紫铜螺丝是紫铜在机械制作上的一个应用，其特性主要看紫铜。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。紫铜螺钉富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜螺丝的信息，请继续浏览上海 有色 网。

螺丝，是一种小零件，日常生活中到处可见，任何机器设备都少不了他。但我们知道长期暴晒在外面的螺丝比较容易生锈，导致很难再度拧开，所以我们需要使用镀锌螺丝。在螺丝的表面镀上一层锌，增强螺丝的耐锈蚀性，镀锌螺丝使用时间更长久。螺丝是紧固件的通用说法，为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用之极小螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。有人说“只要地球上存在着工业，则螺丝之功能永远重要”。有人说，螺丝自身的成本不高，即使锈了，更换就行，何必需要镀锌，这样一来成本高了，还麻烦。其实这种说法不是很正确。由于我国锌资源比较丰富，镀锌又是一种价廉、能防锈，又能装饰的高性价比镀种，因而在汽车、机械、电子、船舶、仪表、轻工等工业部门得到广泛的应用。如机械零件、低压电器、高压开关、紧固连接件、钢铁结构件、建筑五金、农业机械、轻工产品等都离不开镀锌钝化制品。既然适用范围广了，就需要在质量上有所改进，不能得小失大。 

硅青铜螺丝已经深入到日常生活和各个 行业 中。螺丝之型式，不论是眼镜用的极小螺丝或是大型重电工程用之大螺丝其种类很多，主要目的在使用高度之工业制品组成固定一体，若在使用中常发生牙与牙之间无法密着，过于用力锁紧则螺丝头断离，或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。螺丝是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化 价格 供应给消费者为目的。螺丝之精度通常为6g级（2级，美国规格“IFI”为2A牙），建设工程用的粗制螺为8g级（3级，“IFI”为1A牙）。本书针对六角头螺丝，一般头型小螺丝（铁板螺丝、木螺丝、机螺丝）等制造过程之技术重点提供作参考。硅青铜是一种特殊青铜。含硅约2.75～3.5%。具有良好的机械性能和加工性能。铸造和焊接很方便。加入锰约1～1.5%，就成硅锰青铜。有特别高的耐腐蚀性和优良的塑性。用于制造储槽和受压容器。对有爆炸危险的化工厂特别适用，因为受碰击时不会产生火花。了解更多关于硅青铜螺丝的信息，请关注上海 有色 网。 

要把氧化铜变成铜，就必须加入一种还原剂，把 金属 铜置换出来。常用来还原氧化铜的还原剂有：氢气H2、一氧化碳CO、碳C等。氢气还原氧化铜：H2+CuO=Cu+H2O一氧化碳还原氧化铜：CO+CuO=Cu+CO2碳还原氧化铜：C+2CuO=2Cu+CO2我们也可以用一种 金属 和氧化铜反应，置换出铜，该 金属 的 金属 活性要在铜之前。

要使氧化铜生成铜，需要还原氧化铜，因为氧化铜自身具有氧化作用。常用来还原氧化铜的还原剂有：氢气（H2）、一氧化碳（CO）、碳（C）氢气还原氧化铜：H2+CuO=Cu+H2O一氧化碳还原氧化铜：CO+CuO=Cu+CO2碳还原氧化铜：C+2CuO=2Cu+CO2氧化铜生成铜是初中化学常见的一个化学实验，原理简单易懂，操作上简便，是每个学生必须熟练操作的。

氧化铜是化学试样中常见的一种化学药品，我们除了可以向化工厂直接购买氧化铜之外，我们还有什么方法可以在实验室里制取氧化铜。氧化铜是铜的氧化物，我们是否可以直接利用金属铜生成氧化铜呢？铜生成氧化铜这个化学反应是可行的，灼热的铜与氧气反应生成氧化铜  2Cu+O2 =灼热= 2CuO、铜生成氧化铜的反应条件非常重要，金属铜不像金属铁，铁放置空气中一段之间就会被氧化，铜要被氧化就必须在灼热的条件下进行。

氧化钼铜 CAS号: 13767-34-5 英文名称: COPPER MOLYBDATE 分子式: CuMoO4 分子量: 223.48 MOL File: 13767-34-5.mol 熔点 : 500°C 密度 : 3.4以上信息仅供参考.

氧化铝合铜 CAS号: 12042-92-1 英文名称: COPPER ALUMINUM OXIDE 分子式: Al2CuO4 分子量: 181.51 MOL File: 12042-92-1.mol.

铜阳极泥中一般含有5%～40%的铜，这些铜以金属铜、氧化铜、氧化亚铜、硫酸铜以及硫化铜、硒化铜和碲化铜等方式存在。为便于从阳极泥中提取金、银，最好预先将其间的铜脱至0.5%～1%。但所运用的许多湿式脱铜办法对脱除呈化合物状况存在的硫化铜、硒化铜和碲化铜的作用往往都不太好。 鉴于（H2O2）具有激烈的氧化作用，当在含游离硫酸的条件下，它不但能氧化氧化铜、氧化亚铜、金属铜和硫化铜使之转化为硫酸铜，并且也能够氧化分化硒化铜和碲化铜的铜使之转化为硫酸铜。以下是80kg和100kg两个试样所用的实验条件和成果。 直接向铜阳极泥的硫酸溶液矿浆中加，可使阳极泥中的铜、硒、银等氧化生成硫酸盐进入溶液。的参加量主要由原猜中铜、硒、银的总量以及矿浆浓度和拌和条件等要素所决议，在一般情况下，的参加量为含铜量的1～20倍（摩尔分子计）。虽在室温下也能分化铜的化合物，但分化速度随温度的上升而加速。如在矿浆温度60～90℃、矿浆浓度100～150g∕L、硫酸浓度100～200g／L和杰出的空气拌和条件下，脱铜时刻30min就足够了。 氧化脱铜后，向矿浆中参加氯化钠沉积银和参加（或至少具有一个基的化合物）复原沉积硒。的参加量为硒含量的0.2～30倍（摩尔分子计）。 矿浆经浓缩机或过滤机别离后，进入溶液中的铜达95%以上，硒、银含量仅百万分之几。浸出渣产率不到60%～70%。渣含铜小于2%，硒、银均富集于浸出渣中。

