关于铝合金门窗组角方式的讨论：活动角码 VS 挤角式角码
2019-01-08 17:01:46
目前中国铝合金门窗的组角采用挤角机挤压铝型材底面使之与角码结合方式。这种组角方式其工作原理是不科学的，当挤角机的挤角刀顶进铝型材表面时，由于两个挤角刀在顶进过程中所遇到的铝型材抵抗强度不一、顶进的进度也不能保持一致，而且对于挤角刀对铝型材的破坏应力无法约束，造成铝型材的外形局部发生扭曲，影响组角质量。在欧洲铝合金门窗的组角采用活动角码的组角方式，其优势有如下几点：
1.角部连接件(活动角码)采用高强度连接螺栓连接，比较采用挤角机组角的方式活动角码不破坏铝型材的腔室(外形尺寸不会出现扭曲)避免了第4角偏移的问题。工人每人每小时可组框15——25樘。
2.角部连接件(活动角码)经过“L”形单角受力试验(可达到35000牛顿以上)，比挤角式角码(约1800——2000牛顿)大20几倍(挤角式角码由于连接构造的不合理，在做角强度测试时，外部压力作用到试验角时，铝合金型材的挤入外表皮受外力影响，逐步拉平较终角码脱离;而活动角码由于采用合理的连接构造，在试验时压力直接传导到活动角码本身，直到活动角码完全破坏试验角才会损坏)。
3.较大的好处是组角有错位时可以松以下从新调整再紧，这一点是普通挤角式角码无法比拟的!
4.活动角码可以实现门窗的现场组装，在欧洲的铝合金门窗厂可以做亚洲的门窗工程就是依靠活动角码的这一特性来保障的，工厂接到订单后将铝合金型材切割并冲出活动角码的安装孔，直接装箱，配上活动角码、门窗五金等直接海运到现场装配。
5.综合性价比：活动角码的价格虽然比挤角式角码略高，但是工效是采用挤角机组角(5樘/每小时/每人)的5——8倍;挤角式角码的米重约为2.0——3.2kg/米，但由于组角方式的不合理角部强度不能与挤角式角码的重量成正比。
6.型材成本：由于活动角码连接的原理先进，其角部强度的体现是靠结构实现，用铝量小，型材腔室要求小(厚度14毫米)对比传统的挤角式角码(厚度约为20毫米)，使用活动角码的型材标准窗耗料可以节省10%——15%的型材用铝量。
欧标铝型材与国标铝型材的较大区别在哪里
2019-01-14 13:50:28
欧标铝型材同国标铝型材较大大的区别在于： 一．槽型不同，在型材的固定连接时型材槽里放置不同的螺母。国标型材槽放置普通方螺母，欧标型材需放置专用异型螺母。 二．型材边角倒角不同，国标型材四个边角倒角很小，基本是直角。欧标型材四个边角有较大的圆弧倒角。
欧标铝型材与国标铝型材区别
2019-01-11 16:23:22
欧标铝型材同国标铝型材较大的区别在于：
一、槽型不同，在型材的固定连接时型材槽里放置不同的螺母。国标型材槽放置普通方螺母，欧标型材需放置专用异型螺母。
二、型材边角倒角不同，国标型材四个边角倒角很小，基本是直角。欧标型材四个边角有较大的圆弧倒角。
国标型铝型材与欧标型铝型材的比较
2018-12-27 09:30:10
目前苏州地区市场上销售的铝型材有国标铝型材和欧标铝型材（最多的是欧标氧化表面的）,两种型材不同之处主要在截面形状的区别和型材槽的区别
国标铝型材同欧标铝型材较大的区别在于：
一． 槽型不同，在型材的固定连接时型材槽里放置不同的螺母。
国标型材槽放置普通方螺母，欧标型材需放置专用异型螺母。
二． 型材边角倒角不同，国标型材四个边角倒角很小，基本是直角。
欧标型材四个边角有较大的圆弧倒角。删除
切削铝及铝材刀具的运用
2019-01-02 09:41:15
随着人们的生活水平日益的提高，人们越来越喜欢有金属质感的东西，这也使得铝制品越来越应用于很多行业。铝加工业在国内一般不外是以：普通机床，精雕机和CNC加工中心加工完成。针对铝件及铝合金的精密程度来选择机器。因为铝的特殊特性，所以不论采用何种加工机器，刀具对于现在铝件生产行业来讲在效率、寿命工件光泽度方面往往不尽人意。
铝的特性有以如下：相对钢和高温合金来讲，它属软金属，HRC的硬度不高，但它较有韧性。所以对刀具的相求相对来讲，更高，软金属如果用高硬度的钨钢铣刀来切削，会使刀刃断掉，而且刀具寿命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的优质刀具来完成加工，刀只能这样，才能提高机器的转速，才能提高效率。
中山艾朗精密刀具公司品牌事业部推出的铝用专用立铣刀，采用德国优质棒材，针对铝的特殊特性设计、研磨进一步解决了加工铝料、铝件中产生的毛刺、不光亮、刀具容易磨损等问题，我们致力于提高金属加工的光泽度，精密度，效率的提高。
1：适合加工材料：铝及铝合金、铝材、压铸铝件、铝件、铜合金、镁合金、锌合金。
2：有效去除产品周边毛刺、铍锋问题等，具有良好的加工品质。
3：采用高刚性刀体设计，可抑制振颤、使工件表面精度、光泽度良好。
4：独特的刃槽设计，有利于铁屑的排泄，使铝件表光无毛刺。
5：负前角刀刃，可最大限度抑制刀尖崩刃。
隐框铝合金玻璃幕墙玻璃的外观要求
2019-01-10 09:44:07
玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符。整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。玻璃载割后必须倒棱、倒角，否则隐框幕墙的4个玻璃边缘显露在外表面，将会影响幕墙的美观整齐。
螺旋埋弧焊管
2019-03-19 09:03:26
螺旋埋弧焊管标准
埋弧焊管GB/T
9711.1SY/T
5037、5040API
5LISO
2604/VITOCT
20295ASTM
A134、A139、A211、A252、A381JIS
G3444、G3457DIN
EN10208-2注：亦可根据用户要求按美国石油学会《近海烃类管道设计、施工、操作和维护推荐广实用规范》及挪威船级社《海底管道系统规范》等标准对钢管的要求组织生产。
我公司拥有国家颁发的GB9711－88标准的石油、天然气生产许可证，96年上半年经国家技术监督局检定通过了ISO9002产品质量认证及ISO9002质量体系认证，最近我公司于98年3月又取得了API国际产品质量认证。项 目
管线钢管API 5L
GB/T9711.1-1997管端外径偏差
+2.38mm-0.79mm
+2.38mm-0.79mm壁厚偏差
D
508mm+19.5%t,-8.0%t
D
508mm+19.5%t,-8.0%t直 度椭 圆 度
D>508mm±1.0%D
D>508mm±1.0%D管端状态
倒角 30º至35º钝边 1.59±0.79mm切斜
倒角 30º至35º钝边 1.59±0.79mm切斜 重量偏差
单 根 +10.0%,-3.5% 装车批 -1.75%
单 根 +10.0%,-3.5% 装车批 -1.75%无损检验
100%X射线或100％超声波加管端X射线检验
100%X射线或100％超声波加管端X射线检验 水压试验
P=2St/DD
508mm,S=0.90R t0.5
P=2St/DD
508mm,S=0.90R t0.5 备 注
D:钢管公称外径，mm S:水压试验压力，MPaT:钢管公称壁厚，mm P:水压试验压力，MPaL:单根钢管长度，m Rt0.5:屈服强度，MPa螺旋埋弧焊管标准
钢种
力学性能
化学成分％屈服强度
抗拉强度
伸长率
C
SiMn
P
S
Nb
V
Tipsi
MPa
psi
MPa
min
max
maxmax
max
max
min
min
minGB/T 9711.11997
L175L210L245L290L320L360L390L415L450L485L555
-----------
175210245290320360390415450485555
-----------
315335415415435460490520535570625
