铜螺栓是螺栓的一种。是紧固件的通用说法。特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。铜螺栓种类  A: 三角螺栓 ( 60 度 ) : 结合/ 锁紧 　　B: 管用三角螺栓 ( 55 度 ): 结合/ 锁紧 　　C: 梯形螺栓 ( 30 or 29 度) : 动力传动 　　D: 方螺栓 ( 90 度) : 动力传动 　　    铜螺栓为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用之极小螺栓；电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺栓；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺栓并用。螺栓在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺栓之功能永远重要。 　　    铜螺栓之型式，不论是眼镜用的极小螺栓或是大型重电工程用之大螺栓其种类很多，主要目的在使用高度之工业制品组成固定一体，若在使用中常发生牙与牙之间无法密着，过于用力锁紧则螺栓头断离，或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。螺栓是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化 价格 供应给消费者为目的。螺栓之精度通常为6g级（2级，美国规格“IFI”为2A牙），建设工程用的粗制螺为8g级（3级，“IFI”为1A牙）。   本书针对六角头螺栓，一般头型小螺栓等制造过程之技术重点提供作参考。 　　常用螺栓种类　 　　A: Machine Screw: 机械螺栓 　　B: Tapping Screw: 自攻螺栓 (分使用于 金属 与使用于塑料二种) 　　B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝) 　　B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝) 　　C: Wooden Screw : 木工螺栓 　　D: Drywall Screw : 水泥墙螺栓 　　E: Self Drilling Screws 钻尾螺丝（不锈钢钻尾螺丝，复合材料钻尾螺丝）本产品适用 　　１不锈钢板、 金属 钢板、镀锌钢板、工程安装。 　　２ 金属 帷幕墙 金属 轻隔间等室内外安装． 　　３一般角钢、槽钢、铁板与其它 金属 材料结合安装。 　　４、汽车车箱、货柜箱、造船业、冷冻设备等组装工程。 　　本产品特点： 　　１、钻孔攻牙，锁紧一次完成，结合力强。 　　２、节省施工时间，提高工作效率。 　　E-1:STAINLESS STEEL SELF DRILLING SCREWS 不锈钢钻尾螺栓 　　E-2:Bi-Metal Self Drilling Screws 复合材料钻尾螺栓 　　常见螺栓材质　 　　a.Low Carbon Steel :碳钢 碳钢分低碳钢、中碳钢、高碳钢以及合金钢。 　　b. SS-304 : Stainless Steel 304 、316都属于不锈钢之类 　　c. SS-302: Stainless Steel 302 :结构韧性较好 　　d. Aluminum 5052 :铝合金 5052 　　d. Brass: 黄铜 　　e. Bronze: 青铜 　　f. UNS C11000 Copper: 锑铜 　　常见螺栓规格与标示　 　　A: 公制螺栓 　　B: 美规螺栓 　　C: 英制螺栓 　　A: 公制机械螺栓: Metric 　　Ex: M3 x 6 – P P B : M3 机械螺栓, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. 　　Finish Code: 外观处理规格 　　Head Code: 头部外型 　　Thread Code 　　螺丝型号 Drive Code: 头部剖沟,特征型号 　　Length Code: 螺栓长度 (mm) 　　A-1: Thread Code: 螺栓型号 　　公制螺栓直接以螺栓外径标示螺栓型号, 　　如M3 即螺栓外径为3.00mm.; M4 即螺栓外径为4.00mm. 　　Metric Thread Size x Pitch: 　　Note: 公制螺栓于螺栓型号后方,有时会注明螺栓牙距. 　　如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1. 　　但因为标准规范, 通常不提. 　　A-2: Length Code: 螺栓长度: 　　公制螺栓, 直接标示螺栓长度, 单位为mm. 　　螺栓之总长度标示, 只计算头部以下之长度, 不含头部高度. 　　但平头螺栓例外, 其螺栓之总长度标示含头部高度. 　　A-3: Drive Code/ 头部剖沟,特征. 　　一般常用规格　 　　a. Slotted: 一字 ( Minus ) 　　b. Phillips: 十字 ( Plus ) 　　c. Phil-Slot: 一字/十字 　　d. Hex Scoket: 内六角 　　e. One Way: 单向 (只可锁入,不可退出) 　　A-4: Head Code/ 头部外型. 　　a. Flat: 平头 (锁入后,顶部与工作件齐平) 　　b. Oval: 色拉头 　　c. Round: 圆头 　　d. Pan: 圆扁头 　　e. Truss: 大圆扁头 　　f. Hex : 六角头. 　　A-5: Finish Code/ 外观处理. 　　公制自攻螺丝 :于品名后方直接标示 Tapping Type. 　　Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Type: 　　M3 自攻螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. 　　一般以产品别或标示, 再判断为Sheet Metal 或塑料部品使用.    想要了解更多关于铜螺栓相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。　　  

紫铜螺栓是紫铜在机械制作上的一个用处，其特性主要看紫铜。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。紫铜螺栓富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜螺栓的信息，请继续浏览上海 有色 网。

镀锌螺栓与镀锌螺丝形状相似，在螺栓成型之后，镀上锌层或锌合金层，延长螺栓的锈蚀时间。 镀锌螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。钢结构连接用镀锌螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上镀锌螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度镀锌螺栓，其余通称为普通镀锌螺栓。因为镀锌螺栓也是铁路配件的一种，铁路配件是铁路线路的组成部分，这里所指的轨道包括钢轨、轨枕、连结零件、道床、防爬设备、轨撑和道岔等。作为一个整体性工程结构，轨道铺设在路基之上，起着列车运行的导向作用，直接承受机车车辆及其荷载的巨大压力。在列车运行的动力作用下，它的各个组成部分必须具有足够的强度和稳定性，保证列车按照规定的最高速度，安全、平稳和不间断地运行 。

镀铜铝线,铜包铝线、铜包钢线以及各产品的镀锡线也是替代纯铜导线的理想产品。合理使用镀铜铝线有以下几个优点：显著的社会效益和环境效益、节省大量稀缺的铜资源、减轻电费重量、便于运输和网络施工、减轻工人劳动强度。可应用的范围：⊙高频信号传输方面⊙有线电视同轴电缆的首选内导体材料⊙50Ω射频电缆内导材料⊙电话线、电子线、电脑打印线、网络线、USB及其它数据电缆⊙微细同轴电缆内导体材料⊙音、视频线⊙汽车、机电专用电缆内导体建筑布电线导体材料在选购镀铜铝线时请符合自己的需求实际与使用范围，想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）

