近来，在格力、海尔、科龙等空调巨子进一步扩展“铜铝衔接收代替铜衔接收方案”之际，全国人大正在安排修订《节约能源法》，要求厂商活跃开展高科技的节能环保材料，而国家建设部副部长仇保兴也要求空调与冰箱等耗电量大、耗铜量大的家电产品活跃选用新式的节能材料。 　　据专家估量：按现在我国空调年产量5000万台计，假如空调器衔接收全面实现“铝代铜”，每年不只能为顾客节约巨额的电费，并且能够节约铜资源10万吨。因而，不少我国空调业供应商正在大力推进第三代铜铝衔接收的遍及作业。 　　关键技能获重大打破 　　“铜价涨涨，铜矿急急。”据7月10日新华社报导，我国海关发布的数据显现：我国1－6月进口未铸造的铜及铜材151．4万吨，同比增加52．3％，铜价再度大幅飙升至8335美元／吨到达11个月以来的较高水准，使得本年年内涨幅达至31．12％，一起，全球铜库存自2月初来已下降近50％，而同期国内的铝材直销足够，进口铝同比下滑70％以上，铝的现货价从5月底的2800美元／吨下跌到6月26日的2646．5美元／吨。 　　从数据能够看出，我国市场迫切需要“铝代铜”技能以处理日益严峻的“铜危机”。也因于此，铜铝衔接收遭到我国空调主力品牌格力、海尔、海信、科龙、志高级的活跃追捧。 　　据广东家电协会介绍：铜铝衔接收的空调早在2003年就已投放市场，大面积实际运用已四年，实际运用作用优于铜衔接收，四年中还没有收到过顾客对铜铝衔接收自身质量问题的投诉，故障率远远低于铜衔接收，技监部分也预备大力引荐这种“定心管”。 　　“铜铝衔接收技能三、四年前已取得性打破，以铜铝衔接收全面替代铜衔接收的机遇已彻底老练。”我国海洋大学的材料专家称，空调衔接收用铜铝管是较安全、较节能、较实惠的。 　　现在，青岛海青机械总厂与我国海洋大学共同开发的插座式电阻压焊技能也处理了铜铝衔接收的焊接难题，只需装置正确就能正常运用20年以上，远远高于国家规定的八年寿数。 　　“铝代铜”成一致 　　据了解，早在2004年，铜铝衔接收的空调就已开端出口到欧盟、日本等国，现在国内主力品牌也均大规模选用铜铝衔接收。格力空调董事长朱江洪曾揭露对记者表明：“格力正在加快施行‘铝代铜’方案，逐渐筛选高价低效的铜衔接收，支撑国家的节能新政。”海尔集团新闻发言人汲广强也对记者称：“铜铝衔接收是铜衔接收功能升级换代的必然选择。”此外，松下、志高、奥克斯与三菱的专家也纷纷表明：单个厂商所谓的“100％铜管确保卡”可能是报价圈套、节能圈套或安全圈套。 　　我国家电研究院专家祁冰通知记者，无论是铜管仍是铝管，实际上都没有质量问题，也不会发生漏氟或爆破等结果。空调器漏氟99％以上都是由于装置不妥形成的，与原料无关。 　　日前，国家发改委与国家建委均表明：我国是铜资源极度缺少的消费大国，50％以上的电解铜都要依靠进口，而我国的铝资源则比较丰富，以我国每年出产空调5000万套来核算，表里机衔接收若施行“铝代铜”改造，可节约的铜资源相当可观。

传统上,空调产品的制冷管路用的都是铜管,而我国的铝资源比较丰富,铝产业也比较发达。因此,空调制冷管路用铝代铜成为大势所趋。仅以我国空调市场计算,每年5000万套的销售量,意味着每年将有近20亿元的铜铝连接管市场容量,同时还将减少5万吨的用铜量。青岛市海青机械总厂经过一年多的时间,采用薄壁铜铝管焊接技术生产出了新型铜铝空调连接管。产品投入市场后,由于其销售价格比铜管降低了一半,加上其性能、使用寿命和安装方便等都优于纯铜管,迅速赢得了空调厂商的青睐,产品供不应求。目前,国内大部分空调企业应用了这一技术产品,韩国、日本的空调企业也开始使用此项技术产品。同时,其产品质量也经受住了市场的检验,从2004年投产以来,累计投放市场近600万套铜铝空调连接管,合格率达100%。

铝线连接，这里我们要着重了解铜线和铝线的接法,不可以直接将两者连接，要用过渡线夹法。原因1：铜跟铝属于不同的元素，铜的 金属 惰性要大于铝，即铜的化学活性要较铝低的多，这样两种 金属 连接后通电会发生电化学反应，导致铝线逐渐被氧化，降低铝线的机械强度和导电性；原因2：铜线和铝线通过电流时会发热，而它们的电阻率不同；铜1.7×10-8（Ω m）铝2.9×10-8（Ω m）通过相同的电流时，铝线发热量大，铜线发热量小，故容易在接头处出现故障点；原因3：铜线和铝线的硬度不同，如果直接连接，其结合力不然不会太好，如果导线受力较大时，容易从铜线和铝线的连接处断开。实际使用中铜线和铝线一般不直接连接，而是用闪光对焊工艺生产的铜铝过渡板或铜铝过渡端子，即使非要直接连接也应做涮锡处理所以铝线连接时要小心，想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）

铝制模具是模具行业人士人非常关心的一个热门话题，用铝材作为一种较高成本效益的方法来生产模具具有很多优势，可以进一步提高企业的竞争力。由于优势非常明显，因而模具制造的周期缩短，从而降低了生产成本，再加上这种模具具有更好的导热性，这就意味着生产周期可大大缩短。总之，探讨有关电镀铝制模具的问题，对于考虑使用这类模具的人们而言是很合时宜的。　　历史和应用　　将铝制模具应用于注塑工艺并不完全是一个新的概念。较初，原型模具普遍采用铝材制造，而且汽车工业应用这类模具已经有很多年的历史了，现已逐渐的在汽车行业以外的企业中流行起来。　　越来越多的客户提出了这样一个问题：如何延长这些模具的使用寿命，以使其能够适用于有限的生产？随着这种趋势的发展，客户们开始探讨将铝制模具作为真正的生产工具，甚至还提出了更多的问题，例如：　　（1）模具可能需要电镀的较终表面光洁度应达到什么水平才能更好地使零件脱模？　　（2）它是否要求达到类似于纸质的表面光洁度还是钻石般的表面光洁度？它是否需要采用喷丸抛光处理？　　（3）需要达到什么样的要求才能防止其腐蚀和磨损？　　在加工处理模具前，所有这些问题都应该得到很好的解答。　　由于新技术和铝制模板的开发，特别是为了注塑模的设计，铝制模具也越来越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡胶模、结构发泡模及R.T.M.模等领域。尽管它可能不适合于所有应用领域，但事实上，其使用变得越来越普遍。　　延长使用寿命　　每个人都希望能够延长模具的生产使用寿命，例如采用传统的工具钢制造模具，其表面采用硬质铬或镍金属电镀，或采用更为专业化的工程涂料，这样做可以防止其表面磨损或腐蚀，促使其更好的脱模。此后，为了寻求同样的目标，开始采用铝制模具，并找到了切合实际的解决办法。　　光泽度水平　　为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件，除了延长模具的使用寿命之外，制造商还希望铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度，因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺，因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命，使其生产装饰性零件相对比较容易。　　由于铝材的质地较软，如果不采用表面涂层，就容易被塑料磨损，加速其损坏程度，从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂层可使模具表面增加50RC，使其足以保护和延长模具表面的光泽度和结构。　　表面光洁度　　更有利的是，非电镀镍涂层可以比铝材本身获得更好的表面光洁度质量，但必须指出的是，在模具可以电镀前，首先需要进行一些表面处理。例如，为了使其能够达到透镜级的质量水平，建议首先将铝制模具的表面加工到SPIA-3级光洁度水平，然后在其进一步抛光前，再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层，使其达到钻石级质量的光洁度水平。　　从另一方面来说，这种工艺节约了大量的时间和成本费用。在通常情况下，铝材也会带来各种不同的缺陷，但凭肉眼往往是看不见的，只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到，这必将导致材料的浪费，以及返回试验台重新试验的时间，以分析和纠正所产生的问题。非电镀镍涂层将有助于在模具投产前消除这些缺陷，或将这些缺陷降到较低。　　由于非电镀镍涂层均匀地沉积在模具所有的表面上，因此它将全面地覆盖整个零件，包括所有的螺纹孔和销钉孔等，这实际上提高了铝制模具的结构完整性。另外一个优势是，非电镀镍涂层的应用将不会影响铝材的特性，因为它是在180℃的低温条件下应用。　　Aluminum Injection Mold公司的总裁David Bank先生是铝制模具的倡导者之一，他喜欢在铝模上使用氮化硼镍涂层。“我使用氮化硼镍涂层有两个原因：其一，当制造的模具用于加工较低百分比的玻璃填充材料时，能够达到耐磨的目的；其二，当制造的模具用于加工PVC一类的材料时，可起到防腐的作用。”Bank先生说，“在这两种情况下，使用几种带有涂层的模具能够获得巨大的成功。氮化硼镍涂层应用的效果很好，与铝材有很好的亲和力，但在必要时可以剥离。无论您选用的涂层是出于什么样的理由，总之选用氮化硼镍涂层是一个非常可靠的策略。”　　防腐保护和水线　　如果腐蚀是一个令人关心的问题，那么采用镍-聚四氟乙烯涂料、氮化硼镍涂层和非电镀镍涂层将能够起到较好的防腐作用。使用了上述各类工程涂层中的任何一种涂层后，模具在停产不用期间，再也没有必要往模具上喷涂其他的保护层和防腐层。　　水线也可从铝制模具的非电镀镍涂层中获益。如果使用就没有必要担心有关水线的收缩或白色类似于鳞状的涂层了，它可以降低加工周期，因为电镀材料实际上可以消除这些问题。因此，在应用前只要将插头未从模具中拔出，那么当整个模具被喷涂以后，水线也就会被喷涂层所覆盖。　　在50RC时，直接喷涂的非电镀镍涂层能够起到一般性的防磨损保护作用，不过可以通过PVC气体获得较佳的保护；镍-聚四氟乙烯涂层在50RC时，对防护磨损具有中等保护作用，并且可以提高润滑性，以及起到良好的防腐作用；而氮化硼镍涂层在54RC时，具有极好的耐磨保护性，而且还具有良好的脱模性能和防腐保护作用。　　还应当指出的是，铝材有不同的等级，需要采用不同的处理方法，以保证其对任何电镀材料都有适当附着力。因此，了解您的基材总是非常有益的，或是找到一个具有一定装备的电镀经销商为您提供分析。这样可以保证使您在滑板、模具闭合、分型线和其他模具元件上达到较好的附着力。　　毫无疑问，长期用于注塑成型生产的铝制模具的使用趋势将会持续下去，而且无疑也将会开发出一系列更新颖的铝合金材料，以适应和满足不同模具的生产和应用需求。无论遵循这条原则会出现什么样的情况，但总是有一种工程涂层可以用来提高产品的质量和延长模具的使用寿命，这是非常简单的事情，提供电镀服务的经销商有很多经验和资源可以帮助人们去实现这个愿望。

