空调材料升级换代 第三代铜铝连接管成新宠
2019-02-28 09:01:36
近来,在格力、海尔、科龙等空调巨子进一步扩展“铜铝衔接收代替铜衔接收方案”之际,全国人大正在安排修订《节约能源法》,要求厂商活跃开展高科技的节能环保材料,而国家建设部副部长仇保兴也要求空调与冰箱等耗电量大、耗铜量大的家电产品活跃选用新式的节能材料。
据专家估量:按现在我国空调年产量5000万台计,假如空调器衔接收全面实现“铝代铜”,每年不只能为顾客节约巨额的电费,并且能够节约铜资源10万吨。因而,不少我国空调业供应商正在大力推进第三代铜铝衔接收的遍及作业。
关键技能获重大打破
“铜价涨涨,铜矿急急。”据7月10日新华社报导,我国海关发布的数据显现:我国1-6月进口未铸造的铜及铜材151.4万吨,同比增加52.3%,铜价再度大幅飙升至8335美元/吨到达11个月以来的较高水准,使得本年年内涨幅达至31.12%,一起,全球铜库存自2月初来已下降近50%,而同期国内的铝材直销足够,进口铝同比下滑70%以上,铝的现货价从5月底的2800美元/吨下跌到6月26日的2646.5美元/吨。
从数据能够看出,我国市场迫切需要“铝代铜”技能以处理日益严峻的“铜危机”。也因于此,铜铝衔接收遭到我国空调主力品牌格力、海尔、海信、科龙、志高级的活跃追捧。
据广东家电协会介绍:铜铝衔接收的空调早在2003年就已投放市场,大面积实际运用已四年,实际运用作用优于铜衔接收,四年中还没有收到过顾客对铜铝衔接收自身质量问题的投诉,故障率远远低于铜衔接收,技监部分也预备大力引荐这种“定心管”。
“铜铝衔接收技能三、四年前已取得性打破,以铜铝衔接收全面替代铜衔接收的机遇已彻底老练。”我国海洋大学的材料专家称,空调衔接收用铜铝管是较安全、较节能、较实惠的。
现在,青岛海青机械总厂与我国海洋大学共同开发的插座式电阻压焊技能也处理了铜铝衔接收的焊接难题,只需装置正确就能正常运用20年以上,远远高于国家规定的八年寿数。
“铝代铜”成一致
据了解,早在2004年,铜铝衔接收的空调就已开端出口到欧盟、日本等国,现在国内主力品牌也均大规模选用铜铝衔接收。格力空调董事长朱江洪曾揭露对记者表明:“格力正在加快施行‘铝代铜’方案,逐渐筛选高价低效的铜衔接收,支撑国家的节能新政。”海尔集团新闻发言人汲广强也对记者称:“铜铝衔接收是铜衔接收功能升级换代的必然选择。”此外,松下、志高、奥克斯与三菱的专家也纷纷表明:单个厂商所谓的“100%铜管确保卡”可能是报价圈套、节能圈套或安全圈套。
我国家电研究院专家祁冰通知记者,无论是铜管仍是铝管,实际上都没有质量问题,也不会发生漏氟或爆破等结果。空调器漏氟99%以上都是由于装置不妥形成的,与原料无关。
日前,国家发改委与国家建委均表明:我国是铜资源极度缺少的消费大国,50%以上的电解铜都要依靠进口,而我国的铝资源则比较丰富,以我国每年出产空调5000万套来核算,表里机衔接收若施行“铝代铜”改造,可节约的铜资源相当可观。
空调连接管以铝代铜技术产品受到市场认可
2019-01-15 14:10:27
