“干型”红土镍矿氧压酸浸工艺试验
2019-01-21 18:04:55
红土镍矿按其分布及利用性能可分为两种类型，即“干型”和“湿型”。一般来说，“干型”红土镍矿比“湿型”红土镍矿风化程度弱，含粘土成分相对较多，针铁矿成分较少。而“湿型”红土镍矿含粘土少，蛇纹石化强烈。两种类型的红土镍矿利用性能有所差别。
高压酸浸（PHAL）工艺处理红土矿产商业化应用始于20世纪50年代末，但直到20世纪90年代末才开始有新厂投入，原因是高压釜技术及溶液处理技术的限制。近年来，新厂的建设也多采用高压酸浸工艺。但由于红土镍矿类型及利用性能的不同，以及各地情况也不一样，特别是干旱地区缺乏淡水，工艺水一般就用地下水。而地下水含有大量的Na+、Mg+、SO2-4、CL-等离子，对浸出化学反应有很大的影响。所以国外研究者对水的盐度及矿类型的影响进行了系列的研究。Whittington及Johnson等认为，当用海水代替淡水浸出红土镍矿时，当游离酸浓度较高时，镍浸出率提高。但钠离子浓度超过15g/L时，镍浸出率下降，浸出时间增加。Whittington对不同红土镍矿类型进行高压酸浸研究，考察了矿物类型对渣相组成，铁，镁，铝镍浸出的影响。但以上高压酸浸出取红土镍矿的研究，浸出温度均在250～280℃，在此温度下，压力较高，结高压釜要求较高，存在安全隐患，这也是高压酸浸工艺不能广泛用的原因，所以我们针对澳洲“干型”红土镍矿，提出氧压酸浸工艺，即在反应初始充入一定量氧气。使得红土矿能在较低的温度下浸出，而又不降低镍、钴的浸出率。
一、实验部分
（一）矿石特性及物相组成
实验所用石来源于澳大利亚，矿石物质组成（%）：石英和长石26.99、蒙脱石和滑石19.24、赤铁矿17.32、腐殖土状褐矿11.69、致密状褐铁矿5.20和磁赤铁矿磁铁矿5.69、粘土4.82、方解石和白云石3.33、铬铁矿0.25、磁黄铁矿微量、锰土矿0.8、铁染粘土2.3、云母和伊利石0.27、绿泥石2.1，矿石主要成本(%)：Ni l.07、CoO.1、Fe20.43、Mg2.48、Ca0.35、Si 20.57、Al 0.11、Mn0.4。可以看出，石中的矿物主要是以脉石矿物如英石、蒙脱石、滑石为主，其次为褐铁矿（有相当一部分为表层腐殖土状褐铁矿），这说明矿石系“干型”红土镍矿。
（二）试验方案
浸出实验是在2L钛高压釜内进行，温度采用PID自动控制，温控范围在±2℃，采用电加热，内置水冷系统，磁力搅拌。用分析纯硫酸作浸出剂，每次实验取矿样100g（－0.074 mm），液固比8∶1，搅拌速度300r/min。主要研究硫酸用量、浸出时间、浸出温度、氧分压对镍、钴、铁浸出率及游离酸含量的影响。
二、结果与讨论
（一）硫酸用量的影响
硫酸反应温度为200℃，反应初始时充入压力为1MPa的氧气，反应时间为2h，结果见图1。可以看出，当硫酸用量小于30mL时，镍、钴浸出率变化不大，均低于90%。当硫酸用量大于30mL时，镍、钴浸出率增加明显，硫酸用量为40mL时，镍、钴浸出率分别为97.06%和90.26%。而随着硫酸用量的增加，铁的浸出率增加，体系中游离酸含量也随之增加。
图1 硫酸用量的影响
Fig.1 Effect of sulfuric acid dosage on leaching rate（二）反应温度的影响
固定硫酸用量25mL，反应初始时充入0.5MPa氧气（250℃下，没有充人氧气），反应时间2h，结果见图2。由图2可见镍、钴浸出率随着温度的升高而增加。而铁的而铁的浸出率变化不大，体系中游离酸含量随着反应温度的升高而降低。220℃， 5MPa氧气时的镍、钴浸出率分别为99.83%、90.44%，而铁浸出率仅为2%，基本上进入渣中，溶液中含量仅有0.3 g／L，与250℃，不充入氧气时的镍、钴浸出率大致相当。这说明反应初始充入一定量的氧气能够加快反应进程，对提高镍、钴的浸出率十分有利。
图2 浸出温度的影响
Fig.2 Effect of temperature on leaching rate（三）反应时间的影响
固定反应温度为200℃，反应初始时充入0.5MPa氧气，硫酸用量为40mL，结果见图3。可以看出镍、钴浸出率随着反应时间的延长而增加，延长反应时间有利于降低溶液中铁、游离酸的含量，便于后续处理。所以适宜的反应时间为2h，此时镍、钴浸出率分别为97.06%、90.26%。
图3 浸出时间的影响
