多年来，铝材的表面处理一向选用阳极氧化处理，为了确保氧化膜的结实和光泽，国内外对用于铝门窗的型材进行了仔细的挑选，终究选中了6063合金(我国为LD31)。该合金杰出的氧化性能使人们对氧化膜结实度和氧化膜光泽的要求得以完成。跟着建筑技能的开展，阳极氧化处理已不能满意建筑师和业主对门窗颜色的要求。由于，阳极氧化后只要白色和古铜色两种颜色。 　　氟碳喷涂是选用液态氟碳喷涂料喷涂在铝合金制品上。这种喷涂在香港被称为煸油。它具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨)腐蚀性、抗紫外线照耀和较强的抗裂性。因而，它一呈现便于工作遭到人们广泛的注重和喜爱。 一、氟碳喷涂的质料 　　氟碳喷涂是以聚偏地氟乙烯树脂为基料或配以金属粉为色料制成。它于1965年由美国Penwalt化学公司首要推出，并以Ky—nar500作为商标。该喷涂料经美国研究机构对其和别的两种涂料进行的长达12年暴露在湿润含盐环境中的测验结果表明，它能够在各种恶劣的环境下运用。 二、氟碳喷涂的技能要求和标准 　　氟碳喷涂为高级的铝材表面涂装工艺，故对全进程的质量要求极为严厉。现在，国际上公认的查看涂装质量的首要标准为美国建筑制作业协会标准AA-MA-605.02.90。该标准中的一些首要技能指标为： 　　1．最小涂层厚度：3O.5 μm(2层)、40.6μm(3层) 　　2．颜色均匀度：肉眼操控。 　　3．附着性：1/16” 方格，湿、干涂层时均无掉落。 　　4．冲击性：1/1O” 变形，无掉落。 　　5．耐酸性：1%滴在表面，15min后无腐蚀。 　　6．耐碱性：Mortar Pat试验，24h无腐蚀。 　　7．耐清洁剂：浸泡于30%、38℃清洁剂中，72h无腐蚀。 　　8．耐盐雾污染：5%的38℃盐水300h，底层掉落中于1/16”。 三、氟碳喷涂的设备及工艺 　　氟碳喷涂的设备有必要确保有超卓的雾化作用，确保喷涂均匀。质量优异的氟碳涂层应具有金属光泽，颜色鲜明，有显着的立体感。不然，构件表面颜色不均，有阴影或涂层不牢。 　　氟碳喷涂工艺多选用多层喷涂，以充分发挥Ky—nar500的耐外尾和耐候性，从铝材的前表面处理到各喷涂进程都需求严厉操控质量，终究产品有必要到达美国建筑制作业协会AAMA-605.02-90标准。 氟碳喷涂工艺流程为： 　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗纯水洗。 　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180～250℃)→质检。 　　喷涂工艺有三次喷涂(喷底面漆、面漆及罩光漆)和二次喷涂(底漆、面漆)。 　　1．意图：对工件表面进行去油去污及化学处理，意图是发生铬化膜，添加涂层与金属表面的结合力和氧化才能，有利于延伸漆膜的运用年限。 　　2．底漆涂层：为了进步涂层抗浸透才能，增强对基材的维护，安稳金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，能够确保面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5～1Oμm。 　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层要害的一层，在于供给铝材所需求的装修颜色，使铝材外观到达规划要求，而且维护金属表面不受外界环境的腐蚀，避免紫外线穿透。漆层厚度一般为23～3Oμm。 　　4．罩光漆涂层：意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才能，维护面漆涂层，添加面漆颜色的金属光泽。涂层厚度一般为5～1 Oμm。 　　5．固化处理：三喷涂层一般需求二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180～250℃之间，固化时刻为15～25min。 　　6．质量检验：质量检验应按AAMA605.02.90标准。氟碳喷涂在我国仍是一个较新的产品，但已具有出产厂商3O佘家，年喷涂面积已超越400万平方米。在这些厂商中，有选用手艺喷涂的，也有自动化喷涂的，喷涂质量差异很大。因而用户在选材时，要严厉查看产品的喷涂质量，既要考虑出产供应商的设备先进程度，也要考虑其技能人员的技能落后水平缓操作工人的工作经验。

氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。 　　氟碳喷涂工艺流程为： 　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗 　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。 　　1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。 　　2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。 　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。 　　4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。 　　5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。 　　6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

跟着中国修建业近几年的发展，幕墙业在中国的鼓起，以及铝型材需求多种色彩，在认识到铝复合板不易用于高层修建以后，中国单层铝板及铝型材的外表氟碳涂层的需求量比90年代成倍的添加。氟碳喷涂型材在中国是一种较新的商品，通常为高级修建所运用，因为其优良的特点，受到修建行业的注重和青睐，具有优良的抗退色性，抗大气污染和酸雨的腐蚀性，能够接受各种恶劣气候的影响，是通常涂料所不能及的。 　　氟碳喷涂型材作为高级的修建型材，整个技术进程的质量需求极为严厉，从前处置技术进程、喷涂进程再到固化进程都需求严厉技术操控，以确保铝型材外表涂装质量。国内涵氟碳喷涂修建行业查验规范是GB5237.5-2008为首要依据，这一系列规范被公认为查验涂装质量的首要国标规范。 　　氟碳涂料自身功能决议，喷涂设备有必要确保有超卓的雾化效果，确保喷涂层的均匀性，氟碳涂猜中的金属微粒的散布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优异的氟碳涂层具有金属光泽，色彩明显、明显的立体感。而运用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会发生色彩不均，外表有阴影或涂层不牢，大大影响了氟碳的装修效果及运用功能。 　　氟碳喷涂技术多选用多层次喷涂，以充分发挥金属漆的耐久性、耐候性的优势。前处置技术流程为：除油—碱洗(脱脂)—水洗—铬化—水洗—纯水洗，然后到喷涂流程为喷底漆—底漆流平—喷面漆—面漆流平—罩光漆—烘烤(固化)。 　　1、前处置的意图是在铝合金型材喷涂前，工件外表要经过去油去污及化学处置，以发生铬化膜，添加涂层和金属外表结合力和防氧化才能，有利于延长漆膜的运用年限。 　　2、底漆涂层作为关闭底材的漆涂层，其效果在于提高涂层的抗浸透才能，增强对底材的维护，安稳金属外表层加强面漆外表的附着力，能够确保面漆涂层的色彩均匀性。漆层厚度通常为5~10微米。 　　3、面漆涂层是氟碳喷涂层最为要害的一层，在于供给铝型材所需求的装修色彩，使铝材外观到达设计需求。维护金属外表不受外界大气、酸雨和污染的腐蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化才能，面漆涂层是喷涂层次最厚的一层漆层。漆层厚度通常为23~30微米。 　　4、罩光漆涂层也称清漆涂层，首要意图是更有效的增强漆层抗外界腐蚀才能，维护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，外观更加色彩明显，光芒耀眼，涂层厚度通常为5~10微米。 　　5、固化处置炉温通常为180℃~250℃之间，固化时间为15-25分钟，不一样氟碳涂料生产厂家 ，都会依据自个的涂料，供给最好的温度和时间。

氟碳喷涂铝单板加工工艺处理： 　　将金属工件(如铝板、铝型材)表面经过严格的铬化处理后进行氟碳漆静电喷涂，再经过230°以上的高温烘烤流平固化，从而使金属工件的装饰面有一层均匀的氟碳涂层，使产品表面平整光滑，色泽均匀，对金属件起到装饰和防腐蚀的作用。 　　氟碳铝单板的名称来由是其表面的一层氟碳涂层，因而铝合金板表面的氟碳喷涂操作也就是氟碳铝单板加工制造中最为重要的一道工序。氟碳铝单板出厂前，必须要对其进行耐酸碱性进行测试，只有测试完全符合行业标准的产品方可出厂。

铝型材氟碳涂料自身功能决议，喷涂设备有必要确保有超卓的雾化效果，确保喷涂层的均匀性，氟碳涂猜中的金属微粒的散布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优异的氟碳涂层具有金属光泽，色彩显着、显着的立体感。而运用不适宜的喷涂设备的氟碳喷涂层，会发生色彩不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装修效果，为了到达好的喷涂效果，均选用高压静电电气喷。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷。各有特点。氟碳喷涂工艺多选用多层喷涂，以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂进程都需求严厉控制质量，终究产品有必要到达美国建筑制作业协会AAMA-605.02.90标准。铝材氟碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1前处理的意图：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经曩昔油去污及化学处理，以发生铬化膜，添加涂层和金属表面结合力和防氧化才干，有利于延伸漆膜的运用年限。2底漆涂层：作为关闭底材的底漆涂层，其效果在于进步涂层抗浸透才干，增强对底材的维护，安稳金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，能够确保面漆涂层的色彩均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。3面漆涂层：面漆涂层是喷涂层要害的一层，在于供给铝材所需求的装修色彩，使铝材外观到达规划要求，而且维护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的腐蚀，避免紫外线穿透。大大增强抗老化才干，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。4罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，首要意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才干，维护面漆涂层，添加面漆色彩的金属光泽，外观愈加色彩显着，光芒耀眼，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需求的能够加厚。5固化处理：三喷涂层一般需求二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时刻为15-25分钟，不同氟碳涂料生产供应商，都会依据自己的涂料，供给最佳的温度和时刻。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的依据自己经历把三喷时的两次固化改为一次固化。6质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严厉的质量检查才干确保高质量喷涂产品。.

单层铝板广泛应用于建筑幕墙，其表面PVDF氟碳涂层通常以喷涂工艺形成，也有通过辊涂工艺形成的。前者是先通过钣金加工工艺把光铝板加工成含加强筋和挂耳的结构，然后进行PVDF氟碳涂层。而辊涂板是先通过辊涂工艺在铝板表面辊涂PVDF氟碳涂层，然后通过钣金加工工艺把涂层板加工成一定结构。本文对喷涂板和辊涂板在幕墙中应用和性能上的差异进行比较分析。 　　幕墙用单层铝板的材质有纯铝系列(1100、1060)、Al一Mn合金(如3003)和Al-Mg合金(5052、5754等)。喷涂板的厚度和合金型号可根据设计需要来选择，不受工艺限制。由于辊涂工艺的特点，辊涂板厚度不大于2.5mm.下面就常用的3mm厚3003喷涂板和2.5mm厚5754辊涂板刚性做对比分析。　　在幕墙结构中，铝板的刚性是很重要的，因为在幕墙结构中铝板的破坏形式不是断裂，而是铝板是否有足够的刚性抵御外负载产生的变形，在分格确定的情况下，铝板的刚性取决于铝板的厚度和加强筋的结构。单层铝板的刚度在JGl02-2003《玻璃幕墙工程技术规范》中做了规定。　　刚度系数(D)计算依据：　　D=Et3/12(1-0.332)，t为板厚，E为弹性模量。　　A1-Mn系合金(3003)E1=70GPAA1-Mg系合金(5754)E2=El=69.3GPA计算3mm厚3003铝合金和2.5mm厚5754铝板的刚性：　　D3003/D5754=1.753mm3003铝合金的刚性为2.5mm5754铝合金的1.75倍。从弹性模量E值可知，等厚度的3003铝合金比5754铝合金刚性略好。　　因此许多工程尤其是高层结构和高风压区域选用3mm厚喷涂铝板(3003)，如上海中心广场(高170m)、大连云山大厦(高210m)、深圳机场等。在国外多应用纯铝板，厚度在3mm～4mm.辊涂板适用于低风压情况使用，如低层建筑。　　国内外常用的衡量单层铝板表面氟碳涂层性能的标准是美国建筑制造商协会AAMA605.2规范。该标准是针对喷涂工艺而制定的。对于辊涂工艺形成的氟碳涂层目前国内外还没有通用的技术规范，因为这种板材很少使用。我国行业标准《建筑铝板及铝型材表面氟碳涂层技术规范》等效采用了AAMA605.2规范，也是针对喷涂工艺而制定的。　　与喷涂板相比，辊涂板涂层厚度要薄。辊涂生产线一般是两涂两烤或一涂一烤，按辊涂工艺特点，辊涂板涂层厚小于251xm.涂层薄会降低其抗紫外线穿透能力和抗风蚀性能。为了达到401xm厚度，辊涂板不得不通过多次涂烤(如四涂四烤)，让铝卷两次通过辊涂线。这样，层与层之间分子结合力比层内分子结合力要低，外界小分子容易沿层扩散而腐蚀涂层和基板。

