皮带输送机时在河砂选铁设备中必备的运输设备。下面对输送机常见的洒料和跑偏故障进行简单介绍其处理方法，一般在公司的河砂选铁设备整套出厂时已经做好设备的检测工作，一般来说不会出什么问题下面说一下输送机常出现的两个问题的处理办法。 一、河砂选铁设备中输送机撒料的处理 皮带输送机的撒料主要有以下3方面造成： 1、凹段皮带悬空：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，槽形托辊组已经不能对皮带起作用，一般槽角变小，使部分物料撒出来。 2、转载点处的撒料，这个问题主要是存在落料斗，导料槽。当输送机严重过载，导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。 3、 跑偏：是因为皮带在运行时两边不一样高度，一边高，一边低，物料从低一边很容易撒出，这就是下面所说的平跑偏问题，调整皮带的跑偏。 二、河砂选铁设备中皮带输送机运行时皮带跑偏 皮带输送机的安装的尺寸精度与日常的维护保养是跑偏问题的根本。在安装时要特别注意。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 1、加装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。 2、调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏; 3、 张紧处的调整， 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。 4、 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。

1、除铁器的温升对除铁效果的影响 磁场强度与电流成正比，而电流与电阻成正比，通电线圈的电阻又随温度的升高而增大，故随着通电时间的延长，通电线圈的温度不断上升，其电阻随之增大，相应电流将减小，从而导致磁场强度减弱，直至达成动态平衡。因此，电磁铁冷却散热效果是保持其场强不急剧减弱的重要因素。选用散热效果好的除铁器和采用双除尘器布置轮流使用，可以达到及时降温的目的。 2、除铁器磁场附近的铁件对除铁效果的影响 除铁器除铁是一个复杂的物理过程，除铁器周围铁件被磁化后除铁效果会受影响。在除铁器下方和周围存在托辊组及其他钢质器件，不同形状的铁件被磁化后形成的附加磁场很复杂，其中垂直于托辊方向的磁场对铁件影响大。 磁感应强度数值不大，鼐随着距托辊的距离增大，磁感应强度迅速减小，在0~40mm之内，此时应调整电磁除铁器的悬挂高度，这样电磁除铁器周围的铁件由于距离除铁器远，被磁化后产生的磁场弱，同时附加磁场距铁件也比较远，故其对除铁器的负面影响也小很多。

1）结构简单。带式输送机的结构由传动滚筒、改向滚筒、托辊或无辊式部件、驱动装置、输送带等几大件组成，仅有十多种部件，能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配，结构十分简单。     （2）输送物料范围广泛。带式输送机的输送带具有抗磨、耐酸碱、耐油、阻燃等各种性能，并耐高、低温，可按需要进行制造，因而能输送各种散料、块料、化学品、生熟料和混凝土。     （3）输送量大。运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不间断运送，这是火车、汽车运输望尘莫及的。 带式输送机特点    （4）运距长。单机长度可达十几公里一条，在国外已十分普及，中间无需任何转载点。德国单机60公里一条已经出现。越野的带式输送机常使用中间摩擦驱动方式，使输送长度不受输送带强度的限制。     （5）对线路适应性强。现代的带式输送机在越野敷设时，已从槽形发展到圆管形，它可在水平及垂直面上转弯，打破了槽形带式输送机不能转弯的限制，因而能依山靠山，沿地形而走，可节省大量修隧道、桥梁的基建投资。     （6）装卸料十分方便。带式输送机可根据工艺流程需要，可在任何点上进行装、卸料。圆管式带式输送机也是如此。还可以在回程段上装、卸料，进行反向运输。     （7）可靠性高。由于结构简单，运动部件自重轻，只要输送带不被撕破，寿命可长达十年之久，而金属结构部件，只要防锈好，几十年也不坏。     （8）营运费低廉。带式输送机的磨损件仅为托辊和滚筒，输送带寿命长，自动化程度高，使用人员很少，平均每公里不到1人，消耗的机油和电力也很少。     （9）基建投资省。火车、汽车输送的坡度都太小，因而延长米大，修建的路基长。而带式输送机一般可在20o以上，如用圆管式90o都能上去，又能水平转弯，大大节省了基建投资。另外，通过合理设计也可大量节约基建投资。现国外带式输送机每公里成本费为100万～300 万美元，国内为人民币500万元，其中输送带占整机成本的30％～35％。随着化学工业的发展，输送带成本将进一步下降。     （10）能耗低，效率高。由于运动部件自重轻，无效运量少，在所有连续式和非连续式运输中，带式输送机耗能最低、效率最高。     （11）维修费少。带式输送机运动部件仅是滚筒和托辊，输送带又十分耐磨。相比之下，火车、汽车磨损部件要多得多，且更换磨损件也较为频繁。     （12）应用领域广阔，市场巨大。根据调查，我国现有带式输送机约200万台，其中，锅炉上煤约40万台；煤矿120万台；火力发电厂167座，每厂约3km，折合1万台；建材厂和水泥厂6千个，平均每厂50台，共计30万台；港口码头约1万台，不包括卸船机和散货装船机等。而当作环保机械的圆管式带式输送机在火车电厂中的除灰系统的潜力更大。

无缝钛管采用挤压工艺制成，焊接钛管采用板材卷曲后焊接而成。一般无缝钛管壁厚比较小，口径也比较小。 钛管titanium tube 执行标准：ASTM B337 ，ASTM B338 ，ASTM B338 B861 无缝钛管： 直径：O.D 6-108mm 壁厚：0.5-8mm 长度：最长15000mm 焊接钛管： 直径：O.D100- 610mm 无缝钛管知识壁厚：2-6mm 只要焊接工艺过关，在使用上没有太大区别。 镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。 吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。 电线套管：也是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验。 公制焊管：规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等，要保证钢管强度和弯曲试验。 托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。 变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交换器，采用普通碳素钢制造，要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验。钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有一定要求。 异型管：由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等。 电焊薄壁管：主要用来制作家具、玩具、灯具等。近年来不锈钢带制作的薄壁管应用很广，高级家具、装饰、栏栅等。 螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。 表6-17低压流体输送用焊接钢管（根据GB/T3092-93） 公称口径 外径 普通钢管 加厚钢管 mm in 公称尺寸mm 允许偏差 壁 厚 理论重量kg/m 壁厚 理论重量kg/m 公称尺寸mm 允许偏差% 公称尺寸mm 允许偏差% 6 1/8 10.0 +0.50mm -0.50mm 2.00 +12 -15 0.39 2.50 +12 -15 0.46 8 1/4 13.5 2.25 0.62 2.75 0.73 10 3/8 17.0 2.25 0.82 2.75 0.97 15 1/2 21.3 2.75 1.26 3.25 1.45 20 3/4 26.8 2.75 1.63 3.50 2.01 25 1 33.5 3.25 2.42 4.00 2.91 32 11/4 42.3 3.25 3.13 4.00 3.78 40 11/2 48.0 3.50 3.84 4.25 4.58 50 2 60.0 +1% -1% 3.50 4.88 4.50 6.16 65 21/2 75.5 3.75 6.64 4.50 7.88 80 3 88.5 4.00 8.34 4.75 9.81 100 4 114.0 4.00 10.85 5.00 13.44 125 5 140.0 4.00 13.42 5.50 18.24 150 6 165.0 4.50 17.81 5.50 21.63 随着焊接钢管技术提高提高和加工简便，现在焊接管代替部分无缝管，焊接钢管已能生产219mm（8寸）以上。 螺旋焊管规格镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。 吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。 电线套管：也是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验。 公制焊管：规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等，要保证钢管强度和弯曲试验。 托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。 变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交换器，采用普通碳素钢制造，要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验。钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有一定要求。 异型管：由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等。 电焊薄壁管：主要用来制作家具、玩具、灯具等。近年来不锈钢带制作的薄壁管应用很广，高级家具、装饰、栏栅等。 螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

导读 除铁器分为永磁除铁器和电磁除铁器，一般与皮带输送机或者给料机配套使用，有时也与管道连接使用。如何根据不同的物料，不同的生产环境选择最佳的除铁设备，也是大家咨询较多的问题。今天我们就重点介绍一下与皮带输送机配套使用的选型方法。除铁器选型时要注意什么呢?下面几点不可忽视： -1-、用户在选用除铁器时，必须先考虑的是输送胶带的带宽、带速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度，物料中的含铁量的多少、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境(温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等)、除铁器本身的特性，安装的位置、空间等。 -2-、当物料中含铁量较多时，应选用连续自动除铁的自卸式电磁除铁器(如市场上的RCDC、RCDD、RCDF系列)，自卸式永磁除铁器(如RCYC、RCYD系列)，永磁滚筒(如RCT系列)，电磁滚筒(如CFDL系列)。 -3-、当物料中含铁量较少时，应选用永磁除铁器(如市场上的RCYB系列)，电磁除铁器(如RCDA、RCDB、RCDE、CF系列)。-4-、当物料中的铁磁物特别少时，选用金属探测仪和强磁自卸式电、永磁除铁器配套使用，达到自动监测自动除铁，具有省电节能、寿命长、除铁效果好等特点。 -5-、当使用悬挂式电、永磁除铁器时，如物料过厚可与无磁托辊配套使用，提高除净率，也可适当降低悬挂高度，以达到理想的除铁效果。 -6-、当使用环境(如粉尘、烟尘、灰尘)较严重时，应选用全密封结构的电磁除铁器、永磁除铁器。-7-、当物料中含有除铁器不能吸附的非磁性金属材料时，应选用金属探测仪检测出金属物，自动停机报警后人工除铁。 -8-、当用户不使用输送胶带而采用溜槽、管道、链板机、提升机等设备输送物料时，应采用管道式永磁除铁器。 -9-、对于除铁要求较高的场合，如要求悬挂高度大于额定悬挂高度，或物料厚度大于额定厚度时，应选用大于本规格的除铁器或采用多级除铁。

在选用除铁器时，如何选择适合自己的除铁器呢?下面为大家介绍一下选择除铁器的注意事项： 1、用户在选用除铁器时必须先考虑是否是输送胶带输送、带宽、带速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度，物料中的含铁多少、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境(温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等)、除铁器本身的特性，安装的位置以及空间尺寸等。 2、当物料中含铁量较多时，应选用连续自动除铁的RCDC、RCDD、RCDF系列自卸式电磁除铁器;RCYC系列自卸式永磁除铁器;RCT系列永磁滚筒;CFLT系列电磁滚筒。 3、当物料中含铁量较少时，应选用RCDA、RCDB、RCDE系列人工卸铁悬挂式电磁除铁器;RCY系列永磁除铁器。 4、在使用悬挂式电磁、永磁除铁器时，如物料过厚可与WCG系列无磁平行托辊配套使用，提高除尽率。也可适当降低悬挂高度，以达到理想的除铁效果。 5、除铁器的主要特点是：吸长、大形状的铁磁性物质易于短、小形状的;吸尖形易于球形的;吸动的易于静的。 6、对于除铁要求较高的场合，如要求悬挂高度大于额定悬挂高度或物料厚度大于额定厚度时，应适当提高除铁器的规格或采用多级除铁。

焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。  　　按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。  　　一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。 表6-17低压流体输送用焊接钢管（根据GB/T3092-93） 公称口径 外径 普通钢管 加厚钢管 mm in 公称尺寸mm 允许偏差 壁 厚 理论重量kg/m 壁厚 理论重量kg/m 公称尺寸mm 允许偏差% 公称尺寸mm 允许偏差% 6 1/8 10.0 +0.50mm -0.50mm 2.00 　 +12 -15 0.39 2.50 +12 -15 0.46 8 1/4 13.5 2.25 0.62 2.75 0.73 10 3/8 17.0 2.25 0.82 2.75 0.97 15 1/2 21.3 2.75 1.26 3.25 1.45 20 3/4 26.8 2.75 1.63 3.50 2.01 25 1 33.5 3.25 2.42 4.00 2.91 32 11/4 42.3 3.25 3.13 4.00 3.78 40 11/2 48.0 3.50 3.84 4.25 4.58 50 2 60.0 +1% -1% 3.50 4.88 4.50 6.16 65 21/2 75.5 3.75 6.64 4.50 7.88 80 3 88.5 4.00 8.34 4.75 9.81 100 4 114.0 4.00 10.85 5.00 13.44 125 5 140.0 4.00 13.42 5.50 18.24 150 6 165.0 4.50 17.81 5.50 21.63  　　随着焊接钢管技术提高提高和加工简便，现在焊接管代替部分无缝管，焊接钢管已能生产219mm（8寸）以上。

1、 正确选用除铁器须同时考虑物料的含铁情况、除铁要求、使用环境和除铁器自身的特性。 2、当物料中含铁较多时，应选用具有连续排铁能力的自卸式电磁、永磁除铁器(RCDC、RCDD、RCDF、RCYC、RCT、CFDL系列)。 3、当物料中含铁较少时，宜选用人工卸铁式电磁、永磁除铁器(RCDA、RCDB、RCDE和RCY系列)。适当降低悬挂高度，有利于除铁。 4、当物料含铁件很少时，应选用GJT系列金属探测仪与强励磁自卸式电磁除铁器配合使用，省电节能、除铁效果好。 5、当电力容量受限制时，宜选用永磁除铁器。 6、当使用环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器，如：RCDB、RCDE、RCDD、RCDF系列电磁产品和RCYB、RCYD系列永磁产品。 7、除铁器安装在皮带机的头部时，因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁，但除铁器底部的主动轮应该为非铁磁性材料。 8、除铁器安装在皮带机中部(即交叉布置)时，为提高除铁效果，可以胶带下增装WCG系列非磁性直线托辊。 9、对于除铁器不能吸附的非铁磁性金属材料，宜选用GJT系列金属探测仪检测，报警、停机后人工捡出。 10、除铁器吸铁有以下特点：吸大的长的易于小的短的;吸尖的易于球的;吸动的易于静的。对除铁要求较高的场合，应适当提高除铁器的规格 或采用多级除铁。 11、采用多级除铁时，后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力，否则，后级除铁器除铁效果差。

酸性球团矿配加高碱度烧结矿是公认的比较合理的高炉炉料结构。为进一步优化高炉炉料结构，提高入炉品位，降低冶炼成本，替代昂贵的进口球团，昆明钢铁股份有限公司（以下简称昆钢）于2004年7月22日建成投产了一条120万t/a链蓖机－回转窑酸性氧化球团生产线。受原料条件、设计缺陷、设备故障、经验贫乏等影响，投产初期成球率仅达30%左右，严重制约了产量水平。为此，昆钢联合中南大学开展了大量的试验研究和现场调研工作，并先后组织开展了4个阶段的工艺改造和技术攻关，取得了明显成效，昆钢球团生产线的生球成球率提高到了60%以上，并顺利达产。     一、成球率低的原因分析     （一）单矿种造球试验研究     昆钢球团生产线设计用料结构为“30%大红山铁精矿＋70%巴西MBR球团精粉”，但由于受外部资源和运输条件的限制，投产后大部分时间的实际用料结构为“25%-33%巴西MBR球团精粉＋67%-75%省内混合精矿”，其中省内混合精矿的构成比较复杂，主要由大红山精矿、曼南坎精矿、易门铜精矿浮选厂的含铁尾矿，以及其他粗颗粒精矿经二次磨矿后的产品等几种原料构成。易门选厂浮选铜矿后的副产品受浮选药剂的影响，成球性较差；巴西MBR球团精粉粒度组成比较均匀、细粒级含量少，也属于难成球物料；其他省内精矿粒度均较粗，小于0.074mm粒级含量只有50%左右，成球性能也不理想。经中南大学烧结球团研究所造球试验测定，昆钢球团生产线所使用的几种物料的静态成球性指数均较低，属于弱成球性或无成球性物料，详见表1。 表1  昆钢球团生产线铁精矿静态成球性能铁精矿最大毛细水/%最大分子水/%毛细水迁移速率/(mm·min-1)K值巴西 铜尾 曼南坎 大红山 小红山 再磨 疆锋16.29 15.63 15.68 14.06 14.09 16.18 15.861.19 1.29 4.34 2.11 3.32 2.24 4.6610.40 2.61 4.05 2.82 1.94 3.58 8.220.08 0.09 0.38 0.18 0.31 0.16 0.42     （二）现场混合料造球试验研究     在实验室条件下进行造球试验，研究不同生产原料条件下的造球性能和提高生产成球率的技术措施。主要精矿样品有预配精矿（生产中没有经过高压辊磨的铁精矿，即预配料精矿）、辊磨精矿（生产中经过高压辊磨处理后的铁精矿）、强混精矿（生产中经强力混合机处理后的铁精矿，已经混合有一定量的膨润土）。造球试验结果见表2。 表2  混合料造球试验结果矿种试验条件试验结果膨润土用量/%造球水分/%造球时间/min落下强度/(次·0.5m-1)落下强度/(次·1m-1)抗压强度/(N·个-1)爆裂温度/℃预配精矿 辊磨精矿 强混精矿2.5 2.0 2.59.0 8.6 8.010 14 103.4 3.0 3.60.6 0.5 0.211.8 13.7 14.5437 535 418     研究表明，经过不同种类混合铁精矿的合理搭配以后，单种铁精矿造球性能的不足之处能够得到一定程度的弥补。预精矿和强混精矿的膨润土用量须达到2.5%以上时生球落下强度才能达到3.0次/0.5m以上；辊磨精矿的膨润土用量须达到2.0%以上时生球落下强度才能达到3.0次/0.5m以上。     （三）不同精矿预处理方式的造球试验研究     在相同原料条件下，预精矿分别经过高压辊磨、强力混合、润磨后的造球试验结果见表3。试验过程中膨润土的用量为2.0%，造球时间为10min。 表3  不同精矿预处理方式的造球试验比较试验条件试验结果膨润土种类膨润土用量/%造球水分/%造球时间/min落下强度/(次·0.5m-1)落下强度/(次·1m-1)抗压强度/(N·个-1)爆裂温度/℃预精 辊精 强混 预润KN2 KN2 KN2 KN22.0 2.0 2.0 2.08.8 9.6 9.4 8.610 10 10 102.4 3.3 4.4 9.70.3 0.6 0.7 1.910.3 11.0 10.6 12.2     铁精矿经过高压辊磨、强力混合、润磨后，生球的落下强度均会有不同程度的提高。相比较而言，采用润磨预处理方式对提高生球落下强度的作用较好，但会对生球的爆裂温度产生一定影响。     （四）生产工艺流程考查     昆钢球团生产线的成球率按单位时间内的球团成品矿量除以球盘投料量计，国内其他企业一般按球盘出球量除以球盘投料量计，两者大约相差30个百分点。因此，球团成球率不但与原料的物理、化学性质、准备方法、物料的表面性质和亲水性、造球设备及工艺参数、生球质量等密切有关，而且与生球的转运次数、转运高度、链蓖机－回转窑热工制度等同样关系密切。在试验研究的基础上，昆钢和中南大学又组织专人重点考查了造球机→链蓖机转运过程中的生球粒度、强度的变化，以及预热球、焙烧球质量。根据考查结果，得出导致昆钢球团生产线成球率较低的主要原因有：①铁精矿成球性能差（如巴西矿、铜尾精等），导致造球过程中混合料成球、长大困难；②造球水分过高(10.5%），导致造球过程中球团发生兼并长大，使生球落下强度、抗压强度、爆裂温度较低；③造球机内刮刀位置、加水位置与加水方式不当，导致球盘内球团分级不明显；④生产工艺中生球的转运次数多、转运点落差大，导致强度本来不佳的合格生球在运输过程中被破碎；⑤链蓖机操作参数不合理，抽风干燥I、Ⅱ的风温、风速过高，料层透气性差造成干燥过程中的生球爆裂量大。     二、提高生球成球率的生产实践     （一）优化原料结构     由于原料供应情况的变化，对球团原料结构先后进行了多次调整，详见表4。 表4  球团用料结构对比%序号巴西大红山优精曼南坎罗精1 2 3 433.65 24.58 26.32 5.3532.21 32.16 26.60 81.5434.14 32.22 21.25 5.75  11.04 25.83 6.22      1.14     单种铁精矿的造球性能一般不是最理想的，必须经过配矿，使原料结构获得优化。根据昆钢铁矿资源造球性能、焙烧性能的研究结果，在生产实践中对铁精矿的配比进行了调整。第1阶段的用料结构基本上是采用了巴西、大红山和优精各三分之一的用料模式；第2阶段的用料结构中逐步增加了试验造球效果较好的省内曼南坎铁精矿用量，总用料种类达到了4种；第3阶段进一步增加了省内曼南坎铁精矿用量，适当降低了大红山和优精矿的配比；第4阶段的主要特点是提升自产大红山矿的用量，逐步停止昂贵的巴西铁精矿的使用，省内自产精矿的使用量达到了90%～100%，总用料种类一度达到创纪录的5种。     除了原料结构发生变化以外，省内铁精矿的质量也逐步得到改善，球团用铁精矿主要物化性质如表5所示。 表5  球团用精矿的物化性质%品种序号ωTFeωSiO2ωH2O＜0.074mm粒级含量＜0.045mm粒级含量大红山      优  精      巴  西      曼南坎      1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 463.18 63.76 64.49 62.85 60.89 61.54 60.12 62.20 66.79 67.40 67.14 67.13 61.60 61.60 61.11 59.507.81 7.28 5.90 7.23 7.39 7.78 7.63 7.72 1.45 1.55 1.81 1.80 5.64 8.58 7.10 7.207.56 7.57 8.84 9.03 9.99 9.67 9.40 9.52 6.97 8.35 8.46 9.10 9.30 9.20 9.30 9.6064.01 77.15 89.39 90.42 84.36 92.10 85.81 88.60 88.40 88.36 85.39 84.68 71.80 71.80 75.50 76.40      87.80        60.75 60.39 59.12 58.12  57.40 58.90 60.40     （二）降低生球转运冲击     1、降生球转运落差。利用检修停机先后对生球转运胶带机进行了多次降落差改造：D101皮带头轮降低约50mm,并增加了溜料板降低生球跌落速度D102皮带头轮降低约100mm； D103皮带头轮降低约100mm；通过减小摆式布料皮带头轮直径降低落差约200mm；D102至D103、宽皮带至小球辊筛、小球辊筛至链蓖机等落点增加了溜料板。     2、降胶带机转速。降低皮带转速，可以改变生球抛落轨迹，降低抛落速度，减小生球跌落冲击力，从而保护生球减少破裂。先后把D101B～H等胶带电机(1450r/min )更换成低转速电机(960r/min），皮带转速从1.2 m/s降至0.8m/s。     3、胶带机托辊加密。对D103皮带上托辊进行了加密，每两组托辊之间增加一组托辊，相当于托辊密度增加了1倍。托辊增加后，生球在皮带上形成的堆积更稳定，减少了生球之间的相对运动，从而降低了生球破坏量，提高了成球率。     4、定期清筛制度。为提高辊式筛分机的筛分效率，保证合格生球不进入返球中，制定了相关的操作维护制度。一是要求造球工适时清理筛辊间的积料，保持辊子间隙畅通，避免合格生球从大球辊筛进入大球中或粉末从小球辊筛进入链蓖机；二是定期检查辊筛间隙变化程度，发现因辊子磨损严重或辊子轴承座位移引起间隙变大则视情况进行调整或更换辊子。     （三）优化造球工艺制度     1、倾角与转速调整。造球盘的倾角和转速直接影响混合料在盘内的运行轨迹和停留时间，不同性质的原料适宜的转速和倾角也不同。昆钢球团造球盘的转速是通过更换不同直径的传动皮带轮调整的，投产初期仅能选择4种转速：7.0、7.5、8.0、8.5r/min。通过生产实践，确定7.5r/min为适宜值。然后通过调整倾角来与转速匹配。4个阶段的生产实践证明，造球盘内生球粒度周期性地变大变小时就必须调整倾角，改变混合料在盘内的运行轨迹和成球时间，使物料在母球区、长球区的分配更加合理，稳定生球粒度和出球量。尽管原料变化频繁、变化幅度大，通过调整倾角都能避免粉末出盘、造出合格生球，稳步提高成球率。     2、刮刀结构及位置调整。针对造球机存在的盘面运转不平稳、盘底粗糙且分台、电动边刮刀磨损严重且所在位置不利于物料在球盘内合理分区等问题，将电动底刮刀改用耐磨陶瓷刀头并增大与盘面的接触面积。另外由于旋转边刮刀安装位置不太合理（钟表的1：30左右位置），起不到分流和导流的作用，研究后取消了旋转边刮刀，在圆盘正上方位置增加固定边刮刀，刮刀与盘边角度可调，盘内物料运行轨迹和分布更加合理了，母球区、长球区物料的分配也更适宜，球盘出粉明显减少、生球量和生球质量有明显提高。     3、球盘边高调整。昆钢氧化球团生产线投产初期，受原料条件及高压辊磨机效果差的影响，混合料粒度及粒度组成较差，其小于0.074mm粒级和小于0.045mm粒级的含量仅达70%和40%。为延长混合料成球时间，提高成球率，于2005年将造球盘边高从600mm增至700mm。改造后，出盘粉末明显减少，生球强度明显提高。     4、加水管形状及位置调整。实际生产中，造球盘的倾角、转速、边高及刮刀是相对固定的，改变加水管形状及加水位置成为改善生球质量、提高成球率的主要手段。通过考察学习，试验不同长度、不同管径、不同出水孔径、不同出水孔密度的加水管，试验用三通管把压缩空气和水混合形成雾化水加入造球盘，试验把几个加水管放在不同位置组合等，取得了一些宝贵的实践经验。但结果表明，不同配矿方案，不同原料条件都需要适当调整加水管位置甚至更换不同形状的加水管。为方便调整，目前备有3种以上不同形状的加水管，且加水管位置未固定。     5、加料方式调整。通过长期观察和试验，在向球盘输送物料的拖料秤头部增加松料装置，同时降低拖料秤上物料的堆高，使物料呈松散状布到造球盘内，一定程度上实现由线布料向面布料的调整，增大了新料与母球的接触面积，进一步提高了成球速度。     （四）热工制度的优化     根据生产情况，对热工制度进行优化，具体调整情况如表6所示。 表6  球团生产热工制度的调整序号鼓干段温度/℃抽干I段温度/℃抽干Ⅱ段温度/℃预热段/℃窑头/℃1 2 3 4299.83 334.48 348.09 358.33349.20 366.10 358.06 359.02594.90 580.55 585.72 579.20974.90 945.84 961.05 923.321017.60 1147.68 1067.90 932.46     从第2阶段开始逐步降低了抽风干燥I、ll段的温度水平，第4阶段又适当下调了预热段和窑头的温度水平。     （五）加强原料的预处理     为了充分发挥高压辊磨对原料预处理的作用，降低高压辊磨机进料量和进料水分，消除膨润土和预热球对高压辊磨机的影响，在第2阶段对返球系统进行了改造。改造后，返球和粉尘不再进入高压辊磨机，其进料量降至200t/h左右，进料水分降至8.5%～9.0%，膨润土和预热球对高压辊磨机的影响也随之消除。同年请德国专家进行现场调试，辊磨机工作压力和工作电流分别提高至约60×105 Pa和400A，达到额定参数。改造和调试完成后，辊磨效果及混合料成球性明显提高，精矿小于0.074mm粒级和小于0.045mm粒级的质量分数可提高5%～8%，成球率提高约5%。     （六）其他工艺参数的优化     除了对原料结构、热工制度进行优化外，还对其他一些工艺参数进行调整，具体情况详见表7。 表7  过程参数调整情况序号混合料过程参数生球链篦机料高/mm作业率/%成球率/%H2O/%＜0.074mm粒级含量/%H2O/%落下/(次·个-1)1 2 3 48.94 9.07 8.93 8.6079.01 83.57 86.42 94.0610.50 10.02 9.91 9.918 10 9 9200 161 161 16161.04 74.80 73.55 88.6434.32 50.58 57.16 66.32     从表7可以看出，由于原料结构的调整，以及省内精矿细度的提高，混合料中小于0.074mm粒级的含量明显增加。生球水分也逐步降低，为提高生球质量以及后续工序的优化提供了条件。另外，考虑到生球水分偏大、链蓖机鼓风干燥温度偏高、料层透气性不理想等实际情况，2005年5月份球团利用检修，将链蓖机侧板高度从200mm降低到160mm。     （七）实施效果     昆钢120万t/a氧化球团生产线各个阶段成球率的变化情况详见图1。从图1中可以看出，由于试验研究充分、原因分析准确、整改措施有力，昆钢120万t/a氧化球团生产线的实际成球率从投产初期的34.32%，提高到了第4阶段的66.32%，提高了32个百分点，提高幅度为93.24%。    三、结论     现场工艺考查以及试验研究结果表明，造成昆钢120万t/a氧化球团生产线投产初期成球率偏低的主要原因是原料结构不合理、单种铁料造球性能差、造球工艺制度不尽合理、生球转运落差过大，以及预热焙烧制度欠优化等，通过4个阶段的技术改造和生产实践，这些问题绝大部分得到了整改落实。由于试验研究充分、原因分析准确、整改措施有力，昆钢120万t/a氧化球团生产线的实际成球率从投产初期的34.32%提高到了66.32%，平均提高了32个百分点，提高幅度达到93.24%。

