铅的鼓风炉熔炼主要设备鼓风炉加料系统
2019-01-07 07:51:24
一、概述
铅鼓风炉加料系统包括提升设备、贮料仓、给料称量设备和进料设备等。
大中型铅鼓风炉一般用电动矿车加料，小型炉常用手推矿车加料；中型炉也有用料车提升机（又称箕斗提升机）和胶带输送机加料的。
用电动矿车加料时，炉料的贮存、给料、筛分、称量等设备布置在加料平台上方，电动矿车和控制系统则布置在加料平台。
用手推矿车加料时，贮料、给料、筛分和称量多在地面进行，装有炉料的手推矿车用垂直提升设备（通常用简易罐笼）提升至加料平台。
用胶带输送机（料车提升机）加料时，每一批炉料（包括烧结块或团矿、焦炭、返渣、块状熔剂、铁屑等）分别称量后，逐一加到胶带输送机上（或料车中），然后运送到炉顶加入炉中。贮料、给料、筛分、称量等设备一般设置在地面，控制系统也设在地面。料车提升机加料的控制系统则设在加料平台上。二、料仓
铅鼓风炉贮料仓用来贮存烧结块、焦炭、返渣、团矿和块状熔剂，要能贮存6～8h的用量。料仓垂直部分可用钢筋混凝土，锥斗部分应用钢板制作，但必须加耐磨衬里；锥斗侧壁倾角不宜小于50°；如果用料衬时，底面倾角不宜大于15°。三、给料设备
常用电动振动给料机和电磁振动给料机。贮仓出口不能过小以保证炉料能顺利排放，给料设备的规格要与之相匹配；在料仓出口与给料设备之间应有物料切断装置，使给料机能方便地进行检修。四、筛分设备
炉料入炉前应再进行一次筛分以确保鼓风炉内有良好的透气性和降低烟尘率。通常用圆筒筛进行筛分，也可用振动筛筛分。五、称量设备
鉴于铅鼓风炉加料为间断性的，故炉料宜用电子漏斗秤来称量。漏斗秤的大小可根据每批料量多寡和加料制度来确定。六、进料设备
进料设备有电动矿车、手推矿车、胶带输送机和料车提升机等。
（一）电动矿车加料 通常从鼓风炉两侧加入，因而鼓风炉每侧各有一台电动矿车。矿车的载重量根据生产规模和加料制度而定。表1为铅鼓风炉进料电动矿车性能实例。
表1 铅鼓风炉进料电动矿车性能实例项目单位沈冶株冶鼓风炉风口区断面积㎡8.08.65电动矿车容积m30.851.25矿车行走速度m/min39矿车载重量t1.22.0矿车尺寸，长×宽㎜2250×10202000×1000行走电动机功率kW2.84.5排料电动机功率kW1.00.25
（二）料车提升机进料 料车中的炉料从鼓风炉炉顶中心进叉形分料溜槽再落入炉内。这种进料方式，炉料布料均匀度稍差，烧结块和焦炭需从不同的高度加入料车中，故配置和自动化控制系统均较复杂。大中型鼓风炉不宜采用此种进料方式。表2为料车提升机实例。
表2 料车提升机实例技术性能单位沈冶株冶水口山三冶卷筒尺寸，直径
长度㎜
㎜600
550800
8601000
900料车容积m31.21.52.0提升平均速度m/s0.350.750.64下降平均速度m/s0.350.750.64斜桥倾角44°31′40°10′43°46°51′斜桥长度m2546.827.5电动机功率kW224055注：1.水口山三治为加料料车提升机，余为运输用料车提升机。
2.株冶已用链板运输机代替料车提升机运输热烧结块。（三）胶带输送机进料 铅鼓风炉炉顶为料封密闭炉时方能采用此种进料方式。七、炉料运输、提升设备
（一）热烧结块 合格烧结块宜用链板输送机运送到烧结块仓。目前使用的链板输送机的宽度有600mm与800mm二种。链板输送机的倾角不宜大于35°，以小于30°为宜。也可用料车提升机输送热烧结块。料车的容积可根据生产规模和提升周期来选定。料车提升机性能实例见表2。料车提升机斜桥倾角不宜大于70°。
（二）冷烧结块 当烧结系统停车检修时，可通过热烧结块运输线路将冷烧结块运到烧结块仓也可以用一台料车提升机把冷烧结块输送到烧结块仓中。
（三）焦炭 常用胶带输送机将焦炭从焦炭库运送到鼓风炉车间的焦炭贮仓。胶带输送机倾角不宜大于18.5°，以小于17.5°为宜；带速不宜超过1.0m/s；常用带宽为500和650mm二种。
（四）返渣
通常将返渣装入手推矿车中，再用电梯提升至贮料仓顶面平台上，再倾入料仓中。
少量的铁屑、洗炉用的黄铁矿、块状熔剂和其他辅助材料一般用电梯提升至所需楼层。
大中型鼓风炉常配置一台电梯，电梯宜选用通道式客货两用电梯，载重量3t，提升速度宜取16～18m/min。电梯使用地点的环境是不佳的，因此选用的电梯要能抗大气腐蚀，小型厂则用简易货梯或简易罐笼提升手推加料矿车。
铜熔炼反射炉加料设备的选择
2019-03-06 09:01:40
一、生精矿加料设备
我国熔炼反射炉的加料设备均选用带式运送机，炉料经反射炉头部料仓下的圆盘给矿机或带式给料机给入带式运送机，并由带式运送机上的卸料小车按规则时刻主动参加炉子各个加料口。
美国海登厂10.7×36.6m熔炼生精矿反射炉炉顶两边上方各装有32个加料斗，料斗上设有操控阀门合主动打扫器，炉料经炉头顶上的490t料仓经带式给料体系加到抛料机上，再通过加料斗参加炉内。
