瓦楞铝板又称为压型铝板,波形铝板或铝瓦。是建筑常用的产品之一，目前有替代不锈钢以及铁板的趋势。　首先，由于铝的密度只有2.71而铁的密度达到7.8，所以每平方铝瓦的重量不足不锈钢的1/3、很好的减轻企业成本，并且能减轻支架的压力。 　　其次：铝具有良好的防锈效果，在外界坏境中，雨水，暴晒，大雪对于铝几乎没有什么损坏，并像铁皮那样，见到雨水以后就快速生锈， 由以上两点可以看出，铝瓦在很大程度上能完全替代不锈钢材料，同时造价更低，是建筑行业首选的材料。 　　瓦楞复合铝板是一种新型的复合铝板幕墙材料使用面板0.6-0.8mm底板0.4mm中间0.2mm瓦楞铝板符合粘接而成,在瓦楞芯材表面涂刷热固化性环氧树脂粘合剂,加热加压复合而成的铝板产品,其复合方式类似于瓦楞纸箱板的形式。

碳化钨瓦楞辊因为耐磨一开始就用较低的齿高（瓦楞率小），而且能保持长久，可以省下大量的芯纸和胶量，纸板质量不变！重要的是：碳化钨瓦楞辊在整个辊运转寿命中，它的楞高几乎不变。从性能上说，采用碳化钨涂层，保证了瓦楞辊有足够的硬度；在 价格 上基本相同，但就纸板品质而言，碳化钨瓦楞辊在瓦楞楞高、品质上能够保持统一。2004-2009年，碳化钨瓦楞辊的概念已经普及开来之后，浙江的黄岩时代纸箱厂在今年初从bhs买了一对碳化钨瓦楞辊。在时代纸箱厂的总经理陈荣看来：瓦楞纸板生产线的心脏是单面机，单面机不仅是影响纸板质量的第一关键部位，还是控制成本的关键所在。而瓦楞辊又是单面机的核心，是重中之重，所以选择合适的瓦楞辊是非常重要的问题所在。 2004年初，时代纸箱厂购买了进口碳化钨瓦辊，使用近一年以来觉得远远高出预先的期望值，甚至有物超所值的感觉。陈荣说：“从性能上说，因为采用碳化钨涂层，保证了瓦楞辊有足够的硬度。有了这一前提，就能够生产出有利于提高纸板强度的楞形，而不用去考虑设计的楞形经不住芯纸的磨擦。”目前 市场 上已有的磐石形楞及德国bhs公司的唇形楞就是从原来的u型、v型、uv型的简单分类上，研制出更能够让纸张发挥其最大物理指标的楞型。价格 上，时代纸箱厂采购的1600×305进口碳化钨不到4万美元，是国内 价格 的2倍～3倍。但是从整体使用寿命去分析：进口碳化钨瓦楞辊是 3500万长米，而国产瓦楞辊寿命仅800万长米，那么一对进口瓦辊 价格 加一次修复的费用，等于两对国产瓦楞辊加工硬化次修复费用。在 价格 上基本相同，但就纸板品质而言，进口碳化钨瓦辊在瓦楞楞高、品质上能够保持统一，而国产瓦辊在新购或新翻磨时能有好品质的纸板，但有一定的加工正放量、瓦楞楞偏高，浪费了芯纸的收缩率，增加成本。国产瓦楞辊运行2～4个月后瓦辊磨损，瓦楞会变低，纸板品质下降，最终影响业务发展。超级超耐磨碳化钨涂层瓦楞辊优异的经济性能： 1、硬度仅次于金刚石优异的耐磨粒磨性能大于镀铬瓦楞辊3--5倍的使用寿命; 降低了每平方米瓦楞纸板和瓦楞辊的使用费用；减少了65-80%瓦楞辊的更换次数和成本（包括停机和更换等费用）；避免了因瓦楞辊磨损中凹而造成的相关部件的经常性损耗（如涂胶辊、匀胶辊和压力辊等）2、稳定的瓦楞纸板质量由于优异的耐磨损性能，瓦楞每次使用周期中的楞高磨损在0.06--0.08毫米，优化后的楞型几乎不变形，涂胶量不会因楞顶磨损而增大，避免了各种常见的纸板质量缺陷，确保了瓦楞纸板始终如一的理想品质。3、降低了瓦楞纸板的耗材成本碳化涂层瓦楞辊可以优化获得耗纸率更低的楞型；极小的楞高磨损量可比镀铬瓦楞辊降低大于1%的耗纸成本；避免了各种常见的纸板质量缺陷，降低大于30--50%的废品损失。超级超耐磨碳化钨涂层瓦楞辊的技术指标：1、瓦楞辊专用特制48CrMo合金钢锻件；  2、瓦楞辊基本体中频淬火硬度>HRC58       齿高极限偏差≤0.025mm 3、耐磨碳化钨涂层厚度0.06--0.08毫米；       齿顶圆跳动公差≤0.025mm 4、碳化钨涂层显微硬度>HV1250--1400       齿厚极限偏差≤0.03mm  5、结合强度>75MPa       齿廓极限偏差±0.02mm  6、可见金相孔隙率<1%       齿侧面对轴线平等度极限偏差≤0.03mm  7、优化设计的经济性楞型     齿顶圆柱母线直线度≤0.02mm     齿等分极限偏差±20"     中高辊中高度极限偏差为中高值的±5%  8、高速辊精度9、齿表面精细研磨抛光，粗糙度Ra ≤1.6μm更多有关碳化钨瓦楞辊请详见于上海 有色 网

我们通常用镀锌量来表示镀锌钢材的镀锌层厚度，一个普遍采用的有效方法，镀锌量的单位为g/m2。镀锌层厚度有多种表示方法，例如镀层总厚度、镀层局部厚度、镀层平均厚度等等。镀锌层厚度（coating thickness），是指钢铁表面上锌和(或)锌合金镀层的总厚度，以km表示。镀锌层局部厚度（local coating thickness），在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。镀锌层平均厚度（mean coating thickness ），对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。镀锌是指在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。镀锌层厚度直接决定了镀件的防腐蚀性能。可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。

镀锌层测厚仪主要用来测量镀件的厚层厚度。镀锌层的厚度有多种说法。镀锌层厚度（coating thickness），是指钢铁表面上锌和(或)锌合金镀层的总厚度，以km表示。镀锌层局部厚度（local coating thickness），在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。镀锌层平均厚度（mean coating thickness ），对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。镀锌层厚度直接决定了镀件的防腐蚀性能。可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。镀锌层厚度与钢构件厚度有直接关系。钢构件厚度h＜1.6时，局部值35，平均值45；钢构件厚度h=1.5～3.0时，局部值45，平均值55；钢构件厚度3.0≤h≤6.0时，局部值55，平均值70；钢构件厚度h＞6.0时，局部值70，平均值85。钢构件厚度单位为mm，镀锌层厚度单位为μm。想要购买镀锌层测厚仪，欢迎上海 有色 网点击查询~~

