有一些简单方法可以预防铅中毒，如每周定期清洗地板、窗台，吸地毯;敦促儿童经常洗手，尤其是在吃东西前要洗干净;确保儿童饮食中铁和钙的高含量以及低脂肪图行天下，都能使儿童较少吸收环境中的铅。

招行贵 金属 指的是某银行推出的一种贵 金属 服务。进入2010年，金融 市场 形式更加复杂，国际金价反复震荡，严重依赖单边上涨 行情 的 现货交易 已远远不能满足个人客户投资需求。经过紧张的筹划、设计、开发和测试，招商银行今年正式推出“招财金”代理上海黄金 交易 所个人贵 金属 延期交收 交易 业务，即“黄金、白银（T+D）递延业务”，满足客户投资产品更加多元、投资方式更加灵活的需要。　　“招财金”代理个人贵 金属 递延 交易 业务囊括黄金、白银两个 市场 ，全面覆盖上海黄金 交易 所AU（T+D）、AG（T+D）、AU（T+N1）、AU（T+N2）四种合约，对于专著研究贵 金属市场 ，同时看好白银 市场 潜力的投资老手而言不啻为一个全面出击的好渠道。为了满足客户的实际需要，招商银行充分发动各地机构联动的模式，每一个具备提金条件的分行都可以受理来自全国各地的提货申请，为客户提供提取实物黄金的全程服务。比如北京的客户既可以在北京当地提金，也可以在西安、成都等其它城市提金。目前全招行设在近二十个主要城市的机构都为客户提供这项服务。为方便投资者入市 交易 ，除传统的网点柜面委托渠道外，招商银行“招财金”业务还为投资者开通了网上银行、电话银行等多种 交易 渠道，承诺以国内最亲切的 交易 界面和处理速度最快的系统服务于全国客户。投资者可以直接在家中通过网络办理 现货交易 开户、进行 交易 。招商银行向客户独家推出“24小时资金转账”功能与短信提醒服务，助投资者占尽先机。目前 市场 上可供选择的实物黄金产品种类繁多，但由于其品种不同，投资金额、风险程度和回报率也有很大差别。黄金投资有机会也有风险，投资者应根据自身资金性质和投资习惯、对安全性和变现性的要求等实际情况进行综合考虑和选择。招商银行注重在科学配置投资组合的基础上向客户推介黄金产品，重视投资者资产组合的健康成长，重视对于投资者的风险提示和长期性、综合性的投资理财教育，收到了良好的 市场 效果。配合黄金业务的推出，招商银行将加大在该投资领域的投资者教育投入。想要了解更多关于招行贵 金属 的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

新一代消费群体的崛起，市场需求理念的变化，家居建材行业的发展和变革……家居行业新趋势越来越明显：定制、环保、简约、智能。 近期，业内人士纷纷表示，随着建材行业自身的发展和所处经济、政策环境的不断变化，以及新一代消费群体的崛起，市场的整体需求或随时发生变化，未来企业都需要立足市场变化，紧抓家居建材行业发展趋势，乘势而上。 A、“定制”上行空间大 定制家具概念被热炒已有多年，在过去的一年里，这类个性化家具渐渐成为普通家庭装修的常态。 有业内人士说：“曾经有公开数据披露过，发达国家定制家具占到总市场份额的六成，而现在我国的定制家具仅占市场的两成。随着人们对家居生活要求越来越高，定制家具占比也会逐年稳步上升。目前，国内市场定制家具尚在起步阶段，今后发展空间还很大。” 记者走访市场发现，目前省城定制家具主要集中在橱柜、衣帽间、儿童房卧室家具等方面。定制家具方便、经济、个性化突出，能够适应不同的户型，且把面积zui大化利用，受到很多年轻消费者的喜爱。 不过，相对于标准的成品家具，定制家具对设计的要求和服务的针对性都更高，从家具的尺寸、结构、功能、颜色等需求上，都将会极大地考验家具企业的综合能力，如果处理不好，引发的矛盾也会越来越多。 业内人士表示，定制家具对企业要求也是全方位的，需要完善设计研发能力、品牌宣传能力、信息化应用能力、销售服务网络、大规模柔性化定制能力等，涉及生产经营各个方面。 B、“环保”日趋重要 近些年，环保已然成为大家热议的话题，该话题也引发了消费者对环保家居的关注。 “以前大家都认为环保很重要，但现在消费者们越来越觉得环保是排在美观、功能之前的首位。不少成人也会选择儿童家具中样式比较稳重的款式作为成人家具使用，可见消费者对家具环保性的重视。”一位儿童家具经销商店店长告诉记者。 有研究表明，我国超过五成的消费者在选购家居产品时很注重产品的环保性，更有超过三成的消费者将环保作为首要标准，而这一比例预计会逐年上升。 记者从太原市各大家具卖场了解到，在2017年家居销售情况中，环保型家居产品占总销售额一半以上。消费者的这一选择也为一些生产环保家具的企业带来不少商机。同时也说明环保性已经成为建材家居行业的消费主流，这一主流也将在2018年延续。 C、“智能家居”高速发展 “国内智能家居起步较晚，现在还没有发展成气候，但是这一趋势却是势不可挡的。”在采访中，几乎每一位建材商、设计师都这么表示。 随着科技发展，“智能”已经成为一种生活方式和社会潮流，和当年智能手机的普及一样，家居行业也开始注重用户需求并紧跟社会潮流，涉足智能家居的研发，在为消费者生活带来便利的同时，也增加企业在市场的竞争力。 记者了解到，当前太原市场的智能家居已体现在生活的方方面面。首先是智能安防，比如家居门禁、智能锁、摄像头。其次是智能家电，既能保鲜蔬果又能保存干货的冰箱、双桶分开洗涤的子母机、免清洗洗衣机、智能扫地机器人、智能擦窗机器人、智能马桶盖、智能枕头……这些智能家电如今在太原市场上呈普及之势。 业内人士告诉记者，智能化家居市场从2011年有了明显增长势头，两三年前生产厂商已开始密集布局智能家居。进入2017年，智能家居企业数量大幅增加。