氧化铝一般称为“铝氧”，是一种白色粉状物，属共价化合物，熔点为2050℃，沸点为3000℃，真密度为3.6g/cm3。 它的流动性好，不溶于水，能溶解在熔融的冰晶石中。它是铝电解出产的中的首要质料。 称号 氧化铝;刚玉;白玉;红宝石;蓝宝石;刚玉粉;corundum 化学式 Al2O3 外观 白色晶状粉末或固体 物理特点 式量 101.96 amu 熔点 2303 K 沸点 3250 K 密度 3.97 kg/m.. 晶体结构 三方晶系 (hex) 热化学特点 ΔfH0liquid -1620.57 kJ/mol ΔfH0solid -1675.69 kJ/mol S0liquid, 1 bar 67.24 J/mol·K S0solid 50.9 J/mol·K 安全性 食入 低风险 吸入 或许形成影响或肺部损伤 皮肤 低风险 眼睛 低风险 在没有特别注明的情况下，运用SI单位和标准气温和气压。 氧化铝是铝和氧的化合物，分子式为Al2O3。在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土。 应急处理 阻隔走漏污染区，约束收支。主张应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防毒服。避免扬尘，当心扫起，置于袋中转移至安全场所。若很多走漏，用塑料布、帆布掩盖。搜集收回或运至废物处理场所处置。 制备 强热氢氧化铝，可得无定形之白色氧化铝粉末。 2Al(OH) 3 → Al 2 O 3 +3H 2 O 用处 1. 红宝石、蓝宝石的主成份皆为氧化铝，由于其它杂质而出现不同的色泽。红宝石含有氧化铬而呈赤色，蓝宝石则含有氧化铁及氧化钛而呈蓝色。 2. 在铝矿的主成份铁铝氧石中，氧化铝的含量最高。工业上，铁铝氧石经由Bayer process纯化为氧化铝，再由Hall-Heroultprocess转变为铝金属。 3.氧化铝是金属铝在空气中不易被腐蚀的原因。纯洁的金属铝极易与空气中的氧气反响，生成一层薄的氧化铝薄膜掩盖在露出于空气中铝表面。这层氧化铝薄膜能避免铝被持续氧化。这层氧化物薄膜的厚度和性质都能经过一种称为阳极处理(阳极防腐)的处理进程得到加强。 4. 铝为电和热的良导体。铝的晶体形状金刚砂由于硬度高，合适用作研磨材料及切开东西。 5. 氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物。 6. 2004年8月，在美国3M公司任职的科学家开宣布以铝及稀土元素化组成的合金制作出称为transparent alumina的强化玻璃。 资料刚玉粉硬度大可用作磨料，抛光粉，高温烧结的氧化铝，称人工刚玉或人工宝石，可制机械轴承或挂钟中的钻石。氧化铝也用作高温耐火材料，制耐火砖、坩埚、瓷器、人工宝石等，氧化铝也是炼铝的质料。煅烧氢氧化铝可制得γ-Al2O3。γ-Al2O3具有强吸附力和催化活性，可做吸附剂和催化剂。刚玉首要成分α-Al2O3。桶状或锥状的三方晶体。有玻璃光泽或金刚光泽。密度为3.9～4.1g/cm3，硬度9，熔点2000±15℃。不溶于水，也不溶于酸和碱。耐高温。无色通明者称白玉，含微量三价铬的显赤色称红宝石;含二价铁、三价铁或四价钛的显蓝色称蓝宝石;含少数四氧化三铁的显暗灰色、暗黑色称刚玉粉。可用做精密仪器的轴承，挂钟的钻石、砂轮、抛光剂、耐火材料和电的绝缘体。色彩艳丽的可做装修用宝石。人工红宝石单晶可制激光器的材料。除天然矿产外，可用氢氧焰熔化氢氧化铝制取。 氧化铝化学式Al2O3，分子量101.96。矾土的首要成分。白色粉末。具有不同晶型，常见的是α-Al2O3和γ-Al2O3。自然界中的刚玉为α-Al2O3，六方严密堆积晶体，α-Al2O3的熔点2015±15℃，密度3.965g/cm3，硬度8.8，不溶于水、酸或碱。γ-Al2O3属立方严密堆积晶体，不溶于水，但能溶于酸和碱，是典型的氧化物。 Al2O3+6H+=2Al3++3H2O Al2O3+2OH-=2AlO2-+H2O 氧化铝制备及使用: 1、α型晶体结构为主体的氧化铝被膜制作办法、α型晶体结构为主体的氧化铝被膜和含该被膜 2、a-氧化铝粉末的制作办法 3、a-氧化铝粉末的制作办法及其由该办法得到的α-氧化铝粉末 4、a-氧化铝粉末及其出产办法 5、a-氧化铝粉末及其制作办法 6、a-氧化铝及其制作办法 7、α-氧化铝粒料的制备办法 8、α-氧化铝纳米粉的制备办法 9、α-氧化铝细粉及其制作办法 10、α一氧化铝粉末的制作办法 11、β-氧化铝的制备办法 12、γ-氧化铝的制备办法 13、θ-氧化铝就地涂覆的整体式催化剂载体 14、拜尔法联合出产氧化铝和铝酸钙水泥的办法 15、拜尔法出产氧化铝进程中红泥水悬浮液的流体化工艺 铝在空气中焚烧和氧结合生成氧化铝，化学方程式可写为 △ 2Al+3O===Al2O3 CAS No.： 1344-28-1 EINECS 登录号： 215-691-6 什么是氧化铝 纯洁的氧化铝是白色无定形粉末，俗称矾土，密度3.9-4.0g/cm3，熔点2050℃、沸点2980℃，不溶于水，氧化铝首要有α型和γ型两种变体，工业上可从铝土矿中提取. 铝土矿(Al2O3·H2O和Al2O3·3H2O)是铝在自然界存在的首要矿藏，将其破坏后用高温溶液浸渍，取得铝酸钠溶液;过滤去掉残渣，将滤液降温并参加氢氧化铝晶体，经长期拌和，铝酸钠溶液会分解分出氢氧化铝沉积;将沉积分离出来洗净，再在950-1200℃的温度下煅烧，就得到α型氧化铝粉末，母液可循环使用.此法由奥地利科学家拜耳(K.J.Bayer)在1888年创造，时至今日仍是工业出产氧化铝的首要办法，人称“拜耳法”. 在α型氧化铝的晶格中，氧离子为六方严密堆积，Al3+对称地散布在氧离子围成的八面体配位中心，晶格能很大，故熔点、沸点很高.α型氧化铝不溶于水和酸，工业上也称铝氧，是制金属铝的根本质料;也用于制各种耐火砖、耐火坩埚、耐火管、耐高温试验仪器;还可作研磨剂、阻燃剂、填充料等;高纯的α型氧化铝仍是出产人工刚玉、人工红宝石和蓝宝石的质料;还用于出产现代大规模集成电路的板基. γ型氧化铝是氢氧化铝在140-150℃的低温环境下脱水制得，工业上也叫活性氧化铝、铝胶.其结构中氧离子近似为立方面心严密堆积，Al3+不规则地散布在由氧离子围成的八面体和四面体空地之中.γ型氧化铝不溶于水，能溶于强酸或强碱溶液，将它加热至1200℃就悉数转化为α型氧化铝.γ型氧化铝是一种多孔性物质，每克的内表面积高达数百平方米，活性高吸附才能强.工业品常为无色或微带粉红的圆柱型颗粒，耐压性好.在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体;在工业上是变压器油、透平油的脱酸剂，还用于色层分析;在试验室是中性强枯燥剂，其枯燥才能不亚于，运用后在175℃以下加热6-8h还能再生重复运用.

  国际铜加工技术业的发展趋势是，企业和数量和规模相对稳定，在铜加工工艺、铜加工装备、企业建设上分别向着精细化、智能化、大而强、专而精方向发展。  经过多年发展，我国铜加工技术进步成效显著。铜加工材生产技术与装备，通过走引进、消化、吸收到自主创新的道路，经过30多年的不断努力，目前已经形成较为完整的生产体系，其中，铜管、铜线杆、铜板带等三大主导产品的技术装备得到很大的提高，且与国际先进水平的差距日益缩小，甚至近一两年新上项目，特别是一些铜板带大型项目的装备水平已处领先地位。  就诊个 行业 而言，对当前中国铜加工技术与制备的总体评价是：先进与落后并存，整体得到不断提升。先进的以国有大型企业为代表，如中铝洛铜、中铝上铜、中铝大冶、铜陵金威铜业等企业纷纷引进10万吨级的高精度铜板带生产线，都居于国际先进行列。  而一些中小型企业，特别是一些私人企业，其技术与装备还停留在上个世纪60 70年代的水平，甚至仍有采用逆光已经国家明文规定淘汰的落后工艺，比如“二人转”式生产黑杆的设备仍在使用。因此。这也形成了中国铜加工业大而不强，大而不精的现状，造成了国民经济所需高、精、尖产品主要依靠国外进口解决的被动局面。今后中国铜加工 行业 发展方向应该是精细化，做专、做精；发展节能、环保为特点的连续化生产线。  改革开放以来，中国铜加工业取得的重要技术进步主要包括： 传统的三级式铜及合金生产方式正在被打破，生产工艺流程进一步缩短，为节能和提高生产效率提供了广阔的发展空间。  光亮铜线杆连铸连轧技术和机列示铜加工材连续化生产的最成功的范例，现已经成为线坯生产的主导方法。  高精板带材带式生产法迅速取代了块式生产法，为停高产品质量、生产效率、改善环境打开了广阔的空间。  管材卷式生产法已成为中国管材生产的代表性先进技术，其中空调器用高效散热内螺纹铜管生产技术已走在世界前列。  铜加工材生产过程中重要工艺参数和产品质量的在线检查技术发展迅速，使铜加工材的尺寸精度、表面和内在质量水平近一步提高，生产过程自动控制成为现代加工生产的重要标志。  进入新世纪以来，我国铜加工技术在生产方法的创新中取得了重大进展，其中连续铸造技术，行星轧制技术、连续挤压技术三大技术的发展为中国铜加工方法的变革停供了有力的技术支持。

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氧化铝纤维　　一种主要成分为氧化铝的多晶质无机纤维，主晶形可呈γ-，δ-，θ-，α-氧化铝,通常它还含有 5％左右的二氧化硅，用以稳定晶相、抑制高温下晶粒的长大。由于氧化铝熔点高达2323°C，其熔体粘度低，成纤性差，故无法用熔融法制取氧化铝纤维。目前，主要的工业制法多用先驱物法。典型的制造过程为：①将氧化铝的先驱物（如将铝粉悬浮在某种铝盐水溶液中形成的粘稠浆液）和二氧化硅的先驱物（如硅胶或有机硅烷），以及控制液体流变学性质的有机添加剂，制成胶体溶液。②借助离心喷吹，或喷丝头纺丝加空气流喷吹等成纤手段，将上述胶体溶液制成凝胶状短纤维。③加热干燥。④高温烧成，去除有机物，使两种先驱物分别转变成氧化铝和二氧化硅，同时生成晶体结构。氧化铝纤维导热率、加热收缩率和热容都较低。长期使用温度为1300～1400°C,高于普通硅酸铝纤维(1000～1100°C)。它具有较好的化学稳定性,可在酸性环境、氧化气氛、还原气氛和真空条件下使用，对碱性环境也有一定耐蚀性，但易受铅蒸气和五氧化二钒的侵蚀。这种纤维主要用做钢铁工业各种热处理炉、陶瓷烧成窑、石油化工中的裂解炉、燃烧炉等的隔热炉衬，节能效果显著。对间歇作业的窑炉还能较大幅度地增加产品 产量 。此外，它可用做化学工业中的催化剂载体，称为氧化铝载体。核反应堆及航天飞机的隔热材料，轻合金的增强材料等，也用这种纤维。氧化铝纤维成本很高，为此常把它和普通硅酸铝纤维按不同比例混合，制成板，毡等制品以适应不同用途和强度的需要。

介绍了1种采用煅烧–沥滤工艺从粉煤灰中提取氧化铝(Al2O3)的新方法。以碳酸钠(Na2CO3)为活化剂,在900℃下煅烧,使粉煤灰中惰性的Al2O3转变成活性的可以溶出的铝盐。选用硫酸(H2SO4)为活性铝盐的溶出剂,在一定温度下溶出铝盐,使活化后粉煤灰中的Al2O3以液相形式溶出。用乙二胺四乙酸为络合剂有效除去铝盐[Al2(SO4)3]中的杂质铁(Fe3+)等,用蒸馏水洗涤除去钠(Na+)和其它可溶性杂质,有效提高Al2O3粉体的纯度。通过添加合适的分散剂、控制氢氧化铝[Al(OH)3]的结晶、干燥及煅烧的工艺条件,大大提高了Al2O3粉体的细度。通过X射线衍射、透射电子显微镜和N2吸附等技术分析获得的Al2O3粉体的组成与微观结构。通过以上工艺,获得Al2O3的提取率超过98%。将干燥后的Al(OH)3粉体在800℃下煅烧得到分散性好的纤维状γ-Al2O3,其纯度(质量分数)达99.6%。Vast quantities of fly ash originating from thermoe-lectric power stations have accumulated over the years.The disposal of fly ash causes significant economic and environmental problems.This unproductive use of land and the maintenance associated with fly…　A new calcining–leaching process was used to extract high purity alumina (Al2O3) powders from fly ash in this study. The fly ash was mixed with soda (Na2CO3) and calcined at 900 ℃ to yield soluble aluminates. Subsequently the calcined ash was leached with sulfuric acid (H2SO4) to produce a solution containing aluminum. The unwanted metal ions including Fe3+ and Na+ were re- moved by ethylene diamine tetraacetic acid (EDTA) and water washing. Then added the proper dispersant, controlling the crystalliza- tion of aluminum trihydroxide precipitation, and the drying and calcining process was carried out, resulting in ultra fine Al2O3 pow- ders with high purity. The characteristics of the Al2O3 powders were examined by means of X-ray diffraction, transmission electron microscope and the Brunauer, Emmet and Teller (BET) surface analysis method. The extraction efficiency of Al2O3 can surpass 98% by optimization of the calcination and lixiviation processes. Well-dispersed fibriform γ-Al2O3 powders were obtained by calcining at 800 ℃ and the purity of the ultra fine Al2O3 powders was more than 99.6%. 

