阳极氧化铝板介绍，阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝板，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。 有色金属 或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理。  阳极氧化铝板应用范围　阳极氧化铝板广泛应用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，建筑装饰，机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车装饰等 行业 。阳极氧化铝板术语　　 表面预处理 　　（1）光亮化 brightening 用化学或电化学抛光的方法，使 金属 表面光亮的过程 。（2）光亮浸渍 bright dipping金属 在溶液中浸渍后，使 金属 表面光亮。（3）抛光 polishing 减小 金属 表面粗糙度的过程。（4）软轮磨光 buffing金属 表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为 含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。（5）电解光亮化 electrobrightening 用适当的电解处理方法使 金属 表面光亮化。（6）电解抛光 electropolishing 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。（7）电解浸蚀 electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。（8）化学光亮化 chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。（9）化学抛光 chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理。（10）脱脂 degreasing 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。（11）酸洗 pickling 通过化学作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。（12）清洗 cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢 的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。（13）除灰 desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再 浸入硝酸溶液中的处理俗称出光）。（14）去氧化物处理 deoxidizing 除去表面的氧化物。（15）浸蚀 etching，etch金属 材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部 或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。（16）刷光 brushing 表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。（17）磨光 grinding 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。（18）带式磨光 belt grinding，belt polishing 一种机械处理铝件的方法，铝件与 粘有磨料的环行条带摩擦接触。（19）滚筒磨光 tumbling 为改善 金属 表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹 丸均可）批量处理铝件的过程。（20）喷磨 abrasive blasting 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。  更多有关阳极氧化铝板信息请详见于上海 有色 网

1、阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理 　　以铝板为阳极置于电解质溶液中，使用电解效果，使其表面构成氧化铝薄膜的进程，称为铝板的阳极氧化处理。其设备中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流经过期，在阴极上，放出；在阳极上，分出的氧不仅是分子态的氧，还包含原子氧（O）和离子氧，通常在反响中以分子氧表明。作为阳极的铝被其上分出的氧所氧化，构成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是悉数与铝效果，一部分以气态的方式分出。 　　2、阳极氧化铝板氧化电解溶液的挑选： 　　阳极氧化膜成长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解效果。但这并非说在所有存在溶解效果的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。 　　3、阳极氧化铝板氧化的品种： 　　阳极氧化按电流方式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的天然上色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、亮光润饰层、半导体效果的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化办法和工艺条件见表-5。其间以直流电硫酸阳极氧化法的使用最为遍及。 　　4、阳极氧化铝板氧化膜结构、性质： 　　阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的细密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜调查研讨，膜层的纵横面简直全都出现与金属表面笔直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是细密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而细密，具有高的硬度和阻挠电流经过的效果。阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常状况下为13%-17%。氧化膜的大部分优秀特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决议的，它们都与阳极氧化条件密切相关。

硫酸阳极氧化工艺以铝为阳极置于硫酸电解液中，运用电解效果，使铝表面构成阳极氧化膜的进程称为铝硫酸阳极氧化。由于硫酸沟通阳极氧化电流效率低，氧化膜的耐蚀性差、硬度低，所以很少运用。现在国内外广泛运用的是硫酸直流阳极氧化，它与其他酸阳极氧化相比较，在出产本钱、氧化膜特色和功能方面具有显着的优越性：1.出产本钱低；2.膜的透明度高；3.耐蚀性和耐磨性好；4.电解上色和化学染色简单。　　铬酸阳极氧化工艺铬酸阳极氧化工艺较早是由Bengough和Stuart在1923年开发的。铬酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多，一般厚度只要2~5um,能坚持本来部件的精度和表面粗糙度。膜层不透明，孔隙率较低，很难染色，在不作封孔处理的情况下也能够运用。对铝的溶解度小，使针孔和缝隙内残留的溶液对部件的腐蚀影响小，适用于铸件、铆接件和机械加工件等的表面处理、该工艺在军事装备上也用得较多，美国、俄罗斯和英国的铝合金航空部件表面处理，一般都用该工艺。它除了生成铬酸氧化膜起防护效果外，还可作为对部件质量的查看手法，如部件上有针孔和裂纹等缺点，在处理操作中，夺目的棕褐色电解液就会从中流出，很简单被人们及时发现。　　草酸阳极氧化工艺草酸阳极氧化工艺早在1939年曾经就为日本和德国广泛选用。因草酸电解液对铝及氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜层耐蚀性、耐磨性和电绝缘性比硫酸膜好。但草酸阳极氧化本钱高，一般为硫酸阳极氧化的5~10倍；草酸在阴极上被还原为羟基乙酸，阳极上被氧化成二氧化碳，使电解液稳定性较差；草酸氧化膜的色泽易随工艺条件改变而改变，使产品发生色差，因而该工艺在运用方面遭到必定的约束，一般只在特殊要求的情况下运用，如制造电气绝缘保护层、日用品的表面装修等。草酸作为硫酸电解液中添加剂现在却是常用，以放宽阳极氧化温度和利于出产厚膜，一般在硫酸电解液中，草酸参加量10~15g/L，能使氧化温度由本来的不超越20°C放宽到22°C，草酸的参加使电解液对膜的溶解能力相对削弱，因而在必定程度上也能进步成膜速度。

1、阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理　　　　以铝板为阳极置于电解质溶液中，使用电解效果，使其表面构成氧化铝薄膜的进程，称为铝板的阳极氧化处理。其设备中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流经过期，在阴极上，放出;在阳极上，分出的氧不仅是分子态的氧，还包含原子氧(O)和离子氧，通常在反响中以分子氧表明。作为阳极的铝被其上分出的氧所氧化，构成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是悉数与铝效果，一部分以气态的方式分出。　　　　2、阳极氧化铝板氧化电解溶液的挑选：　　　　阳极氧化膜成长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解效果。但这并非说在所有存在溶解效果的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。　　　　3、阳极氧化铝板氧化的品种：　　　　阳极氧化按电流方式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的天然上色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、亮光润饰层、半导体效果的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化办法和工艺条件见表-5。其间以直流电硫酸阳极氧化法的使用较为遍及。　　　　4、阳极氧化铝板氧化膜结构、性质：　　　　阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的细密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层(也称活性层)。用电子显微镜调查研讨，膜层的纵横面简直全都出现与金属表面笔直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是细密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而细密，具有高的硬度和阻挠电流经过的效果。阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常状况下为13%-17%。氧化膜的大部分优秀特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决议的，它们都与阳极氧化条件密切相关。

