现在，跟着我国工业化敏捷大发展的趋势，厂商出产过程中粉尘爆破屡次发作，影响到厂商财产丢失，形成了厂商不安全的要素，厂商有必要进步对安全意识，才能够削减厂商不必要丢失。粉尘爆破会有多大的损害?咱们又该怎么防备呢?　　一、粉尘爆破首要损害　　对用于出产、加工、处理、转运或储存过程中呈现或或许呈现爆破性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维与空气构成的爆破性粉尘混合物环境时，即为爆破性粉尘环境。在爆破性粉尘环境中粉尘应分为下列四种。　　(1)爆破性粉尘：这种粉尘即便在空气中氧气很少的环境中也能着火，呈悬浮状况时能发生剧烈的爆破，如镁、铝、铝青铜等粉尘。　　(2)可燃性导电粉尘：与空气中的氧起发热反响而焚烧的导电性粉尘，如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。　　(3)可燃性非导电粉尘：与空中的氧起发热反响而焚烧的非导电性粉尘，如聚乙烯、树酯、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、等粉尘。　　(4)可燃纤维：与空气中的氧起发热反响而焚烧的纤维，如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等。　　二、粉尘爆破简单发生二次爆破。　　榜首次爆破气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆破后的短时间内爆破中心区会构成负压，周围的新鲜空气便由外向内添补进来，构成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在榜首次爆破的余火点着下引起第2次爆破。二次爆破时，粉尘浓度一般比一次爆破时高得多，故二次爆破威力比榜首非有必要大得多。他会影响到电气、设备电路操控系统爆破焚烧，能发生不同毒气的发生往往形成爆破往后的很多人畜中毒伤亡，有必要充沛注重。　　三、怎么防备粉尘爆破　　(1)是要削减粉尘在空气中的浓度。选用密闭功能杰出的设备，尽量削减粉尘飞散逸出，一起要装置有用的通风除尘设备，加强打扫作业。　　(2)是要操控室内温度。　　(3)是要改进设备，操控火源。有粉尘爆破风险的场所，四、发生粉尘厂商有必要选用国家质量标准防爆电气、防爆电机、防爆开关、防爆灯火、防爆轴流风机等、本安防爆电缆更为重要，天津市电缆总厂一分厂司理毕国华提示客户运用本安防爆电缆有必要选用防爆IA等级。(防爆操控电缆、防爆信号电缆、防爆计算机电缆、防爆同轴电缆)在正常作业状况下，防爆电缆中存在一个毛病或两个毛病时，均不能点着爆破性气体混合物。在IA型防爆电缆中，作业电流被约束在100mA以下，适用于化工、粉尘厂商、等运用。

 铝青铜防爆东西简述铝青铜防爆东西的硬度偏低,铝青铜防爆东西的多少钱要比铍青铜防爆东西相对低,铍青铜防爆东西比较来说,硬度更高     防爆东西的原料一般有两种：铝铜合金（俗称铝青铜）防爆东西，具体原料是以高纯度电解铜为基体参加适量铝、镍、锰、铁等金属，组成铜基合金。 铍铜合金（俗称铍青铜）防爆东西，具体原料是以高纯度电解铜为基体参加适量铍、镍等金属，组成铜基合金。铝青铜防爆东西的硬度偏低，可是一般的作业目标仍是够用的，只需不是需求超强扭力的，像铝青铜防爆东西根本都能担任。并且，防爆东西市场上，铝青铜防爆东西的多少钱要比铍青铜防爆东西相对低，并且要低百分之二十左右，所以，从专业的角度上讲，只需不是特殊要求，一般情况下，在易燃气体乙烯(浓度7.8%)的环境中，请挑选铝青铜防爆东西，这样，既能节省本钱，又能完本钱职作业。铍青铜防爆东西比较来说，硬度更高，适用的作业面硬度HRC35°以上，抗拉强度δ b> 105-120kgf/mm2，在易燃气体(浓度21%)空间运用能够愈加有用的防止发生火花。进步安全等级和作业强度。可是多少钱相对铝青铜防爆东西要相对贵一些。当然质量也要略微好一些。

现在，国内磨制铝粉的出产工艺多选用Hametg法。该法运用气体在球磨机内的循环进程进行物料的搬运、别离，因而要求球磨机体系应该是密闭的，特别是滚动着的球磨机出进口与固定的管路体系的衔接处，因为铝粉出产的特殊性，密闭显得特别重要，但实际上却难以耐久完成。作者通过研讨，规划了新的密闭方法运用Hametg工艺上，取得了满足的作用。 　　1 Hametg法设备结构的特色 　　1．1 Hametg法设备结构和作用 　　Hametg法磨制铝粉的设备结构如图1所示。球磨机是磨制铝粉的出产设备，其出进口通过密闭填料与管路相联连，鼓风机供给气体-粉尘混合物循环的动力。别离器将气体-粉尘混合物进行螺旋旋转别离，粗粉从别离器下料管返回到球磨机进口后断续研磨，细粉通过集尘器搜集为制品，净化后的气体进入鼓风机循环运用。 　　1．1  工艺进程的特殊性 　　因为铝粉容易与氧发作软化放热反应，因而在出产进程中运用氮气供给保护，一起带动粉尘活动。为了避免卸山的物料(铝粉)敏捷氧化，氮气中应含有一定量的氧气，氧含量遭到严厉的操控：从安全闪素考虑，要求体系的密闭性非常好．且任何部位不能呈现高温现象 　　2  存在的首要问题和原因 　　在球磨机出进口与气体管路的衔接处，因为球磨机滚动．引起了冲突，然后导致该处密闭体系内填料温度升高，而铝粉牛产的特殊性要求填料温度不得超越75t，因而形成球磨机体系频频泊车保护，大大地添加了设备保护的作作量，而且影响出产的正常进行和铝粉产品质量；此外，因为密闭体系密闭不严，也形成体系内气体和粉尘向外走漏、形成填料频频超温的首要原因是球磨机轴与填料之间直接触摸，没有光滑而使冲突阻力添加，而且没有确冷却体系而导致产牛的热量不能及时分散，加重了温度升高。 　　3  密闭体系的改善 　　改善前、后的密闭体系结构别离见图2。和2b， 　　其首要改善有： 　　(1)  改动密闭外套的形状：改形状可以调理密闭填料所接受的压山，然后下降填料与球磨机轴之间的冲突力，削减冲突所带来的填料温度上升。 　　(2)  填加油光滑体系。包含储油箱、单向阀、承油箱和油路循环体系，其作用有： 　　A 削减球磨机轴与密闭填料之间的冲突因数。 　　B活动的油带走球磨机轴、填料等部位的热量，起到降温作用；C油浸入密闭填猜中，对密闭填料具有填充性．可以削减体系中的气体-粉尘混合物从体系内走漏到出产现场； 　　D浸入密闭填猜中的油对或许逸出到填猜中的铝粉起包敷作用，防上填猜中铝粉或替换密闭填料时铝粉遇氧急剧氧化而引起温度升高乃至着火。 　　4  改善后的作用 　　通过对球磨机出进口密闭体系的改善，使该处因填料超温及跑粉等原因引起的球磨机停机修大大削减： 　　(1)改善的均匀每三天因埴料超温而停机替换一次；改善后毎三个月(规则)才业换一次填料。 　　(2)因为填料的替换频率下降，不再设专门人员担任该项作业，一起填料的消耗量也大大下降。 　　(3)提高了替换填料的安全性，避免了曾经替换填料时呈现的填料着火现象，修作业的安全性大大提高

在门业出产过程中，跟着制造工艺的不断发展，各种先进的工艺不断的被使用到门窗的出产傍边，从铁门窗到铝合金门窗，再到各种铜门，材料在不断晋级，工艺在不断的前进，近两三年来，一种名叫铸铝门的产品又横空出世，该门以其厚重大气，经久耐用、防盗防爆，耐腐蚀耐色变等优势获得了广大客户所认同与喜爱。   基本概念   铸铝门是选用现代高科技处理工艺，实心铸铝，整座浇铸成型，制造出来的各种别墅大门、公寓门样式新颖靓丽、典雅特别、奢华壮丽。产品的规划是中西方文明的结晶，并结合电动、智能、感应为一体，选用静电粉末喷涂及氟碳涂料进行表面处理，耐氧化、耐腐蚀、在沿海地带可做到持久坚持不褪色，50年不生锈。在国内外广泛使用。   铸铝门分类   铸铝别墅大门、铸铝入户门、铸铝庭院门，铸铝防爆门等等。   使用规模   铸铝门首要适用于别墅豪宅、高级公寓、花园别墅、房地产、超五星级酒店、住宅区、工业类厂房、物流仓储、市政工程等。   保养办法   1、门巨大而厚重，因气候改变引起的冷缩热涨及常常闭合均会发生少许变位，请定时查看调整（依据前页门铰链装置的办法调整，一般门与门框的合作空隙较佳为1.5mm-2.5mm）。   2、铸铝门擦洗时禁用强碱、强酸或其他化学溶解剂。主张半年依照下列办法清洁一次：   （1）、用中性洗涤剂与水按5%的份额调成擦洗液，   （2）、用柔软抹布沾上擦洗液擦洗铸铝门表面及门框的污秽，   （3）、再以清水擦洗清洁，   （4）、用柔软干布擦干水分。   商场定位   这产品合适高端用户，比方别墅群、政府机构等。   铸铝防爆门描绘：   铸铝门为门芯外围四周镀锌板钢架，中间镀锌板加聚酯全体填充，表面正面选用10mm真空铸铝板，反面16mm实木复合板，四周装修铝合金线条组成，较后加装高级锁具和重型铰链（天地轴）组成。   铸铝门惯例为外铸铝板内实木复合板，也有双面10mm铝板制造而成的。

一、铜锍 密闭鼓风炉铜锍品位与原料的硫铜比、焦率、鼓风量有关，并取决于脱硫率的高低。密闭鼓风炉脱硫率的变化范围不大，空气熔炼时，脱硫率为45%～50%，富氧熔炼时脱率为50%～60%。表1为铜锍成分实例。 表1  铜锍成分实例项  目铜陵二冶沈冶富冶 （老厂）铜陵一冶富冶 （新厂）混合精矿成分 %Cu Fe S18～22 25～28 28～3210～20 20～25 20～3013～16 28～29 28～3220～22 28～30 28～3010～15 27～32 25～30铜锍成分 %Cu Fe S36～40 30～32 23～2420～30 38～42 22～2425～30 36～39 23～23.530～35 30～35 22～2432～35 28～32 ≈20富集比1.8～2.01.0～2.0≈2.0≈1.51.8～2 二、炉渣 密闭鼓风炉焦点区温度较低，熔体过热温度不高，故应力求控制最佳炉渣成分，以防前床冻结。根据生产实际，密闭鼓风炉炉渣的硅酸度为1.2～1.5，炉渣的熔点为1050～1100℃，炉渣产出率一般为45%～55%。表2为炉渣成分实例。 表2  炉渣成分实例项  目沈  冶铜陵二冶富冶（老厂）富冶（新厂）炉渣成分%CuSiO2FeCaOMgOAl2O30.18～0.334～3924～298～13＜3.50.3～0.3234～3632～3411～131～24～80.2～0.2530～3428～3311～132～40.2～0.328～3228～30≈14≈1.5炉渣硅酸度1.2～1.62≈1.21.19～1.22 熔剂率，%14～1611～136～75.7～9.3炉渣产出率，%～60～50～5050～55渣铜比，%0.9～1.00.7～0.80.8～0.90.6～0.9 注：渣铜比为渣中含铜量与铜锍中含铜量之比。 三、烟气 为回收密闭鼓风炉烟气中的二氧化硫，应尽量提高烟气中二氧化硫浓度。二氧化硫浓度与原料的硫铜比、焦率、炉顶漏风及供风制度有关。 密闭鼓风炉烟气特点： （一）普通鼓风熔炼二氧化硫浓度一般为3%～5%，采用富氧熔炼时，二氧化硫浓度可达5%～7%。 （二）含水分较高，一般为10%～13%。 （三）含尘量较高，一般为40～60g/m³。 （四）当原料中Pb、Zn、As、F含量高时，这些元素在烟气中的含量亦高。 密闭鼓风炉烟气实例见表3。 表3  密闭鼓风炉烟气实例项目铜陵二冶 （富氧）沈  冶富冶 （老厂）富冶 （新厂）测点位置鼓风炉 出口沉尘室 入口鼓风炉 出口鼓风炉 出口烟气量，km3/h22～2318～225.8～6.210烟气温度，℃450～600450～550400～500450烟气含尘，g/m³40～5530～4020～4055烟气成分%SO25～6.53.5～4.53.5～55.12CO215～178～1113～159.67CO0.6～1.00.41.4～1.70.7O2＜33～63～53.07SO30.001～0.030.002H2O13～158～129～1117.4砷含量，mg/m³～30050～60130氟含量，mg/m³1～350～6013.5 四、烟尘 密闭鼓风炉的烟尘率与原料性质、精矿混捏质量以及炉况有关，一般为5%～8%。实际生产中，刚开炉时烟尘率较低，随着炉结逐渐长大，烟尘率也逐渐提高。烟尘率实例（均不包括电收尘的烟尘）如下：铜陵二冶5%～7%，沈冶4%～7%，富冶5%～6%。 沉尘斗与旋风收尘器捕集的粗烟尘化学成分大致与精矿相同，但含硫量稍低，易挥发的元素含量较高。表4为烟尘化学成分实例。 表4  密闭鼓风炉烟尘化学成分实例，%厂别鼓风炉床面积项    目CuFeSSiO2PbZnAsF备 注沈冶10.5㎡沉尘室烟尘高效旋风烟尘电收尘器 一、二电场电收尘器 三、四电场10～1312～172.91～4.810.9～2.426～304.00～8.92.12～4.7015～1810～11.310～1111～121.5～2.54～61.9～2.32～2.70.18～0.21～1.21.07～1.3  富冶2.0㎡旋风收尘器烟尘电收尘器烟尘袋式收尘器烟尘9～103.4～4.0225～285.9～7.32.3612～1515.114.610～123.7～4.22.881.2～1.412～1512.5～13.53～59～1816.200.03～0.100.2～0.250.32～0.340.06～0.090.0670.045 铜陵二冶11.55㎡鼓风炉、转炉混合电收尘烟尘7～127～811 16～208～91～3   注：1、富冶电收尘器和袋式收尘器的烟尘为鼓风炉和吹炼炉的混合烟气的烟尘；     2、富冶数据是在2㎡密闭鼓风炉生产时所测。 五、熔炼产物中铅、锌、砷、氟的分布 熔炼过程中铅、锌的挥发率随原料中铅锌含量高低不同。同时由于转炉渣、粗烟尘大多返回密闭鼓风炉进行熔炼，铅锌也随返回次数增加而富集于烟尘。 据沈冶测定，在密闭鼓风炉熔炼过程中，炉料中的铅约有8%进入炉渣，70%～75%进入铜锍，15%～20%进入烟尘，机械损失约为2%。炉料中的锌约有40%进入炉渣，进入铜锍的量与进入炉渣的两相接近，15%～20%进入烟尘。实际证明，原料含锌7%不致影响鼓风炉的正常操作。 图1为日本小阪厂冶炼过程中铅锌分配情况实例（该厂铜精矿含铅、锌较高）。图1  小阪厂冶炼过程中铅、锌分配情况实例 炉料中的砷氟在熔炼产物中的分配与其在炉料中存在的矿物形态有关。当砷呈砷黝铜矿存在时，大部分进入烟尘，氟则大部分进入炉渣。表5和表6分别为冶炼过程中砷和氟分配情况实例。 表5  熔炼过程砷分配情况实例项  目物料量t含砷品位，%含砷量t砷分配率，%项  目物料量t含砷品位，%含砷量t砷分配率，%加入 混捏料团矿块矿转炉渣含铜镉渣含铜铅渣小计2339.2711.7401.8146023.024.04959.70.1320.130.0440.1252.02.050.143.0880.9250.1771.8250.460.4926.96744.013.62.526.26.67.1100产出铜锍水碎渣沉尘斗烟尘高效收尘器烟尘烟气损失小计1484.12955.069.577.57142km30.1510.0720.2390.289296.22mg/m³2.2412.1280.1660.2242.1160.0926.96732.230.52.53.230.41.2100   表6  冶炼过程中砷氟分配情况实例项目数量，tAsF品位，%数量，kg分配率，%品位，%数量，kg分配率，%加入 铜精矿硫精矿精炼渣吹炼渣石英石石灰石小计3551.229318.275109.645205.112467.87174.9250.0330.05170.030.0090.00350.0371171.906164.632.89418.4616.37564.7221468.99879.7811.202.241.261.114.411000.0600.0270.02980.0150.0240.0192130.73785.93432.67230.767112.28933.2362425.63587.843.541.351.274.631.37100产出 粗铜水碎渣旋涡尘混合烟气含尘量进入转化器烟气量小计321.5812690836.86872.40510500m³/h×1487h0.0340.0130.090.2246.06mg/m³109.337349.7753.181162.16394.6171468.9987.4423.8151.2711.046.441000.0710.0530.045微25.3mg/m³228.3221425.7376.59395.0222425.6359.4158.7815.5216.29100 注：本表为从精矿至粗铜全过程的分配，烟气亦为熔炼与吹炼之混合烟气。

