液压钢管，是无缝钢管的其中一种材质，含碳量在0.24—0.32%之间，simn单列是因为是因为五大元素（碳C，硅Si，锰Mn，磷P，硫S）中，硅锰的含量高约为1.10—1.40%。    液压钢管经过酸洗、冷轧、冷拔，然后采用先进的高温热处理技术（NBK状态）表面：光亮、光滑、高精密度、高光洁度，内外壁无氧化层，内外壁精度高，机械性能适应在任何一个角度下进行弯曲，而且可承受高压、冷弯不变形、扩口、压扁、抗拉等要求，做到钢管冷弯不爆裂、无裂痕、且内外壁无氧化层。　    液压钢管规格工艺介绍：以DIN2391/EN10305高精度精密液压无缝钢管的成品管作为磷化用钢管，用进口环保型磷化液对钢管进行内外壁磷化，形成黑色磷化保护膜，通过磷化膜中的微孔吸收防锈油作防锈处理，两端封盖作防尘处理。   液压钢管主要特点：钢管颜色：黑中带亮，钢管表面颜色均匀度高，一致性强，外表较为美观，钢管防锈性能好。液压钢管完全可以替代同标准的进口液压无缝钢管液压管和普通钢管的液压钢管规格应用 1、流体用无缝钢管：GB8163-99 2、锅炉用无缝钢管：GB3087-1999 　　3、锅炉用高压无缝管：GB5310-95（ST45.8-ⅲ型） 　　4、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-1999 　　5、地质钻探用无缝钢管：YB235-70 　　6、石油钻探用无缝钢管：YB528-65 　　7、石油裂化用无缝钢管：GB9948-88 　　8、石油钻铤专用无缝管：YB691-70 　　9、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-1999 　　10、船舶用无缝钢管：GB5312-1999 　　11、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-1999 　　各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G40Cr,12Cr1MoV,15CrMo钢管按生产工艺不同分为无缝钢管和焊接钢管两类。无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管。 液压管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

GB/T 15242.1－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差 　　GB/T 15242.2－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差 　　GB/T 15242.3－1994（2001） 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封 　　neq ISO 7425-1:1988ISO 7425-2:1989 件安装沟槽尺寸和公差 　　GB/T 15242.4－1994（2001） 液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差 　　GB/T 15622－1995（2001） 液压缸试验方法 　　neq JIS B 8354-1985 　　GB/T 15623.1－2003 液压传动 电调制液压控制阀 第1部分： 　　ISO 10770-1:1998，MOD 四通方向流量控制阀试验方法 　　GB/T 15623.2－2003 液压传动 电调制液压控制阀 第1部分： 　　ISO 10770-2:1998，MOD 三通方向流量控制阀试验方法 　　GB/T 17446－1998 流体传动系统及元件 术语 　　idt ISO 5598:1985 　　GB/T 17483－1998 液压泵空气传声噪声级测定规范 　　eqv ISO 4412-1:1991 　　GB/T 17484－1998 液压油液取样容器 净化方法的鉴定和控制 　　idt ISO 3722:1976 　　GB/T 17485－1998 液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号 　　idt ISO 4391:1983 　　GB/T 17486－1998 液压过滤器 压降流量特性的评定 　　idt ISO 3968:1981 　　GB/T 17487－1998 四油口和五油口液压伺服阀 安装面 　　idt ISO 10372:1992 　　GB/T 17488－1998 液压滤芯 流动疲劳特性的验证 　　idt ISO 3724:1976 　　GB/T 17489－1998 液压颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样 　　idt ISO 4021:1992 　　GB/T 17490－1998 液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识 　　idt ISO 9461:1992 　　GB/T 17491－1998 液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定 　　idt ISO 4409:1986 　　GB/T 18853－2002 液压传动过滤器 评定滤芯过滤性能的多次通过方法 　　ISO 16889:1999，MOD 　　GB/T 18854－2002 液压传动 液体自动颗粒计数器的校准 　　ISO 11171:1999，MOD 　　三、行业标准 　　JB/T 2184－1977 液压元件型号编制方法 　　JB/T 5120－2000 摆线转阀式全液压转向器 　　JB/T 5919－1991（2001） 曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺寸和标记(一) 　　JB/T 5920.1－1991（2001） 内曲线(向外作用)式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列 靠前部分 20～25MPa的轴转马达 　　JB/T 5921－1991（2001） 液压系统用冷却器基本参数 　　JB/T 5922－1991 液压二通插装阀图形符号 　　JB/T 5923－1997 气动 气缸技术条件 　　neq JIS B83771991 　　JB/T 5924－1991参照NFPA/T2.6.1M-1974 液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法 　　JB/T 5963－1991 二通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺寸 　　JB/T 5967－1991（2001） 气动元件及系统用空气介质质量等级 　　JB/T 6375－1992（2001） 气动阀用橡胶密封圈 尺寸系列和公差 　　JB/T 6376－1992（2001） 气动阀用橡胶密封圈 沟槽尺寸和公差 　　JB/T 6377－1992（2001） 气动气口连接螺纹 型式和尺寸 　　JB/T 6378－1992（2001） 气动换向阀 技术条件 　　JB/T 6379－1992（2001）参照ISO 6431:1992 缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸 安装尺寸 　　JB/T 6656－1993（2001） 气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差 　　JB/T 6657－1993（2001） 气缸用密封圈尺寸系列和公差 　　JB/T 6658－1993（2001） 气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差 　　JB/T 6659－1993（2001） 气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差 　　JB/T 6660－1993（2001） 气动用橡胶密封圈 通用技术条件 　　JB/T 7033－1993（2001）参照ISO 9110-1: 1990 液压测量技术通则 　　JB/T 7034－1993 液压隔膜式蓄能器型式和尺寸 　　JB/T 7035.1－1993 液压囊式蓄能器型式和尺寸 A型 　　JB/T 7035.2－1993 液压囊式蓄能器型式和尺寸 AB型 　　JB/T 7036－1993 液压隔离式蓄能器 技术条件 　　JB/T 7037－1993 液压隔离式蓄能器 试验方法 　　JB/T 7038－1993 液压隔离式蓄能器 壳体技术条件 　　JB/T 7039－1993 液压叶片泵 技术条件 　　JB/T 7040－1993 液压叶片泵 试验方法 　　JB/T 7041－1993 液压齿轮泵 技术条件 　　JB/T 7042－1993 液压齿轮泵 试验方法 　　JB/T 7043－1993 液压轴向柱塞泵 技术条件 　　JB/T 7044－1993 液压轴向柱塞泵 试验方法 　　JB/T 7046－1993（2001）参照NFPA/T3.4.7M-1975 液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法 　　JB/T 7056－1993（2001） 气动管接头 通用技术条件 　　JB/T 7057－1993（2001） 调速式气动管接头 技术条件 　　JB/T 7058－1993（2001） 快换式气动管接头 技术条件 　　JB/T 7373－1994（2001） 齿轮齿条摆动气缸 　　JB/T 7374－1994 气动空气过滤器 技术条件 　　JB/T 7375－1994 气动油雾器 技术条件 　　JB/T 7376－1994 气动空气减压阀 技术条件 　　JB/T 7377－1994（2001） 缸内径32～250mm整体式单杆气缸安装尺寸 　　eqv ISO 6430:1992 　　JB/T 7857－1995（2001） 液压阀污染敏感度评定方法 　　JB/T 7858－1995（2001） 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 　　JB/T 7938－1999 液压泵站油箱公称容量系列 　　JB/T 7939－1999 单活塞杆液压缸两腔面积比 　　eqv ISO 7181:1991 　　JB/T 8727－1998 液压软管总成 　　JB/T 8728－1998 低速大扭矩液压马达 　　JB/T 8729.1－1998 液压多路换向阀 技术条件 　　JB/T 8729.2－1998 液压多路换向阀 试验方法 　　JB/T 8884－1999**（JB/Z 347－89） 气动元件产品型号编制方法 　　JB/T 8885－1999**（ZBJ 22008-88） 液压软管总成技术条件 　　JB/T 9157－1999 液压气动用球涨式堵头 安装尺寸 　　JB/T 10205－2000 液压缸 技术条件 　　JB/T 10206－2000 摆线液压马达 　　JB/T 10364－2002 液压单项阀 　　JB/T 10365－2002 液压电磁换向阀 　　JB/T 10366－2002 液压调速阀 　　JB/T 10367－2002 液压减压阀 　　JB/T 10368－2002 液压节流阀 　　JB/T 10369－2002 液压手动及滚轮换向阀 　　JB/T 10370－2002 液压顺序阀 　　JB/T 10371－2002 液压卸荷溢流阀 　　JB/T 10372－2002 液压压力继电器 　　JB/T 10373－2002 液压电液动换向阀和液动换向阀 　　JB/T 10374－2002 液压溢流阀

性能范围（按设计点：） 流量Q：3-2000m3/h 扬程H：300m (max) 功率N：900kw (max) 转速n：2940、1460、980r/min 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。 型号说明：LJC长轴深井泵 例：150LJC30-12.5×6 150  LJC  30  -  12.5  ×  61.3抽送介质应符合以下要求： 温度不超过40℃，固体物含量（按重量计）不大于0.01%，酸碱率PH值6.5～8.5，含量不大于1.5mg/1，不含有任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许有双向弯曲。） 1.4安全 安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明的全部内容，严格按其要求操作。对不按其要求操作而引起机器故障和人身伤害，南京制泵有限公司恕不承担任何法律责任。 安装、使用人员必须是受过专门训练、有一定技术的专业人员。 在对LJC长轴深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具，必须安全可靠。 在对长轴深井泵进行安装及使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。 在对长轴深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。在进行维护时，电机应停止转动。 在进行维护时，如果电机的总电源没有断开，水泵有可能突然起动，造成严重伤害；如果电机的总电源没有断开，还有可能会造成电击、烧伤、死亡等事故。 1.5选型须知 正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。 1.5.1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30m或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。 1.5.2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。 1.5.3深井泵的扬程按计算：H=（H1+H2+?h）×1.1      式中：H-需要的扬程（m）            H1-井中动水位至泵座出水口中心的距离（m）            H2-泵座出水口中心至流量到达地的垂直高度（m）            ?h-扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的阻力损失（m）管径 mm流量（m3/h）102030405060708090100504.7418.97        651.666.6414.9526.57      75 3.257.3112.9920.3029.23    100   3.084.826.949.4412.3315.6119.27150       1.622.062.54

日本大新2寸清水泵:出入水口径2英寸，最高扬程32米，最大抽水量520升/分钟 雅马哈3寸清水泵 :出入水口径3英寸，最高扬程31米，最大抽水量980升/分钟 型号： 汽油清水泵 SCR-100HX ;规格： 4寸; 产品说明： 入水口径×出水口径 4"×4"; 最大总扬程 28米; 吸水扬程 8米;最大抽水量 1800升/分钟 不锈钢深井泵 潜水泵: 微型潜水泵 不锈钢潜水泵 防爆潜水泵 深井潜水泵 小型潜水泵 离心泵: 立式多级离心泵 d型多级离心泵 离心泵多级单吸 离心泵lg立式多级 氟塑料离心泵 管道离心泵 IS清水泵 ISGB便拆清水泵 ISW卧式清水泵 SG型清水管道泵 S.SH双吸泵 YT单吸清水泵 YW漩涡泵 ZX自吸泵、 ISG立式清水泵ISR型单吸热水泵 IRG型立式热水泵 IRGB立式便拆热水泵 ISWR卧式热水泵 SGR热水管道泵

