KYD-I型高频脉冲电镀电解充电电源
2019-01-15 09:49:09
简介：KYD-I系列高频脉冲电镀电解充电电源，吸收了日本、德国先进技术，采用国际标准19KHZ高频脉冲信号源，以及大功率软开关IGBT谐振换流技术，该技术在国际国内均为领先技术，高频率、大功率、宽脉冲（大工作比）输出，性价比远远优于同类产品。该产品应用范围极其广泛，五金电镀；电解；氧化；抛光；PCB板电镀；蓄电池充电等，体现的较大优点是节电(效率90%)、节时(时间只需原整流机的三分之二,甚至更短)节料(原材料可同时节省30%)、高效(每个工段可提高产值三分之一以上)。主要特点 ★国际领先技术,真正的实现大电流、高频率、大工作比脉冲输出 ★全进口PVC外壳,美观，不会腐蚀，直通式风冷结构,安装维护非常方便 ★ 高效率(≥90%),节电显著(省电30%以上)(6V1500A与硅整流和可控硅相比,年省电费一万元以上 ★稳压、稳流、均流、恒功率等多种控制 ★电流、电压、工作时间、频率计、安分计等数字显示,声光报警. ★ 软启动、停止功能,具有过流、过压、欠压、过热、缺相、欠水、短路等自动保护功能,可靠性极高 ★ 设备出厂前已经过严格检测和长时间的老化实验,可昼夜满负荷,大电流连续不间断运行,真正可靠耐用. ★可使电镀层更加均匀、致密性好、光洁度高、增强了被镀件的耐磨性等 ★工作时间短、效率高、节省原材料、降低成本、产值效率成倍增长 ★体积小(仅500×450×230mm)、重量轻(仅18-58Kg)，搬运方便主要技术参数 1．输入电压：单相∽220V ； 三相∽380V 2．频率：50HZ（48HZ-63HZ） 3．效率：≥90% 4．输出电压：0-18V连续可调 5．输出电流：0-2000A连续可调 6．稳压精度：≤1% 7．纹波：≤100mV 8．绝缘电阻：≥10MΩ 9．绝缘耐压：≥1500V/1分钟 10.温度：-45∽50℃
40吨铝棒均热炉操作说明
2018-12-20 09:35:33
一、电气控制系统组成 铝均热炉电气控制系统分为温度控制系统和传动控制系统两部分。由智能控温仪表、燃烧及其控制装置、烧嘴和热电偶等组成温度控制系统，实现对炉温的精确控制。由可编程序控制器、变频器、操作信号、位置信号、电机等组成传动控制系统，实现对均热炉、冷却室、引风电机、冷却风机、助燃风机、排烟风机、循环风机和三维料车的传动控制。现场共有3面柜，一个操作箱，一个操作台。分别为上位机柜、PLC柜、传动柜、烧嘴操作箱和料车操作台。 二、温度控制系统操作说明 均热炉加热采用烧嘴加热，共12个烧嘴，分3区控制，每区有一块智能仪表控制温度，由上位机实时记录三区的温度曲线。 1、PLC柜和传动柜操作说明 首先合上PLC柜里的控制电源断路器，传动柜里的控制电源断路器(在传动柜的背面)，三个循环风机变频器的断路器(在传动柜正面)、加热排烟风机断路器、助燃风机断路器，冷却排烟断路器，冷却吹风机断路器(8个)，加热炉门断路器和冷却炉门断路器。按下PLC柜上的控制回路送电按钮，控制电源开指示灯亮，按下传动柜上的控制回路送电按钮，控制电源开指示灯亮。调节三个区的控温仪表SR93，使之满足加热工艺要求。 点火时控温仪表必须是最小输出状态，点火前控温表的设定值须是0度。 点火成功后控温仪表才可以开大输出，点火后控温表的设定值可以按照工艺设置。 在点火加热前请检查加热炉的冷却水和压缩空气供给情况。 如一切正常，依次按下三个循环风机启动按钮，加热排烟风机启动按钮、助燃风机启动按钮、燃气总管电磁阀1和阀2自动打开，此时可到烧嘴操作箱上进行烧嘴的点火操作。依次按下1-12#烧嘴点火按钮，大约5秒左右，如果对应烧嘴的熄火指示灯亮，可进行远程复位一次，若多次复位仍点不着火，不要再复位，请到炉上检查原因。如果12个烧嘴都点火成功，此时均热炉就可以进行加热了。 三区风机都具有两档速度，即低速和高速。风机刚开始启动时是低速启动，由变频器控制速度的切换，当炉温达到控温仪表设定的下限时(暂定为300度)，控温仪表发出信号给可编程序控制器，可编程序控制器控制风机高速运行。 当温度低于300度时，或炉门开启时，风机自动由高速切换为低速运行。 