国外还有选用刮板运输机或移动式带式给料机或梭式带式运送机进行加料的。
二、焙烧矿加料设备
白银一冶选用密封矿车运送焙烧矿并参加反射炉。此种密封矿车较难密封好，进料与出料处矿尘飞扬丢失大，烟尘逸出较严峻，简单伤人，劳动条件欠好。此外，焙烧矿参加反射炉内，不易构成料坡，却易构成很多浮料和料坝，添加金属丢失，一起，发生很多烟尘也给炉后废热锅炉的正常作业带来晦气影响。因而，该厂将全氧化焙烧与生精矿分层分次参加反射炉，但由于化料缓慢，后又改为将热焙烧矿用管道运送至精矿仓内，与生精矿混合配料后参加反射炉。
美国埃尔·帕索厂的焙烧矿用7t直流电动矿车送往反射炉。
为适用焙烧矿的熔炼，澳大利亚的芒特·艾萨厂研究出移动式瓦格斯塔夫型移动式给料喷，密封作用好，其结构见图1。此种给料的端头用310型耐热不锈钢管制成喷嘴，使用寿命达14周。炉子每侧一般设置1～3台移动式给料喷，焙烧矿用密封矿车运来，其车底与给料喷嘴进口接通（联接处有密封设备），焙烧矿由矿车经给料喷参加炉内，能使焙烧矿均匀分布于熔池表面。图1 移动式给料喷图
南非普里蒂铬矿的生产
2019-02-20 11:03:19
普里蒂铬控股有限公司(Purity Chrome (pty)Ltd.）是联合冶金工业(Consolidated Met－allurgical Industrles，简称CMI)公司的子公司，坐落南非德兰士瓦省勒斯腾堡城外1km处，是在布什维尔德式杂岩体(Bushveld Com－plex)上新建的一个厂商，这儿已有几个地下矿山在出产。该厂商包含一座地下矿和一个铬选矿厂。
1989年6月，F.F.阿立克萨每(Alexan－der)采矿服务公司签订了完结2000m矿山开辟工程的合同。一同，戴维(Davy)南非公司（戴维世界财团的一个公司）签订了选矿厂的规划、施工和试出产合同．选矿厂的规划是由设在约翰内斯堡的戴维南非公司办事处完结的，规划还包含悉数配套工程和供电工程。
1990年5月，矿山开端挖掘；8月，普里蒂公司接收了悉数采矿出产经营，10月，约翰内斯堡联合投资公司的分公司－CMI购买了普里蒂铬及铬铁厂商。至今，该厂商已采出矿石l00多万吨。
1992年9月，普里蒂铬矿在所有铬矿中首要被列入ISO9002质量确保单位名单。这一质量体系确保保护和恪守全面质量办理体系，为了确保终究产品的质量和运用户满足，公司整体雇员都要参加体系的规划和监控、出产和办理。
一、地质和矿藏学
铬铁矿(FeO·Cr2O3)是仅有有经济价值的铬矿藏。铬首要用于出产铬铁合金，而铬铁合金是出产不锈钢和特殊钢的重要质料。别的，铬还用于出产耐火材料、制革、染色、镀铬和颜料工业。
铬铁矿在布什维尔德式杂岩体中的赋存办法为：古铜辉岩和纯橄榄岩的副产矿藏、斜长石中的包体，可是最有经济价值的是布什维尔德式杂岩体临界区中的假层状铬铁岩层。这些矿层在杂岩体中的倾角均匀为80～250。
尽管该区域现已发现有20多条矿层，可是给了编号的只要13条首要矿层，即：
上部矿层群：1号和2号；
中部矿层群：1～4号；
下部矿层群：1～7号；
其间，下部矿层群的主矿屡(LG6或Magazine矿层)被视为最有经济价值的可采矿层。
普里蒂铬矿坐落布什维尔德式杂岩体的西矿带LG6矿层上，挖掘厚度约1.8m，其间有40cm的中间废石夹层。
理论上，铬铁矿是FeO·Cr2O3，但布什维尔德式杂岩体的矿藏首要是由三种同晶型尖晶石组成的杂乱尖晶石，即由(FeMg)O·Cr2O3、(FeMg)O·Al203和FeO·Fe2O3组成，一部分是由Al203和Fe2O3代替Cr2O3,另一部分是由MgO代替了FeO。普里蒂铬矿的Cr2O3尖晶石含量约为47.2%。图1 典型钻孔断面图
二、采矿
普里蒂铬矿LG6矿层的挖掘厚度为1.8m，南北向歪斜，倾角12.50。矿层由三部分组成：30cm的铬铁矿、40cm的中间辉岩夹层和110cm的铬铁矿，矿层的挖掘厚度和倾角有利于完结机械化采矿。选用房柱法挖掘，矿柱在倾向和走向的尺度分别为13m和5m，矿房宽度一般为15m。回采率规划为75%～80%。每挖掘lOOm．留一排部分矿柱，作为辅佐支护。
掘进了两条暗斜井．一条作为铲运机的运送道，另一条装置胶带运送机运送矿石，一同作为人行道。沿歪斜每隔lOOm装置一条东西向的运送机，为了缩短铲运机的运送时刻，把卸载点设在距作业面30m处。采矿实施两班制作业，白班进行作业面凿岩和装药，凿岩选用普通的手持式风动凿岩机，为硝铵－柴油混合物粒状。夜班只进行装矿和整理采场，有7台Toro 150D铲运机整理矿岩。
现在，矿山实施每周5天作业制，日出矿量为2000t,年出矿46万t。估计矿山寿数为16年（不包含矿产权归于JCI的北部矿区），如果把北部矿区核算在内，矿山寿数还能够延伸18年。图2 普里蒂铬矿房柱采矿法示意图
矿柱：沿倾向l3m,沿走向5m；矿房宽度：15m，
为了安全，实践尺度小于15m
