紫铜螺丝是紫铜在机械制作上的一个应用，其特性主要看紫铜。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。紫铜螺钉富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜螺丝的信息，请继续浏览上海 有色 网。

螺丝，是一种小零件，日常生活中到处可见，任何机器设备都少不了他。但我们知道长期暴晒在外面的螺丝比较容易生锈，导致很难再度拧开，所以我们需要使用镀锌螺丝。在螺丝的表面镀上一层锌，增强螺丝的耐锈蚀性，镀锌螺丝使用时间更长久。螺丝是紧固件的通用说法，为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用之极小螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。有人说“只要地球上存在着工业，则螺丝之功能永远重要”。有人说，螺丝自身的成本不高，即使锈了，更换就行，何必需要镀锌，这样一来成本高了，还麻烦。其实这种说法不是很正确。由于我国锌资源比较丰富，镀锌又是一种价廉、能防锈，又能装饰的高性价比镀种，因而在汽车、机械、电子、船舶、仪表、轻工等工业部门得到广泛的应用。如机械零件、低压电器、高压开关、紧固连接件、钢铁结构件、建筑五金、农业机械、轻工产品等都离不开镀锌钝化制品。既然适用范围广了，就需要在质量上有所改进，不能得小失大。 

硅青铜螺丝已经深入到日常生活和各个 行业 中。螺丝之型式，不论是眼镜用的极小螺丝或是大型重电工程用之大螺丝其种类很多，主要目的在使用高度之工业制品组成固定一体，若在使用中常发生牙与牙之间无法密着，过于用力锁紧则螺丝头断离，或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。螺丝是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化 价格 供应给消费者为目的。螺丝之精度通常为6g级（2级，美国规格“IFI”为2A牙），建设工程用的粗制螺为8g级（3级，“IFI”为1A牙）。本书针对六角头螺丝，一般头型小螺丝（铁板螺丝、木螺丝、机螺丝）等制造过程之技术重点提供作参考。硅青铜是一种特殊青铜。含硅约2.75～3.5%。具有良好的机械性能和加工性能。铸造和焊接很方便。加入锰约1～1.5%，就成硅锰青铜。有特别高的耐腐蚀性和优良的塑性。用于制造储槽和受压容器。对有爆炸危险的化工厂特别适用，因为受碰击时不会产生火花。了解更多关于硅青铜螺丝的信息，请关注上海 有色 网。 

铜加工铜制作(一)冶 炼        铜制作《尚书·禹贡》载：扬州贡“品”(一说指青铜、白铜、红铜， 另一说指金、银、铜)。铜制作商代是江南青铜器的萌发时期，经开掘的南京北阴阳营、锁金村、镇江马迹山等湖熟文明前期遗址，遍及发现冶铸青铜器的遗存，常见有铜矿物、铜炼渣和小件铜器(刀、斧、凿、锥、鱼钩及戈矛、钺、镞等)。在北阴阳营还发现直径仅17厘米的炼铜用坩埚、挹灌铜液用的陶勺。铜器形制简略，铸造粗糙。炼铜质料首要用孔雀石，以木炭作燃料。对商周铜器作光谱性或化学定量分析标明，江南区域铜器属铅青铜，华夏铜器属锡青铜，均用通体合铸法，但江南铜器技术水平尚逊一筹，表面十分粗糙，无铭文，显着不如华夏铜器精巧。春秋时，吴越炼铜竖炉大致具有现代鼓风炉的款式。吴王夫差在姑苏虎丘山麓和南京朝天宫建立提炼作坊铸造宝剑。现出土有姑苏的吴王青铜剑、山西的吴王光剑、湖北江陵越王勾践剑，历经2500多年，仍然金光湛湛，斑纹明晰，光荣照人。经现代科技办法测定，吴越青铜剑表面都有含铬或含硫的氧化层，能防腐蚀。        1958年8月，中央宣布关于加强铜铝加工的指示， 江苏暂停长远的冶铜业开端恢复加工。常州提炼厂建成0．75平方米和0．44平方米的鼓风炉各1台、 一吨平炉(阳极炉)1座，选用现代冶铜技术冶炼废旧紫杂铜，产出精铜或电解铜。 1960年7月，常州提炼厂矿铜提炼投产,冶炼技术流程是：铜精矿粉烧结成块，加焦炭、熔剂入鼓风炉冶炼成冰铜，再入转炉吹炼成粗铜，又入阳极炉(反射炉 )炼成精铜(阳极板)，然后投入电解槽电解，得含铜99．95%以上的电解铜。这是全省仅有的以硫化铜矿物炼铜的工厂，其冶铜技术彻底摆脱了手艺式土法提炼。鼓风炉冶炼技术虽具有适应性强、热效率高和设备造价低价等优势，但炉顶是打开的，只能处理块矿或烧结块，所产烟气二氧化硫浓态太低，难以有用收回，构成烟害。1965年常州提炼厂陈云门、袁代文等在冶金部有色金属规划总院、302 大队中条山规划队等单位支持下，自己规划、制作、设备成功国内第一座1平方米密闭鼓风炉， 用于冶炼细粒铜精矿。铜精矿砂通过混捏后直接投入炉内，使之在炉内构成料柱。炉料的固结，焙烧、脱硫、熔化、氧化、造渣等，都在炉内完结，既保留了传统鼓风炉炼铜办法中一次取得贫渣的优势，又为二氧化硫烟气收回制酸发明了条件。特别重要的是革除了铜精矿粉“烧结”这一道工序，把工人从粗笨、高温、尘毒中解放出来。         铜制作此项技术在全国冶铜厂商中遍及得到选用。1966—1974年，常州提炼厂对炉体结构和技能条件进行 7 次较大的修正， 为我国密闭鼓风炉炼铜技能供给重要资料。1974年，密闭鼓风炉的面积扩大为5．8平方米，用矿物炼出的电解铜达1451吨。       1976年6月，由南昌有色冶金规划研究院担任规划，冶金部出资580万元在常州提炼厂建成实验车间，进行国内初次闪速炉冶炼铜的工业性实验。其技术流程为将磨细的干精矿粉、预热空气和重油混合，通过喷嘴高速吹入反响塔中，矿粉在下落的一会儿被熔化提炼成铜，像“金属雨”似地落入沉淀池。这种办法是以自热冶炼原理为根底，提炼首要靠精矿粉中硫和铁的氧化反响所放出的热，参加剧油仅仅协助炉子坚持热平衡，冶炼时的温度为1350℃左右。提炼进程是接连的，含硫炉气通过余炉锅炉和电除尘器等设备,送去制作硫酸，是年8月至1978年5月进行3次实验，共投料1558．7小时，冶炼干铜精矿粉6394．1吨，产出冰铜1594．37吨、硫酸3362吨。此项实验验证了德兴铜精矿粉选用闪速冶炼的可行性，承认其合理，并取得许多的第一手资料，加深了对闪速冶炼基本规律的知道，训练出一批闪速冶炼规划、技术、科研、加工的技能人员和操作工人。(二)加 工西周，青铜冶铸制作技能较兴旺，宁镇区域接连出土许多制作精巧、杂乱的青铜器。铜制作其间“宜侯矢簋”等17件刻有铭文,有一些盘、、、釜内錾刻人物、动物、楼榭建筑等图画，不少铜器颇具南边浓郁的地方特色。仪征破山口西周墓出土收割稻子用的青铜镰和挖土开沟用的青铜铲(镢)。战国，青铜器冶铸造型、纹饰、镶嵌方法到达新的高度。从涟水三里墩出土有错金银的嵌松绿石飞鸟壶、盘龙纹鼎、牺尊，镂空雕的盘蛇纹铜架、铜鹿和蟠螭纹铜镜等绝佳技术品，可见一斑。这一时期发明的金银错和鎏金技能，一向撒播至今，在金属细技术中放射光荣。汉代，选用叠铸技能，许多铸造铜钱。从邗江县甘泉山“妾算书”墓出土铜镂玉衣，证明西汉晚期已能加工铜丝。唐代，扬州是全国铜镜制作的中心，技术精巧，铜镜中锡的成分增多,色彩净白如银。铜镜体质加厚加剧,给高浮雕技能增强立体感发明了条件。唐中宗令扬州造的“方丈镜”，反面铸铜为桂树，用白银镶嵌作树叶，用黄金薄片制成怒放的桂花。宋至清,铜制作技能开展缓慢,只在原有根底上稍有改善和完善。1961年，姑苏金属提炼厂(后改名姑苏铜材厂)用电炉冶炼再生铜水倒入沙盘，产出黄铜棒。1965年，将原黑色(铁皮)车间扩建成铜皮车间，用直径250、130毫米热轧机各1台、直径220毫米冷轧机1台,加工铜板带。1972年，建成铜管车间投产。翌年，添加直径50毫米穿孔机、63电冲床、七辊双曲线矫直机，构成浇锭—穿孔—操控—退火—查验—制品入库的加工线。至1983年，省内铜材制作技能仍较落后，设备简陋，所产铜带宽度均在200毫米以下，长度一般只要20—30米， 厚度绝大部分在0．3毫米以上，厚度公役2丝米；铜管只能加工直径3— 40毫米的，长度小于6米，不能轧制大直径和长的、细的规格。1985—1987年，从国外引入7条铜材制作加工线， 省内铜制作技术水平得到进步。常州提炼厂1985年从美国引入竖炉，从联邦德国克虏伯工业技能公司引入铜线坯连铸连轧机组，加工直径8毫米低氧亮光圆铜杆，年产才能4．2万吨，其产品出口量占全国的90%。铜杆含氧量仅为传统船形锭轧制的黑杆的1/2—1/3；铜杆的长度可达9000米，卷重2—4吨，导电率超越101%(iaos)。南通铜材总厂、徐州提炼厂引入芬兰上引法连铸技能加工无氧铜杆。南京铜棒厂 、南京铁合金厂，分别从台湾、日本引入600吨、1250吨揉捏机加工铜棒。       铜板带加工技能方面铜制作，同期姑苏铜材厂从联邦德国、瑞士、奥地利引入水平连铸机、四辊冷轧机组、钟罩式亮光退火炉等设备。选用水平连铸的带式法出产高精度铜及铜合金板带，年加工才能5000吨。此技术防止锭模铸锭呈现的各种缺点，且加工高度接连化、自动化。产出的精细铜板带，挨近抱负的单向结晶，宽度350—400毫米，带长大于300米，厚0.25—0.35毫米，精度进步到微米级，卷重3．5吨。        无锡提炼厂从联邦德国、英国引入水平连铸机、四辊不可逆轧机、亮光退火炉等设备，加工集成电路用引线结构材料、 电子仪器用弹性材料和水箱铜带，最大厚度350毫米，最小厚度0．1毫米，卷重1吨。       铜管加工技能方面铜制作，太仓铜材厂从日本引入一套管棒双动揉捏机，从美国引入三线拉拔机和盘状拉伸机、接连拉伸精整矫直切割机、亮光退火炉等设备。要点开展毛细管系列产品，最小直径仅1．8毫米，以电冰箱专用毛细管产品尤为闻名。管材加工选用水封揉捏技能，将穿孔、揉捏两道工序合在一起进行，运用自动操控设备将管材揉捏在翻滚的水槽中，使它在冷却之前与空气阻隔，表面不氧化，坚持亮光，省掉酸洗工序。管材拉制根数，亦由单根开展为3根。此外， 还打破拉机长度的局限性，开展成盘拉技术。拉制办法由长芯杆、固定芯头拉伸，开展为游动芯头拉伸，一次减径量和减壁量大，延伸系数可达1．65以上，削减了拉伸道次。南京铜管厂从日本引入焊管机组，选用焊接技术加工黄铜、紫铜、不锈钢天线套管，成材率由原拉制技术(无缝管)的30%进步到88%—92%。连铸铜棒制作技术流程-铜制作     铜棒制作是有色金属制作棒中的一种，他具有杰出的制作功能，以及高导电功能。其间铜棒首要分为黄铜棒(铜锌合金，较廉价)，紫铜棒(较高的铜含量)。       连铸铜棒首要加工技术流程为：电炉冶炼→成份分析→潜液转流→多流多头水平连铸→剥皮→查验出厂。揉捏铜棒首要加工技术流程为：电炉冶炼→成份分析→潜液转流→水平连铸→锯断→车外皮→揉捏→拉拨→退火→拉拨→矫直→查验出厂。       铜制作国内选用的铸造办法有接连铸造、半接连铸造、真空吸铸、水冷模、铁模及糠模铸造等几种。其开展走势是前二种。咱们发现，连铸坯锭的热制作功能大大优于半连铸坯锭。从微观安排来分析，连铸坯锭的边际部分和中心部分的金相安排比半连铸的均匀。铜湿法提炼的技术特色及流程铜湿法提炼技术流程的办法有哪些呢？铜制作-铜湿法提炼技术流程是怎么样的呢？铜湿法提炼技术流程有图吗？咱们仍是慢慢来介绍下铜湿法提炼技术流程的有关百科吧。所谓的铜湿法提炼是指：运用溶剂将铜矿、精矿或焙砂中的铜溶解出来，再进一步别离、富集提取的办法。我国的湿法提炼来源比较早。《神农本草》中就有铜湿法提炼的记载。而在国外，直到十六世纪才选用湿法冶金技能取得海绵铜。那么全铜网专家立刻为咱们介绍下“铜湿法提炼技术流程”的相关百科。　　铜湿法提炼的技术特色及流程？铜湿法提炼技术流程的优势：　　1、首要金属和伴生金属的收回率更高；　　2、技术愈加灵敏；　　3、能耗比较小；　　4、比较简单处理环境维护问题；　　5、冶金进程易于完成机械化和自动化。　　在说铜湿法提炼技术流程之前，咱们先来了解下铜湿法提炼的办法：包含了　　1、焙烧－浸出净化－电积法：用于处理硫化铜精矿。　　2、硫酸浸出—萃取—电积法：用氧化矿、尾矿、含铜废石、复合矿物。　　3、浸—萃取—电积法：用于处理高钙、镁氧化铜矿或硫化矿的氧化砂。铜管制作的办法及铜管制作的技能要求　铜管制作的办法有哪些呢？铜管制作的技能要求是什么？铜制作进程中会有哪些问题呢？那么咱们先来说下什么是铜管吧。所谓的铜管便是指运用铜通过限制和拉制的管材，也是一种无缝管材。铜管具有分量较轻，导热性好、巩固、耐腐蚀等特色，深受人们的喜欢。铜管在电气、电子工业中使用最广、用量最大。   铜管能够按形状分为形管和圆管。而形管又能够分为椭圆管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五边管、外方内圆管、螺旋管、内肋管、外肋管、梅花管等等。铜管按加工办法和功能分为挤制管、拉制管、焊接收、软管、半硬管。铜管能够依照合金成分为紫铜管、黄铜管、青铜管、白铜管。最终也能够依照应用范围分为冷凝管、空调管、散热管、波导管、制氧机管、航天管、天线管等。那么现在咱们言归正传，来说说铜管制作吧。铜管制作的技能要求如下：　　1、管路的制作按规划图纸进行，形状、尺度应契合规划要求。　　2、断口处直径改动应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺。　　3、管件要脱油、去污、无铜屑，表里表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮。　　4、焊接进程有必要充氮维护，焊后用2.8~3.0MPa的枯燥紧缩空气吹净内部。铜管制作的办法内容如下：　　1、对各种精细细微管精细切断制作。　　2、对各种精细细微管切断端面磨尖制作。　　3、对各种精细细微管扩口收口制作。　　4、对各种精细细微管折弯成型制作。　　5、对各种精细细微管旁边面削面制作。　　6、对各种精细细微管焊接拼装抛光制作。　　7、对各种精细细微管进行分级紧缩胀大制作。　　8、对各种管状产品多工位拉伸成型制品。　　9、对管件多孔位壁面空制品。铜管制作的办法有以下三种：　　1、铜管的揉捏技术阐明：揉捏技术的界说是铜胚管通过铜管揉捏机对其进行揉捏成型，然后使铜管的密度散布愈加的均匀、壁厚一起也散布的很匀称，然后到达更强的抗压才能功能。　　2、铜管连铸连轧技术阐明：连铸连轧技术的界说是接连铸造接连轧制，然后把高温下烧化的液体铜倒入连铸机中轧制出铜坯（称为连铸坯），后续不通过冷却，直接在均热炉中保温必定时刻之后直接进入热连轧机组中轧制成型的铜轧制技术。连铸连轧技术它能奇妙地把铸造和轧制两种技术组合运用起来，和曾经的传统的先铸造出铜坯后经加热炉加热再进行轧制的技术具有简略化技术、削减劳动力、添加金属收成率、节省材料、增强连铸坯质量、加工出节能环保铜产品，直接一步完成了机械化、程序化和自动化的优势。　　3、铜制作铜管上引法技术阐明：上引法连铸铜管的原始特征是“无氧”，即含氧量在10ppm以下，电解铜经高温熔化成铜液体转化，硬化成型后的整个技术进程中，选用木炭复原和鳞片石墨掩盖、隔氧等技术办法。氧气在熔化的铜液体中是以氧化铜和氧化亚铜的新式存在，木炭在高温的作用下，能够自行脱氧，使其含氧量小于10ppm。在化学反响进程中发生的CO维护气体和鳞片石墨的隔氧作用，石墨在结晶进程中不再被氧化，然后到达上引法技术的作用。电解铜制作办法       电解铜铜的电解提纯：将粗铜（含铜99%）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。铜制作铜的提炼办法可分为两类：火法冶金和湿法冶金。世界上精铜产值的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中收回的，湿法冶金加工的精铜只占15%左右。　　咱们应该对电解铜了解的不是很透彻，在这里做下扼要阐明，电解铜便是用电解办法使铜在阴极堆积而得到的电解精粹铜。按纯度不同分为一号铜(T1)、二号铜(T2)、三号铜(T3)、四号铜(T4)。　　电解铜制作办法有火法治金法和湿法治金法两种。世界上精铜产值的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中收回的，湿法冶金加工的精铜只占15%左右。　　首要咱们来介绍下电解铜制作办法的的火法治金法：　　火法炼铜的办法许多，首要有：鼓风炉冶炼、反射炉 冶炼、闪速冶炼、电炉冶炼等。从以上炼铜的技术流程图看出：硫化铜精矿（含铜量为13%－30%）能够选用几种不同的冶金办法进行冶炼，得到冰铜，再通过 转炉吹炼得到含铜大于97.5%的粗铜，因粗铜的质量仍满意不了工业用铜的要求，有必要精粹后得到的精铜要求含铜99.95%以上。在硫化铜精矿提炼的进程中一起还能够收回硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素。　　在我国，从铜精矿中提取金属铜，首要选用火法冶金的办法，现在，比较先进的是闪速冶炼，其产值占全国产铜量的30%以上。因为能耗低，规划大，能有用操控环境污染等优势。这一提炼技能正在炼铜工业上得到 日益开展。闪速冶炼依据不同炉型的作业原理可分为两种类型：Outokumpu闪速冶炼、InCo闪速冶炼。以下介绍Outokumpu冶炼的铜制作技术流程。 