但从行业宏观角度来看，国内家居行业的智能化和信息化建设推进比较缓慢，随着人工智能领域多项新技术逐渐成熟，开始应用产业当中，未来还是有很大的发展空间。 D、“简约风”卷土重来 在上一次家居界流行风潮中，简约现代风被美式、欧式等奢华风格压过一筹。“而从2017年开始，简约风、性冷淡风再次卷土重来。”苹果装饰设计师赵女士告诉记者。 “今年，明显能感觉到很多业主在家装产品材料及装修风格的选择上，更倾向于简约，不做繁杂的电视墙、沙发背景墙、吊顶，而是选择北欧简约、日式简约、现代简约等风格。家纺风格也以清新、纯色为主。但在家具的品质上，消费者更为关注，比如要纯实木家具、地板，纯棉、蚕丝材质的家纺产品等等。”赵女士说，“这些耗材价格并不低，但样式简单，仔细品味有种低调的奢华的感觉。” 记者在走访市场时发现，随着生活水平的提升和消费环境的变化，消费者的审美理念也在发生改变，布局简洁、舒适宜人的简约风格成市场热宠。 记者采访了多位建材企业负责人，他们表示，跟随市场流行风的改变，现在多数品牌的经营思路也随之改变，开始从卖产品向卖生活方式转变，并更加重视家具产品设计的重要性。买房消费、装修消费是家庭开支中的重要部分，迎合消费者需求，推出环保、简约、美观的产品，抓住市场份额，是家居品牌企业当前的工作重心。

**有限责任公司位于呼伦贝尔市德耳布尔镇，现有选矿厂两处，日处理量为900吨左右(600吨+300吨)，处理矿石为铅锌矿，原矿品位为铅加锌4%左右，原矿含硫7%～8%，原矿含银50～60克/吨。**矿业公司中金属矿物种类较多，其中主要金属矿物为方铅矿、黄铁矿、闪锌矿和毒砂。主要回收元素是铅、锌、银，锌尾即为最终尾矿。 二、选矿厂生产现状，存在的问题及改造的必要性1、生产现状600吨/日选矿厂铅、锌精矿脱水采用两段，先进行浓缩，然后进行过滤脱水。铅精矿浓缩采用9米中心传动浓缩池进行浓缩，然后使用12平方米圆筒过滤机过滤。锌精矿浓缩采用9米中心传动浓缩池浓缩，然后使用12平方米圆筒过滤机进行过滤。各浓缩过滤水进入尾矿库。浮选尾矿全部进入尾矿库。300吨/日选矿厂铅、锌精矿脱水采用两段，先进行浓缩，然后进行过滤脱水。铅精矿浓缩采用3.6米中心传动浓缩池进行浓缩，然后使用3平方米圆筒过滤机过滤。锌精矿浓缩采用6米中心传动浓缩池浓缩，然后使用两台3平方米圆筒过滤机进行过滤。各浓缩过滤水进入尾矿库。浮选尾矿全部进入尾矿库。2、存在的问题及改造的必要性⑴目前尾矿坝的坝高年年加高，已高出原矿区路面高度，继续增高则可能对尾矿坝的安全造成隐患。⑵通过对选厂尾矿的浓度进行考查得出我矿尾矿的浓度较低，只有15%左右，加上两选厂铅锌溢流水，尾矿坝中矿浆浓度很低。而且沉降挥发速度较慢。最终导致尾矿坝容积下降很快。⑶以往矿山的选矿废水从未进行过回收利用，拟将尾矿脱水的溢流水和过滤水用于生产选锌冲泡水和清洗地板水。部分回用，即减少了废水的排放也可降低生产成本。 三、方案选择 最终选择方案四：尾矿过滤后干堆。 四、尾矿脱水改造方案结合矿山地理条件、出矿量、供水量、尾矿库容量等诸多因素，公司确定了300T选厂全年生产，600T选厂冬季停产的生产组织方案。同时考虑降低能耗、减轻工人的劳动强度、改善劳动环境等因素，尾矿脱水项目最终方案为：采用一台NT-24周边齿条传动式浓缩机进行一段浓缩，采用两台HTG-45米2陶瓷过滤机进行二段浓缩(过滤)，最终生产出含水份10%左右的尾矿矿砂，再用汽车运到尾矿库堆放。根据设计要求选矿厂日处理能力900吨/日，每天尾矿矿量为850吨。浓缩机的选择(1)计算浓缩机面积：F=Q/q，Q=850吨/日，q=1.0～2.0吨/米2.日得F=425～850米2(2)计算浓缩机直径：D=1.13√F，D=23.29～32.94米查《选矿厂设计手册》，结合尾矿生产能力35.42吨/时，以及矿山生产计划及冬季林区气温较低的特点，所以选用一台NT-24周边齿条传动式浓缩机能满足生产要求。过滤机的选择结合同类矿山的生产实践，越来越多的矿山采用先进的陶瓷过滤机代替滤布式真空过滤机。所以公司选择陶瓷过滤机进行尾矿过滤。F=Q/q，Q=850，吨/日，q=3×6×0.6吨/米2时F=78.70米2 所以选用两台HTG-45米2陶瓷过滤机能满足生产要求。 五、尾矿脱水改造方案简介工艺为两段浓缩过滤。浮选尾矿从浮选厂房自流到浓缩池进行浓缩，浓缩池底流自流到陶瓷过滤机进行过滤，尾矿过滤后通过汽车装运运到老尾矿库。该工艺简单适用，不用新建尾矿库。尾矿脱水工艺流程图结合林区特殊的气候条件，为防止冬季气温过低浓缩机传动正常，我们选用的浓缩设备是NT-24周边齿条传动式浓密机。这是国内矿山常用的比较成熟的选矿设备。选用的陶瓷过滤机是集微孔陶瓷、机械、超声清洗和自动化控制等高新技术于一体的高新技术产品。是一种新型高效的物料脱水设备，它采用微孔陶瓷材料作过滤介质，应用毛细效应原理，水能通过而矿粒不能通过过滤介质，整个过滤过程中无真空损失，只需较少的能源消耗就能保证过滤机在接近真空状态下运行，设备过滤效率大为提高。它有效地解决了使用滤布作过滤介质的过滤设备生产能力低、滤饼水份高、能源消耗大、维修费用高的缺陷，其主要特点为：1、真空度高，滤饼干燥性能好。 2、滤液清澈透明，工作环境清洁，无污染。 3、采用微电脑控制，自动化程度高，连续操作，维修工作量少，设备有效利用率高达95%以上。 4、与其它过滤系统相比，能耗节省约90%以上。 5、无需昂贵的滤布，几乎无备件消耗，运行费用低。 6、设备结构紧凑，安装费用低。我公司陶瓷过滤机中标的江苏宜兴非金属化工机械厂是通过科学技术部认定的重点高新技术企业，其生产的陶瓷过滤机拥有6、项发明专利。技术上是可靠的。 六、辅助项目尾矿脱水的装机功率为80千瓦，供电由选厂配电室接一路电缆。