铝幕墙板的处理工艺可分为二种办法，一种是阳极氧化，另一种是静电喷涂。阳极氧化的氧化膜一般在12μ以上 ，色彩只要古铜色和白色两种，色彩单调，更为严重的缺陷是每块铝板板面的色彩深浅纷歧，许多块幕墙板组合在一同构成一个幕墙全体作用十分丑陋。 　　这个缺陷可以说无法消除，并非出产技术形成的，而是因为铝板并非是由一批号，化学成份 ，均有小的不同，再加上氧化时电解槽液电流密度等要素均无法彻底相同，所以氧化后的色彩多少均有差异 ，单张看或许不显着，若都排在一同即十分显着。所以铝板幕墙的铝板表面处理，决不能用阳极氧化。 　　铝幕墙板表面处理的另一种办法是静电喷涂。喷涂又分为粉沫喷涂和液体喷涂。粉沫喷涂材料主要为 ：聚酯 、聚胀树脂 、环氧树脂等质料配以高保色性颜料，可得到几十种不同色彩的喷涂粉沫。 　　该喷涂粉沫 ，耐撞碰耐磨擦，在50公斤碰击下，铝板变形，喷涂层无裂纹，无掉层完整无损，抗稀酸及砂浆。仅有的缺陷怕紫外线长时间照耀，几年后易发生阴阳面色彩的差异 。国内不少供应商出产的喷涂粉沫 ，分量差异甚大，有的粉沫含金屑这种粉沫在挂到墙面今后，随阳光视点改变，白天和傍晚有改变，墙面色彩深浅有差异，选用粉沫喷涂料希引起留意。

铝幕墙用于高层建筑领域的装修，它通常对建筑物起到良好的保护作用，极大的提升了建筑的附属性能。此外，它还可以塑造建筑物良好的外观，使得装饰效果更上一层楼。那么怎么才能打造出一个效果比较好的铝幕墙呢？　　　　可以从以下四个方面进行考虑，分别是产品、设计、测量、安装。只有把这几个环节做好，才有可能打造出效果出众的铝幕墙系统。　　　　首先是产品，铝单板质量的好坏直接决定和影响着铝幕墙的外观和使用寿命，只有质量优异的幕墙铝单板才能够延长铝幕墙的使用寿命。　　　　其次是设计，铝单板的颜色、规格、造型很多，只有优秀的设计才能把这几方面的因素巧妙的融合起来，从而打造出效果良好的铝幕墙。　　　　再次是测量，测量的精度是必须要控制在最小的范围之内，它不仅仅是为了节约成本、降低浪费，最主要的是给安装做好准备，塑造一个精确的框架。　　　　最后是安装，只有安装到位，才能够体现出设计师的设计理念和意图。所以安装过程中，也必须仔细认真，把握好精确度。

玻璃幕墙曾为建筑业的一种时尚，但由于它的易碎、自绽裂及能够造成光污染的缺点，使得大面积应用受到了阻碍，而铝板幕墙却以极强的冲击力演绎着“现代中华”的建筑脸谱。 　　铝板幕墙拓宽了建筑师的设计空间，不仅质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。 　　铝板幕墙的完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。 　　就目前国内使用的铝板幕墙而言，绝大部分是复合铝板和铝合金单板。 　　复合铝板是内外两层0.5mm的纯铝板（室内用为0.2～0.25mm）中间夹层为3～4mm厚的聚乙烯（PE或聚氯乙烯PVC）经辊压热合而成，商品为一定规格的平板，如1220mm×2440mm。外用复合铝板表面的氟碳漆也是以辊涂的方式与辊压、热合一次完成的，涂层的厚度一般为20μm左右，复合铝板的优点是质轻，表面光洁，平整度好，同方向无色差，并具有出色的现场加工性，为处理现场建筑误差所引起的外墙尺寸变化，减少车间加工周期和缩短安装工期提供了条件。 　　复合铝板的板材在安装时要经加工制成墙板，首先，要根据二次设计的尺寸裁板，裁板时要考虑到折边加放的尺寸，一般每边加放30mm左右，据幕墙安装公司介绍，裁板的成材率一般为60%～70%。裁好的复合板需要四边刨槽，即切去一定宽度的内层铝板和塑料层，仅剩0.5mm厚的外层铝板，然后折边成90度阳角，再用铝型材制作同一大小的付框，放在铝塑板弯好的槽内，付框底面用结构胶与铝塑板背面粘结，折起的四边用拉铆的形式固定于付框外侧，付框中间一般还要有加强筋以保证墙板的机械强度，加强筋为铝材，用结构胶粘结，有些非正规做法只在复合板的四角加角铝固定，加强筋粘结用双面胶带，其牢固性大打折扣。 　　铝合金单板一般是2～4mm的铝合金板，在制作成墙板时，先按二次设计的要求进行反金加工，直接折边，四角经高压焊接成密合的槽状，墙板背面用电焊植钉的方式预留加强筋的固定螺栓。反金工作完成之后，再进行氟碳漆的喷涂，一般有二涂三涂，漆膜厚度为3 0～40μm。铝合金单板容易加工成弧形及多折边或锐角，能够适应如今变化无穷的外墙装饰的需要，而且色彩丰富，可以按设计及业主的要求任意选色，真正意义上拓宽了建筑师们的设计空间。 　　铝合金幕墙板与复合板性能比较： 　　2.1　材质 　　复合铝板——两层0.5mm厚纯铝板中间夹PVC或PEC塑料辊压，热合而成。 　　铝合金单板——2～3mm铝合金板。 　　2.2　氟碳涂层 　　复合铝板——一次性辊印而成，涂层厚一般为20μm。 　　铝合金单板——2次或3次喷涂完成，涂层厚一般为30～40μm。 　　2.3　颜色 　　复合铝板——可选择颜色品种少，一般灰色较多，特定颜色需订货量很大才能单加工，难以实现。颜色同一性好，但有方向性，降低成材率。 　　铝合金单板——可根据设计及业主的要求任意选色。 　　2.4　寿命 　　复合铝板——10年左右。 　　铝合金单板——可超过50年。 　　2.5　密闭性 　　复合铝板——四角开口状。 　　铝合金单板——四角焊接密合。 　　2.6　抗风性 　　复合铝板——抗风压变形性差。 　　铝合金单板——抗风压变形性好。 　　2.7　抗温变性 　　复合铝板——铝板与塑料膨胀系数差别较大，易发生起泡、剥离现象。 　　铝合金单板——同一材质，温变时墙板本身无影响。 　　2.8　抗雷性 　　复合铝板——不抗雷击，强大的电流很难通过复合铝板接地，0.5mm厚的铝板会被击穿。 　　铝合金单板——可作为电的良导体，通过建筑接地系统把雷击巨大的电流迅速输送至地下。 　　2.9　墙板形状 　　复合铝板——由于材质的限制，适用加工简单形状，不适合折阴角，＜90°的弯易发生断裂 。 　　铝合金单板——易加工成异形板，折弯角度范围大。 　　2.10　加工性 　　复合铝板——可现场加工，可应付现场建筑误差带来的尺寸变化。 　　铝合金单板——生产厂制做，适应现场建筑误差性差，对二次设计要求高。 　　2.11　成材率 　　复合铝板——一般为60%～70%。 　　铝合金单板——100%。 　　2.12　成品率 　　复合铝板——现场手工操作刨槽，若槽的深度控制不好，会伤及外层铝板，使折弯出现断裂，产生废品，成品率一般为96%～98%。 　　铝合金单板——生产厂制作，出厂成品率为100%。 　　2.13　价格（略） 　　2.14　施工质量 　　复合铝板——由于墙板多为现场加工，质量控制条件差，偷工减料，以次充好的情况易出现在这个环节，墙板质量会影响施工质量。 　　铝合金单板——生产厂按国际标准控制生产质量，墙板质量可靠，提供了保证施工质量的前提。 　　2.15　适用范围 　　复合铝板——适用于门面装修、高架走廊、人行天桥、低层幕墙。 　　铝合金单板——适用于高层幕墙及大面积幕墙。 　　2.16  环境保护 　　复合铝板——遇高温会产生有害气体，不防火、不易回收。 　　铝合金单板——防火、易回收、不污染环境。

1.铝合金幕墙加工设备。 　　提供铝型材挤压模具设计培训加工设备也是保证幕墙质量的关键之一。不同的加工设备，加工精度、效率及经济性也会不一样。 　　2.铝合金幕墙加工工艺。 　　幕墙产品的加工工艺，是保证幕墙产品质量的关键。幕墙公司应根据各种幕墙产品的加工特点，划分工序，配备必要的夹具、刀具、量具、模具及设备，制定工艺流程，编制工艺规程，确保幕墙半成品的质量。 　　3.铝合金幕墙质量标准。 　　幕墙公司应根据规范和设备条件制定较严格的加工质量标准，保证幕墙半成品的加工精度。同时，在加工过程中实行样板先行及首样必检制度，也是控制加工质量的重要手段。 　　4.铝合金幕墙加工环境。 　　加工环境也是保证幕墙质量的关键之一。就象没有一定的注胶养护车间，就不可能保证隐框幕墙的质量一样。 　　5.铝合金幕墙工装模具。 　　使用必要的工装模具也是保证幕墙半成品质量的关键之一，也是提高生产效率的有效手段，特别是需要批量加工的工序。

  铝板幕墙的详细介绍；铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。铝板幕墙的材质及构造　铝单板从规格上分为两种：厚度在1.2mm以下的铝单板称为铝扣板（也叫铝方板），厚度在1.5mm以上的铝单板称为铝单板（也叫铝幕墙）铝单板幕墙板的特点　　1）铝板幕墙钢性好、重量轻、强度高。 铝单板幕墙板耐腐蚀性能好，氟碳漆可达25年不腿色。 　　2）铝板幕墙工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。 　　3）铝板幕墙不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。 　　4）铝板幕墙安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切只需简单固定。 　　5）铝板幕墙可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，回收价值更高。[1] 　　铝板幕墙质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的 价格 比高。 　　就目前国内使用的铝板幕墙而言，绝大部分是复合铝板和铝合金单板。 　　复合铝板是内外两层0.5mm的纯铝板(室内用为0.2～0.25mm)中间夹层为3～4mm厚的聚乙烯(PE或聚氯乙烯PVC)经辊压热合而成，商品为一定规格的平板，如1220mm×2440mm。外用复合铝板表面的氟碳漆也是以辊涂的方式与辊压、热合一次完成的，涂层的厚度一般为2 0μm左右，复合铝板的优点是质轻，表面光洁，平整度好，同方向无色差，并具有出色的现场加工性，为处理现场建筑误差所引起的外墙尺寸变化，减少车间加工周期和缩短安装工期提供了条件。复合铝板的板材在安装时要经加工制成墙板，首先，要根据二次设计的尺寸裁板，裁板时要考虑到折边加放的尺寸，一般每边加放30mm左右，据幕墙安装公司介绍，裁板的成材率一般为60%～70%。裁好的复合板需要四边刨槽，即切去一定宽度的内层铝板和塑料层，仅剩0 .5mm厚的外层铝板，然后折边成90度阳角，再用铝型材制作同一大小的付框，放在铝塑板弯好的槽内，付框底面用结构胶与铝塑板背面粘结，折起的四边用拉铆的形式固定于付框外侧，付框中间一般还要有加强筋以保证墙板的机械强度，加强筋为铝材，用结构胶粘结，有些非正规做法只在复合板的四角加角铝固定，加强筋粘结用双面胶带，其牢固性大打折扣。铝合金单板一般是2～4mm的铝合金板，在制作成墙板时，先按二次设计的要求进行钣金加工，直接折边，四角经高压焊接成密合的槽状，墙板背面用电焊植钉的方式预留加强筋的固定螺栓。钣金工作完成之后，再进行氟碳漆的喷涂，一般有二涂三涂，漆膜厚度为3 0～40μm。铝合金单板容易加工成弧形及多折边或锐角，能够适应如今变化无穷的外墙装饰的需要，而且色彩丰富，可以按设计及业主的要求任意选色，真正意义上拓宽了建筑师们的设计空间。  铝板幕墙的表面处理　　铝板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（ＫＡＮＡＲ５００）。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。我司金鹏龙选用世界知名的氟碳涂料涂料生产商ＰＰＧ、ＤＮＴ、ＡＫＺＯ、ＮＩＰＰＯＮ等公司的优质氟碳涂料，颜色选择广泛，客户可直接按厂家提供的色板选用或提供色板样。  更多有关铝板幕墙信息请详见于上海 有色 网

