铝塑复合板（英文名称：aluminium plastic composite panel），简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。分类、规格尺寸及标记　　铝塑复合板分类：按幕墙板的燃烧性能分为普通型和阻燃型。 　　规格尺寸：幕墙板的常见规格尺寸如下： 　　长度：2000、2440、3000、3200等，单位为mm。 　　宽度：1220、1250、1500等，单位为mm。 　　最小厚度：4，单位为mm。 　　幕墙板的长度和宽度也可由供需双方商定。 　　标记代号：普通型，代号为G；阻燃型，代号为FR；氟碳树脂涂层装饰面，代号为FC。 　　标记方法：按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度及标准编号顺序进行标记。 　　标记示例：规格为2440mm×1220mm×4mm、铝材厚度为0.50mm、表面为氟碳树脂涂层的阻燃型幕墙板，其标记为：示例———建筑幕墙用铝塑复合板FRFC2440×1220×40.50GB/T17748－200×。铝塑复合板的材料：铝材：幕墙板采用材质性能应符合GB/T3880.2要求的3×××系列、5×××系列或耐腐蚀性及力学性能更好的其他系列铝合金。铝材应经过清洗和化学预处理，以清除铝材表面的油污、脏物和因与空气接触而自然形成的松散的氧化层，并形成一层化学转化膜，以利于铝材与涂层和芯层的牢固粘接。 　　涂层：幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其他性能相当或更优异的材质。 　　注1：目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂（PVDF），但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当加入一些其他材料，以改变其涂装性能，即构成通常所称的70%氟碳树脂。 　　注2：70％氟碳树脂，是指生产铝塑板涂层所用油漆的各种原材料中，PVDF占树脂原料的70％。由于油漆中还有颜料等成分及氟碳树脂涂层下通常有一层非氟碳树脂材质的底涂，因此铝塑板总涂层中PVDF的最终含量大约为25％～45％。 　　芯材：普通型幕墙板芯材所用原料的材质性能应符合GB11115、GB11116、GB/T15182或其他相应的国家或 行业 标准要求。 　　注1：芯材原料的品质与铝塑板的产品质量密切相关。劣质废旧塑料中往往含有大量有害杂质及严重老化的塑料，对铝塑板的质量是极为不利的。 　　注2：聚氯乙烯通常被认为不宜用作芯材，因为它在高温下易分解产生强烈的有毒和腐蚀性的物质。 

十年前,咱们只能在大都市看到或在媒体上阅读到海外建筑具有现代气势的装修材料---铝塑复合板,今日咱们不管散步在大都市仍是走在小城镇都会被一座座方式各异、颜色缤纷的铝塑板工程所招引,这种材料不只具有金属幕墙的作用,并且它优胜于金属幕墙,具有质地轻,易于现场折弯加工,能够做成各种造型,你是否察觉到你身边的店肆门面、校园、医院、机关……因为选用铝塑复合板装修而显得金碧辉煌或典雅尊贵。　　　　或许有人会误认为铝塑板是用来外墙装修的,其有用铝塑复合板做室内装修是传统建材所不及的,微波炉的诞生是厨房设施的一场革新,咱们的老祖宗做梦也没有想到不必柴火和锅子只需“碗”就能做成各种菜肴和米饭,相同咱们的父辈一向为厨房里木板发霉、发烂发愁,为卫生间的墙面、房顶的粉层剥离(或塑料扣板老化)而苦恼,但今日有了铝塑复合板,一切的忧虑能够云消雾散,请看一看以下的比较吧!　　　　其实名塑复合板的优胜性不只如此,众所周知,花岗岩是一种抱负的装修材料,但因为质地重或报价贵而回绝于门外。现在咱们已供给表面涂层的颜色和大理石、花岗岩相同的铝塑板,质容易装置。

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铝塑复合板在我国的出产始于20世纪90年代，通过近10年的发展，已在商场认知度、产值、种类、工艺、质量、规范、使用等各方面都取得了显着前进。据不完全统计，自1998年以来，铝塑复合板年产值以近30％的速度增加。到2002年，铝塑复合板年产值已超越5000万平米，年产值超越100亿元人民币，并已构成一定规划的出口才能。能够说，铝塑复合板现已作为一个工业在我国蓬勃发展。铝塑复合板大致可分室外、室内用两种，可分为防火型和一般型。现在商场大量出售的均为一般型。室外用铝塑复合板上下均为O．5mm铝板(一般为纯铝板)，中心夹层为PE(聚乙稀)或PVC(聚氯乙烯)，夹层厚度为3-5mm 。防火型铝塑复合板中心夹层为FR(防火塑胶) 。室外用复合铝塑板厚度为4-6mm，室内用铝塑板上下面一般为0.2-O.25mm铝板，夹层厚度为2．5-3mm，室内用铝塑板厚度为3-4mm。铝塑板产品规范标准一般为1220(宽)x 2440(长)x厚度，宽度也能够到达1250或1500mm。室外常选用厚度最薄应为4mm，室内选用厚度应力为3mm。

玻璃幕墙曾为建筑业的一种时尚，但由于它的易碎、自绽裂及能够造成光污染的缺点，使得大面积应用受到了阻碍，而铝板幕墙却以极强的冲击力演绎着“现代中华”的建筑脸谱。 　　铝板幕墙拓宽了建筑师的设计空间，不仅质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。 　　铝板幕墙的完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。 　　就目前国内使用的铝板幕墙而言，绝大部分是复合铝板和铝合金单板。 　　复合铝板是内外两层0.5mm的纯铝板（室内用为0.2～0.25mm）中间夹层为3～4mm厚的聚乙烯（PE或聚氯乙烯PVC）经辊压热合而成，商品为一定规格的平板，如1220mm×2440mm。外用复合铝板表面的氟碳漆也是以辊涂的方式与辊压、热合一次完成的，涂层的厚度一般为20μm左右，复合铝板的优点是质轻，表面光洁，平整度好，同方向无色差，并具有出色的现场加工性，为处理现场建筑误差所引起的外墙尺寸变化，减少车间加工周期和缩短安装工期提供了条件。 　　复合铝板的板材在安装时要经加工制成墙板，首先，要根据二次设计的尺寸裁板，裁板时要考虑到折边加放的尺寸，一般每边加放30mm左右，据幕墙安装公司介绍，裁板的成材率一般为60%～70%。裁好的复合板需要四边刨槽，即切去一定宽度的内层铝板和塑料层，仅剩0.5mm厚的外层铝板，然后折边成90度阳角，再用铝型材制作同一大小的付框，放在铝塑板弯好的槽内，付框底面用结构胶与铝塑板背面粘结，折起的四边用拉铆的形式固定于付框外侧，付框中间一般还要有加强筋以保证墙板的机械强度，加强筋为铝材，用结构胶粘结，有些非正规做法只在复合板的四角加角铝固定，加强筋粘结用双面胶带，其牢固性大打折扣。 　　铝合金单板一般是2～4mm的铝合金板，在制作成墙板时，先按二次设计的要求进行反金加工，直接折边，四角经高压焊接成密合的槽状，墙板背面用电焊植钉的方式预留加强筋的固定螺栓。反金工作完成之后，再进行氟碳漆的喷涂，一般有二涂三涂，漆膜厚度为3 0～40μm。铝合金单板容易加工成弧形及多折边或锐角，能够适应如今变化无穷的外墙装饰的需要，而且色彩丰富，可以按设计及业主的要求任意选色，真正意义上拓宽了建筑师们的设计空间。 　　铝合金幕墙板与复合板性能比较： 　　2.1　材质 　　复合铝板——两层0.5mm厚纯铝板中间夹PVC或PEC塑料辊压，热合而成。 　　铝合金单板——2～3mm铝合金板。 　　2.2　氟碳涂层 　　复合铝板——一次性辊印而成，涂层厚一般为20μm。 　　铝合金单板——2次或3次喷涂完成，涂层厚一般为30～40μm。 　　2.3　颜色 　　复合铝板——可选择颜色品种少，一般灰色较多，特定颜色需订货量很大才能单加工，难以实现。颜色同一性好，但有方向性，降低成材率。 　　铝合金单板——可根据设计及业主的要求任意选色。 　　2.4　寿命 　　复合铝板——10年左右。 　　铝合金单板——可超过50年。 　　2.5　密闭性 　　复合铝板——四角开口状。 　　铝合金单板——四角焊接密合。 　　2.6　抗风性 　　复合铝板——抗风压变形性差。 　　铝合金单板——抗风压变形性好。 　　2.7　抗温变性 　　复合铝板——铝板与塑料膨胀系数差别较大，易发生起泡、剥离现象。 　　铝合金单板——同一材质，温变时墙板本身无影响。 　　2.8　抗雷性 　　复合铝板——不抗雷击，强大的电流很难通过复合铝板接地，0.5mm厚的铝板会被击穿。 　　铝合金单板——可作为电的良导体，通过建筑接地系统把雷击巨大的电流迅速输送至地下。 　　2.9　墙板形状 　　复合铝板——由于材质的限制，适用加工简单形状，不适合折阴角，＜90°的弯易发生断裂 。 　　铝合金单板——易加工成异形板，折弯角度范围大。 　　2.10　加工性 　　复合铝板——可现场加工，可应付现场建筑误差带来的尺寸变化。 　　铝合金单板——生产厂制做，适应现场建筑误差性差，对二次设计要求高。 　　2.11　成材率 　　复合铝板——一般为60%～70%。 　　铝合金单板——100%。 　　2.12　成品率 　　复合铝板——现场手工操作刨槽，若槽的深度控制不好，会伤及外层铝板，使折弯出现断裂，产生废品，成品率一般为96%～98%。 　　铝合金单板——生产厂制作，出厂成品率为100%。 　　2.13　价格（略） 　　2.14　施工质量 　　复合铝板——由于墙板多为现场加工，质量控制条件差，偷工减料，以次充好的情况易出现在这个环节，墙板质量会影响施工质量。 　　铝合金单板——生产厂按国际标准控制生产质量，墙板质量可靠，提供了保证施工质量的前提。 　　2.15　适用范围 　　复合铝板——适用于门面装修、高架走廊、人行天桥、低层幕墙。 　　铝合金单板——适用于高层幕墙及大面积幕墙。 　　2.16  环境保护 　　复合铝板——遇高温会产生有害气体，不防火、不易回收。 　　铝合金单板——防火、易回收、不污染环境。