铝加工技术概论&nbsp; 世界铝（包括再生铝） 产量 的85%以上被加工成板、带、条、箔、管、棒、型、线、粉、自由锻件、模锻件、铸件、压铸件、冲压件及其深加工件等铝及铝合金产品。铝及铝合金材料的主要形式方法有铸造成型法、塑性成型法和深加工法。（1）&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 制造成型法。铸造成型法就是利用铸造铝合金的良好流动性和可填充性，在一定温度、速度和外力条件下，将铝合金熔体浇注到各种模型中，以获得具有所需形状与组织性能的铝合金铸件和压铸件的方法。（2）&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 塑性成型法。铝及铝合金的塑性成型法就是利用铝及铝合金的良好苏醒，在一定的温度、速度条件下，施加各种形式的外力，克服 金属 对于变形的抵抗，使其产生塑性变形，从而得到各种形状规格尺寸和组织性能的铝及铝合金板、带、条、箔、管、棒、型、线和锻件等的加工方法。（3）&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 深加工法。深加工法是将铸造或塑性成型法所获得的半成品进一步通过表面处理或表面改性处理、机械加工或电加工、焊接或其他接合、剪断、冲切、拉伸、弯曲等方法，加工成成品零件或部件的方法。本部分着重论述铝材塑性成型技术，也称铝加工技术。1.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2铝及铝合金加工材的分类目前，世界上已拥有不同合金状态、形状规格、品种型号、各种功能、性能和用途的铝及铝合金加工材十余万种，通常分类如下1.2.2 按形状与规格分类铝及铝合金材料按形状与规格分类如下：（1）&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 按产品形状分类。按产品形状铝材主要可分为板、带、条、箔、管、棒、型、线、粉、锻件和模锻件、冷压件等。（2）&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 按断面积或质量大小分类。按断面积或质量大小，铝及铝合金材料可分为特大型、大型、中型、小型和特小型等几个类别。如投影面积大于2m2的模锻件，断面积大于400cm2的型材，质量大于10kg的压铸件等，都属于特大型产品；而断面积小于0.1cm2的型材，质量小于0.1kg的压铸件等都称为特小型产品。（3）&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 按产品的外型轮廓尺寸分类。按产品的外型轮廓尺寸、外经或外接圆直径的大小，铝及铝合金材料也可以分为特大型、大型、中小型和超小型几个类别。如宽度大于250mm、长度大于800mm的型材为特大型型材，而宽度小于10mm的型材为超小型精密型材等。（4）&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 按产品的壁厚分类。按产品的壁厚铝及铝合金产品可分为超厚、厚、薄、特薄等几个类别。如厚度大于150mm的板材为超厚板，厚度大于8mm的为厚板，厚度为2-8mm的为中厚板，厚度为2mm以下的为薄板，厚度小于0.5mm的板材为特薄板，厚度小于0.20mm的为铝箔等。有关铝及铝合金的产品品种、形状与规格范围将在其他章节详细论述。1.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3铝加工方法的分类与特点铝及铝合金塑性成形方法很多，通常按工件在加工时的温度特征和工件在变形过程中的受力与变形方式（应力-应力状态）来进行分类。1.3. 1按工件在加工过程中的温度特征分类按工件在加工过程中的温度特征，铝及铝合金加工可分为热加工、冷加工和温加工。1.3.1.1热加工热加工是指铝及铝合金锭坯在再结晶温度以上所完成的塑性成形过程。热加工时，锭坯的塑性较高而变形抗力较低，可以用能力较小的设备生产变形量较大的产品。为了保证产品的组织性能，应严格控制工件的加热温度、变形温度、与变形速度、变形程度以及变形终了温度和变形后的冷却速度。常见的铝合金热加工方法有热挤压、热轧制、热顶锻、液体模锻、半固态成形、连续铸轧、连铸连轧、连铸连挤等。1.3.1.2冷加工冷加工是指在不产生回复和再结晶的温度以下所完成的塑性成形过程。冷加工的实质是冷加工和中间退火的工艺组合过程。冷加工可得到表面光洁、尺寸精确、组织性能良好和能满足不同性能要求的最终产品。最常见的冷加工方法有冷挤压、冷顶锻、管材冷轧、冷拉拔、板带箔冷轧、冷冲压、冷弯、旋压等。1.3.1.3温加工温加工是介于冷、热加工之间的塑性成形过程。温加工的主要目的是为了降低 金属 的变形抗力和提高 金属 的塑性性能（加工性），最常见的温加工方法有温挤、温轧、温顶锻等。1.3. 2按工件在变形过程中的受力与变形方式分类按工件在变形过程中的受力与变形方式（应力-应变状态），铝及铝合金加工可分为轧制、挤压、拉拔、锻造、旋压、成形加工（如冷冲压、冷变、深冲等）及深度加工等，如图1-1所示。图1-1铝加工按工件的受力和变形方式的分类1.3.2.1轧制轧制是锭坯依靠摩擦力被拉进旋转的轧辊间，借助于轧辊施加的压力，使其横断面减小，形状改变，厚度变薄而长度增加的一种塑性变形过程。根据轧辊旋转方向不同，轧制又可分为纵轧、横轧和斜轧。纵轧时工作轧辊的转动方向相反，轧件的纵轴线与轧辊的轴线相互垂直，它是铝合金板、带、箔材平辊轧制中最常用的方法；横轧时，工作轧辊的转动方向相同，轧件的纵轴线与轧辊轴线相互平行，在铝合金板带材轧制中很少使用；斜轧时，工作轧辊的转动方向相同，轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角度。在生产铝合金管材和某些异形产品时常用双辊或多辊斜轧。根据辊系不同，铝合金轧制可分为两辊（一对）系轧制，多辊系轧制和特殊辊系（如行星式轧制、V形轧制等）轧制。根据轧辊形状不同，铝合金轧制可分为平辊轧制和孔型辊轧制等。根据产品品种不同，铝合金轧制可分为板、带、箔材轧制，棒材、扁条和异形型材轧制，管材和空心型材轧制等。1.3.2.2挤压挤压是将锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对 金属 施加压力，使起从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。按挤压时 金属 流动方向不同，挤压又可分为正向挤压反向挤压和联合挤压。正向挤压时，挤压轴的运动方向和挤出 金属 的流动方向一致，而反向挤压时，挤压轴的运动方向与挤出 金属 的流动方向相反。按锭坯的加热温度，挤压可分为热挤压和冷挤压。热挤压时是将锭坯加热到再结晶温度以上进行挤压，冷挤压是在室温下进行挤压。1.3.2.3拉拔拉拔是拉伸机（或拉拔机）通过夹钳把铝及铝合金坯料（线坯或管坯）从给定形状和尺寸的模孔中拉出来，使其产生塑性变形而获得所需的管、棒、型、线材的加工方法。根据所生产的产品品种和形状不同，拉伸可分为线材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸又可分为空拉、带芯头拉伸和游动芯头拉伸。拉伸加工的主要要素是拉伸机、拉伸模和拉伸卷筒。根据拉伸配模，拉伸可分为单模拉伸和多模拉伸。1.3.2.4锻造锻造是锻锤或压力机（机械的或液压的）通过锤头或压头对铝及铝合金铸锭或锻坯施加压力，使 金属 产生塑性变形的加工方法。铝合金锻造有自由锻和模锻两种基本方法。自由锻是将工件放在平站（或型站）见进行锻造；模锻是将工件放在给定尺寸和形状的模具内，然后对工件施加压力进行锻造变形，而获所要求的模锻件。1.3.2.5铝材的其他塑性成形方法铝及铝合金加工材中以压延材（板、带、条、箔材）和挤压材（管、棒、型、线材）应用最广， 产量 最大，据近年的统计，这两类材料的年 产量 分别占世界铝材总年 产量 （平均）的58%和39%左右，其余铝加工材，如锻造产品等，仅占铝材总 产量 的百分之几。&nbsp;&nbsp; 更多有关铝加工技术请详见于上海 有色 网<

钴矿加工技术 加工生产金属钴和高纯度氧化钴的技术要求高，冶炼流程复杂，加上能耗高和污染等问题，一般不适合民间冶炼。根据不同炼钴原料主要有如下几种冶炼回收工艺。 1.钴土矿冶炼工艺 建国初期，钴土矿主要作为制取氧化钴的原料。工艺流程大体上是将钴土矿用鼓风炉或电弧炉还原熔炼成钴铁，经退火或焙烧后，用酸浸得到含钴溶液，再经净化处理，沉淀出亚硝酸钴钾，然后焙解和粉碎制得工业氧化钴粉。潮州冶炼厂和赣州钴冶炼厂等厂家曾采用此工艺回收过钴。现在已没有厂家利用这种原料生产钴产品了。 2.钴硫精矿的冶炼工艺 国内将含钴的黄铁矿和磁黄铁矿精矿通称钴硫精矿，是国内主要炼钴原料之一。南京钢厂、葫芦岛锌厂、湖北光化磷肥厂和山东淄博钴厂四个厂家利用这种原料。其中葫芦岛锌厂的产品是二号电钴，采用硫酸化焙烧→浸出→脂肪酸脱铁铜→沉钴→还原铸阳极→阳极液净化→隔膜电解的方法，因生产成本高，现已停产。南京钢厂曾采用氧化焙烧——烧渣中温氯化焙烧工艺，湖北光化磷肥厂采用氧化焙烧——烧渣硫酸化焙烧工艺。但由于钴硫精矿含钴太低，一般都小于0.3%，加上回收钴的工艺流程复杂，普遍无利可图，所以，这些厂在生产一段时间后，又停止了生产。山东淄博钴厂利用钴硫精矿和含钴原料生产硫化钴、氧化钴、氯化钴、硫酸钴等产品。 3.砷钴矿冶炼工艺 赣州钴冶炼厂是国内唯一使用这种原料的厂家，原料从摩洛哥进口，该厂采用电炉熔炼→脱砷焙烧→二段浸出除铁砷→Na2S2O3脱铜→沉钴→还原铸阳极→净化→隔膜电解法生产氧化钴和电钴。 4.冶炼副产品中提钴的冶炼工艺 镍电解液净化产出的钴渣为主要原料。甘肃金川有色金属公司的生产流程为钴渣→浸出除铁→二次沉钴→还原铸阳极→阳极液净化→隔膜电解。该公司在许多生产、设计和科研单位的协助下在大量试验研究基础上确定了转炉渣提钴新工艺，该工艺采用电炉贫化获得钴硫，转炉吹炼富钴硫，加压氧化浸出技术，镍、钴、铜的浸出率高，反应速度快，浸出渣沉降性能好，钴的冶炼回收率达50%左右。金川有色金属公司采用硫酸溶解法从镍电解系统净化钴渣中回收钴，钴的回收率达到85%以上，同时，硫酸溶解钴渣还生产纯氧化钴粉。 5.从含钴废料提钴的工艺 二次提钴的工艺较简单，原料便宜，又不一定非要产出金属钴，因此，国内一些厂家已经开始利用含钴废料生产钴产品了。镇江冶炼厂利用各种含钴工业废料及钴硫精矿生产各类钴盐，采用流程为钴原料→净化提纯→合成→各类钴盐。江苏阜宁化工厂利用磁钢熔渣和砂轮磨屑等废料生产钴盐，采用流程为钴原料→酸溶造液→除铁→萃取→结晶。另外，赣州钴冶炼厂处理过废触媒，葫芦岛锌厂处理过磁钢渣，上海和沈阳冶炼厂处理过高温合金。 目前，国内已能利用矿山生产的各种原料生产高纯度电解钴、氧化钴粉和钴盐，生产加工工艺也得到很大发展，溶剂萃取技术在湿法炼钴中普遍得到应用。

氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该氧化铝是纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，添加到各种酸树脂，聚酯树脂，环氧树脂，melamine co-polycondensation resin，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以提高树脂的硬度，硬度可达6-8H，完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等

纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆是透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 纳米氧化铝显白色蓬松粉末状态，晶型是&gamma;-Al2O3。粒径是20nm；比表面积&ge;230m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 纳米氧化铝的制备方法，包括如下步骤：(1)将烃类组分和VB值小于1的表面活性剂混合均匀；(2)纳米氢氧化铝凝胶由以下方法之一制得：方法一：熔融的无机铝盐缓慢加入到步骤(1)所得的混合物中，混合至形成均匀胶体；然后加入沉淀剂，在50～120℃温度下进行中和成胶，然后老化0～30小时，得到纳米氢氧化铝凝胶；方法二：将熔融的无机铝盐缓慢加入步骤(1)所得的混合物中，混合至形成均匀胶体；在密闭条件下，在氨临界温度以下通入沉淀剂液氨，在30～200℃温度下进行中和成胶，然后老化0～30小时，得到纳米氢氧化铝凝胶；方法三：使用沉淀剂与无机铝盐混合均匀后加热熔融，缓慢加入到步骤(1)所得的混合物中，混合至形成均匀胶体；在密闭的条件下，将所得到的混合物于70～200℃温度下进行均匀沉淀中和成胶，成胶时间4～8小时，然后老化0～30小时，得到纳米氢氧化铝凝胶；(3)将步骤(2)所得的纳米氢氧化铝凝胶进行焙烧后，得到纳米氧化铝；其中水在步骤(1)和/或步骤(2)中以结晶水和/或游离水形式加入；以步骤(2)所得到的混合物的重量为基准，无机铝盐(干基)、沉淀剂和水用量为60wt％～95wt％，水与铝原子的摩尔比为3～15∶1，铝原子和沉淀剂的摩尔比为1∶0.9～5；表面活性剂的用量为0.1wt％～8wt％；烃类组分的用量为3wt％～32wt％。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 纳米氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102体颜色白色半透明，固含量的20%-50%。该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102中使用的是20纳米的氧化铝，该20纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种油性丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的液体中，添加量为2%到5%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102是油性的溶剂，溶剂是醇类，醚类，脂类，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂白色透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。明显提高硬度，强度，提高耐刮擦力。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 了解更多有关纳米氧化铝的信息，请关注上海 有色 网。&nbsp;

氧化铝球有活性氧化铝球、惰性氧化铝球以及耐火空心球。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 活性氧化铝球是具有很多毛细管道的白色球粒，有很多毛细孔通道，这些孔道的表面有较高的活性，能对气体，蒸汽，液体的水份具有选择吸附本领。在一定条件下干燥深度可达－70℃以下的露点，饱和可在175℃－400℃加热除水而复活，能进行多次，还可从染污的氧、氢、二氧化硫中吸附润滑油及其它油类蒸汽，并可做催化剂或载体。广泛用于石化、炼油、电子、乙烯、丙烯、空气等干燥装置,已在全国许多双氧水厂，化肥厂，制氧厂和石油化工炼油单位使用，并取得了良好效果。活性氧化铝瓷球还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 惰性氧化铝球是广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等 行业 ，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 耐火空心球是一种空心球状的散状耐火材料。常见的有氧化铝空心球和氧化锆空心球。前者的氧化铝含量达99%以上，耐火度接近于2000℃，自然堆积密度为0.8～1.0 g/cm3，导热性很低。后者的二氧化锆和氧化钙的含量&gt;99%，耐火度大于2400℃，导热性较低。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 氧化铝空心球以工业氧化铝为原料，用高功率（电压80～100V，电流1000A）电炉熔融成液态，再用压缩空气或蒸汽吹散成直径不等的空心球体。也可以用树脂等有机物制成球体，然后喷洒黏结剂，再在球壳上黏附一层氧化铝细粉，经干燥和烧成后，有机物烧失，壳体烧结成空心球。氧化锆空心球以工业氧化锆为原料，加少量（4%～6%）氧化钙作稳定剂，混合均匀，经电熔成熔液，用高压空气喷吹制成空心球体。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 了解更多有关氧化铝球的信息，请关注上海 有色 网。&nbsp;

高温氧化铝称人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中的钻石。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 自然界天然存在的&alpha;型氧化铝晶体叫做刚玉，常因含有不同的杂质而呈现不同的颜色．刚玉一般呈带蓝或带黄的灰色，有玻璃或金刚光泽，密度在3.9-4.1g/cm3，硬度8.8，仅次于金刚石和碳化硅，能耐高温．含有铁的氧化物的刚玉砂叫金刚砂，呈暗灰色、暗黑色，常作研磨材料，用于制各种研磨纸、砂轮、研磨石，也用于加工光学仪器和某些 金属 制品。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 因天然刚玉 产量 供不应求，工业上常将纯&alpha;型氧化铝粉末在高温电炉中烧结制成人造刚玉，也称电熔刚玉．它能耐1800℃以上的高温，是制造高级特殊耐火材料的原料，有高温下机械强度大，抗热震性好，抗侵蚀性强，热膨胀系数小等特点，用于制火箭发动机燃烧室内衬、喷咀，雷达天线保护罩，原子能反应堆材料，高级高频绝缘陶瓷，冶炼纯 金属 和合金的坩埚，高温发热原件，热电偶保护管，各种高温炉的炉衬等．人造刚玉还用于制精密仪表轴承和 金属 丝的拉丝模具。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 维尔纳叶在1891年发明火焰熔融法，并用该法试制人造宝石，成功后又用纯净的氧化铝试验．在高温马弗炉中用倒置的氢氧吹管进行试验，含有少量氧化铬的纯净氧化铝细末慢慢落入火焰中熔化，滴在基座上冷凝结晶．经过十年的努力，1904年维尔纳叶正式制造出了人造红宝石，以后火焰熔融法逐渐完善，生产出的红宝石和天然品几乎无差别．该法一直沿用到现代，至今仍是世界生产人造宝石的主要方法，人称&ldquo;维尔纳叶法&rdquo;。现在只要数小时就能制造出100克拉以上的红宝石原石，外观呈倒梨形或胡萝卜形的人造刚玉晶体，质地纯净，颜色透明度甚至超过天然品，经济效益巨大．现代维尔纳叶法不仅能生产从浅粉红色至深红色的红宝石，还能生产各种颜色的蓝宝石，甚至还能生产带有星光的红宝石和蓝宝石，真是巧夺天工。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 人造红、蓝宝石不仅在外观上，而且在理化、光学性质上也和天然品完全一致，但 价格 仅为天然品的1/3到1/20，只有在显微镜下才能发现人造宝石中微小的空气泡呈圆形，天然品中空气泡为扁形这一细微的差别．我国现在的人造刚玉年 产量 达70t，颜色有红色、蓝色、无色，生产耗电量大，每生产1kg刚玉耗电量在1200至1400kw/h。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 了解更多有关高温氧化铝的信息，请关注上海 有色 网。&nbsp;

氧化铝铜　　软化温度&ge;900℃ ,导电率&ge;85%IACS 　　电阻焊材料专家&mdash;&mdash;纳米氧化铝弥散强化铜（氧化铝铜） 　　氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计特点 　　软化温度高达930℃，是铜合金中最高 　　导电率高达85%IACS，散热性能接近纯铜 　　硬度超过HRB 84，强度高，疲劳性能和耐磨性能好优点 　　抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长， 　　点焊次数高，电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上， 　　减少了停工修磨电极的时间，提高了自动焊接生产线的效率 　　焊接镀层 金属 时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案 　　是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性极好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体极小的体积分数，几乎不影响基体 金属 固有的物理化学性质；因此，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。

氧化铝项目背景 氧化铝作为电解铝的主要制作材料，伴随着原铝消费量的日益增加，氧化铝的消费量也在同步增长。目前，我国氧化铝生产 市场 供不应求，每年还需大量进口来补充。未来几年内，氧化铝可能出现短缺，其 市场价格 将维持在一个较高的平稳水平，良好的外部 市场 环境对发展氧化铝 产业 起到巨大的推动和支撑作用。内蒙古岱海电厂充足的粉煤灰储量为氧化铝 产业 提供了资源富矿，初步预计到2010年底，储量将达到1200万吨，并可为投资者免费享受使用8年。建设条件 岱海电厂是国家西电东送的重点项目工程之一，规划装机容量为8&times;60MW发电机组，现一、二期已建成，装机容量240万千瓦，达产后的每台机组年排粉煤灰50万吨。周边区域拥有便利、廉价的电力和煤炭资源，丰富的天然碱资源，优质廉价的石灰石原料资源。梅(梅力盖图)岱(岱海电厂)接110高速一级路建成通车，建厂区水、电条件良好。粉煤灰中AL2O3含量稳定在48%&mdash;54%之间。岱海电厂粉煤灰组成成分LOSS AL2O3 SiO2 CaO Fe2O32.25% 49.13% 38.64% 4.81% 4.28%建设规模 年产40万吨氧化铝。投资估算 项目总投资191934.7万元，其中：建设投资176378.5万元，建设期利息7190.6万元，流动资金 8365.6万元。经济效益分析 总成本费用51282.7万元/年，销售收入85470.1万元/年，销售税金1081.1万元/年，利润总额33106.2万元/年，所得税10925.0万元/年，全部投资回收期6.7年（包括建设期）。合作形式 独资、合资、合作。以上是上海 有色 网为您提供的信息

氧化铝粉：纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆是透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。氧化铝粉的性质1. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101透明，含量高。不沉淀不分层。 　　2. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101有水性液体，油性液体，可以是醇类，醚类，酮类液体。皆是透明，相容性很好。 　　3、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101 PH=7.0 但是具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响。 　　4、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧 　　5、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著 　　6、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中 　　7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域，比如塑料地板 　　纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态，晶型是&gamma;-Al2O3。粒径是20nm；比表面积&ge;160m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。但是其中还是有一些不能克服的技术难题。这些难题如果共同的探讨，会很有意义。

简介　　中文名：纳米氧化铝 　　英文名：Aluminium oxide，nanometer 　　别名：纳米三氧化二铝 　　CAS RN.：1344-28-1 　　分子式：Al2O3 　　分子量：101.96编辑本段化学性质　　氧化铝是白色晶状粉末，已经证实氧化铝有&alpha;、&beta;、&gamma;、&delta;、&eta;、&theta;、&kappa;和&chi;等十一种晶体。不同的制备方法及工艺条件可获得不同结构的纳米氧化铝：&chi;、&beta;、&eta;和&gamma;型氧化铝，其特点是多孔性，高分散、高活性，属活性氧化铝；&kappa;、&delta;、&theta;型氧化铝；&alpha;-Al2O3，其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；&beta;-Al2O3、&gamma;-Al2O3的比表面较大，孔隙率高、耐热性强，成型性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。该纳米氧化铝显白色蓬松粉末状态，晶型是&gamma;-Al2O3。粒径是20nm；比表面积&ge;230m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。应用范围　　透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。 　　化妆品填料。 　　单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石。 　　高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管。 　　精密抛光材料、玻璃制品、 金属 制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带。 　　涂料、橡胶、塑料耐磨增强材料、高级耐水材料。 　　气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料。 　　催化剂、催化载体、分析试剂。 　　宇航飞机机翼前缘。 　　纳米氧化铝用量： 　　推荐用量为1～5％，使用者应根据不同体系经过试验决定最佳添加量。 　　制作：高温高压研磨法。

表4  铝矿物一览表序号名称分子式相对分子质量质量/%密度/（g/cm3）莫氏硬度Al2O3H2OSiO2Na2OK2OSO31一水铝石Al2O3·H2O1208515　　　　3.01~3.53.5~7.02三水铝石Al2O3·3H2O15665.434.6　　　　2.35~2.422.5~3.53霞石Na2O· Al2O3·2SiO2284.235.9　42.321.8　　2.635.5~6.0　　K2O· Al2O3·2SiO2316.432.2　38　29.8　2.4~2.664明矾石K2SO4·Al2（SO4）3·4Al（OH）3838.236.913.05　　11.438.652.6~2.83.5~4.05刚玉Al2O3102100　　　　　4~.196蓝晶石Al2O3·SiO2162.162.9　37.1　　　3.56~3.684.5~7.07红柱石Al2O3·SiO2162.162.9　37.1　　　3.157.58红线石Al2O3·SiO2162.162.9　37.1　　　3.247

铝土矿、石灰石、纯碱而制成的铝酸钠溶液中，加入由锂辉石、石灰、烧碱而制成的含锂溶液，将此混合溶液经过碳酸化分解、所析出的含锂氢氧化铝进行焙烧即得含锂氧化铝。含锂氧化铝用来电解生产铝，可不必补加碳酸锂，同样可使吨铝电耗下降500度左右。因而若折算碳酸锂的生产成本可降低50～62.5％。　　它具有工艺简单、设备投资少、经济效益显著等特点，适用于以烧结法生产氧化铝的企业。 一种含锂氧化铝的生产工艺，其特征在于：由锂辉石、石灰、烧碱磨细的混料经过高压浸出后进行残渣分离和洗涤而得的含锂溶液，加入到由铝土矿、石灰石、纯碱配制的生料浆经过烧结、熟料溶出而得的铝酸钠溶液之中，并对此混合溶液经过碳酸化分解。所得的含锂氢氧化铝进行焙烧。.

