常用有色金属简易鉴别特征表
2018-12-18 10:15:46
种类相对密度金属 颜色金属氧化物颜色特征与区别办法常用物品铝2.7银白色带灰色光彩无光泽的白色薄板带及丝容易弯曲，但无弹性，弯曲多次才破裂，小刀在铝制品上刻画留显著痕迹板、棒管、导线、电缆、日用容器，铝粉纯铜8.8暗红色发紫绿色板带及丝容易弯曲，没有弹性，弯曲多次才折断，断口显玫槐色，用锤击表面显著凹陷导线、线芯、 电缆黄铜（ H62 ）8.4金黄色绿灰色比 H68 黄铜硬，弯曲 7~8 次折断，断口浅黄，用锉刀可分出 H62 及 H68 ，因 H62 较硬（ Cu 含量 62% ，其余为锌）板、带、丝、 管、棒黄铜（ H68 ）8.4黄色绿灰色只有轧材，易弯不易断，可弯曲 15~20 次，断口均匀，粒细，呈绿色，易敲陷（ Cu 含量 68% ，其余为锌）弹壳、冷凝器、带、管、丝黄铜（ H59-1 ）8.4黄色带绿色暗灰色弯曲 2~3 次即断，断口灰黄色，用锉刀锉时感觉比 H62 及 H68 摩擦力大（ Cu 含量 59% ， Pb1% 其余为锌）条、管、钟表 零件铅11.3新刻痕 呈金属光泽，蓝灰色灰色相对密度较大，很软，可用刀切开平衡锤、高纯度 的用作蓄电池锌7.1银白色 带天蓝色光彩无光泽的白色极脆易破碎，落地易断，断口有光亮，片状结晶干电池、胶的包皮，印刷用锌板镁1.74银白色暗灰色最轻的金属，易氧化，粉状镁易燃烧多用于球墨铸铁的球化剂.
明泰铝业告诉您：铝合金压铸件去毛刺的几大大方法
2018-12-19 09:53:17
铝合金毛刺现象是不可避免的，目前在处理毛刺的过程中有很多种方法。在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺是在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方法也层出不穷。去毛刺工序是最让人头疼的，下面是各类压铸件去毛刺方法的优缺点点评，可以让你更了解各类去毛刺方法，并按自己的需求去选择所适合的去毛刺方法。 1、人工去毛刺 这个是压铸厂最传统的普遍采用的方式，采用锉刀(锉刀有人工锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。 缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。 适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。 2、冲模去毛刺 采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。 缺点：需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费，可能还需要制作整形模。 适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。 3、研磨去毛刺 此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。 缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。 适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。 4、冷冻去毛刺 利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万； 适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。 5、热爆去毛刺 也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。 缺点：设备昂贵(上百万价格)，操作技术要求高，效率低，副作用(生锈、变形)； 适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。 6、雕刻机去毛刺 设备价格不是很贵(几万)。 适用对象：适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。 7、化学去毛刺 用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。 适用对象：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。 8、电解去毛刺 利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。 缺点：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，铝合金压铸件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。 适用对象：适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。 9、高压水喷射去毛刺 以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。 缺点：设备昂贵 适用对象：主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。 