材料特点――板材重量轻、加工工艺简单。表面用氟碳涂料处理，具有耐腐蚀、耐粉化、耐紫外线照射不变色等优点。与铝单板相比具有良好的隔声、保温性能。　　　　安装结构――定位安装、定距压紧式结构，可三维调整，变位吸收能力强。　　　　建筑效果――金属的质感、丰富的色彩，表面光滑平整，线条流畅。

板面平坦，色彩均匀，色差较小(有方向性)，体轻，有必定的刚度和强度，因为板材外表用的是氟碳涂料，能抗酸碱腐蚀，耐粉化、耐紫外线照耀不变色等长处，但不像一些阐明书讲的"易加工，有简略的木匠东西，能够在现场加工"，这不现实。一般铝塑板谈不上防火， 外表遇到高温时，铝板会鼓泡， 0．5mm铝板如遇到火灾， 很简单熔化， 中心夹层PE、PVC均会焚烧，发出有害的气体，有窒息的风险。 铝塑复合板因为它优秀的特性，在各个方面运用甚广。例如：在修建用幕墙(低层)旧房改造，大量的大街店面的装饰，室内装饰，室内包柱，室内工作间的间隔，家俱，车辆内装饰等。以及为了削减大面积隐框玻璃幕墙的光污染，在低层幕墙不透光部分用复合板带状幕墙，削减隐框玻璃幕墙大面积镜面作用。 

铝复合板由内外两层均为0.5mm厚的铝板中间夹2-5mm厚铝板,表面有滚涂很薄的氟化碳喷涂罩面漆。这种复合板的特点是颜色均匀、表面平整、制作方便，但这种复合板存在的缺点是复合板的中间夹层含有毒成份，在燃烧或达高温时放毒气，用在内外墙面均对环境有污染，同时铝板和PVC夹层是用胶结压合，其复合强度不高，两层之间用力一拉可以把铝板和夹层分开。　　此外这种复合板由于铝板很薄，局部受热中间夹层易产生膨胀使铝板向外鼓包。从幕墙防雷观点来看，由于铝复合板是两层0.5mm厚的铝薄板与聚乙烯加压粘合而成。聚乙烯是不良导体，两层铝薄板处于绝缘状态，虽在复合铝板制作时内层加铝合金副框，铆钉和铝复合板上弯四边固定接通;由于铆接面太小，更重要的是0.5mm铝薄板太薄，在遇雷电时，大的闪电流在建筑侧向发展绕击幕墙板时会击穿0.5mm铝薄板，强大的电流难以通过复合板接地使建筑物遭到雷击。　　从铝复合板的制作安装看：铝复合板的制作首先在复合板四边开槽，切去一定宽度和一面铝板及塑料层仅留0.5mm厚的外层铝板，四边弯90°角成矩形，再用铝型材料制作同一大小的矩形副框放在铝塑板矩形槽内，副框底面用胶粘有铝塑板背面，复合板弯起的四边用拉铆固定在副框四边，矩形中间再用结构胶粘上一个至几个铝型材加强筋。而目前多数安装制作单位并非按上述做法制作，而在铝复合板开槽后上边弯成90°角，只在复合板的四个折边加角铝固定。这样板面自重和所受任何外力任何荷载均由四个边0.5mm铝板承受，安全性小。任何幕墙随时都在受不同的正负风荷载压力，板面四边0.5mm很易断裂，该现象已在多数工程中出现，因此铝塑复合板幕墙制作必须加铝合金副框及加强筋。

铝塑复合板（又称铝塑板）作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从韩国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑板品种比较多，而且是一种新型材料，因此至今还没有统一的分类方法，通常按用途、产品功能和表面装饰效果进行分类。 　　铝塑复合板的组成： 　　铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯（PE）芯板，其正面还粘贴一层保护膜。对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂（PVDF）涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。

铝塑复合板是一种深受顾客喜欢的新式装修材料。可是，现在市场上存在一些冒充伪劣产品，那么作为一个普通顾客，怎么知道产品的好坏呢？下面介绍一些简洁的办法，协助顾客去作开始的辨别，以便顾客在选购时心中稀有。　　　　1、观其形　　　　铝塑复合板尺度应规范规整，厚薄均匀，表面平坦，板型笔挺。将板侧立在地上时产品不能立住，抬起板的一头，衡量一下，感觉不该太软。撕掉产品表面的保护膜调查，漆面应整齐，无色差、斑驳、伤痕、光泽不均匀、油漆漏涂等表面缺点。　　　　2、闻其味　　　　将铝板剥开，应无冲鼻的有机溶剂气味。　　　　3、看厚度　　　　依照国家标准，外墙板厚度应为4毫米，铝板厚度应为0．5毫米；内墙板厚度应为3毫米，铝板厚度应为0．2毫米；外墙板的铝板明显较内墙板的铝板硬。　　　　4、看油漆硬度　　　　一般氟碳油漆比其他油漆要稍微软一些，顾客可用硬物刻划油漆表面，需仔细领会。　　　　5、看油漆附着力　　　　可用尖利刀片在漆面划一些1毫米×1毫米的方格上（应划透漆膜直至铝板），然后用胶带纸在方格上贴牢再敏捷撕下，漆膜不该掉落。　　　　6、煮后调查　　　　将样品煮沸2小时，冷却后调查，铝板和塑料之间应无开胶，依照上面介绍的办法，漆膜应无掉落及发脆。　　　　7、腐蚀实验　　　　如有或许，可用稀的溶液（2％～5％）滴在产品表面并加盖（避免溶液枯燥蜕变），几个小时后调查，漆膜应无腐蚀。　　　　8、用溶剂擦洗　　　　可用棉纱或软布等浸上丁酮稍用力在漆膜表面来回擦洗100次，漆膜不该被擦掉，这种溶剂在化学品商铺有售。　　　　9、剥离实验　　　　铝板与芯层应不易剥开，剥开后铝板和塑料芯材上均应有一层被拉毛的膜。　　　　10、调查是否脆性断裂　　　　裁下一条铝塑复合板用力折弯，铝塑复合板不该发作明显的脆性断裂。　　　　11、比较报价　　　　因为铝塑复合板首要原材料的报价都是稀有的，加上设备折旧、人工管理费用以及出产的赢利，报价是有必定底线的。现在铝塑复合板的出产赢利已差不多降到了较低，明显过低的报价必定是冒充伪劣产品的较明显特征。　　　　当然，要严厉判别铝塑复合板的质量，单靠简略的辨别仍是不行的。国家为此专门公布了铝塑复合板的国家标准（GB/T17748－1999），如有必要，顾客应到国家授权的质检部分依照国家标准作全面的质量辨别。