2725212120191817171615
0.210.210.260.280.300.280.260.260.260.230.18
-----------
0.600.901.151.251.251.251.351.351.401.601.80
0.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.030
0.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.030
------0.0050.0050.005--
------0.020.020.02--
------0.0050.005---API 5L
ABX42X46X52X56X60X65X70X80
30.00035.00042.00046.00052.00056.00060.00065.00070.00080.000
207241289317358386413448482551
48.00060.00060.00063.00066.00071.00075.00077.00082.00090.000
331413413434455489517530565620
----------
0.210.260.280.300.300.260.260.260.230.18
----------0.901.151.251.351.351.351.351.401.601.80
0.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.030
0.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.018
-----0.0050.0050.005--
-----0.020.020.02--
------0.030.03--
坚持科技创新 冲破技术垄断——中国建材总院光掩膜基版用石英玻璃实现产业化
2019-01-03 10:44:25
集成电路用石英玻璃产品市场的主要份额集中在亚洲和欧洲国家，其生产技术在国际上属于高新技术，几年前，只有德、日、美等少数发达国家拥有这种技术，并实现机械化、自动化规模生产。近年来，中国建筑材料科学研究总院材料生产质量和加工水平的快速提升，使之具备了批量生产、销售该类产品的能力。石英玻璃属于典型的脆硬材料，光学冷加工难度大，加工效率低，其生产工艺较为复杂。中国建材总院项目组通过对精密加工技术的研发，引入或试制了多种精密加工设备，并开发、完善了集成开发掩膜版用高精度石英玻璃基片的精密加工技术与系统。中国建材总院建立的石英玻璃基板生产线，实现了产品的批量加工、高精度加工，在保证产量的同时其质量也能够完全满足IC产业光掩膜版用玻璃基板的高精度要求。
经中国建材总院研发整合、简化改良的基本生产工艺大致可以分为下图所示的六个环节：自然界当中的石英矿石往往含有多种杂质，将石英矿石粉碎、提纯可获取纯度较高石英砂。石英砂通过熔炼生成石英玻璃是国内最为常见的手段，而为了获取纯度更高的石英玻璃，则需通过化学手段。
中国建材总院利用多晶硅生产中的废弃物SiCl4为原料、以氯碱化工的副产品H2为能源、采用立式化学气相沉积(CVD：Chemical VaporDeposition)工艺合成石英玻璃。此方法制备石英砣的纯度更高，可以满足光掩膜版对于石英玻璃基板纯度的要求，中国建材总院拥有此项技术的知识产权。
在传统退火工艺的基础上，中国建材总院采用有限元软件ANSYS对石英玻璃退火过程的温度场进行模拟，借以研究退火参数对退火过程的影响。根据石英玻璃退火过程中温度场和应力场的特点创建了石英玻璃退火几何模型，模拟了升温及温度均匀后的温度和应力分布，为实际退火过程的参数优化提供了指导。
随着产品需求量的大增，传统的切割方式已无法满足规模化批量生产的需求，且存在极大浪费。在这种状况下，中国建材总院将多刀切割技术引入到石英玻璃光掩膜基片的生产之中，采用多刀切割技术可进行单次、同时、大量切割，生产效率大幅提高。多刀切割技术利用金属刀片与液体磨料的相互作用对石英玻璃进行切割，其成品端面平整精度较高。中国建材总院相关科研技术人员在研究如何高效、经济地进行多刀切割的过程中，解决了刀条断裂、玻璃片厚度不均、玻璃片表面沟槽等重点问题，综合粘接、排刀、上刀、切割整个过程，形成了独有的多刀切割工艺。
为满足不同厂家客户对于各类别规格石英玻璃基板尺寸的要求，中国建材总院配备了平面磨床、万能磨床、倒角机等各类成型加工仪器，并对多种仪器进行了改良。平面磨床主要对石英玻璃表面进行粗磨加工。万能磨床加工各类异型产品，实现石英玻璃基板尺寸的快速精密加工。为保证后续步骤的成品率并考虑到用户使用时的安全，中国建材总院利用改良的倒角设备对石英玻璃基板的锐边及客户要求的直边进行倒角。
石英玻璃的细磨与精抛原理相似，都是利用研磨液在某一特定压力下进行磨削的过程，精抛的加工精度要高于细磨。随着订单数量的增加及交付时间的缩短，传统的单面磨抛已无法满足当前市场。经过大量的研究实验，中国建材总院试制成功了精密双面研磨及抛光工艺，总结得到一系列的浆料筛选和配置参数。针对双面磨抛技术在石英玻璃厚度较薄的情况下极易出现各类缺陷等问题，中国建材总院经过尝试与改良，发现通过逐步加压法对石英玻璃基板进行加工，可防止因厚度偏差引起的崩边和破裂，极大地提高了加工速度及成品率。
十多年前，我国芯片制造技术还严重滞后于欧美及日本，近十年来随着国家的大力扶持以及行业前景持续向好，我国集成电路生产技术已取得令人瞩目的进步。未来，我国集成电路制造业的产能还将稳步增长。作为生产集成电路的配套消耗性材料，光掩膜基板用石英玻璃批量生产的意义不言而喻。中国建材总院将继续努力，优化各类生产工艺和研发性能更加完善的产品，为我国集成电路制造产业链提供保障。
铝挤压型材出现短条、划线缺陷的原因及解决办法
2018-12-25 15:31:48
铝挤压型材出现短条、划线缺陷的几个原因如下:
特性反映:
呈白色有一定深度，在铝型材表面上纵向分布，断续或零星出现，铝合金型材尾端多于前端严重时氧化后呈灰黑色。
产生原因:
（一）：铝挤压筒，铝挤压垫之间的配合尺寸超差，铝的颗粒金属压入
（二）：铝挤压模具使用过久，硬度不够。
（三）：挤压速度与挤压温度过快过高，棒质量很差。
在一条平行的线上，断续出现短条白色划线，这是由模孔造成的。不规律的短条白色划线则是金属颗粒压入所致，这是挤压工具尺寸的配合超差。
消除办法：
名挤压筒，挤压垫之间的配合尺寸不超过0.1mm，挤压筒的工作部分与非工作部分（挤压筒进料口倒角口）不超过1.0mm。铝挤压模具工作带光滑无齿口，硬度保证。铝棒质量合格，铝挤压工艺正确。
铝挤压模具的加工质量及控制
2019-01-14 13:50:17
