2a12铝板特性及适用范围：为一种高强度硬铝,可进行热处理强化,在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等,点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向;合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。  2A12铝板生产工艺及特性:飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋浆元件及其他各种结构件。2A12铝板化学成分分析铝 Al ：余量 　硅Si ：≤0.50 　铜 Cu ：3.8～4.9  镁 Mg：1.2～1.8 锌 Zn：≤0.30 　　锰 Mn：0.30～0.9 　钛 Ti ：≤0.15 　　镍 Ni：≤0.10 　　铁 Fe： 0.000～ 0.500 　　铁+镍 Fe+Ni： 0.000～ 0.50 2a12密度 2.78-2.79之间弹性模量 73屈服强度根据供货状态不同有较大区别：O   大于等于75T3  大于等于345T4  大于等于325  2a12热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，焊接时易产生裂纹，应用于飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件。2A14密度 2.78-2.79之间弹性模量 73屈服强度根据供货状态不同有较大区别：O   大于等于95T4  大于等于290T6  大于等于415  2a14广泛应用于形状复杂的自由锻件与模锻件  更多有关2a12铝板信息请详见于上海 有色 网

2A12与6061均属于可热处理铝合金，两者经过热处理以后从外观上难以区别，由于两者的价格相差巨大，大概相差在10000元以上/吨，所以市场所很多经销商用6061来冒充2A12销售，如何能辨别两者对于用户是个难题？ 　　一,硬度：6061经过热处理以后硬度在90HB，而2A12则能达到120HB附近，两者的硬度相差较大，如果你又亮度测量设备，可以测量硬度。 　　二,密度：如果你没有硬度计，那么还有一个简单的办法，两者密度相差较大，6061的密度只能达到2.7，而2A12由于铜合金含量高，密度能达到2.78-2.79附近，可以按照铝板重量计算公式，计算出产品的密度。 　　重量公式：厚度（mm）*密度（2.7/2.78）*长度（米）*宽度（米）=重量 　　看看最终产品的重量接近哪一个，这样就能区别 　　三,如果还是有疑问，可以第三方检测，经过元素分析仪器分析出各合金元素的含量然后对着国家标准合金含量则能得出。

抗拉强度 σb (MPa)：≥390 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥255 　　伸长率 δ5 (％)：≥12 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22

1)均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷。　　2)完全退火:加热390～430℃；保温时间30～120min；炉冷至300℃，空冷。　　3)快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。　　4)淬火和时效:淬火495～505℃,水冷；人工时效185～195℃,6～12h,空冷；自然时效:室温96h。

疏松级别 纵向 横向 高向σb/MPa σ0.2/MPa δ/% σb/MPa σ0.2/MPa δ/% ak/J.cm-2 σb/MPa σ0.2/MPa δ/% ak/J.cm-20 537.1 354.2 16.9 481.2 317.2 16.7 1.23 421.4 245.2 6.3 0.791 546.3 364.3 14.6 480.3 327.5 15.7 1.14 444.2 304.8 8.8 0.722 544.6 347.3 16.1 466.5 316.9 12.6 0.98 428.0 299.1 7 0.693 545.2 361.2 16.3 460.1 320.2 10.2 1.10 404.2 300.5 5.8 0.794 542.0 347.2 15.5 423.5 308.6 9.2 1.16 414.2 29.5 6.8 0.68

铝 Al ：余量　　硅 Si ：≤0.50 　　铜 Cu ：3.8～4.9 　　镁 Mg：1.2～1.8 　　锌 Zn：≤0.30 　　锰 Mn：0.30～0.9 　　钛 Ti ：≤0.15 　　镍 Ni：≤0.10 　　铁 Fe： 0.000～ 0.500 　　铁+镍 Fe+Ni： 0.000～ 0.500 　　注：单个:≤0.05；合计:≤0.10

2A12铝合金为一种高强度硬铝,可进行热处理强化,在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等,2A12铝合鑫点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向；,2A12铝合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。 ●用途： 　　用途主要用于制作各种高负荷的零件和构件（但不包括冲压件锻件）如飞机上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，铆钉等150℃以下工作零件●化学成份： 　　铝 Al ：余量 　　硅 Si ：≤0.50 　　铜 Cu ：3.8～4.9 　　镁 Mg：1.2～1.8 　　锌 Zn：≤0.30 　　锰 Mn：0.30～0.9 　　钛 Ti ：≤0.15 　　镍 Ni：≤0.10 　　铁 Fe： 0.000～ 0.500 　　铁+镍 Fe+Ni： 0.000～ 0.500