主题内容与适用范围本标准规定了锻烧a型氧化铝产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以工业氢氧化铝或工业氧化铝为原料，在适当的温度下锻烧成晶型稳定的a型氧化铝产品。主要用于生产陶瓷和耐火材料等的原料。 2 引用标准 GB 6523 氧化铝粉末有效密度的测定比重瓶法GB 6609.2^-6609.5 氧化铝化学分析方法GB 8170 数值修约规则 3 产品分类按理化指标不同，产品分为低钠型和中钠型两类，共7个牌号。 4 技术要求各牌号产品的理化指标应符合表1规定。 2008_06/temp_08062710044674.jpg"> 4.2 外观为洁白结晶粉末。4.3 对掺杂剂及杂质等有特殊要求时，由供需双方共同协商解决。 5 试验方法5.1 化学成分分析方法按GB6609.2~6609.5 进行。5.2 真密度试验方法按GB 6523进行5.3 a-Al2O3的测定方法，按附录A进行。 6 检验规则 6.1 产品由供方技术监督部门进行检验，保证产品符合本标准规定，并填写质量证明书6.2 需方可对收到的产品进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.3 产品应成批提交验收。每批由同一混合料组成。6.4 每批产品出厂前按同牌号编号取样。每批重不超过20t。取样应有代表性，可连续取样亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于5 kg。其中a-Al2O3含量只做型式分析。6.5 将6.4 取得的产品样充分混匀，用四分法缩分至重量不少于1kg;分成3份，其中两份供检验用另一份封存3个月备查。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志产品包装应有明显标志。注明:供方名称、产品名称、注册商标、牌号、批号、重量、出厂日期。散装时应提交内容与此相同的卡片。 7.2 包装产品包装采用具有足够强度和密度及不污染产品的包装材料，每袋重为5okg±5kg,亦可由供需双方协商采用其他适当重量和包装材料包装或散装 7.3 运输产品运输及装、卸严禁杂质混入，并应有防潮、防雨雪措施 7.4 贮存产品应在不受潮的仓库内分批、分牌号存放，不得混杂，并严禁杂质混入。 7.5 质量证明书每批产品应附有质量证明书，注明:a. 供方名称;b. 产品名称和牌号;c. 批号;d. 分析检验结果和技术监督部门印证;e. 本标准编号;f. 出厂日期。

  氧化铝板的介绍，氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝板，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。 有色金属 或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理。  铝板化学氧化膜与铝板阳极氧化膜比较　铝板化学氧化膜与铝板阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以铝板着色与配色仅介绍化处理。氧化铝板应用范围；　　氧化铝板广泛应用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，建筑装饰，机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车装饰等 行业 。氧化铝板的优点1、加工性好：阳级氧化铝板装饰性强，硬度适中，可轻易折弯成型，进行连续性高速冲压，方便直接加工成产品，无需再进行复杂的表面处理，大大减短产品生产周期和降低产品生产成本。 　　2、 耐候性好：标准厚度氧化膜（3μm）的阳极氧化铝板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10μm）的阳极氧化铝板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。 　　3、 金属 感强：经阳极处理的铝板表面硬度高，达宝石级，抗刮性好，表面无油漆覆盖，保留铝板 金属 色泽，突出现代 金属 感，提高产品档次和附加值。 　　4、防火性高：纯 金属 制品，表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧，不产生有毒气体，符合消防环保要求。 　　5、抗污性强：不留手印，还会有污点痕迹，容易清洗，不产生腐蚀斑点。 　　6、适用性强：用途广，适用于 金属 铝天花板，幕墙板，铝塑面板，防火板，蜂窝铝板，铝单板，电器面板，橱柜面板，家具面板等。  更多有关氧化铝板的信息请详见于上海 有色 网

阳极氧化铝板化学抛光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。　　光亮度不足　　这是化学抛光中最关心的事情。光亮度没有达到预期的目标，其原因可从特殊铝材的生产工艺和化学抛光工艺这两方面分析。有关特殊铝材的生产工艺已经有详细的论述。建议采用铝纯度99.70%及其以上级别的铝锭来生产特殊铝材；铝材加工工艺中质量控制为化学抛光得到高光亮度表面奠定基础。化学抛光后，具有很高的光亮度。槽液控制中硝酸含量不足，会使表面光亮度不足，其表面可能过多地附着一层铜；硝酸含量太高，铝材表面形成彩虹膜，会使表面模糊或不透明，还引起光亮度不足；化学抛光时间不足，温度不够，搅拌不充分，槽液老化等也会使化学抛光表面光亮度不足。槽液的相对密度较大，防止铝材浮出抛光槽液的液面，致使上部铝材光亮度不足。水的影响造成光亮度不足，往往容易被忽视。最好用干燥的铝材进入化学抛光槽液，杜绝水分的带入。　　白色附着物　　该缺陷的形貌为化学抛光后的铝材表面上附着有一层白色的沉积物，且分布不均匀，附着物底部的铝材表面有可能被腐蚀。通常，该缺陷是因为化学抛光槽液中溶铝量太高所致，如果化学抛光槽液的相对密度在1.80以上，可以得到进一步证实。则需采取措施调整槽液中的溶铝量到正常的范围内。

7月18日消息：珐琅和搪瓷是将无机氧化物的混合物熔融成不同熔点玻璃态物质。它们的基本成分是硼砂、石英、萤石、长石以及金属硝酸盐和碳酸盐、重金属氧化物等。　　就铝合金而言，珐琅成分应调整到使其熔点在600°C以下，同时要考虑膨胀系数与铝合金匹配。珐琅和搪瓷以粉末状态存在，选择好的铝合金经过表面预处理，可以用喷涂、浸涂、刷涂等方法涂装，欧美有许多设备进行铝合金上静电喷涂珐琅层。

阳极电泳涂料的特点为：涂膜均匀、光滑、平整、附着力强；在棱边、焊缝、凹槽等不规则处都可形成均匀的涂膜，防腐蚀性能好；槽液固体分含量低、槽液黏性小、工件表面带出漆液量少、涂料的利用率高；涂料以水作为分散介质、节约资源、降低环境污染、消除了发生火灾的危险性、改善了作业环境；涂料涂覆率高，特别适合大批量流水线作业。优势：阳极电泳涂料的好坏主要取决于涂料的稳定性、涂料的泳透力和库仑效率、涂膜的性能这三大方面，从这三个方面可以综合评判阳极电泳涂料性能的优劣。涂料的稳定性包括原漆储存稳定性、槽液存放稳定性及槽液连续使用的稳定性。阳极电泳涂料的泳透力是指在阳极工件的内表面、凹面及缝隙内等背离或远离阴极的部位上电沉积时涂料的涂覆能力，泳透力的好坏直接影响到这些部位的防腐性能。泳透力与涂料中树脂的品种、树脂的交联程度及涂料的配方有关，同时亦跟电沉积电压、电沉积时间相关。若电泳涂料的破坏电压高，工件电压可相应进行提高，从而使其泳透力升高。库仑效率是指电泳涂料在电沉积时消耗单位电量能够沉积析出的涂膜当量，它表征涂料沉积时的电流效率或能量消耗水平，一般阳极电泳涂料的库仑效率为每库仑15-20mg。电泳涂料涂膜的性能除了要求涂膜厚薄均匀、光滑平整、与基材结合力好、耐磨等基本特性外，更主要的是要求有一定的防腐蚀性能，其防腐蚀性受到树脂特性和电泳特性的影响。

