性能范围（按设计点：） 流量Q：3-2000m3/h 扬程H：300m (max) 功率N：900kw (max) 转速n：2940、1460、980r/min 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。 型号说明：LJC长轴深井泵 例：150LJC30-12.5×6 150  LJC  30  -  12.5  ×  61.3抽送介质应符合以下要求： 温度不超过40℃，固体物含量（按重量计）不大于0.01%，酸碱率PH值6.5～8.5，含量不大于1.5mg/1，不含有任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许有双向弯曲。） 1.4安全 安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明的全部内容，严格按其要求操作。对不按其要求操作而引起机器故障和人身伤害，南京制泵有限公司恕不承担任何法律责任。 安装、使用人员必须是受过专门训练、有一定技术的专业人员。 在对LJC长轴深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具，必须安全可靠。 在对长轴深井泵进行安装及使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。 在对长轴深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。在进行维护时，电机应停止转动。 在进行维护时，如果电机的总电源没有断开，水泵有可能突然起动，造成严重伤害；如果电机的总电源没有断开，还有可能会造成电击、烧伤、死亡等事故。 1.5选型须知 正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。 1.5.1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30m或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。 1.5.2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。 1.5.3深井泵的扬程按计算：H=（H1+H2+?h）×1.1      式中：H-需要的扬程（m）            H1-井中动水位至泵座出水口中心的距离（m）            H2-泵座出水口中心至流量到达地的垂直高度（m）            ?h-扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的阻力损失（m）管径 mm流量（m3/h）102030405060708090100504.7418.97        651.666.6414.9526.57      75 3.257.3112.9920.3029.23    100   3.084.826.949.4412.3315.6119.27150       1.622.062.54

日本大新2寸清水泵:出入水口径2英寸，最高扬程32米，最大抽水量520升/分钟 雅马哈3寸清水泵 :出入水口径3英寸，最高扬程31米，最大抽水量980升/分钟 型号： 汽油清水泵 SCR-100HX ;规格： 4寸; 产品说明： 入水口径×出水口径 4"×4"; 最大总扬程 28米; 吸水扬程 8米;最大抽水量 1800升/分钟 不锈钢深井泵 潜水泵: 微型潜水泵 不锈钢潜水泵 防爆潜水泵 深井潜水泵 小型潜水泵 离心泵: 立式多级离心泵 d型多级离心泵 离心泵多级单吸 离心泵lg立式多级 氟塑料离心泵 管道离心泵 IS清水泵 ISGB便拆清水泵 ISW卧式清水泵 SG型清水管道泵 S.SH双吸泵 YT单吸清水泵 YW漩涡泵 ZX自吸泵、 ISG立式清水泵ISR型单吸热水泵 IRG型立式热水泵 IRGB立式便拆热水泵 ISWR卧式热水泵 SGR热水管道泵

近几年，我们真空泵设备行业增强了对外的交流及行业之内的交流，无论是整个行业与国外同行业相比，还是在本行业内相互的比照，都暴露了我们存在的问题与差距，这些问题，我以为是共性的，同时也是今后必需要认真看待的。　　　　1.研发才能差，能够说没有资金的投入或只要少量资金的投入。既使是所谓的新产品研发，也只是走边接单，边设计，边消费的形式，在某种水平上形成了设备性能的不牢靠和工艺的不成熟，给客户的运用带来了隐患。国外的同行在研发上投入大量的资金，停止关键件、根底件的研制，停止工艺的探索和固化，构成了某一产品或某一范畴的优势。待我们停止研发时，也只能跟在他人的后面跑，更谈不上原创型，当快要成熟或市场上构成一定竞争力时，他人又有长期研发胜利的产品推向市场，构成了竞争的良性循环。　　　　2.技术改造滞后，老厂房、老设备、老工艺仍占主流，固然近几年几个企业搬迁而有了改观，但整体的制造程度、工艺程度、检测程度仍较落后，与国外同行企业无法相比。旧体制遗留下来的技术改造问题，恐难在短期内予以消弭。设备的陈旧、招致工艺的落后和产品程度的低下，这在行业内的每个企业简直都存在。我国机械真空泵的整体技术并不落后，而由于工艺手腕的落后招致性能低下。虽然一些厂家置办了先进的数控加工中心或专用的数控机床，但总量上仍显缺乏，工艺的综合才能仍赶不上国外同行。德国莱宝公司在天津的二期投入，无论从厂房设备、工作场地、制造才能、检测手腕无不反映了当今世界一流程度。而我们行业内的那一家企业又能与之相比呢？设备才能、工艺手腕是企业较根本的竞争力所在，假如我们的企业尚停留在较原始的制造手腕，企业的竞争力何在？企业的今后开展何在！　　　　3.管理机制和形式不顺应现代企业的需求。国有体制的由工厂换牌到所谓公司制建制式；家族式或停顿到朋友之间的股份协作式；无不反映了做坊式陈旧的管理理念，反映了以人制替代法规制的陋习。机制性的弊端不可能促进企业的开展，现代企业三项制度的鼓励形式不可能在企业中予以贯彻。即便如今曾经停止了股份制改造的企业，或是曾经取得中国机械工业管理先进的企业，在管理上仍大大落后于西方兴旺国度。在日本真空行业的消费企业中，消费组织上的看板管理，产质量量上的PDCA管理，工作现场的干净管理等等，无不表现了现代企业的物质文化和肉体文化，表现了以人为本的科学理念。　　　　4.人才问题。这是我们真空设备行业乃至整个机械工业普遍存在的共性问题。高素质开辟型的技术人员，一无所长的能工巧匠，管理独具的白领阶级，都显得匾乏和捉襟见肘。技术人员、技术工人、管理人员是支撑企业生存的三根基石，缺一不可。而在我们的企业里三种人才普遍短缺，那么就软化了企业生存的根底。就企业而言，市场的拓展靠产品，产品的开发靠人才，人才的开发靠环境（政策、待遇），在这个链条中，人是靠前位的，有了人就有了产品，有了产品就有了市场。在兴旺国度的企业里，兰白领员工的学历程度正在逐年减少，兰领员工的素质普遍进步。在我国，大学本、专科毕业的学生中有几人去开机床？固然有的企业招人中明显规则某某学历为当工人岗而设，但落实到岗或在岗位上留下来长期贡献的能有几人？为了企业的开展与生存，真空设备行业在艰难的情况下仍以不薄的待遇在不时地吸纳大学毕业生，用以充实技术人员队伍和企业的持续。但是在扩招以后的大学毕业生中，综合素质普遍低下，多于待遇，少于贡献，多于口头，少于理论的现象普遍存在。一台电脑、一门外语就是他学业的全部。一个机械工科院校毕业的学生，连较少的机械加工根底学问都不懂，这就反映了我们教书育人中存在的问题。在我们企业中，近几年也来了许多大学生，但也走了一些人，留下来的人有的已成了主干，走的人自以为在行业中练了几年把式，但社会的认可度如何？大家自有公论。真正在大学学真空专业毕业后从事产品研发的，充其量缺乏25%，这就给真空设备行业根底人才的积聚带来了隐患。大家都去做流通，大家都去做代理，研发这种困难的工作谁去干？技术的提升靠人才，靠人才的综合素质，靠高素质的技术团队去完成。目前仍斗争在真空产业研发岗位上的技术人才，是真空设备行业开展的希望，是中国民族工业开展的希望。我们这个队伍虽目前仍显得薄弱，但经过大浪淘沙，留下来的都是金子。随着时间的推移，人才的问题将会有好的转机。

1、水环真空泵是一种粗真空泵,由泵体、叶轮、吸排气盘、水在泵体内壁构成的水环、排气口、吸气口、辅助排气阀等组成的.它所能取得的极限压力,关于单级泵为2.66～9.31kPa；关于双级泵为0.133～0.665kPa.水环泵也可用作紧缩机,它属于低压的紧缩机,其压力范围为(1～2)X105Pa表压力　　　　2、气体由管路经阀门进入水环泵，然后经导气弯管排入气水别离器中，经气水别离器排气管排出。当作为紧缩机用时，经紧缩机排出的气水混合物在气水别离器中别离后，气体经阀门保送到需求紧缩气体的系统上去，而水则留在气水别离器中，为使气水别离器的水位坚持一定而装有自动溢水开关，当水位高于所请求水位时，溢水开关翻开，水从溢水管溢出，当水位低于请求水位时，溢水开关关闭，气水别离器中水位上升，到达所请求水位。水环泵内的工作水是由气水别离器供应的，供水量的大小，由供水管上的阀门来调整。　　　　3、水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中,如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等,得到了普遍的应用。

该提炭泵由中国有色院设计、主要由内机和乳机生产。     该泵是炭浆厂浸出吸附作业的辅助设备，用于提升载金炭，使浸出、吸附作业连续进行。     特点：①该泵属于离心泵，但吸入泵内的炭、矿浆混合液，不与叶轮接触，所以活性炭磨损少；②空气提升装置效率高；③体积小，便于安装在浸出或吸附槽上，操作、维修方便。     该泵的技术参数列于表1，外形和安装尺寸示于下图。     鑫海矿机生产的提炭泵技术参数列于表2。 表1、2   图

DBY型铝合金电动隔膜泵的工作原理是采用摆线针轮减速机传动，通过曲轴滑块机构带动双隔膜作往复运动，使工作腔容积发生交替变化从而达到将液体不断地吸入和排出，DBY铝合金电动隔膜泵，接液金属部件全部采用铝合金，质量轻，坚固耐用，长时间使用也不会发生锈蚀，用户可根据实际工况选择天然橡胶或丁晴橡胶膜片，以满足不同介质的需要，是代替螺杆泵、离心泵等输送无腐蚀性粘稠介质的首选产品。 　　性能特点 　　一、不需灌引水，自吸能力达7米。 　　二、通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 　　三、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。 　　四、泵体介质流经部分，全部为铝合金。

慈溪飞纳得电器厂(简称“飞纳得电器”)是一家专业生产销售电动机保护器、电源保护继电器、相序继电器的公司。主要产品有：三相电源保护器、电动机综合保护器、缺相保护器、断相保护器、断相与相序保护器、三相过载保护器、智能电动机保护器、微电脑电动机保护器、电动机综合保护器、电源保护继电器、浪涌保护器，温控器、防爆开关、防爆控制箱、自动扶梯同步率测试仪、独立式汽车空调控制器、汽车风机无级调速器、锅炉液位仪等，为国内各大电梯厂、火力发电厂、汽车厂做配套等 　　离心泵是各种水力机械中应用较广泛的一种，是和我们日常生活和生产活动联系较紧密习一种机械。 　　二、工业工程 　　(一)固体颗粒液体输送 在工业工程中，用液体来输送固体颗粒的流体机械称为固液两相流泵，也称杂质泵。杂质泵是适用于输送各种形状固体物的泵类产品，如矿山输送尾矿的尾矿泵、洗煤厂使用的泥浆泵、电站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等，已广泛应用于冶金、石化、食品等工业和污水处理、港口河道疏浚等作业中。近10年来，矿山、能源工业中，固体物管道输送技术迅速发展，杂质泵的需求日趋增加。同时，在现代科学技术的推动下，杂质泵趋于向高寿命、高效率、多品种的方向发展。目前世界上各类工业中主要应用的杂质泵有三类：离心泵、隔离泵和隔膜泵，离心式杂质泵占绝大多数。离心式杂质泵按不同用途又分为污水泵、齿轮泵、泥浆泵、砂泵、挖泥泵和砂砾泵等。还有几种特殊的离心杂质泵， 　　该泵特点： 　　1)无填料密封及其它轴封装置，也不需要压力水轴封，被输送的介质不会被稀释。没有因轴封装置的磨损而带来的频繁维修和功率损失; 　　2)物料入口垂直向上敞开，运行过程中不会产生气堵和空化现象，适宜工作流量在较大范围内频繁变化，并可以空转运行; 　　3)叶轮与盖板之间的回流间隙可以在外部调整; 　　4)结构简单，运行可靠，维修方便。 　　(二)石油及化学工业 　　1石油工业中的离心泵 　　电动潜油离心泵是应用较广泛的一种无杆抽油设备，把电动机和离心泵一起下到井下与油管相连，电动机通过电缆与地面电源连接，它的井下机组由多级离心泵、保护器和潜油电动机组成。电动潜油离心泵特别适用于油田注水开发中的中、后期时油井的大排量抽油。 随着油井开采的不断深入，油井中的油气含量逐渐降低，为了充分进行进一步开采，应往油井中注水和加注化学药剂。大功率高压大流量离心泵(多级离心泵或高速离心泵)是注水的关键设备。 　　油气抽到地面后，经过收集和计量汇集到集油站，经过油气初步分离，再转输到联合站进行加热分离、脱水、原油稳定，污水经过沉降、过滤，天然气经过脱轻质油、脱水，较后变成原油、天然气、净化水和轻质油四种合格产品，然后将分离后的原油和天然气直接送到炼油厂或通过管线输送到各使用单位。在集输过程中离心泵起着输送液体的作用，是集输过程不可缺少的。 　　我们的产品主要为国内客户有：上海大众汽车，富士康集团，三菱集团，铃木集团，天津起重，通用电气等，出口欧洲和台湾，日本东南亚等国家。 　　创建于1992年，位于慈溪市城北，风景秀丽的杭州湾畔，东离栎社国际机场60公里，北仑港码头40公里，离铁路货站5公里，329国道横贯慈溪市区，沪、杭、甬高速公路相连，交通十分便捷。公司占地面积45000㎡,资产总额8500万元，员工1200余人，研发团队60余人，本科及以上研发人员25人，工程师技术人员30多人，测试团队50多人，以工业电器为主导，集研发、制造、贸易、服务等功能于一体的科技型企业，在单片机开发和嵌入式软件方面拥有一支专业技术团队和十多年的开发经验，擅长单片机技术在工业控制、电力电子、汽车电子等领域的应用。 　　公司已通过ISO9001:2000质量体系认证，部分产品通过欧盟CE认证,ROHS认证。截止到2008年底，共申请专利15项、其中发明专利6项。拥有软件著作权登记2项。

本标准适用于指导铝冶炼排污单位填报《排污许可证申请表》及网上填报相关申请信息，适用于指导核发机关审核确定铝冶炼工业排污单位排污许可证许可要求。 本标准适用于以铝土矿为原料生产氧化铝、以氧化铝为原料生产电解铝的排污单位或生产设施排放的大气污染物和水污染物的排污许可管理。本标准不适用于铝用碳素排污单位的排污许可证申请与核发工作。 铝冶炼排污单位中，对于执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223)的生产设施或排放口，适用《火电行业排污许可证申请与核发技术规范》。 本标准未作出规定但排放工业废水、废气或者国家规定的有毒有害大气污染物的铝冶炼业排污单位其他产污设施和排放口，参照《排污许可证申请与核发技术规范 总则》执行,在《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉工业》发布前，热水锅炉和65t/h及以下蒸汽锅炉参照本标准执行，发布后从其规定。