一.金属幕墙的发展 自20世纪70年代未期，我国铝合金门窗、幕墙工业开始起步，铝合金玻璃幕墙在建筑中的推广应用和发展，从无到有，从仿制到自行研制开发，从承担小工程的施工到承揽大型工程项目，从生产施工中低档产品到生产高新技术产品，从施工中低层建筑门窗到施工高层玻璃幕墙，从只能加工简单中低档型材到挤压复截面的高档型材，从依靠进口发展到对外承包工程，铝合金门窗及玻璃幕墙得到了迅速的发展。到20世纪90年代新型建筑材料的出现推动了建筑幕墙的进一步发展，一种新型的建筑幕墙型式在全国各地相继出现，即金属幕墙，所谓金属幕墙是指幕墙面板材料为金属板材的建筑幕墙，简单的说，就是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。 二.金属幕墙所采用面材种类 金属幕墙所使用的面材主要有以下几种：铝复合板、单层铝板、铝蜂窝板、夹芯保温铝板、不锈钢板、彩涂钢板、珐琅钢板等。 铝复合板是由内外两层均为0.5mm厚的铝板中间夹持2-5mm厚的聚乙烯或硬质聚乙烯发泡板构成，板面涂有氟碳树脂涂料，形成一种坚韧，稳定的膜层，附着力和耐久性非常强，色彩丰富，板的背面涂有聚脂漆以防止可能出现的腐蚀。铝复合板是金属幕墙早期出现时常用的面板材料。 单层铝板采用2.5mm或3mm厚铝合金板，外幕墙用单层铝板表面与铝复合板正面涂膜材料一致，膜层坚韧性、稳定性，附着力和耐久性完全一致。单层铝板是继铝复合板之后的又一种金属幕墙常用面板材料，而且应用的越来越多。 蜂窝铝板是两块铝板中间加蜂窝芯材粘接成的一种复合材料，根据幕墙的使用功能和耐久年限的要求可分别选用厚度为10mm、12mm、15mm、20mm和25mm的蜂窝铝板，厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm的正面铝板和0.5-0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘接而成，厚度在10mm以上的蜂窝铝板，其正面及背面的铝合金板厚度均应为1mm，幕墙用蜂窝铝板的应为铝蜂窝，蜂窝的形状有正六角形、扁六角形、长方形、正方形、十字形、扁方形等，蜂窝芯材要经特殊处理，否则其强度低，寿命短，如对铝箔进行化学氧，其强度及耐蚀性能会有所增加。蜂窝芯材除铝箔外还有玻璃钢蜂窝和纸蜂窝，但实际中使用的不多。由于蜂窝铝板的造价很高，所以用量不大。 夹芯保温铝板与铝蜂窝板和铝复合板形式类似，只是中间的芯层材料不同，夹芯保 温铝板芯层采用的是保温材料(岩棉等)。由于夹芯保温铝板价格很高，而且用其它铝板内加保温材料也能达到与夹芯保温铝板相同的保温效果，所以目前夹芯保温铝板用量不大。 不锈钢板有镜面不锈钢板，亚光不锈钢板、钛金板等。不锈钢板的耐久、耐磨性非常好，但过薄的板板会鼓凸，过厚的自重和价格又非常高，所以不锈钢板幕墙使用的不多，只是在幕墙的局部装饰上发挥着较大的作用。 彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。彩涂钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚脂、硅改性聚脂，偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩涂钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩涂钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。 珐琅钢板其基材厚度为1.6mm的极低碳素钢板(含碳量为0.004，一般钢板含碳量是0.060)，它根珐琅层釉料的膨胀系数接近，烧制后不会产生胀应力造成的翘曲和鼓凸现象，同时也提高了釉质与钢板的附着强度，它的生产工艺与烧搪工艺相近，在钢板经酸洗等反复清洗后，涂敷玻璃质混合料粉末，经850℃高温烧熔而成，珐琅钢板兼具钢板的强度与玻璃质的光滑和硬度，却没有玻璃质的脆性，玻璃质混合料可调制成各种色彩、花纹。目前，珐琅钢板的质量检测标准以及珐琅钢板做为覆面材料的施工规范和验收标准，尚未出台。所以建筑工程中，珐琅钢板应用很少。 总之，丰富的装饰面材为金属幕墙增添了巨大的发展空间。 三.金属幕墙中的主导产品是什么 到目前为止，金属幕墙中的铝板幕墙一直在金属幕墙中占主导地位，轻量化的材质，减少了建筑的负荷，为高层建筑提供了良好的选择条件;防水、防污、防腐蚀性能优良，保证了建筑外表面持久长新;加工、运输、安装施工等都比较容易实施，为其广泛使用提供强有力的支持;色彩的多样性及可以组合加工成不同的外观形状，拓展了建筑师的设计空间;较高的性能价格比，易于维护，使用寿命长，符合业主的要求。因此，铝板幕墙作为一种极富冲击力的建筑形式，倍受青睐。 铝板幕墙 一.铝板幕墙的面材介绍及性能比较 铝板幕墙所用的面材有以下4种，(1)铝复合板(2)单层铝板(3)蜂窝铝板(4)夹芯保温铝板，目前使用量较大的是前三种，既然有多种面材可选择，他们之前就存在差异。 二.铝板幕墙的构造型式及其优缺点 1.铝板幕墙按幕墙的结构形式可分单元铝板幕墙和构件式铝板幕墙，两种形式，所谓单元幕墙是指将面板、横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的有框幕墙。所谓构件式幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和面板的有框幕墙。 三.铝板幕墙应用应注意问题 1.幕墙系统的抗变形能力 必须对幕墙系统的每个重要部位进行科学的力学计算，考虑风压、自重、地震、温度等作用对幕墙系统的影响，对埋件、连接系统、龙骨系统、面板及紧固件进行仔细校核，确保幕墙的安全性。 2.板块是否采用浮动连接 浮动式连接保证了幕墙变形后的恢复能力，保证幕墙的整体性，不会使幕墙因受作用力而造成变形，避免幕墙表面鼓凸或凹陷情况的发生。 3.板块的固定方式 板块的固定方式对板块的安装平整度起着决定性作用。板块各个固定点的受力不一致会造成面材的变形影响外饰效果，所以板块的固定方式必须采用定距压紧的固定方式，保证幕墙表面的平整度。 4.复合型面材材料拆边处是否有补强措施 因复合型面板材料的折边只保留了正面板材厚度，厚度变薄，强度降低，所以拆边必须有可靠的补强措施。 5.板背面是否合理设置加强筋，以增加板面的强度和刚度。 加强筋的布置距离以及加强筋本身的强度和刚度，必须均满足要求，以保证幕墙的使用功能及安全性。 6.防水密封方式是否合理 防水密封方式很多，结构防水，内部防水，打胶密封，不同的密封方式价格也不尽相同，选择适合的密封方式用于工程中，保证幕墙的功能及外饰效果。 7.选用材料是否满足规范、标准及设计要求。 目前，各种建筑材料充斥建筑市场，材料的质量也不尽相同，选择合格的材料，是保证幕墙质量之根本，必须采用严格的检查手段和方法以保证材料的质量。

  什么是幕墙铝板？幕墙铝板的优点是质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的 价格 比高。就目前国内使用的幕墙铝板而言，绝大部分是复合铝板和铝合金单板。幕墙铝板的处理工艺　幕墙铝板的处理工艺可分为二种方法，一种是阳极氧化，另一种是静电喷涂。阳极氧化的氧化膜一般在12μ以上 ，颜色只有古铜色和白色两种，颜色单调，更为严重的缺点是每块铝板板面的颜色深浅不一，许多块幕墙板组合在一起形成一个幕墙整体效果非常难看 。这个缺点可以说无法消除，并非生产技术造成的，而是由于铝板并非是由一批号，化学成份 ，均有小的差别，再加上氧化时电解槽液电流密度等因素均无法完全一样，所以氧化后的颜色多少均有差异 ，单张看可能不明显，若都排在一起即非常明显。所以铝板幕墙的铝板表面处理，决不能用阳极氧化。幕墙铝板表面处理的另一种方法是静电喷涂。喷涂又分为粉沫喷涂和液体喷涂。粉沫喷涂材料主要为 ：聚氨酯 、聚胀树脂 、环氧树脂等原料配以高保色性颜料 ， 可得到几十种不同颜色的喷涂粉沫。该喷涂粉沫 ，耐撞碰耐磨擦，在50公斤撞击下，铝板变形，喷涂层无裂纹，无掉层完整无损，抗稀酸及砂浆。唯一的缺点怕紫外线长期照射，几年后易产生阴阳面颜色的差异 。国内不少厂家生产的喷涂粉沫 ，重量差异甚大，有的粉沫含金屑这种粉沫在挂到墙面以后，随阳光角度变化，白天和黄昏有变化，墙面颜色深浅有差异，选用粉沫喷涂料希引起注意。复合铝板介绍  复合铝板是内外两层0.5mm的纯铝板(室内用为0.2～0.25mm)中间夹层为3～4mm厚的聚乙烯(PE或聚氯乙烯PVC)经辊压热合而成，商品为一定规格的平板，如1220mm×2440mm。外用复合铝板表面的氟碳漆也是以辊涂的方式与辊压、热合一次完成的，涂层的厚度一般为2 0μm左右，复合铝板的优点是质轻，表面光洁，平整度好，同方向无色差，并具有出色的现场加工性，为处理现场建筑误差所引起的外墙尺寸变化，减少车间加工周期和缩短安装工期提供了条件。 　　复合铝板的板材在安装时要经加工制成墙板，首先，要根据二次设计的尺寸裁板，裁板时要考虑到折边加放的尺寸，一般每边加放30mm左右，据幕墙安装公司介绍，裁板的成材率一般为60%～70%。裁好的复合板需要四边刨槽，即切去一定宽度的内层铝板和塑料层，仅剩0 .5mm厚的外层铝板，然后折边成90度阳角，再用铝型材制作同一大小的付框，放在铝塑板弯好的槽内，付框底面用结构胶与铝塑板背面粘结，折起的四边用拉铆的形式固定于付框外侧，付框中间一般还要有加强筋以保证墙板的机械强度，加强筋为铝材，用结构胶粘结，有些非正规做法只在复合板的四角加角铝固定，加强筋粘结用双面胶带，其牢固性大打折扣。  幕墙铝板与复合板性能比较 　　1、材质 　　复合铝板——两层0.5mm厚纯铝板中间夹PVC或PEC塑料辊压，热合而成。铝合金单板——2～3mm铝合金板。 　　2、氟碳涂层 　　复合铝板——一次性辊印而成，涂层厚一般为20μm。铝合金单板——2次或3次喷涂完成，涂层厚一般为30～40μm。 　　颜色 复合铝板——可选择颜色品种少，一般灰色较多，特定颜色需订货量很大才能单加工，难以实现。颜色同一性好，但有方向性，降低成材率。 铝合金单板——可根据设计及业主的要求任意选色。3、抗风性  复合铝板——抗风压变形性差。 　　铝合金单板——抗风压变形性好。 　　4、抗温变性 复合铝板——铝板与塑料膨胀系数差别较大，易发生起泡、剥离现象。铝合金单板——同一材质，温变时墙板本身无影响。 　　5、抗雷性  复合铝板——不抗雷击，强大的电流很难通过复合铝板接地，0.5mm厚的铝板会被击穿。 铝合金单板——可作为电的良导体，通过建筑接地系统把雷击巨大的电流迅速输送至地下。 　6、墙板形状 复合铝板——由于材质的限制，适用加工简单形状，不适合折阴角，＜90°的弯易发生断裂 。 铝合金单板——易加工成异形板，折弯角度范围大。  更多有关幕墙铝板信息请详见于上海 有色 网

