再生塑料业的水污染主要在粉碎清洗工序，污染物为废塑料上沾附的各类物质。废塑料品种及来源不同，造成的污染也不相同，主要有以下几种： 　　1． 悬浮物污染：废塑料主要接触或包装过棉纱，化纤，石英砂，水泥，碳酸钙等 　　2． 有机物污染：废塑料主要接触或包装过粮食，饲料，饮料等 　　3． 油脂污染： 废塑料主要接触或包装过油脂类物质 　　4． 溶解物污染：废塑料主要接触或包装过氯化钠，纯碱等 　　5． 颜色污染：废塑料主要接触或包装过染料颜料等 　　6． PH值污染：废塑料主要接触或包装过强酸强碱性物质 　　7． 微生物污染：废塑料主要来源于一次性医用器材 　　8． 有毒物质污染：废塑料主要接触或包装有毒有害物质 　　5-8类物质建议小型加工企业不收购该类废塑料，这类废塑料再生企业要配备完善的水处理设施及做好工人劳动保护，有些污染物接触后对人体有很大伤害！ 　　实际生产中主要是1-4类废塑料，没有有毒有害物质，可以进行简单处理后排放。简单处理投资很小，主要用沉淀法。 　　计算一下每小时的用水量，乘以2-4小时的沉淀时间，得出沉淀池的总容积，建四个相连的沉淀池，各个沉淀池执行不同功能，A池沉淀密度大于水的杂质B池处理密度大于水的杂质 C池去除油脂类物质 D 池均化各个沉淀池执行不同功能！区别在于沉淀池出水口的位置及格栅选择。道理很简单。        该简单处理工艺可去除95%以上的悬浮物，有机物，油脂。溶解物污染可以通过分期分批清洗稀释。 　　如果是连续清洗，初级清洗可以用D池水，污水可以减量排放！如果要完全循环，就要计算基本沉淀时间，相应加大沉淀池的容积！也可用错时沉淀！ 　　 可以根据原料种类，在设计时充分考虑回收部份原料！例如在滚筒清洗或粉碎清洗PP编织袋，PE膜时，B池可以回收悬浮的原料来生产低档产品！.

有色金属矿浮选生产过程中排出大量含有残存选矿药剂的废水，对环境的危害已被人们所重视。对选矿废水的治理采用循环利用的方法被认为是最为有效的方法之一。由于选矿废水中含有残存的选矿药剂和其它杂质，回用不当则会引起选矿指标的下降，特别在有色多金属矿浮选过程中，这种指标下降的现象更为明显。 湘中某铅锌矿年开采矿石量6×104余t，目前选厂处理能力为200余t/d。主要产品有铅、锌精矿。选厂用水主要取自于自然水体，用水量为1200t/d左右。由于该矿位于缺水地区，历年来与农业争水问题非常突出。选厂废水经尾矿库后排人自然水体，废水中氟和铅的含量均超过国家工业废水排放标准，对周围环境的污染较为严重。因此，对选矿废水的治理及循环利用，已成为该矿急待解决的课题。 一、选厂生产工艺及废水查定 矿石属原生硫化矿，原矿含硫低。铅、锌矿石氧化率亦低。选厂生产工艺为传统的优先浮选，工艺流程见图1，所使用的选矿药剂有：25#黑药、丁黄药、碳酸钠、硫酸锌、硫酸铜、2#油等。经对全厂废水进行查定，各股废水的排放量见表1，选厂排放废水水质特征见表2。图1  选厂生产工艺流程图 表1  选厂废水排放量表2  选厂排放废水水质特征mg/L选厂在现场生产中使用了25#黑药，如废水回用后，将导致废水中酚的积累。考虑到废水回用后在旺水季节可能有部分尾矿库溢流水外排，导致酚的污染。因此，在试验中取消了25#黑药，代之以乙黄药进行铅的浮选。 试验中就新水选矿、尾矿库溢流水全返选矿及分系统回水选矿三种方案进行了条件试验，并在此基础上进行了全流程闭路浮选试验。闭路试验指标见表3。 表3  新水与废水回用选矿闭路试验指标%从试验结果可知，新水选矿与两种不同方案回水选矿闭路浮选试验均可获得较好的指标。在试验过程中，浮选现象正常，易于控制，这说明两种废水回用方案都是可行的。但就生产工艺而言，尾矿库溢流水全返方案简单，易生产实施。废水分系统回用方案虽然可行，但如工业应用，则整个回水系统较为复杂，既增加了回水系统固定资产的投入，亦不利于生产现场的操作管理。因而在工业上以尾矿库溢流水全返方案较为合理。 三、废水回用工业试验 尾矿库溢流水全返方案见图2。在工业试验中取消了25#黑药，消除了废水中酚的污染。废水在循环5d后水质基本稳定(见表4)，废水中杂质含量不再增加。工业试验结果表明，该矿在应用选矿废水回用后，选矿指标达到了废水回用前的选矿指标(见表5)，对生产没有带来负面影响。同时，选矿废水除蒸发、地渗等自然损失外，基本全部返回选厂使用，消除了对环境的污染。经统计，选矿废水回用率为76%。图2  尾矿库溢流水全返回用方案 表4  废水回用后尾矿库溢流水水质特征mg/L表5  选矿废水回用工业试验结果%四、经济效益 由于选矿废水中残存较多的浮选药剂，选厂在采用废水回用进行生产后，药剂耗量明显降低，经计算，每年可节约药剂费用1.15×104元(见表6)。同时，每年可节约新水2.2×104t以上，节约水费1.1×104元。 表6  新水与废水选矿药剂用量比较五、结论 选矿废水回用是治理有色多金属矿选矿废水最为简单、有效的方法。试验证明，对于湘中某铅锌矿选矿废水，在采用尾矿库溢流水全返方案进行回用后，通过调整选矿药剂，选矿指标不受影响，可基本实现选矿废水封闭循环，废水回用率达到75%以上，消除了废水对环境的污染。同时，每年可节省选矿药剂及水费2.25×104元，有着明显的环境效益和经济效益。

性能范围（按设计点：） 流量Q：3-2000m3/h 扬程H：300m (max) 功率N：900kw (max) 转速n：2940、1460、980r/min 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。 型号说明：LJC长轴深井泵 例：150LJC30-12.5×6 150  LJC  30  -  12.5  ×  61.3抽送介质应符合以下要求： 温度不超过40℃，固体物含量（按重量计）不大于0.01%，酸碱率PH值6.5～8.5，含量不大于1.5mg/1，不含有任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许有双向弯曲。） 1.4安全 安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明的全部内容，严格按其要求操作。对不按其要求操作而引起机器故障和人身伤害，南京制泵有限公司恕不承担任何法律责任。 安装、使用人员必须是受过专门训练、有一定技术的专业人员。 在对LJC长轴深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具，必须安全可靠。 在对长轴深井泵进行安装及使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。 在对长轴深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。在进行维护时，电机应停止转动。 在进行维护时，如果电机的总电源没有断开，水泵有可能突然起动，造成严重伤害；如果电机的总电源没有断开，还有可能会造成电击、烧伤、死亡等事故。 1.5选型须知 正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。 1.5.1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30m或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。 1.5.2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。 1.5.3深井泵的扬程按计算：H=（H1+H2+?h）×1.1      式中：H-需要的扬程（m）            H1-井中动水位至泵座出水口中心的距离（m）            H2-泵座出水口中心至流量到达地的垂直高度（m）            ?h-扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的阻力损失（m）管径 mm流量（m3/h）102030405060708090100504.7418.97        651.666.6414.9526.57      75 3.257.3112.9920.3029.23    100   3.084.826.949.4412.3315.6119.27150       1.622.062.54

日本大新2寸清水泵:出入水口径2英寸，最高扬程32米，最大抽水量520升/分钟 雅马哈3寸清水泵 :出入水口径3英寸，最高扬程31米，最大抽水量980升/分钟 型号： 汽油清水泵 SCR-100HX ;规格： 4寸; 产品说明： 入水口径×出水口径 4"×4"; 最大总扬程 28米; 吸水扬程 8米;最大抽水量 1800升/分钟 不锈钢深井泵 潜水泵: 微型潜水泵 不锈钢潜水泵 防爆潜水泵 深井潜水泵 小型潜水泵 离心泵: 立式多级离心泵 d型多级离心泵 离心泵多级单吸 离心泵lg立式多级 氟塑料离心泵 管道离心泵 IS清水泵 ISGB便拆清水泵 ISW卧式清水泵 SG型清水管道泵 S.SH双吸泵 YT单吸清水泵 YW漩涡泵 ZX自吸泵、 ISG立式清水泵ISR型单吸热水泵 IRG型立式热水泵 IRGB立式便拆热水泵 ISWR卧式热水泵 SGR热水管道泵

据国外媒体报道，及海德鲁的估测，再生铝产品将会坚持5.8%的年增加，于2015年到达2600万吨。全球约有 1200家的铝厂触及再生铝的出产（原铝出产商200家），首要会集在工业兴旺区域 [欧洲：286家，北美：237家，亚洲（不包括我国）：193家]。我国具有100家原铝出产商（占全球总数的一半），而再生铝厂仅为47家。　　        2006年，英国的铝废料出口降至38.7万吨，较2005年的 47.7万吨下降19％。我国是其最为首要的铝废料消费国，约获取其出口数量的35％。英国每年约有500万只食物及饮料罐（铝或钢制）被收回，约200 万辆轿车带来150万吨的可收回金属，数量远大于其它欧盟国。       铝废料的收回使用，能够削减近95％出产原铝所需的能源耗费，削减填埋废料所需用地及削减煤矿资源的耗费。

企业的流动资金总是处于一种运动状态之中，企业以货币购买劳动对象，经过生产过程，变为产品，产品销售出去后，又变成货币，即不断地从流通领域进入生产领域，又从生产领域返回流通领域，这样往返运动一次称为流动资金的循环。资金的循环，不是简单的一成不变的循环，而在通常情况下，经过一个循环货币资金就要发生增殖。

近几年，我们真空泵设备行业增强了对外的交流及行业之内的交流，无论是整个行业与国外同行业相比，还是在本行业内相互的比照，都暴露了我们存在的问题与差距，这些问题，我以为是共性的，同时也是今后必需要认真看待的。　　　　1.研发才能差，能够说没有资金的投入或只要少量资金的投入。既使是所谓的新产品研发，也只是走边接单，边设计，边消费的形式，在某种水平上形成了设备性能的不牢靠和工艺的不成熟，给客户的运用带来了隐患。国外的同行在研发上投入大量的资金，停止关键件、根底件的研制，停止工艺的探索和固化，构成了某一产品或某一范畴的优势。待我们停止研发时，也只能跟在他人的后面跑，更谈不上原创型，当快要成熟或市场上构成一定竞争力时，他人又有长期研发胜利的产品推向市场，构成了竞争的良性循环。　　　　2.技术改造滞后，老厂房、老设备、老工艺仍占主流，固然近几年几个企业搬迁而有了改观，但整体的制造程度、工艺程度、检测程度仍较落后，与国外同行企业无法相比。旧体制遗留下来的技术改造问题，恐难在短期内予以消弭。设备的陈旧、招致工艺的落后和产品程度的低下，这在行业内的每个企业简直都存在。我国机械真空泵的整体技术并不落后，而由于工艺手腕的落后招致性能低下。虽然一些厂家置办了先进的数控加工中心或专用的数控机床，但总量上仍显缺乏，工艺的综合才能仍赶不上国外同行。德国莱宝公司在天津的二期投入，无论从厂房设备、工作场地、制造才能、检测手腕无不反映了当今世界一流程度。而我们行业内的那一家企业又能与之相比呢？设备才能、工艺手腕是企业较根本的竞争力所在，假如我们的企业尚停留在较原始的制造手腕，企业的竞争力何在？企业的今后开展何在！　　　　3.管理机制和形式不顺应现代企业的需求。国有体制的由工厂换牌到所谓公司制建制式；家族式或停顿到朋友之间的股份协作式；无不反映了做坊式陈旧的管理理念，反映了以人制替代法规制的陋习。机制性的弊端不可能促进企业的开展，现代企业三项制度的鼓励形式不可能在企业中予以贯彻。即便如今曾经停止了股份制改造的企业，或是曾经取得中国机械工业管理先进的企业，在管理上仍大大落后于西方兴旺国度。在日本真空行业的消费企业中，消费组织上的看板管理，产质量量上的PDCA管理，工作现场的干净管理等等，无不表现了现代企业的物质文化和肉体文化，表现了以人为本的科学理念。　　　　4.人才问题。这是我们真空设备行业乃至整个机械工业普遍存在的共性问题。高素质开辟型的技术人员，一无所长的能工巧匠，管理独具的白领阶级，都显得匾乏和捉襟见肘。技术人员、技术工人、管理人员是支撑企业生存的三根基石，缺一不可。而在我们的企业里三种人才普遍短缺，那么就软化了企业生存的根底。就企业而言，市场的拓展靠产品，产品的开发靠人才，人才的开发靠环境（政策、待遇），在这个链条中，人是靠前位的，有了人就有了产品，有了产品就有了市场。在兴旺国度的企业里，兰白领员工的学历程度正在逐年减少，兰领员工的素质普遍进步。在我国，大学本、专科毕业的学生中有几人去开机床？固然有的企业招人中明显规则某某学历为当工人岗而设，但落实到岗或在岗位上留下来长期贡献的能有几人？为了企业的开展与生存，真空设备行业在艰难的情况下仍以不薄的待遇在不时地吸纳大学毕业生，用以充实技术人员队伍和企业的持续。但是在扩招以后的大学毕业生中，综合素质普遍低下，多于待遇，少于贡献，多于口头，少于理论的现象普遍存在。一台电脑、一门外语就是他学业的全部。一个机械工科院校毕业的学生，连较少的机械加工根底学问都不懂，这就反映了我们教书育人中存在的问题。在我们企业中，近几年也来了许多大学生，但也走了一些人，留下来的人有的已成了主干，走的人自以为在行业中练了几年把式，但社会的认可度如何？大家自有公论。真正在大学学真空专业毕业后从事产品研发的，充其量缺乏25%，这就给真空设备行业根底人才的积聚带来了隐患。大家都去做流通，大家都去做代理，研发这种困难的工作谁去干？技术的提升靠人才，靠人才的综合素质，靠高素质的技术团队去完成。目前仍斗争在真空产业研发岗位上的技术人才，是真空设备行业开展的希望，是中国民族工业开展的希望。我们这个队伍虽目前仍显得薄弱，但经过大浪淘沙，留下来的都是金子。随着时间的推移，人才的问题将会有好的转机。

