2a12铝板特性及适用范围：为一种高强度硬铝,可进行热处理强化,在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等,点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向;合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。  2A12铝板生产工艺及特性:飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋浆元件及其他各种结构件。2A12铝板化学成分分析铝 Al ：余量 　硅Si ：≤0.50 　铜 Cu ：3.8～4.9  镁 Mg：1.2～1.8 锌 Zn：≤0.30 　　锰 Mn：0.30～0.9 　钛 Ti ：≤0.15 　　镍 Ni：≤0.10 　　铁 Fe： 0.000～ 0.500 　　铁+镍 Fe+Ni： 0.000～ 0.50 2a12密度 2.78-2.79之间弹性模量 73屈服强度根据供货状态不同有较大区别：O   大于等于75T3  大于等于345T4  大于等于325  2a12热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，焊接时易产生裂纹，应用于飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件。2A14密度 2.78-2.79之间弹性模量 73屈服强度根据供货状态不同有较大区别：O   大于等于95T4  大于等于290T6  大于等于415  2a14广泛应用于形状复杂的自由锻件与模锻件  更多有关2a12铝板信息请详见于上海 有色 网

2A12与6061均属于可热处理铝合金，两者经过热处理以后从外观上难以区别，由于两者的价格相差巨大，大概相差在10000元以上/吨，所以市场所很多经销商用6061来冒充2A12销售，如何能辨别两者对于用户是个难题？ 　　一,硬度：6061经过热处理以后硬度在90HB，而2A12则能达到120HB附近，两者的硬度相差较大，如果你又亮度测量设备，可以测量硬度。 　　二,密度：如果你没有硬度计，那么还有一个简单的办法，两者密度相差较大，6061的密度只能达到2.7，而2A12由于铜合金含量高，密度能达到2.78-2.79附近，可以按照铝板重量计算公式，计算出产品的密度。 　　重量公式：厚度（mm）*密度（2.7/2.78）*长度（米）*宽度（米）=重量 　　看看最终产品的重量接近哪一个，这样就能区别 　　三,如果还是有疑问，可以第三方检测，经过元素分析仪器分析出各合金元素的含量然后对着国家标准合金含量则能得出。

抗拉强度 σb (MPa)：≥390 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥255 　　伸长率 δ5 (％)：≥12 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22

1)均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷。　　2)完全退火:加热390～430℃；保温时间30～120min；炉冷至300℃，空冷。　　3)快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。　　4)淬火和时效:淬火495～505℃,水冷；人工时效185～195℃,6～12h,空冷；自然时效:室温96h。

疏松级别 纵向 横向 高向σb/MPa σ0.2/MPa δ/% σb/MPa σ0.2/MPa δ/% ak/J.cm-2 σb/MPa σ0.2/MPa δ/% ak/J.cm-20 537.1 354.2 16.9 481.2 317.2 16.7 1.23 421.4 245.2 6.3 0.791 546.3 364.3 14.6 480.3 327.5 15.7 1.14 444.2 304.8 8.8 0.722 544.6 347.3 16.1 466.5 316.9 12.6 0.98 428.0 299.1 7 0.693 545.2 361.2 16.3 460.1 320.2 10.2 1.10 404.2 300.5 5.8 0.794 542.0 347.2 15.5 423.5 308.6 9.2 1.16 414.2 29.5 6.8 0.68

铝 Al ：余量　　硅 Si ：≤0.50 　　铜 Cu ：3.8～4.9 　　镁 Mg：1.2～1.8 　　锌 Zn：≤0.30 　　锰 Mn：0.30～0.9 　　钛 Ti ：≤0.15 　　镍 Ni：≤0.10 　　铁 Fe： 0.000～ 0.500 　　铁+镍 Fe+Ni： 0.000～ 0.500 　　注：单个:≤0.05；合计:≤0.10

2A12铝合金为一种高强度硬铝,可进行热处理强化,在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等,2A12铝合鑫点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向；,2A12铝合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。 ●用途： 　　用途主要用于制作各种高负荷的零件和构件（但不包括冲压件锻件）如飞机上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，铆钉等150℃以下工作零件●化学成份： 　　铝 Al ：余量 　　硅 Si ：≤0.50 　　铜 Cu ：3.8～4.9 　　镁 Mg：1.2～1.8 　　锌 Zn：≤0.30 　　锰 Mn：0.30～0.9 　　钛 Ti ：≤0.15 　　镍 Ni：≤0.10 　　铁 Fe： 0.000～ 0.500 　　铁+镍 Fe+Ni： 0.000～ 0.500

