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5083氧化铝板工艺流程
5083氧化铝板工艺流程
氧化铝板
2017-06-06 17:50:07
氧化铝板的介绍，氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝板，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
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或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理。 铝板化学氧化膜与铝板阳极氧化膜比较 铝板化学氧化膜与铝板阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以铝板着色与配色仅介绍化处理。氧化铝板应用范围； 氧化铝板广泛应用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，建筑装饰，机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车装饰等
行业
。氧化铝板的优点1、加工性好：阳级氧化铝板装饰性强，硬度适中，可轻易折弯成型，进行连续性高速冲压，方便直接加工成产品，无需再进行复杂的表面处理，大大减短产品生产周期和降低产品生产成本。 2、 耐候性好：标准厚度氧化膜（3μm）的阳极氧化铝板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10μm）的阳极氧化铝板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。 3、
金属
感强：经阳极处理的铝板表面硬度高，达宝石级，抗刮性好，表面无油漆覆盖，保留铝板
金属
色泽，突出现代
金属
感，提高产品档次和附加值。 4、防火性高：纯
金属
制品，表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧，不产生有毒气体，符合消防环保要求。 5、抗污性强：不留手印，还会有污点痕迹，容易清洗，不产生腐蚀斑点。 6、适用性强：用途广，适用于
金属
铝天花板，幕墙板，铝塑面板，防火板，蜂窝铝板，铝单板，电器面板，橱柜面板，家具面板等。 更多有关氧化铝板的信息请详见于上海
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阳极氧化铝板
2017-06-06 17:50:08
阳极氧化铝板介绍，阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝板，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
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或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理。 阳极氧化铝板应用范围 阳极氧化铝板广泛应用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，建筑装饰，机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车装饰等
行业
。阳极氧化铝板术语 表面预处理 （1）光亮化 brightening 用化学或电化学抛光的方法，使
金属
表面光亮的过程 。（2）光亮浸渍 bright dipping金属
在溶液中浸渍后，使
金属
表面光亮。（3）抛光 polishing 减小
金属
表面粗糙度的过程。（4）软轮磨光 buffing金属
表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为 含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。（5）电解光亮化 electrobrightening 用适当的电解处理方法使
金属
表面光亮化。（6）电解抛光 electropolishing 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。（7）电解浸蚀 electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。（8）化学光亮化 chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。（9）化学抛光 chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理。（10）脱脂 degreasing 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。（11）酸洗 pickling 通过化学作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。（12）清洗 cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢 的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。（13）除灰 desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再 浸入硝酸溶液中的处理俗称出光）。（14）去氧化物处理 deoxidizing 除去表面的氧化物。（15）浸蚀 etching，etch金属