一、采标情况： 　　idt或IDT表示等同采用；eqv或MOD表示等效或修改采用；neq表示非等效采用。 　　二、国家标准 　　GB/T 786.1－1993（2001*） 液压气动图形符号 　　eqv ISO 1219-1:1991 　　GB/T 2346－2003 流体传动系统及元件 公称压力系列 　　ISO 2944:2000，MOD 　　GB/T 2347－1980（1997） 液压泵及马达公称排量系列 　　eqv ISO 3662:1976 　　GB/T 2348－1993（2001*） 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径 　　neq ISO 3320:1987 　　GB/T 2349－1980（1997） 液压气动系统及元件 缸活塞行程系列 　　eqv ISO 4393:1978 　　GB/T 2350－1980（1997） 液压气动系统及元件 活塞杆螺纹型式和尺寸系列 　　eqv ISO 4395:1978 　　GB/T 2351－1993 液压气动系统用硬管外径和软管内径 　　neq ISO 4397:1978 　　GB/T 2352—2003 液压传动 隔离式蓄能器 压力和容积范围及特征量 　　ISO 5596:1999,IDT 　　GB/T 2353.1－1994 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记 　　neq ISO 3019-2:1986 靠前部分：二孔和四孔法兰和轴伸 　　GB/T 2353.2－1993（2001*） 液压泵和马达 安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) 　　neq ISO 3019-3:1988 多边形法兰(包括圆形法兰) 　　GB/T 2514－1993 四油口板式液压方向控制阀安装面 　　eqv ISO 4401:1980 　　GB/T 2877－1981 二通插装式液压阀安装连接尺寸 　　GB/T 2878－1993 液压元件螺纹连接 油口型式和尺寸 　　neq ISO 6149:1980 　　GB/T 2879－1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差 　　neq ISO 5597:1987 　　GB/T 2880－1981 液压缸活塞和活塞杆 窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 　　GB/T 3452.1－1992 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 　　neq ISO 3601-1:1988 　　GB/T 3452.2－1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准 　　GB/T 3452.3－1988 液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸和设计计算准则 　　neq ISO/DIS 3601-2 　　GB/T 3766－2001 液压系统通用技术条件 　　eqv ISO 4413: 1998 　　GB/T 6577－1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 　　neq ISO 6547:1981 　　GB/T 6578－1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 　　neq ISO 6195:1986 　　GB/T 7932－2003 气动系统通用技术条件 　　ISO 4414:1998，IDT 　　GB/T 7934－1987 二通插装式液压阀 技术条件 　　GB/T 7935－1987 液压元件 通用技术条件 　　neq NFPA T 310.3 　　GB/T 7936－1987 液压泵、马达空载排量 测定方法 　　neq ISO/DP 8426 (1988版) 　　GB/T 7937－2002 液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列 　　neq ISO 4399:1995 　　GB/T 7938－1987 液压缸及气缸公称压力系列 　　neq ISO 3322:1975 　　GB/T 7939－1987 液压软管总成 试验方法 　　neq ISO 6605:1986 　　GB/T 7940.1－2001 气动 五气口气动方向控制阀 靠前部分：不带电气接头的安装面 　　idt ISO 5599-1:1989 　　GB/T 7940.2－2001 气动 五气口气动方向控阀 第二部分：带电气接头的安装面 　　idt ISO 5599-2:1990 　　GB/T 7940.3－2001 气动 五气口气动方向控制阀 第三部分功能识别编码体系 　　idt ISO 5599-3:1990 　　GB/T 8098－2003 液压传动 带补偿的流量控制阀 安装面 　　ISO 6263：1997，MOD 　　GB/T 8099－1987 液压叠加阀 安装面 　　neq ISO 4401-1980 　　GB/T 8100－1987 板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、 　　neq ISO/DIS 5781(1987) 卸荷阀、节流阀和单向阀 安装面 　　GB/T 8101－2002 液压溢流阀 安装面 　　ISO 6264:1998，MOD 　　GB/T 8102－1987 缸内径8～25mm的单杆气缸安装尺寸 　　neq ISO 6432:1985 　　GB/T 8104－1987 流量控制阀 试验方法 　　neq ISO/DIS 6403(1988) 　　GB/T 8105－1987 压力控制阀 试验方法 　　neq ISO/DIS 6403(1988) 　　GB/T 8106－1987 方向控制阀 试验方法 　　neq ISO/DIS 6403(1988) 　　GB/T 8107－1987 液压阀 压差—流量特性试验方法 　　neq ISO/DIS 4411(1986) 　　GB/T 9065.1－1988 液压软管接头 连接尺寸 扩口式 　　GB/T 9065.2－1988 液压软管接头 连接尺寸 卡套式 　　GB/T 9065.3－1988 液压软管接头 连接尺寸 焊接式或快换式 　　GB/T 9094－1988（1997） 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 　　eqv ISO 6099:1985 　　GB/T 9877.1－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 靠前部分 内包骨架旋转轴唇形密封圈 　　GB/T 9877.2－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 第二部分 外露骨架旋转轴唇形密封圈 　　GB/T 9877.3－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 第三部分 装配式旋转轴唇形密封圈 　　GB/T 14034－1993 24°非扩口液压管接头连接尺寸 　　GB/T 14036－1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸 　　neq ISO 6982:1982 　　GB/T 14038－1993（2001） 气缸气口螺纹 　　neq ISO 7180:1986 　　GB/T 14039－2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 　　ISO 4406:1999，MOD 　　GB/T 14041.1－1993 液压滤芯结构完整性检验方法 　　neq ISO 2942:1974 　　GB/T 14041.2－1993 液压滤芯材料与液体相容性检验方法 　　neq ISO 2943:1974 　　GB/T 14041.3－1993（2001）液压滤芯抗破裂性检验方法 　　neq ISO 2941:1974 　　GB/T 14041.4－1993（2001）液压滤芯额定轴向载荷检验方法 　　neq ISO 3723:1976 　　GB/T 14042－1993（2001） 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸 　　neq ISO 6981:1982 　　GB/T 14043－1993 液压控制阀安装面标识代号 　　eqv ISO 5783:1981 　　GB/T 14513－1993（2001） 气动元件流量特性的测定 　　neq ISO/DIS 6358(1989) 　　GB/T 14514.1－1993（2001）气动管接头试验方法 　　neq JIS 8381-85 　　GB/T 14514.2－1993（2001）气动快换接头试验方法 　　neq ISO 6150:1988

近几年，我们真空泵设备行业增强了对外的交流及行业之内的交流，无论是整个行业与国外同行业相比，还是在本行业内相互的比照，都暴露了我们存在的问题与差距，这些问题，我以为是共性的，同时也是今后必需要认真看待的。　　　　1.研发才能差，能够说没有资金的投入或只要少量资金的投入。既使是所谓的新产品研发，也只是走边接单，边设计，边消费的形式，在某种水平上形成了设备性能的不牢靠和工艺的不成熟，给客户的运用带来了隐患。国外的同行在研发上投入大量的资金，停止关键件、根底件的研制，停止工艺的探索和固化，构成了某一产品或某一范畴的优势。待我们停止研发时，也只能跟在他人的后面跑，更谈不上原创型，当快要成熟或市场上构成一定竞争力时，他人又有长期研发胜利的产品推向市场，构成了竞争的良性循环。　　　　2.技术改造滞后，老厂房、老设备、老工艺仍占主流，固然近几年几个企业搬迁而有了改观，但整体的制造程度、工艺程度、检测程度仍较落后，与国外同行企业无法相比。旧体制遗留下来的技术改造问题，恐难在短期内予以消弭。设备的陈旧、招致工艺的落后和产品程度的低下，这在行业内的每个企业简直都存在。我国机械真空泵的整体技术并不落后，而由于工艺手腕的落后招致性能低下。虽然一些厂家置办了先进的数控加工中心或专用的数控机床，但总量上仍显缺乏，工艺的综合才能仍赶不上国外同行。德国莱宝公司在天津的二期投入，无论从厂房设备、工作场地、制造才能、检测手腕无不反映了当今世界一流程度。而我们行业内的那一家企业又能与之相比呢？设备才能、工艺手腕是企业较根本的竞争力所在，假如我们的企业尚停留在较原始的制造手腕，企业的竞争力何在？企业的今后开展何在！　　　　3.管理机制和形式不顺应现代企业的需求。国有体制的由工厂换牌到所谓公司制建制式；家族式或停顿到朋友之间的股份协作式；无不反映了做坊式陈旧的管理理念，反映了以人制替代法规制的陋习。机制性的弊端不可能促进企业的开展，现代企业三项制度的鼓励形式不可能在企业中予以贯彻。即便如今曾经停止了股份制改造的企业，或是曾经取得中国机械工业管理先进的企业，在管理上仍大大落后于西方兴旺国度。在日本真空行业的消费企业中，消费组织上的看板管理，产质量量上的PDCA管理，工作现场的干净管理等等，无不表现了现代企业的物质文化和肉体文化，表现了以人为本的科学理念。　　　　4.人才问题。这是我们真空设备行业乃至整个机械工业普遍存在的共性问题。高素质开辟型的技术人员，一无所长的能工巧匠，管理独具的白领阶级，都显得匾乏和捉襟见肘。技术人员、技术工人、管理人员是支撑企业生存的三根基石，缺一不可。而在我们的企业里三种人才普遍短缺，那么就软化了企业生存的根底。就企业而言，市场的拓展靠产品，产品的开发靠人才，人才的开发靠环境（政策、待遇），在这个链条中，人是靠前位的，有了人就有了产品，有了产品就有了市场。在兴旺国度的企业里，兰白领员工的学历程度正在逐年减少，兰领员工的素质普遍进步。在我国，大学本、专科毕业的学生中有几人去开机床？固然有的企业招人中明显规则某某学历为当工人岗而设，但落实到岗或在岗位上留下来长期贡献的能有几人？为了企业的开展与生存，真空设备行业在艰难的情况下仍以不薄的待遇在不时地吸纳大学毕业生，用以充实技术人员队伍和企业的持续。但是在扩招以后的大学毕业生中，综合素质普遍低下，多于待遇，少于贡献，多于口头，少于理论的现象普遍存在。一台电脑、一门外语就是他学业的全部。一个机械工科院校毕业的学生，连较少的机械加工根底学问都不懂，这就反映了我们教书育人中存在的问题。在我们企业中，近几年也来了许多大学生，但也走了一些人，留下来的人有的已成了主干，走的人自以为在行业中练了几年把式，但社会的认可度如何？大家自有公论。真正在大学学真空专业毕业后从事产品研发的，充其量缺乏25%，这就给真空设备行业根底人才的积聚带来了隐患。大家都去做流通，大家都去做代理，研发这种困难的工作谁去干？技术的提升靠人才，靠人才的综合素质，靠高素质的技术团队去完成。目前仍斗争在真空产业研发岗位上的技术人才，是真空设备行业开展的希望，是中国民族工业开展的希望。我们这个队伍虽目前仍显得薄弱，但经过大浪淘沙，留下来的都是金子。随着时间的推移，人才的问题将会有好的转机。

