钨铜是一种由高纯度钨粉和纯度高塑性好的高导电性铜粉结合，经过静压成型，高温烧结，熔融技术精制而成而成的复合金属材料。杰出的导电性、热膨胀小、高温不软化，高强度，高密度，高硬度。        电火花制作电极前期选用铜或石墨电极，廉价但不耐烧蚀，现在基本上已被钨铜电极代替。钨铜电极的优势是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热功能好，散热快。使用会集在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。电制作电极特点是种类规格繁复，批量小而总量多。作为电制作电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极。        电制作电极用钨铜合金在电火花制作开展开端的较长时期内，遍及选用铜和铜合金作为制作电极。尽管铜和铜合金多少钱低廉、使用方便，可是因为铜及铜合金电极不耐电火花烧蚀，导致电极耗费大，制作精度差(有时需进行屡次制作)。跟着模具精度和许多难制作材料部件用量的不断添加，以及电火花制作技术的日益老练，钨铜材料作为电火花制作电极的用量日积月累。选用钨铜材料的电制作电极，不只使被制作模具及部件的精度进步，并且电极丢失小，制作效率高，乃至一次即可完结产品的粗制作和精制作。作为电制作电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性，特别是一些细长棒材、管料以及异型电极，假如选用惯例的办法制取，则技术非常冗杂，材料利用率很低

 钨渗铜材料在真空高压开关上的运用   　为习惯高压真空开关抗熔焊、耐电蚀、高电导、低含气量等要求,对传统的加工技术作了一系列改善,选用纯钨粉经模压成型、高温烧结,然后一次完结渗铜和覆铜。成果表明,钨骨架强度高,钢呈网状散布,基体安排细微均匀,气体含量低,覆铜层与钨铜基体结合严密,然后满意了运用要求,下降了本钱,取得了1    钨铜复合材料电触头在高压开关上现已运用多年,特别以高压SF6、空气和油介质、大电流断路器上用量较大[1],它们都选用混粉限制烧结及熔渗技术加工,组分以20%~30%Cu+80%~70%W(质量分数,下同)居多。近年来,真空高压开关发展迅速,它对触头材料的要求较高,除满意一般开关功能外,因为真空中触头表面特别洁净,比在空气中更简略熔焊,故要求具有更高的抗熔焊性、足够高的耐电压强度、尽量低的截止电流和极低的含气量[2]。现在市场上有些触头材料组分为90%W+10%Cu,因为选用上述办法加工,功能较差,在运用中从前呈现过熔焊现象。而本文所指的钨渗铜材料原是一种发汗冷却型的固体火箭发动机(SRM)喷管喉衬材料,其组分正好也是90%W+ 10%Cu,用高纯钨粉经冷等静压成型、高温烧结、熔渗技术加工[3~5],材料纯度高,含气量低,钨骨架强度高,安排细微均匀,铜呈网状散布。钨渗铜材料的功能特别适宜真空高压负荷开关触头的要求,可是按传统的喉衬加工技术,材料利用率低,本钱高,为此作了一系列改善,开宣布钨铜(10)触头材料,批量投放市场,取得较好的经济效益。2　首要技能目标钨铜(10)触头材料首要技能目标见表1。表1　钨铜(10)触头材料首要功能目标Tab.1　Major properties of W-Cu(10) contact material化学成分Cu/% W/% N2/10-4% O2/10-4% 密度硬度/Mpa电导率/MS·m-110±2  余  <8       <50     ≥16.3  ≥2 250    ≥203　限制成型技术研讨钨粉硬度高、流动性差,限制成型性差。为了取得具有必定强度、必定相对密度的钨骨架,挑选适宜的限制技术很重要。关于形状简略的薄片状触头来说,假如选用冷等静压成型,设备出资大,材料利用率低。选用机械模压成型,首要是模具空隙和钨粉粒度的选取。模具空隙过小,脱模困难;空隙过大,钨粉简略划伤模具,使压坯发生裂纹。经重复实验和改善,确认了合理的模具制作空隙和脱模空隙。钨粉过细,限制成型简略,烧结时却简略构成闭孔,使渗铜不均匀,导致抗热震性和抗烧蚀功能下降;钨粉太粗,限制成型困难,钨骨架强度下降,铜在高温下的蒸腾量大,触头烧损严峻。粒度相同的钨粉,得到相对密度相同的压坯,机械限制所需的压强比等静压大,为了进步钨粉的成型性,能够选用混粉限制,也能够增加成型剂。经实验,经过恰当调整钨粉粒度和松装密度,也可取得较好的成型作用。在限制压强不变的情况下,保压时刻能够缩短。经过进步限制密度,能够恰当下降烧结温度。4　烧结技术研讨烧结多孔钨骨架是制作钨铜(10)材料的要害工序。高温烧结简略去除杂质,确保电导率和气体含量到达目标要求。选用活化烧结尽管能够下降烧结温度,可是关于多孔钨骨架不宜选用,因为它不简略操控孔隙度,活化剂一般会下降电导率。挑选烧结温度首要考虑钨粉的粒度巨细、粒度散布和限制密度等要素。温度过低,孔隙度高,使产品密度和硬度偏低;温度过高,孔隙度低,则含铜量削减,导致产品密度高,电导率下降,为此,烧结温度一般在1 600℃~2 200℃范围内选取。欲到达相同的烧结密度,经过进步烧结温度,能够缩短烧结时刻,进步工效;延伸烧结时刻,能够下降烧结温度。相对来说,烧结密度对烧结温度更灵敏些。5　渗(覆)铜技术研讨渗铜可在真空炉或维护炉中进行。熔渗时,铜液上升高度与铜液表面张力成正比,与其粘度成反比。渗铜温度过高或过低都影响浸透作用。渗铜后冷却速度对覆铜层质量有很大影响,冷却速度过快简略发生气孔和裂纹;一起,因为炉温的不均匀性,产品覆铜层厚度不简略均匀共同,因而渗铜后有必要选用特殊的冷却技术。为了简化工序,可在一次热循环完结渗铜和覆铜工序。6　钨铜(10)触头材料的功能对10批次产品进行理化分析,成果如下:铜含量为9.8%~11.2%,氧含量为3×10-4%~19×10-4%,氮含量为1×10-4%~4×10-4%;密度为16.75 g/cm3~17.14 g/cm3;布氏硬度为2 565 MPa~2 685 MPa;电导率为22.0 MS/m~24.4 MS/m。均契合技能条件要求。产品的金相安排如图1、图2所示,其金相安排细微均匀,不存在大于200μm的铜相或钨相集合区,铜呈网状散布,覆铜层与钨铜基体结合严密。图1　钨骨架断口SEM相片　3 600×Fig.1　SEM fracture photograph of tungsten skeleton图2　钨铜(10)断口SEM相片　3 600×Fig.2　SEM fracture photograph of W-Cu(10)7　用户运用情况钨铜(10)触头材料,经国内十多家用户理化检测,各项功能目标均契合技能条件要求,并安装于多种管型的真空灭弧室,按GB3804、GB11022等国家标准,在国家高压电器检测中心顺畅地经过了开断、绝缘、动热安稳、机械寿数、温升、异项接地等悉数方式实验,彻底满意运用要求,被各用户列入定点供货单位。8　定论开发的钨铜(10)触头材料,选用纯钨粉作质料,经机械模压成型、氢炉高温烧结、维护渗(覆)铜技术加工。多孔钨骨架强度高,气体含量低,基体安排细微均匀,铜呈网状散布,覆铜层与钨铜基体结合严密,加工技术先进,产品质量安稳牢靠。在开发钨铜(10)材料过程中,对传统的钨渗铜技术作了一系列改善,简化了工序,下降了本钱,既满意运用要求,又进步了经济效益,在技能上具有新颖性和实用性。

CMT赢得冠军   智能的焊接和钎焊办法：更快，更高，更远。 Fronius在2004年十月推出了性的焊接办法“cold metal transfer冷金属过渡”——CMT。不到一年的时刻，CMT工艺在许多使用上都取得了更大的打破：更快的焊接速度，更高的产品质量，更好的搭桥才能(较传统弧焊),具有更小的变形，均匀共同的焊缝，而且没有飞溅。CMT还合适一些小规模公司树立主动焊工作站,出产大批量的产品。  “咱们现在信任CMT工艺将为咱们的产品带来更大的商机”Hiroshi博士—日本yamaha摩托车研制中心主任，他的德国汽车工业的搭档和出产部门也都认同他的观念，有些乃至现已将CMT工艺列入薄板出产计划: 1)衔接厚板和薄板,例如0.4mm和2mm的不锈钢板角接； 2)开关柜职业，一般是2mm厚的板； 3)壁厚2mm的铝管焊在4mm钢板上； 4)CMT钎焊使用在豪华轿车车体的焊接。 一切使用过的人都高度认可CMT焊接的质量和工艺经济性。焊缝均匀共同；薄板安装空隙超越1mm亦可使用；在车体钎焊方面，CMT钎焊的热量可比MIG钎焊下降20-30%，变形大大削减，也削减了焊后返工的几率。 别的，CMT焊接进程完全无飞溅，比较普通的焊接和钎焊，节约90%的焊缝整理时刻，对全球汽车工业车体的焊接来说，相当于均匀节约2小时。这一点在工业竞赛日益剧烈的今日，乃至能成为工厂选址所需求考虑的重要因素。   相关参考资料:CMT工艺冷金属过渡同普通的气体维护焊较显着的差异在于:十分少的热输入量，原因在于这种新的智能工艺将程序化操控焊丝的”摇摆”运动，焊丝运动而且同电弧过渡结合起来，当在电弧短路时，焊丝往回抽一起电流简直降为零，这利于完成熔滴精确过渡，然后又添加电流，焊丝往前送。这种送丝往复的频率到达70HZ，这种熔滴进程相当于冷热替换。 相关图片:图1:图片为电讯职业用开关柜，没有变形和飞溅图2:图片为车体CMT钎焊，焊速更快，无飞溅，极窄的焊缝

铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材 质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起 运送电流和衔接电气设备的效果。 现在铜母线的质量要求履行的 是 GB/T 5585.1-2005 标准。 常用工业用纯铜按所含杂质的多少，分为 1 号、2 号、3 号、 4 号 4 种牌号。1 号铜(代号 T1)含杂质总量不大于 0.05％，2 号 铜(代号 T2)含杂质量不大于 0.1％，3 号铜(代号 T3)含杂质总量 不大于 0.3％，4 号铜(代号 T4)含杂质总量不大于 0.5％。电线、 电缆大多是用 T1 或 T2 号铜制作的。　　规格型号：厚度*宽度*长度。厚度一般为 3、4、5、6、8、10 等， 宽度可按需方要求制作， 长度一般为 6 米， 首要规格如下： 3*15、 3*20、 3*25、3*30、3*40、4*30、4*40、4*50、5*40、5*50、5*60、6*50、 6*60、6*80、8*60、8*80、8*100、8*120、10*60、10*80、10*100、 10*120 等 依据铜排原料的不同现货价也就不同。 铜排一般报价为 60-80 T3 元每千克，也就是 60000-80000 元/吨，加工费一般为 2000-4000 元/ 吨。　　铜排商场的区域散布与电力行业相似， 也就是说铜排商场的散布 不行会集比较涣散。 但从我国六大电网的供需平衡及各地区经济发展 程度来看铜排商场相对会集在华南、华东、华北、东北地区。 从铜排加工厂商来看， 铜排制作商场首要散布在长三角、 珠三角、 华北地区。 因为铜的导电功能等优于铝，铜排广泛运用于高低压电器、 开关触头、开关柜、配电设备、母线槽等电器工程。铜排在电气 设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的运用；一般在配电柜 中的 A、B、C、N 相母排和 PE 母排均选用铜排；铜排在运用中一 般标有相色字母标志或涂有相色漆，A 相铜排标识为“黄”色，B 相为“绿”色，C 相为“红”色，N 相为“淡蓝”色，PE 母线为 “黄绿”双色。

  PROFIBUS是一种具有广泛应用范围的、开放的数字通信系统，特别适用于工厂自动化和过程自动化领域。PROFIBUS适合于快速、时间要求严格的应用和复杂的通信任务。国内某著名的多晶硅生产线的主控网络采用PROFIBUS现场总线。多晶硅是电子信息 产业 和太阳能光伏发电 行业 的最重要功能性原料，它对发展我国电子信息 产业 和太阳能 产业 极为重要。     晶硅还原炉电气系统的主要设备是大功率调压器。调压器所带负载是多晶硅棒串联而成的纯电阻负载。调压器的作用实际上是对负载电阻进行电加热，并且保持硅棒表面温度恒定（一般1080℃）。硅棒串联而成的电阻是一个变化的电阻：第一，硅棒温度从常温上升到1000℃，Φ8直径硅芯电阻从几百kΩ下降到几十Ω；第二，保持硅棒表面温度1080℃，硅棒直径从Φ8增加到Φ150，硅棒电阻从几十Ω下降到几十mΩ。可见硅棒电阻大范围变动引起调压器输出电压和电流的调节范围大是这种调压器的设计特点。按照实际工作的性质，调压器分为硅棒温度从常温加热到1000℃的预热调压器和硅棒直径从Φ8增加到最终直径并且始终保持硅棒表面温度1080℃的还原调压器。　　　　多晶硅还原炉电气系统主要功能是：　　1． 对管辖的所有还原炉电气设备（调压器、变压器、开关柜）进行数字通信。　　2． 对管辖的所有还原炉电气设备的电气数据进行画面显示和曲线记录，并且对所有还原炉电气设备的故障进行画面提示和记录。PB-B-MODBUS总线桥主要应用在还原炉开关柜与PROFIBUS主控系统的通讯。该系统采用双冗余PROFIBUS和光纤通信，可靠性高、抗干扰能力强。     在该多晶硅（控制10KV多晶硅还原炉）生产线分为两期进行建设，两期生产线都采用PROFIBUS DP作为主控网络。第一期采用西门子S7 400H冗余PLC，配置软件使用STEP 7。 第二期工程主控系统采用横河DCS，配置软件为SYCON。    自本通讯系统运行以来，PLC与Modbus RTU间的通讯一直正常，从未出现过任何软、硬件故障以及其它干扰现象，有效地保证了自动控制系统的正常运行。可见，PLC通过PB-B-MODBUS总线桥与Modbus RTU通讯是一种行之有效的方法。由此看来，利用PB-B-MODBUS网桥来解决PROFIBUS主站（SIEMENSE S7300/400,ABB AC800,横河DCS，AB PLC）与第三方智能控制仪表之间的通讯是一个值得推广的方式，在多晶硅的电气控制系统中，一定会取得更加成功的应用。也是多晶硅生产线的主控网络采用的系统。

镀铝锌镁钢板是新式高耐腐蚀性镀膜钢板，其镀锌层成分首要以锌为主，由锌外加11%的铝，3%的镁及微量的硅构成，当前钢板可生产的厚度规模为0.27mm---9.00mm，可生产宽度规模为：580mm---1524mm。因为这些添加元素的复合作用，进一步提高了其腐蚀按捺作用。此外，具有在严肃条件下优异的加工性能(拉伸冲压折弯油漆焊接等)，镀层硬度高，具有杰出的耐损害性。与一般的镀锌及镀铝锌商品比较，镀敷附着量少却能完成更超卓的耐腐蚀性，因为具有这种超强耐腐蚀性，在某些范畴可替代不锈钢或铝付诸运用。切开端面有些的耐腐蚀自我愈合成效更是商品的一大特色。     商品首要运用在土木建筑(多孔板)，农业畜产(农业养殖大棚钢铁构造)，铁路路途，电力通信(输配电高低压开关柜箱式变电站外体)，汽车电机，工业制冷(冷却塔，大型野外工业用空调)等职业，运用范畴十分广泛。

  槽形铜母线是用作传输电流的铜排，铜母线具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性，有较高的机械强度，无低温脆性，便于焊接，易于压力加工，目前广泛用于开关柜汇流排和发电机、变压器的引接线。其截面范围：厚度为4～31.5mm，宽度为16～125mm。母线导体的允许电流与共交流电阻和散热表面积有关，圆形虽有较小的集肤效应，但其散热表面积较小，一般不予采用。矩形导体具有较大的散热表面积，由于单条导体常用的截面积不超过1200mm2，当用于输送大电流时，需采用多条矩形母线并列的母线组，但由于并列矩形母线的散热情况变坏，一般不宜采用大于2～3条的母线。对于输送较大电流的母线，一般采用槽形母线，与多条矩形母线相比，其集肤效应可大大减少，电流分布较均匀，散热条件也好。在选择时应根据具体负荷的大小来确定母线的尺寸。见国标QB 5585.2《电工用铜、铝及其合金母线、铜母线》  电工铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。本厂生产的TMY铜排严格按照GB5585-85要求，并且根据 市场 需求，在尺寸规格上作了进一步延伸，目前已成功开发出3X25--40X400上千个规格品种。本厂生产的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点，并且有专门的设备，可以代为客户提供铣孔、折弯、镀锡等深加工服务。广泛应用于化工、烧碱、 金属 电解企业及国家重点技改.  更多有关槽形母线请详见于上海 有色 网

内容提要：本文简要介绍了微机型继电保护装置在铝电解供电系统中的应用，并对该装置的系统构成、系统技术参数、系统特点等做了简要说明。关键词：110kv供电，微机型继电保护作　者：汪丹华　黄　腾　童兆勇    近年来，新建铝厂的110KV供电系统通常采用的还是常规继电器型继电保护装置，该类型保护装置接线简单，对运行人员的专业水平要求不太高，系统的工程造价低，便于维护和检修。但是，由于在安装调试时必须对构成系统的各个电流型和电压型继电器进行校验和有关参数的整定，要花费大量的时间，使得工程建设周期延长，影响经济效益；另外常规继电器型继电保护装置存在着一系列问题，如动作速度慢、灵敏度低、消耗功率大、带有机械可动部分因而存在着磨损及怕震动等问题。尤其是在110KV以上供电系统要求继电保护动作时间低于0.03 秒以下，这样高的动作速度常规继电器型继电保护装置十分勉强或无法达到。为了解决以上问题，我公司在引进德国联合铝业公司（VAW）三万吨电解铝项目配套建设整流所110KV供电系统时，采用了国家电力公司南京南瑞公司先进的LFP-900系列微机型保护装置，该套装置仅用了15天时间即调试完毕送电运行，近一年的情况表明，保护动作正确率100%，无一例误动和拒动。据了解，国产微机型保护装置应用于我国大型铝厂供电系统建设这还是首次。本文对此做一简介，希望能对提高我国铝冶炼装备技术水平有所裨益。1、系统构成　　丹江铝业公司肖家沟开关站是一座新建110KV站，采用双母线户内布置，规模为二进线六出线一母联九个配电间隔，共有四台25500KVA整流变压器和二台6300KVA动力变压器。110KV系统微机保护装置采用集中组屏方式放在动力车间主控室内。　　根据保护对象的不同，主控室设有保护屏八面，分别对应110KV的1#、2#进线，1#-4#整流变压器（含四台整流柜），1#、2#动力变压器，110KV母联，6KV总馈出线两回的保护，组屏情况如下：　　整流变压器：LFP-973A 调变过流保护　　LFP-974A 非电量保护　　LFP-961 整变过流保护　　动力变压器：LFP-971A 差动保护　　LFP-973A 过流保护　　LFP-974 非电量保护　　进线：LFP-942A 过流保护　　母联：LFP-923C 充电保护　　LFP-961 过流保护　　厂房内另设有6KV全厂动力开关站一座，6KV系统微机保护装置采用分散分布安装方式，每台6KV开关柜上设有一台LFP-955C系列保护装置。　　所有的保护装置均通过通讯管理机CM-90和监控系统连接，一台CM-90可直接与32台LFP-900系列保护装置建立通讯，本身有较大的数据缓冲区，占用监控系统的串行口最少。正常运行时CM-90轮流向各个保护装置查询，当有保护动作时，将保护跳闸事件、报告等信息立即上传给监控系统，以图形和文字的方式表现出来。2、系统技术参数　　2、1 额定数据：　　（1）直流电源：220V 110V　　（2）交流电压：100/√3（相电压）， 100V（线电压）　　（3）交流电流：5A 1A　　2、2 功耗：　　（1）直流回路：小于25W　　（2）交流电压回路：小于0.5VA　　（3）交流电流回路：小于1VA/相（IN=5A）　　小于0.5VA/相（IN=1A）　　2、3 定值误差　　（1）电流电压定值误差：小于正负5%整定值　　（2）频率定值误差：小于0.01HZ　　（3）时间定值误差：小于正负1% 整定时间+25ms　　2、4 动作时间：　　（1）元件固有动作时间 小于30ms　　（2）延时段时间误差 小于10ms+1% 整定时间3、系统特点        3、1  LFP-900系列保护装置均具有标准数据通讯接口，通过CM-90通讯管理机，可与微机监控系统一起构成各种变电站综合自动化。当与监控系统构成综合自动化时，所有微机保护功能相对独立，它不依赖通讯网，通讯网络瘫痪与否不影响保护的正常运行。     3、2  LFP-900系统保护装置采用单元式密封结构，既可集中组屏，又可分散安装。（开关柜式）对于象整流变压器、备用电源自投装置，这些设备所采集的量多、杂、分散，控制对象也多，各设备之间联线也多，维护相对复杂，如我厂110KV开关站保护设备，即采用集中组屏方式。对于那些控制对象较少，重复性较强的设备，可采用分散安装方式，一个间隔（元件），一套装置直接安装在高压一关柜上，各间隔功能独立，仅通过网络互联，任一故障只影响到局部，减少了施工和维护工作量，节约大量人力、物力，我厂6KV开关站内27台高压开关柜，均采用此种安装方式。     3、3 具有友好的人机界面：          3、3、1装置采用大屏幕液晶显示，其树形菜单、跳闸报告、告警报告、遥讯、遥测、定值整定，控制定整定等都在液晶屏幕上有明确标识，不需对照任何技术资料，给调试、实验带来很大方便。          3、3、2 保护内部任何变化都可在液晶上反映，另外还可将故障、事故时的信号时间、电压、电流幅值大小，波形存储备，以备打印机打印分析。     3、4保护装置功能完善，性能安全可靠，原理技术先进LFP-900保护装置选用16位加强型单片机80C196，18个测量元件并行独立工作，装置采用整板结构，导电膜全密封设计，加上精心设计的抗扰组件，使抗振、防磁干扰能力很强。     3、5  安全、可靠、动作速度特快，现场故障报告表明，出口短路约3-10ms，中点短路小于15ms，全线不大于25m，这是当今世界上，动作速度最快的微机保护。     3、6  保护装置配有自动调试接口，可方便地与配套的自动调试仪连接，自动进行定值校验、整组试验及输入输出接点检查。     3、7  软件程序结构统一，保护中的各功能软件模块统一，管理软件格式、内容统一，通讯协议统一。     3、8  模块化设计，本系列保护采用统一的硬件结构，插件品种少，各种装置之间插件可以互换，方便生产现场的运行维护。4、结束语     我公司的这套微机保护装置从投运一年多时间来看，取得的效果是好的，至今未发生误动、拒动现象。但由于此套微机保护装置选用通用组件，不是直接针对现场实际需求设计制造，尚有许多保护功能未能用上，造成资源浪费。我厂另投资开发了微机监控装置。这两套系统如果能在硬件上统一考虑设计，两套系统合二为一，成为一套微机监控保护系统，将会大大节约工程重复投资，同时也会使产品的技术含量再上一个台阶。

