柔性金属波纹管是针对有热涨冷缩的管道使用的,先搞清柔性金属波纹管作用:1柔性金属波纹管连接管路的部件。 因为管路（比如水管）一般都是刚性的（就是硬的），无法随意弯曲，按安装这些管路也不可能只用一跟管子，波纹管是柔性的，可以方便的弯曲、拉长、压缩（当然弯曲角度，拉长压缩比例都有限制），于是就成为连接管路的必备品了。 2柔性金属波纹管散热部件。 有些管路既需要输送液体，也需要散热，那么金属波纹管就是一个很好的选择。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件： （1）良好的朔性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等），获得中够的硬度和强度。 汽车波纹管（2）高的弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。 （3）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。 （4）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作。 一般来说，大多数生产厂家都采用奥氏体不锈钢材料牌号 备注 0Cr18Ni9 推荐材料，相当于国外304 00Cr19Ni10 相当于国外304L 0Cr17NiMo2 相当于国外316 00Cr17Ni4Mo2 相当于国外316L 金属材料详细分类 普通钢板： 热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板.

紫铜波纹管，主要用于家庭器件的安装，如热水器的安装连接。安装随意弯曲,硬度高，耐高压,光高照人，耐腐蚀,抗低温，抗高温 安装随意弯曲，并可回复，定型迅速，适合各种环境下热水器安装连接。出水量大. 外表采用抛光氢口艺处理，使波纹管内亮照人，手感流畅，具有硬度高，韧性好，耐腐蚀，光泽度好等优点。经过精致工艺的加工，使波纹管具有更好的耐高温抗低温的能力，大大延长使用寿命注意: 细纹管不能伸缩. 他耐高温高压的能力比不锈钢编织管要好，只是安装不方便。同时它也有紫铜管的特性：重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。 　　铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。2、铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。4、铜是易连接的。5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。 　　铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜波纹管的信息，请继续浏览上海 有色 网。

不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。不锈钢波纹管　　名称 代号 轴向型 普通轴向型 ZP 角向型 单式铰链型 JD 带支座轴向型 ZS 外压轴向型 ZW 单式方向型 JW 横向型 单式拉杆型 HD 压力平衡型 单式直管压力平衡型 DI 复式直管压力平衡型 FI 复式拉杆型 HF 单式弯管压力平衡型 DC 复式较链型 HJ 单式弯管压力平衡型 FU　　不锈钢波纹管连接方式：　　不锈钢波纹管连接方式分为法兰连接、焊接、丝扣连接、快速接头连接，小口径金属软管一般采用丝扣和快速接头连接，较大口径一般采用法兰连接和焊接接。具有耐高压.耐高低温.耐腐蚀.耐酸碱.主要用于各种机械.机电.热水器.壁挂炉等

挤压波纹是指在挤压型材表面出现的类似于水波纹的情况，一般无手感，在光的作用下表现明显。　　主要原因　　①牵引机发生周期性上下跳动使型材表面发生局部弯折；　　②模具设计不合理，工作带在挤压力作用下发生颤动导致型材出现波纹。　　解决办法　　①保证牵引机运行平稳；　　②合理设计模具结构。

铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因　　（一）铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。　　（二）铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。　　（三）铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。　　（四）铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。　　（五）铝型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小、深浅、位置）不对。　　（六）铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没打好）或太大（工作带无支撑而开裂变形）。　　（七）新模或修复过的铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。　　（八）部分铝型材挤压工作带上有油迹。　　（九）支撑垫太小阻碍。　　（十）铝型材尾端1m左右出现波浪（V3体积铝压入）。　　消除方法　　（一）设计，制造合格的铝型材挤压模具是关键，模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。　　（二）波浪严重，通过修模、改模，退回来处理。　　（三）新模或修复过的模具开始挤压时有波浪，第一根棒可低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失。　　（四）轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。　　（五）轻微波浪，调偏筒与模面中心，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可行。（不推荐）　　（六）支撑垫合理，出料顺畅。　　（七）尾端1m左右产生波浪调厚压余，降低挤压速度，或作拉伸时的夹头来处理。　　（八）铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。（注意摩擦面表面情况的检查）

挤压波纹型材：型材表面出现的类似于水波纹的情况。一般无手感，在光照的作用下表现明显。    　　原因：            　　1、牵引机发生周期性上下跳动使型材表面发生局部弯折；            　　2、模具设计不合理．工作带在挤压力作用下发生颤动导致型材出现波纹。    　　解决办法：            　　1、保证牵引机运行平稳；            　　2、合理设计模具结构。

涵是公路铁路工程中的结构物，一般是指圆管涵，就是用钢筋混凝土做成的一节一节的圆管做成的涵洞。管:导虹管 涵:涵洞 所以,管涵是用来连接水域的一种地下设施,通常用钢筋混凝土做成的.在水利工程中应用较广泛.倒虹吸属于圆管涵的一种，属于桥梁涵洞工程。施工顺序要看实地情况而定，有的先预埋再填土，有的先填土再反挖安装。    圆管涵倒虹吸是指进、出水口较涵管的位置要高，管内承受一定压力的涵管。 海特涵洞PCVX6.0新版本发布通知建筑,结构,道桥,电气,暖通,园林,房地产,室内设计,注册考试,免费论文,免费资料,免费软件,免费标准,免费规范,免费图纸,免费施工组织,软件应用,技术交流,设计交流,施工交流/O#u4D:b.l"} 海特PCVX6.0——性的涵洞软件现隆重发布，该版本集众多涵洞设计专家的经验、智慧于一体 ，针对PCVX用户使用中提出的宝贵意见和建议，以及2006年12月份全国小桥涵研讨会的经验，公司组织人力对PCVX做了长达半年的较大幅度的升级开发，在原来的基础上，不断的追求精益求精，进行了更细腻的修改，将功能进行了整合与细化，并凝聚了同类软件众多的优点。此刻我们将崭新的产品，全新的界面推向广大用户，让更多的工程师都能领略到高质量、超快捷的设计工作！  XX镇XX路道路工程，总长2385.57米，其中K0+000—K1+287.12全长1287.12米，公路三级，路基宽8.5米；K1+287.12—K1+800，K1+264.02—K1+849.59岔路，全长1098.45米，公路四级，路基宽6.5米，路面满铺砂石。 道路遵循利用与改造相结合的原则，按照公路技术等级的要求，充分利用原有乡村道路合理部局。路线K0+000—K1+800段全长1.8km，平面顺适，纵坡平缓期均衡，最大纵坡为5.071%，坡长178.86m，共设交点17个，设置圆管涵1道；路线K1+264.2—K1+849.59岔全长0.5856km，最大纵坡为3.565%，坡长77.7m，共设交点11个，设置圆管涵3道。 原有道路路基宽不满足设计要求的部份，采用一类全加宽；路拱采用2%；路基路堤、路堑、路堤基底均压实；沿线防护挡土墙面、护脚及排水沟，采用M7.5水泥砂浆砌块、片石，每隔10m设置一道沉降缝，用M10水泥砂浆勾缝抹面。 道路两边用M7.5砂浆砌50cm高路缘石，路面满铺20cm厚砂石面层。

镀锌 金属 软管，是一种常见的镀锌产品。 金属 软管，我们在日常生活中经常使用。用镀锌的方法，能够延长 金属 软管的腐蚀时间。  金属 软管.JPG" />金属 软管，波纹管系列制品之一。一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。环形波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成。环形波纹管由无缝管材或焊接管材加工成形。受加工方式制约，较之螺旋形波纹管，其单管长度通常较短。环形波纹管的优点是弹性好、刚度小。波纹 金属 软管具备了良好的柔软性、抗疲劳性、耐高压、耐高低温、耐蚀性等诸多特性，它相对其它软管（橡胶、塑料软管）的寿命就要高出许多，故它又具有较高的综合经济效益。随着现代工业的发展，对耐高温，耐高压的波纹 金属 软管的需求量亦愈来愈大。 软管适用范围：需要充分挠性的输送管，防止振动处所配管，对蒸汽、煤气、空气、重油、石油、化工药品类等均适用。镀锌 金属 软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。

