在自然界，最主要的镍矿是红镍矿(砷化镍)与辉砷镍矿(硫砷化镍)。 镍很多用于制作合金。在钢中参加镍，能够进步机械强度。如钢中含镍量从2.94％添加到了7.04％时，抗拉强度便由52.2公斤／毫米2添加到 72.8公斤／毫米3。镍钢用来制作机器接受较大压力、接受冲击和往复负荷部分的零件，如涡轮叶片、曲轴、连杆等。含镍36％、含碳0.3－0.5％的镍钢，它的膨胀系数十分小，几乎不热胀冷缩，用来制作多种精细机械，准确量规等。含镍46％、含碳0.15％的高镍钢，叫“类铂”，因为它的膨胀系数与铂、玻璃类似，这种高镍钢可熔焊到玻璃中。在灯泡生产上很重要，可作铂丝的代用品。一些精细的透镜框，也用这品种铂钢做，透镜不会因热胀冷缩而从框中掉下来。由67.5％镍、16％铁、15％铬、1.5％锰组成的合金，具有很大的电阻，用来制作各种变阻器与电热器。镍很多用于制作合金。在钢中参加镍，能够进步机械强度。极细的镍粉，在化学工业上常用作催化剂。钛镍合金具有“回忆”的身手，并且回忆力很强，通过适当长的时刻，重复上千万次都准确无误。它的“回忆”身手就是记住它本来的形状，所以人们称它为“形状回忆合金”。本来这种合金有一个特性改变温度，在改变温度之上，它具有一种安排结构，而在改变温度之下，它又有另一种安排结构。结构不同，功能也就不同。例如：一种钛镍回忆合金，当它在改变温度之上时，很坚固，强度大，而在这个温度以下，它却很软，简单冷加工。这样，当咱们需求它回忆什么形状时，就把它做成那种形状，这就是它的“永久回忆“形状，在改变温度以下，因为它很软，咱们便能够在适当大的程度内使其恣意变形。而当需求它康复到本来形状时，只要把它加热到改变温度以上就行了。镍具有磁性，能被磁铁招引。而用铝、钴与镍制成的合金，磁性更强了。这种合金遭到电磁铁招引时，不只自己会被吸过去，并且在它下面吊了比它重六十倍的东西，也不会掉下来。这样，能够用它来制作电磁起重机。 镍的盐类大都是绿色的。氢氧化镍是棕黑色的，氧化镍则是灰黑色的。氧化镍常用来制作铁镍碱性蓄电池。二价镍离子常用丁二酮肟来判定,在性溶液中，镍离子(Ni2＋)与丁二酮肟(Dimethylglyoxime)生成鲜红色沉积(Ni(dmgH)2)。

铜是与人类联系十分亲近的有色金属，被广泛地运用于电气、轻工、机械制作、建筑工业、国防工业等范畴，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。  (1) 铜在电力工业中的运用         电力运送 线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和连接器等。         电机制作 定子、转子和轴头、中空导线等。         通讯电缆及住所电气线路需运用很多的铜导线。  (2) 铜在电子工业中的运用        电真空器材 高频和超高频发射管、渡导管、磁控管等，它们需求高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜。        印刷电路 铜印刷电路需求很多的铜箔和铜基钎焊材料。        集成电路 以铜替代硅芯片中的铝作互连线和引线结构，能够获得 30 ％的效能增益。  (3) 铜在动力及石化工业中的运用        动力工业 火力发电厂的主拎凝器管板和冷凝管均运用黄铜、青铜或白铜制作。每万千瓦装机容量需求 5t 冷凝管。太阳能加热器也常运用铜管制作。       石化工业 铜和许多铜合金，很多用于制作触摸腐蚀性介质的各种容器、管道体系、过滤器、泵和阀门、各种蒸发器、热交换器和冷凝器等。       海洋工业 因为铜不光耐海水腐蚀，并且溶入水中的铜离子有菌作用，能够避免海洋生物污损，因而，铜及其铜合金是海洋工业中十分重要的材料，业已在海水淡化工厂、海洋采油采气渠道以及其他海岸和海底设备中广泛运用。例如，海水淡化过程中运用的管路体系、泵和阀门以及采油采气渠道上运用的设备，包含飞溅区和水下用的螺栓、抗生物污损包套、泵阀和管路体系等。  (4) 铜在交通工业中的运用       船只 铜合金，包含铝青铜、锰青铜、铝黄铜、炮铜 ( 锡锌青铜 ) ，白铜以及镍铜合金 ( 蒙乃尔合金 ) ，是造船的标准材料之一。在军舰和商船的自重中铜和铜合金一般占 2 ％～ 3 ％，如铝青铜螺旋浆、螺栓、铆钉、冷凝管、含铜包覆油漆等。       轿车 铜和铜合金首要用于散热器、制动体系管路、液压设备、齿轮、轴承、刹车摩擦片、配电和电力体系、垫圈以及各种接头、配件和饰件等，每辆轿车用铜 10 ～ 20kg ，小轿车用铜约占自重的 6 ％～ 9 ％。       铁路 列车上的电机、整流器以及操控、制动、电气和信号体系等都要依托铜和铜合金来作业。此外，铁路的电气化对铜和铜合金的需求量很大，每公里的架空导线需用 2t 以上的异型铜线。       飞机 飞机中的配线、液压、冷却和气动体系需运用铜材，轴承坚持器和起落架轴承选用铝青铜管材，导航外表运用抗磁铜合金。  (5) 铜在机械和冶金工业中的运用     机械工程 除了电机、电路、油压体系、气压体系和操控体系中很多用铜以外，各种传动件和固定件，如缸套、齿轮、蜗轮、蜗杆、连接件、紧固件、扭拧件、螺钉、螺母等，都需求以铜或铜合金减磨和光滑。      冶金设备 接连铸造技能中的要害部件结晶器。大都选用铬铜、银铜等高强度和高导热性的铜合金制作，电冶金中的真空电弧炉和电渣炉水冷坩埚运用铜管材制作，各种感应加热的感应线圈都是用铜管或异型铜管绕制而成，内里通水冷却。      合金增加剂 铜是钢铁和铝等合金中的重要增加元素。少数铜（ 0.2 ％～ 0.5 ％）参加低合金结构用钢中，能够进步钢的强度及耐大气和海洋腐蚀功能。在耐蚀铸铁和不锈钢中参加铜，能够进一步进步它们的耐蚀性。含铜 30 ％左右的高镍合金是闻名的高强度耐蚀“蒙乃尔合金”，在核工业中广泛运用。      轻工业中，铜及铜合金可用于制作空调器的热交换器、挂钟机芯、造纸机的网布、辊轮、印刷铜版、发酵罐内衬、蒸馏锅、建筑装修构件等。     铜不光在传统工业中有广泛运用，并且在新兴产业以及高科技范畴中也发挥着重要作用，例如超导合金的包套、超低温介质的容器与管路、火箭发动机的冷却内村、高能加速器的磁体绕组等。     从铜的整体运用来看，电气、机械工业和建筑业是铜的消费大户。据统计，美国、日本和西欧国家 20 世纪 80 时代中期的精铜消费中，电气工业占 47.8% ，机械制作业占 23 ． 8 ％，建筑业占 15. 8 ％，运输业占 8 .8 ％，其他占 8 ％。 20 世纪 90 时代后，西方国家铜消费的职业散布发生了巨大变化。以美国为例， 1998 年铜消费中，建筑业占 41. 4 ％，电器电子产品占 26 .0 ％，运输设备 12 .4 ％，机械制作 11. 2 ％，其他 9 .0 ％。      与发达国家比较，我国的电子、电气职业与机械制作业消费的铜占总消费的份额偏高，而建筑业及交通运输业消费铜相对较少。 2002 年，我国的铜消费量达到了 250 万吨，占全球铜消费量的 17 ％，然后替代美国，成为国际第一大铜消费国。

膨润土：膨润土俗称白土，是由蒙脱石类矿物为主要组成的粘土矿物，具有良好的吸水膨胀性粘结性、 吸附性、催化活性、触变性、悬浮性、可塑性、润滑性和阳离子交换性等一系列特殊的物化功能。 产品种类：涂料用膨润土、冶金用膨润土、铸造用膨润土、钻井用膨润土等。 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　涂料类　    性状：本品为次白色粉末，无毒，具有良好的粘结性，吸附性，膨胀性，交换性，催 化性，触变性，悬浮性，耐火性，可塑性，润滑性等。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      用途：通常用于铸造型砂的粘结剂；冶金球团粘结剂；地质钻探泥浆；建筑涂料的增稠防沉剂; 动物饲料添加剂等。　　　　　　　　    冶金类    性状：本品为次白色粉末，无毒，具有良好的粘结性，吸附性，膨胀性，交换性，催 化性，触变性，悬浮性，耐火性，可塑性，润滑性等。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　    用途：通常用于铸造型砂的粘结剂；冶金球团粘结剂；地质钻探泥浆；建筑涂料的增稠防沉剂; 动物饲料添加剂等。　　　　　　　　    铸造类    性状：本品为次白色粉末，无毒，具有良好的粘结性，吸附性，膨胀性，交换性，催 化性，触变性，悬浮性，耐火性，可性，润滑性等    用途：通常用于铸造型砂的粘结剂；冶金球团粘结剂；地质钻探泥浆；建筑涂料的增稠防沉剂; 动物饲料添加剂等。 　　　　　　    钻井类    性状：本品为次白色粉末，无毒，具有良好的粘结性，吸附性，膨胀性，交换性，催 化性，触变性，悬浮性，耐火性，可塑性，润滑性等。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　    用途：通常用于铸造型砂的粘结剂；冶金球团粘结剂；地质钻探泥浆；建筑涂料的增稠防沉剂; 动物饲料添加剂等。

 红铜交通工业中的运用※ 船舶 因为杰出的耐海水腐蚀功能，许多铜合金，如：铝青铜、锰青铜、铝黄铜、炮铜（锡锌青铜）、白钢以及镍铜合金（蒙乃尔合金）己成为造船的标准材料。一般在军舰和商船的自重中，铜和铜合金占2～3％。 军舰和大部分大型商船的螺旋浆都用铝青铜或黄铜制作。大船的螺旋浆每支重 20～ 25吨。伊丽莎白皇后号和玛丽皇后号航母的螺旋浆每支重达3 5吨。大船沉重的尾轴常用"海军上将"炮铜，舵和螺旋浆的锥形螺栓也用相同材料。引擎和锅炉房内也很多用钢和铜合金。世界上第一艘核动力商船，运用了30吨白铜冷凝管。近来用铝黄铜管作油罐的大型加热线圈。在10万吨级的船上就有12个这种储油罐，相应的加热体系规划相当大。船上的电气设备也很杂乱，发动机、电动机、通讯体系等简直彻底依托铜和铜合金来作业。巨细船舶的船舱内常常用钢和铜合金来装修。乃至木制小舟，也最好用钢合金（通常是硅青铜）的螺丝和钉子来固定木结构，这种螺丝可以用滚轧很多加工出来。 为了避免船壳被海生物污损影响飞行，曩昔常常选用包覆铜加以维护；现在，则遍及用刷含铜油漆的方法来处理。 二次世界大战中，为御防德国磁性对舰船的突击，曾开展了抗磁性设备，在钢船壳周围附一圈铜带，通上电流以中和船的磁场，这样就可以不引爆。从1944年今后，盟军的一切船舶，合计约18，000艘，都装上了这种去磁设备而得到了维护。一些大型主力舰为此需用很多的铜，例如其间一艘用去铜线长 28英里，重约 30吨。※ 轿车 轿车用铜每辆10～2I公斤，随轿车类型和巨细而异，关于小轿车约占自重的6～9%％。铜和铜合金首要用于散热器、制动体系管路、液压设备、齿轮、轴承、刹车摩擦片、配电和电力体系、垫圈以及各种接头、配件和饰件等。其间用钢量比较大的是散热器。现代的管带式散热器，用黄铜带焊接成散热器管子，用薄的铜带折曲成散热片。 近年来为了进一步进步铜散热器的功能，增强它对铝散热器的竞争力，作 了许多改善。在原料方面，向铜中增加微量元素，以到达在不丢失导热性的前 提下，进步其强度和软化点，然后减薄带材的厚度，节省用钢量；在制作技术 方面，选用高频或激光焊接铜管，并用钢钎焊替代易受铅污染的软焊拼装散热 器芯体。这些尽力的成果示于表6.2，与钎焊铝散热器比较，在相同的散热条件 下，即在相同的空气和冷却剂的压力降下，新式铜散热器的分量更轻，尺度显 著缩小；再加上钢的耐蚀性好、运用寿命长，铜散热器的优点就更显着。此外，近年来为了环保，大力推广和开展电动轿车，每辆轿车的用钢量将成倍增加。※ 铁路 铁路的电气化对铜和铜合金的需要量很大。每公里的架空导线需用2 吨以上的异型铜线。为了进步它的强度，往往参加少数的铜（约1%）或银 （约of％）。此外，列车上的电机、整流器、以及操控、制动、电气和信 号体系等都要依托铜和铜合金来作业。※ 飞机 飞机的飞行也离不开铜。例如：飞机中的配线、液压、冷却和气动体系需运用铜材，轴承坚持器和起落架轴承选用铝青铜管材，导航外表运用抗磁钢合金，很多外表中运用破铜弹性元件等等。