三、料车传动控制系统操作说明 料车负责控制加热室炉门、冷却室炉门和料车自身的动作。 首先合上位于传动柜里的料车总电源断路器。 再合上料车操作台里面的控制电源断路器和冷却风扇断路器，小车断路器，大车断路器，液压站断路器。 按下料车操作台上的控制电源送电按钮，控制电源开指示灯亮，控制回路得电，按下控制电源停电按钮，控制回路断电。 控制电源送电后，面板上的“通迅状态”指示灯如果频闪，说明料车端PLC和传动柜的PLC通迅成功，如果灯常亮或不亮，则通迅失败。通迅失败时，料车只能进行手动操作，不能自动取料或放料。 加热室炉门、冷却室有手动和自动两种工作方式。按料车上的手自动按钮可在手动和自动之间切换，手动和自动都有相应的指示灯。 手动操作如下： 按下炉门降按钮，炉门关闭，到达炉门降限位时，炉门降限位开关动作，炉门降限位指示灯亮，炉门降停止。 按下炉门松按钮，炉门开始放松，到达炉门松限位时，炉门松限位开关动作，炉门松限位指示灯亮，炉门松停止。 按下门销退按钮，门销退动作，到达门销退限位时，门销进限位开关动作，门销退限位指示灯亮，门销退动作停止。 按下冷却室门关按钮，冷却室门关指示灯亮，冷却室门下降，到达冷却室门关限位时，冷却室门关限位开关动作，冷却室门升限位指示灯亮，门降动作停止。 炉门开启时的位置为：松位，升位，门销进位。 炉门关闭时的位置为：紧位，降位，门销退位。 开启炉门的动作顺序如下： 炉门松 松到位 炉门升 升到位 门销进 进到位 关闭炉门的动作顺序如下： 门销退 退到位 炉门降 降到位 炉门紧 紧到位 炉门工作时必须按照以上开启、关闭的顺序操作。 料车手动操作如下： 液压站启动后，按下料车升按钮，料车升起，到位后停止， 按下料车退按钮，料车后退，料车退指示灯亮，到达料车退限位，料车退限位动作，料车停止动作。 三维料车小车的初始位置为：退位，降位。 料车具有自动取料和自动放料，工位自动定位功能(大车自动行走功能)。 无论取料还是放料，都由初始位置开始动作，回到初始位置结束。 料车小车取料动作顺序如下： 料车进进到位 料车升升到位 料车退退到位 料车降降到位 料车小车放料动作顺序如下： 料车升升到位 料车进进到位 料车降降到位 料车退退到位 料车小车取、放料时，必须按以上顺序操作。 料车在自动取放料的时候，料车可以自动控制加热室炉门、冷却室炉门的开门和关门过程。 料车自动操作如下： 料车在加热室退位，合上自动放料旋钮，进行自动放料，动作顺序如下： 自动放料 炉门松松到位炉门升升到位门销进进到位液压站启动 延时 料车升升到位料车进进到位料车降降到位 料车退退到位液压站停止、门销退退到位炉门降降到位 炉门紧紧到位放料结束 自动取料，动作顺序如下： 自动取料 炉门开开到位液压站启动延时 料车进进到位料车升升到位料车退退到位 料车降降到位液压站停止、炉门降降到位取料结束。 料车在各工位取料、放料结束后，必须将自动取料旋钮、自动放料旋钮旋回，才可进行下一操作。 四、联锁保护及报警 1、报警 冷却水压力低、助燃风压力低、燃气压力低、炉门越位、台车越位、变频故障、烧嘴故障报警、炉内压力高时进行声光报警，提醒工作人员注意。 加热室循环风机不启动，燃气电磁总阀不能开启。 加热室炉门不在松位、门销不在退位，炉门不能升起。 加热室炉门不在降位，炉门不能压紧。 料车不在降位、退位时，加热室炉门不能下降。 5.设备停止运行一段时间后重新使用，进行绝缘测试。达到电气绝缘规范后方可使用。 以上操作规程请格严格遵守，否则会产生的严重的后果。
自动焊锡机器人电脑版
2019-07-17 10:21:34
是自动焊锡机，自动破锡机，手腕带报警器，智能式报警静电环，烙铁头清洗器，电批支架，漏电报警器，接地报警器，ESD联网监控系统，自动出锡焊台等产品专业生产加工的公司，拥有完整，科学的质量管理体系。的诚信，实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观，指导和业务洽谈。自动焊锡机器人电脑版自动焊锡机，破锡机，静电环报警器器
铝镁合金微弧氧化生产线技术参数
2018-12-11 09:57:52