我国铜的贮量十分丰富，近年来铜工业的发展较快，然而我国工业生产过程中铜的自然、人为流失却较为严重。如原矿流失，回收率不高等。铜的原矿流失中，很大一部分原矿是被作防尘用的抽风机抽走而流失，我国铜矿山粉尘的回收常被人们忽略，造成很大损失，且污染环境。全国最大的德兴铜矿逐步认识了这一点，将二期工程粉尘合理地进行综合利用，每年可增收250多万元，有效地保护了矿山环境。 德兴铜矿二期工程日处理矿石量1.5万吨，于1986年11月投产，原设计为湿式作业，后改为干式作业，粉尘污染相当严重，年排尘量达83160吨，经化验，粉尘含铜1.1%，硫3.29%，比原矿各元素含量均高1－2倍。因此，粉尘完全有回收价值。 为此，1987年下半年德兴铜矿投资3.2万元，新修加空钢制溜槽162.2米，混凝土溜槽89.7米，利用原洗矿用混凝土溜槽135米，将二期工程28套除尘器除下的粉尘全部通过这些溜槽排至原准备洗矿用的φ45米浓密池中，然后用砂泵打到特设的磨浮系统，生产出回收率平均为21.6%的铜精矿。仅回收铜、硫一项，年可创利120多万元。 此外，原设计除尘器耗水量5米3/10000风量，除下的粉尘污水与地面水合并排至厂外，实际除尘器耗水量15米3/10000风量，致使排污沟经常不畅通，使厂内污水最深达0.7米，影响了生产的正常进行，且污染环境。为此将这些水全部进行回收净化，供除尘器循环使用，从而改善了环境，年少交排污费126万元。 可见，回收粉尘不仅可以有效地利用矿产资源，改善矿山环境，经济效益也是可观的。

厂坝铅锌矿是我国重要金属矿山之一，一期工程选矿厂设计规模为l000t/d，1988年建成投产。其回水设施如下： 首先，将球磨机、鄂式破碎机、中细碎破碎机、脱水真空泵、干燥窑所使用的设备冷却水与脱水车间浓密机溢流水分开，组成一个净循环水系统。以供给脱水原生产及生产高压水管网，使这部分净循环水由原来直接排入浊回水系统，变为经一次或多次使用后再排入浊回水系统，达到节约生产新水耗量，减少回水量的目的。 其次，完善改造一期工程的回水设备及设施，减少选矿工业废水的排放点。将一期尾矿浓密机处扬量仅为32.4m的回水泵增大，以保证此处回水全部进人生产回水系统。 再次，将碎矿地面卫生冲洗水，送往沉淀池沉降净化，溢流清水进人生产回水系统循环使用，泥砂回收进入流程再造。 这套方案实施后，对提高选矿回水利用率发挥了积极作用，但在连续排水和达标排放上，存在着一些问题。1997年7月，厂坝铅锌矿选矿二期工程硫化矿系统，经收尾完善后投入试生产，选矿厂认为欲减少选矿废水排放量，一方面要设法减少选矿工艺过程的生产清水用量，另一方面要尽可能地增大循环用水量，使进入生产工艺过程的生产清水小于或等于糟矿、尾矿带走的水，使选矿不再外排废水。在对选矿厂进行实地考察，并分析了当时选矿生产工艺过程用水情况后，通过适当改造用水系统及强化管理，做到进一步减少废水排放，最终实现了无废水排放。 一、地面冲洗水：地面冲洗水消耗1206m3/d，这部分水完全可以用回水取代。要使这部分水用回水代替，得解决好回水易结垢、堵管路、堵阀门的问题。 二、设备冷却水：设备冷却消耗清水508m3/d，有碎矿、磨矿用大设备稀油站用水和脱水水环漏斗冷却水。这些水因基本没有污染，可以直接外排，也可以收集后循环使用。 三、各种泵消耗水：各种泵消耗清水2765.8m3/d，其中，胶泵及渣浆泵的水封水、压滤机滤布高压冲洗水，系由多级泵将生产清水加压后供应的。脱水真空泵用水环水是起液体活塞和冷却作用，此水中若含有矿砂则会造成真空泵叶轮磨损过甚。因此，只有较清洁的水才能满足这部分水的需要。目前，只有脱水真空泵用水环水可以收集起来，冷却后自我循环使用，其余的清水消耗无可避免。而利用真空泵水环水的关键，在于阻止水环水中混入滤液，通过加强管理和适当地改造，可以克服这一问题。 四、除尘器消耗水：除尘器消耗清水112m3/d，除尘器用的这部分清水也可以用浊回水代替，但必须解决管路结垢的问题。 五、药剂制备用水：药剂制备消耗清水17.1m3/d，因回水中含有一些能与药剂发生化学反应的物质和金属离子等，若改用回水制备药剂，则会对药效产生影响，只能用清水。 因此，选矿废水综合治理可分两步走：第一步，将沉淀池排污水量减少至零，尾矿坝暂时继续存放已达标的废水。具体做是：用混浊回水取代地面冲洗水用清水，真空泵的水环水循环使用，设备冷却水无污染外排或循环使用。忽略循环使用中的损失，生产新水单耗1.19m3/t原矿，生产新水占选矿总用水量的32%；第二步，在第一步治理完成的基础上，回收利用尾矿坝圈流水，充分循环使用回水，使选矿生产过程达到不浪费废水。具体做法是：将尾矿坝圈流水收集后进行净化处理，然后作为选矿各种泵用水、除尘器用水循环使用。继续保留药剂制备用清水。忽略循环使用中的损失，生产新水单耗0.27m3/t原矿，生产新水占选矿总用水量的7.26%。

  为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》等法律法规和《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号），完善排污许可技术支撑体系，指导和规范有色金属工业-gong、镁、镍、钛、锡、钴、锑冶炼7个行业排污单位排污许可证申请与核发工作，现批准《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-gong冶炼》《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-镁冶炼》《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-镍冶炼》《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-钛冶炼》《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-锡冶炼》《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-钴冶炼》和《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-锑冶炼》为国家环境保护标准，并予发布。　　标准名称、编号如下：　　 《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-gon冶炼》（HJ931-2017）　　 《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-镁冶炼》（HJ933-2017）　　 《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-镍冶炼》（HJ934-2017）　　 《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-钛冶炼》（HJ935-2017）　　 《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-锡冶炼》（HJ936-2017）　　 《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-钴冶炼》（HJ937-2017）　　 《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-锑冶炼》（HJ938-2017）　　以上标准自发布之日起实施，由中国环境出版社出版，标准内容可在环境保护部网站（kjs.mep.gov.cn/hjbhbz/）查询。　　特此公告。　　环境保护部　　2017年12月27日

铝型材表面处理用水量大，发生废水多，废水中有害物质继续排放。如不加以处理必将污染环境。一起伴随着我国对排污量的纳税，也会添加厂商的本钱和担负。因而，从厂商的社会职责和效益两方面考虑，进行废水处理是有必要和必要的。笔者总结多年铝型材表面处理及废水处理的工艺研讨和办理的经历，提出一套切实可行的废水处理和回用计划，供同行参阅。　　1、铝型材表面处理废水的来历和品种　　铝型材表面处理的废水有前处理的除油中和后酸性水洗水、碱腐蚀后的碱性水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，上色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、电泳涂漆离子交换设备发生的废酸、废碱和少数电泳涂漆废水。废水混合后呈酸性，含有Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等阳离子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等阴离子，以及表面活性剂和丙稀酸树脂等有机物。废液有脱脂中和发生的废硫酸，废硝酸以及氧化发生的废硫酸、上色发生的废液、电泳涂漆发生的废酸液、封孔发生的含Ni2+、F-等废液。　　2、削减废水和废液排放的办法　　削减废水和废液的办法有合理操控控水时刻和操控装料视点削减槽液带出量，尽量选用二级三级逆流漂洗，削减用水量。酸蚀和脱脂后水洗水用于碱腐蚀后的水洗，氧化后水洗水用于酸蚀和脱脂后水洗。别的为了削减或防止废水和废槽液的排放，生产线应规划和运用各种收回设备，如酸蚀收回设备、碱蚀收回设备、阳极氧化除铝设备、上色液RO收回设备、电泳涂漆RO收回设备，运用这些收回设备能够将废水用量和废液排放量降到最大极限，一起也最大极限的降低了生产本钱。　　3、铝型材表面处理废水处理的原理与办法　　铝型材表面处理发生的废水，主要是酸碱废水，含有Ni2+、Sn2+、F-等少数有害阴阳离子，处理办法是酸碱中和。废水一般呈酸性，须加碱中和，调PH值至7～8.5左右。一起在中和过程中阳离子Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等都构成氢氧化物沉积。通过中和与沉积的废水用泵打入凝集槽中，一起用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮剂与废水凝集，凝集后废水进入沉积槽，沉积方法有斜板沉积法、气浮法、离心沉积法等，笔者以为仍是离心沉积法运用比较稳定，经沉积后，清液从上部溢流口溢出后进入排放池或再处理蓄水池。通过上述处理的废水就能够合格排放了，假如要进行废水回用，此刻的废水能够通过粗滤后进入RO设备进行处理，除去剩余阴阳离子、有机物，此刻的水PH值或许偏低，能够通过阴阳离子交换设备调整后到达回用标准。经沉积发生的污泥定时排入污泥池，经板式压饼机或带式脱水机处理后变成工业废渣，送入工业废渣处理厂。

我国当时有600多家铝型材出产公司，每年出产200多万吨铝型材，一同也排放许多废水，构成严峻的环境污染。     铝型材表面处置用水量大，发作废水多，废水中有害物质持续排放。如不加以处置必将污染环境。一同伴随着我国对排污量的交税，也会增加公司的本钱和背负。因此，从公司的社会责任和效益两方面考虑，进行废水处置是有必要和必要的。笔者总结多年铝型材表面处置及废水处置的技术研究和处理的阅历，提出一套切实可行的废水处置和回用计划，供同行参看。     1、铝型材表面处置废水的来历和品种     铝型材表面处置的废水有前处置的除油中和后酸性水洗水、碱腐蚀后的碱性水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，上色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、电泳涂漆离子交换设备发作的废酸、废碱和少量电泳涂漆废水。废水混合后呈酸性，富含Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等阳离子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等阴离子，以及表面活性剂和丙稀酸树脂等有机物。废液有脱脂中和发作的废硫酸，废硝酸以及氧化发作的废硫酸、上色发作的废液、电泳涂漆发作的废酸液、封孔发作的含Ni2+、F-等废液。     2、减少废水和废液排放的办法     减少废水和废液的办法有合理控制控水时刻和控制装料视点减少槽液带出量，尽量选用二级三级逆流漂洗，减少用水量。酸蚀和脱脂后水洗水用于碱腐蚀后的水洗，氧化后水洗水用于酸蚀和脱脂后水洗。其他为了减少或避免废水和废槽液的排放，出产线应规划和运用各种回收设备，如酸蚀回收设备、碱蚀回收设备、阳极氧化除铝设备、上色液RO回收设备、电泳涂漆RO回收设备，运用这些回收设备可以将废水用量和废液排放量降到较大极限，一同也较大极限的降低了出产本钱。     3、铝型材表面处置废水处置的原理与办法     铝型材表面处置发作的废水，主要是酸碱废水，富含Ni2+、Sn2+、F-等少量有害阴阳离子，处置办法是酸碱中和。废水一般呈酸性，须加碱中和，调PH值至7～8.5支配。一同在中和过程中阳离子Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等都构成氢氧化物堆积。经过中和与堆积的废水用泵打入凝聚槽中，一同用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮剂与废水凝聚，凝聚后废水进入堆积槽，堆积办法有斜板堆积法、气浮法、离心堆积法等，笔者认为仍是离心堆积法运用比较稳定，经堆积后，清液从上部溢流口溢出后进入排放池或再处置蓄水池。经过上述处置的废水就可以合格排放了，假如要进行废水回用，此时的废水可以经过粗滤后进入RO设备进行处置，除掉剩下阴阳离子、有机物，此时的水PH值可以偏低，可以经过阴阳离子交换设备调整后抵达回用规范。经堆积发作的污泥守时排入污泥池，经板式压饼机或带式脱水机处置后成为工业废渣，送入工业废渣处置厂。