传统的铜锍熔炼鼓风炉的炉顶是敞开的，只能处理烧结矿或块矿，烟气含SO2浓度低，仅0.5%左右，难以回收，造成环境污染。20世纪50年代以后，国外、国内冶炼厂相继开发了料封式密闭鼓风炉，直接处理铜精矿，并采用了富氧熔炼。 密闭鼓风炉熔炼工艺的优点如下： 一、流程简单，与闪速熔炼比较，铜精矿不需干燥。产出的炉渣含铜0.2%～0.3%，不需炉渣处理工序。因而投资较省，建设周期较短，比较适宜于小型铜冶炼厂采用。 二、在采用富氧空气熔炼时，烟气二氧化硫浓度可达5%以上，能满足制酸工艺的要求，基本上可解决铜冶炼烟气的污染问题。 该工艺的缺点如下： 一、床能率及脱硫率均比较低，导致能耗高、铜锍品位低；二氧化硫浓度低，导致铜锍吹炼工序、制酸工序的投资及生产费用增加。 二、不适于处理难熔脉石含量高的铜精矿，如精矿含SiO2 15%以上，则渣熔点升高，焦率增高。 国内密闭鼓风炉生产各厂综合技术经济指标见表1。 表1  国内密闭鼓风炉综合技术经济指标序号项目沈冶铜陵二冶铜陵一冶富冶（老厂）烟台厂富冶（新厂）一原料成分，%  Cu  Fe  S10～2020～2520～3020～2824～2825～3020～2228～3028～3013～1824～3525～3519～2026～2827～3010～1527～3225～30二12熔剂成分，%石英石SiO2石灰石CaO50～75＞5070～94＞5070～9450905060～8045～509050三12345678技术操作条件块料率，%批料量，t/批焦炭，kg返渣，kg石英石，kg石灰石，kg富块团矿，kg混捏精矿，kg共计，kg鼓入空气量，km3/h鼓入氧量，km3/h风口区鼓风强度，m³/（㎡·min）空气含氧浓度，%氧气压力，kPa炉顶负压，Pa5002401606001600310018～2433～402135～453～3.5260～280600～700250～300150～170团矿3001700～20303000～350016～191.5～1.728～3327～308～1050～15035～453～4.0320～400900～1250150～250200～300300～6001900～2300400018～221.6～1.826～31～276～7.450～15015530153505504.5～4.838～402150～10050～5580240120804208607.82.32600281.5～2.546～581.2～1.4100～120350～5000～3080～100580～76014008.2～8.80.322～2460～180四123456789主要技术经济指标床能率，t/㎡·d脱硫率，%焦率，%烟尘率，%烟气量，km3/h烟气成分，%SO2O2CO2CON2H2O烟气温度，℃铜锍品位，Cu%炉渣成分，%  Cu  Fe  SiO240～4540～459～114～718～223.5～4.53～68～110.472～758～12450～5500.18～0.324～2934～3945～5550～558～95～718～22（旋风进口）鼓风炉出口5～7.21～217.410.825914.36450～60035～400.28～0.3232～3434～3641～43458～105～1031（电收尘出口）4.57（干基）（电收尘出口）7.04（干基）10.28（干基）1.86（干基）76.25（干基）9.0300（电收尘出口）30～350.28～0.332～3434～3640～4540～458～106～85.8～6.23.5～5.2（炉子出口）3～513～151.4～1.772～759～11400～50030～350.20～0.2528～3330～3442～455310～10.53.58.53.92.1412.361.16726.34480～50034～360.3228～3034～3655～6050～547～8.56～8（设计）5.12（设计）3.07（设计）9.67（设计）0.7（设计）64.04（设计）17.4450～55032～350.2～0.328～3228～31五鼓风炉，㎡×座10×210.5×212.6×12.65×13×14.25×1

9月18日消息：在金属容器制造生产中，离不开涂料的印涂烘干。马口铁罐生产前需要进行印铁涂装，即使采用预涂钢板，也需要进行钢板的预涂装，在采用冷轧板生产金属容器时，更是离不开印涂。所以，印铁和涂装是金属容器生产的重要工序，也是造成环境污染的主要途径，更是安全生产的重要部位。多年来，由涂装引起的爆炸燃烧事故层出不穷，由涂装造成的环境污染已经成为众矢之的。 近年来，国内外金属容器涂装烘干炉的防爆和防污染处理越来越受到重视，出现了不少新技术和新设备，但对于大多数企业来说，最重要的还是对此问题的认识和重视。在此，我们结合国内外的最新成果，谈谈金属容器印涂生产中的防爆和防污染问题。 涂装烘干炉的防爆 在金属容器涂装生产中，当涂膜进入固化加热炉烘干时，存在于涂膜中的大部分有机溶剂将会逐渐挥发。在炉温150℃-350℃或者更高的环境中，涂料中溶剂挥发与空气混合时，有可能发生爆炸，这是极其危险的。 通常有两种途径可防止爆炸发生：一是控制炉内气氛中的有机溶剂含量。采用必要的监控手段，使其处在爆炸极限的1/4、1/6乃至1/8以下。一旦有机溶剂含量达到限制浓度，涂装设备将自动中断涂敷。此外还可根据使用的涂料和生产速度，设计通风量和排风能力，确保不发生有机溶剂挥发量超过控制标准的情况。 二是控制炉内气氛中的氧含量，即采用所谓惰性气体法，将炉内气体分两路管道抽出，一路送往燃烧器再次燃烧，另一路与燃烧器输出的高温热风混合，再输入炉内，这可降低炉内气氛中的氧含量。 当有机溶剂含量高于爆炸极限时，氧含量的增加则使气氛趋向于爆炸区域，倘若炉内压力降低导致空气的引入就会增加发生爆炸的危险。因此，要求炉口越小越好，然而炉口过小，对生产作业不便，极窄的炉口在实际中行不通。 日本大洋公司采用降低炉内含氧量，使其控制在3%～5%的方法，解决加热炉的防爆问题。这种方法可以允许炉气中的溶剂挥发含量比较高，仍可循环使用，不过要保证安全，对设备和控制系统要求则很高。 热风加热废气的循环与二次焚烧 烘干炉中的热风在排出时仍具有较高温度，通常为400℃甚至更高，且此时热风中含有大量涂层中的有机溶剂挥发物。所以，它不可以直接排放到大气，以免造成大气污染。世界各国及我国对环境保护均有严格规定，要求VOC(有机挥发物)总排放量要逐年削减，如将其焚烧，方法倒简单，但却带来大量热能的浪费，使加热炉热效率只有10%-15%。 现在，世界上有许多大型的烘干炉采用了炉气循环和二次焚烧办法，制造了专门的二次焚烧系统。利用废气中的热能，还将所含溶剂转化为热能加以利用。这样不仅避免了溶剂对环境的污染，而且使固化烘烤炉热效率大为提高，炉气循环和二次焚烧的烘烤炉，其热效率接近80%。 非热风加热的废气处理 当使用远红外加热或电感应加热固化时，废气量小，有机溶剂的浓度高，通常采用冷凝法冷却或催化氧化法处理废气。 1、冷凝法：采用液氮气化冷却来回收有机溶剂。通常是通过热交换器来冷却含有溶剂的废气，使溶剂变成液体而被收集，这样可得到纯度很高，可再次使用的溶剂，溶剂的回收率也达到90%-95%。而气化了的氮气还可以返回加热炉以保持炉内的惰性气氛。 2、催化氧化法：利用重金属的催化剂，将废气中的有机溶剂催化氧化。此法缺点是废气需要预热到400℃左右方能进行氧化反应，这就要消耗一定的热量。此外，催化剂容易中毒，需要经常更换。 废水处理 金属容器涂装生产中的废水，主要来源于产品涂装前预处理时滴漏的废水或是更换出的废液。包括脱脂的碱性废水、含锌、含氟离子的磷化废水、含铬离子的钝化和活化废水。污染物质主要是六价和三价的铬离子、锌离子和氟离子等。对废水处理的目的就是减少它们在排水中的含量，避免它们对环境的污染。一般废水处理的方法是对废水实施化学处理，使这些离子与加入的化学药品反应，生成难于溶解的沉淀物，然后从水中分离出来，再另行处理。 具体做法是先将Cr6+的废水还原，使之成为Cr3+的废水，然后调节pH值，使Cr3+作为Cr(OH)，沉淀而与溶液分离。同时，将含碱的脱脂废水酸性废水、磷化废液混合，用碱调节pH值，使其中的重金属沉淀。将沉淀分离出的这部分水与前述处理后的含铬废水混合，通过沉淀过程，分离出其中的各种沉淀物，最后再调节pH值后排放，沉淀物滤出后晾干，另行处理。 废渣处理 涂装过程中产生的废渣产生于废涂料、过喷涂料形成的污泥、前处理污泥等。

一、铜精矿     密闭鼓风炉适于处理粘性好、粒度细、难熔脉石不多的精矿。混合精矿中二氧化硅含量不宜大于15%，氧化镁含量不宜大于5%。此外，混合精矿的硫铜比一般宜为1.1～1.5。工厂所用精矿成分实例见表1。 表1  混捏精矿化学成分实例，%精矿成分铜陵二冶沈冶富冶（老厂）烟台冶炼厂CuFeSSiO2CaOMgOPbZnAs20～2824～2825～303～61～30.5～20.03～0.40.5～1.80.04～0.1810～2020～2520～3010～15＜21～3.513～1824～3525～355～101～50.5～30.4～1.53～110.02～0.1519～2026～2827～303～52～3＜1.50.6～0.81～2＜0.10    二、块料     密闭鼓风炉常用的块料有熔剂、石英石和石灰石、吹炼渣、返铜锍、富块矿灯。块度一般以30～80mm为宜，块料实例见表2。 表2  块料实例块料名称铜陵二冶沈冶富冶（老厂）团矿块度，mm成分，%25～45铜精矿∶石灰∶膨润土＝86∶6∶8 铜块矿块度，mm成分，%12～80Cu＞530～60Cu5～1060～100Cu5～10含金石英矿块度，mm成分，%12～40SiO2 70～8530～60SiO2 50～75Fe5～10 石英石块度，mm成分，%25～40SiO2≥90 30～60SiO2≥90石灰石块度，mm成分，%40～60CaO＞5030～80CaO＞5030～60CaO＞50     三、燃料     密闭鼓风炉的燃料主要为焦炭。焦炭的块度宜为30～80mm，抗压强度应大于7MPa，着火温度宜为600～800℃，焦炭的固定碳含量一般大于80%，挥发物宜小于1%。实例见表3。 表3  焦炭的块度和成分实例项目铜陵二冶沈冶富冶（老厂）块度，mm成分，%30～100 C固＞75 灰分＜1530～100 C固＞80 灰分＜1540～100 C固＞80 灰分＜15