1、机械连接技术 　　铝合金导热率高，采用传统电阻点焊技术连接能耗极高，而且质量难以保证。目前，国外汽车制造厂商大量采用自冲铆接、自切削螺钉等机械连接方法实现铝合金连接，而该技术目前则由英国Henrob、美国Emhart、德国Bollhoff等国外公司所垄断。我国需要通过自主创新，研发拥有自主知识产权的机械连接装备与工艺，以打破国外的技术壁垒。 　　2、焊接技术 　　对铝车身零部件连接技术而言，目前除大量采用锁铆、自切削螺钉、自攻螺钉、冲联工艺及胶（粘)接等非熔化连接方法外，还大量采用MIG焊、激光焊（包括激光熔焊、激光钎焊）及激光-MIG电弧复合焊等熔化焊接方法。其中，MIG焊、激光焊及激光-MIG电弧复合焊、搅拌摩擦焊成为铝车身零部件焊接的标准工艺。2012 欧洲白车身冠军车型——Benz SL的亮点是搅拌摩擦焊首次得到大量的应用。车身焊点当量达到6669个，对于车身刚度的提升起到重要的作用。 　　3、柔性化包边技术 　　车身覆盖件外形质量要求高、精度控制严，传统模压包边投入大、柔性差，机器人滚压工艺（rollerhemming）成为包边柔性化的必然趋势。国外成熟的汽车设备供应商已有很多具备了柔性化铝合金包边技术，例如德国ThyssenKrupp、美国Hirotec、德国Edag、英国DVA等公司。目前，国内铝合金覆盖件配套的包边设备供应商主要是欧美企业。

由于铜、铝两种金属的化学性质不同在接触处容易电化学腐蚀，日久会引起接触不良、导电率差或接头断裂，因此，铜招导线的连接应使用铜铝接头，或铜铝压接管。铜铝母线连接时。可采用将铜母线镀锡再与铝母线连接的方法。

提要：随着近几年我国建筑业的蓬勃发展，铝合金门窗的产量不断增加，据中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会统计，2003年我国的铝门窗产量为2.8亿平方米，2005年为3.2亿平方米，2007年为3.65亿平方米，可见，中国是名副其实的门窗大国。　　　　随着近几年我国建筑业的蓬勃发展，铝合金门窗的产量不断增加，据中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会统计，2003年我国的铝门窗产量为2.8亿平方米，2005年为3.2亿平方米，2007年为3.65亿平方米，可见，中国是名副其实的门窗大国。在大型幕墙企业中单元式幕墙生产比例已经占到框架式幕墙的60%%左右，其中双层幕墙工程比例大幅度增加，这不仅仅是幕墙企业滋生的需求，也体现了全国各行各业建筑节能整体意识的全面提高。其中，沈阳远大幕墙公司2008年总销售额180亿元，同比增长17%;深圳金粤幕墙公司承接了广州电视塔、广州西塔等特高层建筑的幕墙工程，为国产高层幕墙工程设计施工积累了丰富经验。　　　　在产量上，我国无疑是铝门窗幕墙的使用与制造大国。门窗幕墙作为建筑的外围护结构，其工程质量尤其显得重要，在本届年会上，中国建筑金属结构协会会长姚兵从工程质量的新理念和门窗幕墙行业的创新与发展的角度，阐述了工程质量与铝门窗幕墙之间的内在联系。姚兵认为，门窗幕墙作为建筑外围护结构也应有合理的使用寿命，应适时地更新换代;门窗幕墙的质量同建筑整体密切相关;门窗幕墙企业应在现有基础之上全面创新。　　　　门窗幕墙应有合理寿命　　　　姚兵说，任何一个建筑都有寿命，民用建筑50年，重要建筑100年。北京市专门针对工程结构制定了奖励制度，说明结构对建筑工程质量至关重要。建筑门窗幕墙不仅仅是装饰，它是建筑外围护结构，是建筑结构的重要组成部分。门窗幕墙作为建筑的外围护结构必须有合理的寿命。　　　　上世纪80年代我国的铝合金门窗和建筑幕墙处在起步阶段，从德国、意大利、日本、美国照搬了一些建筑幕墙工程。后来，有人提出了玻璃幕墙光污染的问题，上世纪80年代之后，一些大型公用建筑开始大量使用建筑幕墙，幕墙的外立面装饰材料的使用也发生了较大变化，大面积的全玻璃幕墙工程也在逐步减少，这时听到光污染的声音不太多了。这一时期是建筑幕墙更新换代的新时代，也是幕墙走向全面更新的时代。姚兵提出，他比较担心上个世纪50年代前的那些工程，结构容易出现问题，甚至包括钢筋混凝土的高层建筑，担心哪一天突然倒下来。因此，建筑门窗幕墙作为十分重要的建筑产品，同样存在着更新换代的问题。　　　　防灾能力是衡量建筑结构质量的重要因素，建筑不能不考虑防灾。比如去年的汶川地震，给建筑物造成严重破坏。地震是大自然对建筑结构进行的一次破坏性实验，平时我们不可能做这样的破坏性实验。还有就是台风，我国是多台风国家，沿海地区对门窗幕墙的抗风压能力要求比较高。门窗的防水是个重要问题。经济比较发达的地区随着生产力的提高，建筑幕墙的使用相对更多一些，对建筑的要求就更高。在沿海地区，台风和海啸不时在考验着我们的建筑，1988年，广东汕头地区一场台风登陆刮坏了不少铝合金门窗，当时我们国家的铝门窗标准不够严格，有些工程使用薄型铝合金材料，用0.8毫米的铝型材制作的门窗当然经不住台风的袭击。从这次事件以后我国的铝门窗标准增加了铝型材壁厚的要求，铝门窗质量明显提高。

电力线路中铜导线与铝导线相接时会产生电解腐蚀。铜导线与钥导线相接时。由于材质不同。互相之间存在一定的电位差。铜铝之间的电位差约为1.7v如果有水汽便会产生电解作用，接触面逐渐被腐蚀和氧化，导致接触面接触不良、接触电阻增大、导线发热而发生事故因此，铜导线与铝导线相接时，应采取必要的防腐措施。如采用铜铝过渡线夹、铜铝过渡接头等，以避免电解腐蚀。此外。也可采用铜线搪锡法，即在铜导线的线头上镀上一层锡，然后与招导线相接。虽然铜的导电率比锡高。但锡的表面氧化后会形成一层很薄的氧化膜。紧附在铜表面。从而可以防止导线内部继续被氧化。而且，这种锡的氧化物导电率较高，与铝导线之问的电触腐蚀作用也较小，不致因接触不良而发生事故。

