欲从含有大量连生体的粗精矿直接精选出合格钼精矿显然是不可能的。必须经过再磨，使粗精矿里的辉钼矿充分单体解离出来，才能精选出高质量钼精矿。     各矿床、矿体里辉钼矿浸染粒度不同，合理的再磨细度也不同。     克莱麦克斯钼矿石里的辉钼矿浸染粒度很细（细至2μm），不同粒度钼矿石里辉钼矿单体解离度见图1。   图1  克莱麦克斯辉钼矿的单体解离度与粒度     由图可见，为产出含钼大于54％（含MoS2大于90％）的钼精矿，就需要合理地细磨。粗磨粗选产出的粗精矿细度约80%-65目，而经三段砾磨五次精选后，再产出尾矿的细度约80%-325目，而冶炼级钼精矿细度为80％-20μm。     金堆城的钼矿石里不同粒级辉钼矿的单体解离度列于表1（黑云母化安山粉岩钼矿石）。 表1  不同粒级辉钼矿单体解离度粒级（μm）产率（%）钼含量（%）单体解离度（%）重液法显微镜面积法+2006.660.0412.80-200+10020.490.05318.119.8-100+747.430.06340.644.4-74+538.510.09559.765.0-53+435.380.10265.273.9-43+309.270.12382.784.9-30+209.790.12490.090.0-20+158.610.124100.0100.0-15+107.930.098100.0100.0-10+515.010.085100.0100.0-50.920.058100.0100.0合计100.000.09073.975.6       70年代，金堆城钼选厂的粗精矿只经一段再磨，由此精选出的钼精矿含钼仅46％左右，钼回收率接近80％。1979年，美国阿迈克斯公司的提取研究发展公司对此钼精矿进行了检测。检测报告表明，对含钼46.19%、46.63%的金堆城钼精矿，辉钼矿单体解离度仅为90%，钼精矿中的脉石矿物约70%~80%与辉钼矿连生。而含钼0.03%的最终尾矿中，辉钼矿的70%以上是与脉石的连生体。     1980年金堆城二选厂流程考察发现，在精选段粗级别产品中钼回收率很低，这与该粒级产品单体解离度低相关。钼精选粒级回收率见图2。图2  钼选厂精选段粒级收率     金堆城钼业公司、西北有色金属研究院、北京矿冶研究总院和北京有色冶金设计研究总院在对“提高金堆城钼选厂精矿质量”的研究中分别发现，提高再磨细度、增加再磨段数，可使钼精矿品位和回收率明显的提高。当第二段再磨细度达到96.7％-400目时，可获得钼含量≥54％、钼精选回收率≥98％的选别效果（见图3~图5）。[next]图3  细度与选别指标  图4  再磨细度与钼精矿品位（金堆城矿石）图5  再磨段数与钼精矿品位     杨家杖子的矽卡岩钼矿石里辉钼矿粒度较粗，在150目（100μm）粒级里，已有80.5%的辉钼矿达到单体解离。但花岗斑岩型钼矿石、角页岩型钼矿石里，辉钼矿浸染粒度较细，相同粒度的辉钼矿比克莱麦克斯的单体解离度还低（见表2）。 表2  杨家杖子、克莱麦克斯辉钼矿单体解离度对比矿山             单体解         离度（%）   粒级 （μm）克莱克麦斯杨家杖子花岗斑岩钼矿石角页岩钼矿石50 30 10  88.3±1.6 99.4±0.324.39 51.70 91.5454.39 69.34 93.97     据张瑞福、吕兴臣1981年报道，杨家杖子钼选厂由于辉钼矿单体解离度较低，影响精选作业循环负荷量过大（第四次精选循环负荷达到2100％！)，造成长期来，钼精矿品位不高（含钼约45％）、精选钼回收率较低（年平均96％）。经过检测，他们发现循环负荷粒度粗、连生体多（一次精扫选的泡沫产品中，77~52μm粒级里，辉钼矿的连生体高达80%）。它们在流程中循环、富集。随环境波动，就会从尾矿中流失，造成钼回收率下降；或进入钼精矿，造成产品质量下降。     柿竹园多金属矿，辉钼矿平均粒度为0.01~0.lmm。当矿石磨至89.8%-200目后，辉钼矿单体解离度仅为85％，造成钼精矿品位难提高。     为获取高质量钼精矿，国外钼选厂或铜-钼选厂都要在钼精选作业前，或精选过程中，增加多段再磨作业。国内钼选厂也在增加再磨，提高辉钼矿单体解离度以便提高钼精矿的质量。     金堆城钼业公司一选厂增加了第二段再磨作业，将三次精矿磨至80％-500目，最终获得了含钼大于53.5％、含铜小于0.18％、含铅小于0.05％，含氧化钙低于0.2％的高质量钼精矿。     小寺沟钼铜矿采用两段再磨作业，第二段再磨细度为86％-360目，产出钼精矿含钼量由47%~48％提高到53.395％。     显然，为获取高质量钼精矿，采用细磨精选工艺，对粗精矿再磨，提高辉钼矿的单体解离度是完全必要的。     由于各矿矿山的辉钼矿嵌布粒度不相同，再磨段数与再靡细度也不相同，判定的因素主要是辉钼矿单体解离度。

铁精矿提铁降硅选矿工艺技术改造的总体思路：以强化磨矿分级，确保磁铁矿达到较充分单体解离为前提，研究应用适宜的选别工艺和高效的选矿设备，有效分离出连生体和脉石，确保精矿品位达到65%以上，SiO2含量小于7%。         选矿设备技术研究工作围绕应用高效筛分分级设备，解决二、三段磨矿分级作业循环负荷大、磨矿效果差、效率低的问题，确保矿物达到充分的单体解离，提高流程处理能力；对反浮选工艺及新型磁选机、磁选柱等高效弱磁选矿设备进行试验研究，确定最适合选厂实际及矿石性质的选别工艺和设备，达到提高精矿品位，降低SiO2含量的目的；对原流程结构进行优化研究，提高工艺流程对矿石性质变化的适应能力和效率。         经过对筛分分级设备、磨矿介质、浮选机工艺等改进、优化后，完全可以使细粒嵌布的铁矿物达到充分的单体解离。提铁降硅的关键是如何有效地分离出精矿中夹杂的连生体和单体脉石。目前国内磁铁矿提铁降硅所采用的方法可分为2种，一是反浮选选别工艺，二是应用新型高效弱磁设备选别。对于微细粒铁矿一般采用浮选机反浮选工艺，如鞍钢弓长岭选矿厂、太钢尖山铁矿选矿厂；对于最终磨矿细度只需达到-0.074mm70%的磁铁矿，一般选用高效弱磁选设备，如首钢水厂和大石河选矿厂。

疏浚钢管是主要用于清理输送泥沙，泥浆以及其它混合杂物的钢制管道。主要为螺旋钢管，无缝钢管和直缝钢管。疏浚钢管广泛应用于海滩，河道，航道，城市环保，工程施工等领域。天津滨海腾飞钢铁有限公司地处天津北辰区南仓道储宝市场，公司主营国产进口高温高压锅炉管、合金钢锅炉管，规格齐全，高压合金管，石油裂化管，液压支架管，化肥专用管，高压锅炉管，液压支柱管，16Mn钢管，无缝管（16Mn无缝管、27SiMn无缝管）、圆钢（Q345B圆钢、16Mn圆钢）并为电厂及锅炉电站进口整套锅炉管道材料。疏浚钢管

启明星电解铝全名为启明星铝业有限公司。四川启明星铝业有限责任公司成立于2001年12月，是按现代企业制度投资组建、走新型工业化发展之路的大型企业。公司总部设在成都，电解铝厂位于三苏故里眉山市，有着良好的交通条件和发展环境。公司经营范围：生产销售电解铝锭、合金铝锭、阳极等相关产品；电力生产和电力供应；高新技术产品的开发与应用；经营进出口业务。公司积极响应中央西部大开发和四川省委、省政府发展水电支柱产业的号召，高起点、高标准建设年产25万吨电解铝和19万吨阳极项目，将水电资源优势转化为经济优势，实现“水电铝联营”。该项目是四川省工业结构调整、实现跨越式发展的重点项目之一。项目于2002年7月开始主体工程施工，2003年9月29日建成投产，现已形成12.5万吨电解铝及19万吨阳极产能。项目采用了多项国际、国内领先的技术，引进了国际先进设备15项，并率先在国内电解铝行业应用管控一体化的信息技术，以信息化促进工业化，走技术进步之路，提高企业的生产、经营和管理效率，实现企业可持续发展战略。启明星电解铝公司按照做优做强的发展目标，真正走出了一条信息化程度高，科技创新能力强，消耗与污染低，经济效益好，人力资源优势得到充分发挥的新型铝业发展之路，为四川水电支柱产业、中国电解铝工业的发展做出应有的贡献。