Fig.3 Effect of time on leaching rate（四）初始氧气分压的影响
固定反应温度为200℃，反应时间为2h，硫酸用量为30mL，结果见图4。图4可看出，在反应初始充入氧气对提高镍、钴浸出率十分有效，但当初始氧气压大于0.5 MPa时，效果就不明显了。所以适宜的氧气初始分压为0.5MPa。
图4 初始氧气分压的影响
fig. 4 Effect of initial partial pressure ofoxygen on leaching rate（五）反应机理探索
研究发现，当反应初始通入一定量氧气时，能够提高镍、钴的浸出率，并且还可观察到反应过程中有明显的耗氧现象，这说明矿石中有耗氧物质存在。这说明矿石中含有11.69%的腐殖土状褐铁矿，而腐殖土中的铁有相当一部分是以二价铁形式存在。所以高压酸浸红土矿时，首先是二价铁的溶解，接着镁的溶解，然后二价铁氧化成三价铁。三价铁水解释放酸，生成两种沉淀即：羟基硫酸铁沉淀（FeOHSO4）和赤铁矿沉淀, 羟基硫酸铁沉淀容易形成但不稳定，很快就转化成赤铁矿沉淀。而褐铁矿中的铁主要以针铁矿形式存在(α－FeOOH)，在高压酸过程中，三价铁溶解之后才水解。而镍的溶解是按氧化镍溶解的穷式进行。所以反应初始通人一定量氧气利于二价铁的氧化，加快反应进行，使得反应体系热力学推动力变大，从而使在较低温度下，镍钴浸出率也较高。整个反应过程如式（1）～（6）所示：
（1～6）公式三、结论
采用氧压酸浸工艺浸出澳大利亚“干型”红土镍矿。当反应初始通入一定量氧气时，能够加快反应进程，提高镍、钴的浸出率。相同条件下，当反应初始充入0.5MPa氧气时的镍、钴浸出率分别为99.83%、90.44%，而铁浸出率仅为2%，基本上进入渣中，与250℃不充入氧气时的镍、钴浸出率大致相当。
HGM125型磨粉机对非金属矿物加工工艺的改进
2019-01-18 09:30:13
非金属矿物资源是重要的工业原料，经过超细与改性处理后可以大大提高其附加值而用于塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等高分子复合材料领域。雷蒙磨的加工细度有限，限制了某些矿石的发展应用空间;科利瑞克生产的超细磨粉机加工细度，大大提升可以达到3000目。方解石、滑石、硅灰石、高岭土等非金属矿物粉体作为填充材料对降低材料成本、改善性能具有重要的意义。上海科利瑞克磨粉机生产线主要由以下系统组成：
粉磨系统：物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨，经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。
选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨，符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出
分级系统：根据产品细度的要求，可配置不同规格、不同型号的国产或进口分级设备。分级精度高，细度调节方便。
收集系统：采用国内最先进的脉冲布袋收集器。经过特殊处理的过滤材料保证了细微颗粒的回收，收集效率高，排放浓度低。
改性系统：HGM系列磨粉机使用寿命长。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式粉碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长，一般可达1年以上。
国标型铝型材与欧标型铝型材的比较
2018-12-27 09:30:10
目前苏州地区市场上销售的铝型材有国标铝型材和欧标铝型材（最多的是欧标氧化表面的）,两种型材不同之处主要在截面形状的区别和型材槽的区别
国标铝型材同欧标铝型材较大的区别在于：
一． 槽型不同，在型材的固定连接时型材槽里放置不同的螺母。
国标型材槽放置普通方螺母，欧标型材需放置专用异型螺母。
二． 型材边角倒角不同，国标型材四个边角倒角很小，基本是直角。
欧标型材四个边角有较大的圆弧倒角。删除
什么是建筑型铝材
2018-12-25 13:45:32
