铝氧化标牌制造、面板的氧化办法有以下几种：　　　　1.沟通氧化上色，氧化膜软合适冲压凸字后加工；　　　　2.室温硫酸氧化合适染黑色；　　　　3.低温硫酸氧化，氧化膜详尽又硬，合适染印地素、金色染料等；　　　　4.硫酸、草酸混酸氧化可在常温条件下得到硬氧化膜；　　　　5.瓷质氧化用铬酸和阳极氧化，表面同瓷釉.

作为标识的加工材料和形式多种多样，在现代标识系统中铝合金标识泛指以铝合金为材料，模块化设计结构的标识，便于统一和标准化：　　铝合金是一种贵重金属，本身具有亚光金属质感，高贵而不嚣张，而且通过表面的一些处理，可以具有特殊的纹理效果。它的最大特点：1、轻质-因为铝质板材每平方米的重量为2.71kg/mm，所以面板可以厚至3mm甚至以上，大大增加了字体表面的平整度；2、不易生锈-铝板氧化慢，而且不会有锈渍污染墙体；3、着色容易-容易令漆膜附着，加工得当的话，表面耐用度几可与汽车面漆媲美；4、安装方便-由于重量低，安装就轻便得多。　　选取标识的材料主要是根据加工后的效果来决定的，其中应用了材料学的参考原理。从人体工程学出发，产品在具体环境的设计中应考虑多种因素：产品使用的方便性、安装的可靠性、维护的低耗性等。而国外流行的模块结构导向系列产品己充分考虑到这几种需要。再加上以具有很多优点的贵重金属铝合金作为材料，更能增加标识的档次。　　与传统的材料相比，它不会锈化，表面处理形式各样，内容信息可独立更换，后续使用成本低廉，维护极为方便。这种产品在20世纪90年代中期开始大量引入到国内，在一些高档要求统一性比较强的环境下特别是在医院中得到了广泛的应用，很快被部分环境接受并取代了传统的铜版蚀刻，有机玻璃印字等产品。但是由于个性化表性的需要，部分环境要求采取个性化的设计，但相对模块材料而言，个性化制作成本会偏高。　　除去基材的选用还应考虑其表面处理，如在医院这种公众环境中，标识更强调其明晰性、可读性、因此哑光色漆面处理取代了光面色漆，解决了铜版，不锈钢牌及有及玻璃等材料的反光问题。现在较多医院接受用此工艺制造，因为维护成本极低是经营者们"性能价格比"的一个衡量标准。　　它的缺点也是明显的，一成本稍高，需要专业厂制作。焊接工艺与不锈钢相似，但铝板质软，在焊接过程中加工者水平会直接影响成品字表面的平整度，牢靠度，而且焊斑较大，不易打磨平整。这一点也使铝合金标识在现代标识设计中美中不足，因为现代标识既要求整体形象统一，又要求具有特色，，铝合金焊接工艺难度限制了它进行异形化和产品系列的多样性。而且铝合金的表面工艺效果单一，在一些光线不好的地方，铝合金标识在没有光源的地方可识性差。。。　　铝合金标识发展到现在已经成为一个系列齐全，设计优秀的一个标识门类。在中国最初的铝合金标识也是从模仿欧洲的产品开始，但是现在随着很多公司投入到这个行业来促进了他的快速发展，最重要的是它们针对中国的市场推出了一系列成功的标识系统，已经形成了具有中国特色的铝合金标识业，而且一些系列已经成功打入外国市场。但是我们要走的路也很远。一是增加模块化设计的多样性和灵活性，使样式造型新颖，富于变化，更具个性。二是改良原来的加工工艺，增加新工艺新方法。三是在结构设计上考虑和其他的材料结合使用，比如雕刻材料、荧光油墨。增加应用的范围和环境。四是结合现代化技术，比如灯光、声音。。。

在磁场或磁矩作用下，物质的电磁特性（如磁导率、介电常数、磁化强度、磁畴结构、磁化方向等）会发生变化。因而使通向该物质的光的传输特性也随之发生变化。光通向磁场或磁矩作用下的物质时，其传输特性的变化称为磁光效应。磁光材料是指在紫外到红外波段，具有磁光效应的光信息功能材料。利用这类材料的磁光特性以及光、电、磁的相互作用和转换，可制成具有各种功能的光学器件，如调制器、隔离器、环行器、开关、偏转器、光信息处理机、显示器、存贮器、激光陀螺偏频磁镜、磁强计、磁光传感器、印刷机等。稀土元素由于4f电子层未填满，因而产生：未抵消的磁矩，这是强磁性的来源，由于4f电子的跃迁，这是光激发的起因，从而导致强的磁光效应。单纯的稀土金属并不显现磁光效应，这是由于稀土金属至今尚未制备成光学材料。只有当稀土元素掺入光学玻璃、化合物晶体、合金薄膜等光学材料之中，才会显现稀土元素的强磁光效应。

太阳能发电是一种公平的、无污染的、绝佳的传统能源替代品。然而在光伏与多晶硅之间，只是局限于科技水平的现状，特别是储能（电池）技术的现状，造成其发电成本过高，加之上游太阳能电池板主要原材料多晶硅的生产加工过程存在污染环境的问题，才使太阳能的发展受到一些阻力。　　多晶硅在高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用，具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料。电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、是电子计算机等的基础材料。此外，多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。享有“微电子大厦基石”的美誉。　　更为重要的是，太阳能发电（光伏）与风电、核电等同为被世界公认的未来新型能源趋向，在这一背景下，太阳能正逐渐被 市场 接受。而单晶硅和多晶硅正是生产太阳能电池不可或缺的主要原材料。有最新统计数据显示，单晶硅与多晶硅在光伏 产业 中的应用率高达90%以上。　　从目前国际太阳电池的发展过程中看，其趋势大致为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜）。而最后的“薄膜材料”（薄膜电池）正是业内对以单晶硅和多晶硅为主原料的太阳能电池的更新换代。一些薄膜电池中已经彻底放弃了对多晶硅的应用，从而解决了“环保技术不环保”，光伏多晶硅生产过程中存在的污染问题。 