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1前语 铝型材表面经粉末喷涂后具有很好的防护功能与装修功能，经过几十年的开展，铝型材喷涂工艺益发完善，一起喷涂成品率也不断进步。一般情况下，假如严格操控前处理及喷涂工艺，可zui大极限地操控不合格品的发作。但因为原辅材料、揉捏坯料、喷涂设备、出产环境要素以及职工责任心等，铝型材粉末喷涂一次成品率很难到达100%，其间大部分缺点是需求返工修正的。据调查，当砂纹表面呈现质量缺点需求从头返喷时，有时会呈现返喷涂层与第 一道砂纹涂层间呈现脱层问题，也即常说的“两张皮”现象，而返喷平光粉末涂料时却很少呈现脱层问题。因为涂层的附着力对涂层的耐候性、耐盐雾性、耐酸碱性等有极大的影响，一旦附着力不合格，则涂层失去了对基材的保护作用，因而附着力显得尤为重要。 2返喷砂纹粉末附着理论 砂纹粉末涂料之所以更易呈现层间脱层现象，必有其特殊性。附着力本质是界面间的作用力，是有机涂层与基体间经过物理和化学作用结合在一起的结实程度，它首要包含两方面内容：有机涂层与金属基体间彼此结合的才能及有机涂层分子间交联的程度，涂层与基体间的结合力越大越好，涂层固化越彻底，分子间的交联就越安稳，构成的涂层就越细密结实。 粉末涂料喷涂时依托静电吸附到工件表面后，在固化炉中经过熔融、流平、胶化、固化四个进程。其间，在熔融、流平、胶化三个进程中粉末呈液态特征，潮湿底材并且进入究竟材的表面孔隙中，然后使粉末与被涂底材紧密结合，构成附着力。 假如在熔融、流平、胶化、三个进程中粉末层不能与底材紧密结合，那么工件在遭到外力作用时会呈现涂层与底材别离的现象，即人们常说的“掉塑”、“脱塑”、“涂层掉落”或许“附着力不合格”。考察附着力时潮湿性是有必要的标准，只要当涂料有用潮湿底材时才起作用，涂料对底材的潮湿是构成附着力的要害。被涂表面的潮湿可从热力学视点描绘，涂料在液态时的表面张力以及底材和固态涂膜的表面能是影响界面衔接强度和附着力构成的重要参数。 所以要得到杰出的附着力粉末在熔融状况对底材的潮湿至关重要，而潮湿进程与底材的表面张力，熔体的粘度以及触摸时刻有关。因为砂纹粉固化时表现出的高粘度及较短的胶化时刻特性，当返喷在低表面能的砂纹表面时对底层砂纹表面的潮湿是恰恰晦气的。 有报道称参加少数的某些含氮基团能大大进步附着力。因为界面上两相间发作-酯交流反响，构成酰胺键，但在实践操作中并未得到证明。 R1NH2+RCOOR2→RCONH-R1 附着力一般以图1所示的几种方法构成对底材的附着，附着力的巨细取决于底材表面和涂料的性质。广义上，这些结合力可分为二类：主价力和次价力。化学键即为主价力，具有比次价力高得多的附着力，次价力是以氢键为代表的弱得多的作用力。当粉末涂料喷涂于底材上，在固化的进程中就构成了附着力。在热固性聚酯粉末涂料界面间或许构成共价键，彼此反响的化学基团牢牢结合在底材和涂料上。在具有极性基团，如含结晶水的转化膜（铬化膜）的底材上更易以化学键结合（聚酯粉末中反响性的羧基基团与金属底材转化膜界面间构成共价键，这一彼此反响的化学基团牢牢结合在底材和涂料上，处理聚酯粉末涂层与铝型材表面附着力的问题），因而这类衔接归于化学键结合且zui强耐久性zui佳。而在非极性表面如彻底固化交联的聚酯粉末涂层上则具有较少的化学键，因而返喷涂层就不会与底层涂层发作化学交联反响，只能进行物理附着或少数氢键结合。因而在砂纹表面返喷砂纹粉末更适合于机械衔接理论解说。图1常见的几种附着结合方法 机械衔接理论 当熔融的粉末与含有孔、洞的砂纹表面触摸时，熔体能够浸透进去并起到机械定锚作用。尽管砂纹的表面粗糙化能进步附着力，但有必要留意防止深而尖的涂层形状（砂纹光泽过低，表面过于枯燥的砂纸状涂层），这种粗糙化的砂纹涂层会呈现透底现象，并且，深而尖的隆起会构成不均一的涂层，然后生成应力集中点，下降附着力。当剥离返喷砂纹涂层时，能够看到返喷砂纹涂层的反面是润滑的，也就是说返喷的砂纹粉末熔融时并未实在地浸透进第 一层粗糙的砂面涂层的缝隙中。若不能彻底进入，则涂料与表面的触摸会比相应的几许面积还小，并且在涂料和底材间留有空地，空地中驻留的气泡会导致水汽的聚积，zui终导致附着力的丢失。这与砂纹粉末的特性有关：首要第 一层砂纹涂层固化后表面张力较低，当涂层过度固化时表面张力变得更低；其次因为砂纹粉熔融时的粘度较大，并且返喷时有第 一层涂层的“热隔绝”作用，使得实在的工件受热温度较第 一次喷涂时低，在较低温度下熔体粘度更难下降，高粘度低流动性的砂纹粉末熔体在较低的“工件温度”下难以浸透进第 一涂层的表面，跟着粘度和涂层刚性的添加的一起也逐步构成会生成很多的应力，并残留于涂层中，因而涂层间的机械衔接力较低，在遭到外力时便发作脱层现象。 3返喷时层间脱层原因分析 经过以上理论再结合砂纹粉末的特功能够总结返喷砂纹粉时或许发作的脱层原因： 3.1聚酯树脂含量偏低 假如聚酯树脂含量低（填料量过大），有用成膜物质少，固化进程中会导致涂层交联不彻底，固化后涂层会发脆，遇到外力涂层就会掉落。 3.2低层次的聚酯树脂 聚酯树脂由缩聚反响逐步聚合而成。严格操控缩聚工艺（操控升温速率和缩聚反响后期的真空度）可得到分子量呈正态散布的质量上佳的产品，若缩聚工艺操控不妥（升温速率太快）尤其是缩聚后期真空度达不到，则得到的聚酯树脂分子量散布宽，意味着树脂中存在很多的不耐热的低分子量缩聚物，在较高的固化温度下，这些低分子量缩聚物会从涂层内分化蒸发出来而浮于涂层的表面，构成低分子“油膜”，严重影响了附着力。 3.3添加剂不合适或用量不妥 砂纹粉末涂料配方中要添加砂纹剂以及为进步耐刮伤功能而添加一定量的蜡（一般是聚乙烯蜡），砂纹剂的首要成份是聚四氟乙烯，也就是咱们常见的特氟龙不粘锅涂料的首要成份，聚四氟乙烯和聚乙烯蜡的参加都会下降涂层的表面张力，适量的添加量对附着力不会发作较大的影响，但假如运用过量，则会极大地下降砂纹涂层的表面张力，构成一个相似的不粘的低表面能的表面，使涂料对其表面的潮湿作用变差，熔融的返喷粉末难以彻底浸透的底涂层的孔隙中，且在两层涂层间留有空地，使返喷在其上的砂纹涂层很难与其结实结合，zui终导致涂层间附着力不合格。 3.4喷涂砂纹粉末时掺入了过多收回粉或过期粉 一切铝型材客户都会存有很多的库龄较长的库存粉以及收回粉，为了耗费部分粉末库存以及下降成本，铝型材喷涂供应商一般都将库存较长时刻的附近色彩的平光粉或砂纹粉按份额混合到新粉中喷涂，因为混入的这些库存粉或收回粉很或许已发作预交联反响乃至现已过期，使得喷涂的砂纹粉中各种材料的份额现已偏离了正常新粉配方，两者混合运用时，会使涂层的潮湿作用变差，涂料不能彻底浸透究竟层砂纹涂层的孔隙中，在返喷涂层与底涂层间留有空地，zui终导附着力不合格。过期粉中因为聚酯树脂与固化剂（TGIC或HAA）已部分预交联，而使得涂层固化的有用反响点下降（官能度下降），这也将严重影响涂层的附着力。 3.5固化温度过低或时刻过短 固化温度低或时刻短，严重影响聚酯树脂与固化剂（TGIC或HAA）之间的交联反响，固化后涂层柔韧性差且附着力变差。 3.6固化温度过高或时刻过长 当涂料在比原定温度高得多的温度下固化或烘烤时刻延伸时附着力变差。首要原因是在这两种情况下，部分涂料发作碳化，严重影响涂料分子之间的交联。一般铝型材用的聚酯粉末涂料的固化温度为180℃（HAA固化）或200℃（TGIC固化），时刻为15——20分钟。过度交联的涂层会构成低表面能的表面，返喷砂纹涂层受热构成的高粘度熔体难以潮湿其低表面能的表面。 砂纹粉末中反响性羧基基团倾向于和含有相似基团的底材更结实地附着，假如第 一涂层恰当固化，则第 一涂层的剩下少数羧基会与第二道涂层内的固化剂TGIC或HAA反响，有利于将返喷涂层与底涂层粘合在一起。当第 一涂层过烘烤（烘烤时刻过长和/或固化温度过高）时，第 一涂层简直无羧基剩下，返喷涂层的附着力明显削弱，有时乃至无附着力。 3.7选用直排燃气炉 直排燃气炉直接将焚烧产品排放于固化炉内，若运用了不纯洁的燃气，未充沛焚烧时构成的小分子碳化产品会附着于固化涂层的表面，构成“油膜”，返喷时若不除掉，将直接构成返喷涂层附着失利。别的某些直接交流燃气炉若保护不妥（如发作燃气走漏），也或许使得焚烧副产品附着于涂层表面构成后期返喷时的附着力损失。 3.8涂料之间的配套性 不同供应商出产的砂纹粉末涂料，因为运用的树脂的反响性及粘度等目标不同，或同一供应商不同批次的砂纹涂料，因为配方的差异（或许某些批非有必要耗费库存粉、待检粉乃至收回粉）都或许存在配套性的问题。若返喷时运用了不同出产供应商的砂纹粉末或某个差异较大的批次的粉末，则极有或许在返喷时呈现脱层现象。预防办法是，不要简单替换涂料直销供应商或砂纹粉末进厂前或运用前先进行小批次试喷检测返喷的附着力。 3.9返喷涂层偏厚 当返喷涂层偏厚时，跟着粘度和涂层刚性的添加以及对底材的附着力的逐步构成的一起也随同内聚力添加，并残留于涂层中。涂层之间固化后遍地的应力相差较大，遭到外力作用时，涂层自然会掉落。 4返喷砂纹粉的正确操作工艺 铝型材用聚酯粉末涂料是热固性粉末涂料，因为喷涂返工料时两次喷涂涂层间无化学键结合而仅仅靠机械力附着而简单呈现脱层现象，依据喷涂车间实践出产经历，返喷时应选用正确的理办法及质量检验以保证返喷涂层的附着力。图2型材返喷砂纹粉末出产工艺流程图 图2是返喷砂纹粉的出产工艺流程图，型材固化后因表面质量缺点需返喷的，返喷前首要要打磨返工料以磨平表面涂层缺点，不只增大涂层表面的粗糙度（即增大与返喷涂层的触摸面积），并且能够将第 一砂纹涂层表面的油膜或蜡膜打磨掉以改进涂层的表面张力，进而进步返喷涂层与第 一涂层的层间附着力。 打磨后应运用洁净擦布整理，尽量运用压缩空气将底层涂层表面吹洁净，制止运用含有油污的擦布擦洗，将打磨合格的返工料用酒精擦洗洁净并晒干后上料返喷。打磨能够进步返喷成功率和保证涂层的层间附着力。 返喷料喷涂及固化工序与铬化铝材料正常喷涂出产工艺要求根本共同，可是喷涂电压应恰当下降，一般设定为30KV-60KV，返喷涂层的厚度恰当操控（一般≤40μm）。 下料后，查看返喷料的膜厚及划格试验查看层间附着力，也能够经过抽检锯切料头做水煮试验检测涂层附着力。 5结束语 附着力极大地影响铝型材涂层的的运用寿命，一旦附着力出了问题，不能修补也不能下降层次运用，只能作废或脱塑后从头处理。因而在铝型材静电粉末涂装中，有必要严格操控工艺要害要素：前处理质量、喷房工艺参数、固化温度及时刻，尽zui大或许削减喷涂不合格品，防患于未然。若呈现缺点有必要返喷时，首要是分析涂层缺点发作的原因，并拟定相应办法，防止相似问题的再次呈现。返喷时要保证打磨的质量以及以及正确的擦洗方法方法，保证返喷后涂层的层间附着力合格。