传统上,空调产品的制冷管路用的都是铜管,而我国的铝资源比较丰富,铝产业也比较发达。因此,空调制冷管路用铝代铜成为大势所趋。仅以我国空调市场计算,每年5000万套的销售量,意味着每年将有近20亿元的铜铝连接管市场容量,同时还将减少5万吨的用铜量。青岛市海青机械总厂经过一年多的时间,采用薄壁铜铝管焊接技术生产出了新型铜铝空调连接管。产品投入市场后,由于其销售价格比铜管降低了一半,加上其性能、使用寿命和安装方便等都优于纯铜管,迅速赢得了空调厂商的青睐,产品供不应求。目前,国内大部分空调企业应用了这一技术产品,韩国、日本的空调企业也开始使用此项技术产品。同时,其产品质量也经受住了市场的检验,从2004年投产以来,累计投放市场近600万套铜铝空调连接管,合格率达100%。
铝线连接
2017-06-06 17:50:05
铝线连接,这里我们要着重了解铜线和铝线的接法,不可以直接将两者连接,要用过渡线夹法。原因1:铜跟铝属于不同的元素,铜的
金属
惰性要大于铝,即铜的化学活性要较铝低的多,这样两种
金属
连接后通电会发生电化学反应,导致铝线逐渐被氧化,降低铝线的机械强度和导电性;原因2:铜线和铝线通过电流时会发热,而它们的电阻率不同;铜1.7×10-8(Ω m)铝2.9×10-8(Ω m)通过相同的电流时,铝线发热量大,铜线发热量小,故容易在接头处出现故障点;原因3:铜线和铝线的硬度不同,如果直接连接,其结合力不然不会太好,如果导线受力较大时,容易从铜线和铝线的连接处断开。实际使用中铜线和铝线一般不直接连接,而是用闪光对焊工艺生产的铜铝过渡板或铜铝过渡端子,即使非要直接连接也应做涮锡处理所以铝线连接时要小心,想要了解更多资讯,请浏览上海
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铝导线连接时应注意的问题
2018-12-28 09:57:27
电力线路中铜导线与铝导线相接时会产生电解腐蚀。铜导线与钥导线相接时。由于材质不同。互相之间存在一定的电位差。铜铝之间的电位差约为1.7v如果有水汽便会产生电解作用,接触面逐渐被腐蚀和氧化,导致接触面接触不良、接触电阻增大、导线发热而发生事故因此,铜导线与铝导线相接时,应采取必要的防腐措施。如采用铜铝过渡线夹、铜铝过渡接头等,以避免电解腐蚀。此外。也可采用铜线搪锡法,即在铜导线的线头上镀上一层锡,然后与招导线相接。虽然铜的导电率比锡高。但锡的表面氧化后会形成一层很薄的氧化膜。紧附在铜表面。从而可以防止导线内部继续被氧化。而且,这种锡的氧化物导电率较高,与铝导线之问的电触腐蚀作用也较小,不致因接触不良而发生事故。
铝车身可靠连接技术
2018-12-29 09:43:11
1、机械连接技术
铝合金导热率高,采用传统电阻点焊技术连接能耗极高,而且质量难以保证。目前,国外汽车制造厂商大量采用自冲铆接、自切削螺钉等机械连接方法实现铝合金连接,而该技术目前则由英国Henrob、美国Emhart、德国Bollhoff等国外公司所垄断。我国需要通过自主创新,研发拥有自主知识产权的机械连接装备与工艺,以打破国外的技术壁垒。
2、焊接技术
对铝车身零部件连接技术而言,目前除大量采用锁铆、自切削螺钉、自攻螺钉、冲联工艺及胶(粘)接等非熔化连接方法外,还大量采用MIG焊、激光焊(包括激光熔焊、激光钎焊)及激光-MIG电弧复合焊等熔化焊接方法。其中,MIG焊、激光焊及激光-MIG电弧复合焊、搅拌摩擦焊成为铝车身零部件焊接的标准工艺。2012 欧洲白车身冠军车型——Benz SL的亮点是搅拌摩擦焊首次得到大量的应用。车身焊点当量达到6669个,对于车身刚度的提升起到重要的作用。
3、柔性化包边技术