1、水环真空泵是一种粗真空泵,由泵体、叶轮、吸排气盘、水在泵体内壁构成的水环、排气口、吸气口、辅助排气阀等组成的.它所能取得的极限压力,关于单级泵为2.66～9.31kPa；关于双级泵为0.133～0.665kPa.水环泵也可用作紧缩机,它属于低压的紧缩机,其压力范围为(1～2)X105Pa表压力　　　　2、气体由管路经阀门进入水环泵，然后经导气弯管排入气水别离器中，经气水别离器排气管排出。当作为紧缩机用时，经紧缩机排出的气水混合物在气水别离器中别离后，气体经阀门保送到需求紧缩气体的系统上去，而水则留在气水别离器中，为使气水别离器的水位坚持一定而装有自动溢水开关，当水位高于所请求水位时，溢水开关翻开，水从溢水管溢出，当水位低于请求水位时，溢水开关关闭，气水别离器中水位上升，到达所请求水位。水环泵内的工作水是由气水别离器供应的，供水量的大小，由供水管上的阀门来调整。　　　　3、水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中,如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等,得到了普遍的应用。

在工业或者军工设备上有很多场合要求两个或多个液压缸同步动作，于是产生了液压系统同步问题的要求，根据工况要求和投资成本可以使用多种液压同步的控制方案。 1. 多个普通节流阀或者调速阀同时使用 使用在同步要求不是很高或者同步功能可以通过机械结构进行缓冲的场合，特点是控制简单，投资成本非常低。比如某厂的板坯翻转台就使用这种控制方案，由于其用于线外设备，且对同步要求不是很高，达到基本同步即可满足工艺参数(见图1)。而且这种同步控制方式成本非常低，达到了既满足工艺动作要求，又满足投资成本控制的要求，非常合适此类场合的使用选择。 2. 使用分流集流阀 分流集流阀又称速度同步阀，是分流阀、集流阀、单向分流阀、单向集流阀的总称。它们在液压系统中，可使同一系统中的2—4个相同的执行元件，无论负载大小如何，均能达到速度同步的运行目的。自调式分流集流阀是在分流集流阀基础上，增加了流量、压力自调节能力，使得该阀可以适应大的流量、压力变化范围和大的偏载工作条件。如某钢厂包盖提升机构液压控制如图2。 3. 使用同步马达 如某炼钢厂转炉裙罩提升控制，转炉裙罩是一个非常庞大的结构件，与其他设备还有配合要求，因此对其提升的同步有一定的要求，特别是要求可靠性比较高，一旦控制功能发生故障，将会引起严重的后果和巨大的经济损失。为了达到高可靠性，这里优先选择机械原理的同步控制方案，因此比例伺服阀加位置传感器的同步控制方法这里不合适;由于此设备运动过程中与其他设备还有配合要求，因此同步要求比较高，所以普通的分流集流阀在这里精度达不到要求。为了满足上述的工艺动作要求，使用同步马达在这里比较合适。使用精度合适的同步马达可以满足设备的同步控制要求，同时机械同步大大确保了设备的可靠性，确保生产线能够顺利运行，避免生产事故和不可估量的经济损失。 4. 使用同步马达配合普通小型换向阀 在对同步要求较高的时候，而又不愿意增加投资成本，就可以采用另外一种简单可靠的同步控制系统，他的原理是正常情况下使用同步马达保持同步，在油缸的位置传感器检查的同步误差超过设计值的时候，打开小型同步阀对油缸进行微量的调整，使油缸回到同步状态中。如某钢厂生产线使用的同步顶升系统见图4。此系统顶升力量近百吨，顶升的目标是液态钢水，且每动作一次就要求保持位置在40分钟，如此长的保压时间，难免两个油缸产生误差，一般的传统控制方式采用两个比例阀单独控制两个带位置传感器的油缸，保压过程中产生不同步时，系统采取控制相对应的比例阀来调整油缸的方式，但是这种方式成本较高，且无法避免软件故障带来的事故停产和其他经济损失，如果发生液态钢水外溢将会发生重大事故，为了达到高可靠性，又能够控制设备投资成本，改成如图4所示的系统后，不仅降低了成本，同时完全实现了原同步控制的要求。 5. 使用伺服阀配合液压缸位置传感器 这种控制方式控制的系统同步精度非常高，能够时刻保持同步，而且频响可以达到较高的水平;但是投资成本非常高并且控制方式比较复杂。除非设备要求较高的状态，不推荐使用。如图5所示某生产线使用的同步振动系统。此系统对应的两个油缸要求完全同步，且两个油缸件基本没有机械刚度，同时，两个油缸作高速高频往复运动，工艺要求每时每刻两个油缸均保持相同的转态。对这类要求非常苛刻的同步控制，只有采用下图的控制方式来实现。 6.其他 当然近年来又出现了一些新的控制技术如北京某公司开发的数字液压技术来实现同步控制，达到了很高的水平，但是业绩有限且成本难于控制，此类技术还有待于更近一步的研究和大家的关注。 总之，液压同步控制的方案非常多，具体使用过程中应该根据实际的工艺动作要求，安装可靠性的要求和投资成本的预算等多方面因素最终确定具体的控制方案。

该提炭泵由中国有色院设计、主要由内机和乳机生产。     该泵是炭浆厂浸出吸附作业的辅助设备，用于提升载金炭，使浸出、吸附作业连续进行。     特点：①该泵属于离心泵，但吸入泵内的炭、矿浆混合液，不与叶轮接触，所以活性炭磨损少；②空气提升装置效率高；③体积小，便于安装在浸出或吸附槽上，操作、维修方便。     该泵的技术参数列于表1，外形和安装尺寸示于下图。     鑫海矿机生产的提炭泵技术参数列于表2。 表1、2   图

普通冲压工艺加工铝合金表面质量差，成品率低（只有70%左右），不能满足车身零件高精度、高可靠性、高效率和低缺陷制造的要求。汽车车身零件的液压成形技术在欧美、日韩等发达国家的汽车产业中获得了大量应用，设备最高压力达到了400 MPa，加工出铝合金汽车发动机罩内外板、车门内外板及翼子板等覆盖件已装车应用。大型铝铸件、液压成形部件是奥迪A8的两项核心技术。铝合金汽车板材和管材液压成形工艺如图4。    与冲压工艺相比，液压成形工艺的优势如下     （1）减小毛坯尺寸，节约材料。     （2）提高成形极限，减少成形道次。     （3）零件的表面质量和尺寸精度大幅提高。     （4）降低配套模具数量和成本。     （5）减少后续机械加工和组装焊接量。     （6）可以成形形状复杂、变形程度大、整体性要求高的零件。     这项技术在国外已成为汽车轻量化的主流技术，并朝着集成化、快速化、大型化、精确化等方面发展。虽然国内在大吨位样机研制方面已经取得成功，如1 600 t和1 050 t板材液压成形设备，但是在国内推广应用铝板液压成形技术还存在着以下主要难点。     （1）基于铝板液压成形设计知识的欠缺。提供给设计人员的液压成形知识不系统、不全面，造成我国设计人员无法或根本不能够考虑到液压成形技术在轻量化结构件上的应用。     （2）面向液压成形技术的铝板材料成形性和零件质量控制体系的研究不足。多数面向普通冲压成形的铝板材料成形性和零件质量控制研究的结果并不适用于液压成形技术。     （3）诸多的工装模具及超高压液压源系统面向产业化的关键技术有待突破。     （4）以铝板液压成形为核心的全系统联动的装备研究不完善。由于上述原因，面向产业化的并联动作系统并未得到实际的应用，工装和模具开发成型难度大、调试周期长，因而成本较高，在国内车型仍鲜见应用。

DBY型铝合金电动隔膜泵的工作原理是采用摆线针轮减速机传动，通过曲轴滑块机构带动双隔膜作往复运动，使工作腔容积发生交替变化从而达到将液体不断地吸入和排出，DBY铝合金电动隔膜泵，接液金属部件全部采用铝合金，质量轻，坚固耐用，长时间使用也不会发生锈蚀，用户可根据实际工况选择天然橡胶或丁晴橡胶膜片，以满足不同介质的需要，是代替螺杆泵、离心泵等输送无腐蚀性粘稠介质的首选产品。 　　性能特点 　　一、不需灌引水，自吸能力达7米。 　　二、通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 　　三、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。 　　四、泵体介质流经部分，全部为铝合金。

液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。液压气动缸筒用精密内径无缝钢管标准要遵守。

气动缸筒用精密内径和液压无缝钢管标准（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。以上气动缸筒用精密内径和液压无缝钢管是常用的无缝钢管标准。