含硒高的阳极泥的焙烧，已在阳极泥除硒中评论过了。含硒低的铜阳极泥的氧化焙烧，一般在单膛焙烧炉或机械搅动的多膛焙烧炉中进行。向炉内参加一层的阳极泥，在充沛供入空气的条件下加热至300～400℃，使铜及其化合物氧化成易溶于稀硫酸的CuO、CuSeO3、CuTeO3等。过程中，部分硒、砷呈SeO2、As2O3蒸发。 经氧化焙烧或苏打烧结焙烧后的阳极泥，浸出除铜的首要反应为： CuO＋H2SO4 CuSO4＋H2O 浸出在10%～15%的稀硫酸溶液（或废电解液）中运用蒸汽直接加热（并拌和）和通压缩空气拌和使铜浸出。

自然界中硫化矿物受空气或水中氧以及水中离子的作用生成氧化矿物，氧化过程通常发生在矿床的上部，根据地质条件的不同氧化层厚度可达10～15m。按矿石氧化率（指某金属以氧化矿物状态存在的百分数）的不同，可将矿石分为氧化矿、硫化矿和混合矿。通常情况为：氧化率在30%以上的为氧化矿，氧化率在10%以下的为硫化矿。介于二者之间的为混合矿石。     铜铅锌氧化矿石的性质具有如下特点：（1）矿石的结构与构造比较复杂，浸染粒度较细，不易解离，而且氧化矿物的性质一般很脆，细磨时容易泥化；（2）矿物组成十分复杂，同一矿床内常含有多种同一金属的氧化矿物，其可浮性却相差很大；（3）常含有大量矿泥及可溶性盐；（4）不同矿床中氧化矿性质的差别很大。甚至同一矿床中在不同地段氧化程度及矿石性质变化很大。因而氧化矿石的浮选常常是比较困难的。

稀硫酸与氧化铜反响生成稀硫酸铜，再用铁复原出铜；或许铁与稀硫酸反响生成，再用复原氧化铜

某厂处理铜阳极泥的工业实验流程包含氧化浸出铜、硒，浸出渣浮选富集贵金属精矿，精矿的火法熔炼和电解提纯。 实验用铜阳极泥的首要组分为（%）：金0.038、银13.13、铜14.00、硒2.85、铅5.00等。 浸出除铜、硒，是在稀硫酸溶液中参加固体作氧化剂进行的。在硫酸的效果下，放出和活性氧。后者首要氧化阳极泥中的铜，跟着分化硒化物。当绝大部分铜、硒被氧化进入溶液后，如持续参加，就会发作很多游离氯，而开端金的氧化溶解。故金开端氧化进入溶液即为氧化除铜、硒作业的结尾， 浸出作业于1.5m3珐琅反响罐中进行。固液比1∶2，开端液硫酸浓度350～450g∕L，液温80℃。参加后发作强烈反响放出很多的热，会使矿浆处于欢腾状况。故应严格控制的参加速度，避免矿浆外溢而形成丢失。当阳极泥中的铜、硒被彻底氧化进入溶液后，浸出渣色彩即变白。为了尽可能多地除掉阳极泥中的铜和硒，氧化浸出到溶液中含金略大于10mg∕L时停止。溶液中的含金量甩快速比色法测定。然后参加少数生阳极泥置换金，到溶液中含金约3mg∕L时出槽，经真空泵抽滤别离固液，1台1.5m3珐琅反响罐，可日处理湿阳极泥600kg。每吨阳极泥耗费100kg，硫酸800kg。 浸出后，均匀有92%的铜和86%的硒被除掉，并有0.4%的银和约3%的金丢失于浸出液中。但当用二氧化硫从浸出液中复原硒时，丢失的金、银均进入粗硒产品中得到收回。经浸出后的渣首要组分为（%）：银17.40，金0.052、铜1.60、硒0.55、铅7.60等。浸出液含银0.17g∕L、金0.0055g∕L、硒7.45g∕L。 实验时，发现浸出液中的硒部分呈正（H2SeO4）状况存在，不易被二氧化硫复原，且亚的复原速度也较慢，即便通复原24h，溶液中含硒仍选1～2g∕L。为了强化硒的复原，先将含硒液调整至含硫酸300g∕L，并参加适量铁屑，拌和2h，使溶液中80%的硒复原呈元素硒沉积。此刻未发作沉积的硒亦被复原为贱价硒，再参加少数氧钠以复原其他的硒。选用此法处理，整个作业进程只需进行3h，就可从含硒13g∕L的浸出液中复原96%的硒，残液含硒可降至0.5g∕L左右。