  铜件加工着色的工艺流程，经由着色的铜，因为更具有美感，且其使用、观赏价值比较高，因而受到了人们的普遍欢迎。着色铜除有锦绣的外观，作为装饰外，还可以进步的铜的耐磨性和耐蚀性，因此，铜件加工着色技术开发了表面处理又一新领域。1、处理工艺：除油除锈除氧化皮-水洗-酸性抛光-水洗-中和-水洗-着色处理-水洗-干燥及其他后处理。2、酸性抛光推荐使用“云清牌”-铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。3、本品为工作液，将工件浸泡于本品种，2分钟左右后黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20-25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈机能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满足效果。4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。。留意事项1、勿入眼口，勿触皮肤。如勿触立刻净水冲干净。施工现场尽可能透风良好，阔别光热，单独存放。2、本品有挥发的可能，建议在透风厨或透风良好环境下出产操纵。3、本品有侵蚀性，操纵时带好防护用品；勿食勿饮；孩童勿触。4、着古铜色，用砂纸摩擦后防氧化效果会有所下降。  铜在天然界大气中的二氧化硫、碳酸气和水分的长期作用下天生的铜绿-孔雀绿，结构致密、结合强度高，经得起数百年的日晒雨淋。从古代寺庙、文物、工艺品种还能见到。这些铜绿的化学结构是碱式硫酸铜和碱式碳酸铜的混合物。现在为修复古代遗产、建筑装饰、工艺美术早就古色古香的外观，需要研究快速形成孔雀绿的方法。  更多有关铜件加工请详见于上海 有色 网

  电荒潮退杳无期，江浙铜加工企业受煎熬，也是这个原因，江浙地区的部分铜材加工企业只能根据有关部门的限电要求安排 生产。而作为我国铜加工的主要产区，江浙的这次限电措施使当地铜加工企业 产量 出 现下滑明显，而浙江地区的限电举措力度远大于江苏地区。“企业不能正常生产，产 量下滑，这也在所难免。”相关人士告诉记者。据悉，一家浙江中等规模的铜材加工 企业因限电导致企业 产量 下滑近５０％……    电荒潮退仍无期   “预计２０１０年浙江电网最高统调用电负荷需求达４２５０千瓦，夏季高峰时 段缺口约１００万～２００万千瓦。”相关人士告诉记者。今年１～５月，浙江省全 社会用电量为１０７８亿千瓦时，其中工业用电量达８３３．９２亿千瓦时。杭州电 网夏季网供最高需求约８００万千瓦，约占全省夏季高峰时段缺口的２０％～４０％。   “而上海世博会将较大影响今年的外购电形势，加上极端天气可能带来的阶段用 电需求高峰，该省电力供应目前仍不排除阶段紧张局面。”浙江省的一个电力企业人 士表示。他说，浙江省今年冬季电力供应也存在较多不确定因素，若用电需求增长继 续保持较高增速，最高用电负荷增长有可能超过预期。   因此，浙江省经信委和省电力公司联合发文，出台２０１０年浙江电网有序用电 方案，应对可能出现的用电紧张局面。之后，国内某大型加工企业在其公告中下调了 今年的盈利目标，表示将根据浙江省经信３３９号、３７４号、诸经５８号《关于全 面开展节能降耗有序用电工作的实施意见》文件精神，自２０１０年７月１日～１２ 月３１日止，该公司将采取合理调度利用已有生产资源的配置等积极措施减少停（限）电对公司的不利影响。   到２００８年，我国主要铜材产地仍然是江 苏、浙江、广东等沿海地区，其中江浙铜材 产量 分别为１３９．２１、１５１．１６ 万吨，占全国总 产量 的１９％和２０％。而浙江省一直是全国第一位，全国领军的铜 加工企业也多位于此。主要代表企业是中铝洛铜、宁波金田铜业集团、海亮集团、浙江宏磊铜业集团、宁波兴业电子铜带有限公司、绍兴力博铜材有限公司、宁波博威 有色 合金材料有限公司等。   专家指出，电力供应紧张地区的企业应该以积极、平和的心态面对缺电形势，铜加工企业可以趁用电紧张且下游需求不旺这一时期，对设备进行全面检修和保养，也可以潜心研究企业下一步的发展规划和产品开发，以期在未来获得更大的发展空间。    

  据铜加工网提供：江浙两省的夏季用电都有缺口，推行限电措施后，部分铜材加工企业只能根据有关部门的限电要求安排生产，企业不能正常生产， 产量 下滑，这也在所难免。入夏以来，因持续高温使得江苏、浙江两省夏季用电紧缺的矛盾日益突出，江浙两省为了保证民用电力而减少工业用电，对高电耗的企业进行了一定的用电限制。从目前上海 有色 了解的情况来看，浙江地区的限电举措力度远大于江苏地区。  浙江某大型铜材加工企业表示，政府为了节能减排，要求企业用电量控制在今年上半年月平均值的60%以内，虽说各地、各企业的情况会有不同，但限电这是普遍面临的问题。另一家浙江中等规模的铜材加工企业也反映，因限电导致企业 产量 下滑近50%。  企业保守估计今年的限电政策将会持续到10月份，也就是说该地区的铜材 产量 可能从8到10月共3个月出现下滑。对于对策，企业表示一方面可以利用限电时期采取检修维护设备等工作以保障后期开工顺利运行；另一方面 产量 的下滑也使得一些企业在订单的挑选上更为谨慎。他们过滤掉一些信誉不高、执行不力、加工费偏低的订单。此外，也有一些企业指出因公司在其他省区有分厂，可以把部分不能完成的订单转移至其他省区的厂区。  铜加工网认为，在目前铜加工产能过剩的局面下，江浙两地短时间内限电不会导致全国范围内对铜需求的下滑，但是会使得原本集中在该地区的订单向其他地区流转。不过倘若该限电政策持续时间过长，可能会造成华东地区短期内电解铜库存增加的情况。上海 有色 将会继续跟踪限电政策对铜企业的影响。 

铍铜加工，就是对铍铜进行处理，以达到使用或者工作状态。铍铜加工一般大体上讲有；铍原料矿石-粉碎-磨粉-筛选-制成氧化铍-还原 金属 铍-熔融-配比-固融-锻打加工-开胚等环节，铍铜棒料形成一般有拉制和挤制2种，这里就不多讲。因为铍铜 价格 成本较高，一般模具厂商都要求先进行理论重量计算，以作成本报价参考。因此我把铍铜模具材料的重量计算方式作如下表示： 　　铍铜块料的重量计算公式：长×宽×厚×密度(8.4)×件数÷1000000；即可得到铍铜块料的理论重量，因为要换算成公斤数，所以后面要进行单位换算，直接除以1000000即可。 　　铍铜棒料的重量计算公式：半径的平方×3.14×长度×密度(8.4)×件数÷1000000 ;即可得到铍铜棒料的理论重量。 　　以上铍铜的重量的计算并没有将加工余量算进去，实际以线切割的方式一般会留1-2毫米的余量。铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用范围在需求高导热，高硬度，高耐磨的要求下才使用铍铜材料的。铍铜以物料形式可以分为带、板、棒，线、以及管等，如果以铍铜物理功能使用来区分，一般来讲有3种。1：高弹性的2：高导热，高硬度的3：电极上使用的高硬度，高耐磨的。 　　物理材料在更大的范围来讲，一般分为2种；1-结构材料2-功能材料，功能材料是指表现出力学性能以外的电、磁、光、生物、化学等特殊性质的材料。结构材料一般主要讲其材料的力学以及各种常规的物理性能等材料，在此意义上来说铍铜应属于结构材料，铍铜相对于其他的黄铜、红铜来讲应该说是一种轻 金属 。想要了解更多铍铜加工的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