1、规模：　　本工艺运用于在LY12硬铝件上镀银运用。 　　2、引证标准： 　　CB/T3764----1996金属镀层技术标准， 　　QJYLJ04\01030----1998镀前预备工艺细则(铝件前处理) 　　3、工艺流程： 　　化学除油----水洗----碱腐蚀----水洗----硝酸除光----水洗----一次浸锌处理----水洗----硝酸退锌----水洗----二次浸锌----水洗----镀暗镍----水洗----镀铜----水洗----活化----水洗----齐化处理----水洗----镀银----水洗----热水洗----吹干----交验----入库. 　　4、操作过程关键(工艺流程) 　　4.1清洗剂除油： 　　金属清洗剂50g/L，温度40-50℃，时刻8-10分钟; 　　4.2水洗洁净零件表面 　　4.3碱腐蚀处理： 　　500g/L，硅酸钠2-3g/L，温度60-70℃，时刻30-60秒; 　　4.4水洗 　　4.5硝酸: 　　硝酸500g/L，温度15-25℃，时刻10秒; 　　4.6水洗 　　4.7一次浸锌： 　　浸锌原液TEAT90%、20%，时刻40-60秒，温度15-25℃; 　　4.8水洗洁净 　　4.9硝酸退锌： 　　硝酸50%，温度15-25℃，时刻10-20秒; 　　4.10水洗 　　4.11二次浸锌 　　浸锌原液TEAT90%、15%，温度18-25℃，时刻10-20秒; 　　4.12水洗 　　4.13镀暗镍: 　　硫酸镍200-220g/L，20-30g/L，无水硫酸钠70-100g/L,硫酸镁30-50g/L,氯化钠10-15g/L，电流密度0.5-1A/Dm2，时刻30秒，温度15-25℃，PH值5-5.8，镍板(含镍量99.99%). 　　4.14水洗 　　4.15镀铜工艺： 　　硫酸铜200-220g/L，硫酸(CP)70-900K)光亮剂KG-1、4-6m/K,电流密度2-4.5/A/Dm2，温度15-25℃，时刻10-15秒，阴极移动10-14次/分钟，阳极、磷铜板; 　　4.16水洗 　　4.17活化处理： 　　、水=1：2，时刻30-45秒，温度15-25℃; 　　4.18水洗 　　4.19齐化处理： 　　(CP)7.5g,氯化铵(CP)40g，PH值1，温度15-25℃，时刻3-5秒; 　　4.20水洗 　　4.21镀银工艺： 　　25-30g/L，40-60g/L，100-140g/L，硫酸钾1-25g/L，光亮剂1-2g/L，电流0.5-0.8A/Dm2,温度15-25℃，时刻40秒，阴极板(含银量99.99%); 　　4.22水洗洁净 　　4.23除有机保护膜： 　　5-1涂料(直接运用)、浸涂办法、摇摆零件、浸涂时刻1-2分钟，温度15-25℃，天然枯燥，时刻为5-10分钟.

  ly12铝板相关介绍，LY12铝板国内通常叫做2A12铝板，相当于LY12铝板，通用的铝板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）和AMS-QQ-A-250/5（包铝），2024铝板的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。LY12铝板的力学性能:　抗拉强度 σb (MPa)：205～420 　伸长率 δ10 (％)：12～15 　固溶处理温度：529℃～541℃. 　抗拉强度(≥Mpa)470 　0.2%屈服强度(≥Mpa)325 　伸长率(θ5％)10 　疲劳强度105 　硬度HB120 　电导率20°C,30 　20°C电阻率n .m 48 　弹性模量 68LY12铝板的化学成分：硅 Si: 0.50 铁 Fe:0.50 铜 Cu:3.8～4.9 锰 Mn:0.3～0.9 镁 Mg:1.2～1.8 铬 Cr:0.10 镍 Ni: -- 锌 Zn:0.25 钛 Ti :0.15 其它: 0.15 铝 Al:余量有关2024铝板的应用范围：　LY12铝板广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件。  LY12焊接技术；目前国内外许多学者都在进行搅拌摩擦焊焊接过程塑性 金属 流动的可视化工作，并且提出了大量的方法，如嵌入示踪粒子法、钢球示踪法，异种铝合金金相组织显示法等等[1-7]。研究将两种铝合金通过搅拌摩擦焊连接，焊后制成金相试样，通过两种铝合金显微组织在同一腐蚀液下呈现的截然不同形貌的对比，观察搅拌摩擦焊焊缝 金属 的流动特性。  试验材料及方法 　　试验选用的材料为LY12和LF2两种铝合金，其化学成分见表1。试验在自制的FSW焊机上进行，选用的焊接参数见表2，焊接参数由焊机控制系统的MCGS组态软件实时检测记录[8]。具体试验过程如下：采用3mmLF2和6mmLY12搭接以及6mmLF2和6mmLY12对接，分别进行搅拌摩擦焊试验。焊后按照观测要求，分别截取不同位置的横、纵截面，用Keller＇s腐蚀剂腐蚀30秒后制成金相试样，在XJP-200光学显微镜下观察焊缝显微组织。由于两种材料不同的耐腐蚀性能，LY12耐腐蚀性较弱，显微组织较暗，而LF2耐腐蚀性较强，显微组织则较亮，因而试样呈现明暗两种显微组织的分布，通过不同组织外观显示了铝合金搅拌摩擦焊的流场分布。  LY12与LF2铝合金的化学成分对比 （wt%）　型号 Mg Mn Fe Si Cu 　LF2 2.0-2.8 0.15-0.40 0.40 0.40 0.10 　　LY12 1.2-1.8 0.3-0.9 — — 3.8-4.9　通过将3mmLF2和6mmLY12搭接观测搅拌摩擦焊塑性 金属 的竖直方向的流动状况， 接头组织分布如图1所示，接头上层为3mmLF2，下层为6mm LY12。因耐腐蚀性不同，LF2呈现较亮的组织，而LY12则呈现较暗的组织。根据组织形态的不同，焊缝接头可分为五个区：A区为黑白相间的薄层混合区，主要受搅拌针的旋转挤压作用剪切滑移过渡形成，局部放大如图2-1所示；B区为下层 金属 向前、向上流动区，向上流动高度高于被搭接板材的厚度，主要受到摩擦头轴肩后部对焊缝 金属 的顶锻摩擦作用所致；C区为洋葱圆环区，纵截面放大图2-3可以看到明显的分层过渡迹象，这是由于搅拌摩擦头旋转前进使前方的塑化 金属 受到搅拌针的旋转挤压作用向后流动，并呈周期性的向后转移，并且在图中的S处可以观察到明显的拐点区，说明该处流动模式发生变化；D区为底部挤压区，由于搅拌针的长度略小于板材厚度以及摩擦头的旋转挤压使塑性 金属 在C区的流动模式在该区发生断裂，形成塑性 金属 的无序混合，该区也是焊缝接头的薄弱区；E区为旋转流动区，位于焊缝上层，主要受摩擦头轴肩的旋转摩擦作用，焊缝 金属 由返回侧向前进侧转移。  采用异种铝合金搅拌摩擦焊的不同显微组织观测塑性 金属 流动情况，该方法简单直观。  更多有关ly12铝板信息请详见于上海 有色 网 