您一定见过以铝塑复合板为内外墙装饰的建筑物，由于性价比优、材质轻、易加工成型、颜色多样而均匀、节约资源，铝塑复合板这种新型的生态环保建筑材料自上世纪70年代发明以来，即被广泛应用于建筑幕墙、室内装修、广告宣传、汽车装饰、家具制造等领域。由于其大量应用在机场、大型体育场馆、剧院等城市标志性建筑，因此备受关注。　　中国建筑材料工业协会铝塑复合材料分会副秘书长高锐在接受记者采访时兴奋地说，今年铝塑复合板被列入中国品牌评价目录，是大家几年努力的结果。这得益于三方面的理由：是一种新型生态建筑材料，环保；产销量全球靠前；具有自主知识产权，实物质量达到国际同类产品先进水平。　　全球较大的铝塑复合板产销国　　进入21世纪以后，伴随着我国建筑业的高速发展，特别是北京奥运会与上海世博会的申办成功，铝塑复合板作为被建筑师们称为继石材（陶瓷砖）、玻璃之后的第三代幕墙材料，得到了快速发展。据统计，全国共有铝塑复合板制造企业186家，从业人员约3.5万人，其中非国有企业已超过80％。2005年全行业实现利润14.64亿元，上交税金近10亿元，年销售收入112.58亿元，年销售额在亿元以上的企业有32家。2005年铝塑板产量1.251亿平方米，位居世界靠前，占世界总产量的80％以上，已成为世界上较大的铝塑复合板生产国、消费国和出口国。　　我国铝塑复合板产品的出口，连续几年实现大幅度增长。2005年产品出口国家和地区由原来的34个增长到50多个，其中部分产品已出口到世界发达国家和地区。2005年铝塑复合板出口量达到3209万平方米，较上年同期增长102％；出口额3.523亿美元，较上年增长113％；实现了自上个世纪90年代初的依靠进口，到上个世纪末的自产自销，再到本世纪初的大量出口的转变。　　行业集中度　　铝塑复合板行业通过十多年的发展，2005年全行业产值120亿元。近几年以来平均每年以31.25％的速度增长，铝塑复合板行业已成为国民经济建筑材料领域新的经济增长点。　　伴随着行业的成长，也涌现出了一批在生产能力、生产设备、生产工艺技术、产品品种质量上具备世界同行业领先规模的企业。像东莞华尔泰、上海华源、江西泓泰、东阿七色板业、张家港飞腾等即为其中的佼佼者，这些企业装备先进、管理先进、技术先进，引领着全行业的发展方向。铝塑复合板规模较大的前10家企业2005年产量约占全国总产量的36.13％，行业集中度高。　　一些重点企业不断加强质量控制和管理，2005年根据多年连续抽样检测结果，全行业评选出20家“中国铝塑板知名优质品牌”，这些企业可以生产出优质铝塑复合板并达到国际先进水平。　　全球惟一具有国标的国家　　近年来随着行业与产品结构的优化调整和国际间的技术交流，我国铝塑复合板工业技术水平有了很大提高。通过对铝塑复合板生产关键技术攻关和对引进铝塑板生产设备的消化吸收改造及不断的开发创新，我国已形成一套有自主知识产权的“中国铝塑复合板生产技术”，由产品进口、生产技术及设备引进国，逐渐转变成为生产、技术输出国。现在我国的铝塑复合板成套生产设备已出口到世界十几个国家和地区。　　近年来，我国铝塑复合板行业还根据市场要求，先后开发了防火等级达到A级的防火铝塑复合板、辊涂印刷多彩铝塑复合板、铝塑天花板等专利技术，这些创新技术为行业的发展注入了强大的生命力。　　为了保证我国铝塑复合板的产品质量，我国制定了世界上惟一的铝塑复合板国家标准。它在产品质量控制方面发挥了重要的积极作用。一些国家也采用中国的国家标准。行业协会还编写出版了世界上首部铝塑复合板专著。    品牌战略是行业面临形势的要求　　铝塑复合板10年的发展说明这种新型复合材料已逐渐被市场所认可，而且随着技术的完善和新产品、新应用领域的开发，还具有更大的市场潜力。高锐说，如果行业能抓住机遇，在产能快速提高的情况下，保证产品质量，调整产业结构，提高高档产品的比例，转变增长方式，解决价格上的恶性竞争，走可持续发展的道路，那么在未来的5~10年内，中国的铝塑复合板将会在国际市场占有更大的市场分额，出口量保持国际领先地位。铝塑复合板行业将向企业规模化、市场国际化、产品多样化、质量标准化、品牌战略化发展。　　由于中国铝塑复合板行业的大部分企业都是在近几年发展壮大起来的，企业和品牌在国际上的知名度不高，还不是品牌产品，所以出口价格与国外品牌产品相比还有相当大的差距。铝塑复合板行业进入中国品牌产品评价，一方面可指导国内消费，保护民族工业，同时还有利于提高中国产品的出口价格，提高中国企业参与国际竞争的能力。

1月5日消息：铝扣板 　　铝扣板天花一般是指厚度在1.2mm以下的铝板。 　　铝扣板的关键不在于厚薄，而在于用料，家用板材0.6MM就可以了，因为铝扣板不象塑钢板那样存在跨度问题，选择的关键在板子的弹性和韧性，其次是表面处理。 　　铝单板 　　铝单板一般是指厚度在1.5mm以上的铝板。 　　采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在安装过程中抗外力性能超群，表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。 　　铝单板的用途建筑幕墙、柱梁、广告标志牌、阳台、隔板包饰、室外装饰、车辆、家具、展台、仪器外壳、地铁海运工具等。 　　吊顶的材料技术在不断的更新，第一代产品是石膏板、矿棉板；第二代是PVC；第三代产品是金属天花。欧标托浦首创异型金属家装吊顶，将现代家装元素融入氟碳铝单板、方通、挂片等产品，让现代设计手法和绿色环保材料完美融合，已成为异型金属家装的领跑者！ 　　目前市场上的铝扣板也分三个档次：第一类铝镁合金，同时含有部分锰，该材料最大的优点是抗氧化能力好，同时因为加入适量的锰，在强度和刚度上有所提高，是吊顶的最佳材料；第二类铝锰合金，该板材强度与刚度略优于铝镁合金，但抗氧化能力略有不足；第三类铝合金，该板材所含锰、镁较少，所以其强度及刚度均明显低于铝镁合金和铝锰合金，抗氧化能力一般。 　　铝塑复合板 　　铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。 　　铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。铝塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。

铝塑复合板为什么不能用于高层修建， 主要原因为：1．从强度制造结构上考虑，复合板折弯边仅靠0．5mm铝板强度； 2．质量优秀的铝塑复合板运用年限10-20年，用在高层替换困难；3．更重要是，二层铝板间夹塑料，塑料是不良导电体，不防雷。再加上高压的雷电会击穿很薄的0．5mm铝板。在国外各种品牌铝塑板阐明书上的相片很少看到用在高层。  