不锈钢软管，材质为304不锈钢或301不锈钢，用作自动化仪表信号的保护管和仪表的电线电缆保护管，规格从3mm到150mm。超小口径不锈钢软管（4mm-12mm）为精密电子设备,传感器线路之保护提供解决方案,用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。 不锈钢软管 　　主要产品：生产Φ3-Φ100单扣P3型不锈钢软管，Φ4-Φ25双扣P4型不锈钢软管|单双勾不锈钢软管|P3型P4型单双钩金属软管|不锈钢软管|单扣软管|双扣软管|电线（气）抗拉保护软管|棉线不锈钢金属软管|IC卡（公用）电话机，电信软管|仪器仪表、铠装光缆、传感器专用金属软管|燃气表、压力表、流量计、涂装设备不锈钢金属软管、智能远传水表穿线软管、光栅尺不锈钢金属软管等各种机械不锈钢穿线软管，金属电气保护软管及接头。 　　不锈钢仪表线路配管, 用于保护机械设备仪表线路,产品质量保证，是机械仪表制造厂商的首选配件，内径3mm-10mm,柔软度良好，防尘防锈，抗磨损，并且提供一定的屏蔽作用。 　　用途：用作自动化仪表信号的保护管和仪表的电线保护管.　　不锈钢软管、金属软管、不锈钢金属软管专业制造厂商，用于保护仪表线路、精密光学尺线路、保护传感线路；P3型P4型不锈钢穿线软管，不锈钢护套软管专业生产企业。 　　超小口径不锈钢金属软管(3mm-15mm)为精密电子设备,传感器线路之保护提供解决方案,用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。不锈钢仪表线路保护配管 　　不锈钢仪表线路配管(软管）：3mm-25mm 　　*用于保护仪表线路、保护精密光学尺、保护传感线路的不锈钢金属穿线软管，金属电气保护软管 　　*不锈钢软管，柔软度良好，防尘防锈 　　*抗磨损，并且提供一定的屏蔽作用　　不锈钢软管又称不锈钢金属软管（英文名称：Metal Hose） 　　波纹管系列制品之一。 　　金属软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。 　　我国已于1993年发布了国家标准《波纹金属软管通用技术条件》（GB/T14525-93）。 　　不锈钢软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性，耐蚀性，耐高温性（－235℃ ～ ＋450℃)，耐高压性（最高为32MPa），在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。 　　不锈钢软管使用的波纹管有两种，一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。 　　螺旋形波纹管 　　螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。 　　环形波纹管 　　环形波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成。环形波纹管由无缝管材或焊接管材加工成形。受加工方式制约，较之螺旋形波纹管，其单管长度通常较短。环形波纹管的优点是弹性好、刚度小。

镀锌软管，是一种常见的镀锌产品。 金属 软管，我们在日常生活中经常使用。用镀锌的方法，能够延长 金属 软管的腐蚀时间。金属 软管，波纹管系列制品之一。一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。环形波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成。环形波纹管由无缝管材或焊接管材加工成形。受加工方式制约，较之螺旋形波纹管，其单管长度通常较短。环形波纹管的优点是弹性好、刚度小。波纹 金属 软管具备了良好的柔软性、抗疲劳性、耐高压、耐高低温、耐蚀性等诸多特性，它相对其它软管（橡胶、塑料软管）的寿命就要高出许多，故它又具有较高的综合经济效益。随着现代工业的发展，对耐高温，耐高压的波纹 金属 软管的需求量亦愈来愈大。软管适用范围：需要充分挠性的输送管，防止振动处所配管，对蒸汽、煤气、空气、重油、石油、化工药品类等均适用。镀锌软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。 

结构壁管 structured wall pipe    　　由多层材质组成的复合管壁结构和管壁为开口肋形、封闭肋形（中空）等异型管壁结构管材的统称。　　异型壁管 profiled wall pipe    　　内壁平滑、外壁为螺旋状、环状或泫状肋管壁结构管材的统称。　　双壁波纹管 double wall corrugated pipe    　　内壁光滑平整，外壁为梯形或弧形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。　　环形肋管 annular ribbed pipe    　　管内壁光滑平整，外壁有环形加强肋的异型管壁管材。　　螺旋肋管 helical ribbed pipe    　　管内壁光滑平整，外壁加强肋呈螺旋形，由螺旋卷绕工艺制成的异型管壁管材。　　平壁管 plain wall pipe    　　管内壁外壁光滑的均质管壁管材。　　公称直径(DN)nominal diameter    　　热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内径、外径的大小或其近似值。　　环向弯曲刚度 ring-bending stiffness    　　管道抵抗环向变形能力的量度。可彩测试方法或计算方法定值，单位为N/m2或KN/m2。　　弹性直径变形率 elastic diameter derormation rate    　　管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表示，由压扁试验确定。

烧结块的分料装置配置要满足和适应鼓风炉上料系统和返粉破碎系统数量上的要求，运输方便；烧结块在进入破碎设备前应清除其中的金属杂物，防止破碎机“过铁”；要做到沿双辊破碎机辊子宽度均匀给料，以充分发挥其生产能力，防止局部磨损而造成返粉粒度不均。       一、烧结块的筛分装置：主要是将烧结块分成合格烧结块和返料两部分，分别进入鼓风炉系统和返料破碎系统。图1为烧结块的筛分冷却设备配置实例图。    图1  烧结矿筛分冷却设备配置实例图   1－B＝1000链板输送机；2－条筛；3－分料器；4－Φ3000×9000圆筒冷却机； 5－B＝1000链板输送机；6－5t猫头吊；7－B＝800胶带输送机；8－B＝500胶带输送机       二、多层阶梯式返粉破碎配置：配置紧凑集中，运距短，物料自流，通风除尘可集中处理，但厂房造价较高。图2为铅返料破碎系统配置图实例。    图2  铅返料破碎系统配置图实例   1－双钩桥式起重机；2－链板输送机；3－波纹辊破碎机；4－振动筛； 5－平面辊破碎机；6－圆筒冷却机；7、8－胶带输送机   （因故图表不清，需要者可来电免费索取）       三、单层平面式返料破碎配置，是将中碎（波纹辊）及细碎（平面辊）设备分开单独配置，厂房矮、造价低，但配置分散、运距较远、通风除尘设施不易集中。图3和图4分别为烧结返料中碎和细碎设备配置实例图。    图3  烧结返料中碎设备配置实例图   1－B＝800链板输送机；2－条筛；3－缓冲仓；4－B＝750变速振动给料机； 5－Φ1500×750波纹辊破碎机；6－Φ3000×9000圆筒冷气机；7－烧结块链板输送机； 8－B＝800胶带输送机；9－10t慢速桥式起重机；10－B＝650胶带输送机  （因故图表不清，需要者可来电免费索取）    图4  烧结返料细碎设备配置实例图   1－胶带输送机；2－B＝800移动式胶带给料机；3－Φ1800×750平面辊破碎机； 4－胶带输送机；5－15/3t桥式起重机