  5a12铝板及铝合金挤压棒材(≤150mm,O、H112态) 牌号：5A12 标准：GB/T 3191-1998特性及适用范围： 为高镁合金，中上等强度。化学成份： 铝 Al ：余量 硅 Si ：≤0.30 铜 Cu ：≤0.05 镁 Mg：8.3～9.6 锌 Zn：≤0.20 锰 Mn：0.40～0.8 钛 Ti ：0.05～0.15 镍 Ni：≤0.10 铍 Be ：≤0.005 铍 Sb ：0.004～0.05 铁 Fe： 0.000～ 0.300 注：单个:≤0.05;合计:≤0.10力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥370 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥185 伸长率 δ5 (％)：≥15 注 ：棒材室温纵向力学性能 试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150  5A12 铝板应用在焊接结构件，防弹甲板。5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。  更多有关5a12铝板信息请详见于上海 有色 网

  有关2a11铝板介绍：材料名称：2A11 旧称：LY11 　　标准：GB/T 3191-1998 　2a11铝板主要特征及应用范围：这是应用最早的一种硬铝，一般称为标准硬铝，具有中等强度，在退火、刚淬火和热状态下可塑性尚好，可热处理强化，在淬火和自然时效状态下使用，点焊焊接性良好，用2A11作焊料进行气焊及氩弧焊时有裂纹倾向；包铝板材有良好的稳定性，不包铝的则抗蚀性不高，在加热超过100℃有产生晶间腐蚀倾向。表面阳极氧化和涂漆能可靠地保护挤压与锻造零件免于腐蚀。可切削在淬火时效状态下尚好，在退火状态时不良。  2a11铝板力学性能力学性能：抗拉强度 σb (MPa) ) ≥370 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥215 　　伸长率 δ5 (％)：≥12 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150 　　2A11铝合金热处理规范： 　　1) 均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷。2)完全退火：加热390～430℃；保温时间30～120min；空冷。3)快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。4)淬火和时效：淬火495～510℃,水冷；人工时效155～165℃，6～10h,空冷；自然时效：室温96h。 2A11铝合金状态：铝及铝合金挤压棒材(≤150mm,H112、T4态)2×××系列铝板材 　　  2×××系列铝板材：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。2×××系列牌号铝板材作用：2011铝板材应用于螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品。2014铝板应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件。2017铝板材是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件。2024铝板材常用于飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。2036铝板应用于汽车车身钣金件。2048铝板应用于航空航天器结构件与兵器结构零件。2124铝板应用于航空航天器结构件。2218铝板应用于飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环。2219铝板材应用于 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力 。2319铝板应用于焊拉2219合金的焊条和填充焊料。2618 铝板应用于模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件 。2A01铝板应用于工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉。2A02铝板应用于工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片。2A06 铝板应用于工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉。2A10铝板应用于强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉。2A11铝板应用于飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉。2A12 铝板应用于航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件。2A14铝板应用于形状复杂的自由锻件与模锻件。2A16 铝板应用于工作温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱。2A17 铝板应用于工作温度225~250摄氏底的航空器零件。2A50 铝板应用于形状复杂的中等强度零件。2A60铝板应用于航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等。2A70铝板应用于飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等。 2A80铝板应用于航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件。2A90铝板应用于航空发动机活塞。  更多2a11铝板信息请详见于上海 有色 网

另外，根据合金及杂质含量高低、供应状态的不同，废铁还有以下几种特殊类型。   （1） 合金废铁 合金废铁指在废铁中的铜、钼、镍含量分别大于 0.30% 、 0.20% 、 0.30% 的废铁。典型的合金废铁有合金轧辊、球墨轧辊等。合金废铁有两种，一种是合金生铁，系用含共生金属如铜、钒、镍等的铁矿石炼成的生铁；另一种是合金铸铁，系有意识的加入一些合金元素配制炼成的生铁。   （2） 高硫磷废铁 指含硫量和含磷量分别大于 0.12% 和 1.0% 的废铁。主要用于锅铁、火烧铁（炉条、炉蓖、热风炉管）等。   （3） 铁屑 来自车、铣、钻、刨、磨、锯、锉等机加工过程。治炼入炉前，以铁屑压块形式供应，密度大于 3t/m3.   （4） 高炉填加料 小渣铁、氧化屑等都属于高炉填加料，其含铁量应在 65% 以上，可以直接转化为粗钢。.