大型铜镍太熔炼电炉一般采用矩形电炉,它是由电炉本体和附属设备所组成。    1）炉体    矩形电炉炉体主要组成部分有：炉基和炉底、炉墙、炉顶、钢骨架、加料装置、熔体放出口、排烟系统、测温装置和供电系统等，如图所示。    (1)炉基和炉底。矿热电炉炉底温度较高,需要良好的通风冷却,所以电炉基由若干个（国内某厂为96个）耐热钢筋混凝土支柱组成,支柱一般高于1.7m，便于空气流通冷却和观察炉底情况。支柱地表面向安全坑一侧倾斜，以保证炉子发生事故时，高温熔体顺利流入安全坑内。支柱上方铺设成对的工字钢梁，其上铺设一层厚钢板（国内某厂使用40＃工字钢，钢板厚度为40mm），钢板上砌筑镁质的粘土质耐火砖炉底，炉底为反拱形，以防止熔体侵入后，炉底砌体上浮。炉底反拱取每米炉宽升高100～200mm。炉底主要由粘土砖层与镁砖构成，两层之间留有30～50mm镁砂层。[next]    (2)炉墙。炉墙的外壳一般采用30～40mm厚钢板制成，内砌耐火砖。由于电炉高温度区集中在电极附近，所以熔池区炉墙常用镁砖或铬镁砖砌筑，而最外层耐火粘土砖,渣线以上全用耐火粘土砖,炉墙砖均为湿砌,墙体留有一定的膨胀缝。为了延长炉寿命，近年来有些工厂没炉体四周外炉墙安装冷却水套，效果很好。由于炉子两端没有熔体放出口，炉衬易损坏，故端墙较侧墙厚。两侧墙设有工作门及防爆孔，便于开停炉、观察炉况的排泄炉内高压气体之用。    (3)炉顶。因矿热电炉的炉膛空间温度不高，拱形炉顶一般用300mm厚的楔形耐火高铝砖砌成。炉顶沿炉子中心线设有电极插入孔、转炉渣返回孔。中心线两侧还设有加料孔、排烟孔。由于炉顶开洞较多，这些部位用异形砖筑。先将炉顶砖砌好后，随即浇铸灌高铝质钢纤维低水泥浇注料。    2）钢骨架及紧固装置    为了使炉墙具有必要的刚性，在砖体的外面包一层厚30～40mm的钢壳板。围板外面用骨架加固。    电炉炉底的底板为带筋钢板，安在底梁上，底梁支撑在柱状基础上。    电炉内架由许多立柱组成，立柱相互之间的距离为1.5～20.m。两侧相互对立的柱子用拉杆拉紧，拉杆分别从炉顶上面和炉底下面通过，拉杆端头用螺母和销紧螺母达压紧在夹持立的柱的横梁上，横梁和螺母之间装有弹簧，以缓冲炉墙和炉顶受热膨胀时所产生的水平推力，拉杆是用直径50～70mm的圆钢制作的接头连接。    3）排烟系统    为使烟气从炉膛均匀排出，通常在炉顶设有多个烟孔，其配置视电极排列而定。烟气经烟道、旋风收尘器、电收尘器一系列净化设备后，根据烟气SO2浓度高低送去制酸或排空。    4）电炉加料装置    物料是从炉顶上的矿仓加到炉子 里去的，一般是利用炉顶两侧的刮板运输机，将物料运至小料仓，然后经加料管加到炉膛里，物料给料和配料，采用电振器来进行。    5）熔炼产物放出口    在炉子的一端设有2～4个放低镍锍口，位于炉底以上200～500mm的不同标高上。电炉熔炼的低镍锍，通常是稍许过热的（1200℃）。当放出过热低镍锍时，放过热镍锍时，放出口附近的砖体为低镍锍所浸透,而放出口本身因受蚀而直径变大。为了使放出口具有一定的直径，在孔的外面装有耐火衬套。耐火衬套是用耐高瘟铬镁质材料组成，也有用石墨衬套的，其孔径为30mm。衬套嵌入可拆卸放出口的锥孔中，要使衬套孔的中心和砖体上的低镍锍口中心相一致，使衬套对正中心并固定起来，所用的工具是最大的铸铁环、长箍和楔子，可拆卸的放出口板用连板或楔子固定在炉子外壳上。[next]    放渣口一般为2～4个，设在炉子另一端上，距离炉底的高度为1450～1750mm。放渣口的标高低于渣面，是渣含镍最低的部位。    6）测温装置    为了便于观察炉子的工作情况，在炉体的炉墙和炉顶等不同部位、不同熔池深度分别安装有热电偶，以测量指示各部位温室度变化情况。    7）设备的冷却与知短网防尘   （1）炉底冷却。电炉炉底和导电铜排设有通风冷却高施。电炉炉底由于镍锍 过热而有可能造 成炉底渗漏镍锍，采用处部强制通风进行冷却。每台电炉各用一台风机供风。炉底风机的运行视炉底温度高氏而定。当温底正常（400～500℃），可以不通冷却风；如温度过高（大于600℃），则必须通风。   （2）供电短网(铜排)冷却。由变压侧引出的导电铜排有两种型式：一种是水冷式管状铜管采用循环水冷,另一种是片状铜排采用通风冷却。片状铜排外部装有密封罩，因此必须对导电铜排加以密封，以防止因粉尘堆积而造成片间知短路。密封罩用厚1.5～2mm钢板制成，并用炉底冷却风向罩内供风进行冷却。    8）电极装置    为了向电极供电，每根电极都有一套夹持、供电及使电极活动的装置。电极活动的装置。电极夹持的构件主要为铜瓦，并通过铜瓦向电极供电。铜瓦为铜质弧形中空或预埋铜管冷却的长瓦状水套，其弧形与电极的外圆相吻合.在同一水平上沿电极壳环抱配置,一般为6～8块。电极的上下活动机构可分为机械式与液压式两种，机械式的方法是通过卷扬设备带动电极上下活动,液压式的方法是通过固定于楼板上的液压缸的柱塞升降,带动固定于电极的压放同样可以通过机械的方法和液压的方法来完成，前者通过钢带的续接，而后者是通过多组液压设备来完成。金川公司电炉的电极压放系统一直是采用洗衣液压方式，由以前的四组上下摩擦环、中间缸、二道 摩擦环及铜瓦楔紧起缸来完成，减少了中间缸，使设备更为简单。电极装置（包括夹持系统、升降压放系统）一个重要的问题是电极的绝缘，应给予充分的注意。应保证在任何已情况下绝缘都安全可靠。

铍铜 硬 铍青铜是“弹性之王”，具有高强度、高硬度、高导电性、高弹性、耐磨、耐疲惫、抗腐蚀性及弹性滞后小等特色，首要用于温度控制器、手机电池、电脑、轿车零配件、微电机、电刷针、高档轴承、眼镜、触摸件、齿轮、 冲头、各类无火花开关、各类焊接用电极及精细铸造模具等。

钢铁工业是国民经济的重要支柱性产业，钢铁工业的上游包括铁矿石、焦炭、炼焦煤、铁合金、废钢等生产原料，下游影响行业则包括建筑、机械、汽车、船舶、铁道、轻工、家电等诸多行业。可以说钢铁工业对国民经济中的许多领域都有影响，是一个具有很高战略地位的制造业部门。资料来源：世经未来整理 图1          钢铁行业产业链简图

褐铁矿是钢铁行业的主要原材料，也是国民经济的主要支柱。褐铁矿的应用也很广泛，已成为社会和公众所必需的基本材料。它是主要的铁矿物之一，主要成分是水氧化铁、褐色的天然多矿物混合物。下面为大家介绍选褐铁矿选矿设备现场安装要注意哪些事项。 　　1、客户购买设备后选矿设备厂家会派技术人员去负责选矿设备的安装，严格按照设备安装要求进行安装，以人身安全为第一原则。 　　2、放活动装置的底架平面，应出去底架平面的杂物，以免设备遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，而发生安全事故。 　　3、选矿设备人员进入工作场地时必须佩带安全帽，高空作业时用系好安全带，选用的工人在就职前应进行安全工作培训，熟悉安装设备安全技术要求，不盲目的生产。 　　4、对于选矿设备安装的同时，也要注意选矿设备给周边环境带来的污染要控制在最小的范围，才是长久发展之际。

无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4% 。       具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材就是无缝钢管。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。       无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。序号无缝钢管产品名称钢号国家技术标准钢管用途1结构用无缝钢管10#、45#、16Mn、20#、40CrGB/T8162-1999适用于一般结构，机械结构用的钢管2输送流体用无缝钢管10# 20#GB/T8163-1999适用于制作输送流体用管道用钢管3低中压锅炉用无缝钢管10# 20#GB3087-1999制造各种结构低中压锅炉热蒸汽管，沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管，大烟管，小烟管和拱砖管4高压锅炉用冷拔无缝钢管20G 15CrMo 12Cr1MoVGB5310-1995制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面与电站锅炉水冷壁及受热面用的优质碳素钢、合金钢无缝钢管5船舶用无缝钢管C10 C20GB/T5312-1999制造船舶用的I级耐压管系、II级耐压管系、锅炉及过热器等6冷拔（冷轧）精密　　　 无缝钢管10#-45#GB3639-83适用于机械结构，液压设备用的尺寸精度高和表面光洁度好的钢管7金刚石岩芯钻探用　　　 无缝钢管DZ50 DZ55YB/T5052-93适用于金刚石岩芯钻探用的钻杆及岩芯管8柴油机用高压无缝钢管20AGB3093-86适用于制造柴油机喷射系统高压油管用冷拔无缝钢管9液压支柱用无缝钢管27SiMn 20#-45#GB/T17396-1998适用于制造煤矿液压支架和支柱的缸柱及其他液压缸、柱用的无缝钢管10油管J55API 5CT适用于油田采油用钢质油管11石油裂化用冷拔无缝钢管10#、20# 12- 15CrMoGB9948-88适用于炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝钢管12带肋钢筋连接套筒用冷拔无缝钢管10# 20#Q/LYS132-1998适用于高层大型建筑带肋钢筋连接13工程机械配管用冷拔无缝钢管10# 20#Q/LYS132-1998适用于制造工程机械配管用的优质碳素结构钢无缝钢管14空心抽油杆用冷拔无缝钢管20CrMo 35CrMoQ/YLS116-2000适用于油田机械采油及油井分层开采、冲沙、洗盐用的空心抽油杆钢管15一般用途无缝钢管GRAD A、GRAD B STPG 38、STPG42ASTM A 53 JISG 3454 BS 1387适用于温度在350℃以下的压力配管系、管道用管及一般用途管16高温作业碳钢无缝钢管GRAD A GRAD BASTM A 106适用于高温作业