慈溪飞纳得电器厂(简称“飞纳得电器”)是一家专业生产销售电动机保护器、电源保护继电器、相序继电器的公司。主要产品有：三相电源保护器、电动机综合保护器、缺相保护器、断相保护器、断相与相序保护器、三相过载保护器、智能电动机保护器、微电脑电动机保护器、电动机综合保护器、电源保护继电器、浪涌保护器，温控器、防爆开关、防爆控制箱、自动扶梯同步率测试仪、独立式汽车空调控制器、汽车风机无级调速器、锅炉液位仪等，为国内各大电梯厂、火力发电厂、汽车厂做配套等 　　离心泵是各种水力机械中应用较广泛的一种，是和我们日常生活和生产活动联系较紧密习一种机械。 　　二、工业工程 　　(一)固体颗粒液体输送 在工业工程中，用液体来输送固体颗粒的流体机械称为固液两相流泵，也称杂质泵。杂质泵是适用于输送各种形状固体物的泵类产品，如矿山输送尾矿的尾矿泵、洗煤厂使用的泥浆泵、电站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等，已广泛应用于冶金、石化、食品等工业和污水处理、港口河道疏浚等作业中。近10年来，矿山、能源工业中，固体物管道输送技术迅速发展，杂质泵的需求日趋增加。同时，在现代科学技术的推动下，杂质泵趋于向高寿命、高效率、多品种的方向发展。目前世界上各类工业中主要应用的杂质泵有三类：离心泵、隔离泵和隔膜泵，离心式杂质泵占绝大多数。离心式杂质泵按不同用途又分为污水泵、齿轮泵、泥浆泵、砂泵、挖泥泵和砂砾泵等。还有几种特殊的离心杂质泵， 　　该泵特点： 　　1)无填料密封及其它轴封装置，也不需要压力水轴封，被输送的介质不会被稀释。没有因轴封装置的磨损而带来的频繁维修和功率损失; 　　2)物料入口垂直向上敞开，运行过程中不会产生气堵和空化现象，适宜工作流量在较大范围内频繁变化，并可以空转运行; 　　3)叶轮与盖板之间的回流间隙可以在外部调整; 　　4)结构简单，运行可靠，维修方便。 　　(二)石油及化学工业 　　1石油工业中的离心泵 　　电动潜油离心泵是应用较广泛的一种无杆抽油设备，把电动机和离心泵一起下到井下与油管相连，电动机通过电缆与地面电源连接，它的井下机组由多级离心泵、保护器和潜油电动机组成。电动潜油离心泵特别适用于油田注水开发中的中、后期时油井的大排量抽油。 随着油井开采的不断深入，油井中的油气含量逐渐降低，为了充分进行进一步开采，应往油井中注水和加注化学药剂。大功率高压大流量离心泵(多级离心泵或高速离心泵)是注水的关键设备。 　　油气抽到地面后，经过收集和计量汇集到集油站，经过油气初步分离，再转输到联合站进行加热分离、脱水、原油稳定，污水经过沉降、过滤，天然气经过脱轻质油、脱水，较后变成原油、天然气、净化水和轻质油四种合格产品，然后将分离后的原油和天然气直接送到炼油厂或通过管线输送到各使用单位。在集输过程中离心泵起着输送液体的作用，是集输过程不可缺少的。 　　我们的产品主要为国内客户有：上海大众汽车，富士康集团，三菱集团，铃木集团，天津起重，通用电气等，出口欧洲和台湾，日本东南亚等国家。 　　创建于1992年，位于慈溪市城北，风景秀丽的杭州湾畔，东离栎社国际机场60公里，北仑港码头40公里，离铁路货站5公里，329国道横贯慈溪市区，沪、杭、甬高速公路相连，交通十分便捷。公司占地面积45000㎡,资产总额8500万元，员工1200余人，研发团队60余人，本科及以上研发人员25人，工程师技术人员30多人，测试团队50多人，以工业电器为主导，集研发、制造、贸易、服务等功能于一体的科技型企业，在单片机开发和嵌入式软件方面拥有一支专业技术团队和十多年的开发经验，擅长单片机技术在工业控制、电力电子、汽车电子等领域的应用。 　　公司已通过ISO9001:2000质量体系认证，部分产品通过欧盟CE认证,ROHS认证。截止到2008年底，共申请专利15项、其中发明专利6项。拥有软件著作权登记2项。

有色和黑色金属铸造件，在铸造过程中，易产生气孔，缩孔和疏松等缺陷。这些微小的孔洞，如果臂厚防线连通起来，铸件在受气压或液压作用时会形成泄露，导致产品报废。浸渗工艺是解决上述难题的行之有效的方法。　　五金浸渗工艺相关： 　　⑴把零件放入浸渗罐中。 　　⑵真空处理：开动真空泵，真空压力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为15分钟。 　　⑶用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的数量应以浸没篮中零件为准，卸下真空至常压。 　　⑷如有必要，开启压缩机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.8-1.0MPa即可，时间15分钟。浸渗后打开放空阀卸压。 　　一定要及时清洗掉产品表面的浸渗液。时间长了就会凝集在表面。浸渗对于铝压铸件中的气孔很有效果。 　　五金浸渗工艺适用于：铝合金、锌合金、铜合金、铸铁件、铸钢件等漏汽、漏水、漏油的浸渗。典型的浸渗铸件如发动机缸体、缸盖、进汽歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、铸铁平板、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃油泵、天然气控制阀、液压阀、过滤器、油缸、汽缸、液压泵、冷却泵、密闭的飞机仪器及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。

多功能电解铝天车的主要特点如下： 　　(1)行走机构。大车、工具小车、16t出铝小车行走机构均采用国际名牌SEW减速机，整套连体电机采用变频调速，全车电控系统均选用AB公司先进的可编程序控制器。该天车两侧端梁设计有滑触线供电系统，满足天车通过中间过道转运配置在任何一个厂房生产槽作业区运行。 　　(2)操作控制。司机室内操作控制器选用了电子触摸屏的人机操作界面，在电子触摸屏上进行作业功能的选择，并实现作业工具装置的转换。 　　该车主梁上配置了两台16t卷扬小车，端梁两侧安装有适应电解厂房恶劣环境的大型液晶称量显示屏，与法国ECL电解多功能天车相比，设计应用了无线遥控技术，天车工可在不同厂房电解槽位置的地面进行出铝、抬母线，及其他物件吊运作业的操作，省去了一台框架式卷扬提升装置，使整车结构更为简便。 　　(3)动力系统。空压机采用中外合资上海英格索兰M155螺杆式空压机，经多年在空气多级过滤并增加气瓶的稳压、降噪改造后，技术性能可与ECL电解天车的意大利MATIE12055型离心式空压机相比，能较稳定地满足各功能装置。 　　液压站采用了广州白源液压设备有限公司产品，其中主体件液压泵为德国派克公司产品，经多年适应性改进，满足电解天车各液压功能装置作业要求。 　　(4)氟化盐加料装置。该车增设一套氟化盐加料系统，比法国ECL电解多功能天车多了一项生产作业功能，是目前国内外最全配置的多功能天车，此项功能为大型电解槽生产的自动化、机械化作业创造了条件。 　　(5)电控系统。该车电控系统选用了先进的电子设备，为防止电解厂房高温粉尘及腐蚀气体的侵蚀，经20余年自主开发，将电气控制盘、电器元件均密封在整个箱体内，配置空调风扇恒温，使电气控制系统故障率大大减少，提高了使用寿命。且绝缘检测、阳极测定、模板控制、程序控制等技术应用成熟，整机运行可靠。 　　从20世纪60年代末多台机组满足少量自焙电解槽，到2000年的单台多功能天车就可满足42台大型电解槽，多功能电解铝天车设计更为合理完善、功能配置更加先进。全置多功能电解铝天车在全国各大铝厂得到了越来越广泛的应用，使我国铝工业技术装备迈向世界先进行列。

钢铁熔化炉钢铁熔化炉炉体采用钢壳结构，刚性强、不变形、牢固耐用。内置硅钢片磁轭，采用0.35单向晶状冷轧电工硅钢片制成,线圈园周磁轭的覆盖率要达到60%以上,大大减少漏磁。感应器采用大截面水冷T2紫铜管，其壁厚≥5mm，绕制后作特殊绝缘处理而成。感应器的匝间采用高绝缘、耐高温的线圈胶泥涂覆，以加强感应器匝间绝缘，并可起到防止铁水侵蚀感应器的作用。感应器制作工整，绝缘优良，固着坚实，长期耐温≥180℃。炉盖采用液压传动，可以快速提升和旋转，炉盖具有良好的密封和绝热性能。炉体顶部和底部的耐火材料选用高铝砖。液压控制系统由液压泵站、操纵台、高压油缸以及管路附件等组成。油缸采用柱塞式,倾炉时,两油缸动作同步、运行平稳可靠，无爬行、卡阻和冲击现象。炉体最大倾炉角度为95o，倾炉油缸底部安有流量控制阀。炉盖实行液压升降和旋转并具有良好的密封性和隔热性。钢铁熔化炉是采用钢结构的熔化炉，熔化炉适用于铅.锡.镁.锌.铝合金及其它 金属 非 金属 等材料熔化，对于相当多数的一些 金属 材料都可以进行熔化处理，使 金属 成为液态，然后利用模具，使已经熔化的 金属 变成工业上需要的形状，需要的质量等等。在工业上的用途是相当的重要的。 

 一、    铜的主要特色是什么?       铜与其他金属比较最主要的特色是高导电导热性、耐蚀性、适合的强度、易制作成形性和高雅严肃的色彩。具体特色如下：    导电导热性  铜的导电导热性仅次于银，位居第二。而多少钱远低于金、银。耐蚀性  一般来说，铜的耐蚀性低于金、铂、银和铣，而金、铂、银属贵金属，实践使用规划很小；比较铁、锌、镁等金属，铜的耐蚀性很强。与铝比较，铜更耐非氧化性酸、碱和海水等的腐蚀，但在大气、弱酸等介质中铝的耐蚀性强于铜。    易制作成形性  铜的强度适中(200—360MPa)，变形抗力大于铝而远小于钢铁和钦。铜的塑性很好，能够接受大变形量的冷热压力制作，如轧制、揉捏、铸造、拉伸、冲压、曲折等，轧制和拉伸的变形程度可达95％以上而不用进行中间退火等热处理。    色泽  纯铜为古拙高雅的紫色(亦称古铜色)，铜合金则有各种美丽的色泽，如金黄色(H65黄铜)、银白色(白铜、锌白铜)、青色(铝青铜、锡青铜)等，或富丽、或正经，很受人们的喜欢。    抑茵性  铜能按捺细菌等微生物的成长，水中99％的细菌在铜环境里5h就会悉数被灭。这对饮用水传输、食物器皿、海洋工程等非常重要。    可焊性  铜易于进行软钎焊、硬钎焊、气体维护电弧焊等办法焊接，含少数磷的磷脱氧铜焊接功用更好。因为铜的导热功用好，因而钢材焊接需求大功率、高能束的焊接设备，最好进行气体维护，一般不引荐点焊。    可镀性  钢的可镀性很好，能够电镀高熔点金属如镍、铬等，也可热镀低熔点金属如    无磁性  纯钢是无磁性金属。二、    什么是铜合金?        从科学的严厉含义上说，世界上没有真实的纯金属，它们不同程度地含有其他元素(物质)。这些其他元素，有的对错希望而带有的，一般称其为杂质；有的是人们为了取得某些功用而特意参加的，一般称其为合金元素。    由两种或更多种化学元素(其间至少一种是金属)所组成的具有金属特性的物质叫合金。由两种元素组成的合金称为“二元合金”，由三种元素组成的合金称为“三元合金”，由三种以上元素组成的合金称为“多元合金”。合金的结构和性质决定于组成合金的组分间相互作用的特性。    合金的力学、物理和化学功用往往优于纯金属。    铜合金是以铜为主体，增加必定含量的其他金属或非金属元素，在高温下冶炼后而得到的金属材料，增加的元素改变了铜的微观安排结构，然后改变了材料的功用。纯铜尽管具有非常好的导电导热等功用，但纯铜的强度和硬度不高，耐蚀性、耐磨性、切削性和其他功用也有限。为了改进铜的这些功用，人们经过增加各种元素的合金化规划研讨，开宣布习惯各种功用要求的铜合金：用于结构件的高强高韧铜合金、高强高导铜合金、高强耐热铜合金；用于弹性元件的高弹性铜合金；用于各种介质环境下作业的热交换器、管网、阀门的耐蚀铜合金；用于液压泵冲突副、齿轮、齿环的高强耐磨铜合金；用于减震降噪的高阻尼铜合金；用于机械制作标准件的易切削铜合金；用于某些特殊要求的形状回忆铜合金、超塑性铜合金等等。