呼吸式幕墙，又称双层幕墙、双层通风幕墙、热通道幕墙等90 年代在欧洲出现，它由内、外两道幕墙组成，内外幕墙之间形成一个相对封闭的空间，空气可以从下部进风口进入，又从上部排风口离开这一空间，这一空间经常处于空气流动状态，热量在这一空间流动。　　呼吸式幕墙的原理与分类　　呼吸式幕墙由内外两层玻璃幕墙组成，与传统幕墙相比，它的最大特点是由内外两层幕墙之间形成一个通风换气层，由于此换气层中空气的流通或循环的作用，使内层幕墙的温度接近室内温度，减小温差因而它比传统的幕墙采暖时节约能源42%-52%；制冷时节约能源38%-60%.另外由于双层幕墙的使用，整个幕墙的隔音效果得到了很大的提高。呼吸式幕墙根据通风层的结构的不同可分为“封闭式内循环体系”和“敞开式外循环体系”两种。　　1.封闭式内循环体系呼吸式幕墙　　封闭式内循环体系呼吸式幕墙，一般在冬季较为寒冷的地区使用，其外层原则上是完全封闭的，一般由断热型材与中空玻璃组成外层玻璃幕墙，其内层一般为单层玻璃组成的玻璃幕墙或可开启窗，以便对外层幕墙进行清洗。两层幕墙之间的通风换气层一般为100-200毫米。通风换气层与吊顶部位设置的暖通系统抽风管相连，形成自下而上的强制性空气循环，室内空气通过内层玻璃下部的通风口进入换气层，使内侧幕墙玻璃温度达到或接近室内温度，从而形成优越的温度条件，达到节能效果。在通道内设置可调控的百页窗或垂帘，可有效地调节日照遮阳，为室内创造更加舒适的环境。　　根据英国劳氏船社总部大厦及美国西方化学中心大厦的使用来看，其节能效果较传统单层幕墙相比达50%以上。　　2.敞开式外循环体系呼吸式幕墙　　敞开式外循环体系呼吸式幕墙与“封闭式呼吸式幕墙”相反，其外层是单层玻璃与非断热型材组成的玻璃幕墙，内层是由中空玻璃与断热型材组成的幕墙。内外两层幕墙形成的通风换气层的两端装有进风和排风装置，通道内也可设置百页等遮阳装置。冬季时，关闭通风层两端的进排风口，换气层中的空气在阳光的照射下温度升高，形成一个温室，有效地提高了内层玻璃的温度，减少建筑物的采暖费用。夏季时，打开换气层的进排风口，在阳光的照射下换气层空气温度升高自然上浮，形成自下而上的空气流，由于烟囱效应带走通道内的热量，降低内层玻璃表面的温度，减少制冷费用。另外，通过对进排风口的控制以及对内层幕墙结构的设计，达到由通风层向室内输送新鲜空气的目的，从而优化建筑通风质量。　　可见“敞开式外循环体系呼吸式幕墙”不仅具有“封闭内循环式体系”呼吸式幕墙在遮阳、隔音等方面的优点，在舒适节能方面更为突出，提供了高层超高层建筑自然通风的可能，从而最大限度地满足了使用者生理与心理上的要求。　　敞开式外循环体系呼吸式幕墙，在德国法兰克福的德国商业银行总行大厦、德国北莱因——威斯特法伦州鲁尔河畔埃森市的“RWE”工业集团总部大楼采用。　　呼吸式幕墙的优点　　呼吸式幕墙与传统的单层幕墙相比有如下突出的优点：　　从原理上，呼吸式幕墙采用“烟囱效应”与“温室效应”的原理，是从幕墙的功能上解决节能问题；单层幕墙则只是从材料的选用上，通过材料本身的特性来达到一定的节能效果。　　从环保上，呼吸式幕墙由于其功能解决节能，外层玻璃选用无色透明玻璃或低反射玻璃，可最大限度地减少玻璃反射带来的不良影响（“光污染”）；单层玻璃幕墙为保证室内外效果与节能的考虑，玻璃一般选用有一定反射功能的镀膜玻璃。　　从节能上，呼吸式幕墙由于换气层的作用，比单层幕墙节能约50%.是解决建筑节能的一个新的方向。　　从使用上，换气层的出现，使呼吸式幕墙夏季节省制冷费用，冬季可节省取暖费用。同时遮阳百叶置于换气层，能有效地防止日晒又不影响立面效果。　　从舒适度方面，呼吸式幕墙的隔音性能可达到55dB，让室内生活与工作的人们有一个清静的环境；另一方面，无论天气好坏，勿须开窗换气层都可直接将自然空气传至室内，为室内提供新鲜空气，从而提高室内的舒适度。并有效地降低高层建筑单纯依赖暖通设备机械通风带来的弊病。　　呼吸式幕墙的上述优点，使之在国际上众多发达国家得到了很大的发展，在我国已开始得到重视，并进入使用阶段。

将铝及铝合金经熔炼、铸锭、各种轧前准备、平辊轧制、热处理和精整等工序加工成截面为矩形的单张或成卷加工材的过程。 　　1、铝和铝合金板带材以热轧状态、退火状态、各种级别的软态和各种热处理状态供应。 　　2、热轧前准备 主要包括铸锭质量检查、均热、锯切、铣面、包铝和加热等。 　　3、半连续铸造时冷却速度很高，固相中的扩散过程困难，铸锭内部易形成化学成分和组织不均，如晶内偏析等，使塑性降低 　　4、铸锭表面有偏析浮出物、夹渣、结疤和裂纹等缺陷时，应进行铣面(见有色金属合金锭坯铣面)，这是保证成品良好表面质量的一个重要因素 　　5、热轧：铝合金铸锭的热轧是为冷轧提供坯料，或直接生产热轧状态的厚板。 　　6、热轧工艺制度包括道次压下率、轧制温度、轧制速度以及润滑冷却等。

一：是安装时一般与建筑主体共用避雷装置，而复合铝板芯材及紧固件为电的不良导体，电流不能迅速通过，极易遭受高压雷电袭击；     二：是复合铝板的构造一般为三层，外面两侧为0．1-0．3厚的铝层，中间的夹芯材料主要采用中低压聚乙烯（高密度聚乙烯）等高分子材料，以树醋类胶水粘接，芯材及胶水均含有毒成分，且防火、耐候、耐久、抗老化等性能较差，在燃烧时或高温、甚至在阳光暴晒下会释放出对人体健康有害的毒气； 　　 　　三：是由于材料本身强度原因导致其抗风压的强度不高。目前国外先进国家的高层建筑已极少采用复合铝板作幕墙，而改用安全和可靠性相对较高的单层铝板。 　　 　　四：是复合强度不高，弯角曲面时易断裂，局部受热时芯材会膨胀引致表面铝板变形和脱落，加之其热膨胀系数一般较龙骨和建筑物大，经常出现突鼓现象从而失去作用而影响美观；

优点则有：复合铝板特点是重量轻，有适当的钢性，能减震和隔音，且其装饰效果较好，其表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，与铝板可以媲美，而造价却低廉得多。支持此观点的人士认为复合铝板经过这些年的发展，技术上逐渐成熟，材料出厂前一般都经过耐腐蚀、耐候、耐撞、抗折、抗压等等加工处理，在使用上有一定安全性和可靠性。在高层建筑上使用复合铝板作幕墙，其抗风压的要求虽然较高，但是抗压强度的大小不仅关乎墙材料本身的质量性能还涉及安装尺寸规范、板材的长宽比例和龙骨配置的疏密程度等等。如果严格按照施工规范的要求，一般合乎质量指标的复合铝板是可作高层建筑的幕墙的。另外，现时的防雷击的技术和措施均已较成熟，高层建筑一般在这方面都考虑周到，至于复合铝板幕墙因遭受雷击而损坏，在实际应用中极为罕见，至今并未发现国内外有任何先例。因此其完全可以广泛用于高层建筑的外墙装饰。　　　　目前来说，要想复合铝板幕墙的是与非在业界完全取得共识还比较困难，因为“公说公有理，婆说婆有理”，各不相让。但是，一般的市民、复合铝板生产厂家以及高层建筑的业主都希望能给复合铝板幕墙一个中肯的说法，因为市民和业主最关心的是使用的安全，而企业关心是产品的市场。我国的铝塑复合板生产始于上世纪90年代，其后发展迅速，在短短的几年间，铝塑复合板已成为继石材和玻璃之后我国第三大幕墙装饰材料。目前，我国已经成为全球使用和出口量最大的国家，年产量达2亿平方米，产值近200亿元。然而假冒伪劣却使铝塑复合板产业面临灭顶之灾。标准铝塑板分内挂和外墙两种，内挂由两层0．12毫米的铝板和户VC组成，外墙的铝塑复合板厚度应该达到4毫米，由两层。5毫米的铝板和3毫米的尸VC材料组成，漆面要用能抗老化的氟碳油漆。但现在市场上的很多产品铝板只有．005毫米厚，芯材用的塑料中连垃圾都有。按国际标准，外墙铝塑复合板的合理价格在每平方米200至220元，但市场上的价格最低已经卖到每平方米61元。低价产品伴随低劣的产品质量严重影响了铝塑复合板的声誉，致使部分专家对其失去信心，固而其使用受到部分人的反对。　　　  就设计人员来说，除保证其使用的安全外，复合铝板幕墙主要从建筑造型及建筑后期保养两方面考虑。因为铝板单块面积大，可塑性强，制造工艺精良，表面金属质感的观感较有特点，极具现代感，颜色品种选择也比较多，故能较好地体现设计者的设计意念，这是其一。而我们通常所用材料通常随时间变化陈旧得较快，或脏了以后难以清理。这些无疑都增加了保养维护的难度，造成了三五年之后就显得较旧了。而幕墙较易清理的优点这是设计人员愿意采用铝板幕墙的第二个原因。但是，高层或超高层建筑采用铝板幕墙。我认为应该极之慎重。因为第一，高层通常外墙面积大，牵涉到的投资也就很大，用得不好，造成的浪费也就大。第二，高层大部分离地距离远，大部分较人们可以细看的距离为远。远视则只可以看一个大效果，不可能看清外墙表面的工艺水平。故大部分外墙采用如此高档材料的必要性值得商榷。第三，从古至今看来，仅仅只靠装饰性的材料来装饰自己而名留千古的实例不多。每一种材料都有自己的特点和优点，而我们也不应该从材料的档次和价格来衡量其优缺点。    铝塑复合板接缝采用了密封胶，铝塑复合板的四周连接有铝合金边框龙骨，边框龙骨的造型是结合具体的受力状况经计算后确定的，每一个项目会有所不同。但是这告诉我们，对铝合金型材的形状进行合理的设计可以减少材料的用量，如果简单的用铝合金方管，则受力不合理，又浪费材料。另外一点就是边框铝型材的设计必须要考虑铝塑复合板的温差位移量，这是保持铝塑复合板幕墙平整度的重要部分。否则，铝塑复合板幕墙就会出现鼓泡，不平整。