近几年，随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，铝合金板材凭借其卫生、美观、密闭性好、干湿分区等优点，越来越受到消费者的青睐。 　　氟碳喷涂铝单板的材质及构造： 　　氟碳喷涂铝单板采用优质高强度铝合金板材精制而成，构造主要由面板、加强筋和角码组成。其常用厚度为2.0mm、2.5mm、3.0mm。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。 　　氟碳喷涂铝单板的优点： 　　第一、氟碳涂层可以隔绝空气与铝合金板的接触，保护铝合金板不受到外界污染物的污染。 　　第二、氟碳涂层表面处理可以使沾在氟碳铝单板表面的灰尘及污染更容易被清洁，只需要一场雨水即可起到自洁的作用。

氟碳喷涂(词条“氟碳喷涂”由职业大百科供给)是一种静电喷涂,也是液态喷涂的方法,称为氟碳喷涂,香港称为锔油。归于高档次喷涂,所以报价较高,在国外早已使用。    在国内近几年来才大面积用于铝板幕墙,因为其优异的特色,越来越遭到建筑业及用户的注重和喜爱。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性,抗紫外线能力强,抗裂性强以及可以接受恶劣气候环境。是一般涂料(词条“涂料”由职业大百科供给)所不及的。    选用氟碳漆喷涂处理的门窗尽管本钱稍高,但质量比普通喷塑好得多,常见的阳光房、肯德基门、旋转门等铝型材选用的都是高温烘烤型氟碳漆。    氟碳漆是指以氟树脂为首要成膜物质的涂料。在各种涂料之中,氟树脂涂料因为引进的氟元素电负性大,碳氟键能强,具有特别优胜的功能,耐候性(词条“耐候性”由职业大百科供给)、耐热性、耐低温性、耐化学药性格,并且具有共同的不粘性和低磨擦性。    1、优秀的防腐蚀(词条“防腐蚀”由职业大百科供给)功能——得益于极好的化学慵懒、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂,为基材供给保护屏障;该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗委曲、耐磨性好,显示出极佳的物理机械功能。    2、免保护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面尘埃可通过雨水自洁,极好的疏水性(词条“疏水性”由职业大百科供给)(最大吸水率小于5%)且斥油、极小的摩擦系数(0.15—0.17),不会粘尘结垢,防污性好。    3、强附着性——在铝、铜、不锈钢等金属、聚脂、聚脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优秀的附着力,根本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60度光泽计中,能到达80%以上的高光泽。    4、超长耐候性——涂层中含有很多的F--C键,决议了其超强的稳定性,不粉化、不褪色,使用寿命长达20年,具有比任何其他类涂料更为优异的使用功能。

氟碳喷涂工艺流程为：　　　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗　　　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检　　　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。　　　　1．前处理的意图：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经曩昔油去污及化学处理，以发生铬化膜，添加涂层和金属表面结合力和防氧化才干，有利于延伸漆膜的运用年限。　　　　2．底漆涂层：作为关闭底材的底漆涂层，其效果在于进步涂层抗浸透才干，增强对底材的维护，安稳金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，能够确保面漆涂层的色彩均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。　　　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层要害的一层，在于供给铝材所需求的装修色彩，使铝材外观到达规划要求，并且维护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的腐蚀，避免紫外线穿透。大大增强抗老化才干，面漆涂层是喷涂中较厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。　　　　4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，首要意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才干，维护面漆涂层，添加面漆色彩的金属光泽，外观愈加色彩显着，光芒耀眼，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需求的能够加厚。　　　　5．固化处理：三喷涂层一般需求二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时刻为15-25分钟，不同氟碳涂料出产供应商，都会依据自己的涂料，供给较佳的温度和时刻。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的依据自己经历把三喷时的两次固化改为一次固化。　　　　6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严厉的质量检查才干确保高质量喷涂产品。　　　　四、我国氟碳喷涂现状　　　　跟着我国建筑业近几年敏捷的开展，幕墙业在我国的鼓起，铝型材要求多种色彩，铝材幕墙业的鼓起，尤其在知道到铝复合板不易用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需求量比90年代前期有成倍的增加。本来较早仅在广东东莞有二家锔油厂(即氟碳喷涂专业厂)从95年开端至今我国添加到30多家，也是蜂拥而至，有手艺的也有主动化的，规划有大有小，多建在滨海一带。不只树立了专业喷涂厂，而有单个铝材厂和幕墙公司也出资建喷涂厂，仍坚持厂商小而全系统。现仅有十多家正式投产，有显着的质量差异。　　　　国内新建的氟碳喷涂设备多为美国、德国、日本规划，并引入电脑软件，引入各种国家的不同类型静电喷。有悬挂式有半悬挂式、悬挂式即铝材的前处理和喷涂，固化进程，铝材全部是悬挂起来，由电脑操作工件在吊装上行走。清洗、屡次喷涂、固化直到喷涂结束出产品。这种全主动线国内不多，出资较大。另一种为铝板的前处理在几个槽液中处理(如铝材阳极氧化的清洗槽)，铬化也在槽液中进行，然后再把铝材悬挂起来，工件在吊架上行走，完结喷涂固化工序直到出产品。现在国内吊挂线从100米长到较长420米。一般主动氟碳喷涂多用于铝板的表面喷涂，因铝型材规则长度为6米，在一般主动吊挂式六米长主动带悬转及喷涂有困难，90年初期香港较早在广东东莞树立的靠前专业锔油公司在香港称成功专业锔油公司，较近又新建了全国较长的420米长全主动吊挂氟碳喷涂线，不只能够喷各种规格、厚度的铝板，并且还能够主动喷涂六米长铝型材，年喷涂面积60万平米，也是现在国内较大、较长，型材板材均主动喷的一条喷涂线。　　　　任何产品，制作产品的设备的先进和落后，当然是产品质量重要因素，但往往把设备看的过重，如同只需设备好，就能出产出好产品，现实并非如此，技能软件更为重要，没有高水平的技能人员，娴熟的工人，只要好设备也出产不出满足的产品，正如一位驾驭技能不高的司机，驾驭一辆奔跑轿车，相同会出事端。氟碳喷涂的技能性极强，在国内新上的喷涂线，正规的调试有2-3个月就能够了，但有的调试半年乃至更长时刻调欠好，这不就说明晰技能经历的重要性。较近就发生过工程图廉价，让一家刚刚试车的喷涂厂喷近千平米铝板，结果是：色差很大，膜厚不均，只要少部分能够运用，严重影响了幕墙的交工日期，规劝用户在挑选喷涂厂时，不只需看设备先进程度，也要注重技能人员条件和经历，就是说也要注重软件，不要只图廉价。　　　　总归：氟碳喷涂在我国是一种较新的产品，咱们要开始了解它知道它，才干正确的运用它，期望国内新上的一些喷涂线，要进步技能，总结经历，安定开展氟碳喷涂工作。国内已有三十多条喷涂线，年喷涂面积已超越400万平米。供大于求，短时刻不要重复再上氟碳喷涂线。   [1]    [2]

铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。为了能到达氧化膜结实和色彩有光泽，国表里对用什么铝合得奖号做铝门门窗型材，进行了仔细的挑选，较后挑选6063合金(我国为LD31)。该合金特色：揉捏功能好易揉捏，中等强度，关键是具有杰出的氧化功能，给铝门窗型材一个好的装修面。这表现在：氧化膜易生成且结实度高。氧化膜厚度和色差可以操控，上色附着力强有光泽。但氧化上彩只要白色和古铜色，色彩单调。因为氧化出产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、上色和封孔。槽液又是由多种化学元素制作而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在改变，因而槽液是可变值，氧化上色出来的铝材总是有色差，独自放置肉眼看不显着，如大面积放在一同，则色差十分显着的表现出来。所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。不然铝板幕墙将是十分丑陋。　　　　静电喷涂的发生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不只使色差变小并且可以得到多种色彩的铝板。静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的质料为：聚脂、聚树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可制作多种色彩。粉沫喷涂的特色：喷涂设备有手艺的，有主动吊挂式、施工简略、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料报价比氟碳廉价。粉沫喷涂较大缺点是怕太阳紫外线照耀，长时间照耀会形成天然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差显着，一般为2-5年就发生显着色差。现在市场上呈现名子叫五颜六色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗色彩种类添加，一起也增强抗腐蚀才干。　　　　另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。归于高级次喷涂报价较高，在国外早已运用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，因为其优异的特色，越来越遭到建筑业及用户的注重和喜爱。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线才干强，抗裂性强以及可以接受恶劣气候环境。是一般涂料所不及的。　　　　一、氟碳喷涂质料及结构　　　　氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合以为较安稳较结实的结合，化学结构上的安稳与结实使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械功能方面的耐磨性，抗冲击性具有优秀的功能外，特别是在恶劣气候和环境显示出持久的抗退色性，抗紫外光功能。六十年代初期开端用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉组成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar500作为商标。由此国际制作商先后开端运用Kynar500制作出各自的氟碳涂料罩面漆，来满意高级建筑室表里铝材的涂装，广泛色彩的挑选，美丽严肃的外观，及耐久性为国际各地许多雄伟的幕墙建筑增添了光荣。涂料制作商对涂层运用寿命的确保开端为10年、15年发展到能确保20年。　　　　美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测验比较，别离涂层的样件放在美国佛罗里达州火热阳光照耀，以及在湿润含盐份空气的恶劣环境下露出12年，实际证明氟碳涂料的安稳性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料确保了在各种恶劣环境下运用。　　　　国际各地许多氟碳涂料出产商，遍及选用Kynar500或Hylar5000作为氖碳涂料的基料。国内还没有正规通过判定的出产商。首要出产氟碳涂料的供应商有：　　　　1.英国1CI公司；2．美国PPG公司；3．美国Valspar(华士巴)公司；4．DNTSingapore(大日本漆新加坡公司)；5．日本Kawsai(关西)涂料公司；6．韩国Koreachemical公司；7．台湾峰源制漆公司；　　　　二、氟碳喷涂技能要求和标准　　　　氟碳喷涂作为高级的表面涂装工艺手法，整个进程的质量要求极为严厉，除氟碳涂料制作厂需取得质量答应才干出产Kynar500为基料的氟碳涂料外，用涂料供应商的整个表面处理工艺进程，包含前处理进程，喷涂进程到固化进程都需有严厉的质量操控，以确保铝材涂装的质量。在氟碳喷涂界如今以美国建筑制作业协会标准AAMA一605.02.90为首要依据，这一喷涂标准，被公以为是查看涂装质量首要的国际标准。以下是AAMA一605.02.90标准中有关氟碳喷涂的首要目标。　　　　在AAMA标准中，多处说到以美国南佛罗里达州作为测验标准，是因为那里的气候以湿润、高温，阳光直照而着称，因而以为是对涂层质量查看的恶劣环境。　　　　国际上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准类似查看标准，也用来判别氟碳喷涂质量。它们是：　　　　1．英国BS6496-1984标准"建筑铝合金型材，板材的涂装标准"。　　　　2．德国GSBRAL-RC6311994标准"建筑铝材质量查看标准。　　　　3．澳大利亚AS3715-1989标准"金属材涂装标准"。　　　　4．南非SABS一1993"建筑室外铝材涂装标准"。　　　　5．瑞士"建筑业运用铝材涂装标准"1994。　　　　美国建筑制作业协会标准(摘)AAMA一605．02．90　　　　三、氟碳喷涂的设备及工艺　　　　氟碳涂料自身功能决议，喷涂设备有必要确保有超卓的雾化作用，确保喷涂层的均匀性，氟碳涂猜中的金属微粒的散布，直接影响涂层的外观作用。涂层均匀，质量的氟碳涂层具有金属光泽，色彩显着、显着的立体感。而运用不适宜的喷涂设备的氟碳喷涂层，会发生色彩不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装修作用，为了到达好的喷涂作用，均选用高压静电电气喷。美国、日本、德国等国出产出各种形式的各种牌号喷。各有特色。　　　　氟碳喷涂工艺多选用多层喷涂，以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂进程都需求严厉操控质量，较终产品有必要到达美国建筑制作业协会AAMA-605.02.90标准。   [1]   [2]