锡林热电厂是一家公司，相关于锡业的公司。本文会有相关的介绍。[内蒙]锡林热电厂（二期）工程项目        项目概况    地 区 内蒙    项目性质 续建 企业性质 股份制    行 业 电力 投资总额 1111280000万元    进展阶段 编制项目申请报告 申报方式 核准制    审批机关 国家发改委 自有资金 万元    资金到位 正在落实 设备来源    国内采购    所 在 地 内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市 建设周期 2008年-2010年        主管单位 内蒙古能源发电投资有限公司    主要设备 发电机、汽轮机、锅炉、泵、阀、风机、起重机、碎煤机、给煤机、磨煤机、犁煤器、刮水器、变压器、避雷器、滤水器、除铁器、变频器、排汽管、校验装置、电阻柜、开关柜、闸门、压缩机。    建设内容/    主要产品 建设两台30万千瓦级发电机组。        项目简介    该项目位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市，建设两台30万千瓦级发电机组，同步安装烟气脱硫装置。        项目总投资28亿元。        投资者简介    内蒙古能源发电投资有限公司成立于2006年6月30日，注册资金10亿元，为国有独资企业，公司以发电为主，同时开发煤炭、风电、天然气、铁路等。    更多相关于锡林热电厂的信息或是其他方面的咨询，你可以登陆上海有色网进行查看。 

核心提示：环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法-混合、熔融混合挤出、细粉碎。 　　环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法-混合、熔融混合挤出、细粉碎。 　　环氧粉末涂料并不适合耐热性较差的底材，因为其烘烤固化温度较高，达140 ℃，可用于电器开关柜、电子仪器仪表、金属硅箱等装饰性保护，电动机转子或铜排的电绝缘防护，厨房用具、汽车零部件、船舶、建筑材料、地下设施等防腐蚀与防锈。 　　环氧粉末涂料的特点如下： 　　1、环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属； 　　2、环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀； 　　3、环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷； 　　4、环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等； 　　5、环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300 μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用； 　　6、环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大，需要复杂而精密的设备。

铜母线规格  铜母线是用作传输电流的铜排，铜母线具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性，有较高的机械强度，无低温脆性，便于焊接，易于压力加工，目前广泛用于开关柜汇流排和发电机、变压器的引接线。其截面范围：厚度为4～31.5mm，宽度为16～125mm。母线导体的允许电流与共交流电阻和散热表面积有关，圆形虽有较小的集肤效应，但其散热表面积较小，一般不予采用。矩形导体具有较大的散热表面积，由于单条导体常用的截面积不超过1200mm2，当用于输送大电流时，需采用多条矩形母线并列的母线组，但由于并列矩形母线的散热情况变坏，一般不宜采用大于2～3条的母线。对于输送较大电流的母线，一般采用槽形母线，与多条矩形母线相比，其集肤效应可大大减少，电流分布较均匀，散热条件也好。  电工铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。   铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。   由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。                      铜母线   规格型号 重量(kg/m) 规格型号 重量(kg/m) 规格型号 重量(kg/m)   TMY-30×4 1.07 TMY-50×5 2.22 TMY-100×8 7.10   TMY-30×5 1.33 TMY-50×6 2.66 TMY-100×100 8.88   TMY-30×6 1.59 TMY-60×6 3.19 TMY-120×8 8.53   TMY-40×4 1.42 TMY-60×8 4.26 TMY-120×10 10.66   TMY-40×5 1.78 TMY-80×8 5.68 　 　   TMY-40×6 2.13 TMY-80×10 7.10 　 　   更多有关铜母线规格请详见于上海 有色 网 

铜母线 英文是什么?铜母线英文: Copper bus bar铜母线是用作传输电流的铜排，铜母线具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性，有较高的机械强度，无低温脆性，便于焊接，易于压力加工，目前广泛用于开关柜汇流排和发电机、变压器的引接线。其截面范围：厚度为4～31.5mm，宽度为16～125mm。母线导体的允许电流与共交流电阻和散热表面积有关，圆形虽有较小的集肤效应，但其散热表面积较小，一般不予采用。矩形导体具有较大的散热表面积，由于单条导体常用的截面积不超过1200mm2，当用于输送大电流时，需采用多条矩形母线并列的母线组，但由于并列矩形母线的散热情况变坏，一般不宜采用大于2～3条的母线。对于输送较大电流的母线，一般采用槽形母线，与多条矩形母线相比，其集肤效应可大大减少，电流分布较均匀，散热条件也好。在选择时应根据具体负荷的大小来确定母线的尺寸。见国标QB 5585.2《电工用铜、铝及其合金母线、铜母线》TMY本意就是--硬铜母线，俗称铜排. 1.标准：执行国家标准GB/T 5585.1-2005。 2.分类：常规：直角&圆角（俗称直边圆边）。异型：按照设计图纸要求生产。3.常见截面范围：30--3000mm²，常见厚度范围3mm-12mm.常见宽度范围10mm-125mm. 4.导电性能：与母线工作的环境温度有密切关系。计算载流（40°）可简单按照下面公式计算：（规格数量单位都取mm) 　母线规格：A（厚度）*B（宽度） 　单片载流≈B*（A+8.5)安 5.重量计算：目前国内厂商生产的铜母线出厂长度多为6米长，故简化以后的重量计算公式为：（规格数量单位都取mm) A*B单根重量≈A*B*0.0534KG 　　A*B每米重量≈A*B*0.0089KG更多有关铜母线请详见于上海 有色 网

多晶硅还原炉电气系统的主要设备是大功率调压器。调压器所带负载是多晶硅棒串联而成的纯电阻负载。调压器的作用实际上是对负载电阻进行电加热，并且保持硅棒表面温度恒定（一般1080℃）。硅棒串联而成的电阻是一个变化的电阻：第一，硅棒温度从常温上升到1000℃，Φ8直径硅芯电阻从几百kΩ下降到几十Ω；第二，保持硅棒表面温度1080℃，硅棒直径从Φ8增加到Φ150，硅棒电阻从几十Ω下降到几十mΩ。可见硅棒电阻大范围变动引起调压器输出电压和电流的调节范围大是这种调压器的设计特点。按照实际工作的性质，调压器分为硅棒温度从常温加热到1000℃的预热调压器和硅棒直径从Φ8增加到最终直径并且始终保持硅棒表面温度1080℃的还原调压器。　　预热调压器工作过程中硅棒温度从常温加热到1000℃，其主要困难是硅棒初始电阻R太大，加热功率正比于V2/R，电阻大必然要求供电电压高（甚至需十几kV），一般应尽可能降低电阻R。常用方法有提高炉壁冷却液的温度，加粗硅芯直径，对硅芯参杂，炉内注入高温等离子体或放置卤钨灯等等。预热调压器工作时间十几分钟，功率30－200kVA。　　还原调压器输出功率用于加热硅棒，硅棒再通过辐射、传导和对流方式将功率传递给还原炉内的反应气体和炉壁的冷却液。随硅棒直径增长，反应气体流量加大，炉内的反应气体和炉壁的冷却液带走的热量增加，调压器输出功率越来越大。工艺对还原炉提出的技术要求如图一所示。还原调压器设计必须满足工艺上随直径Φ变化，电压V、电流I和功率P的供电要求。同时，重点考虑高电压的电气结构问题、大电流的电气结构问题、负载电阻变化引起的调节器参数设计问题、调压范围大引起的功率因数低和谐波问题、结构上的环流问题、硅棒碰壁、裂棒检测及断电再上电等辅助功能问题。　　多晶硅还原炉电气系统除了调压器以外还有一套计算机管理、操作系统。它的主要功能是：1.对管辖的所有还原炉电气设备（调压器、变压器、开关柜）进行数字通信。2.对管辖的所有还原炉电气设备的电气数据进行画面显示和曲线记录，并且对所有还原炉电气设备的故障进行画面提示和记录。3.对管辖的所有还原炉电气设备进行画面操作。

