（一）概略    青上铜矿坐落山该省昌潍区域昌乐县境内。    该矿于1958年大跃进中建矿，因为反革新修正主义路红的搅扰和损坏，被砍下马，在毛主度的革新道路指引下，青上铜矿于1971年又建成200吨/日的采选厂商。    矿山为斜井开辟，采矿办法为浅孔溜矿法。井口紧靠选矿厂，原矿由提升机直接提升到原矿仓。    用水取自距选矿厂1.3公里的西河，选矿厂建有一座50米3的水塔。    矿山供电来自潍坊电厂，经31公里35千伏线路引进矿山总降压变电所（变压器容量为1800千伏安），又经选矿厂变电所（变压器容量为560千伏安）将10千伏降至380伏向选矿厂配电。    选矿厂检修准则为每月小修，节日中修，年终大修。备品备件首要来自淄博矿山机械厂及公社机修厂。    （二）工艺流程    1.原矿性质    该矿为含铜矽卡岩型矿床。矿石类型为热液告知浸染型次生硫化铜矿。金属矿藏以斑铜矿为主，其次为辉铜矿、黄铜矿、黄铁矿。脉石矿藏为钾长石、石英、角闪石等。原矿性质简略，氧化率不高，属易选矿石。因此，在原矿档次较低的情况下，选用简略的选别流程，仍能取得较好的选别目标。    2.工艺流程    破碎：三段闭路，原矿粒度350~0毫米，终究破碎产品粒度18~0毫米，破碎比19。    磨矿：一段闭路磨矿，磨矿细度-200目占60%，溢流浓度30%。    浮选：选用一次粗选，一次精选，二次扫选流程选铜，其工艺流程见下图。 [next]     脱水：选用浓缩过滤两段脱水，精矿水份12%。    （三）选矿厂首要设备（下表）

夏日的气候很是湿润，装饰的过程中一个没留意，就会让新家堕入湿润的环境中。规划师从装潢防水细节谈起，带您了解梦境唯美居宅完结前，为了长住久安的日子环境，有哪些不行不知的防水小常识！　　　　天窗　　　　坐落顶楼的天窗，即使往常不会敞开，仍是常常看到地上积著一滩水，这就是湿气引起的冷凝水问题，规划师表明，需选用复层玻璃，并做抽成真空的即可彻底处理。但相对的工程也会较为浩大，别的，再增开一扇对流窗，让空气活动也能处理冷凝水的问题。　　　　铝窗防水　　　　一般人观念里总以为，若要到达好的防水性就是要挑选高品质的气密窗，其实真实处理问题的办法在于站框前的预植防水层。以与室内地板与外突梁平行为例，窗外积水常沿着墙角进入，规划师表明要的确做到三过程：　　　　1、与室内墙角打出截水沟，植入防水层再抹泥水。　　　　2、内墙砌小墩，植入防水层并连接外墙防水层。　　　　3、立好铝窗并填缝，较后外墙上矽胶。　　　　此三过程完结，才干的确结合铝窗、防水层及外墙，到达滴水不漏的维护！　　　　景象水池　　　　具有美丽的造景水池，几乎是每个人关于抱负日子的想望，在规划水池规划前，需先在预订规划地放满池水试水，在一个月内调查墙转角处与楼下有无漏水问题，保证防水层无破损及耐受力，而较常遇到循环欠安形成的绿藻问题，在水池边另凿阴井放置循环马达及过滤加药桶，即可保持清洁洁净的活水状况。　　　　澡堂　　　　家里的大泡澡浴缸，或许新屋完工时连会因新鲜感常常下去泡，但需耗时半小时至一小时才干放满的囧状，一朝一夕就懒得泡澡了，规划师特别精算过水塔水量，并装设三个强力马达、两只粗口径的6分担，在强壮的水压下，只需六分钟即可放满至可泡澡的水量。　　　　而若不想于结合浴缸规划的淋浴区加装玻璃，计算过泻水斜度后，除了赠送两个排水孔外，可在洁净别离分隔处规划水沟，多达十条的排水管加速排水速度，也会由于没有玻璃隔间让空气更为流转，保有澡堂的枯燥清新。　　　　防水是居家较费事的问题，若一开始没有做好，后续的整治翻修将会是大工程！

