润滑指在机械设备摩擦副的相对运动表面间加入润滑剂以形成并保持适当的润滑油膜。集中润滑指的是成套供油装置同时或按需对设备润滑点供油。集中润滑的使用可以起到降低摩擦阻力、减少表面磨损、降温冷却、防止腐蚀、减震及密封等作用。　　　　要使摩擦副的磨损小，必须在摩擦副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜，这通常是连续供油的较佳特性（恒流量）。　　　　然而，有些部件需油量仅为每小时1~2滴，一般润滑设备按这样要求连续按比例供油是非常困难的。其实过量的供油如同供油量不足是同样有害的（例如，一些轴承在过量供油时会产生附加热量）。大量实验证实，不连续但经常地供油才是较佳的方式。因此，当连续供油成为不合适时，可采用经济的周期系统来实现。这种形式的系统是使定量的润滑油按预定的周期时间对润滑点持续地供油，使摩擦副保持适量的油膜。　　　　一般来说，大部分机器上的摩擦副均适合采用周期润滑系统来润滑。使用连续润滑系统的摩擦副仅限于当机器连续运转，同时负载是很高时，例如：冲床、大型镗床、龙门铣床、滚齿机等。　　　　因此，在对润滑系统的型式选择上，必须记住：　　　　1、在多数情况下，应采用周期润滑系统。　　　　2、过多和过少的润滑油对摩擦副是同样有害的。　　　　3、选用周期润滑系统应使用计量件来控制摩擦副的供油量，选用连续润滑系统应使用控制件来控制摩擦副的供油量。　　　　系统由以下部分组成：　　　　1、润滑泵——按需要提供润滑介质。　　　　2、分配元件——按需定量分配润滑介质。　　　　3、附件——由管道接头、柔性软管（或刚性硬管）、分配块等组成。　　　　4、控制——由电子程控器和压力开关、液位开关等控制元件组成。润滑泵按预定要求周期工作，对润滑泵及系统的开机、关机时间进行控制，对系统的压力，油罐液位进行监控和报警，以及对系统的工作状态进行显示等功能。　　　　集中润滑系统根据润滑介质的不同可以分为润滑油润滑和润滑脂润滑：根据系统分配元件不同可以分为抵抗式润滑系统、容积式润滑系统、递进式润滑系统、油气润滑系统。　　　　无锡瓦尔姆精密机械有限公司自主开发微量控制润滑泵——按需要提供润滑介质，拥有自主知识产权，并为客户提供整体的解决方案。　　　　无锡瓦尔姆精密机械有限公司是润滑系统零部件及系统设计、制造的高科技技术企业。瓦尔姆由从事润滑系统设计资深专家，联合国内知名研究所，共同开发出拥有自主知识产权的一系列润滑控制单元及系统，并为客户提供整体的解决方案。　　　　油脂润滑主要应用于：纺织机械、机床、包装机械、印刷机械、木工机械、塑料机械、锻压机械、自动扶梯等。　　　　油雾冷却润滑主要应用于：机床金属切削加工冷却，板材拉伸成型润滑，高速转轴、旋转齿轮及传动链的润滑，木材烘烤(成型)，塑料工业的切割以及灌装食品包装的消毒工序等。

1、铝单板涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。　　　　2、铝单板不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。　　　　3、铝单板重量轻，钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方反重8kg，抗拉强度100-280n/mm2　　　　4、铝单板耐候性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可达25年不腿色。　　　　5、铝单板工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。　　　　6、铝单板可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。　　　　7、铝单板安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。

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铜合金揉捏光滑和冷却技能       铜合金揉捏时一次变形盆很大，金属健坯与揉捏工其触摸面上的单位正压力极高.在此条件下.变形金脚的表面更新效果加重，从而使金属枯结东西的现象严该，铜合金揉捏时光滑剂的效果是尽可能地使表面干冲突转变为鸿沟冲突。在揉捏过程中，为了进步揉捏制品的表面质量，改进和延伸揉捏东西的运用寿命以及下降揉捏力削减能址耗费，应对揉捏东西进行光滑口揉捏时运用光滑剂的效果是:尽可能地改进金属与揉捏简、揉捏摸、穿孔针等揉捏东西的冲突条件，削减表面千冲突，这不仅能够进步揉捏制品的质盆和东西的运用寿命，并且因为下降了揉捏东西对金属的冷却效果，使金属的活动不均匀性削减。铜合金外摩接对全属压力制作的影响   当受压力效果的两个相互触摸的物体，其触摸表面发作相对运动，或有相对运动走势时.它们之间就发生一种阻止相对运动的效果力，这种现象称为外尽擦.这种阻力叫做库擦力。    铜合金外冲突对金属压力制作的影响主要有以下几个方面:    (1)添加了战胜卑攘力的附加变形功.使作业应力添加，能盆耗费进步。    (2)引起应力与变形的不均匀散布.下降产质量盆。   (3)因为率擦生热.使东西表面祖度升高.下降了东西的强度，一起便东西磨损，形响东西运用寿命及制品表面质盆和尺度精度。

黄开国 中南工业大学矿藏工程系教授     高冰镍中辉铜矿（Cu2S），六方硫镍矿（Ni3S2）的浮选别离是本世纪40年代才发展起来的一种工艺。现在该工艺仍运用传统的黄药类捕收剂。因为这类捕收剂对硫化矿藏浮选的通用性，缺少选择性，形成铜精矿和镍精矿的互含较高。为进步浮选别离的选择性，下降其互含，本文从寻觅选择性捕收剂动身，研讨了硫酯对Cu2S, Ni3S2矿藏的捕收功能，找到以硫酯为捕收剂时铜镍有用别离的条件，取得了显着效果。     一、试样及研讨办法     试样取自金川有色金属公司第二冶炼厂。高冰镍中含镍46.82%、铜24.62%、硫19.82%、铁4.37%，首要矿藏是六方硫镍矿、辉铜矿及合金等。辉铜矿、六方硫镍矿单矿藏是高冰镍浮选别离的铜精矿、镍精矿别离经机械擦拭、萃取、清洗其表面物质后制成-74μm试样存放在干燥器中供实验用。两单矿藏的纯度均达92%以上。     单矿藏浮选实验在40ml挂槽式浮选机中进行，每次用试样2g，超声波预处理5min后按调整剂、捕收剂、起泡剂次序增加、调浆，浮选5min。XPS图在XSAM-800多功能表面分析仪上进行。     高冰镍浮选别离实验，是将大块高冰镍破碎到-3mm，混匀缩分为每包200g，磨到91%-74μm，筛除其+74μm部分为合金产品，- 74μm部分在0.5L单槽浮选机中进行浮选别离实验。浮选别离流程，开路为一次粗选、一次扫选、三次精选；闭路实验时，扫选精矿返到磨矿，精选中矿次序回来。     二、实验成果与评论     （一）单矿藏浮选实验     图1为丁基黄药作捕收剂时，矿浆pH值对Cu2S、Ni3S2浮选的影响。由图可知，在pH＜11.5时黄药类捕收剂对Cu2S的捕收性很强，对Ni3S2的捕收性也较强，表现了黄药的传统捕收功能，但选择性差，一起也阐明以丁基黄药作捕收剂，须在高pH值下才干完成Cu2S与Ni3S2的别离。    图2为硫酯作捕收剂时，pH值对矿藏可浮性的影响。图2标明，用硫酯作捕收剂Cu2S与Ni3S2可浮性差异较显着，在pH为10.5～12.5的较宽范围内两矿藏可浮性差异较大。与图1比照可看出，硫酯的捕收才能略低于丁基黄药，但选择性显着高于丁基黄药。    （二）高冰镍浮选别离实验     在单矿藏实验的基础上，别离选用丁基黄药、硫酯作捕收剂，对金川高冰镍浮选别离实验，开路实验成果见表1，乙基黄药与硫酯组合运用闭路实验成果见表2。表1标明，以硫酯为捕收剂时铜精矿含镍和镍精矿含铜都显着低于用丁基黄药时的互含。表2的闭路实验成果也显现，硫酯和乙基黄药组合运用高冰镍浮选别离的两个精矿互含也很低。 表1  高冰镍浮选别离开路实验成果（%）捕收剂 种  类铜精矿档次镍精矿档次两精矿 互含之和CuNiCuNi丁基黄药64.765.232.4467.227.67硫氮酯67.872.152.2468.274.39 表2  高冰镍浮选别离闭路实验成果（%）产品产率档次回收率两精矿 互含之和NiCuNiCu合  金13.5065.5914.7218.918.076.47镍精矿55.8366.243.2678.997.39铜精矿30.673.2167.862.1084.54高冰镍100. 046. 8224. 62100. 0100.0     三、硫酯捕收功能的讨论                                  S                       S                                  ||                      ||     硫酯类捕收剂的结构为  R－O－C－NHR′，其极性基为－O－C－NH－（1）。黄药的极           S           || 性基为－O－C－S－（2）。两类捕收剂结构式中联接原子的不同在于（2）中－S－基的电负性（X52.5）比（1）中一N一基的电负性（XN3.0）小，故硫酯的负诱导效应比黄药高。非极性基的不同是（1）中氮上有一个R′基，故硫酯的正诱导效应比黄药强。归纳起来，硫酯键合硫原子和氮原子的键合才能比黄药强，具有选择性好的特色。     硫酯对铜矿藏的强选择性捕收可从基团电负性、捕收剂极性基断面宽度dg及浮选剂功能分子轨道法核算成果得到解说。以核算断面宽度dg为例，阐明硫酯选择性高于黄药的原因如下：     浮选药剂与矿藏效果是表面进程，运用原子的范氏半径、共价半径及键角数据，依照                                                                 S                                                                || 药剂分子结构预算浮选药剂极性基的断面宽度dg。经核算，硫酯R－O－C－NHR′中dR-R′=8.7 ，而黄药的dg=6.8 。依据断面宽度越大，药剂选择性越好的规则，阐明硫酯捕收剂选择性优于黄药。     简易验证明验以及XPS能谱图进一步阐明晰硫酯与辉铜矿之间的吸附是化学吸附，而与Ni3S2之间的吸附为可逆的物理吸附。运用硫酷与Cu2S、Ni3S2别离效果，浮选所得泡沫产品经蒸馏水冲刷数次，之后再进行单矿藏浮选实验，在不加捕收剂的情况下，Cu2S仍有好的上浮率，而Ni3S2的上浮率已显着下降。阐明硫酯在Ni3S2表面的吸附很不安稳，经机械拌和清洗可彻底自表面脱除，是可逆的物理吸附；硫酯在Cu2S表面结实附着，虽经清洗仍有很好的上浮率，标明其吸附是不可逆的化学吸附。     XPS能谱图更进一步提醒了上述现象。图3中的a，b别离是Cu2S的铜特征峰谱图及Cu2S与硫酯效果并经数次清洗后铜的特征峰谱图。对照两谱图可发现，Cu2S与硫酷效果前Cu2P3/2的电子结合能为932.2eV，与硫酯效果后, Cu2P3/2的电子结合能向正方向偏移到932.8eV，两者相差0.6eV，阐明Cu2S与硫酯之间发作了化学吸附（或化学反响），一起从对应的总谱图（未附上）也可看出Cu2S与硫AN效果前后的不同在于Cu2S与硫酯效果后总谱图上呈现了氮元素峰。类似地，图3中c、d别离是Ni3S2的镍特征峰谱图及Ni3S2与硫酯效果并经数次清洗后镍的特征峰谱图。对照两谱图可发现Ni3S2与硫酯效果前Ni2p3/2的电子结合能为855eV，与硫酯效果后, Ni2p3/2的电子结合能仍为855eV,两者没有改变，阐明Ni3S2与硫酯之间未发作化学吸附，从总谱图上也得出相同的定论。     硫酯在Cu2S上的吸附化学机理标明，它具有很高的活化能（94kJ/g分子），而在Ni3S2上活化能仍为21.7kJ/g分子。硫酯中亲固原子是硫原子、氮原子，因为二者对铜的亲合力均很强，故铜离子与此类药剂成螯合物。XPS分析标明，硫酯吸附在Cu2S表面，并发作化学反响，生成S、N型四环螯合物。鳌合物的结构式为：    因为硫酷在Cu2S表面发作化学吸附，而在Ni3S2表面的吸附为物理吸附，因而硫酯能选择性浮选别离高冰镍中的Cu2S和Ni3S2，单矿藏实验以及实践高冰镍浮选别离实验成果都很好地证明了这一点。    四、定论     （一）与黄药类比较，硫酯具有较好的选择性捕收功能，硫酯对辉铜矿的捕收才能强，对六方硫镍矿捕收才能弱。在高冰镍浮选别离中，无论是硫酯独自运用或与黄药组合运用，都有利于高冰镍浮选别离，下降铜精矿和镍精矿的互含。     （二）通过硫酯的药剂结构、功能分析核算以及XPS测定进一步证明，硫酯与辉铜矿表面的效果强，属化学吸附；与六方硫镍矿表面的效果弱，属可逆的物理吸附。 参考文献     1.王淀佐．浮选剂效果原理及使用，北京：冶金工业  出版社.1982     2. B. A.Щсрδаков等．用硫逐基盐进步浮选功率，国外矿冶，1985, No.5

