合金铝板是什么？合金铝板是在铝板加工过程中加入各种合金元素（主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等），以提高铝板的力学性能以及化学指标。合金铝板拥有纯铝板不具有的一些特殊性能，广泛应用在特殊环境中，比如船舶，冰箱，模具，航天器材等方面。  合金铝板的分类：1、合金铝板按元素单元可分为二元合金铝板、三元合金铝板、四元合金铝板和多元合金铝板等  2、合金铝板按热处理可否强化可分为可热处理强化合金铝板和不可热处理强化合金铝板。不可强化合金铝板，仅冷加工能够强化，而热处理不能明显强化。  3、合金铝板按主要合金元素可分为2000系为铝铜合金铝板（Al--Cu)，3000系为铝锰合金铝板(Al--Mn) ，4000系为铝硅合金铝板(Al--Si)，5000系为铝镁合金铝板(Al--Mg)，6000系为铝镁硅合金铝板(AL--Mg--Si)，7000系为铝锌合金铝板[AL--Zn--Mg--(Cu)]。  合金铝板详细介绍2000系列合金铝板  2000系列合金铝板：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。3000系列合金铝板　3000系列合金铝板：代表3003铝板、 3004铝板、 3A21铝板为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5%之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中， 价格 高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。4000系列合金铝板　4000系列合金铝板：代表为4A01。属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好 产品描述: 具有耐热、耐磨的特性。5000系列合金铝板　5000系列合金铝板：代表5052铝板、5005铝板、5083铝板、5A05铝板系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。6000系列合金铝板　6000系列合金铝板：代表6061铝板、6063铝板。主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点，6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。 　　6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。7000系列合金铝板　7000系列合金铝板：代表7075 。主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机 。  更多有关合金铝板的信息请详见于上海 有色 网 

众所周知合金铝板当前受到了各个行业的喜爱，为了坚持合金铝板的性能和外观，延长合金铝板的使用寿命，需要对合金铝板进行平常的养护。下面小编与大家共享一下合金铝板的平常养护办法。　　1、合金铝板在储存时，禁止与化学资料和湿润性资料一同寄存　　2、合金铝板在运输过程中，有必要用苫布盖好，谨防雨水、雪的侵入;　　3、合金铝板的储存环境应枯燥、亮堂、通风杰出、无腐蚀气候;　　4、铝板在搬运过程中，有必要轻拿轻放，谨防磕碰造成外表碰伤，影响外表漂亮;　　5、合金铝板在储存时，建议小标准的放在架子上，大标准铝厚板寄存方法最佳是在其底部用垫木与地上离隔，坚持与地上距离大于10CM;大标准资料堆放一同时，建议最佳资料上下用木条/木板等资料间离隔来。

在铝板加工过程中，添加各种合金元素以达到铝板拥有一些特殊力学性能特性。合金铝板主要可以分为1-8系列。比如2A21属于2系列3003属于3系列5052属于5系列,以此类推     铝板的生产加工方式属于轧制加工，又称为“压延”加工。一般采用两种方式：热轧和铸轧。热轧法的特点：在大塑性变形过程中，内部组织经历了多次回复、再结晶，将铸造状态的粗大晶粒破碎，显微裂缝愈合，使坯料在内部组织的均匀化、晶粒的尺寸与形状、点缺陷与线缺陷浓度变化等铸造缺陷方面，均获得显著改善，使铸态组织转变为变形组织，大大提高了金属的加工工艺性能。特别是在深冲性能方面，热轧料有着铸轧料不可比拟的优势。铸轧法的特点：铸轧板的内部组织属于半铸态结构，晶体的方向性较强。与热轧相比，具有投资少、成本低、效率高的特点。    铝板是指用铝及铝合金加工而成的板型材料。合金铝板还可以分为冷轧和热轧，主要区别是以阳极氧化为区别，热轧铝板可以做阳极氧化。冷轧铝板和热轧铝板用途不同，冷轧铝板多用于模具类，热轧铝板适合冲压拉伸方面。同样的材质由于制作工艺不同，它的物理性能相差很大。铝加工又被称为塑性成形，按铝材在变形过程中的受力与变形方式（应力—应变状态）分为：铸造、锻造、挤压、旋压、拉拔、轧制、成形加工（冷压、深冲）等加工方式。

红土镍矿按其分布及利用性能可分为两种类型，即“干型”和“湿型”。一般来说，“干型”红土镍矿比“湿型”红土镍矿风化程度弱，含粘土成分相对较多，针铁矿成分较少。而“湿型”红土镍矿含粘土少，蛇纹石化强烈。两种类型的红土镍矿利用性能有所差别。 高压酸浸（PHAL）工艺处理红土矿产商业化应用始于20世纪50年代末，但直到20世纪90年代末才开始有新厂投入，原因是高压釜技术及溶液处理技术的限制。近年来，新厂的建设也多采用高压酸浸工艺。但由于红土镍矿类型及利用性能的不同，以及各地情况也不一样，特别是干旱地区缺乏淡水，工艺水一般就用地下水。而地下水含有大量的Na+、Mg+、SO2-4、CL-等离子，对浸出化学反应有很大的影响。所以国外研究者对水的盐度及矿类型的影响进行了系列的研究。Whittington及Johnson等认为，当用海水代替淡水浸出红土镍矿时，当游离酸浓度较高时，镍浸出率提高。但钠离子浓度超过15g/L时，镍浸出率下降，浸出时间增加。Whittington对不同红土镍矿类型进行高压酸浸研究，考察了矿物类型对渣相组成，铁，镁，铝镍浸出的影响。但以上高压酸浸出取红土镍矿的研究，浸出温度均在250～280℃，在此温度下，压力较高，结高压釜要求较高，存在安全隐患，这也是高压酸浸工艺不能广泛用的原因，所以我们针对澳洲“干型”红土镍矿，提出氧压酸浸工艺，即在反应初始充入一定量氧气。使得红土矿能在较低的温度下浸出，而又不降低镍、钴的浸出率。 一、实验部分 （一）矿石特性及物相组成 实验所用石来源于澳大利亚，矿石物质组成（%）：石英和长石26.99、蒙脱石和滑石19.24、赤铁矿17.32、腐殖土状褐矿11.69、致密状褐铁矿5.20和磁赤铁矿磁铁矿5.69、粘土4.82、方解石和白云石3.33、铬铁矿0.25、磁黄铁矿微量、锰土矿0.8、铁染粘土2.3、云母和伊利石0.27、绿泥石2.1，矿石主要成本(%)：Ni l.07、CoO.1、Fe20.43、Mg2.48、Ca0.35、Si 20.57、Al 0.11、Mn0.4。可以看出，石中的矿物主要是以脉石矿物如英石、蒙脱石、滑石为主，其次为褐铁矿（有相当一部分为表层腐殖土状褐铁矿），这说明矿石系“干型”红土镍矿。 （二）试验方案 浸出实验是在2L钛高压釜内进行，温度采用PID自动控制，温控范围在±2℃，采用电加热，内置水冷系统，磁力搅拌。用分析纯硫酸作浸出剂，每次实验取矿样100g（－0.074 mm），液固比8∶1，搅拌速度300r/min。主要研究硫酸用量、浸出时间、浸出温度、氧分压对镍、钴、铁浸出率及游离酸含量的影响。 二、结果与讨论 （一）硫酸用量的影响 硫酸反应温度为200℃，反应初始时充入压力为1MPa的氧气，反应时间为2h，结果见图1。可以看出，当硫酸用量小于30mL时，镍、钴浸出率变化不大，均低于90%。当硫酸用量大于30mL时，镍、钴浸出率增加明显，硫酸用量为40mL时，镍、钴浸出率分别为97.06%和90.26%。而随着硫酸用量的增加，铁的浸出率增加，体系中游离酸含量也随之增加。 图1  硫酸用量的影响 Fig.1    Effect of sulfuric acid dosage on  leaching rate（二）反应温度的影响 固定硫酸用量25mL，反应初始时充入0.5MPa氧气（250℃下，没有充人氧气），反应时间2h，结果见图2。由图2可见镍、钴浸出率随着温度的升高而增加。而铁的而铁的浸出率变化不大，体系中游离酸含量随着反应温度的升高而降低。220℃， 5MPa氧气时的镍、钴浸出率分别为99.83%、90.44%，而铁浸出率仅为2%，基本上进入渣中，溶液中含量仅有0.3 g／L，与250℃，不充入氧气时的镍、钴浸出率大致相当。这说明反应初始充入一定量的氧气能够加快反应进程，对提高镍、钴的浸出率十分有利。 图2  浸出温度的影响 Fig.2  Effect of temperature on leaching rate（三）反应时间的影响 固定反应温度为200℃，反应初始时充入0.5MPa氧气，硫酸用量为40mL，结果见图3。可以看出镍、钴浸出率随着反应时间的延长而增加，延长反应时间有利于降低溶液中铁、游离酸的含量，便于后续处理。所以适宜的反应时间为2h，此时镍、钴浸出率分别为97.06%、90.26%。 图3  浸出时间的影响 Fig.3  Effect of time on leaching rate（四）初始氧气分压的影响 固定反应温度为200℃，反应时间为2h，硫酸用量为30mL，结果见图4。图4可看出，在反应初始充入氧气对提高镍、钴浸出率十分有效，但当初始氧气压大于0.5 MPa时，效果就不明显了。所以适宜的氧气初始分压为0.5MPa。 图4  初始氧气分压的影响 fig. 4   Effect of initial partial pressure ofoxygen on leaching rate（五）反应机理探索 研究发现，当反应初始通入一定量氧气时，能够提高镍、钴的浸出率，并且还可观察到反应过程中有明显的耗氧现象，这说明矿石中有耗氧物质存在。这说明矿石中含有11.69%的腐殖土状褐铁矿，而腐殖土中的铁有相当一部分是以二价铁形式存在。所以高压酸浸红土矿时，首先是二价铁的溶解，接着镁的溶解，然后二价铁氧化成三价铁。三价铁水解释放酸，生成两种沉淀即：羟基硫酸铁沉淀（FeOHSO4）和赤铁矿沉淀, 羟基硫酸铁沉淀容易形成但不稳定，很快就转化成赤铁矿沉淀。而褐铁矿中的铁主要以针铁矿形式存在(α－FeOOH)，在高压酸过程中，三价铁溶解之后才水解。而镍的溶解是按氧化镍溶解的穷式进行。所以反应初始通人一定量氧气利于二价铁的氧化，加快反应进行，使得反应体系热力学推动力变大，从而使在较低温度下，镍钴浸出率也较高。整个反应过程如式（1）～（6）所示： （1～6）公式三、结论 采用氧压酸浸工艺浸出澳大利亚“干型”红土镍矿。当反应初始通入一定量氧气时，能够加快反应进程，提高镍、钴的浸出率。相同条件下，当反应初始充入0.5MPa氧气时的镍、钴浸出率分别为99.83%、90.44%，而铁浸出率仅为2%，基本上进入渣中，与250℃不充入氧气时的镍、钴浸出率大致相当。