阳极氧化铝是指在铝及铝合金表面镀一层致密氧化铝为了防止进一步氧化，其化学性质与氧化铝相同。但是与一般的氧化膜不同，阳极氧化铝可以用电解着色加以染色。制备原理　　阳极氧化铝的制备原理是阳极效应（又名阳极化处理）。反应机理　　阳极效应是熔盐电解特有的现象，而以电解铝生产表现犹为明显。生产中当阳极效应发生时，电解槽电压急剧升高，达到20～50V，有时甚至更高。它的发生对整个电解系列产生很大影响，使电流效率降低，影响电解的各技术指标，且使铝的 产量 和质量降低，破坏了整个电解系列的平稳供电。在处理的方法上，不外  阳极氧化铝卷板乎有两种：用效应棒（木棒）熄灭，或降低阳极，增加氧化铝的下料量，以达到熄灭阳极效应的目的。到目前还未发现有更好的处理方法。 　　阳极效应的发生是由于随着电解过程的进行，电解质中含氧离子逐渐减少，当达到一定程度后，则有氟析出且与阳极炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒，这些炭粒附在阳极表面上，阻止了电解质与阳极的接触，使电解质不能很好地湿润阳极，就像水不能湿润涂油的表面一样，使电解质-阳极间形成一层导电不良的气膜，阳极过电压增大，引起阳极效应。当加入新的氧化铝后，在阳极上又析出氧，氧与炭粉反应，逐渐使阳极表面清静，电阻减小，电解过程又趋于正常。危害　　在生产方面当阳极效应发生时，电解质的温度急剧升高，由正常值的940℃～955℃急速升高到980℃～990℃，炉帮熔化变薄，增加了侧部炭块被侵蚀的可能性。电压的急剧升高，使系列电流波动，影响电解槽的 产量 。电耗增加。生产中阳极效应的熄灭方法是：将效应棒即（大约2～3米直径2～4cm的树枝）插入铝液中使木棒燃烧排除阳极底掌的气体薄膜，清洁阳极底部，实际是在燃烧铝液，整个过程大约持续3～5分钟，而此时电解的电化学过程是停止的，这也就是电解职工常说的"效应时间不产铝，而且还要跑电耗的"原因所在。因此造成铝液的严重损失。以300KA中间下料预焙槽为例：效应系数0.3次/槽日，效应时间5min,电流效率93%，一个阳极效应少产原铝：300×0.3355×5÷60=8.4kg，吨铝电耗增加158kwh。 这种能量在生产中大多转化为热能，使电解槽极距间温度急剧升高，进而向阳极四周传导，使的电解槽温度升高，引起电解质中氟化铝的大量挥发。因此传统的阳极效应法已不能适应当今现代电解槽生产。阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性,经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种：化学染色、电解着色及电解整体着色。化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色，根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着色、色浆印色、套色染色和消色染色等。电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有 金属 盐的水溶液中进行交流电解，在氧化膜多孔层的底部沉积 金属 、 金属 氧化物或 金属 化合物,由于电沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色，其特点是氧化与着色一步完成,着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。电解整体着色又分为自然发色、电解发色和电源发色法,其中电解发色占主导，自然发色次之,电源发色正在开发中。经过40 年的开发研究，电解着色不断向深度和广度发展。由一般的防护－装饰用途发展具有特殊物理化学性质的功能膜；由单盐着色发展到混合盐着色；由单一均匀色发展到多彩色、多感色等等。当前使多孔氧化铝膜朝着功能化方向发展的研究主要从两方面着手，一个是利用它的多孔结构，研制新型的超精密分离  染色后的阳极氧化铝膜；另一个是通过在其纳米级微孔中沉积各种性质不同的物质

阳极氧化铝单板工艺不同于普通涂漆工艺，它通过电流使导电的酸性电解液电解，使构成阳极的铝金属表面发生氧化，在铝表面自然生长出一层厚而致密的氧化铝保护膜，这层氧化膜并不是附加层，不会剥落。氧化膜透明无色，微晶结构为六角形蜂窝状，既可采用铝本色凸显强烈的金属感，又可在微孔中均匀着色赋予幕墙绚丽的色彩，极大的拓宽应用视界。　　　　（二）、阳极氧化铝单板特点：　　　　（1）抗污性强：易于清洁，简于维护，不留手印，容易清洗，不产生腐蚀斑点。　　　　（2）耐候性好：标准厚度氧化膜（3um）的阳极氧化铝单板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10um）的阳极氧化铝单板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。　　　　（3）金属感强：经阳极处理的铝单板表面硬度高，达宝石级，抗刮性好，表面无油漆覆盖，保留铝板金属色泽，突出现代金属感，提高产品档次和附加值。　　　　（4）防火性高：纯金属制品，阳极氧化铝单板表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧，不产生有毒气体，符合消防环保要求。　　　　（5）加工性好：阳级氧化铝单板装饰性强，硬度适中，可轻易折弯成型，进行连续性高速冲压，方便直接加工成产品，无需再进行复杂的表面处理，大大减短产品生产周期和降低产品生产成本。删除

标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号GB8015.1-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 重量法 2016-1982GB8015.2-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法 2128-1976GB8752-88 铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验 硫酸铜试验 2085-1976GB8753-88 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验 2143-1981GB8754-88 铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性 2376-1972GB11109-89 铝及铝合金阳极氧化 术语 7583-1986GB11110-89 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法 2931-1983GB/T12967.1-91 铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性 8252-1987GB/T12967.2-91 铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数 8251-1987GB/T12967.3-91 铝及铝合金阳极氧化　氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 3770-1976GB/T12967.4-91 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 6581-1980GB/T12967.5-91 铝及铝合金阳极氧化　用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性 3211-1977GB11250.1-89 复合金属覆层厚度的测定—金相法  GB11250.2-89 复合金属覆层厚度的测定—X荧光法  GB11250.3-89 复合金属覆层厚度的测定—容量法  GB11250.4-89 复合金属覆层厚度的测定—重量法  GB/T13322-91 金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层  GB/T13346-92 金属覆盖层　钢铁上镉电镀层 2082-1986JB/T5067-91 钢铁制件粉末机械镀锌  JB/T5068-91 金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法 3497

阳极氧化铝单板幕墙在西方国家已拥有近20年的成功应用经验，欧洲、北美、澳洲均有大面积使用阳极氧化铝幕墙的先例。而目前世界建筑业的重心正逐步从西方转向中国，近年来，阳极氧化铝单板作为一种新兴的幕墙材料，在国内幕墙业内流行起来。中央电视台大楼、广州亚运会演艺中心等大型地标式建筑，均不约而同的采用了阳极氧化铝幕墙。牛津大学发布的《2020年全球建筑市场展望》研究报告出，2009年至2020年，中国建筑业将增长130%。　　　　阳极氧化板适用于金属铝天花板，幕墙板，铝塑面板，防火板，蜂窝铝板，铝单板，电器面板，橱柜面板，家具面板等。