光伏多晶硅概念在本届夏季达沃斯上再掀热潮。不过许多业内人士认为，近期太阳能光伏发电电池板的主要原料多晶硅售价大幅上涨，使得光伏成本压力过大，而之前国家能源局第二批光伏电站特许权招标曝出的过低中标价，让许多民企吃不消。一些民营企业在达沃斯上直呼招标电价太低。    事实上，因国内需求有限，依靠国家政策起步的民营企业在2004年无奈赴海外发展，却创出暴富神话。如今，中国光伏设备制造业已占全球40%的 市场 份额，但国内消纳能力仅5%。国际 市场 不可能无限制扩张，民营企业迫切需要回归国内 市场 。然而，在国内光伏 市场 刚刚启动、 产业 政策趋于明确之际，如何破解成本居高不下、撞开光伏招标的资金以及其他无形门槛，成为现今要解决的问题。    从目前国际太阳电池的发展过程中看，其趋势大致为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜）。而最后的“薄膜材料”（薄膜电池）正是业内对以单晶硅和多晶硅为主原料的太阳能电池的更新换代。一些薄膜电池中已经彻底放弃了对多晶硅的应用，从而解决了“环保技术不环保”，光伏多晶硅生产过程中存在的污染问题。  

卤化银感光材料是以卤化银包含氯化银、化银为光敏物质，将它们的微晶涣散于明胶介质中构成感光乳剂，并将其涂布在支撑体（胶片或纸基）上而成。不同用处的感光材料所需卤化银颗粒尺度是不同的，　　卤化银感光材料是用银量最大的范畴之一。现在出产和供应量最大的几种感光材料是拍摄胶卷、相纸、医用X－光胶片、工业用X－光胶片、缩微胶片、荧光信息记录片、电子显微镜照相软片和印刷尖胶片。20世纪90年代，国际照相业用银量大约在6000～6500t，医用X－光胶片（包含CT片）比工业用X－光胶片的产量大10倍，缩微胶片的用量也大增。 　　 　　卤化银感光材料的很多使用使之成为银的二次资源的源泉。如医用X－光胶片需求存档，在一些国家规定儿童的X－光胶片要保存到成年，这些胶片使用了很多的银，仅美国各大医院保存的X－光胶片估量占用银量就达3000～4000t。选用缩微技能就可节省用银。在制作拍摄胶卷和相纸中，卤化银的用量占25%。并且所用的银能够百分百丛废物中从头取得。曝光和处理过的胶片和相纸中，约90%的银能够收回再使用。尽管对X光胶片来说，银的损耗和收回状况是相同的，可是曝光过的胶片中只要40%的银能够被收回使用。

由于滚光的速度相对较慢，且影响滚光的因素又较多，诸如制件表面状态，形状的复杂程度，光洁度要求、滚筒转速、滚筒内制件的装载量以及磨料配合等，因此在通常情况下需2～4h。为此，如制件无光洁度要求，而只为提高光亮度的，则建议采用化学抛光。化学抛光能提高工作效率数十倍之多。

铝合金标识标牌材料的设计理念和运用来源于欧洲，它为中国的向系统专用材料家族增添了更富魅力的运用实例和更多元化的设计概念。　　　　与传统的材料相比，铝合金不会锈化，表面处理形式各样，内容信息可独立更换，后续使用成本低廉，维护极为方便。从1996年登陆中国以来，经过众多的材料供应商、设计公司和广告公司多年来的推广和努力，到目前已经可以说是运用的比较广泛了。在一些高档要求统一性比较强的环境下特别是在医院中得到了广泛的应用，很快被部分环境接受并取代了传统的铜版蚀刻，有机玻璃印字等产品。　　　　铝合金标识发展到现在已经成为一个系列齐全，设计的一个标识门类。在中国较初的铝合金标识也是从模仿欧洲的产品开始，但是现在随着很多公司投入到这个行业来促进了他的快速发展，较重要的是它们针对中国的市场推出了一系列成功的标识系统，已经形成了具有中国特色的铝合金标识业，而且一些系列已经成功打入外国市场。　　　　铝合金材料优势　　　　铝合金是一种贵重金属，本身具有亚光金属质感，高贵而不嚣张，而且通过表面的一些处理，可以具有特殊的纹理效果。　　　　1、轻质－因为铝质板材每平方米的重量为2.71kg/mm，所以面板可以厚至3mm甚至以上，大大增加了字体表面的平整度；　　　　2、不易生锈－铝板氧化慢，而且不会有锈渍污染墙体；　　　　3、着色容易－容易令漆膜附着，加工得当的话，表面耐用度几可与汽车面漆媲美；　　　　4、安装方便－由于重量低，安装就轻便得多。　　　　铝合金标识的多元化应用阶段　　　　铝合金模块式标识产品由于是引进产品，在很长一段时间内除了造型和功能适应型加强外，在多种材质，多种工艺的运用开发上比较薄弱，而市场的需求却越来越高，客户在方便实用的基础上还需要美观、有变化等等的要求，不得不迫使行业人士再一次对铝合金模块式标识进行研究，实现多元化的运用。　　　　这一时期铝合金模块标识的特征：　　　　铝合金生产自身的工艺变革带来的型材多样化。　　　　铝合金与多种材质组合运用，形成多元化的铝合金模块式标识。　　　　较初的铝是采用阳极氧化，只能是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。随着铝材加工工艺的提高，再引进铝材表面粉喷涂技术后，不仅仅可喷涂各种颜色，还可以加工出多种肌理效果，从而也为铝合金模块标识的发展来带了新的生机。　　　　铝合金标识发展到今天，已经产生了很大的变化，铝合金与亚克力、雪弗板、铝塑板、玻璃、实木、人造石都组合运用在标识中，甚至是多种材质同时使用，产生了丰富的铝合金型材标识产品。