二硫化钼——天然或合成的辉钼矿，以润滑油脂及其他固体润滑剂难比拟的优点，被誉为“固体润滑之王”而被广泛应用。     作为润滑剂要必备两个条件，即材料内部具良好滑移面，材料与基材有很强的附着力。     二硫化钼以S—Mo—S的三明治式夹层相迭加。层内，S—Mo间以极性键紧密相连。层间，S—S间以分子键相连，范德华-伦敦力的键合力太弱，当受到很小的剪切应力后即能断裂产生滑移。而这样的滑移面在每两个夹心层间就有一个。也就是在1μM厚的二硫化钼薄层内就有399个良好的滑移面。     二硫化钼与基材强烈粘附，这也是其他润滑剂，比如石墨也难比拟的。     除此外，它还具备有许多良好的润滑特性。     （1）温度适应范围宽：高温航空硅油能耐250℃高温，冷冻机油耐-45℃低温，这在润滑油脂中已属姣姣者。而二硫化钼在空气中应用，可在349℃下长期使用，或399℃下短期使用；在真空中，二硫化钼可在1093℃下工作；在氩气等惰性气体中，二硫化钼可在1427℃下工作。除能在高温下工作，二硫化钼还能在-184℃或更低温度下工作。     （2）耐重负荷：在重负荷下油脂润滑膜会因变薄甚至消失而使润滑失效。但厚度仅为2.5μm的二硫化钼润滑膜在2800MPa、40m/s的重负荷、高速度下润滑性能良好。即使负荷加大到3200MPa超过了钢铁屈服强度，二硫化钼的润滑效能依旧存在。这是其他任何液体和固体润滑剂所难达到的。因此，全世界所产二硫化钼的大部份都被当作“极性添加剂”与油脂合用，比如市面常见的二硫化钼锂基脂、二硫化钼钙基脂、各种二硫化钼齿轮成膜膏等等。     （3）耐真空：航天器在500km以上高空飞行，太空的真空度已达1.3×10-2μPa以上：此时，油脂润滑剂的蒸发已超过它的极限蒸发率。这不仅会使润滑失效，而且挥发气体还会污染仪表和环境，在真空中连石墨润滑剂的润滑性能也会大幅度下降，而二硫化钼在真空条件下的润滑性能比在空气中的润滑性能还要好。在1.3×10-2μPa真空度下，二硫化钼擦涂膜的摩擦系数降至0.0016，比在空气中的0.1低了很多。在1.3μPa真空、8000r/min、0.2MPa条件下工作的二硫化钼溅射膜轴承，其工作寿命已超过1500h。     （4）抗辐射：油脂在放射性辐照下会因分子交联而失效。而二硫化钼膜在7×108伦琴强辐射辐照后，比辐照前润滑性能几乎没受影响。二硫化钼在辐照前，静摩擦系数为0.13~0.14，动摩擦系数为0.11~0.12，磨损为306.1×10-3cm3；在辐照后则分别为：0.13，0.11和382.3×10-3cm3。这是二硫化钼在原子工业中被广泛应用的主要原因。     （5）耐腐蚀：二硫化钼稳定的化学性能使它具备了耐酸、耐碱、耐腐蚀的优点，这为二硫化钼与其他润滑剂合用创造了条件。[next]     （6）速度适应范围宽：二硫化钼在很低或很高转速下，都具良好润滑效能。而油脂润滑剂在低速下会出现“粘-滑”或“冷焊”；高转速下，又会因润滑膜破裂而失效。     鉴于二硫化钼这些良好的润滑特性，从1940年开始应用至今，发展迅猛。美国和前苏联的研究起步早，应用广泛；而日本也已有七个生产和推销二硫化钼的公司。我国对二硫化钼的研究起步较晚，1958年开始研究，1963年上海井岗山化工厂开始生产，截至1986年，我国每年生产二硫化钼粉150t，而年需要量已达400t。西北有色金属研究院研究成的“二硫化钼润滑剂制备新工艺”于1987年已通过中国有色金属工业总公司主持的鉴定，按此工艺1987年在栾川县钼业公司和1992年在西北有色金属研究院分别新建的，年生产能力为l00t的生产线已正式投入了生产，它将缓解我国对二硫化钼供不应求的局面。其标准见下表。   表  二硫化钼（润滑级）质量标准  生产厂家等级主要成份含量（%）MoS2 ≥酸不溶物Fe ≤MoS3 ≤水 ≤油 ≤C ≤酸度中国专业标准 ZBG12022-90一级品981.50①0.30 0.50  5合格品962.50①0.70 0.50  5西北有色金属研究院企业标准0#990.10②0.100.10   0.21#980.20②0.150.10   0.2国际贸易标准非微粉98.00.40①0.130.05微0.031.100.5微粉98.00.40①0.130.200.150.201.103.0克莱迈克斯（Climax）化工产品标准 CC-3D72年非微粉产品98.20.35①0.150.010.00.031.000.01标准98.20.50①0.200.050.050.051.500.05微粉产品98.00.35①0.150.030.00.251.200.55标准98.00.50①0.200.050.050.401.500.59沪Q/HG11-85-820#98       1#97       2#96       辽Q240/800#990.02①0.06     1#990.02①0.04     2#980.05①0.1     栾川钼业公司企业标准0#990.100.200.050.201.000.2 1#980.200.300.10.451.000.5 2#970.400.400.10.501.501.0 3#960.500.400.10.501.501.0      ①不溶物；②SiO2。       二硫化钼不仅是“固体润滑之王”而且还是石油产品精炼加工中的良好脱硫催化剂。     不管作润滑剂或催化剂，对产品所含MoS2纯度要求都很高。     由含MoS2纯度较低的钼精矿，生产成高纯度的二硫化钼粉，其生产工艺繁多，各工厂都有各自的特色，不尽相同，其研究归类也互不统一。笔者将它们归纳进两个大类：合成法与天然法进行介绍。

诗曰：一纪五旬世界史，二轮八载中华情；　 上一年汗水铸宏业，今岁大志再起程； 前路或然折并曲，后天只信拼才赢； 春风起处抛坯砖，欢请金珠缀玉龙。 　　好富顿公司是一家具有150年悠长前史的金属加工光滑介质直销商，咱们触及的范畴也十分广泛，在铝轧制范畴更是一向体现杰出。当今，咱们期望能够在这里和咱们树立一个交流平台，抛砖引玉，修篁待仪；十步芳草，各抒主意，来谈谈铝轧制的方方面面，就让咱们先从根底的部分说起吧。　　　　轧制是铝加工的较重要手法之一。现代铝合金轧材包含板带材，型线材以及管材等，种类规格有数千种，而且还在不断扩大，在宽度方面有3米以上的板材，在厚度方面有0.01mm一下的箔材等。在轧制尤其是板带轧制时需求杰出的光滑以便能够下降冲突力功率耗费，削减轧辊磨损和进步板面质量。要完成杰出的光滑，首要需求分析光滑状况，进而可结合铝轧制特色，来断定光滑要完成的手法，以到达需求光滑的意图。　　　　1，光滑状况　　　　图1是斯特贝克（Stribeck）在1900年提出的光滑状况曲线图1：斯特贝克（Stribeck）曲线 　　图中的三个区域对应着三种首要光滑状况。在I区，冲突表面被接连的光滑油所离隔，油膜厚度远大于两表面的粗糙度之和，冲突阻力由光滑油的内冲突来决议，即由光滑剂的黏度决议。还可细分为流体动压光滑或许弹性流体动压光滑状况。油品黏度越高，相对速度越快，载荷越低和表面粗糙度越低，越简单呈现动力光滑。　　　　跟着压力添加，油膜变薄到与表面粗糙度在相同数量级时，进入料鸿沟光滑，冲突副表面微凸体间处于触摸状况，是由极性分子构成的鸿沟膜将冲突副（轧辊和轧板）分隔，II和III的区别是，在II区依然由光滑剂的（有机）分子将冲突副分隔，而在III区触摸副表面间隔十分近，温度很高，是有光滑剂中的组分与金属反响构成的无机膜，将冲突副离隔，也称为极压光滑。关于铝轧制光滑，其光滑一般处于动力光滑和鸿沟光滑的混合光滑状体，其冲突系数在0.03-0.10之间，薄膜厚度在0.1-1.0微米之间。　 　　　　2，动力光滑完成　　　　如上所提在I区的动力光滑首要是依托光滑油的黏度。光滑油的黏度首要与根底油有关，所以动力光滑在很大程度上取决于根底油。一般将根底油分为白腊基，环烷基和芳香基，其功能比较如表1所示。　　芳香烃相关的许多物质都是致癌物质，现已有许多资料来报导。所以，根底油的挑选其实首要是在环烷基和白腊基中来挑选。白腊基根底油黏度指数高，稳定性好，为绝大多数油品所选用，由于不期望在温度改变时黏度改变太大，如液压油，淬火油等。致癌物质，但在作为轧制油的根底油上，有不同的考虑。轧制油组分多，环烷基根底油溶解性好，有利于坚持平衡，故期望运用环烷基根底油，更重要的，温度升高，环烷基油黏度下降地更多，这对轧制而言，能够下降咬入困难。但也有选用白腊基的根底油，由于在动力光滑阶段，由于轧制压力十分大，以至于轧辊都发生了弹性变形，因而实际上是处于弹性动力光滑状况，而白腊基的黏压特性更适合这种状况下的光滑。　　　　在所谓老三套的炼油技能（溶剂脱蜡，溶剂精制和白土弥补精制）中，环烷基和白腊基油源有关，现在广泛应用的加氢炼油技能现已摆脱了对油源质量的依托，并使根底油的质量有了明显地进步，如表2所示，加氢处理的根底油的质量得到明显进步，对轧制油的根底油而言，应该优先选用加氢精制的根底油。　　3，鸿沟光滑和完成　　　　鸿沟光滑是靠极性分子吸附在表面，构成鸿沟光滑膜来完成光滑的，工件在表面的吸附状况取决于分子的极性，吸附机制有物理吸附，化学吸赞同极压发应如图2所示。　　首要构成的是物理吸附，这首要是依托分子间力，它是相对的长程吸附，动力是分子间力，物理吸附与分子的极性有关，但吸附分子没有与金属构成化学键，所以，如图2所示，吸附并不需求活化能，因而很简单完成，但构成物理吸附后，能量下降甚微，阐明吸附膜的光滑强度不高。　　　　假如吸赞同基体金属构成化学键，则会构成化学吸附，如图2所示，化学吸附需求战胜活化能ΔEact1，该活化能值不很大，故在温度恰当状况下即能够进行。经过化学吸附后，有较大的能量下降，吸附膜强度比较大，国内资料上大都称其光滑剂为抗磨剂或许油性剂。 　　假如温度更高，吸附就有或许战胜如图2所示的较大活化能ΔEact2，光滑剂中的组分和金属完成化学反响，构成光滑膜，该光滑膜来自于光滑剂的分子和金属的一起效果，是一个无机膜，能量下降许多，所以光滑膜强度较高，该膜的构成是根据化学反响构成的，所以，极压光滑也是一种控制性的腐蚀进程。图3是含S光滑剂在光滑进程中所构成的的这物理吸附，化学吸赞同化学反响示意图，能够看出物理吸附是极性吸附，但未构成化学键（虚线）；化学吸附则构成了化学键，而化学反响是构成一层无机膜，该光滑膜中不再有有机的光滑剂分子。　　4，铝轧制光滑的特色　　　　铝的轧制光滑，相同遵从上述光滑机制。但铝的轧制光滑有其不同于黑色金属轧制的特色。　　　　（1）铝是面心立方金属，4个111密排面，3个110滑移方向，共3x4=12个滑移系，简单发生变形和粘铝;铝是金属，反响性强，与酸碱都可反响；铝的强度较低，外来杂质简单压入表面。归纳这些要素，铝在轧制进程中表面简单呈现缺点，所以表面质量将成为铝轧制光滑较重要方针之一。　　　　（2）轧制进程中由于冲突特别是在前滑区发生的铝粉较多，而铝没有磁性，难以经过磁过滤去除，但铝粉有必要及时去除，不然这些铝粉或许又会压回到表面。所以怎么有用去除轧制进程中发生的铝粉将是轧制光滑中的关键技能。　　　　（3）S是十分有用的光滑材料。硫化物有较大极性首要在表面构成物理吸赞同化学吸附，起到油性剂或抗磨剂效果。部分温度高时，和铁反响构成具有层状结构的FeS无机光滑膜，起到极压光滑效果。但因硫铝反响在铝轧制光滑中一般不运用含S的光滑成分，只能转而次之运用P，如磷酸酯。磷酸酯的吸附机理一般以为能够经过亲核加成构成如图4所示，或许经过酸碱反响，如图5所示。　　铝轧制光滑的这些特色，需求在轧制油配方规划中给予充分考虑。　　　　（好富顿公司 陈春怀 2016年3月22日）