一、尾矿库的根本概略栗西尾矿库是北京有色冶金规划研讨总院1973年规划，1977年5月由原冶金工业部第十冶金建设公司开端施工，1983年9月15日按规划要求建成并投人运转。规划终究堆坝高程为1300m，总库容1.65亿m3，总坝高164.5mm，服务年限为32年。尾矿库初期坝为堆石透塘坝，选用定向爆炸堆积而成。坝顶标高为1176.5m，顶长为115.0m，顶宽为4.0m，坝底宽157.0，坝高40.5m。初期坝上游坡比为1:1.7，下流坡比为1:2.0，坝下流在1156.0m标高设有宽度为2.0m马道，上游铺设0.7～1.0m厚的反滤层，以利排水，下降后期堆积坝滋润线，坝体渗水经下流泵站回来库内，防止废水对下流环境的污染。 后期坝加高选用上游法堆筑尾矿进行加高，子坝每期高度为3.0m，选用装载机装运堆积滩尾砂堆筑，在子坝顶部铺设尾矿管进行分散放矿，尾矿经天然分级构成堆积滩，构成后期堆积坝坝体，坝外坡为台阶形，规划总坡比为1:5，用含土碎石进行掩盖并设网络状排水截水沟。现在，后期坝已堆筑26道子坝，坝顶均匀高程为1257m，总坝高到达121.5m，距终究规划标高还有43m，按现在选厂生产才能再运转13年可到达终究高程1300m。 尾矿坝尾砂堆积规则为：自上而下一般为尾中砂、尾细砂、尾粉砂、少数尾亚砂、尾轻亚粘及薄层尾重亚粘、尾砂泥。堆积坝滩面首要由尾中砂、尾细砂组成，向坝内及深部逐步变细。 二、下降坝体滋润线的必要性 1998年，栗西尾矿库已堆筑22道子坝，坝顶高程达1244m，后期堆积坝高度为67.5m，因为坝体滋润线遍及举高，较多子坝坝脚呈现渗水，触及规模2～12道子坝，其间3～8道子坝左岸渗漏及沼泽化现象较为严峻。为下降坝体滋润线，防止坝体内水溢出坝面，增强尾矿固结才能，进步坝体的安全稳定性和渡汛才能，保证尾矿坝安全运转，决议对栗西尾矿坝进行下降坝体滋润线管理。 三、计划及施工依据栗西尾矿坝体的具体状况及国内外下降坝体滋润线的技术发展状况，决议选用大口辐射井与排水板水平笔直联合排渗体系来下降坝体滋润线。计划由北京有色冶金规划研讨总院规划，由马鞍山  长江地质工程公司进行施工。1998年6月20日～10月9日完结一期工程，2000年4月15日～9月6日完结二期工程，共建大口辐射井排水板联合排渗体系6口井，并投入运转。     大口辐射井与排水板水平笔直联合排渗体系首要由大口辐射井、排水板、水位观测孔3部分组成。 （一）大口辐射井 大口辐射井首要是由竖井、水平导水孔和水平滤水孔3部分组成。 1、竖井竖井是由钢筋混凝土构成，沉入坝内必定深度的圆井，内径为2.9m，外径3.5m，它起着供给水平滤水孔和水平导水孔的施工场所，联接渗水和排水的作用。竖井的施工首要包含井筒的制造、沉井、封底以及盖板的制造等工序。 井筒的制造是选用钢筋混凝土进行现场浇筑。在选好的井位处，开挖必定直径（一般为5.5m）和深度（一般为1～1.7m）的施工场所，然后按规划要求及规范在开挖的施工场所建支模，将主筋和围筋本分外圈成网状绑扎，构成支模，然后进行浇筑，构成第一节井筒。在第一节井简内用高压水冲蚀、液化尾砂，用排污泵排砂，井筒一起下沉，即为沉井。当每一节井筒下沉到必定深度时，支模浇筑第二节井筒。重复上述作业，至井深高度，进行封底。封底首要要选用预制减压法按捺涌砂，然后在预制减压板上施行封底。先在井壁打眼，插筋两层，两层插筋均用水泥砂浆锚固，钢筋网布设在上层插筋处与之绑扎成一体，再浇筑混凝土，完结封底施工。盖板制造依据竖井直径巨细进行预制，在井口架起槽钢或无缝钢管作为横梁，盖板铺于横梁之上，即完结一个竖井的施工。 2、水平导水孔 水平导水孔是将井内水平滤水孔的渗水引出坝外，是从井内向坝外顶管进行施工，顶管直径为108mm，长度一般为55m左右（引出坝体），斜度为3％，一般先于滤水孔施工。水平导水孔的施工，首要要按规划断定开孔标高、开孔方位及开孔方向，然后用水平钻机进行施工。井壁的开孔用合金钻头，当合金钻头切穿钢筋混凝土井壁后，改用双管单动钻具清水排渣法钻进。在钻头推动的一起，套管同步跟进，至规划长度（出坝体）后回拔钻杆，封堵和加固孔口，套管留在孔内作为导水管，完结水平导水孔的施工。水平导水孔的多少一般依据排水量的巨细进行断定，一般用1～2个导水孔即可满意需求。 3、水平滤水孔水平滤水孔是将坝体内的水滤出，并引至竖井，到达下降坝体侵润线的意图。滤水孔是从井内向坝体含水层内顶管，顶管直径为108mm，深度一般为60m左右，在滤水孔内装置直径为56mm、斜度为3％的滤水管。水平滤水孔的施工，前期同水乎导水孔的施工，钻头推动的一起套管同步跟进，钻至规划深度，用阻塞封堵套管内口，再用高压水冲刷套管内的尾砂，直至冲刷洁净，再将孔内钻杆悉数拔出，下滤水管，最终拔出套管进行孔口封堵，即完结一个水平滤水孔的施工及滤水管的装置。用相同方法完结其它滤水孔的施工。一口辐射井装置滤水管的多少一般要依据坝体含水量的巨细来断定，栗西尾矿坝每口辐射并装置18个滤水管，分两层进行装置，每层9个。滤水管选用马来西亚软式滤水管或FRP/PVC复合管。（二）排水板栗西尾矿坝选用的PVC笔直塑料排水板，其规格为100mm×4.5mm，作用是穿透相对隔水层，交流上下含水层，进步笔直浸透才能。排水板的安置是依据坝面的实际状况，首要布设在滤水管中段的两边和平行坝轴散布，埋设深度为滤水管埋深之上0.5m左右。排水板的施工，采纳高压水冲法成孔，将1.5寸水管作为冲，高压水快速冲到排水板下设深度，不等孔内尾砂排尽就拔出冲，排水板跟从冲再次下入孔内，送水（不必高压水）将排水板送至孔底，拔回冲，填粗粒尾砂，送水填实，即完结笔直塑料排水板的施工。（三）水位观测孔水位观测孔是作为坝体长时刻进行水位观测而设置的，首要散布于各子坝坝面。水位观测孔的施工，可选用两种工艺：浅孔可选用高压水冲法进行，深度一般为12m左右，装置一根测管；深孔选用XU－1型钻机轰动沉管护法进行，深度一般为25m左右，装置3根测管，最深一根下设深度25m，第2、第3根下设深度依据钻孔内相对隔水层深度进行断定。高压水冲法是将冲同步跟进，高压水排砂成孔，孔深到位即快速拔回冲，下设测管，回填粗尾砂，孔口用混凝土进行加固，并编号注记。轰动沉管护壁法，首要在孔位处装置钻具，用麻花钻具开孔找初见水位，见水后下套管轰动下沉，管内清水排砂，重复循环操作，至孔深位。成孔后下设测管，测管先下最深一根，回填粗尾砂至下设第2根测管的深度，一起轰动起拔套管至该深度，投膨润土泥球约300m厚，与原隔水层连成一体，隔绝上下水层的贯穿；第2根测管下设在隔层之上，上部再设一隔层为第3根测管下设深度。测管埋设结束，轰动起拔套管。孔口测管用混凝土加固，管口用堵头盖严，编号注记。水位观测孔的多少也要依据坝体滋润线改变状况进行布设。 四、排渗作用分析及定论从栗西尾矿坝建成的大口辐射井与排水板水平笔直联合排渗体系的排渗作用看，6口辐射井日最大排渗量近万立方米，并随时刻的推移，渗水量逐步削减，渗水明澈通明，不含尾砂，坝体侵润线遍及降至6～8m的安全水位以下，2～12道子坝原渗水点均已干燥，坝体沼泽化现象完全消失，坝体稳定性得到显着改进。阐明大口辐射井与排水板水平笔直联合排渗作用显著，可以到达下降尾矿坝坝体滋润线的意图。在栗西尾矿坝的应用是成功的。五、主张栗西尾矿库坝体下部树立排渗体系，滋润线得到有用操控，但随着坝体的不断升高，坝体滋润线也会随之举高，上部子坝也有必要树立排渗体系。根据树立辐射井排渗体系施工杂乱，费用较大的实际状况，主张在上部子坝的筑坝过程中预埋自流排水设备比较经济合理。

铝型材表面处置用水量大，发作废水多，废水中有害物质持续排放。如不加以处置必将污染环境。一同伴随着我国对排污量的交税，也会增加公司的本钱和背负。因此，从公司的社会责任和效益两方面考虑，进行废水处置是有必要和必要的。笔者总结多年铝型材表面处置及废水处置的技术研究和处理的阅历，提出一套切实可行的废水处置和回用计划，供同行参看。　　1、铝型材表面处置废水的来历和品种　　铝型材表面处置的废水有前处置的除油中和后酸性水洗水、碱腐蚀后的碱性水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，上色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、电泳涂漆离子交换设备发作的废酸、废碱和少量电泳涂漆废水。废水混合后呈酸性，富含Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等阳离子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等阴离子，以及表面活性剂和丙稀酸树脂等有机物。废液有脱脂中和发作的废硫酸，废硝酸以及氧化发作的废硫酸、上色发作的废液、电泳涂漆发作的废酸液、封孔发作的含Ni2+、F-等废液。　　2、减少废水和废液排放的办法　　减少废水和废液的办法有合理控制控水时刻和控制装料视点减少槽液带出量，尽量选用二级三级逆流漂洗，减少用水量。酸蚀和脱脂后水洗水用于碱腐蚀后的水洗，氧化后水洗水用于酸蚀和脱脂后水洗。其他为了减少或避免废水和废槽液的排放，出产线应规划和运用各种回收设备，如酸蚀回收设备、碱蚀回收设备、阳极氧化除铝设备、上色液RO回收设备、电泳涂漆RO回收设备，运用这些回收设备可以将废水用量和废液排放量降到较大极限，一同也较大极限的降低了出产本钱。　　3、铝型材表面处置废水处置的原理与办法　　铝型材表面处置发作的废水，主要是酸碱废水，富含Ni2+、Sn2+、F-等少量有害阴阳离子，处置办法是酸碱中和。废水一般呈酸性，须加碱中和，调PH值至7——8.5支配。一同在中和过程中阳离子Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等都构成氢氧化物堆积。经过中和与堆积的废水用泵打入凝聚槽中，一同用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮剂与废水凝聚，凝聚后废水进入堆积槽，堆积办法有斜板堆积法、气浮法、离心堆积法等，笔者认为仍是离心堆积法运用比较稳定，经堆积后，清液从上部溢流口溢出后进入排放池或再处置蓄水池。经过上述处置的废水就可以合格排放了，假如要进行废水回用，此时的废水可以经过粗滤后进入RO设备进行处置，除掉剩下阴阳离子、有机物，此时的水PH值可以偏低，可以经过阴阳离子交换设备调整后抵达回用规范。经堆积发作的污泥守时排入污泥池，经板式压饼机或带式脱水机处置后成为工业废渣，送入工业废渣处置厂。