  ly12铝板相关介绍，LY12铝板国内通常叫做2A12铝板，相当于LY12铝板，通用的铝板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）和AMS-QQ-A-250/5（包铝），2024铝板的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。LY12铝板的力学性能:　抗拉强度 σb (MPa)：205～420 　伸长率 δ10 (％)：12～15 　固溶处理温度：529℃～541℃. 　抗拉强度(≥Mpa)470 　0.2%屈服强度(≥Mpa)325 　伸长率(θ5％)10 　疲劳强度105 　硬度HB120 　电导率20°C,30 　20°C电阻率n .m 48 　弹性模量 68LY12铝板的化学成分：硅 Si: 0.50 铁 Fe:0.50 铜 Cu:3.8～4.9 锰 Mn:0.3～0.9 镁 Mg:1.2～1.8 铬 Cr:0.10 镍 Ni: -- 锌 Zn:0.25 钛 Ti :0.15 其它: 0.15 铝 Al:余量有关2024铝板的应用范围：　LY12铝板广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件。  LY12焊接技术；目前国内外许多学者都在进行搅拌摩擦焊焊接过程塑性 金属 流动的可视化工作，并且提出了大量的方法，如嵌入示踪粒子法、钢球示踪法，异种铝合金金相组织显示法等等[1-7]。研究将两种铝合金通过搅拌摩擦焊连接，焊后制成金相试样，通过两种铝合金显微组织在同一腐蚀液下呈现的截然不同形貌的对比，观察搅拌摩擦焊焊缝 金属 的流动特性。  试验材料及方法 　　试验选用的材料为LY12和LF2两种铝合金，其化学成分见表1。试验在自制的FSW焊机上进行，选用的焊接参数见表2，焊接参数由焊机控制系统的MCGS组态软件实时检测记录[8]。具体试验过程如下：采用3mmLF2和6mmLY12搭接以及6mmLF2和6mmLY12对接，分别进行搅拌摩擦焊试验。焊后按照观测要求，分别截取不同位置的横、纵截面，用Keller＇s腐蚀剂腐蚀30秒后制成金相试样，在XJP-200光学显微镜下观察焊缝显微组织。由于两种材料不同的耐腐蚀性能，LY12耐腐蚀性较弱，显微组织较暗，而LF2耐腐蚀性较强，显微组织则较亮，因而试样呈现明暗两种显微组织的分布，通过不同组织外观显示了铝合金搅拌摩擦焊的流场分布。  LY12与LF2铝合金的化学成分对比 （wt%）　型号 Mg Mn Fe Si Cu 　LF2 2.0-2.8 0.15-0.40 0.40 0.40 0.10 　　LY12 1.2-1.8 0.3-0.9 — — 3.8-4.9　通过将3mmLF2和6mmLY12搭接观测搅拌摩擦焊塑性 金属 的竖直方向的流动状况， 接头组织分布如图1所示，接头上层为3mmLF2，下层为6mm LY12。因耐腐蚀性不同，LF2呈现较亮的组织，而LY12则呈现较暗的组织。根据组织形态的不同，焊缝接头可分为五个区：A区为黑白相间的薄层混合区，主要受搅拌针的旋转挤压作用剪切滑移过渡形成，局部放大如图2-1所示；B区为下层 金属 向前、向上流动区，向上流动高度高于被搭接板材的厚度，主要受到摩擦头轴肩后部对焊缝 金属 的顶锻摩擦作用所致；C区为洋葱圆环区，纵截面放大图2-3可以看到明显的分层过渡迹象，这是由于搅拌摩擦头旋转前进使前方的塑化 金属 受到搅拌针的旋转挤压作用向后流动，并呈周期性的向后转移，并且在图中的S处可以观察到明显的拐点区，说明该处流动模式发生变化；D区为底部挤压区，由于搅拌针的长度略小于板材厚度以及摩擦头的旋转挤压使塑性 金属 在C区的流动模式在该区发生断裂，形成塑性 金属 的无序混合，该区也是焊缝接头的薄弱区；E区为旋转流动区，位于焊缝上层，主要受摩擦头轴肩的旋转摩擦作用，焊缝 金属 由返回侧向前进侧转移。  采用异种铝合金搅拌摩擦焊的不同显微组织观测塑性 金属 流动情况，该方法简单直观。  更多有关ly12铝板信息请详见于上海 有色 网 

  5a12铝板及铝合金挤压棒材(≤150mm,O、H112态) 牌号：5A12 标准：GB/T 3191-1998特性及适用范围： 为高镁合金，中上等强度。化学成份： 铝 Al ：余量 硅 Si ：≤0.30 铜 Cu ：≤0.05 镁 Mg：8.3～9.6 锌 Zn：≤0.20 锰 Mn：0.40～0.8 钛 Ti ：0.05～0.15 镍 Ni：≤0.10 铍 Be ：≤0.005 铍 Sb ：0.004～0.05 铁 Fe： 0.000～ 0.300 注：单个:≤0.05;合计:≤0.10力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥370 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥185 伸长率 δ5 (％)：≥15 注 ：棒材室温纵向力学性能 试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150  5A12 铝板应用在焊接结构件，防弹甲板。5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。  更多有关5a12铝板信息请详见于上海 有色 网

  有关2a11铝板介绍：材料名称：2A11 旧称：LY11 　　标准：GB/T 3191-1998 　2a11铝板主要特征及应用范围：这是应用最早的一种硬铝，一般称为标准硬铝，具有中等强度，在退火、刚淬火和热状态下可塑性尚好，可热处理强化，在淬火和自然时效状态下使用，点焊焊接性良好，用2A11作焊料进行气焊及氩弧焊时有裂纹倾向；包铝板材有良好的稳定性，不包铝的则抗蚀性不高，在加热超过100℃有产生晶间腐蚀倾向。表面阳极氧化和涂漆能可靠地保护挤压与锻造零件免于腐蚀。可切削在淬火时效状态下尚好，在退火状态时不良。  2a11铝板力学性能力学性能：抗拉强度 σb (MPa) ) ≥370 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥215 　　伸长率 δ5 (％)：≥12 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150 　　2A11铝合金热处理规范： 　　1) 均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷。2)完全退火：加热390～430℃；保温时间30～120min；空冷。3)快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。4)淬火和时效：淬火495～510℃,水冷；人工时效155～165℃，6～10h,空冷；自然时效：室温96h。 2A11铝合金状态：铝及铝合金挤压棒材(≤150mm,H112、T4态)2×××系列铝板材 　　  2×××系列铝板材：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。2×××系列牌号铝板材作用：2011铝板材应用于螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品。2014铝板应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件。2017铝板材是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件。2024铝板材常用于飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。2036铝板应用于汽车车身钣金件。2048铝板应用于航空航天器结构件与兵器结构零件。2124铝板应用于航空航天器结构件。2218铝板应用于飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环。2219铝板材应用于 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力 。2319铝板应用于焊拉2219合金的焊条和填充焊料。2618 铝板应用于模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件 。2A01铝板应用于工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉。2A02铝板应用于工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片。2A06 铝板应用于工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉。2A10铝板应用于强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉。2A11铝板应用于飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉。2A12 铝板应用于航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件。2A14铝板应用于形状复杂的自由锻件与模锻件。2A16 铝板应用于工作温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱。2A17 铝板应用于工作温度225~250摄氏底的航空器零件。2A50 铝板应用于形状复杂的中等强度零件。2A60铝板应用于航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等。2A70铝板应用于飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等。 2A80铝板应用于航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件。2A90铝板应用于航空发动机活塞。  更多2a11铝板信息请详见于上海 有色 网