供水利用现有的供水系统，供暖由新建的锅炉提供，排水直接排入尾矿库。机、电、修等由现有选厂机、电、修进行维护，尾矿运输由公司车队装运到尾矿库堆放。 七、职业安全卫生和环境保护我矿已拥有国内较成熟的采、选工艺技术，现有工业场地、水、电力等建设条件能满足技改的要求，因此，职业危害因素的范围并没有扩大，新建的尾矿脱水项目中陶瓷过滤机清洗滤板使用的硝酸可以在生产过程中对工人进行岗前培训，提供必要的劳动保护措施，可以在生产过程中进行控制。本次改造对目前的环境没有破坏，而且可以缓解现有尾矿库的对周边环境的潜在危害，延长其服务年限，是贯彻可持续发展方略的具体体现。 八、技术经济分析1、劳动定员矿山工作制度为：330天，3班8小时工作制。在选厂新增尾矿脱水工段，新增脱水操作工人6人，锅炉工1人，工人工资9000元/人·年。2、项目总投资及资金筹措项目总投资为410.6万元，全部由企业自筹。   九、结论基于矿山可持续发展的需要，我公司着眼未来，根据我公司选矿生产实际情况，采用先进的生产工艺和设备，将尾矿脱水后干堆于现有的尾矿坝中，保护了林区环境。在实现公司经济效益的同时，与林区和谐发展，必将取得很好的社会效益。

一、前言 ***********有限责任公司位于呼伦贝尔市德耳布尔镇，现有选矿厂两处，日处理量为900吨左右（600吨+300吨），处理矿石为铅锌矿，原矿品位为铅加锌4%左右，原矿含硫7—8%，原矿含银50—60克/吨。****矿业公司中金属矿物种类较多，其中主要金属矿物为方铅矿、黄铁矿、闪锌矿和毒砂。主要回收元素是铅、锌、银，锌尾即为最终尾矿。 二、选矿厂生产现状，存在的问题及改造的必要性 1、生产现状 600吨/日选矿厂铅、锌精矿脱水采用两段，先进行浓缩，然后进行过滤脱水。铅精矿浓缩采用9米中心传动浓缩池进行浓缩，然后使用12平方米圆筒过滤机过滤。锌精矿浓缩采用9米中心传动浓缩池浓缩，然后使用12平方米圆筒过滤机进行过滤。各浓缩过滤水进入尾矿库。浮选尾矿全部进入尾矿库。 300吨/日选矿厂铅、锌精矿脱水采用两段，先进行浓缩，然后进行过滤脱水。铅精矿浓缩采用3.6米中心传动浓缩池进行浓缩，然后使用3平方米圆筒过滤机过滤。锌精矿浓缩采用6米中心传动浓缩池浓缩，然后使用两台3平方米圆筒过滤机进行过滤。各浓缩过滤水进入尾矿库。浮选尾矿全部进入尾矿库。 2、存在的问题及改造的必要性 ⑴ 目前尾矿坝的坝高年年加高，已高出原矿区路面高度，继续增高则可能对尾矿坝的安全造成隐患。 ⑵ 通过对选厂尾矿的浓度进行考查得出我矿尾矿的浓度较低，只有15%左右，加上两选厂铅锌溢流水，尾矿坝中矿浆浓度很低。而且沉降挥发速度较慢。最终导致尾矿坝容积下降很快。 ⑶ 以往矿山的选矿废水从未进行过回收利用，拟将尾矿脱水的溢流水和过滤水用于生产选锌冲泡水和清洗地板水。部分回用，即减少了废水的排放也可降低生产成本。 三、方案选择方  案方案一方案二方案三方案四尾矿坝扩容新建尾矿坝尾矿过滤后外销尾矿过滤后干堆总投资估计 （万元）设备193.5193.5土建100150125125其它505011.511.5合计150200330330对林区环境的影响少量影响有影响无无选址不容易不容易容易容易改造投资费用最少较少较高较高生产、销售经营费用情况较低较低较高较高生产管理经验有一定经验有经验有经验有经验安全性有一定隐患较安全安全安全建设工期最短较长较长较长有无可利用尾矿的工厂无运输成本较高对今后的发展（如尾矿处理和利用）利于将来利用利于将来利用综合利用利于将来利用方案较差一般一般较好 最终选择方案四：尾矿过滤后干堆。 四、尾矿脱水改造方案 结合矿山地理条件、出矿量、供水量、尾矿库容量等诸多因素，公司确定了300T选厂全年生产，600T选厂冬季停产的生产组织方案。同时考虑降低能耗、减轻工人的劳动强度、改善劳动环境等因素，尾矿脱水项目最终方案为：采用一台NT-24周边齿条传动式浓缩机进行一段浓缩，采用两台HTG－45米2陶瓷过滤机进行二段浓缩（过滤），最终生产出含水份10%左右的尾矿矿砂，再用汽车运到尾矿库堆放。 根据设计要求选矿厂日处理能力900吨/日，每天尾矿矿量为850吨。 浓缩机的选择 （1）计算浓缩机面积： F=Q/q，Q=850吨/日，q=1.0～2.0吨/米2.日 得  F=425～850米2 （2）计算浓缩机直径： D=1.13√F，D=23.29～32.94米 查《选矿厂设计手册》，结合尾矿生产能力35.42吨/时，以及矿山生产计划及冬季林区气温较低的特点，所以选用一台NT-24周边齿条传动式浓缩机能满足生产要求。 过滤机的选择 结合同类矿山的生产实践，越来越多的矿山采用先进的陶瓷过滤机代替滤布式真空过滤机。所以公司选择陶瓷过滤机进行尾矿过滤。  F=Q/q，Q=850，吨/日，q=3×6×0.6吨/米2时 F=78.70米2            所以选用两台HTG－45米2陶瓷过滤机能满足生产要求。 五、尾矿脱水改造方案简介 工艺为两段浓缩过滤。浮选尾矿从浮选厂房自流到浓缩池进行浓缩，浓缩池底流自流到陶瓷过滤机进行过滤，尾矿过滤后通过汽车装运运到老尾矿库。该工艺简单适用，不用新建尾矿库。尾矿脱水工艺流程图 结合林区特殊的气候条件，为防止冬季气温过低浓缩机传动正常，我们选用的浓缩设备是NT-24周边齿条传动式浓密机。这是国内矿山常用的比较成熟的选矿设备。而选用的陶瓷过滤机是集微孔陶瓷、机械、超声清洗和自动化控制等高新技术于一体的高新技术产品 。是一种新型高效的物料脱水设备，它采用微孔陶瓷材料作过滤介质，应用毛细效应原理，水能通过而矿粒不能通过过滤介质，整个过滤过程中无真空损失，只需较少的能源消耗就能保证过滤机在接近真空状态下运行，设备过滤效率大为提高。