铝线盒,适用于路灯，场馆，配电设施的电路保护，广泛应用于各类控制箱、柜，配电用仪表箱等中。铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。耐低温，铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的用于低温装置材料，如冷藏库、冷冻库、南极雪上车辆、氧化氢的生产装置。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。铝的导热能力比铁大三倍，工业上常用铝制造各种热交换器、散热材料等，家庭使用的许多炊具也由铝制成。与铁相比，它还不易锈蚀，延长了使用寿命。　铝粉具有银白色的光泽，常和其它物质混合用作涂料，刷在铁制品的表面，保护铁制品免遭腐蚀，而且美观。由于铝在氧气中燃烧时能发出耀眼的白光并放出大量的热，又常被用来制造一些爆炸混合物，如铵铝炸药等。想要了解更多铝线盒的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

采用钨极氩弧焊焊接紫铜与不锈钢（或碳钢)的管板接头，进行了系列的焊接工艺试验，探索出与之相适应的焊接材，其工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定等特点。该工艺打破了娄似接头采用传统的铺锡钎焊方法，大大降低了工艺程难度、制造成本，缩短了生产周期、提高了紫铜接头的强度。下面以钢和紫铜的焊接性能的对比来说明紫铜接头的特点：1、钢与紫铜的焊接特点  Fe与Cu的原子半径、点阵类型、晶格常数及外层电子数都比较接近，这对钢与紫铜之间的焊接比较有利。但是，钢与紫铜的熔化焊接还有一定的难度，主要如下：  (1).钢与铜的物理性能不同，熔点及线膨胀系数差异大。紫铜的线膨胀系数大，在焊接过程中会产生较大的焊接应力。  (2).铜的导热系数是钢的8倍多，熔池的冷却速度比钢要大得多，氢的扩散逸出和水的上浮条件更为恶劣，形成气空的敏感性增大。  (3).在焊缝或近缝区易产生热裂纹，影响接头的强度及气密性，这是焊接工艺中重点要解决的问题。由于钢与紫铜中含有—定量的杂质，如氧、硫、磷等。在焊接过程叫，这些杂质元素易形成各种低熔点的共晶体和脆性化合物而存于焊缝晶界处，严重削弱了 金属 在高温时的晶间结合力，是焊缝产生热裂纹的主要原因。  此外，焊缝中的铁元素对热裂纹倾向的影响比较大。据有关资料介绍，当铁含量在10～43％时，焊缝具有最好的抗裂性能。因此，控制焊缝的熔合比是相当重要的环节。  2.焊接要点  (1)．合理控制焊接热循环，改善焊接应力状态和消除氧化物、硫化物以及低熔点共晶体的有害作用。具体地的方法就是采用热量集中的焊接方法，即:手工钨极氩弧焊接。另外可采焊前预热的办法。  (2).正确选择焊接材料，控制焊缝的化学成分，限制有害杂质的含量。  (3)．拧制焊缝熔介比，以保证铁在焊缝中的含量在10—43％之间，使焊缝具有良好的抗裂性能。  (4)．采用合理的接头型式，改善接头的工艺性能和抗裂性能。  (5)．严格进行焊接前期处理。想要了解更多关于紫铜接头的信息，请继续浏览上海 有色 网。

  什么是铝合金穿线盒？铝合金穿线盒是DSC01A系列一次成型压铸式铝合金穿线盒。合金穿线盒、铸钢穿线盒随着现代化建设的需要，电线、电缆、管缆的敷设，正向着标准化、通用化的方向发展，本公司向您提供安全可靠、制作精良的铝合金穿线盒，它与XOJ系列电缆桥架构成了电线、电缆、管缆敷设中最理想的新颖成套装置.  铝合金穿线盒、铸钢穿线盒共有8个型号72种产品规格、技术数据如下：随着现代化建设的需要，电线、电缆、管缆的敷设，正向着标准化、通用化的方向发展，本公司向您提供安全可靠、制作精良的铝合金穿线盒，它与XOJ系列电缆桥架构成了电线、电缆、管缆敷设中最理想的新颖成套装置. YHXe系列铸钢穿线盒、不锈钢穿线盒（精密铸造）（具体规格编号参见YHX） 相关产品：铝合金穿线盒;铸钢穿线盒;防爆穿线盒;防爆接线盒;防爆接线箱;防爆接管箱;防爆挠性连接管;防爆隔离密封接头;防爆隔离密封盒;防尘挠性连接管型号   名称           规格YHX-E  直通穿线盒     G1/2YHX-T  三通穿线盒     G3/4YHX-S  四通穿线盒     G1YHX-Z  左盖弯通穿线盒 G11/4YHX-H  右盖弯通穿线盒 G11/2YHX-W  弯通穿线盒     G21/2YHX-HT 后盖三通穿线盒 G3  更多有关铝合金穿线盒请详见于上海 有色 网  

1、名称： 黄铜镀镍电缆接头产品名称：电缆接头/电缆护套/电缆填料函；产品材质:A.C.F部位采用优质锌合金B.E部位采用丁腈橡胶制成，D部位采用白色尼龙制成螺纹规格:公制（Metric）德制（PG）、美制（NPT），G制工作温度:静态：-40℃~＋110℃短时可达＋120℃，动态：-20℃~＋80℃，短时可达＋100℃；产品颜色:A.C.F部位为黄色，B.E部分为黑色，D部分为白色防护等级:在规定的卡口范围内，并使用O形密封圈旋紧迫紧头，防水达IP68产品特性:特殊夹紧爪与密封件相扣之设计，配合迫紧头装配省时便利，夹紧电缆范围大，抗拉力特强，可防水、防尘、防盐、耐酸碱、酒精、油、脂及一般溶剂。使用方法:黄铜镀镍电缆防水接头是电缆的配套产品，接头可将电缆锁紧，另一端可接入设备箱体上，也可以根据选用螺纹接入进出口为内螺纹的电动设备上。2、名称6030黄铜延伸接头 6030黄铜延伸接头3、名称： 黄铜气动接头  黄铜气动接头  规格:1/4"-3/4"  英制或NPT螺纹4、PISCO真空元件、PISCO电磁阀、PISCO压力表、PISCO真空吸盘、PISCO海绵型真空吸盘、PISCO波纹风箱型真空吸盘、PISCO真空发生器、PISCO真空吸笔、PISCO缓冲器、PISCO标准型速度控制器，PISCO轻便型快速接头，PISCO球阀式关断阀，PISCO回转管接头，PISCO不锈钢节流阀，PISCO难燃性管接头，PISCO无尘室用管接头，PISCO三方向切换阀，PISCO逆止阀，PISCO消音器，PISCO迷你型管接头，PISCO手动阀，PISCO尼龙管，机械手及管子等空压元件。广泛应用于机械制造、电子工艺、自控、印刷、食品、医药、塑胶、包装、钟表、建材等领域。 具体型号如下：JSS4－M3MA　JSS4－M5MA　JSS6－M5A　JSS4－MA　JSC6－01A　JSC6－02A　JSC6－03A　PL4－M3M　PL4－M5M　PL6－M5M　JSC4－M3MA　JSU4　JSU6　JSU8　HV4－4　HV6－6　HV8－8　VUS11－10SR　VZP　VXPT－M　VUS－30　VUK　VUS10L　VTB　VQD　VQP　VPAW　VPDW　VDPW　VPEW　VPHCLB　VPAEE　VPFE　VPDE　VM　VLF　VKW　VJP　VJ　VH　VGF　VFF　VFB　VFU　VFR　PUMEG　PPU　PPF　PPE　PPF　PPB　PPD　PP　POL　PMP　PML　PLHJM　PLL　PLLJ　PLJ　PLF　PKVD　PKVG　PKJ　PKD　PKG　PJSC　PJNC　PIG　PHF　PH　PGJ　PG　PFF　PEG　PCT　PCF　PB　PAX　PAW　PAU　PAF　NSV　NSP　NSMFF　NSL　NA　NB　NC　MZB　MVU　MVF　MVM　MST　MHQ　MHT　MA106　LB　LH　LL　LL　JSU　JSS　JSM　JSC　JPS　JNU　HBV　HC　HP　HPK　JKC　GPC　GPC40　FB　FBD　FDR　DMB　DMF　DMM　DMP　CVU　CVG　GPP20L　CPP15　CPP20　CPPE3L　CPS15　CPS20L　CPPE7　CPP20L　CHM　CAP　BVC　BVC20　BVC60　BVLM　BVCLG60　BVM60　BVU60　ACPG003　ACPG004　AK　AKL　APU　APY　AS　ASC　ASL PISCO电磁阀 SVA系列轻量、超小型、大容量，多样式的电磁阀组合、复合式底座集中配线，配线方式简单，备有D型插座式、扁型电缆插座式。SVA10-A-D、SVA10-A-F、SVA10-A-S 、SVA10-A-S-D、SVA10-A-S-F、SVA10-A-S-S、SVA10-B-F、SVA10-B-D、SVA10-B-S、SVA10-B-S-D、SVA10-B-S-F、SVA10-B-S-SS、VA20-A-D、SVA20-A-S-D、SVA20-A-S-S PISCO电磁阀 SVB系列有SVB10S、SVB10D、SVB10A、SVB10R、SVB10P、SVB10S-M、SVB10D-M、 SVB10A-M、SVB10R-M、SVB10P-M、SVB15S、SVB15A、SVB15R、SVB15P、SVB18D，SVB22S，SVB22D、SVB22A, PISCO真空发生器VX、VQ、VZ,真空发生器VK, 真空发生器VJ,型号有VKA-B,VKA-D,VKA-H,VKB-A,VKB-D,VKB-H,VKM-L,VKB-M.VKB-R,VKB-S,VKB-W,VKM; PISCO真空吸笔 VTB-W-SET、VTA、VTB系列。 PISCO压力传感器 SEU11-M5S、SEU11-01S、SEU11-4US、SEU11-6US、VUS11-4US、VUS11-6US、VUS11-4USR、VUS11-6USR、VUS11-M5S、VUS11-01S、VUS11-M5SR、VUS11-01SR、SEU11-4S、SEU11-6S、VUS11-4S、VUS11-6S、VUS11-4SR、VUS11-6SR、SEU11-M5A、SEU11-01A VUS11-M5A、VUS11-01A、VUS11-M5AR、VUS11-01AR、SEU11-4A、SEU11-6A、VUS11-4A、VUS11-6A、VUS11-4AR、VUS11-6AR，PISCOSED30 

采用钨极氩弧焊焊接紫铜与不锈钢（或碳钢)的管板接头，进行了系列的焊接工艺试验，探索出与之相适应的焊接材，其工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定等特点。该工艺打破了娄似接头采用传统的铺锡钎焊方法，大大降低了工艺程难度、制造成本，缩短了生产周期、提高了紫铜管接头的强度。下面以钢和紫铜的焊接性能的对比来说明紫铜管接头的特点：1、钢与紫铜的焊接特点  Fe与Cu的原子半径、点阵类型、晶格常数及外层电子数都比较接近，这对钢与紫铜之间的焊接比较有利。但是，钢与紫铜的熔化焊接还有一定的难度，主要如下：  (1).钢与铜的物理性能不同，熔点及线膨胀系数差异大。紫铜的线膨胀系数大，在焊接过程中会产生较大的焊接应力。  (2).铜的导热系数是钢的8倍多，熔池的冷却速度比钢要大得多，氢的扩散逸出和水的上浮条件更为恶劣，形成气空的敏感性增大。  (3).在焊缝或近缝区易产生热裂纹，影响接头的强度及气密性，这是焊接工艺中重点要解决的问题。由于钢与紫铜中含有—定量的杂质，如氧、硫、磷等。在焊接过程叫，这些杂质元素易形成各种低熔点的共晶体和脆性化合物而存于焊缝晶界处，严重削弱了 金属 在高温时的晶间结合力，是焊缝产生热裂纹的主要原因。  此外，焊缝中的铁元素对热裂纹倾向的影响比较大。据有关资料介绍，当铁含量在10～43％时，焊缝具有最好的抗裂性能。因此，控制焊缝的熔合比是相当重要的环节。  2.焊接要点  (1)．合理控制焊接热循环，改善焊接应力状态和消除氧化物、硫化物以及低熔点共晶体的有害作用。具体地的方法就是采用热量集中的焊接方法，即:手工钨极氩弧焊接。另外可采焊前预热的办法。  (2).正确选择焊接材料，控制焊缝的化学成分，限制有害杂质的含量。  (3)．拧制焊缝熔介比，以保证铁在焊缝中的含量在10—43％之间，使焊缝具有良好的抗裂性能。  (4)．采用合理的接头型式，改善接头的工艺性能和抗裂性能。  (5)．严格进行焊接前期处理。想要了解更多关于紫铜管接头的信息，请继续浏览上海 有色 网。