一、密闭鼓风炉 （一）炉床面积（风口区水平截面积）一般按日处理炉料量除以床能率求得。床能率一般为40～55t（㎡·d）。 （二）风口区截面长度一般不宜大于8m，宽度为1～2.2m。 （三）鼓风炉高度（由炉底至料斗顶部）H： H＝h1＋h2＋h3    m     （1） 式中： h1－本床深度，m，一般为0.54～0.61m。小型鼓风炉也有减短水套风口以下高度用耐火砖砌筑本床的，尤其是当炉内熔体过热温度不高时，优点更为显著； h2－料柱高度，m，一般为2.6～2.8m。料柱过高，将难保证烟气进入电收尘器的必要温度。如炉顶烟气温度低于380℃，将产生升华硫； h3－料斗高度，m，料斗高度应保证料斗内能容纳一定量的炉料，以形成必要的料封，一般1.4～1.75m，通常采用1.4～1.6m。 （四）风口总面积  风口总面积一般按风口区水平截面积的4%～5.5%计算。 （五）风口直径d式中：      f－风口总面积，㎡；      n－每侧水套数量，块；      m－每块侧水套上的风口数量，个。 每块侧水套设有2～3个风口，风口倾角5°～16°，一般以10°～12°为宜，风口中心距为280～350mm。 （六）炉顶面积  确定炉顶面积时，应着重考虑下列三方面因素： 炉气带走的烟尘量最小； 有利于单体硫燃烧； 使炉喉空间压力均匀，料层内气体均匀上升。 表1为密闭鼓风炉主要特性实例。 表1  密闭鼓风炉主要特性实例项  目沈  冶铜陵二冶富冶（老厂）富冶（新厂）风口区断面型式长方形长方形椭圆形长方形风口区尺寸m宽或直径长1.228.31.258.411.102.401.143.73风口区截面积，㎡1010.52.654.25炉顶尺寸m宽或直径长2.68.32.48.411.512.462.303.97炉腹角，°风口比，%风口数量，个风口倾角，°风口直径，mm5.55.1354131106.55.4260101108.275.4018109485.072412110加料斗尺寸m高长宽或直径1.68.100.401.458.260.401.651.350.401.502.960.6本床深度，m料柱高度，m水套底至风口中心距，m炉缸深度，m炉子结构重量，t0.552.652.801.090.65143.52.6650.300.222.800.280.6169 图1为4.5㎡密闭鼓风炉图。图1  4.5㎡密闭鼓风炉 1－加料口；2－排烟口；3－风口；4－咽喉口 二、前床 （一）前床容积 前床容积一般按每日处理100t炉料所需前床容积进行计算，一般为4.5～6m³，此数的选择与吹炼选用的设备类型、规格以及铜锍品位、铜锍过热程度等有关。一般中型鼓风炉前床容积，可按进入熔体热量630～1260MJ/（m³·h）验算。 （二）前床面积及深度 前床面积一般由前床容积除以前床深度求得。前床深度一般为1.1～1.3m。确定前床深度应考虑以下几项： 1、必须保持的最低铜锍面，在虹吸放铜锍 情况下，视侧墙设置的连通口大小而定，一般为200～250mm。 2、应保持的渣层厚度为350～450mm。 3、渣口底部至前床表面的高度，一般为130mm。 4、根据吹炼炉的类型、规格及工艺操作制度而确定的铜锍层厚度，一般为300～650mm。 （三）前床宽度与长度 前床宽度一般为1.5～2.5m，由前床面积可决定前床的长度。 表2为前床性能实例。 表2  前床性能实例项  目沈  冶铜陵二冶富冶（老厂）富冶（新厂）前床型式 100t炉料需要的容积，m³长方形 4.5～5.0椭圆形 5～6椭圆形 10～12长方形 5前床砌体 内部尺寸 m长 宽 深7.0 2.50 1.259.50 2.50 1.303.5 1.9 1.025.5 1.97 1.1前床容积，m³ 铜锍放出方式 上部结构型式22.0 虹吸 敞口式26.4 虹吸 敞口式6.78 虹吸 闭口式12 虹吸 闭口式 三、鼓风机 鼓风机的选择应满足下列基本要求： （一）熔炼过程中，鼓风压力在允许范围内波动时，风量应保持稳定。 （二）当变更炉料和熔炼条件时，鼓风机应能在相当大的范围内调节鼓风量和风压。 每台炉子以各设一台单独的鼓风机供风为宜。为了维持炉子的正常鼓风制度，管路系统通常把风机并联，以便互为备用。选用鼓风机时，应考虑备品。供风系统管路损失一半为供风量的10%～20%。表3为鼓风机性能实例。 表3  鼓风机性能实例项  目沈  冶富冶（老厂）富冶（新厂）鼓风炉风口区截面积，m³102.654.25鼓风机型号D700－13罗茨风机罗茨风机D60×63风压，kPa213520风量，m³/min70042166.9电动机型号JKZ500－2THJ083－6JS115－6容量，kW5004075转速，r/min29705201475台  数2台（1台备用）2台（1台备用）2台（1台备用） 在有条件的地方应选用节能风机或采取节能措施。 四、鼓风炉加料系统 目前国内密闭鼓风炉加料系统的形式见表4。 表4  密闭鼓风炉加料系统实例厂别沈  冶富  冶加 料 系 统特点1、中间料仓设在鼓风炉炉顶楼层便于控制，但厂房高，投资大 2、可自动控制1、中间料仓与贮矿仓合并投资较省。但上矿运输机发生事故时，会影响鼓风炉的正常生产 2、可自动控制 （一）中间料仓 根据工厂的操作经验，各种炉料贮备时间大致如下： 1、精矿含水多，粘性大，贮备时间过长时易结矿，影响下料，一般考虑不大于4h。 2、熔剂、焦炭、转炉渣等贮备时间可适当增加。 料仓结构：铜精矿宜采用金属结构，并加内衬塑料或不锈钢。块状物料可采用钢筋混凝土结构。 （二）给料设备 1、圆盘给料机：精矿中间料仓的排料均采用圆盘给料机，并采用电子皮带秤计量。 2、电磁振动给料机：块料如熔剂、焦炭、转炉渣等中间料仓的排料均采用电磁振动给料机。一般悬挂在料仓下，用电子称量漏斗控制给料量。当给料量达到规定值时，电磁振动给料机则停止给料。 五、混捏机 目前国内大多数厂无混捏精矿专用的混捏机，多以制砖厂的挤砖机或搅拌机代用，生产能力低，电动机功率不够，且多采用其中的搅拌部分，混捏质量不够理想。富冶使用的混捏机混捏质量较好，但生产能力较低。 混捏机的生产能力Q按下式计算：式中：      D－圆筒直径，m；      d－叶片轮毂直径，m；      s－叶片螺纹的螺距，m；      n－叶片轴转数r/min；      k－混捏机利用系数，与设备结构，物料性质有关，按工厂试验数据可取0.065；      r－混捏精矿堆积密度，t/m³。 表5为混捏机技术性能实例。 表5  混捏机技术性能实例项  目富冶（新厂）四阪岛厂混捏精矿性质精矿含水14%～18%，堆积密度1.6～1.7g/cm3铜精矿含水13%混 捏 机螺旋直径搅拌部分420搅拌部分600 挤压部分400生产能力～20t/h20t/h电 动 机容量20kW55kW转数1470r/min设备外形尺寸3500×1100×8009655×1100×1440台数2台（1台备用）2台（1台备用）精矿混捏质量好好（真空混捏） 六、移动带式给料机 目前密闭鼓风炉炉顶加料广泛采用移动带式给料机。该设备布料均匀，运输可高，能力达，进料速度快。 移动带式给料机的最长度应根据设备配置而定。表6为移动带式给料机技术性能实例。 表6  移动带式给料机技术性能实例项  目单  位沈  冶富冶（老厂）富冶（新厂）胶带运输胶带长×宽电机型号电机转速胶带速度mmr/minm/min22600×500JTC752×5.2kW5500×500JTC502.1kW4556.526500×500QDH5032－4.0kW/1电动滚筒线速度1.2m/s60小车行电机型号电机转速小车行速r/minm/minJZR31－611kW33.6JTC5021kW20.41YZ132MA－44kW150020.4设备重量T5.82.311.55设备使用情况 车架笨重、电机在运行中有发热现象可以使用

一、块料率 密闭鼓风炉炉料中块料率一般以大于40%为宜。小于40%时，中型冶炼厂可采用精矿压团的方法，小型冶炼厂可采用返回部分冷铜锍或富块矿以提高块料率。计算块料率时不包括焦炭。 二、批料量与加料顺序 密闭鼓风炉的批料量与生产规模、加料方式、炉料性质等因素有关，应保证物料分布均匀，有利于中心料柱的形成和炉顶的密封。确定批料量时一般应考虑： （一）加料斗中始终保持1.5～2批料量。 （二）每批料（不包括焦炭）在加料斗中的厚度为500～600mm。 （三）每批料的混捏精矿层在加料斗的厚度为300～350mm。 表1为加料顺序和批料量实例。 表1  加料顺序和批料量实例，kg厂别加料顺序批料量每批料的重量组成混捏铜精矿团矿返渣石灰石石英石铜陵二冶沈  冶富冶（老厂）日本日比焦炭－返渣－熔剂－团矿－混捏铜精矿焦炭－返渣－熔剂－富块矿－混捏铜精矿焦炭－返渣－熔剂－混捏铜精矿焦炭－返渣－熔剂－混捏铜精矿3000406035078001650206035045003006501350155200016030015300240350301000 表2为批料量在加料斗中的厚度实例。 表2  批料量在加料斗中的厚度实例，mm厂别每批料中物料在加料斗中的厚度焦炭层 厚度总料层 厚度加料斗 高度精矿返渣石英石石灰石合计日本日比 铜陵二冶307 670167 24768 18580 226622 1328187 293809 7731400 1500 各厂每批料加料的时间间隔一般为10～15min。 三、供风 密闭鼓风炉的鼓风量，主要取决于所需氧化的硫化物含量和焦炭的消耗量，并与炉料性质、布料情况、炉结生成等因素有关。理论空气量可通过冶金计算确定，实际鼓风量应考虑10%～20%的过剩空气。目前国内采用两种供风制度，一为普通空气供风，一为富氧空气供风。日本日比厂采用热风和风口喷然料的供风制度。 （一）普通空气供风 1、风量  采用普通空气供风时，风口区截面鼓风强度一般为35～40m³/（㎡·min），每吨炉料需要的鼓风量约为1000～1400m³。表3为鼓风量实例。 表3  普通空气鼓风量实例项  目单  位铜陵二冶沈  冶富冶（老厂）邵武厂风口区截面积 床能率 鼓风量 鼓风氧浓度 风口区鼓风强度 每吨炉料消耗空气㎡ t/（㎡·d） m³/min % m³/（㎡·d） m³/t10.5 38～45 390～400 21 30～38 ～140010 40～45 330～400 21 33～40 ～12402 40～45 75～80 21 38～40 ～13201.5 45～50 50～55 21 33～37 ～1060  2、风压  密闭鼓风炉的鼓风压力主要取决于炉内阻力，在一定范围内增加风压对熔炼过程有利。但风压过高会增加烟尘率和料层穿孔而跑空风。目前各厂的鼓风压力一般控制在8～10kPa。表4为鼓风压力实例。 表4  普通空气鼓风压力实例项  目单  位铜陵二冶沈  冶富冶（老厂）风压 料柱高度 风口区宽度 咽喉口液封高度kPa m m m8～10 2.8 1.25 0.18～0.208.2～10 2.65 1.22 0.2610～12 2.8～3.2 1.13 0.14～0.16 （二）富氧空气供风 为提高密闭鼓风炉的床能率，脱硫率及烟气二氧化硫浓度，可采用富氧空气供风。我国邵武厂从1978年12月至1980年12月共进行了五次富氧熔炼的工业性试验，试验时间共105d，处理炉料量6385t，获得较好的指标： 1、床能率达64.9t/（㎡/d），比空气熔炼提高了27%。参见图1。图1  富氧浓度与床能率增加百分比的关系 2、焦率平均为6.8%，降低了30.9%。 3、烟气中二氧化硫浓度达5.4%，提高了42.74%。参见图2。图2  富氧浓度与烟气二氧化硫浓度的关系 4、富氧浓度与熔体温度关系见图3。图3  富氧浓度与熔体温度关系 1－铜锍；2－炉渣 表5为邵武厂富氧鼓风熔炼与空气鼓风熔炼的主要指标比较表。 表5  邵武厂富氧鼓风熔炼与空气鼓风熔炼比较项  目单位富氧鼓风熔炼空气鼓风熔炼项  目单位富氧鼓风熔炼空气鼓风熔炼原料成分  Cu  S  Fe  SiO2  CaO  MgO  Al2O3  As%16～2225～2823～2510～160.4～0.60.25～0.356～70.8～1.916～2225～2824～2511～160.1～0.40.3～0.46～80.2～2.2 鼓入氧量含氧浓度风口区鼓风强度氧气压力炉顶负压m3/h%m3/（m2/h）kPaPa121.6242018.730～3520/212025.3/56炉料成分  Cu  S  Fe  SiO2  CaO  MgO  Al2O3  As%12.917.8726.017.456.360.354.460.6612.9817.1825.2417.866.430.344.840.75主要技术指标床能率脱硫率焦率炉料空气消耗炉料氧气消耗烟尘率烟气量烟气成分SO2CO2COO2t/（㎡·d）%%m3/tm3/t%m3/h%64.9446.086.8716307.1141545.4114.170.882.6950.4743.499.859635.1440413.7913.661.601.94块料率%42.1644.17铜锍品位%3330技术操作条件鼓入空气量m3/h2906.43038渣含铜%0.250.25 1982年铜陵二冶密闭鼓风炉采用富氧熔炼。制氧机规格为3200m³/h，富氧空气含氧27%～30%，表6为试生产期富氧熔炼所获主要经济指标。表6  铜陵二冶富氧熔炼试生产期主要技术经济指标招标名称单  位数  量招标名称单  位数  量铜精矿成分  Cu  S  Fe  SiO2  CaO  Al2O3  MgO%23.3530.9329.029.183.341.921.02块料率床能率焦率脱硫率烟气成分  SO2CO2COO2H2O铜锍品位渣含铜%t/（㎡·d）%%%%%＞25mm 36～40487～845～554.37～5.8219.93～22.150.97～1.082.9～3.6336～400.29～0.33技术操作条件 鼓入空气量 鼓入氧气量 富氧空气含氧 富氧空气压力km3/hm3/h%kPa18～201600276.5～7.5 注：表内“数量”栏内为1986～1993年平均值。 根据密闭鼓风炉熔炼的特点，富氧浓度一般以24%～30%为宜。 1、风量：采用富氧空气熔炼时，风口区截面鼓风强度平均为28.5～34.5m³/（㎡·min），每吨炉料所需的鼓风量约为900～950m³。表7为富氧空气供风实例。 表7  富氧供风实例项  目单  位铜陵二冶邵  武①富冶（新厂）鼓风炉风口区截面积 床能率 鼓风量 风口区截面鼓风强度 富氧浓度 每吨炉料消耗空气㎡ t/（㎡·d） km3/h m3/（㎡·min） % m3/t11.55 48 18～22 26～29 27～28 780～8701.5 64.94 3.030 33.7 24 7464.25 55～60 8.2～8.8 32～34.5 22～24 842～828 ①工业性试验数据。 2、风压：富氧空气鼓风压力仍取决于炉内的阻力，通常为8～10kPa。 3、氧压：富氧供风时，通常将韩90%以上的氧气与空气混合后送往密闭鼓风炉。混氧可采用特殊设计的混氧器。我国目前多采用管道混合，设计简单，且效果能达到混氧的要求。对氧压的要求是在混合时，氧压除克服管道阻力损失外，尚应高于风压。一般要求分馏塔后的氧压为35～40kPa。 4、混氧 铜陵二冶采用的氧气与空气混合装置见图4。图4  混氧装置图 1－截止阀；2－氧气调节阀；3－逆止阀；4－氧压表；5－快速切断阀 （三）供热风 为提高烟气中二氧化硫浓度，日本日比厂采用供热风和风口加燃料办法，风温260～350℃，风口喷重油或喷粉煤。试验得出：当焦炭燃烧热量占63%、风口煤燃烧热量占23.5%、热风热量占13.5%时，鼓风炉熔炼效果最佳。表8为该厂热风操作和普通空气操作主要技术经济指标对比表。 表8  日比厂热风操作与普通空气操作主要技术指标对比指标名称单  位普通空气热  风精矿成分 Cu S%14～1822～252830块率%35～4535～45风温℃25350燃料率焦炭块煤重油%7～82～2.5/5/3风量m³/min250～270220床能率t/（㎡·d）47.7～52.245～50脱硫率%40～4535～37烟气中SiO2%4.5～55～6铜锍品位%37～4146 四、炉温与炉压 密闭鼓风炉内部自上而下分为炉料预热区、混捏精矿烧结区、熔炼区、本床区。各区温度大致如图5所示。图5  炉内分区温度示意图 密闭鼓风炉两侧温度比中心高，直到风口当方趋于一致。密闭鼓风炉炉顶温度以450～550℃为宜。温度低时，单体硫不宜燃烧，烟管中几乎不含单体硫。温度过高，会使焦点区拉长、精矿过早在加料斗内烧结，加料斗易变形。炉温实例见表9。炉顶烟气温度与烟气中单体硫含量实测数据见表10。 表9  密闭鼓风炉温度实例，℃项  目铜陵二冶沈  冶富冶（老厂）炉顶烟气温度 咽喉流温度 渣流温度500～600 1140～1180 1120～1150450～500 1150～1170 1080～1100450～500 1150～1179 1070～1100 表10  炉顶烟气温度与单体硫含量的测定值烟气温度，℃280320340420470烟气单体硫含量，g/m³3.381.081.540.780.35 密闭鼓风炉炉顶负压过高，漏入空气量增加，降低了烟气中二氧化硫浓度。但负压过低又会造成炉顶操作条件恶化，一般控制在50～100Pa为宜。表11为炉顶负压与烟气二氧化硫浓度的测定值。 表11  炉顶负压与烟气二氧化硫浓度的测定值炉顶负压，Pa－20－70－140烟气SiO2浓度，%5～74.13.2