阳极氧化铝单板工艺不同于普通涂漆工艺，它通过电流使导电的酸性电解液电解，使构成阳极的铝金属表面发生氧化，在铝表面自然生长出一层厚而致密的氧化铝保护膜，这层氧化膜并不是附加层，不会剥落。氧化膜透明无色，微晶结构为六角形蜂窝状，既可采用铝本色凸显强烈的金属感，又可在微孔中均匀着色赋予幕墙绚丽的色彩，极大的拓宽应用视界。 　　性能:  标准厚度氧化膜（3um）的阳极氧化铝单板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10um）的阳极氧化铝单板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。 　　金属感强：经阳极处理的铝单板表面硬度高，达宝石级，抗刮性好，表面无油漆覆盖，保留铝板金属色泽，突出现代金属感，提高产品档次和附加值。 　　防火性高：纯金属制品，阳极氧化铝单板表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧，不产生有毒气体，符合消防环保要求。 　　抗污性强：易于清洁，简于维护，不留手印，容易清洗，不产生腐蚀斑点。 　　加工性好：阳级氧化铝单板装饰性强，硬度适中，可轻易折弯成型，进行连续性高速冲压，方便直接加工成产品，无需再进行复杂的表面处理，大大减短产品生产周期和降低产品生产成本。 　　应用: 阳极氧化板适用于金属铝天花板，幕墙板，铝塑面板，防火板，蜂窝铝板，铝单板，电器面板，橱柜面板，家具面板等。 　　阳极氧化铝单板产品厚度：0.4 mm-----------5.0 mm 　　阳极氧化铝单板表面处理：银色，铜色，钛银，拉丝，等等。 　　阳极氧化铝单板造型：欧佰天花可以按照客户图纸设计要求，生产各种造型 。

氧化板的制造工艺是选用共同的阳极化处理，是对旧有的电气化学亮光处理技能进行革新的打破，可以有用的维护物料免被腐蚀，抗静电不吸尘且简单清洗，防火，具有优秀的散热性，阳极氧化工艺表面永不掉落，特别合适家居选用，正逐渐成为家装铝扣板业的新宠。 　　氧化板的制造工艺是选用共同的阳极化处理，是对旧有的电气化学亮光处理技能进行革新的打破，可以有用的维护物料免被腐蚀，抗静电不吸尘且简单清洗，防火，具有优秀的散热性，阳极氧化工艺表面永不掉落，特别合适家居选用，正逐渐成为家装铝扣板业的新宠。对工艺的要求高，价位也最高。因为表面细腻滑润，不变色，在三类中最耐整理。 　　1)首要可分为阳极氧化铝的氧化膜与普通的化学氧化处理取得的氧化膜： 　　①普通氧化膜的厚度一般为0.3-4μm，质软、耐磨和抗蚀功能均低于阳极氧化膜。 　　②阳极氧化铝的氧化膜的厚度一般在5-20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60-250μm，其膜层与基体金属结合结实，具有较高的耐蚀性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附才能，易于用有机染料上色，一起还具有绝缘功能好、绝热抗热功能强等特色。 　　2)阳极氧化铝板材比较常用，根本介绍如下： 　　①阳极氧化铝的基材： 　　阳极氧化铝对铝基材的要求很高，作为阳极氧化铝的铝材的纯度要求适当高。当然，纯度越高的铝材报价就越高，这也是阳极氧化铝报价高的原因之一。

阳极氧化铝单板工艺流程不同于普通涂漆工艺，它通过电流使导电的酸性电解液电解，使构成阳极的铝金属表面发生氧化，在铝表面自然生长出一层厚而致密的氧化铝保护膜，这层氧化膜并不是附加层，不会剥落。氧化膜透明无色，微晶结构为六角形蜂窝状，既可采用铝本色凸显强烈的金属感，又可在微孔中均匀着色赋予幕墙绚丽的色彩，极大的拓宽应用视界。　　性能:标准厚度氧化膜（3um）的阳极氧化铝单板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10um）的阳极氧化铝单板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。