该生产线能进行铝、镁、钛合金的微弧氧化防腐、耐磨处理。输出最大电流0-280A，最大电压0-750V。 全自动微机触摸屏控制。 一、 硬件： 1、 专用硅整流变压器1台 2、 HDMAO-微弧氧化电源 1台 3、 配电柜1台 4、 冷却机AW-15 1台 5、 1500×700×1000MAO生产线一套 其中：氧化槽1个 清洗槽1个 封闭槽1个 烘干槽1个 阴极、阳极 各1套 龙门吊装装置1套 二、软件 1、 负责安装、调试 2、 人员培训 3、 提供、镁合金、铝合金微弧氧化工艺及3种槽液配方 4、 提供夹具工装的制作方法 三、安装条件 应配备300KVA左右变压器一台，200M2厂房一座。 总造价:根据设备的大小， 依次为：10A-10万元 60A-25万元120A-40万元180A-50万元240A-60万元280A-75万元 MAO-10A 60A 120A 180A 240A 280A 铝镁合金微弧氧化生产线说明 微弧氧化技术是近年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术，它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结，在其表面生成一层由α-Al2O3 和γ-Al2O3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝（或氧化镁）陶瓷层，氧化铝（或氧化镁）陶瓷层的高硬度、高阻抗和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及改善其耐磨性等。 MAO-10A 60A 120A 180A 240A 280A 铝镁合金微弧氧化生产线，采用微机全自动控制，触摸屏显示操作，各主要参数瞬间显示。微弧氧化电源采用了先进的电压电流双闭环控制结构，利用国际先进的智能功率模块（IPM）和谐振换流技术，真正实现了微弧氧化工艺所需的高电压、大电流、宽频带和高质窄脉冲输出。该生产线一次可处理面积4平方米（纯铝板）以上。 技术特点： 1、 输出电流0－280A可调 2、 输出电压0－750V可调 3、 脉冲频级30－2000Hz可调 4、 占空比5－50％可调 5、 脉冲电压/电流输出波形：方波。 6、 自动限流和限压功能 7、 过流保护及报警功能 8、 过压保护及报警功能 9、 确相保护停机功能 10、 输入过压保护及报警功能 11、 缺水保护及报警功能 12、 过热保护及报警功能 13、 工作时间自动控制范围：0-999分钟，且在此范围内任意设定。 14、 工作完成提示功能 15、 冷却方式：水冷＋风冷 16、 调节方式：自动方式恒流，手动方式恒压。 17、 启动方式：软启动 生产线配置： 1、 氧化槽、清洗槽采用12mm台湾PP板制造，60×60方管加固外用3mmPP板密封； 2、 阳极用10×50紫铜排制作；阴极用1mmSUS304不锈钢板制作。 3、 封闭槽用内衬用2mmSUS304不锈钢板焊制，中间加保温材料并用1mmPP板封面。 4、 龙门车框架用2mmSUS304不锈钢板焊制；行走手动，升降用电机传动。
蓄热式熔铝炉及蓄热式燃烧系统
2019-01-14 11:15:38
蓄热式燃烧系统包括：一对蓄热体、一对点火烧嘴、一对蓄热式烧嘴；换向装置；燃料、空气和烟气管路；各种手动、电动调节阀；鼓风机、引风机；炉温、炉压检测元件和自动控制系统等。 优点：对烟气热回收达到极限，排烟温度达≤150℃；因降低排烟温度，燃烧效率接近90%；减少温室气体 蓄热式燃烧器：具有超强稳定的点火和火焰稳定系统保证设备在运行时不会发生燃爆。空燃比优化设计，使燃烧更充分，较大限度的节约燃料。蓄热体采用陶瓷小球，该蓄热体具有自清洗防尘结渣，阻力小，便于拆下清洗，反复使用，蓄热效率高，正常寿命保证1年以上。 燃料快速脉冲阀：采用美国honywell公司电磁阀，该电磁阀比气动阀关闭速度快，可频繁开、关。 换向装置：采用空气/烟气两位两通阀（或采用气动快速切断阀四台），切换时间为1次/min左右，采用定温换向方式。正常使用寿命两年以上。 