一.电刷镀设备与溶液：专用电源为电刷镀首要设备，选用无级调理电压的直流电源，常用电压规模为0～50V。　　　　镀笔是电刷镀的首要东西，是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的作业部分，石墨和铂合金是抱负的不溶性阳极材料，但石墨运用较多，只在阳极尺度极小无法用石墨时才用铂铱合金。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套，其作用是贮存电镀液，防止南北极触摸发生电弧烧伤零件表面和防止阳极石墨粒子掉落污染电镀液。石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而定。　　　　电镀溶液，依据用处不同有表面顶处理溶液、堆积金属溶液、退镀溶液等。　　　　(1)表面顶处理溶液：为了进步镀层与基体的结合强度，被镀表面有必要预先进行严厉的预处理，包含电净处理和活化处理，所以有电净液和活化液。　　　　电净液：用电解的办法铲除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色通明的碱性溶液，-10℃不结冰，可长时间寄存，腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲刷。　　　　活化液：用电解的办法除掉零件金属表面的氧化膜称为活化处理，意图是使零件表面显露金属光泽，为镀层与基体金属结合创造条件。　　　　(2)堆积金属溶液：电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液堆积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于原料疏松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的运用性能，可获得晶粒细微的镀层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀才能，无腐蚀性，适于在各种原料的零件上镀覆。　　　　(3)退镀溶液：用于除掉不需镀覆表面上的镀层，首要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。　　　　二.电刷镀工艺　　　　(1)零件表面的预备：零件表面的预处理是确保镀层与零件表面结合强度的要害工序。零件表面应润滑平坦，无油污、无锈斑和氧化膜等。为此先用钢丝刷、清洁，然后进行电净处理和活化处理。　　　　(2)打底层(过渡层)：为了进一步进步作业镀层与零件金属基体的结合力，选用特殊镍、碱铜等作为底层，厚度一般为2μm～5μm。然后再于其上镀覆要求的金属镀层，即作业镀层。　　　　(3)镀作业镀层：电刷镀作业镀层的厚度(半径方向上)为0.3mm～0.5mm，镀层厚度添加内应力加大，简略引起裂纹和使结合强度下降，甚至镀层掉落。但用于补偿零件磨损尺度时，需求较大厚度，则应选用组合镀层。在零件表面上先镀打底层，再镀补偿尺度的尺度镀层。为防止因厚度过大使应力添加、晶粒粗大和堆积速度下降，在尺度镀层间镀夹心镀层(不超越0.05mm)，较后再镀上作业镀层。　　　　三.特色　　　　(1)无电镀槽，设备简略，不受零件尺度的约束;　　　　(2)电镀工艺简化，如：不需求包扎绝缘等;　　　　(3)镀层品种多：均匀、不均匀镀层等;　　　　(4)堆积速度快，是有槽电镀的10～15倍，由此而得名。节约能源与工时。　　　　(5)镀后一般不要加工，镀层厚度可操控。　　　　四.运用　　　　电力设备-----各类电动机转子，电机端盖的轴承位;各类提升机主轴轴承位;各类风机主轴的轴承位现场修正;乳化泵，空压机曲轴的磨损;洗煤设备，振动筛主轴，轴承位失效，跑圆，导辊轴承位，减速箱箱体轴承位的修正，如：曲轴、轧滚、瓦座、柱塞、油缸、油泵、液压马达、缸套、铬杆、齿轮键槽、转子轴承修正和现场修正，一切各种不同原料、不同形状机械零件的断、裂、划伤、磨损、密封、堵漏。法兰、管道、阀门等不断车带压密封、堵漏。　　　　印刷机械德国产：(罗兰、海德堡);日本产：(小森、三菱、富士、良明、滨田);台湾产：(新进);国产：(北人)，如：滚筒、咬口、托梢、油墨滚、板孔、牙排杆、开牙板、凸轮、齿轮、夹板、牙板芯轴等各种印刷机零件磨损、压伤、断、裂、腐蚀修正和现场不崩溃修正。　　　　汽车配件----各种进口国产汽车的曲轴密封位的磨损，拉伤，曲轴位运用中因为油路阻塞导致缺油形成的烧瓦，发动机缸体曲轴瓦位烧伤箱体的变形，各类配件的密封位，轴承位磨损或断、裂等，均能够修正如新，并且能够进步寿数。　　　　造纸机械----造纸机烘缸、胶滚筒轴、上压榨棍、打浆机轴、毛毯棍、网笼轴承座、ZBJ13/φ150浆泵、纸浆推进器、ZBJ2Q1φ100细浆泵、蒸球机、刀棍切草机、旋风除尘机、压光机、各类电动机轴承位、端盖等表面划伤、腐蚀和磨损尺度超差修正。　　　　液压设备----液压、压力体系中的泵、柱塞，阀芯等的修正　　　　铸造设备----修正铸造机的各类液压体系的零件，比方液压柱塞等的修正创新，和各类零件合作位，比方轴承位、密封位。　　　　水泥设备----各类破碎机主轴轴承位;动鄂承孔;各类运送风机主轴(如罗茨风机);各类电机转子轴承位;磨机、减速机齿轮轴轴承位;罗旋绞刀的罗旋面，塔基、隔仓板、衬板冲刷面的强化加强寿数等等的表面处理、磨损、断、裂、腐蚀可现场修正!　　　　模具工件----各类模具的损害、拉伤、塌角、碰伤、凹坑等导致模具失效，修正后模具不退火，不咬边，不变形，结合强度高!　　　　纺织机械----纺织机械的锡林轴轴承位、罗拉轴轴承位的现场不拆开修正，毛纺机细长轴，有色金属零件的修正。强化纺织加油器上的铝只内套，给棉罗拉和给棉底板拉沟的修正，轧花机肋条拉沟的修正。　　　　钢铁冶金设备----矿山、煤矿、石油、冶金部分设备都作业在恶劣的环境，然后导致磨损、腐蚀严峻，专业现场不崩溃修正。首要设备有以下原因：①比较巨大②报价昂贵③装卸困难④保养维修作业量大。

升降机升不起或上升力弱    1.溢流阀压力调节不符合要求 调整压力到要求值    2.油缸内泄 检查或更换油缸组件    3.换向阀卡紧或内泄 检查或更换阀组件    4.油面过低、进油滤油器堵塞 加足油，清洗滤油器    5.供油泵有毛病 检查或更换泵    松土器升降不起或上升力弱    1.溢流阀压力调节不符合要求 调整压力到要求值    2.油缸内泄 见上项2.3.4.5的排除方法    3.换向阀卡紧或内泄    4.油面过低、进油滤油器堵塞    5.供油泵有毛病    6.单向阀泄漏 检查单向阀芯与阀座磨损坏情况，单向阀弹簧是否疲劳、变形等    操作杆沉重    1.操作杆机构有毛病 检查、调整、更换不合格零件；清洗阀件；检查液压油清洁度    2.控制阀阀芯卡紧(制造、安装问题、污物问题)    液力变矩器及补偿系统有毛病    如液力变矩器无力，动力换档失灵，油温过高等    1.液力变矩器无力    (1)液力油量不足    (2)调压不当    (3)背压不足 检查变矩器油质量(是否误用液压传动用油)，用量，检查变矩调压阀、背压阀及其调定压力值 　     2.动力换档失灵    (1).快回阀、减压阀、动力变速阀、换向阀出现卡死、内泄漏    (2).油污染严重 检查阀卡死原因并作相应排除，过滤或更换液力油    (3).油温升高过大 检查冷却器是否有毛病，检查液力油质量品牌

锡青铜的价格是很多人都会关心的问题，因为其关系着锡制品的价格，下文中就会有这方面的知识。锡青铜板棒价格QSn4-0.3类别： 其他价格： 85元类型： 转让锡青铜 含锡量一般在3～14％之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超过 8％，有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm 　　锡青铜的用途：锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。它耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。分为加工锡青铜和铸造锡青铜。用于压力加工的锡青铜含锡量低于6％～7％，铸造锡青铜的含锡量为10％～14％。常用牌号有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。 产品名称 牌号 规格 执行技术标准 主要性能及用途 铝青铜棒 QAL9-2 齐全 GB5233-2001 具有高强度，耐蚀性，广泛适用于船用配件。 QAL9-4 齐全 GB5233-2001 易热加工，焊接但不易钎焊，具有高强度和减磨性，广泛用于高压开关，液压泵阀件。 复杂黄铜棒 HMn58-2 齐全 GB5232-2001 在海水，氯化物的过程蒸汽中耐蚀性良好，能承受冷热加工广泛用于航海工业，兵器工业零部件和精密电器零件。 HMn57-3-1 齐全 GB5232-2001 性能用途接近于HMn58-2其强度高于HMn58-2 HAl60-1-1 齐全 GB5232-2001 能承受热加工，耐磨性能较好，用于制造电梯，精密仪器机械制造。 HAl67-2.5 齐全 GB5232-2001 能承受热加工，耐磨性能较好，用于制造电梯，精密仪器机械制造。QAL10-3-1.5 齐全 GB5233-2001 具有很高的强度和耐磨性，广泛用于高压电器、船舶行业，经淬火和回火处理可进一步提高强度，耐磨性和抗氧性。 QAL10-4-4 齐全 GB5233-2001 性能用途优越于QAL10-3-1.5 锡青铜棒 (管) QSn6.5-0.1 齐全 GB5233-2001 具有高的弹性、耐磨性和抗磁性，在热态和冷态均可压力加工，在大气和淡水中抗蚀性很好，铸造性能好。 QSn6.5-0.4 齐全 GB5233-2001 具有高的弹性、耐磨性和抗磁性，碰击时无火花，在淡水和海水中抗蚀性很好。 QSn7-0.2 齐全 GB5233-2001 具有高的弹性、耐磨性和抗磁性，碰击时无火花，在淡水和海水中抗蚀性很好，易焊接和钎焊。 环保铜棒 齐全 欧盟标准 适用于多种出口接插件、标准件、可切削性好的零件，如螺钉、垫圈、管嘴、螺帽。 普通黄铜棒 H62 齐全 GB5232-2001 有较好的冷热加工性能，切削和焊接。广泛用于汽车、造船电器、电子零件，精密机械螺栓、螺母。 H63 齐全 GB5232-2001 性能用途于H62接近尤其适用于摩托车、汽车轮胎气门嘴。 H68 齐全 GB5232-2001 有优良的冷热加工性能，易切削和焊接，耐蚀性好，用于深冲拉、深加工各种形状复杂的工作。 铅黄铜棒 HPb59-1 齐全 GB5232-2001 强度高，热加工性能好，广泛应用于机械制造工业，切削加工各种零件和标准件。 HPb63-0.3 齐全 GB5232-2001 易于成型加工，切削性能优等特点，用于各种轮胎的气门嘴。 HPb63-3 齐全 GB5232-2001 具有较高的强度、抗蚀性、耐磨性、和切削性，用于汽车等切削要求较高的零件。  HFe58-1-1 齐全 GB5232-2001 适用于热压成高强度零件。 硅青铜棒 QSi1-3 齐全 GB5233-2001 具有高的力学性能、减磨性以及中等程度的导电性，制造发动机的各种重要零件。 QSi3-1 齐全 GB5233-2001 具有高的强度和弹性，塑性好，且在低温下不降低，耐磨性好，制造各种弹性元件和在腐蚀条件下工作的耐磨元件用 福隆直售黄铜线 黄铜带 黄铜棒 黄铜板材 六角铜 规格齐全。导电、导热性好，在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性，易于冷、热压力加工，易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向 黄铜棒/黄铜板/黄铜带/黄铜线/黄铜管如果你想了解锡青铜的价格等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中锡专区进行查询和访问。