1 包装及容器用铝板带箔材的发展概况 　　食品业与制药业广泛应用铝，因为铝无毒性、无吸附性、不易碎裂、能抑制细菌生长并能用蒸汽清洗。当集装箱或输送带须进入加热或冷冻区时，铝的低容积比热可以起节能作用。铝的无火花性质，对于面粉厂和其它易受火灾与爆炸危害的工厂而言是宝贵的。铝的抗腐蚀性，对于包装运输脆性商品、贵重化学试剂和化妆品很重要。用于空运、船运、火车和卡车装运的密封铝集装箱，可用来装运不宜散装的化学试剂。 　　包装业一直是铝的重要消费市场之一，且发展很快，2005年全世界包装、容器用铝量占全球铝总产量的2l％左右。包装业产品包括家用包装材料、软包装、食品容器、瓶盖、软管、饮料罐、食品罐等。 　　铝制饮料罐是铝的应用史中最为成功的一例；铝制食品罐也在加速渗入市场，软饮料、啤酒、咖啡、快餐食品、肉类、酒类，均可包装在铝罐内；生啤酒可在包铝的铝桶内装运；铝还广泛用于牙膏、食品、软膏和颜料的包装软管以及药 　　品的软包装袋。归纳起来，包装用铝材的主要形式有： 　　① 用铝箔制成的软包装袋，用于食品工业、医药工业及化妆品行业； 　　② 用铝箔制成的半刚性容器(盒、杯、罐、碟、小箱)； 　　③ 家用铝箔和食品包装用铝箔； 　　④ 金属罐盒、玻璃瓶和塑料瓶的密封盖； 　　⑤ 刚性全铝罐，特别是二片全铝啤酒罐和软饮料罐(硬包装罐)； 　　⑥ 复合箔制容器； 　　⑦ 软的管形容器； 　　⑧ 大型刚性包装容器，如集装箱、冷藏箱、啤酒桶、氧气瓶、液化天然气罐等。 　　美国铝罐料用铝量，1975年为65万t，1980年达100万t以上；2005年美国全铝易拉罐产量为1300亿只左右(消费量1000亿只以上，出口量约占23％)，耗铝材200万t以上，约占其铝板带材总产量(465万t)的4l％，处于平稳发展期(年增长1％一2％)。日本2005年铝罐料产消量约为44万t，其中罐盖及拉环l4万t，罐体料30万t，也处于平稳发展阶段(年增长率2％左右)。 　　2005年，欧洲的铝罐料产消量约为120万t，韩国11．5万t，巴西11．5万t，其它国家约l0万t，这些国家的年增长率约为5％ ～10％。 　　目前，全球铝罐料的总产量已达430万tla左右，其中罐体料289万t／a，罐盖及拉环料141万t／a。除美国、日本、欧洲等国家和地区已处于相对稳定发展期外，中国、巴西、印度等国家尚处于高速发展期，因此全球的年增长率仍会保持在8％以上。 　　我国铝罐的应用历史不长，基础较差，但近年来发展很快。2003年产消量为75亿只，2004年为82亿只，2005年达103亿只，平均年增长l7．5％ 。估计到2010年可达180亿只，以后会以10％的速度增长若干年。2005年全国已有l6家制罐企业，共22条生产线，总生产能力达115亿只／年。预计在不久的将来，我国不仅是铝罐料的生产大国，也会成为铝罐的消费大国。123456后一页

由于钛具有优秀的耐腐蚀功能、力学功能和工艺功能，被广泛的运用于许多部分。特别是在化工出产中，用钛替代不锈钢、镍基合金和其它稀有金属作为耐腐蚀材料,这对添加产值，进步产品质量，延伸设备运用寿命、削减耗费、下降能耗、下降成本、避免污染、改进劳动条件和进步出产率等方面都有十分重要的含义。近年来，我国化工用钛的范围在不断扩大，用量逐年添加，钛已成为化工配备中首要的防腐蚀材料之一。钛作为一种用于化工设备中的耐腐蚀结构材料，现已确立了它的位置，并且作为化工设备中的抱负材料，钛也愈来愈引起工程技术人员的注重。 氯碱工业氯碱工业是重要的根本质料工业，其出产和开展对国民经济影响很大。这是由于钛对氯离子的耐腐蚀功能优于常用的不锈钢和其它有色金属。现在氯碱工业中广泛选用钛来制作金属阳极电解槽、离子膜电解槽、湿氯冷却器、精制盐水预热器、脱氯塔、冷却洗刷塔等。这些设备的首要零部件曩昔多选用非金属材料（如石墨、聚氯乙烯等），由于非金属材料的力学功能、热稳定功能和加工工艺功能不行抱负，形成设备粗笨、能耗大、寿命短，并影响产品质量和污染环境。 因而，我国自70年代以来，开端连续用金属阳极电槽和离子膜电槽替代石墨电槽，用钛制湿氯冷却器替代石墨冷却器，均获得杰出的作用。 　　例如：钛制湿氯冷却器的运用。食盐电解出产烧碱是要发生很多的高温湿，温度一般在75~95℃，需求通过冷却和枯燥才干运用。我国食盐电解制取的出产,曾经由于冷却工艺不合理或因冷却设备的腐蚀问题影响了产值和质量，并且还严重地污染了环境。耐高温湿腐蚀的钛制冷却器投入出产，改变了氯碱工业中制取氯的出产相貌。钛在高温湿的环境中极耐腐蚀，钛在常温时的氯水中，腐蚀速率为0.000565mm/a；在80℃时的氯水中，钛的腐蚀速率为0.00431mm/a；在含95%湿中，常温下钛的腐蚀速率为0.00096mm/a。许多氯碱常运用了钛制湿冷却器，有的已运用了近20年，依然无缺。(Fiona)

轻工业产品与人民生活密切相关，品种繁多、形形。因为钢具有杰出归纳功能，处处能够看到它大显神通的踪迹。现仅举数例如下：　　※ 空调器和冷冻机　　空调器和冷冻机的控温效果，首要经过热交换器铜管的蒸腾及冷凝效果来完成。热交换传热管的尺度和传热功能，在很大程度上决议了整个空调机和制冷设备的效能和小型化。在这些机器上选用的都是高导热功能的异型铜管。运用钢的杰出加工功能，最近开发和出产出带有内槽和高翅片的散热管，用于制造空调器、冷冻机、化工及余热口收等设备中的热交换器，可使新式热交换器的总热传导系数提高到用普通管的2～3倍，和用普通低翅片管的 1.2～1.3倍，己在国内运用，可节约 40%的铜，并使热交换器体积缩小 1/3以上。　　※ 挂钟　　现在出产的挂钟，计时器和有挂钟组织的设备，其间大部分的作业部件都用"挂钟黄铜"制造。合金中含1.5-2%的铅，有杰出加工功能，适合于大规模出产。例如，齿轮由长的揉捏黄铜棒切出，平轮由相应厚度的带材冲出，用黄铜或其它铜合金制造搂刻的钟表面以及螺丝和接头等等。一些闻名的大钟都用钢和铜合金制造。英国"大笨钟"的时针用的是实心炮铜杆，分针用的是14英尺长的铜管。　　※ 造纸　　在当时信息万变的社会里，纸张消费量很大。纸张表面看来简略，可是造纸工艺却很杂乱，需求经过许多过程，运用许多机器，包含冷却器、蒸腾器、打浆器、造纸机等等。其间许多部件，如：各种热交换管、辊轮、冲击棒、半液体泵和丝网等，大部分都用钢合金制造。　　例如，现在选用的长网造纸机，它要将制好的纸浆喷到快速运动的具有细微网孔( 40～60目)的网布上。网布由黄铜和磷青铜丝织造而成，它的宽度很大，一般在20英尺(6米)以上，要求坚持彻底平直。网布在一系列小的黄铜或铜辊子上运动，当带着喷附其上的纸浆经过期，湿气从下面空吸出去。网子一起振荡以使纸浆中的小纤维粘结在一起。大型造纸机的网布尺度很大，能够到达宽26英尺8英寸( 8. l米)和长100英尺( 3 0. 5米)。湿纸浆不光含水，并且含有造纸过程中运用的化学药剂，腐蚀性很强。为了确保纸张质量，对网布材料要求很严，不光要有高的强度和弹性;并且要抗纸浆腐蚀，铜合金彻底能够担任。         

3月18日消息： 　　轻工业产品与人民生活密切相关，品种繁多、五花八门。由于钢具有良好综合性能，到处可以看到它大显身手的踪影。现仅举数例如下：※　空调器和冷冻机 　　空调器和冷冻机的控温作用，主要通过热交换器铜管的蒸发及冷凝作 用来实现。热交换传热管的尺寸和传热性能，在很大程度上决定了整个空 调机和制冷装置的效能和小型化。在这些机器上采用的都是高导热性能的异型铜管。利用钢的良好加工性能，最近开发和生产出带有内槽和高翅片的散热管，用于制造空调器、冷冻机、化工及余热口收等装置中的热交换器，可使新型热交换器的总热传导系数提高到用普通管的2～3倍，和用普通低翅片管的1.2～1.3倍，己在国内使用，可节省40%的铜，并使热交换器体积缩小1／3以上。※　钟表　　目前生产的钟表，计时器和有钟表机构的装置，其中大部分的工作部件都用"钟表黄铜"制造。合金中含1.5-2%的铅，有良好加工性能，适合于大规模生产。例如，齿轮由长的挤压黄铜棒切出，平轮由相应厚度的带材冲出，用黄铜或其它铜合金制作搂刻的钟表面以及螺丝和接头等等。大量便宜的手表用炮铜（锡锌青铜）制造，或镀以镍银（白铜）。一些著名的大钟都用钢和铜合金制作。英国"大笨钟"的时针用的是实心炮铜杆，分针用的是14英尺长的铜管。　　一个现代化的钟表厂，以铜合金为主要材料，用压力机和精确的模具加工，每天可以生产一万到三万只钟表，费用很低。※　造纸　　在当前信息万变的社会里，纸张消费量很大。纸张表面看来简单，但是造纸工艺却很复杂，需要通过许多步骤，应用很多机器，包括冷却器、蒸发器、打浆器、造纸机等等。其中许多部件，如：各种热交换管、辊轮、打击棒、半液体泵和丝网等，大部分都用钢合金制作。　　例如，目前采用的长网造纸机，它要将制好的纸浆喷到快速运动的具有细小网孔（40～60目）的网布上。网布由黄铜和磷青铜丝编织而成，它的宽度很大，一般在20英尺（6米）以上，要求保持完全平直。网布在一系列小的黄铜或铜辊子上运动，当带着喷附其上的纸浆通过时，湿气从下面空吸出去。网子同时振动以使纸浆中的小纤维粘结在一起。大型造纸机的网布尺寸很大，可以达到宽26英尺8英寸（8. l米）和长100英尺（3 0. 5米）。湿纸浆不但含水，而且含有造纸过程中使用的化学药剂，腐蚀性很强。为了保证纸张质量，对网布材料要求很严，不但要有高的强度和弹性；而且要抗纸浆腐蚀，铜合金完全可以胜任。 ※　印刷　　印刷中用铜版进行照相制版。表面抛光的铜版用感光乳胶敏化后，在它上面照相成像。感光后的铜版需加热使胶硬化。为避免受热软化，铜中往往含有少量的银或砷，以提高软化温度。然后，对版子进行腐蚀，形成分布着凹凸点子图形的印刷表面。　　在自动排字机上，要通过黄铜字型块的编排，来制造版型，这是铜在印刷中的另一个重要用途。字型块通常用的是含铅黄铜，有时也用铜或青铜。 ※　酿酒　　在世界的啤酒酿造中，铜起重要作用。经常用铜作麦芽桶和发酵罐的内村。在一些著名的啤酒厂中备有十余个容量超过2万加仑的这种大桶。在发酵缸中，为了降温，常用钢管通水冷却。还用钢管通水蒸汽在酿造啤酒时进行加热，以及用钢管输送酒液等。 　　蒸馏威士忌和其它烈性酒时，通常用钢制蒸馏锅。威士忌麦芽酒需蒸馏两次，要用两个大铜蒸馏锅。※　医药　　制药工业中，各类蒸、煮、真空装置等都用纯铜制作。在医疗器械中则广泛使用锌白铜。铜合金还是眼镜架的常用材料等等。