我国黑滑石资源丰富，在白滑石资源日益紧缺的时代，研究探讨黑滑石的特性及在改性塑料中的应用十分必要。初步试用结果表明在不要求白度的领域，黑滑石的增刚作用显著，应用前景良好。 1 我国黑滑石的资源情况、特性及在改性塑料中应用的必要性 滑石原矿有白、绿、粉红、灰和黑等色泽之分，颜色主要取决于与滑石共生的其它成份的种类。当含有一定量的有机质时，滑石原矿为灰色或黑色。 滑石是重要的工业原料，我国是世界上滑石资源大国，也是消费和出口大国。白滑石因其外观感觉好、滑石纯度高、片状结构完善，首先被开发并得到广泛应用。辽宁海城、山东栖霞、广西龙胜等地的滑石尤为名声显赫，远销欧、美、日本等国。由于长期高强度、过度开采，优等滑石的资源已相对紧缺，价格不断上涨。辽宁海城的优等滑石原矿(白色滑石矿)价格已达到千元/吨以上，磨成的粉也已达几千元/吨。 滑石粉是重要的改性塑料重要的原料之一。滑石粉独特片状(层状)结构使其填充的塑料刚性显著提高，即弯曲强度和模量等显著高于未填充的基料，随之而来的是填充改性塑料的热变形温度明显提高，从而为要求高刚性的塑料材料及制品(如汽车保险杠、洗衣机壳体等工业零部件以及环刚度要求高的塑料管材)加工制造带来可行性，而且迄今除价格更高的云母外，还没有性价比更佳的其它矿物材料可以替代。 色泽好、纯度高的白滑石的价格日益上涨的最大影响是造成改性塑料原材料成本的增加，对于色泽外观要求高的塑料制品这种态势无可奈何，但对于不要求色泽或对其要求不高的塑料制品，如汽车保险杠、双壁波纹管等塑料制品，只要层状结构好、增刚效果显著，其它颜色的滑石也是可以得到合理有效的应用的。这不仅是使塑料加工行业得到性价比低的改性原料，而且是对原来不被重视甚至是被遗弃的有色滑石资源最好的利用，对社会做出的巨大贡献! 2 黑滑石的基本特性 我国主要黑滑石储区及黑滑石以氧化物计的矿物组成见表1。 表1 我国主要黑滑石储区及黑滑石矿物组成(以氧化物计)(%)产 地SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OLOI江西广丰55.840.340.13 4.3427.86  11.14湖南卡棚61.592.881.570.101.8323.370.280.127.37江西九江61.565.862.580.192.3217.160.570.148.89四川丰都61.522.131.06 2.8922.80  9.58广东平远53.100.490.480.077.1827.170.020.1210.92广西陆川57.561.030.42 1.1828.21  10.86我国黑滑石已探明的储量为6~8亿吨，其主要组成的矿物为滑石、石英、方解石、海泡石等，各地黑滑石的矿物组成虽然有显著差异，但从矿物组成看，它们都与白滑石相似，之所以显现出黑色，主要是含有3~5%的碳，这在高温煅烧时可被烧失。 传统使用的几种白滑石的产地和矿物组成(以氧化物计)见表2。 表2 四种白滑石产地及矿物组成(以氧化物计)产 地SiO2MgOTiO2Al2O3Fe2O3CaONa2OK2OLOI山西157.9032.950.030.960.181.180.250.016.84山西252.9232.590.110.440.260.110.780.7211.48山东61.4431.31/0.500.101.300.010.015.52海城61.3731.00.030.170.060.220.040.095.44黑滑石经高温煅烧可转变为白度高的矿石。江西广丰的黑滑石煅烧温度1250℃左右，在1200℃时原矿瞬间变白，其密度为2.7g/cm3左右，在强光下在表面上可看到许多发亮的晶体，主要是CaO的缘故。经研磨后的白度可达93%以上。 3 黑滑石的应用现状及在塑料中应用探讨 目前黑滑石原矿主要用作一般陶瓷的坯体，煅烧后可用于高档陶瓷如抛光砖、釉料。作为填充材料可用于油漆涂料、造纸、纺织等领域。在塑料中应用由于传统观念以白色滑石为标准，经煅烧后达到较高白度才考虑使用，而煅烧成本高昂，且工艺装备复杂，其煅烧后经研磨而成的滑石粉的性能及功效未能加以系统研究，因此在改性塑料中的应用尚未得到应有的关注和投入。 在中国塑协改性塑料专业委员会的安排和组织下，以山东玉塑管业公司为主进行了黑滑石在增刚要求较迫切而性价比不能过高的HDPE双壁波纹中应用的试验，获得喜人的研究成果。 3.1 滑石粉的种类及特性(见表3) 表3 不同种类滑石粉的特性代号色泽白度（%）粒度（μm）325目筛余（%）LOI以氧化物让矿物组成D50D98SiO2MgOCaOFe2O3Al2O3H01白色71.598.4732.770.077.1353.9326.721.220.972.13H02泛绿74.449.9932.520.019.6940.3617.041.432.4930.32H06黑色20.997.3440.960.3010.7654.1625.293.620.060.13H08灰色46.3310.4249.360.0511.4236.8023.961.912.1720.953.2 试验流程 3.2.1滑石粉母料及管材制作、性能测试 对四种滑石粉使用的表面处理剂种类用量均相同，母粒的助剂用量略有不同，载体树脂量均相同。母料制作及波纹管挤出装备相同，工艺操作条件基本相同。 3.1 试验结果(见表4、表5) 表4 滑石粉填充HDPE双壁波纹管的性能管材编号添加母料熔体流动速率（g/10min）（190℃，5kg）管材米重（kg/m）管材环刚度（kN/m2）种类密度（g/cm3）G01MH011.670.151.99.45G02MH021.6221.11.98.67G06MH061.515.01.758.00G08MH081.503.01.78.00四种滑石粉母料制作双壁波纹管的管材基料为全新树脂HDPE 2480，其与母料用量之比为2 : 1。 表5 滑石粉填充HDPE材料的物理力学性能试样编号母料种类填充HDPE材料物理力学性能拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）弯曲模量（MPa）冲击强度（kJ/m2）维卡软化温度（℃）无缺口有缺口ZS01MH0124.8263.590025.08.4123ZS02MH0222.7172.175025.08.3117ZS06MH0623.6972.190023.87.5116ZS08MH0822.4459.460024.27.51213.2 讨论 (1)H01滑石粉是经典意义上最好的滑石粉，滑石含量高(以SiO2计)，片状结构显著，因此对双壁波纹管的增刚作用最为显著，这也是在意料之中的。尽管使用这种滑石粉的管材米重较高，意味着壁厚，有利于环刚度提高，但较之G06和G08管材的环刚度高出18%，仅靠增加壁厚是不可能的。 (2)H06是典型的黑滑石，H08是因色深被滑石矿弃置不用的尾矿，不经煅烧，将其研磨成粉，用其生产的双壁波纹管材环刚度达到8kN/m2，也有明显的增刚效果。 (3)使用有色滑石研磨成的粉(H06、H08)生产双壁波纹管，较使用H01滑石粉时，其加工流动性更好。 (4)从不同种类母料填充的HDPE材料物理力学性能上看，经典意义上最好的滑石粉(H01)填充的HDPE材料力学性能最好，拉伸强度、弯曲模量、冲击强度都是最高的，维卡软化温度也比较高，这恰恰说明滑石粉的片状结构对HDPE的刚性提高是有利的。同时也应看到其它几种矿粉填充的HDPE材料性能相对H01是差一些，但总体上看性能也不错，特别是黑滑石(H06)填充的HDPE材料其弯曲模量达到和H01同样的效果，说明如果对填充材料的外观色泽要求不高，黑滑石的增刚效果还是显著的。和表4的数据对比，填充材料力学性能测试结果所表现出的改性效果是一致的。 4 展望 初步研究试验结果表明黑滑石不经煅烧只是干燥后直接研磨成粉，具有显著的增刚作用，且加工流动性良好。由于其价格相对低廉，因为在不苛求色泽的塑料材料及制品使用中具有良好的性能价格比，其推广应用前景良好。如果因其游离碳的存在(3~5%)能在塑料耐老化方面有所贡献(有待证实)就更有用武之地了!

进口铍铜棒,就是从国外生产厂家进口引进的以铍铜为材料制造的棒材。进口铍铜棒的优点：1、进口铍铜棒 价格 低,产品优进口铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金、是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金 2. 进口铍铜棒经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限； 进口铍铜同时又具备有高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性。3. 进口铍铜棒广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高、形状复杂的模具。4. 进口铍铜棒应用于焊接电极材料。铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。铍青铜带材可以制作电子接插件触点,制作各种开关触点,制作重要的关键零部件，如膜盘，膜片，波纹管，弹簧垫圈，微电机电刷及整流子，电插接件，开关，触点，钟表零件，音频元件等.加工铍青铜主要用作各种高级有弹性元件，特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，大量用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。想要了解更多进口铍铜棒的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

1 SAE327的材料特点和切削难点 　　SAE327为铸造硅铝合金，是制冷压缩机连杆的主要材料。主要元素含量Si7～8.6%。Cu1～2%，Mg0.25%～0.6%，Mn0.5%～0.8%。抗拉强度>230MPa，硬度110～130HB，延伸率>1%。其晶格由高塑性的Al和高脆性的初晶Si组成。切削加工时，Al的塑性大，熔点低，易在工件表面与刀尖接触处产生积屑瘤，随后与破碎的初晶Si一起使工件部分表皮剥落，形成刀痕，使工件表面粗糙度变差。同时由于高硬度的Si含量较高，刀具也容易磨损。目前对压缩机效率值COP的要求不断提高，为减少往复式活塞压缩机内摩擦并降低输入功率值，连杆孔与曲轴间需要保证极小的摩擦系数和很高的表面接触率，要求圆度≤2µm，表面粗糙度≤Ra0.4，尺寸精度≤2µm，使用传统切削办法很难达到如此高的要求，因而在压缩机零件中一直是较为难加工的铝合金材料。 　　2 PCD的基本特点及高速干切削技术 　　随着聚晶金刚石(PCD)刀具技术和高速切削技术的发展，针对SAE327的切削性能，我们使用PCD刀具对连杆孔进行高速干式镗削，较好地解决了问题。PCD材质稳定，使用性能可以预测，故比天然金刚石更合适于作为切削刀具。PCD具有目前较高的硬度和耐磨性，具有非常锋利的刀刃，有很好的导热性，线膨胀系数很小，摩擦系数也小。但其主要缺点是强度低，脆性大，抗冲击能力差。因此一般不用于断续切削和重负荷切削。采用PCD刀具加工铝合金时，由于金刚石硬度高，表面与金属亲和力小，且刀具一般抛光成镜面，不易产生积屑瘤，加工尺寸稳定性以及表面质量都很好。在Ra0.02～0.32µm的条件下，可获得5～7级精度。 　　铝合金传热系数高，线膨胀系数大，在加工过程中会大量吸收切削热，使工件发生热变形，而且铝合金硬度和熔点都较低，因此加工过程中切屑容易与刀具发生“胶焊”或粘连，形成积屑瘤，这都是传统铝合金干切削中遇到的较大难题。解决的较好办法是采用高速干切。高速切削中，95%的热量都传给了切屑，切屑在与前刀面接触的界面上会被局部熔化，形成一层极薄的液态膜，因而切屑很容易在瞬间被切离工件，大大减少切削力和产生积屑瘤，而且工件基本可以保持常温。既可以提高生产率，又改善了表面质量。 　　3 PCD镗刀加工SAE327的切削性能 　　我们使用PCD刀具对SAE327进行高速干镗孔，经过反复切削试验对其工艺进行摸索和总结。加工连杆孔的情况基本如下：同一只镗刀中，硬质合金刀头用于粗加工，PCD刀片精加工，单边余量为0.05mm。连杆组件大孔中间两边有0.5mm的缝隙，孔表面中间有f5mm油孔，由于加工表面非连续，应属于断续切削。无切削液的干切，有压缩空气喷射清除切屑。 　　1)切削速度的影响 　　切削试验表明，PCD切削速度与SAE327孔表面粗糙度关系很大。在实际生产中，为保证较低的表面粗糙度，可以采用较高的切削速度。但切削速度达到一定程度之后，由于高速条件下系统刚性和平衡性问题，表面粗糙度不但无法再继续下降，反而略有升高，而且机床功率要增加很多。所以一般情况下经济切削速度维持在140～180m/min之间即可，追求过高的切削速度是没有必要的。 　　2)进给速度的影响 　　试验表明，PCD进给速度与SAE327孔表面粗糙度之间有一定的关系。为综合保证较低的表面粗糙度和较高的生产率，选择合适的进给速度是重要的，应避开粗糙度为较高点时的进给速度。合适的进给速度也与PCD的刀具角度和刀尖型式有关。 　　3)刀具几何型式的影响 　　针对PCD的脆性缺点，而且我们加工剖分式连杆，孔中间有一定的缝隙，因此刀刃的几何参数应该尽量考虑减小崩刃的可能。一般刀尖顶刃形式分为小圆弧、大圆弧、直线形、多边形折线。切削实际表明：顶刃小圆弧的挤光作用对表面粗糙度的下降是有益的。虽然此时PCD刀尖不锋利，但切削效果却比锋利时还要好些。此时粗糙度由原来的Ra0.3～0.33µm降低到Ra0.15～0.18µm，这对提高连杆与曲轴之间的表面接触率，减少摩擦是有利的。精切SAE327时，可选择PCD镗刀的前角g00°，后角a010°～15°，主偏角kr=50°～70°，刃倾角ls=0°。安装时镗刀头安装孔对镗刀杆中心可以有偏心以保证实际切削的前角更大些。 　　4)刀具与机床系统 　　PCD高速切削系统是一个复杂的综合系统，除了PCD刀具自身外，仍需要注意切削系统的其它部分。机床主轴与刀具的接口是非常关键的环节，它直接影响加工精度的稳定性。我们将连杆镗床镗刀柄与机床主轴的接口采用HSK32C。其主要优点是：采用锥面与端面过定位的结合形式，能有效地提高结合刚度；具有良好的高速性能；1:10锥度与7:24锥度相比较短，楔形效果好，故有较强的抗扭能力，且能抑制因振动产生的微量位移，这一点对系统刚性非常重要。 　　生产事实证明，使用HSK刀柄具有较高的重复安装精度，对于提高离机对刀与上机后的一致性和增加刀具与主轴的配合刚性，其作用是关键的。同时为提高刀具系统的刚性，在满足容屑和排屑的情况下，尽量使刀杆直径与被加工孔直径接近。 　　我们对连杆精镗床进行了主轴的改进，配置径向和轴向液体静压轴承，刚度高，承载能力强，阻尼特性好，切削试验表明：配置静压轴承效果是很好的，提高静压压力对加工出较高的表面质量是有利的。较终确定使用高压齿轮泵供油，压力高达4.5MPa，主轴近端径向跳动 　　4工艺系统中需要注意的其它问题 　　防止高速切削振动：对高速回转的镗刀进行动平衡。减少高速旋转时由于刀具不平衡量造成的离心力振动，对提高工件表面质量是必要的，切削实际表明：经过动平衡的PCD镗刀系统与不经平衡的刀具系统相比，表面粗糙度下降Ra9,1~0,5mm，并有效减少了表面波纹度。 　　在实际加工中，连杆孔表面有时出现波纹。表面波纹度是介于形状误差和粗糙度之间的一种中间状态，目前还无标准明确判定。产生的主要原因是加工系统的微振动。在高速切削中，由于系统刚性不足造成的往往是表面波纹。除刀具本身结构刚度和平衡性影响之外，其中结合面之间的接触刚度是主要原因。除了主轴HSK接口外，试验表明：使用组合可调节式镗刀比较容易出现波纹，而使用整体式镗刀出现的此类情况较少。如要避免表面波纹，应尽量避免采用模块组合式镗刀。一般组合镗刀虽然微调节方便，但由于制造精度限制及不能预紧，在高速加工时会发生由于结合面之间接触刚度不足造成的颤振，影响表面质量，严重时还会影响尺寸精度，对大批量生产非常不利。整体式刀具在这点上就有其优势，一旦调整好基本可以长时间地放心使用。 　　对于高速旋转的刀具，消除或减弱产生自激振动的因素是非常重要的。在实际生产中比较简单有效的方法是适当减小后角a0，在后刀面上磨出消振棱增加切削阻尼，镗孔时使刀尖低于工件轴线获得小后角。顶刃磨出小圆弧也提高了切削系统的阻尼特性。

