硅橡胶电缆          硅橡胶控制电缆[1]适用于交流额定电压450-750V移动或固定装置辐射。该电缆具有良好的柔软度、防水、耐腐蚀、耐压等优点。工作温度为-60℃-180℃。硅橡胶控制电缆适用于交流额定电压450-750V移动或固定装置辐射。 　　硅橡胶绝缘耐热控制电缆 　　一：产品特点及用途 　　本产品适用于交流额定电压450/750V及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输， 　　电缆具有较好的热稳定性，能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性，适合 　　冶金、电力、石化等 行业 具有移动耐温等特殊要求场合使用。 　　二：产品执行标准 　　Q/HHTZH004.2 　　阻燃耐火特性试验执行GB12666-90标准 　　三：使用特性 　　  硅橡胶控制电缆1． 交流额定电压：U0/U 450/750KV 　　最高工作温度：180℃ 　　2． 最低环境温度：硅橡胶护套：固定敷设-60℃，非固定敷设-20℃ 　　3． 电缆安装敷设温度应不低于-20℃。 　　4． 电缆允许弯曲半径：非铠装电缆最小为电缆外径的6倍 　　四：基本型号及名称 　　KGG 　　硅橡胶绝缘和护套控制电缆 　　KGGR 　　硅橡胶绝缘和护套控制软电缆 　　KGGP 　　硅橡胶绝缘和护套铜丝编织屏蔽控制电缆 　　KGGRP 　　硅橡胶绝缘和护套铜丝编织屏蔽控制软电缆 　　KGGRP1 　　硅橡胶绝缘和护套镀锡编织屏蔽控制软电缆 　　KFG 　　氟塑料绝缘和硅橡胶护套控制电缆 　　备注：1 如需阻燃型硅橡胶电缆，型号前加ZR； 　　YGC 硅橡胶绝缘及护套移动用电力电缆 　　 　　电线电缆 行业 是中国仅次于汽车 行业 的第二大 行业 ，产品品种满足率和国内 市场 占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆 行业 高速发展，新增企业数量不断上升， 行业 整体技术水平得到大幅提高。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的 市场 空间，中国 市场 强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国 市场 ，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等 行业 规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。2008年11月，我国为应对世界金融危机，政府决定投入4万亿元拉动内需，其中有大约40%以上用于城乡电网建设与改造。全国电线电缆 行业 又有了良好的 市场 机遇，各地电线电缆企业抓住机遇，迎接新一轮城乡电网建设与改造。   硅橡胶电缆具有的柔软度、防水、耐腐蚀、耐压等优点使硅橡胶电缆在许多方面具有不可替代的功能，在一些特殊的工作环境中，硅橡胶电缆的作用是非常显著的，所以也可以说硅橡胶电缆的应用前景也是非常好的。 

一般地说，改性膨润土（有机膨润土、胺化膨润土）是将钠基膨润土加入有机季胺盐的乙二醇溶液中，经高速搅拌、置换反应而成。改性膨润土是用作轮胎、胶板等橡胶制品优良的活性或功能性填料，可提高橡胶制品的性能，降低橡胶制品的成本，提高橡胶与帘子线的粘接强度和胶料的加工性能。改性膨润土用作橡胶填料，是国际上八十年代新技术，原独联体、美、英等国家广泛应用。改性膨润土最早是由吉林化学工业公司研究院开发成功，产品在桦甸、吉林、长春、黑龙江等地的轮胎厂进行试用，效果显著，不仅轮胎使用寿命延长，轮胎生产成本也大大降低。此后，浙江的丰虹、华特开发出有机膨润土及超细/纳米有机膨润土，为有机膨润土（也叫改性膨润土）的应用提供原料的保障。吉林化学工业公司研究院开展了超细改性膨润土对EPDM无卤阻燃胶料性能的影响的研究。

21世纪以来，由于科技的进步，橡胶的性能不断地被开发并应用，目前橡胶制品已存在于人们生活的方方面面，支持着人们的衣食住行。橡胶的作用如此巨大，除了橡胶本身拥有其他材料无可比拟的优点以外，填料还能赋予橡胶更多宝贵的性能，使其应用更加广泛。何为橡胶的补强? 填料是橡胶工业的主要原料之一，属粉体材料。填料用量相当大，几乎与橡胶本身用量相当。在橡胶加工中又将填料分为补强剂和填充剂。 橡胶的补强是指在橡胶中加入一种物质后，能够提升硫化橡胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗溶胀性等的行为。凡具有这种作用的物质称为补强剂。 常用补强剂：炭黑、白炭黑、短纤维、无机纳米材料等。 橡胶用炭黑 炭黑是橡胶工业中最重要的补强性填料，可以毫不夸张的说，没有炭黑工业就没有现在蓬勃发展的橡胶工业。 按炭黑在橡胶中的作用将炭黑分为硬质炭黑和软质炭黑。 硬质炭黑：粒径在40nm以下，补强性能高的炭黑，如超耐磨、中超耐磨、高耐磨炭黑等。 软质炭黑：粒径在40nm以上，补强性低的炭黑，如半补强炭黑、热裂法炭黑等。 橡胶用炭黑一般按照ASIM-1765-81标准来分类命名。命名系统由四部分组成。第一个英文字母代表硫化速度，N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。后面跟着三个数字，第一个代表炭黑平均粒径范围，共分为0~9个等级。第二和第三个数字则是由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的，反映不同的结构程度，也就是炭黑大概的高低结构确定的，有一定的任意性。相对而言，数字越大，结构越高。 ASIM的炭黑分类命名炭黑补强机理 近半个世纪以来，人们对炭黑补强机理曾进行了广泛的讨论提出了多种补强学说。 容积效应 弱键和强键学说 Bueche的炭黑粒子与橡胶链的有限伸长学说 壳层模型理论 橡胶大分子链滑动学说 前四种机理虽然都能说明一定的问题，但有局限性。随着时间进展，专家们对机理不断的深化完善，橡胶大分子滑动学说的炭黑补强机理就是一个比较完善的理论。 橡胶大分子链滑动学说 这是比较新和比较全面的炭黑补强理论。该理论的核心是橡胶大分子能在炭黑表面上滑动，由此解释了补强现象。炭黑粒子表面的活性不均一，有少数的活性点以及一系列的能量不同的吸附点。吸附在炭黑表面上的橡胶链可以有各种不同的结合能量，有多数弱的范德华力的吸附以致少量强的化学吸附。吸附的橡胶链段在应力作用下会滑动伸长。 大分子滑动学说概念图(1)表示胶料原始状态，长短不等的橡胶分子链被吸附在炭黑离子表面上。(2)表示胶料伸长时状态。这条最短的链不是断裂而是沿炭黑表面滑动，原始状态吸附的长度用点标出，可看出滑动的长度。这时应力有多数伸直的链承担，起应力均匀的作用，缓解应力集中为补强的第一个重要因素。(3)当伸长再增大，链再滑动，使橡胶链高度取向，承担大的应力，有高的模量，为补强的第二个重要因素。由于滑动的摩擦使胶料有滞后损耗。损耗会消去一部分外力功，化为热量，使橡胶不受破坏，为补强的重要因素。 (4)是收缩后胶料的状况，表明再伸长时的应力软化效应，胶料回缩后炭黑粒子间橡胶链的长度差不多一样，再伸长就不需要再滑动一次，所需应力下降。 炭黑补强橡胶性能 补强橡胶的目的是为了提高橡胶的拉伸性能、抗撕裂能力、定伸应力和耐磨性等性能，使橡胶制品更有弹性，经久耐用。炭黑主要通过炭黑粒径的大小、结构度、和用量来调节补强橡胶的效果。 (1)拉伸性能 炭黑粒径小，表面活性大，结构度高，拉伸强度高;随炭黑用量增大，拉伸强度先增后降。 (2)撕裂强度 贪黑的粒径小，撕裂强度高;粒径相同时，对结晶性橡胶，结构度低的碳黑，撕裂强度高;对非结晶性橡胶，结构度高的炭黑，撕裂强度高;随炭黑用量增大，撕裂强度先增后降。 (3)定伸应力和硬度 炭黑粒径小，结构度高，表面活性大，用量大，胶料的定伸应力和硬度高，其中以结构度影响最大。炭黑对胶料定伸应力和硬度的影响要比胶种、硫化体系大得多。 (4)耐磨性 炭黑粒径小，表面活性大，分散性好，胶料耐磨性好。 (5)弹性 粒径小、结构度高、表面活性大，用量大，胶料的弹性差。其中炭黑用量影响最大。 由此可见，根据橡胶制品的不同选择合适的炭黑种类对橡胶进行补强至关重要。结合ASIM对炭黑的分类，你知道该选择哪种炭黑了吗?

高岭土是一种重要的粘土矿藏与工业矿藏，也是地壳上散布最广、运用最为广泛的粘土矿藏和工业矿产之一。迄今为止，高岭土因具有可塑性、粘结性、涣散性、吸附性、化学安稳性等优秀性质，已被广泛用于造纸、陶瓷、橡胶、塑料、耐火材料等范畴。跟着工业技能和各范畴的科学技能的迅速开展，高岭土制品的品种越来越多，这些制品不只与人们的日子密切相关，并且在国防技能、电器、原子能、喷气式飞机等范畴发挥着重要效果。因而，跟着高岭土改性技能的不断进步，人们所重视的改性高岭土运用功用将逐步从传统的强度、耐磨性等根本性质向耐水性、电绝缘性等特殊功用性改动。 1、我国高岭土资源 我国高岭土资源因成因类型完全、储量丰厚、质地优秀闻名于世，已探明储量达35亿t。至2013年，我国高岭土年产量已达632万t。我国也是世界上最早发现并运用高岭土的国家之一，可是在曩昔的几个世纪，我国高岭土工业技能开展与国外比较相对缓慢。直到1980年，跟着我国国民经济的飞速开展，对高岭土的功用提出了越来越高的要求，高岭土的消费结构也由传统的陶瓷工业转向造纸、塑料、石化等工业范畴。进人21世纪后，跟着我国经济与科技水平的不断进步，研讨者对高分子材料、非金属矿藏粉体、粉体表面改性等理论系统知道得以进一步加深，相关范畴也对高岭土的专用化、精细化和功用化提出了更高的要求。粉体表面改性技能已成为进步高岭土产品附加值必不可少的深加工技能手段之一。 2、高岭土常用的改性办法 高岭土表面改性办法很多，常用的办法首要有以下几种。 (1)锻烧改性 锻烧高岭土在国际上已有50多年的前史，经过锻烧加工高岭土脱出了结构水和结晶水、炭质及其他挥发性物质，变成偏高岭石。锻烧高岭土具有白度高，容重小，比表面积和孔体积大，吸油性、隐瞒性和耐磨性好，绝缘性和热安稳性高级特性。锻烧高岭土有必要严格控制锻烧温度，超越脱经所需的温度时，锻烧高岭土会发生新的物相。 (2)偶联剂改性 偶联剂适用于各种不同的有机高聚物和无机填料的复合材料系统，高岭土表面能够与偶联剂效果，经偶联剂改性后的高岭土与有机相的相容性进步。常用的偶联剂有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛偶联剂以及其他的金属偶联剂。偶联剂分子的一端能够与高岭土表面的Si-O或Al-O化学结合，另一端延伸在外赋予高岭土表面亲有机相的性质。偶联剂改性工艺相对简略，但现在只要硅烷偶联剂及钛酸酯偶联剂的效果机理比较清楚，而关于其他偶联剂的机理还有待进一步研讨。 (3)有机高分子改性 运用改性表面活性剂、聚合物涣散剂、有机小分子涣散剂等能够吸附在高岭土表面，然后改动高岭土表面带电情况。这类表面改性剂首要包含十二烷基磺酸钠、聚酸及其盐、聚酰胺等。经过表面改性后的高岭土颗粒，首要适用于悬浮状系统，最常用的运用就是制备造纸涂布液。 (4)表面包覆改性 表面包覆改性是经过物理吸附或化学吸附，将一种有机物或无机物包覆在高岭土表面，然后到达表面改性的效果。例如：运用水解沉淀法，以高岭土或锻烧高岭土为核，表面包覆纳米氧化锌，改性后的氧化锌/高岭土复合材料吸光度大幅添加，可用作抗紫外粉体材料。 (5)插层改性 插层改性是将极性小分子插层到高岭土层间，使层距离加大，且层间亲水性变为亲油性的高岭土复合材料。依据不同的需求掺杂到各种基体中，以高岭土片层剥离状况的方式均匀涣散。因高岭土层间表面经基活性比较低，有利于其他有机大分子经过置换进程进人高岭土层间，增强聚合物基质抗老化功用。 3、高岭土作为橡胶及塑料填料的改性研讨进展 高岭土是塑料和橡胶制品的重要填料，在以往作为填料运用时，一般以为产品功用首要取决于颗粒的巨细散布和颗粒的比表面积。可是现代科学研讨证明，经选矿提纯和破坏加工后的高岭土粉体表面带有很多经基和含氧官能团，具有酸性，经锻烧加工后的高岭土酸性更强。此外，因为高岭土比表面积大、表面能较高，导致其与有机高聚物系统的相容性差，因而在用于高聚物基(如环氧树脂或乙烯基树脂)材料的填料时，有必要对其进行表面改性，以取得更优功用的制品。 (1)橡胶用高岭土填料改性 高岭土作为填料在橡胶工业中运用广泛，将其参加乳胶混合物中，能改善橡胶的力学功用，进步橡胶制品的机械强度，还可增强耐磨性和化学安稳性，延伸橡胶的硬化时刻。实验发现，先对高岭土进行改性，再作为填料参加橡胶制品中，还可对制品的其他运用功用有所改善。 张印民研讨了高岭土的粒度、表面性质、填充量以及填料的结构对高岭土/橡胶复合材料的气体隔绝功用的影响规则，研讨结果表明：跟着填料粒子粒径的减小，填充橡胶材料的气密性逐步进步，当高岭土粒度到达几百个纳米时，复合材料的相对透气率为0.46，下降程度到达54%，运用特定改性剂对高岭土进行改性后，气密性可进一步进步。 廖泽栋等经过絮凝沉降法将高岭土与黑液制成复合填料，结果表明：高岭土复合填料能够进步橡胶(NBR)和丁橡胶(SBR)等材料的加工安全性，进步其交联密度以及力学功用，并且还对SBR的热安稳性有明显改善。 杜艳艳等选用化学插层-超细研磨-酸浸渍活化-枯燥-表面改性的办法制备了一种活性纳米高岭土，该材料用于丁橡胶补强填料时具有更好的涣散性，可明显进步其拉伸强度和伸长率，一起使制品具有杰出的疏水性。 (2)塑料用高岭土填料改性 高岭土作为填料不只能够进步塑料制品的力学功用，并且还能够赋予制品一些特殊的运用功用，例如：杰出的电绝缘性、胶合强度、耐水功用等。改性后的高岭土作为填料所制得的塑料制品，不只表面润滑、并且可削减热裂和缩短，具有利于抛光、进步加工尺度的精确度、耐化学腐蚀性等长处。 顾传锦等选用改性高岭土作为聚(PTFE)填料，经过熔融插层工艺，极大改善了塑料制品的耐磨性，其效果机理为高岭土的层片结构间被PTFE分子链插人，到达了增强基体并阻挠PTFE成片脱落的意图。 赵鹏等在高岭土填料对酚醛树脂杨木胶合板胶合功用影响的研讨中发现，用改性高岭土替代面粉作为填料，不只能够进步其胶合强度，其耐水性也得到较大的进步，极大地改善了胶合板各层间易呈现的开胶分层问题。 运用其优秀的电绝缘功用，还可作为PVC等聚乙烯绝缘电线的包皮，特别是改性后的锻烧高岭土填充于电线电缆护套中，不只能进步胶料)的模量和拉伸强度、改善耐磨性和抗切断延伸性，并且可取得在湿润环境下安稳的电绝缘功用。 4、定论与展望  我国高岭土资源类型完全、储量丰厚，因其具有共同的理化特性，改性后可得到具有不同表面性质的功用粉体材料，因而作为橡胶、塑料填料具有很高的研讨价值与宽广的商场开展空间。深人研讨高岭土不同改性办法的效果机理，为其制备高功用材料供给理论基础，与实践运用功用的实验研讨具有相同重要的含义。因而，在机理探究与实验研讨、资源合理运用及商场开发、工艺技能和配备等方面应不断优化改善，然后使我国从高岭土资源大国变为高岭土工业强国。