生态幕墙，它是随着建筑生态化的发展而发展的，何为生态建筑呢?根据建筑物的使用功能或使用要求，能够改变建筑生态和建筑色彩的建筑称之为生态建筑。根据使用功能或使用要求，能够改变生态和色彩的建筑幕墙称之为生态幕墙，生态幕墙是生态建筑的一种，是生态外围护结构的建筑。它是以“可持续发展”为战略，以使用的高新技术为先导，以生物气候缓冲层为重点，节约资源，减少污染，是健康舒适的生态建筑外围护结构。 　　生物气候缓冲层(BBL)是指在生态系统结构的框架内，通过建筑构件或建筑群体之间的组合关系，对建筑实体和建筑细部等进行设计和处理，在建筑与周围生态环境之间，建立的一个缓冲区域，既可以在一定程度防止各种极端气候对室内影响，又可以强化各种微观气候调节的效果，进而满足人们种种舒适的要求，并且能够达到适当节能的目标。BBL大到如街道、广场等空间，也可以是建筑物的外围护结构，建筑物的中庭等空间，还可以小到建筑物的细部构造等，它以超出常规建筑学和建筑工程学的范畴，成为一个系统工程，而要建筑师、结构工程师和幕墙工程师熟悉机械传动原理，了解机械加工、装配以及物理、化学和自动控制等相关科学专业的知识，需要多学科的协调，各专业的通力合作。生态建筑与生态幕墙在三维空间中，引入了时间，在功能及美学上具有独特的意义，可以称其为“四维建筑”，即静与动，封闭与开放，收敛与张开，空间与时间，使建筑和幕墙更具有鲜明的音乐韵律。 　　改变了传统建筑和幕墙终身不变的形态和色彩，拓宽了建筑和幕墙的新视野和新技术，对现代建筑和幕墙的实践和理论是一种补充和拓展，有着独立的价值和意义。这种幕墙在德国研发和使用较早，技术成熟得到广泛的发展，典型工程如德国柏林得比斯大厦、法兰克福银行大厦以及美国纽约42大街的新摄影棚、英国建筑研究所办公楼、荷兰戴尔夫特大学图书馆等都属这类幕墙。 　　由此可见，幕墙的发展是随着科学的进步，综合技术的开发利用，特别是新技术、新工艺、新材料的发展而精华的，所以生态幕墙是科学技术的综合体现。

幕墙这一现代的 、新颖的建筑外围护结构形式墙体，由于其具有丰富多变的外装饰效果和极富表现力的特点，在我国建筑业迅猛发展的今天，越来越多地被建筑师和业主所采用。铝板幕墙作为诸多幕墙形式中的一种，是在近几年才在国内出现和应用。铝板幕墙的出现，更加丰富了幕墙的艺术表现力，完善了幕墙的性能 。我们只有正确地认识了解并合理地选用它，才能做到材尽其用 、满足功用、确保质量、尽显艺术、风格独具、装饰美观的效果。目前在我国被采用的铝板幕墙有以下几种类型。  　　一、按铝板的种类形式分有： 1．蜂窝铝板；2．单层铝板；3．单层整体冲压成形铝板；4．复合(夹胶)铝板。  　　二、按铝板饰面表面处理方法分：1．阳极氧化；2．静电粉沫喷涂(Powder Coating)；3．耐候建筑外墙用罩面添"氧一碳"喷涂(F1uorocabon)。  　　三、按铝板幕墙的功用分类有：1．纯外装饰类型； 2．建筑外装饰和外围护类型； 3．全功能型。  　　"蜂窝铝板"是较早使用的铝板幕墙 。它是由两层厚为0.8～1.8毫米的铝板之间夹有铝箔做成的蜂窝(蜂巢) 。总厚度一般有6～25.4毫米不等。它的特点是板的饰面平整、刚性好，幕墙单元的每块铝板尺寸可以做得很大并能保持平整；但加工成形，弯折等须有专用设备和工具。早些年国外公司来我国承接安装的幕墙多采用这种铝板。如深圳发展中心大厦、深圳市中国银行、深圳市中国人民银行等。  　　"单层铝板"是因电栓焊技术的问世和发展而发展起来的 。电栓焊实现了在单层铝板饰面的背面加固安装加强筋，又不破坏饰面表面，从而使单层铝板能够做到在较大的单元尺寸内保持足够的刚度和平整性。由于单层铝板较蜂窝铝板更易弯折加工和成形复杂形状，能够更好地适应变化无尽的建筑外墙装饰的需求，因而它的出现使铝板幕墙在加工形式和安装构造形式方面都丰富了许多。  　　"单层整体冲压成形铝板"是用单层铝板特制加工制成的，为配合建筑外饰造形而采用的异型铝板墙面，可把它视为单层铝板的一种特殊情况。  　　"复合(夹胶)铝板"是由两层厚度为0．5毫米的薄铝板中间夹2～5毫米的聚乙烯塑料胶板(所以也有称之为"夹胶铝板"、"铝塑板"等) ，由于其面层铝板较薄，在涂装表面耐候饰面漆时可采用滚涂方法，使得铝板饰面的颜色非常均匀而无色差。加上其重量轻，表面平整度好、切裁、折弯等加工成形工艺性非常好，尤其适合现场加工制作，能较好地适应建筑物复杂多变的形状。所以很容易被幕墙承造商所选用。但因其中间层夹的是聚乙烯塑料，在防火、防火耐候、耐久性及安全可靠性等方面，常被一些业主和建筑师提出疑问和持否定态度。  　　在铝板饰面处理方法上，"阳极氧化"是较早采用的一种工艺 。但其颜色种类少，一般局限在铝本色、古铜色、深古铜色等。此外因铝板批量不同，含量成份有差异，铝板轧制过程条纹不一，和氧化工艺过程控制不好都易产生不同程度的颜色差。  　　"静电粉沫喷涂" ，一般多采用适合于室外的纯聚酯粉沫涂料。它有较好的室外耐久性，价格成本也与阳极氧化相近，是属于中档水平的外墙饰面涂料。其耐候一般常为5～10年。  　　"氟碳喷涂料"是一种的建筑外墙用耐候罩面漆 。这种罩面漆坚韧耐磨，表面光滑，具有非常好的耐候性 、耐大气污染性，和抗紫外线照射性能 。它的颜色丰富多采，并能长久地保持颜色鲜艳如新，具有极强的装饰性和表现力。这就是为什么建筑师们对它特别青睐和有信心。在美国近些年的建筑外墙幕墙绝大部分都采用这种耐候罩面漆涂层。在我国大部分高质量的铝板幕墙都是采用这种外饰面涂料。如深圳发展中心、深圳市中国银行、深圳天安大厦、广州世界贸易中心等。  　　在按幕墙的功用分类方面，"纯外装饰铝板幕墙" 通常是指那些低层建筑或裙楼建筑物其本身已有坚固耐久的外墙(如砼剪力墙体)，仅从装饰角度考虑，在这些外墙的外面再安装上级富装饰效果的铝板幕墙。这类铝板幕墙通常自身的密封性和对内层建筑结构墙体的围护性等都要求不那么严密；在有些特定气候条件的国家和地区，通过特定的设计构造处理，在铝板的接缝处甚至不采用密封处理。

建筑幕墙受到广大建筑师的青睐，在国内的应用量很大。但幕墙的技术水平与国外相比还存在一定差距，原因很多，一方面幕墙技术的发展受市场接受程度的制约，许多新技术、新材料、新理念的应用都必须被建筑市场接受，才会得到广泛的应用和发展;另一方面幕墙的造价问题往往起到决定性作用，企业在激烈的市场竞争中不得不展开价格战，结果使我国幕墙的整体技术发展缓慢，与巨大的市场相脱节;第三方面与企业在科研方面的投入相关，企业的设计和研究人员为了应付繁重的工程任务，很难投入精力来研究幕墙节点的设计问题。 　　从幕墙行业整体看来，国内仍以普通框架幕墙为主，近些年发展起来的在技术方面较有优势的单元幕墙和双层幕墙等得不到应有的发展。而且在技术方面不论是那一类幕墙，与国外幕墙发达的国家相比均有一定的差距，这一点需要我们思考，更需要多方面的投入。 　　本文试图通过近些年的试验室检验和工程案例的分析，将工程中容易被忽视的问题总结出来，对幕墙节点设计提出一些看法，不一定全面和正确，仅供参考。 　　幕墙设计存在的问题 　　1.隐框幕墙现场打注结构胶 　　现行规范JGJ102和GB/T50210中均对结构胶的打注环境提出要求，规定隐框幕墙应在符合条件的专用房间内进行，不能在施工现场打注结构胶。但在试验室检测和工程质量检测时现场打注结构胶的现象仍时有所见。尤其是半隐框幕墙，在隐框部分节点设计时采用无副框结构，直接用结构胶粘接。这种设计方面的缺陷，必然给工程造成潜在的安全问题。 　　更有甚者，在北京某工程中，隐框幕墙玻璃单元没有副框，均靠少许结构胶和双面贴与横梁立柱粘接，造成巨大的工程隐患。 　　2.隐框幕墙中空玻璃的设计和选用存在问题 　　采用中空玻璃是解决幕墙隔热问题的有效方案，但由于设计人员的误解，往往将靠近室内的一片设计成普通浮法玻璃，且厚度比外片薄1~3mm，达到降低幕墙成本的目的。但我中心的试验发现，这种设计存在一定的问题，经常内片发生爆裂，达不到预期的效果。建议在工程中尽量选用双钢化的中空玻璃，且双片玻璃厚度差控制在为2mm之内。 　　在北京的某个幕墙工程，采用8T+12A+6F外片钢化内片普通浮法玻璃的隐框中空幕墙，工程还没有交工，已有250多片玻璃发生炸裂，严重危机使用者的安全。初步分析认为内外温差、安装误差和中空玻璃副框设计的失误是造成玻璃炸裂的主要原因。 　　3.玻璃自爆的控制 　　玻璃自爆是目前门窗和幕墙行业需要解决的问题。我国现行规范JGJ102和JGJ3035对玻璃的引爆处理没有作出明确的规定，致使许多工程业主和幕墙设计人员忽视对玻璃设计、选用和加工质量的要求，致使许多工程的钢化玻璃自爆现象相当严重。新近执行的GB/T50210-2001对幕墙玻璃的引爆处理提出明确的要求，8mm以下的钢化玻璃须进行引爆处理，并且对玻璃加工提出要求，希望引起足够的重视。 　　4.无防噪音设计 　　幕墙因热胀冷缩和风力等原因，会在金属件之间产生摩擦噪音。而这种噪音与相对高档的幕墙建筑很不协调。国内企业为了降低幕墙系统的价格，基本上不考虑防噪音设计，因此幕墙工程产生噪音的现象比较严重。 　　5.不可拆卸性设计 　　目前我国通行的幕墙体系均在外部进行安装施工，幕墙的可拆卸问题被忽视，以至幕墙整体完工后，进行局部更换变得相当困难，尤其是石材幕墙和单元式幕墙，这种现象比较严重。希望设计者充分考虑幕墙的可拆性，降低幕墙的运行和维护费用。在欧洲考察时，看到某企业的办公楼石材幕墙可模拟一年四季的变化进行面材更换，足以说明幕墙的可拆性并不困难，而且非常必要。 　　国内技术比较先进的企业已经注意到幕墙可拆卸性设计的重要性，如石材幕墙的背栓结构和小单元结构、单元幕墙和小单元幕墙的组合设计等。 　　6.开启扇挂接结构无防脱设计 　　目前，开启扇采用挂接结构形式比较多，在重力作用下开启扇保持垂直稳定状态，并且在上部一般设有披水胶条，看上去比较完整、可靠。但工程案例证明，仅靠重力作用并不可靠，仍会有滑脱的可能，因此建议在挂钩上部设置压板固定，做到万无一失。 　　国外流行的设计理念 　　1.“环保施工”，现场不打密封胶，不进行结构件的焊接 　　所谓的环保施工，有两方面的含义：现场不打密封胶，不焊接。由于现场施工条件较差，并且施工质量容易受到工人责任心和情绪的影响，因此在欧洲更看重结构设计本身的重要性，很多节点采用结构化防水，不再依靠密封胶被动防水的设计理念，使幕墙的整体性能提高到一个新的层次。 　　结构化防水设计在欧洲和北美比较流行，采用扣板和EPDM胶条相结合，利用等压原理和雨幕原理对幕墙节点构造进行合理设计，在降雨量不大的地区，采用这样的结构比较实用，且成本低，性能可靠。 　　现场焊接，包括予埋件的焊接在国内引起过很多争论，但在欧美和南亚国家更普遍采用设计本身完成转接件的最后定位。如采用齿啮合长孔、齿啮合角板和防滑动螺母等技术设计转接件，避免焊接带来的诸多缺陷。 12后一页

