2a12铝板特性及适用范围：为一种高强度硬铝,可进行热处理强化,在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等,点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向;合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。  2A12铝板生产工艺及特性:飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋浆元件及其他各种结构件。2A12铝板化学成分分析铝 Al ：余量 　硅Si ：≤0.50 　铜 Cu ：3.8～4.9  镁 Mg：1.2～1.8 锌 Zn：≤0.30 　　锰 Mn：0.30～0.9 　钛 Ti ：≤0.15 　　镍 Ni：≤0.10 　　铁 Fe： 0.000～ 0.500 　　铁+镍 Fe+Ni： 0.000～ 0.50 2a12密度 2.78-2.79之间弹性模量 73屈服强度根据供货状态不同有较大区别：O   大于等于75T3  大于等于345T4  大于等于325  2a12热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，焊接时易产生裂纹，应用于飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件。2A14密度 2.78-2.79之间弹性模量 73屈服强度根据供货状态不同有较大区别：O   大于等于95T4  大于等于290T6  大于等于415  2a14广泛应用于形状复杂的自由锻件与模锻件  更多有关2a12铝板信息请详见于上海 有色 网

2A12与6061均属于可热处理铝合金，两者经过热处理以后从外观上难以区别，由于两者的价格相差巨大，大概相差在10000元以上/吨，所以市场所很多经销商用6061来冒充2A12销售，如何能辨别两者对于用户是个难题？ 　　一,硬度：6061经过热处理以后硬度在90HB，而2A12则能达到120HB附近，两者的硬度相差较大，如果你又亮度测量设备，可以测量硬度。 　　二,密度：如果你没有硬度计，那么还有一个简单的办法，两者密度相差较大，6061的密度只能达到2.7，而2A12由于铜合金含量高，密度能达到2.78-2.79附近，可以按照铝板重量计算公式，计算出产品的密度。 　　重量公式：厚度（mm）*密度（2.7/2.78）*长度（米）*宽度（米）=重量 　　看看最终产品的重量接近哪一个，这样就能区别 　　三,如果还是有疑问，可以第三方检测，经过元素分析仪器分析出各合金元素的含量然后对着国家标准合金含量则能得出。

抗拉强度 σb (MPa)：≥390 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥255 　　伸长率 δ5 (％)：≥12 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22

1)均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷。　　2)完全退火:加热390～430℃；保温时间30～120min；炉冷至300℃，空冷。　　3)快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。　　4)淬火和时效:淬火495～505℃,水冷；人工时效185～195℃,6～12h,空冷；自然时效:室温96h。

疏松级别 纵向 横向 高向σb/MPa σ0.2/MPa δ/% σb/MPa σ0.2/MPa δ/% ak/J.cm-2 σb/MPa σ0.2/MPa δ/% ak/J.cm-20 537.1 354.2 16.9 481.2 317.2 16.7 1.23 421.4 245.2 6.3 0.791 546.3 364.3 14.6 480.3 327.5 15.7 1.14 444.2 304.8 8.8 0.722 544.6 347.3 16.1 466.5 316.9 12.6 0.98 428.0 299.1 7 0.693 545.2 361.2 16.3 460.1 320.2 10.2 1.10 404.2 300.5 5.8 0.794 542.0 347.2 15.5 423.5 308.6 9.2 1.16 414.2 29.5 6.8 0.68

铝 Al ：余量　　硅 Si ：≤0.50 　　铜 Cu ：3.8～4.9 　　镁 Mg：1.2～1.8 　　锌 Zn：≤0.30 　　锰 Mn：0.30～0.9 　　钛 Ti ：≤0.15 　　镍 Ni：≤0.10 　　铁 Fe： 0.000～ 0.500 　　铁+镍 Fe+Ni： 0.000～ 0.500 　　注：单个:≤0.05；合计:≤0.10

2A12铝合金为一种高强度硬铝,可进行热处理强化,在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等,2A12铝合鑫点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向；,2A12铝合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。 ●用途： 　　用途主要用于制作各种高负荷的零件和构件（但不包括冲压件锻件）如飞机上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，铆钉等150℃以下工作零件●化学成份： 　　铝 Al ：余量 　　硅 Si ：≤0.50 　　铜 Cu ：3.8～4.9 　　镁 Mg：1.2～1.8 　　锌 Zn：≤0.30 　　锰 Mn：0.30～0.9 　　钛 Ti ：≤0.15 　　镍 Ni：≤0.10 　　铁 Fe： 0.000～ 0.500 　　铁+镍 Fe+Ni： 0.000～ 0.500