2A17铝板是第一个获得工业应用的2×××系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。 　　合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。 　　用途 　　2A17铝板通常应用于铆钉、通用机械零件、飞机、船舶、交通、建筑结构件、运输工具结构件、螺旋桨元件及配件等。

不完全对。铝合金的某些技术性能指标（如强度、硬度等）只有在同属一个标准，一种牌号及同一处理状态下才可比较。 　　如美铝AA7075-T651的硬度（HB150）的硬度，但是AA7075-0状态的硬度（HB60）要远远低于AA6061-T651的硬度。在市场上经常见到某些牌号出现错位现象（如国产牌号硬铝LY12的硬度低于6061-T6）就是这个原因。

12CrNi2合金管化学成分12CrNi2合金管牌号                                   12CrNi2合金管化学成分（质量分数）（%）CSiMn CrMoNiBV12CrNi20.10~0.170.17~0.370.30~0.600.60~0.90_1.50~1.90__ 12CrNi2合金管力学性能12CrNi2合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）12CrNi27855901250

主要特征及应用范围： 　　铆钉用合金。剪切强度和2A02相当，其他性能和2B11相似，但铆钉必须在淬火后20min内铆接，故工艺困难，因而应用范围受到限制. 　　力学性能：　　抗剪强度 τ (MPa)：≥265　　注 ：线材固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能　　试样尺寸：所有线材直径　　热处理规范： 　　1)完全退火：加热390～430℃;随材料有效厚度不同，保温时间30～120min；以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下，再空冷。 　　2)快速退火：加热350～370℃；随材料有效厚度不同，保温时间30～120min；空冷。 　　3)淬火和时效：淬火490～500℃，水冷；自然时效室温96h。　　合金状态：铆钉用铝及铝合金线材。

12Cr2MoWVTiB合金管化学成分12Cr2MoWVTiB合金管牌号12Cr2MoWVTiB合金管化学成分（质量分数）（%）CMnSiCrMoVTiBWNiAINbNSP≤12Cr2MoWVTiB0.08~0.150.45~0.650.45~0.751.60~2.100.50~0.650.28~0.420.08~0.180.002~0.0080.30~0.55____0.0300.030   12Cr2MoWVTiB力学性能  12Cr2MoWVTiB合金管牌号纵向力学性能横向力学性能拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）12Cr2MoWVTiB540~73534518———

12Cr2Ni4合金管化学成分12Cr2Ni4合金管牌号12Cr2Ni4合金管化学成分（质量分数）（%）CSiMn CrMoNiBV12CrNi40.10~0.160.17~0.370.30~0.600.30~0.60_3.25~.3.65__ 12Cr2Ni4合金管力学性能12Cr2Ni4合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）12Cr2Ni410808351050

12Cr2Mo合金管化学成分12Cr2Mo合金管牌号12Cr2Mo合金管化学成分（质量分数）（%）CSiMnP≤S≤CrMoV12Cr2Mo0.08~0.15≤0.500.40~0.700.0300.0302.00~2.500.90~1.20_   12Cr2Mo合金管力学性能12Cr2Mo合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）  12Cr2Mo450~60028020

材料名称：2B12 旧称：LY9 　　标准：GB/T 3196-2001 　　化学成分： 　　硅Si：0.50 　　铁Fe: 0.50 　　铜Cu：3.8-4.5 　　锰Mn：0.30-0.7 　　镁Mg：1.2-1.6 　　锌Zn：0.10 　　钛Ti：0.15 　　铝Al：余量 其他： 　　单个:0.05；合计:0.10

生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过 2% 的铁，叫生铁；含碳量低于 0.04% 的铁，叫熟铁；含碳量在 0.05~2% 之间的铁，称为钢。      其实，生铁是一种含碳量大于 2.11% 的铁碳合金。工业生铁的含碳量一般在 2.5%~4% 之间，并含有 Si 、 Mu 、 S 、 P 等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。生铁主要有如下两类。   （1）炼钢生铁 含硅量较低，一般不大于 1.75% 。 是平炉、转炉炼钢的主要原料，在生铁产量中占 80%~90% 。炼钢生铁硬而脆，铁和碳处于化合状态，以渗碳体（ Fe3C ）形式存在，其断口呈银白色，所以也叫作白口铁。轧辊、梨铧铁等都是白口铁。   （2） 铸造生铁 含硅量很大，一般为 1.25%~3.6% 。由于熔点低、流动性好，常用来铸造各种铸件，故也叫铸铁。铸造生铁中的碳以石墨形式存在，其断口呈灰色，性软，易切削加工，所以也叫作灰铸铁。如床身、箱体、管道、管件及各种连接件等都是由铸造生铁制作。      熟铁又名纯铁，是含碳量低于 0.04% 的铁碳合金，含铁约 99.9% ，杂质总含量约 0.1 ％。纯铁的用途主要是作为电工材料，具有高的磁导率，可用于各种铁芯。纯铁还用作高级合金钢的原料。纯铁很少用作结构材料，这是由于它质地柔软，强度不高；另一方面，纯铁要求碳、磷、硫等杂质元素含量很低，其冶炼难度较大，制造成本远大于生铁和钢。.

按未报废时的成分和性质，废钢也可分为两大类型：碳素废钢和合金废钢。     （1） 碳素废钢 亦称为碳钢，依其碳含量的不同又分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。      低碳钢（ C%       中碳钢（ C%=0.25~0.6% ），主要用于强度要求较高的结构件。      高碳钢（ C%>0.6 ），主要用于制造弹簧和耐磨损构件。      碳素工具钢是典型的高碳钢，其热处理后可以具有高硬度和高耐磨性，被用来制造各种刃具、模具、量具等。      按硫、磷等杂质含量，碳素钢可以分为普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质钢。        ( 2 )   合金废钢 经常含有 A1 、 B 、 Co 、 Cr 、 Mn 、 Mo 、 Ni 、 Si 、 Ti 、 V 、 W 、稀土等合金元素。按合金钢中碳含量来区分，可以分为两大类，一类是含有较多碳的合金钢；另一类是含有微量碳的合金钢。.