化学成分： 　　硅含量 0.5-0.9 　　铁含量 0.6-1 　　铜含量 0.1 　　锰含量 0.2 　　镁含量 0.05 　　铬含量 0.05 　　镍含量 　　锌含量 0.1 　　钛含量 0.08 　　镓含量 　　钒含量 　　特殊含量 　　其它含量 0.05 　　其它含量总计 0.15 　　铝含量 余量

钨和铜组成的合金，简称钨铜，常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金办法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和必定的塑性。    钨铜合金归纳铜和钨的优势，高强度、高比重、耐高温、耐电弧烧蚀、导电导热功能好、制作功能好，钨铜电极极合适应用于高硬度材料及薄片电极放电制作，电制作产品表面光洁度高，精度高，损耗低，有用节省电极材料进步放电制作速度并改进模具精度，另可用作点焊、碰焊电极。     钨铜触点环保无毒，契合欧盟ROSH环保要求，具有抗熔焊、耐电磨损性好，燃弧时间短，分断功能高、抗大电流冲击才能强的特色。在大分断电流条件下，具有更抱负的抗电弧腐蚀才能。触摸面材料热膨胀系数小，防止因触点材料的热胀冷缩差异的增大而构成触摸电阻增大的现象，防止热磨损。耐机械磨损才能强，在大触摸压力情况下，比银基触点具有更高的耐机械磨损才能。    钨铜材料与铜材料结合部分不运用任何焊剂、焊料，确保铆钉式电触点自身触摸电阻降到最小。钨铜合金中的铜元素与铜材料中的铜元素为一体，确保触点在作业时不会由于高温导致钨铜材料与铜基体掉落。安全可靠。触摸面可根据客户的实际需要挑选钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨。一起可根据客户的实际需要挑选不同含量的钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨合金材料。

合金铝板、铝卷、铝带的力学性能牌号状态抗拉强度国标范围内控范围延伸率软硬度1100H181551703硬1100H24120-145120-15010半硬1100HO75-11075-11030全软1050HO60-11060-12030全软1050H24(H14)95-125120-15110半硬1060HO55-9555-9635全软1060H24(H14)85-120120-15010半硬3003HO95-13095-13525全软3003H24(H14)140-180150-18015半硬

目前苏州地区市场上销售的铝型材有国标铝型材和欧标铝型材（最多的是欧标氧化表面的）,两种型材不同之处主要在截面形状的区别和型材槽的区别 　　国标铝型材同欧标铝型材较大的区别在于： 　　一． 槽型不同，在型材的固定连接时型材槽里放置不同的螺母。 　　国标型材槽放置普通方螺母，欧标型材需放置专用异型螺母。 　　二． 型材边角倒角不同，国标型材四个边角倒角很小，基本是直角。 　　欧标型材四个边角有较大的圆弧倒角。删除

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti OTHEREACH TOTAL1050 > 0.25 > 0.40 > 0.05 > 0.05 > 0.05 > 0.03 > 0.05 > 0.03 > 0.03 > 0.101070 > 0.20 > 0.25 > 0.04 > 0.03 > 0.03 > 0.03 > 0.04 > 0.03 > 0.03 > 0.102011 > 0.40 > 0.70 5.60 ~ 6.00 > 0.05 > 0.05 > 0.05 > 0.30 > 0.05 Pb0.20 ~ 0.60 Bi 0.20 ~ 0.602017 > 0.80 > 0.70 3.50 ~ 4.50 0.40 ~ 1.00 0.20 ~ 0.50 > 0.10 > 0.25 > 0.15 > 0.05 > 0.152024 > 0.50 > 0.50 3.80 ~ 4.90 0.30 ~ 0.90 1.20 ~ 1.80 > 0.10 > 0.25 > 0.15 > 0.05 > 0.153003 > 0.60 > 0.70 > 0.05 1.00 ~ 1.50 > 0.05 > 0.05 > 0.10 > 0.05 > 0.05 > 0.153004 > 0.30 > 0.70 > 0.25 1.00 ~ 1.50 0.80 ~ 1.30 > 0.05 > 0.25 > 0.05 > 0.05 > 0.154043 4.50 ~ 6.00 > 0.80 > 0.30 > 0.05 > 0.05 > 0.05 > 0.10 > 0.20 > 0.05 > 0.155052 > 0.25 > 0.40 > 0.10 > 0.10 2.20 ~ 2.80 0.15 ~ 0.35 > 0.10 > 0.05 > 0.05 > 0.155056 > 0.30 > 0.40 > 0.10 0.05 ~ 0.20 4.50 ~ 5.60 0.05 ~ 0.20 > 0.10 > 0.05 > 0.05 > 0.156005 0.60 ~ 0.90 > 0.35 > 0.10 > 0.10 0.45 ~ 0.90 > 0.10 > 0.10 > 0.10 > 0.05 > 0.156061 0.40 ~ 0.80 > 0.70 0.15 ~ 0.40 > 0.15 0.80 ~ 1.20 0.04 ~ 0.35 > 0.25 > 0.15 > 0.05 > 0.156063 0.20 ~ 0.60 > 0.35 > 0.10 > 0.10 0.45 ~ 0.90 > 0.10 > 0.10 > 0.10 > 0.05 > 0.156151 0.60 ~ 1.20 > 1.00 > 0.35 > 0.20 0.45 ~ 0.80 0.15 ~ 0.35 > 0.25 > 0.15 > 0.05 > 0.157005 > 0.35 > 0.40 > 0.10 0.20 ~ 0.70 1.00 ~ 1.80 0.06 ~ 0.20 4.50 ~ 5.50 0.01 ~ 0.06 Zr 0.08 ~ 0.20 > 0.157075 > 0.40 > 0.50 1.20 ~ 2.00 > 0.30 2.10 ~ 2.90 0.18 ~ 0.35 5.10 ~ 6.10 > 0.20 > 0.05 > 0.15