1、原矿粒度 格筛尺寸为600×600mm通过格筛的矿石最大粒度不得超过630mm，大于630mm粒度的矿石超过20%，导致下矿漏斗或颚式破碎机堵塞堵塞，每堵塞1次，罚采矿厂30元/次。 2、颚式破碎机岗位： 颚式破碎机给矿粒度。750×1060mm颚式破碎机给矿粒度不大于630mm。 颚式破碎机排矿粒度。颚式破碎机排矿粒度应小于等于150mm占80%为合格。由于颚式破碎机排矿粒度过大，致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞，罚碎矿车间30元/次。影响选矿正常生产按工艺事故处理。 3、破碎机排矿口检查 碎矿车间应每周定期对颚式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机的排矿口检查和调整1次，以达到和满足生产工艺技术要求。每周没按本办法要求检查和调整破碎机排矿口，罚碎矿车间30元/次。 4、中细碎岗位 中碎给矿粒度不得大于150mm，由于大块等非岗位操作人员的其它原因导致原矿仓漏斗或中碎破碎腔堵塞，由选矿厂调度室协调处理，不在本办法管理范畴。 中细碎排矿粒度。中细碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求，中碎排矿粒度应小于等于60mm占85%以上为合格；细碎排矿粒度应小于等于12mm占85%为合格。 中细碎排矿粒度是否合格，由选矿试验室具体负责联合厂办公室、调度室每周不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于85%，罚破碎车间30元/次.项。 6、筛分岗位 筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒度，直接影响球磨机的磨矿效率、磨矿操作和磨矿细度，应当严格控制筛分最终粒度。 筛分最终粒度。筛分最终粒度应小于等于12mm占90%以上为合格。 筛分最终粒度是否合格，由选矿试验室具体负责，质检部、调度室每周从4＃皮带不定期取样抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于90%，罚破碎车间30元/次。 三个月破碎车间生产无事故，一次性奖励500元 7、皮带给矿岗位 防止皮带跑偏经常调整局部托辊位置，使胶带保持在中心线上运转。保持胶带清洁极为滚筒上不能挂矿泥，保持每个托辊运转灵活，及时更换不转或损坏的托辊和支架。检查时发现带病运转的胶带机罚生产班20元/次。 皮带给矿量应按当日处理矿量而定。仪表显示量与实际小时给矿量偏差应当控制在小于2%范围内。 电子皮带秤每月效验一次，如不按期效验时，罚质检处50元/次。岗位工认真填写生产记录，发现弄虚作假的罚生产班50元/次 8、∮2200×6500mm溢流型磨机岗位 磨机是选矿最主要设备，选矿成本中它占65%～70%尤其是磨矿浓度和磨矿细度直接影响选别作业指标的好坏。要求磨矿浓度为65%，上下波动2%，磨矿粒度～200目含量大于60%上下波动为2%，检查达不到要求罚生产班40元/次。磨机处理量40吨/时，在保证磨矿细度的情况下，磨机处理量每超过1吨/时，奖励生产班30元/吨。生产中严禁跑、冒、滴、漏现象发生，检查发现一次罚生产班20元/次 9、斜板浓缩分级机分级岗位 斜板浓缩分级机分级的最终沉沙浓度应当控制在50%，上下偏差不得大于5%；溢流细度～200目应当控制在60±3%。每检查发现一次项不合格罚磨浮车间30元/次·项。 10、磁选机岗位 生产中主要是调节磁选机吹散水和卸矿冲洗水。吹散水太大，尾矿品位增高，吹散水太小，低尾矿品位，精矿品位也低。适宜的吹散水量应根据矿石性质、给矿量和作业要求来决定。操作中做到不堵不跑。 过1%奖励生产班30元/次。生产中因为磁选机中进入障碍物，造成停车或划坏筒皮时罚生产班100元/次。 11、高梯度磁选机岗位 高梯度磁选是选厂中主要设备，操作必须按开停车顺序进行。停机断磁后必须空转2分钟以上，将磁选机内积累的强磁性物质冲洗出来后才允许关水关机。因为误操作造成磁路堵塞的罚生产班50元/次。冷却水出水温度不得超过70℃，如检查时发现水温超过规定时，罚生产班50元/次。高梯度磁选机TiO2精矿品位控制在27±1%，低于26%，每下降1%，罚生产班40元。精矿品位高于28%，每提高1%，奖励生产班40元。尾矿品位控制在4±0.5%，尾矿品位大于4.5%，每上升1%，罚生产班40元。每下降0.5%，奖励生产班50元。 12、螺旋溜槽岗位 螺旋溜槽是粗选厂最后的选别工序，操作工的责任心和操作水平直接关系到生产班生产指标。操作工要经常调整排矿口截取器的角度和冲洗水大小，才能保证好的生产指标。要求TiO2精矿品位控制在31±1%.低于30%，每下降1%，罚生产班40元。精矿品位高于32%，每提高1%，奖励生产班40元。尾矿品位控制在5±1%，尾矿品位大于6%，每上升1%，罚生产班40元。每下降1%，奖励生产班50元。 13、∮18M、26M尾矿浓密机岗位 ∮18M、26尾矿浓密机溢流。尾矿浓密机溢流固体含量不得大于1g/L，每检查发现一次固体含量超标，罚生产班30元/次。 ∮18M、26M尾矿浓密机底流浓度。尾矿浓密机底流浓度应控制在40%～50%，平均不得低于45%，最低不得小于35%，最高不得超过60%，每检查发现一次底流浓度低于35%或大于60%，罚生产班30元/次。 14、圆盘过滤机岗位 生产中应保证滤饼水分小于10%，减少和杜绝滤液中精矿的流失。 15、压滤机岗位 压滤机处理量和给矿浓度成正比加强上下工序联系保证给矿浓度。两台压滤机应该保持同时作业，上矿时间间隔应小于30分钟。操作中应保证滤饼水分小于12%，卸矿时应避免用水卸矿。 16、各种泵岗位 包括清水泵、真空泵、各种砂泵是上下工序的连接设备，是保证正常生产的重要环节之一。生产中确保备用设备完好，运行泵不能带病运行，发现砂泵效率低或流量不够和不上矿时应及时更换备用泵。生产中泵池和泵周围不能有积矿和积水现象。因为泵影响生产时，扣罚生产班50～100元/次（无备用设备的不在此范围） 17、选矿试验室岗位 具体负责选矿车间工艺技术的实验、科研、技改等项目的计划实施； 根据生产需要加强对工艺流程和工艺技术条件的管理，定期或不定期对生产中的薄弱环节、关键工序、新工艺进行必要的流程考查或鉴定，做好技术分析，为生产提供依据；没有按时完成相关试验或提交试验报告，每次罚实验室50元/次。 选矿试验室在承接或被委托进行非选矿厂安排的相关选矿试验，应事先征的矿领导或主管领导的同意，且具有内部业务联系单时方可安排进行试验工作。否则罚选矿实验室100元/次。 通过实验找出的改革方案，实施后给公司带来经济效益时，一次性奖励实验室1000～5000元 18、化验室岗位 化验指标是生产的重要依据，操作中应保证取样和化验误差在规定范围内，保存好备用样，以便核查。全月化验样无重复核查时，当月奖励化验室300元/月 19、超产奖励办法 选矿厂保质保量完成当月生产计划后，超产奖励办法，铁精粉每超产月计划1%奖励500元，钛精粉每超产月计划1%奖励800元。精粉质量每提高1%奖励400元。在产量和质量上弄虚作假，经检查落实后，扣罚厂长和当事人当月工资10%，并给与记大过处分。 免责条例： 1、选矿厂对各生产车间和辅助生产车间工艺技术条件的抽查和检查工作，是在不影响选矿厂正常生产条件下进行的日常工艺技术管理工作。 2、由于受自然条件和井下条件的限制，碎矿车间若遇下雨、下雪等天气或其它无法预知的特殊情况，如：矿石潮湿、泥化等引起格筛、破碎机、筛分等堵塞不执行上述条款。但碎矿车间有责任和义务积极组织人员处理，由于处理不及时或延误时机影响选矿正常生产造成停产，按工艺事故处理。 3、鉴于原矿性质的可变性以及矿石结构和构造的多样性和复杂性，由于原矿性质的突然变化而引起的工艺技术条件的巨大变化除外，但该情况必须由选矿工艺技术会议讨论确认后，方可免责。 4、其它不可抗拒、预知、防范等原因造成的工艺技术条件无法控制的情况。 5、以上规定为试行条例，试行前三个月根据生产情况每月调整一次。

1、原矿粒度 格筛尺寸为600×600mm通过格筛的矿石最大粒度不得超过630mm，大于630mm粒度的矿石超过20%，导致下矿漏斗或颚式破碎机堵塞堵塞，每堵塞1次，罚采矿厂30元/次。 2、颚式破碎机岗位 颚式破碎机给矿粒度。750×1060mm颚式破碎机给矿粒度不大于630mm。 颚式破碎机排矿粒度。颚式破碎机排矿粒度应小于等于150mm占80%为合格。由于颚式破碎机排矿粒度过大，致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞，罚碎矿车间30元/次。影响选矿正常生产按工艺事故处理。 3、破碎机排矿口检查 碎矿车间应每周定期对颚式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机的排矿口检查和调整1次，以达到和满足生产工艺技术要求。每周没按本办法要求检查和调整破碎机排矿口，罚碎矿车间30元/次。 4、中细碎岗位 中碎给矿粒度不得大于150mm，由于大块等非岗位操作人员的其它原因导致原矿仓漏斗或中碎破碎腔堵塞，由选矿厂调度室协调处理，不在本办法管理范畴。 中细碎排矿粒度。中细碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求，中碎排矿粒度应小于等于60mm占85%以上为合格;细碎排矿粒度应小于等于12mm占85%为合格。 中细碎排矿粒度是否合格，由选矿试验室具体负责联合厂办公室、调度室每周不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于85%，罚破碎车间30元/次.项。 5、筛分岗位 筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒度，直接影响球磨机的磨矿效率、磨矿操作和磨矿细度，应当严格控制筛分最终粒度。 筛分最终粒度。筛分最终粒度应小于等于12mm占90%以上为合格。 筛分最终粒度是否合格，由选矿试验室具体负责，质检部、调度室每周从4#皮带不定期取样抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于90%，罚破碎车间30元/次。 三个月破碎车间生产无事故，一次性奖励500元 6、皮带给矿岗位 防止皮带跑偏经常调整局部托辊位置，使胶带保持在中心线上运转。保持胶带清洁极为滚筒上不能挂矿泥，保持每个托辊运转灵活，及时更换不转或损坏的托辊和支架。检查时发现带病运转的胶带机罚生产班20元/次。 皮带给矿量应按当日处理矿量而定。仪表显示量与实际小时给矿量偏差应当控制在小于2%范围内。 电子皮带秤每月效验一次，如不按期效验时，罚质检处50元/次。岗位工认真填写生产记录，发现弄虚作假的罚生产班50元/次 7、∮2200×6500mm溢流型磨机岗位 磨机是选矿最主要设备，选矿成本中它占65%～70%尤其是磨矿浓度和磨矿细度直接影响选别作业指标的好坏。要求磨矿浓度为65%，上下波动2%，磨矿粒度～200目含量大于60%上下波动为2%，检查达不到要求罚生产班40元/次。磨机处理量40吨/时，在保证磨矿细度的情况下，磨机处理量每超过1吨/时，奖励生产班30元/吨。生产中严禁跑、冒、滴、漏现象发生，检查发现一次罚生产班20元/次 8、斜板浓缩分级机分级岗位 斜板浓缩分级机分级的最终沉沙浓度应当控制在50%，上下偏差不得大于5%;溢流细度～200目应当控制在60±3%。每检查发现一次项不合格罚磨浮车间30元/次·项。 9、磁选机岗位 生产中主要是调节磁选机吹散水和卸矿冲洗水。吹散水太大，尾矿品位增高，吹散水太小，低尾矿品位，精矿品位也低。适宜的吹散水量应根据矿石性质、给矿量和作业要求来决定。操作中做到不堵不跑。过1%奖励生产班30元/次。生产中因为磁选机中进入障碍物，造成停车或划坏筒皮时罚生产班100元/次。 10、高梯度磁选机岗位 高梯度磁选是选厂中主要设备，操作必须按开停车顺序进行。停机断磁后必须空转2分钟以上，将磁选机内积累的强磁性物质冲洗出来后才允许关水关机。因为误操作造成磁路堵塞的罚生产班50元/次。冷却水出水温度不得超过70℃，如检查时发现水温超过规定时，罚生产班50元/次。高梯度磁选机TiO2精矿品位控制在27±1%，低于26%，每下降1%，罚生产班40元。精矿品位高于28%，每提高1%，奖励生产班40元。尾矿品位控制在4±0.5%，尾矿品位大于4.5%，每上升1%，罚生产班40元。每下降0.5%，奖励生产班50元。 11、螺旋溜槽岗位 螺旋溜槽是粗选厂最后的选别工序，操作工的责任心和操作水平直接关系到生产班生产指标。操作工要经常调整排矿口截取器的角度和冲洗水大小，才能保证好的生产指标。要求TiO2精矿品位控制在31±1%.低于30%，每下降1%，罚生产班40元。精矿品位高于32%，每提高1%，奖励生产班40元。尾矿品位控制在5±1%，尾矿品位大于6%，每上升1%，罚生产班40元。每下降1%，奖励生产班50元。 12、∮18M、26M尾矿浓密机岗位 ∮18M、26尾矿浓密机溢流。尾矿浓密机溢流固体含量不得大于1g/L，每检查发现一次固体含量超标，罚生产班30元/次。 ∮18M、26M尾矿浓密机底流浓度。尾矿浓密机底流浓度应控制在40%～50%，平均不得低于45%，最低不得小于35%，最高不得超过60%，每检查发现一次底流浓度低于35%或大于60%，罚生产班30元/次。 13、圆盘过滤机岗位 生产中应保证滤饼水分小于10%，减少和杜绝滤液中精矿的流失。 14、压滤机岗位 压滤机处理量和给矿浓度成正比加强上下工序联系保证给矿浓度。两台压滤机应该保持同时作业，上矿时间间隔应小于30分钟。操作中应保证滤饼水分小于12%，卸矿时应避免用水卸矿。 15、各种泵岗位 包括清水泵、真空泵、各种砂泵是上下工序的连接设备，是保证正常生产的重要环节之一。生产中确保备用设备完好，运行泵不能带病运行，发现砂泵效率低或流量不够和不上矿时应及时更换备用泵。生产中泵池和泵周围不能有积矿和积水现象。因为泵影响生产时，扣罚生产班50～100元/次(无备用设备的不在此范围) 16、选矿试验室岗位 具体负责选矿车间工艺技术的实验、科研、技改等项目的计划实施; 根据生产需要加强对工艺流程和工艺技术条件的管理，定期或不定期对生产中的薄弱环节、关键工序、新工艺进行必要的流程考查或鉴定，做好技术分析，为生产提供依据;没有按时完成相关试验或提交试验报告，每次罚实验室50元/次。 选矿试验室在承接或被委托进行非选矿厂安排的相关选矿试验，应事先征的矿领导或主管领导的同意，且具有内部业务联系单时方可安排进行试验工作。否则罚选矿实验室100元/次。 通过实验找出的改革方案，实施后给公司带来经济效益时，一次性奖励实验室1000～5000元 17、化验室岗位 化验指标是生产的重要依据，操作中应保证取样和化验误差在规定范围内，保存好备用样，以便核查。全月化验样无重复核查时，当月奖励化验室300元/月 18、超产奖励办法 选矿厂保质保量完成当月生产计划后，超产奖励办法，铁精粉每超产月计划1%奖励500元，钛精粉每超产月计划1%奖励800元。精粉质量每提高1%奖励400元。在产量和质量上弄虚作假，经检查落实后，扣罚厂长和当事人当月工资10%，并给与记大过处分。 免责条例： 1、选矿厂对各生产车间和辅助生产车间工艺技术条件的抽查和检查工作，是在不影响选矿厂正常生产条件下进行的日常工艺技术管理工作。 2、由于受自然条件和井下条件的限制，碎矿车间若遇下雨、下雪等天气或其它无法预知的特殊情况，如：矿石潮湿、泥化等引起格筛、破碎机、筛分等堵塞不执行上述条款。但碎矿车间有责任和义务积极组织人员处理，由于处理不及时或延误时机影响选矿正常生产造成停产，按工艺事故处理。 3、鉴于原矿性质的可变性以及矿石结构和构造的多样性和复杂性，由于原矿性质的突然变化而引起的工艺技术条件的巨大变化除外，但该情况必须由选矿工艺技术会议讨论确认后，方可免责。 4、其它不可抗拒、预知、防范等原因造成的工艺技术条件无法控制的情况。 5、以上规定为试行条例，试行前三个月根据生产情况每月调整一次。

什么是卷焊钢管呢？卷焊钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。　　按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。　　电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管可用作管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 　　焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：　　GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。　　GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。　　GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。 　　GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 　　GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。　　相关词　　弯头，三通，螺旋钢管，大口径焊接管，双面埋弧焊焊接管　　污水处理，输水，输气，热电，化工，电力，托辊 污水处理用管，大口径焊管　　空调专用管，输气管，输水管，散热器用管　　无缝钢管，无缝化管，热轧钢管，无缝扩管，无缝管　　国标钢管，SY/T5037标准双面埋弧焊钢管，各种桩管　　3PE防腐钢管，三油二布钢管，各种钢管镀锌业务，　　基础的钢桩和构件、农业排灌、井壁套管、涵管、电力电信　　储备库、储罐、球罐、锅炉、热交换器，螺旋钢管，无缝化管　　各种型号螺旋焊管，螺旋管，打桩用管，供热管，输水管　　焊接钢管，钢管生产厂家，直缝双面埋弧，Q235，Q345材质　　无缝化管，输气管，工程用管，热轧管，双面埋弧焊接管　　ASTM钢管，S355材质钢管，地铁用管，桩管　　非型号钢管，扩管，大口径焊管，20#钢管　　无缝钢管(无缝管)、直缝钢管(直缝焊管)、热扩钢管　　无缝化管，电力管道钢管，施工钢管，锅炉配件钢管，　　化工制冷钢管，空调专用钢管，螺旋钢管，直缝焊管，　　大口径直缝双面埋弧焊钢管，直缝焊管，热烧管，　　焊接管，无缝化管，排水钢管，输气钢管，国标钢管　　无缝扩管，桩管，813螺旋焊接管　　建筑用钢管，钢管厂，输送钢管，桩管，流体钢管，铁路钢管　　720钢管/820钢管/920钢管/813钢管/1020钢管　　输水工程钢管，广告牌用钢管，输送流体钢管　　1820钢管/1120钢管/630钢管/530钢管/273钢管,螺旋钢管　　双面大口径焊管，热轧钢管，工程用钢管，实用钢管　　工程桩钢管，焊接螺旋缝钢管，直缝钢管，热轧无缝化钢管　　管件，弯头，法兰，高压管件钢管，配套钢管　　送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽较低压力流体钢管　　热减径钢管，热扩钢管，无缝扩钢管，大口径焊接钢管，螺旋缝钢管，　　石油、天然气、煤气、水、蒸汽用钢管　　基础桩钢管，输送流体钢管，高速路用钢管　　焊管管材　　焊管 不锈钢焊管 冷拔管 去内毛刺管 花纹管 考登钢管 油用管 机器用管 直缝焊管 变压器管 汽车用管 深井泵管 托辊管 公制焊管 电线套　　管 吹氧焊管 一般焊管 焊管加工机械 自动电弧焊管 电焊管 炉焊管 螺旋焊管　　焊管制品　　电器设备 电气施工 健身器材 车辆车架 钢窗门 农机构件 热交换器 变压器散热管 栏栅 玩具 家具 电线套管 管 超市货架管　　焊管原材料　　钢带 钢板 带钢 热轧带钢 冷轧钢带 冷轧平板 薄板 原材料　　焊管相关 钢材 不锈钢管 钢管 生铁 废钢 钢坯 宝钢 钢厂 硅钢 不锈钢 型钢 焊管贸易 焊管加工机械　　焊管加工 开平 镀锌热轧 冷轧 焊管加工机械 直缝电阻焊 直缝埋弧焊 螺旋埋弧焊

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，钢管品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。 焊接钢管是指用钢板卷成管，然后焊接成型。材质多为Q235A 或者Q235B      质量要求搞的一般用无缝管 质量要求地4的 一般要求用焊接管，焊接管有漏的可能性 而且因为是钢板卷制后焊接的 ，其抗压能力比无缝管差的多的多。 　　按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。 　　电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管可用作管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。  　　焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种： 　　GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。 　　GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。 　　GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。  　　GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。  　　GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。 螺旋钢管又称：SSAW螺旋缝焊接钢管、SAW螺旋焊管、LSAW大口径直缝埋弧焊钢管、螺旋钢管、沧州螺旋钢管、河北螺旋钢管、河北钢管、沧州市螺旋钢管、螺旋管、螺旋缠绕钢管）、无缝钢管（无缝管）、ERW直缝钢管（直缝焊管）、热轧钢管、热扩钢管、焊接钢管、镀锌钢管、镀锌管、压力钢管、防腐钢管、保温钢管（石油天然气2PE/3PE聚乙烯防腐层、FBE溶解环氧粉末钢管防腐、环氧煤沥青仿佛涂料、钢管水泥沙浆衬里防腐、黑黄夹克保温钢管、法兰、弯头、大弯、三通、大小头等管件。 我公司可承担钢质管道的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)、双层聚乙烯（2PE）和三层聚乙烯（3PE）、双层聚（2PP）、和三层聚（3PP）、环氧煤沥青防腐涂料等管道外防腐工程和IPN8710高分子防腐涂料防腐，水泥砂浆管道内壁防腐等管道内涂层多种防腐结构的管道防腐工程。执行DIN30670、DIN30671、SY/T4013-2002、SY/T0315-97标准。   　　相关词 　　弯头，三通，螺旋钢管，大口径焊接管，双面埋弧焊焊接管 　　污水处理，输水，输气，热电，化工，电力，托辊 污水处理用管，大口径焊管 　　空调专用管，输气管，输水管，散热器用管 　　无缝钢管，无缝化管，热轧钢管，无缝扩管，无缝管 　　国标钢管，SY/T5037标准双面埋弧焊钢管，各种桩管 　　3PE防腐钢管，三油二布钢管，各种钢管镀锌业务， 　　基础的钢桩和构件、农业排灌、井壁套管、涵管、电力电信 　　储备库、储罐、球罐、锅炉、热交换器，螺旋钢管，无缝化管 　　各种型号螺旋焊管，螺旋管，打桩用管，供热管，输水管 　　焊接钢管，钢管生产厂家，直缝双面埋弧，Q235，Q345材质 　　无缝化管，输气管，工程用管，热轧管，双面埋弧焊接管 　　ASTM钢管，S355材质钢管，地铁用管，桩管 　　非型号钢管，扩管，大口径焊管，20#钢管 　　无缝钢管(无缝管)、直缝钢管(直缝焊管)、热扩钢管 　　无缝化管，电力管道钢管，施工钢管，锅炉配件钢管， 　　化工制冷钢管，空调专用钢管，螺旋钢管，直缝焊管， 　　大口径直缝双面埋弧焊钢管，直缝焊管，热烧管， 　　焊接管，无缝化管，排水钢管，输气钢管，国标钢管 　　无缝扩管，桩管，813螺旋焊接管 　　建筑用钢管，钢管厂，输送钢管，桩管，流体钢管，铁路钢管 　　720钢管/820钢管/920钢管/813钢管/1020钢管 　　输水工程钢管，广告牌用钢管，输送流体钢管 　　1820钢管/1120钢管/630钢管/530钢管/273钢管,螺旋钢管 　　双面大口径焊管，热轧钢管，工程用钢管，实用钢管 　　工程桩钢管，焊接螺旋缝钢管，直缝钢管，热轧无缝化钢管 　　管件，弯头，法兰，高压管件钢管，配套钢管 　　送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽较低压力流体钢管 　　热减径钢管，热扩钢管，无缝扩钢管，大口径焊接钢管，螺旋缝钢管， 　　石油、天然气、煤气、水、蒸汽用钢管 　　基础桩钢管，输送流体钢管，高速路用钢管 　　焊管管材 　　焊管 不锈钢焊管 冷拔管 去内毛刺管 花纹管 考登钢管 油用管 机器用管 直缝焊管 变压器管 汽车用管 深井泵管 托辊管 公制焊管 电线套 　　管 吹氧焊管 一般焊管 焊管加工机械 自动电弧焊管 电焊管 炉焊管 螺旋焊管 　　焊管制品 　　电器设备 电气施工 健身器材 车辆车架 钢窗门 农机构件 热交换器 变压器散热管 栏栅 玩具 家具 电线套管 管 超市货架管 　　焊管原材料 　　钢带 钢板 带钢 热轧带钢 冷轧钢带 冷轧平板 薄板 原材料 　　焊管相关 钢材 不锈钢管 钢管 生铁 废钢 钢坯 宝钢 钢厂 硅钢 不锈钢 型钢 焊管贸易 焊管加工机械 　　焊管加工 开平 镀锌热轧 冷轧 焊管加工机械 直缝电阻焊 直缝埋弧焊 螺旋埋弧焊

这是一种在转炉中将低镍锍吹炼成高镍锍的冶金工艺。熔炼镍精矿所得低镍锍还含有50％以上的杂质，采用转炉吹炼使杂质转变成氧化物造渣除去，从而提高有价成分Cu、Ni的含量。    （一）吹炼过程    低镍锍主要由FeS, Cu2S和Ni3S2组成，三者之和约占低镍锍总量的97%。当向转炉内熔融的低冰镍鼓入空气时，由于Ni和Cu对氧的亲和力不及Fe大，而且熔体中FeS占主体，所以FeS先被氧化，少量被氧化的Cu2S和Ni3S2在有FeS存在时又再被还原成硫化物。FeS氧化生成的氧化物与加入炉内石英熔剂造渣除去，SO2进入烟气送去制硫酸。前期吹炼炉渣返回熔炼炉处理，后期炉渣含Co较高，送综合回收工序。吹炼过程主要反应有：    低镍毓转炉吹炼只除去Fe和部分S,而保留Ni和Cu继续以Cu2S和Ni3S2形态存在，在下一工序实现Cu2S和Ni3S2的分离。因此，炼镍转炉技术操作程序只有造渣期，而无炼铜转炉的第二周期—造铜期，而且根据热力学原理，在转炉1250℃吹炼温度下，Ni3S2只能生成NiO进入炉渣而无法得到金属镍。转炉吹炼后期渣富集了较多的钻，经过电炉贫化产出钻梳后进一步回收钻。    （二）转炉设备结构    镍梳吹炼在卧式转炉中进行。炉外壳用厚锅炉钢板板卷制成，呈圆筒形，内衬优质铬镁砖，炉子中部上方有加料和排烟用炉口，其上有活动排烟罩，炉后沿轴长方向排列送风管和风口，整个炉体通过外壳两道辊圈支承在4对托辊上，炉壳一端固定一齿圈，与减速机、电动机等转动系统相连，可使炉体依操作要求转动到一定工位（角度）。为防止一旦突然断电、停风时熔体堵死风口，转炉还设有一套事故备用传动装置，发生事故时可立即将风口转出熔体液面。近年来，转炉附属设备也不断完善，如采用密封烟罩，既保护了环境，又防止烟气被吸入空气稀释，为制酸提供SO2浓度较高的烟气；余热锅炉的设置，为工艺节能、降低消耗、提高效益创造了条件；环保烟罩的使用，保护了生产环境卫生，防止有害气体外泄；捅风眼机的推广使用，大大减轻了工入的劳动强度，保证了操作的稳定；炉口清理机的应用，为转炉操作机械化、保证生产过程顺行提供了方便。中国大型炼镍转炉的主要参数为：转炉标称容量50 t，炉壳外径和长为3.66mx7.70m，炉口尺寸2 090 mm×1 540 mm，滚圈中心距6 700 mm,风口个数28个，风口总面积626 cm2 ,风口角度0o，烟罩出口SO2浓度5．0％，送风强度1.06-1.13 m3 /(m2·min），风压8.3×104-10.8×104 Pa，单炉处理量107t，资料率26.4％，单炉产量30 t,镁砖单耗82 kg/t，高镍毓成分Ni 47％、Cu 25％、Co 0.7％、Fe 3％、S22％。