建筑幕墙工程在我国起步较晚，在先进的发达国家已有几十年的历史，在我国仅在80年代初才起步，随着我国经济建设不断发展，建筑幕墙作为一项高技术产品在我国建筑业发展突飞猛进。 　　我国由80年代初的铝合金玻璃幕墙，随着铝合金隐框幕墙的发展，铝板幕墙也异军突起，配合铝合金玻璃幕墙在幕墙工程中进行使用，使得我国高层建筑更加光彩艳丽，形成各种颜色，各种材料组合形成美丽的幕墙图案。 　　使用铝板制成的幕墙是建筑幕墙的一种形式，它多用于作墙体的蔽护和不采光的墙壁，代替马赛克和釉面砖喷涂外墙。由于高层建筑楼体本身时时刻刻都晃动，长期下去，马赛克和釉面砖容易产生脱落而铝板幕墙是用铝板牢固地悬挂在铝合金框架上，因而不易产生上述缺点。 　　目前国内建筑市场上能够用于幕墙工程的铝板大致有单层铝板、复合铝板和蜂窝铝板等几种类型。复合铝板目前被广泛应用。

铝的密度很小，仅为2.7g/cm3，尽管它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝；防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛使用于飞机、轿车、火车、船只等制作工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也运用很多的铝及其合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其合金构成。船只缔造中也很多运用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。 　　铝的导电性仅次于银、铜，尽管它的导电率只要铜的2/3，但密度只要铜的1/3，所以运送同量的电，铝线的质量只要铜线的一半。铝表面的氧化膜不只有耐腐蚀的才能，并且有必定的绝缘性，所以铝在电器制作工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用处。 　　铝是热的良导体，它的导热才能比铁大3倍，工业上可用铝制作各种热交换器、散热材料和炊具等。 　　铝有较好的延展性（它的延展性仅次于金和银），在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01mm的铝箔，这些铝箔广泛用于包装卷烟、糖块等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。 　　铝的表面因有细密的氧化物维护膜，不易遭到腐蚀，常被用来制作化学反应器，医疗器械，冷冻设备，石油和天然气管道等。 　　铝粉具有银白色光泽（一般金属在粉末状时的色彩多为黑色），常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以维护铁制品不被腐蚀，并且漂亮。 　　铝在氧气中焚烧能放出很多的热和耀眼的光，常用于制作爆破混合物，如铵铝（由硝酸铵、木炭粉、铝粉、烟黑及其它可燃性有机物混合而成）、焚烧混合物（如用铝热剂做的和炮弹可用来进犯难以着火的方针或坦克、大炮等）和照明混合物（如含硝酸68%、铝粉28%、虫胶4%） 　　铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等。铝还用做炼钢过程中的脱氧剂。铝粉和石墨，二氧化钛（或其它高熔点金属的氧化物）按必定比率均匀混合后，涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷，它在火箭及技能上有重要使用。 　　铝板对光的反射功能也很好，铝越纯，其反射才能越好，因而常用来制作高质量的反射镜，如太阳灶反射镜等。 　　铝具有吸音功能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也常用铝。

一、稀土在钢中的应用稀土在钢中的应用有近30年的历史，经过对稀土金属在钢中作用规律和机理的研究，搞清楚了稀土在钢中的作用；通过添加工艺方法的实验研究，掌握了稀土加入的工艺条件、添加稀土金属的品种和加入量。至八十年代末期，稀土在钢中的应用已没有技术方面的障碍。我国稀土钢产量从1985年的11万吨增长到1997年的近60万吨，品种80多个。仅武钢一家，“八五”期间就生产了160万吨稀土钢，创造经济效益3.2亿元，社会效益18.3亿元，节约外汇5000万美元。稀土加入钢中，可起到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态等净化和变质作用，在某些钢中还能有微合金化的作用，稀土能够提高钢的抗氧化能力，高温强度和塑性、疲劳寿命、耐腐蚀性及抗裂性等。（一）稀土加入钢中的主要作用净化作用：钢中加入稀土，可以置换钢中可能生成的硫化锰、氧化铝和硅铝酸盐夹杂物中的氧与硫，形成稀土化合物。这些化合物中有部分从钢液中上浮进入渣中，从而使钢液中的夹杂物减少，钢液得到净化，这就是稀土对钢的净化作用。细化组织：由于稀土在钢中同夹杂物反应生成的稀土化合物熔点较高，在钢液凝固前析出，这些细小的质点，可作为非均质形核中心，降低结晶过程的过冷度，因此，不但可以减少偏析还可细化钢的凝固组织。对夹杂物的形态控制：钢中加入稀土后，硫化锰将被在高温塑性变形能力较小的稀土氧化物或硫化物取代，这些化合物在轧制过程中不随钢一起变形，仍保持为球状，它们对钢的机械性能影响较小，所以钢中加入稀土可以提高钢的韧性，改善钢的抗疲劳性能。在耐大气腐蚀钢中加入稀土，使钢的内锈层致密，而且与基体的结合力变强，不易脱离，可以阻止大气中O2和H2O的扩散，从而降低了腐蚀速度，加稀土的钢的耐腐蚀性比不加稀土的钢提高0.3～2.4倍。在MnNb系低合金高强度钢中加入稀土可以显著改善钢的冷弯性能、冲击性能、低温冲击性和耐磨性，大大改善了钢的加工性能并提高其使用寿命。在铁路钢轨中加入稀土，可显著提高钢轨的耐磨性、抗剥离性，经多年使用证明钢轨寿命提高1.5倍。（二）我国主要稀土钢种我国稀土处理钢有80多个牌号，年生产总量60万吨。但大量应用稀土的钢种只有十几种，主要钢种包括铜磷系耐大气腐蚀钢、锰铌系列低合金高强度钢、X系管线钢、铌稀土重轨钢，此外还有齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、模具钢、工程机械用钢、低碳微合金深冲钢、不锈钢和耐热钢等。耐蚀低合金钢，经过稀土处理耐蚀率提高近10倍。用它制成的耐候货车使用寿命提高1倍，返厂进行大修的周期由6年延长至10年。1988年武钢生产了18万吨09CuPTiRE钢，可制造车皮2万辆，直接获利润4383万元，吨钢利润为243元，节省车皮的维修费用1.7亿元，而二次效益（用户效益）为944元/吨钢。目前稀土钢新品种的开发，取得了重大成绩。包钢、北京钢铁研究总院、铁道部科研院联合研制的稀土铌重轨，耐磨寿命比U74、U71Mn重轨提高50%以上，1997年通过了冶金部和铁道部的联合鉴定，成为我国重轨的主要升级换代产品。另外，经二年的铺轨试验，攀钢和武钢生产的加稀土的管线钢，性能优异受到了石油部门的青睐。目前我国主要稀土钢种用途及生产厂家见表1。表1  我国主要稀土钢种序号钢号用途生产厂家109CuPTi(RE)09CuTiRE铁路货车、客车、桥梁武汉钢铁公司;攀枝花钢铁公司210CuP(RE)建筑、化工、桥梁、钢结构、钢门窗上海钢铁一厂;上海钢铁研究所306CuP(RE)汽车、铁路车箱、集装箱武汉钢铁公司440MnNbRE普通石油套管、液压支架、千斤顶包头钢铁公司530MnNbRE抗H2S套管、抽油杆、高压气瓶包头钢铁公司620REg锅炉用钢管包头钢铁公司720RE普通流体管包头钢铁公司818MnNb(RE)建筑结构Ⅱ级 螺纹钢筋包头钢铁公司916MnRE造船及结构厚板、压力容器、汽车板武汉钢铁公司;鞍山钢铁公司10X60H石油管线武汉钢铁公司11X42、X52、X56、X60管线管钢宝山钢铁公司1220－25－30TiBRE齿轮钢大冶钢铁厂1355SiMnVBRE弹簧钢大冶钢铁厂14H295煤气瓶用钢太原钢铁公司15BNbREPD3RE铁路钢轨包头钢铁公司、鞍山钢铁公司、攀枝花钢铁公司（三）钢中加入稀土的主要方法钢中稀土加入方法以喂丝法为主，其次是稀土金属棒吊挂法，包内加入稀土硅铁合金法及包内喂入稀土硅铁合金包芯线法。各厂因钢种、浇铸工艺和设备不同选择合适的方法。在稀土喂丝机的研制方面，包钢稀土研究院和武钢二炼钢厂等单位取得了长足的进步。稀土丝、棒和稀土硅化物合金、稀土硅铁包芯线产品较好地满足了各钢厂生产稀土钢的需要。钢中加稀土的设备不但投资少，而且还能获得明显的经济效益和社会效益。以喂丝法为例，一台喂丝机仅5万元，稀土加入量吨钢费用不超过40元，而效果却是事半功倍，能使钢材的横向冲击韧性提高一倍，改善热加工性能，从而提高成材率。（四）稀土钢的发展趋势最近国家冶金工业局制定了稀土在钢冶炼中的应用近期目标和远景规划，预计到2000年稀土处理钢产量将达到300万吨，保守估计1999年全国各类稀土钢产量将达到90～150万吨，稀土应用量将达到500～850吨，将超过1998年的1.3～2.3倍。1991～1997年稀土在钢中消费量见表2。 表2  1991～1997年我国稀土在钢中消费量（REO，吨）年1991199219931994199519961997用量566710750300300350372 二、稀土在铸铁中的应用铸铁是高碳硅铁合金的通称，其碳含量在1.8～4.5之间，铸铁以碳在合金中的分布状态可分为灰口铸铁、球墨铸铁、珠光体铸铁、可锻铸铁和白口铁。我国从60年代中期开始研究稀土与铁的作用机理和处理工艺，先后解决了稀土球化剂、孕育剂的冶炼制备、稀土加入方法等问题。目前稀土处理的铸铁主要分三大类：球铁件、蠕铁件和高强灰铸铁件以及稀土处理的合金铸铁件。（一）稀土加入铸铁中的主要作用变质作用：突出表现为使片状石墨变成球状石墨。石墨球化可以减少应力集中，并细化铸态组织，改善非金属夹杂物的形状和分布，有利于材质性能的提高，因而稀土球铁具有高于灰铸铁的机械性能，其抗震性、耐磨性和切削加工性能比钢还好。净化作用：铁水中经常含有氧、硫等有害杂质，这些杂质会使铸件产生气孔、裂缝，并形成夹渣，使材质的强度、韧性和塑性降低。而稀土元素与硫、氧的结合能力强，生成难熔化合物，在铁水中能起脱硫除氧作用。同时稀土还能消除铁水中有害元素如Pb、Zn、Bi等的不良影响。改善铸造性能：稀土加入铁水中能显著的提高铁水的流动性，并减少偏析和热裂等铸造缺陷。（二）稀土铸铁发展现状目前，我国年生产稀土铸铁约150万吨，其中球铁管30万吨。稀土在铸铁中的消费量占我国稀土消费总量的25%。1991～1997年稀土在铸铁中的用量见表3。表3  1991～1997年稀土在铸铁中用量（REO，吨）年1991199219931994199519961997用量2800297030003480350038503800 稀土铸铁主要应用于冶金行业的轧辊、钢锭模；汽车及拖拉机行业的曲轴、气缸体、变速箱、履带；机械行业的各种齿轮、凸轮轴、各种机座；建筑行业的各种口径的输水、气的管线和暖气片。我国稀土铸铁的产量自1993年以来均以9%的年增长速度递增，1998年产量在110万吨左右，其稀土用量为3800吨，占国内稀土总用量的1/4左右，已成为国内稀土应用最大的领域。三、稀土在有色金属中的应用（一）稀土加入到有色金属中的主要作用稀土具有很高的化学活性和较大的原子半径，加入到有色金属及其合金中，可细化晶粒、防止偏析、除气、除杂和净化以及改善金相组织等作用，从而达到改善机械性能、物理性能和加工性能等综合目的。由于稀土金属的净化、调质作用，对这些有色金属都能起到细化晶粒，提高再结晶温度，从而对铸造合金能显著地改善工艺性能，对变型合金能显著地提高加工性能；对镍、钴基的耐热合金能提高抗氧化和抗高温腐蚀的能力，对超硬合金可以改善韧性和耐磨性。这些性能的改善，都显著地提高了生产企业及使用单位的经济效益，并能为国家减少这些宝贵资源的消耗。（二）稀土在有色金属中的应用1、稀土在铝电线、电缆中的应用目前我国的稀土铝导线主要有高强度稀土铝合金电缆，成份为Al－Mg－Si－RE，用于高压输电线路，它的抗拉强度达到26kg/mm2，弧垂性能和弯曲性能好，使用寿命长。高导电铝电线，成份为Al－RE，稀土的加入量为0.15～0.3%。在较高温度下（＜150℃）使用的高导电稀土铝导线其成份为Al－Zr－RE，其载流量为纯铝线的1.6～2.0倍，用作大电流导线。每年生产的稀土铝电缆、电线不仅满足国内市场的需求，还大量出口，经济效益显著。稀土铝高导电电线和稀土铝合金电缆线产量预计1999年将达到50万吨左右，稀土消费量在1000吨左右。2、6063稀土铝合金及应用这是一种最常用的变形合金，多用于工业和民用建筑，其成份（%）为Mg 0.67～0.70，Si 0.45～0.48，Fe 0.20～0.21，余为铝。在该合金熔炼过程中加入0.20～0.25%的稀土金属，抗拉强度提高24%，挤压速度提高0.5倍，成材率提高3%，并改善了表面质量。增加了耐蚀性和着色性。另外还有添加稀土的Al－Si－M(M=Cu,Mg,Mn)合金用于制造汽缸缸体和活塞。3、稀土锌铝热镀合金为防止钢材腐蚀，通常用Zn－Al热镀合金（Galfan）比镀锌具有更好的加工成形性和耐腐蚀性，但锌耗较高，耐蚀性也有待改善。近年Zn－Al－Mg－RE热镀合金开发成功并投入生产。这种稀土热镀合金的流动性、耐蚀性、镀层的形成性能都优于锌和Zn－Al合金。4、稀土铜耐磨合金一般轴瓦材料用锡青铜（即巴氏合金），但价格较贵。稀土耐磨铅青铜合金（RPH）的使用寿命是巴氏合金的1.5倍，而吨成本比后者又降低了5000～6000元。目前已在纺织机械中使用。 5、稀土硬质合金硬质合金用于金属切削、钻头、模具等方面，其硬度大、强度高，但抗弯性差、易打损。稀土添加剂同粘结剂与硬质相WC、TiC一起球磨钛，制备硬质合金原料粉，再经压型烧结工艺过程生产的硬质合金，抗弯强度提高约15%，硬度提高0.5RHA，使用寿命提高一倍以上。6、稀土镁合金稀土镁合金比强度高，对减轻飞机重量，提高战术性能具有广泛的应用前景。中国航空工业总公司研制的稀土镁合金包括铸造镁合金及变形镁合金约有10个牌号，很多牌号已用于生产，质量稳定。稀土元素在镁合金中溶解度大，因而有明显的热处理强化作用。在铸造和变型镁合金中加入金属钕、钇显著地提高强度和工艺性能。目前已工业生产的铸造镁合金有ZM2、ZM4、ZM6；变型稀土镁合金有BM6、BM25。另外稀土镁合金在医学工程上的应用也在研究中，目前该材料正在做医学生物实验，有望用稀土镁合金作为人工骨接材料代替现用金属夹具，减少病人第二次取出夹具的手术，这又将开辟稀土镁合金一个新的广阔的应用天地。（三）稀土在有色金属中的应用发展现状稀土在有色金属及合金中应用开发潜力大，但开发的深度和广度不够。目前稀土在有色金属及其合金中应用研究表明，对加入稀土元素有明显效果的有铝、铜、镁、钛、钼、镍、钴、钽、铌及铂族金属等，稀土金属在这些有色金属及合金中的添加量通常不少于0.5%，但产生的效果极为显著。目前除稀土在铝导线和少部分铝合金上的应用开发达到工业化规模外，在其它有色金属及合金中的应用，还未达到工业规模。我国生产的稀土铝电缆年产约30万吨，稀土在有色金属中的用量呈逐年递增的趋势，1991～1997年我国稀土在有色金属中的用量见表4。表4 1991～1997年我国稀土在有色金属中的用量（REO，吨）年1991199219931994199519961997用量420440550600650750788