简介：Ambatovy为红土镍矿，位于马达加斯加首都Antananarivo以东130公里处，设计产能6万吨/年。2006年完成可行性研究，当时预计总投资为22.5亿美元，2007年8月份，估计投资总额增加至30亿美元。2007年11月8日开始基建工程，预计2010年试投产，年产1万吨左右。2011年产量达到3万吨左右，2012年全部达产。该矿预计可开采27-37年。 产能与产量：设计年产能与产能为6万吨（金属量）。 股东：目前该矿有三个主要股东：加拿大Sherritt国际公司占股45%，日本住友公司占股27.5%。，韩国Korea资源公司27.5%%。 近年来的镍矿产量一览表：金属 （吨） 2010预计     2011预计   2012预计 10000          30000         60000

高压锅炉钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；12Cr2MO高压锅炉管、合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。 地质钻探及石油钻控用无缝钢管；为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井，地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。 石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12CrMo、15CrMo）、耐热钢（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不锈钢（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。 不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。

表一 3个常用合金的化学成分表二 7075合金的时效准则 7075合金是zui典型的航空超硬铝，既是一个“陈旧”的AL-Zn-Mg-Cu系合金，又是一“精力”旺盛的年青合金，说它“陈旧”是由于它是首 个定型的超硬铝，1944年定型，其时在美国、日本、前苏联就用于制作飞机，至今只不过74“岁”，还处于“中老年”阶段，说它“年青”，是由于现在它仍是航空航天器要害结构的首要材料，看来只要在复合材料能够大批量工业化出产且报价下降到与超硬铝有竞争力时，超硬铝才会退出历史舞台，让位给复合材料。 通过70余年的开展，7075合金已构成一个适当大的宗族，现在常用的合金有7075/7175/7475合金，7275合金因功能不尽善尽美，成为一个非常用合金，7375合金则被彻底筛选，再也不用它了。3个常用合金的化学成分见表一： 由表一中的数据可见，7175合金比7075合金洁净，而7475合金则更洁净，即它们的杂质含量一个比一个低，例如7475合金的硅含量仅为7075合金的25%，即比7075合金的小0.30个百分点，因而7475合金有更高的耐性与更好的归纳功能。 7075合金是铝-锌-镁-铜系可热处理强化的高强度变形铝合金，是超硬铝中的元老，但还不是大佬，由于还有强度功能更大的，可用它加工一切的半成品，用于制作各式各样的结构件，特别是航空航天器结构件，是当今运用zui广泛的高强度铝合金，大到C9飞机前机身长桁、旅客调查窗框锻件，中机身钣弯和长桁、龙骨梁腹板、地板转机梁，中后机身长桁、旅客调查窗框锻件、货舱门框，机头前压力框缘头、舱门框等等；小到手机外壳。它有多种热处理状况：T6、T73、T76、T77。T6状况材料有zui高的力学强度功能，但断裂耐性偏低，对应力腐蚀灵敏，且因其耐性随温度下降而下降，因而，T6 状况材料不宜用于制作低温结构件与工件；T73材料强度zui低，但有适当高的断裂耐性、杰出的抗应力开裂功能和抗脱落腐蚀功能；T76材料的强度比T73材料高，比T6材料抗应力腐蚀开裂功能高。7075合金的静态强度功能比2024和2124合金的高，疲惫功能与其适当。O状况和W状况材料具有杰出的室温成型功能。 7075合金能够电阻焊，工件的长时刻工作温度≤125℃。材料或工件的不彻底退火规范290℃~320℃，保温2h~4h后，出炉空冷；彻底退火规范（390~430）℃/（0.5~1.5）h,以不大于30℃/h的降温速度冷至≤200℃，然后空冷。 7075合金板材的固溶处理温度460℃~490℃，其间铝板材的处理温度宜挨近下限，且重复处理次数不得多于2次，避免合金元素分散穿透包铝层，下降材料的抗腐蚀功能；揉捏材的加热温度460℃~471℃。保温后在室温水或温水或其他适合的冷却介质中淬火，搬运时刻应＜15s。 厚板和揉捏型材在淬火后会发作很大的内应力，在时效处理前有必要进行拉伸，使其下降到答应的范围内，因而把这种拉伸称为预拉伸，预拉伸量为1.5%~3%，不然会发作严峻的变形。7075合金的时效准则见表二。

在铝-锌-镁系的基础上添加铜发展起来的铝合金。　　超硬铝合金其强度可达784N/mm2，但耐热耐蚀性差，对铁敏感、抗应力腐蚀性差，适当控制合金中锌和镁的比例，可添加铜、锰等元素后，将进一步提高合金强度，改善塑性和耐应力腐蚀性能，工业上使用的室温力学性能最高，一般σb为490～690MPa的可压力加工铝合金。又称高强度铝合金。主要是Al-Zn-Mg-Cu系合金。其中锌和镁含量的比值及锌、镁、铜含量的总和不同，合金的性能也不同。锌和镁含量的比值增加，合金的热处理效果增大，强度提高，但应力腐蚀敏感性增大。当锌、镁、铜含量的总和大于9％(质量)时，合金的拉伸强度最高。熔融法制锭，再压力加工成材。用于生产各种锻件和模锻件，制作飞机的蒙皮、螺钉、承力构件、大梁桁条、隔框和翼肋等。