车身覆盖件外形质量要求高、精度控制严,传统模压包边投入大、柔性差,机器人滚压工艺(rollerhemming)成为包边柔性化的必然趋势。国外成熟的汽车设备供应商已有很多具备了柔性化铝合金包边技术,例如德国ThyssenKrupp、美国Hirotec、德国Edag、英国DVA等公司。目前,国内铝合金覆盖件配套的包边设备供应商主要是欧美企业。
双管铝合金立杆机的连接
2019-01-11 15:43:47
双管铝合金立杆机采用下部双管立杆、上部单管扩杆的布置方式,是工地施工实践中解决脚手架超高问题的一种常用方法。由于其搭设方便、措施直接、成本较低,因而这种方法被广泛采用,效果较好。 1.双管铝合金立杆机体系 大横杆承重式:小横杆用直角扣件与两侧大横杆连接,两侧大横杆都用直角扣件与双管铝合金立杆机的树根扩杆连接。 横杆混合承重式:内部大横杆与小横杆用直角扣件(或旋转扣件)连接.小横杆用直角扣件与双管立杆中的一根立杆(被连接的立杆称“主立杆”,另一根称“副立杆”)连接,两侧大横杆都用直角扣件省双管t杆的两根立杆连接。 2.上部单立杆与双管立杆的连接 对接式:单扩杆与双管立杆中的丰立仟用对接扣件连接。 搭接式:上部单火杆与下部双管立杆的两根立杆用不少于3道旋转扣件搭接,上部单铝合金立杆机的底部要支于小横杆上,然后在立杆蜀大横杆的连接扣件之下设两道扣件(扣在立杆上,用直角扣件或旋转扣件),民扣件要紧贴,以加强对大横杆的支持力。
铜、铝导线连接应注意什么?
2019-01-09 10:13:40
由于铜、铝两种金属的化学性质不同在接触处容易电化学腐蚀,日久会引起接触不良、导电率差或接头断裂,因此,铜招导线的连接应使用铜铝接头,或铜铝压接管。铜铝母线连接时。可采用将铜母线镀锡再与铝母线连接的方法。
铝合金电缆连接端子的三个真相
2018-12-27 16:25:50
在过去两、三年时间内,伴随铝合金电缆日益成为中国电缆行业最热门的细分领域,这个预期规模将高达3000亿元的新兴市场就从不缺少各类话题。有关铜铝电缆连接端子解决方案的争议一直不绝如缕。这一方面体现出了国内铝合金电缆市场的火爆,但同时也表明这仍是一个刚刚起步、亟待规范的细分领域。 回顾国内近两年的行业新闻,会发现有不少企业常围绕铝合金电缆连接端子各抒己见。其中有专业电缆连接器制造商分享科学见解,也不乏发展历史尚浅的企业提出一些在可信度和专业度方面均待商榷的观点。那么问题来了:铝合金电缆连接端子问题的真相究竟是什么? 真相一:电缆端子和导体不需要具备相同化学成分 电缆,不论是传统的铜电缆,还是更具成本优势但相对技术难度高的铝合金电缆,作为工业设备,其对安全、性能、耐用等要求都极高。而相应的行业标准及国家标准便是判断产品是否合格的最有效方法。 目前,国家现行标准GB/T 9327-2008《额定电压35kV及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求》(修改采用IEC 61238-1:2003)中规定接线端子要通过电气试验和机械试验,其中1000次交流电热循环就是检验导体和接线端子在工况下安全性能的试验。简单说,合格的端子和导体连接系统是否合格,是以试验数据和标准作为判定依据的,而端子是否应和导体具有完全相同的化学成分在IEC和GB标准中均没有要求。 坦白来说,所谓的“铝电缆连接端子问题”本就不存在。而通过制造该话题来吸引业界关注的企业的动机显然需要投资者和客户警觉。 真相二:一场根本不存在的技术争议 电缆行业内早已达成普遍共识,即端子和电缆导体的制造标准不同,其对应的各自化学成分要求也各不相同。