三、选矿厂
（一）给矿预备
矿石由原矿运送机从斜井运至1.5m×3.6m的榜首段除大块筛，筛孔为100mm。筛上物料进入颚式破碎机，破碎产品由循环运送机回来原矿运送机，－1OOmm的筛下产品由一台头部可上下升降的运送机运到容量为4000t的露天矿堆，这台运送机装有绞车，能够升高或下降，以减步损耗。厂区序号说 明质料运搬0原矿运送机1除杂磁铁2榜首段除大块筛3矿堆给矿运送机4榜首段颚式破碎机5破碎产品循环运送机6矿堆7矿堆积矿振荡给矿机8矿堆出矿歪斜运送机9分级筛10块矿缓冲仓11碎矿缓冲仓12蜗形重介质选矿体系计量给矿机13蜗形重介质选矿体系给矿运送机14动态旋涡重介质选矿体系计量给矿机15动态旋涡重介质选矿体系给矿运送机16粉矿仓17粉矿运送泵蜗开重介质选矿车间21～44蜗形重介质选矿车间37块状铬铁矿产品仓38块状铬铁矿运送机动态旋涡重介质选矿车间46～47动态旋涡重介质选矿车间56屑状铬铁矿运送机65屑状铬铁矿产品仓65屑状铬铁矿产品溢出部分螺旋选矿车间70～100螺旋选矿车间85冶金级产品堆86化工级产品堆
图3 普里蒂选矿厂流程示意图及首要设备表
露天矿堆的矿石由两台45t／h的振荡给矿机给到歪斜运送机上，运送到1.5m×3.6m的双层分级筛上，筛下有两个缓冲仓。
矿石通过湿式筛分，分红三部分；－100～＋20mm（块矿）和－20～＋0.8mm（碎矿），这两部分分别给入两个重介质选矿体系，－0.8mm（粉矿），送入螺旋选矿车间。
（二）蜗形重介质选矿体系
分级筛筛出的＋20mm产品先在一台1.2m×3m的给矿预备筛上进行脱砂，然后进入蜗形分选机。这种分选机是一种高效设备，其产品的收回和排料办法新颖。产品和废石排至l.2m×4.8m的双层分流脱水喷洗筛上，收回硅铁介质。运用的介质是cyclone 60(旋流器60)，筛分后的块状铬精矿由产品运送机送到200t容量的产品仓内，废石排至中间废石堆堆存．
在筛子脱水段收回的介质直接回来正常重介质泵池，再泵回蜗形重介质分选机前的介质分配箱，稀介质泵送至0.9m×O.9m的筒形磁选机，收回介质．收回的介质给入超浓介质泵池，通过脱磁线圈，进入离心浓缩机，再回来正常介质泵池。
浓度由核子浓度计操控，浓度计带动风动分流器作业。从磁选机中脱出的水在旋流器内脱砂，其溢流用作脱水喷洗筛的冲刷水。
（三）动态旋涡重介质选矿体系
分级筛筛出的－20～＋0.8mm产品先在0.9m×2.4m给矿预备筛上脱泥，然后给入动态旋涡分选机(DWP)。
DWP的特点是给矿靠重力给入分选机，而旋流器不同，要求给矿和介质在压力效果下给入。在DWP中，重的下沉物料（一般是磨蚀性物料）简直立刻沉降，通过上边的切向排料口排出。在出口处，速度和离心力适当低，磨损极小。悬浮物料凭借旋涡向下运动，在抵达旋涡出口管之前，不再与金属触摸。因为设备内磨损率低，所以一直保持高的别离功率。图4 选矿厂总布置图
右侧：重介质选矿车间，中间：破碎筛分车间，左边：产品堆图5 蜗形重介质分选机
产品和废石被排至1.2m×4.8m的分层脱水喷洗筛上，收回硅铁介质。DWP体系运用的介质是磨细的100D硅铁，正常介质与稀介质的收回同蜗形体系类似，只要浓缩是一段完结。
从脱水喷洗筛取得的屑状铬精矿由产品运送机运到lOOt的产品仓内，废石排到中间废石堆堆存。图6 戴维动态旋涡重介质选矿体系图7 螺旋选矿机
（四）螺旋选矿车间
分级筛的筛下矿浆进入螺旋选矿车间的给料泵池内，泵入分配箱，分配给23台MET双头粗选螺旋选矿机中。粗选精矿进入精选螺旋（22台双头）的分配箱。精选精矿进入24流分配箱，分配至二次精选段。二次精选精矿通过脱水，成为化工级精矿；二次精选的中矿脱水后为冶金级精矿；二次精选的尾矿则回来精选段。精矿堆的排水流入集水池，由密封水泵收回。晾干的精矿由前装机装运。图8 螺旋选矿车间的精矿脱水和粉精矿堆
粗选螺旋选矿机的尾矿首要通过浓缩旋流器浓缩，使其浓度到达扫选螺旋选矿机所要求的浓度，然后进入扫选矿浆分配箱，扫选用5台MET双头螺旋选矿机，扫选尾矿运送至尾矿库。中矿产品（包含扫选精矿和精选尾矿）一同泵送至浓缩旋流器，然后进入精选矿浆分配箱。
三个选矿体系的悉数精矿运往坐落勒斯腾堡的联合冶金工业公司铬铁冶炼厂。三个体系的收回率分别为：蜗形选矿－78%、DWP－92%、螺旋选矿－90%。各种产品规格列于下表。
产品规格产品粒度mm产率%Cr2O3 %SiO2 %块状精矿-100～+202039.08.0屑状精矿-20～+11538.010.0冶金级精矿-0.84545.52.0化工级精矿-0.82046.40.8
蜗形体系和DWP体系处理每吨给矿的硅铁均匀损耗分别为160g和240g。
岩类矿床的开采（玻璃硅质原料）
2019-02-18 10:47:01