前语　　钛因其优秀的耐腐蚀性而被很多用作各种化学反应容器、热交换器材料，但缺陷是本钱较高。特别是作为结构部件运用时这个问题尤为杰出，有用的解决办法就是运用钛钢复合板。钛与普通钢的复合材称之为钛钢复合材，既有钛的耐蚀性，又有普通钢板作为结构物的强度，重要的是本钱也大幅度下降了。近年来，钛钢复合板又增添了新用处，即在海洋土木范畴开端适用于钢结构物的防蚀材。这不仅是因其本钱较低，作为主体的钢结构物的焊接装置来看，也有必要选用钛钢复合板。　　钛钢复合板的概述　　何谓钛钢复合板？　　在《英和词典》上的「CLAD」是指「特别是将防蚀金属包覆在其他金属上」。《钢铁便览》上的「复合钢板」则是指将「一般普通钢板与其它金属复合」。即钛钢复合板是指将在一般普通钢板的表面用耐蚀性好的金属钛包覆，普通钢板的耐蚀性天然就提高了。　　在JIS标准中，该板首要用于压力容器、锅炉、核反应堆、 贮存器等，选用的均是厚度达8mm以上的复合钢，其规格号为G3603。　　钛钢复合板的前史日本钛加工材的出产始于1954年，钛钢复合板则始于1962年。那时的出产办法称之为「爆破复合法」，凭仗的迸发能而接合的一种办法。1986年开发了热轧法，厚板轧制法。1990年又开发了接连热轧带卷的出产法，首要是指薄板的出产。　　钛钢复合板的运用范畴　　爆破法、厚板轧制法制作的钛钢复合板为厚板，其用处首要用作耐蚀性结构材料。高纯度对酞酸设备等的化工设备、冷凝器的管板用在发电设备上。　　接连热轧制作的钛钢复合板为薄板，首要用在海洋钢结构物的面料，运用范畴为海洋土木。 钛钢复合板的制作办法　　一般复合钢板的制作办法有：填充金属钢锭轧制法、爆破复合法、轧制压接法、堆焊法等。钛钢复合板的场合，考虑到钛的特性，工业上常选用爆破复合法或轧制压接法，而实践的出产办规律包含①爆破复合法，轧制压接法又包含②厚板轧制法③与接连热轧法。爆破复合法通常是在常温下进行的，轧制压接法是将板拼装、加热轧制。爆破复合法 　　爆破复合法的关键:首要将欲压接的2张金属板之间坚持必定距离放置,在其上面再放上适量。由的一端起爆，爆破速度每秒数千米，凭仗该迸发能钛板从基材钢板的视点磕碰。在该磕碰点基材钢板与钛板因十分大的变形速度与超高压下显示出流体行为，两金属表面的氧化膜、气体吸附层作为金属喷流而排除去，洁净的面与面之间的接合就在瞬间完结，称之为冷接合。　　选用该法制作的钛钢复合板可持续热轧至板厚为4mm，所以又称为爆破复合法。厚板轧制法　　厚板轧制法开始将钛板（复合材）与钢板（基材）以嵌入式的板坯拼装。这时，在钛板与钢材之间放入适宜的中间嵌入材，再在高真空下选用电子束焊接。最终放入加热炉加热后，在厚板轧机上强压轧到所要求的厚度，这样钛板与钢板则真实接合了。最终将外围切开，别离为2张板。接连热轧法　　接连热轧法与厚板轧制法根本相同，所不同的是2张板中间参加的是钢板，在大气下进行电弧焊接，最终在接连热轧机上接连轧至所要求的厚度，以带卷方式取出。最终将外围切开，别离为2张板。[next]运用范畴：　　设备范畴在设备范畴的运用首要是指从前所述的相似的对酞酸制作设备的化工设备、发电厂用冷凝器管板的电力设备。特别是电力范畴的发货量已累计到达1000张以上。该范畴是钛钢复合板的支柱产业。最近的论题：造纸厂的漂白处理槽、污水处理厂的次亚氯严苛钠处理槽也在运用钛钢复合板。海洋土木范畴　　海洋结构物的保护问题　　日本四面临海,经济活动的基地设在近海区,跟着经济开展的需求，流转、交通、城市功用等设备的空间正在使用海域，而且从曩昔的内海、内湾的浅海域向现在的外海、深海域开展。为此,日本设立了超大型浮式技术研究小组,对数公里规划,经用100年的超大型浮式海洋构筑物进行了理论研究和实地试验。而钛材具有优秀的腐蚀功能,在海水环境下溶出离子很少,无毒性,不用忧虑污染环境等长处,因而成为海洋构筑物的首选材料。钛钢复合板的开发　　正如表1所述的那样,钛在活动的海水中具有十分优秀的耐蚀性,现在有两种办法使钛材可以作为海洋构筑物防蚀材。一种是把钛薄板和有机系防蚀材制成复合包覆材;第二种办法是用钛钢复合板包覆焊接到新建的建筑物上。就第二种办法而言,尚存在二种问题,其一就是将钛作为面料的接合问题。仅钛单独用作构筑物在经济上是不成立的。只要充分发挥钛的耐蚀功能,将构筑物主体用钢制作才是经济的。然而将钛 直接与铁焊接构成的脆性金属间化合物也是不实用的。只要将钛与钢选用热轧一体化工艺的「钛钢复合板」,将复合板的钢部分焊接接合将钢构筑物的主体上,再使用复合材钛的防蚀性。其二钛钢复合板的尺度问题。以前因不能制作出钛钢复合薄板,用该材作为面料材时因板太厚使其尺度与形状受到限制。因而选用薄钢板制作工艺时选用接连热轧机,其厚度只要5mm的线圈状钛复合薄钢板。该复合钢板的接合强度约150-200MPa,略高于日本标准JIS-G3603所规则的值,适协作防蚀材料面料材。　　这种钛钢复合薄板的长处在于:(1)钛在海水中根本上不腐蚀,钛金属离子也不会溶出;(2)钛生物体没有毒性,对周围的生态环境没有影响;(3)假如钛能在超长时间时间内不发生腐蚀,那么对环境而言将是一种极友爱的材料 。　　　　　　　　　表1 在活动海水中的各种金属离子的腐蚀速度　　　　　　　　碳钢 　　钢　　Zn　　Al　　Cu-Ni 　合金　Ti　　　　　　　　150 　　　5 　　50　　8 　　20　　　　　<1在海洋构筑物的运用　　现在在横须贺缔造了一个超大型浮式海洋构筑物,在海水飞沫冲刷处运用了钛钢复合材。新开发的钛钢复合板根本上与高档不锈钢的制作本钱相同。在东京湾横跨路途的建设中就运用了钛材做桥墩的防溅躯干,每个桥墩的钛材用量为0.9t(表2)。[next]　　　　　　　　　　　　　　表2 日本钛钢复合板面料防蚀的适用例　　　　　工程期限 　　项目名称 　　　数量 　防蚀高度 　防蚀面积　用量　　　　　91.1~93.10 东京湾横跨路途桥墩 12脚　　5.0m 　　　2200m　　80t　　　　　94.11~953 纹别冰海展望塔下部　1基 　　7.0m　　　　200m　　7t　　　　　95.8~96.7 大型浮式包覆试验　　3处　 　2.0m 　　　　30m　　1t　　　　　98.11~99.2 梦舞浮式大桥桥墩 　2脚 　　2.4m 　　　1000m　　36t　　　　　02.1~02.12 港口安全岛冲衔接桥 8脚 　　4.7m　　　　800m　　30t　　　　　　合　计 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4230m　　154t结束语　　钛钢复合板自诞生以来已阅历了40多年,其首要的运用范畴冷凝器管板已用了1000张以上。另一方面，在海洋土木也开端运用，并将有更多的时机。钛钢复合板就是有用地使用了钛的优秀的耐蚀性与钢材的强度,在本钱上到达了最佳期组合,往后等待在这方面有更进一步的开展。

一种防火性能达到目前国内较高标准的铝塑复合板，日前在长沙通过了专家鉴定。经国家防火建筑材料质量监督检验中心检测，这种铝塑复合板防火性能达到了不燃性Ａ级指标，综合性能达到了国际先进水平，填补了该领域的国内空白。  　　根据国家标准，作为墙面装饰材料的铝塑复合板应达到难燃Ｂ１级或不燃材料Ａ级，特别是８００座以上的影院、礼堂、音乐厅必须为Ａ级。此前，国内已经开发出了难燃性Ｂ１级防火铝塑板，但在Ａ级防火铝塑板开发方面尚属于空白，因而只能采用国外产品。湖南华天铝业有限公司与湖南省塑料研究所合作攻关，历经３年多时间，终于研制开发成功“Ａ级防火铝塑复合板”。 　　专家认为，这一产品大大提升了国产铝塑板技术水平，使国产铝塑复合板产品完全能够满足建筑装饰材料的防火安全性及环保要求，符合国家产业政策，市场前景广阔。

一.铝扣板天花一般是指厚度在1.2mm以下的铝板。 　　铝扣板的关键不在于厚薄，而在于用料，家用板材0.6MM就可以了，因为铝扣板不象塑钢板那样存在跨度问题，选择的关键在板子的弹性和韧性，其次是表面处理。 　　二.铝单板一般是指厚度在1.5mm以上的铝板。 　　采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在安装过程中抗外力性能超群，表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。 　　铝单板的用途建筑幕墙、柱梁、广告标志牌、阳台、隔板包饰、室外装饰、车辆、家具、展台、仪器外壳、地铁海运工具等。 　　吊顶的材料技术在不断的更新，第一代产品是石膏板、矿棉板；第二代是PVC；第三代产品是金属天花。欧标托浦首创异型金属家装吊顶，将现代家装元素融入氟碳铝单板、方通、挂片等产品，让现代设计手法和绿色环保材料完美融合，已成为异型金属家装的领跑者！ 　　目前市场上的铝扣板也分三个档次：第一类铝镁合金，同时含有部分锰，该材料最大的优点是抗氧化能力好，同时因为加入适量的锰，在强度和刚度上有所提高，是吊顶的最佳材料；第二类铝锰合金，该板材强度与刚度略优于铝镁合金，但抗氧化能力略有不足；第三类铝合金，该板材所含锰、镁较少，所以其强度及刚度均明显低于铝镁合金和铝锰合金，抗氧化能力一般。 　　三.铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。 　　铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。铝塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。删除

铝合金复合材料拥有良好的综合性能，在各个领域获得越拉越广泛的应用。英国法布罗(Farnboroagh)航空航天金属复合材料公司新近研发的一种名为xfine的纳米铝基复合材料具有多项优异功能，是用粉末冶金法制造的，其特点是：性能稳定，质量轻，各向同性。以15%~25%纳米级碳化硅粒作为增强材料。这种铝基复合材料的抗力强度高达703N/m㎡,比常规基体铝合金的高50%，接近钛材的，而且其刚性比钛的高，并有突出的抗疲劳性能。 另外，xfine合金的主要优点之一，是可用常规的钢与硬质合金刀具进行切削加工，而不用金刚石刀具，能以常规刀具进行高速切削，工件表面精细，尺寸偏差精确。其他的优点：抗腐蚀性强;耐磨性突出;摩擦系数小;耐热性高;可用粉末冶金法制造近成品尺寸的零件与锻坯，机械加工特步，还可用于制造零件与挤压各种产品，现在可制造出重达150kg、直径710mm的锻坯。