  据中国铜加工网分析， 有色金属 营业利润“井喷”5倍；净利润增长2.6倍，半年报经营业绩: 有色金属行业 共有64家上市公司,已有10家公司披露了半年报,实现营业总收入183.22亿元,同比增长80.72%;合计实现营业利润14.04亿元,同比增长484.07%;实现净利润8.87亿元,同比增长261.47%。其中,中孚实业、安泰科技、云南锗业、精艺股份、恒邦股份等5家 有色金属 公司的今年上半年营业利润实现增长,增长幅度分别为263.58%、67.00%、64.67%、37.06%、8.96%,同时净利润也在增长,它们上半年净利润增幅分别为155.47%、51.05%、86.32%、25.88%、3.52%。　值得注意的是,受 有色金属 产品 价格 的回升影响,部分公司今年上半年已经扭亏为盈,如云海 金属 、包钢稀土等3家公司今年上半年的营业利润和净利润都实现扭亏,云海 金属 的营业利润为2367.14万元、净利润为2244.85万元,包钢稀土的营业利润72611.28万元、净利润为35392.39万元。　三季度业绩泄密:已披露半年报的 有色金属 公司中,有6家公司的披露了今年三季度业绩预告,全部都是预喜。其中,云海 金属 今年前三季度业绩预增,包钢稀土和ST金瑞预计今年前三季度业绩扭亏,云南锗业、精艺股份、恒邦股份等3公司预计今年前三季度业绩略增。　 行业 动态:全球 金属 统计局(WBMS)日前表示,今年1-5月,全球矿山铜 产量 为638万吨,较去年同期略微有所增长;全球精炼铜 产量 同比增长4.95%至789万吨,其中,中国铜 产量 增加25.1万吨,智利铜 产量 减少2.44万吨至133万吨。此外,今年前5个月,全球铜需求为781万吨,而中国表观消费量增长10.5万吨,全球铜市供应过剩73,000吨,而去年同期全球铜市短缺56,200吨。近期铜差价持续紧缩,而 现货 贴水收窄,短暂的去库存化时期已经基本结束,我国的需求仍然表现强劲。综合当前的各种因素, 金属市场 的不明朗因素逐渐转为利好向上,短期涨幅偏大,随时有回落的风险,但是 金属市场 持续下跌的格局有望摆脱。　投资策略:东吴证券表示,中铝携手力拓合作开发西芒杜铁矿是中国铝业的经营战略上的重大突破,然而由于项目产生效益尚需要较长时间,对其中不确定性仍需保持谨慎。前期制约 行业 估值水平的两大因素:政策调控与欧债危机得以缓解,同时,铝、铅、锌已经进入成本区域,预计国内部分成本高企的厂商也将启动减产、检修,一定程度缓解产能过剩局面,这给 金属价格 带来一定支撑。短线投资者可顺势而为关注铝业股的 交易 性机会。然而 行业 指数自7月6日以来已经反弹20.62%,估值水平得到一定修复,风险亦在逐步累积,建议投资者注意保留已有收益。长期而言,建议布局高成长性新兴战略 产业 个股,如宁波韵升。　个股表现:已披露半年报的 有色金属 股中,7月以来ST金瑞涨幅排名第一,期间该股涨幅为44.81%,包钢稀土、云海 金属 、安泰科技、云南锗业、恒邦股份、精艺股份、豫光金铅和中孚实业等8只个股的7月以来涨幅超10%。  更多有关中国铜加工网信息请详见上海 有色 网    

  国际铜加工技术业的发展趋势是，企业和数量和规模相对稳定，在铜加工工艺、铜加工装备、企业建设上分别向着精细化、智能化、大而强、专而精方向发展。  经过多年发展，我国铜加工技术进步成效显著。铜加工材生产技术与装备，通过走引进、消化、吸收到自主创新的道路，经过30多年的不断努力，目前已经形成较为完整的生产体系，其中，铜管、铜线杆、铜板带等三大主导产品的技术装备得到很大的提高，且与国际先进水平的差距日益缩小，甚至近一两年新上项目，特别是一些铜板带大型项目的装备水平已处领先地位。  就诊个 行业 而言，对当前中国铜加工技术与制备的总体评价是：先进与落后并存，整体得到不断提升。先进的以国有大型企业为代表，如中铝洛铜、中铝上铜、中铝大冶、铜陵金威铜业等企业纷纷引进10万吨级的高精度铜板带生产线，都居于国际先进行列。  而一些中小型企业，特别是一些私人企业，其技术与装备还停留在上个世纪60 70年代的水平，甚至仍有采用逆光已经国家明文规定淘汰的落后工艺，比如“二人转”式生产黑杆的设备仍在使用。因此。这也形成了中国铜加工业大而不强，大而不精的现状，造成了国民经济所需高、精、尖产品主要依靠国外进口解决的被动局面。今后中国铜加工 行业 发展方向应该是精细化，做专、做精；发展节能、环保为特点的连续化生产线。  改革开放以来，中国铜加工业取得的重要技术进步主要包括： 传统的三级式铜及合金生产方式正在被打破，生产工艺流程进一步缩短，为节能和提高生产效率提供了广阔的发展空间。  光亮铜线杆连铸连轧技术和机列示铜加工材连续化生产的最成功的范例，现已经成为线坯生产的主导方法。  高精板带材带式生产法迅速取代了块式生产法，为停高产品质量、生产效率、改善环境打开了广阔的空间。  管材卷式生产法已成为中国管材生产的代表性先进技术，其中空调器用高效散热内螺纹铜管生产技术已走在世界前列。  铜加工材生产过程中重要工艺参数和产品质量的在线检查技术发展迅速，使铜加工材的尺寸精度、表面和内在质量水平近一步提高，生产过程自动控制成为现代加工生产的重要标志。  进入新世纪以来，我国铜加工技术在生产方法的创新中取得了重大进展，其中连续铸造技术，行星轧制技术、连续挤压技术三大技术的发展为中国铜加工方法的变革停供了有力的技术支持。

纯铜就像纯铝一样粘，加工不易,中因此工业使用纯铜加工液进行加工。    纯铜也产生长且连续的切层，这种切层会干扰切削过程，但此问题可由加硫或铅来克服。    黄铜为锌及铜之合金，易于加工，产生不连续之切屑，它的机械加工性会因铅的加入而增加。    一般来说，黄铜及铜可用水溶性切削油来加工。    有些切削油含有强碱、脂肪酸及硫，它们对铜有腐蚀作用，所以选择适当的油是很重要的。当非常注重表面光度时，可选用无腐蚀性之水溶性切削油或低粘度含脂肪矿物油的切削油。加工困难的合金包括青铜合金及含有镁、铝、磷之合金，则可使用极压添加剂和脂肪含量较高的油性切削油。   金属 加工成型就是以机械切削方法将 金属 的一部分切除，以改变其外型。而任何一种切削方法的基本物理意义差异并不大，事实上真正的差异在于切削速度、切削角度及外观，当然切削方法、工件材料及切削工具的使用，亦有所不同。    在大多数情形下，我们首先要决定的是应该用油性切削油、水溶性切削油或合成切削油。而最后决定因素常常只是简单的考虑到工厂的目前设备、卫生的顾虑、使用者的嗜好和经济上的因素。    在 金属 加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，延长刀具的耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用 金属 加工液。因此，切削液的主要作用有以下四个方面：润滑、冷却、清洗及防锈。    不同类型的切削液所体现的作用也所不同。水溶性切削油冷却性能比较好，防锈性能差；高粘度油性切削油润滑性能好，冷却性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出。    一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液。水溶性切削油的组成为矿物油、乳化剂、防化剂、防锈添加剂与其它添加剂。    矿物油和乳化剂混合，加入水中会发生乳化作用，形成水包油型的悬浮液（O/W），这种溶液称为乳化液，矿物油的选用和油性切削油相同，需要含有较少的芳香烃基。    在显微镜下会发现乳化液并不是溶解液，而是油滴悬浮或分散在水中。每一个油分子表面有层负电荷，可以防止油滴合并，这种功效维持了水性切削油的安定性，负电荷的形成，以肥皂水为例，肥皂分子是由斥水性碳氢化合物，键结一个亲水性负极，使肥皂分子外形像蝌蚪。    斥水性正极（尾部）深入油滴中，亲水性负极（头部）存在于油/水交界面，因为同性电荷相斥，油滴虽然在溶液中游走，但不会接触，因此形成乳化液的安定性。    乳化液依悬浮油滴大小来加以区分，如果油少、乳化剂多，则油滴较小；如果油多、乳化剂少，则油滴较大。    乳状乳化液油滴较大约2-4μm，因为反光较差，所以呈现白色。澄清乳化液油滴较小约0.5-1.5μm，因为光线较易通过，所以呈澄清状。    乳化液安定性的维持是依靠油滴外层负电荷互相排斥而产生安定性，因此任何电荷中性剂的介入，都会破坏它的安定性。乳化液最大的敌人是酸和盐类，当这些具有双电荷的物质介入时，会分解为正离子和负离子，这些为数众多的离子，会破坏油滴负电荷层的平衡，使油滴合并，产生沉淀。    酸碱值（PH值）是衡量液体酸性和碱性的指数，纯水为中性，PH=7；酸的PH<7；碱性的PH>7。大部分可溶性切削油是由肥皂硫化物和非离子性乳化剂混合而成，一般为弱碱性，PH值介于8.5~10之间。PH值较高时，容易使皮肤脱脂造成伤害；PH值较低时，会使乳化液失去安定性。纯铜加工液在选用时一定要结合所应用的材料的特性来选择。 

电解铜加工即铜的电解精炼。其过程为：铜的电解精炼是在电解槽内进行的，以火法精炼产生的精铜作阳极，纯铜片(始极片)作阴极，电解液是含有游离硫酸的硫酸铜溶液。    电解质在溶液中离解成离子：CuSO4≒Cu2++SO42-                                                  H2O≒H++OH-                                                   H2SO4≒2H++SO42-    铜的标准电极电位为0.34V，它具有比火法精炼铜中除贵金属外的其他杂质更正的电极电位。因此，在电解过程中，只要控制一定的工艺条件，在直流电的作用下，阳极铜便发生化学溶解：                                               Cu-2e→Cu2+    不断减薄缩小；而在纯铜阴极的始极片上则发生铜离子的还原反应：                                               Cu2++2e→Cu     被还原的铜沉积在阴极片上，使阴极片变得越来越厚。电极电位较铜更负的离子留在电解液中，而电极电位较铜更正的贵金属和某些化合物在阳极不发生放电溶解，以阳极泥形态沉积槽底，从而实现了铜与杂质的分离。    更多关于电解铜加工的资讯，请登录上海有色

铜加工厂是已加工铜材为铜件从而获取收益的厂商。关于铜:铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。1、化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素，有延性和展性，是热和电最佳导体之一，是唯一的能大量天然产出的 金属 ，也存在于各种矿石（例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石）中，能以 金属 状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。如：铜山（出产铜矿的山）；铜花（铜屑）；铜金（赤铜）；铜粉（铜屑。铜和其他 金属 熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金，可当作颜料）；铜陵（产铜的山）；铜落（铜屑，可入药）；铜腥（铜的腥臭味）。2、铜制的[器物]。如:铜鼎：铜鼎是用来烹煮食物，后主要用于祭祀和宴享，是商周时期最重要的礼器之一。上，下有铜丸(铜铸的小球);铜牙(弩上钩弦的钩叫牙,以铜制者称铜牙);铜瓦(铜制的瓦);铜史(漏刻铜壶上的铜人像);铜印(铜铸的印章。也称“铜章”);铜兵(铜制的兵器);铜狄(铜铸的人。即“铜人”。或称“金人”);铜洗(铜制的盥洗用具);铜柱(铜制的柱子);铜荷(铜制的烛台。形似荷叶);铜猊(铜制的狮形香炉);铜浑(铜制的浑天仪。又叫“铜仪”);铜鼻(古代官印上铜制的鼻状纽孔)3、铜铸的货币。也用以泛指金钱 。4、喻坚固的。如:铜郭(形容城郭的坚固,如同铜铸一般);铜堞(像铜铁般坚固的城堞。堞是城上的女墙);铜楼(华美坚固的楼房);铜山铁壁(比喻风节的坚毅刚正);铜头铁额(比喻人非常勇猛强悍)5、喻坚强，强大有力的。如：铜豌豆(喻有经验的老狎妓者) （元朝关汉卿曾说：“我是个蒸不烂煮不熟捶不破炒不爆响当当的一粒铜豌豆”）元素在太阳中的含量：（ppm）0.7晶体结构：等轴晶系，结构中铜原子按立方最紧密方式排列，又称铜型结构。原子体积：（立方厘米/摩尔）7.1元素在海水中的含量：（ppm）太平洋表面 0.00008氧化态：Main Cu+2  Other Cu+1, Cu+3晶胞参数：a = 361.49 pm     b = 361.49 pm    c = 361.49 pmα = 90°β = 90°γ = 90°地壳中含量：（ppm）50中子数：35 原子序数：29所属周期：4所属族数：IB电子层分布：2-8-18-1莫氏硬度：3声音在其中的传播速率：（m/S）3810一般状况下的密度:8.9×10^3kg/m^3更多关于铜加工厂和铜的信息请查看上海 有色 网! 