手机已成为人们特别是工作人员离不开的通讯工具，几乎人手一台，有的人甚至有二三部或更多，可是它们的机身是用什么材料制成的，不是每个人都一清二楚。　　在世界三大手机生产集团（美国苹果公司、韩国三星公司、中国华为公司）生产的智能手机中，有用铝制的，有用钛的，还有用镁的。钛机身亮丽，强度也大，但价格较高，密度也较高，比铝的大66.7%；镁的密度小，比铝的轻36%，有着银光熠熠的色调，但强度比铝的低，抗腐蚀性能也远不如铝，价格又比铝贵。　　因此，铝是当前综合性能较好，性价比较佳的智能手机机身材料，同时它的可回收性与可循环性能也优于钛和镁。笔者在这里说的铝、镁、钛包含其各种合金。　　　　我们知道，苹果手机尺寸——屏幕大小从iphone 5开始一再加大，给视觉带来空前的称心惬意，观看手机成了一种美好的享受，现在已加到140mm（5.5英寸）。可是初期大屏幕手机的机身用材并没有同步改进，同时机身厚度还在减薄，因而导致iphone手机机身一受到外力冲击就变形，甚至变得弯弯的，有时一不小心就将爱不释手的宝贝手机弄弯，在个别情况下，屏幕也可能摔打得粉身碎骨。这种情况一直到iphone 6 plus面世都未获得根本性的改变，苹果受到的市场压力越来越大，用户的怨声也日益增多。 　　7075型合金横空出世 化解iphone 6S困境　　为了解决上一代iphone 6 plus手机机身抗弯性能不高问题，铝工业建议苹果公司采用航空航天工业用的超强度铝合金7075板材加工机身，全新的iphone 6S与iphone 6S plus都全部改用美国铝业公司生产的7075合金板材制造，取得了预期的良好效果，抗弯能力大大提高，摔一下就变弯的情况烟消云散了，变形的情况也没有发生了。 　　7075型合金简介　　7075型合金是美国铝业公司为第二次世界大战飞机研制的，用于制造大型轰炸机与战斗机，1944年定型，1954年7月以前的牌号为75S，1954年7月在美国铝业协会注册，改为统一四位数字牌号7075。　　在美国研究75S合金的同时，日本与苏联也同时在研究此类合金，于1945年及1946年分别研制成功有实用价值的此类铝合金，它们是Al-Zn-Mg-Cu系合金，由于它们的强度比Al-Cu-Mg系硬铝的还大，所以被称为超硬铝，直到当下它仍是强度性能较大的一类变形铝合金，并是用量较多的航空航天铝合金之一，与2024型合金并列为两大航空航天铝合金。 　　例如C919飞机的前机身长桁、旅客观察窗框、中机身长桁、龙骨梁缘条、龙骨梁腹板、地板转折梁、中后机身长桁与货舱门框、机头长桁和缘条、舱门框等都是用不同7075合金材料制造的，可以说没有7075型铝合金的支撑就造不出如此高颜值与更轻巧、更舒适、速度快的大型客机。 　7075合金在手机行业应用　　在世界手机机身用材中，新iphone 也不是采用这种超强材料的智能机型。韩国三星公司（Samsung）新推出的Note5及S6 edge+的超薄机身都得益于7075合金的采用。由于7075合金的一系列性能，使两款智能手机机身的稳定性达到了一个前所未有的新高度，自此以后，再也未出现变弯了的情况，更未发生损坏的情况了。　　三星公司用于制造新型Note5及S6 edge+机身的7075合金有很强的抗弯能力，与以前用的机身材料相比提高了约3倍。　　手机与电子产品 外壳铝材短板亟待全面补上　　电子产品多种多样，用的铝材也是品种繁多，式样千差万别，单个产品的用量虽不多，但电子产品产量大，以百万、千万件计，有的甚至上亿件，而且换代极快，铝材在手机机身与电子产品外壳制造中得到广泛应用，现在几乎找不到不用铝材的电子产品。　　近期生产的苹果、三星智能手机，华为公司的一部分国产手机机身都是铝厚板CNC加工的，特别是用7075合金的，同时三星公司用的是美国铝业公司的6013Alcoa power plateTM厚板，中国有几个厂的装备与技术力量在生产此合金厚板方面经过努力应该不成问题，不过也不可掉以轻心，对中国铝加工业来说，这还是一种新合金，没有生产经验，但有生产6061合金的经验，因为它们同属Al-Mg-Si-Cu-Mn系合金。　　在当前及未来，手机轻薄化趋势是不可阻挡的潮流，需要更强更好的机身材料来支撑，在未来一定会有更多的国产手机采用7xxx系合金厚板作为机身材料，但是现在用的板材都是美国铝业公司生产的，进口价格高达7万元/t，约为3xxx系合金价格的3.9倍，除了7075合金的生产工艺比其他系合金的复杂得多外，国外公司也看到了中国目前还不能生产这类手机档次的铝合金厚板，奇货可居。　　因此，中国必须尽快摆脱这种困境，补上这块短板，中国的铝加工装备完全具备了生产这种铝板的条件，实际上早在1957年哈尔滨铝加工（代号-0-厂，即现在的东北轻合金有限责任公司）在苏联专家帮助下就试制成功航空级B95（苏联牌号，相当于7075）合金材料，笔者也曾参与了此项工程。　　当然，7xxx合金手机机身合金板材的加工工艺，包括CNC切削、阳极氧化着色，都比6xxx系合金板材困难得多，能否顺利解决这些问题，将成为该合金板材能否在国产手机中推广应用的关键。

由铝和铝合金材料制的建筑制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。　　　　性能　　　　纯铝强度低，其用途受到限制。但加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等，即可得到具有不同性能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理，进一步得到强化和硬化，其抗拉强度大大提高。　　　　铝的标准电位是-1.67伏，化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜，所以在普通的大气和清洁的水中，具有良好的耐腐蚀性。但与钢或其他金属材料接触时会产生电化腐蚀，在潮湿的环境中与混凝土、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生腐蚀,与木材、土壤等接触时也会产生腐蚀。因此,需进行适当的防腐处理。　　　　生产方法　　　　铝合金按其生产方式不同，分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。建筑上一般采用变形铝合金，用以轧成板、箔、带材，挤压成棒、管或各种复杂形状的型材。变形铝合金按其性能、用途不同，分为防锈铝合金、硬铝、超硬铝和特殊铝等。建筑中一般采用工业纯铝(L1～L1)、防锈铝合金（LF2、LF21等）及锻铝(LD2)等。　　　　特点和用途　　　　铝和铝合金的最大特点，首先是其容重约为钢的1/3,而比强度（强度极限与比重的比值）则可达到或超过结构钢。其次，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺，从而为建筑结构采用最经济合理的断面形式提供有利条件。所以，采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量，节省材料，而且还可减少构件的运输、安装工作量，加快施工进度。这对于地震区及交通不便的山区和边远地区，其经济效果更为显著。铝和铝合金色泽美观，耐腐蚀性好，对光和热的反射率高，吸声性能好，通过化学及电化学的方法可获得各种不同的颜色。所以铝材广泛用于工业与民用建筑的屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等。　　　　建筑业是铝材的三大主要市场之一，世界上铝总产量的20％左右用于建筑业，一些工业发达国家的建筑业，其用铝量已占其总产量的30％以上。近年来，建筑铝材的产品不断更新，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新颖建筑制品的应用也在逐年增加。中国已在工业与民用建筑中应用铝合金制作屋面、墙面、门窗等，并逐渐扩及内外装饰、施工用模板等，已取得良好效果。

此类矿石也称简略硫化物含金矿石。这类矿石中黄铁矿含量高达20～45%，占金属矿藏总量的90%以上。金与黄铁矿共生关系密切。除黄铁矿外，还有少数黄铜矿、磁黄铁矿、方铅矿等。脉石主要是石英、方解石。此类矿石处理原则是先用浮选使金属矿与石英别离，然后使金溶解在中，为了消除有害元素锑、砷、碳等。在化前需进行焙烧。选用浮选-浮精（焙烧）化的联合流程。常用原理流程如图所示。

一般的公称直径=内径+壁厚的平均值 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。  矩型管规格表. 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分 类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630m

薄型铜挂锁厂相关信息:薄型铜挂锁类型一、按开锁方式分:1.顶开挂锁:是指钥匙在锁的下部, 开锁后锁梁(锁钩)向顶出.2.横梁挂锁(又称巨形挂锁): 就如第一张图片3.密码挂锁: 由于用钥匙开的挂锁都因互开率较高,尤其是尺寸较小的挂锁, 互开率高就不太适用.因此就研究出了密码挂锁. 其特点: 可达10000种密码二、按材质分：1、不锈钢挂锁：此类挂锁的特点是抗氧化能力比较强，适用于室外，但由于加工难度强，造价比较高，国内使用较少。2、铜挂锁：锁的主要财料是铜，使用较为普遍的主要有小铜挂锁，即40mm以下尺寸， 主要是铜价比较高。3、铁挂锁： 使用非常普遍。A、电镀铁挂锁：表B、灰铁挂锁：表面用灰漆处理，后出现许多彩色的挂锁，都属此类。C、仿铜挂锁： 其实属电镀铁挂锁，指表面镀铜三、由挂锁演变出的期它挂锁类型1、叉锁2、链条锁更多关于薄型铜挂锁厂的信息请查看 有色 网! 