钛作为一种新兴的耐蚀材料，在我国的冶金行业，特别是湿法冶金行业使用不过20多年的历史，然而却获得了极大的成功，并取得了显著的社会效益及经济效益。　　从七十年代初，云南冶炼厂、上海冶炼厂、葫芦岛锌厂等有色冶金行业率先在电解铜、电解镍及铅锌冶炼中使用钛材，解决了严重困扰企业生产及发展的腐蚀问题，揭开了我国湿法冶金行业使用钛材的序幕，钛及钛设备在这些企业成功的应用，也大大地促进了我国钛工业民用推广的使用。自80年代后，国内许多湿法冶金企业都在技术改造中，大量地选用钛材，金川有色金属公司、沈阳冶炼厂、铜陵有色金属公司、大冶有色金属公司等企业近十年来的用钛量高达上百吨，这些新技术、新装备的使用，使我国有色湿法冶金行业的装备更接近世界先进水平。　　钛作为电铜、电镍行业中种板应用的主要优点是：　　1） 钛表面的氧化膜保护了钛不被电解液腐蚀，且又不污染电解液。　　2） 剥离极其容易，减轻了劳动强度。　　3） 成品率提高了30%以上。　　4） 电铜结晶组织致密，表面光滑。　　5） 不易断路烧板。　　6） 使用寿命在30年以上。

钨铜材料可用作破甲材料，即一种所谓“药型罩”材料。用钨铜材料(常用W30Cu材料)制成杯形或漏斗形的罩，倒装于弹药简的前端，靠的温度和压力使罩变构成射流而穿甲。这种药型罩最早用紫铜制作，并很多使用。为了增大罩的单位质量然后进步破甲才能，后来研发单位质量比紫铜#大的钨铡材料药型罩，在抱负的情况下，它比紫铜罩的破甲才能进步30%左右。

幕墙这一现代的 、新颖的建筑外围护结构形式墙体，由于其具有丰富多变的外装饰效果和极富表现力的特点，在我国建筑业迅猛发展的今天，越来越多地被建筑师和业主所采用。铝板幕墙作为诸多幕墙形式中的一种，是在近几年才在国内出现和应用。铝板幕墙的出现，更加丰富了幕墙的艺术表现力，完善了幕墙的性能 。我们只有正确地认识了解并合理地选用它，才能做到材尽其用 、满足功用、确保质量、尽显艺术、风格独具、装饰美观的效果。目前在我国被采用的铝板幕墙有以下几种类型。  　　一、按铝板的种类形式分有： 1．蜂窝铝板；2．单层铝板；3．单层整体冲压成形铝板；4．复合(夹胶)铝板。  　　二、按铝板饰面表面处理方法分：1．阳极氧化；2．静电粉沫喷涂(Powder Coating)；3．耐候建筑外墙用罩面添"氧一碳"喷涂(F1uorocabon)。  　　三、按铝板幕墙的功用分类有：1．纯外装饰类型； 2．建筑外装饰和外围护类型； 3．全功能型。  　　"蜂窝铝板"是较早使用的铝板幕墙 。它是由两层厚为0.8～1.8毫米的铝板之间夹有铝箔做成的蜂窝(蜂巢) 。总厚度一般有6～25.4毫米不等。它的特点是板的饰面平整、刚性好，幕墙单元的每块铝板尺寸可以做得很大并能保持平整；但加工成形，弯折等须有专用设备和工具。早些年国外公司来我国承接安装的幕墙多采用这种铝板。如深圳发展中心大厦、深圳市中国银行、深圳市中国人民银行等。  　　"单层铝板"是因电栓焊技术的问世和发展而发展起来的 。电栓焊实现了在单层铝板饰面的背面加固安装加强筋，又不破坏饰面表面，从而使单层铝板能够做到在较大的单元尺寸内保持足够的刚度和平整性。由于单层铝板较蜂窝铝板更易弯折加工和成形复杂形状，能够更好地适应变化无尽的建筑外墙装饰的需求，因而它的出现使铝板幕墙在加工形式和安装构造形式方面都丰富了许多。  　　"单层整体冲压成形铝板"是用单层铝板特制加工制成的，为配合建筑外饰造形而采用的异型铝板墙面，可把它视为单层铝板的一种特殊情况。  　　"复合(夹胶)铝板"是由两层厚度为0．5毫米的薄铝板中间夹2～5毫米的聚乙烯塑料胶板(所以也有称之为"夹胶铝板"、"铝塑板"等) ，由于其面层铝板较薄，在涂装表面耐候饰面漆时可采用滚涂方法，使得铝板饰面的颜色非常均匀而无色差。加上其重量轻，表面平整度好、切裁、折弯等加工成形工艺性非常好，尤其适合现场加工制作，能较好地适应建筑物复杂多变的形状。所以很容易被幕墙承造商所选用。但因其中间层夹的是聚乙烯塑料，在防火、防火耐候、耐久性及安全可靠性等方面，常被一些业主和建筑师提出疑问和持否定态度。  　　在铝板饰面处理方法上，"阳极氧化"是较早采用的一种工艺 。但其颜色种类少，一般局限在铝本色、古铜色、深古铜色等。此外因铝板批量不同，含量成份有差异，铝板轧制过程条纹不一，和氧化工艺过程控制不好都易产生不同程度的颜色差。  　　"静电粉沫喷涂" ，一般多采用适合于室外的纯聚酯粉沫涂料。它有较好的室外耐久性，价格成本也与阳极氧化相近，是属于中档水平的外墙饰面涂料。其耐候一般常为5～10年。  　　"氟碳喷涂料"是一种的建筑外墙用耐候罩面漆 。这种罩面漆坚韧耐磨，表面光滑，具有非常好的耐候性 、耐大气污染性，和抗紫外线照射性能 。它的颜色丰富多采，并能长久地保持颜色鲜艳如新，具有极强的装饰性和表现力。这就是为什么建筑师们对它特别青睐和有信心。在美国近些年的建筑外墙幕墙绝大部分都采用这种耐候罩面漆涂层。在我国大部分高质量的铝板幕墙都是采用这种外饰面涂料。如深圳发展中心、深圳市中国银行、深圳天安大厦、广州世界贸易中心等。  　　在按幕墙的功用分类方面，"纯外装饰铝板幕墙" 通常是指那些低层建筑或裙楼建筑物其本身已有坚固耐久的外墙(如砼剪力墙体)，仅从装饰角度考虑，在这些外墙的外面再安装上级富装饰效果的铝板幕墙。这类铝板幕墙通常自身的密封性和对内层建筑结构墙体的围护性等都要求不那么严密；在有些特定气候条件的国家和地区，通过特定的设计构造处理，在铝板的接缝处甚至不采用密封处理。

1．幕墙系统的抗变形能力　　必须对幕墙系统的每个重要部位进行科学的力学计算，考虑风压、自重、地震、温度等作用对幕墙系统的影响，对埋件、连接系统、龙骨系统、面板及紧固件进行仔细校核，确保幕墙的安全性。　　2．板块是否采用浮动连接　　浮动式连接保证了幕墙变形后的恢复能力，保证幕墙的整体性，不会使幕墙因受作用力而造成变形，避免幕墙表面鼓凸或凹陷情况的发生。　　3．板块的固定方式　　板块的固定方式对板块的安装平整度起着决定性作用。板块各个固定点的受力不一致会造成面材的变形影响外饰效果，所以板块的固定方式必须采用定距压紧的固定方式，保证幕墙表面的平整度。　　4．复合型面材材料拆边处是否有补强措施　　因复合型面板材料的折边只保留了正面板材厚度，厚度变薄，强度降低，所以拆边必须有可靠的补强措施。　　5．板背面是否合理设置加强筋，以增加板面的强度和刚度。　　加强筋的布置距离以及加强筋本身的强度和刚度，必须均满足要求，以保证幕墙的使用功能及安全性。　　6．防水密封方式是否合理　　防水密封方式很多，结构防水，内部防水，打胶密封，不同的密封方式价格也不尽相同，选择适合的密封方式用于工程中，保证幕墙的功能及外饰效果。　　7．选用材料是否满足规范、标准及设计要求。　　目前，各种建筑材料充斥建筑市场，材料的质量也不尽相同，选择合格的材料，是保证幕墙质量之根本，必须采用严格的检查手段和方法以保证材料的质量。删除