1前言 在铝合金型材挤压生产过程中，模具起着至关重要的作用。合理的模具结构，是产品成型和尺寸精度的重要保证，特别是在控制空心铝型材的焊缝组织和力学性能方面尤其重要。而模具加工是实现模具设计者的理念和保证模具结构精度的重要环节。但由于加工设备的性能和精度的限制，再加上加工人员的水平参差不齐，往往是使制造出来的模具存在着或多或少的缺陷，给后续的挤压生产带来不必要的困扰，也使得有些产品的交货日期延误。我公司通过采取一系列措施，使模具的加工质量得到控制，模具的加工精度稳步提高。下面就我公司在模具加工过程中碰到的质量问题及采取的控制措施作具体阐述。 2模具加工的质量状况 2.1加工过程的容易出现加工缺陷 由于制造设备的性能与精度以及操作人员的水平等因素。造成加工的模具与设计图纸不完全相符但又不报废，这样就生产出了不完全合格的模具,既是有加工缺陷的模具。这些模具在挤压生产中会造成型材产品的质量问题。例如；模具的加工空刀精度对型材产品的起骨，拖铝，偏壁，线纹等质量问题生产影响;工作带的角度不正。会影响型材产品的成形等。图2为我公司统计的加工缺陷对产品品质质量影响的比例状况。由图可以看出工作带与空刀缺陷占得比例较大,其余缺陷影响较均衡 2.2缺陷的成因及对质量影响 2.2.1工作带精度不高 工作带直接与金属铝接触摩擦，对型材的成型与尺寸起着关键的作用。但由于加工人员在铣电极时，工作带分段不准确，高低工作带之间不采用圆弧过渡，会造成成型材表面起骨或骨影。另外，工作带角度不正，平面度不够，往往是由于线切割纹比较粗，抛光量过大，抛光人员的水平和习惯造成工作带的正角度或负角度，使得模具在使用中出料变得阻慢或加快，给模具设计或修模人员以误导，并使型材的成形变得困难。工作带的光洁度差及进出口的倒角不够易造成型材表面的机械纹变多。 2.2.2空刀尺寸过大或过小 在铣加工多模芯空刀时，由于粗铣模芯为整体，各模芯之间壁厚没有加工出来，加工人员经常按图纸事先预定的空刀尺寸加工，极易造成小模芯处的空刀过大而稳定性变差，形成型材的壁厚不均即偏壁。而在加工空刀尺寸较小的悬臂部分尤其是接近工作带部分，电火花没有精打造成塞模,或拖铝纹粗,或是电极在对刀时偏离中心，使悬臂部分的空刀不均匀，即一边空刀大，一边空刀小，挤压时悬臂偏向一边或者断裂，致使模具报废。 2.2.3分流孔、焊合室、导流的光洁度，平整度及锥度不够 分流模加工，在分流模模芯与分流桥处常常出现三角形的死区位，这主要是因为铣刀在摆度时不到位或者摆的角度次数太少引起的。挤压生产时该区域金属流动不畅，焊合性能差，使型材产生阴阳面或者该处的表面线纹增多。焊合室导流的光洁度与平整度（有些带锥度）不够。主要是精铣或者磨平面时，工件摆放不平，或铣加工转速过慢，锥度不够时是磨铣刀时锥度没有磨准，这些缺陷会引起型材的线纹增粗增多。 2.2.4分流桥倒角不圆润，供料孔（槽）不顺畅
减轻和控制宽厚板边部折叠线缺陷的措施
2019-01-25 15:50:18
折叠线缺点是指在轧制进程中因铸坯角部向表面的侧翻所构成的折叠线。它是宽厚板出产的重要缺点之一，计算发现：宽规格船板钢呈现边部缺点的几率较大，且缺点方位与边部之间间隔较大，易导致钢板在线切边后仍存在边部缺点。 减轻和操控宽厚板的边部折叠线缺点的办法有： 1、钢水纯净度操控 经过优化冶炼工艺来下降钢中[O],强化精粹和维护浇注操作来操控钢水的含氮量，以操控钢中金属氧化物搀杂含量和Ni、V、Ti等氮化物及碳氮化物的分出。 2、倒角结晶器 倒角结晶器一方面是改变了铸坯的形状，另一方面进步了出加热炉后的连铸坯和热送的连铸坯表面温度的均匀性，减小角部温度的下降速率，所以能操控宽厚板的折叠线缺点。 3、连铸坯冷却强度操控 采纳不同连铸坯宽度断面下的扇形段二冷区的中心与边部喷淋的别离操控，进一步减小连铸坯表面中心方位与角部方位的温度差，进而进步铸坯角部在拉矫进程中的表面温度，以操控铸坯表面晶界分出物。 4、优化轧制方法 钢板展宽程度越大，钢板边角部的侧翻量就越大，相应的边部裂纹缺点就越接近钢板中心方位。因而，尽量选用宽连铸坯出产大宽度钢板，下降钢板展宽比，然后减轻宽钢板在轧制进程存在的边部不均匀变形程度。 5、进步板坯加热均匀性 优化板坯加热工艺，促进第二相质点的溶解，并尽可能减小出炉板坯上下面温差。可有用下降轧件上下面的变形抗力不同，然后缩小轧件上下面变形程度的不同，减小轧件边部的不均匀变形。 6、添加道次轧制压下量 钢板在轧制进程中假如道次压下量不够大，变形便会集在钢板表面而使钢板发生不均匀变形。因而，采纳恰当添加轧制时的道次压下量，削减轧制道次数，以进步钢板变形的程度，下降轧制进程的不均匀变形程度。
预防铝电解槽碳渣的产生
2019-01-15 14:10:21
铝电解槽产生的碳渣严重时可降低电效3~5%，致使吨铝电耗增加400~700度，所以对电解槽十分不利，200kA电解槽采取人工捞碳渣每日每槽可捞出碳渣20多公斤，吨铝13公斤，占吨铝碳耗在2.5%左右。为了更好地采取有效措施预防碳渣大量产生，可相应采取以下技术措施。
一、 保持适当厚度的保温料
实践证明，保温料过薄易使空气与阳极表面接触，使碳块表面氧化掉渣；过厚则可导致远槽温度一般应保持在14~18cm之间。另外，粉碎的面壳块粒度是越细越好，如果多数粒度直径超过5cm以上，易造成透气氧化掉渣的现象。
二、 保持适当的电解质水平 电解质水平的高低是决定碳块氧化掉渣的主要因素之一。电解质水平过低会使电解槽蓄热量减少，不利于槽况稳定，但电解质过高，特别是超过残极（指两天内要换的极）平面，且950度左右的电解质溶液循环流淌在碳块的表面时，致使固态保温料溶化变成流体，使碳块表面会加剧氧化，碳渣量激增。所以，电解质水平保持高度一般在19~21cm之间，
三、 采用无下棱抗冲刷阳极碳块
无下棱碳块是将碳块的侧面与底面的过渡角由90度改造成倒角状或圆弧状。停槽后细心观察前两天换上的新极，新极基本不导电，但下棱却由直角变成了圆弧状，这说明此时的圆弧角形成的主要原因是由电解质冲刷阳极碳块，来减少无用下棱变成的碳渣，据悉，挪威的一家铝厂已应了该方案，过渡角为圆弧状。无下棱碳块主要优点是抗冲刷力强，能有效减少槽中碳渣，从而提高电效。
经计算，200kA电解槽上使用的1450×660×570mm的阳极碳块，下棱由直角改为50450的倒角，单块重量减轻12公斤，吨铝碳耗可降低8公斤，每吨按2500元计算，吨铝成本降低20元。由于碳渣减少，槽电阻减少，因而可降低槽电压，从而可提高电效0.5%以上,降低吨铝电耗75度,按每度0.4元计算可降低吨铝成本30元。两项成果合计可使吨铝生产成本降低50元。以我国中小规模的年产10万吨铝锭企业为例，年可净增利润500万元。
铝挤压模具电火花操作准则
2018-12-28 15:58:44
1、电火花加工前，仔细了解产品图纸加工工艺及技术要求，严格按图纸加工。
2、操作前首先检查加工设备及数控系统运行是否正常，工装工具、量具、检测工具等是否完好达到工艺使用要求。电极加工前必须核对图纸，无误后方可上机加工。
3、电火花加工空刀位偏差：端面≤100㎜，对称公差﹤±0.1㎜；端面100≥，对称公差﹤±0.2㎜。
4、工作带高低点偏差：J最低点±0.1㎜，最高点±0.3㎜以下，过度位±0.3㎜。
5、上模芯头槽位、螺丝孔、中横等比下模焊合室工作带高出0.3~0.5㎜。
6、未注相邻工作带圆弧过度位R2，不允许有尖角位。
7、常规模具槽位、螺丝孔、钉位等供水槽长度：焊合室10㎜=h供水槽8㎜；15㎜= h供水槽10～13㎜；20㎜≥= h，供水槽≤20㎜；引流槽宽度单边≥1.5㎜，深度2.5㎜≥，对称度±0.3㎜。特殊多孔复杂模具按图加工或由相关人员现场指导加工，不得随意加工。
8、电火花粗加工每分钟不得超50c，精加工每分钟不得超20c，下模加工完后工件外观没有粗糙的电极放电痕迹，模芯精打完后加工面粗糙度达到12.5?m
9、特殊散热器型材电火花加工每分钟不得超20c，精加工每分钟不得超10c。
10、上模精打完后工作带高低点落差超过5㎜时，必须加工高低点工作带（上空刀）。
11、下模、平模精铣电极过度倒角R1~R2，电火花加工后必须圆角过度，不能留尖角。
12、精加工好的上、下模必须自检，达不到要求的及时返工，加工超差及时上报质检员处理。
金属硅粉加工
2017-06-06 17:49:51