氟碳漆是由聚偏二氟乙烯树脂、颜料、改性剂等组成，在实际生产过程中，涂层会产生类似干枯河床的线状或格状裂纹，这种现象称为“大龟裂”。“大龟裂”通常是由于喷涂后的漆膜在烘烤过程中溶融时，溶剂不足而造成的。以下几种情况将加重此现象：      1、 金属表面温度升至235℃的时间太长；      2、 烘烤前漆膜闪干速度相对过快；      3、 型材太厚以及漆膜太厚；    4、 过高的颜料成份，如白色或灰白色。      应遵守以下预防措施以较大限度减少“大龟裂”的发生：       1、 底漆不宜喷得过厚，建议干膜厚度5－10um；      2、 底漆在喷面漆之前不宜闪干过快，否则会产生面漆溶剂的干吸现象，加入慢干溶剂可延长底漆膜的湿润时间；      3、 面漆不宜过厚，建议不超过35um，挥发不宜过快，建议使用慢干溶剂，乙二醇单丁醚或丁基卡必醇，一般其闪干时间不超过0.5小时；      4、 炉温升温至设定温度的过程不能延误，过慢或存在冷点均可导致“大龟裂”

氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤（CH2CF2）n（PVDF）为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。 　　这种具有短键性质的结构与氢离子结合以为最安稳最结实的结合，化学结构上的安稳与结实使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械功能方面的耐磨性，抗冲击性具有优异的功能外，特别是在恶劣气候和环境显示出持久的抗退色性，抗紫外光功能。六十年代初期开端用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉组成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar500作为商标。由此国际制作商先后开端运用Kynar500制作出各自的氟碳涂料罩面漆，来满意高级建筑室表里铝材的涂装，广泛色彩的挑选，美丽严肃的外观，及耐久性为国际各地许多雄伟的幕墙建筑增添了光荣。涂料制作商对涂层运用寿命的确保开端为10年、15年发展到能确保20年。    美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测验比较，别离涂层的样件放在美国佛罗里达州火热阳光照耀，以及在湿润含盐份空气的恶劣环境下露出12年，实际证明氟碳涂料的安稳性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料确保了在各种恶劣环境下运用。    国际各地许多氟碳涂料出产商，遍及选用Kynar500或Hylar5000作为氖碳涂料的基料.国内还没有正规通过判定的出产商。首要出产氟碳涂料的供应商有：    1.英国1CI公司；2.美国PPG公司；3.美国Valspar（华士巴）公司；4.DNTSingapore（大日本漆新加坡公司）；5.日本Kawsai（关西）涂料公司；6.韩国Koreachemical公司；7.台湾峰源制漆公司；    氟碳喷涂技能要求和标准    氟碳喷涂作为高级的表面涂装工艺手法，整个进程的质量要求极为严厉，除氟碳涂料制作厂需取得质量答应才干出产Kynar500为基料的氟碳涂料外,用涂料供应商的整个表面处理工艺进程，包含前处理进程，喷涂进程到固化进程都需有严厉的质量操控，以确保铝材涂装的质量.在氟碳喷涂界如今以美国建筑制作业协会标准AAMA一605.02.90为首要依据，这一喷涂标准，被公以为是查看涂装质量首要的国际标准.以下是AAMA一605.02.90标准中有关氟碳喷涂的首要目标。    在AAMA标准中，多处说到以美国南佛罗里达州作为测验标准，是因为那里的气候以湿润、高温，阳光直照而着称，因而以为是对涂层质量查看的恶劣环境。    国际上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准类似查看标准，也用来判别氟碳喷涂质量。它们是：    1.英国BS6496-1984标准“建筑铝合金型材，板材的涂装标准”。     2.德国GSBRAL-RC6311994标准“建筑铝材质量查看标准。    3.澳大利亚AS3715-1989标准“金属材涂装标准”。    4.南非SABS一1993“建筑室外铝材涂装标准”。     5.瑞士“建筑业运用铝材涂装标准”1994。     美国建筑制作业协会标准（摘）AAMA一605.02.90    氟碳喷涂的设备及工艺    氟碳涂料自身功能决议，喷涂设备有必要确保有超卓的雾化作用，确保喷涂层的均匀性，氟碳涂猜中的金属微粒的散布，直接影响涂层的外观作用。涂层均匀，质量优异的氟碳涂层具有金属光泽，色彩显着、显着的立体感。而运用不适宜的喷涂设备的氟碳喷涂层，会发生色彩不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装修作用，为了到达好的喷涂作用，均选用高压静电电气喷。法国、美国、日本、德国等国出产出各种形式的各种牌号喷。各有特点。    氟碳喷涂工艺多选用多层喷涂,以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂进程都需求严厉操控质量，终究产品有必要到达美国建筑制作业协会AAMA-605.02.90标准。

1导言　　　　现在，国内铝单板喷涂氟碳涂料遍及选用230℃高温下烘烤才可熔融成膜的PVDF氟碳涂料，不只浪费了较多的电能，并且PVDF氟碳涂料无法取得满意客户要求的各种颜色，其光泽较低，不能重涂完成修补，使用规模受到限制。热固性溶液氟碳树脂（FEVE）涂料经过引进三聚胺树脂或关闭型异酸酯树脂作交联剂，在加热的条件下经化学反响固化成膜，因而能够制成可中温烘烤（180℃）固化的单组分涂料，为用户节省了很多的电能；因为FEVE氟碳树脂聚合物严厉替换摆放的结构，使其耐候性与传统的PVDF氟树脂相同好；因为FEVE氟碳树脂是通明的，故可制得由无光到高光规模内的涂料；涂膜的颜色愈加明快艳丽；溶液氟碳基料能够100%选用氟碳树脂，能消除因为引进外来树脂或许形成的功能丢失；涂膜具有重涂性，可降低成本；溶剂的挑选便利灵敏，因而施工功能也得到进步，因而该产品的市场前景宽广。　　　　2实验部分　　　　2.1主要原料和配方　　　　氟碳树脂：JF-2X，常熟三爱富中昊化工新材料有限公司；三聚胺树脂：Cymel303，美国特；关闭型异酸酯：BL3175，德国拜耳；钛：R960，美国杜邦；涣散剂：BYK-110；流平剂：BYK-388，德国毕克；混合溶剂：由二、含氧溶剂、高沸点芳烃类溶剂组成。。　　　　2.2涂料制备　　　　⑴在一部分氟碳树脂中参加涣散剂BYK-110，拌和均匀后，参加R-960钛，用溶剂调整黏度，以2800r/min高速涣散30min；⑵用砂磨机研磨至细度在20μm以下；⑶参加剩下的氟碳树脂、三聚胺树脂、关闭型异酸酯、流平剂，用溶剂调整黏度，拌和15min；⑷用120目尼龙网过滤后包装。　　　　2.3功能测验　　　　将用上述方法制得的涂料喷涂在规则尺度并已预涂过底漆的铝板上，在180℃下烘烤20min。样板取出后，在18～27℃下放置1h以上，然后进行相应的涂膜功能测验，检测成果。　　　　能够看出，研发的FEVE氟碳烤漆的各项功能指标均达到了HG/T3793—2005要求。　　　　3成果与评论　　　　3.1固化系统的挑选　　　　关于烤漆来说，固化系统的挑选非常重要，它直接关系到所研发涂料的储存安稳性和涂膜的功能。在必定的温度条件下，全化的基树脂中—CH2OCH3和部分化的基树脂中—CH2OCH3及—CH2OC4H9能够与含有—OH、—COOH的FEVE氟碳树脂反响而交联成膜。因而，上述基树脂能够与FEVE氟碳树脂制成单组分烘烤固化涂料。反响进程暗示如下：　　　　全化基树脂（HMMM）和部分化基树脂比较，前者与氟碳树脂的相容性好，但反响活性较低，需强酸性催化剂的效果；后者反响活性较高，不需或加少数酸催化剂，但与氟碳树脂的相容性较差。从与FEVE氟碳树脂的相容性和制成涂料的储存安稳性方面考虑，本实验选用的基树脂交联剂为六甲氧基甲基三聚胺（HMMM）。　　　　关闭型异酸酯作为异酸酯的一种衍生物，与常温固化双组分氟碳涂料所用HDI（）缩二脲和HDI三聚体的不同在于，其多异酸酯已被含有生动氢的化学物质关闭起来，在室温下不与含羟基的树脂组分反响，当被加热到必定温度后，关闭剂解封，生成异酸酯，生成的异酸酯能够与含羟基的树脂组分（如FEVE氟碳树脂）反响而交联成膜。因而，关闭型异酸酯能够与FEVE氟碳树脂制成储存安稳的单组分烘烤固化涂料。　　　　反响进程暗示如下：　　　　反响中脱出的关闭剂（BH），视其种类不同，或是作为挥发物挥发掉，或是作为慵懒物质填充在涂膜中。关闭型异酸酯中较常用的关闭剂主要有己内酰胺（ECAP）、甲乙酮肟（MEKO）、3，5-二甲基吡唑（DMP）、丙二酸二乙酯（DEM）等，其解封温度各不相同。从关闭剂的解封温度和制成涂料的储存安稳性方面考虑，本实验选用的关闭型异酸酯为甲乙酮肟（MEKO）封端的异酸酯。　　　　热固性FEVE氟碳涂料交联剂可选全化基树脂和关闭型异酸酯，但从实际情况来说，一般以前者为主。因为在很短的烘烤时间里，关闭型异酸酯难以彻底解封，耐丁酮擦洗性以及耐久性均差，所以只作为辅佐交联剂引进配方，用来改进涂膜的柔韧性[1]。