黄铜板揉捏光滑剂的挑选   因为黄铜板揉捏制作具有高沮、高速、高压力等特色，挑选适宜的光滑剂具有特别重要的含义.在挑选揉捏光滑剂时。应该注走以下基本要求:   (1)对尽擦表面尽可能有最大的活性，以确保构成完好、健壮的光滑层。   所谓光滑剂的活性.便是光滑荆中的极性分子在康擦表面构成健壮的保护层才能。光滑剂的猫度越小，活性越小.则光滑层决裂的可能性越大。   (2)有满意的猫度，以使润淆层有满意的厚度。   有必要指出，随漪钻度的添加，一起也会使光滑剂质点的活性下降，所以钻度要恰当.并非越高越好。   (3)对黄铜板揉捏东西及变形金属有必定的化学稳定性.防止腐蚀东西和变形金属表面。    (4)有恰当的闪点，防止在开端揉捏时嫩烧，下降光滑效果。   (5)嫩烧后的灰分要少，并有·定的化学稳定性，削减揉捏制品表里表面的污染。   一般在黄铜板揉捏时，金属表面残留的光滑剂在高沮下会招烧，假如残留下的灰渣较多，又难以去除.特别是与金属起化学反应时，这将使揉捏制品表面质量大大下降。    (6)冷却性能好，对揉捏东西有必定的冷却效果，削减金属活动不均匀性和提离工其的运用寿命。   (7)黄铜板揉捏光滑剂自身发生的气体，不应该对人体和环境发生有害效果.改锌劳动条件。   (8)制作和运用方便，多少钱低廉，成本低。   一般在挑选运用黄铜板揉捏光滑剂时，一些条件和要求住往不能一起满意.能够依据详细加工状况灵敏决议。

紫铜带揉捏光滑时的技术要求        紫铜带揉捏加工过程中，光滑东西时的光滑部位要严格控制，假如光滑部位不妥.光滑剂挑选欠好，会形成揉捏制品内部灰液、增加揉捏缩尾、制品表面发生气泡等缺点。     紫铜带揉捏光滑时的技术要求      紫铜带揉捏东西的润淆，要依照工其的光滑部位和挑选恰当的光滑剂.依据加工技术要求进行光滑。来削减东西表面的干球擦。进步揉捏东西的运用寿命。    (1)穿孔针光滑。每次揉捏循环后要进行穿孔针表面光滑，涂改要均匀，初次运用新穿孔针时.要用光滑剂涂改针体表面并用净布重复擦洗，保证针体充分润清。   (2)紫铜带揉捏模光滑。揉捏过程中，可挑选性地对揉捏模孔进行光滑。穿孔针和揉捏模光滑时，关于H62Ji'b59-1等低沮合金，涂层要辞而均匀.避免揉捏侧品发生气泡块陷。    (3)揉捏筒一般不光滑，但对难揉捏合金，高退、高强合金有针对性选用合理的光滑剂来润淆揉捏筒内毯，如石皿和玻瑞润清剂等。   (4)紫铜带揉捏垫片的光滑。制止光滑揉捏垫片端面，避免增加揉捏缩尾。为削减康探，便于垫片的别离，能够光滑揉捏垫片的外日。    (5)油质液体光滑荆运用在全润扮揉捏时(如立式小揉捏机》，能够用别子将光滑荆涂改在工其的表面，不含石里的液体光滑剂也能够用喷嘴喷涂。·    (6)润清办法能够选用在净布上(石楠布)，涂上光滑剂来娜拭揉捏东西，紫铜带也能够选用石油沥青或其他光滑剂直接润清东西表  面。光滑剂涂改要均匀.特别是对揉捏一些黄铜温沮度较低的黄  铜)合金等，要求涂改层薄而均匀，避免呈现揉捏制品气泡、起皮等缺点。

紫铜带玻璃光滑剂的使用说明   (1)紫铜带揉捏筒光滑。一般挑选玻瑞布包在金属锭坯上.随锭坯一同送人揉捏筒内，进行揉捏过程中的揉捏筒内壁光滑。   (2)紫铜带揉捏模光滑。一般挑选玻璐垫光滑.玻瑞垫其内孔比摸孔稍大些，外回直径比揉捏筒小4-5 mm,厚度为4-10 nun.放在揉捏模前，进行模子光滑。    (3)穿孔针光滑。一般选用在穿孔针体上涂抹上光滑剂(如沥青)然后包上玻瑞布，进行穿孔针的润清。   (4)玻璃光滑还有其他的办法，如:涂层法、滚玻确法等，能够报据实际情况来确认。    玻确光滑层的去除办法，能够选用喷砂法、急冷法和化学法。喷砂法基本上都能去除去粘附的玻瑞光滑剂，喷砂后制品表面亮光。急冷法是将挤出后的制品当即投人冷水中以损坏制品表面粘附的玻瑞光滑刑，使其天然掉落。化学法是将揉捏后制品投人氢撅酸加硫酸溶液中及15-25 min,取出后用冷水冲刷再用水清净即可.    紫铜带光滑揉捏的优越性许多，可是，光滑作用除与光滑剂的质11有关外，还取决于金月锭坯的表面质皿。表面质盆差的健坯，揉捏前应该进行修补或车皮处理。别的.金月位坯加热构成的筑化皮也能损坏光滑荆的光滑作用。对白俐及镶合金选用全光滑揉捏时.必须在感应电炉中加热，尤其是运用玻瑞光滑时，更姿注t上面说到的问皿。     紫铜带现代揉捏机选用了喷除式的主动光滑装，能够对揉捏筒、穿孔针、揉捏模进行主动光滑。选用主动光滑装t的揉捏机，对光滑剂要求较严厉。光滑荆呈半胶体状的乳化石里，在离退850一1050℃时，对揉捏东西有较好的光滑性及喷涂性和可铲除性，不污染工作环境。紫铜带如荷兰加工的光滑剂，运用作用杰出。

一种在润滑油中添加的纳米金刚石微粒的表面处理方法，依次包括以下步骤，用高速气流对撞机以高速气流将纳米金刚石粉体对撞超细粉碎，解开团聚；将解开团聚的纳米金刚石微粒加入在有表面改性剂和分散剂的有机溶剂中；利用高速剪切机在上述加入有纳米金刚石微粒的有机溶剂中高速剪切，并利用超声波使有机溶剂中的微气泡内部爆炸即超声空化，使纳米金刚石微粒进一步解开团聚；离心分离出表面改性后的纳米金刚石微粒，用有机溶剂将所述纳米金刚石微粒洗涤后离心分离出纳米金刚石微粒，干燥后得到表面改性后的纳米金刚石微粒。本发明的技术效果在于：细化后的纳米金刚石微粒粒度范围在20～60nm，纳米金刚石微粒的表面改性非常充分。