热镀锌螺栓是指在 金属 、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。    热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 　　不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 　　1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。 　（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。 　　（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 　　（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌 行业 中并未得到发展。 　　2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类 行业 的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 　　  森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法 产量 高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。 　　美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。 　　  赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低， 产量 高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 　　  莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。 　　改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。　　工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 　　技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 　　质量特点： 　　1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 　　2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择； 　　3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 　　4、可代替部分需热镀锌的工艺； 　　5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 　　应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。   变压器内部一般不允许用镀锌螺栓，螺栓表面的镀锌层长期浸泡在变压器油中会产生化学变化，一方面产生 金属 离子，影响绝缘，一方面会导致油的劣化，所以要使用表面发黑处理的螺栓，不到万不得已不使用镀锌螺栓。使用铜螺栓不是什么为了降低电阻，其实是和使用不锈钢螺栓的目的一样，铜和不锈钢都是导磁性能比较差的材料，在变压器的漏磁场中产生的涡流损耗小，不易发热。当用在紧固大电流流过的铜排时，为避免螺栓局部过热，可采用铜螺栓或不锈钢螺栓。铜螺栓强度较低，尤其是黄铜螺栓，较脆，容易断裂，以我的经验，可用双头铜螺柱代替。不锈钢由于其材质特性，比较“粘”，一旦紧固不容易再拆卸，所以要备足备件，需要拆卸的时候要把原来的螺栓破坏掉，再换新的。一般电流在3000A以上才考虑使用铜螺栓或不锈钢螺栓。   想要了解更多关于热镀锌螺栓相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。 

硅青铜螺栓能够承受较强的强度。硅青铜是一种特殊青铜。含硅约2.75～3.5%。具有良好的机械性能和加工性能。铸造和焊接很方便。加入锰约1～1.5%，就成硅锰青铜。有特别高的耐腐蚀性和优良的塑性。用于制造储槽和受压容器。对有爆炸危险的化工厂特别适用，因为受碰击时不会产生火花。螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。因为螺栓也是铁路配件的一种，铁路配件是铁路线路的组成部分，这里所指的轨道包括钢轨、轨枕、连结零件、道床、防爬设备、轨撑和道岔等。作为一个整体性工程结构，轨道铺设在路基之上，起着列车运行的导向作用，直接承受机车车辆及其荷载的巨大压力。在列车运行的动力作用下，它的各个组成部分必须具有足够的强度和稳定性，保证列车按照规定的最高速度，安全、平稳和不间断地运行了解更多关于硅青铜螺栓的信息，请关注上海 有色 网。

黄铜螺栓是什么？黄铜螺栓有什么用途？黄铜螺栓的介绍有哪些？黄铜螺栓界说：黄铜制作的机械零件，配用螺母 的圆柱形带螺纹的紧固件。螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母合作，用于紧固衔接两个带有通孔的零件。这种衔接形 式称螺栓衔接。如把螺母从螺栓上旋下，又能够使这两个零件分隔，故螺栓衔接是归于可拆卸衔接。 　　黄铜螺栓的介绍之分类：　　按衔接的受力方法分：分普通的和有铰制孔用的。按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。其间六角头是最常用的。一般沉头用在要求衔接的当地。 　　黄铜螺栓的介绍之出产制作东西：　　螺栓有许多叫法，每个人的叫法或许都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成标准件，有人叫成紧固件。虽然有这么多叫法，但意思都是相同 的，都是螺栓。螺栓是紧固件的通用说法。螺栓的原理是运用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，按部就班地紧固器物机件的东西。　　螺栓在日常日子傍边和工业出产制作傍边，是少不了的，螺栓也被称为工业之米。可见螺栓的运用之广泛。螺栓的运用规模有：电子产品，机械产品，数 码产品，电力设备，机电机械产品。船只，车辆，水利工程，乃至化学试验上也有用到螺栓。反正是超多当地都有用到螺栓的。特如数码产品上面用到的精细螺栓。 DVD，照相机、眼镜、挂钟、电子等运用的微型螺栓;电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺栓;至于工程、建筑、桥梁则运用大型螺栓、螺帽;交通用具、飞 机、电车、轿车等则为巨细螺栓并用。螺栓在工业上负有重要任务，只需地球上存在着工业，则螺栓之功用永久重要。 　　黄铜螺栓的介绍之螺栓检测：　　螺栓检测分为人工和机器两中。人工是最原始也是运用最为遍及的共同检测方法。为了尽量削减不良品的流出，一般出产厂商人员经过目视的方法对待包装或许发货的产品进行查验，以扫除不良品（不良包含牙伤、混料、生锈等）。　　另一种方法为机器全自动检测，首要是磁粉探伤。　　磁粉探伤是运用螺栓缺点处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓或许存在的缺点（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材 料不接连处的磁场将发作崎变，构成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，然后招引磁粉构成缺点处的磁粉堆积——磁痕，在恰当的光照条件下，显现出缺点方位 和形状，对这些磁粉的堆积加以调查和解说，已达到除掉不良品的意图。 　　黄铜螺栓的介绍之受力方法：　　普通的和有铰制孔用的。普通的首要承载轴向的受力，也能够承载要求不高的横向受力。铰制孔用的螺栓要和孔的尺度合作，用在受横向力时。 　　黄铜螺栓的介绍之形状：　　一般沉头用在要求衔接后表面润滑没突起的当地，由于沉头能够拧到零件里。圆头也能够拧进零件里。方头的拧紧力能够大些，可是尺度很大。　　别的为了满意装置后锁紧的需求，有头部有孔的，杆部有孔的，这些孔能够使螺栓受振荡时不至松脱。　　有的螺栓没螺纹的光杆要做细，叫细腰螺栓。这种螺栓有利于受变力的联合。　　钢结构上有专用的高强度螺栓，头部会做大些，尺度也有改变。　　别的有特殊用途的：T形槽螺栓用，机床夹具上用的最多，形状特殊，头部两边要切掉。地脚螺栓，用于机器和地上衔接固定的，有许多种形状。U形螺栓，如前述。等等。　　还有焊接用的专用螺柱，一头有螺纹一头没，能够焊在零件上，另一边直接拧螺母。

热镀锌螺栓是指在 金属 、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。    热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 　　不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 　　1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。 　（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。 　　（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 　　（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。 　　2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 　　  森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。 　　美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。 　　  赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 　　  莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。 　　改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。　　工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉[有色商机 : 锌粉标准]、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 　　技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 　　质量特点： 　　1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 　　2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择； 　　3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 　　4、可代替部分需热镀锌的工艺； 　　5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 　　应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。   变压器内部一般不允许用镀锌螺栓，螺栓表面的镀锌层长期浸泡在变压器油中会产生化学变化，一方面产生金属离子，影响绝缘，一方面会导致油的劣化，所以要使用表面发黑处理的螺栓，不到万不得已不使用镀锌螺栓。使用铜螺栓不是什么为了降低电阻，其实是和使用不锈钢螺栓的目的一样，铜和不锈钢都是导磁性能比较差的材料，在变压器的漏磁场中产生的涡流损耗小，不易发热。当用在紧固大电流流过的铜排时，为避免螺栓局部过热，可采用铜螺栓或不锈钢螺栓。铜螺栓强度较低，尤其是黄铜螺栓，较脆，容易断裂，以我的经验，可用双头铜螺柱代替。不锈钢由于其材质特性，比较“粘”，一旦紧固不容易再拆卸，所以要备足备件，需要拆卸的时候要把原来的螺栓破坏掉，再换新的。一般电流在3000A以上才考虑使用铜螺栓或不锈钢螺栓。   想要了解更多关于热镀锌螺栓相关资讯，请继续浏览上海 有色网 （ www.smm.cn ）有色金属频道。 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