  就目前而言，中国铜加工 行业产量 的增长还不能完全弥补世界其它地区 产量 缩减所产生的缺口;另一方面也表明，高铜价推动替代品的出现已经对铜加工材的有效需求形成了抑制作用，而这种影响是全球性的。其实，这种生产的地域性转移，也同样发生在世界铜冶炼 行业 。因此，当中国铜冶炼产能不断扩张促使其对铜精矿需求迅速膨胀的时候，类似于“铁矿石涨价”的故事今后就会继续上演，这是不能回避的问题和矛盾。  我们已经清楚地看到，处在中国资源战略前三位的石油、铜、铁，缘于国内资源匮乏，最近几年国外资源巨头挟 价格 大幅上涨之势，事实上已陷中国企业于日益被动的局面。究其原因，一方面是，此前我们对中国的 市场 需求增长估计不当(特别是这种需求在很大程度上是因国内制造业蓬勃发展且以出口快速增长而拉动起来的表观需求)，战略储备不到位;另一方面是，在体制变革的过程中，坐在谈判桌前的企业与国外资源巨头相抗衡的实力不够雄厚，致使 行业 乃至国家获取公平利益的主动权一直无法有效地掌控在自己手中。对此我们应该有足够的认识并进行深刻的反思，寻找企业做大做强与避免 行业 垄断之间的平衡点。  最近十多年来，我国是世界上精铜消费增长最快的国家，平均增长率是全球的2.4倍。特别是2000年以来，我国精铜消费平均每年增加30万吨，是拉动世界铜消费增长的主要国家。2010年中国铜消费总量将达到520万吨。我国铜加工材产地已高度集中，主要产地集中于 市场 经济发达地区，主要产地为长江三角洲、珠江三角洲、环渤海等地区。我国已经形成长江三角洲、环渤海、珠江三角洲3个重点废铜拆解、加工、消费地区，这些地区精铜 产量 不足铜总 产量 的40％，但它们的再生铜 产量 却占全国再生铜 产量 的75.55％。全国79.43％的铜加工企业分布在该3地区，全国82.95％的铜在这三地区消费(指被加工)，特别是江、浙、沪3省市所占份额尤其突出。近年来，经济发达地区实行 产业 调整，限制部分高能耗、高污染 行业 的发展，对铜加工 行业 的发展产生了重大影响。铜加工企业为了规避经营风险，使累积风险归零，纷纷借助招商引资，大量向欠发达地区转移，使得铜加工企业在这些地区迅猛发展。   更多有关铜加工 行业 请详见于上海 有色 网

  据中国证券报12月15日报道，正当一年一度的铜加工费长协谈判进入关键时点时，高盛JBWere周一在其发布的报告中称，一家主要铜精矿卖家已敲定其2010年度加工费在42美元/吨和4.2美分/磅。这与中方始终坚持的50美元/吨和5美分/磅的长协 价格 相距甚远。　　中国证券报记者未能从铜矿石的主要供应商——必和必拓、Escondida铜矿和美国的Freeport McMoRan公司处获得证实。但作为铜精矿的主要买家，江西铜业否认达成了如此低价协议。国内冶炼人士更认为，这一消息很可能是外方为达成谈判所释放的烟幕弹。　　中方主流买家不认同　　高盛JBWere在报告中称：“从我们接触的 行业 人士那里了解到，一主要精矿卖家已敲定2010年合同价在每吨42美元和每磅4.2美分。”　　该报告一出，遂引起业内关注。“每吨42美元的 价格 完全在铜企的成本线之下，我想不出冶炼企业会接受这一 价格 的理由。”咨询机构CRU铜分析师曲艺表示，无论从副产硫酸的 价格 ，还是国内国外的铜比价关系，2010年对于国内铜冶炼企业来说都不会是个好年份，这就意味着，精铜矿加工费(TC/RC)将成为冶炼企业利润的唯一来源。显然，每吨42美元的粗炼费与冶炼厂的生产成本相去太远。　　随即，江铜方面就向中国证券报记者证实——国外矿企与中方的谈判尚未结束，公司并不认同42美元/吨和4.2美分/磅的 价格 。来自江铜的表态几乎能代表中国铜冶炼业主流厂商的观点。据称，中国铜原料联合谈判小组(CSPT)与国外矿企的谈判目前仍在进行之中。　　实际上，2010年的铜加工费长协谈判对于供需双方都相当艰难，此前，有冶炼企业认为2010年的谈判结果可能会拖至圣诞节前后才可能达成。　　超低价的烟幕弹　　既然谈判如此艰难，为何12月中就有买家耐不住性子，与矿企签下如此低廉的加工费长协？唯一可能与矿企达成42美元/吨和4.2美分/磅低价的是一家小型冶炼厂。她表示，虽然小企业的谈判结果未必会成为2010年铜加工费长协谈判的标杆式 价格 ，但势必会对谈判双方的心理造成影响，给铜精矿买方造成更大的谈判难度。　　但值得注意的是，往年由小型铜冶炼企业率先完成年度长协谈判的个案并不多。“这并不符合逻辑，小企业一向选择跟随跑策略，尤其是今年，长协谈判的 价格 将围绕成本线展开，小企业根本不需要冒着亏损的风险低价抢矿。”有国内冶炼人士称，有关铜加工费长协谈判已达成的报道很可能是外国矿企释放的“烟幕弹”，以期借此达成更理想的谈判结果。　　据传，必和必拓今年给予冶炼厂的长协报价为粗炼每吨43美元和每吨40美元，给中方的报价还略高于日本。而中方则始终坚持50美元/吨和5美分/磅的长协 价格 。      更多有关铜加工费信息请详见于上海 有色 网

8月3日河北铜材价格市场行情,铜加工,河北铜加工8月3日河北铜材价格市场行情： 国标低氧杆8MM价格45200-46200元/吨，对比前一交易日价格持平

电解铜是用电解方法使铜在阴极沉积而得到的电解精炼铜。如果你对电解铜了解的不是很透彻，请看接下来 上海有色网 给你的简要说明，电解铜加工方法主要有两种，一种是火法治金法，另一种是湿法治金法。火法冶金是世界上精铜的主要生产方式，其产量占所有精铜的85%以上，而湿法冶金生产的精铜只占15%左右。电解铜加工方法之火法治金法：火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收的，火法炼铜的方法很多，主要有：鼓风炉熔炼、反射炉 熔炼、闪速熔炼、电炉熔炼等。主要方法是硫化铜精矿（含铜量为13%－30%）采用几种不同的冶金方法进行熔炼，得到冰铜，再经过转炉吹炼得到含铜大于97.5%的粗铜，因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求，必须精炼后得到的精铜要求含铜99.95%以上。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素。目前，在我国，火法冶金中比较先进的是闪速熔炼，其产量占全国产铜量的30%以上。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展，该方法具有能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。电解铜加工方法之湿法治金法：湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜（锌）矿物预先通过氧化或硫酸焙烧，转变可溶状态，然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有RLE法、常压an浸 出法（阿比特法）、高压an浸出法、细菌浸出法等。从焙烧→浸出→净化→电积，简称RLE法。其生产流程，湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾 矿中提取金属铜。

铜件加工厂是已加工铜材为铜件从而获取收益的厂商。关于铜: 铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。1、化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素，有延性和展性，是热和电最佳导体之一，是唯一的能大量天然产出的 金属 ，也存在于各种矿石（例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石）中，能以 金属 状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。如：铜山（出产铜矿的山）；铜花（铜屑）；铜金（赤铜）；铜粉（铜屑。铜和其他 金属 熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金，可当作颜料）；铜陵（产铜的山）；铜落（铜屑，可入药）；铜腥（铜的腥臭味）。2、铜制的[器物]。如:铜鼎：铜鼎是用来烹煮食物，后主要用于祭祀和宴享，是商周时期最重要的礼器之一。上，下有铜丸(铜铸的小球);铜牙(弩上钩弦的钩叫牙,以铜制者称铜牙);铜瓦(铜制的瓦);铜史(漏刻铜壶上的铜人像);铜印(铜铸的印章。也称“铜章”);铜兵(铜制的兵器);铜狄(铜铸的人。即“铜人”。或称“金人”);铜洗(铜制的盥洗用具);铜柱(铜制的柱子);铜荷(铜制的烛台。形似荷叶);铜猊(铜制的狮形香炉);铜浑(铜制的浑天仪。又叫“铜仪”);铜鼻(古代官印上铜制的鼻状纽孔)3、铜铸的货币。也用以泛指金钱 。4、喻坚固的。如:铜郭(形容城郭的坚固,如同铜铸一般);铜堞(像铜铁般坚固的城堞。堞是城上的女墙);铜楼(华美坚固的楼房);铜山铁壁(比喻风节的坚毅刚正);铜头铁额(比喻人非常勇猛强悍) 　　5、喻坚强，强大有力的。如：铜豌豆(喻有经验的老狎妓者) （元朝关汉卿曾说：“我是个蒸不烂煮不熟捶不破炒不爆响当当的一粒铜豌豆”）元素在太阳中的含量：（ppm）0.7晶体结构：等轴晶系，结构中铜原子按立方最紧密方式排列，又称铜型结构。原子体积：（立方厘米/摩尔）7.1元素在海水中的含量：（ppm）太平洋表面 0.00008氧化态：Main Cu+2  Other Cu+1, Cu+3晶胞参数：a = 361.49 pm     b = 361.49 pm    c = 361.49 pmα = 90°β = 90°γ = 90°地壳中含量：（ppm）50中子数：35 原子序数：29所属周期：4所属族数：IB电子层分布：2-8-18-1莫氏硬度：3声音在其中的传播速率：（m/S）3810一般状况下的密度:8.9×10^3kg/m^3更多关于铜件加工厂和铜的信息请查看上海 有色 网! 

一、项目名称：新型高精度变压器铜带    二、项目业主：西北铜加工厂    三、业主核心竞争力：西北铜加工厂是一个生产铜铅锌及其合金加工材料的重要 有色金属 加工企业，具有30多年的铜及铜合金板带材的生产经验和成熟的加工生产技术，有先进可靠的理化检验设施和手段。全厂有20个产品荣获省、部级以上优质产品称号。 可生产152个 金属 牌号，506个品种，上万个规格的产品。西北铜加工厂具有较高的品牌优势，较强的技术质量优势，较大的 市场 优势，较多的品种优势，此外还有设备技术优势和人才管理优势。    四、项目概况：新型变压器铜带主要用于高、低变压器圈绕组。干式变压器已逐步取代油漫式变压器，该产品 市场 需求量很大，作为干式变压器绕组用铜带的需求量呈逐年上升趋势。    五、建设规模：年产高品质变压器铜带3000吨。    六、建设条件：西铜厂已建成一条年产1000吨的铍青铜带材加工生产线以及5500吨高精度紫黄铜生产线，可加工铜及铜合金板带材6500吨/年，产品以美国ATSM标准设计，并从国外引进带材边部倒圆角剪切装置以及拉弯矫直机、高精度被电性快速检测仪，从而开辟一条高品质变压器铜带生产线。    七、投资估算：固定资产投资2400万元。    八、销售收入及利润：年销售收入7200万元，年利润1162万元。    九、投资回收期： 2年(不含建设期)    十、资源情况：铜从白银公司购进(西北铜加工厂)    十一、 市场 竞争力：西北铜加工厂经过几年的探索和研究，改进设备及工艺方法，探索合理的工艺参数，已形成稳定的铜带材生产工艺流程和成熟工艺技术。该产品尺寸公差精度高，表面光洁，特别是性能均匀一致，还采用独特方法进行边部毛刺处理，使产品综合品质大大提高，满足国内用户的需求，甚至替代了进口产品，增强了 市场 竞争力。    十二、风险规避措施及国家相关支持政策：产品符合Q/YBBY43-2001《变压器铜带》标准，其中边部经处理后达到美国ASFMB248M及法国DIN46415标准，经技术攻关，掌握了关键技术和关键工艺。该产品于2001年9月通过了甘肃省经贸委的新产品鉴定。该项目符合我国 有色金属行业 发展规划并相对降低进口铜带材的数量。  更多有关西北铜加工信息请详见于上海 有色 网 

