目前铝方管 价格 的关注度依旧很高，而根据不同的规格和售卖方式，铝方管 价格 也不同。一般的铝方管 价格 的报价为25.5元/公斤。120*42*5的铝方管 价格 是19200元/吨，每米的 价格 是84元；铝方管 价格 厚度为1.5mm，重3公斤的 价格 为21000元/吨左右，大概就是21元每公斤。铝合金方管100mm*25mm*1mm的报价是23元/公斤。接下来简单介绍一下铝方管。LY12铝方管为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2024合金的强度比7075铝合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。更多关于铝方管和铝方管 价格 的信息和商家 行情 可以登陆上海 有色 网的商机平台进行查询！

铝方管理论重量表   铝方管理论型号   铝方管理论重量（kg/m）  型号    铝方管理论重量（kg/m） 20*20*1.2  0.75      50*30*2.5      3.02 25*25*1.2  0.94      50*30*3        3.6 40*40*2    2.29        50*32*2        2.2 40*40*2.5  3.02      50*35*2.5      3.32 40*40*4    4.68        55*38*2        2.8 50*50*2.5  3.81      60*40*2.5      3.81

木纹铝单板从规格上分为两种：厚度在1.2mm以下的铝单板称为铝扣板（也叫铝方板），厚度在1.5mm以上的铝单板称为铝单板。室内铝单板一般采用（勾搭式）在安装上简单方便快捷、及能减少人工安装费用、也能更好体现整体的平整度及完美的效果、幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊?螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。

黄铜方管材质：H62、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H85、H90、H96、T1、T2、C1100、C5111、C5101、C5191、C5210、TU1、TP1、TP2、TAg0.08、TAg0.1、C1100、C1020、C1201、C1220、C1271、C2100、C2200、C2300、C2400、C2600、C2680、C2700、C2720、C2800、C2801等。规格：直径：1.0-200mm；长度：2500mm。硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。特点简介： 黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显着改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。产品规格齐全， 价格 优惠，包装完好，铜质纯净，直线度好，库存量大。备 注：铜带、铜棒、铜线、铜板、铜管、铜条、铜箔等。特殊规格特殊材质可定做。用 途：可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、导管、气压表、筛网、散热器零件等。具有良好的机械性能,热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，是应用广泛的一个普通黄铜品种。 

镀锌方管，顾名思义，就是表面镀有锌的方形管材。方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包。方管有无缝和焊缝之分。无缝方管是一种具有中空截面，周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。 焊缝是用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极，与工件作相对运动，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊接方法。方管的性能指标塑性：是指 金属 材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。硬度：是衡量 金属 材料软硬程度的指针。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。疲劳度：机器零件在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。冲击韧性：以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷， 金属 在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。强度：强度是指 金属 材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。

方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包神傲方管在现货方面以大规格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25，方管用途为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。      方管的重量计算公式 ：(边宽a+边宽b-2.8584×壁厚)×壁厚×0.0157×长度, 注意计算单位(边宽与壁厚单位是毫米,长度是米).。 这种方法还适应KQJ、KQF空心钢计算.这种方法比较简单,也容易记,在工矿企业常用. 方管截面的长为a，宽为b，壁后为c，方管长度为l，方管密度为p，则 　　重量=(ab-(a-2c)(b-2c))×l×p 　　=2c（a+b-2c)×l×p 　　=2clp(a+b-2c) 将上面的数字代入上式就可求出方管的重量了。但要注意各值的单位 　　　交货重量的计算公式及允许偏差 　　（1）边长*4*壁厚*7.85*长度 　　（2）4*壁厚*（边长-壁厚）*7.85*长度 　　一般（1)常用。如40MM*20MM*1.5MM 方管长度是850MM，就是： 　　（20+40）*2*1.5*7.85*850=0.012吨

2001年公司从欧洲引进先进的热转印技术，经过潜心研究，推出了铝型材、防盗门、文件柜、散热器等四大系列热转印设备--世界较新水平的真空热转印流水线，使产品在涂装后可进行二次装饰，表面形成100多种木纹、大理 石纹、兽皮纹及立体浮雕等天然效果。经过其二次装饰的产品引领了市场的潮流，得到客户的青睐并使客户的产品逐渐扩大了市场的份额。

方管规格表规格材质0.40.50.60.70.80.91.01.21.52.02.512.7X12.7304★★★★★      16X16304★★★★★★★★   19X19304★★★★★★★★★  22X22304★★★★★★★★★  25X25304 ★★★★★★★★  30X30304  ★★★★★★★  38X38304  ★★★★★★★★ 40X40304  ★★★★★★★★ 50X50304    ★★★★★★ 60X60304        ★★★80X80304        ★★名称边长（mm）壁厚(mm)厚壁方管16*16　　20*20　25*25　30*30　　32*32　35*35　38*3840*40　　45*45　50*50　60*60　　70*70　75*75　80*8085*85　　90*90　95*95　100*100　　105*105　110*110　120*120130*130　　135*135　140*140　150*150　　160*160　175*175　180*180190*190　　200*200　220*220　240*240　　250*250　260*260　280*280300*300　　320*320　340*340　360*360　　380*380　400*400　410*410420*420　　425*425　445*445　450*450　　480*480　490*490　500*500 1.2—4.53.0-—50矩型管30*20　　40*20　40*25　40*30　　50*25　50*30　50*4050*45　　60*10　60*50　70*40　　70*50　70*60　75*4580*40　　80*60　100*40　100*50　　100*60　100*70　100*80110*40　　110*50　110*60　110*70　　110*90　120*40　120*50120*60　　120*80　120*90　120*100　　130*70　130*80　130*90140*40　　140*50　140*60　140*70　　140*80　140*100　150*30150*50　　150*60　150*70　150*80　　150*100　160*40　160*50160*60　　160*80　160*100　190*60　　190*70　190*100　190*110190*150　　190*70　200*60　200*150　　210*140　220*130　230*120240*110　　250*100　250*120　250*140　　250*150　300*100　300*150300*200　　300*250　400*150　400*200　　400*250　500*300　500*400600*200　　600*300　600*400  1.2—4.5 3.0—50方管规格表表Ф6x1 Ф34x2-8 Ф71x3-11 Ф152x3-21Ф8x1-2 Ф36x2-8 Ф73x3-11 Ф153x3-25Ф11x1-2 Ф38x2-8 Ф76x2-16 Ф168x3-31Ф12x1-3 Ф41x2-8 Ф81x2-16 Ф181x3-31Ф14x1-4 Ф42x2-8 Ф83x2-16 Ф213x4-35Ф16x1-4 Ф45x2-8 Ф83x2-16 Ф245x5-35Ф18x1-4 Ф48x2-8 Ф35x2.5-16 Ф273x5-41Ф21x1-5 Ф51x2-8 Ф112x2.5-18 Ф325x5-41Ф22x1-5 Ф51x2-8 Ф118x2.5-18 Ф355x7-41Ф25x1.5-5 Ф57x2-11 Ф114x2.5-18 Ф377x8-45Ф27x2-5 Ф61x2-11 Ф121x3-18 Ф426x8-51Ф28x2-5 Ф63x2-11 Ф127x3-18 Ф456x8-51Ф31x2-8 Ф65x3-11 Ф133x3-18 Ф531x8-51Ф32x2-8 Ф68x3-11 Ф141x3-21 Ф631x11-41

紫铜方管是紫铜的一个种类，包括c1100紫铜方管、T2进口紫铜方管、T5紫铜方管等，随着中国经济的发展，中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜方管的性质紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜方管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜方管是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。 所以紫铜方管在未来几年内仍然将成为紫铜 行业 内不可缺少的重要铜料。

今日国内钢材 市场 镀锌方管的 价格  价格 .JPG" />  价格 .JPG" />  价格 .JPG" />由图表可以看出，本周镀锌方管的 价格 较上周有上涨趋势，胜芳钢材尤为突出。方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包。方管有无缝和焊缝之分。方管的性能指标塑性：是指 金属 材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。硬度：是衡量 金属 材料软硬程度的指针。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。疲劳度：机器零件在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。冲击韧性：以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷， 金属 在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。强度：强度是指 金属 材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。