鼓风炉厂房跨度实例见表1。 表1  鼓风炉厂房跨度实例厂  别风口区面积，㎡跨度，m富冶（老厂） 铜陵一冶 富冶（新厂）2.65 10.5 4.256 18 12 当设有两台鼓风炉时，两炉之间中心距参见表2。 表2  鼓风炉中心距实例厂  别风口区面积，㎡炉子中心间距，m某厂 铜陵二冶6.25 10.512 18 图1为生产规模为日产团矿450t左右的制团平面配置图实例。图1  铜精矿制团配置图实例 1－压团机；2、5、9、11、13、15－胶带输送机；3－反排干燥炉； 4－反排干燥机；6－鼠笼粉碎机；7－转筒干燥机；8－轮碾机； 10－手动双梁起重机；12－压密机；14－圆盘给料机 图2为4.5㎡密闭鼓风炉配置参考图。图2  4.5㎡密闭鼓风炉配置参考图 1－4.5㎡密闭鼓风炉；2－12m³前床；3－铜锍包；4－渣溜槽； 5－移动带式给料机；6－混捏机；7－带式输送机；8－磅秤； 9－Ф1500圆盘给料机；10－电振给料机；11－称量漏斗；12－桥式起重机； 13－电动单梁起重机；14－斗式提升机；15－带式输送机（附皮带秤） 图3为10000t/a密闭鼓风炉－连吹炉车间配置图。  图3  10000t/a密闭鼓风炉－连吹炉车间配置参考图 1－密闭鼓风炉；2－前床；3－连续吹炼炉；4－铸渣机；5－风机； 6－双钩桥式起重机；7－铸铜机；8－渣包；9－抓斗起重机

一、床能率 密闭鼓风炉床能率一般为40～55t/（㎡·d），当原料硫。铁含量较高、块料较大、采用热风或富氧空气熔炼时，床能率均有所提高。表1为铜陵二冶采用空气和富氧空气熔炼时，床能率指标实例。 表1  铜陵二冶密闭鼓风炉床能率指标实例项  目单  位空气熔炼富氧空气熔炼试生产期生产期原料成分  Cu  Fe  S块料率床能率%%t（㎡·d）16～2424～3028～32～4039.517.7～22.325～2826～3236～4055～6221～2424～2728～3028～3545～50 二、脱硫率 密闭鼓风炉由于炉型及操作特点，脱硫率不高，一般为40%～50%。当炉料中硫铜比较高，或采用富氧空气熔炼时，脱硫率可提高到50%～55%。 理论脱硫率可根据精矿到化学组成用以下经验公式粗略计算（假定精矿中的硫化物主要为Cu2S、mFeS.nFeS2）：式中：      DS1－一次脱硫率（FeS2分解）；      DS2－二次脱硫率（FeS氧化）；      DST－总脱硫率（炉渣和烟尘中的硫除外），%；     （Fe）－精矿含铁，%；     （S）－精矿含硫，%；     （Cu）－精矿含铜，%；      K－FeS氧化率，随炉型、操作条件而异，一般为0.2～0.5，可通过试验确定。根据以上公式对各种精矿计算的脱硫率见表2。 表2  各种精矿计算的脱硫率精矿 种类Cu %S %Fe %S/CuFe/SDS1 %DS2  %DST  %K＝0.2K＝0.3K＝0.4K＝0.5K＝0.2K＝0.3K＝0.4K＝0.5120.334.932.31.720.92632.110.616.021.226.642.748.153.358.722039.931.92.00.8041.39.213.818.323.050.555.159.664.3342.126.818.00.60.6730.07.711.715.319.47.711.615.319.4424.628.528.71.161.00520.411.617.523.529.132.037.943.649.5526.224.931.21.330.89329.610.315.520.625.839.945.150.255.4629.430.330.61.031.01317.511.617.523.129.129.135.040.646.6721.630.728.01.420.91229.610.515.620.926.440.145.250.556.3816.333.732.42.070.95832.211.016.622.327.643.248.854.559.8927.830.831.71.111.0317.811.817.923.729.929.635.741.547.71025.536.630.91.210.84430.79.714.619.424.340.445.350.155.0 从表2可看出，精矿中硫铜比不宜小于1.2。采用富氧空气熔炼时脱硫率实例见表3。 表3  富氧空气熔炼脱硫率实例，%项  目邵武厂铜陵二冶富冶（新厂）试生产期生产期精矿成分  Cu  S富氧浓度，O216～2225～282417.7～22.426.5～32.527～3021～2428～302710～1525～3022～24块料率焦率铜硫品位脱硫率42.46.8030～3346.035～406.5～7.034.3～41.553.5～57.230～359～1134～36～5546～587～8.532～3550～54 富冶（老厂）2㎡炉焦率与脱硫率的关系实例参见表4。 表4  富冶2㎡炉焦率与脱硫率的关系实例项  目单  位上  旬中  旬下  旬精矿S/Cu精矿含铜精矿含硫块料率鼓风量鼓风压力焦率%%%km3/hkPa%1.6512.6421.0534.24.1～4.76.5～8.59.51.4614.1820.7335.344.4～4.57～88.771.5414.1221.7138.244.41～4.726～87.60铜硫品位总脱硫率入烟气入炉渣炉顶烟气温度烟出口烟气温度出口烟气中SO2%%%%℃℃%27.5744.7341.643.09300～480420～5101.432.4951.9548.663.29250～600460～5602.735.6558.7155.553.16250～400470～5602.9 三、焦率 密闭鼓风炉熔炼的焦率直接影响烟气二氧化硫浓度，生产时应尽量控制较低的焦率。由于对焦炭的质量及物理规格控制不严，焦率常较理论值高，一般为8%～10%。当炉料含硫较高、采用富氧空气熔炼、风口喷煤粉或热风吹重油等措施时，焦率可控制在6%～8%。 密闭鼓风炉焦率实例见表5。 表5  密闭鼓风炉焦虑实例项  目沈  冶富冶（老厂）铜陵二冶①邵武厂②富冶（新厂）③AB炉料含硫，% 床能率，（t/㎡·d） 焦率，%20～30 40～50 9～1125～35 40～45 8～926～30 55～60 6.5～7.230.93 48 7～825～28 64.34 6.5～7.225～30 55～60 7～8.5 ① 铜陵二冶A为富氧空气工业试验数据；B为1986～1993年生产平均值； ② 富氧空气工业试验数据； ③ 富氧空气生产资料。 四、铜回收率 密闭鼓风炉由于流程简单，中间环节少，铜锍品位较低，炉渣含四氧化三铁较少，渣含铜较低，故铜回收率较高。但如果精矿混捏不好，烟尘率加大，可降低铜回收率。一般直收率可达94%～96.5%。铜总回收率可达98%～98.5%。 富冶厂铜的分配情况见表6。 表6  富冶厂铜的分配实例项  目铜量，t比例，%原料收入167.5100回 收 铜铜锍 烟尘 小计161.034 3.427 164.45196.16（直收率） 2.05 98.19（总回收率）损 失 铜水碎渣 机械损失 小计2.201 0.838 3.0391.31 0.50 1.81 注：本表根据18d生产情况编制，渣含铜0.245%。 熔炼过程的金回收率可达98%～99.9%，银可达97%～99.8%。 五、硫回收率 目前国内各厂大都将鼓风炉烟气与吹炼烟气混合后制酸，硫的回收率从回收的硫酸产量计算得出。硫回收不仅与熔炼的各项指标与操作有关，且与吹炼的操作以及制酸的流程及操作等因素有关。因此对目前各厂的硫回收率指标应作具体的分析。 熔炼，吹炼烟气全部制酸时，硫的回收率可达85%～90%。表7为富冶（新厂）硫的分配情况表。 表7  冶炼至制酸过程中硫的分配情况实例项  目分配比，%硫 的 损 失进入粗铜的硫 进入鼓风炉渣的硫 进入烟尘的硫 进入铅渣、砷渣中的硫 尾气损失的硫① 其它损失的硫 总损失的硫0.38 5.07 0.87 1.45 0.58 1.07 9.42硫酸中回收的硫②90.58总计100 ① 制酸流程中采用了尾气处理； ② 进入冶炼混合烟气的硫为92.7%，制酸系统硫的回收率为97.7%。 六、年工作日 密闭鼓风炉的年工作日主要取决于设备寿命、检修制度和炉结的清理。表8为10㎡密闭鼓风炉主要设备寿命与检修制度。 表8  鼓风炉系统主要设备寿命与检修制度项  目设备寿命与检修制度鼓风炉水套寿命3a左右加料斗寿命一年左右，每年大修时更换前床每年中修一次，每次10～20d，每2～3a大修一次，每次30d混捏机2～3个月换一次叶片，每次1d，每年炉子大修时，全面检修 实践表明，密闭鼓风炉的炉结生长速度可以在一定范围内通过合理的操作予以控制，并且可以逐步做到长期连续生产，不需停风，降料处理。 密闭鼓风炉年工作日一般为310～330d，但如考虑与制酸系统一致，年工作日一般定为300～320d。