排烟系统：排烟系统由空气/烟气两位通用阀、烟气流量调节阀、排烟管道和高温引风机构成，耐温为200℃。 供风系统：采用根据我公司专门选用的高压风机，带流量调节。 蓄热式燃烧系统主要检测及控制参数 1、炉膛温度控制、显示； 2、铝液温度的测量与显示； 3、排烟温度检测、显示，当温度超过200℃时，系统强制换向； 4、炉压控制与显示； 5、空、燃气压力低报警、显示及切断燃气； 6、换向阀换向到位显示及不到位报警、联锁功能； 7、鼓风机、引风机停运、燃气快断阀联锁功能； 蓄热式燃烧系统优点： 1、对烟气热回收达到极限，排烟温度≤150℃； 2、因降低排烟温度，燃料能量利用率接近90%； 3、减少温室气体CO2排放量的30~40%； 4、燃烧采用浓淡燃烧方法，降低了火焰温度，提高了铝液表面黑度，提高了熔化率。 蓄热式燃烧器控制说明 本控制系统由西门子S7-200系列PLC（可编程控制器），一台气动燃气快断阀，四台气动空气两通阀和一套空气/烟气比例脉冲阀等共同组成了燃烧换向控制部分；西门子触摸显示屏，燃料电动调节阀，变频器等共同组成了燃烧温度自动控制部分；同时还具有各种连锁报警功能。 连续式蓄热燃烧系统直接对主喷孔天然气火焰进行检测，烧嘴点火也直接针对主天然气点燃，烧嘴熄火会立刻关断电磁阀。为提高烧嘴的安全性能，设置了两道火焰检测——离子型火焰检测和紫外线火焰检测。无论远近火焰的存在都会被检测到。提高了燃烧设备的稳定性和可靠性。
脱脂紫铜管
2017-06-06 17:50:10
脱脂紫铜管,是紫铜管的一种，在医院设备中用的比较多。集中供氧系统医院中心供氧系统主要由氧源（包括汇流排、液氧罐、制氧机）、减压装置、压力报警指示装置、气体管路（由脱脂紫铜管或不锈钢管和管路连接件组成）及气体终端等组成。氧源为系统提供持续不断的氧气供应；压力指示报警装置用来帮助识别气体压力并及时作出提示报警；减压装置用来控制管路气体压力，将气路压力降到设定值；气体管路负责将气体稳定运送至各用气终端；气体终端用来开关气路，连接用气设备，如呼吸机、氧气湿化瓶等。有一种铜材水基除蜡脱脂的，是环保型的产品，清除铜制品表面的油污、抛光膏、各种石蜡油、硅油等。除油脱脂一步完成，具有除油彻底，经济高效等特点，最终使产品表面清洁干净。突出特点：兑水使用，近中性，去污能力强，洗后铜不变色。具有使用浓度低、除油速度快、使用成本低等特点。理化指标：外观状态：深红色粘稠液体；比重：1.2左右。紫铜管，又称铜管，
有色金属
管一种。是压制的和拉制的无缝管。重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。2、铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色
金属
的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。 3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。 4、铜是易连接的。 5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。 铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于脱脂紫铜管的信息，请继续浏览上海
有色
网。
易熔合金的应用范围
2019-12-16 13:39:49
易熔合金是由铋、锡、铅、镉和铟组成的金属，当这些金属以不同份额化合时(二元、三元或四元合金)，能够得到熔点更低的合金，这些合金通称为“易熔合金”。易熔合金应用范围：①用于眼镜片、光学镜头与夹具的粘结。②用于放射医治防辐射专用挡块；③用于制作特殊产品用模具、铸造特殊用产品；④用于电子电气自动控制，作热敏元件、稳妥材料、火灾报警装置等；⑤用于薄壁弯管和精细零件生产的表里填充物；⑥用于焊接：特别适用于不耐高温物质间的焊接和精细模具接口的焊接。
铸铜雕塑厂
2017-06-06 17:50:04