纳米复合材料是指粉体涣散相至少一维尺度介于1 nm～100 nm之复合材料。除了球状粒径小之粉体外，高长径比(Aspect ratio)之层状补强结构更遭到全世界高分子工业注目，层状材料经剥离涣散后可充份发挥分子层级之结构特性。蒙脱土(Montmorillonite)是归于蒙脱土族的矿藏，蒙脱土族矿藏共发现11个，他们是滑间皂土、贝得土、锂皂土、蒙脱土、钠脱土、皂土、锌皂土、斯皂土、锂蒙脱土、铬蒙脱土和铜蒙脱土等，但从内部结构来讲可分为蒙脱土亚族（二八面体）与皂土亚族（三八面体）。蒙脱土是典型的层状硅酸盐矿藏之一，可是与其他层状硅酸盐矿藏不同之点是层与层之间空地特别大，这样就可在层与层中含有不定数量的水分子及交流性阳离子。经过衍射仪慢速扫描的实验结果表明蒙脱土的粒度已挨近纳米级，是天然纳米材料 。纳米级蒙脱土自然界很难找到这样的原矿，需求提纯取得。制备纳米级蒙脱土的膨润土，应是蒙脱石含量>95%。纳米级有机膨润土蒙脱土，要求膨润土蒙脱石纯度在98%以上。　　    纳米级有机膨润土在橡胶中运用首要用于橡胶制品的纳米改性，改进其气密性，定伸引力和耐磨性、防腐性、耐侯性、耐化学性。经过参加少数（如3％－5％）的纳米蒙脱土，能够使橡胶的强度、伸长率等功能大幅度进步，有的功能可进步数倍，可代替现在的白碳黑，乃至完全替代传统的碳黑及其它填料，大大削减或铲除污染。将是二十一世纪橡胶工业的一场革新。聚酯弹性体／蒙脱土纳米复合材料、三元乙丙橡胶／蒙脱土纳米复合材料都得到很好的研讨。纳米复合物不只比传统增加剂分量轻，并且首要改进了在硬度、阻燃、阻气方面的功能。    株洲年代新材料科技股份有限公司对所承当的轨道交通减震用高功能复合弹性结构材料的研讨项目，进行了橡胶／蒙脱土纳米复合技能和炭黑、白炭黑表面接枝技能的研讨，使硫化天然橡胶的力学功能到达拉伸强度＞30Mpa。    聚酯／纳米蒙脱土制备的体育运动场地铺装材料得到很好的研讨。    纳米级有机膨润土还能够制成纳米级有机膨润土浓缩母料（改质而简单涣散之产品）用于橡胶及弹性体制品中，可加快纳米热塑性弹性体之开发。现在，尼龙6／纳米蒙脱土复合材料、PP／纳米蒙脱土复合材料、PET／纳米蒙脱土复合材料已老练，尼龙6／纳米蒙脱土复合材料、PP／纳米蒙脱土复合材料、PET／纳米蒙脱土复合材料与弹性体混合涣散后，能够得到热塑性弹性体复合材料，持续衍生开展橡塑共混产品，替代部分传统热塑性弹性体材料。聚烯烃热塑性弹性体（TPO）具有优秀的弹性体特性及便利的加工功能，使它作为传统需硫化橡胶之竞赛换代品。这种TPO纳米复合材料具有高模数与轻量化(减轻约7~21%外观配件之分量)，也由于填充矿藏量低于5%，所以兼具低温耐性，故适合于轿车运用上替代现在所用之较贵重的工程塑料，在加工方面由于有较广大的加工温度区间，所以能够缩短成型时刻且成型压力较低，外观缺点较少。现在现已有多种规格产品广泛运用于轿车、电线电缆、建筑、家电、医疗器件等范畴。特别用于轿车外装配件、保险杆与仪表板，其加工性如涂装性、模内涂色性、涂料接着性与涂装耐久性等，均与未填充矿藏者功能相近似。。热塑性聚烯烃弹性体（TPO）是由橡胶(rubber)和聚烯烃(Polyolefin)构成，其橡胶成分常为乙烯橡胶（EPDM）或橡胶（NBR）或丁基橡胶（IIR）；聚烯烃成分首要为聚（PP）和聚乙烯（PE）塑料。现在用得最多的是EPDM与PP之复合材料。    美国AMCOL International Corporation 的全资子公司―Nanocor公司就出产纳米蒙脱土-聚合物母胶(masterbatches)等产品，与橡胶或弹性体复合后成为纳米黏土复合热塑性弹性体。现在Nanocor公司也现已与PolyOne Corporation订立战略联盟，由PolyOne Corporation直销浓缩母料产品给供应商自行研制Polyolefins 或TPO、TPU 或SEBS或EVA 等产品增加运用。事实上还有其它各种热塑性弹性体可待开发。    现在不管纳米蒙脱土、纳米蒙脱土塑料或纳米蒙脱土-聚合物母胶(masterbatches)均现已有许多成功产品化产品，因而可利用这些新式产品，结合橡胶或弹性体材料特性，来开展纳米热塑性弹性体，这关于国内橡胶工业来说，也是快速切入纳米科技运用的重要时机之一。

橡胶工业很多运用填料作配合剂，其用量仅次于橡胶耗用量。补强填料用于橡胶，不仅能进步橡胶制品的强度，并且能改进胶料的加工功能，并赋予制品杰出的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种功能，可延长制品的运用寿命。非补强填料用于橡胶，首要起填充增容作用，某些种类也兼有阻隔、脱模或上色的作用。 橡胶产品对填料的要求 1、一般要求 (1)补强填料粒子表面要有强的化学活性，能与橡胶发生杰出的结合，能改进硫化胶的力学功能、耐老化功能和粘合功能。非补强填料粒子表面呈化学慵懒，和橡胶不发生化学结合，不影响硫化胶的力学功能及耐候性、耐酸碱性和耐水性。 (2)有较高的化学纯度，细度要均匀，对橡胶有杰出的湿润性和涣散性。 (3)不易蒸发，无臭、无味、无毒，有较好的储存稳定性。 (4)用于白色、淡色和五颜六色橡胶制品的填料，还要求不污染，不变色。 (5)价廉易得。 2、功能要求 (1)细度：一般说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶触摸面积也越大，补强作用越好。非补强填料颗粒越细，参加橡胶后混炼作用越好。但有必要涣散均匀，如涣散不均匀，即便颗粒很细，混炼作用亦欠好。 (2)颗粒形状与晶型：填料颗粒形状以球形较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时简单发生定向摆放，导致永久变形增大，抗撕裂功能下降。补强填猜中炭黑和白炭黑为无定形，其他填料也有结晶型的。比方硅微粉虽与白炭黑化学成分均为二氧化硅，但前者为结晶型，后者为无定型。结晶型填料又分为异轴结晶和等轴结晶两种。同轴结晶x、y、z三轴类似，各向同性。异轴结晶x、y、z三轴有明显差异，各向异性在常用非金属矿藏填猜中，陶土、石墨、硅藻土属异轴结晶系。碳酸钙为等轴结晶系。要求耐磨和耐撕裂功能好的橡胶制品，不宜用异轴结晶系物质作补强填料。 (3)表面性质：粉体填料混入橡胶，其粒子被橡胶分子围住，粒子表面被橡胶湿润的程度对补强效能有很大影响。不易湿润的颗粒，在橡胶中不易涣散，简单结团，下降其补强效能。这种情况能够经过添加某些有助于添加湿润的物质得以改进。例如补强效能很小的碳酸钙，参加脂肪酸后，下降了表面张力，添加了湿润程度，进步了补强作用。 炭黑是橡胶的首要补强填料，其成分90%～99%是元素碳，其他是少数蒸发分和水分。在炭黑出产过程中，其表面吸附或结合了少数羧基、醌基、酚基、内酯基等化学基团。曩昔从前以为炭黑的补强效能仅取决于其粒径(比表面积)巨细及结构性，而与其表面的化学性质无关。近年来很多研讨结果表明，炭黑粒子表面的化学基团在混炼过程中能与橡胶起化学反应，使结合胶添加，进而增进了硫化胶的力学功能和耐老化功能。 白炭黑粒子表面化学基团与炭黑彻底不同。气相法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH，沉淀法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH及Si 气相法白炭黑呈酸性，沉淀法白炭黑表面呈酸性或呈碱性。呈酸性会拖延硫化速度，呈碱性则会加速硫化速度。白炭黑表面微孔多，吸湿性强，对补强晦气。用硅烷偶联剂对其表面进行改性处理，能克服其坏处，改进其补强功能。对非金属矿藏粉体填料进行表面改性处理，也有很好的运用作用。 3、填料在橡胶产品中的用量 在橡胶产品中，填料是用量仅次于于生胶(天然橡胶和合成橡胶)的第二大原材料。在产品配方中，如以生胶用量为100计，补强填料用量约为50，非补强填料用量约为25，这是对各类橡胶产品总和而言。详细到每一种产品，有的填料用量乃至超越橡胶，有的则低于总和均匀量。以首要产品配方为例，生胶为100份。 轮胎――胎面炭黑用量40～50份。基本上不必非补强填料，或用少数陶土。内胎胶中可用20份左右的陶土或碳酸钙。 胶带――炭黑用量25～45份。碳酸钙可用于各部件，用量10～113份。碳酸镁可用于平带封口胶和边胶浆，用量分别为40份、50份。硫酸用于平带擦贴胶，用量为25份。 胶管――炭黑用量15~45份。碳酸钙用量33~128份，陶土用量20～50份，碳酸镁用量25份，输酸碱胶管中还用硫酸30份。 胶鞋――黑色鞋底炭黑用量50份，超细活性碳酸钙(白艳华)50份，陶土40份，白色鞋底白碳黑用量55份，超细碳酸钙15份，钛2份。 胶布制品――碳酸钙和陶土可用于各类胶布制品，用量30～150份，硫酸用于气密胶布，用量为11份。 模型制品――炭黑用量40~75份。白炭黑可用30份，陶土可用35份。碳酸钙可用20份。 密封制品――油封可用白炭黑70份。密封条用炭黑25份，碳酸钙10份，耐油真空密封用陶土30份，炭黑40份。隔阂用炭黑15份，碳酸钙54份。 胶乳制品――胶乳手套可用硫酸10~15份或碳酸钙5份，海绵胶乳配方中可用滑石粉20份，氯丁乳胶丝配方中可用陶土2~3份，多孔模型胶乳配方中可用陶土100份，或碳酸钙100~300份。 从上述实例能够看出，在各类橡胶产品中很多运用补强填料和非补强填料，不同产品运用填料类型和种类不同，其用量相差很大。实际运用时要依据橡胶制品的功能要求进行配方规划，挑选胶种，参加补强填料以改进力学功能，参加非补强填料改进加工功能，下降出产成本。经过硫化系统和防护系统的调整使配方优化。这是出产优质橡胶产品的根底。 除了上述罗列的碳酸钙、陶土、硫酸和滑石粉外，还有许多天然无机矿藏粉体材料也能够用作橡胶填料，如含碳酸镁的白云石，含硅酸钙的硅灰石，含硫酸盐的重晶石、石膏，含无定形炭的石黑、煤粉及其他含硅的粉石英(硅藻土)、石棉、叶蜡石、煤矸石、油页岩、粉煤灰、凹凸棒土、赤泥等。橡胶制品出产供应商能够依据产品功能要求和报价选用不同的填料，经过配方实验断定其最佳配用量。

石墨烯具有极高的力学性质和导电/导热性质，在橡胶复合材料中具有广阔的应用前景，石墨烯不仅能明显提高复合材料的物理机械性能，同时赋予其功能性。本文将综述石墨烯/橡胶复合材料的制备及其性能的研究进展。 橡胶/石墨烯复合材料制备方法 由于石墨烯优异的性质以及低的成本，石墨烯作为橡胶纳米填料被广泛报道。为了获得优异性能的石墨烯/橡胶复合材料，首先要保证石墨烯在橡胶基体中均匀分散。石墨烯的分散与复合材料的制备方法、石墨烯表面化学、橡胶种类以及石墨烯例象胶界面关系有着密切关系。石墨烯/橡胶复合材料的制备方法主要有溶液共混、直接加工和胶乳共混3种方法。 溶液共混法 溶液共混法是指将石墨烯和橡胶分散在溶剂中，在搅拌或超声作用下进行共混，然后挥发溶剂或加入非溶剂进行共沉淀，再硫化制备复合材料的方法。通过溶液共混制备复合材料的关键是将石墨烯及其衍生物均匀分散在能溶解橡胶的溶剂中。 由于GO表面含有很多含氧官能团，在超声作用下，GO能够稳定分散在一些极性有机溶剂如DMF和THF中，这为制备GO复合材料提供了重要前提。对于化学还原或热还原的石墨烯而言，很难将其直接分散在溶剂中，因此需要进行改性处理。直接共混法 直接共混法也称为机械混合法，是指将石墨烯、橡胶配合剂在开炼机或密炼机中与橡胶进行机械混炼，然后硫化制备石墨烯/橡胶复合材料的方法。该方法在机械剪切力作用下分散填料，工艺流程简单，成本低，是目前工业生产橡胶复合材料的主要方法。 虽然直接共混法方便，但在混炼过程时，由于橡胶豁度大，加工困难，且石墨烯片层间范德华力强，橡胶和石墨烯的极性相差大，所以石墨烯很难剥离并均匀分散在橡胶中，另外石墨烯表观密度低导致加料困难。 胶乳共混法 胶乳共混法通常是先将石墨烯及其衍生物分散在水相中，再与橡胶胶乳混合，经过絮凝、烘干、混炼配合制备复合材料。由于绝大多数橡胶都存在胶乳，而且GO和改性石墨烯能稳定分散在水中，因此胶乳共混法为制备石墨烯/橡胶复合材料的制备提供了一种有效和简单的途径。另外，胶乳共混法有利于石墨烯在橡胶中均匀分散，并避免有毒溶剂的使用。 石墨烯/橡胶复合材料性能 机械性能 石墨烯被认为是目前最硬、强度最高的材料，拥有超高的比表面积，加入非常少量石墨烯就能明显提橡胶复合材料性能，下图对比了几种纳米填料对橡胶增强效率，可以看到石墨烯具有更显著的增强效果。虽然纳米填料对聚合物有着非常高的增强效率(加入少量份数即带来强度、模量等大幅度提升)，但当加入较多份数时(如大于10 wt%)，纳米填料容易发生严重聚集，反而导致复合材料性能下降。为了充分发挥不同形状、形态和性质的纳米填料的各自优势，将两种不同维度的纳米填料进行杂化(杂化填料)并加入到聚合物中，对提高聚合物复合材料的机械性能和导电(热)性表现出显著的协同效应。　　接枝反应示意图 导电性 石墨烯具有高的比表面积和电导率，研究报道，石墨烯填充的聚合物复合材料拥有高的电导率和更低的导电值，这为制备轻质量、高导电性的橡胶复合材料提供了机遇。石墨烯/橡胶复合材料的电导率主要依赖于石墨烯比表面积、石墨烯含量、石墨烯分散和分布以及石墨烯例象胶界面结合。TEG比表面积对SR导电性影响石墨烯片层间相互搭接形成3D互连网络结构 通过控制石墨烯在复合材料中的分布，能有效降低复合材料的导电值并提高其导电率。 导热性 导热橡胶在电力电子、热管理材料等领域具有广泛应用。石墨烯具有超高的热导率(5000 W /(mk))，明显高于碳纳米管(3000 W/(mk))因此石墨烯在制备导热橡胶复合材料中也有巨大的应用前景。在橡胶复合材料中，热能主要通过声子进行传递，强的填料镇料、填料沛象胶祸合有利于热能的传导。因此为了获得具有高热导率的石墨烯/橡胶复合材料，需要降低界面声子损耗，增强石墨烯锻胶界面作用。 气体阻隔性 橡胶作为一种重要的密封材料，在工程技术领域有着广泛应用。石墨烯为二维片层材料，具有很大的比表面积，且对气体分子具有优异的阻隔性，因此石墨烯在提高橡胶复合材料气体阻隔方面也具有潜在的应用。 其他性能 石墨烯除了能有效提高橡胶复合材料强度电导率和热导率外如改善其动态使用还能改善复合材料其他性能、增加其耐磨性。 总结与展望 石墨烯具有优异的物理和电子特性，如超高的强度、超高的导电率和导热率、大的比表面积。作为橡胶纳米填料，石墨烯具有非常高的增强效率和效果，同时还可以赋予橡胶材料其他特性如导电性、导热性，改善其动态性能和气体阻隔性等，对橡胶制品的高性能化和功能化具有特别的意义。 石墨烯/橡胶复合材料研究存在的挑战和机遇： (1)需要明确石墨烯的结构特性，确定结构对性质的影响，为石墨烯的改性和其复合材料制备提供理论基础; (2)虽然石墨烯价格比碳纳米管低，但是仍然缺少简单有效的方法宏量生产石墨烯。这是制备石墨烯/橡胶复合材料的重要前提; (3)由于分散和界面对橡胶复合材料性能的决定性影响，目前石墨烯/橡胶复合材料的基础研究关键在于复合材料结构设计的方法学、形态结构的细致和定量化表征(例如3DTEM的应用)以及结构性能关系的确立等几个重要方面; (4)虽然石墨烯在橡胶材料中具有巨大的潜在应用优势，但目前缺乏石墨烯/橡胶应用性研究，尤其是有关石墨烯在高性能轮胎工业的应用。