我国正规挖掘的玻璃硅质质料矿山有近60处，当地小型矿山约100多处。正规挖掘的矿山约有一半是玻璃厂自备的矿山、资源牢靠程度大，适当玻璃厂的一个车间。1997年我国玻璃硅质质料的总产量约850～900万t/a（包含日用玻璃总量）。因为玻璃工业对硅质质料的纯度要求很高，因而应注重运送办法和运送工具的挑选，防止或削减质料在运送过程中的污染。从挖掘视点来说，玻璃硅质质料矿可分为“岩类”和“砂类”两种，现对两类矿床的挖掘别离论述如下。 1. 挖掘办法及挖掘规划的区分 岩类矿床现简直皆为露天挖掘，并且多数是山坡露天挖掘，如洛阳方山石英岩矿、河北雷庄砂岩矿、本溪小平顶山石英岩矿、辽宁魏仗子砂岩矿、汉中砂岩矿、姑苏清明山砂岩矿、安徽凤阳老青山石英岩矿等等，前面3个，挖掘规划较大，为20～30万t/a。1993年版《技术经济手册》“矿山卷”玻璃硅质质料挖掘规划的区分如下（下表） 但这种规划区分已不习惯平板玻璃工业开展的要求，一条500 t级浮法玻璃出产线，硅质质料矿山挖掘量每年为14～15万t，而具有2条以上浮法玻璃出产线的厂商已近10家，单个厂商具有4条以上浮法出产线，每年需硅质质料约60万t。故树立大型硅质质料直销基地契合集约化、规划化出产的要求。[next] 2. 开辟运送 岩类矿床多选用公路开辟、轿车运送，如洛阳方山石英岩矿，选用黄河7t和交通15t的自卸轿车运送；河北雷庄砂岩矿和本溪小平顶山石英岩矿用ＴＡＴＲＡ.148型15t自卸轿车运送。少量矿山因为挖掘规划小，离地表高而选用斜坡提高机道开辟，如辽宁凌源魏仗子砂岩矿为山坡露天矿，提高高差160m。斜坡长533m，用2m直径，电机功率为180kW的单筒提高机一段提高，矿车用1.1m3翻斗矿车，每次下放串车数为4辆，年下放矿石量6万t。因为矿石含SiO2极高，放矿时粉尘大，虽采纳种种除尘办法仍难达国家对粉尘中SiO2的操控要求，因而一般要防止选用平硐溜井开辟。 3. 挖掘工艺 岩类矿床砂岩、石英岩矿石巩固性系数大，f＝18～20，矿石密度2.5～2.6t/m3，松懈系数1.5～1.6。因为含硅极高，因而在回采时要注意除尘，回采作业面必须用湿式凿岩，要防止选用简单生成尘土的漏斗放矿办法。 挖掘工艺：凿岩—爆炸—采装—作业面运送。凿岩用ＹＱ.150型潜孔钻机，如洛阳方山矿、河北雷庄矿、辽宁魏仗子矿。爆炸用硝铵，耗费量比较大，单位耗费达0.45kg/m3，二次爆炸用Ｙ24型手持式凿岩机；采装工效果1m3电动挖掘机，如洛阳方山矿、河北雷庄矿、凌源魏仗子矿、本溪小平顶山矿皆是；作业面运送和开辟运送相衔接用轿车或矿车；辅佐作业，平场、整理等用推土机。
锂云母的常规浮选
2019-02-12 10:08:06
和锂辉石矿相同，工业上选别锂云母的首要办法是手选和浮选，且手选只限于选别结晶粗大的锂云母矿，关于细粒嵌布的锂云母矿，国内外均选用浮选法。
锂云母常呈鳞片状或叶片状集合体，浮游性好，实践中常用阳离子捕收剂进行锂云母正浮选。
我国宜春选厂锂云母选矿车间就是运用混合胺作为捕收剂优先浮选锂云母的正浮选流程，该矿锂云母储量很丰厚，且含有较高的和，因而它是我国重要的锂质料基地。
铜选矿厂生产技术管理
2019-01-24 09:35:03
1、原矿粒度
格筛尺寸为600×600mm通过格筛的矿石最大粒度不得超过630mm，大于630mm粒度的矿石超过20%，导致下矿漏斗或颚式破碎机堵塞堵塞，每堵塞1次，罚采矿厂30元/次。
2、颚式破碎机岗位：
颚式破碎机给矿粒度。750×1060mm颚式破碎机给矿粒度不大于630mm。
颚式破碎机排矿粒度。颚式破碎机排矿粒度应小于等于150mm占80%为合格。由于颚式破碎机排矿粒度过大，致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞，罚碎矿车间30元/次。影响选矿正常生产按工艺事故处理。
3、破碎机排矿口检查
碎矿车间应每周定期对颚式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机的排矿口检查和调整1次，以达到和满足生产工艺技术要求。每周没按本办法要求检查和调整破碎机排矿口，罚碎矿车间30元/次。
4、中细碎岗位
中碎给矿粒度不得大于150mm，由于大块等非岗位操作人员的其它原因导致原矿仓漏斗或中碎破碎腔堵塞，由选矿厂调度室协调处理，不在本办法管理范畴。
中细碎排矿粒度。中细碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求，中碎排矿粒度应小于等于60mm占85%以上为合格；细碎排矿粒度应小于等于12mm占85%为合格。
中细碎排矿粒度是否合格，由选矿试验室具体负责联合厂办公室、调度室每周不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于85%，罚破碎车间30元/次.项。
6、筛分岗位
筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒度，直接影响球磨机的磨矿效率、磨矿操作和磨矿细度，应当严格控制筛分最终粒度。