氧化铝的用途表现在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。此外，活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤)。活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在催化剂中使用的三氧化二铝的通常专称为&ldquo;活性氧化铝&rdquo;，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态，晶型是&alpha;型。粒径是20nm；比表面积&ge;50m/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散、&alpha;-Al2O3，其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。由于&alpha;相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外，&alpha;相氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的。活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1&mu;m的&alpha;- Al2O3为基本组成（20%-90%）的煅烧氧化铝。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 了解更多有关氧化铝的用途的信息，请关注上海 有色 网。&nbsp;

简单介绍什么是惰性氧化铝球;惰性氧化铝球是广泛用于石油，化工，化肥，天然气及环保等 行业 ，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，惰性氧化铝球具有耐高温，吸水率低，化学性能稳定的特点，能经受酸，碱及其他有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。惰性氧化铝球的主要作用是增加气体或液体的分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。惰性氧化铝球规格及直径误差直径 mm&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3，6，9，&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 13，16&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 19，25&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 30，38&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 50&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 65，75直径误差mm&nbsp;&nbsp; 正负1.0&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 正负1.5&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 正负2&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 正负2.5&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 正负3.0&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 正负3.5惰性氧化铝球的产品技术指标品名&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 惰性氧化铝球&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 中铝球&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 高铝球AL2O3(%)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 23-30&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 47-56&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 90-92AL2O3+SIO2(%)&nbsp;&nbsp;&nbsp; &gt;92&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &gt;93&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &gt;94FeO3(%)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &lt;1&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &lt;1&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &lt;1CaO(%)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &lt;1.5&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &lt;2&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &lt;4k2o+Na2O(%)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &lt;4&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &lt;3.5&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &lt;4堆积重量g/cm3&nbsp;&nbsp; 1.30-1.45&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1.50-1.8&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1.9-2.2吸水率（%）&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &lt;0.5%&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &lt;2&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &lt;3莫氏硬度（级）&nbsp;&nbsp; &gt;7&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &gt;7&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &gt;7操作温度（度）&nbsp;&nbsp; &gt;1100&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &gt;1480&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1760以上是上海 有色 网为您提供的

氧化铝陶瓷是氧化物中最安稳的物质 , 具有机械强度高 、高的电绝缘性与低的介电损耗等特色, 在航天 、航空、纺织、建筑等方面 ,具有宽广的运用远景。可是,因为它高脆性和均匀性差等丧命缺点 ,影响了陶瓷零部件的运用安全性 ,因而,进步氧化铝陶瓷的耐性是亟待解决的重要问题。氧化铝陶瓷为何如此脆呢? 金属材料很简单发作塑性变形，原因是金属键没有方向性。而在陶瓷材料中，原子间的结合键为共价键和离子键，共价键有显着的方向性和饱满性，而离子键的同号离子挨近时斥力很大，所以首要由离子晶体和共价晶体组成的陶瓷，滑移系很少，一般在发作滑移曾经就发作开裂。 为了削减氧化铝基陶瓷材料的脆性 ,除了选用先进的制备工艺外 ,还需要在氧化铝陶瓷的增韧技能方面展开广泛及深化的研讨。现在 ,该研讨首要会集在以下几个方面。相变增韧 把相变作为陶瓷增韧的手法并取得显着效果是从部分安稳氧化锆进步抗热震性的研讨开端的。因为氧化锆相变的本身特色,氧化锆增韧氧化铝陶瓷，被证明具有较好的增韧效果 。现在 , 根据相变增韧的 ZTA 已可用作许多零部件的结构材料。 纯氧化锆在1000 ℃邻近有固相改变 : 正方相( t) →单斜相( m) ,归于马氏体改变 ,将发作 3%～5 %的体积胀大 。当裂纹扩展进入含有 t-ZrO2 晶粒的区域时 ,在裂纹顶级应力场的效果下 ,在裂纹顶级构成进程区,即进程区内的 t -ZrO2 将发作t→m相变,因而除发作新的开裂表面而吸收能量外 , 还因相变时的体积效应( 胀大) 而吸收能量。一起因为进程区内t→m 相变粒子的体积胀大而对裂纹发作压应力,阻挠裂纹扩展。 相对而言, 便是进步了材料的裂纹顶级临界应力强度因子——开裂耐性。将 ZrO2 的 t→ m 相变韧化效果及因为 t →m相变而派生出来的显微裂纹韧化与剩余应力韧化效果引进氧化铝基体,可使耐性得到显着进步。 至今停止, 运用部分安稳氧化锆的相变增韧是最为成功的增韧办法之一 , 可是因为许多脆性材料并不必定具有这种有利于增韧的相变,并且还受温度的影响较大,所以这种增韧办法还不能得到遍及运用。 晶须 、纤维和碳纳米管增韧 相对于氧化铝基陶瓷的相变增韧, 运用晶须和纤维增韧是一种比较有发展出路的增韧技能。晶须在拔出和开裂时 ,都要耗费必定的能量, 有利于阻挠裂纹的扩展。进步晶须强度和下降晶须弹性模量有利于材料耐性进步 ; 增大晶须尺度( 长度 、半径和长径比) 能进步晶须增韧效果。 在陶瓷基体中加入定向或取向或无序排布的纤维,可取得高强度和高耐性的陶瓷复合材料, 这已成为氧化铝陶瓷范畴的发展方向之一。为了到达纤维复合增韧的意图,纤维与基体材料之间有必要满意 2 个条件: ①起增强效果的纤维弹性系数有必要高于氧化铝陶瓷基体的弹性系数;②纤维与基体之间有必要是相容的。 颗粒弥散增韧 陶瓷材料的机械功能能够经过添加颗粒金属相得以进步,在脆性陶瓷中引进延性金属相被证明也是一种很有出路的增韧办法。金属粒子作为延展性第二相引进陶瓷基体内,不只改进了陶瓷的烧结功能,并且能够以多种方法阻挠陶瓷材料中裂纹的扩展,使得复合材料的抗弯强度和开裂耐性得以进步 。 当其形状是颗粒状时, 增韧机制首要是裂纹偏转;而金属的塑性变形则首要发作于金属呈纤维、薄片等形状存在的复合材料中。陶瓷与金属间化合物都是可用于高温运用的材料。 经过细化基体晶粒和裂纹屏蔽效果 , 耗散裂纹行进的动力 ,到达增韧意图 。虽然效果不如纤维和晶须 ,但工艺简便易行 , 且成本低 ,只需颗粒的品种、巨细、含量等参数挑选恰当 ,增韧效果仍是非常显着的。纳米技能增韧 纳米材料与纳米技能方面的研讨有可能使陶瓷增韧技能取得性打破。一方面 ,纳米陶瓷因为晶粒的细化 , 晶界数量会大大添加,一起纳米陶瓷的气孔和缺点尺度减小到必定尺度就不会影响到材料的微观强度 ,成果可使材料的强度、耐性大大添加 。另一方面 ,在陶瓷基体中引进纳米涣散相并进行复合, 不只可大起伏进步其强度和耐性 ,显着改进其耐高温功能。 因而 ,氧化铝陶瓷纳米化及纳米复合现在已成为改进其开裂耐性的最重要途径之一。 纳米复相陶瓷的强韧化机理 , 首要经过以下几个效应表现: ①弥散相的引进有效地按捺了基质晶粒的成长和减轻了晶粒的反常长大 ;②弥散相或弥散相周围存在部分应力 ,使晶粒细化而削弱主晶界的效果 ; ③纳米粒子高温控制位错运动 , 使高温力学功能如硬度 、强度及抗蠕变性得到改进。

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主要原料，以刚玉为主晶相的陶瓷材料。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，它被广泛地应用于电子、电器、机械、纺织和航空航天等领域。这也奠定了它在陶瓷材料领域的高地位。由于氧化铝熔点高达两千多度，导致氧化铝陶瓷的烧结温度普遍较高，从而使得氧化铝陶瓷的制造需要使用高温发热体或高质量的燃料以及高级耐火材料作窑炉和窑具，这在一定程度上限制了它的生产和更广泛的应用。 因此，降低氧化铝陶瓷的烧结温度，降低能耗，缩短烧成周期，减少窑炉和窑具损耗，从而降低生产成本，一直是企业所关心和急需解决的重要课题。纵观当前各种氧化铝瓷的低温烧结技术，归纳起来，主要是从原料加工、配方设计和烧成工艺等三方面来采取措施。一、通过提高氧化铝粉体的细度与活性降低瓷体烧结温度 与块状物相比，粉体具有很大的比表面积，这是外界对粉体做功的结果。利用机械作用或化学作用来制备粉体时所消耗的机械能或化学能，部分将作为表面能而贮存在粉体中，此外，在粉体的制备过程中，又会引起粉粒表面及其内部出现各种晶格缺陷，使晶格活化。 目前，制备超细活化易烧结氧化铝粉体的方法分为二大类，一类是机械法，另一类是化学法。机械法是用机械外力作用使氧化铝粉体颗粒细化，常用的粉碎工艺有球磨粉碎、振磨粉碎、砂磨粉碎、气流粉碎等等。通过机械粉碎方法来提高粉料的比表面积，尽管是有效的，但有一定限度，通常只能使粉料的平均粒径小至1μm左右或更细一点，而且有粒径分布范围较宽，容易带入杂质的缺点 目前化学法大致有以下3种工艺流程： 形成金属氧有机基络合物溶胶→水解并缩合成含羟基的三度空间高分子结构→溶胶蒸发脱水成凝胶→低温煅烧成活性氧化物粉料。 含有不同金属离子的酸盐溶液和有机胶混合成溶液→溶胶蒸发脱水成凝胶→低温煅烧成粉体 含有不同金属离子的溶胶直接淬火、沉积或加热成凝胶→低温煅烧成粉体。 二、通过瓷料配方设计掺杂降低瓷体烧结温度 氧化铝陶瓷的烧结温度主要由其化学组成中氧化铝的含量来决定，氧化铝含量越高，瓷料的烧结温度越高，除此之外，还与瓷料组成系统、各组成配比以及添加物种类有关。目前配方设计中所加入的各种添加剂，根据其促进氧化铝陶瓷烧结的作用机理不同，可以将它们分为形成新相或固溶体的添加剂和生成液相的添加剂二大类。 1、与氧化铝形成新相或固溶体的添加剂。 这类添加剂是一些与氧化铝晶格常数相接近的氧化物，如氧化钛、氧化铁、氧化锰等，在烧成中，这些添加物能与氧化铝生成固溶体， 这类添加剂促进氧化铝瓷烧结的作用具有一定的规律性：①能与氧化铝形成有限固溶体的添加剂较形成连续固溶体的添加剂的降温作用更大;②可变价离子一类添加剂比不变价的添加剂的作用大;③阳离子电荷多的、电价高的添加剂的降温作用更大。2、烧成中形成液相的添加剂。 这类添加剂的化学成分主要有氧化硅、氧化钙、氧化镁等，它们能与其它成分在烧成过程中形成二元、三元或多元低共熔物。由于液相的生成温度低，因而大大地降低了氧化铝瓷的烧结温度。 三、采用特殊烧成工艺降低瓷体烧结温度 采用热压烧结工艺，在对坯体加热的同时进行加压，那么烧结不仅是通过扩散传质来完成，此时塑性流动起了重要作用，坯体的烧结温度将比常压烧结低很多，因此热压烧结是降低氧化铝陶瓷烧结温度的重要技术之一。在生产实践中，为获得最佳综合经济效益，上述低烧技术往往相互配合使用，其中加入助烧添加剂的方法相对其它方法而言，具有成本低、效果好、工艺简便实用的特点。另外，从材料角度来看，通过掺杂改性技术，大幅度提高氧化铝陶瓷的各项机电性能，用氧化铝含量低的瓷体代替氧化铝含量高的瓷体，也是企业常用的降低氧化铝陶瓷产品烧结温度的有效技术手段。 小结 氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用最广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现技术装备水平将快速提高，产品质量水平不断提高，产业规模从小到大，产品质量从低到较高等趋势。从氧化铝陶瓷的应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大，特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显着。