目前工业生 产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔 剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体 的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。 　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。 　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金铝板生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金铝板具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

涂料的涂刷办法也是影响铸件表面质量的重要环节。     （1）涂前预备　　金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力极其重要，新的金属型有必要进行完全清洗、去油去锈，有起模斜度的部位有必要用什锦锉和细砂布抛光（由于数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平坦的斜面，很难脱模），现已使用过的模具也有必要将原有的涂层完全铲除。传统的铲除办法是用钢丝刷或砂布人工铲除，功率低，模具磨损严峻。我公司现在选用的是喷砂铲除法，就是用压缩空气将石英砂吹至型腔表面，这种办法不光功率高，并且能进步涂料的附着力。近来，有些供应商常常介绍选用干冰抛丸整理模具的办法，听说作用不错，但现在没有推行。     （2）涂刷办法 　　 2005年曾经，我公司选用的涂刷办法是用毛笔将粘稠的涂料涂改至型腔壁上，涂层厚且不均匀，有显着的不规则纹路。后来改用喷涂法，就是将模具首要预热到150～230℃，再用喷将涂料喷至型腔壁。喷涂时，喷应与型腔壁坚持20～30cm，并呈45°角，尽量以“点射”为主，防止发生涂料堆积和斑驳。预热温度可选用“手持式红外线测量仪”操控。温度过低，涂层不均匀、易掉落；温度过高，涂层敏捷爆裂、变形或部分掉落。

合金 制品种类 交货状态 铸锭加热/℃ 挤压筒加热温度/℃所有 线材和毛料 　 320～450 320～4502A11、2A12、7A04、7A09 型、棒、带 T4、T6、F 320～450 320～4501A07～8A06、5A02、3A21 型、棒 O、F 420～480 400～5005A03、5A05、5A06、5A12 型、棒 O、F 330～450 400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90 型、棒、 带 所有 370～450 400～4506A02 型 、棒 所有 320～370 400～4501A70～8A06 型 、棒、带 F 250～320 250～4001A70～8A06 带（性能附结果） F 250～420 250～4506A02、1A70～8A06、3A21 空心型材 F、T4、T6 460～530 420～4502A11、2A12 空心型材 T4、F 420～480 400～4502A14 型、棒 O、T4 370～450 400～4502A02、2A16 型、棒、带 所有 440～460 400～4502A02、2A16 型、棒、带（不要求高温性能） 所有 400～440 400～4502A12 大梁型材 T4、T42 420～450 420～4502A12 大梁型材 F 400～440 400～4506061、6063 型、棒、带 T5 480～520 450～480

研制生产的环保型提金剂具有下特点： ①安全无毒，可使选金厂的环保费用降至最低。 ②浸出速度快。一般能在6～8h内达到90%以上的浸出率。因此，生产效率高，且浸出操作方便，可在室温下和pH 3～11的介质中完成。 ③浸出率高。对湖南铃山尾矿(含Au2.7g/t)及原矿(含Au7g/t)，桃源冷家漆金矿(含Au8g/t)，北京万庄金银矿(含Au20g/t，含Ag180g/t)，中原黄金冶炼厂硫酸烧渣(含Au0.9g/t)和招远浮选精矿(含Au70g/t)所进行的浸出试验无不说明了这一点。 ④对伴生金属敏感程度低。因此，浸出生产受矿石性质的影响小，且浸出液能循环使用。 ⑤化学稳定性好，药耗低。 ⑥生产药剂的原料充足，价格稳定。 ⑦系列浸金新药剂的品种齐全，可根据矿石特性选择最佳药剂。

铝锰合金合金围护板材的优越性:铝材料在建筑行业中被广泛用作外墙和屋面.选择铝作为建筑材料是由于其经济、实用且具备美学价值而决定的.机场、高铁站、运动场馆和时尚住宅等建筑物,只有使用铝才能突现出建筑的个性.1.重量轻:即下部结构的重量较轻,可以将预制构件放置在较高的地方.无需使用大型提升设备,现场就可以轻松完成提升工作. 2.耐蚀性:铝材料本身就具有很强的耐蚀性,对其进行预制处理后,这一特点更加突出.这样即使在极端条件下长期使用成型薄铝板,也不用花费昂贵成本对其进行维护. 3.坚固耐用:铝材料具备难以置信的强度,使用它可以建造出轻质但异常稳定的结构. 4.可塑性强:铝材料具备良好的柔性和可塑性,以及无限的设计潜力.可以对其进行多种处理,例如:塑形、焊接、铆接以及切割成动态的3-D几何形状等. 5.搭接简易:除了可以使用建筑行业中较常用的连接方法外,还可以使用如:焊接、铆接、固定和直接固定连接等方法.这些方法简便易行,可以快捷安全的完成建筑部件的连接工作. 6.可回收:通常只用一道工序就可以回收铝质屋面和墙面板,回收过程与初级生产过程相比,能节省95%的能源. 7.的美学价值:可以对其进行各种表面抛光和涂色处理,例如:阳极电镀或者涂层,可以满足建筑师高度的美学要求,且能够延长铝材料的潜在使用寿命. 二、铝锰直立锁边系统的特点: 1;无接驳口,无螺丝孔,建筑物外观完整 2;可弯制成内弧和外弧 3;可选择不同的材质和颜色 4;整体结构性防水、排水功能 5;可用于坡度小至1.5°的屋面 6;出色的抗风压性能(配合底版),尤其适用于台风、暴风雨较多地区 7;可消除热涨冷缩产生的压力 8;简单、快速的机器卷合,施工方便、经济 9;便于铺设隔热吸音层 10;无需化学嵌缝胶,免除污染与老化问题

1．概述 　　铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。尤其是汽车发动机部件，日、美、英、德和意等工业发达国家很多采用金属型重力浇注方法生产汽车发动机铝缸体、铝缸盖和铝活塞。近几年，我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进气管和活塞等铝铸件。金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业。铝合金件金属型铸造与其他一些铸造方法（压铸、低压铸造和砂型铸造等）相比主要具有如下几方面的优势： 　　1）几何尺寸和金相组织等综合质量好。 　　2）较低压及高压铸造工艺灵活，可生产较复杂铸件。 　　3）更有利于大批量生产，实现高度自动化和简化维修；在同等生产规模下，与高、低压铸造相比，铸造设备和金属型等工装的一次性投资更低。 　　2．铝合金件金属型铸造工艺技术 　　（1）铝合金件金属型铸造工艺设计 金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。 　　l）铸件浇注位置。它直接关系到金属型型芯和分型面的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等，从而决定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布，进而影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量。因此，铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的重要环节。 　　2）浇冒系统。铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同时应保证铸件合理的凝固、冷却温度场。正确、合理的浇冒系统除凭经验估算外，附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计，并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯，尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口和底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷。某厂引进法国Sifa公司铝合金金属型铸造机正是采用这种浇冒系统，生产工艺不稳定。百分之百的缸盖需浸渗，对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压要求；而从冒口直接注入铝液，铝液经过陶瓷过滤器净化后进人型腔，保证了铸件合理的冷却梯度，即自下而上的顺序凝固方式，消除了缩松缺陷，缸盖成品率显著提高。英国Foseco公司曾对两种浇注方法做过详细的研究和对比试验工件，并称后者为DYPUR法。该法使型简化、紧凑，节省铝液，铸件成品率高。采用该法即使由于铝液有较高落差造成的少量夹杂缺陷，对铸件的力学性能和气密性影响也不大。当然，浇冒系统的开设位置、结构和尺寸大小除考虑铸件凝固温度场外，还需兼顾型复杂程度，金属液充型是否平稳，是否具有撇渣和排气等功能。 　　3）金属型工作温度。同样，金属型工作温度和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保证该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时消除过热，保证正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较先进和有效手段是控制冷却水出口温度，出口温度靠冷却循环水循环速度调节。如意大利Fata公司和法国Sifa公司设计制造的金属型都有先进的水、风冷却装置。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保证铸件形成合理的冷却温度梯度，消除局部缩松（孔）缺陷。 　　（2）铝合金金属型设计及材料 　　1）金属型设计及制造。好的金属型设计和制造技术是满足工艺设计、适应大批量、高质量铸件生产的关键。金属型设计主要包括金属型结构、排气系统、锁紧机构，冷却系统、连接机构以及铸件顶出机构。合理的铸造工艺和金属型设计只有通过先进的金属型加工制造技术来体现。 　　2）金属型材料。适宜制造金属型的材料应具有足够的高温强度、一定的热稳定性和热疲劳强度以及足够的强韧性。国内一般用铸铁、铸钢和铜合金作为铝合金金属型模具材料，平均寿命10000～50000次左右；发达国家普遍采用美国钢铁学会（AISI）分类的H-13，相当于国内4CrMoVSi钢。这种钢具有较高的热强度和硬度，还具有较高的耐磨性和韧性，用它作模具，其铸件尺寸稳定、模具寿命长，一般大于100000次。当然，模具的寿命除与材质有关外，还与模具结构、铸造合金的材料、操作和管理等因素有关。 　　3．铝合金金属型铸造设备及自动化 　　（1）金属型铸造设备 金属型铸造机按用途可分为专用金属型铸造机和通用金属型铸造机；按动力可分为手动、气动、电动和液压金属型铸造机。国外一些铸造设备厂按产品和用户的要求研制出许多专用金属型铸造机，如铝缸盖、铝缸体、铝活塞、铝进气歧管等金属型铸造机。制造铝合金金属型铸造机著名的有意大利的Fata公司，法国的Sifa公司等。中国近几年有二十多个厂家陆续从国外引进铝合金金属型铸造机和工艺技术，为国内外配套生产汽车铝合金铸件。上海汽车有色铸造总厂引进Fata公司金属型铸造机生产桑塔纳轿车发动机铝缸盖，一汽轻型发动机厂引进Sifa公司设备生产CA488型汽车发动机缸盖。 　　（2）金属型铸造自动化生产线 金属型铸造自动化生产线包括：金属液熔化及传送设备、浇注机、金属型铸造机、下芯和取件机械手、金属型涂料涂敷机、铸件传输及浇冒口切除机、热处理设备和炉前快速检测仪器等。自动化生产线适用于专业化生产，可高效清洁地生产大批量优质铸件。