导读：废紫铜加工铜杆技术有哪些？废紫铜加工铜杆技术对废紫铜的要求？废紫铜虽然是废铜，但是废紫铜中的铜含量还是比较高的。废紫铜的回收利用可以减少坏境污染、降低生产成本、节约资源。废紫铜回收之后一般都是重熔的，之后在加工成铜杆。废紫铜加工铜杆技术有很多种类。随便科技的不断发展，废紫铜加工铜杆技术已经有了不重熔的方法。不重熔废紫铜加工铜杆技术比较重熔废紫铜加工铜杆技术有着更大的优势，小编介绍下“废紫铜加工铜杆技术”。 废紫铜加工铜杆技术? 1、废紫铜生产上引铸造无氧铜杆技术：无氧铜杆是生产优质电线电缆的基本材料之一。无氧铜杆以其性能优良而获得电线电缆行业的青睐。上引法连续铸造无氧铜杆由于投资少、上马快、生产灵活性大、无环境污染,因而近年来发展很迅速。为了充分利用资源,节材降耗,在上引法铸造无氧铜杆生产中,适当利用一定品位的废旧紫铜作原料,生产出符合国标要求的无氧铜杆,将有利于提高企业的经济效益。2、废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术：针对上述废紫铜综合利用的问题，提供一种利用废紫铜反射炉精炼工艺的废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆生产工艺。 废紫铜加工铜杆技术对废紫铜的要求?紫铜有很多牌号。这里我们主要讲解的是废紫铜加工无氧铜杆技术。在无氧铜生产中，能作炉料的紫铜主要包括导电铜材加工过程中的边角余料及废料，废品回收公司收购的紫铜废料，生产企业上引铸造及拉线过程中的废料等，要求品位在97%Cu以上。为了保证其质量，必须仔细分检，分检后附着有机物的料要进行焙烧，并去除尘土。所选铜料要在酸液槽内清洗，然后经碱水中和，最后用清水冲洗干净并放置干燥的地方自然风干，使用时直接利用上引连铸炉上口热量烘烤至500e后直接投料。上述铜料使用前还要人工扎成8kg左右的捆，对于质量较差、杂质元素较高的碎杂料，要经坩埚炉精炼后铸成条块状坯料，再作为上引铸造无氧铜杆炉料使用。 上引铸造铜杆缺陷?上引铸造无氧铜杆易出现铸造缺陷，特别是利用废旧紫杂铜作炉料时，更会加剧气孔、夹渣、晶粒组大缺陷。而且，带入的杂质元素会降低铜的导热性和导电性，降低抗拉强度，严重时造成上引过程中铸杆断裂，不利于进一步拉丝。本文所述的上引铸造无氧铜杆生产中，熔化设备为双室有心工频感应熔炼炉，通过流槽将熔化炉中熔化好的铜液导入保下图：上引铸造原理示意图温炉中。为防止氧化，保温炉一般具有很好的密封性，保温炉上口接带冷却水套的石墨结晶器。上引原理如下图所示，在一定牵引力作用下，铜液上引结晶凝固，金属自上而下凝固形成扁平的液穴，结晶前沿的气体过饱和度很高，当气体达到一定过饱和度时形核长大，分布于最后凝固的柱状晶和中心等轴晶交界处的环形区域内。由于保温炉密封，气体和夹渣主要来自熔炼炉。上引铸造过程中，溶于铜液的气体主要是O2，氧以Cu2O形式溶于铜液中，由于上引工艺中会带入水蒸汽，则发生如下反应产生H2而溶于铜液: C+2H2O(g)=CO2+2H2 C+H2O(g)=CO+H2 2Cu+H2O(g)=Cu2O+H2 当铜液中含氢达到一定浓度，就会与铜液中的氧发生水蒸汽反应生成气孔。应用废旧紫铜引杆时，因铜液中氧化物较多，更会加大气孔产生的趋势，同时也增加了氧化夹杂物的数量。另外，由于氧化夹渣较多，浸蚀石墨结晶器，使其下口增大，导致牵引受阻，而且铜杆易表面开裂，因此，引杆温度较使用电解铜炉料引杆高，又会造成晶粒粗大。 上引铸造原理示意图 废紫铜加工铜杆技术的现状及发展? 1、我国废铜的再生利用还存在不少问题，如企业规模小、工艺技术水平低下，废铜利用水平不高、产品质量不稳定，环保问题仍然严重，与发达国家相比还有较大差距。 2、废紫铜不熔再生成型工艺及配套设备，颠覆了废紫铜加工的传统技术，居国内、外领先水平。 2、废紫铜不重熔直接生产紫铜产品的加工技术项目，产业化后，是中国铜加工业发展的一条新路，将推动我国废铜再生工业的发展。 废紫铜加工铜杆技术之利用废旧紫铜的途径：针对上引连铸无氧铜杆缺陷特征和废旧紫铜质量与数量情况，为了达到符合应用要求的力学性能、电性能的无氧铜杆，可采取以下措施 1、对于质量较优，杂质少且废旧紫铜量较少的无氧铜杆生产厂家，可采用在电解铜中加入一定量的废旧紫铜，使用常用的P-Cu脱氧法生产。以生产51414mm无氧铜杆为例，当加10%废旧紫铜时，生产出的铜杆与用纯紫铜生产的无氧铜杆性能相近，如表所示。 从表中试验结果可以看出，添加10%以下优质废旧紫铜时，对无氧铜杆的性能影响不大，生产的铜杆符合使用要求。 2、对于上述类型废旧紫铜，当废旧紫铜量较大时，可全部采用废旧紫铜上引铸造无氧铜杆。但因废旧紫铜会带入氧化夹渣和少量夹杂元素，且上引铜杆因连续生产不便使用精炼熔剂精炼，否则会阻塞流槽或渣子过多地进入保温炉而不能被清除。试验发现，加入1%左右的RE-Cu中间合金具有好的效果，该中间合金含10%RE，其RE具有脱氧、精炼和变质细化晶粒作用，且熔炼方便，有利于提高RE的利用率。其作用机理122是，稀土与氧的亲和力远大于铜与氧的亲和力，且生成熔点比铜液高、密度小的稀土氧化物，收到良好的脱氧作用。稀土生成的呈弥散分布的难熔氧化物颗粒，起到非均质形核作用，从而细化了晶粒。又由于稀土能与Pb、Bi、P等低熔点杂质起反应，形成高熔点低密度化合物，从而清除了夹杂元素，提高了铜杆的导电性。下面分别为用P-Cu和RE-Cu处理铜液所铸造无氧铜杆的杂质分布及气孔分布状况，很明显，采用稀土处理铜液铸造无氧铜杆，夹杂减少、变细，铜杆的力学性能和电性能都达到了使用要求。3、对于杂质元素含量较高的碎杂紫铜，由于氧化夹杂及杂质元素多，铸造引出的铜杆发脆，无法拉拔，更谈不上性能达标，必须在坩埚炉内用Na2CO3、Na3AlF6、Na2B2O7、NaNO3、RE等组成的复合精炼剂精炼。在熔炼过程中，由于Al、Sn、Si等杂质比Cu活泼得多，熔炼中形成弥散分布的Al2O3、SiO2、SnO2等很难被排除，复合精炼剂的精炼机理132是: Al2O3+Na2CO3=Na2Al2O4+CO2{ SnO2+Na2CO3=Na2SnO4+CO{ SiO2+2Na2CO3=Na4SiO4+2CO2{ 因Na2Al2O4、Na2SnO4、Na4SiO4这些熔渣密度小，易于聚集上浮;另据精炼吸附理论142，上述反应生成CO2、CO气泡在上浮过程中会自动吸附合金中的气体，从而达到清除气体的目的。精炼剂中的Na3AlF6和Na2B2O7还分别具有熔剂和造渣作用，而NaNO3在渣层内放热，有利于渣层中铜豆重新熔化而进入合金液，使合金熔耗明显降低;RE的作用上面已论述过。 废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术流程：废紫铜-→反射炉熔炼-→吹氧-→精炼-→还原-→保温炉精炼-→浇铸-→滚剪边-→粗轧-→精轧-→冷却-→排线-→出料 废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术流程说明： 1、废紫铜： 用废紫铜冶炼生产铜杆原材料分为三个级别，一级废紫铜要求是由清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线和电缆所组成，务必不要用烧过的线，这些废铜由标准含量为96％的非合金化的铜线组成。二级废铜是由小直径的、没有绝缘的，通常为电话线的铜线、铜管，带清漆或绝缘的铜排铜线以及干净紫铜棒所组成，最小含量为94％。三级废铜是由非合金化废铜的混合物，其标准含铜量为92％，为了获得最佳的材料组合，达到最理想的效果，加入炉内的材料组成比例一般为：一级废铜：30％；二级废铜：60％；三级废铜：10％。 2、反射炉熔炼： 废铜冶炼生产铜杆的关健是铜液成份的控制，其核心设备是精炼炉，精炼炉采用耐火材料砌成，炉子可倾斜，以利于除气、除碴和浇铸，该工序的控制也是整个生产线的关键所在，其工序包括：原料-→加料-→熔化-→氧化-→还原-→浇铸。首先应根据废铜的来源等级进行配料，再根据原料的配比添加反应剂。废铜在精炼炉内通过一次精炼，使铜快速熔化后，加入除碴剂，并使熔铜获得最好的均匀性，然后通过炉内通入富氧的空气，使其被氧化的杂质漂浮在熔池进行表面清碴处理。经过一次精炼的铜中主要的基本杂质是铅、锡、锌、铁、砷、锑和硫，这些元素对铜杆的加工工艺和导电率有很大的影响。在此种情况下，通常还需要进行二次精炼，以进一步除去杂质。最后的还原操作需要向熔炉中通入还原性气体，使铜的氧含量调整到200-350ppm的要求。(1)原料： 紫铜、废铜线、废铜管、锯屑、铣屑、废管头等等。 将原料打包成100-400Kg/捆，碎料单独加入。(2)加料： 加料炉温：1000℃左右； 加料用加料小车进行； 先加小料，后加大料； 原料分三批加入，第一批加60％，第二批加30％，第三批加入余量的料。 料离炉顶高度：300-400mm； 加料约8小时左右。(3)熔化 加完料后，应加大火提温，炉温保持在1300℃左右； 炉内保持氧化性气氛； 铜水表面激烈沸腾，即表示熔化结束； 铜料全部熔化后，马上扒去浮碴； 熔化时间约3。5小时。(4)氧化： 按紫杂铜杂质含量分为若干阶段：杂质主要为：Fe、Zn、Pb、Sn、Ni、As、Sb、Bi等； 氧化时，炉温：℃；铜水温度：1200-1250℃； 除杂质： 第一步：除Fe、Zn，炉温：1300℃； Zn+O2-→ZnO ZnO+C-→Zn↑+CO2 锌以挥发物除去 Fe+O2-→FeO FeO+SiO2-→FeO。SiO2 Fe与石英造渣除去。 第二步：除Pb、Sn，炉温：1250℃； Pb+O2-→PbO挥发除去； Pb+O2-→PbO2加石英造渣除去。 Sn与Pb基本一致，挥发或造渣除去。 第三步：除As、Sb、Bi、Ni，炉温：1200℃； 三价As、Sb挥发除去；五价As、Sb和Bi加石英造渣除去。 Ni基本造渣除去，若形成镍云母则反复精炼除去。 (5)还原： 当铜水O量达到1.4％左右时，进行还原； 还原时铜水温度控制在1200℃以上； 还原时铜水表面铺上100mm左右厚的木炭； 还原采用插木和炭还原剂。 (6)浇铸： 还原结束时，Cu：99.7％-99.9％； O：200-450ppm。 然后进行浇铸，锭送连轧机，生产光亮圆铜杆。 3、保温炉精炼： 保温炉精炼使铜熔液在高温静置中，非铜夹杂物与铜熔体比重不同，因而产生上浮或下沉，使铜液达到进一步净化的目的，确保铜线坯的化学成份满标准的要求。4、浇铸： 浇铸采用五轮钢带式连铸机连铸，五轮钢带式连铸机由结晶轮、两个压轮、张紧轮、惰轮和钢带组成，结晶轮上的凹槽和压紧的钢带形成铜液的浇注腔，铸轮和钢带配有冷却系统、吹扫系统、喷碳系统并配有浇包预热装置。5、滚剪边： 将铸坯的预处理包括夹送、剪切、铣棱，连铸机导出的铸坯由夹送辊送到剪切机切头或将不合格产品切除，再经过铣棱去棱角。6、粗轧和精轧： 铜杆连轧机为二辊悬臂式轧机，分粗轧和精轧两套机组。粗轧和精轧的轧辊平、立交替布置。粗轧机采用较大压力下量压下，起到细化晶粒的作用。精轧以保证铜杆的尺寸精度和表面光洁度。7、冷却： 出连轧机的铜杆，进入一个约20米长，向上倾斜的冷却管中，铜杆在冷却管中受到微酸性的酒精溶液冷却、清洗去氧化皮并避免再次氧化。8、排线和出料： 经过冷却清洗的铜杆由曲线辊道将铜杆从轧制线的水平位置换成与绕杆机垂直的位置，然后进入铜杆的后处理装置和绕杆机。

8月3日上海铜材价格市场行情： 无氧铜丝(硬)价格50950-51150元/吨，对比前一交易日价格涨300元， 无氧铜丝(软)价格51050-51250元/吨，对比前一交易日价格涨300元 ， 无氧铜杆价格50850-51050元/吨，对比前一交易日价格涨300元 ， 漆包线价格53450-57350元/吨，对比前一交易日价格涨375元

电解铜加工费的高低，将直接影响公司利润的多少。    电解铜加工行业，一般都采取“电解铜价格+电解铜加工费”的定价模式向下游厂商报价。这种定价模式意味着白电产品生产企业将完全承担电解铜价格变化带来的成本波动风险。其中，“电解铜价格”部分由客户承担，公司赚取“电解铜加工费”。 电解铜价格的涨跌，直接影响公司营业收入的高低；电解铜加工费的高低，直接影响公司利润的多少。    LME官方价格数据显示，在2000年至2003年年底，世界铜价一直处于相对平稳状态，每吨电解铜维持在2000美元左右。自2004年一季度开始，世界铜价一路上扬，到2006年4月达到最高峰的8000美元/吨，此后铜价一度回落到接近6000美元/吨的价格，但在2007年4月，又回升到8000美元/吨的最高位，此后至今，世界铜价一直在高位运行，保持在7000-8000美元/吨的水平。    所谓的“价格参与条款”,是多年来铜冶炼企业与铜精矿供应商之间达成的利益分享惯例,它与电解铜加工费一起构成铜冶炼企业的主要利润来源。按惯例,如果LME铜价超过90美分／磅,矿山方面将向冶炼企业归还基价和市场价间差价的10％作为补偿。而“电解铜加工费”,则是指铜冶炼企业从铜精矿供应商手中买回铜精矿后,把含铜30%—33%的铜精矿冶炼成含铜99%以上的电解铜过程中,会向铜精矿供应商收取一定的电解铜加工费。据了解,通常铜冶炼企业购买铜精矿的价格是在国际铜价的基础上减去电解铜加工费,因此加工费降低就意味着铜精矿价格上升,直接导致冶炼企业成本增加。    电解铜价是影响空调等白电生产企业的生产成本的主要因素之一。而上游厂商“电解铜价格+电解铜加工费”的报价模式，使得白电企业面对铜价快速上涨的局面而“无能为力”。电解铜价上涨对成品企业成本压力的持续存在，厂家必然通过提高产品销售价格，将这一压力转移到消费者身上，即致使电解铜加工费上涨。但终端销售市场的激烈竞争，下游渠道的相对强势，使厂商只能将成本上升的部分压力用提高出厂价来消化，体现在产品终端零售价上，将会有小幅上涨。    更多关于电解铜加工费的资讯，请登录上海有色网查询。