铝箔具有质轻、密闭、和包覆性好等一系列利益，已广泛使用于电子、包装、建筑等领域，尤其是新式生物工程、动力、和环保等有关技能的改造，铝箔的用途和亟待开发的使用领域及有关的技能拓展越来越广大。铝是很生动的金属，具有高度的亲氧性，在其表面很简单构成氧化膜，给铝箔电镀带来很大困难。要想在铝箔上取得出色的电镀层，电镀前的处置是一道要害工序。 　　在电子使用领域，为了增加铝的导电性和焊接性，需求在其表面电镀铜和锡等金属，当时国内外许多研讨大多是选用化学的方法，预浸和化学镀相结合，处置技能较凌乱。笔者经过许多实验，选用表面等离子体清洁与磁控溅射中间层的预处置方法加电镀的技能，在铝表面取得了结晶翔实、亮光、焊接性好、结合力强的铜、锡镀层。在铝箔表面电镀必定厚度的铜，可以代替铜箔运用，广泛使用于电磁屏蔽领域、打印电路板和锂离子电池集流体等方面，然后节约许多的铜材;亦可独自用于电镀锡层或者是铜加锡镀层，使用于一些新式的电子领域。 　　技能介绍 　　材料 　　选用厚度为0.033mm的硬质光箔，以LG3的高纯铝轧制。从卷状铝箔上裁切出10cm×10cm的试片备用。 　　技能流程 　　等离子体清洁─偏压溅射中间层(镍铜合金)─电镀铜/或锡镀层。 　　工序阐明 　　表面清洁 　　硬质光箔未经软化处置，表面有残油，有必要脱脂处置。脱脂选用等离子体清洁，它归于干式技能，处置后表面无残留物，适宜环境保护的需求。该处置不影响基体固有的功用，而且效果时刻短，效率高，进程易控制。技能参数为：放电真空度33Pa，加载气体为Ar、O2等，处置功率150W，时刻1~3min。 　　磁控溅射中间层操作条件为：基础真空度<5.5×10-3Pa，溅射气压0.12~0.20Pa，靶与基片的间隔60~100mm，溅射功率100W，靶直径60mm，直流负偏压60V。

电镀铜层呈粉红色，密度8．93g／cm3，一价铜电化当量为2．372g／A&middot;h，二价铜电化当量为1．186g／A&middot;h，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。电镀铜层在空气中极易失去光泽，与潮湿空气中的二氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，做为装饰性的电镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。&nbsp;&nbsp;&nbsp;铜的标准电极电位比较正，在铁基或锌基体上电镀铜层属阴极镀层，因此，只有当镀层致密无孔时才对基体有机械保护作用。实践表明，一些 金属 易于在铜上沉积，而且结合力好，因此铜镀层可作为预镀层或多层电镀的底层，如Cu／Ni／Cr镀层，以厚铜薄镍层做为防护性镀层，其中电镀铜层在提高基体与镀层间的结合力、改善镀层韧性以及耐蚀性等方面均有显著作用，而且可节约大量较昂贵的 金属 镍。锡焊件、铅锡合金、锌压铸件、铍青铜、磷铜等合金在电镀前也常用预电镀铜来改善结合力。碳和氮在铜中扩散很困难，因此对于局部需渗碳或渗氮处理的零件，常用电镀铜层做为防渗碳、防渗氮的镀层。金属 铜与塑料的膨胀系数比较接近，因此，在塑料电镀中常用化学电镀铜层作为电镀的导电镀层。与其他导电 金属 层相比，电镀铜层具有应力小、机械强度高、塑料基体与镀层结合力好等特点。金属 铜的电阻率低，所以在印制电路板中，用来制备铜箔及双面板、多层板的孔 金属 化方面采用电镀铜工艺。电镀铜层还用在轮转印刷的PS版上；用在 金属 丝的制造中，以减小拉丝时的摩擦力；用于电刷、电极上以改善导电性能。铜的电铸也有广泛的应用，如波导或其他电器电子元件的电铸，橡胶及塑料件的浇注模的电铸等。生产上常用的电镀铜工艺有氰化电镀铜、酸性电镀铜、焦磷酸盐电镀铜等还有符合清洁生产的无氰碱性电镀铜。如HEDP电镀铜、柠檬酸-酒石酸盐电镀铜及氟硼酸盐电镀铜等工艺，但用于生产的较少。&nbsp;

镀锌螺栓是螺栓的一种。镀锌是指在 金属 、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备&rarr;镀前处理&rarr;热浸镀&rarr;镀后处理&rarr;成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 　　不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 　1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。 　　（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。 　　（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445&mdash;465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 　（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌 行业 中并未得到发展。 　2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类 行业 的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 　　森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法 产量 高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。 　　&nbsp; 美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。 　　赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低， 产量 高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 　　&nbsp; 莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。 　　改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。　　工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉&ldquo;冷焊&rdquo;到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 　　技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 　　质量特点： 　　1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 　　2、厚度均为可控，在5-107&mu;m之内任意选择； 　　3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 　　4、可代替部分需热镀锌的工艺； 　　5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 　　应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。&nbsp;&nbsp; 变压器内部一般不允许用镀锌螺栓，螺栓表面的镀锌层长期浸泡在变压器油中会产生化学变化，一方面产生 金属 离子，影响绝缘，一方面会导致油的劣化，所以要使用表面发黑处理的螺栓，不到万不得已不使用镀锌螺栓。使用铜螺栓不是什么为了降低电阻，其实是和使用不锈钢螺栓的目的一样，铜和不锈钢都是导磁性能比较差的材料，在变压器的漏磁场中产生的涡流损耗小，不易发热。当用在紧固大电流流过的铜排时，为避免螺栓局部过热，可采用铜螺栓或不锈钢螺栓。铜螺栓强度较低，尤其是黄铜螺栓，较脆，容易断裂，以我的经验，可用双头铜螺柱代替。不锈钢由于其材质特性，比较&ldquo;粘&rdquo;，一旦紧固不容易再拆卸，所以要备足备件，需要拆卸的时候要把原来的螺栓破坏掉，再换新的。一般电流在3000A以上才考虑使用铜螺栓或不锈钢螺栓。&nbsp;&nbsp; 想要了解更多关于镀锌螺栓相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