中国铝土矿的储量及品位如表6。表6  中国铝土矿的储量及品位表序号产地工业储量/万吨远景储量/万吨合计储量/万吨Al2O3/%A/S1山西省9084559166500064.55.12贵州省10665.131276.341941.465.286.283河南省187001530034000　　4广西壮族自冶区6268102981656663.514.85云南省907.39281.910189.26266山东省2954225852126347四川省11281279240762.545.678海南省　　223041~4469陕西省　　1696.660~656　全国合计　　180000654~6     中国铝土矿的特点是：一水硬铝石型，A12O3含量高，达60%以上。SiO2含量也高，A/S低，一般为4-6。富矿数量少且分散。    中国也有丰富的霞石资源。仅云南省个旧地区，经初勘表明储量达30亿吨，其中C1＋C2级2.8亿吨，品位为A12O3 24，K2O8%-10%，其特点是含K高。在四川省也有霞石资源发现。    中国也有丰富的明矾石资源。浙江省平阳矾山有储量：表内A+B+C1＋C2级1.4亿吨，明矾石含量46.31％；表外1.04亿吨，明矾石含量32％。安徽省卢江有储量：表内B＋C1＋C2级1.3亿吨，明矾石含量38.7%；表内富矿0.6亿吨，明矾石含量47.5%。

一般电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌掩盖才能好，镀层细密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，必定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到损坏又会构成新的膜层。当锌层损坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体发生电化学保护，锌的规范电位-0.76V，铁的规范电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。明显热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。

热镀锌层构成进程是铁基体与最外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其进程可简单地叙说为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。因而，当锌在固熔体中达到饱满后，锌铁两种元素原子相互分散，分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁，逐步与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

引起镀镍层蓝雾的原因主要有以下几种：电流过大，镀液含量过高，镀液pH值过高，阳极面积过大，或十二烷基硫酸钠补加不当。    十二烷基硫酸钠的正确加法是：先在电炉上放一烧杯(或搪瓷容器)，放入水煮开，在另一容器内将称好的十二烷基硫酸钠先用少量冷水湿润调成糊状，然后在搅拌下倒人煮开的水中，煮开l0min后冷却至40～50℃下加入镀液。十二烷基硫酸钠的溶解度较小。尤其在冬季，其溶解度会更小。可采用上述方法将十二烷基硫酸钠作成1％的水溶液放置，随时使用较为方便。    镀液上下温度不同时，温度高处有时会出蓝雾

坡口的处理板厚在3mm以下的对接焊缝可不开坡口,只需在焊缝反面倒一0.5～1mm的角即可,这样有利于气体的排放和防止反面凹槽。反面是否倒角对焊缝的影响,铝合金厚板的坡口视点较钢板的要大。单边坡口一般选用55°坡口,双方坡口选用每边35°坡口。这样可以使焊接的可达性进步,一起可下降未熔合缺点的发生几率。关于厚板T形接头中的HV或HY接头,要求填满坡口外,再加一个角焊缝,使焊缝总尺度S不小于板厚T。焊前整理作业焊接铝合金需求较洁净的准备作业,不然其抗腐蚀才能下降,而且简单发生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习气完全区别。焊钢现已用过的东西,禁止焊接铝合金时运用。整理焊缝区域的氧化膜等杂质,尽可能运用不锈钢刷或许用清洗。不能运用砂轮打磨,因为运用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面,而不会真实去除。而且假如运用硬质砂轮,其间的杂质会进入焊缝,导致热裂纹。此外,因为Al2O3膜在极短的时间内又会从头生成和堆积,为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝,整理结束后应立即施焊。预热温度和层间温度的操控对与板厚超越8mm的厚板进行焊接时,都要进行焊前预热,预热温度操控在80℃～120℃之间,层间温度操控在60℃～100℃之间。预热温度过高,除作业环境恶劣外,还有可能对铝合金的合金功能形成影响,呈现接头软化,焊缝外观成形不良等现象。层间温度过高还会使铝焊热裂纹的发生机率添加。合理挑选规范参数铝合金与钢材的物化功能相差甚远,要根据铝合金的焊接特性来实验和断定其焊接规范参数。铝合金自身的导热系数大(约为钢的4倍),散热快。因而,在相同焊接速度下,焊接铝合金时的热输入量要比焊接钢材时的热输入量大2～4倍。假如热输入量不行,简单呈现熔深缺乏乃至未熔合的问题,特别是在焊缝起头的方位。送丝速度要恰当调高送丝速度是与电流、电压等规范参数密切相关,而且彼此匹配的。当焊接电流进步后,送丝速度也应该相应地进步。焊接速度的挑选关于薄板焊缝,为了防止焊缝过热,一般选用较小的焊接电流和较快的焊接速度;关于厚板焊缝,为使焊缝熔合充沛和焊缝气体充沛逸出,选用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。焊视点的挑选在焊接方向上,焊视点一般操控在90°左右,过大和过小都会形成焊接缺点。焊视点过大会形成气体维护不充沛而发生气孔;视点过小还有可能使液铝到达电弧前端,使电弧不能直接作用于焊缝而发生未熔合。

较普通的化学方法是在体积分数为50％的硝酸中浸泡退除。该方法要注意在后期使用时加强监视表面腐蚀状况。     有报道使用下述电解退除方法：在含硫酸(密度=1．84g／cm3)1070～1200g/L、甘油8～10g／L的溶液中，阳极电流密度5～10A／dm2、电压12V，阴极采用铅板，在室温条件下退除。

钛在功用型纳米纸板中可起到以下这些效果： 抗菌、防臭 在制作天然纸浆时注入无菌气体，这种纸具有避免细菌侵入的功用，可用于医疗用具的包装。新开发的纳米复合功用纸，能够有效地处理银系抗菌剂的变色问题，无毒、成本低，对大多数常见的微生物如大肠杆菌、金色葡萄球菌、黑曲霉菌均有杰出的抗菌效果。相同也可将纳米微粒参加纸、塑、纸箱及复合材料中用于包装食物，可延长包装食物的货架寿数。将多孔无机物和有机黄酮醇一同制成的纸，能够吸收类等异臭。在30mm左右的锐钛型二氧化钛是有特强的抗菌、除臭功用，故用其制作的纸有防臭功用。 防湿 浸涂过蜡的纸就能够进步防湿功用，可制作果树育苗用的防雨袋、防露袋。如掺入纳米远红外粉体，这种粉体选用优质的天然矿物质为质料，经特殊的纳米粉体制备工艺加工而成的功用性超微细粉体。当它吸收外界的热量后，能释放出波长为4-14微米的远红外线，具有特殊的远红外辐射功用，它对人体无害，能收到保暖、除湿的显着效果。 耐热耐火 选用通过特殊处理的纸浆制成的纸张，有杰出的耐热性和吸水蒸气功用，可用作微波食物的包装盒。如掺入纳米防紫外粉体，其粉体自身无毒无害，能够屏蔽、吸收紫外线，具有显着的防紫外线辐射才能。用掺入它制成的纸板本领高温。由氢氧化铝和天然纸浆混合制作或用磷酸化纸浆和玻璃(885,3.00, 0.34%)纤维混合制成的纸张，具有杰出的耐热、耐燃功用。如增加纳米淡色导电粉体制成的纸板，具有耐火、耐高温的功用。 耐酸耐油 选用特殊纸浆与增加剂混合制成的纸，具有优异的遮光性、耐酸性。如在纸浆中注入纳米无机抗菌粉体，能永久地与高分子基材相结合，用这种粉体混合制成的纸具有耐酸、耐碱的功用。在纸板里层通过耐油脂性处理，可避免油的渗透，纸板表面通过一般涂料处理能够印刷图画，这种纸板首要用于油脂性仪器的包装。 防腐、防霉 掺入方晶石和活性炭制作的纸张，能够制作运送鲜花的瓦楞纸箱，它能吸收导致鲜花糜烂蜕变的。掺入纳米级二氧化钛粉体(这是一种白色粉末，晶体分为锐钛型和金红石型)制作的纸板、纸张，可起到防腐、防霉的效果。因锐钛型晶体的首要功用为抗菌、防腐、防霉;金红石型晶体的首要功用为增强、增韧、降解有机污染物。