  ly12铝板相关介绍，LY12铝板国内通常叫做2A12铝板，相当于LY12铝板，通用的铝板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）和AMS-QQ-A-250/5（包铝），2024铝板的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。LY12铝板的力学性能:　抗拉强度 σb (MPa)：205～420 　伸长率 δ10 (％)：12～15 　固溶处理温度：529℃～541℃. 　抗拉强度(≥Mpa)470 　0.2%屈服强度(≥Mpa)325 　伸长率(θ5％)10 　疲劳强度105 　硬度HB120 　电导率20°C,30 　20°C电阻率n .m 48 　弹性模量 68LY12铝板的化学成分：硅 Si: 0.50 铁 Fe:0.50 铜 Cu:3.8～4.9 锰 Mn:0.3～0.9 镁 Mg:1.2～1.8 铬 Cr:0.10 镍 Ni: -- 锌 Zn:0.25 钛 Ti :0.15 其它: 0.15 铝 Al:余量有关2024铝板的应用范围：　LY12铝板广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件。  LY12焊接技术；目前国内外许多学者都在进行搅拌摩擦焊焊接过程塑性 金属 流动的可视化工作，并且提出了大量的方法，如嵌入示踪粒子法、钢球示踪法，异种铝合金金相组织显示法等等[1-7]。研究将两种铝合金通过搅拌摩擦焊连接，焊后制成金相试样，通过两种铝合金显微组织在同一腐蚀液下呈现的截然不同形貌的对比，观察搅拌摩擦焊焊缝 金属 的流动特性。  试验材料及方法 　　试验选用的材料为LY12和LF2两种铝合金，其化学成分见表1。试验在自制的FSW焊机上进行，选用的焊接参数见表2，焊接参数由焊机控制系统的MCGS组态软件实时检测记录[8]。具体试验过程如下：采用3mmLF2和6mmLY12搭接以及6mmLF2和6mmLY12对接，分别进行搅拌摩擦焊试验。焊后按照观测要求，分别截取不同位置的横、纵截面，用Keller＇s腐蚀剂腐蚀30秒后制成金相试样，在XJP-200光学显微镜下观察焊缝显微组织。由于两种材料不同的耐腐蚀性能，LY12耐腐蚀性较弱，显微组织较暗，而LF2耐腐蚀性较强，显微组织则较亮，因而试样呈现明暗两种显微组织的分布，通过不同组织外观显示了铝合金搅拌摩擦焊的流场分布。  LY12与LF2铝合金的化学成分对比 （wt%）　型号 Mg Mn Fe Si Cu 　LF2 2.0-2.8 0.15-0.40 0.40 0.40 0.10 　　LY12 1.2-1.8 0.3-0.9 — — 3.8-4.9　通过将3mmLF2和6mmLY12搭接观测搅拌摩擦焊塑性 金属 的竖直方向的流动状况， 接头组织分布如图1所示，接头上层为3mmLF2，下层为6mm LY12。因耐腐蚀性不同，LF2呈现较亮的组织，而LY12则呈现较暗的组织。根据组织形态的不同，焊缝接头可分为五个区：A区为黑白相间的薄层混合区，主要受搅拌针的旋转挤压作用剪切滑移过渡形成，局部放大如图2-1所示；B区为下层 金属 向前、向上流动区，向上流动高度高于被搭接板材的厚度，主要受到摩擦头轴肩后部对焊缝 金属 的顶锻摩擦作用所致；C区为洋葱圆环区，纵截面放大图2-3可以看到明显的分层过渡迹象，这是由于搅拌摩擦头旋转前进使前方的塑化 金属 受到搅拌针的旋转挤压作用向后流动，并呈周期性的向后转移，并且在图中的S处可以观察到明显的拐点区，说明该处流动模式发生变化；D区为底部挤压区，由于搅拌针的长度略小于板材厚度以及摩擦头的旋转挤压使塑性 金属 在C区的流动模式在该区发生断裂，形成塑性 金属 的无序混合，该区也是焊缝接头的薄弱区；E区为旋转流动区，位于焊缝上层，主要受摩擦头轴肩的旋转摩擦作用，焊缝 金属 由返回侧向前进侧转移。  采用异种铝合金搅拌摩擦焊的不同显微组织观测塑性 金属 流动情况，该方法简单直观。  更多有关ly12铝板信息请详见于上海 有色 网 