建筑的节能规划和技术措施能够多种多样，包含各区域的当地材料、节能产品及其应用技术。其间，对建筑及其装修门窗的挑选和运用，具有不容忽视的重要意义。 　　1、户门的节能改造：既有采暖寓居建筑的节能改造，应对户门的保温、密闭功能进行实地考察；应在户门关闭的状态下，丈量门框与墙身、门框与门扇、门扇与门扇之间的缝隙宽度，在缝隙部位设置耐久性均好的密封条。应进步户门的保温功能，在门芯板内加贴高效保温材料如聚板、玻璃棉、岩棉板、矿棉板等，并应运用强度较高且能阻挠空气浸透的面板加以维护。 　　在酷寒区域，关于启闭频频的户门宜装置闭门器。 　　2、阳台门的节能改造：阳台门的门芯板亦应加贴保温材料；关于原有阳台可进行关闭处理。 　　3、建筑外墙的节能改造：对原有的窗户（包含阳台门），应进行气密功能查看或抽样检测。当不能满意国家标准（GB7107）有关规定目标的要求时，应对原窗进行更新或改造。冰冷区域的原有单玻窗宜改形成双玻窗；酷寒区域的原有双玻窗宜改形成三玻窗，或是在原窗的一侧别的再装设一樘保温功能好的新窗。 　　4、窗墙空隙的处理：关于窗框与墙体之间的缝隙，宜选用高效保温气密材料加弹性密封胶封堵。

门窗五金配件虽然只是一系列细小的配件，但在门窗系统的总体搭建中起着不可估量的作用。一套好的门窗五金，足够让一个门窗系统的价值得到升华。那么门窗五金的分类有哪些呢？分别又能起到什么样的作用呢？ 一、门窗五金配件的作用： 严格的说起来，门窗五金的发展和门窗的进化是相辅相成的，虽然分布在门窗的每个角落中，但力量依然强大。五金件是建筑门窗中容易受到磨损的产品，同时也是容易出现“木桶效应”的地方，五金配件的选择好坏将会直接影响到门窗的质量问题，以及门窗的安全性、气密性等等，如果没有高质量的门窗五金配件作为陪衬，是没有办法制作出高效性能的门窗产品的。 二、门窗五金有哪些： 1、合页 门窗五金配件当中的合页，其品种有很多，比如轴承合页、玻璃合页、拐角合页、烟斗合页、铰链等。这些都属于合页的范畴之内，只是应用上比较细分化，也好方便大家的应用，以及大家对合页的认识，不要小看合页配件，在我们的家居生活中，它的作用可不是你能想象的到的。 2、轨道 说道轨道，想必大家应该也不是很陌生吧。那么在门窗五金配件当中的轨道，是什么呢?轨道就是门窗推拉式、平移式的轨道，轨道的存在可以方便门窗的开启和关闭，防止门窗边缘的磨损，保护门窗而存在的一个五金件。我们常说的轨道包括了推拉门轨道、抽屉轨道、玻璃滑轮等等，而且门窗五金配件中的轨道，其材质也是多种多样，比如不锈钢、铝合金、塑料等一系列的材质，都是现在比较畅销的轨道材质，经常用这些材质来制作轨道。 3、门吸 门吸在门窗五金配件中的作用，也是不容小觑的。虽然只是一个不起眼的小配件，其作用却是你无法想象的。那么我们所说的门吸到底有什么作用呢?当门打开后，吸住门页，把门页进行定位的一种装置，就是为了防止吹风或者不小心的碰撞使得门关闭，能够有效的保护门页不被外在的因素而破坏，同时也对门板起着一个保护的作用。这就是小编所理解的门吸，想不到小小的门吸，会散发这么大的力量吧。 4、闭门器 在门窗五金配件当中，闭门器也是其中之一的一件配件。所谓的闭门器就是门头上有一个弹簧一样的东西，当门开启后能够压缩释放，可以自动关闭门，起到一个保护门的作用，其作用就像弹簧一样，能够伸缩自如。闭门器的安装就是为了能够更好的把门开启以及关闭，还有对门起着一个保护性的作用，还能更加的准确关闭到一定的位置，是一种不可多得门窗五金配件产品，在平时，只要细心一点，就会经常看见这一类的门窗五金配件。 5、其他 除了前面主要介绍的那几种门窗五金配件，此外还有很多门窗五金配件，主要有插销、吊轮、防盗扣吊、压条、门夹、板销、门镜、碰珠、磁碰珠、地吸、地弹簧等等，都是一些看起零碎的毫无用处的钢铁，但是在装置门窗的过程中，这些钢铁却发挥着他们无可挑剔的作用，就好比一块砖没有什么稀奇的，但是多块砖连接在一起就能铸就家居。

门窗五金定义：安装在建筑物门窗上的各种金属和非金属配件的统称。这是广义上的定义，当下门窗五金越来越多的场景下被定义为铝合金门窗配件。那我们就从铝合金门窗配件入手，来给大伙介绍下门窗五金常用配件! 合页：广泛用于门窗、家具等场景，材质有铁质、铜质、锌合金、不锈钢等。门窗合页可以粗略分为铝合金合页与传统木门4X3合页(也就我们平常印相中见的比较多的方形合页)。 滑撑(铰链)：是合页的替带产品，主要应用于高层铝合金外悬窗、外平开窗上。其想对于合页结构更加稳固可靠，抗风性能更高。 执手(执手锁、拉手)：执手通俗还说就是拉手、或门窗把手。除了我们常见形态的拉手(比如：家里面门的拉手)，在铝合金门窗中还有特定的称呼叫：拨叉执手、方轴执手、七字执手等。这三种执手应用场影都有所区别。 条锁：铝合金门窗中的特有产品，就要应用于推拉门、推拉窗上。是一种简单便宜方便的门窗锁解决方案。并且价格便宜，外形美观。 月牙锁：跟条锁属于同类型产品，也用于推拉门、推拉窗上。其造价成本更低。 滑轮：与条锁或月牙锁配套使用，用于推拉门、推拉窗上。其使用要考虑铝合金型材、槽口、轨道等因素。 密码锁(指纹锁)：近几年新起的门锁类型，多用于酒店、宾馆、渐渐走入家装领域，具相关统计。近年有60%的锁企冲入这个行业，可想而知这行业的火暴成度。 闭门器：闭门器又称自动关门器。应该用场景很广泛，几乎所有的问上都可以使用闭门器。以前多用于防火门，现越来越多消费者把它他装在自家的门上。 地弹簧：随着玻璃门的兴起，地弹簧也跟着火了一把。在写字楼里，几乎所有公司的前台玻璃门都有它的身影。 门吸(门碰)：是安装在门后面，在门打开以后，通过门吸的磁性稳定住，防止风吹会自动关闭 门镜：俗名叫做猫眼，其作用是从室内通过门镜向外看，能看清门外视场角约为120度范围内的所有景象，而从门外通过门镜却无法看到室内的任何东西.若在公房或私寓等处的大门上，装上此镜，对于家庭的防盗和安全，能发挥一定的作用. 是现有家庭的必备工具。

铝合金门窗安装规范 　　如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： 　　(1)门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 　　(2)五金配件损坏。 　　(3)安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。 　　防治措施： 　　(1)门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 　　(2)窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 　　(3)门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。 　　(4)正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 　　(5)做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 　　铝合金门窗框同墙体连接处开裂;推拉或启闭门窗时，框扇抖动;受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。 　　造成这些质量问题的原因是： 　　(1)门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。 　　(2)门窗框同墙体的连接、固定方法不当。 　　(3)组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。 123后一页

近三年来，特别在是今年（2017年）建筑门窗行业、配套件行业，“耐火五金件”不停的出现在我们耳边，门窗厂需要“耐火五金件”，甲方也需要“耐火五金件”，甚至还有提出要“防火五金件”的，有些厂家也大力宣传耐火五金件。“耐火五金”真的是个新东西吗？真的用了耐火五金件就能做出耐火窗吗？本人认为其实不然，这只是个商业宣传的噱头罢了。本人从以下几点进行分析：一、防火五金件（以下简称防火五金）与耐火五金件（以下简称耐火五金）的概念 防火其实是一个预防的概念，具有一定的主动性;防火五金就是能主动防止火的燃烧或能阻止火势发展，并能自动关闭或开启或能主动报警的五金系统。 耐火其实是一个耐受（经受）的概念，具有一定的被动性;耐火五金就是能经受住火一定时间燃烧的五金。 这两个概念清楚以后就不难发现，防火五金指的是能自动关闭或开启或能主动报警的五金系统，在防火门标准GB12955-2008中5.3.3、防火窗标准GB16809-2008中3.5有明确的规定，在欧标EN1634-1 2006、德国标准DIN18095自动启闭已成为硬性规定;而耐火五金其实是一个五金件的单体，如合页、执手、传动器等，不具有联控性的五金件。 二、耐火五金与现有的五金件真的有明显的区别吗？先看一下防火门标准GB12955-2008对配件的要求。 “5.3 配件 5.3.1防火锁 5.3.1.1防火门安装的门锁应是防火锁。 5.3.1.2在门扇的有锁芯机构处，防火锁均应有执手或推杠机构，不允许以圆形或球形旋钮代替执手（特殊部位使用除外，如管道井门等）。 5.3.1.3防火锁应经国家认可授权检测机构检验合格，其耐火性能应符合附录A的规定。 5.3.2防火合页（铰链） 防火门用合页（铰链）板厚不少于3mm，其耐火性能应符合附录B的规定。 5.3.3防火闭门装置 5.3.3.1防火门应安装防火门闭门器，或设置让常开防火门在火灾发生时能自动关闭门扇的闭门装置（特殊部位使用除外，如管道井门等）。 5.3.3.2防火门闭门器应经国家认可授权检测机构检验合格，其性能应符合GA 93的规定。 5.3.3.3自动关闭门扇的闭门装置，应经国家认可授权检测机构检验合格。 5.3.4防火顺序器 双扇、多扇防火门设置盖缝板或止口的应安装顺序器（特殊部位使用除外），其耐火性能应符合附录C的规定。 5.3.5防火插销 采用钢质防火插销，应安装在双扇防火门或多扇防火门的相对固定一侧的门扇上（若有要求时），其耐火性能应符合附录D的规定。” 再看防火窗标准GB16809-2008对配件的要求： “6材料及配件 6.3五金件、附件、紧固件应满足功能要求，其安装应正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活，承受反复运动的五金件、附件应便于更换。 7.2.3窗扇关闭的可靠性 手动控制窗扇启闭控制装置，在进行100次的开启/关闭运行试验中，活动窗扇应能灵活开启、并完全关闭，无启闭卡阻现象，各零部件无脱落和损坏现象。” 从这个标准我们不难看出，对五金件本质的要求是“耐火性”的要求，这些要求体现了五金件在门窗中还是起连接、承重、开启等的作用，与 “建筑门窗五金标准”并无二异。只是这些五金件使用在了防火门窗上了而已，所以“耐火五金”并不是一个什么新的产品，在“GB16809-2008、GB12955-1991、GB14101-1993”（93版）中更是早有要求。 三、防火门窗对五金件的实际测试要求及改进方法 在GB12955-2008中，对用在防火门上的五金有测试要求如下： 1、“防火锁的要求 A.1要求 A.1.1防火锁的牢固度、灵活度和外观质量应符合QB/T 2474的规定。 A.1.2防火锁的耐火性能 A.1.2.1防火锁的耐火时间应不小于其安装使用的防火门耐火时间。 A.1.2.2耐火实验过程中，防火锁应无明显变形和熔融现象。 A.1.2.3耐火实验过程中，防火锁处应无窜火现象。 A.1.2.4耐火实验过程中，防火锁应能保证防火门门扇处于关闭状态。 2、防火铰链（合页）的耐火性能要求和试验方法 B.1要求 B.1.1防火铰链（合页）的耐火性能 B.1.1.1防火铰链（合页）的耐火时间应不小于其安装使用的防火门耐火时间 B.1.1.2耐火实验过程中，防火铰链（合页）应无明显变形。 B.1.1.3耐火实验过程中，防火铰链（合页）应无窜火现象。 B.1.1.4耐火实验过程中，防火铰链（合页）应能保证防火门门扇与铰链（合页）处无位移，并处于良好关闭状态。 3、防火插销的耐火性能要求和试验方法 D.1要求 D.1.1防火插销的耐火性能 D.1.1.1防火插销的耐火时间应不小于其安装使用的防火门耐火时间 D.1.1.2耐火实验过程中，防火插销应无明显变形和熔融现象。 D.1.1.3耐火实验过程中，防火插销应无窜火现象。 D.1.1.4耐火实验过程中，防火插销应能保证防火门门扇与插销处无位移，并处于良好关闭状态。” “在防火窗标准GB16809-2008对配件的要求满足6.3的要求即可。” 从这些要求中我们就可以发现，只要各个厂家生产的五金件满足耐火时间要求，实验过程无明显变形和熔融、无窜火现象、保证门窗处于关闭状态即可满足要求。不能满足以上要求的五件须进行改进行处理。改进方法如下四个方面： 1、可以采用隐藏式设计; 2、主体可以采高熔点、或吸热低（热传导系数低）的合金材料; 3、产品的配合轴套可以采合金静磨擦材料（如铜基合金、铁基粉未合金、镍基合金等）、难燃有机聚合物（含氮树脂、含卤树脂、过氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂）等材料; 4、表面处理可以采用难燃有机聚合物+阻燃剂（钛、硼、铵、镁铝系氧化物及氢氧化物）。 四、未来的趋势 我们先来看一下近三年的火灾统计： 2014年全国共接报火灾39.5万起，死亡1817人，受伤1493人，直接财产损失43.9亿元。 2015年全年共发生火灾33.8万起（全国），其中1742人死亡，1112人受伤。直接造成经济损失39.5亿元。 2016年，全国共接报火灾31.2万起，死亡1582人，伤1065人，直接财产损失37.2亿元。 从这三年的数据可以看出，虽然数据逐年在下降，但伤亡的人数与损失还是比较巨大的;今年7月21日公安部消防局又发布2017年靠前季度全国火灾情况。一季度，全国共接报火灾8万余起，死亡499人，受伤234人，已核直接财产损失近8亿元。还有杭州6月22日纵火案造成4人死亡;常熟7月16日纵案选成22人死亡，3人受伤。从这些典型案件中我们去除天灾人祸的因素外，再想想我们的五金是不是太偏向于“耐火”的被动性了？如果能把门窗五金件做成“主动”防火话（自动关闭、自动报警、主动联接消防），是不是更好？这些无辜的生命也会因为我们有真正会主动防火的五金而得救。 “在GB12955-2008防火门标准中，6.4.3防火门用自动闭门装置在接收火灾报警信号应能自动关闭门扇;在GB16809-2008防火窗标准，3.5活动式防火窗中，控制活动窗扇开启、关闭的装置，具有手动控制启闭窗扇的功能，且至少具有易熔合金件或玻理球等热敏感元件自动控制关闭窗扇的功能。”这也证明国家已经要求防火门窗具有主动防火的功能，但现实中生产出来的防火门窗（包括耐火门窗）只是具备了被动“耐火”的能力。 建筑门窗配套件发展到现在，确实给建筑房产业做出了巨在贡献，但随着人们生活水平的提高，人们对“安全幸福之家”的需求也越来越大;这种需求也对与之配套五金提出了更高的要求。个人认为“耐火五金”并不是人们真正的需求，而是具有主动“防火”（自动关闭、自动报警及主动干预）智能五金才是未来的趋势，因为这种五金能提前感知到火烟等灾害的发生，并告知人们提前逃生;同时能主动联系消防系统（而不是被动的接收火灾报警信号）进行灾火或救助。 结论： “耐火五金”只是行业内对五金件满足防火要求中耐火性能的一种宣传，90年代就规定用在防火门窗上的五金件满足的性能，近几年来拿出来进行“商业噱头”的运作，并不利于行业的发展及产品质量、功能的提升。 真正能做到主动防火的五金——智能（防火）五金，才是未来的发展方向;从而为“用户打造安全幸福之家”。 参考文献 [1] GB12955-2008防火门标准 [2] GB16809-2008防火窗标准 [3] 公安部消防局官网

