，具有重要意义。 3．真正的化学镀：从含有还原剂的溶液中沉积金属。下面我们所提的化学 镀镍即为此种。 （二）化学镀镍的分类： 1．按镀液的PH值分类：有酸性、中性和碱性三类。 2．按沉积温度分类：有低温、中温、高温三类。 3．按合金成分分类：有低磷、中磷和高磷三类。 4．按所用还原剂分类：有Ni-P、Ni-B等。
电镀镍和化学镀镍的区别在哪里
2019-03-14 11:25:47
01.化学镀镍层表面是极为均匀的，只需镀液能够浸泡得到镍层表面，电镀过程中溶质交流充沛，镀层就会十分均匀，简直能够到达仿形的作用。 02.电镀无法对一些形状杂乱的产品资料进行全表面施镀，但化学镀能够对任何形状工件施镀。 03.高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体空隙，而电镀层为典型的晶态镀层。 04.电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得多，平等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。 05.化学镀层的结合力要遍及高于电镀层 06.化学镀因为大部分运用食品级的添加剂，不运用比如等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。 07.化学镀现在市场上只要纯镍磷合金的一种颜色，而电镀能够完成许多颜色。
化学镀镍的工艺因素控制
2019-03-14 10:38:21
(1)镀液化学成分的影响 化学镀镍溶液中的镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和稳定剂等主要成分对化学镀进程以及镀层功能的影响，已在6．1．2中进行过评论。总归，化学镀镍溶液中主要成分的影响是十分重要并且是复杂多变的。化学镀镍实际操作中，不只需求使某一化学成分保持在最佳规模内，并且需求使其他各种相关化学成分及工艺参数坚持在相应的最佳规模之内。 (2)温度的影响 镀液温度关于镀层的堆积速度、镀液的稳定性以及镀层的质量均有重要影响。 化学镀镍的催化反响一般只能在加热条件下完成，许多化学镀镍的单个反响进程只要在50℃以上才有显着的反响速度，特别是酸性盐溶液，操作温度一般都在85～95℃之间。镀速随温度升高而增快，一般温度每升高l0℃，堆积速度就加速一倍。但需求指出的是，镀液温度过高，又会使镀液不稳定，简单发作自分化，因而应该依据实际情况挑选适宜的温度，并尽量坚持这一温度。一般碱性镀液温度较低，它在较低温度的堆积速度比酸性镀液快，但温度添加，镀速进步不如酸性镀液快。 温度除了影响镀速之外，还会影响镀层质量。温度升高、镀速快，镀层中含磷量下降，镀层的应力和孔隙率添加，耐蚀功能下降，因而，化学镀镍进程中温度操控均匀十分重要。最好保持溶液的工作温度改变在±2℃内，若施镀进程中温度动摇过大，会发作片状镀层，镀层质量欠好并影响镀层结合力。。 (3)pH值的影响 pH值对镀液、工艺及镀层的影响很大，它是工艺参数中有必要严格操控的重要因素。 在酸性化学镀镍进程中，pH值对堆积速度及镀层含磷量具有严峻的影响。随pH值上升，镍的堆积速度加速，一起镀层的含磷量下降。pH值改变还会影响镀层中应力散布，pH值高的镀液得到的镀层含磷低，表现为拉应力，反之，pH值低的镀液得到的镀层含磷高，表现为压应力。 