铝板加工工艺流程及要领
2019-02-28 10:19:46
◆ 各工序加工方法：
（一）接单：
①操作者接到加工单后，有必要了解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相契合。
②在契合条件下，再进行材料方案及处理其领料手续。
（二）领料：
①按单所指领用材料类型、规格、色泽由仓库员认可签字后，按单数量核实后领料。
②出库转移，多则吊车；少则人工，运到切开机前待切开。
（三）切开：
①用进口切开机切开复合板时先将定位器调到所需的尺度，先切一小点后，复核尺度是否与需求尺度相契合，相符时开端切开，反之进行调整，直至契合停止。
②复合板切开时，切开方向必定要从左向右、从上至下，禁绝反切，板块饰面有必要向上，两人一起切开时，有必要选用简易手式或口令表明能够切开，其一操作员才干踩下离合器。
③切开结束要查看所剪板块数据是否与加工单相契合，差错答应±1.0mm。
④将板块轻放于清洁渠道，防止板块饰面受损。
（四）刨槽：
①首要复核切开板块数据选用材料是否契合加工单要求。
②刨槽时，有必要将加工单图意作再次分析、承认、定型。
③操作此项有必要要求一人担任操控，刨槽方向要从左向右，从上至下，禁绝反切，力度必定要满足且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，不然槽深浅不一致。
④刨槽时先调整显示器至需求的尺度，试开时，选用一小块复合板作刨槽调试，调试作用有必要按复合板刨槽要求中，刨槽深度有必要确保饰反面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响反面饰面外观，槽的方位尺度差错答应±0.5mm。
⑤刨槽结束要轻放，防止饰面受损。
（五）切角：
有必要按图方位，在冲角机上冲切，切角不答应超越刨槽中心线。
（六）折弯：
①留意不能重复折弯，防止疲惫损坏，较多折弯两次，尺度答应差错±1.0mm。
②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，留意不能划伤板面，方位距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。
（七）组板、加筋：
①用/水混合物（1:1）或二清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。
②3M胶带与附框、加强筋首要粘结，操作时，不得用手或其它物品触摸撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。
③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结结实，复合板折边接缝空隙小于0.4mm。
④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间间隔为350mm，排孔方法从两头向中间排，然后，装置自攻钉或抽芯铆钉。
⑤加强筋与复合板贴合严密，加强筋的两头与复合板折边交接处，选用自攻钉或抽芯铆钉，留意不能损害板块饰面。
（八）复检：
①拼装板块长、宽尺度答应误差±1.5mm；对角线尺度答应误差≤2.5mm；板块厚度±0.5mm；转角板视点答应误差±0.5°，超越此数据为不合格产品。
②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的作用是否合格。
（九）入库：
查验合格后，饰面与饰面临放，并与水平成80°歪斜放在指定制品架上。留意转移时，板块不能平抬，要求侧起转移，防止板块变形。
◆ 阐明：
A、运用3M胶带对温度的要求：
① T＞10°C，用4950胶带；
② 0°C≤T≤10°C，用4951胶带；
③ 环境温度低于0°C时，禁绝进行3M胶带粘结。
B、选用铝单板时，确保折弯部位的铝板厚度不小于2mm。
C、加工金属漆面的装饰板时，应留意方向性，按设计图标示的方向加工。
5083-H116铝板应用前景分析
2019-01-09 16:22:18
5系铝板属于较常用的合金铝板系列，添加的合金元素主要为镁，含镁量在3-5%之间，又可以称为铝镁合金。5083-H116铝板属于热轧铝板系列。明泰铝业生产的5083-H116铝板，采用连铸连轧的加工工艺，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，氧化深加工性能，广泛的应用于各行各业中。 5083-H116铝板常用在交通运输领域，用于汽车油箱，飞机油箱等。也可作为船用铝板。随着我国航天事业和交通的不断发展,汽车、船舶和飞机成为现代重要的交通工具，5083-H116铝板的需求量也会越来越大。在我国5系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一，在常规的工业制造中应用也较为广泛。 明泰铝业5083-H116铝板主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他合金系列。不同热处理状态的铝合金板材是汽车制造业(轿车车门、油箱、密封件)、船舶制造和制罐工业所用的主要材料。 另外，5083-H116铝板中的镁合金强度高，经过热处理过的合金，具有良好的可加工性、耐腐蚀性和焊接性能。一般铝板的价格是分为两部分，铝价格加上加工费，由于其加工工艺复杂，达到优良的性能需要较高的技术和设备要求，因此5083-H116铝板价格一般也比较高。
5083铝板
2017-06-06 17:50:07