在石油化工厂商中钛换热器、冷凝器及有关辅佐设备现已成功地运用了20多年。钛材中最常用工业纯钛(以TA2运用最广泛)，Ti-6Al—4V(在需求必定强度时)和Ti-0．8Ni—0．3Mo(存在缝隙时或在非氧化性介质中)。当可能发生吸氢和氢脆时，尤其是焊区腐蚀和吸氢的状况下，需求运用低铁(1)在含硫和含盐高的原油炼制中，钛制设备是比较抱负的。国外在常压蒸馏设备、污水处理设备、脱硫别离塔的冷凝器和汽提塔的散热器等许多工序都成功选用钛制设备多年。我国也已在该体系中选用铸钛海水泵、催化裂化分馏中的钛制冷凝器、深冷别离钛冷凝器和多孔钛板等，都已正常操作运转十年以上。 　　(2)氯化烃是石油化工的最大种类之一。因为涉及到氯化反响，不锈钢设备已难担任。国外已用钛材制作精馏塔，三换热器、冷凝塔和分馏塔，冷凝塔，过氯乙烯换热器和多氯化物盘管加热器等。我国在氯乙烯出产中，冷却塔、废水汽提塔和废水贮罐的塔板支承架、接收、法兰密封面，选用了Ti-0．2Pd的面料，已运用近十年未见腐蚀。而钛管道、接头和气体散布器等都已选用钛材多年。 　　(3)是石油化工的重要质料，以炼油气中的和为质料，从异丙、过氧化异丙得到和，是一项新工艺。世界在十几年前就选用钛设备，我国此项工艺尚在开发之中。旧工艺用磺化碱溶液出产，我国已选用钛制中和反响釜、钛盘管冷却器和离子氮化钛的搅拌器轴套，作用很好。　　(4)在乙烯氧化成、氧化成乙酸和氧化组成的设备中，除质料和产品有必定腐蚀性外，首要腐蚀介质是催化剂，不锈钢在其间腐蚀很快，唯有钛具有杰出耐蚀性。早在1963年美国就在乙烯氧化制出产中运用钛获得成功。我国第一套乙烯氧化制设备已于1976年投入运用，至今钛设备的运转状况杰出。国外衬钛反响器高达9．6m、直径为3m，还有换热器、催化剂再生塔、溶液冷却器等11台钛设备。我国在80年代今后，上海和吉林都别离引入国外的乙烯氧化制的成套设备，其间许多设备和泵阀等都用钛制作，较之不锈钢有显着长处，运用作用非常满意。氧化制的定型规划，钛设备有12台，一座年产3万吨的工厂，钛设备达40t。　　(5)氧化制乙酸是我国的通用工艺，现已选用钛材作为高沸物再沸器，一级品醋酸塔再沸器和冷凝冷却器等多种设备。国外在精馏塔、分馏塔和蒸馏塔等都选用了钛设备。尤其在初级烷烃氧化制乙酸时副产品较多，含量达8％，腐蚀性极强，此刻用钛替代不锈钢，作用非常抱负。　　(6)对二是组成涤纶的质料，工业上用氧化法制取。不管高温氧化仍是低温氧化均存在乙酸和化物的高温腐蚀，在温度高于135℃的介质中，316L不锈钢通过几十小时即发生点蚀。故规划规范规定在135℃以上有必要运用钛材。北京石化总厂引入全套钛设备，包含氧化反响釜、溶剂脱水塔、加热器、冷凝器、再沸器等16台。南京扬子石化公司引入年产45万吨对二设备,有56台钛设备和很多钛管道阀门。上海石化总厂引入的氧化反响釜高32m，上直径4m，下直径5．3m，容积为505m，设备自重达175t。运用钛材作用很好，推广运用远景光亮。　　(7)尿素是优质化肥，又是石油化工的质料。自1963年第一台衬钛尿素组成塔投产以来，现在已有近万台设备在全世界运转，实践标明衬钛组成塔无显着腐蚀。而316L不锈钢的折算腐蚀速度为4．1—4．5mm／a。因而钛材比不锈钢具有更好的经济效益。除了衬钛尿素组成塔外，国内从70年代以来，先后运用了C02汽提塔、换热器、混合器和泵阀等。

一、不锈钢热轧钢板不锈钢热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢钢板。厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板。用于化工、石油、机械、船舶等行业制造耐蚀零件、容器和设备。其分类和牌号如下：1．