另外，根据合金及杂质含量高低、供应状态的不同，废铁还有以下几种特殊类型。   （1） 合金废铁 合金废铁指在废铁中的铜、钼、镍含量分别大于 0.30% 、 0.20% 、 0.30% 的废铁。典型的合金废铁有合金轧辊、球墨轧辊等。合金废铁有两种，一种是合金生铁，系用含共生金属如铜、钒、镍等的铁矿石炼成的生铁；另一种是合金铸铁，系有意识的加入一些合金元素配制炼成的生铁。   （2） 高硫磷废铁 指含硫量和含磷量分别大于 0.12% 和 1.0% 的废铁。主要用于锅铁、火烧铁（炉条、炉蓖、热风炉管）等。   （3） 铁屑 来自车、铣、钻、刨、磨、锯、锉等机加工过程。治炼入炉前，以铁屑压块形式供应，密度大于 3t/m3.   （4） 高炉填加料 小渣铁、氧化屑等都属于高炉填加料，其含铁量应在 65% 以上，可以直接转化为粗钢。.

2A17铝板是第一个获得工业应用的2×××系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。 　　合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。 　　用途 　　2A17铝板通常应用于铆钉、通用机械零件、飞机、船舶、交通、建筑结构件、运输工具结构件、螺旋桨元件及配件等。

12CrNi2合金管化学成分12CrNi2合金管牌号                                   12CrNi2合金管化学成分（质量分数）（%）CSiMn CrMoNiBV12CrNi20.10~0.170.17~0.370.30~0.600.60~0.90_1.50~1.90__ 12CrNi2合金管力学性能12CrNi2合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）12CrNi27855901250

主要特征及应用范围： 　　铆钉用合金。剪切强度和2A02相当，其他性能和2B11相似，但铆钉必须在淬火后20min内铆接，故工艺困难，因而应用范围受到限制. 　　力学性能：　　抗剪强度 τ (MPa)：≥265　　注 ：线材固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能　　试样尺寸：所有线材直径　　热处理规范： 　　1)完全退火：加热390～430℃;随材料有效厚度不同，保温时间30～120min；以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下，再空冷。 　　2)快速退火：加热350～370℃；随材料有效厚度不同，保温时间30～120min；空冷。 　　3)淬火和时效：淬火490～500℃，水冷；自然时效室温96h。　　合金状态：铆钉用铝及铝合金线材。

依据国产喷涂铝板的工艺水平和现状，在质量上存在以下缺乏： 　　色差方面 　　不同一批涂料，色彩严峻有差异；非一次性衔接作业，为分批涂装，喷涂时刻、烤漆温度、湿度也有差异，则会有色差；且涂层厚度差错大，运用必定年限后也会呈现色差。 　　加工方面 　　国产铝板往往为了寻求漂亮而不管铝板自身的加工功能折边，折边处会发生细微的龟裂纹；在经过运用一段时刻后易呈现一些安全方面的问题。 　　矫平方面 　　国产板材矫平后的平板渠道正负波高达4mm；成形后经高温喷涂也会发生变形。故喷涂板表面会发生极度的不平坦。 　　二者的首要差异在于涂漆的阶段和工艺不同。 　　预滚涂是在基材仍是卷状时，在流水线上经过酸洗、矫相等程序，依据要求的漆层厚度，有电脑操控，经过几烤几烘，在相对密闭的空间内完结。滚涂后就是一卷卷带漆层的铝板。如运用时依据尺度直接裁剪和折弯，即可施工。 　　喷涂是在依据施工图纸断定的规格，对不带漆层的铝板裁剪和折弯成型后，再用喷上漆。 　　关于商场上的金属铝幕墙来说，种类许多。就涂漆层面来说，首要分喷涂、预滚涂及电镀等。综合功能比较，是喷涂远低于预滚涂，预滚涂在部分指标上低于电镀；在空间上，国产首要是喷涂，国外已是预滚涂产品占主流了，电镀产品在国外也早有人用了。国内和国外为何会形成这种“代”差呢？首要原因有以下二个方面： 　　资金、技能和设备。 　　国内幕墙厂商多，规划小，鱼龙混杂，不乏作坊式出产。关于数十亿美元一条的滚涂出产线和严厉的技能配套要求来说，明显还不具备条件。 　　建筑理念和商场观念要素等。也就是人祸。建筑是千秋大业仅仅嘴上说说罢了，我们只管眼前利益而不讲久远效益。（一个比如是上海陆家嘴的一楼盘，十几如果平方的价格外墙仅用铝塑板贴了拉倒，降低成本啊，成果成交廖廖）。业主外行，出产商就都拼报价，偷工减料，压低薪酬，献身质量，技能研制和升级换代就更是无稽之谈了，成果就是整个职业留步不前。 　　1***H**——指含99%纯铝的纯铝板 　　2***H**——指铝铜合金 　　3***H**——指铝锰合金 　　4***H**——铝硅合金 　　5***H**——铝镁合金，可用做船板或防弹铝板. 　　H1*——静态煺火（也叫最终煺火); 　　H2*——动态煺火（继续出产线上煺火，也叫中间煺火); 　　H3*——内部应力处理; 　　H4*——上面三种只需涂层后都是4. 　　H*2、H*4、H*6——后边的数字是硬度比值。数字越小，硬度越小；反之越大。 　　普基铝镁板是预滚涂板，不是喷涂板AA5754H44基材，2.0mm厚度的产品各项功能已卓而不群,选用接连三涂三烤工艺，抗老化、不掉漆 ，涂层氟碳树脂含量达70%以上,加强筋选用镀锌钢板，柔性衔接，强度高，不变形 　　我国仅有一家由中保公司供给10年质保的外墙材料 　　一、铝镁合金板 　　1.基材类型：AA5754H44,厚度：2.0mm，宽度：标准1100/1250mm，订尺750-1500mm，长度：标准1000-3000mm之内挑选订尺，可特殊订尺。 　　2.基材功能： 　　抗拉强度：230MPa-280MPa 　　屈从强度：180MPa 　　延伸率：6% 　　折弯功能：内侧半径是板厚的2倍 　　二、正面涂膜 　　KYNA（含氟碳树脂70%以上）高档超耐候氟碳树脂面漆。 　　三、涂装、膜厚 　　选用高科技滚涂法，；接连三涂三烤，涂膜厚度40uM±3uM. 　　四、反面底漆 　　镀铬/防蚀漆 　　五、加工 　　1.加强筋选用1.0的镀锌钢板，衔接选用结构胶/建筑专用胶带。 　　2.选用高精密度的数控折、剪、冲机床，装备契合板材折边功能的专用模具。 　　3.风压负荷及加强筋的核算、样件检测。 　　2.0mmAA5754H44氟碳预滚 涂铝镁合金外墙板 　　8mm -50mm蜂巢内/外墙板 　　0.5mm-1.5mm室内吊顶天花 　　0.3~1.5mm室内聚酯预滚涂板 　　长条、方型、异型金属天花板 　　铝合金外墙铝单板。删去