除铁器主要用于从料流中除去夹杂的铁磁性物，如铁块、铁屑、铁钉等，或者将其回收，以防止破碎机、研磨机等机械设备受到损坏，亦可防止皮带运输机被纵向撕裂。     除铁器有电磁和永磁两种，按结构和用途可分悬挂式、皮带式、磁力滚筒式、湿式、振动式等。按磁场强度，又可分为普通磁场除铁器和超强磁场除铁器。磁力滚筒已在干式弱磁场磁选机一节中介绍。原来，除铁器以电磁的为主，近几年来，随着永磁材料特别是钛铁硼磁材的发展和应用，永磁除铁器得到迅速发展，性能有了提高，成为除铁器发展的方向。     在选用除铁器时，应注意下列事项：     （1）如果用户对杂铁除净率要求很高，钢球、螺栓等实心球状物较多，物料粒度较大，料层较厚，则建议：选用超强磁除铁器。超型号选购普通除铁器，即大一级或两级选用。多级除铁，一般应不低于两级。多级除铁应尽可能选用除铁器安装在皮带头部使用，安装位置缺少时，可将盘式除铁器安装在皮带中部使用。不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带输送机头选用永磁滚筒，皮带输送机中部设两个除铁点：一个点选用电磁盘式，一个点选用永磁带式，这种搭配对解决厚或特厚料层除铁十分有效。也可普通与超强两种除铁器混用。     (2)皮带输送机带宽1.4m以下的，宜选用带式永磁除铁器，1.6m以上的则推荐选用电磁除铁器。     （3）电力容量不足时，宜选用永磁除铁器。     （4）在除铁器正下方的大皮带底面尽可能选用无磁平托辊或无磁滚筒。     (5)悬挂式除铁器的吊挂装置类型及总长度的选购与除铁器的布设位置及中间环境有关，订货前应按实际需要测定选购。     (6)本手册提供的除铁器是比较常用的。如果不适用于具体环境，生产厂家可为用户进行特殊设计。     (7)本手册所介绍的各种安装形式不是唯一的，用户根据实际情况配合除铁器进行合适安装。     目前，我国生产除铁器的厂家主要有镇磁、隆基磁电、华特磁电、辽研磁、岳磁、沈矿、江磁等。     镇磁是根据国内外先进技术自行设计生产各种适应国情的除铁器，岳磁则于1985年从日本引进了电磁除铁器的设计、制造技术和先进的生产设备，生产多种型号的除铁器。隆基磁电近年来又进一步研制、生产了一些先进的除铁设备，技术性能已达到或超过国外先进水平。

现代的冶炼厂一般都选用机械化和主动化的配料办法。例如贵冶选用电子核算机主动配料体系，铜精矿和熔剂等经主动分析仪器分析，将其成果和要求的配料成分输入电子核算机进行配料核算，然后由电子核算机操控各配料仓的给料及称量设备进行配料，能够完成精确和安稳的配料成分。       配料的根本办法有干式配料和湿式配料两种。       干式配料分仓式配料和堆式配料两种。仓式配料的长处是，易于调整配料成分，对物料的粒度要求不高，设备简略，操作便利，能到达冶炼工艺要求等，故长时期以来被广泛选用。堆式配料适用于大型工厂杂乱多样质料的配料，配料成分比较均匀安稳，但所用设备较多，装备较杂乱，占地较多。       湿式配料是将各种物料以矿浆方式按必定份额合作，依据冶炼作业的要求，混合矿浆可直接或经枯燥后送给下一工序。湿式配料用于熔剂配料时，其含义在于得以选用湿式磨碎，改进其劳动条件。此外，颗粒极细的精矿亦可因配入较粗的熔剂而改进其过滤功用。       一、仓式配料       仓式配料的首要进程是各种物料从储存库仓中别离装入配料仓中，经过给料、称量设备按份额进入配料胶带上（见图1），然后运往出产工序。    图1  仓式配料示意图       （一）配料仓       为确保精确而安稳的配料成分配料仓应能顺畅地排出物料和精确地操控料量。       配料仓的给料机和计量设备的操作能够是接连的或接连的。       配料仓的容量不宜过大，以能习惯发生的不均匀性并留有恰当的地步为准，一个配料仓若不能满意一种物料必要的储存量（一般为16～24h用量）要求时，可选用多个配料仓。仓容量过大，不只影响整个厂房结构巨大，并且易发生“棚料”现象，或因为所盛物料较重，添加料仓出口给料设备的负荷。故有的在配料仓下装设一个给料漏斗，此种配料仓称双层减压料仓，以减轻物料给料设备的压力，有利于给料量的均匀性和精确度，一般在配料仓中设料位丈量指示设备。       配料仓的形状和仓壁材料的挑选亦要留意是否有利于排料。一般选用圆锥体或由方变圆的锥体两种方式，用钢板制作，必要时可内衬塑料，井在仓壁设备振荡器。较大的料仓设备多个振荡器时，应装在不同侧壁的不同高度上。设备一个振荡器时，其设备方位参见图2。    图2  振荡器设备方位示意图       运用抓斗起重机进粘性较大的物料时，可在配料仓上口设备固定或振荡格筛，以减轻物料对料仓的冲击力并防止仓内物料被压实。配料仓出口的结构方式要与给料设备相习惯。       （二）给料设备       配料仓出口处应依据物料的粒度、湿度、温度和粘结性等特性选用给料设备，不要强求不同物料仓给料设备的一致，要特别留意物料给出的均匀性和可调性。         冶炼厂配料仓用的给料机一般有圆盘给料机、振荡给料机、胶带给料机和螺旋给料机等。各种给料机对各种物料粒度的适用程度见表1。   表1  给料机对物料粒度的适用程度给料机称号物料粒度，mm＜300＜200＜50＜12＜0.147＜0.074板式给料机 胶带给料机 反转犁式给料机 圆盘给料机 螺旋给料机 机械振荡给料机 电磁振荡给料机1         1 11 3 3     1 12 2 1   3 2 13 1 1 2 2 3 1  1   1 1   3  2   2 1   3     注：1、适用程度分三级，以1级为最好；         2、板式给料机适用于熔剂库房上矿料仓下的给料。       1、圆盘给料机       圆盘给料机一般用于精矿等细粒物料的给料，当圆盘上装有螺旋时，还可用于粘性物料的给料。其长处是给料均匀，简略调整，作业平稳牢靠，办理便利。但结构比其它细粒物料给料设备杂乱，报价较高。       圆盘给料机因其滚动组织的关闭方式不同，分为敞开式和关闭式两种。       关闭式圆盘给矿机的负荷较大。检修周期较长，但设备较重，报价较高，制作较杂乱。敞开式圆盘给矿机作精矿或密度较大的细粒物料的给料设备时，其电动机的功率比圆盘配套电动机的功率宜大一级。       宝山钢铁厂运用的定量式圆盘给料机，其间装有计量用的胶带机和计量设备。给料机和胶带机由一套驱动设备驱动，该驱动设备的电磁离合器具有完成给料机的开、停和兼有功用转化的效果。计量用的胶带带速小于lm/s，为了测定带速设有速度检测设备。为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。计量设备由第一和第二杠杆、过负荷保护设备、遥控检测设备、测力传感器等组成，其结构见图3。    图3  定量式圆盘给料机结构示意图   1－驱动设备；2－给料机本体；3－计量用胶带机；4－计量设备       2、振荡给料机       此机一般用于粘着性不大的松懈状或粒状物料，如熔剂、返料、原煤、焦粉等。       电动振荡给料机的结构简略，质量轻，功率小，修理便利，给料均匀，给料量易于调理，易于完成主动操控，占地及高差要求小，排料时有松懈物料的效果。经过可控硅操控器来调理给矿量。能够依据需求呈水平或歪斜方式设备，倾角以不大于10°为宜，歪斜角每增减1°给料量约增减3%，向上歪斜时，最大倾角不得大于12°，一般选用水平设备。该机的设备结构见图4。    图4  电磁振荡给料机结构       国产电磁振荡给料机一般为吊挂式。该机不能接受过大的料柱压力。一般状况下，效果在槽体上的笔直投影仓面面积应小于料仓放料口的1/4～1/5。为了防止或尽量削减直接效果在槽体上的料柱压力，在料仓和给料机槽体之间应装设溜槽。为了确保物料四通八达地流出，料仓放料口与给料机槽体间应有满意的高度。       机械振荡给料机因为振幅大，频率较低，合适较粗的物料给料。       选用振荡给料机时，料仓出料口的形状如图5所示。出料口后部笔直挡板高度C应不小于料槽深度；关于颗粒巨细纷歧的物料，T不该小于物料最大颗粒直径的2.5倍，一般物料颗粒巨细附近时可取5倍；H应不小于物料最大颗粒直径的2倍，其近似高度可依据物料厚度d断定，一般约为1.5d。    图5  振荡给料机料仓出料口示意图       料层厚度d可按下式核算：        料流速度改动规模为6～8m/min，料流宽度一般为料层厚度的1.5倍，一般T＝2H。       排料口围板斜角P约为5°，扩大角S约为7°。       3、胶带给料机       该机适用于较干的粉状物料和精矿，其长处是结构简略，调理便利，作业牢靠性大，给料均匀，给料间隔可长可短，在装备上有较大的灵活性，能耗较低，是比较经济的给料设备。缺陷是不能接受较大的料柱压力，物料粒度大时，胶带磨损较快。       胶带给料机无系列产品，一般由选用者规划，其结构见图6。    图6  胶带给料机结构   1－传动滚筒；2－上托辊（特别缓冲击）；3－下托辊；4－严重器； 5－空段打扫器；6－打扫器；7－运送带；8－支架       胶带给料机的带宽和导料槽间隔、导料槽高度以及胶带的内衬层数等根本参数见表2。   表2  胶带给料机的根本参数带宽 mm导料槽间隔 mm导料槽高度 mm胶带内衬层数5003002003～56504002603～68005502804～810007003005～912009003205～10140011003406～11       选用胶带给料机时，料仓出料口宜向给料方向分散，两头的分散角一般各为3°左右（见图7），一起使给料机下斜3%，以削减起动力距。    图7  胶带给料机料仓出料口示意图       4、螺旋给料机       螺旋给料机适用于粉状物料的给料，密封性好，可利用改动螺旋转数调理给矿量。各种型式螺旋进料状况如图8所示。    图8  各种型式螺旋进料状况示意图   （α）等径、等距螺旋；（b）等径、渐增螺距螺旋；（c）直径及螺距渐增螺旋       （三）称量设备       称量设备是使配料具有必定的精确度的首要设备，可与给料设备实施电器联锁和主动操控。       1、皮带秤       皮带秤可用于接连或接连配料。常用的皮带秤有滚轮式机械皮带秤、机电式皮带秤和电子皮带秤。皮带秤所秤料量的调理应在最大负荷到半负荷规模内改动，不然影响计量精确度。       （1）滚轮式机械皮带秤要求在称量托滚两边各有7m的直线段，总长度不小于13m，不大于110m。当胶带运送机具有凹孤段时，胶带计量秤与直线段起点的间隔应在6m以上。故只适用于配料厂房较宽阔、并且答应配料仓距配料胶带较远的条件。       （2）机电式皮带要求水平设备，称量点有必要与料仓下料点相距五副托辊。       各类机械秤的精确度很难到达1%，有的乃至差错达5%以上，修理较困难，因而，运用较少。       （3）电子皮带秤系供装设在标准系列胶带运送机上的主动计量设备，可用来丈量胶带上散状物料的瞬时运送量和接连累计运送量，其精确度可达1.5%。         电子皮带秤有必要设备在胶带的水平段，称量点距主动轮应大于3m，与下料点相距三副托辊以上。如要求称量在较大规模内改动，能够特殊订购。装备不同计量规模的传感器、速度变换器和刻度规模不同的指示盘。       贵冶在双层减压配料仓下设胶带给料机和默里克式电子皮带称，其结构也是双层，上下两条皮带的宽度相同，带速相同，由一个电动机驱动。电子皮带秤的一次元件选用横焊刀架传递力，再经过可歪斜的滚轮宣布脉冲，将信号传出。这种秤能充分利用机械杠杆传递力精度高的特色，克服了常用的荷重传感器自身的传递差错。而件选用单位时刻内累值的份额关系作为配料依据，削减了因信号传递、反应滞后形成的差错，因而其精确度可达0.5%。图9为该设备的示意图。    图9  贵冶双层减压配料仓及给料、称量设备示意图   1－双层减压配料仓；2－给料机；3－称量机； 4－配料胶带运送机；5－调速驱动设备       首都钢铁公司密云铁矿选矿厂所选用的YDC－4F型及YDC－6F型多托辊电子皮带秤吸取了国内外悬浮式秤架和双杠杆架的长处，功用完全，牢靠性、安稳性杰出，处理了不均匀大块物料及过滤后湿精矿在胶带运送机上的计量问题，其精确度为1%～0.5%。       2、称量料斗       称量料斗是工厂依据出产需求选用的一项称量设备，即在杠杆秤或电磁压头上设备较小容量的料斗，进行接连称量。称量料斗可与给料机联锁操控，完成主动化。图10为该设备示意图。    图10  称量料斗设备示意图   1－料仓；2－磅秤；3－称量料斗；4－电振给矿机；5－胶带运送机       3、配料秤       配料秤是由给料、称量及排料设备组合的机组。其称量部分系选用杠杆接连称量。因而，整套配料秤是主动接连地进行作业。每次加料、称量及排料为一个周期，依据给定的称量值循环地作业。       配料秤能够自控或遥控，整个进程密封性好，计量精度为1%～0.2%。但其占有空间高度大，需进步配料仓口高度，添加建筑出资。       排料部分可选用电磁振荡给料机和气动闸口。前者可使配料胶带上的料层散布比较均匀，后者排料均匀性较差。       （四）配料胶带运送机       各个配料仓的物料经给料和计量设备配料后进入配料胶带运送机送往下一工序。配料胶带运送机与一般的胶带运送机根本上相同，但速度较低，应装设有用的胶带打扫器。接连配料时，胶带宽度应按最大料量挑选。       （五）车间装备参阅图       表3为部分冶炼厂配料仓有关数据实例。   表3  部分冶炼厂配料仓有关数据实例称号大冶白银云冶贵冶铜陵二冶中条山西北冶铅株冶铅体系韶关Ⅱ体系来冶配料精矿量，d1000～1100950～10501000～120011588002502532805774配料仓装备方式双列单列单列单列单列单列单列单列单列单列配料仓容积，m3/个358024200t30～42 30≈7070～120 配料仓个数18105111011315119给料设备圆盘给料机圆盘给料机调速胶带圆盘给料机胶带给料机圆盘给料机电磁振荡机 胶带给料机皮带给料机圆盘给料机皮带给料机圆盘给料机称量设备电子皮带秤  电子皮带秤电子称量料斗电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤配料胶带宽度，m0.50.50.65～0.800.650.50.6510000.650.8～1.00.65配料仓储存时刻，h16242245.5 6.8187d        图11为配料仓单列装备参阅图，图12为配料仓双列双排料装备参阅图，图13为配料仓双列单排料装备参阅图。    图11  配料仓单列装备参阅图   1－移动式卸料车；2－胶带运送机；3－圆盘给料机； 4－振荡给料机；5－皮带秤；6－配料胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）    图12  配料仓双列双排料装备参阅图   1－移动式卸料车；2－胶带运送机；3－圆盘给料机； 4－振荡给料机；5－配料胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）    图13  配料仓双列单排料装备参阅图   1－胶带运送机；2－移动式卸料车；3－配料胶带运送机； 4－振荡给料机；5－圆盘给料机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       二、堆式配料       堆式配料是将需求配料的各种精矿等粉状物料经过移动式给料机按份额均匀地分层铺成料堆，用配料机从配好的料堆一端取用。必要时将所取混合料再经过配料仓补配部分不宜在料堆上合作的物料（如粗粒熔剂等），或成分调整后送往冶炼工序。       堆式配料场有圆形和矩形两种类型，前者储存量受到限制，后者则相反，故多被选用。日本的日立冶炼厂、玉野冶炼厂等选用矩形配料场。       堆式配料一般设有三个料堆，别离进行配料、化验、供出产运用。现代工厂将配料和化验合二为一，只选用两个料堆。堆高5～6m，一个料堆料量可由数百吨至万吨，可供运用3～5d，每一层料可由数十吨至数百吨。       堆式配料的特色是一次配料量大，配料成分在较长时刻内能保持安稳。但贮料量大，基建费较多。       用于圆形配料场的堆料机，其物料系由一条上行胶带运送机，经过中心柱的贮料仓，在配料场上进行布料。用于矩形配料场上的堆料机，其结构为一带有移动式卸料小车胶带运送机，按必定次第将料经导料漏斗卸至配料场的料堆上。       堆式配料一般选用配料机从料堆按次序取料。这种设备能够沿料堆横断面均匀取料，使混合料的成分更为均匀。但选用配料机还有必要设有平台车，以便将配料机从一个料堆转移到另一个料堆。配料机是一个沿着料堆移动的桥，其前面带有配料用的梯形耙子，下面装着运料用的刮板运送机。用于圆形配料场，刮板向一个方向反转，将料堆上的物料混耙至卸料仓，并经料堆场下的胶带运送机运出。用于矩形配料场且两边面均设有输出用的胶带运送机时，刮板运送机则可向两个方向反转，将料混耙至任何一台输出胶带运送机上。有的工厂为了节省设备费用，选用铲斗轿车取料，亦可满意一般冶炼工艺要求。图14为矩形堆式配料场装备实例。    图14  矩形堆式配料场装备实例   1－平台车；2－配料机；3－胶带运送机；4－移动给料机；5－圆盘给料机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       三、湿式配料       湿式配料适用于以矿浆加料的冶炼作业，例如，浆式加料的流态化焙烧炉。其办法是将各种成分纷歧的湿精矿按份额与水混合，制成含固体65%～75%的矿浆，经喷参加炉内。如需参加熔剂，则需将熔剂经湿式球磨机磨细到0.2mm以下，按份额配入矿浆。此法能够省去湿精矿枯燥作业，并能进步炉子的出产能力，热工准则简略调理，劳动条件较好。

金属材料详细分类 普通钢板： 热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板. 专用钢板：  花纹板标准弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板. 钢带（带钢）： 热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带. 普通型钢： 工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢. 专用型钢： 结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢. 线材： 螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝. 不锈钢： 不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带； 无缝钢管： 普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管； 焊接钢管： 直缝电焊钢管、双层卷焊钢管、低压流体输送用焊接钢管、传动轴用电焊钢管、低压流体输送用大直径电焊钢管、低中压锅炉用电焊钢管、换热器用焊接钢管、带式输送机托辊用电焊钢管、深井水泵用电焊钢管、矿用流体输送电焊钢管、普通碳素钢电线套管、钢窗用电焊异型钢管、吹氧焊管、公制焊管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、波纹管、石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管； 镀涂类： 热镀锌钢板（镀锌铁皮或白铁皮）、电镀锌薄钢板、镀铅合金薄钢板（镀铅板）、热镀锡钢板、电镀锡钢板（马口铁）、塑料复合钢板卷、镀铝板卷、镀铬板卷、热镀锌卷、电镀锌卷、热镀锡卷、电镀锡卷、彩涂卷、热镀锌钢带、电镀锌钢带、热镀锡钢带、电镀锡钢带、镀锌电缆钢带、镀锡电缆钢带、涂漆电缆钢带、热镀锌钢管、电镀锌钢管、彩色涂层钢板、彩色涂层钢带、镀铬钢带、低压流体输送用镀锌焊接钢管、P3型镀锌金属软管、单张热镀锌薄钢板、连续热镀锌薄钢板、连续热镀铝硅合金钢板、连续电镀锌冷轧钢板、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢板、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板、热镀铅合金冷轧碳素薄钢板、宽度不于700mm连续热镀锌钢带、连续热镀锌钢带、连续热镀铝硅合金钢带、连续电镀锌冷轧钢带、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带、电镀铅锡合金钢带、铠装电缆用镀锌钢带、同轴电缆用电镀锡钢带； 生铁炉料： 炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸造用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、金属锰、金属铬、锰硅合金、合金、硅铬合金、钼铁、钨铁、钒铁、钛铁、复合铁合金、铁矿、锰矿、普废钢、不锈废钢、煤炭、焦炭、焦副产品、耐材、电解锰、稀土、稀土镁、稀土硅、水渣、碳素、辅料； 有色金属： 电解铜、铜锭、铜管、铜带、铜棒；铝锭、铝板、铝管、铝带、铝棒；铅锭、铅板；锡锭、焊锡；镍板；锌；锑；镁：钨；钼；稀有金属； 金属制品： 钢丝、钢丝绳、钢绞线、型材制品、标准件； 其他钢材： 钢锭、铸铁管、钢坯、板坯、方坯、管坯、车轮、轮箍、盘件、环件、车轴坯、锻件坯、钢球料、铁路用尖轨补强板； 板材类： 冷板、热薄板、中板、厚板、冷卷、热卷、冷轧盒板、热轧盒板、锰板、开平板、锅炉板、容器板、弹簧板、模具板、碳结板、低合金板、刃具板、硅钢片、镀锌板、镀锡板、花纹板、彩涂板、带钢、船板、合金板、板坯、波形板、薄板、彩钢保温板、彩钢瓦、彩色压型板、彩涂卷板、纯铁板、大梁板、弹簧带、镀锌带、镀锌盒板、镀锌卷板、镀锌瓦、复合板、高强板、合工板、 合结板、盒板、花纹卷板、集装箱板、卷板、烤兰带、拉伸板、磨砂板、耐候板、耙片板、桥梁板、酸洗板、酸洗卷、碳工板； 管材类： 焊管、无缝管、镀锌管、螺旋管、方管、矩管、锅炉管、合金管、流体管、高频焊管、冷拔管、结构管、地质管、复合管、厚壁管、铸铁管、热轧管、裂化管、异形管、穿线管、半轴管、保温管、波纹管、薄壁管、船舶用管、吹氧管、大棚管、电线管、钢塑管、高压管、化肥管、架子管、平椭圆、球墨管、石油管、托辊管、椭圆、液体管、异型管、轴承管； 型材类： 工字钢、槽钢、角钢、方钢、扁钢、H型钢、圆钢、轻轨、重轨、C型钢、T型钢、U型钢、V型钢、Z型钢、π型钢、槽帮钢、道轨、吊车轨、工业轨、六角钢、内卷边槽钢、起重轨、碳结钢、斜腿钢、爪型钢； 线材类： 螺纹钢、普线、高线、弹簧钢丝、盘圆、镀锌线、直条、钢丝、钢纤维、高工丝、黑光线、回火线、琴钢丝、软线、碳工钢丝、碳结钢丝、铁线； 优特钢类： 碳结钢、合结钢、高工钢、合工钢、轴承钢、模具钢、弹簧钢、齿轮钢、碳工钢、刮板钢、低合金钢、叉梁钢、纯铁棒、挡板钢、低碳钢、电工钢、管线钢、焊瓶钢、结构钢、矿工钢、链条钢、耐候钢、优碳钢、轧辊钢、中空钢； 不锈钢类： 不锈板、不锈管、不锈棒、不锈丝、不锈方管、不锈角钢、不锈六角钢、不锈毛细管、不锈毛衣针管、不锈盘圆、不锈坯料管、不锈汽车尾气管、不锈三通、不锈手表管、不锈天线管、不锈弯头、不锈医疗用管、不锈饮食用管、不锈直条、不锈注射针管； 有色金属： 铜、铝、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铋、镁、镉、钛、稀贵金属； 炉料类： 钼铁、钛铁、钨铁、钒铁、高铬、中铬、低铬、微铬、金属铬、高锰、中锰、低锰、金属锰、电解锰、硅铁、、硅锰、铸造生铁、工业硅、稀土镁、稀土硅、纯铁、氮化铬、氮化锰、锆砂、锆英砂、铬铁、硅、硅粒、、粉、硅铝铁、硅铁粉、硅铁粒、硅微粉、炼钢生铁、磷铁、锰铁、铌铁、硼铁、球墨生铁、石墨、石墨电极、石墨坩埚； 其它类： 钢锭、鱼尾板、道岔、方坯、钢坯、钢丝绳、板块、法兰、封头、钢板网、管坯、焊条、火车轴、汽车边框、汽车上沿钢、汽车下沿钢、弯头.

321不锈钢其中的Ti作为稳定化元素存在,但它同时是热强钢种,在高温方面比316L要好的多.321不锈钢在不同浓度、不同温度的有机酸和无机酸中,尤其是在氧化性介质中具有良好的耐磨蚀性能,用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道.　 　321不锈钢是Ni-Cr-Mo型奥氏体不锈钢，其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成。　321不锈钢管:无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、 小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 321不锈钢化学成分 321化学成分：碳：0.08 硅：1.00 锰：2.00 磷：0.045 硫：0.030 镍：9.00-12.00 铬：17.00-19.00 钛：5C-0.70 2 :321不锈钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，液压支柱管。 　　3 ：321不锈钢管采用钢号有：304 321 316 317 310等 　　4 ：合金结构钢管钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、 12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有不锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。 　　5 ：321不锈钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。地质钻探及石油钻控用无缝钢管；为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。 　　石油、天然气开采更离不开打井，地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，1cr5mo合金管。 　　6 ：工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ” （地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的 40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。 　　石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12CrMo、15CrMo）、耐热钢（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不锈钢（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。 　　7 ：不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。 　　焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 　　按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、321不锈钢管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 　　合金钢板 　　8;不锈钢管321不锈钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝管分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管 16Mn无缝管。 　　321不锈钢管尺寸及允许偏差 　　偏差等级 标准化外径允许偏差D1 ±1.5%，最小±0.75 mmD2 ±1.0%。最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%。最小±0.10 mm　321不锈钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量) 　　可提供的规格是：￠６-￠２19 方管:20*20-150*150 矩管;20*40-160*80

炼金常用的炉型可分为坩埚炉，转炉和电弧炉三种类型。坩埚炉一般用于少数的金泥和其它的物料的冶炼，在小型矿山用的遍及。最常用的是以油或天然气为燃料的转炉。电弧炉是近年来首先从南非发展起来的，南非英美矿业公司浸没式三相电弧炉冶炼化金泥获得成功，听说与转炉比较，成本可削减40%。    一、坩埚炉    下图是坩埚炉的简略结构型式。    炉子用普通的粘土耐土砖砌筑而成，上部比底部直径小，呈锥形。炉底用2～3层耐火砖错缝铺砌，砖缝用耐火泥灌实，砖砌体与炉壳之间用石棉灰或硅藻土填塞。炉壳是用3毫米厚的钢板制成。炉顶用耐火砖压顶缩口，以确保火焰能充溢整个炉膛。    坩埚炉常用重油、柴油或煤气作为燃料，焚烧器依据不同状况安顿在炉子下部的中心或切向部位。[next]    坩埚炉冶炼时，炉料是装在坩埚中的。坩埚用石墨或耐火粘土制成，常用的石墨坩埚有多种规格尺度。用石墨坩埚冶炼时，最好在坩埙里衬一层耐火粘土，这是由于石墨对铜铅氧化物有还原效果，不利于造渣进程的进行；一起，造渣熔剂和氧化熔剂对石墨坩埚有激烈的腐蚀效果。假如不衬耐火粘土，一个石墨坩埚只能用2～3次。坩埚炉中依据状况能够放一个或几个坩埚，坩埚下部有必要垫一块耐火砖。    坩埙炉的排烟办法有两种，一种是炉上部侧墙有一个与烟道相连的排烟口；一种是在炉盖中心留一个排烟口，经过烟罩将炉气排走。炉盖用耐火粘土砖砌成，然后用钢箍卡紧，也能够用耐火混凝土捣打成一个全体炉盖。    坩埚炉比较简略，制造砌衬便利，操作简单把握，但因炉盖的启闭，坩埚的装入和取出都用手工操作，劳动强度大，条件较为恶劣，因而大中型矿山已很少运用这种炉型。    二、转炉    较炉实际上是可倾式反射炉。下图是转炉的根本结构方式。　　（一）　转炉的结构[next]    转炉的炉壳是用钢板或铸钢制成圆筒，可制成全体，也能够可拆卸的两半。炉壳的两头有可拆卸的端盖。端盖的中心开有焚烧孔，以便安设烧咀。    炉体依托两个托圈支撑在四个托辊上，支撑点视点为60℃。炉的一端装有齿轮。炉子的倾转通常是依托人力、经过减速机传动而完成的。炉体中心开有炉口。炉口既是烟气的导出口，也是加料和出料口。    （二）　转炉的耐火内衬    炉子的内衬能够有多种型式。当炉壳内径在1.3米以上时，炉衬能够用耐火砖砌筑，也可用耐火材料捣打而成。内径小于1.3米的炉子，因遭到耐火砖规格的约束，通常用捣打筑成。    常用的砌炉用耐火砖是高铝砖和镁砖。高铝砖对渣的适应性比较好，且跟着砖中Al2O3含量的添加其功能也进步。当选用的渣的硅酸度较低时，也能够用镁砖。用砖砌筑时要严厉把握砌筑标准，炉底部要筑得厚一些。每一块砖有必要严厉进行磨制加工。砌筑时要确保砖缝在1毫米以下，这样可尽量削减金属沿砖缝下渗。端墙厚度一般为一砖厚。    用耐火材料捣打全体炉衬是比较好的办法，由于全体炉衬能够削减金属在炉内的停留。捣打办法简单把握，特别是关于小直径的炉子更为便利。捣打炉衬的两头比中心高，炉膛呈橄榄形，有利于金属会集在炉中心，倾倒时能将悉数金属倒出来。    全体炉衬用的耐火材料通常用硅酸铝质，且Al2O3的含量越高越好。下表是两种炉衬材料的配方。 炉衬捣打料的配方炉衬料称号 莫来石 高铝熟料（ Al2O3>70%）3~7厘米 20~25% 25~35%1.5~3毫米 40~45% 30~40%-0.088毫米 25~40% 30~40%磷酸 8-12% 6-8%水 2% 2% 　　捣打全体炉衬时，在炉中放置一个木模芯，捣制成后木模不予撤除。跟着烘炉的进行，木模即被烧掉。用磷酸盐制造的炉衬料要充沛拌匀，不能有干粉，严厉控制掺杂。料拌均今后要困料24小时上再运用。硅酸铝质材料捣制的炉衬的烘烤应按照下列要求履行:    低温烘干：以5～15℃/时的速度升温至250℃，恒温12小时以上；    高温加热：烘干后即以100～150℃/时的速度升温至500℃，恒温9小时以上，加热至运用温度。