氟化石墨首要用于各种严苛条件下的高能量密度锂氟电池质料、固体光滑剂、核反响堆材料、医药中间体等，其间，固体光滑剂和锂氟化碳电池电极材料是氟化石墨使用最为广泛的范畴。 尽管氟化石墨的研讨始于一个世纪曾经，但工业化技能一向被美国、日本等少量几个国家把握。近几年，我国部分厂商经过自主研制打破了技能避垒，逐步把握了氟化石墨出产技能，并成功用于工业化出产，产品功用乃至赶超国外。 下面，小编就从组成办法和使用范畴等方面为我们介绍一下氟化石墨。 1、什么是氟化石墨 氟化石墨是石墨碳与氟直接反响而制得的一类层间化合物，其化学结构式可用(CFx)n标明，其间F/C比(x)为不定值，改变区间为0高氟化度石墨具有优秀的热稳定性，是电和热的绝缘体，不受强酸和强碱的腐蚀，光滑功用超越MoS2和鳞片石墨。 由于氟化石墨具有许多优异功用，在军事、航空、航天、冶金、机电、化工及特种材料范畴具有广泛使用，是当时最具经济远景的新式石墨制品。 2、氟化石墨的组成办法 (1)直接组成法 固体碳和气体氟在必定的规模内加热反响，这一工艺其质料只触及固体碳和气体氟两种，外界条件只要温度反响作用的好坏，只和反响物自身和反响条件有关，此是最早的组成办法，也是最老练的工业出产办法。(2)催化组成法 在石墨和氟气的反响体系中，如果有微量的金属氟化物存在时，则在低于正常条件下也能完成氟化，金属氟化物在这里起到了催化作用制得的氟化石墨中，含有微量的金属氟化物，尽管量微，却改变了氟化石墨的性质，特别是导电率进步了一个数量级。 (3)固-固组成法 该法使用固体含氟聚合物和石墨混合，在惰性气体中加热至260℃制得氟化石墨，这一组成办法在安全性上得到改进，但氟化程度较低，产品不均匀。 (4)电解法 将碳素或石墨材料在无水中电解，就可生成新的氟化石墨，即在阳极和阴极之间使循环，这样可以接连地组成氟化石墨，本办法经过操控反响液的浓度、电解温度和导电剂添加量等完成的，但氟化程度较低，产品F/C不均匀，该法的工艺仍在进一步完善之中。 尽管氟化石墨的研讨始于一个世纪曾经，但工业化技能仅仅被美国、日本等少量几个公司把握。近几年，我国一些厂商也逐步把握了氟化石墨出产技能，并成功用于工业化出产。 3、氟化石墨的用处 (1)高能量密度锂氟化碳电池电极材料 氟化石墨具有很好的化学、热压稳定性，表面能极低，电活性极高，适协作高能电池阳极材料CF0.5-0.99的氟化石墨最适合做高能电池阳极材料，含氟量高有利于削减阳极体积，使电池小型化。湖北卓熙氟化股份有限公司电池级氟化石墨 高氟化石墨CF1.1-1.26尽管含氟量高，却由于电阻率过大，需求参加离子导电剂Li。选用低氟化石墨作为锂电池电极材料，原位组成锂氟电极。研讨标明，该反响具有适用温度规模广，放电电动势高且平稳，高能量密度，安全环保，自放电慢，使用寿命可达10年以上。 使用氟气与氦气的混合气体在不同的温度下制备功用化氟化石墨，别离制备出了氟碳比为0.89、0.66和0.47的氟化石墨。成果标明：功用最佳的氟化石墨的氟碳比为0.47，其放电电压最高可到达2.8V，制备的氟碳比为0.89的氟化石墨，其比容量可到达721mA/g。 (2)固体高效光滑剂 高氟化度石墨比原石墨、二硫化钼(MoS2)等具有更高的光滑性，这种高氟化石墨的结构为交织层状，面层碳原子2p电子参加Sp3杂化与氟原子构成共价键，从而使氟化石墨失去了部分导电性。层面的上下表面布满结合着氟原子，由于氟原子的电负性，相邻层面的氟原子之间存在着斥力，使碳层的层距离由石墨的3.35Å扩展至7.08Å，层间能由石墨的39.681kJ/mol降至8.365kJ/mol，因而层面简单滑动，光滑性更强。 试验标明：在高温、高压及高载荷(882kg/cm2)条件下，高氟化石墨依然坚持杰出的光滑功用，因而被称为“光滑之王”。经过电解熔盐KF•2HF制取氟气，再将氟气与石墨在500℃时进行反响，制备出了氟化石墨材料，并对氟化石墨、石墨、二硫化钼进行冲突因数测验。成果发现氟化石墨冲突因数小于石墨和MoS2，证明了氟化石墨的确有优秀的光滑功用。 (3)疏水防油材料 由于氟原子的引进，氟化石墨的表面吉布斯自由能明显下降，层间能十分小，彻底不为水所湿润。氟化石墨是一种最憎水的材料之一，这是由于它的强共价性和C-F健低极化所造成的。比如在白腊上水的接触角为90°-100°，即便是现在最难光滑的聚四氟乙烯，其接触角也只要110°左右，而水对氟化石墨的接触角却高达145°左右，所以氟化石墨可以用作高功用防水剂或疏水材料。 (4)氟化石墨纤维散热材料 氟气与石墨纤维反响制成的氟化石墨纤维，可以用来制作电子测验器的散热材料。(5)吸音材料 氟化石墨涂于有机物的表面可制得吸音材料，用于内燃机及其他尾气排放处，削减噪声污染。(6)脱模剂和研磨剂 氟化石墨的低表面能使它可用于为模铸、胶合板成型、粉末成型、烧结精压及塑料金属模的脱模剂，并可作研磨剂，用于光学器材的研磨。 (7)碱性锌锰电池正极添加剂 氟化石墨还可以碱性锌锰电池的正极添加剂，氟化石墨可以明显地进步电池的放电容量，其最佳的添加剂含量为5%，不同氟化度的氟化石墨添加电池放电容量的起伏也不同，其间含氟量为35%时作用最佳。