铝合金衬PB复合管是兴纪龙管道有限公司新研发的100%防渗氧明装管材，其复合管外层是采用无缝铝合金材料，内层是采用聚丁烯PB管材，通过线性预应力复合技术制造而成，解决了散热器采暖用PB管材在明装过程中出现管材渗氧、不美观以及无法抵抗紫外线的照射，易老化等缺陷。 2、产品规格：dn20-25 3、外观：管材的外层铝合金管一般为银白色；内层聚丁烯管材一般为米黄色。 4、产品优势：铝合金衬塑复合管 1）100%阻氧效果：铝合金衬PB管材外层铝合金100%阻止了氧气的渗入，它是目前全国市场唯一能做到无渗氧的管材。 2）长寿命：外层铝合金有效的阻止了紫外线对PB管材的伤害，提高了PB管材的使用寿命，保证使用寿命达50-100年以上。 3）抗冲击性好：使用过程中不会因偶然的撞击、敲打或挤压而造成损伤和破坏。 4）管材可在2.0Mpa、95℃情况下长期使用。 5）铝合金外层可保证永不褪色，永保华丽外观。塑PE管道 衬不锈钢铝合金管道技术规程的发布对于规范我们四川省燃气管道的设计 安装和验收都有很大的推动作用 以前铝塑复合管在运用上比较乱有很多地方极其不规范所以该规范 对衬塑铝合金管道衬不锈钢铝合金管道而言这个规范的出台对于我们行业 在新材料的运用上也是一个很好的推动作用 所以说它的市场前景还是较好的它也弥补了我们国家的规范城镇燃气设计规范GB50028规范中存在的不足之处所以我们认为该规范出台的还是比较及时的所以今后我们要求在四川省内各地煤气公司要严格按新规范来执行 对于以前那些安装不规范的一些工程要逐步按照新规范要求特别是使用 铝塑复合管的工程要按照新规范的要求来整改 来执行让我们城镇燃气工程 特别是我们室内工程要达到安全平稳的供气杜绝一些安全责任事故 特别是由于材料的应用和采用上安装上不规范所发生的一些事情

钢管与铝片的复合工艺一直是各方争论的焦点。郑州机械研究所早在1997年就成立钢铝复合技术专门攻关小组，依托机械工业基础研究的强大支持，开始生产研制铜铝焊接材料。在2001年，又把钢铝复合散热器的相关焊接技术定为发展方向，投入力量致力研究解决新型散热器生产中存在的问题。通过10余年的不断发展完善已经开发出铝制内防腐、铜铝铝复合等多种散热器行业用的铝焊丝。　　生产工艺钢铝复合散热器联箱与水道的连接，对焊接水平要求较高。但由于焊接技术不过关和一些焊条质量不好等原因，往往容易造成次品发生漏水现象。若采用药芯铝焊丝钎焊，便可避免由于制造水平导致的不足。

在轿车行业中运用铸造铝合金的零部件许多，比如发动机缸体、活塞、汽缸盖，冷却体系中的水泵、接头，焚烧体系中的汽油泵、喷嘴、变速体系中的变速箱等等。对此类铝合金铸件来说，假如发生油水走漏，会严重影响整车的功能。为此选用浸渍技能对其进行处理是较有用的，且能节约资源、节约能源，一起也有利于环境保护。　　　　众所周知，金属材料零部件在铸造过程中，会因其凝结缩短而发生缩短孔，这就不可防止地由、氮气等气体引起气孔缺点。别的，不必铸造法而用粉末冶金法制作的金属烧结体和陶瓷烧结体，自身就是多孔体。为了进步它们的机械功能，就必须消除和削减其内部的孔隙缺点。因此，研讨开发浸渍技能的意图就在于此。　　　　现在，据有关资料记载，浸渍技能主要有以下三种办法∶　　　　内部加压浸渍法；　　　　浸渍前抽真空一加压法；　　　　浸渍后抽真空一加压法。　　　　被浸渍的物体内部若有孔隙，就必须用浸渍液将其间的空气置换出来。而处于真空或减压状态下，浸渍液很简单置换其间的空气。另一方面，即便在浸渍液与被浸渍物之间的湿润性差、浸渍速度变快的情况下，能够经过升压泵有用地发生高液压，进而在真空加压下，经过加热被浸渍物，添加浸渍液流动性，这样就能够在温度散布均匀的情况下进行优质的浸渍处理。　　　　加压浸渍法有许多长处，但进行加压一真空一高温处理时，技能上也有必定的难度，一起关于压力容器的运用在法律上也有许多约束。图1所示的高温真空加压浸渍设备克服了上述问题。如前工序1(加热+加压处理)中，在加热的一起进行加压，槽内的气体分子数会添加，使对流传导功率进步，从而使浸渍液与被浸渍物的温度散布均匀。在前工序2(真空处理)中，能够扫除被浸渍物中的空气、水分、有机气体等不纯物质。经过真空处理后，进步了浸渍液的浸透性。　　　　在浸渍工序1(浸渍处理)中，例如用升降机械将被浸渍物放到浸渍液中，使浸渍液浸透到被浸渍物内部。而浸渍工序2(加压浸渍处理)能够使浸渍液浸透到被浸渍物内部，若运用高黏性的浸渍液，就连真空处理不充沛也能发生充沛的浸透作用。一起，因为加压也可抑制浸渍时发生气泡。经过加工工序(冷却+排气处理)将被浸渍物提起进行冷却，使浸渍液硬化。随后，减压使被浸渍物回到大气中，而此刻，被硬化的浸渍液中气泡也会胀大。　　　　为了使浸渍技能运用于轿车发动机活塞的制作中，在浸渍过程中尽量把压力控制在必定范围内，以防止运用高压容器，而且对重力铸造设备进行改善。一起，还开发了0.8兆帕以下的低压浸渍法。　　　　2 低温浸渍法制作铝合金复合材料　　　　作为轿车发动机活塞等零部件用铝合金复合材料，分量必需要轻，且要耐高温。本来此类零部件是用高压铸造法和粉末冶金法出产的。可是，这两种办法难以出产大型且形状杂乱的零部件。为了防止这些缺点，咱们选用了金属纤维作强化材料的金属复合材料，并用低压浸渍法来出产大型且形状杂乱的金属复合材料零部件。经过实验验证了低压浸渍法适用于制作铝合金复合材料，且可在有凝结缩短缺点和流动性差的情况下取得无孔隙的复合材料。　　　　选用ASTM标准中的A3360(Al，13%Si，1.5%Ni，1.3%Cu，1.3%Mg)作为基体合金。选定日本绷簧株式会社出产的铁铬硅(Fe，20%Cr，5%Si)纤维作为强化材料，这种金属纤维与铝合金液的湿润性好，一起它是由熔液萃取法出产的微细晶粒，因此具有较高的强度特性。具体来说，它在室温及673K下，其抗拉强度别离到达950兆帕和650兆帕，其延伸率别离为15%和30%。

1、熔炼    6082合金特点是含Mn，Mn是难熔金属，熔炼温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析，分折合格后即可转炉。    2、净化与铸造    熔体转入静置炉后，用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼，精炼温度735-745℃，时间15分钟，精炼完后静置30分钟。通过此过程除气、除渣、净化熔体。    熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置，炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)过滤，铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤，充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。    6082合金铝板铸造温度偏高(较6063铝板正常工艺)，铸造速度偏低，水流量偏大，上述工艺需严格控制，不能超出范围，否则容易导致铸造失败。

1 前语　　跟着科学技术的迅速发展,铝合金使用规模日益扩展,现在已被广泛地使用在飞机、轿车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上。铝合金不只具有优秀的强度及刚性,并且杂乱几许形状零件的压铸可一次成型,完成了无切削加工,工艺简略,出产效率高。咱们选用铝合金压铸件先镀亮光镍,再镀一层黑色的电镀工艺,既节省本钱,又能取得一种高装饰性表面镀层更有特征,进步产品在世界市场上竞争能力。铝合金电镀与普通电镀工艺有必定差异,因为铝合金是一种比较生动的金属,复原、置换能力强,给电镀工艺带来不少困难,一般都选用浸锌办法来作预处理。最近几年,国内外电镀科技工作者开发了许多铝合金电镀新工艺,在此基础上,咱们研发了新式铝合金表面前处理液———H·S·F液,铝合金电镀工艺更为简略,镀层结合力大大进步,然后确保铝合金压铸件镀黑色电镀质量。 　　2 铝合金压铸件前处理　　　　铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了取得高装饰性外观,需机械抛光。因为铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有必定弹性,避免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸H·S·F液等处理。 　　2.1 有机溶剂脱脂 　　一般选用汽油、等有机溶剂脱脂,以溶解矿藏和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦拭。 　　2.2 碱蚀 　　为了除掉零件表面细微油脂和Al2O3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以露出铝合金基体并发生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强,一起要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时刻,避免发生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下: 　　Na2CO330g/L 　　Na3PO430g/L 　　添加剂2～4g/L 　　OP-10乳化剂0.5～1mL/L 　　温度75～85℃ 　　时刻30～60s 　　2.3 酸蚀(除灰) 　　铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,因为铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了完全除掉这层膜,必须在以下混合酸中处理: 　　HNO33份 　　HF1份 　　水少数　　　　温度室温 　　时刻20～40s 　　2.4 浸H·S·F液 　　H·S·F液是浸锌溶液的改善,是咱们自行研发的专用于铝件表面预处理的溶液,所取得的多元合金层结构严密,结晶详尽,孔隙较小,结合力杰出,并且浸H·S·F溶液后能够直接亮光镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下: 　　H·S·F浓缩液500mL/L 　　水余量 　　温度15～30℃ 　　时刻30～40s 　　3电镀中间层中间层一般选用普通亮光镀镍溶液配方及工艺条件: 　　硫酸镍(NiSO4·7H2O)250g/L 　　氯化镍(NiCl2·6H2O)60g/L 　　(H3BO3)40g/L 　　十二烷基硫酸钠0.05～01g/L 　　亮光剂恰当 　　pH4～45 　　温度52～55℃ 　　阴极电流密度25～4A/dm2 　　时刻12～15分 　　阴极移动需 　　电镀亮光镍时最好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1～2分钟,然后按惯例镀镍。 123后一页