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。用途：1.照明灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板，墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9.室内装饰品：如相框10、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等11.航空航天以及军事方面，比如中国的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。12、机械零件加工 13、模具制造 14、化工/保温管道包覆。15、优质船板。拉丝铝板：反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。氧化铝板：将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解而形成的铝板。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。PS铝板（广告铝板又名印刷锌板、报纸板）：即背面有印刷图案厚度为025或03料的铝板。镜面铝板：指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板。压花铝板又可以称为铝压花板：属于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，应用较为广泛，主要用在包装，建筑，幕墙等方面。

铝锭adc12是一种投资者较为关注的一个信息，那我们来看下其信息。铝锭adc12产品数量: 100000吨产品规格: 齐全产品包装: 合适产    地: 进口/国产产品价格: 13 /KG交货地点: 广东ADC12铝锭配料单：A00铝锭15-20%，熟铝20%，生铝50-60%，一级硅：3-4%，其它：1-2% ADC12铝锭化学成份及力学性能控制要求: 元素及含量（%） Si(9.6-12.0 ) Cu(1.5-3.5) Fe(≤1.0) Mn(≤0.50 ) Mg(≤0.30) Zn(≤1.0) Ni(≤0.5) Sn(≤0.1) 力学性能：抗拉强度σb≥230N/mm2,伸长率δ≥1% 布氏硬度HB≥80，化学元素在炉内取样化验，合格后方可浇锭。ADC12ADC12是日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。   ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标嘉篏B/T 15115-1994《压铸铝合金》(该标准2002年就列入国家标准修订计划，国标计划项目编号20021029-T-604，但不知为何至今尚未完成)。 美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）日本的ADC10及ADC12，基本上是用废旧铝再生的，日本还制订出废铝再生压铸铝合金的标准。当前国内广泛应用压铸合金Y112，依据机械工业部的压铸合金标准，比较适宜于用废铝来熔炼，这无疑可缓解铝锭供不应求的矛盾。ADC12含铝(Al) 余量,铜(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,镁(Mg)≤0.3,锌(Zn)≤1.0,铁(Fe)≤0.9,锰(Mn)≤0.5,镍(Ni)≤0.5,锡(Sn)≤0.3铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。如果你想更多的了解关于铝锭adc12的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

加锌除银精炼之操作程序如图1所示。图1  加锌除银精炼操作程序图 一、高温除银法实践。 将上批产出之贫银渣装入2号精炼锅，升温熔化，将1号锅中碱性精炼后的铋液用泵转入2号锅，液温500～550℃，捞去浮渣，按覆盖剂配比称取氯盐锤碎、拌匀，配成覆盖剂加入，不断搅拌使其熔化，覆盖在铋液面上。第一次加锌量为加锌总量的三分之二，此时温度控制在520℃，人工搅拌，升温至680℃，然后降温至400～450℃，捞出覆盖剂渣，供下批返回使用。再捞出富银渣，根据铋液含银量确定捞渣温度：当含银1.2%～1.5%时，捞渣温度控制在500～520℃；当含银0.7～0.8时，捞渣温度400℃；当含银低于0.5%时，捞渣温度为360～380℃。 Ag－Zn渣在铋液中呈砂粒状，用有孔漏瓢捞出后，在锅边停留片刻，振动漏瓢，使夹带的铋液流回锅中，将渣倒在倾斜的铁板上压榨，捞渣时要经常注意清理锅边。富银渣约为料重的10%。由于富银渣渣量多，含铋高，直接影响精炼回收率，所以提高操作技术极为重要。富银渣经熔析炉熔析后，产出之熔析铋重量约为富银渣的五分之三，可返回装锅精炼；而熔析渣重量约为富银渣量的五分之二，用来回收银与锌。 第一次除银后的铋液，用泵转入3号锅，进行第二次加锌除银，操作法与第一次类似，500～550℃时加入覆盖剂，第二次加锌量约为总加锌量的三分之一，加锌温度控制在520℃，加锌后升温至680℃反应，再降温至400～450℃捞出覆盖剂渣，捞贫银渣温度控制在280℃左右。二次加锌除银产出之贫银渣量约为料重的10%，捞后返回下批之2号锅除银用。捞渣后升温至360℃取样分析银，直至铋液含银低于0.003%时，除银作业才完成。 二、低温除银法实践。 将上批产出之贫银渣装入2号精炼锅升温熔化，再将1号锅中碱性精炼后的铋液用泵转入2号锅，液温500℃，捞去浮渣后，加锌保温在500℃，至锌块熔化后降温，350℃时捞富银渣，捞渣后铋液用泵转入3号锅，升温至500℃加第二次锌，保温至锌块熔化后，降温至350～270℃捞贫银渣。捞渣后升温至360℃取样分析银，直至铋液含银低于0.003%方为合格。 某厂从1981年起进行低温除银试验并用于生产。实践证明，低温除银优于高温除银，工艺更趋简化，操作易掌握，提高了除银效果，减步了除银次数，缩短了除银操作时间，取消了覆盖剂，降低了锌块与燃料消耗，降低了作业温度，延长了精炼锅的寿命。 某厂加锌除银精炼中银锌渣成分列于下表。 表  银锌渣成分（%）