生态幕墙设计理念与传统幕墙设计理念，我认为主要有五个方面的不同： 　　1.对自然生态环境的态度：传统设计理念是幕墙与自然生态环境相分离，对自然通风考虑不够;而生态设计理念是幕墙与自然生态环境组成统一的有机体。精心设计自然通风。 　　2.对资源能源的态度：传统是没有或很少考虑有效的资源，能源再生利用及对生态环境的影响;而生态是必须考虑节能，资源重复利用，保护生态环境，积极利用太阳能等自然能量。 　　3.设计依据：传统是依据功能，性能及成本需求来设计;而生态是依据环境效益和生态环境指标与功能、性能及成本来设计。 　　4.设计目的：传统是以人对幕墙的美学和功能的需求为主要设计目的;而生态是为人的需求和环境而设计，其最终目的是创造舒适，健康的居住生活环境，提高自然、经济、社会的综合效益，满足可持续发展的要求。 　　5.施工技术或工艺：传统是在施工和使用过程中很少考虑材料的回收利用;而生态是在施工和使用过程中可拆卸，易回收，不产生毒副作用，废弃物少。 　　如德国法兰克福银行大厦就是典型之例：它是1997年设计的，其设计师诺曼福斯特提出的目标是：节能并不是最终目的，设计的基本原则是在保证自然通风和健康舒适生态环境的前提下尽量节能。为达到这一目的，建筑师把立面的双层玻璃幕墙和内部空间及建筑结构统一处理精心设计。这座大厦是50多层的三角形塔楼，塔楼三个角部都有核心空间，里边包括电梯，楼梯和服务台，这些核心空间组成了每八层的一个办公单元的支撑结构体系。建筑为中空，形成一个通高的中庭，以其烟囱效应为整个大厦排气。 　　这个中庭又被玻璃天花每12层分为一段，以阻挠气流或烟聚集。52层被划分为4个办公单位，每个办公单元都带有一个4层高的空中花园，并种植了丰富的植物，空中花园的外侧是双层玻璃幕墙，室外空气通过外墙进风口进入内，外层玻璃幕墙之间的热通道，可开启的窗户设在内层玻璃幕墙上，即使再恶劣的天气，最高层窗户的开启，也不会受到强风的干扰，从而保证了整个大厦的自然通风，办公室朝向中庭一侧的窗户也是可以开启的，从而保证一年的大部分时间都可以自然通风。花园植物的光合作用、双层玻璃幕墙的自然通风和中庭烟囱效应的排气等共同构成了大厦之“肺”，将绿色植物引入室内，创造与自然接触的人性化空间，又称之为“生态舱”，福斯特自称这一设计是世界上第一座活着的、能够自然呼吸的高层建筑。 　　此建筑塔楼的标准层、结构和交通核心在建筑的角部，这样，中国部分就被解放出来，以容纳中庭和花园，在其中一个室内广场的咖啡厅里，可以尽情享受阳光，而办公室和景区的交接处，工作空间的这些花园直接相连，从而使人们享受自然通风，外围办公室通过双层幕墙通风，内部办公室则由中庭的花园通风。在冬季，计算机将关闭内层幕墙窗户，通过中庭来自然通风;在夏季，窗户可以大打开，已获得穿堂风。福斯特成功地将自然景观引入超高层集中式办公建筑，使城市高密度生活方式与自然生态环境相融合，被称为世界上第一座“生态型超高层建筑”，其相应的双层结构玻璃幕墙也是生态型的呼吸幕墙，这座大楼是建筑师和幕墙设计师合作，成功利用BBL技术的范例。 　　总之，生态幕墙是新结构幕墙，新理念幕墙，它须和生态建筑一起设计，生态幕墙是生态建筑的主要组成部分。随着技术的发展、计算机为生态幕墙的实施提供了有力的支持，生态幕墙作为生态建筑的一部分，它的产生和发展是历史、社会、经济发展的必然，也是人类进步的象征，党的“十六”大为我们开创规划了美好的新时代，新时代需要新建筑，新幕墙，新门窗，而生态幕墙门窗正是这种面向未来新时代的新产品、新建筑。 　　这个时代的幕墙特点是：采用新技术，进一步提高幕墙的使用功能和舒适度，像绿色环保化、智能生态化方向发展。

根据《建筑工程规划文件编制深度规则》中规则，建筑工程规划阐明包含规划总阐明和各专业规划阐明。而根据这几年作业所参与投标的领会与各评标专家组提出的各项问题，作者以为建筑铝合金幕墙和铝合金门窗的规划阐明与建筑规划的规划阐明有所区别，一般由以下几部分组成：     ⑴工程简况工程简况包含：　　a、工程称号；b、工程地址；c、业主称号；d、工程建筑规划单位；e、工程监理单位；f、建筑物概略（建筑结构类型、门窗或幕墙的最大标高、建筑层高级）；g、工程面积：不同结构方式、不同面板材料的门窗、幕墙的分部面积；门窗幕墙的总面积等内容。     ⑵规划根据：　　a、进行该项门窗、幕墙工程规划所根据的现行国家标准、行业标准以及当地标准的标准称号和标准编号、；　　b、进行该项门窗、幕墙工程规划所根据的工程所在地各级当地政府的有关规则的称号和文件编号；　　c、进行该项门窗、幕墙工程规划所根据的建筑规划院所规划的该工程的建筑规划施工图的图纸称号、出图日期、版次；　　e、该项门窗、幕墙工程业主的具体要求（假如有）或工程投标文件的称号、日期。     注：　　1、因为在现行国家标准、行业标准以及当地标准中，现已对原材料的标准进行了规则。因而，在规划阐明中，原则上没有必要再将材料标准具体列出。　　2、当工程中选用了现行国家标准、行业标准以及当地标准中未掩盖的新型材料时，有必要具体列出所选用的材料的标准称号、标准号和（或版次）。　　工程所在地当地政府的有关规则；　　其他相关的原材料、产品及工程验收国家及行业标准、规范。　　（注：因为当时我国正处于标准和规范换版、修订的高峰期，关于未标明的标准、规范，必定要根据工程的具体情况，选用相应的标准。）     ⑶规划参数　　a、工程所在地50年一遇的根本风压；　　b、高度Z处的阵风系数；　　c、风荷载体型系数；　　d、地上粗糙度类别以及风压高度改变系数；　　e、幕墙的年温度改变取值；　　f、幕墙的自重标准值；　　g、幕墙工程是否进行抗震规划，假如进行抗震规划时的，幕墙的设防烈度。     ⑷铝合金门窗、建筑幕墙规划功用　　a、抗风压功用；　　b、水密功用；　　c、气密功用；　　d、平面内变形功用（仅关于建筑幕墙）；　　e、规划要求的其他功用：如：热工功用、光学功用、耐碰击功用、隔声功用等；     ⑸防火要求　　阐明防火结构所选用的方式；用于防火结构的各种材料的称号、种类、规格，以及耐火极限。     ⑹防雷要求　　阐明防雷结构所选用的方式，衔接办法，各种结构材料的称号、种类、规格，以及防雷类别、规则的接地电阻。     ⑺外装修造型或选型　　阐明扼要阐明建筑幕墙外立面造型特色、类型，铝合金门窗、建筑幕墙所用铝合金型材、立柱、横梁材料规格的选用根据。　　⑻材料选用　　阐明直接用于工程中的各种原材料、衔接材料、密封材料、焊接选用的材料以及紧固件、五金配件和附件的原料、种类、规格，及各种材料的表面防腐蚀要求的技能质量要求。     ⑼施工技能要求（仅关于施工图）　　a、阐明装置施工过程中要害工序的操作办法、技能要求，查验标准和特殊的查看办法；　　b、阐明装置施工过程中的安全要求。     ⑽新材料、新工艺　　主要从改进运用功用、进步工程质量、下降工程本钱、加速施工进度等几个方面阐明所选用的新材料、新工艺的长处、特性和选用的理由。 　　（上述的观念仅仅作者这几年从事建筑铝合金门窗及铝合金幕墙规划作业中的领会，及在招投标时各专家所提出的在规划阐明中所存在的问题的总结，或许其中有不当之处，请各位指出及批改。）

一、建筑幕墙铝单板所用东西：　　无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶、风动拉铆、安全带等。　　二、材料出场前的准备工作：　　此部分工作为工程的开始阶段，要认为施工效劳为准则，如期、保质、保量地完结，详细如下：　　（一）规划人员需在合同签定后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料方案表。　　（二）项目经理部与出产部互相配合,根据施工进度方案表和工程现场的实际情况作出本工程的加工方案,合理组织、组织出产，确保产品及时参与。　　三、装置工艺流程　　放线→固定骨架的连接件→固定骨架→装置铝板→收口结构处理→查验　　四、 建筑幕墙铝单板装置注意事项　　1、铝单板的种类、质量、色彩、花型、线条应契合规划要求，并应有产品合格证。　　2、幕墙墙体骨架如选用型钢龙骨时，其规格、形状应契合规划要求，并应进行除锈、防锈处理。　　3、铝板装置，当规划无要求时，宜选用抽芯铝铆钉，中间有必要垫橡胶圈。抽芯铆钉距离以控制在100-150mm内。　　(一)放线：固定骨架，将骨架的方位弹到底层上。骨架固定在主体结构上，放线前查看主体结构的质量。　　（二）固定骨架的连接件：在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。　　（三）固定骨架：骨架预先进行防腐处理。装置骨架方位精确，结合结实。装置完查看中心线、表面标高级。为了确保板的装置精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯穿。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满意运用要求。　　（四）装置铝板：铝板的装置固定要结实牢靠，简便易行。　　1、板与板之间的空隙要进行内部处理，使其平坦、润滑。　　2、铝板装置结束，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料掩盖维护。

幕墙铝板的处理工艺可分为二种办法，一种是阳极氧化，另一种是静电喷涂。阳极氧化的氧化膜一般在12μ以上，色彩只要古铜色和白色两种，色彩单调，更为严重的缺陷是每块铝板板面的色彩深浅纷歧，许多块幕墙板组合在一同构成一个幕墙全体作用十分丑陋。这个缺陷可以说无法消除，并非出产技术形成的，而是因为铝板并非是由一批号，化学成份，均有小的不同，再加上氧　　化时电解槽液电流密度等要素均无法彻底相同，所以氧化后的色彩多少均有差异，单张看或许不显着，若都排在一同即十分显着。所以铝板幕墙的铝板表面处理，决不能用阳极氧化。　　幕墙铝板表面处理的另一种办法是静电喷涂。喷涂又分为粉沫喷涂和液体喷涂。粉沫喷涂材料主要为：聚酯、聚胀树脂、环氧树脂等质料配以高保色性颜料，可得到几十种不同色彩的喷涂粉沫。该喷涂粉沫，耐撞碰耐磨擦，在50公斤碰击下，铝板变形，喷涂层无裂纹，无掉层完整无损，抗稀酸及砂浆。仅有的缺陷怕紫外线长时间照耀，几年后易发生阴阳面色彩的差异。国内不少厂　　家出产的喷涂粉沫，分量差异甚大，有的粉沫含金屑这种粉沫在挂到墙面今后，随阳光视点改变，白天和傍晚有改变，墙面色彩深浅有差异，选用粉沫喷涂料希引起留意。删去