材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部 或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。（16）刷光 brushing 表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。（17）磨光 grinding 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。（18）带式磨光 belt grinding，belt polishing 一种机械处理铝件的方法，铝件与 粘有磨料的环行条带摩擦接触。（19）滚筒磨光 tumbling 为改善
金属
表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹 丸均可）批量处理铝件的过程。（20）喷磨 abrasive blasting 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。 更多有关阳极氧化铝板信息请详见于上海
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阳极氧化铝板的氧化工艺
2019-02-28 10:19:46
硫酸阳极氧化工艺以铝为阳极置于硫酸电解液中，运用电解效果，使铝表面构成阳极氧化膜的进程称为铝硫酸阳极氧化。由于硫酸沟通阳极氧化电流效率低，氧化膜的耐蚀性差、硬度低，所以很少运用。现在国内外广泛运用的是硫酸直流阳极氧化，它与其他酸阳极氧化相比较，在出产本钱、氧化膜特色和功能方面具有显着的优越性：1.出产本钱低；2.膜的透明度高；3.耐蚀性和耐磨性好；4.电解上色和化学染色简单。 铬酸阳极氧化工艺铬酸阳极氧化工艺较早是由Bengough和Stuart在1923年开发的。铬酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多，一般厚度只要2~5um,能坚持本来部件的精度和表面粗糙度。膜层不透明，孔隙率较低，很难染色，在不作封孔处理的情况下也能够运用。对铝的溶解度小，使针孔和缝隙内残留的溶液对部件的腐蚀影响小，适用于铸件、铆接件和机械加工件等的表面处理、该工艺在军事装备上也用得较多，美国、俄罗斯和英国的铝合金航空部件表面处理，一般都用该工艺。它除了生成铬酸氧化膜起防护效果外，还可作为对部件质量的查看手法，如部件上有针孔和裂纹等缺点，在处理操作中，夺目的棕褐色电解液就会从中流出，很简单被人们及时发现。 草酸阳极氧化工艺草酸阳极氧化工艺早在1939年曾经就为日本和德国广泛选用。因草酸电解液对铝及氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜层耐蚀性、耐磨性和电绝缘性比硫酸膜好。但草酸阳极氧化本钱高，一般为硫酸阳极氧化的5~10倍；草酸在阴极上被还原为羟基乙酸，阳极上被氧化成二氧化碳，使电解液稳定性较差；草酸氧化膜的色泽易随工艺条件改变而改变，使产品发生色差，因而该工艺在运用方面遭到必定的约束，一般只在特殊要求的情况下运用，如制造电气绝缘保护层、日用品的表面装修等。草酸作为硫酸电解液中添加剂现在却是常用，以放宽阳极氧化温度和利于出产厚膜，一般在硫酸电解液中，草酸参加量10~15g/L，能使氧化温度由本来的不超越20°C放宽到22°C，草酸的参加使电解液对膜的溶解能力相对削弱，因而在必定程度上也能进步成膜速度。
阳极氧化铝板氧化过程
2019-03-11 09:56:47
1、阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理
以铝板为阳极置于电解质溶液中，使用电解效果，使其表面构成氧化铝薄膜的进程，称为铝板的阳极氧化处理。其设备中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流经过期，在阴极上，放出；在阳极上，分出的氧不仅是分子态的氧，还包含原子氧（O）和离子氧，通常在反响中以分子氧表明。作为阳极的铝被其上分出的氧所氧化，构成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是悉数与铝效果，一部分以气态的方式分出。
2、阳极氧化铝板氧化电解溶液的挑选：
阳极氧化膜成长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解效果。但这并非说在所有存在溶解效果的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。
3、阳极氧化铝板氧化的品种：