鼓风烧结对原料的适应性大，可处理高铅物料，烧结过程料层阻力小、透气性较均匀、烟气二氧化硫浓度较高，基本排除了炉料熔结而堵塞风箱和粘结蓖条的现象，故大大减轻了工人劳动强度和改善环境卫生条件，因而在目前的铅和铅锌烧结中被广泛应用。       烧结机面积大小是按脱硫强度确定的。鼓风烧结机的脱硫强度为0.8－2.1t／(m2·d)。我国设计和采用过的鼓风烧结机有21.5m2、24m2、28m2，45m2, 60m2， 70m2，110m2等规格。       为尽量提高鼓风烧结烟气的二氧化硫浓度，减少漏风，鼓风烧结机渐趋于大型化。在生产中采取返烟提浓，富氧空气烧结或抽取烟罩内二氧化硫浓度较高的部分烟气等办法；以满足制酸要求。       铅精矿与铅锌混合精矿烧结烙烧的一般工艺流程见图1。    图1  烧结机鼓风烧结焙烧一般工艺流程       图2至图7为铅精矿矿和铅锌混合精矿烧结工艺流程实例。    图2  沈冶铅精矿烧结工艺流程实例   1－胶带运输机；2－精矿仓；3－石英仓；4－石灰石仓；5－焦炭仓； 6－烟尘仓；7－返粉仓；8一圆简混合机；9－圆筒制粒机； 10－梭式布料机；11－点火炉；12－70m2烧结机；13－单辊破碎机； 14－振动给料机；15－双辊分级机；16－链板运输机；17－波纹辊破碎机； 18－平面辊破碎机；19－圆筒冷却机    图3  株冶铅精矿烧结工艺流程实例   1一胶带运输机；2－焦粉仓；3－水碎渣仓；4－石英仓；5－河沙仓； 6－铅精矿仓；7－返粉仓；8－圆盘给料机；9－电子皮带秤； 10－圆筒混合机；11－圆筒制粒机；12－回转式布料机；13－点火炉； 14－60m2烧结机；15－单辊破碎帆；16－振动给料机；17－齿辊破碎机； 18－链板运输机；19-双辊分级机；20－漏斗秤；21－链板运输机； 22－波纹辊碎机；23－平面辊破碎机； 24－圆筒冷却机      图4  韶冶铅锌精矿烧结工艺流程实例   1－烟尘仓；2－精矿仓；3－石灰石仓；4－返粉仓；5－电子皮带秤； 6－胶带输送机；7－圆筒混合机；8－圆筒制粒机；9一梭式布料机； 10－点火炉；11－110m2烧结机；12－单辊破碎机；13－齿辊破碎机； 14－固定条筛；15－中间仓；16-变速振动给料机；17－波纹辊破碎机； 18－圆筒冷却机；19－平面辊破碎机；20－链板输送机    图5  科克尔－克里克冶炼厂铅锌烧结工艺流程   1－料仓；2－运输机；3－分料器；4－圆盘棍合机；5－分料器； 6－圆筒混合机；7－给料机； 8－点火炉；9－94m2烧结机； 10－风帆；11－单轴玻碎机；12－齿辊破碎机；13－筛子； 14－冷却盘；15－平辊破碎机；16－烧结矿料仓；17－返粉料仓                    图6  杜依斯堡冶炼厂铅锌烧结工艺流程   1－精矿料仓；2－返粉料仓；3－锤磨机；4－给料机；5－皮带秤； 6－电磁分离器；7－原料仓；5－返粉仓；9－电子皮带秤； 10－熔剂仓；11－过滤机；12－圆筒混合机；13－滤袋收尘收尘器； 14－链斗输送机；15－点火炉；16－73m2烧结机；17－单辊破玻碎机； l8－条筛；19－给料机；20－筛分溜槽；21－齿辊破碎机； 22－三辊破碎机；23－平面辊破碎机；24－圆筒冷却机； 25－收尘器；26－搅拌器；27－烧结矿料      图7  卡布韦冶炼厂铅锌烧结工艺流程图   1一配料仓；2一蓝粉过滤机；3一圆筒混合机；4一水分探测器； 5－圆盘给料机；6－点火炉；7－2×28.5m2烧结机；8－破碎机； 9－筛子；10－波纹辊破碎机；11－烧结矿料仓；12－圆筒冷却机； 13－平面辊破碎机；14－旋风除尘器；15－冷却塔；16－电收尘器； 17－搅拌槽；18－烟囱