空调是夏天消暑必不可少的，在空调走入千家万户的一起，其自身也在不断开展。现在，空调正逐渐向小型化、高效能、高寿数方向开展。而空互换热片也相应向超薄及高强度方向开展。20世纪80年代换热片厚度为0.15—0.2ram，而如今的厚度仅在0.09到0.15mm之间。为进步空调的寿数、下降耗电量、改进通风质量和进步制冷作用，又出了多种功用的热片。空调铝箔按其加工工艺、功用特色首要能够分为7类： 　　1、非涂层铝箔 　　非涂层铝箔是指经轧制退火，表面未经过任何方式处理的铝箔。我国在10年前，国外约15年前用于空互换热片的铝箔都对错涂层铝箔。即便在现在，国外发达国家所运用的换热片中约有50%依然对错涂层铝箔，而在我国，这一比率在60%左右。 　　2、涂层铝箔 　　所谓涂层铝箔就是对非涂层铝箔进行表面再处理，使其具有某种特殊功用。在日本、德国等技术开展较快的国家，涂层铝箔的运用已有15年以上的前史。而在我国，运用涂层铝箔的时刻不超越10年。 　　3、耐腐蚀铝箔 　　耐腐蚀铝箔产品的表面具有必定抗腐蚀的保护层，用该产品制成的空互换热片可适用于较为恶劣的区域，并可显着进步空调的运用寿数。一起因为换热片抗蚀性的进步，大大削减了表面腐蚀粉末的生成，然后改进了通风质量，净化了空调室内的空气。 　　4、亲水性铝箔 　　亲水性铝箔表面具有较强的亲水性。亲水功用的好坏由水粘到铝箔表面后所构成的视点巨细而决议。a角越小则亲水功用越好，反之则亲水功用越差。一般来说，a角小于35。即归于亲水功用。亲水性铝箔一般用在空调的冷凝器上。其首要功用是使热空气中的水分在换热片上凝聚成水珠时易于铺展开而顺着片材向下流走。这样能够避免因换热片之间的水珠“搭桥”而影响换热器的通风作用，然后进步空调的热交换率，在平等制冷量的条件下还能够节约电能。现在，市场上一般的亲水铝箔除表面具有较好的亲水性外，一起也具有较高的耐腐蚀功用，然后使空调的功用愈加优化。 　　5、憎水性铝箔 　　憎水性铝箔又名斥水性铝箔，其表面功用和亲水铝箔正好相反。即冷凝水凝聚到该铝箔表面时与铝箔所成的接触角较大，一般在75。以上。视点越大则斥水功用越好。运用憎水铝箔的终究意图和亲水铝箔相同，即不让冷凝水存留在换热片之间。不同之处在于，憎水铝箔是经过加大冷凝水与换热片的接触角，使冷凝水构成易于滑落的水珠而到达去除换热片间冷凝水的意图。 　　6、自光滑性铝箔 　　空互换热片在加工制造过程中一般要先在其表面加光滑油，然后冲孔翻边，最终再用将光滑油洗去。因为对人体有害，因而为了削减这一工序，相应就发生了自光滑性铝箔。自光滑铝箔望文生义，就是在其冲制加工时不需要独自加光滑油，其冲制时的光滑由铝箔表面预先处理的膜来承当。因为不需要专门加光滑油，因而也就省去了后续的清洗和烘干工序。 　　7、防霉铝箔 　　防霉铝箔首要用于空凋的室内机部分，其首要功用是避免换热片因运用或放置时刻较长而发生表面发霉，然后显着改进空凋的通风质量，避免发生不正常的气味，有效地改进空调室内的环境。

铝排管，主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库理想的蒸发器。铝排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈9～14w/m2?℃,钢排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈8～13w/m2℃，为此同样冷库(负荷相同情况下)，铝排管配置的蒸发面积小于钢排管。另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排管单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能大大高于钢排管，总体性价比铝排管要优于钢排管。　　铝排管优越性：　　1、设置好、效率高　　铝排管的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，这样铝排全部安装在冷库顶面上，使单位面积的换热能力比使用墙排效率高，顶排有一定的蓄冷效果，压缩机工作时的频繁启动率降低，节省了电力消耗。　　2、食品干耗少　　铝排吊装于库顶，形成直冷式自然对流，库温波动小，使食品干损降至最低，结霜少，且霜层虚如雪花，除霜周期延长易于机械除霜，方便节能。3、重量轻、安装方便　　相同蒸发面积下，铝排重量是钢排的六分之一，安装方便、降低支护成本。　　4、传热效率高，节能效果显著　　铝合金具有良好的导热性能，铝的导热系数是铁的2.9倍。节能铝排传热系数是钢排的1.43倍，只需顶排管即可满足冷量要求，节能30%，综合性价比高！　　5、系统干净，延长压缩机使用寿命　　铝排管内经过特殊处理，保证排管内部洁净，采用防腐性能强的铝合金，表面经特殊工艺处理，使用寿命长，符合食品卫生标准。　　6、系统制冷剂用量少　　铝排结构合理，有内肋增大制冷剂的接触面积，外部有翼片增大与空气接触，大大提高制冷剂利用率。　　7、结构合理、加速对流，快速制冷　　翼片管平行串接，形成若干个平行对流通道，制冷系统运行时冷空气在通道内形成＂烟道效应＂，冷空气加速下沉，对流加快，降温速度加快。　　综上所述，铝排管在冷库中的应用响应了节能环保的号召。从长远角度来看，它的性能也大大优越于其他材料，在今后很长一段时间内，依然是冷库市场的主流。

众所周知，目前电解槽破损漏炉大多数是在轧固底糊处中缝地带，而粘结槽底由于取消了中缝，可以得到光洁的近似整体的新型阴极结构，防止碳糊捣固质量不佳和焙烧糊产生气孔和裂缝，铝液不易渗透，延长了槽寿命。此外，槽底内衬形成一个阴极碳块整体，改善了阴极碳块的导电性能。两碳块之间砌缝不大于115mm为止。在另一碳块的钢棒窗口处加上楔子，使碳块粘结面不松开。在粘结缝上面盖一层炭粉，拆除千斤顶。 　　筑炉施工技术要求(1)经清理干净的槽壳先用水平尺分片测量钢板的水平、垂直情况，根据测量情况用氧化铝初步找平。(2)干砌1层65mm厚的硅酸钙板，板缝一般用Al2O3粉填充，密实找平。(3)干砌2层厚为65mm的保温砖，砖缝用氧化铝填实，同层间用氧化铝找平。(4)沿槽壳大面钢棒窗口处拉2条砌筑基准线，2条线必须保持平面上的水平，平面高度为钢棒较高下口高度加812mm.(5)根据基准线与保温砖距离的大小垫1层厚度515mm的氧化铝，找平垫层。(6)在氧化铝找平层上干砌两层耐火砖，砖缝间及2层间用氧化铝填实找平。(7)砌筑第3层耐火砖，使该层耐火砖砌筑后高度准确达到基准线位置，其水平误差不超过1mm.(8)耐火砖上再垫1层5mm厚石棉板。阴极碳块组粘结施工要求(1)阴极碳块组安装从槽中心开始，每次吊过碳块时，先在所要安放碳块的位置上均匀铺1层厚度不超过2mm的碳块粘结剂。(2)将碳块吊运就位，使碳块处于两线之间的正中位置，使两端钢棒处于窗口正中或根据需要调整位置。

经实验和生产供应商一年多实践使用、其进步耐盐雾效果非常好，同厚度的镍镀层、添加了纳米添加剂的、经盐雾测验，耐蚀性进步了三倍以上。而平常不耗费只需弥补带出部分的损耗。但在过薄的镍层上效果不大。 产品特性 1、外观;淡绿色通明液体。 2、密度;1.004~1.006 3、效果;纳米材料的效果可以使镍镀层细密、结晶细化，孔隙率下降10-20%，抗腐蚀才能比平等厚度镍层进步1～3级， 4、环保;添加剂中无铅、无镉、无和六价铬。 5、长处;添加了镀镍纳米浸透添加剂的镀液，浸透才能强，进步了均镀才能，并具有较高的硬度和耐磨性。 工艺条件 每升镀镍液中参加ZS-6镀镍纳米添加剂2-4ml/L，平常不耗费只需弥补带出的损耗，挂镀每周补加0.5ml/L滚镀视带水状况弥补。 本品属非危化品，按一般化学品储运。