镀锌螺栓是螺栓的一种。镀锌是指在 金属 、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备&rarr;镀前处理&rarr;热浸镀&rarr;镀后处理&rarr;成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 　　不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 　1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。 　　（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。 　　（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445&mdash;465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 　（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。 　2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 　　森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。 　　&nbsp; 美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。 　　赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 　　&nbsp; 莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。 　　改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。　　工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉[有色商机 : 锌粉价格]、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉&ldquo;冷焊&rdquo;到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 　　技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 　　质量特点： 　　1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 　　2、厚度均为可控，在5-107&mu;m之内任意选择； 　　3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 　　4、可代替部分需热镀锌的工艺； 　　5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 　　应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。&nbsp;&nbsp; 变压器内部一般不允许用镀锌螺栓，螺栓表面的镀锌层长期浸泡在变压器油中会产生化学变化，一方面产生金属离子，影响绝缘，一方面会导致油的劣化，所以要使用表面发黑处理的螺栓，不到万不得已不使用镀锌螺栓。使用铜螺栓不是什么为了降低电阻，其实是和使用不锈钢螺栓的目的一样，铜和不锈钢都是导磁性能比较差的材料，在变压器的漏磁场中产生的涡流损耗小，不易发热。当用在紧固大电流流过的铜排时，为避免螺栓局部过热，可采用铜螺栓或不锈钢螺栓。铜螺栓强度较低，尤其是黄铜螺栓，较脆，容易断裂，以我的经验，可用双头铜螺柱代替。不锈钢由于其材质特性，比较&ldquo;粘&rdquo;，一旦紧固不容易再拆卸，所以要备足备件，需要拆卸的时候要把原来的螺栓破坏掉，再换新的。一般电流在3000A以上才考虑使用铜螺栓或不锈钢螺栓。&nbsp;&nbsp; 想要了解更多关于镀锌螺栓相关资讯，请继续浏览上海 有色网 （ www.smm.cn ）有色金属频道。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

镀锌膨胀螺栓就是膨胀螺栓的一种，由镀锌为制作材料。膨胀螺栓，是使风管支、吊、托架固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。镀锌就是锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性 金属 。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。 锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。 锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 　　近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。 　　镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。镀锌膨胀螺栓质量特点1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 　　2、厚度均为可控，在5-107&mu;m之内任意选择； 　　3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 　　4、可代替部分需热镀锌的工艺； 　　5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 　　应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。想要了解更多关于镀锌膨胀螺栓的资讯，请继续浏览上海 有色网 （ www.smm.cn ）有色金属频道。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

电镀铜线是一种非常重要的电器工业生产材料。电镀铜线广泛应用于生产的众多领域，对电镀铜的相关知识的了解也是非常重要的。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些 金属 表面上镀上一薄层其它 金属 或合金的过程，是利用电解作用使 金属 或其它材料制件的表面附着一层 金属 膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀的目的:电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 　　1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。 　　2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 　　3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。 　　4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。 　　5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的 金属 覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一 金属 或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁 金属 ,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。电镀时，镀层 金属 或其他不溶性材料做阳极，待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。功能性镀层　　这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 正是因为有电镀这种工艺使得电镀铜线具有了无可比拟的性质，使得电镀铜线的应用领域得以扩大。

电镀铜接地棒采用高抗拉强度低碳钢为钢芯，通过电极原理，使纯度为99.99％的铜离子均匀吸附在钢芯表面。铜层厚度达到0.25mm以上。电镀铜接地棒采用高抗拉强度低碳钢为钢芯，（参照UL467，BS6651和BS467标准），通过电极原理，使纯度为99.99％的铜离子均匀吸附在钢芯表面。铜层厚度达到0.25mm以上。电镀铜接地棒的主要技术参数：1)、铜层最薄厚度&ge;0.25mm2)、抗拉强度&ge;600N／mm23)、平直度误差&le;1mm／m4)、铜层可塑性：接地棒（线）弯曲成U型，折角内外缘无裂缝现象。5)、铜层结合度：经附着力试验，除虎口钳钳口咬合处出现剥落铜层，其余部分铜钢结合良好，未出现剥离现象。电镀铜的特点及技术优势：制造工艺独特：采用冷轧热拔生产工艺，实现铜与钢之间冶金熔接。可像拉拔单一 金属 一样任意拉拔，不出现脱节、翘皮、开裂现象。防腐蚀性优越：复合介面采用高温熔接，无残留物，结合面不会出现腐蚀现象；表面铜层较厚（平均厚度大于0.4mm）耐腐蚀性强，使用寿命长（大于30年），减轻检修劳动强度。电气性能更佳：表层紫铜材料优良的导电特性，使其自身电阻值远低于常规材料。广泛安全可靠：该产品适用于不同土壤湿度、温度、PH值及电阻率变化条件下的接地建造。连接安全可靠：使用专用连接管或采用热熔焊接，接头牢固、稳定性好。安装方便快捷：配件齐全、安装便捷，可有效地提高施工速度。提高接地深度：特殊的连接传动方式，可深入地下35米，以满足特殊场合低阻值要求。建造成本低：对比传统上采用纯铜接地棒、接地带的建造方式，成本大幅度下降。电镀铜接地棒广泛用于发电厂、变电站、输电线路杆塔、通讯基站、机场、铁路、各种高层建筑、微波中继站、网络机房、石油化工厂、储油库等场所防雷接地、防静电接地、保护接地、工作接地等。&nbsp;

1、颜色（外观），视觉观察2、实质（大部分是铁合金）可选用带磁性物品 如磁铁，带磁性的工具等，进行判别3、重量，也就是密度，4、生产厂家，一般购买铜用品 要去正规的厂家，正规的渠道购买。并且认真检查铜主要看他的色泽，紫铜，红铜是好铜。还有黄铜，颜色发浅。还有的铜上镀了一锌，有的镀锡，发白色，还有一种劣质铜，铜里面有杂质，用手一弯就断成两截，里面有黑色杂质

ESP是车身电子稳定控制系统（Electronic Stability Program）的简称，高强螺栓规格是一种在紧急驾驶条件下防止车辆打滑的制动系统，其最主要的特点就是它的主动性，如果说ABS是被动地作出反应，那么ESP却可以做到防患于未然。ESP最早由德国博世（Bosch）公司于1997年研制成功，并首先由奔驰公司应用与其A级轿车上。之后，其他公司也分别研究各自的车身电子稳定控制系统，只不过名字有所不同，其实原理都是一样的。 比如奔驰、大众、奥迪、雪铁龙、标致、现代叫做ESP，宝马、马自达叫做DSC，本田叫做VSA，丰田叫做VSC，日产叫做VDC。  高强螺栓规格    全新大磁钢喇叭扬声单元，配合腔体内部特殊气体导流设计，音质精致透明，动态反应更加灵敏，高强螺栓规格其频率响应为20—20,000Hz。同时，充分考虑网吧从业者的经营成本，并且为了让用户在长时间佩带时获得更好的舒适感，彤声T4耳垫采用了更加柔软的芙蓉皮来进行耳套设计，全新材质的应用，让你的耳朵时刻保持着清新舒爽状态，从而不会产生疲劳的感觉，让您感觉到真正的舒适、真正的体贴。    性能与耐用性同样非常重要。现在在线网络游戏使用UT、TS等聊天工具已经非常普遍，而QQ、SKYPE、MSN等也有网络通话或者视频聊天的功能。高强螺栓规格已经是彤声T系列网吧耳机的风格之一，T4同样也不例外，带有颗粒质感皮纹保护层的麦克风与耳壳采用一次性注塑成型的一体化设计，完全避免了传统旋转式麦克风在频繁的使用中极易损坏的现象出现，经久耐用。 高强螺栓与普通螺栓区别 高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。 普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。 高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。 两者的区别是材料强度的不同。 从原材料看： 高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。普通螺栓常用Q235钢制造。 从强度等级上看： 高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。 从受力特点来看： 高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。 根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。 高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别： 高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是 否考虑滑移。摩擦型高强螺栓绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。 从使用上看： 建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。高强螺栓一般用于永久连接。 高强螺栓是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。普通螺栓只需拧紧即可。 普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。 8.8级 与8.8S 是相同等级。普通螺栓与高强螺栓的受力性能与计算方法均有所区别的。高强螺栓的受力首先是通过在其内部施加预拉力P，然后在被连接件之间的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的，而普通螺栓则是直接承受外荷载的。 更具体的来说： 高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。 高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。 高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。 高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。为了增大接触面的摩擦系数，施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。 高强度螺栓实际上有摩擦型和承压型两种。 摩擦型高强度螺栓承受剪力的准则是设计荷载引起的剪力不超过摩擦力。 承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。