奥氏体型钢(1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；（11) 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2；(15) 0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si42．奥氏体——铁素体型钢（30）0Cr26Ni5Mo2；（31）00Cr18Ni5Mo3Si2；3．铁素体型钢（32）0Cr13Al；(33) 00Cr12；(34)1Cr15；(35)1Cr17；(36)1Cr17Mo；(37)00Cr17Mo；(38)00Cr18Mo2；(39)00Cr30Mo2；(40)00Cr27Mo4．马氏体型钢（41）1Cr12；（42）0Cr13；（43）；1Cr13；（44）2Cr13；（45）3Cr13；（46）4Cr13；（47）3Cr16；（48）7Cr175．沉淀硬化型钢（49）0Cr17Ni7Al二、不锈钢冷轧钢板不锈钢冷轧钢板是用冷轧工艺生产的不锈钢钢板，厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板。用于制作耐腐蚀部件，石油、化工的管道、容器、医疗器械、船舶设备等，其分类和牌号如下：1．奥氏体型钢除与热轧部分相同外（29种），还有：（1）2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni82．奥氏体——铁素体型钢除与热轧部分相同外（2种），还有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti3．铁素体型钢除与热轧部分相同外（9种），还有：00Cr174．马氏体型钢除与热轧部分相同外（8种），还有1Cr17Ni25.沉淀硬化型钢：同热轧部分三、铁素体、奥氏体、马氏体简介大家知道固态金属及合金都是晶体，即在其内部原子是按一定规律排列的，排列的方式一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。金属是由多晶体组成的，它的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。组成铁碳合金的铁具有两种晶格结构：910℃以下为具有体心立方晶格结构的α——铁，910℃以上为具有面心立方晶格结构的Υ——铁。如果碳原子挤到铁的晶格中去，而又不破坏铁所具有的晶格结构，这样的物质称为固溶体。碳溶解到α——铁中形成的固溶体称铁素体，它的溶碳能力极低，最大溶解度不超过0.02%。而碳溶解到Υ——铁中形成的固溶体则称奥氏体，它的溶碳能力较高，最高可达2%。奥氏体是铁碳合金的高温相。钢在高温时所形成的奥氏体，过冷到727℃以下时变成不稳定的过冷奥氏体。如以极大的冷却速度过冷到230℃以下，这时奥氏体中的碳原子已无扩散的可能，奥氏体将直接转变成一种含碳过饱和的α固溶体，称为马氏体。由于含碳量过饱和，引起马氏体强度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。不锈钢的耐蚀性主要来源于铬。实验证明，只有含铬量超过12%时钢的耐蚀性能才会大大提高，因此，不锈钢中的含铬量一般均不低于12%。由于含铬量的提高，对钢的组织也有很大影响，当铬含量高而碳含量很少时，铬会使铁碳平衡，图上的Υ相区缩小，甚至消失，这种不锈钢为铁素体组织结构，加热时不发生相变，称为铁素体型不锈钢。当含铬量较低（但高于12%），碳含量较高，合金在从高温冷却时，极易形成马氏体，故称这类钢为马氏体型不锈钢。镍可以扩展Υ相区，使钢材具有奥氏体组织。如果镍含量足够多，使钢在室温下也具有奥氏体组织结构，则称这种钢为奥氏体型不锈钢。四、我国和日本常用不锈钢钢号的近似对照1．