热镀锌方管，即采用热浸锌工艺处理的方管钢材。方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包。方管有无缝和焊缝之分。方管的性能指标塑性：是指 金属 材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。硬度：是衡量 金属 材料软硬程度的指针。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。疲劳度：机器零件在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。冲击韧性：以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷， 金属 在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。强度：强度是指 金属 材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。热镀锌的优点 　　1、处理费用低2、持久耐用3、可靠性好4、镀层的韧性强5、全面性保护6、省时省力 

方管理论重量：4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85 方管理论边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量，以克为单位。 如30x30x2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量为： 方管理论重量：4x2.5x(30-2.5)x7.85=275x7.85=2158.75克，即约2.16公斤 当壁厚和边长都以毫米为单位时，4x壁厚x(边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积，以立方厘米为单位，再乘以铁的比重每立方厘米7.85克，得出即为每米方管以克为单位的重量。

金属天花吊顶源自欧美等国家，十年前，铝天花被视为高档产品，国内鲜有人使用，现在随着工艺的改良和技术的改造，铝板在价格上开始趋于合理化，铝板吊顶广泛应用于机场、车站、写字楼、商场、地铁站及住宅等场所。　　　　铝板吊顶重量轻、安装方便，铝板在工厂已经加工成型，并可以加工成任意形状，造型灵活。作为成品，安装完毕即可达到装饰的目的，不需在表面再做其他装饰。　　　　主要施工方法　　　　放线→安装吊杆→安装龙骨→安装铝板→细部调整与处理　　　　放线　　　　测量放线是吊顶工程中要求较为精密的一道工序，在控制吊顶平整度上起着重要作用。测量放线遵守先整体后局部的测控程序，主要是弹标高线和龙骨位置线。根据楼层标高水平线及设计标高将顶棚标高水平线弹到柱面和墙面上，还要严格按照图纸和依据轴线在顶板上弹出龙骨分档位置线，按照铝板的排版弹好吊点位置线。为保证铝板吊顶施工能够顺利进行，用标线仪、水准仪复核标高线和龙骨位置线，待准确无误后方可使用。　　　　标高放线和龙骨控制线引自墙、柱面50线和轴线，将铝板吊顶设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型的起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。　　　　安装吊杆　　　　在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按照已弹好的吊点位置，用冲击钻打眼，安装胀管螺栓，按吊顶标高确定吊杆长度，固定吊杆。间距宜为900-1200mm，吊点分布要均匀，安装必须要牢固。　　　　安装龙骨　　　　龙骨作为承重杆件，而同时又是固定板条的卡具，与板配套使用，可满足多功能的要求，具有材质轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、防火、防潮、化学稳定性好和组装方便等特点。　　　　安装龙骨，要严格按照标高线及放样图纸，并依据装修手册所示位置将材料不同、作法不同的区域分开安装龙骨，将组装好吊挂件的龙骨，按分档线位置安装。　　　　调平龙骨是整个铝板吊顶工程中比较麻烦的一道工序，龙骨是否调平，也是吊顶质量控制的关键。因此只有龙骨调平才能使饰面达到理想的装饰效果，否则波浪式的吊顶表面，宏观看上去就不合乎要求。针对这一重要工序，应采取有效的措施来控制龙骨的平整度，拉纵横标高线，从一端开始，一边安装，一边调整，较后还要精调一遍，特别在两个流水段交界处更要下功夫，使得标高一致，无错台、错缝现象。　　　　安装铝板　　　　安装铝板是在龙骨调平的基础上进行的，依照铝板控制线从中间向一个方向依次逐次安装，采用配合吊顶的扣件固定到龙骨骨架上。铝板面板与钢龙骨间的接触面采用绝缘片做隔离处理，以防止产生电化学腐蚀。大面积铝板安装完毕后，由于重量的变化将会再次使龙骨产生挠度变化，造成面板局部平整度出现误差。等变形稳定后，对铝板进行调平工作，消化龙骨变形对面板平整度的影响。　　　　细部调整与处理　　　　灯饰、通风口、检查口同吊顶配合问题非常重要，尤其是大面积厅堂吊顶，设备安装复杂，从施工角度分析，灯饰、通风口、检查口等安装位置显著，在装饰效果上很引人注目。如果其他部位做得很好，而这些部位歪歪扭扭，则吊顶很难令人满意。烟感、自动喷淋、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。这需要各专业之间复核图纸，发现差错，及时纠正。　　　　质量要求　　　　1、轻钢龙骨和铝板的材质、品种、式样、规格等都要符合设计的要求。轻钢龙骨安装位置正确，连接牢固，无松动。铝板面层应无脱层、翘曲、折裂、掉漆等缺陷，安装必须牢固。　　　　2、轻钢龙骨的吊杆、龙骨安装必须正确、平直，无弯曲变形，吊挂件应符合产品组合的要求。铝板表面要洁净、色泽一致，无污染，无缺损。压条平直、宽窄一致。铝板接缝形式应符合设计要求，接缝宽窄一致，平直整齐，接缝应严密顺直。铝板表面的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。　　　　铝板吊顶施工注意事项　　　　1脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作，高处操作时，防止物体坠落伤人；在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人，现场操作用梯子注意防滑。　　　　2现场设备及照明用电，应严格按规程操作；现场注意防火、防毒；安全员应结合工程具体情况，向操作人员做安全交底，并进行经常性的安全教育。　　　　3各种外露的铁件，必须作防锈处理；安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶；吊顶内的一切空调、消防、用电及电讯设备等，必须自行独立架设，不得与吊顶共用吊架；管道阀门及管线较复杂的部位，注意预留检修孔；吊顶内的消防管道，在未封罩面板之前，应试水试压完毕。　　　　4所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣、挂件必须安装牢固；吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。　　　　5吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。　　　　6吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。　　　　因铝扣板板型多，线条流畅，颜色丰富，外观效果良好，更具有防火、防潮、易安装、易清洗等特点，受到广大消费者的欢迎，现已被世人所认可。随着建筑业的发展和施工技术的不断提高，随着人们对装修质量要求的提高，从大量已用的工程效果来看，铝板吊顶确有其独特的风格，从艺术、吸声、防火、维修和使用年限等方面综合考虑，铝板吊顶均能较好地满足上述要求，是一种比较理想的吊顶形式，所以，铝板吊顶施工有很广阔的发展前景。

①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行;饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。　　　　②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。　　　　③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。　　　　④安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上;板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶;铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜;根据铝塑板箭头指示方向施工。

方管理论重量表 型号     " 理论重量 （kg/m）" 型号   " 理论重量 （kg/m）" 20*20*1.2                  0.75 50*30*2.5     3.02 25*25*1.2                0.94 50*30*3     3.6 40*40*2                 2.29  50*32*2     2.2 40*40*2.5            3.02    50*35*2.5     3.32 40*40*4               4.68 55*38*2     2.8 50*50*2.5              3.81 60*40*2.5     3.81 50*50*3           4.44       60*40*3     4.44 50*50*4               5.74   60*40*4     5.74 60*60*2.5             4.52 70*50*4     7.02 60*60*3            5.38    80*60*3     7.09 60*60*4              7.02  80*60*4     8.22 70*70*4             8.22   80*60*5     10.25 70*70*5              10.2 90*40*2.5     5.19 80*80*4               9.96 90*60*5     10.47 80*80*6          13.85        100*60*3     7.3 100*100*4              11.65 100*60*4     9.16 100*100*8                 23    100*60*5     11.53 120*120*4                14.16 100*60*4.5     14.41 160*160*4.5               19.2  160*80*4.5     15.84   220*80*6    27.1 方管理论重量表边长(mm)截面面积(cm2)理论重量(kg/m) 边长(mm)截面面积(cm2)理论重量(kg/m)  50.250.196309.007.06 60.360.2833210.248.04 70.490.3853411.569.07 80.640.5023612.9610.17 90.810.6363814.4411.24 101.000.7854016.0012.56 111.210.954217.6413.85 121.441.134520.2515.90 131.691.334823.0418.09 141.961.545025.0019.63 152.251.775328.0922.05 162.562.015631.3624.61 172.892.276036.0028.26 183.242.546339.6931.16 193.612.826542.2533.17 204.003.147049.0038.49 214.413.467556.2544.16 224.843.808064.0050.24 245.764.528572.2556.72 256.254.919081.0063.59 266.765.309590.2570.85 287.846.15100100.0078.50