对每一个详细的化学镀镍溶液，都有一个最理想的pH值规模。而化学镀镍施镀进程中，跟着镍一磷的堆积，H+不断生成，镀液的pH值不断下降，因而，出产进程中有必要及时调整，保持镀液的pH值，使其动摇规模操控在土0．2规模之内。调整镀液pH值，一般运用稀释过的或，在拌和的情况下慎重进行。选用不同碱液调整镀液pH值时，对镀液的影响也不同。用NaOH调整镀液pH值时，只发作酸碱中和反响，将反响进程中生成的H+中和掉，而用调整镀液pH值时，除了中和镀液H+外，镀液中的分子与镀液中的Ni2+及络合剂还会生成复合络合物，下降了镀液中游离的Ni2+浓度，有用按捺了镍的堆积，进步了镀液的稳定性。 (4)拌和的影响 对镀液进行恰当的拌和会进步镀液稳定性及镀层质量。首要拌和可避免镀液部分过热，避免弥补镀液时部分组分浓度过高，部分pH值剧烈改变，有利于进步镀液的稳定性。别的，拌和加速了反响产品脱离工件表面的速度，有利于进步堆积速度，确保镀层质量，镀层表面不易呈现气孔等缺点。但过度拌和也是不可取的，由于过度拌和简单构成工件部分漏镀，并使容器壁和底部堆积上镍，严峻时乃至构成镀液分化。此外，拌和办法和强度还会影响镀层的含磷量。 (5)装载量的影响 镀液装载量是指工件施镀面积与运用镀液体积之比。化学镀镍施镀时。装载量对镀液稳定性影响很大，答应装载量的巨细与施镀条件及镀液组成有关。每种镀液在研发进程中都规则有最佳装载量，施镀时应按规则投进工件并及时补加浓缩液，这样才干够收到最佳的施镀效果。一般镀液的装载量在0．5～1．5dm2／L。装载量过大，即催化表面过大，则堆积反响剧烈，易生成镍堆积而影响镀液的稳定性和镀层功能；装载量过小，镀液中细小的杂质颗粒便会成为催化活性中心而引发堆积，简单导致镀液分化。因而，为确保施镀的最佳效果，应将装载量操控在最佳规模。 (6)化学镀液老化的影响 化学镀镍溶液有必定的运用寿数。镀液寿数以镀液的循环周期来表明，即镀液中悉数Ni2+耗尽和弥补Ni2+至原始浓度为一个循环周期。跟着施镀的进行，不断补加还原剂，HPO32-浓度越来越大，到必定量今后超越NiHP03溶解度，就会构成NiHPO3堆积，镀液呈现污浊。尽管参加络合剂能够按捺NiHP03堆积分出，但跟着周期性的延伸，即便存在很多的络合剂也不能按捺堆积分出，镍堆积速度急剧下降，镀层功能变坏，此刻阐明镀液现已到达寿数，应该抛弃。 (7)在不同基体材料上施镀 化学镀镍能够直接堆积在具有催化效果的金属材料(如镍、钴、钯、铑)上和电位比镍为负的金属材料(如铁、铝、镁、铍、钛)上。后一类金属是首要靠溶液中的化学置换效果，使在其表面上发生触摸镍，因镍本身是催化剂，从而使堆积进程能继续进行下去。 对无催化效果且电位较镍为正的金属材料(如铜、黄铜、银等)，能够用引建议镀法，即用清洁的铁丝或铝丝触摸镀件表面，使其成为短路电池，此刻被镀件作为阴极，表面首要堆积出镍层，使化学镀镍反响得以进行下去；亦可瞬时通以直流电流作为引镀。别的一种办法是将被镀件先在酸性氯化钯稀溶液中短时刻浸泡(例如在0．1g／LPdCl2和0．2g／LHCl溶液中浸20s)，经完全漂洗后再进行化学镀镍。 在非金属材料上化学镀镍，其表面有必要先通过特殊的前处理，除掉油污和脱膜剂，再通过化学敏化、活化处理(一般是使用钯的成核效果)，使之具有催化活性，才干浸入化学镀镍溶液中镀镍。
氨基磺酸盐镀镍有何优点?