塑钢门窗，时下市场上占有半壁河山的门窗商品之一，那么塑钢门窗的运用寿命是多久呢?这个关于许多行将换窗户的人来说是个很关怀的论题，除了关怀塑钢门窗品牌、报价、厂家以外，塑钢门窗的运用寿命也尤为关怀。     优质塑钢门窗运用了的阻燃资料，不助燃，一旦起火能自熄;别的，其内部为封闭式的多腔空心构造，可下降噪音30分贝摆布;门窗的缝隙处均装有软质PVC密封条，关严时，不透气、不透风。据了解，好的塑钢门窗运用寿命可达30年，这个是理论上的。塑钢门窗的运用寿命还跟您挑选的开启方法和五金件等配件有联系，塑钢门窗推拉窗选用优质滑轮可以运用30年以上，假如选用塑钢门窗平开窗，没有选用到好的门窗五金件则使得窗户的运用寿命就大大下降不少，平开窗的五金件选用尤为重要的，品牌品牌塑钢门窗在运用10-20年的时分会渐渐变形，运用5年摆布就会变颜色，从白色像浅黄色演化，塑钢门窗的两大缺点变形和变色使得塑钢门窗的运用寿命下降不少。     选购塑钢门窗一定要挑选品牌质量好的塑钢门窗，残次塑钢门窗运用寿命只要几年罢了，二是挑选好的门窗五金件。

气流干燥是固体物料流态化原理在干燥工程上的应用。其技术特点是粉状或颗粒物料在具有一定速度的热气流中呈悬浮运动状态，在良好的传热和传质条件下，迅速完成物料的脱水过程。干燥终点物料含水可低于0.1％，因此尤适于作深度干燥，在化工，冶金，食品及医药等行业已被广泛应用。气流干燥有旋风气流干燥，脉冲气流干燥，流态化干燥，喷雾干燥及气流干燥等不同型式。铜冶炼厂铜精矿干燥常用气流干燥。气流干燥又有二段（鼠笼打散机＋干燥管）及三段（短圆筒干燥机＋鼠笼打散机＋干燥管）两种方式。铜冶炼厂铜精矿气流干燥实例见表1。设备连接图实例见图1及图2。   表1  铜精矿管式气流干燥实例厂别型式能力，t/h （干矿）燃料设备规格，m圆筒干燥机鼠笼打散机干燥管贵冶三段70重油φ1.85×11φ1.73×0.63φ1.54×37马坝厂二段0.4煤 φ0.4φ0.15×20常冶三段7.5重油φ0.65×60.25m3φ0.5×24足尾三段30重油φ1.3×5φ1.2×0.4φ1×24佐贺关Ⅰ三段85重油φ2×11φ1.8×0.7φ1.74×33.7佐贺关Ⅱ三段85重油φ1.9×11φ1.8×0.7φ1.74×33.7东予三段60重油φ1.95×7φ1.65×0.6φ1.44×35    图1  马坝厂二段管式气流干燥设备连接图   1－块煤燃烧室；2－鼠笼打散机；3－精矿胶还运输机；4－气流干操管； 5－沉尘室；6－一段旋风收尘器；7－二段旋风收尘器；8－泡沫塔； 9－罗茨风机；10－钢烟囱；11－流态化焙烧炉料仓    图2  贵冶三段管式气流干燥设备连接图   1－圆筒干燥机；2－鼠笼打散机；3－气流干燥管；4－沉尘室； 5－一段旋风收尘器；6－二段旋风收尘器；7－干精矿仓； 8－干燥排风机；9－低温电收尘器；10－烟囱       气流干燥具有以下优点：干燥过程温度低，时间短，很少发生精矿的氧化脱硫现象，有利于大气的环境保护；排烟温度低，热效率高；系统负压操作，粉尘少；过程容易实现自动控制；可兼作干燥矿的垂直提升设备。缺点是动力消耗大，约为圆筒干燥的1.5～2.5倍（见表2）。此外，鼠笼打散机由于高速旋转，转子易磨损，检修工程量较大。一般2～3星期即需焊补一次。每个转子约可处理铜精矿60000t。   表2  气流干燥与圆筒干燥电机安装功率对比项目单位气流干燥圆筒干燥脱除水量kg/h75675275精矿提升高度m370安装功率kW725247其中圆筒干燥机kW45132鼠笼打散机kW110 排风机kW570115

铝型材正常模具正常寿命 　　模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。 　　模具寿命与模具类形和结构有关，它是一定时期内模具材料性能、模具设计与制造水平.模具热处理水平以及使用及维护水平的综合反映。模具寿命的高低在一定程度上反映一个地区、一个国家的冶金工业、机械制造工业水平。 　　模具失效形式及机理 　　但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。 　　(1)磨损失效 　　模具在服役时，与成形坯料接触，产生相对运动。由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。磨损失效可分为以下几种： 　　(2)断裂失效 　　模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分丧失服役能力时，成为断裂失效。断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料多为中、高强度钢，断裂的形式多为脆性断裂。 　　脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂。 　　(3)塑性变形失效 　　模具的塑性变形是模具金属材料的屈服过程。是否产生塑性变形，起主导作用的是机械负荷以及模具的室温强度。在高温下服役的模具，是否产生塑性变形，主要取决于模具的工作温度和模具材料的高温强度。 　　随着铝行业趋势的发展，近年来大家都在寻求更优更好的发展模式以提高效率、节约成本、增加效益。对于铝型材的产出挤压模具无疑是一个重要的控制节点。要提高其寿命当然是一个系统性的问题，在实际的生产使用过程中，一般将从优化设计、模具加工、使用维护等最主要的几个方面着手。 　　一、优化设计 　　对于挤压模具来讲，设计的水准直接影响着出料的状况更在一定程度上关乎着模具的使用寿命。挤压模的设计首先是要根据型材情况选择一个合适的挤压比确定机台吨位和孔数，使之设计出来的分流孔形成一个出料平衡的状态，另外要尽量的避免应力集中的设计构造，要使模具各部分受力均匀以保证其稳定。下面就几个典型的实际例子简要说明：对于（如图1）这样的型材，在设计时一般会在悬臂处设计有桥位避免直冲，因其这类模具容易偏塌。 　　对于悬臂两边壁厚差较大的一般会设计成高低工作带（如图2），这样能有效的调节两边的流量，可以一定程度的避免偏塌。 　　一些工头较小的模具容易偏摆或断裂，通常会设计成零下空刀（如图3），有效增加其强度。 　　针对工头较复杂螺丝孔又较多的工头一般上空刀会适当加长，目的是加强螺丝孔位置的强度。鉴于热处理更好的淬透模具、更好的释放应力及更好的加温透彻等因素，对于一些大型的方管、矩形工头中间会加钻孔（如图4）。 　　如果型材对角线较长且为方管类型，一般会将上模厚度加厚以更好的保证其强度，桥位也将适当加宽，从而有效的避免过早的裂角等问题。 12后一页

双管铝合金立杆机采用下部双管立杆、上部单管扩杆的布置方式，是工地施工实践中解决脚手架超高问题的一种常用方法。由于其搭设方便、措施直接、成本较低，因而这种方法被广泛采用，效果较好。　　　　1.双管铝合金立杆机体系　　　　大横杆承重式：小横杆用直角扣件与两侧大横杆连接，两侧大横杆都用直角扣件与双管铝合金立杆机的树根扩杆连接。　　　　横杆混合承重式：内部大横杆与小横杆用直角扣件(或旋转扣件)连接.小横杆用直角扣件与双管立杆中的一根立杆(被连接的立杆称“主立杆”，另一根称“副立杆”)连接，两侧大横杆都用直角扣件省双管t杆的两根立杆连接。　　　　2.上部单立杆与双管立杆的连接　　　　对接式：单扩杆与双管立杆中的丰立仟用对接扣件连接。　　　　搭接式：上部单火杆与下部双管立杆的两根立杆用不少于3道旋转扣件搭接，上部单铝合金立杆机的底部要支于小横杆上，然后在立杆蜀大横杆的连接扣件之下设两道扣件(扣在立杆上，用直角扣件或旋转扣件)，民扣件要紧贴，以加强对大横杆的支持力。