接线端子现行制造标准为GB/T 14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》,其中4.1.2明确铜铝过渡产品的命名,在5.1项中则规定“铝材不低于GB/T 3190二号工业纯铝(L2)的规定”。而铝合金电缆导体化学成分现行国家标准则是GB/T 30552-2014《电缆导体用铝合金线》,其中规定了6种牌号的铝合金可以用作电缆导体。 由此可以清楚地发现,上述两种产品是依据不同国家标准生产制造的,其在材料材质选择上也各有不同,因此压根不存在孰优孰劣。而这也再次说明,所谓的连接端子问题,实际上是“外行话”,因为所谓的技术分歧本身就不存在。 至此反观长期紧抓“连接端子问题”不放的企业,不免令人怀疑其在专业领域的认知水准和严谨程度。中国铝合金电缆市场尚处起步阶段,不少不明就里的企业尚可借题发挥,但毫无疑问,伴随行业的逐步成熟,真正科学的连接端子解决方案必将得到广泛应用。 真相三:北美四十年的应用实践是最佳证明 部分质疑铜铝过渡端子的企业在思考连接端子问题时的逻辑过于简单直接:认为铝合金电缆之所以能够安全应用,主要原因之一是因为接头安全性能好,而接头性能良好的有力保证是铝合金导体的蠕变性能好。由于接头是由铝合金导体和铜铝过渡端子组成的,那么仅仅导体具有较好的蠕变性能,而铜铝过渡端子的铝部分不具备,接头也是不可靠的,因此铜铝过渡端子的铝部分也应采用和导体具有一样蠕变性能的材料。 此类担忧在实际应用,尤其是使用螺栓型机械式连接(例如:电缆的T接端子)时确实需要加以考虑。殊不知他们仅仅考虑到了问题一方面,但忽视了一点,铜铝过渡端子通常是采用围压或坑压方式进行压接的,这种压接有两个特点:一是压接力大,远远大与导体屈服强度,而蠕变正巧发生在屈服强度附近;二是和蠕变变形相比,端子压接的变形量巨大。综合以上两点,经过压接处理,蠕变变形的影响已经完全微弱至可以忽略不计的程度。因此所谓的“铜铝连接端子不稳定”的说法根本站不住脚。 俗话说,实践是检验真理的唯一标准。在工业领域,设备的应用时间便是实践效果的证明。以目前全球铝合金电缆应用最为成熟的北美市场为例,在铝合金电缆应用项目中大量使用的Thomas Betts和Tyco接线端子中,其材质有1000系列铝合金,亦有6000系列铝合金,蠕变性能非常优异,完美化解了铜铝过渡端子的铝部分缺乏蠕变性能的担忧。铝合金电缆和接线端子连接系统在北美拥有长达40余年的安全运行历史,已成功应用在多个世界级重大项目中,至今未出现任何问题,用实践效果极为有力地说明其提供的解决方案的科学性和合理性。 对铜铝过渡连接端子心存疑虑的质疑者不妨反思:如果铜铝过渡连接端子当真存在问题,那么美国市场的多个项目和众多客户为何从未产生过质疑?难道在四十年间,均没有人发现或考虑过类似问题? 综上,对于市场上将连接端子问题持续夸大的企业,在笔者看来,只能被认定为是擅长借势“营销”且公然无视产业规律和制造业基本逻辑的电缆企业。然而这样的发展思路,短期内在尚不成熟的中国铝合金电缆市场或许尚且有效,但若无法经历时间和实践检验,长期来看必然会被行业淘汰。
铜精矿气流干燥及设备连接实例
2019-01-07 17:38:09