中心提示：出产方案的好坏直接影响出产的正常状况，除按出产次序配好模具和铝棒外，关键是让全班职工理解班长的方案，什么料先出产，接着出产什么，然后再出产什么，做到出产有条理。要运用的平面模、分流模，出产前有必要先把专用垫预备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响方案完结时刻，添加出产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、色彩、订单号的把握有利于进步产值，操控好质量。　　　　揉捏　　　　一．操作规程：　　　　1．选用加温100℃/1小时的梯温方法，将盛锭筒加温至380℃---420℃。　　　　2．依据作业方案单，挑选适量的适宜铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规则的工艺温度履行。　　　　3．依据作业方案单选定契合方案单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。　　　　4．发动揉捏机冷却马达——油压马达。　　　　5．依据方案单次序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在揉捏方位。　　　　6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒运用送料架升至料胆对齐方位。　　　　7．主缸行进揉捏　　　　8．揉捏时刚起压速度要慢，中速揉捏速度视出料口型材表面质量恰当调整。　　　　9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等具体记入原始纪录。　　　　二．工艺要求　　　　1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃C.特殊工业材按特殊的工艺要求履行。　　　　2．模具加温工艺：　　　　A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃　　　　3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃　　　　4．揉捏出的料有必要表面光滑，纵向压痕无手感，揉捏纹详尽均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面空隙、视点误差，切斜度按国标高精级。　　　　5．揉捏力：≤200㎏/cm2　　　　6．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。　　　　7．液压油温度≤45℃　　　　8．型材流出速度一般操控在：5米/分钟---30米/分钟　　　　9．模具在炉内的时刻：≤8小时　　　　10.每揉捏80支棒－100支棒，有必要用专用清缸垫整理一次料胆。　　　　三．留意事项　　　　1、揉捏时，如塞模，闷车时刻不得超越5秒。　　　　2、装模时，留意安全，避免螺丝滑脱砸伤脚。　　　　3、出料时，制止直线向出料口窥探。　　　　4装模上机前，有必要查看中心位，揉捏杆是否对中，开机前空载试机工作一次，承认无误正式开机。　　　　5、测棒温，模温，盛锭筒温是否到达要求。　　　　6、3—5支棒查看一次质量。　　　　7、常常查看油温。　　　　8、每支铝棒是否有炉号、合得奖号标明。　　　　中止　　　　一．操作规程　　　　1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材扶引至滑出渠道并敞开冷却风机，对要求水冷的型材翻开水冷体系。　　　　2、用中止锯锯下约50㎝左右的料头，写明模具编号，会集收放，供修模工参阅。　　　　3、出料正常，用中止锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检测质量。　　　　4、合作机手依据出料长度，在13米、19米或25米处中止型材，以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上中止。　　　　5、型材被中止后，立即用石棉手套悄悄托住推至冷床。　　　　6、查看质量。特别是靠前、第二支棒，今后每隔3---5支棒就要查看一遍表面质量。　　　　二．工艺要求：　　　　1、出料口风冷速度不低于110℃/分钟　　　　2、锯料时，留意轻压且锯与料同步行进，避免型材压弯。　　　　3、推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。　　　　4、锯料时，必定要用手捉住型材,避免型材摇摆而擦花.　　　　三.留意事项:　　　　1、牵引时制止伸头和操作手正对出料口,以防风险发作.　　　　2、敞开中止锯时,操作手不能正对中止锯.锯片30㎝范围内,制止人身接近,以保安全.　　　　3、留意出料路途,避免料床顶住型材.　　　　4、留意安全,当心烫坏.　　　　5、留意型材出料时扭拧.　　　　拉伸　　　　一、操作规程：　　　　1、查看油压体系是否漏油,空气压力是否正常。　　　　2、查看传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。　　　　3、拉伸前要承认型材的长度，再预订拉伸率，断定拉伸长度，即主夹头移动方位，一般6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。　　　　4、依据型材的形状承认夹持办法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量保证满足的夹持面积。　　　　5、当型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。　　　　6、当型材一起存在曲折和扭拧时，应先矫正扭拧后拉曲折。　　　　7、靠前、二根进行试拉，承认预订拉伸率和夹持办法是否适宜。目视曲折、扭拧、查看型材的平面空隙、扩口、并口，如不适宜，要恰当调整拉伸率。　　　　8、正常拉伸率仍不能消除曲折、扭拧，或不能使几许尺度合格时，应告诉操作手中止揉捏。　　　　9、冷却台上的型材不能彼此冲突、磕碰、堆叠堆积、避免擦花。二、工艺要求：　　　　1、型材冷却温度：≤50℃　　　　2、两排料之间要有必定的距离，避免彼此擦伤。　　　　3、拉伸时，两头的夹持方向要共同。尾夹头夹好后，主夹头才干拉伸。　　　　4、主夹头卸压后，钳口翻开前、主夹头不要回程。　　　　三、留意事项：　　　　1、钳口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位。　　　　2、当油面低于下限，过滤器阻塞或油温过高时，要中止油泵工作。　　　　3、呈现非正常声响时，要及时判别原因和陈述大班长。　　　　4、型材表面制止油污。　　　　锯切　　　　一、操作规程：　　　　1、敞开锯床，查看进退是否正常，锯片是否需求修补、替换。　　　　2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。　　　　3、将定尺挡板定于需求处并巩固。　　　　4、将型材的头部锯掉约40㎝，然后顶住定尺挡板，用手按住型材，脚踏行进开关，将型材锯断。　　　　5、锯片撤退、查看每支型材的质量。　　　　6、将合格型材装在专用框内。　　　　7、料口修整好，填写完盯梢卡，待质检签名后向计算过磅交货。　　　　二、工艺要求：　　　　1、锯切头料应不小于30㎝，尾料不小于40㎝，以保证质量。　　　　2、锯切时大料每次不能超越6支。　　　　3、锯口应规整，无严峻的变形和毛刺。　　　　4、锯口余量客户没有特殊要求的一般留20㎜，不得副公役。　　　　5、移动型材时轻抬轻放，避免擦花，划伤型材。　　　　6、装框每层放5根以上垫条，留意不同材的设备，避免变形。　　　　7、料口修补均匀、平坦。　　　　三、留意事项：　　　　1、锯片行进时，人不要站在锯片正面谨防伤人。　　　　2、操控好喷油量，擦干型材上面的油污。　　　　3、锯片弹性操控在10—15秒之间。　　　　4、锯口如卷边或变形应校对清齿或替换。　　　　时效　　　　一、操作规程：　　　　1、开炉前查看一下温度表是否正常，料口、型材质量是　　　　否合格，型材品名、数量，框号与盯梢卡是否相符，方可进炉。　　　　2、装好炉，翻开一切的时效开关（如燃气设备、电路等），然后查看每个部位设备是否正常。　　　　3、填写好进炉时刻、保温时刻、出炉时刻。　　　　4、时效完毕，型材出炉，强制冷却。　　　　5、盯梢卡按时效状况登记好，查看硬度，合格将卡型材框里。　　　　二、工艺要求：　　　　1、温度：200±5℃　　　　2、时刻2—2.5小时，炉内温差不能超越10℃。有特殊要求的型材按规则的工艺要求履行。　　　　3、料冷却到50℃以下测硬度，韦氏硬度≥11HW。特殊硬度要求的按特殊要求履行。　　　　三、留意事项：　　　　1、天车下制止站人　　　　2、吊运结构不得碰伤、损坏型材，不得人为蹂躏型材。　　　　3、出炉的型材不该触摸腐蚀性气体、尘土等，要求炉前炉后盖好彩条布。　　　　4、料框不要高叠架堆积，一般不超越3架。　　　　1、机台班长留意事项　　　　出产方案的好坏直接影响出产的正常状况，除按出产次序配好模具和铝棒外，关键是让全班职工理解班长的方案，什么料先出产，接着出产什么，然后再出产什么，做到出产有条理。要运用的平面模、分流模，出产前有必要先把专用垫预备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响方案完结时刻，添加出产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、色彩、订单号的把握有利于进步产值，操控好质量。　　　　2、主机手留意事项　　　　一名合格的主机手有必要与班长有默契合作，能与班长交流，清楚班长的出产方案，班长不在现场时能指挥出产，不会形成停机。　　　　机手只要了解出产方案，才干懂得开机的技巧，并依据不同的表面处理方法、断面及壁厚操控揉捏速度，进步产值，削减废料的出产。　　　　严厉依照工艺、设备操作规程操作是机手崇高的责任，机械手上、主缸进时要亲近凝视，手不能脱离操作台的暂停操控开关，谨防没有上揉捏饼或机械手毛病引起揉捏杆冲断的事端发作。　　　　3、中止工的操作规程　　　　中止工在交接班时首要要查看锯片的固定、滚动设备、安全设备及各按钮是否正常。　　　　亲近留意出料口型材的行走是否顺利，当到达型材要求的长度时，开端锯切。　　　　按手柄开关或脚垫开关，将锯片压向出料型材，锯切过程中要坚持与出料速度相同方向移动中止锯，当型材切断后锯片要敏捷移离型材。　　　　接着将锯断的型材滑入料架冷却，而且每隔3－5支料时有必要锯样板查看表面质量状况，一起恰当向锯片涂擦光滑油。　　　　4、矫直工操作规程　　　　矫直工在交接班时先查看机械紧固件和液压传动体系，操作手柄及按钮是否正常。发动液压泵、电机是否正常。　　　　依据型材长度，将后夹头的距离恰当调整，并固定好后夹头，空负荷试车试行，操作钳口“开－闭”，大车“拉伸－回来”数次，查看是否正常，断定型材温度低于50℃时方可进行拉直，上料操作钳口松开夹紧，大车回来处于极限方位，后夹头一起夹紧时处于拉直状况。　　　　在拉直过程中，用手掰动型材使其平直，或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄，拉伸开端，拉伸率应不大于1.5％，并留意型材形状尺度的改变，避免拉伸过量，拉伸完毕后，大车回来，松开前后夹头，将型材送上储料台。　　　　型材要及时矫直，避免坯料在冷床上堆积，形成碰伤、划伤、擦花，型材装修面朝上，避免装修面擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带坚持同步工作。　　　　5、锯切装框操作规程　　　　首要查看锯片固定、传动、安全设备及各按钮是否正常，然后依据《揉捏排产单》上型材长度，色彩，方向装柜，不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺，并将型材摆直。向锯片喷发适量的冷却光滑机油，然后开端锯切。锯切时要操控一次锯切支数，避免擦花，而且关于制品坯料和光面料锯切时，要每支之间用洁净布料进行距离。　　　　将锯切好的型材装到指定的料框，有质量问题的料不能进框，在装框过程中厚重型材装在下面，轻浮型材装上面。一起要做到轻拿轻放，避免压伤、压凹、压坏。每层型材间都有必要垫隔条，长短不共同的型材原则上不混装，需求混装时，应采纳长下短上的装框方法，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。　　　　6、时效工操作规程　　　　加热前查看：①查看炉内，铲除无关物品，清扫洁净炉室。②查看料车各连接部分是否紧固牢靠、轱辘灵敏。③查看炉门升降是否灵敏，密封功能杰出。④查看料的摆放是否契合要求，料腔内禁绝有铝屑。　　　　放料后时效：①料筐放正于车上，推放炉内。②关炉门扭紧四个锁紧设备。③总电投入，通风机工作。④炉内较高温度不得超越210℃。⑤按加热准则守时定温。⑥契合加热准则后，断开总电源，通风机中止工作。⑦料推出炉后，预备下一炉时效。