阳极氧化按电流方式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的天然上色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、亮光润饰层、半导体效果的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化办法和工艺条件见表-5。其间以直流电硫酸阳极氧化法的使用最为遍及。
4、阳极氧化铝板氧化膜结构、性质：
阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的细密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜调查研讨，膜层的纵横面简直全都出现与金属表面笔直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是细密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而细密，具有高的硬度和阻挠电流经过的效果。阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常状况下为13%-17%。氧化膜的大部分优秀特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决议的，它们都与阳极氧化条件密切相关。
氧化铝的生产工艺流程
2019-01-31 11:05:59
从矿石提取氧化铝有多种办法，例如:拜耳法、烧结法、拜耳-烧结联合法等。拜耳法一直是出产氧化铝的首要办法，其产值约占全世界氧化铝总产值的95％左右。70年代以来，对酸法的研讨已有较大发展，但尚未在工业上运用。拜耳法
系奥地利拜耳（K.J.Bayer）于 1888年创造。其原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣（赤泥）别离后，下降温度，参加氢氧化铝作晶种，经长期拌和，铝酸钠分化分出氢氧化铝，洗净，并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝制品。分出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸腾浓缩后循环运用。
拜耳法的扼要化学反响如下：由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶结构不同，它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异，所以要供给不同的溶出条件，首要是不同的溶出温度。三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型铝土矿则要在240～260℃并增加石灰（3～7％）的条件下溶出。
现代拜耳法的首要发展在于：①设备的大型化和接连操作；②出产进程的自动化；③节约能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；④出产砂状氧化铝以满意铝电解和烟气干式净化的需求。拜耳法的工艺流程见图1。拜耳法的长处首要是流程简略、出资省和能耗较低，最低者每吨氧化铝的能耗仅3×106千卡左右，碱耗一般为100公斤左右（以Na2CO3计）。
拜耳法出产的经济效果决定于铝土矿的质量，首要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的分量比来表明。由于在拜耳法的溶出进程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，伴随赤泥排出。矿石中每公斤SiO2大约要构成1公斤Al2O3和0.8公斤NaOH的丢失。铝土矿的铝硅比越低，拜耳法的经济效果越差。直到70年代后期，拜耳法所处理的铝土矿的铝硅比均大于7～8。由于高档次三水铝石型铝土矿资源逐步削减，怎么使用其他类型的低档次铝矿资源和节能新工艺等问题，已是研讨、开发的重要方向。
烧结法
适用于处理高硅的铝土矿，将铝土矿、碳酸钠和石灰按必定份额混合配料，在反转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3、原硅酸钙（2CaO·SiO2）和钛酸钠（CaO·TiO2）成的熟料。然后用稀碱溶液溶出熟猜中的铝酸钠。此刻铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液。假如溶出条件操控恰当，原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发作反响，而与钛酸钙、Fe2O3·H2O 等组成赤泥排出。溶出熟料得到的铝酸钠溶液通过专门的脱硅进程，SiO2O构成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O沉积(其间x≈0.1)，使溶液提纯。把CO2气体通入精制铝酸钠溶液，和参加晶种拌和，得到氢氧化铝沉积物和首要成分是碳酸钠的母液。氢氧化铝经煅烧成为氧化铝制品。水化石榴石中的Al2O3可以再用含Na2CO3母液提取收回。