电解铜粉：纯铜粉、紫铜粉，呈浅玫瑰红树枝状粉末，在潮湿空气中易氧化，能溶于热硫酸或硝酸。广泛应用于金刚石工具，电碳制品，摩擦材料，导电油墨及其他粉末冶金制品。663青铜粉：呈青色球形粉末。Sn5~7％Zn5~7％Pb2~4％Cu余量。广泛应用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具。黄铜粉：金黄色非规则形状。轴瓦材料、金刚石制品、粉末冶金制品等雾化铜粉：呈浅玫瑰红不规则粉末，采用雾化法生产。广泛应用于金刚石工具，粉末冶金零件，化学催化剂，碳刷，摩擦材料及焊接电极。氧化铜粉：氧化铜的粉粒。100的粒度是指粒度为100目。

因为黄铁矿氧化或许被铜离子活化，因此挑选别离黄铁矿与黄铜矿往往好不容易，对露天开采的矿石尤为困难。在铜钼混合浮选时，为按捺氧化的和活化的黄铁矿，一般要增加适量，以复原黄铁矿的氧化表面并解吸黄铁矿表面上的过量铜离子。长期的矿浆充气可下降铜钼浮选时黄铁矿的活性，一同可将黄铁矿与石膏别离。粗砂与细泥分选所得细泥中大部分是氧化的黄铁矿和原声细泥。粗砂与细泥分选能够选用不同的药剂准则。 别离过量黄铁矿与黄铜矿、辉钼矿，可先浓缩含黄铁矿和黄铜矿（微量辉钼矿）的矿浆，向高浓度矿浆中加石灰，使pH值保持在12以上，拌和1.5～2.0h，使黄铁矿与黄铜矿得到杰出别离。必要时还能够弥补激烈按捺黄铁矿的按捺剂，如。先用捕收剂功能强的捕收剂，将黄铁矿、黄铜矿和辉钼矿一同捕收，随后进行再磨，加石灰长期拌和别离黄铁矿与黄铜矿的方法也是有用的。

铝氧化标牌制造、面板的氧化办法有以下几种：　　　　1.沟通氧化上色，氧化膜软合适冲压凸字后加工；　　　　2.室温硫酸氧化合适染黑色；　　　　3.低温硫酸氧化，氧化膜详尽又硬，合适染印地素、金色染料等；　　　　4.硫酸、草酸混酸氧化可在常温条件下得到硬氧化膜；　　　　5.瓷质氧化用铬酸和阳极氧化，表面同瓷釉.

紫铜氧化以后是会变成黑色，长期在潮湿环境中会变绿色。紫铜很容易氧化，这对于一些工厂想要长期的储存紫铜是一个很大的问题。那么如何有效的防治紫铜氧化这个问题呢？首先来了解一下紫铜的一些性质：紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能   ,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。防治紫铜氧化主要有一下几个方法：1.定期用稀盐酸清洗铜锈，因为附着的铜锈也会加速铜的氧化。 2.可在铜棒表面涂抹油类，减少与空气接触。3.保持储存环境的通风，干燥4.防锈油漆5.铜棒中的杂质 金属 或者碳元素都会加速氧化。想要了解更多关于紫铜氧化的信息，请继续浏览上海 有色 网。

黄铜氧化是指黄铜件经过一系列的氧化工艺从而给黄铜件镀上一层氧化膜的过程。对于黄铜件的防腐蚀具有重要的作用。    黄铜氧化方法一般是黄铜件在含有碱式碳酸铜的氨液中进行氧化，该黄铜氧化工艺具有工艺设备简单，可室温操作，成膜速度快，生产成本低等优点，被认为是黄铜材料的主要氧化方法。    黄铜氧化缺点：常因氧化前预处理方法选用不当和难以避免沉淀于膜上的红色挂霜等问题的存在，往往不能获得理想的氧化膜质量，阻碍了该工艺进一步应用和发展。    黄铜氧化成膜速度过慢原因：    黄铜氧化速度过慢，一般是因为氧化溶液使用一定时间之后，溶液开始老化，由原来的清亮透彻的深蓝色变成混浊的蓝黑色，这是溶液中积聚过多的锌盐和消耗过多的原溶液所致，这时应该更换溶液，但更换时最好留下1／l0～1／20旧液作为“药引子”，这样使用效果好。虽然这样，但也不要当天即用。    黄铜氧化溶液若要继续使用，则需加点温(30～40℃)，但此时所获膜层颜色显得较黑，光泽性也比较差。       为提高黄铜氧化溶液的利用率，黄铜氧化溶液使用时尽可能不加温，使用后妥善保管。    黄铜氧化氧化膜表面红色挂灰，其产生的原因是：(1)黄铜氧化氧化液使用过久，有少量金属铜游离析出；(2)黄铜氧化氧化过程中的置换铜层；(3)黄铜氧化氧化前预处理过程中酸洗不当，工件表面已有置换铜层。    上述三点中除了(3)可在酸洗中采取措施去除之外,(1)和(2)两点较难避免，只能黄铜氧化氧化后在膜上设法除去。经过多种酸、碱处理试验发现，用5～7g／L的氰化钠溶液清洗黄铜氧化氧化膜上的红色挂灰效果最好，经此溶液中清洗后的黄铜氧化氧化膜表面不但红色挂灰全部消失，而且黄铜氧化氧化膜色泽更佳，呈深乌黑色，操作也很方便，是一种理想的除挂灰方法。    更多关于黄铜氧化的资讯，请登录上海有色网查询。 