熔炼是使金属合金化的一种方法。它是采用加热的方式改变金属物态，使基体金属和合金化组元按要求的配比熔制成成分均匀的熔体，并使其满足内部纯洁度、铸造温度和其他特定要求的一种工艺过程。熔体的品质对铝材的加工性能和最终使用性能产生决定性的影响，如果熔体品质先天不足，将给制品的使用带来潜在的危险，因此，熔炼又是对加工制品的品质起支配作用的一道关键工序。 　　变形铝合金典型的熔炼工艺流程如下：熔炉准备→炉料准备→配料→装炉→熔化→加铜加锌→熔化后扒渣→加镁加铍→搅拌→取样分析→调整成分→搅拌→扒渣→倒炉→精炼→扒渣覆盖→静置调温→炉前测氢→出炉→清炉 　　上述工艺流程通常是在一台熔炼炉和一台静置炉中完成的。其中，熔炼炉担负熔化和调整成分的任务，静置炉担负净化熔体和保温的任务。这样配置设备的好处是能充分发挥熔炼炉的生产效率，既保证熔炼品质，又提高产量。有些工厂将上述工艺流程，全放在一台炉子中完成，此时，炉子担负着熔炼和静置的双重任务，称为熔炼保温炉。如果炉子是单膛的，则这样配置设备不能充分发挥熔炼炉的生产效率，能耗较大。另外，国内还有个别工厂采用在火焰反射炉中熔化，而后用浇包将铝水转入电阻反射炉中调整成分和温度，再在静置炉中净化熔体和保温的工艺流程。这样的设备配置要占用三台炉子，而且液态金属转注次数多，转注时间也较长使熔体严重污染，熔损增大，转注用的浇包还需专用设备加热，因此，从品质、产量、能耗上都是十分不利的。 　　目前国内铝材行业采用的熔炼方法大致有分批熔炼法和半连续熔炼法两种。分批熔炼法指以一个熔次为一个周期，从装炉、熔化开始至精炼、倒炉结束，一炉一清的熔炼方法。此法多适用于生产品质要求较高而批量又不太大的成品合金，以保证化学成分的准确和均匀。通常，所有特殊制品，即所有合金的锻件和模锻件;用于航空制造业的飞机大梁型材、阶段变断面型材和小空心大梁型材;用于原子能工业的合金制品等均采用这种方法熔炼。半连续熔炼法指以相同合金为一个生产周期，每次出炉量只有熔炉中熔体总量的二分之一至三分之一，随即再装入比上述稍多的新炉料继续熔化的方法。该法的优点是炉料浸没在熔体中，不仅减少了烧损，而且提高了熔化速度，同时炉内温度波动不大，对炉底保护作用好，有利于提高炉龄。缺点是需要对成分进行有效控制，且炉内总有剩料，易造成局部过热，使铸锭产生粗大晶粒的倾向性增大。该法适用于熔炼批量大、炉料品位较低、对熔体品质无特殊要求的合金制品。通常，纯铝制品、6063建材制品及以回炉废料为主要炉料的合金制品均采用此法熔炼。

铝合金铸造工艺功能，一般理解为在充溢铸型、结晶和冷却过程中体现最为杰出的那些功能的归纳。流动性、缩短性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造要素、合金加热温度、铸型的杂乱程度、浇冒口体系、浇口形状等有关。 　　(1) 流动性 　　流动性是指合金液体充填铸型的才能。流动性的巨细决议合金能否铸造杂乱的铸件。在铝合金晶合金的流动性最好。 　　影响流动性的要素许多，首要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的底子要素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的凹凸。 　　实践出产中，在合金已断定的情况下，除了强化熔炼工艺（精粹与除渣）外，还有必要改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下进步浇注温度，确保合金的流动性。 　　(2) 缩短性 　　缩短性是铸造铝合金的首要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝结，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态缩短、凝结缩短和固态缩短。合金的缩短性对铸件质量有决议性的影响，它影响着铸件的缩孔巨细、应力的发作、裂纹的构成及尺度的改变。一般铸件缩短又分为体缩短和线缩短，在实践出产中一般使用线缩短来衡量合金的缩短性。 　　铝合金缩短巨细，一般以百分数来表明，称为缩短率。 　　①体缩短 　　体缩短包含液体缩短与凝结缩短。 　　铸造合金液从浇注到凝结，在最终凝结的当地会呈现微观或显微缩短，这种因缩短引起的微观缩孔肉眼可见，并分为会集缩孔和涣散性缩孔。会集缩孔的孔径大而会集，并散布在铸件顶部或截面厚大的热节处。涣散性缩孔描摹涣散而细微，大部涣散布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部涣散布在晶界下或树枝晶的枝晶间。 　　缩孔和疏松是铸件的首要缺点之一，发作的原因是液态缩短大于固态缩短。出产中发现，铸造铝合金凝结规模越小，越易构成会集缩孔，凝结规模越宽，越易构成涣散性缩孔，因而，在规划中有必要使铸造铝合金契合次序凝结准则，即铸件在液态到凝结期间的体缩短应得到合金液的弥补，是缩孔和疏松会集在铸件外部冒口中。对易发作涣散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比会集缩孔要多，并在易发作疏松处设置冷铁，加大部分冷却速度，使其一起或快速凝结。 　　②线缩短 　　线缩短巨细将直接影响铸件的质量。线缩短越大，铝铸件发作裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺度及形状改变也越大。 　　关于不同的铸造铝合金有不同的铸造缩短率，即便同一合金，铸件不同，缩短率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的缩短率也不同。应根据具体情况而定。 　　(3) 热裂性 　　铝铸件热裂纹的发作，首要是因为铸件缩短应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿晶界发作从裂纹断口调查可见裂纹处金属往往被氧化，失掉金属光泽。裂纹沿晶界延伸，形状呈锯齿形，表面较宽，内部较窄，有的则穿透整个铸件的端面。 　　不同铝合金铸件发作裂纹的倾向也不同，这是因为铸铝合金凝结过程中开端构成完好的结晶结构的温度与凝结温度之差越大，合金缩短率就越大，发作热裂纹倾向也越大，即便同一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等要素发作热裂纹倾向也不同。出产中常选用让步性铸型，或改善铸铝合金的浇注体系等办法，使铝铸件防止发作裂纹。一般选用热裂环法检测铝铸件热裂纹。 　　(4) 气密性 　　铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的效果下不渗漏程度，气密性实践上表征了铸件内部安排细密与纯洁的程度。 　　铸铝合金的气密性与合金的性质有关，合金凝结规模越小，发作疏松倾向也越小，一起发作分出性气孔越小，则合金的气密性就越高。同一种铸铝合金的气密性好坏，还与铸造工艺有关，如下降铸铝合金浇注温度、放置冷铁以加速冷却速度以及在压力下凝结结晶等，均可使铝铸件的气密性进步。也可用浸渗法阻塞走漏空地来进步铸件的气密性。 　　(5) 铸造应力 　　铸造应力包含热应力、相变应力及缩短应力三种。各种应力发作的原因不尽相同。 　　①热应力 　　热应力是因为铸件不同的几许形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的。在薄壁处构成压应力，导致在铸件中残留应力。 　　②相变应力 　　相变应力是因为某些铸铝合金在凝结后冷却过程中发作相变，随之带来体积尺度改变。首要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不一起间内发作相变所构成的。 　　③缩短应力 　　铝铸件缩短时遭到铸型、型芯的阻止而发作拉应力所构成的。这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会主动消失。但开箱时刻不妥，则常常会构成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力效果下简单发作热裂纹。 　　铸铝合金件中的残留应力下降了合金的力学功能，影响铸件的加工精度。铝铸件中的残留应力可通过退火处理消除。合金因导热性好，冷却过程中无相变，只需铸件结构规划合理，铝铸件的残留应力一般较小。 　　(6) 吸气性 　　铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的首要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物焚烧产品及铸型等所含水分发作反响而发作的被铝液体吸收所构成的。 　　铝合金熔液温度越高，吸收的氢也越多；在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0.5～0.9，温度升高到850℃时，氢的溶解度增加2～3倍。当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度明显增加。 　　铸铝合金除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会发作吸气，进入铸型内的液态金属随温度下降，气体的溶解度下降，分出剩余的气体，有一部分逸不出的气体留在铸件内构成气孔，这就是一般称的“针孔”。气体有时会与缩孔结合在一起，铝液中分出的气体留在缩孔内。若气泡受热发作的压力很大，则气孔表面润滑，孔的周围有一圈亮光层；若气泡发作的压力小，则孔内表面多皱纹，看上去如“苍蝇脚”，仔细调查又具有缩孔的特征。 　　铸铝合金液中含氢量越高，铸件中发作的针孔也越多。铝铸件中针孔不只下降了铸件的气密性、耐蚀性，还下降了合金的力学功能。要取得无气孔或少气孔的铝铸件，关键在于熔炼条件。若熔炼时增加掩盖剂维护，合金的吸气量大为削减。对铝熔液作精粹处理，可有用操控铝液中的含氢量。