8月3日佛山铜材价格市场行情,铜加工,佛山铜加工8月3日佛山铜材价格市场行情： 国标无氧杆8MM价格47300-47500元/吨，对比前一交易日价格涨200元， 国标低氧杆8MM价格45700-45900元/吨，对比前一交易日价格涨100元 ， 国标成品铜线(1.13-2.52MM)价格47000-47200元/吨，对比前一交易日价格涨100元 ， 国标成品铜线(2.6MM)价格46900-47100元/吨，对比前一交易日价格涨100元 ， 磷铜带价格55100-55400元/吨，对比前一交易日价格涨200元 ， 白铜带价格62400-62700元/吨，对比前一交易日价格涨200元 ， H62铜带价格36800-37100元/吨，对比前一交易日价格涨600元 ， H65高精带(0.3-0.8MM)价格45500-45800元/吨，对比前一交易日价格涨200元 ， 非标T2紫铜带价格50700-51000元/吨，对比前一交易日价格涨100元 ， H59铜棒价格33100-33600元/吨，对比前一交易日价格涨600元 ， H62铜棒价格33800-34300元/吨，对比前一交易日价格涨600元 ， H62铜板价格36200-36700元/吨，对比前一交易日价格涨600元 ， 引铸非标黄铜枝价格33800-34000元/吨，对比前一交易日价格涨300元

7月18日天津铜材价格市场行情： 黄铜带(H62)价格45950-45950元/吨，对比前一交易日价格涨500元， 黄铜板(H62)价格45950-45950元/吨，对比前一交易日价格涨500元 ， 黄铜带(H68)价格48450-48450元/吨，对比前一交易日价格涨450元 ， 黄铜棒(H59-1)价格44200-44200元/吨，对比前一交易日价格涨500元 ， 黄铜带(H65)价格46700-46700元/吨，对比前一交易日价格涨450元 ， 紫铜带(T2)价格52700-52700元/吨，对比前一交易日价格涨550元

近年来，中国铜加工材品种已发生了巨大的变化，在紧密结合市场和科学技术发展需求中，新产品、新材料开发成果显著，传统铜加工材已经逐步完成了向现代铜加工材的转变，其重要特点是向高精度、高性能、环保、节能方向发展，许多产品忆成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量已稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铜材生产厂家除按国家标准生产外，还可以直接接受世界主要发达国家标准订货，这表明我国铜加工材生产进一步国际化；为了满足国民经济和科技技术对铜材的多方面需求，各铜加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。主要铜材品种如下：   （1）压延铜箔 压延铜箔是制作柔性印刷电路板（FPC）的重要材料。随着手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、LCD显示屏等高端、小型化、便携式电子产品的推广和普及，柔性印刷电路板的需求量猛增。柔性印刷电路板除了静态挠曲，还可以动态挠曲和折叠，实现三维化发展，能够有效地提高电路设计和机械设计的自由度和灵活性，提高电子设备整个系统的可靠性和稳定性。柔性印刷电路板使用的铜箔既有压延铜箔也有电解铜箔。而压延铜箔因具有较高的延展性和优良的机械性能，因此越来越多地被采用，特别是许多特殊场合必须使用压延铜箔。目前，工业发达国家约有70％的FPC采用压延铜箔，而其余的30％使用电解铜箔。我国使用压延铜箔制造FPC的企业正在起步，材料主要依靠进口，这次中铝上海铜业新建的8万吨项目，其中的产品方案就有年产0.007～0.035*650mm的压延铜箔3000吨。 此外，山东荷泽、广源铜带有限公司规划的年产6万吨高精度铜带项目中也规划了5000～8000吨压延铜箔，而且准备先实施其铜箔部分。   （2）引线框架铜带 引线框架铜带是集成电路的关键材料。目前，以引线框架形式封装占全部IC封装的80％以上，用于制造集成电路和分立器件引线框架。平均1亿块需铜带100吨。05年国内集成电路产量达到265亿块，这几年大约每年以20％的幅度增长，去年下半年受金融风暴影响，产量有较大幅度下降。06年我国引线框架铜带带的产业化水平有了大幅度提高，洛铜集团和宁波兴业成为其重要的生产基地。目前分立器件铜带国内自给率提高，而高集成度用引线框架铜带仍依靠进口。对中等强度和中等导电率的C194合金国内已产业化，而高强高导的C7025合金则开始研发。更高强度的铜－铬－锆合金尚属空白。这次中铝洛铜和中铝大冶的项目就是以引线框架和电缆铜带为主导产品。   （3）变压器铜带  主要用于制作干式变压器的挠组，并已在油浸式变压器中推广应用，有很大的市场潜力。它耐冲击电压，抗短路和过载能力强，效率高，阻燃、防爆、噪声低，体积小，重量轻，免维护，运行成本低，有很高的使用安全性和环保适应性。上世纪中后期干式变压器在全世界迅速发展，八十年代末进入我国。目前我国已成为世界上干变产销量最大国之一。05年产量已超过5000万千伏安。一般情况下，低压侧干变每1000KVA容量，使用铜带400KG。如果高低压侧全部采用铜带挠制，则每1000KVA容量用铜带880KG。目前，高低压全部用铜带约占总产量的20％，其余为低压用铜带、高压用铜线。06年变压器用铜带的使用量已超过6万吨。这个产品的需求是卷重更大、精度更高、表面质量更好，电导率更高，带材边部无毛刺。

一、概  述     铜及铜合金产品有: 铸造产品, 压力加工产品, 后者又可分为板、带、管、棒、线、条、箔、型材、粉末制品等多种形式; 铜及铜合金出产技能首要是指合金熔炼、铸锭、压力加工以及特殊工艺等. 近半个世纪以来, 铜加工技能得到了敏捷的开展, 铜加工业现已高度主动化, 成为现代化大工业的重要组成部分, 其间严重的技能进步有: 感应电炉熔炼、半接连铸造、卧式连铸、上引连铸、连铸连轧、板带材卷式出产法、盘管位伸、无氧化退火等等, 这些技能进步使出产工艺流程缩短、耗费下降、产品质量安稳、经济效益进步，就铜加工技能开展方向而言, 往后将沿着习惯产品高、精优、尖要求的方向开展, 不断地引入和开发高精技能, 进一步缩短传统的出产工艺流程, 进一步进步产品的制品率和产品质量, 下降各种耗费; 对那些广泛运用的产品,应不断地树立专业化出产线, 而对小批量、多种类的产品, 将树立习惯性更强的出产办法, 关于特种材料的出产技能, 将向跨学科的技能方向开展.     二、合金熔炼与铸锭     1.真空熔炼与铸锭     铜合金真空熔炼首要用于出产电真空无氧铜、镍合金、含有易氧化烧损元素的铜合金, 如铜锆合金, 真空熔炼能够除掉铜中有害元素如砷、锑、铋、磷等元素, 电真空无氧铜的铜含量可达99.99%, 氧含量小于3PPM; 在真空熔炼合金的进程中, 还能够充氩气, 以削减金属的损耗. 我国自产真空炉容量为10~1000千元, 在真空室内单模铸造, 铸模为铁模、酸性或碱性捣制坩锅、石墨坩锅等. 高强高导电铜-铬-锆-镁合金一般均选用真空熔炼, 锆含量可达0.2~0.4%, 其工艺为:电铜+铜铬合金→合炉、抽真空, 真空度6X10PA-熔化, 铜液温度1250~1300摄式度→磷铜才、镁铜脱氧→充氩气, 参加铜锆中间合金和铜镁中间合金→生铁模浇注.     国外用于铜合金真空熔炼的熔炉可达1.5升容量, 在真空室中可多模铸锭, 接连推锭至真空室外, 真空半连铸造、真空卧式连铸也开端运用, 德国莱宝公司所出产的真空感应炉配有主动加料、主动捣料、主动测温等设备.     跟着电子工业开展,我国电真空无尚不能满意其纯度和质量要求,其间含铜99.99%,含氧量小于3PPM的无氧铜,有必要在真空条件下出产;此外,钢铁卧式连铸结晶器用铜-铬-锆-镁合金的需求量添加,铸件规格要求295~500毫米, 因而大容量真空感应炉及熔炼技能开展更显重要.     2.非真空感应熔炼、半接连铸造感应熔炼炉又有低频、高频、有铁芯、无铁芯之分,无铁芯感应炉适用于杂乱合金出产, 有铁芯感应熔炼炉用于单一种类大批量铜及合金铸锭出产. 在熔炼铸造技能中广泛选用--维护、新式掩盖剂和熔剂, 电磁铸造、熔过滤技能也开端试用; 我国感应熔炼炉的容量从150千克至10吨,熔炼炉与保温炉联合炉组,一为熔炼,一为精粹和向半连铸机供注, 具有较高的出产效益率和杰出的密封功能, 能够出产普通电真空用无氧铜和集成电路引线结构用合金锭, 铸锭规格可达170X640X4800毫米,单重达7吨之多;国外最大感应熔炼炉组中遍及配有液面主动操控、主动测温、主动测氧、测氢设备. [next]    3.非真空感应熔炼、卧式接连铸造     卧式接连铸造技能近叁十年来有巨大的开展,首要表现为:     卧式连铸供带材出产的卷坯,能够直接进行冷轧,运用最广泛的是卧式连铸锡磷青铜,卷坯,宽度200-250毫米, 厚度10~15毫米,在卧式连铸的进程中,主动完成卷坯双面铣屑, 铣屑厚度0.4~0.6毫米,意图是去除锡元素的反偏析,我国70年代末以来引入的卧式卷坯接连机组首要是瑞士WERTLI公司2-440MM机组、原西德TECHNICA-GUSS公司1-650MM 机组、奥地利MCTA-THERM公司2X450MM 机组.     卧式接连铸管,供盘管拉伸,省去热揉捏工序,最为成功的比如是卧式连铸加磷脱氧铜90X8.5-105X10毫米管坯,经铣面后送去高速轧管,然后运用盘管出产法,直接出产空调器管.     我国大都工厂还运用小型卧式接连铸造机列出产杂乱合金管棒线坯料,其间运用英国洛同美德式卧式接连铸造组元黄铜管材, 供出产轿车同步器环运用.     4.上引接连铸造     这种办法七十年代芬兰首要运用,能够出产管、棒、线坯料, 我国烟台铜材厂规划与制作的上引紫铜管规格为42X4毫米,直接供空调管出产; 上引机组与Y 型轧机相配合, 完成了铜线杆连铸连轧, 出产6~8毫米亮光铜盘条,替代了铜线杆横列式轧制办法,为专长导线出产打下了根底,在出产高速列车用导线方面具有广泛的运用远景.     上引铸管的功能和内涵质量现已完全能满意空调散热管的要求,山东烟台铜材厂已建成年产8000 铜管车间, 悉数运用上引管坯,管坏的功能和空调管制品功能列入表1.现在广泛运用联炉,一为合金熔炼,一为上引管坯运用, 处理了合金元素均匀分布的技能难题, 使上引合金管坯成为实际.                    表1       上引铸管坯的机械功能              管坯规格(MM)    抗拉强度(MPA)      伸长率(%)                  40X4           187               51                  50X5           186               50                  60X5           184               48                  70X6           180               48                  80X8           181               49     三、板带材现代出产技能     在铜及其合金板带材出产中,手艺作坊式出产已被现代化卷式出产办法所替代,这种办法首要包含有:大铸锭热轧卷坯出产、双面铣屑、高精度轧制、经过式垫退火和维护 氛罩式退火、拉弯矫真、主动剪切等, 在出产中广泛选用微机操控、工艺参数主动记录、压力、张力、辊型主动调量和调整、主动对中、板型操控、在线查看等先进技能; 为完成板带材现代化出产, 八十年代以来, 我国先后引入了一系列先进的四辊带材轧机设备和西德容克公司垫炉.     在板带材产品中, 集成电路用高精度引线结构带材集中反映了这一领域中的技能进步, 其出产工艺为:     KFC(99.80%CU-0.05%FE-0.015%P)→铸锭170X620、1070X4-5米、重4-5→煤 加热850-870℃, 微氧化 氛→热轧13MMX650.1070 卷, 纵向厚度误差±0.15MM→双面铣削12.4MM→四辊冷轧机450/直径1070X1250MM 冷轧中轧至1.2MM,纵、横厚度误差±0.02MM→氮维护罩式退火炉480 ℃软化退火→四辊冷轧机 260/ 700X750MM轧机, 板型操控,ESSON60光滑, 加工率15-35%, 制品加工率20-30%→ 垫式退火炉500℃、10-30米/分经过速度→碱洗除油清洗→拉弯矫直,剩余变形小于10I→制品剪切630纵剪制品厚度0.25、0.2、0.15、0.1毫米,宽度≥16MM,长度200-500米,功能6B6390-440MPA、10%4.5-15.5HV115-135，导电率82-90%IACS→包装.     在取得杰出板型产品的出产中, 拉弯矫直技能十分重要, 其作业原理是带材在张力效果下, 经过重复曲折矫直, 在带材横断面上发生不同程度的塑性变形, 而使沿带材断面上的金属延伸趋于均匀共同, 一起带材在遭到替换拉应力和压应力的效果, 使剩余应力得以开释, 拉弯矫直机列一般包含有:前张力辊组,张力丈量辊、多辊矫直机、对中装轩、前后弯曲机列等. [next]    四、管棒线现代出产技能     为习惯管、棒、线多牌号、多品 的需求, 现代出产技能也是多种多样的, 首要有铸造、揉捏---拉伸、挤--轧--拉、盘拉、直线式串拉等, 可是最重要的办法仍然是揉捏--轧管-拉抻出产办法,在出产中运用老练的技能有:铸锭感应加热、水封揉捏、横向移动模座、高速环孔型轧管、游动芯头拉伸、内螺纹管行星模滚轧、舒马格局拉拔与校直、经过式维护--亮光退火等，其间以盘管出产技能开展最为敏捷，这种技能的思路是：增大管坯的单根分量，能够热揉捏，也能够卧式接连铸造，长管坯经过高速冷轧或者是直线式长拉床拉伸，使管材成盘，然后运用园盘拉伸，最后按用户需求的长度精正，也就是改动曩昔落后的直条法出产方式，然后进步管材的制品率和产品质量，完成出产进程的高度主动化；这种办法首要用于加磷铜水道管与空调管的出产，典型出产工艺如下：     (1)英国CERRO 黄铜公司: 铸锭 254X560MM→50MN油压机50X2.5MM、70米长管坯→盘拉20X1.0MM制品管;     (2) 芬兰奥托昆管，水平接连铸造90X23MM管坯长13000MM→铣面89.4X22.8MM→行星轧机47X2.3MM→盘拉空调管;     上引连铸管坯110X12MM, 长度12000毫米→120度方向铣外表面→皮尔格轧机、47X2.0MM,长157米→在线退火、300米/分→串拉、盘拉、水平卷→亮光退火650℃、1.8小时→合精整→光管、包塑;     为进步空调管散热功能, 管内带有槽的内螺纹管出产技能敏捷开展, 这种材与同规格光管比较, 因为散热面积添加介质破坏了平流状况, 使传热功率进步1.5倍,对流阴力仅添加3-5%, 然后空调器中制冷设备向矮小轻浮方向开展;现在内螺纹空调管出产技能有直拉和园盘拉伸两 办法, 但其关键技能是内螺纹成型, 运用最广泛的办法是在带有沟槽内芯的管材外面,经过高速旋转的行星模滚轧而成,成型进程包含光管整径、内螺纹滚轧、定径空拉等叁部分; 跟着内螺纹管齿形改变, 运用带有沟槽的带材,经氩弧焊接而成螺纹管的出产技能, 正在悄然兴起.     内螺纹管和盘管出产技能,倍受我国铜加工厂商的注重,80年代以来,从国外引入先进的出产技能装备,树立了专业化出产线, 我国空调管出产能力已达4万吨, 基本上满意了空调职业的需求.     五、特殊加工技能     为习惯国民经济和高科技对铜材的多需求,特殊加工技能得到了开展,首要包含有:高精度异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光表面强化、半固态成型、异型铸造、微粒子强化质点操控等, 现要点介绍如下:     1.高精度异型铜带     晶体管异型结构用高精度型铜带, 一般为含磷和银的高强高导合金, 断面由厚边和薄边组成, 厚边为1.27毫米, 薄边为0.38毫米, 带宽68毫米, 长度大于200米, 出产办法叁种, 即孔型轧制、铣屑、高速铸造出产异型断面坯料, 然后经高精度轧制, 其技能关键是高精度轧制时, 有必要确保厚边与薄连延伸系数持平, 不然异型带板型不能满意用户需求.     2.内氧化弥散强化无氧铜     电真空器材要求无氧铜, 在930℃气焊时不发生变形,运用合金化的办法很难完成,国内外遍及运用氧化质点弥散强化办法,常用氧化质点AL2O3.     3.大面积 杂断面异型铸造技能     为满意铜工艺品, 特别巨型铜像的缔造, 需求铸造大面积、薄壁异型铜铸件, 铸件面积可达6米平方, 壁板厚度6~10毫米, 运用一般砂型铸造办法很困难的, 近年业国内外遍及选用和开展了树脂砂造型, 熔模铸造, 在金属液 浇入砂型之后, 模型被烧蚀, 为金属熔 所充溢, 具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象完美的特色,1997年洛阳铜加工厂研制成功铜--铝--镍--铟系仿金材料, 并运用该合金运用树脂砂熔模技能, 成功的缔造了总高20米, 总重70的"南海观音铜像",经海洋大 露天腐蚀,仍然金光闪灿, 被国外媒 称为国际第一大仿金铜像.