3月28日消息：多晶硅还原炉电气系统的主要设备是大功率调压器。调压器所带负载是多晶硅棒串联而成的纯电阻负载。调压器的作用实际上是对负载电阻进行电加热，并且保持硅棒表面温度恒定(一般1080℃)。硅棒串联而成的电阻是一个变化的电阻：第一，硅棒温度从常温上升到1000℃，Φ8直径硅芯电阻从几百kΩ下降到几十Ω；第二，保持硅棒表面温度1080℃，硅棒直径从Φ8增加到Φ150，硅棒电阻从几十Ω下降到几十mΩ。可见硅棒电阻大范围变动引起调压器输出电压和电流的调节范围大是这种调压器的设计特点。按照实际工作的性质，调压器分为硅棒温度从常温加热到1000℃的预热调压器和硅棒直径从Φ8增加到最终直径并且始终保持硅棒表面温度1080℃的还原调压器。　　预热调压器工作过程中硅棒温度从常温加热到1000℃，其主要困难是硅棒初始电阻R太大，加热功率正比于V2/R，电阻大必然要求供电电压高(甚至需十几kV)，一般应尽可能降低电阻R。常用方法有提高炉壁冷却液的温度，加粗硅芯直径，对硅芯参杂，炉内注入高温等离子体或放置卤钨灯等等。预热调压器工作时间十几分钟，功率30-200kVA。　　还原调压器输出功率用于加热硅棒，硅棒再通过辐射、传导和对流方式将功率传递给还原炉内的反应气体和炉壁的冷却液。随硅棒直径增长，反应气体流量加大，炉内的反应气体和炉壁的冷却液带走的热量增加，调压器输出功率越来越大。工艺对还原炉提出的技术要求如图一所示。还原调压器设计必须满足工艺上随直径Φ变化，电压V、电流I和功率P的供电要求。同时，重点考虑高电压的电气结构问题、大电流的电气结构问题、负载电阻变化引起的调节器参数设计问题、调压范围大引起的功率因数低和谐波问题、结构上的环流问题、硅棒碰壁、裂棒检测及断电再上电等辅助功能问题。　　多晶硅还原炉电气系统除了调压器以外还有一套计算机管理、操作系统。它的主要功能是：　　1.对管辖的所有还原炉电气设备(调压器、变压器、开关柜)进行数字通信。　　2.对管辖的所有还原炉电气设备的电气数据进行画面显示和曲线记录，并且对所有还原炉电气设备的故障进行画面提示和记录。　　3.对管辖的所有还原炉电气设备进行画面操作。　　该系统采用双冗余计算机和光纤通信，可靠性高、抗干扰能力强。　　目前，国际上对中国实行还原炉电气系统的技术封锁，同类进口产品只是国际九十年代初的水平。要想设计出适应我国还原炉内硅棒不断增多、直径不断长粗、气体压力不断增高的还原炉电气系统，仍然需要依靠中国电气同行的共同努力。　　二.预热调压器的设计　　目前比较流行的预热方式是直接采用高压调压电源进行预热，而不是用高温等离子体或放置卤钨灯等方式。因为在掌握了电极绝缘技术的情况下，高压调压电源进行预热，工艺优势比较大。　　预热调压器方案1，380V交流电压经过交流调压器调压后连接到升压变压器原边。变压器副边1档额定输出V1(例如12kV)、2档额定输出V2(例如6kV)、3档额定输出V3(例如3kV)。K1真空接触器吸合，调压输出范围V1-V2；K2真空接触器吸合，调压输出范围V2-V3；K3真空接触器吸合，调压输出范围V3-1000℃硅棒电压。方案1的缺点是真空接触器体积较大，维护多、切换时间较长。优点是不考虑环流问题。　　预热调压器方案2，380V交流电压经过交流调压器Q1调压后连接到升压变压器原边1档，变压器副边额定输出电压V1(例如12kV)，调压输出范围V1-V2。380V交流电压经过交流调压器Q2调压后连接到升压变压器原边2档，变压器副边额定输出电压V2(例如6kV)，调压输出范围V2-V3。380V交流电压经过交流调压器Q3调压后连接到升压变压器原边3档，变压器副边额定输出电压V3(例如3kV)，调压输出范围V3-1000℃硅棒电压。方案2不是真空接触器换档而是可控硅换档，无换档时间。但是图三中存在不同档的两个可控硅开通形成变压器原边两个抽头短路的环流可能性。因此，方案2的核心技术是确保任何一档可控硅工作时，其他档可控硅处于脉冲封锁状态，绝不会产生环流。实际上环流是两个原因造成的：一是应该关断的可控硅在干扰情况下误触发导通；二是应该关断的可控硅承受很大的dv/dt而导通。因此，主回路应该通过阻容吸收电路抑制可控硅两端的电压尖峰和dv/dt，控制回路应该采取抗干扰措施。　　根据经验，预热调压器最高输出电压：硅棒长度×700V/米(炉壁冷却液温度240℃)；硅棒长度×1500V/米(炉壁冷却液温度130℃)。当预热调压器最高输出电压超过炉底电极绝缘电压时，可以采用短对方案，也可以采用多电源方案。　　短对方案中K1和K2真空接触器先吸合，预热调压器为一对棒加热到1000℃。然后K1真空接触器吸合、K2断开，预热调压器为1000℃的一对棒和常温的一对棒串联加热，使两对棒都加热到1000℃。最后K1、K2都断开，预热调压器为1000℃的两对棒和常温的一对棒串联加热，使三对棒都加热到1000℃。短对方案的主要缺点是把1000℃的硅棒和常温的硅棒串联再加热时，由于常温硅棒电阻很大，10000C的硅棒没有获取功率而温度下降，硅棒温度反复波动容易出现裂棒甚至倒棒。　　多电源方案不会出现温度波动问题。对应预热调压器1的一对硅棒先到1000℃，由于它对炉内温度的加热，使对应预热调压器2的两对硅棒的最高每米电压值降低，预热调压器2可以加热两对硅棒到1000℃。两个预热调压电源相位互差120°，三根预热母线中任意两根线的电压不超过预热调压器最高输出电压。　　为了简化设备，一般选用1套预热调压器对N台炉进行预加热。9对棒还原炉预加热系统原理，K1真空断路器断开，防止高压加入A相还原调压器。K2吸合，对1#炉A相3对棒预热。预热结束，K2断开，K1吸合，A相3对棒开始由A相还原调压器供电。同样，K3真空断路器断开，防止高压加入B相还原调压器。K4吸合，对1#炉B相3对棒预热。预热结束，K4断开，K2吸合，B相3对棒开始由B相还原调压器供电。以次类推，每次预热3对棒，每炉预热3次。可以对任何一个炉进行硅芯调压预热。所有真空接触器和真空断路器的逻辑控制由PLC操作。　　三.还原调压器设计　　多晶硅50Hz交流的集肤深度大约26mm，直径较粗时，直流导电面积是圆的面积，50Hz交流的导电面积是圆环的面积。还原调压器可以采用直流调压方式。但是，在工艺上，由于硅棒中心导电，中心温度要高于硅棒表面温度，硅棒机械强度变差甚至出现溶心现象。在供电上，直流硅棒电阻小，对同样功率属于低压大电流供电方式，所以一般采用交流调压方式。　　由工艺决定的硅棒调压范围大约10：1，为了提高功率因数，降低谐波，通常采用副边多抽头的还原变压器，即调压器调压与抽头切换相结合的交流调压方式。　　用真空断路器进行抽头切换，可控硅交流调压器在相邻两抽头间进行小范围调压。缺点是硅棒电流较大时，真空断路器价格高体积大。另外断路器切换时间和维护都不如可控硅电子开关。无断路器结构，4个可控硅调压器任何时候仅有1个可控硅调压器在工作。变压器原边绕组的电压、电流波形如图九所示，电流波形由0线和正弦波组成。显然，电流滞后于电压，功率因数低；电流畸变，存在高次谐波。因此，在变压器副边的一个抽头上安装就地无功功率补偿和谐波治理装置。使功率因数大于0.9，注入10kV电网的谐波达到国家标准GB/14549?93。图十中存在不同档的两个可控硅开通形成变压器副边两个抽头短路的环流可能性。因此，其核心技术是确保任何一档可控硅工作时，其它档可控硅处于脉冲封锁状态，保证绝不会产生环流。　　在电压/电流工艺曲线固定的情况下，可以不用无功功率补偿和谐波治理装置，选用高功率因数调压方式实现功率因数大于0.9，注入10kV电网的谐波达到国家标准。该方式的调压器主回路电路图相同，4个可控硅调压器任何时候有2个可控硅调压器在工作。变压器原边绕组的电压、电流波形如图十所示，电流波形由小正弦波和大正弦波组成。例如：先Q3导通产生电流正极性小正弦波，再Q1导通产生电流正极性大正弦波，再Q4导通产生电流负极性小正弦波，最后Q2导通产生电流负极性大正弦波。注意：假设两个相邻的抽头电压分别为1000V和707V，硅棒电流波形大正弦波与小正弦波的峰值比例是1.414。但是变压器原边绕组的电流波形大正弦波与小正弦波的峰值比例则为2。可以证明，两个相邻的抽头电压接近到一定程度，可以解决功率因数和谐波的问题。　　当单相供电的硅棒串联对数较多时，或者硅棒高度较长时，工艺电压曲线最高电压值比较大。为解决可控硅耐压问题，通常采用先独立后串联供电方案，如图十一所示。例如：18对棒还原炉单相供电6对棒，首先K1电子开关导通，K2电子开关断路，调压器T2为上3对棒供电，调压器T1为下3对棒供电。随直径长粗，供电电压下降，再进入串联状态，K2电子开关导通，K1电子开关断路，调压器T2、T3、T4为6对棒供电。　　还原调压器的调节器是自适应调节器，调节器参数随负载电阻变化而自动改变。具备全套的保护功能。并且有硅棒碰壁、裂棒检测及主回路突然断电再上电的处理功能。　　四.实际应用效果　　北京三义电力电子公司提供的多晶硅还原炉电气系统由我公司提供设计参数、其它厂家生产的外围设备(变压器、高压开关柜)和我公司设计并生产的核心设备组成。核心设备包括预热调压器、计算机操作管理系统、综合信号柜和还原调压器四部分。前三部分一套生产线仅需要1套，还原调压器数量与炉子数量相对应。北京三义电力电子公司自2005年第一套多晶硅还原炉电气系统在洛阳中硅公司投入运行以来，已经制造了13套生产线的多晶硅还原炉电气系统。其中4套已经投入生产。实际运行情况验证了系统的性能和可靠性。  (miki)