关于5083铝板的详细介绍，5083属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。5083铝板的力学性能；抗拉强度 σb (MPa)：110-136 伸长率 δ10 (％)： ≥20 退火温度为：415℃。屈服强度 σs (MPa) ≥110 试样毛坯尺寸 所有壁厚 伸长率 δ5 (％) ≥125083铝板的化学成份是；铝 Al ：余量 硅 Si ：0.4 铜 Cu ：0.1 镁 Mg：4.0--4.9 锌 Zn：0.25 锰 Mn：0.40--0.10 钛 Ti ：0.15 铬Cr：0.05--0.25 铁 Fe： 0.4 单个：0.05 总计：0.15 5083铝板表示方法；美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准。 1）AA标准四位数代号的第一位数字，表示按主要合金元素分组；2）四位数字代号的第2位数字，表示改型情况，或对杂质及组合元素的控制情况，3）四位数代号的最后两位数（既第3位和第4位数字）。（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。 1）AA标准四位数代号的第一位数字，表示按主要合金元素分组。 5083铝板的应用范围；5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。 更多有关5083信息请详见于上海
有色
网
铝锭工艺流程
2017-06-06 17:49:56
铝锭工艺流程是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下简单的介绍，你就会更加了解它。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国合金铝锭市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外合金铝锭生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。通过参考大量专利文献对合金铝锭的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集，为客户提供了合金铝锭产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类合金铝锭产品生产技术及其发展状况十分有益。商业应用前景部分从合金铝锭产品的应用领域、下游产品、国内外生产现状、国内潜在生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、国内需求厂家及联系方式等诸多方面对合金铝锭产品市场状况及发展方向做了详细论述，可作为合金铝锭产品深加工技术发展趋势导向的重要决策参考。铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮化学抛光商品：铝材碱性抛光液阳极氧化商品：铝材阳极氧化液封闭商品：铝材着色封闭液铝材阳极氧化和染色工艺经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。 一、染色工艺 1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。 2.阳极氧化: ⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。 ⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。 电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。 按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。 3.染色:铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。 ⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。 无机染色溶液 染料颜色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名称 名称 浓度 名称 浓度 蓝或浅蓝 亚铁氰化钾 10-50 氯化铁 10-100 普鲁士蓝 褐色 铁氰化钾 10-50 硫酸铜 10-100 铁氰化铜 黑色 醋酸钴 50-100 高锰酸钾 15-25 氧化钴 黄色 重铬酸钾 50-100 醋酸铅 100-200 重铬酸铅 金黄色 大苏打 10-50 高锰酸铅 10-50 三氧化二锰 白色 醋酸铅 10-50 硫酸钠 10-50 硫酸铅 橙黄色 铅酸铝 5-10 硝酸银 50-100 铬酸银 有机染料品种繁多，现将常用染料，染液浓度，所呈色泽列表介绍如下，以供参考。 染料色泽 染料名称 染液浓度 备注 黄色 酸性媒介RH直接黄棕D3G醇溶黄GR直接冻黄G 0.7-11-50.5-11-2 凡是酸性染料都应加入冰醋酸1-2毫升调整pH用酒精作溶剂 黄色 茜素黄印地素桔黄酸性橙H 1-211-2 该染料染色须加亚硝酸钠10克，温水一升配成染色液，染色时间30分钟，再在硫酸25毫升温水一升中显色一分钟。 红色 直接耐晒桃红G酸性大红GR茜素红S 2-55-105-10 红色 碱性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 两种染料分别溶解后合并为一升 草绿 直接耐晒翠绿直接绿B 3-52-5 蓝色 直接耐晒翠蓝GL活性艳蓝酸性湖蓝V酸性湖蓝A 2-5522-5 黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15 ⑵染色操作: ①染单色法:将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色30秒钟-3分钟；深色、黑色3-10分钟。