它有效地解决了使用滤布作过滤介质的过滤设备生产能力低、滤饼水份高、能源消耗大、维修费用高的缺陷，其主要特点为： 1、真空度高，滤饼干燥性能好。 2、滤液清澈透明，工作环境清洁，无污染。 3、采用微电脑控制，自动化程度高，连续操作，维修工作量少，设备有效利用率高达95%以上。 4、与其它过滤系统相比，能耗节省约90％以上。 5、无需昂贵的滤布，几乎无备件消耗，运行费用低。 6、设备结构紧凑，安装费用低。 我公司陶瓷过滤机中标的江苏宜兴非金属化工机械厂是通过科学技术部认定的重点高新技术企业，其生产的陶瓷过滤机拥有6项发明专利。技术上是可靠的。 尾矿脱水方案布置图  六、辅助项目 尾矿脱水的装机功率为80千瓦，供电由选厂配电室接一路电缆。供水利用现有的供水系统，供暖由新建的锅炉提供，排水直接排入尾矿库。机、电、修等由现有选厂机、电、修进行维护，尾矿运输由公司车队装运到尾矿库堆放。 七、职业安全卫生和环境保护 我矿已拥有国内较成熟的采、选工艺技术，现有工业场地、水、电力等建设条件能满足技改的要求，因此，职业危害因素的范围并没有扩大，新建的尾矿脱水项目中陶瓷过滤机清洗滤板使用的硝酸可以在生产过程中对工人进行岗前培训，提供必要的劳动保护措施，可以在生产过程中进行控制。 本次改造对目前的环境没有破坏，而且可以缓解现有尾矿库的对周边环境的潜在危害，延长其服务年限，是贯彻可持续发展方略的具体体现。 八、技术经济分析 1、劳动定员 矿山工作制度为： 330天，3班8小时工作制。在选厂新增尾矿脱水工段，新增脱水操作工人6人，锅炉工1人，工人工资9000元/人·年。 2、项目总投资及资金筹措 项目总投资为410.6万元，全部由企业自筹。项  目名  称单位及规格价  格（万元）拿土方浓缩过滤厂房拿土方15051.75 m335.318设备 采购NT-24浓缩机1台27.5HTG－45米2陶瓷过滤机2台166土建及 安装浓缩池保温房27×27×4（米）63.005浓缩池Φ24（米）47.086过滤厂房27×15×9.5（米）56.674电气浓缩机、过滤机配电5其它10总投资410.6 3、项目实施进度计划 基建期3个月，07年11月投产。 4、成本费用估算成本项目单位成本 （元／t）年成本 （元／a）备注外购辅助材料、药剂2.1315000外购燃料及动力1.5225000工资及福利费0.4263000修理费0.3552500其它费用0.230000总成本4.57685500九、结论 基于矿山可持续发展的需要，我公司着眼未来，根据我公司选矿生产实际情况，采用先进的生产工艺和设备，将尾矿脱水后干堆于现有的尾矿坝中，保护了林区环境。在实现公司经济效益的同时，与林区和谐发展，必将取得很好的社会效益。

摘 要　　　兴旺和中等兴旺国家再生铅金属产值超越原生铅金属产值。再生铅产值占总产值的比值：美国在70%以上，欧洲占78%，全球平均为50%。我国仅占25 30%，低于国际平均水平。我国的再生铅冶炼技能落后，收回作业不完善，形成废铅对环境的严峻污染。因而，了解和调查国外再生铅技能的开展和现状可认为我国再生铅冶炼技能的改善和开展供给参改。　　　本文作者就二十世纪七十年代美国、澳大利亚和九十年代意大利再生铅冶炼技能和出产状况进行介绍和总述：　　　1、利亚的希鲁克林（lyn）再生铅冶炼厂，该厂专门处理废铅酸蓄电池，处理才能为3.2万吨/a，选用的流程为废蓄电池经破碎、配料，直接进行回转窑熔炼，粗铅火法精粹得精铅，粗铅产出率为75%，渣含Pb+Sb 　　　2、的彼德里克城再生铅冶炼厂（Pedricktown），该厂首要处理废铅酸蓄电池，选用的流程根本的lyn类似仅仅技能指标好于lyn。粗铅产出率达85%。浮渣率为15%。　　　该厂与Brllklyn不同的是突出了环保与综合运用，以湿法物理解离了废铅酸蓄电池，先机械破碎电池，用Φ8mm筛孔的圆筒筛进行第一次筛分，随后经过重介质分选和螺旋分级机与平板筛分，别离得到板栅、块料、塑料、膏泥和碎屑料别离进行回转窑熔炼，粗铅火法精粹产精铅。该工艺没有考虑膏泥还原熔炼带来的SO2污染问题，各组分的别离不完全，有待进一步完善。　　　3、利的新萨明公司（Nuova Samin Spa）再生铅冶炼厂商。该公司共有二座厂。一座在那不勒斯，处理才能为4.5万吨/a，另一座在处理才能为8万吨/a。特别是后者是在前者根底上进行较大改善和完善后建成的。它表现了当今国际处理废铅酸蓄电池冶炼的先进水平。废电池破碎后经水力分选，别离得到废硫酸，聚氯乙稀塑料，聚丙稀塑料、硬木、膏泥、合金板栅料，并使这些物料间含量下降到0.5%，膏泥进入回转窑熔炼之前进行碳酸化转化，然后除掉SO2的污染，板栅和膏泥的回转窑别离进行熔炼，板栅直接炼成铅锑合金，转化后膏泥炼成粗铅。解离、转化、熔炼完成了机械化、全主动摇控操作和密闭操作。厂区的废水进行硫化堆积处理，完成了废水无污染、排放。本工艺为无污染工艺，完成了金属收率95%，塑料收率为95%。　　　该技能已被许多国家所选用，仅仅设备上和机械化主动化程度上不同，技能的中心部分会集在质料的解离和分选上，而短窑熔炼和铅精粹锅是常用的技能设备，以上管理经历和技能学习能促进我国再生铅技能的开展。　　　在兴旺国家和中等兴旺国家铅是再生金属产值超越原生金属产值的金属，再生铅产值占总产值的比值，美国在70%以上，欧洲达78%，全球为50%左右，我国25%[1][2]。我国再生铅冶炼技能落后，收回作业不完善，形成了废铅对环境的严峻污染。因而了解和调查国外再生铅技能的开展和现状对促进我国再生铅工业的开展是非常有用的。