全自动半自动铝切机和切铝机广泛被铝制品企业所应用，中国作为铝制品消耗大国，在铝制品消耗方面一直名列国际前茅，好的全自动半自动铝切机和切铝机所生产出来的产品质量截然不同，如何让更好的铝制品提高质量合格度，切铝机的使用及技术掌握非常关键。　　　　切铝机-适用切割范围　　　　用途：用于铝材、不锈钢、石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足五金厂、石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。　　　　切铝机-工作原理　　　　工作原理：利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。　　　　切铝机-性能特点　　　　1.节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。　　　　2.效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。　　　　3.加工精度高、噪音小。　　　　4.可靠性高、精度维持性好、维护方便。　　　　5.控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。　　　　切铝机-切割铝材工作流程　　　　全自动切管机生产过程中切管这一工作流程通常包括自动上料、夹紧（固定）、送料、切断、计数这一循环反复的过程

我国四川自贡张家坝化工厂用沸石从汽田水中提取，产品纯度达90%以上，我国西藏羊八井资源的组成见文献。选用沸石从西藏羊八井地热水中提可以富集收回与。储量丰厚，估量每年输出351t，而羊八井输出199t，经济价值很大。图1示出汽田水中提取、钯工艺流程。图1  汽田水中提取、工艺流程

“世界上锡尾矿最大的聚集区，锡金属总量已经高于个旧矿区现保有储量。促进锡尾矿及共伴生矿资源综合利用最大化，成为我们头等大事。”云南省个旧工业固废综合利用基地建设办公室主任吴建明告诉记者。 云南个旧是一个具有2000多年锡矿开发史的资源型老工业城市，是世界上著名的以锡为主的特大型多金属矿区，探明的资源有锡、铜、铅、锌、钨、铋、铂、铁、金、银等20余种，特点是共伴生组分多、所含元素组合关系多变，矿石类型多样。经过上千年的锡矿开采，个旧矿区遗留下2.53亿吨锡尾矿，成为世界上锡尾矿最大的聚集区，锡尾矿中含锡约37万吨(以金属量计，下同)、铅443万吨、锌185万吨、铜74万吨，尤其是铁的金属量高达6000万吨，所含金属近7000万吨，锡金属总量已经高于个旧矿区现保有储量。此外，每年还产生低品位、复杂难处理共伴生矿约50万吨。从上世纪70年代起，个旧在锡尾矿资源化利用及低品位、复杂难处理共伴生矿高效开发上开展了科研工作，经过长期的生产实践，已初步形成较为完整的以锡尾矿和低品位、复杂难处理共伴生矿综合利用的产业体系，在选冶结合高效回收多金属，促进锡尾矿及共伴生矿资源综合利用最大化方面取得较为显著的成效，并且在一些领域处于国内领先地位。 选冶结合技术促资源综合利用最大化2011年，个旧锡尾矿、低品位复杂难处理共伴生矿和有色金属冶炼废渣综合利用实物量460万吨，生产锡2.45万吨，比上年净增长0.55万吨，占个旧锡产量的32.04%，占全国锡产量的16.90%。个旧资源综合利用水平的不断提高，主要得益于选冶结合高效回收多金属工艺技术的不断完善和应用水平的提高。 吴建明说，选冶结合高效回收多金属工艺技术主要有：选冶联合烟化挥发综合利用锡尾矿技术;选冶结合氛化挥发综合利用高铁锡尾矿和低品位复杂难处理共伴生矿技术;冶化结合综合利用硫化锡铜尾矿技术;低品位复杂难处理共伴生矿综合利用技术。 选冶联合烟化挥发综合利用锡尾矿技术包括尾矿再选挥发富集有价金属强化熔炼精炼综合回收等环节，是个旧锡尾矿综合利用最具代表性、最重要的主技术路线。该技术的特点：锡尾矿再选采用细粒级离心机、高效能摇床、双层皮带溜槽等先进的选矿设备，有利于节省设备和降低能耗，提高了选别效果。锡中矿通过烟化炉高温硫化挥发，使其中的锡成硫化物挥发出来，富集于烟尘中，再进入电炉熔炼和精炼系统，回收锡和其它金属，锡的综合回收率达到国际先进水平，实现了有色金属多金属组分的高效回收，再回收率高。目前，选冶联合烟化挥发综合利用尾矿技术在个旧已经得到成功应用，尾矿再选回收率已达到50~55%，冶炼锡直收率已达到80~85%，而且还有可能进一步提高。 近几年来，随着个旧地区烟化挥发技术的广泛应用和技术水平的提高，以及氯化挥发技术在处理低品位复杂难处理共伴生矿的发展，采用选冶联合、或者直接处理低品位共伴生矿成为资源化综合利用的主要技术路径。针对其含有价金属种类多、结构复杂、品位偏低的特点，个旧经过多年的探索和生产实践，通过技术集成和创新，采用烟化硫化挥发和两段氯化挥发新技术将低品位复杂难处理共伴生矿中金属有效分离并提取出来，得到多金属富集物，再经过脱杂、电炉熔炼、双金属电解分离提纯和再富集、湿法综合回收等技术集成和融合，形成较为完善的低品位复杂难处理共伴生矿综合回收利用工艺，多金属回收率及利用率在国内居领先水平，比如有的企业就是锡为主来生产的工业产品，比如国际铟泰焊锡膏就用到大量锡。 仅靠企业难以实现关键技术突破近年来，个旧锡工业综合利用产量占总产量的比重逐年提高，由2009年的23.86%提高2011年的，锡尾矿、低品位共伴生矿和废渣为主的工业固废已成为支撑个旧锡产业可持续发展的重要资源。但综合利用企业仍然还存在着许多困难和问题，综合利用的规模及装备水平还有待提高，需要国家政策引导和支持。 吴建明说，存在的主要困难和问题主要有：一是综合利用企业发展参差不齐。多数民营企业规模小，技术装备水平低，技术及管理人才僵乏，企业发展后劲不足。二是经济效益差。个旧地区锡尾矿及低品位复杂难处理共伴生矿都具有品位低、组分复杂、处理工艺流程长、加工成本高的特点，综合利用企业经济效益差。三是技术开发难。由于技术开发以企业自发开发为主，关键和重大技术的研发缺少国家资金支持，加之锡尾矿及低品位复杂难处理共伴生矿综合利用技术开发难度大、投入高，仅靠企业难以实现关键技术和重大技术突破，难以形成完善的综合利用技术开发体系。四是支持综合利用产业发展的政策不够完善。如资源综合利用相关税收优惠政策未涵盖锡尾矿及低品位复杂难处理共伴生矿，导致企业对锡尾矿及低品位复杂难处理共伴生矿综合利用的积极性不高;锡尾矿及低品位复杂难处理共伴生矿综合利用项目建设因无相关的产业政策准入条件和标准，制约了企业相关综合利用项目建设的审批。 吴建明为此提出如下建议： 关于产业政策和行业准入条件。锡尾矿和低品位共伴生矿与原生矿产资源相比较，有一个很大的特点，就是品位低、成分复杂、处理量很大而产品数量却比较小，不宜套用原生矿产资源的产能规模和技术经济指标，应该从实际出发，实行差别化的政策。因此，对锡尾矿和低品位共伴生矿综合利用项目，在产业政策及行业准入条件上，建议调整并制定专门的行业准则和政策、技术门槛，试行符合实情的产业政策及准入条件，有利于锡尾矿和低品位共伴生矿综合利用产业发展。 关于财税优惠政策。由于锡尾矿和低品位共伴生矿等工业固体废物具有数量大、品位低、成分复杂、分离提取难度很大、加工环节成本较高等问题，导致企业负担过重。为此，从社会效益和环境效益的角度，对综合利用锡尾矿和低品位共伴生矿生产的企业，建议将锡尾矿和低品位共伴生矿列入资源综合利用产品和原料目录，对生产企业使用锡尾矿和低品位共伴生矿生产产品缴纳的增值税实行优惠政策。 同时，将相关优惠政策延伸到综合利用产业链上的相关企业。 关于支持技术研发。以锡尾矿及低品位复杂难处理共伴生矿为主的工业固废综合利用企业多为中小企业，这些企业人才缺乏，技术力量薄弱，资金实力不足，加之相关技术开发难度大、开发周期长、风险高，仅靠企业，一些关键技术开发难以全面突破。国家应该从政策倾向和资金安排上，对技术研发和推广应用给予支持。建议国家对相关的技术开发列出目录，制定相应的标准、综合利用目标等，鼓励更多的科研院所积极参与关键技术的研发，加快关键技术的研发进度。 关于对锡尾矿资源化利用的共识。以锡尾矿为主的工业固废的利用和管理，涉及到政府多个职能部门，政府各部门职责不同，看问题的角度不同，往往会形成不同的看法。为了促进锡尾矿的综合利用，建议政府各个职能部门，从发展循环经济、保持我国经济可持续发展的根本方针出发，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，将锡尾矿综合利用纳入循环经济的重要组成部分，作为锡工业可持续发展的重要新资源，逐步达成良好共识。

1、水环真空泵是一种粗真空泵,由泵体、叶轮、吸排气盘、水在泵体内壁构成的水环、排气口、吸气口、辅助排气阀等组成的.它所能取得的极限压力,关于单级泵为2.66～9.31kPa；关于双级泵为0.133～0.665kPa.水环泵也可用作紧缩机,它属于低压的紧缩机,其压力范围为(1～2)X105Pa表压力　　　　2、气体由管路经阀门进入水环泵，然后经导气弯管排入气水别离器中，经气水别离器排气管排出。当作为紧缩机用时，经紧缩机排出的气水混合物在气水别离器中别离后，气体经阀门保送到需求紧缩气体的系统上去，而水则留在气水别离器中，为使气水别离器的水位坚持一定而装有自动溢水开关，当水位高于所请求水位时，溢水开关翻开，水从溢水管溢出，当水位低于请求水位时，溢水开关关闭，气水别离器中水位上升，到达所请求水位。水环泵内的工作水是由气水别离器供应的，供水量的大小，由供水管上的阀门来调整。　　　　3、水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中,如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等,得到了普遍的应用。

这种技能在20世纪50年代中期创造的，最早用来丈量血球的巨细。这些血球实际上是呈单模态悬浮在稀释的电解溶液中。此法原理很简单。在电解溶液中放置一个有小孔的玻璃器皿，使稀释的悬浮液流过该小孔，在小孔两头施加电压。当粒子流过孔洞时，电阻发生了改动，发生电压脉冲。在仪器上丈量该脉冲的峰值的高度，然后与标准颗粒的脉冲峰高比较，然后得到被测颗粒的巨细。因而这种办法不是一个肯定的办法，它是有比较性质的。关于血球而言，此种办法是最好不过的，它能得出数量及体积散布，关于工业材料来说此规律存在着如下缺点：  • 很难丈量乳浊液(射流就更不或许了)。干粉则须悬浮在介质中，因而也不能直接丈量。  • 有必要在电解质溶液中丈量。关于有机物质这很难，由于不或许在二，丁醇，及其它的导电性很差的溶液中丈量。    • 此办法需求一些校准标准，而这些标准贵重且在蒸馏水及电解质溶液中改动了他们的巨细。  • 关于有着相对广大的粒度散布的物质来说，此种办法进行缓慢，由于有必要改动小孔的巨细且存在着堵塞小孔的风险。  • 此丈量办法的最低极限由或许的最小的孔径所约束，当孔径低于约2μm时丈量起来很难。所以不或许以0.2μm的孔径来丈量更细的颗粒比方TiO2颗粒。  • 丈量多孔的粒子时会得出很大的差错，由于被丈量的是粒子的外壳尺度。• 密度较大的物质很难经过小孔，由于他们在此前就已沉降了。  • 综上所述，这种办法适用于血球的粒度分析，对许多工业物质来说是不行靠的。