染后取出，用清水洗净。 ②染多色法:若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆薄而均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起来。待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色，取出，用清水洗去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。 4.封闭:经染色的铝件用水洗净后，立即放入90-100℃的蒸馏水中煮30分钟。经过这样处理后，表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。 将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。 三、注意事项 1.铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。 2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电解液应考虑更换。 3.购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。 4.大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。 5.染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。 6.铝中含杂质影响染
镀锌工艺流程
2017-06-06 17:50:05
镀锌工艺流程分为两大类，一类是热镀锌工艺流程，另一类是电镀锌工艺流程。热镀锌工艺流程热镀锌板生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。镀锌的工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。镀锌工艺的方式热镀锌热镀锌也叫热浸镀锌和热浸锌，是一种有效的
金属
防腐方式，主要用于各
行业
的
金属
结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
5083h112铝棒
2017-06-06 17:50:11
镁铝5083硬度及状态有HRB50，H112,H111,H32,O,F，其中5083h112铝棒是铝及铝合金热挤压成型的无缝圆管。 5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。 ②5083属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。 ③ AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。 5083铝板的主要化学成份为：Cu0.1-,Si0.4-,Fe0.4-,Mn0.4-1.0-,Mg4.0-4.9-,Zn0.25-,Cr0.05-0.25,Ti0.15-。5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。 5083AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。 了解更多有关5083h112铝棒的信息，请关注上海
有色
网。
选稀土工艺流程 选钍工艺流程技术
2019-01-18 11:39:40
1.重选法
重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
2.浮选法
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。
有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。
3.磁选法
磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬);也用于有色和稀有金属矿石的选别。
4.电选法
电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选;如白钨和锡石的分离;锆英石的精选、钽铌矿的精选等。
钕铁硼工艺流程简介
2019-02-27 11:14:28
1、质料预备及预处理：
工艺简介：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理。
工艺设备：钢筋切断机、滚筒抛光机等
2、熔炼：
工艺简介：将通过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等依照份额配料，参加真空熔炼炉中，在氩气维护下高温熔炼后进行甩带。使得产品成分均匀，结晶取向度高，安排一致性好，而且防止ɑ-Fe的生成。
工艺设备：真空熔炼炉
3、氢爆：
工艺简介：氢爆(HD)工艺，是使用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于环境下，沿富钕相薄层进入合金，使之胀大爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，确保了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完好。HD工艺使得钕铁硼的甩片变得十分疏松，极大进步了气流磨的制粉功率，降低了生产成本。