（一）概况    滁县铜矿位于安徽省滁县境内。    该矿于1958年开始建设，1959年兴建选矿厂，1960年下半年建成50吨/日的选矿厂。经几次扩建现实际生产能力为200吨/日。    矿山采用平窿竖井开拓，浅孔溜矿法采矿。矿石由提升机提到井口，再经斜坡卷扬提升后，由人工推卸至选矿厂原矿仓。破碎产品再经另一斜坡卷扬提升后，人工推卸至两个圆型粉矿仓。    电源来自华东电力网的罗大庄变电所，以5公里千伏输电线路向矿山供电。    供水取自选矿厂山坡下面放牛溪，溪内水来自上游尾矿库回水及井下排水和溪内泉水，用一级泵站扬至选矿厂高位水池。目前生产还需从新建大选矿厂水池补充部分新水。    尾矿库设在选矿厂左侧原为农田水库的山沟中。    （二）工艺流程    1.原矿性质    矿石类型自上面下为：闪长岩型、矽卡岩磁铁矿型、矽卡岩型及少量大理岩型。    主要含铜矿物为黄铜矿，含铁矿物主要为磁铁矿（占全铁的53~58%左右）。金属矿物为斑点状，呈中、细粒不均匀嵌布。黄铜矿晶粒边缘及裂隙被斑铜矿、辉铜矿交代。磁铁矿为半自形至他形晶粒结构，呈浸染状及块状分布。    脉石矿物有石榴子石、方解石、绿泥石、透辉石、阳起石、石英等。    原矿含铜1.32%，含铁（全铁）11.9%，伴生金、银等贵重金属（金0.45克/吨，银4~16克/吨）。氧化铜含量极微，含铜矿物可选性良好。原矿真比重3.1~3.4，矿石硬度f=9~10。    2.工艺流程    破碎：两段一闭路，原矿粒度350~0毫米，破碎最终产品粒度22~0毫米，破碎比15.9。    磨矿：一段闭路，磨矿细度-200目占60%，磨矿浓度70~75%，分级溢流浓度30~32%。    浮选：采用一次粗选（其中有一系列增设单槽浮选）、一次精选、二次扫选，浮选尾矿用磁选机选铁。其工艺流程详见下图。 [next]     脱水：均为沉淀池脱水。    （三）选矿厂主要设备（下表）    该矿浮选设备采用0.3米3棒型浮选机是现场用3A浮选机改制的，经试生产证明：该设备具有结构简单，操作维修方便，吸气量大，搅拌力强，浮选速度快，效率高，选别指标好，耗电少等优点。

高纯铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍。高纯铝锭指的是Al含量≥99.999％（5N）的铝。高纯铝具有许多优良性能，用途广泛。它具有比原铝更好的导电性、延展性、反射性和抗腐蚀性，在电子工业及航空航天等领域有着广泛的用途。在电子工业中，用于制作高压电容器铝箔、高性能导线、集成电路用键合线；航空航天工业中，高纯铝用来开发制作等离子帆（推动航天器的最新动力）；高速轨道交通中，高速轨道交高纯铝锭参数范围： 10±1Kg ，YS/T275-2000。铝及铝产品分类　　1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。　　2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。　　3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。 铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解高纯铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

针对安徽某地长石矿经处理后，长石中铁平均含量为0．4558％，经磁选除铁也难以达到铁含量小于0．2％的情况，华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司采用磁选一浮选工艺流程进行了除铁试验。在MD浮选捕收剂用量为800g／（t·原矿）时，选别后长石精矿平均产率为78．35％，长石精矿中铁含量降至平均0．1440％，获得了满意的除铁效果。

滚光时滚筒的旋转速度与磨削量一般是成正比的。但当速度过高时，制件又会被离心力带到滚筒上端，减少了相互摩擦的机会，但跌下来时又会造成制件之间的碰撞，而使制件表面变得粗糙。同时转速也跟滚筒内制件的装载量有关，装载量少时，制件跌入溶液中，对制件的碰撞影响就可能小些。旋转速度通常控制在30r／min左右。其旋转速度与滚筒的直径也有关系，滚筒的直径较大时，滚筒的速度宜慢些；若滚筒的直径较小时，则可适当提高速度。

铝质制件较软，在滚筒内滚光时会遭到折弯、变形、断裂。因此易折弯、变形或断裂制件都不适宜选用滚光工艺技术。

铜材应用于光伏工业       铜带、铜板职业和技能在我国也继续不断的向前开展着，研制加工厂商不断有喜讯传来，职业之间的比拼也是非常的凶猛。　　铜带是一种金属元件，职业开展一日千里，高性能电子铜带加工关键技能”通过检验的喜讯传来，黄铜铜业研究人员通过重复实验，成功研制光伏铜带新产品。这些都成为推进我国铜带开展的有力确保，带来了巨大的社会效益。通过重复实验，将该产品完成批量加工后，社会和经济效益明显。将新技术、新技能应用于独立研制的光伏铜带产品加工中，确保了产品的高纯、低氧、高导电率，完成了铜带高强度、高柔性；一起，运用先进计算机主动配刀软件和小张力卷取操控技能，完成了柔、薄、窄的光伏铜带产品无压痕、无卷边、无错层的剪切。新技能的运用，为同职业的开展的风向标，引领职业同类产品敏捷升级换代，科技含量的进步，附加价值的进步供给了便当。

铝质制件质地较软，宜选用质地较为柔和的皮革角，其大小以需要滚到部位直径的1／3左右为宜，以免孔被堵塞(孔穴内要求滚光难度较大，只能以客观上能做到为前提)。　　　　需要滚光的部位如皮革角难以达到，采用直径为2～3mm长度为2～3mm的铝丝作为磨料，也能起到良好的作用。

一般滚光用滚筒形式有两种，即鼓形滚筒和六角或八角形滚筒。　　　　鼓形滚筒适宜的装载量为1／2～2／3，六角形或八角形的滚筒装载量要少一些，如1／3量也能获得满意的滚光质量。　　　　以上形式的滚筒都适合铝制件的滚光之用。但以鼓形稍好。