该提炭泵由中国有色院设计、主要由内机和乳机生产。     该泵是炭浆厂浸出吸附作业的辅助设备，用于提升载金炭，使浸出、吸附作业连续进行。     特点：①该泵属于离心泵，但吸入泵内的炭、矿浆混合液，不与叶轮接触，所以活性炭磨损少；②空气提升装置效率高；③体积小，便于安装在浸出或吸附槽上，操作、维修方便。     该泵的技术参数列于表1，外形和安装尺寸示于下图。     鑫海矿机生产的提炭泵技术参数列于表2。 表1、2   图

可控硅中频感应炼金炉是吉林省冶金研究所生产的炼金专用电炉，由KGPS型1500Hz可控硅中频电源装置及GWLJ型中频感应炼金炉炉体两部分组成，是比较先进的炼金炉，目前有以下三种：    （1）KGPS-30/1.5：30kW，用于合质金，成品金银熔铸及小型炭浆厂电解金泥冶炼；    （2）KGPS-50/1.5：主要用于炭浆厂电解金泥或小型锌粉置换金泥的冶炼；    （3）KGPS-100/1.5：主要用于锌粉置换金泥的冶炼。中频炉冶炼金泥的工艺流程见下图。

Abstract：Qinggang makes establishing energy-saving and environmental-friendly enterprise as the aim, management innovation and technology innovation as the carrier, transforms the means of economic growth actively and forms a developing mode of circular economy. Internally it achieves the closed circulation of the gas, water and waste heat and comprehensive reutilization of the solid waste and externally, Qinggang successfully disposed the hazardous waste of chrome slag from the chemical industry. Then a local circulative industrial chain is established preliminarily and achieving the harmonious development of economy, environment and the society. 一、前 言 钢铁工业是资源、动力耗费大户，耗能量约占全国耗能量的14%左右，一起也是污染物排放大户。所以钢铁厂商探究树立循环经济模式，创立资源节省型、环境友好型厂商势在必行。 青岛钢铁控股集团有限公司（简称青钢）是一个有40多年展开史的老厂商，在传统经济模式下，一向处于“设备陈旧落后—高物耗—高本钱—高污染—低效益”的恶性循环傍边，许多名贵的资源、二次动力没有得到有用收回运用，既造成了资源、动力的糟蹋，又污染了环境，影响了厂商的展开和形象。自“九五”以来，青钢深刻地认识到，没有节能的优势就没有环保的优势，没有环境的可持续展开就没有厂商的可持续展开。因而青钢安身实际，以技术立异、技术改造项目为载体，活跃完善工艺配套，筛选落后出产工艺，大力展开二次动力、资源的收回运用，活跃探究循环经济模式，开端完成了煤气、水、余热余能、固体废弃物的闭路循环和归纳运用，完成单工序废物在整个公司出产过程的再循环；在区域胆立异，探究出资源化处理化工危险废物-铬渣新技术，开端树立起区域大循环工业链条，完成了经济、社会、环境效益共赢。 二、依托技术改造，完成资源动力归纳运用 厂商是展开循环经济的主体，要最大极限地完成资源运用最小化，废弃物资源化、减量化、无害化。近年来，青钢从下降动力、资源耗费下手，展开大规模的技术改造，开端完成了煤气、水、余热余能、固体废弃物的闭路循环和归纳运用，树立起了公司内部循环经济模式，收效显着。 （一）收回高炉煤气和转炉煤气 1、高炉煤气收回运用 青钢自1#、2#高炉相继投产以来，高炉煤气除热风炉用掉部格外，剩下煤气悉数高空放散，既造成了动力的极大糟蹋，又污染了大气环境。从1998年开端，青钢共出资8000余万元，先后完成了6台燃煤锅炉、4座燃油加热炉改烧煤气工程（其间1座改为油气混烧）；选用国内先进的全燃高炉煤气的双预热余热全自动收回蓄热式加热炉，完成100%运用高炉煤气，并运用废气余热将煤气加热到700℃后进入炉堂焚烧，使热效率大大提高。现在，青钢共有6座高炉，高炉煤气发作量66.5万m3/h，高炉煤气的运用率由1997年的45%提高到2005年的92%以上，年代替重油13.13万t，吨材本钱下降30元，年发生归纳效益3.9亿元。2005年7月出资5000万元的石灰回转窑投产，规划日产石灰600t，该石灰窑焚烧转炉煤气或高炉煤气来代替焦炭，每吨石灰可节省焦炭170mg。第二条石灰回转窑于2006年7月投产，青钢完毕了石灰出产用焦炭的前史，每年节省焦炭7万余吨。 2、转炉煤气收回运用 2005年3月青钢第二炼钢厂80t转炉煤气收回工程投入运用，吨钢收回煤气超越80m3，收回的煤气除第二炼钢厂自用外，悉数用于石灰回转窑，年节省标准煤2.2万t，可发生效益3020万元。青钢榜首炼钢厂4座30t转炉煤气收回工程2006年7月投入运用，吨钢收回煤气超越90m3，年节省标准煤4.1万t，可发生效益近5600万元。别的，高炉、转炉煤气的收回运用代替焦炭和重油，全年可减少SO2排放量2958t，减少烟（粉）尘排放量892t。 （二）工业用水完成闭路循环 在节水方面，青钢8个要点用水工序悉数配套出产污水处理设备，在轧钢用水完成闭路循环的基础上，2000年对转炉除尘水处理体系进行了改造，康复了2座设备冷却用净环水冷却塔和2座除尘浊环水冷却塔，新增1座氧净环水冷却塔，使氧冷却水完成了全闭路循环，从而使除尘水底子到达了全闭路循环；别的空压机冷却水完成了全闭路循环，下降了新水的耗费量，提高了水的重复运用率。2005年青钢用水的重复运用率到达97%，吨钢耗新水3.3m3。 （三）固体废弃物归纳运用 2005年青钢铁、钢、材完成了3个300万t，全年发生各种固体废物180万t（其间高炉水渣105万t、转炉钢渣48万t、除尘污泥7万t、氧化铁皮5万t、除尘灰15万t）。高炉水渣悉数外销；除尘污泥、氧化铁皮、除尘灰等悉数回用于烧结；在钢渣归纳运用方面，遵从“钢渣排放逐渐到达减量化、资源化、无害化”的准则，对钢渣进行归纳处理，磁选收回的渣钢别离用于炼钢、炼铁和烧结的质料，余下的钢渣部格外销用于市政建设和水泥厂作质料，使钢渣的归纳运用率超越了100%，做到了当月产渣当月处理并逐渐减少从前堆放量。固体废物的循环运用，发明经济效益1125万元，节省原材料2112万元。 （四）余热、余能循环运用 钢铁厂商在出产过程中，会发生很多的余热、余能，青钢在余热、余能收回运用方面作了很多的作业，取得了显着的经济效益。 1、焦化余热发电 焦化厂运用高温烟气带动2台12000kW汽轮机组发电，日发电量38万kW.h，年创效益9000万元。 2、转炉烟气的余热收回 炼钢在冶炼过程中发生约1500℃的高温烟气，青钢对这部分烟气的高温显热以蒸汽的方式加以收回，用以出产和日子。吨钢收回蒸汽100kg，年收回蒸汽35万t，折标煤4.5万t，发明效益6180万元。 3、连铸坯热送热装 从炼钢厂出产出的连铸坯温度约有900℃，自1999年开端在连铸一轧钢出产线上施行钢坯的热送热装新工艺，充分运用连铸坯的物理热，到达节能降耗的意图。现在热装率到达72%，钢坯入加热炉温度到达500～600℃，吨钢材收回运用的热量达6kg标煤，年运用余热折算标煤1.9万t，效益2600万元。 4、轧钢加热炉烟气的余热收回 青钢现有6座轧钢加热炉，加热炉排出的烟气温度约为1000～1100℃。为了更好地运用高温烟气的物理热，运用高温烟气预热进入加热炉的空气和煤气，将空气和煤气预热到900～1050℃，而烟气的排烟温度则降至150～200℃以下，远远低于710℃节能标准要求的温度。别的，加热炉运用冷却水余热收回蒸汽用于冬天取暖等。青钢年收回蒸汽2.6万t，折算标煤0.34万t，效益468万t。 5、烧结矿的余热收回 烧结工序对烧结矿冷却过程中发生的显热进行收回，用于预热烧结用的空气。由此每吨烧结矿可节省焦粉4kg，年节省无烟煤1.8万t，效益1200万元。 6、高炉炉顶余压发电（TRT） 青钢在5#和6#高炉装备一套6300kW的发电机组，年发电量5000万kW.h，效益3000万元。 三、资源化处理铬渣 青岛红星化工厂几十年出产发生的铬渣（属危险废物）约20万t，因无安全有用的解毒处理办法已堆存50多年，成为困扰青岛市政府的一个难题。为此，青岛市环保部门与青钢经过两年的调研证明，断定了将铬渣用于炼铁烧结的归纳运用计划，为彻底解决铬渣污染问题找到了有用的途径。青钢施行铬渣资源化处置，节能降耗作用显着，因为等量代替白云石，归纳经济效益可达3783万元，资源化处置铬渣的成功施行，使青钢开端走出了一条废物区域循环之路。现在青钢正在探究收回石灰窑尾气中二氧化碳用于青岛碱业股份有限公司做出产质料。 四、环境方针得到改进 2003年青钢展开了ISO14001环境办理体系认证作业，2004年全面推广了清洁出产并经过政府检验，2006年3月荣获“青岛市清洁出产厂商”荣誉称号。展开ISO14001环境办理体系认证，推广清洁出产，是展开循环经济、走可持续展开路途的最有用的手法。经过树立并运转一整套的环境办理体系，可以对“质料—产品—再生质料—再出产品”全过程进行有用的操控，使之持续改进，完成可持续展开。近几年来，因为成功树立了内部及区域循环工业链，青钢以创立资源节省型、环境友好型厂商为方针，以办理立异、技术立异为载体，施行全方位的循环经济，使厂商在产值持续增长，效益比年上升的一起，环境方针得到了底子的改进。近几年各项方针改变见表1。 表1  2001—2005年各项环境方针改变状况项目20012002200320042005工业水重复运用率/%96.596.497.097.097.0废水排放合格率/%100100100100100废气排放合格率（有组织排）/%100100100100100厂区绿化率/%3030283234吨钢粉尘排放量/kg2.0611.8521.2911.0851.048吨钢烟尘排放量/kg0.2920.2370.2170.1960.159吨钢SO2排放量/kg1.7031.6301.0420.7180.704固体废物归纳运用率/%100100100100100 五、结语 现在青钢已被列入青岛市循环经济试点厂商，青钢在往后的展开过程中持续坚持科学展开观，走节能降耗、减污增效和资源归纳运用的可持续展开之路，推动清洁出产工艺技术的使用，全面推广余能余热等的收回运用，完成废弃物资源化和无害化，以尽快把青钢建成资源节省型、环境友好型厂商。