本文就七十年代的美国、澳大利亚和九十年代的意大利再生铅冶炼技能的出产状况进行介绍和论说，为我国再生铅冶炼技能的改善和开展供给参阅。　　　一、布鲁克林再生铅冶炼厂（3）　　　它坐落澳大利亚墨尔本郊区布鲁克林（lyn）。七十年代澳大利亚轿车废铅蓄电池含铅量每年为2.3万t硬铅（含锑3%）。再生铅料含铅总量为3.2万t/a。该厂再生铅出产进程见下。　　　1、废铅蓄电池的破碎　　　入厂的废铅蓄电池经人工打碎后送入才能为5t/h的破碎机破碎，再用悬臂铲将物料铲入料仓。　　　2、回转窑熔炼　　　破碎后的废铅蓄电池装入料仓，熔炼所需的辅料苏打和铁屑装入另处的料仓。每次进入回转窑的炉猜中废蓄电池12t，苏打0.8t，褐煤0.6t，铁屑0.6t，可产粗铅9t。而熔炼产出的炉渣含Pb+Sb 　　　3、粗铅精粹　　　该厂有两个35t、一个15t及一个5t的精粹锅。精粹锅面料均为230mm厚的高铝砖和75mm厚的浇铸保温砖组成，选用喷咀式混合天然气加热。每台锅装有一支热电偶测温。精粹锅上设备有拌和设备，别离是35t锅棗叶轮转速124转/min，叶轮直径560mm，5.6Kw,液压传动；15t锅棗叶轮转速290转/min，叶轮直径267mm，2.2Kw，齿轮传动；5t锅棗叶轮转速290转/min，叶轮直径254mm,1.12Kw，齿轮传动。每台锅上方装有一个密封罩，35t锅和15t锅上方的密封罩由电动链吊车笔直提高，5t锅上方的烟罩由气动汽缸提高。精粹后铅液由圆盘浇铸机浇铸。产品有不同档次的硬铅及少数的电缆铅、印刷铅学有特殊合金铅。　　　4、排出物的处理　　　悉数废水流入地糟后泵到60m3的橡胶面料稠密机，稠密底流过滤后滤饼运会回转窑，水回来循环运用。废铅蓄电池的废酸经石灰乳中和调PH值后进行过滤，滤渣弃去。　　　在所有废气排放点装有抽风罩，吸风搜集后与回转窑烟气协作并收尘后排放。　　　该技能属火法熔炼工艺，要点考虑了烟尘对环境的影响，选用了密闭性较好的回转窑进行熔炼，并选用多处吸风罩，但凡烟气均经袋式收尘后烟囱排放，废水经石灰中和后排放，窑渣进行天然坑洞埋放。对废铅蓄电池仅进行人工破碎，意在排去废酸，既不考虑塑料再生运用，也不进行板栅与硫酸铅膏泥的别离，更未考虑SO3污染问题。因而，这是一个开始考虑了环境保护的再生铅技能。　　　二、彼德里克城再生铅冶炼厂[3]　　　该厂坐落美国新泽西州彼德里克城（Pedricktown）,离费城约32公里，首要处理废铅蓄电池。其七十年代的出产状况见下。　　　1、 废铅蓄电池的破碎　　　质料废铅蓄电池由货车运至厂区的卸车渠道，卸车时运用高度落差，大部分蓄电池被摔裂，流出的废酸顺着堆料厂地形集合在废酸槽内进行收回运用。摔裂后的蓄电池入剪切破碎机破碎，破碎后物料巨细约50mm见方。破碎机有两个对辊的棍子，辊面为耐酸钢制的切齿，齿辊转速为30转/min，用100高扭矩低速电机带动。齿辊靠液压体系带动，当扭矩超越必定极限时，齿辊可主动撤退，这样一旦遇到硬杂物仍可顺运用排出。破碎机才能为1200 1600个蓄电池/h。　　　2、 圆筒筛分　　　破碎后物料入Φ1.84x4.03m的圆筒筛内过筛，筛孔Φ8mm，转速10.7转/min，倾角70，电机功率25。筛下物为硫酸铅膏泥、小于8mm的蓄电池外壳塑料、板栅碎屑和隔板屑，经螺旋分级机和平板筛处理，膏泥经浓缩、过滤、枯燥（含水6 8%）后送大回转窑熔炼，塑料碎块和隔板碎屑也入大回转窑，板栅碎屑送小回转窑熔炼。圆筒筛筛上物送重介质分选机处理。　　　3、 重介质分选　　　重介质为磁铁矿，介质比重1.6 1.8，叶轮分选机分选面积1.25m2，筛上物经分选后，轻质物料蓄电池的塑料外壳和隔板碎屑浮在液池上面，并排出送分选筛，水力冲刷后出售给塑料收回厂。分选后的重质物料板栅碎块沉于底部，靠叶轮排出分选机后入另一分选筛，水力冲刷后送火法精粹锅，8 25mm物料与重介质磁铁矿一起从分选机另一出口排出，入独自的分选筛进行水力筛分，筛下磁铁矿浆经磁选后回来重复运用，筛上料搜集后送小回转窑熔炼。　　　4、 回转窑熔炼　　　大回转窑直径4.5m,长54m,窑转速0.3 1.1次/min，窑的进料和预热区砌高铝转，反响区砌煅烧铬镁砖。衬砖后窑体内径在加料端为Φ2.44m，排料端为Φ1.22m。窑排料端设有一个燃油烧嘴。在窑的排料端邻近用碱性砖砌成一个挡堰，在此窑体内径收缩成Φ1.9m，以便集合窑内的金属熔体。入窑物料除废铅蓄电池解离物膏泥和碎屑外，还配有杂铅，碎石油焦，苏打和铁屑，在焚烧加热到13200C下进行还原熔炼，使膏泥中的PbSO4、PbS、PbO2、PbO还原成金属铅，液态金属铅铸成粗铅后送精粹锅。烟气经集尘室、V形冷却管、扩展烟道和袋式收尘器后烟囱放空。搜集的烟尘回来大回转窑处理。大回转窑渣的处理未见报导。　　　小回转窑处理板栅料，粗铅产出率为85%，浮渣率为15%，粗铅送精粹，浮渣送大回转窑。　　　5、 粗铅火法精粹　　　在90t容量的熔铅锅内进行粗铅熔炼，精粹锅用美国材料实验局A285c火箱钢制成，壁厚38mm，在5930C退火后运用，精粹时用燃油加热。粗铅精粹进程包含吹风氧化、加金属去杂质、用苛性纳和混盐处理、主动捞渣机撇除浮渣。铅精粹后浇铸成锭出售。　　　该厂工艺技能突出了环保和综合运用功用。湿法物理解离废铅蓄电池，先机械破碎电池，用Φ8mm筛孔的圆筒筛进行第一次筛分，随后经过重介质分选及螺旋分级机和平板筛分，别离得到板栅块料、塑料、膏泥和碎屑料进行回转窑熔炼，粗铅精粹，出产出金属铅。该工艺没有考虑膏泥还原熔炼带来的SO2污染问题，各组分的别离不完全，有待改善和完善。　　　