国产磷铜焊条;磷铜焊条类型磷铜焊条产品规格：丝、条、带、片、线、环、粉、膏、箔、预成型、带芯钎料等十多种，银基钎料、铜基钎料、铝基钎料、锡铅钎料等系列产品的 产量 和质量居国内领先水平。银焊条产品广泛应用于制冷、硬质合金、眼镜、齿科、卫生洁具、首饰、造船、汽车、电器、电子电力、建材、灯饰、交通、钻探、采掘、工具等领域.银焊条特点：　　1、磷铜焊条流动性好， 价格 便宜，工艺性能优良；　　2、该磷铜焊条具有不高的熔点、良好的湿润性和填满间隙的能力；　　3、该系列磷铜焊条接头强度高、塑性好、导电性和耐腐蚀性优良；　　4、钎焊铜及银有自钎性，可不用钎剂。适用于接触焊、气体火焰焊、高频钎焊及某些炉中钎焊，钎焊接头具有较好的强度及导电性。　　5、兴亚磷铜焊条成本低、节银、代银，宜于铜与铜及铜合金的焊接。  

12Cr2MoWVTiB合金管化学成分12Cr2MoWVTiB合金管牌号12Cr2MoWVTiB合金管化学成分（质量分数）（%）CMnSiCrMoVTiBWNiAINbNSP≤12Cr2MoWVTiB0.08~0.150.45~0.650.45~0.751.60~2.100.50~0.650.28~0.420.08~0.180.002~0.0080.30~0.55____0.0300.030   12Cr2MoWVTiB力学性能  12Cr2MoWVTiB合金管牌号纵向力学性能横向力学性能拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）12Cr2MoWVTiB540~73534518———

12Cr2Ni4合金管化学成分12Cr2Ni4合金管牌号12Cr2Ni4合金管化学成分（质量分数）（%）CSiMn CrMoNiBV12CrNi40.10~0.160.17~0.370.30~0.600.30~0.60_3.25~.3.65__ 12Cr2Ni4合金管力学性能12Cr2Ni4合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）12Cr2Ni410808351050

12Cr2Mo合金管化学成分12Cr2Mo合金管牌号12Cr2Mo合金管化学成分（质量分数）（%）CSiMnP≤S≤CrMoV12Cr2Mo0.08~0.15≤0.500.40~0.700.0300.0302.00~2.500.90~1.20_   12Cr2Mo合金管力学性能12Cr2Mo合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）  12Cr2Mo450~60028020

材料名称：2B12 旧称：LY9 　　标准：GB/T 3196-2001 　　化学成分： 　　硅Si：0.50 　　铁Fe: 0.50 　　铜Cu：3.8-4.5 　　锰Mn：0.30-0.7 　　镁Mg：1.2-1.6 　　锌Zn：0.10 　　钛Ti：0.15 　　铝Al：余量 其他： 　　单个:0.05；合计:0.10