产品类别主要材质执行标准用途规格范围高压锅炉管20G、A106cST45.8/3GB5310-95ASTMA106-99DIN17175-79高压锅炉用耐热无缝钢管∮16-824×2-65  　合金管12Cr1MoVP22(10CrMo910)T91、P91、P9、T9 WB36、Cr5Mo(P5、STFA25、T5、)15CrMo(P11、P12、STFA22)13CrMo44、Cr5Mo、15CrMo、25CrMo、30CrMo、40CrMo DIN17175-79JISG3467-88JISG3458-88 　 GB5310-95 GB9948-88ASTMA335/A335mASTMA213/A213m石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管∮16-824×2-100 不锈钢301 302 304 304L 304H 305 316 316L 316Ti 317 317L 310S 321 321H 347HGB/T14976-2002 GB13296-91 GB5310-95 GB6479-2000 GB9948-88 ASTM312 ASTM213不锈钢高压无缝钢管 1Cr18Ni9TiФ6-680×0.5-40 高压合金无缝钢管T91/P91、P92、15CrMoG、12Cr1MoVGGB3087-99 GB5310-95  GB6479-2000 石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管∮60-830×0.53-60 石油套管J55　　N80API  SPEC  5CT油井用油管、接箍料管∮60-630×1.53-40 低中压锅炉管10、20GB3087-1999低中压锅炉过热用管、 沸水管、机车大小烟管∮10-530×2-40 石油裂化管2012CrMo15CrMoGB9948-88石油炼精厂的炉管、热交换管、管道用无缝管∮10.530×1.5-36 化肥设备用高压无缝管20、16Mn、Q345GB6479-2000化肥设备、管道∮25-426×6-40 液压支柱管27SiMnGB/T17396-1998液压支架液压支柱∮70-377×9-40 船用管410GB/T5312-1999制造船舶专用耐压管、锅炉及过热器用管∮14-426*1.5-4.5 管线管B级API石油、天然气 工业输送气、水、油∮60-630×1.53-40 流体管20、Q345GB/T8163-1999流体输送∮8-630×1.5-40 结构管10、20、35、45、16Mn? Q345BGB/T8162-1999一般结构用∮6-610×1.5-40 精密管St35 St37.4(10#) St45(20#)St55(35#) Ck45(45#)St52(16Mn) CH8Ni9Ti 35CroGB/T3639-2000DIN2391用于汽车、摩托车、工程机械、千斤顶、电动工具及运动器材等其他领域所用的精密钢管∮4-89

有色金属是重要材料，材料一直是人类进化的重要里程碑，如历史上的石器时代、青铜时代、铁器时代。 材料又是技能进步的物质基础，如半导体材料、高温、高强度结构材料等。所以，早在七十年代，日本人就把动力、材料和信息称为现代文明的三大支柱。 材料一般分为金属材料、有机材料和无机非金属材料三大类以及它们的复合材料。据国外统计资料，现在注册的各种新材料共达25万余种。 以常用金属为例，上世纪末，运用比较广的只要铁和铜两种;到五十年代末增加到近10种，现在已有铁、铜、铝、铅、锌、镁、锡、钨、钼、镍、、钛、银、金等10多种。

材质为：20#、45、16Mn、27SiMn、20G等执行标准为：结构管GB/T8162-99，流体管GB/T8163-99，中低压锅炉管GB/T3087-99，高压锅炉管GB/T5310-95，化肥专用管GB6479-2000，石油裂化管GB9948-88，液压支柱管GB/T17396-98，直缝焊管GB/T13793-1992，以及各种合金管等。 备注我公司可卷制大口径焊管。规格：直径400-2200*壁厚20-180.材质：Q235B Q345B 用于工程立柱/地下打桩，以及做各种轧棍。另我公司专业生产离心浇铸管。规格：直径245-610*壁厚35-120 用于各种滚到，轧棍，油缸等。 材质如：20#、 45# 、20Cr 、30Cr 、40Cr 、35CrMo、45CrMo以及各种不锈钢管的材质。 大口径不锈钢焊管其材质为：20#、45、16Mn、27SiMn、20G等执行标准为：结构管GB/T8162-99，流体管GB/T8163-99，中低压锅炉管GB/T3087-99，高压锅炉管GB/T5310-95，化肥专用管GB6479-2000，石油裂化管GB9948-88，液压支柱管GB/T17396-98，直缝焊管GB/T13793-1992，以及各种合金管等。 备注我公司可卷制大口径焊管。规格：直径400-2200*壁厚20-180.材质：Q235B Q345B 用于工程立柱/地下打桩，以及做各种轧棍。大口径输油管、输气管、无缝钢管、焊管、不锈钢钢管（方型、矩型、圆型不锈钢管等）、锥型无缝钢管、无缝异型钢管、金属波纹管、工业焊接管、碳钢管等配件、冷轧无缝管、内螺纹无缝钢管、冷拔无缝钢管、防腐蚀特种钢管、合金管、锅炉管、轴承管等、建筑钢管、复合管、复合钢管、导线管、螺纹钢管焊接钢管、热镀锌钢管、电镀锌钢管、KBG线路导管、供水管等； B 钢管设备： 焊管机组：不锈钢焊管机组、冷弯成型系列焊管机组、高频焊管机组、热镀锌机组、剪切对焊机、螺旋焊管机组及大口径直缝埋弧焊管机组等成套设备等； 无缝钢管机组：钢管矫直机、穿孔机、连轧机组、连轧管机组、两辊冷轧管机组、冷拔机、三辊管机组、五辊冷轧管机组、周期轧管机组、自动轧管机组、顶管机组、钢管挤压机组、张力减径机等加工工艺设备等各类钢管精整设备等

合理开发利用西部丰富的有色金属资源 　　我国西部地区地域辽阔，有色金属资源十分丰富。随着西部大开发政策的实施，西部基础设施条件和投资环境有了很大改善，西部地区将成为我国有色金属业发展的重点区域。我国西部地区包括12个省区市，面积为686.7万平方公里，占全国总面积的71.5。　　西部地区不仅有色金属资源丰富，而且形成了比较完善的生产体系和工业基础，有色金属矿产资源开发具有明显的优势。靠前，矿产资源品种齐全、储量丰富，比较优势突出。西部地区拥有三个大型成矿带，其中两个是重要成矿带，许多矿产在全国占有重要地位。目前，我国已知的所有矿产在西部地区均已发现，西部地区的矿产地有8000多处，我国主要矿产资源约66％的保有储量集中在西部地区。其中，稀土、镍、钒等资源优势十分明显，铜、铝、锌等20多种矿产资源也具比较优势。第二，矿产资源分布相对集中，矿床规模较大，具有形成支柱产业的资源基础。西部地区在整个地质历史深化过程中发生过多期、多阶段构造运动，成矿地质条件优越，蕴藏着丰富的矿产资源。例如，西部地区集中了四川攀枝花钒钛磁铁矿、西藏玉龙铜矿、云南金顶和兰坪铅锌矿、青海察尔汗盐湖钾镁矿等一大批全国著名的大型、超大型矿床。过去受自然条件和社会、经济因素的制约，西部地区地质勘查工作程度较低，矿产资源还存在巨大的潜力和很好的找矿远景。据新一轮国土资源调查，西部许多区域有着巨大的铜矿、铅锌矿、镍矿、金矿、银矿等资源远景。第三，矿业开发已成为西部地区的重要支柱产业，投资环境明显改善。西部地区长期以来就是我国重要的矿产品生产基地，近年来，随着西部大开发战略实施，一大批交通、电力基础设施建设项目也相继完成，许多鼓励西部矿产资源开发的政策也相继出台。例如，在西部地区勘查、开采矿产资源，可以适当减免探矿权使用费和采矿权使用费；由国家出资勘查形成的探矿权、采矿权价款，可转为国有矿山企业或地勘单位的国有资本；允许探矿权、采矿权依法出让和转让；外商投资勘查、开采非油气矿产资源，除享受国家已实行的有关优惠政策外，按规定还可以享受免缴探矿权、采矿权使用费等。我国进入工业化中期阶段后，对资源的需求就会高速增长。西部地区具有有色金属资源优势，合理开发利用西部有色金属资源对于西部大开发乃至全国有色金属业发展意义十分重大。

一、两种工艺优缺点比较     酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似。以下分别对比这两种工艺的主要优缺点。     碱性锌镍合金电镀的优点              酸性锌镍合金电镀的缺点     1、均镀能力（分散能力）好，镀层       1、均镀能力（分散能力）相对较低        厚度分布相对均匀。                 镀层厚度分布均匀性相对要差。     2、工件高、低电流密度区镀层中         2、工件高、低电流密度区镀层中        的镍含量差别较小。                 的镍含量差别较大。     碱性锌镍合金电镀的缺点              酸性锌镍合金电镀的优点     1、电流效率低，一般为50%左右，       1、电流效率高，一般为90%左右，       镀层沉积速度慢，0.25微米/分左右。    镀层沉积速度快，最高可达1.0微米/分以上。     2、生产运行成本高。                  2、生产运行成本低，较碱性工艺低50%左右。     3、保持镀槽正常运转相对较难。         3、保持镀槽正常运转相对较易。     4、不能镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。     4、可以镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。     二、两种工艺的选择     从上述两种工艺的特点及优缺点的对比中我们可以得出，对这两种工艺的选择取决于被镀覆工件的材料和工件的几何形状。除铸铁、渗碳钢这类材料外，由其它金属材料（主要是碳钢）制成的工件选用何种工艺将取决于工件的几何形状，其选择的原则是：在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的则采用碱性工艺，反之，则采用酸性工艺。例如，带有盲孔的工件或工件的中心部位与其边缘部位距离较远的工件（如叶轮），这类工件在电镀时其工件的高电流密度区的电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者相差甚大。在此情况下，若采用酸性工艺，工件的低电流密度区与高电流密度区的镀层厚度以及镀层中的镍含量的差别较采用碱性工艺要大得多。当被镀的是形状简单的工件，诸如圆柱体的各类滚筒、活塞、紧固件等等，由于工件表面的电流密度相对一致，在此情况下，就应选择酸性工艺，因为碱性工艺的二大优点已无多大意义，而其本身的缺点却相当突出。     三、对当前我国锌镍合金电镀现状的一点看法     我国对锌镍合金的研究始于上世纪八十年代，其所研究的皆为酸性氯化物电镀工艺。笔者在此项研究中成功地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键－找到并确定有效抑制低阴极电流密度区镍沉积的最佳组合添加剂。由于这一突破，该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀，也可用于滚镀。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产，其中一项主要加工产品是电缆桥架，在近十年里其加工量达1-2万吨。但就笔者所知，酸性锌镍合金电镀虽在上世纪九十年代开始用于工业生产，但无论从其应用的产品品种和数量来说均处于起步阶段，至于碱性锌镍合金电镀在九十年代尚未见用于工业生产的报导。     锌镍合金电镀在我国迅速发展普及还是最近几年的事，但发展的只是碱性锌镍合金电镀，酸性锌镍合金电镀却并未得到相应发展。如前所述，酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似，工艺的选择均取决于工件的形状（除某些钢种外），有的适用碱性工艺，有的适用酸性工艺，因此，按理锌镍合金电镀两种工艺的使用比例应与酸性镀锌与碱性镀锌的比例大致接近，而不应有悬殊的差别。     据知，我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上，碱性镀锌约占40%左右，而酸性锌镍合金电镀虽未见全国统计数据但据笔者估计不会超过10%。酸性锌镍合金电镀所占比例如此之低的原因就在于大量本应采用酸性锌镍合金电镀的工件目前普遍采用了碱性锌镍合金电镀工艺。仅据煤矿单体液压支柱为例，全国使用量超过100万支，无数专一为此电镀加工的单位普遍采用碱性锌镍合金电镀工艺而不是酸性锌镍合金电镀工艺。根据笔者对这两种工艺的研发与生产实践，这类加工件在镀层镍含量相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下，采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右，产量可提高2倍以上。笔者在此不打算对造成我国近年锌镍合金电镀两种工艺不合常理的发展状况的原因进行探讨，但仅预测这种状况将在数年后会得到改变，酸性锌镍合金电镀工艺将逐步上升至它所应占的比例。(Fiona)