  有关铝板氧化的过程：以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。  阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。  阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、 混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝 合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。  阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与 金属 表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与 金属 界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一 个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约 0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。 当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔。  外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条 件密切相关。  更多铝板氧化信息请详见于上海 有色 网 

进步氧化铜铁矿石铜选矿目标新工艺研讨   吴熙群      摘要：某氧化铜铁矿石选矿出产目标一向较低，铜精矿铜档次为12%～16%，铜收回率为55%～65%。实验选用硫化铜和氧化铜散布浮选及氧化铜浮选中矿浸出新工艺，可大大进步铜的目标。与出产流程比较，铜精矿铜档次进步5%、铜总收回率进步20%以上。    要害词：氧化铜；散布浮选；中矿；浸出      我国氧化铜矿储量较为丰厚，是我国铜资源的重要组成部分。合理开发和运用氧化铜矿，关于缓解我国铜的供需矛盾具有重要意义。    某铜铁矿为大型矽卡岩矿床，除含有原生铜外，还含有氧化铜。其间的氧化铜矿石尽管含铜档次达2%，但是出产目标一向很低，铜精矿档次仅为12%～16%，铜收回率为55%～65%。实验标明，运用调整剂B10、硫化剂及丁基黄药+DY组合捕收剂，选用硫化铜和氧化铜散布浮选、氧化铜浮选段所产出的中矿浸出的选—冶新工艺，浮选段可取得含铜21.14%、铜收回率为74.27%的铜精矿；对产率为12.87%的中矿酸浸，铜浸出率为86.50%，对原矿而言可收回13.37%的铜，加上浮选收回的铜，铜的总收回率为87.57%，与现场出产流程比较，铜精矿档次进步5%、铜总收回率进步20%以上。   1  矿石性质      矿石中的金属矿藏首要为铜矿藏和铁矿藏。铜矿藏首要以孔雀石、假孔雀石、赤铜矿、赤铜铁矿等氧化铜矿藏为主，此外也含有辉铜矿、铜蓝、黄铜矿、自然铜等少数的硫化铜矿藏。铁矿藏首要为磁铁矿、半假象赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿等。    脉石矿藏首要有石英、玉髓、蛋白石及高岭石和蒙脱石等粘土矿藏。关于含有粘土质矿泥的氧化铜矿石，其分选难度更大些。    黄铜矿和辉铜矿呈不规则粒状嵌布于磁铁矿、赤铁矿的裂隙和颗粒空隙中，嵌布粒度为0.02～0.15mm。孔雀石大部分呈胶状散布于铁矿藏裂隙中，胶状孔雀石呈细密块状，嵌布粒度0.02～0.15mm，少数呈细微星点状在氧化铁矿藏孔洞中充填，与铁矿藏联系非常亲近。自然铜散布于褐铁矿、赤铁矿的裂隙中，嵌布粒度为0.02～0.08mm。假孔雀石以单矿藏集合体办法嵌布于铁矿藏裂隙或孔洞中，一般为细密块状、层状等，与孔雀石联系亲近。    原矿中首要元素含量（%）别离为：Cu2.31、Fe48.40、S0.50/Au1.27g/t、Ag12.0g/t、SiO214.24、CaO0.28。铜氧化率为85.13%。    原矿磨至-74µm占70%时筛水析成果标明，-20µm粒级产率为15.81%，含铜档次为4.14%，铜散布率占28.75%。   