金属硅粉加工及单晶硅切片项目获备案 发布时间：2008-01-15 所 在 地：河南 行 业：化工医药 进展阶段：核准 摘 要： 项目需求： 项目名称：洛阳市博明硅材贸易有限公司金属硅粉加工及单晶硅切片项目建设规模：项目计划占地约8亩，建设厂房、办公楼、质检中心及附属设施3000平方米，新建金属硅粉加工生产线一条，单晶硅切片生产线一条，金属硅粉生产工艺为：金属硅—水洗—精选—研磨—分装，主要设备：粉碎机、雷蒙磨等；单晶硅切片生产工艺为：单晶硅生长棒—切断、外径滚磨、平边或V型槽处理—切片—倒角—研磨、抛光—包装，主要设备有：内、外圆切割机、双面研磨机、切片机、抛光机等。产品用途广泛，具有良好的市场前景。 总投资及资金来源： 投资总额：1000万元 企业自筹：1000万元 项目法人名称：洛阳市博明硅材贸易有限公司 工业硅粉又称金属硅粉，是银灰色或黑色粉末，有金属光泽。其熔点高，耐热性能好，抗氧化性高，电阻率高，具有高度抗氧化作用，被称为“工业味精”，是很多高科技产业的不可缺少的基础原材料。 更多关于金属硅粉加工的资讯，请登录上海有色网查询。
高效去除异形工件表面氧化皮、毛刺的方法
2018-12-25 10:08:21
机械加工过程中绝大多数产品都是异形件，工件经过车、刨、锯、钻、冲压、热处理等工序后往往会留下很多表面问题需要处理，具体如下： 1、产品表面的留下的氧化皮，锈斑或油污； 2、产品端面或内孔，折角处等部位留下毛刺； 3、注塑或压铸后表面留下合模线，需要去除； 4、产品表面留下车刀纹，需要去除； 5、产品表面颜色失去金属本色，发黑或变色。 如何解决上述问题？这是很多产品经理非常关心的事情。很多产品目前只是利用手工用砂轮，布轮等进行手工打磨，效率低，产品质量不稳定，人工成本高。现介绍一种成熟的工艺，能利用机械设备，大批量，高效率，高质量进行研磨抛光，能很好的解决上述产品加工过程中遇到的此类问题。 抛光机械的类型有下述机型： 震动式抛光机、振动式光饰机、离心式抛光机、离心式光饰机、行星式光饰机、涡流式抛光机、涡流式光饰机、滚筒式抛光机、滚筒式光饰机。 抛光过程中用到的研磨料有下列材质： 粗磨去氧化皮、毛刺、倒角用：棕刚玉磨块、白刚玉磨块、陶瓷磨块、碳化硅磨块、树脂磨块等。 精磨抛光，抛亮用：高铝瓷磨块、高频瓷磨块、不锈钢珠磨料等 其中还需要用到研磨液、光亮剂等抛光液，配合研磨材料一起使用，加快研磨抛光过程，进一步提高产品表面质量。
铜母线tmy
2017-06-06 17:50:11
铜母线tmy--TMY本意就是【硬铜母线】，俗称铜排；1、封闭母线，指铜母线（或其它导体）按照工程需要加工成成品，并且是具有保护外壳（一般是钢板）、有绝缘件、固定装配、产品可以现场组合安装的成品；2、因为包含了铜母线、外壳、绝缘件、配件等，所以
价格
要增加；3、TMY只能算“材料”，封闭母线属于“成品”，工程中可以直接使用TMY，如由墙上隔离开关至变压器一次侧端子间可以是TMY连接，而对于馈电回路可以根据需要使用封闭母线以满足美观、安全的需要。 铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于
金属
冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。 铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。 目前铜母线的质量要求执行的是GB/T 5585.1-2005标准。 由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，A相铜排标识为“黄”色，B相为“绿”色，C相为“红”色，N相为“淡蓝”色，PE母线为“黄绿”双色。 铜排针对此类铜排加工的精英人才，也是目前我国最稀缺的，目前收纳铜排人较多的有铜业英才网，是铜业
行业
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铜排简介、规格型号及应用、市场区域分布
2019-03-06 11:05:28
铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材 质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起 运送电流和衔接电气设备的效果。 现在铜母线的质量要求履行的 是 GB/T 5585.1-2005 标准。 常用工业用纯铜按所含杂质的多少，分为 1 号、2 号、3 号、 4 号 4 种牌号。1 号铜(代号 T1)含杂质总量不大于 0.05％，2 号 铜(代号 T2)含杂质量不大于 0.1％，3 号铜(代号 T3)含杂质总量 不大于 0.3％，4 号铜(代号 T4)含杂质总量不大于 0.5％。电线、 电缆大多是用 T1 或 T2 号铜制作的。 规格型号：厚度*宽度*长度。厚度一般为 3、4、5、6、8、10 等， 宽度可按需方要求制作， 长度一般为 6 米， 首要规格如下： 3*15、 3*20、 3*25、3*30、3*40、4*30、4*40、4*50、5*40、5*50、5*60、6*50、 6*60、6*80、8*60、8*80、8*100、8*120、10*60、10*80、10*100、 10*120 等 依据铜排原料的不同现货价也就不同。 铜排一般报价为 60-80 T3 元每千克，也就是 60000-80000 元/吨，加工费一般为 2000-4000 元/ 吨。 铜排商场的区域散布与电力行业相似， 也就是说铜排商场的散布 不行会集比较涣散。 但从我国六大电网的供需平衡及各地区经济发展 程度来看铜排商场相对会集在华南、华东、华北、东北地区。 从铜排加工厂商来看， 铜排制作商场首要散布在长三角、 珠三角、 华北地区。 因为铜的导电功能等优于铝，铜排广泛运用于高低压电器、 开关触头、开关柜、配电设备、母线槽等电器工程。铜排在电气 设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的运用；一般在配电柜 中的 A、B、C、N 相母排和 PE 母排均选用铜排；铜排在运用中一 般标有相色字母标志或涂有相色漆，A 相铜排标识为“黄”色，B 相为“绿”色，C 相为“红”色，N 相为“淡蓝”色，PE 母线为 “黄绿”双色。
铝扣板表面处理工艺全接解触
2019-01-14 11:15:47
一、喷涂： 在铝板表面喷涂彩色涂料后经烘干而成。好的喷涂板颜色分布均匀，差的板子从侧面看会看到颜色呈波纹状分布。喷漆多为哑光，折边有直角和倒角（倒角就是板拼缝处呈“V”字形那种）两种。喷涂板一定要经烘干，这样漆膜才牢固。此工艺板目前家装已基本不采用，多数会被用在大型的厂房装饰上，因为相对价格非常便宜，还是有不少厂家打着低价来吸引消费者。 喷涂板表面处理流程如下： 半成品－除油－清洗－铬化－烘干（凉干）－静电粉末喷涂－固化、冷却－下件并检验－包装入库。 好的喷涂板在表面喷涂前经过钝化处理，表面任何一部分用锋利刀片交叉出划1MM*1MM的小格，用医用胶布粘撕下，涂层不脱落，往返洗刷100次，表面无破损。 二、滚涂： 铝板表面进行脱脂和化学处理后，滚涂优质涂料，干燥固化而成。滚涂板表面漆膜的平整度要高于喷涂板。色泽上分珠光与哑光，市面上常见的多为珠光。其价格较喷涂要高。滚涂板较大特色就是颜色的仿真度极高；滚涂工艺的好坏档次差别很大，除了跟所有的材料有关外，还有就是跟它分几次上色有关，比如两涂两滚，就是喷一次是烤一次，然后再喷再烤，这样颜色就更均匀平滑了，好的滚涂板价格也很昂贵，颜色逼真，持久性强。 进口氟碳滚涂也是滚涂的一种，就是在色素里加上氟碳，使得颜色附着力更强，使用寿命更大，耐酸碱抗腐蚀，常被用于大厦的外部装修上（不怕风吹雨淋），价格成本非常高，是滚涂板中较高档的一种。 滚涂板表面处理流程如下： 滚涂板有面漆、底漆、背涂漆，背涂漆主要是起到了抗氧化作用，使其使用寿命更长。半成品－上机－成型－下件并检验－包装入库。 滚涂板表面均匀、光滑、无漏涂、缩孔、划伤、脱落等明显缺陷。但表面有气泡、凹点、夹杂等微量缺陷，这些属于正常现象。 三、覆膜： 选用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成。