内螺阴快速接头适用于油罐车，洒水车，石油设备，油罐车配件等，它的品种规格多样。　　　　1、铝合金变径快速接头产品作业压力：16Mpa~3.2Mpa。温度：-20～＋230℃。　　　　2、铝合金变径快速接头产品作业介质：汽油、重油、火油、液压油、燃油、冷冻机油、水、盐水、酸性和碱性液体等。　　　　3、铝合金变径快速接头产品衔接方法：内螺纹、外螺纹、接软管、法兰、对焊、承插焊、板把式。　　　　4、铝合金变径快速接头产品密封材料：丁晴橡胶、聚酯、氟橡胶、聚四氟乙烯、乙丙橡胶。　　　　5、原料为：铝合金、铜、不锈钢sus304，不锈钢sus316制成。　　　　6、铝合金快速接头产品螺纹类型：NPT、ZG、G、BSPT、BSP、DIN259/2999（国标、美标、英标）。　　　　7、铝合金变径快速接头产品通径或规格：1/2”~6”（DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150）　　　　8、越来越多的客户选用铝合金变径快速接头，双阳快速接头，双阳异径快速接头，公头公头快速接头，阳端阳端快速接头。　　　　内螺阴快速接头俗称：锁紧臂快速接头,扳把式快速接头,吊环式快速接头,快速接头品种有→A、B、C、D、E、F、DC、DP可根据设备恣意组合,尺度一般是1/2-6”也可根据客户需求有不同的规格尺度.材料有黄铜，不锈钢，铝合金，聚等材料。

内螺阴快速接头适用于油罐车，洒水车，石油设备，油罐车配件等，它的品种规格多样。 　　1、铝合金变径快速接头产品作业压力：16Mpa~3.2Mpa。温度：-20～＋230℃。 　　2、铝合金变径快速接头产品作业介质：汽油、重油、火油、液压油、燃油、冷冻机油、水、盐水、酸性和碱性液体等。 　　3、铝合金变径快速接头产品衔接方法：内螺纹、外螺纹、接软管、法兰、对焊、承插焊、板把式。 　　4、铝合金变径快速接头产品密封材料：丁晴橡胶、聚酯、氟橡胶、聚四氟乙烯、乙丙橡胶。 　　5、原料为：铝合金、铜、不锈钢sus304，不锈钢sus316制成。 　　6、铝合金快速接头产品螺纹类型：NPT、ZG、G、BSPT、BSP、DIN259/2999（国标、美标、英标）。 　　7、铝合金变径快速接头产品通径或规格：1/2”~6”（DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150。） 　　8、越来越多的客户选用铝合金变径快速接头，双阳快速接头，双阳异径快速接头，公头公头快速接头，阳端阳端快速接头。 　　内螺阴快速接头俗称：锁紧臂快速接头,扳把式快速接头,吊环式快速接头,快速接头品种有→A、B、C、D、E、F、DC、DP可根据设备恣意组合,尺度一般是1/2-6”也可根据客户需求有不同的规格尺度.材料有黄铜，不锈钢，铝合金，聚等材料。

内螺阴快速接头适用于油罐车，洒水车，石油设备，油罐车配件等，他的品种规格多样，下面由安来石化介绍下内螺阴快速接头的产品， 　　内螺阴快速接头产品介绍　　　　1、铝合金变径快速接头产品作业压力：16Mpa~3.2Mpa。温度：-20～＋230℃。　　　　2、铝合金变径快速接头产品作业介质：汽油、重油、火油、液压油、燃油、冷冻机油、水、盐水、酸性和碱性液体等。　　　　3、铝合金变径快速接头产品衔接方法：内螺纹、外螺纹、接软管、法兰、对焊、承插焊、板把式。　　　　4、铝合金变径快速接头产品密封材料：丁晴橡胶、聚酯、氟橡胶、聚四氟乙烯、乙丙橡胶。　　　　5、原料为：铝合金、铜、不锈钢sus304，不锈钢sus316制成。　　　　6、铝合金快速接头产品螺纹类型：NPT、ZG、G、BSPT、BSP、DIN259/2999（国标、美标、英标）。　　　　7、铝合金变径快速接头产品通径或规格：1/2”~6”（DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150。）　　　　8、越来越多的客户选用铝合金变径快速接头，双阳快速接头，双阳异径快速接头，公头公头快速接头，阳端阳端快速接头　　　　内螺阴快速接头俗称：锁紧臂快速接头,扳把式快速接头,吊环式快速接头,快速接头品种有→A、B、C、D、E、F、DC、DP可根据设备恣意组合,尺度一般是1/2-6”也可根据客户需求有不同的规格尺度.材料有黄铜，不锈钢，铝合金，聚等材料。

在电力系统中，需要消耗大量的导电材料，许多设备的接线端是铜材料，而架空导线多为铝材料，因此用铝材料制作的导线应用广泛，如果两者直接相连，接触电阻会很大，当设备长期运行、过载或短路时，连接处会迅速升温，热量传递到电力设备上，SEO如变压器，轻则发生烧毁触头、缺相运行造成停电事故，重则引起烧毁设备、引起设备爆炸、火灾等。因此电力系统中一般使用经过特殊工艺处理焊接而成的铜铝过渡接头。尽管如此，但目前的工艺水平使得焊接处不可能完美无缺，只要有小小的缝隙，便有可能受空气、水分等的入侵，发生氧化，使接触电阻增加，运行过程发热进一步加大氧化面的扩大，较终导致铜铝过渡接头发生强度下降而断裂，如图1所示。此外，接触电阻的增加还会导致线路的短路电流减小，延长短路保护装置的动作时间，或阻碍短路保护装置的动作，大大威胁供电系统的安全性。在实际运行维护中，铜铝过渡接头的断裂很普遍，特别是在污染重区，例如珠江三角洲的一些沿海城市，数量多时每月都有4~5次类似的抢修。如何防止铜铝过渡接头的氧化、SEO断裂是当前急需解决的问题。     1 铜铝过渡接头断裂分析　　为了能从源头上找到解决铜铝过渡接头断裂的原因，电机壳必须对断裂原因进行多方面的综合分析，总结起来有以下几大类。    1.1 焊接工艺　　铜铝焊接中，铝铜电极电位差值大和焊接温度过高易引起铝的溶蚀，焊接时铝铜相互扩散生成的脆性物质使接头性能不稳定，降低了接头强度耐腐蚀性。这些不利影响将直接导致运行中铜铝过渡接头的使用寿命缩短，加快了断裂的进程。    1.2 化学反应　　当铜、铝两种金属的接触面与空气中的水分、二氧化碳和其他杂质作用下极易形成电解液，从而形成了以铝为负极、铜为正极的电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大，导致发热氧化，当达到一定程度时，焊面断裂。    1.3 膨胀系数　　铜与铝的热膨胀系数相差很大。铝的热膨胀系数比铜大36%左右，在过渡接头发热时会使铜材料受到挤压，而在冷却后不能完全复原。这样，Google排名在长时间运行中经多次冷热不均的长期温差变化(例如通电与停电、大负荷与小负荷，冷热天气交替等)后，容易使接触面处产生较大的间隙而影响接触面积，造成接触不良进而使接触电阻增加。同时，连接处由于接触松动而出现缝隙进入空气，导致铝导线氧化形成氧化铝。尽管氧化铝的氧化层很薄，但是它的电阻值很高，在连接处的接触电阻大大增加，使连接部位容易发热，加剧氧化，并使接头的强度降低。    1.4 外力影响　　    铜铝过渡接头的外力影响主要来自两方面，一个是施工时的受力，另一个是日常运行中导线的牵引力。    1.4.1 施工受力　   　目前铜铝过渡接头在实际施工时，是采用在铝材料端压接铝线的方法进行连接，铜材料端采用螺栓直接紧固在接线柱上。如果施工时先固定铜材料端再进行铝线压接，压接过程中产生的巨大外力，极易使铜铝连接处的焊面出现空隙，尽管这个微小的空隙可能为肉眼不能观察，但对铜铝过渡接头的正常运行埋下严重的隐患。     2 铜铝过渡接头的改进分析中发现，搅拌机在应用铜铝过渡接头的施工过程中，如果不注意铜铝过渡接头的连接顺序，或者不规范施工，极容易使得铜铝过渡接头焊面的损伤，造成安全隐患，在长期的运行中，该隐患会不停地放大，形成恶性循环，较终导致铜铝接头的断裂。为此应严格规范施工流程。具体操作中应严格做好以下几方面：　·选择合适型号的铜铝过渡接头； 　·测量铜铝过渡接头电阻，确保电阻值满足标准；·将铝材料端套入铝线，用压线钳进行压接。压接时悬空铜铝过渡接头，不能对周围物体有任何的碰撞，避免外力的影响；·确认压接好铝线端后，将铜铝过渡接头的铜材料端套入接线柱，在紧固螺栓的过程中，用手固定铜铝过渡接头，避免铜铝过渡接头因旋转受力。