拌和冲突焊(FrictionStirWelding，简称FSW)是由英国焊接研讨所(TheWeldingInstitute，简称TWI)于1991年提出的一种固态衔接办法。此技能原理简略、操控参数少、易于自动化，可将焊接过程中的人为因素降到较低。拌和冲突焊工艺参数主要有拌和指头的焊接速度、拌和指头的旋转速度以及压紧力等。这些参数决议了焊接过程中拌和指头周围发生的热量，而且直接影响到焊缝的安排和功能。拌和冲突焊接技能与传统的熔焊比较，具有许多长处，因而具有广泛的工业使用远景和开展潜力。拌和冲突焊技能是国际焊接技能开展史上，自创造到工业使用时间跨度较短和开展较快的一项固相衔接技能，已在航天、航空、车辆、造船、建筑等职业得到成功的使用。 　　可用拌和冲突焊替代熔焊完结轻合金结构的制作，是现代焊接技能开展的又一次腾跃，可以说是性的前进。跟着对拌和冲突焊技能知道的进步，估计在不远的将来，铝合金、镁合金、锌合金、钛合金等轻金属材料的衔接将主要由拌和冲突焊来完结，特别在运载火箭、高速铝合金列车、铝合金高速快艇、全铝合金轿车等项目中将会占到主导地位。 　　我国在2002年4月成立了我国拌和冲突焊中心，标志着拌和冲突焊在我国的正式开端，是我国焊接技能开展史上的里程碑。 　　点冲突焊是一种新式线性拌和冲突焊工艺技能，具有在同种或异种金属板材之间构成强接头的潜力，特别适合于低熔点软金属，例如铝、镁合金。现在，点冲突焊现已成功用于铝合金板材部件的衔接，在轻型机车用铝合金部件衔接方面是一种极具出路的衔接办法。 　　较近，美国福特轿车公司，橡树奎国家实验室和美国密执根州迪尔伯恩大学正在研讨开发用于镁合金部件的衔接。在焊接过程中，不断旋转的模具在压力下横穿过衔接板的界面，使得板材衔接起来，模具旋转发生的热量(冲突热)使得界面和衔接区发生软化区，这个热软化区材料在探头邻近被逼旋转活动而集合起来。在探头回收时对接头就构成了。关于铝合金和镁合金来说拌和冲突焊比普通熔焊进步了接头质量。拌和冲突焊不需求母材的熔化，接头强度接近于基材强度，能量输出相对较低，热量影响区域相对较小，焊缝的残留应力可以忽略不计。点冲突焊和线性冲突焊的不同是点冲突焊不能横向移动，模具抵达预先设定的负载或刺进深度后撤离板材，模具旋转引起的冲突和力发生了热和变形，热和变形又发生了拌和区。在冷却到室温过程中，就在板材界面构成了点焊缝。 　　众所周知，镁合金具有比铁和铝更好减轻分量的优势，现已遭到全球轿车工业极大的注重，镁的密度是铁的四分之一，是铝的三分之二，在轿车工业使用的结构材料中密度较小，但具有高比强度，模数比普通工程塑料和玻璃纤维强聚合物高。现在，从轿车仪表盘框架到发动机都在使用镁合金材料，轿车车身和底盘部件也在开端选用这些镁合金材料，但都存在成形差的问题。一起关于镁合金部件的衔接工艺技能还不够注重。 　　许多镁合金部件的衔接都会集在铸造镁合金的熔焊，例如气体维护焊、气体钨极电子焊、电阻焊、激光焊、电子束焊方面。这些技能都可以用于镁合金板衔接，但在焊缝中常常简单呈现脆性中止相，导致了强度下降，黏结和螺栓衔接又需求额定工艺过程，添加安装本钱，而且螺栓衔接的镁合金板为灵敏铆接，也可以使用，但很少成功。 　　点冲突焊工艺技能可以战胜上述焊接工艺技能的缺乏，因而是具有极大潜力的衔接技能，工作温度在412摄氏度，是一种典型低温固态工艺衔接技能，具有较长的模具使用寿命，高可靠性和较好的工作环境等长处。

电力线路中铜导线与铝导线相接时会发作电解腐蚀。铜导线与钥导线相接时。因为原料不一样。相互之间存在一定的电位差。铜铝之间的电位差约为1.7v如果有水汽便会发作电解效果，触摸面逐步被腐蚀和氧化，致使触摸面触摸不良、触摸电阻增大、导线发热而发作事端因而，铜导线与铝导线相接时，应采纳必要的防腐办法。如选用铜铝过渡线夹、铜铝过渡接头号，以防止电解腐蚀。此外。也可选用铜线搪锡法，即在铜导线的线头上镀上一层锡，然后与招导线相接。尽管铜的导电率比锡高。但锡的表面氧化后会构成一层很薄的氧化膜。紧附在铜表面。然后能够防止导线内部持续被氧化。并且，这种锡的氧化物导电率较高，与铝导线之问的电触腐蚀效果也较小，不致因触摸不良而发作事端。

近年来，随着国民经济的高速发展，推动了冶金等行业的快速发展。而中频炉因其操作简单、熔炼损耗少、成分易控制等优点被电解铝行业选为熔炼设备。由于炉衬寿命短以及漏炉事件时有发生，严重影响生产安全。为此如何延长炉衬寿命，确保中频炉安全运行成为中频行业一研究课题。 河南神火铝业股份有限公司从2003年开始，用中频炉取代冲天炉逐步进入电解铝行业，通过多年来对中频炉的实践和探索，积累了一定维护、管理经验，使炉衬寿命由开始的70炉次延长至110炉次以上，大大减少了筑炉次数，降低了生产成本。 一、2t中频炉概述 （一）产品型号及参数 该公司2t中频炉技术参数列于表1。 表1  产品型号及参数项目进线电压∕V额定容量∕t额定功率∕kW额定频率∕Hz熔化率∕t·h－1参数575212505001.72 （二）工作原理 2t中频炉是把三相工频交流经整流变成直流，再将直流通过逆变系统变成中频交流，经过电容升压后流入感应线圈，在线圈中产生磁力线，磁力线不断切割炉膛内金属材料，金属材料便产生很大热量，从而将炉料加热熔化的一种电加热设备。 （三）系统组成 该设备主要由炉体、固定支架、液压系统、供水系统、电控系统等五部分组成。 二、炉衬常见问题和补救措施 （一）炉膛衬层裂纹 1、纵向裂纹 补救措施：打结后的炉衬，应立刻烘炉，前一星期或半个月不能停炉，应连续熔炼和保温，让其形成较厚的烧结层，以抵挡冷却收缩引起的拉应力。 2、横向裂纹 补救措施：从筑炉工艺着手，每次筑炉所耗炉料重量保持一致，炉衬密度均匀，捣打结实；每层打结完毕后加另一层料前，用平铲将已打实的表面松20mm左右，使层与层之间充分咬合；筑炉前，炉料搅拌均匀，防止在筑炉时有杂物掉入炉料内。 （二）炉面衬层剥落 补救措施：改变坩埚模形状，将其设计成台体，并且在坩埚四周均匀地钻一些小孔，烘炉期间利于排出炉料内水分，孔间隔225mm，孔直径2～3mm；延长烘烤时间（室温至400℃），利于水分排出。 （三）炉面衬层磨损 1、工作面烧结不良 补救措施：改变炉料牌号，试验炉衬使用寿命，为避免只有一个试样而得出错误结论，可连续做两次实验（炉料牌号：F－150A，F－155A，F－165A）；延长烘炉时间（如减慢烘炉加热速度），能提高炉膛工作面抗侵蚀能力。 2、底部磨损严重 补救措施：筑炉底时，将捣筑厚度比实际炉底厚度高出50～100mm，打结完后再刮至实际厚度，使工作表面更结实；筑炉臂时，每次加料厚度宜控制在80～100mm，避免造成炉衬打结不紧实；加大炉膛底部冷却水流量，定期除管道水垢。 3、底部角落部分磨损 补救措施：避免在金属液面低的情况下操作，若输入功率不变，金属熔化量不变，液面高（过容量的70%）比较经济；当金属液面过低时，要特别注意加料，如果加入大块料，而电炉有输入高功率，则底部将会严重过热，加剧侵蚀。 5、炉壁侧面磨损（硅石衬层过度磨损） 补救措施：保持高的待用金属液面，使炉壁侵蚀冲刷均匀；待浇注前开足功率，这样只需短时搅拌，而平时炉温保持在1300℃左右；尽量在1400℃以下熔化冷料，保持稳定的熔化速度；熔化时，勤扒渣，使金属很快进入熔流，减小熔渣对炉衬的冲刷；坩埚模放置时保持与感应线圈同心，确保炉衬厚度均匀，保持误差在3mm以内。 （四）熔渣形成 1、低熔点熔渣 补救措施：短时间提高温度，可避免熔渣形成；经常改变炉膛液面高度，避免熔渣在固定一点形成。 2、高熔点熔渣 补救措施：加料前炉膛内的砂子杂物清除干净；使用比较清洁的炉料或经抛丸清砂处理过的炉料；熔炼温度控制在1400℃左右。 三、延长炉衬寿命措施 （一）筑炉 1、筑炉材料 常用的筑炉材料有镁砂和硅砂，大多数使用硅砂，硅砂价格虽便宜，但易被侵蚀。 筑炉前炉料要经过人工检查，保证其干净清洁。首先经过手选，主要去除块状物及其它杂质，然后进行磁选，必须完全去除磁性杂质。 2、颗粒配比 由于干法捣固炉衬时不可避免地形成空隙，其大小和数量直接影响炉衬的紧实度。而当空隙的大小及数量达到一定程度就无法阻止钢液的渗透，最终导致漏炉事件发生，因此合理的砂粒配比至关重要，具体颗粒配比列于表2。 表2  炉料颗粒配比类别∕mm3.962～1.6510.833～0.3600.360～0.147比例∕%15～2540～5030～40 在实际操作中根据炉底、炉壁的工作情况分别作部分调整，底部由于高温时间长，要求炉底强度高，因此粗砂的比例取上限，而炉壁则取下限。 3、打结与检验 炉衬打结质量好坏直接影响烧结质量，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的机率低，干式打结前，先在线圈绝缘层内铺设两层石棉纤维布，后铺一圈不锈钢丝网。 打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂。严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm／次，筑炉人员围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均，炉底打结达到所需高度时刮平。保证坩埚模与感应圈同心，上下垂直，周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生上抬。 打结炉壁：炉衬厚度为110～120mm，分批加入干式打结料，填料厚度不大于60mm／次，打结15min，直至与感应圈上缘平齐。 （二）烘烤与烧结 为获得三层炉衬结构，烘烤工艺大致分为三个阶段，具体烘炉曲线如图1所示。图1  中频炉烘炉曲线图 烘烤阶段：分别以60℃／h的速度将坩埚模加热至600℃，保温2h，目的是低功率时，排除炉衬中的水分。 半烧结阶段：以70℃／h升温至1100℃，保温2h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。 完全烧结阶段：高温烧结是提高炉膛寿命的基础，烧结温度不同，烧结层厚度不够，炉膛寿命明显降低。 另外，炉体烧结后要连续熔炼5～6炉，使炉体烧结层有足够的烧结强度和厚度。 （三）熔炼及保养 影响炉体寿命的因素还与熔炼过程中炉体损耗有关，这种损耗主要表现为化学性侵蚀，夹带有物理性侵蚀。其原理是：炉料与炉渣中的氧化物发生反应生成低熔点的化合物，在钢液的不断冲刷下使炉体变薄。 阶段性熔炼完毕后，炉口用石棉布盖上，防止炉体快速冷却而产生裂纹，下次熔炼时不能较好融合，从而产生穿钢现象。 四、结束语 结合多年来积累的中频炉管理工作经验，对炉衬常见问题所采取的措施经过实践证明是合理的、可行的；生产过程中应重点把握中频炉的筑炉、烘炉、熔炼及保养三个环节，可以有效延长炉衬使用寿命，降低筑炉次数。