  什么是铝合金穿线盒？铝合金穿线盒是DSC01A系列一次成型压铸式铝合金穿线盒。合金穿线盒、铸钢穿线盒随着现代化建设的需要，电线、电缆、管缆的敷设，正向着标准化、通用化的方向发展，本公司向您提供安全可靠、制作精良的铝合金穿线盒，它与XOJ系列电缆桥架构成了电线、电缆、管缆敷设中最理想的新颖成套装置.  铝合金穿线盒、铸钢穿线盒共有8个型号72种产品规格、技术数据如下：随着现代化建设的需要，电线、电缆、管缆的敷设，正向着标准化、通用化的方向发展，本公司向您提供安全可靠、制作精良的铝合金穿线盒，它与XOJ系列电缆桥架构成了电线、电缆、管缆敷设中最理想的新颖成套装置. YHXe系列铸钢穿线盒、不锈钢穿线盒（精密铸造）（具体规格编号参见YHX） 相关产品：铝合金穿线盒;铸钢穿线盒;防爆穿线盒;防爆接线盒;防爆接线箱;防爆接管箱;防爆挠性连接管;防爆隔离密封接头;防爆隔离密封盒;防尘挠性连接管型号   名称           规格YHX-E  直通穿线盒     G1/2YHX-T  三通穿线盒     G3/4YHX-S  四通穿线盒     G1YHX-Z  左盖弯通穿线盒 G11/4YHX-H  右盖弯通穿线盒 G11/2YHX-W  弯通穿线盒     G21/2YHX-HT 后盖三通穿线盒 G3  更多有关铝合金穿线盒请详见于上海 有色 网  

1、窗户的节能改造设计应满足安全、隔声、通风和采光等性能。　　2、严寒、寒冷地区的单元门应采用保温门，必要时单元门应加设门斗；位于非采暖走道内的户门应采用保温门。单元门宜安装闭门器。　　3、严寒、寒冷地区可在原单玻窗外（或内）加装一层窗，间距在100mm左右，并能满足热工性能指标；原窗如位于内侧时，应采取措施，改善其密封性能。　　4、更换新窗时，窗框与墙之间应有合理的保温密封构造，以减少该部位的开裂、结露和空气渗透。　　5、夏热冬冷、寒冷地区东西向可采用活动外遮阳。　　6、夏热冬暖地区应以改善窗户遮阳为主，可以更换玻璃、安装外遮阳设施，贴隔热膜等。　　7、遮阳膜、热反射玻璃的可见光透过率应大于0.3，以免影响窗户的采光性能。　　8、外遮阳系统要保证安全并方便清洁。

铝合金、铝型材等铝制品常见表面处理就是抛光，打磨，会发作许多的铝粉、粉尘。 　　铝粉及粉尘为什么会发作铝粉爆破、粉尘爆破呢？ 　　什么是铝粉呢：又名银粉，别号铝银粉，传热功能好。铝粉的火灾风险性在于，其粉尘飞扬与空气混合，若遇火星会发作爆破和焚烧。铝粉与其他氧化剂混合也能构成爆破性混合物。若与酸、碱触摸会发作，而在空气中也简单焚烧和爆破。 　　这次昆山中荣金属制品有限公司爆破原因已查明就是铝合金轮毂在抛光时发作的许多铝粉、粉尘遇到明火发作铝粉爆破、粉尘爆破事端，构成巨大人员伤亡事端。 　　铝合金抛光有分好多种的。一般都是打上抛光蜡再用布轮抛，这样的话就天然有许多铝粉尘。但一般铝合金加工工厂都是在抛光机边上有个吸力很大的排气排尘设备。所以铝粉及粉尘不会有那么多集合的。 　　铝粉都是二级遇水焚烧物品，与水能发作反响，发作，放出热量。 　　有时会遇到枯燥的铝粉发作爆破，这是由于颗粒极细小的枯燥铝粉能悬浮在空气中，增大了与空气的触摸表面，使其化学活性添加，一旦粉尘在空气中到达必定的量时，遇到着火源，能敏捷爆燃，瞬间发作许多的热量和焚烧产品，使气体、蒸汽等剧烈胀大，构成爆破的结果。 　　当这个浓度到达爆破浓度区间后，受必定焚烧能的影响，就会发作爆破，假如铝粉过多，或许导致铝粉再度扬起，构成二次爆破，叫殉爆。 　　铝粉也能爆破，估量许多人都不知道。具体地说，长时刻的抛光作业使得作坊的空气里充满了许多铝粉，而铝的燃点又适当低，只需遇到火源或高温、冲突，都或许爆破。 　　由于铝会和水发作化学反响生成，这正是不能用水来救活的原因。曾经就曾发作过用水来灭铝粉爆破的火，引发再次爆破的比方。 　　铝粉爆破引起的火灾不能运用水，而应当运用泡沫救活机来救活（铝型材加工）。通过泡沫掩盖，将大火和空气阻隔。这就是由于铝会和水发作化学反响生成，而不能用水来救活的原因。曾经就曾发作过用水来灭铝粉爆破的火，引发再次爆破的比方。 大多数人并不知道铝粉也能爆破，特别是长时刻的抛光作业使得作业厂房内的空气里充满了许多铝粉，而铝的燃点又适当低，只需遇到火源或高温、冲突，都或许爆破。 　　铝粉尘的特性：在空气中遇到较小的着火源即能起火焚烧；在空气中沾有油脂的铝粉，如长时刻堆集寄存，集热不散，也易引起自燃或爆破，并且铝粉的颗粒度越小爆破风险性越大，当其在空气中浓度到达40克／m3以上时，遇明火即能爆破。 火焰温度高、焚烧速度快、爆破威力大、辐射热强。焚烧时，一般呈绿蓝色火焰，放出银白色强光，爆破压力可达6．3公斤／厘米2。对周围建筑物及人身安全均具有较大的损坏力和损害性。 　　发作铝粉尘爆破事端后该怎么补救？ 　　易燃金属粉末铝粉化合物易于构成爆破性粉尘。着火时先用石棉毡(或砂土)掩盖，再用水补救。救活器的挑选 为了有用地平息铝粉火灾，有必要正确挑选与运用救活剂。 首要，铝粉发作火灾不能用水和泡沫进行补救，这是由于铝粉表面一般有一层氧化膜，遇水一般不会发作反响。但新制成的铝粉或氧化膜现已掉落的铝粉以及火场上正在焚烧或处于高温烘烤下的铝粉会敏捷发作化学反响，放出有爆破焚烧风险的与空气混合构成爆破性混合物。因而，铝粉火灾制止用水和泡沫补救。 　　其次，铝粉在常温下能与氯和进行焚烧反响，还可与卤代烷发作反响生成少数起催化作用，往往导致爆破焚烧。因而，铝粉火灾也不能用、1211救活剂进行补救。 　　铝粉比重轻，细度小，一旦遇到风吹或气喷极易飞扬在空中构成爆破性混合物。因而，铝粉火灾也不能用二氧化碳等气体救活机进行补救。 　　依据上述特色，补救铝粉火灾应当选用7150救活剂或化学干粉、干砂以及石墨粉、干镁粉等进行补救。由于这类救活剂能够掩盖在焚烧铝粉的表面，使其与空气阻隔，并能有用地避免铝粉飞扬与空气混合，然后到达窒息救活的意图。 　　什么是铝粉尘爆破 ？ 　　就是粉尘在爆破极限规划内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传达于整个混合粉尘空间，化学反响速度极快，一起开释许多的热，构成很高的温度和很大的压力，体系的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的损坏力。 　　铝粉尘爆破的特色 　　(1)屡次爆破是粉尘爆破的较大特色； 　　(2)粉尘爆破所需的较小焚烧能量较高，一般在几十毫焦耳以上； 　　(3)与可燃性气体爆破比较，粉尘爆破压力上升较缓慢，较高压力继续时刻长，开释的能量大，损坏力强。粉尘的焚烧速度比气体的要小，由于其焚烧时刻长及发作的能量大，所以构成的损坏及焚毁的程度严峻得多。这是由于粉尘中的碳、氢含量高，即可燃物含量多。假如按发作能量的较高值进行比较，粉尘爆破是气体爆破的好几倍，温度可达2000—3000℃以上，较大爆破压力为345—690kpa；（4）粉尘焚烧要通过加热熔融、离解、蒸腾等杂乱进程，粉尘从触摸火源到发作爆破所需的时刻即感应期要比气体爆破长，达数十秒；（5）粉尘爆破能引起建筑物其它部位的粉尘再次爆破。并且第2次爆破压力比靠前次爆破压力大，损坏性更严峻。 　　怎么防备铝粉尘爆破 　　一是要削减粉尘在空气中的浓度。选用密闭功能杰出的设备，尽量削减粉尘飞散逸出，一起要设备有用的通风除尘设备，加强打扫作业。二是要操控室内温度。三是要改进设备，操控火源。有粉尘爆破风险的场所，都要选用防爆电机、防爆电灯、防爆开关。四是应事前操控爆破的规划。五是要操控温度和含氧程度。凡有粉尘堆积的容器，要有降温办法，必要时还能够充入惰性气体，以削弱氧气的含量。 　　铝合金、铝型材等铝制品打磨抛光车间的救活办法、应急计划 　　1．树立强有力的火场指挥部。铝粉一旦发作爆破焚烧，往往构成人员伤亡，并且火场状况较为杂乱，并有二次爆破的风险。因而，在补救进程中应建立强有力的火场指挥部，以对整个救活使命进行统盘考虑。火场指挥部的使命主要是敏捷安排力气侦查火情，制定正确的战术办法，安置战役使命，下达战役指令，集结各种车辆进行救人、涣散物资、供应救活剂（运砂）等。 　　2．留意正确运用救活剂。7150救活机和化学干粉救活机都用紧缩氮气作动力，将药剂喷发在焚烧物上，所以，在运用这两种救活机时喷发压力不宜过大，以防引起粉尘飞扬发作爆破。在运用干砂、石棉被救活时，可选用“一围、二盖、三埋”的办法，即在攻击火势时，先用干砂将焚烧的铝粉从四周围起来，围到必定程度，再用石棉被掩盖，较后，用砂子轻轻地埋葬（一般砂厚达30—50公分即可）。此外，上述救活剂还可联合运用。假如是出产车间发作火灾，可先用化学干粉或7150救活剂平息车间内出产所用的池（罐）和部分设备的焚烧，然后，在车间内温度相对削弱的状况下，再用7150救活剂、石棉被和干砂围歼焚烧的铝粉。 　　3．先阻击，后围歼。若少数铝粉发作焚烧未构成大规划的火灾时，可采纳兵贵神速的战术，使用石棉被、干砂直接消救活灾。假如发作爆破构成大面积焚烧，则应采纳先阻击，后救活的战术。 　　灭铝粉火灾应留意的问题 　　依据铝粉火灾焚烧的特色，在补救进程中，应当留意以下几个问题。 　　1．在补救中，禁绝随意翻开窗户，避免构成过堂风使铝粉飞扬，构成爆破伤人。 　　2．消防人员要留意查询和运用地势地物作保护，以防辐射热、灼热体、房子坍毁以及爆破构成人员伤亡。 　　3．充分使用安全设备、配备作好本身保护，便于队员举动。 　　4．及时封闭车间内球磨机和工艺体系的各种阀门，先停机、停电然后再进行补救。 　　想要澄清昆山铝粉尘爆破事端的原因，首要得澄清什么是粉尘爆破。 　　粉尘爆破是悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发作的爆破现象，由于固体物质的细小颗粒，比较较相同分量的块状物质，它的表面积要大得多，所以很简单着火。常见易燃粉尘包含：金属(如镁粉、铝粉）、煤炭、粮食(如小麦、淀粉)、饲料(如血粉、鱼粉)、农副产品(如棉花、烟草)、林产品(如纸粉、木粉)、组成材料(如塑料、染料)。 　　粉尘可燃，并不意味着必定会爆破。研究成果标明，粉尘爆破一般要具有五种条件： 　　1.粉尘浓度适度。浓度低了，粉尘粒子距离过大，火焰难以传达，不会爆破；浓度太高，氧气就会缺乏，也不会爆破（一般三十克到四十克每立方米铝镁粉尘就到达爆破浓度了） 　　2.要有必定含氧量。这是粉尘焚烧的必要条件。 　　3.要有满意的焚烧源。粉尘爆破所需的较小焚烧能量，比气体爆破要大1-2个数量级。 　　4.粉尘有必要呈粉尘云状况，即处于悬浮状况。 　　5.粉尘云要处在相对密封的空间，这样温度和压力才干急剧升高。 　　一般以为，易爆粉尘只需满意条件1和条件2，就意味着具有了或许发作事端的预兆。所以，煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫黄厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等一些空气流通差的当地，都简单发作粉尘爆破。 　　粉尘爆破往往不止于一次，极有或许发作二次爆破。靠前次爆破把堆积在地面上、设备上的粉尘吹起来，而爆破后短时刻内，爆破中心会构成负压，把周围新鲜空气吸进来，与扬起的粉尘混合，然后引发二次爆破。二次爆破时，粉尘的浓度一般比较高，所以威力会更大。 　　哪个环节较简单出问题 　　依据官方发表的信息，爆破是由于明火引爆了粉尘。也就是说，其时车间内至少存在两个安全隐患：呈现明火和粉尘到达爆破浓度。而依照规则，这种车间的安全要求极高，无论是粉尘浓度、通风仍是明火方面都有严厉规则。 　　邻近厂商职工说，这家厂商早上7点半上班，事端发作的时刻正处于早班和晚班交代期间，人员紊乱，事端发作或与此有关。 　　出事厂商的职工小王说，他看到过有个吸尘埃的管道，里边堆着灰，但没看到有人清理过。 　　东北大学工业爆破及防护研究所副教授钟圣俊在承受快报记者采访时说，虽然事端原因还在查询中，但抛光工艺都很相似，主要是由抛光机和除尘体系组成，其间，除尘体系较简单构成粉尘集合，引发爆破。 　　依据东大防爆所的统计数据，从2010年至2011年5月，我国共发作8起金属抛光粉尘爆破事端，并变成11死53伤的惨剧，大约占同期粉尘爆破事端的30%。 　　钟圣俊介绍说，事发工厂为合金轮毂进行抛光，或许会发作末。该成分与烟花爆竹中的镁、铝、铁粉混合物相似，静电、机械冲突、磕碰、电气毛病和自燃都是或许的焚烧源，但关于金属抛光粉尘爆破的新闻报道，一般将焚烧原因归结为电气设备毛病，或许用事端原因正在查询中敷衍塞责，从未提及监管不善的深层原因。 　　从新闻报道来看，以上事端有个共同点：除尘体系内发作了爆破，构成人员伤亡的，均在车间发作了二次爆破。钟圣俊分析，曩昔抛光工艺单元规划小，除尘体系独自设置，风险相对涣散；而现在集中式除尘体系将多个抛光工艺单元衔接在一起，一旦发作事端，损害程度大大添加。 　　钟圣俊说，现在除尘体系分布袋式除尘器和水除尘器两种。由于保护本钱低，前者备受厂商喜爱,占一切除尘体系的90%以上，但往往会呈现一个问题：通风除尘体系没有严厉按规范来做，构成粉尘堆积。比方操控风速没到达要求，或许通风除尘体系没有依照防爆的要求来设置，包含管道的设置、串联并联的设置、除尘器的挑选是否防爆、是否有火星勘探和平息办法。 　　上海交通大学轿车工程研究院副院长殷承良相同以为，本次事端或因该公司为节省本钱而忽视抽风集尘设备、粉尘预警设备而构成的。