锑元素与咱们熟知的磷元素相同，坐落元素周期表的第V主族，也是一具有极压、抗磨特性的元素。用作光滑油脂增加剂的锑化合物可分为两类，一类为无机的锑化合物，如硫代锑酸锑（SbSbS4）、硫化锑（Sb2S3），另一类为有机锑化合物，主要为二烷基二硫代磷酸锑（SbDDP）和二烷基二硫代基锑（SbDDC）。比较不溶性的无机锑化合物，油溶性的有机锑增加剂在光滑油脂中得到了更为广泛的运用。现在商品化的有机锑增加剂主要有美国R.T.Vanderbilt公司出产的Vanlube622（，锑含量11.5％，磷含量9.5％，硫含量18.0％）、Vanlube73（二戊基二硫代基锑，锑含量6.8％，硫含量11.1％）、Vanlube8610（Vanlube73与硫化烯烃的协同混合物，锑含量7.3％，硫含量36.0％），和国产的T352增加剂（二丁基二硫代基锑）。将对无机和有机的锑化合物用作光滑油脂增加剂的根本功能，与其他增加剂的相互效果和相关运用进行了介绍。 一、无机锑化合物的根本功能 表1给出了硫代锑酸锑（SbSbS4）、硫化锑（Sb2S3）在光滑脂中的极压、抗磨功能，以及它们与二硫化钼（MoS2）增加剂的功能比较。从表1能够看出，具有无定性特性的SbSbS4和具有晶状结构的Sb2S3均具有比MoS2好得多的极压和抗磨功能。选用二硫化钼，油品的烧结负荷仅为1372N，选用晶状硫化锑，烧结负荷可达3479N，但无定性的硫代锑酸锑，能够把烧结负荷进步到5880N，体现出最好的极压功能。并且，在低于烧结负荷的载荷下，选用硫代锑酸锑，钢球磨斑直径也十分小，这也是晶状的硫化锑无法比较的。晶状的硫化锑虽然具有与二硫化钼结构类似的层状结构，但其极压、抗磨功能却远不如无定性的硫代锑酸锑。 表1无定性硫代锑酸锑（SbSbS4）和晶状硫化锑（Sb2S3）在光滑脂中的极压、抗磨功能增加剂不同载荷下的磨斑直径/mm392N784N1176N1372N1764N1960N2450N3479N5880NMoS20.330.410.50烧结Sb2S30.330.430.531.66烧结Sb2S40.340.450.500.991.40烧结 注：根底脂是以双酯类根底油稠化而成，增加剂参加量均为5％；四球实验转速为1800rmin，实验时刻10s，钢球为AISI－C－52100铬钢（ASTMD－2596）。 别的，选用与表1类似的实验条件，但把钢球换成极难光滑的AISI－440C不锈钢，也发现硫代锑酸锑具有优异的光滑功能。选用硫代锑酸锑增加剂，在1568N载荷下，磨斑直径仅为0.53mm，但选用商等第的二硫化钼，在784N载荷下，磨斑直径就到达2.43mm，且烧结负荷仅为1176N。 二、硫代锑酸锑与其他增加剂的协同效果 表2给出了硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂在光滑脂中的极压、抗磨协同效果数据。从表2能够看出，硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂协同，能够有效地下降四球实验的长磨磨斑直径，大幅度进步烧结负荷和负荷磨损指数。清楚明了，这两种增加剂在光滑脂中具有十分好的极压、抗磨协同效果。研讨还标明，硫代锑酸锑与石墨在光滑脂中也具有很好的极压、抗磨协同效果，但这种协同效果要略差于与二硫化钼的协同效果。 表2 硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂在光滑脂中的极压、抗磨协同效果增加剂，%SbSbS40107.56.75.03.30MoS2002.53.35.06.710磨斑直径/mm0.810.720.560.520.530.520.63烧结负荷/N1235392049004900490039202450负荷磨损指数/N3239801088108811071049343 注：根底脂是以聚a－烯烃为根底油的二氧化硅光滑脂；丈量烧结负荷和负荷磨损指数按ASTMD－2596办法进行：四球机转速l800rmin，时刻10s。丈量长磨磨斑直径按ASTMD－2596办法进行：四球机转速1200rmin，载荷392N，时刻lh，温度为75℃。所用钢球均为AISI－C－52100钢。 硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂的抗磨协同效果也体现在光滑油中，不仅如此，这两种增加剂在光滑油中还具有减摩协同效果，实验成果见表3。从表3能够看出，硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂体现出优异的减摩协同效果。 表3 硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂在光滑油中的减摩协同效果光滑油组成摩擦系数根底油＋0.5%SbSbS40.04根底油＋0.25%SbSbS4＋0.25%MoS20.01根底油＋0.5%MoS20.04 注：根底油品为含有丁二酰亚胺类分散剂的白腊基矿物油。摩擦系数在四球实验机上进行丈量：转速1200rmin，载荷392N运转5min后丈量。 别的，硫代锑酸锑（SbSbS4）与氧化锑（Sb2O3）在锂基光滑脂也体现出必定的极压、抗磨协同效果。例如，在一以矿物油经12－羟基硬脂酸稠化而成的锂基脂中，参加1.0％的硫代锑酸锑或氧化锑，可别离取得3920N和1960N的烧结负荷，但假如一起参加0.8％的硫代锑酸锑和0.2％氧化锑，则可取得4900N的烧结负荷。硫代锑酸锑或其与氧化锑复配，在光滑脂中还具有按捺磨料磨损的功能。这对露天设备和采矿设备的光滑脂（极有或许混入尘埃或矿物性磨粒）而言，该功能具有重要的含义。 三、有机锑增加剂的根本功能 表4列出了二烷基二硫代磷酸锌（SbDDP）在光滑油中的极压功能，及其与二烷基二硫代磷酸锌（ZnDDP）的功能比照。从表4能够看出，SbDDP和ZnDDP的梯姆肯极压功能是与其烷基的巨细相关的，烷基基团越小，极压性越好；跟着烷基基团的增大，SbDDP和ZnDDP的极压功能下降，但SbDDP的功能下降更显着。关于烷基基团较小的二硫代磷酸盐，SbDDP的极压功能要比ZnDDP好，除了2－乙基己基外，其他烷基的SbDDP的极压功能均好于同烷基的ZnDDP。 表4 二烷基二硫代磷酸盐在光滑油中的极压功能及与锌盐的比较烷基基团梯姆肯OK值/N1.0%1.5%2.0%SbZnSbZnSbZn异丙基311222311267异丁基289200333222已基3111333112223112222－乙基已基133133178222222222 注：根底油为SAE90高粘度指数根底油，梯姆肯实验按ASTMI）一2782办法进行。 运用四球实验机比较了商业化的二烷基二硫代磷酸的锑盐和锌盐的抗磨功能。选用的锑盐为Vanlube622（烷基为异丙基），锌盐为T202增加剂。从表5能够看出，Vanlube622具有优异的抗磨功能，其抗磨功能在高载荷条件下更为杰出。异丙基的SbD－DP既具有优异的极压功能，也具有十分好的抗磨功能。 表5 不同烷基基团的二硫代基锑在酯类光滑油中的极压功能不同烷基基团的增加剂梯姆肯OK值/N无增加剂＜22乙基，2－庚基，SbDDC400乙基，2－辛基，SbDDC467乙基，2－壬基，SbDDC311异丙基，正辛基，SbDDC356异丙基，正辛基，ZnDDC(与锑盐比较)196异丙基，C14－C18烷基，SbDDC111二戊基，SbDDC（Vanlube73）311 注：根底油为二异辛基癸二酸酯，增加剂的参加量为2.5％。梯姆肯实验按ASTMD一2782办法进行。 不同烷基基团的二烷基二硫基锑（SbDDC）在光滑油中的抗极压体现SbDDC具有优异的梯姆肯和四球极压功能。SbDDC的极压功能与其烷基巨细有关，先是跟着烷基的增大而增强，但在戊基或己基之后，跟着烷基增大，功能下降。戊基或己基的SbDDC极压功能最好。SbDDC增加量对其极压功能的影响。跟着增加量的增加，SbDDC的极压功能逐步增强，在增加量为2.5％～3.0％时，其极压功能最好。 二烷基二硫代基锑在酯类光滑油中的极压功能见表5。从表5能够看出，适宜烷基基团的SbDDC在酯类油中具有十分好的梯姆肯极压功能。表5还列出了异丙基正辛基二硫代基锌（ZnDDC）的数据来作为比较，能够看出，对异丙基正辛基二硫代基盐，ZnDDC的梯姆肯OK值仅为44N，而SbDDC的为356N，显着，SbDDC的梯姆肯极压功能要远优于烷基基团相同的ZnDDC。 关于有机锑盐在光滑脂中的四球抗烧结功能，有文献报导，在一烧结负荷为1235～1568N的根底锂基脂中，参加2.0％商业化的（Vanlube622）或4.0％的二戊基二硫代基锑（Vanlube73）能够取得3920N的烧结负荷。据报导，二烷基二硫代基锑可显着延伸光滑脂的运用寿数。在一以聚a－烯烃或二醚组成油为根底油的脲基脂中，参加二戊基二硫代基锑（Vanlube73），特定条件下的轴承实验标明，轴承寿数超越1000h，而参加其他增加剂，如二烷基二硫代基锌、盐，其轴承寿数不超越200h。二烷基二硫代基锑优异的极压、抗磨功能得益于其与金属表面较低的开端反响温度。 表6给出了有机锑增加剂在光滑油中的抗氧化功能。从表6能够看出，二烷基二硫代磷酸锑（SbDDP）和二烷基二硫代基锑（SbDDC）均具有必定的抗氧化功能。其间，SbDDC的抗氧化功能要优于SbDDP。 表6 二硫代磷酸锑和二硫代基锑在光滑脂中的抗氧化功能增加剂，2.0%压力降/kPa100h300h500h无增加剂186324379SbDDP4896131二戊基SbDDP48103152二戊基SbDDC286296 注：根底脂为2号锂基脂。选用ASTMD一942氧弹实验。 现在，可生物降解光滑油脂开端得到越来越广泛的重视，其间，研讨最多、运用最广的可生物降解根底油为植物油。二烷基二硫代基锑在植物油根底油中具有优异的抗氧化功能。选用宾夕法尼亚微氧化实验点评了一系列抗氧剂在植物油根底油中的抗氧化功能（225℃，40Ul油样，30min），研讨标明，二戊基二硫代基锑（Vanlube73）具有比传统的商业化增加剂（如胺类、酚类和硫磷酸盐类抗氧剂）更好的抗氧化功能。别的，因为二戊基二硫代基锑不含磷元素，可用来分配低磷或无磷内燃机发起机油，削减对汽车尾气催化转换器催化剂的毒害，有利于环境保护。 四、有机锑增加剂与其他增加剂的协同效果 表7给出了二硫代基锑与盐增加剂的极压协同效果。从表7能够看出，二硫代基锑与盐增加剂具有很好的梯姆肯极压协同效果，这种协同效果在锂基脂中更为明显，4％的盐与1％的二烷基二硫代基锑合作，在锂基脂中可取得400N的梯姆肯OK值。 表7 二硫代基锑与盐增加剂在光滑脂中的极压协同效果项目梯姆肯OK值/N锂基脂脲基脂无增加剂67675%盐2221331%SbDDC67674%盐＋1%SbDDC400200 注：梯姆肯OK值按ASTMD一2509办法丈量。盐增加剂为含有40％三钾的商业化增加剂，SbDDC为二戊基二硫代基锑（Vanlube73） 二烷基二硫代基锑与有机钼增加剂，如二烷基二硫代磷酸钼（MoDDP）、二烷基二硫代基钼（MoDDC）合作运用，能够取得杰出的运用效果。特别是在CVJ脂中，二烷基二硫代基锑（SbDDC）与二烷基二硫代基钼（MoDDC）复配，具有很好的功能。 MoDDC与SbDDC合作运用，要优于其他增加剂之间的复配，能够一起取得高的烧结负荷和梯姆肯OK值，以及低的磨斑直径和洽的腐蚀操控。并且，选用MoDDC与SbDDC复合增加剂系统，能够用来出产低噪音的光滑脂。 表8给出了ZnDDP、SbDDP和丙三醇所组成的三元极压协同系统。从表8能够看出，当ZnDDP、SbDDP和丙三醇的增加量别离为1.50％、0.25％和0.30％时，光滑脂的梯姆肯0K值都不超越89N（实验样品B、C和D），即便他们两者进行复配，其梯姆肯0K值也均不超越156N（实验样品E、F和G），但当三者复配时，其梯姆肯0K值到达了333N（实验样品H），显着，ZnDDP、SbDDP和丙三醇是一个优异的三元极压协同系统，三者缺一不可。该三元协同系统中的三元醇（丙三醇）具有特殊的效果，是其他醇类（如丙二醇）所无法代替的，假如用丙二醇代替丙三醇，其梯姆肯OK值由333N骤降到低于89N（实验样品H和I）。该三元极压协同系统在含有防锈剂、铜腐蚀按捺剂、抗氧剂、粘附性增强剂和染料的全配方光滑脂中，其抗极压效应根本坚持不变，依然坚持311N的高梯姆肯OK值（实验样品J和K），这阐明该极压协同系统根本不受光滑脂中其他增加剂的搅扰，具有相当好的安稳性。虽然1.5％的SbDDP也具有十分好的极压功能，其梯姆肯OK值可到达356N（实验样品L），但该增加剂报价较贵，并且对铜片具有高腐蚀性，这是无法与ZnDDP、SbDDP和丙三醇所组成的三元极压系统比较拟的。 表8 光滑脂中ZnDDP、SbDDP和丙三醇三元极压协同系统光滑脂组成实验样品ABCDEFGHIJKL根底光滑脂，%10099.7598.5099.7098.2599.4598.2097.9597.9594.6494.3498.5ZnDDP,%001.5001.5001.501.501.501.521.520SbDDP,%00.25000.250.2500.250.250.250.251.5丙三醇，%0000.3000.300.300.30000.300丙二醇，%000000000.30000其他增加剂，%0000000003.593.590梯姆肯OK值/N＜89＜89＜89＜89156＜89133333＜89133311356 注：根底脂为NLGI2号复合锂基脂（根底油40℃粘度为220mm,Is，稠化剂量为l4％）。其他增加剂为防锈剂、铜腐蚀按捺剂抗氧剂粘附性增强剂和染料。 别的，二烷基二硫代基锑还能与光滑脂中染料发作效果，在不同的温度阶段，体现不同的色彩特征，这能够给光滑脂的运用和设备工况监控带来特殊的优点。假如光滑脂体现出非寻常高温条件下的色彩，阐明此刻光滑失效，应该替换光滑脂，或设备发作毛病，应检修设备。例如在一含有2.5％二戊基二硫代基锑（Vanlube73）的制品膨润土极压脂中，参加800ug∕g蓝色染料，跟着温度的升高，色彩可发作如下改变：100℃以下坚持蓝色，120℃时变成暗绿色，140℃时变成紫色；假如把Vanlube73换成2.0％的Vanlube8610（Vanlube73与硫化烯烃的协同混合物），色彩改变又有不同：80℃以下坚持蓝色，100℃时变成绿色，140℃时变成棕色，170℃时变成橙色。这种色彩改变特性也存在于其他类型的光滑脂中，如锂基脂。 五、定论 （一）硫代锑酸锑（SbSbS4）在光滑脂中具有优异的极压、抗磨功能。 （二）硫代锑酸锑（SbSbS4）与二硫化钼增加剂具有优异的极压、抗磨、减摩协同效果。 （三）二烷基二硫代磷酸锑（SbDDP）和二烷基二硫代基锑（SbDDC）为光滑油脂多功能增加剂，具有极压、抗磨和抗氧化功能。 （四）二烷基二硫代基锑（SbDDC）与盐增加剂具有极压协同效果，能够大幅度进步光滑脂的梯姆肯OK值。 （五）二烷基二硫代基锑（SbDDC）与二烷基二硫代基钼具有极压、抗磨、腐蚀按捺等方面的协同效应。 （六）二烷基二硫代磷酸锑（SbDDP）可与二烷基二硫代磷酸锌、丙三醇构成一个安稳的三元极压协同系统，极为有效地进步光滑脂的梯姆肯OK值。 （七）二烷基二硫代基锑（SbDDC）还能与光滑脂中的染料发作反响，用作光滑脂的温度指示剂。

磁选　　磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属最有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。　　清洗　　清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。　　预热　　废钢经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：第一，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决;第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能彻底清洗。.

废钢铁回收常识的处理方法 　　磁选 　　磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属最有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。 　　清洗 　　清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。 　　预热 　　废钢经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：第一，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能彻底清洗。.

1、当钢渣球磨机在运转时，出现了很有频率的击打声并且声音也很大时，应该是有些衬板螺栓拧的不太紧，解决办法就是你可以通过机器的声音来判断是球磨机衬板哪下部位，然后找出松动的螺栓，拧紧即可。 2、当钢渣球磨机及其电动机轴承温度升高超过规定标准时，您可以用手试摸轴承是局部还是全部温度过高，那么您可以从以下几方面来检查处理球磨机的这种情况： (1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致； (2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质； (3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热； (4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜； (5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当； (6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。 3、球磨机减速机轴承发热：您可以按照检查球磨机轴承过高的方法来检查，也可以检查减速机的排气孔是否堵塞，要经常疏通排气孔。 4、球磨机电动机带减速机启动后，突然发生振动的主要原因有以下几点： (1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量； (2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心； (3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样； (4)球磨机轴承外圈活动。 处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。