  5a12铝板及铝合金挤压棒材(≤150mm,O、H112态) 牌号：5A12 标准：GB/T 3191-1998特性及适用范围： 为高镁合金，中上等强度。化学成份： 铝 Al ：余量 硅 Si ：≤0.30 铜 Cu ：≤0.05 镁 Mg：8.3～9.6 锌 Zn：≤0.20 锰 Mn：0.40～0.8 钛 Ti ：0.05～0.15 镍 Ni：≤0.10 铍 Be ：≤0.005 铍 Sb ：0.004～0.05 铁 Fe： 0.000～ 0.300 注：单个:≤0.05;合计:≤0.10力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥370 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥185 伸长率 δ5 (％)：≥15 注 ：棒材室温纵向力学性能 试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150  5A12 铝板应用在焊接结构件，防弹甲板。5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。  更多有关5a12铝板信息请详见于上海 有色 网

  有关2a11铝板介绍：材料名称：2A11 旧称：LY11 　　标准：GB/T 3191-1998 　2a11铝板主要特征及应用范围：这是应用最早的一种硬铝，一般称为标准硬铝，具有中等强度，在退火、刚淬火和热状态下可塑性尚好，可热处理强化，在淬火和自然时效状态下使用，点焊焊接性良好，用2A11作焊料进行气焊及氩弧焊时有裂纹倾向；包铝板材有良好的稳定性，不包铝的则抗蚀性不高，在加热超过100℃有产生晶间腐蚀倾向。表面阳极氧化和涂漆能可靠地保护挤压与锻造零件免于腐蚀。可切削在淬火时效状态下尚好，在退火状态时不良。  2a11铝板力学性能力学性能：抗拉强度 σb (MPa) ) ≥370 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥215 　　伸长率 δ5 (％)：≥12 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150 　　2A11铝合金热处理规范： 　　1) 均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷。2)完全退火：加热390～430℃；保温时间30～120min；空冷。3)快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。4)淬火和时效：淬火495～510℃,水冷；人工时效155～165℃，6～10h,空冷；自然时效：室温96h。 2A11铝合金状态：铝及铝合金挤压棒材(≤150mm,H112、T4态)2×××系列铝板材 　　  2×××系列铝板材：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。2×××系列牌号铝板材作用：2011铝板材应用于螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品。2014铝板应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件。2017铝板材是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件。2024铝板材常用于飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。2036铝板应用于汽车车身钣金件。2048铝板应用于航空航天器结构件与兵器结构零件。2124铝板应用于航空航天器结构件。2218铝板应用于飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环。2219铝板材应用于 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力 。2319铝板应用于焊拉2219合金的焊条和填充焊料。2618 铝板应用于模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件 。2A01铝板应用于工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉。2A02铝板应用于工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片。2A06 铝板应用于工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉。2A10铝板应用于强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉。2A11铝板应用于飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉。2A12 铝板应用于航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件。2A14铝板应用于形状复杂的自由锻件与模锻件。2A16 铝板应用于工作温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱。2A17 铝板应用于工作温度225~250摄氏底的航空器零件。2A50 铝板应用于形状复杂的中等强度零件。2A60铝板应用于航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等。2A70铝板应用于飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等。 2A80铝板应用于航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件。2A90铝板应用于航空发动机活塞。  更多2a11铝板信息请详见于上海 有色 网

另外，根据合金及杂质含量高低、供应状态的不同，废铁还有以下几种特殊类型。   （1） 合金废铁 合金废铁指在废铁中的铜、钼、镍含量分别大于 0.30% 、 0.20% 、 0.30% 的废铁。典型的合金废铁有合金轧辊、球墨轧辊等。合金废铁有两种，一种是合金生铁，系用含共生金属如铜、钒、镍等的铁矿石炼成的生铁；另一种是合金铸铁，系有意识的加入一些合金元素配制炼成的生铁。   （2） 高硫磷废铁 指含硫量和含磷量分别大于 0.12% 和 1.0% 的废铁。主要用于锅铁、火烧铁（炉条、炉蓖、热风炉管）等。   （3） 铁屑 来自车、铣、钻、刨、磨、锯、锉等机加工过程。治炼入炉前，以铁屑压块形式供应，密度大于 3t/m3.   （4） 高炉填加料 小渣铁、氧化屑等都属于高炉填加料，其含铁量应在 65% 以上，可以直接转化为粗钢。.