铝制模具应用于汽车工业应用这类模具已经有很多年的历史了，现已在汽车行业以外的企业中流行起来。　　但如何延长这些模具的使用寿命，以使其能够适用于有限的生产？如今非电镀的镍喷涂工艺是最为常用的。　　由于铝材的质地较软，如果不采用表面涂层，就容易被塑料磨损，加速其损坏程度，从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂层可使模具表面增加50RC，使其足以保护和延长模具表面的光泽度和结构。为了使其能够达到透镜级的质量水平，建议首先将铝制模具的表面加工到SPIA-3级光洁度水平，然后在其进一步抛光前，再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层，使其达到钻石级质量的光洁度水平。　　非电镀镍涂层均匀地沉积在模具所有的表面上，因此它将全面地覆盖整个零件，包括所有的螺纹孔和销钉孔等，这实际上提高了铝制模具的结构完整性。另外非电镀镍涂层的应用将不会影响铝材的特性，因为它是在180℃的低温条件下应用。　　水线也可从铝制模具的非电镀镍涂层中获益。如果使用就没有必要担心有关水线的收缩或白色类似于鳞状的涂层了，它可以降低加工周期，因为电镀材料实际上可以消除这些问题。　　铝材有不同的等级，需要采用不同的处理方法，以保证其对任何电镀材料都有适当附着力。　　未来注塑成型生产的铝制模具的使用趋势将会持续下去，无疑也将会开发出一系列更新颖的铝合金材料，以适应和满足不同模具的生产和应用需求，而我们也会找出更好的延长铝制模具使用寿命的方法。

采购铝排产品时，你是否会希望其使用寿命越长越好？你是否知道铝排的使用寿命和其表面处理工艺密切相关？你又是否知道不合格的铝排表面处理工艺让铝排“折寿”，合格的处理工艺则可以增加使用寿命？　　纯铝很软强度不大，有良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，因此成为制作冷库铝排的最佳选择。铝的表面处理工艺有很多种，其中在铝排产品上应用得最多的主要是：酸洗、喷砂、碱蚀、酸砂等工艺。其中喷砂属于物理方法工艺，其他则属于化学方法工艺。那么这些工艺有哪些差异？哪些工艺更加适合用在冷库铝排上？这些工艺又和铝排的使用“寿命”有什么关系？　　酸洗工艺是利用酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的方法。采用酸洗耗费时间长，导致加工成本居高不下。对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉。而且其耐蚀性很难达到ISO国家标准，因为其有氟化铝附着在铝排表面，且氧化后的氧化孔比较大，容易出现表面处理不均匀情况。　　因此采用这种工艺生产的铝排表面不整洁，气密性差，容易产生自然泄漏隐患，如果产生泄漏问题就会大大缩短铝排的使用寿命，从而给冷库带来更多的成本负担。　　喷砂工艺是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变。喷砂处理由于不能对角落及转折处均匀处理，因此这种工艺使用在铝排上也有缺陷。　　碱蚀工艺是对铝材品质要求高，只能适用于纯铝锭。由于碱蚀工艺要求高如果碱蚀不好则会造成铝材表面出现长条坑纹、斑点等。如果生产者采用的是再生铝再加上这种工艺，生产出来的铝排则会产生很多有害物质，直接产生健康隐患。　　在酸砂工艺的介绍上，铝是电负性很强的金属，对氧原子有着很强的亲和力，铝在空气中会生成一层薄而致密的氧化膜，这层氧化膜具有一定的保护作用。但是这层保护膜在自然环境中生成需要的时间长达48天以上，而且不均匀，因此自然环境下出来的铝排防腐性和气密性不佳，容易导致制冷剂泄漏。而酸砂工艺则是让铝的每在很短的时间内均匀的生成8—12丝的氧化膜，对铝排起到保护作用。　　由于这种氧化膜的电导率非常低，因此能够阻止阴极反应，使铝不发生腐蚀。采用这种工艺生产的铝排产品防腐层厚度均匀，化学性质稳定，能够有效的减少制冷剂泄漏问题，因此，在一定程度上，采用这种工艺生产的铝排产品使用寿命会远远长于其他工艺产品。　　冷库铝排寿命的长短和其表面处理工艺密切相关，对于制冷工程商、制冷经销商、终端客户而言挑选更具性价比的铝排产品不但可以保证冷库的正常运作，而且在后续维护上可以节省很多的成本。

铅酸电池的使用寿命跟很多因素是有关的，就像我们使用的手机一样，在不同的环境使用时，电量的使用快慢不同，电池的使用寿命也不同。铅酸电池的寿命主要取决于电池使用环境、生产工艺和存放状态。下面上海有色网为您具体说明影响铅酸电池使用寿命的因素。1、放电深度铅酸电池寿命受放电深度的影响比较大。放电深度是指使用过程中放电到何程度开始停止，100%深度指放出全部容量。铅酸电池设计考虑的重点由三种，分别是深循环使用、浅循环使用还是浮充使用。深循环使用的电池就应深循环放电，如使用浅循环放电，则铅蓄酸电池将会很快失效。2、过充电程度过充电会缩短铅酸电池的使用年限，是因为过充电时有大量气体析出，这时正极板活性物质遭受气体的冲击，这种冲击会促进活性物质脱落;此外，正极板栅合金也遭受严重的阳极氧化而腐蚀。3、温度的影响铅酸电池的使用寿命受温度影响，温度升高，使用寿命会延长，但不能过高。在10℃~35℃间，每升高1℃，大约增加5~6个循环，在35℃~45℃之间，每升高1℃可延长寿命25个循环以上;但是当温度高于50℃，铅酸电池会因为负极硫化容量损失而缩短使用寿命。铅酸电池寿命是在一定温度范围内才会随温度升高而增加，这是因为容量随温度升高而增加。如果放电容量不变，则在温度升高时其放电深度降低，固寿命延长。4、硫酸浓度的影响硫酸浓度增加时，铅酸电池的循环寿命会下降。这是因为硫酸浓度增加，虽然有利于正极板容量，但是铅酸电池的自放电也会增加，板栅的腐蚀会加速，促使铅的松散脱落，而导致循环寿命下降。5、放电电流密度的影响铅酸电池的寿命随着放电电流密度增加而降低，这是因为在大电流密度和高酸浓度条件下，会促使铅酸电池的正极铅松散脱落。正确的环境使用铅酸电池，能有效的延长铅酸电池的使用寿命，所以在使用铅酸电池过程中，可有意注意影响铅酸电池使用寿命的因素，而延长电池使用寿命。要了解铅价格，点击进入 铅价格专区 页面。