烧结法的首要化学反响如下：
烧结：
Al2O3＋Na2CO3─→Na2O·Al2O3＋CO2
Fe2O3＋Na2CO3─→Na2O·Fe2O3＋CO2
SiO2＋2CaCO3─→2CaO·SiO2＋2CO2
TiO2＋CaCO3─→CaO·TiO2＋CO2
熟料溶出：
Na2O·Al2O3＋4H2O─→2NaAl(OH)4（溶解）
Na2O·Fe2O3＋2H2O─→Fe2O3·H2O↓＋2NaOH（水解）
脱硅：
1.7 Na2SiO3＋2NaAl(OH)4─→Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O↓＋3.4NaOH
3 Ca(OH)2＋2NaAl(OH)4＋x Na2SiO3─→ 3CaO·Al2O3·x SiO2·(6－x)H2O↓＋2(1＋x)NaOH
分化：
2NaOH＋CO2─→Na2CO3＋H2O
NaAl(OH)4─→Al(OH)3↓＋NaOH
我国烧结法出产氧化铝的首要技能成就是：在熟料烧成中选用低碱比配方，在熟料溶出工艺中选用二段磨料和低分子比溶液，以按捺溶出时的副反响丢失，使熟猜中Na2O和Al2O3的溶出率别离到达94～96％和92～94％。Al2O3的总收回率约90％，每吨氧化铝的Na2CO3的耗费量约95公斤。烧结法可以处理拜耳法不能经济地使用的低档次矿石，其铝硅比可低至3.5，质料的归纳使用较好，有其特征。
拜耳－烧结联合法
可充分发挥两法长处，扬长避短，使用铝硅比较低的铝土矿，求得更好的经济效果。联合法有多种形式，均以拜耳法为主，而辅以烧结法。按联合法的意图和流程衔接办法不同，又可分为串联法、并联法和混联法三种工艺流程。
① 串联法是用烧结法收回拜耳法赤泥中的Na2O和Al2O3，于处理拜耳法不能经济使用的三水铝石型铝土矿。扩展了质料资源，削减碱耗，用较廉价的纯碱替代烧碱，并且Al2O3的收回率也较高。
② 并联法是拜耳法与烧结法平行作业，别离处理铝土矿，但烧结法只占总出产能力的10～15％，用烧结法流程转化发生的NaOH弥补拜耳法流程中NaOH的耗费。
③ 混联法是前两种联合法的归纳。此法中的烧结法除了处理拜耳法赤泥外，还处理一部分低档次矿石。
我国依据本国的铝矿资源特征，发展出多种氧化铝出产办法。50年代初就已用烧结法处理铝硅比只要3.5的纯一水硬铝石型铝土矿，创始了具有特征的氧化铝出产系统。用我国的烧结法，可使Al2O3的总收回率到达90%；每吨氧化铝的碱耗(Na2CO3)约90公斤；氧化铝的SiO2含量下降到0.02～0.04％；并且在50年代现已从流程中归纳收回金属镓和使用赤泥出产水泥。60年代初建成了拜耳烧结混联法氧化铝厂，使Al2O3总收回率到达91％，每吨氧化铝的碱耗下降到60公斤，为高效率地处理较高档次的一水硬铝石型铝土矿创始了一条新路。我国在用单纯拜耳法处理高档次一水硬铝石型铝土矿方面也积累了不少经历。
依据物理特性的不同，电解用氧化铝可分为三类:砂状、粉状和中间状（表1）。
表1 不同类型工业氧化铝的物理性质现在铝工业正研发和选用砂状氧化铝，由于这种氧化铝具有较高的活性，简单在冰晶石溶液中溶解，且可以较好地吸收电解槽烟气中的氟化氢，有利于烟气净化。
炼铝用氧化铝的化学组成一般如下：
Al2O3 ＞98.35％ Fe2O3 0.01～0.04％
SiO2 0.01～0.04％ TiO2 ＜0.005％
ZnO 0.003～0.02％ CaO 0.007～0.07％
Na2O 0.3～0.65％ V2O5 ＜0.003％
P2O5 ＜0.003％ Cr2O3 ＜0.002％
灼减 0.2～1.5％
铝型材阳极氧化铝板氧化的过程
2019-03-01 09:02:05
1、阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理 以铝板为阳极置于电解质溶液中，使用电解效果，使其表面构成氧化铝薄膜的进程，称为铝板的阳极氧化处理。其设备中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流经过期，在阴极上，放出;在阳极上，分出的氧不仅是分子态的氧，还包含原子氧(O)和离子氧，通常在反响中以分子氧表明。作为阳极的铝被其上分出的氧所氧化，构成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是悉数与铝效果，一部分以气态的方式分出。 2、阳极氧化铝板氧化电解溶液的挑选： 阳极氧化膜成长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解效果。但这并非说在所有存在溶解效果的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。 3、阳极氧化铝板氧化的品种： 阳极氧化按电流方式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的天然上色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、亮光润饰层、半导体效果的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化办法和工艺条件见表-5。其间以直流电硫酸阳极氧化法的使用较为遍及。 