在塑料、橡胶、涂料等现代高分子材料中,非金属矿藏填料占有很重要的位置。在高聚物基猜中添加非金属矿藏填料,不只能够下降高分子材料的本钱,更重要的是能前进材料的功用、尺度安稳性,并赋予材料某些特殊的物理化学功用,如抗压、抗冲击、耐腐蚀、阻燃、绝缘性等。 天然的石英石、石英砂和粉石英是重要的工业矿藏质料,被广泛用于玻璃、铸造、建筑材料、陶瓷、化工、冶金、耐火材料、磨料、填料等范畴。由石英砂及其尾矿、粉石英等加工而成的硅微粉,作为塑料、橡胶、涂料等高分子材料的填料,在超细破坏、提纯、改性及其使用方面越来越遭到人们的注重。近年来,跟着超细破坏技能的不断前进,超细、超纯、改性非金属矿藏填料使用越来越广泛。 一、硅微粉在塑猜中的使用 硅微粉在塑猜中可用于聚氯乙烯(PVC)地板、聚乙烯和聚薄膜、电绝缘材料等产品中。填充硅微粉的聚氯乙烯地板砖可增强制品的耐磨性,在PVC地板中,细度320意图石英粉,填充量为160～180份时制得的地板完全符合GB4085-83标准的要求,地板表面润滑度好,耐刻划度好。 在PVC耐酸板管中,400目石英粉的填充量为10%～15%时,与其它填充料比,粘度低,流动性好,改进了加工功用,有利于制品的挤出和成型,制得的耐酸板管的耐酸性有明显前进。 比表面积大(600目以上)和活性高的硅微粉填充聚乙烯(PE)农用薄膜能改进制品的物理化学功用和光学功用,填充聚可改进制品的力学功用。余志伟对粉石英在PE薄膜中的使用进行了研讨,将粉石英矿经过超细、分级、提纯、表面改性后填充于PE薄膜中,使用石英具有隔绝红外线的功用,减缓塑料大棚的热流失,前进其保温功用。 经过研讨,当超细粉石英在PE薄膜中添加8%～12%时,其加工功用杰出,填料在树脂中涣散流动性好,散布均匀,制得的PE薄膜力学功用挨近纯树脂膜,超越国标要求。 在环氧模塑封猜中,高纯硅微粉是其主要质料,因为SiO2具有安稳的物理化学功用、杰出的透光性及线膨胀功用和优秀的高温功用,因而SiO2是现在最理想的环氧塑封料的填充材料,也是半导体集成电路最理想的基板材料。跟着微电子工业的迅速发展,我国电子塑封职业也得到迅速发展,国内已有7家外国独资厂商、16家中外合资厂商、36家国营厂商及上百家中小厂商建立了封装生产线,环氧塑封料年用量上万吨,填充料二氧化硅粉含量占70%～90%,因而仅塑封职业,硅微粉的用量就达7000～9000t/年。 二、硅微粉在橡胶中的使用 为了前进橡胶制品的物理机械功用,延伸橡胶制品的使用寿命,一般选用两条途径:一种是在橡胶制品中埋入骨架材料,如纤维纺织材料或金属材料;另一种是在橡胶中添加各种填料。 硅微粉作为橡胶补强材料有以下几种方式: (1)粉石英。主要以天然硅藻土为质料,经破坏、高温煅烧、除掉有机杂质而成,用于橡胶中能使橡胶坚硬,并可下降胶料密度,添加绝热功用,适用于制作绝缘胶料、模型制品和泡沫制品,用于硬质橡胶可前进软化温度。 (2)硅灰粉。二氧化硅含量75%～79%,天然矿藏经挖掘、烘干、破坏、筛分而成,可用于胶管、胶带和其它橡胶制品,涣散性好,可高用量填充,其压延制品表面润滑，和轻钙适当;粘附强度和扯断永久变形优于陶土,耐磨性和弹性优于陶土和轻钙;老化功用好,报价低于陶土和轻钙。 (3)石英粉。石英粉有无定形、微晶状等不同类型,由天然矿藏破坏加工而成。 详细使用方面,在蓄电池胶壳中,参加粉石英代替陶土和轻质碳酸钙,填充量由本来的55%添加到65%,并且工艺功用优秀,无喷粉和飞扬现象,硫化功用好。制得蓄电池胶壳的耐酸、耐电压、热变形和落球冲击等物理机械功用均可到达要求,且胶壳表面平坦润滑,成品率前进。 三、在涂料职业中的使用 在涂料职业中,硅微粉的粒度、白度、硬度、悬浮性、涣散性、吸油率低、电阻率高级特性均能前进涂料的抗腐蚀性、耐磨性、绝缘性、耐高温功用。用于涂猜中硅微粉,因为具有杰出的安稳性,一直在涂料填猜中扮演重要的人物。 特别对外墙涂料来说,SiO2质料对耐候性起着无足轻重的效果。跟着建筑商场的日益昌盛,涂料工业也得到了迅速发展。硅微粉的用量也随之增加,一起对硅微粉的超细、改性提出了更高的要求。 小结  跟着塑料、橡胶、涂料工业的不断发展,硅微粉等非金属矿藏填料不只要在超细、提纯、改性技能等方面进行不断的研讨,更重要的是要进行超细粉体在这些高分子聚合物中的使用研讨,然后推进整个工业技能的前进。

补强填料在橡胶加工中具有重要而又共同的作用。它可以进步橡胶的力学功用，对非自补强型胶种如丁橡胶(SBR)、橡胶(NBR)等更是不可或缺;可以满意胶料加工工艺要求，减小胶料的缩短率，有利于成型，并有助于胶料在后的形状和尺度坚持稳定;有些种类还具有其他作用，如阻燃、导电、耐热等;可以下降胶料本钱。 除天然橡胶(NR)和氯丁橡胶(CR)等少量自补强橡胶种类外，大部分合成橡胶在不填充补强填料的状况下功用较差，独自运用的价值不大。补强填料在橡胶加工中具有重要而又共同的作用。它可以进步橡胶的力学功用，对非自补强型胶种如丁橡胶(SBR)、橡胶(NBR)等更是不可或缺;可以满意胶料加工工艺要求，减小胶料的缩短率，有利于成型，并有助于胶料在硫化后的形状和尺度坚持稳定;有些种类还具有其他作用，如阻燃、导电、耐热等;可以下降胶料本钱。1 橡胶对补强填料的要求 (1)表面化学活性较强，能与橡胶杰出结合，改进硫化胶的物理功用、耐老化功用和粘合功用; (2)化学纯度较高，粒子均匀，对橡胶有杰出的湿润性和涣散性; (3)不易蒸发，无臭、无味、无毒，有较好的储存稳定性; (4)用于白色、淡色和五颜六色橡胶制品的填料要求不污染、不变色; (5)价廉易得。 一般来说，补强填料粒径越小，比表面积越大，和橡胶的触摸面积也越大，补强作用越好。颗粒形状以球形较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时简单发作定向摆放，导致硫化胶永久变形增大，抗撕裂功用下降。粉体填料混入橡胶中，粒子被橡胶分子围住，粒子表面被橡胶湿润的程度对补强作用有很大影响。不易湿润的颗粒在橡胶中不易涣散，简单结团，下降其补强效能，可以经过表面改性得以处理。 2 橡胶用非炭黑补强填料 2.1 白炭黑 白炭黑是炭黑的一种重要替代品，因制备办法不同可分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。与炭黑比较，白炭黑粒径更小，比表面积更大，故其硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性较高。尽管因为白炭黑的表面极性及亲水性使其补强作用及加工功用不如炭黑，且易发作静电，但运用双官能团硅烷偶联剂不只可以下降胶料的门尼粘度、改进加工功用，并且可以下降生热和翻滚阻力、进步耐磨功用及抗湿滑功用，由此发作了低翻滚阻力的“绿色轮胎”概念。运用白炭黑补强胶料可以出产通明橡胶制品、五颜六色轮胎，进一步扩展了其在橡胶工业中的运用规模。 2.1.1 表面改性 白炭黑内部的聚硅氧和外表面存在的活性硅醇基及其吸附水使其呈亲水性，在有机相中难以湿润和涣散，并且因为其表面存在羟基，表面能较大，集合体总倾向于凝集，因而产品的运用功用受到影响。白炭黑的表面改性是运用必定的化学物质经过必定的工艺办法使白炭黑的表面羟基与化学物质发作反响，消除或削减其表面活性硅醇基，使其由亲水性变为疏水性，增大其在聚合物中的涣散性。白炭黑的涣散功用对橡胶的补强作用有很大的影响。 DavidJ等以新式白炭黑涣散剂PPT-HDI作为研讨目标。结果标明，它是一种作用于白炭黑表面的极性材料，可以打碎白炭黑附聚体，改进其在胶猜中的涣散性;它对胶料的动态功用有积极作用，并改进胶料的加工功用和抗静电功用。 为进步白炭黑与胶料的结合，现在最常用的办法是将白炭黑与硅烷偶联剂一同运用，经过偶联作用使白炭黑与橡胶之间发作键合。郭水兵等研讨了几种改性剂对白炭黑填充NBR功用的影响。结果标明，改性剂A(非离子氟碳表面活性剂)、PEG-600(聚乙二醇)和Si69均使白炭黑表面的羟基数量削减，白炭黑酸性削弱，然后使NBR混炼胶的碱性增强，硫化速度进步;Si69可以使NBR与填料间构成很强的化学键，然后大幅进步硫化胶的物理功用;改性剂A则可显着改进白炭黑在NBR中的涣散。 彭华龙等的研讨标明，偶联剂使白炭黑填料网络化程度大幅度减轻，弹性模量和损耗模量变小，Payne效应大大削弱，增大了胶料的流动性，改进了加工功用。 孟凡良等研讨了白炭黑在SBR/反式异戊橡胶(TPI)并用胶中的运用。结果标明，在SBR/TPI并用胶中参加白炭黑可以坚持或进步硫化胶的物理功用，下降生热;在SBR/TPI并用胶中参加硅烷偶联剂可以进步硫化胶的定伸应力、拉伸强度等功用，特别是能减小磨耗和下降生热，但过量参加硅烷偶联剂会下降硫化胶的撕裂强度和抗湿滑功用。 2.1.2 对胶料功用的影响 BomalY等从橡胶中填料的“总触摸面积”概念动身，研讨了白炭黑用量和填料的“总触摸面积”对橡胶硫化功用的影响。结果标明，在相同的“总触摸面积”下，高比表面积的沉淀法白炭黑可以下降白炭黑的用量，胶料的门尼粘度，硫化胶的硬度、固特里奇生热和翻滚阻力，一起进步胶料的耐磨功用、抗裂口和抗裂纹增长性及抗湿滑功用。增加白炭黑作为补强剂制成的轮胎不光抓着力大，耐磨功用和抗湿滑功用优异，并且轮胎翻滚阻力比一般轮胎减小30%，节约燃油7%-9%，有很好的操作安全性和经济性。 到现在为止，白炭黑对橡胶的补强机理没有彻底明晰，但白炭黑可以显着进步硅橡胶运用功用和下降轮胎翻滚阻力以进步燃油经济性却是不容置疑的。在下降翻滚阻力、进步抗湿滑功用的基础上进一步进步白炭黑胶料的其它物理功用是研讨的方向之一。 2.1.3 开展趋势 白炭黑主要向三大类开展：一是“标准”传统白炭黑(LDS);二是易涣散白炭黑(EDS);三是高涣散白炭黑(HDS)。自绿色轮胎面世以来，白炭黑/硅烷偶联剂系统开端用于胎面，对炭黑工业也提出了应战，迫使炭黑出产商加大开发力度，研发新式填充剂。炭黑/白炭黑双相填充剂是用卡博特公司开发的共同技能出产的，而这种新式填充剂由炭黑相和涣散在炭黑相中的白炭黑相构成，其主要特色是进步了烃类弹性体中橡胶与填充剂的相互作用，而下降了填充剂与填充剂的相互作用。该填充剂可改进胶料尤其是轮胎胎面胶的滞后丢失与温度之间的联系，大大下降翻滚阻力，进步牵引力，一起未下降耐磨功用。 2.2 碳酸钙 关于橡胶来说，碳酸钙是仅次于炭黑、白炭黑的第三大补强填充剂。但未经表面处理的碳酸钙颗粒表面亲水疏油，呈强极性，不能与橡胶等高分子有机物发作化学交联，在橡胶中难以均匀涣散，因而不能起到功用填料的作用，相反因界面缺陷在某种程度上会下降制品的部分物理功用。活性碳酸钙的成功运用使碳酸钙的功用发作了质的腾跃，尤其是活性超细碳酸钙具有功用填料的特色，然后大大拓宽了其运用规模，其增韧补强作用极大地改进和进步了产品的功用和质量。纲米碳酸钙是碳酸钙中的精品，也是一种最廉价的纳米材料，其具有的特殊量子尺度效应、小尺度效应、表面效应等，使其与惯例粉体材料比较在补强性、通明性、涣散性、触变性等方面都显示出显着的优势，与其它材料微观结合状况也发作改变，然后引起胶料微观功用的改变。 邹德荣比较了纳米碳酸钙和轻质碳酸钙对室温硫化硅橡胶的物理功用和工艺功用的影响。结果标明，轻质碳酸钙仅仅惯例的增量填充剂，纳米碳酸钙可以进步硅橡胶的交联密度和物理功用，但其胶料开始粘度增大，工艺功用下降。田萌等研讨纳米碳酸钙对氯化聚乙烯橡胶(CM)硫化特性和物理功用的影响，并与普通碳酸钙进行比照。 结果标明，纳米碳酸钙对CM混炼胶加工流动性的影响较小，有助于交联反响;对CM胶料的硫化有推迟作用，但仍能较好地满意工艺要求;可以有用改进CM硫化胶的物理功用，对CM的补强作用优于普通碳酸钙。 罗穗莲等选用硅烷偶联剂对超细碳酸钙进行表面改性，制备室温硫化(RTV)单组分硅橡胶密封胶。结果标明，选用硅烷偶联剂事前对碳酸钙进行表面处理的改性办法较好;其顶用巯丙基三甲氧基硅烷偶联剂(A-189)处理的碳酸钙对密封胶的增强作用较好，但密封胶脱模时刻需求5天，存在着显着的推迟硫化现象。 古菊等经过固相法在硬脂酸改性产品纳米碳酸钙CCR中参加间二酚与的络合物RH，制备了改性纳米碳酸钙M-CCR，并别离制备了NR/SBR/BR并用胶与M-CCR和CCR的复合材料。结果标明，填充M-CCR的并用胶加工功用、强力功用以及填料的涣散性和界面结合力均显着优于填充CCR的并用胶。 宋智彬等研讨了纳米碳酸钙对胶料功用的影响以及纳米碳酸钙与炭黑N330并用对NBR的功用影响。结果标明，与未改性的纳米碳酸钙胶料比较，改性后纳米碳酸钙胶料根本力学功用、耐老化功用及耐油功用均有进步，并用炭黑时，跟着纳米碳酸钙用量增大，胶料耐老化功用进步。 李玉林等运用甲基酸表面改性纳米碳酸钙，并研讨改性碳酸钙对CR物理功用及耐老化功用的影响。结果标明，甲基酸改性纳米碳酸钙能显着进步CR的撕裂强度、体积电阻率和介质损耗，并改进其耐老化功用。  冀冰等的研讨标明，与普通微米级碳酸钙相一比，纳米碳酸钙具有表面能高、表面亲水疏油、极易集合成团的特色，难以在非极性或弱极性的橡胶/树脂系统中均匀涣散，跟着纳米碳酸钙填充量的增大，这些缺陷愈加显着，过量填充乃至会使制品无法运用。为了下降纳米碳酸钙表面高势能，进步涣散性，并增强其与聚合物的湿润性和亲和力，在运用前往往要先进行表面改性。现在该范畴已经成为国内外研讨的热门。

咱们为了制备低报价或许进步某种功用常常添加碳酸钙。碳酸钙能使用到塑料范畴的首要是重质碳酸钙和轻质碳酸钙。 重质碳酸钙和轻质碳酸钙化学分子式相同，外观类似，实质上不管其理化功用仍是加工办法均有很大的差异。 加工办法不同 重质碳酸钙的加工首要是经过机械破碎、研磨的办法完成的; 轻质碳酸钙的出产是经过化学反应沉积后制取的。 后者比前者的工艺杂乱的多，要求也相应严厉的多。 理化目标不同 (1)堆积密度巨细不同。这是二者最显着的差异，重质碳酸钙的堆积密度为0.8~1.3g/cm3，轻钙的堆积密度只要0.5~0.7g/cm3，而纳米碳酸钙产品的堆积密度可达0.3g/cm3以下。 (2)白度巨细不同。重钙产品相对杂质较多，白度一般为89~93%，而轻钙产品白度一般为92~95%，部分产品可达96~97%，这是轻钙产品常用于高级或淡色制品的首要原因。 (3)水分含量不同。重钙产品水分较低，一起也较为安稳，一般为0.2~0.3%，一些高级重钙产品乃至可达0.1%;而轻钙产品水分一般为0.3~0.8%，且水分安稳性较差，有时会有必定的动摇。 (4)粒径巨细不同。重钙产品现在还只要微米级产品，粒径一般为0.5~45μm，显着大于轻钙粒径。 (5)晶型不同。重钙产品均为不规则形状，也称无定型，而轻钙产品的晶型一般较为规整，如普通轻钙以纺锤形为主，而纳米碳酸钙以立方体晶型为主。 使用进程不同 重钙产品首要用于造纸、橡胶、塑料等职业，填充量较大，首要作为体积填料，而轻钙使用规模更为广泛，首要以体积填料为主，而其间的超微细(俗称纳米级)碳酸钙现已具有功用填料和体积填料的两层人物，填充量较少。 重钙和轻钙在塑猜中的使用差异 前面现已讲到，因为两种产品的理化功用相差较大，从产品的细度来说，轻质碳酸钙比重质碳酸钙细的多，轻质碳酸钙在塑胶猜中能均匀分布，分散性要好，使得胶料的色彩均布性，胶料的强度、耐性、抗疲劳性等归纳机械功用均得到进步，胶料出产造粒进程中的摩擦系数也小，使得塑胶的造粒才能强，一起塑胶产品表面润滑，成型才能也会加强。但因为分子之间的吸附力的效果，高细度的填充料之间容易发生聚会效果，反面会下降填充料的均布性以及归纳机械能。而且轻质碳酸钙的沉降体积比重质碳酸钙大，在塑胶中能够添加体积，减小分量。但轻质碳酸钙比重质碳酸钙细吸油值大，胶料吸光性就会增大，产品表面就会出现亚面或雾面效果。 所以在塑胶职业中往往选用轻、重质碳酸钙混合参加的办法。再比方在橡胶职业中参加重质碳酸钙首要意图是为了添加容积，下降成本对橡胶自身的功用进步不大，而轻质碳酸钙除了具有重质碳酸钙的效果外，对橡胶的功用还能有必定的进步。 别的从出产上来说，中国是一个石灰岩矿藏大国，但决非取之不尽，用之不决，优其是高纯度、高白度的重钙矿石是非常稀疏的，每挖掘一吨的重钙矿石，就会造成数吨的矿渣，对环境的损坏远大于轻钙，比方南边某县的碳酸体是其支柱产业，在大力挖掘数年后重钙资源也开端挨近干涸，这种状况已非稀有。而轻质碳酸钙出产对矿石的要求不太高，对环境的损坏较小，必然会占有更大的商场。