钛作为一种新兴的耐蚀材料，在我国的冶金行业，特别是湿法冶金行业使用不过20多年的历史，然而却获得了极大的成功，并取得了显著的社会效益及经济效益。 从七十年代初，云南冶炼厂、上海冶炼厂、葫芦岛锌厂等有色冶金行业率先在电解铜、电解镍及铅锌冶炼中使用钛材，解决了严重困扰企业生产及发展的腐蚀问题，揭开了我国湿法冶金行业使用钛材的序幕，钛及钛设备在这些企业成功的应用，也大大地促进了我国钛工业民用推广的使用。 自80年代后，国内许多湿法冶金企业都在技术改造中，大量地选用钛材，金川有色金属公司、沈阳冶炼厂、铜陵有色金属公司、大冶有色金属公司等企业近十年来的用钛量高达上百吨，这些新技术、新装备的使用，使我国有色湿法冶金行业的装备更接近世界先进水平。 钛作为电铜、电镍行业中种板应用的主要优点是： 1.钛表面的氧化膜保护了钛不被电解液腐蚀，且又不污染电解液。 2.剥离极其容易，减轻了劳动强度。 3.成品率提高了30%以上。 4.电铜结晶组织致密，表面光滑。 5.不易断路烧板。 6.使用寿命在30年以上。

锰在炼铁中的应用高炉冶炼的生铁一般是铁碳合金，加入少量的锰不但能够改善冶炼的操作和加工，还能改善生铁的性能。①炼钢生铁(白口铁)。白口铁是平炉和转炉炼钢的主要材料，在生铁总产量中占80%以上。随着技术的改进，转炉逐渐代替了平炉。而锰矿作为转炉吹炼过程中的化渣剂，具有良好的持续化渣作用，并且不产生金属喷溅。②铸造生铁(灰口铁)。铸造生铁可包括翻炒生铁、可锻铸铁和球墨铸铁。铸造生铁用锰矿石，对质量没有严格要求，锰矿石在冶炼配比中所占的比重很小，对生铁质量影响较小。含锰量为20%-25%的铁锰矿石即可。锰在炼钢中的应用锰在炼钢中的主要作用就是脱氧、脱硫和作为合金元素。①用作脱氧剂炼钢过程中，为了提高钢的质量，需要除去铁水中的碳、硫等有害杂质，最简便的工艺就是用氧化的方法，可是有一部分铁和杂质元素一同被氧化，生成氧化亚铁，而氧化亚铁在钢液中溶解度大，使钢液中含氧量增高，而氧含量的增高会对钢的性能产生不良影响，所以钢对含氧量有严格的要求，一般不准超过0.02%，甚至更严。因此，炼钢过程必须脱去超标的氧。锰是活性好的金属，其化学性能比铁活泼，将锰加入钢液中时，可以与氧化亚铁反应形成不溶于钢水中的氧化物渣，飘浮于钢水液面，使钢中含氧量降低。虽然锰在钢水中的脱氧能力比其他一些元素(如钙、铝、硅)低，但由于其易于生产，价格又比较低，因此仍然深受钢铁企业的欢迎，尤其是对炼沸腾钢来说，采用锰铁合金脱氧是很理想的脱氧剂，因锰的脱氧能力较弱，它可以调整钢的含氧量，而不至于使氧脱去过多而不能沸腾。同时锰的存在还可以使硅和铝的脱氧能力增强，因为脱氧产物MnO与其他氧化物(如Si02)可以形成低熔点化合物而有利于从钢液中排除。②用作脱硫剂硫在钢液中以硫化铁形式存在，钢中含硫高容易产生热脆，降低钢的机械性能，因此，炼钢过程必须控制硫的含量。锰与硫的结合力大于铁与硫的结合力，当加入锰合金之后，钢水中的很易与锰生成熔点高的硫化锰而转入炉渣中，从而降低了钢中的硫含量，提高钢的可锻性和可轧性。③用作合金元素锰之所以能成为各种钢的重要合金元素，是因为它可以强化铁素体和细化珠光体，提高钢的强度、淬透性、硬度和耐磨性。例如，在低合金钢中加人0.8%-1.7%的锰，钢的强度就能比普通碳钢提高20%-30%。

铜是与人类联系十分亲近的有色金属，被广泛地运用于电气、轻工、机械制作、建筑工业、国防工业等范畴，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。 (1) 铜在电力工业中的运用      电力运送 线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和连接器等。       电机制作 定子、转子和轴头、中空导线等。      通讯电缆及住所电气线路需运用很多的铜导线。(2) 铜在电子工业中的运用      电真空器材 高频和超高频发射管、渡导管、磁控管等，它们需求高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜。      印刷电路 铜印刷电路需求很多的铜箔和铜基钎焊材料。      集成电路 以铜替代硅芯片中的铝作互连线和引线结构，能够获得 30 ％的效能增益。(3) 铜在动力及石化工业中的运用      动力工业 火力发电厂的主拎凝器管板和冷凝管均运用黄铜、青铜或白铜制作。每万千瓦装机容量需求 5t 冷凝管。太阳能加热器也常运用铜管制作。     石化工业 铜和许多铜合金，很多用于制作触摸腐蚀性介质的各种容器、管道体系、过滤器、泵和阀门、各种蒸发器、热交换器和冷凝器等。     海洋工业 因为铜不光耐海水腐蚀，并且溶入水中的铜离子有菌作用，能够避免海洋生物污损，因而，铜及其铜合金是海洋工业中十分重要的材料，业已在海水淡化工厂、海洋采油采气渠道以及其他海岸和海底设备中广泛运用。例如，海水淡化过程中运用的管路体系、泵和阀门以及采油采气渠道上运用的设备，包含飞溅区和水下用的螺栓、抗生物污损包套、泵阀和管路体系等。(4) 铜在交通工业中的运用     船只 铜合金，包含铝青铜、锰青铜、铝黄铜、炮铜 ( 锡锌青铜 ) ，白铜以及镍铜合金 ( 蒙乃尔合金 ) ，是造船的标准材料之一。在军舰和商船的自重中铜和铜合金一般占 2 ％～ 3 ％，如铝青铜螺旋浆、螺栓、铆钉、冷凝管、含铜包覆油漆等。     轿车 铜和铜合金首要用于散热器、制动体系管路、液压设备、齿轮、轴承、刹车摩擦片、配电和电力体系、垫圈以及各种接头、配件和饰件等，每辆轿车用铜 10 ～ 20kg ，小轿车用铜约占自重的 6 ％～ 9 ％。     铁路 列车上的电机、整流器以及操控、制动、电气和信号体系等都要依托铜和铜合金来作业。此外，铁路的电气化对铜和铜合金的需求量很大，每公里的架空导线需用 2t 以上的异型铜线。     飞机 飞机中的配线、液压、冷却和气动体系需运用铜材，轴承坚持器和起落架轴承选用铝青铜管材，导航外表运用抗磁铜合金。(5) 铜在机械和冶金工业中的运用      机械工程 除了电机、电路、油压体系、气压体系和操控体系中很多用铜以外，各种传动件和固定件，如缸套、齿轮、蜗轮、蜗杆、连接件、紧固件、扭拧件、螺钉、螺母等，都需求以铜或铜合金减磨和光滑。     冶金设备 接连铸造技能中的要害部件结晶器。大都选用铬铜、银铜等高强度和高导热性的铜合金制作，电冶金中的真空电弧炉和电渣炉水冷坩埚运用铜管材制作，各种感应加热的感应线圈都是用铜管或异型铜管绕制而成，内里通水冷却。     合金增加剂 铜是钢铁和铝等合金中的重要增加元素。少数铜（ 0.2 ％～ 0.5 ％）参加低合金结构用钢中，能够进步钢的强度及耐大气和海洋腐蚀功能。在耐蚀铸铁和不锈钢中参加铜，能够进一步进步它们的耐蚀性。含铜 30 ％左右的高镍合金是闻名的高强度耐蚀“蒙乃尔合金”，在核工业中广泛运用。     轻工业中，铜及铜合金可用于制作空调器的热交换器、挂钟机芯、造纸机的网布、辊轮、印刷铜版、发酵罐内衬、蒸馏锅、建筑装修构件等。     铜不光在传统工业中有广泛运用，并且在新兴产业以及高科技范畴中也发挥着重要作用，例如超导合金的包套、超低温介质的容器与管路、火箭发动机的冷却内村、高能加速器的磁体绕组等。     从铜的整体运用来看，电气、机械工业和建筑业是铜的消费大户。据统计，美国、日本和西欧国家 20 世纪 80 时代中期的精铜消费中，电气工业占 47.8% ，机械制作业占 23 ． 8 ％，建筑业占 15. 8 ％，运输业占 8 .8 ％，其他占 8 ％。 20 世纪 90 时代后，西方国家铜消费的职业散布发生了巨大变化。以美国为例， 1998 年铜消费中，建筑业占 41. 4 ％，电器电子产品占 26 .0 ％，运输设备 12 .4 ％，机械制作 11. 2 ％，其他 9 .0 ％。      与发达国家比较，我国的电子、电气职业与机械制作业消费的铜占总消费的份额偏高，而建筑业及交通运输业消费铜相对较少。 2002 年，我国的铜消费量达到了 250 万吨，占全球铜消费量的 17 ％，然后替代美国，成为国际第一大铜消费国。.

碳酸钙是一种无机化合物，是石灰岩石(简称石灰石)和方解石的主要成分。白色晶体或粉末，无味，露置空气中无反响，不溶于醇。依据碳酸钙出产方法的不同，能够将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙。 在涂猜中，碳酸钙可作为白色颜料，起一种骨架效果，碳酸钙在涂料工业中可作为体质颜料。因为碳酸钙色彩是白色，在涂猜中相对胶乳，溶剂报价都廉价，并且颗粒细，能在涂猜中均匀涣散，所以是很多运用的体质颜料。因为环保认识的进步，在建筑方面涂料已很多用水性涂料，因为碳酸钙是白色且亲水，报价廉价，所以取得广泛应用。碳酸钙的填入能够增强底漆对底层表面的堆积性和渗透性。 在涂猜中腻子是用来填平基面，是全体涂料的中间层，不论什么腻子都需求加很多填料，腻子中填料的主体就是重质碳酸钙，再少数加一些锌白以添加粘性避免漆层松懈，一起恰当地参加沉积碳酸钙以便干后打磨。 在厚漆中，碳酸钙能够使涂料增稠、加厚，起一种填充和补平效果。所以在厚漆中一般添加剧质碳酸钙和轻质碳酸钙，添加剧质碳酸钙可达24.6%～78.5%。 在面漆中，即罩面漆中，半光和无光漆则要选用添加体质颜料来减少光泽的方法，碳酸钙就是抱负的消光填料。 碳酸钙在多彩涂猜中可作为其间一种添加剂发挥其效果，到达既下降材料本钱，又能进步装修效果的意图。在多彩涂猜中可用轻质碳酸钙，即沉积碳酸钙，其吸油量为80%左右，粒度15微米左右，比重2.7左右，折光率为1.60左右。也可用重质碳酸钙(方解石粉)即天然产大理石等研磨而成。 在金属防锈涂猜中，碳酸钙是体质颜料，还有一点防锈效果，在金属防锈涂猜中碳酸钙的恰当用量为30%。