1、什么是云母珠光颜料云母钛珠光颜料俗称云母钛珠光粉。它是以天然或人工合成云母薄片为核，在其表面包覆一层或替换包覆多层二氧化钛及其他金属氧化物构成的微粉，是一种在结构上与天然珍珠极为相似的平面夹心体。能够把每一片珠光颜料都视为一个微细的三棱，因而它也能像普通的三棱镜相同，将白色的复合光分解成五颜六色的单色光，然后显现出极端美丽的珍珠光泽和金属光泽。 珠光颜料所发作的色彩是由光的折射构成的，因而是典型的伪五颜六色。从反射光的强度而言，粒度较粗的珠光颜料能发作如星光闪耀的金属视感;粒度较细的珠光颜料则出现相似丝绸和软缎般细腻、柔软的珍珠光泽。当光线入射时，一部分光线被表面膜层反射，另一部分光线经过折射透过膜层照到白云母基质后再次被反射出来。当光线在界面发作屡次折射、反射及部分吸收、部分穿透作用时，平行光线发作干与现象，然后构成了珠光效应，其珠光效应正是来自于光的干与。 由此可见，作为珠光颜料的根本结构与天然珍珠十分相似，其不同仅仅是云母钛珠光颜料是平面夹心体，而天然珍珠是球面夹心体。云母钛珠光颜料之所以带有珍珠光泽，是因为珠光颜料晶片平行地散布在载色剂中而引起光的多重反射的作用。同天然珍珠相同，当光线照耀云母珠光颜料的表面时，它总是在反射大部分入射光的一同，把剩下的光透射到下一层颜料晶片上，又重复一次光的反射和透射，如此重复，对入射光屡次搅扰，使白色的复合光分解成五颜六色的单色光，出现斑驳的色彩。 2、云母珠光颜料的性质 因为在云母微片上堆积包覆的物质的种类以及堆积物质含量的不同，使云母珠光颜料的结构也就有所不同，进而发作性质上的改变及用途上的不同，首要体现在以下几个方面。 (1)珠光效应 珠光效应是指珠光颜料具有珍珠般的柔软光泽。珍珠光泽是由包覆于云母薄片上的二氧化钛多晶膜对入射光发作多重反射和透射的成果，即光的干与现象所构成的。关于粒径小的珠光颜料，因为包覆云母薄片表面的二氧化钛多晶膜像天然珍珠那样，分红许多细小层次，这样当入射光照耀到其表面时，就会出现类色丝绸那样的光泽。这种光泽称为“珠光”。云母钛珠光颜料的这种光学效应，称为“珠光效应”。 (2)金属亮光效应 滑润的金属表面对光的镜面反射给人眼发作的闪耀视感称为“金属亮光效应”。云母薄片经过包覆钛或其他金属、非金属氧化物，或许对已制成的云母钛珠光颜料进行表面金属化处理，能够取得一系列金属光泽。例如，单纯用二氧化钛包覆的云母钛珠光颜料能显现注视的雪白色金属光泽;雪白色珠光颜料用炭黑或石墨包覆，能发作色彩深重的铅金属作用;用、氧化铋包覆的云母钛珠光颜料出现黑亮的黑色金属光泽;二氧化钛和石墨混合包覆云母钛珠光颜料能取得深灰色珠光;用氧化铁上色的黄干与色珠光颜料，具有很强的黄金光泽。 (3)视角闪色效应 云母钛珠光颜料是由通明的云母薄片表面堆积一层通明的，其折射率较基材云母高出许多的金属氧化物所构成。当光线在折射率不同的通明层界面发作屡次光的折射、折射及部分吸收、部分穿透作用时，平行的各种反射光之间必将发作光的干与现象，因而发作珍珠般的光泽和色彩。当珠光颜料制成涂膜或塑料薄膜后进行调查，对调查者而言，当处于光线的反射角时，能看到最强的干与色;当违背反射角时，只能看到珠白色或其他色彩。这种随调查者调查视点的不同而看到不同干与色的现象称为“视角闪色效应”。 (4)色彩搬运效应 选用干与色云母钛珠光颜料制成的涂膜或塑料薄膜，能一同显现两种不同的色彩。这种色彩的改变称为色彩搬运效应或双色效应。正面看到颜料的反射色，旁边面能看到其透射色，且色相总是互为补色。例如，选用干与色幻彩珠光颜料上色的珠光轿车涂料涂装的轿车，其色彩会跟着轿车车身的曲率而发作改变。色彩搬运效应表现为从黄变到紫，从蓝变到橙，从绿变到红，亦即从一种色彩变到它的互补色。这种特殊的光学现象称为“色彩搬运效应”。正是因为珠光颜料的这种光学特性，才使得涂配色师能依据不同的审美要求，来规划和发明各种美妙和梦幻般的装修作用。 (5)附加色彩效应 云母钛珠光颜料能够和通明的无机和有机颜料相混合，或直接用这些颜料对珠光颜料进行上色，所发作的色彩作用十分诱人。如用铜酞菁蓝和铜酞菁绿对珠光颜料进行上色，其色彩不光不会消弱，反而会增强。这是珠光颜料所特有的“附加色彩次奥应”，也叫“增色效应”。亮光铝粉类惯例金属颜料的一个严峻缺陷是，一旦与这类颜料相混合，再对树脂进行染色，其色彩的亮度和饱和度会大幅度地哀减，然后使颜料变得深重和昏暗。这是普通金属颜料在涂料、塑料上色时常常遇到的技能难题。而珠光颜料则否则，经配色后的涂料或经施工后的涂膜色彩反而变得愈加艳丽和亮丽。这一光学特性称为“附加色彩效应”或“增色效应”。 (6)三维空间效应 不论是何种类型的珠光颜料，它总是通明或半通明的薄片。当光线照耀到薄片表面时，它总是反射大部分入射光，而把剩下的光透射到下一层颜料晶片上，所以重复一次光的反射和透射，这样重复屡次，直到穿过基底材，到达颜料片背光面的二氧化钛多晶膜上，才被彻底吸收和反射。 这一光学特性使得珠光颜料在通明性的涂膜或塑料薄膜中，具有深远的三维空间质感。薄膜几许厚度尽管很薄，但给人的视感却总是厚膜。这是珠光颜料不同于一般颜料的重要光学特性。这种给人的三维空间质感称为“三维空间效应”。 (7)布景衬度效应 因为云母珠光颜料总是通明或半通明的晶片，它的隐瞒力远不如惯例二氧化钛。因而，能够在有色物体的表面掩盖由颜料晶片组成的通明涂膜，使底层的色彩通明或半通明的珠光颜料面涂层显露出来。这种光学特性称为“布景衬度效应，是普通颜料和金属颜料所没有”。 3、云母珠光颜料的质量影响要素 现在，国内的研讨工作首要会集在关于液相包覆工艺的探究，断定和改进影响云母珠光颜料质量的各种工艺要素及参数，以其发现怎么进步云母珠光颜料的白度、色彩作用以及珠光光泽的办法。影响云母珠光颜料质量的要素归纳起来有以下几个方面： (1)基质云母粉的颗粒形状及径厚比 基质云母粉是堆积包覆纳米二氧化钛颗粒薄膜的载体，基质云母粉的颗粒形状及径厚比对终究云母珠光颜料的质量有很大影响。