生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过 2% 的铁，叫生铁；含碳量低于 0.04% 的铁，叫熟铁；含碳量在 0.05~2% 之间的铁，称为钢。      其实，生铁是一种含碳量大于 2.11% 的铁碳合金。工业生铁的含碳量一般在 2.5%~4% 之间，并含有 Si 、 Mu 、 S 、 P 等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。生铁主要有如下两类。   （1）炼钢生铁 含硅量较低，一般不大于 1.75% 。 是平炉、转炉炼钢的主要原料，在生铁产量中占 80%~90% 。炼钢生铁硬而脆，铁和碳处于化合状态，以渗碳体（ Fe3C ）形式存在，其断口呈银白色，所以也叫作白口铁。轧辊、梨铧铁等都是白口铁。   （2） 铸造生铁 含硅量很大，一般为 1.25%~3.6% 。由于熔点低、流动性好，常用来铸造各种铸件，故也叫铸铁。铸造生铁中的碳以石墨形式存在，其断口呈灰色，性软，易切削加工，所以也叫作灰铸铁。如床身、箱体、管道、管件及各种连接件等都是由铸造生铁制作。      熟铁又名纯铁，是含碳量低于 0.04% 的铁碳合金，含铁约 99.9% ，杂质总含量约 0.1 ％。纯铁的用途主要是作为电工材料，具有高的磁导率，可用于各种铁芯。纯铁还用作高级合金钢的原料。纯铁很少用作结构材料，这是由于它质地柔软，强度不高；另一方面，纯铁要求碳、磷、硫等杂质元素含量很低，其冶炼难度较大，制造成本远大于生铁和钢。.

按未报废时的成分和性质，废钢也可分为两大类型：碳素废钢和合金废钢。     （1） 碳素废钢 亦称为碳钢，依其碳含量的不同又分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。      低碳钢（ C%       中碳钢（ C%=0.25~0.6% ），主要用于强度要求较高的结构件。      高碳钢（ C%>0.6 ），主要用于制造弹簧和耐磨损构件。      碳素工具钢是典型的高碳钢，其热处理后可以具有高硬度和高耐磨性，被用来制造各种刃具、模具、量具等。      按硫、磷等杂质含量，碳素钢可以分为普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质钢。        ( 2 )   合金废钢 经常含有 A1 、 B 、 Co 、 Cr 、 Mn 、 Mo 、 Ni 、 Si 、 Ti 、 V 、 W 、稀土等合金元素。按合金钢中碳含量来区分，可以分为两大类，一类是含有较多碳的合金钢；另一类是含有微量碳的合金钢。.

国产铍铜是由国内厂家制造的铍铜，相对于进口铍铜有其优点和缺点。进口铍铜主要就是一致性好过国产铍铜，国外生产铍铜也就两家，美国的BrushWellman,日本的NGK.1.美国Brushwellman是专业做铍相关产品，绝对是 行业 的大哥大。无论是产品质量还是供货能力都是其他厂家无法比的，他们 价格 也是比较高的。2.日本NGK，铍铜仅仅是他们的一个附属 产业 ，质量可靠，产能较低， 价格 适中。3.国内铍铜处于刚起步阶段，基本集中到江苏一些小厂，质量不稳定，产能较低， 价格 低。主要是国家没有重视。铍铜是“弹性之王”，它具有高硬度、高导电性、高弹性、耐疲劳、耐磨性。广泛用于各种开关、手机天线（电池导电片）、弹簧、电脑、温度控继器、电刷等铍铜棒的特点：高导电率，导热率，耐高温，耐磨。能极大地提高模具的使用寿命和产品的品质。     用途：铜、铝、锌、镁等 金属 合金的重力铸造模。铍铜是“弹性之王”，它具有高硬度、高导电性、高弹性、耐疲劳、耐磨性。广泛用于各种开关、手机天线（电池导电片）、弹簧、电脑、温度控继器、电刷等国产铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金、是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金 2. 国产铍铜经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限； 国产铍铜同时又具备有高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性。 3. 国产铍铜广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高、形状复杂的模具。 4. 国产铍铜应用于焊接电极材料。想要了解更多国产铍铜的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

青铜原指铜锡合金，但工业上都习惯称含铝、硅、铅、铍、锰等的铜合金也为青铜，所以青铜实践上包含锡青铜、铝青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、铅青铜等。青铜也分为压力制作青铜和铸造青铜两类。    铝青铜，以铝为首要合金元素的铜基合金称铝青铜。铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高。实践运用的铝青铜的铝含量在5%～12%之间，含铝为5%～7%的铝青铜塑性最好，适于冷制作运用。铝含量大于7%～8%后，强度添加，但塑性急剧下降，因而多在铸态或经热制作后运用。铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，均比黄铜和锡青铜高。铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。     锡青铜，以锡为首要合金元素的铜基合金称锡青铜。工业中运用的锡青铜，锡含量大多在3%～14%之间。锡含量小于5%锡青铜适于冷制作运用；锡含量为5%～7%的锡青铜适于热制作；锡含量大于10%的锡青铜适于铸造。锡青铜在造船、化工、机械、外表等工业中广泛运用，首要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和绷簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等。     铍青铜，以铍为根本元素的铜合金称铍青铜。铍青铜的含铍量为1.7%～2.5%。铍青铜的弹性极限、疲劳极限都很高，耐磨性和抗蚀性优异，具有杰出的导电性和导热性，还具有无磁性、受冲击时不发生火花等优势。铍青铜首要用于制造精密仪器的重要绷簧、挂钟齿轮、高速高压下作业的轴承、衬套以及电焊机电极、防爆东西、帆海罗盘等重要机件。

磷青铜与黄铜的差异 磷青铜 　　含2％～8％锡、0.1％～0.4％磷，余为铜的铜合金。首要用作耐磨零件和弹性元件。 黄铜 　　是由铜和锌所组成的合金。假如仅仅由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。假如是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨功能。

高压锅炉钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；12Cr2MO高压锅炉管、合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。 地质钻探及石油钻控用无缝钢管；为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井，地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。 石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12CrMo、15CrMo）、耐热钢（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不锈钢（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。 不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。