工业的发展，人们生活水平的提高，功能单一的传统涂料已不能满足当今社会的需要。开发具有多种性能的新型涂料，已成为涂料工业研究的新热点。而将纳米技术用于涂料中，可使其获得多种特殊性能，如提高涂料的耐老化性、耐腐蚀性、抗辐射性，还可以进一步提高涂料的附着力、耐冲击性、柔韧性等。志盛威华陶瓷节能涂料专家指出，纳米涂料还呈现出一些特殊功能如自清洁、抗静电、吸波隐身等性能。纳米材料的广泛应用为涂料工业的发展提供了新的机遇。 纳米材料作为功能填料在涂料行业中已经开始有了非常广泛的用途，如自清洁、抗菌涂层、隔热涂层和耐辐射涂层等领域。另外，通过各种技术手段将无机纳米粒子与有机成膜物在纳米尺度上进行复合，制备有机∕无机化涂层材料也成近几年的研究热点。志盛威华的专家指出通过共混法、插层聚合法、原位聚合法、溶胶-凝胶法和自组装等技术制备的有机∕无机杂化涂料，不仅具有有机材料优异的成膜性、柔韧性，同时更有无机材料的阻燃耐高温、高硬度抗划伤、耐有机溶剂、耐酸碱性，以及无机纳米粒子特有的紫外光屏蔽、纳米光催化、辐射屏蔽等性能。 纳米陶瓷涂料是有机∕无机杂化涂料的一种，具有优良的成膜性和柔韧性，但是与普通的有机∕无机杂化材料相比有所不同，这主要体现在他的成膜物主要成分是无机纳米粒子，无机分比例高达70%-80%以上，所以志盛威华ZS纳米陶瓷涂料具有非常好的防火阻燃性、抗划性、耐酸碱性和耐候性，他已在美国，日本和韩国有了较广泛的用途。如公共设施、家用电器、船舶、军工和化工防腐等领域。在国内纳米陶瓷涂料虽然已出现多年，并有所产业化，但发展速度相对缓慢。原因有多方面，除了技术实力有差距外，目前价格较高与大家对他的认知较少也有重要原因。北京志盛威化化工有限公司较早研制并开发了拥有自专得利的纳米陶瓷涂料，对纳米陶瓷涂料有着更深更全面的认识和研究。 纳米陶瓷涂料的特点： ⑴ZS高温陶瓷涂料高耐候性，优异的紫外光屏蔽性，漆膜光泽长久保持、不粉化、不降解。 ⑵ZS高温陶瓷涂料易清洁性，表面光滑、无静电产生，因此不易吸附灰尘，少量灰尘雨水即可冲洗干净。 ⑶ZS高温陶瓷涂料优异的附着力，在无机、金属和部分有机基材上有良好的附着，产生牢固的化学键。 ⑷ZS高温陶瓷涂料，耐高温和不燃烧性，涂层结构为无机材质，主要无机化学键交联成膜，可长期耐400℃而保持稳定，同时遇火不燃烧，无有毒气体产生。 ⑸ZS高温陶瓷涂料优异的表面硬度，成膜物主要为无机纳米氧化物，硬度最高可达9H，不易被划伤。 根据诸上纳米陶瓷涂料的优点，北京志盛威华化工有限公司研究人员结合自己企业特制的螯合溶液，加入相关的特殊填料研制出了性能更加优秀的ZS-821导电陶瓷防腐涂料、ZS-822复合陶瓷耐高温防腐涂料、ZS-833耐高温柔性陶瓷防腐涂料、ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料。满足了不同客户对纳米陶瓷涂料的涂装工艺要求，更实现了热敏基材上涂装纳米陶瓷涂料，而且固化效率非常高。以无机纳米粒子为主要成膜物的纳米陶瓷功能性涂料在很多性能上已经超越了有机涂料，而且所用的主要原材料是来源极为丰富的天然矿石和金属氧化物等。因此这些纳米陶瓷涂料将以其环保性、功能性和资源优势越来越受到涂料企业的重视和用户的青睐。 现代纳米技术的应用为涂料工业提供了新的机遇，纳米微粒加到涂料中可以赋予涂料的多种独特性能，因此把纳米材料的生产企业和涂料科研单位各自的优势结合起来，才能加快纳米材料在涂料中的广泛应用。无疑，志盛威华化工有限公司率先成为一践行者，也必将在纳米涂料的性能改进及工业化应用中为涂料工业注入新的活力。

摘要：铝是一种资源丰富的白色轻金属，全世界的铝产量仅次于钢铁。它在包装工业中的应用在有色金属中占首位。铝作为包装材料，一般使用铝板、铝块和铝箔以及镀铝薄膜。铝板通常作为制罐材料或制盖材料；铝块用来制造挤压成形和减薄拉深成型的罐；铝箔一般用来做防潮内包装或制作复合材料以及软包装等。 　　铝是一种资源丰富的白色轻金属，全世界的铝产量仅次于钢铁。它在包装工业中的应用在有色金属中占首位。铝作为包装材料，一般使用铝板、铝块和铝箔以及镀铝薄膜。铝板通常作为制罐材料或制盖材料；铝块用来制造挤压成形和减薄拉深成型的罐；铝箔一般用来做防潮内包装或制作复合材料以及软包装等。 　　包装板材均属防锈铝合金，锰和镁主要起提高材料强度、改善加工性能等作用；铜也可提高材料强度，同时也会降低而寸蚀性能和加工性能；加入锌，特别是在与铜、镁同日寸加入时，其热处理效果变好，但耐蚀性和加工性会下降；硅的加入主要是降低铝的熔点，提高强度和熔融流动性，降低热膨胀系数。铝箔是由厚度为 0.4-4).7mm(较多用0.5mm)的工业纯铝板经过多次冷轧减薄而制成的可挠性金属薄材。 　　一.铝质材料的特点 　　相比于其他包装材料，铝质材料具有以下优点： 　　(1)铝的密度非常小，为2.7g／cm，仅为钢的35%。这使得容器易于实现轻量化。铝的表面能自然生成一层致密的三氧化二铝薄膜，这层无色薄膜能阻止氧化的进一步进行。 　　(2)铝无毒无味，符合包装食品的卫生标准。 　　(3)铝表面光泽度高，易于着色，印刷效果好。 　　(4)由铝材制成的易开盖开启性能优于镀锡板易开盖。 　　(5)铝对光、热的反射性能和传导性能优异，可提高食品罐头加热灭菌和低温处理的效果。 　　(6)铝的力学性能在低温状态下能保持不变，特别适用于冷冻食品的包装。 　　(7)用铝箔制造的复合薄膜完全不透气和不透光，可有效保护内装食品。铝箔还可以提高铝塑复合膜的强度。 　　(8)废料可回收再利用，既能节约能耗又能防止废弃物造成的公害，满足环保的要求。 　　但是铝质材料也存在一些不足，主要有： 　　(1)铝的生产相对马口铁和TFS来说能耗大得多，因此价格偏贵。 　　(2)铝是非磁性材料，因此原有的利用磁性吸取原料的设备必须进行改造。 　　(3)铝质材料耐蚀性较差，不宜用于盛装酸性、碱性及含盐量多的食品。 　　(4)铝材质地较软，与马口铁相比强度较低，在制造和运输中易因碰撞而发生变形、表面擦伤等情况。 　　(5)铝材焊接困难，因此只能用冲压或粘接的方法制造。 　　目前可以通过与其他材料的复合来弥补铝材的部分缺点。例如，铝箔与纸或塑的复合，可增加它的刚度和抗拉强度；为克服薄壁铝罐刚度低的缺点，可在封闭容器之前填充少量液氮，液氮汽化产生的内压力可增加容器的刚度和抗压性能；由硝基纤维素和改性聚烯烃涂布的铝箔，不但提高了铝箔的化学性能、保持了良好的印刷外观，而且提供了热到合性。 　　二.铝质材料在包装中的应用 　　1铝质防盗瓶盖 　　我国目前包装白酒、葡萄酒、药酒及饮料等多数仍以玻璃瓶为主，其中约有50%的酒瓶盖使用铝材制造的防盗盖，我国防盗瓶盖将以每年10%的速度增长，预计到2010 年，防盗盖用量将达到150亿只，需用铝板带材6万吨左右。我国铝质瓶盖生产厂近200家，年设计能力约为90亿只，其中引进生产线30条，产能为50多亿只，可生产近百种各类瓶盖。铝质瓶盖多在自动化程度相当高的生产线上加工，因此对材料的强度、伸长率和尺寸偏差都要求很严格，否则会在深拉加工时产生破裂或折痕。为保证瓶盖成型后便于印刷，要求瓶盖料板面平坦，无滚痕、划伤和污斑，一般采用的合金材料有8001一HI4、3003一H16等。用料规格一般厚度为0.20~43.23mm，允许公差±0.1%，宽度为449-796mm。铝质瓶盖料的生产可分别采用热轧供坯或连铸连轧供坯，经冷轧轧制而成。生产实践表明，在防盗盖的使用效果上热轧坯料要优于铸轧坯料。 　　2铝塑泡罩包装 　　目前，保健食品和药品片剂、胶囊包装采用泡罩包装形式越来越普遍，铝塑泡罩又称水泡眼包装，简称PTP(PressThrough Packaging)。泡罩包装采用的铝箔是密在药用塑料聚氯乙稀(PVC)硬片上的封口材料，所以也称盖口材料。现代包装中几乎所有要求不透光或高阻隔复合材料的产品均采用铝箔作为阻隔层，这是因为铝箔有高度致密的金属晶体结构，完全可以阻隔任何气体，因此应用十分广泛。预计用于药品泡罩材料的包装将占未来药品的片剂、胶囊包装的60%~70%左右，是目前发展前景最好的药品包装材料之一。 　　但是目前我国药用铝箔的质量与进口铝箔的差距甚远。从目前国内几个生产PTP药用包装的企业所反映的实际情况来看，主要存在以下两个方面的问题。 　　(1)药用铝箔针孔数远达不到要求。铝箔针孔是穿透性能缺陷，影响铝箔的阻隔性能，尤其是用于药品包装，很容易使氧气、水蒸气、光线穿透而使药品的药效降低。药用铝箔在国家标准中要求针孔直径不大于0.3mm，直径在0.1～0.3mm的不能多于1个／m2，目前国产铝箔很少能达到这个标准。 　　(2)药用铝箔厚度不均，抗拉强度低。由于铝箔厚度不均，容易造成在PTP铝箔机械涂布过程中胶黏剂涂布量难以达到标准涂布量范围，进而影响铝箔与聚氯乙稀硬片的热劐强度。由于厚度不均，抗拉强度低导致在实际加工中放收卷施加张力后产生断箔，不利于生产的正常进行，这些问题需原料生产厂家引起重视。 　　3铝饮料罐 　　目前。铝饮料罐的开发具有三大特征，即易拉盖、特型罐、自加热／自冷却饮料罐。长期以来，尽管铝饮料罐等金属包装物一直受到镀锡板和PET材料的挑战，但由于其重量轻，且具有可回收优势，目前仍是主要的饮料包装形式之一，不仅得到稳定发展，而且也在不断的开发创新。 　　近来，coins包装公司研制成功了EPOL (易开启盖)。这种罐盖采用聚合物涂层的钢环和抗腐蚀铝箔片热劐，可以用于现有的灌装设备，铝箔盖可以安全开启，更适合于老人和小孩使用。由于PET瓶的竞争，近年来日本市场上饮料用铝罐的需求量逐渐减少，但着新型铝瓶罐的开发，铝罐需求量又开始上升。目前，武内冲压工业、大和制罐和三菱材料等企业均已进入铝瓶罐生产领域，柴崎制造厂开发的铝瓶罐盖也同时投放市场。 　　日本大和制罐公司为了优势互补，着眼于PET瓶和铝质易拉罐两种饮料包装容器的优缺点，扬长避短，在世界上率先成功的开发出了能赋予金属罐以重新密性的饮料包装新容器“新瓶型金属罐(新瓶罐)。 　　新瓶罐是超越了已有的二片罐和三片罐结构框架而开发的一种全新包装容器，它不仅应用了当前三片金属罐的复合技术、卷边加盖技术、而且也应用了二片罐深冲压成形技术制成罐身，然后再利用现有罐装内容物和配以螺纹旋盖的加工技术，从而实现了使用金属铝材，加工形成了具有瓶型和直径为28mm饮口的新型金属瓶包装容器。新容器兼备了金属罐和PET瓶的优点，同时克服了两者所固有的缺点。考虑到环境问题，新瓶罐选用的是单一金属的铝合金材料，在材料的表面，即罐身的内层和外表面均复合以PET薄膜材料；底盖内层表面也加上了复合PET薄膜，外表面则涂装PET；用低密度PET对瓶盖进行涂装，外表面施以印刷涂装。这样新瓶罐的内层面可以避免同内容物接触，无需使用金属罐传统使用的各种涂料。新瓶罐试制成功后，已在2000年澳大利亚制罐行业展览会上展出，并以日本公司的名义获得展览会颁发的大奖。这项技术在国际上也很引人注目，今后铝一PET罐的需求量有可能进一步扩大。 　　据日本铝罐回收协会调查，由于这四个公司进入铝瓶罐的生产领域，2002年仅铝瓶罐的销售量就达到15亿灌，是上年的2.5倍，2003年在此基础上增加约20%。 　　饮料包装市场是金属包装市场的最大市场之一。为改进品牌效应，除了利用铝的银白色特质之外，铝罐的外形也越来越重要，因此金属成型设备的制造厂家也在讨论铝罐成型和压花技术。由于铝更易于成形和达到要求的形状，研究人员正在探讨铝罐卷轴扩展成形、旋压成形和流变成形技术，在不久的将来会首先在啤酒罐方面得到使用。 　　啤酒和汽水等饮料使用铝罐包装增加了铝产品的用途，而目前其他行业也在考虑使用铝罐产品。据美国工业信息资源公司提供的信息，一年多以前，日本最大的铝罐生产厂商大和铝罐公司开始为啤酒和茶叶公司生产铝罐，这家公司去年已生产了4.8亿个铝罐，加上另外两家日本铝罐生产厂商，预期今后2~3年内日本铝罐产量将翻一番。铝罐由于质轻且易回收而受到饮料行业的青睐，最近它又不断普及到其它行业并有取代玻璃瓶和金属瓶的趋势。 　　三.结论 　　专家认为，铝质材料新的市场份额还会随着所谓有效包装(active packaging)的推进取得新的进展。由于铝质产品开发新技术的应用，今后铝材的需求量将进一步扩大。 .