2A17铝板是第一个获得工业应用的2×××系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。 　　合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。 　　用途 　　2A17铝板通常应用于铆钉、通用机械零件、飞机、船舶、交通、建筑结构件、运输工具结构件、螺旋桨元件及配件等。

12CrNi2合金管化学成分12CrNi2合金管牌号                                   12CrNi2合金管化学成分（质量分数）（%）CSiMn CrMoNiBV12CrNi20.10~0.170.17~0.370.30~0.600.60~0.90_1.50~1.90__ 12CrNi2合金管力学性能12CrNi2合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）12CrNi27855901250

主要特征及应用范围： 　　铆钉用合金。剪切强度和2A02相当，其他性能和2B11相似，但铆钉必须在淬火后20min内铆接，故工艺困难，因而应用范围受到限制. 　　力学性能：　　抗剪强度 τ (MPa)：≥265　　注 ：线材固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能　　试样尺寸：所有线材直径　　热处理规范： 　　1)完全退火：加热390～430℃;随材料有效厚度不同，保温时间30～120min；以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下，再空冷。 　　2)快速退火：加热350～370℃；随材料有效厚度不同，保温时间30～120min；空冷。 　　3)淬火和时效：淬火490～500℃，水冷；自然时效室温96h。　　合金状态：铆钉用铝及铝合金线材。

12Cr2MoWVTiB合金管化学成分12Cr2MoWVTiB合金管牌号12Cr2MoWVTiB合金管化学成分（质量分数）（%）CMnSiCrMoVTiBWNiAINbNSP≤12Cr2MoWVTiB0.08~0.150.45~0.650.45~0.751.60~2.100.50~0.650.28~0.420.08~0.180.002~0.0080.30~0.55____0.0300.030   12Cr2MoWVTiB力学性能  12Cr2MoWVTiB合金管牌号纵向力学性能横向力学性能拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）12Cr2MoWVTiB540~73534518———

12Cr2Ni4合金管化学成分12Cr2Ni4合金管牌号12Cr2Ni4合金管化学成分（质量分数）（%）CSiMn CrMoNiBV12CrNi40.10~0.160.17~0.370.30~0.600.30~0.60_3.25~.3.65__ 12Cr2Ni4合金管力学性能12Cr2Ni4合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）12Cr2Ni410808351050

材料名称：2B12 旧称：LY9 　　标准：GB/T 3196-2001 　　化学成分： 　　硅Si：0.50 　　铁Fe: 0.50 　　铜Cu：3.8-4.5 　　锰Mn：0.30-0.7 　　镁Mg：1.2-1.6 　　锌Zn：0.10 　　钛Ti：0.15 　　铝Al：余量 其他： 　　单个:0.05；合计:0.10

生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过 2% 的铁，叫生铁；含碳量低于 0.04% 的铁，叫熟铁；含碳量在 0.05~2% 之间的铁，称为钢。      其实，生铁是一种含碳量大于 2.11% 的铁碳合金。工业生铁的含碳量一般在 2.5%~4% 之间，并含有 Si 、 Mu 、 S 、 P 等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。生铁主要有如下两类。   （1）炼钢生铁 含硅量较低，一般不大于 1.75% 。 是平炉、转炉炼钢的主要原料，在生铁产量中占 80%~90% 。炼钢生铁硬而脆，铁和碳处于化合状态，以渗碳体（ Fe3C ）形式存在，其断口呈银白色，所以也叫作白口铁。轧辊、梨铧铁等都是白口铁。   （2） 铸造生铁 含硅量很大，一般为 1.25%~3.6% 。由于熔点低、流动性好，常用来铸造各种铸件，故也叫铸铁。铸造生铁中的碳以石墨形式存在，其断口呈灰色，性软，易切削加工，所以也叫作灰铸铁。如床身、箱体、管道、管件及各种连接件等都是由铸造生铁制作。      熟铁又名纯铁，是含碳量低于 0.04% 的铁碳合金，含铁约 99.9% ，杂质总含量约 0.1 ％。纯铁的用途主要是作为电工材料，具有高的磁导率，可用于各种铁芯。纯铁还用作高级合金钢的原料。纯铁很少用作结构材料，这是由于它质地柔软，强度不高；另一方面，纯铁要求碳、磷、硫等杂质元素含量很低，其冶炼难度较大，制造成本远大于生铁和钢。.