核极管 技质2004协议 Φ219.16.35、Φ15910 填补国内核级管生产空白，成为全国唯一可生产核极管的厂家  汽车 用管（别克 轿车 专用）    小口径高压 锅炉 管  按国内外标准或行业标准 生产210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、  T12～T91系列钢管  西气东输 站场用管线管 GB/T9711.2 L245NB Φ1146、  Φ895等   海底输 油管 线管 API5L X52 PSL2 Φ8910、Φ114.311.1   油田用管 N80非调质管 API 5CT Φ139.77.72 J55油管 API 5CT Φ735.51   桁架臂专用管（整体调质管） 协议标准，20Mn2B、 20Mn2、Φ14615等，用于履带式塔吊用起重设备  专用缸筒和支架用管   T91、钢102系列高压锅炉管 GB5310-1995，用于热 电 站高温、高压环境   拖拉机后轴管 35MnVN，履带式拖拉机的后轴   超高强度结构管 35CrMnsi、30CrMnSiNi2A，用于军工、飞机起落架用管   车桥管 20Mn2、Φ17812、Φ12719等    岩矸管 协议标准 J55、Φ266、Φ316等，用于高速公路、大  型水电站大坝加固用   液压支柱管 GB/T17396-1998、27SiMn，用于煤机井下作业支撑  固定   按美标生产的锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管 ASTM A210、  210C、Φ606   汽车半轴套管 YB/T5035-1996、45Mn2\45   超长换热器管 20，Φ19216000-21000，用于换热器   叉杆用无缝管 CR-1、Φ485，用于火车提速用的CR转向架交叉杆   火箭炮用定向螺旋异型无缝管 Φ1232.2、MP16Mn、GJB459-88   抗海水腐蚀管Q/CG41-1994、10CrMoA1、Φ1084、Φ252.5   潜油电机轴管 协议标准 Φ3111、Φ3613.5、40Cr、35CrMo、35CrMoV，用于抽油泵的电机轴   低温管道用管 GB/T18984-2003、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655，用于石化行业处于低温环境的流体  输送管道   核电站用管   军工用纯铁管 DT3   710超强炮身用管   直九机管 15CDV6   锅炉、热交换器用不锈无缝管 GB13296-1991、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等   潜望镜管   汽车、摩托车减震器用精密无缝钢管 10、20等   曳光破甲弹压环用管 SAE1035、Φ1009.5  可生产的国内标准 品种  标准  常用牌号（钢级）  生产方式  结构用无缝钢管  GB/T8162-1999  10-45#、20r、40r 35CrMo、30CrMnSi  冷轧（拔） 热轧  输送流体用无缝钢管  GB/T8163-1999  10、20、09MnV、16Mn  冷轧（拔） 热轧  高压锅炉用无缝钢管  GB5310-1995  20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、12CrMoG 10CrMo910、12Cr2MoWVTiB  冷轧（拔） 热轧  低中压锅炉用无方钢管  GB3087-1999  10、20  冷轧（拔） 热轧  石油裂化用无缝钢管  GB9948-1988  10、20、15CrMo、1Cr5Mo  冷轧（拔） 热轧  冷拔无缝异型钢管  GB/T3094-2000  10-45#、09MnV、16Mn  冷轧（拔）  结构用不锈钢无缝钢管  GB/T14975-2002  0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr13  冷轧（拔）  流体输送用不锈钢无缝钢管  GB/T14976-2002  1Cr18Ni9Ti、0Cr13  冷轧（拔）  锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管  GB13296-1991  0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr17  冷轧（拔） 化肥设备用无缝钢管  GB6479-2000  10、16Mn、1Cr5Mo、15CrMo  冷轧（拔）热轧  冷拔或冷轧精密无缝钢管  GB/T3639-2002  10、20、35CrMo、15CrMo、30CrMnSi  冷轧（拔）  液压支柱用热轧无缝钢管  GB/T17396-1998  27SiMn  热轧  船舶用碳钢无缝钢管  GB/T5312-1999  C10、C20  冷轧（拔）  汽车半轴套用无缝钢管  YB/T5035-1996  45Mn2、45#  冷轧（拔）  地质钻探用无缝钢管  YB/T5052-1993 YB/235-1970  DZ40、DZ50  冷轧（拔）  油井用油管、接箍管  API5CT  J55、N80  冷轧（拔）热轧  管线用管  API5L  A、B、X42、X52  冷轧（拔）热轧  航空用结构钢厚壁无缝钢管  GJB2608-1996  30CrMnSiA  冷轧（拔  航空用结构薄壁无缝钢管  GJB2609-1996  30CrMnSiA  冷轧（拔  火箭炮用定向螺旋异型无缝钢管  GJB459-1988  MP16Mn  冷轧（拔）  低温管道用无缝钢管  GB/T18984-2003  09DG、09Mn2VDG、B655、10MNDG  冷轧（拔）热轧  抗海水腐蚀无缝钢管  Q/CG41-2003  10CrMoA1  冷轧（拔）  曳光破甲弹压环用冷拔无缝钢管  Q/CG35-2002  SAE1035  冷轧（拔）  炮弹用无缝钢管  YBn1-1986  40Mn2、45MnB、D60、30CrMnSiA  冷轧（拔）  火炮零件用无缝钢管  YBn2-1986  40Cr、30CrMnSiA、40CrNi  冷轧（拔）  高压容器用无缝钢管  Q/CG94-2001  37Mn、30CrMo、35CrMoA、30CrMnSiA  冷轧（拔）  双35弹导带用无缝钢管  Q/CG90-1998  S35PD  冷轧（拔）  液压件和机加工用无缝钢管  Q/CG68-2003  JS10、JS20、JS35、JS45、JS35Cr、JS40Cr、JS45CrMo、27SiMn   电机轴管  GB/T8162-1999+协议  35CrMo、40Cr  冷轧（拔）  岩纤管  协议  J55  冷轧（拔）  可生产的国外标准 标准号  中文名称  ASTMA53  无缝和焊接的黑钢管和热浸镀锌钢管  ASTMA106  高温作业用碳素钢无缝钢管  ASTMA178/A178M  电阻焊碳素钢和碳锰钢锅炉管  ASTMA179/A179M  无缝冷拔低碳钢热交换器和冷凝器钢管  ASTMA192/192M  高压用碳素钢无缝锅炉管  ASTMA199/A199M  热交换器和冷凝器用中合金钢冷拔无缝钢管  ASTMA209/A209M  锅炉和过热器用碳钼合金钢无缝钢管  ASTMA210/210M  锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管  ASTMA333/A333M  低温作业用无缝和焊接钢管  JIS G3441  机械结构用合金钢钢管  JIS G3444  普通结构用碳素钢钢管  JIS G3445  机械结构用碳素钢管  JIS G3452  管道用碳素钢管  JIS G3454  压力管道用碳素钢管  JIS G3455  高压管道用碳素钢管  JIS G3456  高温管道用碳素钢管  JIS G3458  管道用合金钢钢管  JIS G3461  锅炉、换热器用碳素钢钢管  JIS G3462  锅炉、换热器用合金钢钢管  DIN17175  热强无缝管  ASTMA519-1996 JIS G3441-1988  结构用无缝钢管  ASTMA53-1998 JIS G3452-1988 DIN1629-1984  输送流体用无缝钢管  ASTMA1

现在市面上见到的铝单板有两种不同铝板做成，一种是阳极氧化板，另一种就是铝板。下面区分一下两者的区别： 　　阳极氧化铝单板工艺不同于普通涂漆工艺，它通过电流 使导电的酸性电解液电解，使构成阳极的铝金属表面发生氧化，在铝表面自然生长出一层厚而致密的氧化铝保护膜，这层氧化膜并不是附加层，不会剥落。氧化膜透 明无色，微晶结构为六角形蜂窝状，既可采用铝本色凸显强烈的金属感，又可在微孔中均匀着色赋予幕墙绚丽的色彩，极大的拓宽应用视界。 　　阳极氧化铝单板特点： 　　（1） 抗污性强：易于清洁，简于维护，不留手印，容易清洗，不产生腐蚀斑点。 　　（2） 耐候性好：标准厚度氧化膜（3um）的阳极氧化铝单板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10um）的阳极氧化铝单板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。 　　（3） 金属感强：经阳极处理的铝单板表面硬度高，达宝石级，抗刮性好，表面无油漆覆盖，保留铝板金属色泽，突出现代金属感，提高产品档次和附加值。 　　（4） 防火性高：纯金属制品，阳极氧化铝单板表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧，不产生有毒气体，符合消防环保要求。 　　（5） 加工性好：阳级氧化铝单板装饰性强，硬度适中，可轻易折弯成型，进行连续性高速冲压，方便直接加工成产品，无需再进行复杂的表面处理，大大减短产品生产周期和降低产品生产成本。 　　阳极氧化铝单板应用： 　　阳极氧化铝单板幕墙在 西方国家已拥有近20年的成功应用经验，欧洲、北美、澳洲均有大面积使用阳极氧化铝幕墙的先例。而目前世界建筑业的重心正逐步从西方转向中国，近年来，阳 极氧化铝单板作为一种新兴的幕墙材料，在国内幕墙业内流行起来。中央电视台大楼、广州亚运会演艺中心等大型地标式建筑，均不约而同的采用了阳极氧化铝幕 墙。牛津大学发布的《2020年全球建筑市场展望》研究报告出，2009年至2020年，中国建筑业将增长130%。 　　阳极氧化板适用于金属铝天花板，幕墙板，铝塑面板，防火板，蜂窝铝板，铝单板，电器面板，橱柜面板，家具面板等。 　　粉末聚脂漆喷涂铝单板的特点： 　　1、铝单板涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。 　　2、铝单板不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。 　　3、铝单板重量轻，钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方反重8kg，抗拉强度100-280n/mm2 　　4、铝单板耐候性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可达25年不腿色。 　　5、铝单板工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。 　　6、铝单板可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。 　　7、铝单板安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。 12后一页