一般用来制备云母珠光颜料的基质云母粉的径厚比要求大于50。 (2)基质云母粉的粒度散布 云母粉的粒度散布对云母珠光颜料的质量也有很大影响。基质云母粉粒度散布较宽，云母片粒度巨细不均匀，粒度小的云母片极易粘附在大片上而构成叠片相对较多，可使光的散射增强，光泽下降，并导致云母表面光亮度，平坦性不抱负。别的，粒径良莠不齐的云母粉制备的云母珠光颜料，在颜料的运用中发作的大颗粒构成的亮点与小颗粒构成的光泽缺乏等光学作用的不均匀，也会下降其珠光光泽;对干与色云母珠光颜料而言，粒径不同的云母基片，其比表面积存在较大差异，这样在堆积二氧化钛的进程中，同一反响条件下，在云母薄片上会发作厚薄不匀的二氧化钛层，就不能取得均一色的干与色艳光。研讨标明，基质云母粉的粒度散布越窄，粒径均匀性越高，得到的终究颜料的光泽越强。 (3)云母薄片中的夹杂物 天然绢云母质料的化学组成杂乱，特别是其间的铁、锰、铬、钒等致色金属离子氧化物，不只直接影响到云母薄片的原始白度和光泽，也影响经过化学堆积反响包膜后的珠光颜料的白度和光泽。特别是当制作白度和光泽较高的雪白珠光颜料时，这种影响愈加杰出，表现为颜料的白度低，光泽差，色彩发灰、泛黄或发黑。假如用这些杂质含量很高的云母薄片制作幻彩和上色珠光颜料，表现为颜料的色彩偏移，彩度下降。 (4)镀膜进程的工艺要素 关于化学液相堆积工艺而言，堆积包覆进程的工艺要素与钛盐的水解反响、水解产品在云母基质上堆积构成纳米颗粒包覆膜以及膜的成长密切相关。尤其是pH值、温度、拌和速度、药剂滴加速度等要素影响最大。实验中，就是断定这些要素的参数来调理和操控上述各工艺环节进程。 研讨标明，不论是制作何种类型的云母珠光颜料，都要求反响在一个pH值，温度等反响条件相对安稳的环境下进行，使钛盐的水解速率和水合二氧化钛粒子的成核与成长速率都较安稳且彼此和谐，这样才干取得均匀润滑而细密的二氧化钛颗粒包膜层。粗糙不平的颜料粒子表面，会向各个不同的方向漫反射光，其成果是反射光彼此搅扰，使光泽下降。只要滑润的物体表面才可取得单一方向的光反射，平行的反射光使光泽得到加强。 (5)堆积剂中的杂质 这儿所指的堆积剂包含钛液和其他全部能够经过水解在云母薄片表面构成金属或非金属氧化物包膜的物质。在制作雪白珠光颜料时，钛液中的铁，铬、锰、钒、钻等致色金属离子，在必定的pH值、温度和压力下，都将与钛离子一同，构成多种有色金属氧化物混合膜堆积于云母薄片之上，然后构成搅扰产品的色彩。 4、云母珠光颜料的使用 云母珠光颜料具有耐酸、耐碱、耐热等特性;自身有不自燃、不助燃、不导电，优秀的耐光性、耐候性，不溶于水，无毒的特性。现在，珠光颜料的使用十分广泛，在涂料、塑料、油墨、印刷、化妆品，轿车工业、玩具、皮革、橡胶、装潢、装修品等范畴都有使用，这些范畴无一不是和咱们日子休戚相关。 (1)云母钛珠光颜料在涂料和油漆中的使用 云母珠光颜料在涂料工业中使用较多，它在涂料的基料浆液中简单均匀涣散，潮湿性好，不会发作沉积。珠光涂料比其它涂料有较好的耐候性和光安稳性，一同简单坚持亮光作用，它适用于装潢涂料、金属涂料、保护性涂料及建材涂料等，具有成本低、耐擦拭、珠光好等特色。无论是溶剂型涂料仍是水性涂料，若运用了云母钛，其作用不只仅是隐瞒和装修，更重要的是能够改进涂料的物化功能，增强化学安稳功能，进步隐瞒力，消色力，防腐蚀性，耐光和耐候性，增强涂膜的机械强度和附着力，能够避免开裂或掉落，避免紫外线和水分透过，延伸物体的运用寿命。一同还能够节约用料，进步出产功率。 (2)云母钛珠光颜料在塑猜中的使用 近些年来，云母钛珠光颜料已开端在一些塑料制品中取得越来越多的使用，例如用于高档化妆品和药品包装的珠光塑料瓶、盒;用于高档糖块、冰棋淋包装的珠光塑料薄膜：珠光塑料凉鞋、钮扣、玩具、桶、澡堂部件等日用品和工艺品;各种家电与计算机外壳，珠光塑料和建筑装修材料等等，越来越遭到广阔顾客的喜欢。云母钛在塑料制品中的使用，不只仅利用它的安全性、无毒性和珠光效应之外，它还能进步塑料制品的耐热、耐光和耐候功能使塑料制品免受UV光的侵袭，改进塑料制品的质量和延伸塑料制品的运用寿命。 (3)云母钛珠光颜料在油墨中的使用 云母钛是当时油墨制作业中最优秀的白色颜料，它不只具有杰出的物理化学安稳性，还具有各种耐抗性杰出和与其他油墨用材料比较相对廉价等特色。跟着国际经济发展和国内外包装、出书印刷工业的技能进步，云母钛珠光颜料在人们的日常日子中使用越来越广泛。 云母钛珠光颜料具有很强的上色力和光涣散性。当云母钛涣散在介质中时，可除了使油墨展现出很高的隐瞒力。云母钛颜料还具有杰出的耐光性、耐热性、耐碱性和耐候性。所以，云母钛颜料在高质量的白色油墨中使用作用特别好，是当今油墨工业中不行短少的重要材料之一。 (4)云母钛珠光颜料在化妆品中的使用 珠光颜料因为具有共同的光学功能在口红、发胶、眼影、指甲油、护肤霜等化妆品及洗刷用品中广泛使用。珠光颜料参加化妆品中除了添加化妆品的美感外，还有避免紫外线照耀引起的皮肤变黑等增效作用。云母钛珠光颜料因为具有耐光、耐酸、耐碱性等作用，因而运用时安全无毒。 (5)云母珠光颜料在轿车工业的使用 当今国际轿车涂料市场上最令人感兴趣的种类就是色彩纯洁、柔软并带有必定闪耀珠光作用的涂料，轿车涂料的色彩风格已经成为轿车涂料规划人员艺术风格及特定类型轿车的重要标志之一。实践证明，它在碱性水性涂猜中也能坚持光泽，不起泡，施工中不流挂，静电喷涂不发作电火花，这些都是金属颜料所不及的。 别的，在轿车面漆的涂装中，罩面清漆会扩大底面面漆的全部缺陷，包含上色底面漆的色彩缺陷，并且加金属颜料的亮光底面漆也会发作失容问题，为了战胜底面漆的这些缺陷，可在底面漆中参加必定量的云母钛珠光颜料和染料，珠光颜料有利于坚持金属状外观，还能改进涂层层次、色度和通明度，珠光漆附着力强，固化温度低，流平性佳，漆面光亮如镜，珠光效应激烈。