镀镍在汽车工业中的应用电镀对于汽车工业而言格外重要，其中涂层溶液正在快速创新，而且镍对于安全、长寿命等特性不可或缺。塑料和铝材上的电镀保证了美学和耐用性这些关键优势。其他重要的电镀工艺包括电解锌镍电镀和无电解镀镍。锌镍电镀对于腐蚀防护特别有效，例如，防止盐雾腐蚀。因此，其在汽车螺栓、紧固件和零部件方面的需求很高。同样，无电解镀镍是一种有名的磨损防护工艺，其应用领域包括液压系统、各种发动机零件中的转轴、驻车制动器和自动变速箱。

铜及合金里，纯铜的散热最好。一般来说，越纯的铜合金散热越好。铜合金红铜、青铜、黄铜，紫铜的纯度最高，它的散热作用最好。     实际上，都是用铜的原料，要点还要看它的形状，表面积，散热电扇的功能等等。原料反而不是最重要的了。

钨金属在有色金属大家庭中，钨坚持“耐高温冠军”的称谓长达百年之久。国际上第一个发现钨的，是瑞典化学家社勒。他首要在1781年用酸分化钨酸，得到了钨元素。然后，又通过一段时期艰苦的研讨，才于1848年制出纯洁的金属钨。纯钨银白色，非常美丽，比重高达19.1t/m3。性能出众钨的化学性质安稳，即便在加热情况下，也不好、硫酸起作用，甚至在中也不会被溶解。钨极耐高温，声称自然界最难熔的金属，熔点高达3410℃；钨的硬度在金属中独占鳌头，只要加热到很高温度，才干进行压力制作。应用范围共同钨有许多共同的应用范围，如钨的硬度高，可制作钨钢。用钨钢制作东西，要比普通钢东西强度高几倍甚至几十倍；用钨钢制作炮筒、筒，在接连射击时，即便筒身被弹丸摩擦得滚烫，仍能坚持杰出的弹性和机械强度。在金属切削机床上，用钨钢做车刀，温度高达1000℃仍能坚固如故。把含钨3％到15％的钨铬钴合金钢喷镀或堆焊到普通钢零件的表面，就等于给零件穿上坚固的“铠甲”，既能耐温抗压，又能反抗腐蚀，削减磨损，运用寿命可延长几十倍。因为钨钢的出众特性和广大应用范围，全国际每年加工的钨，有90％都用来制作钨钢。钨的可塑性强。一根1公斤重的钨棒，可以拔生长约400公里、直径只要1％毫米的细丝。这种细丝在3000℃高温环境中，仍具有必定强度，并且发光率高，运用寿命长，是制作各种灯泡灯丝的好材料。白炽灯、碘钨灯，甚至国际上最新颖的灯泡、灯管，都用钨丝制作。美国从前运用一种新式固体燃料，使火箭燃气温度超越3000℃。在此情况下，最难熔化的钨质喷管也难以招架。科学家通过研讨，制作了一种新式钨合金——“自冷却渗银多孔钨合金”。当火箭在空中高速飞行时，用这种新合金制作的高温高压喷管，会接连喷出熠熠烈焰。渗在喷管表面的银在高温下首要蒸腾，蒸腾的一起吸收热量。这样，就到达主动冷却和避免温升过高的意图，使遭受3000℃高温炙烤的喷管，仍可以坚持原有性状。我国钨总储藏量占国际第一位。江西省的盘古山、西华山、大吉山等钨矿，是国际最大的钨矿产地。湖南、广西、广东等省区的钨矿储量也很丰厚。

镓于1875年被发现，长期仅被用于出产低熔点合金与高温温度计等初级产品，到20世纪50年代晚期，全世界的年消耗量还不到100比。自20世纪60年代起，镓在电子工业得到重要使用。近年来，金属镓在移动通讯、个人电脑、汽车行业的使用以年平均13.6%的速度递加。 据专家猜测，到2008年全世界镓的需求量将到达359t左右，而目前国内镓的产值却还不超越1St/a,远远不能满意世界、国内市场的需求。跟着IT技能一日千里的开展，半导体材料完成了第一代半导体硅和第二代半导体和第三代半导体氮化镓的腾跃，镓及其代表的ID一W族化合物的优秀物性在此范畴开端发挥作用，其使用规模将不断扩大。 电子工业使用 跟着科学技能的不断开展，镓的用处越来越广泛。尤其是高纯镓与有色金属组成的化合物半导体材料已成为今世通讯、大规模集成电路、宇航、动力、卫生等部分所需的新技能材料的支撑材料之一。以磷化镓、等为根底的发光二极管开展速度适当快，估计年增加率20%一30%。用于移动电话的金属镓每年也增加较快，这些范畴的快速开展成为牵引镓的化合物出产的火车头。

世界汽车保有量与日俱增，正以巨大的影响力改变着人们的工作与生活，但随之而来的能源短缺、环境污染等一系列问题也日益突出。轻型、节能、环保、安全、舒适、低成本成为各汽车制造厂家追求的目标，尤其是节能和环保更是关系人类可持续发展的重大问题，节能减排已成为汽车工业界亟待解决的问题。　　汽车轻量化的内涵是在保证汽车性能不受影响的前提下，既要有目标的减轻汽车自重，又要保证汽车行驶的安全性和舒适性等，同时使汽车本身的造价不被提高。　　从汽车产品的整个生命周期看，油耗费用是汽车生命周期总费用的主体，占汽车生命周期费用的71%，汽车客户迫切希望降低油耗费用以节约后期的运行成本。由于汽车质量的大小影响到滚动阻力、爬坡阻力与加速阻力，因此汽车质量与其燃油消耗有着极为密切的关系。　　据分析，降低油耗的主要方法有：减轻重量（轻量化）占50%，提高发动机效率占20%，降低行驶阻力占30%，其中最有效的方法是汽车轻量化。世界铝业协会提出的报告指出，汽车质量每减小10%，可降低6%～8%的油耗。　　因此，在汽车设计中，轻量化是一个必须考虑的问题。汽车的轻量化不仅可以减小各种行驶阻力，降低燃油消耗，而且也有利于改善汽车的转向、加速、制动和排放等多方面的性能。我国发改委要求是2010年与2003年相比，乘用车新车的平均油耗要减少15%，要完成这个指标，没有轻量化是实现不了的。　　应当指出，不仅乘用车要求轻量化，同样也适用于商用车。轻量化可改善燃油经济性，提高载货质量，商用车与乘用车同样具有明显的效果。同时，随着计重收费范围的扩大和油价不断上涨，载货车用户既要多承载，又要油耗少的呼声越来越高，各大卡车企业也正集中力量进行卡车轻量化研发。　　汽车轻量化有很多的途径可以选择，但最直接、有效的方法莫过于应用新型轻质材料，使用密度小、强度高的轻质材料，如铝、镁合金、塑料聚合物材料、陶瓷材料等；使用同密度、同弹性模量而且工艺性能好的截面厚度较薄的高强度钢；使用基于新材料加工技术的轻量化结构用材，如连续挤压变截面型材、金属基复合材料板、激光焊接板材等。　　其中，高强度铝合金的系列化商品化程度较高。如，奥迪公司生产的全铝A8轿车，采用铝合金挤压车架，质量降低了35%，抗扭强度增加了50%。　　铝合金车轮、悬挂系统零件、车身、热交换器等。铝代替传统的钢铁制造汽车零部件，可使整车重量减轻30%-50%。在PNGV的进度计划中，用于车身的铝结构设计有几种方案，可减小质量达55%，并可以投入批量生产。　　通用汽车公司在凯迪拉克的悬挂系统使用了铝合金部件，还加大了悬挂系统转向节的制造中以铝替代铸铁的规模。　　福特公司使用了铝合金的制动盘，该制动盘质量仅为2.27kg，为原铸铁盘的1/3。　　克莱斯勒公司的NeodLite车底盘由于使用了大量的铝合金部件，质量减轻了许多，如转向机万向节质量降低3kg，下控制臂降低2.6kg，转向机壳降低1.36kg，转向轴降低1.9kg等。　　可见，铝合金在汽车工业中具有广阔的应用前景，尤其是超高强度铝合金更是凭借其优异的比强度在汽车工业的发展中占有举足轻重的作用。

电子工业是新兴产业，在它蒸蒸日上的发展过程中，不断开发出钢的新产品和新的应用领域。目前它的应用己从电真空器件和印刷电路，发展到微电子和半导体集成电路中。　　电真空器件 　　电真空器件主要是高频和超高频发射管、波导管、磁控管等，它们需 要高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜。 　　印刷电路 　　铜印刷电路，是把铜箔作为表面，粘贴在作为支撑的塑料板上;用照相的办法把电路布线图印制在铜版上;通过浸蚀把多余的部分去掉而留下相互连接的电路。然后，在印刷线路板上与外部的连接处冲孔，把分立元件的接头或其它部分的终端插入，焊接在这个口路上，这样一个完整的线路便组装完成了。如果采用浸镀法，所有接头的焊接可以一次完成。这样，对于那些需要精细布置电路的场合，如无线电、电视机，计算机等，采用印刷电路可以节省大量布线和固定回路的劳动;因而得到广泛应用，需要消费大量的铜箔。此外，在电路的连接中还需用各种价格低廉、熔点低、流动性好的铜基钎焊材料。 　　集成电路 　　微电子技术的核心是集成电路。集成电路是指以半导体晶体材料为基片(芯片)，采用专门的工艺技术将组成电路的元器件和互连线集成在基片内部、表面或基片之上的微小型化电路。这种微电路在结构上比最紧凑的分立元件电路在尺寸和重量上小成千上万倍。它的出现引起了计算机的巨大变革，成为现代信息技术的基础。目前己开发出的超大规模集成电路，在比小姆指甲还小的单个芯片面积上，能做出的晶体管数目，己达十万甚至百万以上。最近，国际著名的计算机公司IBM(国际商业机器公司)，己采用钢代替硅芯片中的铝作互连线，取得了突破性进展。这种用铜的新型微芯片，可以获得30%的效能增益，电路的线尺寸可以减小到0.12微米，可使在单个芯片上集成的晶体管数目达到200万个。这就为古老的金属铜，在半导体集成电路这个最新技术领域中的应用，开创了新局面。 　　引线框架 　　为了保护集成电路或混合电路的正常工作，需要对它进行封装;并在封装时，把电路中大量的接头从密封体内引出来。这些引线要求有一定的强度，构成该集成封装电路的支承骨架，称为引线框架。实际生产中，为了高速大批量生产，引线框架通常在一条金属带上按特定的排列方式连续冲压而成。框架材料占集成电路总成本的1/3～ l/4，而且用量很大;因此，必须要有低的成本。 　　铜合金价格低廉，有高的强度、导电性和导热性，加工性能、针焊性和耐蚀性优良，通过合金化能在很大范围内控制其性能，能够较好地满足引线框架的性能要求，己成为引线框架的一个重要材料。它是目前钢在微电子器件中用量最多的一种材料。.