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97输气管道工程设计规范 GB50251-94输油管道工程设计规范 GB50253-94工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97建筑安装工程质量检验评定标准 工业管道安装工程 TJ307-77树脂防腐蚀工程技术规程 CECS01:88埋地输油输气钢管道结构设计规范 CECS15:90二型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程 CECS73:95管道工程结构常用术语 CECS83:96浆体长距离管道输送工程设计规程 CECS98:98混凝土输送管型式与尺寸 JJ83-91

钢种中国GB日本JIS美国ASTM德国牌号牌号标准号钢号钢号材料号标准号碳素 钢管（Q235）GGP STPY41G3452 G3457(A53钢种 F) A283-D(St33)1.0033DIN162610STPG38G3454A135-A A53-A(St37)1.0110DIN1626STPG38G3456A106-ASt37-21.0112DIN17175STS38G3455 St35.8 St35.41.0305 1.0309DIN1629/4STB30G3461A179-C A214-CSt35.81.0305DIN17175STB33G3461A192 A226St35.81.0305DIN17175STB35G3461 St35.81.0305DIN1717520STPG42G3454A315-B A53-B(St42) St42-21.0130 1.0132DIN1626STPT42G3456A106-BSt45-81.0405DIN17175STB42G3461A106-BSt45-81.0405DIN17175STS42G3455A178-C A210-A-1St45-41.0309DIN1629/4 低合金 钢管16MnSTS49 STPT49G3455 G3456A210-CSt52.4 St521.0832 1.0831DIN1629/4 DIN1629/315MnVSTBL39G3464     低温 钢管16MnSTPL39G3460A333-1.6TT St35N1.0356SEW68015MnVSTBL39G3464A334-1.609Mn2V  A333-7.9 A334-7.9TT St35N1.0356SEW680(06A1NbCuN)STPL46 STBLG3460 G3464A333-3.4 A334-3.410Ni141.5637SEW680(20Mn23A1)  A333-8 A334-8X8Ni91.5662SEW680 耐热 钢管16MoSTPA12 STBA12、13G3458 G3462A335-P1、A369-FP1 A250-T1、A209-T115Mo31.5414DIN1717512CrMoSTBA20G3462A335-P2、A369-FP2 A213-T2   15CrMoSTPA22 STBA22G3458 G3462A335-P12、A369-FP12 A213-T1213CrMo441.7335DIN1717512Cr1MoVSTPA23 STBA23G3458 G3462A335-P11、A369-FP12 A199-T11、A213-T11   Cr2Mo 10MoWVNbSTPA24 STBA24G3458 G3462A335-P22、A369-FP22 A199-T22、A213-T2210CrMo9101.7380SEW610Cr5MoSTPA25 STBA25 STPA26 STBA26G3458 G3462 G3458 G3462A335-P5、A389-FP5 A213-T5 A335-P9、A369-FP9 A199-T9、A213-T912CrMo1951.7362DIN17175 不锈耐 酸钢管（1Gr13）SUS410 TPG3463A268 TP410X10Cr131.4006DIN17440(2Cr13)  (SISI 420)X20Cr131.4021DIN17440(1Cr17)SUS430 TBG3463A268 TP430/TP429X8Cr171.4016DIN174400Cr18Ni9SUS304 TP/TBG3459 G3463A312、A376、TP304 A213、A249、A268 TP304X5CrNi1891.4301DIN17440(1Cr18Ni9)   X5CrNi1891.4301DIN174400Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9TiSUS321 TP/TBG3459 G3463A312、A376 TP321 A213、A249、A266 TP321X10CrNiTi1891.4541DIN174400Cr18Ni13Mo2TiSUS316 TP/TBG3459 G3463A312、A376 TP316 A213、A249、A266 TP316   0Cr18Ni13Mo3TiSUS317 TP/TBG3459 G3463A312、A376 TP316 A213、A249、A268 TP317   00Cr18Ni10SUS304L TP/TBG3459 G3463A312、A376 TP34L A213、A249、A268 TP304LX2CrNi1891.4306DIN1744000Cr17Ni13Mo2SUS316L TP/TBG3459 G3463A312、A376 TP316L A213、A249、A268 TP316LX2CrNi8101.4404DIN1744000Cr17Ni13Mo3SUS317L TP/TBG3459 G3463A312、A376、 TP317L A213、A249、A268 TP317L

钢管品种中国GB 钢管日本 钢管JIS美国 钢管ASTM德国 钢管牌号牌号标准号钢号钢号材料号标准号碳素 钢管（Q235）GGP STPY41G3452 G3457(A53钢种 F) A283-D(St33)1.0033DIN162610STPG38G3454A135-A A53-A(St37)1.0110DIN1626STPG38G3456A106-ASt37-21.0112DIN17175STS38G3455 St35.8 St35.41.0305 1.0309DIN1629/4STB30G3461A179-C A214-CSt35.81.0305DIN17175STB33G3461A192 A226St35.81.0305DIN17175STB35G3461 St35.81.0305DIN1717520STPG42G3454A315-B A53-B(St42) St42-21.0130 1.0132DIN1626STPT42G3456A106-BSt45-81.0405DIN17175STB42G3461A106-BSt45-81.0405DIN17175STS42G3455A178-C A210-A-1St45-41.0309DIN1629/4 低合金 钢管16MnSTS49 STPT49G3455 G3456A210-CSt52.4 St521.0832 1.0831DIN1629/4 DIN1629/315MnVSTBL39G3464     低温 钢管16MnSTPL39G3460A333-1.6TT St35N1.0356SEW68015MnVSTBL39G3464A334-1.609Mn2V  A333-7.9 A334-7.9TT St35N1.0356SEW680(06A1NbCuN)STPL46 STBLG3460 G3464A333-3.4 A334-3.410Ni141.5637SEW680(20Mn23A1)  A333-8 A334-8X8Ni91.5662SEW680 耐热 钢管16MoSTPA12 STBA12、13G3458 G3462A335-P1、A369-FP1 A250-T1、A209-T115Mo31.5414DIN1717512CrMoSTBA20G3462A335-P2、A369-FP2 A213-T2   15CrMoSTPA22 STBA22G3458 G3462A335-P12、A369-FP12 A213-T1213CrMo441.7335DIN1717512Cr1MoVSTPA23 STBA23G3458 G3462A335-P11、A369-FP12 A199-T11、A213-T11   Cr2Mo 10MoWVNbSTPA24 STBA24G3458 G3462A335-P22、A369-FP22 A199-T22、A213-T2210CrMo9101.7380SEW610Cr5MoSTPA25 STBA25 STPA26 STBA26G3458 G3462 G3458 G3462A335-P5、A389-FP5 A213-T5 A335-P9、A369-FP9 A199-T9、A213-T912CrMo1951.7362DIN17175 不锈耐 酸钢管（1Gr13）SUS410 TPG3463A268 TP410X10Cr131.4006DIN17440(2Cr13)  (SISI 420)X20Cr131.4021DIN17440(1Cr17)SUS430 TBG3463A268 TP430/TP429X8Cr171.4016DIN174400Cr18Ni9SUS304 TP/TBG3459 G3463A312、A376、TP304 A213、A249、A268 TP304X5CrNi1891.4301DIN17440(1Cr18Ni9)   X5CrNi1891.4301DIN174400Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9TiSUS321 TP/TBG3459 G3463A312、A376 TP321 A213、A249、A266 TP321X10CrNiTi1891.4541DIN174400Cr18Ni13Mo2TiSUS316 TP/TBG3459 G3463A312、A376 TP316 A213、A249、A266 TP316   0Cr18Ni13Mo3TiSUS317 TP/TBG3459 G3463A312、A376 TP316 A213、A249、A268 TP317   00Cr18Ni10SUS304L TP/TBG3459 G3463A312、A376 TP34L A213、A249、A268 TP304LX2CrNi1891.4306DIN1744000Cr17Ni13Mo2SUS316L TP/TBG3459 G3463A312、A376 TP316L A213、A249、A268 TP316LX2CrNi8101.4404DIN1744000Cr17Ni13Mo3SUS317L TP/TBG3459 G3463A312、A376、 TP317L A213、A249、A268 TP317L