铝及其合金因参加不同的合金元素，会以几种不同的形状存在于铝合金中。如：以固溶体的方式进入铝的品质;以元素自身的显微质点的方式或由铝或其它合金元素组成的金属间化合物质点的方式呈现在铝合金中。所以不同的铝合金要找到一种通用的前处理及预镀工艺，而叉具有相同满足的教果是很困难的。在刷镀工艺上咱们学习了钢铁件修正刷镀工艺进程。即： 　　阴极电解去油→水洗→阳极活化→术洗→预镀铜→水洗→镀锡 　　活化只能去除工序同发生的薄氧化膜，厚的巩固的氧化膜要用机槭办法去除。 　　铝是生动金属.在空气中极易氧化，涂镀各工序距离都应尽量短.并坚持湿润，肯定不要构成干斑。一旦构成干斑，就标明工件表面从头被氧化，下降涂镀层的结台强度经活化后的工件表面要赶快用承冲刷和馀复，避免工件表面在工序间被从头氧化。 　　尽管在刷镀进程中按上述工艺操作.对工业纯铝和铝一锰铸造台金是抱负的，但对铝一镁、铝一镁硅、铝一锌镁等台金在出产中仍呈现因结台力欠好批量返修和回路电阻升高的状况。通过多攻实验.咱们改进了活化液的组成，在活化顶用稀硫酸替代稀.优选出最佳值，提高了铝一镁台金的刷镀结台力。 　　对高硅古量的铸造台金，叉适量加人HF，尽管参加量极微量.但作用非常显着。 　　一起，通过尉镀锡层的盒相检测，咱们以为出产进程中形成回路电阻过高及脱皮现象的原因与预镀铜的厚度、电流鹰度的巨细也有密切关系。这儿也包含刷镀层的电流密度。沫刷过渡层用碱性镀铜液，镀屡太厚.易引起镀层应力大.形成脱皮。电流密度过太，刷镀铜层、锝层颗粒姐大，晶粒与晶粒交联在一起呈现链环状的网状结构过渡层微观显现疏松不细密，与基体结台力差，也就导致刷镀锡后起泡或热烘后起泡，在腐蚀气体侵人时，加重该区域腐蚀.终究导致回路电阻升高以及镀锡层起皮掉落。 　　通过屡次探索实验，咱们选用以下刷镀锡工艺： 　　(1)用水砂纸细心打磨刷镀表面，陈掉氧化皮。 　　(2)阴极电解去油，12～15V5～15s，至工件表面不挂水珠，水洗洁净。 　　(3)阳极活化，不问原料选用相应活化液，电压l5V左右，8～12s，至表面深灰色，水洗，用碱性镀铜液无电擦洗镀覆表面。 　　(4)刷镀预镀铜.电压10V左右，l～2min，水洗洁净。 　　(5)刷镀锡，8～12V，时刻按耗电量计算。 　　按上述工艺操作.为检查结台强度，按照GB5270做热震实验。将零件人烘箱加热至150±10。C，时刻为2h，取出后，将零件放入水槽中急剧冷却，发现镀层与基体结台杰出，无起泡和脱落现象回路电阻的测验由装配厂型式实验组检测，电联接器的T型、L型座等触摸电阻均维持在l5～25m'~，符台电触摸元件的电学功能标准。

一、铝合金焊接的特点铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中，采用铝合金代替钢板材料焊接，结构重量可减轻50%以上。 　　铝合金焊接有几大难点： 　　①铝合金焊接接头软化严重，强度系数低，这也是阻碍铝合金应用的最大障碍；②铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3其熔点为2060℃) ，这就需要采用大功率密度的焊接工艺；③铝合金焊接容易产生气孔；④铝合金焊接易产生热裂纹；⑤线膨胀系数大，易产生焊接变形；⑥铝合金热导率大(约为钢的4倍) ，相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大2～4倍。 　　因此，铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。 　　二、铝合金的先进焊接工艺针对铝合金焊接的难点，近些年来提出了几种新工艺，在交通、航天、航空等行业得到了一定应用，几种新工艺可以很好地解决铝合金焊接的难点，焊后接头性能良好，并可以对以前焊接性不好或不可焊的铝合金进行焊接。 　　1.铝合金的搅拌摩擦焊接搅拌摩擦焊FSW( Friction Stir Welding) 是由英国焊接研究所TWI ( The Welding Institute) 1991 年提出的新的固态塑性连接工艺。其工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位，通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦，摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态，并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动，从而使焊件压焊在一起。由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化，是一种固态连接过程，故焊接时不存在熔焊的各种缺陷，可以焊接用熔焊方法难以焊接的有色金属材料，如铝及高强铝合金、铜合金、钛合金以及异种材料、复合材料焊接等。目前搅拌摩擦焊在铝合金的焊接方面研究应用较多。已经成功地进行了搅拌摩擦焊接的铝合金包括2000 系列(Al- Cu) 、5000 系列(Al -Mg) 、6000 系列(Al - Mg - Si) 、7000 系列(Al - Zn) 、8000 系列(Al - Li) 等。国外已经进入工业化生产阶段，在挪威已经应用此技术焊接快艇上长为20 m 的结构件，美国洛克希德·马丁航空航天公司用该项技术焊接了铝合金储存液氧的低温容器火箭结构件。 　　铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成，焊缝区晶粒细化，无熔焊的树枝晶，组织细密，热影响区较熔化焊时窄，无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷，综合性能良好。与传统熔焊方法相比，它无飞溅、烟尘，不需要添加焊丝和保护气体，接头性能良好。由于是固相焊接工艺，加热温度低，焊接热影响区显微组织变化小，如亚稳定相基本保持不变，这对于热处理强化铝合金及沉淀强化铝合金非常有利。焊后的残余应力和变形非常小，对于薄板铝合金焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比，它可不受轴类零件的限制，可焊接直焊缝、角焊缝。传统焊接工艺焊接铝合金要求对表面进行去除氧化膜，并在48h 内进行加工，而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可，并对装配要求不高。并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小。 　　搅拌摩擦焊铝合金也存在一定的缺点： 　　①铝合金搅拌摩擦焊接时速度低于熔化焊；②焊件夹持要求高，焊接过程中对焊件要求加一定的压力，反面要求有垫板；③焊后端头形成一个搅拌头残留的孔洞，一般需要补焊上或机械切除；④搅拌头适应性差，不同厚度铝合金板材要求不同结构的搅拌头，且搅拌头磨损快；⑤工艺还不成熟，目前限于结构简单的构件，如平直的结构、圆形结构。搅拌摩擦焊工艺参数简单，主要有搅拌头的旋转速度、搅拌头的移动速度、对焊件的压力及搅拌头的尺寸等。 　　2.铝合金的激光焊接铝及铝合金激光焊接技术(Laser Welding) 是近十几年来发展起来的一项新技术，与传统焊接工艺相比，它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点，特别对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度并极大地降低热输入，从而可提高生产效率，改善焊接质量。在焊接高强度大厚度铝合金时，传统的焊接方法根本不可能单道焊透，而激光深熔焊时形成大深度的匙孔，发生匙孔效应，则可以得到实现。 　　激光焊接铝合金有以下优点： 　　①能量密度高，热输入低，热变形量小，熔化区和热影响区窄而熔深大；②冷却速度高而得到微细焊缝组织，接头性能良好；③与接触焊相比，激光焊不用电极，所以减少了工时和成本；④不需要电子束焊时的真空气氛，且保护气和压力可选择，被焊工件的形状不受电磁影响，不产生X射线；⑤可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接；⑥激光可用光导纤维进行远距离的传输，从而使工艺适应性好，配合计算机和机械手，可实现焊接过程的自动化与精密控制。 　　现在应用的激光器主要是CO2和YAG激光器，CO2激光器功率大，对于要求大功率的厚板焊接比较适合。但铝合金表面对CO2激光束的吸收率比较小，在焊接过程中造成大量的能量损失。YAG激光一般功率比较小，铝合金表面对YAG激光束的吸收率相对CO2激光较大，可用光导纤维传导，适应性强，工艺安排简单等。 　　在焊接大厚度铝合金时，传统的焊接方法根本不可能单道焊透，而激光深熔焊时形成大深度的匙孔，发生匙孔效应，则可以得到实现 。 　　铝及铝合金的激光焊接难点在于铝及铝合金对辐射能的吸收很弱，对CO2 激光束(波长为10. 6μm) 表面初始吸收率1. 7 %；对YAG激光束(波长为1. 06 μm)吸收率接近5 %。