TC/RC(Treatment and refining charges for Processingconcentrates),可以翻译为将铜精矿转化为精铜的处理和精炼费用。     TC就是处理费(Treatment charges)或粗炼费,而RC就是精炼费(Refining charges)。     TC/RC是矿产商和贸易商向冶炼厂支付的、将铜精矿加工成精铜的费用。TC以美元/吨铜精矿报价,而RC以美分/磅精铜报价。将两者结合为一个数字,可以将TC化为美分/磅来报价,也可以将RC化为美元/吨报价,然后直接相加。以TC为例来说,TC除以22.046221化为美分/磅,除以0.3(一般TC/RC的作价都是基于含铜量30%的铜精矿),除以0.965(假如96.5%的回收率)。这种计算方法可简化为“TC费用/6.38”,然后将得到的数字与RC费用相加即可得到综合的TC/RC费用。由于矿石品位和回收率不同,要根据具体情况来定,所以并无固定的公式。

一、我国铜加工职业概略 　　铜加工是我国有色金属工业的重要组成部分。经过多年的快速开展，我国现已成为全球最大的铜材出产国和消费国，归纳实力显着增强。铜加工职业归于铜工业链的中间环节，是国民经济的一个重要部分。铜加工产品依其含铜量可分为纯铜和铜合金产品。纯铜具有高导电及导热功用、杰出的 可加工性、令人满意的强度和杰出的抗腐蚀性、耐磨性;铜合金是以铜为首要合 金元素，参加其他辅佐元素熔合而成，使铜的功用和加工功用得以进一步进步， 满意不同职业、不同用处和不同功用的产品要求。铜及铜合金的优秀特征使铜加 工产品广泛应用于航空航天、军工、通讯、电力、电气、电子、五金、机械制造、 家电、轿车等很多范畴。 　　据计算，现在铜合金加工材在我国铜加工材的生 产总量中约占20%，并且跟着社会科技的前进和各职业的开展，铜加工职业的发 展趋势已由传统的铜加工事务向新式铜合金材料的研制和出产方向改变。 我国民众生活水平的持续进步和制造业的微弱添加带动了铜加工职业需求的快速扩张，铜加工产品表观消费量从2001 年度的247.50 万吨敏捷添加到2008 年度的790.33 万吨，年均添加率达18.70%。2008 年第四季度，铜加工职业受金 融危机的影响增速同比有所下滑，但2008 年度和2009 年度表观消费量和产值仍 到达了前史最高位。现在，我国已成为全球铜加工产品消费榜首大国，经济社会 的持续开展将会进一步带动铜加工材的商场需求，2009 年度消费量到达850.10 万吨。铜加工产品需求的持续添加促进了我国铜加工职业的快速开展，铜加工产品产值从2001 年度的185.80 万吨添加到2008 年度的748.60 万吨，年均添加率达22.81%。2009 年度，世界铜加工产品产值为1,652.00 万吨，我国所占比重超越了49%，其他首要出产国依次是美国、日本、德国和意大利。 　　作为全球最大的铜加工产品出产国和消费国，我国仍在快速占有世界更大的商场份额。 我国铜加工产品的出产和消费首要会集在长江三角洲、珠江三角洲、环渤海这三大制造业集聚区，尤其是浙江、江苏和广东。2008 年度，三省的表观消费量和产值均占全国比重的2/3，其间产值最大的浙江省约占全国总量的1/4。 　　经过 20 多年的快速开展，现在 我国铜加工职业出现出以下特征： 　　1、职业结构有待改进，产品未能满意高新技能范畴的商场需求 　　我国铜加工厂商数量多、规划小使得职业界部缺少有用的调控和自律，导致我国职业普通产品产能过剩、竞赛剧烈，但高端产品仍依托进口的局势。以铜棒材职业为例，2009 年度我国铜棒材表观消费量为76.60 万吨，其间精细铜合金棒和环保铜合金棒、高强高导铜合金棒等高功用铜棒的表观消费量算计38.37 万吨，而精细铜合金棒和高功用铜合金棒产值算计为31.40 万吨，供求缺口6.97 万吨需求依托进口，占当年同类产品消费量的18.17%。进口产品的高端特征首要表现为两个方面，一是加工精度高，二是材料因为专利技能等约束国内现在无法出产。因而，我国铜加工职业的工业方针鼓舞新产品和新材料的开发，从根本上处理材料与工艺问题，改进职业产品结构，满意航空航天、国防军工、电子信息工业等高新技能范畴对高精尖深加工产品的需求。 　　2、职业全体的研制实力有待加强 　　我国合金材料厂商与世界一流厂商同台竞赛，研制实力的距离是根本性的距离，首要表现在材料研制和出产工艺两个方面。新材料的研制和工业化是为了满意下流职业对材料功用的新要求，出产工艺的不断改进则一方面是为了下降出产本钱，另一方面是为了进步合金产品的工艺精度，为下流客户的出产下降加工本钱。我国合金材料职业技能立异活泼，新技能在合金材料的工业化出产中一直发挥着重要效果，如近年高功用、高耐磨等合金材料出产技能的开发与应用。比较而言，虽然国内铜加工职业在高强高导铜合金、环保铜合金、高效散热管等范畴取得了必定效果，并且已成为铜合金棒出口的首要优势种类，但在功用铜合金、铜基复合材料等新材料的前沿研讨范畴与世界干流出产商的距离仍然显着。跟着我国工业结构的晋级和职业竞赛的加重，越来越多的厂商经过建立研制中心、添加研制投入来增强自主立异才干。可是厂商研制经历的堆集和职业全体研制实力的进步是个长时间的进程，我国铜加工职业只要不断加强研制实力才干从根本上进步职业的世界竞赛力、坚持可持续添加。 　　3、职业会集度有待进步，没有构成世界级的铜加工龙头厂商 　　据铜信宝计算，我国有近10000 家铜加工厂商，但至今还没有一家能在归纳实力上与世界同职业先进厂商相抗衡，在出产规划、办理水平和资金实力等方面均有较大的距离。世界先进铜加工厂商的年产值悉数在20 万吨以上，KME(欧洲金属公司)的铜加工产品2008 年度产值受金融危机影响有所下降，但仍到达了57.10 万吨，而现在国内产值最大的铜加工上市公司，海亮股份2009 年度铜管棒材销量为14.79万吨，运营收入为60.52 亿元;其次为精诚铜业，2009 年度完成产值7.81 万吨，运营收入21.56 亿元，其他上市公司则规划更小。近年来铜价高位运转，加大了职业界厂商的流动资金压力和运营本钱，铜价的大幅动摇也对厂商的办理才干提出了严峻的应战，尤其是存货办理方面，厂商稍有不小心就可能导致亏本。若未来铜价持续坚持高位，将有越来越多的中小厂商被逼减产、停产乃至被筛选。因而，职业的天然演化和职业环境的变迁给办理谨慎、立异才干强、产品有特征、有竞赛力的厂商带来了职业整合的时机。 　　4、低本钱优势正在逐步损失，新的竞赛优势尚待建立 　　与其他国家的同类产品比较，我国铜加工产品具有低本钱优势，这首要得益于较低的劳动力本钱、动力本钱和出资本钱。可是，我国铜加工厂商的这些竞赛优势正在逐步损失。一方面，劳动力本钱和动力本钱逐步进步;另一方面，因为铜加工职业归于资金密集型职业，设备和技能的更新改造、研制投入的不断加大紧缩了劳动力本钱和动力本钱在出产本钱中所占的份额。所以，我国铜加工职业的低本钱优势将会逐步损失。面对世界同职业厂商的竞赛，我国铜加工厂商还未建立研制、出产规划、产品结构等方面的优势，在此期间，普通及低端铜加工产品范畴将会面对剧烈的竞赛。具有持续的自主立异才干、能将研制效果有用工业化的厂商将凭借全球视界逐步构成规划，参加世界商场的竞赛，并在专业化和品牌化运营的进程中被商场认可，然后构成自己的中心竞赛优势。 　　5、上游冶炼厂商大规划进入铜加工职业 　　我国铜资源较为匮乏，加上铜价坚持高位且动摇较大，使得国内具有资源优势的铜采选和冶炼厂商现已或预备进入铜加工职业。上游冶炼厂商具有资源、规划、资金优势，在大规划的普通铜加工产品商场具有本钱优势。采选、冶炼厂商和铜加工厂商在出产办理和经 营形式上有着根本性的差异，世界上采选和冶炼厂商进入铜加工职业的事例以失利居多。现在铜加工职业高端范畴正在向新式合金材料的研制和出产趋势开展，我国国有大型冶炼厂商进入铜加工职业的经济、社会效益没有表现。 　　二、职业赢利水平 　　影响职业赢利水平的首要因素是新材料和工艺技能的研制以及加工费水平， 传统铜加工厂商的赢利水平受商场竞赛的影响全体出现缓慢下降的趋势，但具有 雄厚研制实力和先进技能装备，能够出产高附加值的新产品或完成规划化运营的 厂商，赢利水平较高，盈余也更为安稳。因而，职业厂商的赢利水平存在较大差 别，特别是近年铜价高位运转且动摇较大，假如厂商不能采纳有用办法消除或减 少铜价大幅动摇对出产运营的影响，直接影响到厂商的运营效果。 　　三、与上、下流职业之间的关联性 　　在铜工业链中，铜矿挖掘处于上游，铜冶炼为中上游，铜棒、铜板、铜管、 铜线等铜加工材料职业居中游，电力及电工电器、家电、电子信息产品、交通运 输等职业处于工业链的下流。铜合金棒线材料加工职业是此工业链中的重要一 环，在铜工业价值链中起着承上启下的效果。 　　1、 与上游职业的关联性 　　铜加工职业的上游为有色金属冶炼职业，其所产的电解铜、电解镍、电解锌、电解锡等为职业厂商的首要原材料。上游铜冶炼职业的出产运营直接决议了商场上该等金属的直销量，然后与商场需求和出资需求一起决议铜的商场报价。铜加 工职业首要靠赚取加工费和部分产品的附加值为赢利来历，铜价的上涨对职业赢利影响不大，但会对铜加工厂商的本钱构成以及流动资金需求发生必定影响。因为铜价持续高企，铜质料的本钱在铜加工产品本钱中所占份额极高，均匀超越 80%，因而有色金属冶炼职业与铜加工职业联络亲近。国内铜的来历除铜冶炼职业外，再生铜资源也是一个重要质料来历。再生铜的来历和质量会直接影响铜棒线产品的质量和出产本钱，比方为确保产质量量和功用安稳性，公司首要产品均以电解铜、电解锌、电解镍和紫铜为质料。 　　2、 上游职业开展情况对本职业开展前景的有利和晦气影响 　　我国铜精矿保证才干较低，铜冶炼职业需求依托很多进口各种铜资源来补偿 国内的需求缺口，因而，我国铜价受世界铜价的影响较大。对铜加工厂商而言,铜价安稳地坚持在低位是一个抱负状况，厂商不只规避了铜价大幅动摇给运营带 来的危险，并且占用的流动资金也会大幅下降。 　　依据《关于再生资源增值税方针的告诉》规则，我国自 2009 年1 月1 日起撤销再生资源产品的增值税优惠方针，履行对满意必定条件的废旧物资收回厂商按其供应再生资源完成的增值税的必定份额(2009 年为70%，2010 年为50%)施行增值税先征撤退的方针。该方针的施行将会规范再生铜职业的运营办理，然后有助于国内铜资源的更有用使用。 　　四、铜加工业开展新趋势 　　1、铜加工原料与量添加偏重 　　在全球铜工业开展中，我国扮演着日益重要的人物，我国现已成为世界精铜出产、加工和消费大国，虽然全体实力不强，但世界影响力越来越大。未来几年世界铜加工业的开展趋势是厂商数量和规划不会有太大改变，产能和产值也不会有太大添加，而产种类类会不断添加，产质量量会愈加精雕细镂、愈加节能环保，低碳减排、绿色、环保经济将深刻影响本职业。 　　2、多种产品与细分商场并行 　　铜加工业将进一步添加科技投入，大力开展技能立异，产质量量和层次将持续稳步进步，尽力向多种类、高精尖方向开展，产品标准水平持续处于世界先进队伍，铜材产品应用于电力、家用电器、轿车、建筑、电子仪器仪表、国防、交通运输、海洋工程等多个商场和多个职业，占有铜材高端商场，满意国民经济现代化和高新科技开展的要求，也增强其在国内外商场的竞赛力。 　　3.大型铜厂商工业纵向一体化趋势显着 　　把握资源、把握未来。国内大型铜联合厂商使用其资源优势，有挑选的开展高精铜材加工项目，添加产品附加值和竞赛优势，工业格式将发生改变;而大型铜加工集团能够向上、下延伸工业链，尤其是将使工业链条向上游扩展，加大对矿产挖掘业的出资力度，建防止产品单一带来的运营危险，进步厂商工业协同性，进步全体竞赛水平。.