铝有一系列的优点，但其最大优点能是其回收性强，可一次又一次地反复循环利用。再生铝与原铝生产相比，对铝性能无影响，复化重熔时的氧化损失也不过2%～3%，每一次循环再生可节约95%左右的能源，并减少相应的二氧化碳排放量，这对建设低碳经济有着巨大的意义。啤酒罐的循环利用很能说明问题，从罐的生产、装料、销售、消费、废罐回收到再生利用，每次循环周期不超过60天。在过去的近几年内，北美从报废汽车回收的铝已超过废旧啤酒罐的回收铝。汽车用铝量的增加，一方面使汽车自身质量大幅度下降，另一方面提高了燃油效率，减少了温室气体排放。汽车工业主要应用的是再生铝合金。 一、铝回收与再生利用的优点 除了节能与减排以外，废铝还是一种有用的资源，对需要进口铝的国家与地区来说，多利用一些再生铝，可以减少铝的进口，改善贸易收支平衡，增加就业机会，为制造业与加工业提供充足的原料，少用或不用固体废弃物堆埋场地，消除由工业引起的气候变化。 对工业进行的全面调查与评估显示，铝的循环利用优点着实很大，每生产1吨原铝，发电、输电损失与燃料运输所需的总能耗约为45000千瓦时，排放二氧化碳约12吨。可是生产1吨再生铝的能耗仅约2800千瓦时，排放的二氧化碳只有约600千克，即可节电约95%，温空气体排放下降95%左右。产生原铝消耗的能源或者说储藏于原铝中的能源在一个循环周期中就可得到回收，仅有微量损失。 在美国铝业协会发表的《铝工业概览》中，将原铝称为“能源储蓄银行”，这就是说在提取原铝过程中所消耗的能源，在以后的使用与回收再生过程中，可以“支取出来”返还给社会。因此，从可持续发展的观点来看，回收铝已成为一种常规的原料“城市矿山”，是一种节能减排的可循环利用的材料。汽车工业为了降低车的自身质量，提高燃料效率与改善安全性和乘坐舒适性，铝的用量越来越多，可回收的铝也会逐年增多，这种城市矿山也变得越来越真实与名副其实，而且是一种“永远不竭”的矿山。另外，建筑工业的用铝也在上升，这使社会积蓄的铝增多。 二、废铝的破碎与分类 在北美国家，收集与回收废铝件有多条渠道，废易拉罐及类似废包装品通常由金属废品箱收集（MRF）后，再通过固定回收网送到回收铝的企业。啤酒罐是用3004、3104、5182等合金制成的，在复化废料时应严格控制其不可避免的杂质铁及硅。近些年，美国的废罐回收率为约54%，而报废汽车中铝的回收率却高达90%以上，这是因为废罐的回收是一种自愿行动，可是报废汽车及其他耐用消费品（冰箱、洗衣机等）的回收必须按法规条例进行，是强制性的。若对废罐回收制定带有强制性的条例，则回收率必会上升。有些州出台了刺激性的措施，鼓励人们回收废旧易拉罐，收到了较好效果，这些州的回收率明显高于其他州。罐料生产企业如美国铝业公司（Alcoa）与诺威力铝业公司（Nevelis）都建立了各自独立的回收系统，不但促进了回收率的提高，而且对保证废料品质起了一定的作用。 航空航天工业用的高强度2XXX系及TXXX系合金通常不回收。在美国，退役的飞机保存在干燥荒凉之地，有选择性地拆解，作为备件来源。经过鉴定评估，合格的铝合金零部件的价值比废铝的经济价值高得多。因此，进入铝废料流通渠道的、经过破碎的碎块料通常是报废汽车与废弃耐用消费品，大部分为3XXX系、SXXX系及6XXX系合金。 2003年，杰西等在一篇关于报废汽车废铝回收基本情况的文章中称，美国有6000多家废铝收购站向破碎场提供原料，那些破碎厂拥有约200台破碎机，破碎后的废料中，钢铁通过磁选机得以剔除。除去铁后，碎废料被送到不同分类（按密度划分）的分离厂，全美国约有10个这样的厂；重的金属沉于浮选剂下面，它们是铜、黄铜、青铜、铅、锌等，而密度小的金属，如铝、镁则在上部。浮选剂上部的破碎金属碎块约含75%的铝合金，被运到密苏里州贝列维尔市休龙谷钢铁公司（Huron Valley steel Corporation．简称HVSC）作进一步的最后处理。当然，这些废金属收购站、破碎厂、浮选厂的数量、装备情况是与时俱变的。上面只是对美国铝废料流通情况的一个简单介绍。 HVSC在开发废料分选技术与装备方面居世界领先地位，其中有些工作是与大的汽车公司及美国铝业协会共同完成的。有些技术，如涡流、着色分类、X射线分类、激光感应分类法（LIBS）已在生产中得到应用，在铝合金废料分类方面效果良好，可按合金系分选废料。按HVSC的分选技术之一，如LIBS技术建设的铝废料分选生产线，已于2003年投产，运转良好，达到了预期目标。 生产证明，采用LIBS技术可从Al－Si－Mg（6XXX）系合金废料中分拣出铝－镁系（6XXX）合金，它们是汽车中应用最多的两类合金，此分拣技术必然会在铝合金废料分类方面得到推广。LIBS技术的另一优点是，随着激光器与计算机制造技术的发展，LIBS装备的价格定会有较大下降。 2008年在美国密苏里州底特律市（Detroit）举行的汽车轻金属再生讨论会上，杰西（Gesing）提出了一种可改善废料分类效率的设想。他说，在汽车废料中，铝与镁的废料总是混杂一起，有必要将它们分开，这不但可以提高铝废料的品质，而且可催生出一个新的行业－再生镁合金工业。 三、控制废铝中的杂质 HVSC在研发铝废料分类技术与装备方面取得了相当大的成就，为提高废铝价值做出了突出贡献。例如，它开发的分类变形铝合金与铸造铝合金的技术得到成功应用，在废铝分类技术方面具有里程碑意义，使杂质硅及铁的含量得到有效控制。大家知道，铝合金中的铁与硅含量超过一定限度时，对合金的力学性能、断裂韧性和腐蚀行为等极为不利。 有效地分离铸造铝合金与变形铝合金，可使它们分别进入各自的流通领域，循环利用，材料价值大为提高，可谓物尽其用。例如，AA356.0铸造铝合金是一种重要的常用合金，它的硅及铁含量分别为7.0%与0.6%，而变形铝合金的硅与铁的含量却小得多，若它们的废料混于一起，会降低变形铝合金的等级与价值。硅元素能提高铸造铝合金熔体的流动性，有利于铸造。 相反，变形铝合金对硅、铁及其他杂质的控制范围则严格得多，采用HVSC的技术与装备，可按合金牌号将变形铝合金一一分开。该公司研发的这种分类法在技术上虽然可行，但尚未在实际生产中获得应用。采用这种分拣技术，可有效地将废料中的含铁较多碎铝块挑选出来，作为炼钢脱氧剂，而剔除含铁高的碎铝后，铝废料的价值就提高了。 目前，研发循环性强的，即对杂质兼容性强的变形铝合金，是当务之急。另外，汽车设计师在设计汽车铝零部件时，应尽量减少合金种类数，应可能多地使用再生铝合金。废旧罐料的回收率高与价值高，就是因为罐是全铝的，所有合金都是5XXX系及3XXX系；罐体为3004或3104合金，罐盖及拉环为5182合金，它们的铁、硅含量相差无几，只是5182合金的镁含量高一些，而镁在复化熔炼中不难控制，可通过熔剂精炼将其控制在一定水平。但是减少合金种类是一件困难的事情，因为不同的零件对材料性能有不同要求。在这方面做得好的是日本丰田（Toyota）汽车公司，所产汽车的车体内外板为同一合金6022合金，内板为O状态，有高的成形性；而外板为T4状态，有更高的强度与抗凹性能，它们对合金中的杂质含量有很好的相容性。在废料的搬运与处理过程中，应尽量避免杂质的混入，以及避免不同品种的废料相互掺混。 四、结束语 自1886年铝的商业化生产以来，全世界生产的铝约有70%目前仍在使用。之所以如此，并不是政府行为的结果，而是循环经济价值的结果。再，就是铝有很强的可再生性，结构用铝的95%以上都可以得到回收与再生利用，而且在复化时烧损也不会超过5%。但是，大部分功能用铝，如包装铝箔、炼钢用铝、冶金还原剂用铝、铝粉铝膏、燃料铝粉等不能进入循环系统。为了建设低碳经济社会与迎接“负”碳轨迹时代的到来，中国有关部门应出台严格的汽车燃料效率标准，刺激铝在交通运输业中的应用。

感应加热是由感应加热设备输出高频电流，通过感应圈产生交变磁场，贯穿放在感应圈中的金属工件形成涡流，使之迅速加热，而感应圈本身不产生热量，已经有几十年的历史。90年代中期以IGBT模块为核心全固态感应加热设备开始出现，与电子管高频设备和可控硅感应加热设备相比，节能10%-40%。一经面市，就以其节能环保、加工质量高、操作方便、运行安全可靠、维修费用少等诸多优势成为目前小型金属加热领域较理想的加热方式。       不同的频率的感应加热设备，产生不同的加热效果，决定了加热质量的好坏；功率大小，决定工件的加热速度和加工效率，所以，根据工件的加热要求，选择正确的频率和功率显得非常重要。     一、如何选则频率感应加热设备。根据输出频率不同，大致可以分为：超高频、高频、超音频、中频等。不同的加热工艺要求需要的频率不同，如果频率选择错误不能满足加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求，容易造成工件的损坏。正确选择频率，首先，要了解产品的加热工艺要求，大概说来有以下几种情况： 1、 工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。如： Φ4 mm以下， 适用高频、超高频(100-500KHz) Φ4-16,mm 适用高频(50-100 KHz)  Φ16-40 mm 适用超音频(10-50 KHz)  Φ40 mm以上      适用中频（0.5-10 KHz） 2、 热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。如：淬火层为 02.-0.8mm 适用100-250 KHz 超高频、高频 1.0-1.5mm 适用40-50 KHz高频、超音频 1.5-2.0mm 适用20-25 KHz超音频 2.0-3.0mm 适用8-20 KHz超音频、中频 3.0-5.0mm 适用4-8 KHz中频 5.0-8.0mm 适用2.5-4 KHz中频 3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，以车刀焊接为例，如： 20 mm以下刀具，   适用50-100 KHz 高频 20 --30mm以上刀具  适用10-50 KHz  高频、超音频 30 mm以上刀具，   适用1-8 KHz    中频。 4、熔炼金、银、铜、铅等贵金属  根据熔炉及生产效率具体而定。，小容量可选高频，大多选超音频、中频    超音频可以满足压铸行业的一般应用，每小时可以熔化200KG铝锭的一般应用。      二、如何选择功率，当您根据您的工件的要求，确定了机器的频率之后，下一步就要根据生产情况选择适当的机器功率了。机器的功率越大，其加热的速度就越快，但其价格就会相应增加，小功率设备，成本低，其加热的速度慢。 1、感应加热功功率率通常有两种：输出功率和振荡功率。感应加热设备必须将交流电进行整流，得到振荡电流和电压，振荡功率即为二者的乘积。通常所说的功率，都是机器的负载功率，也叫输出功率，振荡功率只有实际输出功率的60%左右。如标定振荡功率50KW设备和输出功率30KW感应加热设备再相同条件下加热效果相同。以下是常用设备输出功率/振荡功率对比。 25KW/42 KW，30 KW /50 KW，50KW/  80 KW，80 KW /125 KW 目前，感应加热设备并没有国家规定的型号标定方法，大多数厂商都喜欢把产品标成厂名识别号+功率的形式如：XX-20，YY-60，ZZ-100等形式，所以有的生产企业通常都将功率标称为振荡功率，更有一些生产企业将振荡功率标定为输出功率或只说笼统地标为功率，误导客户。更有甚者干脆不写功率，将输入电流数标定型号，让客户误以为后面的识字就是该机的功率。二者实则相去甚远。而感应加热设备，通常买了之后很长时间不会再更新，等客户明白个中区区别时往往追悔莫及。所以，当企业向您介绍产品的时候，不要只关心型号，别忘了问他的输出功率是多少，作到心中有数。 2、加工相同工件，工作速度不同，功率选择也有很大区别例如；某紧固件企业要热煅加工Φ30 mm长度50mm的螺杆，加热温度1000度，生产速度20件/分钟，那就应该选择一款频率为超音频（10-40KHZ）输出功率80KW的机器使用，如果生产速度降为10件/分钟，一款频率为超音频（10-40）输出功率50KW的机器就能满足应用， 80KW价格要比50KW高，所以，厂家可以根据自己的实际情况，选择较合适的机型，以免造成浪费。另外，功率的选择还要考虑到用电电压的波动情况，对使用三相交流电的用户来说，电压降低10V，其输出功率就会降低7%左右，一般来讲，企业在使用该设备时，一批工件加热时间是固定的，当电压降低时，为保证达到加热效果，就应该调大该机功率，达到相同的加热效果。但如果您的加热时间是以设备较大功率状态为前提设定，当电压降低时，只有通过延长加热时间的方法达到相同的加热效果，这样就必须重新实验，获得时间设定参数，耽误生产工作，也不能保证工件质量。所以建议在使用时，将设备的功率输出调整到85-90%功率状态左右，留一点余量，这样又能延长使用寿命，又可以从容应对电压波动造成的不利影响。     三、如何避免价格陷阱当您根据您的工件的要求，确定了机器的频率和功率之后，就要根据生产情况选择适当的供应商了。价格当然是您比较关心的了，如何避免价格陷阱将是您遇到的另一个问题。目前，随着IGBT感应加热设备的广泛使用，生产厂家厂家也很多，但是，在小型（400KW）领域内能够拥有自主知识产权，拥有独立高水平研发队伍，全系列产品的企业，全国仅有几家，大多数企业都是仿造、组装而已，所以，即便是不同的厂家之间，相同功率（标定）的产品，质量差异很大。买到一款实用的，价廉物美的产品是每一个用户所期望的，由于设备的价格与设备个功率有密切的联系，功率越大，价格越高，所以，功率虚标成为误导客户常用手段。通常表现为： 1、 功率标称为振荡功率， 2、 企业将振荡功率标定为输出功率或只说笼统地标为功率， 3、 不写功率，将输入电流数标定型号，让客户误以为后面的识字就是该机的功率。 4、 胡乱标注低功率写成高功率。相比上述情况，下面的情况更加恶劣。国内一些生产企业为了谋取暴利，通过调整IGBT模块的某些参数，达到将小功率设备功率调大的目的，比如将30KW设备调成40-50KW，把它当成45KW设备出售，其结果，小马拉大车，设备负荷重，缩短设备使用寿命，本来正常能使用5年的产品，一、两年就报废了。而这种情况短时间客户无法察觉，但只是个时间迟早问题。而且，由于参数的改变，使设备的相容性变差，相互干扰严重，故障多，影响生产。避免这一点较好的办法是寻找国内大型生产厂家，或多听同行的评价。其实，但无论哪种情况，您只要稍加留意，还是不难分辨的。下面简单介绍一下。 1、相同使用功率比较例如，当您确定本厂将要购买一台高频加热设备用以焊接，你确定了甲、乙、丙三家企业的产品，分别为甲-25型（输出功率25KW）   14800元    甲-40型（输出功率40KW）   26800元乙-25型（振荡功率25KW）   12500元    乙-40型（振荡功率40KW）   18800元丙-25型（振荡功率25KW）   11000元    丙-40型（振荡功率40KW）   16800元由于甲-25型为输出功率，所以转换成振荡功率，甲的振荡功率为42 KW所以，完成相同的工作，乙、丙对比机型为乙-40型（振荡功率40KW）   18800元丙-40型（振荡功率40KW）   16800元所以，甲-25型，14800元反而是较低的价格。这样，您就可以掉入乙丙的价格陷阱。 2、相同工件对比俗话说，不怕不识货，就怕货比货，将工件拿到上述供应商那里，就会的得到不同的加热时间，加热较短的，其功率较大，比较一下，找到功能相近的机型，进行筛选。      四、如何选择好的产品。好的产品应有以下几点：良好的稳定性、良好的性价比、良好的适应性、快速、周到售后服务。当您选择一款产品是，不仅要考虑他的后期综合使用成本，包括停工损失、零件更换、保修期过后的维修、升级能力等等多方面的因素，实践是检验产品的标准，你可以要求对方将设备，安装到您的工厂，现场检测，有条件的话，较好能试用几天。好的设备，外观整洁，标识清楚，使用方便。通常小功率设备（振荡功率30KW以下）大多数企业都用发光二极管来显示电流的大小，但它不能真实的显示功率的大小，只能作为调节功率的参考。振荡功率30KW以上时，应使用标准计量的电压（振荡）、电流（振荡）表，设备工作时，运行电压（振荡）、电流（振荡）直观显示，企业无法弄虚作假，也便于操作人员客观、准确的掌握机器运行状态。如果这种大功率设备仍然采用发光二极管来显示，就要小心了。大功率设备一般主电源和感应圈变压器是分开的，变压器性能好坏直接影响感应圈的工作效率，有的变压器采用油浸的方式，这种变压器，比较落后，易污染，一旦损坏，几乎是无法修理，也没有修理的价值，是淘汰的产品。现在多数企业选用的都是干式变压器。同样的主机，由于工件不同，变压器也不是完全一样的。如，当一台输出功率30KW感应加热设备作焊接时，其感应圈在1-2圈，感应加热设备作退火时其感应圈在4-8圈, 在保证功率正常输出的前提下感应圈匝数越多，工件受热越均匀，设备处理异型工件的能力越强，但是，有些企业的设备，变压器只能负载1-2感应圈，碰到大的工件，感应圈只能采取并管制作，工艺复杂，加热效率低。曾经遇到这样的情况，加热一个直径16厘米，高度20厘米不锈钢煲制品，用某型30KW设备作不锈钢退火工艺，感应圈7匝，输出功率达到32KW，仅用13秒完成退火，同样感应圈，同样工件，放到另一个品牌号称40KW的机器上测试，加热速度竟然90多秒，几乎无法使用，将线圈匝数少为3-4圈，才能勉强加热，不得不在工件底部加装旋转装置。有条件的话，还可以要求设备厂商打开机箱，一款好的设备，电子元器件布局合理，线路整齐，可以看到里面关键元器件如IGBT功率模块、电力电容器等原材料材质，从设备的整体外观、重量对设备有更进一步的认识。大多数厂家没有独立高水平研发队伍，没有自己的核心技术，同质化严重。大多数企业产品主控电路板和驱动电路板是一体的，当其中一个驱动电路发生故障时，不得不更换整个电路板，这种状况一般都会发生在超过保修期时，从而增加用户负担。所以，较好能选择主控电路板和驱动电路板独立的产品，维修成本低，这一点可以询问对方技术人员。有实力企业，备件充分，快速快捷，售后服务、周到，还可以为客户提供备用设备，较大限度保证企业生产工作不受影响。 到此为止，您也许对IGBT感应加热设备有了简单的了解，但它并不能满足金属加热的所有领域。IGBT功率模块的物理特性决定了其功率不能造的很大，目前，国外某些企业已开发出输入功率4000KW的设备，国内仅少数企业有能力生产1000KW左右的设备，大功率加热设备仍使用传统的晶体管、电子管技术，另外，IGBT在超高频领域的使用技术还有待进一步突破。（广州威士达电子科技有限公司提供资料）。