⑴、不锈钢焊管定义　　焊接钢管简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢。    　　 ⑵、不锈钢焊管的特点 　　其一、该产品是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降；其次该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。   　　⑶、不锈钢焊管的分类   　　按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。　　按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。   　　钢管标准中常用术语介绍 　　⑴、通用术语   　　①交货状态  　　是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。  　　②按实际重量交货或按理论重量交货  　　实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货； 　　理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）： 　　钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： 　　W=0.02466（D-S）S 　　式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； 　　D--钢管的公称外径，mm； 　　S--钢管的公称壁厚，mm。  　　③保证条件  　　按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为： 　　A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。 　　如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。   　　B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。  　　④批  　　标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。     "批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）： 　　A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 　　B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 　　C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。  　　⑤优质钢和高级优质钢  　　在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"字者，为高级优质钢，反之为一般优质钢。 　　高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢：     A、缩小成分含量范围；     B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；     C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）；     D、保证较高力学性能和工艺性能。  　　⑥纵向和横向  　　标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）。 　　做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。  　　⑵、钢管外形，尺寸术语 　　①公称尺寸和实际尺寸  　　A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。 　　B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。  　　②偏差和公差  　　A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。 　　B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。 　　偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。  　　③交货长度  　　交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定： 　　A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。   　　B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。 　　以结构管标准为： 　　生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。  　　C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。  　　若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。  　　D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。 　　例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。 　　可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。

钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、管、炮弹等。 　　钢管的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 　　 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 　　无缝钢管：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。 　　热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。 　　冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。 　　热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 　　一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。　　一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。 　　用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。 　　高压锅炉钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。地质钻探及石油钻控用无缝钢管；为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井，地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12CrMo、15CrMo）、耐热钢（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不锈钢（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。　　焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 　　按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 　　 一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。 表6-17低压流体输送用焊接钢管（根据GB/T3092-93<

前亩复了两台单辊破碎机。单辊破碎机位于烧结机的出料口，将1000‘C左右的大烧结矿破碎为小铟粒。破坏形式主要为磨料磨损。新购置一套需320万元，修复需80万元，修复使用可大大降低生产成本。单辊破碎机原为国外拆回来的旧设备，星轮轴长度11米，最大直径694mm，在修复中保证星轮轴堆焊的强度与精度不降低是难点，1磨损过程分析1M轮轴的磨损过程分析星轮轴与星轮的结构如图一，图二所示。星轮轴中部磨损严重，由于中部工作载荷大。六角边的同侧单边磨损严重及三个面磨损较轻则由于结构设计特点产生的。设计中星轮与星轮轴之间单边间隙为1mm，假定星轮内六方是不可磨损的刚性体，由于间隙的存在，起初传动时，只是靠2个或3个角拨动星轮。经过一段磨合之后变为六角接触，进人平稳运转状态，随着使用时间的延长，星轮与星轮轴之间的摩擦面逐渐由星轮轴角部向六角平面的中心转移，星轮与星轮轴之间传动位置会发生相对转动。当星轮轴的磨损达到如图五所示的理想状态时，便失去了传动作用。由于星轮六个面在使用中磨损程度不一致，有的摩擦面移到中心后还会继续向临近角移动，直至该面磨圆失去传动作用。在后期阶段，摩擦面逐渐由6面成为5面、4面…1面实际应用中，星轮内六方必然发生磨损，双方同时发生磨损的结果将会缩短六角同时传动的时间，星轮轴的磨损过程不会发生太大的变化。 S2M轮示敢A轮的磨损过程分析星轮的磨损主要是高温下星轮轮齿工作面与烧结矿之间的磨料磨损。 1.3堆焊区域的定根据磨损过程分析，六角面靠近中心部分的平面在摩擦面的移动过程中过渡较快，磨损较少。它的作用主要是使星轮轴的六面磨损均匀，传动平稳。靠近两角的平面部分是传动的主要承载区，磨损严重。修旧星轮轴检时，根据各面的磨损情况区别对待。已经磨圆的平面需整个面补焊，磨损半圆的平面主要补焊半圆面。六角面靠近中心部分平面虽然在传动中所起作用不大，修复时不再恢复为平面。星轮主要是对磨损及折断的齿部进行恢复，提篼星轮的在线修复次数。 2准备工作1旧件检情况星轮轴的外六方磨损不均匀，中部磨损严重，对边尺寸最小为SW680，图纸要求为对边SW700一0.5，比图纸尺寸小20mm;星轮轴的轴颈，图纸要求为f36n6、f350u6、7，拆卸后发现几何精度及粗糙度都可达到图纸要求。 几何尺寸检发现星轮内六方磨损后为SW716，图纸要求SW701+1，比图纸大16mm.星轮齿部残余篼度约为原高度的一半，残余工作面部分合金层剥落严重》2星轮轴的修复准备围内钻10孔，深度内钻10孔，深度取样化验星轮材质为ZG30Mn.星轮轴探伤进行表面探伤和超声波探，按不大于2级缺陷的等级判定。若表面及组织内部有裂纹等影响强度的缺陷问题，必须彻底处理完后才能进行下一步作业。补充探伤结果3星轮轴堆焊加工的实施方案1工艺方案的制定表1焊前北轴头轴中南轴头焊前检轴的焊前检情况如表一所示，原始调整时，北轴头比南轴头高2mm，北轴头在回转过程中，外圆眺动4mm，C、D面变形。 焊接顺序C面靠北侧部分为凸面，焊接时从C面起焊。 焊接基准的确定轴最外两侧大约800mm范围内磨损轻微，以此为基准对整个轴身拉线找正，保证堆焊后的六角对边尺寸700mm.16圆棒按找正线分段标记，每一面上焊出四条焊接基准，圆角不焊，中间剩约lmm不焊。 焊条的选择在指定部位取样化验后，化学成分如下表：编号c选用D112的理由如下：元索其它化学成分2焊接工艺将检测后的轴两端用托辊架起调整至水平。 以电热毯包覆轴身(除轴头外〉，预热至10C，保温4小时全程温控在24CTC以上。 轴身每450mm为一段，实行分段对称施焊，焊接规范尽可能小，均匀施焊。堆焊部位在基准面的厚度±2mm范围内。 监测整个焊接过程用水平仪密切关注轴身变形情况，轴整体变形量控制在1mm以内。如表二所示：小时，缓冷。焊后及退火后的轴身检情况如表三、表四所示：表2焊中北轴头轴中南轴头表3焊后北轴头轴中南轴头表4焊后退火北轴头轴中南轴头3.3星轮轴的机加工为基准面，利用万向铣头扳转角度加工六方面。 3.4问题及处置问题机加工后发现原轴身未堆焊处距六方尺寸起始位置200mm处，有一圈横向裂纹，长度30mm70mm;加工面上有数条纵向裂纹，分析对裂纹的分析认为：横向裂纹系母体自带，由于原母体表面堆焊了一层耐磨层(可看出焊道)，成分近似38Cr2MnMV.在使用中的冷焊操作产生了横向裂纹，裂纹分布在焊缝(宽25mm)的环行范围内，最深的达15mm，浅的2mm.纵向裂纹属疲劳裂纹。 处置意见对裂纹的处理方案如下，用磨光机将裂纹祛除干净，并做着色剂显示检后。加热补焊。加热温度30CTC，用J506焊条补焊，焊后350C保温3小时后缓冷，打磨平整，着色检，确保无新裂纹。 4星轮的修复1工艺方案理论计算及实践检验证明，对星轮内六方采用镶套并焊接的结构简易可行。对星轮齿部用75厚，16Mn钢板按所缺齿形下料，对接焊接，全熔透焊缝。用与母体材质相近的焊条打底堆焊辐板及星轮爪，再堆焊耐磨合金层。 2工艺实施方案以星轮较为平整面为基准放到平台上，按所缺齿形下料，对接焊接，全熔透焊缝。用D112焊条打底堆焊辐板及星轮爪。 内孔机加工以星轮的三个齿为基准，加工内孔到指定尺寸，端面见光做装配基准。 热装将已加工好的星轮内套与星轮热装，过盈量。44mm~0.15mm.装配前星轮上焊轴向定位块，及角度标志线。装配完毕后内套端面不得凸出星轮端面，星轮三齿与内六方相互位置符图。 环行焊缝焊接将已热装完毕的星轮焊缝处点焊，焊接双面的环行焊缝。焊缝进行无损探伤，执行JB/T11345温4小时，随炉冷却。 耐磨层堆焊。以合金焊条856焊，堆焊后星轮爪合金层厚度不小于10mm，辐装配板合金层厚度不小于5mm.注意星轮爪的变形，~星轮爪在回转轴线方向的对称性偏斜小于2mnu5.1垦轮内六方SW栓表一2ft轮实际装配宽度的检表二宽度之号12345678259.53分组装配(装配图如下所示fl轮装配示意图(1)根据表一的数据及星轮的实际工作过程，取每一编号中的最小数据，按形成的最小间掺对星轮进行分组，分组情况如下：第SW公差最小间隙3*.64SW公差最小间隙3*.43SW公差最小间掺3―0.1SW公差696，最小间隙6(2)装配过程如下：①测绘出星轮轴的中心线，安装隔套。从中部开始向两头同时装配，星轮与ffi套间最小3mm，每组星轮轮齿方向相差60%如果间隙过小，两端增加隔套加以调整。 ②装配过程中检齿距，齿距偏差控制在30mm之内板间隔200mm，模拟检星轮回转过程中与蓖板的干涉情况》根据装配后的实际间大小调整隔套的厚度保证间隙70mm85mm.③检无误后装配轴承，带涨紧套齿轮联轴器。 (1)星轮轴六方尺寸对边690mm，修复部位满足各项力学性能要求和使用要求。 (2)星轮各部的几何尺寸符图，合金层粘接牢固，无裂纹气孔等缺陷。齿部回转平面在10mm范围内。 (3)装配完后在6米长范围内总间隙为7现场使用第一台单辊破碎机2003年9月已上线使用至今，星轮轴情况正常2005年7月第二台已通过热杏荷试车检验。

1. RCD型悬挂式电磁除铁器    这是现在国内出产的一种首要电磁除铁器。该除铁器首要与带式运送机、振荡运送机等设备配套运用，能除掉稠浊在非磁性散状物猜中分量为0.1~25kg的铁磁性物质，既可净化质料、进步其档次，又可收回各种磁性物质，还可避免破碎机、研磨机等机械设备的损坏和磨损，并可避免皮带运送机的皮带被纵向撕裂。它可广泛用于矿山、电力、煤炭、冶金、化工、玻璃、造纸、建材、制糖、食物等职业。其首要出产供应商是镇磁、江磁和沈矿。     镇磁和江磁出产的RCD系列电磁除铁器有4种型式，规格彻底，能耗低，吸力大，功用安稳牢靠，除尽率高。     类型意义示例  RCDA(B、C、D)-10A：R——矿山机械类其他设备，C——除铁器，D——电磁铁，A（B、C、D)人工卸铁逼迫冷却式（人工卸铁天然冷却式、主动卸铁逼迫冷却式、主动卸铁天然冷却式）,10——适用运送带宽度（dm），A——改善。     镇磁和江磁RCDB、RCDD系列电磁除铁器因为选用热管作导热元件，不光具有杰出的散热作用，而且经济实用，适用各类工况条件下对自冷式除铁器的要求。     RCD型除铁器的设备办法示于图1，RCDA、B系列和RCDC、D系列除铁器的外形别离示于图2、3，其技能参数和外形尺度列于表1。    沈矿出产的RCDGA型悬挂式电磁除铁器及其技能参数列于表2。     隆基磁电经过多年探究并吸收国内外同类产品的利益，自行规划制作了RCD型悬挂式电磁除铁器新产品，具有温升低，绝缘功用好，透磁深度大，吸力强，能耗低，功用安稳、牢靠等长处，其各项技能指标均契合JB/T689-95标准要求，称为达国标的普通电磁除铁器。     RCD系列产品被评为省优质产品，居国内同类产品领先地位。本系列电磁除铁器与各种运送机配套运用，能够从散状非磁性物猜中去除0.1~35kg的杂铁，适用带速≤4.5m/s，对进步物料档次，收回杂铁，维护下道工序机器设备均能起到杰出作用，因而被广泛应用于电厂、矿山、建材、冶金、食物等职业。     跟着工业的开展，各方面关于物料除杂的要求不断进步，特别是在一些特殊的场合（如料层厚，带速高，搀杂较大或很细微铁件），对铁件铲除率要求很高，按国标出产的普通除铁器无法满意需求，为了处理此问题，隆基公司规划、出产了高于国标的超强电磁除铁器。    超强电磁除铁器的作业原理：依据磁场力学分析，铁磁性物质只要在非均匀磁场中才干遭到招引力，除铁器的除铁作用与吸力有着直接的联系，假定单位体积铁磁性物质在磁场中遭到的吸力为F，则F=H•(aH/aL）（H为磁场强度，aH/aL为磁场梯度）。由此能够看出，对铁磁性物质的吸力不光与磁场强度有关，还与磁场梯度有直接联系。     T1、T2、T3系列超强电磁除铁器额外悬挂高度处的磁感应强度别离为90mT，120mT，150mT，其磁场梯度别离是国标除铁器磁场梯度的1.56倍，2.33倍，3.17倍。所以，经过核算能够得出T1，T2，T3系列超强电磁除铁器在额外高度处的吸力别离是国标除铁器的2.33倍，4.44倍，7.55倍，具有磁场强、梯度高、磁程深，吸力大的特色，关于超大铁件或细微铁件均有很好铲除作用，特别适用于除铁要求高、带速≤4.5m/s的出产场所，如：电厂中速磨，电扇磨前的除铁，精煤的除铁，港口及码头运送物料的除铁，物猜中低磁锰钢件的去除等。     类型阐明：RCD-X1X2X3，R——矿山机械其他设备，C——除铁器，D——电磁式，X1——特征代号A、B、C、D、E、F表明:A:电磁系列盘式风冷电控卸铁；B:电磁系列盘式自冷电控卸铁；C：电磁系列带式风冷主动卸铁；D:电磁系列带式自冷主动卸铁；E：电磁系列油冷主动卸铁；F:电磁系列带式油冷主动卸铁，X2——适用带宽（mm），X3——空-普通；T——超强（分三级：T1、T2、T3）。     隆基磁电公司出产下列各种RCD型悬挂式电磁除铁器。     RCDA系列风冷电磁除铁器用处及特色：合适于露天或各种轻粉尘环境下作业。线圈经特殊处理，抗氧化，拒腐蚀，绝缘功用好；散热面积大，温升安稳，冷却作用好。其首要技能参数见表3，外形见图4。     RCDA-口T系列风冷超强电磁除铁器首要技能参数见表4，外形示于图4。    RCDC系列风冷带式电磁除铁器用处及特色：合适于各种运送物料除铁及在尘埃较小的场合下作业。结构紧凑，易修理，皮带可主动纠偏，温升安稳，可完成集控及接连吸铁、弃铁。其技能参数见表7-5-5，外形见图7-5-5。    RCDG口T系列风冷带式超强电磁除铁器，其首要技能参数见表6，外形见图5。     RCDB系列自冷电磁除铁器用处及特色：合适于各种运送物料除铁并在恶劣环境下作业。体积小，分量轻，结构紧凑，免修理，无噪声，散热作用好，温升低，可完成手控和远方程控。其技能参数见表7，外形见图6。    RCDB-口T系列自冷超强电磁除铁器，其技能参数见表8，外形见图6。     RCDD系列自冷带式电磁除铁器用处及特色：合适于各种运送物料除铁而且能够在尘埃较大的场合下作业。结构紧凑，易修理，皮带可主动纠偏，自冷作用保证正常作业，噪声小，操作简略，可完成集控及接连吸铁和充铁。其技能参数见表9，外形见图7。    RCDD-口T系列自冷带式超强电磁除铁器，其技能参数见表10，外形见图7。     RCDE系列油冷电磁除铁器用处：适用于选煤厂、火电厂、化工、矿山、建材等各种职业的物料除铁。可在粉尘，湿润，腐蚀的恶劣环境中正常作业。特色：①依据传热学原理和油冷专利技能树立的高效散热模型，可有用地保证除铁器接连作业的散热作用，使主机在低温升条件下平稳作业；②线圈绝缘F级以上，选用新式高温导热油，油路规划合理，通畅无阻，循环快，散热效率高；③线圈与外界阻隔，关闭式结构，规划合理，与导热介质触摸面积大，散热快；④产品全体结构紧凑简略，布局合理，分量轻，无噪声，易操作，免维护。其技能参数见表11，外形见图8。    RCDF系列油冷带式电磁除铁器的用处及特色与上述RCDE系列油冷电磁除铁器相同，此外皮带具有主动纠偏功用，横向歪斜15度，仍能正常作业，易操作，少维护。其技能参数见表12，外形见图9。    RCDK系列钢渣专用电磁除铁器用处：专门规划用于钢渣选铁，直接复原铁厂选铁，炯渣车间选铁，铸造车间选铁等各种冶金渣选铁。     特色：①一起规划的恺装式皮带，能有用避免尖利铁磁性杂物对皮带的危害，作业经济；②一起的磁场规划和结构规划，能有用地减小大铁件对皮带的冲击，延伸运用寿命；③磁芯全密封规划，适用于铁件多及导电粉尘大的场合，线圈绝缘安全牢靠；④具有皮带主动纠偏功用，特别密封轴承座，习惯恶劣环境条件下作业；⑤结构紧凑合理，修理保养便利，可长时刻无毛病安全作业；⑥规格彻底，有契合国标的普通型和高于国标的超强型，并有防爆型。     其技能参数见表13、14和图10。    辽研磁也出产RCD型悬挂式电磁除铁器，其间包含RCDD系列带式自冷电磁除铁器、RCDC系列带式风冷电磁除铁器、RCDB系列方盘自冷电磁除铁器、RCDA系列方盘风冷电磁除铁器和RCDD系列圆盘自冷电磁除铁器。其RCDC系列带式风冷电磁除铁器的特色如下：①选用风机冷却，具有温升低、绝缘好、吸力强、透磁强度大、安全牢靠等长处；②具有风机呈现毛病主动停机功用；③能在非磁性物料深处吸起0.1~35kg铁磁性物品；④可依据用户要求添加皮带跑偏、过载主动停机报警及就近长途操控功用；⑤可依据用户要求添加强弱磁转化功用及励磁毛病维护功用；⑥可依据用户要求供应磁感应强度为70~150mT的产品；⑦各项技能指标均抵达并超越JB/T7689-95标准。     其技能参数见表15，外形见图11。    2. PDC系列电磁除铁器用处及特色    合适于各种运送物料除铁并在较恶劣环境下作业。体积小，分量轻，结构紧凑，免修理，无噪声，自冷作用保证正常作业，可完成手控和远方程控。其首要技能参数见表16，外形见图12。    PDG口T系列超强电磁除铁器技能参数见表17，外形见图12。    3. MC12型穿插皮带式除铁器    该除铁器选用方形电磁铁，外磁极为方形结构，适用于铁片等混入量多的场合。悬挂设备在皮带运送机上，可进步架起高度，且主动除铁。适用于煤、焦炭、石灰石、碎石、铁矿石等非磁性矿藏的除铁。     该除铁器由岳磁出产，其结构和外形示于图13，首要技能参数和外形尺度列于表18。    4. MC12节能型穿插皮带式除铁器    该除铁器与金属勘探器共用，仅在金属勘探器宣布信号时，除铁器才进行除掉稠浊铁件的作业，因而大大节省了动力。其电磁铁规划为短时刻作业制，磁势大，与接连作业制的比较，除净才能更大。它适用于煤、焦炭、石灰石、碎石、铁矿石等非磁性矿藏的除铁。     该系列除铁器由岳磁出产，其结构与MC12型根本相同，外形图见图14，设备办法示于图14，技能参数和外形尺度见表19。    5. CTCD型金属检测程序操控电磁除铁设备    这是在物料运送体系中设备金属传感器和一台可往复移动的电磁除铁器，通进程序操控办法进行操控和作业，仅在金属传感器发现运送带上物猜中混入铁磁性物时才作业。因为电磁除铁器的励磁体系重复短时刻作业，实施强励磁，因而既有磁场强度高的特色，又有显着的节能作用。     该设备由镇磁出产，其设备办法示于图15，技能参数和尺度列于表20。     表1  表2  表3  表4  表5  表6  表7  表8  表9  表10  表11  表12  表13、14  表15  表16  表17  表18  表19  表20       图1  图2、3  图4  图5  图6  图7  图8  图9  图10  图11  图12  图13  图14  图15 [next]     6. MCO1型矿石主动收回式除铁器    该除铁器是专门为除掉磁性矿石中搀杂的铁件而规划的，运用时悬挂在皮带运送机的中部，并配以电动滑车。因为选用强励磁办法和矿石主动收回办法并与金属勘探器组合起来，因而能主动而安全地从运送的矿石中除掉有害的铁件，一同被招引的磁性矿石又可主动地返回到皮带运送机上得以收回。它首要用于除掉矿石、烧结矿、球团矿中的铁。     MC0l型除铁器由岳磁出产，其标准循环作业图示于图16，外形和设备办法示于图17，首要技能参数和尺度列于表21。    7. M003型圆形除铁器    该除铁器悬挂在皮带运送机上，可接连作业。选用全关闭结构，适用于室外露天作业。     因为磁势大，最适用于皮带机运送料层较厚的场合。它适用于从煤、焦炭、石灰石、碎石、谷类、刨木花等原猜中除掉铁磁性杂物。     MC03型圆形除铁器有4种悬挂办法，即链条悬挂、手动作业小车悬挂、链动小车悬挂和电动作业小车悬挂。它由岳磁出产，其外形和设备办法示于图18，首要技能参数和尺度列于表22。    8. CF、CFL型悬挂式电磁除铁器    该除铁器是国内运用较早、用量较多的除铁设备，因为它操作便利、功用安稳牢靠、报价合理、修理率低，一向深受用户信任。其全关闭的多作业磁极磁路结构，习惯在恶劣环境中作业。1990年又选用核算机辅助规划优化改善了这种除铁器的结构，进一步进步了产品功用。改型后的产品在原类型后加A，CF表明铜芯绕组，CFL表明铝芯绕组。     该除铁器由镇磁出产，其设备办法和外形示于图19，首要技能参数和外形尺度列于表23。江磁也出产这种除铁器。     9. ZCDL型振荡式电磁除铁器    该除铁器是镇磁开发的一种新式除铁设备，能除掉小颗粒或粉状非磁性质料（60~300目）中的铁磁性杂质，以抵达进步质料纯度的意图，可广泛用于磨料、耐火材料、陶瓷、玻璃、化工等职业。    其特色是：①被处理物料在多层带磁性的栅格中经过挑选，除铁作用好；②质料在彻底关闭状况下进行处理，能避免粉尘飞扬；③合适于主动流水线出产，能主动接连地处理质料；④设备结构简略，修理便利，占地面积小。     作业原理：当励磁线圈通入直流电今后，因为电磁感应发生磁效应，使物料网四周构成不均匀磁场区，当被处理物料经过筛网时，稠浊在物猜中的散铁颗粒就被吸住，而非磁性物质在振荡电动机的作用下均匀经过，然后抵达除铁意图。     该除铁器的外形示于图20，首要技能参数和外形尺度列于表24。    10. LJK系列磁性矿除铁体系    LJK系列磁性矿除铁体系是隆基磁电针对磁性物料除铁的问题经过多年探究，在学内外同类产品的基础上自行规划制作的新产品。整套体系由LJK系列专用带式除铁器GLA-LK系列主动电控整流柜、LJT系列磁性矿专用金属勘探仪及WCT系列无磁分料台共4部分组成，其间LJK专用带式除铁器为整套体系的中心部分，该部分又由电磁主磁极和三级电磁别离磁极组成。     用处及适用范围：LJK除铁体系首要应用于选矿厂、钢厂烧结车间等磁性矿中需求除铁的场合。铁件在物料的运送中极易对皮带和设备构成危害，为了将这种危害下降，所以在运送进程中需求将铁件除掉。在一般物料的皮带上用普通的除铁器就能够抵达要求，但是在磁性矿运送皮带上除铁就成了一个难题，因为有些磁性矿的档次较高，很简单和铁件一同被除铁器吸出来，以致带出矿量很大，而且因为带矿量大导致除铁作用不抱负。LJK除铁体系就能很好地处理这些问题，依托其一起的技能和特殊的磁路规划对所选物料进行屡次别离便能抵达最佳的别离作用。     作业原理及特色：LJK系列除铁体系是针对磁性物料除铁向题规划的一种全新原理的除铁体系，该体系由4个部分组成,4部分连锁作业一起完成在磁性矿中除铁的意图。LJK系列除铁体系的作业进程如下：LJK专用带式除铁器吊在皮带运送机上面，金属勘探仪设备在除铁器之前15m以外，无磁分料台在除铁器后边接住吸出的铁件，主动电控整流柜衔接除铁器和金属勘探仪，当金属勘探仪探到来铁信号时，将信号给到主动电控整流柜，整流柜当令发动带式除铁器皮带并精确发动励磁，当铁件抵达主磁极下时以瞬时极强的励磁将表面或深层的铁件和磁性物料一同吸起，并立刻转到坚持励磁状况，不再持续吸起物料，以便吸起的物料抵达最少，削减带出的矿量。吸起的铁件连同磁性矿经过除铁器皮带的带动向后运动，进行初次磁力别离，在初次别离中大块的磁性矿将从头落回运送皮带上，然后抵达由三级别离磁极组成的具有特殊磁场摆放的磁力分选区域，经过分选区的3次分选，大部分磁性物料又坠落回运送皮带上，剩余的少数物料和铁件被带到无磁分料渠道上进行再次别离，一同LJK除铁器主机的励磁彻底中止，除铁器皮带当令中止等候下次来铁信号。经过屡次分选后可完成杰出且带矿量很少的除铁作用，经过整个进程，铁件将被带到别离区域，矿石将从头回到运送皮带上。    该系列的金属勘探仪配用LJT系列磁性物料专用金属勘探仪，该勘探仪对磁性矿（如烧结矿）做了特殊优化，能够屏蔽掉由正常的矿石发生的信号，精确地判别出铁件并即时宣布来铁信号，保证了来铁信号的实时性和精确性以及勘探的灵敏度，有用地避免了漏铁和误动作。整套体系的中心技能是LJK专用带式除铁器，该除铁器由具有超强磁场的主机和三块具有合理磁场排布的别离磁场共4部分组成，因为有三段磁别离区域，因而能够在不影响除铁作用的情况下尽可能地处理收回式除铁器的一向的带矿量多的问题。该带式除铁器的别离磁场规划合理、磁场强度规划适宜，彻底能满意别离磁性物料和铁件的要求。     LJK专用带式除铁器能耗很低，线圈散热办法为自冷式。它选用一起的磁芯结构和磁路规划，依据闭合载流线圈能够发生稳恒磁场的根本原理，规划成LJK带式除铁器的磁芯，在其板下边与其焊成一体的铁芯的外侧，按最佳散热条件绕成励磁线圈，凭借四周外壳及杰出导热材料进行散热，下托板掩盖在线圈下部。本规划办法将磁力线最大极限地会集在除铁器的下部以便随时激宣布超强磁场。该除铁器主线圈是由板、铁芯、励磁线圈绕组及导磁外壳、下托板等构成磁系。与机架、副磁极、卸铁皮带、滚筒、电动减速机等部件一起组成，经过减速电动机带动皮带作业，完成主动卸铁，其特色为全关闭、自冷、绝缘好、低温升、散热快、磁势大、经用、分量轻、吸力强、能耗低、除铁率高、全电磁。主动电控整流柜功用彻底，可完成主动化程序操控，作业功用安稳牢靠。     它与各种运送机配套运用，能够从散状磁性物猜中去除0.1~35kg的杂铁，适用带速≤4.5m/s的运送皮带，对净化物料、收回杂铁并维护下一道工序的机器设备是一个杰出的挑选。     LJK系列除铁体系示于图21，其技能参数和外形尺度列于表25，其金属勘探仪外形和设备尺度示于图22。    11.磁性矿胶带运送机除铁体系    隆基磁电出产的磁性矿胶带运送机除铁体系由CCDD型磁性矿电磁带式除铁器、CCDP型磁性矿电磁盘式除铁器、GLA-HD型电控柜（操控电磁带式除铁器）GLA-HI或GLA-HII型电控柜（操控电磁盘式除铁器）、XA-1A-A型金属勘探器、DX型电动行走小车（合作电磁盘式除铁器运用的）、CLT型承料台、并配有WTP型无磁平托辊或WTC型无磁槽托辊（在除铁器下部胶带运送机的作业段用）,JTC-P型集铁车及两套吊具等组成。     CCDD型磁性矿电磁带式除铁器是带式系列电磁除铁器之一，CCDP型磁性矿电磁盘式除铁器是盘式收回系列电磁除铁器之一，是经过多年探究并吸收国内外同类产品的精华，自行规划制作的新产品。其除铁器的各项技能指标均契合JB/T7689-95标准要求，电控设备履行标准为GB3797-83、GB4720-84、GB/T5226.1-1996。     除铁器线圈的散热办法为天然冷却式。它选用新式导热及绝缘材料，具有一起磁芯结构和磁路规划。其特色是：自冷、绝缘好、低温升、散热快、磁势大，经用、分量轻、吸力强、能耗低、除铁率高。     电气整流配套设备功用彻底，可完成主动化及程序操控，作业功用安稳牢靠，电控设备为电磁除铁器励磁供应直流电源、励磁及程序操控，其全体结构合适落地式设备。     CCDD及CCDP型除铁器与金属勘探器一起运用（金属勘探器与带式除铁器的距离≥10m，而两除铁器距离≥5m），可在环境比较恶劣条件下的带式运送机上除掉混于散状磁性矿石物猜中的0.1~35kg的杂铁，适用带速≤4.0m/min，除铁作用好。     CCDD型除铁器的主体可悬挂在工字梁上；而CCDP型除铁器的主体悬挂在工字梁上的电动行走小车之下。     它广泛用于冶金职业磁性物料如铁矿石、烧结矿中的除铁，以净化物料、进步物料档次、收回杂铁、维护下一道工序的机器设备。     除铁器作业原理：依据闭合载流线圈能够发生磁场的根本原理，规划成CCDD型磁性矿电磁带式除铁器及CCDP型磁性矿电磁盘式除铁器。作业特性是在其板下边与其焊成一体的铁芯的外侧，按最佳散热条件绕成励磁线圈，其四周凭借外箱壳及散热通道进行散热，下托板掩盖在线圈下部，带式除铁器是经过减速电动机带动皮带作业，完成主动卸铁；而盘式除铁器是经过励磁电控完成的。     除铁器结构特征：在规划时将磁力线最大极限地会集在除铁器的下部，带式除铁器是由大、小板、铁芯、励磁线圈绕组及导磁外箱、下托板等构成磁系，与机架、卸铁皮带及刮板，主、从动滚筒，电动减速机组等部件一起组成；而盘式除铁器是由大、小板、铁芯、励磁线圈绕组及导磁筒、下托板等构成的主机。 金属勘探器作业原理：将直流电源转化成高频电流供应传感线圈，然后构成一高频磁场。当有金属经过此高频磁场时，金属中便发生涡流，发生的涡流耗费了高频磁场的能量，使传感线圈的高频电流添加，直流电流也随之增大，直流电流的增大，在电阻R上发生压降，压降信号被时刻微分，处理电路仅使改变的成分在扩大回路中扩大，被扩大的输出信号送到操控回路，发生操控信号。操控信号操控驱动电路输出，使本机报警指示输出、外接输出一同动作。带式除铁器、盘式除铁器、电控设备和金属勘探器的首要技能参数别离列于表26~29。     表21  表22  表23  表24  表25  表26、27、28  表29       图16、17  图18  图19  图20  图21  图22