非金属矿粉体如轻质碳酸钙、高岭土、消石粉、重晶石、云母粉等在橡胶制品中有广泛运用。本文在扼要介绍橡胶和橡胶制品的特色和分类基础上，侧重介绍了橡胶中常常运用的非金属矿粉体的品种、特色、运用情况以及消费量和报价。 1、橡胶的含义 橡胶是一种高弹性的高分子化合物。它具有其它材料没有的高弹性，因此也被称为弹性体，其特征就是分子量巨大，并且散布之泛从数十万到上百万。这也是决议了橡胶成为工程材料的特定原因。 2、橡胶材料的特色 橡胶材料具有如下特色： (1)具有高弹性： 橡胶的弹性模量小，一般在1～9.8MPa，伸长率最高可达1000%，习惯温度从-50°C～200°C。 (2)具有粘弹性： 因为大分子间效果力的存在使得橡胶受外力效果发作形变时会遭到时刻、温度以及各种介质的影响表现出显着的应力松懈和蠕变现象。在振荡或交变应力的效果下发作滞后丢失。 (3)具有缓冲减震效果： 橡胶对声响及振荡的传达有平缓效果，可用于防震降噪。 (4)电绝缘性： 橡胶和塑料相同是一种很好的绝缘材料。 (5)对温度具有依赖性： 橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆;在高温时发作软化，熔融、氧化、分化以至于焚烧。 (6)具有老化性： 橡胶和金属、木材相同，会随时刻的延伸功用逐步下降，寿数缩短。 (7)有必要硫化： 橡胶有必要在参加或其它交联剂的条件下使本身硫化，即经过此反响使橡胶线型大分子变成网状结构然后变成具有运用价值的橡胶制品。 (8)有必要参加配合剂 为了获取各式各样的功用要求，有必要在橡胶中参加各式各样的配合剂，如硫化剂、活性剂、促进剂、补强剂、填充剂、防老剂、软化剂等等。 3、非金属矿粉体在橡胶制品中的运用 非金属矿粉体在配合剂中归于补强填充剂，用量占到惯例制品配合剂总量的60～90%，占惯例制品总质量的30～70%，用量巨大，附加价值高，是橡胶中不行或缺的原材料，在橡胶制品中具有重要的含义，所以加速非矿粉体的技术立异和工业晋级将对促进我国橡胶制品的开展，前进国际竞争力，具有严重含义。 3.1 填充剂在橡胶中的运用 在大多数情况下，橡胶都不是独自运用的，而是要混合各种配合剂，填充剂就是重要的配合剂之一。填充剂——望文生义是一种填充物，所以也称填料。它关于改进橡胶制品的功用，下降制品，有着十分重要的含义。 3.2 运用填充剂的意图 (1)增大容积，下降成本 (2)改进混炼胶功用，如调理可塑度、粘性、避免缩短、前进表面功用。 (3)改进硫化制品功用，添加抗张强度、抗撕强度、耐磨耗性，调理硬度、弹性率，改进耐热性、耐油性、耐候性、电功用等 (4)发挥其它效果 3.3 填充剂的功用对橡胶的影响 (1)对粒子巨细的影响 填充剂粒子很细，对橡胶抗张强度、抗撕强度、耐磨耗功用等机械强度的效果大，报价很高。 (2)对粒子形状的影响 粒子形状有许多种，如球状、立方体状、针状、板状等等。它们对混炼胶的流变功用、硬化胶的硬度、弹性、抗张强度、永久变形生热等功用有影响。 (3)对粒子表面性质的影响 表面性质首要取决于晶体结构、对物质的吸附才能以及表面毛细管等。它会影响对橡胶的浸润性、涣散性、硫化性、补强性、耐老化性等。关于粒子表面活性不大的填充剂，可运用恰当的有机或无机物质进行表面处理，使表面活化，以前进补强效果。 3.4 轻质碳酸钙的运用 (1)在橡胶制品中的运用 轻质碳酸钙是橡胶工业中运用最早、量最大的填充剂之一，轻质碳酸钙许多填充在橡胶之中，能够添加制品的容积，然后节省贵重的天然胶到达下降成本的意图。一起，因为碳酸钙的参加能够改进或加强橡胶硫化体的抗张强度和耐磨性，前进抗撕裂强度，并且在天然胶和组成胶中有明显的补强效果，一起能够调整混炼胶的门尼粘度，添加可塑性，有利于成型，使产品尺度愈加安稳。 (2)碳酸钙在胶鞋中的运用 碳酸钙在全胶鞋中有不行代替的效果，并且在胶鞋工业中运用最广、用量最大。在胶鞋中大略占到质量的20～60%，面皮占到质量的30～50%，在一些橡胶制品中可占到80%。 碳酸钙，尤其是轻质碳酸钙，粒径约为0.5～6μm，呈碱性，粒子成片状、粒状和纺锤状。尤其是纺锤状碳酸钙在压延制品中如全胶鞋、胶布、胶带、胶片等制品中，能够使制品表面润滑、尺度安稳，前进挤出功用、添加塑性、便利成型、下降出产成本，是胶鞋制品不行代替的填充剂。 若碳酸钙经过深加工制成活性碳酸钙，能够用于淡色制品的补强，前进在橡胶中的涣散性，代替或部分代替白炭黑，前进硫化胶制品的拉伸强度、抗撕裂强度和耐磨性，一起也前进了制品的耐曲挠性和耐疲惫性。 胶鞋职业离不开碳酸钙，能够说没有碳酸钙就做不出来美丽的全胶鞋。我国全胶鞋职业承担着全国际60～70%的产值，每年出产上亿双。按每双400g核算，一年耗费碳酸钙40万吨。从整个职业看，我国是国际耗胶大国，现在年耗胶量370万吨。按100份橡胶均匀参加40份碳酸钙，则需求150万吨左右。还有油漆、涂料、造纸、食物添加等多个范畴的运用。 所以国内轻质碳酸钙商场需求旺盛，但为了习惯国民经济的开展需求，碳酸钙有必要走循环经济、可持续开展之路，综合利用清洁化出产、使厂商向着大型化，产品功用化、专业化、精细化方向开展，选用新工艺、新设备，依据商场要求研制新产品，然后满意不断改变的商场需求。 北京华腾橡塑乳胶制品有限公司消费轻质碳酸钙 1600吨/年，报价700~800元/吨;消费重质碳酸钙600吨/年，报价350-450元/吨。 3.5 高岭土在全胶鞋中的运用 在橡胶制品中，高岭土是仅次于碳酸钙的重要填料之一，一起对橡胶具有弱的补强效果，首要由岩石中火成岩、水成岩等母岩在天然风化效果下分化而成，首要成分为二氧化硅、氧化铝、水等，此外还含有铁、碱金属、碱土金属等等。 因为高岭土的PH值一般在4～5左右，呈弱酸性，配入橡胶中有推迟硫化效果。还因为它有弱的补强效果，可用作天然橡胶、组成橡胶、胶乳和树脂的补强填充剂。含高岭土的胶料加工简单，挤出物表面润滑、增大挺性和削减缩短率。一起也是炭黑和石墨的涣散剂，故易与炭黑并用。 也因为高岭土的层状结构，层间由氢键联合，表面呈电中性，具有低的粘度、杰出的流动性和涣散性，所以挤出功用很好，而关于表面要求润滑平坦的全胶鞋鞋面则不合适。但因为高岭土能够明显前进硫化制品的机械物理功用，特别是其在弹性抗屈挠和伸长率等方面的特色，十分合适在大底、围条、包头、衬皮、中底、鞋跟等部件中许多运用。一般用量可加到10～30份质量比。还因为高岭土的组成成分为二氧化硅和氧化铝，其化学性质安稳，所以关于特种全胶鞋如消防、耐油、耐酸碱、电绝缘等多种鞋是有必要要填充的材料。关于有的产品鞋来说乃至要加到60份。 因为特种鞋报价较高，大部分在出口。而我国幅员辽阔，区域、气候、生活习惯、工作性质的差异较大，跟着我国经济的增加，生活水平的前进和劳动保护的加强，国内商场潜力巨大。 就现在看，胶鞋职业2000多家工厂按中等规划、每双鞋按200g核算，全国就需求总重为20万吨的高岭土，还不包含旅游鞋、皮鞋等鞋用大底胶料。 近年来，跟着出产技术手段的前进和科技的前进，对高岭土进行深加工，对其表面性活性进行改性，使之与橡胶分子进行很好的结合，构成物理吸附、化学吸附、氢键、乃至化学键，代替部分炭黑做为橡胶的补强剂。所以高岭土的开展在我国大有可为。 北京华腾橡塑乳胶制品有限公司消费高岭土400吨/年，报价1000~1200元/吨。 3.6 滑石粉在全胶鞋中的运用 滑石粉首要成分为含水硅酸镁，优质纯品为白色结晶，含有杂质者呈淡黄、嫩绿、淡蓝等色彩。化学性质安稳。消石粉在橡胶中首要用作隔绝剂和表面处理剂，许多运用于外观表面要求不高的胶布制品中，如雨衣布、防水布、工程衬布等等。而关于全胶鞋来讲，因为它的化学性质安稳，多被用于耐酸、耐碱、耐热和绝缘鞋中。 对组成胶而言，它是具有必定补强效果的。一起它能够下降混炼胶的门尼粘度，所以十分合适橡胶的打针成型加工。 近年来，许多的改性滑石粉开端呈现。因为滑石粉与有机高聚物间的界面性质不同，相容性差，因此在橡胶中难以均匀涣散。参加量多会导致橡胶制品的根本力学功用下降，极易脆化。而经过改性，前进其与橡胶的相容性，使橡胶制品的拉伸强度、伸长率目标得以前进，填充量也能够加大，到达下降成本的意图。 3.7 重晶石在全胶鞋中的运用 重晶石学名硫酸。因为硫酸盐的化学性质安稳，在全胶鞋中首要运用于特种鞋，如耐化学试剂、防滑鞋、防化服等产品。因为比严重，一般硫酸很少用于惯例鞋和民用鞋，有些许多用于特殊胶板、胶带。 北京华腾橡塑乳胶制品有限公司消费重晶石150吨/年，报价900~1000元/吨。 3.8 云母粉在胶鞋中的运用 云母粉的首要成分为二氧化硅和氧化铝。因为云母粉具有杰出的弹性、耐性、绝缘性、耐高温性、耐酸碱性、耐腐蚀性、附着力强等特色，广泛运用于阻燃靴、绝缘鞋、耐酸碱鞋等特种鞋之中。 一起云母粉也广泛运用于高阻尼减震橡胶配件中，因为云母粉为片状，直径与厚度的比值很高，参加橡胶中能在材料内构成层层隔绝。这种隔绝效果也被称之为屏蔽效应和迷宫效应，使有害物质难以进入材料，而胶料在压延、拉伸效果下，在橡胶内构成层层摆放，其取向与橡胶表面平行，与气体穿透方向笔直。因为这些特性，云母粉广泛运用于阻尼帘布、胶布、胶片隔绝层以及各种减震垫中。 3.9 白炭黑在橡胶中的运用 通用型白色填猜中，白炭黑是仅有的一种能够与炭黑适当的白色补强性填充剂。 白炭黑的制作研讨始于本世纪三十年代，特别是第二次国际大战期间，德国根据炭黑的缺乏，极力寻求代替品，加强了对白炭黑的研讨，并终究完成了白炭黑的工业化出产。这以后，美、英、日、苏等国也先后开展了白炭黑的出产。白炭黑的制作办法许多，现在运用最多的是气相法和沉淀法两种。 在各种胶鞋中，因为对色泽的要求，显而易见白炭黑用于白色或淡色橡胶的填充补强。在各种鞋用大底如旅游鞋、登山鞋、皮鞋中是不行代替的材料。因为白炭黑含有氢，也多用于各种粘合剂、增粘剂。 总归，运用于橡胶制品中的填料许多，如碳酸镁、碳酸、氧化铝、氧化钛、各种金属粉、硅藻土、云母粉、硅酸钙、各种短纤维等，材料十分多。跟着科技的开展，特种橡胶制品越来越多、运用范畴也越来越广，咱们巴望能有更多的立异矿粉能够加到橡胶中，然后充分我国国家实力。

炭黑对橡胶有强力的补强效果,属于橡胶制品的重要补强试剂。但炭黑的成本偏高,引起了对非炭黑橡胶补强填料的大量需求。通过对非炭黑橡胶补强填料的应用研究,获得了众多具有深度拓展价值的研究成果。 白炭黑 白炭黑具有沉淀法和气相法两种区分,和炭黑对比其粒子细小却比表面积大。硫化胶也有很强的拉伸表现,抗磨和抗撕裂效果优良。存在亲水性的效果和性能偏弱炭黑材料的静电反应。但利用双官能团硅烷偶联剂是可以让胶体的门尼粘度降低,获得性能的提升。其具有生热效果低和阻力偏小的特性,应用前景广阔。 表面改性 白炭黑在分散性能上可以对橡胶有着优良的补强效果,原因在于白炭黑粒子有极强的附聚效果。填充胶料当出现性能偏低的情况后,可以用白炭黑和胶料获得混合,产生优越的分散效果,需要使用偶联剂进行摆摊和的改性处理。方法是采用白炭黑和硅烷偶联剂进行混合,并在偶联的效果下,让白炭黑和橡胶之间都可以产生键合的作用。硅烷改性可以让填料中的影响作用获得下降,并让白炭黑的胶料获得加工性能上的提升。溶胶凝胶技术、MQ硅树脂补强橡胶和硅酸脂水解都可以让疏水性能获得均衡的体现。其白炭黑的颗粒可以在硅橡胶中产生5到101NM的均匀分散的但纳米白炭黑例子。带分支的纳米粒子链可以对粗糙的表面形成优越的补强作用。白炭黑在具体的补强机理的研究还处在不断的深入了解阶段,但白炭黑可以提高硅橡胶的性能以及降低成本是获得肯定的。 应用发展 目前通过轮胎制造产业举例,轮胎的市场需求是提供高性能和经济适用比优良的轮胎。而轮胎制造商在改进轮胎过程中,需要寻找到最适宜的技术方式,获得高性价比的制造。白炭黑对轮胎制造的作用很好的解决两方面的矛盾点。通过橡胶改进工艺的研究,很多轮胎开始大量的使用白炭黑技术,如冬季轮胎、全天候轮胎等产品,白炭黑技术的应用占其产品的大部分比重。同时,白炭黑的价格优势获得了肯定。白炭黑在轮胎中的用量却没有进行准确的界定。目前,2015年轮胎产品有90%以上都开始利用白炭黑技术,但在载重的轮胎中的应用并不广泛。 非炭黑橡胶补强填料粘土的应用进展 粘土属于非炭黑橡胶补强填料材料,但其更多应用在填料中进行成本的降低,补强作用很低。随着相关研究的深人,蒙脱土等材料进过处理和橡胶进行符合,可以形成性能优越的崭新橡胶纳米复合材料,目前对蒙脱图的处理也主要是纳米化的处理方式。天然蒙脱土属于层状结构的硅酸盐,间距为1NM,存在无机的阳例子,经过改性处理后,与橡胶进行符合,让蒙脱土的层片获得纳米级别的分散,形成崭新的纳米复合材料。同时,蒙脱土尺寸偏小、材料性能和均匀性都偏好。很适宜获得应用上的普及。目前主要采用的大分子处理方法有单体插层原味聚合方法以及橡胶溶体插层处理方法等。这些方面都是通过技术是那个的改进获得效果上的提升。如橡胶熔体插层法,是在橡胶软化点的温度中采用机械混合,进行制备的,方式和技术都较为实用。单体插层原味聚合方法是在规定的条件下,进行单体的插人,获得蒙脱土片层的作用影响,产生引发等作用的聚合反映。聚合过程中也释放出热量去阻止蒙脱土的层间产生库仑力。其蒙脱土在层片面积增大后,获得纳米级的散开形成崭新的纳米符合材料。但每种方法都具有明显的优缺点,需要在应用领域进行严格的甄别后,按照实际客观情况进行选择。 非炭黑橡胶补强填料碳酸钙的应用进展 碳酸钙属于非炭黑补强填充材料一种,也属于无机的材料,并有广泛的应用价值。按照晶体的形状可以分成棒状和球状等等。其颗粒较细,在100到2500之间均有各种类型。碳酸钙可以应用在塑料和橡胶以及电缆等各方面的制造中。纳米碳酸钙和轻质碳酸钙有着较为明显的硫化硅橡胶作用的物理性能。其轻质碳酸钙属于普遍的增量实际,具有降低成本的作用。纳米碳酸钙则属于硅橡胶的交联密度,其粘度偏高。通过应用角度分析,对SSBR和NBR两种基体有着最为优良的橡胶补强作用。其作用效果有着深入的流动性和配合剂分散,但其制备过程也相对较为严格,需要体现对技术的高质量处理。目前碳酸钙和橡胶的符合材料的符合研究,处在深入的研究阶段。虽然并未形成广泛的应用,但其应用前景相对较好。 总结 传统的补强材料炭黑与非炭黑材料进行对比可以得出,其白炭黑的性能和成本较为优良,但其使用量上要进行研究。粘土橡胶纳米复合材料具有较好的应用前景,需要进行有价值的深人研究。碳酸钙虽然在成本上有着优势,但技术需要进行深人研究才能获得广泛应用价值体现。