我国铁矿资源丰富，目前已探明铁矿石储量531亿t，随着我国国民经济的发展，为钢铁工业提供铁矿石量每年约2—2.5亿t。由于我国铁矿石具有贫、细、杂的特点，在矿山开采和矿石加工过程中产生了大量的尾矿。据统计，铁矿选矿厂每年排出的尾矿量约为1.3—1.7亿t，目前尾矿已成为矿山的严重污染源。由于大量的排放尾矿，不仅污染周围环境，还会造成滑坡、溃坝事故，危害人民生命财产的安全，而且还占用大量的土地，消耗大量资金，浪费资源，影响企业的经济效益，它既破坏了生态平衡也阻碍了经济的发展。     朱镕基同志在第二次工业污染防治工作会议上强调：“综合利用，变废为宝，既保护了国家的资源，又充分利用了国家的资源，同时又净化了环境，可谓一举多得。”针对我国矿产一次资源日趋减少的现状,把已生产铁矿选矿厂大量排放的尾矿，作为二次矿产资源进行合理的开发和有效地利用，变害为利,变废为宝，这是当前矿业开发中亟待解决的重要问题。矿产资源是不可再生的一种资源，充分合理的利用尾矿资源,对改善环境，保障人民财产安全，减少占用土地，节约资源，提高矿山经济效益都具有十分重要的作用,它将有利于矿业的持续发展和获得良好的社会效益、环境效益和经济效益。     尾矿资源综合利用程度，是衡量一个国家科技水平和经济发展以及保护生态环境的标志，工业发达国家以无废料矿山作为开发目标。我国铁矿选矿厂尾矿资源综合利用工作，起步较晚，尾矿回收利用率很低，仅为7%左右。目前按照尾矿综合利用方式和加工制成产品用途来分析，可归纳为 ：    （1）尾矿再选回收多种有价金属；    （2）尾矿加工制成多种建筑材料；    （3）尾矿作矿山采空区充填料；    （4）尾矿制作农用化肥，改良土壤等。     尾矿再选措施     尾矿是巨大的潜在的二次矿产资源。我国铁矿资源多为贫矿，含铁品位为30%—35%的贫铁矿约占80%，其中还有部分与多金属共生矿、赤铁矿等。针对不同类型的贫铁矿石，需采用不同的选别工艺流程，进行一种或多种有用金属的回收。     通过对全国冶金系统100多个大中型铁矿选矿厂尾矿综合利用的调查得知，尾矿再选回收多种有价金属，是当前铁矿选矿厂尾矿综合利用的重要途径，是矿山企业增产创收的有效措施，是矿山污染治理净化环境的重大举措。     近些年来，我国铁矿选矿厂在尾矿再选试验研究的基础上，采用多种措施对尾矿进行再选回收有用的矿物，降低了最终尾矿品位，获得了可观的经济效益。     按尾矿再选加工工艺和措施的特点可分为3种类型：    （1）增加再选设备与利用主厂房闲置设备相结合：    （2）增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合    （3）建立单独的尾矿再选厂。     1.1  增加再选设备与利用主厂房闲置设备相结合。     我国大中型铁矿选矿厂大多数是50年代至70年代建成投产的。随着冶金工业的发展，铁矿石资源逐渐减少、消失，目前有些铁矿采矿生产能力下降，形成了选矿厂生产能力大于采矿生产能力的现状，使部分设备与设施闲置，直接影响矿山企业的经济效益。为了合理利用尾矿资源，充分发挥现有潜力，一些选矿厂采用了增加再选设备与利用闲置设备现结合的措施，将选矿厂排出的尾矿进行再选后获得合格精矿，达到降尾、增产、增收的目的。属于这种类型的有首钢水厂选矿厂、大石河选矿厂等。     首钢矿业公司大石河选矿厂和水厂选矿厂，原设计原矿年处理能力2700万t，采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别、弱磁选与重选联合选别、细筛自循环流程。原设计有26台￠2700mm×3600mm球磨机系列。近些年来由于采矿生产能力下降，目前实际原矿年处理量仅为1000万t左右，选矿厂约有60%的富裕能力可利用。[next]    （1） 水厂选矿厂尾矿再选。在主场房外建设尾矿再选设备。建立1座612m2的厂房，内装16台BKW1030型尾矿再选磁选机对全厂尾矿全部再选，回收的粗精矿用泵送到主厂房再磨再选。在主场房内用两个闲置的磨选系列单独处理回收的粗精矿，加工成合格精矿。水厂选矿厂尾矿再选流程见图1。         （2）大石河选矿厂尾矿再选。该厂尾矿再选设施有两种流程，第一种流程是将部分尾矿集中由主厂房内停机系列的磁选作业设备进行再选，再选精矿利用主厂房加工原矿的流程进行磨矿再选，加工成合格精矿。大石河选矿厂尾矿再选第一种流程见图2。     大石河选矿厂尾矿再选第二种流程是属于第二种类型，即增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合的类型。[next]     1.2 增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合            属于这种类型的选矿厂有大石河选矿厂的部分系列、鞍钢弓长岭选矿厂和武钢程潮选矿厂等。    （1）大石河选矿厂尾矿再选（第二种流程）在主厂房内各段磁选作业后部分系列安装BKW103型尾矿再选磁选机对尾矿进行再选，再选精矿进入本流程进行再磨再选，加工成合格精矿。大石河选矿厂尾矿再选第二种流程见图3。          （2）鞍钢弓长岭选矿厂尾矿再选。在主场房外建设扫选车间，安装6台CP2012型盘式永磁机。主厂房生产的尾矿通过再选磁选机选出粗精矿后，再泵送入原生产系列一段磨矿后的一次磁选，与原矿一起经以后各段作业加工成最终精矿。该工艺流程的特点是充分利用原工艺流程设备的剩余能力，只需增设尾矿回收再选磁选机而不需增加磨矿分级选别设备。弓长岭选矿厂尾矿再选流程见图4。     （3）武钢程潮选矿厂尾矿再选。利用现有选矿厂的尾矿输送溜槽，在尾矿进入浓缩池之前安装1台JHC型矩环式永磁磁选机，使全部尾矿经过再选，再选后的粗精矿泵送回现有的生产系统，继续进行选别，经过细筛——再磨——磁选流程，加工成合格铁精矿。其工艺流程见图5。[next]                   1.3 建立单独的尾矿再选厂    我国许多铁矿选矿厂为降低最终尾矿品位，降低精矿成本，提高企业经济效益，均采用自筹资金建立了单独的尾矿再选厂。本钢南芬、歪头山尾矿再选厂，鞍钢大孤山、东鞍山、齐大山尾矿再选厂，马钢南山矿业公司尾矿再选厂等都取得了较好的经济效益。   （1）本钢南芬选矿厂尾矿再选厂。南芬选矿厂每年排出尾矿500万t。南芬三、四、五选矿车间排出总尾矿经HS型磁力回收机选出粗精矿，然后将粗精矿用泵送至单独建立的再选厂，经弱磁选——磨矿分级——磁力脱水槽——弱磁选——细筛——弱磁选——过滤工艺流程，获得最终精矿。南芬尾矿再选工艺流程见图6。南芬三、四、五选矿车间尾矿再选前品位为8.6%，经再选后尾矿品味为8.03%。南芬尾矿再选厂生产设备见表1。[next] 表1  南芬尾矿再选厂主要生产设备明细设备名称型号规格/mm数量备注磁力回收机HS—￠1600×8295.6KA/m 粗选用磁力回收机HS—￠1600×10296.2KA/m 粗选用胶泵￠1134输送回精永磁磁选机￠780×18001H—103.5 KA/m球磨机￠2300×30001 双螺旋分级机￠2000×84001 永磁脱水槽￠2000×15401顶部磁系永磁磁选机￠780×18001H—71.7 KA/m自制细筛400×1200×101a=0.15mm一段永磁磁选机￠780×18001H=59.7 KA/m内滤式过滤机GN—12m21 水环式真空泵S2—3111.5m3/min1#、2# 胶泵￠1132细筛泵3#、4# 胶泵￠1132尾矿泵5#、6# 胶泵￠1132返砂泵     南芬尾矿再选厂于1993年10月投产。几年来，尾矿再选后精矿产量稳定，经济效益可观。南芬尾矿再选后历年经济效益见表2。 表2 历年来尾矿再选厂的经济效益年份品名数量/t品位/%总收入/万元成本费/万元创利/万元1993铁精矿粉1002665.262601061541994铁精矿粉4261065.2711935116821995铁精矿粉4868066.2713636087551996铁精矿粉5384066.1315888087801997铁精矿粉4964065.631424745679合计铁精矿粉16479665.71582828782950     (2)本钢歪头山选矿厂。歪头山选矿厂每年排出尾矿228万t.尾矿经JHC型钜型环式磁选机选出粗精矿 ，然后将粗精矿用泵送至单独建立的再选厂，经弱磁选—磨矿分级—磁力脱水槽—双筒弱磁选工艺流程，获得最终精矿。歪头山尾矿再选工艺流程见图7。[next]         歪头山尾矿再选前品位为7.62%，经再选后尾矿品位为6.15%。歪头山尾矿再选厂主要生产设备见图8。1——JHC型磁选机；     2、10­—10.2PNJ 型砂泵；     3—￠750mm×1800mm磁选机；4—￠1500mm×3000mm球磨机；  5—￠1200mm单螺旋分级机；   6—￠1600mm脱水槽；7、8—双筒弱磁选机；       9—5m2永磁过滤机；       11—B400mm胶带运输机[next]       （3）鞍钢大孤山选矿厂尾矿再选厂。大孤山选矿厂至今已投资1000万元，建立了3个尾矿再选回收点，尾矿再选采用磁选—再磨—再选工艺流程。尾矿再选有两种工艺流程：    第一种流程：在尾矿管道上截流，从主管上旁接支管，引出的尾矿经圆筒磁选机选出粗精矿，经再磨后再经磁选机及螺旋溜槽选别，获得最终精矿，见图9.           第二种流程：在尾矿溜槽中安装盘式磁选机（两段）选出粗精矿，经再磨、磁选.细筛等，获得最终精矿，见图10.    （4）鞍钢东鞍山烧结厂尾矿再选厂。东鞍山烧结厂生产工艺流程是连续磨矿单一碱性浮选流程，浮选尾矿品位为14.56%。为了再选尾矿，从原生产系统一直到尾矿坝干坡段，建立了6个尾矿再选回收点，年产精矿13万t，其工艺流程见图11.[next]    东鞍山磁铁矿不易被塔尔油和氧化石蜡皂吸附上来，造成磁铁矿大部分留在尾矿中，现已投资200万元，建立了2个尾矿再选加收点，年产精矿3万 t ，其工艺流程见图12。    （1）鞍钢齐大山选矿厂尾矿 再选厂齐大山铁矿以假象和半假象赤铁矿为主，与大孤山.东鞍山铁矿石对比，其铁矿物嵌布粒度较粗，尾矿品味为10%--13%.    齐大山选矿厂至今已投资800万元，建立了6个尾矿再选回收点，全部采用在尾矿输送管道下部旁接支管截流尾矿，采用一段粗选.二段精选的重选工艺，获得最终精矿。[next]    （2）马钢南山矿业公司尾矿再选厂。南山矿业公司选矿厂尾矿在输送过程中因污染农田和农村水系，每年造成上百万元污染赔偿费；另一方面因尾矿中含有硫和铁多种元素，造成废水排放超标，每年增加排污费40万元。    为了合理地回收尾矿中的部分元素，减少资源浪费，减少污染，南山矿业公司投资880万元，分别建立了选硫厂和选铁厂对尾矿进行再选。    a. 南山矿业公司尾矿选硫厂。尾矿再选选硫采用重选——磁选流程。将磁选尾矿（含S2%——5%）直接送至选硫厂，经分矿箱流入摇床选别，再经圆筒磁选机将硫铁分离，得到品位为60%以上的铁精矿和品位为25%以上的硫精矿。其工艺流程见图13      b.南山矿业公司尾矿选铁厂。尾矿由凹山（或东山）选矿厂直接输送到选铁厂，经盘式磁选机选出粗精矿，然后经再磨和两段磁选，获得铁精矿。其主要工艺流程见图14。      2、尾矿再选效益分析     90年代以来我国许多铁矿选矿厂为了充分利用尾矿资源，降低精矿成本，千方百计采用各种措施对现已生产的选矿厂排出的尾矿进行再选。一些大中型铁矿选矿厂在尾矿再选方面均获得了较好的技术经济指标。我国部分铁矿选矿厂尾矿再选技术经济指标见表3。[next]     近10年来，经过许多铁矿选矿厂尾矿再选的生产实践证明，尾矿再选不仅可以充分利用尾矿二次资源，增加精矿产量，以较少投资，较底成本，获得较高利润，为企业创收增效；而且还能减少尾矿及废水排放量，减少污染，净化环境；同时解决职工再就业问题。由此可以看出，尾矿再选确实获得良好的经济效益，环境效益，社会效益。 表3   我国部分铁矿选矿厂尾矿再选技术经济指标名   称尾矿处理量/(万t·a-1)尾矿品位再选后尾矿再选设施投资/万元镜框价格/ (元· t-1)销售收入/ (万元·a-1)总成本/(万元·a-1)利润额/ (万元·a-1)尾矿再选精矿利润(万元·万t-1)入选/%最终/%精矿量/ (万·a-1)精矿品位/%精矿成本/(元·t-1)首钢矿业公司            大石河铁矿  8.04.0 66.62002751100266.5833.5208水厂铁矿 9.277.221.067.090.0752527557751891.53883.5185*全公司6709.357.1325.067.6286.3725275687521584727188鞍钢矿业公司            齐大山选矿厂 10-13 6.258-61 360   248.040.0大孤山选矿厂 10-12113.062601000  180.090.030.0东鞍山烧结厂  175.8861.558296  341.0260.044.2*鞍钢弓长岭矿业公司3009.958.3811.0565.4352.7261428731715822589234本钢矿业公司            **南芬选矿厂 8.68.034.9665.63150.22822871424745679136.8歪头山选矿厂2287.626.153.9265.7672.7147150587.7284.8302.877.3马钢南山矿业公司            选硫厂110（s）2-5（s）0.85.3（s）2581.0430110583429.3153.729.0选铁厂1508-11 6.25676.0450102632.4471.2161.226.0包钢选矿厂   1.664.075.0172260416.0120.0296185唐钢矿业公司            *棒磨山铁矿   3.065.0   500.0   石人沟铁矿  5.00.767.0 120   20.029.0武钢程潮铁矿 8-517.200.9666.5  179.0123.0   邯邢矿山局            西石门铁矿  3.581.258.010070 240.0120.0120.0100     2.1 经济效益    （1）增产创收。尾矿再选可以增加精矿产量，增加企业收入。从表1中可以看出，目前我国大中型铁矿厂中，尾矿再选增产精矿量最多的是首钢矿业公司水厂铁矿，每年尾矿再选精矿量为21万t，年收入5775万元，获利3883万元。    （2）投资少，见效快。尾矿再选无论是利用原有生产系统增加部分设备或新建单独的再选厂，所需投资均较少且见效快。一般选矿厂都是通过自筹渠道来解决尾矿再选的资金。据了解，我国铁矿选矿厂尾矿再选设施的投资回收期均在1年以内。本钢歪头山尾矿厂于1991年6月动工，同年10月联动试车，历时139天，实现了当年设计，当年施工，当年投产。[next]    （3）成本低，利润高。由于尾矿再选没有原矿成本和不需破碎、筛分、一段磨矿以及尾矿输送量减少和不需另建尾矿库，故精矿成本低于一般选矿厂精矿成本。据统计，我国重点铁矿选矿厂精矿成本为215.56元/t（1999年1～5月实际指标），而尾矿再选精矿成本仅为50～150元/t。     由于尾矿再选设施的投资少，成本低，故获利润高。从表1中可以看出，易选矿石尾矿再选每万精矿可获得利润100万元至234万元；难选矿石尾矿再选每万t精矿可获利润30万元至50万元。    （4）节约治理费用。由于尾矿和废水排放量的减少，相应减少排污费。南山矿业公司尾矿再选后最终尾矿中含硫量减少，年减少排污费10万元。     2.2  环境效益    （1）回收利用尾矿中有用金属，减少矿产资源损失，变废为宝，保护了矿产资源。    （2）减少尾矿排放量，延长尾矿库的服务年限减少了土地的占用量。    （3）由于尾矿和废水排放量的减少，减轻了周围环境的污染，节省了排污费用。     2.3 社会效益    （1）造福于民。由于尾矿排放量的减少，减少对周围居民生命财产危害的因素，有利于保障人民生命财产的安全。    （2）解决再就业问题。尾矿再选厂可安置待岗或下岗职工。据了解，一些企业尾矿再选厂解决就业的人数为南山矿业公司350人；歪头山选矿厂100人；鞍钢弓长岭选矿厂52人；包钢50人。    （3）有利于农业发展。由于尾矿排放量的减少，减少了土地占用量，扩大耕地面积，有利于改善工农关系和农业的发展。     3、结论    （1）尾矿再选技术上可行，经济上合理，生产上可靠，治理污染上得力。针对我国一次矿产资源日趋减少的现状，最大程度地把尾矿作为二次矿产资源加以利用，做到物尽其用，这是保持矿业可持续发展的奋斗目标。尾矿再选是矿山综合利用、变废为宝的重要途径，是提高企业经济效益、减亏为盈的有效措施，是治理污染、净化环境、变害为利的重大举措。     我国许多铁矿选矿厂千方百计采取各种措施对选矿厂排出的大量尾矿进行再选。通过大量的试验研究工作和多年统计，积累的各项技术经济指标表明，尾矿再选已取得了成功的经验。近十年来，经过尾矿再选生产实践足以证明，尾矿再选技术上可行，经济上合理，生产上可靠，治理污染上得力，具有实际应用和推广价值。    （2）尾矿再选工艺简单，设备可靠，运行平稳，回收效果好。目前许多选矿厂尾矿再选，无论是增加部分设施与原有生产设施相结合，还是单独建立尾矿再选厂，其所选用的尾矿再选工艺流程均简单可行，都能将选矿厂排放的大量尾矿经加工处理后获得合格精矿。     尾矿再选的成熟工艺需要配有相应的选别设备且运行可靠，这样才能保证生产目标的实现。目前各选矿厂尾矿再选厂所采用的    BKW型磁旋机、HS型磁力回收机、环式磁选机、管式磁选机、磁选柱等设备，经过多年实际生产应用的检验，回收效果好，运行平稳可靠，完全适用于尾矿再选。    （3）尾矿再选获得良好的社会效益、环境效益和可观的经济效益。环境是难以用金钱来评价其效用的财产，是一种容易遭受损害，且一旦破环便难以恢复的财产。任何时候，环境保护工作都要为经济建设服务，努力促进经济与环境的同步发展。目前尾矿已成为矿山严重的污染源，它既破坏了生态环境，也阻碍了经济的发展。尾矿再选可充分利用二次资源，它既保护了国家矿产资源，变废为宝，又净化了环境，变害为利。同时还提高了矿山企业的经济效益，解决了职工的再就业问题，繁荣了矿山经济，促进了矿山的持续发展。 尾矿再选设施投资少，见效快，再选精矿成本低，利润高。根据现有资料统计，尾矿再选精矿成本为50—150元/t，仅相当于现有生产选矿厂精矿成本的20%—70%，尾矿再选每万吨精矿可获利100—234万元，经济效益可观。由此可见，尾矿再选经济效益高于现有生产选矿厂的经济效益。     总之，尾矿再选是矿山综合利用之举，是矿业繁荣致富之路。      参靠文献：金属矿山  鞍山冶金设计研究院  陆国闫