摘要：航空航天技术的发展推动着材料低温性能的研究，高性能铝合金材料在低温下的断裂韧性逐渐受到人们的重视。本文介绍了常用的测量断裂韧性的方法及判据，分析了国内外评定铝合金及其接头的断裂性能现状，并提出测试2219铝合金的断裂韧性评定方案。较后指出了我国在评定低温断裂性能方面的不足以及需要改进的方面。　　关键字：铝合金  焊接接头  低温  断裂韧性　　序言随着航空航天技术的飞速发展，对超低温材料的需求日益迫切。如运载火箭液化器容器、液化冷冻机、研究用低温恒温器等，伴随而来的是对超低温用材料要求也越来越严格[1]。在各种材料中，高强铝合金材料具有密度低、无磁性、低温下合金相稳定、在磁场中比电阻小、气密性好、感应放射能衰减快等特性，因而作为一种重要的低温材料被研究和应用[2,3]。宇航材料中，要求结构非常紧凑，既没有寄生重量，又要保证安全可靠，传统力学强度和韧性指标要求已很难满足要求，基于断裂力学的可靠性评定技术逐渐成为结构评定的发展趋势。但是由于低温实验条件和技术的限制，关于铝合金低温性能评定标准还也不完善，所以高强度铝合金材料低温性能的研究和与可靠性评价技术与低温材料的实际应用很不相称，材料低温断裂性能的研究更少。焊接是高性能铝合金结构的重要加工手段。焊接接头又是一个存在着力学和几何不均匀性的结构体，裂纹等缺陷容易出现在其焊缝、熔合线和热影响区三个不同位置。焊接接头作为整个焊接结构中薄弱环节，对其低温性能的要求更是关系到整个结构安全可靠性的重要指标。本文重点对铝合金母材和焊接接头的低温断裂性能方面的研究工作进行了综述和分析，并针对2219铝合金的断裂韧性作出了评定方案。 　　1. 断裂力学理论1.1断裂力学判据随着近年来断裂力学的进展，在评价结构使用性能时，较适当的量度已变为断裂韧性。在断裂力学上把材料抵抗裂纹扩展的能力称为断裂韧性。在实际工程应用中我们采用那个断裂力学破坏判据？如何应用断裂力学指导选材与测定断裂韧性？这些是必须要首先解决的问题。目前断裂力学断裂判据较多，其特点、出发点各有不同。如线弹性断裂力学（KIC）可以认为是应力判据，裂纹张开位移（COD）可认为是位移判据，J积分可认为是能量判据，塑性区的尺寸ρ可认为是应变判据等。 这些判据在评定结构件有那些问题？采用哪个比较适宜？为此必须了解这些判据的特点、约束条件、优点及不利的地方。线弹性断裂力学适用于平面应变或小范围屈服条件下；对于大范围屈服采用 2008010q1.gif" width=17 v:shapes="_x005F_x0000_i1025"> ，，判据，对于全面屈服状态下的不再成立，只有用和；但是理论尚不够完善，J积分方法是弹塑性断裂力学中很有前途的方法[4]。1.2断裂韧性试验方法现就断裂韧性试验中采用小形试样的试验做些介绍。 （1）       平面应变断裂韧性试验（KIC试验）     它是一种静态弯曲试验，用特殊的夹式应变计求出缺口部位变位，再按与载荷的关系求KIC值。但此方法，裂纹尖端的侧向收缩必须是平面应变状态。为满足该条件，存在着要比产品使用温度相差较大的低温下进行试验，或是必须采用极大尺寸的试样等问题。此方法采用的试样有三点弯曲试样，紧凑拉伸式样，拱形三点弯曲试样。平面应变标准断裂韧性的测试方法是所有断裂韧性测试方法中准确度较高、数据资料较齐全的。但试样尺寸大，试验周期长，费用高。 （2）       COD试验 它是Cottrell和Wells所独创，不受平面应变状态限制。目前COD的判据已广泛应用于焊接结构抗开裂性能评定中。该方法的试样形状和加载方式虽与KIC试验的情况相似，但由于把试样宽度取为被试验材料的厚度，以及用于断裂韧性计算的载荷值(PQ)的定义没引入等，使试验变得很容易。而且只有把试验后呈脆性的断面看作是有效的，由断裂发生时的夹式应变计的变位(Vc)经计算就能求得COD的换算值。 （3）       JIC试验 与英国COD试验相对应的是美国提出JIC试验。自从J.R Rice提出了J积分后，J积分在断裂力学中得到广泛应用。Begley和Landes根据实验，较早提出J积分断裂准则，而EPRI(美国电力研究院)进一步指出J积分值工程计算方法和评定判据。利用J积分，可以大大减小测试试样的厚度。 1.3 断裂力学实验标准KIC的测试过去一直沿用美国ASTM E399－72的标准，我国1979年制定了冶标YB947-78“金属材料平面应变断裂韧性KIC的试验方法”的标准，并在国内广泛试行。1984年我国制定了等效于美国的同类标准，即GB4161-84“金属材料平面应变断裂韧性KIC试验方法”。 英国机械工程工业标准会议在1972年颁发了DD19裂纹张开位移(COD)试验方案草案。我国80年也制定了相关标准，GB/T 2358-80“裂纹张开位移(COD)试验方法”。相关标准还有美国ASTM E1290 -02e1。我国JB/T4291-86中，制定了焊接接头裂纹张开位移(COD)试验方法。 对于JIC的测试，我国有标准GB/T2038-91“金属材料延性断裂韧度JIC试验方法”。美国ASTM E 813-1989“JIC断破裂韧性的试验方法”，后经过补充和完善，较新版本为ASTM E1820-2006e1。 随着断裂力学学科的发展和应用，不少国家均都制定颁布了断裂力学参量KIC，COD，JIC的测试标准。国际标准化组织也制定了相关标准，如ISO 12135-2002 “金属材料准静态断裂韧性测定的统一试验方法”。近几年，英国焊接研究所提出了BS7448标准，即“测定金属材料KIC、极限COD和极限J积分值方法[5]”，该标准把KIC、COD和JIC三个断裂力学参量的测试统一起来，受到了国际焊接学会的重视，并予以推广应用。现已被国际标准局采纳，编号为ISO/TC164/SC4-N400[6]。  各种断裂参量的联系如下： 用估计的公式为：  （平面应力状态）；（平面应变状态） 这些关系只有在线弹性条件下，等于能量释放率时才严格成立。在这个区域，对式样尺寸有适当的限制，用（平面应变状态）表达比较合适。 用估计的公式为参数为约束因子，且1 所以由以上式子可以得出式中为无量纲常数，对于大范围屈服，1  前面的试验KIC，COD，JIC除在静态载荷外，也在动态载进行。这些试验称为动态断裂韧性试验，但试验装置较复杂。除此之外，还有很多其他试验方法，如类似却贝试验的Lzod试验和施奈特试验等，但很少被使用。另外，还有曾流行一时的卡亨、蒂普尔、范德文、柯马勒及利海等试验方法[7]。 2. 断裂韧性研究现状许多铝合金是在低温下工作的，因此必须知道它们在低温下的断裂韧性。表一为俄罗斯某机构对2024和2124合金的断裂韧性的测试数据[8]。 表一2024和2124合金半成品在常温和低温下断裂韧性参数合金半成品类型取样方向试验温度℃KIC公斤/毫米3/22024T挤压带材 （65×200mm）纵向20 -196120.0 180.0宽向同上99.0 116.0高向同上94.0 98.02124挤压带材 （65×200mm）纵向20 -196148.0 197.0宽向同上105.0 138.5高向同上96.0 105.02024T1挤压带材 （65×200mm）纵向20 -196140.0 169.0高向同上  64.7 62.52024未再结晶带材 （12×75mm）纵向20 -196121.0 143.0再结晶带材 （12×75mm）纵向20 -196135.0 161.02024-T851厚板 （B＝35mm）纵向24 -80 -19671 77 78 此项试验为了弄清KIC随温度降低的真实变化情况，对每一种合金状态取2~3个试样，通过对一个试样进行多次测量断裂韧性的方法试验两次。首先测定室温下的KIC至断裂前，在试样中重新制造疲劳裂纹，然后在-196℃的液氮中进行试验。 由表所示结果可以看出，与半成品的种类和压力加工方法（截面为65×200和12×75mm的挤压带材，35mm的厚板）、合金的纯度（杂质Fe、Si分别 常用铝合金结构材料的断裂韧性KIC一般可以由手册中查出（一般是常温下），而对于焊缝中心、热影响区和熔合线区材料的KIC则须通过实验测定。 文献[9]对贮箱板材LD10铝合金及其焊件的断裂韧度JIC进行了试验和研究。由于所测铝合金板材厚度为13mm，由于板材较薄不满足平面应变状态，所以采用J积分法测定了JIC。作者采用三点弯曲试样,裂纹由线切割而成,分别开在母材、焊缝及热影响区。裂纹在焊缝和热影响区的位置参考BS7448: 1997-PartⅡ。实验过程按GB/T 2038-1991在进行。加载完再卸载后将试样压断，根据载荷位移曲线计算裂纹扩展量△a和断裂韧度，再根据经验公式J=C1ΔaC2拟合，Δa=0.20mm偏置线的交点就是所要测定的JIC。较后做JIC的有效性判断。结果表明) LD10铝合金热影响区的试样裂纹顶端发生了大范围的钝化,抗撕裂能力极好,断裂韧度JIC是母材的1.7倍，这是因为焊接中热的影响，使材料结构发生变化。LD10铝合金焊缝的断裂韧度比母材要低，焊缝中存在杂质和气孔等缺陷。 文献[10] 针对推进剂贮箱结构中的未穿透裂纹，利用断裂理学理论求出裂纹前缘应力强度因子KI，然后对焊接试样分别选择焊缝中心、熔合线及热影响区三种典型位置预制表面裂纹，求出KIC，比较大小。 文献[11]采用表面裂纹法，利用自行研制的低温多试样拉伸装置，研究了航天铝合金材料的焊缝在低温（20K）的断裂性能。该试样是在焊缝表面开一个椭圆形缺口，通过控制疲劳过程，得到合适的表面裂纹。然后再经过加载、控温、采集等几部分。较后得到的是试件伸长量与应力的关系曲线，而不能直接得到裂纹张开位移与应力的关系曲线。 文献[12]分析了高组配和低组配的焊接接头与全母材和全焊缝的断裂韧性。通过J积分测试结果表明对于9Cr-1Mo，2-1/4Cr-1Mo和BX52为母材的低组配焊接接头的J积分参量依照全母材、焊接接头和全焊缝的次序依次递减,而高组配则与低组配正好相反，并且焊缝宽度的增加，材料组配焊接接头的J积分值与其全母材的结果差别增加,而与全焊缝材料结果的差别在逐渐减小。 对于焊接接头断裂韧性的研究还不够透彻，尤其是低温下的性能，有待进一步研究。 　　3．2219铝合金焊接结构低温断裂韧性试验方案热处理强化的2219铝合金是用于航天产品的轻质高强结构材料，工作温度范围可达-250℃~+250℃。早在二十世纪六十年代，美国就开始研究使用2219铝合金作为运载火箭低温燃料贮箱。俄罗斯“能源号”运载火箭贮箱的结构材料即是与2219铝合金成分和性能相近的1201铝合金（俄罗斯铝合金编号）。在航天领域，可靠性和安全性是较要的指标。只有全面掌握合金的力学性能数据并加以分析，才有安全保障。我国暂时还缺乏全面的关于2219铝合金力学性能的测试数据，因此有必要对低温材料2219铝合金及其焊接接头的力学和断裂力学性能进行测定。目前运载火箭贮箱拟采用2219铝合金，焊接方法主要包括熔焊方法和摩擦焊方法，针对不同状态的2219铝合金母材和焊接接头进行断裂力学评定。对于以上测试工作，应在材料一定，焊接方法一定的情况下，测定板材和焊接接头各个温度的各种力学性能参数。对其低温断裂韧性评定方案有如下几步：（1）       选择参考标准对于断裂韧性评定标准，我国发展得还不是很健全。对铝合金母材，可参考国家标准GB/T 2038-1991“金属材料延性断裂韧度JIC试验方法”；GB4161-84“金属材料平面应变断裂韧性KIC试验方法”。对于焊接接头的测定，我国还没有制定相关标准，更没有低温下的断裂韧性测试标准。英国标准BS 7448-1997“测定金属材料KIC、极限COD和极限J积分值方法”对常温下焊接接头的断裂韧性试验做出了相关规定，并且被ISO收录。（2）       选择试验方案由于拟测试的铝合金板厚较薄，不符合平面应变状态条件，所以只能通过J积分方法来测试母材和焊接接头的JIC。至于其KIC的值，可以参考BS7448标准中JIC和KIC的关系，计算出KIC。测定母材在低温下的的JIC，可以参考GB/T 2038-1991，但是此标准中并没有规定是适用温度。对于焊接接头焊缝、热影响区和熔合区的JIC的测定，国内没有可供参考的标准，参考标准有英国标准BS 7448-1997，尽管此标准依然是没有特别指出可以在低温下应用。（3）       数据分析方法测出母材和焊接接头的断裂韧性数据之后，需要对数据进行整理分析。我们可以在多试样试验结果中计算得到一个平均值，但是这并不能真正反映铝合金材料及其焊接接头的断裂力学性能。从数学理论上讲，只有50%的可靠度。在航空航天领域，对于材料的可靠性要求极为苛刻。50%置信度只能满足我们对材料的较基本的认识。因此对运载火箭贮箱的材料2219铝合金的断裂性能分析，我们需要掌握95%，甚至更高98.5%的置信度。因此还需要对数据用数理统计的方法进行分析。　　结束语力学性能测试是任何一种焊接结构件使用前必须进行的工作，尤其对于在航空航天上用到的焊接结构。传统力学性能指标强度和韧性指标不能满足现代对材料越来越严格的要求了，对其断裂韧性的测试随着断裂力学的发展逐渐受到重视。金属结构材料和焊接接头拉伸性能的测试，我国早在80年代就制定了国家标准，并于近几年进行了完善。但是对于金属结构材料的断裂韧性测试的标准发展的不是很完善。随着低温技术在航天、核物理、电子工程中的广泛应用，我国应加强对低温材料的断裂韧性测试的评定技术。这样才能更好的推进低温材料的广泛应用。焊接作为一种重要的加工手段，对容易出现缺陷的焊接接头的评定工作也应提上日程。我国目前还没有关焊接接头断裂韧性测试的相关标准，英国BS 7448标准中没有说明低温下测定工作中应注意的事项。所以我国科技工作者和广大研究人员应加强对断裂韧性知识的学习研究，尽早制定出自己的标准。参考文献[1]管野椅宏[日]，张兴仁译． 超低温用高强度高韧性铝合金的开发[J]．1991年，37-48． [2] Shigeoki 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作者简介：彭杏娜（1983-），女，材料加工工程专业，北京航空航天大学在读硕士研究生。主要研究方向是材料的先进连接技术。电话：13810109440，E-mail：pengxingna2325@163.comStudy of Fracture Toughness of Aluminum Alloy and Its Welding Joint at Cryogenic TemperaturePeng Xingna   Zhang Guohua   Qu Wenqing School of Mechanical Engineering & Automation, Beihang University, Beijing, China,100083  ABSTRACT:  As the development of aeronautic and astronautic techniques, the mechanical properties of structural materials at cryogenic temperature are studied more and more. People pay more attention to the fracture toughness of Al alloy at cryogenic temperature. This paper introduced manners of measuring fracture toughness, analyzed the present evaluation of fracture toughness of aluminum alloy and its welding joint, and proposed scheme of evaluation of the fracture toughness of 2219 Al alloy. In the end, it was stated that there were a lot of deficiencies in evaluation of the fracture toughness at cryogenic temperature in our country. KEYWORDS: Aluminum alloy; Welding Joint; Cryogenic temperature; Fracture toughness

