铝板加工工艺流程及要领
2019-02-28 10:19:46
◆ 各工序加工方法：
（一）接单：
①操作者接到加工单后，有必要了解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相契合。
②在契合条件下，再进行材料方案及处理其领料手续。
（二）领料：
①按单所指领用材料类型、规格、色泽由仓库员认可签字后，按单数量核实后领料。
②出库转移，多则吊车；少则人工，运到切开机前待切开。
（三）切开：
①用进口切开机切开复合板时先将定位器调到所需的尺度，先切一小点后，复核尺度是否与需求尺度相契合，相符时开端切开，反之进行调整，直至契合停止。
②复合板切开时，切开方向必定要从左向右、从上至下，禁绝反切，板块饰面有必要向上，两人一起切开时，有必要选用简易手式或口令表明能够切开，其一操作员才干踩下离合器。
③切开结束要查看所剪板块数据是否与加工单相契合，差错答应±1.0mm。
④将板块轻放于清洁渠道，防止板块饰面受损。
（四）刨槽：
①首要复核切开板块数据选用材料是否契合加工单要求。
②刨槽时，有必要将加工单图意作再次分析、承认、定型。
③操作此项有必要要求一人担任操控，刨槽方向要从左向右，从上至下，禁绝反切，力度必定要满足且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，不然槽深浅不一致。
④刨槽时先调整显示器至需求的尺度，试开时，选用一小块复合板作刨槽调试，调试作用有必要按复合板刨槽要求中，刨槽深度有必要确保饰反面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响反面饰面外观，槽的方位尺度差错答应±0.5mm。
⑤刨槽结束要轻放，防止饰面受损。
（五）切角：
有必要按图方位，在冲角机上冲切，切角不答应超越刨槽中心线。
（六）折弯：
①留意不能重复折弯，防止疲惫损坏，较多折弯两次，尺度答应差错±1.0mm。
②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，留意不能划伤板面，方位距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。
（七）组板、加筋：
①用/水混合物（1:1）或二清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。
②3M胶带与附框、加强筋首要粘结，操作时，不得用手或其它物品触摸撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。
③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结结实，复合板折边接缝空隙小于0.4mm。
④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间间隔为350mm，排孔方法从两头向中间排，然后，装置自攻钉或抽芯铆钉。
⑤加强筋与复合板贴合严密，加强筋的两头与复合板折边交接处，选用自攻钉或抽芯铆钉，留意不能损害板块饰面。
（八）复检：
①拼装板块长、宽尺度答应误差±1.5mm；对角线尺度答应误差≤2.5mm；板块厚度±0.5mm；转角板视点答应误差±0.5°，超越此数据为不合格产品。
②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的作用是否合格。
（九）入库：
查验合格后，饰面与饰面临放，并与水平成80°歪斜放在指定制品架上。留意转移时，板块不能平抬，要求侧起转移，防止板块变形。
◆ 阐明：
A、运用3M胶带对温度的要求：
① T＞10°C，用4950胶带；
② 0°C≤T≤10°C，用4951胶带；
③ 环境温度低于0°C时，禁绝进行3M胶带粘结。
B、选用铝单板时，确保折弯部位的铝板厚度不小于2mm。
C、加工金属漆面的装饰板时，应留意方向性，按设计图标示的方向加工。
铝锭工艺流程
2017-06-06 17:49:56
铝锭工艺流程是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下简单的介绍，你就会更加了解它。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国合金铝锭市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外合金铝锭生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。通过参考大量专利文献对合金铝锭的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集，为客户提供了合金铝锭产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类合金铝锭产品生产技术及其发展状况十分有益。商业应用前景部分从合金铝锭产品的应用领域、下游产品、国内外生产现状、国内潜在生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、国内需求厂家及联系方式等诸多方面对合金铝锭产品市场状况及发展方向做了详细论述，可作为合金铝锭产品深加工技术发展趋势导向的重要决策参考。铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮化学抛光商品：铝材碱性抛光液阳极氧化商品：铝材阳极氧化液封闭商品：铝材着色封闭液铝材阳极氧化和染色工艺经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。 一、染色工艺 1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。 2.阳极氧化: ⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。 ⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。 