锂的应用概况锂广泛应用于电池、陶瓷、玻璃、润滑剂、制冷液、核工业以及光电等行业。随着电脑、数码相机、手机、移动电动工具等电子产品的不断发展，电池行业已经成为锂最大的消费领域。此外，碳酸锂是陶瓷产业减能耗、环保的有效途径之一，对锂的需求量也将会提高。与此同时，锂在玻璃中的各种新作用也在不断被发现，玻璃行业对锂的需求仍将保持增长。因而，玻璃和陶瓷行业成为了锂的第二大消费领域。  电池行业 因为锂的原子量很小，所以用锂作阳极的电池具有很高的能量密度。此外，锂电池还具有质量轻、体积小、寿命长、性能好、无污染等优点，因而倍受青睐。近年来，锂在电池领域的应用增长最快，已经从1997年的7%上升到2013年的35%，电池领域已经成为全球锂的最大消费领域。现在，锂电池已经被广泛应用到笔记本电脑、手机、数码相机、小型电子器材、航天、机电以及军事通讯等领域。随着电动汽车技术的不断成熟，锂电池也将被广泛应用到汽车行业。 玻璃行业锂精矿或锂化物在制造玻璃时有较大的助熔作用，添加到玻璃配料中能够降低玻璃熔化时的温度和熔体的粘度，简化生产流程，降低能耗，延长炉龄，增加产量，改善操作条件，减少污染。此外，在玻璃中添加锂化合物还能降低玻璃热膨胀的系数，改善玻璃的密度和光洁度，提高制品的强度、延性、耐蚀性及耐热急变性能。现在含锂的玻璃被广泛用到化学、电子学、光学和现代科学技术部门，甚至也用在日常生活用品中。 陶瓷行业陶瓷中加入少量锂辉石可降低烧结温度，缩短烧结时间，改善陶瓷的流动性和粘着力，提高陶瓷的强度和折射率，增强陶瓷的耐热、耐酸、耐碱、耐磨以及耐热急变性能。现在，利用锂辉石制成的锂辉石质低热膨胀陶瓷及低热膨胀釉料被广泛应用到微波炉内的托盘、电磁灶面板、汽轮机叶片、火花塞、低热膨胀系数泡沫陶瓷以及轻质陶瓷等中。润滑脂行业锂基润滑脂与钾、钠、钙基类的润滑脂相比，具有抗氧、耐压、润滑性能好的优点，特别是锂基润滑脂的工作度宽，抗水性能好，在-60℃~300℃下几乎不改变润滑脂的粘性，即使水量很少时，也仍能保持良好的稳定性，因而被应用到飞机、坦克、火车、汽车、治金、石油化工、无线电探测等设备上。 冶金行业锂作为轻合金、超轻合金、耐磨合金以及其它有色合金的组成部分，能大大改善合金性能。例如，锂镁合金是高强度轻质合金，不仅具有良好的导热、导电、延展性，还具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击性能好、抗高速粒子穿透力等特点，被誉为“明天的宇航合金”，被广泛应用到航空航天、国防军工等领域。随着当今世界对结构材料轻量化、减重节能、环保以及可持续发展要求的日益提高，镁锂合金也将被应用到需要轻量化结构材料的交通、电子、医疗产品等领域。将锂加入到铍、锌、铜、银、镉和硼等中形成的合金不仅更坚韧或更强硬，拉伸强度和弹性也会提高。这些合金中锂的含量则从千分之几到百分之几不等。锂也是有效的脱气剂。因为锂的化学活性强，将锂加入熔融的金属或合金中，锂就会与金属或合金中诸如氢、氧、硫、氮等气体发生反应生成密度小而熔点低的化合物，不仅能除去这些气体，使金属变得更致密，还能消除金属中的气泡以及其它缺陷，从而改善金属的晶粒结构，提高金属的机械性能。 其他应用金属锂具有热容大、液相温度范围宽、热导率高、粘度低和密度小等性质，在核聚变或核裂变反应堆中用作冷却剂。化锂是一种高效水蒸气吸收剂和空气湿度调节剂，被广泛用于空调、除湿、制冷和空气净化系统。锂及其化合物具有燃烧度高、速度快、火焰宽、发热量大等特点，常当作高能燃料用于火箭、飞机或潜艇上。锂还能制造“锂盐肥料”，防治西红柿腐烂和小麦锈穗病。铝电解槽中添加锂盐能够提高融盐流动性，降低电解度，节约电能效果显著。正丁基锂还用作合成乙烯、丁二烯醇的引发剂，广泛应用于耐高温和低温的橡胶密封材料和橡胶轮胎，其中橡胶轮胎加入丁基锂可使其寿命提高四倍以上。

锂(Li)是自然界中最轻的金属。银白色，比重0.534，熔点180℃，沸点1342℃。锂是由瑞典化学家贝齐里乌斯(J.J.Berzelius)的学生瑞典人阿尔费德松(J.A.Arfvedson)于1817在分析研讨从攸桃岛(Uto¨)采得透锂长石时初次发现的，贝齐里乌斯把这种新金属称为Lithium。1818年英国人戴维(H.Davy)经过电解碳酸锂制得小量金属锂。1855年德国人本生(R.W.Bunsen)和马提生(A.Matthiessen)经过电解熔融氯化锂制得较很多的金属锂，并较具体地研讨了它的性质。1923年德国开端锂的工业出产。 一、锂的性质和用处 锂是生动金属，很柔软，在氧和空气中能自燃。锂也是一种重要的动力金属，它在高能锂电池、受控热核反应中的使用使锂成为处理人类长时间动力供应的重要质料。锂工业的开展和军事工业的开展密切相关。50年代，因为研发需求提取核聚变用同位素6Li，因此锂工业得到了迅速开展，锂则成为出产、中、质的重要质料。锂的化合物还广泛用于玻璃陶瓷工业、炼铝工业、锂基润滑脂以及空调、医药、有机组成等工业。锂系列产品广泛使用于冶炼、制冷、原子能、航天和陶瓷、玻璃、润滑脂、橡胶、焊接、医药、电池等职业。全世界有锂矿资源的国家缺乏十家，亚洲我国独有。 二、矿石质料特色 锂为稀碱元素之一，在自然界散布比较广泛，在地壳中均匀含量为20×10-6(泰勒，1964)，在首要类型岩浆岩和首要类型沉积岩中均有不同程度的散布，其间在花岗岩中含量较高，均匀含量达40×10-6(维诺格拉多夫，1962)。在自然界中现在已发现锂矿藏和含锂矿有150多种，其间锂的独立矿藏有30多种，大部分是硅酸盐(占67%)及磷酸盐(占21.2%)，其他则很少。作为制取锂的矿藏质料首要是锂辉石(含Li2O5.8%～8.1%)、锂云母(含Li2O3.2%～6.45%)、磷锂铝石(含Li2O7.1%～10.1%)、透锂长石(含Li2O2.9%～4.8%)及铁锂云母(含Li2O1.1%～5%)，其间前3个矿藏最为重要。

在赤铁矿选矿生产线中，往往都是由于操作选矿设备的工人不正当的操作而造成赤铁矿选矿设备发生故障。那么怎么操作才能避免赤铁矿选矿设备在生产的过程当中出现故障呢?下面是工程师给赤铁矿选矿设备操作工人的一些建议，希望有所帮助。 连接架螺栓松动、轴承座螺栓松动。解决方案：检查并巩固螺栓。 传动机构噪声大：齿轮润滑缺少、齿轮距离改变。解决方案：加足润滑脂、调整减速机和地脚螺栓，并巩固。 洗砂量减少或漏砂： 砂网损坏、砂网巩固螺栓掉落。解决方案：检查修理或替换砂网、巩固螺栓。 轴承易损件： 断油或密封损坏、长时间缺少修理和清洁。解决方案：按规加油或替换密封圈、定期进行维护和清洁。 在整套的赤铁矿选矿生产线当中，只有所有的选矿设备都处于正常的工作状态下，才能带来最大的经济效益。选矿设备的操作工人一定要注意自己的操作方法，避免赤铁矿选矿设备在生产的过程当中出现故障。

电镀镍光亮剂,本品为合成蜡。在塑料中作润滑剂、增亮剂、爽滑剂、防粘剂和脱模剂，玻璃纸抗静电剂。本品适用于ABS、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯和酚醛树脂的内润滑剂和外润滑剂；特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜。可用作颜料研磨剂和颜料分散剂，聚酰胺石蜡偶合剂。可改善填充滑石的聚丙烯的相容性和热老化稳定性。 本品具有润滑性，可增进蜡笔、石油产品、油墨、沥青、 金属 和纺织品的性能。作脱模剂，可用于注模法中的热塑性树脂。在工业和家用方面可用作消泡剂和防水组分。作缓蚀剂，在金属表面形成吸附膜，用来保护金属表面。它还可改进石蜡和树脂的相容性，如作为地板蜡和鞋油用的掺合剂。本品用于粘合胶粘带，可保持爽滑和防粘连。可用于涂料、搪瓷、清漆和天然漆，可增加涂料的耐化学性能。还用来生产改善摩擦性能的油和润滑脂，如拖拉机润滑油、工业润滑脂等。它用作纺织乳化剂、柔软剂和耐用防水剂的中间体，家用洗涤剂的泡沫稳定剂。本品还可作消泡剂，用于纸张行业的醋酸铁黑液处理、织物染色、胶乳系统。 根据美国食品药物管理局条例规定，本品可用于食品包装材料。光亮剂的功效1.加工质量高.速度快,效果明显，被加工后的零件表面光亮照人,可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面。 2.经本光泽剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。加强流程中磨削力及减少工件氧化。同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提高. 　3.本品具有多功能化的优点,可除锈,除油,去除氧化物，防锈,清洗,和抛光等多种功能同时完成,可大幅度简化操作工序,直接降低生产成本. 　4.本抛光剂既适用于震动（研磨）光饰机,滚动（研磨）光饰机和涡流式（研磨）光饰机,同时也可在离心（研磨）光饰机等其它（研磨）光饰机中使用. 　　5.本产品环保无污染，不会对人体及环境造成危害，使用安全方便。应用:用于精光工件表面，作业后工件表面可达超精光效果。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观.更多有关电镀镍光亮剂请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

电镀镍光亮剂,本品为合成蜡。在塑料中作润滑剂、增亮剂、爽滑剂、防粘剂和脱模剂，玻璃纸抗静电剂。本品适用于ABS、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯和酚醛树脂的内润滑剂和外润滑剂；特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜。可用作颜料研磨剂和颜料分散剂，聚酰胺石蜡偶合剂。可改善填充滑石的聚丙烯的相容性和热老化稳定性。 本品具有润滑性，可增进蜡笔、石油产品、油墨、沥青、 金属 和纺织品的性能。作脱模剂，可用于注模法中的热塑性树脂。在工业和家用方面可用作消泡剂和防水组分。作缓蚀剂，在 金属 表面形成吸附膜，用来保护 金属 表面。它还可改进石蜡和树脂的相容性，如作为地板蜡和鞋油用的掺合剂。本品用于粘合胶粘带，可保持爽滑和防粘连。可用于涂料、搪瓷、清漆和天然漆，可增加涂料的耐化学性能。还用来生产改善摩擦性能的油和润滑脂，如拖拉机润滑油、工业润滑脂等。它用作纺织乳化剂、柔软剂和耐用防水剂的中间体，家用洗涤剂的泡沫稳定剂。本品还可作消泡剂，用于纸张 行业 的醋酸铁黑液处理、织物染色、胶乳系统。 根据美国食品药物管理局条例规定，本品可用于食品包装材料。光亮剂的功效1.加工质量高.速度快,效果明显，被加工后的零件表面光亮照人,可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面。 2.经本光泽剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。加强流程中磨削力及减少工件氧化。同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提高. 　3.本品具有多功能化的优点,可除锈,除油,去除氧化物，防锈,清洗,和抛光等多种功能同时完成,可大幅度简化操作工序,直接降低生产成本. 　4.本抛光剂既适用于震动（研磨）光饰机,滚动（研磨）光饰机和涡流式（研磨）光饰机,同时也可在离心（研磨）光饰机等其它（研磨）光饰机中使用. 　　5.本产品环保无污染，不会对人体及环境造成危害，使用安全方便。应用:用于精光工件表面，作业后工件表面可达超精光效果。电镀时，镀层 金属 或其他不溶性材料做阳极，待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观.更多有关电镀镍光亮剂请详见于上海 有色 网