本文总述了我国煤系高岭土资源情况,出产消费现状,首要运用范畴,深加工技能与配备的现状,分析展望了煤系高岭土未来技能,产品的开展方向与方针商场的需求. 我国以共同而丰厚的煤系高岭土资源著称于世,以煤系高岭土为质料经过煅烧等深加工工艺处理的煅烧高岭土产品以其散射力强,油墨吸附功能好,活性和白度高,电绝缘功能和热安稳功能好,孔隙率和隐瞒率高,容重小等长处而在造纸,建筑涂料,陶瓷和日用化工等职业广泛运用,近年跟着我国经济和工业的高速开展,对高岭土产品的需求越来越大,我国煤系高岭土的开发运用技能和出产运用的规划也随之敏捷开展起来. 一 资源现状 我国是世界煤炭资源大国,在散布广,厚度大的含煤岩系中,蕴藏有很多可供趁便挖掘,归纳运用的共伴生矿产——煤系高岭土,煤系高岭土是我国特有,独具特色,有宽广运用远景的重要的非金属矿产资源.我国煤系高岭土在地质年代上从晚古生代到新生代各首要聚煤期的煤系中均有煤系高岭土的散布,而以晚古生代石炭～二叠系煤系中散布最广,厚度大,质量好,储量可观,开发运用价值大.现在,在我国东北,西北,西南一些较大的矿区现已在对该区域的煤系高岭土资源进行开发运用,如:大同,朔州,内蒙,淮北,秀山等地,有的矿区已构成可观的开发规划和经济效益.这关于当时煤炭厂商的工业结构,产品结构调整,无疑是一个新的工业和经济增长点.我国优质高岭土资源储量4.6亿吨,居世界储量的3.9%,坐落世界第9位,但上述的高岭土资源储量首要以水洗高岭土为主.我国的煤系高岭土估量储量在112亿吨左右,其间探明储量为17亿吨.现在因煤炭挖掘而排弃的煤矸石累计有30多亿吨,占地1.2亿万顷,是我国现在排放量最大的工业固体废弃物,这部分煤矸石中约50%为极具开发运用价值的煤系高岭土.因而将煤系高岭土核算在内,我国已成为高岭土资源的榜首大国.我国的高岭土资源分为硬质高岭土,软质高岭土,砂质高岭土三种质料类型和热液蚀变型,风化残积型,风化淋积型,河湖海湾堆积型,含煤缔造堆积型等成因类型.全国共有高岭土矿点700多处,其间200余处作过地质作业,探明储量超越31亿吨(煤系高岭土17亿吨,非煤系高岭土14.32亿吨)其散布为广东3.09亿吨,福建1.11亿吨,江西0.77亿吨,湖南0.54亿吨,江苏0.37亿吨,东部,西部,中部所占份额别离为25.17%,46.54%和28.27%. 二 加工技能现状 用煤系高岭土加工煅烧高岭土的要害技能在于超细破坏和煅烧,现在国内出产煅烧高，土的质料首要方针要求为:高岭石含量在97%以上,Fe2O3含量不超越0.5%.姑苏中材非金属矿工业设计研讨院暨国家非金属矿深加工工程技能研讨中心致力于煤系高岭土煅烧新技能,新工艺,新设备的研讨开发和技能辐射,推动我国煅烧高岭土职业的开展.经过国家"八五" ,"九五"科技攻关项目以及2002年度国家科技部专项研讨开发项目——高岭土剥片分级技能,不同类型煤系高岭土煅烧技能与工艺流程的研讨,煤系高岭土专用设备的研讨,煤系高岭土增白煅烧新工艺,强磁选除铁技能,归纳除杂技能,强化气氛动态煅烧技能,高浓度超细破坏技能的研讨构成了先进的,成套的煤系高岭土加工工艺技能,经过工艺技能开展的带动研发了煤系高岭土加工进程中的要害设备,如高浓度湿法超细破坏设备,直接加热或直接加热动态煅烧纯化设备,并开宣布了能在多个职业运用的系列化煅烧高岭土产品.这些技能与配备已成功的在国内进行了工程转化与运用,取得了较好的效果与明显的经济和社会效益. 首要工艺与技能简介: 1, 煤系高岭土加工新工艺流程: 原矿――破坏――归纳除杂提纯――高浓度湿法超细破坏――压滤――枯燥――打散――强化气氛动态煅烧――解聚――产品与传统工艺流程比较,新工艺流程具有以下一些特色: ① 普通工艺流程对质料质量的要求较高,一般要求质料的Fe2O3≤0.5%;TiO2≤0.8%,约束了铁钛含量高(Fe2O3≥0.5%;TiO2≥0.8%)的煤系高岭土质料的运用.该新工艺流程对质料的适应性十分强,可处理现在国内已发现的大部分的煤系高岭土原矿,并可出产白度大于90%,-2um含量大于90%的高级产品,大大进步了煤系高岭土的运用率(约70%); ② 该工艺流程为"先磨后烧"工艺,能够处理普通工艺流程存在的烧不透或过烧,产品白度低,超细磨矿功率低,能耗大等问题,可下降出产本钱15%以上; ③ 该工艺选用了先进的归纳除杂提纯技能,高浓度湿法超细破坏技能,强化气氛动态煅烧技能,保证了产品的质量方针; ④ 该工艺选用了先进的煤系高岭土加工专用设备,如BP系列磨剥机,强力破坏枯燥机,高压压滤机,打散机等,然后保证了整个工艺流程的技能可靠性和安稳性. 2, 要害技能 ① 归纳除杂提纯技能:依据煤系高岭土与杂质矿藏磁性,活性和密度的不同,针对煤系高岭土加工的特色,别离选用磁选,重选,化学等办法除掉煤系高岭土原矿中的含铁含钛杂质矿藏,研讨开宣布煤系高岭土除杂提纯新加工技能.运用煤系高岭土无磁性,部分含铁含钛杂质矿藏如磁铁矿,钛铁矿,菱铁矿等有磁性的特色,选用磁选法能够除掉部分含铁含钛杂质矿藏;煤系高岭土的密度为2.6g/cm3左右, 含铁含钛杂质矿藏的密度为3.4~3.8 g/cm3,运用两者间的密度差,在必定浓度和充沛涣散的条件下,完成重选别离,除掉部分含铁含钛杂质矿藏;化学除杂法则是选用氧化-复原漂白办法除掉部分铁杂质.经过归纳除杂提纯,可使产品的铁,钛含量别离下降至0.5%和0.8%以下. ② 高浓度湿法超细破坏技能:该技能选用我院暨国家非金属矿深加工工程技能研讨中心研讨开发的高岭土降粘技能,经过高强度机械剪切和增加无机,有机混合涣散剂,进行高浓度制浆,高浓度超细破坏,浓度可达50%,比普通技能)进步5%,大大进步了磨剥设备的作业功率,下降了吨产品出产本钱(约5%). ③ 强力破坏枯燥技能:枯燥作业是将压滤作业产品进行烘干,是保证煅烧进程顺利进行的手法之一.该技能打破传统枯燥办法(单一的加热枯燥办法),集破坏与枯燥两大功能为一体,在产品枯燥进程中不断将干块料破坏,一次作业即可取得水份含量低于0.5%的粉体,热功率可达65%,比其它枯燥技能的热功率进步10%左右. ④ 强化气氛动态煅烧技能:煅烧是获取高白度,高质量煅烧煤系高岭土产品的要害作业之一,质料质量,煅烧温度,煅烧时刻,煅烧气氛是影响煅烧产品白度的首要因素,其间尤以煅烧气氛操控最为重要.传统工艺技能一般选用氧化或复原气氛静态煅烧,对质料的铁钛含量要求严厉(Fe2O3≤0.5%,TiO2≤0.8%),难以加工处理铁钛含量较高的质料,且产品在堆积一段时刻后会返黄.氧化气氛煅烧技能原理是:在煅烧进程中与煤系高岭土伴生的碳质和有机质经氧化反响生成CO和CO2逸出,煅烧产品白度一般可进步至80%以上,但一起铁钛物质在一般情况下也发作氧化反响生成FeO,Fe2O3,TiO2(别离呈黑色,砖赤色和黄色),影响产品白度;复原气氛煅烧则是经过增加煅烧助剂(如氯化物),操控三价铁的含量来进步产品白度方针,但该类煅烧助剂对设备会发生腐蚀效果,影响煅烧设备的运用寿命.针对以上问题,该技能对煤系高岭土煅烧技能进行了系统研讨,研讨开宣布先进的强化气氛动态煅烧技能,可保证煅烧产品白度大于90%,乃至高达96%.强化气氛动态煅烧技能即选用反转煅烧窑,经过增加一种或几种煅烧助剂(该助剂对煅烧设备无任何腐蚀效果),来操控煅烧气氛如氧浓度,浓度,二氧化碳浓度以及其它一些物质组分的浓度,调理上述各组分在煅烧气氛中的份额,在必定的温度和压力条件下,使物猜中的活性铁与气氛中的某些组分如生成安稳的羰基络合物—.在中,铁的氧化态为零,所以不显色.这种特殊络合物很安稳,在200—800℃,氧化气氛条件下对用强化气氛动态煅烧法取得的高白度煅烧高岭土产品煅烧4—5小时,产品仍为白色,并不变红.所以,选用该技能出产出的煅烧高岭土产品,在常温下运用或即便在腐蚀性较强的涂猜中运用仍能保持安稳而不显色.强化气氛动态煅烧技能就是经过调理和操控煅烧气氛,促进质猜中的铁在煅烧进程中生成铁的羰基络合物而不显色,然后保证取得高白度的煅烧高岭土产品.以煤系高岭土为质料选用不同煅烧技能出产煅烧高岭土产品效果比照:产 品 白 度(%)质料产地Fe2O3%TiO2% 氧化气氛静态 复原气氛静态 强化气氛动态 山西浑源 0.2 0.4 84.6 90 96 陕西榆林 0.25 0.45 88.5 90.5 92 辽宁北票 0.7 1.2 83.6 89.3 90.7 内蒙伊蒙 0.4 0.5 86 89 93.3 吉林白山 0.4 0.9 85.2 90 92 重庆秀山 0.6 1.2 84.5 89.6 91.4 安徽淮北 0.2 0.4 85.7 89.3 94.8 广西北海 0.4 0.5 85.6 86.9 94.5 注:除煅烧气氛外,其他条件均相同. ⑤.选用先进的加工设备:该技能中选用了我院暨国家非金属矿深加工工程技能研讨中心研发开发的BP系列磨剥机,高压压滤机,QGS强力破坏枯燥机,打散机,反转煅烧窑等.高效磨剥机在BP-80型的基础上进行了进步,研宣布BP-300型,BP-500型,BP-1000型系列磨剥机,除了在容积上进行扩展,还对拌和叶轮和筒体进行了改善,叶轮改为偏心轮,能够发生不等速紊流,增强剪切效果,进步磨剥功率,下降能耗10%左右,BP-80型磨剥机与BP-500型磨剥机首要功能比较拜见下表;磨剥机 BP-500型 BP-80型出产规划 万吨/年 1 1设备数量 台 4 20主机装机容量 千瓦 520 600吨产品能耗 千瓦时/吨 300 345高压压滤机的进浆压力可达3-4MPa,滤饼水分低达28-32%,大大进步了压滤作业功率,也减轻了枯燥作业的负荷;QGS系列多功能强力破坏枯燥机集枯燥和破坏于一体,是一种高效节能枯燥设备,热功率可达65%,比其它枯燥设备的热功率进步10%左右;煤系高岭土经高温煅烧后会发生烧结聚会现象,解聚的效果是将煅烧进程中构成的部分大颗粒打散,使煅烧产品康复超细粉状.