12Cr2Mo合金管化学成分12Cr2Mo合金管牌号12Cr2Mo合金管化学成分（质量分数）（%）CSiMnP≤S≤CrMoV12Cr2Mo0.08~0.15≤0.500.40~0.700.0300.0302.00~2.500.90~1.20_   12Cr2Mo合金管力学性能12Cr2Mo合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）  12Cr2Mo450~60028020

按未报废时的成分和性质，废钢也可分为两大类型：碳素废钢和合金废钢。     （1） 碳素废钢 亦称为碳钢，依其碳含量的不同又分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。      低碳钢（ C%       中碳钢（ C%=0.25~0.6% ），主要用于强度要求较高的结构件。      高碳钢（ C%>0.6 ），主要用于制造弹簧和耐磨损构件。      碳素工具钢是典型的高碳钢，其热处理后可以具有高硬度和高耐磨性，被用来制造各种刃具、模具、量具等。      按硫、磷等杂质含量，碳素钢可以分为普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质钢。        ( 2 )   合金废钢 经常含有 A1 、 B 、 Co 、 Cr 、 Mn 、 Mo 、 Ni 、 Si 、 Ti 、 V 、 W 、稀土等合金元素。按合金钢中碳含量来区分，可以分为两大类，一类是含有较多碳的合金钢；另一类是含有微量碳的合金钢。.

高压锅炉钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；12Cr2MO高压锅炉管、合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。 地质钻探及石油钻控用无缝钢管；为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井，地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。 石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12CrMo、15CrMo）、耐热钢（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不锈钢（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。 不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。

怎样添加黄铜的硬度？黄铜怎样自己硬度？黄铜是咱们日子中常见的一种金属合金，在咱们印象中，黄铜的硬度一般都是不高的，相关于其他金属合金来说比较软，那么，有没有什么方法能够添加黄铜的硬度呢？下面小编就为我们带来添加黄铜硬度的！黄铜　　怎样添加黄铜的硬度？在铝黄铜中添加微量钴研讨微量钴、冶炼铸造技术及制作技术参数对轧制法加工的带材的机械功能的影响.探究选用铝黄铜代替现在广泛运用的弹性铜合金材料.锡磷青铜的可行性.　　研讨结果显现:钴能有用削减铸态合金的晶粒尺度、改动晶粒的形状,进步合金的抗拉强度、硬度,并确保合金具有较好的延展性.铝黄铜中添加0.4%钴.选用合理的制作技术加工出的黄铜带具有比锡磷青铜更优异的功能,0.25mm厚的带材,其抗拉强度可达840.4MPa,伸长率为2.8%,维氏硬度值为228,比特硬状况的QSn6.5-0.1带材的抗拉强度最大值(805MPa)进步了4.4%,满意弹性元件的运用要求;一起,因为该黄铜中含有22.7%的锌,可有用下降成本,具有实践使用价值.　　黄铜管是由铜和锌所组成的合金。假如仅仅由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。假如是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨功能。特殊黄铜又名特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削制作的机械功能也较杰出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨功能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运送管。制作板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制作耐压设备等。　　怎样添加黄铜的硬度？依据黄铜中所含合金元素品种的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。压力制作用的黄铜称为变形黄铜。　　1.普通黄铜管　　(1)普通黄铜的室温安排普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量改变规模较大，因而其室温安排也有很大不同。依据Cu-Zn二元状况图(图6)，黄铜的室温安排有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微安排由单相的α固溶体组成，称为α黄铜;含锌量在36%～46%规模内的黄铜，室温下的显微安排由(α+β)两相组成，称为(α+β)黄铜(两相黄铜);含锌量超越46%～50%的黄铜，室温下的显微安排仅由β相组成，称为β黄铜。　　(2)压力制作功能α单相黄铜管(从H96至H65)具有杰出的塑性，能接受冷热制作，但α单相黄铜在铸造等热制作时易呈现中温脆性，其详细温度规模随含Zn量不同而有所改变，一般在200～700℃之间。因而，热制作时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区发作的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发作有序改变，使合金变脆;别的，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜构成低熔点共晶薄膜散布在晶界上，热制作时发作晶间决裂。实践标明，参加微量的铈能够有用地消除中温脆性。　　含锌量大于46%～50%的β黄铜因功能硬脆，不能进行压力制作。　　(3)机械功能黄铜中因为含锌量不同，机械功能也不一样，图7是黄铜的机械功能随含锌量不同而改变的曲线。关于α黄铜，跟着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。关于(α+β)黄铜，当含锌量添加到约为45%之前，室温强度不断进步。若再进一步添加含锌量，则因为合金安排中呈现了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物为基的固溶体)，强度急剧下降。(α+β)黄铜的室温塑性则一直随含锌量的添加而下降。所以含锌量超越45%的铜锌合金无实用价值。　　2.特殊黄铜　　为了进步黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中参加少数(一般为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%)锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、乃至五元合金，即为杂乱黄铜，亦称特殊黄铜。　　铅黄铜：铅实践不溶于黄铜内，呈游离质点状况散布在晶界上。铅黄铜按其安排有α和(α+β)两种。α铅黄铜因为铅的有害效果较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。(α+β)铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行铸造。　　锡黄铜：黄铜中参加锡，可明显进步合金的耐热性，特别是进步抗海水腐蚀的才能，故锡黄铜有“水兵黄铜”之称。锡能溶入铜基固溶体中，起固溶强化效果。可是跟着含锡量的添加，合金中会呈现脆性的r相(CuZnSn化合物)，不利于合金的塑性变形，故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5%规模内。　　常用的锡黄铜有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有较高的塑性，可进行冷、热压力制作。后两种牌号的合金具有(α+β)两相安排，并常呈现少数的r相，室温塑性不高，只能在热态下变形。　　锰黄铜：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中参加1%～4%的锰，可明显进步合金的强度和耐蚀性，而不下降其塑性。　　锰黄铜具有(α+β)安排，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力制作功能相当好。　　铁黄铜：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒分出，作为晶核而细化晶粒，并能阻挠再结晶晶粒长大，然后进步合金的机械功能和技术功能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其安排为(α+β)，具有高的强度和耐性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。　　镍黄铜：镍与铜能构成接连固溶体，明显扩展α相区。黄铜中参加镍可明显进步黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能进步黄铜的再结晶温度，促进构成更细的晶粒。   以上便是今日小编为我们带来的关于“怎样添加黄铜的硬度”的介绍，期望能对各位有所协助。拓宽阅览：黄铜管体积的计算方法黄 铜价 格一斤？h85黄铜棒化学成分及其使用【组图】h65黄铜板特色及其应用范围【组图】铜及铜合金的标准－板材标准 