一、企业概况 浙江省富阳市富伦造纸厂始建于1994年，位于富春江畔的富阳灵桥工业区，注册资金500万元，现有总资产2400多万元，其中固定资产1000多万元，拥有职工115人，配有3600型和1780型造纸生产线两条，年产中高档特种牛皮纸1万吨，其中70%的产品在国内销售，30%产品远销国外。 2004年初，该厂实施了对废弃牛奶、饮料盒分离再利用项目。企业经过近一年的研发，成功掌握了一套较为完整的分解技术（核心技术已申请中国专利），将废弃的牛奶、饮料盒在安全环保的基础上实现了纸和铝塑的分离。分离出来的纸浆是生产高档牛皮纸的原料，而铝塑复合物经过分离可加工成铝锭和工业石蜡等，实现了废弃物-再生资源的良性循环。该企业采用的处理设备和生产工艺都不同于传统造纸企业，在富阳市的众多造纸企业中独树一帜，实现了不可降解废弃物的循环利用。其利用废弃牛奶、饮料盒的生产工艺流程见下图。图  废弃牛奶、饮料盒分解利用生产流程 富伦造纸厂目前每月处理废弃纸盒约3000吨，其中废牛奶纸盒约占一半，现全年可消耗1万多吨废牛奶盒，2009年生产规模扩大后，有望达到消耗废牛奶纸盒2万吨/年，此举可大大减少固体垃圾的填埋量，减少了对土地和水质的污染，保护了森林和土地资源。利用经过分离的纸浆造纸，纸张的质量有了较好的保证，可依客户的需求生产各种规格的高档牛皮纸，被广范用于包装行业，经深加工可制成纸箱、信封、纸袋、书籍、练习本等产品，因其质量优异而受到客户的好评，产品除销往国内各省外，还远销欧洲、中东等地，产品供不应求。 富伦造纸厂在生产过程中的废水分段回收利用率达80%，另20%的废水经二级生化处理，又可回收利用10%。吨纸耗水量保持在10吨左右，远远低于国家规定的污水排放标准。该厂通过不断的技术创新，取得了良好的经济、社会效益，先后被授予杭州市循环经济示范企业、富阳市环境保护教育基地、富阳市清洁生产先进单位等称号。富伦造纸厂2006～2008年经营状况见下表。 表  富伦造纸厂2006－2008年经营状况时间（年）员工数（人）年产量（吨）利润（万/月）税额（万/月）2006 2007 200845 80 1152000 3000 8000～100005 10 202 10 40～50 二、建立废弃牛奶、饮料盒回收体系 （一）从学校建立回收体系 培养人们回收废牛奶纸盒的习惯不是件容易的事。刚开始，牛奶盒、饮料纸盒连拾荒者都不要。企业就多次到废品收购点、垃圾填埋场等地去宣传，甚至提高价格鼓励大家回收。 为了建立回收体系，该厂投入大量的人力、财力，甚至将该厂的利润反哺到回收体系建设上。因为学生每天都要喝牛奶、饮料，该厂就请富阳市环保局、团市委和教育局给予支持，从学校入手建立回收体系。 2005年初，富阳市富春第二小学在该企业的帮助下，建立了回收废饮料、牛奶盒点。该厂的负责人多次到学校给师生讲解回收废弃牛奶盒的好处，渐渐地使学生养成了回收习惯。经过几个月的努力，成效非常明显，企业回收约3000公斤废纸盒，学校通过回收空纸盒还获得了2000多元资金。富春第二小学专门成立了红领巾爱心基金会，将首笔基金捐给了4名特困学生，进一步激发了师生们回收废弃牛奶盒的积极性。 富春第二小学回收成功后，大大地拓宽了该厂回收废饮料盒的渠道。为了让所在城市的学校都行动起来，在相关部门的大力帮助下，一个回收废弃牛奶饮料盒的活动在富阳市各学校轰轰烈烈地开展起来。很快，这项行动又得到了杭州团市委的支持，杭州市的40余所学校联合行动，共同推进废牛奶、饮料盒的回收工作，源源不断的废牛奶、饮料盒从各学校运往富伦纸厂。 据了解，2008年3月，富阳市环保局、团市委、教育局、少工委联合发文在全市各校建立红领巾环保回收公司，并在富春第五小学举行挂牌仪式。废物回收的内容从分类收集废纸、废牛奶、饮料盒扩大到废塑料袋等物品。目前，富阳市已有80%的学校成立了红领巾环保回收公司。 （二）建立全国回收网点 在杭州地区的学校回收体系渐渐有了雏形后，该厂又在广州、福建、江西、河南、上海、安徽、山东、江苏等地先后召收了40余名废弃牛奶、饮料纸盒回收商，建立回收渠道，其中有大学生、下岗工人、创业者，也有拾荒人等。目前富伦造纸厂已在浙江及福建、湖南、安徽、江苏等省设立了废弃饮料盒回收长期网点，今后还将逐步向全国扩大回收网络，让更多的废弃饮料盒得到回收利用。 （三）建立回收奖励措施 在收购废弃饮料盒中，该厂以每吨1900元的价格收购，同时还出台了奖励政策，推出一系列回收奖励措施支持鼓励社会上的回收废弃饮料盒行业。如规定月回收20吨以上给予每吨300元奖励，奖励资金按季度结算；年回收量在1000吨以上，再额外奖励每吨100元，资金在年底结算。2007年，企业共发放奖励资金40余万元。这一系列的措施激发了回收人员的积极性，企业也收到了很好的成效。从2007年8月至今，月回收量均以5%的速度增长。 三、废弃牛奶饮料盒的回收状况 该厂废弃牛奶饮料盒分离项目的成功实施，也为企业打开了国际大门。该厂与国际饮料包装企业—利乐包装和康美包装有限公司建立了长期、稳固的合作关系，每月的边角料供应均在600吨以上。富伦造纸厂和蒙牛集团就废弃包装盒的供应合同也在洽谈之中，原料的供应有了充足的保障。同时，富伦造纸厂也为我国废弃牛奶、饮料盒的废物利用闯出了一条新路。富伦造纸厂2008年1～5月，回收废弃牛奶、饮料盒8000吨，生产再生纸4000吨，回收铝塑复合物1600吨，实现产值4000万元。 为使废弃牛奶、饮料盒在综合利用中不产生二次污染，该厂又投资500余万元建成二级生化污水处理回用工程，使废水循环利用率达到90%，吨纸废水排放量仅有10吨，COD排放达到40mg/L，基本完成了废物综合利用、污染综合治理、经济循环发展、工艺清洁生产、环境与经济实现双赢的目标。 该厂现在的生产能力为30吨/天，因收回的废牛奶、饮料盒太多，生产能力有限，将采用自主创新的铝塑分离技术扩大产能。公司预计2008年全年回收废牛奶、饮料盒1万吨，2009年回收2万吨。目前该厂准备上马新的纸机生产线，生产能力将是2008年的3～4倍。 四、企业科技创新 2005年底，在北京举行的循环经济高层论坛上，富伦造纸厂提交的“包装废弃物循环利用”技术报告，得到国际环保组织的赞赏。一个牛奶饮料包装盒重10克，其中有优质长纤维纸8克、铝塑材料2克。但因含有胶粘剂、塑料、铝箔等材料，一般企业难以分离，因而造成大量包装物白白丢弃，废弃牛奶、饮料包装盒的回收利用成为一个棘手难题。据统计，我国的饮料包装盒年产量约为300亿包，且每年还在以3%的速度增长。由于技术水平的限制，回收率仅为0.1%左右，其余都被填埋或焚烧。这两种处理方法，都会对环境造成污染。 富伦造纸厂1吨饮料纸盒的收购价在1400元左右，可回收500公斤高档纸浆。铝塑部分（20%铝、80%塑）加工成每吨3000元的塑料粒子，成为制造花盆、排污管道及其他塑料制品的原料。2007年，富伦纸厂回收废弃饮料盒11,820吨，生产出高档牛皮纸6000吨，同时分离出铝塑复合物2000吨，实现产值5000余万元。 为进一步提高废弃牛奶、饮料盒的循环利用率，该厂与名校大院合作攻关。2007年初，富伦造纸厂参与研究“清洁生产与循环经济的关键技术与示范研究—包装废弃物资源化利用方案” 的项目正式被科技部列为国家科技支撑计划（2006-2011年），该项目由中国环境科学研究院、清华大学、中国包装联合会、富伦纸厂等单位共同参加研究。课题配套经费由中国环境科学研究院配套100万元、中国包装联合会配套30万元，富伦纸厂配套示范工程建设和运行所需的设备和材料方面经费1767万元，2008年度到位1440万元，国家配套1000万元。为了实现废弃牛奶、饮料盒综合利用目标，该项目从实施至今总投入资金1845万元（不包括课题投入）。 五、存在问题 （一）回收品量少、质量低 该厂在13～14个省设点回收废弃奶盒，数量少的回收点直接打包，数量多的由该厂出资协助其打包。但实际上回收的奶盒仍不到全国消费总奶盒的1%。主要原因一是垃圾没有分类，居民干、湿、厨、卫垃圾没有分离；二是回收难，居民把好的废物卖掉，保洁员又捡走一部分，剩下的废物中虽含有废奶盒，但卫生状况差，附加值较低，无人愿单独回收。 （二）利润薄 由于废品回收没有分类，增加了再进行分类成本，该厂多数利润都消耗在废品回收环节。 （三）缺少扩大再生产资金 2009年该厂将要上马的两个项目共需资金4000万～5000万元，自有资金有限，资金缺口较大。主要原因是： 1、该厂的土地审批手续不完善，很难获得土地合法使用权。该厂现生产使用的11亩地土地还未得到国土部门的认可，所以该厂没有土地可供抵押贷款。按抵押1亩地贷款15万元计算，该厂远远不能自筹这笔扩大生产的经费。 2、该厂担保贷款需额外支付2.5%的利息，即便这样，愿提供担保的单位和个人也寥寥无几。 3、该厂的资金供应链较紧，多数流动资金被原材料采购占用，至今用于研发和新项目建设的短期资金至少还缺1500万。该厂现正处于最需资金支持阶段，若资金到位，该厂产值将达到2亿，可增加300人就业，每年可处理8万吨的废弃牛奶盒（若拿去填埋，约需占100亩土地），生产高档牛皮纸4万吨，可回收塑料8000吨（塑料占奶盒成分10%），回收铝4000吨（铝占奶盒成分5%）。若按照生产1吨纸需17棵树计，可少伐68万棵树；以1个工人捡垃圾1吨/月计，可提供8万人就业。 （四）技改项目受限 在环保节能的技改项目上，政府一般都优先考虑大企业，并对企业申报数量进行限制。如1个500万的科技项目，只允许3家规模企业申报，小企业很难申报，因而很难享受到优惠政策。 六、对策建议 （一）完善资源再生法律、法规和政策，对环保规范的再生资源利用企业给予优惠，帮助它们扩大生产规模。完善土地审批手续，减少土地审批环节，对再生资源利用企业的生产用地审批要有一定的优惠，鼓励其做大做强。 （二）回收废弃牛奶、饮料盒是带有公益性质的事业，目前尚处于起步阶段。全国有几亿人在喝牛奶、饮料，这些废弃牛奶、饮料盒的回收将是一项巨大的工程，丢弃了又是一个重大的浪费和污染，从这个角度讲，富伦造纸厂只是开了个头，以后还有许多工作要做。废物回收需要全社会的参与，需要培养和扶持，尤其是政策方面的扶持。因此全社会都应该积极地支持和参与这项事业，使废弃牛奶、饮料盒的再生利用成为全社会的行动。 （三）要加大宣传和执法力度，使节能环保、资源有效利用的可持续观念深入人心，将节约、环保纳入学校的教学体系，从小培养孩子节约资源的意识；在社会上创造垃圾分类回收的氛围，培养居民垃圾分类习惯。目前，政府可制定垃圾分类投放标准，把干、湿、厨、卫的垃圾分类投放，即厨、卫垃圾一个包(湿)，其余干的一个包，逐渐使居民养成垃圾分类投放的习惯。 （四）改革技改项目申报标准，在环保节能技改项目的申报上，应该以项目的优劣决定资金的去向，使小企业也能得到优惠政策的扶持。同时应允许多家企业进行项目申报，增加小企业的入选机会。

铝及铝合金MIG焊时，焊接接头常见的缺点首要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣等。 　　一、焊缝成形差 　　焊缝成形差首要表现在焊缝波纹不美观，且不亮光；焊缝曲折不直，宽窄纷歧，接头太多；焊缝中心突起，两头平整或洼陷；焊缝满溢等。 　　1．  发生原因 　　⑴焊接规范挑选不妥；⑵焊视点不正确； 　　⑶焊工操作不娴熟；⑷导电嘴孔径太大； 　　⑸焊接电弧没有严厉对准坡口中心； ⑹焊丝、焊件及维护气体中含有水分； 　　2．  避免办法 　　⑴重复调试挑选适宜的焊接规范；⑵坚持焊适宜的倾角； 　　⑶加强焊工技能训练；⑷挑选适宜的导电嘴径； 　　⑸力求使焊接电弧与坡口严厉对中；⑹焊前细心整理焊丝、焊件；确保维护气体的纯度。 　　二、裂纹 　　铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中发生的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。其方法有纵向裂纹、横向裂纹（往往扩展到基体金属），还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度下降，乃至引起整个结构的俄然损坏，因此是完全不答应的。 　　1．发生原因 　　⑴焊缝隙的深宽比过大；⑵焊缝结尾的弧坑冷却快； 　　⑶焊丝成分与母材不匹配；⑷操作技能不正确。 　　2．避免办法 　　⑴恰当进步电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深； 　　⑵恰当地填满弧坑并选用衰减办法减小冷却速度； 　　⑶确保焊丝与母材合理匹配； 　　⑷挑选适宜的焊接参数、焊接次序，恰当添加焊接速度，需求预热的要采纳预热办法。 　　三、气孔 　　在铝及铝合金MIG焊中，气孔是较常见的一种缺点。要完全铲除焊缝中的气孔是很难办到的，只能是较大极限地减小其含量。按其品种，铝焊缝中的气孔首要有表面气孔、弥散气孔、部分密布气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会下降焊缝的细密性，减小接头的承载面积，并且使接头的强度、塑性下降，特别是冷弯角和冲击韧性下降更多，有必要加以避免。 　　1．  发生原因 　　⑴气体维护不良，维护气体不纯；⑵焊丝、焊件被污染； 　　⑶大气中的湿度过大；⑷电弧不稳，电弧过长； 　　⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的间隔过大； 　　⑹焊丝直径与坡口方法挑选不妥；⑺在同一部位重复起弧，接头数太多。 　　2．  避免办法 　　⑴确保气体质量，恰当添加维护气体流量，以扫除焊接区的悉数空气，消除气体喷嘴处飞溅物，使维护气流均匀，焊接区要有避免空气活动办法，避免空气侵入焊接区，维护气体流量过大， 要恰当恰当削减流量； 　　⑵焊前细心整理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，选用含脱氧剂 较高的焊丝； 　　⑶合理挑选焊接场所；⑷恰当削减电弧长度；⑸坚持喷嘴与焊件之间的合理间隔规模； 　　⑹尽量挑选较粗的焊丝，一起添加工件坡口的钝边厚度，一方面能够答应答应运用大电流，也使焊缝金属中焊丝份额下降，这对下降孔率是卓有成效的； 　　⑺尽量不要在同一部位重复起弧，老板娘重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除整理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以削减接头量，在接头处需求有必定的焊缝堆叠区域。 　　四、烧穿 　　1．发生原因 　　⑴热输入量过大；⑵坡口加工不妥，焊件安装空隙过大； 　　⑶点固焊时焊点距离过大，焊接过程中发生较大的变形量； 　　操作姿态不正确。 　　3．  避免办法 　　⑴恰当减小焊接电流、电弧电压，进步焊接速度； 　　⑵加大钝边尺度，减小根部空隙； 　　⑶恰当减小点固焊时焊点距离； 　　⑷焊接过程中，手握焊姿态要正确，操作要娴熟。 　　五、未焊透 　　1．发生原因 　　⑴焊接速度过快，电弧过长；⑵坡口加工不妥，安装空隙过小； 　　⑶焊接技能较低，操作姿态把握不妥；⑷焊接规范过小；⑸焊接电流不稳定。 　　2．避免办法 　　⑴恰当减慢焊接速度，压低电弧；⑵恰当减小钝边或添加要部空隙； 　　⑶使焊视点确保焊接时取得较大熔深，电弧一直坚持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿态； 　　⑷添加焊接电流及电弧电压，确保母材满足的热输入取得量； 　　⑸添加稳压电源设备或避开开用电顶峰。 　　六、未熔合 　　1．发生原因 　　⑴焊接部位氧化膜或锈未铲除洁净；⑵热输入缺乏；⑶焊接操作技能不妥。 　　2．避免办法 　　⑴焊前细心整理待焊处表面；⑵进步焊进步电流、电弧电压，减速小焊接速度； 　　⑶焊接时要略微选用运条方法，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的前沿，进步焊工技能。 　　七、夹渣 　　1．发生原因 　　⑴焊前整理不完全；⑵焊接电流过大，导致电嘴部分熔化混入熔池而构成夹渣； 　　⑶焊接速度过高。 　　2．避免办法 　　⑴加强焊接前的整理作业，多道焊时，每焊完一道相同要进行焊缝整理； 　　⑵在确保熔透的情况下，恰当削减焊接电流，大电流焊接时，导电嘴不要压得太低； 　　⑶恰当下降速度，选用含脱氧剂较高的焊丝，进步电弧电压。