铸铜雕塑厂相关情况:关于铸铜(1).用铜铸造(器物)。 北周 庾信 《哀江南赋》：“东门则鞭石成桥，南极则铸铜为柱。” 倪璠 注引《广州记》：“ 马援 到 交阯 ，立铜柱为 汉 之极界也。” 唐 韩愈 《钱重物轻状》：“禁人无得以铜为器皿，禁铸铜为浮屠佛像钟磬者。”(2).一种含锌的铜。 明 宋应星 《天工开物·铜》：“凡铜供世用，出山与出炉，止有赤铜……倭铅和写（泻）为铸铜。”关于雕塑雕塑一般概念雕塑：是指以立体视觉艺术为载体的造型艺术（薛宣林定性）。雕塑是造型艺术的一种。又称雕刻，是雕、刻、塑三种创制方法的总称。指用各种可塑材料（如石膏、树脂、粘土等）或可雕、可刻的硬质材料（如木材、石头、
金属
、玉块、玛瑙、铝、玻璃钢、砂岩、铜等），创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。雕、刻通过减少可雕性物质材料，塑则通过堆增可塑物质性材料来达到艺术创造的目的。圆雕、浮雕和透雕（镂空雕）是其基本形式。在同一环境里用一组圆雕或浮雕共同表达一个主题内容的叫组雕。雕塑的产生和发展与人类的生产活动紧密相关，同时又受到各个时代宗教、哲学等社会意识形态的直接影响。在人类还处于旧石器时代时，就出现了原始石雕、骨雕等。雕塑是一种相对永久性的艺术，古代许多事物经过历史长河的冲刷已荡然无存，历代的雕塑遗产在一定意义上成为人类形象的历史。传统的观念认为雕塑是静态的、可视的、可触的三维物体，通过雕塑诉诸视觉的空间形象来反映现实，因而被认为是最典型的造型艺术、静态艺术和空间艺术。随着科学技术的发展和人们观念的改变，在现代艺术中出现了反传统的四维雕塑、五维雕塑、声光雕塑、动态雕塑和软雕塑等。这是由于爱因斯坦的相对论的出现，冲破了由牛顿学说建立的世界观，改变着人们的时空观，使雕塑艺术从更高的层次上认识和表现世界，突破三维的、视觉的、静态的形式，向多维的时空心态方面探索。雕塑的沿革雕塑的产生和发展与人类的生产活动 紧密相联，同时又受各个时代宗教 、哲学等社会意识形态的直接影响。如法国旧石器时代的圆雕裸女和牝马、野猪等浮雕，中国陕西何家湾和辽宁凌源、建平等地发现的5000～6000年前新石器时代的石雕、骨雕、人像和女神彩塑头像等，反映了人类对自然力的崇拜和对动物的崇拜以及认识人本身、认识世界的过程。秦始皇陵兵马俑再现了2000多年前的帝国大军的威势。雕塑是时代、思想、感情、审美观念的结晶，是社会发展形象化的记录。铸铜雕塑厂是从事铸铜雕塑的工厂，关于更多铸铜雕塑厂的相关信息请查询
有色
网!
铝矾土回转窑
2017-06-06 17:50:11
铝矾土回转窑该系列回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向磨擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内最先进的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。铝矾土回转窑具有：温度自动控制，超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、
产量
高等显著特点。
铝箔加热速度
2019-01-15 09:51:29
确定铝箔加热速度应考虑下列因素： （1）箔卷的宽度、直径越大，箔卷的热均匀性越差，若加热速度太快，容易造成铝箔卷表面与心部温度差别太大，由于热胀冷缩的原因，波卷表面和心部的体积变化会有较大差别，从而产生很大的热应力，而使波卷表面起鼓、起棱。对0.02mm以上的铝箔加热速度的影响不明显，而对0.02mm以下的薄箔加热速度应适当降低，低速加热还有利于防止铝箔的粘连。 （2）快速加热易于得到细小均匀的组织，改善其性能，如3A21合金铝箔，为防止退火过程中极易出现的局部晶粒粗大、晶粒不均匀现象，通常采用快速加热的方法。 （3）在实际生产中，在保证质量的前提下应尽量提高加热速度。 （4）有轴流式循环风机的退火炉，由于气流循环快、温度均匀，可适当提高加热速度。目前铝箔退火炉绝大多数是气流循环式电阻炉，装炉量10-30t，带有温度自动控制、超温报警等功能，炉气温度的均匀性在±5℃以下。
冲床油压报警