铝合金具有密度低、强度高、韧性好和耐腐蚀等优点，在航空航天工业中被广泛用作结构材料，同时，也正在积极开发作为汽车先进材料而应用于高档轿车发动机。     铸造工艺是传统铝合金主要制备方法，但已难以满足制备高性能铝合金的需要。第一，传统工艺已经难以进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性；第二，在追求高性能的过程中，铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升；第三，由于合金含量上升，塑性往往降低，因而后续压力加工成本上升、成品率降低。     因此，生产的高成本大大提高了先进铝合金的使用门槛，严重影响整体市场规模的发展。在这些方面，喷射成形工艺正好具有性能和综合成本的双重优势，可使先进铝合金的使用门槛降低，还可以进一步提高性能，在一定范围内实现以铝代钢，从而迅速培育先进铝合金的市场，并反过来促进喷射成形工艺获得规模成本优势。因此，喷射成形工艺将成为先进铝合金的主要生产工艺。

喷射成形是用高压惰性气体将合金液流雾化成细小熔滴，在高速气流下飞行并冷却，在尚未完全凝固前沉积成坯件的一种工艺。它具有所获材料晶粒细小、组织均匀、能够抑制宏观偏析等快速凝固技术的各种优点，又具有从合金熔炼到近终成型一步完成的优势，因而引起人们高度重视。 　　铝合金具有密度低、强度高、韧性好和耐腐蚀等优点，在航空航天工业中被广泛用作结构材料，同时，也正在积极开发作为汽车先进材料而应用于高档轿车发动机。 　　铸造工艺是传统铝合金主要制备方法，但已难以满足制备高性能铝合金的需要。第一，传统工艺已经难以进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性;第二，在追求高性能的过程中，铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升;第三，由于合金含量上升，塑性往往降低，因而后续压力加工成本上升、成品率降低。因此，生产的高成本大大提高了先进铝合金的使用门槛，严重影响整体市场规模的发展。在这些方面，喷射成形工艺正好具有性能和综合成本的双重优势，可使先进铝合金的使用门槛降低，还可以进一步提高性能，在一定范围内实现以铝代钢，从而迅速培育先进铝合金的市场，并反过来促进喷射成形工艺获得规模成本优势。因此，喷射成形工艺将成为先进铝合金的主要生产工艺。 　　目前已获成功的喷射成形高性能铝合金材料主要有以下几种： 　　(1)高强铝合金。如Al—Zn系超高强铝合金。由于Al—Zn系合金的凝固结晶范围宽，比重差异大，采用传统铸造方法生产时，易产生宏观偏析且热裂倾向大。喷射成形技术的快速凝固特性可很好解决这一问题。在发达国家已被应用于航空航天飞行器部件以及汽车发动机的连杆、轴支撑座等关键部件。 　　(2)高比强、高比模量铝合金。Al-Li合金具有密度小，弹性模量高等特点，是一种具有发展潜力的航空、航天用结构材料。铸锭冶金法在一定程度上限制了Al-Li合金性能潜力的充分发挥。喷射成形快速凝固技术为Al-Li合金的发展开辟了一条新的途径。 　　(3)低膨胀、耐磨铝合金。如过共晶Al—Si系高强耐磨铝合金。该合金具有热膨胀系数低、耐磨性好等优点，但采用传统铸造工艺时，会形成粗大的初生Si相，导致材料性能恶化。喷射成形的快速凝固特点有效地克服了这个问题。目前喷射成形Al—Si合金在发达国家已被制成轿车发动机气缸内衬套等部件。 　　(4)耐热铝合金。如Al—Fe—V—Si系耐热铝合金。该合金具有良好室温和高温强韧性、良好的抗蚀性，可以在150～300℃甚至更高的温度范围使用，部分替代在这一温度范围工作的钛合金和耐热钢，以减轻重量、降低成本。喷射成形工艺可以通过最少的工序直接从液态金属制取具有快速凝固组织特征、整体致密、尺寸较大的坯件，从而可以解决传统工艺的问题。 　　(5)铝基复合材料。将喷射成形技术与铝基复合材料制备技术结合在一起，开发出一种“喷射共成形(Sprayco-deposiion)”技术,很好地解决了增强粒子的偏析问题。 　　江苏豪然喷射成形合金有限公司是目前国内首家专业从事喷射成形高性能合金研发、生产和销售的高科技企业。该公司成立于2008年6月，坐落于江南历史文化名城--镇江。其产品主要应用于航空航天、国防工业等高端领域亟需的关键合金材料，主要包括铝合金、硅铝电子封装材料、合金钢等，年生产能力分别达1500 、300 、2000 吨。 　　该公司现有两条喷射成形铝合金生产线，可生产具有国际领先水平的高强韧、耐高温、高刚度、耐磨损铝合金，能够为客户提供喷射成形锭坯、深加工——热处理毛坯及构件产品。喷射成形合金锭坯达到Φ500×1600mm ，为客户提供各种工业规格的产品，并可以开发特种规格、特种性能的产品。 　　主要产品： 　　(1) 高强韧 7055 铝合金型材， T6 态抗拉强度 720MPa ，伸长率 10% ，已在航天、航空、重工领域得到应用，市场前景广阔。可以开发 800MPa 级铝合金满足更高需求; 　　(2)高刚度铝合金， T6 态抗拉强度 560MPa ，弹性模量 95GPa ，热膨胀系数低于 20ppm/K ; 　　(3)耐热铝合金，不进行热处理， 350 ℃ 抗拉强度 200MPa ，室温弹性模量 85GPa ; 　　(4)轻质高强铝合金，比重 2.55g /cm 3 ，抗拉强度 550MPa ; 　　(5)低热膨胀硅铝合金，热膨胀系数最低达到 7ppm/K ，导热系数大于 100W/ ( mK )。

随着科学技术的迅速发展，铝合金在航天、汽车、仪表及电子等行业中的应用越来越广泛。但由于铝合金是一种比较活泼的金属，其应用必定要进行表面功能化处理，而电镀处理就是一个很好的方式。　　铝合金电镀的关键是前处理工艺。目前工业化生产中使用最广泛的是浸锌工艺，一次浸锌工艺由于锋层较为疏松，对于杂质含量高的铝合金材料(如ADC类)不能保证与电镀层之间结合力良好。为了提高工艺稳定性及保证产品质量，大多数电镀厂均采用两次浸锌工艺，通过第一次浸锌去除氧化膜并以锌层代替，然后再将锌层浸于50%的硝酸中进行退锌，将不良的锌层去除。退鋅后所暴露出来的表面为第二次浸锌提供了良好的条件，使铝合金材料表面得到充分活化，保证基材与电镀层之间获得良好的结合力。　　研究结果显示：铝合金退锌工艺完全可以替代传统的硝酸退锌工艺，且退锌液稳定,使用寿命长，适合电镀生产需要，尤其是适用于自动线生产。该铝合金退锌工艺具有无挥发、无黄烟及对人体危害极低等特点，符合目前推行的清洁生产及环境保护法规要求。该铝合金退锌工艺溶液用量少，废水处理简单,且无需使用抽风设备，在一定程度降低了生产成本，且符合环保要求，值得大力推广。

铝合金具有密度低、强度高、韧性好和耐腐蚀等优点，在航空航天工业中被广泛用作结构材料，同时，也正在积极开发作为汽车先进材料而应用于高档轿车发动机。　　　　铸造工艺是传统铝合金主要制备方法，但已难以满足制备高性能铝合金的需要。靠前，传统工艺已经难以进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性；第二，在追求高性能的过程中，铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升；第三，由于合金含量上升，塑性往往降低，因而后续压力加工成本上升、成品率降低。　　　　因此，生产的高成本大大提高了先进铝合金的使用门槛，严重影响整体市场规模的发展。在这些方面，喷射成形工艺正好具有性能和综合成本的双重优势，可使先进铝合金的使用门槛降低，还可以进一步提高性能，在一定范围内实现以铝代钢，从而迅速培育先进铝合金的市场，并反过来促进喷射成形工艺获得规模成本优势。因此，喷射成形工艺将成为先进铝合金的主要生产工艺。