铝材生产过程中经常遇到表面假接头，表面划伤，机械纹路，表面黑线，表面起手感凹凸现象，焊缝严重等问题， 铝合金型材型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低，造成 铝合金型材挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。 铝合金型材挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝组织粗大。挤压速度过高，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。事实上，当采用石墨制品作为出料滑出台时，与石墨接触的一面，型材也易出现氧化后有黑带的现象。 　　铝合金型材热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。模具的润滑条件对模具寿命有很大的影响。在铝及铝合金材的挤压过程中，同样很需要使用润滑剂来降低金属与挤压筒壁、穿孔针以及模子表面之间的摩擦，减少它们之间的黏着与工模具的磨损。 　　过去由于新材料的研发等技术因素的限制，润滑剂的使用不当，往往会导致制品表面污染，以及润滑剂可能流入制品中心，形成更加明显的“挤压缩尾”。因此，在铝及铝合金棒材和型材的挤压中，多年来一直采用“无润滑挤压”。在管材及空心 铝合金型材挤压中也只是对模面及穿孔针表面进行润滑。近年来，世界各国为了能在挤压力有限的挤压机上挤压大且复杂的硬铝合金型材，同时也为了提高挤压速度以及获得组织性能较均匀的挤压材，对润滑挤压方法进行了较广泛的研究，并由于在工模具结构、润滑剂研究方面的突破，润滑挤压法有了很大的发展，应运而生了JONYE高温润滑剂。 　　特别是针对铝型材在高温挤压过程中，焊合质量问题，模具工作带会出现划痕等问题，喷涂JONYE高温润滑剂，常温状态下可防止工作带表面生锈，长时间预热期可保护工作带表面不发生脱碳和氧化，维持工作带表面的原始硬度，不产生软点和软带， 铝合金型材挤压时可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞和压塌，使产品生产更为畅顺，减小焊合质量问题，减小波纹的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间。

6061铝管具有中等强度、耐腐蚀、加工性能好、可焊接性强等优点，已广泛用于功能和结构材料。国内外常采用传统的焊接方法(如MIG、TIG等)对此类合金进行焊接，但所焊接的接头强度不够，且焊缝容易产生气体、夹渣、裂纹等缺陷。超声波焊接技术能够实现传统焊接方法难以焊接的镁合金、铝合金等低熔点材料的连接，再加上其节能、环保、操作简便等突出优点。本文将详细研究6061铝合金进行超声波焊接后的接头显微组织、表面形貌和力学性能，得到6061铝合金超声波焊接的较佳工艺参数，并分析铝合金表面处理对其焊接性能的影响，以促进超声波焊接这种先进的连接技术在轻质合金连接方面的应用。　　　　显微组织中晶粒内化学成分不均的现象称晶内偏析。　　　　晶内偏析的显微组织特征是，浸蚀后的晶内呈水波纹状的类似树木年轮状组织。晶粒内显微硬度不同，晶界附近显微硬度高，晶粒中心显微硬度低。　　　　晶内偏析的存在，使晶粒内部的化学成分和铸锭的组织极不均匀，使铸锭的性能严重恶化，主要是：　　　　1)固溶体晶内偏析造成的化学成分不均匀性和出现的不平衡过剩相，使合金抵抗电化学腐蚀的稳定性降低。　　　　2)非平衡共晶或低熔组成物的出现使合金开始熔化温度降低，使铸锭在随后的热变形或淬火的加热过程中容易产生局部过烧。　　　　3)晶内偏析不仅造成非平衡相出现和使第二相数量增加，而且，这些低熔相在晶枝周围组成硬而脆的枝晶网络，使铸锭的塑性和加工性能急剧降低。　　　　4)由晶内偏析造成的化学成分不均匀性遗传到半制品中，导致退火后在加工材中形成粗大晶粒。　　　　实验选用0.3mm厚的6061铝合金，试件尺寸为160mm×18mm×0.3mm。采用超声波金属点焊机对裁剪好的两片铝薄片进行焊接，其工作频率为20kHz，振幅为35um，焊接压力和焊接时间均可调，焊头尺寸为8mm×8mm。焊接时间从40~140ms变化，气缸压强从0.1~0.6MPa变化。气缸压强与焊接压力的关系为：焊接压力=(气缸面积/焊点面积)×气缸压强。本实验设备中，焊点面积为88mm2，气缸直径为53mm，经换算得到焊接压力为气缸压强的35倍，所以焊接压力从3.5~21MPa变化。焊接试样剥离测试采用CMT2520新三思微型机控制电子拉力试验机，其加载速率为15mm/min，剥离测试按照结构胶黏剂测试标准进行。　　　　力学性能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：215～355　　　　伸长率δ10(％)：12～17　　　　固溶处理温度：500℃～510℃.　　　　冷加工材料退火范围：340℃～350℃.　　　　热处理后材料退火温度：415℃。

铝材生产过程中经常遇到表面假接头，表面划伤，机械纹路，表面黑线，表面起手感凹凸现象，焊缝严重等问题，铝合金型材型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低，造成铝合金型材挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。铝合金型材挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝组织粗大。挤压速度过高，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。事实上，当采用石墨制品作为出料滑出台时，与石墨接触的一面，型材也易出现氧化后有黑带的现象。　　　　铝合金型材热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。模具的润滑条件对模具寿命有很大的影响。在铝及铝合金材的挤压过程中，同样很需要使用润滑剂来降低金属与挤压筒壁、穿孔针以及模子表面之间的摩擦，减少它们之间的黏着与工模具的磨损。　　　　过去由于新材料的研发等技术因素的限制，润滑剂的使用不当，往往会导致制品表面污染，以及润滑剂可能流入制品中心，形成更加明显的“挤压缩尾”。因此，在铝及铝合金棒材和型材的挤压中，多年来一直采用“无润滑挤压”。在管材及空心铝合金型材挤压中也只是对模面及穿孔针表面进行润滑。近年来，世界各国为了能在挤压力有限的挤压机上挤压大且复杂的硬铝合金型材，同时也为了提高挤压速度以及获得组织性能较均匀的挤压材，对润滑挤压方法进行了较广泛的研究，并由于在工模具结构、润滑剂研究方面的突破，润滑挤压法有了很大的发展，应运而生了JONYE高温润滑剂。　　　　特别是针对铝型材在高温挤压过程中，焊合质量问题，模具工作带会出现划痕等问题，喷涂JONYE高温润滑剂，常温状态下可防止工作带表面生锈，长时间预热期可保护工作带表面不发生脱碳和氧化，维持工作带表面的原始硬度，不产生软点和软带，铝合金型材挤压时可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞和压塌，使产品生产更为畅顺，减小焊合质量问题，减小波纹的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间。

6061铝合金具有中等强度、耐腐蚀、加工性能好、可焊接性强等优点，已广泛用于功能和结构材料。国内外常采用传统的焊接方法(如MIG、TIG等)对此类合金进行焊接，但所焊接的接头强度不够，且焊缝容易产生气体、夹渣、裂纹等缺陷。超声波焊接技术能够实现传统焊接方法难以焊接的镁合金、铝合金等低熔点材料的连接，再加上其节能、环保、操作简便等突出优点。本文将详细研究6061铝合金进行超声波焊接后的接头显微组织、表面形貌和力学性能，得到6061铝合金超声波焊接的最佳工艺参数，并分析铝合金表面处理对其焊接性能的影响，以促进超声波焊接这种先进的连接技术在轻质合金连接方面的应用。　　实验选用0.3mm厚的6061铝合金，试件尺寸为160mm×18mm×0.3mm。采用超声波金属点焊机对裁剪好的两片铝薄片进行焊接，其工作频率为20kHz，振幅为35um，焊接压力和焊接时间均可调，焊头尺寸为8mm×8mm。焊接时间从40~140ms变化，气缸压强从0.1~0.6MPa变化。气缸压强与焊接压力的关系为：焊接压力=(气缸面积/焊点面积)×气缸压强。本实验设备中，焊点面积为88mm2，气缸直径为53mm，经换算得到焊接压力为气缸压强的35倍，所以焊接压力从3.5~21MPa变化。焊接试样剥离测试采用CMT2520新三思微型机控制电子拉力试验机，其加载速率为15mm/min，剥离测试按照结构胶黏剂测试标准进行。

铝方通吊顶多用于人流密集的公共场所，便于空气的流通、排气、散热的同时，能够使光线分布均匀，使整个空间宽敞明亮。因此被广泛应用于地铁，高铁站，车站，机场，大型购物商场，通道，休闲场所，建筑物外墙等开放式场所。但是在安装铝方通时经常会碰到铝方通的长度不够,比如房间跨度大,而铝方通的长度有限,中间只有用接头来对接,接头在安装以前订货时就要算好的,需要多少个接头,因为如果不用接头,铝方通很难排的整齐,就会影响整体的效果,接头其实就是比铝方通小一号的铝方通,底宽比定做的方通窄1mm,高度要低1mm,正好卡在方通里面,一般一个接头要20cm长,长度长一点,方通的平整度就会好一点,因此,在预算时不能光算节约成本