铝制件的滚光溶液宜选用近中性的材料，以免浸蚀铝制件，通常用皂角水或少量乳化剂。

高尔峒山（Mt. Gordon)在澳大利亚东北部的昆士兰省的西北边，原来叫做冈拍德（Gunpowder），是一个老矿山。高尔峒山主要的铜矿物是辉铜矿、铜蓝及与黄铁矿紧密镶嵌的黄铜矿，浮选不能分开的两种矿物。脉石主要是硅化的粉砂岩。    高尔峒山所属依斯拍兰札（Esperanza）矿的辉铜矿平均铜品位高达8.4%，决定先开采这部分矿石。脉石主要是硅化的粉砂岩。经过比较，决定采用酸性硫酸铁溶液直接浸取原矿，纯氧作氧化剂。这样就可以在高压釜中低压、低温下进行浸取[1]。    矿石平均成分为：Cu 7.5%~8.5%、Fe 28%、S 37%、As 0.2%。铜的矿物组成：辉铜矿91％、斑铜矿1%、黄铜矿2%、铜蓝5%、硫砷铜矿1%。浸取液的成分(g/L) : Fe3+为10, Fe2+为35,H2S04为70，CuS04为10。维持氧化电位635~640mV。浸取温度80℃，总压力0.8MPa。    分析结果表明大约有2%~3%的黄铁矿与氧气直接作用而被氧化。同时也有少量的单质硫被氧化为硫酸，从而有利于减少酸的消耗。    工业流程    高尔峒的工业流程见下图。这是第一家用加压酸浸处理硫化铜矿的湿法冶金工厂。    每个高压釜的总容积是180m3，有效容积120m3。釜分为5个室，各有单独的搅拌桨，下面的桨是涡轮式桨叶，上部是轴向流的桨叶。由于浸取是放热反应，浸取时温度从77~80℃上升至85~90℃。为了控温，向第三室中喷入冷的萃余液。这个喷液装置是后来安装的。控制温度有利于氧气的有效利用，反而可以提高浸取速度。    投资和生产成本    工厂于1998年7月建成，首先用堆浸的矿石进行试车，直至1999年12月才正常运转。在后面的18个月生产十分平稳，达到原设计的45000t/a的指标。高尔峒厂设备、厂房直接投资4400万美元，加上间接投资（如开工费用、设计采购调试费用等）总计5370万美元。    高尔峒厂在2001年6至12月的半年期间内实际生产电解铜23933t，消耗铜品位8.85%的矿石31.4万t。相当年产47866t电解铜，消耗铜品位8.85%的矿石62.8万t，铜的总回收率86%（设计900k）。吨铜矿石成本682美元与运行成本504美元之和为1186美元。[next]    参考文献    1.Dreisinger D，Richmond G，et al.，ALTA Copper-7 Technical Proceedings，23 May 2002，Perth，Australia

高精黄铜就是指精度比较高的黄铜合金。随着黄铜合金在人们的日常的生活中和工业生产中的广泛应用，高精黄铜越来越受到人们的青睐。    高精黄铜用途：    由于具有较好的延展性、冲压、电镀、耐腐蚀性，多应用于各种复杂冷冲、深冲五金件、散热器、汽车连接器、端子、继电器、钮扣、工艺品、电池弹片等行业中。    不同牌号的高精黄铜特性及用途：高精黄铜C2720∶延展性，深冲性能好，用于浅冲加工。　高精黄铜C2620∶延展性，可焊性，深冲性，可镀性，耐蚀性均佳，用于各种复杂冷深冲件。　高精黄铜C2600∶延展性，深冲性优，可镀性好，用于汽车散热片。　高精黄铜C2200∶色泽美，延展性，深冲性，耐蚀性均佳    高精黄铜带厚度公差：±0.005--±0.01MM　，宽度公差：±0.05--±0.1MM     高精黄铜带产品状态：M、Y2、Y、T（O，H，EH，1／2H）    黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。    更多关于高精黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。 

美国能源部下属的阿贡国家实验室与来自日本、芬兰、德国的科学家合作，用激光对液体高铝水泥(又称矾土水泥)进行处理，使其变成了能导电的半导体，或可被用来制造计算机芯片、触摸屏等。 　　高铝水泥是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥。研究人员使用一种经过二氧化碳激光束加热的空气动力悬浮装置，在2000摄氏度的高温下将高铝水泥熔化;然后在不同的空气中对这种材料进行处理，以便控制得到的玻璃中氧原子的结合方式。 　　这种悬浮装置可以让热液体不接触任何容器表面并形成晶体，这就会使该液体冷却成能捕获电子的玻璃状，从而使其获得导电能力。