对照表：日本（JIS）中国（GB）SUS3040Cr18Ni9(0Cr19Ni9)SUS 304L00Cr19Ni10(00Cr18Ni10)SUS 309S0Cr23Ni13SUS 310S0Cr25Ni20(1Cr25Ni20Si2)SUS 3160Cr17Ni12Mo2(0Cr18Ni12Mo2Ti)SUS 316L00Cr17Ni14Mo2SUS 3211Cr18Ni9Ti(0Cr18Ni9Ti)SUS 4301Cr17SUS 4031Cr12SUS 4101Cr13SUS 420J12Cr13SUS 420J23Cr13SUS 4311Cr17Ni22．牌号后掇NO．1表示热轧后进行热处理、酸洗或类似的处理；NO．2表示冷轧后进行热处理、酸洗或相应处理；NO．2B表示冷轧后进行热处理、酸洗或类似的处理，最后经冷轧获得适当光洁度。如304NO．1不锈钢板表示牌号为304的热轧不锈钢板。再如321-2B表示牌号为321的冷轧不锈钢板，表面要求冷轧后进行热处理，酸洗或类似的处理，最后经冷轧获得适当光洁度。五、不锈钢在各领域的应用1．1960年——1999年约40年间，西方国家的不锈钢产量从215万吨猛增到1728万吨，增加了约8倍，平均年增长率约为5．5%。不锈钢主要用于厨房、家电、运输、建筑、土木各领域。在厨房器具方面主要有水洗槽和电气、煤气热水器，家电产品主要有全自动洗衣机的滚筒。从节能和再循环等环保的观点看，不锈钢的需求有望进一步扩大。在运输领域主要有铁道车辆和汽车的排气系统，用于排气系统的不锈钢在每辆车中约为20-30kg，全世界的年需求约100万吨，这是不锈钢最大的应用领域。在建筑领域，最近的需求急剧增长，如：新加坡地铁车站的防护装置，使用了约5000吨的不锈钢外装饰材。再如日本1980年以后，用于建筑业的不锈钢增长了约4倍，主要用作屋顶、大楼内外装饰和结构材。80年代，在日本沿海地区使用304型无涂漆材作为屋顶材料，从防锈考虑，逐步转变为使用涂漆不锈钢。进入90年代，开发了具有高耐蚀性的20%以上高Cr铁素体系不锈钢，被用作屋顶材料，同时为了美观性，开发了各种表面精加工技术。在土木领域，日本的水坝吸水塔使用不锈钢。欧美的寒冷地区，为防止高速公路和桥梁的冻结需撒盐，这就加速了钢筋的腐蚀，所以使用不锈钢钢筋。在北美的道路中，近3年间约有40处采用了不锈钢钢筋，每处的使用量为200-1000吨，今后不锈钢在该领域的市场将有所作为。2．今后扩大不锈钢应用的关键是环保、长寿命和IT的普及。关于环保方面，首先从大气环保的观点看，用于抑制二恶英发生的高温垃圾焚烧装置、LNG发电装置和使用煤的高效发电装置的耐热、耐高温腐蚀不锈钢的需求将扩大。还有估计在21世纪初将投入实际应用的燃料电池汽车的电池壳也将使用不锈钢。从水质环保的观点看，在给水、排水处理装置中，具有优异耐蚀性的不锈钢也将扩大需求。关于长寿命，在欧洲已有的桥梁、高速公路、隧道等设施中，不锈钢的应用在增加，预计这种潮流将遍及全世界。还有日本一般住宅建筑的寿命特别短为20-30年，废材处理成为一大问题。最近以寿命达到100年为目标的建筑物开始出现，这样具有优异耐久性的材料需求将增长。从地球环保的观点看，长寿命在减少土木、建筑废材的同时，有必要从引入新概念的设计阶段探讨如何降低维修成本。关于IT的普及，在IT的发展和普及过程中，功能材料在设备硬件方面起很大的作用，对高精密度、高功能材料的要求非常大。如：在手机和微机部件中，灵活应用了不锈钢的高强度、弹性和非磁性等特性，使得不锈钢的应用扩大。还有在半导体和各种基板的制造设备中，具有良好清洁度和耐久性的不锈钢发挥了重要作用。不锈钢具有多种其它金属没有的优异性能，是一种具有优异耐久性和再循环性的材料，今后对应时代的变化，不锈钢将广泛应用于各种领域。.