热转印技能很早就使用于织物搬运印花出产，跟着科技飞速开展，热转印技能使用越来越广泛。热转印分热压转印型和热提高转印型，本文讨论的是在粉末职业盛行的热提高转印。将精巧图画转印到粉末涂料涂层之上然后改动金属表面构成木纹作用或其它图画成为当下盛行趋势，这一绿色环保技能的使用改动了人们对实木的依靠，减少了对森林的过度采伐。该技能由包含听特玛在内的意大利粉末聚酯树脂出产商，粉末涂料出产商，喷涂厂和用户依据商场对盛行趋势的寻求于上世纪90年代一起研制，并成功使用于型材和各种基材上。图1展现了热转印树脂的研制及开展进程。1热转印技能根底 1.1木纹热转印工艺 将热提高染料油墨印刷至转印纸或转印膜，然后将转印膜/纸的图画通过真空、热和压力的一起作用转印至粉末涂层之上。 1.2提高/凝华 提高是物质从固体直接相变成气体的改动进程，凝华是物质从气体直接相变成固体的改动。高温使固体染料提高并脱离转印纸或膜浸透进入粉末涂层结构中，提高后染料从气体经冷却凝华成固体状况，然后成为粉末涂层的一部分。 1.3染料油墨 固体油墨在加热条件下提高成为气体，且能够在冷却下再次转变成固体。 1.4转印纸或转印膜 图画规划，印刷和转印重现的载体。 1.5基材 能抵挡200℃的金属或其它基材，包含陶瓷、玻璃和凹凸光粉末喷涂装修基材。 2热转印的使用 哪里有表面改动需求，哪里就有转印。依据商场细分，粉末热转印被广泛使用于建筑，交通，一般工业和家电范畴，比如门窗、车库，装修天花，商铺固定装置，货架，展现柜，台板，遮阳蓬，长凳，桌椅，装修渠道，扶手，家电，厨具，冰箱，烧烤设备，钟，阳光房和奢华游艇内饰等。详细概览见图2。 3粉末涂料提高热转印机理及影响要素讨论 3.1转印机理及工艺流程 一般物质分为四种状况，即固、液、气和等离子态，图3描绘了相态之间的转化，提高热转印是使用染料油墨的提高和凝华完成染料分子从转印纸或转印膜至承印物粉末涂层的浸透搬迁，然后完成图画的转印，构成木纹或其它希望作用。图4给出了转印的工艺进程。3.2影响转印的要素 转印的作用好坏取决于多种要素，应要点考虑基材的预处理，粉末涂料及其固化程度，转印膜对基材的包覆程度，转印温度，图画规划和油墨质量等，以下侧重讨论树脂，油墨和配方的影响。 3.3树脂对热转印的影响 树脂作为使用背面的重要化学要素很大程度上决议了的功用。特别规划的高功用功用树脂具有以下特色。好的树脂制成热转印粉末涂料，转印时，应具易撕纸，精 确重现，高清晰，高度安稳的光泽操控，优异的耐化学品和耐候性，全面的安稳功用使工艺更简略，非蒸发的技能，极端优异的流滑润，高交联密度，契合苛刻的Qualicoat和GSB标准要求等。详细到树脂参数，应具有较高酸值或羟值。 3.4染料油墨对转印作用的影响 染料油墨进入涂层深度决议图画质量和安稳性，一起，染料油墨也很大程度影响木纹或其它转印作用的色彩丰满度，色牢度和保色时间。通过对转印样板切面的分析发现，油墨进入粉末涂层深度50％左右；转印图画丰满度到达佳较。当然，很多其它要素也影响转印图画质量。3.5热转印粉末涂料配方 在热转印的初期研制阶段，欧洲粉末涂料工程师将羟端基聚酯树脂和异酸酯固化剂作为热转印，而凹凸羟一步法挤出成为经典低光计划，其具有光泽低，丰满度高且具润滑手感。如听特玛Albester Silky Matt 3115(290羟值）和Albester Silky Matt 3225/3600/3120（约50羟值），跟着转印技能被我国粉末工程师们学习和使用后，在我国广东，热转印技能如漫山遍野般开展壮大，并构成了我国粉末转印技能，其间以高酸值野外聚酯和中羟羟端基聚酯与聚酯固化剂及TGIC固化较为盛行，如听特玛Albester Silky Matt 5900(90:10TGIC)/Albester 3310(110羟值），该系统结合了TGIC系统和聚脂系统的长处，高交联密度，易撕纸，高丰满度，转印后木纹绘声绘色。别的，十分具有立异精力的我国粉末工程师们又开发了肌肤木纹，GMA系统和超耐候木纹等。 3.6超耐候热转印 跟着木纹转印的开展，越来越多木纹型材使用于野外，激烈的紫外线时间检测着木纹的耐候质量，一起，欧洲的Qualideco也关于木纹粉末涂料和木纹转印引入了认证，要求粉末涂层到达等级2超耐候。意大利的几家转印膜（纸）出产商也加大了对超耐候转印膜的研制。听特玛推出系列了超耐候聚酯计划，如Albester 6140(93:7TGIC超耐候）,Albester Silky Matt 6520/6580(TGIC/HAA双系统低光超耐候）和AlbesterSilkyMatt6615/6620（聚酯凹凸羟低光超耐候）均能满意Qualideco/Qualicoat粉末涂层等级2要求，图6给出了部分产品佛罗里达暴晒成果。现在，在转印膜范畴，仅部分色彩转印膜可到达超耐候等级2要求，需要上游提高转印油墨出产商霸占一切盛行色系的等级2耐候要求。3.7提高热转印的质量确保 昕特玛产品或产品系列的推出都必须通过严厉的实验和检测研讨，包含理化功用/撕纸/加快老化等功用。而光学显微镜和3D原子力显微镜被用来定性和定量测试以验证产品契合规划和使用要求，其对研讨聚酯一步法低光作用具有重要意义。4结语 特玛战略支撑木纹转印，投入很多资源研制木纹转印树脂计划，推出了系列木纹转印计划涵盖了聚酯一步法低光/半光系统，TGIC&HAA固化系统，并力推木纹转印产品的内涵质量晋级满意野外耐候使用，超耐候木纹应运而生。

木纹铝方通是我们脍炙人口的一种吊顶材料，由于具有原生态的特色得到广阔的顾客的推重，可是木纹铝方通也有很严重的缺陷，那就是我们常常发现的色差问题。 　　木纹铝方通色差这个问题是怎样呈现的呢？这儿就要谈到加工工艺问题。木纹铝方通是选用转印纸，然后通过高温烘烤而成。色彩色差首要是烘烤这一块形成的。由于温度的把握不行水平，就会形成表面转印纸深浅不一样。我们可能有这样一种阅历，就是在肉眼的情况下，发现一根铝方通上面木纹色彩不一样，这就是色差。 　　现在木纹铝方通色差问题没有得到有用处理，首要原因是就是技能和设备两个方面。假如顾客想要收购质量比较硬的木纹铝方通，最好挑选比较大的供应商，由于大供应商的设备更新比较快，技能水平也相对较高，所以呈现的色差问题就会比较少。