我院暨中心在对国外软质高岭土煅烧产品加工用打散机进行了消化吸收的基础上,针对我国煤系高岭土煅烧产品的特色,对打散机的转子,传动装置等进行了改善,开宣布煤系高岭土煅烧产品解聚设备,现在,该设备除了运用于煤系高岭土加工,还运用于软质高岭土,碳酸钙,农药化肥等产品的打散和解聚.为施行煤系高岭土动态煅烧及强化煅烧气氛的调理,我院暨中心经过引入英国煅烧废物用反转窑炉,并对其进行改善(如传动装置,煅烧喷嘴等),使其成为煤系高岭土煅烧用最佳专用设备.该设备具有以下特色:①动态煅烧,可保证产品质量;②能够操控煅烧气氛,满意工艺要求;③连续出产,处理量大;④热功率高,能耗低;⑤操作简略,易于操控等. 三 出产现状 我国工业规划的以煤系高岭岩为质料的煅烧高岭土的出产起步于20世纪90年代,而白度大于90%,-2um含量大于90%的双90产品的规划化出产在1998年前后才开端,2004年我国煅烧高岭土产值到达18万吨,经过十几年的尽力,我国煅烧高岭土工业现已初具规划.现在,我国出产煅烧高岭土的供应商有近40家,总出产才能达30万吨,这些出产供应商建厂出资有多有少,多的上亿元,少的200万元左右,大都供应商年产值从几百吨至几千吨,首要以出产中,等级低产品为主,设计才能在1万吨以上的厂商有12家,在建和扩建万吨级厂商有9家,首要散布在山西,内蒙,陕西,河南,山东,安徽等省.出产高级高级煅烧土的有山西金洋,山西安格,大同银宇,内蒙三保,淮北金岩等;出产中档高岭土的有代县喜迪,大同同心,阳泉精锐,郑州金源.厂商名称 出产规划(万吨/年)产品品种山西金洋煅烧高岭土公司 5 HA-90,DB-80山西安格高岭土公司 3.5山西大同银宇高岭土公司 1 HA-90,HA -80安徽淮北金岩煅烧高岭土公司 1 GR-90,GR-80山西大同同心化工有限公司 1 1250目山西喜迪高岭土有限公司 1 GT01,K03-1,K04-1山西阳泉精锐化工有限公司 1 JR-TA,JR-TC山西琚丰高岭土有限公司 1 325目-1250目河南巩义高岭土有限公司 1 325目—1250目内蒙三保高岭土有限公司 2 CKT,CKZ 四 消费商场 1,消费商场煅烧高岭土首要消费商场是涂料,造纸,橡胶和塑料陶瓷等,其间油漆涂料,造纸是我国优质煅烧高岭土最首要的范畴,别离占国内超细高白度优质高岭土消费量的60%和20%左右.2003年国内煅烧高岭土在油漆,造纸,橡胶,塑猜中的消费量为20万吨,其间油漆,涂料消费量是11万吨,涂布纸等消费量是4万吨,橡胶,电瓷,塑料4万吨. 2, 消费报价 国内商场报价,高岭土原矿每吨供应价60～120元,产品:电陶产品300～900元/吨;造纸产品450～2000元/吨,涂料800～2600元/吨,一般煅烧土1000～2500元/吨,1250目煅烧土1900～2500元/吨,双90煅烧土2800～3700元/吨.山西金洋高岭土公司出产的双90煅烧土每吨报价为4000元/吨左右. 3, 方针商场 煅烧高岭土因其共同的物理功能在造纸,橡胶,电缆,塑料,医药中的运用效果十分好,现在这部分商场首要由进口煅烧高岭土占有,国产煅烧土也有部分在电缆职业得到了运用.煅烧高岭土的首要运用方向如下: 煅烧高岭土 造纸 涂料 橡胶 塑料 医药 其它铜板纸 白板纸 建筑涂料 其它涂布 高级涂布 中高级涂料 汽车漆跟着科技的开展,煤系高岭土正被开宣布越来越多的效果.当今世界年产40余万吨催化裂化催化剂,简直满是参加以高岭土为首要组分的"半组成"催化剂.用废碱和残次高岭土组成4A分子筛,其办法既节省了质料本钱,又削减了污染,在环保和经济效益方面都有十分重要的含义.有机改性的高岭土,其比表面积增大,对污染物的吸附,搬迁和降解有杰出效果,现在国内有机改性土的开发运用还处于起步阶段,有机改性高岭土作为挑选吸附剂具有适当大的工业运用远景. 4, 国内首要运用范畴对优质煅烧高岭土的需求预测 跟着我国经济和工业的敏捷开展,对优质煅烧高岭土的商场需求也将敏捷增长,估量到2010年,我国煅烧高岭土产品需求量将到达92万吨.2007年,2010年我国优质煅烧高岭土需求预测(万吨)消费范畴 2007年 2010年造纸 8 16涂料 15 26橡胶及塑料制品 7 10电缆 3 5其它 5 8出口量 7 25算计 45 90 五 开展趋势 现在,国家越来越注重我国煤系高岭土职业的开展.我国非金属矿"十五"开展规划指出以先进的技能配备和出产工艺,进步资源运用率,经过矿藏材料的深加工,使资源的价值得到更大发挥,要要害做好煅烧高岭土等产品的开发.我国动力节省与资源归纳运用"十五"规划指出施行可持续开展战略,要求节省资源,保护环境,树立共伴生矿资源归纳运用演示工程,环绕霸占高岭土超细,增白,改性等技能难点,安排一批归纳运用深加工项目,对煤系共伴生资源进行深加工和运用.国家经贸委《煤矸石归纳运用技能方针要害》指出煤矸石归纳运用技能以稳固,推行为主,完善,开发并重.稳固已有的技能效果,推行技能老练,经济合理,有商场远景的技能,逐渐完善比较老练的技能,研讨开发新技能,活跃引入国外先进技能和配备,在消化吸收的基础上尽力立异,不断进步煤矸石归纳运用的技能配备水平,促进煤矸石的扩展运用.2005年6月30日国务院关于做好建造节省型社会近期要害作业的告诉中再次着重推动废物归纳运用,要以煤矿瓦斯运用为要害,推动共伴生矿产资源的归纳开发运用.以粉煤灰,煤矸石,尾矿和冶金,化工废渣及有机废水归纳运用为要害,推动工业废物归纳运用,把煤矸石的扩展运用作为资源归纳运用的要害作业,并将煤矸石归纳运用作为一项长时间的技能方针加以鼓舞. 5.1 商场 5.1.1 造纸职业 造纸工业是煅烧高岭土的重要用户,造纸工业的开展已成为衡量一个国家现代化水平的标志,发达国家人均年用纸90公斤左右,93年我国人均用纸9公斤左右,96年已达26公斤/人,近年来我国造纸工业正以每年15%的速度递加.煅烧高岭土油墨吸收性好,隐瞒率高,可部分代替贵重的钛,特别合适高速刮刀涂布机运用,跟着我国造纸业的开展,产值的扩展以及高速刮刀涂布机的引入,煅烧高岭土的用量也在逐渐扩展. 5.1.2 中高级涂料 跟着国民经济水平的进步,人们对油漆涂料的需求量在不断增大.无论是大的涂料跨国公司,仍是国内的新式本钱,都对这块商场志在必得,世界闻名的立邦,ICI涂料公司对煅烧高岭土的需求正在逐渐扩展,因为大公司的样板和商场竞赛的效果,国内的各涂料供应商已越来越多地运用煅烧高岭土了.煅烧高岭土用于涂料职业可削减TiO2的用量,使涂膜具有更好的特性,可改善涂料的加工,贮存和运用功能.煅烧高岭土在涂猜中的用量为10～30%,运用的煅烧高岭土以-2μm含量为70～90%为主,现在该职业的年用量4.5万吨/年,据权威人士估量,近几年乳胶漆年产值将达80～100万吨,这是煅烧高岭土的一个潜在的更大的商场. 5.1.3 塑料,橡胶工业 在工程塑料,通用塑猜中,煅烧高岭土的充填量为20～40%,用作填料和补强剂.煅烧高岭土用于聚氯乙烯电缆,能改善塑料的电功能.多功能塑料棚膜也是一个很大的商场.我国的橡胶职业用高岭土量较大,在橡胶中充填的高岭土份额从15%～20%不等,煅烧后的高岭土(包含表面改性)可代替炭黑,白炭黑,出产淡色橡胶制品,轮胎等,具有很好的商场远景,有5～10万吨的商场潜力.总的来说,未来的煅烧高岭土商场,虽然有碳酸钙,滑石等矿藏的竞赛,有或许失掉一些等级低产品商场,但高级煅烧土因其共同的物理功能在世界和国内商场上仍具有适当大的竞赛力. 5.2技能开展 5.2.1 加工工艺的立异 限制我国煤系高岭土开发的要害是加工技能.煤系高岭土遍及含有铁,钛等上色杂质,曩昔的加工工艺对质料的要求比较高,这关于占适当大份额的高铁,钛煤系高岭土不能得到充沛的运用,很大程度的浪费了资源,姑苏中材非金属工业设计研讨院的科技攻关效果现已在国内多家煅烧高岭土厂商得到了运用,放宽了煅烧高岭土对质料的要求,运用残次煤系高岭土土也能制备出能够运用的煅烧高岭土产品.该工艺选用先磨后烧工艺道路,克服了普通加工工艺流程存在的产品烧不透或过烧,出产能耗高,出产本钱大,产品白度低的缺点;该工艺选用了强化气氛动态煅烧技能,处理了煤系高岭土深加工开发运用的技能要害,可保证煅烧产品的白度大于90%,且产品不返黄;一起该工艺选用归纳除杂提纯技能,扩展了煤系高岭土原矿的适用范围,使一些含铁钛杂质高(Fe2O30.5-5%,TiO20.-2%)的煤系高岭土原矿经该工艺技能深加工后,也能出产出高级煅烧煤系高岭土产品.估量在往后的数年内,国内煅烧高岭土厂商将很多选用该工艺计划,大大进步了我国煤系高岭土的可运用率,促进煅烧高岭土职业的开展. 5.2.2 要害设备的改善 国内煤系高岭土的加工设备很大程度的限制了煅烧高岭土的开展.现在,我国出产优质煅烧高岭土的煅烧设备首要依托进口,进口一台年产10000吨煅烧高岭土的反转窑需要约1500万人民币,对适当多的厂商来说是出资过大.因而,先进的煅烧设备国产化成为非金属矿深加工范畴急需处理的问题.姑苏中材非金属矿工业设计研讨院研发的直接加热动态煅烧纯化窑选用具有自主知识产权的专有技能,现已在山西大同银宇高岭土公司成功运用,出产出双90产品,该煅烧窑具有自动化程度高,出产才能大,单位产品能耗低,白度方针安稳的特色,很好的处理了煅烧设备依托进口出资过大的问题,促进了煅烧高岭土的开展.现在我院对该煅烧窑进行技能改善,研宣布直接加热动态煅烧纯化窑,成功运用于山西安格高岭土公司,经过改善可使双90煅烧高岭土产品吨出本钱钱减小40%,直接吨产品出产本钱减小20%.别的,该院研发的10M3大型磨剥机,选用大容量,高浓度的高效磨剥办法,进步了超细破坏的功率,增大了处理才能,也必定程度了减小了设备的出资,该院作为我国非金属矿职业工程转化的基地,具有了完善而先进的煤系高岭土加工技能和设备制作技能.在往后五年内,经过对煅烧设备的研发和工程转化,使一切加工设备悉数国产化,构成老练的成套的国产化的煅烧高岭土加工技能和设备,极大程度的下降出本钱钱,促进煅烧高岭土职业的开展.