4、阳极氧化铝板氧化膜结构、性质： 阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的细密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层(也称活性层)。用电子显微镜调查研讨，膜层的纵横面简直全都出现与金属表面笔直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是细密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而细密，具有高的硬度和阻挠电流经过的效果。阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常状况下为13%-17%。氧化膜的大部分优秀特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决议的，它们都与阳极氧化条件密切相关。
集成吊顶中的氧化铝板制作工艺
2019-03-11 09:56:47
氧化板的制造工艺是选用共同的阳极化处理，是对旧有的电气化学亮光处理技能进行革新的打破，可以有用的维护物料免被腐蚀，抗静电不吸尘且简单清洗，防火，具有优秀的散热性，阳极氧化工艺表面永不掉落，特别合适家居选用，正逐渐成为家装铝扣板业的新宠。
氧化板的制造工艺是选用共同的阳极化处理，是对旧有的电气化学亮光处理技能进行革新的打破，可以有用的维护物料免被腐蚀，抗静电不吸尘且简单清洗，防火，具有优秀的散热性，阳极氧化工艺表面永不掉落，特别合适家居选用，正逐渐成为家装铝扣板业的新宠。对工艺的要求高，价位也最高。因为表面细腻滑润，不变色，在三类中最耐整理。
1)首要可分为阳极氧化铝的氧化膜与普通的化学氧化处理取得的氧化膜：
①普通氧化膜的厚度一般为0.3-4μm，质软、耐磨和抗蚀功能均低于阳极氧化膜。
②阳极氧化铝的氧化膜的厚度一般在5-20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60-250μm，其膜层与基体金属结合结实，具有较高的耐蚀性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附才能，易于用有机染料上色，一起还具有绝缘功能好、绝热抗热功能强等特色。
2)阳极氧化铝板材比较常用，根本介绍如下：
①阳极氧化铝的基材：
阳极氧化铝对铝基材的要求很高，作为阳极氧化铝的铝材的纯度要求适当高。当然，纯度越高的铝材报价就越高，这也是阳极氧化铝报价高的原因之一。
阳极氧化铝单板生产工艺流程
2019-01-14 13:50:25
阳极氧化铝单板工艺流程不同于普通涂漆工艺，它通过电流使导电的酸性电解液电解，使构成阳极的铝金属表面发生氧化，在铝表面自然生长出一层厚而致密的氧化铝保护膜，这层氧化膜并不是附加层，不会剥落。氧化膜透明无色，微晶结构为六角形蜂窝状，既可采用铝本色凸显强烈的金属感，又可在微孔中均匀着色赋予幕墙绚丽的色彩，极大的拓宽应用视界。 性能:标准厚度氧化膜（3um）的阳极氧化铝单板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10um）的阳极氧化铝单板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。
阳极氧化铝板化学抛光缺陷及对策
2018-12-27 14:45:26
阳极氧化铝板化学抛光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。 光亮度不足 这是化学抛光中最关心的事情。光亮度没有达到预期的目标，其原因可从特殊铝材的生产工艺和化学抛光工艺这两方面分析。有关特殊铝材的生产工艺已经有详细的论述。建议采用铝纯度99.70%及其以上级别的铝锭来生产特殊铝材；铝材加工工艺中质量控制为化学抛光得到高光亮度表面奠定基础。化学抛光后，具有很高的光亮度。槽液控制中硝酸含量不足，会使表面光亮度不足，其表面可能过多地附着一层铜；硝酸含量太高，铝材表面形成彩虹膜，会使表面模糊或不透明，还引起光亮度不足；化学抛光时间不足，温度不够，搅拌不充分，槽液老化等也会使化学抛光表面光亮度不足。槽液的相对密度较大，防止铝材浮出抛光槽液的液面，致使上部铝材光亮度不足。水的影响造成光亮度不足，往往容易被忽视。最好用干燥的铝材进入化学抛光槽液，杜绝水分的带入。 白色附着物 该缺陷的形貌为化学抛光后的铝材表面上附着有一层白色的沉积物，且分布不均匀，附着物底部的铝材表面有可能被腐蚀。通常，该缺陷是因为化学抛光槽液中溶铝量太高所致，如果化学抛光槽液的相对密度在1.80以上，可以得到进一步证实。则需采取措施调整槽液中的溶铝量到正常的范围内。
阳极氧化铝板的珐琅和搪瓷涂层技术
2018-12-07 13:57:53
7月18日消息：珐琅和搪瓷是将无机氧化物的混合物熔融成不同熔点玻璃态物质。它们的基本成分是硼砂、石英、萤石、长石以及金属硝酸盐和碳酸盐、重金属氧化物等。 就铝合金而言，珐琅成分应调整到使其熔点在600°C以下，同时要考虑膨胀系数与铝合金匹配。珐琅和搪瓷以粉末状态存在，选择好的铝合金经过表面预处理，可以用喷涂、浸涂、刷涂等方法涂装，欧美有许多设备进行铝合金上静电喷涂珐琅层。
镀锌板工艺流程