覆膜板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性（耐候性、耐蚀性、耐化学性）和抗污能力，防紫外线性能优越。膜分进口膜与国产膜，进口膜的耐久性、光泽度要好于国产膜，市场上优质铝扣板多选用韩国LG膜。铝扣板的厚度应在0.6mm左右，一些小品牌的覆膜板总体厚度是0.6mm厚，却是采取增大膜厚的方法来达到减小基材的厚度目的，有些板甚至基材厚度仅有0.38mm。 覆膜板表面处理流程如下： 覆膜板表面处理和工艺流程同滚涂板一致，只是覆膜板表面一层为（PVC膜）覆膜板表面粘贴牢固、无起皱、划伤、脱落、漏贴等明显缺陷。但表面允许在宽度方向二侧边的0.2MM内有少量微皱，凹凸等缺陷。 覆膜工艺出现在90年代末。覆膜的种特点就是可保持几十年不褪色、变色，颜色众多，感官好，不易沾灰好打理。日本和韩国是较早研制出吊顶材料这一新型材料的厂家之一，而后引进台湾并带入国内。起初这种技术较早是被用在电器表面的装饰上，使得电器显得更靓丽和档次。2000年时，从事龙骨与天花板开发的台湾升扬公司把这种技术转用到铝天花上，没想到取得了空前的成功。作为厨卫吊顶材料，它有天然的优点：不退色、不脱落、不变形、不沾油烟、易清洗，时尚靓丽，耐潮湿，抗酸碱，而且有很高的性价比。为大多数家庭所能接受，到目前，在大中城市，已成为厨卫吊顶装修的优选。 目前市面上较好的覆膜材料为韩国“LG”公司的产品，该膜在用于天花之前，主要用于冰箱、洗衣机等家用电器上。经过多年考验，其性能稳定，完全保证三十年不变色的承诺。 第四：金属拉丝 这是一种新推出的表面处理工艺，它是以铝板为基材，采用进口金刚石布轮表面拉纹，经压型、滚涂等多种化学处理而成。表面色泽光亮、均匀，时尚感强，给人以强烈的视觉冲击。 为了突破设计师对装饰材料运用的限制，满足更多创意上的需求，开发设计出的金、银拉丝饰面金属板。此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面，能将金、银色等在其它板材类难于表现之重金属感得以充分体现。外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因摩擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦之水平表面，或是一般的垂直面。此外，建议使用在干燥，或不会常遭淋湿，湿气不至过重的地方，以维持产品的稳定性。 五：阳极氧化 较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性，搞氧化能力极强。 阳极氧化表面处理流程如下： 将铝及其合金置于相应电解液（如硫酸、铬酸、草酸等）中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性。
铝挤压模具的加工质量及控制技术解析
2019-01-11 09:43:16
在铝合金型材挤压生产过程中，模具起着至关重要的作用。合理的模具结构，是产品成型和尺寸精度的重要保证，特别是在控制空心铝型材的焊缝组织和力学性能方面尤其重要。而模具加工是实现模具设计者的理念和保证模具结构精度的重要环节。但由于加工设备的性能和精度的限制，再加上加工人员的水平参差不齐，往往是使制造出来的模具存在着或多或少的缺陷，给后续的挤压生产带来不必要的困扰，也使得有些产品的交货日期延误。我公司通过采取一系列措施，使模具的加工质量得到控制，模具的加工精度稳步提高。下面就在模具加工过程中碰到的质量问题及采取的控制措施作具体阐述。 2 模具加工的质量状况 2.1 加工过程的容易出现加工缺陷 由于制造设备的性能与精度以及操作人员的水平等因素。造成加工的模具与设计图纸不完全相符但又不报废，这样就生产出了不完全合格的模具,既是有加工缺陷的模具。这些模具在挤压生产中会造成型材产品的质量问题。例如；模具的加工空刀精度对型材产品的起骨，拖铝，偏壁，线纹等质量问题生产影响;工作带的角度不正。会影响型材产品的成形等。图2为我公司统计的加工缺陷对产品品质质量影响的比例状况。由图可以看出工作带与空刀缺陷占得比例较大,其余缺陷影响较均衡 2.2 缺陷的成因及对质量影响 2.2.1 工作带精度不高 工作带直接与金属铝接触摩擦，对型材的成型与尺寸起着关键的作用。但由于加工人员在铣电极时，工作带分段不准确，高低工作带之间不采用圆弧过渡，会造成成型材表面起骨或骨影。另外，工作带角度不正，平面度不够，往往是由于线切割纹比较粗，抛光量过大，抛光人员的水平和习惯造成工作带的正角度或负角度，使得模具在使用中出料变得阻慢或加快，给模具设计或修模人员以误导，并使型材的成形变得困难。工作带的光洁度差及进出口的倒角不够易造成型材表面的机械纹变多。 2.2.2 空刀尺寸过大或过小 在铣加工多模芯空刀时，由于粗铣模芯为整体，各模芯之间壁厚没有加工出来，加工人员经常按图纸事先预定的空刀尺寸加工，极易造成小模芯处的空刀过大而稳定性变差，形成型材的壁厚不均即偏壁。而在加工空刀尺寸较小的悬臂部分尤其是接近工作带部分，电火花没有精打造成塞模,或拖铝纹粗,或是电极在对刀时偏离中心，使悬臂部分的空刀不均匀，即一边空刀大，一边空刀小，挤压时悬臂偏向一边或者断裂，致使模具报废。 2.2.3 分流孔、焊合室、导流的光洁度，平整度及锥度不够 分流模加工，在分流模模芯与分流桥处常常出现三角形的死区位，这主要是因为铣刀在摆度时不到位或者摆的角度次数太少引起的。挤压生产时该区域金属流动不畅，焊合性能差，使型材产生阴阳面或者该处的表面线纹增多。焊合室导流的光洁度与平整度（有些带锥度）不够。主要是精铣或者磨平面时，工件摆放不平，或铣加工转速过慢，锥度不够时是磨铣刀时锥度没有磨准，这些缺陷会引起型材的线纹增粗增多。 2.2.4 分流桥倒角不圆润，供料孔（槽）不顺畅 分流桥尤其是带斜扩的分流桥，由于桥的斜扩中带有一定深度的直深部位以保证桥的强度，加工时经常在摆角度时没有将直深位铣出来，并且桥的滴水位没有用圆弧接顺，造成型材的焊合性能不好，形成明显的焊合线且分流桥易裂。上模筋位，螺丝位的供料槽深度不够，这些部位在成形时供料不足，型材表面易产生凹面，喷涂产生亮线（或亮带）。 2.2.5 模具硬度不足（或过硬），硬度不均匀，氧化层剥落等 模具钢原料的质量不稳定，以及热处理工艺控制不好，造成模具硬度不均匀，硬度不足或过硬，使模具在生产中成形不稳定，寿命也不长。氮化时模具清洗不干净或氮化工艺不稳定致使氮化层过厚使工作带剥落。 除上述缺陷外，还有装配止口，装配销钉的松紧，线切割预变形超差以及跳丝，断丝造成壁厚及尺寸超差等等。 3 模具加工质量的改善及控制 基于以上对加工缺陷成因的分析，我公司采用一系列措施，调整加工工艺，取得良好的效果，具体做法如下： （1）保证原材料质量的稳定。对每批钢材抽查，通过金相组织和内部探伤分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。 （2）粗车加工：为了减少模具在热处理时应力集中造成裂纹，在车外圆直径过渡部位时留有R连接，一般为R3~R5. （3）利用CNC来加工分流孔，导流，焊合室，桥位。通过CNC的编程建模，可预先直观看到加工后的三维形状，并可及时进行修改以达到设计图纸的要求。 （4）对简单形状的分流模，模芯的工作带，空刀完全由CNC完成，而对于多模芯复杂的分流模采用CNC雕刻电极，套打出空刀和工作带。 （5）采用CNC配模。定位销和螺丝孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，尽量减少手工配的加工量。 （6）上模供料槽，先由CNC定位并加工出刍形，等模芯加工出来后，由电火花继续完成。小悬臂处采用锥形空刀，既保证悬臂强度，又不造成塞模或拖铝。 （7）电火花精打的电极由CNC雕刻机完成。形状复杂的模孔以及预变形的模孔由慢走丝线切割，减少人工的抛光量，保证模孔工作带的精度和光洁度。 （8）定期送检一批试块，检查热处理和氮化工艺的稳定性，根据试块检验的结果，及时调整热处理工艺。 4 效果 通过采用上述措施，模具的加工缺陷大大降低，模具的精度得到极大提高，模具上机合格率也比以前有大提高。