可控硅中频感应炼金炉是吉林省冶金研究所生产的炼金专用电炉，由KGPS型1500Hz可控硅中频电源装置及GWLJ型中频感应炼金炉炉体两部分组成，是比较先进的炼金炉，目前有以下三种：    (1)　KGPS-30/1.5：30kW，用于合质金，成品金银熔铸及小型炭浆厂电解金泥冶炼；    (2)　KGPS-50/1.5：主要用于炭浆厂电解金泥或小型锌粉置换金泥的冶炼；    (3)　KGPS-100/1.5：主要用于锌粉置换金泥的冶炼。中频炉冶炼金泥的工艺流程见下图。

DBY型铝合金电动隔膜泵的工作原理是采用摆线针轮减速机传动，通过曲轴滑块机构带动双隔膜作往复运动，使工作腔容积发生交替变化从而达到将液体不断地吸入和排出，DBY铝合金电动隔膜泵，接液金属部件全部采用铝合金，质量轻，坚固耐用，长时间使用也不会发生锈蚀，用户可根据实际工况选择天然橡胶或丁晴橡胶膜片，以满足不同介质的需要，是代替螺杆泵、离心泵等输送无腐蚀性粘稠介质的首选产品。 　　性能特点 　　一、不需灌引水，自吸能力达7米。 　　二、通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 　　三、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。 　　四、泵体介质流经部分，全部为铝合金。

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在选购自动龙头时，还要考虑其与卫浴洁具搭配的问题。最重要的是型号要搭配，否则就会给安装带来麻烦，即使勉强装上去了，也难免会滴漏;其次是款式和颜色要搭配，如果您的卫浴间以冷色为主，可以挑选银色的龙头;如果以暖色为主，那就要用金色的，如果整个卫浴间的风格比较繁复，可以采用乳白色的。 　　其实随着科技的发展，自动龙头的款式再多变，它也有一个搭配法则：玻璃台上盆的好搭档是那种直直的自动龙头，厨房的水槽配上弯曲的龙头，台下盆配上普通的短柄龙头，陶瓷台上盆配上两个把手的长嘴弯曲龙头。玻璃台上盆的直柄龙头造型美观，但不是很实用，因为它的出水点不在台盆的中心，人们在水下洗毛巾时会沾到台盆的边缘，但是配上双把手的弯曲龙头又不好看，因为把手会碰到玻璃，显得不安全，所以，如果你不是十分追求时尚的人，还是选用陶瓷台盆，会比较容易寻找相配的自动龙头。 　　自动龙头与空间风格的搭配 　　自动龙头一般用于酒店宾馆、医院、餐饮业、大专院校、商业大厦、商店卖场、净化工程、旅游景点公厕、食品加工行业、体育场、健身馆、娱乐休闲会所、机场、车站、码头、高速公路服务区、高速列车卫生间。 　　感应水龙头的清洁 　　1、不能使用硬的或者带刺的物品擦拭水龙头。 　　2、不能直接用湿毛巾擦拭表面。 　　3、不可把龙头放在硬物上。 　　4、不能使用酸、碱性的清洁剂清洁删除

四川省米易县安定铁钛有限责任公司是一家归纳运用攀西潘家田钒钛磁铁矿资源的采选一体化民营厂商，现有财物2.6亿元，已构成年产铁精矿100万t、钛精矿20万t的出产规模，现年发生固体抛弃物——尾矿约150万t。近年来，该公司为缓解资源束缚对立，接连投入2.5亿余元对整个出产工艺进行技改，使原矿当选档次从TFe32％下降到TFe18％～20％、出产废水经处理后循环运用,妥善处置尾矿库完成零排放，开始构成了以资源节省、清洁出产为特征的新式工业化格式。公司接连3年进入“攀枝花市厂商50强”，获“攀枝花市环境保护先进单位”、“四川省小伟人厂商”等荣誉。     与攀钢等许多大厂商不同,该公司建立之初,原本运用的就是低档次的钒钛磁铁矿资源,矿山原矿地质归纳档次仅为TFe24％,而档次在TFe18％～24％的这部分表外超贫矿资源散布较广，数量多,约占总储量的50％。对这部分表外超贫低档次钒钛磁铁矿的归纳运用，不只对该公司的可持续开展至关重要，并且对整个攀西矿区尤其是红格矿区钛资源的归纳运用技能水平的进步，也起到重要的促进和推进作用。米易县安定钛业在低档次钒钛磁铁矿归纳运用上，经过多年的出产实践和探究，逐步构成了一套共同的工艺流程：原矿预先抛废，归纳运用贫矿资源；矿山新建选厂，从安定河取水上山，对原矿进行粗加工，管道远间隔输矿下山；三段阶磨阶选选铁；两段螺旋结合干式磁选选钛；强磁浮选再收回尾矿中钛；尾矿零排放，粉尘归纳管理，回水循环运用；铁精矿、钛精矿产品质量极具优势。     一、下降原矿当选档次，进步资源归纳运用率     该公司初期出产规模为铁精矿10万t/年、钛精矿缺乏2万t/年，采矿及选矿工艺较为落后，仅能运用TFe32％的原矿安排出产，而TFe18％～24％的原矿根本全随泥土剥离，成为抛弃的含矿围岩,形成较大的资源糟蹋，一起，添加了矿山排土场压力。为改动“采富弃贫、采易弃难”的严峻资源糟蹋现象，完成抛弃物资源化，将原随泥土剥离的TFe20％左右的原矿悉数运用,公司延聘多位地质、爆炸、采矿专家，并与国内部分科研机构重复研讨试验，制订了中孔地表网络爆炸和台阶式由上而下逐级发掘方案；新置办多台大型发掘机、装载机，以机械作业替代人工采矿，到达规模化发掘的意图。一起，运用磁选滚筒机在矿山对低档次原矿进行抛废处理，使原矿中TFe≤10％的档次过低的废矿不进入球磨体系，成功处理了磁聚会对磨矿、分级的负面影响，到达既能归纳运用TFe20％左右的原矿，又能防止低档次原矿中搀杂的脉石围岩影响球磨机功率。该工艺改造的成功，对低档次原矿处理获得杰出经济技能指标，具有决议性的作用。     二、变革出产工艺、施行流程再造，削减动力耗费     归纳运用低档次钒钛磁铁矿,使得该公司原矿处理才能从本来的50万t/年添加到400万t/年，若仍是用轿车将原矿从矿山运到山下处理，易受矿山公路承受才能、轿车、旱季、固体抛弃物等要素影响约束，一起还将耗费很多动力。为完成规模化出产，节省动力，决议将阶磨阶选工艺中前段磨矿，改设在距矿山2km的当地，对原矿进行粗加工。新建两条管线，一条从安定河取水上山，满意出产需求；另一条将原矿浆运送下山，替代轿车运送。     公司矿山与安定河高差760m，与选厂间隔15km，矿山公路坡多弯多、地势杂乱，要想把安定河水成功运送到矿山，再把原矿顺畅运送下山，这对其时一个技能力量薄弱的民营厂商来讲，其难度可想而知。但公司在困难面前没有畏缩，在公司总经理的带领下，安排相关专家及管理人员对出产工艺和流程的规划，设备和材料的选配，管线的安置和走向，斜度和弯度的挑选，流量、流速、浓度和粒度的操控，扬程、压力的考虑等许多技能环节，屡次重复证明研讨，决议选用三级加压的办法，将安定河水运送到高差760m的矿山选厂高位水池，并合理运用高差沿公路安置12km钢橡复合管线，使原矿浆自流下山。该办法较传统的轿车运矿办法节省动力约6700t标煤/年。     三、优化阶磨阶选工艺，进步选铁功率     对钒钛磁铁矿的选矿作业，国内根本上选用二段阶磨阶选流程，这种流程的长处是选铁作用好，但因为其选铁尾矿粒度过粗，不利于重选钛，导致钛收回率不高。     怎么既能高效选铁，又能高效选钛，削减尾矿中钛资源含量?该公司创始的三段阶磨阶选形式，很好地处理了这一难题。行将一段磨矿、分级、磁选的精矿作为质料进入二段磨矿；二段磨矿、分级、磁选后的精矿作为质料进入三段磨矿；三段磨矿施行闭路筛分、磨矿、磁选，磁选脱水后得优质铁精矿制品；一、二、三段磨矿磁选后的尾矿，悉数会集汇当选钛流程。该出产工艺在国内尚属创始，经过多年的实践证明：铁钛收回归纳作用好，铁收回率较高（铁精矿对原矿TFe的收回率在55％以上），产品质量安稳，经济技能指标杰出。     四、螺旋与干式磁选结合，进步钛收回率     国内钒钛磁铁选矿厂商对选铁尾矿TiO2的收回，多选用摇床选钛或强磁浮选的办法，该办法的缺陷是用水量大，TiO2收回率低，本钱过高。     为了进步钛的收回率，下降选矿本钱，该公司经过多年的探究和实践，对选铁尾矿重选钛探究出一套共同的选别流程，即选铁尾矿经漩流器浓缩，进螺旋溜槽二次选别，发生钛半制品矿和尾矿，钛半制品矿除铁后，进入干式磁选经烘干、冷却、抛砂、干选发生合格钛精矿，螺旋尾矿及低档次干选尾矿悉数进入浮选体系。出产实践证明：该流程质量安稳，钛收回率较高（钛精矿对选铁尾矿TiO2的收回率在25％以上），出产本钱低。     五、添加强磁浮选，尾矿再选收回钛     怎样将尾矿中的钛降到最低，进一步收回钛，一直是钒钛磁铁选钛工业研讨的一个重要课题。     为了最大极限发掘钛的潜力，该公司在攀西首先选用高梯度磁选机对尾矿进行强磁收回浮选选钛。现一期工程现已建成投产，年添加钛精矿1.5～2.0万t，终究尾矿中的铁档次从14.5％降到13.5％，钛档次从8％降到7％。二期工程方案2008年竣工，终究尾矿铁档次将降到13％以下，钛档次将降到5％以下，钛精矿产量将添加5万t/年。     六、节能减排见成效，完成“零排放”     该公司自筹资金3370万元，进行了913万m3尾矿库异地改扩建。该尾矿库的建造，不只使固体抛弃物——尾矿有序堆积不外排，还使出产废水在库内沉清后，悉数回来公司高位水池，从头进入出产流程循环运用，每年可节省取水330万t。现公司又接连投入资金，完成了火车站货场污染源管理、选钛车间扬尘管理，对尾矿库回水管道、出产车间废水进行技改,收回尾水到达了800m3/h，节省清水633万m3/年，到达了公司节能减排方针，根本完成“清洁出产、零排放”。     七、循环经济建造好，产品质量上台阶     施行技改后，铁精矿与钛精矿不只产能得到大的提高，产品质量也有了质的腾跃。铁精矿产品具有铁高钛低的独有优势，TFe55％～60％ 、TiO2<10％，S、P双零，－200目粒度≥60％，遭到各大钢厂好评。钛精矿产品具有质量安稳TiO2＝47％±0.5％、高铁含量低Fe2O3≤7.0％、S、P双零的特色，很受用户欢迎。因为产品质优，现在，铁精矿供应已与攀钢集团公司达到长时间战略协作伙伴关系，钛精矿也长时间求过于供。现该公司以自产的优质钛精矿为质料，启动了８万t／年硫酸法金红石型钛项目一期工程的建造，延伸钛工业链，进一步开展循环经济。