室温硫化硅橡胶现在已广泛用作粘合剂、密封剂、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用处。其间补强填料对RTV硅橡胶的流变功能、力学功能有十分重要的影响。而纳米碳酸钙具有报价低廉，功能优异，填充量大，无毒无味等特色，可广泛用作RTV硅橡胶的补强填料。 纳米碳酸钙直接用于硅橡胶中存在两个缺点：一是纳米碳酸钙的比表面积大，分子间力、静电效果、氢键等引起碳酸体的聚会，再加上纳米碳酸钙为亲水性无机化合物，与有机聚硅氧烷亲和性差，易构成粉体聚集体，构成纳米碳酸钙在系统中涣散不均匀。二是纳米碳酸钙吸油值很高，对硅橡胶系统增稠效果显著，且触变性差，影响硅橡胶的施工功能。因而，有必要依据RTV硅橡胶的特色和要求，对纳米碳酸钙进行表面改性，可解决普通纳米碳酸钙引起的系统易流动、挤出性差、强度低一级缺点。 纳米碳酸钙的改性技能 纳米碳酸钙的改性首要选用湿法改性，详细是在纳米碳酸钙浆液中参加涣散剂和表面活性剂，经过工艺操控纳米碳酸钙粒径以及表面活化率，最终经过脱水、枯燥、损坏和分级后即得改性的纳米碳酸钙。 现在，运用最多，效果最好的表面活性剂首要是脂肪酸类的有机化合物。这类化合物分子的一端为羧基、醚基等极性基团，能够与碳酸钙粒子表面发作物理化学吸附或化学反响，构成安定的桥联结构;其分子的另一端为长链烷基，结构与聚合物分子类似，因而与有机高聚物有杰出的相容性。纳米碳酸钙经表面改性后，可大起伏增强纳米碳酸钙粒子和有机高聚物的界面结合力，并且有效地下降纳米碳酸钙的吸油值，下降纳米碳酸钙/有机高聚物系统粘度，改善涣散性和进步添加量。 纳米碳酸钙对RTV硅橡胶流变功能影响 在实践运用中，不只要求RTV硅橡胶粘结强度高，弹性好，并且需求施工功能好，能满意精密表面或凹槽、歪斜或垂直面施工要求，故胶黏剂应不流动，即具有触变性。流体触变性是指流体在外力效果下，微观上网状结构随剪切时刻发作改动，微观上表现出剪切变稀的现象。现在，各种触变性的机理还缺少一致的解说，国内外学者对其仍处于研讨阶段，但纳米碳酸钙能进步RTV硅橡胶的触变性是不争的现实。 清选用复合改性剂对纳米碳酸钙进行湿法改性，成果表明，选用复合改性剂比选用硬脂酸改性剂所得到的纳米碳酸粒径更小，散布更均一。而用复合改性剂改性的纳米碳酸钙制备的硅橡胶稠度为8.6，低于用硬脂酸钠改性的纳米碳酸钙制备的硅橡胶的稠度，稠度目标能够开始地反响硅橡胶的触变功能，稠度低，挤出性又杰出的硅橡胶阐明其触变功能越好。 陈利堂选用不同含量的脂肪酸复合处理的纳米碳酸钙填充于硅酮密封胶，纳米碳酸钙含量一定下，跟着纳米碳酸钙表面处理剂的添加，制品胶挤出性显着变好。从试验成果看出，表面处理剂的用量在3 %~4 %时，纳米碳酸钙的功能较好。 刘亚雄经过研讨不同粒径，不同改性剂处理的纳米碳酸钙填充硅橡胶，成果表明：纳米碳酸钙的比表面越大，其均匀粒径越小，粒子之间的彼此效果越大，反映胶料粘度增大，触变指数不断增大，挤出量变小。经过有机处理的碳酸钙表面的碳氢链可与邻近的碳氢链、硅氧烷链彼此效果，构成安稳空间网状结构。在施加剪切力的效果下，这种网状结构损坏，表现出粘度下降，简单挤出，呈现正触变性。当剪切力中止时，这种网状的空间结构又经过范得华力和碳氢链的从头缠结而构成，表现出杰出的抗流挂性。归纳硅橡胶的流变特性，选用月桂酸和硬脂酸复配，操控纳米碳酸钙的比表面是22~30 m2/g 时较好。 纳米碳酸钙对 RTV 硅橡胶力学功能影响 未补强的RTV硅橡胶强度低，伸长率差，无法满意许多运用场合对材料力学功能的需求。纳米碳酸钙在RTV硅橡胶中的增强机理与纳米粒子在聚合物中的增强机理类似，未补强的RTV硅橡胶的拉伸强度约0.35MPa，经过用纳米碳酸钙补强后，RTV硅橡胶的强度可达1~2MPa，经过纳米碳酸钙填充对RTV硅橡胶补强，硅橡胶中存在着聚硅氧烷分子之间、填料之间以及聚硅氧烷分子与填料之间的多种化学和物理彼此效果，使得硅橡胶功能有较大的进步。 彭娅依据所获的试验成果得知，纳米碳酸钙首要与室温硫化硅橡胶的彼此效果以物理吸附为主，差异于气相二氧化硅和硅橡胶分钟构成氢键为主的化学效果。并提出了纳米碳酸钙补强机理——纳米粒子的物理吸附效应：当填充纳米粒子到达满意量时，使得填充胶料的粘度大大添加，在剪切效果下有利于纳米粒子聚会体的彼此效果点增多，交联密度增大，然后进步了室温硫化硅橡胶的力学功能，表现了纳米碳酸钙的补强特性。 刘飞等人用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、激光粒度散布仪分析了纳米活性碳酸钙的相组成及粒子结构、描摹、粒径散布;研讨了几种一次粒径附近、不同二次粒径的纳米活性碳酸钙对脱酮肟型单组分室温硫化有机硅密封胶力学功能的影响。成果表明，一次粒径小的碳酸钙，经表面处理后的二次粒径不一定小，二次粒径比一次粒径对RTV有机硅密封胶的力学功能影响更大;跟着二次粒径的减小(而非一次粒径的减小)，RTV有机硅密封胶的拉伸强度、开裂伸长率和硬度都呈添加趋势。 吕国章将硬脂酸彻底皂化然后参加椰子油拌和均匀，所得的混合液作为纳米碳酸钙的改性剂，纳米CaCO3粒径为60~80nm，产品运用于硅酮密封胶补强，其强度可达1.40~1.55 Mpa，具有优异的外观性和补强性。 罗穗莲等人选用克己的超细碳酸钙悬浊液，在碳酸钙表面包覆二氧化硅，然后运用有机硅烷偶联剂对CaCO3/SiO2复合粒子进行表面疏水处理，然后将偶联剂改性后的碳酸钙复合粒子运用于单组分室温硫化硅橡胶中，成果表明，改性后的碳酸钙复合粒子在像胶中较均匀涣散，碳酸钙复合粒子填充的RTV硅橡胶拉伸强度是填充脂肪酸处理的碳酸钙2倍多，碳酸钙复合粒子具有较好的补强用。 总结  纳米碳酸钙产品在RTV硅橡胶的运用现已十分广泛和成熟，跟着硅橡胶职业产品的更新换代，对纳米碳酸钙产品也提出了越来越高的要求。一个好的纳米碳酸钙产品，除了有必要质量安稳，各项目标动摇小，还需求在功能上，具有高补强，易涣散，低增稠，高触变等特色。现在，国内RTV硅橡胶用纳米碳酸钙在许多功能和目标上都根本满意RTV硅橡胶在绝大多数运用场合的需求，但种类较单一，无法满意特殊要求场合的需求，如超高补强、高流动性的RTV硅橡胶。因而，应结合RTV硅橡胶的运用特性及运用要求，改善纳米碳酸钙出产及改性技能，开宣布习惯特殊要求的RTV硅橡胶专用纳米碳酸钙，满意商场的需求。

本文所述功用性非金属矿藏材料，首要指的是在橡胶制品中具有补强和增容双层功用的非金属矿藏材料，关于橡胶而言，在其加工过程中参加适量的某种有机或许无机填充材料(简称填料)是非常重要的。它不但能够改进硫化橡胶的物理——力学功用，改进胶料的工艺功用且能下降加工成本。 填料的种类许多，按其在橡胶制品中所起的效果表现可分为两大类：即补强性填料和增容性填料。补强性填料是一种功用性填料，习惯上称为补强剂，它在橡胶加工中能够有效地改进和前进制品的物理力学功用——邵尔硬度、定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、磨耗减量、绝缘电阻率等;而增容填料的主导效果则是增加制品的容积、节省胶料、下降加工成本，习惯上称之为增容剂或填充剂。 填料的补强性和填充性不能截然分隔。一般，补强剂也有增容的效果，填充剂也有必定的补强效果。特别是生橡胶种类的不同，更使二者之间的边界难以区别。值得指出的是：在填料种类相同的情况下，填料的粒径非常重要。例如一般填料级碳酸钙(CaCO3)粉体在橡胶制品中并不起补强效果，而超细级碳酸钙(CaCO3)有着显着的补强效果。煅烧高岭土、滑石粉、云母粉、粉石英等亦有相似现象。 补强剂和填充剂对胶料的加工工艺功用及硫化橡胶的物理-力学功用与化学功用的影响，决定于补强剂和填充剂的物质组成与化学结构及物理化学性质。物理化学性质首要包含其粒子的巨细与散布、结构、表面自由能等。此外，其在制品中的用量也起着重要效果。 众所周知，炭黑-系石化副产品，因质料及工艺的不同能够分为炉法炭黑、槽法炭黑、热裂法炭黑等种类。炭黑是橡胶制品中最常用和最重要的补强剂，由于炭黑里不只对橡胶制品有显着的补强效果，并且其具有选择性和针对性。即不同的炭黑种类有不同的补强效果，即使是同一种炭黑对不同的胶料其补强效果也有所不同，这儿不作为议题进一步评论。本文将偏重讨论的是相关功用性非金属矿藏材料在橡胶制品中的运用和效果(见表1)：1 高岭土介绍 高岭土(商品名称陶土或瓷土)，是指以高岭石族矿藏(高岭石、地开石、珍珠石)为根本组成的粘土岩，其化学结构通式为Al4[Si4O10] (OH)8单斜或三斜晶系晶体在电子显微镜下可见呈细微的假六方片状，一般称土状块体产出。纯白者罕见，多因含有机物等各种染质而出现不同色彩，硬度1左右，比重2.6。高岭土由于成因不同可分为软质高岭土和硬质高岭土，它们都是价廉易得的橡胶填充剂。增加高岭土能够前进胶料的粘性和链性，削减硫化缩短率，超细活性高岭土是丁橡胶(SBR)等杰出的补强剂。 煤矸石系煤系地层高岭土，归于硬质高岭土，咱们以某地煤矸石为质料经过煅烧脱羟——超细粉碎——偶联活化开发研发的SD-1 型、SD-4型活性功用矿藏填料。产品经国家威望检测单位进行运用试验，两种类型的活性功用矿藏填料均能够部分代替报价昂贵的炭黑用于橡胶制品。其首要硫化物理机械功用契合技能目标要求，且电阻系数等目标优于普通橡胶。(见表2)测验效果表明：10～30 份SD-1 型、SD-4 型功用矿藏填料能够代替5～15份高耐磨炉法炭黑用量(代替比为2：1)，其硫化物理机械功用杰出，有关物性目标均到达或超越运动鞋一级用胶国家标准(GB-385-83)。以活性功用矿藏填料部分代替报价昂贵的炭黑用于橡胶制品，可大起伏的下降生产成本。 2 云母介绍 云母，系云母族矿藏的总称，这儿讨论的首要是白云母、绢云母，其化学式KAl2[AlSi3O10](OH)2，及人工组成云母KMg3[AlSi3O10]F2。跟着科学技能的前进和国民经济的开展，云母这种片状结构的率硅酸盐矿藏在橡胶制品中的运用愈来愈遭到人们的注重。云母作为填料运用，能够前进硫化胶的耐热性、耐酸性和电绝缘性(用于高绝缘制品)以及尺度稳定性，还有防护紫外线和放射性辐射的功用，特别是在特种橡胶中发挥的效果更是其他填料无法比拟的。现就其具有代表性的部分效果介绍如下： 2.1 云母在硅橡胶高阻尼材料中的运用 跟着高分子阻尼材料在军用产品和民用产品上的广泛运用，橡胶阻尼材料，特别是硅橡胶高阻尼材料的研讨越来越遭到人们的注重。其间相关研讨发现，片状云母粉能使材料取得高的阻尼功用，大幅前进其损耗模量和损耗因数。因而，经过填充片状云母粉可制备阻尼硅橡胶。北京航空材料研讨院的涂春潮等人研讨了云母粉用量，乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)用量以及硫化温度对云母/硅橡胶复合材料硫化特性和力学功用的影响，并终究断定了抱负配方： 硅橡胶生胶 100 份 气相法白炭黑 20 份 羟基硅油 1 份 云母粉 40 份 A-151 2 份 硫化剂(BIPB) 0.6 份 当硫化温度为170℃时，硅橡胶的力学功用最好，拉伸强度可达4.43 MPa，其归纳试验效果甚为抱负，为云母粉在该范畴中的运用奠定了杰出的根底。 2.2 绢云母在顺丁橡胶中的运用 导热橡胶是导热功用优秀的一类橡胶基复合材料，一般导热功用的前进会伴跟着散热功用的优化。导热橡胶广泛用于航天、航空、电子、电器范畴需求散热和传热的部位，一起可起绝缘和减震的效果。通用橡胶为热和电的不良导体，其间天然橡胶、丁橡胶和氯丁橡胶的热导率别离为0.21,0.19和0.21W·(M·K)-1，而组成新的本征型导热橡胶绝非易事。南京工业大学材料科学与工程学院陶慧等人选用片状结构的绢云母作为功用性填料用于顺丁橡胶制备导热材料取得杰出效果。由于绢云母除了对非自补强型橡胶具有杰出的补强效果外，还具有杰出的耐热性、电绝缘性及优秀的耐化学腐蚀性，其热导率[0.42～0.67W·(M·K)-1]，在无机填猜中较高，为供给橡胶的导热性供给了有效途径。 研讨者为了处理极细鳞片状绢云母粉体在胶材料中的涣散问题，选用硬脂酸为表面活化剂对绢云母进行改性处理，有效地前进了粉体与橡胶界面的结合才能，并对改性绢云母粉的用量进行了重复试验，使之在有利于改进加工工艺，前进制品功用的前提下优化了最佳填充量，其研讨效果为绢云母在高温绝缘等特种橡胶的运用供给了重要根据。 2.3 组成云母及其组成云母粉在橡胶中的运用 所谓组成云母就是人们根据天然云母的物质组成、结构形状、晶体特征和析晶条件等而规划制作的层片状铝硅酸盐化合物，其化学通式为：KMg3[AlSi3O10]F2，现在，组成云母遍及选用的是电阻内热高温熔制法，该法技能工艺已进入老练阶段，产品亦达多种。组成云母不只可作为天然云母的代替品得到运用，而更为重要的是由于组成云母具有纯洁度高、透明性好、耐温性强、抗腐蚀和电绝缘功用优异的特征，作为一种具有特殊功用的新式材料正在进行广泛而深化的开发。欧、美、日等经济发达国家都把组成云母的研讨与开发视为新世纪科学战略方向而加以注重。用组成云母制成的新式功用材料和高端产品正广泛运用于国防工业和民用工业的各个范畴。 在橡胶工业中，云母粉作高强电绝缘的耐热、耐酸、耐碱的功用性填充剂，汽车轮胎内、外胎之间的触摸润滑剂。现在，国内的研讨首要会集在改进橡胶的气密性、物理机械功用、绝缘功用和减震隔音功用等。 如华南理工大学材料科学与工程学院的吴丽娟、罗权琨等选用机械共混的办法研讨了人工湿磨法云母粉代替部分炭黑用于橡胶(NBR)的补强效果。效果表明：在研讨范围内，人工湿磨法云母粉(改性或未改性)代替部分炭黑填充橡胶，对其硫化特性和耐油性影响不大。对硫化胶有必定的补强效果，能前进其屈挠功用和耐热老化功用(改性云母粉显着好于未改性云母粉)。德墨西亚曲挠次数从0.8万次可增加至4.6 万次，老化后拉伸强度坚持率从86%可前进到99.1%，到达试验效果。但对耐磨功用和高温紧缩永久变形功用等目标有待进一步改进和前进。 3 滑石及滑石粉在橡胶中的运用 滑石的化学通式为Mg3[AlSi4O10](OH)2，成分的理论值为：MgO 31.72%、SiO2 63.52%、H2O4.76%。纯洁的滑石为白色，单由于含有少数的其他杂质常出现出浅黄、浅绿、浅褐、粉红等不同色彩。自然界滑石多为叶片状或细密块状集合体，硬度为1，相对密度2.58～2.83。具有滑腻感，有杰出的润滑性，解理薄片具挠性，单不具弹性。 在橡胶工业中滑石粉有前进耐电压的效果，常作为橡胶的填充剂、增容剂和阻隔剂。特别用于耐酸、耐碱、耐热及绝缘橡胶制品中为佳。值得指出的是，填充剂的粒子形状对电绝缘功用，特别是介电强度影响较大。例如片状滑石粉填充胶料的介电强度为46.7Mv/m，而针型纤维状的矿石粉仅为20.4Mv/m。由于片状填料在绝缘橡胶中能构成避免击穿的屏障，使击穿道路不能自线进行，所以片状的滑石粉介电强度最高。 在橡胶制品中选用片状滑石粉与煅烧陶土等填料合作运用能够起到更好的效果，如中橡集团株洲橡胶塑料工业研讨规划院郭舜华等人在BIIR大输液瓶塞的研讨中为了满意瓶塞生物慵懒好，针刺后能主动密封和落屑少的要求，选用煅烧陶土和改性滑石粉(硅烷偶联剂改性)并用作补强填充剂，并经过试验断定煅烧陶土/改性滑石粉并用份额为60/15为最佳值。实践证明：以陶土/改性滑石粉并用填充料补强效果好，制品合格率高，其效果为复合无机矿藏填料的开发运用起到示范效果。 4 硅藻土在橡胶制品中的运用 硅藻土是一种生物成因的白色或浅黄色粉状硅质岩(SiO2),它是由古代硅藻遗体构成，硅藻含量可达70～90%。当硅藻遗体被损坏，岩石成板状者，称为板状硅藻土。硅藻土首要矿藏成分为蛋白石(非晶质二氧化硅)，常有碳酸盐或粘土矿藏混入，出现黄或浅黄色，质轻而软，松懈密度0.3～0.5g/cm3，莫氏硬度为1.0～1.5，孔隙率为80～90%，是一种天然的优质吸附剂。 在橡胶工业中硅藻土可用作天然橡胶、组成橡胶的补强填充剂，增强硫化胶的物理机械功用。特别是在淡色橡胶制品中运用，可代替补强剂白炭黑或许部分代替炭黑的效果。能使硫化胶表现比较抱负的硫化特性，杰出的物理机械功用。据悉，重庆橡胶研讨所和阜新橡胶有限责任公司在黑色胶料和白色胶猜中别离填加硅藻土进行试用，其效果表明：硅藻土对橡胶有杰出的补强填充功用。特别在无污染的淡色橡胶制品中，其补强功用与白炭黑适当，硅藻土与白炭黑并用补强效果更好。以上并且操作加工简单，有利于炭黑在胶猜中涣散，压出来的胶料表面润滑、粘度前进、缩短削减、缩短硫化时刻、削减硫化促进剂的用量、还能下降生产成本，从而使厂商取得前进产品质量，下降成本的杰出效果。 结语：综上所述，功用性非金属矿藏材料——活性陶土、云母粉、滑石粉、硅藻土等等在橡胶制品中作为补强剂和增容剂，不只资源丰富、来历广泛、报价低廉、并且收效显着。功用性矿藏填充材料，特别是复合型功用性填充材料在我国橡胶工业中将发挥越来越大的效果。