铅炭电池是目前铅酸蓄电池领域最先进的技术，是国际新能源储能行业的发展重点，应用前景很广阔。这种新型电池，采用了深循环技术和铅碳技术，从设计、材料到工艺进行了全方位优化，所以和铅酸电池对比，铅炭电池的使用寿命要长的多，而且电池的功率密度也较大，可以实现较大的充放电。那铅炭电池的使用寿命到底是多久呢？是按次数来计算寿命还是利用年月来计算寿命的？铅炭电池的使用寿命比较长，在储能领域，在短期内具有超高的性价比。铅炭电池的使用寿命使用充放电的次数来衡量是比较准确的，目前公司储能用铅炭电池可以达到3000次以上的循环寿命，性价比很高，推广前景也很大。铅炭电池具有非常广阔的应用前景。储能电池技术一直以来，是制约新能源储能产业发展的关键技术之一。光伏电站储能、风电储能和电网调峰等储能领域，也是国际新能源储能行业的发展重点。所以铅炭电池的发展势态良好，会慢慢取代铅酸电池。要了解 铅炭电池价格 ，就在上海有色商城。

在过去两、三年时间内，伴随铝合金电缆日益成为中国电缆行业最热门的细分领域，这个预期规模将高达3000亿元的新兴市场就从不缺少各类话题。有关铜铝电缆连接端子解决方案的争议一直不绝如缕。这一方面体现出了国内铝合金电缆市场的火爆，但同时也表明这仍是一个刚刚起步、亟待规范的细分领域。　　回顾国内近两年的行业新闻，会发现有不少企业常围绕铝合金电缆连接端子各抒己见。其中有专业电缆连接器制造商分享科学见解，也不乏发展历史尚浅的企业提出一些在可信度和专业度方面均待商榷的观点。那么问题来了：铝合金电缆连接端子问题的真相究竟是什么？　　真相一：电缆端子和导体不需要具备相同化学成分　　电缆，不论是传统的铜电缆，还是更具成本优势但相对技术难度高的铝合金电缆，作为工业设备，其对安全、性能、耐用等要求都极高。而相应的行业标准及国家标准便是判断产品是否合格的最有效方法。　　目前，国家现行标准GB/T 9327-2008《额定电压35kV及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求》（修改采用IEC 61238-1:2003）中规定接线端子要通过电气试验和机械试验，其中1000次交流电热循环就是检验导体和接线端子在工况下安全性能的试验。简单说，合格的端子和导体连接系统是否合格，是以试验数据和标准作为判定依据的，而端子是否应和导体具有完全相同的化学成分在IEC和GB标准中均没有要求。　　坦白来说，所谓的“铝电缆连接端子问题”本就不存在。而通过制造该话题来吸引业界关注的企业的动机显然需要投资者和客户警觉。　　真相二：一场根本不存在的技术争议　　电缆行业内早已达成普遍共识，即端子和电缆导体的制造标准不同，其对应的各自化学成分要求也各不相同。接线端子现行制造标准为GB/T 14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》，其中4.1.2明确铜铝过渡产品的命名，在5.1项中则规定“铝材不低于GB/T 3190二号工业纯铝（L2）的规定”。而铝合金电缆导体化学成分现行国家标准则是GB/T 30552-2014《电缆导体用铝合金线》，其中规定了6种牌号的铝合金可以用作电缆导体。　　由此可以清楚地发现，上述两种产品是依据不同国家标准生产制造的，其在材料材质选择上也各有不同，因此压根不存在孰优孰劣。而这也再次说明，所谓的连接端子问题，实际上是“外行话”，因为所谓的技术分歧本身就不存在。　　至此反观长期紧抓“连接端子问题”不放的企业，不免令人怀疑其在专业领域的认知水准和严谨程度。中国铝合金电缆市场尚处起步阶段，不少不明就里的企业尚可借题发挥，但毫无疑问，伴随行业的逐步成熟，真正科学的连接端子解决方案必将得到广泛应用。　　真相三：北美四十年的应用实践是最佳证明　　部分质疑铜铝过渡端子的企业在思考连接端子问题时的逻辑过于简单直接：认为铝合金电缆之所以能够安全应用，主要原因之一是因为接头安全性能好，而接头性能良好的有力保证是铝合金导体的蠕变性能好。由于接头是由铝合金导体和铜铝过渡端子组成的，那么仅仅导体具有较好的蠕变性能，而铜铝过渡端子的铝部分不具备，接头也是不可靠的，因此铜铝过渡端子的铝部分也应采用和导体具有一样蠕变性能的材料。　　此类担忧在实际应用，尤其是使用螺栓型机械式连接（例如：电缆的T接端子）时确实需要加以考虑。殊不知他们仅仅考虑到了问题一方面，但忽视了一点，铜铝过渡端子通常是采用围压或坑压方式进行压接的，这种压接有两个特点：一是压接力大，远远大与导体屈服强度，而蠕变正巧发生在屈服强度附近；二是和蠕变变形相比，端子压接的变形量巨大。综合以上两点，经过压接处理，蠕变变形的影响已经完全微弱至可以忽略不计的程度。因此所谓的“铜铝连接端子不稳定”的说法根本站不住脚。　　俗话说，实践是检验真理的唯一标准。在工业领域，设备的应用时间便是实践效果的证明。以目前全球铝合金电缆应用最为成熟的北美市场为例，在铝合金电缆应用项目中大量使用的Thomas Betts和Tyco接线端子中，其材质有1000系列铝合金，亦有6000系列铝合金，蠕变性能非常优异，完美化解了铜铝过渡端子的铝部分缺乏蠕变性能的担忧。铝合金电缆和接线端子连接系统在北美拥有长达40余年的安全运行历史，已成功应用在多个世界级重大项目中，至今未出现任何问题，用实践效果极为有力地说明其提供的解决方案的科学性和合理性。　　对铜铝过渡连接端子心存疑虑的质疑者不妨反思：如果铜铝过渡连接端子当真存在问题，那么美国市场的多个项目和众多客户为何从未产生过质疑？难道在四十年间，均没有人发现或考虑过类似问题？　　综上，对于市场上将连接端子问题持续夸大的企业，在笔者看来，只能被认定为是擅长借势“营销”且公然无视产业规律和制造业基本逻辑的电缆企业。然而这样的发展思路，短期内在尚不成熟的中国铝合金电缆市场或许尚且有效，但若无法经历时间和实践检验，长期来看必然会被行业淘汰。

圆筒干燥机干燥是铜冶炼厂最常用的干燥方法。其设备简单，动力消耗小，并易于操作和维护。单台圆筒干燥机处理铜精矿能力设计范围较宽，为5～180t（湿矿）/h。铜精矿初始含水允许高达15％。干燥后含水则可根据需要按0.3％～8％设计。       圆筒干燥机干燥一般采用热烟气与物料直接热交换的方式。干燥过程有顺流式和逆流式两种。顺流式干燥为烟气与物料流向一致，它适用于物料初始含水较高，又需防止干燥物料因过热而发生氧化燃烧或热分解的场合。如硫化铜精矿的干燥，其缺点是热效率低，烟尘率高达2％～3％，深度干燥时可达10％。       逆流式干燥为烟气与物料流向相反。优点是热效率高，烟尘率低。适用于氧化矿及各种渣料的干燥。       精矿干燥工序设备连接实例见图1、图2、图3、图4。    图1  大冶冶炼厂干燥工序设备连接图   1－矿仓；2－圆盘给料机；3－胶带运输机；4－混合料仓； 5－圆盘给料机；6－燃烧室；7－φ1.5×12圆筒干燥机； 8－胶带运输机；9－旋风收尘器；10－排风机；11－烟囱    图2  白银－冶干燥工序设备连接图   1－φ3000搅拌槽；2－分液槽；3－圆盘真空过滤机；4－贮矿仓； 5－φ2.8×14m圆筒干燥机；6－燃烧室；7－旋风收尘器； 8－水膜收尘器；9－排风机；10－胶带运输机；11－贮液槽    图3  贵溪冶炼厂干燥工序设备连接图   1－精矿胶带运输机B650；2－水冷螺旋加料机φ850×5000； 3－燃烧风机9－35－11.No12.3；4－一次稀释风机9－35－11.No6.3； 5－煤渣出灰圆盘φ1400；6－二次稀释风机9－35－11.No10.2； 7－圆筒干燥机φ3.2×20m；8－精矿胶带运输机B1000； 9－双管旋风收尘器φ2500；10－锅炉引风机Y4－73－11.No16D； 11－低温电收尘器50m2；12－烟囱100m；13－燃烧室      图4  美国圣马纽尔冶炼厂干燥工序设备连接图   1－燃烧风机；2－氮气风机；3－冷却风机；4－圆筒干燥机φ3.78×39.93m； 5－双层圆筒筛；6－埋刮板运输机；7－电收尘器；8－烟囱；9－燃烧室