选择仿石材铝单板的七大原因，事实上，我们在选用某种材料的时候一定会对材料有详细的了解和性能的比较，从而选出较适合自己的材料，通常会根据场合、面积、成本、风格、色彩等等来判断使用什么样的材料比较好，而仿石材铝单板也不例外，它能够得到大家的认可，也是一味它在一些方面有自己的独到之处，更符合大家的应用范围，首先我们就来看看仿石材铝单板的优点有哪些。　　　　1、重量轻、刚性好、强度高　　　　2、耐侯性和耐腐蚀性好，能有效抵抗酸雨、空气污染及紫外光的侵蚀。能保障10年不变色、不褪色、不剥落、不爆裂、不粉化。　　　　3、自清洁性，由于氟碳涂层中特殊的分子结构使其表面灰尘根本不能依附，所以不用专门清洗加之采用离子和水接触面张力技术，所以有很好的自洁性　　　　4、色彩丰富，装饰效果好。根据用户的需求，可加工成各种几何图形，可喷涂各种颜色，而且是采用较先进喷涂技术及设备使得喷涂均匀、附着力强。　　　　5、高强度：所采用的优质合金铝强度高，且由于开口处采用焊接工艺，大大提高了铝板的钢度，确保了幕墙的抗风、防震、防雨水渗漏、防空气渗透、防雷、抗冲击效果。铝单板可加工成不同规格的平板、双曲面板、异形板待各种复杂形状，钣金成形后，经过表面处理，可进行氟碳喷涂、丙稀酸喷涂及粉末喷涂，色彩可任意选定，广泛用于室内外装饰。　　　　6、安装施工方便、快捷。铝单板在工厂根据客户图纸任意加工成型，现场安装即可　　　　7、可回收利用，没有垃圾堆积，是很好的环保产品。铝板可100%回收，不同于玻璃、陶瓷、铝塑板等装饰材料。　　　　选用仿石材铝单板的七大原因，看完小编所准备的内容以后，是不是觉得仿石材铝单板非常的适应呢，铝单板无论是从性能上、还是外观上、装饰上、都是非常适合的，也因此在很多的场合上已经替代了石材，并且韧劲好，跟石材比较起来较安全，易安装，成本低，是您用来代替石材较好的选择，我们是北京德风广行建材有限公司，我们将为您提供较有质量保障的仿石材铝单板。

 　影响铜价格的七个要素　　1.世界经济形势。商品商场与经济形势的相关之处是清楚明了的，尤其是当今世界经济日趋全球化，商品商场与经济有着更多的关联性，因而铜的多少钱与经济形势密切相关。铜的消费首要会集在兴旺工业国家，这些国家如美国、日本、西欧等国的经济情况对铜价影响更大，一般来说，经济形势好，铜的需求添加，多少钱上升，反之则下降。　　2.加工国的加工情况。智利是铜资源最丰厚和世界最大的铜出口国，非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国，它们加工的铜简直悉数用于出口，它们的加工情况对世界铜商场影响很大。这三个国家的治形势一向不稳，劳资纠纷也经常发，这对铜价也发生直接影响。　　3.季节性影响。铜价的季节性动摇较显着，每年的一月份为低谷，八月份创高价。　　4.工业策的影响。因为铜首要用在电气、电子、建筑、机械及运输业，所以国家对这些职业的工业策对铜价有着更重要影响。　  5.替代品的多少钱。在电讯工业中，铜一向是重要质料，但因为光导纤维技能的推行与运用，对铜的位置提出应战，一起，铝等金属材料与铜有着平等特点，在大部分运用领域中也替代了铜。　　6.库存量的影响。库存量是影响铜价的重要要素之一。厂商在不同的商场情况下，会采纳不同的办法添加或削减库存。以确保加工所需质料或加速资金流通，在不一起期也会使用吞吐储藏来安稳铜市。　　7.其它策、法规的影响。因为铜商场是一个世界性商场，世界贸易量很大，所以添加有关国家的进出口策、汇率系统、冲击私运的力度等方面要素的改变，对铜价也会发生影响 。

云锡座式六层矿泥摇床早在1963年就由云锡机械研制成功，并在该公司各选厂运用，但结构上存在缺陷，工作毛病多，修理困难。因而，在20世纪80年代对其进行了严重改善，成为新的悬挂式六层矿泥摇床，所以前者被筛选。     云锡悬挂式六层矿泥摇床的结构特点是：①床身用钢绳悬挂支承，减少了运动阻力，工作牢靠，制作简略，床身拆装修理便利；②用钢绳悬吊后床身受力由不对称变为对称，原有的粗笨夹板结构可改成轻盈的角钢结构，床身分量也明显减轻，然后消除了导致事端的本源，且床面调坡也很便利；③选用已很多推行运用的云锡-Ⅰ型床头，矩形床面选用木质-灰原料和玻璃钢刷漆原料；床层距离较小，为170mm，净空为90~110mm，第一层床面距地高度为1438mm。     云锡悬挂式六层矿泥摇床适用于处理0.019~0.074mm的细粒重矿藏，与单层摇床比较，选别目标附近，占地面积亦附近，而处理才能可进步两倍。云锡机械已在所属选厂推行运用这种摇床。     该摇床主要由云锡机械出产，其技术参数列于下表。     表

浅谈5052铝板脱碳层与表面强度的介绍。根据物质守恒定律和金属组织体积变化规律，对脱碳层深度和5052铝板热处理前后尺寸变化关系进行了研究，利用所得关系提出一种对5052铝板脱碳层深度进行无损检测的方法，并从微观组织变化角度进行了理论研究和通过5052铝板试样热处理实验进行实验验证。　　　　为进一步强化气门5052铝板表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门5052铝板成形后，要进一步进行渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门5052铝板高温强度提高，150度时的变形量为0.2%，250度的变形量为0.56%，提高了气门5052铝板的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。　　　　依据原子扩散理论，通过碳原子在固体中扩散的机理分析，总结碳原子在固定中跨三的宏观规律和微观机制，借助非稳态半稳态半无限长物体的扩散的模型，以此为基础推导出碳层深度数值计算模型，采用实验和理论结合的方法对5052铝板脱碳层深度计算结果进行验证，结果表明在加热温度80度-1050度之间，加热时间90min内，实际结果和理论结果偏差小于10%。

1.工艺较为简略，首要得益于出产过程中首要设备的主动精度的进步，对一些首要的技术参数现已能够完成微电脑操控，有效地下降工艺操作难度，一起辅佐设备大为削减; 2.制品率高，一般情况下，假如各项措施妥当，可较大极限地操控不合格品的发生; 3.能耗显着下降，在普通的阳极氧化、电泳涂装的出产过程中，水、电的耗费是适当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可到达8000——11000A之间，电压在15——17.5V之间，再加上机器自身的热耗，需求不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，一起辅佐设备的削减也能够下降一些电耗; 4.对水、大气的污染程度下降，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再运用，削减水及大气污染，也有效地进步铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞赛实力，相应地削减了一些出产成本; 5.工人的劳动强度显着下降，因为选用主动化流水线作业，上料方法以及夹具的运用方法现已得到显着简化，进步了出产功率，也下降了劳动强度; 6.对毛料的表面质量要求标准有显着下降，粉末涂层而且能够彻底掩盖型材表面的揉捏纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，进步铝型材制品的表面质量; 7.涂膜的一些物理目标较其他表面处理膜有显着进步，如硬度、耐磨性，可有效地延伸铝型材的运用寿命。 粉末喷涂选用的是粉末涂料，工艺上选用的是静电喷涂，运用磨擦喷的作用，在加快风的影响下，使粉末颗粒喷出体时带着正电荷，与带负电荷的型材触摸，发生静电吸附，然后通过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，避免漆膜掉落。 从工艺自身来看，具有适当高的科技成分，分配色彩各异的涂料，发生不同色系的装修作用，愈加契合室内装修的需求，也是与铝型材在建筑业的运用向室内开展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合运用，使其更具有更时髦的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的开展空间，也是其他处理方法出产出来的型材所无法代替的。