我国铜加工材约有250种合金，近千个产品品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。在众多的铜加工材品种中，涌现出一大批热点、按国际先进标准生产的产品，它们代表着现代加工技术和应用的主流方向。近年来，中国铜加工材品种已发生了巨大的变化，在紧密结合市场和科学技术发展需求中，新产品、新材料开发成果显著，传统铜加工材已经逐步完成了向现代铜加工材的转变，其重要特点是向高精度、高性能、环保、节能方向发展，许多产品忆成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量已稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铜材生产厂家除按国家标准生产外，还可以直接接受世界主要发达国家标准订货，这表明我国铜加工材生产进一步国际化；为了满足国民经济和科技技术对铜材的多方面需求，各铜加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。主要铜材品种有： 一大批热点、按国际先进标准生产的产品，它们代表着现代加工技术和应用的主流方向。（1）压延铜箔 压延铜箔是制作柔性印刷电路板（FPC）的重要材料。随着手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、LCD显示屏等高端、小型化、便携式电子产品的推广和普及，柔性印刷电路板的需求量猛增。柔性印刷电路板除了静态挠曲，还可以动态挠曲和折叠，实现三维化发展，能够有效地提高电路设计和机械设计的自由度和灵活性，提高电子设备整个系统的可靠性和稳定性。柔性印刷电路板使用的铜箔既有压延铜箔也有电解铜箔。而压延铜箔因具有较高的延展性和优良的机械性能，因此越来越多地被采用，特别是许多特殊场合必须使用压延铜箔。目前，工业发达国家约有70％的FPC采用压延铜箔，而其余的30％使用电解铜箔。我国使用压延铜箔制造FPC的企业正在起步，材料主要依靠进口，这次中铝上海铜业新建的8万吨项目，其中的产品方案就有年产0.007～0.035*650mm的压延铜箔3000吨。此外，山东荷泽、广源铜带有限公司规划的年产6万吨高精度铜带项目中也规划了5000～8000吨压延铜箔，而且准备先实施其铜箔部分。（2）引线框架铜带 引线框架铜带是集成电路的关键材料。目前，以引线框架形式封装占全部IC封装的80％以上，用于制造集成电路和分立器件引线框架。平均1亿块需铜带100吨。05年国内集成电路产量达到265亿块，这几年大约每年以20％的幅度增长，去年下半年受金融风暴影响，产量有较大幅度下降。06年我国引线框架铜带带的产业化水平有了大幅度提高，洛铜集团和宁波兴业成为其重要的生产基地。目前分立器件铜带国内自给率提高，而高集成度用引线框架铜带仍依靠进口。对中等强度和中等导电率的C194合金国内已产业化，而高强高导的C7025合金则开始研发。更高强度的铜－铬－锆合金尚属空白。这次中铝洛铜和中铝大冶的项目就是以引线框架和电缆铜带为主导产品。（3）变压器铜带 主要用于制作干式变压器的挠组，并已在油浸式变压器中推广应用，有很大的市场潜力。它耐冲击电压，抗短路和过载能力强，效率高，阻燃、防爆、噪声低，体积小，重量轻，免维护，运行成本低，有很高的使用安全性和环保适应性。上世纪中后期干式变压器在全世界迅速发展，八十年代末进入我国。目前我国已成为世界上干变产销量最大国之一。05年产量已超过5000万千伏安。一般情况下，低压侧干变每1000KVA容量，使用铜带400KG。如果高低压侧全部采用铜带挠制，则每1000KVA容量用铜带880KG。目前，高低压全部用铜带约占总产量的20％，其余为低压用铜带、高压用铜线。06年变压器用铜带的使用量已超过6万吨。这个产品的需求是卷重更大、精度更高、表面质量更好，电导率更高，带材边部无毛刺。 （4）电缆铜带 主要用于制作通讯电缆、射频电缆、电子电缆和泄漏电缆的屏蔽。分高频焊接成铜管和外绕两种。通讯电缆是传输电话、电报、电视、传真、数据和其他电信信号的电缆；射频电缆适用于无线电通讯、广播和有关电子设备中传输射频信号的电缆，又称“无线电电缆”；电子电缆中产量最大的代表产品是CATV电缆，目前引进生产线有33条，产量在70万公里以上。移动通讯是电信领域中近几年发展最快的一个分支。移动电话基站天线用射频电缆和移动通讯用泄漏电缆发展极为迅速。生产泄漏电缆的企业已有几十家，电缆铜带的需用量已超过5万吨。这几年一哄而上的紫铜无氧铜潜流铸造全部是为适应这个需要而建设的。目前的发展方向为大卷重、高精度和高纯度的铜带。（5）接插件（连接器）用铜带 随着电子工业的发展，铜及其合金接插件已成为重要的基础材料，接插件的现代化对铜合金材料提出了更高、更新的要求。不仅具有高的导电率、耐蚀、抗氧化、优良的冲压性能和良好的弯曲性能，同时要求材料具有高的屈强比，优良的弹性和抗应力松驰能力，材料应具有较低的成本。通讯、电脑和汽车是接插件的三大支柱市场，目前最常用的是用于制作接插元件的铜合金材料是H65黄铜，QSn6.5-0.1锡青铜，在高强度、高导电率要求及特殊场合采用的铍青铜。（6）焊接用带材多用于铜包铝线材生产，这种复合线材用于视频电缆内导体，其性能优于纯铜线材，典型规格为0.38*132mm，这种带材具有高导电、严格的宽度公差，国内总产量已达3.5万吨，随着铜铝复合材种发展，这种带材需求量在迅速增长。（7）空调和制冷设备用超细、超薄、高清洁度、高精度、复杂齿型、大卷重内螺纹铜管产能迅速增加。与旁通光面管相比，传热效率提高了2～3倍，节省铜材30％，可以适应新型对大气臭氧层破坏系数为零的制冷剂，从而对环保、节能、节材、空调机小型化、高效化作出了贡献。中国内螺纹铜管在家用空调器中的应用比例已高达80％，并正向全螺纹化方向推进，已成为铜管出口中的重要品种，代表着世界内螺纹铜管的水平。2006年全国空调管产量约为20万吨，空调管生产集中度进一步提高，空调管最大用户有美的、格力、海尔等，中国家用空调产量居世界第一位，产量已达到7000～8000万台，产量及出口量虽然有所波动，但对精密铜管的需求将有稳定的增长。高翅片和外螺纹管是另一种高效散热管，是光面管传热效率的三倍，在海水淡化和电场主冷凝器中有望替代光面管产品。 蚊香盘管因包装、运输、使用方便而迅速取代直条管产品，已成为重要出口产品。（8）建筑用铜水管、气管、采暖管在中国应用的春天已经来临。铜管材、铜管件、塑覆铜管生产已经配套成龙。由于铜管材具有不老化、耐蚀、良好安装性能和可完全回收等突出特点，已成为现代建筑管路材料的唯一代表。中国铜水管、铜气管的生产已产业化、专业化，并受到国际市场广泛欢迎。在中国，当前建筑用铜管的应用虽然不足10％，但其应用前景已为国内外所公认，国际铜业协会在推进建筑用铜管的事业中作出了卓越的工作。（9）冷凝器用铜合金管虽然受到了焊接不锈钢铜管应用的挑战，但是随着电力工业的发展，铜合金冷凝管产量仍然在逐步增长，而且铜合金冷凝管在海洋工程、舰船、海水淡化、化工、造纸、制糖等方面的应用正在不断扩大。高效散热管（外螺纹管）在火电冷凝器上试用表明传热效果是原来使用光面冷凝管的三倍，可节能三分之一。（10）汽车同步器齿环管用于汽车同步可靠变速齿轮制造，该种合金为多元耐磨黄铜，多使用热挤压方法生产，管材直径50～140mm，壁厚为5～10mm，每辆轿车用量为0.6KG，我国汽车工业发展迅速，2007年总产量已达888万辆，居世界第二位，2010年可达1000万辆，2010年用量可达6000～10000吨。（11）大口径白铜管材。随着海洋事业和舰船的发展，常规加磷脱氧铜海水管路已不能满足需要，白铜大口径管材需求日益迫切，2006年高新张铜建成了我国最大的5000吨油压机，已产业化生产直径340mm,壁厚2.5mm拉制管材，填补了国内空白。（12）铜线杆及棒型线。铜线杆作为铜线材坯料已成为重要产品，国内优质铜杆的化学成分完全符合GB/3952-2008 T1标准，电导率达到100.5-101.6%IACS，合金线用铜杆多用上引和水平连铸方法生产，棒型线中热点品种有异型线、特种漆包线、高速列车导线等。（13）新金属材料、新产品研究开发十分活跃，其中高强高导电材料、环保型无铅铜及合金材料、各种大长度异型铜加工材生产、高效散热管（内螺纹、外翅片、外螺纹等）取得重大进展。

  有关铝板加工工艺的流程：各工序加工要领：（一）接单：①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。（二）领料：①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。（三）切割：①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。（四）刨槽：①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。（五）切角：必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。（六）折弯：①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm。②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。（七）组板、加筋：①用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。（八）复检：①组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm；对角线尺寸允许偏差≤2.5mm；板块厚度±0.5mm；转角板角度允许偏差±0.5°，超过此数据为不合格产品。②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。（九）入库：检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。  更多有关铝板加工请详见于上海 有色 网