2019-03-12 11:03:26
盐镀镍层的最大长处是应力较低，且镀速快，合适电铸镍及印制板镀金的底层。 因为镍自身有张应力，一般镍层不是太厚时，应力效果不大。当电铸镍时，厚度要求较高，应力效果会形成电铸件变形。而盐镀镍工艺调整得好(主要靠加糖精来调整)，镀镍层应力要比用其他镀镍工艺得到的镀镍层小许多。用盐镀镍工艺得到的镀层应力与镀液的pH值、温度、电流密度有亲近的联系，严厉依照工艺进行施镀，最佳组合可获得零应力镀层。所以特别适应于模具制作等职业。
要注意的是操控欠好应力相同能够很大。不要认为用了盐镀镍工艺就必定得到低应力镀层。
盐镀镍工艺缺陷是本钱较高。
化学镀镍的定义与分类
2018-12-11 09:57:52
化学镀镍，又称为无电解镀镍，是在金属盐和还原剂共同存在的溶液中靠自催化的化学反应而在金属表面沉积了金属镀层的新的成膜技术。 电镀是利用外电流将电镀液中的金属离子在阴极上还原成金属的过程。而化学镀是不外加电流，在金属表面的催化作用下经控制化学还原法进行的金属沉积过程。因不用外电源直译为无电镀或不通电镀。由于反应必须在具有自催化性的材料表面进行，美国材料试验协会（ASTMB-347）推荐用自催化镀一词（Autocatalyticplating）。对化学镀镍而言，我国1992年颁布的国家标准(GB/T13913-92)则称为自催化镍－磷镀层（Autocatalytic Nickel Phosphorus Coating），其意义与美国材料试验协会的名称相同。由于金属的沉积过程是纯化学反应（催化作用当然是重要的），所以将这种金属沉积工艺称为“化学镀”最为恰当，这样它才能充分反映该工艺过程的本质。从语言学角度看Chemical, Nonelectrolytic, Electroless三个词主是一个意义了，直译为无电镀一词是不确切的。“化学镀”这个术语目前在国内外已被大家认同和采用。 化学镀镍所镀出的镀层为镍磷合金，按其磷含量的不同可分为低磷、中磷、高磷三大类： 磷含量低于3%的称为低磷； 磷含量在3-10%的为中磷； 磷含量高于10%的为高磷； 其中中磷的跨度比较大，一般我们常见的中磷镀层为6-9%的磷含量。 当然，本站主要介绍的是化学镀镍磷合金，有时为了方便我们简称化学镀了，而且EN也是化学镀镍简称。但化学镀不仅此一种镀种，比较成熟的还有化学镀铜，化学镀金，化学镀锡，还有一种复合镀层。其它镀种的市场占有量不足总量的1%，本站不做重点介绍。
铝合金轮毂直接化学镀镍
2019-03-11 11:09:41
铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、绝无仅有的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品本钱，提高了一次性电镀合格率。
1 运用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势
1.1省去二次侵锌置换工艺，使技能办理、镀液办理、废水处理都简单化。
1.1.1工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去冗杂的二次锌置换工艺，减少了出产工序，提高了出产功率，使技能办理、镀液办理、废水处理都简单化。
1.1.2运用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结悉数作业，运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道工序才干完结电镀镍作业。
1.2镀层均匀细密，结合力强，镀件质量好
1.2.1运用特种活化剂直接化学镀镍，由于没有电流的影响，均镀才能特强，无孔不入，能够把很小的针孔、渣孔完好的镀起来，但凡活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层亮光、细密、结合力杰出的化学镀镍层，镀层细密，镀件质量好。
1.2.2克服了电解液简单遭到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液，使镀层质量不能保持安稳，操作程序杂乱，技能难度大，需常常调整、替换化学镀镍溶液等一切不足之处。
镀层与基体结合力：试件选用A356压铸铝合金。经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中屡次骤冷，镀层未发现起泡现象。锉刀法、锯条法、胶带法实验均优于二次浸锌工艺。
1.3一次性合格率高，大幅度的降低了产品本钱。
1.3.1二次沉锌办法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右动摇，有的乃至更低。