复合铝板帷幕墙施工 　    复合铝板帷幕墙工程是一项技术性高、系统性强的综合工程，设计一经确定，则必须严格地进行施工组织和管理。复合铝板帷幕墙工程施工一般分三个阶段进行。　　第一阶段为准备阶段：　　准备阶段的主要工作内容包括技术准备，施工组织准备、施工准备。 　　技术准备：由基础上工程技术人员对装修现场进行全面勘测，限得准确的施工现场技术资料，校核及修正设计图纸，并作为制定施工组织方案有施工的依据。　　施工组织：准备由基础上负责人主持制定装修基础上施工组织设计，包括施工总平面图设计，施工段划分，编制施工进度计划，落实施工组织（包括管理人员、技术人员的配备和施工作业队）编制材料计划和施工作业计划。施工准备：修建现场临时设施如办公用房、材料加工工场等，安装施工棚架、垂直运输设备，架设施工用电设置施工作业面标志（如楼层指示牌等）；安装和设计复合铝板加工设备。　　第二阶段为施工阶：　　段复合铝板帷幕墙的施工包括复合铝板的预制成型加工和现场安装。　　加工预制板：根据施工图纸编制预制板明细表，列明编号、规格、应用位置等。依安装进度加工制作。为合理利用资源，一般预制板的存量是每天安装用量的1．5－2倍。复合铝板成型后，要根据明细表标注编号，并按顺序存放。　　现场安装：现场安装一般分四道工序进行。　　1、安装骨架　　安装骨架工序包括放线、预埋件、骨架安装等。　　放线——由工程技术人员根据图纸使用仪器在现场放线，放线时应按图纸的要求放出水平和垂直的基准线，再以鞭准线为基准放线。　　预埋件——根据节点的位置和技术要求安装预埋件，全部预埋件必须定位准确、锚固件不不允许有虚接现象，预埋件必须根据设计要求作好防锈处理。　　骨架安装——骨架安装根据放线定位安装准确，其水平、垂直间距、平面度必须达到设计要求。为使帷幕墙不因建筑和气候的原因而发生形变，骨架活铰接部位必须严格按设计要求施工。骨架安装完成后，应全面的包括对骨架的水平度、垂直度、平面度、间距尺寸等进行检查，检查预埋件及铰接点是否牢固可靠。经测检合格后方可进行下一工序的施工。 　　2、安装复合铝板　　为保证安装的准确性、提高工效，在骨架安装完成后，应根据图约在相应的位置编写编号，与预制铝板的号相对应；固接应牢固可靠，铝板之间的缝隙尺寸不允许超过设计要求，因这是保障粘结剂在允许的冷缩热胀情况下不被破坏的条件，在设计中是经过计算的。 　　3、填充缝隙及清理保护膜　　全部或本施工段铝板后，先将缝隙内则保护腊清除，填进与缝隙尺寸相匹配的条并填充结构胶，待结构胶干固后。即可清除保护膜并对复合铝板帷幕墙进行全面清洁。　　4、棚架清拆　　复合铝板帷幕墙一般都是较大的块面，棚架与建筑的联结点会影响其安装，因此一般施工作业中都采取由上至下施工，完成一作业段清折一段棚架。　　第三阶段为清洁保养阶段：　　由于复合铝板是金属材料，表面硬度较低，且其表面保护涂层不允许磨损，在施工过程中应十分注意做好保护措施；不允许有撞凹及磨损现象，保护膜应在工序最后完成时方可清除。安装完成后，应进行一次全面的清洁工作，用中性清洁剂或清水以软布擦试清洗，切忌用强酸强碱或溶剂硬性刷洗，避免破坏复合铝板的表面保护膜。

1、 前言　　在建筑幕墙中，受建筑结构和建筑风格的影响，经常遇到转角幕墙的建筑形式，转角幕墙内角一般为900直角和1350 角居多。在转角幕墙中转角立柱承担着不同墙面的转接过渡，同时也承担着来自不同方向的荷载（主要为风荷载）。 　　建筑幕墙边缘风压体形系数在《建筑结构荷载规范》中规定：负压区，墙面系数取-1.0，墙边角取-1.8；加上人们往往误解为墙角来自多方向的受力，从而加大了立柱截面尺寸。有的采用立柱接近其它平面立柱截面，沿着转角对角线方向偏斜布置，这样立柱偏斜后，影响了室内视觉效果及光线效果。 　　2、 转角立柱计算荷载的方向 　　建筑幕墙荷载主要是风荷载与地震作用，而风荷载与地震作用的方向是不确定的，既不会固定一个方向，也不是交变具有规律性的变化。我们知道，外力大小不同对幕墙影响不同，外力的方向不同，也会使幕墙的受到影响不同，因此，是幕墙设计计算时要采用对建筑幕墙最大破坏状况下的外部荷载来进行计算，也就是按外部荷载垂直于所要计算的建筑幕墙或其构件的方向来进行计算。那么，建筑幕墙转角处的外力状况与幕墙墙面是不同的，下面对幕墙转角立柱所受最大外力方向选择进行分析介绍。见下图。  　　我们知道，幕墙转角立柱计算主要复核幕墙的强度与挠度。而外力影响转角立柱的强度与挠度主要是线荷载。由上图可以看出，不同方向的外荷载，对于转角立柱C影响是不同的。当外荷载作用组合为S(Pa)，其线荷载分别为 　　（1） 垂直于CA面的线荷载　　qb=S×b/2 （N/m） 　　（2） 垂直于CB面的线荷载　　qa=S×a/2 （N/m） 　　（3） 转角立柱任意方向的外力产生的线荷载（qc最大值为垂直于A、B立柱连线方向） qc1=S×(a×cosα+b×cosβ)/2 （N/m） 　　qc1最大值qc为垂直于A、B立柱连线方向，那么　　qc=S×c/2 （N/m）(qc的最大值) 　　根据上述线荷载的三种情况，在计算时，我们就要进行比较，看看哪种情况转角立柱的线荷载为最大。我们可以直接对比尺寸a、b、c三种大小就可以了，选择垂直于三角形ABC最大边作为外荷载的受力方向。 　　3、 转角立柱计算荷载的大小　　尽管荷载组合值在幕墙的同一处是一致的，按方向不同，其大小也是不同。从上述线荷载qa、qb、qc三种情况来看，。对于900直角和1350 角转角幕墙来说，qc为最大值。主要看θ的大小来确定取值。 　　4、 转角立柱计算跨度　　幕墙立柱计算跨度，一般都是由建筑层高决定的跨度的，跨度按层高计算（双支点，按最大支点距离）。而转角幕墙的跨度虽说支点与其它幕墙立柱一致，但是在计算转角立柱跨度的时候，其受力最大跨度不是层高，而是其高度的最大分格尺寸。 　　尽管横梁与立柱是柔性连接，但是当转角幕墙立柱受力时，横梁正好在其受力方向的水平面上起到支撑作用。我们这里不考虑横梁受压稳定性计算与传递相邻立柱的侧向力计算，转角幕墙立柱的计算跨度按杆件近似计算，就是横梁的间距，也就是幕墙的高度分格尺寸，通常标记H。 　　5、 结论　　（1） 幕墙转角立柱线荷载相对于分格尺寸，数值小了。因为我们线荷载取qa、qb、qc最大值，三角形最大边小于两边之和。 　　（2） 立柱计算跨度变小了，幕墙高度分格尺寸会小于层间连接尺寸，跨度小了，幕墙弯矩、挠度都变小了。 　　（3） 立柱型材没有必要采用其它相同截面的尺寸了，可以根据室内空间美化布置，一般采用其它立柱小面相同的尺寸，比如，幕墙立柱150×65，转角立柱选择65×65，根据计算确定。

绿色建筑的本质是要求在保证室内环境健康舒适前提下，满足建筑全生命周期发展阶段实现资源与能耗的高效节约，并兼顾考虑尽可能减少建筑对周围环境的负面污染效应。简言之，绿色建筑是一种健康、高效、自然，同时追求简约的一种境界.以利于建筑产业的可持续性。为应对我国快速的城市化进程，2006年我国《绿色建筑评价标准》(以下简称《绿标》)正式颁布。截止2012年7月，通过住建部公示的绿色建筑项目数量达488个，年均增长率高于300％.预测十二五”期间我国绿色建筑总量将达到10亿m。玻璃幕墙作为主要的建筑部品.需要重点关注自身的节能性、营造舒适的室内环境、同时考虑资源节约与可再生能源利用等绿色”功能性，以适应当前绿色建筑的高速发展。　　1、绿色幕墙的特点和要求　　建筑物中大部分的能耗用于照明、通风、采暖和供冷，以创造一个人工的室内气候。幕墙是建筑的表皮，因此绿色幕墙应具备自然采光、有效通风、屏蔽噪声、节能、防止污染等功能，并都可通过幕墙构造来实现或调节。　　1.1幕墙与天然采光　　自然采光就是将日光引人建筑内部，并且将其按一定的方式分配，以提供比人工光源更理想和质量更好的照明。自然采光能够改变光的强度、颜色和视觉，形成比人工照明系统更为健康和兴奋的工作环境。统计表明，建筑中照明的能耗占总能耗的40％——50％，而且由此产生的废热在需要供冷的季节所引起的冷负荷的增加占总能耗的3％——5％。因此，合理设计和有效利用自然采光能够非常显著地减少建筑中照明的能耗，同时也减少了电力需求和因发电产生的污染和副产品，与绿色建筑的宗旨相吻合。自然光线可以较恒定地满足人的视觉要求，是现代建筑对幕墙采光性能的要求，也是绿色建筑节能的途径之一。　　1.2幕墙与自然通风　　室内空气品质是很多复杂因素相互影响的结果，而通风可以为用户提供足够的新鲜空气、消除微生物污染源，是提高室内空气品质的重要途径。根据通风使用的技术不同，可以分为机械(辅助)通风和自然通风。作为外围护体系，幕墙在机械(辅助)通风设计中应考虑新风口的大小必须满足新风量的要求；必须设在远离污染源的地方。自然通风不消耗不可再生能源，是当今绿色建筑普遍采用的技术措施。　　1.3幕墙与建筑节能　　影响幕墙节能设计的最重要因素是气候，要针对干热、湿热、温暖或寒冷等不同的气候条件采用不同的设计策略及技术措施。通常的方法是选用合适的材料和合理的构造措施，来提高幕墙的节能效率；更积极的是对风、太阳能等建筑的自然环境能源加以收集利用，来节约不可再生能源的消耗。　　1.4幕墙与“光污染”　　所谓幕墙的“光污染”是指由于玻璃的反光性能，幕墙将阳光和热量以及夜晚的灯光反射到周围建筑物或者马路上，导致这些建筑物夏季局部温度升高，或夜晚窗口过亮，影响人们正常的居住生活，或对路上的行人和司机产生视觉干扰。这一问题曾使人们对玻璃幕墙非常反感，这也有悖于绿色幕墙的理念，与倡导的绿色建筑大相径庭。随着幕墙材料和构造技术不断发展，我们可以从以下几方面人手，解决玻璃幕墙反光所带来的“光污染”。　　2、常见的几种绿色幕墙　　绿色节能幕墙，就是具有无污染(或者污染很低)、并其有环保和节约能源功能的幕墙。这是幕墙今后发展的必然趋势，目前应用、研究比较多的绿色节能幕墙有三类：光电幕墙、双层动态节能幕墙以及生态幕墙。　　2.1光电幕墙　　光电幕墙是一种集发电、隔音、隔热、安全、装饰功能于一体的新型建筑幕墙，它是用光电池、光电板技术，把太阳光转化为电能，其关健的技术是太阳能光电池技术。光电池几乎不需要维护、寿命长、光电转化过程不产生污染，是一种高度可持续的技术。光电板是一种膜片型光电池，看起来象着色玻璃一样。它们利用一部分入射阳光产生电能，同时可以允许一部分阳光透过，提供照明。光电板产生直流电，比较容易储存在电池中，再利用变电器装置将直流电转换成可供建筑设备使用的交流电。光电板主要被设计成倾斜屋顶，兼做屋顶遮阳，这样可以有效的收集利用太阳能。还可将光电板作为采光部位的遮阳装置，也同时起到遮阳和收集太阳能的作用。　　光电幕墙集合了太阳能光电技术与幕墙技术，是一种新型的功能性建筑幕墙。它利用太阳能发电技术，把以前被当作有害因素而屏蔽掉的太阳光，转化为能被人们利用的电能。光电幕墙另外的重大意义还体现在它把太阳能发电技术集成到建筑幕墙产品中，不占用专门的土地，而且太阳能光电板也可以替代传统的玻璃等幕墙面板材料，无需重复投资。　　2.2双层动态节能幕墙　　双层动态节能幕墙，是由双层结构组合而成的幕墙，它由外层幕墙、内层幕墙、遮阳幕墙、进风幕墙、出风装置组成。内层一般都有能够开启的门窗，在外层幕墙的遮挡下，室外环境再恶劣也能保证内层门窗的正常开启，外层幕墙的进出风口和内层门窗的开启均能控制，内外层之间的热通道，可利用太阳能产生烟囱效应或温室效应，从而做到既保证必要的通风、换气，又能够节约能源。因此，双层动态节能幕墙又被称为热通道幕墙，按通风原理分为自然通风和强制通风两种系统。　　双层动态幕墙在幕墙内配有电动平开内倒窗、平行外开窗、电动遮阳百叶以及电动通风口；顶部采光顶为钢结构形式，采光顶分为两层布置，上层为电动遮阳百叶，下层为带有电动滑窗的隐框玻瑞幕墙；采光幕墙占整个幕墙面积的比例较大，易于获取充足的光线。它具有的技术性能包括：　　a)运用热压原理和烟囱效应，让新鲜的空气进人室内，把室内污浊的空气排到室外，并且能够有效防止灰尘进入室内.具有绿色的环保功效；　　b)它对冬天的“冷处理”和夏天的“热处理”非常合理，其有卓越的冬季保温和夏季隔热功能，因此具有典型的动态节能性；　　C)合理的采光功能，可根据使用者的需要，调整光线的变化，改变室内环境；　　d)卓越的隔声降噪功能，为使用者创造宁静的工作生活环境；　　e)技术含量高，构造特殊，具有良好的视觉美感。　　2.3生态幕墙　　生态幕墙是随着建筑生态化的发展而发展的。所谓生态建筑，是指根据建筑物的使用功能或使用要求，能够改变建筑生态和建筑色彩的建筑。根据使用功能或使用要求，能够改变生态和色彩的建筑幕墙称之为生态幕墙，生态幕墙是生态建筑的一种，它以“可持续发展”为战略，以使用的高新技术为先导，以生物气候缓冲层为宜点，节约资源，减少污染，是健康舒适的生态建筑外围护结构。　　生态幕墙可以在建筑与周围生态环境之间，建立一个缓冲区城，既可以在一定程度上防止各种极端气候对室内影响，又可以强化各种微观气候调节的效果，进而满足人们种种舒适的要求，并且能够达到适当节能的目标。生态幕墙建造超出常规建筑学和建筑工程学的范畴，是一个系统工程，需要建筑师、结构工程师和幕墙工程师熟悉机械传动原理，了解机械加工、装配以及物理、化学和自动控制等相关科学专业的知识，需要多学科的协调，各专业的通力合作。　　在我国为解决居民住房和迅速改变城市面貌而大兴土木的同时，耕地锐减，污染加重，能耗剧增，资源破坏已经带来了许多的环境和社会问题，实现建筑可持续发展的课题已经严峻的摆在我们面前。而幕墙作为先进的建筑外围护系统和高档次的外装修产品，不应该仅是用来炫耀财富的豪华外壳，而应该是以绿色建筑为宗旨，以可持续发展为目标的生态建筑意识和先进建筑技术的集成。