气流干燥是固体物料流态化原理在干燥工程上的应用。其技术特点是粉状或颗粒物料在具有一定速度的热气流中呈悬浮运动状态,在良好的传热和传质条件下,迅速完成物料的脱水过程。干燥终点物料含水可低于0.1%,因此尤适于作深度干燥,在化工,冶金,食品及医药等行业已被广泛应用。气流干燥有旋风气流干燥,脉冲气流干燥,流态化干燥,喷雾干燥及气流干燥等不同型式。铜冶炼厂铜精矿干燥常用气流干燥。气流干燥又有二段(鼠笼打散机+干燥管)及三段(短圆筒干燥机+鼠笼打散机+干燥管)两种方式。铜冶炼厂铜精矿气流干燥实例见表1。设备连接图实例见图1及图2。
表1 铜精矿管式气流干燥实例厂别型式能力,t/h
(干矿)燃料设备规格,m圆筒干燥机鼠笼打散机干燥管贵冶三段70重油φ1.85×11φ1.73×0.63φ1.54×37马坝厂二段0.4煤 φ0.4φ0.15×20常冶三段7.5重油φ0.65×60.25m3φ0.5×24足尾三段30重油φ1.3×5φ1.2×0.4φ1×24佐贺关Ⅰ三段85重油φ2×11φ1.8×0.7φ1.74×33.7佐贺关Ⅱ三段85重油φ1.9×11φ1.8×0.7φ1.74×33.7东予三段60重油φ1.95×7φ1.65×0.6φ1.44×35
图1 马坝厂二段管式气流干燥设备连接图
1-块煤燃烧室;2-鼠笼打散机;3-精矿胶还运输机;4-气流干操管;
5-沉尘室;6-一段旋风收尘器;7-二段旋风收尘器;8-泡沫塔;
9-罗茨风机;10-钢烟囱;11-流态化焙烧炉料仓
图2 贵冶三段管式气流干燥设备连接图
1-圆筒干燥机;2-鼠笼打散机;3-气流干燥管;4-沉尘室;
5-一段旋风收尘器;6-二段旋风收尘器;7-干精矿仓;
8-干燥排风机;9-低温电收尘器;10-烟囱
气流干燥具有以下优点:干燥过程温度低,时间短,很少发生精矿的氧化脱硫现象,有利于大气的环境保护;排烟温度低,热效率高;系统负压操作,粉尘少;过程容易实现自动控制;可兼作干燥矿的垂直提升设备。缺点是动力消耗大,约为圆筒干燥的1.5~2.5倍(见表2)。此外,鼠笼打散机由于高速旋转,转子易磨损,检修工程量较大。一般2~3星期即需焊补一次。每个转子约可处理铜精矿60000t。
表2 气流干燥与圆筒干燥电机安装功率对比项目单位气流干燥圆筒干燥脱除水量kg/h75675275精矿提升高度m370安装功率kW725247其中圆筒干燥机kW45132鼠笼打散机kW110 排风机kW570115
如何正确选择铝合金电缆应用中的连接方案
2019-03-11 13:46:31
美国老练的铝合金电缆在国内推广运用已近八年,现在已根本在电缆运用领域被各方承受。铝合金电缆职业和商场现在已构成一股热潮,各种名字的铝合金电缆产品正不断涌向商场。但八年来或被故意逃避的、关系到铝合金电缆运用安全最要害的衔接技能及配套产品问题却一直未引起业界和用户的真实重视。众所周知,电缆在运用中的安全危险根本都出在衔接上。
1968年美国发明晰铝合金电缆技能,掀起了导体材料的一场革新。针对铝合金导体电缆产品的运用,以美国南边线缆为首的铝合金电缆生产供应商活跃联合UL等组织展开合适铝合金导体及电缆产品的衔接技能和相关衔接器的研讨,获得技能打破并拟定了相应标准。铝合金电缆加之配套的衔接技能及衔接产品,一起造就了北美等国家运用铝合金电缆近50年而无一例安全事端的产品运用成功前史。