稀土元素简称稀土（RE或R），它是一类元素的总称。稀土元素包含镧系元素：镧（La）、铈（Ce）、镨（Pr）、钕（Nd）、钷（Pm）、钐（Sm）、铕（Eu）、钆（Gd）、铽（Tb）、镝（Dy）、钬（Ho）、铒（Er）、铥（Tm）、镱（Yb）、镥（Lu）以及与镧系元素在化学性质上相似的本家元素钪（Sc）和钇（Y），共17个元素。现在，稀土元素在冶金、磁性材料、玻璃陶瓷、石油化工、轻工纺织、农林医药等方面的使用几乎是无所不在，无所不能。在许多情况下，即便稀土用量不多，相同能起到意想不到的效果，故享有“工业味精”、“工业维生素”等美称。本文介绍了稀土作为添加剂在冶金工业中的使用，概括了稀土在各范畴的效果机理。一、黑色冶金中的使用（一）铸铁中的使用稀土在铸铁中的使用始于20世纪40年代。铁水中参加稀土，稀土能与氧、硫效果，起到脱硫去氧的效果，铁水浇铸时，能促进石墨向蠕虫状或球状改动。高铬白口铸铁中参加0.8%～1.0%稀土硅铁合金，稀土促进铸铁中长条状碳化物趋于变短、细化并均匀散布，铸态安排改进，铸铁冲击耐性和抗磨性显着进步。普通灰铸铁（C2.5%～3.6%）里添加不超越0.1%的混合稀土，稀土元素与铁液中硫、氧反响，生成稀土化合物，铲除石墨棱面上的表面活性元素，促进石墨向蠕球状转化，铸铁金相安排细化、均匀，材料的抗拉强度、硬度及耐磨性得到显着进步。稀土在铸铁中的杰出效果表现为使石墨向球形改动；稀土元素易与Fe中O、S等有害杂质构成稀土化合物，削减铁水浇铸时气孔和裂纹的发生；稀土参加铁水中能显着进步铁水的流动性，削减冷却时偏析现象，改进铸态安排，改动非金属搀杂物的形状和散布。因此，稀土铸铁强度进步，耐性改进，原料归纳机械功能取得进步。在铸铁中的使用已成为稀土最大使用范畴之一。稀土铸铁首要使用于冶金职业的轧辊、钢锭模；机械职业的各种齿轮、凸轮轴、各种机座；汽车职业的曲轴、气缸体、变速箱、履带；建筑职业的输水、输气管线。在我国，跟着汽车职业不断强大以及“南水北调”、“西气东输”工程的打开，还将进一步促进稀土铸铁，稀土铸铁管的开发与使用。（二）钢中的使用稀土大规模在钢中的使用，始于20世纪50年代。随后，人们逐步认识到稀土对钢的显微安排、搀杂物等均有杰出的影响。稀土参加弹簧钢中能起到除气，改动搀杂物形状，减小搀杂物粒度的效果，能进步钢的抗疲劳强度。耐热钢中参加0.01%～0.01%的La或Ce，稀土原子简单富集在晶界，削减晶界杂质元素，可进步钢的高温强度。 重轨钢中稀土参加量约为0.01％，钢中的奥氏体晶粒尺度显着细化，热轧态奥氏体晶粒尺度由34.4μm减小到30.3μm，钢的冲击韧度得到显着改进。2Cr13不锈钢中参加不超越0.1%的单质Ce，可使不规则搀杂物向球形转化，不锈钢自腐蚀电位逐步升高，腐蚀电流密度逐步下降，进步了不锈钢的抗腐蚀性。Fe-Cr-2Mo合金钢中添加0.1%的稀土后，安排中Mn的S，O搀杂物改动为稀土的S，O搀杂物，其形状由不规则的长条状改动为细粒状，稀土元素使钢的耐磨性显着进步。稀土可与钢液中搀杂的O、S构成稀土化合物，这些化合物有部分从钢液中上浮入渣，可使钢液中的搀杂物削减，钢液得到净化；钢中的稀土原子易在晶界上偏聚，这种偏聚能仰制S、P及低熔点杂夹在晶界的偏析，并与这些搀杂构成高熔点的化合物，削减了低熔点搀杂的有害影响，净化和强化了晶界，阻挠了晶间裂纹的构成和扩展，利于钢材的高温塑性和耐腐蚀性。此外，稀土能使钢液中以条状存在的硫化物转化成球状稀土硫化物，这些球状硫化物在轧制进程中不随钢一同变形，仍坚持为球状，然后进步钢的耐性，改进钢的抗疲劳功能。从上世纪60年代至今，我国稀土钢的研讨和生成现已有50年的前史，可是，我国开发的稀土钢品种并不多，品种等级也较低，这与我国钢产值、稀土产值榜首大国不相称，跟着世界上对稀土钢研讨热心继续高涨，以及我国国民经济的继续增长，急需开发高附加值高品质的稀土钢新品种。二、有色冶金中使用（一）有色金属合金中的使用稀土在有色金属合金中的使用研讨在20世纪60年代就现已开端，使用已从铝合金逐步拓宽到铜合金、镁合金、硬质合金等有色金属合金中。稀土导电铝合金可用作高压输电线。工业纯铝中参加的稀土La，会固溶于铝中的Si、Fe等有害杂质构成了安稳的金属间化台物，并在晶界分出，下降了杂质元素在基体中的固溶度，可显着进步铝的导电性，稀土Ce参加工业纯铝中可细化晶粒，显着进步铝的抗拉强度，参加0.2%～0.3%混合稀土可使国产工业纯铝出产的铝导线功能到达世界电工委员会标准要求。6063铝合金是一种最常用的变形合金，多用于工业和民用建筑，其成分为：Mg0.76％、Si0.50％，余为铝。在该合金熔炼进程中参加0.25％左右的Sc元素对6063铝合金的铸态安排具有激烈细化效果，铝合金耐腐蚀功能进步一倍，铝合金材料的热安稳性，高温下的强硬度目标均得到改进。导电铜中加0.04%的Ce可净化铜中残存的杂质，并细化铜安排，改进铜的拉丝功能和导电率。锡青铜是矿井中作为罐笼罐耳内衬套的首要材料，锡青铜高温熔炼时参加0.06%的稀土La，因为La化学活性高，能与合金中溶解的氢构成安稳的弥散稀土，起到固定氢的效果，防止“氢脆”的发生，可进步铜合金的冲击耐性，此外La还有细化枝晶的效果，然后进步了锡青铜的耐磨性。Mg-Zn合金中，参加0.4%～1.2%的Nd能细化合金晶粒，进步合金的硬度，Nd还能与合金中的氢结组成稀土氢化物，削减了气孔、针孔等拉伸进程中裂纹源的构成，进步了合金的伸长率和抗拉强度。硬质合金被称为“工业的牙齿”，在难加工材料、精细模具加工等范畴广泛使用。硬质合金要取得高耐磨性和高抗弯强度按捺烧结进程中WC晶粒的长大是要害。在WC-Co基硬质合金中，添加0.2～0.8%的稀土Ce，因为Ce十分生动，易与O、S、N等杂质构成稀土化合物质点散布在晶界上，阻挠了WC与WC之间的晶界搬迁，按捺了烧结时WC晶粒的不均匀长大，WC晶粒变细，合金强度进步；别的，不添加Ce时，合金中存在的S以粒径约2～3μm的脆性化合物CoxSy存在，散布在WC-Co的界面上，构成裂纹源，在外力效果下，极易沿界面开裂，合金抗弯强度下降，而Ce参加后，CoxSy转化成了粒径约200～300nm的球形Ce2S3质点，弥散在Co相和WC-Co的界面上，消除了CoxSy的有害影响，合金的抗弯强度进步。在有色金属合金中，稀土元素与H等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，有必定的除H除O等净化效果，此外，稀土元素化学活性极强，它能够在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻挠晶粒的成长，有细化晶粒，改进合金安排的效果，然后到达改进合金机械功能、物理功能和加工功能等效果。以上含稀土有色金属合金都已工业出产，取得了杰出社会效应和经济效益，可是有色金属合金品种繁复，所以，稀土在有色金属合金中的使用开发潜力还很巨大。（二）电镀中的使用稀土在有色金属电镀中的研讨始于20世纪80年代，添加稀土首要是根据改进镀层性质，进步电流效率的视点动身。现在，稀土添加剂不只使用于Cr、Zn、Ni、Cu等单质金属的电镀堆积，也使用于镍铁、镍锌、锌铁、锌铝等合金电镀堆积中，添加剂也由单一稀土开展至复合稀土化合物。稀土添加剂参加到镀铁液中，部分稀土会与铁共堆积于镀层中，镀层内应力添加，相应进步镀层硬度；稀土阳离子还会在阴极表面发生吸附，一方面按捺H的吸赞同分出，然后按捺微裂纹的构成，镀层耐腐蚀性进步，另一方面，因为析H变难，Fe的堆积速度相对进步，电流效率升高。将稀土作为镀铬添加剂镀铬，能够在较低温度下得到更高的电流效率，并且镀铬液的涣散才能、镀层掩盖才能以及耐腐蚀性都能得到显着进步。锌镍合金电镀中，参加少数（约1.0g／L）硫酸铈能够进步镀液的电流效率，使镀层中的含Ni量有所进步，含Ce的镀层在高温高压的盐水中具有优秀的耐腐蚀功能。在酸性镀液中堆积镍磷合金镀层，参加稀土离子（La3+、Y3+）和稀土氧化物（CeO2、Y2O3）作复合添加剂，稀土离子起到细晶强化和微合金化的效果，稀土氧化物起到弥散强化和细晶强化的效果，进步了镀层硬度、耐磨性，镀层与基体结合力增强。归纳来看，镀液中的稀土阳离子，因为活性很强，能够：1、影响阴极极化。稀土阳离子在阴极表面吸附，进步阴极极化，使析H过电位增大，金属或合金的堆积速度和电流效率相应升高。2、改动电结晶进程。稀土阳离子易吸附在晶体成长的活性点上，有用按捺晶体成长，使镀层晶粒细化，镀层硬度进步，加之析氢困难，因析H发生的微裂纹削减，镀层耐蚀性增强。稀土添加剂在电镀职业中使用广泛，已从普通电镀中转移到复合镀、热浸镀，电刷镀等特殊电镀中。三、结语稀土不是一种元素，稀土化合物品种繁复，冶金工业中，稀土作为添加剂使用时，其品种不同，用量不同，效果是不同的，怎么充分发挥稀土添加剂“工业味精”的效果，更好地为我国社会、经济的开展效劳，仍需求冶金作业者不懈的尽力。尤其是我国作为稀土产值大国，在开发优质稀土铸铁，稀土钢，稀土合金等产品上，要做的作业还许多。参考文献：［1］Liu 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3005铝板常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，也常用于建材、彩色铝板。3005铝板成形性、溶接性、耐蚀性均良好。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道。 　　力学性能 　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 　　 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 　　 　　试样尺寸：所有壁厚 　　 　　注：管材室温纵向力学性能

厚壁无缝铜管 厚壁紫铜管 大口径铜管紫铜就是铜单质.因其颜色为紫红色而得名.各种性质见铜.　　紫铜就是工业纯铜,其熔点为1083℃，无同素异构转变,相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。　　紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。　　紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。　　具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。　　纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。　　紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。　　紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。　　紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。2、用途2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制， 产量 最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。。　　钯管纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入钯管的一侧时，氢被吸附在钯管壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键（钯与氢的这种反应是可逆的），在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数为3.88×10－10m（20℃时），故可通过钯管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从钯管的另一侧逸出。在钯管表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用钯管获得高纯氢。虽然钯对氢有独特的透过性能，但纯钯的机械性能差，高温时易氧化，再结晶温度低，易使钯管变形和脆化，故不能用纯钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素，制成钯合金，可改善钯的机械性能11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管钯合金中，银约占20—30％，其他成分（如金等）的含量＜5％。　　目前应用的钯合金中，银约占20—30％，其他成分（如金等）的含量＜5％。氢透过钯合金的速率与温度、膜的厚度及渗透摸两侧的原料氢和纯氢的压力差（P）有关。升高温度，增大P及减小膜的厚度，会使透氢速率增加。但温度升高，将使渗透膜的抗拉强度降低。因此，钯管的使用温度通常控制在450℃左右。某些杂质可导致钯中毒，使透气性能变坏，甚至可使膜遭到破坏。能引起钯中毒的物质有：汞、砷化物、卤化物、油蒸气、含硫和含氨物质以及粉尘等。钯合金可制成管状（称为钯管）或膜片（称钯膜）。　　ABS合金管及专用冷熔胶就是其中之一广泛使用于建筑给水和中央空调特别在建筑给水立管和中央空调用管中应用具有.PC/ABS合金也可以制作汽车外装件，如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩等。PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽车大型部件，如汽车挡泥板。  在百度搜索 五寨小口径厚壁无缝钢管,五寨特殊厚壁无缝钢管,五寨大口径厚壁无缝管  在谷歌搜索 五寨小口径厚壁无缝钢管,五寨特殊厚壁无缝钢管,五寨大口径厚壁无缝管