钨铜是运用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优势,经静压成型、高温烧结、溶渗铜的技术精制而成的复合材料。断弧功能好,导电导热好,热胀大小,高温不软化,高强度,高密度,高硬度。 应用范围 1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好,易于切削制作,并具有发汗泠却等特性,因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色,常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。 2.电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时,普通电极损耗大,速度慢,而钨铜高的电腐蚀速度,低的损耗率,准确的电极形状,优秀的制作功能,能确保被制作件的准确度大大提高。 3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时,触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度,而钨铜的抗烧蚀功能、高韧性,杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。 4.电子封装材料既有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性,其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动,然后给材料的运用供给了便当。钨铜

摘要：介绍我国大型硫铁矿制酸设备国产化的现状，针对冬瓜山铜矿副产硫精砂中磁硫铁矿含量高、粒度细的特色，对2×400 kt/a硫铁矿制酸设备的工艺流程、“三废”处理、体系装备的挑选及欢腾炉、废热锅炉、电除尘器、枯燥塔、吸收塔、转化器、、转化器等关键设备的国产化进行分析，指出或许存在的问题；并对我国大型硫铁矿制酸国产化提出主张。 关键词：硫精砂；硫酸出产；大型化；国产化；可行性 中图分类号：TQ111. 14  文献标识码：B  文章编号：1002－1507(2006)02－0018－04 铜陵有色金属（集团）公司所属的铜都铜业股份有限公司冬瓜山铜矿石铜都铜业股份有限公司的首要潜力矿山，项目概算总出资19.96亿元，已于2004年10月投入试出产，达产后可产铜精矿约35kt/a，副产硫精砂约1000kt/a，铁精矿150kt/a以上，副产硫精砂含有48.29%的磁硫铁矿。鉴于副产硫精砂中ω（Fe）高达54.63%，焙烧后烧渣中ω（Fe）可达62%以上，可利用该烧渣制氧化铁球团作为钢铁工业高炉炼铁的炉料，这样不光处理了废渣堆存给环境形成的污染，并且大大进步了产品的附加值，铜都铜业股份有限公司决议分2期建造800kt/a硫酸项目，每期设备规划均为400kt/a。 鉴于现在国内外硫铁矿制酸设备最大规划只要400kt/a，又考虑到冬瓜山铜矿硫精砂磁硫铁矿含量高、粒度细的特色，对制酸设备的工艺挑选及国产化问题进行分析。 一、硫铁矿制酸设备大型化现状 跟着结构材料的改善、制酸技能的不断进步、单体设备出产强度的进步，以及设备出资和出产成本最优化的要求，硫酸设备不断向单系列大型化方向开展。现在，世界上制酸单系列最大规划为澳大利亚Anaconda公司的4400t/d设备，冶炼烟气制酸单系列最大规划为美国犹他州Kennecott的3800t/d设备，硫铁矿制酸单系列最大规划为我国贵州宏福实业公司的1200t/d设备。我国硫铁矿制酸司理多年的开展，已逐步形成较大的整体规划，自20世纪80年代以来，选用引入技能相继建成投产一片大型设备，我国首要大型硫铁矿制设备见表1。 表1  我国首要大型硫铁矿制设备厂商规划/（kt·a－1）投产时刻工艺流程技能及规划贵州宏福实业公司2×4001999年欢腾炉、废热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、“空－填－间－电”净化，“2＋2”两转两吸德国鲁奇焙烧、日本三菱重工净化技能，华东工程科技股份公司具体规划；2001年改掺烧广西鹿寨化肥公司4002000年欢腾炉、废热锅炉、旋风除尘器、电除尘器，“泡－电”净化，“2＋2”两转两吸美国道尔公司焙烧、意大利西利沙门制酸技能，废热锅炉德国SHG公司技能，电除尘器鲁奇技能（韩国现代公司制造），南化规划院具体规划湖北黄麦岭化工公司2801995年欢腾炉、废热锅炉、旋风除尘器、电除尘器，“空－填－电”净化，“3＋1”两转两吸瑞典波利顿焙烧技能、美国孟山都制酸技能，我国五环化学工程公司具体规划云南云峰公司2301992年欢腾炉、废热锅炉、旋风除尘器、电除尘器，“空－填－间－电”净化，“3＋1”两转两吸德国鲁奇焙烧技能，南化规划院规划铜陵磷铵厂2001991年欢腾炉、废热锅炉、旋风除尘器、电除尘器，“空－填－间－电”净化，“3＋1”两转两吸加拿大剀米迪公司不锈钢转化器，东华工程科技股份公司规划南京化学工业 有限公司2001988年欢腾炉、废热锅炉、旋风除尘器、电除尘器，“空－填－间－电”净化，“3＋1”两转两吸德国鲁奇焙烧技能，南化规划院规划 二、工艺技能及体系装备挑选 （一）工艺技能挑选 1、工艺流程 2×400kt/a硫酸设备均拟选用老练的“欢腾焙烧、酸洗净化、两转两吸”工艺流程。硫铁矿欢腾焙烧发生的高温二氧化硫烟气经废热锅炉收回其间高温热能发生过热蒸汽后，再进旋风除尘器、电除尘器至净化工序除掉烟气中的尘埃、有害杂质并降温，净化选用动力波洗刷器加填料塔及两级电除雾器装备；烟气随后进入枯燥、转化工序，转化选用ⅢⅠ－ⅣⅡ换热流程。动力波洗刷器的设置首要是考虑强化净化工序对尘的洗刷作用。整套设备的发生操作均选用DCS体系，可根据需要对工艺参数，出产设备、电器外表工作状况及开泊车等一系列进程进行主动监测、操控调理、报警连锁等。 2、“三废”处理 硫精砂经焙烧后的烧渣ω（Fe）可达62%以上，可直接用来制氧化铁球团作为高炉炼铁的质料，因而出产中根本无废渣排放。选用两转两吸工艺及进口催化剂，确保转化率大于99.8%，尾气中的SO2合格排放。净化工序排出的酸性废水经石灰石中和生成石膏后，再与遍地的局面水混合，经石灰乳中和、膜过滤处理，清夜合格排放，中和渣经压滤机脱水后送堆场填埋。 （二）体系装备挑选 与其它质料制酸设备比较，硫铁矿制酸设备规划增大的限制首要在于欢腾炉，要处理硫铁矿质酸设备大型化的问题，首先要处理焙烧工序与制酸工序的配套问题。我国已投产的大型硫铁矿制酸设备规划小于300kt/a的规划选用1套焙烧体系1套制酸体系（俗称“一头一尾”，下同），规划到达400kt/a的规划选用1套焙烧体系配1套制酸体系或2套焙烧体系配1套制酸体系（俗称“两端一尾”）。2中体系装备在国内均有出产实例，每一种规划方案均有优缺点，要视具体状况而定。归纳考虑各种因素，2×400kt/a硫酸设备均拟用“一头一尾”的体系装备。 三、国产化的可行性及或许存在的问题 （一）工艺技能的可行性 10多年来，我国相继建造了一批大型硫铁矿制酸设备，首要工艺技能规划状况见表1。在我国已投产的大型硫铁矿制酸设备中，关键技能及大部分设备根本依靠进口，国内仅仅在国外公司供给根底规划后再进行具体规划。