机房配电体系选用50Hz，TN—S体系，双路三相供电，在规划电源分配时，应充分考虑负荷状况，核算功率平衡，将负荷均匀分配在电源的三相上，三相负荷不平衡度小于20%，机房电源进线应按国家标准选用防雷办法。用电缆或关闭母线接入，双路切换。信息设备电源与动力电源有必要分隔，规划合理的地线体系，为了避免动力电对核算机电源的搅扰，机房内一切核算机电源线均选用阻燃屏蔽铜芯电缆。机房内各信息设备有必要由UPS供电，照明体系、空调体系由市电直销。视频会议设备、应急照明由UPS电源会集供电。 机房内核算机设备电源线布于活动地板下，辅佐电源线布于墙体内，别离独立装置于各自的PVC线槽、管内，线槽和插座面板应作辨认标识彼此差异。 开关功率应有满足的充裕，一切电气开关材料有必要选用优质合格产品。 线材有必要选用优质合格产品。配电柜有必要选用专业供应商出产的配电柜，配电柜有必要依据相关标准规划及制作,产品质量合格。         

铜母线伸缩节   电工铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。     铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。     由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。   1 母线伸缩节一般技术条件应符合GB 2314-85《电力金具通用技术条件》的规定。    2 母线伸缩节材料    A. 铝板按GB 3193-82《铝及铝合金热轧板》，采用牌号不低于L3铝板。    B. 铝板按GB 2040-80《纯铜板》，采用牌号不低于T2铜板。    C. 伸缩铝板按GB 3193-82《铝及铝合金热轧板》，采用厚度0.5MM、牌号不低于L3铝片制造。    3 铝板与铜板采用闪光焊接工艺。    4 铝板不得有1MM以上的卷边、缺口，不得有任何一片断裂，铝片总厚度不得小于铝(铜)板的厚度。    5 铝、铜板四周表面不得有焊疤，平面度小于0.05MM，光洁度不低于3。    6 焊缝不得有裂纹、弧坑、烧穿、焊缝间断、未焊透等缺陷，咬肉长度应小于焊缝长度的15%，深度小于0.5MM。  铜伸缩节、铜铝软接及母大排是整变压器与整流柜之间的连接装置，主要应用于电解铝厂， 有色金属 、石墨碳素、化工冶金等 行业 。用于大型变压器与整流柜、整流柜与隔离刀开关之间的连接及母排之间的连接。铜铝伸缩节是防止因短路或热账冷缩引起开关或母线拉断，利用伸缩节的弹性起保护作用。  (2)使用条件   极端最高温度+300℃   极端最低温度-40℃    相对最大湿度≤95%   铜线软连接适用于各咱高低压电器、真空电器、矿用防爆开关及汽车、机车等相关产品做软连接用。采用裸铜线或镀锡铜编织带（绞线），用冷压方法制成。接触面可以根据客户要注镀锡单纯直径0.20mm：标准产品0.10mm：可按照客户要求加工   压焊软连接 ■ 压焊是将铜箔叠片部分压在一起，采用分子扩散焊，通过大电流加热压焊成型。 ■ 铜箔：0.05mm至0.3mm厚。 ■ 接触面可按用户要求镀锡或镀银。 钎焊软连接 ■ 钎焊是将铜箔叠片部分压在一起，采用银基钎焊料，与扁铜块对焊成型。 ■ 铜箔：0.05mm至0.3mm厚。  更多有关铜母线伸缩节请详见于上海 有色 网

一、电气控制系统组成　　铝均热炉电气控制系统分为温度控制系统和传动控制系统两部分。由智能控温仪表、燃烧及其控制装置、烧嘴和热电偶等组成温度控制系统，实现对炉温的精确控制。由可编程序控制器、变频器、操作信号、位置信号、电机等组成传动控制系统，实现对均热炉、冷却室、引风电机、冷却风机、助燃风机、排烟风机、循环风机和三维料车的传动控制。现场共有3面柜，一个操作箱，一个操作台。分别为上位机柜、PLC柜、传动柜、烧嘴操作箱和料车操作台。　　二、温度控制系统操作说明　　均热炉加热采用烧嘴加热，共12个烧嘴，分3区控制，每区有一块智能仪表控制温度，由上位机实时记录三区的温度曲线。　　1、PLC柜和传动柜操作说明　　首先合上PLC柜里的控制电源断路器，传动柜里的控制电源断路器(在传动柜的背面)，三个循环风机变频器的断路器(在传动柜正面)、加热排烟风机断路器、助燃风机断路器，冷却排烟断路器，冷却吹风机断路器(8个)，加热炉门断路器和冷却炉门断路器。按下PLC柜上的控制回路送电按钮，控制电源开指示灯亮，按下传动柜上的控制回路送电按钮，控制电源开指示灯亮。调节三个区的控温仪表SR93，使之满足加热工艺要求。　　点火时控温仪表必须是最小输出状态，点火前控温表的设定值须是0度。　　点火成功后控温仪表才可以开大输出，点火后控温表的设定值可以按照工艺设置。　　在点火加热前请检查加热炉的冷却水和压缩空气供给情况。　　如一切正常，依次按下三个循环风机启动按钮，加热排烟风机启动按钮、助燃风机启动按钮、燃气总管电磁阀1和阀2自动打开，此时可到烧嘴操作箱上进行烧嘴的点火操作。依次按下1-12#烧嘴点火按钮，大约5秒左右，如果对应烧嘴的熄火指示灯亮，可进行远程复位一次，若多次复位仍点不着火，不要再复位，请到炉上检查原因。如果12个烧嘴都点火成功，此时均热炉就可以进行加热了。　　三区风机都具有两档速度，即低速和高速。风机刚开始启动时是低速启动，由变频器控制速度的切换，当炉温达到控温仪表设定的下限时(暂定为300度)，控温仪表发出信号给可编程序控制器，可编程序控制器控制风机高速运行。　　当温度低于300度时，或炉门开启时，风机自动由高速切换为低速运行。　　三、料车传动控制系统操作说明　　料车负责控制加热室炉门、冷却室炉门和料车自身的动作。　　首先合上位于传动柜里的料车总电源断路器。　　再合上料车操作台里面的控制电源断路器和冷却风扇断路器，小车断路器，大车断路器，液压站断路器。　　按下料车操作台上的控制电源送电按钮，控制电源开指示灯亮，控制回路得电，按下控制电源停电按钮，控制回路断电。　　控制电源送电后，面板上的“通迅状态”指示灯如果频闪，说明料车端PLC和传动柜的PLC通迅成功，如果灯常亮或不亮，则通迅失败。通迅失败时，料车只能进行手动操作，不能自动取料或放料。　　加热室炉门、冷却室有手动和自动两种工作方式。按料车上的手自动按钮可在手动和自动之间切换，手动和自动都有相应的指示灯。　　手动操作如下：　　按下炉门降按钮，炉门关闭，到达炉门降限位时，炉门降限位开关动作，炉门降限位指示灯亮，炉门降停止。　　按下炉门松按钮，炉门开始放松，到达炉门松限位时，炉门松限位开关动作，炉门松限位指示灯亮，炉门松停止。　　按下门销退按钮，门销退动作，到达门销退限位时，门销进限位开关动作，门销退限位指示灯亮，门销退动作停止。　　按下冷却室门关按钮，冷却室门关指示灯亮，冷却室门下降，到达冷却室门关限位时，冷却室门关限位开关动作，冷却室门升限位指示灯亮，门降动作停止。　　炉门开启时的位置为：松位，升位，门销进位。　　炉门关闭时的位置为：紧位，降位，门销退位。　　开启炉门的动作顺序如下：　　炉门松 松到位 炉门升 升到位 门销进 进到位　　关闭炉门的动作顺序如下：　　门销退 退到位 炉门降 降到位 炉门紧 紧到位　　炉门工作时必须按照以上开启、关闭的顺序操作。　　料车手动操作如下：　　液压站启动后，按下料车升按钮，料车升起，到位后停止，　　按下料车退按钮，料车后退，料车退指示灯亮，到达料车退限位，料车退限位动作，料车停止动作。　　三维料车小车的初始位置为：退位，降位。　　料车具有自动取料和自动放料，工位自动定位功能(大车自动行走功能)。　　无论取料还是放料，都由初始位置开始动作，回到初始位置结束。　　料车小车取料动作顺序如下：　　料车进进到位 料车升升到位 料车退退到位 料车降降到位　　料车小车放料动作顺序如下：　　料车升升到位 料车进进到位 料车降降到位 料车退退到位　　料车小车取、放料时，必须按以上顺序操作。　　料车在自动取放料的时候，料车可以自动控制加热室炉门、冷却室炉门的开门和关门过程。　　料车自动操作如下：　　料车在加热室退位，合上自动放料旋钮，进行自动放料，动作顺序如下：　　自动放料 炉门松松到位炉门升升到位门销进进到位液压站启动　　延时 料车升升到位料车进进到位料车降降到位 料车退退到位液压站停止、门销退退到位炉门降降到位 炉门紧紧到位放料结束　　自动取料，动作顺序如下：　　自动取料 炉门开开到位液压站启动延时 料车进进到位料车升升到位料车退退到位 料车降降到位液压站停止、炉门降降到位取料结束。　　料车在各工位取料、放料结束后，必须将自动取料旋钮、自动放料旋钮旋回，才可进行下一操作。　　四、联锁保护及报警　　1、报警　　冷却水压力低、助燃风压力低、燃气压力低、炉门越位、台车越位、变频故障、烧嘴故障报警、炉内压力高时进行声光报警，提醒工作人员注意。　　加热室循环风机不启动，燃气电磁总阀不能开启。　　加热室炉门不在松位、门销不在退位，炉门不能升起。　　加热室炉门不在降位，炉门不能压紧。　　料车不在降位、退位时，加热室炉门不能下降。　　5.设备停止运行一段时间后重新使用，进行绝缘测试。达到电气绝缘规范后方可使用。　　以上操作规程请格严格遵守，否则会产生的严重的后果。