我国铝型材业通过20年的开展，已构成一个完好的工业体系，成为国民经济的支柱产业之一。原铝产值已到达250万吨以上，占国际第三位，具有铝加工厂商1000多家，出产能力已到达350万吨/年，铝型材产值已达100万吨/年。现在已进入高级开展时期，铝型材的表面处理技能开展敏捷，由单一的古铜料开展到具有粉末涂装、喷涂氟碳涂料、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺手法，新一代的木纹化处理技能，三段电解多色上色以及微弧氧化上色技能也在试产中，铝型材的外观有钛金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种色彩，还有显现镜面、沙石、亚光、珠光等特殊效果的。在很多的表面处理技能中，电泳涂装是最具开展方向的适用技能。铝型材经阳极化和电解上色后再进行电泳涂装，有双层维护。具有高通明，高度金属质感，高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装修性，深受用户喜欢，已广泛进入家庭装修，潜在商场极大。其二，工艺简略施行，只要在原出产线上添加几个槽与铝氧化上色构成流水线出产，水溶性电泳涂装安全，能够完结闭路循环，有利于环保。其三，更重要的是电泳型材更具魅力，是高级、奢华型材的模范。具有电泳涂装线成为铝型材厂归纳技能水平的重要标志。　　铝型材的电泳涂装　　1电泳涂装的特色　　自20世纪30年代电泳涂料在福特轿车公司车轮涂装线上运用以来，其运用得到了飞速开展。通明的、具耐候性的酸类和聚酯类电泳涂料自70年代开端已成功用于金属表面的装修和维护，如铜字招牌维护，不锈钢及电镀制品的装修和维护，作为终究维护装修层的最具代表性的就是建筑铝型材的电泳涂装。　　铝材型材传统的表面处理工艺是氧化、上色及关闭处理，这种铝材的转化膜在户外长期运用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，简略腐蚀，耐久性差，因而自70年代开端，人们尝试用涂料涂装的办法来进步建筑用铝型材的装修功能及运用年限，现在，已工业化成功运用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。因为电泳涂料是水性涂料，铝材经前处理水洗后可直接电泳，电泳涂层通明度高，既具有高装修性又可杰出铝型材自身的金属光泽，因而在建筑铝型材上已越来越多地运用电泳涂装。　　电泳涂装法和其它涂装办法比较有以下长处：　　⑴易完结主动化出产。因为电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解上色工艺相似，处理时刻短，简略完结整个工艺的流水线作业。　　⑵涂膜均匀细密。因为电泳涂料的高泳透力，可使杂乱形状的型材亦取得均匀的涂膜，一起通过调整电量可操控膜厚。　　⑶涂料的使用率高。因为粘度低，工件带出较少，并且电泳工件可用水洗，收回设备的使用使电泳涂装的涂料使用率高达95%以上。　　⑷安全性和环保性。因为电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的风险，工人健康也有保证。　　⑸涂膜质量好。酸树脂用基树脂固化，保证了涂膜的高装修及高耐腐蚀性，一起因为树脂高度通明，有效地杰出了金属质感，依据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装修效果。 　　⑹和一般的电解上色封孔工艺比较，具有省时，节省人力的特色，电泳涂膜无需封孔，避免了因为封孔欠好带来的裂纹等缺点。　　⑺可自在操控涂膜的厚度，国内外一般操控7μm和12μm两档。　　⑻因为电泳层通明亮光，因而要求铝铸锭质量高，揉捏材表面滑润，机械缺点少，对氧化上色工艺要求办理严厉，因为任何细小的缺点和沾污都会在通明漆下暴露无遗。　　⑼对电泳工艺办理要求高，以进步成品率。　　2电泳涂装的原理　　涂料状况(乳化状况)：含羧基的酸树脂，中和剂为，或有机胺，固化剂为三聚胺甲醛树脂。　　pH值：7.8～8.5之间。　　电堆积：在pH值下降时分出　　电极反响：阳极(铝型材)　　2H2O→4H++4e-+O2↑　　R-COO-+H+→R-COOH　　水溶性水不溶(涂膜)　　Me→Men++ne-　　RCOO-+Men+→(R-COO)nMe(分出)　　阴极(极板)　　2H2O+2e→2OH-+H2↑　　电泳时在工件表面涂膜堆积，阳极有氧气发生，能够促进成膜，但氧气发生过多会形成涂膜外观亮光度差，因而电泳过程中要对电导率进行操控，别的要操控液的pH值，它与涂膜的堆积密切相关，阳极电泳时有金属离子溶出，它参加成膜，铝型材电泳时的金属离子溶出和钢铁件不同，对色彩的影响甚微。　　3铝型材用阳极电泳涂料的特性　　3.1阳极电泳涂料的种类　　因为酸树脂具有优异的耐候性，耐磨性；树脂无色通明，可通过配方调理涂料功能，具有优异的装修性和功能可调性，且这类树脂主链由碳-碳键组成，抗化学性高，配成碱性的很多含水的电泳漆也不会分化，具有杰出的安稳性，因而酸类型的阳极电泳涂料占有了铝型材电泳涂料的干流。　　现在还有一类为有色的聚酯电泳漆，功能较好，工艺简略，因为选用有色聚酯电泳漆，则可撤销阳极氧化、上色、关闭工艺。有利于节省本钱。此外为满意各种产品的不同需求，功能性的抗菌、绝缘、自润滑电泳涂料，及装修性的亚光、消光、珠光电泳涂料也现已得到运用。　　3.2电泳涂料的制作　　阳极电泳涂料是指将铝型材工件作为阳极，故阳极电泳涂料是阴离子型树脂，最常用的是水可稀释的带羧基的酸树脂，用三聚胺甲醛树脂作为交联剂固化，引进酸单体越多，则树脂水溶性越好。     如配方：　　MMA:BA:HEMA:AA=45:38:10:7　　其间MMA为甲基酸甲酯是硬单体，聚合物的主体；BA是酸丁酯，是软单体，用来调理玻璃化温度，供给链的柔性；HEMA是甲基酸β-羟乙酯，它供给自在的羟基，与基树脂起交联反响，一起还增强树脂的亲水性，AA是酸供给羧基，基含量越高，亲水性愈好，一般电泳涂料顶用5%～10%，聚合在共溶剂丙二醇丁醚中进行，浓度为70%左右，引发剂可用过氧化甲酯(BPO)，但以偶氧二异为好。反响温度为100℃左右，聚合完结后，用二甲基乙醇胺中和，然后用水稀释，固体含量一般为60%左右，pH值为7.5～8.5，在水性涂猜中要用到溶剂，有时称共溶剂，多为亲水性醇类，如丙醇、丁醇、乙二醇(或丙二醇)的单醚，主要依据蒸发功能、毒性、报价来挑选，中和剂效果在于中和酸树脂链上的羧基，维护树脂水溶性，多为有机胺或，用有机胺，如，二甲基乙醇胺，特别是三级胺有益于树脂安稳。　　3电泳的工艺及设备　　3.1电泳的工艺流程　　以阳极电泳为例，一般按如下工艺进行　　脱脂→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解上色→热水洗→水洗→电泳→水洗→枯燥　　3.2电泳的工艺条件　　⑴电泳槽液的条件　　固体份：7%～9%　　温度：20～25℃　　pH：8.0～8.8　　电阻率/Ω·cm(20℃)：1500～2500　　⑵电泳的工艺参数　　电压：80～250V(DC)　　电泳时刻：1～3min　　电流密度：15～50A/㎡　　详细工艺规范依产品的要求进行。　　涂膜厚度：7～12μm　　3.3铝型材电泳工艺所需设备　　⑴电泳槽。铝型材电泳槽多规划为长方形矩形槽，基内部巨细取决于装挂吊的尺度，槽体用4～6mm，钢板内衬用聚或环氧玻璃钢，需设置溢流槽。　　⑵电源。直流要求0～250A恣意可调，电流巨细依据50A/㎡核算，约2000A/槽。电源的波纹要素一定要小于6%，其值愈大，电泳涂膜发生孔隙的几率愈大。　　⑶电极。在阳极电泳时，铝型材作为阳极，阴极板选用不锈钢板或铝板，阴极面积为工件总面积的1倍。板隔阂选用聚纤维布。　　⑷热交换体系。可保证槽液温度安稳。 　　⑸预配槽及主动添加体系。预配槽可完结电泳槽液的制造，以保证到达正常参数；主动添加体系，可保证弥补每槽铝型材所耗费的电泳漆的量，保证电泳槽固体份在工艺规模之内，以保证膜厚的均一。　　⑹离子交换处理(IR)体系。阳极电泳时，阴极pH值会不断添加，选用离子交换树脂体系可去除槽液中的杂质，阴、阳离子使槽液pH值安稳，若再加上反渗透设备(RO)则可完结闭路体系。　　因为通过RO后的水几近纯水，能够直接用来清洗，故可完结闭路水洗体系，有利于环境维护。　　4小结　　我国现在已有多家铝型材厂具有电泳出产线，为了更好地开展电泳涂装技能，占有更多地商场份额，咱们以为应从几方面尽力：⑴开发新的运用领域，如机械、航空、轿车构件、家电、澡堂、厨具等；⑵进步铝型材加工技能，进步电泳型材的合格率；⑶进步电泳涂料质量，扩展电泳涂料种类，进步国产化率；⑷进步电泳涂装的办理水平。　　综上所述，我国的铝型材电泳涂装技能正进入一个新的开展时期，因为电泳型材的高质量，必将在我国有一个愈加敏捷的开展。删去