  铜材光亮剂的主要用途：铜材光亮剂用于铜及铜合金振动抛光或滚筒抛光等形式的光蚀处理，适用于钢、铜组合制品的光饰。  铜材光亮剂突出特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，光泽性好，使用方便。外观状态：乳白色粘稠液体；pH值：6-7；  铜材光亮剂使用方法：1、配合磨料使用，可用于振动光饰机和滚筒光饰机中。2、物料配比：400千克钢珠+50千克工件+1千克光亮剂。3、滚筒滚动或光饰研磨机抛光，时间以工件光亮为准约30-50分钟，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干，进行钝化或防变色处理。  铜材光亮剂注意事项：1、触皮肤，勿入眼口，如误触，立即用清水冲干净，远离光热，单独存放；2、废液进行无污染无危害处理后排放，符合环保。  根据用户铜材材质的差异及不同污垢的种类，专业配制了用于清洗铜材油性污垢的清洗剂，清洗铜材氧化变色层的清洗剂，能达到铜材镜面效果的光亮清洗剂，以及防止铜材氧化变色的防变色剂，铜材清洗、光亮原则上一定要在技术人员指导下严格按工艺流程进行处理。  光亮剂  适用于铜及合金制品（铜管、铜片等）的除油、除氧化层清洗、光亮清洗及精密铜材的精密清洗。本品为合成蜡。在塑料中作润滑剂、增亮剂、爽滑剂、防粘剂和脱模剂，玻璃纸抗静电剂。本品适用于ABS、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯和酚醛树脂的内润滑剂和外润滑剂；特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜。可用作颜料研磨剂和颜料分散剂，聚酰胺石蜡偶合剂。可改善填充滑石的聚丙烯的相容性和热老化稳定性。 本品具有润滑性，可增进蜡笔、石油产品、油墨、沥青、 金属 和纺织品的性能。作脱模剂，可用于注模法中的热塑性树脂。在工业和家用方面可用作消泡剂和防水组分。作缓蚀剂，在 金属 表面形成吸附膜，用来保护 金属 表面。它还可改进石蜡和树脂的相容性，如作为地板蜡和鞋油用的掺合剂。本品用于粘合胶粘带，可保持爽滑和防粘连。可用于涂料、搪瓷、清漆和天然漆，可增加涂料的耐化学性能。还用来生产改善摩擦性能的油和润滑脂，如拖拉机润滑油、工业润滑脂等。它用作纺织乳化剂、柔软剂和耐用防水剂的中间体，家用洗涤剂的泡沫稳定剂。本品还可作消泡剂，用于纸张 行业 的醋酸铁黑液处理、织物染色、胶乳系统。 根据美国食品药物管理局条例规定，本品可用于食品包装材料。  更多有关铜材光亮剂信息请详见于上海 有色 网 

选矿生产过程中最让人感觉头疼的就是选矿设备在作业过程中出现问题。那么如何才能防止铁矿石选矿设备出现问题呢? 生产线无法正常运转： 1、联接架螺栓松动;2、轴承座螺栓松动。解决方案;检查并巩固螺栓。 传动机构噪音大： 1、齿轮润滑缺少;2、齿轮距离改变。解决方案：1、加足润滑脂;2、巩固螺栓。 轴承易损件： 1、断油或密封损坏;2、长时间缺少修理和清洁。解决方案：1、按规则加油或替换密封圈;2、定期进行维护和清洁。 在全国经济稳步上升之际，选矿设备厂家将再接再励，再创行业神话。也会不断的改善铁矿石选矿设备，提高技能，优化质量，为用户研发出更多新型节能的选矿设备，满足市场的需要和用户的需要。

酸痕　　　　产生工序:电泳涂漆起因工序:电泳涂漆　　　　定义：在刚电泳涂漆后的材料上，附着酸所产生的带有凝胶物流痕花纹。　　　　现象：夹具的间隙等处残留酸，在刚电泳涂漆后流到材料表面，使漆膜表面变成凝胶化的流痕花纹。　　　　原因：阳极氧化处理工序中夹具等上面附着酸，而水洗中又未除去。　　　　对策：(1)充分水洗夹具;(2)改变夹具结构。　　　　麻点　　　　产生工序:电泳涂漆起因工序:电泳涂漆　　　　定义：尘埃等物附着在材料上，在漆膜表面生成细小的凹凸物。　　　　现象：漆膜表面产生细小的凹凸。　　　　原因：电泳涂漆工序和烘烤工序中尘埃等附着在材料上。　　　　对策：检查尘埃等物附着的原因并除去。　　　　凹坑　　　　产生工序:电泳涂漆起因工序:电泳涂漆　　　　定义：涂料中的杂质附着在漆膜表面，或者混入漆膜中，烘烤后变成细小的凹坑。现象：漆膜表面上形成直径1~2mm大小的凹坑，但与材料的部位无关。有的凹坑甚至到达阳极氧化膜表面，也有时把孔径小的凹坑称之为针孔。原因：(1)混入电泳涂漆中的杂质(油、润滑脂等)粘附在漆膜表面而产生的;(2)涂料的PH值过低及溶剂过剩使漆膜极化能力变低，容易产生这红缺陷。对策：(1)除去涂料中的杂质;(2)提高涂料的PH值，同时将漆膜厚度抑制在必要的较小范围。　　　　泛黄　　　　产生工序:电泳涂漆起因工序:电泳涂漆　　　　定义：涂漆后烘烤条件不适当发生的缺陷，漆膜带黄色。　　　　现象：漆膜带黄色。　　　　原因：(1)漆膜厚度时产生;(2)烘烤温度高时，或烘烤时间长时产生。　　　　对策：(1)改进涂漆条件，或烘烤时间长时产生;(2)改进涂漆条件，选择适当的烘烤温度、时间。

1、磨矿机起动前应检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴器的键及给矿器的紧固情况。 2、检查油箱和减速器内油是否足够，油管油路是否畅通。 3、检查磨矿机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿轮啮合情况有无异常声响。 4、启动的顺序是：先启动磨矿机，再启动分级机，一切运转正常后，再开始给矿。 5、运转过程中作到： （1）磨矿机不许在超负荷（装球量）和物煜供给不足的情况下工作，使用过程中定期定量的从给料器入口补加磨矿介质（球）。 （2）主轴承每班注润滑脂一次，并经常注意温升是否正常、电动机电压、电流、温度、音响情况。 （3）定期检查衬板螺钉紧固程度，防止衬板松动、位移或脱落造成的事故。 （4）检查大小齿轮、主轴承、分级机减速器等传动部件的润滑情况。 （5）观察前后端盖、筒体、排矿槽、分级机溢流槽返砂槽是否堵塞或漏砂。 （6）经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当的措施。 （7）联合给料器的给矿槽内，不许有硬化材料，以防启动时损坏其他零件部。 6、停止磨矿机时 要先停给矿机，待筒内矿石处理完后，再停磨矿机电机，借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停分级机。 7、检修 为确保安全运转、延长使用寿命，必须做到计划检修： （1）小修：每月一次，包括临时性的事故处理，主要是小换小调，重点是更换易损件如衬板、勺头，调整轴承和齿轮啮合情况，修补破漏处。 （2）中修：每年进行一次，对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易损部件。 （3）大修：除完成中小修任务外，着重更换和修理各主要零件部，如中空轴、大齿轮等。

  金属硅破碎机是一种专业的应用于金属硅颗粒破碎的机器。  硅铁；硅钡；硅钙；金属硅等多种中性硬度物料的颗粒破碎设备必备产品硅铁破碎机以及金属硅大型破碎机。  这类破碎机具有的特点是：1：功率强劲。2：节能环保。  它具有设计结构特殊；耐磨度高；体积小；无粉尘污染；维修方便等特点。  使用与保养： 1.启动前应作如下检查： A电源是否接通 B机体接地是否牢固可靠。C仓内是否有物料积存。D风道是否畅通。E转动部位是否灵活F料内严禁混入铁物 2.完成上述程序后，便可启动，待转子达到额定转速后，便可添料工作。 3.定期检查，每班检查一次轴承 变速厢的温度情况，其温度不得超过65度。每月更换一次边速箱的润滑液，每三个月检修一次，并重新清洗更换轴承润滑脂。 4.正常运转中，发现异常声音应立即停机检查。 5.停机前严禁磨仓内有物料积存。  金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅是非金属元素，呈灰色，有金属色泽，性硬且脆。硅的含量约占地壳质量的26%；原子量为28.80；密度为2.33g/m3；熔点为1410C；沸点为2355C；电阻率为2140Ω.m。金属硅的牌号：按照金属硅中铁、铝、钙的含量，可把金属硅分为553、441、411、421、331、3303、2202等不同的牌号。金属硅的附加产品：包括硅微粉,边皮硅，黑皮硅，硅渣等。其中硅微粉也称硅粉、微硅粉或硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。  更多关于金属硅破碎机的这些，请登录上海有色网查询。