thin-wall steel tube 　　把钢管外径和壁厚之比大于20的钢管称为薄壁无缝钢管。 　　薄壁无缝钢管均是经冷拔而成。　　其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件；薄壁流体钢管用于输送一般流体；不锈钢薄壁管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件。 薄壁无缝钢管工艺标准适用于一般工业,民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明,暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程. 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 使用的管材,器材应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证. 2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求;钢质接线盒,分线盒,直管接头,爪型螺纹管接头,直角弯管,金属线管管卡,开关盒,插座盒等的规格应与面板,盖板相配套. 2.1.3 管卡,支架,吊杆及箱盒等黑色金属件,均应镀锌或刷防腐漆;紧固件均应镀锌. 2.1.4 所需材料:电线钢管,弯管,可挠金属管,配电箱,接线箱,灯头盒,插座盒,直管接头,爪型螺纹管接头,管卡,圆钢,角钢,扁钢,支架,吊杆,镀锌螺栓,螺母,垫圈,膨胀螺栓,镀锌木螺丝,自攻螺钉,铁钉,射钉及,防腐漆,调和漆,沥青油,机油,水泥,砂子,铅丝,地线卡子等. 2.2 机具: 2.2.1 扣压器,手扳弯管器,液压开孔器,砂轮锯,无齿锯,台钻,手电钻,电锤,电焊机,气焊工具,射钉. 2.2.2 专用搬子,活搬子,钢锯,切割刀,铣子,扁锉,半圆锉,圆锉,木锉,平锉,手锤,錾子,钻头,管钳子. 2.2.3 水平尺,角尺,卷尺,尺杆,红铅笔,铁画笔,点冲子,线坠,小线,灰铲,灰桶,水桶,绝缘手套,工具袋,工具箱,高凳等. 2.3 作业条件: 2.3.1 暗管敷设: 2.3.1.1 各层水平线,墙厚度线和设备基础线弹好,配合土建施工. 2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管,在楼板吊装就位并调整好后,地面做好以前,弹好水平线. 2.3.1.3 现浇混凝土楼板配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前进行;墙板配管在钢筋绑扎后进行. 2.3.1.4 随墙(砌体)配合上建施工立管. 2.3.2 明管敷设: 第2页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @2.3.2.1 配合建筑结构安装好预埋件,预留洞工作. 2.3.2.2 采用剔注法固定支架,应在抹灰前进行;采用膨胀螺栓固定支架,应在抹灰后进行. 2.3.2.3 配管应在土建喷浆,刷漆后进行. 2.3.3 吊顶内管路敷设: 2.3.3.1 配合建筑结构进行预埋件,预留孔洞工作. 2.3.3.2 单独支撑,吊挂的管路,在吊顶龙骨安装进行施工;敷设在吊顶主龙骨上的管路,配合龙骨安装进行施工. 2.3.3.3 内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图,并在顶板或地面弹出实际位置. 3 无缝钢管操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 暗管敷设工艺流程: 弯管,箱,盒预制 → 测位 → 剔槽孔 → 爪型螺纹管接头与箱,盒紧固 → 箱,盒定向移装 → 管路敷设 → → 压接接地 → 管路固定 3.1.2 明管敷设工艺流程 弯管,箱,盒预制 → 测位 → 爪型螺纹管接头与箱,盒紧固 → 箱,盒支架固定 → 管路敷设 → → 压接接地 → 管路固定 3.1.3 吊顶内管路敷设工艺流程 弯管,箱,盒预制 → 测位 → 爪型螺纹管接头与箱,盒紧固 → 箱,盒支架固定 → 管路敷设 → → 压接接地 → 管路固定 3.2 弯管,箱,盒,支架预制:根据施工图加工好各种弯管,箱,盒,支架.电线弯管可采用冷煨法及定型弯管. 冷煨法:一般管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器,即将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;管径32mm及以上时,可使用液压弯管器. 3.3 暗管敷设: 断管,铣口管路边接 断管,铣口管路边接 断管,铣口管路边接 第3页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @3.3.1 箱,盒测位;根据施工图纸确定箱,盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出箱,盒实际位置.成排,成列的箱,盒位置,应挂通线或十字线. 3.3.2 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm. 3.3.3 剔槽孔:砖墙或砌体墙需剔槽时,应在槽两边弹线,用快錾子剔.槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜.预制圆孔时,楼板上灯位打孔位置,用手锤由板下往上打;预制实心板上灯位打孔,可先在板上面用电锤打孔,在板下面用手锤,铣子扩孔,孔大小比灯盒稍大为宜. 3.3.4 管子切断:常用钢锯,无齿锯,砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净. 3.3.5 稳注箱,盒:根据施工管路的要求,加工箱,盒时注意引出管的定向.砖墙,砌体墙及预制楼板的箱,盒,用强度不小于M10的水泥砂浆稳住,灰浆应饱满,平整,牢固,坐标正确.预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆,在楼板下面装设托板后再稳注;现制混凝土墙及楼板上的箱,盒,应先安装好卡铁或轿杆,将卡铁或轿杆点焊在钢筋上;如为木模板时可用钉子,细铅丝将箱,盒绑扎固定在模板上. 3.3.6 进入落地式配电箱,屏的电线管路,排列应整齐,管口应高出配电箱基础面不少于50mm. 3.3.7 管路连接:采用直管接头连接,其长度应为管外径的2.0～3.0倍,管的接口应在直管接头内中心即1/2处.根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时,管的接口应插入直角弯管的承插口处,并应到位,再使用压接器压接,其扣压点应不少于两点.压接后,在联接口处涂抹铅油,使其整个线路形成完整的统一接地体. 3.3.8 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内,应加装接线盒.接线盒的位置应便于穿线和检修: 3.3.8.1 管路无弯时,不超过30m; 3.3.8.2 管路有一个转弯时,不超过20m; 3.3.8.3 管路有两个转弯时,不超过15m; 3.3.8.4 管路有三个转弯时,不超过8m; 3.3.9 管入箱,盒应采用爪型螺纹管接头.使用专用搬子锁紧,爪型根母护口要良好,使金属箱,盒达到导电接地的要求.箱,盒开孔应整齐,应与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔.铁制箱,盒严禁用电气焊开孔.两根以上管入箱,盒,要长短一致,间距均匀,排列整齐. 3.3.10 管路固定: 第4页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @3.3.10.1 钢筋混凝土墙及楼板内的管路,每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上. 3.3.10.2 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1000mm左右用铅丝,铁钉固定. 3.3.10.3 预制圆孔板上的管路,可利用板孔用铅丝绑扎固定. 3.4 明管敷设: 3.4.1 根据设计图加工支架,吊架,抱箍等铁件,以及各种箱,盒,弯管.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分. 3.4.2 弯管(包括定型弯管),支架,吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍;当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.加工方法可采用冷煨法和定型弯管.支架,吊架应按设计图纸要求进行加工.支架,吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁钢支架:30mm×3mm;角钢支架:25mm×25mm×3mm.埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm. 3.4.3 测定箱,盒及固定点位置: 3.4.3.1 根据设计首先测出箱,盒与出线口等的准确位置.测量时最好使用自制尺杆. 3.4.3.2 根据测定的箱,盒位置,把管路的垂直,水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架,吊架的具置. 3.4.3.3 固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm.中间管卡最大距离见表3-10所示. 薄壁铜管中间管卡最大距离 表 3-10 钢管直径 (mm) 15～20 25～32 40～50 最大距离 (mm) 1000 1500 2000 3.4.3.4 固定方法:胀管法,木砖法,预埋铁件焊接法,稳注法,剔注法,抱箍法. 3.4.3.5 箱,盒固定:采用定型箱,盒,需在箱,盒下侧100～150mm处加稳固支架,将管固定在支架上.箱,盒安装应牢固平整,开孔整齐,并与管径相吻合.要求一管一孔,不得开长孔.铁制箱,盒严禁电气焊开孔. 3.5 吊顶内及护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质及固定参照明配管工艺;连接,弯度,走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工. 3.5.1 会审图纸要注意结合土建结构图,建筑图与通风,暖卫,消防综合布线图及各专业配合协调,特别是在各专业管道施工交汇处,如卫生间,通道等关键部位,应及时绘制翻样图.经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位.如吊顶是有方格块线条的灯位,必须按 格块分均,做法如图3-10～12. 第5页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @在两块板缝中 在四块板角缝的十字中 图3-10 图3-11 在一块板中间 图3-12 3.5.2 灯位测位后,用不少于2个螺丝把灯盒固定牢.如有防火要求,可用防火布或其他防火措施处理.灯头盒无用的敲落孔,不应敲掉;已脱落的要补好. 3.5.3 管路应敷设在主龙骨的上边,管入箱,盒必须煨灯叉弯,并以爪型螺纹管接头,用专用搬子锁好,再用扣压器在连接处扣压不少于2点,以达到电气接地良好可靠. 3.5.4 管路敷设应牢固通顺,禁止用拦腰管或拌脚管.管路固定点的间距不得大于1500mm.受力灯头盒应用吊杆固定,在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定. 3.5.5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度,长度不宜超过1000mm.金属可挠导管应使用专用接头.吊顶各种箱,盒的安装,箱,盒口的方向应朝向检查口. 4 质量标准 4.1 保证项目:薄壁无缝钢管严禁熔焊连接. 检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录. 第6页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @4.2 基本项目: 4.2.1 连接紧密,管与器件连接到位.明配管及其支架,吊架应平直牢固,排列整齐;管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整.暗配管保护层大于15mm. 4.2.2 管路的保护层符合以下规定: 4.2.2.1 穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置应平整,活动自如,管口光滑,螺纹管接头与管子连接可靠; 4.2.2.2 穿过建筑物和设备基础处加保护套管.加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确. 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录. 4.2.2.3 金属电线保护管,箱,盒,在整个线路中采用压接方式形成完整接地,线路走向合理,涂刷部分不污染设备和建筑物. 检查方法:观察检查. 4.3 允许偏差项目(表3-11): 保护管弯曲半径,明配管安装允许偏差 表 3-11 项次 项 目 弯曲半径或允 许偏差 (mm) 检验方法 暗 配 管 ≥6D 管子只有一个弯 ≥4D 1 管子最小 弯曲半径 明配管 管子有两个弯及以上 ≥6D 尺量检查及检 查安装记录 2 管子弯曲处的弯曲度 ≤0.1D 15～20 30 20～30 40 40～50 50 明配管固 定点间距 管子直径 (mm) 65～100 60 尺量检查 明配管水平,垂直敷 平直程度 3 拉线尺量检查 设任2000mm段内 垂 直 度 3 吊线尺量检查 5 成品保护 5.1 剔槽不得过大,过深和过宽.砖墙不宜横槽.预制梁,柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞.混凝土楼板,墙等均不得私自断筋. 5.2 现浇混凝土楼板上配管时,注意不得踩坏钢筋;土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及精,盒移位.遇有管路损坏时,应及时修复. 5.3 明配管路及电气器具安装时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整.搬运材料和 第7页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @使用高凳机具时,不得碰坏门窗,墙面等.电气照明器具安装完后,不得再喷浆.必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆. 5.4 吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨,严禁踩电线管行走;刷防腐漆不应污染墙面,吊顶和护墙板等. 5.5 其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管,严禁私自改动电线管及电气设备. 6 应注意的质量问题 6.1 煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象.其原因及解决办法有: 6.1.1 使用手扳煨弯器时,移动要适度,用力不要过猛. 6.1.2 使用液压煨管器或液压煨营机时,模具要配套,管子的焊缝应在侧面. 6.2 暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少. 6.3 预埋箱,盒,支架,吊杆歪斜,或者箱,盒里进外出严重,应根据具体情况进行修复. 6.4 剔注箱,盒出现空,收回不好,应在稳注箱,盒时将其周围灌满灰浆,箱,盒口应及时收好后再穿线,上器具. 6.5 明配管,吊顶内或护墙板内配管,固定点不牢,螺丝松动铁卡子,固定点间距过大或不均匀.应采用配套管卡,固定牢靠,档距应找均匀. 6.6 暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复.配管后应及时加管堵把管口堵严实. 6.7 管口不齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管. 6.8 箱,盒与螺纹管接头应按操作工艺进行,否则造成电气接地不良;管与管连接时,扣压器应配套使用,否则管子连接松动,电气接地不良. 6.9 预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护.素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护.在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处涂抹铅油,缠麻拧牢. 7 质量记录 7.1 管材及配件产品材质证明及合格证. 7.2 扣压式薄壁无缝钢管敷设工程预检,隐检,自检记录. 7.3 设计变更洽商记录,竣工图. 7.4 分项工程质量检验评定记录.

废旧电力电缆是指已经被淘汰报废、不能再利用的电力电缆，可能是因为生产加工的过失导致无法使用，也可能是经高电流电压流动而灼烧损坏或使用时间过长的电力电缆。电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。这些废旧电力电缆都包括哪些种类呢？下面就来介绍废旧电力电缆的分类有哪些。按照电缆的流动电压来分类，可以有低压、中压、高压和特高压电缆按照电缆的用途来分类，电力电缆的回收种类就可分为裸导线、绝缘电线、通讯电缆、阻燃电缆、耐热电线、电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆、射频电缆等。电力电缆常用的电附件分类有电缆终端接线盒、连接管及接线端子、电缆中间接线盒、钢板接线槽、电缆桥架等。电力电缆桥架分类：一般工矿企业室内外架空敷设电力电缆、控制电缆、亦可用于电信、广播电视等部门在室内外架设。电力电缆之间的接头也有不同的种类，主要有以下几种：连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置，称为电缆中间接头。电力电缆的回收不仅可以节约资源，提高资源利用率，还可以保护环境。欲了解更多废旧电力电缆回收价格，请至 废金属价格 专区。

电气钢管操作标准范围  1         电气钢管操作标准范围     本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2         电气钢管操作标准施工准备     2.1 材料要求：     2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。     2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。     2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。     2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。     2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。     2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。     2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.8       螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。     2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2        主要机具：     2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。     2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。     2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。     2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉、拉铆、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。     2.3 作业条件：     2.3.1 暗管敷设：     2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。     2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。     2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。     2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。     2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。     2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。     2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。     2.3.2 明管敷设：     2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。     2.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。     2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹完后进行。     2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：     2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。     2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。 3 操作工艺 3.1        暗管敷设工艺流程为： 3.2        明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：    3.3 暗管敷设基本要求：     3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。     3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离表面的净距不应小于15mm。     3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。     3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。     3.4 预制加工：     根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 3.4.1       冷煨法： 一般管径为 20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 3.4.2 热煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。3.4.3 管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 3.4.4 管子套丝： 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径直20mm及其以下时，应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。     3.5 测定盒、箱位置：     根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。     3.6 稳注盒、箱：     3.6.1 稳注盒、箱： 稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。  盒、箱安装要求             表3-5实 测 项 目要求允 许 偏 差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定盒子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）233最大凹进深度10mm      3.6.2 托板稳注灯头盒： 预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 3.7 管路连接： 3.7.1       管路连接方法：     3.7.1.1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。     3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。     3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。 3.7.2       管与管的连接     管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。     3.7.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个子弯时，12m。     3.7.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m； 3.7.2.3       电线管路与其它管道最小距离见表3-6 配线与管道间最小距离               表3-6管 道 名 称配 线 方 式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸 汽 管平 行1000（500）1000（500）交 叉300300暖、热水管平 行300（200）300（200）交 叉100100通风、上下水压缩空气管平 行100200交 叉50100电气钢管操作标准注：1．表内有括号者为在管道下边的数据。 2．达不到表中距离时，应采取下列措施： a．蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下； b．暖、热水管——包隔热层。     3.7.3 管进盒、箱连接：     3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。     3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。     3.8 暗管敷设方式： 3.8.1       随墙（砌体）配管： 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 3.8.2       大模板混凝土墙配管： 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 3.8.3       现浇混凝土楼板配管：     先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。     3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。     3.9 变形缝处理： 3.9.1       变形缝处理做法： 变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3-5所示。 图3-5 开长孔做法 3.9.2       普通接线箱在地板上（下）部做法： 3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图3-6所示。 图3-6 地上（下）做法一式 3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示。 图3-7 地板上（下）做法（二式） 3.10 地线焊接：     3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。 跨接地线规格表（mm）             表3-7管径圆钢扁钢15~2532~3850~63≥70φ5φ6φ10φ8×2——25×3(25×3)×2      3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。     3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。     3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；解钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。    3.11.2 测定盒、箱及固定点位置     3.11.2.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。     3.11.2.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具置。     3.11.2.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。     3.11.3 固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。     3.11.4 盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 钢管中间管卡最大距离                表3-8钢管名称钢管直径（mm）15~2025~3040~5065~100厚钢管薄钢管1500100020001500250020003500—      3.11.5 管路敷设与连接：     3.11.5.1 管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的1/2. a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。 b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。 3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。 3.11.6       钢管与设备连接： 应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： 3.11.6.1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 3.11.6.2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。     3.11.6.4 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。     3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：     3.11.7.1 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 3.11.7.2       金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 3.11.7.3       不得利用金属软管作为接地导体。 3.11.8 变形缝处理： 地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。 3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。 3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如图3-8和3-9所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。 图3-8 图3-9     3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。     3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。     3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。     3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。     3.12.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拦脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。     3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。 4 质量标准 4.1        保证项目： 4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。     4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。     4.2 基本项目：     4.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。     4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。     4.2.3 管路的保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。     4.2.4 金属电线保护、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。     4.3 允许偏差项目： 电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法 表3-9项次项     目弯曲半径或允许偏差检 验 方 法1管子最小弯曲半径暗 配 管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有二个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）15~2030mm尺量检查25~3040mm40~5050mm65~10060mm4 明配管水平，垂直敷设任意 2m段内平直度3mm拉线，尺量检查垂直度3mm吊线，尺量检查       注：D为管子外径。 5 成品保护     5.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。     5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。贤内助管路损坏时，应及时修复。     5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。     5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。     5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。 6 应注意的质量问题     6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：     6.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。     6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 6.1.3       热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。     6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。     6.3 剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。     6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。     6.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。     6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。     6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。     6.8 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。     6.9 管品不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。     6.10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。 7 电气钢管操作标准质量记录     7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。     7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。 7.3    设计变更洽商记录、竣工图。 7.4    分项工程质量检验评定记录。