电镀铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的 金属 材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一 金属 丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。由于高频信号具有&ldquo;趋肤效应&rdquo;的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5MHz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。独特的复合性能：铜包铝线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性；而铜包钢线则将铜的导电性与钢的高强度结合在一起。镀锡铜包钢线发挥了锡的可焊性和抗硫化性；镀银铜包钢线则提高了导电性、导热性、增大了耐蚀性、抗氧化性。因而具有广阔的应用范围。随着这些伪劣产品的出现，扰乱了 市场 的正常秩序。特别是铜包铝产品，如使用铜包铝代替铜线将给产品带来安全隐患，对用户来说是危害行为。在国家规定中，电线使用铜的部分不允许用铝线代替。因为铝的电阻比铜大，通电时如果电线过热，熔点比铜低的铝更容易熔化。这时候就容易发生电线短路，引发火灾。在潮湿的环境下，铝比铜更容易发生氧化，此时电阻变大，通电时间一长，也会使得铝熔化，发生火灾。此外，由于铝的导电性能比铜差，电阻大，因此电流在电路中的损耗大，极易造成电的浪费。显然，铜不能被铜包铝替代。业内人士透露说，&ldquo;铜包铝现象&rdquo;只是原材料涨价引发众多问题中的&ldquo;冰山一角&rdquo;。铜包铝线虽然有优点，结合了两种 金属 的最佳特性，重量轻， 价格 便宜。但大部分铜包铝线是从&ldquo;代铝&rdquo;的角度应用，把原来用铝不好的地方用铜&ldquo;代&rdquo;掉，（一般铜占线材截面的10%）与&ldquo;节铜&rdquo;不是一个概念。现在铜价太高，铝价 价格 便宜、门槛低，一些生产厂商受利益驱动出现了有点危险的倾向，即盲目、过热开发铜包铝产品。有些企业甚至积极压缩用铜量，用铜包铝来替代铜，这是不可取的行为。中国电工技术学会电线电缆专业委员会主任范载云谈到：目前铜包铝过热，需要用冷静的思维来思考。对铜包铝问题需要谨慎，要以科学态度来对待。我认为要防止因利益驱动，铜包铝过度推广的趋向；有限推广，理性推广比较符合中国的实际情况。此外，国家政府已经开始重视环保线缆的意识，不但制定了相关的环保政策，还关掉一批能耗大、污染严重的企业除此之外，企业还需要节约用材，多使用环保型材料与工艺，少用污染危害大的材料与工艺。线缆 行业 是耗铜最大的 行业 ，正因为线缆 行业 用铜多，才造成世界铜资源紧张，铜 价格 波动。最根本的问题在于提高 行业 现代化水平，这是建设 行业 循环经济的基础。提高线缆 行业 的现代化水平首先需要进行结构调整。相比较其他 行业 ，线缆 行业 的结构调整更为迫切。更多有关电镀铜包铝请详见于上海 有色 网

电镀铜 价格 ,电镀铜使用最广泛的一种预镀层。锡焊件、铅锡合金、锌压铸件在镀镍、金、银之前都要镀铜，用于改善镀层结合力。铜镀层是重要的防护装饰性镀层铜/镍/铬体系的组成部分，柔韧而孔隙率低的铜镀层，对于提高镀层间的结合力和耐蚀性起重要作用。铜镀层还用于局部的防渗碳、印制板孔 金属 化，并作为印刷辊的表面层。经化学处理后的彩色铜层，涂上有机膜，还可用于装饰。目前使用最多的镀铜溶液是氰化物镀液、硫酸盐镀液和焦磷酸盐镀液。品名规格产地/牌号交易 地价格 (元/吨)涨跌备注电镀铜-国产上海57200-57400-150-电镀铜-上冶无锡57250-300-电镀铜-上冶南京57250-350-电镀铜-金川/白银广东57300-57500-200-电镀铜-中条山天津57350-350<div align

SF-628无碱性镀铜具有优胜的涣散才能、深镀才能，可简单对各类基材施行预镀和加厚镀，镀层漂亮呈半亮光，是传统化镀铜的抱负代替工艺，在欧美已有数年的工业化使用，并得到美国波音公司等一流厂商的认可。    在我国，因为行政上的原因，无碱性镀铜工艺以往都会集在单一镀种的研讨开发上，而环绕其大规模出产运用的相关工艺支撑却甚少，然后约束了它的推行使用。特别锌压铸件无碱性镀铜后的结合力问题一向得不到有用处理。咱们经过试验和出产使用，在锌合金压铸件上选用SF-628无碱性镀铜工艺和本公司的镀前处理工艺，取得了优秀的附着力，为进一步推行无碱铜工艺堆集了有利的经历。    二、进步锌合金SF-628无碱性镀铜结合力的途径    咱们知道，化镀铜液中所含是一种极强的络合剂，一起又是一种极有用的去垢活化剂，它能在相当程度上补偿锌合金压铸件前处理中的不良施行，电镀时化镀铜液甚至能渗镀到基材表面极纤细的缩孔、晶间空隙中，相比之下，SF-628无碱铜不含强螯合剂，因而更简单导致锌压铸件结合力不良现象发作。而要进步其结合力，结合国内的成功经历咱们以为从以下几个方面下手：    1、进步锌压铸件基材的电镀适用性：这包含选用合格优质合金成份的锌铝铸料，先进的模具制造及铸造工艺，牢靠的磨抛光工艺等表面细密光洁度高的工件，可有用进步锌铝铸件表面镀层的结合力。    2、选用高效的镀前活化处理工艺：优先选用对锌合金铸件温文、高效的化学电解脱脂去垢工艺。恰当引进阳极电免除油，对进步其结合力有很大的协助，选用阳极电免除油可有用消除以往阴极电免除油因析氢形成的锌压铸件镀层起泡。其次，适宜的阳极电免除油对零件表面积垢、挂灰等有极佳的去除才能，也能大大进步铜镀层在锌铸件表面的结合力。    3、实施严厉的工艺办理、工艺操控：SF-628无碱性镀铜液对杂质较灵敏，过量堆集的无机、有机杂质都易形成镀层结合力不良。因而，操作中削减杂质带入量及经常性的除杂操作都是不行忽视的。此外镀液的工艺参数都应定时分析调整至最佳规模