一、通过近期实习使我对电气元件及电工技术有必定的理性和理性认识，对电工技术等方面的专业常识有 了进一步的了解。一起，通过实习，我学习到实践出产常识和装置技术，把握实践线路、继电器操控线路 及其元件的作业原理等电工技术常识，培育我理论联系实践的才能， 1.了解东西的运用; 2.把握电控线路的根本接线 3.号盘 4.把握了超做过程a.按图核算元件，并固定在装置板上; b.读电气原理图; c.依据原理布线; d.依据原理查线; e. 送检。 f.把握电器元件的原理与性质 g.学习了星角转化电路原理 h.学习了正回转操控电路原理 熟练把握以下产品的装置操作; 磁力启动器 分电箱 岸电箱 配电屏 西门子模块 操控箱 充放电板 按钮盒 二.关于铜排制造加工工艺有了理性和实践的操作经历;1.铜排制造人员的根本要求 　　制造人员有必要通过铜排加工训练。 制造人员有必要逻辑思维才能较强(需具有必定的天分条件)。 制造人员有必要有必定的膂力。 制造人员有必要能吃苦耐劳。2.铜排加工设备的操作及维护 　　制造人员有必要彻底依照设备的操作说明书来操作，不得违规操作形成人员、设备的损害损坏。 铜排机的模具以及配件要坚持无缺。 设备有必要定时保养。 设备的办理保养准则要完善。 多工位母线加工机 初次开机前有必要先给油箱注油，避免损坏油泵。 有必要仔细阅览运用说明书，了解机器的结构、功能和操作办法。 不要带围巾或川大衣之类的衣服操作。用正确的办法进行作业，以便在发作缺点时赶快泊车和脱节风险。 假如环境温度低于0℃时，作业前应先开机空起色分钟。 装置、调试(对模、调整刀片空隙)或拆开模具，有必要由了解机器的人依照规则的规程进行。 当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模(刀片)之间，避免发作事端。 全部杂物及 东西勿放在作业台上，避免轧入模具或刀口而形成事端。 因为本机器可多人操作，所以有必要有专人担任指挥出产。 必定要依据铜排(或铝排)的厚度挑选号剪切刀片和冲模的空隙及折弯圆角半径。 在替换模具时必定要停机，避免发作风险。 在操作时，拿着工件等候滑块下行时有必要当心。 应定时查看刀片和冲模刃口尖利程度，入发现刃口变钝，应及时修磨或替换。 坚持油液清洁几油路晓畅，每班给各单元运动部件加润滑油。 电气与液压元件有必要保证动作灵敏与方位正确，发现不正常现象时有必要当即泊车查看。 不作业时关断各单元作业按钮，关断操作盘上的电源开关。3.铜排的移动和寄存 　　铜排移动应单件进行，如需叠加则应采纳离办法坚持铜排表面光洁平坦。 铜排的寄存货架的触摸面有必要是木质的或橡皮的。 移动铜排应戴手套，以防铜排氧化。 铜排在收取和制造过程中不允许直接触摸地上，制造区域应有木质的或橡皮的寄存处。 铜排的发货应标识清楚，便于现场装置。4.铜排的制造 　　准备好铜排制造必备东西，削减铜排的制造差错。 铜排下料的核算充分利用勾股定理。 铜排的核算要注意加减铜排的厚度，削减制造差错。 铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。 主母铜排下料的核算要充分利用柜体分化线。 铜排的核算要注意卷尺测量时是否是从100mm 处开端测量，核算时要减掉100mm 的差错。 铜排下料应考虑是否有废排可利用。 加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。 铜排冲孔应打样冲眼。 铜排的画线运用的角尺要贴紧铜排。 铜排的折弯应考虑铜排机的最小折弯间隔50mm。 线的摆放(面临屏盘以柜的正事方向为准)。A，B，C，(黄，绿，红)相的摆放由上向下;由内向外; 由左至右，零母线N 排、地母线PE 排在柜体的下方，地线在前，零线在后。 相间电气空隙间隔坚持在20mm 以上，低于20mm 选用隔板阻隔。 母线固定件应契合3c 要求。 主母排柜内安置应尽量简略流通，折弯处坚持共同，应在衔接排30mm 处折弯比较漂亮。 现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将结构断路器的进线端引出柜顶200mm 便于现场铜排衔接，N 排也要同时引出。 现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线，应将结构断路器的进线端引出朝下，引出铜排相间接线间隔应大 于50mm 便于现场电缆衔接，电缆衔接孔的多少依据结构断路器的额定电流安数决议，每500A 冲一个孔， 如2000A 冲四个孔。 孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应保证方位正确、笔直，不歪，孔眼间彼此间隔的差错不该大 于0.5mm。 铜排的折弯视点不得小于90°。成形后，曲折处不该有裂纹或折皱，不平坦度不大于1mm。 矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。 铜排应削减直角曲折，曲折处不得有裂纹及明显的折皱;多片母线的曲折度应共同。 铜排改变90°时，其改变部分的长度应为母线宽度的2.5-5 倍。 矩形母排的搭接衔接:应契合下面附表3 要求;当母线与设备接线端子衔接时，应契合现行国家标准《变 压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。 操作台箱构架上应设有不小于2mm×15mm 的接地铜排。 接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。 接地排和接地线的截面为主回路铜排及导线截面的1/2~1/4。 5.带电母线的安全防护 　　母线室与开关室应以有绝缘板或金属板阻隔，以防入柜检修、检测时，误触带电母线，保证人身安全。 开关室带电线应有热收缩管或绝缘板防护。 柜内设备与带电母线电气空隙小于30mm 应有热收缩管维护。 柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC 板防护。 有机板的制造应规整漂亮。

在寻求特性的年代里，人们逐步厌恶了“千柜一面”，都期望依照自己的主意制作出真实想要的衣柜，以显示自己异乎寻常的特性。尽管，定制衣柜能够满意不同顾客的不同需求，可是顾客在选择定制衣柜时能需当心，别被衣柜富丽的表面所遮盖。其间的五金配件在很大程度上决议了衣柜的运用寿数。在这里，小编为我们提个醒：当心“金玉其外败絮其间”。 　　单个不良衣柜供应商看到不少顾客定制衣柜只图外观时髦美丽，至于“内涵”关怀不多，就钻这空子。某位业内人士指出，为了降低本钱，部分供应商运用的板材都是一致的，要么悉数运用刨花板，要么悉数运用中密度纤维板。其实这两种板材有长处也有缺陷，一旦用错部位缺陷将会被扩大。如中纤板不易变形，因而适合做衣柜的门板，但不适合做三件套的衔接，更不宜做柜体。刨花板由所以两头紧中间较松的结构，对三件套的衔接有抓着力，适合做柜体;但由于中间松，易变形不适合做门板。还有部分顾客定制衣柜历来不关怀“暗地作业”的五金。其实一套衣柜是否经用，是由无数个五金小衔接件决议的，小衔接件质量不同报价相差几倍乃至十几倍。用好的五金，衣柜本钱虽然高些，但寿数却长了。 　　诀窍一：查看配件装置是否合理 　　例如查看一下门锁开关灵不灵;大柜应该装三个暗铰链，有的只装两个就不可;该上三个螺丝，有的偷工减料，只上一个螺丝，用用就会掉。 　　诀窍二：镜子衣柜要查看背部 　　选择带镜子类的衣柜，要留意照一照，看看镜子是否变形走色，查看一下镜子后部处是否有内衬纸和背板，没有背板不合格，没纸也不可，不然会把磨掉。 　　诀窍三：查看贴面衣柜拼缝严不严 　　不论是贴木单板、PVC仍是贴预油漆纸，都要留意皮子是否贴得平坦，有无鼓包、起泡、拼缝不严现象。查看时要冲着光看，不冲光看不出来。水曲柳木单板贴面衣柜比较简单损坏，一般只能用两年。就木单板来说，刨边的单板比旋切的好。辨认二者的办法是看木材的斑纹，刨切的单板木材纹路直而密，旋切的单板斑纹曲而疏。刨花板贴面衣柜，着地部分有必要封边，不封边板就会吸潮、发涨而损坏。一般贴面衣柜边角当地简单翘起来，选择时能够用手抠一下边角，假如一抠就起来，阐明用胶有问题。

铍铜片,是使用铍铜制造的 金属 片，可以使用在很多需要的地方。随著电子业界的不断革新，对元器的微型化和高可靠性，提出了越来越高的要求，而铍铜材料所具的高强度和高导电性能及良好的成形性，正是满足了这种发展的要求，因此其应用也日趋广泛。基本上铍铜可分为：高含铍材料：如合金25和合金165低含铍材料铍铜片可以在很多的地方进行使用，例如屏蔽房专用铍铜片。制造屏蔽设备（屏蔽房、屏蔽盒），隔音设备（隔音室、屏蔽隔音室），生产设备（生产线、水濂喷涂柜）。屏蔽设备（屏蔽房、屏蔽盒），隔音设备（隔音室、屏蔽隔音室），生产设备（生产线、水濂喷涂柜）的制造。加工铍青铜主要用作各种高级有弹性元件，特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，大量用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。铝的特点是：足够的硬度和强度： 在经过很多次的试验之后，工程师才能够找出以及掌握铍铜合金最佳的沉淀析出的硬化条件以及最佳工况还有铍铜的弥撒特性（这一点是铍铜合金以正式产品开始应用在 市场 的前奏） ； 铍铜材料应用在塑胶模具之前是需要经过多次轮回的试验来最终把最佳的符合制造以及加工的物理特性和化学成分确定下来；理论与实践的证明--铍铜的硬度在HRC36-42时能够达到适用于塑胶模具制造要求的硬度、强度、高的导热率，机加工简易方便、模具使用寿命长的特点以及节省开发生产周期等。想要了解更多铍铜片的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