我国铝型材业通过20年的开展，已构成一个完好的工业体系，成为国民经济的支柱产业之一。原铝产值已到达250万吨以上，占国际第三位，具有铝加工厂商1000多家，出产能力已到达350万吨/年，铝型材产值已达100万吨/年。现在已进入高级开展时期，铝型材的表面处理技能开展敏捷，由单一的古铜料开展到具有粉末涂装、喷涂氟碳涂料、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺手法，新一代的木纹化处理技能，三段电解多色上色以及微弧氧化上色技能也在试产中，铝型材的外观有钛金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种色彩，还有显现镜面、沙石、亚光、珠光等特殊效果的。在很多的表面处理技能中，电泳涂装是较有开展方向的适用技能。铝型材经阳极化和电解上色后再进行电泳涂装，有双层维护。具有高通明，高度金属质感，高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装修性，深受用户喜欢，已广泛进入家庭装修，潜在商场极大。其二，工艺简略施行，只要在原出产线上添加几个槽与铝氧化上色构成流水线出产，水溶性电泳涂装安全，能够完结闭路循环，有利于环保。其三，更重要的是电泳型材更具魅力，是高级、奢华型材的模范。具有电泳涂装线成为铝型材厂归纳技能水平的重要标志。 　　2.4.2铝型材的电泳涂装 　　2.4.2.1电泳涂装的特色 　　自20世纪30年代电泳涂料在福特轿车公司车轮涂装线上运用以来，其运用得到了飞速开展。通明的、具耐候性的酸类和聚酯类电泳涂料自70年代开端已成功用于金属表面的装修和维护，如铜字招牌维护，不锈钢及电镀制品的装修和维护，作为较终维护装修层的较有代表性的就是建筑铝型材的电泳涂装。 　　铝材型材传统的表面处理工艺是氧化、上色及关闭处理，这种铝材的转化膜在户外长期运用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，简略腐蚀，耐久性差，因而自70年代开端，人们尝试用涂料涂装的办法来进步建筑用铝型材的装修功能及运用年限，现在，已工业化成功运用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。因为电泳涂料是水性涂料，铝材经前处理水洗后可直接电泳，电泳涂层通明度高，既具有高装修性又可杰出铝型材自身的金属光泽，因而在建筑铝型材上已越来越多地运用电泳涂装。 　　电泳涂装法和其它涂装办法比较有以下长处： 　　⑴易完结主动化出产。因为电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解上色工艺相似，处理时刻短，简略完结整个工艺的流水线作业。 　　⑵涂膜均匀细密。因为电泳涂料的高泳透力，可使杂乱形状的型材亦取得均匀的涂膜，一起通过调整电量可操控膜厚。 　　⑶涂料的使用率高。因为粘度低，工件带出较少，并且电泳工件可用水洗，收回设备的使用使电泳涂装的涂料使用率高达95%以上。 　　⑷安全性和环保性。因为电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的风险，工人健康也有保证。 　　⑸涂膜质量好。酸树脂用基树脂固化，保证了涂膜的高装修及高耐腐蚀性，一起因为树脂高度通明，有效地杰出了金属质感，依据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装修效果。 　　⑹和一般的电解上色封孔工艺比较，具有省时，节省人力的特色，电泳涂膜无需封孔，避免了因为封孔欠好带来的裂纹等缺点。 　　⑺可自在操控涂膜的厚度，国内外一般操控7μm和12μm两档。 　　⑻因为电泳层通明亮光，因而要求铝铸锭质量高，揉捏材表面滑润，机械缺点少，对氧化上色工艺要求办理严厉，因为任何细小的缺点和沾污都会在通明漆下暴露无遗。 　　⑼对电泳工艺办理要求高，以进步成品率。 　　2.4.2.2电泳涂装的原理 　　以阳极电泳为例，图2-4-1说明晰阳极电泳的进程，此刻工件为铝型材作阳极。 　　涂料状况(乳化状况)：含羧基的酸树脂，中和剂为，或有机胺，固化剂为三聚胺甲醛树脂。 　　pH值：7.8～8.5之间。 　　电堆积：在pH值下降时分出 　　电极反响：阳极(铝型材) 　　2H2O→4H++4e-+O2↑ 　　R-COO-+H+→R-COOH 　　水溶性水不溶(涂膜) 　　Me→Men++ne- 　　RCOO-+Men+→(R-COO)nMe(分出) 　　阴极(极板) 　　2H2O+2e→2OH-+H2↑ 　　电泳时在工件表面涂膜堆积，阳极有氧气发生，能够促进成膜，但氧气发生过多会形成涂膜外观亮光度差，因而电泳进程中要对电导率进行操控，别的要操控液的pH值，它与涂膜的堆积密切相关，阳极电泳时有金属离子溶出，它参加成膜，铝型材电泳时的金属离子溶出和钢铁件不同，对色彩的影响甚微。 　　2.4.2.3铝型材用阳极电泳涂料的特性 　　2.4.2.3.1阳极电泳涂料的种类 　　因为酸树脂具有优异的耐候性，耐磨性;树脂无色通明，可通过配方调理涂料功能，具有优异的装修性和功能可调性，且这类树脂主链由碳-碳键组成，抗化学性高，配成碱性的很多含水的电泳漆也不会分化，具有杰出的安稳性，因而酸类型的阳极电泳涂料占有了铝型材电泳涂料的干流。 　　现在还有一类为有色的聚酯电泳漆，功能较好，工艺简略，因为选用有色聚酯电泳漆，则可撤销阳极氧化、上色、关闭工艺。有利于节省本钱。此外为满意各种产品的不同需求，功能性的抗菌、绝缘、自润滑电泳涂料，及装修性的亚光、消光、珠光电泳涂料也现已得到运用。 　　2.4.2.3.2电泳涂料的制作 　　阳极电泳涂料是指将铝型材工件作为阳极，故阳极电泳涂料是阴离子型树脂，较常用的是水可稀释的带羧基的酸树脂，用三聚胺甲醛树脂作为交联剂固化，引进酸单体越多，则树脂水溶性越好。如配方： 　　MMA:BA:HEMA:AA=45:38:10:7 　　其间MMA为甲基酸甲酯是硬单体，聚合物的主体;BA是酸丁酯，是软单体，用来调理玻璃化温度，供给链的柔性;HEMA是甲基酸β-羟乙酯，它供给自在的羟基，与基树脂起交联反响，一起还增强树脂的亲水性，AA是酸供给羧基，基含量越高，亲水性愈好，一般电泳涂料顶用5%～10%，聚合在共溶剂丙二醇丁醚中进行，浓度为70%左右，引发剂可用过氧化甲酯(BPO)，但以偶氧二异为好。反响温度为100℃左右，聚合完结后，用二甲基乙醇胺中和，然后用水稀释，固体含量一般为60%左右，pH值为7.5～8.5，在水性涂猜中要用到溶剂，有时称共溶剂，多为亲水性醇类，如丙醇、丁醇、乙二醇(或丙二醇)的单醚，主要依据蒸发功能、毒性、报价来挑选，中和剂效果在于中和酸树脂链上的羧基，维护树脂水溶性，多为有机胺或，用有机胺，如，二甲基乙醇胺，特别是三级胺有益于树脂安稳。 　　2.4.3电泳的工艺及设备 　　2.4.3.1电泳的工艺流程 　　以阳极电泳为例，一般按如下工艺进行 　　脱脂→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解上色→热水洗→水洗→电泳→水洗→枯燥 　　2.4.3.2电泳的工艺条件 　　⑴电泳槽液的条件 　　固体份：7%～9% 　　温度：20～25℃ 　　pH：8.0～8.8 　　电阻率/Ω·cm(20℃)：1500～2500 　　⑵电泳的工艺参数 　　电压：80～250V(DC) 　　电泳时刻：1～3min 　　电流密度：15～50A/㎡ 　　详细工艺规范依产品的要求进行。 　　涂膜厚度：7～12μm 　　2.4.3.3铝型材电泳工艺所需设备 　　⑴电泳槽。铝型材电泳槽多规划为长方形矩形槽，基内部巨细取决于装挂吊的尺度，槽体用4～6mm，钢板内衬用聚或环氧玻璃钢，需设置溢流槽。 　　⑵电源。直流要求0～250A恣意可调，电流巨细依据50A/㎡核算，约2000A/槽。电源的波纹要素一定要小于6%，其值愈大，电泳涂膜发生孔隙的几率愈大。 　　⑶电极。在阳极电泳时，铝型材作为阳极，阴极板选用不锈钢板或铝板，阴极面积为工件总面积的1倍。板隔阂选用聚纤维布。 　　⑷热交换体系。可保证槽液温度安稳。 　　⑸预配槽及主动添加体系。预配槽可完结电泳槽液的制造，以保证到达正常参数;主动添加体系，可保证弥补每槽铝型材所耗费的电泳漆的量，保证电泳槽固体份在工艺规模之内，以保证膜厚的均一。 　　⑹离子交换处理(IR)体系。阳极电泳时，阴极pH值会不断添加，选用离子交换树脂体系可去除槽液中的杂质，阴、阳离子使槽液pH值安稳，若再加上反渗透设备(RO)则可完结闭路体系。 　　表2-4-2RO透过液的组成 　　因为通过RO后的水几近纯水，能够直接用来清洗，故可完结闭路水洗体系，有利于环境维护。 　　2.4.4小结 　　我国现在已有多家铝型材厂具有电泳出产线，为了更好地开展电泳涂装技能，占有更多地商场份额，咱们以为应从几方面尽力：⑴开发新的运用领域，如机械、航空、轿车构件、家电、澡堂、厨具等;⑵进步铝铝型材加工技能，进步电泳型材的合格率;⑶进步电泳涂料质量，扩展电泳涂料种类，进步国产化率;⑷进步电泳涂装的办理水平。 　　综上所述，我国的铝型材电泳涂装技能正进入一个新的开展时期，因为电泳型材的高质量，必将在我国有一个愈加敏捷的开展。