一、锰矿石烧结的目的和特点    锰矿石的烧结可以在带式烧结机上完成，也可以采用烧结盘、烧结锅或土法烧结来完成。因环保的原因，现在锰矿石的烧结通常采用带式烧结机，其他方法现很少采用。带式烧结机烧结的工艺流程如图1。    各种原料由料仓按配比卸出后，经皮带运到圆筒混料机，与热筛的热返矿和冷筛的冷返矿进行混合，再进入烧结机烧结段进行烧结；烧结完后在机尾卸矿，经单辊破碎机破碎后进入热筛，筛下的小颗料进入圆筒混料机。筛上部分进入带冷机，经冷却后，再过冷筛，小于8mm的进入圆筒混料机。6~15mm的一部分做铺底料，剩余部分与大于15mm的全进入成品仓。    锰矿石有多种矿物形式，有的含结晶水，有的含碳酸盐，锰的氧化物在受热时还易发生氧化还原反应。锰矿石结构疏松多孔，吸水性强，松软锰矿含水甚至高达50%。锰矿石在烧结过程中受高温作用，水分会蒸发，碳酸盐会分解，锰的氧化物会发生氧化还原反应。同时反应生成的氧化亚锰和四氧化三锰与锰矿石脉石中的二氧化硅很容易生成锰橄榄石[MnSiO3]，或铁锰橄榄石[(MnFe)SiO4]，在有CaO存在时，还有钙锰橄榄石[(CaMn)SiO4]等低熔点液相，成为烧结的粘结相。    烧结的目的是使不能直接入炉的粉锰矿变为具有一定粒度并符合冶炼要求的块状炉料，以改善高炉炉料的透气性。同时通过烧结，改变粉锰矿的物理特性和化学组成，使其冶金性能得到显著改善。    锰矿石烧结的机理与铁矿石烧结的机理基本相同。即主要靠烧结时产生的液相来粘结矿物颗粒，形成类似焦炭状的多孔且具有足够强度的烧结矿。其化学成分根据冶炼要求，通过配矿可以制成不同化学成分、不同碱度的锰烧结矿。    锰烧结矿中，锰以硅酸盐状态存在，其还原性能要比游离状态的锰氧化物差得多，在冶炼时要多消耗热量，且影响锰的回收率。但通过增高烧结矿碱度的方法，促使碱性氧化物与酸性氧化物结合，以置换出酸性液相中的锰的氧化物，这样则有利于冶炼过程中锰的还原。    自然碱度的锰烧结矿因无硅酸二钙和游离的氧化钙，可以长期贮存，但自熔性特别是高碱度锰烧结矿，上述二种物相均存在，会因水化和晶变而使烧结矿严重地产生自发性碎裂，形成大量粉末，因而不适宜长时间贮存。    研究表明，任何锰矿石在烧结时分解出的MnO对氧有极强的亲合力，使锰迅速氧化成较高价氧化物，也极易与SiO2形成稳定的硅酸盐类液相。由于MnO在烧结矿中的大量存在，大大降低了液相粘度和结晶温度。烧结过程中，生成熔点低、粘度小及流动性好的液相，遇到穿过料层的高速气流(1.4~1.6m/s)时，极易形成大孔薄壁的烧结矿结构。因此，在锰矿烧结时液相强度较铁矿石结构弱的情况下，应力求避免烧结矿石过冷却，保证液相结晶形成，得到足够强度的烧结矿。    与铁矿石结构相比，锰矿石烧结具有烧损大，热耗高，软化温度区间窄，松散密度小，透气性好，产品强度低，返矿率大等特点(表1)。表1            锰烧结矿与铁烧结矿比较项目单位碳酸锰烧结矿氧化锰烧结矿一般铁烧结矿烧损%27～2810～15　热耗×104kJ/t247.8～411.6378～504247.8～252软化温度区间℃100120220矿粉松散密度t/m31.65～1.701.322.0～2.5垂直烧结速度mm/min28～33　20～27返矿率%30～4035～4020～30转鼓指数＞5mm%86～8482～7585～83     锰矿石烧结要消耗大量的热量，同时烧损大，产品结构疏松，为了使烧结中产生较多的液相，以保证产品有足够的强度，适当增加燃料比是必要的。一般配料中，燃料配比为8%~10%。    锰矿石受热分解如果过于激烈，矿物会产生爆裂，爆裂的细粒易使点火器炉壁结渣，降低其寿命，因此锰矿石烧结机点火器长度宜适当延长，增加预热段，减缓爆裂。    粉锰矿松散密度小，烧损大，料层透气性好，因而适当压料和加厚料层烧结会取得好的效果。    锰烧结矿中有一部分锰以低价氧化物方锰矿(MnO)和黑锰矿(Mn2O4)存在，在低温下，与氧有较大的亲合力，在通风冷却过程中，将发生氧化反应而放出热量，使锰烧结矿的冷却过程变得复杂，冷却速度变慢。    由于锰矿石烧结存在一些有别于铁矿石烧结的特点，在选择锰矿石烧结工艺流程和进行设计时，要充分考虑。通过试验研究和比较来确定。[next]    二、锰矿烧结技术的进步    锰烧结矿的生产工艺与铁烧结矿的生产工艺基本相同，只要根据锰矿石烧结的特点，对设备和工艺过程做些相应的调整，以适应锰矿石烧结。随着科学技术的发展，锰矿石烧结技术也迅速发展。设备和工艺方面的进步主要有以下几点：    (1)烧结机由老式弯道型发展为较先进的摆架型及平移架型。    (2)热矿生产发展为冷矿生产。带式冷却机替代问题较多的振动式冷却机。    (3)采用了先进的铺底料工艺及制粒系统。可延长台车寿命，降低炉蓖消耗，降低废气含尘量。    (4)生产指标不断改善：    烧结利用系数已达到1.20t/(m2·h)。    单位燃料消耗逐渐降低，根据原料、产品的不同，燃料比一般在120~150kg/t。    烧结机作业率增高，已达90%以上。    烧结返矿率大幅度降低，已达10%~15%。    (5)采用了厚料层烧结、高碱度(高氧化镁)烧结、混合料添加消石灰等强化烧结措施。    (6)建立了完善的除尘系统，改善了工作环境，减少了粉尘污染。    锰矿烧结技术的发展，提高了锰烧结矿的产量，改善了锰烧结矿的质量，因而能为冶炼工序提供优质的锰矿原料。    三、锰矿烧结对原料的要求    锰矿烧结的主要原料有锰粉矿(粉锰矿，锰选精矿)、熔剂(石灰石，白云石)、燃料(焦粉，无烟煤)。通常烧结过程中，处于高温带的厚度仅为15~40mm，所有烧结反应仅在0.5~1.5min内完成。同时又要使烧结料层有良好的透气性，并最终获得符合质量要求的烧结矿。因此对烧结原料的物理化学性能有相应的要求。    (1)锰粉矿锰粉矿的粒度上限应严格控制。锰矿烧结较适宜的粒度应为0~6mm；含有少量6~10mm的也可以烧结，但应小于12%。粒度过粗，会在烧结中形成“夹生”现象。粒度过粗，料层透气性过高，空气带走的热量过多，使粗粒度来不及完全反应，或仅颗粒表面熔结，势必造成结构疏松和质量低的产品。如果粒度过细，则会严重降低烧结料层的透气性。此时应加强制粒工作，必要时可配入适量的粘结剂(石灰、消石灰、膨润土、木质素等)，使细粒度的锰精矿粉形成单独的小球或以返矿为核心的外包精矿粉小球，但该小球要求具有足够的机械强度和抗高温热冲击能力。    (2)熔剂添加熔剂的类型主要有石灰石和白云石、生石灰和消石灰，其添加的数量根据冶炼的要求来确定。    石灰石和白云石较便宜，且劳动条件较好。为保证熔剂在烧结过程中完全反应，通常采用0~3mm粒度范围。粒度过粗时，在烧结矿中会出现大量的游离氧化钙，在贮存过程中易发生水化作用，而使烧结矿强度变差，粉末增多。在生产中，添加的熔剂量越多，其粒度要求越细。这样才能使其在烧结料内分布均匀和反应完全。    为了使熔剂中的有效氧化钙量增大，应选择含酸性脉石成分尽可能少的熔剂。    在烧结料中配入一定量的生石灰或消石灰，能强化制粒。这对改善细粒粉矿的制粒和烧结性能是十分有利的。    (3)燃料配入烧结料的燃料要求挥发分低，灰分少，含碳量高。    配入烧结混合料中的燃料要保证高温燃烧带达到1300℃的时间为lmin左右，以使锰粉矿完全烧结。燃料粒度控制通常是0~3mm，平均粒度1.2~1.5mm。如果粒度过细，会形成闪烁燃烧，高温保持时间不足；若粒度过粗，则会形成较多的局部还原区，高温保持时间延长，燃烧带扩大，粒层阻力增大。因而对0~6mm的粉矿烧结，燃料粒度为0~3mm为宜。但当粉矿粒度增大到0~10mm，则燃料粒度应为0~5mm。同时燃料粒度的选择也要考虑其燃料的反应性，反应性强的无烟煤粒度可达0~6mm，反应性弱的焦粉，其粒度应为0~3mm,[next]    四、锰矿烧结的工艺要求    (1)锰矿烧结的点火技术要求    点火器的功能要达到使混合料固体燃烧着火并强烈燃烧，把表层混合料加热到完成烧结过程所需要的温度，且能对易爆裂物料(如碳酸盐类矿和含大量结晶水类矿石)预热，以及表层点火后为已初步烧结料减少应力的目的(保温三段式)。    点火温度一般低于矿石的烧结温度，但接近其软化温度，通常为1050~1250℃，点火时间为30~60s。目前已延长到90S。相当于点火器覆盖烧结机8%~18%的有效面积。点火深度一般相当于燃烧带厚度的50%~100%(燃烧带厚度取决于燃料粒度，液相粘度与数量，负压值等，常在20~50mm范围)，对于锰粉矿，烧结带厚度参考值为25~35mm，而对于锰选精矿，烧结带厚度参考值为35mm,    锰矿烧结点火技术要求，实质上是要考虑点火器结构，烧嘴类型，相应的点火工艺参数等问题。点火用燃料一般为冶炼高炉或电炉煤气，个别也有用发生炉煤气点火的。    点火器的规格和结构应满足必要的点火时间和保证煤气完全燃烧，还要根据烧嘴的火焰特征来确定。点火器的高度，要保证火焰最高温度区与烧结料面相一致，一般混合效果差的烧嘴(即火焰长的)，要求高度大。反之亦然，高度可以低。因而烧嘴的选择对点火器高度影响有决定性作用。目前的趋势是缩小和降低点火器，以减少点火燃料的消耗。    点火器烧嘴总的趋势是选择燃烧火焰短、辐射强度大的小型烧嘴，达到高效无焰燃烧，大多采用半预混施流式火焰烧嘴和多喷式带状火焰烧嘴。其火焰长度前者为400~800mm，后者为200~400 mm。    使混合料的固体碳燃烧的着火温度要达800℃以上，而且碳燃烧需要点火热废气中含有一定的氧量。实践证明，增加点火烟气中氧浓度是强化烧结和节省燃料的有效办法。经验证明：烟气中含氧量从3%增加到13%，每增加1%可使烧结机利用系数平均增高0.5%，燃料消耗下降为每吨烧结矿0.3kg.    点火时，点火器风箱的负压应保持点火器内为零压值才适宜，这样，保证了整个点火器面积内点火温度的均匀性，而决不会降低烧结生产率。    点火后，对烧结料表层保温，要避免冷空气抽入时产生的急冷作用，保证液相结晶完善，以得到强度较高的表层烧结矿。这对任何矿种的烧结均是有利的。而点火前对烧结混合料的预热，主要是用于那些在点火时受热冲击易爆裂的矿种。对于易爆裂的矿石烧结，当不采用预热措施时，飞溅的矿物常使点火器内墙结瘤，严重时使点火器面积缩小，需要停机打瘤和修补内墙，既影响生产成本升高，又降低烧结设备的生产能力。目前采用的预热一点火一保温措施，使点火器长度占烧结机有效长度的37%。国内某厂点火器的特征值见表2。表2         点火器预热、点火、保温面积与热耗原料类型项目预热点火保温易爆裂氧化锰矿面积/m23.93.93.9时间/min1.251.251.25温度/℃800～9001150～1250637～800热耗/MJ113.04293.07113.04易爆裂褐铁矿面积/m21.954.651.65时间/min0.51.20.8温度/℃8001100～1250800～1000热耗/MJ49.16117.2441.6[next]     (2)带式烧结机锰烧结矿的冷却    烧结机均采用机械通风冷却方法，以适应生产能力大的特点。    ①机上冷却,烧结矿机上冷却是将烧结机延长，用延长部分的烧结台车来冷却烧结矿的一种静料层冷却方式。这样烧结机的前一部分叫烧结段，后一部分叫冷却段。烧结段与冷却段各有单独的风机抽风(或鼓风)，在冷却段，强制冷风穿过料层，进行热交换，冷风通过未经破碎的烧结矿层中的无数微小气孔和大量的断裂缝隙，把料层的热量带走，使烧结矿冷却下来，热废气经除尘后从烟囱排走(见图2)。一般烧结段与冷却段的面积比为1:1。机上冷却的优点是简化了流程和设备，减少了设备的维修工作和费用，可以提高设备作业率。    ②机外冷却机外冷却常采用的设备是带冷却机，也有使用链板冷却机进行烧结矿的冷却。    带式冷却机为静料层抽风(或鼓风)冷却设备(见图3)。    现在多采用鼓风冷却，因抽风冷却，热废气经过抽风机排人大气。抽风机特别是第一抽风机，往往因废气温度过高，易出故障，维修工作量大，维护也困难，难正常运行，现多采用鼓风冷却。这样就没有上述问题，风机能运行正常。    带冷机由台车、托辊、传动装置、尾部拉紧装置，密封罩、风机等组成，其优点是占地面积小，可兼做烧结成品矿的运输设备，安装检修方便，带冷机与烧结机配套面积约为1.66:1。    (3)链板冷却机链板冷却机是由链板运输机发展起来的，基本上保持了链板运输机的结构形状。但在链板底有通风条孔，其上为密封罩，冷却原理与带式冷却机相同，空气穿过篦条后再通过热烧结矿层进行热交换而达到冷却的目的。链板冷却机除了具有带式冷却机所有的优点外，还具有设备更简单，投资更省的优点。