铜排 英文是什么?铜排英文:cu plate,cu bus铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。 　　铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。 目前铜母线的质量要求执行的是GB/T 5585.1-2005标准。 　　由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，A相铜排标识为“黄”色，B相为“绿”色，C相为“红”色，N相为“淡蓝”色，PE母线为“黄绿”双色。铜排针对此类铜排加工的精英人才，也是目前我国最稀缺的，目前收纳铜排人较多的有铜业英才网，是铜业 行业 人才的一个专业性招聘、求职网站。电工铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。一般来讲，电流负荷达到或超过250A的时候，就可以使用铜排代替导线来导入导出负载电流了。德国维纳尔公司，提供全套的母线系统解决方案。各种熔断器、断路器开关，全部采用母线的不打孔挂接技术。完美解决大电流的进出线连接问题。更多有关铜排 英文请详见于上海 有色 网

铜母线tmy--TMY本意就是【硬铜母线】，俗称铜排；1、封闭母线，指铜母线（或其它导体）按照工程需要加工成成品，并且是具有保护外壳（一般是钢板）、有绝缘件、固定装配、产品可以现场组合安装的成品；2、因为包含了铜母线、外壳、绝缘件、配件等，所以 价格 要增加；3、TMY只能算“材料”，封闭母线属于“成品”，工程中可以直接使用TMY，如由墙上隔离开关至变压器一次侧端子间可以是TMY连接，而对于馈电回路可以根据需要使用封闭母线以满足美观、安全的需要。  铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。 　　铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。 目前铜母线的质量要求执行的是GB/T 5585.1-2005标准。 　　由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，A相铜排标识为“黄”色，B相为“绿”色，C相为“红”色，N相为“淡蓝”色，PE母线为“黄绿”双色。  铜排针对此类铜排加工的精英人才，也是目前我国最稀缺的，目前收纳铜排人较多的有铜业英才网，是铜业 行业 人才的一个专业性招聘、求职网站。  更多有关铜母线请详见于上海 有色 网

 红铜、铜材、锻打红铜红铜排导电率可达98%以上，具有高导电、导热功能,是加工电脑内置部件的新式专用材料，自问世以来产品求过于供，深受电脑、数码相机职业喜爱。纯红铜特性：高纯度，安排细密，含氧量极低。无铜材特优之处：气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，功能与日本纯红铜适当，多少钱更实惠，是代替进口铜的首选产品.Cu≥99．95％O<003电导率≥57ms／m硬度≥85．2HV。铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属提炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解提炼工程。咱们直销的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优势。铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜原料制造的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制造的称为铝排，在电路中起运送电流和衔接电气设备的效果。因为铜的导电功能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的运用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均选用铜排；铜排在运用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。 

五金件按运用功用分为普通五金类和特殊五金类。普通五金类按设置办法分为合页滑轨类、装修拉手类、装修锁具类;特殊五金类按设置办法分为澡堂五金类和厨房挂件类。在五金配件的选购上，应挑选密封功能好的合叶、滑轨、锁具、铰链;挑选灵敏功能好的锁具，选购时可有钥匙插拔几回看顺不顺利，开关拧起来是否省劲;挑选外观功能好的种类装修五金件。 　　五金分类及选购办法 　　1、合页 　　合页类五金件首要种类分房门合页、抽屉导轨、柜门铰链三种。房门合页材料为全铜和不锈钢两种。单片合页面积标准为10cm×3cm和10cm×4cm，中轴直径在1.1cm至1.3cm之间，合页壁厚为2.5mm至3mm，选合页时为了敞开轻松无噪音，应选合页中轴内含滚珠轴承的为佳。 　　2、导轨 　　抽屉导轨分为二节轨、三节轨两种，挑选时表面油漆和电镀的光亮度，承重轮的空隙和强性决议了抽屉开合的灵敏和噪音，应挑选耐磨及滚动均匀的承重轮。 　　3、铰链 　　柜门铰链分为脱卸式和非脱卸式两种，又以柜门关上后隐瞒方位分为大弯、中弯、直弯三种，一般以中弯为主。挑选铰链除了目测、手感铰链表面平坦顺滑外，应留意铰链绷簧的复位功能要好，可将铰链翻开95度，用手将铰链两头用力按压，调查支撑绷不变形、不折断，非常巩固的为质量合格的产品。 　　4、拉手 　　拉手的材料有锌合金、铜、铝、不锈钢、塑胶、原木、陶瓷等。为了与各种风格的家具配套，拉手的形状、颜色更是千姿百态、五光十色。通过电镀和静电喷漆的拉手，具有耐磨和防腐蚀效果，挑选时除了与居室装修风格相吻合外，还应能接受较大的拉力，一般把手应能接受6公斤以上的拉力。 　　5、踢脚板 　　踢脚板往往被人忽视，实际上厨柜首要出问题的或许就是它。由于它离地上最近，假如地上非常湿润，则很或许泡胀发霉。踢脚板有木质踢脚板和磨砂金属踢脚板两种。木质踢脚板供应商一般都运用做柜身时剩余的边角废料，本钱较低。但因踢脚板与地上间隔很近，木质材料简单吸水变潮，而且水汽会沿着踢脚板上升危及整个柜身。 　　6、钢抽、刀叉盘 　　钢抽、刀叉盘尺度准确、规范、易于清洁、不怕污染、不会变形，关于厨柜抽屉的保养和运用，有其不行替代的效果，早就为德国、美国、日本等发达国家的厨柜公司广泛运用。因而，当您大略调查了厨柜表面后，应该摆开每只抽屉看一看，假如选用钢抽和刀叉盘组合，阐明该产品本钱较高，厨柜组合较规范，反之，假如选用木抽屉，则本钱较低。

1、将前处理后的型材浸入槽液中2-5分钟，提架歪斜，滴净残液，经两道水洗后进行晒干，一起调查查验型材表面的铬化作用，铬化后的型材表面应为彩虹色。　　　　2、烘干：烘干温度为80-100℃，时刻为10-15分钟，将晒干至无滴液的型材吊入烘炉内到规则时刻，吊至下排处下徘。　　　　3、上架：将型材挂在喷涂专用挂架上，要求同一架的型材是同种类、规格的，制止将不同种类的型材挂在同一挂架上。　　　　4、：用0.6-0.8Mpa的压缩空气吹净型材表面的落尘，以便于后续的喷涂作业。　　　　三、喷粉　　　　1、粉末的质量要求：　　　　项目名称导电率（Ω/cm）粒度（μm）挥发份（%）　　　　要求1010-1014平光粉：32-36；纱纹粉：38-45≤0.5　　　　2、喷涂工艺操作留意事项：　　　　a、气要清洁、枯燥，禁止供气含水、含油等脏物；　　　　b、时收回粉末，以防污染、蜕变；　　　　c、换粉时，有必要完全清洁粉房、粉桶等，谨防不同粉末彼此污染、稠浊；　　　　d、打磨挂具，确保导电杰出。　　　　四、固化：温度200±10℃，要求前部略低，后部略高。固化时刻为：20-30分钟。　　　　操控项目电压（KV）电流(μA)距（mm）线速（cm/mm）气压　　　　操控规模60-10025自动150-200　　　　100-1502-3供气压力：0.5-0.7Mpa　　　　雾化压力：4-4.5pa　　　　粉压10-100pa　　　　五、质量操控：　　　　查验项目表面质量涂膜厚度光泽度压痕硬度附着力　　　　操控规模平光料40-80纱纹料40-90平光料70±10高光料80±7≥800级　　　　喷房设备操作规程　　　　1.送电源发动空压机、冷燃机。　　　　2.查看喷房卫生是否洁净，是否有粉末色彩能相互渗染现象，大小粉桶以及小旋风设备是否清洁。　　　　3.查看手动、自动及管是否清洁。　　　　4.查看压缩空气是否洁净，并常常把过滤的水放掉。　　　　5.查看各设备接地线是否杰出。　　　　6.挑选升降机程序和前后方位是否设定在正确规模内。　　　　7.把粉末参加粉桶，较多装25kg，不然流化的粉末将溢出。　　　　8.开机欲先流化30秒，查看流化作用，是否细微而均匀的活动。　　　　9.调整粉末吐出量及扇形面雾形，粉末吐出量应在60um~100um之间。　　　　10.调整沟通电压留意调查LEO显现，断面杂乱的调理高电压，反之断面简略的调理低电压。电压应操控在60千瓦~80千瓦之间。　　　　烘干炉设备操作规程　　　　1.翻开电柜，合电源开关时应留意是否有禁止合闸禁令标志，如果有,有必要有挂牌人摘下方可合闸。　　　　2.查看液化气压力表压力是否是2mpa。　　　　3.按发动开关，发动循环风机。　　　　4.按发动开关，发动排烟系统、发动风帘、发动焚烧机，调查焚烧机是否焚烧。　　　　5.稍停查看各温控表温度是否在100~130℃。　　　　固化炉操作规程　　　　1.查看液化气压力表是否正常。　　　　2.发动循环风机。　　　　3.发动排烟系统。　　　　4.发动风帘。　　　　5.发动1#、2#焚烧机，调查是否焚烧。　　　　6.查看各温控表是否正常升温。温度应操控在180~200℃。