产地日本   牌子金宝牌号W70 特性钨铜是运用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优势,经静压成型、高温烧结、溶渗铜的技术精制而成的复合材料。断弧功能好,导电导热好,热胀大小,高温不软化,高强度,高密度,高硬度。 应用范围 1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好,易于切削制作,并具有发汗泠却等特性,因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色,常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。 2.电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时,普通电极损耗大,速度慢,而钨铜高的电腐蚀速度,低的损耗率,准确的电极形状,优秀的制作功能,能确保被制作件的准确度大大提高。 3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时,触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度,而钨铜的抗烧蚀功能、高韧性,杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。 4.电子封装材料既有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性,其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动,然后给材料的运用供给了便当。 化学成份 钨W 70%  铜Cu 30%使用电阻焊电极，电火花电极，高压放电管电极，电子封装材料。 物理功能及机械功能 密度g/cm3 13.814  导电率％IACS 42 硬度 185HV  抗弯强度Mpa 700 软化温度℃ 900

相对于传统的初级加工铝锭而言，高纯铝的生产有着较高的产品附加值及利润空间。高纯铝指的是Al含量≥99.999%（5N）的铝。高纯铝具有许多优良性能，用途广泛。它具有比原铝更好的导电性、延展性、反射性和抗腐蚀性，在电子工业及航空航天等领域有着广泛的用途。在电子工业中，用于制作高压电容器铝箔、高性能导线、集成电路用键合线；航空航天工业中，高纯铝用来开发制作等离子帆（推动航天器的最新动力）；高速轨道交通中，高速轨道交通车辆除了需要用高纯铝配制高性能合金外，还由于高纯铝具有导磁率低、比重轻的特点，在磁悬浮体材料中得到大量应用；光学应用方面，汽车工业中的车灯反射罩，天文望远镜等大量使用铝反射器，国外也在研究用高纯铝作为大型天文望远镜的反光面。随着对高纯铝性能的进一步认识和开发，高纯铝的应用前景越来越广阔。 　　国际上成熟的提纯技术有三层液电解法和偏析法两种。三层液法现在应用比较广泛，但与偏析法比较起来，后者有着省电、低能耗、环保的优势，平均每吨能省电6000度。而且偏析法利用物理的方法，整个过程中不涉及其他的任何添加物质，不需要特别额外施加能源促进凝固和偏析过程，除了铝熔炼本身产生的气体和粉尘外，在生产过程中不产生任何有毒有害物质，符合环保生产的要求。

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。 　　而高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铍铜就是高性能铍铜的简称。高性能铍青铜主要围绕 有色金属 低压、重力铸造模具使用的各种工况，通过深入研究铍青铜模具材料失效原因、成份和耐 金属 液侵蚀性内在关系，开发了高导电（热）性、高强度、耐磨性、耐高温性、高韧性、耐 金属 液侵蚀相结合的高性能铍青铜模具材料，解决了国内 有色金属 低压、重力铸造模具易裂、易磨损等难题，显著提高了模具寿命和铸件强度；克服了 金属 液渣粘附和侵蚀模具；改善了铸件表面质量；降低了生产成本；使模具寿命接近进口水平。铍铜经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好。铍铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蚀后，强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。铍铜是力学,物理，化学综合性能良好的一种合金, 铍青铜材料经过淬火调质后,具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍青铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，铍铜材料碰击时无火花, 铍青铜易于焊接和钎焊,在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好,铍铜合金是一种不可多得的合金。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。想要了解更多高铍铜的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

        高强高导合金是指具有优良导电、导热性能，同时强度远高于纯铜的一类合金，其主攻方向是在不剧烈损失导电率的原则下，使用合金化方法提高强度，这类合金在国民经济和国防建设中具有重要的应用价值，其中电真空器件和集成电路框架材料需求最为迫切。电真空器件中前相波放大器、行波管、空调管、磁控管等需要大量无氧铜材，要求铜材在具有高强高导性能的同时，又具有抗软化性能，能够经历920℃、20min氢气退火，又不改变尺寸与形状。为此铜合金具有的强度应大于500MPa，导电率大于90%IACS的高强高导合金成为主要攻关目标。　　固溶强化与析出强化是铜合金重要强化方法，Zr、Ag、Cd、Ti、Si、Mg、Te等，它们在铜中的溶解度随温度下降而急骤下降，这些元素于固态下，以单质或 金属 化合物质点析出，从而产生固溶强化和析出强化，由于合金元素从固溶体中析出，减少了晶格畸变，降低了应力场的强度，从而使合金的导电率也明显提高。从而诞生许多优秀的高强高导合金，在国外又称为高铜合金，它们的特点是加入的合金元素重量比很少，一般不超过3.0%，经过时效和热处理后，强度可为纯铜的2～3倍，导电和导热性能降低不多，一般仅降低10～30%IACS，除此之外,有些合金还具有优良的弹性（铍铜合金）、良好的切削性能（碲铜）等；高强高导合金广泛的应用于国民经济各部门，重要的应用方向有：电机整流子、电阻焊电极、连续铸钢用结晶器、电气化铁路架空接触线、电子通讯导电元件、集成电路引线框架等。　　高效电机端子，通常使用含Ag 0.03%的拉制异型铜材；连续铸铜铜结晶器大量使用银铜、磷铜、铬铜、锆铬铜、结晶器为带有锥度和弧度的矩形或方型铜管，一般使用挤压管坯经成型冷拉而成；电极合金几乎全部是Cu-Cr-Zr合金，加工材的形状有棒、片、圆盘件，加工方法多为锻造、挤压、拉伸，直径φ8～φ12毫米，内孔φ0.8～φ1.2毫米小眼管材也正在试制中；随着电气化铁路和高速列车的发展，对供暖电接触线提出高强高导电的要求，过去 的纯铜导线已不能满足要求，由于列车速度的提高，要求接触线具有高的强度，车速与接触的线的抗张里平方根成正比，因此，多选用银铜和铜铬合金来制造导线，接触线的断面形状为双沟形状，断面积为100、110、120mm2，导线长度要求大于1000m，通常使用卧式和上引方法铸造大长度卷坯，然后经过盘拉法生产，盘拉一般为五模速拉；精密导电器件由于形状复杂，加工精度要求高，纯铜的切削性能不好，重要器件多选用含碲0.5%的碲铜合金，该合金可以使用常规方法生产，上述应用的合金性能列入表1.3.1。       常用高铜合金性能    TP2 TAg0.1 QCr0.5 QCr0.5-0.2-0.05 TTe0.5    性能名称 0.015%P 0.1%Ag 0.5%Cr 0.5%Crm0.2%Zr,0.05%Mg 0.5%Te0.015%P　　熔点℃ 1083 1083 1080 1078 1080　　比重g/cm3 8.9 8.9 8.9 8.89 8.89　　传热系数Cal/cm.sec.℃ 0.8 0.81 0.8 0.8 0.88　　导电率%IACS 85 90 85 80-85 90-95　　强度Mpa 265-343 265-343 300-480 370-450 250-320　　硬度HB 75-95 75-95 110-140 125-150 75-110　　抗软化温度℃ 200 250 300 450 250　　热加工温度℃ 750-850 800-850 850-900 850-950 800-850 