筛分最终粒度。筛分最终粒度应小于等于12mm占90%以上为合格。
筛分最终粒度是否合格，由选矿试验室具体负责，质检部、调度室每周从4＃皮带不定期取样抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于90%，罚破碎车间30元/次。
三个月破碎车间生产无事故，一次性奖励500元
7、皮带给矿岗位
防止皮带跑偏经常调整局部托辊位置，使胶带保持在中心线上运转。保持胶带清洁极为滚筒上不能挂矿泥，保持每个托辊运转灵活，及时更换不转或损坏的托辊和支架。检查时发现带病运转的胶带机罚生产班20元/次。
皮带给矿量应按当日处理矿量而定。仪表显示量与实际小时给矿量偏差应当控制在小于2%范围内。
电子皮带秤每月效验一次，如不按期效验时，罚质检处50元/次。岗位工认真填写生产记录，发现弄虚作假的罚生产班50元/次
8、∮2200×6500mm溢流型磨机岗位
磨机是选矿最主要设备，选矿成本中它占65%～70%尤其是磨矿浓度和磨矿细度直接影响选别作业指标的好坏。要求磨矿浓度为65%，上下波动2%，磨矿粒度～200目含量大于60%上下波动为2%，检查达不到要求罚生产班40元/次。磨机处理量40吨/时，在保证磨矿细度的情况下，磨机处理量每超过1吨/时，奖励生产班30元/吨。生产中严禁跑、冒、滴、漏现象发生，检查发现一次罚生产班20元/次
9、斜板浓缩分级机分级岗位
斜板浓缩分级机分级的最终沉沙浓度应当控制在50%，上下偏差不得大于5%；溢流细度～200目应当控制在60±3%。每检查发现一次项不合格罚磨浮车间30元/次·项。
10、磁选机岗位
生产中主要是调节磁选机吹散水和卸矿冲洗水。吹散水太大，尾矿品位增高，吹散水太小，低尾矿品位，精矿品位也低。适宜的吹散水量应根据矿石性质、给矿量和作业要求来决定。操作中做到不堵不跑。 过1%奖励生产班30元/次。生产中因为磁选机中进入障碍物，造成停车或划坏筒皮时罚生产班100元/次。
11、高梯度磁选机岗位
高梯度磁选是选厂中主要设备，操作必须按开停车顺序进行。停机断磁后必须空转2分钟以上，将磁选机内积累的强磁性物质冲洗出来后才允许关水关机。因为误操作造成磁路堵塞的罚生产班50元/次。冷却水出水温度不得超过70℃，如检查时发现水温超过规定时，罚生产班50元/次。高梯度磁选机TiO2精矿品位控制在27±1%，低于26%，每下降1%，罚生产班40元。精矿品位高于28%，每提高1%，奖励生产班40元。尾矿品位控制在4±0.5%，尾矿品位大于4.5%，每上升1%，罚生产班40元。每下降0.5%，奖励生产班50元。
12、螺旋溜槽岗位
螺旋溜槽是粗选厂最后的选别工序，操作工的责任心和操作水平直接关系到生产班生产指标。操作工要经常调整排矿口截取器的角度和冲洗水大小，才能保证好的生产指标。要求TiO2精矿品位控制在31±1%.低于30%，每下降1%，罚生产班40元。精矿品位高于32%，每提高1%，奖励生产班40元。尾矿品位控制在5±1%，尾矿品位大于6%，每上升1%，罚生产班40元。每下降1%，奖励生产班50元。
13、∮18M、26M尾矿浓密机岗位
∮18M、26尾矿浓密机溢流。尾矿浓密机溢流固体含量不得大于1g/L，每检查发现一次固体含量超标，罚生产班30元/次。
∮18M、26M尾矿浓密机底流浓度。尾矿浓密机底流浓度应控制在40%～50%，平均不得低于45%，最低不得小于35%，最高不得超过60%，每检查发现一次底流浓度低于35%或大于60%，罚生产班30元/次。
14、圆盘过滤机岗位
生产中应保证滤饼水分小于10%，减少和杜绝滤液中精矿的流失。
15、压滤机岗位
压滤机处理量和给矿浓度成正比加强上下工序联系保证给矿浓度。两台压滤机应该保持同时作业，上矿时间间隔应小于30分钟。操作中应保证滤饼水分小于12%，卸矿时应避免用水卸矿。
16、各种泵岗位
包括清水泵、真空泵、各种砂泵是上下工序的连接设备，是保证正常生产的重要环节之一。生产中确保备用设备完好，运行泵不能带病运行，发现砂泵效率低或流量不够和不上矿时应及时更换备用泵。生产中泵池和泵周围不能有积矿和积水现象。因为泵影响生产时，扣罚生产班50～100元/次（无备用设备的不在此范围）
17、选矿试验室岗位
具体负责选矿车间工艺技术的实验、科研、技改等项目的计划实施；
根据生产需要加强对工艺流程和工艺技术条件的管理，定期或不定期对生产中的薄弱环节、关键工序、新工艺进行必要的流程考查或鉴定，做好技术分析，为生产提供依据；没有按时完成相关试验或提交试验报告，每次罚实验室50元/次。
选矿试验室在承接或被委托进行非选矿厂安排的相关选矿试验，应事先征的矿领导或主管领导的同意，且具有内部业务联系单时方可安排进行试验工作。否则罚选矿实验室100元/次。
通过实验找出的改革方案，实施后给公司带来经济效益时，一次性奖励实验室1000～5000元