一：开机前设备检查1．对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。2．对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象。3．清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。4．检查电器、电缆等处是否正常。二：调整、空车运行1．首先要进行空车运行，观察各传动零件及部位的运行是否正常，有无卡阻、过热等异常现象。2．关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。三：开车运行1．矫正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。2．设备在工作时，绝对不可启动升降电机。3．设备在工作时，若发生障碍，应立即停车并排除故障。4．设备在工作时，型钢出口一边不可站人。四：设备的维护及注意事项1．本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。2．型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。3．设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。     LHA龙门式焊接机操作规程 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物。2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合。3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网。4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次。5．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作，在“焊接”状态下，为点动作走，启弧后，台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关。7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数，额定电流，V/F特性曲线，转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围。8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周围环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体，否高温环境）（3）显示部件正常，（4）没有异常噪声、振动和气体。（5）没有过热或变况。9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.      LHA龙门式焊接机操作规程 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物。2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合。3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网。4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次。5．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作，在“焊接”状态下，为点动作走，启弧后，台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关。7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数，额定电流，V/F特性曲线，转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围。8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周围环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体，否高温环境）（3）显示部件正常，（4）没有异常噪声、振动和气体。（5）没有过热或变况。9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.    Z15型组立机操作规程 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次.4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路.7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.(1)运行性能符合标准规范.(2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境).(3)显示部件正常(4)没有异常的噪声振动和气体.(5)没有国若活变色等情况.10.定期检查   定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.              冲 床 操 作 规 程 1.离合器脱开后再开机电机。2.校正模具位置时禁止启动。3.防护装置拆除的情况下，禁止启动。4.操作中注意不要经常把脚放在踏板上，以免不慎踏动，引起事故。5.应注意加工材料的清洁，加工过程中应适时加润滑油。6.如发现滑块自由下落式有不规则的敲击声和噪音时，应立即停车检查。7.为确保安全，应避免将手伸进模口区。8.组织专人参照使用说明书负责本机床的日常保养。      空 压 机 操 作 规 程 1.应严格遵守机电设备的安全生产有关规定，固定式空压机应安装稳定，移动式空压机停妥后必须垫实（四轮悬空）。2.新的或经检修后的空压机，工作前应检查油路，水路是否畅通，连接部分有无松动，安全阀，压力表是否齐全良好，风管是否漏气等。确认正常后方可开机。3.开车前，应先开送风扇和给水阀，并且用手盘动数转后在连续运转，停车时应按高压刮低顺序放空，不得先从低压开始，并同时关闭风阀，以免回风引进事故。4.输气管未装好不准送风，打开送风阀前，应先通知工作地点，并经压力实验后，方可使用，（应工作压力的1.5倍）。安装输气管应避免急弯。5.禁止任何人员面对压缩机出口处工作，更不准以压缩机空气吹人，不准在储气管附近施焊或其它加热等。每班工作后必须打开放气阀，每月至少将罐内油质等物清洁一次，气罐外部应保持清洁，不得粘有污物。6.压力表，安全阀和调节器等应定期检验，保持灵敏有效，高压表工作压力不准超过额定值，运转时不准打开各种孔箱盖和进行检修工作。7.工作中发生各种不正常情况（如表值批示不正常、漏气、不正常声响、有火花等），应即停车检查，禁止用汽油、清洗压缩机部件，以免引进爆炸。8.空压机的气缸所用润滑油必须使用规定牌号的机油，油质要符合规定，拖运移动空压机时，时速不应超过20公里/小时，转弯时不得急转弯。9.停止工作时，应先降低气压至2公斤/MM2后，方可停车。                         直条火焰切割机操作规程 1．操作者必须经过培训，熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理。熟悉掌握操作规程和设备性能，方可上机操作。2．操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部位件是否都能正常工作，电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、表、调压阀及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象，应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。3．操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路，并且放空机体管道中剩余的气体，以延长管路使用寿命。4．切割机工作时，氧气压力不得大于1MPa，压力不得大于0.1MPa。5．工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花，防止溅燃上气管和电线。6．高压氧不得与油脂等易燃物接触，以防油脂自燃。7．直条切割机必须由专人操作、专人保养，严防错误操作；设备使用的氧气表、表需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需适当减少更换周期。8．直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质等污染物，以减少障碍的发生。9．直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。10．操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。11．操作人员必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业。     钻 床 操 作 规 程 钻床操作过程中除应遵守机床安全通则外，还应注意以下几点：1.工作前，钻头要卡牢，工作时，工件要卡紧。2.钻深孔，铁屑不易退出时，应退出钻头，经清除后，在继续钻深。3.钻工件时，严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或镗杆。4.钻头未停止运转时，不准拿取或送进工作。5.停电或发生故障停车时，应及时将钻头退出工件。拉闸，工作完毕后将手柄放回零位，卸下钻头，断电拉闸，清除铁屑。6.工作时不准带手套操作。 一、H型钢、T型钢下料工艺守则1. 序言本规程适用于H型钢、T型钢翼缘板、腹板和异型件的下料。2. 下料前的准备工作2.1 仔细读懂生产任务单和工艺规范；2.2 对所下料的板材材质、表面质量尺寸公差进行复核。不符合标准，严禁使用；2.3 编制排料图或排料计划应符合如下规定： 2.3.1 需拼接的板材，其接口与端部的距离应大于600mm,且12000mm之间不得拼接两处； 2.3.2需拼接的板材，其接口不宜在拼接后的总长中心线左右1000mm范围内； 2.3.3 如图纸另有规定或征得用户同意，可按图纸和用户协议执行；  2.4 准备好下料的常用工具；  2.5 清理现场，使之宽敞通畅，有利于操作；  2.6 如有疑问，应及时和有关部门技术人员联系。3. 划线下料3.1 将板材平稳地吊到工作平台上，水平放置板底不得有杂物；3.2对由于板材自身重量有可能产生板材弯曲变形的，不能采用水平吊运，应采用多点均布夹持水平吊运；3.3 板材的放置应以不妨碍切割机大车行走，有利于割炬的配置，有利于操作，有利于排料为准；3.4 被切割的板材背面应有150mm的空间以便于切割气流的顺畅排出；3.5 板材的放置应与切割机大车运行轨迹平行，误差不得大于5mm;3.6 板材切割线左右15mm宽的范围内除去铁锈（严重锈蚀）油漆等污物；3.7 划线印记宽≤1mm，划线公差应为切割公差的1/2；3.8 为防止热影响变形，需要进行工艺割边处理，每侧割边宽度为10～25mm，板薄取小值，板厚取大值；3.9 划线尺寸应考虑割口量。腹板下料时还应考虑翼缘板厚公差和组对间隙对H型钢高度及公差的影响；腹板实际名义高度＝H型钢名义高度＋割口量－翼缘板实际尺寸；3.10 自动切割机割口量如下表：板   厚 6～10 12～16 18~25 60~40割口留量 1.5 2 2.5 3.03.11 如无特殊要求，长度尺寸应加上30～50mm的精整余量；3.12 气割完毕，应在标记栏内标明产品编号，如需对接的板材，还应在两块上同时标明产品编号，个人生产标记也应打在标记栏内；3.13 号料完毕，应该由第二者（也是下料工）进行复核，准确无误后转入下道工序。