有色金属选矿厂工艺规划规范（YSJ 014－92） 榜首章  总则     第1.0.1条  为一致有色金属选矿厂工艺规划技能要求，进步规划质量，推进技能进步，特制定本规范。      第1.0.2条  本规范适用于新建的有色金属选矿厂工艺规划。改扩建工程可参照履行。      第1.0.3条  选矿厂工艺规划，应选用新技能、新设备。对新技能、新设备和严重科研成果的运用，有必要经过判定。      第1.0.4条  选矿厂厂址不得设在采矿规划崩落区内以及有断层、岩洞、滑坡、泥石流等不良工程地质地段。      第1.0.5条  选矿厂厂房安置，应依据工艺流程特色和技能开展要求，充沛利用地势，遵循自流、紧凑的准则，合理断定厂区占地上积。对有扩建或许的选矿厂，应恰当留有开展地步，但不得随意扩展占地和提早征用。      第1.0.6条  选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善处理，并应契合国家现行的有关环境保护标准规范的规则。      第1.0.7条  有色金属选矿厂工艺规划除应契合本规范外，尚应契合国家现行的有关标准规范的规则。  第二章  选矿实验与试样采纳 榜首节  选矿实验     第2.1.1条  选矿实验类别可划分为可选性实验、实验室实验、实验室扩展接连实验、半工业实验和工业实验。选矿实验适用规模，应契合2.1.1的规则。  表2.1.1  选矿实验适用规模实验类别适用规模可选性实验  中小型易选矿石选矿厂的可行性研讨实验室实验  大型易选、中小型难选矿石选矿厂的可行性研讨，中、小型易选矿石选矿厂的初步规划实验室扩展 接连实验大型难选矿石选矿厂的可行性研讨，大型易选、中小型难选、小型极难选矿石选矿厂的初步规划半工业实验  大型极难选矿石选矿厂的可行性研讨，大型难选、中型极难选矿石选矿厂的初步规划工业实验  大型极难选矿石选矿厂的初步规划     第2.1.2条  实验报告有必要由项目主管部门同意。      第2.1.3条  新建的选矿厂，有必要进行矿石相对可磨度或功指数测定实验。      第2.1.4条  矿石中粘土及细泥含量多、水分大且难以松懈时，应做洗矿实验。必要时，应进行半工业或工业性自磨实验及泥砂分选实验。      第2.1.5条  矿石中含脉石或挖掘过程中混入围岩量多，并有或许在入磨前别离时，应做预选实验。      第2.1.6条  选用浮选工艺流程时，应做回水实验。选矿产品应依据需求做沉降和过滤实验。      第2.1.7条  选矿终究产品应进行密度、粒度、矿藏组成和有害物质含量等项意图测定。      第2.1.8条  工艺流程排放物中有害组分超支时，有必要进行管理或防护实验。  第二节  试样采纳     第2.2.1条  依据实验意图的不同，采纳的试样应充沛具有代表性。      第2.2.2条  试样采纳应依据矿床赋存条件、采矿办法、矿石特性和实验要求等条件进行采样规划。      第2.2.3条  试样分量应依据实验类别、矿石性质断定。当进行洗矿、预选、自磨、东床磨、重选、磁选、焙烧、归纳收回和脱水等单项实验时，试样分量应依据实验设备类型、规格及实验时刻断定。      第2.2.4条  可选性实验的试样应采纳坑道样或岩芯样。实验规划较大，矿石性质较简略时，宜采纳代表达产后5a左右的初期挖掘段试样，一起采纳后期挖掘的深部岩芯样。矿床规划巨大、矿石性质杂乱时，应采纳全矿床或矿床挖掘规模内的试样。      第2.2.5条  对氧化带、次生带、原生带矿石和挖掘的前后期矿石性质有较大差异时，应别离采纳试样。当这些类型矿石不能分采时，应按实践出矿份额采纳混合样。      第2.2.6条  采纳的试样中，应含有相应的顶底板围岩及矿体夹层样，其数量应满意采样和实验时的配矿要求。      第2.2.7条从尾矿和废渣中收回有用矿藏时，除样品的档次有代表性外，其粒度散布、氧化蜕变程度和物质组成，均应具有代表性。  第三章  工艺流程 榜首节  一般规则     第3.1.1条  选矿工艺规划流程，应以经审查同意的选矿实验为根底，并参照出产实践断定。      第3.1.2条  选矿工艺流程的断定，应考虑归纳收回金、银及其他伴生有用矿藏。对暂时无法收回或收回效益差的矿藏也应妥善处置。      第3.1.3条  选矿产品计划及目标，应以进步经济效益为中心，经计划比较，合理断定收回产品的品种、产品质量及收回率等首要目标。      第3.1.4条  惯例的碎磨流程，应遵循多碎少磨的准则，依据选矿厂的规划及选矿的碎磨设备类型，断定破碎终究产品粒度。  第二节  破碎筛分     第3.2.1条  大、中型选矿厂应选用惯例三段一闭路破碎流程。小于500t/d的选矿厂宜选用两段一闭路的流程。选用超细碎工艺的中、小型选矿厂，应在两段破碎中增加破碎粗碎产品中过大块的弥补作业。当破碎终究产品作为球磨机给矿时，惯例破碎产品粒度宜小于15mm，超细碎产品可小于12mm，作为棒磨机给矿时，终究破碎产品粒度应小于20mm。      第3.2.2条  中碎机给矿时，终究产品粒级含量大于15%或含粉矿量较多并湿润时，中碎前应采纳重型筛进行强化筛分，并产出终究产品。      第3.2.3条  破碎体系中选用强化筛分办法无效时，可选用洗矿流程，但有必要进行充沛证明。关于规划时髦难以断定洗矿的矿石，规划中应留有洗矿的或许性。  第三节  预选      第3.3.1条  当原矿中含废石量较多，且色泽、密度、磁性、导电性差异较大时，应经过实验及技能经济比较断定是否进行预选。      第3.3.2条  手选、光拣选及重介质分选前，应设置洗矿和筛分作业。关于350mm粒级矿石，宜选用机械预选流程。      第3.3.3条  重介质分选出的尾矿档次，应低于或相当于主流程的尾矿档次。      第3.3.4条  重介质分选粒度，应依据实验或相似厂商出产实践断定。选用重介质旋流器分选时，当选的粒度宜为3～15mm，最大粒度不宜大于20mm。     第3.3.5条  选用重介质选矿流程时，应采纳相应办法坚持矿石性质的安稳，必要时可设置配矿设备。  第四节  磨矿分级     第3.4.1条  磨矿产品粒度为0.5～3mm时，应采纳一段棒磨流程。磨矿产品中粒度小于0.074mm，含量小于或等于70%时，应选用一段球磨流程。磨矿产品中粒度小于0.074mm，含量大于70%时，应选用两段磨矿流程。小型选矿厂，磨矿产品中粒度小于0.074mm,含量小于75%时，宜选用一段磨矿流程。      注：重选时捧磨产品粒度下限可减小至0.3mm。      第3.4.2条  有用矿藏嵌布粒度不均和易于过破坏的矿石，宜选用棒磨或阶段磨矿流程。      第3.4.3条  矿石中含泥、水或粘土及可塑性泥团较多，且难以选用惯例碎磨及洗矿办法处理，或矿浆中因为铁离子存在而影响选矿目标时，应选用自磨及东床磨流程。      第五节  浮选      第3.5.1条  细粒均匀嵌布的硫化矿，宜选用一段浮选流程。粗细粒不均匀嵌布的硫化矿，宜选用多段浮选流程。      第3.5.2条  多金属富硫化矿，宜选用直接优先浮选流程。多金属贫硫化矿，宜选用混合或部分混合浮选流程。      第3.5.3条  多金属硫化矿中部分矿藏的可浮性存在差异时，宜选用等可浮流程。      第3.5.4条  矿石可浮性不同较大的多金属硫化矿，原矿档次较低、矿藏嵌布粒度较细、比较难选或氧化率较高时，可考虑选用分支浮选或等可浮与分支浮选的联合流程。      第3.5.5条  矿石中含金、银、铂、铅等重矿藏和矿石在磨矿中含易发生过磨的脆性重矿藏，可选用闪速浮选工艺。      第3.5.6条  精矿档次要求高、有用矿藏嵌布较细时，应选用精矿多段磨选流程。      第3.5.7条  原矿档次高、可浮性好的矿石，在精矿质量要求不严时，宜选用粗选产出终究精矿及1～2次扫选的流程。原矿档次低、精矿质量要求高的矿石，应选用屡次精选的流程。      第3.5.8条  中矿回来地址应由实验决议，规划中可依据精矿质量要求及中矿性质等要素，进行恰当调整。      第3.5.9条  含有很多浮选药剂、矿泥及很多难选矿藏的中矿，宜选用中矿独自处理流程。  第六节  重选      第3.6.1条  重选规划流程，应依据有用矿藏解离特性，遵循“早收多收，早丢多丢”的准则。当选粒度应按选矿实验断定，必要时应进行技能经济证明。      第3.6.2条  处理冲积砂矿的重选厂，宜选用涣散粗选。会集精选的选别流程。粗选原矿中有价金属含量较低的砾石和矿泥，应在洗矿作业中预先扫除。      第3.6.3条  有用矿藏呈粗细不均匀嵌布的矿石，应依据金属含量多少和有用矿藏单体解离状况选用榜首段磨矿前分级当选后再阶段磨选的流程。大、中型选矿厂，当原矿分选后档次和性质相差悬殊时，应选用按贫富和可选性分体系磨选的流程。      第3.6.4条  有用矿藏呈细粒嵌布的矿石，应选用阶段磨选、矿泥会集处理的流程。      第3.6.5条  闭路磨矿作业，分级粒度大于0.2mm时，宜选用筛分机闭路或在回路中设置适合的选别设备。      第3.6.6条  阶段磨选的各段选别作业，均应获取精矿或粗精矿，丢掉部分尾矿。      第3.6.7条  重选作业的给矿，应强化隔渣、分级、脱泥等作业，并严厉实施泥、砂分选。当给矿中硫化物含量足以搅扰分选时，应采纳有用的脱硫办法。      第3.6.8条  重选厂的中间产品，应按物料性质别离会集磨选。富中矿宜选用多选少磨、选选后磨流程，贫中矿宜选用先磨后选流程。性质杂乱、难以别离的中矿，不该再持续重选，宜选用习惯的联合流程处理。      第3.6.9条  矿泥分选前，应进行分级、脱泥，实施窄等级当选。当矿泥中含抛弃细泥多时，宜选用先脱泥后分级选其他流程。  第七节  脱水      第3.7.1条  选矿厂坐落酷寒区域或冶炼要求精矿含水率小于8%时，可选用三段脱水流程。精矿含水率为8%～12%时，应选用两段脱水流程。精矿含水率大于12%时，应选用两段或一段脱水流程。      第3.7.2条  在契合本规范第3.7.1条要求的前提下，选矿厂地点区域冬天较长、气候冰冷时，对易于过滤的精矿，可选用冬天三段夏日两段脱水流程。      第3.7.3条  重选和磁选作业产出的粗粒精矿，可选用沉积池、脱水筛、离心脱水机、脱水仓或过滤机等进行一段脱水。      第3.7.4条  缺水区域、供水条件差或要求进步尾矿运送浓度时，其尾矿宜选用一段浓缩机流程。要求尾矿干式堆存时。其尾矿宜选用浓缩，过滤两段脱水流程。  第四章  首要设备挑选与核算 榜首节  一般规则     第4.1.1条  选别作业矿量动摇系数，应契合下列规则：  一般浮选作业              1.05～1.1 湿式自磨后的浮选作业      1.3～1.5 混合浮选或精选作业        1.2～1.5 重选作业                  1.1～1.15 重选流程中的中矿及精矿    1.5～2.0      第4.1.2条  核算首要工艺设备才能时，其负荷率可取100%。      第4.1.3条  三班作业制的选矿厂，其首要设备作业率和作业时刻，应契合表4.1.3的规则。  表4.1.3  首要设备作业率和作业时刻设备称号作业率（%）年作业日（d）每班作业时刻（h）破碎洗矿57～73.53305～6.5自磨及选别85.03108球磨及选别90.43308精矿脱水68～90.43306～8     第4.1.4条  设备处理量应经过核算，并参照相似厂商实践出产定额断定。      第4.1.5条  选矿厂前后工序的设备负荷率应比较均衡。同一工序的设备类型、规格应相同。      第4.1.6条  选矿厂的破碎、磨矿、浮选、磁选和浓缩等首要出产设备不该整机备用。      第4.1.7条  选矿厂首要工艺设备的型式与规格，应与矿石性质、选矿厂规划相习惯，并应契合大规格、少系列、高效、节能、经用以及备品备件来历牢靠的要求。不得选用筛选产品。  第二节  破碎筛分      第4.2.1条  给料口大于1200mm的大型旋回破碎机，宜按双侧受矿装备；大块矿多时，可在受料仓上部设置大块碎石机。      第4.2.2条  大型选矿厂处理硬度较大矿石，终究破碎产品粒度要求小于12mm时，可选用超重型圆锥破碎机。      第4.2.3条  矿石硬度小、粉矿多、产品粒度要求小于15mm的破碎筛分厂，可选用单缸液压圆锥破碎机。      第4.2.4条  小型选矿厂破碎产品粒度要求较小、含泥含水少时，宜选用旋盘式破碎机、大破碎比的JC型深腔颚式破碎机或细碎型颚式破碎机。      第4.2.5条  中碎前预先筛分作业应选用大振幅的重型振荡筛。      第4.2.6条  脱水、脱介作业应选用直线振荡筛。      第4.2.7条  中、细碎作业前应设置牢靠的金属探测器与除铁设备。  第三节  预选      第4.3.1条  给入预选作业的矿石粒度5～50mm和5～10mm时，应别离选用锥型和鼓式重介质分选机，预选粒度为5～15mm时，应选用重介质旋流器。      第4.3.2条  重介质分选机的出产才能，应依据相似选矿厂出产实践的单位出产才能决议。      第4.3.3条  预选过程中运用的加剧剂，应依据其性质选用相应的设备进行收回，磁铁矿和硅铁加剧剂应选用磁选机收回，方铅矿和黄铁矿加剧剂，应选用浮选机收回。      第4.3.4条  碎矿作业中需选用手选废石和富矿块时，运用的带式运送机的运送速度应小于0.25m/s。      第四节  磨矿分级      第4.4.1条  粗磨球磨机宜选用格子型，细磨球磨机宜选用溢流型。大型球磨机宜选用溢流型。      第4.4.2条  磨矿作业的分级设备，应与磨矿机型式相习惯。格子型球磨机宜配以螺旋分级机，别离粒度小于0.15mm时，宜选用淹没式，别离粒度大于或等于0.15mm时，宜选用高堰式。溢流型球磨机宜配以水力旋流器。      第4.4.3条  小规格球磨机用于粗磨时，宜选用格子型球磨机配以螺旋分级机机组或选用螺旋分级机附加水力旋流器进行操控分级机组。中等规格球磨机，可选用螺旋分级机或水力旋流器机组。大型球磨机应选用水力旋流器机组。      第4.4.4条  磨矿回路选用水力旋流器构成闭路时，磨矿机排料端应设置隔粗设备。水力旋流器给矿砂泵规格较大时，应配有变速设备。      第4.4.5条  磨矿机磨矿产品无特殊要求时，宜选用长筒型磨矿机。      第4.4.6条  规格较小的自磨机回路，当磨矿细度较粗时，宜选用螺旋分级机构成闭路。  第五节  浮选      第4.5.1条  大型及特大型选矿厂的粗、扫选作业，宜选用充气机械拌和式浮选机。关于易选或要求充气量不大的矿石，亦可选用机械拌和自吸式浮选机。中、小型选矿厂宜选用机械拌和自吸式浮选机。     第4.5.2条  浮选厂的粗、扫选作业的浮选机总槽数，不宜少于6槽。      第4.5.3条  规划的浮选时刻按工业实验数据断定。无工业实验材料时，规划的浮选时刻可按实验室实验数据的1.5～2.0倍选取。      第4.5.4条  关于原矿档次较高、粒度较细的易浮矿藏，可选用浮选柱进行选别。      浮选柱充气器型式及结构，应依据物料特色、选别目标要求，经过实验或参照相似厂商断定。      第4.5.5条  拌和槽结构应与选用意图相习惯，药剂拌和槽应耐腐蚀，高浓度矿浆拌和槽应防止矿砂沉槽，进步拌和槽的进步高度，一般不宜大于1.2m。      第4.5.6条  选矿厂出产中，某些药剂可增加的磨矿机、浮选前泵池或分配器内。  第六节  重选     第4.6.1条  重选设备应依据物料性质、矿浆浓度、处理矿量、操作与保护等要素挑选，优先选用高效、节能的设备。      第4.6.2条  2～20mm粗粒物料的分选，宜选用跳汰机分选。      第4.6.3条  0.074～2mm物料的分选，可选用圆锥选矿机、螺旋选矿机或摇床，亦可选用跳汰机。      第4.6.4条  0.037～0.074mm物料的分选，宜选用螺旋溜槽和摇床。      第4.6.5条  0.01～0.037mm矿泥宜选用离心选矿机粗选，皮带溜槽精选。      第4.6.6条  钨、锡粗精矿中粗粒硫化矿藏的别离，宜选用抬浮摇床或圆槽浮选机。  第七节  脱水      第4.7.1条  浓缩机规格应依据出产定额及上升水流速度断定。浓缩机型式应依据运用条件挑选，处理量小时，宜选用中心传动式，处理量较大时，宜选周边传动式，但在冰冷区域应选用周边齿条传动式，处理量大、场所狭小时，宜选用高效式。      第4.7.2条  精矿含水率要求大于或等12%时，宜选用圆筒型或圆盘型真空过滤机，要求精矿含水率8%～12%，物料可滤性差时，宜选用主动压滤机。      第4.7.3条  精矿粒度粗、密度大时，应选用内滤式圆筒型真空过滤机，精矿机理小于0.2mm时，宜选用圆盘型真空过滤机、外滤式或折带式圆筒型真空过滤机，精矿或物料粒度小于30μm时，宜选用压滤机。      第4.7.4条  铜、铅、锌、镍等精矿的枯燥，应选用直接加热圆筒枯燥机。钨、锡、钼等精矿的枯燥，宜选用直接加热枯燥设备。  第五章  厂房装备  榜首节  一般规则     第5.1.1条  选矿厂各厂房平面方位和地坪标高，应结合地势、地貌及工程地质条件断定。选矿厂的破碎、磨矿跨间及重洗厂的主厂房地坪应安置在以挖方为主的地段。      第5.1.2条  厂房大门及吊装孔尺度，应大于设备最大部件外形尺度或运送车辆在装载条件下的外形尺度的400～500mm。特大型设备可不设专用大门，但应预留设备孔洞，设备设备后按规划要求关闭。利用率较低的吊装孔，应设置活动盖板掩盖。      第5.1.3条  选矿厂的实验室、化验室应与破碎、磨矿及具有较大振荡设备的厂房坚持必要的间隔，一般状况下，不宜小于50m。选矿厂的技能检查站，宜安置在主厂房内。      第5.1.4条  各层操作渠道应具有杰出的冲刷条件，渠道冲刷污水应经过导流体系排入地沟中流入厂内排污体系。      第5.1.5条  厂房内地表排污沟宽度不该小于300mm，沟顶设防护格栅。地上斜度不该小于地沟斜度。地沟斜度应契合下列要求：  破碎及磨浮厂          3%～5% 重选厂                4%～6% 磁选厂                3%～5%     第5.1.6条  各层渠道之间净空高度不该小于2m。单个地段，在不阻碍检修、操作的状况下，净空高度可恰当减小。      第5.1.7条  厂房内通道宽度应契合下列规则：   首要通道          1.5～2.0m 操作通道          0.9～1.2m 修理通道          0.6～0.9m      注：带式运送机通廊宽度，应按有关规则履行。      第5.1.8条  厂房内歪斜通道应契合下列要求：      （1）通道歪斜视点为6°～12°时，应设防滑条；大于12°时，应设踏步。      （2）楼梯歪斜视点宜为45°。常常有人通行及带着重物处歪斜视点应小于40°，不常常通行处可小于45°。       第5.1.9条  大型选矿厂的破碎体系中，宜设置中间矿堆和缓冲矿仓。       第5.1.10条  冰冷区域的破碎筛分及精矿脱水厂房的采暖温度不宜低于10℃；带式运送机通廊及独自设置精矿仓的采暖温度不宜低于5℃；磨浮厂房的采暖温度不宜低于15℃。  第二节  破碎筛分     第5.2.1条  破碎筛分的首要工艺设备，应选用单系列装备。      第5.2.2条  大、中型选矿厂的破碎、筛分、宜别离独自设置厂房。      第5.2.3条  大、中型选矿厂的洗矿及重介质选别作业，宜独自设置厂房。      第5.2.4条  带式运送机通廊，宜选用关闭式结构。在气象条件好区域的带式运送经济通廊，可选用活动防护罩式结构。通廊的地下部分，应采纳通风、防水和排水办法；地下与地上交接处，应设渠道及通行门。      第5.2.5条  露天矿堆及石灰堆场，应设在厂区最劲风频的下风向，并应与首要出产厂房坚持必定间隔。在条件不具有时，有必要采纳有用的防止粉尘分散办法。  第三节  磨矿选别     第5.3.1条  重选厂的主厂房，宜选用单层与多层结合的装备办法。      第5.3.2条  选矿厂的磨矿产品，宜选用先会集后分配的装备办法。      第5.3.3条  选矿厂内矿浆自流槽及管道斜度，应按物料粒度、密度和浓度断定。尾矿自流最小斜度，浮选厂不该小于1.5%；重选厂内不该小于3%。对矿量多、运距长的厂外浆体运送，应进行斜度实验或参照相似厂商实践数据断定。      第5.3.4条  大型磨矿机与水力旋流器构成闭路时，旋流器给矿用砂泵，宜选用单台装备。      第5.3.5条  选矿厂内运送矿浆砂泵，应按工艺流程要求及地势特定，恰当会集装备。      第5.3.6条  磨矿跨间内配有两台起重机时，宜选用共用轨迹安置办法。      第5.3.7条  发生有害气体较多的厂房，应设通风设备。发生剧毒、强腐蚀性气体作业处，应强化通风换气。专用作业间应契合防毒、防腐要求。      第5.3.8条  厂房中的出产调度室、核算机操控室、电话间、交接班室等，应采纳相应的隔声办法。      第5.3.9条  厂表里的贮油设备，应契合防火、防爆的要求。 第四节  精矿脱水      第5.4.1条  酷寒区域的中、小规格浓缩机，不宜安置在室外。      第5.4.2条  精矿量较小的选矿厂，浓缩过滤设备宜选用浓缩机排矿自流装备；过滤与真空、压风设备，宜装备在同一地坪上。      第5.4.3条  过滤与枯燥设备，不宜选用重叠式装备。      第5.4.4条  枯燥厂房应依据燃料性质、枯燥办法，按防火要求进行规划，必要时，应在枯燥设备上部开设天窗。      第5.4.5条  脱水厂房应设置具有完善的机械化收回设备的沉积池。      第5.4.6条  大、中型选矿厂，枯燥机数量较多并以煤为燃料时，应选用机械化上煤、排渣装备。 第六章  辅助出产设备 榜首节  贮矿设备      第6.1.1条  原矿仓矿石储存时刻，应契合表6.1.1的规则。 表6.1.1  原矿仓矿石储存时刻出产规划储存时刻（h）大型0.5～0.2中型1～4小型2～8     注：① 原矿仓矿石有用储存量为表中储存时刻乘以破碎机实践小时处理矿量；② 挤满给矿的旋回破碎机的受矿仓容积可小于0.5h，但不得小于60～150t；③ 原矿运送间隔短或箕斗进步后直接卸入粗矿仓时，储存时刻可取下限值。      第6.1.2条  中间矿仓或矿堆矿石储存时刻，应契合表6.1.2的规则。  表6.1.2  中间矿仓或矿堆矿石储存时刻出产条件储存时刻（d）处理一种矿石或出产规划较大0.5～1处理两种以上矿石或距采场较远或区域气候条件较差1～2     注：中间矿仓或矿堆矿石有用贮量，为表中储存时刻乘以选矿厂每日处理矿石量。      第6.1.3条  缓冲及分配矿仓矿石有用储存量，应契合下列规则：      （1）挤满给矿的旋回破碎机粗碎后大于原矿运送车3车容量；     （2）中破碎前10～15min破碎机实践处理量；     （3）细碎前、细碎与筛子机组前、筛分前8～40min破碎机实践处理量。      第6.1.4条  磨矿矿仓矿石有用储存量应为24～36h选矿厂处理矿量。选矿厂规划小、修理条件差时取上限，规划大并设有中间矿仓时，可恰当削减，但不得小于16h。      第6.1.5条  产品矿仓精矿储存时刻，应契合表6.1.5的规则。 表6.1.5  产品矿仓精矿储存时刻外部运送条件铁路轿车内河船只海运船只储存时刻（d）3～55～207～1415～30     ① 产品矿仓精矿有用贮量为表中储存时刻乘以选矿厂日产精矿量；② 铁路运送中车辆缺乏时，可相应增加时刻，但不得超越7d；③ 运送条件差时，储存时刻取上限，反之，取下限；④ 选矿厂坐落冶炼厂邻近时，精矿仓应与冶炼厂的质料仓兼并，其容量应为20～30d选矿厂的精矿量；⑤ 两种运送办法联合运送时，按首要运送办法或按不同办法的运送量别离核算储存时刻。      第6.1.6条  粗矿仓，宜选用槽形死角型式矿仓，死角上部仓壁及排料口处，应衬以钢轨及锰钢板。      第6.1.7条  大型选矿厂粗碎后的中间贮矿设备宜选用地上式矿堆，在高差答应时，宜选用锥形矿堆地下通道，应设有通风、防水及排水设备。      第6.1.8条  细碎与筛分前矿仓，宜选用槽形漏斗仓。仓壁倾角应大于50°并铺以衬板。      第6.1.9条  大型选矿厂的粉矿仓，宜选用大型矿堆。中、小型选矿厂，宜选用多排口的圆筒形平底仓，仓底排口处设有较大的钢制漏斗。漏斗倾角不宜小于50°。仓下通廊应设采光、照明及必要的通风等设备。      第6.1.10条  大、中型选矿厂精矿仓，宜选用槽形料仓并配以桥式抓斗起重机贮运。小型或精矿量较少的选矿厂，可选用槽形料仓或料场并配以单轨抓斗起重机或前装机贮运。      第6.1.11条  含水率小于8%的松懈物料，在选用高架式槽形料仓时，料仓排口宜设气功翻板闸口，仓内设内衬。      第6.1.12条  对易于引起排料困难的料仓，应依据排料时滞阻程度，宜选用空气泡、振荡出料机、仓壁振荡器等设备强化排矿。  第二节  给料与物料运送     第6.2.1条  给料粒度大于300mm时，宜选用重型板式给料机和槽式给料机。装备在料仓下的重型板式给料机，宜选用水平安置，有必要歪斜安置时，倾角不该大于12°。      第6.2.2条  给料粒度小于300mm时，宜选用板式或重型带式给料机。重型带式给料机的带宽，应为最大矿块的4～5倍；带速为0.2～0.3m/s；应选用变速电机。      第6.2.3条  粒度小于30mm、含水率高的粘性物料，宜选用圆盘给料机；粉尘不大时应选用敞开式圆盘给料机。需求调理矿量时，应设置调速设备。      第6.2.4条  粒度小于30mm、含泥量少的物料，可选用摆式给料机给料。      第6.2.5条  流动性好的物料，可选用振荡给料机，给料机上部物料不宜直接压落在给料机槽底上。当无法防止时，压料长度不得超越仓口长度的1/5～1/4，给料漏斗后壁倾角应大于50°。      第6.2.6条  中细碎及磨矿机给料宜选用带式给料机。带式给料机不宜接受过大的矿柱压力，给料机的给料口宜选用梯形料口。物料粒度小时，适宜料仓口排口设平板闸口。      第6.2.7条  破碎筛分厂矿量大、运距长时，宜选用高强度带式运送机。条件答应时，传动设备宜设于带式运送机头部。      第6.2.8条  高强度带式运送机给料点邻近应选用45°槽角的上托辊，挨近首尾轮处应选用10°槽角的过渡托辊。      第6.2.9条  普通带式运送机运送一般物料时，带速应为1.25～3.15m/s；运送粉矿时，带速应为0.8～1.5m/s。长间隔高强度运送机带速应为1.6～4m/s。装有称量设备的运送机，其带速应按称量设备要求断定。      第6.2.10条  普通带式运送机倾角不该大于下列规则：  细碎后闭路筛上产品           16° 粗磨螺旋分级机返砂           10° 粒度350mm以下物料            16° 粒度120mm以下物料            18° 粒度30mm以下物料下行运送     10° 过滤产品                     20°      第6.2.11条  大功率TD－75型带式运送机，应选用起动转矩大的电动机。高强度大功率带式运送机，应选用液力偶合器或空气离合器等慢速起动设备。      第6.2.12条  带式运送机地下通廊应设污水泵，泵入口处应设隔粗设备，泵出口管径不该小于Φ65mm。      第6.2.13条  运送3mm左右粗粒以及运送含火油等对橡胶腐蚀性强的浆体物料时，不宜选用衬胶砂泵。      第6.2.14条  选矿厂的砂泵管道不得水平铺设，应依据物料粒度坚持相应的回流斜度，不得小于1%。      第6.2.15条  磨矿产品分级用水力旋流器的给矿砂泵，应选用扬量习惯规模大、扬程改变小的砂泵。      第6.2.16条  核算运送磨矿分级回路的矿浆砂泵才能时，矿浆量的动摇系数应为1.2～1.4。      第6.2.17条  核算浮选回路中的泡沫泵才能时，矿浆量的动摇系数应为2～2.5；多泡沫在中矿或精矿应为2.5～3.5。      第6.2.18条  选矿厂尾矿、磨矿机排矿、分级机返砂等溜槽流量较大时，宜选用辉绿岩铸石内衬。  第三节  检修设备      第6.3.1条  检修起重机应满意起吊最重零、部件或难以拆开的装配件的要求，检修用起重机挑选可不考虑设备设备要求。      第6.3.2条  检修碎磨设备运用吨位大于或等于5t的电动起重机时，应选用桥式起重机，不该选用电动单梁起重机。吨位小于5t或用于单台设备检修的起重设备，宜选用手动、电动单梁、电动葫芦和单轨起重机。      第6.3.3条  起重机起重钩，应在笔直状态下作业。      第6.3.4条  检修用起重机宜选用地上操作办法。地下式装备的破碎厂房，零部件需进步至地上检修、厂房内架空管线较多或厂房较长和跨度大时，可选用驾驶室操作办法。在粉尘较多的厂房内，应选用关闭式驾驶室。      第6.3.5条  厂房过长、设备数量较多时，可在同一跨间安置两台相同或不同规格的起重机，但不宜选用两台起重机合吊零、部件。      第6.3.6条  检修场所宜设在厂房端部。破碎、磨矿检修场所的有用长度，应契合表6.3.6的规则  表6.3.6  破碎、磨矿检修场所有用长度破碎磨矿设备场所有用 长度（m）称号规格（mm）台数颚式破碎机40×600～900×12001～26颚式破碎机1200×1500～1500×21001～212旋回破碎机500～7001～26～12旋回破碎机900～14001～218～24圆锥破碎机Φ900～Φ17501～26～12圆锥破碎机Φ1750～Φ22003～512～18磨矿机Φ1500×1500～Φ2100×30002～612～18磨矿机Φ2700×3600～Φ5030×64002～518～24磨矿机Φ2700×3600～Φ5030×64005～924～30自磨机Φ4000～Φ55002～56～12自磨机Φ4000～Φ55005～912～18自磨机Φ5500～Φ75002～512～18自磨机Φ5500～Φ75005～918～24     第6.3.7条  大型选矿厂应设置小型设备修理站，其方位宜设在厂房内的检修场所邻近。  第四节  药剂储存与制备     第6.4.1条  选矿厂药剂库与药剂制备室宜兼并设置，厂房外应留有露天堆场。药剂数量较多时，厂房内应装备起重设备。小型选矿厂药剂库与药剂制备室可建于磨浮厂房一侧。      第6.4.2条  中、小型选矿厂药剂制备室的方位，应按药剂制备后自流至增加室断定。当无法自流时，应按药剂品种不同别离选专用泵运送，不得一泵多用。      第6.4.3条  药剂贮量应按30～90d用量核算。对有必要设二级药剂库的选矿厂，二级库的贮量可按15～30d核算。      第6.4.4条  选矿厂石灰总库应独自建造，库址应设在厂区最劲风频的下风向。总库库容，宜按30d左右出产用量断定。选用碎磨工艺的石灰乳制备．其石灰仓容积大于24h出产量。      第6.4.5条  药剂库面积应依据药剂堆存办法、包装办法及运送办法断定。药剂堆存办法按药剂包装办法断定，选用铁桶包装时，可堆2～3层；选用麻袋或编织袋包装时，可多层堆积，堆积高度不宜超越2m。      第6.4.6条  剧毒、强酸、强碱药剂，应独自寄存，并处理通风、防火、防晒、防腐等问题。火油、应防火。黄药、黑药应防晒与防潮。酸碱类药剂应防腐与防潮。  第五节  药剂增加      第6.5.1条  选矿厂给药室，应以会集装备为主。小型选矿厂给药室可与制备间兼并设置。      第6.5.2条  选矿厂的药剂增加室，应设有视界宽广的观察窗。药剂品种、数量较多的大、中型选矿厂，增加室中应增设操作人员作业室。      第6.5.3条  药剂室应采纳防腐办法。对发生较大气味的黄药、等贮药槽及给药机处，应设置独立的机械排风体系。      第6.5.4条  药剂增加及制备室排出的污水，可经过尾矿运送体系送到尾矿库。      第6.5.5条  药剂管道不宜与电缆、动力线、主动操控管线共架敷设。各种药剂管道应涂以不同色彩，剧剂的管道应有夺目标志。     第6.5.6条  药剂管道的走向与标高，应确保起重设备正常起吊与运转，不得影响出产操作人员的操作。      第6.5.7条  石灰乳及易沉积药剂的贮槽，应增设拌和设备，槽底应设备排渣活门。      第6.5.8条  石灰乳用量较大时，宜选用压力循环管增加，循环管中石灰乳流速，不宜小于3m/s。      第6.5.9条  大、中型浮选厂宜选用数控给药机或药剂定量泵。小型选矿厂宜选用机械或虹吸给药器。  第六节  主动操控、检测与计量      第6.6.1条  选矿工艺流程杂乱、出产规划较大的选矿厂，应相应地进步主动化水平。中、小型选矿厂，可选用部分主动操控办法。      第6.6.2条  选矿厂破碎筛分体系开泊车的次序，宜选用会集联锁操控；体系杂乱、设备数量较多时，可选用程序操控。      第6.6.3条  大、中型选矿厂给矿，宜选用恒定给矿和磨矿产品浓细度的主动操控。      第6.6.4条  主动化水平要求较高的大型选矿厂，应设会集操控室，并应在出产设备邻近设置就第操控外表盘。      第6.6.5条  选矿厂取样点的设置应契合工艺流程特色及出产检测需求。取样办法应机械化、主动化。      第6.6.6条  需求配矿的原矿与精矿，宜设干式取样设备及其制备体系，原矿取样设备应设在粉矿仓邻近，精矿取样机应设在过滤与干操作业线上。      第6.6.7条  矿浆量过大时，应先经缩分再给入取样机。样品缩分比，应依据矿浆流量与取样机答应流量断定。      第6.6.8条  选矿厂的原矿、破碎产品、磨矿机给矿、终究精矿和重选体系给矿，应设置计量设备。      第6.6.9条  设置计量设备的带式运送机，应与计量设备的技能要求相习惯。      第6.6.10条  各种检测与计量外表，应契合产品设备要求。 附  录      本规范用词阐明      为了正确履行本规范的条文，对表明严厉程度的用词作如下阐明，以便履行过程中按不同要求区别对待。      一、表明很严厉，非这样做不行的用词：      正面词选用“有必要”；      不和词选用“禁止”。      二、表明严厉，在正常状况下都应这样做的用词：      正面词选用“应”；      不和词选用“不该”；或“不得”。      三、表明答应稍有挑选，但在条件答应时首先应这样做的用词：      正面词选用“宜”或“可”；      不和词选用“不宜”。      附加阐明      本规范主编单位、参与单位和首要起草名单：      主编单位：北京有色冶金规划研讨总院      参与单位：长沙有色冶金规划研讨院      首要起草人：曲逎达  卢荣富  董必作  奚 仲