热挤压工艺是利用挤压机上挤压杆传递的高压，对封闭在挤压筒中的坏料进行挤压成形为与模具形状相同的制品的一种先进塑性加工方法（常见金属热挤压过程如图1所示）。其具有提高金属的变形能力、制品综合质量高、产品范围广等优点。钛及钛合金属是难变形金属，又价格昂贵，因此热挤压工艺对生产大规格、厚壁或高要求钛管、钛棒、钛型材（以下简称钛挤压材）而言是最有发展前途的生产方法。图1  钢材热挤压过程简图 一、钛材热挤压成形技术的发展 钛是一种高活性金属，不仅在空气中加热极易污染，而且在一定的温度、压力和表面状态下具有和模具粘结的特性。钛的导热性差，热挤压时坯料表层与中心易产生较大温差，促使金属流动不均匀性加剧，这样表面层就产生较大的附加拉应力，在制品表面易形成裂纹。严重时，在挤压棒材及管材上可能产生大的中心挤压缩孔。同时，挤压钛及钛合金时热效应显著，不合适的挤压工艺对挤压品组织和性能有副作用。钛的弹性模量低，回弹严重，成型困难。因此钛合金挤压变形过程比铝合金、铜合金等其它有色金属挤压变形过程更为复杂。钛材热挤压工艺过程根据坯料是否包套有所区别，其主要工艺流程如图2所示。钛材热挤压技术发展至今，中外相关技术人员围绕提高钛挤压材质量和成材率、降低生产成本在坯料制备、坯料加热温度、挤压比、挤压速度、润滑及挤压模具等方面做了大量研究探索工作。图2  钛材热挤压工艺流程 （一）钛挤压坯锭的制备 钛及钛合金的挤压坯传统制造工艺一般是真空电弧熔炼铸锭经锻造或轧制成毛坯，然后经切削加工或热压力穿孔制成尺寸和表面质量符合要求的光坯。不经热穿孔直接挤压，荒管质量好，但成材率低。为提高钛挤压材的综合成材率，研究冶炼直接挤压的空心铸锭工艺是未来挤压钛材实现规模化生产一个发展方向。乌克兰E.O.Paton电焊研究所已研究出通过电子束冷床熔炼大型空心锭。目前，宝钛、宝钢特钢已引进等离子、电子束冷床炉，下一步应积极研究冶炼可直接挤压的空心铸锭工艺。 （二）钛挤压坯锭的加热 钛在空气中加热时易被气体污染，所以挤压坯锭加热时必须设法保护金属表面不受或少受气体污染。挤压坯锭的加热按其保护方法可分为包套加热、涂层加热、盐浴加热、玻璃熔体加热和常规加热等。目前，一般用感应加热。在制定加热工艺时，为了便于在最小的压力下实现快速挤压，应在能保证产品具有良好力学性能下用尽可能高的温度进行挤压。例如：对于工业纯钛，即使挤压温度高达1038℃，对其力学性能也无明显的影响目前，纯钛、α型及α＋β型钛合金通常在低于合金的α＋β／β相变温度20℃～100℃挤压。β型钛合金通常 采用高于相变温度挤压。 （三）钛挤压比的确定 挤压加工中，变形程度一般用挤压比（λ）表示。为了改善制品的组织和性能，很多文献都认为，挤压钛及其合金时应该采用较大的挤压比，其实，钛的挤压比相对较小，一般小于30。研究表明：TC4钛合金在两相区加热，采用3～10的挤压比，可得到综合性能良好的产品；而用相同温度加热，用28的挤压比时，由于变形热效应而使温度升高到α＋β／β相变温度以上，使产品出现网状组织，材料综合性能变差。除考虑金属本身特点以外，还必须考虑设备能力和工模具的强度因素。同时，挤压比还受钛的润滑方式影响。一般采用玻璃润滑选用的挤压比包套挤压小。 （四）钛挤压速度的范围 与挤压温度、挤压比一样，挤压速度不仅影响挤压件的性能和表面质量，还影响挤压力。挤压时可达到的实际挤压轴速度根据钛合金成分、挤压温度和挤压比而变化。一般选用80～130毫米／秒中等速度挤压。速度对挤压的热效应的影响可用来保持挤压件的温度恒定。据国外文献报道，挤压速度级根据挤压件挤出的温度变化进行校正，温度用精密仪表记录。通过温度信息反馈，调节挤压速度。此外，还可通过理论模拟－程序控制挤压速度。通过计算机预先计算出温升规律，根据不同的产品，选择相应的程序进行等温挤压。 （五）钛挤压润滑剂的选用 润滑问题是国内外钛及钛合金热挤压技术的一个难点，也是一个研究热点。目前，使用的润滑剂主要有润滑脂、玻璃润滑剂和金属包覆三种类型。 润滑脂一般为加有稠化剂的矿物油。用润滑脂润滑剂方便、实用，可以挤出表面质量优良的钛材，但往往挤压制品的长度受到限制。挤压型材的最大长度限于3～4.5米。长挤压材末端易出现粘结缺陷。现在该方法多为小批量生产或与下面两种方法连用。 玻璃润滑挤压是目前世界上最先进的润滑工艺。自1941年发明至今已得到广泛应用。与其它润滑材料相比，玻璃润滑剂具有导热系数低，隔热性能好，高温附着性能好，耐压能力高，化学性能稳定性好，与金属不起反应，能防止金属被气体污染等优点。因此，它是最具有发展潜力的润滑材料。目前，世界上普遍采用玻璃润滑挤压。我国虽然也很早开展玻璃润滑剂的研究，但还未达到工业化应用水平。 钛及钛合金热挤压还可以采用金属包覆润滑。主要是在坯料外面包覆铜、软钢或其它金属，也可喷涂铜。采用铜包覆挤压，当金属加热温度超过850℃时，在钛与铜的界面上会生成一种Ti－Cu共晶组织，该组织为脆性物质，不仅起不到润滑的作用，反而会破坏正常的挤压。因此，该方法一般只限于纯钛挤压。此外，金属包覆挤压工序复杂，成本高，酸洗过程环境污染严重。 （六）钛挤压工模具的使用 与挤压其它金属一样，挤压钛管材时一般用平面模具。为提高模具的使用寿命和改善润滑条件，模具一般预热到300℃～400℃。正常情况下每副挤压模的使用寿命在20次左右。模具材料和加工成本非常高，因此为降低钛挤压材的加工成本必须对模具材料和模具结构进行研究。对于型材挤压，为提高薄壁型材尺寸精度和工模具耐磨性，俄罗斯轻合金研究院曾研究在挤压模具工作表面用气体火焰法和等离子法涂敷了不同金属的碳化物和氧化物涂层，结果表明普通工具钢上涂敷0.05～0.1毫米厚的钼底层，再以等离子法涂敷二氧化锆涂层的模具性能最佳，制出了断面单元厚度为2毫米，公差为0.5毫米的高强钛合金型材。采用带陶瓷涂层的模具配合使用玻璃润滑剂，成为了成批生产是薄壁型材的一个重要因素。 表  钛及钛合金棒材的挤压参数需要指出的是，钛及钛合金优质产品的挤压，要求在保持工具有满意寿命的条件下制定正确的生产工艺，即要求温度、挤压速度、挤压比及润滑方式的配合。上表列举了典型钢种挤压棒材的参数。 二、钛挤压材的生产与应用 20世纪50年代，伴随着钛开始工业化生产，热挤压成形技术在钛材生产中得以快速应用和发展。经过几十年的发展，俄罗斯、美国、英国等国家用挤压法除了可以生产钛及钛合金管、棒材以外，还可挤压种类繁多的钛及钛合金型材。这些型材不仅是角材、丁字形材、槽形管材，还包括各种各样的异型材、变断面型材，甚至尺寸公差，表面质量达到可不进行机械加工的程度。 俄罗斯的钛合金的试验工作始于1953年，在上世纪60年代为迅速发展的航空技术提供各种各样的薄壁型材、翼翅型材、空心型材、大型型材和壁板等。自此俄罗斯钛挤压型材技术处于世界先进水平。其生产的钛合金牌号达十几种，规格达两千多种。例如：生产的OT4、OT4－1、BT20、BT14、BT15合金薄壁型材，其腹板厚度为1.5～5毫米，腹板厚度公差为0.5毫米。俄罗斯上萨尔达冶金联合生产企业（VSMPO）挤压管、棒和型材除国内使用外，也大量出口美国和欧洲飞机制造和供应厂家。除航空航天外，VSMPO公司生产的含Pd，Ru的合金Ti－6Al－4V合金管还用于了石油开采。 美国的大直径钛合金挤压管生产居世界领先水平。美国将直径(48～610)毫米×26毫米×2600毫米的Ti－6Al－4V－Ru合金管用做地热、海上钻井管道。美国RMI公司生产的直径650毫米×(22～25)毫米×35000毫米超长Ti－3Al－2.5V－Ru合金管用于海底石油开采。此外，在挪威北海钻井支撑平台立管用的是直径600毫米×25毫米×15000毫米的Ti－6Al－4V ELI合金管。国际上对钛型管的研发比较迟缓，只有美国Titanium Sports Technology公司采用挤压和拉伸法，生产出正方形、长方形、三角形、椭圆形、五角形、六角形和八角形等多种形状的型管，成为世界上唯一一家生产钛型管的公司。目前钛型管的应用还不够广泛，用量不大，但在建筑、体育休闲及特殊工程等领域，存在较大的潜在市场。     我国钛及钛合金挤压生产开始于20世纪60年代末。当时，宝钛公司和长城钢厂分别从德国引进了一台3150吨可挤压钛合金的热挤压机。经过近40年发展，宝钛公司可挤压钛及钛合金的各种规格的管、棒材及简单断面的型材及复合材，牌号达几十种。这些产品已广泛应用于航空、航天、卫星以及能源、化工等国民经济的各个部门。但是还应该看到，我国与先进国家相比，还存在较大差距，较复杂断面的型材还不能生产。近几年，随着化工等民用领域对高质量钛管需求剧增，西部钛业、浙江五环等公司先后引进了主要用于挤压钛管的挤压机。2009年10月，宝钢特钢从德国引进的世界先进水平的6000T挤压机投产（如图3），为我国生产大规格钛管和型材提供了必需的装备，标志着我国钛材挤压设备上了一个新台阶。图3  宝钢6000T热挤压机 三、结束语 我国钛热挤压技术发展缓慢，和国外存在较大差距。开发有竞争力的钛挤压材，提高我国钛挤压材整体水平，建议应首先从以下四个方面着手解决： （一）利用冷床炉进行空心铸锭管坯的研究。如前所述，按照目前的管坯制造方法，已不适应建设资源节约型社会的发展要求，为此要积极开展冷床炉冶炼空心管坯工艺研究，简化工序，降低成本，提高市场竞争力，势在必行。 （二）高温润滑剂的研究。润滑剂对于热挤压成形产品质量和生产成本有着重要影响，因此，研究适合于不同材料的润滑剂，以提高产品的综合质量，减轻模具磨损是目前迫切需要解决的问题。 （三）模具材料和模具结构设计研究。热挤压时，模具承受高温高压和强摩擦复合作用，严重影响了模具的使用寿命、产品的质量和生产成本。因此，对模具材料和模具结构设计方法研究，也是今后需要解决的问题之一。 （四）积极开拓钛挤压材市场。钛挤压材将在飞机制造、海洋工程、体育休闲等行业有非常大的需求潜力。现在钛挤压材生产与设计应用单位结合并不紧密，大家应共同努力提高我国钛挤压材整体水平。

废铜处理,实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。    通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新。    含铜废碎料涉及的范围较广，包括紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料，其中，紫杂铜的废碎料最多，如废旧电缆、紫铜管、棒、板、块、带等。按其可回收加工的便利程度，可以分为 5 种类型。含铜废碎料涉及的范围较广，包括紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料，其中，紫杂铜的废碎料最多，如废旧电缆、紫铜管、棒、板、块、带等。按其可回收加工的便利程度，可以分为 5 种类型。    第 1 类：    (a) 紫铜管、棒、板、块、带，表面干净，无油泥和其他黏附、夹杂；    (b) 各种裸铜线、短线和其他纯铜废料。    第 2 类：    (a) 如第 l 类铜废料中混有纸屑、各种绝缘材料、少量油泥、锈垢、杂物，但其总质量不大于 l ％；    (b) 直径 0.3mm 以上的漆包线无污物和杂物。    第 3 类：各种报废的纯铜或有薄镀锌层的纯铜电器开关、零部件。    第 4 类：    (a) 直径 0.1 ~ 0.3mm 的漆包线；    (c) 有油泥或少量其他夹杂的漆包线；    (c) 干净、发脆的火烧线。    第 5 类：各种纯铜水箱、蒸发器、热交换器具，但其内部不得有充填物，只允许有少量自然形成的水垢。    对于废旧的有色金属，一般按两步法处理：第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去，其中熔炼又包括初步熔炼和精炼净化两个阶段。最后将再生的有色金属进行浇铸或成型成制品。

在自然界中现在已发现锂矿藏和含锂矿有150多种，作为制取锂的矿藏质料首要是锂辉石、锂云母、磷锂铝石、透锂长石及铁锂云母，其间前3个矿藏最为重要。 锂是自然界中最轻的金属，在自然界散布比较广泛，在首要类型岩浆岩和首要类型沉积岩中均有不同程度的散布，其间在花岗岩中含量较高。锂是由瑞典化学家贝齐里乌斯的学生瑞典人阿尔费德松于1817在分析研讨从攸桃岛采的透锂长石时初次发现的，贝齐里乌斯把这种新金属称为锂。1818年英国人戴维经过电解碳酸锂制得小量的金属锂。1855年德国人本生和马提生经过电解熔融氯化锂制得较很多的金属锂，并较具体地研讨了它的性质。1923年德国开端锂的工业出产。 锂归于生动金属，很柔软，在氧和空气中能够自燃。锂也是一种重要的动力金属，在高能锂电池、受控热核反应中的使用使锂成为处理人类长时间动力供应的重要质料。锂工业的开展和军事工业的开展密切相关。50年代，因为研发需求提取核聚变用同位素6锂，锂工业也因而得到了迅速开展，锂则成为出产、中、质的重要质料。锂的化合物还广泛用于玻璃陶瓷工业、炼铝工业、锂基润滑脂以及空调、医药、有机组成等工业。 值得一提的是，使用最广泛的碳酸锂是出产二次锂盐和金属锂的根底材料，因而是锂工业中最要害的产品，其它工业锂产品则基本上都是碳酸锂的下流产品。到2007年末，全球碳酸锂需求量约为9.3万吨，比上年增加7.4%。智利、我国和阿根廷是碳酸锂产能最大的3个国家，2007年，这三个国家满意了全球94%的碳酸锂需求。 据了解，现在，全球碳酸锂商场的工业集中度很高，前三大公司共占有65%的商场份额。这样的职业格式提高了对下的议价才能，有利于碳酸锂报价坚持高位。

    废铜知识,实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。 没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成 分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。    由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90％以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80％以上。　　世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上最大最先进的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t／f)和一台反射炉 (200t／f)处理废杂铜，采用ISA工艺(DK=313A／m2)生产阴极铜，产能17万t／a。美国废铜再生工艺。    我国与国外先进的再生处理工艺相比, 对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜工厂，废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂规模一般在0.5-3万吨级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，还原作业时黑尘污染严重，工人劳动强度大。产品质量只能达到甚至低于 GB／T467-1997标准中标准阴极铜的水平。相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜"黑杆"。    江铜、云铜、铜陵、大冶等以处理铜精矿为主的国内大型铜企业也将的参与必然加剧国内废杂铜原料的竞争，冲击中小废杂铜企业. 江铜将引进先进的倾动式阳极炉，建立专门杂铜处理车间，作为实现公司十五总体规划的重要措施。    我国废铜再生、加工行业必须走技术进步的健康发展之路。