电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。 按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。 3.染色:铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。 ⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。 无机染色溶液 染料颜色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名称 名称 浓度 名称 浓度 蓝或浅蓝 亚铁氰化钾 10-50 氯化铁 10-100 普鲁士蓝 褐色 铁氰化钾 10-50 硫酸铜 10-100 铁氰化铜 黑色 醋酸钴 50-100 高锰酸钾 15-25 氧化钴 黄色 重铬酸钾 50-100 醋酸铅 100-200 重铬酸铅 金黄色 大苏打 10-50 高锰酸铅 10-50 三氧化二锰 白色 醋酸铅 10-50 硫酸钠 10-50 硫酸铅 橙黄色 铅酸铝 5-10 硝酸银 50-100 铬酸银 有机染料品种繁多，现将常用染料，染液浓度，所呈色泽列表介绍如下，以供参考。 染料色泽 染料名称 染液浓度 备注 黄色 酸性媒介RH直接黄棕D3G醇溶黄GR直接冻黄G 0.7-11-50.5-11-2 凡是酸性染料都应加入冰醋酸1-2毫升调整pH用酒精作溶剂 黄色 茜素黄印地素桔黄酸性橙H 1-211-2 该染料染色须加亚硝酸钠10克，温水一升配成染色液，染色时间30分钟，再在硫酸25毫升温水一升中显色一分钟。 红色 直接耐晒桃红G酸性大红GR茜素红S 2-55-105-10 红色 碱性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 两种染料分别溶解后合并为一升 草绿 直接耐晒翠绿直接绿B 3-52-5 蓝色 直接耐晒翠蓝GL活性艳蓝酸性湖蓝V酸性湖蓝A 2-5522-5 黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15 ⑵染色操作: ①染单色法:将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色30秒钟-3分钟；深色、黑色3-10分钟。染后取出，用清水洗净。 ②染多色法:若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆薄而均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起来。待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色，取出，用清水洗去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。 4.封闭:经染色的铝件用水洗净后，立即放入90-100℃的蒸馏水中煮30分钟。经过这样处理后，表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。 将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。 三、注意事项 1.铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。 2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电解液应考虑更换。 3.购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。 4.大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。 5.染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。 6.铝中含杂质影响染
镀锌工艺流程
2017-06-06 17:50:05
镀锌工艺流程分为两大类，一类是热镀锌工艺流程，另一类是电镀锌工艺流程。热镀锌工艺流程热镀锌板生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。镀锌的工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。镀锌工艺的方式热镀锌热镀锌也叫热浸镀锌和热浸锌，是一种有效的
金属
防腐方式，主要用于各
行业
的
金属
结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
选稀土工艺流程 选钍工艺流程技术
2019-01-18 11:39:40
1.重选法
重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
2.浮选法
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。
有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。
3.磁选法
磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬);也用于有色和稀有金属矿石的选别。
4.电选法
电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选;如白钨和锡石的分离;锆英石的精选、钽铌矿的精选等。
钕铁硼工艺流程简介
2019-02-27 11:14:28
1、质料预备及预处理：
工艺简介：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理。
工艺设备：钢筋切断机、滚筒抛光机等
2、熔炼：
工艺简介：将通过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等依照份额配料，参加真空熔炼炉中，在氩气维护下高温熔炼后进行甩带。使得产品成分均匀，结晶取向度高，安排一致性好，而且防止ɑ-Fe的生成。