2  实验计划挑选      关于该氧化铜矿石的处理，现场的出产流程是先选金，选金尾矿分段硫化浮选氧化铜，得铜精矿，硫化选铜尾矿再扫选，扫选泡沫经精选后所得精矿与硫化选铜所得精矿兼并。出产上存在的问题是铜精矿档次低（12%～16%），铜收回率也不高（55%～65%）。针对这种状况，国内不少单位曾进行很多研讨[1].选用单一浮选办法处理。由于氧化矿含泥多、捕收剂挑选性差，选别目标一向不抱负。选用单一湿法冶金办法处理，矿石中部分硫化铜丢失于浸渣中。选用原矿泥砂分级、矿泥湿法浸出、矿砂浮选计划，脱泥量少则矿砂浮选目标难以改善；脱泥量大时，尽管矿砂浮选目标得以改善，但酸耗大，进入矿泥中的硫化铜丢失也大。有不少科研人员对矿泥的处理进行过要点研讨，如“氧肟酸钠浮选脱泥、泥砂分选”及“泥砂先分后合流程[2]”，这些办法的特点是运用有用捕收剂先浮出矿泥，再进行泥砂别离浮选，选别目标有所改善。也有学者提出原矿直接硫化浮选，尽管铜精矿的铜档次能够进步，但铜收回率仍较低。还有用机械办法脱出矿泥。然后再泥砂分选工艺的，相同存在归纳目标不高的问题。此外，对矿泥还选用酸浸—沉积浮选、酸浸—沉积—载体浮选、酸浸—过滤—电积、酸浸—萃取—电积等计划进行处理，其间有些计划也取得了较好的成果，但这些计划都是以酸浸作为基础，而矿泥产率大，酸耗高，致使本钱过高而未能被出产选用。    在总结曩昔研讨工作的基础上，本实验侧重重新的视点来改善工艺，以期进步铜的选别目标。    原矿磨至-74µm占70%后，经三段浮选（即直接浮选），所获粗精矿含铜9.78%，铜收回率为86.79%。在相同的磨矿细度下，原矿选用20µm粒度分级，然后泥、砂亦别离进行三段浮选，所得两个粗精矿兼并后含铜9.72%。铜收回率为87.16%。两计划所得粗精矿的铜档次和收回率均很挨近，可见选用原矿泥砂分选并没有多大优越性。    原矿脱出的-20µm矿泥产率为15.81%，含铜档次为4.14%。铜占有率为28.75%；在常温常压下，加硫酸浸4h后，其浸渣含铜0.68%，铜浸出率为84.30%。    将原矿直接浮选的尾矿再扫选，所得泡沫产品含铜档次为2.75%，在常温常压下，加硫酸浸3h，其浸渣含铜0.37%，铜浸出率为86.93%。    矿泥酸浸和扫选泡沫酸浸的浸出率附近，考虑到脱出矿泥需添加脱泥作业，出产上操作难度要加大，因而不宜选用矿泥浸出计划。    从上述实验成果来看，骨干流程宜选用原矿直接浮选，在此基础上进一步研讨浮选段产出的中矿进行浸出的可能性。据此，提出了选—冶新工艺计划。 [next] 3  选—冶新工艺研讨      氧化铜矿石中铜矿藏品种多，既有很多氧化铜，也有少数硫化铜，而硫化铜矿藏与氧化铜矿藏之间的可浮性存在较大差异，因而可选用先浮硫化铜再浮氧化铜的分步浮选工艺。 3.1 硫化铜浮选    硫化铜选用丁基黄药、丁基铵黑药和松醇油进行浮选。浮选粗精矿精选选用水玻璃或六偏磷酸钠涣散矿泥和按捺含铁质矿泥，可进步硫化铜选别作业的挑选性，并进步该作业的铜收回率。硫化铜的浮选相对来说较简略，在此不加赘述。 3.2 氧化铜浮选    氧化铜的浮选是本研讨的要点。调整剂、硫化剂和捕收剂以及流程结构是否合理是影响氧化铜矿浮选目标的首要因素。 3.2.1 调整剂B10对选其他影响    氧化矿含泥多，导致分选作业目标低，为削减矿泥对分选作业的搅扰，探讨了六偏磷酸钠、水玻璃、B10、腐殖酸钠等药剂的作用，以B10的分选作用较好。B10对浮选粗精矿铜档次和收回率的影响见图1。成果标明，随B10用量的添加，铜粗精矿铜档次显着添加，铜收回率也有所进步，可见B10对涣散矿泥、按捺脉石有显着的作用。   图1 B10对粗选目标的影响 1—铜档次；2—铜收回率 3.2.2 的影响    研讨和标明，是氧化铜矿藏的首要硫化剂[1]。与氧化铜矿藏发作反响，能够在矿藏表面生成硫化铜薄膜，然后增强矿藏表面的疏水性，进步捕收剂的吸附速率。对浮选粗精矿铜目标的影响见图2，由图能够看出，跟着用量的添加，铜档次有所下降，而铜收回率有所进步，但用量过大，收回率反而有所下降，这是由于过剩的反而会对被硫化过的氧化铜发生按捺作用。为了避免或减轻这种作用，应严格控制用量，并选用分段加药办法。   图2 对粗选目标的影响 1—铜档次；2—铜收回率 3.2.3 捕收剂挑选    进步铜收回率的要害在于进步氧化铜矿藏的收回率。挑选有用捕收剂是进步铜收回率的途径之一。对磺酸钠、羟肟酸、双、十二烷基硫酸钠、丁基黄药、异丁基黄药、DY及其混用进行了实验，其间以DY与丁基黄药混合运用作用较好。几种作用较好的药剂的实验成果见表1。