一、单辊破碎机       一般情况下，单辊破碎机与烧结机紧密配套在一起，其生产能力的计算公式如下：   Q＝krnD（P－t）m       式中：          Q－单辊破碎机生产能力，t/h；          k－经验系数，一般k＝10～13；          r－烧结块的堆积密度，t/m3；          n－单辊转速，r/min，一般为4～7；          D－单辊外径，m；          P－篦板中心距，m；          t－篦板宽度，m；          m－破碎锤头的个数。       表1为单辊破碎机系列及其技术性能。   表1  单辊破碎机系列及其技术性能项  目单位规  格，mmΦ1600×3585Φ1600×2700Φ1600×2640Φ1400×2700Φ1400×2700Φ1400×2700Φ1400×2640Φ1100×1880Φ1100×1860单辊直径 排料口总宽度 生产能力 排料粒度 篦板间距 篦板数 齿片排数 辊转速 电机功率 设备重量 生产厂家mm mm t/h mm mm 个 排 r/min kW t  Φ1600 3585 210 200 315 12 11 6 55 32.57  Φ1600 2700 220 220 315 9 8 6 55 25.51 衡阳冶金机械厂Φ1600 2640 210～350 200～250 315 9 8 6 55 33.66 上海建设机器厂Φ1400 2700 100～200 200～250 315 9 8 4.12 37 24.87 衡阳冶金机械厂Φ1400 2700 100～200 200～250 315 9 8 4.12 37 26 沈阳冶金机械厂Φ1400 2700 100～200 200～250 315 9 8 4.12 37 27.45 衡阳冶金机械厂Φ1400 2600 300 120 230 12 11 6 70 32.42 衡阳冶金机械厂Φ1100 1880 30～50 230 340 6 5 6 22 11.98  Φ1100 1860 ＞30 ≤135 280 7 6 5.23 22 15         二、双辊破碎机       为破碎不同块度的烧结产物，双辊破碎机具有齿状、波纹状和平辊面几种类型。       为减少平辊面不均匀磨损而产生不合格产品，结构上要求设备的辊面窄，辊轻大，生产一段时间后要及时焊补或车削，以保持辊间间隙均匀一致。   双辊破碎机的生产能力的计算公式如下：   Q＝188μBDnb       式中：          Q－双辊破碎机生产能力，t/h；          μ－松散系数，齿辊0.045～0.055；波纹辊0.15～0.25；平面辊0.3～0.5；          r－烧结块的堆积密度，t/m3；         B－辊子宽度，m；          D－辊子直径，m；          n－辊子转速，r/min；          b－排料口宽度，m。       不同辊面的双辊破碎机系列及其技术性能见表2值表4。   表2  齿辊破碎机系列及其技术性能表项  目单  位规  格，mmΦ800×600Φ1200×1000Φ1200×1000Φ1200×1000Φ1200×1500Φ1200×1500齿辊直径 齿辊宽度 烧结块温度 进料粒度 排料粒度 生产能力 齿辊转速 电机功率 保护装置形式 设备重量 制造厂mm mm ℃ mm mm t/h r/min kW   t  Φ800 600 800 200 80～120 40 67.21 30 弹簧，气，液 14.35  Φ1200 1000 600～700 300 80～120 100 59.71 55 弹簧，气，液 39 衡阳冶金机械厂Φ1200 1000 600～700 200～250 ＜80 60 47.55 45 弹簧 44 沈阳冶金机械厂Φ1200 1000 600～700 300 80～120 100 61.56 55 弹簧 44 沈阳冶金机械厂Φ1200 1500 600～750 300 100 210 70.5 115 弹簧 53 上海建设机械厂Φ1200 1500 600～700 300 80～120 210 70.3 55×2 弹簧 42.47 衡阳冶金机械厂   表3  波纹辊破碎机系列及其技术性能项  目单 位规  格，mmΦ1500×1500Φ1500×750Φ1500×750Φ1500×750Φ1500×630Φ1500×630Φ1000×600波纹辊直径 波纹辊宽度 烧结块温度 进料粒度 排料粒度 生产能力 波纹辊转速 电机功率 保护装置形式 制造厂mm mm ℃ mm mm t/h r/min kW    Φ1500 1500 ＜100 100 20 180 70.5 155 弹簧 上海建设机器厂Φ1500 750 300～400 125 25 150～200 70 75×2 液压 衡阳冶金机械厂Φ1500 750 ≤500 120 25 140～160 70 55×2 弹簧  Φ1500 750 400～500 100 25～30 140～160 70 75×2 液压 衡阳冶金机械厂Φ1500 630 ≤500 120 25 100 70 55×2 液压 沈阳冶金机械厂Φ1500 630 ≤500 120 25 100 70 55×2 液压 衡阳冶金机械厂Φ1000 600 400 100 20 40 67.21 40×1 弹簧，气，液   表4  平面辊破碎机系列及其技术性能项  目单 位规  格，mmΦ800×600Φ1200×1000Φ1200×1500Φ1500×630Φ1800×630Φ1800×630Φ1800×630Φ1800×750Φ1800×750Φ1800×1000平面辊直径 平面辊宽度 物料温度 进料粒度 排料粒度 生产能力 平面辊转速 电机功率 保护装置形式 设备重量 制造厂mm mm ℃ mm mm t/h r/min kW   t  Φ800 600 200～400 ≤25 ≤6 20 67.21 40 弹簧，气，液 15.3 唐山冶金矿山机械厂Φ1200 1000 40 30～40 6～10 650 47.2 55×2 弹簧 49.2 唐山冶金矿山机械厂Φ1200 1500 ＜100 25 6 110 70.5 155 弹簧 59.5 上海建设机器厂Φ1500 630 ＜400 ≤25 ≤6 85～100 100 55×2 液压 52.6  Φ1800 630 400 ＜25 ≤6 100 100 75×2 液压 57.2 沈阳冶金机械厂Φ1800 630 400 ＜25 ≤6 100 100 75×2 液压 57.8 衡阳冶金机械厂Φ1800 630 100 ≤25 ≤6 100 100 75×2 液压 61 江麓机器厂Φ1800 750 ＜100 ＜25 ＜6 130 100 95×2 液压 84 乐昌机械厂Φ1800 750 ≤100 ≤25 ≤6 140 100 90×2 液压 58.7 沈阳冶金机械厂Φ1800 1000 400 ＜25 ＜6 170 100 95×2 液压 89.3           表5为返粉制备系统设备实例。   表5  返粉制备系统设备实例设备名称项目韶冶株冶沈冶埃文茅斯 （英国）科克尔－克里克 （澳大利亚）卡布韦 （赞比亚）努瓦耶勒－高道特 （法国）杜依斯堡 （德国）单辊破碎机齿条间距，mm 电机功率，kW240 75250 55200～250 3726C 75245 30 200  130  齿辊破碎机规格，mm   出口粒度，mm 电机功率，kWΦ1200×1500 100 55×2Φ1200×1000 80～100 55×2Φ1200×1000 80～120 55×2Φ1500×1500 80～90 75Φ750×1830   75～125 19×2 Φ1400×1250 110   热矿筛型式   筛孔，mm  固定条筛     40辊轴筛 Φ600×800 25～150 间隙辊轴筛 Φ500×860 25～150 间隙双层   上层100 下层20单层   25.4  单层   25  双层   上层30 下层202台单层 筛串联 40；14  圆筒冷却机规格，mm   转速，r/minΦ3000×9000 4.7Φ2200×6000 5.88Φ2200×6000 6.07Φ2500×6000 6圆盘冷却器 6100 22Φ2000×5000  Φ2500×6000  Φ2000×5000 3波纹辊破碎机规格，mm   出口粒度，mm 电机功率，kWΦ1500×750 20 75×2Φ1500×630 20～25 55×2Φ1500×630 ≤25 55×2Φ1250×750 约30 112Φ750×915   约31 11×2 Φ1200×800 20～30  三辊破碎机 12～14  平面辊破碎机规格，mm     出口粒度，mm 电机功率，kWΦ1800×750 2台 ＜6 75×2Φ1500×630   6 55×2Φ1800×630   ≤6 75×2Φ1800×760   约6 75Φ1860×610     约5 56Φ1500×1000 2台 12.7  Φ1500×1000 2台 －5  Φ1500×1000   －5

h68黄铜是由铜和锌所组成的合金，以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色。    H68黄铜特性及适用范围：H68黄铜有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。H68黄铜性能与H70极相似，但冷作时有，“季裂”倾向，用作复杂的冷冲件和深冲件，如波纹管。用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片等。    H68黄铜力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥370、伸长率 δ10 (％)：≥15、伸长率 δ5 (％)：≥18  注：棒材的纵向室温拉伸力学性能    H68黄铜化学成份：铜 Cu ：67.0～70.0、锌 Zn：余量、铅 Pb：≤0.03、磷 P：≤0.01、铁 Fe：≤0.10、锑 Sb ：≤0.005、铋 Bi：≤0.005、注：≤0.3(杂质)    H68黄铜热处理规范：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。    黄铜的所有牌号为：HPb58-2.5、HPb59-2、HPb59-1、HPb60-2、HPb63-0.1、HPb63-3、HPb59-3、CuZn39pb1.5、CuZn36pb2、CuZn36pb3、CuZn39pb3、H59、H62、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H85、H90、H96、T1、T2、C1100、C5111、C5101、C5191、C5210、TU1、TP1、TP2、TAg0.08、TAg0.1、C1100、C1020、C1201、C1220、C1271、C2100、C2200、C2300、C2400、C2600、C2680、C2700、C2720、C2800、C2801等。    H68黄铜规格：铜带、铜棒、铜线、铜板、铜管、铜条、铜箔等。    H68黄铜硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。    更多关于h68黄铜的资讯，请登录上海 有色 网查询。 