二、H型钢、T型钢自动气割工艺守则1. 序言1.1自动火焰直条切割是一种高质量、高效率的气割工艺，它的主要特点是集中供气、规模排料、自动气割；1.2 本守则规定了对气割工的基本要求，以及工作中必须遵守的基本规范。2. 自动气割技工2.1自动气割技工应首先是一名合格的气割技工，必须懂得气割的基本知识，掌握气割的基本技能。2.2 自动气割技工还应对集中供气系统（汇流排）的基本原理，管路的布置，各类阀体的构造和原理，安全供气的规范有基本的了解和掌握；2.3 自动气割技工还应对切割机的结构和性能，各类阀体的构造和原理有基本的了解和掌握；2.4 自动气割技工应对所使用的割炬的构造和原理有充分的了解。并掌握一定的维护和维修技能；2.5 自动气割技工还应充分掌握气割工艺参数，并对出现的各种缺陷作出正确的判断，迅速采取措施，予以消除的技能。2. 气割前的准备3.1 对下料工所确定的号料尺寸进行复核；3.2 对气割工艺的条件进行复核；（包括设备、器具的完好状况工艺环境等）3.3 依据划线和工艺规范调整割炬的最佳位置，割炬割嘴应与板材表面垂直，其不垂直度不大于板厚的4％，且不大于2mm；4. 工作程序和气割参数的选择4.1 根据板材厚度和参与切割的割炬数量确定氧气的供给量；    氧气消耗量（瓶）                   假定板长10米 4 8 12 166～10 2.6 5.3 8 1112～18 5 10 15 2020～28 6 12 18 /30～40 11 21 / /4.2 氧气纯度要大于99.5％，否则会影响切割效果，增加氧气消耗的20％4.3 参与氧气瓶内压力要大于2Mpa，否则影响切割效果；4.4 氧气供给的工作程序。 4.4.1 开启汇流排参与切割的氧气瓶内阀体，是各瓶氧气压力平衡； 4.4.2 开启支路管路阀体，观察氧气压力； 4.4.3 开启减压阀，调节输出管路的氧气压力1～1.5Mpa，随切割板材的厚度大小而选取适宜压力，板厚取大值，板薄取小值；4.4.4 准备备用汇流排，程序如4.4.1~4.4.3;4.4.5 两排交换时，应先开启备用汇流排，持续3分钟，再关闭备换汇流排，次序为关闭减压阀，关闭管路支阀，关闭氧气瓶阀体；4.4.6 开启各路阀体，检查管路有无堵塞和泄漏； 4.5 选择自动切割工艺参数，见表板  厚 切割氧压力 （mm） 氧气压力（Mpa） 切割速度（cm/min） 中兴焰焰心距 割嘴后倾  角6～12 0.8～1.1 0.35～0.4 45～60 3 20～30°14～20 1.0～1.3 0.4～0.45 40～50 4 10～20°22～30 1.2～1.5 0.45～0.5 35～45 5 0°32～40 1.5～1.8 0.5～0.6 25～35 6 0° 4.6 按选定的工艺参数对割嘴的号数，氧气压力，切割速度，割嘴后倾角，割嘴离工件距离，中兴焰焰心距的大小进行调整；4.7 把切割机大车运行至待切割板材端部，开启预热管线，对端部5mm处，进行预热；待加热900～1000℃（发白光）时，开启高压氧流，启动大车，进行切割；4.8 切割至划定尺寸，应立即关闭高压氧流，停止大车行走，关闭氧气和气体，把大车快速返回预定位置；4.9 对切割质量，根据切割工艺进行自检，合格后，进行清渣处理转入下一道切割；4.10 工作完毕后，应依次关闭大车氧气，气阀体，大车电气开关，车间氧气，气，汇流排氧气，气阀体，使所有的仪表指针归零；4.11 清理现场，清点各类工具，准确无误后，撤离工作场地。5、主要工艺参数 5.1 预热火焰能率:应能保证切割时，能迅速把钢板加热至燃点，并保证切割过程继续加热。主要依据为板厚，主要决定于割嘴的大小，见4.5；火焰能率太大，会使切口上缘产生连续状钢粒，甚至熔化成园角，并增加工件表面粘附的熔渣；5.2 压气压力：主要取决于板厚，见4.5；氧压太小，切割过程缓慢，再切口表面形成粘渣，甚至无法割穿。氧压太大，则使切口变宽，切口粗糙，浪费氧气；5.3 切割速度：速度适宜，火焰以接近垂直的方向喷向工件的底面，切口质量好。速度太慢，会使切口上缘熔化，切口变宽；  速度太快时，后拖量过大，甚至切割不透，参见4.5；5.4中兴焰焰心离工件表面距离：当工件厚度较大时，可适当增加，以免割嘴过热和喷溅的熔渣堵塞割嘴而引起割嘴而引起回火5.5 割嘴后倾角：在一般情况下，割嘴应垂直于工件表面。直线切割时，工件厚度小于20mm时，割嘴可向切割方向反向后倾角20～30°，这样可以减小后拖量，提高切割速度，数据见4.5；6、工艺参考6.1 预热火焰：我公司采用气火焰。特点为切割表面质量好，切割表面硬度低，切割板材变形小，使用方便、安全，便于保管。但点火困难，氧气消耗量大，预热时间长；6.2薄板切割：由于加热快，散热慢，容易引起切口边缘熔化，熔渣不易吹掉，切后变形较大。应采用小号割嘴，预热火焰要小，割嘴后倾角加大至30～40度，预热火焰焰心距板表面应适当加大，切割速度尽可能快些。7、特殊情况处理7.1 如发现生产计划、工艺规范，钢板尺寸或质量存在疑点，应迅速找有关人员处理；7.2 切割过程中，如出现不可消除的质量问题，应立即停止工作，找有关人员处理。 三、H型钢、T型钢组对工艺守则  1、序言     1.1本守则规定了对T型钢、H型钢组对技工和定位焊工的基本要求，以及工作中必须遵守的基本规范。  2、组对技工     2.1 组对技工应对所使用的设备和原理有基本的了解和掌握，也应对其附属设备有基本的掌握和了解，并能熟练地操作设备，也应对基本的焊接原理有所掌握；     2.2 组对技工应对基本的钢材知识有所掌握；应对基本的钢结构知识有所掌握，尤其对钢结构的英里分布和基本变形有所掌握。  3、定位技工     3.1 定位焊工应首先是一名合格的电焊技工，应对所使用的设备结构和性能有基本的掌握；      3.2 定位焊工应对焊接的基本原理。焊材的性能，使用和保管，焊接变形及缺陷的产生及消除等知识有充分的了解和掌握；     3.3 定位焊工应能根据产品、产品工艺熟练掌握以下操作技能：      3.3.1 合理地选择、使用、保管焊条，气保焊丝和保护气体；      3.3.2 合理地选择调节焊接规范；      3.3.3 根据对电弧区域，熔池区域观察，判断焊接过程是否平稳；4、组对前期准备     4.1 对组对的工艺条件进行复核（包括设备，各种工具的完好状况的工艺环境）     4.2 对上道工序转来的半成品板材进行相关之俩嘎复核，不符合组对条件的严禁进入生产线；     4.3 对上道工序转来的半成品板材，查验生产编号标记栏，进行分类正确放置，并对明显的疑点进行复核；      4.4 对半成品的板材严禁水平吊装；  5、型钢的组对     5.1 对半成品表面去曲度超差的板材进行校正后再进行组对，严禁超应力组对；     5.2 组对时，应注意对接的翼缘和腹板的相互位置，其翼缘板和腹板的对接焊缝相距应大于200mm。如图纸有特殊规定，按图纸规定执行；     5.3 组对前，应对连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈毛刺和油污等进行彻底清除；     5.4 根据翼缘板的厚度，选择设备油压：翼缘板厚mm 10～16 16～25 25～40油压Mpa 3～4 4～5 5～6     5.5 待组对的翼缘板与定位夹棍应接触均匀，压力适宜；     5.6 翼缘板与腹板的组对间隙应符合工艺规范的规定。     5.7 组对时，应首先摆正组对件的位置，与纵向组对移动轨迹相平行，前后偏置不超过100mm；     5.8 认真调整各导与定位夹棍，使工件正确定位并能纵向移动自由，无阻碍，其最对尺寸和形位公差应符合工艺规范的要求；     5.9 进行T型钢组对时，上压辊应有相应的沟槽，进行H型钢最对时上压辊为平辊；     5.10 定位焊焊条应符合GB 5117J及GB5118的规定（除特殊要求外）气保焊丝应符合GB8110的规定；     5.11 点焊高度不应超过焊缝高度的2/3设计有坡口的组对点焊其点焊高度不应超过坡口的尺寸；     5.12 点焊距离以200～300为宜，偏差不超过20mm，并且两端必须点焊，点焊长度见下表：翼缘板厚mm ≤12 ＞12≤25 ＞25≤40点焊长度mm 20 25 30     5.13 定位焊条应严格按工艺要求起拱，生产用焊条应装在保温桶内随用随取；     5.14 焊条使用余长不应大于50mm；     5.15 工作时，严禁在焊缝区域以外的母材上引弧，在坡口内起弧的局部面积不得留下弧坑；     5.16 定位焊缝应熔焊牢固，表面光滑，无气孔、夹渣出现；     5.17 工件两端应焊引弧板、收弧板，其材质、尺寸、坡口形状，使用焊条牌号，焊接规范余组对焊相同。而且最对偏差应符合有关工艺规程的要求；     5.18 组对完毕，自检合格，在标记栏内作出操作者标记。将工件平稳吊到指定地点，以备检查，然后进入下一轮工作；     5.19 工作完毕关闭各设备的电气开关，清点工具，清理现场，然后撤离工作场地。  6、特殊情况处理     6.1 对有疑点的问题应及时找有关人员查询；     6.2 对组对工作中出现的不可消除的质量问题应立即停止工作，找有关人员处理。　1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作　我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。　　2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计　　施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。　　3、要充分重视制作阶段的监理工作　　如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。　　4、安装阶段的监理　　钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。　　5、关于钢结构工程的试验检测工作　　钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。　　6、钢结构工程其它几个重要质量控制点　　　6.l 地脚螺栓的预埋　　地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。　　6.2 焊接工程质量控制　　焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。　　6.3 高强度螺栓连接工程　　高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（l）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。　　6.4 钢结构除锈及涂装工程　　钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。　　关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。　　　6.5 压型金属板工程　　压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。　　针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：（1）彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；（2）制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；（3）严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。以上为钢结构施工方案。