幕墙氟碳喷涂铝单板以高等级铝合金为首要材料,通过模压成型等多种加工工艺处理,再经表面喷涂美国PPG或阿克苏烤漆精制而成。氟碳铝单板幕墙体系表面平坦润滑,耐风压性能好,有多种色彩涂层可供挑选,让建筑传递出一种异乎寻常的现代感。体系规划合理,可满意多种功用需求,广泛应用于各种商业或工业建筑的墙体装修。　　　　幕墙氟碳喷涂铝单板信任我们都不生疏，可是提到它的出产工艺流程、装置办法又有多少人可以了解呢？下面小编为我们详细介绍，期望对你们有所了解和协助。 　　A 项目方案深化规划　　　　B 专业产品图纸制造　　　　C 钣金工艺制造出产　　　　电脑下料——→冲剪四角——→机械画线——→刨折弯槽——→冲孔工艺——→板型弯折　　　　D 产品坯料后制造工序　　　　拼密焊接——→板背种钉——→焊位打磨——→装加强筋——→精密抛光　　　　E 表面前处理　　　　喷涂前处理（酸洗脱脂）——→板材铬化处理（防氧化）——→专业氟碳或粉末喷涂——→产品高温烘硬化　　　　F 产品维护包装工序列　　　　产品表面维护膜——→产品标识贴位——→纸箱护角包装——→木箱包装　　　　注:特殊尺度需开模或手艺折弯成形,可按图纸要求定制。　　　　幕墙氟碳喷涂铝单板铝单板装置办法　　　　一、建筑幕墙铝单板所用东西：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶、风动拉铆、安全带等。二、材料出场前的准备工作：此部分工作为工程的开始阶段，要认为施工效劳为准则，如期、保质、保量地完结，详细如下：（一）规划人员需在合同签定后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在较短的时间内提出本工程的用料方案表。（二）项目经理部与出产部互相配合,根据施工进度方案表和工程现场的实际情况作出本工程的加工方案,合理组织、组织出产，确保产品及时参与。三、装置工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→装置铝板→收口结构处理→查验

粉末喷涂　　粉末喷涂质料：为聚脂、聚树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧聚酯树脂，可制造多种色彩。　　粉末喷涂的特色：喷涂设备有手艺的，有主动吊挂式、施工简略、涂层厚度为30微米以上，抗冲击、耐磨擦、防腐蚀、耐候性等均好，涂料报价比氟碳廉价。　　粉末喷涂最大缺点：怕太阳紫外线照耀，长时间照耀会形成天然退色，门窗型材向阳面和非向阳面几年后色差显着，一般为2-5年就发生显着色差。　　现在商场上的五颜六色铝型材，就是粉末喷涂而成，既能使铝门窗色彩种类添加，一起也增强抗腐蚀才能。　　氟碳喷涂　　氟碳喷涂归于高档次喷涂，报价较高，在国外早已运用。在国内近几年来才大面积用于铝板幕墙，门窗材料等。因为其优异的特色，越来越遭到建筑业及用户的注重和喜爱。　　特色：具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性，抗紫外线才能强，抗裂性强以及可以接受恶劣气候环境，是一般涂料所不及的。　　氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤（CH2CF2）n（PVDF）为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟碳化合键结合。　　这种具有短键性质的结构与氢离子结合以为最安稳最结实的结合，化学结构上的安稳与结实使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械功能方面的耐磨性，抗冲击性具有优秀的功能外，特别是在恶劣气候和环境显示出持久的抗退色性，抗紫外光功能。　　氟碳喷涂涂料制造商对涂层运用寿命的确保开端为10年、15年发展到能确保20年。美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测验比较，别离涂层的样件放在美国佛罗里达州火热阳光照耀，以及在湿润含盐份空气的恶劣环境下露出12年，实际证明氟碳涂料的安稳性和耐久性比其他两种涂料高30和80个百分点，氟碳涂料确保了在各种恶劣环境下运用。　　怎么区别氟碳喷涂和普通喷涂？　　优质氟碳油漆表面都比较润滑不反光，静电粉末喷涂比较亮并且表面很扎实。　　氟碳喷涂门窗　　氟碳喷涂凭仗其优秀安稳的特性，敏捷成为铝合金门窗商场的新宠，现在首要运用在各大型建筑幕墙、飞机、船只、 高级住所门窗等。

如何预防铝型材氟碳喷涂“大龟裂”的产生？　　铝型材氟碳喷涂所使用的氟碳漆是由聚偏二氟乙烯树脂、颜料、改性剂等组成，在实际生产过程中涂层会产生类似干枯河床的线状或格状裂纹，这种现象称为“大龟裂”。”。“大龟裂”通常是由于喷涂后的漆膜在烘烤过程中溶融时，溶剂不足而造成的。　　应遵守以下预防措施以最大限度减少“大龟裂”的发生：　　1、底漆不宜喷得过厚，建议干膜厚度5－10um；　　2、底漆在喷面漆之前不宜闪干过快，否则会产生面漆溶剂的干吸现象，加入慢干溶剂可延长底漆膜的湿润时间；　　3、面漆不宜过厚，建议不超过35um，挥发不宜过快，建议使用慢干溶剂，乙二醇单丁醚或丁基卡必醇，一般其闪干时间不超过0.5小时；　　4、炉温升温至设定温度的过程不能延误，过慢或存在冷点均可导致“大龟裂”

依据国产喷涂铝板的工艺水平和现状，在质量上存在以下缺乏： 　　色差方面 　　不同一批涂料，色彩严峻有差异；非一次性衔接作业，为分批涂装，喷涂时刻、烤漆温度、湿度也有差异，则会有色差；且涂层厚度差错大，运用必定年限后也会呈现色差。 　　加工方面 　　国产铝板往往为了寻求漂亮而不管铝板自身的加工功能折边，折边处会发生细微的龟裂纹；在经过运用一段时刻后易呈现一些安全方面的问题。 　　矫平方面 　　国产板材矫平后的平板渠道正负波高达4mm；成形后经高温喷涂也会发生变形。故喷涂板表面会发生极度的不平坦。 　　二者的首要差异在于涂漆的阶段和工艺不同。 　　预滚涂是在基材仍是卷状时，在流水线上经过酸洗、矫相等程序，依据要求的漆层厚度，有电脑操控，经过几烤几烘，在相对密闭的空间内完结。滚涂后就是一卷卷带漆层的铝板。如运用时依据尺度直接裁剪和折弯，即可施工。 　　喷涂是在依据施工图纸断定的规格，对不带漆层的铝板裁剪和折弯成型后，再用喷上漆。 　　关于商场上的金属铝幕墙来说，种类许多。就涂漆层面来说，首要分喷涂、预滚涂及电镀等。综合功能比较，是喷涂远低于预滚涂，预滚涂在部分指标上低于电镀；在空间上，国产首要是喷涂，国外已是预滚涂产品占主流了，电镀产品在国外也早有人用了。国内和国外为何会形成这种“代”差呢？首要原因有以下二个方面： 　　资金、技能和设备。 　　国内幕墙厂商多，规划小，鱼龙混杂，不乏作坊式出产。关于数十亿美元一条的滚涂出产线和严厉的技能配套要求来说，明显还不具备条件。 　　建筑理念和商场观念要素等。也就是人祸。建筑是千秋大业仅仅嘴上说说罢了，我们只管眼前利益而不讲久远效益。（一个比如是上海陆家嘴的一楼盘，十几如果平方的价格外墙仅用铝塑板贴了拉倒，降低成本啊，成果成交廖廖）。业主外行，出产商就都拼报价，偷工减料，压低薪酬，献身质量，技能研制和升级换代就更是无稽之谈了，成果就是整个职业留步不前。 　　1***H**——指含99%纯铝的纯铝板 　　2***H**——指铝铜合金 　　3***H**——指铝锰合金 　　4***H**——铝硅合金 　　5***H**——铝镁合金，可用做船板或防弹铝板. 　　H1*——静态煺火（也叫最终煺火); 　　H2*——动态煺火（继续出产线上煺火，也叫中间煺火); 　　H3*——内部应力处理; 　　H4*——上面三种只需涂层后都是4. 　　H*2、H*4、H*6——后边的数字是硬度比值。数字越小，硬度越小；反之越大。 　　普基铝镁板是预滚涂板，不是喷涂板AA5754H44基材，2.0mm厚度的产品各项功能已卓而不群,选用接连三涂三烤工艺，抗老化、不掉漆 ，涂层氟碳树脂含量达70%以上,加强筋选用镀锌钢板，柔性衔接，强度高，不变形 　　我国仅有一家由中保公司供给10年质保的外墙材料 　　一、铝镁合金板 　　1.基材类型：AA5754H44,厚度：2.0mm，宽度：标准1100/1250mm，订尺750-1500mm，长度：标准1000-3000mm之内挑选订尺，可特殊订尺。 　　2.基材功能： 　　抗拉强度：230MPa-280MPa 　　屈从强度：180MPa 　　延伸率：6% 　　折弯功能：内侧半径是板厚的2倍 　　二、正面涂膜 　　KYNA（含氟碳树脂70%以上）高档超耐候氟碳树脂面漆。 　　三、涂装、膜厚 　　选用高科技滚涂法，；接连三涂三烤，涂膜厚度40uM±3uM. 　　四、反面底漆 　　镀铬/防蚀漆 　　五、加工 　　1.加强筋选用1.0的镀锌钢板，衔接选用结构胶/建筑专用胶带。 　　2.选用高精密度的数控折、剪、冲机床，装备契合板材折边功能的专用模具。 　　3.风压负荷及加强筋的核算、样件检测。 　　2.0mmAA5754H44氟碳预滚 涂铝镁合金外墙板 　　8mm -50mm蜂巢内/外墙板 　　0.5mm-1.5mm室内吊顶天花 　　0.3~1.5mm室内聚酯预滚涂板 　　长条、方型、异型金属天花板 　　铝合金外墙铝单板。删去

氟碳铝单板特点：　　　　1.板具有重量轻，钢性好、强度高的特点，3.0mm厚铝板每平方板重8kg，抗拉强度100-280n/mm2　　　　2.板耐候性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可可使铝单板表面50年不褪色。　　　　3.性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。　　　　4.板涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。　　　　5.铝单板不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好的自洁性。　　　　6.施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。　　　　7.铝板可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。　　　　氟碳铝单板的应用范围：　　　　1.物外墙、梁柱、阳台、吊顶　　　　2.楼会议厅、歌剧院　　　　3.场馆　　　　4.大堂等等删除

氟碳饰矿是一种稀土氟碳酸盐矿物(RFCO3或R:(CO3)3RF3)。在扎伊尔、马尔加什、乌干达、布隆迪、美国都有这种矿物的矿床。表1列出几种氟碳饰矿的化学组成。 作为提取稀土的矿物原料,氟碳饰矿的历史比独居石短得多。美国加利福尼亚州的蒙顿巴斯矿在本世纪五十年代初期才开始开采。而十九世纪末,独居石已在欧洲当作白炽灯罩所需原料进行生产。第二次世界大战后,因独居石是提取核燃料所需原料,一些资源输出国维护其资源,只出口提取牡、铀以后的氯化稀土或其它稀土富集物。近几年来,主要输出国,像巴西,因本国生产的稀土金属量大幅度增加,稀土中间产品的出口随之减少。资源缺乏的国家逐渐转向购买氟碳钟矿。另外,由于氟碳饰矿中牡、铀含量较独居石少得多,生产过程中放身J·性元素的污染问题较容易解决。像日本的资本家,既要追逐利润,又不愿解决污染问题,便以氟碳饰矿代替独居石作为权宜之计。这种矿物的储量大,稀土含量高,又易于处理,在稀土应用日益发展的今天,国外氟碳饰矿生产的发展与独居石相比,大有后来居上之势。表1几种氟碳柿矿的化学组