1废水特色     铝型材出产进程首要包含对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及上色，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流方式排出清洗槽，是铝型材厂废水的首要来历。铝型材厂出产废水除含有很多的铝离子，还含有部分锌、镍、铜等金属离子，废水的酸碱度视各出产要求不同而有所改变，但呈酸性的居多。表1铝型材废水水质表项目pH悬浮物（mg/L）铜（mg/L）锌（mg/L）镍（mg/L）浓度2～4300～10000．5～31．5～41．5～4     2废水处理工艺流程     针对铝型材废水首要含各种金属离子及悬浮物的特性，选用中和调理及混凝沉积法工艺。铝型材出产废水由车间排出后流入中和调理池，池内设空气拌和，以均衡水质。废水经调理池均衡水质及水量后，参加碱调理pH值至6～9，再用泵抽送入沉积池中，在抽送进程一起参加絮凝剂（PAM）。废水中的金属离子在与碱反响构成氢氧化物后，又在絮凝剂的效果下，构成较大颗粒矾花，在重力效果下快速沉降，沉积池上半部清液可直接外排，出水水质到达广东省当地排放标准DB4426—89二类区域二级排放标准。     沉积池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合运用。     3工艺原理     3．1调理池     在铝型材废水处理中，将调理池的池型分为间歇和接连两种。人工调理时需将调理池分红两格，每格池废水的停留时间为1～2h，轮番间歇运用，以便于人工调理；主动调理只需一格调理池，用pH主动调理仪操控废水的pH值，因为铝型材废水含有很多的铝，而铝在溶液中呈状况。当pH＜3时，铝首要存在形状为Al（H2O）3＋6；当pH＝7时，氢氧化铝成为Al3＋的首要存在形状；当pH＞8．5后，大部分氢氧化铝便水解为带负电荷的络合阴离子。所以，在工程调试时有必要将pH值操控在恰当的规划，以使铝能以氢氧化铝的形状充沛沉积。     3．2反响池     反响池的效果首要是使铝型材废水中的Al3＋与OH－充沛反响生成难溶的Al（OH）3沉积。一般竖流式沉积池选用涡流反响器，平流式沉积池用折流式反响器。     3．3混凝沉积池     废水中的金属离子在调理池与碱反响后，生成难溶的氢氧化物，但因为构成的颗粒较小，在水流的效果下不易沉降，所以有必要参加絮凝剂使这些颗粒彼此粘结，聚集成较大颗粒，通过沉积池固液别离被去除。沉积池选用平流式或竖流式，特别后者用得最为广泛。竖流式沉积池特别合适于絮凝物沉降，且操作简略、易于办理、上清液可直接外排。沉积池停留时间2h，表面负荷为1m3/（m2?h）。     3．4污泥处理     通过沉积池排出的铝型材污泥含水率到达90%以上，需求进行脱水处理。依据工厂的出产能力、排污规划，选取天然干化和机械脱水两种办法对污泥进行处理。     天然干化就是用干化池盛放污泥，运用阳光将其晾干。这种办法的长处是省劲、经济，但只合适污泥量较小的厂商，并且遇上阴雨气候十分费事；机械脱水包含选用离心机、带式压滤机、板框压滤机。但因为铝型材污泥结构疏松，且带有必定的腐蚀性，只要板框压滤机的效果最好。所以在工程设计中，将污泥从沉积池运用静压排至污泥浓缩池内，经浓缩后用泵抽送到板框压滤机压滤。处理后污泥含水率可降至70%左右，泥饼外运或综合运用。     3．5调试的要害     在铝型材废水办理工程调试中，最要害的是对废水的pH值进行操控，使各种金属离子生成难溶的氢氧化物，然后到达最佳的去除效果。表2各种金属离子去除的最佳pH值金属离子pH规划残留浓度（mg/L）补白铝5．5～8≤3pH6．5以上再溶解铜7～14≤1锌9～10．5≤1pH10．5以上再溶解镍＞9≤1     由表2和对多项铝型材废水工程的调试效果来看，关于一般的铝型材废水，将pH值操控在7．5～8．5得到的沉积效果最佳；关于某种金属离子偏多的废水，需依据该金属离子的特性调理pH值。4监测成果及分析     该铝型材废水处理工艺已在南海市90%以上的铝材厂投入工作运用，设备工作杰出，出水水质安稳。表3为部分厂商取样监测成果。表3铝型材厂废水监测成果表单位水样pH悬浮物（mg/L）铜（mg/L）锌（mg/L）镍（mg/L）兴发铝材厂进水1．8614540．550．242．12出水6．2920．80．020．020．08凤池废水厂进水9．9738040．400．511．70出水7．9412．80．040．000．26联窖废水厂进水4．3429521．613．224．92出水7．137．20．040．150．26广东省排放标准6～9100121注以上数据为南海市环境监测站供给，出水履行标准为广东省《工业三废排放标准》DB4426—89。     5小结     ①工程实践标明该工艺是合理、可行的。     ②因为铝在溶液中的状况，铝离子在废水中也起着净水剂的效果，一起在参加的各种絮凝剂、混凝剂中也含有很多的铝，所以在处理后的水质项目中没有对铝的浓度作出要求。     ③铝型材废水处理工艺原理简略，操作、办理便利，还合适其他金属废水、酸碱废水处理。现在存在的问题是废渣的处理，铝材污泥经压滤机脱水后仍含较多的氢氧化物，随意处置会形成二次污染。实际上铝材废水的沉积物含有很多的氢氧化铝，假如加以开发运用，提炼出十分纯洁的氢氧化铝作为一种化工原料，具有广泛的用处。(Fiona)

水是工业出产必不可少的动力之一，表面处理车间往往是用水量较大的用户，在表面处理出产中怎么节约水的用量一直是当时研讨的课题。例如国外某铝材出产联合厂商每天用水量为6300 t，其间表面处理就占30%，为了节约水的耗费，各厂都在致力于研讨水的重复和循环运用问题，现在大都的表面处理车间都程度不同地做了水的重复和循环运用，有的厂能够做到60%的水重复运用，一部分排人邻近的河中，处理过的水能够养鱼，选用新的水处理技能之后，需用的新水量大为下降，如某工厂的表面处理以前为l000 t/d，现在改为循环运用，新水用量降至l00 t/d。 　　一、中和沉积处理 　　水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合，排至归纳处理站中和池，先测定pH值，如符合要求，即流入多级沉积池，如不符合要求即用酸碱调整。假如偏酸，用作中和处理，铝离子在pH中性环境下构成氢氧化铝沉积。中和后的悬浮废液再高分子凝集剂进行凝集沉降、别离，上部的弄清的水如到达环保排放要求，可直接排放或运用。剩下来的淤泥再经脱水处理后运出，其进程如下： 　　1)注满溶液 　　(1)废水储槽注满废液 　　(2)将废液注入中和槽 　　(3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。 　　(4)将絮凝剂用水溶解并拌和，拌和不要超越5 h。 　　(5)将水注入中和碱液槽的二分之一处，再注入同量25%碱液后，进行拌和。 　　(6)中和酸槽内注入废酸液。 　　2)中和处理 　　废液中含有较多的硫酸，需要用NaOH来中和，其间反响如下： 　　中和进程中要操控pH值在7±0.5范围内。 　　3)絮凝沉积 　　将中和的废液注入凝集槽，边拌和边参加絮凝剂。絮凝剂选用高分子有机化合物，一般运用聚酰胺，其分子量约为l00万。 　　絮凝剂的参加使悬浮的Al(4OH)，呈絮凝状，然后再注入沉积槽，边拌和边沉积，从而使沉积物与水别离，清水从沉积槽槽边溢至排放槽内，再排至室外。 　　絮凝剂注入量按下式核算： 　　Q2=0.7Q1T 　　式中　Q1——絮凝剂注入量/L·h-1; 　　Q2——泥浆抽出量/L·min-1; 　　T——凝集时刻/min。 　　4)别离 　　将沉积槽中的泥浆用泵吸出，送至压滤机或脱水机进行脱水处理，脱水后的泥渣含水率高达85%～90%，其主要成分是Al(40H)3·l8H2O。 　　泥渣所含的成分(%)大致如下： 　　二 、含氟废水的处理 　　运用进行铝表面处理工艺时，所发生的污水中含氟离子，故用户要在污水处理中对氟离子进行归纳处理，如图5—6—5。 　　1)废水处理工艺办法 　　(1)酸性污水排放到中和池，用NaOH调理pH为3～4，再用Ca0调整至pH为7～8。 　　(2)抽至高位沉积池，参加聚酰胺稀释液(含20～30 g/m3聚酰胺)。 　　(3)吸沉积池底部沉积物经压滤机进行渣水别离，渣装袋，水再流入中和池。 　　(4)用户也可根据厂商治污标准进行归纳处理，满意国家相关排污标准后排放。 　　2)工艺规程举例 　　(1)一致会集含氟废水流入专用中和池处理，检验车间排出的含氟废水氟含量巨细，用数据核算下工序操作。 　　(2)用自来水预先发好石灰，按规范含氟废水加石灰5～2 kg/m3，石灰发好后发动石灰拌和机，含氟废水经石灰拌和池拌和流入中和池，并开气泵或调整气阀，开气拌和。 　　(3)贮存槽要预备有定量的液以及定量的废碱液。 　　(4)预先将聚酰胺参加拌和槽稀释，拌和至运用。 　　(5)中和池根本满水时，要将拌和好的碱式参加集水池，一起参加调为pH值7～8.5，关气静置拌和。 　　(6)调整pH值静置10 min后开端泵上高位沉积池凝集别离，一起泵入聚酰胺稀释液(或直接将污水泵入压滤机压渣处理)。 　　(7)沉积池凝集物添加，要及时排渣到储藏渣池，谨防沉积物污水逆流口排放，严格操控水质合格排放。 　　(8)发动压滤机压渣，压渣水发现有混浊水流出时需及时处理或替换滤布，清的压渣水可直接排放，压渣的混浊水必需要二次回流中和池处理，不合格水禁绝排放外流。

中国目前有600多家铝型材生产企业，每年生产200多万吨铝型材，同时也排放大量废水，造成严重的环境污染。 　　铝型材表面处理用水量大，产生废水多，废水中有害物质持续排放。如不加以处理必将污染环境。同时伴随着我国对排污量的征税，也会增加企业的成本和负担。因此，从企业的社会责任和效益两方面考虑，进行废水处理是必须和必要的。笔者总结多年铝型材表面处理及废水处理的工艺研究和管理的经验，提出一套切实可行的废水处理和回用方案，供同行参考。

1、废水特色     　　铝型材出产进程首要包含对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及上色，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流方式排出清洗槽，是铝型材厂废水的首要来历。铝型材厂出产废水除含有很多的铝离子，还含有部分锌、镍、铜等金属离子，废水的酸碱度视各出产要求不同而有所改变，但呈酸性的居多。表1铝型材废水水质表项目pH悬浮物（mg/L）铜（mg/L）锌（mg/L）镍（mg/L）浓度2～4300～10000．5～31．5～41．5～4     　　2、废水处理工艺流程     　　针对铝型材废水首要含各种金属离子及悬浮物的特性，选用中和调理及混凝沉积法工艺。铝型材出产废水由车间排出后流入中和调理池，池内设空气拌和，以均衡水质。废水经调理池均衡水质及水量后，参加碱调理pH值至6～9，再用泵抽送入沉积池中，在抽送进程一起参加絮凝剂（PAM）。废水中的金属离子在与碱反响构成氢氧化物后，又在絮凝剂的效果下，构成较大颗粒矾花，在重力效果下快速沉降，沉积池上半部清液可直接外排，出水水质到达广东省当地排放标准DB4426-89二类区域二级排放标准。     　　沉积池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合运用。     　　3、工艺原理     　　3．1调理池     　　在铝型材废水处理中，将调理池的池型分为间歇和接连两种。人工调理时需将调理池分红两格，每格池废水的停留时间为1～2h，轮番间歇运用，以便于人工调理；主动调理只需一格调理池，用pH主动调理仪操控废水的pH值，因为铝型材废水含有很多的铝，而铝在溶液中呈状况。当pH＜3时，铝首要存在形状为Al（H2O）3＋6；当pH＝7时，氢氧化铝成为Al3＋的首要存在形状；当pH＞8．5后，大部分氢氧化铝便水解为带负电荷的络合阴离子。所以，在工程调试时有必要将pH值操控在恰当的规划，以使铝能以氢氧化铝的形状充沛沉积。     　　3．2反响池     　　反响池的效果首要是使铝型材废水中的Al3＋与OH－充沛反响生成难溶的Al（OH）3沉积。一般竖流式沉积池选用涡流反响器，平流式沉积池用折流式反响器。     　　3．3混凝沉积池     　　废水中的金属离子在调理池与碱反响后，生成难溶的氢氧化物，但因为构成的颗粒较小，在水流的效果下不易沉降，所以有必要参加絮凝剂使这些颗粒彼此粘结，聚集成较大颗粒，通过沉积池固液别离被去除。沉积池选用平流式或竖流式，特别后者用得最为广泛。竖流式沉积池特别合适于絮凝物沉降，且操作简略、易于办理、上清液可直接外排。沉积池停留时间2h，表面负荷为1m3/（m2?h）。     　　3．4污泥处理     　　通过沉积池排出的铝型材污泥含水率到达90%以上，需求进行脱水处理。依据工厂的出产能力、排污规划，选取天然干化和机械脱水两种办法对污泥进行处理。   　　天然干化就是用干化池盛放污泥，运用阳光将其晾干。这种办法的长处是省劲、经济，但只合适污泥量较小的厂商，并且遇上阴雨气候十分费事；机械脱水包含选用离心机、带式压滤机、板框压滤机。但因为铝型材污泥结构疏松，且带有必定的腐蚀性，只要板框压滤机的效果最好。所以在工程设计中，将污泥从沉积池运用静压排至污泥浓缩池内，经浓缩后用泵抽送到板框压滤机压滤。处理后污泥含水率可降至70%左右，泥饼外运或综合运用。     　　3．5调试的要害     　　　在铝型材废水办理工程调试中，最要害的是对废水的pH值进行操控，使各种金属离子生成难溶的氢氧化物，然后到达最佳的去除效果。表2各种金属离子去除的最佳pH值金属离子pH规划残留浓度（mg/L）补白铝5．5～8≤3pH6．5以上再溶解铜7～14≤1锌9～10．5≤1pH10．5以上再溶解镍＞9≤1     　　由表2和对多项铝型材废水工程的调试效果来看，关于一般的铝型材废水，将pH值操控在7．5～8．5得到的沉积效果最佳；关于某种金属离子偏多的废水，需依据该金属离子的特性调理pH值。4监测成果及分析     　　该铝型材废水处理工艺已在南海市90%以上的铝材厂投入工作运用，设备工作杰出，出水水质安稳。表3为部分厂商取样监测成果。表3铝型材厂废水监测成果表单位水样pH悬浮物（mg/L）铜（mg/L）锌（mg/L）镍（mg/L）兴发铝材厂进水1．8614540．550．242．12出水6．2920．80．020．020．08凤池废水厂进水9．9738040．400．511．70出水7．9412．80．040．000．26联窖废水厂进水4．3429521．613．224．92出水7．137．20．040．150．26广东省排放标准6～9100121注以上数据为南海市环境监测站供给，出水履行标准为广东省《工业三废排放标准》DB4426-89。     　　4、小结     　　①工程实践标明该工艺是合理、可行的。     　　②因为铝在溶液中的状况，铝离子在废水中也起着净水剂的效果，一起在参加的各种絮凝剂、混凝剂中也含有很多的铝，所以在处理后的水质项目中没有对铝的浓度作出要求。     　　③铝型材废水处理工艺原理简略，操作、办理便利，还合适其他金属废水、酸碱废水处理。现在存在的问题是废渣的处理，铝材污泥经压滤机脱水后仍含较多的氢氧化物，随意处置会形成二次污染。实际上铝材废水的沉积物含有很多的氢氧化铝，假如加以开发运用，提炼出十分纯洁的氢氧化铝作为一种化工原料，具有广泛的用处。