成果标明，丁基黄药与DY混用能够进步粗精矿的铜档次和收回率。因而，选用丁基黄药与DY混合运用。   表1  捕收剂实验成果/%捕收剂产品名称产率铜档次铜收回率异丁基黄药 DY粗精矿 尾  矿 原  矿25.43 74.57 100.08.00 0.35 2.3088.63 11.37 100.0丁基黄药 DY粗精矿 尾  矿 原  矿25.03 74.97 100.08.14 0.31 2.2989.74 10.26 100.0丁基黄药粗精矿 尾  矿 原  矿21.40 78.60 100.07.85 0.68 2.2275.87 24.13 100.0 [next] 3.2.4 氧化铜精选    氧化铜首要选用硫化法浮选，但在精选进程中，粗精矿中的铜矿藏易进入精选尾矿，导致精选作业铜收回率低，为进步精选作用，探讨了粗精矿及扫选泡沫别离处理计划。    （1）粗精矿精选。氧化铜浮选所得粗精矿在精选时添加，对精选的影响见图3。精选添加可进步氧化铜精选作业的铜收回率。    （2）扫选泡沫精选。扫选泡沫含铜3.65%，添加进行精选所得铜精矿档次仅7%，作业收回率也只要60%。由此可见，扫选泡沫产品不适宜用浮选办法处理，合理处理这部分产品，是进步铜总收回率的要害。  图3  对氧化铜精选的影响 1—   铜档次；2—铜收回率   3.3 中矿酸浸实验    氧化铜粗精矿精选尾矿和氧化铜扫选泡沫兼并为中矿。在常温下，中矿用硫酸浸出。在液固比为2：1、浸出时刻3h条件下，硫酸对浸出作业铜浸出率的影响见图4。跟着硫酸用量的添加，浸出作业铜浸出率有所进步。   图4  硫酸对浮选中矿浸出率的影响   3.4 实验流程和目标    依据矿石特性和条件实验，断定选用优先浮选硫化铜、随后用硫化浮选氧化铜，氧化铜精选尾矿和扫选泡沫兼并（即中矿）进行酸浸的选—冶新工艺处理氧化铜矿石。为避免矿泥恶化氧化铜的浮选进程，取得高档次的氧化铜精矿，氧化铜粗精矿采纳开路精选。新工艺流程见图5，实验成果见表2。  图5  选—冶新工艺流程   表2 闭路实验成果/%产品名称产率铜档次铜收回率硫化铜精矿 氧化铜精矿 总铜精矿 浸液 浸渣 中矿 尾矿 原矿1.11 6.94 8.05     12.87 79.08 100.017.35 21.75 21.14 5.234g/L 0.37 2.74 0.30 2.298.41 65.86 74.27 13.37 2.00 15.37 10.36 100.0    选用硫矿铜和氧化铜散布浮选流程，铜精矿中含铜21.14%，铜的收回率为74.27%。浮选中矿产率12.87%，经酸浸可使浸渣含铜降至0.37%，铜作业浸出率达86.97%，对原矿而言，可添加收回率13.37%。浮选加上酸浸的含铜溶液可采纳老练的萃取—电积工艺收回电铜。 3.5 经济效益预算    在不计浮选进步的铜收回率前提下，中矿酸浸可进步铜收回率13.37%，出产上按85%，则可进步铜收回率11.36%。铜浸出液选用萃取—电积工艺出产电铜的作业收回率按96%核算，那么浸出—萃取—电积工艺可使铜收回率进步10.91%。    关于处理量为1000t/d的氧化铜矿出产系列，则年增电铜为       1000t/d×300d×2.29%×10.91%=749.517t    采纳浸出—萃取—电积工艺，每出产1t电铜的本钱约为1万元，而每t电铜的报价按2.5万元计，则年增经济效益为       749.517×（2.5万元/t-1万元/t）=1124.28万元    选用浸出—萃取—电积工艺，每出产1t电铜的出资按1万元计，对年产749.517t电铜的总出资为749.517万元。    可见，选—冶新工艺出资的收回期为       749.517万元÷（1124.28万元/年÷300天）=200天    不到7个月就可收回出资。假如再核算上浮选所添加的效益，则效益更明显。   4  结语      氧化铜矿石含泥量高，在磨矿进程中易泥化，导致浮选进程恶化，难以取得满足的分选目标。选用新式浮选药剂，以及硫化铜与氧化铜散布浮选、氧化铜精选尾矿和扫选泡沫兼并后酸浸新工艺，可大起伏进步铜精矿中铜的档次和收回率，能取得明显的经济效益。该新工艺是处理这类氧化铜矿石的行之有用的办法。   参考文献   1 张文彬.氧化铜矿石浮选研讨与实践.长沙：中南工业大学出版社.1992 2 李炳秋.氧化铜矿浮选流程研讨.有色金属（选矿部分）.1982.（6）：56