钢芯镀铜是一种铜钢复合材料，是指通过电镀工艺将铜金属均匀的覆盖在钢材表面而形成的新型接地材料。钢芯镀铜是钢在里面铜在外面吗？钢芯镀铜，即钢为芯，外表镀一层铜，所以就是钢在内部，铜在外部。钢芯镀铜合金会生锈吗？铜相对来说更稳定，具有防锈的能力，铁在潮湿有水和氧的环境容易生锈，而镀铜后相当于在铁的表面添加了一层保护膜，使得铁与外部隔绝开来，放置钢芯生锈。镀铜钢的用处镀铜钢接地材料集合了碳钢材料造价低、刚性强易于施工和有色金属抗腐蚀能力强的特点，广泛用于工程中的接地材料。目前市面上流通的5角硬-币就是铜锌合金或钢芯镀铜合金。

镀锌膨胀螺栓就是膨胀螺栓的一种，由镀锌为制作材料。膨胀螺栓，是使风管支、吊、托架固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。镀锌就是锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性 金属 。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。 锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。 锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。镀锌是指在 金属 、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 　　近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。 　　镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。镀锌膨胀螺栓质量特点1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 　　2、厚度均为可控，在5-107&mu;m之内任意选择； 　　3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 　　4、可代替部分需热镀锌的工艺； 　　5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 　　应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。想要了解更多关于镀锌膨胀螺栓的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

电镀铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的 金属 材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。由于高频信号具有&ldquo;趋肤效应&rdquo;的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5MHz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。独特的复合性能：铜包铝线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性；而铜包钢线则将铜的导电性与钢的高强度结合在一起。镀锡铜包钢线发挥了锡的可焊性和抗硫化性；镀银铜包钢线则提高了导电性、导热性、增大了耐蚀性、抗氧化性。因而具有广阔的应用范围。随着这些伪劣产品的出现，扰乱了市场的正常秩序。特别是铜包铝产品，如使用铜包铝代替铜线将给产品带来安全隐患，对用户来说是危害行为。在国家规定中，电线使用铜的部分不允许用铝线代替。因为铝的电阻比铜大，通电时如果电线过热，熔点比铜低的铝更容易熔化。这时候就容易发生电线短路，引发火灾。在潮湿的环境下，铝比铜更容易发生氧化，此时电阻变大，通电时间一长，也会使得铝熔化，发生火灾。此外，由于铝的导电性能比铜差，电阻大，因此电流在电路中的损耗大，极易造成电的浪费。显然，铜不能被铜包铝替代。业内人士透露说，&ldquo;铜包铝现象&rdquo;只是原材料涨价引发众多问题中的&ldquo;冰山一角&rdquo;。铜包铝线虽然有优点，结合了两种金属的最佳特性，重量轻，价格便宜。但大部分铜包铝线是从&ldquo;代铝&rdquo;的角度应用，把原来用铝不好的地方用铜&ldquo;代&rdquo;掉，（一般铜占线材截面的10%）与&ldquo;节铜&rdquo;不是一个概念。现在 铜价 太高， 铝价 价格便宜、门槛低，一些生产厂商受利益驱动出现了有点危险的倾向，即盲目、过热开发铜包铝产品。有些企业甚至积极压缩用铜量，用铜包铝来替代铜，这是不可取的行为。中国电工技术学会电线电缆专业委员会主任范载云谈到：目前铜包铝过热，需要用冷静的思维来思考。对铜包铝问题需要谨慎，要以科学态度来对待。我认为要防止因利益驱动，铜包铝过度推广的趋向；有限推广，理性推广比较符合中国的实际情况。此外，国家政府已经开始重视环保线缆的意识，不但制定了相关的环保政策，还关掉一批能耗大、污染严重的企业除此之外，企业还需要节约用材，多使用环保型材料与工艺，少用污染危害大的材料与工艺。线缆行业是耗铜最大的行业，正因为线缆行业用铜多，才造成世界铜资源紧张，铜价格波动。最根本的问题在于提高行业现代化水平，这是建设行业循环经济的基础。提高线缆行业的现代化水平首先需要进行结构调整。相比较其他行业，线缆行业的结构调整更为迫切。更多有关电镀铜包铝请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

化学镀铜溶液是否安稳是非常重要的。为了进步镀液的安稳性，除参加安稳剂外，还有必要留意以下几点。 　　①要留意坚持镀液的清洁，应选用接连过滤或定时过滤的方法及时铲除掉镀液中的铜颗粒和其他杂质。在非金属镀覆时，应避免敏化液和活化液的带入，还要及时铲除槽壁上的镀层。 　　②镀液不运用时，要用稀硫酸调理pH值使其降至9～10，运用时，再用稀溶液将pH值调理到正常规模。 　　③加料时，有必要将材料配成稀溶液，在拌和下参加。 　　④如需加温的镀液，应选用隔层水套加热，避免镀液部分发作过热。 　　(2)恰当操控装载量 　　化学镀铜的装载量要恰当，过高简单引起镀液分化，过低时降低了出产功率。其装载量一般操控在2～3dm2／L为佳。 　　(3)镀液拌和 　　对化学镀铜溶液的拌和方法最好选用空气拌和，这样既可按捺Cu20的构成，又能扫除镀件表面上所发生的气泡。 　　(4)定时分析调整镀液 　　对镀液应定时分析，如有条件，最好选用自动操控镀液成分和操作条件的作业方法。假如条件缺乏，可对屡次运用的镀液定时进行部分旧液替换，来保护和调整镀液。.

据悉，一种新型的打破常规标准的紧固件多边体外形的理念，采用锥面外螺纹与专用工具配合，只能顺时针加力紧固，逆时针加力拆卸则工具脱落。锥面外形有效避免了用管钳拆卸的可能从而达到了最佳的防盗卸效果。即使年久松动仍能继续紧固，从而满足了客户的使用要求。克服了目前野外设立的铁塔、金属构架、高管护栏等所用的螺栓、螺母及工具都是常用型，即使有防盗专用也因价格高、不宜二次紧固、易松动等原因影响推广使用，致使铁塔、变压器、护栏、重要设施很容易被盗卸的缺点的五金防盗螺栓近来比较流行。 　　如：铁塔、铁路铁轨螺母因风力及振动就需要不断维修、调整、紧固。防盗螺栓在当今社会各大商家为了维护自身的利益而使用防盗螺丝。 　　防盗螺栓的作用可分为： 　　1、维护商家的利益，商家在自己的产品上使用防盗螺栓。例如：九阳的很多产品就使用的防盗螺栓，他的最主要作用是不让用户随便的拆卸产品而在产品的维修中能更好的找出原因。 　　2、防盗作用，在很多户外产品中会使用防盗螺栓，因为在户外，在管理上出现很多弊端，而使用防盗螺栓就大大减少了不必要的损失。例如:在室外护栏中防盗螺栓被广泛的应用。 　　3、使用方便，使用专用扳手就可以安装，而不需要特别且复杂的工具，生产厂家都会配专用工具给客户，没有必要担心安装问题。