2006、2007年,两家美国公司分别将美国老练的铝合金电缆技能和产品带入我国,创始并促进了我国铝合金电缆工作和展开。但因国情不同,电缆衔接因装置、衔接方法不同,制作标准不同,国外的衔接技能及衔接器无法用于国内。国内现状是,之前因无铝合金电缆技能和产品,当然就更无相应的衔接技能及配套产品。又因种种要素,铝合金电缆生产供应商自身无力展开与铝合金电缆配套的衔接技能及衔接器相关研讨,以致铝合金电缆在国内推广运用前期,因无其它处理办法,明知不能为,而又只能为,无法选用了原用于铝电缆的铜铝过渡端子做为衔接器,用于铝合金电缆的衔接这一过错的衔接处理计划,从此国内铝合金电缆的运用在电缆衔接上都延用了这种不科学、不正确的过错衔接处理计划,使铝合金电缆的运用留下了安全危险。
为何运用铜铝过渡及其它与铝合金电缆功能不共同的所谓合金衔接器衔接计划是不科学的、过错的、会留下安全危险?简略举例我们就可理解,众所周知,导体铝合金是从根本上改进了铝做为导体存在物理、机械功能缺点,完全处理了铝导体用于中低压配电电力传输,在衔接接头上因铝的机械、抗压蠕变功能差等归纳原因,形成事端频发,存在严峻安全问题而发明。现在在铝合金电缆的衔接上铜铝端子中由于铝的存在,一切铝带来的缺点等问题仍然存在,这种衔接计划与直接运用铝电缆有何差异?如此,运用铝合金电缆有何优势和价值?还有运用与铝合金电缆功能不共同的所谓合金衔接器衔接计划问题,由于这种所谓合金衔接器的合金在化学功能、电气功能、机械功能、特别抗压蠕变功能等方面与衔接的铝合金电缆功能不共同,不匹配,这种衔接计划带来的成果会是什么?就不逐个展开了。
至于现在铝合金电缆运用中运用的铜铝过渡端子,其本来是用于铝电缆衔接,端子的衔接尺度无法与终端设备尺度安全匹配,常常发作施工时直接削磨端子接触面,减小端子接触面尺度来习惯衔接需求的恶劣状况。削磨端子接触面,减小端子接触面尺度,这将直接破坏了端子的机械功能,并形成端子接触面电气功能、载流才干缺乏,衔接部位过载、发热,直接形成了丧命安全危险。再则因铝电缆与铝合金电缆生产工艺不同,用于铝电缆的铜铝过渡端子内径与铝合金电缆导体外径不匹配,需求专用压接东西和严厉的规范施工。但国内涵铝合金电缆装置施工中难以确保铝合金电缆与端子衔接的规范施工,因而形成铝合金电缆与端子衔接质量危险很大。
安全、无危险、正确的衔接计划是:
首要,铝合金电缆的运用,在衔接时应选用与所衔接的铝合金电缆相同化学,电气、机械功能、抗压蠕变等功能共同的铝合金铜专用衔接器,这样铝合金电缆与衔接器的功能共同,才干到达完美衔接,真实完成运用铝合金电缆的优势和价值。
其次,专用铝合金铜衔接端子用于衔接终端设备的铜衔接端,在衔接尺度、电气功能上要完全与衔接终端设备的尺度、功能匹配,不再需求转接铜牌等方法多道转接,确保与终端的安全衔接。这样就可完全根绝、防止因端子无法与终端匹配而消磨端子衔接面等粗野施工带来的安全危险。
再就是,专用铝合金铜衔接端子及其它附件,其衔接铝合金电缆的铝合金端的内径与电缆导体外径要零公役合作,削减压接东西压力需求。端子外径与传统压接铜缆的东西匹配,工程施工不再运用铝合金电缆压接专用东西,直接运用铜缆压接东西,与铜缆压接相同便利、牢靠,便利规范施工,有效地前进电缆衔接施工质量。
铝合金电缆技能和产品的展开是大势所趋,怎么正确挑选铝合金电缆运用中的衔接计划是关系到铝合金电缆的运用能否安全、无危险的大问题,也是铝合金电缆职业健康展开的需求,这关系到用户和职业的长远利益。铝合金电缆运用技能的研讨和前进,是铝合金电缆职业不能再逃避的现实问题,国内铝合金电缆运用能否象北美等国家相同,发明十年、二十年、以致更长时刻无一例安全事端的产品运用成功前史,研讨并运用正确的衔接技能和科学的衔接处理案,是重中之重的问题,已是刻不容缓。