对精矿进行两段焙烧时的最佳工艺条件如下：                                                                                  第1段焙烧          第Ⅱ段焙烧     单位处理才能，吨/米2·昼夜                     6.0~6.5                     2.5~5.0 焙烧温度，℃； 层内                                                         500~550                   650~670             层下                                                          450~470             不低于560     空气过剩的系数                                                 0.5                         1.5~1.8     气流中空气的线速度，米/秒                          0.1                             0.1     炉顶下部的真空度，毫米，柱              2~3                           2~3     能够必定，焙砂是对泥质精矿进行下-步化的唯-有利的焙烧时产品。焙烧过程中除尘器和电收尘器中的粉尘中含有许多活性碳。通过预先造粒后应将它返回到第1段焙烧炉中再焙烧。    研讨成果证明：当焙饶温度超越670℃时。金随化渣的丢失大大添加。这是因为金发生热纯化的成果（图7）。假如焙烧温度低于635℃时，因为未经脱除的碳的吸附效果，化渣中的金档次便急剧进步（图8）。 送去化的焙砂中碳的最大答应含量应不超越0.3%。研讨成果证明：焙砂中碳的极限含量为0.2%。相同能够必定，焙砂和粉尘中还存在-部分未被完全氧化的砷黄铁矿是化时金很多丢失的原因（图9）。曾为泥质含金精矿的两段焙烧拟定了-个最佳工艺条件，然后进步了金的收回率和确保取得合格的。 参考文献举出了从矿浆中直接对泥质金砷精矿进行两段欢腾焙烧的实验室和半工业实验的数据。断定了对矿浆中难选含金精矿进行枯燥和欢腾焙烧这两种办法合作运用的首要工艺参数。这-办法的特点是设备结构简略、焙烧炉的工作安稳耐久和便于完成全盘自动化。 有必要指出，国际各首要产金国家有关这方面的情报材料很少。近几年来有关国外选金厂对悉数含金物料，特别是对难选含金物料的研讨扣处理实践方面的报道材料也很少。 对欢腾焙烧处理难选含金物料的实验室、半工业、工业实验和工业使用的文献中现有材料的分析和总结后能够看出，对难选含金物料在化之前进行欢腾焙烧的办法将会得到更为广泛的使用。可是不论是苏联，仍是在外国这种办法仍不是采金厂商的首要办法。现在在许多国家中，如，加拿大、澳大利亚、南非，加纳和美国等，依然使用床式焙烧炉。仅在澳大利亚就有约50个这样设备，每昼夜可焙烧-千多吨的难处理含金物料。 已然欢腾焙烧法具有不少长处，那么为什么推行的速度这样慢呢?而床式焙烧法的生命力安在?其原因在于大多数采金厂商规划较小，处理矿石量不大。在这些厂商中焙烧-吨含金物料的本钱为50~90美分，而在个别情况下为20~25美分。可是若选用欢腾焙烧法处理相同物料的本钱则为几美元。例如，美国选金厂的欢腾焙烧炉处理才能为40吨/昼夜，处理-吨金精矿的本钱为3.9美元。 尽管如此，床式焙烧法也有其缺陷，例如，焙烧炉的处理才能低，被焙烧物料表面温度散布不均，炉内温度和气体条件难以操控等。所以应在黄金厂商中不断推行欢腾焙烧法。 特别是在许多小厂商兼并后和需求扩展厂商的处理才能和规划时，就需求用欢腾培烧法替代床式焙烧法。在这种情况下，很多小型床式焙烧设备就很不适用。 近几年来，在苏联和国外，开端研讨用欢腾焙烧炉对含金物料进行氯化蒸发处理。依据参考文献报道，这种办法能够更充分地归纳收回各种有用组份。

轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。目前市场上乘用车的原厂轮毂基本都是铝合金轮毂。　　　　铝合金轮毂的生产工艺主要有以下几种：　　　　1、重力铸造　　　　金属型重力铸造是指在常压下，液体金属靠重力作用充填金属铸型而获得铸件的一种铸造方法，这也是一种古老的铸造方法。由于金属液在金属铸型中冷却速度较快，因而铸件比砂型铸造的组织致密，该法工序简单，生产效率高，设备投资少，生产成本较低，适用于中小规模生产。但此方法生产的铝轮毂内部质量较差，缩孔缩松严重，浇注过程中氧化膜和熔渣等夹杂物易卷入铸件，有时也会卷入气体而形成气孔缺陷，同时金属液的收得率也较低。大部分整车厂现已拒绝该工艺生产的车轮，在铝轮毂制造行业有逐渐被边缘化的趋势。　　　　2、低压铸造　　　　低压铸造是将铸型放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管(叫升液管)和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度,就可以控制金属流入型腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶，组织致密，机械性能好，金属利用率高。　　　　低压铸造工艺目前在中国大陆已经相当成熟，适合少人化生产管理，已经被所有整车厂认可是当前中国大陆铝合金轮毂制造业的主流工艺，产品主要销往OEM和海外零售市场。　　　　采用低压铸造工艺制造的铝合金轮毂，由于轮辐是较后冷却凝固的，所以部分特殊造型轮毂的轮辐易出现缩松等质量问题，而轮辋部分由于较早结晶则强度较好。　　　　3、挤压铸造法　　　　挤压铸造也称为液态模锻，是一种集铸造和锻造特点于一体的新工艺，该工艺是将一定量的金属液体直接浇入敞开的金属型内，通过冲头以一定的压力作用于液体金属上，使之充填、成形和结晶凝固，并在结晶过程中产生一定量的塑性变形。挤压铸造充型平稳，没有湍流和不包卷气体，金属直接在压力下结晶凝固，所以铸件不会产生气孔、缩孔和缩松等铸造缺陷，且组织致密、晶粒细化，机械性能比低压铸造件高。产品既有接近锻件的优良机械性能，又有精铸件一次精密成形的高效率、高精度，且投资大大低于低压铸造法。缺点是液态模锻的产品与传统锻造产品一样，需要铣削加工来完成轮辐的造型。　　　　日本已有相当部分的汽车铝轮毂采用挤压铸造工艺生产，丰田汽车公司拥有十几台全自动挤压铸造设备，每台设备不到2min即可生产一件铝轮毂，从浇注金属液到取出铸件整个过程都由计算机来控制，自动化程度非常高。国内也在广东建造了一个现代化的挤压铸造汽车铝合金轮毂厂，已生产多种规格和型号的汽车铝轮毂，经鉴定产品质量达到了国外同类产品先进水平。目前世界各国都把挤压铸造作为汽车铝轮毂生产的方向之一。　　　　4、铸造旋压　　　　铸旋分“低压铸造+旋压”和“重力铸造+旋压”两种工艺。目前韩系车企对铝轮毂的成型工艺有全面采用“低压铸造+旋压”的趋势，其它车系也有部分产品对此工艺有需求，该工艺是铸旋工艺中的主流工艺，做OEM产品的企业大部分都是采用的这种工艺；同时还有少部分做海外零售市场的企业采用“重力铸造+旋压”的工艺，从理论上讲这种工艺是行的通的，它真正把重力铸造和旋压两种工艺的长处结合到了一起，产品品质得到了提升，但是由于毛坯是重力铸造工艺生产的，因此这种工艺的经济性非常不好，生产成本很高。总之，铸旋的产品，由于轮辐部分是铸造出来的，它具有与铸造工艺生产出来的产品具有相同的优缺点；而轮辋部分是旋压出来的，因此气密性较好。铸旋产品理论上可以减重，但实际应用上效果不明显。　　　　5、常规锻造　　　　锻造是铝轮毂应用较早的成形工艺之一。锻造铝轮毂具有强度高、抗蚀性好、尺寸准确、加工量小等优点，一般情况其重量仅相当于同尺寸钢轮的1/2或更低一些。锻造铝轮毂的晶粒流向与受力的方向一致，其强度、韧性与疲劳强度均显著优于铸造铝轮毂。同时，性能具有很好地再现性，几乎每个轮毂具有同样的力学性能。锻造铝轮毂的典型伸长率为12%~17%，因而能很好的吸收道路的震动和应力。通常铸造轮毂具有相当强的承受压缩力的能力，但承受冲击、剪切与拉伸载荷的能力则远不如锻造铝轮毂。锻造轮毂具有更高的强度重量比。另外，锻造铝轮毂表面无气孔，因而具有很好的表面处理能力，不但能保证涂层均匀一致，结合牢靠，而且色彩也好。锻造铝轮毂的较大缺点是生产工序多，生产成本比铸造的高得多。　　　　6、铸造锻造法　　　　它是将铸件作为锻造工序的坯料使用，对其进行塑性加工的方法。由于将锻造作为零件较终成形的工序，因此可以消除铸造缺陷，改善制品的组织结构，使产品的力学性能比铸件大大提高，同时又充分发挥了铸造工艺在成形复杂件方面的优势，使形状复杂的产品锻造工序减少，材料利用率大大提高，生产成本降低。用铸造锻造技术生产铝轮毂，其性能完全可以达到锻件的力学性能指标，但生产成本可以比普通锻造件下降30%。目前，该工艺自1996年9月成功地应用到批量生产中以来，已被多家日本公司采用，经济效果良好。目前大陆只有少数几个企业（主要在台湾六和系统）在采用这种工艺，设备和技术来自保加利亚。　　　　7、半固态模锻工艺　　　　所谓半固态模锻，就是将半固态坯料加热到有50%左右体积液相的半固态状态后一次模锻成形，获得所需的接近尺寸成品零件的工艺，这是一种介于固态成形和液态成形之间的崭新工艺。　　　　半固态模锻的优点：零件在模内收缩较小，易于近终化成形，机械加工量减少；半固态模锻件表面平整光滑、内部组织致密，晶粒细小，力学性能高于压铸和挤压铸造件；成形不易裹气，宏观气孔和显微疏松比常规铸件中的少得多；成形温度低，模具寿命长。　　　　近10年来，半固态成形技术在国外获得了广泛的应用，已逐步成为各先进工业国家竞相发展的一个新领域，被专家学者称为21世纪新一代新兴的金属成形技术。预计在相当长的一段时期内，半固态成形的主要市场是汽车工业，应用较成功和较广泛的是汽车铝合金零件。美国已建成数家铝合金半固态模锻工厂，其中美国的AEMP（Alumax Engineredmetal Process）公司与Superior工业公司合作于1992年在阿肯色州建成了全球半固态模锻铝合金汽车轮毂厂。用半固态模锻代替低压铸造生产ZL101铝合金车轮毂，不仅能减少机械加工量和提高生产率，而且还可以提高机械性能，减轻质量。