18、化验室岗位
化验指标是生产的重要依据，操作中应保证取样和化验误差在规定范围内，保存好备用样，以便核查。全月化验样无重复核查时，当月奖励化验室300元/月
19、超产奖励办法
选矿厂保质保量完成当月生产计划后，超产奖励办法，铁精粉每超产月计划1%奖励500元，钛精粉每超产月计划1%奖励800元。精粉质量每提高1%奖励400元。在产量和质量上弄虚作假，经检查落实后，扣罚厂长和当事人当月工资10%，并给与记大过处分。
免责条例：
1、选矿厂对各生产车间和辅助生产车间工艺技术条件的抽查和检查工作，是在不影响选矿厂正常生产条件下进行的日常工艺技术管理工作。
2、由于受自然条件和井下条件的限制，碎矿车间若遇下雨、下雪等天气或其它无法预知的特殊情况，如：矿石潮湿、泥化等引起格筛、破碎机、筛分等堵塞不执行上述条款。但碎矿车间有责任和义务积极组织人员处理，由于处理不及时或延误时机影响选矿正常生产造成停产，按工艺事故处理。
3、鉴于原矿性质的可变性以及矿石结构和构造的多样性和复杂性，由于原矿性质的突然变化而引起的工艺技术条件的巨大变化除外，但该情况必须由选矿工艺技术会议讨论确认后，方可免责。
4、其它不可抗拒、预知、防范等原因造成的工艺技术条件无法控制的情况。
5、以上规定为试行条例，试行前三个月根据生产情况每月调整一次。
铜矿选矿生产管理
2019-01-18 13:26:58
1、原矿粒度
格筛尺寸为600×600mm通过格筛的矿石最大粒度不得超过630mm，大于630mm粒度的矿石超过20%，导致下矿漏斗或颚式破碎机堵塞堵塞，每堵塞1次，罚采矿厂30元/次。
2、颚式破碎机岗位
颚式破碎机给矿粒度。750×1060mm颚式破碎机给矿粒度不大于630mm。
颚式破碎机排矿粒度。颚式破碎机排矿粒度应小于等于150mm占80%为合格。由于颚式破碎机排矿粒度过大，致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞，罚碎矿车间30元/次。影响选矿正常生产按工艺事故处理。
3、破碎机排矿口检查
碎矿车间应每周定期对颚式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机的排矿口检查和调整1次，以达到和满足生产工艺技术要求。每周没按本办法要求检查和调整破碎机排矿口，罚碎矿车间30元/次。
4、中细碎岗位
中碎给矿粒度不得大于150mm，由于大块等非岗位操作人员的其它原因导致原矿仓漏斗或中碎破碎腔堵塞，由选矿厂调度室协调处理，不在本办法管理范畴。
中细碎排矿粒度。中细碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求，中碎排矿粒度应小于等于60mm占85%以上为合格;细碎排矿粒度应小于等于12mm占85%为合格。
中细碎排矿粒度是否合格，由选矿试验室具体负责联合厂办公室、调度室每周不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于85%，罚破碎车间30元/次.项。
5、筛分岗位
筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒度，直接影响球磨机的磨矿效率、磨矿操作和磨矿细度，应当严格控制筛分最终粒度。
筛分最终粒度。筛分最终粒度应小于等于12mm占90%以上为合格。
筛分最终粒度是否合格，由选矿试验室具体负责，质检部、调度室每周从4#皮带不定期取样抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于90%，罚破碎车间30元/次。
三个月破碎车间生产无事故，一次性奖励500元
6、皮带给矿岗位
防止皮带跑偏经常调整局部托辊位置，使胶带保持在中心线上运转。保持胶带清洁极为滚筒上不能挂矿泥，保持每个托辊运转灵活，及时更换不转或损坏的托辊和支架。检查时发现带病运转的胶带机罚生产班20元/次。
皮带给矿量应按当日处理矿量而定。仪表显示量与实际小时给矿量偏差应当控制在小于2%范围内。
电子皮带秤每月效验一次，如不按期效验时，罚质检处50元/次。岗位工认真填写生产记录，发现弄虚作假的罚生产班50元/次
7、∮2200×6500mm溢流型磨机岗位
磨机是选矿最主要设备，选矿成本中它占65%～70%尤其是磨矿浓度和磨矿细度直接影响选别作业指标的好坏。要求磨矿浓度为65%，上下波动2%，磨矿粒度～200目含量大于60%上下波动为2%，检查达不到要求罚生产班40元/次。磨机处理量40吨/时，在保证磨矿细度的情况下，磨机处理量每超过1吨/时，奖励生产班30元/吨。生产中严禁跑、冒、滴、漏现象发生，检查发现一次罚生产班20元/次
8、斜板浓缩分级机分级岗位