三、新萨明公司（NUOVA SAMIM SPA）再生铅冶炼厂[4]　　　1、该公司有两座再生铅冶炼厂，一座在意大利那不勒斯市，才能为4.5万tPb/a，另一座在意大利米兰市，才能为8万tPb/a。九十年代该公司在米兰区域建第二座厂时，总结了第一座厂出产经历和呈现的问题，对原有工艺和设备进行了较大的改善和完善。第二条再生铅出产线的建成和成功投产表现了当今国际废铅蓄电池再生冶炼的先进水平。其出产进程见下。　　　1) 破碎工序　　　质料废铅蓄电池由专用车运到再生铅厂的料仓。工人用爪斗行车将质料装入给料斗，由此主动进入不锈钢锤式破碎机，蓄电池被解离，接连地机械运送进入分选工序。　　　2）水力分选工序　　　解离料进入不锈钢水力振动筛组合设备，在水力和机械振动两种力的效果下，膏泥经筛孔（Φ0.6mm）与塑料和板栅分隔，筛下膏泥去转化工序。筛 上物料持续在水力效果下经过斜坡别离槽，别离出大块料和中小块料，大块料回来破碎机，中小块料进入柱式水力分级机。柱式水力分级机由工程塑料焊接而成，上部为扩展段，下部是直通园管，水从底部泵入，操控上升水流速度，使聚氯乙烯轻质物料上浮经三个放置牙棒翻动后由螺旋运送机送出，并由皮带送至露天堆场。合金板栅重质物料落入底部，经螺旋运送机送出，并由货车运到短窑熔炼工序。而密度稍重的塑料混合物从该设备的上部侧口随水流出，经沉降处理，水被回来运用，塑料混合物被货车运至塑料再分工序。　　　3）塑料再分工序　　　中等密度的塑料混合物在水力压碎别离设备内进一步处理，别离出聚，硬胶木及少数的聚乙烯混合碎屑。　　　4）转化工序　　　筛下膏泥浆料先进卧式离心机过滤，然后在浆化槽内进行碳酸钠的碳酸化脱硫处理。所得碳酸铅浆料进行厢式压滤机过滤，滤液和废酸被组成、浓缩和结晶，副产硫酸钠。本工序实施主动化操控机械作业。　　　5）短窑熔炼工序　　　置有两座短窑（回转式），以天然气和工业氧气为燃料和还原剂，一座处理合金板栅料，另一座处理碳酸铅料，选用布袋收尘器处理烟气，得到的粗铅经精粹后铸成铅锭。　　　6）废水处理工序　　　厂区雨水和废液会集处理，选用硫化堆积法，完成废水无污染排放。　　　2、意大利新萨明公司8万tPb/a再生铅厂冶炼技能的先进性表现为：　　　1） 先不锈钢锤式破碎，后用全湿法水力解离技能，使废铅蓄电池充沛解离，别离得到废硫酸、聚氯乙烯塑料、聚塑料、硬木、膏泥、合金板栅料，并使这些不同物料间互含率降到最低，达0.5%。既提高了各组分的收回率，又消除了它们进一步处理时的二次污染（锑的蒸发和SO2的发生，以及有机物塑料的再生）。在此，筛孔Φ0.6mm的水力一机械振动筛起着关键效果。　　　2） 选用碳酸化转化技能，使膏泥中的PbSO4 变成PbCO3，并副产硫酸钠。然后完全清除了SO2的污染。电池破碎时得到的废硫酸液也一起生成硫酸钠。　　　3） 选用短窑熔炼技能别离处理合金板栅料和PbCO3料，运用天然气和工业氧作为燃料和还原剂，其中板栅料直接生成铅锑合金，这些都使烟气烟尘量大为下降。　　　4） 解离工序完成机械化接连操作，膏泥转化工序完成全主动化遥控操作，短窑熔炼这现炉前密闭操作室人工遥控操作。　　　5） 厂区废水废液悉数会集进行硫化堆积处理，完成废水无污染排放。　　　6） 本技能为无污染工艺，完成了金属收回率达95%以上，塑料收回率达95%，一起也增加了30%的出资，出于国家环保方针好，厂商赢利可观。　　　四、全湿法工艺技能的研讨　　　为了进一步消除回转窑熔炼和粗铅精粹带来的含铅烟尘，国外冶炼作业者进行了作湿法工艺的研讨。　　　1、美国Rolla研讨中心的电解精粹和电积堆积工艺研讨[5]　　　将废铅蓄电池物理解离，废酸用活性炭柱处理稠密后再生；外壳塑料别离后再生；橡胶烧掉；金属板栅熔铸成阳极，进行惯例的电解精粹；膏泥进行碳铵转化，由PbSO4变为PbCO3后再溶解，并用镀PbO钛板作阳极电解堆积得金属铅，两种电解金属铅纯度达99%。现在开展状况不清。　　　2、意大利“G.S”法工艺研讨[5]　　　将废铅蓄电池物理解离，放出硫酸用石灰中和；别离出塑料出售；板栅和膏泥用溶解后进行电积，阳极为石墨，电解液组成Pb40g/l，HBF4200g/l，H3BO330g/l添加剂酞和X 100Triton，温度400C，阳极电流密度800A/m2，阴极电流密度为400A/m2。现在开展状况不清。　　　五、结语　　　跟着年代的开展，各国环保方针的严厉化和规范化及各国本身经济实力的增强，现在许多国家已遍及选用新萨明公司无污染再生铅工艺为代表的废铅蓄电池处理技能，仅仅在设备选用上和机械化主动化操作程度上有所不同，废水处理方面或用硫化堆积，或用石灰乳中和堆积，短窑熔炼和铅精粹锅仍是常用的技能设备。我国是开展中国家，工业开展迅速，废铅蓄电池污染现状严峻，因而，学外再生铅技能和收回管理经历，选用国际先进技能来改造和开展我国的再生铅工业是必要的。

氧化铝厂循环水处理技术工艺 循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。1 前言 之所以在循环水前冠以“氧化铝”三个字，是因为国内氧化铝行业的循环水普遍存在着：高温--影响冷却效果，高碱——增加碱耗，高悬浮物——容易结垢的三大难题，有别于其他行业的循坏水。一般循环水只具备上述“三高”中的两高，所以用水质稳定方法能使循环水良性循环，而氧化铝循环水的水质稳定，国内目前还没有成熟的办法。2 氧化铝循环水特点和现状 氧化铝循环水的服务对象是烧成，蒸发，赤泥洗涤，氢氧化铝洗涤，脱硅等工序，用于冷却。真中蒸发工序用水占全部水量的60－70％。 　　氧化铝循环水特点的具体表现是：高温：循环上水温度达35-45℃，循环下水温度达45-58℃；高碱：PH=11-12，最高PH=14；高悬浮物：SS=400-600mg/l，最高达5000mg/l，低硬度：一般为7.5－14（CaCO3）mg/l,最小为0。