水是工业出产必不可少的资源之一，表面处理和涂料出产往往是用水量比较大的用户，在表面处理和涂料出产中怎么节约水的用量一直是当时研讨的课题。例如国外某铝材出产联合厂商每天用水量为6300t，其间表面处理就占30%，为了节约水的耗费，各厂都在致力于研讨水的重复和循环运用问题，现在大都的表面处理车间都程度不同地做了水的重复和循环运用，有的厂能够做到60%的水重复运用，处理过的水一部分排入邻近的河中，一部份能够养鱼，选用新的水处理技能之后，需用的新水量大为下降，如某工厂的表面处理以前为l000t/d，现在改为循环运用，新水用量降至l00t/d。 一、中和沉积处理 水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合，排至归纳处理站中和池，先测定pH值，如符合要求，即流入多级沉积池，如不符合要求即用酸碱调整。假如偏酸，用作中和处理，铝离子在pH中性环境下构成氢氧化铝沉积。中和后的悬浮废液再用高分子凝集剂（多聚或聚酰胺）进行凝集沉降、别离，上部的弄清的水如到达环保排放要求，可直接排放或运用。剩下来的淤泥再经脱水处理后运出，其进程如下： 1)注满溶液 (1)废水储槽注满废液 (2)将废液注入中和槽 (3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。 (4)将絮凝剂用水溶解并拌和，拌和不要超越5h。 (5)将水注入中和碱液槽的二分之一处，再注入同量25%碱液后，进行拌和。 (6)中和酸槽内注入废酸液。 2)中和处理 废液中含有较多的硫酸，需要用NaOH来中和，其间反响如下： 中和进程中要操控pH值在7±0.5范围内。 3)絮凝沉积 将中和的废液注入凝集槽，边拌和边参加絮凝剂。絮凝剂选用高分子有机化合物，一般运用聚酰胺，其分子量约为l00万。 絮凝剂的参加使悬浮的Al(OH)4，呈絮凝状，然后再注入沉积槽，边拌和边沉积，从而使沉积物与水别离，清水从沉积槽槽边溢至排放槽内，再排至室外。 絮凝剂注入量按下式核算： Q2=0.7Q1T 式中Q1——絮凝剂注入量/L·h-1; Q2——泥浆抽出量/L·min-1; T——凝集时刻/min。 4)别离 将沉积槽中的泥浆用泵吸出，送至压滤机或脱水机进行脱水处理，脱水后的泥渣含水率高达85%——90%，其主要成分是Al(OH)3·18H2O。 泥渣所含的成分(%)大致如下： 二、含氟废水的处理 运用进行铝表面处理工艺时，所发生的污水中含氟离子，故用户要在污水处理中对氟离子进行归纳处理，如图5—6—5。 1)废水处理工艺办法 (1)酸性污水排放到中和池，用NaOH调理pH为3——4，再用Ca0调整至pH为7——8。 (2)抽至高位沉积池，参加聚酰胺稀释液(含20——30g/m3聚酰胺)。 (3)吸沉积池底部沉积物经压滤机进行渣水别离，渣装袋，水再流入中和池。 (4)用户也可根据厂商治污标准进行归纳处理，满意国家相关排污标准后排放。 2)工艺规程举例 (1)一致会集含氟废水流入专用中和池处理，检验车间排出的含氟废水氟含量巨细，用数据核算下工序操作。 (2)用自来水预先发好石灰，按规范含氟废水加石灰5——2kg/m3，石灰发好后发动石灰拌和机，含氟废水经石灰拌和池拌和流入中和池，并开气泵或调整气阀，开气拌和。 (3)贮存槽要预备有定量的液以及定量的废碱液。 (4)预先将聚酰胺参加拌和槽稀释，拌和至运用。 (5)中和池根本满水时，要将拌和好的碱式参加集水池，一起参加调为pH值7——8.5，关气静置拌和。 (6)调整pH值静置10min后开端泵上高位沉积池凝集别离，一起泵入聚酰胺稀释液(或直接将污水泵入压滤机压渣处理)。 (7)沉积池凝集物添加，要及时排渣到储藏渣池，谨防沉积物污水逆流口排放，严格操控水质合格排放。 (8)发动压滤机压渣，压渣水发现有混浊水流出时需及时处理或替换滤布，清的压渣水可直接排放，压渣的混浊水必需要二次回流中和池处理，不合格水禁绝排放外流。

粗铜冶炼拥有一定的准入条件：    为加快结构调整，规范铜冶炼 行业 的投资行为，促进我国铜工业的持续协调健康发展，根据国家有关法律法规和 产业 政策，制定铜冶炼 行业 准入条件。    一、 企业布局及规模和外部条件要求    在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业周边1公里内，不得新建铜冶炼企业及生产装备。　新建或者改建的铜冶炼项目必须符合环保、节能、资源管理等方面的法律、法规，符合国家 产业 政策和规划要求，符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。　单系统铜熔炼能力在10万吨/年及以上，落实铜精矿、交通运输等外部生产条件，自有矿山原料比例达到25%以上（或者自有矿山原料和通过合资合作方式取得5年以上矿山长期合同的原料达到总需求的40%以上），项目资本金比例达到35%及以上。　　    二、 工艺和装备　采用先进的闪速熔炼、顶吹熔炼、诺兰达熔炼以及具有自主知识产权的白银炉熔炼、合成炉熔炼、底吹熔炼等生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的富氧熔池熔炼或者富氧漂浮熔炼工艺。　必须有制酸、资源综合利用、节能等设施。火法熔炼须配置烟气制酸、收尘及余热回收设施；烟气制酸须采用稀酸洗净化、双转双吸（或三转三吸）工艺，严禁采用热浓酸洗工艺。设计选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《环境保护法》等法律法规的要求。　禁止利用直接燃煤的反射炉熔炼废杂铜。在矿产粗铜熔炼工艺和装备方面，依法立即淘汰现有的1.5平方米及以下密闭鼓风炉，2006年底前淘汰反射炉、电炉和1.5-10平方米（不含10平方米）熔炼用密闭鼓风炉，2007年底前淘汰所有鼓风炉。    三、 能源消耗    新建铜冶炼企业:粗铜冶炼工艺综合能耗550千克标准煤/吨以下。电解精炼（含电解液净化）部分综合能耗在250千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗285千瓦时/吨以下。　现有铜冶炼企业：粗铜冶炼综合能耗900千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗310千瓦时/吨以下。现有冶炼企业要通过技术改造节能降耗，在准入条件发布两年内达到新建企业能耗标准。    四、 资源综合利用    新建企业铜冶炼总回收率达到97%以上；粗铜冶炼回收率98%以上；水循环利用率95 %以上，吨铜新水消耗25吨以下；占地面积低于4平方米/吨铜。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上；硫的回收率达到96%以上。    现有企业的铜冶炼总回收率达到96%以上；粗铜冶炼回收率97%以上；水循环利用率90 %以上，吨铜新水消耗28吨以下。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上。硫的回收率达到95%以上。并通过技术改造降低资源消耗，在准入条件发布两年内达到新建企业标准。    五、 环境保护    根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法律法规，所有新建、改建项目必须严格执行环境影响评价制度，持证排污（尚未实行排污许可证制度的地区除外），达标排放。环保部门对现有铜冶炼企业执行环保标准情况进行监督检查，定期发布环保不达标生产企业名单，对达不到排放标准或超过排污总量的企业决定限期治理，治理不合格的，应由地方人民政府依法决定给予停产或关闭处理。　铜冶炼污染物排放要符合国家《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和有关地方标准的规定。    六、 安全生产与劳动卫生   必须具备国家安全生产法律、法规和部门规章及标准规定的安全生产条件，并建立、健全安全生产责任制；新建、改建项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，制酸、制氧系统项目及安全设施设计、投入生产和使用前，要依法经过安全生产管理部门审查、验收。必须建立劳动保护与工业卫生的设施，建立健全相关制度，必须通过地方行政主管部门组织的专项验收。    七、 监督管理    新建和改造铜冶炼项目必须符合上述准入条件。铜冶炼项目的投资管理、土地供应、融资、环境影响评价等手续必须依据准入条件的规定办理。建设单位必须按照国家环保总局有关分级审批的规定报批环境影响报告书，粗铜冶炼项目的环评报告书，必须按照规定向国家环保总局报批。符合 产业 政策的现有铜冶炼企业要通过技术改造达到新建企业在资源综合利用、能耗、环保等方面的准入条件。    新建或改建铜冶炼项目投产前，要经省级及以上投资、土地、环保、安全生产、劳动卫生、质检等行政主管部门和有关专家组成的联合检查组监督检查，检查工作要按照准入条件要求进行。经检查认为未达到准入条件的，投资主管部门应责令建设单位根据设计要求限期完善有关建设内容。对不符合环保要求的，环境保护主管部门要根据有关法律、法规进行处罚，并限期整改；对未依法取得土地或者土地利用不符合有关规定的，要按照土地管理法规或土地使用合同的约定予以处罚，限期整改，且不得发放土地使用权证书。新建铜冶炼生产能力，须经过有关部门验收合格后，按照有关规定办理《排污许可证》（尚未实行排污许可证的地区除外）后，企业方可进行生产和销售等经营活动。涉及制酸、制氧系统的，应按照有关规定办理《危险化学品生产企业安全生产许可证》。现有生产企业改扩建的生产能力经省级有关部门验收合格后，也要按照规定办理《排污许可证》和《危险化学品生产企业安全生产许可证》等相关手续。    各地区发展改革委、经委（经贸委）、工业办和环保、工商、安全生产、劳动卫生等有关管理和执法部门要定期对本地区铜冶炼企业执行准入条件的情况进行督查。中国 有色金属 工业协会协助有关部门做好跟踪监督工作。对不符合 产业 政策和准入条件的铜冶炼新建和改造项目，投资管理部门不得备案，土地行政主管部门不得办理供地手续，环保部门不得批准环境影响评价报告，金融机构不得提供授信，电力部门依法停止供电。依法撤销或责令关闭的企业，要及时到工商行政管理部门依法办理变更登记或注销登记。    国家发展改革委定期公告符合准入条件的铜冶炼生产企业名单。实行社会监督并进行动态管理。    八、 附则    本准入条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）所有类型的铜冶炼 行业 生产企业。    本准入条件也适用于利用其他装备改造成铜冶炼设备后从事的铜冶炼生产行为。    本准入条件中涉及的国家标准若进行了修订，则按修订后的新标准执行。    本准入条件自2006年 7月 1日起实施，由国家发展和改革委负责解释，并根据 行业 发展情况和 宏观 调控要求进行修订。    粗铜冶炼 行业 应该严格遵循次标准。 

锗没有独立的可供挖掘的矿产 ,而是伴生于有色金属矿和煤矿等矿藏中 ,只能在提取主金属的一起从中收回伴生金属锗。贵州省低档次含锗氧化铅锌矿资源比较丰富。地质材料标明:贵州榨子厂矿铅锌金属储量 201565 万 t ,锗金属储量 178t ,均匀档次 Zn 4.26 %,Pb 2.36 %,Ge 55g/ t ;猫猫厂矿铅锌储量 6.901 万 t ,均匀档次 Zn 8.16 %, Pbl.47 %;张口峒矿铅锌储量 0.7013 万 t ,档次 Zn1.5 %～10.54 %,Pb 0.12 %～1.84 %。这些矿以氧化物方式存在 ,选矿比较困难。现在工业上选用氧化矿制团 ,参加熔剂(铅渣)在鼓风炉内熔炼 ,其炉渣经烟比炉吹炼的工艺 ,出产富含锗的氧化锌铅精矿－锗烟尘 ,作为下一步湿法处理收回锌、铅、锗、银等有价金属的质料。 一、冶炼进程 （一）质料、燃料与产品的化学组成 火法富集进程中的质料首要是矿砂 ,熔剂是铅渣和少数石灰石。鼓风炉选用焦碳作燃料及复原剂 ,烟化炉用粉煤作燃料及复原剂。矿砂、铅渣以及产品的首要成份列于下表 ,焦碳含固定碳 68 %～73 %、灰分 12 %～25 %、蒸发分 2.5 %～4.0 %、水分2 %～8 %、发热量 25 100～27 200kJ/ kg;原煤含固定碳 60 %～68 %、灰分 15 %～20 %、蒸发分 14 %～25 %、水分鼓风炉入炉配料份额为团矿∶铅渣∶焦炭 =4∶1∶0.9 ,其间团矿含复原煤 7 %。正常情况下 ,鼓风炉渣率约 73 %,烟化炉渣率约 89 %,总渣率 63 %～67 %。 （二）冶炼进程原理 富集氧化铅锌矿的进程 ,因为包含了鼓风炉化矿、熔炼和烟化炉吹炼 ,进程中的复原反响一般皆为多相反响而使进程变得复杂。首要发作下列反响:                反响(1)为碳的气化反响 ,为体系供给复原剂。反响(2)～(4)是可逆反响 ,在高温下正向进行 ,在低温下逆向进行。反响(7)为鼓风炉炉缸积铁的反响 ,反响(8)是消除和避免炉缸积铁的反响研讨标明:当熔融炉渣中 ZnO 含量超越3 %时 ,可以有用避免鼓风炉炉缸积铁。复原产品锌、铅、氧化铅、一氧化锗在高温下都具有很高的蒸汽压或进步压 ,在冶炼富集进程中以气态进入烟气中。（三）冶炼工艺 贵州某厂选用鼓风炉熔炼、配以烟化炉吹炼的冶炼富集工艺处理低档次氧化铅锌矿。烟化进程的本质是以空气和粉煤的混合物通入熔融的炉渣中进行复原吹炼。在高温下 ,炉渣中的铅、锌、锗、银等金属呈金属或氧化铅、一氧化锗等方式蒸发 ,并富集于烟尘中而加以收回。工艺简述如下: 矿砂经枯燥后配入 7 %的复原煤制成团矿;原煤经枯燥、球磨、力量分级与运送制得粉煤 ,供烟化炉用。每批料按焦碳、铅渣(熔剂) 、团矿次序参加鼓风炉熔炼 ,其熔渣经溜槽直接流入烟化炉进行吹炼鼓风炉、烟化炉烟气经过水冷烟巷和表面冷却器冷却 ,进入布袋收尘器收尘 ,即得到富集产品－锗烟尘。 鼓风炉选用低料柱作业 ,料柱高度为 1.8～2.2m。因而它具有蒸发金属及熔化矿料两层作用在 1 200～1 280 ℃的高温下 ,锌、锗蒸发率大于0 %,铅大于 70 %。鼓风炉烟气进入冷却体系 ,熔融炉渣经过渣溜槽直接流入烟化炉中吹炼。鼓风炉2炉床面积 414m ,正常批料为:焦炭 450kg ,铅渣500kg ,团矿 2 000kg;每天加料 40～45 次。 鼓风炉炉渣中首要金属的档次为( %) :Zn 4.3～4.5、Pb 0.82～0.84、Ge 0.0037～0.004。当鼓风炉炉况不正常 ,尤其是炉缸积铁时 ,炉渣的活动功能很差 ,不能进入烟化炉吹炼。炉渣直接用水淬弃去 ,形成有价金属的丢失。一般情况下 ,鼓风炉渣率约为 73 %。 二、烟化炉吹炼 烟化炉吹炼的意图是进一步蒸发富集鼓风炉炉渣中的有价金属。1 台鼓风炉装备两台烟化炉。每2台烟化炉炉床面积为 1.2m2。鼓风炉和烟化炉之间直接用渣溜槽衔接 ,即鼓风炉熔渣直接流入烟化炉。吹炼进程选用连续作业 ,2 台炉替换进行。烟化炉选用粉煤作燃料和复原剂 用可控硅操控电机速度来调理粉煤量 ,以操控炉温及复原气氛。烟化炉作业温度一般为 1 100～1 150 ℃,每炉进料时刻为 10～15min、放渣时刻为5～10min ,复原吹炼时刻为70～90min。熔渣层厚度约为 0.8～0.9m ,每炉处理渣量约为 4t ,每日吹炼炉数 9～10 炉。烟化炉渣率约89 %。弃渣中首要金属的成分为( %) :Zn l.0～1.5、Pb 0.1～0.15、Ge三、冷却与收尘 鼓风炉、烟化炉高温炉气(1 000 ℃左右)经水冷烟巷冷却 ,温度降至 300～400 ℃。在冷却进程中一起使烟气中的锌、铅、一氧化锗等从头氧化为 ZnO、PbO及 GeO2 粉末。为使烟气适合于布袋收尘的需求 ,经水冷烟巷冷却的烟气进入表面冷却器进一步冷却至 150～200 ℃,烟气温度小于 100 ℃后进入布袋收尘体系。布袋收尘的过滤介质为玻璃纤维。这种收尘设备结构简略 ,操作简洁 ,收尘功率较高 ,一般可达 95 %～98 %。废气经过滤袋直接排入大气。 四、汽化冷却设备 鼓风炉及其配套的烟化炉水套都选用汽化冷却水套。汽化冷却设备首要由冷却元件、汽包、上升管、下降管、排污管、上联箱、下联箱等组成。汽化冷却要求运用软水 ,并按规则定时进行排污 ,使汽包水含盐量和碱度符合要求。汽化冷却设备有以下特色:可以发生蒸汽 ,供出发生活用 ,进步炉子的热利用率;节省很多工业用水 ,下降能耗;汽水体系设备简略 ,操作保护简略。 五、首要设备 鼓风炉:为下小上大的长方体竖式结构 ,炉底用耐火砖砌筑并用耐火捣打料捣打筑实 ,炉身为水套。水套内壁用锅炉钢板焊接制造 ,外壁用普通钢板焊接制造 ,水套上设有进出水管、排污管、加强筋、调理阀。加料门设在炉体中部两边 ,炉体中部为斜坡水套。炉子上部用耐火砖砌筑 ,排烟口为长方形 ,直接与水平的燃烧室相连。炉子下部有环风管 ,与炉子进风口相连。 烟化炉:为长方体竖式结构 ,炉底为铸铁件;炉身与鼓风炉类似 ,也为水套。水套内壁锅炉钢板焊接制造 ,外壁用普通钢板焊接制造 ,水套上设有进出水管、排污管、加强筋、调理阀。水套分为风口水套、熔渣注入口水套、放渣水套、斜坡水套、炉顶水套。还有风口设备以及支架等等。 收尘设备:选用布袋收尘器 ,结构简略 ,收尘功率高。 其他设备:枯燥窑 ,用于原煤及矿砂的枯燥;制团机 ,用于限制团矿;球磨机 ,用于出产粉煤;供风、抽风设备 ,如空气压缩机、叶式风机、罗茨风机、离心风机;各型水泵及其它辅佐设备。 六、首要技能指标 烟化法富集氧化铅锌矿工艺简略 ,操作简洁 ,设备少 ,占地面积小 ,便于管理。其首要金属收回率为( %) :Zn 70、Ge 72、Pb 85;每吨产品能耗为:电耗1 600～1 800 kW·h、焦炭 2.2～2.6t、原煤 1.6～1.8t ;鼓风炉、烟化炉配开率一般 75 %～80 %。 七、相关技能问题 选用烟化法处理低档次氧化铅锌矿 ,合理的配料是正常出产的条件 ,确保鼓风炉、烟化炉有较高的配开率才干取得较好的技能经济指标。熔融炉渣的物理化学性质对整个工艺的技能经济指标影响很大。它不只关系到铅、锌、锗的蒸发率和收回率 ,并且关系到整个冶炼进程能否顺利进行。配料不妥 ,易引起鼓风炉操作的一系列毛病 ,如炉渣熔点高 ,炉缸积铁、挂壁、炉渣黏度大、活动性差等 ,形成鼓风炉、烟化炉配开率下降 ,然后下降有价金属的收回率。研讨标明:冶炼进程合理的炉渣组成是( %) :CaO 12～16 、SiO2 18～22、FeO 25～30、Al2O3510、MgO 110。在这一组成范围内 ,炉渣的熔点、黏度都较低 ,熔渣活动功能好 ,有利于进步鼓风炉、烟化炉的配开率 ,进而进步整个工艺技能经济指标。