阳极氧化是铝及其合金经过电化学办法在其表面构成转化膜的进程。惯例铝氧化膜能够满足顾客对铝表面从外观到功能的绝大多数渴求。     惯例铝阳极氧化膜的优势:a、抗（大气）腐蚀才能       可与不锈钢比较b、表面硬度高150～300HV     减少了擦划或许c、电绝缘性                 电击穿电位达1000V可与瓷器比较d、装修性优秀               上色膜色彩达数十种，这些被改性的染料，其耐久性已达到满足。e、氧化膜的更多优势         多孔氧化膜能够进行化学上色、电解上色以及天然发色工艺取得数十种不同的上色表面，并能够套字、套图画和作画，还能够吸附、香料、 光粉等等，制成各种功能性氧化膜。     阳极氧化膜首要应用领域:国防工业、汽车工业、航空航天工程、制药工业、电子及机电一体化工业、医疗器械、运动器材、装修与装潢工业、工业标牌、仪表面板等。     阳极氧化膜上色办法分类:1、化学上色法包含有机染料上色和无机上色两类有机上色：色彩艳丽、工艺简略、本钱低，可着出几十种至上百种色彩。缺陷：不耐日光，耐老化功能差。无机上色：上色膜较暗，稳定性好。缺陷：色彩规模窄，除金黄色外其它很少选用。2、电解上彩结实性好，适合野外运用，耐久性可达20年以上。缺陷：色掉单一、多为金黄——青铜——古铜色，本钱高。3、天然发泽结实，耐候性好，耐久性可达20年以上。缺陷：对合金选择性高，上色一致性差。

1、阳极氧化　　　　用直流电进行的阳极氧化。　　　　2、交流阳极氧化A.C.anodizing　　　　用交流电进行的阳极氧化　　　　3、脉冲阳极氧化 pulse anodizing　　　　用脉冲电压电解的方法，由于电流恢复效应在高电流密度下进行的阳极氧化。　　　　4、硫酸阳极氧化 sulfuric acid anodizing　　　　用硫酸电解液进行的阳极氧化。　　　　5、铬酸阳极氧化chromic acid anodizing　　　　用铬酸电解液进行的阳极氧化，主要用于航空方面。　　　　6、光亮阳极氧化bright anodizing　　　　以保持表面光亮度为主要目的的阳极氧化。　　　　7、硬质阳极氧化hard anodizing　　　　生成硬质氧化膜的阳极氧化方法，该膜具有较高的硬度和较好的耐磨性能。　　　　8、整体着色阳极氧化integral coliur anodizing(self-colour anodizing)　　　　用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中直接生成有色氧化膜的处理过程。又称自着色阳极氧化。　　　　9、卷材阳极氧化coil anodizing　　　　带、丝或线等卷材依次通过各工序进行连续处理的阳极氧化。　　　　10、蓝式或桶式阳极氧化basketor barrel anodizing　　　　小零部件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制零部件置于筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零部件之间循环。

随着炼钢产业的快速发展，炼钢脱氧剂的品种也越来越多，但无论是Si—AI一Fe或Al一Si—Ba一Fe等，真熔点、比重、沸点及与氧的亲协力都不是很理想；使得合金中铝的作用大为减少。而铝锰铁密度为5.7g /cm3 远大于钢渣比重，略小于钢液比重，因此它的上浮速度明显减慢，极少有来不及熔化的铝锰铁，也不会象铝那样被排挤到渣层表面，而悬浮干钢液之中。并且铝锰复合脱氧反应的存在，在铝四周形成一个富锰区，进步了铝的溶解度与当量铝脱氧能力，并天生低烙点的复合脱氧产物，大大减少了钢中夹杂物含量。在连铸中有减少水口结瘤的倾向。因此，采用铝锰铁终脱氧，可以优化脱氧，改善钢的内在质量，有效地降低炼钢脱氧本钱。

铝合金的化学成分除影响生成氧化膜的抗蚀能力之外，对生成的氧化膜厚度也有一定影响。如在同样氧化处理条件下，纯铝所得氧化膜要比铝合金的厚。铝硅合金较难氧化，氧化膜层发暗发灰。因此，有包铝层的和没有包铝层的钣金件要分别进行阳极氧化处理。因为同槽氧化处理时纯铝的氧化膜生成得快而厚，裸铝的氧化膜生成得慢而薄。

氧化铝纤维　　一种主要成分为氧化铝的多晶质无机纤维，主晶形可呈γ-，δ-，θ-，α-氧化铝,通常它还含有 5％左右的二氧化硅，用以稳定晶相、抑制高温下晶粒的长大。由于氧化铝熔点高达2323°C，其熔体粘度低，成纤性差，故无法用熔融法制取氧化铝纤维。目前，主要的工业制法多用先驱物法。典型的制造过程为：①将氧化铝的先驱物（如将铝粉悬浮在某种铝盐水溶液中形成的粘稠浆液）和二氧化硅的先驱物（如硅胶或有机硅烷），以及控制液体流变学性质的有机添加剂，制成胶体溶液。②借助离心喷吹，或喷丝头纺丝加空气流喷吹等成纤手段，将上述胶体溶液制成凝胶状短纤维。③加热干燥。④高温烧成，去除有机物，使两种先驱物分别转变成氧化铝和二氧化硅，同时生成晶体结构。氧化铝纤维导热率、加热收缩率和热容都较低。长期使用温度为1300～1400°C,高于普通硅酸铝纤维(1000～1100°C)。它具有较好的化学稳定性,可在酸性环境、氧化气氛、还原气氛和真空条件下使用，对碱性环境也有一定耐蚀性，但易受铅蒸气和五氧化二钒的侵蚀。这种纤维主要用做钢铁工业各种热处理炉、陶瓷烧成窑、石油化工中的裂解炉、燃烧炉等的隔热炉衬，节能效果显著。对间歇作业的窑炉还能较大幅度地增加产品 产量 。此外，它可用做化学工业中的催化剂载体，称为氧化铝载体。核反应堆及航天飞机的隔热材料，轻合金的增强材料等，也用这种纤维。氧化铝纤维成本很高，为此常把它和普通硅酸铝纤维按不同比例混合，制成板，毡等制品以适应不同用途和强度的需要。