合金 制品种类 交货状态 铸锭加热/℃ 挤压筒加热温度/℃所有 线材和毛料 - 320～450 320～4502A11、2A12、7A04、7A09 型、棒、带 T4、T6、F 320～450 320～4501A07～8A06、5A02、3A21 型、棒 O、F 420～480 400～5005A03、5A05、5A06、5A12 型、棒 O、F 330～450 400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90 型棒带 所有 370～450 400～4506A02 型棒 所有 320～370 400～4501A70～8A06 型棒带 F 250～320 250～4001A70～8A06 带（性能附结果） F 250～420 250～4506A02、1A70～8A06、3A21 空心型材 F、T4、T6 460～530 420～4502A11、2A12 空心型材 T4、F 420～480 400～4502A14 型、棒 O、T4 370～450 400～4502A02、2A16 型、棒、带 所有 440～460 400～4502A02、2A16 型、棒、带（不要求高温性能） 所有 400～440 400～4502A12 大梁型材 T4、T42 420～450 420～4502A12 大梁型材 F 400～440 400～4506061、6063 型、棒、带 T5 480～520 450～480

合金制品种类交货状态铸锭加热/℃挤压筒加热温度/℃所有线材和毛料320～450320～4502A11、2A12、7A04、7A09型、棒、带T4、T6、F320～450320～4501A07～8A06、5A02、3A21型、棒O、F420～480400～5005A03、5A05、5A06、5A12型、棒O、F330～450400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90型、棒、 带所有370～450400～4506A02型 、棒所有320～370400～4501A70～8A06型 、棒、带F250～320250～4001A70～8A06带（性能附结果）F250～420250～4506A02、1A70～8A06、3A21空心型材F、T4、T6460～530420～4502A11、2A12空心型材T4、F420～480400～4502A14型、棒O、T4370～450400～4502A02、2A16型、棒、带所有440～460400～4502A02、2A16型、棒、带（不要求高温性能）所有400～440400～4502A12大梁型材T4、T42420～450420～4502A12大梁型材F400～440400～4506061、6063型、棒、带T5480～520450～480

世界上许多类型铜矿都含有钼，虽含钼量很低（0.01％～0.1％），但归纳收回价值很大[1]。南美某斑岩型铜钼矿是以铜为主伴生有钼的浅成低温热液型铜钼矿床，矿石资源量13亿t，铜均匀档次0.90％，伴生钼0.04％，具有巨大的开发远景。本文具体叙说了针对该铜钼矿进行的浮选工艺技能条件的实验研讨，以期为该矿的开发利用供给技能根据。 一、原矿性质 原矿石化学分析和显微镜下判定成果表明，铜首要以铜蓝和辉铜矿的方式呈现，仅有约12％的铜以黄铜矿的方式呈现。黄铁矿和辉钼矿都富含于矿石中。而样品中硫砷铜矿的痕量存在意味着砷可能进人铜精矿。此外，一些柠檬酸溶解铜和高份额的化溶解铜的存在阐明可收回的铜将少于全铜的100％。样品磨至50％－74μm解离分析成果表明。70％的铜矿藏被解离，20％与非金属矿藏或许黄铁矿共生，约10％被包裹在脉石中。铜矿藏均匀粒度为28μm。原矿多元素分析成果见表1。原矿铜矿藏和黄铁矿散布成果见表2。二、实验成果及分析 （一）混合粗选实验 铜钼矿石的浮选一般都选用铜钼混合浮选，混合精矿再别离的计划。浮选时不光要求矿藏充沛单体解离，并且要求有合适的当选粒度[1]。为了调查磨矿粒度对浮选作用的影响，进行了粗选磨矿细度实验，实验成果见图1。由图1可知，将原矿磨至－74μm 40％或更细时，铜粗选收回率均高于90％。跟着磨矿细度添加，铜收回率升高，但－74μm50％今后细度再添加，铜收回率改变不大。经过粗选条件实验，相同调查了其它变量的影响，成果表明，最佳pH值规模为9.5～10.5，当用传统药剂（石灰调碱、二硫代磷酸盐和黄酸盐作为捕收剂、MIBC作为起泡剂、柴油作为钼辅佐捕收剂），矿石的呼应状况很好。以硫羰基酯、SF113异丙基黄酸盐为捕收剂替代AP3477也能够到达相似成果[2]。在粗磨抛尾粒度－74μm50％、石灰2kg/t（加在磨机中）调pH值至10.0、捕收剂AP3477 20g/t（加在磨机中）SF113 10g/t、起泡剂MIBC15g/t、粗浮选时刻8min，粗选精矿铜收回率为94.40％，铜档次在5.0％左右。考虑矿石含有必定份额的可溶铜，铜粗选收回率目标高于预期。 （二）混合精选实验 辉钼矿嵌布粒度很细，要想取得合格的钼精矿，有必要对钼精矿进行再磨[3]。再磨细度实验成果见图2。由图2可知，再磨对铜矿藏精选作用明显，最佳再磨细度为80％－43μm。再磨后铜矿藏精选上浮速度快，取得的选择性也很好，加石灰使pH值为11.0，再次磨矿细度80％－43μm，捕收剂AP3477 10g/t，选用两段精选即可取得档次35％以上的铜精矿。（三）混合浮选闭路实验 为了削减回路的丢失，闭路实验经过延伸精选浮选时刻和在扫选阶段添加少数捕收剂，有用进步了精选阶段钼的收回率，阐明在中间产品中存在钼的集合。精选循环要有满足的浮选时刻，以确保很好地收回钼[4]。浮选闭路实验流程见图3，闭路浮选实验成果见表3。 （四）混合精矿分析 混合精矿含铜35.10％，含钼1.36％，不溶物含量4.60％，银含量125.0 g/t，金含量0.85g/t，有害元素砷、锑、含量低于答应水平。 （五）铜钼别离浮选实验 为了有用收回钼，将混合浮选所得精矿进行铜钼别离实验，钼铜精矿选择性钼浮选在低pH值下预处理，然后经过添加NaHS作为铜的按捺剂并控制系统的风值。在实验顶用氮气来替代空气，以最小化NaHS的消耗量，进步其按捺作用。所调查的首要变量有：钼精选次数、NaHS用量、硫酸用量、矿浆pH值和Eh值、预处理时刻等。在预处理阶段，参加硫酸使矿浆的pH值保持在6.0～7.0。由图4硫酸用量实验成果可看出，预处理硫酸用量1.5kg/t时别离作用最好，而预处理时刻断定为20min，时刻过短不足以按捺铜矿藏上浮。在钼粗选阶段，参加NaHS之后，混合精矿pH值增至11.0，Eh为－535mV。由图5NaHS用量实验成果可看出，添加3.0kg/t NaHS的钼粗选目标最好，钼档次8.1％、钼收回率92.0％。持续添加NaHS用量，导致矿浆pH值过高反而使钼浮选选择性下降。在钼粗选阶段即断定按捺铜、到达钼与铜别离的条件，该阶段浮选尾矿为铜精矿。（六）钼开路精选实验 在钼浮选的各个阶段，都用氮气来替代空气。选用一次粗选、三次精选流程进行钼的选择性浮选，因为别离粗选阶段条件的选择性足以很好地按捺铜矿藏，开路精选实验得到钼收回率83.0％、钼档次47.4％的目标。 （七）别离浮选闭路实验 闭路流程选用的回路规划是中间产品的全循环，闭路实验流程见图6（添加一次钼精选），成果为钼精矿收回率93.54％，钼档次46.60％。终究钼精矿中的铜含量为1.90％，根据镜下矿藏学调查，杂质首要是硅石和黏土等不溶性脉石，它们很容易与钼矿藏混在一同参加浮选进程[5]。三、定论 （一）该矿石类型为斑岩型铜钼矿，矿石中铜矿藏首要为铜蓝、辉铜矿和黄铜矿，钼为辉钼矿。原矿含铜0.93％，含钼0.042％。 （二）矿石对选用惯例药剂浮选反映杰出，在－74μm50％的人选粒度下，粗磨粗选抛尾—再磨精选、铜钼精矿别离浮选、钼精选工艺流程合适该矿石性质，终究实验成果必定了该浮选流程，闭路实验得到铜精矿含铜36.03％、铜收回率89.83％和钼精矿含钼46.60％、钼收回率75.77％的归纳目标。 （三）本实验制定的工艺流程结构合理，目标先进，实验研讨成果能够作为开发利用该铜钼矿的技能根据。 参考文献 [1]于日辉，矿山选矿十大关键技能[M].北京：中国矿业大学出版社，2007：371－372. [2]鲁军，孔晓薇．某钼铜硫化矿优先分选别离实验研讨[J]．矿产归纳利用，2006，(4)：21－23． [3]胡真，李汉文，张慧．某铜钼矿合理选矿工艺的研讨[J]．矿冶工程，2008，(6)：29－32． [4]俞娟，杨洪英，周长志，等．某难选铜钼混合矿别离浮选实验研讨[J]．有色金属：选矿部分，2008，(6)：6－8． [5]马晶，张文钲，李枢本.钼矿选矿（第2版）[M]．北京：冶金工业出版社，2008．