铜织造线的规格参数功能　    铜织造线的绕线式电动机正常运行时，三相绕组经过集电环引出的电阻短接。发动时，在转子绕组中串入一个发动电阻，到达了减小发动电流的意图。　　考虑到替换绕线式电动机后，尽管电机的发动功能得以改善，但并不能从根本上处理电机频频发动的问题，并且还需替换新电机，出资较大，节能效果并不抱负。因为发动电阻可逐段切除，恰当的串入发动电阻，能够使发动转矩到达电动机的最大转矩，缩短了发动进程。　　铜织造线有一中心支架，装有用若干绝缘片离隔的若干导电片。绝缘片不只有绝缘效果，并且其介电常数及面积和厚度挑选得使之能起到电容效果，用以按捺作业进程中的电流峰值。可用陶瓷材料制造导电片及绝缘片，这样能够获得杰出的耐磨功能。此外，导电片还能够用恰当高介电常数绝缘材料制造的环等离隔以构成电容。铜织造线和铜环绕线的异同之处从外形上看，铜织造线和铜环绕线的确比较相似，但事实上，两者的应用范围、特色等都是彻底不同的。为了让我们能够更好的区分其间的差异性，小编现已向织造线和环绕线的异同点罗列出来了。不管怎样，铜织造线和铜环绕新都能起到必定的屏蔽效果，并且能够依照不同的要求进行规划。可是因为所用原料不同，因而两者的实践应用范围也是不同的，铜织造线大都用在高频设备中，而铜环绕线却只能用在低频设备中，发挥各自的效果。比较看来的话，织造结构的线愈加安稳，不简单松懈，并且屏蔽是不受方向约束的。而铜环绕线则正好相反，不只简单松懈仍是有方向性。就手感而言，很明显就能够感觉到铜织造线比较硬，铜环绕线相对比较软。还有一部分差异体现在抗干扰性方面，也是铜织造线比较占优点。铜织造线具有哪些明显的功能　  铜织造线具有导电率高、抗疲劳能力强等特色，首要用于非水平方向的带电运动及中、低压断路器等。　　　　铜织造线的直流电阻率（20℃）不大于0.022Ωmm2/m,锡铜织造线的直流电阻率（20℃）不大于0.0234Ω.mm2/m。铜线软联接运用高、低压电器，真空电器，矿用防爆开关及轿车，机车及相关产品作软联接用。铜织造线选用祼铜线或镀锡铜线织造，用冷压办法制成，可依据用户要求镀锡、银。首要用于非水平方向的带电运动及中、低压断路器等。　　　　铜织造线选用铜织造线作为导体，两头选用铜管，铜管表面镀银处理，接头大小按客户配套尺度加工，再经过特殊处理，做成软联接，软接地，导电率高、抗疲劳能力强，可安全依据客户要求加工。铜织造线的编制办法有几种呢？　    依照编制办法来分类，铜织造带能够分为，斜纹、缎纹、平纹和杂纹几个类别。下面给我们介绍这几种类型的铜织造线的制造办法。　　　　首要，纱线经络筒、卷纬构成纬线管后，插在织造机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨迹反转移动，以牵引纱线彼此穿插织造。铜织造带一般锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。　　　　锭织技术旧中国就开端使用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，织造的根本技术流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开端，对织造机进行屡次技术革新，首要有桃板直径扩大，设备断橡筋主动泊车设备，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改善，使车速进步到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为进步。　　　　铜织造不只能够织带，还能够织绳。管状带便是织造绳的一种。直径为1～4厘米的称绳或绳线；直径大于4厘米的称为绳子；直径大于40厘米的称为缆或缆绳。       什么铜织造线？铜织造线应用范围是什么？铜织造线相关介绍有哪些？首要了解铜织造线概述：铜织造线选用优质软态圆铜线（0.10mm、0.15mm、0.20mm）或镀锡软态圆铜线（0.10mm、0.15mm、0.20mm），以多股（24、36、48锭）经单层或多层织造而成。其产品型号有TZ-20、TZX-20、TZ-15、TZX-15、TZ-10、TZX-10六种。　　铜织造线直流电阻率（20℃）不大于0.022Ω.mm2/m,镀锡铜织造线直流电阻率（20℃）不大于0.0234Ω.mm2/m。铜织造线及多股铜线都能够用超声波焊接，可是不能够镀锡，镀锡的话会影响超声波焊接。超声波金属焊接使用高频振荡波传递到两个需焊接金属表面，加压情况下，使两个金属表面彼此冲突而构成分子层之间熔合，其优势在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、挨近冷态制作；缺陷所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需求加压。铜织造线　　铜织造线相关介绍之应用范围：　　铜、镀锡铜织造线首要用于电气设备、开关电器、电炉及蓄电池软联接线(JB/T6313.2-1992)铜织造线相关介绍之规格型号，见下表： 铜织造线规格型号标称截面(mm2 )结构组成  股数*根数*套数/单线直径 (mm)宽度不大于(mm)厚度不大于(mm)核算分量(kg/km )1624*22*1/0.20163.01662524*33*1/0.20183.52493524*44*1/0.20204.03315024*33*2/0.20225.04987024*44*2/0.20246.56649524*40*3/0.2020--90512024*40*4/0.2022--120715024*40*5/0.2024--150818524*40*6/0.2026--181024024*40*8/0.2030--241330024*40*8/0.2035--301640024*40*10/0.20+40--400436*44*2/0.20------50024*40*10/0.20+45--6500748*44*3/0.20------63024*40*10/0.20+50--6633448*44*5/0.20------80024*40*10/0.20+55---766148*44*7/0.20------  铜织造线相关介绍之铜织造线软联接选用铜织造线或铜绞线作为导体,两头联接处用铜管套上、压实,接头尺度按客户配套尺度加工,再经过特殊处理,做成软联接,软接地.导电率高,抗疲劳能力强.可彻底依据客户要求加工。　　铜织造线相关介绍之铜织造线软联接电流核算法：　　1.电流按客户需求一般1平方织造带，有效载荷电流4A核算，不相同截面积铜导电带参数都不相同，超大截面积可做多层或套　　2.类型分TZ/TZX-15，TZ代表紫铜，TZX代表镀锡铜，0.15代表单丝直径。　3.价钱首要取决于其时 铜价 钱和电流大小，一般按所做软联接长度计价。　　　铜织造线用无氧铜丝织造,线径0.10mm,0.12mm,0.15mm单丝,以多股（8、13、17、24、25、32、36、48锭）经单层或多层织造而成。线材部:电脑﹒电子﹒电器﹒轿车等周边联接线﹒端子线束制作﹒电子线材制作﹒电脑线材制作。可依据客户要求,柔软度,通电强度等特制而成.二端联接处选用无氧铜管限制而成,平坦,亮光。产品广泛使用于高低压电器，真空电器，高低压开关柜，电焊机，轿车，电力机车，电炉，矿用防爆电器，发电机组，碳刷导线特色:优势:柔软度好,易散热,耐曲折,导电率强,设备便利缺陷:超负荷能差一点,易碰坏中间铜丝。 

我们都知道空调内机出风口处，一片一片的像栅栏似的，可以左右摆动，还有上下摆动的就是百叶。空调柜机百叶按遥控可上下左右摆动，  挂机遥控只能上下摆动，左右摆动需要人工用手拨动。而现在大多数使用的就是铝合金百叶空调，那么铝合金百叶空调柜安装是怎样的呢？它 又有哪些质量要求呢？下面就为大家介绍一下。　　铝合金百叶空调柜安装，百叶柜与墙体连接采用胀锁栓，安装前检查位置尺寸，在墙体上钻孔，安装时将柜在符合要求的位置，将锁栓塞入孔内，将螺母拧紧。 金属件与墙体的位置可采用水泥砂浆填充，处理好表。 质量要求包括以下五点：　　1、铝合金百叶空调柜，外架采用国标L40×4角钢； 　　2、铝合金加工为d=30㎜页片； 　　3、外表采用银白调合漆喷涂； 　　4、安装牢固与墙体面连接符合要求；　　5、金属柜与墙体缝隙应填充嵌饱满。

电解铜排又称电解铜母线、电解铜母排或电解铜汇流排、接地电解铜排，是由的经济铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。    电解铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工电解铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。    电解铜就是铜在电解提纯后的产物。铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。把电解铜再进一步加工，可制作成为极细的电解铜粉。    由于电解铜的导电性能等优于铝，电解铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用电解铜排；电解铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相电解铜排涂有“黄”色，V相电解铜排涂有“绿”色，W相电解铜排涂有“红”色，PE母线电解铜排涂有“黄绿相间”双色。    更多关于电解铜排的资讯，请登录上海有色网查询。

红铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。红铜排供应的电工红铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。红铜排 又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地红铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。由于铜的导电性能等优于铝，红铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用红铜排；红铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相红铜排涂有“黄”色，V相红铜排涂有“绿”色，W相红铜排涂有“红”色，PE母线红铜排涂有“黄绿相间”双色。红铜排作为一种不能够工业产品，产品优势质量稳定 无气孔 沙眼 ，损公少！各项性能优秀。1.红铜排的特性是：高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。品牌电极红红铜排EDM红铜。尺寸.红铜又名紫铜。因存放过久表面氧化呈紫色而得名。2. 高纯度，组织细密，含氧量极低，无气孔、沙眼、裂纹、杂质，导电性能佳。3. 电蚀出的模具表面光洁度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打、细打。红铜排是由红铜组成的，红铜即 纯铜，又名紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿石冶炼得来的纯铜，可用以铸钱及制作器物。红铜排的普遍特性与一般红铜特性无异：高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。用途：可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，尤其端子印刷电器路板，电线遮蔽用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。红铜的密度：8.96g/(cm) 红铜的比重：8.89g/(mm) Cu≥99．95％ O<003 电导率≥57ms／m 硬度≥85．2HV红铜排呈紫红色。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能  ,因此也归入铜合金。中国红铜加工材按成分可分为：普通红铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。红铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。纯净的红铜排是紫红色的 金属 ，俗称“红铜”、“红铜”或“赤铜”。 红铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。红铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。 综上所述，红铜排具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。因此红铜排在业界也具有相当高的 行业 需求度， 价格 也比一般红铜稍高。

黄铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工黄铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。    由于铜的导电性能等优于铝，黄铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用黄铜排；黄铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。黄铜排针对此类黄铜排加工的精英人才，也是目前我国最稀缺的。    黄铜排又称黄铜母线、黄铜母排或黄铜汇流排、接地黄铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。    黄铜排老化原因：    电气用黄铜导体常见导体发热损坏，电工用铜导体原料是电解铜，色泽紫红（俗称紫铜），如果导体严重发热后，导体硬度变大、韧性变差、颜色发黄、发黑。    母线槽中铜排如果出现严重发热，首当其冲的是绝缘配件先老化，如聚四氟乙烯、热缩套管、绝缘骨架等，黄铜排一般还不至于损坏到不能使用；    有另外一些因素影响黄铜排外观质量，如黄铜排未进行搪锡处理、绝缘材料（聚四氟乙烯）长期处于潮湿高温环境中，发生水解、分解，析出碳元素，造成绝缘破坏、爬电击穿，同时在黄铜排表面会留下疤痕，但仍不至于造成黄铜排损坏；    母线槽铜排损坏的最大危险是短路电流，铜排在强大的短路电流作用下会出现过热融化、电磁力作用变形等。    黄铜排没有国家强制性认证。不过黄铜排作为低压成套产品的重要原材料，很多企业需要供应厂家每年提供CNAS认可的型式试验报告作为关键原材料的定期确认检验。所以，现在有厂家正准备对黄铜排做CQC自愿性产品认证。    更多关于黄铜排的资讯，请登录上海有色网查询。