山东厚壁钢管基地是一家专业生产销售厚壁钢管材料的产业基地。常年销售成都钢管厂大口径无缝钢管、包钢锅炉管、鞍钢流体管、冶钢厚壁无缝管、宝钢合金无缝管、衡钢高压无缝管、洪都石油裂化钢管、西宁液压支柱无缝管、天津无缝钢管厂高压锅炉管等优质国标无缝钢管产品、执行标准为--结构管（GB/T8162-1999），流体管（GB/T8163-1999），低中压锅炉无缝钢管（GB3087-1999），高压锅炉无缝钢管（GB5310-1995），化肥专用无缝管（GB6479-2000），石油裂化管（GB9948-2000），液压支架无缝钢管（GB/T17396-1998）及国产进口合金无缝钢管、直缝焊钢管、螺旋钢管，各种大口径、特厚壁钢管、打桩、立柱、车桥专用管，常备山东厚壁钢管材质：20#、35#、45#、20G、27SiMn、Q345、20Mn2、40Cr、Cr5Mo、15CrMo、35CrMo、12Cr1Mov、10CrMo910、A335P11、T91、A33P91等

轻质铝制夹层板已广泛使用在具备不同速度的各式各样的运输工具上：从公交车至赛车；从货运飞机至航班；从渡轮至赛艇。这些材料的硬度和强度都是非常重要的性能。蜂巢夹层板结构常作为骨架，并使用高性能粘合剂将它们粘合在一起。这种结构在许多工程师看来是有问题的，特别是暴露于在火焰中或浸于水中时。为了解决这些问题，英国焊接研究院(TWI)现已开发出用挤压铝材作芯材的激光焊接金属夹层板结构。    据该研究院称，在试验研究中，商标为Ex-StructTM的铝夹层板是用2mm厚的5083铝合金板和6060铝合金挤压管组成的。挤压模的设计为使管的外圆形成互锁式的连接方式。管的直径为30mm，壁厚2mm。凸凹连接界面的公差被严格控制。据焊接研究院称，他们曾使用激光点焊和激光支柱焊接来示范夹层板制造的可行性和确定影响焊接质量及变形的关键因素。据称，使用直径为1.2mm的4047合金(Al-13%Si)填充丝可减少焊接凝固裂纹，并得到平滑的珠状表面。    Ex-StructTM夹层板的一个示范板是通过在管子机械连接点进行定位并使用Nd:NAG激光点焊制造出来的。激光点焊是沿水平方向从夹层板的一面开始一行接一行地进行。在每行的点焊处通过控制光栅的开/关时间进行连续焊接操作。为了避免焊接裂纹，点焊时，使用脉冲模式，并在脉冲末端采用功率斜降，以降低冷却速度。激光功率的控制斜降可降低焊缝的裂纹敏感性。随后在夹层板的另一面开始进行与上述相同的焊接操作。    Ex-StructTM夹层板的另一个示范板的制造是通过Nd:NAG激光支柱焊得到的。首先将脱脂管放在底板上并使其组成一整体。焊接从表面的一个边缘向另一个边缘呈线性进行，并沿焊缝管子之间的机械连接点进行。此操作重复进行，直至另一边缘的焊接完成。随后对夹层板的另一面进行与上述相同的焊接操作。焊缝呈相对比较平滑的珠状，没有表面缺陷，焊接速度可达到2.6mm/min，激光功率为3kW，喂丝速度为3 mm/min。    多年来，英国焊接研究院一直为全球的民用及军用造船业提供各种材料的解决方案。随着国际竞争的日趋激烈和高速渡轮使用者要求减轻铝制轮船重量呼声越来越大，现在不仅在降低整体寿命成本和革新方面，而且在提高制造的成本效益方面都承受着巨大的压力。因此英国焊接研究院的战略是为那些供铝或用铝企业的薄板、挤压材、铸件或预制板提供增加附加值的方案，以及提供降低材料成本或增加材料功能的技术方案。连接技术的新设想将是该院的为满足现在和未来市场的工作重点。除了开发连接技术外，英国焊接研究院现在还致力于材料开发、覆层技术、扭曲预报、模拟化工作，以及船结构的性能和可靠性预测。

对于废铅价格行情，相关人士表示废铅价格今年有望出现转机。此外8月2日从相关会议获悉，作为上海目前唯一一家专业从事含铅废弃物回收利用企业，上海飞轮有色冶炼厂日前已与本市80家电动车生产、销售企业签约，将对它们手中的废铅酸电池实行定向回收，预计回收利用率可从原来的0.5%提高到30%。我国废铅酸电池的回收和再生铅的生产起步较晚，国家基本没有投入，企业自身积累比较困难，为使符合国家环保要求，技术先进的企业快速发展壮大，成为支柱型企业，有关人士建议国家应在税收、资金等方面予以扶持。上海有色网将会整合最全面废铅价格行情资讯，帮您及时了解最新废铅价格行情走向，助您赢取最大商机。通过今日废铅的价格预计明日废铅的价格较今天相比，价格会略有小幅上涨。不过最终是涨或是跌或是平还是要根据市场需求来定的。如果您需要了解更多相关信息，请密切关注我们的网站，我们会不定时为您更新资讯！