由铝和铝合金材料制的建筑制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。 性能 纯铝强度低，其用途受到限制。但加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等，即可得到具有不同性能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理，进一步得到强化和硬化，其抗拉强度大大提高。 铝的标准电位是-1.67伏，化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜，所以在普通的大气和清洁的水中，具有良好的耐腐蚀性。但与钢或其他金属材料接触时会产生电化腐蚀，在潮湿的环境中与混凝土、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生腐蚀,与木材、土壤等接触时也会产生腐蚀。因此,需进行适当的防腐处理。 生产方法 铝合金按其生产方式不同，分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。建筑上一般采用变形铝合金，用以轧成板、箔、带材，挤压成棒、管或各种复杂形状的型材。变形铝合金按其性能、用途不同，分为防锈铝合金、硬铝、超硬铝和特殊铝等。建筑中一般采用工业纯铝(L1～L1)、防锈铝合金（LF2、LF21等）及锻铝(LD2)等。 特点和用途 铝和铝合金的最大特点，首先是其容重约为钢的1/3,而比强度（强度极限与比重的比值）则可达到或超过结构钢。其次，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺，从而为建筑结构采用最经济合理的断面形式提供有利条件。所以，采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量，节省材料，而且还可减少构件的运输、安装工作量，加快施工进度。这对于地震区及交通不便的山区和边远地区，其经济效果更为显著。铝和铝合金色泽美观，耐腐蚀性好，对光和热的反射率高，吸声性能好，通过化学及电化学的方法可获得各种不同的颜色。所以铝材广泛用于工业与民用建筑的屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等。 建筑业是铝材的三大主要市场之一，世界上铝总产量的20％左右用于建筑业，一些工业发达国家的建筑业，其用铝量已占其总产量的30％以上。近年来，建筑铝材的产品不断更新，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新颖建筑制品的应用也在逐年增加。中国已在工业与民用建筑中应用铝合金制作屋面、墙面、门窗等，并逐渐扩及内外装饰、施工用模板等，已取得良好效果。
金-黄铁矿型矿石特征
2019-02-14 10:39:49
此类矿石也称简略硫化物含金矿石。这类矿石中黄铁矿含量高达20～45%，占金属矿藏总量的90%以上。金与黄铁矿共生关系密切。除黄铁矿外，还有少数黄铜矿、磁黄铁矿、方铅矿等。脉石主要是石英、方解石。此类矿石处理原则是先用浮选使金属矿与石英别离，然后使金溶解在中，为了消除有害元素锑、砷、碳等。在化前需进行焙烧。选用浮选-浮精（焙烧）化的联合流程。常用原理流程如图所示。
矩型管规格表
2019-03-18 10:05:23
一般的公称直径=内径+壁厚的平均值 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 矩型管规格表. 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分 类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630m
薄型铜挂锁厂
2017-06-06 17:50:04
薄型铜挂锁厂相关信息:薄型铜挂锁类型一、按开锁方式分:1.顶开挂锁:是指钥匙在锁的下部, 开锁后锁梁(锁钩)向顶出.2.横梁挂锁(又称巨形挂锁): 就如第一张图片3.密码挂锁: 由于用钥匙开的挂锁都因互开率较高,尤其是尺寸较小的挂锁, 互开率高就不太适用.因此就研究出了密码挂锁. 其特点: 可达10000种密码二、按材质分：1、不锈钢挂锁：此类挂锁的特点是抗氧化能力比较强，适用于室外，但由于加工难度强，造价比较高，国内使用较少。2、铜挂锁：锁的主要财料是铜，使用较为普遍的主要有小铜挂锁，即40mm以下尺寸， 主要是铜价比较高。3、铁挂锁： 使用非常普遍。A、电镀铁挂锁：表B、灰铁挂锁：表面用灰漆处理，后出现许多彩色的挂锁，都属此类。C、仿铜挂锁： 其实属电镀铁挂锁，指表面镀铜三、由挂锁演变出的期它挂锁类型1、叉锁2、链条锁更多关于薄型铜挂锁厂的信息请查看