而且因为氧化铝循环水和氧化铝生产朕系特别紧密，停水意味着停产。氧化铝生产的连续性很强，所以，除非万不得己，一般不安排停产。就是说靠停水大检修来解决循环水中的问题，不符合生产实际。目前的生产形势是：国内氧化铝商品每年缺口约100万吨，各氧化铝厂都在努力提高自己的产量，生产要求循环水发挥出更大的作用，可是，循环水的水质得不到彻底改善，只能使结垢等问题越来越严重，一边要求提产，一边作用越来越小，所以，氧化铝循环水己成为提产道路上的一只“拦路虎”。 　　上述水质特点，造成循环上下水管道结垢严重，山西铝厂投产10余年来，上水管最厚的结垢40mm以上，下水管道最厚的结垢达150mm以上，下水管道断面己成“卵形”；阀门闸板及闸板槽，阀杆皆被垢厚厚的裹着，任凭操作机构扳坏，阀杆变弯，阀门也纹丝不动；冷却塔上的水泥格板填料上也结垢严重，个别孔眼己被堵死，孔眼面积缩小30％，降温效果很差；悬浮物（主要是料浆，灰尘，赤泥）大量沉积在调节池内，冷却塔下，调节池积泥体积己达调节池全部体积的60－70％，可调节的体积骤减；冷却塔下的“搭盆”深1.8m，不出三个月，便被泥积满。 　　由于结垢使循环下水管道输水量减少，（上水管道还表现不明显），检查井内水位普遍上升，水力坡度代替了设计坡度，管道全线水位升高，上游管段流速降低，结垢加快。历次垢样分析见表1。  表1  循环水系统垢样分析（%）时间取样地点Al2O3Fe2O3CaOMgoNa2OSiO2灼碱其他91.3澄清池壁46.320.0812.851.63　1.2035.232.6991.3冷却塔配水槽53.250.345.671.5　3.7832.273.1993.4回水管内40.41.5151.981.111.3636.09　93.4冷却塔配水槽58.60.752.750.900.361.7033.14　98.1塔下沉渣13.316.5333.291.55　16.928.32　 　　综合氧化铝循环水的种种问题，分析其根本原因有二，一是系统中有大量悬浮物（指矿浆，赤泥）存在；二是系统中有高碱度存在。 　　碱法生产氧化铝，就是用碱（NaOH或Na2CO3）处理铝土矿，使矿石中的氧化铝和碱反应制成铝酸钠溶液。铝酸钠溶液经分解析出氢氧化铝，氢氧化铝再经过脱水，即可获得氧化铝。由于循环水在蒸发末效的冷凝器（氧化铝行业习惯称之为水冷器）中与循环母液中的含碱水蒸汽直接接触，所以循环水中含碱在所难免。另外，在赤泥洗涤工序中常用一部分循环上水洗涤赤泥，减少赤泥的附液损失，这种做法倒可以保持循环水中的含盐量在一定的水平上。 　　可见氧化铝循环水中结垢主要有两个原因，一是含悬浮物，二是含碱。而含碱是必然的，碱又是溶解物质，不易被分离。所以说减缓循环水系统结垢的首要手段和目标是去除循环水中的悬浮物。3 推荐的氧化铝循环水处理流程也许是受对氧化铝循环水认识的局限，设计时对氧化铝循环水中的悬浮物指标放的太宽，指标定的太低，设计循环上水悬浮物含量130mg／l，碱度100mm/l。实践证明，氧化铝循环水管道结垢的一个重要原因就是悬浮物控制不严，水中悬浮物含量太高，致使大量的含铝化合物粘结在管壁上，加速、加重了管道结垢。对于大多数城市下水来讲，其悬浮物含量也不过150-300mg/L。笔者认为：氧化铝循环水和钢铁企业的循环水是有联系的，过去也属一个部门，氧化铝循环水的水质特点和钢铁企业中高炉煤气洗涤，转炉除尘洗涤及轨浊循环水相近，其去除的主要对旬都是悬浮物，主要区别是：前者水中的悬浮物多是氧化铁皮，氧化钙煤渣，二氧化硅等；后者水中的悬浮物多是氧化钙、氧化铝，二氧化硅。可是，氧化铝循环水处理工艺的研究与发展已明显落后于钢铁企业。钢铁企业一般采用沉淀分离的方法将县浮物分离处理，高炉，转炉多采用平流沉淀池，轨钢浊循环水多采用旋流沉淀并增加过滤工艺，而且对循环上水的悬浮物指标控制比较严格，（如表2）浊循环水的悬浮物也控制在60-100mg/l，经常，＜60mg/k。化工行业的循环水中的悬浮物一般也控制在50mg/l。补充水经处理后悬浮物很低的水补入系统中，若氧化铝循环水只采用旁路处理，不能彻底去除悬浮物，处理后的悬浮物指标又定的过低，势必造成循环水中的悬浮物浓度过高。为此，笔者提出了如下的工艺流程。如图1表2  各钢铁企业循环上水的悬浮物（mg/l）首钢高炉宝钢转炉上钢二厂转炉上钢三厂转炉宝钢高炉武钢热轨宝钢线材47602710337.55060   上述流程结合了十多年的生产实践，参考了兄弟单位的经验，流程中没有复杂的构筑物，简单方便，针对性强，符合实际。4 对工艺流程的几点说明4.1 予沉工艺烧成窑周围有大量灰尘侵人循环回水中，赤泥洗涤，氢氧化铝洗涤等工序，免不了有料浆溢出，叶滤工序有冲洗地面的水，上述回水若没有予沉措施，会使循环回水中悬浮物短时间升高几倍甚至几十倍，所以，应该在上述工序的循环回水进入下水道前，先搞一次予沉，既“清浊”分流，把悬浮物截留在源头。只允许含悬浮物很少的上清液进入下水道，如设旋流沉淀池，异向流斜板沉淀池，将沉淀池底流放出来的污泥就近回收。这样做，可大大降低下水道的结垢速度，也能减轻循环水后续处理的负担，还能减少氧化铝的流失。 　　赤泥回水在赤泥堆场沉淀过程中，因短流，异重流现象使赤泥回水中的悬浮物经常在200——1000mg／l之间，最高达10g／l，象这么高的悬浮物很有必要在堆场附近设一级沉淀工艺，将悬浮物有效地去除，只回用上清液，保证悬浮物在 50—100mg/l，沉下来的泥就近返回堆场，也是一种予沉的做法。