斜板浓缩分级机分级的最终沉沙浓度应当控制在50%，上下偏差不得大于5%;溢流细度～200目应当控制在60±3%。每检查发现一次项不合格罚磨浮车间30元/次·项。
9、磁选机岗位
生产中主要是调节磁选机吹散水和卸矿冲洗水。吹散水太大，尾矿品位增高，吹散水太小，低尾矿品位，精矿品位也低。适宜的吹散水量应根据矿石性质、给矿量和作业要求来决定。操作中做到不堵不跑。过1%奖励生产班30元/次。生产中因为磁选机中进入障碍物，造成停车或划坏筒皮时罚生产班100元/次。
10、高梯度磁选机岗位
高梯度磁选是选厂中主要设备，操作必须按开停车顺序进行。停机断磁后必须空转2分钟以上，将磁选机内积累的强磁性物质冲洗出来后才允许关水关机。因为误操作造成磁路堵塞的罚生产班50元/次。冷却水出水温度不得超过70℃，如检查时发现水温超过规定时，罚生产班50元/次。高梯度磁选机TiO2精矿品位控制在27±1%，低于26%，每下降1%，罚生产班40元。精矿品位高于28%，每提高1%，奖励生产班40元。尾矿品位控制在4±0.5%，尾矿品位大于4.5%，每上升1%，罚生产班40元。每下降0.5%，奖励生产班50元。
11、螺旋溜槽岗位
螺旋溜槽是粗选厂最后的选别工序，操作工的责任心和操作水平直接关系到生产班生产指标。操作工要经常调整排矿口截取器的角度和冲洗水大小，才能保证好的生产指标。要求TiO2精矿品位控制在31±1%.低于30%，每下降1%，罚生产班40元。精矿品位高于32%，每提高1%，奖励生产班40元。尾矿品位控制在5±1%，尾矿品位大于6%，每上升1%，罚生产班40元。每下降1%，奖励生产班50元。
12、∮18M、26M尾矿浓密机岗位
∮18M、26尾矿浓密机溢流。尾矿浓密机溢流固体含量不得大于1g/L，每检查发现一次固体含量超标，罚生产班30元/次。
∮18M、26M尾矿浓密机底流浓度。尾矿浓密机底流浓度应控制在40%～50%，平均不得低于45%，最低不得小于35%，最高不得超过60%，每检查发现一次底流浓度低于35%或大于60%，罚生产班30元/次。
13、圆盘过滤机岗位
生产中应保证滤饼水分小于10%，减少和杜绝滤液中精矿的流失。
14、压滤机岗位
压滤机处理量和给矿浓度成正比加强上下工序联系保证给矿浓度。两台压滤机应该保持同时作业，上矿时间间隔应小于30分钟。操作中应保证滤饼水分小于12%，卸矿时应避免用水卸矿。
15、各种泵岗位
包括清水泵、真空泵、各种砂泵是上下工序的连接设备，是保证正常生产的重要环节之一。生产中确保备用设备完好，运行泵不能带病运行，发现砂泵效率低或流量不够和不上矿时应及时更换备用泵。生产中泵池和泵周围不能有积矿和积水现象。因为泵影响生产时，扣罚生产班50～100元/次(无备用设备的不在此范围)
16、选矿试验室岗位
具体负责选矿车间工艺技术的实验、科研、技改等项目的计划实施;
根据生产需要加强对工艺流程和工艺技术条件的管理，定期或不定期对生产中的薄弱环节、关键工序、新工艺进行必要的流程考查或鉴定，做好技术分析，为生产提供依据;没有按时完成相关试验或提交试验报告，每次罚实验室50元/次。
选矿试验室在承接或被委托进行非选矿厂安排的相关选矿试验，应事先征的矿领导或主管领导的同意，且具有内部业务联系单时方可安排进行试验工作。否则罚选矿实验室100元/次。
通过实验找出的改革方案，实施后给公司带来经济效益时，一次性奖励实验室1000～5000元
17、化验室岗位
化验指标是生产的重要依据，操作中应保证取样和化验误差在规定范围内，保存好备用样，以便核查。全月化验样无重复核查时，当月奖励化验室300元/月
18、超产奖励办法
选矿厂保质保量完成当月生产计划后，超产奖励办法，铁精粉每超产月计划1%奖励500元，钛精粉每超产月计划1%奖励800元。精粉质量每提高1%奖励400元。在产量和质量上弄虚作假，经检查落实后，扣罚厂长和当事人当月工资10%，并给与记大过处分。
免责条例：
1、选矿厂对各生产车间和辅助生产车间工艺技术条件的抽查和检查工作，是在不影响选矿厂正常生产条件下进行的日常工艺技术管理工作。
2、由于受自然条件和井下条件的限制，碎矿车间若遇下雨、下雪等天气或其它无法预知的特殊情况，如：矿石潮湿、泥化等引起格筛、破碎机、筛分等堵塞不执行上述条款。但碎矿车间有责任和义务积极组织人员处理，由于处理不及时或延误时机影响选矿正常生产造成停产，按工艺事故处理。
3、鉴于原矿性质的可变性以及矿石结构和构造的多样性和复杂性，由于原矿性质的突然变化而引起的工艺技术条件的巨大变化除外，但该情况必须由选矿工艺技术会议讨论确认后，方可免责。
4、其它不可抗拒、预知、防范等原因造成的工艺技术条件无法控制的情况。
5、以上规定为试行条例，试行前三个月根据生产情况每月调整一次。
锂云母的浮选
2019-02-12 10:08:06
和锂辉石矿相同，工业上选别锂云母的首要办法是手选和浮选，且手选只限于选别结晶粗大的锂云母矿,关于细粒嵌布的锂云母矿，国内外均选用浮选法。