介绍了1种采用煅烧–沥滤工艺从粉煤灰中提取氧化铝(Al2O3)的新方法。以碳酸钠(Na2CO3)为活化剂,在900℃下煅烧,使粉煤灰中惰性的Al2O3转变成活性的可以溶出的铝盐。选用硫酸(H2SO4)为活性铝盐的溶出剂,在一定温度下溶出铝盐,使活化后粉煤灰中的Al2O3以液相形式溶出。用乙二胺四乙酸为络合剂有效除去铝盐[Al2(SO4)3]中的杂质铁(Fe3+)等,用蒸馏水洗涤除去钠(Na+)和其它可溶性杂质,有效提高Al2O3粉体的纯度。通过添加合适的分散剂、控制氢氧化铝[Al(OH)3]的结晶、干燥及煅烧的工艺条件,大大提高了Al2O3粉体的细度。通过X射线衍射、透射电子显微镜和N2吸附等技术分析获得的Al2O3粉体的组成与微观结构。通过以上工艺,获得Al2O3的提取率超过98%。将干燥后的Al(OH)3粉体在800℃下煅烧得到分散性好的纤维状γ-Al2O3,其纯度(质量分数)达99.6%。Vast quantities of fly ash originating from thermoe-lectric power stations have accumulated over the years.The disposal of fly ash causes significant economic and environmental problems.This unproductive use of land and the maintenance associated with fly…　A new calcining–leaching process was used to extract high purity alumina (Al2O3) powders from fly ash in this study. The fly ash was mixed with soda (Na2CO3) and calcined at 900 ℃ to yield soluble aluminates. Subsequently the calcined ash was leached with sulfuric acid (H2SO4) to produce a solution containing aluminum. The unwanted metal ions including Fe3+ and Na+ were re- moved by ethylene diamine tetraacetic acid (EDTA) and water washing. Then added the proper dispersant, controlling the crystalliza- tion of aluminum trihydroxide precipitation, and the drying and calcining process was carried out, resulting in ultra fine Al2O3 pow- ders with high purity. The characteristics of the Al2O3 powders were examined by means of X-ray diffraction, transmission electron microscope and the Brunauer, Emmet and Teller (BET) surface analysis method. The extraction efficiency of Al2O3 can surpass 98% by optimization of the calcination and lixiviation processes. Well-dispersed fibriform γ-Al2O3 powders were obtained by calcining at 800 ℃ and the purity of the ultra fine Al2O3 powders was more than 99.6%. 

有色金属行业标准用词解释 　　交易常用缩略用语: Briq = Briquetted 压包的, 捆包的　　　　　　　　　　　Cat Conv = Catalytic Converter (汽车等的) 催化式排气净化器　　　　　　　　　　　CATV = Cable TV wire 有线电视传输线　　　　　　　　　　　Extr = Extrusion (铝) 挤压型材　　　　　　　　　　　H.G. = High Grade 高品质　　　　　　　　　　　Hvy = Heavy 重量　　　　　　　　　　　Ins = Insulated 绝缘的　　　　　　　　　　　M.G = Mill Grade 轧制等级　　　　　　　　　　　MLCC = Mixed Low Copper Clips 混杂低含量铜颗粒　　　　　　　　　　　RSI = Remelt Secondary Ingot 重熔用(铝)锭　　　　　　　　　　　TL = Truckload 以卡车为单位的　　　　　　　　　　　CL = Container Load 以集装箱为单位的　　　　　　　　　　　TN = Ton 吨 GT = Gross Ton (2,240 lbs) 英吨 (2240磅)　　　　　　　　　　　MT = Metric Ton (2,204.62 lbs) 公吨 (2204.62磅)　　　　　　　　　　　ISRI = Institute of Scrap Recycling Incustry (北美) 废物回收行业协会 　　　　　　　　　　　F.A.S = Free Along side Ship 卖家承担运费至到货港 　　　　　　　　　　　F.O.B = Free on Board 买家承担运费至到货港　　　　　　　　　　　DEL = Delivered 卖家送货至发货港　　　　　　　　　　　C.N.F = Cost Non-insurance and Freight 卖家承担运费不加海险 　　　　　　　　　　　C.I.F = Cost Insurance and Freight 卖家承担海险加运费

标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号GB8015.1-87 铝和阳极氧化膜厚度的试验方法 重量法 2016-1982GB8015.2-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法 2128-1976GB8752-88 铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验硫酸铜试验 2085-1976GB8753-88 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验 2143-1981GB8754-88 铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性 2376-1972GB11109-89 铝及铝合金阳极氧化 术语 7583-1986GB11110-89 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法 2931-1983GB/T12967.1-91 铝及铝合金阳极氧化 用喷磨>试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性 8252-1987GB/T12967.2-91 铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数 8251-1987GB/T12967.3-91 铝及铝合金阳极氧化　氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 3770-1976GB/T12967.4-91 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 6581-1980GB/T12967.5-91 铝及铝合金阳极氧化　用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性 3211-1977GB11250.1-89 复合金属覆层厚度的测定—金相法GB11250.2-89 复合金属覆层厚度的测定—X荧光法GB11250.3-89 复合金属覆层厚度的测定—容量法GB11250.4-89 复合金属覆层厚度的测定—重量法GB/T13322-91 金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层GB/T13346-92 金属覆盖层钢铁上镉电镀层 2082-1986JB/T5067-91 钢铁制件镀锌JB/T5068-91 金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法

阳极氧化(anodic oxidation)，是将金属或合金的制件作为阳极，选用电解的方法使其表面构成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状况和功能，提高了其耐腐蚀性、增强耐磨才能及硬度，然后维护金属表面。　　怎样区别阳极氧化　　1、阳极氧化抗静电，电表红黑南北极轻压铝板表面，指针读数很小甚至为0，仿冒品指针有读数，表明表面导电，且读数跳动不定，表明表面漆膜不均匀；　　2、阳极氧化表面后，密度很厚，不吸尘不沾油烟，重复接触后不会留有手印；　　3、其他防品在外观上和进口板十分类似，可是细心区别，可发现那些材料表面缺少金属光泽，摸起来较粗糙，材料发白；　　铝合金阳极氧化板材对铝基材的要求很高，作为阳极氧化铝的铝材的纯度要求适当高。当然，纯度越高的铝材报价就越高，这也是阳极氧化铝报价高的原因之一。所以，市道有许多的阳极氧化铝，顾客要注意辨认其真伪。怎样辨别其真伪呢？关于一般的顾客来说，有一个简单易行的方法，就是看原料表面是否有金属质感，真实的阳极氧化铝的氧化膜看上去、摸上去都是同金属自身构成一体的，没有人工覆上去的感觉。