(1)为使粉末涂装的特功能充沛发挥和延伸涂膜使用寿命， 被涂物表面首要严厉进行表面前处理 　　(2)喷涂时，被涂物须彻底接地，以添加粉末涂装的喷着功率。 　　(3)对有较大表面缺点的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以确保涂膜的平坦和润滑感 　　(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但有必要充沛确保其固化温度和时刻，防止固化缺乏形成质量事故。 　　(5)喷粉后当即查看， 若发现缺点应及时处理，若固化后发现缺点，其规模小仅部分而不影响，被涂物表面装修，可用同色粉末加稀释后进行修补，假如规模大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再从头唢粉。 　　(6)收回粉须经过挑选除掉杂物后，按必定份额与新粉混合效果。 　　(7)供粉桶、喷粉室及收回体系应防止其它不同色彩粉末的污染，故每次换色时必定要吹扫洁净。

1测量放线　　　　(1)由于土建施工允许误差较大，蜂窝铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。　　　　(2)照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。　　　　(3)用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。　　　　(4)用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。　　　　1)确定好每个立面的中线。　　　　2)测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。　　　　3)测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。　　　　4)放线定位后要对控制线定时校核，以确保蜂窝铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。　　　　所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。　　　　2立柱的安装　　　　将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的较大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

方管重量计算方法 方管截面的长为a，宽为b，壁后为c，方管长度为l，方管密度为p，则 重量=(ab-(a-2c)(b-2c))×l×p =2c（a+b-2c)×l×p =2clp(a+b-2c) 将上面的数字代入上式就可求出方管的重量了。但要注意各值的单位 因我不知道方管的密度，因此没法求出最终的重量值。  4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85 方管重量计算方法，边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量，以克为单位。 如30x30x2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量为： 4x2.5x(30-2.5)x7.85=275x7.85=2158.75克，即约2.16公斤 当壁厚和边长都以毫米为单位时，4x壁厚x(边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积，以立方厘米为单位，再乘以铁的比重每立方厘米7.85克，得出即为每米方管以克为单位的重量。

复合铝板帷幕墙施工 　    复合铝板帷幕墙工程是一项技术性高、系统性强的综合工程，设计一经确定，则必须严格地进行施工组织和管理。复合铝板帷幕墙工程施工一般分三个阶段进行。　　第一阶段为准备阶段：　　准备阶段的主要工作内容包括技术准备，施工组织准备、施工准备。 　　技术准备：由基础上工程技术人员对装修现场进行全面勘测，限得准确的施工现场技术资料，校核及修正设计图纸，并作为制定施工组织方案有施工的依据。　　施工组织：准备由基础上负责人主持制定装修基础上施工组织设计，包括施工总平面图设计，施工段划分，编制施工进度计划，落实施工组织（包括管理人员、技术人员的配备和施工作业队）编制材料计划和施工作业计划。施工准备：修建现场临时设施如办公用房、材料加工工场等，安装施工棚架、垂直运输设备，架设施工用电设置施工作业面标志（如楼层指示牌等）；安装和设计复合铝板加工设备。　　第二阶段为施工阶：　　段复合铝板帷幕墙的施工包括复合铝板的预制成型加工和现场安装。　　加工预制板：根据施工图纸编制预制板明细表，列明编号、规格、应用位置等。依安装进度加工制作。为合理利用资源，一般预制板的存量是每天安装用量的1．5－2倍。复合铝板成型后，要根据明细表标注编号，并按顺序存放。　　现场安装：现场安装一般分四道工序进行。　　1、安装骨架　　安装骨架工序包括放线、预埋件、骨架安装等。　　放线——由工程技术人员根据图纸使用仪器在现场放线，放线时应按图纸的要求放出水平和垂直的基准线，再以鞭准线为基准放线。　　预埋件——根据节点的位置和技术要求安装预埋件，全部预埋件必须定位准确、锚固件不不允许有虚接现象，预埋件必须根据设计要求作好防锈处理。　　骨架安装——骨架安装根据放线定位安装准确，其水平、垂直间距、平面度必须达到设计要求。为使帷幕墙不因建筑和气候的原因而发生形变，骨架活铰接部位必须严格按设计要求施工。骨架安装完成后，应全面的包括对骨架的水平度、垂直度、平面度、间距尺寸等进行检查，检查预埋件及铰接点是否牢固可靠。经测检合格后方可进行下一工序的施工。 　　2、安装复合铝板　　为保证安装的准确性、提高工效，在骨架安装完成后，应根据图约在相应的位置编写编号，与预制铝板的号相对应；固接应牢固可靠，铝板之间的缝隙尺寸不允许超过设计要求，因这是保障粘结剂在允许的冷缩热胀情况下不被破坏的条件，在设计中是经过计算的。 　　3、填充缝隙及清理保护膜　　全部或本施工段铝板后，先将缝隙内则保护腊清除，填进与缝隙尺寸相匹配的条并填充结构胶，待结构胶干固后。即可清除保护膜并对复合铝板帷幕墙进行全面清洁。　　4、棚架清拆　　复合铝板帷幕墙一般都是较大的块面，棚架与建筑的联结点会影响其安装，因此一般施工作业中都采取由上至下施工，完成一作业段清折一段棚架。　　第三阶段为清洁保养阶段：　　由于复合铝板是金属材料，表面硬度较低，且其表面保护涂层不允许磨损，在施工过程中应十分注意做好保护措施；不允许有撞凹及磨损现象，保护膜应在工序最后完成时方可清除。安装完成后，应进行一次全面的清洁工作，用中性清洁剂或清水以软布擦试清洗，切忌用强酸强碱或溶剂硬性刷洗，避免破坏复合铝板的表面保护膜。

热转印木纹铝型材表面处理，将转印膜上的花温暖纹采用热转印至铝材或钢材粉末涂层表面，以达到木材或石材的装饰效果，由于其抗腐蚀性能好、抗冲击耐老化、耐磨、防火，在户外使用能保持15年不变色，更拥有重量轻、强度高等优良的物理化学性能，清晰逼真的花纹，以假乱真的视觉效果，使其广泛应用于门窗、家具、室内外装修、建材等行业，是国际上一项新兴的材料表面处理技术。　　热转印设备用于装饰铝形材、各类金属板材和型材以使它们达到木制品或大理石的效果、热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石花纹快速印至到铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。　　铝材热转印生产工序如下　　1.用膜机将热转印膜卷（购来的热转印膜为1000米一卷）裁成所需要的尺寸；　　2.将裁好的转印膜用转印；　　3.在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋；　　4.将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空头并销紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧的贴在铝材上，小车自动将铝材送至烧烤炉内，烧烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烧烤炉；　　5.松开真空抽头，将工件取下；　　6.去掉转印膜，并检查工件质量。　　平板热转印生产工艺如下：　　1.用裁膜机将热转印纸卷（购来的热转印纸为1000米一卷）裁成说需要的尺寸；　　2.将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热转印机上；　　3.将平板推平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟；　　4.升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。

木材是一种传统的常见的建筑材料，但由于木材装饰也有比较明显的缺点，不仅防火性能不足，而且也不防潮防虫，需要花大量的时间和精力去进行维护。这几年来对木材的开发受到限制，价格也在不断的上涨中。　　　　木纹金属工艺巧妙地运用了金属色泽的不同，制作出木材纹理的视觉效果。它基本原理是将不同种类的金属，例如银、黄铜、紫铜等多种金属叠加在一起的金属板材，交错层叠后，通过静态施压、高温熔接等步骤连结成为一体的金属板材，再经过锻打雕刻等纹样处理，较终形成一种带有特殊表面效果的木纹金属。　　木纹金属工艺制作过程大致可以分为下料、打磨、叠加、熔融、锻压、刻花等步骤。因其表面不同种类的金属排列形成类似于木材的天然纹理而常被称为“木纹金属”。　　　　在现代建筑装饰材料发展史上，逐渐出现了一种叫木纹铝单板的新型装饰材料。木纹铝单板作为一种新型建筑装饰材料，在当前的建筑工程中受到广泛的关注。　　　　木纹铝单板是采用一定厚度的铝合金板材，按工程现场设计的尺寸、形状和构造形式进行定做加工成型，木纹铝单板大面积基材处理前必须先经过喷涂或者电泳工艺预处理，其表面可直接制作仿真图纹样式，是一种高档金属装饰材料。　　　　木纹铝单板从规格上分为两种：厚度在1.2mm以下的铝单板可称为铝扣板，厚度在1.5mm以上的铝单板称为铝单板。可根据设计的不同需求，加工成各种各样复杂的造型。虽然没有实木的手感，但是它外观精致，效果逼真，而且木纹的颜色多种多样，条路清晰、图纹牢固耐磨，不含甲醛、无毒、无有害气体释放，是高档建筑装饰的优选材料。　　　　木纹铝单板在美观度上无限度吸取实木原有的真实与质感，在功能上更是弥补了木质产品的缺陷，防水、防火、不开裂、不变形、不发霉、零甲醛。采用优质的铝合金，而且在表面喷涂了氟碳漆，耐火温度可达600°以上。使用寿命长，可达到10—15年或者更长的时间。真正实现绿色环保，节约资源的效果。