铝压型板作为一种新型建筑结构材料，具有重量轻、比强度高、耐腐蚀、安全防火、运输施工方便没管、使用寿命长以及回收价值高等诸多独特优点，在工程领域中具有广泛的应用。铝压型板的厚度多为U1mm左右。随着压型板需求量日益增加，对外观、尺寸和性能提出了更高的要求。在某些承载结构中，需要厚规格的压型板才能满足工程需求。当前，压型板的成型有辊弯和冲压成型等方式，辊弯成型工艺占统领地位。　　电缆桥架设备厚规格铝压型板辊弯成型工艺与裂纹缺陷分析　　铝压型板辊弯成型是板材在冷状态下经纵向连轧成型机连续弯曲而成的工艺。其成型特点是变形前后板带的厚度不变；成型后各部中性线展开长度等于原板宽度；成型过程中，弯曲的部分在弹性变形同时，也伴随着塑性变形和加工硬化。压型板辊弯成型工艺主要有2种：1）顺序成型法：先从中间波纹按顺序像边缘波纹逐渐成型，或是先从边部波纹再像中间波纹逐渐成型。其特点是坯料宽度计算简单，辊子的安装和调试方便，成型时所需的力比较小。但机架数相对要求比较多。2）同时成型法：断面上的波纹同时成型，其特点是能用最少的成型道次获得最终的成品，但需要精确计算坯料的宽度，对成型机组要求有较高的安装精度；同时，由于弯曲处发生金属硬化，成型所需的力较大，成型辊磨损比较严重，压型板厚度的增加给成型设备和工艺带来了一些困难，如：成型所需的力大幅增加，弯曲成型过程中板材横向位移较大，上下成型轧轮弯曲半径需要更多考虑与材料弯曲性能匹配等。如果成型工艺不合理，则容易产生各种缺憾。因此，厚规格铝压型板生产对连轧机的设备能力提出了较高要求，并且需要合理设计辊弯生产工艺。孔型弯曲半径的设计需要充分考虑板材的变形特点和板材成型能力，以减少角部开裂等缺陷的产生。　　本文对厚规格（3—4mm）铝压型板辊弯成型工艺进行了研究，基于铝合金板材成形能力和压型板规格特点，开发了厚规格铝压型板顺序辊弯成型工艺。对少量出现的铝压型板角部裂纹缺陷进行了断口SEM微观表征，分析断裂产生原因，从材料选择和预处理的角度，提出了减少缺陷的相应措施。　　1 压型板成分、规格和性能　　本文所采用的铝合金板材是一种强度比较高防锈铝合金，主要用于船舶制造行业，分析成分可知：铝—镁合金中含有少量的Mn、Cr和Ti元素，Mn元素的加入能够使含镁的相如Mg5AL8弥散沉淀，起到弥散强化的作用，同时起到提高铝合金的抗腐蚀性能。加入的Cr和Ti元素可以细化合金晶粒，而Fe、Si、Cu等为杂质元素，他们的存在对铝合金的性能与质量有较大的负面影响。　　2 压型板成型工艺　　一般认为顺序成型法需要用较多的成型辊，但由于载荷的降低，实际顺序成型法较同时成型法其成型辊重量可以减少20%左右。同时成型过程中，板材一开始就沿整个断面变形，各个弯曲处的相互作用使金属的横向移动比较困难，特别是当成型辊加工精度稍有偏差时，就会造成板材在成型过程中取法按照预先设定的状态变形，从而产生形状和尺寸的误差。同时成型过程中存在着较大的应力，除了容易造成压型板边部尺寸过大以形成褶皱和形状改变，还可能产生横向弯曲和板面不平。顺序成型过程中，当一个波成型时，其自由周边的板材很容易发生所需的金属横向流动。使弯曲处板材和成型辊的摩擦力减小，有利于板材成型。2种成型方法各有各的优缺点，但对于中、低波形压型板和一些特殊形状的压型板，顺序成型法有一定的优越性。　　压型板原料宽度为900~1200mm，压型板共有4个梯形槽。由于压型板成型过程中，板材在轧轮中收到拉伸，并且槽型较深，若采用3mm铝合金板材，深度与厚度比值达17:1，变形过程中局部会发生加工硬化，对板材成形性能要求较高。压型板成型过程中，金属板沿横向受到拉伸作用。从而形成槽型。槽深要求成型过程中板材横向流动较大，完全采用同时成型，槽型之间对板材的作用力使材料流动较为困难，容易造成板材局部变薄甚至断裂。又由于板材相对较厚，如果4个槽型同时成型对成I系那个设备所提供的轧制力要求较大。基于对上述分析，根据同时成型和顺序成型的特点，对2种方案进行比较，提出了多点逐道次顺序成型工艺，从微软解决了高硬化多槽型铝合金压型板的成型问题。将铝压型板的成型过程分为2个阶段，先对中间的2个槽型进行成型，然后再对外侧的2个槽型进行成型。　　3 裂纹缺陷分析　　断口具有典型的微孔聚合型断裂形貌，其特征是存在大量韧窝。韧窝是微孔长大的结果，韧窝内大多包含着一个夹杂物与第二相，这说明微孔多萌生于夹杂物或是第二相与基体的界面上。此外由于基体加工硬化能力较强，韧窝大而浅。当板材弯曲过程中，在外侧产生拉应力，开始产生微孔，继而长大和聚合，形成一中心裂纹，这中心裂纹沿着垂直于拉力轴的方向伸展，最终到试样边缘以大约和轴向成45°平面剪切断开。　　Fe元素作为铝合金中杂质元素，当含量过大时，会生成金属化合物，形成硬点，一句元素含量比，AL6(FeMn)多元硬脆相，容易成为塑性加工过程中裂纹源，并显著影响材料的加工硬化性能。元素偏聚现象，容易导致脆性增加，工艺性能下降；同时镁元素偏聚容易形成的颗粒镁铝脆硬相，降低沉淀强化效果，并导致脆性增加，在塑性加工过程中容易发生破裂，而成为裂纹源。此外，在断口中也观察到少许破碎状富Si硬点以及夹杂物，它们在加工过程中也容易破碎，导致裂纹萌生。　　4 结论　　1）成功开发了厚规格铝合金压型板辊弯顺序成型工艺，给出了道次压下规程和轧轮横向移动量分配。　　2）对少量压型板角部裂纹断口分析表明：铝合金板材内部存在部分大颗粒杂质，在弯曲变形过程中容易破碎，导致与铝基体界面之间萌生微裂纹，裂纹扩散导致角部裂纹缺陷的产生。　　3）基于上述缺陷形成原因，从控制微观组织结构和板材成型性的角度，可以采用对铝合金板材进行预退火热处理和减慢加工变形速率等措施降低加工硬化程度，提高板材塑性，从而减少裂纹缺陷。

彩涂铝卷板是铝卷的一种，装修性极好。在购买时咱们除了要重视它的功能，还要仔细检查它的外观，铝卷生产供应商教你详细怎么选择彩涂铝卷板。 　　质量合格的彩涂铝卷板，其表面不能有显着的压痕、漏涂、穿透涂层的损害，并且波纹、划伤、鼓泡都是不允许的。这些都很简单看出来，最重要的是你要仔细看彩涂铝卷板的色差，假如不注意，这是不简单看出来的，但是在使用时会影响到终究的装修作用。 　　现在的幕墙铝板也会用静电喷涂做表面处理，粉沫喷涂材料主要为聚酯、聚胀树脂、环氧树脂等质料配以高保色性颜料，可得到几十种不同色彩的喷涂粉沫，装修作用也很不错。

一种用于能精炼高纯金属镁的真空冶炼炉，它包括：真空泵、阀门、波纹管、连接管道、变压器、电源控制柜和新设计的套筒容器真空冶炼炉装置组成，使被粗炼的金属粗镁，放在真空冶炼容器炉内，抽真空和直接加热，并控制温度冶炼，得到高纯结晶金属镁或粉末镁，达到含量为99.99％，亦可大批量生产，同时，对不稳定金属镁冶炼生产进行安全监控和保护措施，防止事故发生，设备使用安全、可靠、实用。

高精度锡磷青铜带 以CuSnP为首要合金元素的铜合金，称为锡磷青铜。   a、特 点  具有杰出的屈从强度和疲劳强度  具有杰出的弹性功能  优秀的制作成形功能和曲折功能  具有较好的延展性、耐用性、耐腐蚀性  b、用 途  CPU插槽、手机按键  轿车端子、接插件  电子连接器、电器接插件  波纹管、弹、口琴摩擦片  电气器材部件、精密仪器以及外表的耐磨部件以及抗磁部件、轿车部件以及机械的电气部件