10、超声波去毛刺 超声波产生瞬间高压去除毛刺。 适用对象：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。 11、磨粒流去毛刺 常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，典型的磨粒流加工工艺(双向流)，通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力控制在7-200bar(100-3000 psi),适用于不同的行程和不同的循环次数。 适用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，无二次毛刺产生，流体特性可以处理复杂位置毛刺。 12、磁力去毛刺 磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。 特点：成本较低、加工范围广、操作方便 工艺要素：磨石、磁场强度、工件转速等 13、机器人打磨单元 原理类似于人工去毛刺，只是将动力变为机器人。得到编程技术以及力控技术的支持，实现柔性打磨(压力与速度的变换)，机器人去毛刺优势凸显。 明泰铝业20年生产销售经验，不断研发新产品，在铝合金各个领域不断突破。目前，公司产品涵盖1系、2系、3系、4系、5系、6系、7系、8系铝合金等8个规格系列，产品广泛应用于航空航天、印刷制版、交通运输、汽车制造、包装容器、建筑装饰、机械电器、电子通讯、石油化工、能源动力等各个行业。
常用有色金属特征鉴别
2018-12-12 09:41:49
常用有色金属特征鉴别
种类相对密度金属 颜色金属氧化物颜色特征与区别办法常用物品
纯铜8.8暗红色发紫绿色板带及丝容易弯曲，没有弹性，弯曲多次才折断，断口显玫槐色，用锤击表面显著凹陷导线、线芯、电缆
黄铜（H59-1）8.4黄色带绿色暗灰色弯曲 2~3 次即断，断口灰黄色，用锉刀锉时感觉比 H62 及 H68 摩擦力大（ Cu 含量 59% ， Pb1% 其余为锌）条、管、钟表 零件
黄铜
（H62）8.4金黄色绿灰色比 H68 黄铜硬，弯曲 7~8 次折断，断口浅黄，用锉刀可分出 H62 及 H68 ，因 H62 较硬（ Cu 含量 62% ，其余为锌）板、带、丝、 管、棒
黄铜（H68）8.4黄色绿灰色只有轧材，易弯不易断，可弯曲 15~20 次，断口均匀，粒细，呈绿色，易敲陷（ Cu 含量 68% ，其余为锌）弹壳、冷凝器、带、管、丝
铝2.7银白色带灰色光彩无光泽的白色薄板带及丝容易弯曲，但无弹性，弯曲多次才破裂，小刀在铝制品上刻画留显著痕迹板、棒管、导线、电缆、日用容器，铝粉
铅11.3新刻痕 呈金属光泽，蓝灰色灰色相对密度较大，很软，可用刀切开平衡锤、高纯度 的用作蓄电池
锌7.1银白色 带天蓝色光彩无光泽的白色极脆易破碎，落地易断，断口有光亮，片状结晶干电池、胶的包皮，印刷用锌板
镁1.74银白色暗灰色最轻的金属，易氧化，粉状镁易燃烧多用于球墨铸铁的球化剂
铜管处理：切管、喇叭口及杯形口制作、相关注意事项
2019-03-06 11:05:28
铜管处理：切管、喇叭口及杯形口制造、相关注意事项
铜管处理－切管
1.将整卷铜管置於帄面上压帄铜管。 2.运用钢尺丈量所需冷冻铜管之尺度。 3.以切管器堵截冷冻铜管。 4.铜管堵截后，以锉刀将管口锉帄，再以铜管 铣刀或铰刀将内缘毛边刮除乾净。铜管处理－喇叭口制造
1.将铜管正确置於夹管砧板中，使铜管显露砧板约45度斜角高度的1/3。 2.固定铜管於砧板上，旋紧夹管砧板上的螺丝。 3.将喇叭口扩管器装置於砧板上。 4.旋转喇叭口扩管器把手，直到喇叭口冲杆将 铜管紧压在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口扩管器，放松夹管砧板上的螺丝，取出铜管即可。喇叭口制造－注意事项
铜管毛边必须刮除乾净，不得有裂缝及倾斜现象。将喇叭口螺帽套入铜管，查看能否旋转自若，并能与喇叭口接头密合。制造喇叭口之前应先检视铜管另一端可有曲折、变型、焊接或接头，若有则应先行套入喇叭口螺帽，不然等喇叭口制造完成后，则无法套入螺帽。铜管处理－杯形口制造
1.运用切管器将铜管切取二段后，再用锉刀或铣刀修整器去除铜管毛边。 2.将铜管置於砧板上，铜管显露砧板之高度约等於冲杆由底部至斜面高度，然后固定铜管夹紧砧板。 3.挑选与铜管管径相同之冲杆，将冲杆套入铜管 中。 4.左手持冲杆，右手持榔头，笔直敲击冲杆，每击打一次左手即旋转一次冲杆，使其松动，然后再击打冲杆，直到冲杆打入管内停止。5.取出扩管冲及放松夹管砧板上的螺丝，取出 铜管。 6.运用砂纸、钢丝刷及抹布清洁铜管，并查看扩管处是否有裂缝、压扁或变形。 7.将另一段未扩管铜管套入扩管部份，查看其松紧程度。 8.查看杯型口之长度是否等於套入铜管之管径。杯形口制造－注意事项
1.不得在铜管曲折处扩杯型口，避免杯型口不正而影响铜管之刺进。 2.不要在喇叭口邻近制造杯型口，避免杯型口焊接后影响喇叭口密合强度。 3.不行在运用尖嘴钳使管口扩展，如此铜管强度减低，并且无法与刺进之铜管密合。4.不行只作简略之喇叭口替代杯型口，由于接合强度缺乏并且密合不良。
铝合金门窗验收规范
2018-12-24 09:27:31
铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范 1范围 本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2.1.4325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。 2.1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2.2作业条件： 2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3操作工艺 3.1工艺流程 弹线找规矩（上述三线）→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验 →纱扇安装。 3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。 3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
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铝材焊接方法之焊前准备
2019-03-01 09:02:05
焊前整理：铝及铝合金焊接时，焊前应严厉铲除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污; 1)化学清洗化学清洗效率高，质量安稳，适用于整理焊丝及尺度不大、成批出产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、汽油、火油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时刻稍长但不超越20min)，活动清水冲刷，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min～3min，活动清水冲刷，风干或低温干燥。 2)机械整理:在工件尺度较大、出产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常选用机械整理。先用、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到显露金属光泽停止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，避免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池发生夹渣等缺点。别的也可用刮刀、锉刀等整理待焊表面。 整理后如寄存时刻过长(如超越24h)应当重新处理。 2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的活动性能好，在焊接时焊缝金属简单发生下塌现象。为了确保焊透而又不致陷落，焊接经常选用垫板来托住熔池及邻近金属。垫板可选用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以确保焊缝不和成型。也能够不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作娴熟或采纳对电弧施焊能量严厉主动反应操控等先进工艺办法。 3、焊前预热:薄、小铝件一般不必预热，厚度10mm～15mm时可进行焊前预热，依据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、削减气孔等缺点。
生产过程中剩下成段的紫铜管怎么办？
2019-03-06 11:05:28
出产过程中，剩下来的一段段的紫铜管怎么办，做废品处理真实惋惜。其实这些紫铜管能够用气焊法把它们进行衔接在运用。紫铜管焊接衔接运用的焊接办法、注意事项。
紫铜管焊接的办法
首先是能够把两根铜管的两头锯平了，在用夹具夹住一根铜管，用氧焰来加热，把管的端口扩展，别的一根插到里边，再用夹具固定好。在用石棉绳拉紧了，不让热量散开来。运用剩下来的氧化焰，让焰心和工件坚持必定的间隔，焊丝和焊炬要笔直。在焊丝结尾加上焊粉，把它撒到熔池中还有焊缝边际上面。溶剂是用百分之七十到八十的硼砂，还有百分之二十到三十的盐制成的。当焊接的当地温度到饿了550到600度的时分，在用冷水把温度降下来，细化晶粒，让接头有非常好的塑性。最终就是把焊接的当地用锉刀锉平，用金钢砂纸磨光。
紫铜管焊接的注意事项
由于铜管是用在水内冷变压器上面的，所以，焊接接头上面的质量有必定的要求，不能够有水漏出来，接头的当地要没有毛刺，管里边不能够有熔塌、有焊瘤还有阻塞的状况，否则可能会形成变压器短路，让管里边的水能够自在流转，不让要线圈的温度过高。能够用银合金焊丝来填充，让焊接接头质量更牢靠。
贵金属设计
2017-06-06 17:50:13
贵
金属
设计就是设计以贵
金属
为材料的产品，主要有贵
金属
饰品和贵
金属
纪念币的设计。贵
金属
设计需要掌握的内容：一． 了解饰品的材质平品质1.黄金 铂金 银 铜 合金 钢二．掌握金工制作的名称、用途、用法1.尖嘴钳 2.圆嘴鉗、剪鉗 4.火枪一套 火砖 焊夹 油壶 风箱 吊钻 卡尺 铁棒 大小错奥一套 铁锤 锯弓 内卡 镶石棒 钻针 飞碟等三．组装如何主装一条链子。四．烧焊组装好的链子需要焊接这道工序，所以焊接这道工序，也是做金工的一个 重要的技术过程。五．打磨打磨之前首先要确认毛胚产品有无变形，若变形我们我们要依照好的产品原样复原，然后再以锉刀，锤子等工具把毛胚产品的外形做休整使之整体形状更加完美，接下来再以320#砂纸打磨