高能束流焊接的功率密度(PowerDensity)到达105W/cm2以上。　　束流由单一的电子、光子、电子和离子或二种以上的粒子组合而成。归于高功率密度的热源有：等离子弧、电子束、激光束及复合热源激光束+Arc(TIG、MIG、Plasma)。　　当时高能束流焊接被注重的首要范畴是：①高能束流设备的大型化—功率大型化及可加工零件(甚至零件集成)的大型化。②新式设备的研发，比如，脉冲作业办法以及短波长激光器等。③设备的智能化以及加工的柔性化。④束流质量的进步及确诊。⑤束流、工件、工艺介质相互效果机制的研讨。⑥束流的复合。⑦新材料的焊接。⑧使用范畴的扩展。　　1、激光焊接的较新进展　　1.1新式激光器　　(1)直流板条式(DCSlab)CO2激光器、(2)二极管泵浦的YAG激光器、(3)CO激光器、(4)半导体激光器、(5)准分子激光器。　　1.2激光器功率的大型化、脉冲办法以及高质量的光束形式　　以美国PRC公司为例，几年前，用于切开的CO2激光器功率1500~2000W，而近期的主导产品是4000~6000W，6000W可切开的不锈钢厚度、碳钢厚度别离为35mm和40mm。　　1.3设备的智能化及加工的柔性化　　尤其是对YAG激光，因为可用光纤传输，给加工带来了极大的便利。　　其首要特点是：①一机多用。②选用一台激光机可进行多工位(可达6个)加工。③光纤长度较长可达60m。④开放式的操控接口。⑤具有远距离确诊功用。　　1.4束流的复合　　较首要的是激光-电弧复合。深熔焊接时，熔池上方发生等离子体，复合加工时，激光发生的等离子体有利于电弧的安稳；复合加工可进步加工功率；可进步焊接性差的材料比如铝合金、双相钢等的焊接性；可添加焊接的安稳性和牢靠性；一般，激光加丝焊是很灵敏的，经过与电弧的复合，则变的简单而牢靠。　　激光-电弧复合首要是激光与TIG、Plasma以及GMA。经过激光与电弧的相互影响，可战胜每一种办法本身的缺乏，进而发生杰出的复合效应。　　GMA成本低，运用填丝，适用性强，缺点是熔深浅、焊速低、工件承受热载荷大。激光焊可构成深而窄的焊缝，焊速高、热输入低，但出资高，对工件制备精度要求高，对铝等材料的适应性差。Laser-GMA的复合效应表现在：电弧添加了对空隙的桥接性，其原因有二：一是填充焊丝，二是电弧加热规模较宽；电弧功率决议焊缝顶部宽度；激光发生的等离子体减小了电弧点燃和坚持的阻力，使电弧更安稳；激光功率决议了焊缝的深度；更进一步讲，复合导致了功率添加以及焊接适应性的增强。　　从能量观念看，激光电弧复合对焊接功率的进步非常显着。这首要根据两种效应，一是较高的能量密度导致了较高的焊接速度；二是两热源相互效果的叠加效应。　　GMA、激光加丝和激光电弧复合三种办法焊接时线能量、焊缝断面以及能量使用率的比较。　　Laser-TIGHybrid可显着添加焊速，约为TIG焊接时的2倍；钨极烧损也大大减小，寿数添加；坡口夹角亦减小焊缝面积与激光焊时附近。阿亨大学弗朗和费激光技能学院研发了一种激光双弧复合焊接，与激光单弧复合焊比较，焊接速度可添加约1/3，线能量减小25%。　　英国Conventry大学现代衔接中心亦有Laser-plasma复合焊接的报导。其长处是：进步焊接速度和熔深；因为电弧加热，金属温度升高，降低了金属对激光的反射率，添加了对光能的吸收。在小功率CO2激光实验基础上，还要在12000WCO2激光以及光纤传输的2kWYAG激光器上进行，并为机器人进行PALW打基础。　　1.5激光、工件与维护气体相互效果的研讨　　1.6铝合金的激光焊接　　铝合金因为比强度高、抗腐蚀性好而得以广泛使用。CO2激光焊接铝合金的困难首要在于高的反射率以及导热性好，难以到达蒸腾温度、难于诱导小孔的构成(尤其是对Mg含量比较小时)以及简单发生气孔。进步吸收率的办法除了表面化学改性(如阳极氧化)、表面镀层、表面涂层等外，也有用激光-TIG、激光-MIG的报导，其间MIG-DCelectrodeposition办法因为表面的整理效果强和加丝的合金化效果效果为好。　　较近，比利时的LCretteur和法国的SMarya对6061铝合金进行了混合气和焊剂的CO2激光焊。在给定的实验条件下标明：70%He+30%Ar、气流方向与焊接方向相反时效果为好；针对穿透焊接时焊缝反面简单发生下垂缺点，选用75%LiF+25%LiCl的焊剂，起到了祛除氧化、改善熔化金属与反面母材的接合，使反面焊缝具有"上翘"效应，在较宽的参数区间内构成了规整的焊道。对6061铝合金的焊接标明，焊缝强度可到达母材的90%。　　1.7激光熔覆　　激光熔覆与其它表面改性办法比较，加热速度快、热输入少，变形极小；结合强度高；稀释率低；改性层厚度可精确操控，定域性好、可达性好、出产功率高。　　激光熔覆除用于民品外，英、美等国也已用于航空机发动机Ni基涡轮叶片的耐热、耐磨层的熔覆及修正。　　2、电子束焊接和等离子弧焊接的较新进展　　国外电子束焊接展开可归结为：超高能密度设备研发、设备智能化柔性化、电子束流特性确诊、束流与物质效果机制研讨以及非真空电子束焊设备及工艺的研讨等。　　在日本，加快电压600kV、功率300kW的超高压电子束焊机已面世，一次可焊200mm的不锈钢，深宽比达70：1。　　日、俄、德展开了双及填丝电子束焊技能的研讨。在对大厚度板靠前次焊接的基础上，经过第2次填丝来补偿顶部下凹或咬边缺点；日本选用双抢完结了薄板的超高速焊接，反面无飞溅，成形杰出。　　法国研发成功的双金属和三金属薄带材电子束焊接机也颇引人注重。　　关于非真空电子束焊接，德国完结了母材为AlMg0.4Si1.2的旋转件的填丝焊接，加丝材料为AlMg4.5Mn，送丝速度35m/min，焊接速度高达60m/min。该研讨在斯图加特大学的25kW电子束焊机上完结。　　非真空电子束焊接在轿车制作范畴一向倍受注重。例如，手动变速器中同步环与齿轮的非真空电子束焊接，出产率已超越500件/小时。　　较近，德国和波兰的学者一起研发了真空电子束焊接时设备于真空室中的非触摸测温设备，丈量点较小直径1.8mm，首要用于陶瓷和硬质合金的钎焊，该设备可扫除随机的暖流的搅扰，丈量精度高。　　在等离子弧焊接方面，变极性等离子弧焊以及铝合金穿孔等离子立焊是注重点之一。　　3、国内高能束流焊接现状　　在国内，高能束流焊接越来越引起更多相关人士比如焊接、物理、激光、材料、机床、计算机等作业者的注重。国内涵设备水平上，与国外有必定距离，但在工艺研讨上，水平则较为挨近，甚至在某些方面还有自己的特征。　　3.1激光焊接　　在设备出产与研讨上，首要出产千瓦级的CO2激光设备和1千瓦以下的固体YAG激光设备。　　国内对激光焊接研讨首要会集在激光焊接等离子体构成机理、特性分析、检测、操控、深熔激光焊接模仿、激光-电弧复合热源的使用、激光堆焊等。清华大学从声和电的视点，分析了熔透状况的声信号，提出了激光焊接等离子体的等效电路及电特性数学模型；在按捺等离子体的负面效应方面，清华大学张旭东、陈武柱等提出了侧吸法；国家产学研激光技能中心的肖荣诗、左铁钏提出了双层表里圆管吹送异种气体法；西北工业大学的刘金合提出了外加磁场法。　　3.2电子束焊接　　我国自行研发电子束焊机始于1960年代，至今已研发出产出不同类型和功用的电子束焊机上百台，并构成了一支研发出产的技能部队，能为国内市场供给小功率的电子束焊机。　　近年来，呈现了要害部件(电子，高压电源等)引入、其它部件国内配套的引入办法，这种办法的长处是：设备既坚持了较高的技能水平，又能大大降低成本，一起还能对用户供给较完善的售后服务。　　现在，以科学院电工所的EBW系列为代表的轿车齿轮专用电子束焊机占有了国内轿车齿轮电子束焊接的首要市场份额；我国的中小功率电子束焊机已挨近或赶上国外同类产品的先进水平，而报价仅为国外同类产品的1/4左右，有显着的性能报价比优势。　　在机理及工艺研讨上，北京航空工艺研讨所、北京航空航天大学、天津大学、上海交通大学、西北工业大学、我国科学电工所、桂林电器科学研讨所、西安航空发动机公司、航天材料及工艺研讨所展开的作业触及熔池小孔动力学、电子束钎焊、接头疲惫裂纹扩展行为、接头剩余应力、填丝焊接、部分真空焊接时的焊缝轨道示教等。　　3.3等离子弧焊接　　在等离子弧焊设备方面，西北工业大学展开了脉动等离子喷焊技能研讨，经过在工件和喷阳极(喷嘴)间接入高频的IGBT无触点开关，成功地完结了搬运弧和非搬运弧的高频替换作业，完结了单一电源下的等离子喷焊。西安交通大学展开了适宜于Al、Mg及其合金的变极性等离子弧焊设备的研讨，主弧的正、负半波别离由两台直流电源供电，对工件(铝)完结了变极性焊接，它不只使电弧安稳，并且还有牢靠的阴极整理效果。北京航空工艺研讨所展开了脉冲等离子弧焊的"一脉一孔"的工艺研讨；在穿孔等离子弧焊小孔特征及行为检测方面，哈尔滨工业大学、北京航空工艺研讨所以及清华大学别离经过光谱信息、电弧电压和电流的频谱分析，检测小孔的树立、闭合以及小孔尺度；天津大学的王惜宝、张文钺分析了等离子弧粉末堆焊时粉末在搬运弧中的输运行为及其首要影响要素，计算了铁基合金粉末和碳化硼粉末、不同参数下在弧柱中的输运速度散布及沿弧柱横截面上的粉通量散布。在重要的使用方面，西安航空发动机公司使用克己的电源设备配以进口的等离子焊，完结了某航空发动机工艺的改善。