目前，我国多家企业的大型高炉热风炉系统均出现不同程度的炉顶裂纹、热风管道温度高、煤气管道腐蚀泄漏等问题。原因是什么?怎么解决? 目前，我国大型高炉热风炉系统的设备问题较多，国内多家大型钢铁企业热风炉均出现不同程度的炉顶裂纹、热风管道温度高、煤气管道腐蚀泄漏等设备问题。为此，笔者总结首钢股份公司热风炉设备问题的处理实践经验，为国内大型高炉热风炉系统设备问题的处理提供参考依据。首钢股份有限公司现有大型高炉3座，其中，1号高炉有效容积为2650m3，2004年10月8日投产;2号高炉有效容积为2650m3，2007年1月4日投产;3号高炉有效容积为4000m3，2010年1月8日投产;目前，达到年产825万吨铁的生产规模。高炉投产后，热风炉系统设备问题较多，处理难度较大，是制约高炉正常生产的一个难题。 运行中常见的设备问题 热风炉炉顶开裂问题。首钢热风炉炉壳钢板材质选用Q235B钢，设计高炉富氧率为3.5%、热风炉风温为1250℃~1280℃，设计使用寿命为30年。2010年底，3号高炉4座热风炉、2号高炉1座热风炉的拱顶均出现焊缝开裂的问题;处理后运行一段时间，拱顶又出现了焊缝开裂的问题，对拆除的壳体的无损检测结果显示，靠近炉壳板焊缝位置存在大量裂纹，母体上也存在部分裂纹。 热风炉高温管系问题。3号高炉热风总管共安装11台波纹补偿器，补偿器本体碳钢焊缝在运行过程中均出现开裂漏风的问题。由于彻底更换波纹补偿器短时间内不具备条件，为了确保生产稳定运行，目前，首钢采用外部再包覆一层不锈钢波纹材料来控制漏风的方法。 煤气系统被腐蚀问题。3座高炉热风炉煤气支管均出现过因腐蚀泄漏煤气的问题，经检查，煤气管道壁厚减薄严重。热风炉煤气预热原设计采用低温热管预热器，投入使用两年左右，出现预热效果下降问题，最终煤气预热效果逐步下降。设备问题缘何而来? 热风炉炉顶开裂的原因。首钢对热风炉炉顶钢板进行取样，经过理化性能、力学性能分析后，确认炉顶开裂的原因有3个。一是工程施工时，焊接质量差，咬边、未熔合、焊渣等焊接缺陷明显，这些缺陷造成应力集中，诱发开裂。二是硫、氯根等腐蚀性介质使炉壳发生点蚀与均匀腐蚀，形成较深的腐蚀坑，其底部尖端产生应力集中点。三是热风炉内，随着烧炉期和送风期的交替，炉内压力出现周期性变化，产生交变应力，促使应力集中位置开裂或已开裂部位的裂纹扩展。残余应力、腐蚀介质、工作过程中的交变应力是炉壳开裂的3个因素，开裂机理为应力腐蚀疲劳开裂。 热风炉管道温度高的原因。热风管系部分波纹补偿器温度高、出现焊缝开裂的地方，一般是因为出现了耐材缝隙过大、耐火砖开裂或脱落等情况，导致窜气，几次检修期间的现场检查证实了以上问题的存在。 煤气系统被腐蚀的原因。煤气管道及煤气预热器受到腐蚀，首钢通过对高炉煤气现场取样化验发现，腐蚀性成分主要是硫化物和氯根,其中，氯根的含量较大。虽然高炉煤气会经过碱液喷洒(一般将PH值由2~3调整为7左右)，但这只能减轻腐蚀，却并不能完全消除氯根的腐蚀。针对问题采取两方面措施 一方面，应开展专题研究，制订有效控制措施。鉴于目前热风炉炉顶及热风管系局部存在温度高的实际情况，应尽快完善检测(温度、形变)手段，制订控制标准并严格执行，使其处于控制范围内，防止发生恶性事故。 在热风炉状况没有改变之前，不宜再按照原始设计风温使用，应按实际情况(即确保热风炉及热风管系壳体温度不超过规定)降低风温水平，并严格执行有关规定。 热风炉及管系在检修时，须对耐材出现的问题进行深入的检测、取证、分析，并和设计情况进行比较、总结，特别是热风炉拱顶、热风管系的三岔口、波纹补偿器、管系接口等易出现问题的地方，制订改进措施，完善设计方案。 应总结首钢热风炉系统发生的各种事故教训，以问题为导向，有针对性地制订热风炉系统事故预案，防止再次发生事故或将事故控制在最小范围内。 要彻底更换煤气管道，管道壁厚增加至16mm，内部刷防腐漆。煤气预热器更换为板式换热器，克服热管换热器的一些缺点，因为板式换热器传热效率高、耐腐蚀、寿命长、积灰现象不明显。热风炉系统的热效率可以长期维持在高水平运行，从而减少高炉煤气消耗，降低运行成本。 针对热风炉区域特点，制订巡检、检修等安全措施，确保人员安全。 另一方面，应对热风炉存在的问题进行深入研究。应利用热风炉更换炉壳的机会，对焊缝、炉壳母体进行全面检测，确认是否有晶间应力腐蚀;确认何种应力导致钢板母体、焊缝及其附近出现裂纹，以便于有针对性地提出改进措施，解决裂纹问题。 应进一步调研大型高炉热风炉炉壳选材问题(首钢股份公司热风炉选用Q235B钢板，首钢京唐热风炉选用Q345C钢板。据了解，宝钢采用BB41-BF钢板，鞍钢采用ALK420钢板，武钢采用WSM41C钢板。)，进行材质性能、使用情况、热风炉性能、操作参数等方面的比较，考虑热风炉恶劣工作条件，对应规范标准，选好炉壳材质。设备改造实践及总结 改进热风炉拱顶炉壳材质。首钢3号高炉2号热风炉在改造更换拱顶炉壳时，经过多次研讨，最终选用了炉壳专用钢Q345LK，所用钢板全部由首钢自产。Q345LK钢比常规Q345C钢的C、Si、P、S含量低，并且添加了Al、Ni、Cr、Cu、Mo等合金元素，通过炉外精炼，具有更优的强度、塑性、韧性、防裂性和抗脆性断裂等综合性能，并具有防腐蚀性介质侵蚀的性能。Q345LK钢符合2012年版黑色冶金标准《钢铁冶炼工艺炉炉壳用钢板》(YB/T4281-2012)(由鞍钢公司、冶金工业信息标准研究院、湘钢、首钢总公司编制)的规定。 优化热风炉拱顶结构。热风炉拱顶前期存在问题，炉顶16带~17带炉壳和17带~18带炉壳拐角处应力较为集中。此次改造采用圆弧过渡进行处理，圆弧半径为1500mm;由于生产过程中出现过窜风现象(炉壳局部温度高)，新更换的钢壳内部涂耐晶间应力腐蚀的涂料YJ-250，之后，再喷涂一层厚度为50mm的耐酸喷涂料MS-1;为保证原设计砌体结构的完整性，17带炉壳内径由12140mm改为12200mm。 严格控制焊接质量。热风炉壳体的焊接应符合《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》(GB50567-2010)中第8章的要求，严格确保焊接质量。 炉壳焊前预热的要求。炉壳预热时应符合下列规定：施焊前，预热及预热温度应根据母材交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素确定。焊接接头的预热温度除参照相关标准外，一般通过焊接性能试验确定。实施的预热温度，还要考虑到环境温度、结构拘束度等因素的影响。 炉壳焊后热处理。热处理采用内电加热工艺，在工件内腔布置加热热源，工件外壁铺设保温绝热材料，利用热辐射和热空气对流的加热工艺，达到均匀加热之目的。 结合设计院提出的工艺规范，根据制造厂焊接工艺评定结果，首钢提出相应的热处理加热工艺规范：恒温温度为570℃±20℃，恒温时间为4.5小时;200℃~250℃，保温2小时，控制消氢处理;升温速度≤108℃/h(200℃以前可不予控制);降温速度≤140℃/h(400℃以后可不予控制);恒温时最大温差为20℃(≤40℃)，升温、降温时最大温差≤120℃。 对煤气预热器进行改型。热管式煤气预热器存在使用寿命短、维修成本高、检修周期长等问题，同时，预热器的换热效率低也导致煤气管道腐蚀严重。将原热管预热器改为新型板式预热器后，煤气系统在生产运行过程中没有新增动力消耗。通过改造，在煤气入口温度不变的情况下，煤气出口温度由40℃升至185℃，可发挥减少燃料消耗的作用，达到了增收节支的目的，同时提高了煤气温度，使煤气不会在管道中结露，解决了煤气管道因腐蚀泄漏的问题。

铝瓦，又叫压型铝板、铝瓦楞板、波纹铝板，是铝板经辊压冷弯成各种波型的压型板。　　　　彩钢瓦，是采用彩色涂层钢板经辊压冷弯成各种波型的压型板。　　　　很多客户曾纠结于铝瓦与彩钢瓦之间。它们之间与很多共性，比如，都适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度结构的房屋屋面、墙面以及内外墙装饰等，都具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨等特点。它们之间也有不同差异，比如，铝瓦的造价高，价格是彩钢瓦的2倍之多。铝瓦的废料占铝瓦本身的80%，所以废料可回收，且价值高。而彩钢瓦造价低，废料不可回收，回收价格过低。彩钢瓦寿命为一到两年，铝瓦的寿命为十年乃至二十年。　　　　在当今社会，人工费过高的年代，我建议大家使用铝瓦，铝瓦较彩钢瓦寿命高，回收率高，回收价格高，使用年限长。

拉丝处理是要在冲压之后再做的，拉丝可根据装修需求，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 　　直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的办法加工出直线纹理。它具有刷除铝板表面划痕和装修铝板表面的两层效果。直纹拉丝有接连丝纹和断续丝纹两种。接连丝纹可用百洁布或不锈钢刷经过对铝板表面进行接连水平直线磨擦（如在有靠现设备的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板获取。改动不锈钢刷的钢丝直径，可取得不同粗细的纹理。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：选用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速滚动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 　　乱纹拉丝是在高速工作的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所取得的一种无规则、无显着纹理的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 　　波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。使用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹理。 　　旋纹也称旋光，是选用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用火油谐和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装修性表盘的装修性加工。 　　螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边缘成60度左右的视点，别的做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边缘齐直的聚酯薄膜用来约束螺纹竞度。使用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度共同的螺纹纹理。 　　喷砂处理是为了取得膜光装修或纤细反射面的表面，以契合光泽柔软等特殊规划需求。均匀适度的喷砂处理，基本上也能够战胜铝材表面的常见缺点。 　　对外观零件，不管是用拉丝仍是喷砂，一般都是需求再做表面氧化处理的。至所以挑选哪种加工工艺，应该是与造型相关要考虑的一个问题，两种工艺可取得的表面质感仍是有不同的。 　　别的有一种工艺和喷砂挨近，可是用的是一种化学腐蚀的办法进行，俗称化学烂砂处理或许化学砂面腐蚀，尤适用于铝材表面处理，其砂面的均匀性远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。 经过不同的腐蚀溶剂和砂面剂能够取得不同的表面颜色和砂粒粗细度。