图1中所示的是生产中的强化高温硫酸焙烧分化混合型稀土精矿的前处理准则工艺流程。在生产进程中运用的首要设备和技能条件如下。图1  高温硫酸焙烧混合稀土精矿及前处理准则工艺流程 一、硫酸焙烧 焙烧进程的首要设备是钢板卷制、内衬防腐耐火砖的回转窑。窑头砌燃烧室，燃料可用重油、煤炭。物料在窑内的焙烧时刻长短和窑的长度、转数、斜度相关。生产中的技能条件为： 矿∶酸（硫酸浓度为92%）=1∶（1.2～1.4）； 窑头温度700～800℃； 窑尾温度220～270℃； 精矿分化率约93%。 二、浸出和净化 从回转窑出来的热焙烧产品在调浆槽内用一次洗渣液调成浆状，一起参加FeCl3溶液，然后经泵转入浸出槽。在浸出槽中拌和浸出一起参加MgO中和剩余酸，至pH=3.5～4.0，用板框式压滤机别离渣和浸出液。为了进步稀土收率，浸出渣须经过二次洗渣操作。生产中的技能条件为： 固液比（质量∶体积）=1∶（10～15）； Fe/P=2～3； 浸出时刻2～3h； 浸出温度  常温； 中和pH值3.5～4.5。 净化后浸出液的技能要求： REO=25～40g/L； Fe2O3＜0.05g/L； PO43－＜0.005g/L； ThO2＜0.001g/L。 三、溶剂萃取转型 选用二（2－乙基已基）磷酸（即P204）萃取剂将硫酸溶液中的稀土悉数萃入有机相，然后以为反萃取液，能够将稀土硫酸溶液转化为稀土溶液。在萃取转型的进程中能够从萃余液中扫除Ca2＋、Mg2＋、Fe2＋等杂质，而且经过操控反萃取剂浓度和流量使稀土溶液的浓度得到富集。工业上依据用户对产品的要求，有时在转型前首先用与前相同的萃取剂进行钕钐分组，分组的萃余液中稀土元素是La～Nd 。反萃溶液中稀土元素是钐后的中重稀土元素，用草酸或碳酸氢铵沉积后，可直接收回钐、铕、钆富集物。La～Nd元素的萃余液再进入萃取转型工序。钕钐分组和萃取转型均用分馏萃取方法，首要技能条件如下。 钕钐分级 级数：萃取＋洗刷＋反萃取=7级＋13级＋8级=28级 有机相组成：1mol/L P204－火油 反萃取剂酸度：6mol/L La～Nd萃取转型 级数： 级数：萃取＋弄清＋反萃取=7级＋2级＋6级=15级 有机相组成：同钕钐分组 La～Nd料液酸度：pH=1～4.5 反萃剂及酸度：6mol/LHCl 反萃液的质量要求：REO=250～270g/L、SO42－＜0.179g/L、Fe2O3＜0.418g/L假如萃取液中SO42－不符合要求，能够定量参加BaCl2除掉。 四、蒸腾浓缩 蒸腾浓缩进程在蒸汽夹套加热、内衬珐琅的蒸腾罐内进行。蒸腾进程的技能参数如下： 罐内真空度   6×104Pa； 蒸腾温度     108～115℃； 蒸气压力     0.3～0.4MPa。 五、碳酸稀土制备 浸出液参加碳酸氢铵能够直接制备碳酸稀土，生产中首要技能条件如下： 浸出液稀土浓度REO=30～50g/L； 沉积温度  40～60℃； 拌和转速  60～80r/min； 碳酸稀土要求  REO≥43%，Fe2O3≤0.5%，SO42－≤2%。

用于加工氟碳铝单板的氟碳涂料是指以氟树脂为首要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。氟碳涂料与传统涂料比较，不光具有超卓的耐光耐侯性，且表面硬度高、耐冲击、抗委曲、耐磨性也极好。在运用过程中质量轻，不会加大运用物体表面负重，而且表面尘埃也可通过雨水主动清洗。氟碳涂料在涂装过程中无论是铜、不锈钢等金属仍是在复合材料的表面都具有杰出的附着力。      氟碳铝单板在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引进的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优胜的各项功能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药性格，而且具有共同的不粘性和低磨擦性。通过几十年的快速开展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天工业、家庭用品的各个范畴得到广泛运用。成为继酸涂料、聚酯涂料、有机硅涂料等高功能涂料之后，归纳功能最高的涂料品牌。现在，运用比较广泛的氟树脂涂料首要有四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、氟烯烃-共聚物(FEVE)等三大类型。     2010年我国氟碳涂料现已进入快速成长期    据悉，2009年我国氟碳铝单板氟碳涂料在运用上获得了重大突破，尤其在上海世博会和要点建造工程中有杰出体现，氟碳涂料、氟碳材料已广泛运用于中国馆、世博轴、主题馆、日本馆、西班牙馆、尼日利亚馆等10多个场馆，以及武广高铁、上海虹桥纽带等工程。2009年国内FEVE树脂涂料产值已到达3800吨，PVDF树脂涂料产值为3000吨，年均增加高于20%以上。进入2010年我国氟碳涂料现已进入快速成长期。     氟碳涂料的来源与开展    最早的“氟碳涂料”诞生于1938年，原于杜邦公司的特氟隆涂层，即聚四氟乙烯、聚全氟等共聚合物。这类材料因其优异的耐热性(180℃-260℃)和耐低温性(-200℃)以及自润滑性和化学安稳功能等，被称为“拒腐蚀、永不粘的特富龙”。但由于运用时需求高温固化，对颜料的涣散功能差，其时只被用于不沾锅、医疗、航空等范畴。     一直到1965年美国成功开宣布以聚偏二氟乙烯为基料的建筑用氟碳涂料，氟碳涂料才真实完成了商业化，氟碳涂料也开端在建筑范畴展露出其杰出的运用远景。现在全世界已有数以万计的建筑物在氟碳涂料的维护下熠熠生辉。可是由于此类涂料仍是归于烘烤型涂料，温度大约在230℃，尽管比聚四氟乙烯要低，因其无法在现场运用，也约束了氟碳涂料的进一步推行。     直至1982年，日本开宣布氟烯烃-共聚物，从此创始了能常温下溶解于芳烃、脂类、酮类溶剂的常温固化氟树脂，不光克服了氟碳涂料不能常温固化的缺陷，而且完成了可在施工工地现场涂装氟碳涂料的抱负，而且大大拓宽了氟碳涂料的运用范畴。     氟碳涂料在建筑范畴的广泛运用：    (1)氟碳涂料用于钢材：氟碳涂料在钢材范畴的运用最早出现在彩钢板上，装置在厂房和库房的顶部，由于它经久耐用，装置便利，色彩艳丽，很快在全球盛行开来。据恒豪铝业了解，在路途桥梁建造范畴，对一切钢材的防腐要求都很高。据统计每年总腐蚀丢失可占国民经济总产值(GDP)的2%-4%，美国与钢筋锈蚀有关的丢失可占总腐蚀丢失的40%，仅桥梁腐蚀损坏就占总腐蚀丢失的20%。因而，2000年今后规划或改造的要点桥梁90%都指定用氟碳涂料进行涂装维护。例如：重庆嘉陵江大桥的钢梁，由于受酸雨影响，每年有必要除锈和油漆一次，每次花费几十万元，从1993年运用氟碳涂料至1999年的6年时间里，涂膜无缺，只要细微的失光。现在，上海衡峰FUVIT-ST体系的上海科技城、浦东国际机场、虹口体育场、上海虹桥机场等钢结构都选用氟碳涂料做维护，至今色彩艳丽、熠熠生辉。     (2)氟碳涂料用于混凝土：氟碳涂料在混凝土上的运用首要体现在建筑外墙上。美国、欧洲、日本等发达国家的建筑外墙现已逐渐摒弃了瓷砖、马赛克等装修材料，80%以上运用涂料进行装修。其间氟碳涂料优异的归纳功能和功能报价比，使它在超高建筑、标志性建筑、要点工程等方面具有无以伦比的竞赛优势，跟着水性氟碳涂料的开发和运用，它可喷涂，也可辊涂，又使它在施工方面的本钱大大下降。这也是现在氟碳涂料商场的首要增加点。     我国在建筑外墙范畴，涂料的运用率很低，只要10%，氟碳涂料的运用就更少了。跟着国家法规对瓷砖、马赛克、玻璃幕墙等建材的约束，涂料在建筑商场的份额将大幅攀升，估计，到2015年将到达60%以上。其间，氟碳涂料在大型建筑，超高建筑，标志性建筑方面具有得天独厚的优势，国内已运用氟碳涂料外墙的建筑有：上海边防检查站、东方艺术中心、正大广场、深圳蛇口科技大厦、常德卷烟厂等等。     结语：    氟碳铝单板氟碳涂料由于优异的功能，被广泛运用到各个范畴，尤其在建筑材料上的体现则更为杰出，尽管氟碳涂料在我国还归于刚刚起步阶段，可是跟着国内铁路、公路、以及各种根底建筑工程的不断推动，氟碳涂料商场空间也是越来越大。此外氟碳涂料在轿车零部件、野外家电外壳、五金配件等方面也在很多运用，船只制造业也被认为是氟碳涂料进军的另一个巨大商场。跟着氟碳涂料运用范畴的不断拓宽，以及运用份额的不断上升，信任氟碳铝单板板终将成为铝单板工业中的超强主力军，或将在未来商场中占有主导地位。