铜合金材质TP-BS8A铜合金材质分析仪的主要技术参数：分析方法：光电比色分析法量程范围：吸光度值0～1.999A 浓度值0～99.99%测量精度：符合GB223.3～5－88标准防爆工具的铜合金材质在易燃易爆场比如说加油站等地，所使用的工具必须由不发生摩擦、撞击火花，甚至不能产生炽热高温表面的特种材质制成，这样的工具称为防爆工具。为了消灭工具的摩擦、撞击火花，研究了高硬度铝青铜防爆工具，利用铜材质为主要原材料生产防爆工具，与钢材相比有两个显著的不同点：1.不含碳．不会出现氧-铁-碳反应链，所以不出现火花。2.钢材的强度和硬度都比较低，导热性又比钢材高，发生摩擦或撞击时，局部摩擦点会发生塑性变形而避免摩擦能量集中在个别接触点上，加上材料的高导热性，摩擦产生的热量迅速分散到基体而减少摩擦撞击点出现炽热高温的危险。以上两点就是防爆工具的防爆原理但是纯铜的强度和硬度太低，不能直接用做工具，需要添加适当的 金属 元素如铍、铝、钛、镍等熔炼成铜合金以提高其强度和硬度。国内现有的防爆工具有铝青铜和铍青铜两种材质，由于铍青铜防爆工具造价太高，易燃易爆场所大都选用铝青铜材质防爆工具。铜合金阀门材质的选择用于设计压力PN≤2.5MPa，工作温度为-40～250℃的睡、海水、氧气、空气、蒸汽及油品等介质的铜合金制，主要零件材质的选用见下表：表注：铜合金材质一般用于低、中压阀门、也可以用于常温高压的小直径气瓶阀

1. 不要在门扇上悬挂过重的物品且避免锐器磕碰、划伤。开启或关闭门扇时，不要用力过猛。 　　2. 不要用湿手开启门锁，或将腐蚀性溶剂溅到木门及门锁上。开启门锁或转动门锁把手时，不要用力过猛。合页、门锁等经常活动的五金配件，发生松动时要立即拧紧。门锁开启不灵时，可以在钥匙孔中加入适量的铅笔芯末等润滑物进行润滑。 　　3. 擦拭玻璃时，不要使清洗剂或水渗入玻璃压条缝隙内，以免压条变形。擦拭玻璃时不要用力过猛，以免玻璃损坏伤及人身。玻璃破损后，务必请专业人员进行维修。 　　4. 清除木门表面污迹时(比如手印)，可先用哈气湿润，再用软布擦拭。硬布很容易划伤木门表面，污迹太重时，可使用中性清洗剂、牙膏或家具专用清洗剂，去污后立即擦拭干净。 　　5. 在清除木门上的灰尘时，如不使用软棉布擦除，可采用吸尘器进行清除。为保持木门表面光泽和使用寿命，应定期进行清洁、除尘，可使用木制装修产品专用的养护液，对其表面进行养护。

玻璃正反两面都有釉，打砂后，打掉玻璃表面的膜，上一层釉，一旦破坏，玻璃就容易破碎。镶嵌玻璃是较不安全的玻璃，因为其打烂之后，都是尖锐的菱角，手指碰到玻璃碎片容易划伤皮肤。普通白色玻璃运输过程中，也容易破碎而伤人，少选为好。 吸热镀膜玻璃 朝阳或西晒的房间铝合金门窗玻璃应当采用吸热镀膜玻璃;朝阳或是西晒的房间，居室外侧可以选用吸热镀膜玻璃，室内侧选用普通白玻璃。 由于吸热玻璃吸收红外光线，能够衰减20%-30%的太阳能入射，从而降低进入室内的热能，在夏季，可以降低空调的负荷;在冬季，由于吸收红外光而使自身温度升高，从而能够抵御外寒，亦可达到节能效果。因吸热玻璃是颜色玻璃，所以，在节能的同时，装饰效果也很明显。 中空玻璃 中空玻璃更节能。由于密封的中间空气层导热系数较玻璃的低得多，因此，与单片玻璃相比，中空玻璃的隔热性能可提高两倍，对装有空调的建筑物可大幅度降低其耗电。中空玻璃夏天可以隔热70%以上，冬天则保持室内暖气不易流失，减少热量损失可达40%，起到保温的作用，从而将夏凉冬暖变为现实。 钢化玻璃 钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、冲击性等。钢化玻璃现广泛应用于高层建筑铝合金门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。 如果室内外两侧玻璃均选用钢化玻璃，则在室内外都大大提高了玻璃有抗冲击性和安全性。因为钢化玻璃的抗冲击性是普通玻璃5-10倍，其抗弯性是普通玻璃的3-5倍，安全性能大为提高。 防爆玻璃 一块普通的白色玻璃和强化玻璃是不能承受到30-50公斤的力量，但是做了夹胶处理后，表面贴了一层东西(如李氏艺玻的PVC、PT、PP等防爆玻璃贴膜进入)，通过强化之后，也叫夹胶玻璃，防爆玻璃。 普通玻璃原来能承受50公斤，加了夹胶玻璃后，能达到承受300公斤，就叫防爆玻璃。 强化玻璃 强化玻璃是一张钢化玻璃和普通玻璃贴上一个装饰的膜，才叫强化玻璃。强化玻璃是在现有强化玻璃的基础上，再加上一层让其不容易受损的膜，才叫强化玻璃。 普通人对强化玻璃误解，PVC膜贴到玻璃上，把玻璃撞击力加大，撞击以后掉下来不会伤人，只能叫强化，不能叫防爆。

铝电解电容器如在非规则条件下运用的话，会导致爆破失火等严重毛病，请先承认下述留意事项后运用。 　　规划　　　　运用温度与纹波电流　　　　1．运用温度、纹波电流应在规则的范围内，电容器如经过太大电流则引起反常发热、短路、失火等丧命不良。　　　　2．电容器本身为发热元件，会使机器内温度上升，这点请留意，承认机器正常状况下，电容器周围的温度。　　　　3．答应经过的纹波电流应随环境温度（电容器周围的温度）上升而下降，答应经过纹波电流应考虑最高环境温度和运用频率。　　　　施加电压　　　　1．电容器有极性，施加反向电压或沟通电压后，会导致失火等丧命不良。　　　　2．在极性转化回路中请运用双极性电容，但这种状况不运用于沟通电路。　　　　3．直流电压上叠加沟通成分时，峰值不要超越额外电压，不然会引起短路失火等丧命严重不良。　　　　4．多只电容器并联是，应考虑导线电阻等。　　　　5．多只电容器串联是运用同一规格的电容，请并联均压电阻，规划时要考虑这时加在电容上的电压彻底相同。　　　　6．不能用于重复急剧充放电回路，熔接机器等充放电是，电容器请特别规划。　　　　7．即便非快速充放电，但电压改变大则会导致寿数特性恶化，要实践上机仔细承认或与海立联络。　　　　运用环境　　　　1．电容器遇到水、油及其他导电液体或结晶状况下运用的话，会引发毛病，别的，封口皮圈、防爆阀附着油的话，会下降气密性，电容器上应防止在附着液体状况下运用。　　　　2．、亚硝酸、、等卤素化合物的气体，等有害气体场所不要放置及运用电容器，这些气体一旦侵入电容器内部，则会引起腐蚀。防止熏蒸处理，虫剂喷洒。　　　　3．臭氧、紫外线、放射线照耀处，请勿放置及运用电容器。　　　　4．振荡冲击大的场所请勿运用电容器。　　　　装置　　　　装置前的准备常识　　　　1．不能反极，加了反向电压，即便外观无反常，这种电容器也不能运用，它已受了损害。　　　　2．不能在封口部装置支架或施加外力，不然会引起封口不良，或许发生漏液，套管决裂。　　　　3．电容器受落劣等冲击的话，其电气功能变差，会导致毛病，不能使电容器受冲击。　　　　4．成套拼装通电后的电容器请勿再运用，除定时点检时为了测验电功能而取下的电容器外，不行再运用。　　　　装置办法　　　　1．螺栓型防爆阀（盖板上）请不要朝下，由于忧虑电解液，固定剂从防爆阀处流出。　　　　2．防爆阀邻近不能有电线电路，因防爆阀作业时电解液喷出，或许会引起失火等事端。　　　　3．电容器的周围及线路板不和（电容器下面）不要装置散热部品。　　　　4．不要影响防爆阀作业，防爆阀上部应留有必定空间。电容器直径距离φ363mm以上φ40以上5mm以上　　　　螺栓型电容器　　　　1．端子螺丝的端子答应电流如下，别的振荡大机器用，请另行评论。　　　　端子扭距（答应值N.M）端子答应电流(A)　　　　M52.2(1.5)~3060　　　　M63.0(3.0)~3.5100　　　　M87.5(7.0)~8.0120　　　　2．定购的螺丝，运用于配线厚2mm以下，超越2mm相应的螺丝加长。　　　　3．M5垫圈孔径引荐用φ6，孔径过大的话，端子面与垫圈触摸不良，则或许会引起部分发热不良。　　　　保管　　　　1．电容器于室内保管，应防止阳光直射，室内温度为5~35，湿度75%（25℃）期限3年以内，3年以上的电容器漏电流增大，请进行电压处理。　　　　2．湿度以外与上述运用环境在同一环境下保管。　　　　3．尽或许包装状况下保管。　　　　4．依据电容器康复现象，会发生电荷，手不能直触摸摸电容器端子会触电，运用前用电阻（10~100Ω）或放电板放电。　　　　试运行　　　　1．因有或许触电，不能直触摸摸电容器端子。　　　　2．电容器端子间不能用导电体将其短路。　　　　3．酸碱等导电性溶液不能附着在电容器上。　　　　4．运用环境请承认规划上的运用环境栏。　　　　点检　　　　1．工业用设备上的电容器请定时点检。点检项目：　　　　（1）外观：压力阀状况、漏夜等显着反常。　　　　（2）电功能：容量、损耗、漏电流及归入规格书所规则的项目。电功能测验以20℃为基准，20℃放置，电容器内部到达必定温度后测验。是否可运用请评论。　　　　定时点检，堵截开关，彻底放电后测验。　　　　2．已超越运用年限的电容器请替换，替换时请全数替换，旧电容器与新电容器一起运用的话，纹波电流或许不平衡。　　　　如果状况　　　　1．成套运用中，经承认有气体发生时，堵截主电源，将电源插头从插座中拔下。　　　　2．电容器的防爆阀作业时，温度超越100气领会喷出，不要把脸靠上去，不要接近气体直升处。　　　　3．喷出的气体侵入眼中，请立即用清水洗净。　　　　4．电解液附着皮肤上用番笕清洗，肯定不能吸到口中。　　　　抛弃场合　　　　1．金属屑进行分类，比起深埋的东西（电解液）适用于办理构成工业抛弃物，请托付专门的工业抛弃物处理商，应考虑抛弃后的产品不能再流入商场。　　　　2．由于是铝，大部分不能悉数焚烧，焚烧时留意以下几点：密封焚烧的话会引起爆破，开口或开口部弄坏。外包装材料（塑料袋）低温焚烧会发生有毒气体，请高温焚烧。　　　　3．成心解剖电容器会形成外伤触电等。