非化环保型选金剂介绍 首要特点： 1.环保型选金剂(提金剂)是我公司专家多年研讨、试验出产的严峻科技作用，是一种彻底可代替剧毒的低毒环保型新创产品。我公司于2009年末开端在金矿选矿的实践出产中运用，产品功能杰出，与比较，其报价更低价，浸出率更高，浸出时刻更快，药效继续安稳。我公司现在已小批量试产，并已请求国家发明专利，有关部门对药剂已进行或正在进行相关测评。 2.运用规模广：首要代替剧毒，运用于金矿银矿等贵金属的选矿出产。现在业界金银矿选矿运用的选矿药剂首要是剧毒，国内外许多致力于代替的试验均未取得突破性作用。我公司产品运用规模就是：彻底代替作为氧化金银矿的选矿药剂。 3.契合环保排放要求：产品经有关权威部门进慈宁宫的毒性试验成果为小鼠急性经口毒性LD50为50.1mg/kgBW，毒性比烧碱低(烧碱LD50为40mg/kgBW)。经有关部门进行的尾矿排放检测成果彻底契合环保排放要求。因而产品环保，不影响生态环境，还有利于农作物成长。而有剧毒，严峻污染和破坏生态环境，国家严格控制运用。现在部分省市已制止金矿选矿运用。 4.运用作用好：产品不光能代替，并且运用作用好。近两年公司已在矿山实践出产中推行试用该产品，氧化金矿新矿和尾矿的浸出作用比运用作用好。现在广西的一些金矿出产在运用该产品。 5.有报价优势：依据产品的出产成本，商场报价与相仿，乃至略低。 6.无同类产品：现在在国内国际上没有发现有用于贵金属选矿药剂能代替的功能更安稳作用的同类产品。 产品为新创产品，公司已按国家有关规定发布施行了产品的厂商标准Q/DSJ 01-2011。 7.有专利维护：产品已请求发明专利，并已受理。 8.商场前景好：由于上述原因，新产品商场宽广，国内国际商场需求很大，商场前景不可限量。 运用方法： 产品在氧化金矿的堆淋出产中工艺流程与相同，易于操作和推行。在新矿堆矿和尾矿翻矿中加石灰调碱度(水样碱度为12左右)，石灰用量约为每方矿10~15公斤，选金剂用量约为每方矿0.1~0.2公斤。 运用事例： 广西富皇矿业有限公司在近两年氧化金矿新矿和尾矿的堆淋出产试验中悉数运用该产品，功能安稳，作用好。 1.田林县新矿试验点： (1)1号堆场：7100方矿(松方)，均匀档次0.75克/吨，在喷淋水池中加选金剂700公斤溶解。从挖矿。堆矿到装置喷淋设备用45天时刻，喷淋30天，得黄金5010克，浸出率达94%。 投入产出：出产直接投入(除租地费外)205900元，其间21000元为喷淋设备费用，可重复运用。5010克黄金价值5010×295=1477950元，效益很可观。 (2)2号堆场：3200方矿(松方)，均匀档次0.46克/吨。在堆矿中均匀加石灰45吨，在喷淋水池中加选金剂300公斤溶解。从挖矿、堆矿到装置喷淋设备用20天时刻，喷淋30天，得黄金1342克，浸出率达91%。 投入产出：出产直接投入(除租地费外)92800元，其间12000元为喷淋设备费用。1342克黄金价值1342×295=395890元。 2.田林县尾矿试验点： (1)2号尾矿堆矿场：8100方矿，均匀档次0.21克/吨。在翻矿中拌和石灰80吨，喷淋35天，得黄金1045克，浸出率61%。 投入产出：出产直接投入(在、除租地费外)161100元，其间26000元为喷淋设备费用。1045克黄金价值1045×295=308275元。 (2)4号尾矿堆场：8600方矿，均匀档次0.20克/吨。在翻矿中拌石灰85吨，在喷淋水池中加选金剂1500公斤溶解。共用2个多月时刻，其间喷淋40天，得黄金1160×295=342200元。 3.其他矿点： 现在广西有色、地博矿业以及广西、云南和贵州的一些金矿都在试用改品，作用杰出。

该浸出工艺采用硫铵渗浸-碳铵沉淀，能处理低品位离子型稀土矿,其特点在于克服了硫铵渗浸-草酸沉淀工艺效率低、成本高的缺点.。 它通过改善药剂制度，控制选择性浸出条件和碳铵沉淀形态，使稀土总回收率较原工艺提高5%，达到80%左右。 由于采用高浓度硫铵渗浸，低浓度硫铵淋洗的加药制度，以及采用草酸铵代替草酸液沉淀稀土，使浸出液中含铅低，不必单独净化除铅，从而获得了过滤性能好的晶形稀土沉淀，解决了碳铵沉淀工艺中存在的难题。 该工艺流程简单，操作方便，避免了草酸的毒性，而且可利用原有草酸工艺的生产设施，有利于原有工艺的技术改造，成本低，经济效益显著。 其主要技术指标为：(原矿品位0.0839%)稀土总收率76.3%，生产药剂成本2.22元/吨，稀土质量>92%。

20世纪末日本学者Okubo提出了“粒子设计”的概念，核壳结构聚合物粒子是最早的“粒子设计”的实例。新型核壳型矿物阻燃材料的设计理念就来自核壳结构的聚合物粒子。在近几十年中核壳型复合颗粒材料成为国内外研究热点，产品主要应用于环境保护、光催化和发光材料等领域。 核壳型复合颗粒材料是指由两种或两种以上固体微细颗粒分别为中心粒子(也称母粒子、芯粒子或核粒子)和包覆层粒子(也称子粒子或膜粒子)形式构成的具有一定功能性质的复合颗粒材料。 按照不同的分类标准可将核壳型复合颗粒材料分成不同种类。 根据包覆层粒子对中心粒子的包覆形式不同，核壳型复合颗粒可分为层包覆、沉积型粒子包覆和嵌入型粒子包覆三种;按照中心粒子和包覆层粒子的性质，核壳型复合颗粒材料又可分为：有机-有机核壳型复合颗粒，有机-无机核壳型复合颗粒和无机-无机核壳型复合颗粒三类;而按包覆层粒子和中心粒子的尺度不同可分为微米-微米核壳型复合颗粒、微米-亚微米核壳型复合颗粒，微米-纳米核壳型复合颗粒，亚微米-纳米核壳型复合颗粒和纳米-纳米核壳型复合颗粒等类型。 通过核壳型包覆，可以使阻燃矿物颗粒表面的外观形貌和性质改变，增大颗粒的比表面积，提高其在高分子基体中的分散性和相容性，改善材料的加工性能，发挥核壳粒子的协同效应，最终改善阻燃材料的机械和阻燃性能。