工艺设备：真空熔炼炉
3、氢爆：
工艺简介：氢爆(HD)工艺，是使用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于环境下，沿富钕相薄层进入合金，使之胀大爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，确保了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完好。HD工艺使得钕铁硼的甩片变得十分疏松，极大进步了气流磨的制粉功率，降低了生产成本。
工艺设备：真空氢处理炉
4、制粉：
工艺简介：气流磨制粉是选用物料本身的高速磕碰来破坏，对磨室内壁无磨损，无污染，能够高功率地制备粉末。
工艺设备：气流磨
5、成型取向：
工艺简介：取向的作用是使紊乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，然后取得最大的剩磁。压型的首要意图就是将粉未压制成必定形状与尺度的压坏，一起尽可能保持在磁场取向中所取得的晶粒取向度。咱们规划选用成型磁场压机和等静压机进行二次成型，关于异形磁体，选用特殊的模具工装，直接成型，烧结后的磁体只需求进行略微的表面处理即可投入使用，大大节省了材料和后续的加工成本。
工艺设备：磁场压机、等静压机
6、烧结：
工艺简介：烧结是使压坏在高温下发作一系列的物理化学变化，是一种简略廉价的能够改动材料微观结构以进步材料磁学功能的方法。烧结是材料的最终成型进程，对磁体的密度和微观结构有着极为重要的影响。
工艺设备：真空烧结炉
7、机械加工：
工艺简介：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需求进一步机械加工以取得各种不同尺度、巨细和形状的产品。钕铁硼磁体因为比较脆，力学功能较差，一般只能选用磨削加工和切削加工。
工艺设备：平面磨床、双端面磨床、倒角机
8、表面处理：
工艺简介：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以确保产品的外观和耐腐蚀特性。
9、制品查验和包装：
工艺简介：对产品的各种磁功能、耐腐蚀功能、高温功能等等进行检测，合格后进行包装，以满意客户的各种需求。
提钴工艺流程
2019-02-25 13:30:49
现在世界上钴的冶炼才能超越每年3万t，大部分来自铜－钴硫化矿及镍－铜－钴硫化矿，其间刚果（金）和赞比亚两个国家的产值约占60%。我国年产钴超越1000t，首要出产供应商是金川公司和赣州钴厂。 不同于铜和镍的提取以火法为主，钴的提取工艺大都选用湿法工艺，但是因矿石来历不同，各出产供应商选用的工艺流程有较大差异。
国外提钴首要流程可分为： 一、从铜－钴硫化矿中提钴 硫化矿硫酸化焙烧后和氧化矿一同进行硫酸浸出，浸出液除铁后电解提铜，电解母液除铁、铝后沉钴，钴渣重溶后电解提钴。
二、从镍铜硫化矿湿法进程的副产品中提钴 镍体系中以混合硫化物、氢氧化物或碳酸盐方式沉积的含钴副产品，经酸浸或加压酸浸取得含钴溶液，净化除杂，电解提钴；或用于出产其他钴产品。 三、从砷钴矿中提钴 鼓风炉熔炼→加压碱浸除砷→硫酸浸出→提钴； 加压酸浸→净化→电解。 四、从黄铁矿中提钴 硫酸化焙烧→浸出→净化除杂→氧化水解沉钴→复原熔炼→电解
五、从氧化矿（红土矿）中提钴 红土矿加压酸浸液硫化沉积得到镍钴混合硫化物→浸→镍钴别离→硫酸钴液高压氢复原→钴粉。
六、从转炉渣中收回钴 电炉贫化熔炼→钴冰铜转炉吹炼→富钴锍水淬→加压氧化酸浸→除铁→溶剂萃取别离→沉钴→煅烧出产氧化钴。根据我国钴出产的实际情况，首要出产工艺为： （一）以镍体系钴渣为质料，选用复原溶解→除铁→沉钴→煅烧→复原熔炼→钴阳极电解精粹出产电钴的工艺； 选用复原熔解→除铁→萃取除杂→镍钴别离→草酸沉钴→煅烧出产氧化钴的工艺； 选用复原熔解→除铁→萃取→电积出产电钴的工艺 （二）以钴硫精矿为质料，选用硫酸化焙烧→浸出→萃取→电积或氧化钴出产工艺。 （三）以砷钴矿为质料，选用氧焙烧脱砷→浸出→萃钴→草酸沉钴→煅烧出产氧化钴的工艺。 （四）以水淬富钴锍为质料，选用氧气加压浸出→除铁→萃取除杂→镍钴别离→草酸沉钴→煅烧出产氧化钴的工艺。 （五）以钴土为质料，选用电炉熔炼→转炉吹炼→水淬→浸出→除杂→沉钴→煅烧出产氧化钴的工艺； 选用细磨→钠酸浸→硫化沉积→硫化钴氧化浸出→除铁→萃取除杂、镍钴别离→氯化钴液草酸沉积→煅烧出产精制氧化钴的工艺。
氰冶工艺流程
2019-03-07 09:03:45
化法溶金的工艺流程许多，挑选何种工艺流程取决于矿石特性、资源状况、当地条件及实验技能经济指标等，下面简略介绍几种常见的化法工艺流程。
一、浮选金精矿化-锌置换工艺流程
这种工艺流程在国内大的公营矿山较为常见。它适合于易浮的含金硫矿，浮选回收率高，出产成本比金泥化炭浆法低。如山东招远、新城、焦家、河北金厂峪，辽宁五龙金矿都是选用这种流程。
二、金泥化-炭浆法
我国八十年****始学习和引入这项新工艺。它适合于处理含泥高的氧化矿或细粒浸染嵌布的，难于固、液别离的含金矿石。首要长处是省去固、液别离作业，它具有基建出资少，设备少，厂房小等特色，技能指标较好，金的总回收率较高。如张家口、红花沟、赤卫沟、灵湖金矿等改造后，获得明显的经济效益。
三、堆浸法
堆浸法许多当地已推行运用，全国已有几十个矿点使用堆浸法提金。该法的特色是基建出资小，出产成本低，液固天然别离。适用于大中小型出产规模，是处理低档次金、银氧化矿的有用办法之一。适用于堆浸的矿石要求渗透性好，并且矿石中不能含有过量粘土，否则会影响矿堆的渗透性，矿石中所含的铜、砷、锑等有害杂质也低于必定的数量。
四、硫酸烧渣提金
该法使用了硫酸厂制硫进程的焙烧脱硫使包裹金得到暴露(呈现蜂孔或裂隙)，再用溶浸。河北省迁西化工厂和山东乳山都是从硫酸烧渣中提取黄金的。回收率在60%以上。它的特色是出资少，见效快，工艺流程简略，归纳地使用矿产资源，增加了厂商效益，并且废水处理简单。
还有许多化提金工艺流程。如：树脂矿浆法预先氧化法，加压高温浸出法，管道化法，焙烧化等等。但现在使用尚不广泛，故不予介绍。
铁精粉工艺流程了解
2019-02-25 13:30:49