随着建筑对环境的影响日益明显，“被动设计”作为减少建筑对环境不利影响的一种尝试，得到了越来越多的重视。建筑是离不开当地的气候环境的。各地的传统建筑存在的时间比我们所谓的现代建筑存在的时间要长得多，与当地气候的适应性非常强。　　随着建筑对环境的影响日益明显，“被动设计”作为减少建筑对环境不利影响的一种尝试，得到了越来越多的重视。建筑是离不开当地的气候环境的。各地的传统建筑存在的时间比我们所谓的现代建筑存在的时间要长得多，与当地气候的适应性非常强。它们不仅仅具有历史文化价值，它们绝大多数仍然具有使用价值，对他们进行建筑物理方面的研究是具有非常重要的意义的。但是，我们知道传统建筑的体形系数都比较大，一般在0.5~0.7之间，它们有足够的空间可以在建筑物理方面做文章。对于我们这种人口大国来说，完全的回归传统是很难做到的，人口的增长和城市化进程要求我们必须针对现有的高容积率的建筑形式提出解决方案，去适应城市化导致的人口集中，同时确保居住者的舒适。　　1.“被动设计”的原则　　以往建筑师更多地从结构角度看待外立面，通常把建筑外立面叫做围护结构，更多地强调封闭和隔断。但对于“被动设计”，应该尽量多地利用建筑周围的自然环境中的有利因素。因此我们把它看作一种能够随环境动态变化的半透膜，把不利的环境条件隔离掉，把有利的环境条件引入到室内。设计这种半透膜式的外立面的目的和着眼点是确保使用者的舒适，没有了这个前提，其他任何努力都是没有意义的。舒适完全可以用一些特定的指标来量化，而且这些指标不会因为居住者的肤色和种族不同而变化。因此，我们说“被动”的外立面设计应遵循的原则是：在确保舒适的前提下，使外立面动态地适应环境变化，较小化建筑能耗，也就是尽量节约由于采暖、制冷、通风和照明所消耗的能源，同时利用建筑的空闲立面来生成能源。　　2.“被动设计”要考虑的几个关键因素　　a)门窗保温和控制　　提高门窗的保温性能和气密性能是建筑节能不可或缺的措施之一，特别是针对有采暖要求的地区。随着热传导系数(U值)的降低，门窗的保温性能会相应提高，采暖能耗会相应降低，但是当门窗的热传导系数(U值)降至1.5W/(m2K)以下时，继续降低热传导系数所带来的益处与付出的成本之比(益本比)就会明显下降。以上考虑的只是采暖工况，强调的是仍然是隔断和封闭。在制冷工况或适于自然通风的工况下，门窗的保温性能就并不显得很重要了，相比之下，门窗的开启方式和控制方式对于有效节约能源的作用会更大一些。将门窗的开启方式和开闭状态置于电控和程序控制之下，就可以利用昼夜温差和室内空气流向，调节室内温度和空气质量，其所耗费的能量要远远低于空调能耗。　　b)外墙保温　　在炎热潮湿地区和炎热干燥地区，年平均温度大于25℃，在墙面和屋面上添加40mm的保温层后，对降低制冷负荷的效果并不明显(均小于5%)。而对于夏热冬冷地区的采暖负荷的降低贡献很大(达到20%)。因此在夏热冬冷地区和寒冷地区的建筑墙面和屋面上敷设保温层能够有效提高外墙表面温度，从而节约采暖能耗，提高室内舒适性。对于夏热冬暖地区，则需要仔细考虑铺设保温层的初期投资成本和节约制冷能耗的效果。在定量分析保温层的经济厚度时，我们发现，针对制冷负荷的保温层经济厚度为40mm，大于这个厚度对于继续降低制冷负荷的作用会不明显;针对采暖负荷时，保温层的经济厚度则为80mm。　　c)遮阳　　较有效率的遮阳形式(外遮阳)与较不节能的内遮阳形式之间的差异非常明显，较多可以达到10℃，这种结果使室内的舒适性出现巨大差异。我们知道，空调设备的选型是以夏季室内较高温度为依据的，选择正确的遮阳形式对降低初始投资和运营成本的意义重大。　　d)夜间通风　　在昼夜温差较大的地区，利用夜间室外较凉的空气来冷却建筑主体是一种非常有效的降低制冷负荷的手段。两个相同热惰性的房间内，有夜间通风时，室内温度能够降低2到6℃另外，热惰性较大的房间的温度要比热惰性较小的房间低4℃左右。似乎热惰性较大的房间节能效果更明显，特别是在白天运营状态下。因此，在温带和亚热带的昼夜温差较大的地区，较有效的降低通风和通调系统初期投资和运营能耗的方法是，设计具有较高热惰性的房间，同时使外窗具备夜间通风功能。但是，如果该地区室外湿度较大或昼夜温差不明显，采取夜间通风方式并不足以帮助冷却建筑主体，反而会破坏室内的舒适。　　e)自然采光　　由于公共建筑能耗中的40%被用于人工照明，因此采用一些适当的技术将自然光引入室内，并使其不受日照角度和云层的影响，柔和地分布在室内，对于节约能源和创造健康舒适的室内环境有着重要的意义。在不采用日光引入系统的普通房间中，照度随着与窗口的距离增大而迅速衰减，在增加了不同形式的日光引入系统后，室内的自然采光状态明显改善。　　以上谈到的几个针对门窗幕墙“被动设计”的影响因素是综合作用的。优化它们的过程就是较大限度地利用当地气候中的有利因素去对冲人工调节的能耗。一个很好的应用实例是我们目前在国内越来越常见的双层幕墙。这种构造形式，我们与其将其成为一种新型产品，还不如把它叫做前面几种影响因素综合优化后的一种结果。它是在综合考虑该建筑所处的风环境、光环境、热工环境后，优化了各个立面的保温、遮阳、通风和采光，设计出的一种外墙构造。所以我们说双层幕墙不是一种标准产品，而是被动应用气候条件的一种构造形式。　　这种随当地气候动态变化的墙体，对冲了建筑周围环境变化幅度，确保了室内相对恒定的舒适环境。这样，即使在一些极端的环境条件下，人工调节系统的介入是不可避免的，但无论如何都能够使能耗较小化。

材质    复合铝板——两层0.5mm厚纯铝板中间夹PVC或PEC塑料辊压，热合而成。    铝合金单板——2～3mm铝合金板。    氟碳涂层    复合铝板——一次性辊印而成，涂层厚一般为20μm。    铝合金单板——2次或3次喷涂完成，涂层厚一般为30～40μm。    颜色    铝复合板——可选择颜色多种，色系主分：单色系和幻彩色系（可根据设计及业主的要求任意选色），专利色彩产品表面附有膜层，耐久性能极好，颜色同一性好。    铝合金单板——可根据设计及业主的要求任意选色。    寿命    复合铝板——国产板材10年左右，进口板材成色和强度可达20及其以上年，免维护。    铝合金单板——最多达15年，多因气候风压导致变形，板面色彩花掉。    密闭性    复合铝板——四角开口状。    铝合金单板——四角焊接密合。    抗风性    复合铝板——抗风压变形性小，进口复合板材的抗风压强度极高。    铝合金单板——抗风压变形性大，极易变形。    抗温变性    复合铝板——普通打胶工艺加工的复合板，铝板与塑料膨胀系数差别较大，易发生起泡、剥离现象。然而夹膜选用杜邦高分子粘膜的板材，则不会起泡，剥离。    铝合金单板——同一材质，温变时墙板本身无影响。    抗雷性    复合铝板——不抗雷击，强大的电流很难通过复合铝板接地，0.5mm厚的铝板会被击穿。    铝合金单板——可作为电的良导体，通过建筑接地系统把雷击巨大的电流迅速输送至地下。    墙板形状    复合铝板——国产工艺由于材质的限制，适用加工简单形状，不适合折阴角，<90°的弯易发生断裂，有些进口复合板材可进行复杂加工，可折弯90°-150° 。    铝合金单板——易加工成异形板，折弯角度范围大。    加工性    复合铝板——可现场加工，可应付现场建筑误差带来的尺寸变化。    铝合金单板——生产厂制做，适应现场建筑误差性差，对二次设计要求高。    成材率    复合铝板——一般为80%～95%。    铝合金单板——100%。    成品率    复合铝板——现场手工操作刨槽，若槽的深度控制不好，会伤及外层铝板，使折弯出现断裂，产生废品，成品率一般为96%～98%。    铝合金单板——生产厂制作，出厂成品率为100%。    价格    (略)    施工质量    复合铝板——由于墙板多为现场加工，质量控制条件差，偷工减料，以次充好的情况易出现在这个环节，墙板质量会影响施工质量。    铝合金单板——生产厂按国际标准控制生产质量，墙板质量可靠，提供了保证施工质量的前提。    适用范围    复合铝板——适用于幕墙工程。    铝合金单板——适用于门面装修、高架走廊、人行天桥、低层幕墙。    环境保护    复合铝板——芯材选用有关，一般芯材遇高温会产生有害气体，不防火、不易回收；当选用PLUS芯材，复合板防火等级为A级。    铝合金单板——防火、易回收、不污染环境。