一、概况       江西离子吸附型稀土矿主要分布在该省的龙南、寻乌等地区。地质勘探工作已查明：龙南地区为离子吸附型重稀土矿；寻乌地区为离子吸附型轻稀土矿。1971年以来，龙南、寻乌等地区先后建成了七个矿点，采取化学选矿法从中提取和生产混合稀土。随着国内外对中、重稀土需要量的增加，促进了离子吸附型稀土矿生产的迅速发展。目前，从江西离子吸附型稀土矿中提取的稀土年产量，按氧化物计已占全国稀土总产量的15%～20%。       二、矿石性质       江西龙南、寻乌地区的离子吸附型稀土矿，系含稀土的花岗岩或火山岩经多年的风化而形成，矿体覆盖浅，矿石较松散，颗粒很细，可以无需爆破直接开采。稀土主要以离子形式吸附在高岭土等粘土矿物上，矿石中的稀土品位为0.088%～0.2%。这类矿床具有以下特点：       （一）稀土元素在矿石中80%～90%属离子吸附相，少部分稀土元素呈单矿物或类质同象矿物形态存在。       （二） 稀土元素大多数以离子形态吸附在高岭土等粘土矿物上，这些粘土矿物以埃洛石、高岭土、水云母为主。       （三）吸附在粘土矿物上的稀土阳离子不溶于水或乙醇，但在强电解质（如NaCl、（NH4）2SO4 、NH3Cl、NH4AC等）溶液中能发生离子交换并进入溶液和具有可逆反应。       离子吸附型稀土矿的上述特性，决定着可以用简单的化学选矿方法从这类矿石中有效地回收其稀土资源。       三、工艺流程及指标       （一）氯化钠法       用NaCl从离子吸附型矿石中提取稀土，是目前处理这种类型矿石的主要化学选矿方法之一。从采场运来的矿石，送进一个长方形水泥池中浸泡，浸出液通过池底的过滤层从排出口排出，浸渣用人工清除，浸出液在饱和的草酸溶液中沉淀，经过滤，滤液经石灰中和井补加食盐返回再用；滤饼即为稀土草酸盐，经灼烧、水洗、再灼烧得混合稀土氧化物。用NaCl处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺示于图1。    图1  用NaCl处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺       该工艺目前存在的主要问题是：浸渣含NaCl高，造成土壤盐化。       （二）硫酸铵法       用（NH4）2SO4从离子吸附型矿石中提取稀土，是最近几年研究成功的一种方法。与NaCl法不同之处在于：用1%～2%的 （NH4）2SO4溶液浸泡矿石，随后用草酸沉淀而获得稀土草酸盐，再经一次灼烧即可获得含REO＞90%的混合稀土氧化物，滤液经补加硫酸铵返回再用。与NaCl法相比，其浸渣不会造成土壤盐化问题。用（NH4）2SO4处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺示于图2。    图2  用（NH4）2SO4处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺       （三）生产指标       1981年龙南和寻乌矿的生产指标列于表1从所列的指标可以看出：这两个矿的生产指标还比较低，稀土总回收率只有60%～65%。因此，合理的化学选矿工艺及采、选设备还有待进一步开发。   表1  1981年江西离子吸附型稀土矿的生产指标项  目龙南（重稀土）矿项  目寻乌（轻稀土）矿中、小矿大  矿浸出率，%81.0889.78浸出率，%80～89萃取稀土收率，%95灼烧水洗收率，%70.0072.00萃取分组收率，%94沉淀灼烧收率，%94稀土总收率，%52～5659.47稀土总收率，%65

一、产品性能： 此产品是铝合金清炉过程中专用的淸炉剂 二、产品用途： 主要用于铝及铝合金熔炼完毕后，清理炉膛炉壁时使用的一种材料。 三、产品特点： 1、此产品在清炉条件下能迅速反应放出出大量热能的助溶剂，使熔渣温度迅速提高，使清炉剂中卤化物迅速融化，从而降低与此接触的熔渣的熔点及粘度，使之脱离炉底及炉壁，达到将熔炉炉膛清理干净的目的。 2、实现了铝合金熔铸连续生产，避免了因清炉而停止生产。 3、避免了炉体的损坏，可延长炉体的使用寿命，因经其处理的熔渣已实现了铝与渣的分离；熔渣已变得相当松散，用扒渣工具很轻松就可以将其扒出炉外；大大降低了劳动强度。 4、由于炉体浮渣能不断清除，铝合金中夹杂、气泡的发生率也大大降低，提高了铝合金质量。 5、不需要停炉操作，不损坏炉体、也不需要很大的劳动强度。 四、使用范围及注意事项： 适用于铝及铝合金清炉，必须注意防潮。 五、铝合金清炉剂的化学成分 KCi10-20+NaCi5-15+Na2SiF615-60+CaF210-30+Na2AiF65-20+NaNO310-20

手机已成为人们特别是工作人员离不开的通讯工具，几乎人手一台，有的人甚至有二三部或更多，可是它们的机身是用什么材料制成的，不是每个人都一清二楚。        在世界三大手机生产集团（美国苹果公司、韩国三星公司、中国华为公司）生产的智能手机中，有用铝制的，有用钛的，还有用镁的。钛机身亮丽，强度也大，但价格较高，密度也较高，比铝的大66.7%；镁的密度小，比铝的轻36%，有着银光熠熠的色调，但强度比铝的低，抗腐蚀性能也远不如铝，价格又比铝贵。        因此，铝是当前综合性能最好，性价比最佳的智能手机机身材料，同时它的可回收性与可循环性能也优于钛和镁。笔者在这里说的铝、镁、钛包含其各种合金。        我们知道，苹果手机尺寸——屏幕大小从iphone 5开始一再加大，给视觉带来空前的称心惬意，观看手机成了一种美好的享受，现在已加到140mm（5.5英寸）。可是初期大屏幕手机的机身用材并没有同步改进，同时机身厚度还在减薄，因而导致iphone手机机身一受到外力冲击就变形，甚至变得弯弯的，有时一不小心就将爱不释手的宝贝手机弄弯，在个别情况下，屏幕也可能摔打得粉身碎骨。这种情况一直到iphone 6 plus面世都未获得根本性的改变，苹果受到的市场压力越来越大，用户的怨声也日益增多。        7075型合金横空出世 化解iphone 6S困境                                   为了解决上一代iphone 6 plus手机机身抗弯性能不高问题，铝工业建议苹果公司采用航空航天工业用的超强度铝合金7075板材加工机身，全新的iphone 6S与iphone 6S plus都全部改用美国铝业公司生产的7075合金板材制造，取得了预期的良好效果，抗弯能力大大提高，摔一下就变弯的情况烟消云散了，变形的情况也没有发生了。        7075型合金简介                                   7075型合金是美国铝业公司为第二次世界大战飞机研制的，用于制造大型轰炸机与战斗机，1944年定型，1954年7月以前的牌号为75S，1954年7月在美国铝业协会注册，改为统一四位数字牌号7075。        在美国研究75S合金的同时，日本与苏联也同时在研究此类合金，于1945年及1946年分别研制成功有实用价值的此类铝合金，它们是Al-Zn-Mg-Cu系合金，由于它们的强度比Al-Cu-Mg系硬铝的还大，所以被称为超硬铝，直到当下它仍是强度性能最大的一类变形铝合金，并是用量最多的航空航天铝合金之一，与2024型合金并列为两大航空航天铝合金。        例如C919飞机的前机身长桁、旅客观察窗框、中机身长桁、龙骨梁缘条、龙骨梁腹板、地板转折梁、中后机身长桁与货舱门框、机头长桁和缘条、舱门框等都是用不同7075合金材料制造的，可以说没有7075型铝合金的支撑就造不出如此高颜值与更轻巧、更舒适、速度快的大型客机。        7075合金在手机行业应用                                   在世界手机机身用材中，新iphone 也不是唯一采用这种超强材料的智能机型。韩国三星公司（Samsung）新推出的Note5及S6 edge+的超薄机身都得益于7075合金的采用。由于7075合金的一系列优秀性能，使两款智能手机机身的稳定性达到了一个前所未有的新高度，自此以后，再也未出现变弯了的情况，更未发生损坏的情况了。    三星公司用于制造新型Note5及S6 edge+机身的7075合金有很强的抗弯能力，与以前用的机身材料相比提高了约3倍。        手机与电子产品 外壳铝材短板亟待全面补上                                    电子产品多种多样，用的铝材也是品种繁多，式样千差万别，单个产品的用量虽不多，但电子产品产量大，以百万、千万件计，有的甚至上亿件，而且换代极快，铝材在手机机身与电子产品外壳制造中得到广泛应用，现在几乎找不到不用铝材的电子产品。        近期生产的苹果、三星智能手机，华为公司的一部分国产手机机身都是铝厚板CNC加工的，特别是用7075合金的，同时三星公司用的是美国铝业公司的6013Alcoa power plateTM厚板，中国有几个厂的装备与技术力量在生产此合金厚板方面经过努力应该不成问题，不过也不可掉以轻心，对中国铝加工业来说，这还是一种新合金，没有生产经验，但有生产6061合金的经验，因为它们同属Al-Mg-Si-Cu-Mn系合金。        在当前及未来，手机轻薄化趋势是不可阻挡的潮流，需要更强更好的机身材料来支撑，在未来一定会有更多的国产手机采用7xxx系合金厚板作为机身材料，但是现在用的板材都是美国铝业公司生产的，进口价格高达7万元/t，约为3xxx系合金价格的3.9倍，除了7075合金的生产工艺比其他系合金的复杂得多外，国外公司也看到了中国目前还不能生产这类手机档次的铝合金厚板，奇货可居。        因此，中国必须尽快摆脱这种困境，补上这块短板，中国的铝加工装备完全具备了生产这种铝板的条件，实际上早在1957年哈尔滨铝加工（代号-0-厂，即现在的东北轻合金有限责任公司）在苏联专家帮助下就试制成功航空级B95（苏联牌号，相当于7075）合金材料，笔者也曾参与了此项工程。        当然，7xxx合金手机机身合金板材的加工工艺，包括CNC切削、阳极氧化着色，都比6xxx系合金板材困难得多，能否顺利解决这些问题，将成为该合金板材能否在国产手机中推广应用的关键。