电子地磅作为一种日渐流行的大型货物称量衡器，若是想要维持其长时间的、稳定的以及精准的工作，除了进行定期的保养之外，日常的检查也是必不可少的。而今天，小编为大家带来的知识，就是有关于电子地磅在日常检查中，必须要检测的检验项目。 　　一、对于电子地磅本体的检查：它包括对于秤台的直观检查、限位调整、各连接部件位置的检查、接线盒的密封情况或者是连接检查、卸荷螺栓之间间隙的检查和调整、电子地磅各仪表之间的误差检查和能够对电子地磅各部件正常工作因素的检查等。当然，作为一宗大型的器械设施，有些地方是不用每天都进行检查的。像接线盒的密封和连接检查，只需在时隔一年的时候检查就可以。防爆电子秤 　　二、仪表是电子地磅较为重要的地方，所以这些东西的检查更是不能马虎。小编提醒您，像称重显示器、计算机以及打印机等设施，不仅是工作当中的重要显示部分，更是工作环境的一个具体体现。所以它们的清洁与否也直接影响到客户和工作人员的心情和信任重视成都，所以这些仪表的保洁工作是非常重要的;电子地磅是远程控制，所以电子地磅的接线情况也直接影响到了电子地磅的正常工作情况。对此，小编建议电子地磅的工作人员较好能够经常的检查一下，电子地磅的各部分接头是否有断裂、松动和接地线不牢靠的情况，一旦发现，则较好能够进行解决。         文章来源：http://www.hds.com.cn/news_show.asp?245.shtml

铝 的真空钎焊，目前已经广泛应用于工业生成，那铝及铝合金的硬钎焊是怎么进行的呢？下面上海有色网就为您介绍一下铝及铝合金的硬钎焊方法。铝合金真空钎焊是在高真空中进行的。经过仔细清洗的铝合金表面，在真空高温条件下不容易生成较厚的氧化膜，钎料无需钎剂就能润湿基体金属表面，达到钎焊目的。铝合金真空钎焊的温度高于钎料液相线而低于母材固相线钎焊时，钎料熔化为液态而母材保持为固态。铝的真空钎焊与其他金属的真空钎焊相比具有一定得特殊性，铝及铝合金的真空钎焊常采用金属镁作为活化剂。在能加速铝钎焊的金属活化剂中，Mg的蒸气压力高，在真空下容易蒸发，有助于去除Al2O3，且价格较低，因此成为目前铝合金真空钎焊中普遍采用的活化剂。用作金属活化剂的是一些蒸气压较高、对氧的亲和力比铝大的元素，诸如锑、铋、镁等。镁作为活化剂，可以以颗粒形式直接放在工件上使用，或以蒸气形式引入钎焊区铝型材厂家，也可以将镁作为合金元素加入铝硅钎料中。钎料中镁的添加量对钎料的润湿性有显著地影响，随着镁量的增多，钎料的流动系数均有提高。但是随着镁含量的增加，钎料对铝的溶蚀也加剧，这是由于形成了Al-Mg-Si三元共晶的缘故；且含镁量过高，钎料易流失而损害焊件表面。综合考 虑铝型材厂家，钎料的ωMg以1.0%-1.5%为宜。研究表明，铝硅钎料在加镁的同时添加质量分数为0.1%左右的铋，可以减少钎料的加镁量，减少钎料的表面张力，改善润湿性，并可以降低对真空度的要求。真空铝钎焊适于采用对接、T型及与之类似的接头形式，因为这些接头形式开敞性较好，间隙内的氧化膜容易排除。搭接接头内的氧化膜则较难排出，故不推荐采用。真空钎焊时钎料的铺展能力比浸沾钎焊时差，因此应使用较大的钎焊间隙。铝的真空钎焊的工艺过程与其他金属的真空钎焊基本相同。 铝型材厂家 但由于其去膜依靠镁活化剂的作用，对于结构复杂的焊件，为了保证母材获得镁蒸气的充分作用，常采取局部屏蔽的补充工艺措施，即先将焊件放入不锈钢盒内（统称工艺 盒），然后置于真空炉中加热钎焊，这样可以明显改善钎焊质量。必要时，盒内还可以补充使用少量纯镁粒来加强作用。真空钎焊的铝件表面光洁，钎缝致密，钎焊后不需要清洗。真空钎焊为铝的无钎剂钎焊开辟了一条道路，改善了钎焊产品的质量，但它也存在一定的缺点，主要是：设备复杂，生产成本较高，真空系统的维修技术难度较大；镁蒸气沉积在炉壁、隔热屏及真空系统中，影响设备的工作性能，需要经常清 理维护；依靠辐射加热，速度较慢，均匀性较差，尤其是对大型复杂焊件这种现象更为显著，故适合于尺寸较小、结构较简单的焊件。

钨金原名钨金属条，简称钨金、钨条。（一）产品说明： 钨金是世界上少有的一种有色矿产品，年产量很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。通常钨金的纯度都应在99.95%以上，而且必须出具权威机构的检验分析测试报告，例如：国家有色金属及电子材料分析测试中心分析测试报告。（二）产品用途： 1、加工用车刀刀头、照明器材用钨丝及各种导热体 2、制造高级汽车的曲轴、缸筒的配料，铸造各种耐热钢材的配料 3、广泛用于枪支、火炮、火箭、卫星、飞机、舰船的制造（三）产品规格： 通常分为：12mm＊12mm＊360mm，14mm＊14mm＊480mm的条状形态就是我们经常提到的钨金条。每根大约1Kg,一般分为小包装和大包装。小包装通常采用硬纸盒或者塑料盒包装，每盒以公斤计大概是7根一盒。大包装采用木箱单位以三十公斤计通常为5盒为一箱。（四）产品价格 目前市场上成交量偏少，价格不一加上钨条本身的价格很贵所以市场上的价格很难统一。就目前的情况来看，钨金的价格主要是以纯度来区分，而且由于用途的原因更多的拥有者是以黄金储备的方式来使用，一般人都把钨金作为有形资产来转让抵押等。目前市场上卖的最多的是以下几个纯度的钨金： 纯度：99.95%价格：2—3万/公斤 纯度：99.96%价格：4—5万/公斤 纯度：99.97%价格：10万左右/公斤 纯度：99.99%价格：17万左右/公斤 以上价格仅供参考，实际价格以市场成交价为准。同时再次提醒各位，钨金的价值很高，为避免不必要的损失，在交易的时候一定要注意出具权威机构的检验分析测试报告。钨金原名钨金属条，简称钨金、钨条。（一）产品说明： 钨金是世界上少有的一种有色矿产品，年产量很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。通常钨金的纯度都应在99.95%以上，而且必须出具权威机构的检验分析测试报告，例如：国家有色金属及电子材料分析测试中心分析测试报告。（二）产品用途： 1、加工用车刀刀头、照明器材用钨丝及各种导热体 2、制造高级汽车的曲轴、缸筒的配料，铸造各种耐热钢材的配料 3、广泛用于枪支、火炮、火箭、卫星、飞机、舰船的制造（三）产品规格： 通常分为：12mm＊12mm＊360mm，14mm＊14mm＊480mm的条状形态就是我们经常提到的钨金条。每根大约1Kg,一般分为小包装和大包装。小包装通常采用硬纸盒或者塑料盒包装，每盒以公斤计大概是7根一盒。大包装采用木箱单位以三十公斤计通常为5盒为一箱。（四）产品价格 目前市场上成交量偏少，价格不一加上钨条本身的价格很贵所以市场上的价格很难统一。就目前的情况来看，钨金的价格主要是以纯度来区分，而且由于用途的原因更多的拥有者是以黄金储备的方式来使用，一般人都把钨金作为有形资产来转让抵押等。目前市场上卖的最多的是以下几个纯度的钨金： 纯度：99.95%价格：2—3万/公斤 纯度：99.96%价格：4—5万/公斤 纯度：99.97%价格：10万左右/公斤 纯度：99.99%价格：17万左右/公斤 以上价格仅供参考，实际价格以市场成交价为准。同时再次提醒各位，钨金的价值很高，为避免不必要的损失，在交易的时候一定要注意出具权威机构的检验分析测试报告。 

钢管常用标准编号，请按CTRL+F，查找相应钢管标准1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。2.流体输送用无缝钢管 （ GB/T8163-1999 ） 是 用 于 输 送 水 、 油 、 气 等 流 体 的 一 般 无 缝 钢 管 。3. 低 中 压 锅 炉 用 无 缝 钢 管 （GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、 、烟管 和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用 于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。5.化肥设备 用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为 10~30Ma 的化工设备和管 道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉 管、热交换器和管道无缝钢管。7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管， 按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用 于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端 内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工 具接头联结。10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶 I 级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及 过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过 450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度 超过 450℃。11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优 质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统 高压管用的冷拔无缝钢管。13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸 筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用 于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造 机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。15. 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的 耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。16.流体输送用不锈 钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。我国钢管的编号规则：　①采用元素符号     ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、   GCr15：滚珠     ◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）    ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即 0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo常用焊接标准主题内容与适用范围 标准号 标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 1 部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 2 部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 3 部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 4 部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝工作位置倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用 395 焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝 GB4242--84 焊接用不锈钢丝 GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝 JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等 焊剂 GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂 钎料、钎剂 GB/T6208--1995 钎料型号表示方法 GBl085989 镍基钎料 GBl0046--88 银基钎料 GB/T6418--93 铜基钎料 GB/T13815--92 铝基钎料 GB/T13679--92 锰基钎料 JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂 GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料 GB3131--88 锡铅焊料 GB8012--87 铸造锡铅焊料 焊接用气体 GB6052--85 工业液体二氧化碳 GB4842--84 氩气 GB4844--84 氮气 GB7445--87GB3863--83 工业用气态氧 GB3864--83 工业用气态氮 GB6819--86 溶解 GBlll74--89 液化 GBl0624--89 高纯氩 GBl0665--89其它 GB12174--90 碳弧气刨用碳棒 焊接质量试验及检验标准 钢材试验 GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法 GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法 焊接性试验 GB4675.1--84 焊接性试验斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法 GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法 GB4675.3--84 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试验方法 GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法 GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法 GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法 GB7032--86 T 型角焊接头弯曲试验方法 GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法 GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法 GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则 GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验 JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法 SJl798--81 印制板可焊性测试方法 力学性能试验 GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650--89 焊接接头冲击试验方法 GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法 GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法 GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法 焊接材料试验 GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定 GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法 焊接检验 GB/T12604.1--90 无损检测术语 超声检测 GB/T12604.2--90 无损检测术语 射线检测 GB/T12604.3--90 无损检测术语 渗透检测 GB/T12604.4--90 无损检测术语 声发射检测 GB/T12604.5--90 无损检测术语 磁粉检测 GB/T12604.6--90 无损检测术语 涡流检测 GB5618--85 线型象质计 GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T14693--93 焊缝无损检测符号 GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法 GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚 GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法 JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB827--80 船体焊缝超声波探伤 GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 GBll80989 核燃料棒焊缝金相检验 JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法 JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法 JB/T9217--1999 射线照相探伤方法 JB/T9218--1999 渗透探伤方法 JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤 EJ187--80 磁粉探伤标准 JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀 EJl8680 着色探伤标准 JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法 JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法 GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法 EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程 JBl612--82 锅炉水压试验技术条件 GB9251--88 气瓶水压试验方法 GB9252--88 气瓶疲劳试验方法 GBl213589 气瓶定期检查站技术条件 GBl2137--89 气瓶密封性试验方法 GBll639--89 溶解气瓶多孔填料技术指标测定方法 GB7446--87 检验方法 GB4843--84 氩气检验方法 GB4845--84 氮气检验方法 JB4730—94 压力容器无损检测 DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 焊接质量 GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定 JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类 JB/ZQ3679 焊接部位的质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量 JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验 GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法 A-4 焊接方法及工艺标准 GBl2219--90 钢筋气压焊 GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则 JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法 JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊 工艺规程 JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范 SDZ019--85 焊接通用技术条件 J134251—86 摩擦焊通用技术条件 ZBJ59002.1--88 热切割 方法和分类 ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义 ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差 ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差 ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板 JB/ZQ3688 钢板的自动切割 ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件 NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件 GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件 GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊 JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补 JB/TQ36984 泵用铸铁件焊补 HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺 JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定 JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程 DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T868-2004 焊接工艺评定规程 DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程 焊接设备标准 GB2900-22--85 电工名词术语电焊机 GB8118--87 电弧焊机通用技术条件 GB8366--87 电阻焊机通用技术条件 GBl0249--88 电焊机型号编制方法 GBl0977--89 摩擦焊机 GB/T13164--91 埋弧焊机 ZBJ64001--87 TIG 焊焊炬技术条件 ZBJ64003--87 弧焊整流器 ZBJ64004188 MIG／MAG 弧焊机 ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件 ZBJ64006--88 弧焊变压器 ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件 ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG 焊机)技术条件 ZBJ64016--89 MIG／MAG 焊技术条件 ZBJ64021—89 送丝装置技术条件 ZBJ64022--89 引弧装置技术条件 ZBJ64023--89 固定式点凸焊机 JB5249--91 移动式点焊机 JB5250--91 缝焊机 ZBJ33002--90 焊接变位机 ZBJ33003--90 焊接滚轮架 JB5251--91 固定式对焊机 JB685--92 直流弧焊发电机 JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则 JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等 弧焊变压器． JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等 便携式弧焊变压器 JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等 弧焊整流器 JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等 MIG／MAG 弧焊机 JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等 TIG 焊机 JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等 原动机弧焊发电机组 JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等 TIG 焊焊炬 JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等 电焊机冷却用风机 JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等 MIG／MAG 焊焊 JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等 电阻焊机控制器 JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等 摩擦焊机 JB/Z152--81 电焊机系列型谱 JB2751--80 等离子弧切割机 JBJ33001—87 小车式火焰切割机 JBl0860--89 快速割嘴 GB5110--85 射吸式割炬 JB/T5102--91 坐标式气割机 JB5101--91 气割机用割炬 JB6104--92 摇臂仿形气割机 GB5107--85 焊接和气割用软管接头 焊接安全与卫生标准 GB9448—88 焊接与切割安全 GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置 GB8197--87 防护屏安全要求 GBl2011--89 绝缘皮鞋 焊工培训与考试标准 GB6419--86 潜 水焊工考试规则 JJl2.2--87 焊工技术考试规程 EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程 DL/T679--1999 焊工技术考核规程 JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准 GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法 SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则 JBll52--88 机械部焊工技术等级标准