★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧     1、阳极氧化的作用:     ☆防护性     ☆装饰性     ☆绝缘性     ☆提高与有机图层的结合力.     ☆提高与无机覆盖层的结合力     ☆开发中的其它功能     2、铝合金的化学转化膜处理(化学氧化，钝化，铬化)     ★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军标MIL-C-5541。     ★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理?     ☆加强铝合金的防锈能力。     ☆可以起稳定接触电阴的作用。(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)     ☆转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。     ☆不改变材料的机械性能。     ☆设备简单、操作方便、价格便宜。     ☆不影响工件尺寸。     ★转化膜厚度     铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。     ★划伤后的防腐功能     铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能。     ★颜色     铝合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关。     3、阳极氧化与导电氧化的区别     1).阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。     2).阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。     3).阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。     4).氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。     2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。     3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。     4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

沪铜伦铜比价触及历史低位上半年，铜价 走势 整体呈现上涨。年初铜价延续去年下半年来振荡下滑的 走势 ，并出现加速下跌，但2月初铜价在5500美元上下的区域得到整固建底， 市场 得到中国经济持续高速增长、铜进口量大幅反弹的支撑。LME 铜价在中国需求高涨以及美国经济将很快回暖的预期下，得到各种基金的再次推动，一路上涨至8000美元之上，触及了自去年5月 金属市场 回调以来一年多的高点。5 月初铜价在高位再次受到 市场 获利了结等影响回调修正，但很快便得到支撑， 价格 呈现振荡整固。国内方面，由于受到近几个月来进口大幅增加的影响，国内 现货 供应紧张的形势得到一定缓解，国内铜价的 走势 总体弱于伦铜，加上人民币持续升值对国内铜价的压力，从而促使沪伦铜价比值整体呈现振荡下滑，目前比值已下滑至 8.5 以下，触及了历史性的低点。又到了一个历史性的关键点，比值会持续下滑还是会如期反转？这是摆在当前套利投资者面前紧要问题，这会不会又是一个历史性的反套机会呢？从国内外铜市的供需来看，我们认为中国铜市仍然还是很大程度的依赖于进口，而当前沪伦铜价比值的降低，再次使得进口亏损加剧，贸易环境极度恶化，这将会对中国铜市后期的供应造成相当大的影响，逐步使国内供应再现紧张，拉动 价格 相对伦铜回升。不过，由于当前消费淡季的到来以及前期的超量进口，这一过程的演变可能需要一定的周期。一、国内外经济增长，国内持续呈现高速发展世界经济整体呈现恢复性增长，近几年经济增长速度呈现周期性波动，在2006年晚期经济增长速度再次达到峰值，今年来，美国等西方发达国家经济呈现温和增长，但总体来看增速放缓 二、全球 市场 供需及库存状况需求的缺口在很大程度上受到中国铜需求的重大好转带动，ICSG估计其同比增长了35.7%，增加了31.8万吨的数量。世界 金属 统计局(WBMS)近期公布的数据显示，全球今年前4个月铜市供应短缺17.6万吨，主要受中国 4 月份精炼铜进口猛涨影响。2006 年全年，铜市供应过剩 35.2 万吨。该机构称，1-4 月可报告库存减少了 6,000 吨，前 4 个月铜矿 产量 为 515万吨，较去年同期增加6.7%，受智利、哈萨克斯坦和美国 产量 增加带动；同期精炼铜 产量 为 591 万吨，同比增长 3.8%。1-4 月全球铜消费量为 608万吨，同比增长6.7%。中国仍是消费大国，1-4月消费了162.7万吨铜，高于上年同期的116.3万吨；欧盟27国消费量为145.2万吨，较去年同期增长5.8万吨。三、国内铜市 产量 及进出口情况　　由于铜精矿加工费进一步降低，今年铜加工费确定在 60 美元/吨，精炼费6美分/磅，这比2006年度的95/9.5的加工费下降了37%，并且首度取消了沿用三十多年的 价格 分享条款。据了解，目前国内铜冶炼厂的盈亏平衡点是加工费在 90 美元/吨以上，倘若低于这个 价格 ，冶炼企业就会面临亏损。铜精矿加工费用的降低使中国国内冶炼商进口铜精矿生产的动机受到严重打击，并且进行联合限产行为。据最近的 市场 消息，年中的铜加工费设定谈判中，冶炼加工费进一步下滑至50美元/吨和5美分/磅，这使冶炼商的冶炼加工的积极性将受到更深的打击。据中国国家统计局统计，中国第一季度 产量 同比下降，但最近两个月 产量 增长大幅增长，5 月份精铜 产量 为 27.76 万吨，同比增长 17%，使得 1-5 月份中国精铜 产量 合计为127.42 万吨，同比增长 11.5%，我们估计最近 产量 的增加也在一定程度上打压了国内铜价，拖累了近期沪伦铜价比值的下移。四、比值变化的分析两个 市场价格 比值的变化是跨市套利 交易 关注的核心，而 现货 贸易流通则是跨市套利的理论基础和 价格 回归平衡的主要力量。当前从进出口贸易对两市铜价的比值确定情况来看，按当前汇率7.62、到岸升水100美元/吨计算，所得的智利铜零关税进口盈利的比值为 9.05，而正常 2%关税进口铜的盈利比值为9.22。五、基差结构分析综合来看，今年上半年，由于进口大幅增长给国内铜价造成很大的压力，从而促使比值处于振荡下滑的趋势中并触及了历史性低位，展望下半年，随着当前沪伦比值处于极低的位置，后期进口将会再度受到重大抑制前期的大量精铜和铜精矿进口经过一段时间消化吸收，预期国内 现货市场 在今年后期将再度变得紧张，促使沪伦铜价比值回升，再一次给反套（买沪铜抛伦铜）带来赢利机会，投资者可保持高度关注。当然，当前入市亦会承受相应的风险，主要在于目前两市的基差结构可能会增加反套的持仓成本，若比值横盘较长的时间，将会造成一定的损失。更多沪铜伦铜详情请查看 有色 网!

氧化稀土(分子式：Re2O3，分子量：328)包括混合稀土氧化物、钐铕钆富集物、单一稀土氧化物。(1)混合稀土氧化物：主要由吸附性矿经过酸溶、草酸沉淀灼烧成混合稀土氧化物。呈深棕色粉末，不溶于水，可溶于酸。用于制取混合稀土 金属 、单一稀土产品。采用双层塑料袋，外套铁桶，每桶净重50kg包装。其质量规格为企业标准。(2)钐、铕、钆富集物：是由混合稀土氯化物经P204或P507分组制得，其氧化物为粉状，氯化物为结晶状。可提取钐、铕、钆的纯 金属 。采用内双层塑料袋，每袋净重5～10kg，外套钙质塑料箱包装。出口规格为：REO不小于92%；Sm2O3不小于30%；EuO3 不小于8%；Gd2O3不小于10%。检验标准GB11065.1～11065.3—89。(3)单一稀土氧化物：包括氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化钕、氧化钐、氧化铕、氧化钆。 由氯化稀土经电解或P507萃取分离制得。采用内衬塑料袋，外套铁桶，每桶净重50kg 包装。可制造各种光导玻璃部件、光导纤维、用于陶瓷、催化剂、电子、激光材料和磁性材料等。注意事项产品易吸水潮解，须存放在干燥的地方，不得露天存放，包装必须严密。更多有关氧化稀土的内容请查阅上海 有色 网

铝线氧化会产生很大的不良后果。铝线和铜线氧化后的后果，一般会缩短使用周期。接触面电流过大，会产生高热量，产生热量会进一步氧化，如果在接头处会形成一层氧化膜不导电，严重的会使导线电阻加大，容易引起火灾。防止铝线和铜线氧化最好的办法就是在含盐、酸、碱高的环境里不要让它裸露在外面。也有专用的铜铝接头,一边是铜管,一边是铝管,中间的连接是采用闪光焊焊接的,电工器材商店有卖.买时注意规格尺寸,用时铜线插入铜管,铝线插入铝管,用压线钳子把他们压紧。所以要及时注意铝线氧化。