铜铸件 英文是什么?铜铸件英文: copper casting铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作钱币、祭器、兵器、工具和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总 产量 的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。铸件有多种分类方法：按其所用 金属 材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、 金属 型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双 金属 铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件 产量 的80%。而铝、镁、锌等 有色金属 铸件，多是压铸件。铜铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。铜铸件主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。 　　影响铸件质量的因素很多，第一是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和 金属 材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。 金属 炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。更多有关铜铸件 英文请详见于上海 有色 网

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

反铲-漂浮式砂金洗选厂是长春黄金院最新开发的一种砂金采选设备。该设备应用了成熟的洗选设备、通用的液压挖掘机、组装式平底船、鼓动溜槽、最新式四面射流喷射泵和独特新颖的连接装置。洗选厂安装容易，便于搬迁，因节省了矿砂的运输费用，从而降低了采选作业成本。此外，新式的排尾方式，获得了令人满意的复田效果。 该漂浮式砂金洗选厂的特点如下：①建设投资少。相同生产能力采金船和漂浮式洗选厂相比，投资节省1/2~2/3，漂浮式洗选厂的设备质量仅是采金船的1/4~1/6；②适用于小而分散的矿体。有些矿金矿体无法用常规机械方法开采，如果用采金船开采，储量小，服务年限不够，经济上不够合理；用露天机械开采，矿体又无法疏干；用漂浮式洗选厂可以解决这些难题。另外，有些桥梁、农田水利设施将矿体分隔开，对于这类矿体，采金船的开采又会遇到很多困难，无法解决，而利用漂浮式洗选厂则是一种最有效、最经济的开采方法；③投资风险小。由于砂矿地质品位不稳定，如果使用采金船开采，一旦地质品位发生较大变化，其搬迁费用将是原值的40%~50%，由于漂浮式洗选厂是可搬迁的，投入很小费用便可搬迁到另一矿区，在一星期内组装完毕，即可投入生产。

铜是与人类联系十分亲近的有色金属，被广泛地运用于电气、轻工、机械制作、建筑工业、国防工业等范畴，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。 (1) 铜在电力工业中的运用      电力运送 线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和连接器等。       电机制作 定子、转子和轴头、中空导线等。      通讯电缆及住所电气线路需运用很多的铜导线。(2) 铜在电子工业中的运用      电真空器材 高频和超高频发射管、渡导管、磁控管等，它们需求高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜。      印刷电路 铜印刷电路需求很多的铜箔和铜基钎焊材料。      集成电路 以铜替代硅芯片中的铝作互连线和引线结构，能够获得 30 ％的效能增益。(3) 铜在动力及石化工业中的运用      动力工业 火力发电厂的主拎凝器管板和冷凝管均运用黄铜、青铜或白铜制作。每万千瓦装机容量需求 5t 冷凝管。太阳能加热器也常运用铜管制作。     石化工业 铜和许多铜合金，很多用于制作触摸腐蚀性介质的各种容器、管道体系、过滤器、泵和阀门、各种蒸发器、热交换器和冷凝器等。     海洋工业 因为铜不光耐海水腐蚀，并且溶入水中的铜离子有菌作用，能够避免海洋生物污损，因而，铜及其铜合金是海洋工业中十分重要的材料，业已在海水淡化工厂、海洋采油采气渠道以及其他海岸和海底设备中广泛运用。例如，海水淡化过程中运用的管路体系、泵和阀门以及采油采气渠道上运用的设备，包含飞溅区和水下用的螺栓、抗生物污损包套、泵阀和管路体系等。(4) 铜在交通工业中的运用     船只 铜合金，包含铝青铜、锰青铜、铝黄铜、炮铜 ( 锡锌青铜 ) ，白铜以及镍铜合金 ( 蒙乃尔合金 ) ，是造船的标准材料之一。在军舰和商船的自重中铜和铜合金一般占 2 ％～ 3 ％，如铝青铜螺旋浆、螺栓、铆钉、冷凝管、含铜包覆油漆等。     轿车 铜和铜合金首要用于散热器、制动体系管路、液压设备、齿轮、轴承、刹车摩擦片、配电和电力体系、垫圈以及各种接头、配件和饰件等，每辆轿车用铜 10 ～ 20kg ，小轿车用铜约占自重的 6 ％～ 9 ％。     铁路 列车上的电机、整流器以及操控、制动、电气和信号体系等都要依托铜和铜合金来作业。此外，铁路的电气化对铜和铜合金的需求量很大，每公里的架空导线需用 2t 以上的异型铜线。     飞机 飞机中的配线、液压、冷却和气动体系需运用铜材，轴承坚持器和起落架轴承选用铝青铜管材，导航外表运用抗磁铜合金。(5) 铜在机械和冶金工业中的运用      机械工程 除了电机、电路、油压体系、气压体系和操控体系中很多用铜以外，各种传动件和固定件，如缸套、齿轮、蜗轮、蜗杆、连接件、紧固件、扭拧件、螺钉、螺母等，都需求以铜或铜合金减磨和光滑。     冶金设备 接连铸造技能中的要害部件结晶器。大都选用铬铜、银铜等高强度和高导热性的铜合金制作，电冶金中的真空电弧炉和电渣炉水冷坩埚运用铜管材制作，各种感应加热的感应线圈都是用铜管或异型铜管绕制而成，内里通水冷却。     合金增加剂 铜是钢铁和铝等合金中的重要增加元素。少数铜（ 0.2 ％～ 0.5 ％）参加低合金结构用钢中，能够进步钢的强度及耐大气和海洋腐蚀功能。在耐蚀铸铁和不锈钢中参加铜，能够进一步进步它们的耐蚀性。含铜 30 ％左右的高镍合金是闻名的高强度耐蚀“蒙乃尔合金”，在核工业中广泛运用。     轻工业中，铜及铜合金可用于制作空调器的热交换器、挂钟机芯、造纸机的网布、辊轮、印刷铜版、发酵罐内衬、蒸馏锅、建筑装修构件等。     铜不光在传统工业中有广泛运用，并且在新兴产业以及高科技范畴中也发挥着重要作用，例如超导合金的包套、超低温介质的容器与管路、火箭发动机的冷却内村、高能加速器的磁体绕组等。     从铜的整体运用来看，电气、机械工业和建筑业是铜的消费大户。据统计，美国、日本和西欧国家 20 世纪 80 时代中期的精铜消费中，电气工业占 47.8% ，机械制作业占 23 ． 8 ％，建筑业占 15. 8 ％，运输业占 8 .8 ％，其他占 8 ％。 20 世纪 90 时代后，西方国家铜消费的职业散布发生了巨大变化。以美国为例， 1998 年铜消费中，建筑业占 41. 4 ％，电器电子产品占 26 .0 ％，运输设备 12 .4 ％，机械制作 11. 2 ％，其他 9 .0 ％。      与发达国家比较，我国的电子、电气职业与机械制作业消费的铜占总消费的份额偏高，而建筑业及交通运输业消费铜相对较少。 2002 年，我国的铜消费量达到了 250 万吨，占全球铜消费量的 17 ％，然后替代美国，成为国际第一大铜消费国。.

铜是与人类联系十分亲近的有色金属，被广泛地运用于电气、轻工、机械制作、建筑工业、国防工业等范畴，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。  (1) 铜在电力工业中的运用         电力运送 线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和连接器等。         电机制作 定子、转子和轴头、中空导线等。         通讯电缆及住所电气线路需运用很多的铜导线。  (2) 铜在电子工业中的运用        电真空器材 高频和超高频发射管、渡导管、磁控管等，它们需求高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜。        印刷电路 铜印刷电路需求很多的铜箔和铜基钎焊材料。        集成电路 以铜替代硅芯片中的铝作互连线和引线结构，能够获得 30 ％的效能增益。  (3) 铜在动力及石化工业中的运用        动力工业 火力发电厂的主拎凝器管板和冷凝管均运用黄铜、青铜或白铜制作。每万千瓦装机容量需求 5t 冷凝管。太阳能加热器也常运用铜管制作。       石化工业 铜和许多铜合金，很多用于制作触摸腐蚀性介质的各种容器、管道体系、过滤器、泵和阀门、各种蒸发器、热交换器和冷凝器等。       海洋工业 因为铜不光耐海水腐蚀，并且溶入水中的铜离子有菌作用，能够避免海洋生物污损，因而，铜及其铜合金是海洋工业中十分重要的材料，业已在海水淡化工厂、海洋采油采气渠道以及其他海岸和海底设备中广泛运用。例如，海水淡化过程中运用的管路体系、泵和阀门以及采油采气渠道上运用的设备，包含飞溅区和水下用的螺栓、抗生物污损包套、泵阀和管路体系等。  (4) 铜在交通工业中的运用       船只 铜合金，包含铝青铜、锰青铜、铝黄铜、炮铜 ( 锡锌青铜 ) ，白铜以及镍铜合金 ( 蒙乃尔合金 ) ，是造船的标准材料之一。在军舰和商船的自重中铜和铜合金一般占 2 ％～ 3 ％，如铝青铜螺旋浆、螺栓、铆钉、冷凝管、含铜包覆油漆等。       轿车 铜和铜合金首要用于散热器、制动体系管路、液压设备、齿轮、轴承、刹车摩擦片、配电和电力体系、垫圈以及各种接头、配件和饰件等，每辆轿车用铜 10 ～ 20kg ，小轿车用铜约占自重的 6 ％～ 9 ％。       铁路 列车上的电机、整流器以及操控、制动、电气和信号体系等都要依托铜和铜合金来作业。此外，铁路的电气化对铜和铜合金的需求量很大，每公里的架空导线需用 2t 以上的异型铜线。       飞机 飞机中的配线、液压、冷却和气动体系需运用铜材，轴承坚持器和起落架轴承选用铝青铜管材，导航外表运用抗磁铜合金。  (5) 铜在机械和冶金工业中的运用     机械工程 除了电机、电路、油压体系、气压体系和操控体系中很多用铜以外，各种传动件和固定件，如缸套、齿轮、蜗轮、蜗杆、连接件、紧固件、扭拧件、螺钉、螺母等，都需求以铜或铜合金减磨和光滑。      冶金设备 接连铸造技能中的要害部件结晶器。大都选用铬铜、银铜等高强度和高导热性的铜合金制作，电冶金中的真空电弧炉和电渣炉水冷坩埚运用铜管材制作，各种感应加热的感应线圈都是用铜管或异型铜管绕制而成，内里通水冷却。      合金增加剂 铜是钢铁和铝等合金中的重要增加元素。少数铜（ 0.2 ％～ 0.5 ％）参加低合金结构用钢中，能够进步钢的强度及耐大气和海洋腐蚀功能。在耐蚀铸铁和不锈钢中参加铜，能够进一步进步它们的耐蚀性。含铜 30 ％左右的高镍合金是闻名的高强度耐蚀“蒙乃尔合金”，在核工业中广泛运用。      轻工业中，铜及铜合金可用于制作空调器的热交换器、挂钟机芯、造纸机的网布、辊轮、印刷铜版、发酵罐内衬、蒸馏锅、建筑装修构件等。     铜不光在传统工业中有广泛运用，并且在新兴产业以及高科技范畴中也发挥着重要作用，例如超导合金的包套、超低温介质的容器与管路、火箭发动机的冷却内村、高能加速器的磁体绕组等。     从铜的整体运用来看，电气、机械工业和建筑业是铜的消费大户。据统计，美国、日本和西欧国家 20 世纪 80 时代中期的精铜消费中，电气工业占 47.8% ，机械制作业占 23 ． 8 ％，建筑业占 15. 8 ％，运输业占 8 .8 ％，其他占 8 ％。 20 世纪 90 时代后，西方国家铜消费的职业散布发生了巨大变化。以美国为例， 1998 年铜消费中，建筑业占 41. 4 ％，电器电子产品占 26 .0 ％，运输设备 12 .4 ％，机械制作 11. 2 ％，其他 9 .0 ％。      与发达国家比较，我国的电子、电气职业与机械制作业消费的铜占总消费的份额偏高，而建筑业及交通运输业消费铜相对较少。 2002 年，我国的铜消费量达到了 250 万吨，占全球铜消费量的 17 ％，然后替代美国，成为国际第一大铜消费国。