1、防坠安全器    防坠安全器是施工升降机上重要的一个部件，要依靠它来消除吊笼坠落事故的发生，保证乘员的生命安全。因此防坠安全器出厂试验非常严格的，出厂前由法定的检验单位对它进行转矩的测量，临界转速时测量，弹簧压缩量的测量，每台都附有测试报告，组装到施工升降机上后进行额定载荷下的坠落试验，而工地上使用中的升降机都必须每三个月就要进行一次坠落试验。对出厂两年的防坠安全器（防坠安全器上出厂日期），还必须送到法定的检验单位进行检测试验,以后每年检测一次。到目前为止很少有人送检，有些工地甚至连每三个月检测一次坠落试验都不做，都认为自己的防坠安全器没有问题，可是一旦出了事故就后悔莫及。为什么不按制度定期试验和送检呢？使用单位盲目认为不坏就算好。实际上防坠安全器好坏只能通过试验和送检才能判断好坏，日常运行中是无法确定其是否好坏的，对那些超期服役的防坠安全器，建议还是早些送检和定期试验为好，只有做到心中有数，才能将恶性事故防患于未然。    2、安全开关    升降机的安全开关都是根据安全需要设计的，有围栏门限位、吊笼门限位、顶门限位、极限位开关、上下限位开关、对重防断绳保护开关等。一些工地上为了省事将一些限位开关人为取消和短接或损坏后不及时修复，就等于取消了这几道安全防线，种下了事故隐患。例：吊笼要装载长东西，吊笼内放不下需伸出吊笼外，而人为取消门限位或顶门限位，在上述安全设施不完善或不完好的情况下，照样载人载物，这种违章作业是拿人生命开玩笑的，为了避免事故隐患的发生，希望使用单位领导加强管理，严格要求升降机维护和操作人员定期检查各种安全开关的安全可靠性，杜绝事故的发生。    3、齿轮、齿条的磨损更换    工地上的施工，作业环境条件恶劣，水泥、砂浆、尘土不可能消除干净，齿轮与齿条的相互研磨，齿都磨尖了仍然还在使用，应当引起重视。众所周知，齿形应如同一个悬臂梁，当磨损到一定尺寸时，必须更换齿轮（或齿条）。磨损到什么程度就要停止使用更换新的呢？可以采用25-50mm公法线千分尺进行测量，当齿轮的公法线长度由37.1mm磨损到小于35.1mm尺寸时（2个齿）就必须要更换新齿轮。当齿条磨损后，由齿厚卡尺测量，弦高为8mm时齿厚从12.56mm磨损到小于10.6mm时，齿条一定要更换了，然而工地上很多“老掉牙”的齿轮、齿条的升降机仍然在超期服役使用，为了安全起见，必须更换新配件。    4、暂载率的定义    工地上的升降机频繁作业，利用率高，但不得不考虑电机的间断工作制问题，也就是常说的暂载率的问题（有时叫负载持续率）它的定义是FC=工作周期时间/负载时间×100%，其中工作周期时间为负载时间和停机时间。有的工地上升降机是租赁公司租来的，总想充分利用，而电机的的暂载率（FC=40%或25%）就完全不顾，电机怎么不发热呢？有的甚至于冒出焦糊味还在使用，这是很不正常的操作使用。如果传动系统润滑不良或运行阻力过大，超载使用，或作频繁的启动，那就更是小马拉大车了。因此工地上的每个司机都必须明白暂载率的概念，按科学规律办事，这种电机本身就是按间断作业设计的。    5、缓冲器    施工升降机上的缓冲器的施工升降机安全的最后一道防线，第一，它必须设置，第二，它必须有一定的强度，能承受升降机额定载荷的冲击，且起到缓冲的作用。而很多工地，有的虽有设置，但不足以起到缓冲的作用，有地工地上就完全没有缓冲器，这是极端错误的，希望使用单位注意进行检查，不要轻视这最后一道防线。    6、楼层停靠安全防护门    施工升降机各停靠层应设置停靠安全防护门。很明显如果不按要求设置，在高处等候的施工人员很容易发生意外坠落事故。在设置停靠安全防护门时，应保证安全防护门的高度不小于1.8m，且层门应有联锁装置，在吊笼未到停层位置，防护门无法打开，保证作业人员安全。而工地上普遍存在着等候施工电梯的人员随时可以打开安全防护门，这是十分危险的，应引起重视。    7、基础围栏    根据GB10055之规定“基础围栏应装有机械联锁或电气联锁，机构联锁应使吊笼只能位于底部所规定的位置时，基础围栏门才能开启，电气联锁应使防护围栏开启后吊笼停车且不能起动”。有相当多施工升降机，在吊笼接近围栏门时，吊笼底部压住一根横梁向下运行，通过换向滑轮钢丝绳带动围栏门向上开启，这是不允许的，很容易给围栏外附近的人造成伤害。    8、钢丝绳    各部位的钢丝绳绳头应采用可靠连接方式，如浇注编织、锻造并采用楔形坚固件。绳卡的间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm，并须用细钢丝捆扎，绳卡的滑轮放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡，钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再紧固。但很多工地由于安全意识淡薄，采用绳卡固定时，绳卡数量、卡距、绳间设置、尾端长度等随心所欲，不按标准，致使本来只有80%-85%固接强度的接头打折扣，留下安全隐患。    9、吊笼顶部控制盒    GB10055之规定“吊笼顶部应设有检修或拆装时使用的控制盒，并具有在多种速度的情况下只允许以不高于0.65m/s的速度运行。在使用吊笼顶部控制盒时，其它操作装置均起不到作用。此时吊笼的安全装置仍起保护作用。吊笼顶部控制应采用恒定压力按钮或双稳态开关进行操作，吊笼顶部应安装非自行复位急停开关，任何时候均可切断电路，停止吊笼的动作”。这一条主要针对SC型施工升降机，很少企业的产品能同时满足该条的五项规定：包括一些有名的设计单位设计的产品。不满足这五项规定，有什么坏处呢？有可能由于安装、维护人员的误操作，而造成安全事故。希望有关使用单位对施工升降机进行对照检查，尤其是老产品，如不符合上述规定的应积极采取措施进行改造。    10、过压、欠压、错断相保护    过压、欠压、错断相保护装置是在当出现电压降、过电压、电气线路出现错相和断相故障时，保护装置动作，施工升降机停止运行。有些工地上施工升降机维修人员，不及时排除引起过欠压错断相保护装置动作的故障，而是把保护装置取消或短接，使其不起作用，给设备留下事故隐患，有一些早期产品根本没有该保护装置，建议应予以配备。施工升降机应在过欠压、错断相保护装置可靠有效的情况下方可载人运物。

产品用处： 1、加工用车刀刀头、照明器件用钨丝及各种导热体 2、制作高档轿车的 曲轴、缸筒的配料，铸造各种耐热钢材的配料 3、广泛用于支、火炮、火箭、卫星、飞 机、舰船的制作 . 产品规格： 一般分为：12mm＊12mm＊360mm，14mm＊14mm＊480mm的条状形状 就是咱们常常说到的钨金条。每根大约1Kg,一般分为小包装和大包装。小包装一般选用硬纸盒 或许塑料盒包装，每盒以公斤计大概是7根一盒。大包装选用木箱单位以三十公斤计一般为5盒为一箱。

1.电阻焊电极电阻焊电极归纳了钨和铜的优势,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好,易于切削制作,并具有发汗泠却等特性,因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色,常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。2.电火花电极电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时,普通电极损耗大,速度慢,而钨铜高的电腐蚀速度,低的损耗率,准确的电极形状,优秀的制作功能,能确保被制作件的准确度大大提高。3.高压放电管电极高压放电管电极高压真空放电管在作业时,触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度,而钨铜的抗烧蚀功能、高韧性,杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。4.电子封装材料电子封装材料既有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性,其热胀大系数和导电导热功能够经过调整材料的成分而加以改动,然后给材料的运用供给了便当。

推拉门可分为双推拉轨道、单推拉轨道以及向轴心方向旋转的折叠推拉。折叠推拉门所占空间较小，在安装的时候一定要根据房屋结构、空间大小和使用功能来设计。推拉门安装最主要的就是安装好轨道，轨道安装好了差不多就完工了。接下来就为大家介绍推拉门轨道安装步骤。　　推拉门上部的轨道盒尺寸要保证在高12厘米，宽9厘米。像窗帘盒一样，轨道盒内安装轨道，可以将推拉门悬挂在轨道上。　　正常门的黄金尺寸在80厘米×200厘米左右，在这种结构下，门是相对稳定的，同时也很美观。所以推拉门的宽度和高度之比要和和黄金尺寸相近。　　慎用由落地到顶的推拉门(明吊轨道盒)。由于推拉时摆动幅度过大，时间一长推拉门容易变形，变形后门就无法开启，也就意味着不可修复和无法使用。　　安装推拉门轨道时，把上轨道固定好，用重力锥(吊线锤)在上轨道的两端和中点吊3个点在地上用油笔画出来3.3点定面，把上轨道安装好，然后对着上轨道的中心点放一根吊锤到地面，轨道的两端都要放放垂直线，下轨道在这3个点上固定这样可以确保上下轨道完全平行，移门的推拉就在最佳状态了。

红铜即纯铜，又叫紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力制作，很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。    铜是紫色，所谓红铜能够理解为纯铜或纯度较高的铜（非化学解说）。红铜的密度8.96g/(cm)。红铜的比重8.89g/(mm)。红铜的特征    1.红铜又叫紫铜。因存放过久表面氧化呈紫色而得名。    2.高纯度，安排细密，含氧量极低，无气孔、沙眼、裂纹、杂质，导电功能佳。    3.电蚀出的模具表面光洁度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打、细打。    4.多少钱实惠。    使用例塑胶模、压铸模、五金模、拉伸模、冲压模等模具及工业加工。

水溶彩铅价格在当心社会备受关注，上海有色网综合了各方面的信息资料，为您提供第一手的水溶彩铅价格。首先让我们来了解下关于水溶彩铅方面的相关资料。谈到水溶彩铅与油性和普通彩铅的差别的话，水溶性的彩铅笔颜色很清透，附着力比较强些，深浅只要用力度就很好控制，可以画的很深也能很淡，用毛笔蘸水可以晕开的。做成类似于水彩画（水彩颜料的画）的效果。不过说实话，效果不比水彩画。普通彩色铅笔不具有着色后可产生富于变化的色彩效果，也不可和颜色可混合使用产生像水彩一样的效果。油性彩色铅笔是油性的画出来，有光泽的，可不太附着在纸上，容易掉，越来越浅，不过是挺有光泽的，但不如水溶性的涂得颜色深。目前水溶彩铅价格的市场价平均为2元/支，不过大多数情况下都是以盒为单位来售出的，一盒大约有24支左右。若想了解更多水溶彩铅价格方面信息可以继续查阅上海有色网其他相关文章。