银是粗铋中难除的杂质，它对铋精炼的直接回收率影响甚大。 一、加锌除银机理 图1为Ag－Bi系状态图图1  Ag－Bi系状态图 从图1可知银与铋在液态互溶，生成有限固溶体，在262℃时形成Ag－Bi共晶，共晶点含Bi 95.3%或含Bi 97.5%（重量）和含Ag 2.5%（重量）。所以，尽管铋与银的熔点相差甚大，但用熔析法不能有效地分离铋中的银。 除银采用加锌沉淀法。由于锌与铜和金、银可以形成稳定的金属间化合物，所加入之锌，首先与铋液中残余的铜和微量金形成Cu－Zn与Au－Zn化合物，如CuZn3（熔点597℃）、Cu5Zn8（835℃）、CuZn（903℃）、AuZn（744℃）、AuZn5（751℃）、AuZn3（490℃），然后才与铋液中银形成难熔的Ag－Zn化合物，如AgZn3（665℃）、Ag2Zn5（636℃），这些化合物几乎不溶于铋液中，比重较铋小，呈浮渣产出与铋分离。 加锌除银在无限趋近热力学平衡条件下进行。由于采用分阶段作业，所以形成阶梯式的平衡状态。若单纯从除银考虑，增多加锌次数可以使过程多次重复，得到越来越低的最终含银量；但从铋的回收率与回收富集银考虑，则要求采用两段或不大于三段的除银作业。 银锌渣生成的热力学反应为：反应平衡常数为：AgZn2为固态渣，不溶于铋液中，饱和浓度为常数，则平衡常数可改写为： K＝CAgC2Zn 上式表明铋液中银的浓度与锌的浓度的2次幂成反比，为了使铋中含银量下降，则要求增加铋液中锌的浓度。所以，只有锌在铋液中饱和时，银在铋液中浓度才最小，即除银最彻底。 图2为Zn－Bi系状态图。图2  Zn－Bi系状态图 由图2可见锌在铋中的溶解度随反应温度升高而增大，254.5℃时形成Zn－Bi共晶，共晶点含Bi 91.9%或含Bi 97.3%（重量），此时铋中可溶解2.7%（重量）的锌，当温度升至605℃时，铋与锌在液态完全互溶，形成均匀的液相。所以，升高温度则铋液中锌的溶解度增大，有利于除银，但温度升高使铋液中锌的氧化与挥发加剧，出现所谓“烧锌”现象，因此必须选择适当的精炼温度。 不论是从提纯铋而除去杂质银考虑，或从回收贵金属银考虑，加锌除银都应分阶段进行，生成富银的ε相Ag－Zn晶体与贫银的η相Ag－Zn晶体。 图3为Ag－Zn系状态图。图3  Ag－Zn系状态图 银与锌生成一系列的熔点不同的金属间化合物：α、β、γ、ε和η，熔点在419～710℃之间。 大卫（T.R.A.Davey）认为：Ag－Zn晶体的生成难于按简单的热力学方法处理，因为比值γ随熔体的浓度和温度而改变。ε相或η相的出现，取决于相对浓度和温度。浓度决定于溶解度，而溶解度与操作温度密切相关。 为了提高加锌除银温度而又避免铋液中锌剧烈氧化，常在铋液表面添加一层覆盖剂。这种覆盖剂大多由氯盐组成，它既保持在操作温度下有良好的流动性，又必须不与精炼锅中物料发生化学反应，各厂所采用覆盖剂配比不尽相同，下面介绍几种覆盖剂配比。（见表1） 表1  几种加锌除银覆盖剂配比锌的熔点419℃，沸点906℃，在505℃对，锌在氧化气氛中燃烧呈蓝白色火焰，所以加锌温度选择在480～500℃为宜。由于铋液表面覆盖了防止锌氧化的氯盐覆盖剂，则加锌温度选择在520～550℃。 上面通过Ag－Bi二元系、Zn－Bi二元系、Ag－Zn二元系三个状态图，分别解释了加锌除银的机理，下面介绍图4所描述的Ag－Zn－Bi三元系状态图（液相面）。图4  Ag－Zn－Bi系状态图（液相面） 在图中K点为分层反应的汇流点。其中S1点为偏包晶反应点，反应为L2＋α（固溶休）→Lp＋β（AgxZny为基的固溶体）；S2点为反应L3＋β（化合物为基的固溶体）→Lε＋γ（化合物为基的固溶体）；S3为反应L4＋γ→ε（化合物为基的固溶体）＋LR的偏包晶反应点；S4为反应L5＋ε→η（化合物为基的固溶体）＋LR的偏包晶反应点：S为Bi－Zn二元系L99%→L2.7%＋Zn偏晶反应点。 图5描绘了Ag－Bi－Zn三元系合金的室温固相截面。图5  Ag－Bi－Zn系状态图（室温面） Ag－Zn二元系加铋后，在常温时除增加了独立铋相之外，并不改变Ag－Zn二元系的相数和相态。 对于Ag－Bi－Zn三元系状态图的研究，特别是对“Bi”角的研究还很不够，所以将三元状态图在加锌提银过程中的应用工作还有待研究。 在对Ag－Pb－Zn三元系状态图的应用中，有分层理论提银，近来又有溶解度面理论提银，可作为研宽Ag－Bi－Zn三元系状态图的借鉴。 在铋的加锌除银精炼中，存在着两种不同的操作法，即所谓“高温除银法”与“低温除银法”。 高温除银法的机理如前述。依靠覆盖剂的作用，不但可提高加锌温度，而且加锌后可将反应温度提高至680℃，以增加锌在铋液中的溶解度。 低温除银法的机理可利用图3Ag－Zn系状态图说明。