紫铜管作用
2017-06-06 17:50:10
紫铜管简介及用途 又称铜管。
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管一种。是压制的和拉制的无缝管。 重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。 铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。 1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。 2、铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色
金属
的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。 3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。 4、铜是易连接的。 5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。广泛应用于制冷、暖通、水管、汽管、油管等多个领域产品标准执行GB、ASTM、JIS、DIN、BS等国内国外的标准；也可按客户要求定制有关产品，并可提供切割、倒角、抛光、冲压等铜管（铝管）深加工服务，可以减少客户再次寻找深加工配套单位的麻烦。紫铜管的重量计算公式,紫铜就是纯铜： 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃， 紫铜管的质量计算如下：G＝8.96πδ（D-δ）/1000 G：质量kg δ：管壁厚mm D：管直径mm 适宜制造紫铜管铜材的牌号为T1、T2。 T1的化学成份 Cu+Ag99.95%，P0.001%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Ni0.002%，Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%，Zn0.005%，O0.02%。 T2的化学成份 Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Pb0.005%,S0.005%。 导热率（λ）384/W·(m·K)-1 比热熔（C) 0.394/kj·(kg·K)-1在现在的生活中，紫铜管的作用很广，普遍被人们使用。给人类带来了便捷。想查阅更多关于紫铜管的信息，欢迎来上海
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白铜焊条
2017-06-06 17:50:04
白铜焊条白铜焊条T302产品简介T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝
金属
有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊熔敷
金属
化学成分呢/ MnFeSiNiPPbTi其他Cu 1.0-2.50.4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5余量焊条的组成 焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在
金属
焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的
金属
芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各
金属
元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝
金属
的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。 焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝
金属
凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。 高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他
金属
材料，其焊芯成分除要求与被焊
金属
相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450 mm之间。更多白铜焊条信息请详见上海
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铜排 英文
2017-06-06 17:50:14
铜排 英文是什么?铜排英文:cu plate,cu bus铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于
金属
冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。 铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。 目前铜母线的质量要求执行的是GB/T 5585.1-2005标准。 由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，A相铜排标识为“黄”色，B相为“绿”色，C相为“红”色，N相为“淡蓝”色，PE母线为“黄绿”双色。铜排针对此类铜排加工的精英人才，也是目前我国最稀缺的，目前收纳铜排人较多的有铜业英才网，是铜业
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冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。一般来讲，电流负荷达到或超过250A的时候，就可以使用铜排代替导线来导入导出负载电流了。德国维纳尔公司，提供全套的母线系统解决方案。各种熔断器、断路器开关，全部采用母线的不打孔挂接技术。完美解决大电流的进出线连接问题。更多有关铜排 英文请详见于上海
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钕铁硼工艺流程简介
2019-02-27 11:14:28
1、质料预备及预处理：
工艺简介：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理。
工艺设备：钢筋切断机、滚筒抛光机等
2、熔炼：
工艺简介：将通过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等依照份额配料，参加真空熔炼炉中，在氩气维护下高温熔炼后进行甩带。使得产品成分均匀，结晶取向度高，安排一致性好，而且防止ɑ-Fe的生成。
工艺设备：真空熔炼炉
3、氢爆：
工艺简介：氢爆(HD)工艺，是使用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于环境下，沿富钕相薄层进入合金，使之胀大爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，确保了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完好。HD工艺使得钕铁硼的甩片变得十分疏松，极大进步了气流磨的制粉功率，降低了生产成本。