    四氯化硅是多晶硅生产中产生量最大的副产物，未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，对安全和环境危害很大。按目前国内最好控制水平，生产1000吨多晶硅将产生四氯化硅8000吨。    从工业硅提纯高纯度多晶硅是一种高耗电、高污染的化工项目，涉及电力、煤炭、硅砂、氯气、氢气等多种主要原料，生产过程中会有大量废水、废液排出，如生产1000吨多晶硅会有三氯氢硅3500吨、四氯化硅4500吨废液产生，同时消耗大量电能，甚至需要建立专用电网、专用排污系统等，而未经处理回收的三氯氢硅、四氯化硅是一种有毒的液体，环境污染极为严重。　 也正因此，国际上所谓掌握多晶硅提纯项目，实际上也包括建立对有毒液体、气体的回收系统以及保护环境的能力。但国内一些企业甚至在还没有能力建立齐全回收系统的情况下，盲目上马多晶硅项目，这不仅能源消耗大，还会带来严重的环境污染。 

砂石骨料生产系统是开采和加工混凝土粗、细骨料的生产企业，包括采料场、骨料加工厂、堆料场和内部运输系统等。它的任务是及时供应混凝土拌和所需要的质量合格、数量充足和成本低廉的粗细骨料。　　　　骨料生产系统的设计内容主要有勘探和选择料场．确定料源、开采和运输方法;选择骨料加工厂位置，确定其生产能力和制砂生产线工艺流程；进行骨料堆存设计和质量控制等。　　　　骨料堆场的作用在于储存一定数量的砂石料，以解决骨科生产与需求之间的不平衡。骨料储存分毛料堆存、半成品料堆存和成品料堆存三种。毛料堆存在于解决骨料开采与加工　　　　之间的不平衡；半成品料(经过预筛分的砂石混合料)塔存在于解决骨料加工各工序之间的不平衡；成品料堆存在于保证混凝土连续生产的用料要求，并起到降低和稳定骨料含水量(持别是砂料脱水)、降低或稳定骨料温度的作用。　　　　砂石料的总储量，一般可按高峰时段月平均值的50％一80％考虑，汛期、冰冻期停采时须按停采期骨料需要量外加20％裕度校核。　　　　成品堆场容量，尚应满足砂石料自然脱水要求。　　　　制砂生产线系统设计砂石料料仓时，料仓的位置和高程应选择在洪水位之上，周围应有良好的排水、排污设施，地下廊道内应布置集水井、排水沟和冲洗皮带机污泥的水管。料仓有关结构设计要符　　　　合安全、经济和维修方便的要求，尽量减少骨料转运次数，防止栈桥排架变形和廊道不均匀沉陷。　　　　要防止粗骨料跌碎和分离，应将跌落高差控制在3m以下，皮带机接头处高差控制在1.5m以下。准料时，应分层进行，逐层上升。要重视细骨料脱水，并保持洁净和一定湿度。

锰的用途非常广泛，农业上是重要的微量元素；畜牧和饲养行业中，亦常在饲料中加入适量硫酸锰。硫酸锰也广泛用于医药、食品、农药、造纸、催化剂行业，随着科学技术的不断进步，其用量和应用领域会不断扩大。硫酸锰作为基础锰盐，只有含一个结晶水的硫酸锰物性比较稳定。除试剂级和有特殊要求的含有4～5个结晶水的产品外，几乎所有工厂生产的都是含一个结晶水的产品。随着高品位锰资源的日趋枯竭，传统蒸发浓缩的生产工艺已难以满足硫酸锰产品的生产需要。所以，研究、开发和应用硫酸锰生产新工艺，尤显必要。 一、试验部分 （一）原材料 软锰矿、黝锰矿、菱锰矿及黄铁矿的化学分析及矿粉粒度见表1和表2。钛白工业废酸：ρ(H2SO4)＝168gL,ρ(FeSO4)＝118gL。浓硫酸：w(H2SO4)＝96%。 表1  软锰矿、黝锰矿、菱锰矿化学分析结果    % 注：1）广西桂平软锰矿物相分析结果：w(MnO2)＝30.02%，w(Mn2O3)＝2.25%，w(MnCO3)＝0.88%；2)广西灵山太平黝锰矿物相分析 结果：w(MnO2)=29.5%，w(Mn2O3)=3.01%，w(MnCO3)＝0.5%；3)广西大新菱锰矿：w(MnCO3)=39.58%。 表2  广西德保黄铁矿化学分析结果    %（二）主要设备 浸锰罐φ1000mm×1200mm；BMS6/450－U压滤机；BAS6/400－N不锈钢压滤机（过滤压强1MPa，过滤温度－5～200℃）；YS－100L压力釜；202－4电热恒温干燥箱。 （三）工艺流程 以软锰矿或黝锰矿为原料制取硫酸锰工艺流程示意图见图1；以菱锰矿为原料制取硫酸锰工艺流程示意图见图2。图1  以软锰矿或黝锰矿为原料制取硫酸锰工艺流程示意图图2  以菱锰矿为原料制取硫酸锰工艺流程示意图 （四）原理 根据硫酸锰的溶解度超过100℃急剧降低的原理，采用压力釜结晶法预浓缩除杂净化生产硫酸锰产品。硫酸锰溶解度曲线如图3所示。图3  MnSO4溶解度曲线 二、结果及讨论 （一）压力釜析晶预浓缩 用压力釜对上述3种锰矿所制备的合格中性液进行预浓缩净化处理，中性液质量见表3。将100L的中性液注入压力釜中，用压强1.5 MPa的蒸汽间接加热。当釜内温度升至190～195℃时，釜内压强达到1.3～1.4 MPa，保压静置10～15 min。经取样排污阀外排部分上清液，达到预浓缩和一次净化之目的，结果见表4。随后用减压阀卸压，经卸料阀将预浓缩物料卸入冷却溶解槽，冷却溶解，静置陈化，达到二次净化目的，结果见表5。从表4和表5的结果可以看出，用压力釜析晶预浓缩，效果十分理想。关键是工艺流程的选择和终点温度的控制。 表3  中性液质量分析结果    g/L表4  压力釜外排上清液分析结果注：静置时间12min。 表5  压力釜预浓液冷却溶解、静置陈化净化分析结果 （二）压力釜结晶硫酸锰产品 将净化后的预浓液注入压力釜中，当釜内温度升至190～195℃时，釜内压强可达到1.3～1.4 MPa，该状态下静置8～10min，经取样排污阀排出部分上清液，再经卸料阀卸入板框压滤机进行固液分离，结果见表6。产品经干燥后化验分析，结果见表7。从表6、表7看出，压力釜结晶硫酸锰，结晶率高，质量稳定可靠。该工序控制的关键是每一釜的生产时间，时间过长，产品的铁含量增加，产品外观颜色变黄。 表6  压力釜结晶硫酸锰研究结果注：1#，2#为二矿加酸法预浓液；3#，4#为菱锰矿预浓液。 表7  硫酸锰产品检测结果    %注：1）外观颜色为亮淡玫瑰色；2）硫酸锰指MnSO4·H2O。 三、结论 1）压力釜结晶法生产硫酸锰，具有单位设备生产效率高、能耗较低、回收率高等优点。2）工艺先进，技术可靠，操作平稳，质量上乘，为中国丰富的低品位锰矿资源开拓综合利用的新途径，具有极高的社会经济效益。3）以该生产工艺为基础，可进一步开发w(Mn)≥45.5%的高纯合成碳酸锰、w(MnO)≥98%的高纯一氧化锰、w(MnO2)≥93. 5%的高纯电解二氧化锰系列产品。4）压力釜结晶法生产硫酸锰，是硫酸锰微酸性溶液在压力系统中的物理化学反应过程，对设备系统的材质要求和质量要求较为严格，对系统中的设备管道配置要科学合理，否则，会对系统的正常安全运行造成影响。5）原材料的物理化学特性决定生产工艺流程和工艺技术参数。

电解锰走势，回收观望2007年电解锰走势，不知道你发现了什么？2007年价格相对比较低，再看看2010年价格和2007年相比幅度很大，这和我国当前电力，国情有不可分离的关系!继2006年11月1日国家对未锻轧锰征收15%出口关税之后，近日，未锻轧锰、锰废碎料、粉末、其他锰及制品又被列入2007年出口许可证管理货物目录。目前电解锰市场价格上涨较快，行内毁约现象普遍，而且出现了大量避税出口的现象。  1月1日，2007年关税实施方案的通知正式下发，其通知中指出，为充分发挥关税的宏观调控作用，促进经济结构调整和贸易增长方式转变，加强资源节约和环境保护，进一步限制高耗能、高污染、资源性商品出口，2007年对不锈钢锭及其初级产品、钨初级加工品、未锻轧的锰、钼、锑、铬金属等生产能耗高、对环境影响大产品新开征出口关税。未锻轧锰、锰废碎料、粉末、其他锰及制品被列入2007年出口许可证管理货物目录。  自去年11月电解锰被征收出口关税以来，电解锰市场一度陷入停顿，买卖双方迟迟不能就价格达成一致，导致许多已签订但尚未装运的出口合同被搁置。12月份，因主要产地湖南花垣、重庆秀山等地锰矿供应紧张，国内电解锰价格暴涨，出口市场再次陷入停顿。  由于国内价格飙升，许多供应商将出口报价大幅提高至1750美元/吨-1800美元/吨(FOB)，但价格暴涨并未得到国外购买商的响应。随着出口许可各项细则的逐步明确，中国供应商很可能借机进一步提高价格，市场将再一次陷入国内外买卖双方的价格拉锯战。  目前，锰行业毁约现象普遍，大批企业因按原合同出口无利可图而毁约。如湖南省交货期在11月1日以后的合同，约70%无法按期履行，一些中小企业因无力执行合同，纷纷选择毁约。  为应对此次提税，许多中小企业除在贸易环节采取提价等对策外，在生产环节设法避税。一是以“锰铝合金”形式出口。主要做法是以电解法产出纯锰后，掺入金属铝，通过简易物理加工方法对锰铝元素进行锻压成一定规则形状，其中锰含量约85%，铝含量约15%，然后以“锰铝合金”、“锰剂”、“锰铝添加剂”、“锰铝压块”等名称申报，不但出口不征税，同时享受国家13%退税，因此此类出口有迅速扩展的趋势。  二是以锰铁合金形式出口。主要做法是纯锰生产过程中加入4%-5%铁元素，然后以锰铁合金申报出口，出口税率10%。由于此法简便易行，成品锰百分比含量仍较高，易于为外商接受。  银联信分析：  根据海关最近统计，自11月份未锻造锰出口征税以来，未锻造锰生产和出口环节受限明显，出口量和出口企业家数大减。11月份未锻造锰出口2.4万吨，金额3168万美元，同比分别下降2.7%和12.9%。主要锰出口地湖南省一些传统出口厂及小锰加工企业几乎处于停滞状态。  目前，多数企业更为关心的是，这些政策在未来会不会持续，或者有可能会变得更为严厉。经济的发展对资源的压力是越来越大，而且我们的经济发展需要一个可持续的发展环境。资源类产品的出口关税在大范围内调整，将可能是国家未来会经常使用的一个措施，而且估计未来力度会更大一些。  今年，政府还将从源头控制高能耗项目发展，明确将能耗作为固定资产投资项目审核的强制性门槛。同时，还将进一步完善高耗能、高污染行业差别电价和水价政策，健全排污收费制度，这些都将对电解锰中小企业产生诸多不利的影响。  而且，未来煤炭、石油、水价、电价也会继续上涨，这些因素都将导致电解锰企业成本进一步增加，利润空间继续下降，在如此薄利的情况下，又有多少家小电解锰企业将面临减产甚至倒闭的危机呢！  此外，去年以来，湖南、贵州、重庆三省市联合对“锰三角”地区进行污染整治，3地41家电解锰企业中，1家污染严重、整治无望的企业被取缔，30家企业被停产治理，10家企业被限期治理，补缴排污费达4972万元，这也给多数中小电解锰企业带来重创。  对于未来电解锰行业的发展，我们可以预见，对于高耗能严重耗费资源的行业国家会继续加大管理力度，减少产能以便其走向良性的发展之路。这轮的关税调控效果已经初现端倪，部分出口的产品已经回流国内市场，压缩一部分的电解锰企业的产量。因此，银行应尽量减少对该行业的信贷投放，以免发生信贷风险 .更多关于电解锰走势的信息和资讯，请继续关注我站锰频道！