由于银与锌生成一系列熔点从419℃至710℃的金属间化合物，提高温度会使一些熔点较低的银锌化合物复溶，因而增加了铋液中银离子的数量，降低除银效果。特别是在除银后阶段，由于铋液中银含量降低，生成富银的ε相Ag－Zn晶体的可能性减少，所以低温除银有利于贫银的η相Ag－Zn晶体的生成。 锌的加入量与铋液含银量、作业温度、操作方法有关。 下面进行加锌量的理论计算： 设铋液在除银前含Ag0.8%，在500℃时加锌除银，反应产物全部为Ag2Zn3，除至铋液含Ag0.003%，即除去（1－ ）×100%＝99.625%的银，计算每吨铋液所需加锌量。 已知γ°Ag＝10.5，γ°Zn＝7.1 2Ag（液）＋3Zn（液）＝Ag2Zn3（固）△G°500＝－127612（焦耳） 每吨铋液含Ag 8千克，则：＝0.074千克摩尔根∕吨铋液＝4.746千克摩尔铋／吨铋液 500℃时平衡常数：最终残银量为： （1－0.99625）×0.074＝2.775×10－4千克·摩尔／吨精铋残存银的摩尔数为：与Ag2Zn3接触的铋液中锌的平衡摩尔分数可计算求得：而0.0261×4.746×65.4＝8.10千克锌／吨铋液为铋液中残锌量，则残锌率为0.81%。 与银反应的锌量为：         则加入之锌量为铋液除银后残锌量与进入银锌渣中锌量之和： 8.10＋7.24＝15.34（千克） 实践中，除银后铋液残锌约2%，即20千克，与理论计算量相差较大，这一方面是理论计算时，假设之条件过于简化；另一方面也说明实践中的锌耗量也太大。一般在生产实践中耗锌量约为铋量的2%～5%。 某厂处理含银0.5%～1.5%的粗铋时，计算每吨铋液加锌量之经验公式为： GZn＝35＋9A 式中GZn－每吨铋液加锌量（千克／吨）；     A－铋液含银百分数（%）。 根据秘鲁奥罗亚（Oroya）炼铋厂介绍，加锌除银之锌耗计算经验公式为： GZn＝12.5＋20A 比较上两式可见，后者锌耗低于前者。 为了提高锌的利用率，加锌除银一般分为三次进行，第一次加入上批产出之贫银渣，搅拌熔化后捞去浮渣，以利用残锌；第二次加锌量为按经验公式计算之加锌总量的三分之二，捞出富银渣，留待熔析回收铋和蒸馏回收锌，并从蒸馏残渣中回收银：第三次加锌量为按经验公式计算之加锌总量的三分之一，捞出贫银渣，供下批除银时加入，以回收铋和利用锌。 某厂精炼过程中银的走向如图6所示。图6  铋精炼中银的分配 二、加锌除银实践 加锌除银精炼之操作程序如图7所示。图7  加锌除银精炼操作程序图 （一）高温除银法实践。将上批产出之贫银渣装入2号精炼锅，升温熔化，将1号锅中碱性精炼后的铋液用泵转入2号锅，液温500～550℃，捞去浮渣，按覆盖剂配比称取氯盐锤碎、拌匀，配成覆盖剂加入，不断搅拌使其熔化，覆盖在铋液面上。第一次加锌量为加锌总量的三分之二，此时温度控制在520℃，人工搅拌，升温至680℃，然后降温至400～450℃，捞出覆盖剂渣，供下批返回使用。再捞出富银渣，根据铋液含银量确定捞渣温度：当含银1.2%～1.5%时，捞渣温度控制在500～520℃；当含银0.7～0.8时，捞渣温度400℃；当含银低于0.5%时，捞渣温度为360～380℃。 Ag－Zn渣在铋液中呈砂粒状，用有孔漏瓢捞出后，在锅边停留片刻，振动漏瓢，使夹带的铋液流回锅中，将渣倒在倾斜的铁板上压榨，捞渣时要经常注意清理锅边。富银渣约为料重的10%。由于富银渣渣量多，含铋高，直接影响精炼回收率，所以提高操作技术极为重要。富银渣经熔析炉熔析后，产出之熔析铋重量约为富银渣的五分之三，可返回装锅精炼；而熔析渣重量约为富银渣量的五分之二，用来回收银与锌。 第一次除银后的铋液，用泵转入3号锅，进行第二次加锌除银，操作法与第一次类似，500～550℃时加入覆盖剂，第二次加锌量约为总加锌量的三分之一，加锌温度控制在520℃，加锌后升温至680℃反应，再降温至400～450℃捞出覆盖剂渣，捞贫银渣温度控制在280℃左右。二次加锌除银产出之贫银渣量约为料重的10%，捞后返回下批之2号锅除银用。捞渣后升温至360℃取样分析银，直至铋液含银低于0.003%时，除银作业才完成。 （二）低温除银法实践。将上批产出之贫银渣装入2号精炼锅升温熔化，再将1号锅中碱性精炼后的铋液用泵转入2号锅，液温500℃，捞去浮渣后，加锌保温在500℃，至锌块熔化后降温，350℃时捞富银渣，捞渣后铋液用泵转入3号锅，升温至500℃加第二次锌，保温至锌块熔化后，降温至350～270℃捞贫银渣。捞渣后升温至360℃取样分析银，直至铋液含银低于0.003%方为合格。 某厂从1981年起进行低温除银试验并用于生产。实践证明，低温除银优于高温除银，工艺更趋简化，操作易掌握，提高了除银效果，减步了除银次数，缩短了除银操作时间，取消了覆盖剂，降低了锌块与燃料消耗，降低了作业温度，延长了精炼锅的寿命。 某厂加锌除银精炼中银锌渣成分列于表2。 表2  银锌渣成分（%）