铜材设备型&nbsp;&nbsp; 号ZY250/14铜杆连铸连轧生产线用&nbsp;&nbsp; 途 :本机组采用连铸连轧的工艺方法生产&phi;8mm(10mm、12mm）光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。主要组成 五轮式浇铸机、油压剪、连轧机。五轮式浇铸机 油压剪 轧辊名义直径 250结晶轮直径mm 1550最大剪切力N 1.41&times;105最大终轧速度m／s 7.2结晶轮型腔截面积mm2 1760最大剪切力行程mm 67主电机功率KW DC 315浇铸速度r/min 6.4-15.6电动葫芦起重量Kg 250主电动转速r/min 500电动机功率KW 4 连轧机机架中心高度mm 902电动机转速r/min 1000 轧辊型式前2二辊式、后12三辊Y型机组总重量:58.55t浇煲有效容铜量Kg 500出杆直径mm Ф8(Ф10、Ф12.5)外形尺寸: 18.6&times;5.63&times;5.64钢带尺寸mm 120&times;3&times;14000 机架数 14(12、10)最大生产能力:9.98t/h -12t/hSWL型上引无氧铜连铸机组（年产2000吨-3500吨）型&nbsp;&nbsp; 号:SWL型上引无氧铜连铸机组用&nbsp;&nbsp; 途 :利用电解铜或废旧杂铜为原料，生产&phi;14.4-&phi;25mm铜杆，还可以生产铜管、铜排等异性铜材。产&nbsp;&nbsp; 量:铜杆（同时生产6-12根，每根直径&phi;14.4-&phi;25mm，年产2000-5000T)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜管（同时生产2-6根，每根直径&phi;25-&phi;50mm，年产500-3000T)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜排（同时生产2-6根，每根直径5*2*100，年产500-5000T)&nbsp;大拉机（滑轮式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径9.5mm-8mm.出线直径2.0mm-1.7mm铜大拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径8mm，出线直径2.25-3.0mm铜中拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）《连拉连退》：进线直径2.2-3.0mm出线直径0.6-1.0mm中小拉(水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.43-1.34mm出线直径0.15-0.5mm小&nbsp; 拔（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.30mm出线直径0.08mm铜材连铸连轧机系列:SWL型上引无氧铜连铸组（铜杆、铜管、铜排年产2000吨-3500吨）FRHC法 利用废杂铜精炼工艺上引铜连铸生产线(日产40吨）TLZ型铜连铸连轧生产线TLZ-8(10、12)型冷轧铜杆机组ZY-250型轧机机组&nbsp; 更多有关铜材设备信息请详见于上海 有色 网&nbsp;

铜管设备已经在一些中小厂家广泛使用，铜管设备是水平式盘管复绕机组，盘管变直拉床，井式和卧式铜管退火炉，设备简易适用， 价格 低廉。供应铜管 行业 专用氨分解炉设备，铜丝光亮退火氨分解详细信息：AQ系列氨分解（分解炉，氨分解炉，氨分解制氢）--氢气发生装置是以液氨为原料，在镍催化剂的作用下加热分解得到含氢75%，含氮25%的氢氮混合气体,氨分解气体发生装置具有结构简单、投资少、效率高等特点，通过本公司FC系列净化装置容易获得纯度很高的保护气体。产品遍布热处理，粉末冶金，硬质合金，轴承，镀锌,铜带，铜管，黄铜管，紫铜管，带钢等 行业 。铜管封口机设备铜管封口机，紫铜管封口机，超声波铜管封口机， 金属 铜管封口机，生产铜管封口机，低价铜管封口机。随着绿绝环保事业的发展，电冰箱、空调等制冷 行业 ，为制造环保型铜管封口机，需求一种新的铜管切割焊接封口工艺。我公司成功开发UBSJ-3020T型超声波铜管切割封口机。铜管封口机能可靠便捷地一次性完成￠12mm以下的各种铜管、铝管切割封口工作程序，封口强度高、不漏气、不漏液，完全达到新焊接工艺要求。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 　　铜管封口机特点：&nbsp;&nbsp;&nbsp; 　　铜管封口机便携式、体积小、重量轻、外观美观。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 　　操作方便，焊接速度快。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 　　切割焊接时无明火、烟尘和气味。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 　　铜管封口机焊接一致性好，对焊接不良品设有自动报警功&nbsp;

稀土设备选用的简单介绍(1)磁性矿石分离器： 磁性矿石分离器开发了连续产品的新的专利钕铁硼，磁性矿石分离器的场强是100~750MT; 杆数字极端是8~12; 联络磁性弧是140&deg;~155&deg;; 渗透和磁场梯度的深度，根据选择分析用试样区别，继续特别设计和制造。 使用专利制造永久磁性磁性矿石分离器， 对硫磺酸残滓和熔炉尾气灰的坚硬矿物的回收，获得成功，生产目标显然大于当前传统磁性磁性矿石分离器的生产目标。 1050mm&times;2400mm的规格，场强是750MT ferrotitanium硼磁性矿石分离器，也许使用在罕见&nbsp;(2)螺旋式斜槽： 破碎机根据重力选矿残骸自然与事先分级的这在回收重力选矿残骸的螺旋式斜槽hamartite实验。 稀土返回比率也许培养2~3个百分点，得到好经济效率。(3)浮游选矿法： 回收的稀土矿物在吉姆森林使用浮游选矿法专栏是演变基地来的专栏浮游选矿法。 它由喷射器，矿化管，低谷身体，泡沫低谷，等等将组成的tailrace。 在实际 产量 实践，和机械鼓动类型漂浮机器排浮游选矿法专栏浮游选矿法稀土矿石集中为抗化剂收藏家发气剂组合计划使用的药剂计划，&nbsp; 浮游选矿法密度通常是45%~55%，在药量好情况的浮游选矿法PH值9~-9.5在使用中，对确定选择工厂残骸继续稀薄地回收的稀土，虽然选择的原材料的个人状态是低的，但是也许获得REO41,81%稀土矿石集中，并且也许返回比率是可能到达57.24%，这是机械漂浮机器不可能比较。 同时在应用浮游选矿法专栏的过程，只要技术条件朝向说的控制那然后获得好分类目标，和机械漂浮机器，操作过程简单方便相比，容易处理。更多有关稀土设备的内容请查阅上海 有色 网

铝锭设备是投资者们很关心的问题，本文会给出相关的信息。铜棒铝棒或铜锭铝锭加热设备销售范围：全国产品数量：100 台商品价格：10000用途它适用于石化炼油厂研究所（院）、炼油生产装置常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、芳烃分离、加氢精制、烷基化、气体分馏、沥青、制氢、脱硫、制硫等，部分炼厂还有溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、石蜡成型、溶剂精制、润滑油加氢精制和白土精制等油管伴热装置本产品具有美观，清洁卫生，便于安装，可进行分段加热及分段控温。订货时，请附图说明要求，注明加热炉反应器的直径，炉体直径，炉体长度，加热段数及支架安装尺寸，每段电压功率及数量。一．铝锭的分类与铸造工艺1.铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭；重熔用铝锭--15kg，20kg(&le;99．80％Al)：T形铝锭--500kg，1000kg(&le;99．80％Al)：高纯铝锭--l0kg，15kg(99．90％～99．999％Al)；铝合金锭--10kg，15kg(Al--Si，Al--Cu，Al--Mg)；板锭--500～1000kg(制板用)；圆锭--30～60kg(拉丝用)。2．铝锭铸造工艺流程出铝&mdash;扒渣&mdash;检斤&mdash;配料&mdash;装炉&mdash;精练&mdash;浇铸&mdash;重熔用铝锭&mdash;成品检查&mdash;成品检斤&mdash;入库出铝&mdash;扒渣&mdash;检斤&mdash;配料&mdash;装炉&mdash;精练&mdash;浇铸&mdash;合金锭&mdash;铸造合金锭&mdash;成品检查&mdash;成品检斤&mdash;入库二、原铝净化从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。1．熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5～10min。捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。2．气体净化气体净化是一种主要的原铝净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。(1)氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂(氯化法)。在氯化法中，把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝500-700g。但因为氧气有毒而且比较贵重，为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本，故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体--氮气净化法。(2)氮气净化法。又称为无烟连续净化法，用氧化铝球(418mm)作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除，然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200～600kg铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少，故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、钠、镁。(3)混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质(如镁)，常用的组成是90％氮气+10％氯气。也有采用10％氯气＋10％二氧化碳+80％氮气。这样效果更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短操作时间。四、铸锭工艺现在铝锭铸造工艺一般采用浇铸工艺，就是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出。产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。1．连续浇铸&nbsp;&nbsp;&nbsp; 连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由喷水冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。2．竖式半连续铸造　　竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5％，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190～21Omm／min，冷却水压为0.147～0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：VD＝K式中 V为铸造速度，mm／min或m／h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2～1.5。竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。此种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。<br

材料特点――良好的延展性、更易弯折加工和复杂曲面成形，能更好地适应建筑装饰的要求。防腐性、耐候性能强。　　　　连接特点――浮动式压板连接结构，变位吸收能力及抗震能力强。　　　　建筑效果――氟碳喷涂的表面处理技术使立面具有丰富、持久的色彩表现。

单元式板块幕墙漏水　　单元式板块幕墙漏水。单元式板块幕墙是通过单元组件间对插完成接缝，其气密、水密性能相对于用填缝处理的幕墙来说要差，压力差是形成接缝渗漏的主要原因。 　　开启窗漏气、漏水 　　①窗扇与窗框安装调整不当，组件制作尺寸误差大，装配后扇、框之间产生较大缝隙，封闭不严。　　②密封胶条材质不过关，物理性能差弹性不好，不耐老化，胶条规格型号不符合图纸要求，因此达不到密封效果。　　③滑撑、执手等五金配件质量低劣，有的配件安装位置偏差大，密封胶条下料长度不够，安装后胶条收缩，造成开启部分密封失灵。 　　④设计上未考虑扇上避水构造，雨水直接进入防水胶条上，如滴水檐、泄水孔等细部设计。 　　⑤个别细部处理不到位，如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙未进行密封处理，从而成为漏水通道。收口部位处理不合要求 　　封边、封顶等收口部位处理不合要求。如：收口板块直接与主体水泥砂浆接触，造成腐蚀，达不到应有的密封效果，必然造成漏水。幕墙耐候密封胶注胶质量差 　　幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙，产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行，如注胶部位不清洁、胶缝深度过大形成三面粘接、胶在粘接固化前，受到灰尘沾染或损伤、填缝材料深浅不一，厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀，个别漏封。硅酮耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。

镀锡铜线设备，热镀锡设备，线材镀锡&nbsp; JCJX-40H退火镀锡机，退火机，管道式退火炉&nbsp; 产品型号 JCJX-40H&nbsp; 生产头数 40&nbsp; 退火炉长 4.5m 6m&nbsp; 7.5m 8.5m&nbsp; 生产线径 &phi;0.10-&phi;0.65mm&nbsp; 放线方式 张力丝或越端放线&nbsp; 最高机械速度 300mmin&nbsp; 镀锡方式 双炉热镀&nbsp; 放线盘尺寸 &phi;300mm或依客户指定&nbsp; 收线盘尺寸 PT5-PT25或依客户指定&nbsp; 收线方式 单盘力矩收线&nbsp; 软化方式 电热连续软化水封保护&nbsp; 总装机功率&nbsp; 50--75KW 机器外形尺寸 23000&times;2300&times;1900&nbsp; 拉丝机，退火镀锡机，框绞机，绞线机，镀铜机，大拉机，中拉机&nbsp;&nbsp;&nbsp; 镀锡铜线设备，热镀锡设备，线材镀锡更多信息请关注上海 有色 网。