普通紫铜根据铜的纯度、杂质的含量多少可以分为T1、T2、T3紫铜三类。那t1、t2、t3紫铜的硬度分别是多少呢？t1紫铜 是指杂质总质量分数 0.05﹪，抗拉强度：200MPa~400MPa，断后伸长度：45﹪~50﹪，HBS：35~40t2紫铜是指杂质总质量分数 0.1﹪， 抗拉强度：200MPa~400MPa，断后伸长度：45﹪~50﹪.HBS：35~40。t3紫铜是指杂质总质量分数 0.3﹪，抗拉强度：200MPa，断后伸长率：45%~50%，HBS：35~40， t3紫铜密度是8.89g/cm^3。

T2紫铜带导电性、塑性、强度、硬度一、T2紫铜带制造：　　T2紫铜带这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通往后，阳极上不纯的铜逐步熔解，纯铜便逐步沉积在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。 紫铜是比较纯洁的一种铜，一般可近似认为是纯铜，T2紫铜排导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。二、T2紫铜带功能：　　高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。有杰出的导电、导热、耐蚀和制作功能,能够焊接和钎焊。三、T2紫铜带热处理、退火：　　热处理规范:热制作温度 900～1050℃;退火温度 500～700℃;冷作硬化铜的再 冷作硬化铜的再 热制作温度 ～ ℃ 退火温度 ～ ℃ 冷作硬 结晶开端温度 200～300℃. ～ ℃四、T2紫铜带应用范围：　　常见应用范围：电器开关、电机线圈、电子零件、空调管路、软焊头。

紫铜的硬度根据它的不同品种各有大小，现在 市场 上有很多测量紫铜硬度的仪器。WBB75是轻便的紫铜硬度计，可以现场快速测试软 金属 硬度的仪器。测试迅速，简便，一卡即可，硬度值直接读出，符合中国 有色 标准YS/T471。 WBB75系列铜合金韦氏硬度计可以测试型材、管材和板材，测试过程对工件无损伤，并且不必取样。特别适于在生产现场、销售现场或施工现场对产品进行快速无损的硬度检查。 WBB75适于测试黄铜和超硬铝合金材料。 WBB75适于测试退火黄铜和紫铜上材料。 W－B75b、W－BB75b型仪器分别是W－B75和W－BB75型仪器的细管专用型，仪器砧座减小到Ф5.8mm，可测试内径6mm以上的细管材。 标准硬度块经过标准硬度机的检测，附有检测报告。WBB75紫铜硬度计用 途* 确定工件有无热处理，检查热处理效果，判定工件力学性能是否合格。* 测试不便送到实验室的过长、过重工件或装配件。* 确定工件是否为不适当的合金加工而成，判定材料合金成份是否合格。* 区分材料的硬度级别。判断材料的退火、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等各种热处理状态。 WBB75紫铜硬度计主要技术参数 量 程：0-20HW 精 度：0.5HW 重 量：0.5kg 试样尺寸：厚 度：0.4mm-6mm 管材内径：?10mm以上 WBB75紫铜硬度计标准配置 主 机： 1台 标准硬度块： 1块 校正 扳手： 1个 备用 压针： 1支 小螺 丝刀： 1个 仪 器 箱： 1个 WBB75紫铜硬度计可选附件标准硬度块 ） 备用压针 表头玻璃片 仪器选型型号 试样范围/直径 mm 净重 Kg 总重 Kg 包装尺寸 mm W-B75 厚度：0.4 ～6mm，内径≥10mm 0.5 1.1 280×230×80 W-BB75 厚度：0.4 ～6mm，内径≥10mm 0.5 1.1 280×230×80 W-B75b 厚度：0.4 ～6mm，内径≥6mm 0.5 1.1 280×230×80 W-BB75b 厚度：0.4 ～6mm，内径≥6mm 0.5 1.1 280×230×80想要了解更多关于紫铜硬度的信息，请继续浏览上海 有色 网。