轧制或加工成方形截面的钢材钢的密度为： 7.85g/cm3 钢材理论重量计算不锈钢方管理论重量的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为： W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000

铝型材常规粉末涂料配方中常加入各种类型的低分子量，低熔点蜡粉以使涂层具有良好的爽划，防结块，耐磨，消光，脱气及纹理效果，但是查阅有关铝型材热升华转印粉末涂料资料，发现很多人对在配方中加入蜡粉持怀疑的态度，认为加入蜡粉后粉末涂料在热转印时会产生“粘纸“现象。但是在实验过程中我们发现蜡粉对铝型材热转印粉末涂料的脱纸是有积极作用的。　　A组没有加入蜡粉，B组加入0.3%的蜡粉。制粉喷板后，B组硬度比A组高，真空转印后A,B两组纸印较少， B组转印效果比A组好。 　　C组没有加入蜡粉，D组加入0.2%的蜡粉，制粉喷板后，D组硬度比C组高，真空转印后C,D两组印痕较少，D组转印效果比C组好。 　　我们通过实验发现蜡粉的适当加入可以增加涂层的硬度，改善涂层流平，有助于改善“粘纸”和转印后残留在涂层表面的印痕，但是有些蜡粉加入后迁移到表面对转印不利，有些消光蜡粉对涂层流平有促进作用，但是对转印效果有很大的影响。

木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型材上。使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统木材的理想节能环保材料。        木纹对铝材有极强的附着力，无毒、无异味、易清洁。产品纹路清晰逼真、立体感强、外观装饰效果好，有返璞归真，回归大自然的视觉效果。喷涂铝型材表面的涂膜，在空气中不挥发，不氧化，对环境没有任何污染。而沉积在喷涂表面的污物，一经清洗，即可恢复原有的光泽和外观。        下面详细介绍木纹转印的工艺流程    工艺一：适用于大面积或异形基材    第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材    第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。）        第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）        第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟    第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁    工艺二：适用于平面基材    第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材    第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺    第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒    第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印：适用于异形基材    第五步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。）        第六步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间    第七步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟    第八步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜

铝格栅是近几年来出产的吊顶材料之一，铝格栅具有敞开的视界，通风，透气，其线条明快规整，层次分明，表现了精约明晰的现代风格，装置拆开简略便利，成为近几年风行装修商场的首要产品，铝格栅首要可分为凹槽铝格栅和平面铝格栅。 　　施工工艺　　　　1、断定好高度，在墙上用墨斗弹高水平线　　　　2、用铁的胀大栓把吊筋固定在顶上，吊筋下面固定轻钢龙骨要坚持水平（假如格栅跨度不超越3米就不需求吊筋了）　　　　3、用水泥钉把铝角线沿水平线钉好　　　　4、把铝格栅放地上组拼完好　　　　5、把组拼好的格栅天花放在铝角铁上面，中间的方位用细铁丝直接扎在轻钢龙骨上.　　　　（1）弹线　　　　用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地上一般为500㎜），从水准线量至吊顶规划高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。一起，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的方位。主龙骨应从吊顶中心向两头分，最大距离为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点距离900㎜～1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于规划和规程要求，应添加吊杆的固定点。　　　　（2）固定吊挂杆件　　　　选用胀大螺栓固定吊挂杆件。能够选用ф6的吊杆。吊杆能够选用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但选用盘圆钢筋应选用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和胀大螺栓的直径断定）另一端能够用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也能够买制品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用胀大螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于胀大螺栓的直径。　　　　（3）轻钢龙骨装置　　　　轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低能够省掉掉本工序，直接进行下道工序）。一般选用38轻钢龙骨，距离900㎜～1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向装置，一起应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂段不该大于300㎜，不然应添加吊杆。主龙骨的接长应采纳对接，相邻龙骨的对接接头要彼此错开。轻钢龙骨挂好后应根本调平。　　　　跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并笔直主龙骨焊接结实。　　　　（4）弹装置：用吊杆与轻钢龙骨衔接（如吊顶较低能够将弹直接装置在吊杆上省掉掉本工序），距离900㎜～1000㎜，再将弹卡在吊杆上。　　　　（5）格栅主副骨拼装　　　　将格栅的主副骨在下面按规划图纸的要求预装好。　　　　（6）格栅装置　　　　将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花衔接后，调整至水平即可。