破碎部分： 破碎部分主要的设备有颚式破碎机600x900两台、400x600两台；1750、1650、900圆锥破碎机各一台。其中1650破碎机为液压控制系统。 启车时 首先，启动除尘设备，减小正常运转时，空气中粉尘的含量。 其次，启动破碎机时动900圆锥破碎机的润滑系统，保证900圆锥破碎机轴瓦润滑正常，然后启动900圆锥破碎机及给矿皮带和出矿皮带以及去1号料仓的总皮带及振动筛。然后启动1750圆锥破碎机的润滑系统，保证1750圆锥破碎机轴瓦润滑正常，然后启动1750圆锥破碎机及给矿皮带和出矿皮带。确认设备运转正常之后启动1号400x600颚式破碎机。 最后，确认设备运转正常之后启动山上的600x900的颚式破碎机，及400x600颚式破碎机的给矿皮带及振动筛。 1号仓和2号仓之间的连接皮带在2号仓需要给的料的时候启动。主要给3号球磨机供料。 停车时 与上述的启车顺序相反。先停山上600x900颚式破碎机，1750破碎机的给矿皮带没料时，停2号和横皮带。再停1号400x600颚式破碎机及2-1号皮带，然后听1750破碎机及1750的轴瓦润滑系统和2-3号皮带。确认900圆锥破碎机内及各个皮带上无料时，方可停止皮带和900圆锥破碎机及900圆锥破碎轴瓦润滑系统。最后停止除尘系统。 1650圆锥破碎机和2号400x600颚式破碎机作为备用设备启动和停止方法和上面的一样。 破碎部分流程图  球磨、浮选部分： 浮选车间的主要设备有：BF4系列浮选机15台、6A系列浮选机一共27台其中精选车间16台、BF10系列浮选机11台、4A系列浮选机9台，BF10搅拌、BF4搅拌、BF4提升、6A搅拌、粗精搅拌各一台，精矿提升泵2台，精尾泵箱提升泵2台，粗精泡沫提升泵2台。 启车时 先从精选车间4A系列浮选机5号开始启动按顺序至6A系列浮选机16号（注：4A系列浮选机1至4号主要看矿石品位，来决定是否启动）。然后启动粗精搅拌及粗选车间的BF4、BFA10、6A系列的浮选机，及6A、BF4、BF10搅拌槽。最后启动球磨机和分级机，当设备运转正常之后启动振筛和给料皮带。（注：当浮选机里面有泡沫的时候应在启动浮选机的时候同时开启水管和刮板） 停车时 先掐料，及停止给矿皮带，待球磨机运转一段时间之后再停球磨机，和分级机以及球磨和分级机的给矿水。然后，看粗选浮选机和搅拌槽里面矿浆，确认后再停粗选部分。最后停精选部分，及泄矿水。 注：上述操作流程都是在正常情况下的启车与停车顺序，遇到突然断电或其他情况而导致的停车，必须拉断电源，保证各部分开关电源处于断开状态，以免突然转车造成不必要的伤害。 球磨、浮选工艺流程图

铝塑板生产线定义：铝塑复合板简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。 　　分类、规格尺寸及标记 　　分类：按幕墙板的燃烧性能分为普通型和阻燃型。 　　规格尺寸：幕墙板的常见规格尺寸如下： 　　长度：2000、2440、3000、3200等，单位为mm。 　　宽度：1220、1250、1500等，单位为mm。 　　最小厚度：4，单位为mm。 　　幕墙板的长度和宽度也可由供需双方商定。 　　标记代号：普通型，代号为G；阻燃型，代号为FR；氟碳树脂涂层装饰面，代号为FC。 　　标记方法：按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度及标准编号顺序进行标记。 　　标记示例：规格为2440mm×1220mm×4mm、铝材厚度为0.50mm、表面为氟碳树脂涂层的阻燃型幕墙板，其标记为：示例———建筑幕墙用铝塑复合板FRFC2440×1220×40.50GB/T17748－200×。铝塑板生产线具有九大优点：　　一、 采用大长径比混炼式高效塑化排气式螺杆，配备水环式真空泵强制抽出塑料塑化过程中产生的气体，适合不同品质塑料的加工，保证挤出成型的塑料芯板表面无气泡，光滑密实，有利于高分子膜（粘结膜）的贴合。　　二、采用液压快速不停机更换过滤网机头，保障塑料中的杂质得到有效的过滤，不停机快速换网，减轻工人劳动强度，保证塑料芯板挤出的连续性。　　三、采用高精度厚壁三辊镜面压光机，刚性好，能精密调节压光辊之间的间隙，保证塑料芯板的厚度公差，冷却均匀，板面平整光滑。　　四、采用多辊加热复合、钢辊直接通水冷却，铝片、高分子膜自动张力控制，适应复合铝片厚度从0.04mm~0.5mm及高温、低温高分子膜复合工艺，能高质量地生产4mm以上的高品质外墙板、1mm~3mm的装饰内墙板和PET石纹膜（木纹膜）板，结构紧凑，操作十分方便，生产成品率高，生产的成品能达到和超过国家标准质量指标。　　五、选用辽宁阜新专业厂生产的高效节能油加热器，PID智能控温，保证铝塑板复合过程所需的热源；备有超温报警等多项安全措施，达到国家规定的安全和环保要求。　　六、采用先进的在线切边、修边装置，使产品按客户要求切断后不需作任何板边处理，即可出厂，大大提高生产效率。　　七、采用液压作为动力的剪板机，剪板快速、平整，可编程序控制器PLC的应用，使计长精确，生产数量可进行累计储存。　　八、全线电机采用高品质变频调速器和可编程序控制器PLC控制，方便实现联线增速和减速控制，自动化程度高，避免调机产生的废板。　　九、采用轻触式显示屏，人机界面操作，工艺参数的设定和显示一目了然，保证了生产工艺的稳定性和高效性。

近来，我公司承揽的非洲500t/d金矿总包工程最终一批设备顺畅宣布。 作为矿山职业总包工程的开拓者，鑫海矿装为国内外客户供给集选矿试验、矿山规划、设备制作、设备调试、人员培训、办理承揽为一体的选矿厂总包效劳，鑫海人一直坚持技能、高效、质量、安全、客户满足的主旨，尽最大的尽力圆满完成每一个项目！ 依据矿石性质和矿石可行性研究报告，鑫海选矿工程师为此次项目拟定了契合该项目要求的化工艺流程： 金矿解决方案——化工艺流程描绘 1、给矿筛分体系 　　原矿通过货车运至原矿仓，原矿仓上设备有格筛，筛上大颗粒物料由液压锤人工进行破碎，直至落入矿仓内，矿仓下部出料口设备一台皮带给矿机，物料经1#胶带输送机给入圆振筛进行筛分，筛上产品进入废物别离设备，人工选别废物后经3#皮带运送机运送到4#皮带运送机，筛下产品经2#胶带输送机给入钢结构粉矿仓。 2、磨矿分级体系 　　粉矿仓内的矿石经皮带给矿机给至4#胶带运送机，由皮带机给入节能型球磨机，球磨机排矿由渣浆泵打入到旋流器组进行分级，旋流器底流回来球磨机再磨，溢流经除杂筛除杂后进入浓缩浸出体系。 3、稠密浸出体系 　　矿浆经高效改造化稠密机浓缩，溢流流入到循环水池，底流经胶泵打入到浸出槽，一起参加浸出药剂，通过两个浸出槽的预浸再进行活性炭吸附，活性炭加到最终的浸出槽中，按规则逐渐向前面的浸出槽中运转，当活性炭运转到第三个浸出槽，含金到达要求时，用空气提高器说到振动筛进行炭浆别离，矿浆回到浸出槽，载金炭送去解吸电解体系。 4、解析电解体系 　　载金炭在储炭槽中通过洗涤除杂后进入解吸柱，由解吸液槽装备好的解吸液经加温加压由解吸柱底部给入，将载金炭中的金络合物解吸下来通过滤器过滤后给入电解槽电解得到金泥。 5、加药体系 　　炭浆厂的加药点数多，为确保加药的接连准确性，选用鑫海自有专利技能的触摸屏电脑加药机来操控每个点的加药，并配套药剂搅拌和石灰拌和。 6、脱水体系 　浸出槽最终的尾矿经缓冲槽由泵输送到全自动厢式压滤机，压滤后的水流入循环水池以备循环使用，滤饼经带运送机运到尾矿堆场，货车将尾矿运到尾矿库