塑钢门窗，时下市场上占据半壁江山的门窗产品之一，那么塑钢门窗的使用寿命是多久呢?这个对于很多即将换窗户的人来说是个很关心的话题，除了关心塑钢门窗品牌、价格、厂家之外，塑钢门窗的使用寿命也尤为关心。 　　优质塑钢门窗使用了优良的阻燃材料，不助燃，一旦起火能自熄;另外，其内部为封闭式的多腔空心结构，可降低噪音30分贝左右;门窗的缝隙处均装有软质PVC密封条，关严时，不透气、不透风。据了解，好的塑钢门窗使用寿命可达30年，这个是理论上的。塑钢门窗的使用寿命还跟您选择的开启方式和五金件等配件有关系，塑钢门窗推拉窗采用优质滑轮可以使用30年以上，如果采用塑钢门窗平开窗，没有选用到好的门窗五金件则使得窗户的使用寿命就大大降低不少，平开窗的五金件选用尤为重要的，品牌名牌塑钢门窗在使用10-20年的时候会慢慢变形，使用5年左右就会变颜色，从白色像浅黄色演变，塑钢门窗的两大缺陷变形和变色使得塑钢门窗的使用寿命降低不少。 　　选购塑钢门窗一定要选择品牌质量好的塑钢门窗，劣质塑钢门窗使用寿命只有几年而已，二是选择好的门窗五金件。

什么是免维护电池？免维护电池是指采用九十年代最新设计的全密封结构及现代化生产工艺，使蓄电池具有高性能、长寿命、无污染、免维护、安全可靠的卓越性能。免维护电池真的不需要维护吗？其实并不然，免维护电池依然需要维护。市场上说是不需要维护的电池实际上还是需要维护的，只不过是因为它需要维护的周期长，在需要进行维护时，基本也该报废了。那免维护电池的使用寿命有多久呢？一般免维护电池从出厂到使用可以存放10个月，其电压与电容保持不变，质量差的在出厂后的3个月左右电压和电容就会下降。在购买时选离生产日期有3个月的，当场就可以检查电池的电压和电容是否达到说明书上的要求，若电压和电容都有下降的情况则说明它里面的材质不好，那么电池的质量肯定也不行，有可能是加水电池经过经销商充电后伪装而成的。免维护蓄电池也可以进行补充充电，充电方式与普通蓄电池的充电方法基本一样。

由于工作条件恶劣，立磨辊面磨损严重，因此在制造磨机时，磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造(高铬铸铁或镍硬铸铁)或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命。立磨在水泥行业的推广应用，使得对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。图 使用3个月后磨损情况(左)、使用12个月后磨损情况(右)整体铸造的磨辊存在辊体本身脆性大、堆焊修复比较困难等缺点，国内外多家公司在制造大型磨辊及磨盘时，已摒弃这种方法。取而代之，人们已开始倾向于复合耐磨堆焊的方法，即：辊体基体采用韧性良好的低碳钢和低合金钢，表面堆焊耐磨材料进行有效防护。这样既可以保证工件表面具有优良的耐磨性，又可使辊体具有良好的综合机械性能，不存在开裂或断裂的危险。另外，这种钢机体的工件可进行多次堆焊，大大减少设备的备件成本。因此，复合耐磨堆焊是目前的一种发展趋势。那么，磨辊常用焊接材料有哪些呢?在立磨磨辊堆焊工程中，焊丝的质量决定了堆焊后磨辊的使用寿命。目前，用于立磨堆焊的焊丝均为高铬合金铸铁类药芯焊丝，根据不同工况的要求，以及对耐磨性的不同要求，高铬合金铸铁类药芯焊丝的合金类型主要有3种，见下表所示。表 立磨用药芯焊丝合金类型1、为普通高铬铸铁类型，用于工况较好、磨损不是特别严重的场合;2、为高铌高铬铸铁类型，用于工况较恶劣、磨损较严重的场合;3、为复合型多元合金高铬铸铁类型，用于工况较恶劣、磨损较严重的场合。

优质的重防腐涂料与金属基材的严格表面处理相结合，是获得优异重防腐涂层缺一不可的两个因素。　　实践证明：涂层防腐失效的原因及其影响程度为表面处理差，占40%；涂料选择不当，占20%；涂层厚度不足，占20%；涂层制备工艺不当，占20%。可见，表面处理质量的高低是决定重防腐涂层寿命诸因素中的首因。     而提高重防腐涂层与基材附着力的途径，仅有以下三种：     1.重防腐涂料配方中各组分(主要是成膜物的分子结构)，必须与基体有着良好的结合力。     祥和牌XHDAC系列重防腐涂料的底漆绝大部分都是氯磺化聚乙烯橡胶改性的环氧树脂类底漆，使之与基底的附着力极强，进而较好的解决了这个问题。     2.基体严格的表面处理。这是获得优质重防腐涂层的重要条件。祥和牌XHDAC系列重防腐涂料的说明书中均对表面处理做了明确规定，除了对喷砂、抛丸处理规定外，还对其他处理方法、处理结果做了明确规定，以便顾客施工时注意。     3.正确的施工工艺操作。重防腐涂料的不少质量问题都与此相关。针对这一情况，祥和牌XHDAC系列重防腐涂料的说明书中均有建议干膜厚度和施工道数、施工条件、施工注意事项等。此外，还针对不同的设备和腐蚀条件，在本手册中做了操作说明。删除

铝型材挤压模具的寿命已成为我国铝型材工业发展的主要瓶颈。铝型材挤压模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右，是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一，涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节，也是发展潜力较大的领域之一。　　不同的铝合金模具设计使用极限次数相差也很大，一般数千次到数十万次不等。这与模具的材料及热处理，铝合金的材料，形状及精度要求等等关系很大，具体可查阅相关行业相关产品的设计规范。　　如何才能更合理地使用这类分流模具？我们可以从以下几方面入手：　　1、严格执行铝型材生产工艺规章　　必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行，开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃，出口段温度设定在480-500℃，保温时间要足够，确保铝棒够温且透心（即心部及表面都够温），避免因为铝棒温度表里不一（心部温度不足）而使模具弹性变形增大，从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生，甚至使挤压模具发生塑性变形而报废。　　2、确保“三心合一”　　挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心目视必须同心，不允许有明显的偏心现象，否则会影响制品各处的流速，甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。　　3、合理选用支承垫　　必须选择大小适当的双孔专用支承垫，以减小下模的弹性变形，使挤压制品成型稳定，尺寸变化小；而且必须在模具出炉前把双孔专用支承垫找好备用，以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车。　　4、加强铝型材挤压过程中的信息反馈　　A：挤压模具塞模的信息反馈　　塞模的原因有很多种，没有经过专门训练的人一般难以表达清楚，最好经过相应的修模人员亲自查看过后并找到原因才可以煲模。　　B：出料成型情况反馈　　除了要有挤压模具号码标识清楚的料头之外，还要在料头上标识料头难以看出来的整体流向情况，如a、“相交出料”（表示在实际挤压过程中是两孔内侧慢外侧快引起）；b、“相离出料”（表示在实际挤压过程中是两孔内侧快外侧慢引起）；c、“左长右短”表示左支长右支短，并且要注明长短相差的量，因为中断锯到出料口的距离大约6米，所以通常“A米/6米”的形式表示长短相差的分量为每6米就相差A米，这样完善准确的表达才有利于修模人员的正确判断和维修。　　C：尺寸超差的信息反馈　　遇到出料成型正常但是尺寸超差的情况，必须取一段样品做好完整的正确的标识（挤压模具编号、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一项标识错误都可能会导致修错模具，所以必须高度注意。　　只有这样完整的使用情况信息反馈，才有利于修模人员的正确判断和维修，才能提高模具维修的效率，才能减少修模次数和不必要的试模。　　5、模具损坏检查　　①选用制造成型模具零件的材料不适应工作条件要求，造成模具工作一段时间后变形，腐蚀或严重磨损。　　②安装、拆卸成型模具中零件时，用锤子敲击零件，造成模具零件变形或光洁面被破坏、工作面有撞击伤痕。　　③分流锥角过大，对熔料流动阻力大，造成分流锥支架筋折断。　　④口模、芯轴的工作面硬度低，使光洁面磨损严重，造成表面粗糙。　　⑤调整模具时，工作程度有错误会造成模具调整螺钉折断，口模或定径套变形，不能使用。