白铜硬度先看白铜的介绍：     白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有 金属 光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α--单相合金。当把镍熔入红铜里，含量超过16％以上时，产生的合金色泽就变得洁白如银，镍含量越高，颜色越白。白铜中镍的含量一般为25%。优势与缺点：    纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性，并降低电阻率温度系数。因此白铜较其他铜合金机械及物理性能都异常良好，延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀、富有深冲性能，被广泛使用于造船、石油化工、电器、仪表、医疗器械、装饰工艺品等领域，并还是重要的电阻及热电偶合金。白铜的缺点是主要添加元素——镍属于稀缺的战略物资， 价格 昂贵。分类：一、复杂白铜：    加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜（即三元以上的白铜），包括铁白铜、锰白铜、锌白铜和铝白铜等。在复杂白铜中，第二个主要元素符号及铜含量以外的成分数字组表示各种元素的含量。如BMn3-12表示镍含量约为3%，锰含量约为12%。复杂白铜有4个型号：    ①铁白铜：型号有BFe5-1.5（Fe）-0.5（Mn）、Bfe10-1（Fe）-1（Mn）、Bfe30-1(Fe)-1(Mn)。铁白铜中铁的加入量不超过2％以防腐蚀开裂，其特点是强度高，抗腐蚀特别是抗流动海水的能力可明显提高。    ②锰白铜：型号有BMn3-12、BMn4.0-1.5、BMn43-0.5。锰白铜具有低的电阻温度系数，可在较宽的温度范围内使用，耐腐蚀性好，还具有良好的加工性。    ③锌白铜：型号有BZn18-18、BZn18-26、BZn18-18、BZn15-12（Zn）-1.8（Pb）、BZn15-24（Zn）-1.5（Pb）。锌白铜具有优良的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热加工成型性好，易切削，可制成线材、棒材和板材，用于制造仪器、仪表、医疗器械、日用品和通讯等领域的精密零件。    ④铝白铜：型号有Bal13-3、Bal16-1.5。是以铜镍合金为基加入铝形成的合金，密度8.54—0.3。合金性能与合金中镍量和铝量的比例有关，当Ni:Al=10:1时，合金性能最好。常用的铝白铜有Cu6Ni1.5Al，Cul3Ni3Al等，主要用于造船、电力、化工等工业部门中各种高强耐蚀件。二、普通白铜：    铜镍二元合金（即二元白铜）称为普通白铜。    在普通白铜中，字母B表示加镍的含量，如：B5表示镍含量为约5%，其余约为铜含量。型号有B0.6、B19、B25、B30。三、工业白铜：    工业用白铜分为结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）两大类。（1）、结构白铜：    结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。结构白铜中，最常用的是B30、B10和锌白铜。另外，还有铝白铜、铁白铜和铌白铜等。B30在白铜中耐蚀性最强，但 价格 较贵。铝白铜的性能同B30接近， 价格 低廉，可作B30的代用品。锌白铜于15世纪时就已在中国生产使用，被称为“中国银”，所谓镍银或德银也属此类锌白铜。锌能大量固溶于铜镍之中，能产生固溶强化作用，且抗腐蚀。锌白铜加铅以后能顺利的切削加工成各种精密零件，故广泛使用于仪器仪表及医疗器件中。这种合金具有高的强度和耐蚀性，弹性也较好，外表美观， 价格 低廉。铝白铜中的铝能显著提高合金的强度及耐蚀性，其析出物还可产生沉淀硬化作用。    结构白铜广泛用于制造精密机械、化工机械和船舶构件。（2）、精密电阻合金用白铜（电工白铜）：    精密电阻合金用白铜（电工白铜）有良好的热电性能。BMn 3-12锰铜、BMn 40-1.5康铜、BMn 43-0.5考铜以及以锰代镍的新康铜（又称无镍锰白铜，含锰10.8～12.5％、铝2.5～4.5％、铁1.0～1.6％）是含锰量不同的锰白铜。锰白铜是一种精密电阻合金。这类合金具有高的电阻率和低的电阻率温度系数，适于制作标准电阻元件和精密电阻元件。是制造精密电工仪器、变阻器、仪表、精密电阻、应变片等用的材料。康铜和考铜的热电势高，还可用作热电偶和补偿导线。根据《工程材料实用手册  铜合金  精密合金  粉末冶金及无机涂层材料》工程材料实用手册编辑委员会 1989年9月第1版  中国标准出版社page257  15-20锌白铜（BZnl5—20） 软态硬度HRB22～HRB55；半硬态硬度HRB80；硬态的硬度HRB87～HRB90；page262  30-1-1铁白铜 （BFe30-1）硬态的硬度HRB85或者HB100kgf/mm2；page269  28-2.5-1.5镍铜合金 （NCu28-2.5-1.5） 软态硬度HB135kgf/mm2；硬态的硬度HB210kgf/mm2；更多白铜硬度信息请详见上海 有色金属 网