工艺设备：真空氢处理炉
4、制粉：
工艺简介：气流磨制粉是选用物料本身的高速磕碰来破坏，对磨室内壁无磨损，无污染，能够高功率地制备粉末。
工艺设备：气流磨
5、成型取向：
工艺简介：取向的作用是使紊乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，然后取得最大的剩磁。压型的首要意图就是将粉未压制成必定形状与尺度的压坏，一起尽可能保持在磁场取向中所取得的晶粒取向度。咱们规划选用成型磁场压机和等静压机进行二次成型，关于异形磁体，选用特殊的模具工装，直接成型，烧结后的磁体只需求进行略微的表面处理即可投入使用，大大节省了材料和后续的加工成本。
工艺设备：磁场压机、等静压机
6、烧结：
工艺简介：烧结是使压坏在高温下发作一系列的物理化学变化，是一种简略廉价的能够改动材料微观结构以进步材料磁学功能的方法。烧结是材料的最终成型进程，对磁体的密度和微观结构有着极为重要的影响。
工艺设备：真空烧结炉
7、机械加工：
工艺简介：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需求进一步机械加工以取得各种不同尺度、巨细和形状的产品。钕铁硼磁体因为比较脆，力学功能较差，一般只能选用磨削加工和切削加工。
工艺设备：平面磨床、双端面磨床、倒角机
8、表面处理：
工艺简介：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以确保产品的外观和耐腐蚀特性。
9、制品查验和包装：
工艺简介：对产品的各种磁功能、耐腐蚀功能、高温功能等等进行检测，合格后进行包装，以满意客户的各种需求。
镀锡铜母线
2017-06-06 17:50:11
镀锡铜母线--电工镀锡铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于
金属
冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。 铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角圆角矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。 一种镀锡铜包铝母线，内部为铝导体，外部紧密包覆铜导体，其特征在于：所述铜导体外再镀一层锡层。本实用新型不但能够满足原产品的性能要求，而且重量轻、成本低，不会在空气中被氧化，并且具有耐腐蚀的优点。 镀锡的用途(1) 制造锡罐 : 因锡镀层无毒性 , 大量用在与食品及饮料接触之物件 , 中最大用途就是製造錫罐 , 其他如廚房用具 , 食物刀叉 , 烤箱等 . 中最大用途就是制造锡罐 , 其他如厨房用具 , 食物刀叉 , 烤箱等 .(2) 电器及电子工业 : 因锡容易焊接 , 导电性良好 , 广泛应用在电器及 電子需要銲接的零件上 . 电子需要焊接的零件上 .(3) 铜线上 : 改善铜线的焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用 .(4) 活性 : 因锡柔软 , 可防止刮伤 , 作为一种固体润滑剂 . 更多有关镀锡铜母线请详见于上海
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红铜、铜材、锻打红铜
2019-05-30 19:09:18
红铜、铜材、锻打红铜红铜排导电率可达98%以上，具有高导电、导热功能,是加工电脑内置部件的新式专用材料，自问世以来产品求过于供，深受电脑、数码相机职业喜爱。纯红铜特性：高纯度，安排细密，含氧量极低。无铜材特优之处：气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，功能与日本纯红铜适当，多少钱更实惠，是代替进口铜的首选产品.Cu≥99．95％O<003电导率≥57ms／m硬度≥85．2HV。铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属提炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解提炼工程。咱们直销的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优势。铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜原料制造的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制造的称为铝排，在电路中起运送电流和衔接电气设备的效果。因为铜的导电功能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的运用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均选用铜排；铜排在运用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。
电解铜排
2017-06-06 17:49:56
电解铜排又称电解铜母线、电解铜母排或电解铜汇流排、接地电解铜排，是由的经济铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。 电解铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工电解铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。 电解铜就是铜在电解提纯后的产物。铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。把电解铜再进一步加工，可制作成为极细的电解铜粉。 由于电解铜的导电性能等优于铝，电解铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用电解铜排；电解铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相电解铜排涂有“黄”色，V相电解铜排涂有“绿”色，W相电解铜排涂有“红”色，PE母线电解铜排涂有“黄绿相间”双色。 更多关于电解铜排的资讯，请登录上海有色网查询。
黄铜排
2017-06-06 17:50:00
黄铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工黄铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。 由于铜的导电性能等优于铝，黄铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用黄铜排；黄铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。黄铜排针对此类黄铜排加工的精英人才，也是目前我国最稀缺的。 黄铜排又称黄铜母线、黄铜母排或黄铜汇流排、接地黄铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。 黄铜排老化原因： 电气用黄铜导体常见导体发热损坏，电工用铜导体原料是电解铜，色泽紫红（俗称紫铜），如果导体严重发热后，导体硬度变大、韧性变差、颜色发黄、发黑。 母线槽中铜排如果出现严重发热，首当其冲的是绝缘配件先老化，如聚四氟乙烯、热缩套管、绝缘骨架等，黄铜排一般还不至于损坏到不能使用； 有另外一些因素影响黄铜排外观质量，如黄铜排未进行搪锡处理、绝缘材料（聚四氟乙烯）长期处于潮湿高温环境中，发生水解、分解，析出碳元素，造成绝缘破坏、爬电击穿，同时在黄铜排表面会留下疤痕，但仍不至于造成黄铜排损坏； 母线槽铜排损坏的最大危险是短路电流，铜排在强大的短路电流作用下会出现过热融化、电磁力作用变形等。 黄铜排没有国家强制性认证。不过黄铜排作为低压成套产品的重要原材料，很多企业需要供应厂家每年提供CNAS认可的型式试验报告作为关键原材料的定期确认检验。所以，现在有厂家正准备对黄铜排做CQC自愿性产品认证。 更多关于黄铜排的资讯，请登录上海有色网查询。