硫酸焙烧办法依据焙烧温度的不同分为低温（300℃以下）焙烧和高温（750℃左右）焙烧两种工艺。两种工艺的首要差异在于：高温焙烧进程中精矿中的钍生成了难溶性的焦磷酸钍，浸出进程中与未分化的矿藏一同进入渣中，随渣而抛弃（因放射性超支有必要封存）；低温焙烧进程中精矿中的钍生成了可溶性的硫酸钍，浸出进程中同稀土一同进入浸出液中，待进一步别离。因为高温焙烧的产品在浸出和净化进程中耗费化工质料少，工艺流程短，相对低温焙烧而言具有较高的经济效益，因此被出产厂商广泛选用。 一、硫酸焙烧进程的分化反响 浓硫酸与混合型稀土精矿拌和均匀，在差热（DTA）仪上测验其不同温度下的差热改变，发现有6个显着的吸热反响峰（见图1）。每个峰所对应的分化反响别离如下。 榜首个吸热峰（181℃），峰宽约为150～300℃的范围内，首要是矿藏中的氟碳酸盐、磷酸盐、萤石、铁矿藏等与浓硫酸反响： 2REFCO3＋3H2SO4=RE2（SO4）3＋2HF↑＋2CO2↑＋2H2O↑     （1） 2REPO4＋3H2SO4=RE2（SO4）3＋2H3PO4                     （2） CaF2＋H2SO4=CaSO4＋2HF↑                             （3） Fe2O3＋3H2SO4=Fe2（SO4）3＋3H2O↑                      （4） 反响产品HF与矿藏中SiO2的反响：  SiO2＋3HF=SiF4↑＋2H2O↑                            (5) 在此温度区间还存在磷酸脱水转变为焦磷酸，焦磷酸与硫酸钍效果生成难溶的焦磷酸钍的反响： 2H3PO4=H4P2O7＋H2O↑                                 （6） Th（SO4）2＋H2P2O7=ThP2O7＋2H2SO4                      （7） 生成焦磷酸钍的反响趋势随温度添加而增强，当焙烧温度超越200℃时，ThP2O7的生成量显着添加。图1  混合型精矿浓硫酸焙烧差热曲线(DTA) 第二个吸热峰（328℃）所对应的化学反响首要是硫酸的分化反响： H2SO4=SO3↑＋H2O↑                           （8） 第三个吸热峰（400℃）是硫酸铁分化成碱式硫酸铁和焦磷酸脱水等反响： Fe2(SO4)3=Fe2O(SO4)2＋SO3↑                   （9） H4P2O7=2HPO3＋H2O                            （10） 第四个吸热峰（622℃）和第五个吸热峰（645℃）部分堆叠，这说明在焙烧温度到达600～700℃时至少存在两个化学反响，但现在能够断定的反响是碱式硫酸盐的分化反响： Fe2O（SO4）2=Fe2O3＋2SO3↑                   （11） 第六个吸热峰出现在800℃，此温度下稀土硫酸盐将分化碱式硫酸稀土。当焙烧温度超越1000℃时，碱式硫酸铁进一步分化成氧化稀土： RE2（SO4）3=RE2O（SO4）2＋SO3↑               （12） RE2（SO4）3=RE2O3＋2SO2↑                     （13） 经过上述反响能够看出：1、精矿的氟碳铈矿、独居石、萤石、铁矿石、硅石等首要成分在300℃曾经即可被硫酸分化，稀土矿藏转化成可溶性的硫酸盐，这有利于在浸出进程中收回稀土；2、以磷酸盐存在的钍（Th3(PO4)4 ）在300℃曾经首要被硫酸分化为可溶性的硫酸盐，然后硫酸盐又与H3PO4的分化产品焦磷酸和偏磷酸反响生成难溶性的ThP2O7和Th（PO3）4。当焙烧温度高于250℃以上时，硫酸钍生成难溶性化合物的反响趋势添加，在浸出时留于浸出渣的量添加，反之，200℃以下时，硫酸钍生成难溶性化合物趋势削减，浸出时随稀土进入溶液中的量添加。在工业出产中应依据焙烧产品中钍存在的化学方法及溶解性能来断定工艺道路。为了避免放射性元素钍损害劳作人员健康和对环境的污染，出产中期望在精矿分化后的榜首工序（浸出）进程将钍别离并收回；3、进步焙烧温度有利于稀土矿藏的分化，可是过高的温度（800℃以上）稀土硫酸盐会分化成碱式硫酸稀土，乃至氧化稀土，这将下降稀土的浸出率，对收回稀土晦气。 二、影响精矿分化的要素 稀土精矿的焙烧进程在回转窑中进行。与浓硫酸均混合的稀土精矿从回转窑的尾部接连参加，随窑体的转意向窑头方向运动。回转窑为内热式，重油焚烧室设在窑头，焚烧气体经过辐射直接加热物料，焙烧反响气体与焚烧气体从窑尾排出，经排风机送入净化系统。窑内的温度由窑尾至窑头逐步升高。依据物料在窑内的反响进程大致能够将窑体分为低温区（窑尾部分），温度区间为150～300℃；中温区（窑体部分），温度区间300～600℃；高温区（窑头部分），温度区间为600～800℃。依据前述的分化反响可知，低温区的首要效果是硫酸分化稀土矿藏，其化学反响归于固－液－气多相反响；可是因为反响进程中在精矿颗粒表面生成的是多孔膜，而使得涣散进程相对简化。为了便于评论，现假定硫酸用量很大，反响进程酸浓度不变，液－固相间涣散膜形成的阻力极小，即涣散进程能够疏忽，分化反响速度首要受化学反响进程操控，此刻硫酸焙烧反响动力学方程能够用下式表明。 1－（1－x）1/3=(kco/ργ0)t                 （14） 式中 X－稀土矿藏的反响分数（或表明精矿分化率）； ρ－精矿的密度； k－化学反响速度常数； co－硫酸的初始浓度； rO－精矿的粒度； t－反响时刻。 使用动力学方程式对影响硫酸焙烧进程稀土精矿分化的要素评论如下。 （一）焙烧温度的影响 浓硫酸焙烧混合型稀土精矿的反响动力学进程受化学反响速度限制，依据阿累尼乌斯公式，化学反响速度常数K与反响温度T有关。 K=Z·e(－E/RT)                            （15） 式中Z－与反响物浓度和温度无关的常数； E－活化能； K－阿累尼钨斯公式反响速度常数，K= kco/ργ0； T－温度； R－气体常数。 当进步焙烧温度T时，反响速度常数K添加，使分化率X添加。在高温强化硫酸焙烧工艺中，为了强化稀土矿藏的分化反响，使稀土转变成可溶性硫酸盐，而钍、磷、铁、钙等非稀土元素则呈焦磷酸盐和不溶性的硫酸盐留于渣中，一般操控反响温度在300～350℃，窑尾温度（即低温区）控帽在250℃左右，窑头温度（高温区）操控在680～750℃之间。假如温度过低，分化速度慢，分化不彻底，钍在浸出时涣散于溶液和浸出渣中不便于收回；焙烧温度高于800℃以上时，稀土硫酸盐被分化成难溶的RE2O（SO4）2和RE2O3，在浸出时进入渣中，导致稀土的收回率下降。关于以钍在浸出时进入溶液中而进一步收回为意图焙烧工艺，有必要合理的挑选焙烧澷工，避免温度过高，钍生成焦磷酸盐留于渣中，温度过低，稀土矿藏分化不彻底，形成分化率过低。 （二）硫酸用量对分化率的影响 硫酸作为反响剂在反响前滋润于精矿颗粒的周围，当周围的硫酸浓度cO越高时，分化率x越大。因此，硫酸参加量在出产中一般都过量于理核算量。实际上，硫酸的用量与精矿档次有关。精矿的档次越低，耗酸越多，因为矿藏中的萤石、铁矿石等杂质均耗费硫酸。此外，还有必要考虑焙烧温度下的硫酸分化而导致的丢失。 （三）焙烧温度的影响 由硫酸焙烧反响动力学表达式和阿累尼钨斯公式，能够直观地看出，分化率x随温度T的添加而添加的规则。可是应注意到时刻过长，会延伸出产周期，下降回转窑的处理才能。早年面的硫酸焙烧分化反响可知，在低温区是稀土矿藏分化的区域，延伸分化时刻有利于分化率的进步，而对中、高区而言，延伸时刻会形成硫酸的分化和稀土不溶性化合物的生成，并因此而导致硫酸耗费添加与稀土收率下降。这说明操控回转窑的各温度区段的长度是十分重要的。 （四）精矿粒度的影响 因为硫酸对矿藏的渗透才能强及固体产品的多孔性，反响剂和产品的涣散速度大，因此浓硫酸焙烧工艺对精矿粒度的要求较宽松，一般小于200目即可。不过粒度过大，将使精矿表面积减小，下降反响速度和分化率。 三、稀土的浸出率与净化 经回转窑焙烧的产品依据焙烧温度的不同化学性质有所不同，因此所采纳的浸出与净化工艺办法也不相同。选用高温强化焙烧办法，焙烧产品中钍、钙、铁、磷等杂质均以难溶性的化合物存在，浸出时留于渣中，便于同稀土别离，使浸出液净化进程简单化。关于低温焙烧的产品，在工业出产中首要使用稀土硫酸复盐不溶于水和酸溶液的性质与铁、钙等杂质别离，然后再用溶剂萃取或优溶办法别离钍（见图2）；关于高温焙烧产品则用MgO中和余酸及参加FeCl3的办法除掉浸出液中少数的磷、铁、钍（见图3）。图2  硫酸复盐法从硫酸盐溶液中提取稀土的准则流程图3  高温硫酸焙烧混合稀土精矿及前处理准则工艺流程 鉴于现在工业上首要使用高温焙烧工艺分化混合型稀土精矿的原因，文中将首要叙述高温焙烧产品的浸出与净化工艺进程。 （一）浸出 焙烧产品中的稀土现已转变为可溶性的硫酸盐，产品中并含有少数的剩余硫酸，浸出时一般不需要参加硫酸，能够直接用水浸出。因为稀土硫酸盐在水中溶解度较低，对混合铈组稀土而言常温下REO仅为40g/L，并且随温度添加而减小，所以在浸出时为了确保稀土浸出彻底，应有较大的液固比，一起将温度操控在尽可能低的条件下。焙烧产品出窑后不宜寄存时刻长，否则将生成溶解速度较慢的含水盐。一般的做法是，热焙烧料直接加水调成浆状，然后经泵打入浸出槽，按固液比1∶（10～15）在拌和条件下浸出。 （二）浸出液净化 经高温焙烧的稀土精矿，在浸出时能够除掉大部分难溶性的非稀土杂质。为确保稀土的充沛浸出，一般操控浸出酸度为0.2mol/L左右，此条件下稀土的浸出率能够到达95%以上，可是因为浸出酸度过高，浸出液中仍含有少数的钙、铁、磷、硅、铝、钛和微量的钍，影响接下来的萃取别离工艺的进行及混合氯化稀土和碳酸稀土的产品质量。出产中除掉这些杂质办法如下。 首要，在浸出液中参加FeCl3调整Fe/P=2～3，使磷生成FePO4沉积： FeCl3＋H3PO4=FePO4＋3HCl                       （16） 然后，浸出液中参加MgO调整pH=4.0～4.5使浸出液中的Fe2（SO4）3和Th（SO4）2水解成氢氧化物沉积： Fe2（SO4）3＋6MgO＋3H2SO4=2Fe（OH）3↓＋6MgSO4              （17） Th（SO4）2＋4MgO＋2H2SO4=Th（OH）4↓＋4MgSO4           （18） 浸出液中还含有硅酸和颗粒细小的硫酸钙，使过滤和洗刷操作困难，对此可参加少数的聚酰胺凝集剂，促进胶体凝集，添加过滤速度。 四、因为浸出液制备混合稀土产品 净化后的浸出液能够作为稀土别离的质料进入萃取车间逐个别离单一稀土。依据需要也能够制备成结晶混合氯化稀土和混合碳酸稀土。 （一）制备结晶氯化稀土 由硫酸稀土溶液制备结晶氯化稀土，首要有必要将硫酸稀土溶液转化为氯化稀土溶液。转化的办法整体可分为固体沉积－溶解和溶剂萃取－反萃两大类，后者具有与前工艺联接便利和进一步净化稀土溶液以及出产成本的长处。氯化稀土溶液一般含有REO为200～280g/L，经蒸腾后REO浓缩至450g/L左右，冷却可得到结晶RECl3·nH2O产品。出产上为了进步蒸腾的速度，一般选用减压浓缩的方法。使用水流喷射器将蒸腾罐内的真空保持在6×104Pa时，稀土氯化物溶液的沸点可降到14℃左右。 （二）制备碳酸稀土 向含REO为40～60g/L的浸出液中参加碳酸氢铵（固体或液体均可）将按反响式（19）出产碳酸稀土沉积。沉积出的碳酸稀土用水洗除掉吸附的硫酸盐，过滤后制备得的RE（CO3）3·nH2O产品。 RE2（SO4）3＋6NH4HCO3=RE2（CO3）3＋3H2O＋3CO2      （19）

涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。氟碳涂料丰富的色彩，足以为建筑师和设计师提供无穷无尽的设计空间，为建筑带来更多不一样的色彩。　　每一天，这些世界各地的宏伟建筑都受到极端气候的破坏，如变化极端的温度和湿度、城市尘垢、空中污染物和酸雨的侵蚀。而时至今日，这些大厦仍完美无比，倍受优良保护。这其中跟利用氟碳涂料优良的抵御恶劣环境的性能密切相关。　　氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境，是一般涂料所不及的。氟碳涂料为偏聚二氟乙烯，氟碳涂料之所以能具有持久的保色度、抗腐蚀、抗老化、抗大气污染，其氟碳键是目前已知最强的分子键之一，秘密在于其聚合体的分子结构。　　在过去的几十年中，氟碳喷涂技术在澳洲、中东和东南亚地区如新加坡、马来西亚、泰国以及香港得到了广泛应用。随着世界经济不断发展，意味着整个世界将兴建更多楼宇，各种高档建筑室外铝材装饰也会越来越多的采用氟碳喷涂工艺技术。　　氟碳喷涂型材作为高档的建筑型材，整个工艺过程的质量要求极为严格，从前处理工艺过程、喷涂过程再到固化过程都需要严格工艺控制，以保证铝型材表面涂装质量。国内在氟碳喷涂建筑行业检验标准是GB5237.5-2008为主要依据，这一系列标准被公认为检验涂装质量的主要国标标准。　　氟碳漆喷涂生产工艺流程　　两涂一烤：前处理→铬化处理→烘干→底漆涂装→面漆涂装→烘烤→包装　　三涂一烤：前处理→铬化处理→烘干→底漆涂装→金属面漆涂装→清漆涂装→烘烤→包装　　四涂二烤：前处理→铬化处理→烘干→底漆涂装→隔离漆→烘烤→面漆涂装（金属面漆）→清漆涂装→烘烤→包装　　铬化目的：是铝材表面生成一种细密而稳定的铬化膜。此膜层具有一定的耐磨性、抗蚀性和良好的吸附能力，使涂料在涂装时，提高其附着力。

铝板是一种比较柔软的铝型材质，并且具有很大的粘性，而铝板的钻孔设备很多，所以要挑选出合适的钻头，铝板的钻头我们可以选择电钻，也可以选择螺旋丝锥的钻头，一般我们都会优先选择螺旋丝锥的钻头。合适的铝板钻头选择好了，下面就可以开始进行铝板的钻孔了，铝板钻孔时会产生比较大的震动力，所以在钻孔时，工作人员一定要把握好力度，拿钻头的双手要足够的稳，避免因为手的抖动或者钻孔力量过大，而导致出现的孔径过大的情况。所以在钻孔施工时要格外注意力度和稳定性，这样才能保证钻孔的标准。辅助工具：铝板钻孔时，选择合适的钻孔油也是比较重要的，这样会更大程度的避免钻孔出现阻塞。在 铝价格专区 ，您可以了解更多关于铝板的内容，如价格、资讯、新闻等。

氟碳铈矿－独居石混合稀土精矿也能够选用溶液分化办法处理（工艺流程见图1），可是因为精矿中含氟高于独居石，对碱分化设备腐蚀严峻，如依然用独居石分化所用的蒸汽夹套加热，设备寿命短，运转极不安全。生产中应该用直接加热物料的办法操作。某工厂在钢制的分化罐中刺进三根电极，是电流通过精矿和混合物，使用物料自身的电阻发热，分化精矿。此种办法称为电场分化。该办法与夹套加热办法比较具有精矿分化率高、能量消耗低、碱耗低一级长处。混合稀土精矿另一个特点是含钙比独居石高，直接分化稀土收率很低，必须在分化前除掉钙。图1  分化混合稀土精矿准则工艺流程 一、浸泡除钙 混合型精矿中以萤石（CaF2）、白云石（CaCO3、MgCO3）、方解石（CaCO3）形状存在的CaO大约7%左右，在碱分化中萤石难以被分化，而其他钙矿藏的分化产品氢氧化钙易与碱液中的磷酸三钠效果生成难溶的磷酸钙。碱分化后，部分钙以氟化钙和磷酸钙的方式同稀土氢氧化物一同进入酸溶工序。在酸溶工序中，CaF2、Ca3（PO4）2被分化，溶液中呈现的HF和H3PO4使RE3＋生成REF3和REPO4沉积于渣中，形成稀土丢失。在碱分化前用先将钙除掉能够有用的防止稀土丢失。浸泡除钙进程中稀土矿藏的化学形状基本上没有发作变化，因而这一办法也被称为化学选矿除钙。浸泡除混合型精矿中钙的化学反响如下： CaF2＋2HCl=2CaCl2＋2HCl       （1） CaCO3＋2HCl=CaCl2＋H2O＋CO2↑     （2） 3REFCO3＋6HCl=2RECl3＋REF3↓＋3H2O＋3CO2   （3） 被溶解的稀土与溶液中的氟化氢反响，生成氢化稀土而沉积在未分化的稀土矿藏中。因为REF3溶度积（Ksp=8×10-16）小于CaF2(Ksp=2.7×10－11)，因而式（1）、式（2）和式（3）所示的化学反响不断地进行，钙的去除率能够到达90%以上，一起稀土的丢失率不大（2%～4%）。 RECl3＋3HF=REF3↓＋3HCl 浸泡除钙的操作条件为：浸泡酸度=2mol/L；矿酸比（固∶液）=1∶2；温度=90～95℃；时刻=3h。除钙后，精矿的稀土档次由50%～60%上升到60%～70%，钙≤1%。浸泡除钙进程的稀土丢失率随精矿中的钙含量的添加而添加，并且酸用量也随之添加。因而用浸泡除钙-碱分化工艺处理混合稀土精矿时应选稀土档次高、钙含量低的精矿质料。 二、分化 浸泡除钙后的稀土精矿在60%～65%的的溶液中，用三相沟通电极加热至160～165℃，稀土、钍、酸浸泡进程中未分化的萤石将发作如下化学反响： REFCO3＋3NaOH=RE(OH)3↓＋Na2CO3＋NaF        （4） REPO4＋3NaOH=RE(OH)3↓＋Na3PO4             （5） Th3（PO4）4＋12NaOH=3Th（OH）4↓＋4Na3PO4   （6） CaF2＋2NaOH=Ca(OH)2↓＋2NaF               （7） 3Ca(OH)2＋2Na3PO4=Ca3（PO4）2↓＋6NaOH      （8）在此一起，精矿中的铁、等杂质与反响生成相应的氢氧化物。 碱分化进程中，铈的三价氢氧化物将进一步被氧化为四价氢氧化物，其化学反响式如下： 2Ce(OH)3＋H2O＋(1/2)O2=2Ce(OH)4                           （9） 分化完成后，沉积物（碱饼）中除了RE（OH）3、Th(OH)4、Ca (OH)2、Fe(OH)3等难溶性的物质外，还存有过量的NaOH及分化着重指出NaF、Na3PO4可溶性盐。工业生产中按固液比1∶（10～12），用60～70℃水洗刷沉积物6～7次（洗至水pH=8～9），从中除掉可溶性盐，使氢氧化稀土得到开始的净化。分化后的废碱液，仍含有较多的，能够收回使用。 三、溶解 通过洗刷的沉积物（碱饼）在酸溶槽中加溶解，使得氢氧化稀土转化为氯化物进入溶液与未分化的矿藏及不溶性的杂质别离。与氢氧化稀土一起溶解的还有Th（OH）4、Fe(OH)3、Fe（OH）2，其化学反响如下： RE（OH）3＋3HCl=RECl3＋3H2O               （10） Ce(OH)4＋4HCl=CeCl3＋4H2O＋(1/2)Cl2         （11） Th(OH)4＋4HCl=ThCl4＋4H2O                  （12） Ca（OH）2＋2HCl=CaCl2＋2H2O               （13） Fe（OH）2＋2HCl=FeCl2＋2H2O               （14） Fe（OH）3＋3HCl=FeCl3＋3H2O                （15） 酸溶后溶液的稀土浓度一般控制在REO=200～300g/L，溶液的酸度在pH=1～2。酸溶渣中一般还有少数稀土矿藏，为了充沛收回稀土，经水洗后回来碱分化。 四、氯化稀土溶液的净化 由溶解进程的反响式（10）～（15）能够知道，酸溶得到的氯化稀土溶液中除RE3＋外，还含有Th4＋、Fe3＋、Fe2＋，根据它们的溶度积和水解pH值的不同，能够从溶液中逐个地除掉。 五、从优溶渣中收回稀土 优溶渣中尚含有未溶解的精矿钍、铁等杂质，其渣中的稀土含量（REO）大于10%以上。对此，一般采纳硫酸全溶解的办法收回稀土。其主要溶解反响如下： 2REPO4＋3H2SO4=RE2（SO4）3＋2H3PO4         （16） 2REF3＋3H2SO4=RE2（SO4）3＋6HF            （17） Th（OH）4＋2H2SO4=Th（SO4）2＋4H2O         (18) 2Fe（OH）3＋3H2SO4=Fe2（SO4）3＋4H2O       (19) 硫酸溶出的溶液，经硫酸复盐沉积别离铁等杂质、稀土和钍的硫酸复盐用溶液在90℃下转化为氢氧化物，然后再经优溶工序别离稀土与钍。

拉丝处理是要在冲压之后再做的，拉丝可根据装修需求，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 　　直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的办法加工出直线纹理。它具有刷除铝板表面划痕和装修铝板表面的两层效果。直纹拉丝有接连丝纹和断续丝纹两种。接连丝纹可用百洁布或不锈钢刷经过对铝板表面进行接连水平直线磨擦（如在有靠现设备的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板获取。改动不锈钢刷的钢丝直径，可取得不同粗细的纹理。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：选用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速滚动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 　　乱纹拉丝是在高速工作的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所取得的一种无规则、无显着纹理的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 　　波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。使用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹理。 　　旋纹也称旋光，是选用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用火油谐和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装修性表盘的装修性加工。 　　螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边缘成60度左右的视点，别的做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边缘齐直的聚酯薄膜用来约束螺纹竞度。使用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度共同的螺纹纹理。 　　喷砂处理是为了取得膜光装修或纤细反射面的表面，以契合光泽柔软等特殊规划需求。均匀适度的喷砂处理，基本上也能够战胜铝材表面的常见缺点。 　　对外观零件，不管是用拉丝仍是喷砂，一般都是需求再做表面氧化处理的。至所以挑选哪种加工工艺，应该是与造型相关要考虑的一个问题，两种工艺可取得的表面质感仍是有不同的。 　　别的有一种工艺和喷砂挨近，可是用的是一种化学腐蚀的办法进行，俗称化学烂砂处理或许化学砂面腐蚀，尤适用于铝材表面处理，其砂面的均匀性远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。 经过不同的腐蚀溶剂和砂面剂能够取得不同的表面颜色和砂粒粗细度。