经过对引入技能的消化吸收，大大缩小与国外硫酸规划技能之间的距离，使得大型硫酸设备国产化规划逐步变为实际。如铜陵磷铵厂200kt/a硫铁矿制酸设备、金隆公司375kt/a冶炼烟气制酸设备、山东红日公司400kt/a制酸设备等都悉数或大部分选用国产化规划，工艺技能经济目标杰出。一起，江西永平400kt/a硫铁矿制酸设备、云南600～800kt/a制酸设备的国产化规划也在进行傍边，大型硫铁矿制酸设备国产化是可行的。 （二）首要设备大型化规划可行性 硫酸设备大型化的技能难点在于某些设备大型化会带来结构规划和流体均匀散布的困难，如超越必定极限会使建造出资和材料用量随之添加，将影响到设备的规划效益。关于硫铁矿制酸设备，或许影响设备大型化的环节首要体现在以下关键设备。 1、欢腾炉 世界上及冶炼烟气制酸最大规划均已大大超越硫铁矿制酸，其首要原因之一就是硫铁矿制酸欢腾炉的大型化规划存在焙烧面积太大，相应带来了巨大体积结构的规划及气体散布能否均匀等一系列杂乱的问题。在已规划投产的欢腾炉中，国外焙烧面积最大的为西班牙Almagrera S.a 910t/d制酸设备中123m2的欢腾炉；国内最大为西北铅锌冶炼厂及株洲冶炼厂的109m2的锌精矿欢腾炉，硫铁矿制酸欢腾炉面积现在最大为贵州宏福实业公司的60m2欢腾炉（容积约2500m3）。我国已投产的这些欢腾炉都是在引入的根底上，有国内规划部分完结具体规划的。经过对大型欢腾炉规划和出产实践的堆集，为大型设备国产化规划供给了技能确保。 2、废热锅炉 现在，硫铁矿制酸废热锅炉有天然循环、混合循环、强制循环3种方法。鉴于单系列制酸设备大型化及硫铁矿制酸废热锅炉的规划、工作特色，锅炉的汽水循环以强制循环为主。这其间又有以下3种炉型能够挑选，即带前置分散沉降室的W型烟气流程型、带冷却烟道式W型及直通式水平烟气流横向冲刷型。在国外，德国鲁奇公司和芬兰奥斯龙公司较多选用直通式水平烟气流横向冲刷型废热锅炉，我国20世纪80年代晚期引入该技能，现在已有自行规划和制造的才能。宝贵宏福实业公司400kt/a硫铁矿制酸设备也运用了这种锅炉，作用很好。 3、电除尘器 同废热锅炉相同，经过对引入技能的消化吸收，我国已成功规划并制造出200kt/a硫铁矿制酸设备用的电除尘器，大型硫铁矿制酸设备的电除尘器完全能够国产化。 4、其它设备 其它设备首要包含枯燥塔、吸收塔和转化器3大类设备。现在国产化400kt/a以上的及冶炼烟气制酸设备规划根本处于老练阶段，如东华工程科技股份公司规划的云南三环kt/a制酸设备，南昌有色冶金规划研讨院规划的贵溪、金隆等公司的冶炼烟气制酸设备，这些设备干吸塔转及转化器的规划目标（包含原料的挑选）均已挨近或超越国外先进水平，阐明我国具有大型化设备的规划才能。并且我国已投产的大型制酸设备，绝大部分设备都是在国内制造设备的，运用作用杰出。 （三）或许存在的问题 综上所述，我国已根天性独立完结大型硫铁矿制酸设备的规划和建造。但关于冬瓜山工矿硫精砂的特殊性，制酸设备选用“一头一尾”的国产化规划仍存在必定的难度和危险，首要表现在以下两方面。 1、磁硫铁矿含量过高。冬瓜山铜矿硫精砂中磁硫铁矿含量（质量分数）到达49.29%，磁硫铁矿含量过高将影响脱硫作用，然后影响烧渣烧结球团的进一步归纳利用。该硫精砂中硫的物相分析见表2。 表2  冬瓜山铜矿硫精砂中流的物相分析成果项目硫铁矿磁硫铁矿硫酸盐其它总计ω（S），%19.0117.110.241.2437.60占有率，%50.5645.500.643.30100 2、硫精砂粒度细。粒度小于0.045mm粒级的到达78.16%（具体状况见表3）。因为粒度较细，规划选用的焙烧强度及气速均不或许太大，然后大大添加欢腾炉床层面积。据实验猜测，400kt/a设备欢腾床面积需到达138m2，而现在我国400kt/a硫铁矿制酸设备欢腾炉面积最大也只要60 m2，国产化规划存在必定危险。 表3粒级/mm含量ω，%累计含量ω，%＋0.0743.57－0.074～＋0.04518.2721.84－0.045～＋0.02744.3966.23－0.027～＋0.01321.2287.45－0.01312.55100 四、对我国大型硫铁矿制酸国产化的主张 硫铁矿制酸设备正向大型哈ufangxiang开展，有必要处理好国产化与高工作率、大型化与技能牢靠性之间联系。我国大型硫铁矿制酸设备国产化是必要的、也是可行的，要结合实际规划出先进牢靠的大型制酸设备，在节省出资、降低成本的一起，发挥出规划和归纳利用功率。 （一）设备规划确实定要建立在技能牢靠性的根底上。硫铁矿制酸设备大型化的限制点在于焙烧体系的欢腾炉、废热锅炉及电除尘器上，特别是欢腾炉。因而，要活跃消化国外先进的规划和设备加工技能，结合国内200～250kt/a设备欢腾炉老练的规划技能，提前完结单系列400kt/a以上硫铁矿制酸设备国产化。关于400～500kt/a硫铁矿制酸设备，可规划为2套焙烧体系加1套制酸体系的装备方法，这样出资相对较少，牢靠性相对较高。当然，挑选1套焙烧体系配1套制酸设备也是可行的，但要承当因而带来的技能引入及出资费用，以及大面积欢腾炉规划的危险性。 （二）高起点国产化规划，国产化雨部分引入相结合。鉴于硫铁矿制酸设备大型化存在的难点及国外具有的先进技能，因而要将国产化与引入技能相结合，引入技能需具有先进性，且在10～20年内不至于落后而筛选。 （三）加大对难点技能研讨的粒度与国外技能的消化吸收。近些年来，虽然我国引入了不少国外技能，但关键技能因为国外公司的保密而一直难以把握，国内又缺少针对性的研讨。因而，加大对难点技能攻关力度的一起，还要活跃消化吸收引入的国外技能。 Feasibility analysis of localization of 2×400kt/a sulphuric （Tongling Non－ferrous Metal Co.,Ltd.,Tongling,Anhui,244000,China） Abstract：The present situation of localization of large－scale sulphuric acid plants based on pyrite is introduced.According to the features of high concentration magnetic pyrite and fine particle size of Dongguashan byproduct pyrite,process arrangement,“three wastes”disposal and localization of key equipment such as fluidized bed roaster,waste heat boiler,electrostatic precipitator,drying and absorption towers and converter are analyzed.Possible problems are pointed and some recommendations about localization of large－scale sulphuric acid plants based on pyrite are made. Key words：pyrite；sulphuric acid production；large－scale plants；localization；feasibility