铝焊接前准备工作七要素
2019-03-04 10:21:10
坡口的处理板厚在3mm以下的对接焊缝可不开坡口,只需在焊缝反面倒一0.5～1mm的角即可,这样有利于气体的排放和防止反面凹槽。反面是否倒角对焊缝的影响,铝合金厚板的坡口视点较钢板的要大。单边坡口一般选用55°坡口,双方坡口选用每边35°坡口。这样可以使焊接的可达性进步,一起可下降未熔合缺点的发生几率。关于厚板T形接头中的HV或HY接头,要求填满坡口外,再加一个角焊缝,使焊缝总尺度S不小于板厚T。焊前整理作业焊接铝合金需求较洁净的准备作业,不然其抗腐蚀才能下降,而且简单发生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习气完全区别。焊钢现已用过的东西,禁止焊接铝合金时运用。整理焊缝区域的氧化膜等杂质,尽可能运用不锈钢刷或许用清洗。不能运用砂轮打磨,因为运用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面,而不会真实去除。而且假如运用硬质砂轮,其间的杂质会进入焊缝,导致热裂纹。此外,因为Al2O3膜在极短的时间内又会从头生成和堆积,为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝,整理结束后应立即施焊。预热温度和层间温度的操控对与板厚超越8mm的厚板进行焊接时,都要进行焊前预热,预热温度操控在80℃～120℃之间,层间温度操控在60℃～100℃之间。预热温度过高,除作业环境恶劣外,还有可能对铝合金的合金功能形成影响,呈现接头软化,焊缝外观成形不良等现象。层间温度过高还会使铝焊热裂纹的发生机率添加。合理挑选规范参数铝合金与钢材的物化功能相差甚远,要根据铝合金的焊接特性来实验和断定其焊接规范参数。铝合金自身的导热系数大(约为钢的4倍),散热快。因而,在相同焊接速度下,焊接铝合金时的热输入量要比焊接钢材时的热输入量大2～4倍。假如热输入量不行,简单呈现熔深缺乏乃至未熔合的问题,特别是在焊缝起头的方位。送丝速度要恰当调高送丝速度是与电流、电压等规范参数密切相关,而且彼此匹配的。当焊接电流进步后,送丝速度也应该相应地进步。焊接速度的挑选关于薄板焊缝,为了防止焊缝过热,一般选用较小的焊接电流和较快的焊接速度;关于厚板焊缝,为使焊缝熔合充沛和焊缝气体充沛逸出,选用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。焊视点的挑选在焊接方向上,焊视点一般操控在90°左右,过大和过小都会形成焊接缺点。焊视点过大会形成气体维护不充沛而发生气孔;视点过小还有可能使液铝到达电弧前端,使电弧不能直接作用于焊缝而发生未熔合。
黄铜纳子
2017-06-06 17:50:01
黄铜纳子，又可称为锻压螺母。一般情况下，生产各种空调、制冷设备、机械设备用黄铜纳子。 黄铜纳子规格美标 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 （按铜管口径划分） UNF20-7/16 ,UNF18-5/8 ,UNF16-3/4,UNF14-7/8 ,UNF14-17/16（按螺纹尺寸划分） 黄铜纳子检测： 锻压螺母通过抗压测试 扭距测试 材质检测 和 螺纹通规检测 黄铜纳子,又称预埋螺母及镶嵌铜螺母或塑胶埋置螺母,根据使用用方法不同又分热熔黄铜纳子、热压黄铜纳子、嵌入式黄铜纳子及超声波黄铜纳子. 黄铜纳子广泛应用于手机外壳/笔计本外壳/注塑件/塑料件的嵌入件,作为一个内螺纹使用.一般外圆压花.以防止滑。 嵌入式黄铜纳子的外纹滚花有两种方式成形，一种是采用铜质的原材料拉花成形后在上设备进行生产，一般这种方式的拉花纹路为直纹，另一种是采用光圆的铜材料直接在生产的过程中边攻牙边压花，这样的加工方式可以生产一些非标尺寸的滚花黄铜纳子，嵌入黄铜纳子压花的形状可随用户选择，如网纹、八字压花、人字压花等各种滚花纹路。 黄铜纳子特点：1、纳子内螺纹结束后的倒角面配合螺接铜管之喇叭口。2、纳子退刀槽确保一定余隙安装，旋紧。3、纳子用于低温工况时，外壁应开有冰槽。4、纳子可保护接管螺纹。5、纳子结构合理，适用于各种空调器制冷系统中的管路连接。 更多关于黄铜纳子的资讯，请登录上海有色网查询。
紫铜管用处
2017-06-06 17:50:09
紫铜管简介及用途 又称铜管。
有色金属
管一种。是压制的和拉制的无缝管。 重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。 铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。 1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。 2、铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色
金属
的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。 3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。 4、铜是易连接的。 5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。广泛应用于制冷、暖通、水管、汽管、油管等多个领域产品标准执行GB、ASTM、JIS、DIN、BS等国内国外的标准；也可按客户要求定制有关产品，并可提供切割、倒角、抛光、冲压等铜管（铝管）深加工服务，可以减少客户再次寻找深加工配套单位的麻烦。紫铜管的重量计算公式,紫铜就是纯铜： 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃， 紫铜管的质量计算如下：G＝8.96πδ（D-δ）/1000 G：质量kg δ：管壁厚mm D：管直径mm 适宜制造紫铜管铜材的牌号为T1、T2。 T1的化学成份 Cu+Ag99.95%，P0.001%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Ni0.002%，Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%，Zn0.005%，O0.02%。 T2的化学成份 Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Pb0.005%,S0.005%。 导热率（λ）384/W·(m·K)-1 比热熔（C) 0.394/kj·(kg·K)-1在现在的生活中，紫铜管的作用很广，普遍被人们使用。给人类带来了便捷。想查阅更多关于紫铜管的信息，欢迎来上海
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纵剪机刀