Abstract：The existent test technology and the problems of the sinter at Jigang are analyzed and automatic reconstruction project are brought forward aiming at the test technological process.This system has the features such as apparatus being simple,the cost being lower,test data being objective,rapid, continuous and exact and can be used to guide production directly. 烧结矿质量的稳定性已越来越成为整个铁前系统能否保持良好运行的关键。而济南钢铁集团总公司(简称济钢)对烧结矿的检验以现有的检验方式和装备已无法满足生产工艺的需要，造成检验周期长、检验结果严重滞后。尤其是产品质量异常时，既不能及时调整烧结生产又无法及时指导高炉生产，而且经调研发现，国内多数企业均存在类似问题。所以，能否实现烧结矿的在线自动化检验将直接影响烧结、炼铁生产的稳定。下面针对济钢第一烧结厂90m2烧结机成品7#皮带处的自动化检验系统改造的预想方案，作为提高烧结矿检验自动化水平的有益尝试。 一、现有检验过程及存在的问题 （一）检验工艺过程 1、取样地点：济钢第一烧结厂成品7#皮带头部。 2、现有装备：ZC90-1自动取样机1台、ISO-1型转鼓机1台、ZS95-2五级自动振筛1台以及破碎机、研磨机等。 3、检验工艺：按照预先设定的程序每40min接取一个子样。5～7次接取后，形成一个大样作为物理、化学检验的样品(重量约120kg)。送至烧结质量检查站进行物理试验和化学分析。内容包括：试样的粒度筛分、转鼓、试样的2次破碎、缩分、研磨制成化验试样送化验室。化验室必须在之后的2h内外报化学成分，用以指导生产。一次物理—化学检验的周期约为4h。 （二）存在的问题 1、检验设备自动化水平低、周期长，结果的及时性差。 2、由于无法全过程取样，导致样品的代表性差。 3、生产异常时无法有针对性地提供质量数据及时指导生产。 4、劳动强度大、检验成本高、材料消耗多。 5、检验工序多，易产生人为影响，导致准确性的降低。 二、改造方案 （一）电气控制 电气控制系统见图1。现场安装五级自动振筛(以下简称“振筛”)、全自动转鼓机、破碎机与现有的成品7#取样机用导料管相互连接，成品7#皮带电气自动控制系统与自动取样 机、振筛的电气自动控制系统相连接，共同形成一个检验电气自动控制系统。通过电气自动控制达到取样机每次按自动的开-闭程序取一个子样的同时相继开启振筛、自动称量装置 、ISO全自动转鼓机，直至最后的返料装置。图1 烧结矿自动检验电气控制系统 （二）自动检验系统的工作原理 烧结矿自动化检验工艺控制见图2。ZC90-1自动取样机通过导料管连接振筛，单个子样经振筛进行粒度筛分后振筛的各级受料盘托架上的4个压力传感器获得相应的信号传输。图2 烧结矿自动化检验工艺控制 系统说明：1 筛分接料及自动称量电子压力传感器未注明，需现场安装时确定位置。2 可以实现从样品采集到物理检验直至制样的全过程自动化，无人为因素。3 通过计算机网络实现检测数据的动态的信息化管理，更好地指导生产。4 可以快速对烧结矿的物理指标进行检验。 数据处理系统与具有记录和显示功能的计算机相连，每个子样的筛分粒度将直接显示，可以用于指导烧结生产(根据GB10122-88的要求，烧结矿粒度筛分样品重量应大于100kg，故所显示数据只代表取子样时间内的产品质量，只能用于指导生产)，对几个子样按不同粒级分别进行重量累加，每当遇到累计达到100kg的子样时，做一次数据处理(累计几个子样的总重以及5个粒级各占总重的百分比),列出按GB10322-88进行检验的筛分粒度，不但用于对炼铁厂与烧结厂的结算,而且还用于指导炼铁生产。 在配备振筛的同时配套1台新型ISO全自动转鼓机(该产品符合GB8029-87)，并用导料管与自动称量系统的倒料装置相连。直接利用计算机进行两个粒级的配鼓后，自动做出转鼓强度。 配套2级破碎机、缩分器、研磨机各1台，可以在现场将样品直接加工成化验试样。从而，减轻了检验人员的劳动强度。 三、系统特点 （一）本方案的实施突出体现在用现有的设备稍加配套、改造，以较少的投资实现提高检验结果的及时性、精确性和科学性。不但最大程度地减少了检验过程的人为因素影响，而且实现了对铁前各中间产品从任一时间到全过程的全方位检测。既可以随时检测出某段产品的质量情况，又能够清楚地判定生产全过程的产品质量波动情况，从而更好地指导调整生产工艺。同时，国家标准所规定的条件下检测出的数据还能够为内部结算与经济考核提供准确、合理的依据。 （二）通过技术与管理的创新，及时、准确地反馈质量数据，以充分发挥铁前系统工艺技术参数的自动调节能力，更加有针对性地为生产中出现的异常情况提供分析和判断的依据。尤其是目前较为先进的智能化烧结工艺更加需要物理性能及时反馈，以便于实现计算机全过程自动控制。 （三）与某些国外在线自动检验装置设计原理不同：这些装置是取每个子样后称量，累计达到100kg时，再自动进行检验。所以，要求每个单体设备处理量大、数量多，而大部分时间处于闲置状态，造成整个系统的造价昂贵。这些装置检验数据反馈慢，只是自动化水平很高。 本方案设计的系统是基于对每个子样进行粒度筛分，用计算机控制整个系统和称量后的数据处理，无论是自动化程度还是系统的检验精度都毫不逊色于国外的同类装置。正是这一独特的思路，使单体设备处理量不需很大，还可以省略很多输送小皮带、给料机等辅助设备，从而大大降低整个系统的造价，而且检测数据更直观、快速。 四、结语 以该设想方案为基础，济钢技术监督处已作出对所有人造富矿的检验实现在线自动化改造的整体方案，目前已通过有关部门的可行性研究，正式纳入2002年济钢技术改造项目，并且已推广到对焦炭的自动化检验上。相信随着该项目的实施，济钢铁前系统产品的检验将跨入国内先进水平。这一自动化检验系统，在国内也将有着更为广阔的发展前景。

虹吸（Siphoning）很早就被认为是从还原坩埚到铸造车间静置炉运输铝水的一个重要方法。采用这一方法产生铝灰较少，澳大利亚Major-Furnace公司把铝水自动虹吸系统用于大型电解铝厂。　　虹吸用于从坩埚到炉子铝水的输送已经有40多年的历史，开始是由加铝（Alcan）设计的一个手动系统，由技术熟练的操作手准确操作，但缺少操作的准确性。　　为减少铝灰产生，Comalco铝业公司于1992年在其下属NZAS电解铝厂进行了虹吸试验，对采用虹吸运输产生的铝灰和梯流注时直接产生的铝灰进行比较。试验结果表明两种方法所产生的铝灰有着及大差异，在梯流倾注时测到铝灰重量为0.73%，而采用虹吸输送铝水测到的铝灰重量为0.22%。　　1994年力拓加铝（那时为Comalco公司）在澳大利亚塔斯马尼亚BellBay的铝粉厂的连续粉化工艺过程采用了开发出来的一条铝水自动虹吸系统，从而激励力拓加铝开发出自动虹吸的特种工程设计的铝水管道运输系统。　　由Major-Furnace公司为澳大利亚昆士兰Boyne电解铝厂第三条电解生产线设计的这一自动虹吸系统于1997年试车，其中包括把12台现有静置炉从梯流倾注改为虹吸。改造工程完毕之后，结果表明铝灰的产生比预计减少1.2%的目标有所减少，改为虹吸之后铝灰减少到.054%。Boyne电解铝厂每年有14台炉子虹吸55万吨铝水。　　2007年在阿曼Sohar铝业公司又安装了四条自动虹吸系统，因此可以得出结论，从梯流倾注到转向采用虹吸的铝灰减少在0.51%和0.75%之间，对于产能55万吨铝的电解铝厂，这就相当于1375吨铝，按今日说法可以表示为相当于能源109万亿焦耳（TJ/年）/年，或直接作为减少温室气体排放换算。　　经过13年操作经验的积累和细化，力拓加铝和Major-Furnace公司的铝水自动虹吸系统已经展现出经过验证的可靠性和耐用性。　　铝水自动虹吸系统从内在因素上讲比其他铝水输送方法更安全，主要是如果有故障时通过采放真空就能立即停止铝水的流动。铝水虹吸自动化提供包括一个控制接口和设计的闭路TV系统来通报给操作手该系统的状态和问题发生时确定问题的所在处。　　铝水自动虹吸系统的功能部件是虹吸管输送和予热系统虹吸真空控制系统，操作手接口，管线输送和维护设备，还有炉子的连锁机构。　　力拓加铝和Major-Furnace公司的虹吸管线输送系统已经成功设计并适应于热金属放流通道的带有静置炉的具有代表性的电解铝厂铸造车间。当虹吸系统停下来不用时，烧煤气的预热燃烧器保持管线在一定温度之下来消除水份，减少铝水冷硬和使对铸铁虹吸管热冲击较小。独立于炉子的虹吸系统的一个关键特点是当炉子处于铸造状态时，可以接近虹吸系统。　　当一坩埚铝水装入热金属运输车时，与此同时虹吸管下降进入坩埚，而静置炉则采用按钮简便操作，坩埚倾斜约50角把铝水集中在管进口，这样使坩埚里残留铝水较少。一但虹吸管就位，起动虹吸真空工序，在控制速度情况下自动倒空坩埚。当坩埚倒空之时，自动释放真空到停放位置。该铝水自动虹吸系统为操作手提供了闭路TV视频系统来监控坩埚铝水液面，这一视频返锁还有实时显示装置，显示工艺参数变量和报警信息，保证操作的一直被告知工艺过程状态，这些信息来自操作手控制台。和较早时间的手动控制系统相比，这一自动化系统安全且容易操作，坩埚中铝水变化，炉中铝水变化和虹吸管洁净程度变化的影响通过PLC过程控制参数得到清除。虹吸管定期清洁和维护对虹吸系统的可靠操作是重要的。　　总之，把铝水注入一台炉子在采用自动虹吸系统时是能源有效和安全的，采用这一有效的自动化虹吸系统将成为一个现代化能源有效的铸造车间的工业标准。