工艺设备：真空氢处理炉
4、制粉：
工艺简介：气流磨制粉是选用物料本身的高速磕碰来破坏，对磨室内壁无磨损，无污染，能够高功率地制备粉末。
工艺设备：气流磨
5、成型取向：
工艺简介：取向的作用是使紊乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，然后取得最大的剩磁。压型的首要意图就是将粉未压制成必定形状与尺度的压坏，一起尽可能保持在磁场取向中所取得的晶粒取向度。咱们规划选用成型磁场压机和等静压机进行二次成型，关于异形磁体，选用特殊的模具工装，直接成型，烧结后的磁体只需求进行略微的表面处理即可投入使用，大大节省了材料和后续的加工成本。
工艺设备：磁场压机、等静压机
6、烧结：
工艺简介：烧结是使压坏在高温下发作一系列的物理化学变化，是一种简略廉价的能够改动材料微观结构以进步材料磁学功能的方法。烧结是材料的最终成型进程，对磁体的密度和微观结构有着极为重要的影响。
工艺设备：真空烧结炉
7、机械加工：
工艺简介：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需求进一步机械加工以取得各种不同尺度、巨细和形状的产品。钕铁硼磁体因为比较脆，力学功能较差，一般只能选用磨削加工和切削加工。
工艺设备：平面磨床、双端面磨床、倒角机
8、表面处理：
工艺简介：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以确保产品的外观和耐腐蚀特性。
9、制品查验和包装：
工艺简介：对产品的各种磁功能、耐腐蚀功能、高温功能等等进行检测，合格后进行包装，以满意客户的各种需求。
提钴工艺流程
2019-02-25 13:30:49
现在世界上钴的冶炼才能超越每年3万t，大部分来自铜－钴硫化矿及镍－铜－钴硫化矿，其间刚果（金）和赞比亚两个国家的产值约占60%。我国年产钴超越1000t，首要出产供应商是金川公司和赣州钴厂。 不同于铜和镍的提取以火法为主，钴的提取工艺大都选用湿法工艺，但是因矿石来历不同，各出产供应商选用的工艺流程有较大差异。
国外提钴首要流程可分为： 一、从铜－钴硫化矿中提钴 硫化矿硫酸化焙烧后和氧化矿一同进行硫酸浸出，浸出液除铁后电解提铜，电解母液除铁、铝后沉钴，钴渣重溶后电解提钴。
二、从镍铜硫化矿湿法进程的副产品中提钴 镍体系中以混合硫化物、氢氧化物或碳酸盐方式沉积的含钴副产品，经酸浸或加压酸浸取得含钴溶液，净化除杂，电解提钴；或用于出产其他钴产品。 三、从砷钴矿中提钴 鼓风炉熔炼→加压碱浸除砷→硫酸浸出→提钴； 加压酸浸→净化→电解。 四、从黄铁矿中提钴 硫酸化焙烧→浸出→净化除杂→氧化水解沉钴→复原熔炼→电解
五、从氧化矿（红土矿）中提钴 红土矿加压酸浸液硫化沉积得到镍钴混合硫化物→浸→镍钴别离→硫酸钴液高压氢复原→钴粉。
六、从转炉渣中收回钴 电炉贫化熔炼→钴冰铜转炉吹炼→富钴锍水淬→加压氧化酸浸→除铁→溶剂萃取别离→沉钴→煅烧出产氧化钴。根据我国钴出产的实际情况，首要出产工艺为： （一）以镍体系钴渣为质料，选用复原溶解→除铁→沉钴→煅烧→复原熔炼→钴阳极电解精粹出产电钴的工艺； 选用复原熔解→除铁→萃取除杂→镍钴别离→草酸沉钴→煅烧出产氧化钴的工艺； 选用复原熔解→除铁→萃取→电积出产电钴的工艺 （二）以钴硫精矿为质料，选用硫酸化焙烧→浸出→萃取→电积或氧化钴出产工艺。 （三）以砷钴矿为质料，选用氧焙烧脱砷→浸出→萃钴→草酸沉钴→煅烧出产氧化钴的工艺。 （四）以水淬富钴锍为质料，选用氧气加压浸出→除铁→萃取除杂→镍钴别离→草酸沉钴→煅烧出产氧化钴的工艺。 （五）以钴土为质料，选用电炉熔炼→转炉吹炼→水淬→浸出→除杂→沉钴→煅烧出产氧化钴的工艺； 选用细磨→钠酸浸→硫化沉积→硫化钴氧化浸出→除铁→萃取除杂、镍钴别离→氯化钴液草酸沉积→煅烧出产精制氧化钴的工艺。
氰冶工艺流程
2019-03-07 09:03:45
化法溶金的工艺流程许多，挑选何种工艺流程取决于矿石特性、资源状况、当地条件及实验技能经济指标等，下面简略介绍几种常见的化法工艺流程。
一、浮选金精矿化-锌置换工艺流程
这种工艺流程在国内大的公营矿山较为常见。它适合于易浮的含金硫矿，浮选回收率高，出产成本比金泥化炭浆法低。如山东招远、新城、焦家、河北金厂峪，辽宁五龙金矿都是选用这种流程。
二、金泥化-炭浆法
我国八十年****始学习和引入这项新工艺。它适合于处理含泥高的氧化矿或细粒浸染嵌布的，难于固、液别离的含金矿石。首要长处是省去固、液别离作业，它具有基建出资少，设备少，厂房小等特色，技能指标较好，金的总回收率较高。如张家口、红花沟、赤卫沟、灵湖金矿等改造后，获得明显的经济效益。
三、堆浸法
堆浸法许多当地已推行运用，全国已有几十个矿点使用堆浸法提金。该法的特色是基建出资小，出产成本低，液固天然别离。适用于大中小型出产规模，是处理低档次金、银氧化矿的有用办法之一。适用于堆浸的矿石要求渗透性好，并且矿石中不能含有过量粘土，否则会影响矿堆的渗透性，矿石中所含的铜、砷、锑等有害杂质也低于必定的数量。
四、硫酸烧渣提金
该法使用了硫酸厂制硫进程的焙烧脱硫使包裹金得到暴露(呈现蜂孔或裂隙)，再用溶浸。河北省迁西化工厂和山东乳山都是从硫酸烧渣中提取黄金的。回收率在60%以上。它的特色是出资少，见效快，工艺流程简略，归纳地使用矿产资源，增加了厂商效益，并且废水处理简单。
还有许多化提金工艺流程。如：树脂矿浆法预先氧化法，加压高温浸出法，管道化法，焙烧化等等。但现在使用尚不广泛，故不予介绍。
锌钢工艺流程