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。用途：1.照明灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板，墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9.室内装饰品：如相框10、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等11.航空航天以及军事方面，比如中国的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。12、机械零件加工 13、模具制造 14、化工/保温管道包覆。15、优质船板。拉丝铝板：反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。氧化铝板：将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解而形成的铝板。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。PS铝板（广告铝板又名印刷锌板、报纸板）：即背面有印刷图案厚度为025或03料的铝板。镜面铝板：指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板。压花铝板又可以称为铝压花板：属于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，应用较为广泛，主要用在包装，建筑，幕墙等方面。

铝锭adc12是一种投资者较为关注的一个信息，那我们来看下其信息。铝锭adc12产品数量: 100000吨产品规格: 齐全产品包装: 合适产    地: 进口/国产产品价格: 13 /KG交货地点: 广东ADC12铝锭配料单：A00铝锭15-20%，熟铝20%，生铝50-60%，一级硅：3-4%，其它：1-2% ADC12铝锭化学成份及力学性能控制要求: 元素及含量（%） Si(9.6-12.0 ) Cu(1.5-3.5) Fe(≤1.0) Mn(≤0.50 ) Mg(≤0.30) Zn(≤1.0) Ni(≤0.5) Sn(≤0.1) 力学性能：抗拉强度σb≥230N/mm2,伸长率δ≥1% 布氏硬度HB≥80，化学元素在炉内取样化验，合格后方可浇锭。ADC12ADC12是日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。   ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标嘉篏B/T 15115-1994《压铸铝合金》(该标准2002年就列入国家标准修订计划，国标计划项目编号20021029-T-604，但不知为何至今尚未完成)。 美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）日本的ADC10及ADC12，基本上是用废旧铝再生的，日本还制订出废铝再生压铸铝合金的标准。当前国内广泛应用压铸合金Y112，依据机械工业部的压铸合金标准，比较适宜于用废铝来熔炼，这无疑可缓解铝锭供不应求的矛盾。ADC12含铝(Al) 余量,铜(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,镁(Mg)≤0.3,锌(Zn)≤1.0,铁(Fe)≤0.9,锰(Mn)≤0.5,镍(Ni)≤0.5,锡(Sn)≤0.3铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。如果你想更多的了解关于铝锭adc12的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。