4.2 计量槽由于循环水中悬浮物太高，结垢性又强，孔板流量计，电磁流量计，超声波流量计，阿牛巴流量计，涡街流量计在该系统中几乎无法使用，而采用流量堰，如巴氏计量槽却不失为一种有效的办法，即使结垢可以及时清理。所以本工艺中在沉淀地前搞一次计量，为补充水（另外计量）和赤泥回水（可用三角堰计量）汇入回水后，计算混合比，监视沉淀池的负荷提供依据。而在冷却塔下来进冷水泵前再搞一次计量，为计算冷却塔蒸发量，循环上水量提供依据，加上水质分析，整个处理工艺处于定量控制之中。而且，控制过程并不复杂。4.3 快速混合工艺在新水（自来水）或池泥回水补入沉淀池前，采用机械混合或者管道混合器快速混合。这样的理由是：首先，补水中的硬度当量值远远小于循环水中的碱度当量值，软化反应很完全，保证软化效果。真次，现代混凝理论和实践证明［4］加强加药后的高梯度瞬时混台，在极短时间内、形成对初始颗粒碰撞积聚所需要的水流结构，便于药剂在水中迅速均匀扩散，为凝聚剂创造适宜条件。快速混合后回水很快进入平流沉淀池，水流由紊流状态骤然变为层流状态，为絮体沉淀创造了条件，悬浮物便迅速沉降，有利于提高去除率。当然，还可以在沉淀池前考虑加药措施，如高聚合度的无机絮凝剂对高PH，高悬浮物的沉淀有很好的强制作用。同时，鉴于水中悬浮物的粘结性，建议搞机械搅拌或压缩空气搅拌，因为氧化铝厂有压缩空气用来搅拌沉降槽，压缩空气来源比较方便。4.4 采用平流沉淀工艺山西铝厂生产废水处理站采用的工艺流程是平流沉淀后加斜板沉淀，废水水质和循环下水相类似，见表3，表4。分析其沉淀过程类似加药沉淀，主要是水中有大量的含铝化合物存在，废水在下水道中己开始分层沉淀。经过近三年的运行，比较稳定。除了出水悬浮物有待进一步降低外，处理站内没有发现堵塞和构筑物大量结垢现象，而现有的氧化铝循环水处理站内的澄清池，三角配水槽的出水孔（∮100直径）、回流窗口、三角出水堰、排空管内、排泥管内到处挂着垢层，堵塞很频繁，给运行带来困难。而百澄清池为旁路处理，不能彻底的去除水中悬浮物，系统耐冲击能力差。这几年钢铁企业的先进做法是循环回水100％经过沉淀处理。而平流沉淀池耐冲击负荷，对悬浮物浓度的变化适应性强，氧化铝循环水经常遭受生产不正常时的“跑浑”干扰，几小时之内悬浮物上升以百分比浓度计，真它池型耐冲击就差些。因此，推荐采用大面积，大体积的平流沉淀池，操作简便，效果稳定，缓冲能力强，兼有调节水量的功能。现有的调节池因为停留时间短，排泥功能差而被泥困扰。表3  生产废水处理站水质分析（mg/l）进水SS率出水SS进水含量出水含盐量硬度碱度总铁AlCaMgClPHSS去除7778725362264605420.02860.02141871189%表4  氧化铝循环水水质统计数字（mg/l）悬浮物硬度总铁AlSiO2PH含盐量400-60025-8014-35800-250020-3011-122000-6000 5  现场管理方面的几点建议循环水的流程是一次系统工程，除改善处理站内的设施，现场管理也很主要，具体如下：5.1集中补水在循环水系统中避免多点补水，尤其是禁止补新水。因为水中含碱，一遇新水则立即发生软化反应，产生CaCO3沉淀。现场调查时发现：凡是有新水排入循环水的管段，结垢则严重。 本流程推荐集中在平流沉淀池前补水，可使CaCO3在沉淀池中沉淀而后被去除。5.2 封闭部分检查井　检查并就是人孔（man hole）。在氧化铝生产现场，从检查井内掉进回水管道内的杂物有：砖块、石块、编织袋（成品袋、碱袋），破井盖、树枝等。这些杂物体大且重，不易被水冲走，使水流受阻。流速减缓、结垢和沉积加剧。为此，建议在容易排进杂物的地段，有选择地封闭部分检查井，做好隐蔽记录，以备检修时用。可有效地防止杂物泄入。谓之“扎紧篱笆”。 　　5.3 蒸发不合格水要回收利用所谓蒸发不合格水是指来自蒸发器的蒸汽凝结水中含碱量超标，不能回用到电站锅炉中的那一部分水。这部分水实际造价相当高，据测算高于5元／吨。在生产现场，因为回用已不可能，所以常常排至循环下水中。笔者调查中发现：蒸发不合格水占其总量的比例相当大，约40--60％，所以建议设计或改造时，一定要考虑蒸发不合格水的处理和出路。或者送热水槽（要考虑足够的调节容积），或经处理后二次利用，这部分水排入下水道，直接流走，带走大量的热量，大量的清洁水，造成浪费。同时对下水管造成不良影响，若排入生活污水中，因为有碱且高温，和污水中的硬度反应，发生结垢；若排到循环回水中，使回水温度升高，不利于水的冷却。平时，这部分水排入下水道后，热蒸汽给检修工人下并检查造成极大障碍。5.4 禁止乱排碱液进循环下水平时，各种洗液，母液等碱液的跑冒滴漏和事故状态下的临时排放，都将大量的高碱高铝液体排入循环下水中，循环水量调节失败时，便溢流进而排水管道，既造成生产损失，又造成环境污染。应将这部分液体就近、就地回收，禁止乱排碱液进循环下水。实验当中还发现，循环水中碱度过高（pH＞12）时，由于水的粘度大大提高，使水中细小悬浮物长期悬浮与水中得不到沉淀分离，影响出水悬浮物，例如，经过72小时静沉后的循环水中的悬浮物仍然高达110－170mg／L。 　　5.5 对循环回水管应定期刮管 　　即使采纳了上述建议，也难以避免循环水管道不结垢，实践证明：对循环回水管道定期刮管，可及时将大而重的快状物清除出来，还可避免管道因结垢太厚而影响管道输水的能力，对保证循环回水管道输水畅通，是一种有效的处理办法。6 结束语随着氧化铝生产技术的发展，人们对氧化铝循环水的认识在不断提高，本文推荐的氧化铝循环水处理工艺流程，来源于生产实践，具有简单实用的特点，可供兄弟厂家，设计单位参考，目的是技术交流，参与探讨。愿更多的技术人员提出更好的方案，共同推进氧化铝循环水处理技术的发展。