金属
表面使之棱角分明更加光滑细腻。六．了解宝石材质1.人造钻石 2.碧玺 3.玻璃 4.玛瑙 5.玉 6.铁矿石 7.水钻 8.水晶七．镶嵌一件毛胚产品经加工后要镶嵌上一些人工钻石或其他材质宝石 使饰品显得跟家靓丽多彩。八．抛光 九．制版起版制作大多以铜银合金原材料为主，首先要选材，依饰品图样大小来取材，然后在选好的材料上画上简图根据形状用锯弓沿线锯下，最后组装焊接，打磨等工序来完成版子的制作。想要了解更多关于贵
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环保退锌工艺在铝合金电镀前处理中的应用
2019-03-01 10:04:59
针对在铝合金电镀前处理中运用的硝酸退辞工艺气体蒸发性大、对人体损害大等问题，介绍了一种环保退辞工艺。该工艺配方组成为：10mL/L浓硫酸、50g/L退锌剂。从退辞作用比照和镀层结合力测验成果来看，该退锌工艺彻底能代替传统的硝酸退辞工艺。且该退锌工艺具有浓度低、无蒸发、无黄烟及对人体损害极低一级特色，契合现在推广的清洁出产及环境维护法规要求。 关键词：退锌;铝合金;电键;前处理 导言 跟着科学技术的敏捷发展，铝合金在航天、轿车、外表及电子等职业中的运用越来越广泛。但因为铝合金是一种比较生动的金属，其运用必定要进行表面功用化处理，而电镀处理就是一个很好的方法。 铝合金电镀的关键是前处理工艺。现在工业化出产中运用较广泛的是浸锌工艺，一次浸锌工艺因为锋层较为疏松，关于杂质含量高的铝合金材料(如ADC类)不能确保与电镀层之间结合力杰出。为了进步工艺安稳性及确保产品质量，大多数电镀厂均选用两次浸锌工艺，经过靠前次浸锌去除氧化膜并以锌层代替，然后再将锌层浸于50%的硝酸中进行退锌，将不良的锌层去除。退鋅后所显显露来的表面为第2次浸锌供给了杰出的条件，使铝合金材料表面得到充沛活化，确保基材与电镀层之间取得杰出的结合力。 硝酸退锌工艺，存在酸雾蒸发大，运用进程易发生气体NOx(俗称黄烟)，形成环境污染和人体损害，不契合环保要求,应予以筛选。 环保退锌工艺的开发是以损害较小的氧化剂代替硝酸，在到达相同退锌作用的一起，较大极限下降对环境污染和人体损害。本文介绍一种环保退锌工艺，并对该工艺的退锌机理及其退锌作用与硝酸退锌做比照，以推进环保退锌工艺的广泛运用。 1试验 11试验材料 运用工业出产中常用的两种铝合金材料做试验，材料型号为：A356、ADC-12。 1.2试验内容 1〉退锌作用。依据时刻的改变，目视调查50%。HNO3与以AL-ZS1为退锌剂的退锌液退锌进程的现象，比照两者的退锌作用的差异。 2〉基材与电镀层的结合力。热震试验:将电镀后之工件放人220°C供箱中烘烤1h，然后取出当即投人冷水中，调查是否有起泡、脱皮现象。 锉刀试验:在电镀后之工件边际处，从基体金属向镀层的方向，用锉刀挫镀层，锉刀与镀层表面约成45°角，调查镀层与基体是否别离。 1.3工艺流程及工艺 铝合金件前处理及电镀工艺流程如下： 铝合金工件→除油→碱蚀→无憐酸除垢→一次无浸锌→环保型退锌→二次无浸锌→预镀镍〈4~7μm）→镀酸性铜〈30~40μm)→镀半亮光镍(8~12μm)→镀亮光镍〈8~12μm)→镀装修铬(0.15-0.3μm)→检测。 退锌工艺选用某公司研发的退锌剂入AL-ZS1，该退锌剂是由氧化剂、促进剂和缓蚀剂按必定份额复配而成的。 2成果与评论 2.1退锌作用比照 比照退锌进程的现象。 由以上测验成果可知，硝酸退锌速度较快，一般在2~3s内将锌层彻底去除，且进程中无析氢现象;而AL-ZS1退锌液需求10s才将锌层彻底去除，且进程随同有析氢现象。跟着退锌时刻延伸至11s以上时，两种系统均不腐蚀铝合金基材，作用相同。因而，尽管两种退锌系统退锌速度不同，但较终退锌作用是相同的。 2.2结合力测验 分别用两种铝合金材料选用不同的退锌工艺电镀后进行镀层结合力测验。 由以上测验成果可知，选用二次浸锌工艺的电镀层结合力显着优于选用一次浸锌工艺。在二次浸锌工艺中选用人[-231退锌与50^退锌的电镀层结合力，均到达要求。 3人[-231退锌液机理分析和组分作用 3.1机理 ^1^-281退锌液是硫酸供给酸度，与氧化剂、促进剂及缓蚀剂一起作用，以代替硝酸的各种功能。 当有锌置换层的工件浸人到41231退鋅液时，因为锌层表面20的电极电位较负，硫酸首要溶解金属锌，一起反响生成待锌层溶解完后，剩下的见、&1、!^等合金成分由氧化剂及促进剂将其氧化为离子并溶于酸液中，此刻析氢简直中止;较后由缓蚀剂与氧化剂的一起作用，在暴露的铝合金表面掩盖一层维护膜，确保基材在酸液中不被腐蚀。 因为入1231退锌液中的酸度与氧化性比硝酸低，因而尽管退锌的速度比硝酸慢，但较终也能将锌层退除洁净，而且确保电镀后基材与镀层之间杰出的结合力。 3.2组分的作用3.2.1只2304的作用 只2304可供给酸度溶解金属锌，92304用量直接影响退锌初期锌层溶解速度。对人^231退锌工艺在不同02304的质量浓度下做了退锌作用的试验，记载其退锌时刻〈锌层色彩褪去显露铝材色彩时所需的时刻〕与02304质量浓度的联系。 从图1可见，当^(仏沁」〈5爪17[时，退锌速度缓慢，退锌时刻需很长，此刻工件表面析氢速度慢，且不均匀，跟着4112504〉逐步进步，退锌速度随之加速，析氢均勻;当4^15011^1时，退锌速度改变不显着，趋于安稳。