我国铝型材业通过20年的开展，已构成一个完好的工业体系，成为国民经济的支柱产业之一。原铝产值已到达250万吨以上，占国际第三位，具有铝加工厂商1000多家，出产能力已到达350万吨/年，铝型材产值已达100万吨/年。现在已进入高级开展时期，铝型材的表面处理技能开展敏捷，由单一的古铜料开展到具有粉末涂装、喷涂氟碳涂料、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺手法，新一代的木纹化处理技能，三段电解多色上色以及微弧氧化上色技能也在试产中，铝型材的外观有钛金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种色彩，还有显现镜面、沙石、亚光、珠光等特殊效果的。在很多的表面处理技能中，电泳涂装是较有开展方向的适用技能。铝型材经阳极化和电解上色后再进行电泳涂装，有双层维护。具有高通明，高度金属质感，高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装修性，深受用户喜欢，已广泛进入家庭装修，潜在商场极大。其二，工艺简略施行，只要在原出产线上添加几个槽与铝氧化上色构成流水线出产，水溶性电泳涂装安全，能够完结闭路循环，有利于环保。其三，更重要的是电泳型材更具魅力，是高级、奢华型材的模范。具有电泳涂装线成为铝型材厂归纳技能水平的重要标志。    2.4.2铝型材的电泳涂装    2.4.2.1电泳涂装的特色    自20世纪30年代电泳涂料在福特轿车公司车轮涂装线上运用以来，其运用得到了飞速开展。通明的、具耐候性的酸类和聚酯类电泳涂料自70年代开端已成功用于金属表面的装修和维护，如铜字招牌维护，不锈钢及电镀制品的装修和维护，作为较终维护装修层的较有代表性的就是建筑铝型材的电泳涂装。    铝材型材传统的表面处理工艺是氧化、上色及关闭处理，这种铝材的转化膜在户外长期运用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，简略腐蚀，耐久性差，因而自70年代开端，人们尝试用涂料涂装的办法来进步建筑用铝型材的装修功能及运用年限，现在，已工业化成功运用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。因为电泳涂料是水性涂料，铝材经前处理水洗后可直接电泳，电泳涂层通明度高，既具有高装修性又可杰出铝型材自身的金属光泽，因而在建筑铝型材上已越来越多地运用电泳涂装。    电泳涂装法和其它涂装办法比较有以下长处：    ⑴易完结主动化出产。因为电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解上色工艺相似，处理时刻短，简略完结整个工艺的流水线作业。    ⑵涂膜均匀细密。因为电泳涂料的高泳透力，可使杂乱形状的型材亦取得均匀的涂膜，一起通过调整电量可操控膜厚。    ⑶涂料的使用率高。因为粘度低，工件带出较少，并且电泳工件可用水洗，收回设备的使用使电泳涂装的涂料使用率高达95%以上。    ⑷安全性和环保性。因为电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的风险，工人健康也有保证。    ⑸涂膜质量好。酸树脂用基树脂固化，保证了涂膜的高装修及高耐腐蚀性，一起因为树脂高度通明，有效地杰出了金属质感，依据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装修效果。 ⑹和一般的电解上色封孔工艺比较，具有省时，节省人力的特色，电泳涂膜无需封孔，避免了因为封孔欠好带来的裂纹等缺点。    ⑺可自在操控涂膜的厚度，国内外一般操控7μm和12μm两档。    ⑻因为电泳层通明亮光，因而要求铝铸锭质量高，揉捏材表面滑润，机械缺点少，对氧化上色工艺要求办理严厉，因为任何细小的缺点和沾污都会在通明漆下暴露无遗。    ⑼对电泳工艺办理要求高，以进步成品率。    2.4.2.2电泳涂装的原理    以阳极电泳为例，图2-4-1说明晰阳极电泳的进程，此刻工件为铝型材作阳极。    涂料状况（乳化状况）：含羧基的酸树脂，中和剂为，或有机胺，固化剂为三聚胺甲醛树脂。    pH值：7.8～8.5之间。    电堆积：在pH值下降时分出    电极反响：阳极（铝型材）    2H2O→4H++4e-+O2↑    R－COO-+H+→R－COOH    水溶性水不溶(涂膜)    Me→Men++ne-    RCOO-+Men+→(R－COO)nMe(分出)    阴极(极板)    2H2O+2e→2OH-+H2↑    电泳时在工件表面涂膜堆积，阳极有氧气发生，能够促进成膜，但氧气发生过多会形成涂膜外观亮光度差，因而电泳进程中要对电导率进行操控，别的要操控液的pH值，它与涂膜的堆积密切相关，阳极电泳时有金属离子溶出，它参加成膜，铝型材电泳时的金属离子溶出和钢铁件不同，对色彩的影响甚微。    2.4.2.3铝型材用阳极电泳涂料的特性    2.4.2.3.1阳极电泳涂料的种类    因为酸树脂具有优异的耐候性，耐磨性；树脂无色通明，可通过配方调理涂料功能，具有优异的装修性和功能可调性，且这类树脂主链由碳-碳键组成，抗化学性高，配成碱性的很多含水的电泳漆也不会分化，具有杰出的安稳性，因而酸类型的阳极电泳涂料占有了铝型材电泳涂料的干流。    现在还有一类为有色的聚酯电泳漆，功能较好，工艺简略，因为选用有色聚酯电泳漆，则可撤销阳极氧化、上色、关闭工艺。有利于节省本钱。此外为满意各种产品的不同需求，功能性的抗菌、绝缘、自润滑电泳涂料，及装修性的亚光、消光、珠光电泳涂料也现已得到运用。    2.4.2.3.2电泳涂料的制作    阳极电泳涂料是指将铝型材工件作为阳极，故阳极电泳涂料是阴离子型树脂，较常用的是水可稀释的带羧基的酸树脂，用三聚胺甲醛树脂作为交联剂固化，引进酸单体越多，则树脂水溶性越好。 如配方：     MMA:BA:HEMA:AA=45:38:10:7    其间MMA为甲基酸甲酯是硬单体，聚合物的主体；BA是酸丁酯，是软单体，用来调理玻璃化温度，供给链的柔性；HEMA是甲基酸β-羟乙酯，它供给自在的羟基，与基树脂起交联反响，一起还增强树脂的亲水性，AA是酸供给羧基，基含量越高，亲水性愈好，一般电泳涂料顶用5%～10%，聚合在共溶剂丙二醇丁醚中进行，浓度为70%左右，引发剂可用过氧化甲酯（BPO），但以偶氧二异为好。反响温度为100℃左右，聚合完结后，用二甲基乙醇胺中和，然后用水稀释，固体含量一般为60%左右，pH值为7.5～8.5，在水性涂猜中要用到溶剂，有时称共溶剂，多为亲水性醇类，如丙醇、丁醇、乙二醇(或丙二醇)的单醚，主要依据蒸发功能、毒性、报价来挑选，中和剂效果在于中和酸树脂链上的羧基，维护树脂水溶性，多为有机胺或，用有机胺，如，二甲基乙醇胺，特别是三级胺有益于树脂安稳。    2.4.3电泳的工艺及设备    2.4.3.1电泳的工艺流程    以阳极电泳为例，一般按如下工艺进行    脱脂→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解上色→热水洗→水洗→电泳→水洗→枯燥    2.4.3.2电泳的工艺条件    ⑴电泳槽液的条件    固体份：7%～9%    温度：20～25℃    pH：8.0～8.8    电阻率/Ω·cm(20℃)：1500～2500    ⑵电泳的工艺参数    电压：80～250V(DC)    电泳时刻：1～3min    电流密度：15～50A/㎡    详细工艺规范依产品的要求进行。    涂膜厚度：7～12μm    2.4.3.3铝型材电泳工艺所需设备    ⑴电泳槽。铝型材电泳槽多规划为长方形矩形槽，基内部巨细取决于装挂吊的尺度，槽体用4～6mm，钢板内衬用聚或环氧玻璃钢，需设置溢流槽。    ⑵电源。直流要求0～250A恣意可调，电流巨细依据50A/㎡核算，约2000A/槽。电源的波纹要素一定要小于6%，其值愈大，电泳涂膜发生孔隙的几率愈大。    ⑶电极。在阳极电泳时，铝型材作为阳极，阴极板选用不锈钢板或铝板，阴极面积为工件总面积的1倍。板隔阂选用聚纤维布。    ⑷热交换体系。可保证槽液温度安稳。 ⑸预配槽及主动添加体系。预配槽可完结电泳槽液的制造，以保证到达正常参数；主动添加体系，可保证弥补每槽铝型材所耗费的电泳漆的量，保证电泳槽固体份在工艺规模之内，以保证膜厚的均一。    ⑹离子交换处理（IR）体系。阳极电泳时，阴极pH值会不断添加，选用离子交换树脂体系可去除槽液中的杂质，阴、阳离子使槽液pH值安稳，若再加上反渗透设备（RO）则可完结闭路体系。        表2-4-2RO透过液的组成    因为通过RO后的水几近纯水，能够直接用来清洗，故可完结闭路水洗体系，有利于环境维护。    2.4.4小结    我国现在已有多家铝型材厂具有电泳出产线，为了更好地开展电泳涂装技能，占有更多地商场份额，咱们以为应从几方面尽力：⑴开发新的运用领域，如机械、航空、轿车构件、家电、澡堂、厨具等；⑵进步铝铝型材加工技能，进步电泳型材的合格率；⑶进步电泳涂料质量，扩展电泳涂料种类，进步国产化率；⑷进步电泳涂装的办理水平。    综上所述，我国的铝型材电泳涂装技能正进入一个新的开展时期，因为电泳型材的高质量，必将在我国有一个愈加敏捷的开展。

铝及铝合金是有色金属中用量较大、产量较高的材料，是国民经济的支柱产业，广泛用于航空、交通运输、建材、机械、包装等行业，同时也是重要的国防材料。2024合金属Al-Cu-Mg系高强硬铝合金，由于其具有强度高、耐热性好、成形性优良及耐损伤等特点，早已成为航空航天工业的主要结构材料。因此探索新的热处理工艺制度，提高2024合金的综合性能具有重大的现实意义。　　　　固溶处理保温时间均为50min，固溶温度分别为460、480、500和520℃，采用到温装炉，固溶完成后，快速取出水冷。研究固溶时间对性能影响是讲样品放入500℃的热处理炉中分别保温30、50、70和90min，固溶完成后，快速取出水冷。研究时效处理对性能的影响时，先将试样进行500℃×50min的固溶处理，随即将试样进行长时间不同温度的时效热处理，并且每隔一段时间进行一次试样的力学性能测试。时效温度分别为130、170、180、190和210℃。采用到温装炉，冷却方式为快速水冷。每隔1h后快速取出，快速水冷进行硬度测试，之后快速放回热处理炉中继续进行时效热处理，总共时效时间为15h。　　　　热处理工艺对2024合金的组织与性能有显著的影响，固溶温度越高，固溶的合金元素浓度也就越大，提高了固溶程度，淬火后的过饱和固溶体的浓度也就越高，时效后将具有更高的强度；随保温时间的延长，合金的硬度值先升高而后变得较为平缓，且有所降低。在500℃固溶保温50min时，硬度值出现峰值；随时效温度的升高，时效到达峰值所需的时间越短，时效越快，180℃时效达到的峰值为较高值，且时效到达的硬度较高。

低碳铝镇定钢是20世纪40～50年代开发出的第二代“软钢”，软钢意味者强度低、韧性好，易于延展加工。其产品有热轧交货和经冷轧工序后交货，广泛应用于汽车、家电、食品加工、电力等支柱产业。目前其代表牌号国内以日系SP和欧系DC为主，随着碳含量的降低和洁净水平的提高，分为普通级、冲压级、深冲级等。从20世纪80年代开始国内外开始对微碳的低碳铝镇定钢进行研究并开发出第三代超低碳钢铝镇定钢系列即IF钢。　　　　八钢110t电炉＋LF冶炼的SPHC牌号碳成分控制能力不足，造成热轧态的强度偏高，下游使用偏硬和成形开裂等问题。　　　　通过调整热轧工序的终轧温度、卷曲温度、轧制速度、冷却方式及强度的控制，优化了热轧态的性能和组织，收到了预期效果。　　　　通过调整热轧的温度控制及轧后冷却强度，低碳铝镇定钢的组织和性能得以优化，在电炉冶炼的前提下Rel能控制在300MPa以内，延伸达到40％以上，晶粒度控制在8.5级左右，三次渗碳体可控在1级内，完全可满足冷轧工序的生产和成形的需要。

1、生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅硅橡胶弹性好，耐高温，用于制作医疗用品、耐高温 垫圈等。硅树脂用于生产绝缘漆、高温涂料等。硅油是一种油状物，其粘度受温度的影响很小，用于 生产高级润滑剂、上光剂、流体弹簧、介电液体等，还可加工成无色透明的液体，作为高级防水剂喷涂在建筑物表 面。2、制造高纯半导体现代化大型集成电路几乎都是用高纯度金属硅制成的 ，而且高纯度金属硅还是生产光纤的主要原料，可以说金属硅已成为信息时代的基础支柱产业。3、配制合金硅 铝合金是用量最大的硅合金。硅 铝合金是一种强复 合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。硅 铝合金密度小，热膨胀 系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部件。