一、卡尔多炉溶炼技能的开展     卡尔多炉是一个既可曾经后转倾又能够绕炉子中心轴线滚动的冶炼炉。因为作业时炉体置，所以又称为斜吹氧气反转转炉。因为在作业时炉子还在持续滚动，熔体中不存在死角，每一部分都处于充沛拌和之中，因此该炉型冶炼的动力学条件是其他炉型所不能比较的。     1957年，由瑞典的BO KALLING教授与该国的DOMNARVER钢厂共同开发出用于处理高磷高硫生铁和废钢的新炉型，取名为卡尔多炉。1976年第一台卡尔多设备在瑞典北部的波立登公司Romm－skar冶炼厂投入运用。开端运用这台设备处理含铅粉尘，现代用它处理铅精矿和废杂铜。波立登公司在运用卡尔多炉处理废杂铜的进程中，发现该设备是处理低档次废铜最有竞争力的，经济效益很好。该技能很快被推行到其它国家的许多具有不同出产能力的冶炼厂，处理各种物料。     卡尔多炉熔炼进程是连续操作的，具有对质料改动习惯快的特色，特别是处理杂乱铜精矿、氧化矿、各种档次的二次质料、烟灰、浸出渣、废旧金属等各种质料。低档次废杂铜来历广泛，报价低廉。实践亦证明，冶炼各种低档次废杂铜的赢利的确比处理铜精矿和高档次废杂铜都高。一同，在处理废杂铜进程中，还能得到许多贵金属，使得赢利率进一步进步。     二、处理废杂铜的工艺进程     再生铜处理工艺流程挑选的首要依据是质料档次和产品计划。对火法溶炼出产来说，以废杂铜为质料出产阳极铜依据质料档次的凹凸可选用一段法、二段法和三段法工艺流程，其次依据出产规划、配备水平、当地建造条件挑选适合的炉型及烟气处理的流程。     一段法工艺流程是将含铜档次均＞98%的紫杂铜、黄杂铜和电解残极等直接参加精粹炉内，经熔化、氧化、复原等火法精粹后浇铸成阳极板，送电解精粹得电铜。     二段法工艺流程：质料含铜档次80%以上的废杂铜先经过鼓风炉复原熔炼或许转炉吹炼，得到含铜档次93%以上的粗铜，再经精粹炉内产出阳极铜。     江铜贵冶卡尔多炉处理废杂铜的质料为含铜档次＞70%的废杂铜，其首要工艺进程可分红5个进程：加料、熔炼、出渣、吹炼、出铜。熔炼、吹炼2个阶段可在1台炉内完结，粗铜档次可到达98%。卡尔多炉处理废杂铜工艺是国外二段法处理废杂铜的一种先进技能。其反响进程通常用废杂铜质猜中的铁作为氧化物的复原剂，增加石英石溶剂。     （一）废料预处理     卡尔多炉熔炼无需许多废料预处理作业，但要避免直接向炉内参加水和油，能够包容单块最大的废料尺度为0.5m，当炉内没有未熔化的质料时也能够运用湿润的质料。     （二）熔炼     经过加料斗，废铜和石英一同直接参加炉中。因为废杂铜的密度低，因此每批次需求加数斗物料，加料完毕后，烧嘴进炉内进行熔炼。     开端熔化时，卡尔多炉先以慢速绕炉子中心轴线滚动，转速为1r/min并不断加速，终究到达5r/min左右。烧嘴先以中型火焰进行烯烧，假如质猜中有塑料等有机物，这时即开端焚烧。随后主动改动喷的氧油化，火焰变为高氧化情况，部分有机物蒸发并与空气一同焚烧，在蒸发焚烧进程中，烟气被吸入直升烟道。因为烟道内吸入了更多的空气，终究一切塑料和有机物在直升烟道内彻底焚烧。为了避免有害化合物的构成，直升烟道内的温度维持在800～900℃。炉内的金属跟着炉内温度的升高开端熔化。为了下降操作本钱，炉内温度保持在1250℃以下。待溶炼阶段（约1.5h）完结后，开端出渣。