铝塑板是否表面平坦润滑、无波纹、鼓泡、庇点、划痕。 丈量铝塑板是否到达世界要求，内墙板3mm,外墙板4mm。 折 铝塑板一角，易开裂的不是PE 材料或掺杂使假。 烧 铝塑板中间材料，真实PE彻底焚烧，掺杂使假 的焚烧后有杂质。 刨 槽折弯时，看正面是否开裂。 滴 丁酮辨别外墙板氟碳涂层，滴二辨别内墙板涂层，5分钟后擦掉试剂，看是否露底。 索 要出产供应商质检陈述，质保书，ISO-9002世界质量认证书，具有这些的供应商是正规供应商出产的，可确保产品质量，平等报价比质量，平等质量比报价！

彩涂铝卷板是铝卷的一种，装修性极好。在购买时咱们除了要重视它的功能，还要仔细检查它的外观。 　　质量合格的彩涂铝卷板，其表面不能有显着的压痕、漏涂、穿透涂层的损害，并且波纹、划伤、鼓泡都是不允许的。这些都很简单看出来，较重要的是你要仔细看彩涂铝卷板的色差，假如不注意，这是不简单看出来的，但是在使用时会影响到较终的装修作用。 　　现在的幕墙铝板也会用静电喷涂做表面处理，粉沫喷涂材料主要为聚酯、聚胀树脂、环氧树脂等质料配以高保色性颜料，可得到几十种不同色彩的喷涂粉沫，装修作用也很不错。

锡磷青铜板带           高精度锡磷青铜（或锡青铜）为含有铜、锡和磷的合金。参加锡可添加合金的抗蚀性及强度；磷则作为冶炼时的除氧剂，并可添加抗磨力、硬度、流动性及可制作性。　　　　高精度锡磷青铜板带具有杰出的弹性丶高强度及抗蚀性，首要用于电子器件部件丶电信设备的接插件丶精细仪器及外表的耐磨性部件及抗磁部件丶汽车部件及机械的电气部件等。高精度锡磷青铜板带为一种经济及最遍及选用的高精度弹性铜合金材料。

铍青铜牌号分类和化学成分，铍铜就是以铍为首要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。　　它是铜合金用最好的高档有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不发生火花等一系列优秀的物理、化学和力学功用。　　铍铜分类　　有制作铍青铜和铸造铍青铜之分。    常用铍青铜牌号：1.我国:QBe2,QBe1.72.美国(ASTM):C17200, C170003.美国(CDA):172, 1704.德国(DIN):QBe2, QBe1.75.德国(数字体系):2.1247, 2.12456.日本:C1720, C1700　　常用的铸造铍青铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si,Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si,Cu-0.5Be-2.5Co等。制作铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜参加0.3%的镍，或加0.3%的钴。　　常用的制作铍青铜有：Cu-2Be-0.3Ni,Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。　　下面将细分介绍。　　铍铜的分类之制作铍铜和铸造铍铜　　（1）制作铍铜：常用的制作铍铜有：Cu-2Be-0.3Ni,Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。铍青铜是热处理强化合金。　　（2）铸造铍铜：铸造铍铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si,Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si,Cu-0.5Be-2.5Co等。制作铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜参加0.3%的镍，或加0.3%的钴。　　铍铜的分类之高强度铍铜合金和高导电铍铜合金　　(1)高强度铍铜合金：高强度合金铍含量大于1.6%，强度和硬度是合金中最大的——是不锈钢硬度的两倍还多，并且对机械和化学影响的反抗功用很好。　　(2)高导电铍铜合金：高导电合金含铍量为0.15%-0.7%，一起含有1.5%-2.5%的钴或镍，导电性和导热性挨近纯铜。　铍铜带　　高强度铍铜合金和高导电铍铜合金牌号及化学成分表：高强度铍铜合金和高导电铍青铜牌号及化学成分表类型牌号AlBeSiNiFePbTiMgCoAgCu杂质总和高强度铍铜QBe20.151.80~2.10.150.2~0.50.150.005----余量0.5QBe1.90.151.85~2.10.150.2~0.40.150.0050.1~0.25---余量0.5QBe1.9-0.10.151.85~2.10.150.2~0.40.150.0050.1~0.250.07~0.13--余量0.5QBe1.70.151.6~1.850.150.2~0.40.150.0050.1~0.25---余量0.5高导电铍铜QBe0..6-2.50.200.4~0.70.20-0.10---2.4~2.7-余量-QBe0.4-1.80.200.20~0.60.201.4~2.20.10---0.30-余量-QBe0.3-1.50.200.25~0.50.20-0.10---1.4~1.70.9~1.1余量-　　常见铍铜分类的功用表：铍铜的功用表铍铜称号运用机械功用密度g/cm3液相线温度(℃)固相线温度(℃)热胀涨系数(μm/m.k)比热容(j/kg.k)QBe2.0波纹管，弹 簧，阀，轴， 焊接设备，无 火花东西维氏硬度≥3528MPa， 抗拉强度σb≥1176 MPa8.2598086516.7420QBel.9波纹管，弹 賛，阀，轴， 焊接设备，无 火花东西维氏硬度≥3626MPa， 抗拉强度σb≥1176 MPa8.2598086516.7420Cl7000,        铍铜165波纹管，弹 簧，阀，轴， 焊接设备，无 火花东西维氏硬度HRB45-85,抗拉 强度 115GPa(17×106psi)8.2698086516.7420C17200 合 金，合金 25, C17300 合金M25波纹管，绷簧，阀，轴，导航仪器，无火花东西硬度HRB45-85,抗拉强度125-130GPa(18-19×106psi)8.2598086516.7420C17400保险丝，紧固件，绷簧，电阻点焊头，冲头及模具硬度HRB多95,弹性 模量：138GPa8.810651025C17500,合 金10，10合 金，铍铜10保险丝，紧冏 件，绷簧，电 阻点焊头，冲 头及模具硬度HRB18-88,抗拉强度 σb ≥ 125-130 GPa，剪切：44GPa8.751070103017.6(20-200℃)420C17510保险丝，紧冏 件，绷簧，电 阻点焊头，冲 头及模具硬度HRB18-88,抗拉 强度 σb≥125-130 GPa，剪切：44GPa8.751070103017.6(20-200℃)420C 17600,50合金，合金 50高导电率合 金(专用于电 极、电焊、焊 缝、闪速焊和 凸焊），电气 接插件，线夹硬度 HRB20-100，抗 拉强度σb≥25-130 GPa，剪切：44GPa8.7510132420C81300, CA813合金较高硬度的电热导体硬度HRB89，抗拉强度 σb≥110GPa，剪切： 44GPa8.811093106618390C81400,铍铜70C,CA814电气零件，Be变性铬铜硬度：铸态：       HRB62，σb≥110       TF00 状况：HRB69，       抗拉强度σb≥110GPa，剪切：41 GPa8.811095106518389C81800,铍铜合金 50C,CA818电阻焊的电 极头、电极夹 钳和电极臂硬度HRB50-96,抗拉 强度σb≥110GPa，剪 切：41GPa8.621070101018420　　铍铜分类的不同，各自的应用范围也不同，铍青铜牌号下面简略介绍。　　常见铍铜的分类应用范围：　　1、制作铍铜的应用范围：首要用作各种高档有弹性元件，特别是要求杰出的传导功用、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，很多用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。　　2、铸造铍铜的应用范围：用于防爆东西、各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。　　3、铍铜的其他应用范围：应用范围首要运用于模具的制造中。　　(1)铍铜带材能够制造电子接插件触点,制造各种开关触点,制造重要的要害零部件，如膜盘，膜片，波纹管，绷簧垫圈，微电机电刷及整流子，电插接件，开关，触点，挂钟零件，音频元件等。　　(2)铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用规模在需求高导热，高硬度，高耐磨的要求下才运用铍铜材料的。铍铜以物料方式能够分为带、板、棒，线、以及管等，假如以铍铜物理功用运用来区别，一般来讲有3种。1：高弹性的2：高导热，高硬度的3：电极上运用的高硬度，高耐磨的。　　(3)铍铜相对于其他的黄铜、红铜来讲应该说是一种轻金属。物理材料在更大的规模来讲，一般分为2种;1-结构材料2-功用材料，功用材料是指表现出力学功用以外的电、磁、光、生物、化学等特殊性质的材料。结构材料一般首要讲其材料的力学以及各种惯例的物理功用等材料，在此意义上来说铍铜应归于结构材料。　　以上为铍青铜牌号和铍铜分类的全部内容，期望对您能有所协助。