黄铜螺栓是什么？黄铜螺栓有什么用处？黄铜螺栓的介绍有哪些？黄铜螺栓定义：黄铜制作的机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。　　黄铜螺栓的介绍之分类：　　按连接的受力方式分：分普通的和有铰制孔用的。按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。其中六角头是最常用的。一般沉头用在要求连接的地方。　　黄铜螺栓的介绍之生产制造工具：　　螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成标准件，有人叫成紧固件。虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓。螺栓是紧固件的通用说法。螺栓的原理是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。　　螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米。可见螺栓的运用之广泛。螺栓的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品。船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓。反正是超多地方都有用到螺栓的。特如数码产品上面用到的精密螺栓。DVD，照相机、眼镜、钟表、电子等使用的微型螺栓;电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺栓;至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺栓、螺帽;交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺栓并用。螺栓在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺栓之功能永远重要。　　黄铜螺栓的介绍之螺栓检测：　　螺栓检测分为人工和机器两中。人工是最原始也是使用最为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。　　另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。　　磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。　　黄铜螺栓的介绍之受力方式：　　普通的和有铰制孔用的。普通的主要承载轴向的受力，也可以承载要求不高的横向受力。铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受横向力时。　　黄铜螺栓的介绍之形状：　　一般沉头用在要求连接后表面光滑没突起的地方，因为沉头可以拧到零件里。圆头也可以拧进零件里。方头的拧紧力可以大些，但是尺寸很大。　　另外为了满足安装后锁紧的需要，有头部有孔的，杆部有孔的，这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱。　　有的螺栓没螺纹的光杆要做细，叫细腰螺栓。这种螺栓有利于受变力的联结。　　钢结构上有专用的高强度螺栓，头部会做大些，尺寸也有变化。　　另外有特殊用处的：T形槽螺栓用，机床夹具上用的最多，形状特殊，头部两侧要切掉。地脚螺栓，用于机器和地面连接固定的，有很多种形状。U形螺栓，如前述。等等。　　还有焊接用的专用螺柱，一头有螺纹一头没，可以焊在零件上，另一边直接拧螺母。

1、半导体活化材料化学镀铜镍技能    2、常温铜酸洗缓蚀剂    3、超大规模集成电路多层铜布线化学机械大局平面化抛光液    4、超大规模集成电路多层铜布线中铜与钽的化学机械大局平面化抛光液    5、导电铜粉的表面处理办法    6、导电铜粉的表面处理办法2    7、低碳钢丝快速酸性亮光镀铜工艺    8、电冰箱用铜管清洗工艺    9、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液    10、镀铜合金及其出产办法    11、镀铜添加剂及其制备办法和在焊丝镀铜中的使用    12、非金属流液镀铜法    13、非水系统储氢合金粉的化学镀铜工艺    14、复合电镀制备铜基复合材料用共堆积促进剂    15、钢、铝、铜材清洗剂    16、钢表面堆积铜办法    17、钢铁件亮光酸性镀铜前的预镀工艺    18、钢铁件亮光酸性镀铜前的预镀工艺 2    19、高级高速铜拉丝光滑剂    20、高速拉伸铜管用光滑剂及其制备办法    21、焊丝镀铜高防锈处理工艺    22、化学镀铜及其镀浴    23、碱性元素电解镀铜液    24、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺    25、亮锡－铜合金电镀液及其制备办法    26、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺    27、缩二脲无碱性镀铜办法[next]    28、碳纤维均匀镀铜工艺    29、陶瓷玻璃常温化学镀铜、镍、钴    30、铁基置换法镀铜施镀助剂    31、铜表面阴极电解上色新工艺    32、铜电镀溶液及铜电镀办法    33、铜镀液和镀铜办法    34、铜管拉拔光滑油复合添加剂    35、铜和铜合金表面钝化处理办法    36、铜和铜合金管、棒、线拉伸用光滑剂    37、铜化学－机械抛光工艺用抛光液    38、铜缓蚀剂及其使用办法    39、铜或铜合金的腐蚀剂及腐蚀办法    40、铜或铜合金型材表面清洗剂    41、铜基材料表层的机械化学抛光办法    42、铜及其合金表面有机抗腐蚀剂和印刷电路板制造办法    43、铜及铜合金表面钝化的新办法    44、铜及铜合金表面铸渗工艺    45、铜及铜合金的表面处理剂    46、铜及铜合金的表面处理剂2    47、铜及铜合金的亮光酸洗溶液    48、铜拉丝光滑油复生剂    49、铜拉丝油及其制造工艺    50、铜铝型材表面光滑、防蚀剂的制备办法     51、铜锌合金表面的电抛光办法    52、铜质换热器酸洗缓蚀剂的制造办法    53、铜字防氧化表面处理办法[next]    54、微多孔性铜覆膜及用于制备该铜覆膜的化学镀铜液    55、无镀铜锡合金电解液    56、无镀铜液及无镀铜办法    57、无接连镀铜出产技能    58、无引线瓷介电容部分化学镀镍或铜办法    59、稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜液配方及化学镀铜办法    60、一价铜无电镀液    61、一种超大型水泥表面镀铜的办法    62、一种化学镀铜镍技能    63、一种铲除铜及铜合金表面锈蚀的归纳防护处理剂    64、一种铜缓蚀剂及其出产办法    65、一种铜及铜合金表面抗腐蚀改性处理剂     66、乙二醇镀铜    67、用于基片电镀铜的办法    68、有机染料在铜表面染色的办法

本发明供给了一种铝轮毂无镀铜电镀液及其电镀办法。所述的铝轮毂无镀铜电镀液，其特征在于，含有180～220g/L硫酸铜、30～80mL/L硫酸、80～160ppm氯离子、5.0～10.0mL/L开缸剂U-M、0.4～0.6mL/L填平剂U-A、0.4～0.6mL/L光亮剂U-B和水。所述的电镀办法包含先将铝轮毂工件浸入无沉锌液中发作置换反应以在铝轮毂工件的表面构成锌层；再将其作为阴极置入无镀铜电镀液中，以磷铜作为阳极，在铝轮毂工件的表面镀铜。本发明堆积速度快，镀层填平度高，镀层不易发生针孔、内应力低、富延展性，不会污染环境。