纳米技术已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。　&nbsp; 纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态，晶型是&gamma;-Al2O3。粒径是20nm；比表面积&ge;160m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。&nbsp;&nbsp;&nbsp; XZ-L690用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、 金属 铝等。 可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙稀酸树脂、聚铵酯树脂、朔料、橡胶中，添加量为3%-5%，可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 自行研发生产的氧化铝水分散液用分散剂HFXZ-802 ，根据客户需求，经过大量实验验证，得出能在水体系中完全防止氧化铝粉体沉降复合配方，该分散剂是一个复合配方体系，粉体粒径可以是80目到1000目。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 了解更多有关氧化铝粉的信息，请关注上海 有色 网。&nbsp;&nbsp;

(一) 选矿    钴多伴生在铁、铜和镍矿中，国内主要有以下四种钴矿石：铜镍钴矿石、铜钴矿石、铁钴矿石和钴土矿石。对于不同的主矿产需采用不同的选矿方法。    1.铜镍钴矿石    矿石中钴多与铜、镍呈类质同象存在于同种矿物中，在选矿过程中镍钴不能分离，因此，无需设计单独选出含钴矿物的流程，选出的精矿为含钴铜镍精矿和含钴镍的硫精矿，钴是在冶炼阳极电解泥和炉渣中回收的。    2.铜钴矿石    生产这种矿石的主要有山西中条山有色金属公司的篦子沟、湖北大冶有色公司的铜录山和四川会理拉拉厂等矿产地。主要含钴矿物为黄铜矿、黄铁矿和磁黄铁矿等硫化物矿物。采用浮选法可将黄铜矿与后二者分离，产出铜精矿和钴硫精矿。冶炼铜精矿的阳极电解泥中仍可回收少量的钴。    3.铁钴矿石    生产这种矿石的有淄博北金召北、山东金岭铁山、山东莱芜铁矿和湖北黄石铁山等矿产地。主要含钴矿物为黄铁矿、磁黄铁矿以及少量黄铜矿等硫化物矿物。采用浮选法可将硫化物和磁铁矿分离，再以浮选法将少量黄铜矿和黄铁矿、磁黄铁矿分离，同时以磁选分离出磁铁矿，产出铜精矿、钴硫精矿和铁精矿。硫是炼铁的有害组分，此类矿石入炉前必须将硫化物选出，因此，设有选厂的矿山一般都具备浮选流程。所以此类矿山都可以回收钴硫精矿。    4.钴土矿石    湖南长沙戏楼坪钴土矿目前由乡镇企业开采，衡阳冶炼厂回收。海南安定居丁钴土矿矿石品位高，钴品位为1.632％，目前有一钴业公司正设计筹备开采。它的含钴矿物主要为氢氧化物和含水氧化物氢氧化物。选矿试验流程见图3.11.4,根据有关选矿实验结果表明，可配合海南石碌铜钴矿一同生产，并且可露天开采。 [next]     (二) 加工技术    加工生产金属钴和高纯度氧化钴的技术要求高，冶炼流程复杂，加上能耗高和污染等问题，一般不适合民间冶炼。根据不同炼钴原料主要有如下几种冶炼回收工艺。    1.钴土矿冶炼工艺    建国初期，钴土矿主要作为制取氧化钴的原料。工艺流程大体上是将钴土矿用鼓风炉或电弧炉还原熔炼成钴铁，经退火或焙烧后，用酸浸得到含钴溶液，再经净化处理，沉淀出亚硝酸钴钾，然后焙解和粉碎制得工业氧化钴粉。潮州冶炼厂和赣州钴冶炼厂等厂家曾采用此工艺回收过钴。现在已没有厂家利用这种原料生产钴产品了。    2.钴硫精矿的冶炼工艺    国内将含钴的黄铁矿和磁黄铁矿精矿通称钴硫精矿，是国内主要炼钴原料之一。南京钢厂、葫芦岛锌厂、湖北光化磷肥厂和山东淄博钴厂四个厂家利用这种原料。其中葫芦岛锌厂的产品是二号电钴，采用硫酸化焙烧→浸出→脂肪酸脱铁铜→沉钴→还原铸阳极→阳极液净化→隔膜电解的方法，因生产成本高，现已停产。南京钢厂曾采用氧化焙烧——烧渣中温氯化焙烧工艺，湖北光化磷肥厂采用氧化焙烧——烧渣硫酸化焙烧工艺。但由于钴硫精矿含钴太低，一般都小于0.3％，加上回收钴的工艺流程复杂，普遍无利可图，所以，这些厂在生产一段时间后，又停止了生产。山东淄博钴厂利用钴硫精矿和含钴原料生产硫化钴、氧化钴、氯化钴、硫酸钴等产品。    3.砷钴矿冶炼工艺    赣州钴冶炼厂是国内唯一使用这种原料的厂家，原料从摩洛哥进口，该厂采用电炉熔炼→脱砷焙烧→二段浸出除铁砷→Na2S2O3脱铜→沉钴→还原铸阳极→净化→隔膜电解法生产氧化钴和电钴。    4.冶炼副产品中提钴的冶炼工艺    镍电解液净化产出的钴渣为主要原料。甘肃金川有色金属公司的生产流程为钴渣→浸出除铁→二次沉钴→还原铸阳极→阳极液净化→隔膜电解。该公司在许多生产、设计和科研单位的协助下在大量试验研究基础上确定了转炉渣提钴新工艺，该工艺采用电炉贫化获得钴硫，转炉吹炼富钴硫，加压氧化浸出技术，镍、钴、铜的浸出率高，反应速度快，浸出渣沉降性能好，钴的冶炼回收率达50％左右。金川有色金属公司采用硫酸溶解法从镍电解系统净化钴渣中回收钴，钴的回收率达到85％以上，同时，硫酸溶解钴渣还生产纯氧化钴粉。    5.从含钴废料提钴的工艺    二次提钴的工艺较简单，原料便宜，又不一定非要产出金属钴，因此，国内一些厂家已经开始利用含钴废料生产钴产品了。镇江冶炼厂利用各种含钴工业废料及钴硫精矿生产各类钴盐，采用流程为钴原料→净化提纯→合成→各类钴盐。江苏阜宁化工厂利用磁钢熔渣和砂轮磨屑等废料生产钴盐，采用流程为钴原料→酸溶造液→除铁→萃取→结晶。另外，赣州钴冶炼厂处理过废触媒，葫芦岛锌厂处理过磁钢渣，上海和沈阳冶炼厂处理过高温合金。    目前，国内已能利用矿山生产的各种原料生产高纯度电解钴、氧化钴粉和钴盐，生产加工工艺也得到很大发展，溶剂萃取技术在湿法炼钴中普遍得到应用。

钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主，占采出矿石量的90%以上。因此，在原统配钨矿山中的43座钨选厂中，黑钨选厂有37座。        钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重选为主，白钨矿以浮选为主。我国黑钨矿多数是易选矿石类型，而白钨矿矿石组成复杂，多数属难选矿石，加之品位低，因而未能大量开发。此外，还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。      钨矿选矿方法，除上述采用的常规选矿方法之外，针对矿石组成复杂，共伴生元素繁多的难选物料，采用选—冶联合流程，但这一方法目前处于试验研究阶段，尚未工厂化。       我国钨矿的选矿，选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立125t/d的重力选矿厂，50年代后期，由原苏联米哈诺布尔(Механобр)研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产。40多年来，在生产实践中不断总结经验，并吸收国外选矿先进技术，经过不断改进，使选矿工艺流程日臻完善，选矿技术经济指标达到了世界先进水平。如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标，尽管近10年来在原矿品位逐年下降的情况下，钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平，精矿品位(WO3)66.7%～68.9%(达到一二级钨精矿国家标准：WO3含量不小于65%)，原矿品位(WO3)0.25%～0.27%，尾矿品位(WO3)0.036%～0.046%。      选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一。因此，在详查和初期阶段应进行矿石可选性试验，对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型，应做实验室规模的扩大试验。必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验。在做选矿试验之前，地质勘探单位应做好矿石物质成分研究，查明有益有害元素赋存状态，鉴定矿物种类，矿石结构构造、嵌布粒度特性，为选冶试验制定合理工艺流程提供基础资料。      钨的冶炼有火法和水法冶炼两种。冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿，但由于冶炼工艺流程各不相同，因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时，要分别圈定矿体，各自计算出储量。当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起，要分别选出黑钨精矿和白钨精矿，以便分别冶炼。      作为钨的冶炼矿物原料钨精矿，含WO3应达到或大于65%。经火法冶炼成钨铁合金(含W＞70或＞65%)；经水法冶炼成正钨酸钠，仲钨酸铵或钨酸钙等。最后，进一步处理成三氧化钨(含WO3≥99.9%)，再用还原剂(通常用氢)还原成钨粉(含W≥99.9%)等。

氧化铝出产中有许多新技能，最杰出的在铝土矿的强化溶出方面，另外在反应器的结疤结瘤的避免与铲除方面、母液的蒸腾浓缩方面、加热技能方面都有很大开展。下面扼要介绍这些技能。     跟着人们对高压技能的把握，压煮器的温度能够大幅度进步，铝土矿的溶出能够在较高的温度下进行。1934年奥地利入Hiller发现溶出三水铝石型铝土矿的温度从160℃进步到190℃，溶出的速度大大加速。溶出一水硬铝石型铝土矿的温度从230℃进步到290℃，溶出的速度大大加速，溶出进程能够在像蛇管相同的管式反应器中进行。但高压泵严峻磨损。1954年匈牙利的B·Lanyi教授把筒作反应器和泵相接，在330℃下溶出，溶出时刻仅为高压釜的1%，氧化铝的溶出率很高，赤泥沉降功能很好。通过多年的实验研讨，1965年匈牙利人在Almasfuzito厂树立第一套管道化溶出设备。随后于1973年树立了流量60m3/h，溶出温度260℃，处理一水软铝石型铝土矿，年产氧化铝5万t工业设备。工作的成果为工业化供给了足够的数据，1981年该厂拆除了原210℃下溶出的高压釜，树立起新的管道化溶出设备。1982年投产，年产10万t氧化铝。1987年又树立了熔盐加热管道化溶出设备，溶出温度到达300℃。     苏联在1945～1947年就进行了高温溶出一水硬铝石型铝土矿的实验。在315℃下当Na2Ok时只需几分钟就到达理论溶出率，并且SiO2溶解度很低，赤泥沉降功能好。全苏铝镁规划院实验工厂里有高压釜、各种形式的管式反应器（立式、卧式、单管、多管）和原矿浆制备体系，能够进行温度320℃、压力20MPa的不同工艺和设备的实验。进行了希腊、北乌拉尔、南斯拉夫等地的一水硬铝石型铝土矿的溶出实验。但其管道化溶出技能于20世纪80年代才得到运用，在Hukolaev建起了第一套管道化溶出设备。用十级套管预热，套管内径159mm，外径325mm，75m一根，6根一级。管式反应器直径159mm，每根75m，共11根。4台有机物加热器。高压泵为活塞泵。一根管道运送碱液，另一根管道运送矿浆，然后合流。     德国联合铝业公司二战后想使用管式反应器来处理一水硬铝石型铝土矿。1960年开端研讨管道化溶出技能。1966年在Nab厂建流量3m3/h、溶出温度320℃的实验设备，体系地研讨了工艺及设备问题，供给了工业规划的根底数据。1967年在Nab厂树立世界上第一套管道化溶出设备，矿浆流量80m3/h。1973年Stade厂选用了4套管道化溶出设备，总产能为600kt/a，设备工作率达90%。实践出产量690kt/a，每吨氧化铝的能耗为8.15GJ，电耗265kW·h。该厂还进行了将纯氧通入管式反应器中氧化循环液中的有机物，作用杰出。1980年在Lippe厂建起最先进的RA-6型管道化溶出设备。德国使用管道化溶出技能出产氧化铝的产能达1140kt/a。     美国在20世纪80年代也进行了管道化溶出设备处理长石提取氧化铝的实验。管式反应器笔直衔接，流量0.8m3/h，反应时刻30min。240℃下钙长石中的氧化铝90%就已溶出。规划出了年产50万t氧化铝的实验工厂，与一般铝土矿为质料的拜耳法比较，直接出产成本附近，但出资大得多。     法国于1976年在Salinders厂出资了第一套管道化溶出设备，处理一水软铝石型铝土矿。溶出温度240℃，矿浆流量180m3/h，Na2Ok的质量浓度为160～220g/L，溶出液苛性比1.44左右。在150℃下进行15～30min脱除90%的硅，再进行预热和加热。加热管长2000m，外径245mm，内径196mm。传热系数：清洗结疤前为1kW/（m3·℃），清洗后为2 kW/（m3·℃）。Pechiney铝业公司创造出单管预热（150T ℃）-高压釜溶出技能，运用于我国山西铝厂和平果铝业公司处理一水硬铝石型土矿，获得成功。     我国于1968年在贵州铝厂建起了第一套管道化溶出设备，矿浆流量1～1.8m3/h，压力4MPa，溶出温度240℃。矿浆进入八级单管预热至160℃，然后用熔盐加热240℃，进入11台串联的溶出器（Φ325mm×15mm）进行充沛溶出，通过八级自蒸腾降温排出。由于种种原因该研讨未能继续下去。1975～1982年，郑州轻金属研讨进行了拜耳法强化溶出的研讨。矿浆流量0.5m3/h，压力15MPa，溶出温度320℃。实验成果表明，关于难溶的一水硬铝石型铝土矿，坚持一定长的溶出时刻是有必要的。因而选用管道一逗留罐的方法是最适合的溶出设备。1983年建矿奖流量4～6m3/h的管道一逗留罐的溶出设备。1988年对我国最难溶出的广西平果矿进行实验，获得较好作用。