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环保型提金剂
2019-01-17 09:43:57
研制生产的环保型提金剂具有下特点：
①安全无毒，可使选金厂的环保费用降至最低。
②浸出速度快。一般能在6～8h内达到90%以上的浸出率。因此，生产效率高，且浸出操作方便，可在室温下和pH 3～11的介质中完成。
③浸出率高。对湖南铃山尾矿(含Au2.7g/t)及原矿(含Au7g/t)，桃源冷家漆金矿(含Au8g/t)，北京万庄金银矿(含Au20g/t，含Ag180g/t)，中原黄金冶炼厂硫酸烧渣(含Au0.9g/t)和招远浮选精矿(含Au70g/t)所进行的浸出试验无不说明了这一点。
④对伴生金属敏感程度低。因此，浸出生产受矿石性质的影响小，且浸出液能循环使用。
⑤化学稳定性好，药耗低。
⑥生产药剂的原料充足，价格稳定。
⑦系列浸金新药剂的品种齐全，可根据矿石特性选择最佳药剂。
某斑岩型铜钼矿浮选试验研究
2019-02-21 08:58:48
世界上许多类型铜矿都含有钼，虽含钼量很低（0.01％～0.1％），但归纳收回价值很大[1]。南美某斑岩型铜钼矿是以铜为主伴生有钼的浅成低温热液型铜钼矿床，矿石资源量13亿t，铜均匀档次0.90％，伴生钼0.04％，具有巨大的开发远景。本文具体叙说了针对该铜钼矿进行的浮选工艺技能条件的实验研讨，以期为该矿的开发利用供给技能根据。
一、原矿性质
原矿石化学分析和显微镜下判定成果表明，铜首要以铜蓝和辉铜矿的方式呈现，仅有约12％的铜以黄铜矿的方式呈现。黄铁矿和辉钼矿都富含于矿石中。而样品中硫砷铜矿的痕量存在意味着砷可能进人铜精矿。此外，一些柠檬酸溶解铜和高份额的化溶解铜的存在阐明可收回的铜将少于全铜的100％。样品磨至50％－74μm解离分析成果表明。70％的铜矿藏被解离，20％与非金属矿藏或许黄铁矿共生，约10％被包裹在脉石中。铜矿藏均匀粒度为28μm。原矿多元素分析成果见表1。原矿铜矿藏和黄铁矿散布成果见表2。二、实验成果及分析
（一）混合粗选实验
铜钼矿石的浮选一般都选用铜钼混合浮选，混合精矿再别离的计划。浮选时不光要求矿藏充沛单体解离，并且要求有合适的当选粒度[1]。为了调查磨矿粒度对浮选作用的影响，进行了粗选磨矿细度实验，实验成果见图1。由图1可知，将原矿磨至－74μm 40％或更细时，铜粗选收回率均高于90％。跟着磨矿细度添加，铜收回率升高，但－74μm50％今后细度再添加，铜收回率改变不大。经过粗选条件实验，相同调查了其它变量的影响，成果表明，最佳pH值规模为9.5～10.5，当用传统药剂（石灰调碱、二硫代磷酸盐和黄酸盐作为捕收剂、MIBC作为起泡剂、柴油作为钼辅佐捕收剂），矿石的呼应状况很好。以硫羰基酯、SF113异丙基黄酸盐为捕收剂替代AP3477也能够到达相似成果[2]。在粗磨抛尾粒度－74μm50％、石灰2kg/t（加在磨机中）调pH值至10.0、捕收剂AP3477 20g/t（加在磨机中）SF113 10g/t、起泡剂MIBC15g/t、粗浮选时刻8min，粗选精矿铜收回率为94.40％，铜档次在5.0％左右。考虑矿石含有必定份额的可溶铜，铜粗选收回率目标高于预期。
（二）混合精选实验
辉钼矿嵌布粒度很细，要想取得合格的钼精矿，有必要对钼精矿进行再磨[3]。再磨细度实验成果见图2。由图2可知，再磨对铜矿藏精选作用明显，最佳再磨细度为80％－43μm。再磨后铜矿藏精选上浮速度快，取得的选择性也很好，加石灰使pH值为11.0，再次磨矿细度80％－43μm，捕收剂AP3477 10g/t，选用两段精选即可取得档次35％以上的铜精矿。（三）混合浮选闭路实验
为了削减回路的丢失，闭路实验经过延伸精选浮选时刻和在扫选阶段添加少数捕收剂，有用进步了精选阶段钼的收回率，阐明在中间产品中存在钼的集合。精选循环要有满足的浮选时刻，以确保很好地收回钼[4]。浮选闭路实验流程见图3，闭路浮选实验成果见表3。
（四）混合精矿分析
混合精矿含铜35.10％，含钼1.36％，不溶物含量4.60％，银含量125.0 g/t，金含量0.85g/t，有害元素砷、锑、含量低于答应水平。
（五）铜钼别离浮选实验