山东省七宝山金矿矿石类型为金铜硫共生矿，金属硫化物以黄铁矿为主，另有少量黄铜矿、斑铜矿，含金矿物主要有自然金、少量银金矿；金属氧化物以镜铁矿、菱铁矿为主，脉石矿物主要有石英、绢云母等。选别工艺流程采用一段磨矿、优先浮选流程，一次区得金铜精矿产品。1995年以来，从选金尾矿中回收硫精矿，最初采用硫酸活化法回收硫，但由于成本太高，于1996年下半年采用了旋流器预处理工艺，使选硫作业成本降低了45%，取得了很好的效果。       对优先浮选的尾矿进行分析发现，磁针浆不仅pH值高，而且含有许多细小的石灰颗粒，同时由于矿石中黄铁矿的散布粒度粗，密度比脉石矿物大，因而采用旋流器对选金尾矿矿浆进行浓缩脱泥，丢掉细泥部分，沉砂加水搅拌擦洗可以恢复黄铁矿的可浮性，通过下一步的浮选作业，获得硫精矿。φ350mm旋流器安装在搅拌槽上方，沉砂进入搅拌槽，同时补加清水，选硫浮选中采用一次粗选、一次扫选流程，加黄药60g/t、松醇油40g/t。       该工艺不使用硫酸，使选硫精矿成本降低，获得的硫精矿品位达37.6%，回收率82.46%，且精矿含泥少，易沉淀脱水，可年增加效益约120万元。

随着几年来国民经济的高速发展，建筑业逐步趋向饱和，行业竞争也逾来逾激烈了。市场竞争不进则退，这是每个企业所面临的严峻事实。那么，在今后几年里我国的建筑幕墙、铝合金门窗行业应该发展些什么?铝合金门窗产品今后的前景如何?企业应开发哪些新产品? 　　多年来，我国的各类建筑门窗始终是在低品位、低价格的怪圈中徘徊，这种怪现象主要体现在以下几个方面： 　　1、塑料门窗可以替代其他各类门窗：塑料门窗在保温方面是有着不可比拟的优势，但是就现在的技术而言，任何材料的门窗均可做成保温节能门窗。 　　2、大量使用推拉窗：近几年来我国的建筑门窗中推拉窗的使用量特别大。其实，就门窗的物理性能而言，推拉窗的各项性能都是较差的，特别在保温和密闭方面的性能就更差了。国家应当大力推广使用平开窗。 　　3、我国建筑门窗的合理价格应该是多少?我国的各类建筑门窗始终是在低品位、低价格的怪圈中。似乎大家都认为，目前我国建筑门窗的价格应该在200-250元/m2左右。但业内人士表示，价格在200/ m2左右的门窗，不管是铝合金门窗，还是塑钢门窗，还是彩板门窗都做不出质量好的产品来。 　　积极开发推广新材料、新技术、对部分质量低劣的产品、材料实行强制淘汰，开展国际合作，引进国外先进技术和产品，加速推进我国的建筑技术进步，节约国家能源，是今后几年铝合金门窗的发展方向。 　　4、开发优质铝合金保温门窗：其断热铝型材可以采用多处形式，“压条工艺”、“灌注工芑艺”、“铝型材+PVC”的复合铝窗框。铝合金保温门窗首先在北方地区大量推广，黄河以南的公共建筑也必须使用性能好的中空玻璃铝合金门窗。 　　5、大力推广使用中空玻璃;我国的中空玻璃的使用普及不足1%，在黄河以南地区几乎不用。并且在我国北方大部分地区使用的中空玻璃的质量也较差。 　　6、高层建筑不易使用塑料门窗;试验表明，由于塑料的弹性模量较低，强度差，不宜在高层建筑和风压值较大的地区使用。 　　7、发展节能门窗必须摈弃只推广单一品种的传统计划经济模式，不要一提发展节能门窗就只有塑料门窗。要全面法发展各种类型的门窗，任何类型的门窗只要性能达到节能要求均可推广使用。

中国建筑科学研究院建筑环境与节能研究院副院长路宾教授对复合压铸铝铝散热器的研发成功表示赞赏，他发表研究报告推介复合压铸铝散热器在结构和性能上具有如下优点：1、耐腐蚀，耐压性高，经久耐用，适用不同水质的采暖系统。2、简化了传热热阻和胀管复合工艺，提高了采暖系统整体的散热性能。3、热工性能优越，金属热强度高。4、避免了散热气流熏墙，而散热功效极佳。5、自由组装，装配灵活，安装方便。6、散热器体表无有害物质挥发，不会对环境和人体造成危害。7、简约、美观、大方，能与家装和谐共处、共生，安全可靠。青岛理工大学张双喜教授也对复合压铸铝散热器赞许有加，他说：双管压铸铝散热器，作为新型高档散热器，在保证美观性的同时无惧恶劣水质，兼具钢制和铝制散热器优点，拥有大投入，大规模，大发展特质，能促进行业长期稳定发展，需要重点加快发展。　　　　小荷才露尖尖角，复合压铸铝散热器将多年一直因水质困扰散热器行业的老大难问题迎刃而解，给散热器行业增添了新绿。不过，复合压铸铝散热器在向高端需求进发的同时，一定要严格执行《压铸铝合金散热器》JG293-2010行业标准；把好影响产品安全和耐压等关键材料和工艺过程质量关；完善产品的阻力性能和连接方式对热工性能等等的相关数据修正。这样坚持努力的结果，定会迎来复合压铸铝散热器高端进发的春天。

一种安全的电化学退除办法为：氯化钠20～50g／L、纯净水l000mL／L，在室温下退镀，退镀件作阳极(阴极用不锈钢板)，阳极电流密度为2A／dm2。     另一种具有收回贵金属效果的退镀办法为：化银65g／L、68g／L，在20～30℃下，被退件作阳极，电流密度为0．3～0．5A／dm2，退净停止。此退镀液可作为镀银液收回补加液。

现在许多家庭在装修中开始选择使用铝门窗，由于铝是特殊金属的材料，所以在擦洗这些铝制门窗的时候我们是不是有那么一点点不知所措呢?这里小编就教大家一些铝合金门窗的清洗方法吧.　　　　1.在清洁铝门窗时，不要踩到铝框上，也不要拉住框作支撑。这样容易把磨损门窗或自己出现意外事故。　　　　2.铝门窗可用软布沾清水或中性洗涤剂，不要用普通肥皂和洗衣粉，更不能用去污粉、洗厕精等强酸碱的清洁剂，这样会腐蚀型材表面。　　　　3.密封毛条和玻璃胶是保证铝门窗密封保温的关键结构，如有脱落要及时修补，更换。　　　　4.雨天过后，应及时抹干淋湿的玻璃和门窗框。　　　　5.应经常检查门窗框架的连接部位，及时旋紧螺栓，更换已受损的零件。定位轴销、风撑、地弹簧等铝合金门窗的易损部位，要时常检查，定期加润滑油保持干净、灵活。　　　　6.铝门窗在使用中，动作要轻，推拉顺其自然;发现有困难不要硬拉硬推，应先排除故障。积灰，变形是铝合金门窗推拉困难的主要原因，要保持门框清洁，特别是推拉槽的清洁。可用吸尘器吸去槽内和门封毛条的积灰。　　　　7.经常检查铝门窗框墙体结合处，日久铝门窗如有松动极易使框架整体变形，使门窗无法关闭，密封。所以连接处的螺丝松动应立即紧固，如螺丝基脚松动，应用环氧强力胶水调少量水泥封固。