铁精粉选矿工艺：在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺办法是将炼钢污泥放入造浆池中，首要用水浸泡，然后用高压水冲击炼钢污泥并加恰当水使炼钢污泥浆到达规则细度，炼钢污泥浆经过造浆池中的筛网被泥浆泵输送到磁选机料箱，此刻磁选机分选出铁精粉和尾矿，铁精粉浆流入脱水池中脱水和贮存，尾矿浆排入尾矿坑;选用该办法可彻底收回炼钢污泥中的铁精粉，做到资源最大极限的使用，经济效益和社会效益非常可观。
水磁选铁精粉机及其使用办法 内容简介：水磁选铁精粉机及其使用办法。归于冶金选矿机械和选矿办法。以处理工业硫酸废渣中含铁部分无良好用处，并已形成公害等问题。本办法以磁铁招引硫酸废渣中的铁质成色;以非磁铁场快速消磁后提取铁质成分的显着作用，完成仅以2%至3%的质料本钱，再投入20%至40%的水磁选铁出产费用，到达100%的作用。并可极大地削减空气、环境、地表、地下水等污染。具有新增社会、经济效益，减轻厂商和大众公害的显着前进。
铁矿石铁精粉脱磷的处理办法 内容简介：本工艺是一种铁矿石、铁精粉脱磷的处理办法，可有用处理铁矿石、铁精粉含磷过高而不能被炼铁之用的问题，其处理的技能计划是，将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成粗颗粒，置入脱磷容器中，再参加等体积的稀溶液加热，在55-75℃下反响25-40分钟后，滤去溶液再用清水冲刷，重选即可，本办法简略，易操作，本钱低，脱磷作用好，可有用处理高含磷铁矿石、铁精粉的炼铁问题，为高磷铁矿的挖掘和使用发明了必要的条件，并为炼铁业供给了丰厚的质料，拓荒了宽广的六合。
钢渣铁精粉的出产工艺 内容简介：本办法公开了一种钢渣铁精粉的出产工艺，将钢渣经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5%，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、贮存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉别离，然后将3毫米以下的钢渣粉选用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180意图颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉选用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以下降钢渣粉比磁化系数，解除磁聚会，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉别离。本办法具有出产工艺本钱低，不污染环境等长处。
用硫铁矿出产铁精粉的办法及其设备 内容简介：一种用硫铁矿出产铁精粉的办法及其设备，是在现有硫酸设备基础上，添加质料混配体系1。使用欢腾炉3排出的烧渣，掺入到硫铁矿中作为质料。烧渣经排渣管3-4，排出到矿渣输送机5上，送到增湿机6，再由排渣皮带7送到质料场，按核算份额掺入到硫铁矿中，与其充沛混组成入炉质料，然后经质料入炉设备2，入炉焙烧。所得产品除硫酸外，还可得到铁元素百分含量≥63%的铁精粉。选用简略而经济的办法取得巨大的经济效益，为硫铁矿的深度开发拓荒新途径，更大程度上使用硫铁矿资源，进步现有硫酸设备的经济效益。适于对现有硫酸设备的改善和进步。
根据从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺 内容简介：本办法公开了一种根据从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺，首要将工业含铁尾矿在水中浸泡、清洗，随后将所得到洁净的尾矿石送入研磨机破碎，其次将所得到的矿粉输送到频率为50HZ。
电压220V的高频筛进行挑选，再次将挑选过的矿粉送入到湿式永磁辊式旋选机内进行磁选，最终将初选合格的矿粉输送到提纯机内进行最终的提纯;选用该工艺可将工业尾矿中的铁资源，做到最大极限的使用，经济效益和社会效益非常显着。
镍矿精选工艺流程
2019-01-31 11:05:59
镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。
直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。1、混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。2、混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。3、混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程；磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料（焙烧）—熔炼—吹炼—精粹（电解）等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。
铜矿选矿工艺流程
2019-01-17 13:33:17
( 1 )浸染状铜矿石的浮选
一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度 -200 网目约占 50%~70% ， 1 次粗选， 2~3 次精选， 1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨 — 精选的阶段磨选流程，其实质是混合 —优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度 -200 网目约占 45%~50% ，再磨细度 -200网目约占90%~95% 。
( 2 )致密铜矿石的浮选
致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25% ，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量 100g/ ( t原矿)以上，石灰 8~10kg ( t 原矿)以上。
硅铬工艺流程