锂云母常呈鳞片状或叶片状集合体，浮游性好，实践中常用阳离子捕收剂进行锂云母正浮选。
我国宜春选厂锂云母选矿车间就是运用混合胺作为捕收剂优先浮选锂云母的正浮选流程,该矿锂云母储量很丰厚，且含有较高的和，因而它是我国重要的锂质料基地。
黄沙坪低品位多金属矿体的矿物性质及碎磨流程研究
2019-01-24 09:37:13
随着有色金属价格的不断上扬，低品位的有色金属矿藏越来越具备开采价值。然而一部分有色金属矿体是共生矿，且品位低、粒度细导致选矿工艺复杂。要解决这些难题，不断开发、提升低品位共生矿多金属矿的选矿技术是非常必要的，将对多金属低品位共生矿的合理开采与选别有着非常重要的意义。笔者将近年来研究的黄沙坪钼、铋、钨、萤石、石榴石共生矿体选矿技术进行总结，希望对广大的选矿同行有一定的启迪作用。文章主要描述了所研究矿山的矿物性质研究与破碎磨矿流程的选择与应用。
一、矿石性质研究
（一）矿样的多元素分析及矿物组成研究
黄沙坪钼、铋、钨、萤石、石榴石多金属矿体的多元素分析结果列于表1，矿体的主要矿物组成及其相对含量列于表2。
表1 矿样的多元素分析 % 注：Ag的含量单位为g∕t。
表2 矿样的主要矿物组成及其相对含量 %由表1和2的结果可以看出，矿山的钨、钼、铋、萤石按过去选矿设计手册的规定品位均系很低，随着矿山产品价格上涨，这些矿石已具备一定的回收价值，但从矿物组成来看，这些可回收的矿物的矿物量均很低，干扰矿物的数量相对较大，给综合回收带来困难。
（二）矿样的钼、铋、钨、萤石、石榴石矿粒度嵌布研究
矿样的钼、铋、钨、萤石、石榴石矿嵌布粒度分析结果列于表3。
表3 矿样的钼、铋、钨、萤石、石榴石矿嵌布粒度分析结果从表3可知，该多金属矿中的钼、铋、钨、萤石、石榴石等矿物一般是以细粒嵌布为主，粗细不均的嵌布状态。
二、磨矿工艺的选择与应用
（一）试验室磨矿条件试验
矿样的磨矿筛析试验结果列于表4。表中数据是在入磨粒度为－2 mm，磨矿浓度为72%，一段磨矿条件下测定的结果。
表4 黄砂坪矿多金属矿体磨矿产品单体解离度测定结果 %从表4的结果可知，黄砂坪多金属矿体要细磨才能达到较高的单体解离度。也即提示适宜采用浮选方法回收有用矿物，要采用二段甚至三段磨矿流程才能有利于选别工作的进行。
（二）黄砂坪多金属矿1500t∕d选厂破碎磨矿流程应用实践
黄砂坪多金属矿1500 t∕d选厂破碎磨矿流程如图1所示，设备明细列于表5。作为对比，某钨钼铋多金属矿1500t∕d选厂破碎（三段一闭路）磨矿（两段一闭路）的设备明细列于表6。黄砂坪多金属矿1500t∕d选厂破碎磨矿流程采用的是一段破碎，两段磨矿，水力旋流器分级的流程，较常规的三段破碎，两段磨矿分级的流程要简单很多，因为减少了两台破碎机和四条皮带运输机，设备台（组）数也少，所需操作工至少可一班减少两名。图1 黄砂坪多金属矿1500t∕d选厂破碎磨矿原则流程
表5 黄沙坪钨钼铋1500t∕d选厂破碎磨矿车间设备明细表表6 湖南某矿钨钼铋1500t∕d选厂破碎磨矿车间设备明细表三、两个破碎磨矿流程的运行成本比较
表5和表6的两个破碎磨矿流程的运行成本比较结果列于表7。
表7 两个1500t∕d选厂破碎磨矿车间运行成本比较结果由表7的比较结果可知，黄沙坪钨钼铋1500t∕d选厂采用的一段破碎，两段磨矿（其中有一段自磨），水力旋流器分级的流程，运行成本较湖南某矿钨钼铋1500t∕d选厂采用的破碎（三段一闭路）磨矿（两段一闭路）低，有利于降低工厂的生产成本。
四、结论
根据研究，钼、铋、钨、萤石、石榴石多金属矿体的各种有用金属矿多嵌布粒度极不均匀，大多细粒为主，给磨矿流程的选择带来困难，一般要三段（或二段）磨矿流程才能达到基本单体解离的目的，目前的发展趋势是往二段磨矿（自磨配合水力旋流器使用）方向发展。
自磨机磨矿在钨、钼、铋、萤石、石榴石多金属矿磨矿流程中的引用，给降低生产成本带来了新途径。它的引入不但降低生产成本，还可以减少生产场地的使用面积，是—个值得在多金属矿矿山选厂推广的好工艺。
黄沙坪钼、铋、钨、萤石、石榴石多金属矿体的矿石铅布粒度细，只适合采用浮选方法回收。
宜春锂云母选矿厂设计
2019-02-11 14:05:38
宜春选矿厂坐落江西省境内，是一个选别钽铌锂多种稀有金属矿藏的选矿厂，锂云母选矿车间是该厂的一部分。该厂处理的原矿含有大约20％锂云母，其他有用矿藏为富锰钽铌铁矿、钽锡矿、细晶石，首要脉石矿藏为钠长石、石英和少数黄玉等矿藏。
宜春选矿厂规划规划为1500吨/日，原矿经破碎、磨矿后入重选产出钽铌粗精矿，经精选获产品精矿。重选尾矿给入锂云母车间，该厂锂云母出产流程特别简略，往重选尾矿矿浆中参加混合胺直接浮选锂云母，泡沫产品即为锂云母精矿。该厂出产的锂云母精矿档次为4％～4.7％Li2O，回收率约80％～85％，一起从锂云母精矿中回收了和，出产流程如图1所示。现在该车间正在扩建和改造。图1 宜春锂云母车间浮选流程