因为酸度偏高时，会对退锌后的铝合金基材表面发生过腐蚀，因而4札300不宜太高。归纳考虑退锌速度和作用，较佳操控范围在5~15瓜!/!^之间。 3.2.2退锌剂的作用 退锌剂&-231含有氧化剂、促进剂和缓蚀剂，首要起到氧化、溶解和维护基材的作用,其质量浓度巨细直接影响退除锌置换层的速度。对人1^231退锌剂在不同用量下做了退锌作用的试验，记载其退锌时刻与退锌剂质量浓度的联系。 当#(从-烈〗)〈40[时，退锌速度缓慢，首要表现为在析氢现象中止后，锌层色彩难以退去，无法显露铝材色彩;跟着4逐步的进步，退锌速度随之加速，锌层敏捷退去;当乂乩-281〕〉60V[时,退锌速度改变不显着，趋于安稳。因而，人七-281〉较佳操控范围在40-60g/L。 4定论 1〕本文介绍的铝合金退锌工艺彻底可以代替传统的硝酸退锌工艺，且退锌液安稳,运用寿命长，合适电镀出产需求，尤其是适用于自动线出产。 2〕该铝合金退锌工艺具有无蒸发、无黄烟及对人体损害极低一级特色，契合现在推广的清洁出产及环境维护法规要求。 3〉该铝合金退锌工艺溶液用量少，废水处理简略,且无需运用抽风设备，在必定程度下降了出产成本，且契合环保要求，值得大力推广。
铝材焊接的标准
2019-03-12 11:03:26
焊接办法：简直各种焊接办法都能够用于焊接铝及铝合金，可是铝及铝合金对各种焊接办法的适应性不同，各种焊接办法有其各自的使用场合。气焊和焊条电弧焊办法，设备简略、操作便利。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体维护焊(TIG或MIG)办法是使用最广泛的铝及铝合金焊接办法。铝及铝合金薄板可选用钨极沟通氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可选用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体维护焊、熔化极气体维护焊、脉冲熔化极气体维护焊。熔化极气体维护焊、脉冲熔化极气体维护焊使用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前预备
1、焊前整理：铝及铝合金焊接时，焊前应严厉铲除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;
1)化学清洗化学清洗效率高，质量安稳，适用于整理焊丝及尺度不大、成批出产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、汽油、火油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时刻稍长但不超越20 min)，活动清水冲刷，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，活动清水冲刷，风干或低温枯燥。
2)机械整理:在工件尺度较大、出产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常选用机械整理。先用、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到显露金属光泽停止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，避免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池发生夹渣等缺点。别的也可用刮刀、锉刀等整理待焊表面。
整理后如寄存时刻过长(如超越24 h)应当重新处理。
2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的活动性能好，在焊接时焊缝金属简略发生下塌现象。为了确保焊透而又不致陷落，焊接经常选用垫板来托住熔池及邻近金属。垫板可选用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以确保焊缝不和成型。也能够不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作娴熟或采纳对电弧施焊能量严厉主动反应操控等先进工艺办法。
3、焊前预热:薄、小铝件一般不必预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，依据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、削减气孔等缺点。 焊后处理
(1)焊后整理焊后留在焊缝及邻近的残存焊剂和焊渣等会损坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应整理洁净。形状简略、要求一般的工件能够用热水冲刷或蒸气吹刷等简略办法整理。要求高而形状杂乱的铝件，在热水顶用硬毛刷冲洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛冲洗刷，然后在热水中冲冲洗刷，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可天然枯燥。
(2)焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。
纵剪机刀