橡胶制品在制作过程中一般要参加很多的填充补强剂(填料)，补强填料能改进橡胶的力学功能，如进步拉伸强度、耐磨性、撕裂强度和定伸应力，然后到达进步使用功能，延伸使用寿命的效果。首要的补强填料有炭黑、白炭黑、活性钙等。本次试验意图：用贵州的粉石英作为填料和白炭黑作为填料进行填充天然橡胶的试验，把两者制品的力学功能进行比照，阐明贵州粉石英能够替代白炭黑填充橡胶。 一、试验质料和仪器 （一）试验质料 超细石英粉：贵州贵定县堆积成因的高纯石英岩，克己超细粉，其白度87％，粉体均匀粒度3.61μm，DV90为10.01μm，用硅烷WD50、WD70和硬脂酸改性；白炭黑；天然橡胶。 （二）化学试剂 ：化学纯，武汉桥口教育试验工厂；乙醇：化学纯，上海复兴化工一厂；硅烷：WD50，WD70，武汉大学有机硅新材料股份有限公司；氧化锌：工业纯；硬脂酸：工业纯；防老剂：工业纯；促进剂：工业纯；液体白腊：化学纯；：分析纯。 （三）试验仪器 SL-101B激光粒度散布仪：辽宁丹东外表研讨所；白度测验仪：杭州轻中试自动化研讨所；GH-10DY型试验室用高速混合机：北京英特塑料机械总厂；X(S)K-160开放式炼胶机：上海双翼橡塑机械有限公司；0.25MN半自动压力成型机：上海西玛伟力橡塑机械有限公司；CP-25型切片机：上海化工机械四厂；LX-D型邵氏橡胶硬度计：上海六菱仪器厂。 二、填充试验配方 填充试验的配方是：天然胶100份，氧化锌5份，硬脂酸3份，防老剂TMTD 1份，促进剂D3份，3份。不同材料的填充量为20、30、40、50、60份。 三、成果与分析 （一）拉伸功能 四种填料填充橡胶后的力学功能测验成果见表1。1、抗拉强度 由表1可知，四种填料对复合材料抗拉强度的影响，总的改变趋势是共同的，随填充量的添加，抗拉强度逐步减小，可是抗拉强度的巨细是不同的。对WD50改性的石英粉填充材料随填充量的添加，抗拉强度由20份的17.74MPa下降到6.07MPa(60份)；WD70改性粉／橡胶复合材料，抗拉强度由20份的13.70MPa下降到11.21MPa(60份)；白炭黑／天然橡胶复合材料，抗拉强度由20份的14.60MPa下降到10.42MPa(60份)；硬脂酸改性粉／天然橡胶复合材料，抗拉强度由30份的12.22MPa改变为12.94MPa(60份)。在填充量为20份时，最大的抗拉强度是WD50改性粉石英／天然橡胶复合材料(17.74MPa)，其次为白炭黑和WD70改性粉石英／天然橡胶复合材料，分别为14.6MPa和13.70MPa。当填充量添加到30份时，WD70改性粉石英和白炭黑／天然橡胶的复合材料的抗拉强度(15.52MPa，14.19MPa)高于WD50(13.04MPa)和硬脂酸改性的粉石英填充材料(12.22MPa)。当填充量为40份，WD70改性粉，硬脂酸和WD50改性粉抗拉强度类似，为11.29～11.91MPa。白炭黑填充的材料，其抗拉强度较高，为14.85MPa。当填充量为50份时，最好的抗拉强度为WD70改性的石英粉填充的材料。归纳分析，WD70改性粉石英和白炭黑填充天然橡胶后，抗拉强度根本共同。 2、 开裂强度 由表知，跟着填充量的添加，WD70改性粉石英和白炭黑填料的开裂强度改变趋势共同，随填充量添加，开裂强度下降－添加－下降。硬脂酸改性的粉石英填料，跟着填充量的添加，开裂强度增大，填充量大于50份时，又下降。WD50改性粉石英填料，跟着填充量的增大，开裂强度越来越低，当填充量20份时，WD50改性粉石英填充的复合材料开裂强度大于15MPa；而白炭黑和WD70改性粉石英填充的复合材料开裂强度小于5MPa。比照石英粉填料和白炭黑填料复合材料的开裂强度，填充量小于30份时，WD70改性粉石英／天然橡胶复合材料的开裂强度高于白炭黑填料。当填料大于30份时，白炭黑填料制品的开裂强度高于WD70改性的粉石英填充的材料。 3、开裂伸长率 由表可知，不同的填充粉对复合材料的开裂伸长率影响不同。跟着填充量的添加，这四种填充物都会呈现开裂伸长率下降的趋势。比照白炭黑填充物和其他填充物对开裂伸长率的影响，在填充量30份以下时，白炭黑／天然橡胶复合材料的开裂伸长率稍大于其他填充物。当填充量大于40份时，硬脂酸改性的石英粉和WD70改性的石英粉和天然橡胶的复合材料，开裂伸长率大于白炭黑／天然橡胶复合材料。从开裂伸长率视点分析，WD70改性石英粉和硬脂酸改性石英粉完全能够替代白炭黑作为天然橡胶的填料。 4、最大载荷 四种填充材料对复合材料的最大载荷的影响有类似的改变规则，由表可知，随填充量的添加，最大载荷下降，WD70改性粉石英和白炭黑填充构成的复合材料最大载荷共同(0.14～0.2kN)。当填充量为60份时，最大载荷最小为WD50改性石英粉填充构成的复合材料，载荷仅有0.09kN。 5、定伸应力 由表可知，硬脂酸改性、WD50和WD70改性的粉石英填充构成的复合材料，定伸应力的巨细随填充量增大改变的趋势类似。一般定伸应力(300％定伸应力)在1.0MPa以下。白炭黑填充制备的复合材料，跟着填充量的增大，当填充量从20份添加到60份时，300％定伸应力由0.88MPa添加到1.1MPa，添加的趋势为波涛型。比照这四种复合材料，WD70改性的石英粉和硬脂酸改性填充的复合材料的定伸应力改变趋势共同。白炭黑填充后的复合材料的定伸应力相对其他填料要稍大。 6、定应力伸长率 四种填充物的复合材料跟着填充量的添加，定应力伸长率下降，4MPa定应力下，定应力伸长率都大于400％(表1)。比照这四种填料相同填充量下的定应力伸长率，定应力伸长率最小的为白炭黑填料，最大为硬脂酸改性的石英粉填料。仅从定应力伸长率分析，粉石英和白炭黑填料的功能共同。 7、永久变形 WD50改性粉石英填充天然橡胶后永久变形最小，而且跟着填充量的增大，变形削减，由20份填充量的1 8.00％的永久变形率变为60份填充量的8.03％(表1)。WD70改性粉石英填充天然橡胶的永久变形率小于白炭黑填充和硬脂酸改性粉填充效果。单考虑扯断永久变形而言，WD50改性的粉石英填充的复合材料功能较好。其次是WD70改性的石英粉，最差为硬脂酸改性的。 （二）硬度 由表1和图l (图中R50：WD50改性粉填充材料；R70：WD70改性粉填充材料；Wc：白炭黑填充材料；Rs：硬脂酸改性粉填充材料)可知，填充石英粉和白炭黑的天然橡胶，其邵尔D型硬度值遍及进步。天然橡胶的硬度为4.6，试验中硬度遍及在5.7以上，最高达9.88。比照这四种填充物对硬度的影响，硬脂酸改性石英粉和WD70改性石英粉，二者填充天然橡胶后，跟着填充量的添加，硬度有类似的增大趋势，硬度值在6.12～8.03之间。比照四种填料，白炭黑填充后硬度值最大，在相同填充量下，白炭黑／天然橡胶复合材料的硬度值比其他三种填料要多l～2个硬度值。 （三）撕裂强度由表1和图2知，WD70改性粉和硬脂酸改性粉，改变趋势共同。白炭黑填料／橡胶复合材料随填充量添加而逐步下降。在填充20份时都在20～25kN／m之间，比较而言，最大强度的是WD50改性的石英粉，可达24.56kN／m，其次为白炭黑，其值为24.16。填充30份时，撕裂强度有所下降，在20kN／m左右。当填充量添加-lJ40份时，撕裂强度在19～23kN／m，当添加到50份时，呈现不同的现象，对WD70改性的石英粉填充天然橡胶后，跟着填充量的添加，撕裂强度由21.23kN／m添加到24.58kN／m(20～50份)，而添加到60份时，撕裂强度又下降，但强度依然较高，为22.07kN／m。对白炭黑，跟着填充量的添加，撕裂强度由24.16kN／m下降到21.36kN／m。比照白炭黑和石英粉填充后的撕裂强度值可知，二者附近。乃至WD70改性石英粉填充天然橡胶后撕裂强度遍及都大于天然橡胶的撕裂强度(19.88kN／m)。归纳分析以上各种填料填充天然橡胶的力学功能，贵定县超细石英粉经改性，填充天然橡胶后，力学功能能够和白炭黑填料比较，改性粉石英对天然橡胶具有补强效果。 四、定论 （一）改性粉石英对天然橡胶具有补强效果。硅烷系列的改性剂改性的粉石英，填充橡胶的力学功能优于硬脂酸改性的粉石英。 （二）WD－70改性的粉石英填充天然橡胶，力学功能和白炭黑填料附近，贵州贵定县粉石英能够替代白炭黑作为天然橡胶的补强材料。 [参考文献] [1] 陈亦凡，葛学贵，魏建新，等．超细改性硅灰石／橡胶硫化胶片力学功能研讨[J]．化工矿藏与加工，2007，(1)：9-11． [2] 胡秉双，张鸿波，刘会杰，等．无机矿藏补强橡胶的研讨现状与展望[J]．煤炭加工与归纳利用，2006，(1)：43-46． [3] 张银年，田敏，郭保万，等．粉石英表面改性粉体在乙丙绝缘胶中的使用研讨[J]．化工矿藏与加工，2004，(5)：16-18． [4] 杨华明，谭定桥，陈德良，等．活性粉石英的制备及使用[J].非金属矿，2002，25(5)：33-34

高岭土是一种典型的层状硅酸盐矿藏，在扫描电镜下出现板状、片状描摹，片的厚度在30~500nm、直径在0.5~5μm，是一种天然的纳米材料，被广泛应用于橡胶、塑料树脂等聚合物复合材料。 自然界的高岭土因成因、构成时代、构成条件各异，而构成不同产地的高岭土自身存在着径厚比大小差异。本文以山东枣庄(ZZ)、广西北海(BH)、内蒙古蒙西(MX)、福建龙岩(LY)、山西金洋(Y)、淮北雪纳(XN)、河北张家口(ZJK)共7个不同产地的高岭土经过乳液共混法，制备丁橡胶(SBR)复合材料，结合扫描电镜、DMA等手法，研讨径厚比对高岭土在复合材料基体平涣散功能的影响。1试验部分 (1)高岭土前处理 将高岭土原矿与水依照20%浓度制浆，涣散剂聚酸钠用量为高岭土质量的1%，调理pH=9，高速涣散2h后静置1h，虹吸得高岭土悬浮液，置于鼓风枯燥箱中枯燥得到纯化高岭土。将纯化高岭土、1mm锆球、去离子水依照质量比2:2:3份额混合，改性剂Si69用量为高岭土质量的2%，调pH=10，运用试验多用涣散机于2000r/mm转速磨剥2h，得改性高岭土浆液。 (2)复合材料制备 将高岭土改性悬浮液与丁胶乳依照50填充份数共混，低速拌和30min混合均匀，缓慢参加质量分数为2%的CaCl2溶液，直至胶乳悉数絮凝结束，用去离子水将絮凝胶团清洗3次，置于鼓风枯燥箱中于60°C枯燥至质量不再改变。将胶团在开炼机上薄通10次进行塑化，顺次参加NS、ZnO、硬脂酸、双二五、等药剂，混炼均匀后，打3次三角包，薄通3次后出片，放置24h后依照163°C×T90×10MPa硫化成2mm薄片，并裁剪成标准试样。 (3)测验分析 运用冷场发射扫描电子显微镜(S4800)测验复合材料断面描摹，成像电压30kV。运用动态热机械分析仪(DMA242型)测验复合材料动态力学功能，拉伸方法，测验频率10HZ，静态应变起伏为5%，动态应变起伏为0.25%，升温规模为-60~60℃，升温速率3℃/min。 2结果与评论 (1)微观描摹图1为不同产地的改性高岭土及其填充的SBR复合材料的断面描摹，其间图1(a)和图1(c)别离为ZZ及BH粉体描摹，图1(b)和图1(c)别离为ZZ及BH所填充SBR复合材料断面描摹。由图1(b)和图1(c)可知，ZZ的径厚比明显大于BH。 在开炼机剪切混炼过程中，由于前后辊线速度不同而发作剪切力，将混炼胶揉捏拉扯然后混炼均匀。在混炼过程中，宽度较小的高岭土在橡胶基体中具有更小的空间位阻，因而更简单涣散，互相孤立不相触摸[(图1(b)]。而宽度较大的高岭土具有较大的空间位阻，高岭土颗粒简单互相磕碰，倾向于互相构成边-面相连、边-边相连的结构，将本来为一个全体的橡胶基体进行空间切割，使橡胶基体被切割成相对独立的单元[(图1(d)]。 (2)动态热机械分析图2为填充不同产地高岭土的SBR复合材料的储能模量，与纯丁橡胶(SBR-P)比较，填充高岭土之后复合材料的力学功能均有大起伏提高。 依据径厚比大小，能够将高岭土大致分为两组：蒙西、枣庄、金洋、雪纳，其径厚比均在5左右，以及北海、龙岩、张家口，其径厚比均在10左右。 由图可知，在低温规模(-60~60℃)内，除雪纳高岭土之外，小径厚比高岭土(蒙西、枣庄、金洋)填充的SBR复合材料具有较小的储能模量。在高温规模(0〜40℃)内，由暗影区域扩大图可知，除张家口之外，小径厚比高岭土(蒙西、枣庄、金洋、雪纳)填充SBR时具有较小的储能模量。可知，无论是在高温或低温区域，高岭土/SBR复合材料的储能模量，均倾向于跟着高岭土径厚比的增大而增大。图3为填充不同产地高岭土的SBR复合材料的损耗模量。由图可知，在低温规模(-60~60℃)内，除雪纳高岭土之外，小径厚比高岭土(蒙西、枣庄、金洋)填充的SBR复合材料具有较小的损耗模量。在高温规模(20~40℃)内，由暗影区域扩大图可知，除枣庄之外，大径厚比高岭土(北海、龙岩、张家口)填充的SBR具有较高的储能模量。可知，无论是在高温或低温区域，高岭土/SBR复合材料的损耗模量，均倾向于跟着高岭土径厚比的增大而增大。 (3)高岭土在橡胶中的涣散形状 由图1分析可知，当径厚比较小时(以枣庄为例)，基体中高岭土互相较少触摸，出现“孤岛式”涣散形状[见图4(a)]。而大径厚比的高岭土(以北海为例)填充时，因其片层颗粒更易互相触摸，构成“接连式”的填料网络结构[见图4(b)]。两种不同的填料网络结构会导致不同的填料-橡胶分子作用方法。孤岛状散布时，高岭土颗粒相距较远，橡胶分子链与高岭土的作用只存在两种方法： ➀单个橡胶分子链与高岭土片层多点衔接; ➁别离衔接两个片层颗粒的两段分子链之间发作环绕。 在“接连式”散布中，除上述两种衔接方法外，由于高岭土颗粒间隔较近，还存在别的两种作用; ➂一段分子链一起衔接两个乃至更多相邻的高岭土颗粒; ➃接连触摸的高岭土板状颗粒，构成“卡房式”结构，将部分橡胶分子链切割围住，此部分橡胶分子链的运动被约束在一小区域中。 值得着重的是，➀、➁、➂3种作用方法只能构成结合胶，而只要d的橡胶-填料作用方法能够一起构成结合胶和吸留胶。因而，“接连式”的高岭土网络结构比“孤岛式”的填料涣散形状具有更佳的补强作用。 橡胶的损耗模量首要来源于内部组分的冲突，其间包含橡胶-橡胶冲突，橡胶-填料冲突，填料-填料冲突。在SBR-P中，只存在橡胶-橡胶分子链冲突。 小径厚比高岭土填充时，因其“孤岛式”的填料涣散形状，填料互相不触摸，复合材料存在着橡胶-橡胶、橡胶-填料冲突。 当大径厚比高岭土填充时，因填料之间互相触摸构成“接连式”填料网络，复合材料中存在着以上悉数3种冲突生热。因而，高岭土/SBR复合材料的损耗模量，均倾向于跟着高岭土径厚比的增大而增大。 雪纳高岭土的均匀直径较小(0.4μm)，但其填充的SBR复合材料依然具有较高的储能模量和损耗模量。这是由于雪纳高岭土的厚度是7个不同产地高岭土中的最低值，仅为0.07μm。平等填充份数下，雪纳高岭土的颗粒数较多。复合材料的单位体积中跟着单位体积内填料颗粒数量增大，即小径厚比的高岭土依然能够构成杰出的“接连式”填料网络，导致复合材料的储能模量和损耗模量增大。 3定论 (1)径厚比较大的高岭土倾向于在复合材料中构成“接连式”的涣散网络，径厚比较小的高岭土则倾向于“孤岛式”涣散。 (2)高岭土出现“接连式”涣散网络时，橡胶分子链的运动得到了更好的约束，因而SBR复合材料具有更佳的储能模量。 (3)大径厚比高岭土的“接连式”网络中的填料-填料冲突方法，导致了复合材料具有更高的损耗模量。

氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的杰出物性外,还具有耐候、耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异特性，因而使之在各种合成橡胶中占有特殊的位置。首要用于阻燃、黏合、耐介质、耐热及耐天候、中等耐电等方面。如电线电缆、胶黏剂、桥梁支左、难燃输送带及导风筒、汽车配件、涂料、耐腐蚀面料等。 改性CNTs具有一些特殊的电学性质，这是因为碳纳米管上碳原子的P电子构成大范围的离域Π键，共效应显着。碳纳米管的导电功能非常杰出，具有很好的电学功能。理论猜测其导电功能取决于其管径和管壁的螺旋角。因为CNTs的补强特性，其运用可确保混炼胶物理机械功能得以确保和进步。所以将改性CNTs参加到氯丁橡胶中，企图进步其的导电功能，使π电子在系统内能够愈加自在的移动，适用于出产一些需求导静电功能优异而又在阻燃、耐候条件下都能够运用的制品。 试样制备 胶料混炼工艺为：生胶薄通→参加加工助剂→ 参加补强填充剂(分别为CaCO3、白炭黑、N330)→参加增塑剂→参加硫化剂和促进剂→薄通混匀下片，制得混炼胶。停放16h，返炼，运用无转子硫化仪(GT-M2000A，高铁科技股份有限公司)测验混炼胶160℃下的硫化特性;运用平板硫化机硫化试样，硫化条件为：温度160℃，压力10 MPa，时刻t 90 。 功能测验 各项物理机械功能均按国家最新标准测验;导热功能是测验在25℃下硫化胶的热扩散率和导热系数。 结果与评论 改性CNTs的用量对氯丁橡胶混炼胶硫化特性的影响从表1可看出，跟着改性CNTs用量的添加，MH-ML的差值越来越大，阐明碳管的参加使氯丁橡胶混炼胶的硫化程度升高。t 90改变规则不显着，但有逐步增大的趋势，阐明碳管可能有推迟硫化。从表2可看出，跟着改性CNTs用量的添加，MH-ML的差值出现增大的趋势，阐明碳管的参加使氯丁橡胶混炼胶的硫化程度升高。t 90 改变规则不显着。从表3可看出，跟着改性CNTs用量的添加，MH-ML的差值改变较小，阐明碳管的参加对氯丁橡胶混炼胶的硫化程度影响不显着。t 90也无显着改变规则。 对物理机械功能的影响 ①对硬度和撕裂强度的影响从图1能够看出，跟着CNTs用量的增大，三种补强填充系统下硫化胶的硬度均有上升的趋势 ， 且硬度的巨细次序为：白炭黑 > 炭黑> 碳酸钙。从图2能够看出 ， 随CNTs用量的添加，白炭黑和CaCO 3系统下撕裂强度逐步上升，但是在N330系统下，改变趋势不显着，若做二次线性拟合能够看出有下降的趋势。 ②对拉伸强度、100%定伸应力和扯断伸长率的影响从图3能够看出，跟着CNTs用量的增大，拉伸强度有缓慢下降的趋势，但改变较小，阐明碳管的参加对的拉伸功能影响不显着。三种系统硫化胶拉伸强度的巨细次序为：N330>白炭黑>CaCO3。从图4能够看出，CNTs能够进步氯丁胶硫化胶的100%定伸应力，而且跟着其用量的添加，100%定伸应力逐步增大。其间，N330补强系统下，在CNTs用量为4份时出现凸点，以为可能与配料、实验中的差错有关，但整体改变趋势是升高的。从图5能够看出，跟着改性CNTs用量的添加，各补强填充系统下硫化胶的扯断伸长率根本不变。其间，CaCO 3系统和白炭黑系统下，二者硫化胶的扯断伸长率附近，N330系统下，硫化胶的扯断伸长率最小，显着低于别的两种系统下的伸长率。从图6能够看出，CNTs用量对三种系统下的DIN磨耗影响根本相同，都有下降的趋势。 对硫化胶电阻率的影响从表4能够看出，CaCO3系统下，CNTs用量在0~3份时硫化胶的表面电阻率(ρ s )和体积电阻率(ρ v)改变较小，且规则不显着;当用量为4~5份时，ρ s 、ρ v下降显着。白炭黑系统下改变根本相同。以为是参加的改性CNTs在氯丁胶内并没有很好的构成导电通路。在N330系统下，其ρ s和体积电阻率远小于别的两种系统下相应的电阻率。阐明是炭黑的涣散在氯丁胶内起到了很好的导电效果，但随CNTs用量的添加，ρs和ρv根本无改变。 对硫化胶导热功能的影响从表5中能够看出，随CNTs用量的添加，三种系统下硫化胶导热功能均有所进步，热扩散率和导热系数逐步增大。其间，相同用量CNTs的硫化胶热扩散率的巨细次序为：N330>白炭黑>CaCO3 。导热系数上升最快的是白炭黑补强系统，而别的两种系统下导热系数略有升高。 定论 随改性CNTs用量的添加： (1)CaCO3填充系统下MH-ML的差值越来越大，t 90改变规则不显着，但有逐步增大的趋势;白炭黑补强系统下，MH-ML的差值出现增大的趋势，t 90改变规则不显着;N330补强系统下，MH-ML的差值改变较小，t 90 也无显着改变规则。 (2)硫化胶的硬度均有上升的趋势，且硬度的巨细次序为：白炭黑>炭黑>碳酸钙。白炭黑和CaCO 3系统下撕裂强度逐步上升，但是在N330系统下，改变趋势不显着，若做二次线性拟合能够看出有下降的趋势。 (3)拉伸强度有缓慢下降的趋势，但改变较小，三种系统硫化胶拉伸强度的巨细次序为：N330>白炭黑>CaCO 3;100%定伸应力逐步增大。 (4)扯断伸长率根本不变。其间，CaCO3系统和白炭黑系统下，二者硫化胶的扯断伸长率附近，N330系统下，硫化胶的扯断伸长率最小，显着低于别的两种系统下的伸长率。DIN磨耗有下降的趋势。 (5)CaCO 3 系统下，CNTs用量在0~3份时硫化胶的表面电阻率(ρs )和体积电阻率(ρv )改变较小，且规则不显着;当用量为4~5份时，ρs、ρv 下降显着。白炭黑系统下改变根本相同。N330系统下，其ρs 和体积电阻率远小于别的两种系统下相应的电阻率，ρs 和ρv 根本无改变。 (6)导热功能均有所进步，热扩散率和导热系数逐步增大。相同用量CNTs的硫化胶热扩散率的巨细次序为：N330>白炭黑>CaCO3。导热系数上升最快的是白炭黑补强系统，而别的两种系统下导热系数略有升高。

暗扣直立锁边铝合金屋面系统在国内近年才得到较为广泛的应用，是先将铝合金固定座用螺钉固定于檩条，再将屋面板扣在固定座的梅花头上，最后用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。采用这种固定方式，屋面没有螺钉外露，整个屋面不但美观、整洁，而且杜绝了螺钉孔造成的漏水隐患。3004 牌号的铝镁锰合金板具有极强的抗腐蚀能力，特别是在酸性环境下，其防腐性能优于钢板和普通铝合金板;此外暗扣直立锁边铝镁锰屋面系统采用的螺钉、配件均为配套产品，整个系统都具有很好的防腐能力。 　　安装流程为:放线→就位→咬边→板边修剪。 　　1) 放线屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，便于修剪。 　　2) 就位将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密结合。 　　3) 咬合屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行过程中，其前方1mm 范围内必须用力卡紧使搭接边结合紧密，这也是机械咬边的质量关键。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免板块被风吹坏或刮走。 　　4) 板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边进行修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以≥80mm 为宜。 　　5) 翻边处理修剪完毕后，在屋面檐口部位屋面板的端头，利用专用夹具，将其板面向上部翻起，角度控制在45° 左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泄，不从堵头及泛水板一侧向室内渗入。 　　6) 安装要点 　　①完成安装前的测试之后开始进行屋面板安装。 　　②采用机械式咬口锁边安装。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。 　　③当面板铺设完毕，对完轴线后，先人工将面板与支座对好，再将咬边机放在3 块面板的接缝处，由咬边机自带的双支脚支撑住，防止倾覆。 　　④屋面板安装时，先由2 个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动，边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。 　　7) 安装完成后的复测完成铝镁锰屋面板的安装后，对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。

不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。不锈钢波纹管　　名称 代号 轴向型 普通轴向型 ZP 角向型 单式铰链型 JD 带支座轴向型 ZS 外压轴向型 ZW 单式方向型 JW 横向型 单式拉杆型 HD 压力平衡型 单式直管压力平衡型 DI 复式直管压力平衡型 FI 复式拉杆型 HF 单式弯管压力平衡型 DC 复式较链型 HJ 单式弯管压力平衡型 FU　　不锈钢波纹管连接方式：　　不锈钢波纹管连接方式分为法兰连接、焊接、丝扣连接、快速接头连接，小口径金属软管一般采用丝扣和快速接头连接，较大口径一般采用法兰连接和焊接接。具有耐高压.耐高低温.耐腐蚀.耐酸碱.主要用于各种机械.机电.热水器.壁挂炉等

安装流程为:放线→就位→咬边→板边修剪。 　　1) 翻边处理修剪完毕后，在屋面檐口部位屋面板的端头，利用专用夹具，将其板面向上部翻起，角度控制在45° 左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泄，不从堵头及泛水板一侧向室内渗入。 　　2) 咬合屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。在咬边机咬合爬行过程中，其前方1mm 范围内必须用力卡紧使搭接边结合紧密，这也是机械咬边的质量关键。 　　3) 就位将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，较后检查搭接边是否紧密结合。 　　4) 放线屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，便于修剪。 　　5) 板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边进行修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以≥80mm 为宜。

铝锌压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的锌、铝等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的锌、铝零件，这样的零件通常就被叫做铝锌压铸件。铝锌压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件.由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。随着国内制造装备业发展水平的不断提高，铝锌压铸件的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断得到扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升，相信在不远的将来，铝锌压铸件会更好的服务于我们的生产和生活的！

一、概念的区别　　　　很长一段时间内，行业内部对于幕墙和门窗的概念界定一直未能统一意见，两者同属建筑维护结构，均不分担主体结构的受力，某些边界做法却让定性门窗还是幕墙成为难题，不少公司为保证外观，同时考虑节约成本，常常采用门窗料设计制作成幕墙效果，在某种程度上，不但给施工验收带来麻烦，同时由此制作的维护结构也给安全埋下了隐患。为避免此类情况的延续，行标《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中对玻璃幕墙的概念给予了明确的定义：由支撑结构体系与面板组成、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外维护结构或装饰线结构。　　　　这里面提到了一点：相对主体结构有一定位移能力。门窗作为支座在主体结构洞口内的维护构件，无法满足相对主体结构有一定位移的能力。在幕墙设计中，将整体框架悬挂在主体结构的外侧，通过设计伸缩缝等构造措施可确保相对位移的实现。　　　　二、标准规范的区别　　　　国家推出《铝合金门窗》（GBT8478-2008）作为较新的门窗国标，每个省、地区，均有各自的省（地）标。例如江苏省《铝合金门窗工程技术规程》（DGJ32/J07-2005）、广东省《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002）等等，在铝门窗工程设计中满足国标要求的前提下，须尽量满足各地区省标的要求，确保地方验收合格。《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GBT7106-2008）作为门窗工程性能检测和定级的较新国标。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）一直以来作为幕墙行业标准的龙头，得到业界的普遍认可，国标《建筑幕墙》GB/T21086-2007则对幕墙系统进行了更加全面的阐述和约定；《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）、《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227-2007）为幕墙工程性能检测和定级提供了依据和方法等等。

一　概念的区别 　　很长一段时间内，行业内部对于幕墙和门窗的概念界定一直未能统一意见，两者同属建筑维护结构，均不分担主体结构的受力，某些边界做法却让定性门窗还是幕墙成为难题，不少公司为保证外观，同时考虑节约成本，常常采用门窗料设计制作成幕墙效果，在某种程度上，不但给施工验收带来麻烦，同时由此制作的维护结构也给安全埋下了隐患。为避免此类情况的延续，行标《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中对玻璃幕墙的概念给予了明确的定义：由支撑结构体系与面板组成、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外维护结构或装饰线结构。 　　这里面提到了一点：相对主体结构有一定位移能力。门窗作为支座在主体结构洞口内的维护构件，无法满足相对主体结构有一定位移的能力。在幕墙设计中，将整体框架悬挂在主体结构的外侧，通过设计伸缩缝等构造措施可确保相对位移的实现。 　　二　标准规范的区别 　　国家推出《铝合金门窗》（GBT8478-2008）作为最新的门窗国标，每个省、地区，均有各自的省（地）标。例如江苏省《铝合金门窗工程技术规程》（DGJ32/J07-2005）、广东省《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002）等等，在铝门窗工程设计中满足国标要求的前提下，须尽量满足各地区省标的要求，确保地方验收合格。《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GBT7106-2008）作为门窗工程性能检测和定级的最新国标。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）一直以来作为幕墙行业标准的龙头，得到业界的普遍认可，国标《建筑幕墙》GB/T21086-2007则对幕墙系统进行了更加全面的阐述和约定；《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）、《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227-2007）为幕墙工程性能检测和定级提供了依据和方法等等。

锌压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做锌压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等.由于金属锌具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此锌压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。锌压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件.着国内制造装备业发展水平的不断提高，锌压铸件的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断得到扩大，锌压铸件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升，相信在不远的将来，压铸件会更好的服务于我们的生产和生活的！ 

从铅熔析锅加锌除银产出的银锌壳，经榨机挤去液铅后，进行火法蒸馏除锌，产出富含贵金属的铅合金渣（俗称富铅）。富铅经灰吹炉灰吹除铅，产出金银合金再进行别离和提纯。此法是处理银锌壳的惯例办法，工艺老练，现仍为国内外各铅厂所广泛运用，该流程如图1所示。图1  银锌壳的蒸馏与灰吹流程 银锌壳主要为铅、锌和银（金）的合金，其间搀杂有少数铜、砷、锑等金属以及它们和铅、锌的氧化物。蒸馏除锌法是鉴于锌的沸点〔101.325kPa（760mmHg）时为906℃〕明显地低于其他金属，在复原气氛中加热银锌壳至1000～1100℃使锌、铅等氧化物被复原成金属，然后锌金属在高于它沸点的温度下呈气态蒸发，然后到达和银、铅等别离的意图。蒸发的锌蒸气导入冷凝器，凝聚成金属锌得到收回。 蒸馏炉一般运用可倾动的炉体，这种炉子的炉身是用耐火砖砌在铁架上。铁架两边支承在枢轴上，由齿轮和螺杆传动。炉体水平断面为正方形，炉顶呈拱形，后壁开有烟道，前壁留有装蒸馏罐的口，以便装置和取出蒸馏罐。罐装置好后用砖和黄泥封住。炉中心下部设有拱桥形支座，专供支承蒸馏罐用。可焚烧粉煤、焦炭或重油等加热。烧油或粉煤的炉子装置有喷嘴（粉煤经加料盘供料）。焦炭炉底部殴炉篦，炉顶开扎装置焦炭加料斗。图2所示为焦炭蒸馏炉的示意图。蒸馏时，于蒸馏罐口装置冷凝器并与铸锭车衔接。图2  焦炭蒸馏炉示意图 1－蒸馏罐；2－拱桥支座；3－冷凝器； 4－支承架及铸模台；5－焦炭料斗；6－烟道；7－炉篦 蒸馏罐形如平底小口瓶，用鳞片状石墨（55%）与耐火泥（45%）混合制成，壁厚45mm左右。一只高0.99m、腹部净空直径0.443m的蒸馏罐，每次约可蒸馏银锌壳500～700kg。质量杰出的蒸馏罐每只约可运用60次。新罐运用前先置于炉顶上烘烤7d左右，除尽潮气，再入炉小火加热约24h后缓慢升温至呈暗红色开端加料。加热空罐时，为了避免罐内壁过火氧化而影响运用寿命，宜往罐内参加少数木炭或焦炭，蒸馏罐于炉内约呈45°歪斜安顿在支承座上，以便尽可能添加罐体在炉内的受热面积。蒸锌进程为间歇性作业、经蒸馏数罐质料后，将罐按固定的方向作恰当滚动，改变罐体在支承座上的触摸方位，避免加料后金属的荷重老压在罐体一处而损坏。 蒸馏罐安好后将炉口封严，再于加料后将冷凝器与罐口衔接并密封。冷凝需可用旧蒸馏罐改制，也可用铸铁罐或钢壳内衬耐火泥或耐火砖罐。冷凝器的形状一般为截头圆锥形或圆柱形，顶部开有排气口，前方留有放锌口，冷凝器的巨细，应视蒸馏罐的巨细、燃料品种以及操作办法等而定。冷凝器内的温度，靠蒸馏罐不断发生的锌蒸气和气体来坚持，在正常条件下应为450～500℃之间。如冷凝器内温度低于锌的熔点（419.47℃），则进入冷凝器内的大部分锌蒸气会冷凝成蓝粉；如温度超越500℃以上，锌蒸气会冷凝不完全，部分被气流带走形成锌的丢失。 蒸锌是往蒸馏罐中装满银锌壳和复原剂（参加2%～3%的碎木炭或3%～4%的碎焦碳）后，敏捷升温到炉内1100～1200℃（即罐内1000～1100℃）。待银锌壳软化后，再补加质料，直至罐内充溢液态合金后才装上冷凝器开端蒸锌。在蒸锌初始阶段，因为锌蒸气淡薄，冷凝器内温度不高，进入的锌蒸气冷凝成蓝粉。约1h后，液态锌金属才开端凝聚。蒸馏进程中，分次放出液锌，每次约放出三分之二，留下三分之一以坚持冷凝器内温度，有利于锌蒸气与液锌触摸，易生成液相，削减蓝粉的生成。蒸馏时，如排气口冒白烟并呈现浅蓝色火焰，表明锌蒸气在焚烧，阐明蒸馏正顺利进行。当白烟逐步转浅，最终变成黄烟，表明铅在氧化、阐明蒸锌已达结尾。每次蒸锌作业约需6～8h。 蒸馏停止后，放出悉数液锌铸锭，移开冷凝器。再倾动炉体将蒸馏罐中的富铅倾入钢桶，捞出浮渣，富铅铸锭后送灰吹出产金、银合金。用铁器刮下蒸馏罐壁上粘附的渣回来再蒸馏。然后将炉体复位预备下次作业。 蒸馏产出的锌尚含有少数银和铅，供回来加锌除银用。蓝粉进行再蒸馏，或许供从含金化液或其他溶液中置换金用。 每吨银锌壳约耗费焦炭500～700kg，或许耗费重油180～270L。锌的收回率为65%～80%。