粉末涂料与其他涂料相同，在施工进程中不可避免地会呈现一些毛病。首要要分析涂层缺点原因，然后有效地处理毛病。 2、影响涂层质量的要素 2.1粉末涂料质量差 原材料不合格：粉末涂料质量问题简单构成涂层各种缺点。须从涂料质量抓起，挑选质量好的涂料，并完善涂料进厂的各项技能查验。 配方规划欠安：配方规划既要到达产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。配方规划不完善，会下降粉末涂料的使用功能，影响涂层功能。 出产工艺不规范：粉末涂料的出产进程是一个物理混合进程，出产设备有必要运转正常，还要有规范的操作程序。 收回粉不良：收回粉中有杂质，新粉与收回粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应操控收回粉：新粉的份额为1:1或2:3。 混粉：若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等，则这两种粉末不相容。将两种粉末混合则会下降涂层光泽或发生缩孔等。 材料保管不善：粉末涂料不能受热吸潮、揉捏等，避免结块而下降质量。一起也不能长期存放在供粉桶内，不然流化欠好。 质检准则不健全：粉末涂料出厂前要仔细抽检各项技能指标。 2.2喷涂工艺履行不严 前处理差：除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，构成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺点和下降涂层附着力。工件未完全枯燥，使涂层起泡。 工艺条件失控：紧缩空气不净，气压缺乏，简单发生粉末流平性差、吐粉等缺点，以操控气压为9.8——20.6kPa为佳。 电压过高或过低，电压不稳，使工件洼陷部位无法上粉或下降上粉率，一起涂层厚度不均匀。电压应操控为60——90 kV。 固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等。 操作不妥：喷口方位或方向不正确，上粉率低。调整喷口朝向，使粉末云直接喷向工件洼陷区域。喷距太近将发生激烈的反电离现象，导致静电击穿，引起粉末焚烧打火，或构成纹理或金属亮光作用欠好；喷足巨太远则出粉量削减。喷距应坚持为10——20cm。喷接触到喷粉柜或金属物，使工件接地欠好，引起粉末焚烧打火。喷对工件部分停留时刻过长，发生静电击穿，是涂层发生针孔、气泡的原因之一。 一工件接地不良：接地导线与工件的接头处被喷上涂料而下降导线的导电性，使上粉率下降，涂层厚度不均，橘皮、针孔、起皱、流挂、附着力差等。可在接头处套上活动的屏蔽管，上料时只须移动屏蔽管，显露导线的接头，接上绑工件的扎丝，再将屏蔽管罩住接头，确保工件接地杰出。 2.3设备及辅佐配件欠好 微孔板被堵：由超细粉或紧缩空气中的油污、杂质所构成的，构成粉末流化欠好。 输粉管积粉结垢：因喷速太快，粉末碰击熔融而在管壁结垢，加之定时整理、替换不行，较终导致堵粉，此刻应下降喷粉气压。 喷粉工艺不符合要求：内电阻偏低，导致电流过大，电压太高；其次粉末雾化涣散欠好，发生吐粉，影响涂层外观质量。 通风管道被堵构成粉末飞扬。 供粉器积粉或阻塞使出粉量不均匀。 文丘里管磨损严峻使出粉量削减或不规则，涂层发花。此刻应替换喷嘴。 输粉管使用不妥：选用增强塑料管简单构成涂层色斑(不同于涂层色彩的斑驳)。处理的办法是替换输粉管；输粉管过长导致喷粉不均匀，相应的处理办法是缩短输粉管，尽量减小供粉器与喷之间的间隔。 粉末收回设备运转不正常引起粉末飞扬。此刻应查看收回设备。 2.4出产环境不洁净 喷涂车间内有散落物污染施涂现场：此刻应铲除工件挂具、收回设备、悬链和烘道等设备的硬质附着物，并对喷涂车间的空气循环和弥补空气进行过滤处理，坚持车间表里必定的正压。别的不在进风口走动和打磨返修工件，在风道的出风口加装滤网(60——70目不锈钢丝网)，对烘箱内的循环热风进行过滤处理。保养设备时用毛巾而不必棉纱。 烘箱被污染：粉末中的某些物质在固化温度下蒸发为气体，在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体，当累积到必定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上，构成集砂。因而需求定时铲除或冲刷烘箱口的蒸发物。 粉房被污染：构成涂层缩孔。应当将污染物从现场铲除，较好对粉房进行密封阻隔，或停止使用已被污染的粉末。 3、常见毛病处理 3.1粉末流化欠好 空气压力缺乏：须清洗空气过滤器，恰当添加压力。 粉末结块：需求人工将粉末疏松过滤。 流化床装粉太多也会影响粉末流化，此刻应削减流化床的装粉量，一般粉末加量为流化床体积的2／3。 3.2粉末堵 粉末流化欠好：应当削减流化床的装粉量，粉末加量操控为流化床体积的2／3。 粉末中超细粉含量偏高：需求削减参加原粉中的收回粉份额，查看原粉的粒度散布状况。 3.3粉末喷到工件上有粉团发生 紧缩空气中含有水分或油：需求查看气源净化状况，完善紧缩空气的净化设备。 粉末中超细粉含量高：需求削减参加原粉中的收回粉份额，查看原粉的粒度散布状况。 出粉量太大：需求恰当下降输粉气压，操控供粉量为150——200g／min。 粉末流化欠好：削减流化床装粉量，一般粉末加量为流化床体积的2／3。 3.4上粉率不高 喷的静电压缺乏：应当查看静电压，并恰当调高；别的可清洗头电极。 粉末喷出速度太快：需求恰当下降输粉气压。 粉末中超细粉含量过高：应当削减参加原粉中的收回粉份额，查看原粉的粒度散布状况。 喷粉室抽风量太大：应当削减抽风量。 粉末粒度太粗或密度太大：制粉时应操控好粉末粒度散布和涂料比重。 3.5粉末焚烧打火 粉末浓度过大：应削减输出气压和查看收回设备。 喷粉室内湿度过高：应坚持湿度≤80％。 3.6涂层附着力欠好 前处理不良，工件除锈不完全或压缝内有残留物时，工件在高温下烘烤这些物质就会渗出，流于工件下端。此刻应调理好喷淋视点，下降磷化膜和涂层的烘干温度。 工艺孔规划不合理(圆形)：需求将工艺孔改为腰形，并开在工件下端。 涂层固化缺乏：应升高烘烤温度，延伸固化时刻，使之到达固化规范要求。 输出电压缺乏：应升高输出电压。 粉末电阻率过高或过低：应调整粉末的电阻率。 3.7涂层硬度低或耐磨性欠好 涂层固化缺乏：应升高烘烤温度，延伸固化时刻，使之到达固化规范要求。 涂层固化过度使涂层交联结构脆化硬度下降。应恰当下降烘烤温度，缩短固化时刻。 固化升温速率太慢，在缓慢的熔体活动进程中，一些流平助剂搬迁上浮至涂层表面。应进步升温速率。 3.8橘皮 涂层太厚或太薄：可通过调理喷涂设备和调整喷涂参数，操控涂层厚度。 涂层固化温度太低：将烘烤温度调整到工艺要求规模。 烘箱升温速率过快：应恰当减缓升温速率，一般工件从常温升至固化温度所需的时刻应操控在4——5 min。 激烈的反电离作用：应下降电压，将喷-工件间隔调大。 磷化膜太粗糙，阻止粉末流平。此刻应改进磷化膜的细密性和细腻度。 粉末雾化欠好：可调整电压和风压。 粉末受潮结块：应当避免粉末受潮。 3.9高光粉末固化后光泽偏低 涂层固化进程中逸出的气泡构成很多微针孔，首要需求查看基材是否有气孔或受潮，涂装前应烘干工件的水分。 原粉及收回粉的蒸发成分超支及紧缩空气湿度偏大，此刻须对粉末涂料进行进厂抽检，下降紧缩空气湿度。 固化过度：需求操控粉末的固化条件。 3.10低光粉末固化后光泽偏高 固化不完全：需求查看加热体系，确保烘烤固化温度，延伸工件在烘箱中的停留时刻。 烘箱升温速率太慢：需求进步烘箱的升温速率。 3.11针孔和气泡 工件表面有气孔：选用预热法，在高于粉末固化温度20％的条件下烘烤20 min，消除细小气泡。还可在涂猜中添加消泡剂来协助消除气泡。工件除油除锈不完全或磷化后水洗不净的话，则须进步前处理质量。表面处理后水分未完全枯燥时，就需求恰当进步预热温度。 紧缩空气不洁净：查看气源净化状况，完善紧缩空气净化设备。 涂层太厚：削减喷涂次数。 电压太高：调整电压。 喷距太近(静电击穿)：增大喷距，并留意喷在作业时不宜对工件部分停留时刻过长。 3.12缩孔 紧缩空气中含有少数油：查看气源净化状况，完善紧缩空气净化设备。 出粉不均匀：扫除供粉体系的阻塞问题。 工件表面质量不良：工件表面除油不净就需求严厉控带前处理工序。若工件表面有明显的不平坦孑孔洞，则需求进步工件表面的平坦度。 混入其他类型的粉末及杂质：加强整理作业。 3.13涂膜呈雪花状 涂层太厚：削减厚度。 电压太高：下降电压。 喷距太近：增大喷距。 喷涂次数太多：削减次数。 3.14色彩改变 固化温度高、时刻长：操控固化条件。 固化温度不均，部分过热和对流条件差：调整加热元伺及设备结构的布局。 3.15颗粒 涂层太薄：添加涂层厚度(50——60um)。 喷涂和烘烤环境不洁净：铲除涂装挂具、收回设备、悬锱和烘道等设备硬质附着物；对喷涂车间的空气循环和弥补空与过滤，并坚持车间表里必定的正压；应选用耐高温、不易生锈能原料作烘箱内壁；定时铲除或冲刷烘箱口的蒸发物。 工件前处理不良，磷化膜粗糙、挂灰等：进步磷化膜质量；工件返工后清洗不净：铲除打磨表面的磨屑。 粉末自身含杂质超支或混入不溶物：替换合格的粉末滂料(包含收回粉)。 3.16纹理或金属亮光作用欠好 涂层太厚或太薄：操控厚度。 固化升温速率太慢或太快：调理速率。 粉末带电缺乏：查看静电压，恰当调高；别的可清洗头电极。 料斗中粉末别离：空气压力过大时应调小压力；操控粉弄中超细粉末含量和流化床装粉量；关于有结块的粉末应将粉芽疏松过筛；查看微孔是否正常；粉末喷发速度太高或太低时应调理出粉气压。 喷距太近或太远：调理喷足巨。 大多数美术型粉末涂料收回后的喷涂作用差：少用收回粉末。 3.17涂层不均匀 喷距过近：调理喷距。 高压静电发生器电压不稳定：检测输出电压。

铝热焊接轨迹衔接中是一种技能老练、施工简单便利、方便、质量的施工工艺。钢轨铝热焊接本来即是将铝粉，氧化铁和其他金属添加物构成的铝热焊剂在特制的坩里，用高温火柴点着铝热反响。 　　该过程试用的用具和材料有： 　　一、工用具 　　1、砂模侧模和砂慕地板 　　2、砂模固定夹具 　　3、灰渣盘 　　4、坩埚钳 　　5、对正钢直尺 　　6、预热设备和支架 　　二、材料 　　1、铝热焊剂和砂模 　　2、一次性坩埚 　　3、耐高温封箱泥 　　4、铝热点燃助剂 　　5、耐高温密封膏 　　三、施工工艺 　　1、施工预备 　　2、整理钢轨接头 　　3、装置砂模及卡具 　　4、密封 　　5、预热 　　6、坩埚装置 　　7、焚烧浇铸 　　8、拆模，推瘤 　　9、打磨 　　10、探伤记载