第一章  泛论 第一节 概述 第二节 规划根本准则 第三节 规划规划厂商组成及计划 第四节 厂址 第五节 首要规划计划 第六节 厂商建造归纳经济效 第七节 问题及主张 第二章 技能经济 第一节 归纳技能经济目标 第二节 首要规划计划论说 第三节 劳作定员 第四节 资金筹集 第五节 本钱 第六节 产品产值、供应收入、税金及赢利 第七节 借款归还 第八节 出资收回期 第九节 净现值及出资收益率 第十节 盈亏平衡点及敏感性分析 第十一节  归纳经济点评 第三章  地质 第一节 概述 第二节 矿区及矿床地质 第三节 矿区水文地质 第四节 矿床地质勘探作业及其质量评述 第五节 矿区储量 第六节 基建（出产）探矿和采样 第七节 矿床疏干防水 第八节 存在问题及主张 附表： 附图： 注： 第四章  岩石力学 第一节 岩石安稳性的地质布景 第二节 矿岩物理力学性质 第三节 岩体结构 第四节 原岩应力 岩体安稳性（或可崩性）点评 第六节 露天边坡安稳性核算 第七节 坑内采掘工程安稳性核算 第五章  采矿 露天挖掘 第一节 挖掘规划及挖掘办法的挑选 第二节 露天挖掘境地断定 第三节 矿山作业准则、出产规划、产品计划、效劳年限 第四节 开辟运送 第五节 采剥作业 第六节  基建  采剥进展计划 第七节 露天矿防排水 第八节 爆炸材料设备 附表： 附图： 注： 附：大爆炸规划 附表： 附图： 地下挖掘 第一节 挖掘规划及挖掘技能条件 第二节 采矿办法 第三节 矿山出产才能 第四节 开辟运送体系 第五节 井巷工程 第六节 充填材料和充填办法 第七节 基建进展计划 第八节 采掘进展计划 第九节 矿井通风 第十节 井下排水 第十一节 辅佐设备 第十二节 寄存问题及主张 附表： 附图： 矿砂挖掘 第一节 挖掘规划、挖掘办法和挖掘次序 第二节 矿山作业准则、出产规划、产品计划、效劳年限 第三节 矿床开辟及运送 第四节 剥离与回采作业 第五节 基建采剥进展计划 第六节 挖掘对环境的影响与改进办法 第七节 存在问题及主张 附表： 附图： 第六章 矿山机械 第一节 坑内机车运送 第二节 坑内无轨设备运送 第三节 竖井进步 第四节 斜井（斜坡）进步 第五节 无极绳运送 第六节 长间隔带式运送机运送（不包含钢绳牵引带式运送机） 第七节 坑内和地上破碎站 第八节 空气压缩设备 第九节 主通风机房 第十节 坑内（露天坑）排水设备 第十一节 坑内排水 第十二节 坑内机修 第十三节 砂矿水力挖掘 第十四节 架空索道 第十五节  存在的问题及处理主张 第七章 选矿 第一节 概述 第二节 原矿 第三节 选矿试验 第四节 规划工艺流程及目标 第五节 出产才能和作业准则 第六节 首要工艺设备挑选及计标 第七节 厂房安置和设备配备 第八节 药剂设备 第九节 主动化 第十节 技能查看 第十一节 实（化）验室及试料加工站 第十二节 辅佐设备 第十三节 存在问题及主张 附表： 附图： 第八章  尾矿设备 第一节 概述 第二节 库址挑选 第三节 尾矿运送体系 第四节 尾矿库 第五节 尾矿水 第六节 存在问题及主张 附表： 附图： 第九章  总图运送 第一节 区域概略 第二节 厂商整体安置  第三节 工业场所总平面安置 第四节 住宅区总平面安置  第五节 矿山防洪及河流改道 第六节 排土场 第七节 总仓库 第八节 表里部运送  第九节 存在问题和定见 附表 附图： 注： 第十章  给排水 第一节 规划根据及规划 第二节 给水 第三节 排水 第四节 存在问题及主张 附表： 附件： 附图： 第十一章  电力、主动化外表及电信 第一节  概述 第二节 供电 第三节 电力传动  第四节 电气照明 第五节 电信 第六节 铁路信号 第七节 主动化外表 第八节 核算机及微型机（能够在运用的车间平分述） 第九节 节电办法 第十节 存在问题及主张 附表： 附图： 第十二章  热力及采暖通风 第一节 热力 第二节 采暖通风 附表： 附图： 第十三章  机修、汽修及电修 第一节 机修 第二节 工程机械、轿车和机车、车辆修补  第三节 轮胎翻新和修补车间 第四节 油库 第五节 电修 第六节 存在问题及主张 附表：  附图： 第十四章  土建 第一节 概述 第二节 首要规划根据 第三节 首要车间建筑结构的断定 第四节 特殊构筑物 第五节 行政日子福利设备 第六节 建筑修补 第七节 员工住宅区的规划 第十五章 环境维护 第一节规划根据 第二节 矿山污染源及环境维护办法 第三节 矿山建造对周围区域的环境影响 第四节 环境办理与监测 第五节 存在问题及处理定见 第六节 环保办法概算或工程量 附图： 第十六章  安全与工业卫生 第一节 安全技能 露天挖掘 地下挖掘 第二节 工业卫生 第十七章  概算 第一节 编制准则 第二节 工程概略 第三节 出资分析 第四节 核算收回价值第五节 编制概算的首要根据 第六节 存在的问题 附表： 开始规划附件： 开始规划附表：  开始规划附图： 第一章  泛论 第一节 概述 一、厂商地舆交通方位、从属联络和区域经济地舆特色。 二、简述资源条件及规划基础资料（地质陈述、工艺流程试验等）条件。 三、外部建造条件 外部交通运送、电源、水源、首要原材料、燃料直销以及其他对外协作联络。 总包和分包规划的分工和协作。 对改、扩、继建厂商，还应阐明厂商现状、特色、存在首要问题以及首要建筑物和设备的运用状况。 第二节 规划根本准则 一、概述规划中所遵从的首要方针、方针。 二、厂商专业化协作和配备水平的根本准则 第三节 规划规划厂商组成及计划 一、规划规划：概述规划规划；一次建造或分期建造以及开展前景 二、厂商组成。 三、产品计划；列述个首要产品（包含归纳运用的首要产品）数量、等级、规格。 第四节 厂址 概述厂商工程布局，厂址计划、用地总数、占用农田数等。 第五节 首要规划计划 一、引述可行性研究陈述的采选规划计划和工艺流程以及开始规划查验作用和引荐计划的首要内容。 二、概述外部运送、供电、供水、尾矿、机汽修、首要建构筑物的结构和厂商总平面安置等首要内容。 三、概述厂商触及中选用的新技能、新工艺、新设备的内容。 四、概述厂商规划中选用节约动力的新工艺、新技能、以及合理运用动力的具体办法。 第六节 厂商建造归纳经济效益 列述厂商建造总出资、首要工程量、设备总分量、总电容量、三材用量、总定员、建造周期、年总产值、总本钱、总盈余、出资归还年限、净现值、收益率等，阐明厂商建造的经济作用和出资作用。 第七节 问题及主张 论说本规划存在的首要问题宽和决议见。 第二章 技能经济 第一节 归纳技能经济目标 归纳技能经济目标的根本内容一般包含：地质储量、规划储量、规划、产品种类、产值、质量、基建开辟工程量、基建时刻、出产年限、采选工艺技能目标、首要设备数量、设备台数效、首要原材料和燃料年需求量、用水量、归纳能耗、三废排放量、设备设备容量、最大负荷、用电量、设备分量、建筑面积、占地上积、征地迁民数量、外部运送量、基建三材用量、年作业天数、劳作定员、薪酬、劳作出产率、基建出资、流动资金、供应收入、产品本钱、税金、赢利、借款归还年限。出资收回期、净现值、出资收益率等。 对改、扩建项目，可列出改、扩前后重要目标的比照。 第二节 首要规划计划论说 根据同意的规划使命书（或可行性陈述），简述所引荐的首要规划计划，包含矿床工业目标、质料基地挑选、厂商规划、整体布局、厂区厂址、分期建造和改扩建计划、出产办法、工艺流程、产品种类和资源的归纳运用以及水源、电源、交通运送办法等。一起根据开始规划的查验作用。对所引荐计划的技能先进性、经济合理性和出产的安全牢靠性予以论说。 第三节 劳作定员 一、织造厂商劳作组织及组织设置。 二、断定作业准则。 三、编制定员表；断定在册员工人数；核算各部分、各类人员散布及份额，断定最大班人数。 四、断定工人及办理效劳人员薪酬和福利基金，核算薪酬总额。 五、核算劳作出产率并进行劳作出产率分析。 六、阐明员工训练的意图、训练办法和训练计划。 第四节 资金筹集 一、核算总出资 工程项意图总出资包含基建出资和流动资金。基建出资根据规划概算断定。流动资金按厂商正常出产及供应核算。 二、断定各项资金来历及其条件。 1、自筹资金。 2、银行借款 3、其它办法 三、予计出资进展 出资进展一般需根据施工组织组织。在无施工组织规划的状况下，由项目总规划师会同概算、技能经济及有关转专业一起拟定予计的建造进展及出资进展组织并列表阐明。 第五节 本钱 一、核算厂商正常出产本钱 1、断定原材料、动力、燃料及辅佐材料报价； 2、断定维简费提取标准、根本折旧率、大修补费率、修补费率。 3、断定出产工人薪酬及应提取的福利基金； 4、断定车间经费和厂商办理费用； 5、断定应摊销的费用； 6、核算产品供应费用； 7、断定主付产品或联产品出产本钱分配准则； 8、必要时核算首要作业、辅佐作业车间本钱； 9、核算主付产品或联产品车间、工厂、供应总本钱及单位本钱。必要时，区别可变本钱与固定本钱。 二、列出产品本钱表。 三、本钱分析与比较 第六节 产品产值、供应收入、税金及赢利 一、产品产值及规格。 二、产品供应收入 1、断定产品的供应报价； 2、核算产品的供应收入。 三、根据国家规则的税率核算产品的供应税金。 四、赢利 产品供应赢利=产品供应收入－供应税金－工厂本钱－供应费用－技能转让费 供应赢利包含所得税、调节税、厂商留利等。 二、产品产值、供应收入、和供应税金表； 产品供应赢利及赢利分配表。 第七节 借款归还 一、借款归还年限 1、断定归还资金来历，包含供应赢利（扣除厂商留利）;按规则可免交的供应税金；可用于旧还借款的维简费和根本折旧基金等。 2、归还准则，包含宽限期；归还时刻；计息周期（年或半年）；等额或非等额归还；归还办法等。 二、借款归还才能核算表； 厂商财务平衡表。 第八节 出资收回期 出资收回期是指项目所得的纯收益的累计总额抵达项目固定资产出资总额所阅历的时刻（年限）。 项目所得的纯收益一般包含：产品供应赢利；产品供应税金；流动资金利息；按产值提取的维简费节余额；选厂提取的根本折旧资金等。 列表核算出资收回期。 第九节 净现值及出资收益率 一、断定项意图经济寿数期）矿山一般可按规划效劳年限）。 二、核算经济寿数期内净资金流量 1、资金流入 （1）供应收入 （2）固定资产残值 （3）流动资金收回。 2、资金流出 （1）基建出资 （2）流动资金 （3）供应本钱（减：根本折旧；矿山维简节余额；流动资金利息） （4）技能转让费。 三、净现值及出资收益率 1、净现值 根据部分基准收益率之前，可暂不核算净现值 2、出资收益率 出资收益率是项目寿数期内资金流入的现值总额与资金流出现值总额持平，而净现值等于零时的折现率。出资收益率可按资金流量表所包含内容进行核算。 3、根据净现值、出资收益率与同类型厂商或本部分均匀目标比较，阐明出资作用。 第十节 盈亏平衡点及敏感性分析 根据可行性研究的作业深度及项意图具体状况，在必要时可考虑进一步进行盈亏平衡点分析及敏感性分析。经过分析，指出项目应留意的问题。 第十一节  归纳经济点评 据项目具体状况，有挑选地在下列一些方面进行归纳点评： 一、从厂商产品在本区域本部分以及在国民经济中的比重与构成，阐明规划厂商在国民经济中的方位： 二、从满意国家计划需求、处理产需平衡所起的作用、阐明厂商建造的重要性： 三、从满意出口创汇或削减进口程度阐明厂商建造所起的作用； 四、从国家、当地、厂商三者的收益阐明厂商建造的必要性； 五、从总出资、单位出资、本钱、赢利率、归还借款才能、净现值、收益率等与本部分或相似厂商比照，阐明规划厂商的经济作用； 六、从节能、环保的作用阐明厂商建造的效益； 七、从促进本区域工业农业出产开展、科学技能进步和国民经济归纳平衡、合理布局等阐明厂商建造的含义。 一起在归纳点评中还应阐明，为确保予计的出资作用，规划中还存在哪些有待处理的只需问题，并提出主张和办法或提出下一步进步出资作用的途径。 附表： 1、归纳技能经济目标表； 2、出资来历及支用进展表； 3、产品产值、供应收入和供应税金表； 4、产品本钱核算表； 5、赢利表； 6、借款归还才能表； 7、厂商财务平衡表； 8、出资收回期核算表； 9、资金流量表； 10、劳作定员明细表。 第三章  地质 概述 一、矿区地舆方位。 二、矿区天然地舆条件：地势、地貌、气候、水系等。 三、矿区勘探史。 四、简述规划所根据的矿区地址勘探陈述（含水文地质勘探陈述等）以及陈述提交和批阅状况。 第二节 矿区及矿床地质 一、矿区地质 简述矿区在区域结构中的方位、外围矿点状况、矿区面积。 二、地层：岩性、厚度、触摸联络、散布及其含矿状况。 1、结构：首要结构的性质、规划、特征、对矿体的操控及损坏状况。 2、岩浆岩：品种、形状、产状、散布及其与成矿的联络，对矿体的损坏状况。 3、围岩蚀变：品种、特征及其与成矿的联络。 三、矿床地质特征 1、矿床类型：矿床成因类型，工业类型及其埋藏条件。 2、矿体特征：矿体赋存状况、矿体数量、首要矿体形状、产状、规划、空间方位和散布状况、矿体纵横改变规则、开展前景。 3、矿石特征：矿石的矿藏组成及含量、矿石的结构结构、矿石的次生富集规则、氧化程度、矿石的天然类型、工业类型区分和散布及其储量份额、矿石化学成分、首要元素、伴生有利组分、有害杂质的品种、含量和赋存状况、矿石品尝改变规则。 4、矿石加工技能性质：矿石选、冶试验作用，伴生有利组分归纳运用等。 第三节 矿区水文地质 一、矿区处于区域水文地质单元中的方位，地势地貌条件。 二、矿区水文地质条件： 矿区内各含水层的岩性、厚度和散布，其含水性、渗透性及各含水层间的水力联络对矿床挖掘的影响等。矿区内隔水层的岩性、厚度和散布、隔水性等。 岩溶、裂隙、断层、破碎带的发育程度、散布规则和含水特性；矿床疏干后地表陷落的或许性以及陷落的大致规划；地表水系，老窿水与地下水的联络；对未来矿坑出产的要挟和损害程度等。 矿区地下水的动态改变补给，分泌条件和矿床首要充水要素。 矿区地下水的水化学特征，矿山供水水源点评。 三、涌水量的予计 予计矿坑正常涌水量和和最大涌水量以及崩落区降水进入量或露天坑大气降水径流量，选用的核算公式和参数。 第四节 矿床地质勘探作业及其质量评述 一、矿床地质勘探作业。 二、对矿床地质勘探程度的评述。 第五节 矿区储量 一、工业目标。 二、矿区储量。 1、储委批阅的储量。 2、规划核算的矿山储量及中段储量 第六节 基建（出产）探矿和采样 一、基建探矿和采样 1、基建探矿：基建探矿的使命和规划，基建探矿的办法、手法、网度、基建探矿工程量。 2、基建探矿工程采样：采样准则、办法、规格、和数量。 3、基建探矿预期作用。 二、出产探矿及采样 1、出产探矿：出产探矿的意图、使命办法手法和网度。 2、生探工程采样：采样的品种、办法、规格和数量。 三、化验分析 化验分析品种、项目和数量；化验分析设备设置阐明。 四、定员和设备配备 1、矿山地质丈量组织和劳作定员。 2、首要设备、仪器的类型和数量。 第七节 矿床疏干防水 一、矿床疏干 1、矿床疏干的必要性和或许性。 2、疏干计划的比较，提出引荐的计划。 3、各含水层疏干办法、工艺和分期、分段疏干的准则。 4、疏干工程的安置及结构。 5、疏干设备。 6、疏干的水文地质核算。 7、观测孔的安置。 8、矿床疏干中或许存在的问题。 二、注浆堵水 1、注浆堵水的必要性和或许性。 2、断定注浆堵水的地段。 3、挑选注浆堵水计划。 4、断定注浆的根本工艺及材料。 5、分析原始资料，断定有关核算参数。 6、断定堵水工程的安置和方位。 7、拟定帷幕线勘测使命和注浆试验要求。 8、断定注浆钻孔结构、数量。 9、断定观测空方位、结构、数量。 10、断定堵水的出产水文地质作业和涌水量核算。 第八节 存在问题及主张 概述本规划中在矿区地质勘探、水文地质、工程地质、等基础资料上存在的首要问题和主张 附表： 1、基建工程量表； 2、首要设备表； 3、劳作定员表； 4、首要基建材料表； 5、首要材料、动力、燃料耗费表； 6、概算或工程量。（以上供汇总用） 附图： 1、矿床地质地势图            （1∶1000～1∶2000）； 2、矿体纵横剖面图            （1∶500～1∶2000）； 3、矿体纵投影或水平投影图    （1∶5000～1∶2000）； 4、储量核算平、剖而图        （1∶500～1∶2000）； 5、矿体顶（底）板等高线图    （1∶500～1∶2000）； 6、中段（阶段）地质平面图    （1∶500～1∶2000）； 7、矿区归纳水文地质图        （1∶100～1∶2000）； 8、矿区水文地质剖面图        （1∶500～1∶2000）； 9、矿床疏干、注浆堵水工程平面安置图（1∶500～1∶2000）； 10、矿床疏干、注浆堵水工程结构图； 11、放水孔、注浆孔和观测孔平面安置图； 12、放水孔、注浆孔和观测孔结构图； 13、注浆帷幕剖面示意图。 注： （1）矿区水文地质“及时矿床疏干防水”部分的内容和深度，应根据矿区水文地质条件的杂乱程度而增删。当水文地质条件杂乱时，可考虑独自成“章”； （2）附图数量应根据挖掘办法、矿床规划及其地质条件具体断定。 第四章  岩石力学第一节 岩石安稳性的地质布景 一、扼要阐明矿区内各类岩体构成的环境、年代、成岩作用和演化进程。 二、矿区结构体系。简述结构的构成及其开展前史；断层、破碎带、节理的展布状况。 第二节 矿岩物理力学性质 一、矿岩的体重，湿度，松懈系数，安眠角。 二、各类矿岩的抗压、抗拉、剪切、三轴抗压强度以及弹性模量、波桑比、黏着力（C）、内摩擦系数 三、表土风化层的特性。 四、不接连面填充物的力学参数。 第三节 岩体结构 一、根据节理裂隙查询作用、岩体质量目标的测定作用、岩体弹性波传递速度等有关资料分析岩体的结构特征并进行分类。 二、矿岩崩落块度猜测。 第四节 原岩应力 一、原岩应力观测点的安置及测定办法。 二、丈量作用分析：阐明应力场的特征、最大主应力的巨细及方向、地应力对挖掘的影响。 岩体安稳性（或可崩性）点评 一、岩体安稳性分级。 二、分析采掘工程答应露出面积，引荐维护岩体安稳或支护办法。 三、点评初始崩落及正常崩落的拉底面积。 第六节 露天边坡安稳性核算 第七节 坑内采掘工程安稳性核算   第五章  采矿 露天挖掘第一节 挖掘规划及挖掘办法的挑选 一、挖掘规划挑选 1、根据可行性陈述所断定的内容，进一步论说挖掘目标和挖掘规划。当一个矿区有两个以上矿床和同一矿床有多个矿带时，论说规划挖掘规划断定的准则和根据以及挖掘的总次序。 2、对改、扩建厂商应阐明其挖掘现状、特色以及存在的首要问题。 二、挖掘办法挑选 根据可行性陈述的内容，从矿床赋存的条件、厂商规划、产品种类、产值、质量、资源运用程度、基建工程量基建时刻、出资、运营费用、本钱、设备数量、动力耗费、材料耗费、劳作出产率、环境维护、占用提地及远近结合等方面，论说选用露天挖掘的理由及其经济作用。 三、当选用露天和地下联合挖掘或先露天后坑内、现坑内后露天挖掘时，应叙说露天、地下的鸿沟、两者在平面和立面上的联络，相互影响及其安全办法等。 第二节 露天挖掘境地断定 一、采场边坡参数的断定 1、简述边坡参数断定的原始条件、影响要素、办法； 2、断定边坡参数：终了台阶高度，崖径组成办法与尺度，终了台阶坡面角，终究边坡角。 二、露天境地的断定 1、阐明露天境地圈定的准则、技能经济条件及经济合理剥采比的断定。 2、阐明电算圈定露天境地的办法及其首要约束条件。 3、阐明手艺圈定露天境地的办法和作用以及露天底的标高和尺度。 4、比较不同挖掘境当地案的矿岩总量，采出矿石量及其占工业储量的份额，均匀剥采比，采场境地几许尺度  采深以及其他首要经济技能目标，并断定引荐计划。 5、引荐计划露天采场分层矿岩量表：列表内容要求： 矿岩总量、矿石量、岩石量均用万立方米与万吨表明。 矿石量、出矿档次、金属量、应按不同矿种、不同天然类型别离列出。 岩石量中应把采出的前景储量列出。 二、分期建造和扩帮挖掘：应阐明分期和扩帮的必要性、优缺点、首采地段的挑选、分期和扩帮的进程、过渡办法、技能要求和经济作用。 三、境地内采出的前景储量，或暂时难以加工处理的储量以及境地外的储量，应阐明其运用及挖掘的开始想象。 第三节 矿山作业准则、出产规划、产品计划、效劳年限 一、矿山作业准则 1、阐明断定矿山作业准则的根据和准则，提出年作业天数、日作业班数、班作业小时数。 2、阐明断定采矿首要设备作业准则的根据、办法，提出设备年作业天数、日作业班数、班作业小时数。 二、出产规划的验证 1、按厂商合理出产年限、达产年限证明 2、按咽喉部位的线路经过才能及卸载点卸载才能验证 3、按台阶作业线的长度和一起作业电铲台数在作业面的安置办法及其台年功率验证。 4、按新水平预备时刻和相似矿山实践所能抵达的年下降速度验证 5、选用分期建造和扩帮挖掘时，应阐明各期鸿沟个规划 三、产品计划 根据矿床赋存特色、矿石类型、采选冶工艺的或许与要求，阐明采矿出矿品种、分采或混采的理由。 四、矿山效劳年限 阐明矿山效劳年限内的基建年限、出产年限中的投产到抵达时刻、达产年份、减产年份。 第四节 开辟运送 一、开辟运送计划的挑选 1、阐明矿区地势特征、采矿工业场所、选矿厂，废石长，表面矿石与副产矿石的堆场。 2、开辟运送计划比较的首要内容：一般应包含：矿岩性质、采剥矿岩总量、年矿岩运量、开辟运送办法、矿岩运距、运送设备类型及数量、三材需用量、基建出资、运营费、动力（电、柴油等）耗费、劳作出产率、占地和迁民等。 3、归纳分析开辟运送计划比较作用，论说引荐的开辟运送计划。 二、开辟运送计划的描绘 对选定的开辟运送办法，若山坡与洼陷挖掘不同前期与后期不同，则首先要阐明区分标高、效劳时刻、承当的效劳运送量、两者的过度办法和办法。 不管何种开辟运送办法，均阐明露天采场各台阶与采矿工业场所、受矿仓、废石场、副产矿石和表外矿石堆场之间的体系联络。 1、当选用单一轿车或铁路运送时，一般应阐明固定坑线的安置办法、线路技能等级与相应的技能条件、总收支沟口的方位、采场内移动坑线的安置办法与推动方向、首要规格、效劳时刻等。关于铁路运送还应阐明矿山站、废石站、会让站、信号点的散布与办法等。 2、当选用斜坡道、胶带机、平窿溜井等运送办法时应别离阐明： 斜坡道的方位、安置办法和进步办法及数量、效劳目标、斜坡道结构办法与首要技能规格、上下调车场结构办法与各台阶的联络办法、斜坡道进步才能等。 胶带机斜坡道的方位，安置办法、长度、数量、首要技能规格、效劳目标、粗碎站方位和办法、效劳时刻、出产才能、半固定与移动站的效劳时刻、移动步距、移动办法等。 平窿、溜井、井下破碎站方位的选定和安置办法、井底车场办法 溜井数量，平窿、溜井、破碎站及井底车场的首要尺度、支护办法、结构、加固计划，溜井出产才能、溜井降段办法等。 三、运送设备的选型与核算 1、阐明国产设备或引进设备选型的准则、首要根据。 2、运送设备的数量与功率核算：别离核算矿石运送和岩石运送以及人员、材料运送的设备需用量及备用量。 3、设备核算应尽或许按基建、出产不一起期、和最大核算年核算，并以表格办法表明 4、运送身背的选型，应进或许与装载设备合理匹配，其数量亦应据此校核调整 第五节 采剥作业 一、采剥办法断定 1、断定采剥工艺的首要准则和根据 2、断定采剥作业台阶的开段沟方位及其推动方向、采剥推动办法及一起作业台阶数与作业帮坡角。 3、断定采剥台阶作业面首要结构要素：台阶高度、最小作业渠道宽度、徒帮作业的暂时非作业渠道宽度、作业台阶坡面角、壑沟底宽、电铲作业线长度。 二、采剥工艺简述 1、穿孔爆炸作业：简述矿岩物理机械性质，选用的钻孔设备类型  孔网安置  孔距  孔深倾角 选用的爆炸办法，起爆办法、、爆炸器件品种，爆炸准则、合格快度，大块产出率，二次破碎 基础处理设备与办法，边坡穿孔爆炸办法与相应的设备等。列表核算钻孔爆炸作业功率。 2、装载作业：简述装载办法  装载设备选型 作业面辅佐作业等办法，辅佐设备选型，核算装载、辅佐设备功率及设备数量。 二、采矿丢失、贫化 1、论说引起采矿丢失、贫化的首要原因，断定丢失、贫化的核算办法和目标。 2、论说削减丢失贫化的办法。 三、采剥作业的首要原材料耗费 第六节  基建  采剥进展计划 一、计划编制的首要根据和准则 1、阐明计划计划编制所根据的首要文件和资料 2、论说计划编制遵从的准则： 矿山投产标准的断定，露天矿二级矿量的保有期限及其区分标准，基建付产矿石价值和收回准则 二、基建进展计划 1、基建剥离量，路途工程量或井巷工程量。 2、基建时刻，基建剥离部位，基建终了标高基建终了保有二级矿量及保有期限 付产矿石量 3、基建期逐年的剥离量付产矿石量以及相应的设备数量 三、出产进展计划 1、投产抵达产的时刻、逐年剥岩量、采矿量组织、出产剥采比逐年保有的二级矿量及保有期限。 2、达产效劳年限以及核算年份，出产剥采比，设备数量，出矿档次等。 3、出产期均衡出产剥采比的办法和作用 4、减产年份，减产期的出产才能，减产年地点标高 四、制作基建、出产逐年矿岩量表和改变曲线图 第七节 露天矿防排水 一、简述矿区气候、水文地质条件、露天矿防排水条件。 二、断定防排水的规划标准、频率、答应吞没采场最低挖掘台阶的数目。 三、山坡露天挖掘防洪截水办法，截洪、导水沟安置办法，截洪、导水沟首要技能规格和工程量核算。 四、断定洼陷露天挖掘的排水办法，排水体系的安置，排水设备挑选与核算，排水工程量。 第八节 爆炸材料设备 一、爆炸材料 选用的爆炸材料品种和数量 二、爆炸材料库 爆炸材料总库 分库的方位和容积仓库的组成及储存时刻 三、加工厂 加工产的组成 作业准则 加工工艺流程 出产才能 选用的首要设备类型 数量及加工工厂的平面配备。 附表： 1、基建工程量表； 2、基建、采剥进展计划表； 3、首要设备表； 4、劳作定员表； 5、首要基建材料表； 6、首要材料、动力、燃料耗费量表； 7、首要技能经济目标表； 8、概算或工程量。 （4～8项供汇总用） 附图： 1、露天挖掘终了图（份额l∶1000～l∶2000）； （1）露天挖掘终了平面图； （2）露天挖掘终了纵、横剖面图（可选有代表性剖面）。 2、露天挖掘基建年年底平面图（份额l∶l000～l∶2000）； （1）基建期逐年年底平面图； （2）基建终了（投产年底）平面图。 