现在人们居住环境讲究的不再是富丽堂皇，再好的外观也比不上环保和安全来的重要，但是一般在装修的时候或者很多的建筑材料都是一些化学合成的物质，那么这样的物质对于人体到底有没有伤害呢？我想这一定是根据使用的建材有很大的关系，今天我们就来谈一下氟碳铝单板的化学物质。 现在居家装修的时候讲究的就是装饰材料的无毒和环保，但是其实目前所面对的很多的都是不安全的，合成的化学元素都在散发着各种各样的有毒的物质，很多的家具建材含有的甲醛就是一种非常严重的危害人的身体的化学物质，并且它的毒性是非常大的，很多的木材、油漆、胶体等都含有甲醛。现在的一种新型的铝单板材料就是我们现在看到的氟碳铝单板它的安全性能还是很高的，因为它是一种无毒无害，比较安全的一种建材。 在装修的过程中使用的氟碳铝单板就是一种对于人体没有任何伤害的建材，是的，它含有一定的化学物质，但是它的化学物质是没有任何的毒害的，就是因为这样的可持续发展的形态，导致目前铝单板还是非常的畅销的。 较早的氟碳铝单板也不是来自于中国，其实较早是从国外引进的，但是目前它的应用的场合是非常的普遍的，在很多的机场、酒店、政府大楼等各行各业，尤其是建筑物的幕墙使用的是非常的普遍的，所以销量是非常的不错的。 氟碳铝单板的出现就是现在的新社会发展的需求，就是为了满足可持续发展的道路，节能环保型的产品才逐渐的显现，这样的话就能够吸引很多的消费者前来购买。

铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质(冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等)、工件表面状况(锈蚀、防锈油、杂物)、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同。如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：　　1、制件前处理　　典型的工艺流程：　　预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化　　厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整:　　作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，最好将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件最好不要进行酸洗。　　2、产品前处理　　产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较先进的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。　　喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。　　喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。　　其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。　　各工艺控制要素分述如下：　　1、脱脂　　脱脂机理是通过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳化等作用，从而使油脂从工件表面脱离，变成可溶性的物质或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液内。脱脂质量的评价主要是以脱脂后工件表面不能有目视油脂、乳浊液等污物，水洗后表面应被水完全润湿为标准。脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素：　　(1)游离碱度(FAL)　　脱脂剂浓度适当才能保证最佳效果。一般只需要检测脱脂液的游离碱度，FAL过低，除油效果相对较差；FAL过高，不仅造成材料浪费，也给后道水洗增加负担，严重者还会污染后序的表调和磷化。　　(2)脱脂液的温度　　任何一种脱脂液都有最佳的脱脂温度，温度低于工艺要求，不能充分发挥脱脂作用；温度过高，不仅增加耗能，还能带来一些副作用。如脱脂剂蒸发过快、工件脱离槽液时因表面干燥速度较快，而易造成工件返锈、碱斑、氧化等弊病，影响后道工序的磷化质量。自动温控也需要定期进行校核。　　(3)处理时间　　脱脂液必须和工件上的油污充分接触，有足够的接触反应时间，才能保证有良好的脱脂效果。但脱脂时间过长，会增加工件表面的钝性，影响磷化膜的生成。　　(4)机械作用的影响　　脱脂过程中，辅以机械作用，采用泵循环或工件移动的方式，可以加强除油效果,缩短浸渍清洗的时间；喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂速度快10倍以上。　　(5)脱脂液含油量：　　随着槽液的循环使用，油污含量在槽液内会不断增加，当达到一定比例时，脱脂剂的脱脂效果及清洗效率会明显下降，即使通过添加药剂维持槽液高浓度，被处理工件表面的清洁度仍不会有所提升。已老化变质的脱脂液，必须全槽更换。产品生产一般根据槽液的使用时间及处理工作量适时进行换槽。　　2、酸洗　　产品制造用钢材在轧压成型或贮藏运输过程中，表面会产生锈蚀。由于锈蚀层结构疏松，与基材附着不牢，并且氧化物与铝材铁可组成原电池，进一步促使铝材腐蚀，使涂层很快被破坏，因此涂装前必须将其除净。产品一般常用的是酸洗除锈，它不会使铝材工件变形，每个角落的锈蚀都能清除干净，除锈速度快，成本相对较低。酸洗质量主要是以酸洗后的工件不应有目视可见氧化物、锈及过蚀现象为标准，影响除锈效果的因素主要有：　　(1)游离酸度(FA)　　测定酸洗槽的游离酸度FA，是验证酸洗槽除锈效果高低的最直接有效的评价方法。游离酸度低，除锈效果差。游离酸度过高时，工作环境中的酸雾含量较大，不利于劳动保护；铝材表面易产生“过蚀”现象；而且残酸的清洗比较困难，易导致后续槽液的污染。　　(2)温度、时间　　大多数酸洗是在常温下进行的，当使用加热酸洗时，一般控制在40℃～70℃之间，虽然温度对酸洗能力的提高影响较大，但温度过高会加剧对工件、设备的腐蚀，对工作环境的影响也非常不利；并且在完全除去锈迹的前提下，酸洗时间应尽可能短，以减少铝材的腐蚀和氢脆的影响。因此处理过程中应严格控制槽液的温度和工件的处理时间。　　(3)污染老化　　酸液在除锈过程中，会不断带入油污或其它杂质，其中的悬浮杂质可通过刮捞的方式进行去除；当可溶性的铁离子超过一定含量时，槽液的除锈效果不但会大大降低，而且过量的铁离子随工件表面的残液混入磷化槽内，加速磷化槽液的污染老化，严重影响工件的磷化质量，一般酸液的铁离子含量应控制在不超过6%~10%为宜。超过控制指标时必须更换槽液。　　3、表调　　表面调整剂可以消除工件表面因碱液除油或酸洗除锈所造成的表面状态的不均匀性，使铝材表面形成大量的极细的结晶中心，从而加快磷化反应的速度，有利于磷化膜的形成。　　(1)水质的影响　　槽液所用水质中如所含水锈严重、钙镁离子含量较大，会影响表调液的稳定性，槽液配制时可预先添加软水剂以消除水质对表调液的影响。　　(2)使用时间　　一般表调剂采用的是胶体钛盐，其存在胶体活性，当使用时间较长或所含杂质离子较多时胶体活性会丧失，此时胶体的稳定状态被破坏，槽液沉淀分层，呈絮状,此时必须更换槽液。　　4、磷化　　磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化液.磷化的主要目的是给基体铝材提供保护，在一定程度上防止铝材被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化是整个前处理工艺最为重要的一个环节，其反应机理复杂且影响因素较多，因此磷化槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。　　(1)酸比(总酸度与游离酸度的比值)　　提高酸比可加快磷化反应速度，使磷化膜薄而细致，但酸比过高会使膜层过薄，易引起磷化工件挂灰；酸比过低，磷化反应速度缓慢，磷化晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化工件易生黄锈。一般来说磷化药液体系或配方不同其酸比大小要求也不同。　　(2)温度　　槽液温度适当提高，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的变化，进而影响槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。　　(3)沉渣量　　随着磷化反应的不断进行，槽液内的沉渣量会逐渐增多，过量的沉渣会影响工件表面的界面反应，导致磷化膜发花、挂灰严重，甚至不成膜，因此槽液必须根据处理的工件量和使用时间适时进行倒槽，进行清渣除淤。　　(4)亚硝酸根NO-2(促进剂浓度)　　NO-2可加快磷化反应速度，提高磷化膜的致密性和耐腐蚀性，含量过高时使膜层易出现白点或发彩现象；过低，成膜速度缓慢，磷化膜易生黄锈。　　(5)硫酸根SO2-4　　酸洗液浓度过高或水洗控制不好都易导致磷化槽液内硫酸根离子增高，过高的硫酸根离子会减慢磷化反应速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，挂灰严重，磷化膜的耐蚀性降低。　　(6)亚铁离子Fe2+：　　磷化溶液中含亚铁离子量过高时，会使常温磷化膜防腐能力下降；会使中温磷化膜晶粒粗大，表面浮白灰，防腐能力下降；会使高温磷化液沉渣量增大，溶液变混浊，同时游离酸度升高。　　5、钝化(封闭)　　钝化的目的是封闭磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蚀性，特别是提高漆膜的整体附着力和耐腐蚀性。目前一般采用含铬处理和无铬处理两种方式，然而有一些用碱性无机盐型钝化(大部分含磷酸盐，碳酸盐，亚硝酸盐，磷酸盐等)，这些物质严重损害漆膜的长期附着力和耐蚀性。　　6、水洗　　水洗的目的是清除工件表面从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的磷化质量和整个槽液的稳定性。水洗槽液一般控制以下内容：　　(1)淤泥残渣含量不能过高。含量过高易出现工件表面挂灰。　　(2)槽液表面应无悬浮杂质。一般水洗方式采用溢流水洗，以保证槽液表面无悬浮油污或其它杂质。　　(3)槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都容易引起槽液串槽，从而影响后续槽液的稳定性。

拉丝处理是要在冲压之后再做的，拉丝可根据装修需求，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。     直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的办法加工出直线纹理。它具有刷除铝板表面划痕和装修铝板表面的两层效果。直纹拉丝有接连丝纹和断续丝纹两种。接连丝纹可用百洁布或不锈钢刷经过对铝板表面进行接连水平直线磨擦(如在有靠现设备的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改动不锈钢刷的钢丝直径，可取得不同粗细的纹理。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：选用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速滚动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。     乱纹拉丝是在高速工作的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所取得的一种无规则、无显着纹理的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。     波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。使用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹理。     旋纹也称旋光，是选用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用火油谐和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装修性表盘的装修性加工。     螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边缘成60度左右的视点，别的做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边缘齐直的聚酯薄膜用来约束螺纹竞度。使用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度共同的螺纹纹理。     喷砂处理是为了取得膜光装修或纤细反射面的表面，以契合光泽柔软等特殊规划需求。均匀适度的喷砂处理，基本上也能够战胜铝材表面的常见缺点。     对外观零件，不管是用拉丝仍是喷砂，一般都是需求再做表面氧化处理的。至所以挑选哪种加工工艺，应该是与造型相关要考虑的一个问题，两种工艺可取得的表面质感仍是有不同的。     别的有一种工艺和喷砂挨近，可是用的是一种化学腐蚀的办法进行，俗称化学烂砂处理或许化学砂面腐蚀，尤适用于铝材表面处理，其砂面的均匀性远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。经过不同的腐蚀溶剂和砂面剂能够取得不同的表面颜色和砂粒粗细度。

含碳镍钼矿选矿工艺本发明供给了一种镍钼矿的高效选矿技能。本发明的技能计划是：引进热力场、强超声波或微波等强物理场对矿石进行预处理脱碳，参加高效活化剂活化镍、钼后，再用火油或黄药捕收。选用本发明的技能处理0.5～2%的低档次镍钼矿，能够得到镍钼档次为5～8%、回收率大于75%的镍钼混合精矿，彻底到达作为选冶联合流程中冶金质料的要求，为高效使用我国难选黑色岩系中镍钼矿资源供给了新途径