概要 　　氧化铝一般称为“铝氧”，是一种白色粉状物，属共价化合物，熔点为2050℃，沸点为3000℃，真密度为3.6g/cm3。 　　它的流动性好，不溶于水，能溶解在熔融的冰晶石中。它是铝电解出产的中的首要质料。 　　称号 氧化铝；刚玉；白玉；红宝石；蓝宝石；刚玉粉；corundum 　　化学式 Al2O3 　　外观 白色晶状粉末或固体 　　物理特点 　　式量 101.96 amu 　　熔点 2303 K 　　沸点 3250 K 　　密度 3.97 kg/m.. 　　晶体结构 三方晶系 (hex) 　　热化学特点 　　ΔfH0liquid -1620.57 kJ/mol 　　ΔfH0solid -1675.69 kJ/mol 　　S0liquid, 1 bar 67.24 J/mol·K 　　S0solid 50.9 J/mol·K 　　安全性 　　食入 低风险 　　吸入 或许形成影响或肺部损伤 　　皮肤 低风险 　　眼睛 低风险 　　在没有特别注明的情况下，运用SI单位和标准气温和气压。 　　氧化铝是铝和氧的化合物，分子式为Al2O3。在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土。 　　应急处理 　　阻隔走漏污染区，约束收支。主张应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，当心扫起，置于袋中转移至安全场所。若很多走漏，用塑料布、帆布掩盖。搜集收回或运至废物处理场所处置。 　　制备 　　强热氢氧化铝，可得无定形之白色氧化铝粉末。 2Al(OH) 3 → Al 2 O 3 +3H 2 O 　　用处 　　1. 红宝石、蓝宝石的主成份皆为氧化铝，由于其它杂质而出现不同的色泽。红宝石含有氧化铬而呈赤色，蓝宝石则含有氧化铁及氧化钛而呈蓝色。 　　2. 在铝矿的主成份铁铝氧石中，氧化铝的含量最高。工业上，铁铝氧石经由Bayer process纯化为氧化铝，再由Hall-Heroult process转变为铝金属。 　　3. 氧化铝是金属铝在空气中不易被腐蚀的原因。纯洁的金属铝极易与空气中的氧气反响，生成一层薄的氧化铝薄膜掩盖在露出于空气中铝表面。这层氧化铝薄膜能避免铝被持续氧化。这层氧化物薄膜的厚度和性质都能经过一种称为阳极处理（阳极防腐）的处理进程得到加强。 　　4. 铝为电和热的良导体。铝的晶体形状金刚砂由于硬度高，合适用作研磨材料及切开东西。 　　5. 氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物。 　　6. 2004年8月，在美国3M公司任职的科学家开宣布以铝及稀土元素化组成的合金制作出称为transparent alumina的强化玻璃。 　　资料刚玉粉硬度大可用作磨料，抛光粉，高温烧结的氧化铝，称人工刚玉或人工宝石，可制机械轴承或挂钟中的钻石。氧化铝也用作高温耐火材料，制耐火砖、坩埚、瓷器、人工宝石等，氧化铝也是炼铝的质料。煅烧氢氧化铝可制得γ-Al2O3。γ-Al2O3具有强吸附力和催化活性，可做吸附剂和催化剂。刚玉首要成分α-Al2O3。桶状或锥状的三方晶体。有玻璃光泽或金刚光泽。密度为3.9～4.1g/cm3，硬度9，熔点2000±15℃。不溶于水，也不溶于酸和碱。耐高温。无色通明者称白玉，含微量三价铬的显赤色称红宝石；含二价铁、三价铁或四价钛的显蓝色称蓝宝石；含少数四氧化三铁的显暗灰色、暗黑色称刚玉粉。可用做精密仪器的轴承，挂钟的钻石、砂轮、抛光剂、耐火材料和电的绝缘体。色彩艳丽的可做装修用宝石。人工红宝石单晶可制激光器的材料。除天然矿产外，可用氢氧焰熔化氢氧化铝制取。 　　氧化铝化学式Al2O3，分子量101.96。矾土的首要成分。白色粉末。具有不同晶型，常见的是α-Al2O3和γ-Al2O3。自然界中的刚玉为α-Al2O3，六方严密堆积晶体，α-Al2O3的熔点2015±15℃，密度3.965g/cm3，硬度8.8，不溶于水、酸或碱。γ-Al2O3属立方严密堆积晶体，不溶于水，但能溶于酸和碱，是典型的氧化物。 　　Al2O3+6H+=2Al3++3H2O 　　Al2O3+2OH-=2AlO2-+H2O 　　氧化铝制备及使用: 　　１、α型晶体结构为主体的氧化铝被膜制作办法、α型晶体结构为主体的氧化铝被膜和含该被膜 　　２、α型氧化铝粉末的制作办法 　　３、α－氧化铝粉末的制作办法及其由该办法得到的α－氧化铝粉末 　　４、α－氧化铝粉末及其出产办法 　　５、α－氧化铝粉末及其制作办法 　　６、α－氧化铝及其制作办法 　　７、α－氧化铝粒料的制备办法 　　８、α－氧化铝纳米粉的制备办法 　　９、α－氧化铝细粉及其制作办法 　　１０、α一氧化铝粉末的制作办法 　　１１、β－氧化铝的制备办法 　　１２、γ－氧化铝的制备办法 　　１３、θ－氧化铝就地涂覆的整体式催化剂载体 　　１４、拜尔法联合出产氧化铝和铝酸钙水泥的办法 　　１５、拜尔法出产氧化铝进程中红泥水悬浮液的流体化工艺 　　铝在空气中焚烧和氧结合生成氧化铝，化学方程式可写为 △ 　　2Al+3O===Al2O3 　　CAS No.： 1344-28-1 　　EINECS 登录号： 215-691-6 　　什么是氧化铝 　　纯洁的氧化铝是白色无定形粉末，俗称矾土，密度3.9-4.0g/cm3，熔点2050℃、沸点2980℃，不溶于水，氧化铝首要有α型和γ型两种变体，工业上可从铝土矿中提取。 　　铝土矿（Al2O3·H2O和Al2O3·3H2O）是铝在自然界存在的首要矿藏，将其破坏后用高温溶液浸渍，取得铝酸钠溶液；过滤去掉残渣，将滤液降温并参加氢氧化铝晶体，经长期拌和，铝酸钠溶液会分解分出氢氧化铝沉积；将沉积分离出来洗净，再在950-1200℃的温度下煅烧，就得到α型氧化铝粉末，母液可循环使用。此法由奥地利科学家拜耳（K.J.Bayer）在1888年创造，时至今日仍是工业出产氧化铝的首要办法，人称“拜耳法”。 　　在α型氧化铝的晶格中，氧离子为六方严密堆积，Al3+对称地散布在氧离子围成的八面体配位中心，晶格能很大，故熔点、沸点很高。α型氧化铝不溶于水和酸，工业上也称铝氧，是制金属铝的根本质料；也用于制各种耐火砖、耐火坩埚、耐火管、耐高温试验仪器；还可作研磨剂、阻燃剂、填充料等；高纯的α型氧化铝仍是出产人工刚玉、人工红宝石和蓝宝石的质料；还用于出产现代大规模集成电路的板基。 　　γ型氧化铝是氢氧化铝在140-150℃的低温环境下脱水制得，工业上也叫活性氧化铝、铝胶。其结构中氧离子近似为立方面心严密堆积，Al3+不规则地散布在由氧离子围成的八面体和四面体空地之中。γ型氧化铝不溶于水，能溶于强酸或强碱溶液，将它加热至1200℃就悉数转化为α型氧化铝。γ型氧化铝是一种多孔性物质，每克的内表面积高达数百平方米，活性高吸附才能强。工业品常为无色或微带粉红的圆柱型颗粒，耐压性好。在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体；在工业上是变压器油、透平油的脱酸剂，还用于色层分析；在试验室是中性强枯燥剂，其枯燥才能不亚于，运用后在175℃以下加热6-8h还能再生重复运用。 　　现在世界上用拜耳法出产的氧化铝要占到总产量的90%以上，氧化铝大部分用于制金属铝，用作其它用处的不到10%。

高温氧化铝（325目/800/1250目/超微细）性质：高温氧化铝白色粉末或细砂状，流动性好，性能稳定，较难溶于酸碱溶液中，化学纯度高，高温下性能稳定，具有良好的烧结性能，并具有耐温耐磨抗腐蚀等特点。用途：用作高铝耐火材料，电磁器件以及抛光研磨等制品中的原料。在电子工业中用作生产高频瓷、陶瓷基片、高硬度器件、三基荧光分和钠灯管等制品的主要原料。结论　　高温氧化铝纤维及其合成纤维(氧化铝纤维+陶瓷纤维)在陶瓷、冶金 行业 的高温炉上作炉衬非常成功。由于这些 行业 被处理产品的质量要求高，对纤维炉衬的性能和寿命有较高的要求。　　在石化工业，生产工艺常常要求炉子在若干年内连续运行而内衬不需维修。在这些炉子上可以使用氧化铝纤维。使用氧化铝纤维的另一个优势是使用预制轻质纤维模块结构可以节省安装费用。　　可以预计，随着对纤维粘结剂模块的研究和不断优化，更多地开发出纤维产品的安装和调整方式，以氧化铝纤维为基础构成的纤维制品将得到更广泛的应用。&nbsp;

氧化铝分为三类：中性氧化铝，酸性氧化铝，碱性氧化铝&nbsp;如何将中性氧化铝活化再利用：本发明是层析中性氧化铝活化再利用方法。实现了层析中性氧化铝的再生，实现循环利用。具体工艺如下：（１）将使用后的层析中性氧化铝原料投入反应釜内，加水，再加入氢氧化钠，充分搅拌清洗，使颗粒表面吸附物脱离载体；（２）将清洗后的层析中性氧化铝用清水充分冲洗，清除吸附物，加入盐酸中和，用离心机脱水，将其取出；（３）将脱水的层析中性氧化铝投入锅中，加热，载体表面残留杂质焦化或气化，彻底清除载体表面，使孔道全部通畅；（４筛除熔烧过程中的焦炭粉尘颗粒，将其净化；（５）在氧气空间降温，使颗粒表面游离稳定．层析中性氧化铝还原成颗粒，恢复活性。本发明不但降低了生产成本。还充分考虑环保概念，生产过程基本无污染。&nbsp;以上是上海 有色 网为您提供有关中性氧化铝的内容 详细请查阅本网站

一种工业化用层析氧化铝，是以氢氧化铝为原料，与水混合后，经焙烧、中和，再二次焙烧，过筛，得成品。焙烧温度范围控制在１８０～７００℃之间。本发明的优点是生产工艺比较简单，投资少，无污染排放，完全符合环保要求，且生产成本 价格 低于传统吸附材料产品的三分之一。本发明产品主要用于对生化工程中的有机物化合物的提取、筛选、分离、脱色，以及环保工程中用于已污染气体及液体的净化及过滤等，用途广阔。柱层层析氧化铝为白色 微球状和沙状，所含杂质少，流动性好，结构稳定，具有良好的物理性能。吸附力强是我司生产的柱层层析氧化铝的主要特点，而且吸附力可根据所需分离物料的情况进行调节。对中草药提取物和天然植物提取物中有效成分的的分离，可在不破坏各种有效成分结构的前提下，实现可靠分离，分离效果好，收得率高。对于酸性和碱性物料，可以通过调节柱层层析氧化铝的酸碱性，以取得最佳分离效果。 【产品规格 】 ①酸性、中性、碱性 ②50～100目、100～200目、200～300目、300～400目、400～500目、500目以上 【技术指标】 项目 指 标 GC-01 GC-02 GC-03 外观 白色微球和沙状 白色微球 白色微球 粒径(&mu;m)&ge; 75 (%) &le; 250 &le; 250 &le; 250 PH 值 4.5～5.5 6.5～7.5 &ge; 8 Al 2 O 3 (%) &ge; 90 &ge; 90 &ge; 90 Na 2 O (%) &le; 0.5 &le; 0.5 &le; 0.5 SiO 2 (%) &le; 0.05 &le; 0.05 &le; 0.05 Fe 2 O 3 &le; 0.05 &le; 0.05 &le; 0.05 比表面 (m2/g) &ge; 180 &ge; 180 &ge; 180 孔容 (ml/g) &ge; 0.24 &ge; 0.24 &ge; 0.24 酸碱度 酸性 中性 碱性 干燥失重 &le; 1.0 ( % ) &le; 1.0 ( % ) &le; 1.0 ( % ) 水中溶解度 &le; 0.5 ( % ) &le; 0.5 ( % ) &le; 0.5 ( % ) 灼失重 &le; 6.0 ( % ) &le; 6.0 ( % ) &le; 6.0 ( % ) 【主要用途】 ①石油产品精解脱除芳烃类物质及有机气体、液体的选择性吸附分离； ②用于化学工业中催化剂载体、色谱用载体； ③应用于中草药中有效成份的分离、提纯。如紫杉醇、青蒿素、茶多酚、罗汉果甜甙、血竭、葛根素、银杏黄酮、穿心莲 、白藜芦醇、石杉碱甲等； ④抗生素的提取。工业上的层析氧化铝的方法加快了层析的速度，是一种较为可取的方式。