温度均匀性对于铝挤压行业至关重要，可以说，加热质量水平决定了挤压产品的的质量水平，加热的不均匀往往会导致薄壁型材的质量缺陷。记者在日前举行的2015工博会上获悉，上海超导科技股份有限公司（以下简称“上海超导”）研制的较新超导感应加热设备，可将加热能效提高到85%以上，此种工艺下挤压出的铝材将具有比传统加热模式下更均匀的材料特性，适用于品质要求极高的高端领域。　　　　在工博会创新展区的上海超导展台内，人头络绎不绝，上海超导公司的工作人员正在向观众介绍该公司较新的超导材料和高温直流超导感应加热设备。　　　　资料显示，2008年，国外已经有高温超导电磁感应加热器商业化运行的记录。在德国一家铝材厂铝挤压生产线上就采用了高温超导电磁感应加热器可加热直径152mm、长度为685mm的铝合金棒材。　　　　上海超导市场总监彭楚尧告诉记者，该公司生产出的世界上靠前台大型（兆瓦级）高温直流超导感应加热设备，设备功率（1MW）达到目前全球较先进设备（230kW）的4倍，加热铝锭直径（446mm）达到目前全球较先进设备（153mm）的3倍，加热铝锭长度（1500mm）达到目前全球较先进设备（685mm）的2.5倍。　　　　据介绍，超导感应加热设备具有三大优点：一是，加热效率高，且节能省电，约为常规感应加热的50%，单台1兆瓦的超导感应加热设备替代传统感应加热设备后，可为金属加工企业节省电费约700万元/年；二是，加热均匀度高，在同等加热功率下，4Hz超导感应加热的热穿透能力是60Hz常规感应加热的4倍以上；三是，温度梯度线性可控，超导感应加热的加热速度更快，加热更均匀，不存在局部过热或熔化，更适合于大型薄壁复杂型材以及高性能挤压材等。　　　　由于超导感应加热的透热深度更深，铝锭可以通体加热，内外温度均匀性更好。此种工艺下挤压出的铝材的机械和抗疲劳特性等性能更加优越，特别适用于军工、航天航空、高铁等对品质要求极高的领域。该项试验的成功也标志着我国在掌握高效节能的铝锭加热新技术方面迈出了关键的一步，并且在提高我国高端装备制造业的材料加工技术基础的过程中起到了重要的作用。　　　　据悉，目前这项技术已在中国实现了商业化应用，将于明年年中交付辽宁一家大型铝材生产企业。彭楚尧介绍，超导感应加热设备不仅可以应用于铝材的加工，也可用于铜等其他金属材料的加工。

1、感应加热的开展前史　　感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中发生感应电流，然后导致导体发热。长期以来，技能人员都对这一现象有较好了解，并且在各种场合尽量遏止这种发热现象，来削减损耗。比较常见的如开关电源中的变压器规划，一般规划人员会用各种办法来减小涡流损耗，来进步功率。可是在19世纪晚期，技能人员又发现这一现象的有利面，就是能够将之使用到加热场合。来替代一些传统的加热办法，因为感应加热有以下长处：　　（1）非触摸式加热，热源和受热物件能够不直触摸摸。　　（2）加热功率高，速度快，能够削减表面氧化现象。　　（3）简单操控温度，进步加工精度。　　（4）可完成部分加热。　　（5）可完成自动化操控。　　（6）可削减占地、热辐射、噪音和尘埃。　　因为感应加热具有以上的一些长处，许多的工程技能人员对此进行了研讨，1890年瑞典技能人员发明晰第一台感应熔炼炉——开槽式有芯炉，1916年美国人发明晰闭槽有芯炉，然后感应加热技能逐步进入实用化阶段。然后，20世纪电力电子器材和技能的飞速开展，极大的促进了感应加热技能的开展。　　1957年，美国研发出作为电力电子器材里程碑的晶闸管，标志着现代电力电子技能的开端。一起，也引发了感应加热技能的革新。1966年，瑞士和西德首要使用晶闸管研发感应加热设备，从此感应加热技能开端飞速开展。　　80年代后，电力电子器材再次飞速开展，GTO，MOSFET，IGBT，MCT，SIT等器材相继呈现。感应加热设备也逐步摒弃晶闸管，开端选用这些新器材。现在比较常用的是IGBT和MOSFET，IGBT用于较大功率场合，而MOSFET较适宜高频场合，一般在几千瓦的中小功率场合，频率可到达500K以上，乃至几M。可是国外也有推出选用MOSFET的大功率的感应加热设备，比方美国研发的2000KW/400KHz的设备。　　国内的电力电子技能起步比较晚，所以感应加热技能也落后于国外许多。可是因为市场前景宽广，所以研发的感应加热的技能人员逐步添加。国内在此范畴处于领先地位的为浙江大学，可是离国外先进技能还有适当间隔。　　2、感应加热使用场合 　　感应加热能够使用于多种场合，主要有：　　（1）冶金：有色金属的冶炼，金属材料的热处理，铸造、揉捏、轧制等型材出产的透热，焊管出产的焊缝。　　（2）机械制造：各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热。压力加工前的透热。　　（3）轻工：食物、饮料、医药以及其它包装的封口，牛奶制品、牙膏皮的封口包装。　　（4）电子：电子管真空除气的加热。

慈溪飞纳得电器厂(简称“飞纳得电器”)是一家专业生产销售电动机保护器、电源保护继电器、相序继电器的公司。主要产品有：三相电源保护器、电动机综合保护器、缺相保护器、断相保护器、断相与相序保护器、三相过载保护器、智能电动机保护器、微电脑电动机保护器、电动机综合保护器、电源保护继电器、浪涌保护器，温控器、防爆开关、防爆控制箱、自动扶梯同步率测试仪、独立式汽车空调控制器、汽车风机无级调速器、锅炉液位仪等，为国内各大电梯厂、火力发电厂、汽车厂做配套等 　　离心泵是各种水力机械中应用较广泛的一种，是和我们日常生活和生产活动联系较紧密习一种机械。 　　二、工业工程 　　(一)固体颗粒液体输送 在工业工程中，用液体来输送固体颗粒的流体机械称为固液两相流泵，也称杂质泵。杂质泵是适用于输送各种形状固体物的泵类产品，如矿山输送尾矿的尾矿泵、洗煤厂使用的泥浆泵、电站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等，已广泛应用于冶金、石化、食品等工业和污水处理、港口河道疏浚等作业中。近10年来，矿山、能源工业中，固体物管道输送技术迅速发展，杂质泵的需求日趋增加。同时，在现代科学技术的推动下，杂质泵趋于向高寿命、高效率、多品种的方向发展。目前世界上各类工业中主要应用的杂质泵有三类：离心泵、隔离泵和隔膜泵，离心式杂质泵占绝大多数。离心式杂质泵按不同用途又分为污水泵、齿轮泵、泥浆泵、砂泵、挖泥泵和砂砾泵等。还有几种特殊的离心杂质泵， 　　该泵特点： 　　1)无填料密封及其它轴封装置，也不需要压力水轴封，被输送的介质不会被稀释。没有因轴封装置的磨损而带来的频繁维修和功率损失; 　　2)物料入口垂直向上敞开，运行过程中不会产生气堵和空化现象，适宜工作流量在较大范围内频繁变化，并可以空转运行; 　　3)叶轮与盖板之间的回流间隙可以在外部调整; 　　4)结构简单，运行可靠，维修方便。 　　(二)石油及化学工业 　　1石油工业中的离心泵 　　电动潜油离心泵是应用较广泛的一种无杆抽油设备，把电动机和离心泵一起下到井下与油管相连，电动机通过电缆与地面电源连接，它的井下机组由多级离心泵、保护器和潜油电动机组成。电动潜油离心泵特别适用于油田注水开发中的中、后期时油井的大排量抽油。 随着油井开采的不断深入，油井中的油气含量逐渐降低，为了充分进行进一步开采，应往油井中注水和加注化学药剂。大功率高压大流量离心泵(多级离心泵或高速离心泵)是注水的关键设备。 　　油气抽到地面后，经过收集和计量汇集到集油站，经过油气初步分离，再转输到联合站进行加热分离、脱水、原油稳定，污水经过沉降、过滤，天然气经过脱轻质油、脱水，较后变成原油、天然气、净化水和轻质油四种合格产品，然后将分离后的原油和天然气直接送到炼油厂或通过管线输送到各使用单位。在集输过程中离心泵起着输送液体的作用，是集输过程不可缺少的。 　　我们的产品主要为国内客户有：上海大众汽车，富士康集团，三菱集团，铃木集团，天津起重，通用电气等，出口欧洲和台湾，日本东南亚等国家。 　　创建于1992年，位于慈溪市城北，风景秀丽的杭州湾畔，东离栎社国际机场60公里，北仑港码头40公里，离铁路货站5公里，329国道横贯慈溪市区，沪、杭、甬高速公路相连，交通十分便捷。公司占地面积45000㎡,资产总额8500万元，员工1200余人，研发团队60余人，本科及以上研发人员25人，工程师技术人员30多人，测试团队50多人，以工业电器为主导，集研发、制造、贸易、服务等功能于一体的科技型企业，在单片机开发和嵌入式软件方面拥有一支专业技术团队和十多年的开发经验，擅长单片机技术在工业控制、电力电子、汽车电子等领域的应用。 　　公司已通过ISO9001:2000质量体系认证，部分产品通过欧盟CE认证,ROHS认证。截止到2008年底，共申请专利15项、其中发明专利6项。拥有软件著作权登记2项。