黄铜硬度介绍黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。  根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。压力加工用的黄铜称为变形黄铜。C3604是日本工业标准的牌号, 其铜含量为 57-61%, 铅含量为 1.8-3.7%. 铁和锌小于等于1%,余量为锌。硬度大于等于HV80(维氏硬度)。以上是黄铜硬度介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网

磷铜硬度规格 状态 维氏硬度 抗拉强度 延伸率C5191 软料 90-110 310-395 >40 H/4 110-150 395-490 >35 H/2 半硬 150-180 490-600 >20 H 硬态 180-210 590-680 >10 EH 特硬 210-230 大于650 >5C5210 状态 维氏硬度 抗拉强度 延伸率 H/4 130-160 390-490 >40 H/2 半硬 160-190 480-600 >27 H 硬态 190-210 590-705 >20 EH 特硬 210-230 680-785 >11  磷铜（磷青铜）（锡磷青铜）由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品. 　　锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲击时不发生火花。用于中速、重载荷轴承，工作最高温度250℃。具有自动调心，对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。 　　锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。 　　锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构，无铆钉连接或无摩擦触点，可保证接触良好，弹力好，拨插平稳。 　　该合金具有优良机械加工性能及成屑性能，可迅速缩短零件加工时间 　　磷铜作为中间合金广泛用于铜铸造、焊料等领域，在国民经济的发展中占有重要的一席之地。

黄铜硬度黄铜h62拉制棒材(半硬状态)的抗拉强度为: 370MPa(直径为5-40mm);伸长率δ10=15% δ5=18% 335MPa(直径为>40~80mm);伸长率δ10=20% δ5=24% 铸造黄铜 屈服强度为120MPa 抗拉强度为330MPa 伸长率35% 加工黄铜--棒材 160MPa 370MPa 49% 加工黄铜—管材（软） 110MPa 360MPa 49% 加工黄铜—管材（硬） 480MPa 680MPa 3%黄铜是铜与锌的合金.改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜.黄铜中锌的含量越高,其强度也越高,塑性稍代.工业中采用的黄铜含锌量不超过45%,含锌量再高将会产生脆性,使合金性变有效期.在黄铜中加1%锡能显著改善铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力,因此称为”海军黄铜”.锡能改性,铅对黄铜硬度强度影响不大.雕刻铜也是铅黄铜的一种.

锡青铜硬度是很多人都会关心的问题，因为格影响着锡的价格，下文中就会有这方面的知识。铸造锡青铜是不能通过热处理来强化机械性能的，因为当Sn含量达到10%时，锡青铜组织结构不再是固溶体而是化合物。这与其它青铜如铍青铜、铝青铜等固溶体类青铜可以通过热处理增强是不同的。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。常用牌号有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。含有3％～14％锡的青铜，此外还常常加入磷、锌、铅等元素。是人类应用最早的合金，至今已有约4000年的使用历史。它耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。分为加工锡青铜和铸造锡青铜。用于压力加工的锡青铜含锡量低于6％～7％，铸造锡青铜的含锡量为10％～14％。锡青铜含锡量一般在3～14％之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超过 8％，有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm如果你想了解锡青铜硬度等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。