美国老练的铝合金电缆在国内推广运用已近八年，现在已根本在电缆运用领域被各方承受。铝合金电缆职业和商场现在已构成一股热潮，各种名字的铝合金电缆产品正不断涌向商场。但八年来或被故意逃避的、关系到铝合金电缆运用安全最要害的衔接技能及配套产品问题却一直未引起业界和用户的真实重视。众所周知，电缆在运用中的安全危险根本都出在衔接上。 　　1968年美国发明晰铝合金电缆技能，掀起了导体材料的一场革新。针对铝合金导体电缆产品的运用，以美国南边线缆为首的铝合金电缆生产供应商活跃联合UL等组织展开合适铝合金导体及电缆产品的衔接技能和相关衔接器的研讨，获得技能打破并拟定了相应标准。铝合金电缆加之配套的衔接技能及衔接产品，一起造就了北美等国家运用铝合金电缆近50年而无一例安全事端的产品运用成功前史。 　　2006、2007年，两家美国公司分别将美国老练的铝合金电缆技能和产品带入我国，创始并促进了我国铝合金电缆工作和展开。但因国情不同，电缆衔接因装置、衔接方法不同，制作标准不同，国外的衔接技能及衔接器无法用于国内。国内现状是，之前因无铝合金电缆技能和产品，当然就更无相应的衔接技能及配套产品。又因种种要素，铝合金电缆生产供应商自身无力展开与铝合金电缆配套的衔接技能及衔接器相关研讨，以致铝合金电缆在国内推广运用前期，因无其它处理办法，明知不能为，而又只能为，无法选用了原用于铝电缆的铜铝过渡端子做为衔接器，用于铝合金电缆的衔接这一过错的衔接处理计划，从此国内铝合金电缆的运用在电缆衔接上都延用了这种不科学、不正确的过错衔接处理计划，使铝合金电缆的运用留下了安全危险。 　　为何运用铜铝过渡及其它与铝合金电缆功能不共同的所谓合金衔接器衔接计划是不科学的、过错的、会留下安全危险?简略举例我们就可理解，众所周知，导体铝合金是从根本上改进了铝做为导体存在物理、机械功能缺点，完全处理了铝导体用于中低压配电电力传输，在衔接接头上因铝的机械、抗压蠕变功能差等归纳原因，形成事端频发，存在严峻安全问题而发明。现在在铝合金电缆的衔接上铜铝端子中由于铝的存在，一切铝带来的缺点等问题仍然存在，这种衔接计划与直接运用铝电缆有何差异?如此，运用铝合金电缆有何优势和价值?还有运用与铝合金电缆功能不共同的所谓合金衔接器衔接计划问题，由于这种所谓合金衔接器的合金在化学功能、电气功能、机械功能、特别抗压蠕变功能等方面与衔接的铝合金电缆功能不共同，不匹配，这种衔接计划带来的成果会是什么?就不逐个展开了。 　　至于现在铝合金电缆运用中运用的铜铝过渡端子，其本来是用于铝电缆衔接，端子的衔接尺度无法与终端设备尺度安全匹配，常常发作施工时直接削磨端子接触面，减小端子接触面尺度来习惯衔接需求的恶劣状况。削磨端子接触面，减小端子接触面尺度，这将直接破坏了端子的机械功能，并形成端子接触面电气功能、载流才干缺乏，衔接部位过载、发热，直接形成了丧命安全危险。再则因铝电缆与铝合金电缆生产工艺不同，用于铝电缆的铜铝过渡端子内径与铝合金电缆导体外径不匹配，需求专用压接东西和严厉的规范施工。但国内涵铝合金电缆装置施工中难以确保铝合金电缆与端子衔接的规范施工，因而形成铝合金电缆与端子衔接质量危险很大。 　　安全、无危险、正确的衔接计划是： 　　首要，铝合金电缆的运用，在衔接时应选用与所衔接的铝合金电缆相同化学，电气、机械功能、抗压蠕变等功能共同的铝合金铜专用衔接器，这样铝合金电缆与衔接器的功能共同，才干到达完美衔接，真实完成运用铝合金电缆的优势和价值。 　　其次，专用铝合金铜衔接端子用于衔接终端设备的铜衔接端，在衔接尺度、电气功能上要完全与衔接终端设备的尺度、功能匹配，不再需求转接铜牌等方法多道转接，确保与终端的安全衔接。这样就可完全根绝、防止因端子无法与终端匹配而消磨端子衔接面等粗野施工带来的安全危险。 　　再就是，专用铝合金铜衔接端子及其它附件，其衔接铝合金电缆的铝合金端的内径与电缆导体外径要零公役合作，削减压接东西压力需求。端子外径与传统压接铜缆的东西匹配，工程施工不再运用铝合金电缆压接专用东西，直接运用铜缆压接东西，与铜缆压接相同便利、牢靠，便利规范施工，有效地前进电缆衔接施工质量。 　　铝合金电缆技能和产品的展开是大势所趋，怎么正确挑选铝合金电缆运用中的衔接计划是关系到铝合金电缆的运用能否安全、无危险的大问题，也是铝合金电缆职业健康展开的需求，这关系到用户和职业的长远利益。铝合金电缆运用技能的研讨和前进，是铝合金电缆职业不能再逃避的现实问题，国内铝合金电缆运用能否象北美等国家相同，发明十年、二十年、以致更长时刻无一例安全事端的产品运用成功前史，研讨并运用正确的衔接技能和科学的衔接处理案，是重中之重的问题，已是刻不容缓。

铝电解槽寿数是受多种要素影响的一项归纳目标，是铝电解出产技能水平的重要标志。现在我国电解铝技能属国际中上等水平，但与国外先进水平比较，电解槽寿数相差500～1000天，怎么延伸铝电解槽寿数已成为我国铝工业开展亟待研讨和处理的大问题。    该项目在全面研讨我国电解槽寿数现状及首要影响要素的基础上，提出了根绝前期破损、坚持中期运转安稳、晚期加强监护的三大系统关键技能的研讨方向及相应的技能措施。    该项目技能创新点如下：    1、一次成型大规格硼钛复合层可湿润阴极、石墨含量大于30%的高石墨质阴极、氮化硅结合碳化硅―炭复合侧块系列产品的配套运用，显着进步了电解槽运转的安稳性，降低了炉底压降。    2、焦粒焙烧发动技能的优化与推广应用，有利于进步槽寿数。    3、研讨并提出了不同类型电解槽内衬材料系统，为优化电解槽结构设计供给了根据。    该项目将研讨的新技能、新工艺、新材料进行系统研讨集成，全体在我国铝业股份有限公司的部分不同类型的大型预焙槽进步行了工业实验和推广应用。经过该项意图施行，使中铝公司电解槽的平均寿数进步了300天，发明的效益为5607万元。    目前我国电解铝工业正处在工业结构调整时期，本项目为我国铝工业进步铝电解槽寿数供给了不可或缺的技能，推动了我国电解铝工业的全体技能水入国际先进队伍，产生了明显的经济效益和社会效益。

要延长挂具的使用寿命，唯一的办法是将挂具在溶液中不与工件接触的部位进行绝缘，只留出与工件的接触部位。绝缘方法可涂绝缘胶，也可套塑料管或缠上塑料带，这样处理之后既可节省金属材料的消耗，又可节省溶液的无功损耗。为节省钢铁材料的损耗，也可把挂具在液面以上的材料改为铜质，并按下图的方法连接，这样既可节省材料损耗又可提高挂具的导电性能。 　　制作方法：吊钩与主杆先车好螺纹，取普通螺母两个焊接一起(用一个螺母螺牙太少，旋进后牢度差)，然后螺母的上端旋人吊钩、下端旋入主杆，旋紧后若角度不当可在螺母内垫小铁片，或螺纹部位稍锉短，更换主杆时在虎钳上即可操作。这种挂具也适用于其他镀种，如上端用铝或铜、下端用钛或铝制成的铝阳板氧化复合式挂具。删除

铝电解槽寿数是受多种要素影响的一项归纳目标，是铝电解出产技能水平的重要标志。现在我国电解铝技能属国际中上等水平，但与国外先进水平比较，电解槽寿数相差500～1000天，怎么延伸铝电解槽寿数已成为我国铝工业开展亟待研讨和处理的大问题。　　　　该项目在全面研讨我国电解槽寿数现状及首要影响要素的基础上，提出了根绝前期破损、坚持中期运转安稳、晚期加强监护的三大系统关键技能的研讨方向及相应的技能措施。　　　　该项目技能创新点如下：　　　　1、一次成型大规格硼钛复合层可湿润阴极、石墨含量大于30%的高石墨质阴极、氮化硅结合碳化硅―炭复合侧块系列产品的配套运用，显着进步了电解槽运转的安稳性，降低了炉底压降。　　　　2、焦粒焙烧发动技能的优化与推广应用，有利于进步槽寿数。　　　　3、研讨并提出了不同类型电解槽内衬材料系统，为优化电解槽结构设计供给了根据。　　　　该项目将研讨的新技能、新工艺、新材料进行系统研讨集成，全体在我国铝业股份有限公司的部分不同类型的大型预焙槽进步行了工业实验和推广应用。经过该项意图施行，使中铝公司电解槽的平均寿数进步了300天，发明的效益为5607万元。　　　　目前我国电解铝工业正处在工业结构调整时期，本项目为我国铝工业进步铝电解槽寿数供给了不可或缺的技能，推动了我国电解铝工业的全体技能水入国际先进队伍，产生了明显的经济效益和社会效益。