1.铝型材作业现状 我国“十二五”规划要求单位GDP能耗下降16%，二氧化碳排放下降17%，以及非化石动力占一次动力消费比重上升至11.4%的方针。 我国铝型材在工业范畴的消费量仅在世界上占30%，跟着经济开展和工业技能水平的进步，铝型材在工业范畴的消费具有很大潜力。到2013年末，我国共有铝型材厂商900多家，设备出产才能1300多万吨，揉捏材实践产值1050多万吨。从产品结构看，铝合金管棒材有190万吨，铝型材860万吨。铝型材中，建筑型材有600万吨以上(约占70%)，工业型材为260万吨(约占30%)左右。产值首要散布在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海湾工业兴旺区域。 未来10——15年我国仍将处于城镇化、工业化快速开展的阶段，估计在2015年前后，我国的城镇化水平将超越50%，加上从现在至2020年我国旧有建筑更新、改造对建筑铝型材的需求进入高速增加阶段，我国的铝型材产值有望到达1100万吨，铝合金建筑型材产值有望到达800万吨/年左右，工业铝型材到达300吨左右。 2.铝型材物料贮存和存取现状 现在，国内厂商遍及选用的是平面库、单层或双层库，占地上积大，库房低，空间运用率低；选用桥式起重机、叉车或人工转移的方法；出入库频率低，未完结数字化办理。 近几年，国内少量同作业供应商尽管学外技能开发选用了悬臂式货架存储，叉车转移、存取的方法，但受设计才能的约束，依然存在着占地上积大，库房空间运用率低、未完结数字化办理，入出库频率低的缺点。 3.旧的贮存、存取方法及存在的问题 1)旧的贮存、存取方法： 地上堆积，部分料框寄存，人工取货、叉车或吊机存取转移。 2)存在问题： (1)占地上积大，土地运用率低，空间运用率低； (2)转移作业量大，运用人员多，费工费时，功率低下，人工本钱高； (3)存在人身、产品安全隐患，人工转移，易构成人员、货品磕、碰、擦伤； (4)很多的货品堆积在一起，依托人工办理，易呈现发错货或找不到货的状况，库房办理困难； (5)重复劳作较多，常常需求倒货，倒库； (6)手艺记账，功率低下，账目易出过失； (7)无法推广现代办理，账目无法和公司的ERP体系无缝对接，出入库信息无法及时反应到供应、财政、信息中枢等部分。 以某铝厂为例，它的设备产能到达了13万吨以上，产值到达了10.50万吨/年，产品3000多个品种，产销两旺。可是，在土地日趋严重、人员招聘越来越难招及人工费用越来越高的状况下，该厂出产规模一向不断开展壮大，而用于贮存铝型材产品的制品库房(2层)，贮存量zui大也只需2500多吨。且贮存期年均匀为3-4个月，乃至更长。而且旧的制品库房存在的占地上积大、用人多、出入库功率低、人工办理账目易出过失及仓储环节出产本钱高的问题成了厂商进一步开展的瓶颈。每天产品的分检、包装、运送、贮存及出入库等作业十分繁忙，物流量特别大，老的贮存和存取工艺及设备现已不能适应出产供应局势不断开展的需求，运转节奏和运转功率急需进步，故开发具有自主知识产权的长直杆件主动化立体库房十分必要。 4.研制方针 1.铝型材出入库主动化 主动化立体库房的运转时，只需宣布入库或许出库指令，悉数的入库、出库作业都由设备主动完结。 2.仓储方法立体化 要求尽zui大或许进步库房空间运用率，仓储层高要求为10层，接近厂房房顶的几列要求尽或许进步层数。以进步库房的容积份额和，节省土地资源。 3.型材转移无人化 传统的物料转移，一般都是行车吊取，人工挂钩，人工转移，或许叉车叉取。在作业进程中，难免存在无法核算的人与设备的安全，动力的耗费，环境的污染及劳作作业卫生方面的问题。 这次研制攻关的立体库房要处理上述问题，完结型材出入库、库内无人化主动转移。 4.仓储办理智能化 平面仓储办理都用人工记账。入库量、批号、、产品种类、数量、色彩、类型、米重、总分量等很多信息都需求人工核算记载，简单呈现过失。 这次研制攻关的立体库房要完结仓储办理智能化，以防止库存数据、发货数据的过失和发错货的现象。 5.信息传输网络化 型材制品仓储作业与厂内各部分联络较多，这次研制攻关要求完结信息传输网络化，使各部分之间信息互通同享，削减或撤销纸质文件信息沟通方法。 zui终建成一座贮存仓位约5000个，贮存量达3000-3500吨，每天出、入库铝型材≥300吨的主动化立体库房。 6.需求处理的技能要害 要完结上述工艺进程，满意入出库频率、确保设备的可靠性、稳定性和贮存物资的质量，需求处理的技能要害为： 1)货架承载才能核算、实验和货架定型。 仓储货架是主动化立体库房存储货品的基础设施，要求杰出的承载、抗震才能和结构稳定性。 2)长直杆件堆垛起重机研讨。 堆垛机是主动化立体库房中背负主动存取货品的起重运送设备，本项目所运用的双立柱堆垛机在运转方向上尺度是普通堆垛机的4-5倍。尺度的加大对堆垛机的刚性、稳定性、同步性、必定带来更高的要求；需求开发新式的载货台和货叉组织及进步组织。 7.主动化立体库房的社会效应分析和厂商经济效应分析 1)厂商经济效益分析 (1)主动库房占地上积小、出资少 zui大极限地运用厂房的空间，进步了空间运用率和单位空间的贮存量。与平面库房(含二层仓储)比较，占地上积大大削减。按10层惯例库房预算，考虑到库存密度，相同的库存量时，可节省长248m宽28m(6944m2)的库房约3-4栋，约合削减占地上积20000-30000m2。按厂址每亩zui低地价80万元核算，则：可削减购地费用=(20000-30000m2)/666.67x80= 2400-3600万元； 土建出资每平方米造价1400元核算，则：削减制品库房土建出资=(20000-30000m2)x1400元/m2=2800-4200万元；故节省仓储用地及土建费用算计=(2400-3600) (2800-4200)=5200-7800万元。 (2)用人少，下降人工本钱 按现有出产才能核算，假如选用原有的出入库方法，则每班需装备出入库信息员28名，入库工48人，出库工48人，算计需求124人。 选用主动化立体库房后，需出入库信息员9人，入库工16人，出库工36人，保护工1人，算计需求62人，共削减62人。则： 年节省人工费用=62人x(4000-5000)元/月。人x12=276-372万元/年。 (3)进步了入出库精度与功率 选用人工库时，每天均匀zui大出入库量算计为460t，入库需求24h，出库需求14h，出入库算计耗时40h,则：均匀出入库分量=460/(24 14)=12.1t/h； 运用主动化立体库房后，铝型材出入库及库内的转移完结了机械化、主动化作业，每天均匀zui大出入库量算计为600t，入库需求24h，出库需求9h，出入库算计耗时33h,则：均匀出入库分量=600/(24 9)=18.18t/h； 主动化立体库房比人工库进步入出库功率=(18.18-12.1)/18.18x100=33%。按zui大均匀产值300t/d，即主动库房比人工库房多出入库数量=300(1-1/1.33)=74.4t/d. 按年作业时刻330d，人工出入库均匀费用64.3y/t核算，则：每年可下降出入库人工费用=74.4(t/d)x330(d)x64.3y/t=157.87万元。 还处理了曩昔长期存在的库内有料，出库时找不到构成库存死料或错发货退赔等问题。均匀每年因此类问题作废的型材有100-120t,按均匀每吨型材加工费2500元核算，则：每年构成的经济损失=(100-120t)x2500元/t=25-30万元 (4)职工劳作强度小 选用主动化立体库房后，铝型材出入库及库内的转移完结了机械化、主动化作业，职工经过人机界面操作，从深重的体力劳作解放出来。且每车型材的装车时刻由本来的14h缩短到10h,削减装车时刻4(h)，意即在不削减收入的状况下，职工能够提早4h下班歇息。 经过以上分析可知，选用主动化立体库房后，仓储环节可进步经济效益=(5200 276 157.87 25)——(7800 372 157.87 30)=5658.87——8359.87万元。 2)社会效益分析 (1)主动化立体库房占地上积小，空间运用率高 现在，我国共有铝型材厂商900多家，如有十分之一左右的供应商运用这样的库房，则：仅土地占用可削减费用=(20000-30000)x100=200-300万m2，削减库房土建出资=(20000-30000m2)x1400元/m2x100=28-42亿元。 (2)节能减排作用明显。巷道式堆垛机行走电机功率≤10kw，只需同类电机功率的四分之一，节省功率30Kw。本立体库房共有7台堆垛机，如均匀每台堆垛机一天作业12小时，按每度电削减二氧化碳排放0.997kg核算，则：削减C02排放量=7(台)x30(kw)x12(h)x365(d)x0.997(kgC02/kw.h)=917t/年。 由此可见主动化立体库房不仅为咱们节省了本钱还进步了作业功率。 长直杆件类的铝型材主动化库房的成功研制使用，初次完结了真实意义上的铝型材入、出库主动化，仓储立体化、型材转移无人化，仓储账目办理智能化，库存信息同享网络化。 因为长直杆件类的铝型材主动化立体库房是选用核算机、主动控制、网络、信息、通讯、激光、红外等现代技能集成并彼此浸透、有机结合构成的智能物流存取体系。该体系具有土地运用率高、出入库功率高、仓储高层立体化、型材转移无人化，库存账目办理智能化，库存信息同享网络化、节能、用人少、劳作本钱低一级特色，具有杰出的技能、经济效益和社会效益。填补了国内铝型材作业空白，具有国际先进水平。

跟着电动车数量急速添加，作为电动车首要动力源[1.76% 资金 研报]的铅酸蓄电池作废量也急剧添加，其环保问题日益严重。保存估量，现在市区电动车保有量超越200万，假定其间1/5需替换电池，那么就有40万辆。以每辆4块电池重16公斤计，每年发生的废旧电池将近6400吨。如此巨大的数量，已引起有关部分、环保人士、科研机构的重视，不少厂商看准其商场前景，活跃争切废旧电池处理和循环运用“大蛋糕”。日前，记者就废旧电池的流向及其收回和再运用问题，进行了走访调查。 　　废旧电池多被收回公司买走“电池供应商并不收回废旧电池，咱们首要经过‘以旧换新’招引顾客，收到的旧电池一般卖给收回公司。”航海路某品牌电动车电池供应人员通知记者，店里每月收回废旧电池均匀在20组左右，报价因电池品牌及容量不同略有不同。许多品牌电动车供应门店也都供给“以旧换新”效劳。“电池均匀一年半就要替换一次，报价占电动车价格三成以上。”某品牌代理商付先生表明，除了电动车外观和质量，顾客很介意电池功能和能否“以旧换新”。 　　遍及街头巷尾的电动车修理店，也是废旧电池的“集散地”。“旧电池拿到咱们这儿能够抵价换新很合算，当废品卖一斤才值两块多。”工人路一家修理店的王师傅介绍说，他们换下来的废旧电池首要卖给了废旧电池收回厂。 　　收回电池多卖给金属冶炼厂商电动车及电池出产厂商许多，但有才干处理收回环节的很少。那么，这些收回的电池又去了哪里呢？一收回站点工作人员通知记者，现在收回废旧电池的多是私人小老板，收回的电池大都卖给冶炼厂炼铅了。但也有一些小修理店，自即将废电池里的电解液替换，使电池重新储存电量，然后再贱价卖给顾客。这样的创新电池，往往用不了多长时间，随意丢掉的电解液也污染了环境。 　　循环运用才干削减环境污染绿色困局，能否完成“技能”的破解？不少厂商和科研机构都在活跃探索。郑州广晟兴威动力科技公司铅酸循环绿色电池项目已进入实验推行阶段。“咱们研制的铅酸旧电池修正技能，完成了修正过程中不崩溃旧电池，不替换外壳，不发生污染，修正后的循环电池仅为新电池造价的70%，有用处理旧电池再循环运用问题。” 公司负责人通知记者，该技能属国家863科技要点专项子项目。现在的商场运用检验结果表明，修正后的循环电池，能效可与新电池相媲美。 　　有序收回循环运用期盼有法可依怎么给电动车电池一个“绿色归途”？让电动车给人们带来方便快捷的一起，真实完成绿色、节能环保。清华大学动力研讨所教授李纯真表明，在铅酸蓄电池范畴，收回空缺发生的铅污染远大于制作过程中发生的污染。他主张，每个区域都应由政府主导，设置一致的废旧电池集散地，进行再生循环运用，在再生环节对废旧电池进行分拣分类把关，最大化削减电池作废冶炼数量。 　　李教授表明，清华正在与广晟等厂商协作，研讨拟定铅酸蓄电池作废、修正和循环工业园建造标准，开宣布能与新电池标准类同的职业标准。 　　采访中，不少业内人士主张，从制作、供应、运用、修理到收回运用、最终处置，每个环节都应有相关部分加强环境管理，树立规范系统，真实打造电池职业循环经济、绿色工业。.

一、氧化铝循环沸腾焙烧炉及其耐火材料的选择　　1、氧化铝循环沸腾焙烧炉的组成氧化铝循环沸腾焙烧炉用来焙烧氢氧化铝，由圆锥形旋风筒、文丘里烘干器、沸腾焙烧炉、喂料螺旋、流态化冷却机、循环床、卸料槽、下料管及风管和烟道组成。设备形状基本为圆筒形，较大设备外径5.8m，高度32m，设备外壳由钢板焊制，内衬采用不定形耐火材料、耐火砖、硅酸钙板及耐火纤维组成，并有锚固件联接固定，整个装置各个设备之间相互联接，构成一个密封的、整体性较强的结构装置。　　2、氧化铝沸腾焙烧炉用耐火材料的选择　　本装置较高炉温约1100℃，较高压力约12.5kPa，较高流速48.5m／s，焙烧时间约30min，即整个焙烧过程在高速、高温下完成。由于所处理的氧化铝物料硬度较大，流动性好，对氧化铝产品质量的要求严格，任何内衬杂质的混入都直接影响产品的性能，因此，要求耐火材料必须满足下列条件：耐高温、耐磨损、高强度、热稳定性能好，整体性及密封性强。　　在选用国产代用耐火材料时，应遵循三条原则：①保证所选各种耐火材料的理化指标满足卢奇公司的要求；②保证所选耐火材料有良好的施工性能，尤其是耐火烧注料；③所选耐火材料必须经过实践验证。根据这三条原则，经对国内十几家有实力的耐火材料生产厂家进行实地考察、比较筛选后，较终选择了6家耐火材料厂，经过与国外耐火材料的各项性能指标进行对比，所选用的国内耐火材料和卢奇公司的耐火材料性能指标接近，有些性能指标甚至超过了国外指标。　　二、氧化铝循环沸腾焙烧炉耐火材料的应用　　循环沸腾焙烧炉整个装置所用耐火材料共计762t，主要有浇注料、耐火砖、硅酸钙板、硅酸铝纤维和耐火泥五大类，以及固定耐火材料的锚固件。　　1、工作层用耐火材料耐火浇注料共计351t，用于一级文丘里、冷却旋风筒、流化床冷却机、所有管道、烟道及沸腾焙烧炉下部和旋风筒的锥体部分，多为双层或三层。　　耐火砖共用269t，主要用在沸腾焙烧炉、循环旋风筒、二级旋风分离器、二级文丘里干燥器以及烟道等。　　根据沸腾焙烧炉的工艺特点和不同的工艺参数及工况条件，工作层所用耐火材料的种类及层数不同。根据使用温度、物料性质，所有工艺管道进行轻质和重质浇注的配置，主要设备内衬采用绝热＋隔热＋耐火砖的工作层配置，使耐火材料节能效果更好。