在溶炼期间，因为较深的复原性气氛，这时慵懒渣中含有＜0.5%的铜。     （三）吹炼     炉内构成的黑铜进行吹炼，经过吹炼向炉内吹入富氧压缩空气，一同炉体以15r/min的速度绕炉子中心直线旋转。在吹炼进程中，Fe和Zn首要被除掉，将黑铜转变成铜合金，进一步吹炼除掉Pb和Sn，以构成粗铜。     吹炼阶段得到的富铜渣转入下一批猜中循环处理，吹炼的意图是制作粗铜，吹炼时需求许多的冷铜作为冷料。一个炉周期的时刻约为4～6h，与质料含铜档次有关，出产规划取决于炉子的容积巨细和质料成分，悉数操作都在操控室进行。表1是处理废杂铜含铜档次为70%，出产一炉粗铜的一个典型的周期。 表1  卡尔多炉出产粗铜典型周期              min过 程时 间加 料 焚烧、烘干 熔 炼 放 渣 加冷铜 吹 炼 倒出粗铜 预留时刻 总 计30 15 75 15 5 40 30 30 240     三、处理废杂铜的首要设备     江铜贵冶卡尔多炉处理废杂铜设备首要有加料体系、卡尔多炉、集烟罩和除尘体系、环保烟罩以及其它辅佐设备。     （一）装料体系     装料提升斗内备有装料混合器，它具有称重元件。     不同的废料层叠混装在一同，需记载好每一种物料的分量，也能够运用在液压体系配备有电子称重设备的装料车进行装料作业。每一批物料是否充沛混合并不是很要害，更重要的是炉料在炉内的均匀分布以及层与层之间的均匀分布，并且含有机物的量均匀。     （二）卡尔多炉     卡尔多炉是一个衬有耐火砖的钢制容器。在电机的驱动下，能够＜20r/min的速度绕炉子中心轴线滚动。还能够进行360°的倾转，操作者可依据需求挑选适合的视点进行装料、熔炼、出铜和出渣。在正常操作条件下，炉子被滚动相对于水平方位的28°，在这个视点方位利于操作，使通入的气体介质与溶体充沛的拌和。     当炉子的耐火材料处于全新情况时，卡尔多炉的容积大约能够包容13m3的熔融物料。炉子的腔体只是只要一个开口，经过这个开口，油由此刺进，一同工艺烟气从这个开口出来。     炉用耐火材料首要选用抗渣粘结能力强的铬镁砖，耐炉渣腐蚀。耐火材料设有两层，一层是安全层，该层挨近炉体钢质料，另一层是操作内衬层。安全层的作用是当操作层的内衬发作损坏时，铜熔体不致于穿透钢外壳层，避免铜熔体损坏设备。     （三）烧嘴和吹炼     该炉设有两种，一种是熔炼期运用的烧嘴，别的一种是吹炼期运用的吹炼，经过运动在支撑梁上的液压马达，本体能够移出和移入。为了避免事端停电，液压体系配有氮气蓄能器，在停电时，能够向液压动力体系供给满意的动力，然后体撤出炉腔。本体设有冷却水进行冷却，因此能够随受炉内的高温辐射。一旦有冷却水走漏，配备的安全体系能够将泵中止，避免冷却水体系的进一步走漏。     烧嘴油配备有高效率的喷嘴，能够使油与氧气在简直挨近抱负的情况下焚烧，最大的油流量为30L/min。     （四）直升水冷烟道     配备有冷却水体系的直升水冷烟道用于搜集工艺烟气，在烟道的顶部，有一个带盖子的事端紧迫烟气出口。直升水冷烟道除了有冷却水体系以外，还衬有耐火材料保护层。     （五）冷却水体系     冷却水体系由两个体系组成，一个是开路用的（非密闭的）冷却水体系，该体系用于冷却卡尔多炉的直升水冷烟道；另一个体系为密闭体系，用于冷却烧嘴和吹炼。由直升水冷烟道和油等带来的热量经过热交换器与外部循环水体系冷却。     （六）喷雾冷却器     直升水冷烟道出口烟气温度大约为500～800℃，温度的凹凸首要取决于废铜中油和塑料等有机物的含量。烟气在进入布袋收尘器之前先经过喷雾冷却器冷却。冷却的原理是，经过运用压缩空气将水在特殊的喷嘴处进行雾化，然后对烟气进行冷却。不论烟气的流量和温度怎么发作改变，计算机体系将对温度完结调理操控，然后确保冷却水塔一直处于枯燥情况。喷雾冷却器出口的烟气温度大约为200～250℃，烟尘经过1台刮板运输机或1台螺旋给料机送入烟灰罐中。     （七）环保烟罩     整个卡尔多炉都用环保烟罩罩住。冶炼进程发生的粉尘都被风机抽出烟罩送到布袋收尘器除尘净化后排入烟囱。     （八）烟气收尘     从炉用环保烟罩来的环集烟气与卡尔多炉出来的工艺烟气混合后，使得烟气的温度会降至150℃进入布袋收尘器，而搜集的烟尘能够作为含锌物料供应。     假如因为某种毛病，导致烟气温度高于某一极限值，就能够将空气温度操控缓冲风门翻开，答应适量天然空气的吸入，以确保布袋收尘器不被烧坏。     四、处理废杂铜的首要质料     卡尔多炉既可处理高档次废杂铜，又可处理低档次废杂铜。表2为江铜贵冶卡尔多炉废杂铜冶炼的质料要求。 表2  卡尔多炉质料                 %项 目CuFeZnSnS其 它废杂铜质料 废电机 冷 料70 20 ＞901 80  10    3    0.5    8.5         五、技能指标     （一）江铜贵冶废杂铜冶炼规划：年产5万t粗铜；     （二）卡尔多炉作业容积：13m3；     （三）废杂铜冶炼原材料耗费见表3。 表3  废杂铜冶炼原材料耗费项 目数 量单 位备 注冷却循环水量 水耗费量 装机总容量 电 耗 O2耗费量 外表压缩空气量 吹炼压缩空气量 重 油 柴 油 SiO2 石灰石 耐火砖188 14 1093 5×106 5～7×106 50 12000 2900 20 8000 3000 300m3/h m3/h kW kWh/a Nm3/a Nm3/a Nm3/a Nm3/a t/a t/a t/a t/a温差T＜5℃ 均匀耗费＜3m3/h                         六、卡尔多炉处理废杂铜的优缺陷     卡尔多炉冶炼作为一种强化溶炼办法有其独到之处：①因为运用工业纯氧以及运用氧油，因此炉内的温度简略调理，并且规模大；②具有杰出的传热和传质动力学，有利于加速物料的熔化和气－固－液各相间反响速率；③凭借油氧简略操控熔炼进程中炉气的氧势。依据不同熔炼阶段的需求，能够有不同的氧势或复原势；④因为炉子的烟气量少、炉体容积紧凑，因此散热量少，热效率高，在运用纯氧吹炼的条件下，热效率可达60%或更高。     卡尔多炉型适合处理含杂质高的杂乱质料，进程简略，对用于处理废杂铜更是有许多长处：①熔炼、复原和吹炼可在同一个溶炼炉内完结，无需外加熔炼炉；②既可处理高档次废杂铜，又可处理低档次废杂铜，而处理低档次废杂铜经济效益更好；③能够一次产出可弃渣，一般渣含铜＜0.5%；④炉子结构紧凑，设备简略，能彻底密闭，因此可避免排放物溢散。操作环境杰出，对外无污染，可满意比较严厉的环境要求；⑤出产灵敏，适于处理各种物料，并可在不同金属间转化，不用对设备作任何改造。    其缺陷是间歇作业，操作频频，烟气量和烟气成分呈周期性改动，炉子寿数较短，造价较高。