   铝镁铜合金顾名思议就是由元素铝、镁、铜组成的铜合金。   铝镁铜合金锻压加热电炉装炉量 合金电炉型别   RJX-30-9   RJX-45-9     RJX-75-9铝合金            80         120           200镁合金            45          60           120铜合金            240        360           500   铝－镁－铜－稀土合金车身板材，按照一定成分配比成合金，经熔炼后铸成坯锭，再经均匀化、热轧、冷轧、固溶处理、精平制成车身板材。该合金板材具有中等强度和高的塑性，在自然时效态σb为280ＭＰａ、σ０．２为１１０ＭＰａ、δ为３０～３３．６％，供冲压车身用具有极佳的成型性，经烤漆处理σｂ为３３０ＭＰａ，σ０．２为１４０ＭＰａ，δ为２８％，ＨＢ为７３，具有较强的抗压痕能力与抗碰撞能力。合金板材成材率高，并和ＬＦ－５防锈铝合金具有等同的抗腐蚀性能与焊接性能。   一种26000KN铝镁合金卧式冷室压铸机，用于压铸铝、锌、铜、镁等 有色 合金铸件。包括机座(52)、合型机构(53)和压射机构 (54)，所述压射机构(54)包括静型板(1)、容杯座(3)、压射室(4)、压射头(5)、连接头(6)、压射杆(7)、拉杆(10)、冷却管(11)、连接体(13)、连接板(15)、压射行程杆导套(17)、行程杆导向支座(18)、前缸盖(19)、压射缸(22)、活塞杆(23)、压射行程杆(24)、压射活塞(26)、升降滑块(28)、浮动活塞(30)、增压活塞杆(31)、增压缸套(33)、增压活塞(34)、龙门架(40)、滑管(46)和升降压板(51)，静型板(1)、滑管(46)和龙门架(40)分别向上竖直连接在机座(52) 的小机座的左边、中间和右边，拉杆(10)有四根，连接在静型板(1)与龙门架(40)之间。 

热轧镀锌板在我国已具有相当数量的市场需求，据专家介绍，在镀锌板消费中需要一定数量的厚规格板，这部分的基板可使用热轧板。由于我国一直没有生产热轧镀锌板，市场上一般用冷轧镀锌板替代，实在急需厚规格镀锌板时，或以进口解决，或以热轧板涂漆替代，因此市场潜力很大。 目前国内热轧镀锌板的主要用途及需求量情况如下： （1）筒式钢板仓。制造筒式钢板仓80％以上的钢材为1－6毫米厚的热镀锌板，其中厚度2．5－4毫米的占75％，基板材质为Q215－Q225，镀锌量≥275g／平方米，每套钢板仓制造设备年耗镀锌板约800吨，总计年需镀锌板1．6万吨。 镀锌板的用途（2）客车车厢。90年代初，长沙重型机械厂试用热轧镀锌板代替热轧板或冷轧板，缩短了制造周期，延长了车辆的使用寿命，消除了环境污染源。平均每辆客车耗用存度1．5－3．0毫米热轧镀锌板15吨，铁道部每年生产客车车厢3000辆以上，年需热轧镀锌板约4．5万吨。 （3）汽车制造。按我国汽车产量规划，到2000年将生产车辆130车辆，总需用热镀锌板20．78万吨，规格很多，其中用来制造轿车各种梁及其加强板、支座、支架、托架以及连接板等一部分，厚度＞1．5－3．0毫米的镀锌板可能采用热轧镀锌板，总量约4．5万吨／年，2005年约需5．2万吨。 （4）高速公路护栏。从现在起到2020年期间，我国平均每年建成高速公路里程将在1000公里以上，建设高峰期在2000－2010年，每年将建设1200－1500公里。仅以每年修高速公路1000公里4道计，则年需热镀锌板6．6万吨。加之自然损耗及意外损耗的更新，年需热镀锌板7万吨以上。 （5）取代冷轧镀锌板。当前，相当数量的存规格冷轧镀锌板可以用热轧镀锌板替代，如建筑业用格栅，大型通风管道，约占总用量的20％；商业、农牧渔业能取代的比例约为15％；其它行业比例约为10％。业内人士分析认为，在未来的5年内，国内热轧镀锌板的市场需求呈逐步上升趋势。

1、在水泥自流平砂浆中的应用 　　超高强硫铝酸盐水泥应用于水泥自流平砂浆能起到良好的作用：(1)、增加表面机械强度；(2)、提高早期强度；(3)、减小收缩，控制开裂；(4)、提高表面装饰效果，着色力好；(5)、在一定掺量下提高流动性。在波特兰水泥-超高强硫铝酸盐水泥-石膏三元体系中，无论是以波特兰水泥为主还是以超高强硫铝酸盐水泥为主，只要比例合适都能配制出性能优异的自流平砂浆。相比之下，以波特兰水泥为主的自流平砂浆凝结时间较长，一般初凝在70分钟~120分钟，适用于配制浇注较厚的自流平砂浆，以保证充足的工作时间和较好的流动性。以超高强硫铝酸盐水泥为主的自流平砂浆凝结时间较短，一般在30分钟~60分钟就可以凝结硬化，非常适用于薄层自流平和对早期强度要求较高的工程。同时，在三元系统中，超高强硫铝酸盐水泥对减小尺寸变化率起到了关键作用，尺寸变化数值可以达到±0.05%,优于JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》中所要求的尺寸变化数值±0.15%。在实际应用的过程中发现，由于现场条件的局限，很多地面基层没有防水层，有的侧墙存在渗漏现象，有的工程则是旧房改造，基层水分较大，远远超过湿度要求。在这样的情况下，较短的膨胀稳定期对自流平砂浆来说尤其重要，超高强硫铝酸盐水泥的加入成功解决了这一问题。超高强硫铝酸盐水泥外观为黄白色，在三元体系(尤其是以超高强硫铝酸盐水泥为主)中改善了物料颜色，有良好的装饰效果，尤其在配制彩色水泥自流平砂浆时，效果更佳。 　　2、在无收缩灌浆材料中的应用 　　超高强硫铝酸盐水泥应用于无收缩灌浆材料能起到良好的作用：(1)提高早期、强度，后期强度持续稳定增长；(2)、补偿收缩，有效阻止开裂；(3)、单独使用，可配制小时强度较高的特种灌浆材料；(4)、可使灌浆材料实现冬季施工。超高强硫铝酸盐水泥添加在以波特兰水泥为主的三元体系中，可以起到补偿后期干缩和提高早期强度的作用。采用超高强硫铝酸盐水泥为主的三元体系，在保证较高流动度和充足的工作时间情况下，仍可以配制出小时强度较高(2小时抗压强度大于30MPa)的灌浆材料。超高强硫铝酸盐水泥除了以矿物添加剂的形式添加到普通无收缩灌浆材料中之外，还可以与石膏及外加剂混合用作高速铁路客运专线盆式橡胶的支座灌浆材料，另外还可以应用于对小时强度要求较高的工程。用超高强硫铝酸盐水泥配制的特种灌浆材料可用于最低温度-30℃情况下的冬季施工。由于该材料自身具有微膨胀性，再加入塑性膨胀组分后，实现了塑性状态和硬化后的“双重膨胀”功能，3小时最高竖向膨胀率可达到3.5%(3小时和24小时的膨胀值之差小于0.02%)。 　　3.在瓷砖黏结剂和勾缝剂中的应用 　　超高强硫铝酸盐水泥具有早强快硬性能，可配制快硬型瓷砖黏结剂。添加到勾缝剂中能起到补偿收缩、有效阻止返碱的作用。由于波特兰水泥中的C2S和C3S在生成水化C-S-H的同时也产生了大量的Ca(OH)2，这是一种极易潮解的物质，会随着水分的蒸发迁移到砂浆表面和空气中的CO2作用生成CaCO3而返碱。超高强硫铝酸盐水泥引入后，3CaO·3Al2O3·CaSO4在Ca(OH)2和CaSO4激发下产生钙矾石Aft膨胀结晶填充到毛细孔缝中，阻止了游离水向外渗出的途径，起到了抑制返碱的作用。 　　4、在外墙外保温砂浆中的应用 　　超高强硫铝酸盐水泥应用于外墙外保温砂浆中：(1)可使黏结砂浆贴板后快速硬化，提高施工速度，缩短工期;(2)提高抹面砂浆的表面硬度和密实度;(3)使材料在较低温度下可实现正常使用。超高强硫铝酸盐水泥在满足黏结砂浆充足工作时间的前提下，能实现快速固化。超高强硫铝酸盐水泥与EPS/XPS板材有极佳的黏结力，1天即可达到其他黏结材料需要28天才可达到的黏结强度。这样不仅实现了快速施工(常温下4小时后即可进行下一步抹面砂浆的施工)，而且降低了砂浆中聚合物的用量，降低了材料成本。引入超高强硫铝酸盐水泥，并与高分子聚合物和早强剂配合使用，可使抹面砂浆的最低使用温度达到-7℃(其他普通材料为0℃)，砂浆仍不会受冻并且有良好的黏结力。 　　5、在堵漏材料中的应用 　　超高强硫铝酸盐水泥应用于堵漏材料，使得凝结时间短，硬化速度快，长期稳定性好。一般情况下，采用普通水泥复合速凝剂或用复合水泥体系来配制堵漏材料，虽然达到了较短的凝结时间，但并没有实现快速硬化，也就是“速凝而不早强”,在实际应用过程中很难满足使用要求。用超高强硫铝酸盐水泥配制的堵漏材料，凝结时间可在十几秒到几分钟内任意调节，而且一经凝结迅速硬化，真正实现了“速凝快硬”的目的。堵漏产品常会由于存放时间过长(一般保质期为6个月)而大大延长了凝结时间，因而严重影响其使用效果。以超高强硫铝酸盐水泥为主配制的堵漏材料(简称超高强硫铝酸盐水泥堵漏材料)主要靠加速矿物之间的水化反应以取得速凝的效果，完全不同于普通堵漏材料的水化凝结方式，如波特兰水泥加多种速凝剂(简称波特兰水泥堵漏材料)，以及波特兰水泥混合特种水泥添加多种速凝剂(简称复合水泥堵漏材料)，超高强硫铝酸盐水泥堵漏材料不会产生外加剂的“吸附”和“反应”,有良好的贮存性和长期稳定性。取上述3种堵漏材料试样，调整为具有相同的凝结时间(初凝2分钟，终凝3分钟)，进行试验对比，早期强度发展速度由快到慢的顺序为：超高强硫铝酸盐水泥堵漏材料>波特兰水泥堵漏材料>复合水泥堵漏材料。 　　超高强硫铝酸盐水泥作为干混砂浆产品的重要组分，由于其独有的早强快硬、抗腐蚀性、微膨胀性、抗冻性等优异性能，自投放市场以来备受干混砂浆行业人士的青睐，并被广泛应用于水泥自流平砂浆、无收缩灌浆材料、瓷砖黏结剂及勾缝剂、外墙外保温系统材料、防水堵漏材料、快速修补材料等产品中，大大提高了产品的综合性能，在实际应用过程中备受好评。

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。玻璃幕墙，又名建筑幕墻，帷幕墙，是现代化建筑的经常使用的一种立面，一般由金属、玻璃、石材以及人造板材等材料构成，安装在建筑物的较外层，作用如墙体，美观、防风、防雨、节能等，幕墙不承受任何结构荷载，仅与结构板或柱连接承受自重和抵抗风压。   一概念的区别   很长一段时间内，行业内部对于幕墙和门窗的概念界定一直未能统一意见，两者同属建筑维护结构，均不分担主体结构的受力，某些边界做法却让定性门窗还是幕墙成为难题，不少公司为保证外观，同时考虑节约成本，常常采用门窗料设计制作成幕墙效果，在某种程度上，不但给施工验收带来麻烦，同时由此制作的维护结构也给安全埋下了隐患。为避免此类情况的延续，行标《玻璃幕墙工程技术规范》中对玻璃幕墙的概念给予了明确的定义：由支撑结构体系与面板组成、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外维护结构或装饰线结构。   这里面提到了一点：相对主体结构有一定位移能力。门窗作为支座在主体结构洞口内的维护构件，无法满足相对主体结构有一定位移的能力。在幕墙设计中，将整体框架悬挂在主体结构的外侧，通过设计伸缩缝等构造措施可确保相对位移的实现。   二标准规范的区别   国家推出《铝合金门窗》(GBT8478-2008)作为较新的门窗国标，每个省、地区，均有各自的省(地)标。例如江苏省《铝合金门窗工程技术规程》(DGJ32/J07-2005)、广东省《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》(DBJ15-30-2002)等等，在铝门窗工程设计中满足国标要求的前提下，须尽量满足各地区省标的要求，确保地方验收合格。《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》(GBT7106-2008)作为门窗工程性能检测和定级的较新国标。《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003) 一直以来作为幕墙行业标准的龙头，得到业界的普遍认可，国标《建筑幕墙》GB/T21086-2007则对幕墙系统进行了更加全面的阐述和约定;《建筑幕墙》(GB/T21086-2007)、《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》(GB/T15227-2007)为幕墙工程性能检测和定级提供了依据和方法等等。

牌号 用处举例ZL101 适用于砂型、金属型和熔模铸造等工艺办法，制作形状杂乱、壁厚较薄或要求气密的接受中等载荷的零件，如支臂、支架、液压元件、附件壳体，仪器外壳等。ZL101A 可用于飞机发起机动的各种机匣，泵体、壳体等。ZL102 用于形状杂乱、作业温度在200以下要求高气密性接受低载荷的零件，如外表壳体、活塞、制动器外壳等。ZL104 适用于砂型或金属型铸造形状杂乱的薄壁零件，合适制作中等载何而作业温度不超越180的零件，如机匣、结构、缸体等ZL105 适于铸造形状较杂乱和接受中等载荷，作业温度至250的各种发起机零件和附件零件如汽缸件、机匣、油泵壳体等ZL108 ZL109 用于发起机活塞等高温下（≤250）作业的零件。当要求热膨胀系数小，强度高，耐磨性高时，也可采用。ZL111 用于形状杂乱，接受高载荷，气密性要求高的大型零件。ZL201 适用于制作接受较高载荷或在175-300下作业的，形状不太杂乱的零件，如飞机的外挂架、支臂等ZL201A 接受较大载荷、作业温度达300、中等杂乱程度的高强度铸件，如梁、框、肋和轮毂等ZL203 用于形状简略，接受中等静载荷 和冲击载荷，作业温度不超越200，并要求切削性杰出的零件，如曲轴箱、支架、飞轮盖等。ZL204A 是一种新式合金，其使用规模和作业条件与ZL201A类似，但具有更高的强度功能，其作业温度限于200以下。该合金已用于替代2A14制作重要部件，还可用于飞机承力部件，如各种梁、框等。ZL205A T5状况用于承力构件，如和飞机的梁框、支臂、支座等零件，减轻分量；并可替代2A50等锻铝，削减工时； T6状况用于接受大载荷零件，可替代2A14锻件。也可替代中碳钢，做雷达的横轴等； T7状况合金用于在腐蚀气氛中作业的承力构件，如替代45号钢制作超高压线路架线中轮。ZL207 用于制作作业温度达400并要求气密的零件，如飞机空气分配器和电动活门壳体等，可替代铜或钛合金，明显减轻分量，降低成本。ZL301 用于要求耐蚀性高的飞翔器零件ZL303 在对耐蚀性有特殊要求的条件下（海水或其他腐蚀介质）或作业温度较高（200）时用。如水上飞机的一些承载不大的零件或装修件。ZL401 用于外表薄壳体压铸零件，作业温度不宜超越200ZL402 用于接受高的静载荷和冲击载荷而又不便于进行热处理的零件，亦可用于要求同腐蚀介质触摸和尺度稳定性高的零件，如高空飞翔氧气调节器等。