硫酸铜电镀在PCB电镀中占着极为重要的方位，酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能，并对后续加工发生必定影响，因而怎么操控好酸铜电镀的质量是PCB电镀中重要的一环，也是许多大厂工艺操控较难的工序之一。笔者依据多年在电镀和技术服务方面的少许经历，开始总结如下，期望对PCB职业电镀业者有所启示。酸铜电镀常见的问题，首要有以下几个：1。电镀粗糙；2。电镀(板面)铜粒；3。电镀凹坑；4。板面发白或色彩不平等。针对以上问题，进行了一些总结，并进行一些扼要分析处理和预防措施。　　电镀粗糙：一般板角粗糙，大都是电镀电流偏大所构成的，能够调低电流并用卡表查看电流显现有无反常；全板粗糙，一般不会呈现，可是笔者在客户处也曾遇见过一次，后来查明时其时冬季气温偏低，光剂含量缺乏；还有有时一些返工褪膜板板面处理不洁净也会呈现相似状况。　　电镀板面铜粒：引起板面铜粒发生的要素较多，从沉铜，图形搬运整个进程，电镀铜自身都有或许。笔者在某公营大厂就遇见过，沉铜构成的板面铜粒。　　沉铜工艺引起的板面铜粒或许会由任何一个沉铜处理过程引起。碱性除油在水质硬度较高，钻孔粉尘较多(特别是双面板不经除胶渣)过滤不良时，不只会引起板面粗糙，一起也构成孔内粗糙；可是一般只会构成孔内粗糙，板面细微的点状污物微蚀也能够去除；微蚀首要有几种状况：所选用的微蚀剂或硫酸质量太差或过硫酸铵(钠)含杂质太高，一般主张至少应是CP级的，工业级除此之外还会引起其他的质量毛病；微蚀槽铜含量过高或气温偏低构成硫酸铜晶体的缓慢分出；槽液混浊，污染。活化液大都是污染或保护不妥构成，如过滤泵漏气，槽液比重偏低，铜含量偏高(活化缸运用时刻过长，3年以上)，这样会在槽液内发生颗粒状悬浮物或杂质胶体，吸附在板面或孔壁，此刻会伴随着孔内粗糙的发生。　　解胶或加快：槽液运用时刻太长呈现混浊，由于现在大都解胶液选用制作，这样它会进犯FR-4中的玻璃纤维，构成槽液中的硅酸盐，钙盐的升高，别的槽液中铜含量和溶锡量的增加液会构成板面铜粒的发生。沉铜槽自身首要是槽液活性过强，空气拌和有尘埃，槽液中的固体悬浮的小颗粒较多等所构成的，能够经过调理工艺参数，增加或替换空气过滤滤芯，整槽过滤等来有用处理。沉铜后暂时寄存沉铜板的稀酸槽，槽液要坚持洁净，槽液混浊时应及时替换。沉铜板寄存时刻不宜太长，不然板面简单氧化，即便在酸性溶液里也会氧化，且氧化后氧化膜更难处理掉，这样板面也会发生铜粒。以上所说沉铜工序造沉的板面铜粒，除板面氧化构成的以外，一般在板面上散布较为均匀，规律性较强，且在此处发生的污染不管导电与否，都会构成电镀铜板面铜粒的发生，处理时可选用一些小实验板分步独自处理对照断定，关于现场毛病板能够用软刷轻刷即可处理；图形搬运工序：显影有余胶(极薄的残膜电镀时也能够镀上并被包覆)，或显影后后清洗不洁净，或板件在图形搬运后放置时刻过长，构成板面不同程度的氧化，特别是板面清洗不良状况下或寄存车间空气污染较重时。处理方法也就是加强水洗，加强方案安排好进展，加强酸性除油强度等。　　酸铜电镀槽自身，此刻其前处理，一般不会构成板面铜粒，由于非导电性颗粒最多构成板面漏镀或凹坑。铜缸构成板面铜粒的原因大约概括为几方面：槽液参数保护方面，出产操作方面，物料方面和工艺保护方面。　　槽液参数保护方面包含硫酸含量过高，铜含量过低，槽液温度低或过高，特别没有温控冷却系统的工厂，此刻会构成槽液的电流密度规模下降，依照正常的出产工艺操作，或许会在槽液中发生铜粉，混入槽液中；出产操作方面首要时打电流过大，夹板不良，空夹点，槽中掉板靠着阳极溶解等同样会构成部分板件电流过大，发生铜粉，掉入槽液，逐步发生铜粒毛病；物料方面首要是磷铜角磷含量和磷散布均匀性的问题；出产保护方面首要是大处理，铜角增加时掉入槽中，首要是大处理时，阳极清洗和阳极袋清洗，许多工厂都处理欠好，存在一些危险。铜球大处理是应将表面清洗洁净，并用微蚀出新鲜铜面，阳极袋应先后用硫酸和碱液浸泡，清洗洁净，特别是阳极袋要用5-10微米的空隙PP滤袋。　　电镀凹坑：这个缺点引起的工序也较多，从沉铜，图形搬运，到电镀前处理，镀铜以及镀锡。沉铜构成的首要是沉铜挂篮长时刻清洗不良，在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面上，构成污染，在沉铜板电后构成点状漏镀亦即凹坑。图形搬运工序首要是设备保护和显影清洗不良构成，原因颇多：刷板机刷辊吸水棍污染胶渍，吹干烘干段风刀风机内脏，有油污粉尘等，板面贴膜或印刷前除尘不妥，显影机显影不净，显影后水洗不良，含硅的消泡剂污染板面等。电镀前处理，由于不管是酸性除油剂，微蚀，预浸，槽液首要成分都有硫酸，因而水质硬度较高时，会呈现混浊，污染板面；别的部分公司挂具包胶不良，时刻长会发现包胶在槽夜里溶解分散，污染槽液；这些非导电性的微粒吸附在板件表面，对后续电镀都有或许构成不同程度的电镀凹坑。酸铜电镀槽自身或许以下几个方面：鼓气管违背原方位，空气拌和不均匀；过滤泵漏气或进液口接近鼓气管吸入空气，发生细碎的空气泡，吸附在板面或线边，特别是横向线边，线角处；别的或许还有一点是运用残次的棉芯，处理不完全，棉芯制作进程中运用的防静电处理剂污染槽液，构成漏镀，这种状况可加大鼓气，将液面泡沫及时整理洁净即可，棉芯使用酸碱浸泡后，板面色彩发白或色泽不均：首要是光剂或保护问题，有时还或许是酸性除油后清洗问题，微蚀问题。铜缸光剂失调，有机污染严峻，槽液温度过高都或许构成。酸性除油一般不会有清洗问题，但如是水质PH值偏酸且有机物较多特别是收回循环水洗，则有或许会构成清洗不良，微蚀不均现象；微蚀首要考虑微蚀剂含量过低，微蚀液内铜含量偏高，槽液温度低一级，也会构成板面微蚀不均匀；此外，清洗水水质差，水洗时刻稍长或预浸酸液污染，处理后板面或许会有细微氧化，在铜槽电镀时，因是酸性氧化且板件是带电入槽，氧化物很难除掉，也会构成板面色彩不均；别的板面接触到阳极袋，阳极导电不均，阳极钝化等状况也会构成此类缺点。

铝轮毂无镀铜电镀液，其特征在于，含有180～220g/L硫酸铜、30～80mL/L硫酸、80～160ppm氯离子、5.0～10.0mL/L开缸剂U-M、0.4～0.6mL/L填平剂U-A、0.4～0.6mL/L光亮剂U-B和水。 　　电镀办法包含先将铝轮毂工件浸入无沉锌液中发作置换反应以在铝轮毂工件的表面构成锌层；再将其作为阴极置入无镀铜电镀液中，以磷铜作为阳极，在铝轮毂工件的表面镀铜。本发明堆积速度快，镀层填平度高，镀层不易发生针孔、内应力低、富延展性，不会污染环境。