高纯钨条要求纯度在99.98%以上。钨金原名钨 金属 条，简称钨金、钨条。 钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品，年 产量 很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。钨的应用非常广，最常见的是以碳化钨（WC）的形式使用在硬质合金。这样的硬质合金用在 金属 加工、采矿、采油和建筑工业中作为耐用 金属 。此外在电灯泡和真空管中钨丝的应用也很广。钨还常用作电极。钨可以被拉成很细的丝，而且熔点非常高。其它应用包括：由于钨的熔点非常高，常用于航天和高温应用，比如电子、加热、焊接，比如钨极气体保护电弧焊。钨非常坚硬，非常紧密，因此制作重 金属 合金非常理想，这样的合金用在装甲、散热片和高密度应用如压重、平衡重物、船和飞机的压重等。由于钨非常紧密，飞镖往往含80%至97%的钨。高速钢含钨，有时含18%的钨。制造涡轮机片、耐用部分和保护层的高温合金含钨（哈氏合金、钨铬钴合金等）。子弹中使用钨来取代铅。钨的化合物被用作催化剂、无机颜色。二硫化钨是高温润滑剂，它在500 °C依然稳定。由于钨的热胀性与硅酸硼玻璃类似，它被用来做玻璃/ 金属 密封钨与镍、铁和钴的合金被用来制作重合金，这样的重合金用在动能弹中取代贫铀。在集成电路中钨是前路之间的连接物。在二氧化硅绝缘体中侵蚀接触孔，注入钨，磨平来连接三极管。典型的接触孔可以小到65纳米。碳化钨是最硬的物质之一，被用在机器工具和磨料中。碳化钨是磨具和转具中最常见的材料，往往也是最好的材料。在放射性医学中钨被用作屏蔽物质。运输氟脱氧葡萄糖一般用钨容器，由于氟脱氧葡萄糖中的高能氟-18铅容器无法使用。氧化钨被用在陶瓷釉中，钙或镁钨常用在荧光粉中。在核物理和核医学中钨晶体被用作闪烁探测器。钨被用作X射线目标和在电子炉中作为加热器。含钨的盐被永在化学和皮革工业中。青铜色的氧化钨被用在绘画中。由于它的低敏感性碳化钨被用作首饰，此外由于它非常硬它不会像其它擦光的 金属 被划痕。有些乐器的铉使用钨丝。高纯钨条外观呈灰色或暗灰色 金属 光泽，主要用于铸造配料用原料；加工用车刀刀头及各种导热体；炼钢的配料及添加剂，制造高级汽车的曲轴、缸筒的配料及电极,广泛用於枪支、火炮、火箭、卫星、飞机、舰船的制造。  

高铝矾土就是指铝矾土，只是其中含铝量比较高。铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。    高铝矾土的用途：    (1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。    (2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。    (3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。    (4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。    (5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。    (6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。    目前，已知赋存高铝矾土的国家有49个。我国有丰富的高铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界高铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 我国高铝矾土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明高铝矾土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。    更多关于高铝矾土的资讯，请登录上海有色网查询。 

矿石中首要金属矿藏为褐铁矿、少数硫化银矿、微量黄铜矿、黄铁矿及涣散的天然金。脉石首要为石英、绢云母、蛇纹石等。原矿TFe39.87%，银220克/吨、金0.84克/吨、铜0.84%。     首要矿藏褐铁矿（X衍射分析成果为针铁矿）占80%以上，它是由原生矿经激烈的风化及水解后构成的胶状氧化铁质，粒度极细，给选矿带来很大困难。依据银物相分析，40%以上的银包裹在脉石矿藏中，30%以上的银呈吸附状况赋存在铁锰氧化物中，浮选很难收回，只要20%左右的硫化银及微量金、天然银能够经过浮选收回。     矿石中铜矿藏90%左右为结合相氧化铜、浮选无法收回使用。    实验选用两种工艺流程计划：（1）、浮选-化浸出工艺流程,浮选取得的银（金）精矿目标为：银档次7588.53克/吨、银收回率33.26%、金档次20.44克/吨、收回率22.84%；浮选尾矿化浸出实验目标：银浸出率49.05%（对矿），金浸出率62.85 %（对矿）；浮选+化银的总收回率为82.31%，金的总收回率为85.69 %。（2）、全泥化浸出工艺流程，银浸出率78.23%，金浸出率88.64 %。

对轿车、摩托车，一类装修性要求较高的物件，最好挑选200目以上的，不然不能对取得相似丝绸的柔软光泽。 云母钛珠光颜料有必要经过表面改性处理，才能在涂猜中运用。 因为轿车一类高装修性产品对漆膜光泽要求极高，所以选用机械涣散式必要的。 云母钛珠光颜料表面的二氧化钛比如薄层在机械效果下或许收到损害和损坏，故机械涣散时应防止过大的剪切力，最好运用高速锚式货框式搅拌机，关于325目以上的超微珠光颜料，需选用三辊磨涣散。 珠光面漆中珠光颜料的质量比一般控制在3%-8%.经过6%，为了增大云母珠光颜料的遮盖力，可增加微量(一般为珠光颜料的10%)等粒径的铝粉，铝粉的参加，虽改进了遮盖力，但影响光泽。 装备珠光颜料的通明面漆时，颜料与载体的质量比为1-3为宜，淡薄的颜料能使底色透过通明的珠光层更能显示出来。 珠光颜料一般独自入漆。不能与不通明或光散射功能颜料例如钛镉盐骆酸颜料，高上色率颜料普通氧化铁颜料混合运用。