3、露天挖掘出产年年底平面图（份额l∶l0000～l∶2000）； （1）投产至达产年年术平面图； （2）达产年年底平面图（一般可编5～7年）； （3）核算年年未平面图。 4、露天挖掘采剥办法图。 5、露天矿轿车一破碎一胶带运送体系图。 6、嚣天矿轿车一机车运送体系图。 7、露天矿防排水体系图（份额l∶1000～l∶2000） （1）体系平面图； （2）体系剖面图。 8．露天挖掘转入坑内挖掘开辟体系联接图。 注： 露天挖掘基建及出产平面图（年终图）的数量，应根据不同矿体的赋存条件及露天矿的不同特色具体断定。 附：大爆炸规划 一、概述 1、论说选用大爆炸必要性、意图、要求和规划根据。 2、叙说爆区地势、地貌、岩类、岩性、工程地质、水文地质等条件。 3、爆炸预期作用。 二、爆炸规划及爆炸量的断定。 三、爆炸类型和爆炸计划挑选。 四、断定药室安置准则，选取爆炸参数· 五、药室安置及装药量核算。 六、预备巷道安置和掘进工程量。 七、填塞准则及充填量核算。 八、断定起爆网路及首要起爆材料。 九、安全间隔核算，断定安全技能办法。 十、边坡爆炸，断定维护边坡安稳的安全技能办法。 十一、爆炸试验及科研观测项目。 十二、存在问题及主张。 附表： 1、装药量及爆炸参数挑选核算作用表； 2、安全间隔核算表； 3、巷道和药室掘进工程量表； 4、首要基建材料表； 5、首要材料、动力、燃料耗费量表； 6、劳作定员表； 7、首要技能经济目标表； 8、概算或工程量。 （4～8项供汇总用） 附图： 1、药室、巷道整体工程安置平面图； 2、药室安置剖面图； 3、爆区爆炸后底板等高线图； 4、爆堆散布剖面图； 5、起爆网路体系图； 6、安全戒备图。 地下挖掘 第一节 挖掘规划及挖掘技能条件 一、挖掘规划 1、根据可行性陈述进一步论说挖掘目标和挖掘规划。如在同一矿区有两个以上矿床或同一矿床有多个矿带，要阐明首采地段挑选的准则和根据以及矿区挖掘的总次序。 2、对改扩建厂商应阐明其挖掘现状、特色以及存在的首要问题。 3、必要时核算可采储量。 二、挖掘技能条件 1、矿床类型、产状、各类矿体所占的份额。 2、矿岩安稳性、自燃性、结块性、抗压强度裂隙及节理发育规则等性质。 3、某些影响采矿办法挑选的特殊条件如地表是否答应陷落 老窿、空泛 破碎等 对矿山挖掘的影响。 4、水文地质条件对挖掘的影响。 5、回采次序的特殊要求。 第二节 采矿办法 一、采矿办法的挑选 1、根据“可行性研究陈述”所引荐的采矿办法，从矿块出产才能、工艺环节、采准切开工程量、安全牢靠性、通风条件、矿石丢失和贫化、动力和材料耗费、劳作出产率、本钱目标等技能经济方面进一步论说引荐采矿办法（包含矿柱回采的采矿办法）的合理性。 对大型杂乱矿床 要结合矿山出产才能金属产值 效劳年限 出资返本等归纳要素进行技能经济比较。 2、断定各引荐计划所占出矿份额。 3、选定回采次序及基建采切矿块规划和数量。 二、回采工艺及设备挑选 1、矿块构成要素：断定矿块、矿房矿柱的安置 尺度及其底部结构办法。漏斗、扒道或平底装矿装矿点安置和尺度等。 2、采准切开：采准巷道的安置分段高度的断定进路安置的间隔 回采凿岩巷道、切开空间的方位、尺度以及切开办法和切开次序。采准、切开凿岩、装运支护及切开办法和切开次序。 3、矿房回采 凿岩、落矿办法，凿岩爆炸设备选型；凿岩爆炸设备的出产才能和设备数量核算。 出矿设备的选型；出矿设备的出产才能和设备数量核算。 采场所需其他辅佐设备的选型及数量断定。 矿石合格块度、大块产出率、二次破碎办法及二次破碎设备的选型和设备数量核算。 矿房回采各工艺间的联络和循环图标，每一循环回采矿石量，矿房均匀日出产才能。矿房回采连续时刻。 回采进程中的通风及其他问题。 4、矿柱回采 5、采空区处理：处理计划选定空区处理与回采的联络，出产期间地压观测设备等。 6、回采率、贫化区断定的准则、根据和目标。进步回采率，下降贫化率的办法。 7、对试验其它新的采矿办法的主张。 三、采准、切开、回采核算 1、矿块的采准、切开井巷工程量。 2、矿块的采出矿量（分采准、切开、矿房、矿柱回采）核算。 3、万吨采准、切开比，投产和达产时需完结的采准切开作业量保有的采准和备采矿量。 4、一起作业的采准、切开、矿房回采，矿柱回采的矿块数量，以及相应的作业面数量，每日需完结的采切作业量。 5、每日采准、切开、矿房、矿柱、采出矿量。 6、基建开辟、探矿工程量；万吨开辟、探矿比；投产和达产时需完结的开辟、探矿作业量；保有的开辟矿量；每日需完结的开辟、探矿作业量。 7、矿山采掘比（米/万吨，立方米/万吨）。 8、废石量核算。 9、首要材料耗费量。 四、采矿办法技能经济目标 对每一种采矿办法，别离列出其技能经济目标，并按各占的百分比加权均匀核算全矿采矿办法的归纳目标。目标内容应包含： 1、矿体厚度，倾角。 2、矿石与围岩的单轴抗压强度。 3、引荐的采矿办法。 4、矿块构成要素：长、宽、高；矿房的长、宽、高和矿柱规格。 5、矿快矿量份额：按采准、切开、矿房、矿柱区分。留矿法中回采进程放矿，很多放矿，很多落矿中补偿空间放矿，很多放矿等。 6、采切比：采准（米/万吨，立方米/万吨）切开（分切采、掘进，立方米/万吨，米/万吨） 7、回采率：分矿房、矿柱回采及归纳目标。 8、贫化率：分矿房、矿柱回采及归纳目标。 9、一起作业矿块数：分采准、切开、矿房回采、和矿柱回采（包含备用）。 10、矿块出产才能：分矿房、矿柱回采，部分放矿、很多放矿，归纳矿块出产才能。 11、劳作出产率：凿岩、出矿、放矿、扒矿、作业面工效。 12、采、掘首要材料耗费：掘进按每立方米和每标准米核算，回采按每吨矿石核算。并核算全矿山每日和每年总耗费量。 第三节 矿山出产才能 一、矿山作业准则 阐明矿山作业准则断定的准则和根据。提出年作业天数，日作业班数，班作业小时数。 二、出产规划的验证 1、按各中段可安置有用矿块数，并以一起出矿的矿块数及矿块出产才能来核算和验证各中段的出产才能。 2、均衡各中段出产才能并按合理的矿山效劳年限进行查验。一起以相似矿山实践年下降速度或回采作业面推动速度来验证各中段的出产才能。 3、按下中段开辟、采准时刻验证矿山出产才能。 4、当分期建造时，应论说矿山各个时期的出产才能。 5、当出产多种矿石时，应论说各种矿石的出产才能。 三、产品计划 根据矿床赋存特色、矿石类型、采选冶工艺的要求与或许性，阐明采矿出矿品种，分采或混采的理由。 四、矿山效劳年限 1、根据工业储量核算矿山效劳年限，阐明基建年限，投产至达产时刻，稳产年份减产年份。 2、予估矿山产值扩展或下降的要素和年份，指出运用前景储量延伸矿山效劳年限的或许性。 第四节 开辟运送体系 一、岩体移动规划 论说断定崩落鸿沟的根据、准则、参数以及圈定的作用。 二、开辟办法的挑选 验证并论说可行性研究所所断定的平窿、竖井、斜井或联合开辟的计划比较： 1、论说各开辟计划的首要内容、开辟体系安置。如各首要井巷工程方位、数量，开辟规划，基建规划、坑内进步、运送体系、破碎体系、通风、排水体系、充填体系，采矿工业场所、地上矿石运送及其选矿厂联络等。 2、对参加比较的开辟计划，进行全面分析和技能经济比较。分析和比较内容，一般应为各计划的井巷工程量巨细，工程、水文地质条件，设备类型、规格、数量，动力和材料耗费，基建出资，出产运营费用，劳作出产率，基建井巷工程施工条件，建造周期及其对矿山投产的影响，地上工艺设备安置条件，占用农田土地状况，对环境维护影响，在出产中安全牢靠程度等。 3、归纳分析比较作用，断定引荐计划【可引述可行性研究陈述的定论，并弥补其必要的内容】。 三、开辟计划和开辟运送体系 1、开辟计划及开辟运送体系概述。 2、首要开辟工程【包含进步井、斜坡道、通风井、溜矿井、填充井、平硐等】的方位【三维坐标】、办法和配备。 3、中段区分的根据，选用的中段的高度和标高，各中段开辟运送巷道的安置，井底车场的安置以及与各井筒的链接联络。 4、矿石、废石、人员、材料、设备的进步运送办法和体系以及进步、运送、溜矿的才能。 5、通风、排水、排泥、充填【灌浆】办法及体系。 6、各种硐室的安置、方位、容量及效劳年限。 7、主、付井、窿口与选矿厂之间的联络。 8、废石场的方位、容量、基建付产矿石堆场以及与主付井之间的联络。 第五节 井巷工程 一、按工艺要求，断定各种井、巷、硐室的断面及其支护办法、支护厚度、结构和加固计划等。 二、按工艺要求，断定竖井、斜井等进步井筒的井筒配备。 三、断定溜井、溜槽、矿仓等的结构办法。 四、井、巷、硐室等施工中或许遇到的特殊问题。 第六节 充填材料和充填办法 一、充填材料挑选 1、充填量。 2、充填材料挑选。 3、充填料配等到充填体强度。 二、充填料挖掘 1、充填料挖掘场所方位挑选和出产才能的断定。 2、填充料挖掘、运送、破碎和筛分。 3、充填料挖掘设备选型及设备数量。 三、充填料制备和运送 1、充填体系作业准则。 2、充填料质量要求和充填才能的断定。 3、充填制备站方位的挑选和充填体系。 4、充填料贮料设备办法和容积的断定。 5、充填料制备工艺流程。 6、充填料运送设备选型（管路）选型和运送。 四、充填体系的计量与主动操控 五、充填进程中的通讯联络 六、充填的供水、排水和排泥。 第七节 基建进展计划 一、计划编制的根据和准则 1、叙说所根据的文件及资料。 2、叙说矿山投产标准。投产时可保有的三级矿量。基建付产矿石量。 二、阐明基建规划及基建井巷工程量，首要工程的施工次序井巷工程进展目标。 三、按规划使命书对矿山建造进展要求以及投产时应有满足三级矿量和回采作业面数量，阐明基建期逐年需完结的基建井巷工程量。 四、编制基建进展计划表。 第八节 采掘进展计划 一、计划编制的根据和准则 1、阐明矿体的回采次序。 2、叙说达产后，矿山应三级矿量标准和逐年需完结的掘进作业量。 二、编制采掘进展计划表 1、出产初期地段采场的区分、采矿办法、矿块矿量【或中段、块段矿量】矿房矿量、采切作业量。 2、投产至达产以及达产后逐年出矿计划和出矿档次。 3、达产后每年掘进作业量和进展组织。 第九节 矿井通风 一、通风办法和通风体系的挑选 叙说通风办法和通风体系挑选的根据和准则。规划选用通风体系的首要通风井巷安置，通风办法，通风网路，回采作业面通风和通风构筑物等的挑选和计划比较。扼要的技能经济分析。不能决议取舍时，应作具体的技能经济比较。 当需求选用分区或分期通风时，则应叙说分区或分期的理由。并分述分区或分期通风体系。 二、矿井通风作业准则 三、矿井风量和负压核算 1、风量核算 矿井总风量为矿山一切作业面所需风量加上漏风点漏量之总和。作业面所需风量应根据矿井特色，列出下列各项风量核算作用并取最大值。 （1）按排风量核算作业面所需风量。 （2）按排尘风速核算所需风量。 （3）按坑道内运用的产油设备所排废气核算需风量。 （4）有放射性元素的矿井按排氡核算或按排氡及其子体核算风量。 2、矿井漏风系数断定 3、通风网路及风量分配 按分区、分期、通风最易和最难时期别离阐明下列各项： （1）扼要阐明规划拟定的通风网路的特色和合理性 （2）给出矿井通风网路图，标明需风段各作业面的方位、需风量、作业面断面、长度、通风摩擦阻力系数等。标明漏风点的方位及估量的漏风量或矿井漏风系数在风量分配中的处理办法等。 （3）风量分配办法 4、负压核算 根据电算 解算不一起期的通风体系的风量天然分配，调整网路中不合理的部分。并按通风阻力巨细次序摆放打印各条风路的通风阻力，选用风压、丢失最大的一条风路的风压作为计量负压。 加上通风设备风压丢失作为挑选矿井主扇矿井通风阻力，经过主扇口的风量加上通风设备的漏风量即为挑选主扇的风量。 5、部分通风 （1）阐明独头巷道掘进的通风办法、局扇类型、风量、风压及电机容量等 （2）当采场需求局扇时，应阐明首要采场与只需进风巷道的间隔，需风量、阻力、通风办法电扇设备方位。 （3）阐明所需各种局扇类型，容量、风量及风筒规格、数量。 6、通风设备 通风的构筑物设置方位，通风查看办法，进风防寒（热风）和降温（凉风）的设备。 第十节 井下排水 一、断定排水、排泥办法以及排水、排泥系数。 二、断定水仓容积，水仓、水泵房等的安置和方位。 三、断定水仓沉积办法。 第十一节 辅佐设备 一、爆炸材料设备 1、矿山爆炸材料总库、分库的方位，容量和使命；爆炸材料内部运送办法。 2、坑道内库地点的方位、容量、办法、储存时刻等。 3、加工：加工厂的组成、加工才能，加工厂作业准则，加工工艺进程。选用的首要设备类型、数量及试验室首要设备。 二、修补设备 简述坑口修补、锻钎、电机车、装运、铲运设备等修补寄存车间容量和方位及坑内的相应的修补点方位和容量等。 三、支护材料设备 1、支护材料的加工。 2、支护材料的运送及寄存。 第十二节 寄存问题及主张 附表： 1、矿山基建进展计划表； 2、矿山采掘进展计划表； 3、首要设备表； 4、劳作定员表； 5、首要基建材料表； 6、首要材料、动力、燃料耗费量表； 7、首要技能经济目标表； 8、概算或工程量。 （3～8项供汇总用） 附图： 矿砂挖掘 第一节 挖掘规划、挖掘办法和挖掘次序 一、论说挖掘办法挑选的准则和根据。 二、分析挖掘规划与挖掘次序挑选的影响要素。 三、断定挖掘规划和挖掘次序的引荐计划。 四、规划前景储量的挖掘次序。 五、对改、扩建厂商，应阐明其挖掘现状、特色、以及存在的首要问题。 第二节 矿山作业准则、出产规划、产品计划、效劳年限 一、矿山作业准则、产品计划、效劳年限的断定均同露天挖掘的要求。 二、出产规划的验证 1、按采矿设备才能、作业线长度和作业面个数校验 2、当为水力挖掘时，按一起作业的水数和冲采才能、砂输泵送才能（或自流流量）并结合供水水源、水量、供水、供电条件校验。 3、按各矿段排土场和尾矿池的方位、容积、剥采比的改变以及挖掘次序的合理组织进行校验。 4、按矿山达产年限和出产年限证明。 三、当分期建造时，应阐明分期的规划和年限。 第三节 矿床开辟及运送 一、挑选开辟、运送计划；进行技能经济比较；选定技能先进、经济优胜、出产牢靠的计划。 二、断定开辟沟的数量及方位。 三、断定运矿沟的安置及参数。 四、挑选矿（泥）浆运送办法，断定首要技能参数。 五、挑选和核算矿泥（浆）运送设备和管路，断定砂泵站的方位、数量及泵站的衔接办法。 六、挑选机械运送设备类型并核算需求量。 第四节 剥离与回采作业 一、剥离办法的挑选 1、简述或许挑选的剥离、回采办法（机械或水力）。 2、比照、证明可比的只需计划，断定最佳计划。 二、采准作业面的安置 1、断定采矿场的结构要素：采场尺度、作业渠道宽度、作业台阶高度，作业帮坡角、作业线长度。 2、断定挖掘台阶壑沟的安置、首要规格及掘进办法。 三、剥离作业 1、阐明采场内各种剥离物（表土层、腐植土层、直接顶板层）的特性和厚度。 2、断定剥离办法及工艺进程，作业面安置办法及作业线推动方向。 3、断定剥离对回采的超前联络和保有的备采矿量；达产时一起剥离作业面数及其备用数。 4、断定各采场的排土场方位、容积及运用次序。 四、回采作业 1、简述采场矿层特色和矿层厚度、产状、档次改变。 2、断定回采办法及工艺进程，作业面安置办法及作业线推动方向。 3、断定贫化、丢失及改进办法。 4、阐明达产时，一起回采作业面数及其备用数。 5、断定配矿办法和办法 6、断定矿柱尺度和收回办法 五、挑选与核算剥离和回采的首要设备及辅佐设备的类型与数量。 六、当为水力挖掘时，断定用水量及作业水压。 七、核算剥离回采作业的首要原材料耗费。 第五节 基建采剥进展计划 一、扼要阐明计划编制的首要根据和准则。 二、阐明基建、采剥计划编制所获作用。 （可参照 露天挖掘第六节内容） 第六节 挖掘对环境的影响与改进办法 一、对挖掘规划内重要建构筑物（水库、村庄、铁路、公路、厂房）及河流的保存、拆迁、改道等提出处理办法和办法。 二、对所占用农田、土地的造地复田作业，断定造复办法、次序、周期和设备以及预期作用。 第七节 存在问题及主张 附表： 1、基建作业量表； 2、基建、采剥进展计划表； 3、首要设备表； 4、劳作定员表； 5、首要基建材料表； 6、首要材料、动力、燃料耗费量表； 7、首要技能经济目标表； 8、概算或工程量。 （4～8项供汇总用） 附图： 第六章 矿山机械第一节 坑内机车运送 一、规划根据 1、简述中段标高，中段与地表的联络，一起作业中段数 2、各运送中段矿、岩运送量，最大和均匀运距 3、矿、岩无力机械性质，如安眠角、假比重、硬度、块度、大块率、粉矿率、粘结性、含水率及腐蚀性 4、中段人员、坑木、及其他材料的运量。 5、作业准则、各中段的效劳年限。 二、坑内运送体系的描绘 简述矿（岩）、人员、材料、设备的运送体系。 三、设备挑选：挑选机车、矿车、废石车、人车、材料平板车及装、卸设备的类型、规格。当首要运送中段设置电子轨道衡以及清车底设备时，挑选其类型、规格。 四、列车组成核算：按各中段运送体系进行列车牵引核算，阐明运送矿、岩的列车组成，列车有用载重，列车总长度，各中段一起运转的列车数。 五、核算各种车辆所需数量，列表阐明各中段所需机车、矿车的规格和数量。 六、运送线路：挑选轨型、轨枕、道岔，阐明线路技能条件。 七、对运送体系的薄弱环节，如装载点、卸载点、调车场单线线路等应校验其经过才能。 第二节 坑内无轨设备运送 一、规划根据：矿岩运送量、运距、物理机械性质，人员材料运送量，所运设备材料的最大件外形尺度、分量。 二、坑内无轨设备运送体系的描绘。 三、选用无轨设备运送与其他运送计划的比照。 四、设备造型及核算：列出各种设备的类型、技能规格、数量。 五、运送路途的结构、等级、技能条件及维护办法，巷道宽度、斜度及弯道曲线半径的断定。 第三节 竖井进步 一、规划根据：进步高度，井筒深度，各种货载的进步量，矿、岩物理机械性质（见第一节），每日及最大班下井人数，下井设备最大件外形尺度、分量，作业准则，效劳年限，一起作业中段数，井口地势，井口与原矿仓的相对方位及原矿运送办法。 二、进步办法、进步机类型和进步体系的断定：结合开辟体系和进步使命，论说进步办法（如罐笼进步、箕斗进步）、进步类型（单绳进步机和多绳进步机）的挑选及其进步体系 三、设备的挑选 1、进步容器及平衡锤分量的挑选。 2、进步钢绳及尾绳的挑选。 3、进步机和天轮类型及规格的挑选，列出进步机首要技能规格。 四、进步体系相对方位的断定。 1、井架高度、卷筒中心至进步容器中心的间隔。 2、钢绳的表里偏角、仰角。 3、进步机房（硐室）首要尺度及配备。 五、进步运动学及进步才能 1、首要中段的运动学核算，进步运动速度图。 2、主、付井进步才能平衡表。 六、进步动力学和电动机功率断定 七、罐笼井车场换车设备的挑选，各中段及井口车场安置办法和调车设备动作的阐明。 八、装、卸矿设备。 1、装矿体系与溜井（或坑内破碎站）和竖井相对联络，矿轮办法和容积的断定。 2、装矿体系设备选型和安置。 3、井口矿仓办法和容积的断定及卸载曲轨办法的挑选。 4、装卸矿设备与进步的连锁操控。 九、粉矿收回设备 1、粉矿量核算及粉矿整理收回办法的断定。 2、泥水处理办法。 3、粉矿收回及泥水处理设备的挑选。 十、罐道办法、规格、固定办法、安全空隙及拉紧办法的断定；中空型钢罐道及弹性设备的断定。 十一、进步安全设备。 1、过卷高度的断定。 2、楔形罐道及挡罐梁的设置。 十二、辅佐设备 1、卷扬机及天轮检修设备的挑选。 2、多绳进步机井塔内电梯的挑选，列出其技能规格。 第四节 斜井（斜坡）进步 一、规划根据：斜井（斜坡）长度、倾角、上下衔接办法，各种货载进步量、一起作业中段（水平）数，矿岩物理机械性质，升降设备最大件外型尺度、分量，作业准则，各中段（水平）效劳年限，最大班进步人员数。 二、进步办法及体系 三、设备挑选 1、进步容器的挑选，轨型、轨距、道岔轨枕的挑选。 2、进步钢绳的挑选。 3、进步机和天轮（游轮）的挑选，进步机首要技能规格。 四、进步体系的配备 1、进步机房（硐室）地上标高的断定。 2、斜井（斜坡）上下部车场办法的断定和设备的挑选。 3、井架（游轮架）方位和高度的断定。 4、井口（变坡点）至井架中心及井架中心至进步机卷筒中心水平间隔及天轮中心与卷筒中心的高度差的断定。 5、钢绳内、外偏角、仰角。 6、进步机房（硐室）首要尺度的断定及配备。 五、进步运动学及进步才能 1、断定加、减速度。 2、首要进步中段（水平）的运动学，进步速度图。 3、主、付斜井（斜坡）进步才能平衡表。 六、进步运动学和电动机功率。 七、安全设备及其他辅佐设备。 1、过卷间隔的断定。 2、防跑车安全设备。 3、地辊、立辊的挑选与安置。 4、主动摘、挂勾设备。 5、进步机房（硐室）检修设备的挑选。 八、斜井（斜坡）箕斗装、卸设备及装卸矿办法，设备、矿仓容积、结构办法的断定。 九、斜箕斗井粉矿收回设备。 十、下放运送时的动力运用状况。 第五节 无极绳运送 一、规划根据：矿岩及材料的运量、运距，矿岩物理机械性质，运送线路地势或坑道开辟体系，作业准则和效劳年限。 二、线路纵断面及平面的挑选，矿车摘挂点平面安置。 三、矿车类型、摘挂办法、轨型、轨距、轨枕的挑选。 四、运送才能：根据矿车规格、运转速度，核算线路上一起运转的矿车数、相邻矿车的间隔、小时运送才能。 五、线路阻力和钢绳张力。 1、重车侧、空车侧线路阻力。 2、线路最小张力的断定，最大张力核算，拉紧设备的方位。 六、驱动设备和拉紧设备的挑选 1、挑选、核算、断定钢绳规格。 2、绞车选型：列出绞车类型、规格，断定绞车房平面配备 3、电动机挑选：列出其类型、规格。 4、拉紧设备挑选：尾轮直径、拉紧配重。 七、安全设备。 第六节 长间隔带式运送机运送（不包含钢绳牵引带式运送机） 一、规划根据：运送线路地势、矿山开辟体系、矿区气候、运送物料品种、运量、物理机械性质、作业准则、效劳年限。 二、论说开辟运送计划中选用带式运送机运送与其他运送办法的技能经济比较及引荐计划，杂乱带式运送机体系还应作线路转运站（堆场）的挑选比较和驱动机组数量及其安置得计划比较。 三、设备选型 1、有关核算参数的断定：如带宽、带速、运转阻力系数等。 2、运转阻力：轴功率及电动机功率核算。 3、驱动机组摆放办法和拉紧办法的断定。 4、带张力核算：按所选用的拉紧办法及驱动滚筒圆周力分配核算等速运转时带张力。 5、驱动机组、滚筒、托辊组、运送带、拉紧设备的挑选及其设备办法的断定。 6、校验核算：校验加快度或减速度，驱动滚筒起动或制动动力系数：歪斜运送及机要进行避免“飞车”倒转的验算，关于线路杂乱的运送机要核算最低点加快或减速时的最小张力。 7、安全维护设备、检修设备及胶带硫化设备的断定。 8、地上线路修补的通道，及防风、防雨、防冻办法。 9、运送机井巷断面的断定。 10、装卸点的通风防尘办法。 四、线路核算 1、线路侧型凸弧、凹弧段竖向曲率半径核算。 2、线路平面曲折时其平面曲折半径的核算。 五、简述运送体系主动化程度。 六、物料下放运送时动力运用状况。 第七节 坑内和地上破碎站 一、规划根据：出产才能，矿岩物理机械性质，原矿岩块度，排矿岩块度，作业准则及效劳年限。 二、简述设置坑内或地上破碎设备的必要性及破碎站的方位。 三、简述破碎体系及矿仓容积的断定。 四、破碎设备及给矿设备的挑选并列出其首要的技能规格。 五、通风防尘和矿浆整理设备。 六、破碎站的配备，检修设备和其他辅佐设备的挑选。 七、简述破碎设备大件的运送及大件道设置。 八、安全维护办法。 第八节 空气压缩设备 一、简述空压机站的设置准则，站址及空气压缩体系。 二、根据各种风动东西及设备的数量、耗风量、风压等要求，核算全矿总需求风量，并挑选空压机类型、规格、数量。必要时需做造型计划比较。 三、空压机站的配备，站房首要尺度的断定及检修设备的挑选。 四、冷却水供应办法、供水体系、设备选型及安置。 五、空压机站余热及废油运用状况。 六、主压气管径核算，压气管网的阐明及降压验算。 第九节 主通风机房 一、简述坑内通风办法、通风准则、通风机房方位及周围环境状况。 二、设备挑选 1、通风机办法的断定，关于杂乱的通风体系，应结合不同通风体系，通风办法对设备选型进行比较。风机联合运转时，应校验其安稳性。 2、断定通风机类型，列出其规格，段数及实践工况点的负压、风量、叶片设备视点及功率。 3、电动机的挑选、类型、功率。 三、机房配备及首要尺度的断定，检修设备的挑选。 四、反风办法、反风门操作办法的断定及反风道安置。 五、噪音级的核算及消音办法。 第十节 坑内（露天坑）排水设备 一、规划根据：正常涌水量、最大涌水量、多年一遇的最大旱季排洪量、旱季连续时刻、矿山出产对排水的要求。充填水量，凿岩机用水量、井底水窝水量、地下水状况、矿坑水质。 二、坑内（露天坑）水扬送办法的断定：论说选用会集排水和涣散排水的计划比较。 三、设备挑选 1、核算排水扬程、小时排水量。 2、挑选水泵类型、规格、电动机类型、功率及机组数量。 3、排水管经核算、大型阀门类型、规格及数量的挑选和核算。 4、水泵和水管防腐阐明。 5、水泵的发动办法。 四、水泵房办法的断定；泵房配备、泵房首要尺度的断定、辅佐设备的挑选。 五、水仓整理设备 1、排泥量核算 2、水仓整理办法的断定和整理设备的挑选。 六、井底水窝排水 1、排水办法和操控办法的断定。 2、扬程和水量核算。 3、水泵挑选。 4、排水管径核算。 第十一节 坑内排水 一、各种耗水东西和设备称号、数量及耗水量；消防及其他耗水量；对水质水压的要求。 二、简述供水体系、核算管径、安置管网。 三、坑内增压或减压设备。 第十二节 坑内机修 一、坑内凿岩机、矿车、电机车修补。 二、无轨设备坑内设备、拆开和检修设备。 第十三节 砂矿水力挖掘 一、采场供水 1、供水体系 2、按采矿、剥离耗水量、供水压力核算管径。 3、列出供水所选用的机械设备称号、技能规格。 4、作业准则和出产才能核算。 5、管道敷设办法及敷设要求。 6、供水水压的调整。 二、采场排水 1、根本数据：正常涌水量、最大涌水量、最大降雨量及其连续时刻、矿水性质、稀释矿浆用水量、排水出口标高。 2、排水体系的断定。 3、挑选水泵，列出其类型、规格、数量。 4、排水井容量及其方位、紧迫排水办法。 三、砂泵站规划 1、扬程、扬量核算；挑选砂泵类型；列出技能规格、数量。 2、管径核算和管材的选取。 3、砂泵站配备；泵房首要尺度的断定。 第十四节 架空索道 一、规划根据 1、运送任