为了有用收回钼，将混合浮选所得精矿进行铜钼别离实验，钼铜精矿选择性钼浮选在低pH值下预处理，然后经过添加NaHS作为铜的按捺剂并控制系统的风值。在实验顶用氮气来替代空气，以最小化NaHS的消耗量，进步其按捺作用。所调查的首要变量有：钼精选次数、NaHS用量、硫酸用量、矿浆pH值和Eh值、预处理时刻等。在预处理阶段，参加硫酸使矿浆的pH值保持在6.0～7.0。由图4硫酸用量实验成果可看出，预处理硫酸用量1.5kg/t时别离作用最好，而预处理时刻断定为20min，时刻过短不足以按捺铜矿藏上浮。在钼粗选阶段，参加NaHS之后，混合精矿pH值增至11.0，Eh为－535mV。由图5NaHS用量实验成果可看出，添加3.0kg/t NaHS的钼粗选目标最好，钼档次8.1％、钼收回率92.0％。持续添加NaHS用量，导致矿浆pH值过高反而使钼浮选选择性下降。在钼粗选阶段即断定按捺铜、到达钼与铜别离的条件，该阶段浮选尾矿为铜精矿。（六）钼开路精选实验
在钼浮选的各个阶段，都用氮气来替代空气。选用一次粗选、三次精选流程进行钼的选择性浮选，因为别离粗选阶段条件的选择性足以很好地按捺铜矿藏，开路精选实验得到钼收回率83.0％、钼档次47.4％的目标。
（七）别离浮选闭路实验
闭路流程选用的回路规划是中间产品的全循环，闭路实验流程见图6（添加一次钼精选），成果为钼精矿收回率93.54％，钼档次46.60％。终究钼精矿中的铜含量为1.90％，根据镜下矿藏学调查，杂质首要是硅石和黏土等不溶性脉石，它们很容易与钼矿藏混在一同参加浮选进程[5]。三、定论
（一）该矿石类型为斑岩型铜钼矿，矿石中铜矿藏首要为铜蓝、辉铜矿和黄铜矿，钼为辉钼矿。原矿含铜0.93％，含钼0.042％。
（二）矿石对选用惯例药剂浮选反映杰出，在－74μm50％的人选粒度下，粗磨粗选抛尾—再磨精选、铜钼精矿别离浮选、钼精选工艺流程合适该矿石性质，终究实验成果必定了该浮选流程，闭路实验得到铜精矿含铜36.03％、铜收回率89.83％和钼精矿含钼46.60％、钼收回率75.77％的归纳目标。
（三）本实验制定的工艺流程结构合理，目标先进，实验研讨成果能够作为开发利用该铜钼矿的技能根据。
参考文献
[1]于日辉，矿山选矿十大关键技能[M].北京：中国矿业大学出版社，2007：371－372.
[2]鲁军，孔晓薇．某钼铜硫化矿优先分选别离实验研讨[J]．矿产归纳利用，2006，(4)：21－23．
[3]胡真，李汉文，张慧．某铜钼矿合理选矿工艺的研讨[J]．矿冶工程，2008，(6)：29－32．
[4]俞娟，杨洪英，周长志，等．某难选铜钼混合矿别离浮选实验研讨[J]．有色金属：选矿部分，2008，(6)：6－8．
[5]马晶，张文钲，李枢本.钼矿选矿（第2版）[M]．北京：冶金工业出版社，2008．
钨铜合金触点
2019-05-28 09:05:47
钨和铜组成的合金，简称钨铜，常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金办法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和必定的塑性。 钨铜合金归纳铜和钨的优势，高强度、高比重、耐高温、耐电弧烧蚀、导电导热功能好、制作功能好，钨铜电极极合适应用于高硬度材料及薄片电极放电制作，电制作产品表面光洁度高，精度高，损耗低，有用节省电极材料进步放电制作速度并改进模具精度，另可用作点焊、碰焊电极。 钨铜触点环保无毒，契合欧盟ROSH环保要求，具有抗熔焊、耐电磨损性好，燃弧时间短，分断功能高、抗大电流冲击才能强的特色。在大分断电流条件下，具有更抱负的抗电弧腐蚀才能。触摸面材料热膨胀系数小，防止因触点材料的热胀冷缩差异的增大而构成触摸电阻增大的现象，防止热磨损。耐机械磨损才能强，在大触摸压力情况下，比银基触点具有更高的耐机械磨损才能。 钨铜材料与铜材料结合部分不运用任何焊剂、焊料，确保铆钉式电触点自身触摸电阻降到最小。钨铜合金中的铜元素与铜材料中的铜元素为一体，确保触点在作业时不会由于高温导致钨铜材料与铜基体掉落。安全可靠。触摸面可根据客户的实际需要挑选钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨。一起可根据客户的实际需要挑选不同含量的钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨合金材料。
压型钢板