国标钢管规格产品类别国标钢管规格主要材质国标钢管规格执行标准国标钢管规格用途国标钢管规格规格范围高压锅炉管20G、A106cST45.8/3GB5310-95ASTMA106-99DIN17175-79高压锅炉用耐热无缝钢管∮16-824×2-65  　合金管12Cr1MoVP22(10CrMo910)T91、P91、P9、T9 WB36、Cr5Mo(P5、STFA25、T5、)15CrMo(P11、P12、STFA22)13CrMo44、Cr5Mo、15CrMo、25CrMo、30CrMo、40CrMo DIN17175-79JISG3467-88JISG3458-88 　 GB5310-95 GB9948-88ASTMA335/A335mASTMA213/A213m石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管∮16-824×2-100 不锈钢301 302 304 304L 304H 305 316 316L 316Ti 317 317L 310S 321 321H 347HGB/T14976-2002 GB13296-91 GB5310-95 GB6479-2000 GB9948-88 ASTM312 ASTM213不锈钢高压无缝钢管 1Cr18Ni9TiФ6-680×0.5-40 高压合金无缝钢管T91/P91、P92、15CrMoG、12Cr1MoVGGB3087-99 GB5310-95  GB6479-2000 石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管∮60-830×0.53-60 石油套管J55　　N80API  SPEC  5CT油井用油管、接箍料管∮60-630×1.53-40 低中压锅炉管10、20GB3087-1999低中压锅炉过热用管、 沸水管、机车大小烟管∮10-530×2-40 石油裂化管2012CrMo15CrMoGB9948-88石油炼精厂的炉管、热交换管、管道用无缝管∮10.530×1.5-36 化肥设备用高压无缝管20、16Mn、Q345GB6479-2000化肥设备、管道∮25-426×6-40 液压支柱管27SiMnGB/T17396-1998液压支架液压支柱∮70-377×9-40 船用管410GB/T5312-1999制造船舶专用耐压管、锅炉及过热器用管∮14-426*1.5-4.5 管线管B级API石油、天然气 工业输送气、水、油∮60-630×1.53-40 流体管20、Q345GB/T8163-1999流体输送∮8-630×1.5-40 结构管10、20、35、45、16Mn? Q345BGB/T8162-1999一般结构用∮6-610×1.5-40 精密管St35 St37.4(10#) St45(20#)St55(35#) Ck45(45#)St52(16Mn) CH8Ni9Ti 35CroGB/T3639-2000DIN2391用于汽车、摩托车、工程机械、千斤顶、电动工具及运动器材等其他领域所用的精密钢管∮4-89

重选法几乎适用于各种锑矿石的选矿和加工处理，硫化锑矿，氧化锑矿等多种不同类型的锑矿石选矿均可采用重选的方法和工艺流程。 重选法是最经济，最理想，最有效的锑矿选矿方法之一，也可作为浮选的预先富集作业，降低磨矿设备的负担，提高工艺流程的效率，总之重选法在锑矿选矿工艺和方法中占据非常重要的地位，简单介绍锑矿重选的工艺和方法。 锑矿石的嵌布粒度普遍较粗，锑结晶的比重也远大于伴生脉石的比重，因此利用重选法处理锑矿石是比较理想的方法。重选法选矿的首要条件是单体解离，对于锑矿石选矿来讲，锑矿与废石的单体解离度直接影响重选的效果和选矿指标，因此在锑矿重选流程中首先要对锑矿石进行破碎甚至研磨，以致打破连生体结构，使锑矿与废石单体解离，单体解离度越高，选矿效果和回收也会越高，具体工艺流程为： 原矿-破碎-棒磨-跳汰-脱水 对于粗粒或大块嵌布的锑矿石选矿则可考虑去除棒磨流程，经过简单的破碎，采用佛瑞大颗粒跳汰机进行选别即可，可有效降低手选的劳动强度，提高选矿效率。

航空航天用铝型材 　　用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、邮箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。 　　交通运输用铝材 　　能全方位提供汽车用各类铝合金材料 地铁、轻轨用大型多孔型材填补国内空白，满足了地铁国产化要求 用于制造汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车地车体结构件、车门窗和货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。 　　包装用铝材 　　全铝易拉罐制罐料是衡量一个国家铝加工水平的标志 铝材主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料，制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。 　　印刷用铝材 　　印刷业告别了"铅与火"，步入了"光与电"的时代… 铝基PS版为印刷业的这一变革提供了强有力的支持。 　　电子家电用铝材 　　主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、电缆等领域。 空调器用铝箔深冲性能优良、强度高、延伸性好，达到进口同类产品水平 ；高性能电解电容器箔填补国内空白。 　　建筑装饰用铝材 　　铝型材因良好的抗蚀性，足够的强度，优良的工艺性能和焊接性能，广泛用于建筑物构架，门窗，吊顶，装饰面等。

重选法几乎适用于各种锑矿石的选矿和加工处理，硫化锑矿，氧化锑矿等多种不同类型的锑矿石选矿均可采用重选的方法和工艺流程。 　　重选法几乎适用于各种锑矿石的选矿和加工处理，硫化锑矿，氧化锑矿等多种不同类型的锑矿石选矿均可采用重选的方法和工艺流程。 　　重选法是最经济，最理想，最有效的锑矿选矿方法之一，也可作为浮选的预先富集作业，降低磨矿设备的负担，提高工艺流程的效率，总之重选法在锑矿选矿工艺和方法中占据非常重要的地位，简单介绍锑矿重选的工艺和方法。 　　锑矿石的嵌布粒度普遍较粗，锑结晶的比重也远大于伴生脉石的比重，因此利用重选法处理锑矿石是比较理想的方法。 　　重选法选矿的首要条件是单体解离，对于锑矿石选矿来讲，锑矿与废石的单体解离度直接影响重选的效果和选矿指标，因此在锑矿重选流程中首先要对锑矿石进行破碎甚至研磨，以致打破连生体结构，使锑矿与废石单体解离，单体解离度越高，选矿效果和回收也会越高，具体工艺流程为： 　　原矿-破碎-棒磨-跳汰-脱水 　　对于粗粒或大块嵌布的锑矿石选矿则可考虑去除棒磨流程，经过简单的破碎，采用佛瑞大颗粒跳汰机进行选别即可，可有效降低手选的劳动强度，提高选矿效率。

萤石精矿是氟化盐厂生产的主要原料，萤石精矿中Si02含量是主要质量指标之一。如果Si02含量过高，则会增加氟化盐产品中的杂质含量，同时导致循环系统的母液不能循环使用而排放。不仅使母液中的钠氟不能再利用，而且会造成环境污染。 萤石精矿降硅的关键是磨矿，必须通过磨矿使萤石与石英单体解离，才能通过浮选使萤石与石英分离，粒度过粗时磨矿产品中尚有萤石和石英的连生体，粗精矿含硅高。过细时，往往因萤石过粉碎浮选时精矿回收率低，必须磨到萤石与石英既单体解离，萤石又不过粉碎，宜采用阶段磨浮流程进行选别。 陈宏等在某含硅高、嵌布粒度细的难选萤石矿的浮选试验研究中，原矿组成为：萤石40%、石英43.8%、高岭土(泥质)1.2%、玉髓3.0%、绢云母0.6%及少量的金属矿物，萤石和石英关系极为密切，萤石解离缝中含石英粒度在0.02mm，另外还有大颗粒萤石被石英脉穿插呈网状结构，要获得合格的萤石精矿，必须达到充分的单体解离，采用阶段磨矿、阶段选别的试验结果表明，随着再磨细度的增加，萤石精矿品位和回收率都有提高。只有萤石单体解离，才能使萤石与Si02得到分离，磨矿细度不够，必然造成一部分萤石颗粒间仍然有部分隐晶质石英存在，就会影响最终萤石质量，提高再磨细度是解决萤石精矿质量的关键。 某萤石矿CaF254.08%，SiO226.29%，CaCO35.6%。其矿石泥化严重，萤石和Si02紧密共生，嵌布粒度极不均匀。通过采取一段粗磨、粗精矿再磨的阶段磨矿流程，选择酸性水玻璃、Hll01有效抑制剂，成功实现了萤石精矿降硅的目的，使萤石精矿达到一级品的要求。

近年来，各种晶体材料，特别是以单晶硅和多晶硅为代表的高科技附加值材料及其相关高技术 产业 的发展，成为当代信息技术 产业 的支柱，其产生的废料，正引起越来越多的关注和重视。目前国内大部分单多晶硅废料供应 价格 如下：　　单晶硅废料供应：单晶硅棒/单晶硅废料/单晶硅片/裸片/抛光片等。　　单晶硅裸片/P型/电阻:0.5以上/40元/片　　单晶硅抛光片/P型/电阻:0.5以上/38元/片　　单晶硅方棒/P型/电阻:0.5以上/1800.00元/公斤　　单晶硅圆棒/P型/电阻:0.5以上/2000.00元/公斤　　单晶硅废料/P型/电阻:0.5以上/太阳能级/1000.00元/公斤　　多晶硅 现货价格 让下游无法承受。按照目前10g/W的消耗量计算，如果全部用 现货市场 300$/kg的原料，则每瓦的硅料成本就有3$/W。半导体废片和多晶硅废料/边角料的 价格 都在170$/kg以上。　　更多单多晶硅废料 价格 详见上海 有色 网。

锰铁分离工艺流程简介：原矿石经过粗鄂式破碎机和细鄂式破碎机破碎，粒度控制在30mm内，进入回转窑煅烧，经冷却进入球磨机磨矿，磨矿产品分级后进行弱磁选，得铁精粉和尾矿，尾矿进入强磁选机分选，得锰精粉和尾矿。 锰铁分离工艺原理简介：锰铁矿中的铁多为三氧化二铁，三氧化二铁经过磁化焙烧后转化为四氧化三铁，球磨机磨矿以至锰和铁单体解离的粒度，分级机分级后未达到单体解离的磨矿产品返回球磨机继续磨矿，达到单体解离后的物料经弱磁选分选可将其中的磁性铁分选出来，得到铁精粉和选铁尾矿。尾矿包含有大量的锰，利用锰矿强磁选机将锰分选出来，得到锰精粉和尾矿。从而实现了锰和铁的分离。锰铁分离工艺流程图：