【新闻背景】 　　8月2日，江苏昆山中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中爆炸致71人死亡，百余人受伤。经过初步确定，此次爆炸是因粉尘引发。据不完全统计，2014年以来公开报道的粉尘爆炸致伤亡事件已发生7起。小小的粉尘在积聚后产生这么大的威力，企业又应当如何来预防粉尘爆炸呢？我们请来安全生产专家向您介绍粉尘事故特点及防范知识。　　【粉尘爆炸特点】 　　粉尘爆炸是一类特殊的燃烧现象，发生粉尘爆炸一般需要具备五个方面的条件：分别是可燃性粉尘、助燃物（氧）、可燃粉尘与助燃物形成的爆炸性混合物浓度处于爆炸范围以内、点火源和相对封闭的空间。所以，企业在预防粉尘爆炸也主要围绕如何消除这五个方面因素开展工作。 　　【防范措施】 　　首先，应确定本企业是否存在可燃粉尘，哪些地方可能存在爆炸性粉尘环境。可燃粉尘必须悬浮在助燃气体（如空气）中，并混合达到可燃粉尘的爆炸极限浓度才可能发生爆炸。　　第二是采取措施消除粉尘源。 　　一方面应当采用适用有效的除尘设施来控制厂房内的粉尘，如采用封闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等措施。应当注意的是易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备，所有产尘点均应装设吸尘罩，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧，为防止粉尘飞扬，设备启动时应先开除尘设备，后开主机，停机时则正好相反。 　　另一方面在厂房的设计上应采取防积尘措施，如粉尘车间各部位应平滑，梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构，尽量避免设置一些无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，不忌水的粉尘可以考虑在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。 　　第三是采取措施消除点火源。粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，一旦形成爆炸性粉尘混合物，只要外界的能量超过最小点火能量（多在10毫焦-100毫焦）或温度超过其自燃点（多在400℃-500℃）就会爆炸。生产过程中应当采取措施防止明火、与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)可能存在的热表面、雷电或静电、摩擦撞击等因素引燃粉尘。在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测并设置粉料冷却措施。在粉尘爆炸危险区域内电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，并使用防爆工具。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。 　　第四是采取措施降低助燃气体含量。通常采用的方法是在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如氮气），减少氧含量，是可燃粉尘无法形成爆炸性混合物。 　　第五是消除相对封闭的空间。将有粉尘爆炸危险的工艺设备设置在建筑物外的露天场所，将厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。 　　另外，企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，经考试合格后方准上岗。 　　【案例分析】 　　2012年8月5日16时40分左右，温州市瓯海区郭溪街道郭南村郭溪街215至219号后面的一幢共4间半二层房屋（总面积约300平方米）因生产过程中铝粉尘发生爆炸导致房屋坍塌并燃烧，事故共造成13人死亡、15人受伤，其中6人重伤。 　　直接原因：加工场抛光作业间内悬浮在空气中的铝粉尘浓度达到爆炸极限，遇抛光机电机控制开关产生的电火花发生爆炸。 　　间接原因： 　　1.加工场通风除尘不良。该加工场抛光间生产过程中铝粉尘收集效率差，平时清扫不及时，加之当时几近封闭的作业环境及每位作业人员身后电扇的作用，导致作业间内铝粉尘积聚、扬起并达到爆炸浓度。 　　2.加工场配置的电气设备不防爆。加工场所选用的抛光机、电气设备、通风设备均非防爆型，且电气线路敷设不规范（姜其功无电工证自行拉接），生产过程中抛光机电机控制开关时常产生电火花。 　　3.加工场选址不当。该加工场位于居民区内，爆炸冲击波殃及周边民房，导致事故扩大。 　　点火源 　　燃料（可燃性粉尘） 　　氧化剂（空气） 　　混合 　　有限空间 　　具有爆炸性的粉尘：金属（如镁粉、铝粉、钛粉）；煤炭（如煤粉）；粮食（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草、茶叶粉尘）；林产品（如纸粉、木粉、纤维粉尘）；合成材料（如塑料、染料）等。

铝包木门窗是将木质门窗与铝合金门窗合二为一，在保留纯木门窗与特性功能的同时它的外部铝合金对内部的木质也起到很好的保护作用，它可以更好的融洽家居与自然的沟通，安全系度高，它的开启方式主要取决于五金件。　　　　平开窗　　　　铝包木平开门窗有外开、内开、单扇、多扇以及各类欧式风格的种类，并且可适用各类门窗同时使用，配置的三维可调节高强度专用胶链，开启方便，安全可靠，也可将自动感应门、闭门器等多种机构配置于它，充分满足不同的需求。　　　　折叠门　　　　有超强的灵活性能，可快速轻易开启，并可实现门的较大限度展开，较大时可连接6扇，从而跟据不同的空间需求做出合适的折叠和伸展，稳固中拥有优雅澹然的风姿，与您的高雅家居交相辉映。　　　　内倒窗　　　　实现窗门的平开/上悬两种开启方式，与其他窗形相比，密封防水，安全可靠，更合理的排结构及排水孔设计，防止风吹造成雨水和灰尘的进入，在不占空间的情况下，可实现良好的通风效果。　　　　外开上悬　　　　外部铝窗采用特殊铝型材，与木窗与卡扣连接，从而消除了由不同的热胀冷缩而产生的应力。

1、春、秋、冬天，要留意室内通风优越，坚持室内湿度，使铝合金处于正常的室温。　　2、不要常常用带有水渍或其他溶液的手开启铝合金，以免门锁变色。开启铝合金或转变门锁把手时，不要用力过猛，招致削减铝合金门锁运用寿命。合页、门锁等常常运动的五金配件，发作松动时要立刻拧紧。　　3、冬天室内温度不宜过高（坚持在20度左右为宜），在运用电暖气或其它取暖设备时，要远离铝合金，以免使其受热变形。　　4、铝合金的棱角处不要常常磨擦，以免形成棱角处饰面资料褪色破损。　　5、清理铝合金外表污迹时，可采用哈气打湿后，用软布擦试，污迹太重时可运用牙膏或家具专用清洗剂等，去污后立刻擦拭洁净。　　6、应按期进行洁净、除尘，可运用木制装修产物专用的养护液对其外表进行养护。　　7、运用铝合金时，不要在门扇上吊挂过重的物品或防止锋利的物品磕碰、划伤，开启或封闭门扇时，不要用力过猛或开启角渡过大，以防止损坏铝合金。铝合金在禁受一夏的“烤”验后，进入冬天也轻易呈现各类不服水土。做好保湿功课，让铝合金能拥有最适合的湿度和温度，也能延伸铝合金的运用寿命。巧用加湿器加湿器是改善室内湿度最直接、最便捷的东西。但是亚高阿蒙铝合金建议加湿器最好不要离人体太近，坚持在2米以上的间隔比拟适宜。加湿器也不合适离其他家电太近，不然轻易形成其他家电发作毛病。加湿器和其他家电、家具的平安间隔至少为1米。给铝合金补水冬天可以勤拖地，勤擦拭，给铝合金表层补水，或许进行打蜡等处置，让铝合金锁住水分。

为什么到了冬天，家里的铝合金在开或关的时分都有些不正常究其缘由，大多为铝合金保护欠妥，尤其在冬天，由于气温、湿度等问题，铝合金门窗更轻易呈现一些小缺点。 　　针对此种季节性的变化而导致铝合金的变化，有哪些方面需要留意呢? 　　1、春、秋、冬天，要留意室内通风优越，坚持室内湿度，使铝合金处于正常的室温。 　　2、不要常常用带有水渍或其他溶液的手开启铝合金，以免门锁变色。开启铝合金或转变门锁把手时，不要用力过猛，招致削减铝合金门锁运用寿命。合页、门锁等常常运动的五金配件，发作松动时要立刻拧紧。 　　3、冬天室内温度不宜过高(坚持在20度左右为宜)，在运用电暖气或其它取暖设备时，要远离铝合金，以免使其受热变形。 　　4、铝合金的棱角处不要常常磨擦，以免形成棱角处饰面资料褪色破损。 　　5、清理铝合金外表污迹时，可采用哈气打湿后，用软布擦试，污迹太重时可运用牙膏或家具专用清洗剂等，去污后立刻擦拭洁净。 　　6、应按期进行洁净、除尘，可运用木制装修产物专用的养护液对其外表进行养护。 　　7、运用铝合金时，不要在门扇上吊挂过重的物品或防止锋利的物品磕碰、划伤，开启或封闭门扇时，不要用力过猛或开启角渡过大，以防止损坏铝合金。铝合金在禁受一夏的“烤”验后，进入冬天也轻易呈现各类不服水土。做好保湿功课，让铝合金能拥有最适合的湿度和温度，也能延伸铝合金的运用寿命。巧用加湿器加湿器是改善室内湿度最直接、最便捷的东西。但是亚高阿蒙铝合金建议加湿器最好不要离人体太近，坚持在2米以上的间隔比拟适宜。加湿器也不合适离其他家电太近，不然轻易形成其他家电发作毛病。加湿器和其他家电、家具的平安间隔至少为1米。给铝合金补水冬天可以勤拖地，勤擦拭，给铝合金表层补水，或许进行打蜡等处置，让铝合金锁住水分。

在汽车的车身研究上很多人都在研究全铝车身，因为它的质量相比起传统的车身来说要来的轻很多。而车重减少了，耗油量也会相应的减少，相对地对大气的污染也会降低，可以说在环保上做出了一定的贡献。这个是铝合金的优点之一，而它的缺点也是有的，其中一个就是受创后修复工序的麻烦。   铝车身维修的硬件要求   1、铝车身专用气体保护焊机和外形修复机   由于铝的熔点低、易变形，焊接要求电流低，所以必须采用专用的铝车身气体保护焊机。外形修复机也不能像普通的外形修复机一样进行点击拉伸，只能采用专用的铝车身外形修复机焊接介子钉，使用介子钉拉伸器进行拉伸。   2、防爆集尘吸尘系统   在打磨铝车身过程中，会产生很多铝粉，铝粉不但对人体有害，而且易燃易爆，所以要有防爆炸的集尘吸尘系统及时吸收铝粉。   3、独立的维修空间   由于铝车身修复工艺要求严格，保证汽车维修质量和维修操作安全，避免铝粉对车间的污染和爆炸，要设立单独的铝车身维修工位。另外，对铝车身的维修人员要进行专业的培训，掌握维修铝车身的维修工艺，如何定位拉伸、焊接、铆接、粘接等。   维修注意事项   1、铝合金板材的局部拉伸性不好，容易产生裂纹   如发动机罩内板因为形状比较复杂，在车身制造时为了提高其拉伸变形性能采用高强度铝合金，延伸率已经超过30%，所以在维修时要尽可能地保证形状不突变，以避免产生裂纹。   2、尺寸精度不容易掌握，回弹难以控制   在维修时要尽可能采用低温加热释放应力的方法，使其稳固不会产生回弹等二次变形现象。   3、确保零件完好无损   因为铝比钢软，在维修中碰撞和各种粉尘附着等原因会使零件表面产生碰伤、划伤等缺陷，所以要进行对模具的清洁、设备的清洁，对环境的粉尘、空气污染等方面采取相应的措施，确保零件的完好。

镀锌钢格栅板，一种镀锌产品，又名镀锌格栅板。 钢格栅板又叫钢格板，格栅板，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。横杆一般采用经过扭绞的方钢。　　钢格栅板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作．钢格栅板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能。钢格栅板的分类： 　　按焊接方式，可分为：压焊型、相嵌型、穿锁型和穿焊型。 　　按按其负载扁钢侧表面的形状，可分为：平面型、齿型和“工”字型等。 　　按其用途可分为：一般用途钢格栅板和专门用途的钢格栅板如：地沟盖板、踏步板等等。 　　按材料分为：不锈钢钢格栅板和碳钢钢格栅板。钢格栅板的特点： 　　   1：高强度，轻结构 　　2：防腐能力强，经久耐用 　　3：外形美观，表面亮泽4：便于安装他折卸 5：通风，采光，散热，防滑，防爆性好 　　6：不积污物，不积雨雪，不积水，自清洁，易于维护钢格栅板的应用：广泛应用于石油化工，电力，自来水，污水处理，港口码头，建筑修饰，造船，自走式停车场，市政工程，环卫工程等领域平台，走道，栈桥，沟盖，井盖，梯子，围栏等。