1.3.2退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，本钱大幅度的上升。据调查，退镀后再电镀镍的铝轮毂，本钱比一次性合格的铝轮毂本钱高出三倍，二次电化学镀镍后，假如再不合格，铝轮毂毛坯就要作废。有些铝轮毂厂商倒闭，就是由于一次性合格率太低形成的。有的化学镀镍铝轮毂其时检测合格，但在库房寄存一段时刻后，又有起泡的。。有的在产品发给终究客户运用一段时刻后，还有起泡脱落的，原因在于在湿润的腐蚀性环境中，腐蚀性气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时，锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌遭到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质，终究导致镀层起泡、脱落的问题。
1.3.3运用特种活化剂直接电化学镀镍，使铝轮毂一次性合格率到达98%以上，根本没有废品，大幅度地的提高了铝轮毂产品质量，降低了产品本钱。也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决。
2 操作规范：
2.1该特种活化剂适用于各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀出产线。
2.2运用办法：
1.活化剂20%
2.温度30℃—50℃(珠三角区域可在常温下运用，无需加热)
3.时刻1—3分钟
4.PH值9—11
2.3活化剂的保护：铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经弥补调整可长期运用。
每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液安稳、保护便利。活化剂平常只需弥补浓缩液，用调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d。
铝合金镀镍废水治理中存在问题
2019-03-01 09:02:05
1·布景 跟着科学技术的迅速发展，铝合金已成为运用较广泛的金属之一[1]，它作为化学镀镍的基底材料已被广泛地运用在飞机、轿车、摩托车、仪器仪表、节能灯及电影机械工业上。铝合金化学镀镍迄今仍然是年青的工业。为了满意铝及铝合金构件上述功能及漂亮度，需先对构件进行前处理，再进行涂装或电镀等表面处理。现在国内外遍及选用的铝及铝合金镀前处理办法首要有[2]:①化学浸锌-电镀铜-电镀其它镀层；②电镀薄锌层-电镀铜-电镀其它镀层；③阳极氧化-电镀其它镀层；④直接电镀法；⑤化学镀镍-电镀其它镀层；⑥电镀镍-电镀其它镀层；⑦铝合金一步法镀铜电镀其它镀层。其间，化学浸锌工艺是铝件电镀前处理办法中较为简洁、经济，也是工业上运用较广的工艺。在浸锌等表面处理进程将发生成分杂乱的出产废水，包含浸锌废水、前处理废水、含镍废水及归纳废水等。因为电镀废水中首要污染物目标严峻超越国家新公布的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放限值，在管理进程中存在许多问题。 2·铝合金镀镍废水处理存在问题 依据市场调研及很多电镀废水工程实践，现在归纳性电镀废水多选用惯例化学法进行处理，重金属离子基本能做到合格排放，而相对较难的是前处理废水，它是镀件在电镀前进行除锈除油等前处理，运用的高效除锈除油剂含有难降解的如表面活性剂、预膜剂、除膜剂、缓蚀剂等有机物质，且为水溶性，该类有机物一旦混入归纳废水中，混凝沉积出水有机物一般在150mg/L左右，难以合格新标准中的80mg/L。特别是对铝及铝合金电镀职业出产废水，镀件尽管单一，但成份杂乱，有机物浓度高、络合性强，各项目标合格处理难度更大，存在以下首要问题： （1）传统的碱性破工艺对浸锌废水处理存在很大限制。在碱性条件下，用次处理浸锌废水，破反响速度较慢，次氧化剂利用率很低，而出水镍离子浓度严峻超支，水质呈蓝色，且药剂用量非常大，处理本钱高，业主单位难以承受。浸锌废水来自铝合金浸锌后发生的清洗水，因为选用先进的“四元”合金浸锌剂（由硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜及），废水中含有较高浓度的镍离子，一起浸锌进程中因工艺要求投加了一定量的和络合剂，因而浸锌废水中含、含镍，且构成安稳的络合物。惯例含废水处理选用次氧化碱性破工艺，能将废水中的根氧化去除。而浸锌废水选用该办法后，在进水镍离子浓度在120mg/L左右时，出水含量高达40mg/L，反响中所投加的氧化剂-次用量极大，处理本钱高达20元/吨水，且出水中镍离子含量较高，水质色彩较深。 依据国家新公布的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放限值，镍离子浓度应为0.5mg/L，超支80倍，将会严峻影响电镀废水合格排放及总量操控。 （2）前处理废水选用惯例预处理手法，如混凝沉积或气浮对废水中的游离重金属离子去除有用，但难以进步废水的可生化性，一起前处理废水受出产要素和操作水平的影响不可避免的混入、重金属等对微生物起到严峻抑制作用的物质，导致二级生化细菌难以培育，出水中有机物浓度超支，给合格排放及中水处理膜件构成严峻阻塞，影响中水回用；加之铝件化学抛光中发生的很多铝离子，虽经沉积处理，但出水中剩余的铝离子易构成氢氧化铝胶体，成为严峻阻塞中水膜件另一首要原因。 （3）传统工艺发生的污泥沉积功能差、污泥上浮及脱水功率低，严峻影响污水处理系统的正常运转。其首要原因是因为铝合金电镀进程中废水含有很多的铝离子，经混凝沉积后以氢氧化铝胶体方式进入污泥浓缩池中，污泥中水与氢氧化铝胶体构成结合水，构成脱水困难。 3·废水水质特征分析 依据铝合金电镀出产工艺、产污环节及废水分类准则，出产废水可分为四类各自具有显着污染特征的废水类别，其水质特征如下： （1）有机类电镀废水。首要包含铝件除油等前处理废水和化学清洗废水，该类废水的特征为废水中含有很多的有机污染物。除油进程包含超声波除油、化学除油等，超声波除油中投加铝合金清洗剂及其他表面活性剂，废水中有机物浓度相对较高；化学除油废水首要来自铝件除油、除膜后的清洗，废水中含有很多的有机物，CODcr在1000mg/L以上，废水均以含高浓度有机物为首要特点； （2）浸锌废水。首要来自铝合金浸锌后发生的清洗水，因为选用先进的“四元”合金浸锌剂（由硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜及），废水中含有较高浓度的镍离子，一起浸锌进程中因工艺要求投加了一定量的和络合剂，因而浸锌废水中含、含镍，且构成安稳的络合物。惯例次氧化碱性破工艺难以见效； （3）镀镍废水。首要来自铝件前处理后进行的表面镀镍处理，以进步产品功能，废水成分单一，首要成分为镍离子，有机物浓度很低，具有杰出的收回价值，独自处理； （4）归纳废水。首要来自车间地上冲刷废水、化学抛光中发生的含铝废水及酸碱废水，废水首要污染物为低pH、少数重金属离子、SS，有机物浓度在100mg/L以下。
hni65-5镍黄铜
2017-06-06 17:50:02
hni65-5镍黄铜标准：GB/T 2042-1989 ●特性及适用范围： HNi65-5镍黄铜有高的耐蚀性和减摩性,良好的力学性能,在冷态和热态下压力加工性能极好,对脱锌和“季裂”比较稳定,导热导电性低,但因镍的
价格
较贵,故HNi65-5一般用得不多。 HNi65-5镍黄铜●化学成份： 铜 Cu ：64.0～67.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 磷 P：≤0.01 镍 Ni：5.0～6.5 铁 Fe：≤0.15 锑 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.002 杂质总和％≤0.3 ●力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥294 伸长率 δ10 (％)：≥35 注 ：板材的拉伸力学性能 试样尺寸：厚度＜15 ●热处理规范：热加工温度750～870℃;退火温度600～650℃;消除内应力的低温退火温度300～400℃。 HNi65-5镍黄铜力学性能良好，切削性好，易焊接和钎焊，导电，导热性低，耐蚀性高，且无腐蚀开裂倾向，船舶用零件，蒸汽及水管及配件。在铜锌合金基础上加入镍的黄铜。65Cu-30Zn-5Ni是典型的α镍黄铜，镍能提高合金的强度和韧性，并能增强合金的抗脱锌及抗应力腐蚀的能力。合金在软态时的拉伸强度为400MPa，延伸率为65%，能很好地冷、热压力加工成管、板、带、线，有良好的切削性的焊接性。用于制造
金属
钱币、压力表管、造纸网、船用冷凝管及其他耐蚀耐压管件。 镍黄铜：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。 HNi65-5镍黄铜具有单相的α组织，室温下具有很好的塑性，也可在热态下变形，但是对杂质铅的含量必须严格控制，否制会严重恶化合金的热加工性能。
化学镀镍常见故障及排除
2019-03-14 10:38:21
毛病现象 分析及解决方法
镀层暗淡，不均匀
① 溶液中主盐与还原剂比例失调，分析调整
②溶液被其他杂质污染，致使反响中毒，电解处理反响看似剧烈，呈现很多气泡，但沉Ni较少或不堆积，表面发灰pH值偏高，还原剂用于析氢，放出很多，调整镀液pH值镀层色泽不一致① 拌和强度太大且不均匀；
②基体表面材料不一致
堆积速度低，反响较慢或不反响
① 镀液pH值太低，用或NaOH调整；
②镀液温度偏低，调整；
③主盐及还原剂缺乏，浓度低，调整溶液反响剧烈，表面呈现暗灰色沉淀物
① 镀液pH值偏高；
② 入槽工件太多或太少且不均匀；
③工件彼此触摸，发生镍颗粒固体；④有金属颗粒带入，过滤除掉调整pH值时，溶液呈现很多白色牛奶状沉淀物加碱太急不均匀且没有拌和。加l0％硫酸溶液调整至正常
镀层起皮，有鱼鳞状，镀层粗糙和针孔
① 工件触到槽底或离槽壁太近(
② 有反响气泡阻滞在零件表面，要加强搅
③前处理不良，加强前处理；
④镀液温度改变大，pH值改变大，留意温度和
pH值的操控
铜接头焊接