轿车技术越来越精细，这对车辆维护的专业性提出了更高要求。我国的车主们现已习气了按路程数将车辆送入4S店作保养，殊不知像发起机、轮胎、蓄电池这样的重要零部件有着本身的保养周期和维护需求。尤其是蓄电池，终年躲在引擎舱漆黑的角落里，是最简单被人们忘掉的部件，可它假如患病了，轻则车载体系作业不安稳，重则车辆直接趴窝，结果很严重！在这炎炎夏天，你可得照料好它哦。　　蓄电池“患病”七宗罪一般来说，轿车蓄电池的正常运用年限为2至3年；但若挑选不妥或疏于维护，都会导致蓄电池过早“缺电”，缩短产品运用寿命，为行车日子带来七大负面影响。　　一宗罪，车辆趴窝，人在囧途。这是车主们常常遇到的尴尬事，尤其在早顶峰上班或去机场接人之时，俄然堕入车辆熄火或无法正常发起的困境，只能让人感叹“应该早点检查一下蓄电池”。　　二宗罪，电流不稳，影响质量。关于那些购买了高档车的车主或许花大价钱改装文娱设备的发烧友，假如没有享受到预期的音效质量，先别忙着置疑自己是否花了冤枉钱；快去检查一下蓄电池吧，或许正是因为这点忽略才让高档车载音响无法正常发挥。　　三宗罪，损坏体系，加剧车耗。这是车主们最不简单发觉的车辆损耗原因之一。要知道，70%以上的动力体系磨损都是来自车辆冷发起瞬间的蓄电池供电缺乏；并且蓄电池供电不稳还很简单损坏其它车载电器（如GPS等）。　　四宗罪，电脑锁死，费时费钱。假如蓄电池完全没电了，除了会让爱车趴窝之外，或许会有更大的费事等着你；供电体系的俄然中止，会让车载电脑俄然锁死、体系数据丢掉，这时只需去4S店解码才干摆脱困境。　　五宗罪，蓄电池漏夜，线路短路。当蓄电池运用过长或长时刻没有清洁保养，在蓄电池端柱处会呈现氧化后的白色粉末，腐蚀埋在发起机舱内的电子线路，导致漏电、短路现象，甚至会引发车辆自燃。　　六宗罪，大灯模糊，危及安全。在车辆的日常运用过程中，一般来说车主很难直接检测蓄电池的作业状况；但只需稍加留心，仍是能够得出直观判别。比方说，蓄电池缺电会让大灯亮度变得暗淡，影响夜间行车安全；尤其在车辆怠速时，假如大灯灯火逐步变暗，那阐明现已有必要替换蓄电池了。　　七宗罪，冬天闹心情，夏天搞停工。到了冬天，身在北方的车主很简单发现自己的蓄电池时不时闹点心情，让车辆发起很纠结；到了夏天，身在南边的车主又会发现自己的蓄电池恰似很娇贵，动不动玩缺电搞停工。实际上要想防患于未然，关键在于不选贵的、只选对的蓄电池。　　换电池紧记“强、多、稳、低”　　到了夏天，较高的气温会加快蓄电池内部活性传导分子的丢掉，这让那些处于健康临界点的蓄电池很简单在高温气候中“中暑”溃散。所以，车主们要想躲开“夏趴”，除了要养成杰出的用车习气之外；最重要的仍是在蓄电池运用2-3年后，及时进行检测和替换。某些高端蓄电池品牌在全国各大城市的高端零售店中都备有轿车蓄电池专业检测仪器；车主开车进店只需花10分钟时刻，就能够拿到蓄电池的“体检陈述”。　　别的，挑选蓄电池也有许多考究，车主们首要把握“强、多、稳、低”四字要诀。首要，蓄电池的发起电流要强，这直接影响车载电器和动力体系。一般，车辆动力体系70%的磨损发生于“冷发起干冲突”，若蓄电池无法供给微弱安稳的电流，短时刻内的屡次焚烧和长时刻怠速行进，都会极大加剧动力体系的磨损和担负。　　其次，蓄电池的发起次数要多，这意味着蓄电池的运用寿命和产品性价比较高。蓄电池内部的正极板栅为轿车起动供给所需能量，在运用一段时刻后都会呈现腐蚀现象。正极板栅腐蚀是蓄电池失效最常见的形式。因而，能否有用进步蓄电池正极板栅的抗腐蚀性，然后进步产品的运用次数和耐久性，是判别轿车蓄电池产质量量的关键所在。　　第三，蓄电池的功能体现要安稳。许多车主都不知道，蓄电池不只在车辆行进时发挥效果，即便停在车位内，蓄电池依然在给车辆的电子防盗体系等设备供电，因而蓄电池的安稳性和车辆安全休戚相关。　　最终，身处寒带或热带的车首要特别注意了，当你们在极点气温中需求出行的时分，一块耐温差的蓄电池必定能够帮你们省去不少费事。某些先进的蓄电池产品导电功能比普通蓄电池高出了70%；抗腐蚀性进步66%；并且在零下60 的气温中依然能够坚持健康状况，实在是一个十分“靠谱”的挑选。　　维护蓄电池“三不”准则一般来说，轿车蓄电池的正常运用寿命为2-3年；假如在日常用车过程中坚持“三不”准则，则可延伸蓄电池的运用寿命。　　首要，在熄火状况下，不能长时刻运用车内电器设备。有些车主在熄火后或听播送或看DVD，这样做，尽管能够省油，但会深深损伤蓄电池，有些因小失大。　　其次，熄火状况下不运用外接电源设备。现在，许多车主都会常备车用吸尘机、便携式充气泵等；需求提示的是，切忌不要在车辆熄火状况下运用这些外接电源设备。因为这些设备的功率都比较大，很快就会耗光轿车蓄电池内的存电，影响车辆的正常发起。　　最终，泊车后千万不要忘关大灯。车主王先生前去杭州自驾游，泊车入库后忘掉关掉大灯，第二天车辆直接趴窝。救援人员在现场，给他上了一堂蓄电池维护课；惋惜，时隔一个月，王先生再次忘掉关灯，导致车载电脑锁死、体系数据丢掉，最终车子被拖去4S店解码。　　电瓶也需仔细呵护电瓶在轿车的运用过程中效果很大，假如它不能正常供电，发起机和车上的电路体系就会跟着出问题。因而车主平常仔细呵护好它，才干防止发起机不能发起或许车行半途俄然熄火的困境。　　电瓶“保健”DIY其实，车主只需在每次检查发起机时，趁便花一两分钟保养一下电瓶就能够了。下面介绍一下自己做电瓶保养的小技巧：　　1、用湿布把电瓶外部擦拭一下，把面板上、桩头上（即正负两个极头）的尘埃、油污、白色粉末等易形成漏电污物擦拭洁净。这样常常擦拭电瓶，电瓶的桩头不会积白色的酸蚀粉末，其运用寿命会比较长。　　2、翻开电瓶加水盖，看看水位是否在正常的方位。一般在电瓶侧边会有上、下限的标线来供你参阅。如发现水位低于下标线，就有必要增加蒸馏水，假如一下拿不到蒸馏水，则可用过滤自来水来应急。水不行加太多，标准是加到上下标线中间。　　3、检查一下电池是否充电正常。假如你有三用电表，在起动发起机后，量一下电瓶南北极的电压，有必要超越13V以上才算正常。发现充电电压过低，就需求请专业人员检修一下充电体系了。假如没有三用电表，可用目测法：发起机起动后，翻开电瓶加水盖，看看每一小格里面有没有冒气泡。正常的状况是不断有气泡冒出水面，并且愈加油会冒得愈多；假如你发现没有冒泡，那很或许就是充电体系有缺点了。特别注意的是做此项查验时会有发生，因而查验时千万不行抽烟，避免发生爆破起火的风险。　　电瓶断开防跑电长时刻泊车后，本来正常的车辆却难以打火，信任许多网友都遇到过这种状况。电瓶在平常开车时会主动充电，当车辆搁置时电瓶也会有耗费，不过每辆车电瓶的类型、运用时刻和品种有所差异，耗费的状况也有所不同，所以要根据自己电瓶的状况来做检查。　　在车辆搁置期间最好每隔两周就检查一次电瓶，比方检查电解液的高度，一般来说蓄电池的电解液液面有必要高于极板10-15mm，缺乏时应及时增加蒸馏水。车主能够请朋友或家人帮助照料车辆，隔一周或两周让车辆发起5-10分钟为电瓶充电，一起也能够检查一下车辆有没有其他的缺点。　　假如找不到人帮助照料车辆，也能够把电瓶的负极拔下来，给电瓶断电，这样就不会有电能耗费了，再次发起时只需记得把电极接上就能够了。　　低温环境需“特护”　　低温环境下蓄电池容量比常温时的电容量低得多。在温暖当地正常运用的蓄电池到冰冷的当地会俄然没有电。因而入冬前，要对电瓶进行特殊护理，以免打不着火时干着急。除了前面提到的保养之外，粤北等区域冬气候温或许降至0 以下的区域，假如轿车将在露天停放一段时刻，应拆下蓄电池，存放在较为温暖的房间内，以防蓄电池结冰损坏。当环境温度低于－10 时，放完电的蓄电池将结冰。充电前，有必要对结冰的蓄电池进行冻结处理，不然直接充电或许引起爆破，并且最好运用小电流慢速充电。.