预应力钢筒混凝土管（PrestressedConcreteCylinderPipe）简称PCCP，是一种新型的钢性管材。它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口，同钢筒焊在一起，承插口有凹槽和胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。根据钢筒在管芯中位置的不同，可分为两种：内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL）、埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）。预应力钢筒混凝土管（PCCP）具有合理的复合结构、承受内外压较高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，被工程界所关注，广泛应用于长距离输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、工业有压输水管线、电厂循环水工程下水管道、压力排污干管等。与以往管材相比，PCCP具有适用范围广，经济寿命长、抗震性能好、安装方便、运行费用低，基本不漏水等优点。我国引用预应力钢筒混凝土管（PCCP）的水利工程有：山西万家寨引黄工程、深圳东部引水工程、哈尔滨磨盘山引水工程等，在运用过程中受到好评。

沸石（zeolite）是一种含有水架状结构的铝硅酸盐矿藏，较早发现于1756年。瑞典的矿藏学家克朗斯提（Cronstedt）发现有一类天然硅铝酸盐矿石在灼烧时会发作欢腾现象，因而命名为“沸石”（瑞典文zeolit）。在希腊文中意为“欢腾”（zeo）的“石头”（lithos）。尔后，人们对沸石的研讨不断深入。沸石具有吸附性、离子交换性、催化和耐酸耐热等功用，因而被广泛用作吸附剂、离子交换剂和催化剂，也可用于气体的枯燥、净化和污水处理等方面。 在喷涂进程中发作“三废”是不可避免的，其间喷涂废气是“三废”的首要部分。喷涂废气来自于稀释剂的蒸发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化进程将悉数开释，构成蒸发性有机物（VOCs），首要成分有、及二等系物及其他非总烃等，这些物质的损害性极大，被誉为人类的“隐形手”。特别是在无防护的状况下喷涂，作业场所空气中浓度适当高，对工人的身体损害也很大，轻则呈现再生障碍性贫血，重则患上白血病。直接排放至大气中，会导致酸雨、雾霾及光化学烟雾等污染问题，损害人类健康和生态环境安全。 喷涂废气首要来自于喷涂和枯燥进程，发作源为喷漆房、晒干室和烘干室。 现在国家针对VOCs排放量的操控，出台了征收蒸发性有机物排污费方针，按斤收费。不管厂商排放合格与否，排污费都别想逃掉。工业不能停，所以VOCs势必要发作的，较直接有用的办法就是：有用捕集开释的VOCs，并加以管理。 那么问题来了，喷漆房和晒干室排出废气中的VOCs浓度很低，可是风量特别大，污染物的首要成分为芳香烃、醇醚类及酯类有机物。这种场所发作的VOCs有什么办法可以有用管理？ 现在，国外较老练的办法是：先将低浓度大风量气体浓缩成高浓度小风量气体，选用吸附法对低浓度常温喷漆废气进行吸附，使用高温气体脱附，浓缩后的气体选用RTO和RCO的工艺进行处理。在整个工艺中，浓缩设备十分重要，依据废气的成分和工况，浓缩设备可挑选活性炭吸赞同沸石转轮吸附。 市面上的沸石转轮有许多，究竟怎么选购沸石转轮呢？ 1.挑选沸石含有率高的 沸石含有率直接决议了吸附功率，所以沸石含有率至关重要。 2.挑选疏水性好的 沸石的吸附功用好欠好，不只要看其比表面积是否满足大，还要看疏水性是否杰出，尤其是在废气湿度大于60%的环境下，更是检测沸石的疏水性，疏水性差的沸石易阻塞细孔，然后下降吸附功率。因而为了保证吸附功用，比表面积和疏水性缺一不可。 3.挑选脱附功率高的 沸石的净化功率高不高，不能只看吸收性，脱附功用也适当重要。若脱附功用不能到达近乎彻底的话，一朝一夕就会十分影响沸石的吸附功率，直接影响沸石的使用寿命。而沸石耐高温，脱附温度较高，不会发作反应热。 我们看了，是不是感觉条件很严苛呢？ 其实可以到达以下条件，这些问题都能方便的解决。 蜂窝状 将沸石结构规划成蜂窝状，有利于沸石对VOCs成分的吸附，适用于低浓度、大风量的场所。 【适用的VOCs：、、二、乙烯、、、MEK、MIBK、、、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯系统溶剂等】 吸附浓缩原理 含有低浓度VOCs的废气经过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放至大气中，或排放至室内进行循环处理，经过循环处理，收回热能。此刻，已吸附VOCs的蜂窝沸石接连旋转，使用少数的加热空气在解吸附模块进行吸附再生，此进程中，可以从低浓度的废气中得到高浓缩气体。 沸石要求 选用天然沸石（铝硅酸钠），结合实际使用需求，将沸石规划加工成筒式和盘式，用户可依据废气中VOCs的性状、成分以及风量选用不同方式的沸石。 沸石含有率必定要高，才能使沸石的吸附浓缩功用愈加杰出，特别是芳香族类有机物，吸附才能更强，而且在处理相对湿度较高的废气有显着优势，不会呈现水分吸收量急剧添加状况。 除了技能要求之外，还要要求服务商有满足的VOCs管理经历，面临含有任何成分的废气，都能做出精准完善的计划，保证计划的可执行性，而且合格排放。

摘要：本文介绍了森兰SB70G系列变频器在有色金属氧化铝生产线的成功应用案例，分析氧化铝的生产流程并提出了氧化铝生产对变频器的要求，详尽地给出了SB70系列变频器在氧化铝生产线上应用的接线方式以及相关功能的设置。    关键词：森兰 SB70变频器 氧化铝生产    有色金属行业对变频器的要求较高，森兰SB70变频器在该行业的大面积的成功使用，在国产变频器中尚属首次，这标志国产变频器的技术水平有了极大的提高。在实际应用中，森兰SB70变频器与国外变频器相比毫不逊色，在氧化铝行业成功地替代了国外品牌变频器，而且价格要便宜。    一、氧化铝生产流程    从铝矾土矿石生产出合格的氧化铝需要经过原料、溶出、沉降、分解、焙烧等几大个生产流程，按工艺流程的次序组织为原料、溶出、沉降、分解、焙烧等几大车间，为充分利用母液，再设置一个蒸发工序车间。原料车间用以制备粒度、成份比例等指标都符合要求的原矿浆；溶出车间通过多级预热套管及压煮器为原矿浆提供高温、高压环境，并保证足够的溶出时间，以使原矿浆中的氧化铝成份溶出至铝酸钠溶液中。沉降车间通过沉降和多次反向洗涤，将料浆中的粗液及附着碱与各种杂质构成的赤泥进行分离，分离出的粗液经叶滤机过滤后制得精液，再送至分解车间与晶种混合，逐级进入各分解槽进行降温、搅拌，以充分析出氢氧化铝，析出的氢氧化铝浆液经分级后细料进种子过滤制备晶种，粗料送焙烧车间经过滤后进行高温焙烧，较终制得成品氧化铝。蒸发车间用于对循环母液进行浓缩处理，以除去在流程中进入母液中的多余水分，达到工艺要求的母液浓度。    二、氧化铝生产对变频器的要求    整个氧化铝生产过程对物料的运送由浆泵、进料泵、出料泵、母液泵、碱液泵、循环泵等各种各样的泵承担。生产过程中，物料及反应容器的温度、压力、配料流量等指标的控制非常严格；同时为保证分解槽搅拌等要求不间断运转设备的连续运行，以及隔膜泵、压煮器等高温、高压、高碱设备和焙烧系统易燃易爆设备的安全运行，要求对运送物料的各种泵能够在DCS的控制下变速运行。氧化铝生产工序比较复杂，生产环境差，温度高，粉尘多，对变频器的主要要求有：    1、浆泵、进料泵、出料泵等的工作介质是非常粘稠的矿浆，其负载特性接近恒转矩负载特性。由于某种原因使生产短时停顿，粘稠的矿浆会产生沉降，恢复生产再次起动时，这些泵的起动力矩非常大，因此要求变频器有足够大的起动力矩和较高的过载能力。    2、氧化铝生产线占地的面积很大，其电气控制设备和变频器均安装在配电房内，大部分的电机与变频器的距离在100-300米，要求变频器的输出接上100-300米电缆能够正常工作。    3、变频器的输出含有高次谐波，现场使用的变频器的数量多，必须考虑谐波对DCS控制系统和现场控制仪表干扰，要求变频的输出谐波含量较低，低于国家标准GB12668-2.2002、GB12668-3.2003所要求的谐波含量。    4、氧化铝生产具有连续性，生产过程中因某台设备故障引起全线停产，将带来极大的损失，因此，对变频器的可靠性要求极高。    三、SB70系列变频器在氧化铝生产线上的应用    由上可见，氧化铝生产对变频器提出了很高的要求，铝镁设计院在做设计时，都毫无例外地选用ABB、施耐得、西门子、AB等国外变频器。近几年来，国产变频器技术有了长足的进步，转子磁链定向无速度传感器矢量控制已研发成功，其技术性能接近国外变频器先进水平，再加上工艺技术和管理水平的提高，生产出满足氧化铝生产线要求的高性能、高可靠的矢量控制变频器也不是难事，且与国外变频器比较价格较低，在与国外变频器竞争中有一定优势。    河南某中外合资氧化铝生产企业，其年生产氧化铝120万吨，根据生产工艺的要求，选用希望森兰变频器制造有限公司自主开发的新一代低噪音、高性能、采用转子磁场定向的SB70无速度传感器矢量控制变频器，对其生产过程的每一道工序提供变频调速（功率从22kW到450kW），共安装使用78台，具体使用工位如下表：变频器功率（kW）设备名称450晶种泵250稀释泵、出料泵、过料泵、蒸发器进料泵、蒸发器出料泵、外排泵、单极双吸离心泵、精液泵220泥浆泵、过料泵200矿浆泵、过料泵、蒸发原液泵、粗液泵160液体碱储槽/合格碱液泵、合格碱液泵/母液泵、卧式循环水泵132热水站洗水泵、料浆调速泵110溢流泵、过料泵、沉没式变速泵、中间降温泵90常压脱硅配电室循环泵、沉降送水泵、种分母液泵55强滤液泵、弱滤液泵、母液泵45热水泵37盐底流泵22盐底流泵     SB70G系列变频器为希望森兰变频器制造公司自主开发的新一代低噪音、高性能、可靠性高、功能强大的工程型变频器，采用转子磁场定向的矢量控制方式，实现了对电机大转矩高精度的控制。其操作面板具有编程、操作、参数复制、热拨插功能，大大方便了操作人员对参数的修改（仅对一台变频器设置参数，其它均可进行参数复制，减少调试过程中的工作量），速定给定可通过端子切换，减少了外部繁锁的连接线。瞬时掉电时，通过母线电压控制，实现不间断运行；还可根据负载特性和环境温度，自动调整载波频率。    针对氧化铝生产对变频器的主要要求，高性能的SB70无速度传感器矢量控制变频器1Hz时的转矩可达200%，无需闭环运行；考虑到过载因素，在实际应用时电动机的容量会加大一档，变频器的容量也适当增大；SB70变频器采用了多种谐波抑制技术，总谐波含量已低于国家标准。考虑到整个生产线使用变频器较多，还需要在变频器的输入侧加装输入电抗器和输入滤波器，保证在任何情况下都不会对计算控制系统和数字仪表造成干扰；变频器输出电缆的限制距离一般在50米内，输出电缆的长度增加，分布电容和分布电感也相应增加，对某次谐波可能会引起震荡或形成驻波，这将严重影响电动机的运行。设计变频控制系统时在变频器的输出侧加装输出电抗器或再加输出滤波器，平抑变频器输出的dU/dt尖脉冲。    四、变频器接线图及功能设置    1、接线图：2008_11/temp_08112109284768.jpg">     每个工序的变频器控制原理基本相同，因此只画一张图作为代表。另外，工段和工序不同，功能设置也有一些差别，表中仅列出泥浆泵SB70G220变频器功能设置参数，仅供参考。 变频器段子功能如下表序号端子号功能注释1P10近地速度调节电源；2AI1近地速度给定；3AI2集中控制（DCS系统）速度给定；4GND模拟信号共公地端；5FWD变频器启动/停止；6X1模拟电流/电压切换；7COM数字信号地端；8TA1继电器输出（变频运行）至DCS系统9TB110TA2继电器输出（变频故障）至DCS系统     2、变频器功能设置表：功能码功能说明备注F0-01=3运行主通道速度给定方式由DCS系统控制F0-02=1运行命令通道选择外部端子控制F1-00=30加速时间F1-01=30减速时间F4-00=42多功能数字输入选择给定频率通道切换F5-02=1T1继电器输出功能变频器运行中F5-02=1T2继电器输出功能变频器故障输出F6-00=2模拟电流输入由DCS给定速度F6-14=0模拟电流输入由DCS给定速度F6-15=1模拟电流输出提供给DCS显示转速 五、结束语    SB70变频器在氧化铝生产线安装投入运行到现在已近一年，未出现过任何故障，可靠率达到100%，具有非常高的可靠性，与国外变频器相比毫不逊色。森兰SB70在氧化铝行业成功地替代了国外品牌变频器，而且价格要便宜的多，深得用户的满意。