白铜氧化怎样才能不让白铜氧化？在表面镀锡，锡不易氧化，有国家安全标准。不会引起镍敏感等情况。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体 金属 提供保护，在一定程度上防止 金属 被腐蚀。进行磷化处理,在工件表面生成一层磷化膜.一般的磷化膜可以防氧化几天到几年.  现在工业上大多用磷化来防氧化　电镀 diàndù　　[electroplate; galvanization] 电镀:利用电解作用使 金属 或其它材料制件的表面附着一层 金属 膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用[编辑本段]电镀的概念　　就是利用电解原理在某些 金属 表面上镀上一薄层其它 金属 或合金的过程。电镀时，镀层 金属 做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。[编辑本段]电镀作用　　利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的 金属 覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一 金属 或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁 金属 ,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。[编辑本段]电镀原理　　在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆 金属 制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆 金属 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的 金属 离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的 金属 形成 金属 离子进入电镀液，以保持被镀覆的 金属 离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。[编辑本段]电镀方式　　电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。更多白铜氧化信息请详见上海 有色金属 网 

★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧　　1、阳极氧化的作用　　☆防护性　　☆装饰性　　☆绝缘性　　☆提高与有机图层的结合力.　　☆提高与无机覆盖层的结合力　　☆开发中的其它功能　　2、铝合金的化学转化膜处理(化学氧化，钝化，铬化)　　★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军标MIL-C-5541。　　★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理　　☆加强铝合金的防锈能力。　　☆可以起稳定接触电阴的作用。(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)　　☆转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。　　☆不改变材料的机械性能。　　☆设备简单、操作方便、价格便宜。　　☆不影响工件尺寸。　　★转化膜厚度　　铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。　　★划伤后的防腐功能　　铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能。　　★颜色　　铝合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关。　　3、阳极氧化与导电氧化的区别　　1).阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。　　2).阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。　　3).阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。　　4).氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理，着色的方法有化学着色和电解着色之分。　　化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0.5μm——4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。　　阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米)，拥有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。　　化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率高而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。　　铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更为广泛，主要用途有：　　(1)防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。　　(2)装饰性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。　　(3)绝缘性。作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。　　(4)提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。　　(5)提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层。　　(6)开发中的其他功能用途，在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。　　因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工和医药工业、交通运输业等领域获得了广泛应用。同时随着这些行业的发展，它们对阳极氧化的要求也越来越高。

氧化锌是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。氧化锌生产厂家主要集中在辽宁（大连）、山东（潍坊）、河北（高邑、邢台）、江苏、浙江等地，生产的氧化锌以99.7%含量的为主，俗称997（99.7）氧化锌。近年，纳米氧化锌以其优异的纳米特性，增长迅速，应用领域也越来越广泛。 

受原材料 价格 支撑，中国氧化钨 市场 近日也再次显露上扬迹象。据 市场 消息，99.95%氧化钨低价位成交价已经涨到了152,000-153,000元/吨，而数周前在150,000-152,000元/吨。    湖南一位冶炼商说道：“现在钨精矿和APT 价格 持续上涨，氧化钨也略有上调，尽管需求和成交量还是较弱。”他报道现在其公司报出了高于152,000元/吨的 价格 ，较前几星期要高。    大多数钨冶炼商都看好未来 市场 ，氧化钨 价格 有望缓慢上移。    同时，出口 市场 也更为活跃，氧化钨出口价区间低价位已经涨到了242-243美元/吨度，而之前为237美元/吨度。出口 交易 量增加， 市场 前景明朗。三氧化钨三氧化钨（化学式：WO3）是钨(VI)的氧化物，是从钨矿制取单质钨工业的重要中间体。[1]该冶炼过程涉及两步：第一步用碱处理钨矿，制得WO3，然后用碳或氢气还原三氧化钨，得到 金属 钨：WO3 + 3H2 → W + 3H2O2WO3 + 3C → 2W + 3CO2制备三氧化钨可由很多方法制备：先用钨酸钙与盐酸反应生成钨酸沉淀，然后钨酸高温分解成为三氧化钨和水。CaWO4 + 2HCl → CaCl2 + H2WO4H2WO4 → H2O + WO3氧化剂存在下，仲钨酸铵热分解：(NH4)10[H2W12O42]·4H2O → 12 WO3 + 10NH3 + 11H2O结构三氧化钨的结构取决于温度：它在740°C以上为四方晶系、330-740°C为正交晶系、17-330°C为单斜晶系、-50-17°C为三斜晶系。单斜的结构最常见，其空间群为P21/n。化学性质三氧化钨的性质随制备条件的不同（速率和温度）而不同：低温下制得的三氧化钨较活泼，易溶于水；高温制得的三氧化钨则不溶于水。此外，若仲钨酸铵热分解时为还原性气氛，则产物为蓝色氧化钨（钨蓝，WO3-x），组分不定，主要是三氧化钨、铵盐和二氧化钨。用还原剂，如锡还原钨酸盐溶液也可得到“钨蓝”，使整个溶液呈蓝色。用途除制取 金属 钨外，黄色的三氧化钨也可作为颜料，用在陶瓷和涂,使用红外线的非接触式车窗控制系统（Smart windows）中，也应用了三氧化钨。 更多有关氧化钨请详见于上海 有色 网